Инструкция по монтажу седелок Radius (Т-образных седловых отводов) с закладными электронагревателями со встроенным режущим инструментом (производство «Полипластик-Радиус»)
Все фитинги с закладным нагревателем (ЗН) поставляются в индивидуальной полиэтиленовой упаковке для защиты их от загрязнения. Они должны оставаться в запечатанном пакете до момента, пока не будут готовы к установке. Хранить фитинги следует в сухом помещении, вдали от прямых солнечных лучей, высоких температур и активных химических веществ.
Внимание! Монтаж фитингов должен быть произведен компетентным специалистом, прошедшим соответствующую подготовку и имеющим необходимые знания и опыт сварки и врезки под давлением седловых отводов с ЗН.
Необходимые требования для выполнения сварки:
-
Монтаж седлового отвода должен выполняться, как один непрерывный процесс, начиная от подготовки поверхности трубы, непосредственно сварки, охлаждения и до завершения мероприятий по проведению врезки в трубопровод;
-
Сварку фитингов с ЗН следует проводить в чистом, сухом месте, защищенном от ветра, пыли, ветра и атмосферных осадков;
-
Там где есть овальность, необходимо применять механические скругляющие устройства;
-
Сварочный аппарат должен быть исправен и откалиброван в аккредитованном сервисном центре или на заводе-изготовителе. Рекомендуется проводить ежегодную проверку сварочных аппаратов;
-
Хомут (ответная часть седлового отвода) для прижатия седлового отвода должен быть надежно зафиксирован на всем протяжении сварки и охлаждения для обеспечения правильного усилия прижима.
ЧИСТОТА | НАГРЕВ | ДАВЛЕНИЕ
Чистота
-
Фитинги с ЗН должны оставаться в защитной упаковке до момента их монтажа на подготовленную поверхность трубы. Не касайтесь руками подготовленного места трубы и зоны расположения ЗН в фитинге;
-
С очищенной поверхности трубы должен быть равномерно снят оксидный слой. Глубина снятия оксидного слоя должна быть не менее 0,15 мм. Применение специальных механизированных скребков заводского изготовления для снятия оксидного слоя предпочтительно;
-
После подготовки места трубы, соединение должно быть незамедлительно собрано, чтобы предотвратить возможное загрязнение свариваемых поверхностей;
-
Не дотрагивайтесь и не протирайте подготовленную поверхность трубы;
-
Если поверхность подготовленного участка трубы загрязнилась, необходимо ее очистить, используя рекомендованные средства для обезжиривания поверхности ПЭ труб перед сваркой.
Нагрев
-
Сварочное оборудование должно обеспечивать бесперебойное выходное напряжение соответствующего заданному уровню. Прерывание сварки недопустимо;
-
Скругляющие устройства, − хомут для прижатия седлового отвода должны оставаться в работе до окончания полного времени сварки и охлаждения;
-
Если процесс сварки был прерван до завершения сварочного цикла, повторная сварка запрещена. Фитинг должен быть забракован.
Давление
-
Оксидный слой с подготавливаемой поверхности трубы должен быть снят на фиксированную глубину. Неравномерное и чрезмерное снятие оксидного слоя не гарантирует качественное выполнение сварки.
-
Там, где выявлена овальность трубы в предполагаемом месте сварки, ее необходимо устранить, используя специальные выравнивающие хомуты.
Оценка качества
-
После окончания процесса сварки соединение должно быть проверено. Необходимо убедится, что индикатор(ы) сварки поднят(ы). Поднятый индикатор сварки не подтверждает качества сварки, а лишь подтверждает, что она имела место быть.
-
Соединение хорошего качества не должно иметь видимого расплавленного материала за границами сварочной зоны и изменение своей первоначальной формы.
-
В конце цикла сварки необходимо проверить дисплей сварочного аппарата, чтобы убедиться, что сварка завершена без ошибок.
-
Каждое выполненное соединение должно быть промаркировано.
-
Все соединения должны быть проверены испытательным давлением на прочность и герметичность.
Поверхность фитинга с ЗН будет нагреваться во время сварки. Не прикасайтесь к фитингу с ЗН до полного его охлаждения.
Все свариваемые поверхности перед сваркой должны полностью высохнуть. Проверьте визуально все электрические компоненты, включая генератор, сварочный аппарат и все кабели, чтобы убедиться, что они находятся в рабочем состоянии и готовы к использованию. Следуйте рекомендациям поставщика оборудования. Не используйте фитинги с ЗН если его электрические контакты повреждены.
Процесс монтажа и сварки селового отвода с ЗН
Осмотрите трубу и убедитесь, что на ней нет повреждений и ее поверхность сухая. Для труб торговой марки «ПРОТЕКТ», до разметки необходимо удалить защитный слой.
