Разное

Сварка стали 45: Сталь 45Х — стали для сварных конструкций

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Сталь 45Х — стали для сварных конструкций

Конструкционная легированная сталь 45Х


Марка 45Х – назначение

Конструкционная легированная хромистая сталь 45Х используется для изготовления деталей с повышенной прочностью/ твердостью/ износостойкостью, работающих при небольших ударных нагрузках – шатуны, болты, оси, шестерни, валы, другие изделия.

Сталь 45Х – отечественные аналоги


Марка металлопроката

Заменитель

45Х

40Х

40ХГТ

40ХФ

40Х2АФЕ

45ХЦ

50Х


Материал 45Х – характеристики

Марка

Классификация

Вид поставки

ГОСТ

Зарубежные аналоги

45Х

Сталь конструкционная легированная

Сортовой прокат

4543–71

есть

Поковки

8479–70

Марка 45Х – технологические особенности


Термообработка


Режим

Нормализация


Ковка

Вид полуфабриката

t, 0С

Охлаждение

Размер сечения

Условия

мм

Слиток

1220–800

Все размеры – поковки ответственного назначения

Отжиг с перекристаллизацией

Переохлаждение

Переохлаждение

Отпуск

валки горячей прокатки

Нормализация

Переохлаждение

Переохлаждение

Отпуск

Остальные

Низкотемпературный отжиг

Переохлаждение

Заготовка

1250–780

до 100

На воздухе

101–300

В мульде

Сварка

Свариваемость

Способы сварки

Рекомендации

трудно свариваемая

РДС, КТС

Подогрев + термообработка


Флокеночувствительность

Чувствительна.

Резка


Исходные данные

Обрабатываемость резанием Ku

Сост

высоко-, низко-, средне-, легированных, нержавеющих, электроды, технология, под флюсом

Углеродистая сталь – сплав железа и углерода с незначительным содержанием полезных примесей: кремний и марганец, вредных примесей: фосфор и сера. Концентрация углерода в сталях данного типа составляет 0,1-2,07%. Углерод выступает в качестве основного легирующего элемента. Именно он определяет сварочно-механические свойства этого класса сплавов.

В зависимости от величины содержания углерода выделяют следующие группы углеродистых сталей:

  • менее 0,25% – низкоуглеродистые;
  • 0,25-0,6 % – среднеуглеродистые;
  • 0,6-2,07 % – высокоуглеродистые.

Сварка низкоуглеродистых сталей

Из-за малого концентрата углерода данный вид имеет следующие свойства:

  • высокая упругость и пластичность;
  • значительная ударная вязкость;
  • хорошо поддается обработке с помощью сварки.

Низкоуглеродистые стали широко применяются в строительстве и при производстве деталей методом холодной штамповки.

Технология сварки низкоуглеродистых сталей

Низкоуглеродистые стали поддаются свариванию лучше всего. Их соединение может проводиться методом

ручной дуговой сварки электродами с обмазкой. Применяя данный способ важно правильно подобрать марку электродов, что обеспечит равномерную структуру наплавленного металла. Сваривание должно осуществляться быстро и точно. Перед началом работ нужно подготовить соединяемые детали.

Газовая сварка осуществляется без применения дополнительных флюсов. В качестве присадочного материала используются металлические проволоки с небольшим содержанием углерода. Это поможет предотвратить образование пор.

Для обработки ответственных конструкций применяется газовая сварка в среде аргона.

После сварки готовую конструкцию необходимо подвергнуть термической обработке путем операции нормализации: изделие следует нагреть до температуры примерно в 400°С; выдержать и охладить на воздухе. Данная процедура способствует тому, что структура стали становится равномерной.

Особенности сварки низкоуглеродистых сталей

Хорошая свариваемость таких сталей обеспечивает равнопрочность сварного шва с основным металлом, а также отсутствие дефектов.

Металл шва обладает пониженным содержанием углерода, доля кремния и марганца увеличена.

При ручной дуговой сварке околошовная область подвергается перегреву, что способствует его незначительному упрочнению.

Шов, наплавленный методом многослойной сварки, отличается

повышенным уровнем хрупкости.

Соединения обладают высокой стойкостью против МКК из-за низкой концентрации углерода.

Виды сварки низкоуглеродистых сталей

1. Первым методом для соединения низкоуглеродистых сталей является ручная дуговая сварка электродами с покрытием. Для выбора оптимального вида и марки расходников необходимо учитывать следующие требования:

  • сварной шов без дефектов: пор, подрезов, непроваренных участков;
  • равнопрочное соединение с основным изделием;
  • оптимальный химический состав металла шва;
  • устойчивость швов при ударных и вибрационных нагрузках, а также повышенных и пониженных температурах.

Наименьший показатель напряжения и деформации исполнитель получает при выполнении сварки в нижнем пространственном положении.

Для сварки рядовых конструкций используются следующие марки электродов:

Сварочные электроды АНО-6

Для сваривания ответственных конструкций применяются следующие марки сварочных материалов:

2. Газовая сварка осуществляется в защитной среде из аргона, без использования флюса, с применением металлической проволоки в качестве присадочного материала.

3. Электрошлаковая сварка осуществляется при помощи флюсов. Проволочные и пластинчатые электроды подбираются с учетом состава основного сплава.

4. Автоматическая и полуавтоматическая сварка осуществляется с защитной среде; применяется чистый аргон или гелий, часто используется углекислый газ. CO2 должен обладать высоким качеством. Если соединение кислорода и углерода будет перенасыщено водородом или азотом, то это приведет к порообразованию.

5. Автоматическая сварка под флюсом выполняется электродной проволокой диаметром 3-5 мм; полуавтоматическая – 1,2-2 мм. Сваривание выполняется постоянным током обратной полярности. Режим сварки варьируется в значительных величинах.

6. Наиболее оптимальным способом является сваривание порошковыми проволоками. Сила тока располагается в диапазоне от 200 до 600 А. Сварку рекомендуется проводить в нижнем положении.

7. Для сварки в защитных газах используется углекислый газ, а также смеси инертного газа с кислородом или CO2.

Соединение изделий толщиной менее 2 мм. осуществляется в атмосфере инертных газов вольфрамовым электродом.

Чтобы повысить стабильность дуги, улучшить формирование шва и понизить чувствительность наплавленного металла к пористости следует применять смеси газов.

Сваривание в атмосфере углекислого газа предназначено для работ со сплавами толщиной более 0,8 мм. и менее 2,0 мм. В первом случае используется плавящийся электрод, во втором – графитовый или угольный. Вид тока постоянный, полярность обратная. Следует отметить, что данный способ отличается повышенным уровнем разбрызгивания.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка среднеуглеродистых сталей

Среднеуглеродистые стали используются в тех случаях, когда необходимы высокие механические свойства. Данные сплавы могут подвергаться ковке.

Также они применяются для деталей, производимых методом холодной пластической деформации; характеризуются как спокойные, что позволяет использовать их в машиностроении.

Стали с содержанием углерода от 0,4 до 0,6 % отлично подойдут для изготовления вагонных колес и осей, железнодорожных рельсов.

Технология сварки среднеуглеродистых сталей

Сваривание данных сплавов выполняется не так хорошо, как соединение низкоуглеродистых сталей. Обусловлено это несколькими трудностями:

  • отсутствие равнопрочности основного и наплавленного металлов;
  • высокий уровень риска образования больших трещин и непластичных структур в околошовной зоне;
  • малый показатель стойкости к формированию кристаллизационных дефектов.

Однако, эти проблемы довольно легко решаются посредством выполнения следующих рекомендаций:

  • применение электродов и проволоки с небольшим содержанием углерода;
  • сварочные стержни должны обладать повышенным коэффициентом наплавки;
  • для обеспечения наименьшей степени проплавления основного металла следует производить разделку кромок, устанавливать оптимальный режим сварки, использовать присадочную проволоку;
  • предварительный и сопутствующий подогрев заготовок.

Технология сварки углеродистой стали при выполнении вышеперечисленных рекомендаций не обнаруживает появление проблем и затруднений.

Особенности сварки среднеуглеродистых сталей

Перед свариванием изделие необходимо очистить от грязи, ржавчины, масла, окалины и других загрязнений, которые являются источником водорода и могут поспособствовать образованию пор и трещин в шве. Очищению подвергаются кромки и прилегающие к ним участки шириной не более 10 мм. Это гарантирует прочность соединения при нагрузках различного рода.

Сборка деталей под сварку подразумевает соблюдение зазора, ширина которого зависит от толщины изделия и должна быть на 1-2 мм. больше, чем при работе с хорошо свариваемыми материалами.

Если толщина изделия из среднеуглеродистой стали превышает 4 мм., нужно выполнить разделку кромок.

Для наименьшей проплавки основного металла и оптимального уровня охлаждения следует верно подбирать режим сваривания. Правильность выбора можно подтвердить, осуществив замер твердости наплавленного металла. При оптимальном режиме, она не должна быть выше 350 HV.

Ответственные узлы соединяются в два и более прохода. Не допускаются частые разрывы дуги, ожог (прижег) основного металла и вывод на него кратера.

Сваривание ответственных конструкций осуществляется с

предварительным подогревом от 100 до 400°С. Чем больше содержание углерода и толщина деталей, тем выше должна быть температура.

Охлаждение должно быть медленным, изделие помещается в термостат или накрывается теплоизоляционным материалом.

Виды сварки среднеуглеродистых сталей

Сварка среднеуглеродистых сталей может проводиться несколькими способами, которые мы рассмотрим далее.

1. Ручная дуговая сварка выполняется электродами с основным типом покрытия, обеспечивающие малое содержание водорода в наплавленном металле. Чаще всего исполнители используют следующие электроды для сварки углеродистых сталей:

Особое покрытие сварочных материалов УОНИ гарантирует увеличение стойкости соединения к образованию трещин, а также обеспечивает прочность шва.

Следует учитывать следующие нюансы:

  • вместо поперечных перемещений нужно выполнять продольные;
  • необходимо производить заварку кратеров, иначе увеличивается степень риска формирования трещин;
  • рекомендуется осуществлять термообработку шва.

2. Газовая сварка углеродистых сталей тонколистового формата выполняется левым способом с помощью проволоки, также используется нормальное сварочное пламя. Средний расход ацетилена составляет 120-150 л/ч на 1 мм. толщины свариваемого сплава. С целью уменьшения риска образования кристаллизационных трещин, следует применять сварочные материалы с содержанием углерода не более 0,2-0,3 %.

Толстостенные изделия следует соединять правым способом газовой сварки, который характеризуется более высокой производительностью. Расчет ацетилена также равен 120-150 л/ч. Чтобы избежать перегрева рабочей зоны, расход нужно уменьшать.

