Сварка полипропилена листового: Сварка листового полипропилена феном | Сварка полипропилена — Мастер на все ручки: Блог домашнего сварщика

Содержание

Сварка листового полипропилена феном | Сварка полипропилена

Технология сварки листового полипропилена феном

Сварка листов полипропилена феном – это соединение кромок двух полипропиленовых листов при помощи строительного фена (воздушного пистолета). Аппарат нагревает стыкуемые кромки листов и расположенную между ними полипропиленовую проволоку до 270˚С, сплавляя все три элемента друг с другом.

Этапы сварки листов полипропилена феном:

Выбор материала. Нужен строительный фен достаточной мощности, тонкие полимерные листы и полипропиленовый пруток (проволока). Пруток и листы должны быть изготовлены из материала одного класса, иначе они будут плавиться под воздействием горячего воздуха неравномерно.
Стыковка. Листы кладутся на любую ровную поверхность, их кромки обрабатываются наждачной бумагой. Сам процесс сплавления похож на сварку с использованием плавкого электрода. То есть сварщик перемещает фен вдоль шва, заполняя стык плавящимся полипропиленом, из которого состоит сварочный пруток. Уже через 5-7 минут сваренные листы можно использовать по назначению.

Важно! Используя для сварки фен, помните, что при медленном сплавлении зоны полимерного листа, непосредственно прилегающие к области шва, могут сильно нагреться. Это приведет к деформации шва. Поэтому при использовании фена сварка должна производиться оперативно.

Достоинства и недостатки сварки феном

Созданный по данной методике шов обладает наименьшей прочностью, чем швы, созданные при использовании других технологий сварки. Максимальный коэффициент прочности при таком сплавлении не достигает значения больше 0,7. Поэтому по данной методике обычно скрепляются детали с не очень толстыми кромками – не более 6 мм. Однако для быстрого сплавления

небольших тонких деталей такой метод – наилучшее решение.

Сварка листового полипропилена — Мастерские

На смену традиционным материалам прошлого века со всеми их преимуществами и недостатками пришел новый, недорогой, эффективный, незаменимый в отдельных сферах, материал будущего. Полипропилен обладает рядом очевидных преимуществ. Несложные способы монтажа позволяют его использовать в качестве конструктивного строительного материала. Сварка листового полипропилена включает в себя термомеханические и термические технологии, которые обеспечивают высокопрочные, абсолютно герметичные соединения.

Свойства материала

Получаемый методом каландрирования расплавленной массы через валки заданных размеров, материал производится в листах. Широко используется в строительстве, изготовлении бытовых предметов, производстве труб, как гидроизоляционный материал. Его важные свойства, такие как:

гидрофобность;
стойкость к механическим воздействиям, истиранию;
химическая стойкость,

инертность к воздействию ультрафиолета,

объясняют широкую популярность полипропилена, который является к тому же отличным диэлектриком. Листовой полипропилен высокого качества используется для гальванопластики, изготовления ванн, бассейнов, вентиляционных конструкций, производства ёмкостей, очистных сооружений, профильных труб, бытовых изделий, пантонов. Материал используют в строительстве, горном деле, нефтехимии.

Виды полипропилена

Уникальные свойства материала способствуют его широкому применению. Полипропилен бывает:

экструдированным;
кашированным;
прессованным,

каждый вид имеет собственное назначение, виды монтажа, сварки, склейки.

Маркировка листового полипропилена РР зависит от дополнительных технических характеристик. Маркировка и свойства:

H – химическая стойкость;
R – химостойкость дополненная повышенной прочностью, устойчивостью к высоким температурам;
S – химическая устойчивость, не горючий материал;
S-el – инертность к химическим реагентам, не горючесть, электропроводность.

Такая маркировка используется на территории страны и за рубежом.

Листовой полипропилен делится на типы по способу производства:

плотный;
ячеистый;
вспененный,

каждый, из них имеет свои технические и технологические особенности. Плотный имеет жесткость, ячеистый имеет структуру упаковочного материала, вспененный ценится как материал для эффективной изоляции.

Особенности сварки листового полипропилена

Все виды и типы листового полипропилена являются универсальным материалом с точки зрения обработки. Фрезеровка, резка, машинная обработка механическое соединение и сварка – применяются к любому из типов, видов этого материала. Как можно соединять листы полипропилена:

механическим способом

, с использованием крепёжного материала, метод не предполагает сохранение герметичности, водонепроницаемости конструкции;
методом склеивания, химическая инертность материала позволяет создавать достаточно прочные герметичные конструкции без его повреждения;
сварка, метод с использованием экструдера, фена прочего сварочного оборудования обеспечивает прочные надёжные, абсолютно герметичные соединения.

Метод соединения выбирается в зависимости от производственных целей, технических характеристик материала, наличия технических возможностей.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Сварочное оборудование производится как для ручного использования, так и для автоматического применения. Ручная сварка осуществляется следующими методами:

Экструзионный метод. Соединение осуществляют небольшим по размерам аппаратом, который называется ручной экструдер. Применение ручного экструдера позволяет формировать достаточно надёжные соединения с коэффициентом прочности по отношению к исходному материалу – 0,8, позволяет производить стыковку листов толщиной не менее 16мм. Данным методов производят сварку крупных изделий сложной конфигурации .