Используя седловой отвод в качестве ориентира, отметьте на трубе область для ее последующей подготовки. Для этого используйте специальный маркер.
Отметьте область для подготовки, как показано на фото.
Снимите оксидный слой, используя для этого специальные зачистные устройства.
Осмотрите подготовленную поверхность и убедитесь, что она правильно обработана и очищена от грязи.
При помощи ответной части седлового отвода произведите его фиксацию на подготовленной поверхности. Выступы прилегающей метаkлической планки должны находится в пазах хомута. Затяжку гаек следует производить поочередно. Убедитесь, что седловой отвод плотно прилегает к трубе.
Подключите сварочный аппарат к электрическим контактам седлового отвода.
Следуйте инструкции сварочного аппарата. Используйте сканирование или ручной способ ввода параметров сварочного процесса.
Сварочный индикатор показывает, что процесс сварки был произведен. Это не характеризует качество выполненного сварочного соединения. Скругляющие устройства и хомут, должны оставаться в работе до окончания полного времени сварки и охлаждения.
Подготовьте выход седлового отвода и установите на него муфту с ЗН. Подготовьте присоединяемую трубу и выполните ее сварку с выходом седлового отвода при помощи муфты или перехода с ЗН.
Проведите тест давлением перед врезкой.
Используйте шестигранный ключ. Вращайте его по часовой стрелке пока нож не пройдет через стенку трубы.
Вращайте ключ против часовой стрелки пока нож не окажется на уровне верхней части селового отвода. Не выкручивайте нож выше верхнего края седлового отвода.
Проверьте резиновое кольцо. Оно должно располагаться наверху седлового отвода. Затяните с достаточным усилием крышку седлового отвода. Проверьте утечки. Соединение выполнено.
Материал подготовлен ГК Полипластик
Вам будет интересно:
Желаем успешной работы!
Радиусы гибки, применяемые для листовых металлов
Полезные статьи
При обработке листового металла, путем холодной гибки на листогибочном станке, необходимо знать минимальные радиусы, по которым можно производить гиб изделия из определенного металла. Нарушение данных рекомендаций может привести к порче материала и невозможности его дальнейшего использования.
В таблице 1 представлены минимальные значения радиусов холодной гибки металла (R), которые зависят от материала, подвергаемого обработке и его толщины (S).
Радиусы гибки листовой стали в зависимости от угла сгиба заготовки
Пояснения к таблицам:
- S — толщина обрабатываемого материала;
- R — радиус сгиба материала, без специальных технических требований к выполнению гибки;
- Rc — радиус сгиба материала с притупленными кромками и без заусениц;
- Rп — радиус сгиба материала с притупленными кромками и без отсутствии заусениц, в том случае, если линия сгиба располагается под углом 90 градусов к направлению волокон проката.
Минимальный радиус сгиба металлов круглого и квадратного сечений, мм
Пояснения к таблицам:
- R1 – радиус гиба металла для профиля круглого сечения;
- R2 – радиус гиба металла для профиля прямоугольного сечения.
Назад к списку статей
Выбор и расчет режима ручной дуговой сварки таблица
Грамотный выбор параметров режима ручной дуговой сварки – залог качественного и надежного соединения. Параметры, определяющие характер и устойчивость протекания сварочного процесса, делятся на основные и дополнительные. Рассмотрим факторы, влияющие на качество шва.
Диаметр электрода и толщина металла
Величина сварочного тока и диаметра электрода – основные параметры, определяющие стабильность протекания сварочного процесса и качества полученного соединения. Оптимальное значение зависит вида металла, технологии соединения, а также подготовки поверхности. Например, при сварке деталей с предварительной разделкой кромок, для выполнения корневого шва рекомендуется использовать электрод диаметром 2 или 3 мм. Последующие слои накладывают с помощью стержней диаметр которых зависит от условий выполнения работ.
При отсутствии кромок можно использовать простую таблицу:
Толщина кромок, мм | Диаметр электрода, мм |
Меньше 2 | Меньше 2 |
3-5 | 3-4 |
6-8 | 4-5 |
9-12 | 5-6 |
13-15 | 6-7 |
16-20 | 7-8 |
Больше 20 | 8-10 |
Как выбирают значение сварочного тока
В первую очередь необходимо выбрать род и полярность тока, которые устанавливают исходя из химического состава металла и его толщины, а также типа покрытия электродов. В таблице показана зависимость сварочного тока от диаметра электродов:
Диаметр электрода, мм | Минимальный ток, А | Средний ток, А | Максимальный ток, А |
1,6 | 25 | 30 | 35 |
2,0 | 40 | 50 | 55 |
2,5 | 60 | 70 | 75 |
3,2 | 90 | 100 | 110 |
4,0 | 130 | 150 | 160 |
5,0 | 170 | 190 | 200 |
Данные актуальны для сварки в нижнем пространственном положении. При выполнении вертикальных швов силу тока необходимо снизить на 15 %, потолочных – на 25 %. Для угловых соединений рабочие параметры могут быть выше, ввиду низкого риска сквозного проплавления шва.
