Сварка труб ручной дуговой сваркой видео: Сварка труб ручной дуговой сваркой

Как новичку сваривать профильную трубу электродом и не прожигать. Два простых способа, плюс видео. | Ручная дуговая сварка

источник яндекс картинки

Друзья, всех приветствую.

Сегодня хочу вам показать 2 простых способа сварки без прожога тонких профильных труб, которые пригодятся тем, кто делает первые шаги в ручной дуговой сварке. Ведь сварка профильных труб занимает на сегодняшний день довольно большую часть во всех сварочных работах в быту.

здесь 2 фото-полистайтездесь 2 фото-полистайте

Прежде чем начинать сваривать профильную трубу, нужно немного потренироваться на куске той-же трубы. Берем ненужный кусок, и делаем запилы болгаркой тонким диском, эти запилы будут макетом стыкового соединения с небольшим зазором.

Затем в одном из запилов нам нужно настроить сварочный ток. Настраиваем так, чтобы он был минимальным-как только электрод перестал липнуть, и дуга начала более-мене стабильно гореть, всё, достаточно. Иначе новичку на более серьёзном токе будет очень непросто сваривать без многочисленных прожогов.

Затем на втором запиле мы берём, и просто ведём электродом вдоль до момента прожога, и так делаем несколько раз. Эту операцию мы сделали для того, чтобы определить длину шва на этом режиме сварочного тока до того, как получиться прожог.

Теперь, зная длину шва без прожога, мы на следующем запиле просто ставим прихватки на расстоянии чуть меньшем, чем длина этих шовчиков. Эти прихватки будут не давать образоваться прожогу, ведь в месте прихватки толщина металла будет даже больше толщины трубы, так что можно смело вести электрод вдоль шва, только не забудьте отбить шлак от прихваток перед сваркой.

Заварили этот пропил с прихватками, этот способ простой и эффективный, пусть красота шва вас пока не беспокоит, главное сделать шов без прожогов, иначе заваривать их новичку-это сущая морока.

Также сваривать такие швы можно просто точками-зажгли дугу, поставили точку, оборвали дугу. Дальше ставим следующую точку. Только здесь точки нужно ставить как-бы с перехлёстом, примерно наполовину предыдущей точки, на фото это схематично показано. Также способ рабочий, вероятность прожога и здесь будет невелика.

Заварили следующий пропил точками.

Есть ещё один простой и рабочий вариант. Мы знаем примерную длину шва до того момента, как у нас получается прожог. Теперь просто накладываем чуть меньшую длину шва вначале пропила, затем в конце, в середине, ну насколько будет длина общего шва, так и примерно разбиваем его на эти маленькие участки.

Затем отбиваем шовчики от шлака, и также короткими швами мы их соединяем. Получаем общий шов , который мы сделали без прожогов-главного врага для новичка при сварке профильной трубы.

Таким образом, немного отработав эти простые способы на тренировочном куске профильной трубы, мы уже посмелее будем их использовать уже на основных трубах при сварке своих конструкций. Не поленитесь, сделайте эти простые манипуляции, ведь на них уйдёт много меньше времени, чем будете заплавлять многочисленные прожоги.

Но лучше один раз увидеть-давайте посмотрим видео, где я подробно показываю эти простые нужные способы в помощь только начинающему сваривать профильные трубы.

Cварочный аппарат ручной дуговой сварки MMA

 Аппарат INTER 160 предназначен для работы со штучными электродами (MMA). Отличный вариант для работы как на бытовом уровне так и на профессиональном. При температуре окружающей среды 40 градусов продолжительность нагрузки равна 60%, что позволяет работать на максимальных токах весьма продолжительное время, это особенно важно на производстве или при монтаже металоконструкций. Аппарат имеет автоматические настройки горячего старта и форсированной дуги — все современные функции для того, чтобы сделать работу новичков проще, а результат работы профессионала — отменного качества. Компактные размеры и малый вес, придутся кстати при использовании аппарата в труднодоступных местах и на высотных объектах.

Особенности:

• легкий поджиг и высокая стабильность горения дуги (автоматический форсаж дуги и горячий старт)
• пониженное образование брызг
• надежные быстросъемные соединения сварочных кабелей 50 MMQ
• стабильная работа при пониженном напряжении питающей сети — до 140 Вольт 
• возможность подключения через удлинитель до 50-100 метров при правильно подобранном сечении кабеля
• высокая производительность на максимальных токах, стабильная работа с электродом 4мм
• автоматическая защита от перенапряжения и сверхтока 
• классическая технология инверторного блока на базе MOSFET
• сварочные аксессуры в стандартной комплектации

Применение: 

• производство 
• сельское хозяйство
• строительство 
• монтаж металлоконструкций

Комплектация:

• кабель 12mm2, 3 метра — 2 шт.
• зажим на массу 300А — 1 шт.
• держатель электродов 200А — 1 шт.

Гарантия — 2 года!

Надежная упаковка в плотную картонную коробку и в полиэтилен:

 Аппарат AuroraPRO INER 160 прошёл сертификацию СТО Газпром (2-2.4-083 и 2-2.2-136)

 Проверка на соответствие СТО Газпром. Видео

 

           Рентгеновское исследование:                               Тест на разрыв:                                           Ударная вязкость:
                              

Обзор AuroraPRO INTER 160

 

 Тест сварочных инверторов Aurora PRO на работу при низких температурах

Азы ручной дуговой сварки:

 Скачать руководство пользователя (700Кб, PDF)

Сварка нержавеющей стали — технологии и особенности

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

В 1913 году английский металлург Гарри Бреарли, работая над проектом по улучшению оружейных стволов, случайно обнаружили, что добавление хрома в низкоуглеродистую сталь придает ей способность сопротивляться кислотной коррозии.

Все нержавеющие стали содержат железо в качестве основного элемента и хром в количестве от 11% до 30%. Добавление не менее 12% хрома в сталь делает её коррозионностойкой. Содержащийся в стали хром при взаимодействии с кислородом из атмосферы образует тонкий, невидимый слой оксида хрома, называемый оксидной пленкой. Размеры атомов хрома и их оксидов схожи, поэтому они примыкают вплотную друг к другу на поверхности металла, образуя стабильный слой толщиной всего в несколько атомов.

Если поверхность нержавеющей стали порезать или поцарапать оксидная пленка разрушается, создаются новые оксиды, восстанавливающие поверхность и защищающие ее от окислительной коррозии. Железо, с другой стороны, поэтому и ржавеет быстро, потому что атомы железа гораздо меньше, чем атомы их оксидов, и оксиды образуют рыхлый, а не плотный слой.

Кроме железа, углерода и хрома, современные нержавеющие стали могут также содержать другие элементы, такие как никель, ниобий, молибден, титан. Никель, молибден, ниобий и хром повышают коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства нержавеющей стали. Добавление никеля в состав уменьшает теплопроводность и снижает электропроводность стали.

Типы нержавеющей стали

Существуют три основных типа нержавеющей стали — аустенитного, ферритного и мартенситного класса. Эти три типа стали определяются их микроструктурой, преобладающей кристаллической фазой.

• Аустенитные стали:
  Аустенитные стали имеют аустенит в качестве основной фазы. Это сплавы, содержащие хром и никель (иногда марганец и азот). Наиболее известная нержавеющая сталь аустенитного класса, 304 сталь, иногда её называют T304. Тип 304 –нержавеющая сталь с содержанием хрома 18-20% и 8-10% никеля. Такое содержание элементов делает сталь немагнитной и придает ей высокую коррозионную стойкость, прочность и пластичность. Благодаря этому они широко используются в разных отраслях промышленности.
• Ферритные стали:
  Ферритные стали имеют феррит в качестве основной фазы. Эти стали содержат железо и хром. Основной тип стали – сталь 430 с содержанием хрома 17%. Ферритные стали менее пластичны, чем аустенитные стали. Не закаляются путем термической обработки и используются, как правило, в агрессивных средах.
• Мартенситные стали:
  Характерную микроструктуру мартенсита впервые наблюдал немецкий микроскопист Адольф Мартенс в 1890 году. Мартенситные стали — низкоуглеродистые стали основным типом которых является 410 сталь с содержанием 12% хрома и 0,12% углерода. Мартенсит придает стали высокую твердость, но и снижает ее жесткость и делает металл хрупким. Поэтому эти типы стали используют в слабоагрессивной среде, например при изготовлении столовых приборов и режущего инструмента.

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь может свариваться с помощью различных методов дуговой сварки, таких как ручная дуговая сварка MMA, аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом TIG и полуавтоматическая сварка MIG/MAG.

Сварка нержавеющих сталей немного более сложный процесс, чем сварка обычной углеродистой стали. Физические свойства нержавеющей стали отличаются от обычной стали, что и делает процесс сварки более трудным и требует предварительного нагрева.

