Сварка тавровая: ГОСТ, технология сварки, катет шва

Содержание

Сварка таврового соединения в нижнем положении

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности — рис. 18б.

Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a — на прямой полярности; б — на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.

Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.

Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

Сварка тавровых соединений — Энциклопедия по машиностроению XXL

Прямолинейный скос кромок применяют для листов толщиной до 60 мм для листов большей толщины (до 160 мм) предусмотрен криволинейный скос кромок с углом разделки 25—26°, так как это обеспечивает значительно меньший объем наплавленного металла и уменьшает угловые деформации. Сварка тавровых соединений без скоса кромок возможна для металла толщиной до 40 й1м. В зависимости от требований к прочности соединений, связанных со сквозным проваром, предусмотрены соединения с односторонним несимметричным скосом для толщин 8—30 мм и двусторонним симметричным для толщин 30—60 мм.  
[c.14]

Опыт 2. Определить деформации при сварке таврового соединения.  [c.80]
Фиг. 36. Планки для сварки таврового соединения и схема вырезки образцов /—образцы для испытания на изгиб 2—образец для измерения твёрдости.
Сборка и подготовка деталей под сварку. При автоматической сварке, предъявляющей повышенные требования к качеству подготовки и сборки деталей, необходимо соблюдение следующего а) отклонение кромок от прямой линии не более 0,5 мм б) отклонение от заданного угла разделки кромок не выше -р 3° (в зависимости от толщины листов угол разделки от 60 до 70°) в) параллельность граней (с отклонением от прямой не более 0,5 мм) листов, собранных под сварку г) плотная пригонка к вершине угла остающихся подкладок для сварки стыков д) сборочные прихватки должны быть минимального сечения и отстоять друг от друга на равных расстояниях (электроды с меловой обмазкой не годятся для прихваток) е) ширина зазоров должна находиться в пределах до 1 мм для сварки тавровых соединений, до 0,5 мм — для сварки без подкладки листов до 3 мм толщины и до 3 мм—для сварки стыков на остающейся или медной подкладке.  
[c.346]

Сварочные свойства электродов определяются путем сварки тавровых соединений пластин из стали.  [c.72]

Сварка тавровых соединений производится в один слой в положениях, рекомендованных в паспорте на электроды.  [c.72]

Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения.  

[c.72]

При сварке тавровых соединений толщина пластин и катет шва принимаются а завпсимости от диаметра электрода по табл. 5-3.  [c.72]

Таблица 5-3 Сварка тавровых соединений (в миллиметрах)
Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении.  [c.405]
Примечание. Силу тока для сварки тавровых соединений увеличивают на 10… 15 % по сравнению со сваркой встык.  
[c.47]

ОЭС-12 Прямая Все(1) 8,5 Сварка тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз  [c.94]

Перед ее проведением балку собирают из листовых деталей. Кромки стенки балки обрабатывают с учетом толщины листов в соответствии с действующим стандартом на автоматическую сварку таврового соединения. Сборка обеспечивает симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки, прижатие их друг к другу. Собранные элементы скрепляют прихватками, которые во время сварки полностью переплавляются. К концам балки приваривают технологические планки, на которых возбуждают дугу, и завершают процесс. После сварки их удаляют механическим способом.  

[c.364]

Примечание. Сварку деталей встык, внахлестку и в угол следует производить по нижнему пределу силы тока, указанному в таблице, сварку тавровых соединений — по верхнему пределу.  [c.732]

ОЭС-12 Э46-ОЗС-12-0-УД Е43 0(3)-Р12 Рекомендуются для сварки тавровых соединений с получением вогнутых швов без подрезов. Возможна сварка вертикальных швов сверху вниз  [c.124]

Существуют и другие способы сборки с помощью холодной сварки сварка тавровых соединений, сборка сдвигом, клепкой, прокаткой, протягиванием, прессованием и др.  [c.284]

Оборудование для сварки тавровых соединений содержит узлы, имеющиеся в машинах для стыковой и точечной холодной сварки. Это оборудование может быть создано на базе стандартного гидравлического пресса. К верхней плите крепится сварочная головка, конструктивно подобная неподвижной плите (вместе с механизмом зажатия и гидроцилиндрами осадки и зажатия) машины для стыковой сварки, а на нижней устанавливается штамп, ана-  

[c.260]

Оборудование для сварки тавровых соединений. Такие машины (табл. 5.26) позволяют получать соединения деталей, расположенных перпендикулярно одна по отношению к другой. Машины МХС-40001 и МХС-250.01 разработаны на базе стандартного гидравлического пресса, а машина МХС-120.01 специальная, состоит из сварочной части и связанной с ней трубопроводом насосной станции. Машины имеют полуавтоматический сварочный цикл. Вручную производится только установка заготовок и съем готового изделия. Все остальные операции автоматизированы.  

[c.261]

Техническая характеристика специальных машин для сварки тавровых соединений  [c.265]

Вторично-эмиссионные системы слежения применяются только при наличии явного стыка, либо его заменяющей клиновидной канавки на поверхности металла. Изготовление сварных конструкций, имеющих замкнутую поверхность, сопряжено с определением положения середины «скрытого» стыка. Так, при сварке тавровых соединений со стороны листа необходимо контролировать положение оси ребра, находящегося под листом. Стык между листом и ребром, невидимым со стороны листа, называют «скрытым» стыком.  [c.364]

Машина портальная для кислородной резки 309 Машина рельефная — Параметры 172 Машина для сварки тавровых соединений 265 Машина для сварки трением — Классификация 231 — Требования 230 — универсальная и специализированная 233  [c.485]

То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений  [c.522]

Рис. 62. Приспособление для защиты при сварке тавровых соединений
Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются  [c.110]
Деформации и напряжения при сварке тавровых соединений. В сварных конструкциях, имеющих тавровое сечение (состоящих из двух листов), под влиянием про-  [c.89]

Виды и режимы сварки тавровых соединений приведены в табл. 9. Эти соединения широко применяют в различных конструкциях. Наиболее трудно проварить корень шва и выполнить швы без подреза верхнего листа.  [c.42]

Сварка тавровых соединений в лодочку при зазоре более 1—1,5 мм производится с уплотнением соединения следующими способами уплотнение зазоров асбестовой  [c.34]

Отношение веса покрытия у электродов ЦМ-7С и ЦМ-7СМ при сварке тавровых соединений составляет 45—50%, а при стыковых соединениях — 65—70%.  [c.133]

Рекомендуемая толщина покрытия для электродов ОММ-5 при сварке тавровых соединений опирающимся электродом  [c.263]

Ручная подварка (фиг. 55,г) применяется при сварке тавровых соединений из толстого металла, когда трудно обеспечить отсутствие зазора или равномерный зазор.  [c.380]

Сварка стали МСт. 1—4, Ст. ЗК, ЗТ, 4Т, а также низколегированной стали некоторых, марок (20Т, СХЛ-4) под высокомарганцовистыми флюсами гииа ОСЦ-45 и АН-348-А То же, особенно рекомендуется для сварки тавровых соединений СварЕч а стали МСт. 1—3, Ст. 2К, ЬТ, а также низколегированной стали некоторых марок (20Г, СХЛ-4)  [c.185]

Подобные же приемы применяют и при сварке наклонным электродом при зазоре в стыке свыше 2,5 мм. Для обеспечения полного провара стыка кромок сварку можно выполнять в несимметричную «лодочку» (рис. 3.33, а), когда угол между электродом и полкой тавра уменьшается до 30°. Этот же прием используют при различной толщине свариваемых элементов, когда уменьшается угол между электродом и более тонким элементом. При сварке тавровых соединений наклонным электродом трудно избежать подреза на вертикальной стенке соединения. Для предупреждения этого электрод смещают на полку (рис. 3.33, б, в). Последовательность сварки многопроходных швов указана на рис. 3.33, г. Нахле-сточные соединения при толщине верхнего листа до 8 мм сваривают вертикальным электродом с оплавлением верхней кромки (рис. 3.32, [c.119]

Однако для сварки тавровых соединений электрозаклепками необходима дополнительная технологическая операция — отбор-товка стенки, и, кроме того, в ряде случаев, например в местах соединения диафрагмы с поясом пролетных балок мостовых кранов, уменьшается жесткость соединения за счет появления эксцентриситет е от оси электрозаклепки до стенки (рис. 94),  [c.170]

При изготовлении листовых конструкций для защиты наружной стороны сварного соединения применяют колпаки или насадки (рис. 59), для защиты обратной стороны — специальные поддувки (рис. 60), которые в процессе сварки передвигает вспомогательный рабочий. Угловые соединения сваривают с использованием приспособлений, обеспечивающих двухстороннюю защиту (рис. 61), а защиту при сварке тавровых соединений осуществляют по схеме, показанной на рис. 62.  [c.149]

Сварка тавровых соединений конструктивные элементы подгвтввки кромок,, размеры выполненных швов, режимы сварки  [c.56]

Тавровая проба [44, 75]. Эта проба заключается в двусторонней сварке тавровых соединений. Размеры горизонтальной пластины и стойки могут быть различными, однако обычно испытания проводят на пластинах 100X250 мм с толщиной полки и стойки соответственно 25 и 12,5 мм. При малой толщине полку приваривают к массивной болванке валиковыми швами. Контрольные швы сваривают в противоположных направлениях. Перед сваркой образец может быть нагрет до 300° С. Трещины выявляют при внешнем осмотре образца или в изломах швов после разрезания горизонтальной пластины. Технологическую прочность оценивают по наличию трещин в первом или втором контрольном шве и по длине трещин.  [c.145]

Сварка потолочных стыковых швов производится углом назад . Сварку тавровых соединений в нижне.м положении выполняют при наклоне горелки к горизонтали под угло.м 45—55° в случае применения проволоки 1,6—2 мм горелка перемещается бе колебательных движений, при меньшем диаметре проволоки — с петлеобразным колебательным движением. Тавровые соединения в вертикальном положении при катете, равном 3 мм, свариваются сверху вниз  [c.640]

Примечание. Минниальные значення расхода газа относятся к сварке тавровых соединений, максимальные—бортовых при сварке стыковых швов расход газа принимается по средним из указанных в таблице значениям.  [c.641]


Сварка тавровых соединений — тавровые сварные соединения

Для каждого конкретного случая сварки выбирается тип соединителя, который учитывает необходимые параметры питания и особенности дизайна изделия. Т-сварка активно используется при проектировании металлоконструкций, где компоненты должны быть соединены под прямым углом.

