Сварка стали с нержавейкой: Можно ли приварить нержавейку к черному металлу

Содержание

Сварка нержавейки аргоном по низким ценам в Москве от Премьер Лазер

Нержавеющая сталь характеризуется повышенной стойкостью к ржавчине и коррозии. Ее химический состав варьируется в зависимости от базового компонента — хрома-никеля либо хрома. 

В зависимости от структуры железа, входящего состав сплава, подразделяется на следующие виды:

  • аустенитную;
  • ферритную;
  • аустенитно-мартенситную;
  • мартенситную;
  • аустенитно-ферритную.
Толщина до, мм Тип металла Цена, руб
3 Нержавейка 45
6 Нержавейка 60
12 Нержавейка 90


«, «datePublished»: «2022-04-07», «headline»: «Сварка нержавеющей стали аргоном», «image»: «https://premier-laser.ru/images/pl-logo.png», «publisher»: { «@type»: «Organization», «name»: «premier-laser», «url»: «https://premier-laser.ru/», «logo»: { «@type»: «ImageObject», «url»: «https://premier-laser.ru/favicon.ico» } } }

Для быстрого расчета стоимости и сроков вашего заказа, отправьте нам чертежи в формате *.dxf или *.dwg, а также укажите требуемый материал, количество изделий и телефон для связи.

ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ АРГОНОМ

В любом составе нержавеющей стали содержится от 12 % хрома, что сказывается на повышении прочности материала и улучшению ее свариваемости, благодаря чему она широко применяется в промышленности. Аргонодуговая сварка нержавейки осуществляется с учетом следующих особенностей:

  • материал обладает низкой теплопроводностью, поэтому сваривается на малом токе, чтобы не прожечь тонкий лист;
  • из-за большой усадки возможно появление трещин, что требует выбора правильного зазора между заготовками;
  • в области сварки утрачиваются антикоррозийные свойства материала — поэтому необходимо быстро охлаждать металл.

Наличие хрома в его составе улучшает восприимчивость к обработке и сварке. Наиболее оптимальная технология сварка нержавейки именно аргоном.

ООО «Премьер Лазер» предлагает широкий спектр услуг по обработке металла, включая лазерную резку, гибку, сварку и порошковую покраску. Собственная производственная база и современное оборудование гарантируют высокое качество готовых изделий и оптимизацию их стоимости.

Из чего складывается стоимость аргоновой сварки

Качественная сварка нержавейки в Москве подразумевает собой наличие на предприятии качественного профессионального оборудования.

Процесс осуществляется вольфрамовым электродом универсального типа. Диаметр присадочного стержня зависит от толщины стыкуемых деталей. Для деталей толщиной до 1,6 мм подходит стержень диаметром 1 мм.

Чтобы уточнить цены, отправьте нам чертежи или свяжитесь с нашими менеджерами-консультантами по телефону +7 (495) 540-41-07.

Сварка нержавейки полуавтоматом и аргоном в Москве- Цены на сварку нержавейки инвертором

Толщина до, мм Тип металла Цена, руб за 1 см.
3 Нержавейка 45
6 Нержавейка 60
12 Нержавейка 90

Нержавеющая сталь характеризуется высокими эксплуатационными качествами, благодаря чему нашла широкое применение в различных отраслях: в строительстве, нефтегазовой сфере, изготовлении оборудования, бытовых предметов и пр. Важное свойство этого металла – стойкость к развитию коррозии. Наша компания выполняет сварку нержавейки по выгодной цене в Москве, четко соблюдая технологии.

Сложности

Нержавеющая сталь обладает качествами, усложняющими получение сварного соединения:

  • растрескивание при обработке; повышенное электросопротивление; высокая литейная усадка и линейное расширение; 
  • пониженная теплопроводность и температура плавления.

Без квалифицированного подхода не достичь качественного результата – долговечного, надежного и эстетичного соединения.

Особенности создания неразъемного сварного соединения

Одна из сложностей – необходимость в предварительном подогреве места контакта. Однако такая потребность актуальна не во всех случаях. Если в стали содержится менее 0,2 % углерода, предварительный нагрев не нужен. Он обязателен при толщине изделий свыше 30 мм.

Возможно применение таких методов:

  1. Ручная дуговая (режим MMA). Используется два варианта электродов: с основным покрытием – постоянный ток обратной полярности; с рутиловым покрытием – постойный ток обратной полярности или переменный.
  2. Аргонодуговая с вольфрамовым электродом (режим DC/AC TIG). Подходит для соединения тонколистового металла. Автоматическая сварка позволяет использовать аргоно-гелиевую смесь. Посадочная проволока подается вручную или оборудованием. Возможен процесс без нее. Формируются качественные швы без деформаций и прочих дефектов.
  3. Полуавтоматическая с нержавеющей проволокой (режим MIG/MAG). Метод подходит для толстостенных материалов. Высокая скорость процесса гарантирует повышенную производительность, а значит, снижается цена на сварку нержавейки таким способом. В качестве защитной среды используется смесь аргона и углекислоты (кислорода).

Полуавтоматическая сварка позволяет соединять детали короткой дугой или со струйным переносом. Также применяется импульсный способ. Выбор метода, как и реализацию самого процесса, стоит доверить профессионалам. Наши мастера выполняют все сварочные работы, гарантируя требуемый результат и доступность услуг!

Сварка нержавейки с черным металлом, переходные электроды

Сварка материалов, схожих по своим физико-химическим свойствам, обычно не вызывает затруднений. Даже для «капризных» металлов, обладающих низкой свариваемостью, разработаны определенные алгоритмы, позволяющие получить качественное соединение. Но когда речь идет о работе с разнородными металлами, возникает ряд серьезных проблем. Все эти проблемы сводятся к необходимости подбора правильного режима сварки, технологии работ и расходных материалов.

Ярким примером проблемного вопроса является сварка нержавейки с черным металлом. Несмотря на то, что оба материала представляют собой сталь, их технические свойства существенно различаются.

Чтобы реализовать качественный процесс сварки, необходимо знать, как именно подобрать оптимальные параметры. Парадокс заключается в том, что сварной шов, как известно, обладает максимальной надежностью только когда состоит из того же материала, что и заготовки. Прежде всего, отметим, что работы с нержавеющей сталью обладают своей спецификой, и ее придется учитывать при сварке разнородных материалов.

Особенности

Во всех справочниках и рекомендациях встречается такое понятие, как свариваемость. Это способность металла или металлов к образованию качественных и прочных соединений посредством электросварки. Что касается свариваемости нержавеющей стали, то она напрямую зависит от ряда характеристик материала.

  • Относительно низкая теплопроводность нержавейки негативно сказывается на качестве соединения. Так как теплообмен с окружающей средой происходит гораздо медленнее, чем у черных металлов, то нержавейка сильно нагревается. Перегрев сварочной ванны чреват появлением трещин или сквозных прожогов, ослабляющих шов. Чтобы сваривать материалы с разной теплопроводностью, приходится снижать силу тока примерно на 20%.
  • Тепловое расширение присуще любому металлу, однако несоответствие коэффициентов линейного расширения приведет к деформации детали, особенно в процессе остывания шва. Зачастую дефекты обнаруживаются именно на этой стадии процесса. Выходом из ситуации служит соблюдение зазоров между деталями. Данную особенность технологии следует помнить и при сварке разнородных деталей.
  • Удельное сопротивление стали высокое, поэтому при образовании электрической дуги электроды перегреваются. В особенности данное явление наблюдается при сварке электродами из высоколегированной стали. Выходом из ситуации служит использование электродов малой длины (с уменьшением длины уменьшается сопротивление) или применение хромоникелевых электродов с малым удельным сопротивлением.
  • Высокие температуры отрицательно сказываются на антикоррозийных свойствах стали. Стали, содержащие высокое количество хрома, склонны к тому, что во внутренней структуре начинает образовываться коррозия. Между кристаллами образуются трещины. Подобное явление часто наблюдается при выполнении сварочных работ. Самый эффективный способ борьбы с карбидными соединениями – интенсивное охлаждение металла. Но в данном способе есть один нюанс. Средством отвода тепла служит вода. Она применима только для хромоникелевых сталей.