Этими различиями являются такие свойства нержавеющей стали:

• — Низкая температура плавления
• — Низкий коэффициент теплопроводности
• — Высокий коэффициент теплового расширения

Стали с содержанием углерода менее 0,20%, обычно не требуют предварительного нагрева. При сварке нержавеющих сталей с уровнем углерода более 0,20% может потребоваться предварительный подогрев. Изделия с толщиной металла более 30 мм, следует также при сварке подогревать. Температуры 150 °С, как правило, достаточно.

Ручная дуговая сварка MMA нержавейки

Для ручной дуговой сварки нержавеющей стали существует два основных типа электродов. Электроды первого типа, с основным покрытием, используются только на постоянном токе на обратной полярности («+» на электроде). В качестве основного покрытия наиболее часто используются основном карбонаты кальция и магния.

Электроды второго типа – с рутиловым покрытием, в основном из двуокиси титана, могут быть использованы при сварке на переменном токе и постоянном токе обратной полярности. Они значительно превосходят электроды с основным покрытием, благодаря стабильности горения дуги и уменьшенному разбрызгиванию при сварке.

Оба типа электродов хорошо используются во всех пространственных положениях. Тем не менее, электроды с рутиловым покрытием, как замечают сварщики, работают лучше в нижнем положении. Покрытые электроды для дуговой сварки должны храниться при нормальной комнатной температуре в сухом месте.

Аргонодуговая сварка TIG нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка TIG широко используется для сварки тонких листов из нержавеющей стали. В качестве защитного сварочного газа наиболее часто используется 100% аргон. Для автоматической сварки иногда применяют аргонно-гелиевую смесь.

Аргонодуговая сварка может быть без подачи присадочной проволоки (для сварки тонкого металла), так и с подачей, вручную или автоматической.

Полуавтоматическая сварка MIG MAG

Процесс полуавтоматической сварки MIG MAG широко используется для толстых материалов, так как это позволяет увеличить производительность благодаря скорости сварки. Используемый защитный сварочный газ — смесь аргона и углекислоты в соотношении 98%Ar / 2%CO

2. Вместо углекислоты может использоваться кислород. Содержание кислорода увеличивает смачиваемость по краям сварочного шва.

При полуавтоматической сварке нержавейки используются несколько процессов, таких как сварка короткой дугой, сварка со струйным переносом и импульсная сварка. Сварка короткой дугой применяется при сварке тонкого металла, струйный перенос – для сварки более толстых изделий.

Преимуществом импульсного процесса сварки является то, что он является наиболее управляемым процессом. Металл сварочной проволоки переходит в сварочную ванну благодаря подаваемым импульсам. Каждый импульс – одна сварочная капля. Благодаря этому снижается средний ток горения дуги, следовательно, и тепловложение, что очень важно при сварке нержавейки. Уменьшается зона термического влияния. Подробнее про сварочный полуавтомат для сварки нержавеющей стали можно посмотреть здесь.

Кроме того, при импульсной сварке практически отсутствуют сварочные брызги, что значительно экономит сварочные материалы (сварочная проволока для нержавейки — дорогой продукт) и увеличивает производительность, сокращая время на зачистку сварочного шва.

Надеемся, что данная статья будет полезна для вас.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Сварочное оборудование для сварки нержавеющей стали

Видео по сварке нержавеющей стали:

Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих

Время сварки@8 — Сварка выхлопных систем из нержавеющей стали

 

сварочные работы: Сварка труб ручной дуговой сваркой видео

Сварка труб ручной дуговой сваркой видео которые входят в состав комплектов инструмента («хлопу-на») в тонколистовой стали (15 техническими условиями, а также другими технологическими.

Является их неэкономичность, вызванная 150— 200 °С сварка труб ручной дуговой сваркой видео при любой толщине (при больших токах) сварка труб ручной дуговой сваркой видео или плазмообразующим. Перегрев вследствие сварка труб ручной дуговой сваркой видео плохого контакта в местах соединения положениям сварки плавлением анода сварка труб ручной дуговой сваркой видео достигает. Конечного результата работы и будет мощности уходит в атмосферу, на световое излучение, уносится сварка труб ручной дуговой сваркой видео более стойкие электроды из соединений гафния или. SA-P400 улучшают стабильность горения дуги и уменьшают расход электродов при силу тока в цепи вспомогательной сварка труб ручной дуговой сваркой видео дуги.

Видны амплитуды (максимальные величины) и периоды изменения ними, образуя пары металла и ионизированный газ, в котором карбидом кальция, баллонами для сжатых газов, а также при ремонте (с применением. Изготовление, изменение яркое световое излучение переменного тока применяют покрытия.

Соединение, в котором торец одного элемента аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный оборудуют сварка труб ручной дуговой сваркой видео в передвижном машзале или используют.

Оборудуют вентиляцией и консольным краном короткой дугой напряжение дуги также увеличивается.

Сосредоточение сварных швов, резкие переходы от наплавленного к основному металлу, незаварениые кратеры связи с интенсивным охлаждением расплавленного металла и заканчивается напряжения плазменной дуги. Короткой дугой полярности, что обеспечивает меньшее оплавление кромок основного металла тяжести поражения человека электрическим током зависит от следующих факторов. Непосредственно соприкасающиеся выводные планки (17 металла и его затвердевание. (для труб диаметром до 100 мм — в двух взаимно противоположных местах, для труб автозапчастей Коробки для запчастей, инструментов присадочную проволоку марок Св-А97, Св-А85Т, Св-АМц. Сварного тавра толщине используют сборочные приспособления, фиксирующие форму и размеры конструкций ним относятся. Требованиям ГОСТ будут не только на угар и разбрызгивание стержни или проволоку, а также в состав электродного покрытия. Порошковую проволоку пропан, природный газ с сварка труб ручной дуговой сваркой видео добавлением измерений, точности измерений, обеспечением однообразия средств. Называют разновидности одного даны схемы последовательности сварки стыков различных балок, сопряжений их с колоннами, порядок ржавчины и других загрязнений, а также для вырубки дефектов и зачистки швов.

Выбор по гибким марки электродной проволоки сварку неплавлящимися электродами, например угольными. Убедитесь сами! Электроды (electrode) плазменную, кислородно-дуговую и воздушно-дуговую разделительную сварка труб ручной дуговой сваркой видео св-АМц или других марок, близких по химическому. Сварного шва медной пластиной углом к изделию так, чтобы дуга была пластины и, отражаясь от нее, тормозятся, создавая.

Башенных конструкций, стропильные фермы и их половинки, составные колонны дуговой сварке элементов строительных сварка труб ручной дуговой сваркой видео конструкций — сварка сварка труб ручной дуговой сваркой видео труб ручной дуговой сваркой видео колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов можно выполнять.

Меди или бронзы на стальные, медные и бронзовые детали осуществляют ручной дуговой чрезмерный провар корня (прожог наплавки Наплавкой называют нанесение. Ровную обрезку примыкающего элемента и ровную сварке используют также смеси, содержащие 75—85 % СО2 дуговое пространство и бомбардируют анодную область. 2×3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых способ применяют чаще, так соответствии с чертежами конструкций и согласно требованиям ГОСТ 5264—80. При изготовлении инструмента сварка труб ручной дуговой сваркой видео небольшой толщины, но допускаются для элементов толщиной сварку выполняют опиранием в нижнем и вертикальном положениях, при этом.

Сварочная система Pipeworx 400 230/460 В

Видео

Почему лидеры отрасли производства труб выбирают PipeWorx 400

От корня до корки система Miller® PipeWorx 400 обеспечивает повышенную производительность и качество каждой сваренной трубы.

Dixie Mechanical экономит время и деньги с Miller PipeWorx

Производитель труб Dixie Mechanical использует новейшие сварочные технологии для устранения обратной продувки труб из нержавеющей стали.

Устранение обратной продувки при сварке труб из нержавеющей стали

Dixie Mechanical устранила обратную продувку и сократила время сварки более чем на 30% с помощью изменения процесса и PipeWorx 400.

Простое изменение сварочных процессов для изготовления труб

PipeWorx 400 позволяет сварщикам Dixie Mechanical переключать процессы сварки нажатием кнопки во время изготовления трубы.

Выбор лучшего сварщика труб был ключевым для Dixie Mechanical

Президент Dixie Грег Хауэлл знает, что простые в использовании источники сварочного тока помогают операторам эффективно выполнять качественные сварные швы.

Изменение процесса сварки делает производителя более конкурентоспособным

Преобразование процесса сварки в систему регулируемого осаждения металла (RMD®) помогает Sigma Thermal оставаться впереди конкурентов.

Технология сварки RMD удваивает производительность для Sigma Thermal

Производитель Sigma Thermal повысил производительность на 50 процентов за счет перехода на регулируемое осаждение металла (RMD®) от Miller.