Принцип состоит в подаче воздуха, размягчающего и нагревающего пластмассу в зоне сварки, куда встраивается полипропиленовая проволока. Размягчённый состав с помощью присадки подающейся экструдером соединяется с составом разогретого листа, перемешиваясь до однородной массы. Соединения получаются сверхпрочными, с высокого качества швом.

Стыковка строительным феном. Под воздействием струи горячего воздуха (180°) расплавляются края листов полипропилена, соединяются и остывают. Метод действенен только при соединениях листов в 20мм толщиной. Шов не отличается высокой механической прочностью. Применение метода рекомендовано для сварки мелких элементов, не предназначенных для серьёзных нагрузок.

Стыковой или полифузный метод. Применяется для стыковки элементов разной толщины, в том числе и самой большой. Производится с помощью подвижных специальных столов. Шов при стыковой сварке обладает высокой прочностью, надёжностью.

Стыковочные работы проводятся с определённой последовательностью мероприятий. Подготовка рабочего места, очищение от грязи и пыли. Обработка материала абразивными материалами, для придания лучших адгезионных характеристик.

Важнейшее преимущество ручного сварочного оборудования состоит в том, что оно позволяет производить соединительные работы

непосредственно на месте, это широкие возможности для создания самых разных конструкций.

Аппараты ручной сварки предполагают использование присадочных материалов. Часто используется полипропиленовая проволока круглого или треугольного сечения разного диаметра (1- 6мм).

Автоматическая сварка

Принцип полифузного сваривания, автоматической сварки состоит в нагреве деталей в месте соединения и стыковки под высоким давлением.

Края свариваемых деталей фиксируются специальным устройством,

нагреваются до требуемой температуры,
прижимаются друг к другу с помощью давления.

Качество получаемого соединения оценивается как очень высокое, надёжность подобных соединений подтверждена практикой.

Преимущества автоматической сварки:

стыковка листов между собой без швов;
сварка листов в рулоны;
соединение под прямым углом;
торцевое, угловое соединение гарантировано высокой прочности;
не требуется регулировки давления, оно поддерживается на заданном уровне;
не происходит перегрева и деформации шовного соединения благодаря автоматическому поддерживанию заданной температуры.
Автоматика обеспечивает монолитность соединений.

Осуществляются операции на специальном оборудовании. Используются швейцарские станки Leister, немецкие Rothenberger, российские Ingenia, это машины с автоматическим циклом, числовым программным управлением, в арсенале имеющие три цикла сварки.

Сварка отдельных видов полипропилена

Сварка применима для прессованного, экструдированного полипропилена всех марок и типов. Автоматическая или ручная, полифузная, с помощью фена или экструдера сварка применяется для решения различных производственных задач.

Среди всех видов полипропилена выделяется кашированный. Это полипропилен, склеенный с тканевым материалом. Одну сторону листа, с повышенной адгезией соединяют с тканевым материалом из полиэфирных волокон или стеклоткани. Соединяют путём каландрирования, то есть, в процессе экструзии пластмассу механически прижимают к тканевому полотну, ткань внедряется в слой полимера. Так получается уникальный по своим физико-техническим свойствам полипропилен, сочетающтй в себе все самые превосходные качества стеклопластика и полимера:

прочность;
повышенная несущая способность;
улучшенные возможности для пищевых ёмкостей;
химическая стойкость самой высокой степени.

Максимально прочное соединение ткани и полимера происходит за счёт клеящих составов изготовленных на основе полиэфирной, эпоксидной смолы, других клеев промышленных составов.

Основы технологии сварки листового полипропилена

Основа технологии состоит в том, что соединение элементов термическим способом не влечёт за собой изменения их химического состава. Сварка происходит с использованием стыковочного материала, используется пруток, но сварку осуществляют и без него. Доведение соединяемых поверхностей до вязкого состояния путём нагрева, принудительная стыковка механическим образом, рождает цельную деталь определённой прочности после остывания.

Для обеспечения нормального технологического процесса сварки требуются некоторые обязательные условия:

Чистое светлое помещение с минимальной температурой воздуха 15°;
Соответствие присадочных материалов основному;
Правильный выбор сварочного инструмента и насадок к нему;
Допустимое качество используемых материалов, лист должен иметь правильную геометрию, ровную поверхность, однородность цвета, пруток ровное сечение, структуру без пузырьков или иных вкраплений;
Наличие дополнительного инструмента, ножей, наждачных шкурок, растворителей для снятия жира, прочего
Края свариваемых листов перед сваркой обработать фрезером, для предания угла наклона края 45° к плоскости листа. Соединить листы обработанными краями, так, чтобы образовался паз, в который затем нужно подавать расплавленный полипропилен через экструдер.
При соединении листов методом спайки феном и склейки, края листов обрабатываются под 90° к плоскости листа.

Соблюдение условий гарантирует надёжное качество стыковочных сварных работ любым известным способом.

Обработка и сварка листов из полипропилена и полиэтилена

При проведении работ по механической обработки и сварки полиэтиленовых и полипропиленовых листов следует учитывать их особые свойства.