Способы

Наиболее популярным способом для сварки нержавеющей стали и черных металлов является электрическая сварка. Этот способ заслужил признание и популярность, благодаря низкой себестоимости и малому количеству вспомогательных манипуляций. К сожалению, выбирая электросварку, приходится зачастую жертвовать качеством соединений. Причиной тому служит разные показатели вязкости нержавеющей стали и черных металлов. При температуре горения дуги сталь может растекаться, в то время, как черный металл остается достаточно вязким.

Высокая текучесть ограничивает сварщика в действиях. Практически невозможно наложить вертикальный или потолочный шов. Работая с разнородными металлами, приходится использовать переходные электроды, адаптированные под нержавейку и черный металл. Сами электроды, вернее их стержни, выполнены из нержавеющей стали.

Для газовой сварки характерно наличие присадочного материала, представленного в виде проволоки из нержавеющей стали. При газовой сварке сталь менее текучая, поэтому данный способ обладает неким преимуществом по сравнению с дуговой сваркой. Повысить эффективность плавления черного металла позволяет специальный флюс. Минусом газовой сварки выступают повышенные требования по технике безопасности, а также большой объем подготовительных работ.

Лучшим способом сварки нержавейки и черного металла специалисты называют аргонодуговую сварку. Нет необходимости использовать присадочную проволоку с покрытием, так как аргон прекрасно справляется с задачей защиты сварочной ванны. При всех достоинствах перечисленных методов следует отметить, что сварка нержавейки и металла не всегда себя оправдывает, так как финансовые затраты оказываются чрезмерно высокими.

Определяющим моментом в выборе одного из перечисленных способов сварки будет выступать поставленная цель и имеющиеся условия.

  • При проведении мелкого бытового ремонта в домашних условиях самым оптимальным решением выступает электродуговая сварка электродами из нержавеющей стали. Естественно, исключаются высокие механические нагрузки на конструкцию.
  • Более надежное соединение обеспечит газовая сварка. Но она доступна только в специализированных мастерских. Частный мастер вряд ли согласится приобретать дорогостоящее оборудование, к тому же занимающее много места. В промышленности и на производстве используются полуавтоматы TIG для ведения аргонодуговой сварки. Качество полученных швов высокое, но сам процесс сопряжен с материальными расходами.

Выбор электродов

Если подходить объективно к вопросу о приоритете методов сварки, то абсолютного лидерства не найти. Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки. При работе с электродуговой сваркой важно, чтобы электроды были пригодными для сварки нержавейки. Газовая сварка также требует присадки из нержавеющей стали. Помимо этого, в ней обязательно присутствуют легирующие вещества, в качестве которых используется никель или марганец. В сплаве сварочного шва должно присутствовать, как минимум, 40% нержавеющей стали.

Плавящиеся электроды выбираются, исходя из физических свойств обоих материалов. Вот почему сварка разнородных сталей считается сложной. Осложняет ситуацию тот факт, что не всегда материалы отличаются по механическим или техническим параметрам. Зачастую не совпадают такие показатели, как свариваемость или степень легирования.

Говоря о легировании, следует учитывать, что в простой классификации стали делятся на легированные, низколегированные, высоколегированные, углеродистые и теплоустойчивые. Каждый тип стали накладывает на выбор электродов свои требования.

Таблица совместимости электродов для сварки того или иного металла содержит в себе исчерпывающую информацию о химическом составе электрода, однако читать такие данные не каждому под силу. Наиболее популярные электроды для сварки нержавеющей стали и черных металлов:

  • НИАТ-5 – определены для работы с аустенитными металлами.
  • ЦТ-28 – предназначены для сварки сплавов, в которых присутствует никель.
  • Э50А – подходят для сталей, обладающих высокой теплоустойчивостью.
  • ОЗЛ-25Б – электроды для жаропрочных материалов.

Технология процесса

Как и любой сварочный процесс, работа с нержавейкой требует наличия подготовительного этапа. Сначала необходимо зачистить поверхности и обработать кромки деталей. Они обрабатываются до появления блеска, а затем обезжириваются. В качестве средства отлично подойдет спирт или растворитель.

Газосварку рекомендуется проводить с флюсом, который укладывается в зазоры между кромками. Работы проводятся в нижнем положении, так как повышенная текучесть не позволит накладывать вертикальные или потолочные швы. В данном процессе от сварщика требуется наличие навыка. Так, плавящийся электрод должен быть расположен чуть ближе к поверхности черного металла, нежели к кромке из нержавейки.

При разделке кромок важно помнить, что наиболее прочный шов получится с увеличением площади сварочной ванны. Предпочитается пассивное охлаждение металла. Контроль качества полученного шва предполагает исследование на наличие сквозных протечек. На поверхность с одной стороны наносят керосин или ацетон. Допускается подкрашивание жидкостей. Если необходимо проверить шов на прочность, то жидкости подаются под давлением. Однако избыточное давление следует подавать только после отсутствия протечек при обычном нанесении жидкостей.

Сварка нержавейки с черным металлом: способы, технология и оборудование

Основная сложность процесса сварки черных металлов (Ст3, Ст20) и нержавеющей стали (12Х18Н9, 12Х18Н10) заключается в том, что эти материалы хоть и являются разновидностью стали, но при этом абсолютно разные по техническим свойствам. Чтобы получить высококачественное соединение в процессе сваривания, в первую очередь, надо ответственно подойти к выбору электродов.

Особенности и сложности сварки нержавейки с черным металлом

Среди свойств, которые влияют на процесс сварки, следует выделить:

  1. Сопротивление. Для того чтобы электрод не перегревался вследствие высокого сопротивления нержавейки к подающемуся току, сердцевина электрода изготавливается из сплава хрома и никеля.
  2. Теплопроводность. Нержавейка имеет маленькую теплопроводность, что позволяет улучшить проплавление материала в зоне формирования шва. Вследствие этого перед процессом сваривания нужно правильно рассчитать силу сварочного тока.
  3. Повышенная подверженность коррозии. Нержавеющая сталь, подвергаясь температурам свыше 500°С, полностью меняет свои свойства, по сути, превращаясь в черный металл. По этой причине в зоне сварочного шва часто проявляется коррозия.
  4. Линейное расширение. Во время сварки металл подвергается сильным деформациям из-за высокого коэффициента линейного расширения свариваемых материалов. По завершении процесса во время остывания также возможны существенные деформации. Во избежание этого следует оставлять более широкие зазоры меду свариваемыми металлами.

Одной из основных проблем, с которой сталкиваются специалисты при данном виде сваривания, является высокая вероятность возникновения трещин шва, которые проявляются по завершении процесса. Это происходит по причине неоднородной структуры шва и избежать трещин можно при правильном выборе электродов и использовании нержавеющей присадки с содержанием марганца и никеля. Также для хорошего соединения в шве должно присутствовать не более 40% основного металла.

Кроме того, причиной плохой свариваемости нержавейки с черным металлом является образование хрупкой прослойки, возникающей в процессе сварки, вследствие чего уровень легирования нержавеющей стали снижается и становится приближенным к черным металлам. Если прослойка достигает критической величины, то соединение подвергается разрушению.

Способы сварки черного металла и нержавейки: технология и оборудование

Электродуговая сварка является наиболее простым способом сваривания нержавейки с черным металлом. Часто ее выбирают по причине высокой скорости процесса и простоте подготовки материалов к свариванию. Однако стоит упомянуть, что при использовании этого способа будет очень сложно достигнуть хорошего качества шва. Упростить задачу можно, подобрав качественные электроды из нержавейки с правильным покрытием. При сваривании электродом результат достигается за счет снижения температуры сварочной ванны, которое достигается добавлением в состав электрода марганца и никеля. При использовании таких электродов существенно уменьшается ширина хрупких прослоек.

Оборудование для электродуговой сварки включает в себя:

  • источник сварочного тока;
  • сварочный кабель с держателем для электрода;
  • обратный кабель для соединения источника со свариваемым изделием.

Если решили варить полуавтоматом, то лучше варить в среде защитного газа. Это позволит добиться наиболее качественного шва. Для данного метода используется сварочный полуавтомат, включающий в себя:

  • источник питания;
  • механизм подачи сварочной проволоки;
  • сварочный рукав с горелкой;
  • баллон с защитным газом;
  • обратный кабель.

При аргнодуговой сварке неплавящимся электродом стоит обратить внимание на то, что в зоне формирования шва идет крайне интенсивный нагрев металла, что при остывании изделия может привести к образованию трещин. Поэтому этот метод сварки самый нежелательный, его рекомендуется применять только для сварки тонкого метала.