Сварка углеродистых сталей газовой сваркой также включает следующие особенности:

  • уменьшение окисления в сварочной ванне достигается пламенем с небольшим переизбытком ацетилена;
  • положительное влияние на процесс оказывает применение флюсов;
  • для избежания хрупкости в околошовной зоне применяют замедление охлаждения с помощью предварительного нагрева до 200-250°С или последующий отпуск при температуре 600-650°С.

После сваривания можно провести термическую обработку или проковку изделия. Эти операции существенно улучшают свойства.

Технология газовой сварки углеродистых сталей разработана с целью получения соединений, обладающих необходимыми механическими свойствами. Поэтому для исполнителя важно учитывать данные специфические черты.

3. Технология сварки под флюсом углеродистых сталей подразумевает применение сварочной проволоки и плавленых флюсов: АН-348-А и ОСЦ-45. Сваривание осуществляется на малых величинах тока. Это позволяет “насытить” наплавленный металл необходимым уровнем кремния и марганца. Данные элементы интенсивно переходят из флюса в металл шва.

Достоинства данного метода: высокая производительность; наплавляемый металл надежно защищен от взаимодействия с воздухом, что обеспечивает высокое качество соединения; экономичность процесса достигается за счет малого разбрызгивания и благодаря сокращению потерь металла на угар; стабильность горения дуги гарантирует получение мелкочешуйчатой поверхности шва.

4. Исполнители часто используют метод аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Основная трудность при сварке среднеуглеродистых сталей данным способом – сложно избежать образования пор из-за небольшого раскисления основного металла. Для решения этой проблемы нужно снизить долю основного металла в наплавленном. Для этого необходимо верно подобрать режимы сварки аргоном углеродистой стали. Сваривание осуществляется постоянным током прямой полярности.

Величина напряжения устанавливается в зависимости от толщины конструкции при однопроходной сварке и исходя из высоты валика, которая составляет 2,0-2,5 мм – при многопроходной. Ориентировочные показатели тока можно определить таким образом: 30-35 А на 1 мм. вольфрамового прутка.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Сварка высокоуглеродистых сталей

Демонстрационная сварка стали от рессор электродом Zeller 655

Высокое содержание углерода в сталях данного вида делает их, как правило, непригодными для изготовления сварных конструкций. Они характеризуются низкой пластичностью, поэтому имеют ограниченное применение.

Потребность в высокоуглеродистых сталях возникает при проведении ремонтных работ, при производстве пружин, режущих, бурильных, деревообрабатывающих и других инструментов, высокопрочной проволоки, а также в тех изделиях, которые должны обладать высокой износостойкостью и прочностью.

Технология сварки высокоуглеродистых сталей

Сваривание возможно, как правило, с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-400°С, а также последующей термообработкой. Обусловлено это склонностью данного типа сплавов к хрупкости, чувствительностью к горячим и холодным трещинам, химической неоднородностью шва.

К сведению! Исключения возможны, если использовать специализированные электроды для разнородных сталей. См. фото и подпись к нему ниже.

  • После подогрева необходимо произвести отжиг, который нужно проводить до тех пор, пока изделие не остынет до температуры 20°С.
  • Важным условием является недопустимость осуществления сварки на сквозняках и при температуре окружающей среды ниже 5°С.
  • Для повышения прочности соединения необходимо создавать плавные переходы от одного до другого свариваемого металла.
  • Хорошие результаты достигаются при сваривании узкими валиками, с охлаждением каждого наплавленного слоя.
  • Исполнителю следует также соблюдать правила, предусмотренные для соединения среднеуглеродистых сплавов.

Данный демонстрационный образец (сварены воедино рессора, напильники, подшипник и пищевая нержавейка). Если не обращать внимания на качество швов, варили не профессиональные сварщики, фото подтверждает, что вполне возможна сварка “несвариваемых” сталей.

Видео

Особенности сварки высокоуглеродистых сталей

Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений различного рода: ржавчина, окалина, механические неровности и грязь. Присутствие загрязнений может привести к образованию пор.

Охлаждать конструкции из высокоуглеродистых сталей нужно медленно, на воздухе, для нормализации структуры.

Предварительный подогрев ответственных изделий до 400°С позволяет достичь необходимого показателя прочности.

Виды сварки высокоуглеродистых сталей

1. Оптимальным вариантом проведения сварочного процесса является ручная дуговая сварка с помощью покрытых электродов. Работа с высокоуглеродистыми сталями обладает большим количеством специфических характеристик. Поэтому сварка высокоуглеродистой стали проводится специально разработанными электродами, например, НР-70. Сваривание осуществляется постоянным током обратной полярности.

2. Сварка под флюсом также используется для соединения сплавов данного типа. Равномерно покрыть флюсом рабочую зону в ручном режиме довольно сложно. Поэтому, в большинстве случаев, используется автоматическая технология. Расплавленный флюс образует плотную оболочку и предотвращает воздействие вредных атмосферных факторов на сварочную ванну. Для сваривания под флюсом используются трансформаторы, выдающие переменный ток. Данные аппараты позволяют создавать устойчивую дугу. Главное достоинство данного метода – небольшие потери металла вследствие малого разбрызгивания.

Важно отметить, что не рекомендуется применять метод газовой сварки. Процесс характеризуется выгоранием большого количества углерода, в результате чего образуются закалочные структуры, которые отрицательно сказываются на качестве шва.

Однако, если свариванию подвергаются рядовые конструкции, то применение данного способа возможно. Соединение производится на нормальном или незначительном пламени, мощность которого не превышает 90 м3 ацетилена в час. Изделие нужно подогреть до 300°С. Сварка осуществляется левым способом, что дает возможность уменьшить время нахождения металла в расплавленном состоянии и продолжительность его перегрева.

Сварка нержавейки и углеродистой стали

Сварка коррозионностойких и углеродистых сталей является ярким примером соединения разнородных материалов.

Предварительный и сопутствующий нагревы изделий до температуры примерно в 600°С позволят получить шов с более однородной структурой. После работ нужно произвести термическую обработку, это поможет избежать образование трещин.
Для сваривания нержавейки и низкоуглеродистых сталей на практике применяются два метода, которые подразумевают использование сварочных стержней:

  • электроды из высоколегированной стали или электроды на никелевой основе заполняют сварочный шов;
  • кромки изделия из низкоулегродистой стали наплавляется легированными электродами, затем плакированный слой, кромки из нержавейки свариваются специальными электродами для нержавейки.

Сварку нержавеющих и углеродистых сталей также можно проводить аргонодуговым методом. Однако, такая технология используется крайне редко и только для работы с особо ответственными конструкциями.

Также исполнитель может произвести соединение методом полуавтоматической сварки с помощью металлического электрода в защитной среде инертных газов.

Сварка углеродистых и легированных сталей

Сварка и наплавка углеродистых и низколегированных сталей выполняется с помощью электродов типов Э42 и Э46.

Сварка углеродистых сталей легированных сталей электродуговым методом выполняется электродными материалами, которые обеспечивают необходимые механические характеристики и теплоустойчивость металла шва:

Электроды ЦЛ-39

Основная проблема – закалка околошовной зоны для предотвращения образования холодных трещин. Для решения этой задачи необходимо:

  • для замедления охлаждения нужно подогреть изделия до температуры в 100-300°С;
  • вместо однослойной сварки использовать многослойную, при этом сваривание выполняется небольшого сечения по неостывшему предыдущему слою;
  • электроды и флюсы прокаливать;
  • соединение производится постоянным током обратной полярности;
  • для повышения пластичности следует проводить отпуск изделий до 300°С, сразу после сварки.

Свариваемость сталей

Содержание страницы

Понятие о свариваемости

Свариваемостью называется свойство металла (или другого материала) образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия (ГОСТ 2601).

Свариваемость различных металлов и их сплавов существенно отличается.

Степень свариваемости оценивают изменением свойств сварного соединения по отношению к основному металлу. Степень свариваемости сплава тем выше, чем больше способов сварки и режимов при каждом способе можно применить. Примером хорошей свариваемости является малоуглеродистая сталь.

Под технологической свариваемостью понимают отношение металла к конкретному способу сварки и режиму.

Физическая свариваемость определяется процессами, протекающими в зоне сплавления свариваемых металлов, по завершении которых образуется неразъемное сварное соединение. Все однородные металлы обладают физической свариваемостью. Свойства разнородных металлов зачастую препятствуют протеканию необходимых физико-механических процессов в зоне сплавления. В этом случае металлы не обладают физической свариваемостью.

Свариваемость сталей

Влияние элементов, содержащихся в сталях, на их свариваемость

Углерод. Малоуглеродистые стали хорошо свариваются всеми видами сварки. С увеличением содержания углерода в стали повышается твердость и снижается пластичность. Металл в сварном соединении закаливается, и образуются трещины. В результате интенсивного окисления углерода при сварке образуется значительное количество газовых пор.

Марганец. В количестве 0,3…0,8 % марганец не ухудшает свариваемость стали. Является хорошим раскислителем и способствует уменьшению содержания кислорода в стали. При содержании марганца 1,5…2,5 % свариваемость ухудшается и возможно появление трещин из-за увеличения твердости стали и образования закалочных структур.

Кремний. Содержание кремния в углеродистых сталях незначительно (0,03…0,35 %). Кремний вводят как раскислитель, и при содержании до 1 % он не влияет на свариваемость. С увеличением содержания кремния более 1 % свариваемость ухудшается, так как образуются тугоплавкие окислы, которые приводят к появлению шлаковых включений. Металл сварного шва имеет повышенные прочность, твердость и хрупкость.

Хром. В углеродистых сталях содержание хрома не превышает 0,25 % и в таком количестве его влияние на свариваемость не значительно. Конструкционные стали типа 15Х, 20Х, 30Х, 40Х содержат от 0,7 до 1,1 % хрома. При таком содержании хрома твердость увеличивается, а свариваемость ухудшается, особенно с увеличением содержания углерода. Стали, содержащие значительное количество хрома (Х5, 1X13, Х17) имеют самую плохую свариваемость. При сварке образуются тугоплавкие окислы, снижается химическая стойкость стали и образуются закалочные структуры.

Никель. Никель повышает прочность и пластичность металла сварного соединения и не ухудшает свариваемость.

Молибден. В теплоустойчивых сталях содержание молибдена составляет 0,2…0,8 %, а в специальных сталях, предназначенных для работы при высоких температурах, увеличивается до 2…3 %. Молибден значительно повышает прочность и ударную вязкость стали, но вызывает склонность к образованию трещин, как в самом шве, так и в переходной зоне.

Ванадий. Ванадий повышает прочность сталей. Содержание его в инструментальных и штамповых сталях достигает 1,5 %. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способен сильно окисляться и при сварке необходимо вводить в зону плавления активные раскислители.

