Сварка труб через окно: Технологическое окно при сварке труб

Содержание

Два способа заварить трубу в труднодоступном месте

Как заварить трубу в труднодоступном месте

Работа сварщика трудна — порой приходится варить «на коленке» и в самых труднодоступных местах. Вода и треск раскалённого металла, едкий, почти, что удушливый дым, все это сопряжено со сваркой трубопроводов.

И если сварить забор или калитку это одно дело, то вот приварить трубу, да ещё и в труднодоступном месте — совсем другая история. Здесь сварщикам приходится изощряться, кто как может, и у них есть свои секреты, о которых вы сможете узнать ниже.

Что представляет собой композиционный электрод

Чтобы подобраться в труднодоступное место для сварки трубы, сварщики прибегают к различным хитростям. Одни из них используют огрызки электродов, другие сгибают стержни как им надо и с успехом заваривают трубу у стены или там, где совсем не подлезть.

Многие из них знают и о композиционном электроде, который по своей форме чем-то напоминает крюк. Такая форма композиционного электрода была выбрана неспроста, ведь именно данным электродом можно заварить трубу даже в самом труднодоступном месте.

Само собой разумеется, что при сварке в котлах или электропечах, в общем, закрытых емкостях, существуют свои правила безопасности. Во-первых, в стеснённом пространстве крайне важно обеспечить достаточную циркуляцию воздуха.

Иногда сварщикам и вовсе, приходится варить в противогазах, поскольку иначе дышать нет возможности. Кроме этого, важно обеспечить хороший свет и позаботиться об электробезопасности.

При напряжении свыше 36 вольт, на месте сварки обязательно должен присутствовать диэлектрический коврик.

Сварка «операционки»

Второй способ заварить трубу в труднодоступном месте, возможно используя технику операционного шва. Это как варить через окно в трубе, которое впоследствии заваривается вырезанным куском металла.

Сварка операционных швов наиболее востребована именно при ремонте и замене трубопроводов. Например, когда труба идёт вплотную к стене и к полу, таким образом, что с другой стороны никак нельзя подлезть электродом.

В таком случае, порядок сварки «операционки» выглядит следующим образом:

  • Сварщик посредством болгарки вырезает квадратное или прямоугольное окошко в трубе;
  • Затем используя электрод, он заваривает трубу с обратной стороны, откуда нет подхода;
  • После этого он вставляет вырезанный ранее кусок металла в трубу и несколько раз его обваривает.

Варить операционные швы могут далеко не все сварщики. Это если можно так сказать, «ювелирная работа», которая требует особых навыков. Главное при этом не заузить внутренний диаметр трубопровода и нормально наложить шов.

Помимо всего вышеперечисленного, для сварки в труднодоступных местах используются различные приспособления. Все они предназначены для сварщиков, помогая им в решении самых трудных задач.

Поделиться в соцсетях

Сварка водопроводных труб Киев — Прайс на сварку труб. Дорого!

Сварка водопроводных труб в Киеве и области

Выполним качественную сварку водопроводных труб в Киеве и по всей Киевской области в любых объемах с любыми сложностями и диаметрами. Делаем разводку в квартирах, многоэтажных домах, предприятиях для горячего и холодного водоснабжения, отопления.

Все работы можем выполнять совместимо\паралельно с прокладкой сантехники пластиковыми трубами для непосредственного подключения пластика к металлическим трубам

Сварочные работы выполняются опытными мастерами после которых не стыдно посоветовать людям. у сварщика основная специализация это сварка труб а не калитки и решетки, из-за этого опыта сварщика предостаточно для выполнения сварочных работ с зеркалом, операцией, в колодце и с текущей постоянно водой. Материалы для сварки труб можем использовать как выши так и наши, на многие материалы купленны вами мы не можем давать гарантию и любая переделка будет стоить денег. Мы можем только рекомендавать что покупать или купить сами.
Цены на сварку стальных труб
УслугаЦена отЦена средняя
Заварить свищ.1300 грн.1500 грн.
Замена стояка цинк, сталь.1500 грн.2700 грн.
Замена радиатора.1800 грн.3100 грн.
Замена полотенцесушителя.2500 грн.3500 грн.

Больше цен можно найти в меню работ каждой категории!

Сварка труб в колодце

Выполняем сварочные работы труб, фланцев любого диаметра и их комбинаций в колодцах и тесных помещениях с сбором запорной арматуры.

Сварка труб с операциями

Выполним сварку труб в труднодоступных местах, прижатых к стене, в углу, нише или подступающей воде с операцией (сварка через окно).

Сварка труб с зеркалом

Сварка труб с зеркалом, сварка трубы без заужения малых диаметров труб и мест где операция не подходит из за отсутствия прямой видимости.

Сварка деталей из труб

Сварка гребенок, гидрострелок, насосных, водомерных узлов и любой системы водоснабжения для частного дома и бизнеса.

Водомерный узел

Сварка водомерного узла в новом доме или замена старого узла из-за постоянных проблем с ним на новый с приминением качественных материалов.

Замена и установка радиаторов

Замена радиаторов, регистров с приминением сварки труб для повышения жесткости и хорошей проточности теплоносителя в трубах.

Контакты

+380 (93) 949-0-336

г.Киев


Сделано в блокноте руками нашего лучшего сварщика 🙂

Газовая сварка

13 Ноября 2020

Газовая сварка труб, и электродуговая. Газовая сварка труб отопления и водоснабжения, а также электродуговая сварка, в квартирах, офисах, высотных домах и зданиях. Эти, два вида сварки, наиболее распространены, для монтажа отопительных и водопроводных систем. Сейчас постараемся рассказать о преимуществах и недостатках каждой. Начнем с газовой сварки. Во времена Советского Союза, она была основным инструментом сварщика сантехника, для прокладки или ремонта внутренних инженерных сетей, как в отоплении, так и в водоснабжении. Хороший сварщик мог выполнить прокладку труб стояков, установку батарей отопления, разводку ХВС ГВС, применяя только газовую сварку. Для такой работы, она хороша тем, что, при помощи маленькой горелки, можно добраться в труднодоступные места. Например: стыки труб отопления или водоснабжения, могут находиться в непосредственной близости друг от друга, и плюс ко всему, прижаты к стене. Опытному сварщику сантехнику, достаточно будет нескольких сантиметров, свободного пространства вокруг трубы. Для того чтобы ее заварить не делая операционный шов, а используя всего лишь зеркало. Оно даст возможность, увидеть заднюю невидимую часть трубы. Такие ситуации встречаются довольно таки часто, в процессе ремонтных работ, по замене труб отопления водоснабжения, а также установке радиаторов отопления. Так что, газовая сварка, для таких работ самый лучший вариант.   Другой способ сварки и прокладки труб, в инженерных системах зданий, это электродуговая сварка. Она позволяет сваривать трубы большего диаметра, более быстро и эффективно. Газовую сварку стараются не использовать при работе с трубами диаметром более 100 миллиметров и толщиной стенки 5 мм. Так как уходит намного больше времени на разогрев металла, а значит, расходуется больше ацетилена и кислорода. Но зато, для сварки маленьких диаметров труб отопления и водоснабжения электродуговая сварка не очень практична. К примеру, один и тот же труднодоступный шов (стык), при замене батареи отопления, газовая сварка, позволит выполнить его аккуратно и качественно. А вот для электродуговой сварки, потребуется намного больше свободного места вокруг трубы. Или придется делать операционный шов, то есть, вырезать с лицевой стороны трубы окно. И часть трубы, а именно заднюю стенку проваривать изнутри, а затем надо заварить вырезанное ранее окно. Соединение по надежности получится качественное, но с эстетической точки зрения красоты не будет. Также электросварка не позволит вам нагреть трубу и изогнуть её под нужным углом. Зато это преимуществом даст газовая сварка и наш опытный сварщик сантехник, без проблем выполнит монтаж систем отопления, водоснабжения. А также работы по изготовлению металлоконструкций с применением уже электродуговой сварки.


Сварка труб через «операцию» — Блог сварщика

Расскажу историю основанную на реальных событиях. Случилась беда с котлом мощностью 1 мВт, прогорел водоохлождаемый колосник из трубы 57 со стенкой 5.

Водоохлаждаемые колосники в твердотопливных котлах это еще то, дальше объясню почему.

Приехали, разгрузились, осмотрелись. Котельная состоит из трех котлов все ТТ (дальше по тексту твердотопливные). Все в параллели в одной системе один на пеллете и два на дровах, отапливают большой больничный комплекс площадью на «надценадцеть» 1000+ квм.

Итоги осмотра: прогнутые колосники из труб вышеуказанного диаметра, в одном сквозное отверстие. Вывод: давления в котле нет, (задвижки на котле закрыты). Решение: вырезаем поврежденную трубу и ставим новую. Доступа к нижний части трубы нет, варимся через операционный шов. Приступаем.

Сразу оговорюсь, как руководитель всего сего действа допустил ряд грубых ошибок. Будет наука на будущее. Манометры на котле были в неисправном состоянии. Открывайте, ребята, краны, смотрите на факты.

Лезут два человека в топку сего агрегата с 230-й в диаметре болгаркой. Прорезали половину диаметра трубы — хлынула вода. Хорошо, что холодная. Через загрузочный люк 400х500 сложно оперативно выбраться наружу. Весь инструмент и освещение запитано от 220В.

Перед началом работ проверил задвижки, установлены «блинды» (металлический лист между фланцами). Теоретически все должно быть ОК, но что-то пошло не так. Проверяйте давление кранами прежде чем что-то разрезать.

Первый день прошел в ожидании новых задвижек. Еще пришлось много воды перемещать, которая выливалась из разрезанной трубы и разливалась по котельной.

Колосники, как потом оказалось, были забиты накипью. В конструкции котла они расположены под углом для естественной циркуляции теплоносителя в них. В местах загрузочных люков они прогнулись, причина — удары от падающих бревен, которыми «кормят» сей де-вайс. Проток уменьшался, температура повышалась, внутри трубы поверхностное кипение, накипи еще больше. Та труба, в которой полностью прогорела стенка, была герметично забита накипью и не являлась индикатором отсутствия давления в котле.

Заказали 10 кусков труб длиной по 1200 бесшовных со стенкой 5 мм. Остальные прочистили через вырезанную рубашку котла, это было еще то занятие. Изначально в трубу не могли просунуть даже арматуру диаметром 8 мм. На скорую руку смастерили хитрые приспособления. Остальные трубы были прочищены, меняли только 10 шт.

Как я уже говорил, доступа снизу нет, вырезали в трубе треугольник, варили внутри, устанавливали на свое место вырезанный кусочек и заваривали его. Как по мне, вырезать именно треугольник — самый лучший вариант, т. к. практически отсутствует горизонтальный участок шва по сравнению с прямоугольным окошком.

Главная хитрость при сварке труб через вырезанное окно — это выводить шов внутри трубы на наружную часть. Есть видео в сети, где очень хорошо объясняют (на 4й минуте) что да как:

Ставим автору лайки и т.д.

Сделали 20 таких стыков, дали воду котлу — все стыки сухие.

10 раз подумайте прежде, чем связываться с конструкциями отопительных устройств с водоохлаждаемыми колосниками. Должен быть хорошо просчитан проток теплоносителя в трубе колосника, хорошо когда это короткая труба, а не так как в моем случае 1600 длиной и 57 мм диаметром. Полноценного сгорания дров, на трубах с водой не получится добиться. Кто что думает по этому поводу — пишем в комментариях.

Заварка технологических отверстий

Механика Заварка технологических отверстий

просмотров — 340

1. При проведении работ следует строго руководствоваться требованиями «Типовой Инструкции по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома».

2. Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда, прошедшим тренировку в соответствии. Работа должна выполняться в присутствии должностного лица, ответственного за качество сварочных работ по данному объекту.

3. В местах вырезки технологических отверстий (окон) крайне важно обследовать металл ультразвуковым прибором для уточнения толщины стенки и выявления в металле дефектов в виде расслоений.

При обнаружении расслоения металла место вырезки окон должно быть изменено.

4. Окна (отверстия овальной формы, рис. 82) должны быть не более 250х350 и не менее 100х150 мм, при этом ширина отверстия не должна превышать половину диаметра ремонтируемой трубы. Разница между шириной и длиной отверстия должна быть не менее 50 мм. Окна должны располагаться не ближе 0,25 м от продольного и 0,5 м — от кольцевого шва.

    
  
 
 
1) 2) а — сварка нечетных слоев; б — сварка четных слоев; Н — начало сварки; К — конец сварки
 
    

Рис. 82 Схема заварки технологической заплаты:

1 — форма обработки; 2 — последовательность выполнения слоев шва;

Ро — радиус окна; Рз — радиус заплаты

5. Заварка технологических отверстий осуществляется путем установки пластины (заплаты) овальной формы.

6. Пластина должна быть выполнена по шаблону из того же материала, что и основная труба. Кромки пластины и трубы после газовой резки должны быть обработаны механическим способом со скосом 25-30°.

7. Зазор между кромками трубы и пластины должен быть в пределах 2-3 мм.

8. Сварка должна производиться на подкладном кольце. Подкладное кольцо в виде полоски из листового металла толщиной 3,0-3,5 мм прихватывается к пластинœе так, чтобы его край выступал за край отверстия и пластины на 10-12 мм. При этом подкладное кольцо должно быть плотно прижато к сопрягаемым плоскостям пластины и трубы.

Примечание. Допускается сварка без подкладного кольца при условии: а) кромки подготовлены механической обработкой с заданным полем допусков;

б) сварщик обеспечивает полный провар корня шва.

9. Корень шва сваривается электродами основного типа диаметром 2,5-3,25 мм, последующий слой — электродами диаметром 3,0-4,0 мм. Требования к предварительному подогреву стыка — в таблице 32. Температура подогрева не ниже 70° С.

10. Приварка пластины должна производиться обратно-ступенчатым методом с симметричным наложением швов (рис 82). Начало и конец участка шва должны быть смещены от горизонтальной оси на 30-50 мм.

11. Кратеры первого слоя должны вышлифовываться с целью обеспечения плавного перехода швов в местах их перекрытия (захлеста). Длина свариваемого шва при обратно-ступенчатом методе должна быть равна 200-250 мм.

12. Количество слоев шва для труб с толщиной стенки до 10 мм должно быть не менее 3-х. Для более толстого металла — согласно табл. 37

После завершения сварки шов следует накрыть сухим теплоизоляционным материалом (кошмой) до полного остывания.

13. Контроль качества швов — с применением рентгеновского просвечивания по ГОСТ 7512-82 и ультразвукового контроля по ГОСТ 14782-86. Непровар в швах не допускается.

14. На сварку пластины («заплаты») составляется акт установленной формы.

Контрольные вопросы:

1. Какой квалификации сварщик допускается для заварки технологических отверстий?

2. Кто должен присутствовать при заварке технологического отверстия?

3. Какой формы и какими размерами должны быть технологические окна?

4. Из какого материала изготавливается подкладное кольцо?

5. Какая рекомендуемая минимальная температура подогрева при сварке технологического окна?


Читайте также


  • — Заварка технологических отверстий

    1. При проведении работ следует строго руководствоваться требованиями «Типовой Инструкции по безопасному ведению огневых работ на газовых объектах Мингазпрома». 2. Заварка технологического отверстия должна осуществляться сварщиком не ниже 6-го разряда, прошедшим… [читать подробенее]


  • Сварка трубопровода по воде — Проф Бур

    Сварка труб под давлением и врезка в водопровод

    Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла.

    Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье сайта о ручной дуговой сварке mmasvarka.ru, будут даны советы по поводу того, как варить трубы под давлением.

    Какими электродами варить водопроводные трубы

    По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

    Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.

    Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением.

    Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением.

    Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

    Сварка труб под давлением

    Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

    1. Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
    2. Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
    3. Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

    Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.

    При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.

    Как заварить свищ в трубе с водой под давлением

    Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

    1. Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
    2. Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
    3. Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.

    Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

    После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

    Врезка в водопровод под давлением

    И хотя на сегодняшний день существуют специальные седелки для врезки в водопровод под давлением, многие, до сих пор, используют сварку для этих целей. Как врезаться в водопроводную трубу под давлением?

    В первую очередь, нужно подготовить металлический патрубок требуемого диаметра, на одном конце которого была бы нарезана резьба. На резьбу обязательно накручивается шаровой кран, с предварительным уплотнением (сантехническим льном или фум-лентой).

    Выбрав место врезки, и очистив трубу от грязи и ржавчины, можно приступать к выполнению сварочных работ:

    1. Приложите патрубок с краном к трубе для врезки, после чего обварите его по кругу. Работа эта непростая, ведь нужно не прожечь металл трубопровода, сохранив при этом его целостность;
    2. Через открытый кран на патрубке, просверлите отверстие в трубопроводе, используя для этих целей дрель и длинное сверло по металлу;
    3. После того, как из трубы пойдёт вода, быстро перекройте кран.

    Таким образом, можно не только заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, но и врезаться в действующий трубопровод.

    Как заварить протекающую трубу электросваркой? Ремонт водопровода под давлением!

    14.02.2019

    Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

    К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

    В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

    Необходимость работы

    Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

    1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
    2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

    Основные сложности

    Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

    Проблемы связаны со следующими явлениями:

    • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
    • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
    • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

    Выбор инструмента и настройка оборудования

    Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

    Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

    УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

    Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

    За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

    МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

    Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

    Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

    • Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:
    • Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:
    1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
    2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
    3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

    Новичкам же стоит знать, что:

    • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
    • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

    Как заварить трубу с водой — различные варианты и способы

    Каждому квалифицированному специалисту при проведении сварочных работ приходится решать ряд сложных задач. Одна из проблем, с которой может столкнуться любой сварщик — как заварить трубу с водой.

    Стоит отметить, что сварка стальной трубы с протекающей по ней водой не является технически грамотным решением и технологически верным процессом проведения работ. Однако в некоторых аварийных, экстренных ситуациях знание различных способов сваривания трубопроводов со свободно или под давлением протекающей по ним водой может сильно помочь специалисту.

