Сварка пропан кислород: Страница не найдена — Svaring

Содержание

Технология пропано-кислородной сварки

Также для выполнения качественной сварки необходимо соблюдать точное соотношение используемых технических газов: в данном случае необходимо взять три с половиной части пропана и четыре части кислорода.

Недопустимо использовать в ходе пропано-кислородной сварки проволоку Св-08 и -08А. Для лучшего раскисления сварочной ванны необходимо использовать проволоку марок Св-12ГС, -08Г2С и -08ГС.

Проволоку для присадки нужно разместить по отношению к оси шва под углом в 35-45 градусов. Пламя направляется под углом от 45 до 60 градусов. Также необходимо соблюдать расстояние от плавящегося окончания присадочной проволоки и ядра пламени по отношению к сварочной ванне. Первый показатель должен составлять два-четыре миллиметра, второй — три-шесть миллиметров.

Технологию осуществления пропано-кислородной сварки можно рассмотреть на примере соединения жил сечением не более 35 квадратных миллиметров, изготовленных из алюминия.

Первым делом с жил удаляется изоляция. Их необходимо освободить от данного покрытия на длину до сорока миллиметров. Затем стальной щёткой зачищаются концы и скручиваются вместе. На полученную скрутку наносится флюс, который необходимо перед выполнением работы развести водой до получения однородной пасты.

После этого можно приступать к работе с техническим газом. Сначала открывают вентиль баллона с пропаном, а потом — с кислородом. Рабочее давление кислорода регулируется до отметки в 0,15 мегапаскалей. На используемой в процессе сварки горелке нужно открыть вентиль, через который будет поступать пропан, и зажечь её.

Затем необходимо открыть вентиль для кислорода и отрегулировать прохождение пропано-кислородного пламени, сделав его нормальным. После этого можно приступать непосредственно к сварке скрутки. Для этого пламя подводят к её окончанию и разогревают металл до состояния плавления. Сварку можно считать законченной, когда на конце скрутки образуется капля жидкого металла. Она будет иметь шарообразную форму.

После того, как сварка будет завершена, нужно закрыть вентили, через которые поступал пропан и кислород, и погасить тем самым горелку. Оставшийся на поверхности скрутки флюс нужно удалить стальной щёткой. Получившееся соединение также необходимо протереть чистой ветошью, а затем изолировать скрутку либо изолентой, либо специальными колпачками, предназначенными для изоляции.

что это такое? Рукава, баллоны и колпаки для газосварки, сварка металлов пропаном, кислородом и другими способами для начинающих

Существует несколько видов сварки, и газовая является наиболее востребованной из них. Она имеет немало преимуществ: техника проста в исполнении, используемое оборудование имеет доступную цену, а кроме того, газосварка экономно расходует электрическую энергию. Список достоинств на этом не заканчивается, поэтому мы решили подробнее остановиться на описание данной технологии.

Что это такое?

Сварка с использованием газа представляет собой соединение металлических элементов методом их расплавления. Исторически этот способ появился одним из самых первых. Метод был создан еще в конце XIX столетия. В дальнейшем с развитием дуговой и контактной или электрической сварки сфера применения газовой слегка уменьшилась, особенно когда речь идет о сваривании высокопрочных сплавов.

Тем не менее она продолжает с успехом применяться для сварки бронзовых, латунных и чугунных деталей.

Она актуальна для выполнения наплавления и в некоторых других ситуациях.

Суть газосварки сводится к тому, что высокотемпературное пламя от сварочного газа выполняет нагрев краев привариваемых элементов и небольшой участок присадочного материала. Переходя в сжиженное состояние, металл формирует так называемую сварочную ванну — это вытесняющая воздух зона, защищённая газовой средой, а также огнём. Расплавленный металл начинает остывать и медленно затвердевает – именно таким образом формируется ровный сварочный шов.

Для выполнения работы обычно используют смесь горючего газа с очищенным кислородом, который исполняет функцию окислителя. Максимальную температуру от 3100 до 3500 градусов дает ацетилен, выделяемый в ходе выполнения сварки за счет реакции взаимодействия воды и карбамида кальция. Чуть уступает ему пропан – его рабочая температура доходит до 2800 градусов. Реже используются пары керосина, метан, а также водород.

Все пары и газы имеют значительно более низкую температуру, нежели ацетилен, поэтому их используют нечасто и исключительно для бронзы, а также латуни, меди и некоторых других цветных металлов, имеющих невысокий порог плавления.

У газосварки имеются свои плюсы и минусы.

Главное достоинство — пониженная скорость нагрева сплавляемого участка и сравнительно широкие его границы. Это особенно актуально в случае, когда нужно приварить элементы, выполненные из цветных металлов, чугуна или инструментальной стали, поскольку они нуждаются в плавном нагреве и таком же плавном охлаждении. Кроме того, существует ряд специализированных сталей, для которых также используется именно этот режим обработки.

Из других достоинств можно выделить:

  • простоту технологического процесса газосварки;
  • бюджетную стоимость используемого оборудования;
  • свободную продажу карбида кальция и смеси газов;
  • отсутствие потребности в источнике получения энергии;
  • возможность контролировать мощность пламени и его вид;
  • возможность установки режимов работы.

Если говорить о минусах, то в первую очередь нужно снова вернуться к скорости нагрева. В некоторых ситуациях эта особенность становится и минусом, поскольку в процессе нагревания теряется слишком много тепла, а также порой начинается коробление металла. Соответственно, производительность газовой сварки не особенно высока, а если свариваемые заготовки имеют внушительную толщину, то КПД понижается ещё сильнее. Поэтому при работе с листами металла, толщина которых свыше 6 мм, стоит подумать об использовании других методов, например, прибегнуть к дуговой сварке.

Газосварка сравнительно бюджетный способ приваривания заготовок. Однако газ, который используется для работы (кислород и ацетилен), стоит немного дороже электричества.

При выполнении подобного типа работ довольно высока вероятность возникновения взрывов и пожароопасных ситуаций — они моментально возникают в случае некорректного обращения с огнеопасными составами, баллонами с газом, а также карбидом кальция.

Тем не менее газосварка востребована.

Она используется для проведения сварочных работ в самом широком спектре – начиная от соединения алюминиевых элементов до работ по бронзе и чугуну.

Сферы применения

Использование сварки на газе позволяет выполнять следующие типы работ:

  • приваривание различных металлических деталей;
  • пайка, включая ремонт поврежденных элементов;
  • наплавка;
  • разрезание труб и листов стального проката на отдельные заготовки.

Несомненное преимущество газовой сварки обуславливает её повсеместное использование в строительных работах, на производстве, а также в области ЖКХ, автомастерских и при решении некоторых бытовых задач в частных домах и на даче.

Соединение и резка любых металлических деталей позволяет получать на выходе сопряжение высокого качества. На стыках элементов начинается диффузия с расплавленным припоем, сразу же после застывания металла получается очень крепкий шов, его можно подвергать дальнейшей обработке.

Наплавка используется для нанесения на поверхность основного металлического изделия какого-либо другого металла. Данный способ позволяет восстановить изношенные элементы, увеличить размеры детали, а также наплавить материалы с более высокими параметрами крепости.

Использование метода наплавки многократно увеличивает период использования деталей, понижает себестоимость ремонта и уменьшает расходование материалов.

Необходимое оборудование

Для выполнения газовой сварки потребуется комплект оборудования. Рассмотрим его основные составляющие.

Водяной затвор

Представляет собой довольно простую и в то же время очень эффективную защиту трубы генератора газа и прочих рабочих элементов от огня в форме обратной тяги, идущей от горелки.

Очень важно, чтобы в затворе жидкость поддерживалась на уровне между горелкой и ацетиленовой трубкой.

Газовые баллоны

В зависимости от особенностей газа все баллоны могут окрашиваться в разные оттенки. Однако в этом случае действует правило: у них никогда не окрашивается верхняя часть – это позволяет избежать риска взаимодействия газа и эмали.

Ещё один нюанс в том, что на баллонах с ацетиленом нельзя устанавливать медные детали, поскольку при взаимодействии меди с газом повышен риск возникновения взрыва.

Шланги различного назначения

Эти приспособления выполняют сразу несколько функций — они используются для подачи нагретых жидкостей и газов. Обращаем внимание на то, что функционировать они должны строго под давлением — поэтому это не то же самое, что дачный шланг для полива участков, а серьёзные, прочные и надежные конструкционные элементы со своими особыми техническими параметрами.

Выделяют три типа шлангов:

  • с красной полоской — используются для перемещения газов и жидкостей под рабочим давлением до 6 атм;
  • с жёлтой полоской — служат для перемещения горючих жидкостей;
  • с синей полоской — работают при давлении в пределах 20 атм.

Газовые горелки

Их смесители перемешивают пары жидкостей с газами. Могут выпускаться в широком ассортименте, подразделяются на инжекторные и безынжекторные.

Представленные модели могут иметь различные параметры мощности и другие технические особенности.

Редукторы

Незаменимые элементы там, где работа выполняется под действием высокого газового давления. Редукторы способствуют снижению давления газа, поступающего из баллона, они могут иметь прямое или обратное действие.

Самые современные модели производятся с серебрением, используют для перемещения сжиженного газа — подобные элементы не позволяют газосмеси замерзать при выведении из баллона.

Газовый пост

Это специализированный стол для проведения сварки. Оптимальным вариантом является столешница с опцией фиксации и переворачивания. Хороший пост обязательно дополнен вытяжной вентиляцией и надежной системой хранения рабочих инструментов сварщика.

Конструкция должна предусматривать соединительный рукав, колпаки, обратные клапаны, резиновые уплотнительные кольца, вентили, резак, зажигалку и основные комплектующие.

Все оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ.

Расходные материалы

Вопрос об использовании того или иного инертного газа очень важен, поэтому сделать правильный выбор можно, только зная об особенности каждого из них.

Кислород – активный газ, который характеризуется полным отсутствием какого-либо запаха и цвета в ходе газосварки. Берет на себя функцию катализатора всех процессов расплавления металла. Содержание кислорода в герметичных баллонах под высоким давлением — это очень непростое, но всё же выполнимое действие. Главное, точно соблюдать все требования техники безопасности в работе с этим газом. К примеру, важно избегать контакта с техническим маслом, поскольку это может вызвать возгорание.

В помещениях, где находятся газовые баллоны, не должно быть прямого ультрафиолетового света и источников тепла.

Кислород для выполнения сварки выделяют из обычного воздуха при помощи специального оборудования, по степени чистоты его разделяют на три категории:

  • высший сорт — концентрация газа составляет 99,5%;
  • первый сорт — от 99, 2%;
  • второй сорт — от 98,5%.

Ацетилен – еще один популярный газ, используемый в газосварке, а также нарезке металлов. Как и кислород, он не имеет никакого аромата и оттенка, производится из воды и карбида кальция. Следует отметить, что ацетилен — довольно дорогой газ, но он имеет весомое преимущество в сравнении со всеми остальными расходными материалами. Оно связано с температурой горения, которая выше, чем у пропана или метана. Однако следует иметь в виду, что при длительном нагревании и постоянном повышенном давлении этот газ может взорваться.

Чтобы варить металл, нужен флюс, а также присадочная проволока — они нужны для создания сварочного шва. Перед работой присадочную проволоку нужно очистить от любых загрязнений и признаков ржавчины. Вместо проволоки можно использовать металлические полосы из того же материала, из которого выполнены заготовки под сварку.

Флюсы используются для защиты сварочной ванны от неблагоприятного действия внешних факторов. Обычно в ход идет борная кислота или бура. Флюс наносится на приваренные заготовки либо непосредственно на присадочную проволоку.

Он требуется для сварки всех типов металлов, кроме углеродистой стали. Особенно велика необходимость в этом расходном элементе при работе со сплавами меди и алюминия.

Технология и способы

Выделяют очень много режимов газосварки. Остановимся подробнее на описании самых распространённых.

Левая

Это один из наиболее востребованных методов работы среди специалистов по сварке любой классификации. Используется для скрепления мини-заготовок из металлов с истонченными краями и низкой температурой плавления.

Правая

Способ оптимален для варки металлозаготовок толщиной более 3 мм, характеризующихся повышенной теплопроводностью. Следует отметить, что при выполнении такой сварки шов выходит более качественным за счет эффективной защиты металла огнём.

Использование тепла огня при данном методе работы экономичнее, при этом скорость сварочного процесса возрастает практически на 15-20%. В копилку преимуществ можно добавить существенную экономию расхода смеси газов, которая достигает 10%.

Обращаем внимание на то, что при выполнении правой сварки можно использовать присадочную проволоку, размер сечения которой в 2 раза меньше толщины непосредственно металлической заготовки.

В целом проволока не должна быть толще 7-9 мм.

С использованием сквозного валика

Такой метод газосварки предполагает медленное перемещение огня. При этом выполняется оплавление верхней части кромки сформированного отверстия, а на его нижний край накладывается слой расплавившегося металла. Для выполнения работы заготовки закрепляют в вертикальном положении так, чтобы между ними оставался зазор примерно в половину толщины самих заготовок.

Подобный шов характеризуется плотностью без шлаковых остатков и пор.

С помощью ванночек

Название техники говорит само за себя. Суть такой работы состоит в формировании новых ванночек в процессе наложения шва. Как только формируется одна из них — в неё сразу же опускается один конец металлической проволоки, там он расплавляется, после чего перемещается в пламя. В этот момент мундштук сопла движется дальше по шву на последующий участок, каждая последующая ванночка приблизительно на 1/3 размера сечения проволоки перекрывает предыдущую. Данный способ оптимален для скрепления тонких листов металла в случае, когда нужно выполнить угловые либо стыковые разновидности швов.

Это один из наиболее востребованных типов сварки при выполнении работ с малоуглеродистыми, а также низколегированными сталистыми сплавами.

Многослойная

Этот способ оптимален для выполнения самых ответственных работ, поскольку отличается малой производительностью, да и сварочного газа тут нужно намного больше, поэтому себестоимость этого способа довольно высока. В данной технике происходит сжигание нижних слоев при одновременной наплавке верхних последующих. Как следствие, идёт качественная проковка всех слоев перед созданием последующего шва. Такая технология позволяет многократно повысить качество металлического крепления.

Весь процесс сварки производится в небольших участках.

Отдельное внимание необходимо уделить очищению поверхности каждого нижерасположенного слоя перед наплавлением последующего.

С окислительным пламенем и раскислением

Подобная техника используется для скрепления блоков из малоуглеродистых видов стали. Огонь здесь имеет выраженный окислительный характер – как следствие, в сварочной ванне формируется окись железа. Соответственно, если имеется окисление, то работа предполагает и раскисление, которое выполняют при помощи особой присадочной головки с повышенной концентрацией кремния и марганца.

Метод имеет довольно высокую производительность, которая на 10% больше, чем все остальные методы.

Техника безопасности

При выполнении газовой сварки очень важно придерживаться установленных правил ТБ. Меры предосторожности должны носить комплексный характер.

