Сварка точечная нержавейки: Точечная сварка нержавейки

Содержание

Точечная сварка из микроволновки | Самоделки своими руками

Самоделка из хлама — точечная сварка из трансформатора от микроволновки, фото и подробное описание изготовления самоделки.

Понадобилась точечная сварка для сварки тонкой нержавейки и оцинковки толщиной до 1 мм. Как раз случайно на металоприёмке, нашёлся трансформатор от микроволновки, решил из него сделать сварочный аппарат.

Далее на фото показан подробный процесс изготовления точечной сварки из микроволновки.

Вначале ножовкой по металлу, срезаем с трансформатора, высоковольтную обмотку (ту где тонкий провод) и удаляем ее. Дополнительно я положил прокладки из стеклотекстолита

На вторичную обмотку мотаем полтора витка гибкого провода сечением 70 квадратных миллиметров и напаиваем наконечники.

Теперь закрепляем трансформатор на подходящей подставке — силуминовая крышка от какой то аппаратуры. И из кусочков квадратной трубы и обрезков текстолита делаем стойки для оси подвижного электрода. Ось должна быть изолирована от подставки.

Из круглой железки и двух шестигранников с отверстием, делаем держатель неподвижного электрода.

Крепим его на подставку и закрепляем неподвижный электрод. Вот что у нас получилось.

Делаем рычаг, где будет крепиться подвижный электрод. Ручка-шарик клеится на эпоксидке.

Крепим на место рычаг и подвижный электрод.

Привинчиваем стойки, на которые будет крепиться плата управления. Стойки готовые-от какого то старого блока. К ним крепим так же компьютерный разъем для сетевого шнура.

К двум другим стойкам крепим вентилятор от компьютера.

А на рычаг приделываем кнопку, будет включаться сварочный ток.

Из обрезка текстолита, делается крепление возвратной пружины.

Теперь самое время заняться схемой управления. Слепил ее из того,что было под рукой. Тиристоры на 25 ампер. Схема обеспечивает включение сварочного тока нажатием кнопки и автоматическое отключение после выдержки времени. Выдержка регулируется от 0 до 4 сек.

Вот детали для схемы управления.

Плата готова.

Закрепляем выключатель и переменный резистор с помощью обрезка пластмассы.

Теперь закрепляем плату управления,подключаем весь проводной монтаж и жгутуем его.

Коробку сделал из корпуса от видика, собираем с помощью заклепочника.

 

Напряжение холостого хода получилось 1.8 вольта. Пробуем сварить два кусочка оцинковки толщиной 1 мм. Качество сварки отличное-точка сварки рвется с мясом по металлу. Выдержка времени была 3 секунды.

Электроды и провод вторички, заметно греются после 10 ка точек, но это если сваривать непрерывно. Для моих применений более чем достаточно.

Первичка и железо трансформатора не греется вообще. Конечно агрегат не для работы на потоке, но мне он уже хорошо помог-сварил им кожухи на два блока управления на заказы.

Автор самоделки: Валентин. г. Тверь. samodelki-n.ru

Точечная сварка

Способы точечной сварки и области ее применения.

Точечной контактной сваркой соединяют детали от 0,05 до 6 мм. Диапазон можно расширять от 10 микрон до 30 микрон.

Под точечную сварку детали изготавливают из листовых материалов, прессованных полуфабрикатов, штампованных, литых, кованных и обработанных резанием заготовок, чаще всего после штамповки.

Выбор того или иного способа сварки определяется толщиной детали, материалом, конструкцией узла, масштабом и характером производства, требованиями, предъявляемыми к качеству соединения, а также требованиями производительности процесса.

В зависимости от качества одновременно свариваемых точек и способа подвода тока на заготовку применяют разные способы точечной сварки.

1. Одноточечная двухсторонняя сварка.

 

2. Одноточечная односторонняя сварка.

 

Применяется чаще всего для приварки подшивки к каркасу.

3. Одноточечная односторонняя сварка пистолетом, прижимаемым вручную.

 

Нестабильное качество сварки. Применяется при приварке громоздких узлов в труднодоступных местах.

4. Двухточечная односторонняя сварка на медной подкладке.

 

Чем толще первая деталь, тем больше ток шунтирования. осуществляет сварку. Часть тока шунтирует через верхнюю деталь. Чтобы снизить сопротивление для сварочного тока применяют сварочную подкладку.

5. Двухточечная односторонняя сварка без шунтирования тока.

По такому принципу работают все контактные многоточечные мешины, созданные для сварки арматурных сеток на заводах ЖБИ.

Для листовых конструкций , для арматурных .

6. Двухточечная двухсторонняя сварка со спаренными трансформаторами.

 

Если шунтирование тока не значительное, то сварка крупногабаритных ответственных узлов в крупносерийном и массовом производстве.

7. Многоточечная односторонняя сварка с питанием от одного трансформатора с двумя раздельными вторичными обмотками.

 

 

Чередующиеся подключения через одно способствуют исключению шунтирования тока через верхнюю деталь.

8. Многоточечная односторонняя сварка с питанием от нескольких трансформаторов.

