Сварка титана: Сварка титана аргоном: важные нюансы

Сварка титана аргоном: важные нюансы

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что необходимо знать о сварке титана аргоном
• Как правильно подготовиться к процессу сварки титана аргоном
• Как выполняется сварка титана аргоном
• Какие дефекты могут проявиться во время сварки титана аргоном и как их устранить

Среди других металлов титан выделяется малым весом и способностью противостоять коррозии. По этой причине он активно используется в производстве сложных узлов для нужд авиации, судостроения, машиностроения. В этой статье мы поговорим о таком виде обработки, как сварка титана аргоном.

 

Технология и особенности сварки титана аргоном

Сварка титана является сложной задачей, так как для его расплавления требуется очень высокая температура. Однако при сильном нагреве этот металл становится химически очень активным к входящим в состав воздуха газам.

Далеко не каждый знает, но титан, относясь к самым прочным металлам на нашей планете, достаточно часто встречается в природе – даже чаще, чем, например, цинк или медь. Этот металл тусклого серого цвета плавится при 1700 °C. С технической точки зрения его основная ценность, как мы уже говорили, состоит в высокой стойкости к ржавлению, а также относительно небольшой теплоте при сваривании.

Температура плавления сплавов титана зависит от марки и колеблется в пределах 1470 – 1825 °C. По сравнению с другими разновидностями металлов, они отличаются легкостью (за счет низкой плотности) при высокой прочности, из-за чего их используют в качестве материала для велосипедных рам, деталей гоночных авто. Но нужно понимать, что специфические свойства сплавов превращают их сварку в сложный процесс.

Необходимо отметить, что металл может находиться в одной из стабильных фаз, их обозначают латинскими буквами α и β:

• Фаза α представляет собой состояние при температуре окружающей среды, при этом у металла мелкозернистая структура, он полностью инертен к скорости охлаждения.
• Фаза β достигается при температуре от 880 ⁰С: зерно становится крупнее, возникает чувствительность к охлаждению (скорости процесса).

Указанные фазы стабилизируют при помощи добавок и легирующих элементов: O, N, Al (для α) или V, Cr, Mn (для β). По этой причине все титановые сплавы принято разделять на группы в соответствии с использованным типом присадок:

• ВТ1 – ВТ5.1 Это так называемые α-сплавы. Отличаются пластичностью, хорошо свариваются, но их прочность не повышается за счет термообработки.
• ВТ 15 – 22. β-сплавы, которые свариваются хуже, нередко с появлением холодных трещин. На качестве соединения сегментов негативно отражается тот факт, что во время сварки зерна структуры увеличиваются в размерах. Однако термообработка позволяет частично повысить прочность сплава.
•  ВТ4 – 8, ОТ4. Группа α + β. Свойства таких промежуточных сплавов зависят от вида и доли использованных добавок.

Стоит более подробно остановиться на свойствах титана, из-за которых возникает сложность сварочных работ:

• плотность 4,51 г/см³;
• прочность 267 – 337 Мпа;
• температура плавления 1668 ⁰С;

• низкая теплопроводность;
• возможность самовозгорания при нагреве до 400 °C и контакте с кислородом;
• окисление углекислотой;
• образование твердых, но хрупких нитридных соединений при нагреве до 600 °C и прямом контакте с азотом;
• способность поглощать водород при достижении 250 °C;
• увеличение зерна при 880 °C и выше.

Повышение температуры до отметки 400 – 500 °C и более является критичным для титана. Сильный нагрев влечет за собой резкое повышение химической активности, из-за чего металл вступает в реакцию с атмосферным воздухом. Все это негативно отражается на прочности сварного шва, образуются гидриды, нитриды, карбиды, пр. Несоблюдение ГОСТа чревато тем, что шов не выдержит даже легкого удара.

Проведенная по всем правилам сварка аргоном обеспечивает прочность шва 0,6 – 0,8 от показателя самого металла.

Для сварных швов действует ГОСТ Р ИСО 5817-2009, он фиксирует качество сварки таких металлов: стали, титана, никеля, их сплавов, максимально допустимые уровни дефектов изделия.

Чистый титан мало используется в производстве из-за недостаточной прочности. Поэтому если речь идет, например, о сварке титана аргоном, подразумевается какой-либо его сплав, иными словами, титан и легирующий элемент.

Как правильно подготовить детали для сварки титана аргоном

Сварка титана аргоном проводится при полной изоляции свариваемых поверхностей от атмосферы, поэтому чаще всего применяются автоматическая или полуавтоматическая технология.

Безусловно, ручная сварка этого металла возможна, но для нее используется специальная горелка с керамическим соплом: через нее под давлением подается инертный газ, аргон, который вытесняет воздух.

На схеме показаны приспособления для защиты шва газом и его подачи в повышенном объеме.

Перед сваркой титана аргоном подготавливают кромки и присадки, поэтому также приводим таблицу разделки кромок.

Необходимо зачистить металлические поверхности стальной щеткой, «шкуркой», обезжирить.

Одним из самых распространенных растворителей для обезжиривания металлических поверхностей является ацетон, но у него резкий запах, он довольно токсичен. Об этом говорит тот факт, что ацетон относится к 4 классу опасности. При вдыхании в течение небольших отрезков времени его умеренных и высоких концентраций появляется раздражение глаз, дыхательных путей, повышенная частота пульса, головные боли, тошнота, рвота и даже возможна клиническая кома.

Рекомендовано к прочтению

Поэтому стоит выбирать более безопасные, но эффективные составы для очищения поверхности металла. Один из вариантов – денатурированный спирт, его наносят на металл безворсовой тканью. Это спирт с добавками, из-за которых его употребление в пищу становится невозможным. С одной стороны, они имеют ужасный вкус, а с другой – вызывают рвоту, и даже могут стать причиной слепоты.

Перед соединением детали из титана подвергают травлению смесью соляной кислоты с водой и фторидом натрия в следующей пропорции: 350 мл HCl, 650 мл дистиллированной воды, 50 г фторида натрия. На травление уходит около 10 минут при 60 – 65 °C.

Еще один способ, позволяющий удалить оксидную пленку – это смесь из 2 – 4 % фтористоводородной кислоты и 30 – 40% азотной кислоты. Травление длится 30 секунд, а температура не превышает 60 °C.

После этого металл тщательно шлифуют при помощи наждачной бумаги до № 12, проволочных щеток, шабер. Важно убедиться, что получились ровные края деталей без заусенец и трещин. Аналогично зачищается и присадочная проволока для сварки титана аргоном. Далее пора переходить к сварке.

Работа в среде защитного газа аргона ведется с помощью присадочных материалов. Последние делятся на группы по составу (палладий, ванадий, алюминий) и содержащейся в них доле кислорода. В таблице есть характеристики присадок из титана и его сплава:

Очень важно, чтобы прутки и проволока при сварке титана не выходили из-под газовой защиты, так как присадки загрязняются на воздухе.

Аргонодуговая технология требует применения постоянного тока прямой полярности и вольфрамовых электродов. Иногда приходится использовать специальные приспособления, в которые поступает инертный газ, вытесняя воздух.

Возможна сварка титана аргоном при помощи медных, стальных подкладок. В них делают отверстия для подачи газа.

Для соединения труб используют специальные фартуки с разным закруглением, чьи характеристики определяются диаметром трубы.

Полуавтоматическую или автоматическую технологии осуществляют в специальной капсуле, заполненной аргоном либо гелием. Если речь идет о трубах, их не помещают в защитную среду, а герметизируют и заполняют аргоном.

Еще одно немаловажное требование к такой работе – это наличие перчаток на руках, ведь даже чистые руки оставляют на кромке потожировые следы. Последние негативно сказываются на качестве сварного шва.

Методы сварки титана аргоном

Сварка титана осуществляется как «холодным» методом, так и методом дугового флюса либо при помощи плазменно-дуговой сварки. Однако наибольшее распространение получил метод сварки титана аргоном, то есть плавлением в изолированной аргоновой среде, так называемая TIG-сварка.

Для соединения деталей крупного сечения применяют метод электрошлаковой сварки аргоном.

Немаловажное значение играет вид сплава. Так, напомним, что титан марки ВТ1-ВТ5 отлично сваривается, хотя не подлежит закалке. Сплавы ВТ15 — ВТ22 свариваются значительно хуже, образуя крупнозернистый, относительно слабый шов, но закалка может повысить его прочность. Остальные виды титановых сплавов считаются промежуточными.

Сегодня используются следующие виды контактной сварки аргоном:

• стыковая;
• точечная;
• роликовая;
• конденсаторная стыковая (для труб).

При работе с использованием флюса в ход идет бескислородный флюс АН-11 или АН-Т2.

Ручная сварка сплавов с титаном аргоном производится постоянным током прямой полярности в пределах 90 – 200 А. Отметим, что этот показатель зависит от толщины соединяемых деталей, калибра электрода и диаметра присадочной проволоки.

Следите за цветом получившегося шва. Если перед вами яркий серебристый шов, все хорошо. Тогда как желтоватый или голубой оттенок говорит, что рано прекращена подача защитного газа. Самый худший вариант – это серые, темно-синие или белесые швы, поскольку их нужно полностью удалять и качественно зачищать стыки для повторного соединения. Для зачистки берут щетку для металла из нержавейки.

Нюансы ручного режима сварки титана в аргоне

Добиться прочного шва при сварке титана аргоном удается за счет обеспечения чистоты поверхности деталей и присадки. Другим обязательным условием является правильная настройка сварочного аппарата. При несоблюдении техники сварки аргоном на месте шва всегда появляются сварные дефекты. Прежде чем приступать к работе, выполните продувку и прочистку горелки, защитной насадки. Не забывайте про подкладки для обратной стороны шва – с их помощью можно проверить наличие воздуха в системе.

Сварка ведется без предварительного нагрева. Исключение составляют ситуации, когда возможна влажность, наличие конденсата на титане – тогда нужен нагрев до 70 °C.

При TIG-технологии рекомендуется высокочастотное зажигание для дуги. Когда вы работаете с присадкой, длина дуги равна 1 – 1,5 сечения электрода. Если сварка аргоном производится без присадки, этот параметр соответствует диаметру вольфрамового электрода. Помните, что в царапинах, образующихся на металле при касании вольфрамовых электродов, остаются частицы вольфрама. Когда все работы завершены, затухание дуги должно происходить постепенно, для этого плавно понижайте ток. Защиту сварного шва, околошовной зоны обеспечивают и после выключения дуги, когда температура опускается до 427 °C.

При соединении аргоном тонкостенных деталей зазор между кромками должен составлять 0,5 – 1,5 мм. В этом случае можно не формировать кромки и отказаться от присадочной проволоки. Кстати, последняя должна совпадать по составу с основным свариваемым металлом.

Сварка титана аргоном предполагает такие режимы: если используется вольфрамовый электрод диаметром 1,5 – 2 мм и присадочная проволока диаметром 2 мм, а толщина свариваемых заготовок составляет 2 мм, нужно выдерживать ток 90 – 100 ампер. Повышение толщины металла до 4 мм позволяет варить его током в 120 – 140 ампер. И самое главное, о чем нужно помнить: для работы с титаном и его сплавами используется переменный ток постоянной полярности.

Также есть ряд других существенных условий для качественной сварки титана аргоном:

• Для ручной технологии используется короткая дуга, не допускаются колебания электрода, присадки. Сварщик осуществляет движение вдоль шва.
• Сваривание ведется углом вперед, то есть электрод должен быть направлен в сторону, противоположную направлению движения.
• Угол между присадкой и электродом 90°.
• Присадка подается в сварочную ванну непрерывно.
• После гашения дуги защитный газ продолжает подаваться, обеспечивая охлаждение ниже 400 ⁰С, в среднем на это уходит минута.

Дальнейшее охлаждение металла является гарантией качественного шва. Вы можете определить это по цвету. В норме шов светлый, соломенный, желтый. А вот серый, синеватый или черный говорят об окислении, что плохо сказывается на качестве.

Технология сварки аргоном полуавтоматом или автоматом совпадает с ручной. Единственный нюанс, о котором нельзя забывать – отверстия в сопле горелки. В соответствии с ГОСТ их диаметр равен 12 – 15 мм. Зажигать и гасить горелку рекомендуется на специальных подкладках, планках.

Как выполняется автоматическая сварка титана

Для этого используется вольфрамовый электрод. Причем размер отверстий сварочной горелки должен находиться в пределах 12 – 15 мм. Также нужно учесть, что соединение неплавящимся электродом лучше проводить постоянным током прямой полярности.

Высокая активность титана вынуждает зажигать и гасить горелку на специальных планках, вне изделия. Как и при ручной технологии, газ подают еще 1 минуту после гашения дуги, защищая шов и переходную зону от окисления. Далее представлены режимы для автоматической сварки титана аргоном в защитных газах и под флюсом:

Толщина металла, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Напряжение, В	Сила тока, А	Скорость сварки, м/ч	Расход аргона, л/мин
					В горелке	В подкладке с обратной стороны шва
0,8	1,0 – 1,5	8 – 10	45 – 55	18 – 25	6 – 8	3 – 4
1,0	1,5	10 – 12	50 – 60	18 – 22	6 – 8	3 – 4
1,2	1,5	10 – 12	55 – 65	18 – 22	6 – 8	3 – 4
1,5	1,5	11 – 13	70 – 90	18 – 22	9	3 – 4
1,8	1,5	11 – 13	80 – 100	18 – 22	9	3 – 4
2,0	1,5 – 2,0	11 – 13	110 – 130	18 – 22	9	3 – 4
2,5	2,0 – 2,5	11 – 13	150 – 180	20 – 22	9 – 12	3 – 4
3,0	2,5 – 3,0	12 – 13	200 – 220	20 – 22	9 – 12	3 – 4

Режимы работы под флюсом:

Толщина металла, мм	Тип соединения	Сила тока, А	Рабочее напряжение, В	Скорость сварки, м/ч
3 – 5	Стыковое	250 – 320	24 – 38	50
3 – 5	Угловое	250 – 300	32 – 36	40 – 50
2 – 3	Внахлест	250 – 300	30 – 35	40

 

Возможные дефекты при сварке титана аргоном и способы их устранения

Единственный способ избежать дефектов при соединении элементов из титана аргоном – это использование лазера, во всех остальных случаях возможны погрешности. ГОСТ определяет, что дефекты появляются вследствие несоблюдения технических условий, нарушения технологии, в результате чего конструкция становится непригодной к использованию.