Вольфрам. Содержание вольфрама в специальных (инструментальных и штамповых) сталях составляет до 2 %. Стали с содержанием вольфрама имеют значительную твердость и прочность при высоких температурах. Вольфрам ухудшает свариваемость, сильно окисляется и поэтому сварка требует особых приемов.

Титан и ниобий. Титан и ниобий улучшают свариваемость стали. При сварке высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей углерод взаимодействует с хромом и образуются карбиды хрома. Это приводит к уменьшению содержания хрома по границам зерен, образованию межкристаллитной коррозии и разрушению сварных швов. При введении в стали титана или ниобия в количестве 0,5…1 % происходит их взаимодействие с углеродом, что препятствует образованию карбидов хрома.

Медь. В сталях, используемых для ответственных конструкций, содержание меди составляет 0,3…0,8 %. Медь улучшает свариваемость, повышает прочность, пластические свойства, ударную вязкость и коррозионную стойкость сталей.

Сера. Повышенное содержание серы приводит при сварке к образованию горячих трещин. Наибольшее допускаемое содержание серы до 0,06 %.

Фосфор. Повышенное содержание фосфора ухудшает свариваемость, так как вызывает при сварке появление холодных трещин. Допускается содержание фосфора в углеродистых сталях не более 0,08 %.

Кислород. Кислород ухудшает свариваемость стали, снижая ее механические свойства – прочность, пластичность, ударную вязкость.

Азот. Азот из окружающего воздуха при охлаждении сварочной ванны образует нитриды железа, которые повышают прочность и твердость стали и значительно снижают пластичность.

Водород. Водород попадает в сварочную ванну из влаги и коррозии на поверхности металла, скапливается в отдельных местах сварного шва, образует газовые пузырьки, вызывает появление пористости и мелких трещин.

Классификация сталей по свариваемости

Свариваемость сталей оценивается такими признаками как склонность к образованию трещин и механические свойства сварного соединения.

Количественной характеристикой свариваемости стали является эквивалентное содержание углерода Сэк, которое определяют по формуле

Сэк = С + (Мn/6) + [(Cr + Mo +V)/5 + (Ni + Cu)/15] ,

где С – содержание углерода, %;

Мn, Cr, Mo, V, Ni, Cu – содержание легирующих элементов (марганец, хром, молибден, ванадий, никель, медь), %.

Наибольшее влияние на свариваемость стали оказывает количество содержащегося в ней углерода и легирующих компонентов.

Стали по свариваемости делят на четыре группы: хорошо сваривающиеся стали, удовлетворительно сваривающиеся, ограниченно сваривающиеся и плохо сваривающиеся стали.

К первой группе относятся стали, сварку которых выполняют по обычной технологии без подогрева. Возможно применение термообработки для снятия внутренних напряжений.

Ко второй группе относятся стали, у которых при сварке в нормальных условиях, как правило, трещин не образуется. Для сварки сталей этой группы имеются ограничения по толщине свариваемого изделия и температуре окружающей среды.

К третьей группе относятся стали, склонные в обычных условиях сварки к образованию трещин. При сварке их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Кроме того, большинство сталей, входящих в эту группу, подвергают термообработке после сварки.

К четвертой группе относятся стали, наиболее трудно поддающиеся сварке и склонные к образованию трещин. Эти стали свариваются ограниченно, поэтому сварку их выполняют с обязательной предварительной термообработкой, с подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

В табл. 1 приведена свариваемость и условия сварки сталей различных видов и марок.

Таблица 1. Свариваемость сталей и условия сварки

Группа свариваемостиЭквивалентное содержание углерода, СэкУглеродистые сталиЛегированные сталиВысоколегированные сталиУсловия сварки
I ХорошаяДо 0,25ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4,

Стали 08, 10,

15, 20, 25

15Г, 20Г, 15Х, 20Х,

15ХМ, 20ХГСА,

10ХСНД, 10ХГСНД,

15ХСНД

08Х20Н14С2,

20Х23Н18,

08Х18Н10,

12Х18Н9Т, 15Х5

Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкции, температуры окружающей среды
II УдовлетворительнаяСвыше 0,25

и до 0,35

ВСт5,

Стали 30, 35

12ХН2, 12ХН3А,

20ХН, 20ХН3А,

30Х, 30ХМ, 25ХГСА

30Х13, 25Х13Н2,

9Х14А, 12Х14А

Сварка при температуре окружающей среды не ниже + 5 оС и толщине металла до 20 мм при отсутствии ветра
III ОграниченнаяСвыше 0,35

и до 0,45

ВСт6

Стали 40, 45

35Г, 40Г, 45Г, 40Г2,

35Х, 40Х, 45Х,

40ХМФА, 40ХН,

30ХГС, 30ХГСА,

35ХМ, 20Х2Н4МА

17Х18Н9Т,

12Х18Н9,

36Х18Н25С2,

40Х9С2

Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 оС в жестком диапазоне режимов сварки
IV ПлохаяСвыше 0,45Стали 50, 55,

60, 65, 70, 75,

80, 85

50Г, 50Г2, 50Х, 50ХН,

45ХН3МФА, 6ХС,

7Х3

40Х10С2М,

40Х13, 95Х18,

40Х14Н14В2М,

40Х10С2М, Р18, Р9

Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки

 

Просмотров: 2 286

Универсальный инструмент для измерения угла 45 градусов из нержавеющей стали для сварки Калибр для сварных швов Многофункциональный сварочный шаблон | Штангенциркуль |

YWC-3 Универсальный измерительный прибор Универсальный измерительный прибор для сварщика Бесплатная доставка

Высокое качество по очень конкурентоспособной цене!

Назначение: Шаблон предназначен для контроля режущих элементов сварного шва, электродов и элементов сварного шва на предприятиях и в организациях, производящих сварку, а также нанесен шаблон при визуальном контроле измерительной геометрии сварного шва. .

Диапазон измерения глубины дефектов (вмятин, зазубрин), глубины нарезания шва до корневого слоя, излишка кромки, мм

0-15

Диапазон измерения высоты усиления шва, мм

0 — 5

Диапазон значений измерения и затупления ширины шва, мм

0-50

Диапазон измерения зазора, мм

0.5 — 4

Диапазон измерения углов скоса кромки, град.

0-45

Номинальные значения диаметров электродов, измеряемая диаграмма, мм

1, 1,2, 2, 2,5, 3, 3,25, 4, 5

Габаритные размеры, мм

130х50х26

Масса, кг

0.18

Сварочная сталь

Выбор сварщика для вашего магазина

Если вы хотите купить сварочный аппарат для своего магазина, не спрашивайте сварщик! Спросите среднего парня, который пробовал оба, и подумайте ваше приложение.



Кобраматическое ружье с приводным двигателем и роликами.

Выбор сварщика зависит от того, кем и где вы будете сварка.Мы строим 74-футовую лодку из стали 1/4 дюйма. для корпуса и 3/16 «алюминия для лоцманской рубки и 1/4» алюминий для тендера.

Мы начали с подержанного Хобарта 210 Ironman с пистолетом Spoolmate 185 для алюминия, и оба имеют хорошо служили нам годами. Spoolmate будет нажат за пределы сварка 1/4 алюминия ограничена, поэтому, если мы сможем получить систему, которая будет сделай алюминий тоже тогда тем лучше. Мы могли бы получить лучший катушечный пистолет но другое решение — механизм подачи проволоки с пушпульной пушкой. Пистолеты Push-Pull имеют приводные двигатели и подающие колеса в пистолете как катушечный пистолет, но вместо катушки на 1 фунт проволоки на пистолете они помогают вытягивать проволоку, выталкиваемую из механизма подачи проволоки.

На лодке и в воде

Для нас сварщик поедет на лодке в составе цеха, поэтому мы хотите что-то, что легко перемещать, энергоэффективное и запуск однофазного генератора переменного тока 220 вольт. Чем больше дорогие сварочные аппараты инверторного типа отвечают всем требованиям за малый вес и энергоэффективные, и они также DC, что приятно, потому что под водой Сварка тоже в нашем будущем.Инверторы также выходят постоянной напряжение или постоянный ток, поэтому они могут питать практически любой механизм подачи проволоки. Получение сварщик с печатной платой, которая залита или может быть залита защитить его от повреждений соленой водой — тоже хорошая идея.

Рабочий цикл

Рабочий цикл зависит от того, как долго вы можете сваривать за 10 минут интервал до того, как сварщик или пистолет станут слишком горячими. 60% пошлина цикл при 200 А означает, что вы можете сваривать в течение 6 минут при 200 А и затем нужно дать ему остыть в течение следующих 4 минут.Чтобы сварка стали 1/4 требует 290 ампер, постоянного тока, работает газовая защита 0,045, флюсовая проволока. Нам нужен 100% рабочий цикл. Потому что инженеры преувеличивают, отдел маркетинга преувеличивает больше, и ни летом работать на улице в Оклахоме.

Портативность — Stick is Best


Lincoln Invertec V300-Pro в больших коробках для
защита от непогоды.
75 футов кабеля 1/0 обеспечивает легкий доступ к
весь рабочий участок ..

Заземляющий кабель должен быть прикреплен рядом,
но где угодно на металлургическом заводе.
Прикрепите к поясу емкость со сварочными прутьями.

Чтобы собрать 74-футовую лодку вместе, нужно много перемещаться. для простых прихваточных швов а сварка штучной сваркой происходит медленнее, чем проволокой сваркой, очень легко просто протащить один кабель.Мы закончили с подержанным сварочным аппаратом Lincoln Invertec V300-Pro, инверторного типа. за 1500 долларов, это намного больше, чем вам нужно, если вы просто хотите придерживаться сварка. Вы можете в крайнем случае старый генератор на 150 А, настроенный Вам подойдет бензиновый двигатель мощностью 5 л.с. или электродвигатель, или вы можете перейти до нового аппарата для дуговой сварки на 120 А от Harbour Frieght за 120 долларов. Вам просто понадобится кабель 1/0 для подключения заземления и жало, до которого нужно было дотянуться.Но палка обязательно будет быть самым портативным.

