Сварка теория: Подраздел «Теория сварки»

Содержание

TIG сварка стали для чайников. Теория. Часть 1

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Тема урока: Сварка труб, сварка массивных заготовок, настройка аппарата в режиме Pulse для сварки нержавейки 
Для демонстрации используется сварочный аппарат AuroraPro Inter TIG 200 Pulse


Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор маски для TIG сварки

Здравствуйте, сегодня мы подробно остановимся на TIG сварке черного металла, и я вам расскажу, что для этого нужно. В первую очередь, нам необходимы специальные перчатки сварщика для аргонодуговой сварки, такие перчатки в отличии от краг сварщика имеют более облегающую форму рук, чтобы было удобно подавать металл в сварочную ванну.

Хотелось бы более подробно остановиться на масках сварщика. Существует огромный выбор масок, и я хотел бы сказать, что при выборе маски конктерно для TIG сварки нужно подходить более ответственно, потому что не все маски хорошо реагируют на сварочную дугу аргонодуговой сварки.

Эта дуга более концентрирована, брызги в разные стороны не разлетаются, и поэтому датчики не всегда могут вовремя засекать эту вспышку, и сварщик может поймать «зайчика». Поэтому необходимо выбирать такие маски, где именно указано, что данные маски предпочтительно использовать для TIG сварки. Из масок Aurora я бы рекомендовал маску SUN 7, она неплохо подходит для аргонодуговой сварки.

Выбор источника тока

Для сварки черного металла и нержавейки подойдут все аппараты аргонно-дуговой сварки из линейки Aurora Pro. Мы рассмотрим сварку черного метала на примере аппарата Inter TIG 200 Pulse. Данный аппарат снабжен всеми необходимыми функциями для аргонодуговой сварки, помимо заварки кратера и бесконтактного режима в нем еще имеется и пульс, его мы тоже рассмотрим. В процессе сварки я расскажу, как это может быть на примере других аппаратов.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к сварке, нужно подготовиться к работе. Первым делом необходимо правильно заточить электрод. Электрод необходимо затачивать остро, чтоб он был как иголочка. Существуют определенные требования по заточке электрода, под каким углом это должно быть, но я это всегда делаю на глаз.

Кончик моего электрода окрашен в золотой цвет – это универсальный электрод с добавлением лантана, он подходит для сварки постоянного, и для переменного тока. Затачивать его можно кому как удобно, я затачивал на точиле, иногда я делаю это на болгарке на низких оборотах именно отрезным диском.

Существуют различные машинки для заточки электродов. Диаметр электрода я использую 2,4 мм, такой электрод хорошо подойдет для сварки как тонкого металла (1,5-2 мм), так и толстого (5-6 мм).
Когда мы вставляем электрод в цангу нужно проверить, что электрод надежно вставлен и затянут, в обратном случае электрод будет нагреваться внутри и возможен перегрев горелки.
Вылет электрода выставляем примерно 8 мм, чтобы он выглядывал из сопла, вылет можно регулировать в зависимости от того, какое соединение мы свариваем. Например, для углового соединения вылет можно сделать 10 мм.

Существует огромный выбор сопел, начиная от очень маленьких так и до №10. Самые универсальные сопла – под номерами 5 и 6 – подойдут для сварки любой конструкции, но большие диаметры сопел целесообразно использовать для сварки нержавейки, чтобы защита металла была лучше, в этом случае расход газа будет выше. Для ювелирной работы используются маленькие сопла.


Смотрите данную статью в видео-ролике:

Электродуговая сварка. Практика и теория. Черный О.М. 2009 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В пособии предложены технические решения многих практических проблем электрической сварки. Рассмотрены многочисленные решения теоретических вопросов по электродуговой сварке, которые ранее в сварочной литературе не рассматривались. Найдены и подробно рассмотрены три новых силы, которые ранее не учитывались в теории сварки. Книга будет полезной не только специалистам-сварщикам, но и физикам, занимающимся вопросами электрической дуги, и студентам, желающим углубить свои знания.

Предисловие

Глава 1. Практические вопросы электродуговой сварки
1.1. Устранение разбрызгивания и улучшение формирования сварных швов при сварке в углекислом газе
1.2. Увеличение вязкости сварных швов с помощью приставки к станкам очистки сварочной проволоки
1.3. Механизм для подачи сварочной проволоки
1.4. Механизм подачи сварочной проволоки, расположенный в валу электродвигателя
1.5. Токоподводящие наконечники многократного использования для сварочных горелок

1.6. Конструкция токоподвода к сварочной проволоке
1.7. Мундштуки для крепления «сапожков» на горелках при сварке тонкими проволоками
1.8. Токоподвод к сварочной проволоке при многократном использовании сменных наконечников
1.9. Усовершенствованная конструкция токоподвода к сварочной проволоке для многократного использования сменных токоподводящих наконечников
1.10. Переносное универсальное устройство для формирования корня сварного шва
1.11. Электрододержатель для ручной дуговой сварки
1.12. Способы заварки малых отверстий и трещин в паро- и газотрубопроводах
1.13. Горелка, позволяющая создавать электромагнитное поле в зоне сварки
1.14. Горелка, позволяющая создавать регулируемое магнитное поле в зоне сварки
1.15. Улучшение формирования сварных швов с помощью электромагнитного поля
1.16. Улучшение возбуждения дуги
1.17. Расширение технологических возможностей контактных точечных машин МТ-809
1.18. Мундштук для керосинокислородных резаков

Глава 2. Причины характерных особенностей струйного переноса металла
2.1. Причина скачкообразного перехода от капельного переноса металла к струйному
2.2. Причина уменьшения критического тока с увеличением вылета электрода
2.3. Причина образования конуса жидкого металла на торце электрода при струйном переносе
2.4. Причина зависимости длины конуса жидкого металла на торце электрода от его теплопроводности

2.5. Причина линейной зависимости диаметра отрывающихся капель от диаметра электрода при струйном переносе
2.6. Причина характерного шипения при струйном переносе
2.7. Причина скачка тока при переходе от капельного переноса металла к струйному
2.8. Причина отсутствия струйного переноса при сварке малыми диаметрами электродов
2.9. Прогнозирование величины критического тока при разработке новых марок сварочных проволок
2.10. Причины образования струйного переноса при сварке проволоками с покрытиями из легкоионизирующихся веществ на прямой и обратной полярностях, и преимущества процесса сварки в СО2 проволокой с покрытием из К2
СО3 в сравнении с обычной проволокой
2.11. Причина гистерезиса критического тока при сварке на прямой полярности проволокой с покрытием из легкоионизирующихся веществ

Глава 3. Процессы, происходящие в столбе дуги
3.1. Величина скорости газовых потоков при струйном переносе металла
3.2. Влияние отраженного газового потока от поверхности сварочной ванны на характер переноса электродного металла
3.3. Деление столба реальной сварочной дуги на две части
3.4. Распределение плотности тока, температуры и скорости газовых потоков в реальной сварочной дуге
3.5. Зависимость энергии ионизации атомов от температуры плазмы
3.6. Способ расчета концентрации паров электрода в сварочной дуге

3.7. Механизм саморегулирования формы столба дуги

Глава 4. Процессы в приэлектродных областях
4.1. Определение величины ионной доли тока в катодной области
4.2. Количество металла, испаряющегося с катодного пятна
4.18. Зависимость доли ионного тока в катодной области от сварочного тока
4.3. Величина работы выхода электронов при температурах кипения различных металлов
4.4. Влияние рамзауэровского сечения на параметры катодной области
4.5. Уточнение уравнения баланса энергии на катоде электрической дуги
4.6. Обмен энергией между электронами эмиссии и поверхностью катода
4.7. Баланс энергии на катоде сварочных дуг
4.8. Способ расчета концентрации и количества ионов и электронов в катодной области

4.9. Механизм ионизации атомов в ионизационной части катодной области
4.10. Локальная неустойчивость катодной области
4.11. Влияние внешнего электрического поля на величину энергии взаимодействия атомов в поверхностном слое металлов
4.12. Влияние электрического поля на величину работы выхода электронов из металла
4.13. Механизм эмиссии электронов с катодов сварочных дуг
4.14. Температура газа при электродуговой сварке у поверхности сварочной ванны
4.15. Источники тепла в приэлектродных областях и в столбе дуги
4.16. Влияние тока сварки на величину ионной доли тока в катодной области при сварке на обратной полярности
4.17. Взаимовлияние поперечных размеров столба дуги и активных пятен
4.19. Соотношение величин катодного падения напряжения и сварочного тока
4.20. Концентрация легкоионизирующихся веществ в катодной области
4.21. Температура плазмы в катодной области
4.22. Величина ионной доли тока при электродуговой сварке в СО2 и распределение Uк и Wi по катодной области

Глава 5. Силы, действующие при сварке
5.1. Способы определения коэффициентов поверхностного натяжения расплавов сварочных проволок
5.2. Действие электростатической силы на перенос электродного металла
5.3. Действие электростатической силы, обусловленной взаимодействием избыточных зарядов приэлектродных областей

5.4. Действие электромагнитной силы в капле
5.5. Анализ силы, обусловленной втеканием жидкого металла в каплю
5.6. Сила, действующая на катод, обусловленная действием ионов, движущихся к катоду

Глава 6. Дополнения
6.1. Может ли сила совершать работу
6.2. Дополнение к разделу 4.1
6.3. Дополнение к разделу 4.4
6.4. Условность деления катодной области на бесстолкновительную и ионизационную части
6.5. Способ оценки величины доли энергии электронов, расходуемой на ионизацию атомов в катодной области

Список литературы

Приглашение на информационно-обучающий семинар ММАГС «Сварка нержавеющих сталей. Теория и практика»

Приглашение на информационно-обучающий семинар ММАГС «Сварка нержавеющих сталей. Теория и практика»

Уважаемые коллеги!

Сообщаем Вам, что очередное заседание выездной сессии (симпозиума) Московского Межотраслевого Альянса Главных Сварщиков (и Главных специалистов по резке и металлообработке), именуемого далее для краткости «ММАГС», пройдет в формате обучающего Семинара на тему «Сварка нержавеющих сталей. Теория и практика», далее именуемого «Семинар». Дата проведения сессии: 06 июня 2019 с 10.30 до 15.00 час. Организаторы Семинара: ММАГС и компания ООО «РУТЕКТОР». Место проведения Семинара: г. Москва, 1-ый Вешняковский проезд, д. 1, стр. 11. (метро Рязанский проспект).

УЧАСТИЕ В СЕМИНАРЕ БЕСПЛАТНОЕ

Целью сессии ММАГС в виде обучающего СЕМИНАРА является :

1. В теоретической части Семинара: повторение и закрепление теоретических знаний: что такое нержавеющие стали; влияние легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей; какие требования предъявляются к оборудованию, защитным газам, расходным сварочным материалам (сварочные проволоки, сварочные электроды и др.) для сварки нержавеющих сталей; какие способы и вещества применяются для удаления цветов побежалости и восстановление чистой поверхности нержавеющей стали после сварки; технологии и оборудование полировки, маркировки, пассивации нержавеющих сталей

2. В практической части Семинара: рекомендации по технологическим режимам, выборе оборудования для сварки нержавейки неплавящимся электродом в среде аргона – TIG сварка; рекомендации по технологическим режимам и оборудованию для сварки нержавейки полуавтоматической сваркой – MIG сварка;- рекомендации по технологии и оборудованию для TIG -сварки с подачей холодной проволоки для значительно увеличения скорости сварки; рекомендации по выбору оборудования, технологий и материалов для удаления цветов побежалости нержавеющей стали; демонстрация новейших образцов современного оборудования для сварки нержавеющих сталей методами TIG, MIG/MAG, TIG с подачей в сварочную ванну холодной присадочной проволоки; демонстрация оборудования для удаления цветов побежалости на нержавейке после сварки, оборудования для пассивации и полировки поверхности нержавейки, нанесения маркировки на поверхность нержавейки.

3. Создание условий для взаимно полезного межотраслевого профессионального общения специалистов-сварщиков с целью облегчения решения ими разнообразных задач в сварочных производствах;

4. Расширение возможностей по поиску деловых партнеров.

