Сварка своими руками пвх труб: Сварка труб ПВХ своими руками

Содержание

Самостоятельная сварка пластиковых труб

Пластиковый водопровод обладает многими положительными свойствами, включая возможность монтажа своими силами. Для соединения пластиковых труб используется тепловая сварка. Технология базируется на нагреве концов соединяемых труб до температуры плавления. Как сварить полиэтиленовые трубы в домашних условиях?

Сварочное оборудование

  • Устройство, которое в обиходе известно под названием паяльник, снабжается набором рабочих насадок для сварки труб разного диаметра до 50 мм включительно. При необходимости работы с увеличенными диаметрами, нужные насадки докупаются отдельно.
  • Покупать паяльник для одноразовой работы не обязательно. Проще арендовать устройство в организации, которая продала трубы. Как правило, такая услуга для покупателя предоставляется с существенной скидкой.

Не забудьте проверить целостность тефлонового покрытия на насадках. В противном случае, возможны монтажные проблемы и дополнительные затраты на приобретение необходимых комплектующих.

Приемы работы со сварочным устройством

Особых трудностей при соединении пластиковых водопроводных труб не предвидится. Основная трудность — это подбор температуры рабочего элемента, которая определяется видом пластика, толщиной стенок, температурой окружающей среды и другими менее важными факторами. Температура плавления полиэтилена варьируется в пределах 210-240°С, постепенно увеличивая температуру нагревателя можно получить нужный результат.
Уровень нагрева поддерживается автоматически, поэтому коррекция требуется при сварке другого материала или другого диаметра. При отсутствии должных навыков, можно поработать с отрезками ненужных труб и только потом приступить к непосредственной работе.
Трубы большого диаметра свариваются только в торец. Для прогрева задействуются дисковые нагреватели подходящего диаметра. Недостаток тепловой сварки в том, что соединение неразъемное и при необходимости замены поврежденного фрагмента системы, трубу приходиться резать ручной пилой.

Возникли вопросы?

Звоните нам
прямо сейчас!+7 (495) 961-02-48

Фитинговый монтаж

Для обустройства разъемного соединения применяются устройства, которые называются фитингами. Качество и долговечность фитинговых изделий варьируются в большом диапазоне. Сложность выбора по рабочим свойствам определяется материалом корпуса и качеством эластичного поджимного уплотнения.

Самые долговечные фитинги медные, но их широкому применению противодействует высокая стоимость. Менее совершенные – фитинги латунные и пластиковые. Монтажные детали подбираются в зависимости от условий последующей эксплуатации.

Какие существуют правила тепловой сварки?

  • Прежде всего, соединяемые материалы должны обладать полной химической и физической совместимостью.
  • Концы труб торцуются с максимальной точностью, стык должен быть плотным по всему диаметру среза.
  • В процессе тепловой сварки исключаются температурные перепады, противоположные концы труб необходимо закрыть заглушками, чтобы образовавшаяся тяга не охлаждала прогретые фрагменты.

После приобретения необходимого опыта, можно проверить свои навыки на более сложных способах сварки.

  • Раструбное или муфтовое соединение базируется на применении специальных фитинговых устройств. В таком варианте свариваемые поверхности это:
  • наружный диаметр самой трубы и внутренний диаметр фитинга.
  • Обе половины сварочной насадки задействуется для одновременного нагрева обеих концов труб, что существенно сокращает время сварочных работ.
При входе в фитинг поверхностный слой горячего пластика выдавливается в виде кольцевого наплыва. Не следует тревожиться, образование грата так называется наплыв, предусмотрено технологией.


ЗАКАЗАТЬ МОНТАЖНЫЕ РАБОТЫ

Самодельный сварочный аппарат для полипропиленовых труб

В этом выпуске канала alexgyver мастер класс на тему изготовления устройства для сварки полипропиленовых труб с контролем температуры. По характеристикам сварочный аппарат будет мало отличаться от готовых магазинных вариантов.

Эти аппараты не особо то дорогие. Но мастер решил попробовать сделать компактный самодельный меньшей стоимостью, чем фабричный. Эта самоделка с системой управления.

Известно, что можно варить полипропиленовые трубы при помощи газовой горелки, но этот способ не удобный и дает несимпатичный шов плохого качества. Особенно сложно соединять ею тонкостенные трубы. Где то перегрели, где то недоглядели. Да и стоит газовая горелка столько же, сколько разработанный автором ролика аппарат.

Для сварки труб рекомендуется температура 360 градусов причем для разных труб при этой температуре существует оптимальное время нагрева. Поэтому нужна термостатированная система нагрева и качество пайки таким паяльником будет такое же, как у заводского.

Что нужно приготовить для работы

Нам понадобится кипятильник на 1 киловатт, купить который можно в любом хозяйственном магазине. Температуру будем измерять высокотемпературной термопарой с драйвером. Обрабатывать значение и управляя включением реле будет ардуино. Питать ее будем от зарядника для телефона.

Купить всю электронику дешевле всего в интернет-магазине. Ардуино — в этом китайском магазине. Модуль управления сетью — ссылка.

Насадки для сварки труб лучше купить, так как одних зависит качество шва. Делать такими насадки своими руками не очень целесообразно, так как они довольно дешевые, но в то же время имеет антипригарное покрытие. Сделать таким насадки можно из не нужной сковородки, нарезав ее полосками и свернув в цилиндры. Если кто будет заниматься такой дичью, размеры покупных насадок такие.

Сварочный аппарат будет работать так

Кипятильник подключен через реле. Его температура постоянно измеряется датчиком и по параметрам ардуино управляет включением и выключением тока на кипятильнике. Температура удерживается в район до 160 градусов. Нагрев выключается выше 270 градусов и снова включается при ниже 250. Таким образом поддерживается температурный диапазон. Специально не используются полевые транзисторы и плавное управление мощности при помощи регуляторов с целью упрощения конструкции. Пусть стоит себе реле щелкает.

Перейдем к изготовлению

Разбираем кипятильник. Нужно измерить его сопротивление, чтобы после окончания работ убедиться, что мы ничего лишнего не замкнули и не испортили. Самое сложное в этом проекте — разогнуться объемную спираль кипятильника и перемотать ее в плоскую спираль. Гнется он очень плохо и пришлось прогреть его.

Нагреваем до почернения и ждем медленного остывания на воздухе. Заодно можно и кипятильник стал чуть мягче. Старайтесь не оставлять сильных вмятин плоскогубцами, потому что по ним трубка может сломаться. Используйте плоскогубцы через тряпку, тиски. В итоге получаем плоскую спираль.

В центральное отверстие должен спокойно входить болт м8. Им насадки будут крепиться на апарат.

Проверим сопротивление. Все те же самые 60 ом. Значит, кипятильник в полном порядке. Также можно проверить, не будет ли аппарат бить током. Отлично, контакта нет. Значит спираль нигде не касается корпуса.

Внутри кипятильника находится нихромовая спираль, закатанная в гипс.

Ближние к концам участки спирали намереваются меньше всего. Можно использовать деревянную подставку. Пусть она даже немного обуглится. Ничего страшного.

Продолжение на видео об изготовления сварочного аппарата, который с успехом соединяет полипропиленовые трубы, с 4 минуты.

Прошивка и код тут. alexgyver.ru/PP_welder_source/

В другой статье про ящик сварщика.

Сварка пластиковых труб своими руками

При необходимости замены старых водопроводных либо отопительных труб владельцы чаще всего отдают предпочтение современным пластиковым трубам. Трубы из пластика, а точнее из полипропилена имеют множество преимуществ, среди которых особого внимания заслуживает простота укладки – достаточно лишь соблюдать инструкцию и помнить несколько важных нюансов.

Разводка водопровода и отопления с использованием пластиковых труб может быть выполнена своими руками. Однако прежде чем приступать к проведению каких-либо мероприятий, Вам нужно научиться самостоятельно сваривать пластиковые трубы – без этого навыка Вы точно не справитесь.
Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.

Полезные советы

При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом.

Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различную другую арматуру – поворотники, тройники, муфты и пр.

Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.

При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику).

После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.

Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.

Необходимые инструменты для сварки труб

Подготовьте следующие приспособления:
насадки для применяемых труб;
труборез либо специальные кусачки;
шейвер (для металлопластиковых труб).

Аппарат (паяльник) с насадкамиТруборезШейвер для зачистки металлопластиковых труб

Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.
Используйте только рекомендованное оборудование. Некоторые домашние мастера пробуют приспосабливать под сварку пластиковых труб обыкновенные бытовые паяльники, но ничего хорошего из этого обычно не выходит.