    Рис. 1 Технология электродуговой сварки

    Особенности сваривания трубопроводов с водой

    Под сваркой трубопровода с водой мы подразумеваем ту ситуацию, когда она тем или иным способом попадает в сварочную ванну. Этот фактор привносит в проведение сварных работ следующие нюансы:

    • Электрическая дуга, которая образуются при сварке, имеет температуру около 7000 °С. Этого более чем достаточно, чтобы сделать жидкой любую низкоуглеродистую сталь, средняя температура плавления которой составляет 1500 °С. Так как вода закипает при нагревании до температуры в 100 °С, то она мгновенно испаряется в зоне сварки, не оказывая существенного влияния на процесс. То есть теоретически можно запаять любой шов, если щель довольно узка и через нее не выливается наружу большой водный поток.
    • Общеизвестно, что вода обладает наивысшей тепловой емкостью из всех жидкостей, то есть для нагревания любого исходного объема требуется значительное количество энергии. Поэтому при проведении сварочных работ на трубах с водой желательно еще повысить температуру электродуги. Этого добиваются увеличением силы тока в сварочном аппарате в зависимости от конкретных условий на 10 — 20%.
    • При сварке предпочтительнее применение инверторного сварочного агрегата с рядом удобных функций: форсаж дуги, антизалипание.

    Рис. 2 Дефекты в трубах и заделка их чопиками

    1. Сварку с вытекающей водой можно вести в двух режимах, без отрыва и с отрывом электрода от шва (ванны). Однако на практике безотрывную технологию довольно сложно использовать — попавшая в ванну вода может охладить электрод, что приведет к его залипанию. Поэтому большинство сварщиков даже высокой квалификации практикуют сварку охлаждаемых водой щелей или стыков труб с отрывом.
    2. Трубу с водой можно варить как на постоянном, так и переменном токе. Так как последний вариант рассчитан на сварку толстостенных изделий из низкоуглеродистых сталей, проводить сварочные работы таким методом и соответственно аппаратом чуть проще.
    3. При сваривании стыка или щели с водой следует быть готовым к невысокому качеству шва. Из-за постоянного охлаждения сварочной ванны образуются наплывы, ухудшающие внешний вид шовного буртика. Также у сварщика не времени сбивать окалину, что также не способствует повышению качества сварки.

    Рис. 3 Таблица применяемых электродов для электродуговой сварки

    Статья по теме:

    Сварка оцинкованных труб в бытовых условиях – способы и методы. Если у вас оцинкованная труба, то как правильно ее варить можно почитать в отдельной статье, опубликованной на нашем сайте.

    1. Перед проведением сварочных работ электроды лучше дополнительно прокалить при температуре 200 °С. Помимо трубопроводов из низкоуглеродистой стали (электроды АНО, УОНИ), также можно сваривать трубы с водой из нержавейки (электроды НЖ, ЛМ, ОЗЛ) чугунные стояки (электроды МНЧ, ОЗЧ, ОЗА). Для инверторных сварочных аппаратов можно использовать электроды МР-3, ЦЧ-4, которые хорошо подходят для ремонта труб из-за относительно низкой температуры плавления.
    2. Следует учитывать и то, что сварка труб под давлением водной среды — вынужденная и временная мера. Стык с высокой вероятностью может треснуть при дальнейшей эксплуатации, связанной с изменением давления в трубопроводе, физическом воздействии на его оболочку.
    3. Стоит отметить, что не каждый сварщик возьмется за проведение подобных работ в силу следующих причин:
    • Обзор рабочей зоны будут постоянно перекрывать водные пары — маску придется регулярно протирать.
    • При задержке электрода в сварочной ванне он может залипнуть.
    • Попавшая на работника и спецодежду вода снижает электробезопасность работ, увеличивает вероятность поражения сварщика электрическим током, приводит к дискомфорту.

    Рис. 4 Заварка трубных щелей сваркой — примеры

    Как заварить трубу с водой

    Как отмечалось выше, сварка труб под давлением с вытекающей водой — это прямое нарушение технологии из-за низкого качества соединения. Однако в реальных условиях мастера сварщики, работающие, к примеру, в тепловых сетях, регулярно проводят данные операции по просьбе или требованию начальства.

    Перед работами проверяют удобство доступа к дефектному участку трубопровода, хорошо освещают место проведения сварочных операций. Если прямым электродом сложно проводить сварку или по нему будет стекать вода, его изгибают под удобным или безопасным углом. Для защиты сварщика при работе в помещениях с высокой влажностью используют водонепроницаемую одежду.

    Рис. 5 Примеры наложения заплаток для заделки дефектов

    При образовании трещины

    Если вода капает через трещину, ее можно заваривать несколькими методами:

    Прямым завариванием. Место проведения работ очищают от краски, слоя ржавчины и начинают сварку. Ток в аппарате устанавливают побольше, (для этого нужен опыт и практические навыки) и начинают заваривание щели в месте, наиболее удаленном от точки вытекания воды.

    Электрод ведут елочкой, постепенно опускаясь к участку с течью. Можно пройти щель сразу по всей длине с одного конца до другого или сваривать попеременно с каждой стороны и закончить в точке вытекания воды.

    Для гарантии прочности соединения после формирования основного шва его поправляют, обваривая по периметру. Ток в сварочном аппарате при этом устанавливают в обычный рабочий режим.

    При помощи накладки. Для ремонта труб многие используют хомуты с резиновыми прокладками, накладываемые вокруг трубы и затягиваемые болтами. Если щель большая и через нее вытекает значительный объем воды, можно при помощи сварочного аппарата сделать подобие данного приспособления.

    Для этого берут пластину нужный длины и ширины, изгибают ее вокруг трубы в месте утечки и привязывают проволокой. Далее по периметру приваривают элемент к трубной оболочке в обычном режиме работы сварочного аппарата. Сделанная таким методом заплатка хоть и отнимет чуть больше времени, чем непосредственное заваривание щели, гарантирует более высокое качество ее заделки.

    • Рис. 6 Примеры заварки свищей

    Статья по теме:

    Бандаж для труб, что это такое и как эффективно устранить течь в трубе. Если не знаете, как заварить трубу с водой, то возможно, будет интересно почитать отдельную статью про то, как можно заделать свищ в трубе при помощи специальных или подручных средств.

    Со свищом

    Под свищом обычно подразумевают дефект в трубе в виде сквозного отверстия, через которое под давлением наружу вытекает вода. Для его заваривания применяют следующие способы:

    Прямая заделка. Есть свищ небольшой, его обваривают по периметру небольшими каплями при повышенном токе, а затем расплющивают их молотком, заделывая отверстие и предотвращая ток воды.

    Затем поверх свища наваривают еще один слой металла, установив на сварочном аппарате обычный режим.

    При большом свище еще один оригинальный вариант его обварки – вбивание деревянного чопика. Колышек загоняют до конца и обрезают почти заподлицо с трубной оболочкой. При отсутствующем водном потоке отверстие обваривают по периметру, постоянно сужая выходной канал до его полного закрытия.

    При помощи болта. Если через свищ поступает значительный объем воды, можно воспользоваться подходящим по диаметру (точнее чуть большим) болтом. При помощи сверла, равного размеру резьбового штыря, в свище делают круглое отверстие правильной формы, в которое затем вкручивают болт.

    Резьбовая ножка почти полностью перекрывает водный поток, поэтому шляпка без труда обваривается по периметру, тем самым полностью предотвращая течь.

    При помощи гайки. Если под руками нет сверла и болта нужных диаметров, подбирают гайку по размерам чуть больше свища. Ее устанавливают по центру отверстия и обваривают по периметру.

    Затем берут подходящий болт, обрезают его на нужную длину болгаркой, делая фаску на кромках, и ввинчивают в гайку.

    Для герметизации резьбового соединения используют льняное волокно или подкладывают под резьбовой штырь на свищ маленький кусочек резины.

    1. Рис. 7 Как заварить трубу с водой при помощи гайки и болта — пример

    Возможно, будет интересно почитать про: Труба ВГП – размеры, формы выпуска, особенности резьбового соединения

    На стыке двух соединяемых труб

    В практике опытного сварщика могут возникнуть ситуации, когда в трубопровод потребуется вставить новый трубный фрагмент или элемент с запорной, регулирующей арматурой. Для этого в старой трубе вырезают участок по длине нового, стачивают фаски на кромках всех труб для образования сварочной ванны и вставляют трубный отрезок в разрез трубопроводной магистрали.

    Очень важно точно подогнать вставляемый трубный фрагмент к краям обрезанного трубопровода. В идеале, если кромки свариваемых труб плотно соприкасаются, течь может практически отсутствовать.

    Затем вставленный фрагмент соединяют с основным трубопроводом сваркой с двух сторон в нескольких точках и приступают к полной заделке стыков.

    Если труба расположена горизонтально, сварку ведут сверху вниз обычным (отрывным или безотрывным) способом попеременно с двух сторон или непрерывной дугой снизу-вверх, минуя участок с вытекающей водой.

    На расстоянии около 10 мм от точки вытекания воды увеличивают ток в аппарате и производят заваривание оставшегося участка с течью.

    Некоторые сварщики поступают наоборот, заделывая вначале участок с протечкой от точки на 10 мм выше.

    • Аналогичные сварочные операции проводят и с другим стыком.
    • Рис. 8 Как заварить трубу с водой на стыке

    Врезка в трубопровод под давлением

    Если давление воды в трубопроводе невелико (не более 6 бар, как в линии холодного водоснабжения коммунальных домов), не так сложно произвести врезку в трубопровод при помощи сварки.

    Для этих целей подбирают отрезок трубы с резьбой, подходящей к запорной арматуре: шаровому крану или вентилю.

    Сразу готовят герметизирующие материалы (сантехническую ленту, льноволокно, пасту), перфоратор со сверлом по металлу диаметром, соответствующему проходному каналу отвода.

    Дальнейшие операции проводят в следующей последовательности:

    • Стачивают нижние кромки переходной стальной муфты с резьбой болгаркой под полукруглый профиль трубопровода, делают по периметру фаску для сварочной ванны.
    • Приставляют переходную муфту к трубе, фиксируют в нескольких точках каплями расплавленного металла и приступают к ее приварке по периметру в обычном режиме.
    1. Рис. 9 Приварка муфтового бокового отвода с резьбой под шаровый кран

    Статья по теме:

    Какими электродами варить профильную трубу 2 мм, советы профессионала. На нашем сайте есть отдельная статья посвященная обзору методов и видов сварки тонкостенных профильных труб, выбор электродов, режимы сварки, почитайте, возможно будет интересно.

    • Затем в перфоратор или шуруповерт вставляют сверло по металлу и проделывают в трубопроводе отверстие через приваренную муфту, предварительно подготовив шаровый кран и намотав на резьбу льноволокно.
    • После просверливания отверстия в трубопроводе извлекают сверло с электроинструментом и быстро накручивают на резьбовой патрубок отвода шаровый кран.
    • Более надежный и простой вариант, если давление в системе неизвестно — заранее накрутить на резьбовой патрубок шаровый кран, используя уплотнители из льноволокна, сантехнической нити, и произвести высверливание трубы через него. Стоит отметить, что арматура при этом должна быть полнопроходной без внутреннего заужения проходного канала.
    • Как только на выходе появится сильный водный поток после извлечения сверла, его быстро перекрывают консольной рукояткой крана.

    Важный нюанс. Чтобы выходящая из трубопровода вода при сверлении не попала в электроинструмент, на сверло одевают защитный экран – кусок плотной картонки, фанеры, пластика.

    • Рис. 10 Операции по врезке в трубопровод через шаровый кран

    Сварка труб с вытекающей через них водой — операция, выполнение которой по силам высококвалифицированным сварщикам с большим опытом работы. Также при помощи сварки несложно произвести врезку в любой металлический трубопровод, транспортирующий воду под давлением.

    Технология сварки водопроводных труб под давлением

    Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления.

    Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации.

    Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

    Грамотное выполнение работы

    Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

    Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

    Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

    Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки.

    Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки.

    Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

    Когда может понадобиться сварка трубы с водой

    К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками.

    Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб.

    Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

    Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе.

    Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва).

    Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

    Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

    Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

    • Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
    • Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
    • Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

    Как заварить трубу с водой

    Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

    Борьба со свищами

    Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

    Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

    Для этого нужно:

    1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
    2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
    3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
    4. Снова постучать молотком.
    5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
    6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
    7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

    Цельный стык

    В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

    Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения.

    Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать.

    В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

    Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов.

    Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно.

    Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

    Если необходима врезка

    Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

    Это происходит по следующей схеме:

    1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
    2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
    3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
    4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
    5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
    6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

    Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

    Маленькие хитрости

    Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

    Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня.

    В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается.

    Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

    Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке.

    После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место.

    У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

    Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну.

    Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень.

    Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

    Режимы

    Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

    Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

    Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

    Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

    • Поделись с друзьями
    • 0
    • 0
    • 0
    • 3

    Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

    Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

    Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки.

    У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

    Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

    Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

    Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

    • когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
    • иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
    • когда нельзя оставить без воды большой район;
    • нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
    • нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
    • из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

    Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

    Выбор инструмента и настройка оборудования

    Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

    Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

    УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

    Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

    За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

    МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

    Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

    Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

    Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

    Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

    1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
    2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
    3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

    Новичкам же стоит знать, что:

    • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
    • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

    Сварка по воде электродом — Самый простой способ заварить трубу с течью!

    содержание видео

    Рейтинг: 4.5; Голоса: 2Сварка по воде электродом — Самый простой способ заварить трубу с течью! Юрий: Как то попросили на стройке подварить несколько стыков в отоплении. Система заполнена была пропиленгликолем. Стояки сливал. Остатки гликоля на стенке трубы пенятся через любую щель. На вершине валика образуется кратер и по новой мокрит. Каким то образом заварил штук восемь таких. Один не получилось, зачищал, переваривал раз пять. Психанул, зачеканил. Через неделю опять мокрить стало, может и раньше. К этому времени я свою работу закончил и уехал.
    Дата: 2021-06-13

    Похожие видео

    Комментарии и отзывы: 9

    Igor
    Сверлится отверстие, в которое вставляется детская спринцовка с устройством накачки её воздухом, тем самым перекрывается вода. Никаких тряпочек и лючков. Потом и отверстие заварить/заделать проще. У хорошего сантехника такая приблуда на разные диаметры труб всегда наготове. И ещё не понятно почему нельзя зажечь дугу на сухом участке трубы и вывести шов на мокрый участок. Просто надо будет варить широкой ёлочкой, чтобы вода в зоне сварки интенсивно кипела. А пар, как известно, на порядок хуже охлаждает зону разогрева и шов нормально сформируется.

    Aton
    У меня такой вопрос: а можно ли, после того как сделал окно в трубе, засунуть в трубу, подальше от места сваривания резиновый шарик или велосипедную камеру и надуть его. Я думаю таким образом, течь можно уменьшить до минимума и комфортно работать. Но, трубка для подачи воздуха должна быть в металлической оплетке с полужестким креплением, что бы можно было задавать направление и подальше просовывать резиновый элемент.

    Arsen
    Наваливаешь ток на сварочном, определял по дуге, ибо даже с водой прожечь можно и обвариваешь. Все ребят по ситуации. В конце сварки всегда остаётся маленький свищ, его можно молотком заклепать и обварить в последствии, а можно сделать вокруг него наплав и опять же большим током заварить. В этом месте вода закипает и не успевает остудить металл. Так устранялись течи в отоплении Ростова-на-Дону мрн Суворовский)

    Назир
    Тут даже не опыт. А смекалка нужна. Я течь на заводе устранил очень просто и быстро. Без вырезания операционки и не глуша. Просто взял гайку подставил плотно и обварил. Вода таким образом течёт по внутренней грани гайки и не мешает сварке. Ну и после заглушил болтом. А там уже хочешь обваривай болт, не хочешь так оставь, если не капает конечно.

    Виталий
    В теплосети окно я делал над этим стыком.
    А перед ним на низ трубы — глины.
    За 30 сек проходишь низ без отрыва, убирает глину, вода течет по низу, а ты провариваешь бока.
    Потом сверху обвариваешь окно.

    Vault-master
    имхо неудачный метод!
    1-трубы часто вертикалки, там тряпочка не удержит!
    2-всегда есть давление. так тряпочка не поможет!
    3-течь в в вертикалке будет по кругу, а не в одном положении!

    Nishtyk
    Очень жизненная ситуация, спасибо за урок) Роман, буду благодарен, если будете говорить, на каких токах варите, особенно в таких ситуациях, чтобы в голове откладывалось)

    Slava
    Не один раз делал врезки в воздухопровод( без отключения линии, уменьшив давление до 3 атмосфер)интересно было бы посмотреть каким способом обворили бы Вы.

    СВАРЩИК
    Всем привет! Хотел узнать, с какой сваркой вы сталкиваетесь чаще всего? Точнее, какие изделия, заборы, металлоконструкции, трубы и т. д.

    5 советов по успешному переходу от сварки трубопроводов к процессам с проволокой

    Подрядчики получают до 50% экономии рабочего времени при строительстве и ремонте труб благодаря переходу на такие процессы сварки проволоки, как GMAW или FCAW.

    Становится все более распространенным ожидание — и даже требование на некоторых рабочих площадках — для подрядчиков перейти от традиционной дуговой сварки в защитных газах (SMAW) к процессам сварки проволокой для строительства и ремонта трубопроводов.

    Отход от целлюлозных SMAW при работе с трубопроводами обусловлен более высоким риском водородного растрескивания, что приводит к увеличению времени и денег, затрачиваемых на доработку и ремонт.

    Процесс сварки с подачей проволоки снижает риск образования трещин и обеспечивает дополнительные преимущества в производительности по сравнению с использованием SMAW. Подрядчики получают до 50% экономии рабочего времени при строительстве и ремонте труб благодаря переходу на проволочные процессы, такие как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW).

    Зачем менять процесс сварки?

    Традиционно большинство проектов по строительству трубопроводов в Канаде, США и других странах мира выполняются с использованием процесса SMAW, часто с использованием стержня 10-й серии, например 6010 или 7010, для корневого прохода, за которым следует электрод 18-й серии для заполнение и крышка проходят.

