Сварка вольфрамовым электродом без газа: Сварка вольфрамовым электродом без газа

Сварка вольфрамовым электродом без газа

Аббревиатура TIG расшифровывается как Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ). То есть, TIG сварка означает – сварка вольфрамовыми электродами в среде инертного газа. При этом металл (в виде прутка) для заполнения шва (если это необходимо) подается второй рукой. В качестве инертного газа чаще используется аргон, он защищает металл, разогретый дугой до высокой температуры, от газов воздуха – кислорода, азота, водяного пара. Инертный газ непрерывно подается в зону горения дуги. Выглядит это так:

Реже используется гелий, из-за высокой стоимости и большего расхода (из-за меньшей плотности). Однако, при одном и том же значении тока, дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Поэтому при сварке тугоплавких металлов отдают предпочтение гелию. Смесь аргона и гелия (оптимальный состав содержит 35-40% аргона и 60-65% гелия) имеет преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий – высокую степень проплавления.

Преимущества

• TIG сварка отличается чистым, аккуратным и точным сварным швом.
• TIG сваркой можно сваривать больше металлов чем любым другим способом сварки. Качественно свариваются коррозионностойкая сталь, алюминий, магний, медь, бронза и др.
• TIG сварка позволяет лучше контролировать сварочную ванну и весь процесс в целом, что позволяет делать аккуратные и точные швы. В процессе сварки нет искр и брызг (если все делается правильно), т.к. присадочный металл подается без избытка. На шве нет шлака, а воздух не задымляется, как при сварке покрытыми электродами.

Выбор и заточка вольфрамовых электродов

Как понятно из названия, вольфрамовые электроды делаются из вольфрама, которого в них 97-99,5%. При этом, в зависимости от условий использования, применяются различные добавки. Вольфрам имеет очень высокую температуру плавления (3380°C), самую высокую из металлов. Поэтому, сделанные из него электроды способны относительно успешно противостоять высокой температуре дуги.

Тип вольфрамового электрода, состав, маркировка	Характеристика
Вольфрамовые электроды без специальных добавок

Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси

WP (зеленый)

Чистый вольфрам характеризуется очень высокой энергией, необходимой для выхода электрона из атома, вследствие чего зажигать дугу сложнее, чем с легированными электродами. Кроме того, из-за высокой энергии выхода электрона, температура на кончике выше, что приводит к короткому сроку службы электрода. Эти электроды используются только для сварки переменным током, однако лучше их вообще не использовать .Вольфрамовые электроды легированные оксидом тория

WT-20* (красный)

Долгое время торированные электроды были наиболее часто используемыми, и поэтому превратились в стандарт, который используется для сравнения других вольфрамовых электродов. Однако, поскольку торий является радиоактивным, многие пользователи перешли к другим альтернативам (когда они появились). Торий не вредит здоровью находясь в электроде, но опасна пыль, образующаяся при заточке, которая может попасть в легкие или открытые раны. Торий выделяется в воздух и при сварке, но в значительно меньшем количестве. Поэтому следует принимать меры предосторожности при заточке и сварке. Несмотря на эти проблемы, торированные электроды по-прежнему часто используются. Они имеет низкую энергию выхода электрона, и главное, хорошо работают при перегруженности по току . Эти электроды используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия

WC-20* (серый)

Эти электроды особенно хороши для сварки постоянным током с низкой силой тока, потому что они очень легко зажигают дугу и, как правило, не могут работать при таких же высоких токах как торированные электроды. Хороши для коротких циклов сварки . В частности, они широко используется для сварки очень мелких деталей. Используются для сварки постоянным током, и не должны использоваться с переменным током.Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана

WL-20* (синий)

Имеют низкую энергию выхода электрона и самую низкую температуру на кончике, что способствует увеличению срока службы. Если не перегружать электрод по току, он может прослужить дольше, чем торированный электрод . Но не может работать при таких же высоких токах как торированный электрод. Используется для сварки постоянным током, а также будет показывать хорошие результаты с переменным током.Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония

WZ-8 (белый)

Этот материал является наиболее часто используемым при сварке переменным током , потому что имеет более стабильную дугу, чем чистый вольфрам. Хорошо препятствуют загрязнению ванны при переменном токе. Ни при каких обстоятельствах не рекомендуются для сварки постоянным током.Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия

WY-20* (темно-синий)

Стойко выдерживают большие токи не загрязняя металл шва вольфрамом. Используются для сварки особо ответственных соединений постоянным током.Другие вариантыСуществуют и другие, менее распространенные электроды, например со смесью различных оксидов.