 

Два или три трансформатора отдельных при той же мощности потребляют меньше тока из силовой сети и равномернее нагружают ее фазы. .

9. Многоточечная двухсторонняя сварка с питанием от нескольких трансформаторов.

Если геометрия конфигурации свариваемой детали позволяет, то этот способ сварки является предпочтительным, т.к. .

Конструирование узлов и соединений точечной шовной сварки.

Конструктивные требования к узлам соединений определяются конструктивным процессом точечной шовной сварки и применяемым оборудованием.

Наиболее дешевым является универсальное оборудование. При его использовании желательно учитывать следующее:

1. Сечение детали и приспособлений из ферромагнитных сталей, вводимых в контур машины должно быть минимальным, т.к. магнитная сталь увеличивает индуктивное сопротивление контура в связи с тем, что магнитное поле контура, создаваемое током, наводит в этих сталях вихревые токи, на что расходуется энергия.

Разница сварочного тока 30-40%. С увеличением величины А при введении ферромагн. в контур сварочный ток будет уменьшаться.

2. При проектировании самих деталей необходимо предусматривать свободный доступ электродов к свариваемой зоне.

3. Толщина детали в зоне сварки под электродом не должна существенно отличаться, т.к. при соотношении толщин более 3:1 требуется применение технических приемов.

4. Желательно, чтобы все точки в узле можно было сварить в любой последовательности при минимальном шунтировании тока и деформации детали.

5. Если усилие от электродов воспринимается всем узлом, то его жесткость длжна быть достаточной, чтобы не вызвать деформацию.

6. Точки не должны располагаться в труднодоступных местах или вблизи ребер.

7. В пакете свариваемых деталей желательно иметь не более двух. Допустима сварка трех деталей для сварки неответственных изделий.

8. Нахлесточные соединения должны быть спроектированы при строгом соблюдении номинальных размеров литого ядра, шага между точками и величины нахлестки.

 

 

Относительная величина проплавления детали:

Глубина отпечатка:

Уменьшение проплавления А снижает надежность соединения, а увеличение деформации от электрода С приводит также к снижению прочности (снижается рабочее сечение).

Минимальное tш выбирают с учетом шунтирования тока в предыдущую точку.

Величина нахлестки lн должна быть в пределах 4dя с целью исключения выхода литого ядра за пределы кромок детали.

Чем выше теплопроводность металла, больше его толщина, тем больше должен быть шаг между точками.

Конструктивно, чем выше , тем лучше, но иногда возникает требование уменьшить до минимальных размеров с целью увеличения прочности. Поэтому в случае необходимости вместо точечной сварки надо переходить на рельефную и применяют плоские электроды на тех же контактных машинах.

При сварке Al сплавов увеличивается на 20%, а Cu сплавов – на 30-40%.

Подготовка деталей под сварку.

Точечная шовная сварка.

1.1 Подготовка поверхностей деталей:

-очистка;
-промывка;
-пассивирование ( т.е. создание коррозионностойкой защитной пленки).

1.2. Подгонка и правка.

1.3. Сборка и прихватка.

1.4. Антикоррозионная защита – иногда проводится перед сборкой и прихваткой.

1. Подготовка.

Детали из горячекатаной стали очищают дробеструйной и пескоструйной обработкой, щетками, травление в 10% h3SO4 с последующей промывкой водой и нейтрализацией щелочью.

Холоднокатаную сталь промывают холодной водой с последующей сушкой в камере.

При мелкосерийном и штучном производстве окалину можно удалить горелками с ацетилено-кислородным пламенем.

Алюминиевые сплавы травят в растворе KOH и NaOH, промывают, иногда пассивируют в растворах солей фосфора. После травления детали хранятся в пакетах в течение 5 суток.

Титановые сплавы очищают окислом HNO3 и HCl с промывкой и сушкой.

Медные сплавы – также HNO3 и HCl с промывкой и протиркой мест под сварку.

2. Правка.

На специальных приспособлениях, прессах или оправках, можно молотком.

Детали с малой жесткостью не требуют правки, если сборочно-сварочные операции обеспечивают требуемые свойства.

Подгонка обычно совмещается с правкой.

Качественной считается сборка, если отсутствует зазор или находится в пределах допустимого.

Проверить можно шаблоном

3. Прихватка.

Обязательна при сварке длинных деталей (150-200 мм) и деталей сложной формы, для сварки титановых и нержавеющих сталей (50-80 мм), направление – от середины к краям или от мест с наибольшей к местам с наименьшей жесткостью.

4. Антикоррозионная защита

С точки зрения коррозионной стойкости нахлесточные соединения – самые чувствительные к коррозии.

Для изделий, подвергающихся агрессивному воздействию, необходима антикоррозионная защита.

Лучше всего наносить перед сборкой. Это электропроводные смолы, грунты, клеи с длительным периодом полимеризации.

Кузова автомобилей варят сваркой по клею. Хорошо работает при знакопеременных нагрузках.

Автомобильные кузова варят по электропроводному грунту.

Применяют металлические защитные покрытия.