    Но SMAW использует целлюлозный электрод — проволоку, покрытую целлюлозным материалом, который действует как защитный газ для сварочной ванны во время ее горения. Когда стержень горит, он может ввести влагу в сварной шов и привести к недопустимым уровням водорода при сварке трубопроводов.Слишком много водорода в сварном шве может привести к растрескиванию.

    Потребность в процессах с низким содержанием водорода, которые снижают количество отказов сварных швов, подталкивают все больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и дуговой сварки металлическим сердечником (MCAW) в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

    Подрядчики и владельцы трубопроводов отмечают значительный прирост производительности и экономию средств благодаря переходу на новый уровень. В одном проекте компрессорной станции количество рабочих часов, необходимых для сварки стыка трубы диаметром 48 дюймов и толщиной 3/4 дюйма, сократилось с 28 (14 часов на одного сварщика из двух сварщиков) до 11 (пять с половиной часов на одного сварщика). часов на сварщика для двух сварщиков) — при проверке ФАР дефектов не обнаружено.

    Итак, каковы пять ключей к успешному переходу на сварочный процесс?

    № 1: Будьте готовы с планированием и обучением

    Потребность в процессах с низким содержанием водорода, которые снижают количество отказов сварных швов, подталкивают все больше подрядчиков к процессам GMAW, FCAW и MCAW в сочетании с индукционным нагревом для предварительного нагрева сварного шва.

    Планирование изменения процесса сварки и учет последствий для операции имеют решающее значение для успеха.Надлежащий план охватывает все, от обучения сварщиков до понимания влияния на настройку и общую производительность.

    Процесс SMAW механически сильно отличается от процессов с подачей проволоки. Сварщикам, которые посвятили свою карьеру работе с SMAW, потребуется обучение переходу на GMAW, FCAW или MCAW. Однако обучение проволочному процессу не требует значительного количества времени; операторы часто могут начать работу в течение нескольких часов или нескольких дней. Современные аппараты с подачей проволоки предназначены для того, чтобы облегчить изучение, настройку и использование процессов для операторов всех уровней квалификации, с более щадящими рабочими окнами и технологиями, которые помогают сварщикам создавать высококачественные сварные швы.

    Обучение должно охватывать не только процесс сварки и правильную технику, например, угол наклона горелки, но и основы использования и настройки оборудования, включая выбор и установку правильных расходных материалов.

    № 2: рассмотрите варианты процесса сварки

    Для сварщиков SMAW с небольшим опытом или вообще без опыта работы с проволокой переход сразу к сварке с металлическим сердечником может стать большим шагом вперед, который может предложить самые большие преимущества для производительности и ставки отложений.Подрядчики могут добиться большего успеха, если сначала перейдут на что-то, что предлагает характеристики, аналогичные SMAW, такие как GMAW с корневым проходом из сплошной проволоки и заполняющим и закрывающим проходами с флюсовой сердцевиной.

    По мере того, как сварщики приспосабливаются к процессу с проволокой, операция может продолжать переходить на присадочные металлы и процессы, повышая производительность и производительность с каждым шагом. Пример этой последовательности:

    • Начните с 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW с коротким замыканием и используйте порошковую проволоку для заполнения и закрытия проходов (две проволоки, одна газовая).
    • Используйте 0,035 дюйма. сплошная проволока для модифицированного корневого прохода GMAW с коротким замыканием и импульсного заполнения и закрытия проходов GMAW (одна проволока, один газ).
    • Используйте проволоку с металлическим сердечником от корня до шляпки (одна проволока, один газ).

    Металлопорошковые проволоки представляют собой трубчатые проволоки, наполненные легирующими порошками, предназначенные для воздействия на механические свойства и химический состав сварного шва. Включение железного порошка в эти проволоки помогает обеспечить очень высокую скорость наплавки — они похожи на спортивный автомобиль сварочных проволок — но в них нет флюса, чтобы удерживать валик на месте.Металлопорошковая проволока дает существенные преимущества в плане производительности и эффективности, но может быть трудным переходом для сварщиков, не имеющих опыта их использования.

    Для сравнения, порошковая проволока более щадящая и работает аналогично электродам SMAW, поэтому сварщикам легче осуществить переход. Имейте в виду, что порошковая проволока содержит флюс, который требует очистки и шлифовки после сварки, что увеличивает время процесса.

    Модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием представляет собой процесс с низким содержанием водорода, который также более щадящий к отклонениям в подгонке или изменениям вылета проволоки.В этом процессе сварочная система предвидит и контролирует короткое замыкание, а затем снижает сварочный ток для обеспечения равномерного переноса металла. Этот точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая оператору управление сварочной ванной. Этот процесс может использоваться для корневого прохода и часто сочетается со сваркой порошковой проволокой для заполняющего и закрывающего проходов.

    № 3: Воспользуйтесь инновационными технологиями

    Индукция является очень эффективным методом предварительного нагрева для сварки трубопроводов, поскольку в процессе теряется мало тепла, и он обеспечивает постоянный и равномерный нагрев по всей детали.Это также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом нагрева открытым пламенем.

    Оборудование, разработанное для большей простоты использования, может облегчить изменение процесса.

    При выполнении сварных швов трубопровода с помощью SMAW сварщику относительно просто сказать своему помощнику увеличить или уменьшить силу тока на 10 ампер. В процессах с проволокой есть два параметра, которые необходимо отрегулировать и сбалансировать, чтобы сделать сварочную ванну горячее или холоднее, быстрее или медленнее: напряжение и скорость подачи проволоки.

    Новые источники сварочного тока предназначены для упрощения настройки параметров и обеспечения использования правильных настроек.Например, когда помощник сварщика регулирует скорость подачи проволоки, эти аппараты автоматически устанавливают нужное напряжение, избавляя от догадок при регулировке параметров.

    Кроме того, модифицированные процессы GMAW с коротким замыканием разработаны с более щадящей дугой, предлагая более широкий рабочий диапазон, чем обычный GMAW с постоянным напряжением. Это облегчает сварщикам всех уровней квалификации выполнение высококачественных сварных швов.

    № 4: Облегчение предварительного нагрева с помощью индукции

    Сварные швы трубопроводов часто требуют предварительного нагрева зоны сварки до определенного диапазона температур.Это гарантирует, что соединение достигнет требуемой прочности и твердости, а также поможет свести к минимуму риск замедленного растрескивания, вызванного водородом. Доступно несколько методов нагрева, но технология индукционного нагрева обеспечивает стабильность, эффективность и безопасность.

    Индукция очень эффективна, поскольку в процессе теряется мало тепла, и она обеспечивает постоянный и равномерный нагрев всей детали. Также легче поддерживать температуру на определенном уровне и постоянно контролировать нагрев с помощью индукционных систем, гарантируя, что труба остается в пределах надлежащего температурного окна на протяжении всего сварного шва.

    Индукционный процесс также устраняет потенциальный источник водорода, который является побочным продуктом влаги, образующейся при нагреве открытым пламенем, а простая настройка процесса может обеспечить значительную экономию времени.

    Кроме того, индукция обеспечивает безопасность по сравнению с другими методами нагрева. Поскольку процесс вызывает выделение тепла внутри детали, а внешний нагревательный элемент отсутствует, сварщики могут безопасно работать рядом с системой индукционного нагрева.

    № 5: Изменение ожиданий в процессе эксплуатации

    Учитывая потенциальную экономию трудозатрат до 50 % на некоторых сварочных проектах, важно учитывать влияние этой эффективности на всю операцию при выполнении перейти от SMAW к процессу сварки проволокой.Будь то главная линия, концы стяжек или подстанция, на небольшой площади есть множество различных сварных швов, которые необходимо подготовить к сварке.

    Если раньше на сварку шва уходило восемь часов, а теперь — четыре, то сварщики могут перемещаться по конвейеру намного быстрее. Другие части процесса, такие как подгонка сварных швов или перемещение оборудования, должны идти в ногу, чтобы избежать узких мест.

    Подумайте о времени, необходимом для всех не связанных со сваркой частей процесса, и обязательно предусмотрите их при планировании.Это помогает поддерживать процесс сварки с меньшим временем простоя.

    Более эффективная сварка трубопроводов

    Все больше подрядчиков по трубопроводам переходят от SMAW к различным процессам сварки проволоки, включая GMAW, FCAW, MCAW или модифицированный процесс короткого замыкания. Процессы с проволокой помогают контролировать водород в сварном шве и сокращают количество доработок, а также обеспечивают значительный прирост производительности и эффективности.

    Понимание наилучших вариантов применения и соблюдение основных передовых методов могут помочь подрядчикам добиться максимального успеха в этом переходе.

    Скотт Маккей — региональный менеджер, а Джим Бирн — менеджер по продажам и приложениям, Miller Electric Mfg. LLC, www.millerwelds.com.

    Строительство — Космическая станция 13 Wiki

    Чтобы узнать о прекращенной работе, см. Строитель. Чтобы узнать о снятом с производства игровом режиме, см. «Режим строительства».

    Все это предполагает, что вы достаточно хорошо разобрались в игре. У вас есть право?

    Машины

    Космическая капсула

    Минипутт

    Минисубмарина

    Компьютеры

    Консоль

    Предназначен для компьютеров, построенных на одной печатной плате.Консольные рамы не подходят для материнских плат и периферийных карт. Если есть другие машины, связанные с консолью, например. клонирующую капсулу и сканер или портальное кольцо и генератор, создайте/разверните их в первую очередь. Если вы сначала соберете компьютер, а затем вспомогательные машины, вам придется отсоединить и снова подключить монитор с помощью отвертки, чтобы консоль распознала их.

    Терминал

    Полезен для компьютеров, собранных из компонентов и периферийных устройств. Проводные компьютеры (как часть сети) должны быть расположены над терминалом данных (развертываемым с помощью механика), который, в свою очередь, должен быть подключен к электросети.

    Тяжелый

    Некоторые компоненты немного отличаются, но в остальном план сборки тот же.

    Домофон

    Электрический стул

    Чтобы изменить частоту/код по умолчанию, вы должны щелкнуть электроблок, удерживая его, и изменить его во всплывающем интерфейсе. Электрические стулья можно активировать удаленно, но перед использованием их необходимо включить (щелкните правой кнопкой мыши и выберите элементы управления ). Кроме того, в комнате должно быть электричество, чтобы кресло работало.Упомянутая энергия может поступать из двух источников: местного БТР (ограничено ~80 BURN ) или прямого проводного подключения к энергосистеме (зависит от мощности двигателя и может даже кого-то испарить).

    Светильники

    Эти светильники, установленные Nanotrasen или иным образом, контролируются местным APC. Светильники и лампочки можно приобрести в коробках (спросите у дворника) или у обычного производителя.

    Неоновая подкладка

    Изготовление Разбивание

    Подкладка работает от собственного внутреннего источника энергии, который никогда не заканчивается, поэтому вы можете использовать его в местах, где нет электричества.

    Вам понадобится:

    Для изготовления:

    1. Нажмите на интересующую плитку пола с неоновой облицовкой в ​​руке, чтобы положить неоновую облицовку на эту плитку. Ориентация соответствует направлению, в котором смотрит ваш персонаж, например. если вы смотрите на левую сторону экрана, неоновая подкладка будет слева от плитки, на которую вы ее положили. На это уходит одна длина подкладки.
      • При желании перед тем, как положить подкладку, нажмите на неоновую подкладку, пока она находится в вашей руке, чтобы просмотреть возможные цвета.Доступные цвета включают желтый, синий и розовый.
      • При желании задайте форму, щелкнув по ней гаечным ключом. Существует 6 возможных форм, каждая из которых пересекает границы/стороны плитки: линия длиной в плитку, линия, идущая только наполовину, квадрат/круг/O-образная форма, U-образная форма, L-образная форма длиной в половину плитки и L-образная форма длиной в половину плитки.
      • При желании изменить направление облицовки, нажав на нее отверткой.
      • При желании можно настроить рисунок свечения на торцах накладки, нажав на него мультитулом.Вы можете настроить его так, чтобы свечение было на обоих концах, свечение на правом конце, свечение на левом конце или вообще не было свечения. Обратите внимание, что вы не можете изменить свечение для O-формы.
      • При желании можно включить/выключить облицовку, нажав на нее кусачками.

    Вам понадобится:

    Чтобы сломать:

    1. Нажмите на неоновую облицовку ломом, чтобы удалить ее. Вам не нужно выключать его, чтобы удалить его.

    Станционные боты

    Киборги
    Основная статья: Робототехник # Строительство
    снаряды ИИ
    Основная статья: Снаряды Roboticist#AI
    Прочие роботы

    БТР

    Банкоматы

    Микроволновые печи

    Торговые автоматы для игроков

    Производители

    Процессор материалов

    Обработчики материалов — это стационарные машины, которые преобразуют материалы в более совершенные формы и часто используются вместе с приборами для материаловедения.

    Лаборатория клонирования

    Изготовление

    Итак, вы хотите создать новую лабораторию клонирования для совершенно законных целей? Вам нужно будет использовать комбинацию навыков механика и инструментов в дополнение к сырью.

    Для этого мы собираемся использовать некоторую информацию из других мест, а именно конструкцию консоли, а также анализатор устройства и связанные с ним процессы.

    Вам понадобится:

    Для начала:

    1. Используйте анализатор устройств на блоке клонирования, ферментативном регенераторе и блоке клонирующего сканера
    2. После того, как все три будут отсканированы, нажмите на комплект ruckingenur в механике с помощью используемого сканера
    3. Используйте набор ruckingenur, чтобы создать чертеж для каждого из трех
    4. Поместите каждый чертеж в изготовитель обратного проектирования
    5. Из изготовителя обратного проектирования изготовьте раскладную коробчатую раму для каждого из трех отсканированных объектов.
    6. Найдите подходящее место и спланируйте размещение оборудования, учитывая, что каждый элемент периферийного оборудования должен находиться непосредственно рядом с консолью клонирования, которую вы будете создавать (смежность по диагонали также подходит). Тщательно продумайте, как люди будут перемещаться по вашей новой лаборатории клонирования и какие устройства им могут понадобиться для входа, выхода и передвижения.
    7. Поместите отдельные рамы коробок на землю в их окончательных положениях и используйте на них паяльник.

    Чтобы создать финальную часть, консоль клонирования:

    1. Нажмите на металлический лист в руке и выберите «Консольный каркас».
    2. Установите раму на место.
    3. Вставьте плату клонирования.
    4. Используйте отвертку.
    5. Добавьте провода, для этого потребуется пара кликов.
    6. Используйте стекло на раме, для этого потребуется пара кликов.
    7. Подсоедините монитор с помощью отвертки.

    Если вы сначала собрали консоль, просто используйте отвертку, чтобы снять стекло, затем установите новое стекло и снова используйте отвертку, чтобы она перезагрузилась для обнаружения периферийных устройств.Использование многофункционального инструмента на компьютере приведет к тому же результату, поскольку он заставит машину сканировать соответствующее оборудование.

    Если это построено в существующей области станции, которая управляется ближайшим APC, то устройства, которые вы построили, будут зависеть от этого статуса этого APC. Прямая проводка к консоли или устройствам не требуется.

    Если вам нужно несколько модулей клонирования, консоль клонирования поддерживает это, максимум до трех модулей. Вам не нужно несколько компьютерных консолей; вам просто нужно иметь модули клонирования в пределах 4 плиток от компьютера.Если вы хотите изменить имя модуля клонирования, используйте ручной этикетировщик.

    Распределительные коробки

    Магнитный трос

    Газовые трубы

    Это относится к трубам, по которым транспортируются атмосферные газы, например те, которые используются в ТЭГ, а не к трубам, по которым проходят предметы, например, в мусоропроводах.

    Устранение легких повреждений Устранение тяжелых повреждений Разрушение

    Труба считается «разорванной», если спрайт показывает, что в трубе есть разрыв, но в остальном большая часть трубы цела.Процесс исправления относительно прост. Разорванные трубы, естественно, пропускают газ. Не все трубы могут порваться.

    Вам понадобится:

    Чтобы исправить:

    1. Нажмите на разорванную трубу сварочным аппаратом, чтобы устранить некоторые повреждения. Вам нужно сварить только один раз, чтобы полностью закончить работу, хотя, если труба снова порвется, вам, очевидно, придется снова делать сварку

    Труба считается «уничтоженной», если спрайт показывает, что от нее осталось совсем немного. Если вы осмотрите разрушенную трубу, в части ее описания будет сказано: «Остатки секции трубы, которую необходимо заменить.Может быть, стержней будет достаточно?» Разрушенные трубы имеют тенденцию к утечке газа, пока не будут отремонтированы. Не все трубы могут войти в «разрушенное» состояние.

    Вам понадобится:

    Чтобы исправить:

    1. Нажмите на разрушенную трубу с стержнями, чтобы положить новые трубы.
      • Теперь в описании будет упоминаться: «Участок разорванной трубы длиной один метр все еще выглядит пригодным для спасения благодаря тщательной сварке».
    2. Нажмите на трубу, которую вы только что установили с помощью сварочного аппарата, чтобы завершить ремонт.Вам нужно сварить только один раз, чтобы полностью закончить работу, хотя, если труба снова порвется, вам, очевидно, придется повторить предыдущий шаг и снова сделать сварку.

    Все эти шаги имеют задержку.

    Помимо бомб, от избыточного давления могут лопнуть и трубы. Когда разница между давлением внутри трубы и давлением снаружи превышает определенное значение, называемое усталостным давлением трубы, труба может разорваться, и она может разорваться еще больше, если разница превышает двухкратное и четырехкратное усталостное давление.При десятикратном превышении усталостного давления труба может войти в «разрушенное» состояние.

    Трубы теплообменников и соединения труб имеют бесконечно высокое усталостное давление и поэтому не могут разрушиться от избыточного давления, но большинство других труб имеют усталостное давление 15198,75 кПа.

    Одежда

    Самодельная броня

    Создаваемая броня с недостатком. Снижает урон от рукопашных атак в грудь и конечности на 4 и уменьшает урон от дальних атак в те же области примерно на 45%.Однако из-за своей неудобной фурнитуры он значительно снижает вашу скорость передвижения.