Руководство по сварке пластиковых труб

Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.

Первый этап – подготовка деталей к сварке

Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.
Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.

Второй этап – настройка инструмента для сварки

Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.

Третий этап – нагрев элементов

Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительности предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.
Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.

Четвертый этап – соединение элементов

Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.

Пятый этап – зачистка соединений

Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.

Таким образом, в самостоятельной сварке пластиковых труб нет ничего сверхсложного. Используйте качественные инструменты, во всем следуйте полученным рекомендациям и уже очень скоро вы сможете пользоваться самостоятельно проложенной водопроводной либо отопительной системой.

Воспользовались: 203

Напомним, что ранее опубликовано

Аппарат для сварки ПВХ труб Ресанта АСПТ-63/1К в Москве

Описание:

Сварочный паяльник для полипропиленовых труб РЕСАНТА АСПТ-63/1К предназначен для ручной сварки в раструб полипропиленовых труб и фитингов небольших размеров. Обеспечивает надёжное диффузное соединение материала.

Прибор используется для сварки труб различного диаметра из большинства полимерных материалов. Он надежно соединяет конструкции без протечек в месте шва. Сварка выполняется в месте стыка и не требует применения дополнительных деталей. Насадки имеют антипригарное тефлоновое покрытие, обеспечивающее долгий срок службы. Аппарат оснащен индикатором подключения к сети и контроля температуры. Также предусмотрена подставка, на которую можно установить прибор при перерывах в работе. Есть удобный и вместительный металлический кейс.

Важно помнить:
— Отдельные узлы аппарата во время работы нагреваются.
— Устройство применяется только для сварки пластиковых труб в условиях отсутствия агрессивных газов.
— При подключении в электросеть используйте только розетки с заземлением – это поможет избежать электрического удара.
— Применение в промышленных объёмах, в условиях высокой интенсивности работ и сверхтяжёлых нагрузок, снижает срок службы аппарата.

Основные характеристики:

Бренд Ресанта
Частота, Гц 50
Кейс Да
Мощность, Вт 1000
Напряжение сети, В 220
Габариты упаковки 366 × 85 × 150 мм
Рабочая температура, °C 0 — 300
Терморегулятор Да
Тип сварки раструбная (муфтовая)
Вес, кг 1.42 кг
Посмотреть все характеристики

Характеристики:

Тип сварки раструбная (муфтовая)
Напряжение сети, В 220
Мощность, Вт 1000
Частота, Гц 50
Рабочая температура, °C 0 — 300
Кейс Да
Терморегулятор Да
Вес, кг 1.42 кг
Габариты упаковки 366 × 85 × 150 мм

Категории: Аппараты для сварки пластиковых труб

Сварка пластика 101 | сделай сам.ком

Можно подумать, что сварка предназначена только для металла, но сварка пластика включает в себя соединение кусков пластика вместе. Процесс сварки пластика во многом аналогичен сварке металла. Однако вам не нужно использовать столько тепла, сколько при традиционной сварке металлов.

Сварка пластика может использоваться в таких небольших случаях, как моделирование, и строительных работах, таких как соединение магистральных водопроводных труб или сварка пластикового автомобильного бампера для быстрого ремонта.На самом деле, многие пластиковые детали автомобиля можно сварить для капитального ремонта вместо того, чтобы покупать новые детали.

Шаг 1 — Класс

ean Пластик

Прежде чем приступить к сварке любого куска пластика, необходимо очистить его от мусора, грязи, жира или смолы, оставшихся на заводе. Используйте обезжириватель и распылите его на пластик. Это должно быть сделано не менее чем на 8 дюймов вверх от края. Оставьте обезжириватель на пластике на 5-10 минут, чтобы удалить грязь и мусор и размягчить его.Используйте чистую влажную ткань и протрите пластик от обезжиривателя и грязи. Если на детали, которую вы хотите сварить, осталось немного смазки, повторите этот процесс.

Шаг 2. Отшлифуйте пластиковые концы вниз

Возьмите наждачную бумагу с зернистостью 80 и отшлифуйте концы пластика так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Если вы ремонтируете дыру в крыле, вы должны вырезать кусок пластика, который вы используете в качестве заплаты, немного больше, чем дыра. Затем отшлифуйте его до плотного прилегания.

Шаг 3. Лента соединяется вместе

Прежде чем приваривать пластик, его необходимо установить. Соедините детали так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Наклейте кусочки ленты из фольги на обратную сторону пластика так, чтобы они совпадали без проблем. На этом этапе, прежде чем вы что-либо сварите, важно, чтобы у вас был один и тот же тип пластика.

Шаг 4. Нагрев

Пластик

Вы нагреваете пластик с помощью электрического нагревательного пистолета. Их можно найти в любом хобби-магазине, и они относительно недорогие.Включите его и дайте прогреться в течение примерно 10 минут. Когда нагревательный пистолет достаточно нагреется (он должен быть горячим, но не обжигающим), вставьте пластиковый сварочный стержень.

Шаг 5 — Сварка пластика

После того, как вы увидите, что сварочный стержень начинает плавиться, осторожно пропустите стержень через пистолет, чтобы он расплавился на стыке двух кусков пластика. Комбинация пистолета и расплавленного пластика расплавит три куска пластика вместе, образуя прочную молекулярную связь.Они будут как одно целое. Медленно продвигайтесь вдоль сустава.

Шаг 6. Дайте остыть и отшлифуйте

Дайте пластику высохнуть на воздухе, пока он не остынет, и отшлифуйте до гладкости наждачной бумагой с зернистостью 120. Как только он станет бесшовным, покрасьте его в тот же цвет.

Каркас для мешка с мусором своими руками из труб ПВХ | Сделай сам

ЕМКОСТЬ ДЛЯ МУСОРА — БЫ МАЛО БЫ! НО КОГДА МАСТЕРСКАЯ МАЛЕНЬКАЯ, А РАБОТА КИПИТА, ПИЛКА И ПОДРЕЗКА НА СТОЛЕ И ПОД НОГАМИ МОЖЕТ ОСТАНОВИТЬ ЛЮБОЙ ТВОРЧЕСКИЙ ВЗРЫВ.АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВ РЕШИЛ ЭТУ ПРОБЛЕМУ, СДЕЛАЛ ИЗ ДРУЖЕСТВЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ УДОБНУЮ КОРЗИНУ ДЛЯ МУСОРА СО СЪЕМНЫМ МЕШКОМ.

Фото: А. Степанов.

Я люблю столярное дело! В свободное время работаю зимой на балконе, а летом в мастерской на даче.

Отходы во время работы всегда собираются в ведро. Он быстро заполнялся, и вокруг всегда было много мусора. Пришлось все ссыпать в мешок и подмести. В конце концов, я решил сделать так, чтобы обрезки и опилки можно было сразу собрать в пакет и потом отнести в мусорное ведро.

СУМКА ДЛЯ ФИКСА

Я обычно использую мешки из синтетического волокна: полиэтилен быстро рвется из-за острых краев дерева. Размер сумки в сложенном виде — 550 х 900 мм. По вместимости он в три раза больше ведра. Если сумку повесить на крючки, то пользоваться ей неудобно, а чтобы поставить такую ​​сумку, нужна подходящая большая емкость, а у меня ее не было.

Решил сделать каркас высотой 60 см из полипропиленовых труб 0 25 мм и уголков 90°. Сначала я хотел собрать раму с квадратными концами, соединенными стойками.Расстояние между стойками получилось 225 мм. Контейнер получился узким и неустойчивым, и вытащить из него наполненный мешок будет сложно, даже если сделать только две ножки.

В итоге из труб и уголков 135° была собрана восьмигранная рама с четырьмя ножками. Зная окружность горловины мешка, я вычислил радиус цилиндрической емкости — 175 мм. Внутренний диаметр цилиндра 300 мм. Вычислил длину хорды. После этого я подобрал детали восьмиугольной рамы.

ПОДГОТОВКА К РАМЕ

Полипропиленовые трубы

очень удобны в качестве строительного материала. Одновременно нагреваем трубу снаружи и фитинг внутри, вставляем трубу в фитинг и даем остыть. Пластик быстро схватывается, образуя прочное соединение.

Для изготовления каркаса использованы две трубы по 2 м (см. табл.). Расстояние между уголками 76 мм. а между тройником и уголком – 9 мм. При сварке отрезки труб погружаются в уголки и тройники на глубину 16 мм.Нагрев труб в аппарате девять секунд, охлаждение соединения не менее четырех минут.