Согласно ГОСТ, дефекты делятся на такие виды:

• трещины;
• поры;
• твердые образования;
• несплавления;
• неправильный шов;
• другие разновидности.

ГОСТ не допускает наличие трещин-разрывов в шве или прилегающих местах, поскольку они образуют центр разрушения.

Причина появления разрывов обычно кроется в высоком содержании углерода, никеля, водорода, фосфора в расплавленном металле. Сразу скажем, что при соединении лазером отсутствует вероятность образования трещин. Чтобы убрать появившиеся трещины, необходимо засверлить концы дефекта, после чего устранить трещину механическим путем и строжкой, зачистить и сварить участок.

Поры ГОСТ определяет как полости, заполненные газом. Вполне логично, что этот дефект образуется при сварке титана аргоном из-за высокого газообразования. Место с порами ослабляет всю конструкцию, поэтому его переваривают, перед этим зачистив механическим путем.

Твердыми включениями называют инородные металлические и неметаллические вещества, включенные в шов, снижающие его прочность и концентрирующие напряжение. Поэтому место с дефектом полностью вырубают, удаляют строжкой, заваривают.

Несплавления — это отсутствие соединения металла со швом, вызванное нерасплавлением части кромки стыка. Этот дефект может появиться при неправильном выборе формы угла или режима сварки, плохой предварительной обработке кромок. Поскольку несплавления отрицательно влияют на прочность шва, место дефекта вырубают, зачищают, после чего заваривают.

Нарушение формы представляет собой несовпадение формы шва с установленными требованиями. Такой недостаток появляется из-за скачков напряжения в сети, неправильного угла наклона, пр. Он может привести к внутренним дефектам шва, поэтому прибегают к завариванию места тонким швом электродом небольшого диаметра.

Какие еще виды сварки подходят для титана помимо аргона

1. Электрошлаковая сварка

   В последнее время этот вид соединения элементов из титана активно применяется в промышленности. Например, он используется для сплава ВТ5-1, то есть титана, легированного до 5 % алюминием и до 3 % оловом. Изготовление сплава производится прессованием с прокаткой до тонких листов, или ковкой заготовок с большим сечением.

   Метод, используемый для крупных сечений, считается очень сложным, но он вполне подходит для электрошлаковой сварки под флюсом АН-Т2 в аргоне. Роль источника переменного тока играет трехфазный трансформатор с жесткой характеристикой.

   Для работы с небольшими поковками (60х60 мм) рекомендуются режимы: сила тока 1600 – 1800 А, напряжение дуги 14 – 16 В. В норме расстояние между кромками поковок равно 26 мм, масса засыпанного флюса – 130 г, расход аргона 8 л/мин.

   Применение пластинчатого электрода размером 12х60 мм при этих режимах позволяет добиться стабильного процесса и прочного сварного шва. Последний сравним по прочности с основным металлом.

   При соединении прессованных профилей крупного сечения электродом толщиной 8 мм получается сварное соединение несколько худшей прочности – 80 – 85 % от показателя основного металла. Эта особенность вызвана использованием пластинчатых электродов из нелегированного сплава ВТ1-1. Поясним, что не рекомендуется работать с легированными электродными сплавами, ведь они не обеспечивают необходимой пластичности соединения из-за большого содержания газов в прессованном металле.

2. Контактная сварка

   ГОСТ допускает использование данной технологии, так как оптимальная скорость сваривания титана равна 2 – 2,5 мм/сек. Ее превышение повлечет за собой снижение прочности металла, заполняющего зазор. Отметим, что данный показатель очень важен, когда работа идет контактным методом, ведь все операции здесь производятся очень быстро. Не стоит зачищать свариваемые кромки, а тем более фрезеровать их.

   На практике используются несколько вариантов контактного метода, и все они подходят для работы с титановыми заготовками. А именно речь идет о точечной, линейной и конденсаторной технологии. Для каждой из них подбирают свой режим, который зависит от толщины свариваемых заготовок, давления и диаметра электродов или от габаритов сварочной пластины, времени сжатия, продолжительности прохождения тока через металл. Как вы поняли, этот процесс требует грамотного подбора всех вышеперечисленных параметров.

   Далее вы можете ознакомиться с ориентировочными режимами стыковой сварки титана при начальной скорости оплавления 0,5 мм/сек:

   Площадь свариваемого сечения, мм	Давление осадки, МН/М2	Вылет заготовки из электродов, мм	Припуск, мм на		Скорость оплавления, мм/сек	Сила тока оплавления, А
   			оплавление	осадку
   150	2,9	менее 25	8	3	6	1,5 – 2,0
   250	4,9 – 7,8	25-40	10	6	6	2,5 – 3,0
   500	9,8 – 14,7	45	10	6	6	5,0 – 7,0
   1000	20 – 24	50	12	10	5	5
   1500	29 – 59	60	15	10	5	7,5
   2000	39 – 98	65	18	12	5	10
   2500	49 – 147	70	20	12	5	12,5
   3000	98 – 196	100	22	14	4	15,0
   4000	147 – 294	110	24	15	4	20,0
   5000	196 – 392	130	26	15	3,5	25,0
   6000	343 – 490	140	28	15	3,5	30,0
   7000	294 – 490	150	30	15	3,0	35,0
   8000	343 – 588	165	35	15	3,0	40,0
   9000	441 – 882	180	40	15	2,5	45,0
   10000	490 – 981	180-200	40	15	2,5	50,0

   Для соединения титановых листов и пластин толщиной до 4 мм подходит точечная и шовная (роликовая) сварка. Высота литого ядра составляет 80 – 90 % от суммарной толщины листов. Ниже представлены приблизительные режимы этого вида обработки:

   Толщина листов, мм	Диаметр контактной поверхности электрода, МН/м2	Усилие на электродах, Н	Продолжительность прохождения тока, с	Время сжатия деталей, с	Сила тока, А
   0,8	4,0 – 4,5	1960-2450	0,1 – 0,15	0,1	7000
   1,0	4,5 – 5,0	2450 – 2950	0,15 – 0,2	0,3	8000
   1,2	5,0 – 5,5	3150 – 3440	0,2 – 0,25	0,3	8500
   1,5	5,5 – 6,0	3935 – 4915	0,25 – 0,3	0,4	9000
   2,0	6,0 – 7,0	4915 – 5895	0,25 – 0,3	0,4	10000
   2,5	7,0 – 8,0	5895 – 6875	0,3 – 0,4	0,4	12000

    

   Режимы шовной (роликовой) технологии:

   Толщина листов, мм	Ширина шва, мм	Усилие на роликах, Н	Продолжительность сварки, с		Скорость сварки, м/мин	Сила тока, А
   			импульс	пауза
   0,8+0,8	3,5 – 4,0	2950	0,1 – 0,12	0,18 – 0,20	0,8 – 1,0	6000
   1,0+1,0	4,5 – 5,5	3935	0,14 – 0,16	0,24 – 0,28	0,6 – 0,8	7500
   1,5+1,5	5,5 – 6,5	4915	0,20 – 0,24	0,3 – 0,4	0,5 – 0,6	10000
   2,0+2,0	6,5 – 7,5	6385	0,24 – 0,28	0,4 – 0,5	0,4 – 0,5	12000
   2,5+2,5	7,0 – 8,0	7855	0,28 – 0,32	0,6 – 0,8	0,3 – 0,4	15000

   Трубы из титана марки ВТ1-2, диаметром 10 – 23 мм и со стенкой толщиной 1,0 – 1,5 мм можно сваривать при помощи конденсаторной стыковой технологии без использования газовой защиты. Перед этим, напомним, осуществляют травление сварных кромок и работают с такими режимами:

   Диаметр трубы, мм	Емкость, мкф	Зарядное напряжение, В	Усилие осадки, Н	Вылет трубы из вкладышей, мм	Коэффициент трансформации
   10х1	5000	850 – 900	8935 – 9805	1,0 – 1,5	84
   23х1,5	7000	2000 – 2100	22565 – 24035	1,2 – 1,8	84

   Оптимальным для труб диаметром 10 мм считается вылет 1 – 1,5 мм, тогда как для труб диаметром 23 мм этот показатель составляет 1,2 – 1,8 мм. При вылете труб менее 0,8 мм происходит выплеск расплавленного металла, а при превышении границы в 2,2 мм смещаются торцы, получается непровар. При усилии осадки менее 20,7 кН тоже получается непровар. Также он возможен при зарядном напряжении менее чем 1900 В, а при напряжении выше 2200 В выплескивается жидкий металл. Оплавление происходит внутри трубы в виде венчика высотой до 1,5 мм и максимальной толщиной 0,3 мм.

3. Холодная сварка титана

   Эта технология предполагает разрушение кристаллической решетки и образование новой за счет соединения слоев титана, процесс происходит в твердом состоянии на открытом воздухе.

   Отдельно стоит сказать о работе с белым титаном, поскольку такая сварка ведется под давлением без внешнего нагрева. Соответствующая инструкция позволяет пользоваться технологией при любой температуре воздуха.

   При приложении нормальных усилий данный способ соединения титановых листов производится внахлест при помощи зажимов для фиксации. Далее можно приступать к сварочному процессу. После снятия зажимов листы деформируются и прочно скрепляются между собой.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

от подготовки материала до проверки качества шва

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Как подготовить титан к сварке
• Как защитить титан при сварке
• Какие технологии сварки титана существуют
• В чем особенности технологии сварки титана плазмой

В наши дни никого уже не удивишь изготовлением изделий из титана с помощью сварки. Металл получил широкое распространение, и технология сварки титана достаточно хорошо отработана. В своей основе она опирается на удивительные свойства этого материала. Об особенностях этого процесса мы расскажем в нашей статье.

 

Подготовка титана к сварке

Подготовительные работы с титаном состоят из обработки кромки деталей, очистки присадочного прутка и обеспечения защиты другой стороны детали. Чтобы предотвратить появление холодных трещин и снизить хрупкость металла во время сварки, желательно снять верхний слой металла, так как в нем содержится большое количество кислорода и азота, а частицы этого слоя могут попасть в сварной шов.

Технология сварки титана подразумевает выполнение разделки кромок с углом раскрытия 60°. Хотя если толщина детали меньше 4 мм, то можно этого не делать. В том случае, когда деталь была изготовлена путем газовой или плазменной резки, желательно удалить не менее 5 мм кромки. Также производится тщательная очистка кромки и присадочной проволоки непосредственно перед началом сварочных работ. Очистка выполняется механически напильником, абразивным кругом, а также с помощью химических средств (ацетона или растворителя).

 

Согласно технологии сварки титана, следует большое внимание уделить защите обратной стороны деталей и корня шва. Даже если сварочный шов не будет выходить на другую сторону, титан может вступить в реакцию с газами из окружающего воздуха, что возникает даже при температуре +300…+400 °С.

Поддерживайте рабочее место в чистоте. На крупных производствах в сварочном цехе оборудуют специальное место, где выполняются сварочные работы по титану. Здесь не должно быть никаких факторов, которые могут негативно повлиять на качество сварки: сквозняка, пыли, влаги, жира и прочих загрязнений. Все остальные процессы обработки металла (резка, зачистка, краска) должны выполняться в другом месте. Помимо этого, важно контролировать влажность воздуха.

Технология сваривания толстостенных конструкций несколько отличается. Здесь допускается отсутствие защиты детали с другой стороны, если сварочный шов не выходит наружу и деталь сильно не нагревается. Такой результат достигается путем производства коротких швов (по 15–20 мм), между выполнением которых обязательно делается перерыв для охлаждения.

Защита титана при сварке

Титановые сварные соединения выполняются под защитой, которая нужна вплоть до их остывания до температуры +427 °С. Кроме этого, расплавленная сварочная ванна также должна быть под защитой, что не позволит начаться реакции взаимодействия с воздухом. Наиболее распространенными защитными газами являются аргон и гелий. Именно они предусмотрены технологиями сварки титана TIG и MIG.

Защитный газ используется сразу в нескольких направлениях:

• Первичная защита расплавленной сварочной ванны.
• Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны.
• Защита обратной стороны сварочного шва.

1. Первичная защита расплавленной сварочной ванны. Грамотный выбор сварочной горелки позволяет обеспечить качественную первичную защиту. Так, чтобы не нарушать технологию сварки титана аргоном TIG, понадобится горелка, оборудованная газовой линзой и большим керамическим соплом. С помощью газовой линзы инертный газ будет подаваться равномерным потоком, а сопло позволит защитить расплавленную сварочную ванну по всей площади. Аргон дает очень стабильную дугу, поэтому чаще используют именно этот газ. Если необходимо глубже проникнуть в металл или работать при более высоком напряжении, то можно использовать смесь аргона и гелия.

    

   Чтобы определить эффективность защитного газа и узнать его расход, можно выполнить предварительные испытания на отдельном образце из титана. Чистые защищенные сварные швы имеют яркий серебристый цвет.
2. Вторичная защита охлаждающегося расплавленного металла и околошовной зоны. Для осуществления вторичной защиты используют специальную насадку на сварочную горелку. По-другому ее называют «сапожок». Для каждой операции сварки и для разных моделей горелки насадки могут быть разные, поэтому чаще всего их делают на заказ. Общими принципами изготовления насадки являются их компактность и наличие функции равномерного распределения газа в горелке. Кроме этого, для больших насадок может понадобиться водяное охлаждение. Если насадка оборудована бронзовым или медным диффузором, то это позволяет получать ровный поток защитного инертного газа.
3. Защита обратной стороны сварочного шва. Для защиты корневой части шва и околошовной зоны используют специальное устройство. Обычно оно представляет собой медную подкладку с водяным охлаждением. Кроме этого, для охлаждения сварных швов могут быть использованы крупные металлические заготовки. В них сделана специальная канавка, которая должна совпадать со сварным швом. Защита с обратной стороны обычно обеспечивается потоком газа, который в два раза меньше, чем поток для первичной защиты. Желательно для каждого вида защиты (первичной, вторичной и с обратной стороны) использовать отдельный газовый редуктор. Продувка перед сваркой и после нее осуществляется с помощью электромагнитных клапанов и таймеров.

Разновидности технологии сварки титана

1. Ручная дуговая сварка.

Выше мы уже говорили о том, что технология сварки титана в первую очередь опирается на качественный шов, что обеспечивается грамотно созданной защитой, причем и остывающих участков свариваемых деталей.

Технология соединения элементов с тонкими стенками допускает сварочную процедуру без обработки кромок или использования присадочной проволоки. В таком случае зазор между кромками составляет 0,5–1,5 мм. Состав присадки должен быть аналогичен основному материалу изделия.