Основная характеристика этого сорта заключается в том, что детали заключены в букву «Т», а некоторые перпендикулярны другим. Сфера применения таких отношений обычно не очень широка, поэтому нужно усиливать продукт и общаться с разных сторон.

Тавровые сварные соединения имеют хорошую прочность, но если для этой части планируется большая нагрузка, второй конец вертикально вытянутой основной секции должен быть сделан к опоре. Это помогает исправить все и предотвратить деформацию.

Существуют различные классификации сварных соединений по ГОСТ. Это зависит от специфики реализации, но по сути никак не меняется. В любом случае, они остаются простыми частями, которые сварены вместе.

Область применения

Тавровые сварные соединения можно найти во многих металлических конструкциях с высокими требованиями, которые требуют сварочных барьеров, металлических фитингов и рам для создания различных лучей с потолком. Широко используется в профессиональной деятельности.

Часто они сделаны для усиления конструкции дополнительными накладками, балками и другими элементами, что облегчает и упрощает их выпрямление. Это можно сделать во время и после первоначальной установки металлической конструкции.

Преимущества

Основными преимуществами являются:

  1. Обеспечивает связь в трудных местах, которые в противном случае были бы невозможны.
  2. Область контакта может быть поцарапана с любой стороны, увеличивая ее прочность.
  3. Может использоваться для объединения более тонких и тонких частей.
  4. Нет необходимости использовать дополнительные прокладки, потому что при надежном креплении можно прошить только приклад.
  5. После работы с такими комбинациями, конструкция может выдержать немалый вес.

Недостатки

Есть также некоторые недостатки, которые усложняют использование шитья в некоторых областях.

К ним относятся:

  1. Сложность соединения должна быть стабилизирована перед сваркой детали (если это недостаточно надежно, геометрия конструкции нарушается).
  2. Многие детали, особенно с двойными швами, трудно сваривать из-за высокого риска возникновения деформации.
  3. При использовании в профессиональной области всегда требуются точные первоначальные расчеты тройных сварных соединений, чтобы не было опасности во время работы.

Заключение

Тавровые сварные соединения широко используются в современной сварке.

Для них вам нужно использовать индивидуальный подход, чтобы подготовить себя к лучшим результатам. Соединение тройника всегда достойно адаптации к условиям работы, толщине металла, рабочим материалам и другим факторам.

Изготовление сварных балок. Тавровые балки и двутавровые балки. ХромитМонтаж

Главная » Услуги » Изготовление сварных балок

Сварные балки постоянного и переменного сечения широко используются в строительной сфере. Они применяются при строительстве эстакад, опор, перекрытий, металлических каркасов зданий жилого и промышленного назначения, при возведении мостов и других ответственных стандартных и нестандартных металлоконструкций.

Также сварные балки двутаврового типа часто используют при реконструкции разных объектов, таких как крупные торговые центры, промышленные сооружения, складские помещения, офисные комплексы, спортивные здания, а также ангары и сельскохозяйственные хранилища.

Преимущество использования сварных балок перед прокатными заключается в следующем:

  • Широкая номенклатура сварных двутавров;
  • Возможность изготовления сварной балки несимметричного сечения, а также с использованием разных типов стали для полок и стенки;
  • Снижение веса деталей и элементов;
  • Увеличение прочности и несущей способности металлоконструкций;
  • Снижение стоимости и сроков монтажа;
  • Минимизация отходов при строительстве за счет изготовления сварной балки нужной ширины и длины.

Что касается последнего пункта, благодаря изготовлению балок большей длины (в сравнении с г/к) существует возможность увеличения ширины пролетов зданий.

Производство сварных двутавров представляет собой сложный процесс. При изготовлении балки двутаврового сечения чаще всего используется листовой прокат, который при помощи плазменной резки предварительно раскраивается и распускается на полосы необходимой длины и ширины. При сварке двутавровой балки должно быть соблюдено центрирование стенки относительно полок и выдержаны все указанные в чертежах допуски отклонений.

Полный провар корня шва осуществляется при помощи двусторонней разделки кромок. Высокое качество сварного соединения и глубина проплавления обеспечивается сваркой под флюсом в положении «в лодочку». После сварки все стыковочные и Т-образные швы проверяются на плотность при помощи керосина или методом УЗК.

Изготовление сварных балок в СПб и регионе компанией «ХРОМИТМОНТАЖ»

Компания ООО «ХРОМИТМОНТАЖ» предлагает свои услуги по производству сварных балок таврового сечения. Наши производственные мощности позволяют нам выпускать сварные двутавры разных типоразмеров: длиной от 1000 мм до 15000 мм, высотой вертикальной стенки от 200 мм до 20000мм, с шириной полки от 200мм до 800 мм.

В зависимости от особенностей проекта и назначения конструкций мы изготавливаем такие индивидуализированные металлоконструкции, как разнополочные сварные двутавры, балки переменного сечения, двутавры с двумя стенками и пр.

Сварные балки, производимые на нашем предприятии, соответствуют государственным стандартам и отвечают всем требованиям, регламентируемым строительными нормами и правилами СНиП. На весь листовой прокат имеется сертификат соответствия и качества.

Задать вопрос

тавровая — это… Что такое тавровая?

  • ТАВРОВАЯ СТАЛЬ — (Tee bar) см. Сталь сортовая. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 …   Морской словарь

  • тавровая балка — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN tee …   Справочник технического переводчика

  • тавровая сталь — — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность EN T bar …   Справочник технического переводчика

  • Тавровая балка — см. Балка и Фасонные железо и сталь …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Володары (Курья,Лукоморье,Тавровая) — Володары, Володарка  подмосковная система искусственных пещер каменоломен. Здесь добывался известняк для строительства «белокаменной» Москвы. Находится вблизи поселка им. Володарского. Структура Каменоломня Володары представляют собой 3… …   Википедия

  • балка тавровая — Балка, поперечное сечение которой имеет Т образную форму [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия прочие EN T beam DE T Träger FR poutre en T …   Справочник технического переводчика

  • Балка тавровая — – балка, поперечное сечение которой Т – образную форму. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Балки Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка тавровая дуговая — – дуговая сварка под слоем флюса закладных деталей, состоящих из пластин и перпендикулярных анкеров, или ручная дуговая их сварка. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • БАЛКА ТАВРОВАЯ — балка, поперечное сечение которой Т образную форму В Т образна греда (Чешский язык; Čeština) nosník průřezu Т (Немецкий язык; Deutsch) T Träger (Венгерский язык; Magyar) T szelvényű gerenda (Монгольский язык) тавагт дам нуруу (Польский язык;… …   Строительный словарь

  • Балка (брус) — брус, опирающийся на двух точках и нагруженный в направлении, перпендикулярном или наклонном к его длине. Б. бывают дсревянные, чугунные и железные; первые имеют круглое или прямоугольное сечение, а металлические теобразное и коробчатое. 1)… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Методическая разработка урока п/о на тему: «Сварка тавровых соединений» | Методическая разработка на тему:

    Государственное областное автономное

    профессиональное образовательное учреждение

    «Липецкий индустриально-строительный колледж»

     

     

     

     

     

    Методическая разработка открытого урока производственного обучения

     

    ПМ.02. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

     

    Тема: «Сварка пластин тавровых соединений однослойным швом».

     

                                                                                    

     

     

                                                                 

         Разработала: мастер п/о Кретова Р.В.

     

    Липецк

    Пояснительная записка

     

    Сварка является одним из ведущих технологических процессов, как в области машиностроения, так и в строительной индустрии.

         Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованиям сварочного производство. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

            Сварка — такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолетов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в техническом плане безграничны. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетике, радиоэлектронике.

            В соответствии с ГОСТ 2601-74 сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

    Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки соединяют преимущественно детали из металлов.

             Сварным соединением называют неразъемное соединение двух или нескольких деталей, выполненной сваркой. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла, в которой в результате теплового воздействия сварки произошли структурные и другие изменения (зона термического влияния), и примыкающей к ней участки основного металла.

                Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.

    Сварные соединения бывают стыковыми, тавровыми, нахлесточными  и угловыми.

     

     

     

    Тавровое соединение — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом к основной

    поверхности другого элемента.

     

     

    Различают сварку в нижнем положении таврового соединения (сварка в «лодочку») однопроходным угловым швом.

    При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° — сварка «в лодочку» (рис. 1а), а при наклоне под углом 30 или 60° — в несимметричную «лодочку» . Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 1в


    Рис. 1. Положение электрода при сварке «в лодочку»: a — сварка в симметричную «лодочку»; б — сварка в несимметричную < лодочку >; в — пространственное положение электрода

    При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

    Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

    Широко применяется сварка таврового соединения в нижнем положении.

    Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

    При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 2а, на обратной полярности — рис. 2б.


    Рис. 2. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a — на прямой полярности; б — на обратной полярности

    Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

    Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

                                                                                                                               

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    20 ноября  2015года

    ГОАПОУ«Липецкий индустриально-

    строительный колледж»

    Группа 3-14

    Мастер п/о Кретова Р.В.

    УТВЕРЖДАЮ

    Старший мастер

    _____  Мальнева Л.А.

     

     

     

    План урока

    производственного обучения

     

    ПМ.02.Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.

    МДК.02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла.

    Тема урока: «Сварка пластин тавровых соединений однослойным швом».

     

    Учебная дисциплина: урок производственного обучения.

    Место проведения: учебная сварочная мастерская.

    Вид урока: комбинированный.