* – цифра в маркировке обозначает концентрацию оксида, и есть электроды с меньшими концентрациями, например WL-15 (золотистый), содержащий около 1,5% оксида лантана. Они имеют и другой цветовой код.

Даже если два электрода относятся к одному типу и имеют одинаковую концентрацию легирующей добавки, но произведены разными фирмами, они могут заметно отличаться в работе. Большое значение имеет размер зерна, структура и распределение оксида. Поэтому аккуратнее выбирайте производителя.

Выбор диаметра электрода:

Металл	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
Цветные металлы	1	1,6
	2	2	4	3	5-6	4	7 и более	5
	Углеродистые, конструкционные и нержавеющие стали, жаропрочные сплавы	0,5	1
		1	1,6	2	2	3	3	4	4	5 и более	6

Большое значение имеет заточка электрода, причем со временем электроды деформируются и заточку нужно обновлять. При сварке постоянным током используется конусовидная заточка, при переменном токе делается округлый кончик.

Длина заточки влияет на глубину и ширину шва при сварке, её размер около 2-0,5 диаметра электрода. Ширина зоны проплавления уменьшается с увеличением длины заточки, а при малой длине заточки заметно снижается глубина проплавления. На стабильность дуги также влияют риски, образующиеся при заточке. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальной. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Также на горение дуги влияет притупление на кончике. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода и величины сварочного тока.

Выполнение TIG сварки

Большинство металлов сваривается постоянным током прямой полярности (на электроде минус). Сварку алюминия и его сплавов, магния, медных сплавов со значительным содержанием алюминия (например, алюминиевая бронза) выполняют переменным током.

Сварочный ток выбирается в соответствии с диаметром электрода. Величина тока зависит также от рода тока. В таблице представлены ориентировочные значения силы тока (при использовании аргона), последнее слово за производителем выбранного электрода. Если ориентироваться на нижнюю границу, то при слишком малой силе тока дуга будет блуждать, и нужно просто увеличить силу тока (при условии правильной заточки электрода).

Диаметр электрода, мм	Постоянный ток прямой полярности, А	Переменный ток, А
1	10-70	10-15
1,6	40-130	30-90
2	65-160	50-100
3	140-180	100-160
4	250-340	140-220
5	300-400	200-280
6	350-450	250-300

Если сила тока будет чрезмерной для данного диаметра электрода, то электрод расплавится. Если слишком маленькой, то дуга будет нестабильной.

Напряжение на дуге зависит от её длины. Рекомендуется вести сварку на минимально короткой дуге, что соответствует пониженным напряжениям на ней. При повышении длины увеличивается ширина шва, уменьшается глубина проплавления и ухудшается защита зоны сварки. Оптимальная длина дуги составляет 1,5-3 мм, что соответствует напряжению на дуге 11-14В (напряжение холостого хода около 50-70В).

Вылет кончика электрода при сварке стыковых соединений должен быть 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм.

Истечение газа по всему сечению сопла должно быть равномерным. Для этого внутри горелки устанавливаются газовые линзы, которые поддерживают ламинарный поток. При ветре или сквозняке эффективность защиты определяется жесткостью струи газа и ее размером.

Жесткость струи зависит от газа (аргон, гелий, их смесь) и растет с увеличением скорости его истечения. Поэтому при увеличении диаметра сопла необходимо одновременно повышать расход газа. Для улучшения защиты при сварке на ветру и на повышенных скоростях рекомендуется увеличить расход газа и диаметр сопла, а также приблизить горелку к детали. Для ограждения от ветра, зону сварки закрывают малогабаритными экранами. Подачу газа выключают через 10-15с (примерно по одной секунде для каждых 10А сварочного тока) после обрыва дуги. Для лучшей защиты металла, например при сварке титана, используют специальные приспособления (см. в статье Приспособления для сварки).

Существует два способа зажигания дуги: бесконтактный (дуга зажигается при помощи высокочастотного и высоковольтного разряда, создаваемого осциллятором) и контактный (дуга между электродом и изделием возникает в результате короткого замыкания электрода на изделие). Бесконтактный способ зажигания дуги используется когда недопустим поверхностный ожог и попадание вольфрама в шов, например, при сварке высоколегированных коррозионностойких сталей и сплавов (вольфрам может нарушить стойкость стали к коррозии). Контактный способ используют при сварке малоответственных конструкций, когда требования к качеству менее жесткие. Однако, при сварке ответственных металлоконструкций при отсутствии осциллятора, контактное зажигание дуги и выход на режим сварки можно выполнять на угольной или медной пластине. Современные аппараты сильно ограничивают ток короткого замыкания при касании электродом изделия, а при поднятии электрода, микроконтроллер обеспечивает плавное нарастание тока.

