Сварка полипропилена экструдером: Сварка листового полипропилена экструдером | Сварка полипропилена

Сваривание полипропилена экструдером — Главная страница — инженерно-технический центр

Давайте попробуем разобрать и разложить по полочкам процесс сварки полипропилена. Почему полипропилен именно сваривают? Потому что метод сварки является одним из самых простых способов соединения полипропилена. Само понятие сварки полипропилена может охватывать большое количество действий и процессов, среди них пайка полипропиленовых труб, пайка с использованием сварочного оборудования, сварка полипропилена пленочного вида.
Способов сварки тоже существует достаточное количество, то есть, как говорят, много способов на любителя.
Полипропилен может быть сварен вручную. В таком случае понадобятся сварочный экструдер или сварочный фен.
Перед непосредственной сваркой необходимо подготовить «почву». Прежде всего, полипропиленовые листы, или другие детали необходимо почистить с помощью мелкой шкурки. В процессе такой процедуры наша «свариваемая» поверхность станет шершавой. Советую вам позаботится о том, чтобы помещение, в котором вы будете варить, было лишено строительной пыли, а также, чтобы уровень влажности не превышал нормы. Сам процесс сварки достаточно простой. В фен или экструдер необходимо подать сварочный пруток или в нашем случае гранулы полипропилена, потому что линейка наших экструдеров работают именно на нем, после чего приступать к сварке. По окончанию дайте сварочному шву не менее пяти минут, чтобы остыть. Должен отметить, что у такого способа варки есть плюс – оборудование и полипропиленовые листы можно с легкостью привезти прямо на место монтажа.
Сварочные фены и экструдеры, резак для резки полипропилена, – это довольно дорогостоящее оборудование, но экструдеры нашего производства очень удивят вас соотношением цена-качество. Если вы подбираете сварочные станки для производства, то вам подойдут автоматические и полуавтоматические станки.
В процесс подготовки полипропилена перед сваркой входит так же и его раскрой – то есть разрезание на необходимые элементы. Для этого применяется терморезак для резки полипропилена. Преимуществами таких установок является возможность одновременного разрезания нескольких слоев. При этом края разрезанных деталей остаются оплавленными, но слои остаются не приваренными друг к другу.
Сегодня довольно популярными стали трехмерные 3d принтеры. С их помощью, обычный чертеж может превратится в объёмный, настоящий пластиковый предмет. Даже количество 3Д моделей на сегодня довольно внушительное, однако развитие этой отрасли тормозится из-за отсутствия дешевых расходных материалов.
Изготовление нити для 3Д принтера может стать гораздо проще если использовать экструдер. Для работы с экструдером необходим полипропилен в гранулах. Они засыпаются в экструдер, после чего можно приступать к изготовлению нити. На протяжении 45 минут можно изготовить 1 кг такого материала.
Независимо от способа сварки вы должны проконтролировать процесс, чтобы не допустить следующих ошибок:
Чистая поверхность. Вся поверхность – свариваемых деталей, рабочего места, поверхность оборудования должна быть тщательно очищена. Проконтролируйте, чтобы на этих же поверхностях отсутствовала вода. Даже одна капля в процессе под воздействием высокой температуры может превратится в пар, впоследствии чего будет деформироваться материал.
Следите за тем, чтобы детали сразу же были в том положении, в котором должны остаться по окончании сварки. У вас есть несколько секунд, чтобы поправить детали после того, как вы их сварите, однако, если превысить эти «несколько» секунд, то ничего, кроме деформации вы уже не получите.
Мы предлагаем купить экструдеры Российского производства. Если вы занимаетесь ремонтом или облагораживанием своего дома, то он будет очень полезен в вашей деятельности. Полипропилен, полиэтилен и разнообразные пластмассовые изделия повсюду встречаются в повседневной жизни, особенно, вы с ними столкнетесь, если будете менять углы, трубы, или будете работать с полипропиленовыми листами. Именно наши экструдеры, упростят работу с пластмассовыми изделиями.
Области применения ручных экструдеров довольно широки:
1. С их помощью можно легко изготовлять и чинить трубопровод.
2. Производство септиков, пластмассовых емкостей, бассейнов.
3. Любые конструкции, которые изготовляются из листового полипропилена могут быть обработаны при помощи термореза и ручного экструдера.
Кроме того, вы можете использовать экструдер в процессе ремонта и преобразования любых пластмассовых изделий.
Позвоните нам и мы поможем подобрать подходящую для вас модель экструдера, оборудование для сварки полипропилена и многое другое по приятным ценам, а самое главное – надлежащего качества, за которое мы ручаемся. У нас вы найдете оборудование не захламленное не нужными функциями, но при этом — максимально продуктивное.

что это такое, как и где используется, характеристики

Место ручного экструдера для сварки — одно из почётных на полках с оборудованием строительных магазинов.

Его основная работа — соединение полипропиленовых заготовок и деталей из полипропилена, создание конструкций из пластмасс и предметов из плотной плёнки, сварка листов пластика, пайка резервуаров, сооружение предметов детской площадки и тому подобное.

Однако, для пайки поливинилхлоридных деталей этот аппарат не подходит, как и для создания трубопроводных конструкций. Прочность швов, полученных с помощью экструдера, менее 85 процентов, поэтому трубопровод не будет достаточно герметизирован.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Этот аппарат работает по такой системе: нагретая воздушная масса, идущая из сопел экструдера и увеличивает температуру промежутка (канавы или стыка) между соединяющимися деталями, делая последние пластичнее.

Параллельно в рабочую зону аппарата подходит прут. Он плавится и соединяется с диском (его называют также шнек), образуя однородную пластиковую массу.

Через фильерный инструмент или сварочный башмак выходит расплавленная полимерная смесь. Шов получается, когда вся масса остывает до комнатной температуры. Это похоже на выдавливание кетчупа из упаковки.

Поверхности, которые соединяет мастер, должны быть идентичны друг другу. Это подразумевает, что составные элементы, плотность упаковки материала и его текучесть у деталей одинаковы.

Прут для сварки по этим характеристикам также должен быть похож на элементы.