Сварочная технология подразумевает несколько режимов сварочных работ. Работа выполняется током силой 90–100 ампер в том случае, если используется электрод 1,5-2 мм из вольфрама и присадочная проволока 2 мм. При этом толщина деталей не должна быть более 2 мм. Ток силой 120–140 ампер применяют для соединения деталей большей толщины (до 4 мм). При этом он должен быть переменным постоянной полярности.

 

Также сварочная технология требует соблюдения целого ряда дополнительных условий:

• Ручная процедура предполагает использование короткой дуги, электрод и присадка не должны колебаться. Движение осуществляется точно по шву.
• Сваривание производится углом вперед. В этом случае электрод ориентирован в противоположную от направления движения сторону.
• Сваривание титана с применением присадочного материала осуществляется под углом 90° (электрод относительно материала).
• Важно наладить беспрерывную подачу присадки в сварочную ванну.
• Защитный газ в зону сварки должен подаваться даже после гашения дуги, поскольку он обеспечивает процесс охлаждения. В течение одной минуты материал охладится до температуры ниже +400 °С.
• Качество сварного шва во многом зависит от охлаждения материала. Определить его можно по цвету. Светлый желтый или соломенный цвет шва указывает на хорошее качество, а черный, серый и синеватый оттенок указывает на окислительные процессы, что свидетельствует о сниженном качестве.

Технология полуавтоматической и автоматической сварки аналогична ручной. Большое значение имеет размер отверстия в сопле горелки. ГОСТом установлен диаметр 12–15 мм. Желательно использовать специальные планки и подкладки, чтобы зажечь или погасить горелку.

Рекомендовано к прочтению

2. Электрошлаковая сварка.

Технология сварки титана и его сплавов зависит от состава материала. Для соединения легированных титановых сплавов чаще всего применяют электрошлаковый метод. Так, для создания сплава ВТ5-1, где в составе есть 5 % алюминия и 3 % олова, больше всего подходит метод прессования и прокатки, в результате чего получаются тонкие листы. Толстостенные изделия создаются путем ковки.

Сваривать толстостенные детали гораздо сложнее. Для этого нужна среда защитного газа аргона и флюс марки АН-Т2. С помощью трехфазного трансформатора в зону обработки подается переменный ток.

Характеристики оборудования имеют определяющее значение. Обязательно должно выдерживаться напряжение 14–16 вольт с силой тока 1600–1800 А. Согласно технологии, зазор между деталями должен составлять 26 мм. Защитный газ аргон подается со скоростью 8 л/мин., а флюс засыпается в объеме 130 г. Качество соединения деталей при данной технологии обуславливается диаметром электрода. 12-миллиметровый электрод позволяет добиться идеальных результатов, а электрод 8 мм может стать причиной снижения прочности на 20 %. Желательно отказаться от использования электродов из легированных сплавов, если вы хотите обеспечить достаточную пластичность металла сварного шва.

3. Контактная сварка.

Контактный способ также подходит для соединения деталей из этого металла. Технология сварки титана, предусмотренная ГОСТом, предполагает оптимальную скорость сваривания материала в размере 2-2,5 мм/сек. Нежелательно превышать данный показатель, дабы не понизить прочностные характеристики металла в зазоре. При технологии контактного соединения этот показатель имеет определяющее значение, ведь скорость процесса довольно высокая. В данном случае кромки деталей не зачищают и не фрезеруют.

 

Разработаны разные способы контактного соединения заготовок: линейный, точечный и конденсаторный. Для изделий из титана подходит любой из них. Технология каждого способа опирается на определенную толщину заготовок, диаметр электродов и их давление, размеры сварочной пластины, длительность сжатия и скорость прохождения тока через металл. Сочетания данных параметров помогают установить оптимальный режим для достижения наилучшего результата. Это совсем несложный процесс, если все параметры учтены в соответствии с выбранной технологией.

Особенности технологии сварки титана плазмой

Авиационная и космическая промышленность очень часто используют титан и его сплавы. Для создания несущих конструкций обычно применяют металл толщиной не менее 12 мм.

В таком случае может возникнуть много проблем в процессе сваривания деталей, поскольку этот металл имеет очень специфичные свойства. Технология сварки титана такой толщины максимально эффективна, если опирается на электронно-лучевой метод соединения в вакууме.

В то же время сварочное оборудование для этого метода и сама работа стоят довольно дорого. Альтернативным вариантом соединения деталей из титана с высоким качеством сварных швов, большой производительностью и более низкой стоимостью является плазменная сварка титана проникающей дугой. В данном случае происходит сквозное проплавление. При использовании этой технологии ванна жидкого металла во время создания сварного шва удерживается на весу.

 

Чем толще металлическая заготовка, тем сложнее удерживать жидкую ванну в стабильном состоянии и делать качественный сварной шов. Технология сварки титана толщиной 10–12 мм рассчитана на довольно узкий диапазон сварочных параметров, поскольку очень сложно поддерживать баланс силовых факторов на передней стенке жидкой ванны. В данном случае очень высоки шансы допустить прожог, если гравитационные силы возьмут верх над силами поверхностного напряжения.

Только при низких скоростях сварки можно сформировать сварной шов. Стоит лишь увеличить скорость соединения, как начинается разрушение сварочной ванны и сброс расплавленного металла. Попытки сварки титана большой толщины до сих пор не увенчались успехом.

Если удастся удерживать в стабильном состоянии на весу ванну жидкого металла при сварке титана проникающей дугой, поддерживая соотношение гравитационных и капиллярных сил, то теоретически предельными толщинами для титана могут быть δ=20÷25 мм.

С ростом δ увеличивается вероятность прожога, поскольку нужно снижать поперечные размеры самой жидкой ванны. А это требует повышения концентрации энергии до значений, не достигаемых сжатой дугой.

Если газодинамическое воздействие на переднюю стенку жидкой ванны повышается вследствие увеличения мощности сжатой дуги, то это может привести к неустойчивости силового баланса на передней стенке жидкой ванны, в результате чего появляется прожог.

В ходе практической деятельности доказано, что невозможно увеличить диапазон свариваемых толщин плазмой только через варьирование характеристик сжатой дуги. Важно снизить влияние сжатой дуги на переднюю стенку жидкой ванны, при этом не снижая мощности сжатой дуги. Такое возможно только через подбор оптимального соотношения сжатой дуги и полости кратера.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

технология и особенности :: SYL.ru

Титановые детали и конструкции часто находят применение в узкоспециализированных областях, среди которых авиастроение и космическая отрасль. Столь высокое доверие к металлу обуславливается уникальным сочетанием характеристик. При небольшой удельной массе он обладает высокой прочностью, антикоррозийностью и защитными свойствами от химических воздействий. И это далеко не все качества, которыми характеризуется титан. Сварка титана по этим же причинам становится сложной задачей не только для начинающего мастера, но и для профессионалов.

Особенности сварки материала

Физико-химические свойства титана ограничивают использование некоторых высокотехнологичных способов сварки, что заставляет мастеров модифицировать подходящие, но изначально менее производительные методы. Главная сложность в использовании наиболее распространенных способов сварки заключается в повышенной температуре нагрева данного металла. В частности, эффективная работа с ним возможна при режимах термического воздействия порядка 1500-1700 °C. На уровне 500 °C заготовки чаще всего сохраняют базовые прочностные качества. Технологические особенности сварки титана определяются и негативными факторами воздействия на структуру со стороны атмосферного воздуха. В обычном состоянии этот фактор не имеет значения, но в условиях температуры более 400 °C раскаленные зоны будут требовать дополнительной защиты. И это не говоря об основной изоляции непосредственно сварочной ванны. При повышении температуры возникают и сложности другого рода. Так, при достижении 900 °C происходит увеличение зерен и образование крупных пор, что в дальнейшем сказывается на прочностных качествах заготовки.

Общие сведения о способах сварки

Базовыми методами сварочной обработки титана можно назвать дуговой ручной и автоматический способы. Что касается оптимальных сред, то наиболее эффективными считается гелий и аргон. Но важно учитывать, что в первом случае требуется включение в среду некислородного флюса. Также распространен метод электрошлаковой сварки. Его обычно используют в работах с толстыми заготовками, требующими к тому же высокой термической накалки. При грамотной организации неплохой результат обеспечивает и контактная сварка. Данный процесс требует, в частности, устройства сбалансированной защиты газом. Если применять в работе подкладки, то обеспечится высококачественная сварка титана. Технология плавления, например, подразумевает организацию специальной защиты оборотной части заготовки с помощью аргоновых газов. В свою очередь подкладка может обеспечить этой стороне дополнительное предохранение в условиях повышенной температурной нагрузки, об опасностях которой говорилось выше.

Подготовка металла к сварочной операции

Перед операцией титан необходимо соответствующим образом подготовить. В рамках этого этапа выполняется обработка кромок заготовочных элементов, создание защиты противоположных сторон (использование тех же подкладок), а также зачистка прутка присадки. Кроме этого, производится тщательная зачистка наружного слоя заготовки. Его частицы в ходе сварки могут проникнуть в структуру шва, из-за чего он станет хрупким и непригодным к работе в ответственных механических конструкциях. В случаях обработки толстых деталей от 5 см требуется разделка кромок, при которой угол раскроя должен составлять 60°. Если планируется сварка титана и его сплавов, которые до этого подвергались плазменной или газовой резке, то потребуется и зачистка поверхностей швов с ликвидацией слоя толщиной в 3-4 мм. Универсальной мерой уже финальной подготовки перед работой будет устранение внешних загрязнений, масляных пленок и окислов. Для этой процедуры используются мелкозернистые абразивы, напильник и обезжиривание с растворителями. Затем оставшиеся следы зачистки удаляются сухой ветошью.

Ручная дуговая сварка

В процессе задействуется вольфрамовый электрод с подключением источника постоянного тока. Защите подвергается зона вокруг шва, корень шва и ближние затронутые термическим воздействием зоны. Изоляция обеспечивается козырьками, насадками и термически стойкими пористыми материалами, в которые подается газ. Подкладки желательно применять из меди или стали. Если производится обработка трубы, то газ пускается прямо в дуло. Что касается оптимального режима, то для 2-миллиметрового электрода сила тока может составлять порядка 90 А. Это начальный уровень для работы с заготовками толщиной 4-5 мм. Конкретные величины могут изменяться и в зависимости от того, каким образом легировался титан. Сварка титана выполняется на короткой дуге без колебательных манипуляций. Электрод наклоняется противоположно направлению его движения – то есть вперед углом. Резко завершать операцию нельзя. В целях предотвращения образования окислов все защитные приспособления остаются на прежних местах даже после отключения электродов.

Автоматическая сварка

В работе также используется вольфрамовый электрод. Если применяется неплавящаяся разновидность электрода, то подключаемый ток должен иметь направленную полярность. При этом оптимальный размер выходных отверстий горелки составляет 14-15 мм. Техника выполнения в целом соответствует ручному методу, но важно учитывать, что в силу повышенной активности данного металла операции зажигания и гашения при работе с горелкой должны производиться в стороне от места шва. Автоматическая сварка титана аргоном после гашения должна обеспечивать подачу газа еще как минимум 1 мин.

Электрошлаковая сварка

Менее популярный метод, но он может быть эффективнее в работе с отдельными сплавами. Например, при сварке легированного 5-процентного титана с добавками алюминия и олова. В качестве силового источника применяется трехфазовый трансформатор, что свидетельствует о высоких нагрузках в процессе работы. Достаточно отметить силу тока при сварке толстых поковок – в среднем 1500-1600 А. Далее ход операции зависит от того, каким электродом плавится титан. Сварка титана электродом пластинчатого типа с размерами 12х60 мм обеспечивает оптимальное качество шва, который по характеристикам соответствует основной структуре заготовки. В обработке прессованных деталей часто используют такие же электроды, но с диаметром 8 мм. Это решение может показаться оправданным ввиду нетребовательности структуры металла, но прочностные качества шва будут понижены – в среднем 85% от показателя нетронутой структуры.

Контактная сварка

В этом случае многое зависит от скорости работы. Практика показывает, что для крупных заготовок, к примеру, предпочтительным будет режим 2 мм/сек. Увеличение данного показателя приведет к снижению прочности заготовки и положительная функция защитного газа будет минимизирована. Неплохой по качеству результат можно получить, если заранее выполнить более глубокую механическую обработку поверхности заготовки. Благодаря зачистке крупнозернистой наждачной бумагой вкупе с легкой фрезеровкой будет обеспечена стабильная и ровная сварка титана. Отзывы также указывают на достижения хороших результатов при контактной сварке в условиях сбалансированной осадки. Ее следует подбирать из следующего расчета: в среднем на 20% выше, чем при обработке углеродистой стали.

Особенности холодной сварки

Отсутствие термического воздействия, при котором наблюдаются, по сути, разрушительные процессы в структуре титана, делают этот способ почти идеальным, но и тут есть свои нюансы. Холодная сварка производится под высоким давлением, которое деформирует кристаллы структуры, в результате смещая их и образуя общий сплав. Непосредственно сварка производится внахлест с помощью специальных зажимных механизмов. Силовое механическое воздействия также отличает этот способ, что требует более высоких финансовых затрат. Есть и другой недостаток, которым характеризуется холодная сварка. Титан, в конструкции которого есть образованные такой спайкой швы, менее надежен и может задействоваться только в конструкциях, не предполагающих высокие физические нагрузки.

Возможные дефекты при сварке

Одним из самых серьезных дефектов является образование пор. Это газовые примеси в структуре металла, в формировании которых участвовал водород. Исключить этот изъян можно двумя условиями – выполнением качественной всесторонней зачистки перед сваркой и обеспечением эффективной защиты нагретого металла в процессе обработки. Еще одной проблемой может стать появление окислов, которые переходят от места создания шва к цельной структуре. Кстати, от этого недостатка полностью страхует холодная сварка титана. Отзывы самих пользователей свидетельствуют, что предотвратить этот дефект при термической обработке помогает именно долговременное поддержание газовой защиты аргона уже после завершения процесса. Индикатором для снятия защиты станет нормализация температуры шва.

Заключение

Если сравнивать сварку титана с аналогичными операциями над другими металлами, то будет выявлен целый ряд отличий. Прежде всего, они касаются организационного процесса. От исполнителя требуется надлежащим образом подготовить металл, а также позаботиться о приспособлениях, которые защитят основной бесшовный титан. Сварка титана при соблюдении правил термической обработки и выборе оптимального режима для функции электрода с большей вероятностью обеспечит достойный результат по прочности. Собственно, о том, насколько высоко качество образуемого шва, можно судить по его оттенку уже в ходе сварки. Так, серебристый цвет свидетельствует о высокой защите и, следовательно, укреплении структуры шва. Шов с соломенным оттенком менее прочен, но эту ситуацию еще не поздно исправить, скорректировав, например, подачу газа. О том, что в ходе обеспечения защиты были допущены серьезные ошибки, скажет коричневый оттенок.