Одной из основных особенностей листов из полипропилена (PP) и полиэтилена (PE) — относительно низкая температура плавления материала, в связи с чем при использовании инструмента необходимо избегать повышенного трения сверла, фрезы или пилы с обрабатываемой поверхностью полимерного материала.

Высокая теплота трения может вызвать оплавление обрабатываемой поверхности полипропиленового или полиэтиленового листа. Чтобы этого избежать, при механической обработке полимерных листов необходимо обеспечить максимальный отвод тепла, т.е. уменьшить тепловую нагрузку на материал.

При механической обработке листов из полипропилена и полиэтилена необходимо соблюдать следующие правила:

кромки режущего инструмента должны быть хорошо заточены
режущий инструмент должен быть установлен так, чтобы режущая кромка только касалась полимера
следует обеспечить хорошее удаление стружки с режущего инструмента
в случае большого тепловыделения должно быть обеспечено охлаждение

Соединять полимерные листы можно как механически (при помощи заклепок, болтов и т.п.), так и методом сварки.

Неподходящим методом соединения считается при помощи клея — склеивание.Данный материал обладает высокой химической стойкостью, поэтому может контактировать со многими растворимыми клеями. Однако применять клей при работе с ним можно, только проконсультировавшись со специалистами.

Наиболее выгодным и надежным способом соединения листов из полипропилена и полиэтилена является сваривание.

Сварка листового полипропилена и полиэтилена осуществляется тремя способами: полифузионная сварка, сваривание экструдером и пистолетом с горячим воздухом.

Первый способ является самым качественным. Соединяемые концы нагреваются специальным прибором до достижения нужной температуры и с усилием прижимаются друг к другу. Такой шов достигает 80-90% прочности материала. Таким способом соединяют листы любой толщины.

Шов термопластов при помощи экструдера осуществляется нанесением вспомогательного материала (сварочной проволки), расплавленного предварительно в винтовом роторе экструдера. Так как экструдер – ручной аппарат, одинаковую скорость варки и одинаковое давление обеспечить тяжело, что сказывается на качестве шва. Сварка листовых полимерных материалов экструдером применяется в случае большой толщины листов

Сварка пистолетом с горячим воздухом дает шов самого плохого качества. Конструкция прибора не дает одинаковой температуры нагреваемого воздуха.

Важный момент: необходимо следить за тем, чтобы свариваемые детали были изготовлены из материала одного класса. Добавляемый материал тоже должен совпадать по классу свариваемости с основными.

При сварки вторым и третьим способом применяется специальный полипропиленовый или полиэтиленовый сварочный пруток (проволка).

Коэффициент прочности полученного шва


Полифузионная (стыковая) сварка (сварка на стыковой машине)	Экструзионная сварка (сварка ручным экструдером)	Пистолет с горячим воздухом (сварка ручным феном)
0,9	0,8	0,7

Сварка листового полипропилена различными способами

Процесс сварки полиэтилена сопряжён с соединением листов методом нагрева с сохранением исходного химического состава. Технология позволяет пользоваться присадочными материалами. Полимерные детали в месте соединения доводят до текучей вязкой консистенции путём локального нагревания, впоследствии соединяя. Остывший сварной шов формирует монолитный лист с соединением высокой степени прочности.

Автоматическая сварка полипропиленовых листов

Крупногабаритные изделия, запущенные в серийное производство изготавливаются с применением автоматической технологии. Аппарат помимо сваривания осуществляет сгибание изделий. Полученный автоматическим методом шов характеризуется высоким качеством. Выполняется автоматическая сварка листового полипропилена оборудованием компании Leister. Машины оснащаются программным числовым управлением и могут обрабатывать листы толщиной до 60 мм. Предусмотрены разные сварочные циклы, заключающиеся в применении трёхкратной сварки и изменении хода.

Ручные технологии сваривания

Технология с использованием ручного оборудования подразумевает выполнение работ по одной из 3-х методик:

полифузная;
экструзионная;
с задействованием строительного фена.

Экструдер и строительный фен

Сварка феном осуществляется с помощью добавочных материалов в виде полипропиленовых прутков. Процесс характеризуется воздействием на соединяемые детали горячим воздухом, разогретым до 180°C.

Экструзионная сварка листов полипропилена применяется при соединении деталей толщиной не больше 20 мм. Прочность шва, формируемого под воздействием горячей струи воздуха не превышает 0.7. Метод востребован при работе с маленькими элементами, не подверженными в процессе эксплуатации высоким нагрузкам. Процесс обусловлен применением ручного экструдера, разогревающего полимер. Когда место соединения достигает текучей вязкой консистенции, образовавшуюся массу используют для заполнения шва под давлением. Технология применима при сваривании листов не толще 80 мм.

Стыковой метод

Полифузный метод подразумевает задействование подвижных столов. Подходит стыковая сварка полипропиленовых листов для соединения заготовок любой толщины. Элементы кладутся на станок и фиксируются прижимным устройством. Задаются параметры толщины и длины, а затем концы листов прижимают к элементу нагрева. После достижения нужной температуры происходит отсоединение заготовок от нагревательной системы и с помощью раздвижных столов происходит прижатие деталей. Сформированный шов характеризуется высокой степенью надёжности и пригоден для эксплуатации под любыми нагрузками.

Выбор технологии определяется размерами деталей и условиями последующей эксплуатации готового изделия.