Виды

• Шнековые. В них проволока для присадки плавится в шнековом резервуаре экструдерного аппарата и выдавливается сквозь стержень с винтовой поверхностью вдоль оси — шнек. Вместо проволоки используют и материал в гранулированном состоянии. Он находится в специальном отделении, где соединяется в однородную расплавленную массу и становится пригодным к подаче.
• Безшнековые. Прут в этих моделях накаляется электронагревателями в участке нагрева. Задний конец проволоки в этом варианте остается твердым и подталкивает нагретый вязкий материал на участок образования шва.
• Скомбинированные. В них совмещаются шнековы и безшнековый типы.

Сварочные экструдеры лучше выбирать, когда нужно сварить пластиковые детали с большой толщиной. При этом соединения получатся быстро и практически безошибочно.

Всё потому, что мастеру не нужно контролировать состояние сварочного углубления, как во время варки металлических конструкций.

Кроме того, правильно подавать и убирать шлак тоже не приходится. Новичок легко справится с экструдерным устройством в первые часы практики.

РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР: СХЕМА РАБОТЫ

Перед тем, как соединять элементы, их нужно нагреть. В корпус сварочного экструдера для этой цели может быть встроен термофен. Он нужен для того, чтобы пластиковые детали нагрелись потоком воздуха перед тем, как на них подастся присадочный материал.

Нагретая воздушная масса может идти не только от термофена, но и от компрессорной установки или организационной пневмосети. Присадочная проволока нагревается благодаря электрическим нагревателям, встроенным по кругу экструзионного отделения.

В устаревших моделях экструдеров шнековая камера подогревается жарким воздухом, который нагревает также и зону сварочной работы. Перед тем, как «дойти до сварки» воздух идёт через отделение с диском и плавит материалы для присадки.

Последний подходит к зоне сварки сквозь башмак в состоянии своеобразной лавы.

Ручной сварочный экструдерный аппарат используют в основном для пайки полиэтилена с низким давлением, полипропиленовых деталей и остальных типов термических пластмасс из первой группы.

У них температура плавления и температура разрушения рознятся на 50 градусов Цельсия. Это уменьшает беспокойство по поводу деструкции, так как даже перенапряжение на 35-45 градусов не повреждает итоговое соединение.

Вторая группа термических пластмасс включает поливинилиденфторид и поливинилхлорид. Они плавятся и разрушаются с очень маленькой температурной разницей, поэтому тут важно жёстко контролировать терморежим сварки.

Чтобы работа со 2й группой термопластов протекала «как надо», шнековая деталь должна быть особой: иметь специальную форму, чтобы перемешивание массы было равномерным, а сам полимер не перегревался.

При работе с элементами из этих материалов, экструдер должен долго работать в ожидающем режиме или не выключатся долгое время.

Виды швов

Экструдер создает нужное соединение с первого раза. Виды швов ручного сварочного экструдера:

• V-вид
• Х-вид
• К-вид
• HV-вид
• Двойной HV-вид
• Е-вид
• F-вид

Подготовительный этап

Момент подготовки перед экструзионной сварки отличается от такого для других типов. Но, как и в других случаях, поверхности деталей нужно очистить от грязи и пыли, иначе шов получится некачественным.

Также пластмассы легко окисляются из-за воздействия воздуха. Очистить кромки нужно не более чем за двадцать минут до начала пайки.

Если вы сделаете это раньше, детали всё равно придется расчищать заново. Не пробуйте использовать для очистки растворитель, он может деформировать пластмассу.

Выполнение сварки

Если экструдерный аппарат не новый, и вы уже использовали его раньше, уберите из резервуара остатки присадки, которые вы применяли до этого.

Сделать это нужно, даже если вы использовали тот же материал, что и в этот раз. Если присадка нагреется еще раз, её прочность уменьшится.

Затем нужно снять блокировку с холодного пуска, разогреть устройство и подающие детали до температуры, при которой вы собираетесь работать, установить настройки производительности.

Во время того, как вы будете варить, поддерживайте необходимый наклон экструдера. Он будет зависеть от того, какой тип шва вы выбрали. Если вы проработали долго и нуждаетесь в перерыве, поместите сварочный аппарат на подставку для него.

Если пауза будет долгой, снизьте температуру аппарата примерно на 45 градусов. Нагрев присадки приостановится, но проблем с продолжением процесса не будет.

Заключение

Мы выяснили, что сварка ручным экструдером несложная, и с ней сможет справиться даже новичок.

В отличие от других видов соединения пластика и металла, экструзионная сварка не требует постоянного контроля сварочной области и подачи присадки.

Поэтому для сварки этим методом не нужно быть профессионалом. Единственное условие — соблюдение инструкций по использованию экструдера и правил сваривания конструкций. Желаем удачи в работе!

Сварка полипропиленовых листов с применением термического оборудования

Широко распространенным методом соединения полипропиленовых деталей является диффузионная сварка.

Сварка листов из пропилена предполагает соединение их встык или под прямым углом. Возможен ручной способ, для этого применяется экструдер или фен, или автоматический, то есть на стыковом сварочном станке.

Автоматическая сварка

Самым качественным методом термического соединения листов из пропилена является полифузионная сварка. Она выполняется на специальных сварочных станках (столах). На станок укладывают два листа, фиксируя их прижимным устройством. Работник задает параметры толщины и длины соединяемых деталей.

Края листов прижимаются к нагревательному элементу. В процессе соединения концы поверхностей прогреваются в течение определенного периода времени. При нагреве до необходимой температуры нагревательный элемент выходит из зоны процесса, а раздвижные столы выполняют прижим деталей с определенным усилием. Образовавшийся шов является самым надежным и прочным из всех соединений, полученными другими способами. Коэффициент прочности полученного шва к исходному материалу достигает 0,9.

Стыковка полипропиленовых материалов на станке производится в сухом и теплом цеховом помещении. Плюс этого способа в быстроте и качестве полученного стыка.

Этим методом можно соединять изделия любой толщины. На станке можно сваривать листы в рулоны тридцатиметровой длины. Ширина такого рулона находится в зависимости от размеров сварочного элемента станка и обычно составляет три-четыре метра.