    Тип урока: формирования умений и навыков с последующей отработкой.

    Цели урока:

    1. Методическая: использование компьютерных технологий на уроках производственного обучения.
    2. Обучающая: сформировать систему, умений и навыков по сварке тавровых соединений однослойным швом. Обеспечить усвоение навыков сварки тавровых соединений в вертикальном положении шва, в нижнем.
    3. Развивающая: развивать у будущих производственников умения анализировать, принимать самостоятельно решения, контролировать свои действия.
    4. Воспитательная: воспитать положительную мотивацию к профессии, точность, внимательность, ответственность ориентацию на инновационную деятельность, коммуникативные навыки.
    5. Методические приемы:
    • словесные – устное изложение объяснения, лекция, беседа;
    • наглядные – демонстрация наглядных пособий, показ трудовых приемов;
    • практические – упражнения по выполнению приемов, операций, самостоятельные работы.

    Учебно-производственные работы:

    1. Произвести сварку двух стальных пластин t=4 мм. тавровым соединением в вертикальном положении

     

    Материально-техническое обеспечение урока:

     

    1. Технологическая карта, чертеж.
    2. Персональный компьютер.
    3. Сварочный трансформатор, электродержатель, электроды, стальные пластины t=4 мм, напильники, стальные щётки, защитные щитки, спецодежда.

     

     

     

     

     

     

    Межпредметные связи

     

    1. Материаловедение.
    2. Черчение.
    3. МДК 01.01. Подготовка металла к сварке.
    4. МДК. 02.04. Технология электродуговой сварки и резки металла.

     

    Формировать профессиональные компетенции:

    ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных

    металлоконструкций

    ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем

    месте  в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями

    охраны труда.

    Формирование общих компетенций:

    ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

    способов ее достижения, определенных руководителем

     

     

    Ход урока:

     

    I. Организационная часть (5-7 мин.)

    1.1.Контроль посещаемости.

    1.2 .Проверка готовности к уроку (спецодежда).

    1.3 Назначение дежурных.

     

    II. Вводный инструктаж (35 мин.)

    1.Сообщение темы и цели урока.

    2.Объяснение хода и последовательности проводимого занятия.

    3.Актуализация ранее изученного материала. Повторение  пройденного материала.

    3.1. Фронтальный опрос(10 мин.)

    п/п

    Вопрос

    Эталон ответа

    1

    Какую роль выполняет зазор при сборке под сварку?

    А) не глубокому проплавлению

    металла

    Б) зазор способствует глубокому проплавлению

    металла

    В) прочности шва

    Б)

    2

    Что называется стыковым соединением?

    А) сварное соединение двух элементов

    примыкающих друг к другу различными

    поверхностями

    Б) это часть металла сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии

    В) толщина металла

    А)

    3

    Что называется сварочной дугой?

    А) металл в сварочной ванне.

    Б) кристаллизация расплавленного металла в сварочной ванне.

    В) мощный электрический разряд, происходящий при атмосферном давлении в газовой среде между электродом и изделием.

    В)

    4

    Что такое сварочный шов?

    А) сварочный шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшегося в процессе кристаллизации расплавленного металла в сварочной ванне.

    Б) сварочный шов — это часть металла сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии.

    В) сварочный шов — это часть сварного шва, находящаяся в момент сварки в расплавленном состоянии.

    А)

    5

    Как подразделяются сварочные швы по положению в пространстве?

    А) на нижние, вертикальные, горизонтальные,

    наклонные

    Б) на нижние, вертикальные

    В) наклонные

    А)

    6

    10. Трансформатор предназначен

    А) для преобразования переменного тока в постоянный

    Б) для регулирования напряжения и силы сварочного тока

    В) для преобразования переменного тока в энергию выпрямленного тока

    Б)

    7

    11. При толщине свариваемого металла 2 мм диаметр электрода равен

    А) 2мм

    Б) 4 мм

    В) 5 мм

    А)

    8

    12. При выборе диаметре электрода определяющим является

    а) сила сварочного тока

    б) толщина металла

    в) скорость сварки

    Б)

    9

    13. Низкоуглеродистые стали содержат углерода

    А)  до 0,25 %

    Б)  25 %

    В)  0,6 – 2,0 %

    А)

    10

    14. Основными причинами деформации является

    А) неравномерный  нагрев металла

    Б)  малая сила тока

    В) скорость сварки

    А)

    11

    5. Какая из названных групп свариваемости сталей не имеет ограничений?

    А) хорошая

    Б) плохая

    В) ограниченная

    А)

    12

    В обозначении  электрода Э42А-УОНИ-13/45-3,0-УД  показатель 3,0 обозначает

    А) марку электрода

    Б) диаметр электрода

    В) тип покрытия

    Б)

    13

    При расчёте силы сварочного тока  коэффициент к=1 применяется при

    А) нижнем положении шва

    Б) вертикальном положении шва

    В) потолочном положении шва

    А)

    14

    При выполнении сварных соединений в нижнем положении скос кромок выполняется при толщине металла

    А) до 10 мм

    Б) до 4 мм

    В) без ограничений

    Б)

    15

     Вертикальные швы выполняются с током меньшим, чем при сварке  в нижнем положении

    А) на 50 %

    Б) на 25 %

    В) на 10%

    В)

    16

    Расстояние между прихватками зависит от

    А) протяжённости шва

    Б) диаметра электрода

    В) толщины металла

    В)

    17

    Прямая полярность – это

    А) «+»  на изделии,  «-» на электроде

    Б) «-»на изделии,  «+» на электроде

    В) значения не имеет

    А)

    18

    Колебательные  движения конца электрода «полумесяцем» вперёд выполняется при

    А) сварке толстостенных конструкции

    Б) сварке стыковых швов диаметром  электрода до 4 мм

    В) сварка углов швов

    Б)

    19

    Появление брызг электродного металла объясняется

    А) большой длиной сварочной дуги

    Б) слишком короткой дугой

    В) плохой защитой металла от воздуха

    А)

    20

     Разделка кромок выполняется

    А) исходя из эстетических соображений

    Б) для улучшения условий сварки и получения гарантированного провара

    В) для предотвращения сварочных деформаций

    Б)

    21

    Увеличение силы сварочного тока способствует

    А) образованию трещин

    Б) прожогу

    В) образованию пор

    Б)

    22

    Прихватка – это

    А) короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

    Б) сварной шов в три прохода

    В) сварка на большом токе

    А)

     

    4 Изучение нового материала (презентация).

                4.1.Сварные соединения.

    1.  Виды тавровых соединений.

    5.Разбор вопросов рациональной организации рабочего места.

    6.Проведение инструктажа по правилам техники безопасности (обратить внимание на опасность ожога глаз электродугой, ожог тела расплавленным металлом).

    При выполнении сварочных работ существуют опасности для здоровья людей:

    а)  поражение электрическим током;

    б)  поражение глаз и открытых поверхностей кожи рук;

    в)  отравление вредными газами и пылью;

    г)  ожоги от разбрызгивания электродного расплавленного металла и шлака;

    д)  ушибы, порезы в процессе подготовки изделия под сварку и во время сварки.

    7. Подготовка металла под сварку.

    8. Демонстрационный показ мастером п/о приемов сварки двух пластин толщиной 4 мм. тавровым соединением в вертикальном ,в нижнем положении.

    9. Закрепление материала вводного инструктажа.

    10.Вопросы к мастеру п/о.

    III.            Текущий инструктаж (5 час).
    Целевые обходы рабочих мест учащихся.

    1. Проверка организации рабочего места.
    2. Проверка соблюдения техники безопасности.
    3. Проверка правильности и соблюдения технологической последовательно­сти изготовления изделия, правильности ведения сварки, качества работы.
    4. Проверка правильности самоконтроля и взаимоконтроля, предупреждение и исправление ошибок. Помощь отстающим, не справляющимся с заданием, способом «рука в руке» мастером п/о.
    1. Индивидуальная работа с обучающимися, справившимися с заданием, выдача новых, более сложных.
    2. Приемка и оценка работ.
    3. Проверка чистоты рабочих мест.

    IV. Заключительный инструктаж (20 мин.)

    Анализ выполненного задания и разбор допущенных ошибок.

    1. Обсуждение качества выполненной работы.
    2. Подведение итогов занятия
    3. Анализ работы каждого студента и сообщение оценки
    4. Отметить лучшие работы студентов.
    5. Разобрать типичные ошибки при выполнении задания.
    6. Сообщение оценок по итогам урока.
    7. Уборка рабочих мест и мастерской.
    8. Сдача спецодежды о и инструмента на склад.
    9. Сообщение темы следующего задания.
    10. Задание на дом.

     

     

     

     

    Мастер п/о                                                                                      ________ Р.В.Кретова

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Урок учебной практики Сварка таврового соединения

    МИНЕСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КАМЧАТСКОГО КРАЯ

    КГПОБУ «Камчатский промышленный техникум»

    Методическая разработка

    урока учебной практики по теме: «Дуговая сварка тавровых соединений в нижнем положении шва без разделки кромок»

    Разработчик:

    Мастер производственного обучения

    Прокопьева Галина Анатольевна

    г. Елизово

    2017

    Пояснительная записка

    План-конспект разработан в соответствии с рабочей программой ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом», МДК 02.01 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами». Студент должен в соответствии с ФГОС СПО:

    иметь практический опыт:

    — проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

    — проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

    — проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

    — подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

    — настройки оборудования ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;

    — выполнения ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом различных деталей и конструкций;

    — выполнения дуговой резки;

    уметь:

    — проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

    — настраивать сварочное оборудование для ручной дуговой сварки (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом;

    — выполнять сварку различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

    — владеть техникой дуговой резки металла;

    Данная методическая разработка урока учебной практики ставит своей целью внедрение современных образовательных технологий в производственное обучение для формирования у обучающихся умения самостоятельно работать с информацией, принимать решения, работать в команде, ставить перед собой конкретные однозначные цели и действовать последовательно для получения результата.

