Сварка прямой и обратной полярностью: Страница не найдена — svarkagid

Содержание

Глубина провара током обратной полярности



Прямая и обратная полярность при сварке

Полярность тока является одним из основных параметров, определяющих особенности сварки металлических конструкций. Этот параметр влияет на температуру стержней с электропроводным материалом. При обработке изделий током с прямой или обратной полярностью важно учитывать основные схемы подключения, толщину заготовок и технические параметры электродного стержня.

Полярность при сварочных работах

При ручной дуговой сварке подача присадочной проволоки осуществляется в автоматическом режиме. Сваривание деталей по технологии РДС осуществляется при постоянном токе. К клеммам сварочного инвертора нужно подключить кабели массы и электрода. Они обозначаются знаками “+” и “-“. Полярность определяет способ подсоединения проводов к клеммным колодкам полуавтомата. Этот этого параметра зависит характер движения элементарных частиц, что воздействует на сварочный процесс. Если полуавтоматический прибор для сварки функционирует при переменном токе, то сварщик не сможет поменять полярность

При сварке с прямой полярностью кабель с электродным стержнем соединяется с контактом “минус”, провод с прищепкой – с разъемом “плюс”. Температура на концах электрического инвертора достигает 1000 °C. При переходе на обратную полярность провода с электродом и прищепкой нужно поменять местами. Температура на концах электродного стержня повысится до 4000 °C. Смена полярности позволяет контролировать температурный режим обрабатываемых заготовок.

Изменять местоположение кабелей необходимо при обработке легированных изделий. Полярность меняется при различных функциональных режимах сварочного аппарата. Они определяются размерами и материалом изготовления свариваемых изделий. Прямое подключение кабелей используется при проведении сварочных работ на открытом воздухе. В данных условиях детали соединяются с применением трубчатой нити из алюминия, заполненной порошкообразным веществом. В этих условиях можно сваривать толстые металлические пластины.

Смена местоположения кабелей осуществляется при следующих условиях:

  1. При наличии защитных газ, предназначенных для изолирования металлов от воздействия оксидов и ускорение нагрева дуги.
  2. При использовании флюсовых присадок, необходимого для создания однородного диффузного слоя.

При прямой и обратной полярности формируются анодные и катодные пятна. Анодное облако является наиболее горячим. Его температура может достигать 800 °C. Через пятна проходит электроток. В этих областях наблюдается низкое напряжение, что обусловлено местоположением сварочной дуги.

Смена полярности позволяет сварщику увеличить глубину сварочного шва и обрабатывать конструкции с шириной менее 0,3 см. Сварка на прямой и обратной последовательности предоставляет возможность регулировать расположение дуги, что снижает скорость нагрева свариваемых изделий.

Выделяют следующие особенности сварки MMA с прямой полярностью:

  1. Позволяет получить прочный, узкий и глубокий сварочный шов.
  2. Облегчает сварку изделий, в составе которых отсутствует железо, и деталей толщиной более 0,3 см.
  3. Стабильность и устойчивость электрической дуги к срывам.
  4. Сварка невозможна, если применяются металлические стержни с электропроводным материалом, работающих при переменном токе.
  5. Высокое качества раскройки обрабатываемых заготовок.
  6. Воздействует на химический состав свариваемых изделий.
  7. Высокой коэффициент наплавки при нагревании сварочной дуги в аргоновой или гелиевой среде.
  8. Низкие темпы нагрева стержня электрического проводника или присадочной проволоки. Благодаря этому свойству при сварке модно применять инверторы, функционирующие при высокочастотных токах.
  9. Снижает процент внедрения карбона в массу свариваемого изделия.

РДС сварка при обратном подключении обладает следующими отличиями:

  1. Большая толщина и низкая глубина шва.
  2. При соединении тонких пластин их поверхность не деформируется.
  3. Нестабильность дуги, поэтому для сварки нельзя применять инверторы, работающие на невысоких токах.
  4. Низкий риск прожога поверхности металла, что обусловлено отбортовкой свариваемых поверхностей.
  5. При сваривании нельзя использовать стержни, разрушающихся при воздействии высоких температур.
  6. Требует минимизации зазора между свариваемыми частями.
  7. Низкий потенциал напряжения электротока.
  8. Сварка производится прерывистым швом.

При неправильном выборе полярности заготовки могут частично расплавиться, что приведет к возникновению кипящих брызг в сварочной ванне.

Подключение по схеме прямой полярности

При сварке током прямой полярности клеммная колодка “+” соединяется с обрабатываемым изделием. Подключение электродного стержня к контакту “-“ осуществляется через дуговой промежуток. При сварке с прямой полярностью электрический проводник будет нагреваться медленнее, чем металл. Поэтому температура между ними отличается на 700 °C. Во время сварки с постоянным током обратной полярности концы электродного стержня будут нагреваться сильнее поверхности заготовки. При прямом подключении роль катода исполняет электрод, обрабатываемые детали выступают в качестве анода.

Образование сварочной ванны – основная задача при сварке током прямой полярности. Для этого нужно прогреть заготовку до температуры плавления. При повышении силы электротока детали будут отталкиваться от сварочной дуги, что не позволит плотно соединить детали. При сварке с прямой полярностью требуются приборы, работающие при высокочастотных токах.

Подключение по схеме обратной полярности

При сварке постоянным током обратной полярности кабель с электродным стержнем необходимо подсоединить к “плюсу” инвертора, кабель на металл – к “минусу” инвертора. В этом случае роль катода выполняют поверхности заготовок, электрод становится анодом. В результате образуется рассеянная зона контакта между электрической дугой и свариваемым металлом. При сварке с обратной полярностью точка максимального разогрева размещается на металлическом стержне. В результате увеличивается глубина проплавки металлической поверхности.

Выбор режима полярности

Выбор полярности зависит от следующих факторов:

  1. Возможность прожога обрабатываемых заготовок.
  2. Наличие легированных сталей или нержавеющих сплавов железа в составе свариваемых изделий.
  3. Вероятность соединения металлических пластин малой толщины.

При смене полярности необходимо учитывать, что на аноде выделяется большое тепловой энергии, чем на катоде. Изначально сварочные аппараты работают по схеме прямого подключения. Сварщику необходимо изменять местоположение кабелей с электродным стержнем и прищепкой на металл при сваривании конструкций с разным поперечным сечением и толщиной. Для выбора правильного режима подключения проводников, необходимо учитывать следующие характеристики, определяющие особенности сварки:

  1. Расстояние между верхними и нижними поверхностями заготовок: основной фактор, воздействующий на структуру шва во время сварки постоянным током. При обработке толстых изделий необходимо прожечь поверхностью металлов. Это позволит увеличить площадь соприкосновения, что позволит сварной проволоке заполнить пустоты в поверхностях заготовок. В этом случае необходимо использовать сварку с прямой полярностью. Если нужно обработать изделия малой толщины, то нужно подавать отрицательный заряд на металл, положительный – на стержень электрода. Иначе на месте сварки могут образоваться небольшие отверстия или неровные швы.
  2. Сила тока: этот параметр определяет степень прогрева металла и электродов. Чем сильнее электроток, подаваемый сварочным инвертором, тем интенсивнее происходит процесс горения дуги. Сила тока зависит от расположения свариваемой поверхности. Если заготовка размещена горизонтально, то данный показатель уменьшается на 15%.

Также для определения полярности нужно знать материал изготовления обрабатываемой заготовки, ее толщину и параметры электродного стержня. Определить эти показатели можно в руководстве к сварочному прибору. В нем производитель оборудования указывает обстоятельства для смены полярности.

Толщина края металлической заготовки

Сваривание конструкций с толстыми краями необходимо подключать клеммы инвертора по схеме прямой полярности. В данных условиях дополнительное тепло будет концентрироваться в местах плавки. Это способствует увеличение глубины сварочного шва. Поверхности деталей смогут плотно соединиться без деформации. При обработке тонкого металла необходимо применять обратную полярность. Края детали во время сварки не должны перегреваться. Иначе снизятся качество шва и прочность соединения.

Разновидность металла

При обработке металлических поверхностей из разных материалов необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Изделия из алюминия свариваются при прямом подключении. Алюминиевые детали имеют высокую теплопроводность и небольшой вес. Отличительным свойством этого металла является высокая степень окисления. Поэтому при сварке на алюминиевых заготовках формируется пленка. Она не позволяет деталям плотно соединиться. Прямая полярность снижает число образующихся окислов и образует сварочную ванну до появления оксидной пленки. При обработке рекомендуется использовать инертные газы. Они f линейного расширения и литейной усадки, высоким коэффициентом теплопроводности и низкой устойчивостью к межкристаллической коррозии. Эти свойства увеличивают риск сквозного проплавления и деформации металла. Поэтому детали из сплавов железа не требуют дополнительного тепла. При изменении полярности во время сварки рекомендуется использовать инверторы, поставляющие электричество с низкой силой тока.

Цветные металлы необходимо плавить при помощи электродных стержней из вольфрама по схемам прямой полярности.

Тип электрода

Для определения полярности необходимо учитывать основные характеристики электрода: разновидности анодного пятна, разновидность флюса и температура. Выделяют следующие виды электрических проводников в зависимости от технических характеристик:

  1. ЦЛ-11: применяются при сварке по схемам обратной полярности. Эти электроды способны обрабатывать поверхность металлов из плотной нержавеющей стали и иных сплавов железа с высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Они обеспечивают высокое качество шва без разрушения защитного слоя металла. Электродные стержни ЦЛ-11 покрываются специальным раствором из фосфора и калия. Он защищает сварочный шов от негативного воздействия окружающей среды. Электрические проводники ЦЛ-11 нужно хранить в сухих помещениях. При их эксплуатации рекомендуется использовать короткие дуги, что обеспечивает лучшую проплавку металла.
  2. НИАТ-1: применяются для соединения деталей небольшой толщины при подключении кабелей по схеме обратной полярности. Эти электроды обладают антикоррозийными свойствами. Они устойчивы к большим нагрузкам. Данные проводники увеличивают прочность сварочного соединения. В состав электрических проводников НИАТ-1 входят магний, молибден, углерод, никель и силикаты. Эти химические элементы обладают невысоким коэффициентов наплавки (до 10 г/Ач), что увеличивает производительность электрода. Перед эксплуатацией электрических проводников рекомендуется подвергнуть их термической обработке в специализированных печах. Прокалку электродов необходимо проводить в течение 1 часа.
  3. ОЗЛ-8: используются при обработке цветных металлов током прямой полярности. Они могут функционировать в рабочей среде с температурой ниже 1000°C. Эти электрические проводники имеют антикоррозийные свойства. Поэтому они могут применяться для обработки легированных сталей. Электродные стержни ОЗЛ-8 изготавливаются на основе небольшого стержня из сварочной проволоки диаметром до 5 мм. Коэффициент наплавки данных электрических проводников составляет не более 13 г/Ач, предел текучести – 400 МПА. Для наплавки 1 кг сварочного шва требуется 600 г электродов ОЗЛ-8.

При использовании электродов необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Перед процессом сваривания металлических деталей тщательно очистить стержни электрического проводника.
  2. Обработать свариваемые детали химических раствором, защищающим их поверхность от пыли и иных видов загрязнений. Он также придает металлу блеск.
  3. При использовании новых электродов нужно предварительно осуществить их прокалку в специальных сушильных печах.
  4. В процессе сваривания заготовок требуется держать электродный стержень перпендикулярно оси сварочного шва.
  5. Держать электрическую дугу на расстоянии 3 мм от свариваемых кромок.
  6. Во время сварки нельзя совершать резкие рывки. В противном случае изменится рисунок шва.
  7. Чтобы избежать образования пористых поверхностей, необходимо очистить обрабатываемые изделия от шлаков и остатков расплавленного электрода.
  8. Нельзя допускать резкое понижение температуры электрического проводника. Иначе инструмент может частично деформироваться.

Нюансы эксплуатации электродов при разных полярностях указаны в инструкциях, составляемых при изготовлении этих инструментов. Они публикуются на официальных сайтах производителей электрических проводников.

Источник

Обратная полярность при сварке

В отличие от традиционной газовой сварки электродуговой способ отличается рядом особенностей. Одной изсамых значимых из них считается температура дуги, способная достигать 5000 ºС, что намного превышает температуру плавления любого из существующих металлов. Этим отчасти объясняется широкое разнообразие методов и технологий данного способа сварки, позволяющих решение с ее помощью самых разных задач и целей применения.

В электродуговой сварке возможно использование нескольких типов дуги, электродов с различными свойствами и разных степеней механизации. При этом процесс может вестись электродугой, питаемой токами разного рода (постоянным либо переменным), на прямой и обратной полярности в сварке швов различных пространственных положений. Помимо указанных факторов, для режима сварки имеют большое значение скорость ее проведения, диаметр, тип с маркой электрода и напряжение дуги с силой сварочного электротока. Каждый из этих параметров способен существенно влиять на ход процесса и требует тщательного учета в режиме сварки.

В подборе диаметра электрода, кроме толщин обрабатываемых металлов, имеет значение расположение шва в пространстве, а также число слоев сварки. Из различных вариантов пространственных положений предпочтительнее нижнее как самое удобное. Исходя из выбранного диаметра электрода, учитывая расположение шва, устанавливают силу сварочного электротока. В определении его рода с полярностью, помимо толщины обрабатываемого металла, оказывает влияние его вид с физико-химическими свойствами.

В ходе сварки постоянным током обратной полярности образуется большой объем тепла на электроде. Поэтому она используется для тонких металлов, помогая избежать их прожогов. Также необходима обратная полярность при сварке инвертором для обработки высоколегированных сталей, чтобы не перегревать их. Во всех остальных случаях обычно применяется переменный ток как более дешевый в сравнении с постоянным.

Сварка током прямой и обратной полярности

Сварка с прямой полярностью означает, что в ее процессе ток подается от сварочного выпрямителя на обрабатываемую заготовку положительным зарядом. При этом клемма «плюс» аппарата соединяется при помощи кабеля с изделием. На электрод, подключенный к клемме «минус», соответственно, подается посредством электрододержателя отрицательный заряд. Анод, являющийся положительным полюсом, обладает температурой выше, чем служащий отрицательным полюсом катод. Поэтому применение электротоков прямой полярности целесообразно в сварке заготовок с толстыми стенками. Также оно оправдано для резки металлических изделий и в других ситуациях, требующих выделения значительного количества тепла, чем и характеризуется данный тип подключения.

При производстве сварки током обратной полярности необходим противоположный порядок подключения. Отрицательный заряд от минусовой клеммы подается на свариваемую конструкцию, а положительный заряд от плюсовой клеммы направляется на электрод. При данной полярности сварочного электротока, в сравнении с прямым подключением, больший объем теплоты образуется на электродном конце при относительно меньшем нагревании заготовки, что способствует проведению «деликатной» сварки.

Ею пользуются при наличии вероятности прожога заготовок. Поэтому сварка электродами обратной полярностью тока целесообразна для работ с нержавеющими и легированными сталями, прочими сплавами, реагирующими на перегревание, а также для соединения тонколистовых металлических конструкций. Не менее эффективно подключение обратной полярности в сварочном процессе с помощью электродуги, газовой защиты и при флюсовой сварке.

Независимо от используемой полярности питающего электротока существует ряд общих факторов, на которые следует обращать внимание. Если применяется постоянный ток, то получаемый шов будет более аккуратным, без большого количества металлических брызг. Это объясняется отсутствием при ведении работ с постоянным электротоком частого изменения полярности, что выгодно отличает его от переменного.

Если для сварки применяются плавящиеся электроды, то из-за различно нагревающихся анода с катодом метод подключения электротока может отразиться на объеме переносимого на изделие расплавленного электродного металла. Для предупреждения возможных прожогов свариваемых заготовок в участке присоединения питающего кабеля, неважно с каким зарядом (положительным или отрицательным), необходимо воспользоваться прижимной струбциной.

Чем обусловлен выбор полярности?

На выбор полярности электрического тока налагает ограничения используемый для сварки материал покрытия электродов. Примером этого может служить сварочный процесс с применением угольных электродов, сильнее разогревающихся при сварке обратной полярностью и быстрее разрушающихся. А проволока без покрытия, к примеру, лучше горит при прямой полярности, чем при обратной, и совсем не горит при питании переменным электротоком.