Оказалось, что наполненный мешок все равно непросто протащить через верх или между стеллажами. Подрезал одну ножку — и снять полный мешок стало проще. Собрал второй каркас для дачи на двух ножках. Но первая попытка не удалась…

Первый опыт: используя полипропиленовые трубы и уголки (135°), сварил восьмиугольную раму на четырех опорах.

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

При сварке полипропиленовых заготовок следует быстро вставить нагретый конец трубы в размягченный тройник или уголок.Сделать это нужно в течение нескольких секунд, при этом обеспечив точное положение деталей в пространстве.

В противном случае конструкция выйдет кривой или ее вообще невозможно будет собрать. Так было и у меня, когда я пытался сделать раму с двумя подставками для дачного мусора: восьмигранный верх и низ рамы получились овальными, а подставки наклонными.

СХЕМА СВАРКИ

Чтобы не терять драгоценные секунды и при этом аккуратно собирать любые конструкции, я сделал шаблон, который позволяет быстро соединить обогреваемую трубу и фитинг, выдерживая углы между ними.

Нашел у себя в хозяйстве квадратный кусок фанеры 10мм со стороной 27см. Один угол квадрата был срезан под углом 45°. Затем по обрезанному краю клеем ПВА (Tytan WB-33) приклеила три полоски. Высота борта — 50 мм. Длина крайних коротких планок 10 см, а средних не менее 23 см. В нижний угол фанеры я также приклеил планку длиной 10 см.

Толщина стенки арматуры 5,5 мм. При сварке трубы и фитинга эта толщина уменьшается до 4,75 мм.Поэтому для точного позиционирования трубы относительно фитинга вклеены деревянные планочки толщиной ~ 4,8 мм в тех местах, где должна лежать труба.

СВАРОЧНЫЕ ДЕТАЛИ

Сняв трубу и уголок со сварочного аппарата, быстро вставляю их в шаблон и соединяю, прижимая уголок в сторону, а отрезок трубы на тонкие полоски. Удерживайте не менее 30 секунд. В результате после нескольких этапов сварки вся арматура лежит в одной плоскости, углы составляют 135°, а оси ответвлений тройников перпендикулярны этой плоскости.

Двигаясь по часовой стрелке, свариваю только один стык. Прочно сварить сразу две трубы и фитинг (или два фитинга с трубой) невозможно: соединение быстро остывает. Прежде чем приступить к сварке следующего стыка, необходимо дать хорошо схватиться предыдущему.

Каркас легкий, что позволило не снимать прибор с табурета. Спокойно соединил восьмиугольник с первой ногой, держа конец второй ноги напротив другого тройника. Тогда возникла проблема: как заварить замыкающий стык всей рамы? Это вершина второй ноги и тройник восьмиугольной вершины рамы.Пришлось разогревать только один элемент стыка. Снял прибор и надел на свободный конец ноги. Время прогрева увеличено с 9 до 15 секунд. Затем вставил размягченный конец ножки в холодное отверстие тройника и с усилием надавил на восьмигранник.

Наполненный мешок легко снимается с рамы на двух ножках. Чтобы мешок случайно не выпал из рамы, я фиксирую его, как бельевые прищепки, скобами, которые используются для крепления полипропиленовых труб к стенам.


Ссылка по теме: Мебель из пластиковых труб: стул из ПВХ своими руками


СТОЛ. ДЕТАЛИ И РАЗМЕРЫ РАМЫ.

ДЕТАЛЬ РАЗМЕР, ММ КОЛИЧЕСТВО, ШТ.
Ноги 550 4
Ребра без тройников 106 8
Короткие ребра (между тройником и уголком) 41 16
Тройники для ножек 8
Уголки 16

ЧТО МОЖНО СДЕЛАТЬ ИЗ ТРУБ ПВХ — ВИДЕО

© Автор: А.Степанов, г. Химки, Московская область

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяин!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Нужна ли вам грунтовка ПВХ?

Введение

Цель данного исследования состояла в том, чтобы определить влияние грунтовки на прочность соединений, сваренных растворителем, в пластиковых водопроводных и дренажных системах.

Сварка пластмасс растворителем – это соединение двух частей одного и того же материала в одну деталь. Он отличается от процесса склеивания тем, что, хотя материалы никогда не соприкасаются при склеивании и разделяются клеящим веществом («адгезивное соединение», nd), при сварке две части фактически сплавляются вместе, образуя соединение настолько прочное, как, или прочнее, чем исходный материал.

Два типа пластика, которые будут протестированы в ходе этого исследования, — это ПВХ и ХПВХ. ПВХ, или поливинилхлорид, состоит в основном из хлора и углерода (Johnson, n.д.). ХПВХ, или хлорированный поливинилхлорид, аналогичен материалу из ПВХ, но содержит большее количество хлора, что позволяет ему выдерживать более широкий диапазон температур («В чем разница между трубами из ПВХ и ХПВХ», 2012 г.). ПВХ в основном используется в дренажных и ирригационных системах, а ХПВХ – в системах распределения горячей и холодной воды в жилых домах.

Пластики ПВХ и ХПВХ имеют аморфный состав. Это означает, что они не имеют кристаллической структуры, когда находятся в твердом состоянии («Физические свойства ПВХ», прим.д.). Согласно «Термическим свойствам полимеров» (nd), «когда происходит быстрое охлаждение до температуры, при которой ожидается, что кристаллическое состояние будет более стабильным, молекулярное движение будет слишком медленным или геометрия слишком неудобна, чтобы принять кристаллическую форму. Поэтому характерное для жидкости беспорядочное расположение сохраняется вплоть до температур, при которых вязкость настолько высока, что вещество считается твердым». Эти аморфные твердые вещества подвергаются процессу, известному как стеклование, при определенной температуре вместо плавления («Стекление», 2005).Температура стеклования (Tg) материала ПВХ составляет около 84°C, а Tg ХПВХ — около 123°C (Tryon, 1975). При указанной температуре вещества станут более мягкими и податливыми, со временем превратившись в жидкость («Стекление», 2005).

Сварка растворителем выполняется в три этапа (Dukane Corporation, 2013). Первым шагом является прессование, и оно требуется для обеспечения контакта между двумя свариваемыми деталями, поддержания правильной ориентации деталей и обеспечения межмолекулярной диффузии между двумя деталями.На втором этапе достигается температура материала выше его Tg с помощью цемента. Это достигается за счет снижения Tg материала до тех пор, пока она не станет ниже температуры материала. Это позволяет полимерным цепям диффундировать между двумя деталями («Что такое сварка растворителем?», 2014). Последним этапом является восстановление температуры материала ниже его Tg. Это скрепляет части вместе и гарантирует, что они не будут продолжать двигаться, создавая жесткое соединение между двумя частями (Dukane Corporation, 2013).

Второй этап процесса сварки растворителем требует использования цемента, который частично состоит из ПВХ (Oatey, 2012). Это помогает двум кускам материала, поскольку обеспечивает поверхность, на которой два материала могут сплавляться. Он также содержит ацетон, который смягчает материалы, обеспечивая максимальную прочность соединения.

В дополнение к цементу в процессе сварки растворителем также можно использовать грунтовку, чтобы предварительно размягчить материал для плавления и обеспечения максимальной прочности соединения (Oatey, 2014).Грунтовка состоит примерно из 20-40% ацетона (Oatey, 2012). Согласно Hong and Wu (2000), ацетон, использованный в их тестах, снижал Tg эпоксидных смол во время их отверждения за счет уменьшения степени сшивки. Пониженная Tg, которую содержит ацетон в грунтовке, обеспечивает диффузию полимерных цепей при более низкой температуре, чем обычно требуется. Следовательно, при сварке растворителем тепло, обычно необходимое для других видов сварки, не требуется («Термические свойства полимеров», н.д.).

Существует два «класса» цемента. По данным производителя, один класс требует нанесения грунтовки, такой как универсальный цемент, обычный прозрачный ПВХ-цемент и средне-серый ПВХ-цемент. Другой класс не требует нанесения грунтовки, такой как ПВХ-цемент Hot Medium Blue Lava и ПВХ-цемент Rain-R-Shine® Medium Blue PVC.

Основанием для проведения данного исследования является то, что между профессиональными сантехниками существуют разногласия по поводу необходимости применения грунтовки в процессе сварки растворителем пластиковых труб и фитингов.Это исследование поможет определить, значительно ли увеличивает прочность цементных соединений нанесение грунтовки.

Если грунтовка проникает в пластиковые поверхности и смягчает их до нанесения цемента, то включение грунтовки в процесс сварки растворителем должно обеспечить максимальное плавление и прочность.