Так, для защиты от удара электротоком потребуется:

  • надежная изоляция всех токопроводящих деталей конструкции;
  • сухая целая одежда;
  • исключения каких-либо работ во время дождя.

Чтобы защитить органы зрения, необходимо ношение в ходе работ специальной маски с чувствительными светофильтрами.

Любая газовая сварка — это в первую очередь риск взрывов, пожаров и получения ожогов. Избежать последствий таких ситуаций поможет:

  • использование спецодежды;
  • исключение наличия в зоне проведения работ легковоспламеняющихся и горючих веществ;
  • наличие эффективных средств огнетушения;
  • соблюдение технологического режима сварки.

Во избежание отравления токсичными парами газов важно пользоваться масками, похожими на противогазы.

Так же важно устанавливать эффективную вентиляцию в том помещении, где проводятся работы.

Урок газосварки для начинающих в видео ниже.

Пропано-кислородная сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Пропано-кислородная сварка

Cтраница 1

Пропано-кислородная сварка в последние годы получает все более широкое распространение.  [1]

Пропано-кислородная сварка выполняется следующим образом.  [3]

Пропано-кислородная сварка в последние годы получает все более широкое распространение.  [4]

Газовая пропано-воздушная и пропано-кислородная сварка применяется чаще, чем другие способы газовой сварки. Она основана на выделении тепла при сгорании горючего газа пропан-бутана в смеси с кислородом. С помощью газовой сварки в съемных металлических формах выполняют соединение и оконцевание алюминиевых жил всех сечений. Защита металла от окисления, осуществляемая газовым пламенем, обеспечирает высокое качество соединений. Обнаруженные дефекты сварки при необходимости могут быть легко устранены.  [5]

При газовой пропано-кислородной сварке применяют наборы принадлежностей НСЩС-1, НСПК-2 или НСПУ. При отсутствии этих проволок в качестве присадочного материала используют проволоки жил и флюс АФ-4а или ВАМИ.  [6]

При пропано-воздушной и пропано-кислородной сварке применяют сжиженные топливные газы — бутан, пропан или их смеси. Состав смеси определяют в зависимости от температуры окружающей среды. В теплое время года применяют смеси с большим содержанием бутана, а в холодное — с меньшим.  [7]

Горючая смесь для пропано-кислородной сварки образуется пропан-бутаном и кислородом. Это обусловливает некоторую громоздкость и малоподвижность сварочного оборудования.  [8]

Установка ПГУ-3 предназначена для пропано-кислородной сварке деталей, толщиной до 4 ми и резки металла толщиной до 12 мм при ремонте авто — в сельскохозяйственных машин в волевых условиях, при выполнения кратковременных аварийных и сантехнических работ, а также в передвижных ремонтных мастерских. Может быть также использована ври обучении газосварщиков и резчиков. Она представляет собой переносный футляр, внутри которого размещены пропановый в кислородный баллоны вместимостью по 5 л, редуктор ДКП-1-65 и ДГЩ-1-65, резинотканевые рукава, горелка ГЗУ-3 и вставной резак РГС-70. При резке стали кислородный баллов требует перезарядки через 15 мин работы.  [9]

Наконечники ЛАС-1000 и ЛАС-1500 применяются только для электродуговой и пропано-кислородной сварки.  [11]

Присоединение ответвлений к сборным шинам может выполняться пропано-кислородной сваркой без флюса с помощью набора типа НГО, состоящего из двухрожковой горелки с рукавами, зажимного устройства для крепления сварочных форм на проводах, стойки для крепления проводов и комплекта форм. Указанные наборы изготовляются предприятиями Минмонтажспецстроя. При сварке ответвлений в смонтированных пролетах на проводах сборных шин устанавливают скобы для разгрузки проводов.  [12]

В последнее время соединение алюминиевых жил кабелей 800 — 1500 мм2 стали выполнять также пропано-кислородной сваркой с помощью трехрожковой горелки с большой эффективностью нагрева.  [14]

Надежным является также оконцевание алюминиевых и сталеалюминиевых проводов аппаратным зажимом из алюминия или алюминиевого сплава, привариваемым к проводу пропано-кислородной сваркой. По технологии, предложенной Г. Г. Ковалевым ( Волгоэлектромонтаж), сварка сталеалюминиевого провода с аппаратным зажимом выполняется без операции вы-кусывания стальных проволок в проводах АС.  [15]

Страницы:      1    2

Газовая сварка | Мастерская своего дела

Общие сведения. Газовая сварка позволяет гибко регулировать процесс расплавления металла, так как имеется возможность удалять и снова подносить к месту сварки пламя горелки или сосредоточивать его на необходимом участке. Например, при затвердевании металла в форме после сварки бы­вает очень важно еще некоторое время нагревать только литнико­вую трубку с тем, чтобы процесс затвердевания металла заканчи­вался в литниковой прибыли. Это гарантирует от появления пара­зитных раковин.

Вместе с тем газовая сварка обладает и недостатками, в ряде случаев сдерживающими ее применение на электромонтажных работах. Это — трудности с получением или доставкой в некото­рых местах сжатых газов, относительная громоздкость оборудова­ния и необходимость принятия строгих мер безопасности и специ­ального обучения электромонтажников правилам обращения со сжатыми газами. Кроме того, необходимо иметь специальное хозяй­ство по наполнению малолитражных баллонов из баллонов, нор­мальной емкости, следить за периодической государственной про­веркой баллонов.

Для соединения и оконцевания кабелей и проводов с алюми­ниевыми жилами могут применяться пропан-бутано-кислород — ная [19], ацетилено-кислородная и керосино-кислородная сварка.

Из этих способов в настоящее время наибольшее распростра­нение получила пропано-кислородная сварка. Это объясняется большей простотой технологии этого способа сварки по сравнению с ацетилено-кислородной, относительной легкостью наполнения малолитражных пропановых баллонов из баллонов большой ем­кости непосредственно в монтажных организациях, а также до известной степени и тем, что к моменту начала внедрения пропано­кислородной сварки снабжение пропаном было уже организовано для работ по пайке и различных операций по разогреву (разогрев кабельной массы, дополнительный подогрев медных шин при сварке, отопление палаток при монтаже кабельных муфт в зимнее время и др.) и монтажники освоились с использованием этого газа. Кроме того, стоимость пропана намного меньше стоимости ацети­лена.

Пропано-воздушную сварку, в которой для Прения исполь­зуется кислород воздуха, нецелесообразно применять для соедине­ния кабелей и проводов. Попытки применять этот вид сварки для указанной цели авторы считают ошибочными: малая теплотворная способность пламени вынуждает затягивать процесс, что приводит к порче изоляции, даже несмотря на использование охладителей. Кроме того, для осуществления подсоса воздуха к горелке (инжек­тирования) необходимо давление пропан-бутана 0,35 МПа (3,5 кгс/см2), что может быть обеспечено только в летнее время при

температуре воздуха не

Таблица 5-15 МЄНЄЄ 18—20 С — ПРИ

Выбор мундштуков для пропано-кислородной сварки кабелей и проводов с алюминиевыми жилами

Вид

соединения

Сечение жил, мм2

Номера мундшту­ков НЗП двухрож­ковой горелки

Номера

основных

однопла-

меиных

мунд­

штуков

горелки

гс-з

Соединение

і 6—240

2—3

300—625

4-5

800—1500

5

Оконцева­

16—240

2—4

ние

300—625

4—5

800—1500

5

* лее низких температурах

необходимо применять спе­циальные испарители про­пан-бутана, что весьма усложняет процесс сварки.

Другое дело при про- пано-кислородной сварке. Здесь, наоборот, происхо­дит инжектирование про- пан-бутана кислородом, подаваемым из баллона, имеющим более высокое давление, чем у про пан­бутана. В связи с этим сварка обеспечивается при температурах до минус 25° С при давлении про — пан-бутана всего 0,1— 0,3 МПа (1—3 кгс/см2).

Керосино-кислородная сварка доступнее ацетилено-кислород — ной и пропано-кислородной, так как полностью отсутствуют за­труднения с получением горючего — керосина, имеющегося прак­тически в любом пункте.

Пропано-кислородная сварка. Пропано-кислородная сварка применяется для соединения и оконцевания кабелей и проводов сечением 16—1500 мм2.[20] Она выполняется с помощью обычных аце — тилено-кислородных горелок типа ГС-3, приспособленных для ра­боты с пропан-бута новыми смесями и снабженных двухрожковыми наконечниками с сетчатыми мундштуками типа НЗП или мунд­штуками, дающими кольцевое пламя.

Выбор горелок и наконечников в зависимости от сечения соеди­няемых жил производится по табл. 5-15.

При сварке кабелей сечением 16—240 мм2 используются мало­литражные баллоны с кислородом и пропан-бутаном, переносимые

в специальном контейнере с рукояткой. Обычно контейнер имеет два двухлитровых кислородных баллона и один пятилитровый баллон с пропан-бутаном. Наполнение газами малолитражных баллонов из баллонов нормальной емкости производится на базах монтажных организаций с помощью специальных станций напол­нения и компрессорных установок.

Для сварки же жил сечением 300—1500 мм2 расход газов на­столько значителен, что приходится применять баллоны емкостью 40—50 л.

Принадлежности для сварки кабелей сечением до 240 мм2 уком­плектованы в набор типа НСПК-1, в который кроме горелок и шлангов входят большие и малые охладители, аналогичные тем, которые применяются при термитной сварке. Выпускаются также наборы принадлежностей НСПК-2 для соединения кабелей и про­водов сечением 300—1500 мм2 и для оконцевания жил этих же сече­ний. В каждый набор входят соответствующие горелки со шлан­гами и охладителями. Формы для сварки поставляются отдельно от наборов НСПК-1 и НСПК-2. Они снабжены клиновыми замками, позволяющими быстро устанавливать их и разбирать после сварки.

Намечается выпуск унифицированного набора принадлежно­стей для пропано-кислородной сварки типа НСПУ, который пред­назначен для соединения и оконцевания жил сечением 16—1500 мм? и заменит наборы НСПК-1 и НСПК-2. В наборе НСПУ предусмо­трены две двухрожковые горелки, изготовленные на базе стандарт­ных горелок Г-2 и Г-3, имеющие мундштуки с кольцевыми соплами.

В качестве присадочного материала при пропано-кислородной сварке применяется проволока марок СвА5 или СвАК5. При от­сутствии такой проволоки могут быть использованы проволоки из жил кабелей соответствующего диаметра или прутки квадрат­ного сечения, нарезанные из электротехнических шин. Длина прутков 0,5 м при сварке жил сечением до 150 мм2, 0,7 м — для жил 185—500 мм2 и 1,0 м — для жил 655—1500 мм2. Прутки под­готовляются и покрываются флюсом, как об этом сказано на стр. 95 и в табл. 3-6.

Непосредственно перед использованием сварочных горелок проверяют наличие инжекции пропана (подсоса его струей кисло­рода). Для этого отсоединяют пропановый шланг от горелки, уста­навливают по манометру редуктора рабочее давление кислорода в соответствии с табл. 5-16 и прикладывают палец к штуцеру для пропана на горелке. Ощущение притяжения пальца к штуцеру указывает на наличие инжекции. При отсутствии инжекции зажи­гать горелку запрещается. В этом случае следует проверить пра­вильность сборки горелки и прочистить отверстие инжектора. Кроме того, следует проверить на плотность все соединения газо­вой системы. Для этого при закрытых вентилях на горелке необ­ходимо установить давление пропана 0,2 МПа (2 кгс/см2) и кисло­рода 0,6 МПа (6 кгс/см2) при сварке жил сечением до 240 мм2 и I МПа (10 кгс/см2) при сварке жил больших сечений и покрыть

соединения мыльной водой при помощи волосяной кисточки. От­сутствие воздушных пузырьков будет указывать на плотность со­единений.

Таблица 5-1$

Технологические данные по пропано-кислородной сварке для соединения кабелей и проводов

о

СО

«•■а

«ч*

<и № К &

к

41 х

и а

Длина участка, на котором сни­мается изоляция, мм

Диаметр присадоч­ного прутка, мм

Рабочее давление, МПа (кгс/смг)

Продолжительность сварки, мин

Расход материалов на одно соединение

кисло­

рода

пропан­

бутана

при­сад­ка, Г

флюс, Г

кисло­род, л

про­пан* , бу­тан, г

25

45

2,0

0,1 (1,0)

0,01 (0,1)

1,5

5

0,2

40

30

50

45

2,5

0,12 (1,2)

0,02 (0,2)

1,5

7

0,3

45

35

120

55

3,0

0,12 (1,2)

0,03 (0,3)

2,0

15

0,4

50

45

240

60

4,0

0,15 (1,5)

0,03 (0,3)

3,0

£5

0,5

80

70

500

100

6,0

0,3 (3,0)

0,07 (0,7)

4,5

45

2,0

120

120

800

120

8,0

0,4 (4,0)

0,1 (1,0)

5,0

70

3,0

180

170

1500

175

8,0

0,5 (5,0)

0,15 (1,5)

8,0

150

5,0

350

300

Операции по подготовке к соединению и оконцеванию жил ни­чем не отличаются от описанных выше для других способов сварки.

Таблица 5-17

Длина изоляции, мм, снимаемой с жил при оконцевании кабелей и проводов с помощью пропаи-кислородной сварки

Сечение жил, мм2

Наконеч­ники ти­па JIA, ЛАШ

Сече­

ние

жил,

мм2

Нак

типа

ЛАС

онечники

пластины из сплава АД31Т1

16

53

300

80

160

25

53

400

85

160

35

57

500

100

160

50

57

625

110

170

70

60

800

120

170

95

60

1000

175

200

120

65

1500

175

200

150

65

185

68

240

68

Некоторые справочные

данные даются втабл. 5-16 и 5-17.

Для соединения кабе­лей сечением 16—240 мм52 применяются двухрожко­вые сварочные горелки (см. табл. 5-15).

На оголенные от изо­ляции участки жил 1 уста­навливают сварочные фор­мы 3 и закрепляют их с помощью клиновых зам­ков 4 (рис. 5-46, а, б). Внутреннюю поверхность форм заблаговременно по­крывают мелом, разведен­ным водой, и просуши­вают. На концы жил до установки форм наносят тонкий слой флюса АФ-4а или ВАМИ. Флюсом покрывают также присадочные прутки. Свариваемые жилы закрепляют в охладителях, после чего пламенем го­релки 5 разогревают форму в средней части (рис. 5-46, в). При этом пламя несколько перемещают в стороны, вниз и вверх, чтобы не

подплавить форм. Примерно через 20—30 с после нагрева формьі до красного цвета в нее сплавляют присадочный пруток 6до запол­нения литникового отверстия 2 и перемешивают плавку проволоч­ной мешалкой. После этого пламя отводят, и начинается процесо затвердевания алюминия. При значительной осадке металла в форму сплавляют еще некоторое количество присадки. Сварку удобно начинать с жил кабеля, расположенных снизу.