При сварке совершают только одно движение – вдоль оси шва. Отсутствие поперечных колебаний приводит к тому, что шов получается более узкий.

Чтобы металл шва не насыщался кислородом или азотом воздуха, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа. Во избежание разбрызгивания металла, конец прутка подают в сварочную ванну плавно. О степени проплавления судят по форме ванны расплавленного металла. Хорошему проплавлению соответствует ванна растянутая в сторону направления сварки, а плохому – круглая или овальная.

Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала, электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным материалом – под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки без поперечных колебаний.

При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении, присадочному прутку придают два направления движения: вниз и поступательно вдоль свариваемых кромок. Это надо делать так, чтобы металл равномерными порциями поступал в сварочную ванну.

Неплавящиеся электроды получили такое название из-за того, что будучи токопроводящими материалами, имеют очень высокую температуру плавления и в сварочном процессе не плавятся, а только незначительно обгорают. Бывают угольные, графитовые, вольфрамовые, они выпускаются в виде прутков. Здесь мы рассмотрим электроды из вольфрама.

Вольфрам как сварочный материал

Этот элемент относится к металлам. Он самый тугоплавкий, очень твердый и хрупкий, температура его плавления составляет почти 35000 С. Электрод в составе своем имеет непосредственно самого вольфрама от 95% до 99,5%. Остальное приходится на прочие добавки- оксиды тория, церия, лантана, циркония, иттрия. Перечисленные оксиды вводят в пруток исходя из назначения конкретной марки.

Назначение

Главное назначение этого электрода – сварка спецсталей, алюминия, магния и различных легких сплавов, тугоплавких металлов и металлов малых толщин, для работы, где предъявляются очень строгие требования.

Электроды из вольфрама делятся на три типа:
1.Для переменного тока. Используются для работы с магнием, алюминием,их разновидностями и сплавами, в случае необходимости защиты ванны от грязи.
2. Для постоянного тока. В эти прутки для сварки вводят иттрий или торий. Последний элемент радиоактивный. Не рекомендуется увлекаться работой в закрытых пространствах. Применяют для сварки меди, титана, никеля, тантала, бронзы, сталей аустенитного типа(нержавейки), углеродистых сплавов.
3. Универсальные электроды. Замечательно проявляют себя в работе как на переменном, так и на постоянном токе. Применение «универсалов» распространено в работе на трубопроводах. Хорошо и незаметно соединяют тонколистовой металл.

Марки и маркировка

Электроды так же разбиваются по маркам, имеют буквенную маркировку, а концы прутков обозначаются определенны цветом.
1. WP(зеленый). Выполнен из вольфрама. Содержание в пределах 99,5%. Работают с магнием и алюминием.
2. WC-20 (серый). Содержит 2% оксида церия. Этот стержень универсальный. Применяют для сварки трубопроводов на неповоротных стыках.
3. WL-15, WL-20 (синий). С добавлением лантана, отличается устойчивой дугой. Самый используемый в промышленности. Швы из-под этого электрода долговечные и чистые. Работает на постоянном токе.
4. WT-20 (красный). В составе присутствует торий. Несмотря на радиоактивность, этот электрод очень «ходовой» благодаря отличным сварочным свойствам тория, который запросто соединяет самые «капризные» сплавы. Работает на постоянном токе.
5. WZ-8 (белый). Сюда добавляется оксид циркония. Очень любит чистоту. Рекомендуется переменный ток. Приступая к работе, следует закруглить электрод. Хорошо работает по алюминию.
6. WY-20 (темно-синий). Этот стержень покрывают тонким иттриевым слоем. Применяются для ответственных и важных конструкций.
Следует учитывать, что при выборе конкретного электрода определяют свойства свариваемого металла. Иногда для одного изделия нужны разные марки.

Область применения в сварочном производстве

Работать вольфрамовым электродом хорошо при работе с металлом толщиной от 0,1 до 6 мм. Допускается работать без присадки, при толщине стенки не пболее 2мм.Шов формируется за счет расплавленных кромок. Для более толстого металла требуется присадочный материал в виде присадочной проволоки или пластин, которые подаются в зону дуги или уложены в разделку. Стыковые и угловые швы в любом положении в пространстве выполняют автоматически, полуавтоматически или вручную.

Важнейшим условием для работы является ограждение сварочной ванны от воздействия воздуха. Поэтому сварочный процесс вольфрамом ведется в защите от инертных газов (чаще всего аргона), а сварку такой назвали аргонно-дуговой. Аргон — газ инертный. Это значит, что он не вступает в реакцию с расплавленным металлом, и поскольку аргон тяжелее воздуха, он его вытесняет и надежно защищает ванну. Необходимо, чтобы в защите аргона была вся сварочная ванна, конец присадки и сам электрод.