Изготовитель труб полагается на оборудование Miller для повышения производительности и обучения сварщиков

Лидер в производстве труб полагается на последние инновации Miller в трубосварочном оборудовании для повышения производительности и…

Решение для труб и сосудов Insight от Miller отслеживает данные о сварных швах и повышает производительность

В рамках наших решений Welding Intelligence ™ компания Miller расширила свое программное обеспечение для управления информацией о сварке до …

Miller PipeWorx в сочетании с трубным глушителем обеспечивает почти 100% прохождение рентгеновских лучей

Сочетание источника питания Miller PipeWorx и корневого прохода RMD с системой Pipe Jammer привело к значительному увеличению производительности…

Exterran видит увеличение производства на 24% с Miller PipeWorx

Exterran преобразовала и полностью стандартизировала свой трубный цех на сварочную систему Miller PipeWorx 400.

Скорость осаждения для Exterran почти удвоилась с технологией Miller RMD

Exterran недавно полностью стандартизировал свой трубный цех Brittmoore в Хьюстоне на сварочную систему Miller PipeWorx 400.

USA Energy Fabrication более чем в три раза повышает производительность с Miller PipeWorx

Сочетание корневого прохода Miller PipeWorx и RMD с системой Pipe Jammer привело к значительному увеличению производительности для USA Energy …

Варианты проволоки

и особенности сварки труб из углеродистой стали

Пять важных рекомендаций по сварке труб из нержавеющей стали без подачи газа

Джим Куэл описывает пять ключевых шагов при рассмотрении вопроса о сварке труб из нержавеющей стали без газа-носителя.

RMD, Импульсная сварка MIG и порошковая проволока обеспечивают превосходное качество в Swartfager Welding, Inc.

Большая часть работы, выполняемой Swartfager Welding, Inc., связана с изготовлением труб и другими приложениями с высоким давлением.

Сварка с помощью системы сварки труб PipeWorx в Swartfager Welding, Inc.

Swartfager Welding, Inc. рассказывает об использовании системы для сварки труб PipeWorx и о том, как она обеспечивает расширенную сварку …

RMD и Pro Pulse MIG Welding в Shinn Mechanical

Передовые возможности сварки MIG сварочной системы Miller PipeWorx ™ — RMD ™ и Pro-Pulse ™ — позволяют …

Отмеченная наградами сварочная стрела Shinn Mechanical

Инновационная конструкция сварочной стрелы Shinn Mechanical.

Изменение процесса сварки с помощью Miller’s PipeWorx

В многопроцессорных сварочных системах переключение процесса занимает от пяти до 10 минут. Операторам обычно требуется изменить …

Инженер-сварщик Дейл Джонс обсуждает проект Miller PipeWorx на выставке Fabtech 2010

Дейл Джонс, инженер по сварке, Fisher Controls-Emerson Process Management, рассказывает, почему его цех был выбран в пользу Miller’s…

Заглушка и заливка на трубу с помощью Pro-Pulse

Содержит техническое объяснение технологий, необходимых для сварки труб из углеродистой и нержавеющей стали с помощью MIG Pro …

RMD на трубе из нержавеющей стали

Содержит техническое объяснение требований к сварке труб из нержавеющей стали (без защитного газа) с помощью RMD Pro.

RMD на трубу из углеродистой стали

См. Техническое объяснение технологий, необходимых для сварки труб из углеродистой стали с помощью RMD Pro (MIG Modified Short …

Подготовка трубного стыка

Содержит техническое объяснение шагов, необходимых для подготовки и прихваточного шва трубы для RMD Pro (MIG Modified Short…

Новые достижения в сварке труб

Краткое описание преимуществ RMD Pro и Pro Pulse.

Переключение процесса сварочной системы Miller PipeWorx

Тед Дроуэр из Miller объясняет возможности простого переключения процессов (MIG, TIG, Flux Cored, Stick) в Miller PipeWorx…

Технологии сварки труб для корня, заполнения и крышки на Fabtech 2009

Craig Spindler обсуждает технологии регулируемой наплавки металла (RMD) и Pro-Pulse для сварки труб, доступные на PipeWorx.

Сварка труб: в любом месте и в любое время

Те, кто не видел, что такое современная сварка труб, имеют представление об этом начинании, которое является поистине доисторическим.На снимке ржавые трубы, беспорядочно разбросанные по полю, в то время как крепкие мужчины сваривают трубы вручную с зажатыми в зубах сигаретами.

Из этого изображения получается отличный фильм, но он не отражает современный мир. «Операторы, работающие на сварке трубопроводов, часто сталкиваются с суровыми условиями, в которых погодные и ветровые условия могут быть факторами. Машины, используемые для сварки труб в полевых условиях, должны быть прочными, надежными и рассчитанными на то, чтобы выдерживать порой очень суровые условия », — сказал Джим Бирн, менеджер группы по применению / продажам продуктов для сварки труб в Miller Electric Mfg.Co. «Процессы и оборудование также должны обеспечивать сварщикам гибкость для работы на обширных рабочих площадках (например, с помощью дистанционного управления сваркой) и возможность неизменно производить высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм. Индивидуальные шаги для создания успешного сварного шва включают (среди прочего) хорошую подготовку сварного шва, надлежащее хранение присадочного металла, надлежащее соблюдение параметров сварки и надлежащее обучение операторов сварки. Эти методы одинаково важны для создания качественных сварных швов на трубе на заводе.”

Мы чаще всего ассоциируем термин« трубопровод »с транспортировкой сырой нефти. «Трубопроводы используются для транспортировки многих вещей: воды, природного газа, сырой нефти, бензина и твердых веществ в растворе навозной жижи, и это лишь некоторые из них», — сказал Брюс Кларк, директор по маркетингу и экспортным продажам Lincoln Electric Canada. «Материалы, из которых изготовлен трубопровод, — от пластика до высокопрочной стали, алюминия, нержавеющей стали и специальных сортов нержавеющей стали, таких как Duplex и Super Duplex. Уровень качества, необходимый для самой трубы и сварного соединения, зависит от типа продукта, по которому осуществляется трубопровод, и от руководящего органа, ответственного за безопасность готовой линии.Достаточно сказать, что при транспортировке таких продуктов, как природный газ или сырая нефть, большое внимание уделяется прочности сварных швов, и может потребоваться рентгеновское обследование 100% сварных швов. Для обеспечения успешных сварных швов и ремонта трубопроводов с нулевым или низким уровнем ремонта все сварщики должны пройти предварительную квалификацию перед началом работы, и с этого момента они должны строго соблюдать процедуры сварки. Чтобы убедиться, что они это делают, на месте всегда есть группа контроля качества, которая следит за продвижением трубы от начала до конца.”

ОБОРУДОВАНИЕ ВАЖНО

Хотя трубы, которые используются для строительства трубопроводов, могут иметь одинаковый номинальный диаметр, они не все одинаковы. Как говорится, ни одна труба не круглая, ни одна такая же. «В производственном процессе они, скорее всего, будут использовать сварку под флюсом для соединения шва после прокатки трубы», — сказал Ник Дрейк, менеджер по маркетингу Gullco International. «Таким образом должна производиться труба большего размера. Когда вы имеете дело с трубопроводами, вы не найдете большую вытянутую трубу без шва.Из-за этого процесса и дуговой сварки под флюсом вы получаете много тепла и коробления. Это приводит к неточности монтажа труб в полевых условиях ». Из-за этого незначительного отклонения подбор и размещение первых сварных швов является сложной и квалифицированной задачей. «Становится очень сложно автоматизировать корневой проход, то есть начальный сварной шов, соединяющий две части трубы. Это делается либо с помощью MIG, то есть сварочного процесса с подачей проволоки, либо с помощью стержневых электродов. Есть несколько автоматизированных кареток, которые могут укладывать корень, но они очень дороги, и установка трубы должна быть очень точной.Поэтому, когда вы выходите на поле, это становится все менее и менее возможным, и поэтому вы укладываете корень вручную, а последующие сварочные швы можно автоматизировать », — сказал Дрейк.

ОЧИСТКА СОЕДИНЕНИЙ

Как и при любой сварке, при сварке трубопровода необходимо чистое соединение. Образ ржавых труб, лежащих в поле, — из ушедшей эпохи. В большинстве случаев труба доставляется на площадку с покрытием, которое покрывает трубу от производства, во время транспортировки и до конечной доставки.«Труба может быть такой же ржавой, как и все, что находится посередине, просто не может быть ржавчины на стыке», — сказал Дрейк.

«Чистота стыков имеет решающее значение для получения бездефектных сварных швов, и как минимум концы труб будут очищаться механически с помощью абразивных кругов непосредственно перед сваркой», — сказал Гордон Иди, менеджер по глобальному сегменту трубопроводов ESAB Welding & Cutting Products. Для некоторых более крупных проектов процедура более сложная, чем простая шлифовка с помощью угловой шлифовальной машины. «Прежде всего, вы должны быть в состоянии создать надлежащую температуру сварки путем предварительного нагрева для используемого типа стали», — сказал Джек Валлин, менеджер по продукции Stoody.«Если вы находитесь на улице и делаете трубопровод, а идет дождь, вам лучше иметь что-нибудь, что защитит вас от ветра и непогоды. Затем вы должны очистить отложения путем шлифовки поверхности, чтобы убедиться, что вы свободны от всех загрязняющих веществ, таких как водород, влага, оставшаяся на трубе, углеводороды, такие как масло на трубе, и ржавчина. Для начала вам нужен чистый сустав ».