Сварка нержавейки электродом: разбираемся в нюансах

Сварка нержавейки электродами – процесс весьма непростой, который требует как теоретической подготовки, так и практического опыта сварщика. Неправильный выбор режима работы или электрода приведут к снижению качества шва, а чаще всего и к его порче.

Впрочем, даже начинающий сварщик способен заварить нержавейку, если будет точно следовать всем правилам. В нашей статье мы расскажем о том, в чем заключается сложность сваривания нержавеющей стали, как выбрать электроды и режимы для этого процесса, а также поговорим об особенностях сварки некоторых изделий из этого материала.

Выбор аппарата для сварки нержавейки электродом

Нержавейка – это высоколегированная сталь. Данный материал примечателен высоким содержанием в своем составе таких элементов, как хром, титан, никель и молибден. Назначения этих составляющих заключаются в предохранении нержавейки от коррозии.

Сварка нержавейки – мероприятие не из легких, так как материал имеет невысокую теплопроводность. Для успешной процедуры необходимо подавать ток обратной полярности, а напряжение при этом должно быть невысоким.

Если сварка выполняется в домашних условиях, то можно использовать инвертор любой марки. На рынке достаточно большой выбор моделей высокого качества.

Самые главные требования, предъявляемые к аппарату для сварки нержавейки:

  • Наличие режима ручной сварки.
  • Возможность самостоятельно регулировать подачу тока (от 20 до 200 А).

Аппарат должен иметь следующие функции:

  • «Форсаж», за счет которого понижается напряжение дуги и увеличивается сила тока;
  • ПВ – длительность работы в непрерывном режиме.

Оптимальная длина кабеля аппарата для сварки – не более 6 м. Особое внимание следует обратить на инверторы, которые могут работать при пониженной температуре.

Подбор электродов для сварки нержавейки

Сварка нержавейки электродом – это востребованный и популярный сегодня метод. Чтобы минимизировать риск появления трещин на материале, есть смысл остановить свой выбор на присадке, имеющей стержень с некоторыми совпадениями с заготовками в составе.

Разберем марки электродов, используемых при сварке нержавейки:

  • ЦЛ-11. Такой стержень используется, если необходимо сварить хромоникелевый сплав. Процедуру можно проводить при высокой температуре. Рекомендованная максимальная – +450 °С. Преимущество стержня заключается в том, что электрод может эффективно работать, независимо от того, в каком положении он находится.
  • ОЗЛ-6. Этот стержень подходит только для тех материалов, которые являются достаточно стойкими к высокой температуре. В противных случаях шов сварки окажется непрочным.
  • НЖ-13 – стержень для пищевой нержавеющей стали. Также НЖ-13 может быть использован для хромоникелевой стали, легированной молибденом. С ним слой шлака на поверхности получается тонким и имеет защитную функцию от окисления.
  • ЗИО-8 – подходит исключительно для сплавов с высокой жаростойкостью. Не стоит применять для сварки бытовой нержавеющей стали.
  • НИИ-48Г – подходит для всех видов нержавейки.
  • ЭФ400/10У, ОЛЗ-17У – такие электроды прекрасно подойдут для сваривания аустенитных сплавов. Не стоит использовать для бытовых сварок в связи с высокой вредностью.
  • ЭА, ESAB – им, как правило, отдают предпочтение при сварке ответственных соединений. В остальных случаях есть смысл рассмотреть варианты попроще. До начала работы необходимо прокалить стержни, а затем выполнить обмазку. Важно: обмазка делается до охлаждения стержня.

Если электрод содержит вольфрам, он подходит для сварки легированного металла. Тугоплавкий стержень плавит материал, в результате чего образуется стык, в который вводится присадочная проволока.

Все это мероприятие осуществляется с использованием полуавтомата, одна из функций которого заключается в создании защитной атмосферы.

Процесс достаточно тяжелый, поэтому новичкам не советуют заниматься сваркой легированной нержавейки электродами, содержащими вольфрам.

Технология сварки нержавейки электродом

Существует ряд рекомендаций при сварке нержавейки переменными электродами:

  • Соединение нержавеющей стали вручную можно выполнять, используя только постоянный ток с обратной полярностью.
  • Ручную аргоновую сварку выполняют только при прямой полярности. Неважно, какой ток при этом применяется: он может быть как постоянным, так и переменным.
  • В работе следует использовать только инверторы, которые имеют постоянный обратный ток.
  • Когда в работе используются вольфрамовые электроды, ток должен быть постоянным, если толщина изделия составляет 1 и 4 мм, если же 2 мм – используется переменный ток.

Читайте также: «Контроль сварных швов: разбираемся в методах оценки»

Сварка нержавейки электродами происходит в два этапа:

  1. Подготовка

    Процесс подготовки к сварке нержавейки электродом в домашних условиях не вызовет трудностей даже у начинающих сварщиков. В самом начале необходимо зачистить рабочее место. Для зачистки используется наждак или специальная щетка, которая имеет металлический ворс.

    Затем выполняется обезжиривание рабочей зоны – для этого специалисту понадобится ацетон или бензин. Далее необходимо разложить все детали, подлежащие сварке.

    Обязательное условие – чтобы между элементами были зазоры. Затем элементы необходимо нагреть до температуры +200–300 °С, за счет этого будет значительно снижено напряжение, а риск возникновения трещин сведен к минимуму.

  2. Процесс

    Первое, что делает сварщик в ходе самой процедуры, – это прокаливание стержня. Температура накала зависит непосредственно от его марки.

    Важно: нагревание стержня необходимо выполнять в начале самой сварки. Если сделать это заранее, есть риск, что последующая обмазка окажется хрупкой и осыплется.

    Если в работе используются тугоплавкие стержни, в образующийся стык необходимо ввести присадочную проволоку. Мастеру следует выполнять все требования по безопасности, поэтому работа должна выполняться в защитной атмосфере.

    Углеродистые стержни следует применять для сварки нержавейки электродом, только если есть крайняя необходимость. При их использовании не получится крепкого шва, существует вероятность, что во время его остывания появятся трещины.

    Все дело в том, что нержавеющая сталь сокращается значительно сильнее, нежели черный металл. Из-за этого и возникают трещины, которые приводят к коррозии.

Таким образом, использование простых электродов нежелательно для:

  • канистр;
  • отопительных котлов;
  • полотенцесушителей;
  • труб системы отопления и горячего водоснабжения;
  • частей банных и дачных печей, каминов.

Какая бы техника сварки ни была выбрана, прихватывать шов придется не единожды. Стержень можно направлять в любую сторону, но при этом должно сохраняться условие: угол наклона стержня обязательно должен находиться в диапазоне от 45 до 60 градусов.

При создании шва стежки должны быть аккуратными и быстрыми, никаких колебаний в движениях мастера не может быть.

Чтобы стежки были ровными, есть смысл использовать аппарат с постоянным током. При применении трансформатора следует иметь в виду, что могут возникнуть наплывы, которые плохо повлияют на прочность самого стыка. Сечение электрода должно быть меньше ширины заготовки. Для того чтобы выполнить сварку нержавейки толщиной 4 мм, необходимо использовать ток силой 100 А.

Если соблюдать все вышеперечисленные рекомендации, достаточно высока вероятность, что шов будет прочным и качественным.

Нюансы сварки тонкой нержавейки и труб электродом

Сварка тонкой нержавейки

Сварка тонкой нержавейки электродом – мероприятие ответственное, и не каждый новичок сможет с ним справиться. Здесь важно иметь знания, которые позволят правильно выбрать электроды для работы и определиться с подходящим уровнем напряжения.

Сила тока для сварки тонкой нержавеющей стали должна быть меньше той, что используется для обычных материалов, примерно на 20 %. Есть определенные требования к диаметру расходника. К примеру, если изделие имеет толщину 3 мм, то расходник должен быть от 3 до 4 мм.

Длина стержня не должна превышать 3,5 см. При нагреве следует внимательно следить за температурой – если она будет превышать +500 °С, есть риск, что изделие не выдержит нагрузки. Резкое охлаждение детали нежелательно.

В домашних условиях сварка тонкой нержавейки электродом выполняется инвертором.