Указанные параметры подходят к большинству полипропиленовых изделий, что делает использование станка очень выгодным, а при изготовлении больших партий изделий — просто незаменимым.

Оборудование для сварки своими руками.

Ручная сварка полипропилена возможна, если применять такое оборудование, как экструдер или фен. При этом используется присадочный пруток из полипропилена. Перед соединением листов их стыковые поверхности зачищают мелкой шкуркой, придавая им неровность для лучшего сцепления. Нужно помнить, что весь процесс должен происходить в теплом, сухом и непыльном помещении с наличием электричества.

Присадочный пруток поступает в экструдер или фен, где происходит его разогрев до нужной температуры, затем выполняется сама сварка. После окончания процесса нужно подождать пять минут для остывания места соединения. Экструдер — это аппарат для сварки своими руками, поэтому при его использовании трудно поддерживать равномерное давление, что не лучшим образом отражается на качестве шва.

Шов, выполненный с применением экструдера менее прочный, чем место соединение деталей, полученное на станке. Коэффициент прочности полученного соединения к материалу изделия-до 0,8.

Экструдер дает возможность сваривать полимерные листы толщиной до 16 мм.

Достоинства сварки своими руками заключаются в том, что нужное оборудование и детали можно доставить непосредственно на объект и варить на месте. Это дает широкие возможности для соединения полипропиленовых конструкций разнообразных форм.

Особенности сварки феном.

Шов, полученный при использовании пистолета с горячим воздухом, обладает наименьшей прочностью. Коэффициент прочности соединения к исходному материалу достигает 0,7. Этим способом лучше всего скреплять детали толщиной до 10 мм. Поэтому указанный способ применяется при создании небольших деталей или изделий, не подвергающихся большим нагрузкам в процессе эксплуатации.

При сварке с использованием фена локально нагревается лист, предназначенный для стыковки, и добавочный пруток до температуры 180 градусов.

Конструкция аппарата предоставляет возможность поддержания одинаковой температуры нагреваемого воздуха, но температура свариваемых листов будет зависеть от скорости процесса.

Применяя экструдер и фен, следует помнить, что при замедленной сварке материал вблизи шва может перегреваться, что приведет в дальнейшем к снижению качества соединения.

При недостаточном прогреве деталей произойдет то же самое.

Важно помнить и следить за тем, чтобы соединяемые детали были выполнены из материалов, относящихся к одному классу.

В настоящее время оборудование для сварки полимерных материалов можно купить в различных компаниях по приемлемым ценам. Опытные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, и подберут оптимальный вариант.

Ручной сварочный экструдер РСЭ-4 — ИТЦ-Экструдермаш

Ручной сварочный экструдер РСЭ-4

ВНИМАНИЕ! Подготовка к работе.
Перед началом работы прогреть механизм в течение 7-10 минут!
Важно! Обратите внимание, насколько прогрелась у вас насадка (башмак) Насадку надо прогреть очень хорошо, чтобы именно в насадке не образовалась пробка из застывшей экструзии.

ВНИМАНИЕ! Не допускается использование не качественного присадочного материала, а также попадание в технологическое отверстие инородных частиц (металла, дерева и др.). Подобные нарушения могут привести к поломке шнека, или его заклиниванию и выходу из строя привода.
Установить режим устройства нагрева и подачи воздуха «прогрев»(2) на максимум температуры( около 530 град.), и дать устройству поработать в течение 7-10 минут.

Примечание: (1-й режим скорости подачи воздуха на фене используем при сваривании тонких (1мм) материалов.  Поток воздуха не большой, тем самым происходит щадящий нагрев. Лист не деформирует…

Примечание:
Для сварки пластиков, выставляем на фене температуру немного больше..  (Когда горячий воздух выходит из сопла экструдера, он соединяется с окружающим воздухом, и на насадке получается небольшая погрешность. Необходимо учитывать погодные условия.
Изделие готово к эксплуатации.

Эксплуатация
Сделать пробный шов. В процессе работы визуально контролировать качество сварного шва. При необходимости временного прекращения работы, экструдер следует перевести в (0) режим. При возобновлении работы вновь установить рабочий (2) режим.

Меры безопасности
Изделие соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни и здоровья потребителя, а также охрану окружающей среды.
Следует иметь в виду, что температура выдавливаемой массы присадочного материала, а также температура на поверхности сварочной насадки и камеры разогрева при работе составляет не менее 150 градусов по Цельсию.

Запрещается: Работать без заземления, работать в сырую погоду, работать с неисправной проводкой, применять экструдер не по предназначению, работать без свидетельства или иного разрешительного документа о прохождении обучения ручным сварочным экструдером, оставлять без присмотра, работать без предварительного разогрева экструдера(защиты от «холодного пуска» нет),вносить в конструкцию какие-либо изменения. Запрещается работа  вблизи взрывоопасных жидкостей, составов, предметов, неустойчивом положении оператора и свариваемой конструкции. Запрещается передавать экструдер лицу неподготовленному и не прошедшему обучение, не имеющему разрешительного документа.. Запрещается работать в тёмное время суток, а также при плохом освещении. Запрещается работать материалами, которые выделяют токсичные вещества.

Гарантия долговечной работы оборудования и качество свариваемого шва.

Сварка полипропилена экструдером в г. Санкт-Петербург в разделе строительно-монтажные работы на YouDo

Обшить бочку 9м. Диаметр 2700мм. Материал полипропилен 5 мм. Необходим экструдер.

Когда: , 15:33

Адрес: улица Салова, 55к2, Санкт-Петербург, Россия

Хотите найти лучшего мастера по ремонту?

Последние добавленные задания

• Цена договорная

  Зашпаклевать и покрасить стены

  Зашпаклевать и покрасить стены в комнате на 20-25 кв.м. Стены УЖЕ предварительно очищены (фото со стадии до начала ремонта). Все необходимые материалы есть, разве что, из своего можете прихватить пару…

  Фарангиз А. проезд Черепановых, 29, Москва, Россия

• Цена договорная

  Штукатуры в штат высокая оплата

  Здравствуйте! Возьмём в штат штукатуров. Объёмом обеспечиваем. Оплата 2 раза в месяц, без задержек.