Семинар «Сварка нержавеющих сталей. Теория и практика» пройдет по образцу и сценарию ежемесячных выездных сессий (симпозиумов) ММАГС, успешно опробованных и проводимых уже несколько десятилетий в Москве и Московской области , а именно:

1-я часть –теоретическая (с 10.30 до 13.00.)

С 13.00 до 13.30 – обед.

2-я часть – практическая — осмотр экспозиций новейших видов сварочной техники и материалов, подготовленных компаниями РУТЕКТОР , Bohler (Германия), Nitti Gritti (Италия), СEA (Италия)

Программа

В учебном семинаре, посвященном сварке нержавеющих сталей, примут участие специалисты компаний: Рутектор, CEA, Bohler, Nitti Gritti.

Выступающие (спикеры):Federico Guerrieri, доктор технических наук, инженер компании NITTY-GRITTY SRL, Италия; Александров Дмитрий Александрович, генеральный директор ООО «ВЭЛД-ДМС»; Дашин Сергей Александрович, к.ф-м.н., коммерческий директор ООО «ВЭЛД-ДМС»; Попов Геннадий Сергеевич, уководитель Группы направлений СВАРОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Темы
Теоретическая часть
  • Что такое нержавеющая сталь;
  • Влияние легирующих элементов на свойства нержавеющих сталей;
  • Требования к оборудованию, газу, расходным материалам для сварки нержавеющих сталей;
  • Знакомство с сварочными материалами Bohler для сварки нержавеющих сталей;
  • Удаление цветов побежалости и восстановление чистой поверхности нержавеющей стали после сварки, полировка, маркировка, пассивация нержавеющих сталей с использованием оборудования итальянской компании Nitti Gritti
ОБЕД
Практическая часть
  • Рекомендации по сварке нержавейки неплавящимся электродом в среде аргона – TIG сварка;
  • Рекомендации по сварке нержавейки полуавтоматической сваркой – MIG;
  • Оборудование для TIG с подачей холодной проволоки, которое значительно увеличивает скорость сварки;
  • Оборудование, технологии и материалы для удаления цветов побежалости нержавеющей стали от итальянской компании Nitti Gritti.

Для полноты восприятия слушателями, доклады (сообщения) будут хорошо иллюстрированы электронными слайдами и видеоматериалами. Доклады и сообщения будут сопровождаться раздачей каждому участнику сессии информационных материалов (рекламные буклеты, публикации, описания технологий и т.п.).

После заслушивания основных докладов, включенных в программу Семинара, присутствующие имеют возможность сделать свои запросы о помощи, объявления и сообщения, не включенные в Программу сессии, продолжительностью не более 3-минут. Для этого необходимо направить в президиум Семинара письменную просьбу с указанием предприятия, должности , ф.и.о. выступающего и краткой сути выступления.

Внимание: Для качественной и своевременной подготовки и проведения Семинара (подготовки необходимого количества посадочных мест, организации обеда, подготовки раздаточных материалов и др.), убедительно просим Вас скорейшим образом сообщить в РУТЕКТОР по телефону- (495) 660-0069 доб. 1237 (Контактное лицо: Ирина Зайцева) или прислать в произвольной форме сообщение на электронную почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. (и продублировать в ММАГС на электронную почту Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.) о количестве, фамилиях, именах, отчествах и должностях представителей Вашего предприятия, которые будут направлены на Семинар «Сварка нержавеющих сталей. Теория и практика».

Наши контакты:

1. От ООО «Рутектор» :

Ответственный представитель — Ирина Зайцева

E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Тел.: (495) 660-0069 доб. 1237

2. От ММАГС:

Ответственный представитель ММАГС Чупанова Марина Леонидовна 8-903-979-42-77

E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра., Тел /факс:(496)575-30-60; (495)646-59-24; Мобил: 8-903-979-42-88

виды и характеристики, технологические процессы

Начинающие умельцы часто задаются вопросом — что такое сварка? Ответ будет неожиданным — сварка это искусство создания прочного и надежного соединения металлических изделий. Слово «искусство» здесь не является случайным. Сварка имеет определение и на научном языке — формирование шва на межатомном уровне при сильном нагреве соединяемых деталей.

Теория сварки весьма обширна и включает в себя, в том числе, различные сварочные технологии. Все про сварку знают только профессионалы, обладающие многолетним опытом, но и новичкам в этом деле необходимо знать хотя бы основы сварочных работ.

Термическое соединение деталей

Все о сварке металлов можно узнать на специальных курсах для сварщиков. Однако начинающим умельцам следует вначале определиться с самим понятием сварка, теория и основное про нее. Приступать к изучению этих основ необходимо, разобравшись, прежде всего, с чем, что называется сваркой и с тем, как происходит сварка.

Металлические детали могут соединяться между собой механическим путем без использования их нагрева. В отличие от механического соединения при термическом способе детали разогреваются до температуры их плавления. Поэтому определение «что такое сварка» подразумевает именно такой способ образования соединений, отличающихся прочностью и надежностью. Сварка — это процесс получения неразъемного соединения элементов путем их сильного нагрева.

Существует немало различных видов сварки, применяемого при этом процессе оборудования, используемых технологий и методов контроля. Сварочная теория говорит о том, что сварка относится к высокотемпературным процессам. Это обеспечивается с помощью образования сварной дуги, способствующей расплавлению соединяемых металлических элементов.

Основные виды сварки

Имеются различные способы сварки. Способы сварки и виды сварных соединений необходимо знать, чтобы выбирать правильное оборудование, расходные материалы и устанавливать нужные режимы. Виды сварки и их краткая характеристика должны быть тем знанием, которое позволит в результате получить качественный, красивый и прочный шов. Каждый способ обладает своими нюансами, преимуществами и недостатками.

В сварке могут использоваться нагревание или давление, а также их сочетание. В соответствии с этим виды сварки и их характеристики разделяются на две большие группы — плавлением и давлением.

Технология сварки заключается в образовании межатомной связи между металлическими изделиями и получению в результате прочного неразъемного соединения. Первая стадия процесса заключается в максимально близком приближении свариваемых элементов друг к другу.

Однако на этом этапе достаточного взаимного проникновения атомов невозможно. Это объясняется тем, что при обычной температуре не помогут даже значительные прилагаемые усилия. Этому помешает твердость материала, а также то, что даже при самой хорошей обработке контакт между деталями будет происходить не по всей поверхности, а только по нескольким точкам. К тому же прочному соединению будут препятствовать остатки на поверхностях грязи, окисел, жировых пленок.

Прочный физический контакт будет возможен только в результате применения сильного давления или расплавлением краев соединяемых металлических деталей. При этом исчезает зазор между соединяемыми деталями, и они начинают представлять собой единое целое.

Виды классификации способов сварки предполагают сварку плавлением без применения давления, термомеханическую с использованием тепловой энергии и давления и сварку давлением. Распространенный способ — это плавление соединяемых элементов.

Способы сварки металлов:

  1. Ручная электродуговая.
  2. Газовая.
  3. Полуавтоматическая.
  4. Автоматическая.
  5. ТИГ сварка.
  6. Электронно-лучевая.
  7. Электрошлаковая.
  8. Плазменная.
  9. Диффузионная.
  10. Контактная электрическая.
  11. Стыковая контактная.
  12. Шовная контактная.
  13. Точечная контактная.
  14. Точечная конденсатная.
  15. Индукционная.

Применяемые при этом электроды бывают плавящиеся и неплавящиеся. Краткая характеристика основных видов сварки поможет выбрать наиболее подходящий способ для конкретного процесса. Все виды сварочных работ предполагают использование подходящего для них оборудования.

Также имеет свои особенности сварка разных металлов. Так, например, трудность при сваривании углеродистых сталей заключается в закалке зоны около шва, и образовании многочисленных трещин. Поэтому при сваривании изделий из таких материалов рекомендуется предварительно подогревать детали до температуры 100-300 градусов, применять многослойный шов, использовать электроды с покрытием, после окончания процесса проводит отпуск получившегося изделия до температуры 300 градусов.

Трудность при сваривании ферритовых сталей с большим содержанием хрома заключается в том, что при охлаждении существует опасность выпадения зерен карбидов хрома, что понижает стойкость по отношению к образованию коррозии. Для предотвращения этого явления следует устанавливать ток небольшого значения, чтобы можно было обеспечить более значительную скорость охлаждения. Также для выравнивания количества хрома в зернах и на границах можно после окончания сварки осуществлять отжиг.

Сварка чугунных изделий производится чугунными электродами с предварительным подогревом деталей. Диаметр чугунных электродов выбирают в диапазоне 8-25 миллиметров.

Свариваемость меди понижают примеси кислорода, водорода и свинца. Результативным является использование газовой сварки. Если применяется дуговая сварка, то электроды выбирают угольные или металлические. Сварке алюминиевых деталей препятствует наличие оксидов. Их помогает растворять использование флюсов.

Дуговая сварка

Виды сварки плавлением можно начать с ММА, как называют ручную дуговую сварку. Ее заслуженно можно отнести к лидеру народной популярности. Такой процесс сварки металлов можно осуществлять с помощью инвертора или трансформатора. В обоих случаях необходимо использование электродов. Такой способ является простым и недорогим.

Источником появления тепла служит электрическая дуга, образуемая между электродами, один из которых является расходным материалом, а другим являются свариваемые элементы. Такая дуга является мощным разрядом в газовой среде.

Обмазку электрода можно сравнить с «застывшим» газовым облаком. При начале расплавления металла начинает плавиться и обмазка электрода. Высвободившееся облако газа обеспечивает защиту от проникновения на место образования сварного шва кислорода, а для дуги обеспечивает проводящую ионизированную среду. Такое явление существенно снижает риск образования пористости.

Преимущества ММА:

  1. Универсальность. С помощью этой технологии можно сваривать изделия, изготовленные практически из всех видов металла.
  2. Сваривать детали этим способом можно при любом пространственном положении изделия. Сюда входят ограниченные пространства, что бывает не под силу другим методам.
  3. Технология сварки металла методом ММА позволяет это осуществлять при различных неблагоприятных условиях окружающей среды.
  4. Простота использования и недорогая стоимость позволяют использовать этот метод не только в промышленных, но и в домашних условиях.

К недостаткам можно отнести невысокую производительность, наличие хотя бы небольшого опыта, достаточно сложный процесс разжигания дуги с риском залипания электрода, нанесение вреда здоровью при испарении обмазки некоторых видов электродов.

Избежать залипания электрода поможет использование современного оборудования, имеющего функции против появления такого эффекта. Оборудование для дуговой сварки разделяется на трансформаторы и инверторы, которые имеют неоспоримые преимущества и значительно облегчают процесс электрической сварки.

Трансформаторы, долгое время державшие первенство, сейчас считаются устаревшим оборудованием, тяжелыми и имеющими большие габариты. Сваривать металлические детали с их помощью можно только на переменном токе.

Выходом из положения является применение сварочных выпрямителей. Их функция заключается в преобразовании переменного тока в постоянный. Это дает существенное преимущество, поскольку при использовании постоянного тока швы получаются более качественными, ровными, крепкими и аккуратными. Однако выпрямители также имеют большую массу и крупные габариты, к тому же при их использовании необходимы профессиональные навыки.

Инверторы, являющиеся современным оборудованием, представляют собой самый оптимальный выбор для осуществления процесса. Это можно порекомендовать даже новичкам, поскольку не составляет особого труда разобраться с принципами работы с ними. Выпрямитель тока встроен в устройство инвертора, поэтому дополнительного оборудования не потребуется. Имеющиеся функции помогут избежать залипания электродов и помогут быстрому розжигу дуги. Инверторы имеют настолько небольшой вес и малые габариты, что их с легкостью можно переносить в руках.

Подбирать электроды следует по таким параметрам, как их диаметр и состав металла внутри. Выбор типа металла является важным, поскольку при осуществлении сварного процесса происходит его плавление, и он по капле перетекает в общую массу и сплавляется с ней. Однородность металлов деталей и электрода служит гарантией крепкого соединения и получения однородного шва.

Сделать правильный выбор при покупке электродов нетрудно, поскольку на упаковке обычно указывается, для каких видов металлов подходят данные расходные материалы. При покупке также необходимо определиться с толщиной этих расходняков. Это напрямую зависит от толщины свариваемых изделий.