Есть ряд правил для того, чтобы мероприятие прошло успешно:

  • Нагрев места стыка не должен быть выше +150 °С.
  • Величина тока во время сварки должна быть небольшой, скорость работы при этом – значительно высокой.
  • В процессе работы мастер не должен делать колебательных движений дуги.
  • Под изделие следует подкладывать специальные пластины, функция которых заключается в «заборе» некоторой части тепла. Таким образом, рабочие элементы будут защищены от перегрева.

Металл, толщина которого не превышает 3 мм, не нужно разделывать в процессе сварки. Напомним, что между соседними элементами обязательно должен быть зазор не менее 1 мм.

Во время инверторной сварки нержавейки электродами диаметром 3 мм, необходимо обеспечить силу тока 80 А.

Сварка нержавеющих труб

Для соединения труб из нержавейки часто используется сварка. В процессе преимущественно отдают предпочтение электродам, которые имеют либо основную, либо рутиловую обмазку. Мероприятие необходимо проводить с использованием постоянного тока обратной полярности.

У постоянного тока обратной полярности есть свои достоинства:

  • Минимальное разбрызгивание в процессе сварки.
  • Простота работы.
  • Возможность сварки труб с тонкими стенами.
  • Итог – шов высокого качества.

Читайте также: «Контактная сварка»

Если же используются вольфрамовые электроды, тогда сварка выполняется на постоянном токе прямой полярности.

У этого способа тоже есть свои важные преимущества:

  • Создается защищенность от воздействия кислорода, а, следовательно, и от окисления.
  • Дуга получается максимально устойчивой.
  • Соединение получается стойким к коррозии.

Сварка нержавейки электродами происходит в три этапа:

  • Подготовительный этап. В процессе к работе готовится сам мастер, а также подготавливается материал. Сварщику необходимо убедиться в наличии средств индивидуальной защиты и спецодежды. Что касается материала, его надо зачистить до начала сварки, а также обработать стыки наждаком или специальной щеткой.
  • В начале сварки зажигается электрод и возбуждается дуга. Процесс может быть успешным лишь в том случае, если у мастера получится удержать дугу. После этого необходимо выполнить соединение.
  • По окончании работы следует проверить качество шва и удалить с его поверхности шлаки.

Сложности сварки нержавейки электродами

Когда мастер выполняет сварку нержавейки электродами, он может столкнуться с некоторыми проблемами, из-за которых возможны дефекты шва. Чтобы проблем не возникло, следует придерживаться грамотного режима и использовать нужные расходники.

Рассмотрим основные сложности:

  • Повышенное линейное напряжение. В таком случае есть вероятность появления трещин. Чтобы не столкнуться с этой проблемой, рекомендуется использовать в работе такие электроды, которые имеют в своем составе эластичные добавки. Также есть смысл выполнения длинных швов по аналогии с шахматным расположением. Места соединения должны размещаться таким образом, что началу нового шва будет соответствовать окончание предыдущего.
  • Выгорание легированных элементов. С этой проблемой сварщики сталкиваются из-за воздействия сварочной дуги. Вследствие чего на материале появляются коричневые точки, которые впоследствии протекают. Чтобы решить проблему, необходимо использовать в работе материалы, которые обладают наибольшим количеством легирующих элементов. Если подойти к этому вопросу без должной ответственности, получившийся стык будет пористым и негерметичным.

Из всего сказанного выше можно сделать вывод о том, что качество швов при сварке нержавейке электродами напрямую зависит от самого сварщика. Только при соблюдении всех правил и рекомендаций, получится ожидаемый результат.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

      • цветные металлы;
      • чугун;
      • нержавеющую сталь.

      При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

      Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

      Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

      Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

      Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

      Сварка нержавейки электродом

      Оцените, пожалуйста, статью

      12345

      Всего оценок: 1, Средняя: 5

      Сварка нержавеющей стали (нержавейки)



      Рекомендуем приобрести:

      Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
      Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

      Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
      Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
      Доставка по всей России!


      Ключевой особенностью нержавеющей стали является ее способность противостоять коррозии, причем, не только в атмосферных условиях, но и в агрессивных средах. Она была открыта в 1913 году ученым Гарри Брерли, случайно обнаружившим, что стали с высоким процентным содержанием хрома лучше противостоят кислотной коррозии.

      С тех пор прошло чуть менее ста лет, и сегодня существует свыше сотни видов нержавеющей стали с содержанием хрома выше 10%.

      Классификация нержавеющих сталей по химическому составу

      Все типы нержавеющих сталей классифицируют на несколько групп: хромистые (мартенситные и мартенситно-ферритные), ферритные, хромникелевые, аустенитные (аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные), хромомарганцевоникелевые.

      В свою очередь, аустенитные нержавеющие стали могут иметь склонность к межкристаллитной коррозии. Для уменьшения этого явления в них понижается содержание углерода до трех сотых процента, а также вводятся стабилизирующие элементы Ti и Nb. После сварки нержавеющие стали такого типа подвергаются термической обработке.

      На сегодняшний день широко используются сплавы FeNi, структура которых получается более стабильной благодаря никелю, стабилизирующему структуру железа. Данный сплав обладает слабым магнитным действием.

      Мартенситные и мартенсито-ферритные стали

      Нашли широкое применение в изготовлении режущего инструмента и различных элементов оборудования для пищевой и химической промышленности, работающих на износ в слабоагрессивных средах. Мартенситные и мартенситно-ферритные стали типа 30Х13, 40Х13 и пр. характеризуются высокими показателями коррозийной стойкости в слабощелочных и слабокислых растворах и обладают хорошими механическими свойствами.

      Ферритные стали

      Нержавеющие стали этого типа нашли применение в изготовлении элементов машин и механизмов, работающих в окислительных средах. Это различные бытовые и лабораторные приборы, оборудование для легкой, пищевой индустрии, машиностроения (теплообменное оборудование). Их отличительной характеристикой является высокая коррозийная стойкость в растворах аммиака и аммиачной селитры; азотной, фосфорной и фтористоводородной кислоте и ряде других агрессивных сред. Примером являются нержавеющие ферритные стали серии 400.

      Аустенитные стали

      Практически все виды аустенитных сталей характеризуются отличными эксплуатационными характеристиками, среди которых такие важные качества, как коррозийная стойкость в целом ряде агрессивных сред, пластичность, прочность, подверженность обработке. Вышеперечисленные преимущества позволяют широко использовать аустенитные стали в машиностроительной отрасли. Примером являются стали серии 300.

      Аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные стали

      Аустенитно-ферритные стали активно применяются в машиностроении, судостроении, самолетостроении, химической промышленности. К примеру, стали 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, характеризующиеся повышенным пределом текучести, меньшим процентным содержанием никеля и отсутствием склонности к росту зерен. Кроме того, у них хорошие показатели свариваемости.

      Аустенитно-мартенситные стали отличаются не только отменными антикоррозийными свойствами, но и повышенной прочностью при легкости обработки. Поэтому область их использования в тяжелой промышленности и машиностроении очень широка. Среди коррозийностойких аустенитно-мартенситных сталей можно отметить стали типа 07Х16Н6, 09Х15Н9Ю, 08Х17Н5М3.

      Сплавы на железоникелевой и никелевой основе

      Аустенитные типы сталей подходят не для всех целей применения в химической промышленности и изготовления химической аппаратуры. Так, при необходимости работы в агрессивных кислотах (серной и соляной) требуется использовать сплавы с более высокими характеристиками коррозийной стойкости, нежели у аустенитных сталей. В подобных случаях оптимальным выбором являются сплавы на железоникелевой, никель-молибденовой, хромоникелевой и хромоникельмолибденовой основе. К ним относятся сплавы типа 04ХН40МТДТЮ, Н70МФ, ХН58В, ХН65МВ, ХН60МБ.

      Выбор метода сварки

      Существует несколько методов и режимов сварки металлов и сплавов, и выбор их в каждом конкретном случае бывает продиктован маркой стали, ее механическими и коррозийными характеристиками. Кроме того, в обязательном порядке учитывают и то, насколько основной металл и металл сварки склонны к растрескиванию. В процессе нагрева и, собственно, сварки в них происходит ряд структурных изменений, в том числе и в физических свойствах. Изменения продолжаются и во время плавления и застывания металла, охлаждения готового сварного шва.

      Если от сварного соединения ожидается высокая коррозийная стойкость, необходимо использовать режимы термической обработки, гарантирующие вышеуказанные качества.