Рис. 5-46. Пропано-кислородная сварка кабелей сечением до 240 мм2 (охладители не показаны)

В случае соединения однопроволочных жил сек­торного сечения концы их предварительно скругляют путем обжатия гидропрес­сом, снабженным специ­альными матрицами и пред­назначенным для оконце­вания жил путем опрессов­ки наконечников. Такие скругленные жилы при введении в формочку должны быть уплотнены асбестовым шнуром.

Процесс удаления лит­никовой прибыли и обра­ботки соединения после сварки ничем не отличает­ся от описанного для свар­ки с помощью термитных патронов.

Аналогично выпол­няется сварка кабелей сечением 300—1500 мм2.

В кабелях марок АсВВ и АВЭВ сечением 1000 и 1500 мм2 следует уплот­нять зазоры между секто­рами (прядями) жилы, для чего между ними прокладывают асбе­стовый шнур непосредственно у выхода жил из формы.

Сварку выполняют двухрожковыми горелками (см. табл. 5-15). Пламя обоих рожков первоначально направляют на боковые стенки формы, а затем горелку поворачивают так, чтобы пламя одного из рожков было направлено в литниковое отверстие для непосред­ственного действия на жилы с целью их расплавления. В этот же период в форму сплавляют присадочный пруток. После за­полнения формы металлом горелку возвращают в первоначаль­ное положение и плавку перемешивают проволочной ме­шалкой.

Оконцевание проводов и кабелей сечением до 240 мм2 произ­водится наконечниками типов JIA, ЛАШ и ЛАШт, а сечением 300— 1500 мм2 — наконечниками типа JIAC. Применяется также способ оконцевания жил сечением свыше 300 мм2 путем непосредственной приварки к ним пластин из сплава марки АД31Т1.

Приварка наконечников типов ЛА, ЛАШ и ЛАШт к кабелям се­чением до 240 мм2 производится при вертикальном положении жил горелками с однопламенными мундштуками (см. табл. 5-15), так как в данном случае необходимо сосредоточенное пламя. На верх­нюю часть гильзы наконечника надевают угольную формочку или кольцо из стальной полоски толщиной 1,0 мм. Торец жилы про­вода покрывают флюсом. Первоначально расплавляют конец провода, затем кромки гильзы наконечника. В последней фазе сварки вводят присадку из прутка до заполнения формочки. В слу­чае появления усадочной раковины в виде небольшого провала металла, добавляют присадочный алюминий из прутка, расплав­ляя вместе с ним верхнюю часть наплавленного металла, как бы «заглаживая» его пламенем горелки до образования сферического наплыва.

Наконечники типа ЛАШт можно приваривать и двухрожковой горелкой, используемой для соединения встык жил сечением 16— 240 мм2 (табл. 5-15). Для этого на гильзу наконечника насажи­вают цилиндрическую разъемную форму, изготовляемую из стали толщиной 2 мм для жил сечением до 70 мм2 и 4 мм для жил больших сечений. Длина формы должна соответствовать длине гильзы на­конечника. Форма закрепляется клиновыми замками, аналогич­ными замкам форм, предназначенных для соединения жил (рис. 5-46). Верхнюю часть формы нагревают снаружи двухрож­ковой горелкой и после расплавления концов жилы и гильзы на­конечника вводят присадку из прутка. После затвердевания ме­талла форму разбирают и место сварки заглаживают напильником.

Приварку наконечников типа ЛАС производят в тех же формах, что и сварку жил встык. При этом в форму 2 с одной стороны вводят оконцовываемую жилу кабеля 1 или провода, а с другой — нако­нечник 3, как показано на рис. 5-47, а. Сварку выполняют, как соединение двух жил встык.

Оконцевание жил путем непосредственной приварки к ним пла­стин из сплава АД31Т1 тоже выполняется, как сварка встык. В специальную форму 4 (рис. 5-47, б) вводят с одной стороны жилу кабеля /, а с другой — привариваемую пластину 5. Стык их дол­жен находиться против литникового отверстия формы. Ввиду того что в данном случае получается высокая и узкая сварочная ванна, наблюдается большая усадка при затвердевании алюминия. В связи с этим следует по мере затвердевания металла несколько раз добавлять присадку, разогревая при этом верхнюю часть фор­мы, а также тщательно перемешивать плавку.

Следует отметить, что вследствие большого расхода газов при оконцевании жил больших сечений, а также неудобств, связанных

с применением пропано-кислородной сварки как пламенного про­цесса в условиях стесненного пространства (внутри шкафов и кар­касов, оборудования, под потолком и т. п.), использование ее оправдано только при затруднениях с применением электро — или термитной сварки.

Кроме того, применение пропано-кислородной сварки вообще запрещено в колодцах, тоннелях, подвалах и тому подобных соо­ружениях.

Рис. 5-47. Установка форм при приварке кабельных наконеч­ников на жилы сечением 300—1500 мм2

Ацетилено-кислородная сварка. Ацетилено-кислородное пламя значительно более концентрировано и температура его выше по сравнению с пламенем замени­телей ацетилена — пропан-бутана, керосина, бензина. Поэтому ацетилено-кис­лородная сварка более технологична для соединения и оконцевания кабелей и проводов, чем другие способы газовой сварки. Особенно это относится к оконце — ванию жил, когда пламя необходимо сосредоточить на торце жилы и приваривае­мого наконечника.

Этот вид сварки был распространен в электромонтажной практике до внедре­ния пропано-кислородной сварки и электросварки способом контактного разо­грева и в настоящее время используется редко. Однако авторы сочли полезным привести некоторые данные и по ацетилен о-кислородной сварке, учитывая ука­занные выше ее преимущества, а также и то, что в ряде мест могут оказаться усло­вия, когда ее применение будет целесообразно (наличие ацетилена и ацетилено­сварочного оборудования, невозможность использования других способов сварки).

При ацетилено-кислородной сварке используется обычное оборудование: баллоны с кислородом и ацетиленом, редукторы для понижения давления и го­релки ГОЗ или «Москва», а также охладители, аналогичные применяемым при термитной сварке.

Сварка производится с предварительным сплавлением концов жил в монолит­ные стержни в вертикальном положении. Для этой цели применяются цилиндри­ческие разъемные формочки, закрепляемые на концах жил. Подготовка концов жил, установка формочек и охладителей производятся так же, как при электро­сварке контактным разогревом. Используются следующие наконечники ацетилено­кислородных горелок ГС-3 и «Москва»:

Сечение жил, мм2 . . . 16—25 35—50 70—95 120—150 185—240 Номер наконечников. . 1 1—2 2 3 3—4

Сварка производится с флюсом. До начала плавления жил следует прогреть боковую поверхность формочки в верхней и средней ее части, направляя пламя горелки поочередно на обе стороны формочки. Это необходимо для обеспечения качественной приварки проволок наружного повива. В случае применения сталь — ной формочки нельзя долго сосредоточивать пламя в одном месте во избежание переплавлення ее стенок. После разогрева формочки до вишнево-красного цвета пламя переносят внутрь и расплавляют конец жилы. Слияние отдельных капель металла, возникающих при плавлении концов проволок многопроволочной жилы, указывает на то, что проволоки сплавились между собой. Для облегчения слия­ния Капель металла в общую сварочную ванну плавку перемешивают проволочной мешалкой. Затем в формочку сплавляют присадочный пруток, покрытый флюсом,

Таблица 5-18

Нормальная продолжительность операций по сплавлению в монолит и сварке жил (время действия сварочной горелки), с

до заполнения формочки. Пруток расплавляют погружением его в ванну, но не каплями, тан как это вызвало бы окисление металла. С этой же целью следует обращать внимание на тща­тельную регулировку пламени с тем, чтобы оно было без избытка кислорода.

Сечение

Сплавле­

Свар­

жил,

ние в мо­

ка

мм2

нолит

встык

50

45

50

120

60

65

240

70

80

Общая высота монолитного участка жилы должна быть такой же, как указано в табл. 5-12 для аналогичной операции, выполняемой элек­тросваркой способом контактного разогрева.

Для соединения встык сплавленным в мо­нолит концам жил придают горизонтальное положение. Подготовка к сварке заключается в укладке соединяемых жил в желобчатую стальную формочку, установке по обе стороны

от нее охладителей и нанесении флюса. Для

уплотнения в формочке и защиты проволок от переплавлення концы жил обматывают асбе­стовым шнуром (или лентой), который в пре­делах формочки должен перекрывать боковую поверхность проволок и несколько заходить на монолитную часть. Однопро­волочные (сплошные) жилы секторного сечения перед введением в формочку следует несколько сплющить по большой оси сектора ударами молотка и за­пилить на участке вхождения в формочку.

Монолитные концы жил доводят до расплавления пламенем горелки, которое

поочередно направляют на соединяемые жилы. При этом надо следить, чтобы

пламя не попадало на боковые поверхности проволок, что может привести к их переплавленню. После расплавления монолитных участков жил по всему сечению плавку перемешивают мешалкой и вводят присадку алюминия из прутка до заполнения формы. При опускании прутка в формочку им также следует переме­шивать плавку. После заполнения формы алюминием пламя на короткое время отводят, чтобы металл мог начать застывать. При образовании усадочной рако­вины ее следует немедленно заплавить алюминием из присадочного прутка.

Сплавление жил в монолитный стержень и сварку следует производить воз­можно быстрее — значительная затяжка в выполнении этих операций может вы­звать перегрев и порчу изоляции. Для ориентировки в табл. 5-18 указана нор­мальная продолжительность операций.

Ацетил єно-кислородной сваркой могут выполняться также соединение про­водов сваркой по торцам путем сплавления в общий монолитный стержень пучка сложенных вместе жил, введенных в общую цилиндрическую формочку, и окон­цевание наконечниками типов ЛА, ЛАШ и ЛАШт.

Керосино-кислородная сварка. Область применения керосино-кислородной сварки — соединение и оконцевание кабелей и проводов сечением 16—240 мм2. По технологии этот вид сварки ничем принципиально не отличается от пропано — кислородной сварки.

Сварка выполняется горелками типа ГКУ-55, в комплект которых входят как однопламенные, так и сетчатые (многопламенные) мундштуки. Вся остальная оснастка — охладители, сварочные формы — такая же, как при пропано-кисло­родной сварке.

Технологические данные по соединению кабелей и проводов с алюминиевыми жилами керосино-кислородной сваркой

Сечение свариваемых, жил, мм2

Номера мундшту­ков двух­рожково­го нако­нечника горелки ГК У-55

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

Расход

Продолжи­тельность сварки ■■ (горения горелки), О

керосина

кислорода

керосина,

л/ч

кислоро­да, м3/ч

16—25

4

0,15 (1,5)

3,5

0,6

1,0

40—50

35—50

4

0,15 (1,5)

3,5

1,0

1,2

60—70

70-95

4

0,2 (2,0)

4

1,4

1,5

75-80

120—150

5

0,25 (2,5)

4

1,6

2,0

80—90

185—240

5

0,3 (3)

4

1.9

2,5

90—100

Технологические данные по оконцеванию кабелей и проводов с алюминиевыми жилами с помощью керосино-кислородной сварки

Сечение свариваемых жил, мм2

Номера одно­пламенных мундштуков горелки

Рабочее давление, МПа (кгс/см2)

Расход

Продол** житель» ность сварки, в

керосина

кислорода

керо­сина, л/ч

кисло­

рода,

м8/ч

16—25

2

0,15 (1,5)

0,3 (3)

0,4

0,7

25—30

35—50

2

0,15 (1,5)

0,3 (3)

0,6

0,8

40—60

70-95

3

0,20 (2,0)

0,3 (3)

0,8

1,2

65—70

120—150

4

0,25 (2,5)

0,4 (4)

0,8

1,5

70—75

185—240

5

0,30 (3,0)

0,4 (4)

1,2

1,8

80-85

При выполнении соединений жил применяются горелки с двухрожковыми наконечниками, снабженными сетчатыми мундштуками № 4 или 5. Приварка кабельных наконечников производится горелкой с однопламенными мундштуками. В табл. 5-19 и 5-20 приводятся данные по выбору мундштуков горелок в зависи­мости от сечения жил и значения давлений кислорода и керосина, которые сле­дует устанавливать при сварке, а также нормальная продолжительность про­цессов.

Ацетилен или пропан. ООО «ТАНТАЛ-Д»

Ацетилен или пропан?

https://tantal-d.ru/novosti/acetilen-ili-propan/

2016-11-09 14:19:00

В современной газопламенной обработке металлов наиболее востребованным газом является ацетилен. Однако другой газ — пропан — благодаря своим характеристикам может составить ацетилену серьезную конкуренцию. Так какой же газ в итоге лучше? Ответ можно получить, изучив свойства каждого из них.

ООО «ТАНТАЛ-Д»

140050, Россия, Московская обл., Люберецкий р-он, пос. Красково, ул. Карла Маркса, д. 117, строение 16 (территория ВНИИСТРОМ 12 км от МКАД)

+7 495 532 17 17

Ацетилен или пропан?

В современной газопламенной обработке металлов наиболее востребованным газом является ацетилен. Однако другой газ — пропан — благодаря своим характеристикам может составить ацетилену серьезную конкуренцию. Так какой же газ в итоге лучше? Ответ можно получить, изучив свойства каждого из них.

Сравниваем

Бесцветный газ с резким неприятным запахом, который в определенных условиях становится взрывоопасным — одной искры хватит, чтобы произошло ЧП. Такие характеристики требуют определенного уровня квалификации сварщика и безукоризненного соблюдения техники безопасности. Однако на сегодня ацетилен — оптимальный вариант для газовой сварки и пайки.

Пропан-бутановая смесь также не имеет цвета, зато его запах — резкий и очень неприятный — сразу дает обнаружить газ в помещении. Не заметить утечку невозможно, что делает смесь более предпочтительный с точки зрения ТБ. Хотя, как и в случае с ацетиленом, работа с пропан-бутаном требует подготовки и опыта. Смесь может быть использована как заменитель ацетилена при резке и сварке металла, но стоит учитывать, что температура ее горения будет ниже.

Выбираем

Для начала стоит определиться, какие работы с применением газа будут проводиться (сварка, резка, пайка), а также их объем. Если предстоят масштабные работы, в основном состоящие из сварки, лучше выбрать ацетилен. Он лучше справляется со сваркой, требующей особо ответственного подхода. Если основное действие, в котором будет задействован газ, — резка или сварка, не требующая особого температурного режима, пропан будет более выгодной покупкой. Он ощутимо дешевле, а значит, поможет сэкономить бюджет организации без ущерба качеству работ.

специфика технологии, ее преимущества и недостатки

Целью сварочного процесса является нагрев материалов до температуры плавления, при котором место их контакта приобретает однородную структуру. Одним из вариантов соединения металлических изделий выступает газовая сварка, когда при сгорании смеси газов выделяется большое количество тепла, что способствует повышению температуры обрабатываемой поверхности до 2500-3000 °C.