    Задачей мастера является, используя методический приём «Фишбоун» и опираясь на теоретические знания обучающихся по МДК 02.01, а также ранее приобретённые ими навыки при наплавке валиков шва на пластины, сварке стыковых соединений, научить выполнять сборку и сварку таврового соединения, соблюдая технику безопасности и пожарную безопасность при выполнении электросварочных работ в сварочной мастерской.

    Схемы Фишбоун дают возможность:

    — организовать работу участников в парах или группах

    — развивать критическое мышление

    — визуализировать взаимосвязи между причинами и следствием

    — ранжировать факторы по степени их значимости

    ПЛАН

    УРОКА УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

    Группа СВ-16 группа

    Профессия: Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

    Мастер п/о Прокопьева Г.А.

    Тема программы: Дуговая сварка пластин из углеродистой стали во всех пространственных положениях

    Тема урока: Дуговая сварка тавровых соединений в нижнем положении шва без разделки кромок

    Цель урока: сформировать умения и навыки при сварке тавровых соединений в нижнем положении шва

    Задачи урока:

    Обучающие:

    — научить выбору режима сварки для тавровых соединений в нижнем положении шва

    — закрепить навыки подготовки кромок к сварке

    — сформировать навыки выполнения сварки тавровых соединений в нижнем положении шва

    Развивающие:

    — способность к самоконтролю

    — профессиональный интерес

    Воспитательные задачи:

    бережное отношение к инструменту и материалам

    — аккуратность и внимание в работе

    — бдительность в соблюдении требований безопасности труда.

    Вид урока: формирующий

    Междисциплинарные связи

    МДК 02.01 «Технология ручной дуговой сварки покрытыми плавящимися электродами»

    Профессиональные компетенции:

    ПК 1.3. Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.

    ПК1.4.Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.

    ПК1.5.Выполнять сборку и подготовку элементов конструкции под сварку.

    ПК1.6. Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.

    ПК 2.1.Выполнять ручную дуговую сварку различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

    Материально-дидактическое оснащение урока

    Оборудование и приспособления: Сварочный выпрямитель, балластные реостаты, инверторные источники питания дуги.

    Инструменты: электрододержатели, шлакоотделительные молотки, стальные щётки.

    Материалы: стальные пластины из углеродистой стали, электроды.

    Наглядные пособия: инструкционные карты для выполнения упражнений, плакаты, эталонные изделия.

    Ход урока

    1.Организационная часть /5 мин./

    1.1.Проверка по журналу явки учащихся

    1.2.Осмотр внешнего вида учащихся /соответствие одежды безопасным условиям труда и требованиям эстетики/

    2.Вводный инструктаж /40мин./

    2.1.Сообщить темы и цели программы

    2.2.Сообщить темы и цели урока

    2.3 Актуализация опорных знаний учащихся

    Проверка знаний учащихся по пройденному материалу

    Задать вопросы:

    — организация рабочего места сварщика;

    — правила техники безопасности при выполнении сварочных работ в мастерской;

    — угол наклона электрода при сварке встык в нижнем положении

    — виды движений концом электрода при сварке встык в нижнем положении

    — угол наклона электрода при сварке углового соединения

    — режима сварки

    — марки электродов применяемых для сварки низкоуглеродистых сталей

    2.4 Объяснение нового материала

    — организация рабочего места при сварке пластин из углеродистой стали

    — техника безопасности при дуговой сварке

    — подготовка металла к сварке

    — выбор режима сварки

    — способы постановки прихваток

    — выполнение сварки таврового соединения пластин из углеродистой стали в нижнем положении шва

    — зачистка шва

    -визуальный контроль

    — возможные дефекты сварки

    — типичные ошибки

    — ученическое и рабочее время

    — критерии оценивания

    2.5 Показ приёмов сварки

    2.6 Повтор учащимися приёмов сварки

    2.7 Закрепление материла вводного инструктажа

    — способы заварки кратера

    — величина зазора

    — виды дефектов

    — длина дуги

    — угол наклона электрода Виды дефектов

    дефекты вывод

    Причины возникновения

    3.Текущий инструктаж (4ч.30мин.)

    1.Учащиеся получают инструменты и заготовки, задание и приступают к работе.

    2.Целевые обходы:

    -Первый обход – организация рабочего места, соблюдение правил ТБ.

    -Второй обход – соблюдение правильности выполнения операций. При необходимости провести дополнительный инструктаж индивидуально или всей группе.

    -Третий обход – оценка правильности проведения операции.

    Заключительный инструктаж (30 мин)

    1.Подведение итогов урока.

    2.Объявить оценки.

    3.Выявить хорошие работы, разбор типичных ошибок.

    4.Анализ выполнения учащимися правил безопасности, организации труда и рабочих мест.

    5.Домашнее задание индивидуально, в зависимости от усвоения целей урока.

    6.Уборка мастерской.

    Таблица 1.

    Типичные дефекты при сварке тавровых соединений в нижнем положении шва, причины их появления и способы предупреждения.

    Критерии оценивания

    «5» — работа выполнена без дефектов

    «4» — неравномерная чешуйчатость

    «3» — грубая чешуйчатость, наплывы

    «2» — прожоги, подрезы, не провары.

    Список используемой литературы

    1. Программа профессионального модуля ПМ.02 «Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом» по специальности 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))

    2. «Сварочные работы» В.А. Чебан, Ростов-на-Дону «Феникс»2009 г.

    3. «Контроль качества сварных соединений» В.В. Овчинников, Москва, «Академия» 2009г.

    4. «Сварочные работы » В.И. Маслов, Москва «Академия» 2012г.

    5. «Технология сварных конструкций» В.Н. Галушкина, Москва «Академия» 2010г.

    6. ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

    Тройники — обзор | ScienceDirect Topics

    5 Свойства клеевых соединений

    Т-образные соединения, состоящие из алюминиевых деталей, склеенных HYPERFLEX02 и покрытых HYPERFLEX03, были испытаны в квазистатических условиях при −55°C, 23°C и +80°C. Тройник представляет собой часть доработанного модуля кожи (см. рис. 17). Его можно нагружать в плоскости растяжением или сжатием, что представляет собой растяжение или сжатие модуля кожи, вызванное движениями задней кромки. Форма и размеры тройника показаны на рис.10. Цель текущих испытаний состояла в том, чтобы подтвердить стабильность сцепления между эластомерными и алюминиевыми деталями и предоставить экспериментальные данные для расчетов методом конечных элементов и определения размеров.

    Рис. 10. Тройник.

    Была выбрана скорость траверсы 0,03 мм/с, что соответствует номинальной скорости деформации 0,001/с. Все образцы были испытаны до визуального повреждения, совпадающего с резким падением нагрузки. Записанные данные нагрузки-перемещения показаны до максимальной нагрузки на рис. 11. Из этих данных были рассчитаны номинальная прочность, смещение при максимальной нагрузке и начальная жесткость.Номинальную прочность рассчитывали как максимальную нагрузку, деленную на площадь склеивания. Начальная жесткость определялась как наклон кривой нагрузка-перемещение в диапазоне от нуля до 10% номинальной деформации. Номинальная деформация определялась как измеренное смещение, деленное на начальную длину.

    Рис. 11. Кривые нагрузка-перемещение по результатам квазистатических испытаний тавровых соединений, испытанных при квазистатическом нагружении со скоростью нагружения 0,03 мм/с. Указаны температуры испытаний.

    Результаты испытаний сведены в Таблицу 3, показывая те же отклонения, что и данные одноосных испытаний, но более низкие номинальные значения.Причинами низких номинальных значений являются ограничивающий эффект, налагаемый на слой пены относительно жесткими алюминиевыми деталями, и местная слабая адгезия, на что указывает характер разрушения, рис. 12.

    Таблица 3. Результаты квазистатических испытаний тройников Состоит из алюминиевых деталей и HYPERFLEX, испытан под квазистатической нагрузкой с номинальной скоростью деформации 0,001/с мм) Начальная жесткость (Н/мм) − 55 358.6 ± 23,9 1,09 ± 0,10 12,23 ± 0,97 70,77 ± 6,43 23 219,1 ± 16,4 0,64 ± ± 0,04 10,64 10.64 ± 0,949 6949 69,47 ± 556 5.56 80029 80 138,5 ± 11.1 0.40 0.40 ± 0,02 0,02 ± ± 52,76 ± ± 5.27

    6

    Тестовые температуры указаны.

    Рис. 12. Поверхности излома тавровых соединений, состоящих из алюминиевых деталей HYPERFLEX-02 и HYPERFLEX-03, испытанных при квазистатическом нагружении с номинальной скоростью деформации 0,06/с.

    Т-образные соединения были испытаны при циклическом нагружении при температуре 23°C с использованием функций гармонической нагрузки и времени и контроля смещения.Коэффициент смещения R  = — 1 был выбран для имитации движения TE вверх и вниз. Т-образные соединения были зажаты таким образом, чтобы между захватом и коротким плечом алюминиевого L-профиля с обеих сторон был зазор 1 мм. Значение 50% изменения жесткости было использовано в качестве условия отказа, потому что управление смещением вряд ли приведет к полному разрушению.

    Результаты показаны на рис. 13 с использованием номинальных амплитуд деформации, которые были рассчитаны как измеренный прогиб, деленный на начальную длину образца (рис.10). Статистический анализ данных был выполнен для того, чтобы оценить количество циклов до разрушения при заданной амплитуде деформации со статистической значимостью. Для представления данных на рис. 13 в виде

    был использован степенной закон и верхний слой HYPERFLEX03 при заданных температурах и тестовой частоте 5 Гц. Пунктирные и сплошные линии представляют пределы вероятности выживания 50% и 90% соответственно.

    (1) ɛA = ɛA0⋅NF-1 / K

    , где ɛ A Обозначает амплитуду штамма, N F обозначает количество циклов к ошибкам, и ɛ a 0 и k являются параметрами, зависящими от материала. Поскольку ɛ a действует как регулируемая переменная, а N f как зависимая переменная, уравнение (1) было разрешено для N f , а затем метод наименьших квадратов подогнан к измеренным данным N f как функция примененных ɛ a 0 , в предположении логнормального распределения N 9012 2 9013 ф .