    Бронированный экзокостюм

    Маска черепа

    Нестандартные маски названы в честь бывшего владельца черепа.

    Бумажная маска

    Стандартные ручки содержат черные чернила, но вы также можете использовать маркер или карандаш.

    Шлем-ковш

    Картонная коробка для маскировки

    «Ну да, в любом случае.Я полагаю, что даже эта дурацкая коробка могла бы стать приличной маскировкой, если вы носите ее внутри здания».

    Маскировка призрака

    Мыс

    Ракетные ботинки

    Количество применений зависит от типа баллона: 2 (аварийный O2), 4 (большой воздух или O2) или 6 (реактивный ранец). В любом случае не ждите многого от рулевого управления. Ботинки-ракеты технически одноразовые, но вы можете собрать еще одну пару, прикрепив к ней сменный бензобак.

    Кандалы

    Заставляет владельца двигаться со скоростью ходьбы.

    Перчатки без пальцев

    Они не обеспечивают особой защиты и вообще не могут скрыть отпечатки пальцев. Но черт возьми, они выглядят круто.

    Фруктовая шляпка

    Аккуратная шляпа из множества фруктов. Это тоже съедобно!

    Стены, двери и полы

    Шлюзы

    Изготовление Разбивание

    Несмотря на то, что шлюзы нельзя построить, их можно воспроизвести с помощью оборудования в мастерской механиков.Реплики обычно сохраняют ограничения доступа оригинального шлюза. Дополнительную информацию см. в соответствующем разделе «Механика».

    Воздушные шлюзы, которые не находятся в зоне приключений или на уровне CentComm, могут быть разрушены с помощью хорошего источника тупого урона и некоторого терпения. Большинство дверей на станции/корабле имеют 600 единиц здоровья. Командные шлюзы, закрытые для начальников штабов, имеют 800, «окна-двери» — только 500, а пара — всего 400. Взлом одного в любом случае занимает пару минут.Некоторое оружие, а именно молот для взлома шлюза, голубая сабля, огненный топор, тяжелый силовой меч Хадар и красная бензопила, наносят дополнительный урон дверям.

    Вы также можете разрушать двери, стреляя в них, и количество выстрелов зависит от снаряда, так как одни типы пуль наносят больше урона, чем другие. Как правило, вам нужно сбросить магазин или два кинетических пуль, чтобы сломать дверь, меньше, если они бронебойные, и несколько полных перезарядок с энергетическими. Если вам нужна конкретика:

    • Бронебойные пули наносят двойной урон (в 2 раза!) дверям, например.грамм. Винтовочный патрон .308, который делает 85, сделает 190.
    • Обычные кинетические пули «FMJ» (например, патрон .38 FMJ) занимают второе место в том, что они имеют 1,5-кратный множитель против дверей.
    • Энергетические пули (например, лазеры из энергетического пистолета) не получают ни бонусов, ни штрафов, поэтому они действуют как обычно.
    • Напротив, пули, вызывающие горение (например, сигнальные ракеты), наносят вдвое меньше урона.
    • Радиоактивные снаряды (например, радбоу) делают только четверть.
    • Нелетальные пули, такие как тазеры, вообще не могут повредить двери, хотя снаряды, которые истощают выносливость и наносят физический урон, могут, но не так сильно, как пули, которые просто наносят урон.

    Если вы заварите дверь сварщиком, а затем примените к ней EMAG, дверь получит урон, равный 80% от ее текущего здоровья. Из-за этого он по существу является дополнением к другим методам.

    Их также можно взломать до полной неработоспособности.

    Стены

    В то время как вы обычно делаете стены из стали и моксита, их можно заменить любым металлом или металлическим сплавом, если вы получите его в виде листа. Особенно полезны стены из прозрачных сплавов, так как они обеспечивают обзор, но их нелегко разрушить, и они часто прочнее окон.

    Обычные стены
    Усиленные стены

    Окна

    Стекло — не единственное, из чего можно делать окна. Все, что вы можете делать со стеклянными листами, вы можете делать и с листами других кристаллических материалов.

    Обычное окно (одно направление)

    Окна будут построены в том направлении, куда смотрит ваша толпа. По умолчанию они крепятся к полу.

    Обычное окно (полное)

    Вы можете толкать/тянуть это окно. По умолчанию они не крепятся к полу.

    Армированное окно (одностороннее)

    Окна будут построены в том направлении, куда смотрит ваша толпа. По умолчанию они крепятся к полу.

    Армированное окно (полное)

    Вы можете толкать/тянуть это окно. По умолчанию они не крепятся к полу.

    Решетки

    Полы

    Обычные полы
    Армированные полы

    Они пожаро- и взрывобезопасны и могут вмещать космические модули.

    Баррикады

    Скрытые двери

    Скрытая дверь выглядит так же, как ваша стандартная стена, пока вы не нажмете на нее (иногда требуется несколько нажатий), чтобы сдвинуть ее, как дверь!

    Как и в Doom и подобных играх, потайные двери не требуют дополнительного зазора. Ничего страшного, если стена будет скользить в другую стену.

    Скрытая дверь — обычная стена
    Скрытая дверь — усиленная стена

    Подиумы

    Перила

    Перила блокируют движение в одном направлении, но разрешают в другом, как тонкие окна.Однако, в отличие от тонких окон, они не блокируют поток луж жидкости. Вы можете щелкнуть по перилам пустой рукой или броситься на них (горячая клавиша: Shift для Goon WASD, Пробел для /tg/style WASD), чтобы попытаться перепрыгнуть через них. Это занимает одну секунду, вдвое меньше, если у вас есть черта «Атлетик». Существа, которые могут перемещаться под столами, напр. мыши, тараканы, можно и через перила.

    Вы также можете нажать на перила отверткой, чтобы закрепить/отстегнуть их, переключая, можно ли их перемещать.

    Усиленные перила

    Они ведут себя точно так же, как обычные перила, но они блокируют поток жидкости, существа, которые могут проходить сквозь столы, особенно куры, не могут проходить через них. Они обычное явление на ранчо.

    Целые комнаты

    Вы можете копировать целые комнаты с помощью ABC-Us и маркеров чертежей из Cog2’s Cold Loop и Cog1’s Warehouse. В контейнерах Cargo ABCU всегда можно найти больше, независимо от карты.

    Вам не нужно копировать целые комнаты. Вы можете выбрать его часть или несколько секций, чтобы создать разные комнаты. Маркер чертежа может создать несколько чертежей, прежде чем закончится энергия. Таким образом, вы можете выбрать все нужные вам элементы заранее и собрать их вместе в новой конфигурации. Не забудьте сохранить их под своими именами, чтобы не перепутать.

    Вам понадобится:

    Для изготовления:

    1. Выберите плитки с помощью маркера чертежа.
    2. Нажмите на маркер чертежа в руке и выберите метко названный Print Blueprint , чтобы распечатать чертеж всего, что вы только что отсканировали. (Если вы больше не можете распечатать чертеж с этого конкретного маркера чертежа, сохраните чертеж. После этого вы сможете распечатать его с других маркеров.)
    3. Поместите чертеж в ABC-U.
    4. Проверьте стоимость материалов на ABC-U, нажав на единицу и выбрав Проверить материалы . Загрузить соответственно.К счастью для вас, стоимость материалов указана в листах, а не в брусках/блоках.
    5. Перетащите ABC-U на место.
    6. Заблокируйте его, нажав на блок ABC-U и выбрав Lock .
    7. Нажмите на блок ABC-U еще раз и выберите Start Beginning , чтобы начать строительство.

    Примечание : ABC-Us могут создавать новые комнаты только на космических плитках, поэтому наличие оборудования для выхода в открытый космос является обязательным.

    Оружие

    Ткань для ткани

    Тряпка не для уборки беспорядка, лечения ран или удушения, а для того, чтобы затыкать людям намордники.Агрессивно схватить кого-то тканью (находясь в намерении Захватить , нажмите на жертву с тканью. Затем улучшите захват, нажав на них, нажав на ткань или нажав либо C, либо для горячих клавиш Goon, либо Z для горячих клавиш в стиле tg; если это не удается, попробуйте еще раз) любые слова, которые они произносят, выглядят как неразборчивый набор букв, например. «фМММММП».

    Его также можно облить до 10 единиц химикатов, чтобы, когда человек будет задушен тканью (как только вы захватите его в агрессивном захвате, нажмите на него или предмет в руке или нажмите C для Goon горячие клавиши или Z для горячих клавиш в стиле tg для обновления захвата.Обязательно снимите маску или головной убор, которые могут помешать вам схватить их за шею), они вынуждены вдыхать его содержимое а-ля хлороформная тряпка из художественной литературы. В частности, это вызывает эффекты ПОГЛОЩЕНИЯ используемых химикатов и передает их жертве по 0,5 единицы за раз каждые несколько секунд.

    Щелчок по производителю/фабрикатору отрезом тканевой ткани также позволяет добавить его в станок в качестве материала для сборки изделий.

    Электрошоковые перчатки

    Утепленные перчатки со специальной атакой, при которой, если вы не вооружены, вы можете стрелять искрами, которые могут лететь на расстояние до двух клеток и в одном из 8 основных направлений.Эти искры нагревают людей примерно на 4 градуса Цельсия и вызывают около 2-5 BURN , но, что более важно, истощают 50 выносливости и вызывают дезориентацию, заставляя их двигаться медленнее и хаотичнее.

    Электрошоковые перчатки удерживают до четырех зарядов одновременно. Перезарядка пары электрошоковых перчаток требует 1000 зарядов.

    Шляпа

    Понял? Когда кто-то нарушает ваше личное пространство и гладит вас по голове, пока вы носите эту шапку, шапка испускает несколько искр, и нападающий становится дезориентированным, оглушенным и ослабленным на несколько секунд.Это держит только один заряд за раз.

    Огнемет

    Топливо для сварки — хороший выбор. Вы также можете заполнить бак другими реагентами, так что простора для экспериментов предостаточно. См. Химия для получения дополнительной информации.

    Старинный лазерный пистолет

    Дополнительную информацию см. в разделе Оружие.

    Почтовый пистолет

    Зипганы могут использовать различные типы боеприпасов, за исключением большинства более крупных калибров.Однако более мощные боеприпасы повышают вероятность отказа пистолета, заставляя его взорваться при следующем нажатии на спусковой крючок. .22 LR — популярный выбор и один из самых простых в добыче, поскольку он может быть получен от взломанного производителя. Почтовый пистолет вмещает два патрона одновременно.

    Вспышка/ячейка в сборе

    Помимо того, что эта перезаряженная версия истощает немного больше выносливости, чем обычная вспышка, она также поджигает их. Чем больше заряда батареи, тем больше расходуется выносливости и тем дольше они будут гореть.В отличие от обычной вспышки, она сработает только один раз, так как лампочка моментально перегорит сама себя. Между тем, огромная часть заряда батареи будет разряжена, что позволит повторно использовать ее.

    Отравленные хирургические инструменты

    Некоторые хирургические инструменты можно окунуть в 5 единиц яда или другого реагента для переноса реагентов с каждым уколом для получения забавных и дурацких эффектов. Каждое использование наносит 10% урона инструмента, умноженного на его количество переноса (обычно 5) единиц химикатов, поэтому броня значительно снижает количество применяемого.Например, если инструмент наносит 8 урона, а броня блокирует 3 урона, то будет применено всего 2,5 (8-3 урона после снижения брони * 0,10 * 5) единиц. Когда в инструменте заканчиваются химические вещества, его необходимо снова покрыть.

    Отравленные стрелы

    Точно так же стрелы из нанофабрики могут быть покрыты до 3 единиц яда или других реагентов, впрыскивая их при попадании.

    Разбитая бутылка

    Сносное оружие ближнего боя, из которого получается приличное метательное оружие лучше среднего.

    Серебряные наручники

    Оборотни не могут выбраться из них, когда они в форме оборотня. Однако они слабее, чем обычный сорт. Подробнее см. здесь.

    Серебряные пули

    Очень смертоносны против оборотней. Когда серебряная пуля внедряется внутрь оборотня в форме оборотня, каждые несколько секунд у него есть шанс 60% потерять 30 выносливости и получить 5-10 BURN и 1-3 TOX , в дополнение к обычным оглушениям и случайные повреждения, связанные с попаданием пуль внутрь людей.Кроме того, при ударе они также наносят дополнительный урон BURN и органу, основанный на повреждении пули.

    Это не приводит к дополнительным изменениям спрайта при серебрении пуль, но если вы осмотрите спидлоадер/магазин/обойму с посеребренными пулями, вы должны увидеть «Осталось X серебряных пуль!». Так же и с ружьем, заряженным серебряными пулями.

    Бомбы

    Детонаторы в сборе

    Таймеры и другие основные инструменты могут быть собраны в виде сборок, большинство из которых могут работать как детонаторы для определенных бомб.В комплект не входит комбинация анализатора здоровья и воспламенителя, а также спусковой крючок для жилета террориста-смертника.

    Воспламенитель в сборе

    Хлеб с маслом для большинства ситуаций. Возможные комбинации включают, слева направо, узел таймера/воспламенителя, узел приближения/воспламенителя и узел радио/воспламенителя.

    Сигнализатор в сборе

    Принимает форму сигнализатора/датчика приближения, который посылает радиосигнал через заданное время после обнаружения поблизости движения, или сигнализатора/таймера, который посылает радиосигнал после завершения таймера обратного отсчета.Не работает как насадка, но может пригодиться для дистанционного запуска бомб или дверных засовов.

    Стакан в сборе

    Также называется бомбой-стаканом и официально называется, слева направо, узлом приближения/воспламенителя/стакана, сборкой таймера/воспламенителя/стакана и сборкой радио/воспламенителя/стакана в игре. Эти сборки довольно популярны для выпуска химического дыма с безопасного расстояния — по крайней мере, для пользователя. Смертельно опасен в руках опытного химика. При срабатывании воспламенитель нагревает смесь на 30 К (см. температуры воспламенения).

    Химическая граната

    Обычно стартовый набор невозможно получить без КПК ученого-предателя. См. Убийство для получения дополнительной информации.

    Примечание: Вы не можете получить мензурки после закрепления гранаты, поэтому заранее убедитесь, что ваша химическая смесь работает!

    Химическая граната в сборе

    Сочетает в себе преимущества химических гранат (два стакана) с универсальностью комплектов стаканов.

    Прикладная бомба

    Безобидная шалость.Работает как граната.

    Жилет террориста-смертника

    Полезная нагрузка сработает после смерти того, кто носит жилет, нагревая смесь внутри стакана на 30 К (см. температуру воспламенения), когда он экипирован.

    Оснащенная световая трубка/ячейка питания

    Довольно необычный и креативный способ заминировать машины или целые комнаты. Неплохо отключить питание перед установкой любого из них.

    Оснащенная черепаха

    Можно заставить черепаху (например, принадлежащую начальнику службы безопасности) взорваться при включении света в этом районе.Каким-то образом черепаха при этом не пострадала.

    Самодельная бомба

    Не путать с версией, которую могут заказать предатели.

    Изготовление

    Изготовление самодельных бомб из плазмокамня и эребита с использованием специальных металлических листов увеличивает взрывную силу. Для самодельных бомб можно использовать все химические вещества, а не только сварочное топливо, хотя не все могут вызвать взрыв ; см. ниже. Небольшое количество предметов также можно засунуть в одну или обе трубы самодельной бомбы, чтобы добавить особый эффект детонации.Если вы поместите два или три одинаковых предмета внутрь самодельной бомбы, эффект предмета будет усилен.

    Вам понадобится:

    Для изготовления:

    1. Превратите металлические листы в каркас трубы.
    2. Используйте сварочный аппарат на раме.
      • При желании вставьте дополнительные предметы в полую рамку (обратите внимание: вы не можете сделать это, когда рамка заполнена!).
    3. Заполните раму сварочным топливом.
    4. Добавьте несколько проводов.
    5. Используйте отвертку на воспламенителе.
    6. Если вы собираетесь нанять сигнальщика, используйте и на нем отвертку.
    7. Комбинируйте воспламенитель с таймером, датчиком приближения или сигнализатором.
    8. Добавьте узел воспламенителя к раме трубы.

    Химические вещества, которые могут быть использованы для изготовления самодельных бомб, чтобы произвести настоящий взрыв, упорядоченный по взрывной силе:

    Некоторые возможные дополнительные элементы для добавления:

    • Металлолом
    • Осколки стекла
    • Сливочное масло
    • Ткань
    • Инструменты
    • Приклады
    • Светящиеся палочки
    • Бумага
    • Эктоплазма
    • Мясо
    • Телекристаллы
    • Патроны УЗО
    • Катушки с кабелем
    • Элементы питания (работает только в сочетании с вышеупомянутыми кабельными катушками)
    • Коробки для медицинских пластырей
    • Коробки с золотой звездой
    • Коробки с наклейками в ассортименте

    И самое замечательное, что если дополнительный предмет не закодирован для получения специального эффекта, он просто не будет добавлен к бомбе.То есть, если элемент, который вы добавляете , входит в , вы знаете, что произойдет что-то особенное!

    Бомба-мышеловка

    Совместим с самодельными бомбами (обычный таймер/воспламенитель, Синдикат) и гранатами. Вы также можете настроить сигнализатор, который будет посылать сигнал, когда ловушка сработает. Их можно использовать как импровизированные мины или для заминирования рюкзаков, шкафчиков, ящиков и других контейнеров — в случае с сигнальщиком он может активировать дистанционную бомбу.

    Машинка-мышеловка

    Бомба-мышеловка на колесах.Придя в движение, тележка понесется в любом направлении, куда вы смотрите, и взорвет гранату при столкновении с большим предметом или несчастным прохожим.