Важным является приобретение навыков при розжиге дуги. На выбор можно использовать методы касанием или чирканьем. При касании происходит быстрое соприкосновение электрода с поверхностью изделия и затем его отвод на небольшое расстояние. Продолжать делать такие постукивания электродом по поверхности следует до тех пор, пока не появится дуга. Чирканье электродом по поверхности по типу зажигания спички более предпочтительно, но неудобно в труднодоступных местах. Навыки быстрого розжига дуги приходят с опытом.

После розжига дуги важно поддерживать стабильность ее горения. Для этого электрод необходимо держать от поверхности на постоянном расстоянии, равным приблизительно двум миллиметрам. По мере сгорания электрода не следует забывать его опускать. Если держать электрод слишком близко к поверхности изделия, то он может к ней прилипнуть, а если далеко, то возникает опасность того, что зажженная дуга погаснет.

Основы сварки электродом говорят о том, что прогревать металл лучше делать круговыми движениями для того, чтобы успела образоваться так называемая сварочная ванна. Чтобы шов получался ровным, после разогрева электрод следует вести не чересчур медленно, но и не особенно быстро, чтобы избежать появления дефектов.

Газовая сварка

Методы сварки включают в себя такой распространенный способ соединения изделий как газоплавильный. Сущность газовой сварки состоит в том, что кромки деталей в местах их соединения разогреваются до нужной температуры с помощью горелки, входящей в применяемое оборудование.

Знания все о сварке предполагают изучение этого проверенного временем способа соединения металлов. Газовая сварка не является трудной в исполнении, оборудование для не нее не особо дорогое, электрической энергии потребляется немного, что является неоспоримыми преимуществами.

Относительным недостатком можно назвать низкую скорость разогревания металла, которая еще больше понижается, если сваривать приходится толстые детали. Поэтому ее рекомендуется применять, когда происходит сварка металлических листов толщиной не более шести миллиметров. Также может появиться такой неприятный недостаток, как коробление. С помощью газового метода можно сваривать практически все виды металлов.

В отличие от дуговой сварки электроды здесь не применяются. В их роли выступает присадочная проволока, а источником нагрева служит горелка. Переходя в жидкое состояние, металл образует сварочную ванну, которая в дальнейшем будет находиться под защитой газовой среды, вытесняющей воздух. Расплавленный металл медленно остывает и затвердевает.

Высокотемпературное пламя образуется при сгорании смеси ацетилена с кислородом. Такая смесь выполняет функции окислителя. Вместо ацетилена можно использовать его заменители, например, метан или пропан-бутан, но следует учитывать, что это понизит температуру горения, поэтому такую замену в основном проводят при резке металлов или при сваривании металлов, имеющих низкую температуру плавления, таких как медь, латунь, бронза. Наибольшую температуру горения оказывает ацетилен.

Процесс сварки таким способом разделяется на «правую» и «левую» методики.

Наиболее распространен «левый» способ. Им можно пользоваться при соединении металлов, имеющих не слишком большое значение температуры плавления и небольшую толщину. «Правый» способ применяют для соединения металлических изделий толщиной свыше трех миллиметров, обладающих повышенной теплопроводностью. Благодаря лучшей защите металла шов получается более качественным, скорость процесса повышена, а расход газов на 10% меньше.

При «правом» способе направление перемещения горелки слева направо, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой. Пламя при этом направлено на уже готовый участок шва, а присадочную проволоку передвигают вслед за горелкой. При «правом» способе толстых деталей необходима предварительная разделка кромок деталей.

Мундштуком осуществляют колебания с небольшой амплитудой, за исключением того, когда осуществляют сварку тонкостенных листов. Пламя горелки направляют таким образом, чтобы кромки деталей были расположены в восстановительной зоне и находились на расстоянии 2-6 миллиметров от конца пламени. Мундштук горелки может быть перпендикулярным поверхности или находиться под наклоном к ней.

Техпроцесс на сварку газовым методом предполагает, что перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить рабочее состояние горелки:

  1. Качество присоединения шлангов.
  2. Наличие разрежения.
  3. Газонепроницаемость.

Перед тем, как к горелке присоединить шланги от кислорода и ацетилена, их необходимо продуть. Чтобы проверить надежность присоединения шлангов, необходимо выполнить следующие действия:

  • шланг для подачи кислорода присоединить к штуцеру горелки;
  • произвести проверку горелки на разрежение в канале, где происходит подача ацетилена;
  • присоединить шланг для подачи ацетилена;
  • проверить надежность крепежа шлангов предназначенными для этого хомутами.

Вместо хомутов можно закреплять шланги проволокой. Также используются накидные гайки с правой или левой резьбой.

Проверку на разрежение или иначе «подсос» следует проводить следующим образом:

  • закрепить наконечник с помощью накидной гайки;
  • присоединить к ниппелю шланг подачи кислорода;
  • следя за показаниями манометра, выставить давление кислорода;
  • открыть вентили — вначале ацетилена, а затем кислорода;
  • поднести палец к ниппелю ацетилена.

Если палец присосется, то это будет означать, что разрежение имеется. При его отсутствии следует:

  • закрыть вентиль кислорода и отсоединить наконечник;
  • вывернуть на пол-оборота инжектор из смесительной камеры;
  • собрать горелку и осуществить повторную проверку;
  • если разрежение по-прежнему отсутствует, то придется снять наконечник, вынуть инжектор и мундштук, и проверить, не засорены ли в них отверстия;
  • при необходимости прочистить отверстия мягкой проволокой и продуть воздухом;
  • проверить плотность прилегания инжектора к седлу корпуса горелки и при необходимости усилить его.

Затем осуществляется проверка на газонепроницаемость:

  • присоединять шланг подачи кислорода попеременно к ниппелям ацетилена и кислорода;
  • подать кислород под давлением;
  • на несколько мгновений опустить мундштук в воду.

При отсутствии непроницаемости газов на поверхности воды не должны появляться пузырьки. Газовая сварка хорошо показывает себя при сварке стыковым методом. Однако применять ее для образования соединений методом внахлест и тавровым способом не рекомендуется, поскольку для этого необходим сильный нагрев деталей.

Сварочный процесс должен осуществляться при движении горелкой только в одном направлении — вдоль оси шва. Отсутствие колебаний приводит к образованию более узкого шва, чем когда осуществляется сварка покрытыми электродами. Чтобы избегать разбрызгивания, конец проволоки в ванну надо подавать плавно. О степени проплавления можно будет судить по внешнему виду ванны. При нормальном проплавлении она будет вытянута вдоль направления шва, а при плохом форма ванны будет иметь круглую или овальную форму.

Окончание сварки и заваривание кратера осуществляют, уменьшая постепенно силу тока с помощью реостата, включенного в сварочную цепь. Удлинением дуги, отводя горелку, прекращать сварку не рекомендуется, поскольку такой способ ухудшит защиту шва газом. Подачу газа следует прекращать только через несколько секунд после того, как прекратится горение дуги.

Полуавтоматическая сварка

Все виды сварочных работ включают в себя еще один популярный вид — сварку при помощи полуавтомата. Полуавтоматическую сварку можно назвать разновидностью дуговой сварки. Отличие заключается в том, что одновременно осуществляется подача в зону сварки проволоки и воздействие газа, который защищает все материалы от негативного воздействия окружающего воздуха, который способен замедлить процесс или даже полностью его прекратить.

Когда сваривание полуавтоматами происходит в углекислом газе, то такой вид носит название MAG, а если в инертном, то MIG. Сварочные полуавтоматы относятся к несложному виду оборудования. Его основные части состоят из источника постоянного тока, обеспечивающего подачу напряжения, и особого механизма для подачи в зону сварки проволоки, играющей роль электрода. Проволока намотана на специальную бобину. Скорость ее подачи является регулируемой.

К достоинствам этого способа относятся возможность работы в труднодоступных местах, небольшое количество отходов, получение тонкого и прочного шва, быстрота процесса. В полуавтоматах используются алюминиевые или стальные проволоки. Защита получаемого шва возможна следующими способами: флюсом; защитными газами; использованием порошкового вида проволоки. Чаще всего применяются защитные газы. Имеются стационарные аппараты и бытовые, более удобные для домашнего использования.

В корпусе полуавтомата находятся блок управления и источник питания. С помощью кабелей к прибору подсоединяются — механизм подачи проволоки, намотанной на катушку, и сварочная горелка.

Подача проволоки осуществляется одним из трех вариантов:

  1. Тянущий. Привод расположен на ручке горелки. Происходит вытягивание проволоки с бобины, на которую она намотана.
  2. Толкающий. Привод осуществляет подталкивание проволоки в сторону горелки.
  3. Тянуще-толкающая подача является гибридом двух предыдущих способов.

С помощью сварочного рукава на место работы подается газ, проволока и, в некоторых моделях, жидкость для охлаждения. Длина шланга определяет возможность работы в труднодоступных местах. Для подключения сварочного рукава используется унифицированный разъем.

В центре находится большой штуцер, через который осуществляется выход сварочной проволоки. Вверху расположены два контакта для переключения режимов. К разъему подсоединяются провода для подачи тока. К шлангу также подключается горелка. Контактный наконечник является сменной деталью. Он выбирается в зависимости от диаметров используемой проволоки. В свою очередь размер сопла зависит от диаметра наконечника.

Проволока наматывается на катушки. Они имеют различные размеров в зависимости от диаметра проволоки. Устройство подачи проволоки имеет роликовый механизм. Вращение устройства подачи осуществляется с помощью электродвигателя. Регулировка натяжения проволоки производится оператором вручную. Сварочная проволока поступает в зону сварки беспрерывно. Дуга возникает между проволокой и деталями, подлежащими сварке. Сопло служит для формирования облака газа.

Возможна сварка полуавтоматом без применения газа. В этом случае необходимо использование особого вида проволоки, внутри которой находится флюс. Такая проволока носит название порошковой. При сгорании проволоки освобожденный флюс создает защитную среду. Если предстоит сваривание ответственных конструкций, то следует выбирать сварку с газом, что является более надежным. Необходим грамотный выбор сварочной проволоки.

Основной критерий — соответствие состава проволоки материалу свариваемых изделий. Этому поможет маркировка проволок. Выбор диаметра проволоки зависит от толщины изделий. Теория сварки металлов предполагает зависимость выставляемого сварочного тока от толщины материалов и выбранного диаметра электродов.

Необходимостью является установление скорости, с которой будет осуществляться подача проволоки, а также расход газа, устанавливаемый с помощью вентиля на редукторе. Основная особенность использования полуавтомата заключается в том, что вначале проволока подается в сторону места сварки механически, но затем ее перемещение осуществляется вручную.

Автоматическая сварка

Такой вид сварки, имеющий множество достоинств, часто находит применение в промышленном производстве. Ее можно назвать высшей степенью механизации электродуговой сварки, выполняемой под защитой флюсом.

Подача проволоки является полностью механизированной. Сварщику требуется только знать, как настроить применяемое оборудование и запустить его. Получаемый шов получается ровным и красивым засчет того, что во время всего процесса поддерживается ровное горение дуги.

ТИГ сварка

Является одним из современных методов сварки различных изделий. Сутью этого способа является горение электрической дуги в аргоне — газе, обладающем рядом замечательных качеств. Поскольку он тяжелее воздуха, то после проникновения в сварочную ванну аргон приступает к ее защите от других газов, обитающих в атмосфере. Шов в результате получается без оксидной пленки.

При этом способе применяется вольфрамовый электрод, что дает возможность сваривать различные виды стали. За ним необходим постоянный уход, заключающийся в регулярной заточке его кончика. Для розжига необходим осциллятор, вырабатывающий ток высокой частоты, который подсоединяют к инвертору.

Принцип работы автоматической аргонодуговой сварки похож на ручной вариант с тем отличием, что управление происходит автоматически согласно установленной оператором программе. В этом виде сварки используется инвертор. При осуществлении сварки инвертором теория происходящего процесса состоит в том, что такое устройство позволяет преобразовывать постоянный ток в переменный. В дальнейшем инвертор может изменять частоту полученного переменного тока.

Электрошлаковая сварка

Отличается очень высокой производительностью и экономичностью. Электрошлаковая сварка применима на производствах любого масштаба. Сущность ЭШС заключается в том, что соединение элементов происходит в среде расплавленного шлака. В него опускается электрод, через который проходит электрический ток. Тем самым в шлаке начинает генерироваться тепло.