Применяют цинк, свинец, гафний, олово.

При сварке деталей, покрытых защитными металлическими покрытиями, возникают проблемы, связанные с тем, что цинк, олово, свинец плавятся при (гораздо) более низких температурах.

Низкая температура плавления защитных металлических покрытий приводит к тому, что покрытие в контакте деталь-деталь плавится при t=400-1100, и по этому жидкому слою растекаются линии тока, снижая плотность тока в зоне контакта, и стальные детали при выдавливании этого жидкого покрытия, попадая в контакт, не расплавляются.

Сварочные усилия 1,5-2р и ток 1,5-2р – надо приложить для формирования литого ядра между деталями.

При сварке несколькими импульсами задается число импульсов, длительность и время паузы.2 – нержавеющие и титановые сплавы

Форма и диаметр рабочей поверхности электрода: с плоской или сферической рабочей поверхностью.

 

Особенности сварки деталей различной толщины.

При сварке деталей резко различной толщины возникает проблема со смещением литого ядра в более толстую деталь.

При этом тонкая может быть не проплавлена вообще.

Чтобы сместить ядро нужно увеличить плотность тока и уменьшить теплоотвод из тонкой детали в электрод.

Проще это сделать, уменьшив диаметр электрода со стороны тонкой детали, тогда теплоотвод будет уменьшен благодаря малым размерам электрода.

Можно взять электроды с разной теплопроводностью: со стороны тонкой детали – с высокой, со стороны толстой – с низкой.

Особенности сварки разнородных материалов.

1. Меньший диаметр электрода со стороны латуни.

2. Электрод с вольфрамовой вставкой со стороны латуни.

3. Теплоотражающий экран.

Особенности шовной сварки обечаек.

При сварке цилиндрических обечаек площадь контакта нижнего электрода с нижней деталью в несколько раз больше площади контакта верхнего электрода с верхней деталью.

Плотность тока в нижнем электроде меньше, а теплоотвод выше от нижней детали, поэтому литые ядра будут смещаться в верхнюю деталь.

Нужно взять нижний ролик намного меньшего диаметра, чем верхний.

Можно уменьшить ширину и радиус рабочей поверхности контактирующей детали.

Проблемы усугубляются, когда приходится варить разнотолщинные или разнородные детали.

Поэтому часто приходится уменьшать диаметр ролика, ширину и радиус рабочей поверхности и применять ролики с различными теплофизическими свойствами.

Также по теме:

Шовная контактная сварка.  Описание и прараметры шовной сварки.

Рельефная сварка. Технология и разновидности рельефной контактной сварки.

выбрать из 31 мастера по ремонту, изучив отзывы на Профи

Екатерина оставилa отзыв

Пять с плюсом

Плюсы: Все отлично, спасибо большое! Описание: Была нужна сварка.

21 мая 2021 · Мурманск

Сварка ворот

Галина оставилa отзыв

Пять с плюсом

Мастер очень хороший, поможет советом и руки золотые! Я его рекомендую. Делает все аккуратно!

7 ноября 2021 · Мурманск

Навеска телевизоров

Ирина оставилa отзыв

Пять с плюсом

Работа 5+.качественно и быстро.

27 июня 2021 · Мурманск

Устранение течи, Ремонт душевой кабины

Елена оставилa отзыв

Специалист очень обязательный, ответственный, все чётко. отремонтировал машинку быстро, все отлично работает. Обязательно будем обращаться ещё, если понадобится. Спасибо!

28 января 2022 · Мурманск

Ремонт посудомоечных машин

Светлана оставилa отзыв

Пять с плюсом

Меняли две розетки. Одна была, по моему мнению, сложная. Константин справился на пять+. Быстро, чётко, профессионально. Спасибо Константин Вам огромное.

23 января 2022 · Мурманск

Муж на час

Ирина Егоровна оставилa отзыв

Пять с плюсом

Здравствуйте, я хочу поблагодарить Андрея за отличную работу,молодец, мастер своего дела. Если возникнет надобность, буду обращаться к Андрею,рекомендую мастера.

9 марта 2021 · Кола, Мурманск

Ремонт шкафов-купе, Ремонт шкафов

Павел Иванович оставил отзыв

Пять с плюсом

Не смотря на молодость, Евгений имеет большой опыт. Может подсказать как сделать лучше. И, поверьте — не пожалеете. Заказывал ремонт туалетной комнаты под ключ. Всё сделал грамотно, качественно, в срок. Работой Евгения очень доволен. Смело доверяйте этому мастеру.

11 августа 2020 · Мурманск

Сантехника, Отделочные работы, Ремонт туалета

Ирина оставилa отзыв

Мастер приехал вовремя , карниз повесил аккуратно , работу сделал быстро, результатом очень довольна. Если что-то понадобится отремонтировать ещё, однозначно буду обращаться к этому специалисту.