Максимальное значение силы тока зависит от производителя присадочных материалов – значение необходимо уточнять в сопроводительной документации (паспорте).
Напряжение дуги
Зависимость между напряжением сварочной дуги и ее длиной имеет прямой характер. Напряжение дуги при ручной сварки варьируется в пределах 15-30 В, однако в момент замены электрода значение способно вырасти до 70 В. С ростом дуги ширина шва увеличивается, а глубина провара уменьшается.
Оптимальной считается дуга, длина которой равна диаметру электрода. Величина допустимых отклонений не превышает 0,5 мм. В процессе выполнения шва величина дуги не должна меняться.
Возбуждение сварочной дуги осуществляется двумя способами – чирканьем или касанием.
Род и полярность тока
Важный параметр, который необходимо учитывать при расчете режима ручной дуговой сварки. Классический способ – работа постоянным током обратной полярности. Сварку переменным током используют преимущественно в строительной отрасли, при монтаже металлоконструкций из толстолистовой конструкционной стали.
При равных рабочих параметрах, глубина провара постоянным током прямой полярности на 50 % меньше, по сравнению с классическим способом.
Тип и марка электродов
Электрод для ручной дуговой сварки представляет собой стержень из токопроводящего материала, покрытого специальной флюсовой обмазкой. В процессе выполнения работ электрод плавится, заполняя пространство между соединяемыми деталями. Назначение покрытия электрода – стабилизация сварочной дуги и защиты зоны расплава от негативного воздействия кислорода, который входит в состав атмосферного воздуха. Эксплуатационные характеристики соединения во многом зависят от типа покрытия. Современные производители сварочных материалов предлагают потребителям электроды со следующими типами покрытия:
- Основное – характеризуется хорошей химической чистотой и механическими характеристиками шва. Электроды предназначены для сварки металлоконструкций, подверженных динамическим и равнопеременным нагрузкам.
- Рутиловое – отличается стабильностью дуги и простым формированием шва, независимо от рода тока. За счет высокой текучести стержни с рутиловым покрытием используют преимущественно для сварки в горизонтальном положении.
- Целлюлозное – покрытие включает в себя органические соединения, которые способствуют качественному провару шва с малым количеством шлака. В процессе выполнения работ образуется большое количество брызг расплавленного металла.
- Кислое – основу которого составляют оксиды марганца и железа. Они способствуют легкому зажиганию и стабильному горению дуги при минимальных требованиях к качеству подготовки поверхности. Отличается высоким коэффициентом разбрызгивания.
Каждому типу покрытия соответствует собственное буквенное обозначение, согласно требованиям международного стандарта ISO 2560:2009.
Скорость сварки
Оптимальный скоростной режим выполнения работ подбирают исходя из толщины кромок соединяемых деталей. Сварочная ванна должна равномерно заполняться жидким металлом с плавным переходом к основной поверхности без наплывов и подрезов.
Медленная скорость движения электрода приводит к образованию большого количества жидкого металла, который будет препятствовать качественному провару кромок. При слишком быстром перемещении дуги свариваемые кромки не будут получать достаточного количества тепловой энергии, что приведет к образованию трещин после охлаждения.
Пространственное положение шва
Потолочный шов – самый сложный в исполнении, требующий высокой квалификации сварщика. Его выполняют короткими промежутками с движением электрода на себя, что позволяет контролировать длину дуги, процесс формирования шва и угол наклона электрода.
При выполнении вертикальных швов, расплавленный металл сварочной ванны стремится вниз. Соединение выполняют короткой дугой, с направлением движения снизу вверх. Сварку вертикальных поверхностей обычно осуществляют без предварительной подготовки кромок.
Подогрев и термическая обработка
При сварке стали, которая склонна к образованию закалочных структур, резкое охлаждение шва приводит к повышению внутренних напряжений и образованию трещин. Предварительный подогрев поверхности позволяет снизить разность температур и регулировать скорость охлаждения соединяемых деталей. При выполнении работ в условиях низких температур, предварительный подогрев – обязательная процедура даже для низкоуглеродистых сортов стали.
Для снятия внутренних напряжений используют различные методы термической обработки – полный или низкотемпературный отжиг, а также нормализацию.
Роботизированная сварка: технология, стандарты, особенности применения
Главная > Статьи > Роботизированная сварка: технология, стандарты, особенности примененияРоботизированная сварка представляет собой полностью автоматизированный процесс, который реализуется за счёт использования специальных роботов-манипуляторов и другого сварочного оборудования. Основные преимущества сварки роботом заключаются в первоклассном качестве готовых изделий и высокой производительности сварочного производства.