    Бомба одиночная танковая

    Входит в, слева направо, сборку таймера/воспламенителя/плазменного бака, сборку бесконтактного/воспламенителя/плазменного бака и сборку радио/воспламенителя/плазменного бака, которые часто просто известны как сборки плазменного бака или одиночные танковые бомбы. Менее мощные, чем бомбы с передающим клапаном, но все же помещаются в рюкзаки.Вам придется самостоятельно найти подходящие газовые смеси.

    Бомба с перепускным клапаном

    Большие бомбы для большого взрыва. Опять же, это руководство не расскажет вам, как создать идеальную взрывчатую смесь, поэтому смело регистрируйтесь как ученый и возитесь с оборудованием в лаборатории. Вы также должны использовать мейнфрейм и очки виртуальной реальности для запуска симуляций вместо того, чтобы тестировать свои бомбы на станции. Вы можете заменить один из баков прикладом, чтобы создать в основном безвредную бомбу.

    Канистровая бомба

    Массивные бомбы, местонахождение и время взрыва которых автоматически объявляются всем на сервере при постановке на охрану. Как обычно газовая смесь не раскрывается, только процесс сборки.

    ОГРОМНОЕ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Эти бомбы не шутки. Объем корпуса, который они могут вынести со станции, может потребовать вызова аварийного шаттла, поэтому, если вы не антагонист и по какой-то причине хотите создать канистровую бомбу, сначала запустите ее администраторами с помощью adminhelp или взорвите их где-нибудь подальше от него, как поле обломков, хотя вы все равно захотите сообщить об этом людям.

    Разное

    Водоотводные трубы

    Как и большинство вещей на космической станции 13, водопроводная система на удивление глубокая. Квалифицированный космический сантехник может устроить вам дикую поездку, которая заставит вас промчаться через большую часть станции и выплюнуть вас из почтового ящика. Теперь вы можете быть тем самым опытным сантехником.

    Строительные блоки

    По всей станции разбросано несколько автоматов для труб. Самый доступный из них можно найти в утилизации, а у «Инжиниринга» есть мобильная версия, которая упрощает прокладку труб.Трубки выпускаются в 8 вариациях, 5 из которых дозаторы обеспечат:

    Прямая — Прямая трубка.
    Изогнутая — Трубка, изогнутая под углом 90 градусов.
    Развязка — Трехсторонняя развязка. Стрелка указывает, где элементы выходят. Вы можете изменить направление соединения, щелкнув по нему пустой рукой перед тем, как приварить его к полу.
    Y-образный перекресток — Трехсторонний перекресток с другой точкой выхода.
    Ствол — Вход и выход для труб.Утилизация и почтовые желоба предварительно подключены к ним, но игроки не могут подключиться самостоятельно.
    Почтовый узел — Отсутствует в диспенсере. Трехсторонняя развязка с фильтром, пропускающим только предметы. Люди и существа будут отведены в боковую трубу. Визуально отличается от обычных соединений красной точкой на трубе.
    Контролируемые сегменты труб — Специализированное оборудование, доступное для механиков.

    Управление трубами

    Трубы бывают четырех состояний:

    Бесплатно — Можно перемещать, потянув за них, или повернуть, используя лом на трубе.
    Вывернутый — Вывернутый на пол. Неподвижный и неработоспособный.
    Приварной — Приваренный к полу. Неподвижный и не может вращаться. Полностью работоспособен.
    Сломанный — Приварен к полу. Неработоспособен. Для снятия необходимо заварить со всех концов.

    Вам нужно три инструмента. Лом для удаления плитки, покрывающей пол. Это открывает существующие трубы и позволяет размещать новые трубы. Сварочный инструмент для приведения труб в рабочее состояние или для ослабления сварных труб. Гаечный ключ для фиксации несваренной трубы на месте.

    Управление потоком

    Примите эти советы близко к сердцу, и вы быстро станете чемпионом по сантехнике.

    • Т-лучевые сканеры показывают трубы, спрятанные под напольной плиткой.
    • Сворачивать трубу совершенно необязательно, но все же это может быть полезно, если у вас закончилось топливо для сварки и вы хотите оставить трубу на одном месте.
    • Предметы будут следовать по конвейеру от желоба до точки выхода, пока все детали соединены, ничего не сломано и не заблокировано.
    • Предметы, входящие в перекресток не с того конца (со стороны, отмеченной стрелкой выхода), случайным образом выходят с одной из двух других сторон.
    • Люди могут застрять в трубах намеренно или случайно. Их можно освободить, удалив секцию трубы, в которой они застряли. Они также могут попытаться освободиться, перевернув (горячая клавиша: R или нажав кнопки случайного движения.
    • Трубопроводы, заканчивающиеся обычной трубой, будут стрелять по прямой линии. Стволы выбрасывают предметы в случайных направлениях.
    • Комбинируйте с программируемыми электронными компонентами, чтобы совершить поистине дикую поездку.

    Ящики

    Скамьи

    Стол

    Стеклянный стол

    Витрина


    Стеклянный корпус для демонстрации одного предмета. Невозможно извлечь предмет внутри, не разбив предварительно стекло. Вы можете щелкнуть по корпусу отверткой, чтобы переключить, можно ли его перемещать. Капитанская каюта начинается с одной реплики старинной лазерной пушки.

    Головки на шипе

    Головы можно удалить, нажав на шип пустой рукой.

    Чаша из черепа

    Фонарь из тыквы

    Нажмите на фонарь из тыквы, чтобы зажечь его.

    Бинты

    Инструменты

    Основная статья: Инструменты

    Подарки

    Радио/рупор в сборе

    Радиоприемник, прикрепленный к звуковому сигналу велосипеда для защиты от шума, гудок.Звучит звуковой сигнал при приеме радиосигнала.

    Пусковая установка для пирога с мышеловкой

    Для бывалого шутника. Давай… открой!

    Большая картофельная батарея

    (в основном) естественная силовая ячейка, которую можно вставлять внутрь киборгов, БТР и других вещей, в которые можно вставлять обычные ячейки.

    Малая картофельная батарея

    Заставьте свои лазеры, фазеры и другое энергетическое оружие работать на углеводах, как и вы.

    Губная помада

    Тюбик губной помады, чтобы сделать ваши губы красивыми.

    Дополнительное видео


    Превращение не сварщиков в опытных сварщиков труб

    Типичный майский вечер в Найсвилле, штат Флорида, — солнечный, влажный, с температурой около 80-х. У окна в уютном прибрежном ресторане сидят Скотти Смит и его жена Ким. Вскоре после того, как принесли закуску, Смит сунул руку в карман, вытащил телефон и посмотрел на экран, прежде чем положить его обратно в карман. Через несколько минут он повторил этот процесс.Ким даже не пришлось спрашивать, кто это и что им нужно — она уже знала.

    — Это один из его учеников, — сказала она. «Они звонят ему каждый день».

    — Она права, — сказал Смит.

    Для того, кто в первый день каждого семестра в Государственном колледже Северо-Западной Флориды напоминает своим студентам, что он их инструктор по сварке, а не их друг или терапевт, ему звонит ужасно много студентов. «Многие из них работают в дороге, и они хотят рассказать мне о них или запустить что-то от меня», — объяснил Смит.

    Кто может их винить? В конце концов, Смит преподал своим ученикам ценные жизненные уроки, такие как лидерство, подотчетность, трудовая этика и ответственность. И если этого недостаточно, он научил их ремеслу, которое обеспечивает прекрасную жизнь. Неплохо, учитывая тот факт, что до 2013 года в колледже даже не было программы по сварке.

    «Смогу ли я сделать это самостоятельно?»


    Смит так или иначе занимался сваркой с тех пор, как научился ходить благодаря своему отцу, который преподавал сварку в Южном государственном муниципальном колледже в Опелике, штат Алабама.После школы Смит поступил в общественный колледж, но обнаружил, что его интересы не связаны с академическими науками. Учитывая выбор отца, либо продолжить образование, либо устроиться на работу, Смит не выбрал ни того, ни другого.

    «Я подумал про себя: «Ну, я ему покажу. Я собираюсь поступить на флот». Когда я сказал отцу, он сказал: «Тебя подвезти к рекрутеру?» плавсредство-амфибия.После шести лет службы Смит стал пожарным и вернулся в колледж Южного Юнион-Стейт, чтобы получить степень младшего специалиста и узнать больше о сварке от своего отца. Оттуда он отправился в путь в качестве сварщика по контракту, преследуя строительные работы. Он встретил и женился на Ким и в конце концов вернулся в Алабаму и открыл свою собственную компанию по сварке и производству.

    Бизнес шел хорошо до рецессии 2008 года. Он продал бизнес и начал преподавать в Southern Union в 2009 году, когда его отец ушел на пенсию.Для меня было честью встать на место его отца — человека, которого он называет своим героем, — но это также было пугающе. Его отец был хорошо известен и уважаем в сварочных кругах и даже был удостоен награды Говарда Э. Адкинса за членство в Американском обществе сварщиков (AWS) в 1999 году. Скотти продолжил наследие своего отца, что было непросто, учитывая его влияние. его папа был в школе и с нынешними и бывшими учениками.

    Примерно через два года Смиту представилась возможность взять на себя программу в Техническом колледже Западной Джорджии в Лагранже, штат Джорджия.Инструктор ушел на пенсию, и программа умирала. В нем было всего девять или десять студентов днем ​​и примерно шесть ночью. Смит увидел в этом шанс начать все заново и найти свой собственный путь в мире преподавания.

    «В Southern Union я был в тени своего отца. Все его знали, и я хотел доказать, что могу сделать это сам», — объяснил он.

    Это был хороший опыт, который позволил ему порезать зубы и понять, каким учителем он хочет быть.Он рано понял, что не собирается быть тем, кто регулирует планку, чтобы облегчить кому-то жизнь.

    «Я вошел в тот первый день и сказал: «Я тебе не друг, не приятель и не приятель. Я ваш инструктор по сварке. У всех есть личные вопросы и проблемы. Не говорите мне их, я вам не психотерапевт. Я научу тебя сварке, так что оставь свои личные проблемы дома. Если вы это сделаете, я гарантирую вам, что сделаю все, что в моих силах, чтобы научить вас всему, что я знаю о сварке.’”

    С первого дня Смит требовал полной приверженности сварочной программе, и эта жесткая философия не всем нравилась.

    «Один парень работал во вторую смену, он подошел ко мне немного расстроенный и сказал: «Я работаю во вторую смену. Я не заканчиваю до 10 или 11 часов вечера, поэтому я не собираюсь приходить на занятия до 9 утра, потому что мне нужно немного поспать». Я снова сказал ему, что мы начинаем в 7 утра. — Ты будешь приходить каждый день вовремя или можешь уйти.Он поспорил со мной и сказал, что ему нужна особая договоренность. Я сказал ему нет и сказал, чтобы он поднял свою задницу и пришел на работу или пошел домой. Мне все равно, потому что я здесь. Ну, он пошел домой».

    Ребята, которые прониклись философией Смита, преуспели, так что со временем программа тоже преуспела.

    «Мы расширились до 20 сварочных кабин, и у нас было около 18 студентов днем ​​и от 12 до 15 ночью. Мы даже наняли второго инструктора на ночь. Я взял программу, которая была почти готова, и вернул ее к жизни, и это было приятно.

    Когда у Смита появилась новая возможность начать свою собственную программу сварки с нуля, Смит был уверен в своих способностях, необходимых для решения этой задачи.

    Он принял должность инструктора по сварке в Государственном колледже Северо-Западной Флориды в Найсвилле, штат Флорида, в мае 2013 года. Школа была одной из пяти школ в южной Алабаме и Флориде Панхандл, получивших грант в размере 10 миллионов долларов, и Государственный колледж Северо-Западной Флориды. , наряду с двумя другими школами, намеревались использовать деньги для запуска программ сварки.

    Он увидел в этом шанс по-настоящему выйти наедине с собой.

    «Здесь меня никто не знал. Это было идеальное место для меня, чтобы понять, смогу ли я сделать это самостоятельно, без поддержки тени моего отца?»

    Начиная с нуля


    Поскольку программа была новой, Смит должен был сделать все, от выбора здания и строительства сварочных камер до разработки учебного плана. Это была трудная задача, поэтому он не останавливался на достигнутом и использовал то, что знал.Он выбрал небольшое здание, которое в то время занимала пожарная служба и программы EMT. Когда они переехали в новое здание, у Смита появилось собственное жилье. Практически самостоятельно построил 15 сварочных кабин. Если не считать сварочных кабин, здание было голым. В нем даже не было ванной.

    И выбрал направление — сварка труб. Именно здесь находится большая часть его опыта, и он знал, что это даст студентам наилучшие шансы стать востребованными, ценными сварщиками, которые могли бы хорошо зарабатывать, путешествуя по стране и быстро зарабатывая много денег.

    «Я знаю сварку труб, особенно сварку строительных труб, чем я и занимался. Там больше всего возможностей для трудоустройства, и именно здесь они зарабатывают больше всего денег. Послушайте, если мои ученики собираются провести со мной 18 месяцев, то они должны получать как можно более высокую компенсацию».
    Его первый класс прошел через двери в августе 2013 года. Не с кем или не с чем было сравнить, ученики этого первого класса, купившие его, преуспели, и их наняли компании с хорошим заработком.Они были подготовлены и дисциплинированы. Слухи разошлись, и пришли новые будущие студенты.

    Программа сварки, разработанная Смитом, включает четыре семестра: два осенних, один весенний и один летний. В их первом осеннем семестре все это дуговая сварка защищенным металлом (SMAW). В весеннем семестре студенты изучают дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), дуговую сварку с флюсовой проволокой (FCAW) и дуговую сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) листового металла. Летние семестры отведены для SMAW труб. В их последнем осеннем семестре основное внимание уделяется комбинированной сварке труб GTAW / SMAW и сварке специальных труб, таких как нержавеющая сталь.Это большой объем материала за короткое время.

    Но оно того стоит. Учащиеся, прошедшие тщательную подготовку, могут выполнять сварку в соответствии со структурными нормами AWS D1.1 и нормами ASME B31.1 по сварке котлов и сосудов под давлением.

    Само собой разумеется, что культура вращается вокруг структуры. Это то, чему Смит научился у своего отца во время службы на флоте, и именно так он изменил программу сварки в Технологическом институте Западной Джорджии. Стенды аккуратные, аккуратные, организованные.Инструментальная комната в хорошем состоянии, все на своих местах и ​​четкая система проверки и возврата оборудования.

    Явка обязательна.

    «Вся программа состоит из 1800 контактных часов. Первая половина составляет 1050 часов, а вторая половина — 750 часов. Мы не программа кредитных часов. Мы все о контактных часах. Если вы пропустите более 10 процентов запланированного времени занятий, вы провалите этот урок».

    Популярность программы росла так быстро, что студентов решили принимать не в порядке живой очереди, а по балльной системе.Заполнение формы бесплатного заявления на помощь студентам (FAFSA), наличие документации о предыдущем опыте сварки и прохождение теста на наркотики приносят по 20 баллов. Будучи ветераном или иждивенцем ветерана, посещение Okaloosa CareerSource Center, а также посещение обязательного ознакомительного курса оцениваются по 10 баллов. И успешное окончание общеобразовательных курсов в колледже на тройку и выше тоже стоит баллов. Чем больше кредитов выполнено, тем больше баллов получает студент.

    «Честно говоря, это своего рода проверка.И отчасти это боль в заднице, чтобы делать так много вещей. Но, делая это, студенты, которых я получаю, серьезны. Очень редко у меня есть кто-то, кто просто хочет прийти и поиграть», — сказал Смит.

    В 2017 году он добавил еще 15 сварочных кабин, ванные комнаты и классную комнату. Студенты совместно построили «Песочницу» и «Игровую площадку сварщика». Обе установки, расположенные рядом с цехом, позволяют сварщикам выйти из кабины и погрузиться в элементы и положения, с которыми им предстоит столкнуться в процессе работы.

    Чтобы учащиеся научились работать под давлением, каждую пятницу они должны проходить проверку сварки.

    «Он устроен так же, как сертификационное испытание сварки. Я ничем им не помогаю. В этот день я инспектор. Я говорю им, что я хочу, точки, где я это проверю, и все. Если они путаются, это то, что есть. Они должны усвоить, что когда они идут на работу, у них будет только один шанс сделать это правильно».

    Студенты настолько хорошо подготовлены, что многие нанимаются в компании в перерыве между весенними и летними семестрами только для того, чтобы подзаработать и получить ценный опыт работы.Их успехи привлекли внимание крупных крупных компаний, в том числе JV Industrial Corp. (JVIC), специализированной сварочной фирмы, расположенной на Западе.

    «У них есть школа чистовой сварки. Они ищут новые таланты для обучения их спецификациям и процессам сварки для нефтеперерабатывающих и химических заводов. Так что они работают примерно с тремя школами по всей стране, и наша — одна из них. Я уведомлю их, когда у меня будет выпускной класс, например, в декабре; они пришлют сюда инспектора и кого-нибудь из отдела кадров; а затем мы проведем испытание сварки и оценку.Затем они проведут собеседование на месте с теми, кто пройдет тест, и выберут, кого они хотят нанять».

    Повышение планки


    Смит придерживается философии, которую он оттачивал в Технологическом институте Западной Джорджии. Он не снижает планку, чтобы приспособиться к кому-либо, и не дает студентам ложного чувства уверенности. Планка находится там, где она находится по какой-то причине, и каждый ученик должен выполнить работу, чтобы соответствовать или превосходить ее.

    «Я верю, что люди будут соответствовать установленным вами стандартам.Если вы требуете чего-то жесткого, большинство людей будут работать, чтобы добиться этого. Если у нас нет больших ожиданий, мы легко отпускаем этих студентов. Когда они приходят к нам, им уже 18 лет. Они взрослые. Наша работа заключается в том, чтобы предоставить им необходимую информацию и убедиться, что они ее понимают. Оттуда мы должны привлечь их к ответственности за это.

    «Эта программа сварки меняет жизнь. Когда вы закончите с этим, если вы получите работу сварщика, вы будете зарабатывать от 300 или 400 долларов в неделю до 2500 долларов.У вас будет другой образ жизни, и вы должны быть к этому готовы. Я говорю им, что их три главных приоритета на следующие 18 месяцев — это их религия, их семья и эта программа. Если их текущая работа мешает программе сварки, им нужно найти другую работу. Эта программа может изменить вашу жизнь, и мы получаем реальные результаты».