27 марта 2022 · Мурманск

Муж на час, Установка карнизов

Лилия оставилa отзыв

Быстро, качественно, мастер своего дела)))

28 июля 2020 · Кола, Мурманск

Сборка мебели

Контактная сварка в Туле по цене от производителя

Более трети всех сварочных соединений выполняется по методу контактной сварки. При этом ее точечная форма выполнения является одной из наиболее востребованных для компактных и легких металлических конструкций. Компания TULA-SVARKA предлагает весь комплекс сварочных работ в Туле и регионе. Современное оборудование для контактной точечной сварки позволяет нам создавать надежные неразъемные соединения в максимально короткие сроки. Мы предлагаем разумные цены и отличное качество.

Предлагаемые сварочные услуги

TULA-SVARKA предоставляет услуги по точечной сварке для любых категорий металлов. У нас нет ограничений по габаритам и форме изготавливаемых конструкций. Современное техническое оснащение позволяет выполнять точечное соединение металлов в любых плоскостях и углах. У нас Вы можете заказать изготовление неответственных (с низкой нагрузкой) конструкций и различных серийных изделий (решетки, несиловые каркасы, вспомогательные элементы и т.д.) любой сложности.

Технология выполнения работ подразумевает изготовление изделий в условиях нашего цеха. Для соединения металлических деталей за его пределами мы можем предложить следующие способы сварки:

  • Электродуговая ручная сварка – традиционный метод формирования неразъемных соединений для черных и цветных металлов;
  • Аргонная сварка – используется для защиты места примыкания от окисления в процессе соединения металлов;
  • Сварка полуавтоматом – применяется для выполнения особенно сложных и ответственных работ с материалами любой толщины.

Почему стоит выбрать TULA-SVARKA?

  • Мы ответственно относимся к условиям сотрудничества, поэтому гарантируем качество сварочных услуг и соблюдение сроков выполнения работ;
  • Располагаем оборудованием для изготовления изделий любых габаритов посредством контактной точечной сварки;
  • Предлагаем разумные цены на стандартные услуги и индивидуальный подход при изготовлении оригинальных изделий.

Стоимость точечной сварки

Наша компания концентрируется на высоком качестве выполнения работ, поэтому у нас не самая низкая цена на контактную точечную сварку в Туле. Тем не менее, за счет значительных производственных мощностей мы можем предложить выгодные условия сотрудничества при больших объемах и объективные расценки при разовом или мелкосерийном производстве.

Как заказать контактную сварку в Туле?

Заявки оформляются по телефону +7 963 933-52-22 и электронной почте [email protected]

Контактная сварка выполняется только в условиях цеха. Его Вы можете посетить по адресу: Россия, Тульская область посёлок Скуратово. График работы: ПН-ВС: с 8:00 до 20:00. Мы будем рады показать Вам готовые изделия и помочь подобрать оптимальный вариант точечных соединений для Ваших конструкций.

Сварочные работы в СПб, цены

Сварочные работы в СПб любой сложности на современном производстве с использованием высокотехнологичного оборудования ведущих российских и зарубежных брендов.

— используем 3D сборочно-монтажные столы собственного производства;

— 15 сварочных постов для различных видов сварки;

— опыт работы с 2003 года;

— отдельно оборудованный участок зачистки изделий после сварки;

— внедрённые инновационные технологии при сварке объемных изделий;

— контроль ОТК на всех этапах прохождения заказа.

 

Сварочные работы — важная часть технологического процесса металлообработки. Для заказа услуги по сварочным работам Вам необходимо прислать нам заявку (в свободной форме) по электронной почте с приложением эскизов или чертежей, перечня необходимых изделий с указанием количества, а также сообщить наименование и реквизиты вашей организации. Отправить заявку и получить консультацию относительно технических возможностей сварки металлоизделий можно по контактам через наших менеджеров.

Вы сможете сэкономить время и получить дополнительные выгоды, если закажете у нас:

     — услугу  лазерной резки металла;

     — услугу гибки металла;

     — порошковую покраску.

 Коротко о разных типах сварки:

 Электродуговая

Электродуговая ручная сварка MMA (Manual Metal Arc) – процесс, при котором напряжение с использованием источника большого тока направляется на сварочный электрод (зажатый в электрододержателе) и изделие из металла (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия). В результате взаимодействия электрода и заготовки между ними образуется электрическая дуга, которая отвечает за плавление краев деталей, которые соединяют.

Появление оборудования для электродуговой сварки металла в среде защитных газов MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) поспособствовало улучшению качества сварного шва и увеличению производительности при сворке конструкций. Зачастую для дуговой электросварки конструктивной стали применяется специальная проволока, которая является плавящимся электродом. Такая электродуговая обработка возможна при подаче углекислого газа или смеси аргона с CО2. Предлагаем услуги по электродуговой обработке металла и металлоконструкций.

 Аргонодуговая (аргоном)

Аргонодуговая сварка (аргоном) – на сегодняшний момент один из самых популярных видов соединения металла (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия) и конструкций из него. Чащу всего аргонодуговую технологию применяют для работы с металлом алюминием и изделиями из алюминия. При аргонодуговом способе TIG (Tungsten Inert Gas) применяется неплавящийся (вольфрамовый) электрод в среде защитного газа. В качестве сварочных материалов при аргонодуговой электросварке могут быть применены такие защитные газы, как: аргон, гелий или их смеси и присадочная проволока соответствующего химического состава. Аргонодуговая обработка отличается высоким качеством сварных швов. Для углеродистой стали, легированной стали (нержавейка) и титана при аргонодуговой электросварке применяется постоянный ток, а для алюминия (алюминиевый сплав) – переменный ток. Предлагаем услуги по аргонодуговой обработке металла и металлоконструкций.