    Данные о сроке службы при деформации, измеренные при − 55°C и + 80°C, имеют тенденцию быть ниже результатов при 23°C, особенно при более высоких амплитудах. При подборе учитывались только данные испытаний при температуре — 55 °C и 23 °C, поскольку при 80 °C нельзя было ожидать значительного вклада в повреждение, а также в этом диапазоне не возникало усталостной нагрузки. Кривая аппроксимации показана на рис. 13 пунктирной линией, что дает разумное представление тестовых данных. Значения соответствующих параметров подгонки: ɛ a 0  = 10 2.16 ± 0,13 % и к  = (5,32 ± 0,57). На основе стандартного отклонения регрессии и распределения t для log( N f ) был рассчитан нижний предел предсказания кривой E N для выбранной вероятности выживания P  = 90% и n  — 2 степени свободы с использованием одностороннего предела допуска в соответствии с процедурой, изложенной в ISO 12107 [13]. Нижний предел показан сплошной линией на рис.10. Видно, что усталостная долговечность при выбранной вероятности выживания 90 % снижается примерно на порядок по сравнению с пунктирной кривой E N , что соответствует вероятности выживания 50 %. %.

    Визуальный осмотр поверхностей излома после завершения испытания на усталость показал, что соединения разрушаются преимущественно из-за когезионного разрушения внутри эластомерного материала, аналогично рис. 12. Это означает, что адгезия между эластомером и алюминиевой поверхностью устойчива к усталостным нагрузкам при − 55°C, 23°C и + 80°C.

    Т-образные соединения, как описано в предыдущих параграфах, были подвергнуты циклическому лабораторному старению с последующим квазистатическим испытанием. Один набор образцов подвергался воздействию смоделированных условий «внешняя, наземная и воздушная» (метод C в ASTM D 1183-03 [14]), один цикл, состоящий из 48 ч при (71 ± 3)°C и < 10% относительная влажность (отн.), 48 ч при (23 ± 1)°C в воде, 8 ч при (– 57 ± 3)°C и 100 % отн. влажности, 64 ч при (38,5 ± 2) °C и 100 % отн. влажности Использовали печь и климатические камеры, оборудованные калиброванными датчиками температуры и влажности.Второй набор образцов готовили путем погружения в SKYDROL 500-B-4 при комнатной температуре на определенное количество циклов, один цикл равен 168 часам. После завершения одного цикла два образца были взяты и немедленно испытаны, в то время как другие образцы подвергались следующему циклу. Это повторялось до тех пор, пока последние два образца не прошли последний цикл. Спецификации испытаний и оценка данных были в точности такими, как описано в разделе о квазистатическом тестировании.

    На рис.14. Столбики погрешностей относятся к одному стандартному отклонению, а сплошные линии представляют собой среднее значение по всем циклам. Ни прочность, ни смещение при максимальной нагрузке, ни начальная жесткость не демонстрируют систематических изменений в зависимости от времени воздействия, что указывает на то, что материал не подвергался воздействию окружающей среды. Визуальный осмотр поверхностей излома показал, что в циклах с 1 по 4 разрушение соединений происходило преимущественно из-за смешанного когезионного разрушения внутри эластомера и разрушения адгезии на границе пена-алюминий.В циклах с 5 по 9 преобладающим механизмом было когезионное разрушение эластомера.

    Рис. 14. Механические свойства тавровых соединений, испытанных в квазистатических условиях, в зависимости от количества циклов воздействия по ASTM D 1183–03C, «внешняя среда, земля и воздух». Температуры относятся к условиям испытаний.

    Результаты испытания таврового соединения после погружения в SKYDROL 500-B-4 при комнатной температуре показаны на рис. 15. Столбики погрешностей относятся к одному стандартному отклонению, а сплошные линии представляют собой среднее значение по всем циклам.Видно, что после начального падения прочность, перемещение и начальная жесткость не изменяются с увеличением числа циклов. Это означает, что свойства шва изначально быстро изменяются при погружении в SKYDROL, но стабилизируются после нескольких циклов. Визуальный осмотр поверхностей излома показал, что соединения разрушаются преимущественно из-за когезионного разрушения внутри эластомера. Также была видна небольшая доля разрушения адгезии на границе пенопласт-алюминий, но она была значительно меньше, чем доля разрушения адгезии Т-образных соединений, подвергшихся моделированию «внешних, наземных и воздушных» условий.

    Рис. 15. Механические свойства тавровых соединений, испытанных в квазистатических условиях, в зависимости от количества циклов воздействия в SKYDROL при комнатной температуре. Температуры относятся к условиям испытаний.

    Однолинейная сварка класса T

    Маркировка: Continental ContiTech 1/4” Grade T Fuel Gas Std. Обязанность Макс. WP 200 PSI соответствует стандарту ARPM IP-7/Cga E-1 Сделано в США
     

    Приложения

    Для сварочных работ.Соответствует ARPM Стандарты IP-7 и CGA E-1 для сварочных шлангов класса T. Непроводящий.

    Технические характеристики

    • Строительная трубка: Синтетическая резиновая смесь Wingprene®, совместимая со всеми распространенными сварочными газами.
    • Покрытие: Ребристая поверхность из синтетического каучука Chemivic™
    • Армирование: Спиральная синтетическая пряжа
    • Связь: Обратитесь к производителю фитингов за рекомендациями по правильному фитингу и процедуре соединения.
    • Нет в наличии / Размеры: Минимальные требования для специального производственного цикла см. в Приложении D.
    • Диапазон температур: от -40°F до 120°F (от -40°C до 49°C)
    • Коды заказов: 569-619 (красная крышка — ацетилен или другие распространенные газы), 569-620 (зеленая крышка — кислород)
    • Упаковка: 500’ катушки
     

    Технические характеристики Империал

    • Номер детали

      Цвет

      Внутренний Ø

      Внешний Ø

      Вес

      Рабочий


      Давление

    • 20685102

      Красный

      3/16

      0.44

      0,08

      200

    • 20027506

      Красный

      1/4

      0.53

      0,10

      200

    • 20683454

      Зеленый

      1/4

      0.53

      0,10

      200

    • 20309892

      Красный

      5/16

      0.60

      0,12

      200

    • 20308955

      Зеленый

      5/16

      0.60

      0,12

      200

    • 20027510

      Красный

      3/8

      0.66

      0,14

      200

    • 20027514

      Зеленый

      3/8

      0.66

      0,14

      200

    Технические характеристики Метрика

    • Номер детали

      Цвет

      Внутренний Ø

      Внешний Ø

      Вес

      Рабочий


      Давление

    • 20685102

      Красный

      4.80

      11.10

      0,120

      1,38

    • 20027506

      Красный

      6.40

      13,50

      0,150

      1,38

    • 20683454

      Зеленый

      6.40

      13,50

      0,150

      1,38

    • 20309892

      Красный

      7.90

      15.10

      0,180

      1,38

    • 20308955

      Зеленый

      7.90

      15.10

      0,180

      1,38

    • 20027510

      Красный

      9.53

      16,70

      0,210

      1,38

    • 20027514

      Зеленый

      9.53

      16,70

      0,210

      1,38

    Исследование остаточного напряжения в многопроходном тавровом сварном соединении низкотемпературной сварочной проволокой

    Принадлежности Расширять

    Принадлежности

    • 1 Научно-исследовательский институт соединений и сварки, Осакский университет, Осака 567-0047, Япония.
    • 2 Высшая инженерная школа Осакского университета, Осака 565-0871, Япония.
    • 3 Школа материаловедения и инженерии Шанхайского университета Цзяо Тонг, Шанхай 200240, Китай.
    Бесплатная статья ЧВК

    Элемент в буфере обмена

    Чжунъюань Фэн и соавт.Материалы (Базель). .

    Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать варианты

    Показать варианты

    Формат АннотацияPubMedPMID

    Принадлежности

    • 1 Научно-исследовательский институт соединений и сварки, Осакский университет, Осака 567-0047, Япония.
    • 2 Высшая инженерная школа Осакского университета, Осака 565-0871, Япония.
    • 3 Школа материаловедения и инженерии Шанхайского университета Цзяо Тонг, Шанхай 200240, Китай.

    Элемент в буфере обмена

    Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

    Показать варианты

    Формат АннотацияPubMedPMID

    Абстрактный

    Мы исследовали, способствуют ли сварочные материалы с низкой температурой превращения (LTT) созданию остаточного напряжения сжатия вокруг зоны сварки, тем самым улучшая усталостные характеристики сварного соединения.Проведены экспериментальные и численные исследования с целью анализа остаточных напряжений в многопроходных тавровых сварных соединениях с использованием сварочной проволоки LTT. Было обнаружено, что по сравнению с обычным сварным соединением в фланцевой пластине сварных соединений LTT возникает большее остаточное растягивающее напряжение. Это связано с температурой повторного нагрева LTT-прохода во время многопроходной сварки. Ранее сформированный LTT-сварочный проход с температурой повторного нагрева ниже конечной температуры аустенита преобразовал остаточное напряжение сжатия в напряжение растяжения.Сжимающее остаточное напряжение возникало в областях с температурой повторного нагрева выше конечной температуры аустенита, что указывает на то, что сварочные материалы LTT больше подходят для однопроходной сварки.

    Ключевые слова: металл шва с низкой температурой превращения; мартенситное превращение; многопроходная сварка; температура повторного нагрева; остаточный стресс.

    Заявление о конфликте интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Цифры

    Рисунок 7

    Распределение температуры во время сварки…

    Рисунок 7

    Распределение температуры в процессе сварки для переопределения КТР…

    Рисунок 7

    Распределение температуры в процессе сварки для переопределения КТР валика LTT: ( a ) первый проход; ( b ) второй проход; ( c ) третий проход; ( d ) четвертый проход; ( e ) пятый проход; ( ф ) шестой проход.