Чемодан делает сварку MIG портативной и быстрее, чем Stick

Однажды вещи скрепляются прихваточными швами, и вы хотите сваривайте быстрее и чище, ничто не сравнится с проволокой MIG suitecase кормушка.Я просто обожаю наш провод Miller X-Treme 12VS кормушка. Требуется катушка с проволокой весом 44 фунта, поэтому нет останавливаясь, чтобы менять палку каждые 2 дюйма, она никогда не гнездилась провод 0,045, он имеет пистолет Profax на 400 ампер с 15-футовым шлангокабелем чтобы я мог дотянуться до всего диаметром 25 футов, прежде чем мне понадобится переместить кормушку, и когда я двигаю кормушку, она достаточно жесткая что я могу тащить его, но только 80 фунтов с полной катушкой проволоки, так что не страшно нести.Он получает питание для подачи проволоки мотор, сняв его с кабеля питания, так что единственное, к чемодану подключается кабель 1/0 от Lincoln Invertec и воздушный шланг 1/4 дюйма, который подсоединяется обратно к баллону с CO2. И Lincoln Invertec, и баллон с газом CO2 остаются на высоте более 100 футов. прочь. Мы выбрали провод, который одновременно является сердечником из флюса и защищен газом CO2 для лучшего качества, но вы также можете использовать флюс сердечник только провод и устраняем газовый шланг.Но вы платите за преимущество. Мы приобрели Miller X-Treme в Red-D-Arc. Они арендуют сварщиков, но они их тоже продадут и распределяют цены пропорционально количество часов на конкретном агрегате. Так что мой лучший сварщик самая потрепанная вещь, которую вы когда-либо видели, и она обошлась нам в 1300 долларов с помощью пистолета с воздушным охлаждением ProFax 400 amp и 15-футовой насадки. Думать дважды о попадании 20-футового шлангокабеля между пистолетом и питатель, особенно если вы можете использовать проволоку меньше.045 дюйм. Если вы продали Miller X-Treme, имейте в виду, что они сделать меньший, более легкий и дешевый блок 8VS, но это не займет катушки с проволокой большего размера (44 фунта) и катушки меньшего размера для некоторых типы проволоки могут быть вдвое дороже за фунт, поэтому вы можете тратить на кормушку намного больше денег, чем вы сэкономили.

Существует ряд переносных механизмов подачи проволоки типа чемоданов, но Миллер на наш взгляд лучший:
Чемодан Miller X-Treme
Линкольн LN-15, LN-25 / LN-pro25, XR
ЭСАБ Mobilemaster
Тепловая дуга, Portafeed VS 212
Хобарт Хефти
Cobramatic


Хобарт, Ironman 210
Портативный? Нет! — Но хороший мастерский сварщик

Наименее портативный сварочный аппарат, который вы можете получить, — это что-то вроде нашего Hobart Ironman 210 Сварочная машина MIG.Мы можем вынести это из магазина тоже, но нам нужен очень тяжелый удлинитель на 220 вольт длиной 100 футов, плюс газовый шланг CO2, плюс удлинитель 110 для подачи воды кулер для пистолета Spoolmate, если мы свариваем алюминий. В колеса хороши только на асфальтированных покрытиях и весит более 180 фунтов с полной катушкой проволоки. Это прочный сварщик и использованный стоил нам всего 600 долларов, но он остается в магазине и обычно провод меньшего диаметра 0,023 для изготовления мелких деталей.

Проволока с сердечником

sed может быть перемещена для выполнения чистовая сварка. Механизм подачи проволоки в чемодане может быть отключен от ручки ящик сварщика. Мы уберем блок питания инвертора с дороги и переносить 80-фунтовый механизм подачи проволоки на конце 100-футового шнур питания, идущий обратно к инвертору. Из провода Коробка подачи к пистолету — это еще один набор кабелей длиной от 15 до 50 футов включая; мощность, сварочная проволока, контрольные провода для сообщения механизм подачи проволоки, когда и с какой скоростью начинать толкать, шланг для защиты газ, если требуется, и, возможно, пара водяных шлангов, если пистолет с водяным охлаждением.

(1) Восстановленная вода Cobramatic
охлаждаемый пистолет.
(2) Новые переключатели фидера
который теперь имеет шланги охлаждающей жидкости
проходя через.

(3) Бачок охлаждающей жидкости и насос
установлены на спине.
(4) Кей зашил чехол для кабеля.

Восстановление двухтактного питателя Cobramatic с водяным охлаждением.

Три ура для тех, кто поддерживает сварщиков Cobra; www.mkprod.com, чтобы найти оригинальная документация на сварщика.

Документация: Cobramatic Manual, Расходные материалы для пистолета

Пистолет также поставлялся с вкладышами для алюминиевой проволоки, хотя они использовали его со стальной проволокой.Что находится в списке «Не делать», потому что стальная проволока изнашивается через алюминиевый вкладыш и шорты. Это случилось с моим пистолетом. Вы узнаете это, потому что насадка тоже будет иметь питание, а не только кончик провода. Ребята из www.mkprod.com поможет вам Найдите подходящие номера деталей для своего пистолета и закажите их через AirGas и другие предприятия снабжения.

Номер детали для нашего старого пистолета Cobra Gold:
615-0216 155.32 25-футовый шлангокабель
615-0057 6.53 Вкладыш пистолета с удлинителем наконечника
615-0284 6.21 Гильза пистолета
419-0020 1.11 Пружина растяжения пистолета
511-0101 Приводной ролик 9.96
511-0001 12.80 Холостой ход

(1) Тщательно нагрейте корпус вокруг пистолета, чтобы его можно было согнуть. вернуться в форму. Затем покройте его эпоксидной смолой, чтобы заделать дыры. и заполните пробелы. Нагрейте акриловое смотровое окно, чтобы закрыть ролики, деформируйте его изолентой, и он хорошо смотрится на улица.Внутри требовалось немного припоя и эпоксидной смолы, чтобы добавить новый порт подключения воды. Первоначально одна водная линия была внутри кабеля питания, что является отличной идеей для удержания кабеля питания прохладно. К сожалению, этот кабель питания был заменен на стандартный кабель, поэтому я вырезал и припаял медную трубку, чтобы голова два шланговых соединения. Оранжевый шланг 1/4 дюймовая воздушная линия, которая теперь будет подавать и возвращать охлаждающую жидкость.

(2) Фидер получил два новых переключателя, припаянных к контроллеру. плата и третий переключатель добавлены, чтобы я мог включить насос охлаждающей жидкости и выкл.Вы также можете подключить насос к цепи 110 переменного тока, которая жив, пока идет пистолет, но я хотел дать ему больше времени остыть после выключения пистолета.

(3) Две линии охлаждающей жидкости проходят через коробку и алюминиевый бак с охлаждающей жидкостью. Есть небольшой садовый фонтанчик насос на дне бака. Акриловая крышка позволит вам увидеть уровень охлаждающей жидкости и закройте бачок. Заглушка ввинчивается в сверху, чтобы можно было легко добавить охлаждающую жидкость.

(4) Используя винил и липучку из нашего школьного автобуса, Кей зашил действительно красивую крышку кабеля. Увидеть: Canvas Work для большего.

Предупреждение о горячем шлаке

Вы должны сбалансировать количество защитной одежды с шанс потерять сознание в жаркий день. Мой брат Пэт зашел отпраздновать 4 июля. Он взял сварщика и соединил балки чтобы поддержать нашу тень над строительной площадкой и продемонстрировать, как быстро вы можете подобрать провод сварка.Он также продемонстрировал, что происходит, если кусок горячего шлака попадает внутрь вашей обуви. Большинство из раз вы просто получите немного брызг сварочного шва, которые жалят и быстро остывает. Проблема в том, что не вижу разницы между небольшими брызгами сварочного шва и большим куском расплавленного шлака, пока слишком поздно. Его решением было поставить кусок картона на землю и прислоните его к ногам, чтобы отклонить зажигательные устройства. Ботинки тоже работают, но кто хочет в сапогах в июле в Оклахоме.Я предпочитаю сандалии, потому что шлак легко стряхивается. 🙂

Lincoln Invertec V300 Наконечники

CV FCAW Эта настройка оптимизирована для Innershield и Порошковая порошковая краска Outershield.
CV GMAW Короткое замыкание, глобальный и распыленный перенос твердой проволоки и газа сварка производится в этом режиме. Менее 17 В, может работать лучше в режим FCAW, поскольку напряжение в режиме GMAW может стать нестабильным.

Дуговая или электродная сварка — выбор стержня

Мы не планируем делать много сварочных работ при сборке лодка.Он будет использоваться только тогда, когда потребуется несколько коротких сварных швов. и не стоит перемещать механизм подачи проволоки. У нас будет стержень 6011 для сварки в горизонтальном положении, 6013 для общего всепозиционная сварка и, возможно, 7014 для тонких материалов и плохих подходят материалы.

Том рекомендует 6011 как самую простую клюшку для гвоздей. Выбор проволоки — 232. Сварка нержавеющей стали с низкоуглеродистой сталью 309 / 309L. палка или проволока — лучший выбор. От нержавеющей до нержавеющей для 304 маркирует стержень или проволоку 308 / 308L, стержень или проволоку марки 316 / 316L.

Проволока или сварка MIG — выбор проволоки

Начнем с того, что сварочный аппарат с подачей проволоки может быть используется с 3 видами проволоки. Наиболее распространенный тип, используемый на машинах малого и среднего размера внутри помещений. Сплошная стальная проволока, обычно ЭР70С-6. Этот провод требует газовой защиты, которая может быть чистым CO2 или Смесь аргон / CO2. Сплошная проволока означает, что вы занимаетесь сваркой MIG. MIG правит миром производства легких манометров.Легкий калибр — сталь толщиной менее 1/4 дюйма. Для листа работы по металлу хорошая отправная точка .023

Второй тип провода — это самозащитный провод с флюсовым сердечником, обычно E71T-8. Это в основном полая трубка размером с проволоку, заполненная флюсом.
Он называется Innershield NR-232, NR-233 от Lincoln и Core-Shield (Coreshield 8) компании ESAB. Когда проволока горит в дуге, трубка плавится и становится наполнителем. металла, флюс испускает защитный газ и оставляет защитный слой шлака на готовом шве.Самозащитный сердечник из флюса может использоваться на открытом воздухе и в настоящее время наиболее распространенный метод сварки конструкционной стали из-за ее более высокая эффективность по сравнению с ручной сваркой.
Также любители часто используют дома на небольших проекты, потому что машины могут быть очень простыми и дешевыми. Его сложно использовать на тонколистовой стали, и он производит столько же дым как сварка палкой, поэтому он не всегда подходит для использования в помещении сварка.

Третий вид провода — это газозащитный флюсовый сердечник, обычно E71T-1. Это называется Outershield от Lincoln и Dual-Shield от ESAB. Этот провод сочетает в себе свойства двух предыдущих типов проводов. В нем используется проволока с сердечником из флюса и газовая защита, следовательно, «двойной» экран. Такая проволока лучше всего подходит для сварки тяжелой стали в мастерской. Газовая защита ограничивает его использование внутри помещений, но сваривает очень тяжело. сталь за один проход с небольшим разбрызгиванием или без брызг и почти идеальным сварные швы.Он управляет отраслью производства крупногабаритных цехов. У вас еще есть дым и слой шлака, который нужно очистить, но абсолютно красивые сварные швы. Dual-Shield требует очень большой силы тока и тяжелых условий эксплуатации. автомат и более прочный пистолет, чтобы справиться с задействованной силой тока.