От показателей режима сварки во многом зависят глубина провара с шириной образующегося шва. Так, с увеличением силы сварочного электротока даже при постоянстве скорости сварки происходит усиление провара, то есть увеличение глубины проплавления металла. Это объясняется ростом погонной энергии дуги, зависящей от количества теплоты, проходящей через единицу длины свариваемого шва. С возрастанием сварочных токов увеличивается и давление, оказываемое дугой на поверхность расплава ванной. Под его воздействием расплавленный металл может быть вытеснен из-под дуги, это чревато сквозным проплавлением детали.

На форму с размерами образуемого шва также способны влиять род электротока с его полярностью. Так, постоянный ток обратной полярности может обеспечить намного большую глубину проплавления, нежели постоянный ток с прямой полярностью, это обусловлено неодинаковыми объемами тепла, образующимися на аноде с катодом. От увеличения скорости сварочного процесса ширина шва с глубиной провара уменьшаются.

Источник

Глубина провара током обратной полярности

В большинстве случаев сварку под флюсом выполняли с применением источников питания, рассчитанных только на постоянный (ОС) или переменный (АС) ток.

При дуговой сварке под флюсом постоянным током основным преимуществом является стабильность процесса, недостатком — усложнение оборудования для сварки и необходимость применения сварочных выпрямителей.

При сварке переменным током отрицательным фактором всегда является время, затрачиваемое на переход с прямой полярности на обратную. В определенных случаях при переходе через ноль возникают проблемы с обеспечением стабильности горения дуги, проплавлением и наплавкой валика.

Кроме того, авторы работ отмечают изменение коэффициента наплавки и глубины проплавления при изменении полярности, подчеркивая, что род и полярность тока влияют на форму и размеры шва. При сварке постоянным током обратной полярности глубина провара примерно на 40—50 % больше, чем при сварке постоянным током прямой полярности. При сварке переменным током глубина провара на 15—20 % меньше, чем при сварке постоянным током обратной полярности. Такое влияние рода и полярности тока объясняется выделением различного количества теплоты на аноде и катоде.

Однако известно, что в анодной области дуги энергии выделяется значительно больше, чем в катодной. На катоде не вся выделяемая энергия переходит в теплоту, часть ее уносится электронами в плазму. На аноде, наоборот, потенциальная энергия и термическая энергия электронов прибавляются к энергии, определяемой анодным падением, и, следовательно, при прямой полярности глубина проплавления должна быть больше.

Появление нового поколения сварочных источников питания позволяет выполнять сварку как переменным, так и постоянным током, при этом появляется возможность регулировать баланс тока, сдвиг фаз и частоту. Функция баланса позволяет изменять время, в течение которого дуга горит на обратной/прямой полярности. Величина баланса определяется как доля положительного полупериода (обратная полярность) по отношению к длительности периода волны. Изменяя соотношение положительного и отрицательного полупериодов волны, возможно изменять соотношение между фазами наплавки и проплавления. Таким образом, с помощью данной функции можно исключать прожоги и изменять коэффициент наплавки.

До настоящего времени влияние баланса тока на формирование сварного шва при сварке плавящимся электродом является малоизученным, поэтому исследование возможностей управления формой шва и проплавления за счет изменения формы эпюры переменного тока при сварке под флюсом, является актуальным.

Методика проведения исследований. Для определения влияния баланса на проплавление провели экспериментальные исследования с применением сварочного оборудования фирмы «Линкольн Электрик» (США), в состав которого входит инверторный источник питания АС/С 1000. Этот источник питания оснащен цифровой системой управления, позволяющей строить различные эпюры переменного и для качественного расплавления электрода. На остальных режимах получены качественные валики. Значения геометрических параметров наплавленных валиков (средние значения по трем измерениям) и скорости подачи проволоки приведены в таблице.

Влияние величины и полярности тока на скорость плавления проволоки. График зависимости скорости подачи проволоки от величины и баланса сварочного тока приведен на рис. 3. Видно, что с ростом сварочного тока скорость подачи проволоки во всех случаях увеличивается, что связанно с увеличением скорости плавления электрода, но при прямой полярности скорость подачи (плавления) превышает скорость подачи, полученную при всех исследуемых вариантах параметров режима и во всем диапазоне значений тока. Так, например, увеличение тока на 150А (от 500 до 650 А) при прямой полярности ведет к увеличению скорости подачи проволоки на 0,014 м/мин (от 0,043 до 0,057 м/мин), а при переходе с обратной полярности постоянного сварочного тока без изменения аппаратной конфигурации и регистрировать сварочный ток, напряжение дуги и скорость подачи проволоки в режиме реального времени.

Сварку выполняли при падающей вольт-амперной характеристике и прямоугольной форме эпюры переменного тока с частотой 60 Гц. При такой характеристике устанавливали предварительные значения тока и напряжения, а в процессе сварки цифровая система синергетического управления регулировала скорость подачи проволоки таким образом, чтобы обеспечить установленное значение сварочного напряжения. Эго позволило при регистрации скорости подачи проволоки судить об изменении скорости плавления электрода в зависимости от режимов сварки.

Исследования проводили при наплавке валиков на составной образец, представлявший собой две пластины размером 250 х 170 х 12 мм из стали Ст3, которые собирали встык с помощью прихваток. На один образец при различном балансе тока наплавляли несколько валиков поперек стыка пластин (рис. 1). Перед наплавкой каждого последующего валика для соблюдения постоянства условий эксперимента проводили контроль температуры образца. Валики наплавляли постоянным током прямой (р) и обратной (100 %) полярности и переменным током с изменением баланса от 25 до 75 % (рис. 2) низкоуглеродистой проволокой (0,05—0,15 % С; 0,80—1,25%Мп; 0,10—0,35 % $1) диаметром 4 мм под флюсом 761 на следующих режимах: сварочный ток 400—650 А; напряжение дуги 29 В; скорость сварки 30 м/ч. На каждом режиме выполняли наплавку трех валиков. После выполнения наплавки составной образец разрушали вдоль линии стыка двух пластин для проведения измерений геометрических размеров проплавления и наплавленного валика.

Результаты проведенных исследований. Установлено, что при сварочном токе 400 А процесс сварки электродом диаметром 4 мм нестабильный, что связано с недостатком энергии на прямую при токе 650А она увеличивается на 0,023 м/мин (от 0,034 до 0,057 м/мин), т. е. в 2 раза больше.

Геометрические параметры наплавленных валиков

Источник

Прямая и обратная полярность

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

  • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
  • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
  • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
  • Правильный нагрев металла.
  • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
  • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
  • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

  • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
  • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
  • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
  • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
  • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
  • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
  • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Источник

Зачем менять полярность при сварке: простым языком

Для проведения сварки разнообразных изделий либо конструкций, сделанных из металла, при помощи постоянного тока, используются два режима – прямая и обратная полярность. В первом случае, во время выполнения сварки, держатель с электродом подключается к «-», а само свариваемое изделие, либо конструкция подсоединяется к «+». В случае использования полярности обратного типа, при проведении сварочных работ, держатель наоборот присоединяют к плюсу, а свариваемую конструкцию либо деталь подключают к минусу.

Зачем менять полярность при сварке

Во время выполнения сварочных работ с использованием постоянного тока, на конце электрода возникает так называемое термическое пятно. Полюс его подключения непосредственно к сварочному аппарату (плюс или минус) влияет на температурные показатели термического пятна, от которых в свою очередь зависит весь режим проведения работ.

Например, если электрод подключен к значению плюс, тогда на его кончике появляется так называемое анодное пятно, показатель температуры которого составляет 3900 градусов по Цельсию. В случае подключения держателя к минусу, на конце возникает катодное пятно, уровень температуры которого достигает отметки в 3200 градусов по Цельсию.

У некоторых пользователей сразу же возникает вполне закономерный вопрос – зачем вообще менять полярность во время проведения работ? Отвечая на этот вопрос нужно отметить, что при разном подключении держателя (к плюсу или минусу) конец используемого электрода имеет разную температуру разогрева, что оказывает влияние на качество, а также уровень выполнения сварочных работ. В общих чертах, такая замена позволяет:

  • при подсоединении держателя к минусу сильнее нагреть металлическую деталь либо заготовку, тем самым делая корень сварного шва глубже;
  • при подключении держателя к плюсу более точно соединять между собой металлические детали небольшой толщины.

Стоит отметить, что обратная полярность также используется для соединения высокоуглеродистой и легированной стали. Проще говоря, она применяется в тех случаях, когда возникает необходимость приварить друг к другу металлы, которые обладают повышенным уровнем чувствительности к сильному перегреву.

Температура анодного и катодного пятна разная. Поэтому от выбранного режима напрямую зависит объем расхода используемых электродов. Например, при использовании сварочного аппарата инверторного типа и полярности обратного типа, будет наблюдаться большой расход используемых электродов.

Особенности сварки током прямой полярности

В случае подключении держателя к минусу, а свариваемой заготовки либо изделия к плюсу, существенно увеличивается коэффициент проплавления, а также возникает существенное разбрызгивание свариваемого металла. Стоит отметить, что недостатком такого режима является то, что при его применении возникает не очень стабильная электрическая дуга. Также при его применении снижается глубина самого провара. Однако при этом, в массу металлической заготовки внедряется небольшое количество углеводов.

Подключение держателя к минусу позволяет более правильно нагреть металлическое изделие. Кроме того, в этом режиме стержень у электрода нагревается гораздо меньше. Благодаря этому сварщик, во время сваривания конструкций, может пользоваться токами более высокого значения.

Режим прямой полярности оказывает непосредственное влияние на состав материалов, которые оказались внутри шва между соединенными металлическими изделиями. Как правило, при применении такого режима, в шве практически нет углерода. Однако в этом случае, в составе металла, в районе шва, наблюдается повышенная концентрация марганца, а также кремния.

Особенности сварки током обратной полярности

При проведении сварочных работ по соединению металлических изделий небольшой толщины всегда возникает большая вероятность появления так называемых прожогов. Поэтому для выполнения таких сложных, трудоемких работ, как правило, держатель сварочного аппарата подключается к плюсу, а само свариваемое изделие к минусу. При использовании этого режима сварка металлических конструкций, а также заготовок проводится с применением прерывистого шва. Проще говоря, во время их соединения, сначала проваривается небольшой отрезок в начале шва, а потом проваривается его центральная часть.

Для правильного, надежного сваривания изделий, сделанных из тонкого металла, при проведении сварочных работ, дугу необходимо периодически прерывать. Проще говоря, сварочный электрод нужно  выдергивать из района сварки, а затем его быстро опять поджигать.

Если необходимо сделать сварку внахлест, тогда соединяемые металлические детали следует надежно, герметично и плотно прижать друг к другу. В противном случае, при наличии даже небольшого воздушного зазора, на верхней части свариваемой детали появится прожог. Чтобы максимально надежно скрепить между собой заготовки, перед проведением сварки внахлест, рекомендуется пользоваться струбцинами либо большим грузом.

Выбор режима сварки, в первую очередь зависит от тех задач, которые ставятся перед сварщиком. Когда необходимо сварить между собой цветные металлы, как правило, применяется полярность прямого типа. Кроме того, ее целесообразнее использовать для работы с массивными, толстыми заготовками, так как металл будет проплавляться намного глубже, что обеспечит хорошее качество шва. Также она больше подходит для резки металлических конструкций. Полярность обратного типа рекомендуется применять в тех случаях, когда нужно сварить высоколегированную сталь либо тонколистовой металл.

Электроды обратной полярности как подключить

При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей. Данный фактор во многом зависит от правильных настроек сварочной аппаратуры. Работая с полуавтоматами, следует настраивать не только силу тока, но и устанавливать нужную полярность при сварке инвертором. Настройки, установленные по умолчанию, не позволяют в полном объеме решать поставленные задачи, особенно, когда дело касается редких материалов или высоколегированных сталей. Тем не менее любой инвертор можно настроить в нужном режиме и получить качественный шов.

Как влияет на сварку прямая и обратная полярность

Само понятие полярности, применительно к сварочной аппаратуре, означает тот или иной вариант подключения, связанный с текущими процессами и необходимостью решения конкретной задачи. Для того чтобы изменить полярность, достаточно всего лишь поменять местами клеммы подключения. Ток изменит свое направление и физические процессы, а сама сварка в каждом случае будут протекать по-разному.

Существует два вида полярности, настраиваемые перед выполнением работы:

  • Прямая полярность. Устанавливается на аппаратуре перед началом соединения толстых заготовок с глубокими швами. В данном случае электрод подключается к минусу, а свариваемый металл – к плюсовой клемме. Благодаря прямой полярности, в процессе сварки возникают так называемые анодные и катодные пятна. Более горячее анодное пятно появляется со стороны заготовки. За счет этого основной металл расплавляется на большую глубину, позволяя сваривать чугунные, алюминиевые и другие заготовки из сложных металлов.
  • Обратная полярность. При таком подключении плюс соединяется с электродом, а минус – с металлической заготовкой. Анодное пятно с повышенной температурой возникает уже на противоположной стороне, то есть, на электроде. Металл остается относительно холодным, а электрод разогревается. Этот способ соединения позволяет сваривать тонкостенные заготовки.

В соответствии с конкретными задачами, сварщиком настраивается прямая и обратная полярность при сварке инвертором. Некоторые молодые специалисты не знают всех особенностей настройки, поэтому у них иногда возникают сложности с прогревом и проплавлением заготовок из разных материалов. Рекомендуется сначала изучать техническую документацию инверторной сварки и проверять теорию практическими действиями.

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Особенности сварки с прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность инвертора обладают индивидуальными свойствами, которые нужно обязательно учитывать при выполнении сварочных работ.

Особенности сварки при подключении инвертора с прямой полярностью:

  • Электроды и присадочные материалы во время работы расплавляются и переносятся в сварочную ванну в виде крупных металлических капель. Это приводит к увеличенному разбрызгиванию металла и росту коэффициента проплавления.
  • Режим прямого подключения отличается нестабильностью электрической дуги.
  • С одной стороны заготовки глубина проваривания снижается, а с другой – снижается количество углерода, внедряемого в металлическую массу детали.
  • Металл нагревается правильно, его структура не нарушается и остается неизменной.
  • Сварочная проволока или электрод нагревается меньше, что дает возможность при необходимости увеличить силу тока.
  • Отдельные сварочные материалы отличаются увеличенным коэффициентом наплавки, особенно, когда в активных и инертных газах используются плавящиеся электроды. Такой же эффект получается при взаимодействии присадок с некоторыми типами флюсов.
  • Прямая полярность при сварке оказывает влияние на структуру материала, остающегося внутри шва между сваренными металлическими деталями. Получается состав с содержанием марганца и кремния при полном отсутствии углерода.

Обратная полярность при сварке инвертором обязательно используется, когда свариваются заготовки из тонких листовых металлов. Этот процесс требует внимания и осторожности, поскольку велика вероятность прожечь и испортить материал. Данный режим подключения дополняется другими методами, позволяющими избежать неосторожных повреждений.

Среди них можно выделить следующие:

  • Понижение силы тока, вызывающее уменьшение температуры на поверхности заготовки.
  • В процессе сварки рекомендуется использовать прерывистый шов. Вначале свариваются несколько участков в разных местах, после чего они соединяются между собой в единое целое. Данная схема может меняться, в зависимости от конкретных условий соединения металлов. Таким образом, удается предотвратить деформацию металлических заготовок, особенно, если их длина превышает 20 см. Большее количество отрезков делает каждый участок более коротким, и металл за счет этого намного меньше коробится.
  • Сварка слишком тонких заготовок осуществляется с периодически прерывающейся электрической дугой. Электрод быстро выходит из рабочей зоны и тут же возвращается на место и поджигается. Процесс выполняется практически непрерывно.
  • При соединении внахлест прижим заготовок друг к другу должен быть максимально плотным и герметичным. Наличие даже незначительного воздушного зазора может вызвать прожигание детали, расположенной сверху. Создать плотное прилегание можно каким-нибудь грузом или струбцинами.
  • Выполняя соединение встык, необходимо обеспечить минимальный зазор между свариваемыми изделиями. В идеальном варианте зазор должен вообще отсутствовать.
  • Если тонкие листовые заготовки имеют слишком неровные кромки, то в этом месте под сварочным стыком укладывается материал, компенсирующий избыточное тепло. Лучше всего для этих целей подходят медные или стальные пластины, толщину которых желательно выбирать как можно больше.