    Рисунок 1

    Схема многопроходного Т…

    Рисунок 1

    Схема многопроходного таврового сварного соединения.

    фигура 1

    Схема многопроходного таврового сварного соединения.

    Рисунок 2

    Измеренное остаточное напряжение Sy…

    Рисунок 2

    Измеренное остаточное напряжение Sy двух сварных соединений.

    фигура 2

    Измеренное остаточное напряжение Sy двух сварных соединений.

    Рисунок 3

    Имитационная модель для расчета…

    Рисунок 3

    Имитационная модель для расчета остаточного напряжения.

    Рисунок 3

    Имитационная модель для расчета остаточного напряжения.

    Рисунок 4

    Свойства материала LTT…

    Рисунок 4

    Свойства материала металла сварного шва LTT: ( a ) термические свойства; (…

    Рисунок 4

    Свойства материала металла сварного шва LTT: ( a ) термические свойства; ( b ) механические свойства.

    Рисунок 5

    КТР сварных деталей…

    Рисунок 5

    КТР сварных деталей в процессах нагрева и охлаждения: ( a…

    Рисунок 5

    КТР сварных компонентов в процессах нагрева и охлаждения: ( a ) процесс нагрева; ( b ) процесс охлаждения.

    Рисунок 6

    Дилатометрические результаты LTT…

    Рисунок 6

    Результаты дилатометрии металла сварного шва LTT.

    Рисунок 6

    Результаты дилатометрии металла сварного шва LTT.

    Рисунок 8

    Распределение остаточного напряжения Sx в…

    Рисунок 8

    Распределение остаточных напряжений Sx в среднем сечении обычных и LTT-сварных…

    Рисунок 8

    Распределение остаточных напряжений Sx в средней части обычных и LTT-сварных соединений: ( a , g ) первый проход; ( b , h ) второй проход; ( c , i ) третий проход; ( d , j ) четвертый проход; ( e , k ) пятый проход; ( f , l ) шестой проход.

    Рисунок 9

    Распределение остаточных напряжений Sy в…

    Рисунок 9

    Распределение остаточных напряжений Sy в среднем сечении обычных и LTT-сварных…

    Рисунок 9

    Распределение остаточных напряжений Sy в среднем сечении обычных и LTT сварных соединений: ( a , g ) первый проход; ( b , h ) второй проход; ( c , i ) третий проход; ( d , j ) четвертый проход; ( e , k ) пятый проход; ( f , l ) шестой проход.

    Рисунок 10

    Распределение остаточных напряжений Sz в…

    Рисунок 10

    Распределение остаточного напряжения Sz в среднем сечении обычных и LTT-сварных…

    Рисунок 10

    Распределение остаточного напряжения Sz в среднем сечении обычных и LTT сварных соединений: ( a , g ) первый проход; ( b , h ) второй проход; ( c , i ) третий проход; ( d , j ) четвертый проход; ( e , k ) пятый проход; ( f , l ) шестой проход.

    Рисунок 11

    Расчетное остаточное напряжение Sy по сравнению с…

    Рисунок 11

    Расчетное остаточное напряжение Sy в сравнении с экспериментальным результатом.

    Рисунок 11

    Расчетное остаточное напряжение Sy в сравнении с экспериментальным результатом.

    Рисунок 12

    Сравнение смоделированного остатка…

    Рисунок 12

    Сравнение смоделированных остаточных напряжений вдоль красной линии: ( a )…

    Рисунок 12

    Сравнение смоделированных остаточных напряжений вдоль красной линии: ( и ) на пластине полки; ( b ) на перемычке.

    Рисунок 13

    Моделирование остаточного напряжения на…

    Рисунок 13

    Моделирование остаточного напряжения в корнях сварных швов при обычной сварке и сварке LTT…

    Рисунок 13

    Имитация остаточных напряжений в корнях швов обычных и LTT сварных соединений после каждой сварки: ( a ) остаточное напряжение Sx в обычном сварном соединении; ( b ) остаточное напряжение Sx в сварном соединении LTT; ( c ) остаточное напряжение Sy в обычном сварном соединении; ( d ) остаточное напряжение Sy в сварном соединении LTT; ( e ) остаточное напряжение Sz в обычном сварном соединении; ( f ) Остаточное напряжение Sz в сварном соединении LTT.

    Все фигурки (13)

    Похожие статьи

    • Нейтронографическая оценка приповерхностных остаточных напряжений в сварных швах стали с пределом текучести 1300 МПа.

      Харати Э., Карлссон Л., Свенссон Л.Е., Пирлинг Т., Далаи К. Харати Э. и др.Материалы (Базель). 2017 29 мая; 10 (6): 593. дои: 10.3390/ma10060593. Материалы (Базель). 2017. PMID: 28772953 Бесплатная статья ЧВК.

    • Микроструктура и механические свойства многожильных композитных сварочно-проволочных сварных соединений высокоазотистых аустенитных нержавеющих сталей.

      Ли Дж, Ли Х, Лян И, Лю П, Ян Л. Ли Дж. и др. Материалы (Базель). 2019 11 сентября; 12 (18): 2944.дои: 10.3390/ma12182944. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31514393 Бесплатная статья ЧВК.

    • Влияние межслойной температуры и последовательности сварки на температурное распределение и сварочные остаточные напряжения седловидного соединения стыковой сварки вварной штифт-колпак.

      Mai C, Hu X, Zhang L, Song B, Zheng X. Май С и др. Материалы (Базель). 2021 11 октября; 14 (20): 5980.дои: 10.3390/ma14205980. Материалы (Базель). 2021. PMID: 34683571 Бесплатная статья ЧВК.

    • Влияние скоростей сварки на морфологию, механические свойства и микроструктуру сварного соединения 2205 DSS при сварке K-TIG.

      Цуй С, Пан С, Пан Д, Чжан З. Цуй С. и др. Материалы (Базель). 21 июня 2021 г .; 14 (12): 3426. дои: 10.3390/ma14123426. Материалы (Базель).2021. PMID: 34205556 Бесплатная статья ЧВК.

    • Оценка сварных титановых соединений, используемых с консольными протезами с опорой на имплантаты.

      Харт К.Н., Уилсон PR. Харт С.Н. и др. Джей Простет Дент. 2006 г., июль; 96 (1): 25–32. doi: 10.1016/j.prosdent.2006.05.003. Джей Простет Дент. 2006. PMID: 16872927

    использованная литература

      1. Сюн Ю., Ли С., Чен З., Хе Дж., Синь Х. Эволюция остаточного напряжения в соединениях ребер и диафрагмы ортотропных стальных настилов, подвергнутых термической резке и сварке. Материалы. 2020;13:3804. дои: 10.3390/ma13173804. — DOI — ЧВК — пабмед
      1. Шахани А.Р., Шакери И., Ранс К.Д. Влияние перераспределения остаточных напряжений и геометрии усиления шва на рост усталостных трещин в стыковых сварных соединениях. Междунар. Дж. Усталость. 2020;139:105780. doi: 10.1016/j.ijfatigue.2020.105780. — DOI
      1. Джавади Ю., Sweeney NE, Mohseni E., MacLeod CN, Lines D., Vasilev M., Qiu Z., Mineo C., Pierce SG, Gachagan A. Исследование влияния остаточного напряжения на водородное растрескивание при многопроходной роботизированной сварке в процессе совместимый неразрушающий контроль. Дж. Мануф. Обработать. 2020 г.: 10.1016/j.jmapro.2020.03.043. — DOI
      1. Кессал Б., Fares C., Meliani M.H., Alhussein A., Bouledroua O., François M. Влияние параметров газовой вольфрамовой дуговой сварки на коррозионную стойкость и остаточное напряжение в зоне термического влияния. англ. Потерпеть неудачу. Анальный. 2020;107:104200. doi: 10.1016/j.engfailanal.2019.104200. — DOI
      1. Жа Х.-Q., Xiong Y., Zhou T., Ren Y.-F., Hei P.-H., Zhai Z.-L., Kömi J., Huttula M., Cao W. Влияние лечения стресса на Микроструктура, механические и коррозионные свойства металла сварного соединения в среде активных газов дуплексной нержавеющей стали 2205. Материалы. 2020;13:4272. дои: 10.3390/ma13194272. — DOI — ЧВК — пабмед

    Показать все 37 ссылок

    LinkOut — больше ресурсов

    • Полнотекстовые источники

    • Прочие литературные источники

    Советы, рекомендации и приемы по освоению сварочной проволоки Т-8

    Есть прочная и оффшорная прочная .Для сварки во всех положениях критически важных конструкций, таких как соединения TKY в морских сооружениях, конструкции труб, мосты и резервуары для хранения, требуются присадочные металлы с превосходной ударной вязкостью при низких температурах и низким содержанием диффузионного водорода.

    Пользователи, которым необходимо сочетание высокой производительности и простоты, часто выбирают электрод для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW), классифицируемый как AWS E71T-8. Этот самозащитный электрод с сердечником, широко известный как проволока Т-8, устраняет необходимость в подаче защитного газа и предлагает до 2 газов.В 5 раз выше производительность электродов для дуговой сварки в защитном металле. Скорость осаждения 5/64 дюйма в диаметре. проволоки составляет от 2,4 до 5,1 фунта/час по сравнению с примерно 2,6 фунта/час. для диаметра 1/8 дюйма. электрод 7018.

    Кроме того, проволока Т-8 с добавлением 1% никеля не такая инерционная, как проволока с 2% никеля, что обеспечивает хороший контроль над лужей. Обеспечивает низкотемпературную ударную вязкость; Прочность с V-образным надрезом по Шарпи составляет не менее 125 футо-фунтов. при -40 градусах F (170 Дж при -40 градусах C) и прочности на растяжение не менее 75 000 фунтов на квадратный дюйм (517 МПа).Несколько электродов Т-8 также имеют обозначение Н8, что указывает на менее 8 мл диффузионного водорода на 100 г наплавленного шва. Вакуумная упаковка из фольги сохраняет целостность провода до тех пор, пока сохраняется вакуум.