Подготовка и сборка кромок

Чтобы качество сварки обеспечивалось надежно, особенно когда конструкция тонколистовая, необходима правильная и точная подготовка, предварительную сборку и прихватку кромок выполнять в сборочно-сварочных приспособлениях.

Чистота соединения

Следует особое внимание обращать на чистоту свариваемого соединения и самой рабочей части стержня. Если конец электрода будет загрязненным или обгоревшим, кромки соединения не зачищены, есть опасность попадания кусочка вольфрама в ванну и образования в структуре шва вредного включения. Во избежание лишнего соприкосновения электрода с поверхностью металла, используют осциллятор – устройство для бесконтактного возбуждения дуги.

Режим сварки

Обязательно нужно строго соблюдать сварочный режим, то есть подобрать силу тока, следить за расходом газа, соблюдать скорость подачи электрода вдоль шва — это залог качества соединения.

Особенности сварки электродами из вольфрама
Главная особенность вольфрама — это его высокая температура плавления. А в совокупности с инертной аргоновой защитой эти электроды творят просто сварочные чудеса! Достаточно сказать, что диапазон толщин имеет размах от десятых долей миллиметра до десятков миллиметров, сила тока может быть от нескольких ампер до сотен ампер. Нет в природе такого металла, стали или сплава, который не мог бы быть сварен аргонно-дуговой сваркой. В последние годы, наряду с художественной ковкой, с художниками-кузнецами все больше приобретают популярность художественная аргоновая сварка и художники-сварщики.

Некоторые обязательные технологические требования:
При ручной сварке, следует соблюдать следующие требования
• движение ведется справа налево;
• при работе с изделиями толщиной до 2-2,5мм горелку необходио держать под углом 60 градусов к поверхности изделия, а когда толщина деталей больше 2-2,5мм, то угол настраивать примерно в 90 градусов . Поперечные колебания не рекомендуются.
Если процесс проходит в автоматическом или полуавтоматическом режиме, то пруток направляется так, чтобы он двигался впереди дуги.

Сварка алюминия

Ведется на переменном токе. Перед началом сварки нужно обязательно зачистить и подвергнуть травлению (смачиванию кислотой) кромок.

Недостатки аргонно-дуговой сварки вольфрамом
Как и у всякого способа сварки, этот метод так же имеет и минусы. Это проблемы при работе на улице, на сквозняке, процесс становится труднее при работе на большом токе (работа с алюминием), так как требуется принудительное охлаждение.
Некоторые обязательные правила аргонодуговой сварки

Чтобы правильно провести сварку, нужно следовать простым правилам:
1. В работе с тонколистовым металлом, для получения точности нужно использовать сборочно-сварочную оснастку.
2. Стержни должны иметь идеальную чистоту на конце.
3. Рекомендуется подобрать правильный режим сварки.
4. Надежно защищать и держать ванну под струей аргона.
Придерживаясь всех правил и пользуясь нужными знаниями для проведения сварочных работ, вы добьетесь качественного шва и наградите себя долгими годами спокойствия.

TIG сварка – это процесс сплавления металлов в атмосфере инертного газа с помощью неплавящегося электрода (вольфрамового). Аббревиатура TIG означает вольфрам плюс инертный газ. В России известна под названием аргоновая сварка, хотя используется еще гелий или их смеси.

Оборудование

Сварочное оборудование TIG состоит из нескольких частей:

• источника питания постоянного или переменного тока;
• сварочной горелки с неплавящимся электродом;
• баллонов с инертным газом с редукторами;
• шлангов для его подачи к области сварки.

Электрод изготавливается из чистого вольфрама или его сплавов, имеет температуру плавления 3380 ⁰C. Это позволяет сваривать любые изделия из металла.

Он практически не плавится, периодически его конец требует заточки, что необходимо для получения качественного, тонкого шва. Представляет собой стержень с заточенным одним концом.

Электрод вставляется в цангу и закрепляется в горелке. Нерабочая часть вольфрамового стержня закрывается специальным колпаком, чтобы предотвратить его замыкание на массу во время производства работ.

Сварочная горелка TIG имеет кнопку подачи газа и напряжения. Головка заканчивается керамическим соплом, через который выглядывает заостренный кончик вольфрамового электрода. К ручке подсоединен газовый шланг.

Газ при нажатии кнопки выходит через сопло, предотвращая поступление воздуха окружающей атмосферы. Благодаря этому в сварочной ванне при TIG сварке отсутствует водород из атмосферы, а он, как известно, приводит к появлению пор в шве при кристаллизации остывающего изделия.