  Игорь И. улица Гоголя, 44, Новосибирск, Россия

• Цена договорная

  Изготовить и приварить гаражные ворота

  Изготовить и приварить гаражные ворота с дверью и 2 замками. Привезти и поставить

  Александр Наро-Фоминск, Московская область, Россия

• Цена договорная

  Отделка туалета панелями

  Отделка панелями стен и потолка в туалете

  Светлана улица Капитана Копытова, Мурманск, Россия

• Цена договорная

  Необходимо сделать 6 дырок в стене дрелью

  Нужен в мастер со своей дрелью, чтобы повесить 3 полки

  Адель Галерная улица, 26, Санкт-Петербург

Экструзионная сварка — Layfield

Экструзионная сварка геомембран

Экструзионная сварка — это основной метод отделки полиэтилена высокой плотности и других полиолефиновых геомембранных материалов.

Экструзионная сварка — это отделочная техника, при которой полоса расплавленного пластика используется для сварки термопластичных геомембранных материалов. Качество экструзионного шва зависит от навыков сварщика. Персонал Layfield обладает уникальной квалификацией, чтобы удовлетворить ваши требования к экструзионной сварке всех типов термопластичных геомембран.

В машинах для экструзионной сварки используется нагретый цилиндр с пластиковым шнеком для подачи расплавленного пластика на башмак особой формы. Башмак имеет форму валика из пластика, подходящего для свариваемого материала и толщины. К экструзионному сварочному аппарату прикреплен нагнетатель горячего воздуха для предварительного нагрева зоны сварки. Сварщик использует собственный вес для создания давления, необходимого для сварки, а оператор вручную управляет сварочным аппаратом. Машины для экструзионной сварки бывают разных размеров с разной производительностью.

Экструзионная сварка чаще всего выполняется на листовых материалах из полиэтилена высокой плотности. Экструзионная сварка также широко используется для покрытия Enviro Liner и полипропилена. Экструзионная сварка других термопластов встречается нечасто.

Экструзионная сварка — это процесс с ограниченной толщиной. Количество нагретого пластика, необходимое для сварки, может расплавиться через тонкие листы. Сварка экструзией требует баланса между температурой и толщиной сварочного валика. Если валик слишком толстый или температура сварки слишком высокая, может произойти деформация листа. Вообще говоря, чем толще материал, тем меньше будет деформация и тем лучше будет сварной экструзионный шов.Некоторые материалы, такие как полипропилен, не требуют такой высокой температуры для сварки. Это позволяет проводить экструзионную сварку более тонких материалов. Профили сварочного башмака также адаптированы к толщине свариваемого материала, при этом для тонких листов используется почти плоский башмак. Для сварки тонкопленочных материалов может потребоваться специальное сварочное оборудование, которое дает небольшой сварной валик.

Экструзионная сварка — медленный процесс и обычно ограничивается отделочными работами, поперечными швами и врезками.Сварщик экструзии требуется для всех проектов из полиэтилена высокой плотности, чтобы выполнить отделочные работы, которые сварщик клина не может выполнить. Обычно клиновая сварка используется для всех производственных сварных швов, а экструзионные швы используются для проплавления труб и чистовой сварки. Для работы экструзионному сварочному аппарату требуется минимальный зазор. В проходах и отстойниках труб должен быть зазор не менее 600 мм (24 дюймов) под трубой для проведения сварки.

Перед началом экструзионной сварки готовится пробный шов на отдельных кусках проектного материала в условиях площадки.Этот квалификационный сварной шов используется для подтверждения настроек сварщика. Производится короткий участок сварного шва (около 1 м), берутся образцы и подвергаются разрушающим испытаниям. Если испытания соответствуют проектным спецификациям, можно продолжать сварку. Если тесты не пройдут, сварщик корректируется и переквалифицируется.

Экструзионные сварные швы также регулярно подвергаются разрушающим испытаниям. Бригады Layfield оснащены портативными полевыми тензиометрами для проведения разрушающих испытаний в полевых условиях. Клиновые сварные швы испытываются на сдвиг и отслаивание.Испытание на сдвиг — это основное испытание прочности сварного шва, в то время как испытание на отслаивание используется для подтверждения качества сварного шва. Из-за устройства экструзионного шва испытание на отслаивание можно проводить только с одной стороны. Спецификации для испытаний на сдвиг и отслаивание содержатся в буклете со спецификациями геомембраны и в этом разделе в разделе спецификаций HDPE.

Готовые экструзионные швы обычно испытывают в вакуумной камере. Шов заливают мыльной водой, сверху ставят прозрачную коробку и создают вакуум.Дефекты проявляются в виде потока пузырьков в вакуумной камере. Подробные сведения о тестировании вакуумной камеры см. В технической заметке Layfield о тестировании.

Для полевой сварки необходимо, чтобы свариваемые поверхности были чистыми и сухими. Также могут быть ограничения из-за температуры и других факторов окружающей среды. Сварщики, выполняющие экструзионную сварку, могут быть чувствительны к присутствию влаги в области сварного шва, но нагнетатель предварительного нагрева в большинстве случаев сохраняет область сварки сухой. Экструзионная сварка в очень холодную погоду может быть ограничена; дополнительные сведения см. в техническом примечании Layfield по сварке в холодных условиях.

Подготовка к экструзионной сварке включает очистку и шлифовку свариваемых участков, а затем закрепление заплатки или нахлеста с помощью ручной сварки горячим воздухом. Прихваточный шов удерживает материал на месте во время шлифовальных и сварочных операций. Все участки должны иметь закругленные углы.