Как и у любого современного и высокотехнологичного производства, в области сварки роботом существует масса важных особенностей, знание которых позволит достичь наилучшего результата и запустить действительно безопасный, высокоэффективный сварочный процесс. Об основных особенностях технологии сварки роботом и пойдёт речь в данной статье.
Как добиться точности в выполнении работ?
Как уже говорилось, главным достоинством роботизированной сварки является её высокая точность: так, технические характеристики современных роботов для сварки дают возможность добиться точности позиционирования сварочной горелки порядка 0.03-0.05 мм, что является достаточным для подавляющего большинства сварочных задач.
Однако некоторый недостаток робота заключается в том, что, в отличие от человека, при недостаточно точном позиционировании детали он не может самостоятельно изменить траекторию и найти правильную точку для сварки, поэтому погрешность позиционирования и сборки заготовки не должна превышать 0.5 мм.
Если достичь данной точности позиционирования невозможно, необходимо применять методы коррекции сварочной траектории, например, использовать лазерную систему слежения за стыком шва. Коррекция траекторий даст возможность сохранить качество сварного изделия, но, с другой стороны, при её использовании резонно ожидать падения производительности вплоть до 30%.
В общем случае, сварочная оснастка должна фиксировать обрабатываемую заготовку на устройстве позиционирования и предоставлять роботам свободный доступ к местам сварки. Необходимо избегать использования сварочной оснастки в качестве инструмента правки геометрии обрабатываемой заготовки, решая проблемы такого рода до её попадания на линию автоматизированной сварки. Исключением может служить использование гидравлических зажимов, сам смысл применения которых как раз и заключается не только в фиксации, но и в выдерживании определённой геометрии заготовки при сварке.
Поскольку сварочные роботы – это современное, высокоточное и высокотехнологичное оборудование, то и заготовка, поступающая на операцию роботизированной сварки, должна удовлетворять высоким требованиям, что выражается в необходимости использования соответствующего оборудования на всех этапах, предшествующих сварке. Так, хорошим решением для раскроя листов металла под последующую обработку автоматизированной сваркой является использование современных станков лазерной резки с ЧПУ.
Кроме достойного качества заготовки и правильного её позиционирования, обязательным условием точной сварки роботом является калибровка самого робота. В общем случае, калибровка роботизированного комплекса включает в себя три этапа:
- Калибровку осей, включая внешние
- Настройку координат инструмента
- Настройку координат окружения
Пункты 1 и 2 являются обязательными. Калибровку осей, как правило, производят единожды перед первым запуском системы и регулярно проверяют во время планового техобслуживания. Калибровка инструмента необходима для установки связи между инструментальной и базовой системами координат робота-манипулятора, что, в свою очередь, требуется для корректного движения горелки по заданной траектории, а также для точной работы системы коррекции этих траекторий. Настройка координат окружения необходима, когда требуется создать виртуальную модель сварочного комплекса в системе подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ.
Выбор метода сварки
Метод роботизированной сварки и, соответственно, сварочное оборудование, выбирается исходя из условий производственной задачи. Вот основные методы, которые реализуются промышленными сварочными роботами:
- Электродуговая сварка (в среде защитных газов и под флюсом)
- Лазерная сварка
- Плазменная сварка
- Контактная сварка
- Гибридная сварка
Автоматическая электродуговая сварка представляет собой дуговую сварку с механизированной подачей плавящегося электрода и перемещением дуги вдоль кромок. Таким образом, промышленный робот в данной технологии используется как устройство, манипулирующее электродом, а траектория движения и вид шва либо выбираются из библиотеки швов в ПО робота, либо задаются оператором вручную.
Лазерная сварка представляет собой процесс получения неразъёмного соединения деталей за счёт фокусировки лазерного луча. Благодаря возможности выдерживать сверхвысокие длины фокусировки (вплоть до 2 метров) и тем самым обеспечивать дистанционную сварку, сварка роботом существенно расширяет границы использования данного технологического процесса, а также увеличивает производительность изготовления деталей.
Плазменная сварка – это сварочный процесс за счёт направленного потока плазменной дуги. Роботизация плазменной сварки даёт возможность в полной мере реализовать все преимущества данной технологии, к которым относятся низкий перегрев деталей, отсутствие разбрызгивания расплавленного металла и сварка в труднодоступных местах.
Контактная точечная сварка – это именно та область, в которой промышленные роботы исторически начали использоваться в первую очередь. Широкое применение роботов точечной сварки началось около 50 лет назад, и сегодня они являются обязательным оборудованием любого завода автомобильной промышленности.