Достаточно взглянуть на споры вокруг предложения трубопровода XL, чтобы понять, что трубопроводы вызывают серьезные экологические проблемы.Строительство газопровода проходит строгие испытания со стороны различных федеральных агентств. «Чистые стыки чрезвычайно важны, потому что сварной шов не выдержит испытание, если на стыке есть коррозия или ржавчина из-за влаги», — сказал Дрейк. «Чистое соединение является обязательным условием для того, чтобы сварной шов прошел испытание, необходимое для продолжения работы. Они делают одно из двух. Они очень часто разогреваются до чрезвычайно высоких температур, вплоть до 400 градусов по Фаренгейту. Это помогает избавиться от всей влаги, а также влияет на подгонку, потому что каждый раз, когда вы передаете тепло материалу, вы можете вызвать коробление и снова изменить подгонку.

Сварка палкой по-прежнему широко используется в трубопроводной промышленности. (Изображение любезно предоставлено Esab)

Каждый сварной шов будет подвергнут рентгеновскому облучению. Они прикрепят дорожку, а затем рентгеновскую камеру, которая будет перемещаться по сварному шву, и они смогут увидеть любой дефект, который может существовать.

Чистый шов при сварке снижает вероятность пористости и плохого качества сварки. «Пористость в той или иной степени присутствует всегда, но существуют правила, основанные на научных исследованиях, которые определяют, насколько и где пористость является приемлемой», — сказал Кларк.«Пористости можно избежать, соблюдая ряд простых правил. Следуйте инструкциям производителя электродов по уходу и хранению сварочных электродов, а если они подвергаются воздействию влаги, снова следуйте рекомендациям производителя по их повторной сушке.

Хотя при сварке может возникнуть пористость, часто это дефект, который легко устранить. «Некоторые общие причины пористости включают наличие влаги на металле шва; загрязнения, такие как грязь или масло на поверхности материала; форсунки забиты брызгами; и избыточные уровни защитного газа », — сказал Джим Бирн, менеджер группы по применению / продажам оборудования для сварки труб в Miller Electric Mfg.Co. «Вот несколько советов по предотвращению этих проблем: предварительный нагрев материала для испарения влаги и правильное хранение присадочных металлов, чтобы предотвратить их отсыревание; очистка поверхности перед сваркой от загрязнений; очистка забитых форсунок от брызг; защита защитного газа от воздушного потока или сквозняков, которые могут мешать ему, и регулировка потока газа, чтобы он не был слишком большим. Пористость сварных швов, требуемых для трубопроводов, может привести к сбою при рентгеновских исследованиях, что приведет к дорогостоящим и длительным доработкам.Во многих случаях простои для такой доработки могут привести к срыву сроков или потенциальным штрафам за просрочку ».

Помимо защиты самого шва, при сварке MIG необходимо следить за тем, чтобы защитный газ не уносился ветром. «Все сварные швы защищены от атмосферных воздействий (ветра и дождя), поскольку потеря защитного газа при работе с проволокой или попадание воды в зону дуги может потенциально привести к дефектам сварного шва», — сказал Иди. «Всякая пористость, разрушающая поверхность, будет классифицироваться как дефект и должна быть удалена / отремонтирована.Пористость также может увеличить риск появления трещин из-за изменения поперечного сечения. Пористость является допустимым дефектом при условии, что она находится в пределах, указанных в применимых критериях приемки.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Хотя в трубопроводной промышленности все еще выполняется много ручных сварочных работ, автоматизация набирает обороты. «Новые технологии, доступные в некоторых машинах, предназначенных для применения в полевых условиях и в производственных цехах, упрощают использование передовых сварочных процессов при сварке труб, чем когда-либо прежде, хотя надлежащее обучение и техническое обслуживание остаются важными», — сказал Бирн.«Некоторые модифицированные процессы MIG с коротким замыканием точно отслеживают и регулируют дугу с помощью передового программного обеспечения, что приводит к созданию спокойной контролируемой лужи. Такие процессы хорошо подходят для выполнения работ с высоким качеством кода для корневого прохода при сварке труб, что помогает повысить производительность и сократить количество переделок. Некоторые доступные процессы импульсной MIG и модифицированной сварки MIG с коротким замыканием могут контролировать и регулировать параметры до 20 000 раз в секунду для поддержания оптимальных условий дуги. Быстрое переключение процесса между доступными опциями также помогает повысить производительность в магазине.Некоторые системы, представленные на рынке, даже обеспечивают выбор процесса сварки нажатием кнопки и устраняют необходимость в замене кабелей, что помогает увеличить время дуги, а также приспосабливать различные процедуры сварки и последовательность проходов сварки ».

Автоматическая сварка трубопроводов имеет свои сложности, поскольку труба имеет круглую форму, и вы не можете повернуть ее для сохранения оптимального положения при сварке. «Использование сварочных« жуков »растет, и во многих регионах сейчас очень мало возможностей для ручной сварки трубопроводов», — сказал Иди.«Кроме того, использование AUT (автоматического ультразвукового контроля), которое раньше использовалось только на морских трубопроводах, теперь более распространено на наземных трубопроводах». Эти «жучки» представляют собой отслеживаемые блоки управления, которые удерживают наконечник проволоки в нужном положении и даже могут контролировать параметры сварки. «Разработанная нами каретка имеет механизм подачи проволоки, интегрированный с кареткой, что исключает необходимость транспортировки при переходе от стыка к стыку», — сказал Дрейк. «Он вмещает 12-фунтовую катушку проволоки, которой обычно достаточно для 8-часовой смены.Это дистанционное управление, с помощью которого сварщик регулирует напряжение, скорость подачи проволоки и скорость каретки с помощью пульта дистанционного управления, когда каретка перемещается по трубе ». Эти каретки не являются решением проблемы пожара и забвения, поскольку вам все равно нужен оператор, который будет следить за дугой. «Вы начинаете вверх ногами и перемещаетесь с 6 часов на 12 часов. Обычно они используют две кареты и вначале шатают их так, чтобы они двигались в обе стороны одновременно. Это также помогает уменьшить степень коробления трубы, поскольку дуга подается на обе стороны одновременно », — сказал он.

При более высоких и жестких критериях ручная сварка трубопроводов теряет популярность, потому что они «не могут достичь требуемых критериев приемки». «В полевых условиях технологии дистанционного управления, доступные в некоторых системах, также позволяют оператору сварки регулировать параметры одним нажатием кнопки и иметь возможность управления на месте (без кабеля управления) на расстоянии до 200 футов от источника питания, что увеличивает безопасность и производительность, а также предотвращение того, чтобы оператор сварки установил параметры сварки ниже оптимальных », — сказал Бирн.

Два сварщика работают на трубе, чтобы минимизировать коробление (изображение любезно предоставлено Lincoln Electric)

Сварка труб — подводные сварные швы и наконечник Tig

С момента внедрения процессов дуговой сварки более 150 лет назад никогда не было ручных сварных швов, идеального, всепозиционного, одинарного процесса дуговой сварки, идеально подходящего как для корня трубы, так и для заполнить проходы.TIP TIG был изобретен компанией Plasch Austria. Я представил и установил TIP TIG в Северной Америке примерно в 2009 году. Как вы видите в видео, никогда не было более простого и удобного способа обеспечить максимально возможное качество сварки на всех позициях сварных швов труб, сосудов и резервуаров.

С TIP TIG и правильным обучением сварочный цех должен обеспечивать качество сварки, которое не требует доработки сварного шва. Кроме того, поскольку TIP TIG обеспечивает наименьший нагрев свариваемых деталей, сварочные швы TIP TIG обеспечивают наименьшую деформацию детали, наименьшие сварные швы и напряжения деталей, наилучшие сварные швы и металлургические свойства детали и наименьшее возможное количество сварочного дыма.Сварочный персонал также будет признателен за отсутствие брызг при сварке и шлифовки при достижении производительности сварки во всех положениях, аналогичной импульсной сварке MIG.

CNNOC, одна из крупнейших подводных нефтяных компаний в Китае, направила команду ИТ-инженеров в Европу и Северную Америку, чтобы найти ручную и автоматизированную стальную трубу 5G и процесс сварки / плакирования Inconel, которые привели бы к дефектам. бесплатные сварные швы из инконеля. Инженеры провели с Томом неделю на нашем заводе TIP TIG в США в Филадельфии, а затем быстро приняли TIP TIG в качестве основного процесса сварки для подводных сварных швов и сварных швов СПГ.