Провода, в которых используется газовая защита, могут использоваться с чистым CO2 или Смеси аргон / CO2. Чистый CO2 очень горячий и очень дешевый, но он действительно производит много брызги, которые потом нужно много убирать Аргон, добавленный к CO2, делает дугу более гладкой и чистой.
Наиболее распространенной газовой смесью для стали MIG является C25, что означает 25% аргон / 75% CO2.

Innershield — торговая марка Lincoln для проволоки с флюсовым сердечником. Это не требует защитного газа при умеренном ветре.
Outershield — торговая марка Lincoln: одни солидные, другие — непостоянные. сердечник, но для обоих требуется 100% защитный газ CO2.

Innershield NR-212 E71TG-G — «Хороший выбор для общего Назначение, сварка во всех положениях. Обеспечивает гладкие сварные швы с отличным внешний вид.Предназначен для одно- и многопроходных полуавтоматов и автоматическая сварка мягкой стали, листового металла, пластин и покрытий стали. Низкий уровень разбрызгивания. Хорошо справляется с плохой установкой. «

Выбор газа

Сварка

MIG может выполняться как с газовой смесью, так и с CO2 и аргон, обычно 75% CO2 и 25% аргона, а иногда 80/20 или вы можете использовать только CO2, что сэкономит вам немного денег. Только CO2 требует короткого сварного шва вместо сварки распылением, он сваривает немного кулера, поэтому вам нужно включить питание, и вы получите большая зона теплового воздействия.Мой бак объемом 150 кубических футов стоил 55,50 долларов. заполнить 75/25, что составляет около 37 центов за кубический фут. я обменял это на 50-фунтовый баллон с СО2, примерно в два раза больше, и стоимость заправки составляет 60,55 долларов, но 1 фунт жидкого CO2 расширится до чуть более 8 кубических футов газа, поэтому мой 50-фунтовый баллон 50 x 8 = 400 кубических футов газа, что составляет 15,1 цента за кубический фут, или менее половины стоимости. И если мы повернем цилиндр вверх ногами, это отличный огнетушитель для машинное отделение и может делать газированные коктейли.:)

Наш выбор для сварки корпуса

Мы протестировали 1/16 «Lincoln Innershield NR233 и 0,045 дюйма Lincoln Outershield 71M. Оба являются сердечником из флюса, но Outershield 71M также использует 100% CO2. защитный газ. Мы фактически покупаем Frontiarc 711, который является копией Lincoln. Оутершилд 71М

Innershield NR233

Кобра питатель принимает катушки весом 25 фунтов, поэтому при скорости 200 дюймов / мин прошлой; 25 фунтов / 7.1 фунт / час = 3/5 часов. Рекомендации относятся к сварному шву растягиванием, как и для алюминия. Более высокие усилители делает лужу больше и более жидкой. Выступайте наружу, или CTWD составляет 1 дюйм, поэтому флюс в проволоке успевает нагреться. Слишком много болезней вызовет пористые сварные швы. Ориентировочно каждые 0,001 дюйма материала Для толщины требуется 1 ампер: 0,125 дюйма = 125 ампер. Итак, для стали .25 наша отправная точка — 250 ампер. Остальные рекомендации ставить усилки от 200 до 225 ампер.Для проволоки 1/16 рекомендуется для скорости подачи проволоки от 250 до 275 дюймов в минуту для плоских сварка и от 200 до 250 для вертикального. Увидеть: Innershield Методы сварки Если мы обнаружим, что нам нужен внутренний экран product in .045 «мы получим Innershield NR-211-MP.

Оутершилд 71М

Рекомендации для 0,045: от 175 до 200 ампер при 375-400 дюйм / мин для плоский и от 150 до 175 ампер при 300 до 325 изобр. / мин для вертикального.Мы протестировали при 245 А и 350 изобр. / мин в горизонтальном положении. Защитный газ — 100% CO2 при 40-50 CFH. Свинец DC +

Работа для ограничения сварных деформаций

Ресурсы: Знание работы для сварщики. Деформация. Предотвращение за счет предварительной настройки, гибки или использования. сдержанности


Хобарт / Миллер Айронман 210

Серийный номер: LA280363 Инвентарный номер 500304 Hobart Ironman 210 Руководство

Наш старый сварщик Ironman 210 начал показывать свой возраст.я открыл его, чтобы заменить выключатель питания, и был поражен его простота. Итак, теперь мы думаем, что это был бы хороший сварщик сохранить на долгое время. Пистолету нужны были детали, но когда Кей, когда Покупая их, она нашла 15-футовый ProFax 250 за 140 долларов (2009 г.). Это была слишком хорошая цена, поэтому мы рискнули и заказали ее. Мы не были разочарованы. Кнут и пистолет ProFax — это много качество выше, чем у старого мельничного ружья, и на 5 футов длиннее.Напряжение рельеф на салфетке отличный, пистолет намного прочнее и даже имеет встроенный крючок, поэтому его легко повесить в грязи.

Припасов:
PN: 407230-001 .023 / .025 дюйма (0,6 мм) и 0,030 / 0,035 дюйма Комплекты приводных роликов (0,8 / 0,9 мм)

Наши сварочные материалы

Детали Cobra
615-0216 155.32 25 футовый шлангокабель для стальной проволоки
615-0057 6.53 Вкладыш пистолета с удлинителем наконечника для стальной проволоки
615-0284 6.21 Вкладыш для стальной проволоки
419-0020 1.11 Пружина растяжения пистолета
511-0101 Приводной ролик 9.96
511-0001 12.80 Холостой ход

Контактные советы ProFax: Tweco: 14-45 (0,045 дюйма), 14-35 (0,035 дюйма) и 14-23 (0,023 дюйма) и из www.weldingsupply.com

Детали ProFax для Hobart

Детали ProFax для пистолета на 400 А на Miller V12
Tweco 24A62 Сопло $ 2.47


Ресурсы

www.weldingtipsandtricks.com
http://groups.yahoo.com/group/welding_group

Решение проблем сварки сталей с покрытием

Увеличение использования сталей с покрытием (особенно оцинкованных) привело к усиленному поиску решений проблем, возникающих при соединении этих материалов. Часто встречаются высокие уровни брызг и сварочного дыма, пористость сварного шва и плохая форма валика.Эти проблемы приводят к увеличению затрат на очистку после сварки, снижению качества, увеличению количества доработок и общему снижению производительности.

Наиболее часто используемые материалы с покрытием включают горячеоцинкованную и гальванизированную углеродистую сталь, стальной лист с покрытием из цинкового сплава (Galvanneal®) и сталь с алюминиевым покрытием.

Электролитически осажденные покрытия тонкие, однородные и обеспечивают адгезионное покрытие, необходимое при формовании. Лист горячего окунания, покрытый в ванне расплавленного цинка или алюминия, имеет менее однородное покрытие, но все же обеспечивает отличную коррозионную стойкость.Отожженный оцинкованный материал, покрытый любым способом, подвергается термообработке для увеличения адгезии покрытия и улучшения его свариваемости. и характеристики окраски.

Почему возникают проблемы со сваркой?

При сварке оцинкованного материала сварщики часто сталкиваются с проблемами разбрызгивания, пористости, образования дыма и потенциального растрескивания сварного шва в результате улетучивания цинка в покрытии.

Когда для соединения этого материала используется короткое замыкание или перенос металла распылением, улетучивающийся цинк, поднимающийся с поверхности пластины, вызывает нестабильность дуги и образование значительных брызг.Пары цинка иногда могут задерживаться в затвердевающей сварочной ванне, вызывая пористость.

Количество сварочного дыма, образующегося при сварке, зависит от состава и толщины покрытия, а также от используемых параметров сварки. Более толстое покрытие увеличивает количество выделяемого дыма. Растрескивание также может быть результатом захвата цинка сварным швом.

В отличие от оцинкованного покрытия, алюминиевое покрытие не является летучим, но при этом образует оксид с высокой температурой плавления, который может повлиять на стабильность дуги и вызвать разбрызгивание.Этот оксид также препятствует хорошему смачиванию поверхности, что может привести к ухудшению формы валика.

Современные методы сварки терпят неудачу

Большая часть оцинкованной стали сваривается, как и ее аналоги без покрытия, с небольшими изменениями процессов и параметров. Сплошная проволока, используемая с короткозамкнутым переносом, и защитный газ аргон / 25% CO2 (C-25) является обычным явлением.

Иногда цинк удаляют с поверхностей соединения перед сваркой, чтобы улучшить качество сварки, или в стыке делают зазоры, чтобы пары цинка выходили из области соединения во время сварки, что снижает разбрызгивание и пористость.Напряжение и ток могут быть немного увеличены, чтобы улучшить стабильность дуги и увеличить удаление цинкового покрытия до того, как лужа достигнет области соединения. Качество может немного улучшиться, но постоянная проблема — снижение производительности, плохой внешний вид и прочность сварных швов.

Комбинации проволока-газ улучшают сварку стали с покрытием

Правильный размер и тип проволоки в сочетании с наиболее подходящим защитным газом могут значительно улучшить характеристики газовой дуговой сварки (GMAW) оцинкованной стали и стали с покрытием.

Оценка различных комбинаций проволоки и газа в технологическом центре Praxair в Тонаванде, штат Нью-Йорк, показала, что сплошная проволока с низким содержанием кремния (ER 70S-3, в среднем 0,55% кремния) снижает вероятность образования горячих трещин в металле шва, в котором присутствует цинк. покрытие. Использование проволоки диаметром 0,045 дюйма, а не обычно выбираемой 0,035 дюйма. диаметр для этого калибра материала — сгенерированный более высокая скорость перемещения и удаление меньшего количества покрытия вблизи фактической области сварного шва.

Оценка газовой смеси показала, что экранирование аргоном и кислородом приводит к образованию неприлипающего оксида, который снижает коррозионную стойкость в области, окружающей сварное соединение.Сочетание аргона и CO2 улучшает форму шва и качество сварки по мере увеличения содержания CO2, но обычно это увеличивает образование брызг и дыма при сварке.

Продолжение оценки показало, что экспериментальная смесь аргона, CO2 и небольшого количества гелия снижает разбрызгивание и образование сварочного дыма, а также улучшает внешний вид валика. Эта газовая смесь со сплошной проволокой с низким содержанием кремния обеспечивает оптимальные характеристики при коротком замыкании (см. «Производитель оборудования для игровых площадок обеспечивает лучшую сварку» боковая панель).