Список материалов

Испытание на сжатие ПВХ
  • 200 38,1 мм 1/2″ Ш. 40 трубы из ПВХ (обрезанные и очищенные от заусенцев)
  • Тройники 400 1/2″ Ш. 40 из ПВХ
  • Одна банка (237 мл) следующих цементов:
    • →   Стандартный Прозрачный
    • →   Средне-серый
    • →  Горячая средняя синяя лава
    • →   Rain-R-Shine Medium Blue
    • →   Универсальный
  • Одна банка фиолетовой грунтовки
  • 3.Бутылочный домкрат 63 тонны
  • Разводной ключ
  • Цифровые весы 226,8 кг
  • Деревянная рама
Испытание на скручивание из ХПВХ
  • Тиски
  • Торцевой ключ, шестигранная головка на 22,2 мм и адаптеры размера
  • Адаптер для измерения крутящего момента
  • Сорок переходников из ХПВХ с наружной резьбой 1/2″
  • Сорок 38,1 мм 1/2-дюймовых труб из ХПВХ (обрезанных и очищенных от заусенцев)
  • Колено из ХПВХ, двадцать 1/2 дюйма
  • Одна банка универсального цемента
  • Одна банка фиолетовой грунтовки

Процедуры

Как выполнять сварку растворителем

(См. это, когда приведенные ниже процедуры требуют сварки растворителем)
  1. Определите два куска материала для сварки растворителем.
  2. Отметьте на трубе линию на расстоянии 6,35 мм (1/4 дюйма) от конца трубы, чтобы указать, насколько глубоко труба должна быть вставлена ​​в фитинг.*
  3. Только для загрунтованных соединений: нанесите слой грунтовки на внешнюю поверхность трубы и внутреннюю часть фитинга. Пока грунтовка еще влажная, сразу переходите к шагу 4.
  4. Нанесите слой цемента вокруг внешней стороны трубы и внутренней части фитинга.
  5. Сдвиньте две детали вместе до отмеченной линии и поверните на 90°.Удерживайте соединение в течение 15 секунд, чтобы убедиться, что кусочки не разъединились.

* Труба не полностью вставлена ​​в раструб фитинга, чтобы оставить место для ее выхода из строя во время испытание на сжатие и для того, чтобы он был достаточно слабым, чтобы не пройти испытание на кручение.


Испытание на сжатие

  1. Установите деревянную раму и оборудование, как показано на рис. 1.
    1. Соберите деревянные детали вместе.
    2. Поместите цифровые весы на базовую платформу и подключите цифровые весы к электрической розетке.
    3. Поместите деревянную доску поверх весов, чтобы равномерно распределить вес давления на домкрат для бутылок.
    4. Поместите домкрат на деревянную доску.
    5. Поместите деревянный брусок поверх домкрата для бутылок.
  2. Возьмите трубу из ПВХ и приварите ее растворителем к тройнику из ПВХ на одном конце с грунтовкой. Затем приварите его растворителем к другому тройнику на другом конце трубы без грунтовки. Таким образом создается сборка трубы с двумя соединениями, сваренными растворителем, одно с нанесением грунтовки, а другое без него.См. схему на Рис. 2.
  3. Подождите указанное время перед выполнением тестов — 2, 4, 6 или 24 часа.
  4. Расположите узел трубы над деревянным бруском.
  5. Обнуление шкалы.
  6. Медленно сдавливайте узел трубы с помощью бутылочного домкрата до тех пор, пока одно соединение (загрунтованное или незагрунтованное) не выйдет из строя.*
  7. Запишите, какой сустав вышел из строя и усилие сжатия, при котором он вышел из строя.
  8. Продолжайте применять компрессию до тех пор, пока другой сустав не выйдет из строя.*
  9. Запишите силу сжатия, при которой произошел сбой.
  10. Повторите шаги со 2 по 9 для всех труб из ПВХ, фитингов, грунтовки и цемента.
  11. Скомпилируйте данные и результаты.
  12. Вырезать отдельные образцы для исследования поперечных сечений соединений.

*Разрушение соединения при испытании на сжатие происходит при сжатии трубы и фитинга, соединение и нижняя часть трубы до конца раструба фитинга.

Испытание на кручение

  1. Возьмите адаптер с наружной резьбой из ХПВХ и приварите его растворителем к трубе из ХПВХ с грунтовкой.Возьмите отвод из ХПВХ и приварите его растворителем к другой стороне трубы из ХПВХ без грунтовки. Повторите тот же процесс с другой стороны колена, чтобы создать узел трубы, содержащий одно колено, два коротких отрезка трубы и два переходника с наружной резьбой. Этот узел трубы содержит в общей сложности четыре сварных соединения, сваренных растворителем: два с нанесением грунтовки, два без. См. схему на Рис. 3.
  2. Подождите указанное время перед выполнением тестов — 2, 4, 6 или 24 часа.
  3. Установите оборудование, как показано на рис. 4.
    1. Закрепите тиски на устойчивой поверхности.
    2. Плотно зажмите одну сторону узла трубы в тисках, обнажая охватываемый конец адаптера.
    3. Вставьте шестигранный переходник из ХПВХ с наружной резьбой в шестигранное гнездо соответствующего размера.
    4. Подсоедините устройство измерения крутящего момента к гнезду.
    5. Подсоедините торцевой ключ к устройству измерения крутящего момента.
  4. Сброс устройства измерения крутящего момента.
  5. Медленно поворачивайте торцевой ключ, прикладывая крутящий момент до тех пор, пока одно соединение (загрунтованное или незагрунтованное) не выйдет из строя.*
  6. Запишите, какой шарнир вышел из строя и крутящий момент, при котором он вышел из строя.
  7. Повторите шаги с 1 по 6 для всех труб из ПВХ, фитингов, грунтовки и цемента.
  8. Скомпилируйте данные и результаты.
  9. Вырезать отдельные образцы для исследования поперечных сечений соединений.

*Разрушение соединения при испытании на кручение: при затяжке труба и фитинг отделяются/скручиваются в соединение.