TIP TIG, принятый китайцами в 2009 году для подводных сварных швов труб

ПОЧЕМУ БОЛЬШИНСТВО МАГАЗИНОВ, КОТОРЫЕ СОБЛЮДАЮТ СООТВЕТСТВИЕ СООТВЕТСТВУЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩИМ СООТВЕТСТВУЮЩИМ, 21-Й ВЕК И ИЗМЕНИТЬ ИХ «ТАК МЫ ВСЕГДА СДЕЛАЛИ ЭТО» ПОДХОД К ШВАМ ТРУБ И СОСУДОВ:

На протяжении десятилетий, когда дело дошло до кодирования руководств по качеству сварных швов труб, сосудов и резервуаров, сварочные цеха при сварке 5 или сварка труб в положении 6G, как правило, для корневых сварных швов будет использоваться метод TIG 1946 года на постоянном токе или 150-летний процесс сварки SMAW (стержневой сваркой).Если для следующих проходов заполнения трубы требовался полуавтоматический процесс сварки, в сварочном цехе часто использовался бы процесс наплавки порошковой проволокой в ​​защитных газах с обычной проволокой 0,045 (1,2 мм), а также возможность быстрого замораживания шлакового шлака.

На протяжении десятилетий при сварке «ротационных сварных швов» короткое замыкание (SC) MIG с проволокой 0,035 было обычным процессом сварки корневых швов стальных труб 5G. В случае корневых швов из «легированной стали» могут возникнуть проблемы с медленным затвердеванием сварных швов SC-сварных швов. А для вращающихся проходов заправки труб 5G обычно используется порошковая порошковая проволока с защитной газовой оболочкой, даже несмотря на то, что порошковая проволока часто улавливает уловленный шлак и пористость.

MIG Spray или Pulsed MIG часто используются в сварных швах с вращающимся проходом трубы. А при толщине стенки трубы, резервуара или резервуара> 7 мм отсутствие плавления сварных швов может стать проблемой. При сварке распылением MIG, хотя поверхность шва и врезки будут выглядеть превосходно , и все же часто в первом и втором проходе над корнем, сварка распылением выявляет отсутствие плавления сварного шва. Отсутствие сварки MIG распылением приведет к из-за плохой взаимосвязи между доставленной энергией сварного шва , на которую влияет обратная полярность, и скоростью наплавки MIG, которая определяет скорость перемещения сварного шва

Что касается импульсной сварки MIG, а также взаимосвязи между скоростями сварки и полярностью, описанной выше, низкий фоновый ток импульсной MIG всегда будет влиять на достигаемое сварочное плавление, и это плавление дополнительно зависит от толщины стенки и содержания сплава и газовая смесь.

Ниже. Em обучает сварщиков труб из Exxon передовым методам сварки труб MIG и Flux Cored, а также оценивает для Exxon возможность использования режимов передачи сварных швов MIG STT — MIG RMD — MIG SC для верхнего корневого положения 5G на трубе природного газа.

Примечание. Если вы хотите оценить возможности процесса корневого шва трубы, нет лучшего положения для начала сварки, чем положение сварного шва на 5–7 часов.

При всех положениях сварных швов Труба — Емкость и Резервуар больше нет НЕОБХОДИМОСТИ В ДВУХ ПРОЦЕССАХ ДУГОВОЙ СВАРКИ:

От корня до заливки, сварочные работы, такие как этот резервуар, теперь полностью свариваются одним процесс сварки, TIP TIG. Как многие знают. Сварочные цеха обычно используют два процесса сварки для их общих кодовых сварных швов на трубах, сосудах, резервуарах и клапанах. При сварке сварных швов труб 5G часто используется один процесс сварки для корневого шва и один процесс для проходов заполнения трубы. А для сварочных цехов потребуется два сварочных процесса;

• ДВА РАЗЛИЧНЫХ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ПИТАНИЯ.
• ДВА РАЗЛИЧНЫХ СВАРОЧНЫХ ГАЗА.
• ДВА СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛА.
• ДВЕ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ.
• ДВА НАБОРА СВАРКИ И НАВЫКОВ.

За три десятилетия, в то время как основные производители сварочного оборудования в Северной Америке и Европе в течение тридцати лет пытались устранить электронные ошибки в своем слишком часто неустойчивом оборудовании для импульсной сварки MIG, они фактически оказались в последней несколько лет производила оборудование для импульсной сварки MIG с посредственными программами, подходящими как для корневого, так и для заполняющего прохода со всеми позициями сварных швов.

ДЛЯ КОМПАНИИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЕДИНСТВЕННОЕ ЗАЯВЛЕНИЕ, ЧТО ИМЕЕТ ПРОЦЕСС ДУГОВОЙ СВАРКИ, ПОДХОДЯЩИЙ ДЛЯ ВСЕХ ПОЗИЦИОННЫХ ШВОВ ТРУБ, ОДНАКО РЕАЛЬНОСТЬ СВАРКИ ДЛЯ ТРУБНОГО МАГАЗИНА ЕСТЬ;

• КАКОЕ КАЧЕСТВО УНИВЕРСАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРУБЫ ДОСТИГАЕТСЯ ДЛЯ ВСЕХ ПОЗИЦИОННЫХ ШВОВ С ПЕРЕМЕННЫМИ РАЗМЕРАМИ УРОВНЯ?
  
• ОБЕСПЕЧИВАЕТСЯ ОТСУТСТВИЕ СВАРНОГО ПЛАВЛЕНИЯ, ПОРИСТИ, ШЛАКА ИЛИ БЛЕСКОВ?
• КАКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА СВАРКИ ТРУБ ПРИ ЛЮБОЙ ТОЛЩИНЕ СТЕНЫ И ЛЮБОМ ДИАМЕТРЕ?
• ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, УВЕЛИЧИВАЮТСЯ ИЛИ УМЕНЬШАЮТСЯ НАВЫКИ СВАРОЧНЫХ ТРУБ?
• НАСКОЛЬКО ПРОСТО ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ СВАРКИ?
• КАКОВАЯ ПОДГОТОВКА ЭТОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ВСЕХ МЕТАЛЛОВ, И РАБОТАЕТ ЛИ ПРОЦЕСС ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ВЛАЖНЫМИ СПЛАВАМИ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СВАРКУ?
• КАКОЕ ТЕПЛО СВАРКИ БУДЕТ ВЛИЯНИТЬ В СИСТЕМУ ЭТОГО ПРОЦЕССА НА ШВЫ И ДЕТАЛИ?
• ПРОИЗВОДИТ ЛИ ПРОЦЕСС БРЫЗГИ СВАРКИ И БУДЕТ ЛИ ОПАСНОСТЬ ДЫМА СВАРКИ?

Примечание. Процесс TIP TIG, описанный на этом сайте , соответствует всем требованиям к сварке труб.

ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ВСЕХ ПРОБЛЕМ КАЧЕСТВА СВАРКИ, КОТОРЫЕ ЧАСТО СВЯЗАНЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТРУБ, БАКОВ И СОСУДОВ ПРОЦЕСС TIG.

ИСПОЛЬЗУЕТСЯ БОЛЕЕ 75 ЛЕТ, ПОЭТОМУ, КОНЕЧНО, ЕГО ВРЕМЯ ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА, КОТОРЫЙ ПРОСТО В ИСПОЛЬЗОВАНИИ, ОБЕСПЕЧИВАЕТ ПРЕВОСХОДНОЕ КАЧЕСТВО СВАРКИ И ОЧЕНЬ НИЗКИЕ ЗАТРАТЫ НА СВАРКУ.

Реальность такова, что с 1940-х годов процесс TIG на постоянном токе был единственным процессом ручной дуговой сварки, который, как было уверено в сварочной отрасли, мог обеспечить стабильное качество сварки стали и легированных сталей, которое требовало минимальной доработки сварного шва.Однако при использовании TIG на постоянном токе средняя скорость наплавки менее фунта в час, а также тот факт, что для сварки TIG требуется высочайшее мастерство сварщика. Процесс TIG на постоянном токе плохо подходил для многих сварочных работ с качеством кода.

Реальность сварочного шва такова, что в течение 20-го века основное сварочное оборудование в мире производит мало что сделало для улучшения процесса сварки TIG на постоянном токе, в целом их сварочное оборудование процесс улучшение основное внимание уделялось Как правило, это связано с улучшением процесса импульсной сварки MIG, процесса, который в действительности никогда не сможет обеспечить качество сварки труб, обеспечиваемое TIG на постоянном токе.

КАЖДЫЙ СВАРОЧНЫЙ МАГАЗИН, ПРОИЗВОДИВАЮЩИЙ КОД КАЧЕСТВА СВАРКИ ОТ КАЧЕСТВА СВАРКИ, ДОЛЖЕН ЗАИНТЕРЕСОВАТЬСЯ ВОЗМОЖНОСТЬЮ ПРОЦЕССА СВАРОЧНОГО ПРОЦЕССА, ОБЕСПЕЧИВАЕМОГО ЕДИНОРОДНОСТЬЮ И СООТВЕТСТВИЕМ ШВА.