Гибридная сварка объединяет в себе две технологии: лазерное излучение и сварку электрической дугой. Гибридная роботизированная сварка стала использоваться в промышленности сравнительно недавно, но активно набирает обороты, особенно в производстве железнодорожного транспорта и тяжёлых стальных конструкций мостов и резервуаров.
Организация рабочего пространства
Размещение и планировка комплекса для сварки роботом требует к себе повышенного внимания. Во-первых, необходимо предусмотреть специальные буферные зоны для изделий после сварки.
Во-вторых, выбирая место для расположения сварочного комплекса, важно помнить, что стандартные требования к территории включают в себя качественный бетонный пол, толщина которого не должна быть менее 300 мм, с перепадами, не превышающими 5 мм на 1000 мм.
В-третьих, на территории расположения роботизированного сварочного комплекса желательно спроектировать подводку осушенного воздуха, а при проектировании электропитания необходимо предусмотреть использование стабилизаторов.
Как выглядит роботизированная сварка на практике, можно узнать, посмотрев следующее видео:
Контроль сварочного цикла
Для того чтобы иметь возможность осуществлять контроль над сварочным циклом, важно представлять себе весь набор операций сварочного комплекса и знать, сколько по времени длятся эти операции. Этот набор данных удобно организовать в виде циклограммы, которая позволит выявить узкие места в работе сварочного комплекса и понять, насколько удачно та или иная операция вписывается в производственный процесс. Например, для анализа можно выделить следующие временные интервалы:
- Доставка заготовок для сварки до буферного склада
- Извлечение заготовок из буфера
- Закладка заготовок в оснастку
- Позиционирование и перемещение заготовок
- Собственно сварочный процесс
- Извлечение готовых деталей из оснастки
- Помещение деталей в буфер
- Удаление из буфера
- Сервисные операции
Ещё на этапе проектирования роботизированного комплекса необходимо рассчитать оптимальную схему его работы, которая сводила бы к минимуму простой роботов и согласовывалась с реальной загрузкой комплекса, то есть с тем количеством заготовок, которые приходят с предыдущих производственных узлов.
Роботизированная сварка на основе техники Kuka
Лидирующие позиции в разработке роботизированных сварочных комплексов принадлежат сегодня компании Kuka. Так, именно под этой маркой выпускаются абсолютные специалисты в области электродуговой сварки в среде защитного газа – роботы серии HW (Hollow Wrist, что означает «полая кисть»).
Имея грузоподъёмность до 16 кг и радиус действия до 2016 мм, они с успехом выполняют сварку даже труднодоступных соединений. Благодаря наличию шестой оси с возможностью бесконечного вращения, исключаются временные затраты на возврат в начальное положение, и время обработки детали сокращается.
Предлагаем посмотреть, как происходит роботизированная сварка круговых швов при помощи робота Kuka:
По всем вопросам, касающимся нашего оборудования, специфике его работы, стоимости, а так же любым другим вопросам, обращайтесь к нашим специалистам
по телефонам +7 (495)787-49-12, 8-800-500-49-12
электронной почте [email protected]
Так же Вы можете связаться напрямую с интересующим Вас специалистом, посмотрев его контакты в разделе «Наши сотрудники» по ссылке
Будем рады ответить на все возникшие вопросы!
радиус сварки — это… Что такое радиус сварки?
- радиус сварки
Measuring equipment: welding radius
Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.
- радиус резания на уровне установки
- радиус сканирования
Смотреть что такое «радиус сварки» в других словарях:
зона — 3.11 зона: Пространство, содержащее логически сгруппированные элементы данных в МСП. Примечание Для МСП определяются семь зон. Источник: ГОСТ Р 52535.1 2006: Карты идентификационные. Машиносчитываемые дорожные документы. Часть 1. Машин … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РТМ 393-94: Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций — Терминология РТМ 393 94: Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций: Амплитуда опорного сигнала Сигнал (в децибеллах), полученный на основном металле… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
номинальный — 3.7 номинальный: Слово, используемое проектировщиком или производителем в таких словосочетаниях, как номинальная мощность, номинальное давление, номинальная температура и номинальная скорость. Примечание Следует избегать использования этого слова … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
скорость — 05.01.18 скорость (обработки) [rate]: Число радиочастотных меток, обрабатываемых за единицу времени, включая модулированный и постоянный сигнал. Примечание Предполагается возможность обработки как движущегося, так и неподвижного множества… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
испытание — 3.10 испытание: Техническая операция, заключающаяся в определении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии с установленной процедурой. Источник: ГОСТ Р 51000.4 2008: Общие требования к аккредитации… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
напряжение — 3.10 напряжение: Отношение растягивающего усилия к площади поперечного сечения звена при его номинальных размерах. Источник: ГОСТ 30188 97: Цепи грузоподъемные калиброванные высокопрочные. Технические условия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
однородное — однородное: Одинаково окрашенное в разрезе мыло. Источник: ГОСТ 28546 2002: Мыло туалетное твердое. Общие технические условия оригинал документа Смотри также родственные термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Стыковые сварные соединения — 11.7. Стыковые сварные соединения (рис. 21, 22) по геометрическим размерам швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8713 79, ГОСТ 11533 75 (сварка под флюсом), ГОСТ 14771 76* … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СТП 012-2000: Заводское изготовление стальных конструкций мостов — Терминология СТП 012 2000: Заводское изготовление стальных конструкций мостов: 11.7. Стыковые сварные соединения (рис. 21, 22) по геометрическим размерам швов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8713 79, ГОСТ 11533 75 (сварка под флюсом),… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Гафний — 72 Лютеций ← Гафний → Тантал … Википедия
Кельтий — Гафний / Hafnium (Hf) Атомный номер 72 Внешний вид простого вещества серебристый ковкий металл Свойства атома Атомная масса (молярная масса) 178,49 а. е. м. (г/моль) Радиус атома … Википедия
Пожарная безопасность при проведении сварочных работ
Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопожарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расплавленного металла, небрежное обращение с огнем сварочной горелки, наличие на рабочем месте горючих жидкостей и газов, захламленность в месте огневых работ.
Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах, в местах неприспособленных для сварки и т.д.. Поэтому в местах сварочных работ следует строго соблюдать меры противопожарной защиты, правильно организовывая рабочее место. Если сварочные работы проводятся на высоте, то следует учитывать ограждение рабочего места и очистку от сгораемых материалов в радиусе, указанном в таблице.
| Высота точки сварки над уровнем пола или прилегающей территории, м | 0-2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | Свыше 10 |
| Минимальньй радиус зоны, м | 5 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
Размещенные в указанных границах строительные материалы, настилы, конструкции и т.д. необходимо защитить от попадания на них искр металлическим экраном, покрывалом из негорючего материала или другими доступными средствами. В крайнем случае материалы можно полить водой. Двери в смежные со сваркой помещения должны быть постоянно закрыты, технологические люки закрыты огнестойкими материалами.
Сварочные работы, которые проводятся в местах проходов или проездов, должны быть ограждены с вывешиванием предупредительных плакатов. Все технологическое оборудование, на котором предусмотрены сварочные работы, должно быть предварительно подготовлено и приведено в состояние, удовлетворяющее противопожарным мерам.
Рабочее место сварщика оборудуется средствами первичной противопожарной защиты. После окончания сварочных работ исполнитель обязан тщательно осмотреть место их проведения, устранить возможные источники пожара. Если сварочные работы проводились на трассах топливоподачи, в кабельных сооружениях, складах с горючими материалами и других пожароопасных местах, то в течение 3-х часов после работы необходимо организовать наблюдение за этим местом.
Каталог товаров | Электросварные фитинги Radius Systems
Электросварные муфты RADIUS Systems
Сварочное оборудование и вспомогательные инструменты
- Сварочные аппараты для электромуфтовой сварки
- Электромуфтовый сварочный аппарат ПРОТВА (Россия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат ТБД ПРОТВА (Россия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Трасса-М (Россия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Nowatech ZERN-800 PLUS (Польша)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Ritmo ELEKTRA LIGHT 160 (Италия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Ritmo ELEKTRA 315 (Италия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Пегас (Англия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Кентавр (Англия)
- Электромуфтовый сварочный аппарат Комет (Англия)
- Вспомогательный инструмент (дополнительное оборудование)
- Устройства для снятия оксидного слоя
- Салфетки для обезжиривания ПЭ труб
- Ручной скребок
- Механическая скругляющая накладка
- Позиционеры
- Универсальный позиционер
- Ремешковый позиционер
- Двойной позиционер 180
- Двойной позиционер 315
- Позиционер для седлового отвода (патрубок-накладка)
- Передавливатель для полиэтиленовых труб
- Ножницы для резки полимерных труб
- Гильотина
- Устройство для снятия наружного грата после стыковой сварки полиэтиленовой трубы
- Роликовые опоры для полимерных труб
- Труборез для полимерных труб 110-160
- Маркер для ПЭ труб
- Ключ компрессионный 40-63
- Ключ металлический 75-110
Втулки и фланцы
- Втулки (бурты) под фланец литые удлиненные
- Втулки (бурты) под фланец литые короткие
- Втулки (бурты) под фланец сварные удлиненные
- Фланцы под втулку расточенные
- Фланцы с ПП покрытием под втулку
- Фланцы приварные
- Фланцы глухие (заглушки фланцевые)
- Фланец под гидрант
- Прокладки резиновые фланцевые усиленные PN10, PN16
- Прокладка резиновая под фланец пожарного гидранта, усиленная
Универсальный переходник ПЭ-латунь
Услуги
Прайс-лист
Если Вы не нашли нужную продукцию, наши менеджеры готовы ответить на любые возникшие вопросы, а также предоставить техническую
консультацию по телефону +7 (495) 783-76-54, e-mail [email protected]
радиус сварки — это … Что такое радиус сварки?