Результаты

Результаты испытаний на сжатие
Таблица 1.1 — Испытание на сжатие
Цемент Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Средняя сила
Сила сжатия (в ньютонах) при разрушении через 2 часа
Средне-серый 1664,6 2389,6 2137.4 2077,8 1527.1 2173,4 2178,3 2359,8 1531.1 1756,6 1979,6
1709,9 2162,8 1905,7 2140.1 1661,4 2249.1 1761.1 2155.2 2000.8 2051.1
Голубая лава 2055.1 2302,9 1647,7 1887.0 1659,7 1904,8 2019,5 1091.2 1256,7 1575,6 1740.0
1684,6 1851.4 1741,5 1745,5 1698,4 1719,3 1689,5 1770,0 1824,7 1674,8
Стандартный прозрачный 1799,3 1944.4 1576,9 2370,9 1334.1 1579,2 1170.4 1071,6 1522,7 971,5 1534.2
1452,8 1640,5 1387,9 1670,8 1678,3 1639,2 1506,6 1490,6 1378,5 1496,9
Rain-R-Shine 1636.1 1873,6 1895.0 1963.0 1169,5 1666.8 996,9 2075.1 1635.2 1707.3 1634,8
1286,5 1845,6 1411,9 1797,6 1338.1 1839,8 1540,9 1812,7 1484,4 1990.2
Универсальный 2196,6 2373,6 2194,8 1922.1 1329.2 1201.1 1193.5 929,3 1532,4 2389,6 1726,3
1719,7 1795,3 1510.2 2144,5 1638,8 1515,5 1770,0 1833.1 1808,7 1528.0
Сила сжатия (в ньютонах) при разрушении через 4 часа
Средне-серый 2345,6 1588,5 2350,0 2378.9 1851.4 1632.1 2067.1 2173,4 2269.1 2394.1 2105.0
2105.8 1843,8 2080,0 1925.2 2243,7 1825,6 2194,8 2394.1 2258,4 2177,9
Голубая лава 1774,4 2389,6 2389,6 2389,6 2390.5 1934,6 2226,8 2366,0 1789.1 2273,5 2192,5
1888,7 2356,7 1954.1 2085,4 2390,5 2124.1 2229,0 2394.1 2108,9 2394.1
Стандартный прозрачный 1888,3 2335,8 2340.2 2389,6 2394.1 2394.1 2242,8 2394.1 2127,6 1602.3 2211.0
2185,9 2286,4 2033,8 1998.2 2144.1 2394.1 2279,7 2043,5 2350,5 2394.1
Rain-R-Shine 2365,6 2186,8 2157,0 2389,6 2208.1 2394.1 2068.9 2394.1 2394.1 2394.1 2295,3
2124.1 2337,6 2212,6 2394.1 2394.1 2394.1 2394.1 2239,3 2069,3 2394.1
Универсальный 2363,8 2389,6 2320,7 2359,8 2299,8 2394.1 1852,7 2034.2 2000.4 2383,4 2239,9
2522,6 2265,5 1799,3 2266,8 1984,8 2298,9 2230.4 2394.1 2301.1 2335,8
Сила сжатия (в ньютонах) при разрушении через 6 часов
Средне-серый 2175,2 1786,4 2197,9 2098,3 2248.2 2317,6 2394.1 2394.1 2393,6 2393,6 2239,9
2182,3 2393,6 2117,8 2393,6 2380,3 2192.1 2394.1 1876,3 2335,4 2133.0
Голубая лава 2389,6 2389,6 2389,6 2389,6 2391,8 с пряжкой 2324.2 2393,6 2393,6 2393,6 2384,4
2393,6 2391,8 2393,6 2391,8 2393,6 2391,8 2335,8 2391,8 2371,4 2391,8
Стандартный прозрачный 2388,7 2389,6 2389,6 2389,6 1911,9 1751,3 2366,9 2393.6 2393,2 2393,6 2276,8
2257.1 2393,6 2338,9 2393,6 2185,4 2393,6 2279,3 2045,3 2389,2 2092,5
Rain-R-Shine 2269,5 2062,2 2383,8 2373,6 1948.4 2393,6 2236.2 2393,6 2318.4 2393,6 2277,3
2076,5 2393,6 2217,9 2393,6 2248.2 2196,6 2334,5 2393,6 2279,3 2239,3
Универсальный 2389,6 2389,6 2394.1 2394.1 2297.1 1899,0 1975,9 2392,7 2281.1 2393.6 2280,8
2355,8 2393,6 2394.1 2338,9 2026.2 2055,6 2168,5 2288.2 2394.1 2393,6
Сила сжатия (в ньютонах) при разрушении через 24 часа
Средне-серый 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 с пряжкой с пряжкой 2391.8 2391,8 с пряжкой с пряжкой 2391,8
2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 с пряжкой 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8
Голубая лава 2391,8 с пряжкой с пряжкой с пряжкой 2391,8 2391,8 с пряжкой 2391.8 2391,8 2391,8 2391,8
2391,8 с пряжкой 2391,8 с пряжкой с пряжкой с пряжкой 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8
Стандартный прозрачный 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391.8 2391,8 2391,8 2391,8
2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8
Rain-R-Shine 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391.8 2391,8 2393,3
2391,8 2391,8 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4
Универсальный 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 с пряжкой 2395,4 2395,4 2395,4 2395.4 2395,4
2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4

Графики




* На графике 1.4 соединения полностью затвердевают через 24 часа, а силы сжатия, необходимые для разрушения соединения, превышают максимальное значение (2224,1 Н) цифровой шкалы.Записанные данные представляют собой максимальные показания цифровой шкалы с небольшими допусками, но явно меньше истинной силы сжатия в момент разрушения. Однако, как показано в таблице 1.1, значительное количество загрунтованных соединений разрушилось раньше, чем незагрунтованных.

** На графике 1.5 усилия при разрушении швов усреднены по всем цементам, чтобы учесть простое сравнение загрунтованных и незагрунтованных швов для визуализации с течением времени.


Результаты испытания на кручение
Таблица 2.1 — Испытание на кручение
Время Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Грунтованный Без грунтовки Средний крутящий момент
Крутящий момент (в ньютон-метрах) Отказы с течением времени
2 часа 9,4 7,3 9,5 8.5 11,0 9,1
8,4 10,0 9,8 8,7 8,8
4 часа 15,2 12,0 13,4 14,4 13,0 13,2
13,2 15,1 12,8 13.5 14,2
6 часов 13,1 13,5 14,2 12,6 14,4 13,6
12,6 15,2 12,8 14,5 12,7
24 часа 22,2 20,3 18,3 скрученный скрученный 20.3
20,1 20,5 скрученный скрученный скрученный

Графики
На этом графике показано количество отказов загрунтованных и незагрунтованных соединений за 24 часа.
Некоторые соединения скрутились, а не разрушились, потому что соединения были прочнее, чем настоящий пластик.

Фотографии

Рисунок 5 — Образец для испытания на кручение до разрушения Рисунок 6 — Образец для испытания на кручение после разрушения Рисунок 7 — Вид сбоку на неисправность Рисунок 8 — Скрученный образец для испытания на кручение

Рисунки 9 и 10 — Образец для испытания на сжатие
Образец был вырезан для исследования поперечного сечения соединения, но на основании наблюдения нельзя сделать никаких существенных выводов.


Рисунки 11 и 12 — Образец для испытания на кручение
Образец был вырезан для исследования поперечного сечения соединения, но на основании наблюдений нельзя сделать никаких существенных выводов.


Заключение

Цель данного исследования состояла в том, чтобы определить влияние грунтовки на прочность соединений ПВХ и ХПВХ, сваренных растворителем. Была ли грунтовка необходима для повышения прочности шва? Гипотеза заключалась в том, что если грунтовка проникает в пластиковые поверхности и смягчает их до нанесения цемента, то включение грунтовки в процесс сварки растворителем должно обеспечить максимальное плавление и прочность.Это был не тот случай. В обоих испытаниях грунтовка отрицательно влияла на прочность труб. При испытании на сжатие больше загрунтованных соединений вышло из строя первыми, чем незагрунтованных. В испытании на кручение загрунтованным соединениям в целом потребовалось меньше усилий, чтобы разрушиться, чем незагрунтованным соединениям. Загрунтованные соединения также имели более высокую частоту отказов, хотя показатели были более равными, чем при испытании на сжатие.

Причина, по которой загрунтованные швы были слабее, чем незагрунтованные, может заключаться в том, что грунтовка предварительно размягчает пластик больше, чем сам цемент, поэтому для отверждения пластика в загрунтованных швах может потребоваться значительно больше времени.

Другая причина, по которой загрунтованные швы были слабее, чем незагрунтованные, может заключаться в том, что цемент нужно было наносить сразу после нанесения грунтовки, чтобы предотвратить ее высыхание. Поскольку нанесение было ручным процессом, несколько секунд воздействия воздуха на грунтовку могли высушить ее так, что она образовала барьер для цемента, чтобы предотвратить сплавление двух материалов вместе с помощью цемента.

Еще одна причина того, что загрунтованные швы были слабее, чем незагрунтованные, может заключаться в том, что грунтовка предварительно размягчает пластик больше, чем сам цемент, поэтому, когда пластик снова затвердевает, молекулярная структура может измениться.Затвердевший пластик может не иметь такой же прочности, как исходный пластиковый материал.

Последняя причина, по которой загрунтованные швы могут быть слабее, чем незагрунтованные, может заключаться в том, что, поскольку цемент содержит большинство тех же ингредиентов, что и грунтовка, грунтовка, возможно, не добавила какого-либо реального улучшения прочности шва. Грунтовка, возможно, действительно сделала соединение слабее. Концентрация этих ингредиентов только в цементе может быть более благоприятной для создания более прочного соединения, чем концентрация ингредиентов как в грунтовке, так и в цементе вместе взятых.Следовательно, только цемент может создать более прочный шов, чем двухэтапный процесс нанесения грунтовки с последующим цементированием. С производителем Oatey SCS® связались, но комментариев пока не поступало.

При отверждении соединения не были близки к полной прочности. Производитель указал, что время отверждения для 1/2 дюйма* ск. 40 труб из ПВХ от 60 ° F до 100 ° F, подвергнутых воздействию давления до 180 фунтов на квадратный дюйм, не более 15 минут, но, согласно данным испытаний, полностью отвержденный шов через 24 часа как минимум на 30-50% прочнее, чем шов при два часа.По данным производителя, время отверждения труб из ХПВХ составляет не более 1 часа. Основываясь на тестах, проведенных через 2, 4, 6 и 24 часа, прочность значительно увеличивается с течением времени, что свидетельствует о том, что время отверждения швов занимает больше времени, чем указано производителем. Большинство сантехников в полевых условиях герметизируют и проверяют систему через 15-30 минут после сварки растворителем. Это означает, что преждевременные испытания в полевых условиях потенциально могут привести к ненужным отказам соединений.