    Нынешний студент Алекс Дикон — Смит для краткости называет его AD — никогда не занимался сваркой до августа прошлого года. В мае этого года он работал на закрытом бетонном заводе в Майами, укрепляя и ремонтируя вещи с помощью SMAW.Он работал по 12 часов семь дней в неделю и зарабатывал около 2600 долларов в неделю. Он и представить себе не мог, что подобное было возможно годом ранее.

    «Я устал от своей прошлой жизни и хотел измениться. Я знал, что мне нравится работать руками. Я работал в баре и просто разговаривал с людьми, и все почему-то говорили: «Ты должен пойти на сварку». Мы с приятелем рассмотрели это и, наконец, сделали это. Это было лучшее изменение, которое я мог сделать», — объяснил AD.

    Джоэл Джарох, 19 лет, переехал в Найсвилль из Тампы — примерно в 400 милях от него — только для того, чтобы научиться сваривать трубы у Смита.

    «Он хочет, чтобы ты был лучшим, насколько ты можешь быть. Мол, если что-то мелкое не так, даже если ты едва заметишь, он тебе об этом расскажет. Некоторые учителя могли бы позволить этим вещам ускользнуть, но не он. Он очень внимателен к деталям. Если у вас есть недостатки, он захочет, чтобы вы их исправили. Вы никогда не сможете сделать это идеально, хотя. Это то, что всегда нужно улучшать», — сказал Джарох.

    18-летняя Скарлетт Кезенберри влюбилась в сварку, когда посещала уроки технического театра, где для изготовления декораций использовалась GMAW. Она никогда не сварила трубу до того, как поступила в класс, но у нее появилась уверенность в своих силах, потому что Смит относился к ней, как к любому другому человеку.

    «Он не относится ко мне иначе, чем к другим, потому что я девушка. Я работал на одной работе, где все относились ко мне по-разному. Но это не так. Он не говорит: «Нет, пусть это сделает кто-то другой».Он заставляет меня делать это, чтобы я учился».

    Настоящая награда


    Конец мая, и, несмотря на то, что программа сейчас на перерыве, горстка студентов занимает кабинки, совершенствуя свою технику. Количество сварщиков удивило даже Смита, который «жалуется», что должен быть в цеху во время перерыва. Он все равно будет там. Он знает это, его жена знает это, и его ученики знают это. Они знают, что в реальной жизни не бывает перерывов.
    Когда Смит сидел за своим столом, зазвонил телефон.Это был студент. Он хотел знать, сможет ли он подойти и сварить. Конечно, сказал Смит.

    «Я имею в виду, что они не мои дети. Но мне нужно проверить их. Что происходит? Как у вас дела? Каков ваш бригадир?

    Этот крутой парень, которого студенты видят в первый день, тает в течение всей программы. Они перестают видеть в нем сержанта-инструктора и вместо этого признают, что все так, как есть, потому что ему не все равно. Если бы ему было все равно, он бы не брал трубку, когда звонят в нерабочее время.Он не будет в магазине во время перерыва. Он не ожидал бы от них лучшего изо дня в день.

    «Ему действительно не все равно», — добавил Кезенберри. «Я видел много учителей, которые делают только то, что должны. Он делает все возможное во всем»,

    Дело не в наградах или почестях, хотя у Смита их предостаточно. В 2016 году он получил от AWS ту же награду, что и его отец 17 лет назад, — награду Howard E. Adkins Instructor Membership Award.

    Для него на самом деле важно дать людям инструменты, которые помогут изменить их жизнь к лучшему.

    «Видеть, как сварка меняет чью-то жизнь, это награда. Вот почему я это делаю. Видеть, как приходит кто-то, кто зарабатывает всего 300 долларов в неделю, и видеть, как сварка меняет его жизнь, делая его финансово стабильным и способным сделать карьеру, купить игрушки, купить дом и обеспечить свои семьи, вот в чем выигрыш. Это лучшая причина, по которой я делаю то, что делаю».

    A Повторное рассмотрение AWS A5.29 по самозащитным электродам FCAW для сварки трубопроводов

    Общие сведения
    Самозащитная проволока для дуговой сварки с флюсовой проволокой (SS-FCAW) используется на нефтегазопроводах с прошлого века. В начале применения SS-FCAW для сварки трубопроводов стратегия легирования линейной трубной стали была довольно простой. Он принял механизм упрочнения твердого раствора для достижения желаемых механических свойств. Углерод, марганец, кремний являются наиболее популярными легирующими элементами в классических трубных материалах.На самом деле, они по-прежнему являются важными элементами (кроме серы и фосфора), определенными API 5L и сегодня. Современные высокопрочные линейные трубы, такие как Х70, Х80 и Х100, получают гораздо более сложные стратегии легирования. Например, дисперсионное упрочнение Nb, V, Ti и Cu и измельчение зерна используются для получения превосходной ударной вязкости CVN при одновременном повышении уровня прочности трубы. Эти интригующие механизмы напрямую бросают вызов расходным материалам для сварки трубопроводов, особенно проволоке для сварки труб SS-FCAW.

    Металлургия SS-FCAW
    Классические проволоки SS-FCAW, используемые на трубопроводах, были разработаны в 1960-х годах. С тех пор их основные системы шлака и легирования не изменились. Алюминий по-прежнему является основным раскислителем и денитридизатором в современных проволоках SS-FCAW. В качестве стабилизатора феррита алюминий значительно уменьшает аустенитную зону на фазовой диаграмме стали (рис. 1) и создает двухфазную зону аустенит + δ-феррит.


    Рисунок 1 Фазовая диаграмма железа и алюминия

    Согласно рисунку 1 растворимость алюминия в железе составляет около 1.0 мас.%, что совпадает с распространенной концентрацией алюминия в сварных швах SS-FCAW. Из-за колебаний состава сварных швов, вызванных движением сварочной ванны, и сегрегацией алюминия в проволоке SS-FCAW более чем вероятно локальное содержание алюминия выше 1,0 мас.%. В результате наличие δ-феррита в сварном шве не вызывает удивления. Поскольку современные стали для трубопроводов содержат Nb, Cr и V, они также являются сильными стабилизаторами феррита. Зона аустенита может быть дополнительно сжата, чтобы увеличить вероятность образования δ-феррита в сварных швах.Считается, что добавление Ni в сварной шов SS-FCAW способно расширить аустенитную зону для улучшения ударной вязкости CVN. Однако остается открытым вопрос, достаточно ли одной добавки Ni для уравновешивания негативного эффекта от Al и элементов, т.е. Nb, Cr и V, разбавленных из стали для трубопроводов. Практика приготовления флюса SS-FCAW показала, что ударная вязкость CVN сварного шва SS-FCAW не будет заметно увеличиваться после того, как [Ni] в сварном шве превысит 2,0 мас.%.

    Помимо эффекта легирования, термическая предыстория и тепловложение при сварке SS-FCAW также играют важную роль, влияя на ударную вязкость CVN.Как малая, так и высокая погонная энергия могут значительно снизить ударную вязкость, что может быть связано с образованием δ-феррита и его укрупнением, вторичным ростом зерна, превращением остаточного аустенита в мартенсит и т.д. Фактически только узкий диапазон параметров сварки в рабочем окне (предложенном производителем расходных материалов) может обеспечить хорошую ударную вязкость CVN при сварке листа 1G в соответствии с AWS A5.29.

    Проблема ударной вязкости SS-FCAW на трубе
    Распределение хрупкого δ-феррита в сварных швах труб SS-FCAW делает ударную вязкость CVN крайне непредсказуемой.Часто наблюдалось, что ударная вязкость значительно падает с более чем 200 футо-фунтов до 7 футо-фунтов, в то время как средняя ударная вязкость может без проблем соответствовать квалификационным требованиям. Когда встречается такая низкая ударная вязкость CVN, как 7 фут-фунтов, образец Шарпи практически не имеет ударной вязкости. В испытательных лабораториях это называется «звон». Действительно, «звон» происходит слишком часто, когда коммерческие провода SS-FCAW тестируются на линейной трубе. «Стук» приводит к значительному разбросу ударной вязкости CVN сварных швов труб, выполненных трубной сварочной проволокой SS-FCAW.Хуже того, она даже стала используемой дрелью, чтобы игнорировать «звон» во время квалификационных испытаний сварщика. До недавнего времени «клинк» вызывал серьезную озабоченность у строителей трубопроводов.

    Проблемы, связанные с испытанием на соответствие проволоки SS-FACW в соответствии с AWS A5.29
    При проведении испытания на соответствие для квалификации проволоки SS-FCAW для сварки труб в соответствии с AWS A5.29 можно использовать слой масла. Слой масла на поверхности V-образной канавки можно приварить электродом SMAW или самой проволокой SS-FCAW, чтобы изолировать раствор от стали трубопровода.В результате будет исключено негативное влияние Nb, V и Cr на сварной шов труб. Делая это, он все равно не сможет время от времени смягчить проблему «звяканья». Если пять образцов CVN испытывают на удар при одной температуре испытаний, разброс ударной вязкости CVN металла сварного шва обычно может быть приемлемым. Однако, если число тестируемых образцов CVN увеличивается до 10 и более, обычно наблюдается один «клинк».

    AWS A5.29 гласит, что «при оценке результатов испытаний самые низкие и самые высокие полученные значения не должны приниматься во внимание.Два из оставшихся трех значений должны быть равны или превышать указанный уровень энергии 20 ft.lbf [27 Дж]. Один из трех может быть ниже, но не ниже 15 ft.lbf [20 Дж], а среднее из трех должно быть не менее требуемого уровня энергии 20 ft.lbf [27 Дж]». Заявление отлично работает при нормальном или приличном разбросе данных прочности CVN без проблем. Тем не менее, если на сварных швах SS-FCAW продолжают регулярно возникать «звоны», возникает вопрос о правомерности применения заявления.Это реальная проблема для проводов SS-FCAW разных марок.

    Учитывая прямое воздействие дуги в атмосфере, условия сварки SS-FCAW значительно хуже, чем у FCAW в защитных газах. Механические свойства сварных швов SS-FCAW очень чувствительны к подводу тепла и термической истории. С точки зрения инженерной надежности провод SS-FCAW должен быть одобрен AWS для испытаний при высоких и низких тепловложениях, как и провода класса «D». Это особенно актуально для проволоки SS-FCAW, используемой на трубопроводах.

    Когда кольцевая сварка выполняется на стыке труб, дуга перемещается из нижнего положения на 12 часов в положение над головой на 6 часов. При сварке труб SS-FCAW опытный сварщик тщательно регулирует скорость перемещения для достижения качественного сварного шва. Поскольку рабочий диапазон проволоки SS-FCAW намного уже, чем у проволоки FCAW в защитном газе, сварщику труб приходится агрессивно манипулировать дугой в положениях «3 часа» и «6 часов». Следовательно, тепловложение изменяется по мере продвижения сварки, что может повысить чувствительность механических свойств окружного сварного шва.

    Интересно, что API 1104 не исследует механические свойства в положениях «3 часа» и «6 часов», которые являются наиболее сложными для сварки и прохождения испытаний на механические свойства. Если произойдет резкое падение ударной вязкости CVN на отметке 6 часов, целостность сварного шва трубы будет под большим вопросом. Из-за реальной возможности значительных колебаний ударной вязкости CVN в зависимости от положения «типичная» ударная вязкость SS-FCAW CVN, указанная в сертификате соответствия AWS A5.29, может сильно ввести в заблуждение инженера-проектировщика трубопроводов и инженера-сварщика.

    Вопросы, связанные с проволокой SS-FACW, технический паспорт
    Рабочее окно или таблица «Типовые параметры сварки» обычно предписываются в техническом паспорте производителями расходных материалов. Окно может быть разработано на основе характеристик сварки проволокой SS-FCAW, а не результатов механических свойств металла шва. Другими словами, использование любых наборов параметров сварки в окне не обязательно приведет к «типичным» механическим свойствам, указанным в сертификате соответствия, выданном производителем сварочных материалов.Поскольку механические свойства сварного шва SS-FCAW чувствительны к подводимой теплоте или параметрам сварки, использование различных параметров сварки в окне может привести к большой разнице механических свойств от одного к другому. Короче говоря, это окно не дает каких-либо указаний инженеру-сварщику, который указывает параметры сварки, чтобы пройти квалификацию механических свойств для своих PQR. Особенно для неопытных инженеров-сварщиков окно может ввести в заблуждение с точки зрения прогнозирования механических свойств металла сварного шва SS-FCAW.

    Заключение
    Принимая во внимание металлургию SS-FCAW и чувствительность механических свойств к тепловым воздействиям при сварке труб SS-FCAW, текущий AWS A5.29 не определяет достаточно прочную проволоку SS-FCAW для сварки трубопроводов. Необходимо разработать отдельную спецификацию AWS для проволоки SS-FCAW, чтобы лучше ориентироваться в практике сварки в производственной отрасли.

    Сварка взрывом — познакомьтесь с наукой и экспертами

    Приведенные ниже эксперты выбраны из списка 327 экспертов по всему миру, ранжированных платформой ideXlab

    .

    Gholam Hossien Liaghat — один из лучших специалистов по этой теме на базе платформы ideXlab.

    • Взрывоопасные материалы Сварка коаксиальных труб из нержавеющей стали и углеродистой стали

      Журнал материаловедения, 2012 г.

      Соавторы: Эхсан Замани, Голам Хоссьен Лиагхат

      Абстрактный:

      Трубы из биметаллической коррозионностойкой стали

      были произведены с помощью процесса взрывоопасной сварки .Окно свариваемости трубы из нержавеющей стали (внутренняя труба) и трубы из углеродистой стали (внешняя труба) определялось с использованием доступных полуэмпирических соотношений. Скорость удара труб как наиболее важный параметр столкновения была рассчитана методом конечных элементов. Было изучено прямое влияние уменьшения массы взрывчатого вещества на поверхность соединения труб. Исследование с помощью оптической микроскопии показало, что переход от волнистой границы раздела к гладкой происходит при уменьшении нагрузки ВВ .

    • Взрывоопасные Сварочные коаксиальные трубы из нержавеющей стали из углеродистой стали

      Журнал материаловедения, 2012 г.

      Соавторы: Эхсан Замани, Голам Хоссьен Лиагхат

      Абстрактный:

      Трубы из биметаллической коррозионностойкой стали

      были произведены с помощью процесса взрывоопасной сварки .Окно свариваемости трубы из нержавеющей стали (внутренняя труба) и трубы из углеродистой стали (внешняя труба) определялось с использованием доступных полуэмпирических соотношений. Скорость удара труб как наиболее важный параметр столкновения была рассчитана методом конечных элементов. Было изучено прямое влияние уменьшения массы взрывчатого вещества на поверхность соединения труб. Исследование с помощью оптической микроскопии показало, что переход от волнистой границы раздела к гладкой происходит при уменьшении нагрузки ВВ .

    Эхсан Замани — Один из лучших специалистов по этой теме на платформе ideXlab.

    • Взрывоопасные материалы Сварка коаксиальных труб из нержавеющей стали и углеродистой стали

      Журнал материаловедения, 2012 г.

      Соавторы: Эхсан Замани, Голам Хоссьен Лиагхат

      Абстрактный:

      Трубы из биметаллической коррозионностойкой стали

      были произведены с помощью процесса взрывоопасной сварки .Окно свариваемости трубы из нержавеющей стали (внутренняя труба) и трубы из углеродистой стали (внешняя труба) определялось с использованием доступных полуэмпирических соотношений. Скорость удара труб как наиболее важный параметр столкновения была рассчитана методом конечных элементов. Было изучено прямое влияние уменьшения массы взрывчатого вещества на поверхность соединения труб. Исследование с помощью оптической микроскопии показало, что переход от волнистой границы раздела к гладкой происходит при уменьшении нагрузки ВВ .

    • Взрывоопасные Сварочные коаксиальные трубы из нержавеющей стали из углеродистой стали

      Журнал материаловедения, 2012 г.

      Соавторы: Эхсан Замани, Голам Хоссьен Лиагхат

      Абстрактный:

      Трубы из биметаллической коррозионностойкой стали

      были произведены с помощью процесса взрывоопасной сварки .Окно свариваемости трубы из нержавеющей стали (внутренняя труба) и трубы из углеродистой стали (внешняя труба) определялось с использованием доступных полуэмпирических соотношений. Скорость удара труб как наиболее важный параметр столкновения была рассчитана методом конечных элементов. Было изучено прямое влияние уменьшения массы взрывчатого вещества на поверхность соединения труб. Исследование с помощью оптической микроскопии показало, что переход от волнистой границы раздела к гладкой происходит при уменьшении нагрузки ВВ .

    Kazuyuki Hokamoto — Один из лучших специалистов по этой теме на основе платформы ideXlab.

    • Численное моделирование под водой
      Взрывчатые вещества Сварка Процесс

      Форум по материаловедению, 2013 г.

      Соавторы: Wei Sun, Kazuyuki Hokamoto

      Абстрактный:

      В последнее время под водой Взрывчатка Сварка показывает свое преимущество в некоторых трудносвариваемых комбинациях, таких как материал с малой толщиной, высокой твердостью и хрупким качеством.Характер типичной волновой морфологии на границе раздела образца Welding указывает на пригодность выбранных экспериментальных параметров и звуковую прочность ламинатов. Для существования воды традиционная формула Герни и формула Азиза не могут быть непосредственно использованы для оценки скорости и процесса ускорения летучей пластины. Численное моделирование необходимо и незаменимо для существующих знаний. Подводный Взрывной Процесс сварки был численно смоделирован с помощью ANSYS/LS-DYNA для изучения подводной ударной волны и процесса деформации флайерной пластины.Были получены скорость и распределение давления сварки пластин . Скорость листовой пластины может удовлетворять минимальной скорости в Взрывоопасных Сварочных . Было обнаружено, что вода предотвратила грубую деформацию и обеспечила целостность композитного ламината. Сварка Скорость была увеличена за счет увеличения размера Взрывчатки .