Оборудование для ЭШС состоит из сварочного аппарата и дополнительных приборов для осуществления вспомогательных функций.

Электронно-лучевая сварка

Методы сварки металла включают в себя быстро развивающиеся технологии. К ним относится и электронно-лучевая сварка. Ее суть заключается в том, что нагрев изделий и их дальнейший расплав происходит под воздействием потока высокоскоростных электронов, которые двигаются в вакууме под воздействием электрического поля.

Под воздействием сфокусированного потока электронов происходит расплавление кромок деталей и их соединение. Диапазон ее возможностей весьма обширен — тугоплавкие и химически активные металлы, прочные сплавы.

К особенностям такого вида сварки можно отнести то, что поскольку сварка происходит в вакууме, то поверхности деталей остаются чистыми, а также то, что шов получается быстро и минимальной толщины. Он сохраняет повышенное качество даже в том случае, если свариваются детали разных толщин, имеющих разный состав и температуру плавления. Сварочное оборудование имеет простое управление и не требует продолжительного обучения.

Диффузионная сварка

Современные методы сварки включают в себя и такой вид, как диффузионная сварка. Ее сущность заключается в том, что происходит взаимное проникновение атомов соединяемых деталей при их сильном сдавливании и нагревании до определенной температуры.

Температура нагрева зависит от свойств металла, но не является слишком большой.

Контактная сварка

При контактной сварке неразъемное соединение образуется за счет разогрева деталей проходящим через них электрическим током и применением давления. Областью использования является промышленное производство, массовое и серийное.

Имеются следующие виды контактной сварки:

  • точечная;
  • стыковая;
  • шовная;
  • рельефная;
  • шовно-стыковая.

Наибольшее распространение получила точечная сварка. Техпроцесс сварки таким способом заключается в соединении деталей в одном или нескольких местах в зависимости от их длины.

До температуры своего плавления металл разогревается не по всей длине, а только в определенных точках. Шов получается надежным и эстетичным. Применение этого метода сокращает время сварочного процесса. Число управляемых параметров незначительно, поэтому особых требований к квалификации сварщика не предъявляется.

Сварочный техпроцесс

В основы сварки входит понятие предварительного составления плана технологического процесса. Это будет являться своеобразным путеводителем по грамотному осуществлению сварочного процесса.
Технологический процесс сварки конкретных изделий поможет учесть все их особенности и нюансы.

Описание технологического процесса сварки излагается в специальном документе, который называется технологической картой. Ее можно причислить к своеобразному нормативному документу, в котором изложена теория сварочных работ. Технологический процесс на сварочном участке, изложенный в карте, является незаменимым помощником сварщика.

Пример техпроцесса сварки:

Руководящий материал в виде технологической карты должен содержать сведения о марках свариваемых деталях и рекомендации по выбору способа их соединения и пространственному расположению. Технологический процесс сварки охватывает требования к параметрам, выставляемым на применяемом оборудовании, диаметру используемых электродов, рекомендации по защите среды, выставлению полярности.

Технологический процесс сварки изделия содержит сведения о последовательности совершаемых действий. В ней также может содержаться расчет прикладных материалов, требуемых для осуществления данного процесса. В технологической карте содержатся небольшие эскизы, что увеличивает наглядность.

Интересное видео

теория и практика – тема научной статьи по технологиям материалов читайте бесплатно текст научно-исследовательской работы в электронной библиотеке КиберЛенинка

Приглашенная лекция СВАРКА ВЗРЫВОМ: ТЕОРИЯ И ПРАКТИКА

Первухина Ольга Леонидовна

Институт структурной макрокинетики и проблем материаловедения

РАН, Черноголовка, [email protected]

DOI: 10.24411/9999-004A-2019-10003

В конструкции современного оборудования для атомного, нефтехимического, судостроительного машиностроения используются двухслойные крупногабаритные листы (биметаллы), которые объединяют в себе полезные свойства составляющих. Биметаллы обладают комплексом ценных свойств: конструкционная прочность и коррозионная и эрозионная стойкость, жаропрочность и другие сочетания свойств. Применение биметаллов позволяет не только повысить надёжность и долговечность большого класса деталей и оборудования, но и значительно экономить дорогостоящие цветные металлы и сплавы. Основными задачами в технологии производства биметаллов является создание прочного соединения составляющих слоев по всей поверхности контакта при заданном соотношении их толщины, формировании требуемой структуры, свойств каждого из слоев и биметалла в целом.

Относительная простота процесса, возможность соединять с высокой прочностью практически любые металлы и сплавы и возможность проводить работы без значительных капитальных затрат с использованием простейшего оборудования определили быстрое развитие метода сварки взрывом. Гибкость процесса, то есть переход от производства одного типа биметалла к другому не требует для большинства пар металлов кардинального изменения технологии.

Сварка взрывом сегодня из экзотического процесса стала обычным процессом промышленного производства биметалла, создавая конкуренцию традиционным методам металлургического производства: пакетной прокатки, электрошлаковой и электродуговой наплавки. Основные преимущества сварки взрывом универсальность и низкая энергоёмкость. Равнопрочное соединение слоёв образуется в твёрдой фазе, поэтому исходные материалы не изменяют своих свойств.

Основными недостатками метода сварки взрывом при производстве крупногабаритных листов с плакирующим слоем из коррозионностойкой стали, титана, медных и др. сплавов является возможное появление локальных дефектов сплошности соединения, участков пониженной прочности соединения и других дефектов. Отсутствие качественной связи между слоями по всей поверхности соединения может вызвать расслоения в процессе изготовления и

эксплуатации оборудования из двухслойного листа, в частности, при выполнении операций гибки, резки, правки, холодной и горячей деформации, а также сварки. Это делает двухслойный лист непригодным для изготовления оборудования. Наличие локальных несплошностей требует проведения дорогостоящего и трудоемкого ремонта, в случае биметалла сталь-титан, ремонт практически не возможен. Помимо перечисленных требований биметаллы, полученные сваркой взрывом должны отвечать и всем традиционным требованиям к биметаллической металлопродукции.

В опубликованных исследованиях основное внимание уделяется вопросам волнообразования, деформации в зоне соединения, структуре соединения, процессам диффузии, образованию вихревых зон и т.п. В тоже время мало уделяется внимания процессам, идущим впереди точки контакта в сварочном зазоре. При соударении в режиме сварки взрывом в сварочном зазоре впереди точки контакта образуется ударно-сжатый газ, создаются высокие температуры и давление, происходят сложные физико-химические процессы, прямое наблюдение за которыми затруднено из-за наличия воздушной ударной волны и продуктов детонации.

При образовании соединения можно выделить три характерные зоны: точка контакта (I), зона впереди точки контакта (II) и зона формирования соединения (III).

Рис.1. Зоны, выделяемые при образовании соединения в процессе сварки взрывом: I- зона точки контакта, II — зона впереди точки контакта, III- зона формирования соединения. D — скорость детонации, V- скорость движения

ударно-сжатого газа.

В работе процесс образования соединения рассмотрен по классической теории сварки давлением, предусматривающей необходимость создания активных центров на свариваемых поверхностях. Эта теория распространяется на сварку давлением в твёрдой фазе любых кристаллических тел. При наличии

активных центров на металле время их непосредственного химического взаимодействия (образования связи) мало или практического значения не имеет. Если атомы уже сближены до расстояния, равного периоду решётки, то образование связей между ними произойдёт мгновенно и с выделением энергии (рис.1, зона I). Образование активных центров обусловлено разрывом хотя бы части связей поверхностных атомов с их соседями, нарушающими стабильные электронные конфигурации этих атомов. Образованию активных центров мешают, имеющиеся на поверхности металла в зоне II (рис.1) хемосорбированный слой, плёнка окислов, слой адсорбированных газов и влаги и слой органических загрязнений (масляная плёнка). Состав и толщина окисной плёнки зависит от состава металла или сплава, от давления, температуры газовой фазы и продолжительности взаимодействия с ней металла. Возможность разрушения и удаления окисных плёнок при сварке зависит от ряда факторов: прочности связи окисла с металлом, твёрдости окисла, температуры плавления окисла. На поверхности самих окисных плёнок возможно наличие адсорбированных газов, влаги и органических веществ. Органические загрязнения особенно затрудняют сварку давлением. Тонкий граничный слой масел, жирных кислот, парафинов, находящихся на металлической поверхности, удерживаются на ней адсорбционными силами и достигается прочная связь между молекулами органического вещества и поверхностными атомами металла, а также вследствие их отвердения в граничном слое. Многие органические вещества способны легко проникать в несплошности на поверхности металла и могут существенно влиять на условия сварки давлением. Для образования соединения при сварке взрывом необходимо перед вступлением свариваемых поверхностей в контакт произвести их очистку и активацию тогда соединение в точке контакта произойдёт мгновенно с дальнейшим формированием соединения (рис.1, зона III).

В работе рассмотрены применительно к сварке взрывом механизмы активации свариваемых поверхностей и способы очистки их от органических загрязнений до образования физического контакта в точке соударения:

• возможность термической активации за счёт тепла, выделяющегося при ударном сжатии газа (УСГ) в сварочном зазоре впереди точки контакта. Расчёты по различным методикам показали, что, нагрев свариваемых поверхностей за счёт УСГ не превышает 300-400 оС и зависит от режима сварки и теплофизических свойств свариваемых материалов, что недостаточно для заметной активации свариваемых поверхностей и удаления окисных плёнок и органических загрязнений.

• возможность образования активных центров и очистки поверхностей за счёт бомбардировки поверхностей ионами или быстродвижущимися частицами с достаточно высокой энергией. В сварочном зазоре впереди точки контакта УСГ движется с гиперзвуковой скоростью (5-6 махов). При обтекании им свариваемых поверхностей на границе раздела происходит термическая

ионизация газа с образованием тонких слоев ударной плазмы. Расчёты степени ионизации по формулам Саха и Саха-Легмюра показали, что в пограничном слое между УСГ и поверхностью свариваемых металлов степень ионизации будет близка к единице. Под воздействием УСГ происходит нагрев поверхностных слоёв, а под воздействием термической ионизации очистка от окислов и загрязнений и активация поверхности. Время воздействия 10-6-10-5 сек. Чистые и активные поверхности вступают в контакт в точке соударения и образуют соединение, формирование которого продолжается за точкой контакта и сопровождается интенсивной пластической деформацией.

Таким образом, при образовании соединения при сварке взрывом одновременно действуют два механизма активации свариваемых поверхностей перед вступлением их в контакт: воздействие ударно-сжатого газа и плазменных потоков на границе УСГ-поверхность металла и поверхностная пластическая деформация. Если сварка проводится в глубоком вакууме, то очистка происходит за счёт воздействия вакуума и преобладает второй механизм активации, при сварке на режимах с получением безволновых соединений -первый (поверхностная пластическая деформация).

На основании расчетов истечения газа из сварочного зазора в процессе сварки взрывом установлено, что размер области УСГ ограничен и зависит от ширины, длины листов и скорости точки контакта. Анализ исследования структуры соединения длинномерных образцов и результатов расчетов показывает, что по мере удаления точки контакта от начала процесса увеличивается время воздействия ударно- сжатого газа на свариваемые поверхности. Это приводит с начала к оплавлению микронеровностей, а затем появлению сплошных расплавов. Этот факт устанавливает границы предельных размеров листов, свариваемых методом сварки взрывом.

Рис. 2. Зависимость длины области ударно-сжатого газа от длины листа в среде воздуха при скорости точки контакта Ук = 2200 м/с и различной ширине листа.

а

б

Рис.3. Структура границы соединения биметалла 09Г2С+08Х18Н10Т на различных расстояниях от начала сварки: 1 м (а) и 9 м (б).

На основании рассмотренных представлений проведен комплекс экспериментальных исследований процесса сварки взрывом на крупногабаритных листах. На парах титан+титан и титан+сталь выявлено, что атмосфера в сварочном зазоре при сварке взрывом оказывает ключевое влияние

на структуру зоны соединения слоев. Исследованы особенности сварки взрывом в среде защитных газов металлов, образующих интерметаллидные соединения, и выявлены причины образования характерных дефектов в различных зонах крупногабаритного листа. Экспериментально исследованы закономерности пластической деформации основного и плакирующего слоев крупногабаритных листов вне зоны их соединения, влияние на эти процессы окружающей среды и установлена их связь с образованием дефектов.