Новичкам, только начавшим осваивать данный вид соединения, рекомендуем проводить тренировочную сварку с обратной полярностью на испорченных металлических листах. Это даст возможность прочувствовать все особенности процесса и в дальнейшем избежать прожогов и других дефектов.

Источник: electric-220.ru

Изучаем прямую и обратную полярность при сварке

Направление движения электронов регулируется с помощью полярности путём переключения проводов на клемму «плюс» или «минус». То есть, при работе со сваркой постоянного тока возможны два варианта настройки:

  1. Прямая полярность. Минус подключён к электроду, плюс на клемме «земля». В этом случае ток движется от электрода к заготовке, и металл греется сильнее.
  2. Обратная полярность. К электроду подсоединяется плюс, на клемму «земля» — минус. Движение тока от минуса к плюсу (от заготовки к электроду) создаёт более сильный нагрев.

Прямая и обратная полярность подключения при сварке инвертором используется в зависимости от поставленных задач и качества материалов. При переменном токе тип подключения неважен, а при постоянном есть возможность менять полярность вручную.

Значение полярности для сварки

Постоянный ток создаёт термическое (анодное) пятно. Меняя полярность, можно его перемещать от электрода к заготовке. Основной нагрев создаётся на плюсовом гнезде, поэтому при прямой полярности сильнее нагревается заготовка, а при обратной – электрод. Таким образом формируются возможности инвертора в зависимости от характеристик металлов:

  • Толщина металла. При прямой полярности основной нагрев достаётся заготовке, поэтому ширина шва провара получается достаточно глубокой. Соответственно для тонких металлов правильнее использовать обратное подключение, при котором металл нагревается слабее электрода.
  • Тип металла. При сварке приходится работать с различными сплавами, обладающими определёнными свойствами. Например, алюминий относится к среднеплавким металлам, поэтому нужно обеспечить заготовке прямое подключение для нагрева. Нержавеющую сталь лучше не перегревать, выбрав обратную полярность. Настройки инвертора позволяют учитывать, какой сплав подвергается варке, поэтому предварительное изучение инструкции поможет эффективно справиться с задачей.
  • Тип электрода. Сварочные электроды имеют покрытие – флюс. При разогреве он сгорает, выполняя свою основную задачу: вытесняя воздух, предотвращает образование пор. Тип флюса определяет особенности использования электродов при разных температурных режимах. К примеру, угольные электроды не подходят для подключения с обратной полярностью. Рекомендации производителя позволят сделать правильный выбор. То же самое относится и к типам проволоки. К слову, инверторные полуавтоматы также имеют характеристики, которые стоит учитывать.


Если заготовка и электрод имеют характеристики, требующие противоречивых настроек, придётся найти компромиссный вариант, регулируя силу тока и время обработки шва. С опытом приходят и знания, позволяющие решать любые задачи.

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона, который выжигает грязь и кислородные соединения. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Разные типа сварки используются и в зависимости от условий работы сварки. Например, для ремонта кузовов автомобилей в сервисах используют дуговую сварку полуавтоматом с помощью среды защитного газа, что позволяет создавать качественную сварочную работу при её невысокой стоимости. Прямая и обратная полярность при сварке инвертором позволяет регулировать глубину плавления для любого типа сварочных работ.

Технология ручной сварки дугой

Дуговая сварка – самый распространённый тип сварки металла. Способ универсален, технологически прост и позволяет получать сварочные швы хорошего качества в непроизводственных условиях. Электроток сварочного источника образует дугу между изделием и электродом. На нём сгорает покрытие (флюс), выделяя газ, очищающий рабочую область от кислорода.

По форме и типам соединений сварочные швы разделяются на:

Разные углы наклона электрода позволяют создавать разные по типу швы. Самый удобный промежуток – между 45 и 90 градусами, при котором сварочная ванна полностью в зоне видимости. С опытом приходит и понимание, как именно нужно менять угол наклона.

Обычно сварочные аппараты комплектуются кабелем массы с держателем зажимного типа. С первого взгляда, это удобно, такое приспособление можно надежно закрепить к практически любой поверхности (листы, металлопрокат и прочие). Но бывают ситуации, когда нет возможности установить такую массу на заготовку или, еще чаще, она перегорает. Неплохой альтернативой станет магнитный контакт сварочного кабеля.

Главная задача для новичка – научиться «вести» сварочный шов. Основной металл прогревается до состояния расплавления, формируя сварочную ванну. В зависимости от ситуации сварщик меняет установки тока, ориентируясь на состояние ванны. Начинать нужно с настроек, рекомендованных производителями, а дальше постепенная практика поможет понять и правильно использовать все возможности инвертора.

Источник: electrod.biz

Полярность при сварке электродом

При сварке ручной дуговой сваркой существуют две полярности , прямая и обратная:

Прямая полярность — это когда на электрододержателе (на электроде) минус, а плюс находится на свариваемой детали (на массе).

Обратная полярность- это когда на электрододержателе (на электроде) плюс , а на детали минус.

Споры на тему какая полярность лучше не умолкают много лет во всем интернете. Каждый опытный сварщик пытается доказать свою точку зрения на этот вопрос. Вот и я с вашего позволения немного напишу.

Для того , чтобы не ломать голову на какой полярности сваривать, производитель заботливо ,на пачке с электродами указывает на какой полярности сваривать теми или иными электродами.

Как правило сварку электродами с основным покрытием ( марки УОНИ 13/45 , УОНИ 13/55 , LB- 52U) выполняют на обратной полярности (+ на электроде).

А вот для электродов с рутиловым покрытием ( марки ок-46, озс-12, мр-3 и т.д.) можно применять как обратную полярность , так и прямую. Но производитель указывает на пачке с электродами рутиловым покрытием ,рекомендуемую полярность ,обратную ( + на электроде).

В теории при сварке на прямой полярности (- на электроде) металл больше проплавляется, а при сварке на обратной полярности (+ на электроде) электрод плавится быстрее , металл проплавляется меньше. На рисунке это показано.

Я решил провести эксперимент и выяснить совпадает ли теория с практикой. Приготовил тавровое соединение и проварил электродом марки УОНИ 13/55 на обратной и на прямой полярности, для того , чтобы посмотреть глубину проплавления металла.

На верхнем фото слева , вы видите сварной шов выполненный на обратной полярности электродом УОНИ 13/55 (+ на электроде).

Справа сварной шов выполненный на прямой полярности (-на электроде) ,также УОНИ 13/55.

Можно отчетливо увидеть , что сварной шов выполненный на обратной полярности ( + на электроде) проварен глубже , чем на прямой полярности (справа).

Для эксперимента сваривал несколько образцов , но результат был одинаковый. Расхождение с теорией?!

Отсюда мы можем сделать вывод, что для сварки металла небольшой толщины лучше использовать прямую полярность (- на электроде) , а для сварки ручной дуговой сваркой толстого металла ,обратную полярность (+ на электроде).

И в конце хочу добавить , что для переменного тока полярность не имеет никакого значения.

Подписывайтесь на мой канал, поддержите проект и обязательно оставляйте свои комментарии.

Видео сварки на данную тему можно увидеть здесь:

Источник: zen.yandex.ru

Прямая и обратная полярность

Сварку металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой полярностью и обратной. Прямая полярность при сварке – это когда к электроду подключается минус, к металлической заготовке плюс. При сварке током обратной полярности все наоборот, то есть, к стержню подключается плюс, к изделию минус.

Зачем все это нужно

При сварке постоянным током на кончике электрода образуется термическое пятно, которое обладает высокой температурой. В зависимости от того, какой полюс подключен к электроду, будет зависеть и температура на его кончике, а соответственно будет зависеть режим сварочного процесса. К примеру, если подключен к расходнику плюс, то на его конце образуется анодное пятно, температура которого равна 3900С. Если минус, то получается катодное пятно с температурой 3200С. Разница существенная.

  • При сварке током прямой полярности основная температурная нагрузка ложится на металлическую заготовку. То есть, она разогревается сильнее, что позволяет углубить корень сварочного шва.
  • При сварке током обратной полярности концентрация температуры происходит на кончике электрода. То есть, основной металл при этом нагревается меньше. Поэтому этот режим в основном используют при соединении заготовок с небольшой толщиной.

Необходимо добавить, что режим обратной полярности применяют также при стыковке высокоуглеродистых и легированных сталей, нержавейки. То есть, тех видов металлов, которые чувствительны к перегреву.

Внимание! Так как на анодном и катодном пятне температура разная, то от правильного подключения сварочного аппарата будет зависеть расход самого электрода. То есть, обратная полярность при сварке инвертором – это перерасход электродов.

В процессе сварки постоянным током необходимо добиться того, чтобы металл заготовок прогрелся хорошо, практически до состояния расплавленного. То есть, должна образоваться сварочная ванна. Именно прямая и обратная полярность режима сваривания влияет на качественное состояние ванны.

  • Если сила тока будут большой, а значит, и температура нагрева также будет высокой, то металл разогреется до такого состояния, что электрическая дуга будут просто его отталкивать. Ни о каком соединении здесь уже говорить не придется.
  • Если ток будут, наоборот, слишком мал, то металл не разогреется до необходимого состояния. И это тоже минус.

При прямой полярности внутри ванны будет создана среда, которой легко руководить электродом. Она растекается, поэтому одно движение стержня создает направленность сварного шва. При этом легко контролируется глубина сваривания.

Кстати, скорость движения электрода напрямую влияет на качество конечного результата. Чем скорость выше, тем меньше тепла поступает в зону сварки, тем меньше прогревается основной металл заготовок. Уменьшая скорость, увеличивается температура внутри сварочной ванны. То есть, металл хорошо прогревается. Поэтому опытные сварщики выставляют на инверторе ток больше необходимого. А вот качество сварного шва контролируют именно скоростью перемещения электрода.

Что касается самих электродов, то выбор полярности обусловлен материалом, из которого он изготовлен, или видом обмазки. К примеру, использование обратной полярности при сварке постоянным током, в которой применяется угольный электрод, приводит к быстрому расходу сварных стержней. Потому что при высоких температурах угольный электрод начинает разрушаться. Поэтому этот вид используется только при режиме прямой полярности. Чистый металлический стержень без покрытия, наоборот, хорошо заполняет сварочный шов при обратной полярности.

Глубина и ширина сварочного шва также зависит от используемого режима. Чем выше ток, тем происходит увеличение провара. То есть, увеличивается глубина сварного шва. Все дело в погонной энергии на дуге. По сути, это количество тепловой энергии, проходящей через единицу длины сварочного шва. Но увеличивать ток до бесконечности нельзя, даже в независимости от толщины свариваемых металлических заготовок. Потому что тепловая энергия создает давление на расплавленный металл, что вызывает его вытеснение. Конечный результат такой электросварки при повышенном токе – прожог сварочной ванны. Если говорить о влиянии прямой и обратной полярности при сварке инвертором, то большую глубину проплавки может обеспечить режим обратной полярности.

Некоторые особенности сваривания при прямой полярности

Что такое прямая полярность определено. Указаны некоторые качества сварных швов при проведении процесса соединения в режиме прямой полярности. Но остались некоторые тонкие моменты.

  • В сварочную ванну металл от электродов или присадочных материалов переносится большими каплями. Это, во-первых, большой разбрызг металла. Во-вторых, увеличение коэффициента проплавления.
  • При таком режиме электрическая дуга нестабильна.
  • С одной стороны снижение глубины провара, с противоположной снижение внедрения углерода в массу металла заготовки.
  • Правильный нагрев металла.
  • Меньший нагрев стержня электрода или присадочной проволоки, что позволяет сварщику использовать токи с более высоким значением.
  • При некоторых сварочных материалах наблюдается увеличение коэффициента наплавки. К примеру, при использовании плавящихся электродов в инертных и некоторых активных газах. Или при применении присадочных материалов, которые наносятся под флюсами некоторых типов, например, марки ОСЦ-45.
  • Кстати, прямая полярность влияет и на состав материала, оказавшегося в шве между двумя металлическими заготовками. Обычно в металле практически отсутствует углерод, но зато в большом количестве присутствует кремний и марганец.

Особенности сварки током обратной полярности

Сваривание тонких заготовок – процесс с повышенной трудностью, потому что постоянно присутствует опасность появления прожогов. Поэтому их соединяют режимом обратной полярности. Но есть и другие методы, чтобы снизить опасность.

  • Снизить потенциал тока, чтобы уменьшить температуру на заготовке.
  • Сварку лучше проводить прерывистым швом. К примеру, сделать небольшой участок в начале, затем переместиться в центр, после начать стыковку с противоположной стороны, далее начать варить промежуточные участки. В общем, схему можно менять. Таким способом можно избежать коробления металла, особенно если длина стыка больше 20 см. Чем больше сваренных отрезков, чем короче каждый участок, тем меньше процент коробления металла.
  • Очень тонкие металлические заготовки сваривают с периодическим прерыванием электрической дуги. То есть, электрод выдергивается из зоны сварки, затем тут же быстро снова поджигается, и процесс продолжается.
  • Если проводится сварка внахлест, то две заготовки должны быть герметично прижиматься друг к другу. Небольшой воздушный зазор приводит к прожогу верхней детали. Для создания плотного прилегания нужно использовать струбцины или любой груз.
  • При стыковочном соединении заготовок лучше минимизировать зазор межу деталями, а идеально, чтобы зазора не было бы вообще.
  • Для сварки очень тонких заготовок с неровными кромками под стык необходимо уложить материал, который бы хорошо забирал на себя тепло процесса. Обычно для этого используют медную пластину. Можно и стальную. В данном случае, чем больше толщина вспомогательного слоя, тем лучше.
  • Можно провести отбортовку кромок свариваемых изделий. Угол отбортовки — 180°.

Специалисты же рекомендуют, перед тем как начать сварку тонких заготовок обратной полярностью, лучше немного потренироваться на дефектном листе металла. Лучше потратите время на тренировку, чем латать дыры от прожога.

Источник: svarkalegko.com

Прямая и обратная полярность при сварке инверторным аппаратом

Качественное сварное соединение, при работе с аппаратами постоянного тока, во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки силы тока, но и полярности. Чаще всего, по умолчанию установлена прямая полярность при сварке и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сварить высоколегированную сталь или не получается добиться качественного шва, то знание всех тонкостей настроек вам просто необходимы. О том, какая бывает полярность и как она влияет на сварочные работы мы и поговорим.

Что такое прямая и обратная полярность

Сварка постоянным током подразумевает наличие гнезда, для подключения к “+” и “–” сварочного аппарата. В зависимости от того, куда подключена масса, а куда электрод и различают полярность.

  • Прямая полярность – схема подключения, при которой к плюсовому гнезду присоединяется масса, а к минусу – электрод. При этом род и полярность тока обуславливает существование анодного и катодного пятен. При таком подключении анодное(более горячее) образуется на стороне заготовки.
  • Обратная полярность – масса присоединена к минусу, а электрод к плюсу. На обратной полярности при сварке постоянным током анодное пятно с более высокой температурой, образуется на противоположной стороне, то есть – электроде.

Обратите внимание! Сварка переменным током подразумевает самостоятельное изменение полярности до сотни раз в секунду, поэтому в таких случаях соблюдать схему подключения не имеет смысла.

Чем обусловлен выбор полярности

Изменяя тип подключения, можно сконцентрировать нагрев или на свариваемой детали или на электроде (перемещая анодное пятно). За нагрев отвечает плюсовое гнездо, поэтому при прямом подключении, когда плюс присоединен к металлу наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности больше греется электрод.

Благодаря этой особенности мы можем выбирать схему подключения исходя из:

  • Толщины металла. Если мы свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое подключение, при котором тепло, сконцентрированное на изделии поможет получить более глубокий шов и качественный провар. Также этот вид подключения подходит для отрезания металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать при обратной полярности, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не будет поддаваться перегреву, а сам электрод будет плавиться быстрей.
  • Типа металла. Возможность изменять локализацию теплового пятна помогает подобрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. К примеру, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное подключение, помогающее избежать перегрева сплава и формирования тугоплавких соединений. Для алюминия необходимо прямое подключение иначе пробиться через окислы будет очень сложно. Перед началом работ внимательно изучите рекомендации по настройки аппарата к конкретному сплаву.
  • Типа электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурных режимов, в большей степени связанных с типом флюса. К примеру, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность. Чтобы подобрать настройку, подходящую для вашего электрода смотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проволоках для полуавтоматов, то они тоже имеют рекомендации, относительно подключения минуса и плюса аппарата.


Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одних, а электрод совсем других настроек. В таких случаях следует искать компромиссы, подстраивая силу тока и рабочие циклы.

Запомните! Тип подключения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки током прямой полярности

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей. Некоторые из них, мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

  • сварной шов получается глубоким, но достаточно узким.
  • подходит для большинства сталей, толщиной от 3-х мм.
  • цветные металлы с применением вольфрамового стержня варятся только прямой полярностью.
  • характеризуется стабильной дугой и как следствие – более качественным швом.
  • запрещено использовать электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
  • лучше подходит для резки металла.

Особенности сварки током обратной полярности

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые вы сможете избежать ряда ошибок, свойственных новичкам. Стоит выделить такие особенности:

  • при сварке постоянным током на обратной полярности шов получается менее глубоким, но более широким
  • отлично подходит для сваривания тонких металлов и средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
  • запрещено работать обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
  • при низких токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за скачущей дуги.
  • помимо обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций о рабочем цикле и остывании заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы – достаточно просты, чтобы использовать в быту. Именно поэтому спрос и предложение этих устройств на рынке постоянно растет. Этому способствует их доступность, дешевизна и постоянным током варить проще, чем переменным. Однако чтобы получить качественное, красивое и долговечное сварное соединение нужно знать ряд технологических особенностей, в том числе предназначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками вы сможете выполнить любые сварочные работы. Главное – тщательный подход к работе и соблюдение всех защитных мер.

Источник: svarkagid.ru

Разница между прямой и обратной полярностью

Прямая и обратная полярность сварочных агрегатов постоянного тока позволяет скорректировать температуру на электродах и обрабатываемых деталях. Если подсоединен плюс, анодное термопятно нагреется до 3900 °C. При подключении минуса этот показатель с катодной точкой будет равен 3200 °C. Для сварки разных металлов такое отличие существенно.


При сварке применяется прямая или обратная полярность.

На что влияет полярность сварки

Работа с рутиловыми электродами возможна на обоих видах полярности. Аналогами типа УОНИ производитель рекомендует варить на «минусе». От сварочной полярности зависит прогрев детали.

На прямой подаче заготовка сильнее накаливается, позволяя сделать глубже шовный участок.

На обратной полярности обрабатываемый элемент прогревается слабее, температура концентрируется на окончании электрода. Второй режим ориентирован на обработку тонкого металла и изделий, чувствительных к перегреву.


Почему акб не заряжается и что можно сделать

Средний срок службы акб около шести лет. Постепенно скорость разрядки увеличивается, а эффективность зарядки снижается. Причина этого – сульфатация пластин или скапливание на пластинах отложений сульфата. Он образуется в процессе химической реакции взаимодействия серной кислоты (электролита), свинца и диоксида свинца (материалы из которых изготовлены пластины). Теоретически при зарядке акб этот процесс должен быть полностью обратим, однако на практике сульфат не возвращается полностью в исходное состояние. Устранить эту проблему позволяет десульфатация аккумулятора сменой полярности или переполюсовка. Для этого акб полностью разряжают, а затем выполняют зарядку, подключив минус к плюсу, а плюс к минусу. В итоге расположение зарядов на контактах меняется, что значит обратная полярность аккумулятора станет прямой.

Советуем изучить Амперметр – что это такое и устройство прибора

Однако, это может быть неудобно, поскольку при отсутствии владельца автомобиля, будет не понятно – как узнать полярность восстановленного аккумулятора. Для решения этой проблемы, если акб изначально хорошего качества (низкокачественный просто сгорит), можно сразу выполнить обратную переполюсовку, восстановив до 80% емкости.

Особенности прямой и обратной сварки

Прямо-полярный метод рассчитан на:

  • прокатный монтаж из спецсталей методом наплавления;
  • неплавящуюся вольфрамовую сварку с применением проволоки для наплавки;
  • работу с текучими материалами;
  • раскрой заготовок с использованием сварочных приспособлений.


Тепловым балансом дуги определяют характер распределения тепловой мощности.
Если случайно сменить полюс, рабочий процесс с постоянным током затянется, шов получится широким, а скорость сжигания расходников увеличится. Обратная полярность уместна при аккуратной проварке заготовки, без допускания прожогов. Такой способ применяется для обработки цветмета, при флюсовой сварке.

Если перепутать полярность

Подключение АКБ, не учитывая, что полярность аккумулятора прямая или обратная, не приведет к порче большинства электронных устройств автомобиля, но некоторые из них всё же могут пострадать. Скажем, лампы накаливания будут функционировать при любой полярности.

Стартер просто не сможет провернуть двигатель в обратную сторону, скорее сгорит реле, но в большинстве случаев при неправильном подключении клемм сработает «трещетка». Гораздо сложнее дело обстоит с постоянными потребителями электроэнергии.

При смене полярности, генератор автомобиля становится не поставщиком, а потребителем электричества, что может спровоцировать поломку, его обмотка не рассчитана на встречное напряжение. Батарея при этом также может выйти из строя.

Советуем изучить Основные химические источники электроэнергии

В лучшем случае, сгорит соответствующий предохранитель, или же ограничивающее реле, что, так или иначе, доставит лишние хлопоты и финансовые затраты. Поэтому перед пуском двигателя нужно обязательно убедиться в правильности подключения АКБ.

Электронный блок управления

Будучи постоянно подключенным к сети, за исключением случаев отключения массы, ЭБУ будет с большой долей вероятности выведен из строя, так как это электронное устройство требует строгой полярности питания. Учитывая, что в современных машинах блок управления это даже не одно устройство, их несколько, поиск неисправности может усложниться.

Выход ЭБУ из строя делает автомобиль непригодным к эксплуатации. А, между прочим, электронный блок – одно из самых дорогостоящих в диагностике устройств. Его питание рассчитано на малые токи, так что предохранитель может просто не успеть сгореть и разорвать цепь.

Поэтому, важное замечание!

Отключая массу перед работой с АКБ! Соблюдайте правильность подключения клемм, так вы избежите многих проблем с бортовым компьютером!

Блок предохранителей

Это самый простой и дешевый результат неправильного подключения аккумулятора. Предохранители, как расходный материал, сегодня стоят недорого, и самой большой проблемой для автомеханика самоучки будет найти сгоревший предохранитель. Впрочем, используя тестер или обыкновенную лампочку, «прозвон» займет от силы пять минут.

Заметьте, что используя современные П-образные предохранители, предпочтение лучше отдавать тем, у которых прозрачный корпус. У них на просвет видна целостность металлической нити, что очень удобно в отсутствии тестера.

Различия при подключении

Отличие при подсоединении обусловлено полюсным перераспределением обрабатываемой детали и электродного держателя. При прямом методе электроны перемещаются к заготовке, на электродное окончание стремится минус. Дуга отличается повышенной компактностью и плотностью. На «обратке» плюс идет на держатель, место контакта термического пятна с металлом рассеянное.

Способ подсоединения полюсов обусловлен физическими параметрами и толщиной детали.

Зависимость от рода напряжения

Если варить на переменном токе, дуга тухнет и разгорается при прохождении синусоидой нуля. На высокочастотном напряжении это изменение визуально незаметно. Род тока обуславливает дуговое постоянство. На аппарате с постоянным показателем возможности по сварке расширены, поскольку можно поменять направление перемещения электронов и дуговую плотность. Это повлияет на соединительное усилие.

Рекомендуем к прочтению Сколько разрядов существует у сварщиков


Влияние рода и полярности тока объясняется выделением различного количества теплоты.

На генераторах переменного напряжения кабель подключается в любой конфигурации. Следует учитывать тип тока при подборе электродов. На коробке или в инструкции к расходникам указаны рекомендуемые параметры. Практичнее работать с универсальными элементами, рассчитанными на возможность изменения полюсов.

Отличия при работе с инвертором и полуавтоматом

На терморежим электродного кончика при сварке (постоянный ток) влияет полюсность. С плюсовым подключением показатель достигает почти 4 000 г, на минусе – на 1000 г меньше. Используя прямую и обратную полярность при сварке инвертором, можно точнее корректировать рабочий процесс. Во втором случае расходники сгорают быстрее.

Особенность сварки полуавтоматом – наличие присадки-проволоки, подаваемой равномерно. Швы ровные, аккуратные за счет равномерного прогрева металлов. Рабочий процесс облегчает встроенный преобразователь электронного типа. Прямая агрегация клемм уместна для стандартной порошковой проволоки.

Постоянный ток обратной полярности на полуавтомате используется для ионизации защитного газа, флюсовых присадок.

Особенности сварочных работ

При сваривании постоянным током обратной полярности добиваются хорошего прогрева детали, получая своеобразную ванну плавления. На ее качество как раз влияет тип полюсности. При завышенном токе нагрев будет больше, изделие накалится до состояния отталкивания от электродуги, что воспрепятствует соединению. Заниженный показатель тоже неэффективен, поскольку не будет нужного термического режима.


При выполнении сварочных работ основное внимание уделяется соединению стыкуемых деталей.

При прямой полярности

Нюансы работы сварочного оборудования:

  1. Металл в ванну от расходников стекает по каплям. Создается разбрызгивание изделия, повышается коэффициент плавления.
  2. Возникает нестабильная электродуга.
  3. Происходит уменьшение проварки на одной части, на другой – снижается содержание углерода.
  4. Обеспечивается правильный прогрев детали.
  5. Присадка меньше накаливается.
  6. При обработке флюсовых материалов повышается эффективность наплавления.

Черный металл при сварке с прямой полярностью в полости шва почти не содержит углерода, насыщен кремнием и марганцем.

При обратной полярности

Разница минусового подключения в том, что на электрод действует повышенная температура.

Рекомендуем к прочтению Как выполняется сварка выпускных коллекторов

Чтобы нивелировать вероятность прогара и повысить качество сварки, нужно помнить о следующих особенностях:

  1. Снижении токового потенциала, если необходимо уменьшить терморежим на заготовке.
  2. Начальном применении частичного шва с короткими участками с перемещением к центру, дальнейшем возврате к стыковке на другую сторону, конечной обработке промежуточных зон. Это обуславливает снижение коробления материала.
  3. Сваривании тонких деталей с регулярным прерыванием дуги.
  4. Сцеплении материалов внахлест путем их герметичного прижимания между собой. Для этой цели подойдут струбцины или дополнительный груз.
  5. Сваривании встык с минимальным зазором.
  6. Соединении тонкого материала с неровными краями при помощи медной либо стальной пластины, служащей для забора тепла.


Обратная полярность выбирается при работе с тонкостенными деталями.

Отличия режимов при сварке

При сварке током постоянного действия, на кончике расходника появляется термопятно, обладающее высокой температурой. В зависимости от полюса, подсоединенного к электроду, выбирается режим сварки. Например, если к электроду подключена положительная клемма, на его конце будет образовываться анодное пятно с температурой 3900 градусов по Цельсию, если отрицательная — пятно будет катодным, а его температура достигнет 3200 градусов по Цельсию. Это основное отличие между двумя методами.


Подключение сварочных кабелей с разной полярностью.

При применении сварки с прямой полярностью основную часть температурной нагрузки получает металлическая деталь. В результате удается легко добиться углубления сварного шва. В случае с обратной полярностью, высокая температура концентрируется на конце электрода. При этом детали в местах соединения нагреваются меньше, что целесообразно для сваривания заготовок небольшой толщины.

Осуществление работ подразумевает прогревание металла до расплавления, то есть образования сварочной ванны, на состояние которой влияет выбор режима сварки с обратной или прямой полярностью:

  • при слишком большой силе тока электродуга начнет отталкивать разогретый металл. При этом детали соединить не удастся;
  • если напряжение будет недостаточным, металл не разогреется до нужного состояния.

При прямой полярности в ванне создается растекаемая среда, где можно руководить электродом, направляя сварный шов и контролируя его глубину. Конечный результат зависит от скорости движения электрода. Чем она меньше, тем больше тепла поступает в сварочную зону и лучше прогревается металл. От используемого режима зависит глубина и ширина сварного шва.

Интересное: Особенности сварки алюминия


Схема подключения полюсов при обратной полярности.

Важно! Чем выше ток и прогонная энергия на дуге, тем глубже провар. Наибольшую глубину проплавки возможно обеспечить посредством режима сварки обратной полярности.

Что касается выбора расходников, то для осуществления сварочных работ в режиме обратной полярности рекомендуется использовать чистые металлические стержни без покрытия, а для прямой — угольные электроды.

Преимущества и недостатки разных методов

Зная, что такое прямая и обратная полярность при сварке, нужно учитывать достоинства и недостатки обоих способов. Это позволит изменить подключение клемм, добиться лучшего результата работ.

Преимущества прямой полярности перед обратным методом:

  • получение узкого валика шва;
  • глубокая проварка детали;
  • наличие стабильной электрической дуги;
  • широкий ассортимент расходников с разными видами покрытий.

Недостатки:

  • разбрызгивание металла;
  • повышенный риск прожога заготовок;
  • появление остаточного напряжения в местах термообработки.


Преимуществом прямой полярности является глубокая проварка детали.
Достоинства минусовой полярности в том, что схема подходит для аккуратной обработки тонких и специальных сплавов.

К недостаткам причисляют:

  • необходимость использования электродов, устойчивых к перегреву;
  • малую глубину шовного валика;
  • поддерживание короткой дуги.

Закономерности выбора

Почему для одних работ выбирается обратная, а для других — прямая полярность при сварке? Ответим на сей вопрос, рассмотрев термические особенности процесса с использованием обратной направленности.

При горении сварочной дуги на заготовке на конце электрода появляется пара участков, именуемых анодным и катодным пятнами. Разность их температур порой доходит до 800 градусов Цельсия (в пользу анодного). То есть количество тепла, выделяемое на заготовке во время работы, достаточно велико, а способ больше подходит для качественного провара швов. Примечательно, что при работе постоянным током прямой полярности скорость сгорания металла электрода ниже на 20-40%. А для переменного тока соблюдение полярности не актуально вовсе — его особенность в том, что направление тока меняется по 100 раз за единицу времени.

По каким критериям нужно выбирать полярность

Выбирая тип подключения сварочного аппарата, необходимо обращать внимание на ряд важных критериев. Это позволит не допустить брака или чрезмерного расхода материалов, обеспечить требуемую прочность соединения.

Толщина металлического листа

Детали, толщина которых не превышает 3 мм, часто прожигают. Для сварки подобных заготовок используют обратно-полярную схему, обеспечивая анодное термопятно на краю электрода. Такой подход уместен при обработке цветных, легированных материалов.

Рекомендуем к прочтению Технология сварки блоков ДВС

Типы металлов

За окончательный нагрев изделий и держателя отвечает плюсовая клемма. На катоде выделяется меньше тепла, чем на аноде. При обработке тугоплавких сталей лучше использовать прямое подсоединение, когда температура достигает 4000 °C. Для металлов, меняющих характеристики при перегреве, подключают минусовую клемму. При прямо-полярной обработке шов углубляется, при «обратке» – сосредотачивается на поверхности.

Разновидности электродов

Выбирая марку электродов, учитывают род тока. Для переменного напряжения подходят любые разновидности, поскольку полярность в этом случае не играет никакой роли. Для разновидностей ОК, ОЗС, МР рекомендуют обратное подсоединение. УОНИИ и подобные модификации рассчитаны на прямую схему. Рекомендации производителей указаны на упаковках. Многие сварщики предпочитают универсальные аналоги другим вариантам.

Как определить полярность аккумуляторной батареи в случае отсутствия маркировки

По размеру клемм

Если обозначения «плюс» и «минус» на корпусе аккумулятора отсутствуют, можно руководствоваться диаметром клемм: плюсовая клемма всегда немного толще минусовой

. При этом можно попробовать последовательно подключать минусовую клемму к клеммам АКБ (положительную в это время не трогать, лучше изолировать!). На минусовой вывод аккумуляторной батареи клемма будет надеваться, на плюсовой – заходить с трудом либо не одеваться вообще. Но следует понимать, что такой метод не обладает стопроцентной точностью.