    • Переходные соединения из алюминиевых и магниевых сплавов, выполненные подводным способом
      Взрыв Сварка Техника

      Форум по материаловедению, 2012 г.

      Соавторы: Палавесамуту Маникандан, Акихиса Мори, Джу Но Ли, Котаро Мизумати, Сейед Хади Гадери, Кадзуюки Хокамото

      Абстрактный:

      В этом исследовании алюминиевый сплав A5052 и магниевый сплав AZ31 были соединены с помощью обычной параллельной установки из взрывчатых веществ сварных соединений и подводных взрывных устройств сварных соединений .Микроструктурная характеристика обычных сварных соединений выявила характерное волнообразова- ние с вихрями и контактной поверхностью оплавления слоя, содержащего интерметаллиды. Для уменьшения вихрей и слоя плавления использовали подводную Взрывчатку Сварку . Параметры сварки регулируются для уменьшения потерь кинетической энергии при столкновении. Низкие потери кинетической энергии в подводных Взрывчатых Сварочных привели к образованию небольших волн с меньшим количеством вихрей и отсутствием слоя плавления.

    • Подводный
      Взрывчатка Приварка тонкой магниевой пластины к некоторым металлическим пластинам

      Форум по материаловедению, 2007 г.

      Соавторы: Акихиса Мори, Казуюки Хокамото, Масахиро Фудзита

      Абстрактный:

      Взрыв Приварка тонкой магниевой пластины к некоторым металлическим пластинам была выполнена с использованием подводной Взрывчатки Сварки методики, разработанной некоторыми из авторов.Экспериментальные результаты показывают, что наблюдалась волнообразная граница раздела, которая обычно встречается в хорошо склеенной оболочке. Состояние Welding обсуждается с использованием окна Welding на основе результатов численного моделирования с использованием кода AUTODYN-2D.

    • Подводный
      Взрывоопасный Сварочный , Обсуждение на основе свариваемого окна

      Материалы конференции AIP, 2006 г.

      Соавторы: Акихиса Мори, Казуюки Хокамото, Кейсуке Тамару, Масахиро Фудзита

      Абстрактный:

      Введен новый метод подводного Взрывного Сварочного и предложены его возможности.В подводном Взрывчатом веществе Сварочном высокое Взрывчатое вещество со скоростью детонации 7 км/с размещается под начальным наклонным углом для уменьшения горизонтальной скорости точки столкновения, что является одним из важных параметров для достижения Сварочного . Этот метод эффективен для быстрого ускорения тонкой металлической пластины. Однако такое расположение имеет значение в условиях горизонтального положения, когда используется постоянная толщина Взрывчатое вещество , поскольку расстояние распространения подводной ударной волны увеличивается на концах.Следовательно, предлагается способ линейного увеличения толщины ВВ пропорционально расстоянию распространения. Это исследование направлено на уточнение условий сварки при использовании постоянной толщины взрывчатого вещества и линейно увеличивающейся толщины взрывчатого вещества на основе численного анализа. Кроме того, метод проектирования сборки подтверждается с помощью численного анализа, и его достоверность с экспериментальными результатами демонстрируется на основе окна Welding .

    • Взрыв Сварка тонких пластин с использованием подводной ударной волны для модификации поверхности

      Форум по материаловедению, 2004 г.

      Соавторы: Ясухиро Удзимото, Казуюки Хокамото

      Абстрактный:

      В данной статье представлен новый метод Взрывной Сварочный с использованием подводных ударных волн.Метод обеспечивает возможность равномерного ускорения тонкой металлической пластины со скоростью выше нескольких сотен м/с для удовлетворения требований Взрывчатые вещества Сварка . Сварка тонкой титановой пластины на основании из нержавеющей стали и другие эксперименты Сварка проводились под водой. Прочность соединения на границе раздела наблюдается высокая, поскольку материалы свариваются по механизму Взрывоопасный Сварочный .Экспериментальные результаты обсуждаются, чтобы охарактеризовать состояние связи.

    Малгожата Левандовска — Один из лучших специалистов по этой теме на платформе ideXlab.

    • механические и микроструктурные характеристики ламинатов ти6ал4в аа2519 и ти6ал4в аа1050 аа2519 производства
      Взрывоопасный Сварочный

      Материалы и дизайн, 2016

      Соавторы: Петр Базарник, Богуслава Адамчикчешлак, А. Галка, Б. Плонка, Л. Снежек, Марко Кантони, Малгожата Левандовска

      Абстрактный:

      Abstract Целью работы являлось изготовление слоистых структур, состоящих из сплава Ti–6Al–4V и пластин AA2519, и исследование их микроструктуры и механических свойств с акцентом на роль дополнительной прослойки AA1050. Взрывная Сварочная В качестве технологии соединения была выбрана. Исследованы микроструктура и химический состав образцов ВВ ly. Механические свойства оценивали при испытаниях на растяжение и анализе микротвердости. Результаты показали, что Explosive Welding является эффективным способом производства ламинатов Ti/Al. Как ламинированные пластины Ti6Al4V/AA2519, так и Ti6Al4V/AA1050/AA2519 демонстрируют хорошее качество соединения без пустот и значительного расслоения. Explosive Welding произвел металлургическое соединение с наноструктурированной зоной, состоящей из фаз Al 3 Ti и Al 2 Ti. Эта зона толще в соединении с дополнительным промежуточным слоем AA1050 по сравнению с прямым соединением AA2519/Ti6Al4V. В последнем анализ SEM и STEM выявил наличие сетчатой ​​структуры в зоне столкновения. Расширенный анализ EDX показывает обогащение границ зерен медью. Формирование этой структуры широко обсуждается. Кроме того, Explosive Welding вносит большую пластическую деформацию, которая вызывает процесс измельчения зерна в алюминиевых пластинах.Испытание на растяжение подтверждает, что соединительный участок не является самым слабым элементом плакированных плит.

    Fehim Findik — Один из лучших специалистов по этой теме на базе платформы ideXlab.

    • влияние термической обработки на микроструктуру и микротвердость
      Взрыв Сварка

      Научные исследования и очерки, 2011

      Соавторы: Фехим Финдик, Рамазан Йылмаз, Толга Сомюрек

      Абстрактный:

      В этом исследовании аустенитная нержавеющая сталь типа AISI 304 и низкоуглеродистая сталь были покрыты Explosive Welding .Использовались четыре скорости заряжания Explosive с диапазоном 1 и 2,0. Расстояние отступа (s=t) также использовалось в качестве параметра Welding . Плакированные материалы подвергались термообработке при 250°С в течение времени от 1 до 4 часов. Влияние термической обработки на микроструктуру и механические свойства оценивали с помощью оптической и сканирующей электронной микроскопии, метода анализа ЭДС и испытаний на твердость соответственно. Результаты показывают, что прямые и волнообразные структуры соединения на границе раздела были получены в соответствии с нормой загрузки Explosive .Размер зерна плакированных материалов вблизи границы раздела увеличивался с увеличением продолжительности термообработки. Значения твердости на границе раздела наплавленных материалов уменьшались с увеличением времени термообработки. Ключевые слова: Взрывчатые Сварочные , твердость, микроструктура, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь.

    • последние разработки в
      Взрывчатые вещества Сварка

      Материалы и дизайн, 2011

      Соавторы: Фехим Финдик

      Абстрактный:

      Abstract Взрыв Сварка (EXW) — это один из методов соединения, состоящий из процесса сварки твердого тела , при котором контролируемая Взрывчатка детонация на поверхности металла.Во время столкновения создается высокоскоростная струя, удаляющая загрязнения с металлических поверхностей. Пластина флаера сталкивается с базовой пластиной, что приводит к склеиванию на границе раздела металлов. Металлические пластины соединяются во внутренней точке под действием очень высокого давления и вызывают значительную локальную пластическую деформацию на границе раздела, в которой возникает металлургическая связь в природе и даже более прочная, чем у основных металлов. Подобные и разнородные материалы могут быть соединены с помощью Взрывчатых веществ Сварки .В этой статье, после обнаружения теорий Сварки и формирования волн, экспериментальных исследований и численных исследований Взрывчатых веществ Сварки рассматриваются за последние четыре десятилетия. Кроме того, прогнозируется и подвергается критике будущее развитие Взрывчатых веществ Сварки .

    • влияние некоторых факторов на качество соединения стали со сталью на характеристики
      взрывоопасных сварных соединений

      Журнал материаловедения, 2004 г.

      Соавторы: Мустафа Акарер, Бехчет Гуленк, Фехим Финдик

      Абстрактный:

      Взрывчатое вещество Сварка — это процесс в твердом состоянии, в котором контролируемые Взрывчатые вещества детонации соединяют два или более металлов под высоким давлением.Полученное устройство соединено высококачественной металлургической связкой. Целью данного исследования было исследование прочности металлов Взрывоопасных Сварочных , имеющих одинаковый химический состав. В этом исследовании были взяты различные границы раздела Сварка (прямой, волнообразный и непрерывный затвердевший-расплавленный) с изменением параметров Взрывной Сварочный (расстояние отступа (s), Взрывная нагрузка (R) и наковальни). . Соединяемые металлы исследовались в термическом и безтермическом режимах.Сообщалось о микроструктурах, микротвердости, прочности на растяжение при сдвиге и результатах испытаний на изгиб. Влияние наковальни на процесс Взрывчатые Сварочные оценивали по характеристикам соединения/отсутствия соединения. Было показано, что поверхность склеивания изменилась с прямой на волнистую структуру, когда нагрузка Explosive и расстояние отступа были увеличены. На волнообразном интерфейсе, когда Взрывчатая нагрузка была увеличена, длина волны и амплитуда увеличились. Результаты испытаний на растяжение, сдвиг и изгиб показали, что термообработанные образцы обладают большей прочностью, чем нетермообработанные.Согласно результатам испытаний на растяжение сдвига, прямые и волнистые интерфейсы имели одинаковую прочность. Также в зоне изгиба после испытания на изгиб ненагретых образцов появились трещины.

    Системы сварки труб

    Комплект для сварки труб предназначен для высокоэффективной автоматизации сварки труб по более низкой цене.

    Линейка позиционеров Aronson производится в США. Просто лучше построен.

    Не существует единого сварочного пакета, подходящего для каждой мастерской, но каждый цех может использовать сварочный пакет. Независимо от того, хотите ли вы установить новую сварочную систему или расширить существующую производственную линию для повышения производительности и эффективности существующих систем, у нас есть подходящее решение.

    Нужна помощь в выборе сварочного комплекта, подходящего для вашего бизнеса? У нас более 100 лет опыта, поэтому мы уверены, что вы найдете решение, которое будет соответствовать вашим целям производительности.Поговорите с нами сегодня и узнайте, как наши пакеты могут повысить вашу эффективность.

    Стандартная система включает:

    • Манипулятор Cricket-I размером 6×6 футов с механическим подъемником и ручной досягаемостью.
    • Позиционер фиксированной высоты весом 660 фунтов с переменной скоростью вращения, ножным переключателем пуска/остановки и ручным наклоном, установленный на стойке основания для обеспечения рабочей высоты 32 дюйма.
    • Программируемая горелка Weaver
    • 3-х кулачковый самоцентрирующийся сварочный патрон

    Манипулятор Органы управления Weaver и позиционером установлены на конце стрелы для удобства оператора.

    Устанавливается на передвижной автомобиль для обеспечения мобильности, включая ручное вращение мачты.

    WU-3 Torch Weaver включает элементы управления шириной переплетения, частотой
    , задержкой (слева, в центре и справа) и исходной точкой
    . Компактный блок позволяет изменять параметры
    до или во время процесса сварки.
    Скорость: 15,7–59,0 дюймов/мин
    Ширина поворота: от 0 до 3,94 дюйма
    Время задержки влево/вправо: от 0 до 10 секунд

    Два в одном: сварочная тележка Wel-Handy Multi Next

    Wel-Handy Multi Next

    Weaver WU-3 является встроенной частью Wel-Handy Multi Next.

    Устройство можно снять и использовать как переносную сварочную тележку для выполнения работ

    .

    угловых сварных швов без необходимости в дорожке.

    Выполнение прямолинейных, стежковых и плетеных сварных швов с помощью одной и той же каретки.

    Достаточно прочный для накладных работ.

    Лента продувочная для сварки — BARKER; МАЙКЛ Р.

    Область изобретения

    Настоящее изобретение относится к способу и устройству, используемых при сварке труб, и, более конкретно, к устройству и способам защиты трубы для предотвращения утечки инертного защитного газа во время сварки.

    ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе (часто называемая сваркой ВИГ) представляет собой процесс дуговой сварки, при котором тепло выделяется между неплавящимся электродом и рабочим металлом. Электрод, сварочная ванна, дуга и прилегающие к ней нагреваемые участки детали защищены от атмосферного загрязнения газовой защитой. Этот экран обеспечивается потоком газа (обычно инертного газа) или смеси газов. Газовый щит должен обеспечивать полную защиту; даже небольшое количество вовлеченного воздуха может загрязнить сварной шов.

    При сварке двух труб в трубы впрыскивается инертный газ для предотвращения засахаривания или окисления труб из нержавеющей или хромистой стали. «Засахаривание» — это термин, используемый в сварочной промышленности для обозначения окисления внутреннего «корневого шва», первого слоя сварочного материала, введенного в сварной шов трубы. Окисление «корневого прохода» вызвано отсутствием инертного газа для продувки трубы кислородом. Высокое содержание никеля и хрома в основном металле вступает в реакцию с кислородом в процессе плавления сварного шва.Когда продувочный газ первоначально подается внутрь трубы, канавка или зазор между двумя свариваемыми трубами остается открытой для атмосферы. Приблизительно от 90 до 95% продувочного газа, инертного газа внутри труб, будет выходить через этот зазор между концами труб. Затем инертный газ вытесняется воздухом, богатым кислородом, который вступает в реакцию с хромом или никелем в металле самой трубы, что приводит к засахариванию.

    Для решения этой проблемы сварщики обычно используют малярную ленту или клейкую ленту для предотвращения просачивания инертного газа через зазор в трубах.В некоторых приложениях, таких как строительство электростанций, существуют нормы (разделы 9 и 11 норм ASME для сосудов под давлением), которые требуют, чтобы зазоры между трубами были заблокированы. Обычным средством для достижения этой блокировки является использование маскировки или клейкой ленты. Однако есть проблемы, связанные с использованием ленты. При нагревании металла малярный скотч или клейкая лента оставляет кислотный осадок, отрицательно влияющий на трубы. Инспектор потребует, чтобы сварщик удалил остатки. Существует два метода удаления остатков.Трубы можно отшлифовать, чтобы удалить остатки. Это трудоемкий и дорогостоящий процесс, поскольку он требует времени и труда. В качестве альтернативы сварщик может удалить остатки ацетоном. Хотя использование ацетона является более простым процессом, риски, связанные с ацетоном, велики. Ацетон имеет низкую температуру воспламенения, в то время как температура дуги в сварочном аппарате TIG значительно превышает 1500°F. Таким образом, использование ацетона на охлаждающемся металле может иметь катастрофические последствия. Существует потребность в защитном экране, который будет препятствовать потоку инертного газа изнутри свариваемых труб, не оставляя следов на трубах.

    Описание предшествующего уровня техники

    Заявителю известны следующие патенты США, касающиеся защиты инертным газом при сварке TIG.

    ______________________________________
    __________________________________________
    Пат. Номер Изобретатель Дата выпуска Название

    3652818
    Erlandson 03-28-1972
    INERT атмосферы
    АТМОСФЕРА SEAM
    WELDER
    3736400
    Speigel 05-29-1973
    УСТРОЙСТВА ДЛЯ
    Сдерживающей ТРУБА
    ЗАВЕРШ Для
    сварки
    4,354,088
    4,354 088
    Rehrig 10-12-1982
    Rehrig 10-12-1982
    GAS экранировали
    Сварочная горелка
    4 828,160
    Sundholm 05-09-1898
    Устройство, чтобы быть
    Используется при
    сварочных труб
    вместе
    4 912 293
    MULLER 03-27-1990
    И
    Устройство для
    Формирование
    Partial
    Защитный-
    Газовая атмосфера
    49
    OROS 02-27-1990
    ОРОС 02-27-1990
    ОРОС 02-27-1990
    ГАЗА МЕТАЛЛУЧНОЙ АРМ
    Сварка
    Алюминиевые
    Заготовки
    4,916 281
    Flasche 04-10-1990

    ПРОДУВКА ПРИ СВАРКЕ ТРУБ
    ______________________________________

    E Рландсон У.С. Пат. В US-A-3652818 описано устройство контактной шовной сварки для сварки листового материала внахлестку, в частности корпусов банок. Устройство включает в себя средство для создания потока инертного газа между поверхностями роликовых электродов и границей раздела кромок корпуса банки, соединенных внахлестку. Средства создания потока представляют собой коллектор, в который вводят инертный газ, а гибкие уплотнительные средства предусмотрены для герметизации соприкасающихся противоположных поверхностей краевых частей корпуса банки. Это устройство существенно отличается от настоящего изобретения.Банки свариваются вдоль, а не по периметру банки. Из-за направления сварного шва Эрландсона среда инертного газа может быть создана вокруг места сварки без необходимости вводить инертный газ в банку. Следовательно, экранирование по Эрландсону существенно отличается от экранирования по настоящему изобретению.

    Speigel Патент США. В US 3736400 описаны способ и устройство для сварки пары концов труб. Способ включает создание водорастворимой заглушки на каждом конце трубы и введение инертного газа в конец между заглушками, затем сварку концов вместе с последующим пропусканием жидкости, содержащей воду, через трубу для растворения заглушки.Учение Шпигеля относительно использования водорастворимых заглушек включено сюда в качестве ссылки. Однако в патенте Шпигеля не предусмотрено средств для предотвращения просачивания инертного газа изнутри труб через зазор между двумя свариваемыми трубами.