 Конденсаторная

Конденсаторный способ представляет собой один из методов воздействия на металл (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия) с запасенной энергией. В процессе зарядки (постоянный ток) от выпрямителя заряды энергии копятся в конденсаторах, в следствии образуется теплота, которая в дальнейшем используется для сварки. Тепло начинает образовываться вследствие протекания тока между свариваемыми заготовками, поэтому конденсаторная сварка называется также контактной SPOT. Конденсаторная сварка работает на высоких токах при небольшом расходе электроэнергии, которая действует в местах необходимости, поэтому выпускные изделия имеют высококачественные швы, не подвержены деформации и расплавлению. Несомненным плюсом конденсаторной электросварки является то, что возможно соединение очень тонких металлов, так как данное сваривание дает возможность точно дозировать энергию (благодаря разной емкости конденсаторов и напряжения зарядки). Предлагаем услуги по конденсаторной обработке металла и металлоконструкций.

 Контактная точечная сварка

Контактная точечная сварка — процесс образования неразъёмного сварного соединения путём нагрева металла (стали, нержавейки, оцинкованной стали, алюминия) и конструкций из него теплом, которое образуется в результате прохождения высокого электрического тока от детали к детали в месте их контакта (одна или несколько точек), отсюда и название «контактная».

В основном контактный точечный способ применяется при массовом производстве больших партий серии однотипных изделий. Контактная точечная электросварка применяется для металлоконструкций из листов толщиной до 20 мм. Услуги контактной точечной сварки обычно предлагают машиностроительные предприятия, предприятия авиационной промышленности, судостроительные заводы и иные отрасли промышленности. Предлагаем услуги по контактной точечной обработке металла и металлоконструкций.

Лазерная сварка

Для сварки тонколистового металла и особо «деликатных соединений производство МЗ Синергия использует лазерную сварку.

Такой вид сварки особенно востребован для точного приборостроения, транспортного машиностроения, медицинской техники и корпусов для электроники.

 

Применяемые сварочные операции

 

  • Сварка плавящимся электродом в защитной среде полуавтоматы (электродуговая)
    MERKLE (Германия) — сварка черных и цветных металлов и металлоконструкций.
  • Аргонодуговая сварка (аргоном)
    MERKLE LogiTIG 240 (Германия) — сварка цветных металлов и металлоконструкций.
  • Контактная точечная сварка
    Dalex PL 100 (Германия) — для сварки стали толщиной до 8 мм, алюминия — до 3 мм.
  • Приварка метизов
    ударно-монтажная приварка метизов CDP 66 — приварка шпилек М3-М8

 

По всем интересующим Вас вопросам, связанных с производством металлоконструкций  (цена услуги, сроки изготовления, как сделать заказ, купить), звоните по тел. +7 (812) 333-1-777 (Санкт-Петербург)

Режимы сварки нержавеющей стали — Энциклопедия по машиностроению XXL

Режимы сварки нержавеющей стали  [c.373]

Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей в углекислом газе  [c.122]

Режимы (жёсткие) точечной сварки нержавеющей стали типа 18 Сг—8 N1 [64]  [c.373]


Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки.  [c.176]

Контактная сварка никеля и его сплавов по параметрам режимов близка к сварке нержавеющих сталей и отличается от сварки углеродистых сталей в осн. более высокими давлениями на электродах.  [c.151]

Жесткие режимы характеризуются повышенной производительностью в связи с уменьшением времени сварки, увеличением усилия сжатия и концентрированным нагревом. Эти режимы применяются а) для сварки нержавеющих сталей, так как при сварке на мягких режимах возможно выпадение карбидов в околошовной зоне, приводящие к потере коррозионной стойкости б) для сварки алюминия, меди и медных сплавов, так как они обладают высокой теплопроводностью и для них недопустим перегрев околошовной зоны в) для сварки ультратонкого металла толщиной до 0,1 мм.  [c.394]

Для жестких режимов характерно малая продолжительность протекания сварочного тока, увеличенное удельное давление, повышенная потребляемая мощность и высокая производительность. Эти режимы применяют для сварки нержавеющих сталей, алюминия, меди и их сплавов.  [c.238]

При сварке нержавеющих сталей при мягких режимах возможно выпадение карбидов хрома и потеря нержавеющих свойств металла околошовной зоны. Кроме того, сварка при мягких режимах сопровождается появлением больших деформаций. Это объясняется высоким коэффициентом линейного расширения нержавеющих сталей и большой зоной разогрева, характерной для сварки при этих режимах.  [c.238]