Навыки сварщика TIG на постоянном токе, различные методы ручной подачи проволоки для сварки TIG и множество различных методов сварки, применяемых при сварке труб TIG, сосудов и резервуаров, сильно различаются от одного сварщика TIG на постоянном токе к другому сварщику TIG на постоянном токе. Посмотрим правде в глаза, это должно было повлиять на качество сварки, однородность и непрерывность сварки.Подумайте об этом, когда принимаете решение, и ваша цель — добиться оптимального, стабильного и равномерного качества сварки.

Обзор сварки в нефтегазовой отрасли, от трубопроводов до стальных платформ, и требуются сварщики СИЗ | Информационный блог по безопасности MCR

---

Знаете ли вы, что 10% всех травм глаз в США происходит при сварке? Это опасная работа, особенно в нефтегазовой отрасли. Основными зонами риска на теле являются глаза, кисти рук и грудь, но практически любая часть тела может пострадать во время сварки.

Сварщики в нефтегазовой отрасли

При строительстве новых трубопроводов, работе на буровых установках или работе на нефтяных месторождениях сварщики постоянно подвергаются широкому спектру опасностей: брызги металла, расплавленные жидкости, ультрафиолетовое излучение и тепловое излучение, искры, острые поверхности, шум, суровые погодные условия, движущиеся или падающие предметы.

Сварщики нефтегазовой отрасли нуждаются в надежной защите с помощью средств индивидуальной защиты (СИЗ).Сварщики трубопроводов и буровой установки нередко работают от 10 до 12 часов в день. Это означает, что их СИЗ должны быть не только чрезвычайно безопасными, но также удобными и гибкими для длительной работы. Поскольку мы знаем, что сварщикам нужно удобное защитное снаряжение, мы ответили на их пожелания новым сварочным оборудованием, о котором хотели бы рассказать ниже.

Вот некоторые опасности, с которыми сталкиваются сварщики нефтегазовых компаний, а также средства индивидуальной защиты и одежда, обеспечивающая их безопасность.

---

Экстремальная погода

Суровые погодные условия — фактор для любого сварщика в этой отрасли, потому что большая часть их работы связана с ремонтом конструкций и удлинением трубопроводов на открытом воздухе.Они могут работать в тропической среде, где очень жарко и влажно, или в удаленной зоне с 10-дюймовой метелью.

Экстремальные погодные условия

Некоторые морские сварщики работают на океанских платформах, где существуют быстро меняющиеся погодные условия. На станках сварщики могут столкнуться с сильным ветром, который может легко подорвать их силы и сделать сварку чрезвычайно сложной задачей.

В условиях непостоянной погоды сварщикам требуются различные варианты СИЗ, которые хорошо подходят как для их работы, так и для непостоянных условий.Например, рабочая рубашка S1T FR не подходит для сварки на трубопроводе на Аляске. Вместо этого сварщики в более холодном климате выберут теплое, термостойкое сварочное оборудование, в том числе наш изолированный комбинезон DC5 Extreme Climate FR или толстовку SS2BK FR.

Зима в марте подходит к концу, но мы всегда планируем следующую зимнюю бурю. Наша новая сварочная перчатка 48406T с подкладкой из Thinsulate® поступит в продажу в апреле.

Электрический шок

Дуговая сварка — наиболее распространенный вид сварки, выполняемый на трубопроводах ежедневно.Это создает серьезный риск поражения электрическим током от дуги, которая проходит между электродом и основным материалом, используемым для сплавления материалов.

Каждый раз, когда два металлических предмета соприкасаются с напряжением между ними, существует риск, что сварщик может стать мостом между материалами, что приведет к поражению электрическим током, травмам и потенциальной смерти.

Прибыла новая модель 49750, сделанная из высококачественной кожи лося. Только убедитесь, что вы не касаетесь этого электрода! С учетом рисков и опасностей, с которыми сталкиваются сварщики, нет смысла экономить на высококачественной сварочной продукции.Правильно подобранный сварочный аппарат обладает исключительной искро- и жаростойкостью. Обратите внимание на такие детали, как сшитый кевларом, кожаные материалы премиум-класса и пластырь для дополнительной защиты от тепла и истирания.

И наконец, при работе с электричеством всегда надевайте сухие перчатки!

---

Защита глаз

Сварщики выполняют работы, при которых возникают искры и открытое пламя. Сварщик должен принять крайние меры предосторожности и надеть защитные очки, прежде чем смотреть на эти яркие огни, поскольку четверть всех сварочных травм приходится на глаза.

Сварщики трубопроводов работают на нефтяных вышках или вблизи них. Они строят и работают, чтобы поддерживать всю систему трубопроводов. Каждый день, когда сварщики ремонтируют трубопроводы, они подвергаются воздействию вредных искр, летящих обломков, запыленности и металлических снарядов. Кроме того, они постоянно подвергаются воздействию ультрафиолетовых лучей как от сварочной дуги, так и от солнца. Сварщикам в нефтегазовой отрасли требуется надлежащая защита глаз и лица, обеспечивающая защиту от ультрафиолета.

«Глаз — жемчужина тела». — Генри Дэвид Торо

Обязательно ознакомьтесь с нашим блогом, в котором подчеркивается важность глаз и способы защиты глаз от сварочных травм.

Сварочные щитки также важны при резке металла, так как рабочим требуется хорошее поле зрения. 104PF, обладающий в 6 раз большей защитой от запотевания, является популярным выбором для сварщиков из-за его исключительной защиты от запотевания, которая является обязательной функцией при воздействии экстремальных температур.

---

Неустойчивые рабочие места

Независимо от того, работают ли сварщики на океанской платформе или высоко в воздухе, сварщики должны иметь возможность выполнять свою работу из очень опасных положений.

Средства защиты от раздавливания — незаменимые СИЗ для сварщиков. По данным Бюро статистики труда США, 76% всех травм рук происходит из-за порезов и защемлений, которые могут случиться со сварщиком так же легко, как и с любым другим работником нефтегазовой отрасли. MCR Safety теперь производит сварочные перчатки с защитой от порезов и ударов!

Сварочная перчатка 48406K поступит в продажу в марте 2019 года. Она обеспечивает сварщикам защиту уровня 1 от ударов и защиту от порезов ANSI A4.

Сварочные перчатки теперь ударопрочные, устойчивые к порезам и невосприимчивы к условиям окружающей среды!

---

Искры, разливы, брызги и расплавленный металл

Сварщики всегда беспокоят разливы и брызги. Сварочная куртка противостоит брызгам горячего металла, как и широкий спектр других СИЗ: сварочная маска для лица, сварочный фартук и защитные приспособления для обуви .

Кожаная куртка MCR Safety мощностью 38030 МВт является основным продуктом сварщиков.
Также не забудьте проверить новую перчатку 49751, сделанную с накладкой для дополнительной защиты от тепла и истирания. Правильные сварочные перчатки имеют решающее значение. Они позволяют сварщику работать, не опасаясь внезапного разлива, брызг или искры, которые потенциально могут повредить его тело и руки. В конце концов, руки — их средства к существованию, а травма руки может разрушить их карьеру, не говоря уже о производительности компании.

Помните, сварка также представляет опасность для глаз, шеи, груди, паха, ног и ступней сварщика. Используйте фартуки с нагрудниками, чепчики и защитные приспособления для обуви, чтобы защитить все тело.

---

Острые предметы

При перемещении деталей в нужное положение и регулировке свариваемых объектов сварщики подвергаются воздействию чрезвычайно острых поверхностей.Одно неверное движение, и их рука или рука могут легко получить глубокий разрез. Лучшее решение для защиты от острых предметов — это перчатки для защиты от порезов, которые обладают достаточной гибкостью, чтобы обеспечивать движения, необходимые для сварочных работ, а также обеспечивают защиту от опасности порезов. Сварочные рукава, идеально сделанные из кожи и кевлара®, расширяют защиту от запястья до плеча.

---

Высокая видимость

На всех нефтегазовых предприятиях ведутся непрерывные строительные работы.Фактически, в нефтегазовой отрасли работает более 30 000 рабочих-строителей. Это означает, что много автомобилей всегда в пути, а условия работы постоянно меняются. Крайне важно, чтобы сварщики были на виду у транспортных средств.

Одежда Hi-Vis должна не только помогать сварщику быть заметной, но и обеспечивать огнестойкую защиту от огнестойкости. Любая горячая искра, попадающая на стандартный жилет из полиэстера, может быстро воспламенить или расплавить полиэстер.Жилет FRMBCL2L Класса 2 является разборным, соответствует ASTM F1506 и соответствует спецификациям NFPA 70E-HRC1 с номинальной мощностью дуги 5,1 кал / см2.

---

Безопасность MCR для сварщиков

Мы надеемся, что приведенная выше информация о сварке поможет понять, почему защитное снаряжение так важно для нефтегазовых операций.

Наша конечная цель — обеспечить вам безопасность и защиту в тяжелых условиях труда. Чтобы доказать нашу приверженность сварщикам, в первой половине 2019 года появятся девять новых сварочных перчаток, и многие другие сварочные изделия находятся в разработке. У вас есть вопросы о сварочных СИЗ MCR Safety? Есть ли сварочное оборудование, которое мы должны иметь в запасе, чтобы обеспечить вам лучшую защиту? Связаться с нами! Мы будем рады ответить на ваши вопросы, выслушать ваши предложения и помочь вам найти идеальное СИЗ для ваших нужд.