    Rehrig Патент США. В US-A-4354088 описывается устройство головки горелки для сварки ВИГ, которое направляет поток инертного газа вокруг наконечника горелки. Такая конструкция головки горелки обеспечивает дополнительную защиту от инертного газа, однако не препятствует выходу инертного газа из зазора между двумя трубами.

    Sundholm Патент США. В US-A-4828160 описано устройство для защиты инертного газа внутри труб за счет использования сильфонной конструкции, которую можно протягивать через трубу и использовать повторно. Этот аппарат, как и у Шпайгеля, содержит инертный газ внутри трубы. Однако это не препятствует утечке инертного газа через зазоры между двумя свариваемыми трубами.

    Mueller Патент США. В US-A-43 описано устройство для создания частичной защитной газовой атмосферы для двух труб, которое включает оболочку, подводимую к месту сварки через одну из труб или через отверстие трубы в стенке сосуда.Оба конца трубки накладываются на оболочку или один из концов трубки накладывается на оболочку, а оболочка размещается над отверстием в стенке сосуда для другой трубки. Это образует камеру вокруг места сварки. Два конца трубы последовательно сближаются друг с другом до тех пор, пока между ними не останется лишь небольшое промежуточное пространство. Защитный газ вводится в камеру через промежуточное пространство. затем трубы центрируются в желаемом положении для сварки.

    Oros Патент США. В US-A-49 обсуждается необходимость в защитном газе, однако в нем не сообщается о каких-либо средствах удержания защитного газа в какой-либо заданной области.

    Flasche Патент США. В US-A-41 описан способ сварки, при котором инертный газ вытекает из внутренней части трубы вокруг зоны сварки. Для этого патентообладатель предлагает герметизировать сварной шов по окружности трубы, за исключением небольшого отверстия в верхней части трубы. Однако Флаше не учит методу герметизации стыка, и можно только предположить, что для достижения этой цели используется малярная лента или клейкая лента.

    СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Настоящее изобретение представляет собой защитное устройство или продувочную полосу, имеющую круглую форму. Экран надевается на конические концы двух примыкающих друг к другу труб, которые должны быть сварены встык, чтобы предотвратить просачивание инертного газа, который был введен в трубы изнутри труб. После того, как валик сварного шва уложен вдоль участка стыкующихся концов трубы, часть защитного экрана отодвигается в сторону, обнажая следующий участок сварного шва. Защитный экран можно смещать относительно места сварки, так как он будет скользить по горячей поверхности, не прилипая.После завершения сварки между двумя примыкающими секциями трубы защитный экран снимается, чтобы его можно было переместить в зону сварки следующей секции трубы, и между двумя следующими примыкающими трубами можно наложить еще один сварной шов. Сварочный щит можно использовать повторно. После завершения работы сварщик снимает защитный экран и хранит его в удобном месте, например, в ящике для инструментов, для следующего применения.

    Настоящее изобретение особенно полезно для предотвращения засахаривания внутреннего диаметра корневого шва (первого сварочного шва), вызванного вытеснением инертного газа воздухом, когда инертный газ просачивается из зазора между двумя примыкающими трубами.Выступая в качестве эффективного щита, настоящее изобретение не оставляет никаких липких следов, которые необходимо отшлифовать или удалить с помощью легковоспламеняющихся растворителей. Следовательно, это снижает как материальные, так и трудовые затраты по сравнению с использованием ленты. Поскольку продувочный ремешок можно использовать повторно, это исключает расходы на покупку скотча, который выбрасывается после каждого использования. Затраты труда снижаются за счет устранения липкого остатка и необходимости его удаления.

    Устройство по изобретению состоит из продувочной ленты, которая предназначена для наматывания на сопрягающиеся концы двух соприкасающихся труб.Это облегчает локализацию инертного газа внутри свариваемых труб.

    Цели изобретения

    Основная цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить средство для содержания инертного газа между двумя примыкающими трубами для предотвращения засахаривания труб во время сварки.

    Также целью изобретения является создание многоразового сварочного щитка, который можно свернуть и удобно хранить в рабочем ящике с инструментами.

    Еще одной целью настоящего изобретения является создание экрана для сварки труб, который не оставляет следов на трубах.

    Еще одной целью настоящего изобретения является снижение стоимости сварки труб за счет создания многоразового щитка, который не нужно покупать снова и снова.

    Еще одной целью изобретения является снижение расхода инертного газа при сварке труб за счет создания средств удержания газа в той части трубы, где он наиболее эффективен.

    Еще одной целью изобретения является создание способа сварки труб, который будет препятствовать засахариванию корневого шва внутри труб во время сварки.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Вышеизложенные и другие объекты станут более очевидными при обращении к следующему подробному описанию и приложенным чертежам, на которых:

    РИС. 1 представляет собой поперечное сечение изобретенной продувочной ленты для использования с трубой малого диаметра, показывающее армирующий элемент, окруженный защитным покрытием.

    РИС. 2 представляет собой вид сверху или сбоку двух примыкающих друг к другу труб со скошенными концами, подготовленных для сварки труб друг с другом.

    РИС. 3 представляет собой изометрическую проекцию изобретенной продувочной ленты, которая выглядит завернутой, но без трубы.

    РИС. 4 представляет собой поперечное сечение изобретенной продувочной ленты, показанной на фиг. 3.

    РИС. 5 представляет собой вид поперечного сечения шарнирной продувочной планки большого диаметра, показывающий петлю и защелку.

    РИС. 6 представляет собой поперечное сечение усиленной надувной продувочной ленты, включающей в себя узел грушевидного клапана, который позволяет заполнить пространство между защитным покрытием и армирующим элементом воздухом и/или инертным газом, таким как аргон, для надежной фиксации на трубах.

    РИС. 7 представляет собой вид в поперечном сечении надувной армированной продувочной ленты, показанной на фиг. 6, показывающий ремешок в надутом состоянии.

    РИС. 8 представляет собой изометрический вид откидной альтернативной продувочной планки, имеющей рабочее окно, через которое выполняется процедура сварки.

    РИС. 9 представляет собой изометрический вид другого альтернативного варианта шарнирной продувочной ленты, имеющей небольшие смещенные выступы вокруг внутренней части ленты, которые входят в канавку, образованную между двумя примыкающими друг к другу трубами, чтобы гарантировать, что лента не соскользнет, ​​когда трубы расположены вертикально для сварки.

    РИС. 10 представляет собой изометрическое изображение двух соприкасающихся труб с коническими концами, подготовленных для сварки, показывающее продувочную ленту, наложенную на трубы, при этом часть ленты смещена, оставляя открытую рабочую зону.

    РИС. 11 — вид сбоку продувочной планки с увеличенным рабочим окном, снабженным выступами или штифтами, расположенными вокруг двух примыкающих труб с частичным сварным швом внутри окна.

    РИС. 12 представляет собой изометрический вид неармированной продувочной ленты, размещенной вокруг трубы.

    РИС. 13 представляет собой изометрический вид усиленной продувочной планки с рабочим окном, размещенной вокруг трубы.

    РИС. 14 представляет собой изометрический вид продувочной планки с рабочим окном со съемной заслонкой, размещенной вокруг трубы.

    РИС. 15 представляет собой изометрическую проекцию продувочной ленты с рабочим окном, имеющей средства крепления, при размещении ее вокруг трубы.

    РИС. 16 представляет собой изометрический вид надувной неармированной продувочной планки, имеющей средства крепления, включающие в себя узел грушевого клапана, который позволяет заполнить пространство между защитными покрытиями воздухом и/или инертным газом, таким как аргон, для надежной фиксации на трубе.

    РИС. 17 представляет собой изометрический вид неармированной надувной продувочной планки по фиг. 16 с застежкой, показывающей лямку в надутом состоянии.

    РИС. 18 представляет собой изометрический вид неармированной продувочной планки с рабочим окном, размещенной вокруг трубы.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

    Обратимся теперь к чертежам и, в частности, к фиг. 1, изобретенная продувочная лента 10 для сварки включает в себя армирующий элемент 14 и защитное покрытие 12, которые вместе составляют основу 16 ленты.Усиливающий элемент 14 представляет собой пружинную сталь, которая будет изгибаться или скручиваться, принимая форму окружности трубы, вокруг которой она размещена. Из-за температур, создаваемых сваркой TIG, армирующий элемент 14 продувочной ленты имеет высокотемпературное защитное покрытие 12. Это покрытие предпочтительно представляет собой однокомпонентный жидкий силиконовый клей, предпочтительно GE-RTV™ (вулканизация при комнатной температуре) 159, который имеется в продаже. от General Electric Company и одобрен для использования во многих строительных установках, включая использование на ядерных объектах.Толщина этого покрытия должна составлять примерно от 0,025 до 0,075 дюйма или более. Безасбестовая ткань с использованием ароматического полиамидного волокна, предпочтительно NOMEX™ и жидкого силикона, имеющего более 96% SiO 2 , предпочтительно SILTEMP™, также может использоваться в качестве защитного покрытия из-за их превосходной термостойкости. NOMEXυ доступен для Du Pont de Nemours, E.I. and Co., Inc., а SILTEMPυ поставляется компанией Janos Industrial Insulation Corp. GE-RTVυ может выдерживать температуры до 700° по Фаренгейту, в то время как NOMEXυ и SILTEMPυ могут выдерживать температуры до 1000° по Фаренгейту.

    При использовании корпус хомута 16 размещается по окружности двух сопряженных и слегка разнесенных труб 20 и 22, как показано на РИС. 2. Каждая труба имеет коническую кромку 18, эти кромки образуют V-образный зазор 24, в который наплавляется металл для соединения труб. Усиливающий элемент 14, такой как пружинная сталь, принимает форму труб 20 и 22, как показано на фиг. 4, надежно удерживая лямку 16 на месте. Тело планки 16 препятствует выходу инертного газа из внутренней части трубы через сварочный зазор 24.

    При сварке двух труб встык сварщик укладывает трубы 20 и 22 вместе так, чтобы между ними оставался небольшой сварочный зазор 24. Плотина, такая как водорастворимая плотина, упомянутая в Speigel U.S. Pat. № 3736400, помещают в каждую из свариваемых труб, чтобы удерживать инертный газ внутри труб 20 и 22, в месте сварки между перемычками. Продувочная лента 10 расположена вокруг труб 20, 22 таким образом, что тело ленты 16 закрывает сварной зазор 24. Инертный газ закачивается в трубы через небольшое отверстие, выполненное в перемычке на одном конце трубы.Предпочтительным инертным газом, используемым при сварке TIG, является аргон, хотя можно использовать и другие газы. Аргон тяжелее воздуха, поэтому при закачке аргон вытесняет воздух из верхней части трубы.

    После того, как трубы заполнены инертным газом в зоне сварки, сварщик отодвигает часть тела хомута 16 в сторону, как показано на РИС. 10, обнажая сварочный зазор 24. Это обеспечивает пространство, через которое может работать сварщик, в то же время блокируя большую часть сварного зазора 24 от просачивания инертного газа.Сварщик приступает к укладке сварного шва между двумя трубами, где зазор сварки обнажается за счет смещения тела хомута 16 на одну из труб 20, 22. Когда сварной шов достигает тела хомута 16, сварщик перемещает больше привяжите тело 16 к трубе, чтобы обеспечить доступ к дополнительному рабочему пространству, чтобы он мог продолжать укладывать сварной шов. Пока продувочная лента 10 находится на месте вокруг труб 20 и 22, инертный газ будет оставаться в основном внутри труб с очень небольшой утечкой в ​​атмосферу.

    Настоящее изобретение в равной степени применимо к MIG (дуговая сварка металлическим газом) и плазменно-дуговой сварке, как и к TIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом).

    Для сварки трубы большого диаметра шарнирная продувочная планка 30, как показано на фиг. 8, является предпочтительным вариантом осуществления. Шарнирная продувочная лента 30 состоит из двух полукруглых усиливающих элементов 15 и 17, которые прикреплены шарниром 32. Концы, противоположные шарниру, снабжены соединительными средствами 66, которые позволяют закреплять полосу вокруг труб.Армирующие средства 14 могут иметь защитное покрытие 12 или весь узел может быть изготовлен из нержавеющей стали, не требующей защитного покрытия. Откидная продувочная планка также снабжена рабочим окном 42, в котором предусмотрено отверстие для сварки. В этой конфигурации также возможно иметь крышку 70 оконной створки, как показано на фиг. 15. Откидная крышка препятствует выходу инертного газа через рабочее окно 42, когда сварщик не выполняет сварку, закрывая рабочее окно. Затем клапан можно снять или прикрепить к другой части ленты перед началом сварки.

    При использовании откидная продувочная лента располагается вокруг труб. Используя метод внутренней дамбы, описанный выше, в трубопровод вводят инертный газ. Окно сварки 42, показанное на фиг. 8, предоставляет сварщику рабочую зону, через которую наплавляемый валик может быть уложен в зазор 24. Как только сварочный валик заполняет окно, сварщик меняет положение окна вокруг труб 20, 22, чтобы открыть больше сварочного зазора. 24. В некоторых случаях может оказаться предпочтительным снабдить продувочную планку большим окном 78 для сварки, как показано на фиг.11. Дополнительные выступы или штифты 50 могут быть запрессованы в большую раму 48 для обеспечения захвата, облегчающего вращение тела хомута 30 вокруг труб.

    Надувной продувочный ремень 58, показанный на РИС. 6, выполнен аналогично продувочному ремню 10. Он состоит из армирующего элемента 14 и защитного покрытия 12. Насос 36 в виде груши, аналогичный устройству, используемому в сфигмоманометре, прикреплен к корпусу надувного ремня 56 с помощью трубка 28. Насос с грушей снабжен клапаном BB 38, клапан 44 с регулировочным колесом присоединен к шлангу 28 и выполнен с возможностью выпуска воздуха 26, скопившегося в корпусе надувной лямки 56, как показано на фиг.7.

    Во время работы надувной лямочный корпус 56 в сдутом состоянии, как показано на РИС. 6, размещается вокруг концов двух труб 20, 22. Усиливающий элемент 14, такой как пружинная сталь, надежно удерживает надувной ленточный корпус 56 на месте. Затем сварщик надувает корпус надувной ленты 56, нагнетая в нее воздух или инертный газ с помощью баллонного насоса 36. После надувания корпус 56 надувной продувочной ленты 58 обеспечивает надежное уплотнение вокруг сварного зазора 24. Сварщик заполняет сварной шов. трубы с инертным газом, как указано выше.Затем часть надувного лямочного корпуса 56 отодвигают в сторону способом, аналогичным показанному на фиг. 10, обнажая сварочный зазор 24. Это обеспечивает пространство, через которое может работать сварщик, в то же время блокируя большую часть сварного зазора 24 от просачивания инертного газа. Сварщик приступает к укладке сварного шва 52 между двумя трубами, где зазор сварки открывается за счет смещения корпуса надувной ленты 56 на одну из труб 20, 22. Когда валик 52 достигает корпуса надувной ленты 56, сварщик перемещается. большую часть надувного лямочного корпуса 56 отведите в сторону на трубу 20, чтобы обеспечить доступ к дополнительной рабочей зоне, чтобы он мог продолжать укладывать сварной шов 52.Пока на трубах 20 и 22 находится надувная продувочная лента 58, инертный газ будет оставаться в основном внутри труб с очень небольшим просачиванием. Когда сварка завершена, сварщик сдувает корпус надувной ленты 58, поворачивая клапан 44 с регулировочным колесиком. Затем надувную продувочную ленту 58 можно снять с трубы и использовать в другом месте или вернуть в ящик для инструментов сварщика.

    Надувной продувочный ремень 58 может поставляться без армирующего элемента 14, как показано на ФИГ.16. В этой конфигурации защитное покрытие сформировано в воздухонепроницаемой трубке 74 и соединено с насосом 36. Соединительные средства 72 предусмотрены на обоих концах трубки 74. Его использование аналогично усиленному надувному продувочному ремню, за исключением того, что соединительные средства должны оставаться на связи. Поэтому перемещение секции для выявления зазора сварного шва будет немного отличаться.

    В другом варианте осуществления изобретения, как показано на фиг. 9 шарнирная продувочная планка 45 снабжена позиционерами 46 вставки со смещенным зазором.Позиционеры 46 вставок с зазором смещены, как показано на фиг. 9, чтобы облегчить как выравнивание навесной продувочной ленты, так и удержание продувочной ленты на трубах, которые должны быть сварены с их продольными осями в вертикальном положении. Позиционеры 46 вставки зазора упираются в нижнюю часть двух соприкасающихся труб 20, 22. Во всех остальных отношениях этот вариант используется так же, как шарнирная продувочная планка 30. средства, показанные на фиг.12, в качестве неармированной продувочной ленты 84. Она может быть отформована из GE-RTV 159™, NOMEX™ SILTEMP™ или других материалов, таких как термостойкая резина или пластик. Неармированный продувочный ремешок 84 имеет эластичную застежку 86 или застежку-липучку 82, аналогичную той, что показана на фиг. 14, который плотно удерживает ленту вокруг труб 20, 22.

    При использовании сварщик размещает неармированную продувочную ленту 84 вокруг труб 20, 22 и закрепляет ее с помощью эластичного ограждающего средства 86. Затем в трубу подается инертный газ. .Затем сварщик перемещает часть неармированной продувочной ленты 84 в сторону от сварочного зазора 24 и укладывает сварной шов 52. По мере заполнения рабочей зоны большая часть неармированной продувочной ленты смещается относительно сварочного зазора 24.

    Неармированная планка 88 для продувки окон, показанная на ФИГ. 18, имеет конфигурацию, аналогичную неармированной продувочной полосе 84, за исключением того, что она имеет окно 42 для сварки, через которое может работать сварщик. Оконная створка 70, подобная той, что показана на фиг. 15 также может быть предоставлено.

    СУЩНОСТЬ ДОСТИЖЕНИЯ

    ЦЕЛИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

    Из вышеизложенного ясно, что я изобрел усовершенствованный способ и устройство для защиты инертного газа внутри двух труб для сварки ВИГ.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.