Технология сварки титана и его сплавов

Температура плавления титана 1668°С. Имеется около 20 сплавов

Марка	Свариваемость	Технологические особенности сварки
ВТ1-00, ВТ1-0, ОТ4-0, ОТ4-1	Хорошая	Зачистка кромок Режим с минимальной погонной энергией Электродная проволока BTl-00св, ВТ2, ВТ2В, ВТ20-1св, ВТ20-2св
ОТ4, ВТ5, ВТ5-1	Удовлетворительная
ВТ6, ВТ3-1, ВТ9, ВТ14, ВТ16, ВТ20	Ограниченная	Мягкий режим с малыми скоростями охлаждения Электродная проволока ВТ15, СПТ-2, СП-15
ВТ22		Последующая термообработка Электродная проволока ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, СПТ-2
ПТ-7М, ПТ-3В, ПТ-1М	Хорошая	Режим с высокой скоростью охлаждения. Электродная проволока BTl-00св, СПТ-2, СП-15

Трудности при сварке

• Высокая химическая активность, требующая защиты от окисления даже участков околошовной зоны, нагретых до 250-300°С;
• Склонность к росту зерна в околошовной зоне, что требует оптимальных токовых режимов;
• Порообразование и холодные трещины из-за газовых примесей (прежде всего, водорода), растворенных в основном и присадочном металлах;
• Низкая вязкость расплавленного металла, вызывающая прожоги.

Подготовка к сварке

Резка на заготовки и подготовка кромок под сварку ведутся механическими способами. Разделительная резка и подготовка кромок толстостенных изделий возможна и газотермическими способами, но с обязательной последующей механической обработкой кромок на глубину не менее 3-5 мм.

Кромки на ширину 15-20 мм зачищают металлическими щетками, шабером и т .п. с последующим обезжириванием.

Если до сварки конструкция подверглась термообработке (вальцовке, ковке, штамповке), то перед сваркой ее поверхности необходимо очистить дробеструйным или гидропескоструйным аппаратом, а затем еще подвергнутъ и химической обработке: рыхлению оксидной пленки, травлению и осветлению.

Режимы химической обработки титана и его сплавов

Раствор		Длительность обработки, мин
Назначение	Состав (на 1 л воды)
Рыхление оксидной пленки	Нитрит натрия 150-200 г Углекислый натрий 500-700 г	120
Травление	Плавиковая кислота 220-300 мл Азотная кислота 480-550 мл	60-1200
Осветление	Азотная кислота 600-750 мл Плавиковая кислота 85-100 мл	3-10

После химической обработки свариваемые кромки промывают на ширину 20 мм бензином и протирают этиловым спиртом или ацетиленом. Сварочную проволоку предварительно подвергают вакуумному отжигу с последующим обезжириванием.

Сварку ведут в приспособлениях или на прихватках, которые выполняют ручной аргонодуговой сваркой W-электродом.Свариваемые поверхности, подготовленные к сварке, нельзя трогать незащищенными руками.

Выбор параметров режима

Сварку осуществляют постоянным током обратной полярности. Режимы выбирают исходя из толщины металла с учетом склонности сплава к росту зерна и термическому циклу. Для уменьшения роста зерна рекомендуются режимы с малой погонной энергией и повышенными скоростями.

Учитывая высокое электрическое сопротивление титана, сварку ведут с малыми вылетами электрода. При сварке на низких токовых режимах возможен непровар корня шва. Во избежание этого корень выполняют ручной аргонодуговой сваркой W-электродом, а остальную разделку — сваркой плавящимся электродом.

Металл	Рекомендуемая проволока
Титан и его сплавы с пределом прочности не менее 90 кгс/мм2	ВТ1
То же более 90 кгс/мм2	ВТ2, ВТ15
Высокопрочные сплавы типа ВТ14, ВТ22 и др.	СПТ-2

Основное пространственное положение — нижнее.

При сварке с глубоким проплавлением на повышенных токовых режимах рекомендуется газовая смесь гелия и apгона (80%+20%). Для повышения прочности, пластичности и стойкости против образования трещин сварные соединения термически упрочняемых сплавов подвергают последующей термической обработке, режим которой зависит от состава сплава.

Техника сварки

Надежная зашита зоны нагрева при механизированной сварке титана плавящимся электродом в инертных газах сопряжена с рядом трудностей. Поэтому сварку этим способом в большинстве случаев ведут в камерах с контролируемой атмосферой.

Целесообразно применять импульсно-дуговой метод, что обеспечивает возможность сварки в монтажных условиях, повышает производительность по сравнению с ручной сваркой неплавящимся электродом при одновременном снижении погонной энергии в 2-2,5 раза.

Ориентировочные режимы сварки титана и его сплавов

Вид соединения	Размер, мм		Процесс сварки	Газ	Сварочный ток, А	Напряжение на дуге, В	Скорость сварки, м/ч	Диаметр электрода, мм	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
	S	b
	3 3 6	0+0,5	ИДС КР СТР	Не Не+Ar Не+Ar	150-200 200-220 300-330	30-34 20-25 22-27	20 25 20	1,2-1,5 1,5 2	10-12 15-20 18-25	18-20 35-40 35-40
	6-8	0+1	СТР	Ar Не	320-380 320-360	29-31 38-40	22-25 20-25	2 2	20-25 20-25	50-100 100-200
	15-20	0+1	СТР	Ar Не	600-800 600-700	31-34 44-48	18-20 18-20	3-4 3	20-35 20-30	70-120 100-200
	3-6 6-10	0+0,5 0+1	ИДС СТР	Не Ar	90-250 500-550	30-36 29-31	18-25 30-40	1,2-1,5 2-3	10-20 20-30	20-30 50-100
	12-16	0+1	СТР	Ar	500-560	29-32	30-35	3	25-35	40-80

В ряде случаев сварка титана и его сплавов выполняется в вакууме. Преимущество этого способа заключается в обеспечении высокой чистоты металла шва. В нем не остается примесей — газов и неметаллических включений.

Техника и режимы сварки должны обеспечивать устойчивое горение дуги с минимальным разбрызгиванием, что достигается при струйном переносе электродного металла Этот процесс осуществляется при определенном соотношении сварочного тока напряжения на дуге, скорости подачи электродной проволоки и вылета электрода.

Газовая защита

Качественное сварное соединение титановых сплавов получается только при надежной газовой защите сварного шва и участков основного металла, нагретых до 250-300°С.

Существуют 3 варианта защиты: струйная с использованием специальных приспособлений, местная в герметичных камерах малого объема и общая в камерах с контролируемой атмосферой (ВКС-1, ВУАС-1, УСБ-1).

Дополнительные защитные устройства изготовляют из нержавеющей стали. Внутри имеются рассекатели и газовые линзы. Насадка, прикрепляемая к газовой горелке для защиты кристаллизующейся сварочной ванны, должна быть шириной 40-50 мм и длиной 60-120 мм в зависимости от режима сварки. Для сварки трубчатых конструкций, кольцевых поворотных и неповоротных стыков применяют местные или малогабаритные защитные камеры.

Качество зашиты определяют по внешнему виду металла шва. Серебристая или соломенного цвета поверхность шва свидетельствует о хорошей защите. Желто-голубой цвет сварного шва указывает на нарушение защиты, хотя в отдельных случаях такие швы считаются допустимыми. Темно-синий или синевато-серый цвет с пятнами серого налета характеризует плохое качество шва.

Сварка титана и его сплавов

Титан – высокопрочный материал, сохраняющий устойчивость к коррозии в том числе в агрессивных средах. Прочность чистого титана находится в пределах от 267 до 337 МПа. Сплавы, особенно с алюминием, ванадием, хромом, оловом и другими отличаются более высоким коэффициентом прочности – до 1400 МПа. Но при этом сплавы достаточно пластичны, благодаря чему они востребованы в судостроении, машиностроении, химической отрасли, авиа- и приборостроении, в ракетной промышленности, у которых сварка титана является неотъемлемой частью производства.

Содержание статьи

Сварка титана – возникающие сложности и пути их преодоления

Элемент обладает высокой химической активностью, что является основной причиной сложностей, возникающих при сварке титана и его сплавов. При нагревании и находясь в расплавленном состоянии металл активно реагирует с такими элементами, как азот, водород, кислород. Взаимодействие с кислородом, которое начинается уже при комнатной температуре, приводит к образованию на поверхности титана альфинированного слоя – прочной корки, которая защищает поверхность от ее дальнейшего окисления. А реакция нагретого металла с кислородом приводит к образованию окислов, которые также очень прочные и непластичные. Причем в зависимости от степени окисления такая оксидная пленка имеет различный оттенок цвета – от желто-золотистого и до темно-фиолетового, постепенно переходящего в белый. По расцветке можно определить качество защиты околошовной зоны при сварке титановой трубы.

Взаимодействие с азотом (реакция наступает при нагреве материала до 500 градусов) также приводит к снижению качественных характеристик изделий – повышается прочность, но при этом снижается пластичность. Поэтому перед тем, как сваривать титановые заготовки, поверхность металла нужно очистить от альфинированного слоя и азота, чтобы их частички не попадали в область сварного шва, поскольку из-за этого могут образоваться холодные трещины.

Также негативно влияет на качество титана и водород. Уже при 200-400 градусах они вступают в реакцию, в результате чего металл воспламеняется. Даже при снижении температуры сохранившиеся в изделии гидриды становятся причиной растрескивания титановой трубы, образования пор и холодных трещин. Причем они могут образоваться даже спустя длительный промежуток времени после сваривания.

Чтобы избежать насыщения титана газами, его необходимо защитить. На практике применяются специальные прокладки, изготовленные из металла или флюса, а также газовые подушки. Для защиты применяются местные камеры-насадки, закрывающие непосредственно как зону сварки, так и свариваемый узел. Максимальной защиты можно добиться, поместив в насадки сетчато-пористый материал. Он обеспечит ламинарный поток инертного газа. Также необходимо защитить обратную сторону шва при помощи подкладок или специальных насадок.

 

При работе на воздухе, чтобы расширить зону защиты, подача инертного газа производится из сопел, оборудованных насадками длиной до 50 см, дополнительно подается газ через специальные подкладки, установленные с обратной стороны сварного шва. Кроме того, весь свариваемый узел можно поместить внутрь герметичной камеры.

Способы сварки титана и сплавов

Для сварки титана используется несколько основных методов. Это дуговая, контактная, электрошлаковая, электронно-лучевая сварка. Они отличаются материалом изготовления используемых электродов, структурой образующихся соединений и толщиной изделий, которые свариваются между собой.

При любом из способов сварки титана используются присадки из схожего по составу материала – в частности, проволока ВТ1-00. Подготовка кромок титановой заготовки производится механическим способом, а их поверхность и поверхность проволоки и прилегающего металла зачищается травлением или также механически.

Дуговой метод сварки

При дуговой сварке титановых сплавов используются вольфрамовые электроды двух типов: неплавящиеся иттрированные и лантанированные. А если выполняется сварка титана полуавтоматом или автоматическим аппаратом, применяются плавящиеся электроды.

Самый популярный тип – сварка аргоном титана автоматическими установками на воздухе. В этом случае применяется любой плавящийся электрод (чугунный, алюминиевый, медный), на сварочную горелку устанавливается насадка, которая защищает участки металла, нагретые до 250-300 градусов, от воздуха.

Сварка аргоном титана, если толщина изделий не более 1,5 мм, производится встык, и без подачи присадочной проволоки. Более толстые детали сваривают с подачей прутка. Предварительно с проволоки, с кромок заготовки и прилегающего металла нужно удалить альфинированный слой.

Если производится сварка титана полуавтоматом вручную, ее необходимо выполнять на короткой дуге, поддерживая между электродом и присадкой прямой угол. По завершении сварки титана полуавтоматом нельзя прекращать подачу аргона до снижения температуры металл ниже 400 градусов.

Чтобы повысить эффективность сварки титановой трубы плавящимся электродом в присутствии инертных газов, проволоку перед началом работы подогревают проходящим током, а также используют импульсно-дуговую сварку. Тем самым, при сварке титана полуавтоматом сокращение погонной энергии вдвое ведет к увеличению ее производительности также вдвое. А чтобы меньше расходовать дорогостоящие материалы, сварку осуществляют в щелевую разделку.

Электрошлаковый метод

Электрошлаковая сварка подразумевает использование электродов для сварки пластинчатого типа, изготовленных из того же материала, что и свариваемый металл. Толщина титановых электродов должна составлять 8 – 12 мм, а ширина зазора должна равняться толщине заготовки. Защиту от перегрева обеспечивает аргон. В результате прочность сварного шва оказывается высокой, поскольку полученные соединения обладают характеристиками, схожими с исходным материалом. Подобный метод, когда используются титановые электроды, эффективен при работе с деталями толщиной от 40 мм.

Электронно-лучевой способ

Лучевая сварка отличается тем, что сварной шов в результате обладает мелкозернистой структурой. Также такой вариант сварки титановой трубы позволяет обеспечить надежную защиту металлических поверхностей от газов. Данный способ используется при сварке титановых труб, толщина которых не превышает 160 мм.

Чтобы исключить образование пор и разрывов в соединении, сварка титана с заготовками из других металлов осуществляется при горизонтальном расположении луча.

Сварка титана и его сплавов со стальными заготовками – особенности процесса

Сварка титана со сталью помогает снизить вес конечных материалов. Это находит свое применение при проектировании сооружений различных типов. Однако из-за существенных различий в свойствах материалов сложно добиться высокопрочных соединений, отличающихся долговечностью. Разработки в этом направлении ведутся и сейчас. Наибольшие сложности возникают при необходимости сваривания титана с нержавейкой.

 

В настоящее время используются такие методы сварки со сталью, как:

• Сварка взрывом. В этом случае используются промежуточные прокладки из таких металлов, как медь (Cu), никель (Ni), серебро (Ag) либо сплавы тугоплавких металлов.
• Диффузионный метод сварки. Таким способом производится в том числе соединение титана с нержавейкой. В результате соединения получаются очень прочными, за исключением зоны шва, где их прочность будет ниже, чем у исходных заготовок.
• Клинопрессовая сварка титановой трубы. Таким способом удается получить достаточно качественное соединение.
• Контактный и ультразвуковой способы сварки.