Для получения дополнительной информации о сварке листового полиэтилена Вы можете проконсультироваться с нашими менеджерами.

Сварка полипропилена листового феном и экструдером, сварка бассейна

Новая технология изготовления домашних бассейнов – сварка полипропилена листового является популярным и эффективным способом создания надежной водной конструкции. Обеспечивается такой эффект за счет прочности и термопластичности используемого материала. Процесс осуществляется в результате соединения полипропилена под прямым углом или встык. Работа происходит с помощью таких инструментов, как специальный станок, экструдер и фен.

Кусочек моря в собственных владениях позволяет расслабляться и поддерживать хорошую физическую форму. В настоящее время создавать водоёмы классических и оригинальных форм стало просто. Для создания полипропиленового бассейна сварка применяется чаще всего, если планируется большой водоем на открытой местности. Также этот метод подходит для небольших купелей, расположенных в саунах и цокольных этажах коттеджей.

Преимущества сварки полипропилена листового в работе с резервуарами

Бассейны из полипропилена – это абсолютная вариабельность размеров, отсутствие ограничений по конструкции и форме, простота обслуживания, сварки и монтажа. Изготавливают их как в цехах компании «Кпул», так и на месте у заказчика. Данные конструкции могут «похвалиться» главными потребительскими качествами:

Чаши герметичные.
Невысокая стоимость.
Долговечное покрытие.
Привлекательный внешний вид.
Вода длительное время остаётся чистой.

Полипропилен – это прочный, устойчивый к ультрафиолету и перепадам температур, экологически чистый органосинтетический полимер.

Толщина применяемых в производстве бассейнов листов полипропилена составляет 5-10мм. Для стен чаш используют более тонкие листы (5мм), днище и ступени изготавливают из более толстого материала –10мм. Кроме популярной светло-голубой существует много других вариантов объёмной окраски этого пластика. Уникальность листов состоит в том, что они легко поддаются обработке – резанию, фрезеровке и строганию.

Технология сварки полипропиленового листа

Сварка полипропиленового листа – это процесс, позволяющий благодаря своей уникальной технологии намного сократить время ввода бассейна в эксплуатацию (по сравнению с железобетонными). При изготовлении цельносварной конструкции на месте её будущей эксплуатации листовой пластик соединяется под прямым углом или в стык при помощи двух основных способов.

Сварка полипропилена листового феном и экструдером

Сварка полипропилена листового феном. Выполняется при помощи мощного строительного фена и подобранной по толщине и классу материала полипропиленовой проволоки. Будучи расплавленной, она заполняет подготовленный сварной шов.

Сварка листового полипропилена экструдером. Выполняется особым инструментом с множеством насадок – экструдером, способным создавать высокую температуру (до 270⁰С) в зоне сварного шва.

Перед соединением листы пластика зачищаются и обезжириваются.

Сварка полипропиленового бассейна: этапы и цена

Алгоритм изготовления чаши включает в себя несколько обязательных этапов. Сварка полипропиленового бассейна заключается в следующем:

Раскройка листов в соответствии с чертежом.
Сварка деталей днища водоёма.
Приваривание к днищу фрагментов вертикальных стенок и соединение их между собой.
Выравнивание верха чаши и укрепление его полосой полипропилена.
Приваривание внутри ёмкости ступеней и декоративных выступов.
Установка снаружи рёбер жёсткости.
Изготовление отверстий и креплений для коммуникаций и дополнительного оборудования.

Наличие опыта и необходимого инструментария позволяет специалистам компании «ПП-Завод» выполнить весь объём сварочных работ в бассейнах с небольшими чашами всего за два дня. Кроме этого, мы монтируем в бассейны комплекты оборудования (по желанию заказчика) и выполняем его внешнее декорирование.

Цена сварки листового полипропилена сбалансированная, и во многом зависит от размеров резервуаров и стоимости материалов. Цена последних меняется быстро, так что не стоит медлить с обустройством бассейна – наслаждайтесь им уже в ближайшее время!

Сезон работ по монтажу полипропиленовых водоёмов на открытых участках мы начинаем весной, а в закрытых помещениях сварка полипропилена листового выполняется круглогодично.

Сварка полипропилена листового, технология сварки полипропиленовых листов

Полипропилен листовой — является одним из наиболее востребованных полимерных материалов и сегодня широко применяется в разных областях. Существуют различные методы соединения полимеров в единое полотно: склеивание, крепление заклепками и болтами, но наиболее надежным соединением — является сварка.

Сварка листового пропилена с помощью сварочного аппарата — обеспечивает герметичное и надежное соединение края материалов, что очень необходимо при его использовании в различных сферах. Так, из листового полипропилена изготавливают емкости для предприятий пищевой, химической, металлургической, нефтяной и др.отраслей промышленности. Он получил широкое применение в устройстве бассейнов, для создания элементов декоративного дизайна.

Данный материал обладает особенными свойствами, что необходимо учитывать, проводя монтажные и сварочные работы. Наша компания реализует сварочное оборудование для осуществления сварки листов полипропилена, которое сможет обеспечить их надежное соединение. Данные аппараты отличаются компактными размерами, оборудованы встроенными прижимными роликами, обладают возможностью в автоматическим режиме поддерживать необходимую температуру плавления.