В результате исследований разработаны и внедрены (рис. 4) современные технологии промышленного производства крупногабаритного биметалла, позволяющие получать двухслойные листы с равнопрочным соединением без указанных выше дефектов.

Рис. 4. Листы биметалла: сталь+коррозионностойкая сталь, размером 2х13 м, после сварки взрывом (а) и сталь+титан, размером 2х2 м после правки.

Сварка под флюсом — теория и практическая реализация

Сварка, как технология соединения металлических элементов, достаточно молода. И эту технологию делают всё совершеннее – например, сварка под флюсом позволяет не только сэкономить энергию, но и обеспечить более качественный шов. Почему же она не получила широкого распространения? Причина проста – использовать сварка под слоем флюса возможна только на относительно горизонтальной поверхности. Уклон больше 10-15 градусов делает её применение бессмысленным.

Но в ряде случаев ручная сварка под флюсом может стать достойной альтернативой классическому варианту. Так что иметь представление о данном процессе будет полезно любому сварщику.

Теория

При классической сварке энергия тратится не только на расплав металла, но и на нагрев окружающей среды. С целью минимизации подобных потерь используют флюс – дуга и точка контакта укрываются слоем материала (чаще всего порошкового типа). В результате не только повышается КПД процесса, но и снижается воздействие окружающей среды – шлак раскаленного флюса обеспечивает защиту зоны сварки. Дополнительно обеспечивается равномерный расплав металла по шву, что самым положительным образом влияет на его качество.

С точки зрения экономии расходных материалов толщина сварки под флюсом выгодна при работе с металлом толщиной 6 мм и более. Это еще одна причина, по которой данный тип сварки в быту используется редко. Хотя на рынке представлены профессиональные модели сварочных аппаратов, осуществляющие сварку проволокой с флюсом, широкого распространения они не получили.

Практическая реализация

Чаще всего флюс для сварки реализуется в виде порошка, который необходимо насыпать на место будущего шва. Основа такого флюса – силикат кремния (его доля может составлять от 35 до 80%). Материал выбран не случайно – кремний хороший раскислитель и подавляет образование оксидов в месте сварки. Результат – низкая пористость металла на сварном шве. А что еще входит в состав флюса?

— если мы рассматриваем флюс для сварки стали – то соединения марганца, магния и кальция;

— работа с легированными сортами потребует присадок в виде соединений хрома, молибдена или титана;

— ну а флюс для сварки алюминия содержит в составе плавиковый шпат или его аналоги (фториды и хлориды щелочных металлов).

Купить флюс для сварки можно на нашем сайте – широкий ассортимент удовлетворит запросы самых требовательных клиентов.


Теория сварочных процессов (Г.Л. Петров)

Теория сварочных процессов (Г.Л. Петров)

Подробности
Категория: Сварка

Год выпуска:  1977
Автор: Г.Л. Петров., А.С. Тумарев
Жанр: Технические науки
Издательство:  Высшая школа
Язык: Русский
Формат: DJVU
Количество страниц: 392

В учебнике освещены вопросы физической сущности процессе сварки, даны классификация и описание основных способов сварки, в краткой форме рассмотрены основные законы и положение физической химии, сварочные источники тепла, процессы нагрева и распространения тепла в условиях сварки, металлургические процессы при сварке, вопросы кристаллизации и технологической прочности, основные закономерности формирования структуры и свойств сварных соединений для различных металлов и сплавов, а также вопросы технологической свариваемости металлов и принципы выбора способа и режимов сварки для изготовления различных сварных конструкций.

 

Скачать 

 

В соответствии с действующими учебными планами настоящий учебник является первым специальным курсом специальностей «Оборудование и технология сварочного производства» и «Металлургия и технология сварочного производства». Учебник охватывает все основные разделы курса.

В учебнике обобщены основные достижения отечественной и зарубежной сварочной науки и техники по вопросам теории наиболее важных сварочных процессов.
Единицы измерения основных величин выражены в системе МКСС и дублированы в СИ.
При подготовке второго издания учебника авторами переработаны все основные разделы с учетом новых научных и технических материалов и обобщений, которые за последние годы появились в советской и иностранной литературе по вопросам теории сварочных процессов, выпущенной в виде монографии и учебных пособий, в частности коллектива авторов МВТУ, Ждановского металлургического института, ЛПИ им. М. И. Калинина и др., а также ряд статей, научно-технических журналов. Учтены также отдельные замечания по уточнению изложения некоторых разделов первого издания учебника. Второе издание дополнено рядом новых видов сварки, более полным рассмотрением условий деформирования и образования трещин в сварных соединениях и более широким охватом разделов по физической химии.
Учебник рассчитан на студентов, имеющих необходимые знания по общетехническим предметам, металловедению и производству металлов и сплавов. Отдельные разделы учебника могут быть использованы студентами сварочных специальностей вузов при проработке курсов «Технология сварки плавлением», «Проектирование сварных конструкций» и др.

Учебником могут пользоваться студенты как очного, так и заочного отделений. В ряде разделов он может быть полезен для инженерно-технических работников, работающих в области сварочного производства.
Главы I, III, IV, V, VI и VII написаны проф. Г. Л. Петровым, глава II — проф. А. С. Тумаревым. В главе VIII использован материал, написанный доц. В. П. Демянцевичем для 1-го издания.
Авторы выражают благодарность рецензентам за ценные замечания, позволившие улучшить изложенный материал.

 

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления и ремонта многообразных конструкций различных отраслей промышленности. Ее широкое применение определяется возможностью создания наиболее целесообразных, эффективных, в эксплуатации и одновременно технологичных, удобных в изготовлении конструкций. Сварка позволяет создавать конструкции, в которых целесообразно используются разнообразные металлы и сплавы в зависимости от назначения тех или иных частей конструкции, а также детали и заготовки, полученные наиболее рациональными методами их изготовления (прокат, штамповки, литье, поковки и т. д.).

По сравнению с другими методами изготовления металлических конструкций (литых, кованых, выполненных с помощью клепки) аналогичные сварные конструкции, как правило, оказываются более легкими. Экономия в весе металла составляет при этом от 10 до 50%. Целый ряд конструкций, например в энергомашиностроении, при необходимости их длительной эксплуатации при повышенных и высоких температурах вообще невозможно создать без применения различных сварных соединений.

Использование новых конструкционных металлов и сплавов для изготовления деталей и изделий разнообразного назначения возможно только при условии разработки методов их соединения, и в частности сварки. В настоящее время сварными изготовляют изделия и конструкции не только из углеродистых, но и из различных легированных и высоколегированных сталей, никелевых и медных сплавов, легких титановых, алюминиевых и магниевых сплавов, тугоплавких металлов — ниобия, тантала, молибдена и вольфрама.

Сварка простейших металлов и пайка как методы соединения известны человечеству давно, практически с периода освоения производства металла и начала изготовления металлических изделий. Так, производство кричного железа всегда сопровождалось свариванием посредством ковки горячей крицы. Изделия, сваренные кузнечной сваркой или соединенные пайкой, найдены в раскопках, относящихся примерно к четырехтысячелетней давности.

Однако современные методы сварки, в частности связанные с местным расплавлением металла, начали появляться и разрабатываться только с конца XIX в. В изобретении и разработке большинства современных способов сварки ведущая роль принадлежит русским изобретателям, советским ученым, инженерам, новаторам.

Первым по времени из современных способов сварки появилась дуговая сварка неплавящимся электродом, созданная русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1882 г. Н. Н. Бенардос в своем изобретении использовал идею русского физика В. В. Петрова, открывшего в 1802 г. электрический дуговой разряд и указавшего на возможность его применения для расплавления металлов.

Кроме дуговой сварки неплавящимся электродом Н. Н. Бенардос заложил основы газоэлектрических методов сварки, предложил в 1887 г. точечную сварку, с использованием угольных электродов.

Наиболее распространенный современный способ дуговой сварки плавящимся электродом был разработан в 1886 г. русским инженером Н. Г. Славяновым. Им все впервые осуществлены практические работы по соединению различных деталей сваркой, заложены основы металлургической обработки металлов при сварке шлаками и ферросплавами, а также созданы устройства, позволяющие механизировать процесс сварки плавящимся электродом.

Способы дуговой сварки неплавящимся и плавящимся электродами Н. Н. Бенардосом и Н. Г. Славяновым были запатентованы кроме России и в ряде других стран. По настоящее время в мировой технической литературе часто эти основные виды сварки называют по их имени — способ Бенардоса и способ Славянова.

Разработанные в 90-х годах XIX в. газовая и термитная сварки уже в начале XX в. стали широко применяться и временно обогнали в своем развитии дуговую сварку. Однако в дальнейшем, главным образом в связи с разработкой ряда вопросов металлургии сварки, дуговая сварка стала основным промышленным способом, широко используемым при изготовлении и ремонте металлических конструкций. Этому способствовала и механизация процессов дуговой сварки, особенно разработка автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом и в защитном газе.

Впервые идея применения порошкообразных веществ для защиты дугового пространства при сварке была запатентована советским изобретателем Д. А. Дульчевским в 1929 г.

Замена горючих порошкообразных веществ расплавляющимися шлакообразующими способствовала возникновению сварки под флюсом закрытой дугой. Ведущее место в разработке оборудования и технологии сварки под флюсом занимает Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР, ЦНИИТМАШ, ВНИИЭСО и др., а также некоторые высшие учебные заведения. Значительные работы по этому виду сварки проведены и за рубежом.

О процессе сварки и его теории

Сварка – это способ соединения металлов путем их плавления и использования наполнителя для соединения деталей. Для сварки используется сочетание тепла и давления. Самая ранняя форма сварки называется кузнечной сваркой и восходит к 2000 г. до н.э. При этом металлы нагревают и куют, чтобы сплавить их. Сейчас этим занимаются только кузнецы. Существуют различные методы, которым следуют после появления электричества. Сейчас для сварочных целей используются разные источники энергии — газовое пламя, электрический ток, лазер, электронный луч, трение и ультразвук.Некоторые из них — дуговая сварка, газовая сварка и сварка сопротивлением.

В основном используется метод дуговой сварки . Это также называется сваркой палочкой . При этом используется недорогое оборудование и требуется непрерывная подача переменного или постоянного тока с постоянным напряжением. Сварка производится электрической дугой между электродом и основными материалами. В месте сварки металл расплавляется. Защитный газ защищает территорию. Работа выполняется быстро.Он имеет высокую концентрацию тепла, поэтому искажения меньше. Некоторые из процессов — дуга с защитным металлом, газовая вольфрамовая дуга, дуга с газовым металлом и дуга под флюсом .

Газовая сварка обычно используется для ремонтных работ и сварки материалов, не выдерживающих высоких температур. Это включает в себя ремонт труб и трубок, сварку пластмасс, изготовление ювелирных изделий и т. д.

Сварка сопротивлением требует дорогостоящего оборудования и не может использоваться во всех ситуациях.В этом методе используются дополнительные листы металла, чтобы покрыть детали, которые должны быть сплавлены вместе.

Новейший метод — лазерная сварка или сварка энергетическим лучом . Это очень быстро и с идеальной точностью, но это слишком дорого для всех целей. Используются также электронные лучи. Это в значительной степени автомобильная и аэрокосмическая промышленность.

Сварка может производиться только на определенных металлах. Когда дело доходит до сплавов, трудно узнать их состав и, следовательно, могут возникнуть проблемы при сварке.Нержавеющая сталь имеет тенденцию трескаться и деформироваться при плавлении.

На многих производственных предприятиях сварка стала автоматизированной, и во многих областях используются роботы. Сварку производят не только в помещении на производственных объектах, но и на открытом воздухе. Это можно сделать под водой, где нужно ремонтировать корабли и трубопроводы под водой. Его использование в космосе также изучается.