Экструзионная сварка листа HDPE требует шлифовки перед сваркой. Пленки HDPE окисляются на поверхности при обнажении, и технология экструзионной сварки требует удаления этого слоя окисления.Экструзионные сварные швы подготавливаются путем шлифовки абразивным кругом непосредственно перед сваркой. Шлифовка должна удалить не более 10% толщины материала футеровки. Направление следов шлифования не имеет значения, как было показано, как параллельное, так и перпендикулярное шлифование эффективно при условии, что следы шлифования не выходят за пределы области сварного шва. Подготовка зоны сварки шлифованием должна производиться не более чем за 45 минут до сварки. Плоское шлифование не всегда требуется для материалов PP или Enviro Liner (в зависимости от условий на месте), однако шероховатость с помощью проволочного круга является обычной практикой.

Из-за большой массы материала, который экструдируется в валике экструзионной сварки, возникают потенциальные проблемы с концентрацией напряжений во время охлаждения. Чтобы предотвратить накопление напряжений в сварном шве экструзией, существует два ограничения. Первое ограничение заключается в том, что сварные швы экструзией нельзя искусственно охлаждать воздухом или водой. Второе ограничение заключается в том, что не более двух экструзионных гранул можно размещать рядом друг с другом.

Сварка экструзией очень чувствительна к присутствию влаги, и распространенной проблемой является просачивание влаги из сварного шва во время сварки.Поскольку экструзионные швы часто ремонтируются, в дефект до начала сварки может просочиться значительное количество воды. В некоторых случаях может быть очень трудно контролировать эту воду, чтобы можно было сделать сварной шов. Один из способов — наложить жертвенный пластырь на протекающий дефект и заклеить его лентой или другим герметиком. Затем прихватывается и сваривается более крупный участок. Жертвенный пластырь остается под готовым пластырем.

Если у вас есть какие-либо вопросы по экструзионной сварке или установке в полевых условиях, свяжитесь с вашим представителем Layfield.

Сварка пластмасс — палочка, инжекция, экструзия, плавление, вращение, ультразвуковая

Шесть основных методов сварки пластмасс, которые распространены в сегодняшней производственной среде: сварка палкой, литьевая сварка, экструзионная сварка, сварка плавлением, центробежная сварка и ультразвуковая сварка. . У каждого из этих методов есть своя рыночная ниша, основанная на особенностях каждого типа сварки.

Сварка палкой сегодня очень распространена в магазинах и требует только ручного сварочного аппарата горячим воздухом и сварочного стержня или стержня из того же материала.По мере того, как горячий воздух нагревает поверхность 2 соединяемых частей, оператор позволяет также нагреть конец стержня, а затем медленно направляет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень по шву и прижимает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку. Сварка палкой может быть немного медленной, но может дать одни из самых красивых сварных швов для деталей, внешний вид которых является проблемой.

и сварка экструзией очень похожи в том, что они предварительно нагревают сварочный стержень или пластиковые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль него, чтобы создать соединение.Эти методы обычно используются для материалов большего размера и толщины, где требуется большая прочность сварного шва, таких как глубокие резервуары, водные и химические лотки, а также футеровки кузова коммерческих грузовиков. Эти сварные швы не так красивы, как сварные швы, но очень прочные.

Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей нагреваются одновременно с помощью термоэлемента с тефлоновым покрытием. Когда детали готовы, стержень втягивается, и две части прижимаются друг к другу, пока они не остынут.Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но из-за того, что необходимое оборудование очень дорого, многие магазины не могут предложить сварку плавлением.

Процесс центробежной сварки включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые необходимо соединить, буквально вращая одну или обе части, когда они соприкасаются. Когда части станут мягкими, их прижимают друг к другу, пока они не остынут для прочного соединения. Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, отлитых под давлением.В то время как простая ручная дрель может использоваться для изготовления центробежных сварных швов для любителей или прототипов, обычно создается специальный инструмент, позволяющий центробежному сварочному аппарату захватывать две части и прикладывать необходимое количество силы в тот момент, когда пластик нагревается и достаточно мягкий, чтобы склеить.

Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка. Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для вибрации двух частей, пока они не соединятся. Шов обычно производится за одну-пять секунд.Благодаря быстрому циклу сварки Sonic Welding может быть достаточно эффективным и экономичным для производства в больших количествах. Ультразвуковые сварочные аппараты дорогие, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рог, поэтому, если не будет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого. Ультразвуковые сварные швы могут быть почти невидимыми на одних деталях или очень заметными на других, например, при сварке типичного пластикового почтового ящика Почтовой службы США.

Leister предлагают практическое обучение для самых популярных сварщиков экструзией

Лейстер первая неделя курсов обучения и сертификации по сварке пластмасс DVS (Немецкое общество сварщиков) полностью распродана, а занятия на второй неделе быстро заполняются.Те, кто желает расширить свои навыки и знания в области экструзионной сварки с помощью инструкций самых квалифицированных экспертов в мире, могут записаться на занятия в течение второй недели, с 21 по 25 октября в штаб-квартире Leister в США в Итаске, штат Иллинойс.

Известный как мировой лидер в производстве инструментов и оборудования для изготовления пластмасс горячим газом, Leister проводит DVS для обучения участников передовым методам сварки пластмасс и повышения их навыков и методов сварки пластмасс.

Участники представляют широкий спектр отраслей, которые используют сварку пластмасс и процессы горячего воздуха, включая производство полупроводников и влажных столов, кровли, технический текстиль и промышленные ткани, гео- и гражданское строительство, производство пластмасс, напольных покрытий и внутренней отделки, автомобилестроение, медицину. , электронные процессы и процессы горячего воздуха, включая усадку, удаление лака и краски, изготовление рукавов, а также формовку и формование.

Leister продает около сорока инструментов горячего воздуха, от ручных инструментов, нагнетателей и аппаратов для экструзионной сварки до автоматических сварочных аппаратов, устройств для нарезания канавок и комплектных сварочных аппаратов.Курсы обучения и сертификации по сварке пластмасс Leister будут сосредоточены в основном на сварщиках экструзией, предлагая сертификаты по скоростной сварке (DVS 2212, подгруппа I-5) и экструзионной сварке (DVS 2212, подгруппа II-1.1).

Сэкономьте 50% на регистрации при покупке машины для экструзионной сварки!

Экструзионные сварочные аппараты серий Weldplast и Fusion — самые популярные аппараты Leister, они бывают разных форм-факторов и обладают различными функциями для выполнения любых задач.