Самым прочным цементом был средне-серый ПВХ-цемент. Самым слабым цементом был обычный прозрачный ПВХ-цемент. Цемент, на который грунтовка (отрицательно) повлияла больше всего, был ПВХ-цемент Rain-R-Shine® Medium Blue.

Есть много практических применений этого эксперимента. Это исследование представляет ценность для сообщества сантехников и инженеров, поскольку оно дает ответ на широко обсуждаемый вопрос. Многие люди спорят о том, служит ли грунтовка положительной цели при сварке растворителем на профессиональных форумах сантехников.Существуют разные мнения, основанные на предыдущем опыте сантехников. Использование грунтовки в сварных соединениях с растворителем является стандартным методом сборки, поскольку этого требуют IPC (Международный сантехнический кодекс), UPC (Единый сантехнический кодекс), а также большинство региональных сантехнических норм. Тем не менее, многие сантехники следуют этому методу из-за необходимости, а не из-за убеждения, что он создает лучшее соединение. Если грунтовка не делает соединение более прочным, то этап нанесения грунтовки можно пропустить, что приведет к огромной экономии времени и средств.В этом отчете делается попытка доказать, так или иначе, является ли грунтовка важным компонентом для создания прочного соединения ПВХ.

*Это значение не может быть преобразовано в метрические единицы, так как это номинальный размер, который больше связан с совместимостью, чем с измерениями.


Ограничения

  • Испытания на гидростатическое давление не проводились, поскольку у исследователя было ограниченное оборудование и ресурсы
  • Факторы окружающей среды
    • →   Влажность
    • →   Барометрическое давление
    • →   Толщина труб и фитингов
  • Шарниры были собраны вручную, поэтому небольшие несоответствия в следующем:
    • →   Длина труб
    • →   Глубина введения
    • →   Количество грунтовки и цемента, нанесенных на трубы и фитинги
    • →   Время, прошедшее между нанесением грунтовки и нанесением цемента
  • Цифровые весы не смогли зарегистрировать усилие после превышения емкости
  • Некоторые разрушения соединений были не внезапными, а более медленными пластическими разрушениями

Исследования будущего

  • Испытание на гидростатическое давление
  • Испытания, которые необходимо проводить в более контролируемой среде
  • Изучить возможность машин, выполняющих процесс сварки растворителем, для устранения непоследовательности процесса ручной сборки
  • Проверка дополнительных временных интервалов
  • Испытание других типов цемента и грунтовки
  • Более сложное испытательное оборудование, напр.Цифровые весы со значительно большей грузоподъемностью, чем 2224,1 Н (500 фунтов)
  • Увеличение времени высыхания грунтовки перед нанесением цемента
  • Использование микроскопа для изучения молекулярной структуры суставов

Очиститель, грунтовка и клей — PVC Guy.com

Вы когда-нибудь задумывались, что такое грунтовка для ПВХ и почему ПВХ вообще нужно грунтовать? Или в чем разница между грунтовкой для ПВХ и очистителем для ПВХ?

Больше не беспокойтесь!! Мистер ПВХ Гай здесь, чтобы объяснить.

Цементное соединение ПВХ, в отличие от механического соединения, представляет собой химическую сварку материалов, аналогичную пайке проводов или запотеванию медных трубок.Цементное соединение сплавляет детали на молекулярном уровне, что создает невероятно прочное соединение и уплотнение, которое является водонепроницаемым и воздухонепроницаемым.

При сварке двух кусков металла вместе припой используется в качестве посредника для соединения двух материалов вместе. Сварка ПВХ — это та же концепция, но вместо флюса у вас есть очиститель / грунтовка. Эта грунтовка действительно герметизирует соединение, а клеевой клей удерживает трубу вместе, придавая ей прочность, чтобы выдерживать давление воды и нагрузки.

Если вы не знаете, как выполнить простую сварку ПВХ растворителем, первым делом очистите трубы и убедитесь, что они плотно прилегают. Это называется «сухая примерка». Следующим шагом является очень важная грунтовка конца трубы и внутренней части фитинга. Если вы не используете грунтовку и цемент 2-в-1, вам нужно будет добавить цементную (клеевую) смесь для закрепления соединения.

Многие люди, в том числе профессионалы, пропускают этап подготовки. Это очень плохая практика и ужасная привычка.Хотя это может быть предметом горячих споров, вы всегда должны ошибаться на всякий случай и использовать праймер. Идея заключается в том, что если трубу закапывают под землю (наиболее распространенный случай, когда люди не используют грунтовку), то на трубу и стыки воздействует меньше стрессоров. Это просто не тот случай, так как вокруг трубы растут корни, а почва смещается, когда на нее приходится дополнительный вес.

Контраргументом в пользу использования праймера является то, что он представляет ненужную опасность для здоровья. Не секрет, что вдыхание паров вредно для здоровья, как бы мало вы ни вдыхали.Клей для труб из ПВХ содержит тот же активный ингредиент, что и грунтовка, тетрагидрофуран, о котором мы вскоре поговорим. Праймер не только удаляет глазурованное защитное верхнее покрытие на ПВХ, оставляя «шероховатую» матовую поверхность для лучшего сцепления клея, но также помогает с самой молекулярной связью. Сделайте себе одолжение и исправьте это правильно с первого раза. Используйте грунтовку из ПВХ, а если вас беспокоит риск для здоровья, купите хороший аппарат ИВЛ с одноразовыми картриджами.

Чего большинство людей не осознает, так это того, что фактическая сварка происходит от грунтовки/очистителя.Цемент — это просто клей, который скрепляет трубы, но грунтовка фактически растворяет поверхности ПВХ, так что когда труба и фитинг соединяются, они сцепляются и становятся бесшовным материалом. Поскольку сцепление грунтовки поверхностное, оно слабое, и для удержания двух частей на месте требуется цемент. Если бы у вас был способ надежно закрепить трубу и фитинг, вы могли бы сварить трубу, используя только грунтовку, но так же, как и пропустив грунтовку, не делайте этого!! Это никогда не рекомендуется для каких-либо строительных целей.

Так как же работает грунтовка? Активным ингредиентом грунтовки для ПВХ является химическое вещество под названием тетрагидрофуран. ПВХ растворяется в тетрагидрофуране. Когда вы добавляете растворитель тетрагидрофуран в ПВХ, он растворяет внешний слой трубы. Сделайте это с двумя частями, соедините их вместе, пока они не затвердеют, и теперь две части сплавятся вместе на молекулярном уровне. Поскольку заставить тетрагидрофуран проникнуть глубоко под поверхность невозможно, вы застрянете с поверхностным соединением, что потребует использования клея, чтобы гарантировать, что фитинг и труба не разорвутся под давлением трубы или внешними силами.

Если вы нанесете грунтовку на кусок трубы, вы можете заметить, что гладкая поверхность становится несколько мягче, чем обычно. Эта шероховатость идеальна для лучшего сцепления фитинга и трубы. Когда грунтовка и ПВХ высыхают, они снова затвердевают. Вот почему так важно нанести клей на швы до того, как грунтовка полностью высохнет. В противном случае вы фактически дважды смягчаете поверхности.

Очиститель

лишь иногда содержит тетрагидрофуран, в отличие от грунтовки, которая всегда включает его.Очиститель используется для подготовки поверхности к удалению грязи, масла или загрязняющих веществ, которые могут ослабить соединение. Однако, как правило, чистящие средства и грунтовки объединяются в один продукт для очистки и смягчения поверхностей за один этап. С современными грунтовками и очистителями действительно нет никакого преимущества в том, чтобы сделать это трехэтапным процессом, если только вы не работаете с трубой, которая подверглась воздействию действительно неприятной грязи и масел.

Если вы узнали что-то из этого поста, надеюсь, это следующее: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ГРУНТОВКУ И КЛЕЙ НА ВСЕХ СОЕДИНЕНИЯХ ДЛЯ РАСТВОРНОЙ СВАРКИ.

Пять советов по сварке растворителем большого диаметра

На процесс сварки растворителем влияет множество факторов, но тремя наиболее важными из них являются материал трубы, размер трубы и условия работы. Для труб большого диаметра процесс требует большего планирования, подготовки и трудозатрат.

Примечание. Компания Oatey считает трубы большого диаметра, если их диаметр составляет 150 мм (шесть дюймов) или больше.

Давайте рассмотрим пять советов, которые следует учитывать при сварке растворителем водопроводных систем большого диаметра из ПВХ, АБС или ХПВХ.

1. При подготовке трубы используйте соответствующие инструменты и методы.