Очень важно соблюдать осторожность при сварке. Сварщику требуется хорошее сварочное снаряжение, которое включает в себя сварочный шлем, сварочные перчатки и плотную куртку.Глаза могут быть повреждены, если вы не защитите их, когда увидите дугу. Пары от сварки также могут быть высокотоксичными. Вы также можете получить удар током, ожоги и чрезмерное воздействие ультрафиолетовых лучей. Таким образом, сварщику следует проявлять особую осторожность при сварке. Необходимо иметь сварочные капюшоны , средства защиты глаз, защиты лица, сварочные перчатки, аптечку, средства защиты органов слуха, органов дыхания и любые другие средства защиты, которые помогут сварщику.

Различие между различными типами сварки заключается в различных видах энергии, используемой для выработки тепла, и в методе, используемом для сварки металлов.Современные технологии позволяют использовать множество более новых и безопасных методов.

Theory Of Welding

В 1877 году Holley1 выдвинул теорию о том, что утюги свариваются пропорционально их подвижности или течению, и наоборот, по мере того, как происходит окисление свариваемых поверхностей. Он думал, что чем пластичнее или ближе к температуре плавления железо, тем легче оно сварится. Но с каждым увеличением тепла была соответствующая готовность к окислению — особенно со стороны углерода и железа.Этот оксид создавал механические трудности для идеальной сварки.

Эта теория не удовлетворяет Кэмпбелла2, который настаивает на том, что примеси склонны к кристаллизации в теле железа. Углерод, который является основным нарушителем, а также сера, фосфор и другие ингредиенты образуют сплавы или соединения с чистым ферритом. Феррит сам по себе чрезвычайно пластичен и подвижен. Но смесь феррита и нескольких соединений углерода, таких как цементит, мартенсит и т. д., становится жесткой при температуре выше красного каления пропорционально присутствующему углероду.Кэмпбелл считает, что такая сталь, которая на самом деле представляет собой минерал с гранитной структурой, не сварится, потому что отказывается течь. Он утверждает, что проблем с окислением на самом деле меньше, потому что химическое соединение оксида железа с примесями и их оксидами дает самофлюсующуюся поверхность.

Таким образом, согласно Кэмпбеллу, те примеси, которые вызывают явную кристаллизацию с сопутствующей хрупкостью, препятствуют течению при высоких температурах и препятствуют сварке. Марганец, правда, делает железо более хрупким, вплоть до 1.20 процентов; но он предотвращает кристаллизацию серы и т. д. и помогает при сварке.

Для обычных и коммерческих целей сварка должна быть выполнена за несколько секунд, а предыдущая очистка и нагрев не должны занимать много времени. Это сразу же ограничивает до очень небольшого числа металлов, которые можно сваривать; если бы не недавний значительный прогресс благодаря электрическим, кислородно-водородным и ацетиленовым процессам плавки, сварка была бы ограничена железом, платиной, никелем и золотом. Другие металлы будут соединяться пайкой и пайкой, и даже тогда у слесаря ​​возникнут большие трудности с алюминием и многими сплавами.

1 Пер. Американский институт горных инженеров, Vol. VI, с. 112.

2 «Металлургия железа и стали», с. 589.

Сначала возьмусь за сварку железа и стали. По металлургии железа было проделано столько же исследований, сколько и по всем другим металлам вместе взятым. Весьма вероятно, что многие трудности и проблемы, возникающие из-за пропорций примесей и методов производства, в равной степени относятся и к другим металлам. По этой причине и ввиду его огромной важности я остановлюсь на железе более подробно.

20 лучших книг по сварке для перехода от новичка к эксперту

Хотите узнать о лучших книгах по сварке? Трудно выбрать правильную книгу, которая поможет вам изучить профессиональные хитрости? Вы находитесь в нужном месте. Здесь мы представим нашу подборку из 20 лучших книг по сварке, которые помогут вам пройти путь от новичка до мастера.

Книги по сварке для начинающих

1. Обучение сварке: начальная сварка MIG и основы производства металлов

Книга научит вас основам сварки металлов в среде инертного газа (MIG) и процесса изготовления металлов.Книга содержит методы, которые позволят вам практиковать сварочные проекты в вашей домашней студии. С помощью подробных и иллюстративных уроков вы узнаете о процессе шлифовки и резки.

Learn to Weld расскажет вам, как организовать домашнюю студию. Вы узнаете о правильном оборудовании для обеспечения безопасности. Кроме того, вы узнаете о мерах безопасности, чтобы избежать травм при сварке. Книга содержит простые для понимания инструкции по использованию различных сварочных инструментов.

Отличительной особенностью книги является подробный указатель, служащий справочным пособием. Книга DIY содержит всю информацию, необходимую для начала работы. Начальные упражнения могут показаться простыми. Но они закладывают основу для более сложных навыков сварки. Книга хорошо написана и предназначена для начинающих.

2. Основы сварки

Эта книга, написанная для учащихся младших классов, лучше всего подходит для учащихся, впервые посещающих курсы сварки. В этой книге вы найдете множество тем, посвященных различным методам сварки, таким как дуговая сварка металлическим электродом в защитных газах, кислородно-кислородная сварка, дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, контактная сварка и дуговая сварка с флюсовой проволокой.

Книга содержит подробные, понятные иллюстрации. Диаграммы и таблицы иллюстрируют правильные переменные для каждого сварочного проекта. Книга также включает в себя много технической информации по испытаниям и контролю сварных швов, квалификации сварщиков и сварочным символам.

Вы найдете обновленную информацию по технике безопасности, касающуюся электрических и химических опасностей. Книга содержит восемь разделов, которые вы можете читать последовательно или самостоятельно. Вам следует купить эту книгу, если вы готовитесь к сертификации AWS SENSE Level 1 — Entry Welder.

3. Welding for Dummies

Sale Welding For Dummies
  • Farnsworth, Steven Robert (Author)
  • English (Язык публикации)
  • 384 Pages — 04.10.2010 (дата публикации) — For Dummies (Publisher) «

    Сварка для чайников» — еще одна отличная книга для начинающих. Книга содержит простые и практические советы по выполнению различных типов сварочных работ. В этой книге вы найдете информацию об оценке материалов для плавки.Вы также узнаете о процессе сварки, включая подробную информацию о MIG, TIG, дуговой, флюсовой и газокислородной резке.

    Новички могут освоить основные принципы сварки, такие как правильная обработка и безопасные методы сварки. Кроме того, есть также разделы по выбору лучших сварочных продуктов для различных проектов. Книга также содержит советы по передовой практике сварки. Вы будете знать правильную технику сварки различных типов проектов.

    Книга хорошо написана и понятна.Вы найдете много информации, которой нет в большинстве книг по сварке, таких как сварка ацетиленом и резка. Кроме того, в книге содержится информация о плазменной резке, которую вы не найдете во многих других изданиях. В целом, это отличная книга для новичков, которые хотят стать опытными сварщиками.

    4. как сваривать

    Книга содержит четырнадцать глав, в которых рассказывается об инструментах, процессах безопасности и методах сварки. Вы узнаете об использовании различных типов инструментов и оборудования, которые используются в процессе изготовления металла.Кроме того, вы узнаете о различных типах металлов и их свойствах.

    В этой книге вы найдете информацию о газовой сварке, сварке твердым припоем, дуговой сварке, дуговой сварке в защитных газах и дуговой сварке вольфрамовым электродом. Книга содержит упражнения в конце каждой главы, которые помогут вам практиковать понятия. Каждый раздел проиллюстрирован цветными фотографиями, которые подробно объясняют приемы.

    Книга начинается с краткой истории сварки. В начальных главах он учит различным типам сварочных процессов и технике безопасности.Вы прочтете о примерах некачественных сварочных работ. В целом, книга обязательна к прочтению новичками и теми, кто хочет освежить свои необходимые навыки сварки.

    5. Сварка ВИГ: что нужно знать новичкам и тем, кто занимается ремонтом в домашних условиях

    Если вам нужна книга по сварке ВИГ, прочтите эту книгу. Книга написана для начинающих. Главы охватывают основы сварки, включая информацию о соответствующих материалах, технике безопасности и методах.

    Вы найдете подробную информацию о защитных средствах, используемых при сварке.Книга содержит информацию о различных методах сварки TIG. Он предназначен для новичков и не подходит для сварщиков, которым нужна новая информация о сварке TIG.

    Эта книга отлично подойдет тем, кто хочет сделать сварку своей профессией. Вы узнаете об основах в свободное время, используя свой собственный аппарат TIG. Изучение основ даст учащимся большое преимущество перед другими в классе сварки, когда они начинают с нуля.

    6. Ready, Set, Weld!: Проекты для дома и сада для начинающих

    The big — одна из лучших книг для начинающих, содержащая четкую и краткую информацию о сварке своими руками.Вы можете узнать о сварке различных типов проектов дома и сада. Есть много иллюстративных, красочных фотографий, которые научат вас методам сварки.

    Книга лучше всего подходит для новичков, которые, похоже, знакомы со сварочными проектами. В этой книге вы найдете простые в изготовлении проекты с четкими инструкциями и иллюстративными фотографиями. Книга содержит пошаговые инструкции, которые придадут вам уверенности в сварочных проектах.

    В этой книге вы найдете основную информацию о сварке.Вы можете сваривать различные предметы, используя простые металлические детали, такие как дороги и прутья, найденные на свалке. Прочитав книгу, вы узнаете, как сделать садовый стул из деталей старого тракторного сиденья. Кроме того, вы узнаете, как сварить и изготовить тройную ширму, подставку для растений и многие другие предметы для сада.

    7. Сварка на ферме и в мастерской: все, что вам нужно знать для сварки, резки и придания формы металлу

    Книга содержит информацию о сварке сельскохозяйственной техники, автомобилей и мотоциклов.В нем есть много советов и предложений для новичков по улучшению сварки. Книга хорошо иллюстрирована, что облегчает изучение основных понятий. Вы найдете информацию о традиционных методах сварки.

    Книга содержит практическую информацию по технике безопасности при сварке, идентификации металла, мастерским, сварке чугуна, наплавке, сварке труб, пайке, метчикам, штампам и заточке сверл. Есть полезные советы, чтобы избежать распространенных ошибок, которые помогут вам сэкономить деньги и время.Вы сможете определить разницу между хорошими и плохими сварными швами, взглянув на изображения с высоким разрешением.

    Вы узнаете о различных методах сварки для создания и ремонта металлического оборудования. Книга содержит подробную информацию о сварке MIG, сварке электродом, сварке TIG, газовой сварке и плазменной резке. Книга также включает раздел по основам кузнечного дела и сварки пластмасс. Прочтите эту книгу, если вы хотите стать сертифицированным сварщиком.

    8. Руководство по карманной сварке Hobart

    Распродажа Руководство по карманной сварке, 31-е издание (Hobart…
    • Карманное руководство по сварке, 32-е издание (Институт Хобарта)
    • HOBART INSTITUTE OF WELDING TECHNOLOGY (Автор)
    • 184 страницы — 30.03.2022 (Дата публикации) — HOBART INSTITUTE OF WELDING TECHNOLOGY (Издатель)
    • This — отличная книга по сварке, которая может служить справочником для студентов, изучающих сварку. Полноцветный карманный справочник дает краткий обзор различных процессов сварки. Вы узнаете о символах сварки, выборе присадочного металла, идентификации металла, соединениях и положении сварки.

      Книга отлично подходит для начинающих, которым интересно узнать о широком спектре методов сварки. В книге вы найдете информацию о температурах предварительного нагрева для различных металлов. Кроме того, справочник содержит информацию о последнем обозначении AISI для низколегированных сталей и углеродов.

      Отличительной особенностью книги является руководство по устранению неполадок. Вы узнаете о методах выявления и исправления ошибок при сварке. В книге рассказывается об общих проблемах сварки и их решениях.Последнее издание книги содержит информацию о выборе присадочного металла для сварки сталей ASTM. Кроме того, книга включает определения различных терминов сварки, таблицы метрических переводов и многое другое.

      9. Сварка: принципы и применение

      Если вам нужен справочник, содержащий основную, но исчерпывающую информацию о сварке, эта книга для вас. Книга представляет собой полную энциклопедию по сварке на 1000 страниц. Оглавление книги состоит из 11 страниц.

      Вы найдете массу информации о сварке, которая поможет вам подготовиться к программе сертификации AWS уровня I и II. Книга охватывает основные процессы сварки и резки. Вы можете найти различные темы, связанные со сваркой, такие как расчет стоимости сварочных проектов и контроль сварки.