    Несмотря на все свои преимущества, проволока Т-8 может вызвать некоторые проблемы при сварке, часто из-за использования оборудования и методов, связанных со сваркой проволокой FCAW в среде защитного газа AWS E7T-1. Несколько рекомендаций и советов помогут сварщикам избежать распространенных ошибок, использовать оптимальные методы, максимально повысить производительность и получить лучшие результаты.

    Контроль напряжения

    Проволока T-8 имеет более узкое рабочее окно напряжения, чем другие проволоки FCAW. Зона наилучшего восприятия может изменяться на 3 В или меньше. Таким образом, им требуется источник питания постоянного напряжения (CV). Фактически, нормы сварки с сейсмическими требованиями предписывают использовать источник питания CV.

    Обратите внимание, что допустимо использовать фидер с измерением напряжения (VS) в паре с источником питания CV. По сравнению с использованием фидера с постоянной скоростью, фидеры VS устраняют необходимость в кабеле питания/управления между источником питания и фидером.Конструкция упрощает прокладку кабелей в портативных приложениях, исключая кабель, который может быть поврежден. Компромисс за простоту заключается в том, что устройства подачи VS регулируют только скорость подачи проволоки, поэтому пользователям приходится возвращаться к источнику питания для регулировки напряжения.

    Для максимального контроля и стабильности дуги сварщики должны использовать устройство подачи с постоянной скоростью. Эти механизмы подачи обеспечивают точность подачи проволоки, лучшую стабильность дуги, улучшенный запуск и остановку дуги, контроль напряжения и скорости подачи проволоки на механизме подачи, а также расширенные функции, такие как регулируемая скорость припуска и контроль обратного прожига.

    Три ловушки

    При настройке системы для проводов Т-8 операторы часто сталкиваются с тремя ловушками.

    Проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной Т-8 превосходно подходит для обеспечения прочных и долговечных сварных швов, таких как соединения TKY в оффшорном строительстве, конструкции труб, мосты и резервуары для хранения. Getty Images

    Они устанавливают положительную полярность электрода постоянного тока, потому что эта настройка используется в газозащитных проводах Т-1.Для самоэкранированных проводов Т-8 требуется отрицательный электрод постоянного тока.

    Часто используется неправильный удлинитель электрода. Эта проволока должна иметь вылет 3/4 дюйма. Во время сварки вылет может увеличиться до 1,25 дюйма, но лучше, чтобы он был как можно ближе к 3/4 дюйма. Общее расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности должно составлять около 1 дюйма.

    Они не соответствуют рекомендуемым производителем параметрам настройки. Провода Т-8 звучат иначе, чем провода Т-1. У операторов может возникнуть соблазн увеличить напряжение, чтобы добиться знакомого звука, но слишком высокое напряжение вызывает пористость (звук правильно настроенной дуги появляется на отметке 2:35 видео).Питатели с цифровыми дисплеями значительно облегчают настройку и возврат к нужным параметрам.

    Если рекомендуемые настройки не обеспечивают ожидаемого результата, проблема может заключаться в падении напряжения из-за недостаточного размера или изношенных кабелей, плохого зажима заземления или изношенного контактного наконечника.

    Техника сварки

    Другим фактором качественного сварного шва является техника сварщика. Многие оффшорные приложения требуют владения положением 6G. Положение кажется устрашающим, но на самом деле это просто комбинация других положений сварки с переходами между ними.По этой причине операторы должны потренироваться перед испытанием 6G, сначала освоив другие положения, особенно вертикально вверх и вертикально вниз, которые многие сварщики считают наиболее сложными.

    Для сварки вертикально вверх сварщику необходимо соорудить полку из шлака для поддержки сварочной ванны. Чтобы получить хорошую полку, сварщик должен направить проволоку прямо в стык или использовать легкий прием наотмашь, направляя горелку вниз под углом около 5 градусов во время движения вверх. Оператор может слегка покачиваться, чтобы обеспечить врезку в краях сварного шва, но ни в коем случае не должен колебаться или иным образом манипулировать горелкой в ​​поперечном направлении.Такие движения могут захватить шлак.

    Для сварки вертикально вниз сварщик должен немного уменьшить параметры, особенно напряжение, и проконсультироваться с производителем по поводу рекомендуемых настроек для применения. Чтобы противодействовать силе тяжести в сварочной ванне, сварщик должен наклонить горелку вверх под углом 5 градусов и использовать технику удара слева, перемещая ее вниз. Небольшое покачивание может способствовать врезке в носки сварного шва, но опять же, переплетение использовать нельзя. Как и в случае с вертикальным швом вверх, оператор должен выполнять прямые стрингерные валики для всех сварочных проходов, от корня до крышки, и планировать сварочные проходы так, чтобы размер готового шва не превышал 1/16 дюйма.армирования.

    Независимо от положения, правильный угол наклона резака является наиболее важным фактором успеха. Для этого сварщику необходимо гармонично двигать рукой, плечами и головой при перемещении по окружности трубы. Сочетание правильного угла с правильным вылетом и правильной системой может помочь сварщикам достичь всех преимуществ производительности и качества, предлагаемых проволокой Т-8.

    Преимущества порошковых сварочных проволок Т-1 и Т-9

    1 декабря 2021 г.

    Когда для промышленных сварочных работ требуется сварочная проволока общего назначения, которую можно использовать для различных сварочных работ, чаще всего выбирают порошковые проволоки Т-1 и Т-9.От конструкционной стали и судостроения до изготовления вагонов, проволока Т-1 и Т-9 может предложить производительность и универсальность для широкого спектра применений.

    Имея представление о проволоках Т-1 и Т-9 и их характеристиках, а также некоторые советы по оптимизации их работы, компании могут добиться хорошего качества сварки и производительности.

    Проволока Т-1 и Т-9, от конструкционной стали и судостроения до производства вагонов, предлагает производительность и универсальность для широкого спектра применений.Эти проволоки особенно подходят для сварки более толстых материалов, обычно толще 3/16 дюйма.

    Классификация проволоки
    Порошковая сварочная проволока из низкоуглеродистой стали классифицируется Американским обществом сварщиков (AWS) A5.20 – Спецификация электродов из углеродистой стали для дуговой сварки с флюсовой проволокой с 1 или 9 обозначениями удобства использования (Т-1 и Т-9). Это наиболее распространенные порошковые проволоки, используемые в промышленной сварке.

    Немногие провода классифицируются только как T-1, но многие провода в этой категории классифицируются и как T-1, и как T-9, например, провод FabCO® Triple 7 от Hobart.Эта двойная классификация означает, что провод соответствует требованиям обеих классификаций без ущерба для производительности или механических характеристик, что обеспечивает максимальную универсальность этих проводов.

    Базовый состав порошка внутри трубчатой ​​проволоки одинаков как для проволоки Т-1, так и для проволоки Т-9. Диоксид титана из минерального рутила составляет большую часть флюса в этих проволоках (проволока Т-1 и Т-9 имеют шлак на основе рутила). Эти порошки вместе с кремнеземом, оксидом алюминия или цирконом действуют как флюс во время сварки, образуя защитный шлак поверх завершенного сварного шва.

    Разница между обозначением Т-1 и обозначением Т-9 заключается в том, что проволока Т-9 должна соответствовать стандартам ударной вязкости при более низкой температуре. Проволока T-1 должна соответствовать требованиям прочности при испытании при 0°F, а проволока T-9 требуется при испытании при -20°F.  

    В рамках категорий продуктов T-1 и T-9 сегодня на рынке доступно множество различных продуктов с различными преимуществами и недостатками. Некоторые из них разработаны как провода «все для всего», что обеспечивает большую универсальность, в то время как другие предназначены для решения очень специфических задач или потребностей.Эти специальные проволоки хороши для узкоспециализированных работ и могут иметь улучшенные механические свойства, низкий класс диффузионного водорода или улучшенную способность сваривать сквозь покрытия или загрязнения. Некоторые провода предназначены для удовлетворения конкретных потребностей, таких как меньшее воздействие дыма или марганца, или сопротивление поглощению влаги в сложных условиях и применениях, что является преимуществом бесшовных проводов с медным покрытием.

    Проволока FabCO Triple 7 от Hobart соответствует требованиям классификаций T-1 и T-9 без ущерба для производительности или механических характеристик, что обеспечивает максимальную универсальность этих проволок.

    Преимущества проводов T-1 и T-9
    Поскольку многие провода T-1 и T-9 являются проводами общего назначения, предназначенными для многих применений, они позволяют производителям максимизировать универсальность, используя один и тот же провод для широкого диапазона рабочих мест — возможно, даже для каждой сварочной потребности в операции. Это помогает сократить время и деньги, затрачиваемые на управление запасами.

    Проволока обеспечивает преимущества при сварке более толстых и тяжелых листов (толщиной 3/16 дюйма и выше) и при выполнении операций, требующих высокой производительности.Операции, которые имеют дело с вопросами чистоты материала, где они не имеют полного контроля над состоянием поступающих деталей, также могут извлечь выгоду из использования проволоки Т-1 и Т-9.

    Другим хорошим применением этих проволок являются операции, при которых часто выполняется сварка в нестандартном положении, например, когда нецелесообразно перемещать очень большие детали для их сварки. В этих областях применения наблюдается значительный выигрыш в производительности по сравнению с дуговой сваркой металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сваркой MIG сплошной проволокой и проволокой с металлическим сердечником.

    Характеристики проволоки Т-1 и Т-9
    Многие характеристики этих проволок делают их хорошими проволоками общего назначения для самых разных промышленных сварочных работ.