      Сварка нержавеющих аустенитных сталей серий 200, 300, 304, 316, 321

      Характерными особенностями аустенитных сталей являются пониженная температура плавления, значительный коэффициент линейного расширения, низкая теплопроводность. В этом состоит их отличие от углеродистых сталей, и по этой причине сварке нержавеющих аустенитных сталей этого типа свойственно более быстрое расплавление и значительный перепад температур от основного металла к сварному шву.

      Стали с повышенным процентным содержанием углерода, при отсутствии стабилизирующих элементов, таких, как Ti и Nb, обладают склонностью при сварке образовывать межкристаллитную коррозию. В то же самое время у сталей, стабилизированных титаном или ниобием, отсутствует подобная склонность. Однако при большом проценте вхождения углерода в их состав они подвергаются ножевой коррозии в азотной кислоте высокой концентрации.

      Все вышеперечисленные нюансы должны быть учтены при выборе вида и режима сварки, а если речь идет о сталях первой группы, то необходимо дополнительно следить за скоростью процесса сварки и охлаждения. Работая с нестабилизированными сталями, необходимо закалять их при температуре 1050`-1150`С и подвергать стремительному охлаждению. Только таким образом можно добиться высокой коррозийной стойкости. Если нет возможности провести подобную термическую обработку, нужно отдать предпочтение стабилизированным нержавеющим сталям или сталям с пониженным процентом вхождения углерода.

      Такой нюанс, как высокий коэффициент линейного расширения любых аустенитных сталей, приводит к тому, что медленная сварка становится причиной значительного коробления. В случаях работы со сталями этого класса эффективным будет метод высокоскоростной сварки с последующим быстрым охлаждением. Добиться этого можно, используя специальные охлаждающие накладки и подкладки под сварной шов.

      Сварка антикоррозийных ферритных сталей класса AISI 409, 430, 439

      Главной трудностью сварки данных сталей является риск образования хрупкого, подверженного растрескиванию шва. Технология сварки в подобных случаях включает предварительный разогрев металла до температуры 200`С, причем, более эффективной является электродуговая, а не газовая сварка, поскольку обеспечивает минимальный разогрев металла непосредственно во время сварочного процесса. По окончании сварки швы необходимо разогреть до температуры 730`-780`С и как можно быстрее охладить.

      Хромированные стали с содержанием хрома в пределах 15-17% нередко подкаливаются во время сварочного процесса. Во избежание этого явления лучше использовать стали, легированные ниобием или титаном.

      Сварка хромистых мартенситных сталей класса AISI 410, 420

      Стали данного класса имеют тенденцию к подзакалке на воздухе, степень которой находится в прямой зависимости от концентрации углерода. Если его содержание низкое, сварной шов оказывается качественным, и наоборот.

      К характерным особенностям хромистых сталей относят более низкие, по сравнению с углеродистыми сталями, теплопроводность и коэффициент линейного расширения. Кроме того, хромистые стали демонстрируют способность к подзакалке при охлаждении, что является причиной значительных сварочных напряжений. В свою очередь, возникающие напряжения могут стать причиной трещин и разрывов сварного шва. Устранить подобные явления можно с помощью предварительно нагрева металла перед сваркой до температуры 250`-350`С.

      Сварка хромистых сталей подразумевает использование в качестве электродов аустенитных сталей, благодаря которым образуется более технологичный сварной шов.

      Обработка сварных швов

      Сварной шов будет более устойчивым к коррозии, если после окончания процесса избавить его от образовавшегося на его поверхности пористого оксидного слоя, под которым находится зона с недостаточным процентным содержанием хрома. Если стоит задача, чтобы сварное соединение обладало такими же антикоррозийными характеристиками, как и основной металл, удалить оксидный слой нужно обязательно. Для этих целей используют два основных метода: термообработку и травление.

      Термообработка

      Данный способ имеет своей целью нивелировать возникающие в присадочных материалах различия в физических и химических свойствах. Проводится при температуре свыше 100`C.

      Травление

      Травление считается более эффективным, по сравнению с термообработкой, методом и заключается в обработке сварного соединения специальным составом. Осуществить это можно с помощью погружения области шва в ванну с раствором, поверхностного нанесения или обработки данной области специальной пастой. Все зависит от конкретных условий. Если травление выполняется правильно, оксидный слой на поверхности шва ликвидируется, равно как и опасная зона с низким содержанием хрома.

      Время травления варьирует в зависимости от сорта проката, толщины оксидного слоя, температуры и ряда других факторов. Для того, чтобы готовое изделие в области сварного соединения обладало максимальной стойкостью к коррозии, сварной шов шлифуют или полируют, в результате чего степень его шероховатости начинает соответствовать установленным стандартам.

      См. также:

      Особенности нержавеющей стали, ее отличия от обычной, способы сварки.

      Your browser does not support the video tag.

      От обычной стали нержавеющая отличается тем, что в ней присутствуют легирующие элементы. Это хром, никель и т.д. Сварщики, имеющие недостаточный опыт, нередко испытывают трудности при работе с этим материалом. Поэтому, прежде чем приступать к сварке нержавейки, нужно знать особенности этого процесса.

      Особенности сварки

      На нержавеющей сталь после сварки образуются ровные швы, которые практически не нуждаются в обработке. Последующая шлифовка и полировка позволяет добиться идеальной поверхности. Но при этом следует знать, в чем сложности сварки:

      •         Линейное расширение. У нержавейки оно выше, чем у остальных видов стали. При проведении сварочных работ, сопровождающихся нагреванием, деталь удлиняется, а затем, при охлаждении, принимает первоначальный размер. Это может привести к деформации изделия, а также к растяжению сварочного шва. Последний может дать трещины.

      •         Теплопроводность. Она ниже, чем у обычной стали, вдвое. Поэтому при сварке следует уменьшать силу тока.
      •         Большое содержание хрома может привести к утрате антикоррозийных качеств в зоне шва. В результате через некоторое время шов может разрушиться.

      Сварка нержавеющей стали

      При варке нержавейки используется электрическая дуга. Она дает возможность плавить чугун и формировать для защиты газовое облако. Есть три варианта сварки:

      •       Покрытыми электродами. Работа производится с помощью источника тока, один вывод которого подсоединяется к детали, другой — к электроду. В результате появляется дуга, плавящая металл. Этот способ часто применяется в домашних условиях.

      •       Полуавтоматом. Этот метод выполнить сварку дает возможно быстро и качественно. В качестве источником тока используется инвертор.

      •       Аргоновая сварка. Такой метод выбирается, если металл очень тонкий либо к соединению предъявляются высокие требования.

      Сваривание нержавеющей стали — непростой процесс, с помощью которого можно добиться качественного долговечного соединения. Большое значение имеет правильный выбор способа сварки.

      Оставить заявку и проконсультироваться по интересующим вопросам вы можете:

      Сварка углеродистой стали с нержавеющей сталью – AMARINE

      Нередко можно найти производственные цеха, которые сваривают различные металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и никелевые сплавы. Во многих случаях некоторые из этих материалов необходимо сваривать с другими типами. Когда-то очень распространенная ситуация, особенно в судостроении, нефтегазовых проектах, при сварке углеродистой стали с нержавеющей.

      Один из наиболее частых вопросов, которые мы получаем по этому поводу, касается того, какой присадочный металл использовать.Сварка разнородных металлов может быть непростой задачей, особенно если речь идет об экзотических сплавах. Всегда консультируйтесь с производителем основного материала или обращайтесь за советом к производителю присадочного металла.

      Краткое руководство по выбору правильного наполнителя для разнородной сварки.

      Углеродистая сталь не должна быть сварена непосредственно с аустенитными нержавеющими сталями, так как затвердевший металл сварного шва образует мартенсит, который имеет низкую пластичность и который при сжатии может треснуть. Существует простой способ выбрать присадку из более высокого сплава , , которая будет разбавлять , чтобы получить правильную аустенитную микроструктуру с достаточным количеством феррита, чтобы избежать усадочных трещин. Один из распространенных способов – использовать диаграмму Шеффлера-ДеЛонга для расчета свойств сварки с данным электродом и коэффициентом разбавления двух основных металлов.

      Общеизвестно, что для углеродистой стали SS-304(L) используется расходный материал 309L или 309Lsi, а для углеродистой стали SS-316(L) используется расходный материал 309LMo.