Leister Welsplast S1 — это компактный экструзионный сварочный аппарат, который обеспечивает идеальное качество шва при толщине листа от 4 до 12 мм и максимальной выходной мощности 1,8 фунта. в час и до 2,5 фунтов. в час для ПВХ. Его двухсторонний приемник проволоки без скручивания может работать со сварочным стержнем диаметром от 3 до 4 мм, а встроенная светодиодная подсветка с инновационной панелью управления позволяет легко контролировать сварку со всеми совместимыми материалами (включая ПЭ, ПП, ПВХ, ПА, ПВДФ. , и ECTFE).Эргономичный дизайн Leister Welsplast S1 предлагает несколько положений захвата и вариантов удержания, а также позволяет пользователю комфортно работать в труднодоступных местах.

Leister Weldplast S2 — это удобный экструзионный сварочный аппарат с теми же преимуществами, что и S1, но выдает 4,4 фунта. в час экструдата и без труда сваривает материалы из ТПО. S2 PVC был разработан для удовлетворения высоких требований экструзионной сварки ПВХ и имеет встроенную защиту от коррозии.

Еще более мощный Weldplat S4 от Leister — это первый в своем роде аппарат для экструзионной сварки с бесщеточным, не требующим обслуживания двигателем для выработки предварительно нагретого воздуха. S4 имеет выходную мощность до 8,8 фунтов. в час благодаря чрезвычайно надежной и мощной приводной системе.

Weldplast S6 — лучший в мире ручной экструзионный сварочный аппарат с впечатляющим максимальным весом в 13,2 фунта. в час. S6 на удивление маневренный и, как и S4, оснащен бесщеточным двигателем предварительного нагрева.Он оснащен многофункциональным дисплеем и удобной эргономичной рукояткой, что делает Weldplast S6 Leister лучшим аппаратом для экструзионной сварки.
Автоматизированные модули непрерывного действия Leister Weldplast 200-i и Weldplast 600-i — это два разных модуля экструдера, предназначенные для роботизированной экструзионной сварки или крупномасштабной 3D-печати. Два модуля предназначены для простого и полностью автоматического расширения. Их можно устанавливать на роботов или встраивать в машины и настраивать в соответствии с требованиями для сварки пластиков HDPE, LDPE, PP, PVC-U, PVC-C, PVDF, ECTFE, ABS, PC, PA, PS и PUR.

Серия Leister Fusion предлагает удивительно простую экструзионную сварку. При весе 7,5 фунтов уменьшенный дизайн Leister Fusion 1 обеспечивает повышенную маневренность. Оптимально устанавливаемая ручка обеспечивает еще большую гибкость в небольших помещениях. Сварочные аппараты серии Fusion также могут быть установлены или подвешены для легкой сварки одной рукой ABS, нейлона, PBT, поликарбоната, полиэтилена, PEEK, акрила, полипропилена, PPS, PTFE, TPE и многого другого!

Leister Fusion 2, всего 17 лет.7 дюймов и выход до 4 фунтов. в час, это самый короткий инструмент в своем классе производительности. Простое управление и первоклассное качество сварки сделали Fusion 2 революционным продуктом. Fusion 2 оснащен защитой от запуска двигателя, предотвращающей холодный запуск, и двусторонним забором проволоки без перекручивания, а также вращающейся на 360 градусов сварочной колодкой. Его встроенная электроника позволяет плавно регулировать температуру предварительного нагрева и выходную мощность.

Обладая многими из тех же замечательных функций, что и Fusion 2, Fusion 3 обеспечивает комфортную работу даже на полу, с длинной и узкой формой и поразительной производительностью до 8 фунтов в час.Fusion 3C предлагает такую ​​же превосходную производительность с немного более коротким профилем 23,2 дюйма по сравнению с длиной 26,3 дюйма у Fusion 3.

Купите любой из этих аппаратов для экструзионной сварки мирового класса и получите скидку 50% на обучение по программе DVS. Получайте дополнительные 50% за каждую дополнительную запись в класс. Количество мест ограничено, и они будут зарезервированы по принципу «первым пришел — первым обслужен», так что действуйте сегодня: классы на первой неделе уже распроданы! Загрузите, заполните, подпишите и отправьте форму регистрации, чтобы начать работу.

Для получения дополнительной информации, помощи при регистрации или чтобы узнать, какой аппарат для экструзионной сварки лучше всего подойдет для вашего конкретного применения, свяжитесь с Interstate Plastics по телефону (888) 768-5759.

Вот уже 70 лет Leister Technologies AG является лидером рынка и технологий в области полимерных сварочных устройств и модулей для промышленного нагрева. Торговая марка Leister известна во всем мире благодаря высококачественной продукции с применением передовых технологий.

HSK Сварщики

HSK10 и 10DI (цифровой)

110 В, мощность: 2 фунта / час (ПЭ), стержень максимального диаметра 4 мм, 18 дюймов x 6 дюймов x5.3 «

HSK18 RSX

Базовый экструдер на 220 или 110 В без подачи внешнего воздуха, 1,8 кг / час (4 фунта), 2200 Вт.

HSK18 GSX

Экструдер Basic Pellet с питанием 220 В или 110 В без подачи внешнего воздуха, 2200 Вт.

HSK22 RSX и DT

Базовый экструдер для ПЭ, ПП, ПВХ и ПВДФ 2.3 кг / час (5,1 фунта) с 5-миллиметровым стержнем из ПНД.

HSK28 RSX и DT

Базовый экструдер для ПЭ, ПП, ПВХ и ПВДФ. 3 кг / час (6,6 фунта) с 5-миллиметровым стержнем из ПНД.

HSK26 GSX

220 В, 700 Вт, нагнетатель горячего воздуха на 2200 Вт, подача гранул с дополнительной выдвинутой ручкой.

HSK40 DE

Базовый экструдер 110 В или 220 В.700Вт / воздух 2200Вт. Диаметр стержня 3,4 мм.