 

Газосварка стала применяться в промышленности с начала 20-го века и до сих пор не утратила свою актуальность, несмотря на появление более прогрессивных сварочных технологий. Сегодня этот способ плавления и соединения металлов активно используется в строительно-монтажных работах. В частности, с его помощью удобно создавать различные металлоконструкции и осуществлять прокладку труб в системе отопления и водоснабжения.

 

Основные компоненты газосварочного оборудования

 

Технология газовой сварки отличается своей простотой. Для реализации сварочного процесса используются следующие компоненты:

  • Баллон с кислородом.
    Кислород является необходимой средой для окисления (горения) горючих газов. Чтобы окислительная реакция осуществлялась максимально эффективно, применяют технический O2 с показателем чистоты не менее 98,5%.
  • Баллон с горючим газом (обычно ацетиленом). 
    Ацетилен – это основной горючий газ, который чаще всего применяется при газосварке. Температура пламени кислородно-ацетиленовой смеси достигает 3150-3300 °C, тем самым обеспечивая высокую производительность рабочего процесса.
  • Редукторы.
    Каждый баллон оснащается редуктором, который понижает давление выходящего газа до рабочей величины. В целях безопасности газовые редукторы дополнительно комплектуют клапаном сброса, который срабатывает в случае превышения допустимого давления в баллоне.

Кислородный редуктор для газовой сварки

  • Горелка.
    В горелке осуществляется смешивание кислорода с ацетиленом и выпуск из мундштука струи с оптимальным давлением. В зависимости от объема сгораемого ацетилена горелки бывают малой мощности (0,025 – 0,4 м³/ч), средней мощности (0,4 – 2,8 м³/ч) и большой мощности (2,8 – 7 м³/ч).

Газовая горелка

  • Шланги.
    Соединение газовых баллонов с горелкой производится посредством специальных рукавов (шлангов), предназначенных для работы с горючими веществами. Гибкая магистраль имеет многослойную структуру, основным компонентом которой является техническая резина, стойкая к агрессивному воздействию проходящих газов и жидкостей.
  • Защита от обратной тяги.
    Опасность обратной тяги, когда пламя распространяется не в сторону нагреваемого металла, а в сторону баллона с горючей смесью, вынуждает устанавливать в разрыв цепи «баллон-горелка» специальный предохранительный элемент – огнепреградительный клапан. Подробно о таких средствах защиты можно прочитать в статье: Огнепреградительные клапаны: назначение, конструкция и варианты монтажа.

 

На видео представлен обзор оборудования:

 

 

А здесь можно наглядно увидеть весь технический процесс

 

 

Особенности процесса

Газовая сварка без ацетилена – какие возможны альтернативы

Ацетилен является идеальным компонентом для газосварки, поскольку с его помощью можно сваривать практически все виды металлов. Долгое время кислородно-ацетиленовое пламя было единственным вариантом для подобных работ. Однако с учетом того, что ацетилен со второй половины 20-го века стал активно использоваться для производства различных пластических материалов, появился некоторый дефицит данного газа, а, следовательно, возросла его цена. Поэтому возникла необходимость в поиске альтернативы ацетилену, в качестве которой чаще всего выступают пропан-бутан, пары керосина или бензина, метан и водород.

 

Заменители ацетилена дешевле и не столь дефицитны, но их теплотворная способность (основной показатель сварки) существенно ниже. К примеру, при сжигании пропана-бутана температура пламени достигает 2400-2500 °C, а при эксплуатации водорода нагрев происходит до 2100 °C. Поэтому такие варианты имеют ограниченную сферу применения и используются в техпроцессах, которые не требуют высокотемпературного воздействия, например: сварка тонколистовой стали (до 6 мм), чугуна, алюминия, магния, свинца и т.д.

 

Плюсы и минусы газосварки по сравнению с электродуговой технологией

Главными преимуществами газовой технологии являются простота оборудования и независимость от электросети. При строительстве новых объектов, которые еще не подключены к электричеству, газосварка позволяет осуществлять монтаж металлоконструкций без применения ресурсоемких генераторов. Кроме того, постепенный нагрев материала, а также возможность изменения тепловложения за счет удаления горелки от изделия, дает возможность избегать прожогов, что особенно актуально для тонких листов металла.

 

Вместе с тем, газопламенная сварка не может конкурировать с электродуговой в плане производительности, что связано с недостаточной скоростью прогрева металла. Широкая зона воздействия пламени является причиной слабой концентрации тепла в месте соединения деталей – это приводит к менее качественному шву и лишним расходам газа. Поэтому в условиях стабильного серийного производства газосварка, как правило, уступает место электросварке в среде защитного газа. Подробнее о видах и ценах на защитные сварочные смеси можно узнать здесь.

Как выбрать газовую горелку для сварки

Газовая горелка – это незаменимый инструмент для выполнения разных видов газопламенной обработки изделий из металла. В частности, с её помощью можно осуществить газокислородную сварку и нагрев деталей. Это достигается при помощи смешения горючего газа с кислородом, благодаря чему формируется устойчивое высокотемпературное пламя. Газовые сварочные горелки используются в основном в промышленной отрасли, но могут быть использованы и в небольших мастерских. Прежде чем выбрать газовую горелку, оптимальную для вашего вида работ, нужно разобраться в особенностях конструкций.

1 / 1

Классификация

По конструктивным особенностям и способу подачи смеси выделяют два вида газовых сварочных горелок: инжекторные и безинжекторные. Наибольшее распространение приобрели первые устройства. В них используется горючий газ низкого давления, которые попадает в камеру смешения за счёт подсоса струёй кислорода – он, в свою очередь, вытекает из инжектора. Выходя из отверстия малого диаметра, поток кислорода попадает в пространство между входом в камеру смешения и инжектором, и на выходе из инжектора разрежается. За счёт этого происходит подсос горючего газа низкого давления газом высокого давления.

Безинжекторная горелка более простая по конструкции. Кислород и горючий газ в ней подаются в смеситель одновременно при помощи системы, которая состоит из шлангов, вентилей и ниппелей. Оба вещества смешиваются в камере, после чего направляются в наконечник. При этом давление, с которым подаётся смесь газов, должно соответствовать определённым значениям. Если скорость окажется выше необходимой, то пламя будет тухнуть, не отрываясь от среза горелки, если же ниже – то смесь при попадании внутрь горелки будут взрываться в ней.

Кроме того, горелки для сварки и термической обработки делятся по типу горючего газа на следующие виды:

  • Ацетилено-кислородные. Работают за счет горения ацетилена в кислороде. По мощности встречаются модели малой и средней мощности. Подходят для сварки, пайки, нагрева и прочих операцией газопламенной обработки изделий из металла.

  • Пропано-кислородные. Чаще всего применяются для пайки металлов высокотемпературными припоями, что обусловлено более низкой температурой смеси из пропана и кислорода, которая не позволяет производить сварку наравне со сварочными ацетиленовыми горелками.

  • Пропановые газовоздушные. В качестве горючего газа в моделях этой категории применяется пропан-бутановая смесь. Их используют для нагрева и термообработки изделий из разных металлов, а также для обработки неметаллических материалов, таких, как битумный рулонный материал.

Рекомендации по выбору

Выбор газовой горелки следует делать с учётом не только собственных возможностей и предпочтений, но и общей стоимости эксплуатации. Полезные советы:

  • Расходные детали. В связи с высокой температурой компоненты горелки со временем изнашиваются и выходят из строя. Более долговечные детали ощутимо уменьшают расходы, связанные с эксплуатацией устройства. Также узнайте, из какого материала выполнен наконечник, т.к. от этого зависит его эксплуатационный срок и теплостойкость. Кроме того, помните о характеристиках расходных частей.

  • Простота обслуживания. Выбрав устройство с простой конструкцией, вы ощутимо упростите её обслуживания. Кроме того, горелка в определённой степени должна выдерживать небрежное обращение, т.к. от этого никто не застрахован. Предпочтение стоит отдать устройству, способному противостоять сильным ударам.

Что предлагает ГК «Кедр»

В наших каталогах представлены надёжные и удобные горелки для газопламенной сварки и термической обработки материалов. К примеру, сварочная ацетиленовая горелка Г-2 Малютка является универсальной моделью, которая комплектуется цельнотянутыми медными наконечниками, позволяющими производить сварочные работы в труднодоступных местах. Пропановые газовоздушные горелки серии ГВ являются надежными устройствами для нагрева изделий из металлов или неметаллических материалов. Больше выбора вы можете найти в нашем каталоге.

Комплект кислородно-пропановой горелки

Я не режу, но иметь небольшую горелку, которая поможет точечно нагреть заклепки и контролировать изгиб, было бы неплохо. Единственная проблема, которую я обнаружил с буровыми установками O/A и O/P, заключается в том, что мне просто нужно заполнить еще одну бутылку газа. Достаточно того, что каждый месяц возить в город свой 100-литровый баллон с пропаном, чтобы заправиться, поэтому добавление баллона с кислородом к этому уравнению не входит в мой список дел!

Из-за этого мое внимание привлекла детская горелка T-Rex. Он утверждает, что он станет достаточно горячим, чтобы его можно было паять, но я не вижу, чтобы многие люди говорили об использовании этой штуки.Его кузнечные горелки получают высокие оценки в кузнечных кругах, так что есть некоторое доверие потребителей. То, что он не ответил на мой запрос по электронной почте в течение нескольких месяцев….

«Ракетная ручная горелка» представляет собой очень компактную маленькую горелку диаметром 3/8 дюйма. Ее мощность не так велика, как у другие горелки, перечисленные здесь, как и следовало ожидать из-за меньшего жиклера и трубы горелки, но пламя очень интенсивное и будет отличным инструментом для предварительного нагрева, пайки твердым припоем, пайки серебром, окраски отпуском или термообработки.Выходная мощность намного выше, чем можно было бы ожидать от такой маленькой горелки, и во много раз выше, чем у одноразовой цилиндрической пропановой горелки в хозяйственном магазине. Просто нет никакого сравнения между ними. «Ракетный ручной резак» особенно удобен для настольных ручных приложений и показан выше настроенным для такого использования с клапаном и быстроразъемным соединением. Хотя он не предназначен для кузнечной горелки, он, безусловно, способен нагревать небольшую кузницу до сварочного тепла. Скользящий дроссель и настроенное сопло обеспечивают очень широкий и очень плавно регулируемый диапазон выходного давления от 0 до 60 фунтов на квадратный дюйм.При использовании в качестве ручного фонарика он быстро окупится за счет экономии, полученной за счет того, что вам больше не придется покупать эти дорогие одноразовые баллоны с пропаном для горелки в хозяйственном магазине.

Диапазон давления газа: от 0 до 30 фунтов на кв. дюйм
Сопло из нержавеющей стали входит в комплект поставки

Если это лишь незначительно лучше, чем небольшая канистра, сжигающая газ MAPP, то в этом нет особого смысла. Это должно быть значительно лучше, чтобы оправдать не только стоимость, но и необходимость иметь дело с перетаскиванием шланга.

Комплект оборудования для кислородно-пропановой/пропиленовой пайки — Weldequip

  • Для пайки, пайки и нагрева кислородом/пропаном/пропиленом
  • Стандартное соединение для портативных и промышленных газовых баллонов
  • Премиальное качество, британское производство
  • Гарантированная безопасность!

£ 167 (с НДС)

Комплект оборудования для кислородно-пропановой/пропиленовой пайки
167 фунтов стерлингов (включая НДС)

Обновление комплекта 10-метровых шлангов
15 фунтов стерлингов.95 (с НДС)
Комплект шлангов 10 м вместо стандартного 5 м

P65 Сопло для пайки/нагрева пропан/пропилен №10
8,75 фунтов стерлингов (с НДС)

Сопло для пайки/нагрева пропан/пропилен P65 90 №323
8,75 фунтов стерлингов (включая НДС)

P65 Пропан/пропиленовая пайка/нагревающее сопло № 18
8,75 фунтов стерлингов (включая НДС)

P65 Пропан/пропиленовая пайка/нагревательное сопло № 25
8,75 фунтов стерлингов (03 900 900) 90

Приспособление для обогрева
29,65 фунтов стерлингов (включая НДС)

Бесценное оборудование для любой мастерской, этот набор предназначен для использования с легкодоступным, экономичным топливным газом пропан или пропилен и стандартным Многоразовые кислородные баллоны — как переносные, так и промышленные.

Идеально подходит для широкого круга задач, включая пайку (не сварка плавлением), Серебряная пайка, гибка, формовка… или просто освобождение захваченного компонента что разводным ключом не сдвинешь!

Две прилагаемые насадки обеспечивают хороший диапазон нагрева для серебряной пайки и обычные легкие паяльные работы, а доступные сопла большего размера обеспечивают дополнительную объем для более требовательных работ, таких как медь и общее отопление.Дополнительная нагревательная насадка снова дает больший объем тепла и гораздо более широкий площадь пламени, поэтому подходит для быстрого нагрева крупных компонентов.

Высококачественное промышленное оборудование британского производства.

Не подходит для использования с ацетиленом.

Поставляется с

  • WESCOL Одноступенчатый 2-х манометрический регулятор кислорода, выход 0–3,5 бар
  • Одноступенчатый регулятор газа пропана WESCOL, выход 0–3,5 бар, оснащенный выходом Манометр
  • Разрядник мгновенного действия WESCOL Flamestop®, кислород
  • Пропановый разрядник обратного воспламенения WESCOL Flamestop®
  • Легкая горелка для пайки WESCOL, модель 65
  • P65 Сопло для пайки пропаном №3
  • Сопло для пропановой пайки P65 № 7
  • Комплект шлангов для кислорода/пропана диаметром 5 м и диаметром 6 мм с двойным предохранительным замком 1/4 дюйма Клапаны
  • Защитные очки

Какое давление кислорода и пропана должно быть установлено для резки? – Rampfesthudson.com

Какое давление кислорода и пропана должно быть установлено для резки?

Когда приближается время зажечь факел, на выпускной клапан баллона с пропаном набирается давление около 10 фунтов.На выходе кислородного регулятора набирается давление около 40 фунтов.

Вам нужен регулятор для пропановой горелки?

Всегда используйте регулятор, поставляемый производителем вашей горелки. Однако эти регуляторы не могут обеспечить такое большое давление, как двухступенчатые регуляторы. Для кровельной горелки требуется регулируемый регулятор высокого давления, в отличие от нерегулируемого регулятора.

Можно ли использовать кислород в пропановой горелке?

Газы, которые можно использовать с кислородом в резаках, включают ацетилен, пропан и другие.Ацетилен горит намного горячее, чем пропан, и поэтому может резать быстрее; но пропан обычно дешевле ацетилена и может так же эффективно использоваться в резаке.

Что произойдет, если смешать пропан и кислород?