Мультиметром

Надежнее для определения полярности аккумулятора использовать мультиметр. Для этого его необходимо переключить в режим измерения постоянных напряжений U (предел измерений 20 Вольт). Далее подключить черный щуп мультиметра к предполагаемому минусовому выводу АКБ. Красный щуп мультиметра подключить к другой клемме. Если показания вольтметра будут положительные (на цифровом табло будет просто около 12 вольт), то ваши предположения оправдались: черный щуп подключен к минусу, красный – к плюсу. Если на табло будет величина « — 12 Вольт», значит, красный щуп подключен к минусовой клемме.

По налету на клеммах

Косвенным способом определения полярности «подгулявших» аккумуляторов является повышенное оксидное загрязнение положительной клеммы (зеленоватый или белый налет).

Советуем изучить Польская антенна для цифрового телевидения

В любом случае, лучше пользоваться всеми доступными методами определения полярности перед тем, как подключить аккумулятор к бортовой сети автомобиля.

Integrated Publishing — ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Integrated Publishing — ваш источник военных спецификаций и образовательных публикаций

Администрация — Навыки, процедуры, обязанности и т. д. военного персонала

Продвижение — Военный карьерный рост книги и др.

Аэрограф/метеорология — Метеорология основы, физика атмосферы, атмосферные явления и др.
Руководства по аэрографии и метеорологии военно-морского флота

Автомобилестроение/Механика — Руководства по техническому обслуживанию автомобилей, механика дизельных и бензиновых двигателей, руководства по автомобильным деталям, руководства по деталям дизельных двигателей, руководства по деталям бензиновых двигателей и т. д.
Автомобильные аксессуары | Перевозчик, персонал | Дизельные генераторы | Механика двигателя | Фильтры | Пожарные машины и оборудование | Топливные насосы и хранение | Газотурбинные генераторы | Генераторы | Обогреватели | HMMWV (Хаммер/Хамви) | и т. д…

Авиация — Принципы полетов, авиастроение, авиационная техника, авиационные силовые установки, справочники по авиационным частям, справочники по авиационным частям и т. д.
Руководства по авиации ВМФ | Авиационные аксессуары | Общее техническое обслуживание авиации | Руководства по эксплуатации вертолетов AH-Apache | Руководства по эксплуатации вертолетов серии CH | Руководства по эксплуатации вертолетов Chinook | и т.д…

Боевой — Служебная винтовка, пистолет меткая стрельба, боевые маневры, штатное вооружение поддержки и т.д.
Химико-биологические, маски и оборудование | Одежда и индивидуальное снаряжение | Боевая инженерная машина | и т.д…

Строительство — Техническое администрирование, планирование, оценка, планирование, планирование проекта, бетон, кирпичная кладка, тяжелый строительство и др.
Руководства по строительству военно-морского флота | Совокупность | Асфальт | Битумный корпус распределителя | Мосты | Ведро, Раскладушка | Бульдозеры | Компрессоры | Обработчик контейнеров | дробилка | Самосвалы | Землеройные машины | Экскаваторы | и т. д…

Дайвинг — Руководства по водолазным работам и спасению различного снаряжения.

Чертежник — Основы, приемы, составление проекций, эскизов и т. д.

Электроника — Руководства по обслуживанию электроники для базового ремонта и основ. Руководства по компьютерным компонентам, руководства по электронным компонентам, руководства по электрическим компонентам и т. д.
Кондиционер | Усилители | Антенны и мачты | Аудио | Батареи | Компьютерное оборудование | Электротехника (NEETS) (самая популярная) | техник по электронике | Электрооборудование | Электронное общее испытательное оборудование | Электронные счетчики | и т. д…

Машиностроение — Основы и методы черчения, составление проекций и эскизов, деревянное и легкокаркасное строительство и т. д.
Военно-морское машиностроение | Армейская программа исследований прибрежных бухт | и т.д…

Еда и кулинария — Руководства по рецептам и оборудованию для приготовления пищи.

Логистика — Логистические данные для миллионов различных деталей.

Математика — Арифметика, элементарная алгебра, предварительное исчисление, введение в вероятность и т. д.

Медицинские книги — Анатомия, физиология, пациент уход, оборудование для оказания первой помощи, фармация, токсикология и т. д.
Медицинские руководства военно-морского флота | Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний

Военные спецификации — Государственные спецификации MIL и другие сопутствующие материалы

Музыка — Мажор и минор масштабные действия, диатонические и недиатонические мелодии, паттерны такта, и т.д.

Основы ядерной энергетики — Теории ядерной энергии, химия, физика и т.
Справочники Министерства энергетики США

Фотография и журналистика — Теория света, оптические принципы, светочувствительные материалы, фотофильтры, копирование редактирование, написание публикаций и т. д.
Руководства по фотографии и журналистике военно-морского флота | Руководство по армейской фотографии, печати и журналистике

Религия — Основные религии мира, функции поддержки богослужений, свадьбы в часовне и т. д.

плюсов и минусов переменного тока по сравнению сСварка постоянным током

Упомяните AC/DC большинству людей, и они сразу же подумают о популярной австралийской хард-рок-группе. С другой стороны, профессионалы в области сварки признают это полярностью, имея в виду отрицательный и положительный полюса, образующиеся в электрической цепи, как только вы включаете сварочный аппарат.

Что делает полярность столь важной при сварке? Выбор правильной полярности может обеспечить прочность и качество сварного шва, в то время как неправильная полярность может привести к плохому проплавлению, чрезмерному разбрызгиванию и снижению контроля сварочной дуги.

Специалисты по сварке часто говорят о плюсах и минусах сварки на переменном и постоянном токе. Основное различие заключается в полярности: при сварке переменным током быстро чередуется отрицательный и положительный постоянный постоянный ток, в то время как при сварке постоянным током для подачи электричества на электрод используется ток прямой полярности. Какой из них вы выберете, будет зависеть от конкретных факторов, поэтому вот что вам следует знать:

Определение сварки переменным током

Сварка переменным током означает, что в процессе сварки используется переменный ток.Переменный ток меняет свое направление много раз в секунду. Например, ток частотой 60 герц будет менять свою полярность 120 раз в секунду. Поскольку направление магнитного поля и тока меняется на противоположное, это обеспечивает более устойчивую дугу на магнитных деталях.

Определение сварки постоянным током

При сварке постоянным током используется постоянный ток с постоянной полярностью в одном направлении. Ток может быть положительным или отрицательным, с положительной полярностью, протекающей от сварочного аппарата к заготовке, к электроду и обратно к сварочному аппарату.Ток течет от сварочного аппарата к электроду к заготовке, а затем обратно к сварочному аппарату с отрицательной полярностью. Сварка электродом с положительным электродом обеспечивает более глубокое проплавление, а сварка с отрицательным электродом обеспечивает более высокую скорость наплавки.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Несмотря на то, что сварка на постоянном токе предпочтительнее для большинства видов сварки, сварка на переменном токе хорошо работает в некоторых конкретных случаях. TIG-сварка алюминия, сварка намагниченных металлов, ручная сварка толстых листов электродами с быстрой заправкой и сварка, где единственные электрические розетки имеют напряжение 110 вольт, — все это подходит для сварки переменным током.В отличие от сварки постоянным током, дуновение дуги гораздо менее заметно при сварке переменным током.

С другой стороны, постоянный ток поддерживает постоянную и стабильную дугу и более надежен, чем переменный ток. Как правило, он обеспечивает более гладкий шов с меньшим разбрызгиванием из-за постоянного направления тока. Постоянный ток также лучше сваривает более тонкие материалы, чем переменный ток, лучше всего подходит для сварки электродом, сварки TIG из нержавеющей стали, а также вертикальной или потолочной сварки.

Отрицательный электрод против положительного электрода

Как упоминалось ранее, постоянный ток может быть положительным или отрицательным.Но как это влияет на процесс сварки?

Иногда называемая прямой полярностью, отрицательная полярность электрода предпочтительна для большинства сварочных работ. Он обеспечивает более горячую дугу и более быстрое плавление электрода, что позволяет операторам работать более продуктивно и быстрее накладывать валик. Прямая полярность постоянного тока почти всегда будет первым выбором сварщика, если только не возникнет особая потребность в чем-то другом.

Положительная полярность электрода, также называемая обратной полярностью, обеспечивает более глубокое проникновение.Несмотря на то, что это медленнее, чем прямая полярность, обычно это выбор для сварки толстых материалов. Преимущество обратной полярности становится очевидным при работе с металлом толщиной более полудюйма.

Сварка переменным током и сварка постоянным током: подведение итогов

 

Сварка переменным током

Сварка постоянным током

Полярность

Переменная полярность

Одна полярность, которая может быть положительной или отрицательной

Приложения

Намагниченные металлы, алюминий, тяжелые листы

Нержавеющая сталь, потолочная, вертикальная сварка и сварка тонких листов (большинство применений)

Сварка Прочность

Слабее, больше брызг

Прочнее и мягче

Дуга удар

Устраняет проблемы с дуговым разрядом

Может вызвать дуговой разряд

Стабильность дуги

Arc может быть сложно работать с

Стабильная дуга

Сварочные аппараты

Менее дорогой, портативный

Дороже и тяжелее

Ответ: это зависит от вашей ситуации.Хотя сварка постоянным током, вероятно, будет вашим первым выбором, каждый тип сварки имеет определенные преимущества в определенных обстоятельствах. Если вы только начинаете свою карьеру сварщика, сварка постоянным током будет проще в работе и позволит получить более чистые сварные швы. Однако сварочные аппараты постоянного тока, как правило, дороже, чем аппараты переменного тока, что побуждает новичков склоняться к более доступным сварочным аппаратам.

Поскольку каждый из них имеет свои сильные и слабые стороны, возможно, вам лучше подойдет сварочный аппарат, который может выполнять и то, и другое!

Основы

SMAW — как много вы знаете?

Примечание редактора. В этой статье рассматриваются основные вопросы и ответы по SMAW.Разделу SMAW предшествует мнение автора о важности сохранения федерального финансирования профессиональных программ. Если вы хотите высказать свое мнение по этой теме, пожалуйста, не стесняйтесь делать это.

О чем они думают?

Пока я пишу эту статью, слухи летят из одного конца страны в другой. Я слышал, что президент Буш рассматривал возможность сокращения федерального финансирования профессиональных программ (Закон Перкинса). Многие школы полагаются на гранты для субсидирования своих сварочных программ.Я также слышал, что президент Буш отрицал, что хочет сократить эти программы. Я надеюсь, что это правда.

Некоторые представители политического мира считают, что наши студенты должны учиться в компьютерных классах, а не в профессиональных мастерских. Я также считаю, что студенты должны стать компьютерными грамотными, но не за счет профессионального образования. Многие школьные округа закрыли профессиональные программы, чтобы организовать компьютерные классы. Некоторые из моих коллег в этих районах сказали мне, что это достойный сожаления поступок. потому что процент отсева увеличился почти сразу.

Мое профессиональное мнение состоит в том, что сокращение профессиональных программ — это полная ерунда, как мы говорим в Техасе. Закройте профессиональное образование и наблюдайте, как растет процент отсева и нехватка квалифицированной рабочей силы! Недавно верфи пришлось отправиться в Ирландию и Индию в поисках сварщиков. Прогнозируется уменьшение числа мастеров и работниц на всех строительных профессий. Кто, черт возьми, будет строить здания, самолеты, поезда и автомобили?

Сварка является частью нашей жизни с момента нашего пробуждения и до момента, когда мы ложимся спать.Сварные трубы приносят нам воду, чтобы чистить зубы и удалять нечистоты. В наших домах и квартирах полно сварных приборов. Наши автомобили, грузовики и другие транспортные средства сварены. Наши дороги проходят по сварным мостам, а светофоры сварные. Здания, в которых мы работаем, защита оборудование, автомобили, и этот список можно продолжать и продолжать.

Вот вам и великолепная идея, которую придумал один гений: больше не обучать сварщиков. Эта идея придает слову хромой мозг новый смысл.

В наших профессиональных классах можно получить больше, чем просто ремесло. Развивается трудовая этика, приобретаются социальные навыки. За последние несколько лет я преподавал нескольким студенткам, и было здорово видеть, как они занялись профессией, в которой доминируют мужчины, и обнаружили, что у них действительно хорошо получается. (Я уже писала о женщинах, которые строили самолеты, танки и корабли, которые поддерживали существование нашей страны во времена Вторая мировая война.) Это было фантастически, как мужчины принимали женщин и относились к ним с уважением.Учащиеся учатся работать сообща и заводить дружеские отношения, получая при этом базовое представление о некоторых доступных вакансиях.

Кто-то может обвинить меня в предвзятости (а я так и делаю) из-за того, что если сокращаются профессиональные программы, то сокращается и моя работа. Да, эта идея меня не совсем волнует, но я, черт возьми, и не беспокоюсь по этому поводу. Я и раньше был в отчаянном положении, но если будет воля Божья и ручей не поднимется, я мигом буду работать где-нибудь еще в поле.

Наши профессиональные классы, то, что от них осталось, готовят учащихся к продуктивной жизни, даже если они никогда не занимаются этим конкретным ремеслом. Я знаю это, потому что видел это, и если мы их закроем, мы облажаемся!

Основы SMAW – Вопросы

Теперь, когда я избавился от всего этого, я решил ответить на несколько основных вопросов о дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW или дуговая сварка).

Дайте лучший краткий ответ на следующее:

  1. В каком направлении течет ток в электричестве постоянного тока?
  2. В каком направлении течет ток в электричестве переменного тока?
  3. Что означают DCEP и DCEN?
  4. Каковы три основных дефекта сварки в SMAW?
  5. Почему нельзя проводить сварку с открытыми участками кожи?
  6. Как определить, правильно ли настроен незнакомый аппарат при сварке?
  7. В чем разница между заземлением и рабочим зажимом ?
  8. Вы должны всегда расслаблять руку и что еще делать при сварке?
  9. Что такое брызги?
  10. Перечислите три причины, по которым никогда не следует резать или сваривать использованный контейнер.

Основы SMAW – ответы

1. При постоянном токе электричество всегда течет от минуса к плюсу. Точно так же, как когда вы включаете свой садовый шланг и вода начинает течь, при сварке постоянным током ток течет от отрицательного и обратно к положительному. Это обеспечивает ровный сварочный ток.

2. В переменном токе электричество течет туда и обратно от отрицательного к положительному и от положительного к отрицательному по синусоидальной волне.Это создает неустойчивый поток для SMAW, создавая больше брызг и более нестабильный ток. Я использовал переменный ток для сварки 6011 пару лет. Сварные швы были в порядке, но дайте мне постоянный ток в любое время.

3. Положительный электрод постоянного тока (DCEP) — ​​это то, что мы привыкли называть обратной полярностью . Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN) — это то, что мы привыкли называть прямой полярностью . Я подозреваю, что тот же человек, который изменил слово библиотека на учебный ресурсный центр , усвоил эти термины.

В DCEP электричество поступает на кончик сварочного стержня и концентрирует около двух третей тепла, что обеспечивает хорошее проникновение. DCEP обычно используется на более толстых сталях.

В DCEN электричество вытекает из стержня, концентрируя около трети тепла на стержне. Меньшее проникновение делает его очень хорошим выбором для более тонких сталей.

Прямо сейчас некоторые из вас тянутся к своей электронной почте, чтобы сказать мне, что я ошибаюсь насчет проникновения. Некоторые журналы говорят, что DCEN дает лучшее проникновение.Мне пришлось просмотреть три разных журнала, прежде чем я нашел тот, который согласился со мной. Все согласны с тем, что DCEP имеет наилучшие характеристики сварки. Он также обладает очищающим действием, которого нет у DCEN.

Это называется сварка теория , и моя теория состоит в том, что я использовал DCEP на каждой чертовой вещи от высотных зданий, объектов ядерного оружия, плотин и электростанции на плотине! Я ни разу не использовал DCEN. Подобно журналу, который поддерживает мою теорию, я говорю, что лучшие характеристики сварки и две трети тепла на конце стержня создают силу и «происходит реактивное действие и/или расширение газы в дуге на конце электрода.Это расширение заставляет расплавленный металл двигаться с большой скоростью по дуге. Расплавленный металл воздействует на основной металл с большей силой. Это сильное воздействие на основной металл помогает производить глубокие проникающие сварные швы». Modern Welding 1997 Althouse, Turnquist, Bowditch, and Bowditch. Вот именно так я бы выразился… ну, более или менее меньше.