Технология сварки листов полипропилена

Для надежного соединения листов полипропилена используют три метода сварки:

Полифузионная. Полифузионная сварка листов полипрпилена происходит путем их нагрева до необходимой температуры и последующего прижатия шва прижимными валиками. Этот метод позволяет получить герметичные и сверхпрочные швы.
Экструдером. Сварка полипропилена экструдером — осуществляется при помощи нагрева присадочного материала, который наносят на края деталей. Этот способ сварки не так надежен, как полифузионная сварка, так как не обеспечивает как температуру плавления, так и равномерное давление.
Пистолетом с горячим воздухом. Соединение полипропилена пистолетом — приводит к получению среднего по своему качеству сварного шва. Аппарат содержит в себе элементы сварки экструдером и полифузионной сварки. В результате обеспечивается нагрев как детали, так и присадочного материала. Устройство данного сварочного прибора дает возможность поддерживать необходимую температуру нагрева края детали и контролировать скорость сварки.

Оборудование для сварки полипропилена листового

Интернет-магазин Weldi предлагает оборудование для сварки полипропиленовых конструкций, которое производится известной швейцарской компанией «Ляйстер». У нас вы найдете различное оборудование сварки, как автоматическое, так и ручное, по разумной стоимости. Все аппараты обладают безупречными техническими характеристиками, высокой надежностью и удобством использования.

Сварка полипропиленовых листов – это соединение поверхностей материала под прямым углом или встык. Если сварка производится вручную, используются промышленный фен и экструдер. При автоматической сварке применяются другие виды оборудования, в частности стыковой станок или специальные аппараты-автоматы.

Сварка полипропилена вручную: особенности

Ручная сварка осуществляется с помощью экструдера и фена. Также для выполнения сварки понадобится присадочный пруток из полипропилена. Стыкуемые поверхности соединяемых листов, перед тем как будет проводиться сварка полипропилена, зачищают для лучшего сцепления. Сварка полипропиленовых конструкций должна проводиться в помещении с нормальным уровнем влажности, где нет пыли и грязи.

Процесс сварки пластиковых конструкций или листов из полипропилена с помощью ручного экструдера осуществляется в несколько основных этапов, среди которых:

Поступление присадочного прутка в экструдер.
Расплавление прутка путем разогревания до требуемой температуры.
Выполнение сварки листового пластика.

После того как работы по скреплению листов полипропилена будут завершены, следует подождать около пяти минут, пока участок, в границах которого производилась сварка, остынет. После этого на месте стыка образуется сварочный шов, который может иметь разную толщину и прочность. При выполнении сварки экструдером коэффициент прочности полученного сварного шва достигает 0,8. Коэффициент прочности сварного шва, который сделан феном, достигает 0,7. Ручной способ оптимально подходит для скрепления листового полипропилена толщиной не более 10 мм. Поэтому чаще всего экструдер применяется во время сварки листов при изготовлении небольших конструкций, которые не будут подвергаться значительным нагрузкам в процессе эксплуатации. Такие устройства – идеальный вариант для не слишком крупных производств.

Во время сварки листового полипропилена с помощью экструдеров или других ручных аппаратов важно учитывать, что детали, свариваемые между собой, должны относиться к одному классу. Кроме того, когда выполняется сварка, нужно обязательно прогревать и листы, и присадочный пруток до требуемой температуры. В противном случае сварка листов будет выполнена с ненадлежащим качеством.

Особенности автоматической сварки

Наиболее качественный способ соединения полипропиленовых листов – это полифузионная сварка, которую производят на сварочных станках. Во время нее два листа укладываются на станок, затем фиксируются прижимным устройством. Края листов прижимают к нагревательному элементу, затем прогревают концы поверхностей и сжимают детали. Шов, который образуется после этого, обладает высокой прочностью и надежностью.

Также полипропиленовые листы соединяют при помощи автоматических сварочных аппаратов. Они отличаются удобством использования, обладают функциями регулировки температуры и массы, защиты от перегрева двигателя и другими возможностями. С их помощью можно соединять материалы различной толщины.

Если вы хотите приобрести экструдеры и другие аппараты для сварки полипропилена, обращайтесь в интернет-магазин «Велди». Мы предлагаем широкий спектр ручных и автоматических аппаратов известных брендов по разумной цене. Доставка заказов осуществляется по Москве и другим городам России силами транспортных компаний. Если вы хотите задать какие-либо вопросы, свяжитесь с нашими менеджерами, используя контакты, указанные на сайте.

King Plastic Corporation СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ ТЕРМОПЛАСТИК

Из архивов IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения под действием тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать подобный пластик с подобным пластиком.Чтобы получить прочный и однородный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги по обеспечению надлежащего сварного шва.

Сварка полипропилена

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Проверенные области применения полипропилена — это оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для сваривания полипропилена сварочный аппарат должен быть настроен на температуру около 572 ° F / 300 ° C; Определение вашей температуры будет зависеть от того, какой сварочный аппарат вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Сварка полиэтилена

Другой довольно простой для сварки термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен имеет ударопрочность, исключительную стойкость к истиранию, высокую прочность на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные емкости, разделочные доски и направляющие.