Из всех способов, которые используются при сваривании заготовок, наиболее востребованной является технология сварки титана методом плавления – аргонодуговая.

Таким образом, существует ряд методов соединения титановых изделий, в том числе широко используется сварка титана полуавтоматом. Зная особенности сварки титана и его сплавов, можно добиться нужного результата.

[Всего: 2   Средний:  1/5]

параметры и технология, специфика сварки титана и его сплавов в среде аргона, камеры для аргонодуговой сварки

Хорошим специалистом в области сварки может называть себя только тот мастер, который хотя бы теоретически знает главные нюансы основных ее видов. Вот почему стоит выяснить основные особенности техники сварки титана аргоном. Подобная работа сложнее, чем обыкновенные манипуляции с черными металлами и нержавеющей сталью.

Особенности

Актуальность сварки титана аргоном несомненна. Этот металл не только очень прочен и сравнительно инертен химически, но и относительно легок. Поэтому его используют во многих местах, и вероятность столкнуться с титановыми изделиями велика у любого сварщика.

Главная специфика работы с аргоном обусловлена его тугоплавкостью.

Можно использовать только очень мощное оборудование.

Но высокая температура плавления титана и его основных сплавов не означают абсолютную устойчивость в любых условиях. После сильного нагрева такой металл будет крайне активно вбирать все газы из воздуха. Именно подобное обстоятельство и заставляет применять сварку в среде устойчивых химически газов. Стоит учесть, что у титана есть 2 стабильные фазы. В состоянии «альфа», наблюдающемся при нормальных условиях, характерна мелкозернистая структура.

Состояние «бета» наступает при прогреве до 880 градусов. В этот момент начинается заметный рост размеров зерна. Важно отметить, что титан становится тогда чувствителен к скорости охлаждения. Дополнительные трудности при сварке (кроме аргонодуговой) создают:

• плотность титана;

• его слабая теплопроводность;

• опасность самовозгорания в кислородной оболочке при прогреве до 400 градусов;

• окисление в присутствии углекислого газа;

• вероятность появления хрупких азотистых веществ при 600 градусах и выше;

• на 250 градусах — впитывание водорода.

Преимуществами аргоновой сварки титана являются:

• возможность сделать добротный шов;

• применение сравнительно малых токов;

• возможность нарастить толщину шва на проблемных участках;

• пригодность для работы с большими и мелкими образцами в равной степени.

Предварительную очистку делают:

• шаберами;

• раствором фтора;

• соляной кислотой;

• газовой горелкой.

Технология

Ключевым параметром при сварочных работах по титану является толщина обрабатываемого слоя. Если она составляет 0,8 мм, нужно брать электрод виз вольфрама сечением от 1 до 1,5 мм. На этот инструмент подается ток силой в средней 50 А и напряжением 9 В. За минуту горелка будет расходовать 6-8 л аргона. При этом скорость сваривания может достигать 18-25 м за час.

Если толщина металла увеличивается до 1,2 мм, то эти показатели составят соответственно:

Толстый (3 мм) титан надо сваривать электродами диаметром 2,5-3 мм. Напряжение при этом составит 12-13 В. Сила тока равна 200-220 А. Скорость сварки можно увеличить до 20-22 м/с. Расход газа в горелке составляет от 9 до 12 л за минуту, а по обратной стороне от 3 до 4 л.

Ручная работа с титаном и сплавами на его основе производится только вольфрамовыми электродами. Для этого используют постоянный ток обратной полярности. Обязательно применяют оснастку для изоляции рабочих зон и прогретых областей. Если варят трубопроводы из титана, их наполняют аргоном изнутри.

До начала работы требуется готовить сварные кромки и присадки. Обязательно нужно отполировать (вычистить) все поверхности при помощи стальных щеток. Если таких щеток нет, применяют наждачную бумагу любой фракции. Дополнительно проводится обезжиривание. Для этой цели применяют спирт либо ацетон.

Снять оксидную пленку можно путем травления. Травящая смесь включает фтористоводородную кислоту (в исходной концентрации 2-4%) и азотную кислоту (в исходной концентрации 30-40%). Температура рабочей смеси не может превышать 60 градусов. Предельное время обработки — 30 секунд. Присадочные материалы любого типа не могут выходить за пределы защищенного газом объема; в противном случае они сильно засоряются.

При аргонной сварке титана можно применять подкладки из меди либо стали. В этих подкладках допускается прорезание отверстий для поступления газа. В процессе работы с трубами используют фартуки с различной степенью закругления. Она определяется прежде всего диаметром трубы. Если выполняется соединение встык либо внахлест по металлу не толще 3 мм, присадочная проволока необязательна.

Просто выставляют сопло большего диаметра и наращивают подачу газа. Варят титан строго на короткой электродуге. Присадочные прутки нужно подавать без перерыва. Важно: только метод проб и ошибок позволит сварщикам научиться правильно выполнять свою работу. Промахи на начальной стадии совершенно неизбежны.

Хороший шов должен иметь светло-серебристый окрас. Очень плохо, если он окрасился в черные и синие тона. Это означает засорение титана оксидами, нитридами, либо чистыми азотом и кислородом. Исправить подобный промах можно только полным перевариванием конструкции. Потому стоит повторить: правильная подача аргона — вот критически важный момент.

Подготовка к сварке непроста. Перед нею требуется на 100% убрать поверхность заготовки. В нем содержатся значительные количества атмосферных газов. Если они оттуда попадут встык, они ухудшат его качество. Толстые детали требуют разделывания кромок. Углы раскрытия должны составлять ровно 60 градусов.

Если намеченные к сварке детали подверглись ранее резке газовым или плазменным резаком, кромки отрезают чисто механически. Расстояние отреза равно как минимум 3-5 мм.

Очень важную роль играет защита корневого шва.

Без нее трудно обойтись даже в ситуациях, когда сварной стык не находится на поверхности с другого края. Ведь бурная реакция с обычным воздухом происходит уже при 300-400 градусах.

Изоляция производится:

• плотно подогнанными подкладками из стали либо меди;

• подкачкой нейтрализатора в особые проходы внутри подкладок;

• закачиванием аргона во внутреннюю часть свариваемой конструкции.

Сваривание толстых конструкций без прикрытия с оборотной стороны выполняется при помощи коротких швов. Их длина не превышает 1,5-2 см. Обязательно делают перерывы для охлаждения. Температура в комнатах, где варят титан, ограничена 15 градусами. Предельный темп перемещения воздуха составляет 0,5 м/с.

Методы

Варить титан в аргоновой среде вручную целесообразно, когда делаются какие-то уникальные вещи. Этот подход применяют и организаторы мелкосерийных производств. В обоих случаях подразумевается, что запрограммировать автомат на те же задачи невозможно, а особого выигрыша при использовании полуавтоматов нет. Если толщина листа не превышает 3 мм, зазор обычно делают 0,5-1,5 мм. Необходимости в добавлении присадки нет.

Работая с электродом, нужно двигать его строго прямо, не отклоняя в стороны. При этом обязателен наклон вперед по направлению шва. Когда используется электрод 1,5 мм сечением и присадочная проволока на 2 мм, можно уверенно обрабатывать даже листы толщиной до 2 мм. Сила тока при этом составляет 100 А. К сведению: при толщине листа 3 или 4 мм нужно поднять силу тока до 140 А.

Когда шов завершен и дуга отключена, подачу защищающего газа сразу останавливать нельзя! Она должна продолжаться еще не менее 1,5-2 минут. Только тогда можно гарантировать охлаждение последнего обрабатывавшегося участка примерно до 400 градусов. В подобном режиме можно уже не опасаться возникновения вредных окислов. Иначе работают при использовании автоматических установок.

В этом случае также берут вольфрамовые электроды. Но подавать на них надо строго постоянный ток.

При использовании неплавящихся инструментов предпочтителен ток прямой полярности.

Сопла газовой защитной горелки должны иметь диаметр от 1,2 до 1,5 см. Разжигать и гасить дугу надо не на самих деталях, а на находящихся рядом планках, в противном случае начальные и конечные рывки напряжения могут проплавить обрабатываемое изделие.

Оборудование и материалы

Аргонная сварка титана позволяет применять почти все сварочные аппараты, отличающиеся жесткой вольт-амперной характеристикой. Нормальная сила тока должна достигать 140 А. Как уже говорилось, предпочтительны электроды из вольфрама. Часто практикуется струйная защита, когда поток газа ориентируют при помощи сопел и отражателей. Альтернативное решение подразумевает использование камер, наполненных газом и отличающихся герметичным устройством.

Для работы в этих камерах применяют промышленные манипуляторы. Разумеется, это сильно усложняет и удорожает сварку. Применять подобный метод за пределами индустриальных цехов практически невозможно. На крупных производствах применяют полностью герметизированные камеры большого размера. Атмосфера внутри них контролируется очень тщательно. Находящиеся внутри сварщики используют специальные защитные костюмы.

Что касается электродов, то теоретически допустимы любые вольфрамовые инструменты. Однако не все из них гарантируют одинаковое качество соединений и приличную стабильность дуги. Больше других подходят лантанированные приспособления с маркировкой ЭВЛ либо WL. Рабочий наконечник электрода требуется заточить под углом строго от 30 до 45 градусов.

Присадочная проволока (пруток) может делаться из титана различных типов. Чтобы шов не насыщался водородом, присутствующим в сварочном прутке, изделие обрабатывают дополнительно, обжигая в вакууме. Такая процедура гарантированно удалит даже небольшие следы водорода.

Важно: присадочную проволоку также очищают от окислов и обезжиривают.

Оценивая потребность в аргоне, стоит учитывать, что толстостенные конструкции можно варить и без защиты задней стороны (но только при поверхностном формировании шва и слабом прогреве всего изделия в целом).

Возможные дефекты

При нормальной работе прочность шва составляет до 80% от крепости необработанного металла. Но при наличии деформаций она может понизиться на 40, на 60% и даже больше. Частыми проблемами являются образование пор и холодное растрескивание. Пористость усиливается в присутствии газовых примесей. Самой опасной из них является водород.

Предотвратить такую проблему помогает обеспечение чистоты сварочного материала и тщательный выбор рабочего режима.

Холодные трещины в основном возникают из-за того же водорода, вернее, из-за провоцируемого им ослабления металла, повышения хрупкости.

Растрескивание может происходить как немедленно после сварочных работ, так и спустя долгое время. Судить надежность газовой защиты помогает окрас шва. В идеале этот шов должен иметь серебристый цвет.

Чуть хуже обстоят дела, когда свариваемая плоскость окрашена в светлый соломенный тон. Это означает, что нарушения защиты допущены, но они не слишком существенны. Недопустимы швы голубого, коричневого, сероватого цвета. Каких-либо других тонкостей в бытовой практике нет. А вот в промышленности могут проводиться исследования неразрушающими методами, выявляющие раковины и другие внутренние деформации.

Видео о сварке титана аргоном для новичка ниже.

Технология сварки титана и его сплавов

Обладая особенными физико-химическими свойствами, титан сегодня широко используется в промышленности. Он не коррозирует ни в воде, ни в агрессивных средах, температура его плавления 1470-1825С, нагревая его до температуры +500С, можно быть уверенным, что металл не потеряет свои прочностные характеристики. Но технология сварки титана имеет одну особенность – это не только защита зоны сварки, но и защита обратной стороны сварочного шва от воздуха. При этом необходимо защищать все участки около сварочной ванны, которые нагреваются свыше +400С. И еще одно условие – кромки свариваемых заготовок нагревать надо быстро.

И еще несколько особенностей сварки титана:

• Если он нагревается выше температуры +880С, его структура изменяется. Происходит увеличение зерен, что является причиной образования пор.
• Входящие в состав титановых сплавов легирующие добавки снижают их пластичность. Уже при температуре выше +250С происходит поглощение водорода, выше +400С начинает поглощаться кислород, а при +600С азот.

В зависимости от марки титанового сплава прочность соединения, а точнее, прочность сварочного шва ниже, чем прочность самого металла. Величина понижения в пределах 20-40%. На данный показатель также влияет и способ сварочной технологии. При этом необходимо отметить, что такие сплавы как ОТ4, ВТ4 и ВТ5 после сваривания не подвергаются термической обработке. Иногда разрешается сделать отжиг, чтобы снять термические напряжения внутри основного металла.

Сварка титана – способы и технологии

Титан и его сплавы можно варить дуговой сваркой в среде защитных газов (аргоном или гелием), использую ручной способ или полуавтоматом. Для этого рекомендуется использовать технологию сварки под флюсом. То есть, здесь требуется двойная защита. При этом если соединяются тонкостенные заготовки, то лучше использовать флюс марки АН-11, при стыковке толстостенных лучше применять флюс марки АН-Т2.

Как уже было сказано выше, одно из условия сварки титана – это зашита сварочного шва с двух сторон. Поэтому сваривание производится с обдувом стыка газом с двух сторон или с установкой с обратной стороны подкладок.

Подготовка титана к сварке

Перед тем как варить сплав или сам титан, необходимо провести подготовку его кромок. Все дело в том, что после предварительной термической подготовки заготовок (их отливают, подрезают, обрабатывают), на поверхности кромок образуется так называемая оксидно-нитридная пленка. Она очень прочная и жаростойкая. Так вот от нее и надо избавиться.

• Кромки сначала подвергаются механической чистке, можно использовать для этого железную щетку, пройдясь по кромкам ею вручную или болгаркой. Необходимо также очистить от пленки не только кромки, но и участок, прилегающий к стыку на ширину 1,5-2,0 см.
• Производится травление металла с помощью жидкой смеси, в состав которой входит соляная кислота – 350 мл, вода – 65о мл, фторид натрия – 50 мл. Процесс проводится в течение 5-10 минут при температуре +60С.

Ручная дуговая сварка

Как уже говорилось выше, основная задача получения качественного шва – это создать защитные условия, в которых будет проводиться сам сварочный процесс. При этом необходимо защитить и остывающие участки свариваемых титановых заготовок. Поэтому при сварке титана аргоном и неплавящимся вольфрамовым электродом нужно обязательно использовать специальные приспособления. Это могут быть козырьки, насадки удлиненного типа с отверстиями и прочие.

Чтобы защитить корень сварной ванны, нужно использовать подкладки, изготовленные из меди или стали. Можно устанавливать подкладки с отверстиями, через которые пропускать защитный газ. Если свариваются титановые трубы, то нужно аргон запускать внутрь трубопровода.