Руководство по сварке Hobart School of Welding также поддерживает мою теорию: «Отрицательный электрод (прямая полярность) часто используется, когда требуется более мелкое проплавление.Положительный электрод (обратная полярность) обычно используется, когда необходимо глубокое проникновение.»

Мы также провели эксперимент, перетащив 1/8-дюйм. стержень на шайбе 11-го калибра. DCEP сгорел через полтора дюйма. DCEN не прогорал примерно до трех с половиной дюймов. Теперь, когда я подкрепил свою теорию этим высоконаучным экспериментом, я еще больше в этом убедился!

Я не против признать, что DCEN лучше проникает при дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW).Это совершенно другая игра с мячом из-за вольфрамового электрода. Вы не можете сильно нагреть вольфрамовые стержни меньшего диаметра с DCEP, потому что он плавит вольфрам. Вы можете отдавать больше тепла с DCEN, обеспечивая большее проникновение.

На некоторых машинах имеется переключатель для переключения с AC на DCEP или DCEN; на других отведения должны быть изменены.

4. Пористость, шлаковые включения и подрезы — смертный грех сварки — являются дефектами, поскольку они ослабляют сварное соединение и могут привести к его разрушению.

Пористость – это червоточины в сварном шве. Это может быть вызвано наличием влаги во флюсе, который превращается в крошечные паровые взрывы, или даже мельчайшими следами газа, оставшимися в стали при ее формовании.

Включение шлака происходит, когда шлак не дробится и не очищается должным образом, а затем не сваривается. Хороший сварщик прожжет любой открытый шлак, но иногда шлак можно пропустить, оставив его под валиком.

Подрезка является смертным грехом, потому что она возникает, когда в основной металл проникает или врезается, не оставляя присадочного металла.Обычно это происходит, когда сварщики используют неправильный угол наклона стержня, работают слишком быстро или используют слишком горячие усилители.

5. Сварка испускает излучение посредством ультрафиолетовых лучей. Это как маленькое солнце на конце стержня. Эти лучи могут вызвать солнечные ожоги кожи и глаз и даже вызвать волдыри на роговице. Непрерывная сварка с открытой кожей может привести к раку кожи, одному из самых быстрорастущих видов рака в нашей стране. Когда кожа повреждается снова и снова, возможно одно из исцеление клеток, чтобы быть плохим.Как только он начинает размножаться, может появиться рак.

Часто сварщики не хотят носить тяжелую одежду из горячей кожи или одежду с длинными рукавами в жаркие дни. Сделай это все равно! Меланома может быть смертельной, и даже если это не так, вам все равно придется вырезать очаги поражения на коже.

6. Обычно я не обращаю внимания на номера на машине. В моем магазине есть восемь машин одной марки, и все они работают немного по-разному. Обычно я устанавливаю циферблат примерно на полпути, а затем работаю оттуда.Запустите машину, пока не получите жидкую, устойчивую лужу, а затем точно настройте управление.

7. В полевых условиях мы всегда называли рабочий зажим землей, но на самом деле земля — ​​это то, что дает электричеству выход на землю из машины, если что-то выйдет из строя. Рабочий зажим — это часть цепи, которая прижимается к привариваемой детали для замыкания цепи.

8. Как я уже говорил и скажу еще миллион раз, расслабьте руку и наблюдайте за лужей.Я до сих пор слышу, как Фил Ньюэлл кричит мне в ухо, когда он стоял позади меня, держа меня за руки и обучая сварке. Я, черт возьми, не мог расслабиться тогда, но он, черт возьми, точно донес свою точку зрения! Вы должны расслабить руку, чтобы хорошо манипулировать сварочной ванной. Даже малейшее движение повлияет на это. Если вы напряжены, ваши движения будут отрывистыми, а сварочная ванна будет хаотичной.

Вы всегда должны следить за лужей, чтобы убедиться, что вы плавно и равномерно входите в сталь.Вы должны увидеть, как лужа проникает в сталь, предотвращая тем самым подрез. Через некоторое время вы даже сможете почувствовать очень тонкую податливость стали, когда стержень вплавляется в основной металл.

Можно отвести взгляд от лужи, чтобы увидеть, где вы находитесь, если вы быстро вернетесь к наблюдению за ней. Иногда вы даже можете немного приподнять удочку и осветить область вокруг лужи, чтобы увидеть, куда вы движетесь.

Наряду с расслаблением руки и наблюдением за лужей, следите за углом удилища, скоростью движения и температурой.

9. Что такое брызги? Брызги — это маленькие капли расплава, которые прилипают к стали вокруг сварного шва. С 7018 вы получите не так много брызг, как с 6010 или 6011. Если брызги легко откалываются, все в порядке. Если он не откалывается, значит, вы свариваете слишком жарко.

10. Зачем я это добавляю? Потому что каждый год я слышу о сварщике, который получил травму или погиб при сварке использованного контейнера. Я никогда не свариваю использованные контейнеры и никогда не буду. Вы можете получить ожог (легковоспламеняющийся), взорваться (взрывоопасный) или задохнуться (токсичность) при сварке не того контейнера.Сварка бывших в употреблении контейнеров приводит к множеству несчастных случаев. Возьмите за правило держаться подальше от их. Использование новой стали не намного дороже.

Как набрать очки?

Все верно — вы в зоне! Попросите о повышении.
7 – 9 верно – неплохо, вы хорошо знаете свое дело.
4–6 верно — учитесь!
Меньше 4 правильных ответов — станьте плотником. (Шучу, продолжайте пробовать!)

Какой полярности постоянный ток течет от электрода через дугу к изделию? – М.В.Организинг

Какой полярности постоянный ток течет от электрода через дугу к изделию?

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда провод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Какой тип полярности характеризуется электричеством, протекающим от электрода к основному металлу?

DC+ будет означать, что ток течет от электрода к основному металлу.

Какой ток используется для дуговой сварки?

Для дуговой сварки используется как постоянный ток (D.C.), так и переменный ток (AC). Переменный ток для дуги получают от понижающего трансформатора. Трансформатор получает ток от сети от 220 до 440 вольт и понижает до требуемого напряжения i.д., от 80 до 100 вольт.

Как ток в сварочном аппарате переменного тока преобразуется в постоянный?

Инвертор (специальный источник сварочного тока трансформаторного типа, который преобразует входящий переменный ток в постоянный, а затем обратно в переменный ток очень высокой частоты) источник сварочного тока представляет собой специальную машину трансформаторного типа, которая преобразует входящий переменный ток в постоянный, а затем вернуться к высокочастотному переменному току.

Что лучше сваривать на переменном или постоянном токе?

Полярность постоянного тока

используется в большинстве сварочных работ.Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Он создает более стабильную дугу, облегчает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный ток постоянного тока для более высокой скорости наплавки при сварке тонколистового металла или использовать положительный постоянный ток для большего проникновения в сталь.

Что такое G в сварке?

Число используется для определения положения, а F для скругления или G для паза относится к типу сварного шва. На чертежах архитектора будет указан символ сварки. 1 относится к плоскому положению – либо 1F, либо 1G.2 относится к горизонтальному положению – либо 2F, либо 2G. 3 — вертикальное положение — либо 3F, либо 3G.

Какому виду сварки я должен научиться в первую очередь?

Дуговая сварка

Можно ли подключить сварочный аппарат к обычной розетке?

Электрическая установка для сварки в домашних условиях Сварочные аппараты с низким напряжением предназначены для работы от домашней розетки, в то время как для моделей с более высоким напряжением требуются вилки большей емкости, такие как те, которые используются в электрических сушилках. Для сварочного аппарата на 220 В электрик должен будет установить вилку, способную выдержать требуемую дополнительную силу тока.

Сварка — тяжелая работа?

Сварщик — трудоемкая профессия; вы управляете большим оборудованием и работаете с хрупкими материалами, используя высокую температуру. Точность также важна в этой карьере. Но квалифицированные работники этой профессии могут получать хорошую зарплату при довольно легком входе в отрасль.

Какой вид сварки наиболее востребован?

Самые популярные виды сварки

  • Металл в среде инертного газа (MIG или GMAW) Сварка MIG — это относительно быстрая форма сварки, которую довольно легко освоить в процессе обучения сварщиков и которая не требует особых навыков после правильной настройки горелки и механизма подачи проволоки.
  • Вольфрамовый инертный газ (TIG или GTAW)
  • Дуговая сварка в защитном металле (SMAW или Stick)
  • Fluxcore (FCAW)

Какая средняя зарплата сварщика?

38 150 долларов США (2015 г.)

Сварщики пользуются большим спросом?

Статистические данные о работе сварщика Бюро статистики труда США сообщает, что к 2020 году ожидается рост потребности в сварщиках на 26 процентов. Это делает сварку одной из самых быстрорастущих профессий в Америке. Сварочная отрасль предлагает более высокую, чем в среднем, начальную заработную плату, хорошие льготы и светлое будущее.

Стоит ли подводная сварка?

Сварка под водой — дорогое удовольствие само по себе, но в сочетании с другими курсами оно того стоит. Водолазы-сварщики получают хорошую зарплату за сверхурочную работу, погружение с насыщением и множество других факторов.

Тиг — DCEN? – Rampfesthudson.com

Является ли Тиг DCEN?

Электрод с отрицательным электродом TIG (DC-) Для сварки TIG стали, нержавеющей стали, титана и хромомолибдена требуется DCEN. В отличие от большинства сварок электродом с положительным электродом, DCEN представляет собой отрицательный ток или «отрицательный электрод постоянного тока».

Что лучше DCEP или DCEN?

DCEP, или обратная полярность, является стандартной полярностью для сварки MIG и дуговой сварки. DCEP обеспечивает более стабильную дугу в целом при сварке электродом, но для сварных швов, требующих легкого проплавления, используйте DCEN, если электрод предназначен для работы с любой полярностью.

Какая полярность сварки TIG?

Полярность постоянного тока
Полярность относится к направлению тока, протекающего при сварке. Вся сварка TIG на постоянном токе выполняется при полярности постоянного тока, когда горелка TIG подключается к отрицательной (-) клемме, а провод заземления — к положительной (+) клемме.

GTAW DCEP или DCEN?

Процесс плазменной сварки обычно осуществляется с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN). Хотя, как и в случае с GTAW, для алюминия и его сплавов можно использовать работу как на переменном токе, так и на постоянном токе (положительный электрод постоянного тока), для этого обычно требуются горелки специальной конструкции и электроды большего размера.

Является ли TIG DCEP?

Использование DCEP для сварки TIG требует использования вольфрамовых электродов большего диаметра и водяного охлаждения, и чаще всего используется как часть цикла сварки переменным током.Это важно для электродов, которые можно использовать как с полярностью постоянного тока (так и с переменным током).

Что такое DCEP и DCEN?

При постоянном токе (DC), когда электрод подключен к положительной клемме, полярность обозначается как положительный электрод постоянного тока (DCEP). Когда электрод подключен к отрицательной клемме, полярность обозначается как отрицательная электрода постоянного тока (DCEN).

Является ли Тиг DCEP?

В чем разница между DCEP и DCEN?

DCEP расширяется как Положительный электрод постоянного тока, тогда как электроды связаны с положительной клеммой постоянного тока.DCEN расширяется как отрицательный электрод постоянного тока, тогда как электроды связаны с отрицательной клеммой постоянного тока.

Вы свариваете TIG с прямой полярностью?

Полярность. Сварка TIG на постоянном токе выполняется с отрицательным электродом горелки и положительным электродом. Это также известно как DCEN (отрицательный электрод постоянного тока) или «прямая» полярность для сварщиков старшего возраста. Около двух третей тепла уходит на положительную сторону или на дугу.

Почему при сварке TIG используется прямая полярность?

«Прямая» и «обратная» полярность являются общими терминами для «электрод-отрицательной» и «электрод-положительной» полярности.Сварочные токи с положительной (обратной) полярностью электрода обеспечивают более глубокое проплавление, в то время как сварочные токи с отрицательной (прямой) полярностью обеспечивают более быстрое плавление и более высокую скорость наплавки.

Что такое DCEP?

DCEP расшифровывается как Электрод постоянного тока с положительной или обратной полярностью постоянного тока. Электроны освобождаются от основного металла и текут к кончику электрода, поскольку ток всегда движется от положительного к отрицательному.

Почему DCEP используется для GMAW?

Почему в GMAW в основном используется DCEP В подавляющем большинстве случаев дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) используется DCEP.Это условие обеспечивает стабильную дугу, плавный перенос металла, относительно низкое разбрызгивание, хорошие характеристики наплавленного валика и глубокое проплавление в широком диапазоне сварочных токов.

Как DCEP и TIG работают при сварке?

При сварке TIG с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN) ток течет от вольфрамового электрода к рабочей поверхности, а положительно заряженные ионы газообразного аргона текут от рабочей поверхности к вольфраму. Таким образом, переменный ток сочетает в себе DCEN и DCEP, чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла с очищающим действием.

Полярность означает направление тока, протекающего по цепи. В цепи DCEN ток движется от электрода к заготовке. А в схеме DCEP ток идет от заготовки к электроду. Как правило, дуговая сварка широко используется в сварочной промышленности.

Когда использовать полярность DCEN, DCEP и переменного тока?

Полярность DCEN, DCEP и переменного тока может повлиять на механические свойства сварки. Поэтому сочетание флюса и проволоки имеет решающее значение.Сварщики должны использовать полярность там, где требуется высокое качество металла. Сварочный аппарат является очень мощным электрооборудованием.

Можно ли запустить МиГ на DCEP или AC?

Если вы запустите MIG на DCEN, провод будет чертовски сумасшедшим, и вы получите нулевое проникновение. Единственный процесс сварки проволоки, который обычно выполняется на DCEP, DCEN и AC, — это дуга под флюсом. Все другие процессы проводов должны выполняться с той полярностью, для которой они были разработаны.

Форма электрода, полярность и ее влияние

Форма электрода, полярность и ее влияние

Электроды играют важную роль в сварочных операциях благодаря своей форме и полярности.Обычно электроды изготавливают из металла или сплава с флюсовым покрытием или без него.

Сварочные электроды пропускают токи для инициирования тепла, которое используется для плавления как присадочного материала, так и основного металла для получения идеального сварного соединения.

Форма электрода и полярность

Качественное сварное соединение зависит от реализации Правильная форма электрода и полярность, это определенно обеспечивает более качественные сварные швы.

Полярность напрямую влияет на форму сварочного электрода и глубину сварочной дуги.Изменение полярности также изменяет интенсивность сварочной дуги, что может оказать непосредственное влияние на сварное соединение. Влияние формы электрода и его полярности можно описать следующим образом:

Полярность переменного тока

Следующие факторы действуют, когда сварка с использованием полярности переменного тока.

  • Электрод проводит больший ток по сравнению с DCRP и DCSP.
  • Чистота дуги основного металла поддерживается за счет использования полярности переменного тока.
  • Проникновение не высокое при использовании полярности переменного тока, но остается нормальным.
  • Распределение тепла между заготовкой и электродом остается прежним
  • Наконечник электрода остается относительно холодным при использовании полярности переменного тока.
  • Среднее напряжение дуги в атмосфере аргона составляет 16 В.

Полярность DCRP

Во время сварки в DCRP (постоянный ток, обратная полярность) влияют следующие факторы

  • В D.C.R.P. полярности сварочный электрод нагревается больше, т.к. около 66.66 % тепла выделяется сварочным электродом, а остальные 33,33 % приходится на работу.
  • При полярности DCRP среднее напряжение в атмосфере аргона составляет 19 вольт, что выше полярности дуги.
  • Вероятность расплавления и повреждения из-за перегрева электрода сравнительно высока, но очищающее действие при этом методе лучше.
  • Обычно применяемые токи не превышают 125 ампер (для электродов диаметром до 6 мм) во избежание перегрева.

Полярность DCSP

При сварке DCSP (прямой полярностью постоянного тока) влияют следующие факторы.