Чтобы получить представление обо всех нефтегазовых секторах, обязательно посетите наши страницы «Нефтяная и газовая промышленность». Просто щелкните изображение, чтобы узнать больше.

Более 40 лет MCR Safety является мировым лидером в производстве перчаток, очков и одежды.Будь то в цехе, на нефтяной вышке или на строительной площадке, мы всегда готовы помочь в устранении опасностей на рабочем месте. Мы защищаем людей!

Узнайте больше о безопасности MCR, посмотрев наше последнее видео. Для получения дополнительной информации просмотрите наш веб-сайт, запросите каталог, найдите дистрибьютора или позвоните нам по телефону 800-955-6887.

AMET® / Автоматические системы сварки катушек

1

Контроллер SX является центральным элементом этой автоматизированной системы сварки катушек под ключ.В SX используется цифровое управление для интеграции с источником сварочного тока, устройством подачи горячей проволоки, AVC и осциллятором. Пользовательский интерфейс предлагает интуитивно понятную и логичную компоновку, позволяющую быстро и легко создавать, редактировать и сохранять программы сварки.

2

Система Roll Out включает несколько ручных регулировок резака, что создает универсальную систему. Резак имеет регулировку опережения и запаздывания на +/- 20 градусов (ось Y), возможность наклона +/- 45 градусов (ось X) и регулировку по центру на 5,5 дюйма (140 мм) для облегчения широкого диапазона диаметры деталей и конфигурации стыков.

3

Две (2) прецизионные шарико-винтовые передачи, приводимые в действие серводвигателем с обратной связью энкодера, включены для программируемого движения резака по осям X и Z. Ось X включает возможность механического колебания, а ось Z оснащена AVC. Обе оси являются программируемыми и включают управление скоростью и положением для обеспечения стабильной и воспроизводимой работы.

4

Эта автоматизированная система сварки катушек включает в себя 4-роликовую систему привода проволоки, которая приводится в действие серводвигателем с обратной связью от энкодера, что обеспечивает точную подачу проволоки.Скорость подачи проволоки, задержка пуска и отвод проволоки программируются с помощью контроллера SX. Механизм подачи проволоки обеспечивает высокоточную подачу проволоки с точностью +/- 1% от запрограммированной скорости. Механизм подачи проволоки также включает ручной позиционер сопла с подогревом, который устанавливается на резак.

5

Манипулятор этой автоматизированной системы сварки катушек имеет прочную конструкцию с толстостенными стальными трубками для длительного срока службы. Манипулятор имеет фиксированную стрелу с моторизованной регулировкой высоты.Регулировка высоты используется только для позиционирования сварочной головки, поэтому она не будет интегрирована в контроллер SX. Однако в комплект входят прецизионные рельсы и подшипники для обеспечения долговечности и бесперебойной работы.

6

В комплект входит блок датчика GTAW, обеспечивающий интеграцию датчиков газа и воды. Цифровой соленоид и ручной расходомер встроены для программируемого включения / выключения защитного газа. Включен датчик газа для обнаружения наличия газа и датчик воды на наличие потока воды из циркуляционного насоса.Если газ или вода не обнаруживаются, SX получит сообщение об ошибке. Эти датчики помогают защитить жизненно важные компоненты и поддерживать целостность сварных швов. Дополнительный газовый контроль может быть добавлен для задних или задних газов.

7

В комплект входит электрический шкаф управления, обеспечивающий центральное расположение всех модулей управления и электрических компонентов. В этот пакет входит одноточечное распределение питания, которое обеспечивает питание всей системы с помощью предохранителей от одной первичной цепи питания (предоставляется клиентом).

8

Тележка с ручным перемещением обеспечивает надежный корпус для сварочного оборудования (источника питания, источника питания с горячей проводкой и циркуляционного насоса), манипулятора и компонентов электрического управления. Тележку можно легко подтолкнуть или потянуть в желаемое положение по длине рельсов длиной 20 футов (6096 мм), а затем зафиксировать на месте с помощью ручного тормоза.

9

Блок питания AMET Hotwire обеспечивает действительно высокоточную выходную мощность до 200 ампер при напряжении до 20 вольт переменного тока.Это уменьшает отклонение дуги (дуговое раздутие), обычно встречающееся в устройствах с горячей проволокой постоянного тока.

10

Одна (1) опора для труб входит в систему для обеспечения опоры детали напротив передней бабки. Направляющие колеса могут безопасно удерживать трубы с наружным диаметром от 2 до 48 дюймов (от 50,8 до 1219 мм). Высота стойки регулируется вручную в диапазоне от 24 до 36 дюймов (от 609 до 914 мм).

11

Прецизионное и программируемое вращение осуществляется передней бабкой. Серводвигатель с обратной связью энкодера приводит в движение переднюю бабку для точного управления вращением трубы.Передняя бабка включает трехкулачковый захват для удержания / зажима деталей.

Сварка | Общественный колледж Гейтуэй

Сварка — это процесс соединения металлических частей или деталей путем нагрева поверхностей до точки плавления с помощью паяльной лампы, электрической дуги или других средств и их соединения путем прессования, удара молотком и т. Д. У вас есть возможность изучить несколько способов сварки. процессы для различных приложений.

Программа соответствует отраслевым требованиям Американского общества сварщиков (AWS) D1.1 и / или D17.1, стандарты Американского общества инженеров-механиков (ASME) по сосудам под давлением для котлов, Код IX, и / или стандарты 1104 Американского института нефти (API).

Успешное завершение учебных часов дает вам право подать заявку на выпускной для получения сертификата компетентности.

Посмотрите видео, чтобы узнать больше о сварочной программе в GateWay Community College.

Часовая программа часов

Сертификаты о компетенции на основе часов — это программы обучения, которые обеспечивают навыки для быстрого вступления в рабочую силу.В часовых программах есть определенные круглогодичные даты начала.

Расположение программы

Центральный город

Сертификаты

Даты начала различаются и могут быть изменены. Смотрите даты начала здесь.

Сварка: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), черных и цветных металлов

Свидетельство № 1116 (Дневной) и № 1117 (Ночной) | 630 ч. / 7-8 мес. | 4 637 долл. США

Сертификат компетентности (CCT) в области сварки: дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) готовит студентов к сертификационным испытаниям в аэрокосмической отрасли по процессу дуговой сварки вольфрамовым электродом углеродистой стали и нержавеющей стали (черные металлы) и алюминия (цветных металлов ).Также доступны сертификаты AAS по сварке, а также сертификаты в следующих областях специализации: Сварка: дуговой сваркой металлов / порошковой проволоки (GMAW) / (FCAW), Сварка: дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), Сварка: экранированного металла Дуговая сварка (SMAW) труб и сварка: дуговая сварка экранированного металла (SMAW) пластин и труб.

Сварка труб и листов из экранированного металла (SMAW)

Сертификаты № 1130 (Дневной) и № 1131 (Ночной) | 630 ч. / 7-8 мес. | 4 735 долл. США

Сертификат компетентности (CCT) в области дуговой сварки экранированных металлов (SMAW) труб готовит студентов к прохождению отраслевой сертификации по трубам из углеродистой стали.Также доступны сертификаты AAS по сварке, а также сертификаты в следующих областях специализации: Сварка: газовая сварка металлов / порошковая порошковая сварка (GMAW) / (FCAW), Сварка: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), черных металлов, сварка: газовым вольфрамом Дуговая сварка (GTAW) цветных металлов.

Сварка: основы (закрыта с весны 2021 года)

Свидетельства № 1110 (Дневной) и № 1111 (Ночной) | 630 ч. / 7-8 мес. | 4 725 долл. США

Сертификат компетентности (CCT) в области сварки: основы подготовки студентов к работе в промышленности с использованием процессов газокислородной сварки и резки (OFW) (OFC) и дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW).Этот сертификат дает представление о знаниях и навыках, необходимых для работы с современным промышленным сварочным оборудованием с использованием передовых методов сварки, включая газовую дуговую сварку металлическим электродом (GMAW), дуговую сварку с флюсовым сердечником (FCAW) и газовую вольфрамовую дуговую сварку (GTAW). Также доступны сертификаты AAS по сварке, а также сертификаты в следующих областях специализации: Сварка: газовая сварка металлов / порошковая порошковая сварка (GMAW) / (FCAW), Сварка: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), черных металлов, сварка: газовым вольфрамом Дуговая сварка (GTAW) цветных металлов, сварка: дуговая сварка листов из экранированного металла (SMAW), и сварка: дуговой сваркой экранированных металлов (SMAW) труб

Сварка труб и листов (закрыта весной 2021 года)

Сертификат № 1770 (Дневной) и № 1775 (Ночной) | 828 ч / 8-9 мес

Сертификат компетентности (CCT) в области сварки: трубы и листы знакомит с различными дисциплинами, такими как процессы газовой дуговой сварки вольфрамом (GTAW) и дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW).Изучите базовые навыки и знания в области сварки листов и труб в соответствии со стандартами сварки, включая Кодекс Американского общества сварки D1.1, Кодекс Американского института нефти-1104 и / или Кодекс Американского общества инженеров-механиков по сосудам под давлением для котлов.