Пропан подвергается реакциям горения аналогично другим алканам. В присутствии избытка кислорода пропан сгорает с образованием воды и углекислого газа. Когда кислорода недостаточно для полного сгорания, пропан сгорает с образованием воды и монооксида углерода.

Можно ли использовать кислород и пропан вместе?

Во-первых: Пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен сгорает в кислороде, он создает восстановительную зону, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для газовой сварки.

Является ли пропановый баллон емкостью 1 фунт высоким давлением?

Высокое давление просто не нужно для походной печи, предназначенной для работы с 1-фунтовыми баллонами с пропаном. Для больших печей с большим количеством горелок требуется больше газа, но некоторые небольшие походные печи с 2 горелками могут без проблем работать при низком давлении.

Можно ли использовать кислород и пропан в качестве резака?

Насколько горяча пропан-кислородная горелка?

Обычное пламя пропана/воздуха горит примерно при 2250 К (1980 °С; 3590 °F), пламя пропана/кислорода горит примерно при 2526 К (2253 °С; 4087 °F), пламя гремучего газа горит при 3073 К ( 2800 ° C; 5072 ° F), а пламя ацетилена / кислорода горит примерно при 3773 K (3500 ° C; 6332 ° F).

Можно ли сваривать пропановой горелкой?

Любой может легко сварить алюминий с помощью пропановой горелки.Присоединяйтесь к тысячам клиентов, которые легко отремонтировали алюминий, литой алюминий, медь, латунь, горшок и магний. HTS-735-II соединяется со всеми алюминиевыми сплавами, включая те, которые плохо соединяются высокотемпературной пайкой.

Что такое пропановая газовая горелка?

Пропановая горелка — это инструмент или устройство, использующее газ пропан и воспламенитель для получения пламени, которое можно использовать для различных целей. Размер этих горелок может варьироваться от небольших ручных устройств до более крупных устройств, в которых используются большие баллоны с пропаном и которые соединяют сопло горелки с баллоном с пропаном с помощью шланга.

Что такое кислородная горелка?

Водородная горелка. Кислородно-водородная горелка (также известная как водородная горелка) представляет собой газокислородную горелку, которая сжигает водород (топливо) с кислородом (окислителем). Он используется для резки и сварки металлов, стекла и термопластов.

Могу ли я использовать кислородно-ацетиленовую горелку с пропаном? – Gzipwtf.com

Могу ли я использовать кислородно-ацетиленовую горелку с пропаном?

Кислородно-пропановая/пропиленовая горелка Хотя стандартная кислородно-ацетиленовая горелка может использоваться для кислородно-пропановой/пропиленовой горелки, она далека от идеала.Пропан и пропилен — газы с более медленным горением. Пропан и пропилен также проходят через систему в виде пара, а не газа, фактически не превращаясь в газ, пока не встретятся с воздухом.

Можно ли использовать сжиженный газ вместо ацетилена?

Во-первых: Пропан нельзя использовать для газовой сварки. Когда ацетилен сгорает в кислороде, он создает восстановительную зону, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для газовой сварки.

Можно ли сваривать сжиженным нефтяным газом и кислородом?

Процесс сварки: во-первых: пропан нельзя использовать для газовой сварки.Когда ацетилен сгорает в кислороде, он создает восстановительную зону, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, поэтому его нельзя использовать для сварки.

Можно ли использовать пропан для резака?

Газы, которые можно использовать с кислородом в резаках, включают ацетилен, пропан и другие. Ацетилен горит намного горячее, чем пропан, и поэтому может резать быстрее; но пропан обычно дешевле ацетилена и может так же эффективно использоваться в резаке.

В чем разница между сжиженным газом и ацетиленом?

Ацетилен воспламеняется при содержании от 2,5% до 82%, пропан от 2,1% до 9,5%… СРАВНЕНИЕ СТОИМОСТИ.

СНГ АЦЕТИЛЕН
КИСЛОРОД Потребляет такое же количество кислорода в режущей струе
ПРОИЗВОДСТВО ТЕПЛА Использует больше кислорода при обогреве, но производит больше тепла на большей площади Использует меньше кислорода при обогреве, но производит меньше тепла на эквивалентной площади

Можно ли использовать сжиженный нефтяной газ для сварки?

Его также можно использовать для низкотемпературной сварки, а также для пайки разнородных металлов.В строительной отрасли сжиженный нефтяной газ используется для сварки стали при строительстве жилых и коммерческих зданий. Он также используется для сварки чугуна и стали при строительстве рельсовых путей.

Какова температура кислородного пламени LPG?

Обычное пламя пропана/воздуха горит примерно при 2250 К (1980 °С; 3590 °F), пламя пропана/кислорода горит примерно при 2526 К (2253 °С; 4087 °F), пламя гремучего газа горит при 3073 К ( 2800 ° C; 5072 ° F), а пламя ацетилена / кислорода горит примерно при 3773 K (3500 ° C; 6332 ° F).

Будет ли пропановая горелка резать сталь?

Присадки для резки топлива HGX, связанный с пропаном, потребляет значительно меньше кислорода, чем ацетилен, что делает его высокоэффективным и экономичным вариантом для резки металла, который горит не намного теплее, чем ацетилен.

Является ли оксипропан более безопасным, чем ацетилен?

Ацетилен воспламеняется при содержании от 2,5 до 82 процентов, а пропан — от 2,1 до 9,5 процентов. Основываясь на этих цифрах, легко утверждать, что пропан намного безопаснее в использовании, чем ацетилен.Однако имейте в виду, что оба эти газа легковоспламеняющиеся, и с обоими нужно обращаться осторожно.

Можно ли использовать сжиженный газ для газовой резки?

LPG также используется при резке большинства углеродистых сталей, потому что он прорезает слои и легко преодолевает воздушные зазоры, не оставляя шлака на стали. Он допускает большее расстояние между соплом и заготовкой, что снижает риск выплескивания расплавленного металла обратно на сопло и возникновения «обратного удара».

Можно ли использовать пропан в кислородно-пропановом резаке?

Вы можете использовать пропан в кислородно-пропановом резаке для своих проектов в мастерской, ремонта и промышленной резки, нагрева и пайки.Это последнее использование пропана в пропановом резаке — то, на чем мы сосредоточимся в последующих частях этой статьи.

Как зажечь пропановую горелку с кислородным клапаном?

Сначала откройте кислородный клапан, а затем газовый клапан пропана. Откройте пропановый клапан в горелке. Используйте ударник, чтобы зажечь и зажечь пропановый резак. Далее кислородный клапан на факеле. Открывайте его, пока не получите голубое пламя в форме конуса.

Какова мощность газовой горелки с баллоном?

LPG Нагревательные горелки с цилиндрической насадкой для нагрева и пайки.Емкость цилиндра примерно 220 грамм. Чрезвычайно удобная и простая в использовании нагревательная горелка со встроенной функцией зажигания. Да! Меня интересует Torch DS подходит для точечного нагрева и правки пламенем стальных конструкций.

Можно ли перейти с кислородно-ацетиленового газа на пропан?

Таким образом, для замены окси-ацетилена на окси-пропан или пропилен потребуется новое газовое оборудование. Вам НЕОБХОДИМО заменить ацетиленовый регулятор на пропановый (включая пропиленовый). Вам НЕОБХОДИМО заменить ацетиленовый шланг на пропановый (включая пропиленовый).

Professional Tote кислородный пропан кислородный сварочный резак комплект withTank переносной













Комплект сварочного резака с баком. Это набор сварочных горелок премиум-класса для профессионального и повседневного использования. Наш полный комплект принадлежностей для газовой сварки включает 4-литровый кислородный баллон и 2-литровый баллон с пропаном с регуляторами, а также полностью латунный узел горелки.Используйте эту кислородно-пропановую горелку для сварки труб и других работ по ремонту металла.

Этот набор инструментов может широко использоваться в следующих отраслях: механическая, автомобильная, коммуникационная, инструментальная, медицинская, ремонтная и т. д. Это отличный помощник для сварки стали, пайки, резки, гибки и формовки. Полный комплект для сварки и резки включает 16 устройств. Мощность от легкой до средней. Портативная сумка и 2 бака: 2 л.

Баллон и кислородный баллон 4 л. Каждый бак оснащен 2 манометрами.

Идеально подходит для сварки металла, труб, пайки, резки, гибки и формовки. Бак: 2-литровый пропановый баллон; Кислородный баллон 4 л (сертификация ISO 9809). Диапазон регулировки давления: 0-0,5 МПа.

Номинальное рабочее давление: 0,5 МПа. Диапазон регулировки расхода: 0-0,5 л/мин. Постоянное рабочее время: 2-6 часов. 1 х 4 л кислородный баллон. 1 х 2 л баллон с пропаном.

1 X двойного назначения сварка/резак. Кислородная труба длиной 1 х 3 м. 1 пропановая труба длиной 3 м. 1 х кислородный обратный клапан. 1 х пропановый обратный клапан.

Как ведущая и развивающаяся компания в сфере производства и экспорта, мы специализируемся на бизнесе и промышленных товарах, спортивных товарах, товарах для домашних животных, товарах для дома и сада уже более 10 лет.Мы считаем, что наше видение и миссия — предоставлять инновационные продукты с лучшим сервисом и конкурентоспособной ценой, чтобы удовлетворить вас. Наша цель — убедиться, что вы можете найти именно то, что ищете, и упростить размещение заказов.

Если у вас есть какие-либо изменения, пожалуйста, сообщите нам. Эти обязанности ответственность покупателей.

Если вам нужно вернуть товар, проверьте дважды, чтобы подтвердить, что товар не работает, и свяжитесь с нашим представителем службы поддержки клиентов, сообщите нам подробную информацию о проблеме и отправьте нам несколько фотографий для подтверждения.Пожалуйста, убедитесь, что товар НЕ имеет искусственного саботажа. Товары, бывшие в употреблении, к возврату не принимаются. На все электронные письма будет дан ответ.

Вы хотите отменить заказ. Если вам нужны дополнительные инструкции по сборке продукта. Любые другие неуказанные вопросы или проблемы. Особые обстоятельства будут четко указаны в списке. Пожалуйста, внимательно проверьте все после получения посылки, любые повреждения, кроме DOA (Dead-On-Arrival), не будут покрыты, если это ваша вина.

A: Товар доставляется из Ранчо Кукамонга, Калифорния, США.A: Пожалуйста, войдите в свою учетную запись. Вопрос: Как вернуть товар? Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки, прежде чем вернуть товар. Товар «Professional Tote Oxygen Propane Oxy Welding Torch Kit with Tank Protable» в продаже с 28 декабря 2018 г. Этот товар находится в категории «Бизнес и промышленность\ЧПУ, металлообработка и производство\Сварочное и паяльное оборудование\Сварка\ Сварочные аппараты, резцы и горелки\Комплекты для газовой сварки и резки».

Продавец — «beautydirectmall» и находится в Онтарио, Калифорния.Этот товар может быть отправлен в США, Канаду, Мексику.

  • Марка: ВЕВОР
  • MPN: JGTLP008561537431516
  • кислородный баллон: 4 л
  • регуляторы: 2 шт.
  • горелка: полная латунь
  • Баллон с пропаном: 2 л



Физика: Газокислородная сварка и резка — HandWiki

thumb|Принцип выжигания

Труба, вырезанная факелом, с видимыми линиями сопротивления (признак кислородной струи факела) Резак используется для резки стальной трубы Станция кислородно-ацетиленовой сварки (OAW)

Газокислородная сварка (обычно называемая кислородно-ацетиленовая сварка , кислородно-кислородная сварка или газовая сварка в США) и кислородно-топливная резка — это процессы, в которых используются топливные газы (или жидкое топливо, такое как бензин). ) и кислород для сварки или резки металлов.Французские инженеры Эдмон Фуше и Шарль Пикард первыми разработали кислородно-ацетиленовую сварку в 1903 году. [1] Чистый кислород вместо воздуха используется для повышения температуры пламени, чтобы обеспечить локальное плавление материала заготовки (например, стали) в условиях комнаты. Обычное пламя пропана/воздуха горит примерно при 2250 К (1980 °C; 3 590 °F), 90 297 [2] 90 298 пламя пропана/кислорода горит примерно при 2 526 К (2 253 °C; 4 087 °F), 90 297 [3] , кислородно-водородное пламя горит при 3073 К (2 800 °C; 5 072 °F), а пламя ацетилена/кислорода горит примерно при 3 773 К (3 500 °C; 6 332 °F). [4]

В начале 20-го века, до разработки и появления в конце 1920-х годов покрытых электродов для дуговой сварки, которые были способны выполнять качественные сварные швы в стали, кислородно-ацетиленовая сварка была единственным процессом, способным выполнять сварные швы исключительно высокое качество практически всех металлов, которые в то время использовались в коммерческих целях. К ним относятся не только углеродистая сталь, но и легированные стали, чугун, алюминий и магний. В последние десятилетия он был заменен почти во всех отраслях промышленности различными методами дуговой сварки, предлагающими большую скорость и, в случае дуговой сварки вольфрамовым электродом, возможность сваривать очень химически активные металлы, такие как титан.Кислородно-ацетиленовая сварка по-прежнему используется для художественных работ на металлической основе и в небольших домашних магазинах, а также в ситуациях, когда доступ к электричеству (например, через удлинитель или портативный генератор) может вызвать трудности. Кислородно-ацетиленовая (и другие смеси кислородно-топливных газов) сварочная горелка остается основным источником тепла для ручной пайки твердым припоем и сварки припоем, а также для формовки, подготовки и локальной термообработки металла. Кроме того, газокислородная резка до сих пор широко применяется, как в тяжелой промышленности, так и в легкой промышленности и ремонтных работах.

При газокислородной сварке для сварки металлов используется сварочная горелка. Сварка металла происходит, когда две детали нагреваются до температуры, при которой образуется общая ванна расплавленного металла. Ванна расплава обычно снабжается дополнительным металлом, называемым наполнителем. Выбор присадочного материала зависит от свариваемых металлов.

В газокислородной резке горелка используется для нагрева металла до температуры воспламенения. Затем поток кислорода направляется на металл, сжигая его до оксида металла, который вытекает из пропила в виде окалины. [5]

Горелки, которые не смешивают топливо с кислородом (сочетая вместо этого атмосферный воздух), не считаются газокислородными горелками и обычно могут быть идентифицированы по одному баку (для газокислородной резки требуется два изолированных источника, топливо и кислород). Большинство металлов нельзя плавить с помощью однобаковой горелки. Следовательно, горелки с одним резервуаром обычно подходят для пайки и пайки, но не для сварки.