Режимы точечной сварки низкоуглеродистых сталей приведены в табл. 205 и 206, режимы точечной сварки нержавеющих хромоникелевых сталей в табл. 207. Ввиду сравнительно небольшой продолжительности прохождения сварочного гока машины для точечной сварки нержавеющей стали должны снабжаться прерывателями типа ПИТ (прерыватель игнитронный точечный). Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов приведены в табл. 208.  [c.423]

Режимы точечной сварки нержавеющей стали  [c.423]

Режимы точечной сварки нержавеющей стали на машине с игнитронным прерывателем  [c.356]

Режимы прерывистой роликовой сварки нержавеющей стали  [c.358]

Режимы сварки нержавеющих и жаропрочных сталей неплавящимся электродом в аргоне  [c.400]

Ручная электродуговая сварка электродами с качественным покрытием широко применяется на монтаже благодаря своей простоте, универсальности и высокой мобильности. К недостаткам этого вида сварки относятся потребность в сварщиках высокой квалификации, несколько пониженная производительность по сравнению со сваркой углеродистых сталей в связи с применением укороченных электродов и пониженных режимов сварки. Серьезным недостатком ручной электродуговой сварки является получение брызг расплавленного металла и шлака при сварке нержавеющих сталей. Особенно опасно попадание брызг внутрь трубопровода, поэтому ряд ТУ предусматривает подготовку трубных стыков ручной дуговой сваркой по типу стыков, показанных на рис. 28. Однако такая подготовка весьма трудоемка и может вызвать понижение коррозионной стойкости соединения из-за задержки агрессивной среды в щелях. Лучшие результаты получаются при выполнении первого прохода аргоно-дуговой сваркой неплавящимся электродом (с присадкой или без присадки).  [c.65]

Опыт предприятий показывает, что контактная сварка нержавеющих сталей должна выполняться на жестких режимах. Это объясняется, во-первых, тем, что при медленном нагреве и охлаждении нержавеющие стали теряют свои антикоррозийные свойства и, во-вторых, при нагреве они имеют большой коэффициент линейного расширения, в силу чего могут возникнуть значительные коробления в крупногабаритных деталях и узлах.  [c.108]

Режимы роликовой сварки нержавеющих сталей, обеспечивающие получение плотных швов, приведены в табл. 30.  [c.108]

Режимы точечной сварки нержавеющих сталей (в неупрочненном  [c.133]

В табл. 8 приведены режимы точечной сварки нержавеющей стали толщиной 0,2—2,0 мм. Как видно из таблицы, режимы сварки характеризуются пониженными значениями величины тока, очень малой длительностью сварки и увеличенным давлением между электродами по сравнению с режимами сварки малоуглеродистой стали.  [c.68]

Представление о применяющихся режимах роликовой сварки нержавеющей стали дает табл. 14.  [c.85]

Режимы автоматической сварки нержавеющей стали толщиной 0,5 — 3 мм  [c.233]

Режимы шовной сварки нержавеющей стали с применением ламповых прерывателей  [c.343]

Ввиду того что разряд конденсаторов происходит № течение сравнительно короткого времени (время разряда меньше 0,1 с в самых мощных КМ), сварка на КМ осуществляется в жестких режимах по сравнению с контактными машинами других видов. Например, при точечной сварке легких сплавов толщиной (1,5-ь1,5) мм время сварки на КМ равно 0,03 с, на машинах низкочастотных и постоянного тока — 0,06 с, на машинах переменного тока — 0,14 с при сварке нержавеющей стали той же толщины время сварки на КМ равно 0,03 с, на остальных машинах — 0,18—0,24 с. Импульс сварочного тока КМ не имеет пульсаций и разрывов, что обусловливает плавное изменение плотности тока — одного из важнейших параметров процесса сварки. Это определяет плавное изменение  [c.5]

Режимы ручной и автоматической сварки нержавеющих сталей неплавящимся электродом в среде аргона  [c.161]

Режимы полуавтоматической и автоматической сварки нержавеющих сталей в среде аргона плавящимся электродом  [c.162]

Они хорошо свариваются с металлами и сплавами дуговой и контактной электросваркой. Сплавы для спайки со стеклом имеют более высокое удельное электросопротивление, чем иикель, платинит и медь, что необходимо учитывать при подборе режимов сварки. Наиболее оптимальным является режим сварки, применяемый для нержавеющей стали.  [c.301]


С появлением газодинамических СОз-лазеров, обеспечивающих в режиме непрерывной генерации мощность, равную нескольким десяткам киловатт, стало возможным использовать их для сварки. Так, излучением непрерывного газодинамического СОа-лазера мощностью до 20 кВт удалось проплавить нержавеющую сталь на глубину 1,3 см при скорости перемещения луча по материалу до 254 см/мин отношение глубины к средней ширине зоны прогрева составляло 5 1 [214].  [c.137]

МИ ПО техническим условиям. Общим требованием, предъявляемым к сварочным проволокам, является ограниченное содержание вредных примесей, таких как сера и фосфор, а для некоторых — газов водорода, кислорода, азота. Особо чистые высококачественные сварочные проволоки изготавливают из металла электрошлакового, плазменнодугового или электроннолучевого переплава. Ориентировочные режимы сварки нержавеющих сталей приведены в табл. У.16— .18.  [c.351]