Производитель оборудования для игровых площадок улучшает сварные швы

Бренда Спуббе, сварщик, BCI Burke, и Крис Браунли, специалист по производительности, Praxair, пробуют игровое оборудование, изготовленное BCI Burke, в Lakeside Park, Fond du Lac, Wis.

BCI Burke, разработчику и производителю оборудования для игровых площадок в Фон-дю-Лак, штат Висконсин, потребовалось сократить время, затрачиваемое на шлифовку для удаления брызг и улучшения внешнего вида сварных швов.Окрашенные оцинкованные трубы используются для многих компонентов игрового набора компании, и, поскольку хорошее качество сварки и внешний вид имеют решающее значение для приемлемости и безопасного использования этого оборудования, чрезмерное разбрызгивание является нежелательным. большая проблема. Его удаление приводит к непроизводительным затратам труда, а также к значительным расходам, связанным с шлифовальными кругами и другими необходимыми принадлежностями.
Чтобы оптимизировать процесс сварки, BCI использовала смесь защитного газа аргон / гелий / CO2 вместо смеси аргон / 25% CO2.При коротком замыкании новая смесь давала меньше брызг и повышала стабильность дуги, что сводило к минимуму постварочное шлифование.
Оценочные испытания на собственном производстве показали, что разбрызгивание уменьшилось примерно вдвое, что практически исключает необходимость очистки. Кроме того, были снижены уровни сварочного дыма и расход газа, а скорость передвижения увеличилась.

Импульсный металлический переходник с твердым телом

Импульсный перенос металла GMAW может еще больше улучшить качество сварки оцинкованной стали.За счет уменьшения разбрызгивания увеличивается эффективность процесса и сводится к минимуму очистка. Контролируемый перенос мелкокапельной струи, производимый импульсным GMAW, приводит к более стабильной дуге, чем при коротком замыкании, поэтому можно соединять больше типов соединений и более широкий диапазон толщин материала. Его более низкие средние текущие уровни а большая стабильность приводит к снижению уровня дыма, поскольку меньше цинка испаряется. Хорошие результаты достигаются при использовании проволоки с низким содержанием кремния и смеси газов аргон / CO2.

В примере корпуса 1 , листовой материал от 16 до 12 калибра (0.060–0,10 дюйма) было соединено с использованием короткозамыкающего перехода. Замена импульсной GMAW смесью аргон / газ с низким содержанием CO2 уменьшила разбрызгивание и повысила эффективность осаждения с 85 до 98,5%. Было выполнено небольшое повторное покрытие основного материала и сварного шва после сварки. требуется.

Изменения в конструкции с использованием новой технологии сварки

Из-за обширной шлифовки и очистки, которые ранее были связаны со сваркой сталей с покрытием, некоторые производители вынуждены производить компоненты из стали без покрытия, а затем очищать и гальванизировать погружением перед порошковой окраской эти детали, чтобы обеспечить необходимую коррозионную стойкость.Эти дополнительные операции значительно увеличивают производственные затраты и время для завершения изготовления. Теперь дизайн с предварительно нанесенным покрытием или предварительно оцинкованным материалом и деталями, такими как трубы, можно достичь коррозионной стойкости без последующего цинкования и порошковой окраски. Это значительно увеличивает производительность и снижает затраты.

Соединение алюминизированной листовой стали

Алюминированная сталь представляет другие, но более легко решаемые сварочные проблемы. Здесь также ключевыми проблемами являются контроль формы валика и уровня разбрызгивания.Алюминиевое покрытие образует трудноудаляемый оксид, который препятствует смачиванию валика и вызывает нестабильность дуги из-за разбрызгивания. Поскольку это покрытие не является летучим, как покрытия, содержащие цинк, прочность сварного шва не является такой большой проблемой. подобно оцинкованный материал, короткозамкнутый переход с C-25 является наиболее часто используемым методом сварки.

В технологическом центре Praxair была проведена оценка передачи короткого замыкания с использованием нескольких комбинаций проволока-газ для улучшения свариваемости алюминизированной стали.Форма сварного шва и глубина проплавления были ключевыми факторами при выборе наилучшего сочетания проволоки и газа. Аргон с низким содержанием CO2 (от 5 до 10 процентов) работает лучше всего за счет минимизации разбрызгивания и улучшение контроля формы борта.

Импульсный перенос металла значительно снижает разбрызгивание при соединении алюминированных листов. Лучшая общая форма бусинок — более плоская, с меньшим «выступом» — была получена при использовании смесей аргон / CO2. Аргон / 8% CO2 — лучшая двухкомпонентная газовая смесь. Из трех оцениваемых смесей смесь аргон-гелий / CO2 дает лучшую форму шариков и дополнительно снижает разбрызгивание по сравнению с обычными двухкомпонентными смесями аргон / CO2.

Пайка MIG стали с покрытием

Альтернативой сварке стали с покрытием (особенно оцинкованной) является пайка с использованием сплавов меди с низкой температурой плавления (1500–1600 градусов F) (бронза) или алюминия-меди-кремния (алюминиевая бронза) (1000–1100 градусов F). Более низкие рабочие температуры процесса исключают коррозию сварных швов и уменьшают разбрызгивание и потери покрытия. Низкое тепловложение уменьшает искажения и снижает образование дыма уровни поколения. Прочность связи эквивалентна силе любого процесса пайки.

Исторически пайка выполнялась с использованием пламени в качестве источника тепла. Последние разработки оборудования привели к появлению разновидности импульсной GMAW, известной как пайка MIG.

При пайке оцинкованного листа методом MIG рекомендуется использовать 3-процентный кремний-бронзовый сплав для повышения текучести лужи. Для материала с алюминиевым покрытием можно выбрать один из нескольких сплавов алюминия и бронзы. Аргон или аргон с небольшой добавкой CO2 были предпочтительными защитными газами для этих сплавов.

Решающее значение для успеха этого процесса имеет импульсное оборудование, которое может регулировать перенос одной капли материала за импульс.Короткая длина дуги со стабильным переносом металла необходима для минимизации тепловложения. Оптимальные результаты могут быть достигнуты с помощью смеси аргон / CO2 / водород, поскольку улучшенное управление дугой и слегка восстановительная атмосфера могут способствовать даже лучший внешний вид поверхности борта.

Если механические свойства соединения позволяют использовать пайку, а стоимость расходных материалов может быть оправдана, этот процесс может предложить некоторые значительные преимущества по сравнению с традиционной дуговой сваркой. 2

Хотя при соединении сталей с покрытием возникает множество проблем, новые расходные материалы и технологические процессы могут улучшить качество сварки и повысить производительность.Новые смеси газов и правильные сварочные процессы могут сэкономить производителям как время, так и деньги, поскольку они сталкиваются с проблемой сохранения конкурентоспособности в мировой экономике.

Кевин А. Литтл — менеджер отдела исследований и разработок в области сварки, Praxair Inc., 175 E. Park Drive, Tonawanda, NY 14150, 716-879-7290, факс 716-879-7275, www.praxair.com.

Примечания:
1. «Импульсная GMAW мощность, идеально подходящая для гальванического стального листа, проектирования и изготовления сварки, май 1998 г., стр. 28-29.
2.М. Эббингаус, Генрих Хакль и Р. Ланштайнер, «MIG-пайка оцинкованных листовых металлов и профилей», в материалах Комиссии XII Международного института сварки (IIW), документ № 1501-97, Сан-Франциско, 1997, стр. 121–137.