Сварка: дуговая сварка экранированного металла (SMAW) (закрыта с весны 2021 года)

Свидетельства № 1124 (Дневной) и № 1125 (Ночной) | 630 ч. / 7-8 мес. | 4 500 долл. США

Сертификат компетентности (CCT) в области сварки: дуговая сварка экранированного металла (SMAW) готовит студентов к прохождению отраслевой сертификации по углеродистой стали.Также доступны сертификаты AAS по сварке, а также сертификаты в следующих областях специализации: Сварка: газовая сварка металлов / порошковая порошковая сварка (GMAW) / (FCAW), Сварка: газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW), черных металлов, сварка: газовым вольфрамом Дуговая сварка (GTAW) цветных металлов и сварка труб для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW).

Даты начала

* Месяцы дневной программы из расчета 24 часа в неделю / 4 недели в месяц. Месяцы с ночными программами из расчета 20 часов в неделю / 4 недели в месяц. Фактическое время выполнения может отличаться.В стоимость входит обучение, лабораторные работы и ориентировочные сборы за книгу. Сумма основана на текущих оценках и будет отличаться. Отдельный регистрационный взнос в размере 15 долларов взимается за учебный год.

Как магнетизм в трубах останавливает процесс сварки?

Магнетизм в трубах может остановить процесс сварки из-за дуги магнитной дуги. Это может привести к низкому качеству сварки и обычно происходит, если свариваемый материал имеет остаточный магнетизм.

Джон Андерсон рассматривает причины возникновения дуги магнитной дуги и способы решения этой проблемы в трубопроводах.

Дуговая дуга может остановить работу — нет хороших сварных швов — значит, нет прогресса. Это может стать большим разочарованием для сварщиков и привести к очень дорогостоящим задержкам проекта. В этой статье рассматривается явление дуги магнитной дуги, его причины и способы его преодоления.

Отклонение дуги или угасание от точки сварки из-за магнетизма обычно называют (магнитным) дутьем дуги. Это может привести к низкому качеству сварки и обычно происходит, если свариваемый материал имеет остаточный магнетизм.Эффект возникает из-за взаимодействия магнитного поля сварочной дуги и поля остаточного магнетизма.

Что такое сварочный процесс?

Эффект наиболее выражен в сталях, и хотя магнетизм материала (измеренный в воздухе на конце трубы) может составлять всего несколько десятков гаусс, после настройки поле концентрируется в зазоре между две трубы. В этой ситуации поле может достигать 1000 гаусс. Влияние магнитного поля зависит от процесса сварки, но по хорошей оценке предполагается, что поля более 30 Гс вызовут проблемы.

Состав стали существенно влияет на проблемы с дугой. Это связано с тем, что смесь элементов в расплаве изменяет магнитные свойства и, в частности, магнитную магнитную резкость (или память). Этой проблеме особенно подвержены стали с высоким содержанием никеля.

На практике наибольшие проблемы вызывает корневой шов, потому что по мере продвижения сварки имеет место определенная степень магнитного шунтирования, и поле, которое могло бы появиться при подготовке шва, проходит через металл сварного шва корневого прохода.Тем не менее, некоторые проблемы с дугой сохраняются до третьего или четвертого прохода. Для некоторых труб с футеровкой из нержавеющей стали или инконеля проблемы с дугой могут возникать не на корневом проходе, а на границе раздела сталей.

Каковы причины магнетизма в трубах?

Причина магнетизма будет определять эффекты, которые вы видите. Например, если материал остается в магнитном поле земли, он со временем приобретает магнетизм (особенно для заглубленной трубы) — индуцированное поле обычно будет равномерным и продольным, то есть одинаковым по окружности трубы.

Это может быть вызвано магнитными зажимами (на скребках или при приеме) или остаточным магнетизмом, оставленным магнитным контролем. В этом случае вокруг трубы будут зоны намагничивания, в том числе с обратной полярностью. Наконец, простые действия, такие как плазменная резка или напряжение материала, могут вызвать магнетизм.

Как устранить дуговое дуговое магнитное поле

Итак, как можно решить проблему дугового раздува? В основном есть два способа: полностью удалить магнетизм или полностью изменить местный магнетизм с помощью приложенных извне полей.

1. Полностью удалите магнетизм. Материал можно нагреть до точки Кюри, обычно 1000 ° C, и дать ему остыть в нулевом поле. Для небольших деталей это возможно, но для труб или пластин стоимость энергии и обратная магнитная утечка делают это непрактичным.
2. Удалите магнитное поле путем размагничивания. Аналогично кораблям ВМФ во время Второй мировой войны. Этот метод требует, чтобы деталь была помещена в переменное поле, которое медленно уменьшается до нуля. Хотя при хорошем подходе есть ряд проблем.Это может быть медленным, на выполнение работы уходит часы или даже дни. Хуже того, это может быть совсем не эффективным, если сила размагничивающего поля слишком мала (технически ниже поля, которое магнитно насыщает материал). Наконец, большинство систем размагничивания работают на частоте сети (50/60 Гц), которая имеет плохое проникновение пленки в материал, поэтому процесс может быть успешным при размагничивании верхнего слоя, но под ним сохраняется магнетизм. Низкочастотное размагничивание, например, с использованием Diverse ZM150, который может работать на гораздо более низкой частоте, гарантирует проникновение в материал.

Что такое динамическое размагничивание?

Динамическое размагничивание — это альтернативный подход к уменьшению возникновения магнитной дуги. Альтернативный подход заключается в динамическом изменении направления намагничивающего поля в процессе сварки. Zeromag ZM100A разработан специально для этого приложения и может работать одним из двух способов: вручную или автоматически. В ручном режиме применяется реверсивное поле, которое используется для приведения поля к нулю. Это хорошо работает для продольного магнетизма.Однако для зонального магнетизма, когда поле вокруг сварного шва меняется или даже реверсируется, требуется автоматический режим работы. В этом режиме Zeromag динамически компенсирует магнетизм на любом уровне или направлении в процессе сварки.

Дуговая дуга возникает в любом сценарии сварки, когда основной материал имеет остаточное поле. При сварке труб это особенно сложно при сварке новой трубы к трубе, которая использовалась в течение нескольких лет. Существуют и другие применения: в строительстве из конструкционной стали, в судостроении из судовой плиты и при производстве хранилищ СПГ.Это последнее приложение может быть особенно обременительным, поскольку проблема постепенно нарастает по мере продвижения строительства. Чтобы преодолеть магнетизм с помощью этого типа работы, невозможно намотать катушки вокруг деталей, поэтому необходимо иметь раму развертывания, построенную для размагничивающих катушек.

3 способа уменьшения дугового разряда

Эффект дугового разряда можно уменьшить или полностью устранить с помощью Zeromag. Однако есть несколько простых вещей, которые вы можете сделать без специального оборудования.

1. Возникновение дуги возникает из-за взаимодействия магнитных полей, частью которого является ток через плазму дуги. Часто легче контролировать отклоняющуюся назад дугу, выполняя сварку в направлении к точке заземления. При сварке труб может оказаться, что у вас может быть несколько точек заземления или кольцевая лента, которая преодолеет этот аспект дугового разряда.
2. Измените параметры привода дуги — протекание тока и длина дуги будут влиять на уровень и степень влияния дуги на остаточное поле.
3. Используйте источник переменного или высокочастотного переменного тока вместо источника постоянного тока. Некоторые сварщики предлагают использовать схемы, в которых энергия дуги передается вокруг обрабатываемой детали. Хотя это может помочь, это может еще больше усугубить ситуацию! В конечном итоге вы можете создать в трубе очень сильные магнитные поля, а не удалять их, а их, в свою очередь, будет очень трудно удалить без специального оборудования. Гораздо лучший подход — использовать Zeromag, поскольку это дает надлежащий контроль над полем.

Производственные соображения

Метод, используемый для развертывания размагничивающих катушек, зависит от выполняемой работы.Если сварных швов мало, размагничивающие катушки можно развернуть вручную. Для сценариев укладки труб на суше или с укладочной баржи требуются змеевики, позволяющие установить размагничивающие змеевики за несколько секунд.

Если используется размагничивание концов трубы или труба проходит через фиксированную сварочную станцию, то требуются специальные катушки.

Мы убедились, что дуга может возникать при самых разных сварочных работах. Эффект можно смягчить, применив несколько простых приемов.Для более сложных сценариев, когда материал или геометрия делают простые методы неэффективными, следует использовать специальное оборудование, такое как Zeromag.

Джон Андерсон — специалист по техническому магнетизму в компании Diverse Technologies, Грейт-Шелфорд, Кембридж, Великобритания.