Использование

Газокислородные горелки используются или использовались для:

  • Нагрев металла: в автомобильной и других отраслях промышленности для ослабления заедания крепежных деталей.
  • Нейтральное пламя используется для соединения и резки всех черных и цветных металлов, кроме латуни.
  • Наплавка металла для создания поверхности, как при наплавке.
  • Также кислородно-водородное пламя используется:
    • в камнеобработке для «пламенного», когда камень нагревается, а верхний слой трескается и ломается. Стальная круглая щетка прикреплена к угловой шлифовальной машине и используется для удаления первого слоя, оставляя после себя неровную поверхность, похожую на чеканную бронзу.
    • в стекольной промышленности для «огневой полировки».
    • в ювелирном производстве для «водяной сварки» с использованием водяной горелки (водородокислородной горелки, подача газа которой производится непосредственно за счет электролиза воды).
    • в автосервисе, удаление заклинившего болта.
    • ранее, для нагрева комков негашеной извести для получения яркого белого света, называемого центром внимания, в театрах или оптических («волшебных») фонарях.
    • ранее, в платиновых работах, так как платина плавится только в кислородно-водородном пламени и в электрической печи.

Короче говоря, кислородно-топливное оборудование весьма универсально не только потому, что оно предпочтительно для некоторых видов сварки железа или стали, но и потому, что оно подходит для пайки твердым припоем, сварки твердым припоем, нагрева металла (для отжига или отпуска). , сгибание или формование), удаление ржавчины или окалины, ослабление проржавевших гаек и болтов, а также повсеместное средство резки черных металлов.

Аппарат

Аппарат, используемый для газовой сварки, состоит в основном из источника кислорода и источника горючего газа (обычно в баллонах), двух регуляторов давления и двух гибких шлангов (по одному на каждый баллон) и горелки. Этот тип горелки также можно использовать для пайки и пайки. Баллоны часто перевозятся на специальной колесной тележке.

Имеются примеры комплектов для кислородно-водородной резки с небольшими (размером с акваланг) газовыми баллонами, которые носят на спине пользователя в привязи рюкзака для спасательных работ и т.п.

Существуют также примеры резаков на жидком топливе как без давления, так и под давлением, обычно использующих бензин (бензин). Они используются из-за их повышенной режущей способности по сравнению с системами, работающими на газе, а также из-за большей портативности по сравнению с системами, требующими двух баков высокого давления.

Регулятор

Главная: Техника:Регулятор давления

Регулятор обеспечивает соответствие давления газа из баллонов требуемому давлению в шланге.Затем скорость потока регулируется оператором с помощью игольчатых клапанов на горелке. Точное управление потоком с помощью игольчатого клапана зависит от постоянного давления на входе.

Большинство регуляторов имеют две ступени. Первая ступень представляет собой регулятор постоянного давления, который выпускает газ из баллона при постоянном промежуточном давлении, несмотря на то, что давление в баллоне падает по мере расходования газа в нем. Это похоже на первую ступень регулятора подводного плавания. Регулируемая вторая ступень регулятора управляет снижением давления от промежуточного до низкого давления на выходе.Регулятор имеет два манометра, один показывает давление в цилиндре, другой показывает давление в шланге. Ручка регулировки регулятора иногда грубо калибруется по давлению, но для точной настройки требуется наблюдение за манометром.

Некоторые более простые или дешевые кислородно-топливные регуляторы имеют только одноступенчатый регулятор или только один манометр. Одноступенчатый регулятор, как правило, позволяет снизить давление на выходе по мере опорожнения цилиндра, что требует ручной регулировки.Для пользователей с небольшим объемом это приемлемое упрощение. Сварочные регуляторы, в отличие от более простых регуляторов отопления сжиженного нефтяного газа, сохраняют свой выходной (шланговый) манометр и не зависят от калибровки регулировочной ручки. В более дешевых одноступенчатых регуляторах иногда может отсутствовать датчик содержимого цилиндра или заменен точный циферблатный датчик более дешевым и менее точным датчиком с «поднимающейся кнопкой».

Газовые шланги

Рукава предназначены для сварки и резки металлов. Можно использовать двухшланговую или сдвоенную конструкцию, что означает, что кислородный и топливный шланги соединены вместе.Если используются отдельные шланги, их следует соединить зажимами с интервалом примерно в 3 фута (1 м) друг от друга, хотя это не рекомендуется для операций резки, поскольку капли расплавленного металла, выделяемые в процессе, могут застрять между шлангами в местах их соединения. удерживаются вместе и прогорают, высвобождая сжатый газ внутри, который в случае горючего газа обычно воспламеняется.

Шланги имеют цветовую маркировку для визуальной идентификации. Цвет шлангов различается в зависимости от страны.В Соединенных Штатах кислородный шланг зеленый, а топливный шланг красный. [6] В Великобритании и других странах кислородный шланг синего цвета (черные шланги все еще можно встретить на старом оборудовании), а ацетиленовый (топливный) шланг красный. [7] Если используется сжиженный нефтяной газ (СНГ), например пропан, топливный шланг должен быть оранжевым, что указывает на его совместимость со сжиженным нефтяным газом. Сжиженный газ повредит несовместимый шланг, включая большинство ацетиленовых шлангов.

Резьбовые соединения на шлангах выполнены вручную, чтобы избежать случайного неправильного соединения: резьба на кислородном шланге правая (как обычно), а на шланге топливного газа левая. [6] На гайках с левой резьбой также имеется идентификационная канавка.

Газонепроницаемые соединения между гибкими шлангами и жесткими фитингами выполняются с помощью гофрированных шланговых хомутов или наконечников, часто называемых О-образными хомутами, на шипах с зазубринами. Использование хомутов с червячным приводом или зажимов Jubilee строго запрещено в Великобритании и других странах. [8]

Обратный клапан

Ацетилен не только легко воспламеняется; в определенных условиях он взрывоопасен.Хотя верхний предел воспламеняемости [9] ацетилена на воздухе составляет 81%, взрывоопасное поведение ацетилена делает это неуместным. Если детонационная волна попадет в бак с ацетиленом, то бак разлетится на части при разложении. Обычные обратные клапаны, которые обычно предотвращают обратный поток, не могут остановить волну детонации, потому что они не способны закрыться до того, как волна пройдет вокруг затвора. По этой причине необходим пламегаситель. Он предназначен для срабатывания до того, как волна детонации пройдет со стороны шланга на сторону подачи.

Между регулятором и шлангом, а в идеале между шлангом и горелкой как на кислородной, так и на топливной линиях, следует установить пламегаситель и/или обратный клапан (обратный клапан) для предотвращения обратного выброса пламени или кислородно-топливной смеси в цилиндра и повредить оборудование или привести к взрыву баллона.

Европейская практика предусматривает установку пламегасителей на регуляторе и обратных клапанов на горелке. Практика США заключается в том, чтобы соответствовать обоим в регуляторе.

Устройство защиты от обратного воспламенения предотвращает попадание ударных волн вниз по потоку обратно вверх по шлангам и попадание в цилиндр, что может привести к его разрыву, поскольку внутри частей оборудования (в частности, в смесителе и нагнетательной трубке/сопле) имеется большое количество топливно-кислородных смесей, которые могут взрываются при неправильном отключении оборудования, а ацетилен разлагается при избыточном давлении или температуре.В случае, если волна давления создала утечку после пламегасителя, он останется выключенным до тех пор, пока кто-нибудь не сбросит его.

Обратный клапан

Обратный клапан пропускает газ только в одном направлении. Обычно это камера с шариком, прижатым к одному концу пружиной. Поток газа в одну сторону выталкивает шарик в сторону, а отсутствие потока или обратный поток позволяет пружине проталкивать шарик во входное отверстие, блокируя его. Не путать с пламегасителем: обратный клапан не предназначен для блокирования ударной волны.Ударная волна может возникнуть, когда шар находится так далеко от входного отверстия, что волна пройдет мимо шара, прежде чем он достигнет исходного положения.

Факел

Горелка — это инструмент, который сварщик держит и использует для выполнения сварки. Он имеет соединение и клапан для топливного газа и соединение и клапан для кислорода, ручку, которую может взять сварщик, и смесительную камеру (установленную под углом), где топливный газ и кислород смешиваются, с наконечником, где формы пламени. Два основных типа горелок: горелки положительного давления и горелки низкого давления или инжекторные.

Верхняя горелка — это сварочная горелка, а нижняя — резак.
Сварочная горелка

Головка сварочной горелки используется для сварки металлов. Его можно определить по наличию только одной или двух труб, идущих к соплу, отсутствию триггера подачи кислорода и двум ручкам клапана в нижней части рукоятки, позволяющим оператору регулировать подачу кислорода и топлива соответственно.

Резак

Головка резака используется для резки материалов. Он похож на сварочную горелку, но его можно узнать по курку или рычагу подачи кислорода.

При резке металл сначала нагревается пламенем, пока он не станет вишнево-красным. После достижения этой температуры кислород подается к нагретым частям путем нажатия на спусковой крючок кислородного дутья. Этот кислород вступает в реакцию с металлом, выделяя больше тепла и образуя оксид, который затем выдувается из разреза. Именно тепло продолжает процесс резания. Резак только нагревает металл, чтобы начать процесс; дальнейшее тепло обеспечивается горящим металлом.

Температура плавления оксида железа составляет примерно половину температуры плавления разрезаемого металла.По мере горения металл сразу же превращается в жидкий оксид железа и утекает из зоны резания. Однако некоторое количество оксида железа остается на заготовке, образуя твердый «шлак», который можно удалить легким постукиванием и/или шлифовкой.

Факел с бутонами роз

Горелка с бутоном розы используется для нагрева металлов для гибки, правки и т. д., когда необходимо нагреть большую площадь. Он так называется, потому что пламя на конце похоже на бутон розы. Сварочную горелку также можно использовать для нагрева небольших участков, таких как ржавые гайки и болты.

Инжекторная горелка

Типичная газокислородная горелка, называемая горелкой с равным давлением, просто смешивает два газа. В инжекторной горелке кислород под высоким давлением выходит из небольшого сопла внутри головки горелки, которое увлекает за собой топливный газ, используя эффект Вентури.

Топливо

В кислородно-топливных процессах могут использоваться различные горючие газы (или горючие жидкости), наиболее распространенным из которых является ацетилен. Другими газами, которые могут быть использованы, являются пропилен, сжиженный нефтяной газ (LPG), пропан, природный газ, водород и газ MAPP.Системы резки жидким топливом используют такие виды топлива, как бензин (бензин), дизельное топливо, керосин и, возможно, некоторые виды авиационного топлива.

Ацетилен

Ацетиленовый генератор, используемый на Бали в результате реакции карбида кальция с водой. Используется там, где нет баллонов с ацетиленом. Термин «Las Karbit» означает ацетиленовую (карбидную) сварку на индонезийском языке.

Ацетилен является основным топливом для газокислородной сварки и предпочтительным топливом для ремонтных работ, резки и сварки общего назначения. Газообразный ацетилен поставляется в специальных баллонах, предназначенных для растворения газа.Цилиндры заполняются пористыми материалами (например, капоковым волокном, диатомовой землей или (ранее) асбестом), а затем заполняются ацетоном примерно на 50%, поскольку ацетилен растворяется в ацетоне. Этот метод необходим, потому что ацетилен под давлением выше 207 кПа (30 фунтов силы / дюйм²) (абсолютное давление) нестабилен и может взорваться.

Давление в заполненном баке составляет около 1700 кПа (250 фунтов на кв. дюйм). Ацетилен в сочетании с кислородом горит при температуре от 3200 ° C до 3500 ° C (от 5800 ° F до 6300 ° F), что является самым высоким показателем среди обычно используемых газовых топлив.Основным недостатком ацетилена как топлива по сравнению с другими видами топлива является высокая стоимость.

Поскольку ацетилен нестабилен при давлении, приблизительно равном 33 футам/10 метрам под водой, резка и сварка под водой предназначена для водорода, а не для ацетилена.

Баллоны со сжатым газом, содержащие кислород и газ MAPP

Бензин

Было обнаружено, что газовые горелки

, также известные как кислородно-бензиновые, работают очень хорошо, особенно там, где газовое топливо в баллонах недоступно или его трудно транспортировать на рабочую площадку.Испытания показали, что кислородно-бензиновая горелка может резать стальной лист толщиной до 0,5 дюйма (13 мм) с той же скоростью, что и кислородно-ацетиленовая. При толщине листа более 0,5 дюйма (13 мм) скорость резки была лучше, чем при кислородно-ацетиленовой обработке; при 4,5 дюйма (110 мм) он был в три раза быстрее. [10] Эксплуатационные расходы бензиновой горелки обычно на 75-90% меньше, чем при использовании пропана или ацетилена.

Бензин подается либо из бака без давления, при этом топливо всасывается в горелку за счет действия трубки Вентури, создаваемой потоком сжатого кислорода, ЛИБО топливо подается из бака под давлением (давление в котором можно накачивать вручную или подавать из газовый баллон). [10] . Другой низкозатратный подход, обычно используемый производителями ювелирных изделий в Азии, заключается в использовании воздуха, пропускаемого через емкость с бензином с помощью ножного воздушного насоса, и сжигании топливно-воздушной смеси в специальной сварочной горелке.

Водород

Водород имеет чистое пламя и подходит для использования на алюминии. Он может использоваться при более высоком давлении, чем ацетилен, и поэтому подходит для подводной сварки и резки. Это хороший тип пламени для нагревания большого количества материала.Температура пламени высокая, около 2000 °С для газообразного водорода в воздухе при атмосферном давлении, [11] и до 2800 °С при предварительном смешивании в соотношении 2:1 с чистым кислородом (хлорводородом). Водород не используется для сварки сталей и других черных металлов, так как вызывает водородное охрупчивание.

Для некоторых кислородно-водородных горелок кислород и водород получают путем электролиза воды в аппарате, который соединен непосредственно с горелкой. Типы такого фонаря:

  • Кислород и водород выводятся из электролизера отдельно и подаются в два газовых соединения обычной кислородно-газовой горелки.Это происходит в водяном факеле, который иногда используется в небольших факелах, применяемых при изготовлении украшений и электроники.
  • Смесь кислорода и водорода вытягивается из электролизера и направляется в специальную горелку, предназначенную для предотвращения обратного воспламенения. См. оксиводород.

Газ MPS и MAPP

Основные страницы: Техника: Метилацетилен-пропадиеновый газ и Техника: МАПП газ

Метилацетилен-пропадиен (МАПП) газ и СНГ смешаны со сжиженным газом , потому что сжиженный нефтяной газ является аналогичным топливом, МПС.Он имеет характеристики хранения и транспортировки сжиженного нефтяного газа и имеет теплотворную способность немного ниже, чем у ацетилена. Поскольку его можно отправлять в небольших контейнерах для продажи в розничных магазинах, он используется любителями, крупными промышленными компаниями и верфями, поскольку он не полимеризуется при высоком давлении — выше 15 фунтов на квадратный дюйм или около того (как это делает ацетилен) и поэтому гораздо менее опасен. чем ацетилен. Кроме того, большее его количество может храниться в одном месте одновременно, поскольку повышенная сжимаемость позволяет помещать в резервуар больше газа.Газ MAPP можно использовать при гораздо более высоких давлениях, чем ацетилен, иногда до 40 или 50 фунтов на квадратный дюйм в газокислородных резаках большого объема, которые могут резать сталь толщиной до 12 дюймов (300 мм). Другие сварочные газы, которые развивают сопоставимые температуры, требуют специальных процедур для безопасной транспортировки и обращения. MPS и MAPP рекомендуются, в частности, для резки, а не для сварки.