HSK60 DE

1200Вт / воздух 3000Вт, привод 2000Вт. Мощность сварки 13 фунтов со стержнем из полиэтилена высокой плотности 5 мм

HSK60 DE-G

220 В, 1000 Вт / воздух, 3000 Вт, сварочный аппарат для пластиковых гранул из ПЭ, ПП, ПВХ, ПВДФ.

HSKL20-G

Промышленный экструдер для пластиковых гранул или сварочных стержней.0,55–2,65 фунта / час .. Позвоните, чтобы узнать цены.

Адаптеры угловой головки

HSK Адаптеры угловой головки для экструдеров HSK.

Сварочные сопла для HSK

HSK сварка обуви (TIPS) для экструдеров, которые принимают на 5/8″ отверстие диаметр основания пластины.

Pro-X Экструзионно-сварочный аппарат

Высокопроизводительный экструзионный сварочный аппарат для производственной сварки геомембран и жестких термопластов.

Высокопроизводительный экструзионный сварочный аппарат Pro-X модели 600-0100 / A, производимый DEMTECH Services, Inc., является стандартом промышленного экструзионного сварочного аппарата для производственной сварки термопластичных футеровок, труб, жестких листов и многих других материалов. приложения для сварки пластмасс. Опираясь на многолетний опыт в области сварки пластмасс, мы разработали особенности и функции в его конструкции, чтобы удовлетворить потребности самых требовательных сварщиков.

Pro-X Model 600-0100 / A Характеристики:

• Мощный приводной двигатель с «пуленепробиваемой» коробкой передач и изготовленными по индивидуальному заказу якорем и обмотками с расширенной гарантией.
• Эксклюзивные высокоточные редукторы (взаимозаменяемые с существующими узлами) для бесшумной работы и увеличения срока службы приводного двигателя. ГАРАНТИРОВАНО!
• Большой блок управления упрощает диагностику и ремонт электронных компонентов.
• Крышка блока управления закрывает органы управления и переключатели, защищая их от прямых солнечных лучей и случайного прикосновения.
• Раздельное измерение и контроль температуры предварительного нагрева и температуры цилиндра с электронной защитой от «холодного пуска».
• Надежный блок предварительного нагрева воздуха Demtech поддерживает точную температуру и высокий воздушный поток.
• Эргономичная средняя ручка с мягкой рукояткой легко регулируется в разные положения для работы правой или левой рукой.
• Рукоятка служит одновременно подставкой, что делает практически невозможным опрокидывание сварочного аппарата, предотвращая прожигание отверстия в материале гильзы предварительно нагретым воздухом.
• Закаленные винт и цилиндр обеспечивают высокий расход при минимальной нагрузке на приводной двигатель.
• Конструкция устройства подачи стержня без скручивания упрощает управление сварочным стержнем. Работает со стержнем 4 или 5 мм.
Нагреватель для бочек
• Custom 1200 Вт обеспечивает жесткий контроль температуры.
• Сварочные башмаки доступны в предварительно обработанном исполнении Demtech или в виде «заготовок».
• Легкий… Высокая производительность… Надежный… Доступный

Сравнить Экструзионные сварочные аппараты

(PDF) Влияние процедур сварки на механические и морфологические свойства листов из полиэтилена, полипропилена и ПВХ, сваренных встык горячим газом. Швейцария (1999).

2.П.Г. de Gennes, J. Chem. Физ., 55, 572 (1971).

3. Р.П. Вул, К.М. O’Connor, J. Appl. Phys., 52, 5953

(1981).

4. Y.H. Ким и Р.П. Вул, Макромолекулы, 16, 1115

(1983).

5. R.P. Wool, B.-L. Юань и О. МакГарел, Polym. Англ. Sci.,

, 29, 1340 (1989).

6. В.К. Стокса, Polym. Англ. Sci., 29, 1310 (1989).

7. М.М. Шварц, Соединение композитных матричных материалов,

ASM International, Огайо (1994).

8. Б. Марцис и Т. Цигани, Perodica Polythechnica Ser.

мех. Eng., 46, 117 (2002).

9. А. Юсефпур, М. Ходжати, Л.-П. Immarigeon, J. Ther-

мопласт. Compos. Матер., 17, 303 (2004).

10. R.C. Рейнхардт, патент США 2220545 (1940).

11. Персонал по сварке пластмасс — квалификационные испытания сварных швов —

— сварные узлы из термопластов, EN 13067, евро —

pean Norms, Брюссель (2005).

12.S.L. Haller, патент США 3839126 (1974).

13. Г. Хаим, Руководство по сварке пластмасс-III, Кросби Локвуд

и сыновья, Лондон (1959).

14. R.J. Sacks, Сварка: принципы и практика, 2-е изд.,

Glencoe Division / McGraw-Hill, New York (1981).

15. Х. Гамблтон, Joining Mater., 2, 215 (1989).

16. Ротейзер Дж. Соединение пластмасс: Руководство для дизайнеров

и инженеров, Карл Хансер Верлаг, Мюнхен (1999).

17.D. Hausdo

¨rfer, H. Herrmann и W. Muth, Kunststoffe, 66,

9 (1976).

18. Г. Дидрих и Б. Кемпе, Кунсттоффе, 70, 87 (1980).

19. Дж. Абрам, Д. У. Клегг, Д. Набережная, пласт. Rubber Int.,

7, 58 (1982).

20. П. Джон, Дж. Хессель и Э. Гобе, Кунстстоффе, 75,11

(1985).

21. Дж. Хессель, Э. Мауэр, Weld. Cut., 37, 222 (1985).

22. Дж. Р. Аткинсон, Б. Э. Тернер, Полим. Англ. Sci., 29, 1368

(1989).

23. B. Marczis, T. Czigany, Polym. Англ. Наук, 46, 1173

(2006).

24. B. Marczis, T. Czigany, Int. Polym. Процесс., 21, 141

(2006).

25. К. Крамер, Кунсттоффе, 83, 32 (1993).

26. Дж. Симс, П.А. Ellwood, и HJ Taylor, Ann. Ок.

Гигиена, 37, 665 (1993).