Самым важным правилом при сварке полиэтилена является то, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким.Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей полиэтилена, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Советы по правильной сварке

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащий сварной шов. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основу и сварочный стержень.При использовании автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности подложки к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на дуновение на кусок стекла.

Сильно и последовательно надавите на пыльник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень прилипнет к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом их глянцевую поверхность можно вернуть, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что следует соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Заключение

Учитывая приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом. Несколько часов практики сварки дадут возможность «почувствовать» правильное равномерное давление на стержень прямо в зону сварки. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Сварка трением с перемешиванием полипропиленового листа

Реферат

Сварка трением с перемешиванием (FSW) — это развивающаяся технология в обрабатывающей промышленности, поскольку она вносит большой вклад в сварку легких материалов, таких как алюминий и магний. Недавно был внедрен процесс соединения термопластов.Настоящая статья посвящена исследованию применения процесса FSW для соединения термопластов. Статья разделена на две части; В первой части подчеркивается важность термопластов в их широком применении, а также описывается принцип процесса FSW. Было проведено подробное литературное исследование влияния параметров процесса, профиля штифта, дефектов и зон сварного шва во время СТП термопластов. Вторая часть была посвящена экспериментальному исследованию, проведенному для анализа влияния геометрии штифта инструмента на СТП листов полипропилена толщиной 6 мм.Изменение Z-нагрузки во времени было использовано для понимания возникновения различных этапов сварки. Кроме того, было проведено сравнение термопласта и металла в отношении изменения Z-нагрузки во времени, чтобы подчеркнуть разницу в процессе между ними. Кроме того, было показано влияние скорости вращения инструмента и скорости сварки на среднюю силу при СТП термопластов. Для исследования качества сварки использовались три различных инструмента с цилиндрической, квадратной и конической геометрией штифта. Для проведения экспериментов были выбраны три различных скорости вращения инструмента и скорости перемещения. Также изучалось влияние диаметра плеча. Предел прочности сварных швов был определен и соотнесен с профилем штифта. Полученные результаты подтвердили потенциал квадратного штифта в достижении высокого качества сварных швов. Было обнаружено, что параметры процесса существенно влияют на предел прочности сварных швов .

Ключевые слова

Сварка трением с перемешиванием

Легкие материалы

Термопласты

Параметры процесса

Прочность на разрыв

Геометрия инструмента

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Ссылки на статьи

Сварка тонких полипропиленовых листов

Education, Aloha, & Fun
Круглый стол с 60 000 темами и местом для вас

тема 20911

2003

Мы производим конверт из полипропилена 500 микрон, и нам необходимо сварить два края вместе. Мы пробовали использовать аппарат для сварки горячей пластиной (270 ° C), чтобы создать серию сварных точек по краям, но сварка оказалась недостаточно прочной.Можете ли вы предложить лучший способ сварки с использованием нашего станка для нагрева плит или альтернативный метод сварки, который был бы быстрым в производстве.

Макс Хитч
— Эксетер, Девон, Англия

2003

Hi Max,

Лично я понятия не имею … а как насчет ультразвуковой сварки? Он предназначен для ультратонких пластиков, больших сумок и т. Д.

Даже ручная сварка полипропилена толщиной 1/16 дюйма была трудной … на самом деле я бы даже не рекомендовал это. Наша минимальная толщина была 1/8 дюйма, иначе получился бы плохой сварной шов.

Также 500 микрон (0,0000197 дюйма?) Звучит очень тонко.

Другое дело … PP или Pe должны, ДОЛЖНЫ быть абсолютно чистыми. В идеале он должен быть полностью «свежим» и не должен слишком долго находиться на воздухе. Если кто-то (с использованием тонкого листа толщиной 1/8 дюйма) сделает сварной шов, прочность не будет такой уж высокой до тех пор, пока вы не воспользуетесь скребком, чтобы «обнажить» свариваемую поверхность. Это может иметь какое-то отношение к удалению оксидированная поверхность толщиной несколько микрон.

Последняя мысль … Вы пробовали провести «острием ножа» прямо по этому шву? Очевидно, что «нож» нужно нагреть и в идеале покрыть тефлоном, иначе он склеится.Просто попробуйте это с обычным тупым кухонным ножом, чтобы убедиться, что он вам подходит. Извините за негатив! Хорошее место ‘Hex-terr’, хорошая земля для скрампи!

Фриман Ньютон [реш.]
Уайт-Рок, Британская Колумбия, Канада

(Наш печальный долг сообщить, что Фриман скончался
21 апреля 2012 г., старый друг R.I.P.).

нар.
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: с помощью этих страниц невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

(PDF) Сварка трением с перемешиванием полипропиленового листа

мм / мин) изменение 18,63%. Это изменение значений связано с

изменением силы во время процесса сварки, как описано в

Разделе 3.2.

Образец основного материала на растяжение был испытан в первую очередь для определения его прочности на растяжение. Термопластический материал показал характер плитки duc-

, в то время как все сваренные образцы были хрупкими. Образцы

, сваренные цилиндрическими штифтами при более низкой скорости вращения, были очень слабыми и поэтому легко отделялись. Образцы с квадратным штифтом

, сваренные при более высокой скорости вращения, показали более низкую прочность из-за разрушения материала

. Образцы сломались с отходящей стороны

сварного шва, что свидетельствует о том, что это была самая слабая зона.