Что касается размера зазора между кромками, то если соединяются тонкостенные детали, то зазор между ними должен составлять 0,5-1,5 мм. В этом случае кромки можно и не формировать, а в процессе сваривания присадочную проволоку можно не использовать. Кстати, присадку надо выбирать идентичной по составу материала, как и основной свариваемый металл.

Режимы сварки таковы: если варится титан вольфрамовым электродом с диаметром 1,5-2 мм и присадочной проволокой диаметром 2 мм, а толщина свариваемых заготовок равна 2 мм, то необходимо выдерживать ток величиною 90-100 ампер. Увеличение толщины металла до 4 мм дает право варить титан током в 120-140 ампер. И основное – сварка титана и его сплавов производится переменным током постоянной полярности.

И еще несколько условий:

• При ручной сварке процесс проводится на короткой дуге, без колебания электрода и присадки. Точное движение вдоль шва.
• Сваривание производится углом вперед, это когда электрод направлен в противоположную сторону от направления движения.
• Если в процессе сварки титана используется присадочный материал, то угол между ним и электродом должен быть равен 90°
• Подавать присадку в сварочную ванну надо беспрерывно.
• После гашения дуги нужно обязательно продолжать подавать защитный газ в зону сварки, тем самым обеспечивая процесс охлаждения. Важно понизить температуру металла ниже 400С. Обычно на охлаждение уходит не больше одной минуты времени.

Последующее охлаждение металла гарантирует качество сварного шва. Кстати, качество можно определить по цвету. Если он светлый, соломенный или желтый, то все нормально. Если он серый, синеватый или черный, то произошло окисление, что снизило качество.

Сварка полуавтоматом или автоматом производится по той же технологии, что и ручная. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это отверстия в сопле горелки. Их диаметр согласно ГОСТ должен быть в пределах 12-15 мм. При этом зажигать и гасить горелку лучше на специальных подкладках или планках.

Электрошлаковая сварка

Легированные титановые сплавы обычно сваривают электрошлаковой сваркой. К примеру, сплав марки ВТ5-1, в состав которой входит олово – 3% и алюминий – 5%, изготавливается методом прессования и прокаткой в тонкие листы. Толстостенные детали не прокатывают, а куют.

Самыми сложными при сварке – это толстостенные заготовки. Поэтому их варят в среде защитного газа аргона с использованием флюса марки АН-Т2. При этом используется переменный ток, который в зону сварки подается трехфазным трансформатором. У этого оборудования должна быть жесткая характеристика.

Чтобы сварить такие заготовки нужно установить ток 1600-1800 ампер с напряжением 14-16 вольт. При этом зазор между ними должен быть 26 мм, расход аргона устанавливается в пределах 8 литров в минуту, а вес засыпаемого флюса 130 г. Но очень важно понимать, что качество сварки при таком режиме будет обеспечивать диаметр электрода. Если данный параметр равен 12 мм, то качество гарантируется. Если он равен 8 мм, то прочностные характеристики снижаются до 80%. Также не рекомендуется использовать в процессе сварки электроды из легированных сплавов. Они снижают пластичность металла в сварочном шве.

Контактная сварка

Титановые детали можно варить и контактным способом. ГОСТ это делать позволяет, потому что оптимальная скорость сваривания титана равна 2-2,5 мм/ сек. Увеличивать данный показатель не рекомендуется, потому что будет снижаться прочность металла, заполняющего зазор. И этот показатель очень важен, когда для соединения используется контактная сварка. Потому что данная технология производится очень быстро. При этом не стоит зачищать свариваемые кромки, а тем более фрезеровать их.

Так как существует несколько вариантов контактной сварки, то все они могут быть использованы для сваривания титановых заготовок. Контактная сварка может быть точечной, линейной и конденсаторной. Необходимо понимать, что у каждой технологии будет выбираться свой режим, зависящий от толщины свариваемых заготовок, от давления электродов, от их диаметра или от ширины и длины сварочной пластины, от времени сжатия, от продолжительности прохождения тока через металл. То есть, процесс этот не самый сложный, но требующий знания подбора все вышеперечисленных параметров технологического процесса.

Описание и параметры контактной сварки титана есть в ГОСТах. Так что разобраться в ней будет несложно. Обязательно посмотрите видео, в котором показано, как можно варить титан аргонной сваркой.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Уникальные мужские обручальные кольца — Мужские обручальные кольца из классных материалов

Пирамида, кобальтовое кольцо by JRYATES $ 279,00 279 11111111

Плоский браслет из дамасской стали с инкрустацией из стерлингового серебра от Lashbrook Designs $ 830,00