27. Наполнители для термопластов — объем, назначение,

Требования, испытания, EN 12943, Европейские нормы, Брюссель

(2003).

28. Каталог SIMONA.

29. Руководство пользователя аппарата для газовой сварки горячим воздухом LEISTER.

30. Испытания сварных соединений термопластов. Полупродукты

Готовые изделия, Часть 1: Испытание на изгиб, EN 12814-1, Евро-

, Брюссель (2003).

31. Испытания сварных соединений полуфабрикатов из термопластов

Продукция, Часть 2: Испытание на растяжение, EN 12814-2, Европейские нормы

, Брюссель (2003).

32. Пластмассы — определение ударной вязкости по Изоду, EN ISO

180, Европейские нормы, Брюссель (2006).

33. Неразрушающий контроль сварных соединений термопластов

Полуфабрикаты, Часть 1: Визуальный осмотр, EN

13100-1, Европейские нормы, Брюссель (2003).

34. Р.П. Вул, К.М. О’Коннор, Дж. Полим. Sci. Polym. Lett.

Ред., 20, 7 (1982).

35. R.P. Wool, Rubber Chem. Technol., 57, 307 (1984).

36. I.S. Майлз и С. Ростами, Muticomponent Polymer Systems,

Longman по науке и технике, науке о полимерах и

Technology Series, Сингапур (1993).

37. L.E. Nielsen, Polym. Rheol., Марсель Деккер, Нью-Йорк,

(1977).

38. M.-J. Шим и С.-В. Ким, матер. Chem. Phys., 48,90

(1997).

39. C. Bonten, E. Schmachtenberg, Polym. Англ. Наук, 41,

475 (2001).

40. E. Schmachtenberg, C. Tu

chert, Macromol. Матер. Eng.,

288, 291 (2003).

41. К. К. Матур и С. Б. Дрисколл, J. Vinyl Technol., 4,81

(1982).

42.П. Мишель, ANTEC-Conf. Proc., 482 (1989).

43. П. Мишель, Polym. Англ. Sci., 29, 1376 (1989).

44. Г.М. Колбасук, Геотекст. Геомембрия, 9, 305 (1990).

45. A. Shoh, Ultrasonics, 14, 209 (1976).

46. C.-Y. Ву и А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc., 1, 1244

(1995).

47. S. Staicovici, C.-Y. Ву, А. Бенатар и З. Бахман,

ANTEC-Conf. Proc., 1, 1285 (1996).

48. Дж. Боуман, Weld. Металлическая ткань., 64, 62 (1996).

49.H. Potente, J. Korte и R. Stutz, Kunststoffe, 87, 348

(1997).

50. Т. Т. Лин, С. Стайкович, А. Бенатар, ANTEC-Conf. Proc.,

, 1, 1260 (1996).

51. M.J. Oliveira, C.A. Бернардо, Д.А. Хемсли, Полим.

англ. Наук, 41, 1913 (2001).

52. M.J. Oliveira, C.A. Бернардо, Д.А. Хемсли, Полим.

англ. Наук, 42, 146 (2002).

53. В.К. Стокс, Дж. Винил Аддит. Технолоджи, 6, 158 (2000).

54. В.К. Стокса, Polym.Англ. Наук, 43, 1523 (2003).

55. Беккер Ф. и Потенте Х., Polym. Англ. Наук, 42, 365 (2002).

56. М. Геде и Г.В. Эренштейн, Polym. Англ. Sci., 31, 495

(1991).

57. J.-Y. Nieh and L.J. Lee, Polym. Англ. Наук, 38, 1121 (1998).

58. С. Б. Лин и Л. С. Ву, Полим. Англ. Наук, 40, 1931 (2000).

746 ПОЛИМЕРНАЯ ТЕХНИКА И НАУКА —- 2008 DOI 10.1002 / pen

Сварочные аппараты Adescor для эффективной экструзии гофрированных пластиковых труб

ADESCOR используют вращающуюся головку для создания шва трением между трубой и муфтой.Машины могут быть спроектированы для торцевой сварки или сварки наружного диаметра и могут работать с изделиями из полиэтилена высокой плотности или полипропилена. Время цикла составляет всего 10 секунд для трубы с внутренним диаметром 110 мм для модели с двойной головкой.

Автоматические системы центробежной сварки настраиваются как поточный процесс с автоматической загрузкой муфты. Система транспортировки принимает трубы с производственной линии с возможностью байпаса. Длина трубы зажимается на станине машины, а муфта прикрепляется к прядильной головке.Система зажима обеспечивает наилучшее выравнивание трубы и муфты в процессе сварки. Готовый продукт автоматически выгружается на разгрузочный стол.

ADESCOR позволяют легко настраивать данные для каждой трубы, что приводит к быстрым, повторяемым изменениям размеров и простоте эксплуатации. Варианты обеспечения качества включают системы проверки на герметичность.

Также доступны полуавтоматические системы торцевой сварки, которые требуют ручной загрузки муфт и отрезков труб.Продолжительность цикла зависит от скорости перемещения материала оператором.

Все функции машины для всех моделей управляются ПЛК (программируемым логическим контроллером) и панелью интерфейса оператора. Электрические и пневматические системы могут быть спроектированы в соответствии с конкретными требованиями заказчика.

› Диаметр трубы от 50 до 1000 мм
› Время цикла до 20 секунд.
› Двойной объем производства с использованием
машин с двумя противоположными головками
› Оптимальное выравнивание трубы во время процесса сварки

› Простота изменения диаметра трубы

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Щелкните, чтобы загрузить спецификацию на центробежные сварочные аппараты

Ссылки на видео:

412 Полуавтоматический центробежный сварочный аппарат

616 Аппарат для автоматической центробежной сварки

1240 Автоматическая центробежная сварочная машина

»Отрезки труб» Сварочные аппараты »Обрезчики внутренней футеровки» Транспортировка / транспортировка »Готовые фитинги» Преобразователь лома »Перфоратор для больших отверстий» Испытательное оборудование »Упаковщики» Ленточные пилы »Намотчики» Оборудование для обнаружения деталей »Сервоперфораторы» Лист Winders »Полные нисходящие решения