3.6. Влияние профиля штифта

Из таблицы 4 видно, что более высокий предел прочности на разрыв

достигается с помощью квадратного штифта. При постоянных параметрах процесса квадратный штифт выделяет больше тепла. Эксцентриситет квадратного штифта

позволяет пластифицированному материалу легко течь вокруг зонда.

Таким образом, он связывает динамический объем со статическим объемом, который определяет путь потока расплавленного материала от передней кромки

до задней кромки

[33].Кроме того, квадратный штифт создает пульсирующее действие

из-за плоских поверхностей, что помогает при смешивании материалов.

Результаты могут быть подтверждены из Таблицы 5. Цилиндрический штифт

простой конструкции имеет более низкий потенциал при смешивании размягченного термопластического материала

, и, таким образом, полученные значения прочности меньше

, чем квадратный стержень.

4. Выводы

В этой статье представлены современные знания в области СТП термопластов

, а также проведено экспериментальное исследование

на листах полипропилена толщиной 6 мм. толщина.

Из эксперимента были сделаны следующие выводы:

Конический штифт не смог смешать термопластический материал.

Квадратный штифт успешно сваривает листы из полипропилена, достигая максимальной эффективности прочности сварного шва

59,82% по сравнению с основным материалом

Отмечено, что существует оптимальный набор скорости вращения инструмента

и скорости перемещения инструмента, при котором можно получить сварные швы высокой прочности

При более высокой температуре увеличивается текучесть термопластического материала

, который затем легко обтекает кромки инструмента цилиндрического штифта

и обеспечивает прочную сварку. В то же время,

материал с высокой текучестью выбрасывается квадратным штифтом.

Инструмент с большим диаметром уступа постоянно разрушает материал

, что искажает образец, поднимая его с фиксированных концов

. Предотвращение вращения заплечика устранит разрыв волокна

пластмассового материала и, таким образом, можно избежать дефекта поверхности, такого как

, отслаивания материала.

Квадратный штифт с более высоким отношением динамического объема к статическому

дает лучшие результаты, чем цилиндрический штифт.

Благодарность

Это исследование было выполнено при поддержке FSW Lab, ИИТ-

Харагпур. Выражаем искреннюю благодарность нашим коллегам из

ВССУТ и ИИТ-Харагпур, которые предоставили идеи и вдохновение, которые оказали большую помощь в исследовании.

Ссылки

[1] P.Ка, Р. Суоранта, Дж. Мартикайнен, К. Магнус, Методы соединения разнородных материалов

: металлы и полимеры, Rev. Adv. Mater. Sci. 36 (2014) 152–164.

[2] S.T. Райтель, Т. Кунстоффе, Международный, легкий и инновационный, (2015). akro-

plastic.com/file / i-pdf_akro_kuint_2015_09_.pdf (по состоянию на 28 марта 2016 г.).

[3] Растущее значение термопластов в аэрокосмической отрасли, http: //www.tencate.

ru / новости / 2014 / Растущее значение термопластов в аэрокосмической отрасли.aspx

(по состоянию на 8 марта 2016 г. ) (2014 г.).

[4] А. Юсефпур, М. Ходжати, Ж.-П. Immarigeon, Сварка плавлением / сварка

термопластичных композитов, J. Thermoplast. Compos. Mater. 17 (2004) 303–

341, https://doi.org/10.1177/0892705704045187.

[5] S.T. Амансио-Филью, Дж. Ф. дос Сантос, Соединение полимеров и гибридных структур полимер-металл

: последние разработки и тенденции, Polym. Англ. Sci. 49 (2009)

1461–1476, https: // doi.org / 10.1002 / pen.21424.

[6] W.M.W. Томас, И. Норрис, Э. Николас, Дж.К. Нидхэм, М.Г. Марч, П. Темпл —

Смит, К.Дж. Доус, Сварка трением с перемешиванием — разработка процессов и варианты

методов, Саммит малых и средних предприятий. (1991) 1-21. http://www.google.com/patents/

US5460317 [sps] nhttp: //scholar.google.com/scholar?

hl = en & btnG = Search & q = intitle: 5,460,317 # 3 [sps] nhttp: //scholar.google.com/

scholar? Hl = en & btnG = Search & q = intitle: 5460317 # 3 [sps] nhttp: //

hegesztesportal. hu / hegesztes / tudastar / wt_fsw.pdf.

[7] З. Кисс, Т. Цигани, Применимость сварки трением с перемешиванием полимерных материалов,

Период. Политех. Мех. Англ. 51 (2007) 15, https://doi.org/10.3311/pp.

меня 2007-1.02.2007 г.

[8] Сварка трением возвратно-поступательным движением с перемешиванием соединяет термопласты. ‘‘, Adv. Mater. Обработать.

ASM Int. (нет данных). https://www.highbeam.com/doc/1G1-65775078.html.

[9] Стрэнд С. Соединение пластмасс — может ли конкурировать сварка трением с перемешиванием? // Proc.Электр.

Insul. Конф. Электр. Manuf. Катушка ветра. Technol. Конф. (Кат. № 03Ч47480), IEEE,

2003: стр. 321–326. DOI: 10.1109 / EICEMC.2003.1247904.