Сварка трением с перемешиванием — (FSW) — это процесс соединения в твердом состоянии (то есть металл не плавится во время процесса) и используется в тех случаях, когда исходные характеристики металла должны оставаться неизменными, насколько это возможно. Этот процесс в основном используется для алюминия… Wikipedia
Электрон — Для использования в других целях, см Электрон (значения). Электронные эксперименты с трубкой Крукса впервые продемонстрировали корпускулярную природу электронов.На этом рисунке профиль крестообразной мишени проецируется на торец трубы справа…… Wikipedia
Кузнец — Чтобы узнать о других значениях, см. Кузнец (значения). Кузнец Кузнец за работой Род занятий… Википедия
Список аварий на трубопроводе — Ниже приводится список аварий на трубопроводе: Это неполный список, который, возможно, никогда не сможет удовлетворить определенные стандарты полноты.Вы можете помочь, дополнив его записями из надежных источников. Содержание 1 Бел… Википедия
ручной инструмент — любой инструмент или приспособление, предназначенное для ручного управления. * * * Знакомство с любыми орудиями, используемыми мастерами в ручных операциях, таких как рубка, долбление, пиление, подпиливание или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных средств для…… Universalium
Водород — Эта статья о химии водорода.По физике атомарного водорода см. Атом водорода. Для других значений, см Водород (значения). ← водород → гелий… Википедия
Эффект кожи — Сюда перенаправляется глубина кожи. Для получения информации о глубине (слоях) биологической / органической кожи см. Кожа. Скин-эффект — это тенденция переменного электрического тока (AC) распространяться внутри проводника с максимальной плотностью тока около…… Wikipedia
Путь (железнодорожный транспорт) — сюда перенаправляется постоянный путь.Для использования в других целях, см Постоянный путь (значения). Двойные рельсовые пути в лесной зоне… Wikipedia
Медь — Для использования в других целях, см. Медь (значения)… Википедия
Английское колесо — Английское колесо (или Wheeling Machine, используемое в британском английском), обычно представляет собой ручной металлообрабатывающий аппарат (используется, среди прочего, при реставрации автомобилей, строительстве гоночных автомобилей NASCAR и авиации), что позволяет мастеру форма…… Википедия
Кислород — Эта статья о химическом элементе и его наиболее стабильной форме, O2 или дикислороде.Для других форм этого элемента см. Аллотропы кислорода. Для использования в других целях, см Кислород (значения). азот ← кислород → фтор ↑ O ↓… Википедия
Отводы трубные с большим радиусом
Колено с большим радиусом — это колено, радиус кривизны которого в 1,5 раза больше диаметра трубы.
Нормальный размер локтя с длинным радиусом:
‘Колено с большим радиусом — это колено, радиус кривизны которого в 1,5 раза больше диаметра трубы; если радиус кривизны больше, чем в 1,5 раза, колено с большим радиусом будет называться изгибом. Колено с коротким радиусом означает, что радиус кривизны колена равен диаметру трубы, или 1-кратному диаметру трубы в просторечии.D используется для обозначения диаметра колена. Чаще всего используется длинный радиус, и это также радиус по умолчанию. Когда это место с высоким давлением или большим расходом, обычно используется колено с длинным радиусом. Если требования к сопротивлению жесткого трубопровода передачи жесткие, будут использоваться колена с большим радиусом.
Колено с коротким радиусом обычно используется для перекачки жидкости под низким давлением или когда существуют некоторые ограничения, касающиеся установки колена.Если в контракте нет условных ограничений или ничего особо не указано в контракте, предпочтение следует отдавать колену с длинным радиусом. Для упаковки будут использоваться ящики, поддоны и т. Д. Колена с длинным радиусом обычно изготавливаются из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали, и они широко используются в химической, термической, фармацевтической, аэрокосмической, энергетической, бумажной и других отраслях промышленности для очистки сточных вод.
Какой радиус кривизны?
Радиус кривизны — это кривизна кривой.Кривизна плоской кривой определяется как скорость вращения касательного угла точки на кривой к длине дуги. Он определяется дифференцированием и показывает степень отклонения кривой от прямой. Обратной величиной кривизны является радиус кривизны. Радиус кривизны в основном используется для описания степени изменения кривизны точки на кривой.