      Если в защитном газе используются добавки азота (N2), необходимо соблюдать осторожность, так как это снизит содержание феррита в металле сварного шва, что может вызвать горячее растрескивание (типичный FN аустенитной нержавеющей стали составляет 3-4 FN).Однако небольшая добавка N2 даст гораздо больше преимуществ при сварке дуплексной нержавеющей стали за счет балансировки двух фаз феррита и аустенита.

      Защитный газ не должен включать кислород, часто используемый в смесях углеродистой стали. Если требуется активный газ, можно использовать низкие уровни CO2.

      Нравится:

      Нравится Загрузка…

      Связанные

      Понимание процесса сварки проволочной сетки из нержавеющей стали

      Понимание процесса сварки проволочной сетки из нержавеющей стали

      10.06.2019 0 Комментариев

      Сварка проволочной сетки из нержавеющей стали требует значительной точности.Наша команда в California Wire Products имеет многолетний опыт работы со сваркой и сетчатыми изделиями. В этом новом посте мы освещаем процесс сварки проволочной сетки из нержавеющей стали. Точечная сварка – Одним из замечательных вариантов является точечная сварка, при которой используется роликовый электрод для придания формы проволочной сетке. Сварка MIG – сварка Metal Inert Gas (MIG) эффективна для соединения проволоки и сетки из нержавеющей стали. В этом процессе используется электрическая дуга со смесью аргона и CO2 для предотвращения загрязнения сварного шва.Сварка TIG – Сварка TIG (вольфрам в инертном газе) аналогична сварке MIG, но вместо использования плавящегося сварочного электрода сварщик использует неплавящийся вольфрамовый стержень и расходуемый присадочный стержень. Сварка TIG требует более высокого уровня навыков по сравнению со сваркой MIG просто из-за требуемой точности. Некоторые компании в настоящее время работают с автоматическими сварочными аппаратами TIG, чтобы упростить процесс. Серебряный припой – Многие используют серебряный припой с проволочной сеткой из нержавеющей стали для обеспечения оптимальной жесткости и долговечности при сварке соединений.Низкая теплопроводность нержавеющей стали делает ее подходящей для процесса пайки, так как вероятность вытекания расплавленного припоя из целевой области меньше. На что обратить внимание при выборе профессиональной сетки из нержавеющей стали Теперь, когда вы знаете больше о вариантах процесса пайки проволочной сетки, следующим шагом будет выбор профессионала, который может взять на себя некоторые работы по пайке за вас. При оценке поставщиков услуг учитывайте следующие факторы:
      • Опыт работы с проволочной сеткой
      Пайка проволочной сетки может быть деликатным процессом, требующим точности.Убедитесь, что ваш поставщик услуг имеет опыт работы с проволочной сеткой в ​​различных процессах. Убедитесь, что вы оцениваете цели вашего проекта пайки с поставщиком услуг. Какой уровень прочности вы требуете от проволоки и сетки и для каких целей будет использоваться проволочная сетка? Из-за сложности, связанной с такими процессами, как сварка TIG, она может стать дорогостоящей для малого бизнеса. Прежде чем двигаться вперед, убедитесь, что у вас есть бюджет и четкое указание цены. Калифорнийская проволочная продукция Покрыли ли вы Наша команда в California Wire Products поможет вам в вашем проекте по пайке проволочной сетки.Чтобы узнать больше о нашей компании и наших услугах, свяжитесь с нами сегодня.  

      Как сварить нержавеющую сталь без деформации (11 практических занятий) – Сварка зубчатых колес

      Нержавеющая сталь деформируется при сварке. Если попытаться сварить детали из нержавеющей стали без каких-либо ограничительных мер, оставив ее в свободном состоянии, она при сварке покоробится.

      Итак, если вам нужно сварить нержавеющую сталь, вам нужно работать над тем, чтобы максимально ограничить естественную деформацию от сварки.

      Нержавеющая сталь

      Начнем с того, что нержавеющая сталь представляет собой сплав на основе железа с процентным содержанием хрома, которое может варьироваться от 11% до 30%. Хром способствует устойчивости нержавеющей стали к ржавчине. Это прочный металл, устойчивый к коррозии от химических веществ, жидкостей или газообразных источников.

      Наиболее часто используемым процессом сварки при работе с нержавеющей сталью является сварка TIG. Поскольку этот процесс сварки требует очень мало тепла, он идеально подходит для тонких материалов, таких как нержавеющая сталь.

      Это важно, поскольку нержавеющая сталь сохраняет тепло. Если температура сварки повышается слишком сильно, нержавеющая сталь может деформироваться даже после сварки в процессе охлаждения.

      Деформация, деформация или усадка

      Деформация возникает из-за высокого уровня нагрева. При температурах около 9000°F молекулы металла движутся очень быстро, изменяя форму.

      Затем, поскольку трудно поддерживать этот уровень тепла и управлять равномерным приложением, где вы работаете, молекулы также быстро остывают, вызывая искажение.

      Эта проблема особенно актуальна при сварке листового металла, поскольку он будет тоньше и легче, что делает его еще более подверженным короблению. Положительным аспектом этого является то, что его легче шлифовать, шлифовать или полировать, что ускоряет подготовку.

      Почему следует избегать коробления

      Существует несколько причин избегать деформации при сварке. Начнем с того, что детали больше не будут лежать ровно. Затем они не подходят правильно и, наконец, ваш проект может не работать.

      Но не менее важным является тот факт, что сам сварной шов, вероятно, будет нарушен. Разрушение сварного шва из-за деформации может быть губительным. Кроме того, ваш проект, скорее всего, не будет привлекательным с эстетической точки зрения.

      Настоящий риск возникает в процессе охлаждения. Металл хочет вернуться в исходное состояние при охлаждении. Если нержавеющая сталь не удерживается каким-либо зажимом, она вернется к своей первоначальной форме после полного охлаждения.

      Может ли сварной шов деформироваться?

      На самом деле да, так как те же самые принципы применимы к сварке.Сварной материал будет расширяться, пока он горячий, и сжиматься, когда остынет. Если случайно основной металл деформируется, сварной шов не сможет нормально сжаться, что сделает его неровным и тонким в месте соединения и вызовет нежелательную усадку.

      Методы ограничения и предотвращения коробления

      При сварке нержавеющей стали существует несколько способов ограничения деформации и риска коробления.

      Имейте в виду, что при сварке MIG в шов вводится новый материал, что делает его более подверженным деформации.По этой причине сварка TIG является предпочтительным методом.

      1.) Двигайтесь быстро. Немедленно создайте ванну и выполните сварку. Поскольку нержавеющая сталь имеет очень низкую теплопроводность, тепло будет накапливаться быстро, поэтому быстрая сварка может повлиять на формирование деформации. Чем дольше вам нужно накладывать сварной шов, тем больше тепла вы подаете на нержавеющую сталь.

      2.) Попробуйте зажать кусок меди или латуни позади или под сварным швом.Это может служить инструментом охлаждения, часто называемым «радиатором». Идея состоит в том, что медь или латунь будут поглощать тепло и не допускать прогорания. Вы также можете сварить весь шов без перерыва.

      3.) Попробуйте прерывистую сварку . Ваш проект действительно требует длинной бусины? При прерывистой сварке вы оставляете равномерно расположенные отверстия между сварными швами вместо одного длинного непрерывного валика, который проходит по всей длине соединения. Используя прерывистую сварку, вы оставляете нетронутыми и недеформированными металлические участки среди участков, затронутых тепловым воздействием, оставляя место для небольшого расширения.

      3.) Шаг назад. Как и при прерывистой сварке, первые сварные швы будут разнесены. После этого будет нанесен линейный валик. Этот метод часто используется, когда необходим действительно прочный сварной шов.

      Первые сварные швы или прихватки выполняются при минимальной температуре. Когда придет время накладывать вторые сварные швы, валик будет наложен в обратном направлении в направлении самой последней кнопки прихватки. Это делается до тех пор, пока у вас не получится полная бусина.

      Самое замечательное в этой технике то, что вы не используете длинную бусину, которая требует непрерывного нагревания нержавеющей стали.Нагретые секции будут расширяться в ненагреваемые секции, а охлаждение будет относительно равномерным по всему основанию из нержавеющей стали.

      4.) Избегать многократных проходов . Иногда использование электрода большего размера вместо электрода меньшего размера позволяет сделать меньшее количество проходов.