Жесткие режимы характеризуются повышенной производительностью в связи с уменьшением времени сварки, увеличением усилия сжатия и концентрированным нагревом. Эти режимы применяются а) для сварки нержавеющих сталей, так как при сварке на мягких режимах возможно выпадение карбидов в околошовиой зоне, приводящие к потере коррозионной стойкости  [c.342]

Режимы шовной сварки нержавеющих сталей типа Х19Н10Т  [c.164]

Сварку нержавеющих коррозионностойких сталей типа Х19Н10Т выполняют на жестких режимах наружное водяное охлаждение не применяют. Режимы шовной сварки нержавеющих сталей приведены в хабл. 73.  [c.165]

Т а б. л и ц а 26 Ориентировочные режимы аргоно-дуговой ручной сварки нержавеющих сталей вольфрамовым лантанированным электродом  [c.116]

Во всех случаях проектирования химической аппаратуры из нержавеющих сталей следует учитывать необходимость проведения термической обработки для некоторых марок сталей в целях повышения коррозионной стойкости, поскольку структурные изменения, происходящие в металле в результате нагрева, например, при штамповке или сварке, как правило, оказывают существенное влияние на его коррозионную стойкость. Следует также учитывать, что сортовой профиль неричерной металлургии поставляется преимущественно термически необработанным. При применении нержавеющих сталей различных марок, в том числе сталей с пониженным содержанием никеля, необходимо строго соблюдать технологию переработки металла уделять большое внимание вопросам сварки сталей (правильности выбора сварочных электродов и соблюдению определенных режимов сварки).  [c.66]


Сварка сопротивлением в Lynn Welding

Сварка

Предоставление аккредитованных Nadcap услуг контактной сварки нашим национальным и международным клиентам.

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut Labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr. Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut Labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua.

 Lynn Welding предоставляет услуги контактной сварки многим своим клиентам. Наша команда использует сварочные аппараты SCIAKY, которые считаются лучшими в мире для соблюдения самых строгих допусков, требуемых аэрокосмической промышленностью. Наши сварочные аппараты SCIAKY способны сваривать алюминий, нержавеющую сталь, титан, инконель и большинство других металлов, поддерживая надлежащие условия для обеспечения качественного сварного шва. Наши операции контактной сварки тщательно контролируются нашим внутренним отделом качества, который гарантирует, что все функции контактной сварки соответствуют рекомендациям, установленным NADCAP (Национальная программа аккредитации подрядчиков в аэрокосмической и оборонной промышленности).

  • Lynn Welding имеет сертификат
    AWS D17.2, сертифицированный . Просмотрите другие наши разрешения на сварку в аэрокосмической отрасли, используя ссылки в нижнем колонтитуле.

Сварка сопротивлением представляет собой процесс соединения двух или более металлических частей с применением тепла, электричества и давления. Сварка сопротивлением охватывает отрасль сварочного искусства, в которой теплота сварки образуется за счет сопротивления свариваемых деталей и прохождения электрического тока. Он отличается от других видов сварки тем, что не используются посторонние материалы, такие как флюсы, присадочные прутки и т. д.; поэтому металлография сварного шва не усложняется добавлением этих материалов.Сварка сопротивлением также отличается от процесса сварки плавлением тем, что для соединения нагретых деталей используется приложение механического давления. Влияние давления заключается в измельчении зернистой структуры, в результате чего получается сварной шов с физическими свойствами, в большинстве случаев равными свойствам основного материала, а иногда даже превосходящими их.

Точечная сварка сопротивлением между малоуглеродистой и нержавеющей сталью

[1] Пуранвари М., Мараши С.П.Х., Мусавизаде С.М.Точечная сварка разнородным сопротивлением двухфазной стали DP600 и низкоуглеродистой стали AISI 1008: корреляция между микроструктурой сварного шва и механическими свойствами. Изготовление стали и производство стали, 2011, 38(6): 471-480.

DOI: 10.1179/1743281211y.0000000024

[2] Джамасри, Ильман М.Н., Соекрисно Ржамасри, Ильман М.Н. и др.Коррозионно-усталостное поведение точечной сварки сварных швов из разнородных металлов между углеродистой сталью и аустенитной нержавеющей сталью различной толщины. Procedia Engineering, 2011 (10): 1253-1260.

DOI: 10.1016/j.proeng.2011.04.108

[3] Севим Ибрагим, Хаят Фатих, Кулекчи Мустафа Кемаль.Геометрия зародышей и механические свойства автомобильных сталей ДП, сваренных контактной точечной сваркой с покрытием и без покрытия. Бюллетень материаловедения, 2013, 36(6): 1049-1055.

DOI: 10.1007/s12034-013-0559-8

Как удалить темные пятна, образовавшиеся при точечной сварке нержавеющей стали?