Технические требования к отводу с большим радиусом
Необходимо контролировать радиус кривизны.Например, если радиус составляет 1,5D, то радиус кривизны должен находиться в пределах требуемого диапазона допуска. Поскольку большинство этих фитингов используются для сварки, для улучшения качества сварки конец будет повернут в канавку и сохранит определенный угол и край. Это требование довольно строгое, и толщина кромки, угол, а также диапазон отклонения определяются. К физическим размерам колен с большим радиусом предъявляются больше требований, чем к фитингам.Качество поверхности и механические свойства колена почти такие же, как у трубы. Для облегчения сварки колено с большим радиусом должно быть выполнено из того же материала, что и соединяемая труба.
Взаимодействие с другими людьмиКолено — это фитинг, устанавливаемый между двумя отрезками трубы или трубопровода для изменения направления, обычно на угол 180 ° или 90 °, хотя также могут быть выполнены колена 45 °. Концы могут быть обработаны под сварку встык (SW) или втулку (SW) и т. Д.
Большинство отводов доступно в вариантах с коротким или длинным радиусом.Если два конца различаются по размеру, фитинг называется переходным коленом или переходным коленом.
Отводыклассифицируются на основе различных конструктивных особенностей, как показано ниже:
- Колено с длинным радиусом (LR) также называется коленом LR — это означает, что радиус в 1,5 раза больше диаметра трубы
- Колено 45 ° L / R: Колено 45 ° с длинным радиусом изменяет направление на 45 °.
- Колено 90 ° L / R: Колено 90 градусов с длинным радиусом изменяет направление на 90 градусов.
- Колено 180 ° L / R: обратное колено на 180 ° с большим радиусом позволяет полностью изменить направление потока.
- Колено с коротким радиусом (SR) также называется отводом SR, что означает, что радиус в 1,0 раза больше диаметра трубы.
Диапазон размеров:
Рекомендуемый тип колен трубы:
Материалы
- Углеродистая сталь: ASTM / ASME A234 WPB-WPC
- Легированная сталь: —WP 22-WP 5-WP 91-WP 911
- Низкотемпературная сталь: ASTM / ASME A402 WPL 3-WPL 6
- Высококачественная сталь: ASTM / ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
- Нержавеющая сталь: ASTM / ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
- ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
- ASTM / ASME A403 WP 321-321H ASTM / ASME A403 WP 347-347H
- ASTM / ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
Устойчивый к истиранию elobw
СВС-самораспространяющиеся керамические композитные стальные трубы и фитинги, новое поколение износостойких и устойчивых к коррозии инженерных трубопроводов, относится к продуктам Hi-tech Plan «863». Это идеальный износостойкий и устойчивый к коррозии инженерный трубопровод с износостойкостью в 15 раз выше, чем у обычных стальных труб, гладкой внутренней поверхностью и хорошей стойкостью к щелокам.
Фитинги для стыковой сварки со скосом
- Все сварные фитинги имеют скошенный конец для облегчения сварки.
- Эта фаска позволяет в большинстве случаев выполнять сварку с полным проплавлением.
- Есть два типа фаски;
Обычная фаска и составная фаска: в соответствии с фаской конструкции сварных фитингов . - ASME B16.28, Отводы с коротким радиусом для стыковой сварки и возврат
Стандарт ANSI / ASME B16.25 охватывает подготовку концов под приварку встык компонентов трубопроводов к соединению в систему трубопроводов сваркой.
Применение трубных колен:
Нефть, химия, энергетика, газ, металлургия, судостроение, строительство и др.
ELL & ELLS
- Флигель здания под прямым углом к основному строению.
- Прямоугольный изгиб трубы или водовода; локоть.
Санитарные сварные отводы с длинным радиусом 90 градусов 2,5 дюйма Ss316l
Санитарные сварные отводы с длинным радиусом 90 градусов 2,5 дюйма ss316L
Упаковка и доставка
Подробная информация об упаковке: стандартная экспортная упаковка (согласно спецификации заказчика)
Сведения о доставке: в течение 7-10 дней
Описание продукта
1 .Название: санитарные сварочные отводы с длинным радиусом 90 градусов 2,5 дюйма ss316L
2.Размер: DN10-DN200, 1/2 «-8» или как требуется
3. Стандарты: DIN, 3A, SMS, ISO, IDF, RJT,
4. Материал:, AISI304, AISI316L,
5. Отделка : Зеркальная полировка, полумат
6. Присоединение: сварное, зажимное
7. Упаковка: термоусадочная упаковка — картонная коробка — поддон
8. Образец: образец и стоимость перевозки могут быть предметом переговоров
9. Применение: аптека, пиво, пищевая, молочная, пивоваренная, питьевая, водоподготовка и химическая промышленность
Добро пожаловать в Wenzhou Kingstone Valve & Pipe Fittings Co.ООО Мы являемся производителем сантехнической арматуры , колена, тройника, переходника, крестовины, втулки, зажима, штуцеров и др.
Высокое качество и низкая цена! Будь в строю в любое время!
.