      Так как эффекты повторяющихся проходов нагрева, а затем охлаждения будут кумулятивными, большее количество проходов приводит к большему риску коробления. Однако всегда выбирайте электрод правильного размера для проекта.

      5.) Найдите свою нейтральную ось. Нейтральная ось должна проходить через геометрический центр вашей нержавеющей стали. Это точка, в которой деформация и напряжение металла будут минимальными. Если есть возможность разместить сварные швы вдоль этой оси или рядом с ней, это будет способствовать предотвращению деформации.

      6.) Предвидеть деформацию . Неспособность предвидеть потенциальные проблемы — один из самых быстрых путей к неудаче. Изучите весь свой проект заранее.Изучите, что вам нужно сварить и как вы собираетесь действовать. Выберите лучший метод для проекта под рукой.

      7.) Предварительная настройка. Одной из наиболее распространенных процедур ограничения деформации является предварительная настройка деталей, которые вы собираетесь сваривать. Вы можете соединить части вместе, когда собираетесь их сварить, и выполнить несколько пробных сварных швов.

      Прихваточные сварные швы могут использоваться для соединения деталей. Если вы не будете сваривать весь проект сразу, это нормально, потому что чем больше времени проходит, тем больше времени у металла есть, чтобы остыть после каждого вмешательства.

      8.) Усадка может быть преимуществом. Правда? Да, используйте его, если вы предварительно устанавливаете партии. Вы размещаете свои части в том месте, где вы хотите, чтобы они соединились. Проверьте соответствие и наличие зазоров. Узнайте, где две части могут не соответствовать друг другу. Вы можете подпилить или отшлифовать части, которые не выровнены, но должны быть соединены.

      Например, детали, которые необходимо сваривать под углом 90°. При предустановке охлажденных деталей может показаться, что они подходят идеально, но во время сварки, вероятно, произойдет усадка, которая сделает посадку несовершенной.

      Просто отогните одну из двух частей немного назад, чтобы угол был чуть меньше 90°. Во время сварки усадка должна втянуть его на место, если ваш изгиб был точным.

      9.) Удерживающие устройства. Не всегда возможно выполнить предварительную настройку детали с прихваточными швами. Таким образом, вам может понадобиться использовать зажимы, приспособления или тиски, чтобы держать детали под нужным углом при сварке.

      Эти удерживающие устройства помогут ограничить искажения, если они будут размещены правильно. Предпочтительнее использовать устройство, чем допускать расширение или сжатие без каких-либо ограничений.

      10.) Избегайте секвенирования. Не обязательно делать сварку в порядке один, два, три. Лучше перемещаться и сваривать вне последовательности, чтобы свести к минимуму любые искажения. Не работайте со смежными сварными швами или, если необходимо, ограничьте их количество, чтобы избежать кумулятивных эффектов нагрева и охлаждения.

      11.) Немедленно решать проблемы . Устраните любую деформацию до того, как детали полностью остынут и деформация станет постоянной. Например, вы можете наклепать, чтобы противодействовать любой усадке в сварном шве, или вы можете применить снятие термического напряжения, подвергая сварной шов с усадкой теплу после того, как сварка была завершена.

      Практика делает совершенным. Любой сварщик знает, что практика является частью повседневной жизни, и именно она поможет вам быстрее и точнее достичь поставленных целей в долгосрочной перспективе.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь с оцинкованной сталью (этапы их сварки)

      Много раз вам придется приваривать оцинкованную сталь . Среди многих металлов нержавеющая сталь является очень распространенным выбором для сварки, поскольку она обладает устойчивостью к коррозии и ржавчине.

      Теперь, если вы хотите получить прочные сварные швы на оцинкованной стали, вам может быть интересно, можно ли использовать для этого нержавеющую сталь. Или любой, кто хочет соединить нержавеющую сталь и оцинкованную сталь вместе, захочет это знать.

      Вопрос можно ли сваривать нержавеющую сталь с оцинкованной сталью ?

      Ну да, можно. Поскольку оцинкованная сталь — это обычная сталь с цинковым покрытием, вы можете это сделать. И если вы хотите узнать больше, придерживайтесь конца, поскольку мы подробно опишем все об этом вопросе.

      Прежде чем узнать, можно ли сваривать нержавеющую сталь с оцинкованной сталью, мы должны иметь

      Понимание разницы между оцинкованной и нержавеющей сталью

      Назначение и функции оцинкованной стали и нержавеющей стали одинаковы. То есть получить защиту от ржавчины и коррозии. Есть много различий, которые вы можете увидеть в их конструкции. Давайте посмотрим на них обоих один за другим.

      Оцинкованная сталь

      Оцинкованная сталь похожа на обычный стальной металл с дополнительным слоем цинкового покрытия.Это цинковое покрытие на стали делает ее устойчивой к ржавчине и коррозии. Никакая влага не может воздействовать на сталь с ее цинковым барьером. Однако, как только покрытие снято, оно теряет все эти свойства сопротивления и становится обычной сталью.

      Нержавеющая сталь

      В отличие от оцинкованной стали, в состав нержавеющей стали входит 10% хрома. Добавление хромового сплава придает ему устойчивость к ржавчине и коррозии. Он не полностью защищен, но обеспечивает большую устойчивость к ржавчине.Кроме того, нержавеющая сталь намного прочнее и долговечнее, чем оцинкованная сталь.

      Итак, разница между ними заключается в том, что оцинкованная сталь устойчива к ржавчине только до тех пор, пока на ней есть цинковое покрытие. Для сравнения, нержавеющая сталь будет иметь встроенную стойкость к ржавчине и коррозии, которая прослужит дольше.

      Так же и цена на них имеет много отличий. Оцинкованная сталь намного дешевле нержавеющей стали, что делает ее предпочтительным выбором для людей с ограниченным бюджетом.

      Сварка оцинкованной стали и нержавеющей стали (факторы, которые следует учитывать)

      Теперь, когда дело доходит до сварки этих двух металлов, вам нужно будет учитывать множество факторов. Первый рассматривает цель вашего сварного шва. Если вы думаете соединить эти два металла из-за их стойкости к ржавчине и коррозии, то вы ошиблись. Вот почему-

      • Для сварки электродом на оцинкованной стали с необходимо сошлифовать цинковое покрытие.Цинковое покрытие является единственной частью, которая придает ему устойчивость к коррозии и ржавчине. Если его отшлифовать, оцинкованная сталь станет такой же, как обычная сталь. Вы можете сказать: «, но я все еще использую нержавеющую сталь ». Ну да, вы есть, но место сварки на оцинкованной стали замазать не получится. Таким образом, в конечном итоге место сварки будет ржаветь и подвергаться коррозии. Таким образом, вы не получаете преимуществ от ржавчины или коррозионной стойкости сварных швов.
      • Еще один раз, когда вам не следует сваривать нержавеющую сталь с оцинкованной сталью, это для тяжелых профессиональных проектов.Для профессиональной сварки эти металлы не подходят. Особенно, когда вам нужно выполнять сварку инженерного класса в условиях высоких нагрузок, вы должны избегать совместного использования этих двух материалов.

      Возникает вопрос, тогда когда можно сваривать нержавеющую сталь с оцинкованной сталью ? Вы можете сделать это для соединения этих двух материалов, когда вам это необходимо, и не требуете этого аспекта сопротивления. Это нормально для небольших проектов DIY (сделай сам) или для ремонта вещей.

      Теперь давайте приступим к сварке.

      Как приварить нержавеющую сталь к оцинкованной стали

      Это можно сделать двумя способами. В одном вы можете использовать обычный стальной присадочный металл, а в другом вы можете использовать присадочный металл из нержавеющей стали . Разница в том, что присадочный металл из нержавеющей стали будет иметь немного лучшее сопротивление сварному шву, чем обычный.

      В качестве сварщика можно использовать сварочный аппарат MIG. Комбинация сварочного аппарата MIG и проволоки с флюсовым сердечником в некоторых случаях также работает довольно хорошо.В противном случае для сварки этих сталей можно использовать универсальные сварочные аппараты .

      Вот этапы сварки оцинкованной стали. Мы предполагаем, что вы знакомы с основами сварки, поэтому не будем вдаваться в подробности.