830

20160330

от Lashbrook Designs
530 долларов.00

530

20160330

20

		ZEBRA by Lashbrook Designs Square Damascus Steel $ 550,00 $ 660,00
ZEBRA — ПОЛИРОВАННАЯ by Lashbrook Designs Concaved Damascus Steel 545 $.00 $ 642,00 545 20150505		FLAT TWIST by Lashbrook Designs Square Damascus Steel $ 425,00 2010 TIGER by Lashbrook Designs Квадратная дамасская сталь $ 425.00 $ 510.00 425 20150505 48 9007 4 9007 Дамасская сталь 525 $.00 $ 630,00 525 20150505
ONSLAUGHT $ от Lashbrook Designs Steel Concave 9000,00 KOBE от Lashbrook Designs Damascuss Steel & Red Gold 865 долларов США.00 865 20130613 ARBOR by Lashbrook Designs Damascus Steel & Hardwood $ 805.00 $ 963.006 9000 9000 NIMBUS от Lashbrook Designs Damascus Steel & Sterling Silver 525,00 долларов США 630 долларов США.00 525 20130613 MAVERICK by Lashbrook Designs Damascus Steel 9308000 ARGON by Lashbrook Designs Square Damascus Steel $ 498.00 $ 597.00 498 20130511 48 7 4 48 900 Кольцо из черного вольфрама с бриллиантом 359 $.00 $ 500,00 359 20121022 CLASSICO by JRYATES Classic Comfort Fit вольфрамовое кольцо 9 118911 18911 TRIBAL by Triton Черно-белое обручальное кольцо из вольфрама $ 350.00 350 20130426 KINGS MOUNTAIN by Lashbrook Designs Damascus Steel Camo Ring 0 988517 Камуфляжное кольцо Damascus Steel и Kings Mountain от Lashbrook Designs от Lashbrook Designs $ 687.00 $ 890,00 687 11111111 Damascus Steel и Kings Snow Camo Ring от Lashbrook Designs от Lashbrook Designs 9000,00 $ Камуфляжное кольцо из дамасской стали от Lashbrook Designs от Lashbrook Designs 825 долларов США.00 $ 990,00 825 11111111 Кольцо из дамасской стали с 14-каратным золотом и черным бриллиантом by Lashbrook Designs $ 800.00 $ 96017.00 TIGER от Lashbrook Designs Дамасская сталь и розовое золото 18 карат $ 2289.00 $ 2695,00 2289 20140508 Дамаск и золото 18 карат кольцо by Lashbrook Designs $ 1,810,00 0 9201980 $ 2,1722018 98 0 NOIR от Triton Black Tungsten + Black Diamond 365,00 долларов США 429 долларов США.00 365 20160429 Создайте и спроектируйте свое собственное кольцо! by Titanium Jewelry $ 50.00 $ 50.00 50 20170530 MIDNITE SPORT RING $ by Edward Mirell Black Tiinel Black Tiinel Black Tiinel Black Cable & Black Cable & Black 319 11111111 Edward Mirell Черная титановая и черная титановая лента для кабелей by Edward Mirell $ 299.00 $ 360.00 299 20170802 LUCIAN by Triton Black Titanium & Sterling Silver Ring 48 365 .Обручальные кольца из титана от MinterandRichterDes на Etsy Объявление НАШИ УСЛУГИ И ЦЕНЫ Обязательно прочтите ниже о нашей ВАРИАНТЕ ЗАЩИТЫ ПОЖИЗНЕННОЙ ЗАЩИТЫ ТИТАНА !. Наш ТИТАНОВЫЙ УРОВЕНЬ ЗАБОТЫ покроет вам весь ущерб на всю жизнь и даже покроет вас в случае разовой потери. Если вы потеряете кольцо, мы изготовим его БЕСПЛАТНО! НЕ срочные заказы отправляются через 3-4 недели после получения заказа.Если вы добавляете ТАМОЖЕННЫЕ РАЗМЕРЫ, это добавит около 10 дней к вашему НЕ срочному заказу. У нас есть опция Shotgun Rush, если вам понадобится ваше кольцо раньше. Мы ни разу не пропустили ни одного свидания и не начнем с вашего. Мы отправляем посылку UPS внутри страны и UPS International Priority, поэтому вы можете быть уверены, что получите свою посылку быстро и надежно. Номер для отслеживания посылки будет отправлен вам по электронной почте в день отправки. Для облегчения доставки мы не отправляем подпись, если не требуется. SHOTGUN RUSH: 100 долларов за кольцо. Ударяет ваше кольцо в начало очереди. (НАШЕ БЫСТРОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — когда вам нужно, чтобы мы отправили ваше кольцо менее чем за 3-4 недели.) Гравировка для срочного заказа ружья стоит 60 долларов за ремешок. ВНУТРЕННИЕ ДОСТАВКА UPS: 25 долларов США. НОЧЬ 35 $. Все посылки отправляются UPS Подпись НЕ требуется. Если вы хотите, чтобы подпись требовалась, взимается дополнительная плата в размере 10 долларов США. После того, как мы отправим вам ваш номер для отслеживания, вы обязаны позвонить в UPS и сообщить им, хотите ли вы забрать его в местном отделении UPS по телефону 800-PICK-UPS® (1-800-742-5877) или онлайн по адресу https: // www.ups.com/us/en/shipping/services/value-added/hold-for-pickup.page. Если ваш пакет украден с вашего крыльца, мы не несем ответственности. Мы рады сделать вам новое кольцо, но оно будет за полную стоимость. Обратите внимание, что иностранные покупатели (за пределами США) могут столкнуться с более длительным сроком доставки из-за таможни и могут взиматься дополнительные сборы. Большинство стран взимают импортные пошлины и налоги на добавленную стоимость в зависимости от заявленной стоимости товара. Эти обязанности обычно распределяются случайным образом и не так часто.Однако, если это все же произойдет, ответственность за все дополнительные расходы несет покупатель, и Minter & Richter Designs не обязана их оплачивать. Мы используем ТОЛЬКО ИБП для доставки наших колец. UPS не может доставить на абонентский ящик. Поэтому мы можем принимать только полные уличные адреса с вашим заказом. ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ РАЗМЕРЫ: (** Обратите внимание, что калибровщики могут добавить примерно 2 недели к обработке заказа для НЕ срочных заказов.) 45 долларов за набор из 3 калибров. Размер титана нельзя изменить, поэтому наши индивидуальные калибровщики — единственный способ гарантировать, что вы получите идеальную посадку.ГАРАНТИРОВАННЫЙ ПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР ИЛИ СМЕНА ВАШЕГО РАЗМЕРА БЕСПЛАТНЫ в течение первых 30 дней после получения покупки. Для определения размера срочных заказов внутри страны требуется доставка UPS (35 долларов США). ТАМОЖЕННЫЕ РАЗМЕРЫ ОБЯЗАТЕЛЬНО ВОЗВРАТУ И НЕ ВОЗВРАТУ Гравировка: 45 долларов США за полосу — до 30 символов Гравировка для срочного заказа ружья составляет 60 долларов США за полосу. ИСПОЛЬЗУЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ЛИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ДЕРЕВО ИЛИ ДРУГОЙ) В СВОЕМ КОЛЬЦЕ! Мы можем стабилизировать любой материал, который вы присылаете нам, чтобы он прослужил вам всю жизнь и дольше в вашем кольце.Стабилизирующий сбор в размере 100 долларов США. Обработка других недревесных личных материалов (камни, зола, асфальт и т. Д.) — это дополнительные 50 долларов. Мы с гордостью предлагаем 10% военную скидку! Часто задаваемые вопросы В: Как мне подобрать размер? A: МЫ НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ ПРИОБРЕСТИ МИНТЕР И БОГАТЫЕ РАЗМЕРЫ НА ЗАКАЗ, чтобы гарантировать, что вы получите абсолютно идеальную посадку для вашего кольца. Общеотраслевой стандарт размера колец включает множество переменных (различные измерительные инструменты, ширина колец, материалы колец и конструкция).Заводские ленты имеют меньший размер, чем наши ленты ручной работы. Таким образом, выбор размера в ювелирном магазине при фабрике не гарантирует, что размер будет правильным. Мы предлагаем пожизненные калибровочные обмены за полцены. Но получение Custom Sizers гарантирует, что вам не понадобится замена размеров. Замена калибровки составляет 50% от стоимости оригинала, если вы не соответствуете нашим размерам. 1. Нестандартные алюминиевые калибры Minter & Richter (45 долларов за набор из 3 калибров): если вы имеете общее представление о том, какой может быть размер вашего кольца, мы можем изготовить вам набор специальных алюминиевых калибров (простые алюминиевые ленты) в три разных размера с желаемой шириной.Это позволяет вам носить каждый размер в течение дня или двух и выяснить, какой из них наиболее удобен. Размер пальца может незначительно колебаться в течение дня из-за потребления воды, температуры и т. Д., Поэтому это отличный способ получить точное представление о том, как именно подойдет ваше последнее кольцо. Мы просим клиентов покупать их последнее кольцо (кольца) одновременно с калибраторами. Мы отправим вам калибровочные машины вместе с SASE для удобного возврата. Как только вы подтвердите свой размер кольца, мы начнем делать кольца! (** Обратите внимание, что сайзеры могут добавить примерно 2 недели к обработке заказа.) Бесплатная доставка калибраторов для внутренних НЕ срочных заказов при заказе в той же транзакции, что и кольца. Для определения размера срочных заказов внутри страны требуется доставка UPS (35 долларов США). 2. Советы по оценке размера у ювелира: отраслевой стандарт размера колец включает множество переменных (различные измерительные инструменты, ширина колец, материалы колец и дизайн). Мы предлагаем попросить ювелира использовать штангенциркуль или микрометр для наиболее точной калибровки. Эти специализированные инструменты более чувствительны (и, следовательно, надежнее), чем кольцевые палочки или палочки.Имейте в виду, что вам нужно выбрать желаемую ширину. Средняя длина обручального кольца составляет 6,4 мм, но мы можем изготовить кольца любой ширины по вашему желанию. Если у вас размер 8 при 6,4 мм, вы вполне можете быть 8,5 на 7,9 мм или шире. Поскольку оно будет покрывать большую часть вашего пальца, более широкая полоса будет более плотно прилегать к нему, и при выборе размера важно учитывать размер и ширину кольца. Q: Какая возможная ширина? A: Изготавливаем ленты любой ширины — узкие и широкие! Наши наиболее часто запрашиваемые значения ширины: 1/8 дюйма = 3.5 мм 3/16 дюйма = 4,8 мм 7/32 дюйма = 5,6 мм ¼ дюйма = 6,4 мм 5/16 дюйма = 7,9 мм 3/8 дюйма = 9,5 мм ½ дюйма = 11 мм Если вы хотите мы можем предложить ширину, соответствующую вашему размеру и / или выбору кольца, просто спросите! В: Когда я получу кольцо? A: Все НЕ срочные заказы обрабатываются и отправляются через 3-4 недели с даты покупки, так что вы можете рассчитывать получить кольцо в течение 4-5 недель. Мы используем доставку UPS для безопасной и надежной доставки (предоставляется информация для отслеживания).Мы понимаем, что многие из наших заказов зависят от времени, и поэтому предлагаем услуги ЗАКАЗА SHOTGUN RUSH. Покупка заказа Shotgun Rush позволяет нам поставить ваш заказ в первую очередь, доставив вам кольца, когда они вам понадобятся! Сообщите нам дату вашей свадьбы, и мы сообщим ее вам раньше. В: Что делать, если мое кольцо не подходит? A: Все наши кольца имеют пожизненную гарантию замены размера. Поэтому, если кольцо не подходит или ваш размер изменится в будущем, мы изготовим новое кольцо за 50% от текущей розничной цены оригинала.Оригинальное кольцо необходимо будет вернуть нам взамен нового. В: Прослужит ли мой титановый ремешок? A: Титановые ремешки — это бескомпромиссные украшения — прочные, непроницаемые и легкие, они предлагают лучшее из обоих миров: красоту и долговечность. Каждое из наших колец тщательно изготовлено вручную из цельной заготовки из чистого титана, а все наши вставки надежно стабилизированы для сохранения их естественной прочности. Титан, обладающий уникальной способностью к разнообразной отделке, а также великолепным цветом и блеском, является идеальным материалом для идеального кольца! Мы продали наши кольца профессиональным поварам, пожарным, серфингистам и мастерам трапеции и только слышали от них, как они взволнованы своим выбором и как они поражены тем, что их кольцо может выдержать их образ жизни.Сказав все это, мы на 100% поддерживаем все наши кольца и всегда исправим или заменим вкладыш, если он понадобится. ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМОТРИТЕ НАШИ ВАРИАНТЫ ПОЖИЗНЕННОГО УХОДА. Мы заботимся о наших кольцах и ценим возможность поделиться ими с людьми, которым небезразлично, как сделаны их кольца. В: Что делать, если мое кольцо нужно немного приподнять? A: Если ваше кольцо выглядит немного не по погоде, мы предлагаем ВАРИАНТЫ ПОЖИЗНЕННОГО УХОДА За небольшие дополнительные вложения при покупке кольца вы можете защитить свои вложения от повреждений и потерь и сохранить свое кольцо таким же красивым, как в день покупки. Выберите либо ЗОЛОТОЙ, либо ТИТАНОВЫЙ УРОВЕНЬ вариантов пожизненного ухода: ПОКУПАЙТЕ ОДИН РАЗ, И ВАШЕ КОЛЬЦО ПОКРЫТИЕ НА ЖИЗНЬ! TITANIUM LIFETIME CARE (150 $) — МЫ СДЕЛАЕМ ВАМ НОВУЮ БЕСПЛАТНО, ЕСЛИ ВЫ ПОТЕРЯЕТЕ !!! Покрывает весь ущерб на всю жизнь. Покрывает единовременную бесплатную переделку кольца, если вы когда-нибудь потеряете свое кольцо. Недоступно для колец с метеоритом. Если не исключены особые обстоятельства, необходимо приобрести в рамках первоначальной транзакции. Включает обратную доставку ЗОЛОТОЙ УРОВЕНЬ ЖИЗНЕННОГО УХОДА (100 $) Покрывает все повреждения на всю жизнь Не покрывает потерю кольца Включает обратную доставку В: Насколько водонепроницаемы вкладыши? A: Когда мы выбираем материал для вкладок, мы делаем это, имея в виду две вещи: долговечность и красоту.Многие виды древесины, которые мы используем для деревянных вставок, сверхстабилизированы под действием запатентованного процесса высокого давления, что делает их максимально водонепроницаемыми и невероятно устойчивыми к царапинам. Некоторые виды древесины, которые мы используем (например, Bloodwood или Cocobolo), выбраны потому, что они настолько богаты натуральными маслами, что естественным образом отталкивают воду. Все наши вкладыши подходят для плавания, мытья посуды, душа и т. Д., Поэтому вам никогда не придется снимать ремешок! A КОЛЬЦА ДЛЯ НОСИТЕЛЕЙ С ОТКРЫТЫМИ КРАЯМИ: Хотя все используемые нами материалы вкладок либо стабилизированы, либо восстановлены смолой для дополнительной прочности, ленты с открытыми краями (без титана по бокам) требуют дополнительной ТСХ и не рекомендуются для тем, кто ведет активный образ жизни или ведет интенсивный образ жизни.Мы рады добавить ультратонкие титановые края к любому кольцу для дополнительной защиты. Если вы хотите добавить титановые кромки, сообщите нам об этом перед покупкой, так как вам будет выставлен счет-фактура индивидуального заказа на покупку. Многим нравится стиль открытой кромки, и они могут жить с ним всю жизнь. Однако, если вы получите от нас браслет с открытыми краями, а затем обнаружите, что ваш образ жизни сложнее, чем вы думали, вам нужно только связаться с нами, чтобы узнать о вариантах пожизненного ухода за вашим кольцом. Хотя мы не возвращаем деньги за заказную работу, мы всегда готовы сделать ваш ремешок новым.В это время вы можете выбрать, добавлять ли края или нет. Мы всегда сделаем то, о чем вы больше всего заботитесь. Мы всегда будем делать кольцо в том стиле, который больше всего подходит как для вашего образа, так и для вашего уровня активности. В: Что такое анодирование? A: Анодирование — это процесс, в результате которого получаются великолепные акцентные цвета, которые вы видите на наших ремешках. Пропуская электричество через титан в токопроводящей ванне, на поверхности браслета образуется прозрачный слой оксида титана. Величина напряжения в ванне определяет толщину получаемого оксида и цвет.Каждый переливающийся цвет виден через преломление света на прозрачном оксидном слое. Поскольку цвета созданы оптически, они могут выглядеть по-разному в зависимости от времени суток, угла обзора и источника света. Анодирование не является постоянным и со временем выцветает и изнашивается. Вот почему мы анодируем только внутреннюю и защищенную канавку наших лент. Если вы когда-нибудь почувствуете, что ваше кольцо может приобрести новый всплеск цвета, мы будем рады повторно анодировать его для вас в рамках НАШИХ ПЛАНОВ ПОЖИЗНЕННОЙ ЗАЩИТЫ. Q: Можно ли разрезать титан, если я попаду в аварию, или мне нужно будет ампутировать палец? A: Эта городская легенда широко распространена среди сотрудников розничной торговли ювелирными изделиями, которые хотят привлечь покупателей к более дорогим золотым и платиновым браслетам. Они могут сказать вам, что ваше титановое обручальное кольцо можно отрезать только с помощью специального и дорогостоящего оборудования, недоступного в большинстве больниц и отделений неотложной помощи. В конце концов, жадные ювелиры знают, что не очень романтично думать о том, чтобы потерять палец из-за петли собственного обручального кольца. Хотя титан и правда прочный (его название происходит от «титанов» в греческой мифологии), его быстро и легко режут обычным кольцевым ножом (стандартное оборудование в больницах). Вы можете быть уверены, что титановые обручальные кольца изготовлены из коммерчески чистых марок титана, которые обладают всеми преимуществами коррозионной стойкости и долговечности, но без непреодолимой «пугающей» прочности, которую мы ассоциируем с авиационными титановыми сплавами. Золото может стоить вам руки и ноги, но титан никогда не будет стоить вам пальца! Нам очень нравится это разъяснение этого дурацкого городского фольклора снопами! http: // www.snopes.com/weddings/horrors/titanium.asp Объявление Последнее обновление: 23 апреля 2019 г. НАШИ УСЛУГИ И ЦЕНЫ Обязательно прочтите ниже о нашей ВАРИАНТЕ ЗАЩИТЫ ПОЖИЗНЕННОЙ ЗАЩИТЫ ТИТАНА !. Наш ТИТАНОВЫЙ УРОВЕНЬ ЗАБОТЫ покроет вам весь ущерб на всю жизнь и даже покроет вас в случае разовой потери.Если вы потеряете кольцо, мы изготовим его БЕСПЛАТНО! НЕ срочные заказы отправляются через 3-4 недели после получения заказа. Если вы добавляете ТАМОЖЕННЫЕ РАЗМЕРЫ, это добавит около 10 дней к вашему НЕ срочному заказу. У нас есть опция Shotgun Rush, если вам понадобится ваше кольцо раньше. Мы ни разу не пропустили ни одного свидания и не начнем с вашего. Мы отправляем посылку UPS внутри страны и UPS International Priority, поэтому вы можете быть уверены, что получите свою посылку быстро и надежно. Номер для отслеживания посылки будет отправлен вам по электронной почте в день отправки.