  • При полярности DCSP среднее напряжение дуги в среде аргона составляет 12 вольт.
  • В этой полярности достигается глубокое проникновение.
  • 33,33 % тепла выделяется на электродах и 66,66 % на заготовке.
  • Сварочные токи до 1000 ампер могут использоваться для электродов диаметром 6 мм.
  • Нет дуги Очистка базового металла
  • электрод бежит холоднее, чем AC или DCRP, и
  • без дуги Очистка базового металла
Подробнее

Выбор электрода в процессе сварки

Сопутствующие

Плюс и минус на сварке.Прямая и обратная полярность. Сварка с обратной полярностью.

Чтобы ответить на вопрос зачем менять полярность при сварке электродами , для начала нужно понять, какие бывают виды полярности, как и в каких случаях их применять.

Электродуговая сварка может выполняться на оборудовании, вырабатывающем постоянный или переменный ток.

Электрическая дуга зажигается искровым генератором между электродом и деталью. Электрод является только клеммой одного из полюсов и не добавляется в плавильную ванну.Поэтому используются электроды с высокой температурой плавления и высокой эмиссией. Для пайки стали, меди, никеля, титана и др. применяют постоянный ток прямой полярности при нагреве электрода минус обратной полярности. Алюминий и его сплавы обычно сваривают переменным током. Переменный ток дает дугу, которая очищает пластину в положительном цикле, обеспечивая легкий поток.

При работе на переменном токе не имеет значения, куда подключать «Плюс», «минус», как и при сварке на постоянном токе большое значение имеет подключение .Можно сказать, что полярность при сварке является основой качества сварки. Полярность обеспечивает качество свариваемого материала. При сварке постоянным током сварочная дуга бывает прямой или обратной полярности.

С помощью всего этого контроля вы можете получить чрезвычайно прочные сварные швы с высочайшим качеством отделки. Преимущества Превосходная сварочная сварка Обработка сварных швов с меньшим количеством сварных швов Низкая чувствительность к межкристаллитной коррозии Отсутствие разбрызгивания Возможность автоматизации Стоимость оборудования очень разумная Расходные материалы и аксессуары легко доступны на рынке.

Ограничения Сложность использования при наличии воздушного потока Недостаточно для сварки листов толщиной более 6 мм, для чего у нас есть другие более эффективные процессы. Низкая производительность из-за низкой скорости осаждения материала. Процесс зависит от способностей сварщика, когда он не автоматизирован.

При прямой полярности «плюс» соединяется с соединяемыми заготовками (массой), соответственно «минус» соединяется с электрододержателем; при обратной полярности «плюс» подключается к электроду, «минус» — к детали.Вам нужно изменить полярность в зависимости от того, какую сварочную задачу вам нужно выполнить. С положительной стороны выделяется больше тепла, чем с отрицательной.

Если смотреть прямо на сварочную дугу, даже кратковременно, это может привести к ожогу вашей роговицы, крайне чувствительной к яркому свету, например, прямому взгляду на солнечный свет, снег, яркие отражения и т. д. технически , излучение дуги вызывает воспаление роговицы, вызванное .

Избыток ультрафиолетовых лучей, образующихся при сварке, который, как известно офтальмологам, называется «дуговым излучением».Один из наиболее частых симптомов, указывающих на то, что у вас «сожжена» роговица, — это ощущение, будто кто-то «тыкает» вам глаза ночью. Использование «сварочной маски» обязательно и необязательно. При сварке с прохожими , рекомендуется использовать занавеску и не забывать предупреждать окружающих, особенно детей и даже мелких животных, таких как кошки и собаки, так как они тоже могут пораниться.

Прямая полярность применяется   при сварке цветных металлов (медь, латунь, алюминий), так как они обладают высокой теплопроводностью, в результате получаем более высокую температуру в месте нагрева, что позволяет превысить температуру плавления не -черный металл, для алюминия это особенно важно, так как предварительно необходимо преодолеть оксидную пленку.Ее температура плавления значительно выше по сравнению с самим металлом.

Пример защиты шторного типа на участке сварки. Выбранные пары связаны с типом свариваемого материала, силой тока, способностями сварщика, очисткой листа, сваркой, вентиляцией участка и т. д. Существуют типы материалов, которые могут выделять чрезвычайно токсичные газы, например, при сварке цинка, и это Очень важно, чтобы сварщик знал переменные объекта и не допускал загрязнения.Все это суммируется, и сварочные цеха должны иметь хорошую вентиляцию или даже вытяжку. Никогда не сваривайте в помещении, например, в гараже.

Сварочный свет производит большое количество ультрафиолетовых лучей и может вызвать ожоги, как если бы вы подверглись воздействию солнца. Также важно защитить лицо, руки, руки, ноги. Так как сварка часто «раскачивается» мелкими кусочками раскаленного металла, наиболее заметны «царапины».

На прямой полярности также лучше работать с крупными, массивными деталями.При прямой полярности получается более концентрированная и узкая электрическая дуга, поэтому металл проплавляется глубже, шов получается лучше, что связано с тем, что направление движения электрона   постоянна и при сварке отсутствуют крупные брызги расплавленного металла. Также с помощью прямой полярности можно резать металл вне зависимости от того, какой тип электрода используется.

Обычно встречается в мастерских и на производстве. Не говоря уже о горючих растворителях и красках.Поэтому перед началом сварки. Помните, что пенные или водяные огнетушители не рекомендуются по понятным причинам: электричество от сварочных аппаратов и их установок. Это факт, что многое уже было сожжено в попытке освободить пломбы огнетушителей.

Офисы и предприятия часто являются шумными местами, поэтому важно использовать демпферы в зависимости от состояния помещения. Но если у вас их больше одного. Используется для сварки стали. Только паяльная машина не может быть шумной.нержавеющая сталь.

Обратная полярность применяется при сварке высоколегированных сталей, листового металла, нержавеющей стали, так как температура для их сварки нужна небольшая. Недостатком подключения обратной полярности является то, что электрическая дуга «гуляет», соответственно шов получается менее герметичным и красивым, но при таком подключении практически полностью исключается возможность прожигания свариваемого материала.

Этот вариант идеально подходит для сварки цветных металлов.При этом типе сварки электрод будет чередоваться с положительным на отрицательный. углеродистая сталь. Элемент панели управления слева направо: разъем горелки Газовый разъем Гнездовой разъем горелки Отрицательный зажимной разъем.

Это разъемы, которые соединяют резак с оборудованием. Один для газа и один для срабатывания триггера. На передней панели устройства. Разъем курка газового триггера. Куда будут подключаться все соединения. У нас слева направо. Пришло время собрать электрод.Электрод. Сначала мы поместим диффузор на факел диффузора.

Поэтому менять полярность нужно в зависимости от какую именно сварочную задачу нужно выполнить и правильно подобранный тип полярности подключения электродов способствует тому, что качество шва будет выше и процесс сварки станет намного легче.

Качественное сварное соединение при работе с устройствами постоянного тока во многом зависит от их настроек. Даже самый простой инвертор имеет не только настройки тока, но и полярность.Чаще всего по умолчанию установлена ​​прямая полярность при сварке и вы можете годами работать со своим инвертором, не зная всех его возможностей. Если у вас возникла необходимость сварить высоколегированную сталь или вы не можете добиться качественного шва, то вам просто необходимо знать все тонкости настройки. Мы поговорим о полярности и о том, как она влияет на сварочные работы.

Заправится в горелке. в нижней части этого. Плотно затяните. Соблюдайте низкий крутящий момент с помощью двух плоскогубцев. Но чтобы сломать меня, чтобы вытащить меня, давайте зажжем вершину факела.Проденьте сопло сопла. Должен быть хороший дренаж. Что может привести к загрязнению во время сварки. Который должен быть в хорошем состоянии. Для предотвращения утечки в горелке.

Теперь пришло время установить заглушку, чтобы посмотреть, что находится рядом с резьбой заглушки. Таким образом, именно в этот момент мы регулируем «сколько» вольфрамового электрода. Теперь мы установили фонарик и готовы к использованию. Подключение отрицательного когтя теперь позволяет установить отрицательный коготь.

Сварка постоянным током

подразумевает наличие розетки для подключения к «+» и «-» сварочного аппарата.В зависимости от того, куда подключена масса и где находится электрод, различают полярность.

  • Прямая полярность – это схема подключения, при которой масса подключается к плюсовой розетке, а электрод к минусовой. При этом характер и полярность тока определяют наличие анодных и катодных пятен. При таком соединении анод (более горячий) формируется со стороны заготовки.
  • Обратная полярность — масса подключена к минусу, а электрод к плюсу.При обратной полярности при сварке постоянным током анодное пятно с более высокой температурой образуется с противоположной стороны, то есть к электроду.

Внимание! Сварка переменным током предполагает самостоятельную смену полярности до ста раз в секунду, поэтому в таких случаях следовать схеме подключения не имеет смысла.

Разъем простой и функциональный, остается подключенным к «плюсовому» выходу оборудования. Он вставляется в разъем.Поверните по часовой стрелке, чтобы заблокировать его. Но это очень просто. У него есть определенная позиция для соблюдения. Установка аргонового регулятора на баллон.

И затяните хомут. Используется в этой сварки. Конечный результат близок к конечному результату. По 5 мм на обогрев. То есть: мы будем делать металлы собранными вместе без добавления материала, в котором мы используем 85 ампер мощности в этом сварном шве. Нам нужно сварить два куска стали.

От чего зависит выбор полярности

Изменяя тип соединения, можно сконцентрировать нагрев либо на свариваемой детали, либо на электроде (путем перемещения анодного пятна).Плюсовой разъем отвечает за нагрев, поэтому при прямом подключении, когда плюс соединяется с металлом, наблюдается больший нагрев сварного соединения, а при обратной полярности сильнее греется электрод.

Нагретый сварной шов уже появляется, завершая результат. Обмотаем две части трубкой из нержавейки. От 3 мм исходной стенки. Подводя конечный результат, свариваем две части трубы из нержавейки. стенки 3 мм. Они защищены от загрязнения атмосферы инертным газом.Этот процесс в основном относится к производству сверхчистых металлов. С минимальным плавлением и электрическим разрядом. Обычно при сварке алюминия. Увеличение срока службы электрода. Иридий и церий. Вольфрамовый электрод.

Лантан. сварочная дуга. торий. Добавку этих компонентов к вольфрамовому электроду обычно осуществляют в пропорциях от 1% до 4%. Это вольфрамовый металлический стержень. Электрод и сварочная ванна. Обычно используются оксиды металлов: цирконий. И быть отличным проводником электронов.повышенная стабильность дуги. Они произведены металлургическим процессом самого высокого уровня. Это называется спеканием. И признан за его эффективные преимущества. Его температура плавления. Обычно аргон. Все эти оксиды увеличивают легкость открытия дуги.


Благодаря этой особенности мы можем выбрать схему подключения на основе:

  • Толщина металла. Если свариваем толстые детали или средней толщины, то подойдет прямое соединение, при котором тепло, сосредоточенное на изделии, поможет получить более глубокий шов и качественный провар.Также этот тип соединения подходит для резки металлов различной толщины. Тонкие металлы лучше всего сваривать с обратной полярностью, концентрируя большую часть тепла на электроде. Таким образом деталь не поддастся перегреву, а сам электрод быстрее расплавится.
  • Тип металла. Возможность изменения локализации пятна нагрева помогает выбрать наиболее эффективные схемы работы для различных металлов. Например, если мы варим нержавеющие стали или чугун, то необходимо обратное соединение, помогающее избежать перегрева сплава и образования тугоплавких соединений.Для алюминия необходимо прямое соединение, иначе пробить оксиды будет очень сложно. Перед началом работы внимательно изучите рекомендации по настройке прибора на тот или иной сплав.
  • Тип электрода или проволоки. Как и металлы, электроды имеют свои особенности температурного режима, больше связанные с типом флюса. Например, для работы с угольными электродами нельзя использовать обратную полярность, иначе флюс перегреется и электрод придет в негодность.Чтобы выбрать настройку, подходящую для вашего электрода, посмотрите на тип проволоки и флюса или воспользуйтесь рекомендациями производителя. Говоря о проводах для полуавтоматов, в них также есть рекомендации по подключению минусовой и плюсовой точек устройства.


  Теперь вы знаете, что может повлиять на настройки подключения. Бывают случаи, когда металл требует одного, а электрод совершенно другой настройки. В таких случаях следует искать компромиссы, регулируя силу тока и скважность.

Торий используется уже много лет. Цирконий используется с переменным током. Обычно содержит небольшое количество других оксидов металлов. Газообразный гелий также является вариантом. и способность разумно справляться с подавляющим большинством сварочных работ. и по стоимости.