Фитинги для сварных труб из нержавеющей стали

Переключить меню
  • войти в систему регистр
  • Сравнить
  • Посмотреть цитату Посмотреть цитату
  • Корзина
Поиск ВСЕ ПРОДУКТЫ
  • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
    • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
    • Фитинги 150 # NPT
    • Кованые фитинги 3000 #
    • Фитинги для напитков
    • Фитинги для стыковой сварки
    • Camlocks
    • Фитинги для компрессионных труб
    • Фланцы (ANSI)
    • Хомуты
    • Фитинги для труб высокого давления
    • Ниппели для труб и шлангов
    • Сантехника
    • Клапаны
    • Трубы и трубки из нержавеющей стали
  • Фитинги из нержавеющей стали 150 #
    • Все фитинги из нержавеющей стали 150 #
    • Ниппели для труб
    • Локти под 45 градусов
    • Локти под углом 90 градусов
    • Уличные локти 90 градусов
    • Женские кресты
    • Женские союзы
    • Переходные муфты с внутренней резьбой
    • Женские футболки
    • Полные муфты
    • Полумуфты
    • Шестигранные соски
    • Шестигранные стопорные гайки
    • Заглушки с шестигранной головкой
    • Шестигранные втулки
    • Заглушки с шестигранной головкой
    • Заглушки с шестигранной головкой
    • Ниппели для шлангов
    • Локти Шланг Барб
    • Муфты для утопленных труб
    • Уменьшение шестигранных сосков
    • Переходные ниппели для шлангов
    • Обычные крышки
    • Сварочные аппараты
    • Вилки с квадратной головкой
    • Сварные патрубки
    • 150 # Фитинги из нержавеющей стали для сварки враструб
    • 150 # фитинги из нержавеющей стали Barstock
    • Колодец и ирригационная арматура
  • Кованые фитинги из нержавеющей стали 3000 #
    • Все кованые фитинги из нержавеющей стали 3000 #
    • Фитинги для сварки муфт из нержавеющей стали
    • Фитинги из нержавеющей стали с резьбой
    • Розетки из нержавеющей стали
    • Фитинги из нержавеющей стали NPT 1000 #
  • Фитинги для напитков из нержавеющей стали
    • Все фитинги для напитков из нержавеющей стали
    • Колючие тройники, Y-образные тройники, крестики
    • Адаптеры: прямые и локти
    • Адаптеры: тройники и крестовины
    • Колючие коллекторы
    • Пиво
    • Заглушки и заглушки
    • Сжатие
    • Разные продукты
    • Зажимы, клещи и труборезы Oetiker
    • Адаптеры для быстрого отключения
    • Сварочные аппараты
    • Штоки и шайбы
    • Вертлюги
    • U-образные коллекторы
    • U-образные отводы
    • Клапаны и насосы
    • Сварные локти
  • Фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки
    • Все фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки
    • Приложение 5 Фитинги для сварных труб
    • Приложение 10 Фитинги для сварных труб
    • Таблица 40 Фитинги для сварных труб
    • Таблица 80 Фитинги для сварных труб
    • Фитинги под сварку из нержавеющей стали
  • Замки из нержавеющей стали
    • Все замки из нержавеющей стали
    • Адаптеры типа А
    • Муфты типа B
    • Муфты типа C
    • Муфты типа D
    • Пылезащитные колпачки
    • Пылезащитные заглушки типа DP
    • Адаптеры типа E
    • Адаптеры типа F
    • Camlock Quick Disconnects
    • Внутренняя муфта из нержавеющей стали x Внутренняя муфта
    • Муфта с внутренней резьбой из нержавеющей стали x переходник с наружной резьбой
    • Адаптеры для катушек из нержавеющей стали
  • Фланцы из нержавеющей стали ANSI
    • Все фланцы из нержавеющей стали ANSI
    • Фланцы из нержавеющей стали 150 # ANSI
    • Фланцы из нержавеющей стали 300 # ANSI
    • Фланцы из нержавеющей стали 600 # ANSI
  • Фитинги высокого давления из нержавеющей стали
    • Все фитинги высокого давления из нержавеющей стали
    • Резьбовые фитинги высокого давления из нержавеющей стали
    • Переборка из нержавеющей стали
    • Пневматика
  • Ниппели для труб из нержавеющей стали
    • Ниппели для труб из нержавеющей стали
    • Трубные ниппели, таблица 40
    • ЗАКРЫТЬ Трубные ниппели, таблица 40
    • Ниппели для шестигранных труб
    • Уменьшение шестигранных сосков
    • Король соски
    • Комбинированные соски
    • Ниппели для труб для тяжелых условий эксплуатации
  • Сантехническая арматура из нержавеющей стали
    • Все сантехнические элементы из нержавеющей стали
    • Фитинги с коническим сиденьем
    • Зажимные фитинги
    • Изготовление сантехники на заказ
    • Вешалки
    • Санитарная арматура I-Line
    • Санитарные фитинги для стыковой сварки
    • Смотровое стекло
    • Санитарные клапаны
    • Трубка О.D. Фитинги для стыковой сварки
  • Трубные фитинги из нержавеющей стали
    • Все фитинги из нержавеющей стали
    • Трубные фитинги и переходники из нержавеющей стали
    • Фитинги и переходники для гидравлических труб из нержавеющей стали
  • Клапаны из нержавеющей стали
    • Все клапаны из нержавеющей стали
    • Шаровые краны
    • Запорные, запорные, запорные и поворотные клапаны
    • Двойные запорные и выпускные клапаны
    • Санитарные клапаны
    • Игольчатые клапаны с резьбой 6000 #
    • Клапаны Шарпа®
    • Предохранительные клапаны T&P (Hubbell)
    • Клапаны типа Wye / Y-Strainer
  • ЧЕРНЫЙ
    • Полностью черный
    • Черные фитинги для труб
    • Черные соски для труб
    • Отводы под сварку Cooplets®
    • Замки из черного полипропилена
    • Фитинги из черной коммерческой стали
    • Кованые фитинги и выходы для труб из углеродистой стали
    • Резиновые муфты
    • Прессовочные ниппели и пробки
  • ДУКТИЛЬНЫЙ И ЧУГУН
    • Все ДУКТИЛЬНЫЙ И ЧУГУН
    • 125 # чугун / 150 # гибкие фланцевые трубные фитинги
    • Фланцевые чугунные фитинги 250 #
    • Резьбовые фитинги из чугуна и ковкого чугуна
    • Клапаны из ковкого чугуна
  • ОЦИНКОВАННЫЙ
    • Все оцинкованные
    • Оцинкованные фитинги для труб
    • Оцинкованные трубные ниппели
    • Фитинги из оцинкованной стали
  • ЛАТУНЬ
    • Все ЛАТУНЬ
    • Латунные камлоки
    • Латунные компрессионные и трубные фитинги
    • Латунные фитинги для труб
    • Ниппели для латунных труб
    • Укус акулы
    • Латунные клапаны
  • СТАЛЬ
    • Все СТАЛЬ
    • Шаровые краны из углеродистой стали
    • Кованые фитинги из углеродистой стали
    • Фланцы для труб из кованой стали
    • Фитинги для стальных труб
    • Фитинги для стальных труб
    • Стальные гидравлические фитинги и переходники
    • Стальные клапаны
  • Оборудование для пивоваров
    • Все оборудование Brewers
    • Прокладки Buna
    • Прокладки для пищевых продуктов
    • Варочные термометры и защитные гильзы
    • Трубка для заваривания
    • Шарики для распыления CIP
    • Пикапы
    • Резьбовые фитинги для домашнего пивоварения
    • Мини шаровые краны из нержавеющей стали
    • Шаровые краны Tri-Clamp
    • Фитинги Tri-Clamp и Tri-Clover
    • Смотровое стекло с резьбой (без сварки)
    • Манометры Tri-Clamp
  • Camlocks — Cam & Groove
    • Все Camlocks — Cam & Groove
    • Алюминиевые фитинги Camlock
    • Латунные фитинги Camlock
    • Полипропиленовые фитинги Camlock
    • Фитинги Camlock из нержавеющей стали
    • Camlock Quick Disconnects
    • Самоблокирующаяся система Crimplok
    • Прокладки Camlock
    • Комбинированные соски King
  • Противопожарная защита
    • Вся противопожарная защита
    • Клапаны противопожарной защиты Aleum USA
    • Cooplok (TM) Рифленая противопожарная защита
    • Фитинги и аксессуары для пожарных рукавов
    • Система и опускной оборудование пожаротушения
  • Шланги, зажимы и фитинги
    • Все шланги, зажимы и фитинги
    • Хомуты
    • Шланговая арматура
  • Сантехника
    • Вся сантехника
    • SharkBite Сантехника
    • Диэлектрические соединения
    • Прямые остановки подачи
    • Фильтры
  • Манометры
    • Все манометры
    • Манометры для проверки газа
    • Измерительные сифоны
    • Заполненные жидкостью манометры, центральное заднее крепление
    • Нижнее крепление манометров, заполненных жидкостью
    • Стандартные сухие манометры нижнее крепление
    • Манометры для проверки воды
    • Манометры для проверки воды с ленивой рукой
    • Зимние датчики
  • Резьбовые ленты и герметики
    • Все резьбовые ленты и герметики
    • Лента с синей нитью Monster
    • Зеленые кислородные ленты полной плотности с уплотнением резьбы
    • Серая лента с резьбой из нержавеющей стали
    • Лента ПВХ
    • Желтая лента с уплотнением резьбы из ПТФЭ газопровода
    • Герметик для резьб Gasoila без ПТФЭ
    • Gasoila PLS 2 Герметик для резьб и прокладок
    • Gasoila Soft Set PTFE Герметик для резьбовых соединений
  • Узнать больше
    • Все больше
    • Каталог Скачать
    • Пластиковые фитинги для труб, трубок и шлангов
    • Шарики сцепки из нержавеющей стали
    • Трубы и трубы
  • Фитинги и ниппели
  • Camlocks
  • Фланцы
  • Клапаны
  • Каталоги
    • Каталоги
    • Получить каталоги
    • Ресурсы
      • 304 vs.Нержавеющая сталь 316 — в чем разница?
      • Черные и оцинкованные фитинги
      • Camlock FAQs
      • Сертификаты, стандарты и определения фитингов
      • Полное руководство по трубопроводной арматуре
      • Понимание резьбовых соединений NPT, NPTF и NPS
      • Посмотреть все
  • Программа B2B
    • Программа B2B
    • Запрос цен и цен на объем — программа B2B
    • Членство в БАМе Зарегистрироваться
    • Коммерческий кредит
  • Поддержка
    • Поддержка
    • Свяжитесь с нами
    • Помощь и поддержка клиентов
    • Награды
      • Присоединяйтесь к бонусной программе
      • Условия вознаграждения
    • часто задаваемые вопросы
    • Статус заказа
    • Политика соответствия цен
    • политика конфиденциальности
    • Возврат
      • Запрос на возврат
    • Политика доставки
    • Условия использования веб-сайта
    • 2 способа оплаты
  • О нас
    • Насчет нас
    • Наша история
    • Принадлежности и членство
    • Льготы
    • Услуги по обработке с ЧПУ на заказ
    • Контакты для руководства и продаж
    • Надежные партнеры по продуктам и бренды
    • Обзоры и Свидетельства
  • войти в систему регистр
Поиск ВСЕ ПРОДУКТЫ
  • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
    • НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
    • Фитинги 150 # NPT
    • Кованые фитинги 3000 #
    • Фитинги для напитков
    • Фитинги для стыковой сварки
    • Camlocks
    • Фитинги для компрессионных труб
    • Фланцы (ANSI)
    • Хомуты
    • Фитинги для труб высокого давления
    • Ниппели для труб и шлангов
    • Сантехника
    • Клапаны
    • Трубы и трубки из нержавеющей стали
  • Фитинги из нержавеющей стали 150 #
    • Все фитинги из нержавеющей стали 150 #
    • Ниппели для труб
    • Локти под 45 градусов
    • Локти под углом 90 градусов
    • Уличные локти 90 градусов
    • Женские кресты
    • Женские союзы
    • Переходные муфты с внутренней резьбой
    • Женские футболки
    • Полные муфты
    • Полумуфты
    • Шестигранные соски
    • Шестигранные стопорные гайки
    • Заглушки с шестигранной головкой
    • Шестигранные втулки
    • Заглушки с шестигранной головкой
    • Заглушки с шестигранной головкой
    • Ниппели для шлангов
    • Локти Шланг Барб
    • Муфты для утопленных труб
    • Уменьшение шестигранных сосков
    • Переходные ниппели для шлангов
    • Обычные крышки
    • Сварочные аппараты
    • Вилки с квадратной головкой
    • Сварные патрубки
    • 150 # Фитинги из нержавеющей стали для сварки враструб
    • 150 # фитинги из нержавеющей стали Barstock
    • Колодец и ирригационная арматура
  • Кованые фитинги из нержавеющей стали 3000 #
    • Все кованые фитинги из нержавеющей стали 3000 #
    • Фитинги для сварки муфт из нержавеющей стали
    • Фитинги из нержавеющей стали с резьбой
    • Розетки из нержавеющей стали
    • Фитинги из нержавеющей стали NPT 1000 #
  • Фитинги для напитков из нержавеющей стали
    • Все фитинги для напитков из нержавеющей стали
    • Колючие тройники, Y-образные тройники, крестики
    • Адаптеры: прямые и локти
    • Адаптеры: тройники и крестовины
    • Колючие коллекторы
    • Пиво
    • Заглушки и заглушки
    • Сжатие
    • Разные продукты
    • Зажимы, клещи и труборезы Oetiker
    • Адаптеры для быстрого отключения
    • Сварочные аппараты
    • Штоки и шайбы
    • Вертлюги
    • U-образные коллекторы
    • U-образные отводы
    • Клапаны и насосы
    • Сварные локти
  • Фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки
    • Все фитинги из нержавеющей стали для стыковой сварки
    • Приложение 5 Фитинги для сварных труб
    • Приложение 10 Фитинги для сварных труб
    • Таблица 40 Фитинги для сварных труб
    • Таблица 80 Фитинги для сварных труб
    • Фитинги под сварку из нержавеющей стали
  • Замки из нержавеющей стали
    • Все замки из нержавеющей стали
    • Адаптеры типа А
    • Муфты типа B
    • Муфты типа C
    • Муфты типа D
    • Пылезащитные колпачки
    • Пылезащитные заглушки типа DP
    • Адаптеры типа E
    • Адаптеры типа F
    • Camlock Quick Disconnects
    • Внутренняя муфта из нержавеющей стали x Внутренняя муфта
    • Муфта с внутренней резьбой из нержавеющей стали x переходник с наружной резьбой
    • Адаптеры для катушек из нержавеющей стали
  • Фланцы из нержавеющей стали ANSI
    • Все фланцы из нержавеющей стали ANSI
    • Фланцы из нержавеющей стали 150 # ANSI
    • Фланцы из нержавеющей стали 300 # ANSI
    • Фланцы из нержавеющей стали 600 # ANSI
  • Фитинги высокого давления из нержавеющей стали
    • Все фитинги высокого давления из нержавеющей стали
    • Резьбовые фитинги высокого давления из нержавеющей стали
    • Переборка из нержавеющей стали
    • Пневматика
  • Ниппели для труб из нержавеющей стали
    • Ниппели для труб из нержавеющей стали
    • Трубные ниппели, таблица 40
    • ЗАКРЫТЬ Трубные ниппели, таблица 40
    • Ниппели для шестигранных труб
    • Уменьшение шестигранных сосков
    • Король соски
    • Комбинированные соски
    • Ниппели для труб для тяжелых условий эксплуатации
  • Сантехническая арматура из нержавеющей стали
    • Все сантехнические элементы из нержавеющей стали
    • Фитинги с коническим сиденьем
    • Зажимные фитинги
    • Изготовление сантехники на заказ
    • Вешалки
    • Санитарная арматура I-Line
    • Санитарные фитинги для стыковой сварки
    • Смотровое стекло
    • Санитарные клапаны
    • Трубка О.D. Фитинги для стыковой сварки
  • Трубные фитинги из нержавеющей стали
    • Все фитинги из нержавеющей стали
    • Трубные фитинги и переходники из нержавеющей стали
    • Фитинги и переходники для гидравлических труб из нержавеющей стали
  • Клапаны из нержавеющей стали
    • Все клапаны из нержавеющей стали
    • Шаровые краны
    • Запорные, запорные, запорные и поворотные клапаны
    • Двойные запорные и выпускные клапаны
    • Санитарные клапаны
    • Игольчатые клапаны с резьбой 6000 #
    • Клапаны Шарпа®
    • Предохранительные клапаны T&P (Hubbell)
    • Клапаны типа Wye / Y-Strainer
  • ЧЕРНЫЙ
    • Полностью черный
    • Черные фитинги для труб
    • Черные соски для труб
    • Отводы под сварку Cooplets®
    • Замки из черного полипропилена
    • Фитинги из черной коммерческой стали
    • Кованые фитинги и выходы для труб из углеродистой стали
    • Резиновые муфты
    • Прессовочные ниппели и пробки
  • ДУКТИЛЬНЫЙ И ЧУГУН
    • Все ДУКТИЛЬНЫЙ И ЧУГУН
    • 125 # чугун / 150 # гибкие фланцевые трубные фитинги
    • Фланцевые чугунные фитинги 250 #
    • Резьбовые фитинги из чугуна и ковкого чугуна
    • Клапаны из ковкого чугуна
  • ОЦИНКОВАННЫЙ
    • Все оцинкованные
    • Оцинкованные фитинги для труб
    • Оцинкованные трубные ниппели
    • Фитинги из оцинкованной стали
  • ЛАТУНЬ
    • Все ЛАТУНЬ
    • Латунные камлоки
    • Латунные компрессионные и трубные фитинги
    • Латунные фитинги для труб
    • Ниппели для латунных труб
    • Укус акулы
    • Латунные клапаны
  • СТАЛЬ
    • Все СТАЛЬ
    • Шаровые краны из углеродистой стали
    • Кованые фитинги из углеродистой стали
    • Фланцы для труб из кованой стали
    • Фитинги для стальных труб
    • Фитинги для стальных труб
    • Стальные гидравлические фитинги и переходники
    • Стальные клапаны
  • Оборудование для пивоваров
    • Все оборудование Brewers
    • Прокладки Buna
    • Прокладки для пищевых продуктов
    • Варочные термометры и защитные гильзы
    • Трубка для заваривания
    • Шарики для распыления CIP
    • Пикапы
    • Резьбовые фитинги для домашнего пивоварения
    • Мини шаровые краны из нержавеющей стали
    • Шаровые краны Tri-Clamp
    • Фитинги Tri-Clamp и Tri-Clover
    • Смотровое стекло с резьбой (без сварки)
    • Манометры Tri-Clamp
  • Camlocks — Cam & Groove
    • Все Camlocks — Cam & Groove
    • Алюминиевые фитинги Camlock
    • Латунные фитинги Camlock
    • Полипропиленовые фитинги Camlock
    • Фитинги Camlock из нержавеющей стали
    • Camlock Quick Disconnects
    • Самоблокирующаяся система Crimplok
    • Прокладки Camlock
    • Комбинированные соски King
  • Противопожарная защита