      Практические уроки, в том числе и в книге, помогут вам подготовиться к сертификационному курсу. В этой книге вы также найдете информацию о передовых методах, таких как термообработка лазерным лучом и магнитно-импульсная сварка.Книга также содержит множество красочных иллюстраций. Качественные фотографии облегчат вам изучение основных приемов сварки.

      10. Полная сварка: методы, планы проектов и инструкции

      Полная сварка — еще одна отличная книга для начинающих. В этой книге вы прочтете о декоративных и практических методах сварки. Эта книга обязательна к покупке для энтузиастов сварки, которые хотят узнать о различных методах сварки в металлоконструкциях.

      Книга содержит более 30 проектов по сварке и изготовлению металлоконструкций. Вы найдете информацию о материалах, используемых в сварочных проектах. Книга также содержит иллюстрированные планы и чертежи. Имеется множество высококачественных изображений, дающих подробную информацию о сварке.

      Сварочные проекты в книге сгруппированы в три категории. Категория магазина включает в себя информацию о переносном сварочном столе, шторке, подставке для шлифовального станка, стойке для цилиндров и многом другом.В категории «Дом» вы найдете информацию об основании журнального столика, перегородке, тумбочке, раскладном столике и многих других проектах. Наконец, раздел «Гараж и двор» содержит наглядную информацию о создании скамейки для патио, решетки, рамы прицепа и многого другого.

      Книги для среднего уровня по сварке

      11. Введение в сварку: серия учебных материалов по сварочному процессу

      Серия обучающих материалов по сварочным процессам – еще одна замечательная книга. Книга содержит подробную информацию об электродуговой сварке.В этой книге вы найдете полноцветный текст о соединении материалов, дуговой сварке и типах сварных соединений. Книга также содержит информацию о различных терминах и определениях сварки.

      Изначально книга была подготовлена ​​известным производителем оборудования Miller Electric для своих сотрудников. В этой книге вы найдете информацию о сварке при ремонте автомобилей. Серия обучающих материалов содержит необходимую информацию о резке металлов, дуговой сварке в защитных газах, дуговой сварке вольфрамовым электродом в среде защитного газа, дуговой сварке под флюсом, дуговой сварке в среде защитного газа, сварке алюминия и наплавке твердым сплавом.

      Вы получите информацию об устранении неполадок в процессах сварки. Книга содержит информацию о различных металлах, используемых при сварке. Кроме того, вы найдете информацию о необходимых мерах безопасности при сварке. Книга является хорошим вложением средств для владельцев автомастерских, которые хотят обучить новых сотрудников основам сварки.

      12. Карманный справочник Audel Welding

      Sale Карманный справочник Audel Welding
      • Брамбо, Джеймс Э. (Автор)
      • Английский (язык публикации)
      • 448 страниц — 23.01.2007 (Дата публикации) — Audel (издатель)

      Справочник Audel содержит подробную информацию об определениях и символах сварки.В этой книге вы найдете информацию о различных типах сварных швов и соединений, кислородных баллонах, конфигурациях сварочных станций, метрических единицах США и схемах дуговой сварки.

      С помощью этого руководства вы узнаете, какие инструменты подходят для обработки различных металлов. Вы также узнаете о безопасных методах резки металла. В этой книге вы можете найти информацию о палочках, TIG и пайке. Книга содержит информацию о склеивании различных металлов и сплавов.

      Вы найдете массу полезной информации о различных процессах обработки металлов и терминах от кислородного топлива и смертоносных газов до соединений и пайки.Вы можете найти информацию о различных положениях сварки, сварке, пайке и многом другом. Книга не является учебником, но служит прекрасным справочником по различным методам сварки.

      13. Изготовление подков: более 30 простых проектов, которые можно сварить дома

      Это отличная книга для людей со средним уровнем навыков сварки. Как следует из названия, книга содержит более 30 самодельных проектов сварки, которые вы можете попробовать дома. Книга проведет вас через этапы создания простых и сложных предметов с использованием подков.

      Вы узнаете об инструментах, необходимых для создания сварочных проектов. Книга также содержит инструкции по настройке машин. В книге освещаются творческие возможности подков. Вы узнаете, как использовать сварочные инструменты для отделки различных типов проектов, таких как рамы для картин, миски, держатели, бумажные полотенца и стойки для напитков.

      Книга содержит подробные иллюстрации к различным проектам. Вы найдете пошаговые инструкции по сварочным проектам.Книга научит вас, как превратить навыки сварки в возможность творческого самовыражения. Вы узнаете, как использовать сварочные инструменты для отделки различных типов проектов, таких как рамы для картин, миски, держатели, бумажные полотенца и стойки для напитков. Книга поможет вам освоить мастерство создания предметов декора для дома и улицы с использованием навыков сварки.

      14. Welding Skills

      Продажа Welding Skills
      • Книга в твердом переплете
      • B. J. Moniz (Автор)
      • Английский (язык публикации)

      Welding Skills — отличный справочник для специалистов со средним уровнем знаний по сварке.Книга содержит подробную информацию об основных процессах сварки. В этой книге вы найдете дополнительную информацию об идентификации металлов и процессах сварки.

      В книге много иллюстраций, облегчающих понимание текста. Вы можете узнать о расширенной терминологии и процессах сварки. Книга включает информацию об основных процессах резки и сварки. Содержание книги хорошо написано, что приводит к легкому пониманию сложных терминов.

      В этой книге вы найдете информацию об упражнениях по сварке для среднего уровня. Книга содержит подробный раздел по технике безопасности при сварке. Книга включает информацию о новейших технологиях сварки, таких как дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа и дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Кроме того, вы найдете раздел о сварке разнородных металлов и рекомендуемый контент AWS SENSE.

      15. Металлы и способы их сварки

      Книга содержит подробную информацию о различных видах металлов.В этой книге вы узнаете о внутреннем строении металлов. Кроме того, вы узнаете о свойствах и свариваемости различных металлов. В книге рассматриваются различные методы, которые можно использовать для сварки металлов, используемых в промышленности.

      Вы узнаете о современных методах сварки. Книга содержит информацию по кристаллографии, термообработке и предварительному нагреву металлов. Текст в книге сопровождается иллюстративными схемами, фотографиями и диаграммами. Вы узнаете основные характеристики стальных сплавов и узнаете об основных процессах в металлургии.

      Книга поможет вам узнать, какой металл лучше всего подходит для различных сварочных работ. Уникальность книги заключается в том, что в ней используется научный подход, помогающий читателям понять различные сварочные проекты. Большинство читателей хвалят разговорный тон книги, который добавляет контекст к различным сварочным проектам.

      16. Руководство по дуговой сварке

      Эта книга содержит подробную информацию об дуговой сварке. Вы узнаете о передовых методах и процессах, которые проиллюстрированы фотографиями, диаграммами и рисунками.Содержание книги посвящено теме дуговой сварки, включая историю, передовой опыт и области применения. В этой книге вы найдете информацию о множестве различных концепций дуговой сварки, включая дуговую сварку под флюсом, двойную защиту, SMAW, GMAW и GTAW.

      Книга содержит много информации по освоению техники дуговой сварки, данные о защитных газах, поиске неисправностей, геометрии и конструкции сварных швов. Книга может служить удобным справочником при выполнении сварочных работ,

      Информация, содержащаяся в книге, информативна и исчерпывающая.Независимо от того, находитесь ли вы на последних этапах получения инженерной степени или в начале своей карьеры, вы найдете эту книгу чрезвычайно полезной, и к ней вы будете обращаться снова и снова, работая над сварочными проектами.

      17. Справочник сварщика: Руководство по плазменной резке, кислородно-ацетиленовой сварке, дуговой сварке, сварке MIG и TIG, переработанное и обновленное

      Сварщикам среднего уровня также понравится эта книга, поскольку она содержит подробное руководство по передовым методам сварки и резки. В этой книге вы найдете информацию об кислородно-ацетиленовой, плазменной резке, сварке MIG, ARC и TIG.

      Книга состоит из подробного руководства по наиболее распространенным сварочным процессам и технике безопасности. Вы узнаете информацию об очистке и подгонке металлов для различных сварочных работ. Вы также узнаете, как использовать метод кислородной сварки для создания нагреваемого металла и сварочных ванн.

      В последующих разделах этой книги вы найдете информацию об уникальных процессах плазменной резки и других передовых технологиях. Каждая сварочная работа оценивается с точки зрения эффективности и производительности.Прочитав эту книгу, вы узнаете не только о передовых методах сварки, но и о хороших сварных швах.

      Экспертные книги по сварке

      18. Modern Welding

      Modern Welding
      • Книга в твердом переплете
      • Althouse, Andrew D. (Author)
      • Английский (язык публикации)

      Modern Welding is a Excellent навыки и умения. Книга содержит полный обзор передовых методов сварки. В этой книге вы найдете информацию о различных методах сварки и резки.

      Вы можете найти теорию и практическое применение различных концепций сварки. Книга состоит из более чем 900 страниц, что делает ее энциклопедией сварки. Вы можете узнать о современных методах сварки, таких как контактная сварка и плазменная резка. Книга содержит иллюстративные фотографии, чтобы помочь читателям понять тему.

      В этой книге вы найдете подробные разделы, посвященные проверке, интерпретации и проверке символов сварки. Существует множество советов и рекомендаций по безопасной и эффективной сварке.Книга содержит все, что требуется для прохождения аттестации сварщика. Кроме того, книга также может быть полезна домашним мастерам и сварщикам на заднем дворе.

      19. Учебное пособие по экзамену на получение лицензии сварщика

      Книга идеально подходит для опытных сварщиков, желающих подготовиться к экзамену по сварке. Книга содержит всю информацию, которая позволит сдать экзамен с первого раза. Прочитав книгу, вы приобретете навыки, необходимые полноценному сварщику.

      Эта книга не предназначена для сварщиков с начальным или средним уровнем навыков.Вы должны сначала изучить основы различных концепций сварки, прежде чем браться за книгу. В этой книге вы прочтете советы по математическим расчетам при сварке. Вы также узнаете о последних процедурах безопасности при сварке. Информация в книге поможет вам узнать о лучших методах сварки, как профессионал.

      Учебное пособие серии McGraw Hill содержит более 200 иллюстраций и руководств. Вы найдете информацию о множестве различных концепций, включая оксиацетилен, дуговую сварку в среде защитного газа, сварку твердым припоем, сплавы металлов, инструментальные и штамповые стали, терминологию сварки и многое другое.Это рекомендуемая книга для опытных сварщиков, которые хотят получить сертификат.

      20. Math for Welders

      Math for Welders
      • Марион, Нино (автор)
      • английский (язык публикации)
      • 304 страницы — 27.09.2018 (дата публикации) — Goodheart 907 2 (издатель)
      • «Математика для сварщиков» — это набор рабочих тетрадей и текста, который позволит вам узнать о необходимых математических навыках для правильного выполнения сварочных работ. Вы должны получить эту книгу после того, как прочитаете книги по сварке для начинающих и среднего уровня и получите сертификат.Подумайте о том, чтобы сохранить текст в своем ящике с инструментами в качестве справочного материала для работы над сварочными проектами.

        Книга содержит множество сложных формул для различных способов сварки. Вы найдете информацию о расчете правильного потока, настройке усилителя и выборе скорости подачи проволоки. Книга незаменима для опытных сварщиков, работающих с различными металлами в промышленных условиях.

        Прочитав эту книгу, вы узнаете, как добиться правильного провара и толщины сварного шва, установив правильную настройку усилителя.Каждая математическая операция полностью объяснена, а инструкции четко написаны для выполнения необходимого действия. Эта книга сослужит вам хорошую службу на протяжении всей вашей карьеры сварщика, сделав вас звездой сварщика.

        Резюме

        Лучшие книги по сварке, упомянутые в этом посте, послужат вам полезным справочником при обучении и посещении семинаров по сварке. Для новичков необходим надзор эксперта, так как он не только поможет вам быстрее учиться, но и обеспечит безопасность при сварке. Убедитесь, что вы принимаете защитные меры, упомянутые в книгах, чтобы избежать травм.

        Помните, что обучение сварке аналогично обучению любому другому навыку. Прежде чем переходить к более сложным, вы должны сначала попытаться освоить основные понятия и попрактиковаться в них. Вам нужно много практиковаться, если вы хотите овладеть методами сварки. Одни только книги не сделают вас мастером сварки.