Сферы применения

Если сваривание идет встык без зазора, то достаточно расплавить кромки свариваемых изделий под защитой аргона и получится хороший герметичный шов.

Если имеется зазор, то необходимо в область сварки вводить присадочную проволоку из того же материала, в результате получится прочный шов с большим сопротивлением на разрыв и излом.

Когда требуется применять TIG сварку к тугоплавким материалам, то используют гелий. В среде этого газа электрическая дуга вырабатывает тепла в 1,5-2 раза больше, чем в аргоне. Поэтому происходит более глубокая проварка шва и увеличивается скорость сварки.

Применение аргона и гелия в пропорции 40/60 позволяет получить достоинства того и другого: стабильность дуги благодаря аргону, глубокое проплавление шва благодаря гелию.

Аргонодуговая сварка TIG получила распространение в машиностроении, в пищевой промышленности для изготовления посуды, в химической и нефтеперерабатывающей промышленности для производства емкостей. Без TIG сварки трудно представить автомастерскую или производство изделий из алюминия.

При желании любой человек может своими руками сделать TIG сварку из инвертора, для этого достаточно укомплектовать оборудование сварочной TIG горелкой, баллонами с аргоном. Нужна также вентильная система подачи газа.

Преимущества и недостатки

ТИГ сварка обеспечивает получение чистого без шлака, герметичного без пор сварного шва. Аргоновая сварка позволяет соединять практически все металлы и их сплавы, номенклатура свариваемых материалов больше, чем у любого другого вида сварки. Позволяет сваривать тонкостенные и толстостенные изделия.

TIG сварка обеспечивает лучший контроль над состоянием сварочной ванны. Неплавящийся электрод упрощает для сварщика поддержание одинаковой дуги на всей длине сварного шва, не нужно учитывать изменение длины электрода в случае использования обычной дуговой сварки.

В процессе работ отсутствуют искры и брызги. На шве нет шлака и нет задымления, как при использовании электродов с обмазкой. Все это позволяет получать высококачественные сварные соединения с достаточно высокой скоростью. Превосходит обычную дуговую сварку практически по всем параметрам.

К недостаткам TIG сварки можно отнести необходимость тщательной зачистки свариваемых поверхностей от масла, ржавчины, краски и прочего мусора. Иначе шов получится пористым с изъянами.

При ветреной погоде сварка под защитой из аргона затруднена, требуются дополнительные ограждающие щиты, происходит перерасход газа.

В труднодоступных местах затруднена работа из-за малого выхода сварочной иглы и колпачка. Приходится увеличивать вылет острия прутка, что приводит к его перегреву. Надо устанавливать маленький колпачок, что требует обрезания вольфрамового электрода.

Выбор и заточка вольфрамовых прутков

Электроды для TIG сварки состоят на 97-99,5% из вольфрама. Разнообразные добавки улучшают сваривание в специфических условиях.

Прутки из вольфрама имеют чистоту 99,5%. Имеют маркировку WP и высокую энергию выхода электронов, поэтому труднее осуществляется розжиг и поддержание дуги по сравнению с электродами, имеющими легирующие добавки.

Применяются при работе с переменным током. Повышенная температура на конце сварочной иглы по сравнению с другими типами электродов приводит к быстрому износу.

Электроды марки WT-20 имеют добавку оксида тория с повышенной радиоактивностью, поэтому в последнее время от него стали отказываться. Наиболее опасен такой электрод во время заточки, когда в виде пыли попадает в легкие. Для сварщиков он практически безопасен, работает на постоянном токе.

Прутки WC-20 для TIG сварки дополнены оксидом церия. Работают на постоянном токе при его малых уровнях. Дуга легко зажигается, используется при сваривании мелких деталей.

Электроды WL-20 с оксидом лантана меньше всего нагреваются, имеют самый большой срок службы.

Вольфрамовые стержни с оксидом циркония WZ-8 работают только с переменным током, дуга более стабильна, чем у WP.

Стержни c оксидом иттрия WY-20 стойки к большим токам. Применяются для сваривания особенно важных соединений постоянным током.

От заточки прутка зависит и качество сварного шва. При использовании постоянного тока применяется конусовидная заточка с плоской оконечностью. Если применяется переменный ток, то кончик прутка должен быть округлым.

Со временем электроды меняют форму и требуют новой заточки. При постоянном токе применяется заточка конусом с плоским концом. При переменном – округлый кончик. Даже царапины, образующиеся во время заточки, влияют на качество соединения при TIG сварке. Поэтому желательно полировать конус прутка.

Высота конуса влияет на глубину проварки и ширину шва. Длина заточки больше, ширина шва меньше. При маленькой заточке меньше глубина проварки. Оптимальной заточкой считается 2,0-2,5 диаметра стержня.

Последовательность действий

Перед тем как приступить к TIG сварке, стыки необходимо очистить от жира, ржавчины и прочего. Металл должен быть идеально чистым, иначе все останется в сварочном шве, что скажется на его качестве.

Большую часть сталей сваривают постоянным током. Алюминий, магний, медные сплавы с большим содержанием алюминия сваривают переменным током.

Сила тока выбирается по таблицам, зависит от вида материала, его габаритов и толщины сварочного прутка. Если во время TIG сварки выбрать слишком сильный ток, то пруток расплавится. При слабом токе дуга неустойчива.

Рекомендуемая длина дуги 1,5-3 мм. Увеличение длины дуги приводит к увеличению ширины шва и уменьшению глубины проваривания.

При сваривании встык сварочная игла должна выходить из сопла на 3-5 мм, при угловых на 5-8 мм.

Сварка неплавящимся электродом начинается с запуска инертного газа. Процесс сварки завершается отключением аргона через 10-15 с после того, как погасла дуга. Это необходимо, чтобы процесс кристаллизации произошел без доступа воздуха.

Для очень важных соединений применяется бесконтактный способ разжигания дуги. Имеется в промышленном оборудовании. Применяется при сваривании стойких к коррозии сталей. Это исключает попадание вольфрама в шов. Для менее ответственных соединений применяют аппарат с контактным способом розжига дуги. Он обычно имеется в бытовых установках.

Для TIG сварки достаточно вести горелку вдоль стыка без колебательных движений, как в обычной электродуговой сварке. За счет этого получается узкий шов, скорость сварки повышается.

При применении присадочной проволоки необходимо контролировать, чтобы расплавляемый конец находился под струей инертного газа. Сварочная ванна должна иметь вытянутую форму, никак не круглую.

Ошибки

Быстрый расход вольфрамового прутка происходит по причине большого тока или недостаточности инертного газа при TIG сварке. Сварочный стержень окисляется в промежутках между свариванием из-за преждевременного выключения инертного газа. Он должен интенсивно идти 10-15 с после того, как погасла дуга.

Сварочный стержень может менять цвет из-за низкой скорости подачи защитного газа. Некачественный шов возникает при попадании в зону сварки паров воды. Часто это связано с неплотным соединением шлангов.

TIG сварка — Блог находчивого сварщика

В новом эпизоде «Время сварки@6 — TIG сварка нержавеющей стали для начинающих» вы узнаете основы сварки нержавеющей стали. Сначала узнайте простой способ, как определить, с каким материалом вы работаете: нержавеющая сталь или обычная сталь.

Зная марку материала, вы сможете выбрать правильный присадочный металл. Чтобы сделать это, вы можете скачать график выбора присадочного металла. Также в этом эпизоде вы увидите разницу сварки нержавеющей стали с продувкой с обратной стороны шва и без неё.

Добро пожаловать на «Время сварки»! Я мистер ТИГ.

Наш сегодняшний выпуск – это первое из серии видео, посвященных сварке нержавеющей стали. Итак, что такое нержавеющая сталь, и чем она отличается от обычной стали? По определению ясно, что она содержит в своем составе хром. Для получения нержавеющей стали берется обычная мягкая сталь и к ней добавляется около 12% хрома, вследствие чего она становится тверже и получает защиту от коррозии. С такой сталью даже проще работать, если вы, конечно, свариваете ее правильно.

При работе с нержавеющей сталью легко контролировать размер сварочной ванны, она очень хорошо просматривается, и вы всегда знаете, на какую глубину добавлять присадочный материал. Нужно сказать, что существует огромное количество видов нержавеющей стали. Мы составили специальную таблицу с рекомендациями по работе с каждым из них. Вот эта таблица. Я хочу выбрать несколько вариантов. Здесь целый список. Тут есть 304, 310, 316, 321 сталь. Эта таблица большая. Сейчас мы рассмотрим, как выбрать сталь для вашей работы. Начнем мы с самого распространенного варианта. Эту сталь обычно называют 304. Необходимо отметить, что в нашей таблице также представлены рекомендации по использованию присадочных металлов к каждому наименованию стали. Я выберу несколько вариантов. Мы будем сваривать нержавеющую сталь 304 с 304 . Таблица советует мне использовать материал 308L в качестве присадочного металла.

stainless_steel_welding_filler_metal_selection_chart.pdf 

Кстати, вы также можете сваривать обычную сталь с нержавеющей.

Просто посмотрите в таблицу, и увидите, какую использовать присадку. Так как это первое из этой серии видео, сегодня мы будем сваривать 304 сталь. Еще мы поговорим о том, как узнать, с нержавеющей ли сталью вы работаете. У вас может быть нержавеющая сталь, возможно это 304, но вы не уверены в этом на все 100 процентов. Хороший способ выяснить, нержавеющая ли у вас сталь – это проверить образец вашего металла на магнит.

У меня два образца. Один выглядит немного более блестящим, и, оттого, более похожим на нержавеющую сталь. Очень удобно проверять магнитом. Взять обычный магнит и посмотреть, притянет ли он образец. В данном случае магнит не притягивает. Это позволяет с большой вероятностью сказать, что здесь у нас нержавеющая сталь, в которой много хрома. Образец номер два может быть как нержавеющей, так и мягкой сталью. Давайте проверим. Итак, это обычная сталь. Это была быстрая проверка. Существует много других способов. Например, вы можете попробовать зачистить образцы, — наметанный глаз заметит разницу по искрам.

Впрочем, магнит обычно является самым лучшим вариантом.

Один из моментов, на который мне нужно обратить внимание – это хром. После того, как вы приступите к работе, и у вас образуется сварочная ванна, что произойдет, если кислород попытается воздействовать с хромом? Вот наша TIGгорелка. На ней стоит газовая линза и вольфрамовый электрод, который выступает примерно на полсантиметра. Это будет нашим стандартом. Я также буду использовать хорошую газовую защиту. Материал установлен и закреплен по обоим концам. При сварке я буду постоянно добавлять присадочный металл. Закончив свою работу, я переверну деталь, и вы увидите глубину проплавления.

Если я буду использовать газовую защиту с обратной стороны шва или проведу продувку, то сварка с обратной стороны будет выглядеть просто замечательно. Если же вы не пользуетесь газовой защитой с обратной стороны, то вы обнаружите, что сварка идет тяжелее. На обратной стороне шва будут образовываться оксиды. Эти оксиды обязательно сократят срок службы вашей сварки.

Если вы, к примеру, варите детали дорогой выхлопной системы гоночного автомобиля, то в этом случае ваша сварка прослужит намного меньше. Впрочем, как и во всех остальных случаях.

Итак, подведем итог: нержавеющая сталь – это отличный материал, который подходит для многих целей и является простым в работе. Сейчас мы приступим. Первую половину этой пластины я проварю без газовой защиты с обратной стороны шва, а вторую с защитой.

Итак. Дуга разгорается очень чисто. Вы видите эту ванну, она по-настоящему яркая. Я понемногу добавляю присадочный металл. Вижу, как ванна начинает проникать в металл. Напоминаю, что эта сварка производится без газовой защиты с обратной стороны. По всей вероятности, на обратной стороне будут оксиды. Немного позже я вам их покажу. Верхняя же сторона варится достаточно хорошо. Заканчиваю сварку. Сейчас я уменьшаю силу тока и проверяю, чтобы кратер был правильно заварен. Вот и все.

ОК, дуга разгорается, образовывается ванна. Отличная чистая сварка. В данном случае на обратной стороне производится поддув аргоном. Сварка выходит намного чище, и мне также намного легче ее контролировать. Я знаю, что в работе не будет никаких сюрпризов. Немного присадочного металла. Очень стабильная и яркая сварка. Скоро я закончу – надо сначала только убедиться, что я не сделаю кратер, и добавить немного еще присадочного металла в самом конце. Как вы видите, я использую диаметр присадочной проволоки 1,2 мм, материал 308L. Я прекращаю варить, уменьшая понемногу силу тока. Вот так.

Давайте посмотрим на то, что у нас получилось. Вот здесь мы добавляли присадочный металл. Мы использовали аргон и не использовали продувку. Вы наверно заметили, что здесь что-то вроде лини ожога. Грязной линии. Перейдем же к этой сварке. Мы использовали одновременно газ и продувку. Здесь тоже есть такая линия. Мы позже избавимся от нее. Сейчас мы просто сравниваем сварку с продувкой и без нее. Сейчас я переверну деталь, и вы сразу увидите разницу. Вот здесь много оксидов.

Задняя сторона проварена плохо. Из-за этих оксидов хрома будут образовываться трещины. С такой сваркой вам не получить хорошего качества, не важно, варите ли вы выхлопную систему или что-то другое. Она просто не будет такой же долговечной как вот эта. Вы видите, что здесь мы получили отличное проплавление. Существует много видов продувки. Мы обсудим их в следующих выпусках.