В Бразилии. Таким образом, вы можете рассчитать, сколько газа вы израсходовали или еще осталось внутри баллона. Частичное или полное воспроизведение за пределами Системы запрещено без специального разрешения вашего регионального отделения.Электрод и ванну расплава защищают газовой атмосферой, состоящей из инертного газа, т. е. газа, не вступающего в реакцию с другими материалами, или смеси инертных газов, обычно аргона или гелия. В зависимости от использования припоя в расплав можно добавлять материал; При этом материал должен быть совместим с основным металлом. Этот процесс подходит практически для всех металлов, в частности титана, циркония, алюминиевых и магниевых сплавов, легированных сталей, нержавеющих сталей, никелевых сплавов и специальных сплавов.Это широко применяемый процесс сварки труб в аэрокосмической и атомной промышленности и ремонтных работах благодаря простоте управления процессом и возможности использования дополнительного материала. Преимущества Преимуществом этого процесса является высокое качество сварных швов, отсутствие шлака и брызг, и его можно использовать во всех положениях и типах соединений. Кроме того, вольфрам называют термоэмиссионным, потому что он легко излучает электроны, что значительно облегчает стабильность дуги; вольфрам может быть чистым или со сплавами циркония или тория.Преимущество электродов из чистого вольфрама заключается в более низкой стоимости и меньшем шлифовании при использовании переменного тока. С другой стороны, к недостаткам можно отнести сложность открытия арки и меньшую износостойкость. Химический состав электрода. Химические элементы, добавляемые в электрод, важны для обеспечения лучших характеристик сварки. Электроды из диоксида циркония или диоксида титана обладают такими преимуществами, как повышенная долговечность, более высокая прочность с более высокой мощностью и лучшими свойствами воспламенения. С другой стороны, недостатками использования переменного тока являются более высокая стоимость, более высокий эффект шлифования и более низкая стабильность дуги.Циркониевый электрод имеет хорошие характеристики при использовании с переменным током и обладает высокой устойчивостью к загрязнению. Эта подготовка выполняется путем шлифовки наконечника всегда в продольном направлении, чтобы облегчить направление электронов. В особых случаях следы шлифовки удаляются полировкой. При сварке постоянным током кончик электрода должен быть заострен. Правильный кончик конуса можно получить по практическому правилу: высота конуса должна быть в два раза больше диаметра электрода.В случае сварки переменным током кончик электрода должен быть слегка закруглен. Выбор электрода. При выборе типа и диаметра электрода следует учитывать толщину и тип материала, тип соединения, количество проходов и параметры сварки, такие как сила тока и напряжение, а также химический состав электрода. . Схема помогает выбрать электрод. Учитываются следующие параметры: длина дуги, скорость сварки, расход газа и сварочный ток.Длина дуги Длина дуги — это расстояние между кончиком электрода и основным металлом; Увеличение длины также увеличивает напряжение дуги при данном сварочном токе и данном защитном газе. Длина дуги влияет на сварной шов, который будет тем больше, чем больше дуга. Очень короткая или очень длинная дуга становится неустойчивой, что способствует образованию пористости, заеданий и непроваров. Скорость сварки Скорость сварки влияет на глубину проплавления и ширину сварного шва; Таким образом, при увеличении скорости провар и корд уменьшаются, а также усиливаются при сварке с добавлением металла.Увеличение скорости повышает эффективность и производительность сварки, снижая производственные затраты; Однако слишком высокие скорости могут вызвать разрывы, такие как непровар и поклевки. Поток газа Для эффективной защиты от газа необходимо учитывать поток газа. Поток должен быть достаточно сильным, чтобы удалить воздух из зоны сварки и тем самым защитить ванну расплава; Однако высокая скорость потока может вызвать турбулентность газового потока, что приводит к разрыву или дефектам корда и нестабильности дуги, не говоря уже о более высокой стоимости сварки.На рынке доступно 10 адаптивных устройств горелки, которые обеспечивают более равномерный и эффективный поток газа. Правило определения идеальной скорости потока состоит в том, чтобы проводить испытание, начиная с высокой скорости потока и постепенно уменьшая ее до тех пор, пока не начнется окисление поверхности шнура; Идеальная скорость потока будет ближайшей и самой высокой. Низкий расход не обеспечивает адекватной защиты лужи, что также приводит к ее разрыву. 11 При механизированной сварке используются рулонные рулоны. Диаметры резьбы и резьбы разные.Материалы и сплавы, используемые при изготовлении клюшек, различны; Они классифицируются по химическому составу и по свойствам наплавленного металла. Важно, чтобы присадочный металл не содержал влаги, жира и окисления. Выбор дополнительного металла. При выборе металла с добавлением учитываются такие факторы, как сходство с основным металлом, химический состав, механические свойства и разумная стоимость. Диаметр проволоки или щупа должен соответствовать толщине свариваемых деталей или количеству наплавляемого материала.Эта информация есть в каталогах производителей. Влажность также является важным фактором, который необходимо контролировать. Выбор газа зависит от таких факторов, как тип свариваемого металла, толщина деталей и положение сварного шва. 70% и 30% и 30% и 70% смеси аргона и гелия дают наилучшие результаты при сварке цветных металлов, таких как алюминий, магний и сплавы. Выбор газа важен, поскольку он влияет на скорость сварки. Гелий требует высокого сварочного напряжения, что требует более высокой энергии при той же длине тока и дуги; Обеспечивает большое проплавление сварного шва; Он представляет собой высокую стоимость, но, в свою очередь, обеспечивает более высокую скорость в случае автоматической сварки алюминия и его сплавов.При автоматической сварке алюминия и его сплавов можно использовать чистый газообразный гелий с постоянным током и отрицательной полярностью. Состоит из источника электрической энергии, который может быть одновременно трансформатором в случае переменного тока или выпрямителем или генератором в случае постоянного тока; Горелка с подставкой для электрода; Токопроводящий кабель для защитного газа; Один кабель для системы охлаждения и один для питания; источник газа, которым может быть баллон и регулятор давления, или комплект баллонов с каналами для питания распределительной сети в случае сварки несколькими рабочими местами; И регулятор расхода газа.15 Горелка поддерживает вольфрамовый электрод, а также подает защитный газ. Внутри горелки есть зажим, который удерживает электрод, и его следует выбирать в соответствии с диаметром электрода. Широкий выбор горелок, доступных на рынке, позволяет адаптировать его для сварки в труднодоступных местах. Сопло горелки, которое может быть керамическим или металлическим, предназначено для направления защитного газа; Его также следует выбирать в зависимости от толщины и формы сварного шва или используемого электрического тока.Диаметр газового сопла должен быть достаточно большим, чтобы надлежащим образом защитить расплавленную ванну и нагретую зону. Эмпирическое правило гласит, что внутренний диаметр сопла должен в четыре раза превышать диаметр электрода. Система охлаждения горелки Для сильного дутья дуги и больших токов требуется охлаждение горелки и сварочного кабеля. Это обеспечивает адекватную защиту, а оборудование становится гибким и простым в обращении. Горелка может охлаждаться водой или воздухом. Водяное охлаждение. Вода, используемая для охлаждения, должна быть очищена, чтобы не ограничивать и не засорять проходы, из-за чего оборудование перегревается и не работает.В тех случаях, когда имеющаяся вода не очищается, рекомендуется использовать фильтры. В большинстве мастерских есть питьевая вода; Однако иногда работы выполняются в больших мастерских или в полевых условиях. 17 Воздушное охлаждение Горелка также может быть оснащена воздушным охлаждением; Эта система ограничена током около 200 А, по данным производителя, и используется для сварки тонких листов с очень низким рабочим циклом. Горелка с воздушным охлаждением легче и имеет меньшую стоимость, чем система водоснабжения. Проем изготавливается с помощью устройств, образующих подобие дежурной дуги.Наиболее часто используется высокочастотный запальник, который обеспечивает высоковольтный и высокочастотный сигнал 5 кВ и 5 кГц и позволяет ионизировать газовый столб между электродом и деталью, вызывая открытие. За несколько секунд до открытия дуги рекомендуется запустить подачу инертного газа; Этот временной интервал известен как предварительная утечка газа. Затем дугу поджигают с помощью высокочастотного запальника, а факел направляют в определенное место, чтобы обеспечить образование плавильной ванны; Когда лужа достигнет необходимых размеров, можно начинать сварку.Высокочастотный сигнал имеет очень малую мощность и не влияет на безопасность оператора. Газовый баллон. Защитный газ подается в стальных баллонах под давлением. Обычно устройства имеют устройство, препятствующее возгоранию искры при размыкании дуги. Этот тип цепи используется при сварке стали, меди, хромоникелевых аустенитных сталей и жаропрочных сплавов. 19 Концентрация тепла составляет около 30% в части и 70% в электроде. В результате шов получается широким с небольшим проплавлением. Эффект очистки возникает при воздействии электрической дуги: выходящие из основного металла электроны или ионы газа бомбардируют оксидную пленку, вызывая ее разрыв.Однако, поскольку положительная полярность используется мало, для создания этого эффекта обычно используют переменный ток, так как распад оксида происходит в положительной половине цикла. Электроны и ионы переходят от детали к электроду и наоборот, вызывая сбалансированную концентрацию тепла 50% для каждой и средний проникающий шар. Из-за эффекта выпрямления в этом движении наблюдается дисбаланс, что приводит к тому, что эмиссия электронов из термоядерной ванны меньше, чем эмиссия электронов из электрода; это вызывает появление двух синусоид разной интенсивности.Выпрямляющий эффект более губителен в случае сварки алюминия и магния, которые являются тугоплавкими оксидами, поскольку поток электронов, испускаемых сварочной ванной, недостаточен для полного разрушения оксидного слоя, имеющегося при сварке. Чтобы ослабить эффект выпрямления, используется емкостной фильтр-трансформатор, который уравновешивает синусоидальные волны, представляющие поток электронов. 21 Четыре основных числа, идентификаторы электродов, имеют следующие значения: сопротивление соответствует пределу прочности при сварке в килограммах на квадратный миллиметр.Третья цифра меняется от 1 до 4 и указывает положение, в котором электрод может производить сварку, где: 1 — все положения; 2 — все, кроме нисходящей вертикальной позиции; 3-х квартирная и горизонтальная планировка; 4-х плоское положение. Когда расчет не требует точности, можно просто умножить константу на 0. Существуют три основных типа аппаратов для сварки покрытым электродом: трансформатор для сварки; Генератор для сварки; выпрямитель для сварки. Модели варьируются от производителя к производителю, но принцип работы каждого типа машин одинаков.Сварочный трансформатор Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги переменного тока. Он может быть малым, средним и большим в зависимости от выполняемой работы. Трансформаторы, представляющие собой аппараты для сварки переменным током, позволяют использовать только электроды, подходящие для этого вида тока. Примечание. Для длительной эксплуатации и электродов большого диаметра необходимо позаботиться о выборе станка достаточной мощности. Машина обычно имеет два контакта для подключения кабелей. Трансформатор, в большинстве случаев, имеет кривошипно-рулевое устройство, в котором регулируется сила тока.В небольших машинах интенсивность регулируется с помощью штыревого разъема, а кабель заземления находится внутри. 29 Он может быть малым, средним и большим, в зависимости от требований выполняемой работы. Для контроля силы тока используют рычаг, который перемещают между двумя шкалами, отградуированными в усилителях. Примечание: генератор содержит вращающиеся детали, подверженные износу; По этой причине необходимо разработать план технического обслуживания и смазки в соответствии с инструкциями производителя.Сварочный выпрямитель Это статическая электрическая машина, предназначенная для питания электрической дуги постоянного тока. Выпрямитель поддерживает длительную работу благодаря охлаждающему устройству, подключенному к собственному корпусу. 31 Выпрямитель имеет два или три контакта для подключения кабелей с указанной полярностью. Выпрямитель имеет маховик или реостатное устройство, в котором регулируется сила тока. 32 Контроль тока Ток, подаваемый аппаратом, должен изменяться в зависимости от диаметра электрода. Когда диаметр электрода указан в долях дюйма, можно установить общее правило для регулировки тока.Это правило: текущая интенсивность работы электродом с покрытием должна приблизительно соответствовать диаметру стержня электрода в миллисекундах. Пример. Решение. Если на каждый 1 мм использовать 40 А, умножив 3, 2 мм на 40 А, то получим примерную силу тока для сварки электродом диаметром 3,2 мм. Длина дуги Чтобы определить это, применяется следующее правило: Длина дуги при сварке электродами с покрытием должна быть равна или немного меньше диаметра используемого стержня электрода.В следующей таблице мы можем наблюдать некоторые различия в сварке при работе с короткой или длинной дугой. Короткая дуга Длинная дуга Высокое проплавление Меньшее зеркальное отражение сварки Меньшее разбрызгивание Меньшее проплавление Сварка распылением Чрезмерное разбрызгивание Скорость подачи Зависит от силы тока в зависимости от размера детали и желаемого типа шнура. 34 Рассчитайте и запишите силу тока для работы с электродом диаметром 4 мм. 35 Типы электродов Электрод может быть двух типов: голый или с покрытием. Он покрыт.Он состоит из металлического сердечника, покрытого органическими и минеральными соединениями, сплавом железа и т. д. с определенным процентным содержанием. Электрод может быть экструдирован или просто покрыт оболочкой и может быть тонким, средним или толстым. Материал сердечника может быть черным или цветным, а его выбор производится в соответствии с материалом свариваемой детали. Компоненты покрытия поставляются в виде порошка, скрепленного «связующим» клеем, обычно с силикатом калия или натрия. Он используется с преимуществами на рабочем месте: малый и средний охват.Что требует хорошего мастерства. Порядок отделки с металлическими рамами. Целлюлоза Содержит горючие органические вещества в покрытии. Он широко используется для сварки, где: очень важно проплавление; Шлаковые включения нежелательны. Два типа электродов, которые мы приведем ниже, менее распространены, чем три упомянутых выше. Кислота Его покрытие состоит из оксида железа, оксида марганца и других раскислителей. Наиболее рекомендуемое рабочее положение для этого электрода — горизонтальное. Его проникновение мало, а его механические свойства очень плохие.Он используется на рабочих местах, где внешний вид шнура важнее, чем его сопротивление. Примечание: В некоторые виды покрытий добавляют металлические частицы, которые придают электроду другие характеристики, такие как: более высокая эффективность работы; определенные свойства. Функции покрытия Функции покрытия многочисленны. Затем разделим самые важные и разделим их на три группы. Электрическая функция Сделать воздух между электродом и деталью более проводящим, облегчая прохождение электрического тока, что позволяет установить и поддерживать стабильную дугу.Металлургические функции. Создайте газовую завесу, которая окружает дугу и расплавленный металл, предотвращая вредное воздействие воздуха, а также добавляя легирующие элементы и раскислители для снижения примесей. Физическая функция Направляет капли металла в сварочную ванну, облегчая сварку в различных положениях и замедляя охлаждение шара за счет образования шлака, обеспечивая лучшие механические свойства сварного шва. Густой, содержащий карбонат кальция, другие основные карбонаты и фторид. Он должен быть сухим, чтобы избежать пористости в сварном шве.Тонкие горючие органические материалы, которые при горении образуют толстый слой защитного газа. Средний или густой, содержащий оксид железа, марганец и другие раскислители. Густой, содержащий оксид железа без оксида магния. Скорость плавления Нормальная Регулярная Высокая Высокая Высокая Пенетрация Мелкая Средняя Крупная Средняя Мелкая Шлак Плотный и вязкий, обычно самонарезающий. Компактный и толстый, легко снимается. Кислотный, легко отделяемый; Пористый и рыхлый. Тяжелый, компактный и самозагружающийся. Склонность к растрескиванию Нормальная Низкая Нормальная Высокая Нормальная Нормальная 41 Может быть в сварочных камерах или других местах, где требуется сварка.Вот некоторые меры предосторожности, которые необходимо соблюдать в некоторых из этих мест. Кабина должна быть окрашена в темный и матовый цвет, чтобы избежать отражения света. Он должен быть достаточно вентилируемым, чтобы газы, выделяемые электродом при сварке, не поглощались сварщиком; Хотя эти газы обычно нетоксичны, они могут воздействовать на дыхательные пути. Сварка в полевых условиях В этой ситуации, помимо обычных мер предосторожности, сварщик должен помнить о повреждениях, вызванных электрическим током, избегать работы во влажных местах, под дождем, босиком или в обуви в плохих условиях.Техническое обслуживание во время сварки Особое внимание следует уделять сварке вблизи горючих или взрывоопасных материалов. 43 Из лучей, испускаемых наиболее вредными, являются ультрафиолетовые и инфракрасные. Ультрафиолетовые лучи Причины: сильные ожоги, разрушение клеток и одновременно преждевременное разрушение кожи; Тяжелое поражение глазного яблока может привести к катаральному конъюнктивиту, язве роговицы и др. Инфракрасный луч отвечает за такие повреждения, как: ожоги 1 и 2 степени; катаракта; частые головные боли; Взгляд устал.Инфракрасные и ультрафиолетовые лучи невидимы. Брызги Это мелкие капли расплавленного металла, которые в процессе сварки прыгают во все стороны. Они отвечают за ожоги на сварщике, а также за пожары при попадании на горючий материал. 44 Маски для средств индивидуальной защиты Изготовлены из негорючего материала, тепло- и электроизоляционного, легкие и прочные. Они служат для защиты сварщика от молнии, брызг и высоких температур, возникающих при сварке. Существует несколько моделей, и свой выбор следует делать в соответствии с видом выполняемых работ.Светофильтры Это защитные очки, которые должны поглощать не менее 99,5 % излучения, испускаемого при сварке. Сборка очков Сборка очков в маске должна выполняться, как показано на рисунке ниже. Фартук Защищает переднюю часть кузова. Поножи или леггинсы Защищают ноги и ступни сварщика. Понятие электричества, используемого для сварки. Безопасность и средства индивидуальной защиты. Переменные, влияющие на сварку. Электроды для ручной дуговой сварки. Классификация и хранение электродов.Технология сварки — процесс тигров и электрод с покрытием. . Это процесс сварки, в котором электрическая дуга используется в качестве источника тепла между деталью и расходуемым материалом в виде проволоки, обеспечиваемой непрерывным питателем, который обеспечивает соединение металлических материалов сплавлением.

Помните! Тип соединения не зависит от пространственного положения.

Особенности сварки прямой полярностью

Прямая полярность при работе с постоянным током имеет ряд особенностей.Некоторые из них мы уже перечислили, на остальные стоит обратить особое внимание:

  • шов глубокий, но достаточно узкий.
  • подходит для большинства сталей толщиной от 3 мм.
  • Цветные металлы
  • с использованием вольфрамового стержня сваривают только на прямой полярности.
  • характеризуется стабильной дугой и, как следствие, более качественным швом.
  • не используйте электроды для сварочных аппаратов переменного тока.
  • лучше подходит для резки металла.

Особенности сварки с обратной полярностью

Как и прямая, обратная полярность при сварке инвертором имеет ряд особенностей, зная которые можно избежать ряда типичных для новичков ошибок.Стоит выделить такие особенности:

  • при сварке постоянным током на обратной полярности шов менее глубокий, но более широкий
  • отлично подходит для сварки тонких металлов и металлов средней толщины. При работе с толстыми заготовками качество шва резко снижается.
  • запрещается работать с обратной полярностью с электродами, чувствительными к перегреву.
  • на малых токах наблюдается значительное снижение качества сварного шва из-за галопирования дуги.
  • кроме обратного подключения, для работы с высоколегированными сталями следует строго придерживаться рекомендаций по рабочему циклу и охлаждению заготовки.

Заключение

Сварочные аппараты постоянного тока, такие как инверторы или полуавтоматы, достаточно просты для использования в повседневной жизни. Именно поэтому спрос и предложение этих устройств на рынке постоянно растет. Этому способствует их доступность, дешевизна и приготовление на постоянном токе проще, чем на переменном.Однако для получения качественного, красивого и прочного сварного соединения необходимо знать ряд технологических особенностей, в том числе назначение и виды полярности. Благодаря знаниям из этой статьи и источнику постоянного тока своими руками можно выполнить любые сварочные работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.