30 апреля 2008 года завод Petromont Varennes закрыл свои установки для крекинга метилацетилена/пропадиена.Поскольку это был единственный завод в Северной Америке, производивший газ MAPP, многие заменители были введены компаниями, которые переупаковали продукты Dow и Varennes — большинство этих заменителей — пропилен, см. Ниже.

Пропилен и горючий газ

Пропилен используется в производственной сварке и резке. Режет аналогично пропану. При использовании пропилена очистка наконечника горелки требуется редко. Резка с помощью инжекторной горелки (см. раздел о пропане) часто имеет существенное преимущество перед горелкой с равным давлением при использовании пропилена.Довольно много североамериканских поставщиков начали продавать пропилен под собственными торговыми марками, такими как FG2 и Fuel-Max.

Бутан, пропан и смеси бутан/пропан

Бутан, как и пропан, является насыщенным углеводородом. Бутан и пропан не реагируют друг с другом и регулярно смешиваются. Бутан кипит при 0,6 °C. Пропан более летуч, его температура кипения составляет -42 °C. Испарение происходит быстро при температурах выше точки кипения. Теплотворная способность (тепло) этих двух веществ почти одинакова.Таким образом, оба вещества смешиваются для достижения давления паров, требуемого конечным пользователем и зависящего от условий окружающей среды. Если температура окружающей среды очень низкая, предпочтительнее использовать пропан для достижения более высокого давления паров при данной температуре.

Пропан не так горяч, как ацетилен во внутреннем конусе, поэтому его редко используют для сварки. [12] Пропан, однако, имеет очень большое количество БТЕ на кубический фут во внешнем конусе, и поэтому с правильной горелкой (инжекторный тип) может выполнять более быструю и чистую резку, чем ацетилен, и гораздо полезнее для нагрев и изгиб, чем ацетилен.

Максимальная температура нейтрального пламени пропана в кислороде составляет 2822 °C (5 112 °F). [13]

Пропан дешевле ацетилена и его легче транспортировать. [14]

Операционные расходы

Ниже приводится сравнение эксплуатационных затрат, понесенных DAVCO (SUPACUT) при резке листа толщиной 1/2 дюйма (12 мм). Стоимость основана на средней стоимости кислорода и различных видов топлива в США в долларах США (май 2012 г.)

БЕНЗИН АЦЕТИЛЕН ПРОПАН
Расход топлива л\мин 0.012 3,5 4,5
Расход топлива л\час 0,72 210 270
Кислород л/м 23 30 58
мм рез в минуту 550 350 500
Стоимость топлива в час 0,548 $ 35,079 $ $7,852
Стоимость кислорода в час 7 долларов.80 10,17 $ $19,67
Итого в час 8,347 $ 45,252 $ 27,52 $
Метров резки в час 16,51 10,51 15.01
Ножной нож, час 54,16 34,47 49,24
СТОИМОСТЬ РЕЗКИ НА ФУТ 0,15 $ 1,31 $ 0,56 $
Стоимость резки 100 футов 15 долларов.41 131,30 $ 55,89 $
БЕНЗИН АЦЕТИЛЕН ПРОПАН

ЭКОНОМИЯ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ (с бензином) 75% по сравнению с пропаном 90% по сравнению с ацетиленом

Вышеупомянутое предназначено только для ориентировочных целей сравнения и не является исчерпывающим руководством. Цифры будут варьироваться в зависимости от источника кислорода или топлива, а также от типа резки и окружающей среды или ситуации.

Роль кислорода

Кислород не является топливом.Это то, что химически соединяется с топливом для производства тепла для сварки. Это называется «окисление», но более конкретным и часто используемым термином в данном контексте является «сгорание». В случае водорода продуктом сгорания является просто вода. Для других видов углеводородного топлива образуются вода и двуокись углерода. Тепло выделяется потому, что молекулы продуктов сгорания имеют более низкое энергетическое состояние, чем молекулы топлива и кислорода. При кислородно-топливной резке окисление разрезаемого металла (обычно железа) производит почти все тепло, необходимое для «прожигания» заготовки.

Кислород обычно производится в другом месте путем перегонки сжиженного воздуха и доставляется к месту сварки в сосудах высокого давления (обычно называемых «цистернами» или «баллонами») под давлением около 21 000 кПа (3 000 lbf/in² = 200 атмосфер) . Его также отправляют в жидком виде в сосудах типа Дьюара (например, в большом термосе) в места, где используется большое количество кислорода.

Также можно отделить кислород от воздуха, пропуская воздух под давлением через цеолитовое сито, которое избирательно поглощает азот и пропускает кислород (и аргон).Это дает чистоту кислорода около 93%. Этот метод хорошо подходит для пайки, но для получения чистого пропила без шлака при резке необходим кислород более высокой чистоты.

Типы пламени

Сварщик может настроить кислородно-ацетиленовое пламя так, чтобы оно было карбонизирующим (или восстановительным), нейтральным или окислительным. Регулировка производится добавлением большего или меньшего количества кислорода в пламя ацетилена. Нейтральное пламя чаще всего используется при сварке или резке. Сварщик использует нейтральное пламя в качестве отправной точки для всех других регулировок пламени, потому что его очень легко определить.Это пламя достигается, когда сварщики, медленно открывая кислородный клапан на корпусе горелки, сначала видят только две зоны пламени. В этот момент ацетилен полностью сгорает в сварочном кислороде и окружающем воздухе. [5] Пламя химически нейтрально. Две части этого пламени — светло-голубой внутренний конус и внешний конус от темно-синего до бесцветного. Во внутреннем конусе смешиваются ацетилен и кислород. Кончик этого внутреннего конуса является самой горячей частью пламени. Она составляет примерно 6000 °F (3 300 °C) и обеспечивает достаточно тепла, чтобы легко плавить сталь. [5] Во внутреннем конусе ацетилен распадается и частично сгорает до водорода и монооксида углерода, которые во внешнем конусе соединяются с большим количеством кислорода из окружающего воздуха и сгорают.

Избыток ацетилена создает обугливающее пламя. Это пламя характеризуется тремя зонами пламени; горячий внутренний конус, раскаленное добела «ацетиленовое перо» и синий внешний конус. Это тип пламени, наблюдаемый при первом добавлении кислорода к горящему ацетилену. Перо регулируется и становится еще меньше, добавляя в пламя все большее количество кислорода.Сварочное перо измеряется как 2X или 3X, где X — длина внутреннего конуса пламени. Несгоревший углерод изолирует пламя и снижает температуру примерно до 5000 °F (2800 °C). Восстановительное пламя обычно используется для операций наплавки твердым сплавом или для сварки труб с обратной стороны. Перо вызвано неполным сгоранием ацетилена, вызывающим избыток углерода в пламени. Часть этого углерода растворяется в расплавленном металле для его карбонизации. Науглероживающее пламя имеет тенденцию удалять кислород из оксидов железа, которые могут присутствовать, и этот факт привел к тому, что пламя стало известно как «восстановительное пламя». [5]

Окислительное пламя является третьей возможной регулировкой пламени. Это происходит, когда соотношение кислорода и ацетилена, необходимое для нейтрального пламени, было изменено, чтобы получить избыток кислорода. Этот тип пламени наблюдается, когда сварщики добавляют больше кислорода в нейтральное пламя. Это пламя горячее, чем два других пламени, потому что горючим газам не придется искать так далеко, чтобы найти необходимое количество кислорода, или нагревать столько же термически инертного углерода. [5] Его называют окислительным пламенем из-за его воздействия на металл.Эта регулировка пламени обычно не является предпочтительной. Окислительное пламя создает нежелательные оксиды, наносящие структурный и механический ущерб большинству металлов. В окислительном пламени внутренний конус приобретает пурпурный оттенок, сужается и сужается на конце, а звук пламени становится резким. Слабо окисляющее пламя используется при сварке пайкой и наплавке бронзы, в то время как более сильное окисляющее пламя используется при сварке плавлением определенных латуней и бронзы [5]

Размер пламени может быть ограниченно клапанов на горелке и настройками регулятора, но в основном это зависит от размера отверстия в наконечнике.На самом деле, наконечник должен быть выбран в первую очередь в соответствии с выполняемой работой, а затем соответствующим образом настроены регуляторы.

Сварка

Пламя прикладывают к основному металлу и держат до тех пор, пока не образуется небольшая лужица расплавленного металла. Ванна перемещается по траектории, где требуется сварной шов. Обычно в ванну добавляется больше металла по мере ее перемещения путем погружения металла из сварочного стержня или присадочного стержня в ванну расплавленного металла. Металлическая лужа будет перемещаться туда, где металл является самым горячим.Это достигается за счет манипулирования горелкой сварщиком.

Количество тепла, подаваемого на металл, зависит от размера сварочного наконечника, скорости перемещения и положения сварки. Размер пламени определяется размером сварочного наконечника. Правильный размер наконечника определяется толщиной металла и конструкцией соединения.

Давление сварочного газа с использованием кислородно-ацетиленового газа устанавливается в соответствии с рекомендациями производителя. Сварщик изменит скорость перемещения сварного шва, чтобы поддерживать одинаковую ширину валика.Однородность является качественным признаком, указывающим на хорошее качество изготовления. Обученных сварщиков учат поддерживать одинаковый размер валика в начале сварного шва и в конце. Если валик становится слишком широким, сварщик увеличивает скорость сварки. Если валик становится слишком узким или сварочная ванна теряется, сварщик снижает скорость перемещения. Сварка в вертикальном или потолочном положении обычно выполняется медленнее, чем сварка в плоском или горизонтальном положении.

Сварщик должен добавить присадочный стержень в расплавленную ванну.Сварщик также должен держать присадочный металл в зоне горячего внешнего пламени, когда он не добавляется в ванну, чтобы защитить присадочный металл от окисления. Не позволяйте сварочному пламени сжечь присадочный металл. Металл не впитается в основной металл и будет выглядеть как серия холодных точек на основном металле. В холодном сварном шве прочность очень мала. Когда присадочный металл правильно добавлен в расплавленную ванну, полученный сварной шов будет прочнее исходного основного металла.

Сварка свинцом или «выжигание свинца» была гораздо более распространена в 19 веке для изготовления некоторых соединений труб и резервуаров.Требуются большие навыки, но их можно быстро освоить. [15] В настоящее время в строительстве некоторые свинцовые накладки привариваются, но в Америке намного чаще используется паяная медная накладка. В автомобильной промышленности до 1980-х годов сварка кислородно-ацетиленовой газовой горелкой редко использовалась для сварки листового металла, поскольку коробление было побочным продуктом помимо избыточного тепла. Методы ремонта автомобильных кузовов в то время были грубыми и приводили к нарушениям, пока сварка MIG не стала отраслевым стандартом.С 1970-х годов, когда высокопрочная сталь стала стандартом для производства автомобилей, электросварка стала предпочтительным методом. После 1980-х годов кислородно-ацетиленовая горелка перестала использоваться для сварки листового металла в промышленно развитых странах.

Резка

Для резки настройка немного отличается. Резак имеет головку, расположенную под углом 60 или 90 градусов, с отверстиями, расположенными вокруг центральной форсунки. Внешние форсунки предназначены для предварительного нагрева пламени кислорода и ацетилена. Центральная струя несет только кислород для резки.Использование нескольких факелов предварительного нагрева, а не одного факела, позволяет изменять направление реза по желанию без изменения положения сопла или угла, под которым резак образует направление реза, а также дает лучший результат. баланс предварительного нагрева. [5] Производители разработали специальные наконечники для газов Mapp, пропана и пропилена, чтобы оптимизировать пламя этих альтернативных топливных газов.

Пламя предназначено не для плавления металла, а для доведения его до температуры воспламенения.

Спусковой крючок резака подает дополнительный кислород под более высоким давлением по третьей трубе резака из центрального жиклера в заготовку, вызывая горение металла и выдувание образовавшегося расплавленного оксида на другую сторону. Идеальный пропил — это узкий зазор с острыми краями по обе стороны от заготовки; перегрев заготовки и, таким образом, ее проплавление вызывает закругление кромки.

Богатое кислородом пламя бутановой горелки Богатое топливом пламя бутановой горелки Резка рельса непосредственно перед заменой рельсов и балласта

Резка начинается путем нагревания кромки или передней поверхности (как в режущих формах, таких как круглый стержень) стали до температуры воспламенения (примерно ярко-вишнево-красный жар) с использованием только форсунок предварительного нагрева, а затем с использованием отдельного режущего кислородного клапана. для выпуска кислорода из центрального жиклера. [5] Кислород химически соединяется с железом в железном материале, быстро окисляя железо до расплавленного оксида железа, образуя разрез. Прорезание в середине заготовки называется прокалыванием.

Здесь стоит отметить несколько моментов:

  • Скорость потока кислорода критична; слишком малое количество приведет к медленному рваному разрезу, а слишком большое приведет к трате кислорода и образованию широкого вогнутого разреза. Кислородные фурмы и другие горелки, изготовленные по индивидуальному заказу, не имеют отдельного регулятора давления кислорода для резки, поэтому давление кислорода для резки необходимо контролировать с помощью кислородного регулятора.Давление кислорода при резке должно соответствовать кислородному отверстию режущего наконечника. Данные об оборудовании производителя наконечника должны быть проверены на предмет надлежащего давления кислорода при резке для конкретного режущего наконечника. [5]
  • Окисление железа этим методом сильно экзотермическое. Как только это началось, сталь можно резать с удивительной скоростью, намного быстрее, чем если бы она была просто проплавлена. В этот момент форсунки предварительного нагрева служат исключительно для помощи. Повышение температуры будет заметно по яркому ослеплению выбрасываемого материала даже через надлежащие защитные очки.Термическое копье — это инструмент, который также использует быстрое окисление железа для разрезания практически любого материала.
  • Поскольку расплавленный металл вытекает из заготовки, на противоположной стороне заготовки должно быть место для выхода струи. Когда это возможно, куски металла режут на решетке, которая позволяет расплавленному металлу свободно падать на землю. Одно и то же оборудование можно использовать для кислородно-ацетиленовых паяльных и сварочных горелок, заменив часть горелки перед клапанами горелки.

Для базовой кислородно-ацетиленовой установки скорость резки легкого стального профиля обычно почти в два раза выше, чем у шлифовальной машины с бензиновым двигателем.Преимущества при резке больших профилей очевидны: кислородно-топливная горелка легкая, маленькая и тихая, и для ее использования требуется очень мало усилий, в то время как шлифовальная машина для резки тяжелая и шумная, требует значительных усилий оператора и может сильно вибрировать, что приводит к поломке. скованность рук и возможная долговременная вибрация белого пальца. Кислородно-ацетиленовые горелки могут легко резать железосодержащие материалы диаметром более 200 мм (8 дюймов). Кислородные фурмы используются в операциях по разборке и вырезке секций толщиной более 200 мм (8 дюймов).Отрезные шлифовальные машины бесполезны для таких применений.