Надлежащая подготовка трубы перед сваркой растворителем снижает вероятность поломки трубного соединения. Подготовка большой трубы сводится к тому, как вы ее разрезаете, снимаете заусенцы, снимаете фаски и очищаете ее.

Резка: Мы рекомендуем использовать обертку для труб, чтобы точно следовать линии при резке. Это создаст «прямоугольный» конец трубы, что обеспечит максимальную площадь поверхности для сплавления, прочности соединения и самого прочного соединения.

Удаление заусенцев : После резки трубы вокруг внутренней кромки может образоваться шероховатая область заусенцев. Использование инструмента для удаления заусенцев удалит заусенцы и отполирует края трубы до гладкости. Если вы пропустите этот шаг, кусочки пластика могут вырваться и перемещаться по системе, что приведет к ее блокировке.

Снятие фаски: Следующим шагом будет снятие фаски с внешних концов трубы. Снятие фаски — это удаление острого внешнего края трубы минимум на 3/32 дюйма, что соответствует углу от 10 до 15 градусов.Снятие фаски снаружи важно для упрощения сборки и обеспечения герметичности соединений.

Вы можете использовать переносной или стационарный станок для снятия фасок, ручную шлифовальную машину или фрезу. Мы рекомендуем оценить все потенциальные угрозы безопасности на месте, прежде чем выбрать лучший метод снятия фаски с трубы для вашей работы.

Очистка: Последним шагом будет очистка от грязи или жира, которые могли попасть на край трубы. Это важно перед нанесением грунтовки и цемента, чтобы ничего не мешало нанесению.Вы можете использовать Oatey Clear Cleaner на всех трубах и фитингах из АБС, ПВХ и ХПВХ.

2. Используйте правильный грунт и цемент для работы.

Для систем трубопроводов большого диаметра из ПВХ и ХПВХ следует использовать грунтовки. Oatey Industrial Grade Primer удаляет загрязнения, а также смягчает поверхность трубы, обеспечивая быструю и надежную сварку растворителем.

При выборе клея на растворителе основывайте свой выбор на трех факторах, упомянутых выше: материал трубы, размер и условия работы.

Если вы используете неправильный цемент, вы не сможете создать нужный сварной шов.

Чем больше труба, тем гуще вязкость цемента вам понадобится. Мы рекомендуем использовать цемент средней плотности, если диаметр вашей трубы не превышает шести дюймов; и тяжелый цемент, если ваша труба больше восьми дюймов.

Oatey предлагает цемент для тяжелых условий эксплуатации (ПВХ), который покрывает напорную трубу диаметром до 12 дюймов и безнапорную трубу диаметром 18 дюймов; и сверхпрочный цемент (CPVC), который покрывает до 12 дюймов под давлением и 14 дюймов без давления.Oatey также предлагает сверхпрочный цемент (только для ПВХ), который покрывает до 24 дюймов давления и 30 дюймов без давления.

Вам также необходимо учитывать время отверждения после того, как сборка будет на месте. Вы можете ознакомиться с нашими полными инструкциями по сварке растворителем с использованием типов цемента Oatey. Вы также можете найти нашу рекомендуемую таблицу времени отверждения ниже, в зависимости от диаметра трубы и температуры во время сборки.

Свяжитесь со службой технической поддержки Oatey, чтобы узнать время отверждения для труб диаметром более восьми дюймов.Контактная информация: 800-321-9532

3. Используйте подходящий инструмент для нанесения цемента.

Перед открытием любых контейнеров с цементом обязательно хорошенько их встряхните. Твердые частицы могут отделяться в некоторых более толстых типах цемента, если контейнер стоит слишком долго.

Как только у вас будет хорошая однородная смесь для работы, вы можете начать наносить ее на трубу с помощью тампона или валика.

Для равномерного нанесения цемента вам понадобится инструмент, соответствующий размеру трубы.Согласно стандарту ASTM размер тампона/валика должен составлять половину диаметра трубы.

  • При работе с трубами диаметром до шести дюймов мы рекомендуем использовать тампон. Итак, для шестидюймовой трубы вам следует использовать трехдюймовый тампон.
  • Для всего, что больше шести дюймов, используйте валик. Oatey предлагает ролики и тампоны размером до 12 дюймов, чтобы вы могли быть уверены, что у вас есть правильное приложение.

4. Используйте более одного человека или специальный инструмент для соединения.

Поскольку вы будете работать с более тяжелыми трубами, не забудьте получить дополнительную помощь, когда придет время выровнять и создать соединение. Если труба не подсоединена должным образом, это может привести к поломке, утечке или неправильному измерению.

Для получения точной и надежной сварки растворителем необходимо использовать несколько человек и механический инструмент для соединения. Вы захотите расположить себя, трубу и фитинги, чтобы обеспечить правильное выравнивание стыка во время установки. Использование механического съемника для труб безопасно и аккуратно соединит трубы большого диаметра вместе и полностью сядет на место для надежного соединения.Готовый шов нельзя трогать в течение рекомендуемого времени схватывания.

Oatey не рекомендует использовать тяжелое оборудование, например, экскаватор-погрузчик, поскольку это может привести к серьезному повреждению трубы и фитингов.

5. Изготовьте столько, сколько сможете.

Привлечение нескольких человек к подготовке и работе с трубой поможет сократить время, так что вы сможете выполнить соединение как можно быстрее. Мы рекомендуем заранее собрать любые соединения, чтобы облегчить вашу работу.

Возьмем, к примеру, подземную работу: здесь вы можете заранее собрать трубу из траншеи, а затем опустить ее в траншею, чтобы уменьшить количество соединений, которые вам нужно будет сделать в меньшем пространстве.

Точно так же, если вы проходите через несколько этажей, соберите как можно больше деталей, прежде чем кормить их. Таким образом, вам не придется работать в тесноте.

Работа с трубой большого диаметра для сварки растворителем не должна быть сложной.Все сводится к использованию правильных инструментов для сварочного материала. Соблюдение правильных процедур обеспечит безопасное соединение.

Чтобы получить наши лучшие советы по созданию идеального сварного шва, посмотрите наше видео здесь.

труб из ПВХ — журнал HackSpace

Сверлильный станок Dremel

Создатель: Джонни Бай

Ссылка на проект: hsmag.cc/ISHxum

Итак, у вас есть Dremel, и теперь вам нужен сверлильный станок, чтобы установить его. Вы можете либо купить его в строительном магазине, либо последовать примеру Джонни Бая и построить его самостоятельно, используя трубы из ПВХ, за небольшую часть стоимости. Он начинает с закрепления своего Dremel 4000 на одной стороне доски размером 5 дюймов × 6 дюймов с помощью двух 1,5-дюймовых зажимов для кабелепровода, а затем приклеивает втулку из ПВХ и маленькую трубу на другой стороне. Затем он использует несколько тройников и труб для сборки базовой рамы. Процесс не утомительный благодаря понятным картинкам.

После подготовки основания он прикрепляет 20-дюймовые и 11-дюймовые трубы из ПВХ, чтобы дремель скользил по ним.Прежде чем вставить пружины, которые он получил от 4-дюймового корпуса разбрызгивателя, Джонни предлагает немного отшлифовать их для плавного движения. Теперь самое сложное: создание деталей для направляющей, опоры рукоятки и направляющих рукоятки требует много вырезания, шлифовки и склеивания. В качестве бонуса он также создал резиновую пробку и заглушку, которые можно использовать для крепления Dremel в одной точке. Это позволяет ему использовать Dremel для выполнения некоторых задач по фрезерованию и шлифованию.

Гидропонная установка

Создатель: Натан Уильямс

Ссылка на проект hsmag.см3/3mBiLA

Натан Уильямс интересовался гидропоникой еще до того, как стал достаточно взрослым, чтобы понять, что на самом деле связано с этим видом земледелия. Инженер-программист по профессии, он впервые попробовал себя в гидропонике, вырастив перец чили. Вдохновленный успехом, Натан решил построить себе настоящий гидропонный сад из труб из ПВХ и некоторых других деталей. Он использует переработанные материалы, в том числе старые трубы из ПВХ, старую деревянную детскую кроватку и другой разный хлам, но вам, возможно, придется купить его в хозяйственном магазине.

Вам также понадобится небольшой погружной насос (Натан использует насос мощностью 18 Вт) и несколько пластиковых стаканчиков для растений. Конструкцию довольно легко воспроизвести, опять же благодаря объяснениям Натана и подробным фотографиям процесса. Он начинает с того, что делает отверстия для чашек в трубах из ПВХ, используя дрель и дремель. Натан предлагает расположить чашки в зависимости от того, что вы планируете в них выращивать. Вам нужно будет следовать его инструкциям, чтобы затем подготовить чашки и пропустить шланг через крышки из ПВХ, прежде чем закрепить их на концах труб.