Для облегчения доставки мы не отправляем подпись, если не требуется. SHOTGUN RUSH: 100 долларов за кольцо. Ударяет ваше кольцо в начало очереди. (НАШЕ БЫСТРОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ — когда вам нужно, чтобы мы отправили ваше кольцо менее чем за 3-4 недели.) Гравировка для срочного заказа ружья стоит 60 долларов за ремешок. ВНУТРЕННИЕ ДОСТАВКА UPS: 25 долларов США. НОЧЬ 35 $. Все посылки отправляются UPS Подпись НЕ требуется. Если вы хотите, чтобы подпись требовалась, взимается дополнительная плата в размере 10 долларов США. После того, как мы отправим вам ваш номер для отслеживания, вы обязаны позвонить в UPS и сообщить им, хотите ли вы забрать его в местном отделении UPS по телефону 800-PICK-UPS® (1-800-742-5877) или онлайн по адресу https: // www.ups.com/us/en/shipping/services/value-added/hold-for-pickup.page. Если ваш пакет украден с вашего крыльца, мы не несем ответственности. Мы рады сделать вам новое кольцо, но оно будет за полную стоимость. Обратите внимание, что иностранные покупатели (за пределами США) могут столкнуться с более длительным сроком доставки из-за таможни и могут взиматься дополнительные сборы. Большинство стран взимают импортные пошлины и налоги на добавленную стоимость в зависимости от заявленной стоимости товара. Эти обязанности обычно распределяются случайным образом и не так часто.Однако, если это все же произойдет, ответственность за все дополнительные расходы несет покупатель, и Minter & Richter Designs не обязана их оплачивать. Мы используем ТОЛЬКО ИБП для доставки наших колец. UPS не может доставить на абонентский ящик. Поэтому мы можем принимать только полные уличные адреса с вашим заказом. ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ РАЗМЕРЫ: (** Обратите внимание, что калибровщики могут добавить примерно 2 недели к обработке заказа для НЕ срочных заказов.) 45 долларов за набор из 3 калибров. Размер титана нельзя изменить, поэтому наши индивидуальные калибровщики — единственный способ гарантировать, что вы получите идеальную посадку.ГАРАНТИРОВАННЫЙ ПРАВИЛЬНЫЙ РАЗМЕР ИЛИ СМЕНА ВАШЕГО РАЗМЕРА БЕСПЛАТНЫ в течение первых 30 дней после получения покупки. Для определения размера срочных заказов внутри страны требуется доставка UPS (35 долларов США). ТАМОЖЕННЫЕ РАЗМЕРЫ ОБЯЗАТЕЛЬНО ВОЗВРАТУ И НЕ ВОЗВРАТУ Гравировка: 45 долларов США за полосу — до 30 символов Гравировка для срочного заказа ружья составляет 60 долларов США за полосу. ИСПОЛЬЗУЙТЕ СОБСТВЕННЫЙ ЛИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ДЕРЕВО ИЛИ ДРУГОЙ) В СВОЕМ КОЛЬЦЕ! Мы можем стабилизировать любой материал, который вы присылаете нам, чтобы он прослужил вам всю жизнь и дольше в вашем кольце.Стабилизирующий сбор в размере 100 долларов США. Обработка других недревесных личных материалов (камни, зола, асфальт и т. Д.) — это дополнительные 50 долларов. Мы с гордостью предлагаем 10% военную скидку! Часто задаваемые вопросы В: Как мне подобрать размер? A: МЫ НАСТОЯТЕЛЬНО РЕКОМЕНДУЕМ ПРИОБРЕСТИ МИНТЕР И БОГАТЫЕ РАЗМЕРЫ НА ЗАКАЗ, чтобы гарантировать, что вы получите абсолютно идеальную посадку для вашего кольца. Общеотраслевой стандарт размера колец включает множество переменных (различные измерительные инструменты, ширина колец, материалы колец и конструкция).Заводские ленты имеют меньший размер, чем наши ленты ручной работы. Таким образом, выбор размера в ювелирном магазине при фабрике не гарантирует, что размер будет правильным. Мы предлагаем пожизненные калибровочные обмены за полцены. Но получение Custom Sizers гарантирует, что вам не понадобится замена размеров. Замена калибровки составляет 50% от стоимости оригинала, если вы не соответствуете нашим размерам. 1. Нестандартные алюминиевые калибры Minter & Richter (45 долларов за набор из 3 калибров): если вы имеете общее представление о том, какой может быть размер вашего кольца, мы можем изготовить вам набор специальных алюминиевых калибров (простые алюминиевые ленты) в три разных размера с желаемой шириной.Это позволяет вам носить каждый размер в течение дня или двух и выяснить, какой из них наиболее удобен. Размер пальца может незначительно колебаться в течение дня из-за потребления воды, температуры и т. Д., Поэтому это отличный способ получить точное представление о том, как именно подойдет ваше последнее кольцо. Мы просим клиентов покупать их последнее кольцо (кольца) одновременно с калибраторами. Мы отправим вам калибровочные машины вместе с SASE для удобного возврата. Как только вы подтвердите свой размер кольца, мы начнем делать кольца! (** Обратите внимание, что сайзеры могут добавить примерно 2 недели к обработке заказа.) Бесплатная доставка калибраторов для внутренних НЕ срочных заказов при заказе в той же транзакции, что и кольца. Для определения размера срочных заказов внутри страны требуется доставка UPS (35 долларов США). 2. Советы по оценке размера у ювелира: отраслевой стандарт размера колец включает множество переменных (различные измерительные инструменты, ширина колец, материалы колец и дизайн). Мы предлагаем попросить ювелира использовать штангенциркуль или микрометр для наиболее точной калибровки. Эти специализированные инструменты более чувствительны (и, следовательно, надежнее), чем кольцевые палочки или палочки.Имейте в виду, что вам нужно выбрать желаемую ширину. Средняя длина обручального кольца составляет 6,4 мм, но мы можем изготовить кольца любой ширины по вашему желанию. Если у вас размер 8 при 6,4 мм, вы вполне можете быть 8,5 на 7,9 мм или шире. Поскольку оно будет покрывать большую часть вашего пальца, более широкая полоса будет более плотно прилегать к нему, и при выборе размера важно учитывать размер и ширину кольца. Q: Какая возможная ширина? A: Изготавливаем ленты любой ширины — узкие и широкие! Наши наиболее часто запрашиваемые значения ширины: 1/8 дюйма = 3.5 мм 3/16 дюйма = 4,8 мм 7/32 дюйма = 5,6 мм ¼ дюйма = 6,4 мм 5/16 дюйма = 7,9 мм 3/8 дюйма = 9,5 мм ½ дюйма = 11 мм Если вы хотите мы можем предложить ширину, соответствующую вашему размеру и / или выбору кольца, просто спросите! В: Когда я получу кольцо? A: Все НЕ срочные заказы обрабатываются и отправляются через 3-4 недели с даты покупки, так что вы можете рассчитывать получить кольцо в течение 4-5 недель. Мы используем доставку UPS для безопасной и надежной доставки (предоставляется информация для отслеживания).Мы понимаем, что многие из наших заказов зависят от времени, и поэтому предлагаем услуги ЗАКАЗА SHOTGUN RUSH. Покупка заказа Shotgun Rush позволяет нам поставить ваш заказ в первую очередь, доставив вам кольца, когда они вам понадобятся! Сообщите нам дату вашей свадьбы, и мы сообщим ее вам раньше. В: Что делать, если мое кольцо не подходит? A: Все наши кольца имеют пожизненную гарантию замены размера. Поэтому, если кольцо не подходит или ваш размер изменится в будущем, мы изготовим новое кольцо за 50% от текущей розничной цены оригинала.Оригинальное кольцо необходимо будет вернуть нам взамен нового. В: Прослужит ли мой титановый ремешок? A: Титановые ремешки — это бескомпромиссные украшения — прочные, непроницаемые и легкие, они предлагают лучшее из обоих миров: красоту и долговечность. Каждое из наших колец тщательно изготовлено вручную из цельной заготовки из чистого титана, а все наши вставки надежно стабилизированы для сохранения их естественной прочности. Титан, обладающий уникальной способностью к разнообразной отделке, а также великолепным цветом и блеском, является идеальным материалом для идеального кольца! Мы продали наши кольца профессиональным поварам, пожарным, серфингистам и мастерам трапеции и только слышали от них, как они взволнованы своим выбором и как они поражены тем, что их кольцо может выдержать их образ жизни.Сказав все это, мы на 100% поддерживаем все наши кольца и всегда исправим или заменим вкладыш, если он понадобится. ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ СМОТРИТЕ НАШИ ВАРИАНТЫ ПОЖИЗНЕННОГО УХОДА. Мы заботимся о наших кольцах и ценим возможность поделиться ими с людьми, которым небезразлично, как сделаны их кольца. В: Что делать, если мое кольцо нужно немного приподнять? A: Если ваше кольцо выглядит немного не по погоде, мы предлагаем ВАРИАНТЫ ПОЖИЗНЕННОГО УХОДА За небольшие дополнительные вложения при покупке кольца вы можете защитить свои вложения от повреждений и потерь и сохранить свое кольцо таким же красивым, как в день покупки. Выберите либо ЗОЛОТОЙ, либо ТИТАНОВЫЙ УРОВЕНЬ вариантов пожизненного ухода: ПОКУПАЙТЕ ОДИН РАЗ, И ВАШЕ КОЛЬЦО ПОКРЫТИЕ НА ЖИЗНЬ! TITANIUM LIFETIME CARE (150 $) — МЫ СДЕЛАЕМ ВАМ НОВУЮ БЕСПЛАТНО, ЕСЛИ ВЫ ПОТЕРЯЕТЕ !!! Покрывает весь ущерб на всю жизнь. Покрывает единовременную бесплатную переделку кольца, если вы когда-нибудь потеряете свое кольцо. Недоступно для колец с метеоритом. Если не исключены особые обстоятельства, необходимо приобрести в рамках первоначальной транзакции. Включает обратную доставку ЗОЛОТОЙ УРОВЕНЬ ЖИЗНЕННОГО УХОДА (100 $) Покрывает все повреждения на всю жизнь Не покрывает потерю кольца Включает обратную доставку В: Насколько водонепроницаемы вкладыши? A: Когда мы выбираем материал для вкладок, мы делаем это, имея в виду две вещи: долговечность и красоту.Многие виды древесины, которые мы используем для деревянных вставок, сверхстабилизированы под действием запатентованного процесса высокого давления, что делает их максимально водонепроницаемыми и невероятно устойчивыми к царапинам. Некоторые виды древесины, которые мы используем (например, Bloodwood или Cocobolo), выбраны потому, что они настолько богаты натуральными маслами, что естественным образом отталкивают воду. Все наши вкладыши подходят для плавания, мытья посуды, душа и т. Д., Поэтому вам никогда не придется снимать ремешок! A КОЛЬЦА ДЛЯ НОСИТЕЛЕЙ С ОТКРЫТЫМИ КРАЯМИ: Хотя все используемые нами материалы вкладок либо стабилизированы, либо восстановлены смолой для дополнительной прочности, ленты с открытыми краями (без титана по бокам) требуют дополнительной ТСХ и не рекомендуются для тем, кто ведет активный образ жизни или ведет интенсивный образ жизни.Мы рады добавить ультратонкие титановые края к любому кольцу для дополнительной защиты. Если вы хотите добавить титановые кромки, сообщите нам об этом перед покупкой, так как вам будет выставлен счет-фактура индивидуального заказа на покупку. Многим нравится стиль открытой кромки, и они могут жить с ним всю жизнь. Однако, если вы получите от нас браслет с открытыми краями, а затем обнаружите, что ваш образ жизни сложнее, чем вы думали, вам нужно только связаться с нами, чтобы узнать о вариантах пожизненного ухода за вашим кольцом. Хотя мы не возвращаем деньги за заказную работу, мы всегда готовы сделать ваш ремешок новым.В это время вы можете выбрать, добавлять ли края или нет. Мы всегда сделаем то, о чем вы больше всего заботитесь. Мы всегда будем делать кольцо в том стиле, который больше всего подходит как для вашего образа, так и для вашего уровня активности. В: Что такое анодирование? A: Анодирование — это процесс, в результате которого получаются великолепные акцентные цвета, которые вы видите на наших ремешках. Пропуская электричество через титан в токопроводящей ванне, на поверхности браслета образуется прозрачный слой оксида титана. Величина напряжения в ванне определяет толщину получаемого оксида и цвет.Каждый переливающийся цвет виден через преломление света на прозрачном оксидном слое. Поскольку цвета созданы оптически, они могут выглядеть по-разному в зависимости от времени суток, угла обзора и источника света. Анодирование не является постоянным и со временем выцветает и изнашивается. Вот почему мы анодируем только внутреннюю и защищенную канавку наших лент. Если вы когда-нибудь почувствуете, что ваше кольцо может приобрести новый всплеск цвета, мы будем рады повторно анодировать его для вас в рамках НАШИХ ПЛАНОВ ПОЖИЗНЕННОЙ ЗАЩИТЫ. Q: Можно ли разрезать титан, если я попаду в аварию, или мне нужно будет ампутировать палец? A: Эта городская легенда широко распространена среди сотрудников розничной торговли ювелирными изделиями, которые хотят привлечь покупателей к более дорогим золотым и платиновым браслетам. Они могут сказать вам, что ваше титановое обручальное кольцо можно отрезать только с помощью специального и дорогостоящего оборудования, недоступного в большинстве больниц и отделений неотложной помощи. В конце концов, жадные ювелиры знают, что не очень романтично думать о том, чтобы потерять палец из-за петли собственного обручального кольца. Хотя титан и правда прочный (его название происходит от «титанов» в греческой мифологии), его быстро и легко режут обычным кольцевым ножом (стандартное оборудование в больницах). Вы можете быть уверены, что титановые обручальные кольца изготовлены из коммерчески чистых марок титана, которые обладают всеми преимуществами коррозионной стойкости и долговечности, но без непреодолимой «пугающей» прочности, которую мы ассоциируем с авиационными титановыми сплавами. Золото может стоить вам руки и ноги, но титан никогда не будет стоить вам пальца! Нам очень нравится это разъяснение этого дурацкого городского фольклора снопами! http: // www.snopes.com/weddings/horrors/titanium.asp . Обручальное кольцо из титана Обручальное кольцо из титана на заказ Обручальное кольцо из титана. Титановые обручальные кольца ручной работы Могут быть анодированы с внутренней стороны синим, бронзовым или желтым золотом или оставлены в однотонном титановом цвете. Высота этого кольца составляет от 3 мм до 6 мм. Ширина этого кольца составляет 1,8 мм. до 2,2 мм Это ювелирные изделия ручной работы, которые не производятся серийно, поэтому каждое кольцо имеет свой характер, и я могу изготовить любой необходимый размер. Если вы когда-нибудь видели, чтобы кто-то предлагал кольцо только одного или двух размеров, спросите себя, почему? Это ручной работы? Сделаю любой нужный размер! Цена указана за одно кольцо. На это кольцо можно нанести гравировку без дополнительной платы. Это кольцо можно сделать на заказ в течение 7 рабочих дней. Время доставки в среднем 1-2 недели в Азиатско-Тихоокеанский регион и 2-3 недели в большинство других мест, в зависимости от времени таможенного оформления и почтовых услуг. О титане: Титан — прочный, легкий металл, такой же прочный, как сталь, но на 45% легче стали.Титан не подвержен коррозии в морской воде и используется в гребных валах, такелажном оборудовании и других частях лодок, которые подвергаются воздействию морской воды. Титан и титановые сплавы используются в самолетах, ракетах и ​​ракетах, где важны прочность, малый вес и устойчивость к высоким температурам. Поскольку титан не вступает в реакцию в организме человека, он используется в искусственных бедрах, штифтах для установки костей и многих других имплантатах. Натуральный цвет титана при полировке находится между платиной и белым золотом. О цвете: Процесс добавления цвета к титану осуществляется с помощью электричества, которое создает тонкий слой оксида металла на детали, которую вы анодируете. Вы также можете сделать титановые кольца бесцветными. Важная информация о размере и размерах кольца Чтобы запросить кольцо с конкретными размерами, мы возьмем в качестве справочного материала: — ВЫСОТА Измеряется в миллиметрах, когда кольцо располагается горизонтально на прямой поверхности — ШИРИНА — это толщина стенки кольца Свяжитесь с нами, если возникнут вопросы . Титановое обручальное кольцо Мужские женские титановые обручальные кольца с Титановые обручальные кольца с натуральными прессованными фиолетовыми лепестками, темно-синими лепестками и золотыми хлопьями. Представляем вам абсолютно драгоценное кольцо! Это красивое изделие подойдет всем, кто любит природную красоту и очарование. Это титановое кольцо, сделанное из металла и живых цветов, является воплощением утонченного стиля и элегантности, элитарной и утонченной. Для ценителей красоты природы это будет большим сюрпризом.Порадуйте любимого человека таким шикарным подарком и вы не пожалеете о результате! ❀ Обручальное кольцо мужское титановое. Титановое обручальное кольцо для женщин. Колокольчики, ирисы и тюльпаны составляют очаровательный ансамбль, одновременно красивый и стильный, с современным подходом к украшениям. Кроме того, кольца из титанового дерева — прекрасная альтернатива дорогим и привычным кольцам с бриллиантами. А еще какой уникальный образец стиля и красоты! Являясь стильным дополнением к любому выбору одежды, они сочетают в себе качество и привлекательность. ❀ Ширину тесьмы можно выбрать от 5 мм до 10 (цена одинаковая для всех колец) При заказе указывайте ширину кольца в комментариях !!! Кольцо доступно во всех размерах (в том числе на половину и четверть) ❀ Материал кольца на выбор: 1. Кольцо из высококачественной нержавеющей стали ((без аллергии на металл)) 2. Кольцо из титана класса 5 (без аллергии на металл) 3. Серебро 925 ° ❀ Рисунок кольца: ширина 7 мм. ❀ Вы можете выгравировать любое имя, дату, числа или символы.Гравировка на 6 долларов дополнительно: https://www.etsy.com/listing/530928659 ❀ У меня в наличии более 30 различных пород дерева. , чтобы настроить кольцо, напишите мне во время выезда со всеми деталями вашего персонализированного кольца Позвольте себе погрузиться в волшебные способности природы, цветов и леса, выбрав наше кольцо из титанового дерева. Он станет отличным аксессуаром к любому образу и придаст вам поистине фееричный вид, добавив вашей природной красоты и стиля. Будьте в курсе последних модных тенденций, выбирая мужские титановые кольца, и позвольте вашему стилю развиваться до максимума, находясь в гармонии с природой.Это будет отличный вариант для влюбленных друг в друга, ведь кольцо станет прекрасным подарком для людей, которых вы любите и о которых заботитесь. Это прекрасное воспоминание, которое останется навсегда! Все кольца из нержавеющей стали и титана; https://www.etsy.com/ru/shop/VyTvir?section_id=16906451 Все кольца из дерева: https://www.etsy.com/ru/shop/VyTvir?section_id=17062884 Все кольца из дерева и смолы: https://www.etsy.com/ru/shop/VyTvir?section_id=21364732 Все кольца из смолы: https: // www.etsy.com/ru/shop/VyTvir?ref=l2-shopheader-name&section_id=17463694 . Похожие записи Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства 27.11.202127.11.2020 Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками 26.11.202127.11.2020 Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020 25.11.202127.11.2020 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт