Сварка в нижнем положении: Сварка швов в нижнем положении

Содержание

Сварка швов в нижнем положении

Подавляющее большинство швов выполняется в нижнем положении. При сварке в нижнем положении расплавленный металл не может вытечь из ванны, металл электрода легко переходит в шов, и образуется шов правильной формы. При этом легко вести наблюдение за процессом сварки, так как сварщик находится в удобном положении, чаще всего сидя, что не сильно утомляет его при работе. Поэтому по возможности надо устанавливать свариваемые изделия так, чтобы вести сварку в нижнем положении.

Техника сварки швов различна.

Сварка стыковых бесскосных швов. При обычных приемах сварка бесскосных швов применяется для толщины металла до 6—8 мм (см. фиг. 32, б, в, г).

При сварке стыковых бесскосных швов необходимо обеспечить провар на всю толщину листа.

Валик наплавляется вдоль кромок при небольшом колебании электрода в поперечном направлении. Если сварка осуществляется электродом диаметром 6 мм, то ширина валика получается достаточной без поперечных колебательных движений электрода. При сварке стыковых бесскосных швов внимание сварщика должно быть обращено на наличие зазора между кромками и их равномерное расплавление.

Для получения шва высокой прочности без непровара в нижней части кромок следует, если позволяет конструкция, делать подварку с обратной стороны (фиг. 32, б ). В том случае, если подварить шов с обратной стороны не представляется, возможным, пользуются подкладками (фиг. 32, г). Применение подкладок имеет значительные преимущества. Сварщик, не боясь прожогов и протеков, работает уверенно, может увеличить силу сварочного тока, что повышает производительность. Внешний вид шва заметно улучшается. Наплавленный металл имеет плавный переход к основному. В случае сварки швов типа С4 (табл. 39) необходимо применять способ сварки погруженной дугой, рассматриваемый в параграфе 9 настоящей главы.

Фиг.50.Путь электрода при сварке шва с V-образной разделкой за один проход

Фиг.51.Движение концом электрода при сварке углового шва

Сварка в нижнем положении — Техника дуговой сварка


Сварка в нижнем положении

Категория:

Техника дуговой сварка



Сварка в нижнем положении

Сварка стыковых швов. Односторонние стыковые швы без скоса кромок выполняют покрытыми электродами диаметром, равным толщине свариваемых листов, если она не превышает 4 мм. Сила тока подбирается в зависимости от диаметра электрода, вида и толщины покрытия (табл. 10). Листы без скоса кромок толщиной от 4 до 10 мм сваривают двусторонним швом. Положение и поперечные движения электрода при сварке приведены на рис. 1.

Стыковые соединения со скосом двух кромок (V-образные) в зависимости от толщины металла выполняют однослойными, многослойными или многопроходными швами .

Рис. 1. Положение (а) и движения электрода (б) при сварке стыковых швов

Оптимальный угол раскрытия шва определяется следующими соображениями. Большой угол разделки (80—90°) обеспечивает большие удобства сварщику, уменьшает опасность непровара корня, но увеличивает объем наплавленного металла, следовательно, уменьшает производительность и увеличивает деформации изделия. Для нормального процесса ручной дуговой сварки принят угол разделки 60°. Он может быть увеличен на 65° для тонких листов и уменьшен до 55° для листов толщиной более 15 мм.

Зазор между стыкуемыми элементами и притупление кромок составляет от 1,5 до 4,0 мм в зависимости от толщины листов, режима сварки и характера свариваемой конструкции.

Наиболее трудным при сварке является получение полного (надежного) провара корня шва. Здесь чаще всего бывают различные дефекты, например непровар, газовые и шлаковые включения. Поэтому, если это возможно, следует подваривать корень шва с обратной стороны.

Металл толщиной от 4 до 8 мм проваривается однослойным (однопроходным) швом. Однослойные швы с V-образным скосом: кромок выполняют поперечными колебательными движениями электрода в виде треугольников без задержки в корне шва (листы толщиной 4 мм) и с задержкой в корне шва (толщиной 8 мм, рис. 1).

Листы толщиной 12 мм и более соединяются встык с двумя-симметричными скосами двух «ромок (с Х-образным скосом кромок) многослойным или многопроходным швом. Многослойный шов выполняется быстрее многопроходного. Выбор многослойного или многопроходного шва зависит от химического состава и толщины свариваемой стали.

Многопроходной шов выполняется тонкими и узкими валиками, без поперечных колебательных движений электрода. Сварку рекомендуется выполнять электродами, предназначенными для опи-рания. В этом случае применяют электроды диаметром от 1,6 до 3 мм (редко 4 мм). Весь многопроходной шов может выполняться электродами одного и того же диаметра (см. гл. XX).

Каждый слой многослойного шва имеет увеличенное в несколько раз сечение по сравнению с сечением каждого валика при многопроходной сварке; поэтому многослойный шов обеспечивает повышенную производительность.

Иногда для обеспечения провара по всей толщине металла сварка ведется на медной подкладке толщиной 4—6 мм. В этом случае сварочный ток можно повысить на 20—30%, не опасаясь сквозного проплавления. Если конструкция и назначение сварного изделия допускают сквозное проплавление, сварка может вестись на остающейся стальной подкладке.

В особо ответственных конструкциях перед подваркой шва с обратной стороны его предварительно зачищают резаком для поверхностной резки или резцом для удаления возможных дефектов (непровара, трещин, газовых и шлаковых включений).

Стыковые Х-образные швы применяют для стали толщиной от 12 до 40 мм. Подготовка кромок, угол скоса, величина зазора и притупления, техника выполнения швов при этом такие же, как и при сварке листов с V-образной разделкой. Чтобы достаточно прогревался и отжигался металл каждого нижележащего слоя, толщина слоев должна быть не более 4—5 мм и не менее 2 мм. Например, для выполнения Х-образных швов при сварке листов толщиной 12 мм нужно положить 4—6 слоев, а для толщины 40 мм—10—16 слоев (отжигающий и декоративный слои не учитываются).

Стыковые швы листов большой толщины (более 20 мм) целесообразно сваривать с криволинейным скосом двух кромок. Такая подготовка позволяет применять электроды повышенного диаметра, обеспечивает надежный провар и равномерную усадку металла шва.

Швы с двусторонним симметричным скосом двух кромок (Х-об-разные) имеют следующие преимущества перед швами с односторонним скосом двух кромок (V-образные):
1. Уменьшение объема наплавленного металла в 1,6—1,7 раза и, следовательно, увеличение производительности сварки.
2. Уменьшение деформаций от сварки.
3. Возможный непровар в корне шва расположен в нейтральном сечении и поэтому менее опасен.

Рис. 2. Положение и движения электрода при сварке угловых швов: а — наклонным электродом, б — «в лодочку»

Для уменьшения коробления сварного изделия рекомендуется выполнять швы попеременно с одной и с другой стороны листа. При сварке в нижнем положении для этого требуется частая кантовка изделия. Поэтому целесообразно устанавливать изделие вертикально и сваривать его одновременно с двух сторон. Работу в этом случае выполняют два сварщика.

Сварка угловых швов. При выполнении угловых швов наклонным электродом жидкий металл под действием силы тяжести стремится стекать на нижнюю плоскость. Поэтому выполнение этих швов лучше производить «в лодочку», в частности электродами, которые позволяют вести сварку опи-ранием покрытия на свариваемые кромки изделия.

Сварка «в лодочку» угловых швов для листов толщиной до 14 мм возможна без скоса кромок (двусторонняя сварка) или с частичной разделкой кромок и увеличенным размером притупления. Зазор между свариваемыми элементами не должен превышать 10% толщины листа.

Однако не всегда можно установить сварное изделие для сварки «в лодочку»; тогда угловые швы выполняют наклонным электродом. В этом случае возможен непровар корня шва и кромки нижнего листа. Тщательный прогрев кромок свариваемых частей достигается правильным движением электрода, который следует держать под углом 45° к поверхности листов и производить поперечные движения треугольником без задержек или с задержками в корне шва. В процессе сварки электрод следует наклонять то к одной, то к другой плоскости листов.

Угловые швы в нижнем положении с катетами до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм, иногда без поперечных движений.

Угловые швы без скоса кромок с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой, но с поперечными движениями электрода треугольником, причем лучший провар корня шва обеспечивается задержкой электрода в корне шва.

Угловые швы с односторонним или двусторонним скосом кромок применяют при изготовлении особо ответственных изделий. В тавровых соединениях без скоса кромок не всегда можно проплавить металл по всей свариваемой толщине и тем самым обеспечить требуемую прочность соединения.

Скос кромок у стенки тавра делают под углом 50±5°. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняют в один слой; при большей толщине сварка ведется в несколько слоев и проходов. При выполнении многослойных тавровых швов наклонным электродом швы обычно получаются с неравными катетами на полке и стенке. Поэтому при проектировании сварных изделий Допускаются угловые швы с неравными катетами.


Реклама:

Читать далее:
Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

Статьи по теме:

Техника сварки в нижнем положении

Техника сварки в нижнем положении

При этом положении можно получить сварные швы наиболее высокого качества, так как в этом случае значительно облегчаются условия выделения неметаллических включений и газов из расплавленного металла сварочной ванны. Сечение шва можно заполнить в один проход, многослойно и в несколько проходов.

Однопроходная сварка с v-образной разделкой кромок выполняется с поперечными колебаниями электрода на всю ширину, с выходом дуги со скоса кромок на необработанную поверхность (рис. 108).

Если число слоев равно числу проходов дуги, то шов называют многослойным. Если слой выполняется за несколько проходов, шов называют многопроходным.

При сварке шва с v-образной разделкой за несколько проходов можно обеспечить гораздо лучший провар первого слоя в корне разделки (рис. 109).

Сварку ведут без поперечных колебаний с помощью электродов диаметром 3-4 мм. В зависимости от толщины металла последующие слои выполняют электродами большего диаметра, с поперечными колебаниями. Необходимо тщательно очищать от шлака и брызг металла все предыдущие слои: это обеспечит хороший провар и высокое качество шва.

Разделку кромок можно заполнять швами с шириной на всю разделку или отдельными валиками. В многопроходных швах последний валик можно выполнить на всю ширину разделки (рис. 110).

Вышеперечисленные виды швов нашли свое применение в различных соединениях: многослойные швы в стыковых, многопроходные — в угловых и тавровых соединениях. Протяженность швов варьируется от 300 до 1000 мм. В зависимости от этого все швы подразделяются на три группы: короткие — до 300 мм, средние — 300-1000 мм, длинные — свыше 1000 мм.

Рис. 107. Виды поперечных движений электрода при различных режимах прогрева: а — при слабом прогреве кромок; при усиленном прогреве кромок; в — при усиленном прогреве одной кромки; г — при хорошем прогреве корня

Рис. 108. Однопроходное сечение стыкового шва

Рис. 109. Многослойное сечение стыкового шва

Рис. 110. Многопроходное сечение стыкового шва

На выбор того или иного способа сварки влияют протяженность шва, свойства свариваемого материала и качество сварных соединений.

Выполнение коротких швов (до 300 мм) относят к наиболее простому способу. сварка ведется от середины к концу (рис. 111, б) или обратнс ступенчатым способом.

Швы, имеющие большую протяженность, можно варит как обратноступенчатым способом, так и вразброс. Направление сварки каждого участка не должно совпадать с общим направлением сварки (рис. 111, в).

Швы конструкций, несущих большую нагрузку и имеющих значительную толщину свариваемых поверхностей, обычно сваривают способом «каскад» (рис. 111, г) или «горка» (рис. 111, д).

Чтобы в зоне сварки не возникали объемные напряжения, ведущие к образованию трещин, необходимо во время работы поддерживать в ней высокую температуру. Величина сварочного тока влияет на толщину шва свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали. Она может колебаться от 3 до 5 мм.

При силе тока, равной 100 А, происходит расплавление металла на глубину 1 мм с термической обработкой нижнего слоя на глубину 1-2 мм. Если сила тока достигав ет 200 А, то толщина слоя возрастает до 4 мм. При этощ происходит термическая обработка нижнего слоя на глу, бину 2-3 мм.

Если сварка ведется на весу (рис. 112), то необходимо обеспечить максимальный провар корня шва и сформиро. вать качественный обратный валик. В этом случае хорошо зарекомендовал себя способ сварки на съемной медной (рис. 113) или остающейся стальной подкладке (рис. 114). При этом в медной подкладке делается формирующая канавка. Чтобы расплавленный металл не вытекал из сварочной ванны, необходимо обеспечить плотное обжатие подкладок к свариваемым кромкам. Остающиеся подкладки не всегда технологичны, так как увеличивают расход металла. Если допустима выпуклость обратной стороны, то допускается подварка корня шва с последующей укладкой основного шва (рис. 115).

Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля


Сварка в нижнем положении — Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварные заготовки изготовляют из проката листа, труб, профилей, а также из литых, кованых и штампованных элементов. При конструировании размеры и форму свариваемых элементов сточки зрения их технологичности следует выбирать, исходя из применения высокопроизводительных автоматических способов сварки выполнения сварки в нижнем положении свободного доступа к лицевой и корневой частям шва проведения при необходимости подогрева (или охлаждения) и последующей термической или механической обработки сведения к минимуму длины сварных швов и массы основного и наплавленного металлов и т. д.  [c.249]
Отрыв капли и ее перенос обеспечивается электродинамическими силами и давлением газовых потоков. Эти силы увеличиваются с ростом сварочного тока, увеличение тока приводит к измельчению капель. Сила тяжести капли имеет существенное значение при малых плотностях тока и способствует отрыву и переносу капель металла только при сварке в нижнем положении.  [c.21]

При сварке в нижнем положении при сквозном проплавлении жидкая ванна удерживается на весу силами поверхностного натя-  [c.23]

Примерное соотношение между толщиной металла 5 и диаметром электрода при сварке в нижнем положении шва составляет  [c.67]

Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10—20% ниже, чем для сварки в нижнем положении.  [c.67]

Силы тяжести способствуют переносу металла при сварке в нижнем положении и препятствуют при сварке в потолочном. Они оказывают наибольшее влияние на перенос электродного металла при сварке на малых токах, когда электродинамические силы еще сравнительно невелики.  [c.88]

Трудоемкость сварки потолочных швов примерно в 1,5 раза больше, чем нижних. При этом больше расходы на электроды, амортизацию и ремонт оборудования, электроэнергию. Поэтому всегда нужно стремиться перевести сварку в нижнее положение. Если для этого требуется внедрение манипуляторов (кантователей), то заметно увеличиваются расходы на работу сварочного оборудования Сч. Поэтому нужно тщательно сопоставить их с уменьшением других компонентов себестоимости (Эт, Эя, Ф, tmi)  [c.209]

Технология сварки ДЭС — дуговая ручная сварка вольфрамовым электро дом с присадкой проволоки F69 диаметром 2,4 мм стыковые соединения с дву сторонней V-образной разделкой кромок под углом 60° ток прямой полярности сила тока 180 А, напряжение 14—15 В защитный газ — смесь 50% Аг+50 % Не расход защитного газа 0,57 м /ч скорость сварки 2,4 мм/с радиус скругления кромок 2,4 мм 12 проходов. ЭЛС — электронно-лучевая сварка в вакууме сты ковые соединения сварка в нижнем положении без присадки сила тока 42 мА напряжение 150 кВ скорость сварки 8,5 мм/с 1 проход полное проплавление  [c.312]

Для наплавки уплотнительных поверхностей стальной арматуры, наплавки штампового инструмента. Рекомендуется сварка в нижнем положении Для износостойких наплавок на рабочие поверхности деталей, подверженных действию абразивного износа без ударов при малых удельных нагрузках  [c.365]


Сварка в нижнем положении ответственных КОНСТруКЦИ) из среднеуглеродистой и низколегированной стали  [c.148]

Сварка в нижнем положении одного из свариваемых листов упрощает конструкцию стеллажей для укладки изделий при сварке угловых швов и значительно сокращает затраты времени на кантовку изделий.  [c.188]

Легче и быстрее выполняется сварка в нижнем положении шва, однако вполне качественная сварка стали и многих других металлов и сплавов осуществляется на вертикальной и потолочной поверхностях.  [c.200]

Для удобства выполнения сварочных работ целесообразно делать кондукторы поворотными. В этом случае кондуктор устанавливается не на стеллаж, а своими цапфами, приваренными по концам, опирается на две опоры с подшипниками. Возможность поворота свариваемого изделия позволяет выполнять сварку в нижнем положении или в лодочку , что является наиболее удобным при угловых швах.  [c.247]

Приме ч а н и е. Сила тока приведена для электрода диаметром 4 мм при сварке в нижнем положении.  [c.90]

Штуцеры с толщиной стенки 7,5 мм привариваются к коллекторам (камерам) электродами диаметром не более 3 мм, если штуцеры привариваются в различных пространственных положениях. При сварке в нижнем положении это требование обязательно только для заварки корня шва.  [c.509]

Допускается наличие выпуклых швов для ручной сварки в нижнем положении с величиной выпуклости до 1,0 мм для швов с катетами до 8 мм, до 1,5 мм — для швов с катетами 9—12 мм и цо 2 мм — для швов с боль-шими катетами в вертикальном и потолочном положе- Г  [c.639]

Примерные значения сварочного тока для сварки в нижнем положении приведены в табл. 4-7. При вертикальном или потолочном расположении шва ток должен быть уменьшен на 10—20 /о-  [c.112]

Допускается выпуклость углового ШВ1 до 2 мм при сварке в нижнем положении и д[c.80]

Ручная сварка позволяет выполнять швы в различных пространственных положениях — нижнем, вертикальном, горизонтальном и потолочном (рис. 5.7). При сварке на вертикальной плоскости ток уменьшают на 10. .. 15 %, в потолочном положении на 15. .. 20 % по сравнению с током для сварки в нижнем положении. При этом сварку выполняют электродами диаметром не более 4 мм.  [c.231]

Основная трудность при сварке в нижнем положении — обеспечить равномерное проплавление с обратной стороны стыка. При недостаточном токе или увеличении длины дуги возникает непро-  [c.120]

Для повышения производительности труда сварщика разработаны электроды, у которых в состав покрытия вводится железный порошок (до 40 % от массы покрытия), при этом коэффициент расплавления может увеличиться в 1,5…2 раза и более. Однако такие электроды могут использоваться только для сварки в нижнем положении.  [c.122]

Проволока ПП-АН7 предназначена для сварки в нижнем положении и на вертикальной плоскости в условиях строительных площадок и открытых цехов. Ее можно использовать для сварки с принудительным формированием шва. Минимальная толщина свариваемого металла 3 мм. В нижнем положении за один проход можно выполнять швы шириной не более 8 мм, на вертикальной плоскости — не более 10 мм. Вертикальные швы рекомендуется выполнять снизу вверх с обязательными колебаниями проволоки, применяя при этом проволоку диаметром 2 мм.  [c.174]

Сваривать швы в потолочном положении гораздо труднее, чем швы других типов. Главным требованием при выполнении сварки в потолочном положении является минимальное напряжение дуги. Электрод располагается углом назад. Рекомендуется увеличивать расход газа, что способствует удержанию расплавленного металла в требуемом пространственном положении. Диаметр электродной проволоки и сила сварочного тока должны быть меньше, чем при сварке в нижнем положении, что обеспечивает уменьшение объема сварочной ванны. Для получения широких швов сварку следует вести с поперечными перемещениями электрода или в несколько проходов. Техника автоматической сварки отличается от техники механизированной тем, что сварщик не участвует в перемещении дуги (сварочного инструмента) вдоль свариваемого соединения. С одной стороны, это исключает влияние на процесс сварки субъективных погрешностей, которые могут возникать из-за недостаточной внимательности или квалификации сварщика, с другой стороны, автоматическая сварка требует более тщательной сборки изделий и более точного позиционирования траектории шва относительно траектории перемещения сварочного инструмента. При автоматической сварке значительно ограничивается возможность манипулирования концом электродной проволоки и, хотя некоторые автоматы снабжают механизмами колебания проволоки, как правило, сварка всех видов соединений производится без этих колебаний.  [c.177]


Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15…20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза.  [c.365]

ЛИ dy.. Эта сила является определяющей при малых токах и играет важную роль при сварке в нижнем положении.  [c.249]

Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по пределу текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см при температуре — 20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н)  [c.179]

Сша тяжести оказывает существенное влияние лишь в случае сварки при малых токах, и ее роль проявляется в стремлении капли под действием собственного веса переместиться вниз. При сварке в нижнем положении сила тяжести способствует переносу капли в сварочную ванну. В вертикальном и особенно в потолочном положениях она затрудняет процесс переноса электродного металла.  [c.19]

При введении в рутиловое покрытие железного порошка в количестве, достигающем 50…60%, коэффициент наплавки повышается до 18 г/(А-ч). В этом случае шов формируется из металла электродного стержня и металла, вводимого в состав покрытия, и производительность сварки в нижнем положении возрастает примерно в 1,5…2 раза.  [c.192]

Примечание. Сварочный ток указан для сварки в нижнем положении. При вертикальной сварке электродами трех последних марок значения силы тока выбирают на 10…20 А меньше. Электрод ЦЧ-4 используют для сварки в нижнем положении.  [c.254]

Сварка в нижнем положении не вызывает затруднений и не требует каких-либо специальных приемов. Сварку вертикальных швов снизу вверх удобнее вьшолнять левым способом (рис. 10.4, а). Горизонтальные швы чаще выполняют правым способом (рис. 10.4, б), при котором газовый поток пламени, направленный на шов, пре-  [c.324]

Рис. 3.15. Положение электрода при сварке в нижнем положении
Расстояние от сопла горелки до изделия обычно выдерживают в пределах 8. .. 15 мм. Токоподводящий наконечник должен находиться на уровне краев сопла или утапливаться до 3 мм. При сварке угловых и стыковых швов с глубокой разделкой допускается выступание токоподводящего наконечника из сопла на 5. .. 10 мм. Полуавтоматическую сварку в нижнем положении можно выполнять правым или левым методом, узким валиком или с поперечными колебаниями.  [c.139]

Важной характеристикой режима сварки является сила сварочного тока к), которую для сварки в нижнем положении электродами  [c.390]

Техника сварки в нижнем положении. Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок.  [c.22]

Сварка горизонтальных стыковых швов (рис. 19, в) более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в пахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении.  [c.26]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку .  [c.71]

При всех исследованных температурах прочность и удлинение сварных соединений сплава 5083, выполненных в вертикальном положении, несколько выше, чем при сварке в нижнем положении предел текучести сварных соединений в обоих указанных случаях одинаковый. У сварных соединений сплава АМгб, выполненных как в нижнем, так и в вертикальном положениях, прочностные свойства одинаковые при каждой заданной температуре. У обоих исследованных сплавов прочностные свойства сварных соединений, как правило, ниже, чем свойства основного материала.  [c.113]


Для предварительных расчетов можно принять, что электроды большинства марок допускают сварку в нижнем положенин на токе около i = 40d, где г — сварочный ток в а d — диаметр стержня электрода в мм. Сварка в нижнем положении электродами марки ЦМ-7с производится на токе до 75d. Применяя для соответствующих работ электроды этой марки диаметром 8 мм, можно повысить производительность сварки примерно в 4 раза по сравнению со сваркой электродами ОММ-5 диаметром 5 мм.  [c.183]

Примечание. При ручной дуговой сварке в нижнем положении целесообразно повыщать силу тока на 10… 15 %.  [c.297]

Для приварки шпилек используют специальные установки и флюсовые шайбы (рис. 3.35) высотой 6. .. 10 мм и наружным диаметром 15. .. 20 мм. При диаметре шпильки более 8 мм для облегчения возбуждения дуги привариваемый конец затачивают на конус с углом 90°. При приварке шпилек в вертикальном и потолочном положениях силу сварочного тока выбирают на 25. .. 30 % меньше, чем при сварке в нижнем положении. Процесс несколько напоминает сварку электрозаклепок. После обрыва дуги и образования достаточной сварочной ванны шпильку быстро до упора подают оплавленным концом.  [c.120]


Вопрос 2. Технология и техника выполнения швов в нижнем положении.

Нижние швы являются наиболее удобными для сварки, так как в этом случае капли электродного металла под действием собственного веса легко пере­ходят в сварочную ванну, и жидкий металл не выте­кает из нее. Кроме того, наблюдение за сваркой при нижнем положении шва более удобно.

Стыковые швы применяют для получения стыко­вых соединений.

При выполнении стыковых швов сварку ведут в четырех направлениях слева направо, справа налево, на себя, от себя.

Наклон электрода 15-25° от вертикали.

Рис. 26. Виды сварочного пламени:

а — нормальное; б — окислительное;

в — науглероживающее

Угловые швы применяют для получения угловых, тавровых и нахлесточных соединений.

Сварка угловых швов может производиться наклон­ным электродом и в «лодочку».

При сварке углового шва, нижняя плоскость кото­рого расположена горизонтально, возможен непровар вершины угла или одной из кромок. Непровар может образоваться на нижнем листе, если начинать сварку с вертикального листа, так как в этом случае расплав­ленный металл стечет на недостаточно нагретую по­верхность нижнего листа. На вертикальной же полке возможно образование подрезов.

Поэтому сварку таких швов начинают, зажигая дугу на нижней плоскости в точке А, отступив от границы катета 3-4 мм. Затем дугу перемещают к вершине шва, задерживают для лучшего провара корня шва, подни­мают вверх, проваривая вертикальную полку (рис. 27).

Рис. 27. Выполнение углового шва

Рис. 28. Выполнение углового шва в «лодочку»

Электрод держат под углом 45° к поверхности сва­риваемых деталей, слегка наклоняя его в процессе сварки то к одной, то к другой плоскости.

При сварке угловым швом в «лодочку» (рис. 28) на­плавленный металл располагается в желобе, образуе­мом двумя полками. Это обеспечивает правильное фор­мирование шва и хороший провар кромок металла.

3. Задача. Объясните назначение покрытия на плавящихся электродах.

  1. Защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при сварке. Это достигается газами, ко­торые образуются из покрытия в зоне дуги.-

  2. Теплоизоляция расплавленного металла шва. Этим достигается пластичность шва.

  3. Обеспечение устойчивого горения дуги, за счет введения в покрытие ионизирующих добавок.

  4. Легирование металла шва.

Билет № 10

Вопрос 1. Дефекты швов сварных соединений (при­чины возникновения, способы их устранения).

Различные отклонения от установленных норм и технических требований, ухудшающие работоспособ­ность сварных конструкций, называются дефектами сварных швов. Они уменьшают прочность сварных соединений и могут привести к их разрушению.

Все дефекты сварных швов могут быть разделены на три основные группы:

■ дефекты формы и размеров;

• наружные и внутренние макроскопические дефекты;

■ дефекты микроструктуры.

Наиболее частыми дефектами формы и размеров сварных швов являются их неполномерность, нерав­номерные ширина и высота, бугристость, седловины, перетяжки.

Эти дефекты швов косвенно указывают на возмож­ность образования дефектов внутри сварного Шва и околошовной зоны.

К наружным и внутренним макроскопическим де­фектам относят наплывы, подрезы, прожоги, непро-вары, трещины, шлаковые включения и газовые поры (приложение 1).

К дефектам микроструктуры относят перегрев и пережог.

На участке перегрева металл имеет крупнозерни­стое строение, что ведет к хрупкости металла. Пе­регретый металл плохо сопротивляется ударным на­грузкам.

Наиболее опасным дефектом является пережог. Такой металл хрупок и не поддается исправлению. Причиной образования пережога является плохая защита сварочной ванны от кислорода воздуха, а так­же сварка на чрезмерно большом сварочном токе.

Электродуговая сварка. Техника сварки в нижнем положении


Способы выполнения сварки
При сварке назад и наподъем (а, в) достигается более глубокое проплавление.
При сварке углом вперед и на спуск (б, г) — более широкое.

Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок.
 
Стыковые швы сваривают без скоса кромок или с V-, Х- и U-образным скосом.Стыковые швы без скоса кромок в зависимости от толщины сваривают с одной или двух сторон. При этом концом электрода совершают поперечные колебания (см. рис. 12) с амплитудой, определяемой требуемой шириной шва. Следует тщательно следить за равномерным расплавлением обеих свариваемых кромок по всей их толщине и особенно стыка между ними в нижней части (корня шва).
 
Однопроходную сварку с V-образным скосом кромок обычно выполняют с поперечными колебаниями электрода на всю ширину разделки для ее заполнения так, чтобы дуга выходила со скоса кромок на необработанную поверхность металла. Однако в этом случае очень трудно обеспечить равномерный провар корня шва по всей его длине, особенно при изменении величины притупления кромок и зазора между ними.
 
При сварке шва с V-образным скосом кромок за несколько проходов обеспечить хороший провар первого слоя в корне разделки гораздо легче. Для этого обычно применяют электроды диаметром 3-4 мм и сварку ведут без поперечных колебаний. Последующие слои выполняют в зависимости от толщины металла электродом большего диаметра с поперечными колебаниями. Для обеспечения хорошего провара между слоями предыдущие 
швы и кромки следует тщательно очищать от шлака и брызг металла.
 
Заполнять разделку кромок можно швами с шириной на всю разделку или отдельными валиками. В многопроходных швах последний валик для улучшения внешнего вида иногда можно выполнять на всю ширину разделки (декоративный слой).
 
Сварку швов с Х- или U-образным скосом кромок выполняют в общем так же, как и с V-образным скосом. Однако для уменьшения остаточных деформаций и напряжений, если это возможно, сварку ведут, накладывая каждый валик или слой попеременно с каждой стороны. Швы с Х- или U-образным скосом кромок по сравнению с V-образным имеют преимущества, так как в первом случае в 1,6-1,7 раза уменьшается объем наплавленного металла (повышается производительность сварки). Кроме того, уменьшаются угловые деформации, а возможный непровар корня шва образуется в нейтральном по отношению к изгибающему моменту сечении. Недостаток U-образного скоса кромок — повышенная трудоемкость его получения.
 
Сварку стыковых швов можно выполнять различными способами. При сварке на весу наиболее трудно обеспечить провар корня шва и формирование хорошего обратного валика по 
всей длине стыка. В этом отношении более благоприятна сварка на съемной медной или остающейся стальной подкладке. В медной подкладке для формирования обратного валика делают формирующую канавку. Однако для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны необходимо плотное поджатие подкладок к свариваемым кромкам. Кроме того, остающиеся подкладки увеличивают расход металла и не всегда технологичны. При использовании медных подкладок возникают трудности точной установки кромок вдоль формирующей канавки.
 
Если с обратной стороны возможен подход к корню шва и допустимо усиление обратной стороны шва, целесообразна подварка корня швом небольшого сечения с последующей укладкой основного шва. В некоторых случаях при образовании непроваров в корне шва после сварки основного шва дефект в корне разделывают газовой, воздушно-дуговой строжкой или механическими методами с последующим выполнением подварочного шва.
 
Сварку угловых швов в нижнем положении можно выполнять двумя приемами. Сварка вертикальным электродом в лодочку обеспечивает наиболее благоприятные условия для провара корня шва и формирования его усиления. По существу этот прием напоминает сварку стыковых швов с V-образным скосом кромок, так как шов формируется между свариваемыми поверхностями. Однако при этом способе требуется тщательная 
сборка соединения под сварку с минимальным зазором в стыке для предупреждения вытекания в него расплавленного металла.
 
При сварке наклонным электродом трудно обеспечить провар шва по нижней плоскости (ввиду натекания на нее
 
расплавленного металла) и предупредить подрез на вертикальной плоскости (ввиду стекания расплавленного металла). Поэтому таким способом обычно сваривают швы с катетом до 6-8 мм. При сварке угловых швов наклонным электродом трудно также обеспечить глубокий провар в корне шва, поэтому в односторонних или двусторонних швах без скоса кромок может образоваться непровар, который при нагружении шва послужит началом развития трещин. Для предупреждения этого в ответственных соединениях при толщине металла 4 мм и более необходим односторонний скос, а при толщине 12 мм и более — двусторонний скос кромок.
 
При сварке наклонным электродом многопроходных швов первым выполняют шов на горизонтальной плоскости. Формирование последующего валика происходит с частичным удержанием расплавленного металла сварочной ванны нижележащим валиком. При сварке угловых швов применяют поперечные колебания электрода. Особенно важен правильный выбор их траектории при сварке наклонным электродом с целью предупреждения возникновения указанных выше дефектов.

Тема:»Сварка пластин в нижнем положении сварного шва»

МИНСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БАШКОРТОСТАН

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ЗАУРАЛЬСКИЙ АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ

Методическая разработка открытого урока учебной практики
по ПМ.01 «Подготовительно-сварочные работы»

основной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих по профессиям СПО

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Тема урока: «Сварка пластин в нижнем положении сварного шва»

Разработал мастер

Производственного обучения первой категории

Батталов Р.А.

Абзелилово-2017

Рассмотрено:

на заседании ПЦК

Председатель________________

___________________________

«_______»_____________2017г.

Настоящий урок начинается

не со звонка, а задолго до него”.

С.И. Гессен.

Рецензия

Данная методическая разработка составлена для организации проведения урока по программе ПМ.01 «Подготовительные-сварочные работы» по профессии 15.01.05 Сварщик ( ручной и частично механизированной сварки ( наплавки ). В разработке рассмотрен материал для проведения урока выполнения комплексных работ по теме « Сварка пластин в нижнем положении сварного шва ». Применение этого материала организует индивидуальную и групповую форму активности обучающихся.

Также использование материала направленно на развитие зрительной и слуховой памяти обучающихся, отработку трудовых приемов и навыков. Разработка предусматривает перспективные, наглядно-демонстративные методы, метод проверки знаний, умений и навыков. Полнота и наглядность материала делает его доступным для усвоения обучающихся с разным уровнем подготовки.

Рецензент: преподаватель спец дисциплин

______ Султанов Р.Н

Аннотация

В данной методической разработке я представляю материал для проведения урока по программе ПМ 01 « Подготовительно сварочные работы » по профессии 15.01.05. Сварщик (ручной частично механизированной сварки ( наплавки ) Материал предназначен для обучающихся первого курса.

Методическая разработка может использоваться преподавателями и мастерами производственного обучения, работающими по программе подготовки сварщиков в системе СПО.

Введение

Тема: «Сварка пластин в нижнем положении сварного шва» соответствует основной профессиональной программе

Методическая разработка составлена в соответствии с рабочей программой по учебной практике. 

Данная методическая разработка представлена как подробный план, конспект, снабжённый материалом, необходимым по теме урока.

Мой урок соответствует требованиям методики, состоит из трех основных этапов: вводный, текущий и заключительный инструктажи. Урок развивает творческие способности обучающихся, мыслительную деятельность и вызывает интерес к изучаемой профессии. 

Данная тема направлена на освоение следующей компетенции: 

выполнять типовые слесарные операции; применяемые при подготовке резке металла; производить подбор режима сварки и сварочных материалов;

Урок производственного обучения, (45 мин).

Цели урока:

  • обучающая: научить обучающихся самостоятельно производить сборку и сварку пластин в нижнем положении сварного шва, обеспечивая провар основного металла;

  • развивающая: развивать навыки самостоятельной работы, внимание, координацию движений, скорость и технику при выполнении дуговой сварки, производить подбор режима сварки и сварочных материалов;

  • воспитательная: воспитывать у обучающихся аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к сварочному оборудованию и инструментам, формировать у обучающихся профессиональные навыки при выполнении сварки.

Тип урока: Урок выполнения комплексных работ.

Вид урока: Урок-практикум

Методы урока:

  • обучения: диалогический, показательный;

  • преподавания: объяснительный, инструктивный;

  • учения: репродуктивный, частично-поисковый, практический.

Межпредметные связи: Предмет «Технология сварочных работ»: тема «Техника выполнения ручной дуговой сварки». Предмет «Черчение»: тема «Чтение чертежей». «Условное обозначение сварных швов и сварных соединений». Предмет «Материаловедение»: тема «Классификация сталей. Стали общего, обыкновенного качества». Предмет «Охрана труда»: тема «Организация безопасного производства электросварочных работ».

Внутрипредметные связи: «Режимы сварки», «Колебательные движения электродом». В.М.Рыбаков. «Сварка и резка металлов». § 31, 32.

Материально-техническое оснащение урока: Посты для ручной дуговой сварки, источники питания: многопостовой сварочный выпрямитель ТПП(Трансформатор постоянный-800А), балластный реостат РБ — 302, электродержатели, электроды УОНИ 13/45 Ø 3 мм. Детали заготовки: пластины из углеродистой стали толщиной 3 мм.

Ход урока

I. Организационный момент (5 мин.)

1. Приветствовать обучающихся, проверить:

— готовность к уроку; 
— присутствие обучающихся; 
— внешний вид (наличие специальной формы).

2. Выполнить запись в журнале.

II. Вводный инструктаж (15мин.)

1. Сообщение темы и цели урока

2. Опрос – актуализация

2.1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?

2.2. Как правильно выбрать режим сварки?

2.3. Дать краткую характеристику основным режимам сварки: выбор силы сварочного тока (Jсв.), выбор диаметра электродов?

2.4. Назвать источник питания сварочной связи (ссылка на многопостовой выпрямитель и балластный реостат), расположенных в сварочной мастерской)?

3. Решение карточек-заданий, тестов. (Приложение 1)

4. Мотивация учащихся (3 мин.)

4.1. Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работы (сварка стыкового соединения пластин без скоса кромок).

4.2. Показ практической значимости, выбора режимов сварки, постановки прихваток.

5. Формирование практических знаний и способов действий Изложение нового материала

5.1. Правила безопасности при ведении электросварочных работ. (Приложение 2)

5.2. Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.(Приложение 3)

5.3. Сварка пластин без разделки кромок. (Приложение 4)

6. Закрепление материала вводного инструктажа

Опрос учащихся, с последующим закреплением материала в процессе производственного обучения с личным показом мастера.

Подготовка металла перед сваркой, дуговая сварка пластин в нижнем положении шва. Стыковое соединение пластин.

Выдача заданий обучающимся для работы на текущем инструктаже.

III. Текущий инструктаж (15 мин.)

Самостоятельная работа обучающихся по закреплению и совершенствованию знаний и умений, формированию навыков выполнения процесса сварки.

Целевые обходы:

  1. Проверка организации рабочего места.

  2. Проверка соблюдения правил техники безопасности.

  3. Индивидуальная демонстрация приемов подготовки, сборки, прихватки и сварки пластин в нижнем положении.

  4. Проверка правильности выполнения процесса сварки и уяснения вводного инструктажа.

  5. Обход рабочих мест с целью оказания помощи слабоуспевающим обучающимся.

  6. Проверка правильности использования инструмента и оборудования.

  7. Проверка выполнения нормы времени.

  8. Проверка качества конечного результата труда.

IV. Заключительный инструктаж (10 мин.)

  1. Прием и оценка контрольных образцов. (Приложение 5)

  2. Подведение итогов и объявление оценок.

  3. Анализ ошибок, допущенных во время урока.

  4. Демонстрация лучших работ обучающихся.

  5. Выдать домашнее задание: повторить теоретический материал «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва».

  6. Уборка рабочих мест.

План-конспект урока

Этапы урока

Время

Деятельность мастера

Деятельность обучающихся

I

Организационный этап

5 мин

Приветствовать обучающихся, проверить:

-готовность к уроку;
— присутствие обучающихся;
— внешний вид и санитарное состояние.

Выполнить запись в журнале.

Приветствовать мастера п/о, дежурный сдает рапорт о готовности обучающихся к уроку.

II

Вводный инструктаж

15 мин

 

 

1

Сообщение темы и цели урока

Подведение обучающихся к формулированию темы и целей урока, актуальность выбранной темы,объявить план проведения урока: «Ручная дуговая сварка простых деталей из углеродистой стали в нижнем положении сварного шва».

Цель урока: технологически правильно производить сборку и сварку пластин в нижнем положении сварного шва, обеспечивая провар основного металла.

Формулируют тему и цели урока. Обучающиеся слушают и анализируют.

Цели :

2

Повторение пройденного материала

Проверка знаний обучающихся по материалу, изученному на уроках по «Технологии сварочных работ», «Основы теории сварки и резки».

Ответить на заданные вопросы.

 

 

 

1. Дать определение, что такое режим сварки? Какие показатели режима сварки относятся к основным, какие к вспомогательным?

1. Режим сварки – это совокупность показателей, определяющих протекание процесса сварки. К основным показателям относятся сила сварочного тока (Jсв), диаметр электрода, напряжение на дуге (U), скорость сварки(е). К вспомогательным показателям относятся род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

 

 

 

2. Как правильно выбрать режим сварки?

2. Выбор режима сварки сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока.

 

 

 

3. Дать краткую характеристику основным режимам сварки: выбор силы сварочного тока, выбор диаметра электродов, напряжение на дуге, скорость сварки?

3. Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода. Для выбора силы тока можно пользоваться простой зависимостью: J=Kd, К=35-60А/мм и d – диаметр электрода в мм.

Если толщина металла менее 1,5d, ток уменьшается на 10-15%. При сварке в вертикальной плоскости Jсв уменьшается на 10-15%. При сварке потолочных швов Jсв уменьшается на 15-20%.При сварке в нахлестку применяют большую величину Jсв тока, т.к. опасность сквозного проплавления меньше.

Диаметр электрода выбирается от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др.

Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока, а следовательно и к снижению глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки.

 

 

 

4. Назвать источник питания сварочной связи, расположенный в сварочной мастерской?

4. В сварочной мастерской применяется многопостовой выпрямитель ТПП-800А и балластный реостат РБ-302.

3

Обобщение ответов по изученному материалу

Обобщить полученные ответы, сделать заключение по теоретической подготовке по предметам: « Технология сварочных работ», «Основы теории сварки и резки».

Выслушать обобщение, принять к сведению.

4

Мотивация обучающихся

1. Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работы (сварка стыкового соединения пластин без скоса кромок).

2. Показ практической значимости выбора режимов сварки, постановки прихваток.

Выслушать и принять к сведению.

5

Изложение нового материала

Инструктирование обучающихся по материалу урока.

План объяснения:

1. Правила безопасности при ведении электросварочных работ.
2. Подготовка стыкового соединения без разделки кромок к сварке.
3. Сварка пластин без разделки кромок.

Заслушать объяснения, пронаблюдать за работой мастера производственного обучения.

6

Закрепление материала вводного инструктажа

Вопросы к обучающимся по вводному инструктажу:

1. Для чего в сварке применяют выпрямители?
2. Для чего предназначен балластный реостат?
3. Как правильно выбрать диаметр электрода при сварке?

Ответить на вопросы.

III

Текущий инструктаж

15 мин

 

 

1

Содержание и порядок проведения сварочных работ.

Инструктирование по содержанию и порядку проведения упражнений.

Организовать рабочее место.

2

Целевые обходы

 

 

IV

Заключительный инструктаж

10 мин

1. Приемка и оценка контрольных образцов.
2. Подведение итогов и объявление оценок.
3. Анализ ошибок, допущенных во время урока.
4. Демонстрация лучших работ обучающихся.
5. Выдать домашнее задание.
6. Уборка рабочих мест.

Выслушать комментарии мастера производственного обучения по итогам за урок.

Принять к сведению результат своего труда. Записать домашнее задание.

Приложение 1

Тесты.

1. Укажите сварные соединения:

А. Стыковые, листов разной толщины.

Б. Стыковые.

В. Нахлесточные.

2. Укажите, что является определяющим при выборе диаметра электрода?

А. Сила сварочного тока.

Б. Толщина металла.

В. Напряжение.

Г. Скорость сварки.

3. Какова величина длины сварочной дуги должна быть при сварке стыков в нижнем положении диаметром электрода 4 мм?

А. 1 – 3 мм. Б . 4 – 5 мм. В. 3 – 8 мм. Г. 6 – 9 мм. Д. 2 – 7 мм.

4. Почему необходимо выполнять сварку короткими участками (30-60 мм)?

А. Для снижения напряжений в металле шва.

Б. Для получения качественного шва.

5. Какими основными параметрами задается режим ручной сварки?

А. Величина сварочного тока, диаметр электрода, напряжение.

Б. Толщина металла, величина сварочного тока, напряжение, величина поперечных колебаний

конца электрода.

В. Величина, род и полярность сварочного тока, диаметр электрода, толщина металла,

напряжение, скорость сварки, величина поперечных колебаний конца электрода.

3. Какой параметр сварки регулируется с помощью балластного реостата?

А. Сила сварочного тока.

Б. Напряжение на дуге.

В. Сила сварочного тока, напряжение на дуге и полярность.

Г. Сила сварочного тока и полярность его

4. Каким должен быть диаметр сварочной проволоки при выполнении сварки пластин толщиной металла 5 – 8 мм в нижнем положении?

А. 1,8 – 2 мм. Б. 1,6 – 1,8 мм. В. 0,8 – 1 мм. Г. 1,4 – 1,6 мм. Д. 1,0 – 1,2 мм.

5Отчего зависит положение электрода?

6Укажите, какие бывают положения швов?

А. нижнее;

Б. наклонное;

В. вертикальное и горизонтальное на вертикальной плоскости;

Г. потолочное.

1.Может ли электросварщик произвести подключение к сети сварочного оборудования?

а) не может

б) может с разрешения инструктора

в) подключение производит электротехнический персонал

2.В каких местах допускается производить сварочные работы?

а) в помещениях сварочных цехов

б) в любых помещениях

в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны

3.Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:

а) 2 м б) 1,5 м в) 1 м

4.Может ли сварщик произвести мелкий ремонт электрооборудования в процессе работы?

а) может с разрешения инструктора

б) не может

в) ремонт производится только электротехническим персоналом

5.Можно ли производить работы вне сварочного поста в помещении, в котором присутствуют люди?

а) нельзя

б) можно с согласия руководителя работ

в) можно, оградив место работ переносными щитами

6.Имеет ли сварщик право отлучиться, не выключив питание сварочного аппарата?

а) имеет

б) имеет при отлучке не более 5 мин.

в) не имее

1.От каких факторов зависит действие электрического тока на организм человека

а) от величины тока

б) от величины напряжения

в) от сопротивления человека

2.Какие бывают виды поражения электрическим током организма человека?

а) тепловые б) радиоактивные в) световые

3..При какой величине электрический ток считается смертельным?

а) 0,005 А б) 0,1 А в) 0,025 А

4.Что означает тепловое поражение электрическим током?

а) заболевание глаз

б) паралич нервной системы

в) ожоги тела

5.Имеет ли сварщик право отлучиться, не выключив питание сварочного аппарата?

а) имеет

б) имеет при отлучке не более 5 мин.

в) не имеет

6.Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:

а) 2 м б) 1,5 м в) 1 м

в) дополнительной вентиляцие

1. Длина сварочных проводов не должна превышать:

а) 30 м б) 20 м в) 10 м

2.Во время работы необходимо

а) оберегать провода от возможных повреждений

б) готовые детали укладывать в соответствующую тару

в) соблюдать правила пожарной и электробезопасности

3. Подготовка (зачистка) кромок под сварку включает:

а) удаление различных включений и дефектов до появления характерного металлического блеска

б) установку и закрепление деталей для выполнения сварки

в) химическую обработку поверхности пластин

4.Хичическая обработка кромок под сварку включает:

а) удаление влаги с поверхности кромки с помощью обтирочного материала

б) удаление масляных пятен с помощью обтирочного материала, смоченного в ацетоне

в) удаление загрязнения с помощью материала, смоченного в уайт-спирите

5.Удалить заусенцы с поверхности кромки можно с помощью:

а) металлической щетки

б) напильника

в) наждачной бумаги

6. Что необходимо предпринять, если при возбуждении сварочной дуги электрод прилип к поверхности металла?

а) необходимо немедленно отломить электрод от поверхности заготовки

б) необходимо выключить источник питания сварочной дуги, освободить электрод из электрододержателя, покачивая в разные стороны, отломить его от поверхности заготовки

в) необходимо отломить электрод от поверхности заготовки с помощью молотка

1. При наклоне валика электрод должен быть наклонен от вертикали в направлении наплавки на:

а) 10-15 град. б) 15-20 град. в) 20-25 град.

2. Для получения валика правильной формы длина дуги должна быть:

а) меньше диаметра электрода

б) равна диаметру электрода

в) больше диаметра электрода

3. Слишком длинная дуга приводит:

а) к увеличению разбрызгивания

б) к неровному формированию валика

в) к прилипанию электрода

4. Ширина валика, в зависимости от диаметра электрода, изменяется следующим образом:

а) возрастает с увеличением диаметра электрода

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода

в) не изменяется

5. Прихватка – это короткий сварной шов длиной:

а) от 10 до 30 мм

б) от 10 до 60 мм

в) от 60 до 90 мм

6. Точечная прихватка – это короткий сварной шов длиной:

а) до 4 мм б) менее 10 мм в) от 10 до 15 мм

1. Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый:

а) в один проход

б) в два прохода

в) в три прохода

2. Выберите длину прихватки стыкового соединения из пластин, толщиной 4 мм, длиной 600 мм

а) 8 мм б) 15 мм в) 25 мм

3. Какой диапазон сварочного тока следует использовать для прихватки электродом диаметром 4 мм:

а) 90…110 А б) 120…140 А в) 140…160 А

4. Зачистка шва предполагает удаление:

а) неровности

б) шлаковые корки

Что такое вертикаль вверх-вниз для сварки

Прежде чем вы узнаете, что такое вертикально вверх и вниз , и узнаете различия между ними, узнайте о классификации сварки.

Вертикаль — это когда объект обращен к земле одним концом и обращен к небу другим углом. С другой стороны, горизонтальность означает, что металл параллелен земле. Как и другие вещи, сварка также имеет четыре категории.

Один вертикальная сварка ; хорошим примером является строительное здание.Вы можете найти как вертикальную сварку вверх, так и вниз. Кроме того, у вас есть горизонтальная сварка ; поверхность сварки здесь плоская.

Что такое вертикальная сварка вверх?

Вертикальная сварка вверх по склону очень известна, но также и сложна; сварщик идет снизу вверх в этом типе сварки. лучший сварщик MIG   выберет его, потому что он уже является экспертом.

Вам следует использовать вертикальную сварку вверх, если ваш объект толще и у вас есть флюсовая проволока.Убедитесь, что угол сварки составляет от 5 до 15 градусов, потому что он больше подходит для вертикального или вертикального положения.

Что такое вертикальная сварка вниз?

Вертикальная сварка вниз относится к процедуре сварки сверху вниз на вертикальном объекте; это более удобно, чем вертикальная сварка вверх. Однако, если вам нужно сварить более тонкий предмет и вы новичок, вам следует попробовать сварку MIG вертикально вниз .

Несмотря на то, что вертикальная сварка вниз проваривается медленнее, чем вертикальная сварка вверх, при этом вы будете чувствовать себя более расслабленно.Сварка на спуске более удобна, потому что гравитация помогает вам в этом.

Вы можете двигаться горизонтально или использовать другие приемы, которые вам удобны; весь процесс зависит от того, как вы это делаете.

Ступени вертикальной сварки
  1. 1Установите защитные ограждения для обеспечения вашей безопасности; лучший шлем , защитные очки, защитные перчатки, маска и т. д. обеспечат вашу безопасность.
  2. 2Выберите правильный сварочный электрод; электроды 6010, вертикальные вверх и 7018, вертикальные вниз , являются наиболее известными электродами.
  3. 3Изготовить полки для сварки, чтобы предотвратить разбрызгивание луж на сварной шов; ступени полки должны быть в 1,5-2 раза толще вашего электрода.
  4. 4 Лучше поддерживать низкую мощность; тем не менее, как переменный, так и постоянный ток подходят для вертикальной сварки, особенно при сварке электродом.
  5. 5Пожалуйста, не подрезайте во время плетения, чтобы избежать ошибок. Правильно наблюдайте за металлом, лужей, выбоинами и шлаком.
  6. 6Последний совет, который я хотел бы дать: не торопитесь и не портите всю свою тяжелую работу из-за глупой ошибки.

Сварка ВИГ для вертикальных соединений

Вы можете положиться на сварку TIG как при вертикальной сварке вверх, так и вниз; это проще, чем сварка MIG. Лучший сварщик TIG   всегда очищает поверхность сварки перед началом работы.

Для сварки TIG необходимо использовать не вольфрамовый электрод; вы можете попробовать любое положение сварки с ним. Существуют горизонтальные и вертикальные положения сварки , но сварка в верхнем положении также может использовать метод TIG.

Вы можете двигаться бок о бок, вверх и даже вверх вниз, держа сварочный аппарат. Однако вы можете применить метод «замочная скважина», «переключатель» или «вверх-вниз», чтобы соединить две металлические детали.

Узнайте о электродуговой сварке 

Сварка электродом представляет собой простую процедуру склеивания или соединения двух заготовок или металлов без приложения силы или присадочного металла. Эта сварка производит сильное тепло; он также имеет отличную проникающую способность.

Лучше использовать на металлах толще 18-го калибра; он проходит через грубые, сложные и ржавые металлы.Как видите, он больше подходит для толстых поверхностей; для этого следует использовать метод вертикальной сварки вверх.

Вертикальный сварочный электрод 6013 зарекомендовал себя как лучший электрод для этой задачи; это дает вам правильную отделку сварного шва.

Разница между вертикальной сваркой вверх и вертикальной сваркой вниз 7
Вертикальная сварка вверх Вертикальная сварка вниз
Сварщик идет сверху вниз по вертикальной поверхности.
Если у вас толстый металл, вам следует использовать этот метод сварки. Если вы хотите использовать этот метод, возьмите более тонкий металл.
Для этого больше подходит метод сварки MIG. Для этого больше подходит метод сварки TIG.
Быстрее проникает в металл или винты. Медленнее проникает в металл.
Это рискованно, потому что иногда производит много тепла и пламени. Он менее опасен, поскольку производит меньше тепла и пламени.
Сварщику требуется больше времени. Сварщику требуется меньше времени.

Таблица может помочь вам узнать, что такое вертикальная сварка вверх и вниз , и выбрать один из них.

Что выбрать  Вертикальная сварка вверх или вниз ?

Этот вопрос может возникнуть у вас в голове и сбить вас с толку при выборе.Это зависит от ваших способностей; если вы освоили сварку MIG вертикально вверх, продолжайте практиковаться.

В противном случае вы можете выбрать метод TIG вертикально вниз, если вы достаточно терпеливы и не хотите сильно рисковать.

Но, если вы являетесь экспертом в плоскостной сварке или сварке в потолочном положении, вы можете изучить эти приемы.

Какие методы следует соблюдать при вертикальной сварке?

Не существует конкретных методов, которые могли бы облегчить вашу вертикальную сварку, но вы можете лично обратиться за помощью к своему инструктору.Кроме того, вы получите больше опыта, когда будете работать; тогда вы сможете открыть для себя некоторые приемы самостоятельно.

Это может быть техника перемещения, метод соединения, процесс проникновения и т.д. Вы получите больше знаний об этом во время работы, чем теоретических знаний.

Окончательный вердикт 

Некоторым из вас вертикальная сварка может показаться очень сложной, но как только вы станете в этом экспертом, вам понравится это делать. Вам понадобится вертикально вверх где-то и вертикально вниз где-то.

Все, что вам нужно знать — это вертикально вверх и вниз преимущества, недостатки и некоторые тактики, чтобы сделать их более удобными. Выберите лучший вариант, зная свою задачу, и примените все известные вам возможные приемы.

Выберите подходящее сварочное оборудование и комплекты безопасности; в другом месте вся ваша тяжелая работа пойдет напрасно. Я надеюсь, что эта статья помогла вам, и желаю удачи в сварочной карьере и экспериментах.

Член совета FMA отказывается от карьеры сварщика и способов оплаты

Один из первых вопросов, которые задают абитуриентам и их семьям, прост: сколько денег получают сварщики? Хотя это, безусловно, важный вопрос, который заслуживает ответа, реальность такова, что все не так просто.Чтобы правильно ответить на этот вопрос, необходимо учитывать множество факторов.

Во-первых, использование общего термина «сварщик», вероятно, не очень полезно. У нас есть сварщики труб, трубопроводчики, судостроители, изготовители, металлурги, дуговые сварщики, сварщики MIG, сварщики TIG и комбинированные сварщики в различных областях: от строительства до производства, кино- и телепроизводства, а также энергетики. Работодатели-сварщики бывают разных размеров — малые, средние и крупные — некоторые рабочие места требуют членства в профсоюзе, в то время как другие представляют собой открытый магазин с членами профсоюза и не членами профсоюза для компаний, основанных на заслугах.

Компенсация

По данным Бюро трудовой статистики, сварщики зарабатывают в среднем 42 000 долларов в год. Статистика BLS означает, что 50% сварщиков в США зарабатывают больше этой цифры, а 50% — меньше. Согласно опросам FMA, большинство сварщиков начального уровня зарабатывают около 17 долларов в час. Как и в любой профессии, опыт приведет к более высокой заработной плате. По моему опыту, сварщики со средним стажем работы в пять лет сообщают о зарплате в размере 30 долларов в час и выше.

Преимущества и баланс между работой и личной жизнью

При выборе пути вы должны учитывать больше, чем просто оплату. Некоторые из самых талантливых сварщиков, которых мы обучали, сделали карьеру в кино и на телевидении. Если у вас есть страсть к индустрии развлечений, в профессии может не найтись более крутой работы. Представьте, что вы можете сказать своему ребенку, что вы ведущий сварщик в Tyler Perry Studios или работаете над хитом Netflix «Очень странные дела». Наши выпускники могут похвастаться обоими этими достижениями среди других в Южном Голливуде.

Что делать, если вы предпочитаете работать рядом с домом? Может быть, у вас молодая семья, и вы не можете быть дорожным воином. Затем открываются возможности для производственных цехов. Имейте в виду, что эти работодатели, как правило, меньше по размеру и не предлагают такой же уровень оплаты, как работа в профсоюзе или поездках, но компенсируют это приятным балансом между работой и личной жизнью.

В первую очередь мы обучаем молодых людей со средним возрастом учащихся 19 лет. Хотя здорово работать с населением, которое может вести образ жизни среднего класса до того, как оно станет достаточно взрослым, чтобы легально покупать напитки для взрослых, есть важный фактор, который не считай — выгода.По оценкам, хороший план медицинского обслуживания стоит не менее 10 000 долларов. Вы не можете вечно получать пособия своих родителей, и это важная часть оценки всего пакета, который предлагает работодатель. Другой частью этого, конечно же, являются пенсионные инвестиции, включая 401K, а в случае некоторых крупных работодателей — опционы на акции.

Обучение

Другим фактором, который делает карьеру сварщика привлекательной, является относительно низкая стоимость входа. Стоимость большинства профессиональных школ составляет 20 000 долларов или меньше, а многие технические колледжи предлагают обучение, субсидируемое налогоплательщиками.Кроме того, есть стипендии и гранты. Но даже если вы заплатили 20 000 долларов, чтобы стать сварщиком, это, вероятно, на десятки тысяч меньше, чем за четырехлетнее обучение. Возьмем, к примеру, элитный частный гуманитарный колледж. Возможно, в середине карьеры (после 10 лет работы в этой сфере) выпускники университетов могут зарабатывать до шестизначного дохода. Но что, если этот же человек накопил 100 или 200 тысяч долларов в виде студенческих ссуд, пока получал образование? Такой уровень долга может вызвать задержки в создании семьи, покупке дома, покупке автомобиля или инвестировании в ценные бумаги.

Чтобы заработать больше денег в сварочной отрасли, вам необходимо получить несколько сертификатов. Точно так же, как кто-то со степенью MBA обычно зарабатывает больше, чем выпускник с дипломом младшего специалиста, то же самое верно и в сфере торговли. Большинство наших выпускников уходят с тремя и более сертификатами. Чтобы оказаться в лучшем положении, попробуйте получить сертификаты Stick, MIG, Flux Core и TIG. Еще лучше, если вы научитесь играть на трубе.

Соображения о карьерном пути

Почему трубосварщики зарабатывают намного больше? Помните, что здесь нужно идти на компромиссы.Это означает меньше времени дома, часто быть дорожным воином, и работа тяжелая. Вы проводите зиму в холоде, а лето в жаре. В таких штатах, как Техас, Нью-Мексико и Луизиана, могут наблюдаться экстремальные погодные условия. Сварщики труб, особенно те, у кого есть собственная установка, получают иную оплату, чем сварщики в цеху или на производстве.

Во-первых, им платят за их фактическую работу, также известную как арендная плата. Он может варьироваться от 36 до 52 долларов в час. Затем им выплачивается компенсация за работу грузовика, которая обычно составляет около 20 долларов в час, но может доходить до 25 долларов.Наконец, есть суточные на проезд и питание. Это колеблется от 100 до 150 долларов в день. Сварщики труб, которые также являются владельцами буровой установки, облагаются налогом на свой доход от сварки, но не на грузовик или суточные. Если сварщик труб такого масштаба работает сверхурочно 20 часов в неделю, он, скорее всего, ожидает чек на 5000 долларов. Имейте в виду, что это преходящий образ жизни, и у вас будут расходы. Для начала купите грузовик, сварочный аппарат и инструменты. Не влезайте в долги, покупая сетап на 100 000 долларов, когда вы только начинаете.Купите то, что необходимо для начала, но ничего показного. Подмастерье может усложнить жизнь новичкам, которые хотят похвастаться своим модным снаряжением.

Возможно, лучший путь к финансовой безопасности в сварочной отрасли — это собственный бизнес. У нас есть сертифицированные сварщики, которые также имеют дипломы в области бизнеса, которые затем владеют многомиллионными производственными цехами или становятся владельцами / операторами буровой установки. Ключ к этому — научиться оценивать свою работу. Слишком часто, не имея представления о постоянных и переменных затратах на ведение бизнеса, сварщики недооценивают свой труд и теряют деньги на рабочих местах.Слишком много из них, и вы не будете в бизнесе долго.

Понимание деловых расходов имеет решающее значение. Но необходимы и другие навыки, включая маркетинг, отношения с поставщиками, человеческие ресурсы и недвижимость. Времена просто оклейки автомобиля прошли. Вам нужен хороший веб-сайт, социальные сети, SEO и отзывы клиентов, чтобы потенциальные клиенты могли найти вас и узнать о вас. Вам также нужны прочные отношения с поставщиком сварочного газа и поставщиком стали, и если вы не планируете выполнять всю работу самостоятельно, вам необходимо нанять квалифицированных сотрудников.Поиск промышленного помещения с подходящей мощностью также может быть сложной задачей.

Завершающим этапом финансового развития ваших талантов в области сварки является налаживание связей. Суть в том, что вы либо работаете в сети, либо не работаете. Присоединяйтесь к Американскому обществу сварщиков или FMA. Получите дополнительное образование — от сертифицированного инспектора по сварке до инженера по сварке или получения дополнительных отраслевых сертификатов. Стройте отношения, которые могут привести к более высокой заработной плате и лучшему качеству жизни. Сварка – это навык, которым вы можете наслаждаться всю оставшуюся жизнь.Если вы начнете в 20 лет, у вас, вероятно, будет 40 лет. Это марафон, а не спринт. Ставьте цели, но будьте реалистичны. Меня гораздо больше интересует, где находится человек после 10 лет опыта (начало середины карьеры), чем его первая работа после окончания школы сварщиков.

Хитрый метод сварки для ремонта стали

Здесь вам нужно сделать две вещи.Во-первых, уменьшите напряжение и силу тока на 10-15% по сравнению с теми, которые обычно используются для такого рода работ. Второй шаг, как предлагает Орт, состоит в том, чтобы «практиковаться, практиковаться и еще раз практиковаться» на металлоломе.

— Снизу вверх или сверху вниз. Для большинства вертикальных сварочных работ вам нужно начинать снизу и двигаться вверх. Это направление обеспечивает хорошее проникновение в металлы толщиной 1/4 дюйма и более. Возможно, вы захотите сваривать сверху вниз, когда работаете с более тонким материалом. Это поможет предотвратить прожоги, так как вам нужно будет отводить пистолет от сварного шва.Лучше еще раз попрактиковаться в сварке. Это поможет вам определить наилучшее направление сварки, а также параметры напряжения и силы тока, учитывая тип используемого металла.

— Угол наклона пистолета. При сварке снизу слегка наклоните горелку вверх, примерно на 5–15 градусов, от перпендикуляра. При сварке сверху вниз наклоните горелку на 5–15 градусов вниз, но в таком положении, чтобы горелка располагалась под углом к ​​сварочной ванне.

— Сварка. При сварке угол пистолета создает отверстие, в которое вы продолжаете добавлять материал.Используйте схему плетения «вперед-назад». Некоторые сварщики советуют делать небольшие паузы при каждом проходе, чтобы сварной шов остыл. Этот метод позволяет построить сварочный проход на предыдущем. Это как класть кирпичи, один слой поверх другого — сварной шов остается под пистолетом. На более толстых материалах вам может понадобиться сделать «корневой проход». Это начальный сварочный проход, за которым следует еще один проход сверху.

— Сварка. Для вертикального шва вниз создайте перевернутую букву «U».» Вы также захотите сделать паузу в конце каждого прохода. Убедитесь, что вы держите дугу на переднем краю ванны. Вы не хотите, чтобы расплавленный металл бежал впереди дуги.

Дэн Миллер доступен на [email protected]

Подпишитесь на него в Твиттере @DMillerPF

(c) Copyright 2021 DTN, LLC. Все права защищены.

10 советов и рекомендаций по сварке вверх ногами!

Если вы часто занимаетесь сваркой, будь то работа, хобби или ремонт сломанного или поврежденного предмета для кого-то, есть большая вероятность, что рано или поздно вам придется сваривать над головой или вверх ногами вниз.

К сожалению, нам обычно не везет, когда и где выходит из строя компонент или часть оборудования. Скорее всего, когда что-то сломается, это произойдет в самом неудобном месте и в самое неудобное время.

Никто никогда не говорил, что жизнь сварщика была гламурной, и не всем посчастливится получить сварочную работу, когда они целый день сидят за верстаком, сваривая детали в удобном положении.

Сварка в перевернутом положении или потолочная сварка — одно из самых сложных и неудобных положений при сварке, в которых вы можете оказаться.Жарко, неудобно, и вы будете пытаться сваривать, маневрируя тяжелым сварочным пистолетом. В потолочной сварке нет ничего забавного, но есть что-то приятное в том, что вы можете освоить технику потолочной сварки и выполнить несколько высококачественных проходов в этом положении.

В следующей статье мы рассмотрим десять советов по потолочной сварке, которые эффективно и безопасно помогут вам освоить технику, необходимую для сварки вверх ногами. Конечно, как и в любой технике сварки, ничто не заменит опыт.Так что не расстраивайтесь, если вам потребуется немного времени, чтобы отточить техники до совершенства.

Некоторым сварщикам требуются годы, чтобы довести до совершенства потолочную сварку, и, как и в любой технике сварки, повторение является ключом к успеху. Чем чаще вы это делаете, тем лучше у вас это получается!

10 советов и рекомендаций по безопасной и эффективной сварке над головой

В этом разделе статьи мы рассмотрим десять советов по овладению искусством сварки вверх ногами. Не отчаивайтесь, если ваши первые несколько попыток не сработают так, как вы планировали.Потребуется немного времени, чтобы освоить технику.

Лучшее место, где можно попрактиковаться в сварке над головой, сидя или стоя в удобном месте на скамейке, где у вас достаточно места для движения. Всегда полезно попрактиковаться в своей технике и настроить параметры температуры и скорости проволоки на куске металлолома, прежде чем переходить к фактической работе.

Очевидно, что это не всегда возможно, но будет на 100 % легче научиться сваривать над головой, когда вы находитесь в удобном положении, а не впадать в отчаяние, когда вам говорят сварить что-то над головой в тесное, неудобное, плохо освещенное и проветриваемое помещение.

В следующем разделе мы рассмотрим скорость перемещения, скорость подачи проволоки, напряжение, силу тока, размер электрода, расход защитного газа, угол наклона сварочной горелки, методы сварки и средства обеспечения безопасности.

1. Скорость движения

Когда дело доходит до потолочной сварки, первое, что вам нужно помнить, это то, что вы боретесь с гравитацией. Если ваша скорость движения слишком низкая, гравитация станет вашим самым большим врагом, и вы быстро обнаружите, что расплавленная сварочная ванна хочет выпасть из сварного шва.

Вы должны убедиться, что вы накладываете валик сварного шва как можно быстрее и эффективнее. Если гигантская капля расплавленного металла упадет со сварного шва и приземлится на вас, она очень быстро прожжет любую защитную одежду, которую вы свариваете.

Очевидно, вам нужно найти баланс между скоростью вашего передвижения. Слишком медленно, и ваш сварной шов выпадет. Слишком быстро, и ваш сварной шов не будет правильно сплавляться с обеими частями пластины, и вы упустите важный провар.

2. Скорость подачи проволоки

Скорость подачи проволоки должна быть достаточной для поддержания скорости перемещения выше средней при сварке над головой, но не настолько, чтобы возникало много брызг и отскоков дуги. Когда вы выполняете сварку над головой, вы быстро заметите, что сопло вашего сварочного пистолета гораздо быстрее забивается брызгами.

Если вы получите слишком много сварочных брызг, вам не только придется чаще чистить сопло, но вы также потеряете часть защитного газа, так как конец сопла засорится.

Потребуется некоторое время, чтобы привести скорость проволоки в соответствие со скоростью перемещения, поэтому лучше заранее потренироваться на обрезках материала. Поиск меток скорости проводной сети может занять некоторое время, но как только вы наберете номер, вы будете готовы к следующему разу.

3. Напряжение

Следующий шаг в этом процессе — научиться контролировать напряжение. Как только вы правильно установите напряжение, вы уменьшите длину дуги.Это позволяет вам уменьшить количество брызг, которые вы создаете, а также наложить сплошной валик сварного шва. Когда вы уменьшаете напряжение, вы также уменьшаете длину дуги, что дает вам гораздо больший контроль над сварочной ванной, делая ее меньше и проще в управлении. С помощью потолочной сварки вы быстро научитесь тому, что сохранение контроля является критически важным элементом для получения высококачественного потолочного шва.

4. Сила тока

Когда вы используете высокую силу тока, ваш сварочный аппарат выделяет больше тепла, что приводит к увеличению сварочной ванны, более значительному сварному шву и большему количеству тепла, выделяемому на кусок металла.Контроль температуры и поддержание ее на минимальном уровне значительно облегчит вам сварочные работы.

Если вы попытаетесь уменьшить силу тока, вы можете обнаружить, что ваш сварной шов стал немного меньше, а время, необходимое для охлаждения, сократилось. Это может значительно снизить вероятность выпадения всего этого расплавленного металла. Очевидно, вам все еще нужно достаточно тепла в настройках, чтобы получить хорошее проникновение и сплавление, поэтому не уменьшайте силу тока слишком низко, иначе вы получите недостаточное слияние корней.

5. Размер электрода

Если вы выполняете сварку стержнем или ARK над потолком, то размер электрода, который вы выберете, будет играть важную роль в том, как пройдет ваша потолочная сварка. Если электрод слишком большой, то сварочная ванна будет намного больше и ее будет сложнее контролировать, и вам потребуется увеличить скорость перемещения, чтобы компенсировать это.

Используя электрод меньшего диаметра, вы сможете уменьшить размер сварочной ванны и поддерживать более удобную скорость перемещения, что приведет к более контролируемому сварному шву меньшего размера.

6. Расход защитного газа

При сварке над головой большая часть защитного газа будет подниматься вверх и удаляться от сварочной ванны, потому что защитный газ легче воздуха, который он пытается заменить. Увеличивая поток газа, вы сможете обеспечить достаточное газовое покрытие сварного шва.

Вы можете отрегулировать расход газа на регуляторе, но хороший способ точно проверить расход газа — установить расходомер на сопло.Это точно скажет вам, какой поток газа у вас есть в точке сварки, а не в резервуаре или на сварочном аппарате.

7. Угол наклона сварочной горелки

Как и в случае любого другого типа сварки, то, как вы держите сварочную горелку, имеет решающее значение для успешного выполнения сварного шва. Вы хотите поддерживать плавный и постоянный угол на всем протяжении сварного шва, и если вы посмотрите на переднюю часть сопла и на то, какое газовое покрытие вы получаете, это будет хорошим ориентиром. Вы должны увидеть ровные линии газового покрытия по обеим сторонам сварного шва.
Если одна сторона сварного шва хорошо покрывается газом, а другая нет, слегка отрегулируйте угол сопла для компенсации.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, если вы выполняете сварку MIG над головой, это то, что ваша горелка работает с большей нагрузкой, чтобы подавать проволоку. Таким образом, вы хотите убедиться, что у вас есть хороший плавный поток вместе с вашим пистолетом без каких-либо перегибов, которые могут снизить скорость проволоки.

Если у вас хорошее газовое покрытие и хороший угол распыления и угол наклона сопла, вы с меньшей вероятностью получите много брызг в сопле, на очистку которого может уйти много времени, и вам придется пройти больше сварочные насадки, чем это необходимо.Если вы устали бороться с брызгами, есть несколько спреев и растворов против брызг, которые помогут уменьшить количество брызг, скапливающихся в сопле.

8. Сварка круговыми движениями

В зависимости от того, что вы свариваете, и требуемого типа сварного шва, вы можете рассмотреть возможность сварки по круговой схеме или плетения шва. Например, когда вы свариваете алюминий, вы обычно плетете сварной шов в виде треугольника, останавливаясь в каждой точке треугольника.С другой стороны, если вы свариваете мягкую сталь, вы можете попробовать плетение по круговой схеме.

Однако, если вы выполняете сварку в соответствии с требованиями инженера, важно проверить, какой тип сварки указал инженер. В то время как плетение может привести к увеличению сварного шва, многие сварщики согласны с тем, что плетение не обеспечивает такого же провара и может снизить эффективность и прочность сварного шва.

9. Несколько проходов

Как и при сварке шва, выполнение нескольких проходов или валиков может помочь увеличить объем сварного шва и компенсировать меньшие проходы.Если вы собираетесь делать несколько сварных швов, вы хотите уложить первый проход по центру, следующий проход по нижней части исходного прохода, а затем последний проход поверху. Наращивание от первых двух заездов даст вашему лучшему забегу хорошее приземление и обеспечит вам гладкое завершение вашего тройного прохода.

Однако, если вы выполняете сварку в соответствии с требованиями инженера, важно проверить, какой тип сварки указал инженер. Многократная сварка может увеличить вес проекта, дополнительное время, а также дополнительное тепло, которое может повлиять на структурную целостность металла, создавая большую зону термического влияния, что со временем может привести к усталости металла.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

10. Защитное оборудование и положение

Прежде всего, давайте поговорим о том, как занять удобное положение. Ключом к выполнению длинных и плавных сварочных работ является удобное положение.Чем меньше начальных остановок у вас есть при сварке, тем чище будет сварной шов и тем меньше времени вам потребуется на шлифовку и шлифовку начальных остановок.

Найдите удобное положение и, не нажимая на спусковой крючок и не ударяя дугой, проведите пистолетом по всей длине сварного шва. Когда вы свариваете над головой, ползунок, на который можно положить руку, — отличный способ сохранить контроль, а также получить хороший ровный сварной шов.

Когда вы займете удобное положение, подумайте, куда будут падать брызги от верхнего сварного шва.Опять же, вы хотите, чтобы вам было удобно, но не прямо под потолочным сварным швом, если это возможно.

Для сварки над головой требуется немного больше средств защиты, чем для сварки вручную или сидя на верстаке. Пара кожаных сварочных рукавов или кожаная сварочная куртка помогут защитить вас от большей части падающих на вас брызг. Также неплохо надеть защитные очки, сварочный щиток, способный выдержать большие капли расплавленного металла, сварочные перчатки, средства защиты органов слуха, огнеупорный сварочный капюшон и гетры поверх ботинок.Последнее, что вам нужно, это большие капли расплавленного металла, прожигающие кожу посреди сварного шва.

10 советов и рекомендаций по сварке вверх ногами! – Заключение

Надеемся, что благодаря советам и рекомендациям, которые мы упомянули выше, ваша следующая потолочная сварка пройдет намного ровнее. Но помните, как и при любой сварке, повторение и практика жизненно важны. Чем больше вы будете это делать, тем легче это будет получаться и тем лучше у вас это получится!

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Вертикально вверх или вниз при роботизированной сварке?

В: У нас есть сварка, в которую входит 0.Стальные стержни диаметром 375 дюймов и штамповка из листового металла толщиной 0,060 дюйма из 1018 CR. Каждый сварной шов одинаковый, 0,75 дюйма в длину и 0,25 дюйма. филейное, возможно в том числе плетение. Сборка закрепляется и сваривается роботизированным способом с использованием GMAW с газом CO 2 и повторяется от 100 до 300 раз.

Мы используем вертикальную сварку, но что лучше, вниз или вверх?

Ричард П.

Вертикальная сварка вверх и вертикальная сварка вниз значительно отличаются друг от друга используемой техникой и получаемым чистовым швом.По этой причине правила сварки рассматривают это изменение в последовательности как важную переменную и требуют дополнительных испытаний при переходе от одного к другому.

Из вашего описания я должен сделать вывод, что из всех возможных положений (плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное) это идеальный кандидат для сварки вертикально-вниз. В этом приложении вас больше всего беспокоит прогорание 0,060-дюймового диска. листовой металл. Сварка вертикально вверх будет затруднена, если не невозможна, в этой конфигурации из-за низкой скорости перемещения и высокого тепловложения.Сварка вертикально вверх с GMAW обычно требует техники плетения, чтобы выдержать ванну и получить правильный профиль валика. GMAW вертикально вверх — это метод глубокого проникновения, и эта характеристика приведет к постоянному прожогу.

GMAW вертикально вниз, с другой стороны, имеет тенденцию к недостатку проникновения и сплавления боковых стенок. Эти характеристики нежелательны в большинстве применений, но, учитывая, что вы используете полностью автоматизированную систему, жесткий контроль скорости подачи проволоки (WFS), напряжения, скорости перемещения и размещения валика должен позволить вам противодействовать этим характеристикам и контролировать качество чистовой сварки. .

Я успешно настраивал подобные приложения в положении, которое я называю 45-градусным вертикально вниз. Ключевым моментом является использование небольшого угла сопротивления (от 10 до 15 градусов) и постоянное удержание дуги на переднем крае лужи. Это немного легче сделать под углом 45 градусов, чем под углом 90 градусов.

Если возможно, используйте смешанный защитный газ (минимум 85 процентов аргона/максимум 15 процентов CO 2 ) вместо чистого CO 2 , который вы используете сегодня.Это должно снизить вероятность прожога и значительно уменьшить разбрызгивание при сварке. Твердый электрод диаметром 0,035 дюйма должен хорошо работать в этом приложении.

Вы указали размер сварного шва 0,25 дюйма. Поговорите с командой инженеров и вашим заказчиком об уменьшении размера сварного шва до 0,19 или даже 0,125, что поможет увеличить скорость перемещения, обеспечить проникновение в корень и снизить затраты. Большие сварные швы без проплавления корня или боковых стенок не принесут вашим клиентам большой пользы.

Сварка в перевернутом виде — Сварка/Производство, общее обсуждение

Брат Керли,

 

Если вы опубликуете несколько фотографий ваших сварных швов и условий, в которых вы их сварили, я помогу вам сузить пути решения имеющихся проблем, которые вызывают у вас проблемы с вашим проектом.Если вам нужна помощь, брат, давайте вернём эту тему в нужное русло и посмотрим, что мы можем сделать, чтобы помочь вам в этом.

 

Да, у меня есть полномочия, обучение и сертификаты. Я работал сварщиком во всех 50 штатах, на островах и почти в каждой стране. Я даже использовал много машин во многих странах, которые были созданы для сварки, прежде чем США дали им настоящую сварочную машину и фактически научили людей, как правильно сваривать, и запустили программу сварки для них, чтобы обучать их в своей стране (я был частью это также во многих странах и островах).

 

Видите ли, я уже 30 лет имею звание мастера-сварщика (44E50) в армии. Что это значит? Ну, это просто означает, что я сертифицирован в неограниченной сварке во всех аспектах сварки, включая, помимо прочего, MIG, TIG, ARK, Heliark, трубы, газовые трубы, SS, (все типы, плиты, трубы и т. Д.) Броня (все типы ) Моя самая большая плита на сегодняшний день была сделана 08/1991 @ 6 футов толщиной для заправочной станции в океане, которая охватывала 3000 футов Ш X 4000 футов Д X 6 футов толщиной и имеет 4 этажа в высоту со сварными швами из листовой стали, чтобы сделать жилье для войск, все Трубопроводы для масла, топлива, антифриза, конверсия воды из соляной станции, все лестницы, настилы, перила и т. Д.Это один из многих проектов, за которые я отвечал / отвечал за завершение от начала до конца в качестве мастера-сварщика.

 

Видите ли, брат Кудрявый, как мастер-сварщик в вооруженных силах США, у нас НЕТ шанса переварить/второй шанс что-либо переварить. Почему вы можете спросить, потому что жизнь зависит от того, правильно ли вы сделали сварку в первый раз и каждый раз, когда вы свариваете. Это почему ? может погибнуть не только один человек, но и тысячи или несколько тысяч солдат! Только потому, что у тебя/у меня был плохой день, почему мы сварили и не сварили сварной шов должным образом.

 

Это то, с чем я живу / жил каждый день, пока я и моя команда работали над каждым проектом, в котором мы участвовали или с которым мы участвовали, находясь в армии и да, даже в гражданском мире.

 

Жду твоего ответа, брат Керли.

 

в отставке, сержант. Роберт Д. Йейтс

Разбор различных видов сварки

Термин «сварка» относится к коалесцирующим материалам, таким как термопласты или металлы, для их бесшовного соединения.Сварка требует применения как давления, так и тепла к соединяемым материалам, а также присадочного материала, который создает сварочную ванну, которая охлаждается, образуя очень прочное соединение.

За прошедшие годы процесс сварки претерпел значительные изменения, и в настоящее время существует множество различных методов сварки. Вам нужно выбрать правильный для работы в руке, чтобы вы могли добиться наилучшего результата. Рассмотрим различные виды сварки.

Узнайте больше об обзоре плазменного резака в блоге Fixit Man.

Дуговая сварка

При дуговой сварке вам нужны электроды и источник питания, чтобы создать сварочную дугу между свариваемым материалом и электродом. Это плавит материалы, позволяя им остыть, а затем сплавиться. Этот вид сварочного процесса является наиболее популярным и включает в себя три наиболее распространенных типа сварки – сварку электродом, сварку TIG и сварку MIG. Существуют как неплавящиеся, так и плавящиеся электроды.

Ручная сварка в наши дни довольно архаична.Это ручная форма сварки, в которой используются расходуемые электроды, которые перед сваркой покрывают флюсом.

Этот процесс известен как сварка стержнями, поскольку в нем используются сварочные стержни или стержни, изготовленные из флюса и присадочного материала. Флюс защищает расплавленный металл сварного шва, а наполнитель соединяет металлические детали вместе. Сварка стержнем доступна по цене и требует минимального оборудования. Однако, к сожалению, конечное качество сварного шва не всегда идеально, так как он может иметь неглубокий провар, пористость, уязвимость к суровым погодным условиям, снижение прочности и растрескивание.В автомобильной, строительной, сантехнической и холодильной отраслях до сих пор используются методы сварки электродом.

Сварка МИГ

Этот вид сварки также очень популярен. Сварка MIG, обозначающая сварку металлическим инертным газом, объединяет два металлических куска вместе с помощью проволоки, подключенной к электродному току. Проволока проходит через сварочную палочку, защищенную инертным газом. Одним из преимуществ сварки MIG по сравнению с другими методами сварки является ее удобство для пользователя и меньшая точность, необходимая оператору для получения достойного сварного шва.Сварка МИГ более чувствительна к ветру, пыли, дождю и другим внешним факторам. Также оператору необходимо найти-настроить скорость и напряжение проволоки. Это популярный вид сварки при ремонте автомобилей, поскольку при правильном выполнении он обеспечивает прочный и прочный сварной шов.

Дуговая сварка порошковой проволокой

Подобно сварке MIG, дуговая сварка с флюсовой проволокой использует трубчатую проволоку, заполненную флюсом. При этом типе сварки не всегда необходимо использовать защитный газ в зависимости от того, какой присадочный материал используется.Простая в освоении и очень доступная дуговая сварка с флюсовой проволокой хороша для начинающих, хотя ее результаты не всегда эстетичны.

Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом, обычно используемая для сплавов на основе никеля и черных металлов, популярна благодаря минимальным выбросам дыма. При минимальной подготовке получается глубокий сварной шов, что делает его эффективным и быстрым.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это неплавящийся метод, в котором для получения высококачественного прочного сварного шва используется газ аргон.Эта форма сварки создает тепло, пропуская электрический ток через вольфрамовый электрод. Подходит для использования во всех видах применения, TIG обычно используется для сварки нержавеющей стали, а также меди, никеля, алюминия и магния.

Электрошлаковая сварка

Это однопроходный эффективный процесс сварки, обычно используемый для толстых цветных металлов. Это сложная техника, требующая большого мастерства и часто используемая в аэрокосмической и морской промышленности.

Газовая сварка

Это очень старый метод, также известный как кислородно-ацетиленовая сварка. Он может быть старым, но до сих пор используется при сварке труб.

Сварка твердого тела

Эта форма сварки производится с использованием температур ниже точки плавления материалов и не требует наполнителя. Давление, время и температура играют ключевую роль в соединении металлов без их значительного плавления.

Существует множество различных типов сварки, и для разных типов требуется разное сварочное оборудование, некоторые из которых просты в использовании, а другие более сложны и требуют более высокого уровня навыков.Знание того, что лучше всего подходит для каждого проекта, является ключом к максимальному успеху сварки.

 

 


We are Steel Available, онлайн-платформа для управления взаимоотношениями с поставщиками и подбора поставщиков, объединяющая поставщиков и покупателей из тяжелой промышленности. Мы разрабатываем первую экосистему в тяжелой промышленности, которая позволит клиентам эффективно управлять цепочками поставок и автоматизировать их с помощью веб-инструментов и сервисов. Наша цель — снизить скрытые риски в цепочках создания стоимости, предоставляя важную информацию, от соблюдения требований до обеспечения качества, создавая ценность для всех заинтересованных сторон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.