WALFRONT Измеритель толщины проволоки / металлического листа из нержавеющей стали Сварочный калибр Инструмент для контроля размеров с покрытием, Сварочный манометр из нержавеющей стали, Инструмент для контроля сварки — Walmart.com

«,» tooltipToggleOffText «:» Нажмите на переключатель, чтобы получить

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

  • Временно приостановлено в связи с высоким спросом.
  • Продолжайте проверять наличие.
«,» hightlightTwoDayDelivery «:» false «,» locationAlwaysElhibited «:» false «,» implicitOptin «:» false «,» highlightTwoDayDelivery «:» false «,» isTwoDayDeliveryTextEnabled «:» true «,» useTesting » «,» ndCookieExpirationTime «:» 30 «},» typeahead «: {» debounceTime «:» 100 «,» isHighlightTypeahead «:» true «,» shouldApplyBiggerFontSizeAndCursorWithPadding «:» true «,» isBackgroundGreyoutEnabled} «:» false » locationApi «: {» locationUrl «:» https: // www.walmart.com/account/api/location»,»hubStorePages»:»home,search,browse»,»enableHubStore»:»false»},»oneApp»:{«drop2″:»true»,»hfdrop2 «:» true «,» heartingCacheDuration «:» 60000 «,» hearting «:» false «},» feedback «: {» showFeedbackSuccessSnackbar «:» true «,» feedbackSnackbarDuration «:» 3000 «},» webWorker «: {» enableGetAll » : «false», «getAllTtl»: «

0″}, «search»: {«searchUrl»: «/ search /», «enabled»: «false», «tooltipText»: «

Скажите нам, что вам нужно

» , «tooltipDuration»: 5000, «nudgeTimePeriod»: 10000}}}, «uiConfig»: {«webappPrefix»: «», «artifactId»: «header-footer-app», «applicationVersion»: «20.0,40 «,» applicationSha «:» 41ed8468826085770503056bd2c9bc8be5b55386 «,» applicationName «:» верхний колонтитул «,» узел «:» ea10912a-255b-48b7-8e68-868a8bd6f31c «,» облако «:» eus9 «-prod oneOpsEnv «:» prod-a «,» profile «:» PROD «,» basePath «:» / globalnav «,» origin «:» https://www.walmart.com «,» apiPath «:» / header- нижний колонтитул / электрод / api «,» loggerUrl «:» / заголовок-нижний колонтитул / электрод / api / logger «,» storeFinderApi «: {» storeFinderUrl «:» / store / ajax / primary-flyout «},» searchTypeAheadApi «: { «searchTypeAheadUrl»: «/ search / autocomplete / v1 /», «enableUpdate»: false, «typeaheadApiUrl»: «/ typeahead / v2 / complete», «taSkipProxy»: false}, «emailSignupApi»: {«emailSignupUrl»: » / account / electro / account / api / subscribe «},» feedbackApi «: {» fixedFeedbackSubmitUrl «:» / customer-survey / submit «},» logging «: {» logInterval «: 1000,» isLoggingAPIEnabled «: true,» isQuimbyLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingFetchEnabled «: true,» isLoggingCacheStatsEnabled «: true},» env «:» production «},» envInfo «: {» APP_SHA «:» 41ed8468826085770503056ERSbe2c9b «,» APP38 «:» APP «:0.40-41ed84 «},» expoCookies «: {}}

Сварочный патрубок Сварочный патрубок из нержавеющей стали, Сварочный патрубок из легированной стали, Сварочный патрубок из углеродистой стали

Сварочная головка

Размер Класс Размер Спецификация
от 1/4 дюйма до 4 дюймов 2000 , 3000, 6000, 9000 ANSI B 16.11

ASTM A 182

ASME SA182

Сварочная втулка из нержавеющей стали

ASTM / ASME SA A182 F304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L

Сварочная втулка из углеродистой стали

ASTM / ASME A 105, ASTM / ASME A 350 LF 2

Сварочная втулка из легированной стали

ASTM / ASME A182 F1 / F5 / F9 / F11 / F22 / F91

Патрон для сварки никелевых сплавов

ASTM / ASME SB 336 UNS 2200 (НИКЕЛЬ 200), UNS 2201 (НИКЕЛЬ 201), UNS 4400 (МОНЕЛЬ 400), UNS 8020 (СПЛАВ 20/20 CB 3), UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276)

Патрон для сварки медных сплавов

ASTM / ASME SB 111 UNS NO. C 10100, C 10200, C 10300, C 10800, C 12000, C 12200, C 70600, C 71500
ASTM / ASME SB 466 UNS NO. C 70600 (CU -NI- 90/10), C 71500 (CU -NI- 70/30)

Сварочная втулка из дуплексной стали

ASTM A 182 — F 51, F53, F55 S 31803, S 32205, S 32550, S 32750, S 32760

Размеры

Наш экспортный рынок

• Центральная / Южная Америка • Северная Америка
• Азия • Средний Восток / Африка
• Западная Европа • Австралазия
• Восточная Европа • ОАЭ

Наш офис продаж

• Шри-Ланка • Бахрейн
• Россия • Египет
• Португалия • Турция
• Испания • Сингапур
• Бразилия • Таиланд
• Чили • Малайзия
• Венесуэла • Индонезия
• Коста-Рика • Польша
• США, U.

Похожие записи

Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка

Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн

Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

2019 © Все права защищены.