    • Механические и химические свойства: В большинстве случаев проволока имеет гораздо более высокие механические и химические свойства, необходимые для промышленной сварки.
    • Уровни водорода: Низководородная классификация H8 (это означает, что проволока содержит менее 8 миллилитров водорода на 100 грамм сварного шва) обычно доступна для этих проволок.
    • Свариваемость: Классы проволоки Т-1 и Т-9 известны своей отличной свариваемостью, что делает их очень удобными для сварки. Они чрезвычайно устойчивы к различным параметрам, технике оператора и состоянию основного материала, таким как способность сваривать поверх ржавчины и окалины.
    • Характеристики дуги: Состав проволоки обеспечивает стабильную дугу, плавный перенос и небольшой размер шарика.
    • Система шлака: Проволока Т-1 и Т-9 имеет тонкий шлак, который легко удалить, что помогает сэкономить время и деньги на очистке после сварки.
    • Уровни разбрызгивания: Низкий уровень разбрызгивания также способствует экономии времени при очистке после сварки.
    • Внешний вид валика: Хороший внешний вид валика и смачивающее действие – еще одна особенность этих проволок.

    Защитный газ для проволок Т-1 и Т-9
    Для этих порошковых проволок в защитных газах требуется использование внешнего защитного газа, в отличие от самозащитных порошковых проволок.

    Еще одним хорошим применением проволоки Т-1 и Т-9 являются операции, при которых часто выполняется сварка в нестандартном положении, например, когда нецелесообразно перемещать очень большие детали для их сварки.

    Многие проволоки классов Т-1/Т-9 могут использоваться либо со 100% углекислым газом, либо со смешанным защитным газом аргон/СО 2 , в зависимости от конкретной проволоки и желаемых характеристик сварки. Классификация AWS будет обозначать C или M (или оба) для обозначения защитных газов, которые можно использовать с проводами.

    Операторы увидят различия в рабочих характеристиках и механических свойствах сварного шва в зависимости от того, какой газ они используют, и у обоих вариантов газа есть свои плюсы и минусы.

    Использование 100% углекислого газа обычно обеспечивает большее проплавление, но также может привести к большему разбрызгиванию, более неустойчивой дуге и сварным швам с более низкой прочностью на растяжение и более высокой пластичностью. Для сравнения, использование газовой смеси аргон/CO 2 обеспечивает меньшее разбрызгивание, очень стабильную дугу и сварной шов с более высокой прочностью на растяжение и меньшей пластичностью, но также обеспечивает меньший провар. Хотя типичные механические свойства проволоки будут различаться в зависимости от используемого защитного газа, если проволока классифицируется как для использования с C (100% CO 2 ) и M (смесь аргона/CO 2 ), продукт будет соответствовать или превосходить все требования своей классификации.

    Рекомендуемые технологии
    Хотя проволока очень устойчива к изменениям в технике оператора или параметрах сварки, существует несколько передовых методов, которые могут помочь оптимизировать результаты при сварке проволокой классов Т-1 и Т-9.

    Один из самых важных советов — использовать метод протаскивания с шлакообразующей проволокой, а не метод проталкивания (как с проволокой GMAW или MIG).

    Кроме того, необходимо использовать немного более длинный вылет, чем при сварке MIG сплошной проволокой.Как правило, характеристики дуги ухудшаются с увеличением вылета, и дуга начинает становиться нестабильной. Но порошковая проволока может выдерживать более длительный вылет и при этом сохранять свои характеристики дуги.

    Максимальная универсальность благодаря проволокам Т-1 и Т-9
    Проволоки классов Т-1 и Т-9 обеспечивают превосходную свариваемость, малое разбрызгивание и красивый внешний вид валика. В дополнение к этим характеристикам проволоки имеют широкие рабочие окна и более терпимы к технике оператора, что может помочь производителям повысить производительность и качество менее опытных сварщиков.

    Проволока

    Т-1 и Т-9 часто является хорошим вариантом для общих производственных применений, не требующих чрезвычайной прочности или других механических свойств. Важно понимать характеристики проволоки и когда она работает лучше всего, чтобы выбрать правильный вариант для конкретного применения сварки.

    Текст не будет правильно соединяться в Silhouette Studio? Вот исправление!

    Время от времени я сталкиваюсь с рукописным шрифтом или формой, которая просто не хочет правильно соединяться.Есть ряд проблем, которые могут привести к этому, но иногда быстрое решение — это то, что вам нужно, чтобы продолжить работу над вашим проектом!

    Автор еженедельника «Школа силуэта» Бекки Дайкс сегодня здесь, чтобы поделиться не одним, а двумя быстрыми решениями. Какой метод вы выберете, будет зависеть от ваших личных предпочтений, для работы со сложным шрифтом или формой, которые просто не будут нормально соединяться.

    Вот пример, с которым мы работаем. Верхняя часть — это то, как я хочу, чтобы мой шрифт выглядел, а нижняя часть — это то, что происходит, когда я фактически соединяю буквы вместе.Представьте, как это может быть неприятно, если вам нужен этот конкретный шрифт для проекта.


    Мы обсудим два варианта: (1) создание смещения текста или фигуры и (2) заполнение фигуры цветом (обычно черным) и трассировка изображения в Silhouette Studio. У обоих есть свои преимущества в зависимости от ваших конкретных обстоятельств, поэтому мы хотим рассмотреть принципы обоих на случай, если вам понадобятся варианты в будущем.

    Итак, сначала давайте рассмотрим заливку текста или фигуры цветом и обводку в Silhouette Studio.Важно отметить, что вы хотите заполнить цветом и вообще забыть о сварке. Проще говоря, НЕ СОЕДИНЯЙТЕ форму или текст, которые доставляют вам проблемы. Если вы проследите шрифт или фигуру с этими ошибками, вы только продублируете дизайн с теми же проблемами.

    Правильно набрав текст и выбрав шрифт, выполните FILL черным цветом и установите цвет линии на прозрачный . Это делается для того, чтобы убедиться, что вы получаете истинный след вашего шрифта.Откройте окно Tracing и продолжите трассировку как обычно. Я нажал на Select Trace Area , снял флажок High Pass Filter и уменьшил шкалу до 4 .

    Если вы новичок в трассировке, общая цель состоит в том, чтобы весь ваш дизайн был заполнен желтым цветом. Заливка черным цветом помогает Silhouette Studio подобрать контраст и получить наилучшую возможную трассировку. После того, как мой дизайн залит желтым цветом, я нажимаю Trace.

    После того, как я проследил свой текст, я теперь могу переместить исходный текст в сторону, чтобы просмотреть свои результаты.Как вы можете видеть, трассировка заполненного изображения дает мне схему того, как будет выглядеть текст, который оказывается таким же, как если бы я с самого начала сварил шрифт!


    При необходимости вы можете сгруппировать любые области, которые не сгруппированы, выбрав оба > щелкните правой кнопкой мыши > сгруппировать.


    Так что я уверен, вы спрашиваете себя, зачем вам столько хлопот, когда вы можете просто сварить купель? Ну, просто помните, что мы используем это для шрифтов и форм, которые (по какой-то причине) не соединяются правильно или не достигают желаемого конечного результата.Возможно, это не то, что вы используете сегодня, но это еще один отличный инструмент, который можно использовать в вашем арсенале крафта, когда у вас есть очень сложный проект, в котором нужно разобраться!

    Примечание. Этот пост может содержать партнерские ссылки. Нажимая на них и покупая товары по моим ссылкам, я получаю небольшую комиссию. Это то, что помогает финансировать Школу Силуэта, поэтому я могу продолжать покупать новые продукты, связанные с Силуэтом, чтобы показать вам, как получить максимальную отдачу от вашей машины!

    Получайте уроки Школы Силуэта на свой электронный ящик! Выберите «Один раз в день» или «Еженедельно».



    Сварочная трубка RIO Level «T»

    RIO Welding Tubing дополняет тонущий материал InTouch уровня «T», позволяя рыболовам и нахлыстам настраивать длину каждого тонущего наконечника, приваривая петлю на конце. Сварочная трубка уровня «T» представляет собой термоусадочную трубку, которая надевается на сдвоенную линию мундштука, что позволяет легко сваривать петлю. Доступны два размера трубок: «Обычный» и «Большой».

    Обычная трубка имеет внутренний диаметр 1/16 дюйма и отлично подходит для T11 и меньше, в то время как большая трубка имеет внутренний диаметр 3/32 дюйма и лучше всего подходит для T14 и больше.Обе трубки сжимаются примерно до 50% от их первоначального размера.

    Оба размера трубок доступны в двух количествах: «Упаковка» состоит из 20 штук 6-дюймовых трубок, а «Большая» упаковка содержит бухту труб длиной 50 футов.

    Включает в себя:

    • Дополняет уровень InTouch «T»
    • Настраиваемая длина каждого наконечника раковины
    • Термоусадочная трубка
    • Стандартный диаметр трубки: 1/16 дюйма/большой диаметр: трубка большого диаметра 9 32″

    В: Какова ваша политика возврата?

    A: Возврат или обмен возможен до 30 дней после даты покупки.Мы примем товар обратно, пока он новый, со всеми бирками и оригинальной упаковкой (если есть). Нажмите здесь, чтобы увидеть все подробности.

    В: Когда мой заказ будет отправлен?

    A: Большинство товаров отправляются в тот же день, если они размещены к 15:30 по тихоокеанскому времени с понедельника по пятницу. Нажмите здесь для получения дополнительной информации о доставке.

    В: Как быстро я получу мой заказ?

    A: Мы всегда стремимся доставлять так быстро, как мы могу. С учетом сказанного, это зависит от вашего местоположения, предмет(ы) покупки и выбранный способ доставки.Если вы выберете наш бесплатный Стандартная доставка может занять 3-8 рабочих дней. если ты выберите платный ускоренный способ доставки, обратитесь к нашей доставке страницу для более точной оценки.

    В: Как получить вознаграждение AvidMax баллы за товары, которые я покупаю?

    A: Все, что вам нужно сделать, это зарегистрировать учетную запись, и за каждую сделанную покупку вы будете получать 5% обратно в AvidMax. Бонусные очки. Легкий! Создайте учетную запись сегодня!

    Если у вас есть вопрос, на который мы не ответили здесь, напишите нам по электронной почте или в чате.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.