Роботизированные газокислородные резаки иногда используют высокоскоростное расширяющееся сопло. При этом используется кислородная струя, которая слегка открывается по ходу ее прохождения. Это позволяет сжатому кислороду расширяться при выходе, образуя высокоскоростную струю, которая распространяется меньше, чем сопло с параллельным отверстием, что обеспечивает более чистый срез. Они не используются для резки вручную, так как требуют очень точного позиционирования над работой. Их способность изготавливать практически любую форму из больших стальных листов обеспечивает им надежное будущее в судостроении и во многих других отраслях промышленности.

Кислородно-пропановые горелки обычно используются для резки металлолома, чтобы сэкономить деньги, поскольку СНГ намного дешевле джоуля за джоуль, чем ацетилен, хотя пропан не дает очень аккуратного профиля резки ацетилена. Пропан также находит применение в производстве для резки очень больших профилей.

Кислород-ацетилен может резать только низко- и среднеуглеродистую сталь и кованое железо. Высокоуглеродистые стали трудно резать, потому что температура плавления шлака ближе к температуре плавления основного металла, так что шлак в результате резания не выбрасывается в виде искр, а скорее смешивается с чистым расплавом вблизи разреза.Это препятствует доступу кислорода к чистому металлу и его сжиганию. В случае чугуна графит между зернами и форма самих зерен мешают режущему действию резака. Нержавеющую сталь также нельзя резать, потому что материал плохо горит. [16]

Безопасность

Станция кислородно-газовой сварки (держите баллоны и шланги подальше от пламени) Очки для газовой сварки/резки и защитный шлем

Оксиацетиленовая сварка/резка не сложна, но есть много тонких моментов безопасности, которые следует усвоить, например:

  • Не следует использовать более 1/7 вместимости баллона в час.Это приводит к тому, что ацетон внутри ацетиленового баллона выходит из баллона и загрязняет шланг и, возможно, горелку.
  • Ацетилен опасен при давлении выше 1 атм (15 фунтов на кв. дюйм). Он нестабилен и разлагается со взрывом.
  • Надлежащая вентиляция при сварке поможет избежать сильного химического воздействия.

Важность защиты глаз

Необходимо постоянно носить надлежащие средства защиты, такие как сварочные очки, в том числе для защиты глаз от яркого света и летящих искр.Необходимо использовать специальные защитные очки — как для защиты сварщика, так и для обеспечения четкого обзора сквозь желто-оранжевые блики, испускаемые раскаленным флюсом. В 1940-х годах стекла для плавки кобальта были заимствованы у сталелитейных заводов и все еще были доступны до 1980-х годов. Однако отсутствие защиты от ударов, ультрафиолетового, инфракрасного и синего света вызывало сильное зрительное напряжение и повреждение глаз. Очки из дидима, разработанные для стеклодувов в 1960-х годах, также были заимствованы — до тех пор, пока многие не стали жаловаться на проблемы со зрением из-за чрезмерного инфракрасного излучения, синего света и недостаточного затенения.Сегодня можно найти очень хорошую защиту для глаз, разработанную специально для газосварки алюминия, которая полностью отсекает оранжевые блики натрия и обеспечивает необходимую защиту от ультрафиолетового, инфракрасного, синего света и ударов в соответствии со стандартами безопасности ANSI Z87-1989 для линз специального назначения. . [17]

Безопасность с цилиндрами

Топливные и кислородные баллоны должны быть надежно и вертикально закреплены на стене, столбе или переносной тележке. Кислородный баллон особенно опасен, потому что газ хранится под давлением 21 МПа (3000 lbf/in² = 200 атмосфер), когда он заполнен.Если баллон упадет и повредит клапан, баллон может быть выброшен сжатым кислородом, выходящим из баллона на высокой скорости. Танки в таком состоянии способны пробить кирпичную стену. [18] По этой причине никогда не перемещайте кислородный баллон без завинченной крышки клапана.

В системе кислородно-ацетиленовой горелки имеется три типа клапанов: клапан резервуара, регулирующий клапан и клапан горелки. Каждый газ в системе будет иметь каждый из этих трех клапанов.Регулятор преобразует газ высокого давления внутри резервуаров в поток низкого давления, пригодный для сварки. Баллоны с ацетиленом необходимо поддерживать в вертикальном положении, чтобы предотвратить разделение внутреннего ацетона и ацетилена в материале наполнителя. [19]

Химическое воздействие

Менее очевидной опасностью сварки является воздействие вредных химических веществ. Воздействие некоторых металлов, оксидов металлов или угарного газа часто может привести к серьезным заболеваниям. Вредные химикаты могут быть получены из топлива, из заготовки или из защитного покрытия на заготовке.Увеличивая вентиляцию вокруг места сварки, сварщики будут гораздо меньше подвергаться воздействию вредных химических веществ из любого источника.

Наиболее распространенным топливом, используемым при сварке, является ацетилен, который имеет двухступенчатую реакцию. Первичная химическая реакция включает диссоциацию ацетилена в присутствии кислорода с выделением тепла, монооксида углерода и газообразного водорода: C 2 H 2 + O 2 → 2CO + H 2 . Далее следует вторичная реакция, когда монооксид углерода и водород объединяются с большим количеством кислорода с образованием диоксида углерода и водяного пара.Когда вторичная реакция не сжигает все реагенты первичной реакции, в процессе сварки может образовываться большое количество монооксида углерода, что часто и происходит. Угарный газ также является побочным продуктом многих других незавершенных топливных реакций.

Почти каждый кусок металла представляет собой сплав того или иного типа. Медь, алюминий и другие неблагородные металлы иногда сплавляют с бериллием, который является высокотоксичным металлом. При сварке или резке такого металла выделяются высокие концентрации токсичных паров бериллия.Длительное воздействие бериллия может вызвать одышку, хронический кашель и значительную потерю веса, сопровождающиеся утомляемостью и общей слабостью. Другие легирующие элементы, такие как мышьяк, марганец, серебро и алюминий, могут вызывать заболевания у тех, кто подвергается их воздействию.

Более распространены антикоррозионные покрытия на многих промышленных металлических компонентах. Цинк, кадмий и фториды часто используются для защиты железа и стали от окисления. Оцинкованные металлы имеют очень прочное цинковое покрытие.Воздействие паров оксида цинка может привести к болезни, называемой «металлической лихорадкой». Это состояние редко длится дольше 24 часов, но тяжелые случаи могут привести к летальному исходу. [20] Как и при обычном гриппе, лихорадка, озноб, тошнота, кашель и утомляемость являются обычными последствиями воздействия высоких доз оксида цинка.

Воспоминания

Воспоминание — это состояние распространения пламени по шлангам системы кислородно-топливной сварки и резки. Чтобы предотвратить такую ​​ситуацию, обычно используется пламегаситель. [21] Пламя врезается в шланг, вызывая хлопки или визг. Это может привести к взрыву шланга, который может травмировать или убить оператора. Использование более низкого давления, чем рекомендовано, может привести к ретроспективному восприятию.

См. также

Каталожные номера

Примечания

  1. ↑ Карлайл, Родни (2004). Scientific American Inventions and Discoveries , стр. 365. John Wright & Songs, Inc., Нью-Джерси. ISBN: 0-471-24410-4.
  2. ↑ Лиде, Дэвид Р.(29 июня 2004 г.). Справочник CRC по химии и физике, 85-е издание . КПР Пресс. п. 15-52. ISBN 9780849304859. https://books.google.com/books?id=WDll8hA006AC&pg=SA15-PA52.
  3. ↑ «Адиабатическая температура пламени». http://www.engineeringtoolbox.com/adiabatic-flame-temperature-d_996.html.
  4. Basic Mech Engg, 3E Tnc Syllb . Образование Таты Макгроу-Хилл. 01 мая 2000 г. п. 106. ISBN 9780074636626. https://books.google.com/books?id=NEfuei6gXogC.
  5. 5.0 5.1 5.2 5.2 5.2 5.3 5.4 5.5 5.5 5.6 5.7 5.7 5.8 Окси-ацетилен Справочник, Союз Carbide Corp 1975
  6. 6.0 6.1 «Основы профессиональной сварки». 23 апреля 2008 г. http://64.78.42.182/sweethaven/BldgConst/Welding/lessonmain.asp?lesNum=4&modNum=1.
  7. ↑ «Безопасность при газовой сварке, резке и подобных процессах». ВШЭ. п. 5. http://www.hse.gov.uk/pubns/indg297.пдф.
  8. ↑ «Портативное газокислородное оборудование». Политехнический институт Вирджинии и Государственный университет. https://www.alce.vt.edu/content/dam/alce_vt_edu/teacher-resources/lab-safety-resources/oxyfuel.pdf.
  9. ↑ «Особые опасности ацетилена». США МСХА. http://www.msha.gov/alerts/hazardsofacetylene.htm.
  10. 10.0 10.1 https://www.dndkm.org/DOEKMDocuments/ITSR/DND/Oxy-Gasoline_Torch.pdf
  11. ↑ Уильям Август Тилден (январь 1999 г.). Химические открытия и изобретения в двадцатом веке . Адамант Медиа Корпорация. п. 80. ISBN 0-543-91646-4.
  12. ↑ Джеффус 1997, с. 742
  13. ↑ «Легкие газовые горелки для резки и сварки Dh4» (на английском языке). https://www.1stopweldingshop.com/Catalogue/Welding-Supplies/Gas-Equipment/Dh4-Lightweight-Gas-Welding-Cutting-Torches.
  14. ↑ «Газовые резаки» (на английском языке). https://www.1stopweldingshop.com/Catalogue/Welding-Supplies/Gas-Equipment/Cutting-Torches.
  15. ↑ Davies, JH. Современные методы сварки применительно к практике мастерских, с описанием различных методов: кислородно-ацетиленовая сварка, электрошовная сварка … защита глаз при сварочных работах [и т.д. ] …. Нью-Йорк: D. Van Nostrand Company, 1922. Печать. Глава 2 Сжигание свинца, 6-12.
  16. ↑ Миллер 1916, с. 270
  17. ↑ Уайт, Кент (2008), Аутентичная газовая сварка алюминия: возрождение метода , TM Technologies
  18. ↑ «Ракета с воздушным цилиндром.Канал MythBusters Discovery, 18 октября 2006 г.
  19. ↑ https://www.dmme.virginia.gov/dmm/PDF/TRAINING/REFRESHER/MaintenanceRepairTopics/AR-oxygen-acetyleneuuseandsafety.pdf
  20. ↑ «Анвилфайр». http://www.anvilfire.com/iForge/tutor.php?lesson=safety3/demo.
  21. ↑ Свифт, П.; Мюррей, Дж. (2008). FCS Сварка L2 . Пирсон Южная Африка. п. 286. ISBN 978-1-77025-226-4. https://books.google.com/books?id=pworXllC8OcC&pg=PA286.

Библиография

Дальнейшее чтение

Внешние ссылки

Можно ли сваривать пропаном и кислородом? – СидмартинБио

Можно ли сваривать пропаном и кислородом?

Во-первых: Пропан нельзя использовать для газовой сварки.Когда ацетилен сгорает в кислороде, он создает восстановительную зону, которая очищает стальную поверхность. Пропан не имеет восстановительной зоны, как ацетилен, и поэтому не может использоваться для газовой сварки.

Можно ли сваривать пропановой горелкой?

Пропановая горелка делает сварку безопасной, простой и эффективной. Пропановые горелки относятся к категории воздушно-топливных горелок, потому что они используют смесь газа пропана и кислорода. Эта смесь при зажигании образует чистое пламя, пригодное для нагрева или сварки.

Можно ли использовать Alumiweld на стали?

Следовательно, международный рынок открыт. Продукт: ALUMIWELD — это сварочная проволока, способная восстанавливать любой алюминиевый металл с помощью ПРОПАНОВОЙ ГОРЕЛКИ! Также ремонтирует металлы на основе цинка (горшечный металл), магниевый сплав и оцинкованную сталь с помощью пропановой горелки. AlumiWeld может восстанавливать медь и латунь до алюминия.

Можно ли сваривать сталь кислородно-пропановым газом?

Единственным реальным недостатком использования кислорода/пропана является то, что его нельзя использовать для реальной сварки.Однако комплекты, работающие на кислороде и пропане, идеально подходят для серебряного припоя, пайки, резки и нагрева. Так что, если вы не хотите сваривать, кислород и пропан — отличный способ!

Можно ли использовать припой для сварки?

Как и многие термины для листового металла, пайка и сварка взаимозаменяемы. Основное различие между сваркой и пайкой заключается в плавлении. При пайке производители металлов нагревают соединяемый металл, но никогда не плавят его. При сварке производители металлов плавят основной металл.

Насколько прочен AlumiWeld?

Общая информация о AlumiWeld Прочность на сдвиг: от 18 000 до 33 000 фунтов на квадратный дюйм в зависимости от конструкции соединения.

Можно ли паять пропаном и кислородом?

Oxy Propane Единственным реальным недостатком использования Oxy/Propane является то, что его нельзя использовать для реальной сварки. Однако комплекты, работающие на кислороде и пропане, идеально подходят для серебряного припоя, пайки, резки и нагрева. Так что, если вы не хотите сваривать, кислород и пропан — отличный способ!

Можно ли использовать кислородно-пропановый газ для сварки алюминия?

Сварка алюминия кислородно-пропановой смесью.Сварка алюминия кислородно-пропановой сваркой не представляет большого труда. Вам понадобится топливный регулятор для баллона с пропаном и несколько шлангов класса «Т», которые не изнашиваются при воздействии пропана, природного газа, хемтана, хемолена, пропилена и т. д.

Как работает концентратор кислорода?

Факел производит острое пламя с температурой 5400°F, обеспечивающее высокую точность и контроль. Кислородный концентратор обеспечивает сотни часов безотказной работы и обеспечивает более 20 часов использования каждого топливного бака. система проста в настройке и использовании; просто подключите его, включите газ, отрегулируйте поток и зажгите факел.

Как управлять кислородным концентратором с помощью фонарика?

Теперь вы эффективно управляете расходомером кислородного концентратора с помощью фонарика. Если вам нужно больше кислорода, просто откройте клапан горелки. Это гарантирует, что ваш кислородный концентратор никогда не превысит максимальное значение LPM, на которое он рассчитан.

Можно ли использовать пропановую горелку для сварки?

Если вы не часто выполняете сварочные работы или беспокоитесь о воздействии своей деятельности на окружающую среду, вам могут пригодиться пропановые горелки, поскольку они недороги, полностью горят и подлежат вторичной переработке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.