      1. Во-первых, вам нужно снять слой цинка с оцинкованной стали. Для этого вы можете использовать шлифовальную машину или фильтр, чтобы удалить этот слой. Постарайтесь удалить только область, над которой вы будете работать, так как это также минимизирует возможную область коррозии или ржавчины.
      2. После этого вы можете загрузить в сварочный аппарат обычную присадочную проволоку или присадочную проволоку из нержавеющей стали, которая совместима с вашей маркой стали.
      3. Далее начните сварку с краев обоих листов стали. Идите медленно, не торопите весь процесс; это испортит бусы, которые вы делаете.
      4. А в остальном процесс сварки аналогичен любой другой сварке.

      При сварке оцинкованной стали можно использовать для этой цели дуговой сварочный аппарат. Он дает наилучшие результаты при сварке оцинкованной стали.И если у вас есть доступ к процессу цинкования стали, то вам следует сделать покрытие, чтобы убедиться, что оно устойчиво к ржавчине и коррозии.

      Кроме того, вы должны быть очень осторожны с токсичными парами цинкового покрытия. Не прикасайтесь к цинковому покрытию во время сварки оцинкованной стали. Всегда надевайте соответствующую респираторную маску при сварке оцинкованной стали.

      Заключительные слова

      В общем, сварка нержавейки с оцинкованной сталью хорошая идея, только проект небольшой.Вы можете использовать совместимый сварочный аппарат из нержавеющей стали машина для таких проектов. Но для профессиональных целей сварки вы никогда не должны проходить через это. Потому что на самом деле эти два металла не совсем совместимы со сваркой, что делает сварные швы немного слабыми. Вы можете обойтись этим для проекта «сделай сам», но это не подойдет для профессионального применения.

      Как сварить нержавеющую сталь с мягкой сталью

      Какой сварочный пруток следует использовать для сварки нержавеющей стали с мягкой сталью?

      Используйте 309L (включая ER309LSi) при соединении низкоуглеродистой или низколегированной стали с нержавеющими сталями, для соединения разнородных нержавеющих сталей, таких как 409, с самой собой или с нержавеющей сталью 304L, а также для соединения основного металла 309.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь обычным сварочным аппаратом?

      Какой тип сварки лучше всего подходит для нержавеющей стали? Нержавеющую сталь можно сваривать с помощью дуговой сварки в среде защитного газа (MIG), дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) и сварки электродом, и каждый из этих процессов дает немного разные результаты.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь с мягкой сталью с помощью MIG?

      Сварка нержавеющей стали — любой сварочный аппарат MIG, который может сваривать мягкую сталь, может сваривать нержавеющую сталь.Мы рекомендуем использовать только настоящий сварочный аппарат MIG, а не флюсовый сердечник, поскольку защитный газ очень важен при сварке нержавеющей стали.

      Можно ли использовать проволоку с флюсовым сердечником для сварки нержавеющей стали?

      Веские доводы в пользу использования FCAW для сварки нержавеющей стали: приобретение меньшего рулона порошковой проволоки для небольших работ не является слишком дорогим, и вам не нужно менять цилиндры. Газ для сварки нержавеющей стали MIG отличается от газа, используемого для сварки углеродистой стали. При сварке FCAW у вас часто будет меньше брызг.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь с 6013?

      Вы можете использовать 6013, в зависимости от мощности вашего сварочного аппарата. Это очень похоже на 6011, который я использовал на SS раньше.

      Что такое сварка SS?

      Процесс сварки нержавеющей стали зависит от толщины и отделки материала, а также от использования готового продукта. Этими методами сварки нержавеющей стали являются сварка TIG, сварка сопротивлением и сварка MIG. Это сварка TIG, сварка сопротивлением и сварка MIG.

      Почему сварка нержавеющей стали сложна?

      Сложно ли сваривать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь очень эффективно удерживает тепло, что усложняет ее сварку, особенно для начинающего сварщика. Столкнувшись с чрезмерным нагревом при сварке, нержавеющая сталь может деформироваться от высоких температур и даже деформироваться в процессе охлаждения.

      Нужна ли мне специальная проволока для сварки нержавеющей стали?

      Для большинства работ по сварке нержавеющей стали вам понадобится .045-дюймовая сварочная проволока. Для сварки нержавеющей стали методом MIG идеально подходит смесь защитного газа, состоящая из 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% углекислого газа.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь безгазовой сваркой MIG?

      Вы можете сваривать MIG нержавеющую сталь 20 калибра, но вам нужна самозащитная порошковая проволока, для которой не требуются внешние газы. Диаметр проволоки должен быть от 0,25″ до 0,35″. Кроме того, сварщик должен уметь пользоваться проволокой, а горелка должна быть отрицательной.

      Можно ли использовать шпульный пистолет для сварки стали?

      Если вы ищете универсальный сварочный аппарат, обратите внимание на наш сварочный аппарат Eastwood MIG 175. Этот аппарат может работать с флюсовой и сплошной сварочной проволокой для сварки стали и нержавеющей стали и даже поставляется с катушкой для сварки. сварка алюминия.

      Можно ли прихватить нержавеющую сталь?

      Простейшая сварка. Нержавеющая сталь перемещается на сварочных столах, поэтому обязательно прикрепите ее к заготовке зажимами или прихватками.

      Какой газ вы используете для сварки нержавеющей стали?

      Аргон — самый простой газ для сварки TIG нержавеющих сталей и никелевых сплавов. Он обеспечивает стабильную сварочную дугу и подходит для всех марок нержавеющей стали.

      Вы предварительно нагреваете нержавеющую сталь перед сваркой?

      Предварительный нагрев стали замедляет скорость охлаждения в зоне сварки; может быть необходимо избежать образования трещин в металле шва или в зоне термического влияния. * эти стали не подвержены водородному растрескиванию, поэтому предварительный подогрев требуется редко, за исключением уменьшения риска возникновения усадочных напряжений в толстых сечениях.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь горелкой?

      – Да, нержавеющую сталь можно сваривать кислородно-ацетиленовой горелкой. Следует использовать хороший сварочный флюс, защищающий зону сварки от кислорода.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь электродом 6011?

      Я использовал стержни 6011/6013 в нескольких случаях, когда сварной шов не должен был быть нержавеющим или красивым. У меня был парень, с которым я работал, использовал 6011 для наведения рыхлителей на поверхность, но это не идеально. Вы можете сваривать большинство нержавеющих сталей проволокой или стержнем из мягкой стали, сварные швы будут мягче, чем сталь, и будут ржаветь.

      Какой сварочный пруток лучше всего подходит для нержавеющей стали?

      Электрод 309 или 312 SMAW является хорошим выбором для электродуговой сварки нержавеющей стали, особенно при техническом обслуживании или ремонте. Он обладает высокой устойчивостью к растрескиванию и хорошей прочностью и, как правило, может соединять нержавеющую сталь, уже находящуюся в эксплуатации, даже если конкретная марка материала неизвестна.

      CAN 7018 Стержень сварной из нержавеющей стали?

      Хотя я слышал о людях, использующих такие электроды, как 6011 и 7018 для сварки нержавеющей стали, я бы не рекомендовал его вообще.Никогда нельзя доверять окончательному качеству сварного шва с точки зрения его прочности, и материал потеряет свою коррозионную стойкость.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь с чугуном?

      Можно сваривать чугун с нержавеющей сталью. Тем не менее, это не рекомендуется для каких-либо критических работ, потому что эти два металла имеют очень разные механические и химические свойства. Но вы можете сваривать эти металлы вместе для простых проектов, например, для художественных работ. Чугун – хрупкий металл.

      Можно ли сваривать нержавеющую сталь MIG в аргоне?

      Если вам нужен прочный и качественный сварной шов, 100% аргон НЕ является хорошим выбором для сварки стали методом MIG. Эти проблемы еще более выражены с нержавеющей сталью, и никогда не рекомендуется использовать чистый аргон для сварки нержавеющей стали MIG.

      Можно ли паять нержавеющую сталь?

      Прочность соединения обычно ниже, чем у паяных или сварных соединений. В то время как наличие прочной оксидной пленки затрудняет пайку нержавеющих сталей по сравнению с углеродистыми сталями, нержавеющие стали можно успешно соединять пайкой, если используются правильные методы.

      Как сварить нержавеющую сталь без сварщика?

      Некоторые из этих альтернатив методам сварки требуют нагрева, а некоторые вообще не требуют нагрева. КЛЕЙ. Вероятно, это один из самых простых способов соединения кусков металла или чего-либо вместе.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.