Как удалить темные пятна, образовавшиеся при точечной сварке нержавеющей стали? Главная /
Т.О.К. Часто задаваемые вопросы
Хорошие
Книг Ссылка
Либр. Реклама
здесь Помогите
Разыскивается Текущие вопросы и ответы
Поиск 🔍
Сайт
«Образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Воскресенье, 17.04.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
Звонок сразу: без регистрации и паролей

——

2003 г.

Мне нужно найти способ удалить темные пятна обесцвечивания, оставшиеся от процесса точечной сварки с использованием нержавеющей стали (тип 304 и 304L).

Есть ли на рынке продукт, который можно нанести на метки точечной сварки, чтобы удалить углеродистые отложения, не затрагивая отделку № 4 нержавеющей стали типа 304 и 304L.


2003 г.

Темные пятна, как правило, слишком глубоки, чтобы их можно было удалить только с помощью химической обработки поверхности без ЛЮБОГО изменения текстуры поверхности. Наилучшей возможностью может быть система с перекисью без использования опасных химикатов. Мы добились некоторого успеха, делая это электрохимически, но всегда есть некоторые изменения в текстуре поверхности, делая ее либо более матовой, либо более блестящей. У нас есть продукты, которые вы можете попробовать в своем приложении.



Ли Кремер
Stellar Solutions, Inc.


Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, пожалуйста, проверьте эти каталоги:


Мастерские Капитал
Оборудование Химические вещества и расходные материалы
Consult’g, Train’g
и программное обеспечение


О компании/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2022 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2018-05-14T11:56:27-04:00Microsoft® Word 20132022-04-17T18:17:55-07:002022-04-17T18:17:55-07:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication / pdfuuid: 310dff2c-7ac0-4db5-9467-4e7ede96a67cuuid: c176b62e-e35d-40CD-9170-afa8f8812de9uuid: 310dff2c-7ac0-4db5-9467-4e7ede96a67c

  • savedxmp.iid: AAF882BC0D6AE811B5E8875D16ADB4BD2018-06-07T10: 16: 26+ 05:30Adobe Bridge CS6 (Windows)/метаданные
  • Мух Альфатих Хендраван
  • Прамуко Ильму Пурбопутро
  • конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXɎ[email protected]’KOUJ؝8^Ш[,睛,|4?}|=ڟWi$s+ ӧoyԧZYyg-vʭ]/bvzvo/MŤ9 XZ?Ykp:Mo|692Xb?|g ;Esqzï [}1

    h /YiAxA];^ ʋž|\ƱO&WR/-qqlBsUd,ApTp~Q/=>pQ|/

    Точечная сварка — VIP Inc., прецизионный листовой металл, механический цех и сварочное производство

    Здесь, в Vista Industrial Products, Inc., у нас есть множество возможностей для точечной сварки. Наш обученный персонал имеет опыт сварки различных видов стали, нержавеющей стали и даже алюминия. Некоторые из различных типов продуктов, которые мы используем для точечной сварки, включают:

    • Кронштейны
    • Шкафы
    • Ящики
    • Киоски
    • Шасси
    • Прочие комплекты из листового металла

    Что такое точечная сварка?
    Точечная сварка заключается в скреплении листов металла двумя электродами из медного сплава.Используемый листовой металл обычно имеет толщину от 0,020 до 0,12. Более толстую заготовку труднее выполнить точечной сваркой, так как ток имеет больше окружающего металла, к которому может течь. В то время как два медных электрода удерживают листы вместе, большой электрический ток проходит через электроды и плавит металл в «пятно» и сваривает две части вместе.

    Количество тока, подаваемого на точку, определяется амплитудой и продолжительностью тока, а также сопротивлением между медными электродами.Тип и толщина листового металла, а также тип используемых электродов помогут определить правильную силу тока, необходимую для создания точечной сварки. Если к листовому металлу приложен недостаточный ток, то сварной шов будет некачественным, так как металл не станет металлом. Если к листовому металлу приложен слишком большой ток, то листовой металл полностью расплавится, образовав дыру.

    Преимущества точечной сварки
    Преимущество использования точечной сварки заключается в том, что она выполняется быстро, поскольку такая большая сила тока производится за короткое время, и что ее очень легко контролировать для получения надежных сварных швов без воздействия на весь лист.

    Ниже представлены различные аппараты для точечной сварки, которыми мы располагаем на нашем современном объекте площадью 153 000 квадратных футов.

    Тип машины

    Основные моменты

    Многоголовочный аппарат для точечной сварки с 8 пистолетами и полупроводниковым управлением

    Количество: 1
    кВА: 50

    Аппарат для точечной сварки с полупроводниковым управлением

    Количество: 2
    кВА: 20

    Аппарат для точечной сварки с полупроводниковым управлением

    Количество: 4
    кВА: 30

    Аппарат для точечной сварки с полупроводниковым управлением

    Количество: 5
    кВА: 50

    Аппарат для точечной сварки алюминия с твердотельным контролем

    Количество: 1
    кВА: 200

    Аппарат для сварки шпилек с емкостным разрядом Nelson, модель 2500

    Количество: 1

    Нажмите на видео ниже, чтобы узнать больше о возможностях точечной сварки VIP.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.