        Похожие сообщения:

        Последнее обновление от 29.03.2022 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

        Обработка материалов: теория и практика | Сварка – теория и практика

      • выберите статью Front Matter

        https://doi.org / 10.1016 / b978-0.1016 / b978-0-444-87427-6.50001-0

        Нет доступа

        Работа

        Page III
        Покупка PDF
      • Выберите статью Copyright Page

        HTTPS: // doi.org/10.1016/b978-0-444-87427-6.50002-2

        Полный текстовый доступ

        Copyright Page

        Page IV
        Page IV
        Скачать PDF
      • Выберите статья Введение в серии

        https://doi.org/10.1016/B978-0-444-87427-6.50003-4

        Нет доступа

        Введение в серию

        Франклин Ф.Ю. WANG

        Страница v
        Приобрести PDF
      • выбрать статью Предыдущие тома серии

        Предыдущие тома серии

        Страница vi
        Купить PDF
      • выбрать статью Предисловие к тому 8

        https://doi.org / 10.1016 / b978-0-444-87427-6.50005-8

        Нет доступа

        Предисловие к объему 8

        Dixon Olson, Алан Ливид, Рэй Диксон

        страницы VII-VIII
        Покупка PDF
      • Выбрать статья Консультативная доска

        https://doi.org/10.1016/b978-0-444-87427-6.50006-x

        Нет доступа

        Консультативная доска

        Page IX
        Приобрести PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 1 — Геометрия газовой вольфрамовой дуги, газометаллической дуги и сварных швов под флюсом

        https://doi.org/10.1016/B978-0-444-87427-6.50007-1

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 1. Геометрия сварных швов вольфрамовой дугой, газовой дугой и электродуговой сваркой под флюсом

        2 JR ROPER

        Страницы 1-34
        Приобрести PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 2 — Затвердевание и структура сварных швов

        https://doi.org/10.1016/B978-87.0-4444 3

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 2 — Затвердевание и структура сварных швов

        J.А. БРУКС, К.В. MAHIN

        Страницы 35-78
        Приобрести PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 3 — Основы формирования пор металла сварного шва -5

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 3 — Основы порообразования металла сварного шва

        RE ТРЕВИСАН, Д.Д. ШВЕММЕР, Д.Л. OLSON

        Страницы 79-115
        Приобрести PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 4. Контроль химического состава и микроструктуры сварных деталей из низкоуглеродистой микролегированной стали

        https://doi.org/10.1016/B978-0-444-87427-6.50010-1

        Глава книгиНет доступа

        ГЛАВА 4 — Контроль химического состава и микроструктуры сварных деталей из низкоуглеродистой микролегированной стали

        900
        стр. 117-143
        стр. 117-148
        стр. 117-148
        Покупка PDF
      • Выбор статьи Глава 5 — Пирометаллургия сварных бассейнов

        HTTPS://doi.org/10.1016/b978-0-444-87427-6.50011-3

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 5 — Пирометаллургия сварочной ванны

        Чарльз А.НАТАЛИ, Дэвид Л. ОЛСОН, Милтон БЛАНДЕР

        Страницы 149-173
        Приобрести PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 6 – Процессы дуговой сварки

        https://doi.org/60-9002 https://doi.org/60-9002/10.10.10.10.10. 444-87427-6.50012-5

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 6 — Процессы дуговой сварки

        HB SMARTT

        Страницы 175-208
        Купить PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 7 — Автоматизация сварки и компьютерное управление

        https://doi.org / 10.1016 / B978-0.1016 / B978-0-444-87427-6.50013-7

        Книга Cheapterno Access

        Глава 7 — Сварочная автоматизация и компьютерный элемент управления

        Scot J. Marburger

        стр. 209-233
        PDF
      • выбрать статью ГЛАВА 8 – Электронно-лучевая сварка

        https://doi.org/10.1016/B978-0-444-87427-6.50014-9

        Глава 3 книги Нет доступа 9029 Электронно-лучевая сварка

        Рэймонд Д.Dixon

        стр.
        стр. 23593
        стр. 235-264
        Покупка PDF
      • Выбор статьи Глава 9 — взрывчатая связь

        https://doi.org/10.1016/b978-6.50015-0927-6.50015-0

        Книга Cheapterno Access

        Глава 9 — взрывчатая связь

        R. Alan Patterson

        стр. 265-292
        PREP
      • Выбор статьи Глава 10 — Pre- и послеведочная термообработка

        https://дои.org / 10.1016 / b978-0-444-87427-6.50016-2

        Книга Cheapterno Access

        Глава 10 — Предварительная и послеведочная термообработка

        JE JONES, YUXUN LUO

        стр. 293- 323
        923
        Покупка PDF
      • Выбрать статью Глава 11 — Вычислительные методы расчета сварных остаточных напряжений в трубах

        HTTPS://doi.org/10.1016/b978-0-444-87427-6.50017-4

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 11 — Методы расчета остаточных напряжений сварки в трубах

        Эдмунд Ф.RYBICKI

        Стр. -6

        Глава книги Нет доступа

        ГЛАВА 12. Применение методов искусственного интеллекта в сварке

        JE JONES, AR ROCK

        Страницы 337-361
        Купить PDF
      • выбрать статью Авторский указатель

        https://doi.org / 10.1016 / b978-0-444-87427-6.50019-8

        Нет доступа

        Авторский индекс

        стр. 363-380
        Покупка PDF
      • Выбрать статью Указательный индекс

        HTTPS: //doi.org/10.1016/b978-0-444-87427-6.50020-49427-6.50020-4

        Нет доступа

        Тема индекса

        8
        стр. 381-387
        Покупка PDF
      • Выбор материалов

        https://doi.org / 10.1016 / b978-0.1016 / b978-0-444-87427-6.50021-6

        Нет доступа

        Материалы индекса

        Page 389
        Приобретение PDF
      • Сварка (KWLD) | СЛКК

        Студентам, обучающимся по этой программе, предоставляется возможность освоить начальные рабочие навыки в сварочных процессах, наиболее часто используемых в современных отраслях промышленности. Обучение и практические занятия проводятся по кислородно-ацетиленовой, дуговой сварке в защитных газах, дуговой сварке в среде защитного газа, дуговой сварке с флюсовой проволокой и вольфрамовой дуговой сварке.Также преподаются теория и применение этих процессов, охватывающих как черные, так и цветные металлы. Безопасность и безопасные методы подчеркиваются на протяжении всей программы. Дополнительные инструкции предоставляются по математике для сварки и чтения чертежей. Студенты будут иметь возможность изучить методы квалификации сварщиков и сертификационных испытаний. Также рассматриваются методы термической резки и строжки с использованием кислородно-топливных, плазменно-дуговых и дугово-воздушных процессов.

        Сертификат об окончании: 1105 часов

        Даты начала

        На даты начала 2021 года как дневных, так и вечерних предложений может повлиять закрытие кампуса COVID-19.

        В настоящее время у нас запланированы следующие даты на вторую половину 2021 года:

        • 14 июня
        • 20 сентября
        • 25 октября
        • 6 декабря

        Предполагаемые даты на 2022 год:

        • 31 января
        • 14 марта
        • 18 апреля
        • 13 июня
        • 19 сентября

        Пожалуйста, свяжитесь с академическим консультантом, чтобы узнать о предстоящих датах начала занятий, и обратите внимание, что количество мест ограничено.Таким образом, будущие студенты должны выполнить все требования для зачисления за две недели до того, как они будут добавлены в список ожидания.

        Занятия в этой области

        Чтобы получить информацию о штате и стране, посетите O*Net Online и введите следующие коды O*Net:

        51-4121.01 Сварочные аппараты, производство
        51-4121.02 Сварочные аппараты и резчики

        свяжитесь с нами

        Для получения дополнительной информации об этой программе свяжитесь с нами по адресу [email protected] или по телефону 801-957-4073.

        Чтобы связаться с научным консультантом, карьерным консультантом или преподавателем, перейдите на соответствующую вкладку слева.

        KLK Школа сварки и теории

        Экспертное обучение и обучение сварщиков и производителей металла

        Мы обеспечиваем обучение сварке и производству в ведущих отраслях промышленности Йорка и Ганновера, а также в профессионально-технических училищах. Мы обучаем сварщиков, обладая знаниями, необходимыми для успешной работы в области сварки и производства, и готовим их к сертификационным испытаниям AWS (см. Сертификаты Американского общества сварщиков).

        Если вам потребуется обучение сварке, KLK организует обучение в классе и на месте для удовлетворения потребностей производственного, сборочного, ремонтного и обслуживающего персонала.KLK также проводит сертификационные испытания сварщиков (сертификация AWS.

        ). Обучение по программе

        может быть адаптировано к потребностям вашего бизнеса. Тематические области могут включать:

        • Чтение чертежей,
        • Газокислородная резка,
        • Резка дуговой сваркой углеродом,
        • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа,
        • Дуговая сварка в среде защитного газа,
        • Дуговая сварка вольфрамовым электродом,
        • Сварка порошковой проволокой, и
        • Сварка порошковой проволокой и
        • осмотр.

        Мы можем обучить ваших сотрудников, чтобы они преуспели в своей работе в качестве сборщиков, механиков по техническому обслуживанию, сварщиков (с сертификацией AWS), помощников сварщиков, техников по ремонту, операторов станков и представителей по продажам и обслуживанию сварки.

        Наша техническая подготовка готовит студентов к:

        • Интерпретация сварочных чертежей
        • Сварка углеродистой стали во всех положениях с помощью процесса дуговой сварки защищенным металлом.
        • Сварка углеродистой стали, алюминия и нержавеющей стали во всех положениях с помощью дуговой сварки в среде защитного газа.
        • Сварка углеродистой и нержавеющей стали во всех положениях с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа.
        • Сварка углеродистой и нержавеющей стали во всех положениях дуговой сваркой с флюсовой проволокой.
        • Сварка углеродистой стали методом поддуговой сварки.
        • Испытание и контроль сварных швов с помощью процессов разрушающего и неразрушающего контроля
        • Разрушающий и неразрушающий контроль

        Свяжитесь с нами, чтобы расширить возможности своих сотрудников благодаря обучению специалистов по сварке и изготовлению

        Сварка — Диплом | Северо-восточный общественный колледж, Небраска

        Диплом

        Вы можете получить диплом сварщика.
        Обратите внимание, что не все курсы для каждой программы могут предлагаться каждый семестр.

        Вам нужно будет успешно пройти как минимум 34 Кредитных часов.

        Курсы

        Рекомендуемые основные курсы

        Ядро
        34 кредитных часа
        Номер курса Название курса Кредит-часы
        МАТЕМАТИКА 1020 Техническая математика I 3
        СВАРКА 1030 Основы теории дуговой сварки металлическим электродом (SMAW) 1.5
        СВАРКА 1035 Базовая лаборатория дуговой сварки в защитном металле 3
        СВАРКА 1040 Теория дуговой сварки металлическим газом и порошковой проволокой 1,5
        СВАРКА 1045 Лаборатория дуговой сварки металлическим электродом и порошковой проволокой 3
        СВАРКА 1050 Теория дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа 1.5
        СВАРКА 1055 Лаборатория дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа 3
        СВАРКА 1060 Теория применения труб 1,5
        СВАРКА 1065 Лаборатория по применению труб 3
        СВАРКА 1110 Металлургия I 2
        СВАРКА 1140 Чтение чертежей 2
        СВАРКА 1155 Лаборатория производственного оборудования и эксплуатации 2
        СВАРКА 1170 Лаборатория чтения и изготовления печатных материалов 2

        Основные дополнительные курсы

        Связь
        выберите один
        3 кредитных часа
        Номер курса Название курса Кредит-часы
        БСАД 2050 Деловые коммуникации 3
        АНГЛИЙСКИЙ 1050 Связь на рабочем месте 3
        Здоровье
        выберите один
        2 кредитных часа
        Номер курса Название курса Кредит-часы
        HLTH 1710 Первая помощь 2
        ИНДТ 1025 Введение в промышленную безопасность 2

        Необходимые инструменты/материалы* — Норфолк
        Необходимые инструменты/материалы* — Южный Су-Сити
        *Инструменты, расходные материалы и специальные требования

        .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.