Если вы не против приложить усилия, взгляните на гидропонную ферму Пола Лэнгдона с поддержкой Интернета вещей (hsmag.cc/MfFIUC).

Держатель для книг/планшетов

Создатель: Особые любовные творения

Ссылка на проект hsmag.cc/jUdi5b  

Хотя на рынке можно легко найти недорогую подставку для книги или планшета, она не сравнится с Человеком из ПВХ. Требуется 15 трубок трех разных длин и несколько заглушек, колен и других соединителей.Сборка подставки довольно проста и занимает менее минуты после того, как вы собрали и разложили все компоненты. В то время как вы можете использовать бейсбольный мяч или лампочку в качестве головы, Человек из ПВХ использует специально собранную голову, которая придает ему вид робота.

Головка имеет свой набор компонентов, которые опять же можно просто впрессовать друг в друга. Помимо удержания книги или планшета, вы можете легко перенастроить его, чтобы принимать разные позы. Бесстрашный создатель Specific Love Creations любит возиться с ПВХ, и у него есть исчерпывающий список проектов и лайфхаков из ПВХ (hsmag.копия/i11um0).

Стабилизатор камеры

Создатель: Джастин Дерато

Ссылка на проект: hsmag.cc/onMp2A

Когда Джастин Дерато искал стабилизатор для своей цифровой зеркальной фотокамеры, он не смог найти его в рамках своего бюджета. Так что, как и любой хороший мастер, он решил построить себе дом из труб ПВХ. Его хак не только экономически эффективен, но и разработан таким образом, что его можно держать одной или обеими руками, и он может создавать относительно стабильные изображения даже при использовании во время бега или езды на велосипеде.

Как и все сборки в этом месяце, список материалов Джастина также довольно обширен. Сборка включает в себя измерение, распиловку, рубку, шлифовку и склеивание различных компонентов, но Джастин очень подробно объяснил и сфотографировал шаги. Он предлагает вам не торопиться с каждым шагом, чтобы убедиться, что вы все сделали правильно, прежде чем переходить к следующему. Чтобы дать вам представление об устройстве, Джастин также включил тестовое видео, снятое с использованием его стабилизатора.

Как сделать простой разбрызгиватель своими руками

Все помнят, как в жаркий день приходилось бегать по разбрызгивателю.Так много часов удовольствия было получено от инструмента, который никогда не предназначался для детей. Но на дворе 2021 год, и у нас есть технология, позволяющая усовершенствовать замечательное изобретение спринклера. Как раз к середине летней жары у нас есть идеальный проект, которым вся семья будет занята в праздничные выходные, — детский спринклер, сделанный своими руками. Вот наше руководство по созданию спринклерной системы своими руками из ПВХ.

Инструменты

Рулетка

Аккумуляторная дрель

Сверла

Труборез для ПВХ или торцовочная пила

Пистолет для герметика

Универсальный нож

Материалы

Восемь 10-футовых отрезков 1/2-дюймовой трубы из ПВХ

Цемент ПВХ

Фитинги из ПВХ (11 колен, девять тройников, четыре четырехходовых соединителя и соединитель для садового шланга)

Прозрачный силиконовый герметик

Малярная лента (дополнительно)

Ткань или картон (необязательно)

Аэрозольная краска (дополнительно)

Лапша для бассейна (дополнительно)

Господа (опционально)

Инструкция по эксплуатации спринклера своими руками

Прежде чем приступить к сборке спринклера из ПВХ, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы.Бегать туда-сюда из хозяйственного магазина — идеальный способ превратить проект в рутинную работу. Многие шаги в этой сборке являются необязательными; каждый из них дополняет проект и придает изюминку тому, что в противном случае было бы унылой белой системой труб. Вы всегда можете добавить свои идеи.

1. Отрежьте трубу из ПВХ
  • Измерьте семь 10-футовых ПВХ-труб на 30-дюймовые секции.
  • Разделите восьмую трубу из ПВХ на 29-дюймовые секции.
  • Используйте либо труборез для ПВХ, либо торцовочную пилу, чтобы разрезать трубы в отмеченных местах.(Обязательно сохраните оставшуюся часть восьмой трубы на потом)
  • Вы должны закончить с 38 30-дюймовыми и четырьмя 29-дюймовыми частями.

2. Покраска трубопровода (дополнительно)

Покраска не обязательна, но она добавит проекту изюминку и развлечет детей.

  • Наклейте малярную ленту под углом 45 градусов на один конец каждого отрезка трубы и оберните ее в виде леденца, пока не дойдете до дна.
  • Разложите заклеенные лентой трубы либо на салфетке, либо на большом куске картона.
  • Распылите аэрозольную краску на каждую деталь, убедившись, что она равномерно покрыла открытые места. (Наносите тонкие слои и возвращайтесь к трубам, как только они высохнут. Если вы нанесете слишком много сразу, краска потечет, и она будет выглядеть неряшливо).
  • Когда трубы высохнут, переверните их и покрасьте другую сторону. Дайте высохнуть
  • Повторяйте эти шаги, пока трубы не будут полностью покрыты.
  • Снимите ленту, когда трубы полностью высохнут.Время высыхания зависит от аэрозольной краски, но обычно оно составляет около 15-20 минут.

3. Макет проекта

Составьте примерный план того, как должна выглядеть каждая боковая стенка. Для этой конкретной сборки их должно быть три снизу и посередине и четыре вертикальных секции, состоящие из двух частей. Кроме того, разложите фурнитуру в определенных местах, чтобы убедиться, что у вас есть все нужные элементы.

Каждая сторона должна совпадать с одной стороной, имеющей открытый 4-дюймовый удлинитель внизу для соединителя садового шланга, который будет присоединен позже.

  • Совет по дизайну:  При желании вы можете сделать дизайн меньше, что уменьшит давление воды. Чем больше конструкция, тем меньшее давление будет проходить через систему.

4. Соединение фитингов и труб
  • Используйте клей ПВХ для соединения каждого фитинга с трубами. Обязательно делайте это в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить вдыхание паров цемента.
  • Обязательно подсоедините соединитель садового шланга к 4-дюймовому удлинителю.
  • Клей следует нанести внутрь фитингов и вставить в них трубы.
  • Дайте цементу высохнуть в течение 15-20 минут, прежде чем переходить к следующему шагу.

5.

Отверстия для спринклера

Используйте сверло 1/8, чтобы просверлить отверстия на этом этапе. Вы можете использовать сверло меньшего или большего размера, если хотите, но это повлияет на давление воды в любом случае. Чем меньше отверстие, тем выше давление воды.

  • Измерьте каждые шесть дюймов в верхней части вертикальных секций каждой боковой стенки.Просверлите отверстия на каждой отметке.

6. Добавьте Misters и Pool Noodles (дополнительно)

Этот шаг предназначен исключительно для улучшения внешнего вида вашего самодельного разбрызгивателя, и его можно полностью пропустить.

  • Измерьте диаметр господ и просверлите отверстия на одну ступень меньше по размеру. Просверлите 6 дюймов друг от друга в верхней части разбрызгивателя.
  • Вставьте господа в просверленные отверстия. Для этого может потребоваться использование резинового молотка, в зависимости от стиля ваших мастеров.
  • Совет:  Если зазоры неплотно закреплены, используйте прозрачный герметик, чтобы заполнить зазоры вокруг основания. Это обеспечит герметичность и отсутствие утечек воды во время работы.
  • Если вы отказываетесь от господ в верхней секции, вы можете использовать сверло 1/8 и просверлить отверстия, аналогичные вертикальным секциям.
  • Нарежьте лапшу для бассейна на 27-дюймовые кусочки.
  • С помощью универсального ножа разрежьте секции по вертикали.
  • Наденьте секции на средние горизонтальные трубы на каждой боковой стенке.

7. Завершите верхнюю часть

Это последняя часть сборки. Верхняя часть не должна быть приклеена, чтобы ее можно было легко снять, когда спринклер не используется. Таким образом, проект можно разбить на секции и легко хранить зимой.

  • Поднимите боковины и соедините их вместе с помощью верхних горизонтальных секций.

Готово. Теперь вы можете протестировать систему и часами веселиться, работая с разбрызгивателем, сделанным своими руками, вместе с семьей.

Ознакомьтесь с нашими похожими сообщениями

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.