[10] Т.В. Нельсон, С.Д. Соренсен, С.Дж. Джон, Сварка полимерных материалов трением с перемешиванием,

US 6,811,632 B2, 2009.

[11] S.R. Strand, Влияние сварки трением с перемешиванием на микроструктуру полимера, 2004.

[12] А. Аричи, С. Селале, Влияние угла наклона инструмента на прочность на разрыв и разрушение

Места сварки полиэтилена трением с перемешиванием, Науч.Technol. Сварка. Присоединиться. 12

(2007) 536–539, https://doi.org/10.1179/174329307X173706.

[13] E.A. Squeo, G. Bruno, A. Guglielmotti, F. Quadrini, Сварка трением с перемешиванием

листов полиэтилена, Ann. ‘‘ DUNA

REA JOS ”Univ. Galati Fascicle V ,, Technol.

Мах. Сборка. (2009) 241–246.

[14] М. Айдын, Влияние параметров сварки и предварительного нагрева на трение

Сварка сверхвысокомолекулярного полиэтилена, Polym. Пласт. Technol. Англ.49 (2010) 595–

601, https://doi.org/10.1080/03602551003664503.

[15] С. Саиди, М.К.Б. Гиви, Труды Института инженеров-механиков,

Часть B: J. Eng. Manuf. Расследование. Эффекты Крит. Параметры процесса (2011 г.), https: //

doi.org/10.1243/09544054JEM1989.

[16] G.H. Payganeh, N.B.M. Араб, Ю. Асл, Ф. Гасеми, М. Боружени, Влияние параметров процесса сварки трением

с перемешиванием на внешний вид и прочность сварных швов полипропиленового композита

, Междунар. J. Phys. Sci. 6 (2011) 4595–4601, https: //

doi.org/10.5897/IJPS11.866.

[17] Бозкурт Ю. Оптимизация параметров процесса сварки трением с перемешиванием для достижения максимальной прочности при растяжении в полиэтиленовых листах

, Матер. Des. 35

(2012) 440–445, https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.09.008.

[18] Х. Ахмади, N.B.M. Араб, Ф.А.Гасеми, Р.Э. Фарсани, Влияние профиля штифта на

Качество сварных швов трением с перемешиванием внахлест в полипропилене, армированном углеродным волокном

Composite, Int.J. Mech. Appl. 2 (2012) 24–28, https://doi.org/10.5923/j.

механика. 20120203.01.

[19] А. Багери, Т. Аздаст, А. Дониави, Экспериментальное исследование механических свойств

листов ABS, сваренных трением с перемешиванием, Mater. Des. 43 (2013) 402–409,

https://doi.org/10.1016/j.matdes.2012.06.059.

Таблица 5

Влияние профиля вывода.

Профиль штифта Профиль в статическом режиме

Площадь

(мм2)

Длина штифта

(мм)

Статический

объем

мм3

Профиль

динамический20005 объем (мм3)

Соотношение (Динамический объем /

Статический объем)

Импульсов в секунду

(об / с грани)

Квадрат 4. 252 =

18,0625

5,6 101,15 158,256 1,56 50

Цилиндрический 3,14 32 =

28,26

5,6 158,256 158,256 1 Ноль

(об / с- оборотов в секунду; рассчитано для 750 об / мин 9000, 5000 об / с). Саху и др. / Технические науки и технологии, международный журнал 21 (2018) 245–254 253

Полипропиленовый лист, стержень, рифленый, SR

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая оксид этилена, CAS 75-21-8, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

ВНИМАНИЕ! Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая оксид этилена, CAS 75-21-9, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

Название продукта

Описание товара

Продукты PROPYLUX® HS обладают необходимыми атрибутами для ортопедических применений.

Белый полипропиленовый гомополимерный лист

Листы из гомополимерного полипропилена белого цвета обладают отличной химической и коррозионной стойкостью.

Полипропиленовый сополимер / сополимерный лист — черный

Полипропилен — это термопластичный полимер, который используется в самых разных областях.

Полипропиленовый сополимер / сополимерный лист — натуральный

Полипропилен — это термопластичный полимер, который используется в самых разных областях.

Полипропиленовый лист SR — натуральный

Полипропилен — это материал с высокой коррозионной стойкостью, который демонстрирует превосходную прочность на разрыв.

Полипропиленовый лист — белый медицинский сорт

Выдерживает многократную стерилизацию горячим паром без деформации. Устойчив к моющим и дезинфицирующим средствам.

Печать и упаковка Bubble-X

PRIME BUBBLE-X был создан как альтернатива ПВХ из-за его уникальных физических характеристик, а также его способности перерабатываться в обычный поток отходов.

Полипропиленовый стержень — натуральный

Полипропилен — это термопластичный полимер, который используется в самых разных областях.

Блокирующие стеновые и потолочные панели UtiLite

Потребность в чистой окружающей среде удовлетворяется с помощью простых в обслуживании соединительных панелей UtiLite.

Сварочный стержень из полипропилена — черный

Сварочный пруток из полипропилена / полипропилена (ПП) продается фунтами и поставляется прямыми длиной 4 фута.

Сварочный стержень из полипропилена — натуральный