Вот и все на сегодня. Спасибо за то, что смотрели «Время сварки». Я мистер ТИГ. Подписывайтесь на видеоканал – Смарт Техникс и следите за новыми роликами!

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде (TIG)

(TIG) — сварка во многих случаях является единственным решением при проведении необходимых ремонтных работ. Чаще всего такой вид сварки применяется для алюминиевой латуни, медно-никелевых сплавов и нержавеющей, жаростойкой или кислотостойкой сталей, но этот процесс можно использовать и для сварки практически всех свариваемых металлов.

Среди преимуществ сварки в защитной среде аргона следующее:

• это легкий для овладения способ сварки во всех положениях;
• образование стабильного, интенсивного и хорошо направленного источника тепла, который обеспечивает глубокий провар и маленькую зону воздействия тепла;
• образование. , чистого, гладкого шва высокого качества, требующего лишь незначительной шлифовки (без образования шлака).

Для GTAW сварки используется разнообразное оборудование от автоматического робота до очень сложного оборудования с наложением пульсирующего сварочного тока высокой частоты и приспособлениями для автоматической регулировки потока газа. Компания «ОптИнструмент» поставляет такое оборудование по заказу.

Однако для сварочных работ важно, чтобы оборудование было как можно проще в использовании и обслуживании. И стандартное сварочное оборудование, предлагаемое «ОптИнструмент», отвечает этим требованиям. Его можно использовать со стандартными источниками питания UWR или UWI. Дуга возбуждается в результате касания электродом свариваемого изделия. Кроме сварочного аппарата в сварочный комплект входят источник аргона с расходомером, горелка и принадлежности.

Помните, что (TIG)-сварка — это дуговой процесс и необходимо в обязательном порядке ис­пользовать защитное оборудование как сварщику, так и его ассистенту.

Основной принцип (TIG) — сварки

Процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) — еще его называют сваркой в инертном газе (TIG) основывается на принципе действия электрической цепи и требует заземления свариваемой детали с помощью обратного кабеля, соединенного с источником тока. В горелку или электрододержатель поступает аргон с определенной скоростью. Газ выходит через сопло горелки, окружая вольфрамовый электрод.

При возбуждении дуги между электродом и свариваемой деталью газ ионизируется и создается стабильная дуга, через которую протекает сварочный ток. Дуга является источником тепла. Газ защищает электрод и нагретую зону на свариваемой детали от окисляющего воздействия окружающей среды.

Вольфрамовый электрод не плавится. Сварка таким образом может быть произведена путем расплавления кромок основного металла с помощью дуги. При необходимости можно использовать дополнительный присадочный материал в виде отдельного прутка, который погружается в сварочную ванну и плавится вместе с основным металлом.

При сварке обычно используется постоянный ток силой не более 200-250А.

Для GTAW-сварки подходят сварочные выпрямители. Для регулировки сварочного тока следует использовать дистанционное управление. С помощью больших выпрямителей тоже можно выбрать ток, подходящий для (TIG)-сварки и обеспечивающий оптимальные условия.

Параметры сварки:

Схема оборудования:

• газовый баллон, соединенный с горелкой;
• горелка, соединенная с минусовым разъемом источника постоянного тока
• зажим для соединения с заземлением и обратный кабель от свариваемой детали к плюсовому терминалу.

Защитный газ

Как уже отмечалось, защитный газ необходим для GTAW- сварки. Газ должен быть химически неактивным (инертным). Он вы­полняет несколько функций :

• Создает атмосферу, необходимую для ионизации, обеспечивая стабильную дугу и нужный переход тепла;
• Защищает горячий вольфрамовый электрод от окисляющего воздействия воздуха;
• Защищает сварочную ванну от загрязнения под воздействием воздуха;
• Защищает горячий конец присадочного прутка от окисления;
• Защищает сварочную ванну и электрод во время остывания после обрыва дуги.

Аргон оказался самым подходящим газом для этой цели,. Это бесцветный и без запаха инертный газ, тяжелее воздуха, нетоксичный и невоспламеняемый. Получается он из воздуха, ко­торый содержит около 1% аргона.

Для (TIG) — процесса, как правило используется аргон 99,95 % — ый.

Поток газа измеряется в метрах в минуту и необходим регулятор с расходомером.

Необходимо иметь расходомер, который бы давал правильные показания и в вертикальном положений.

Электроды

Чтобы электрод не плавился в процессе (TIG)-сварки, необходимо использовать металл с высокой точкой плавления и в качестве основного металла используется вольфрам (химический символ W).

Для улучшения свойств вольфрама в него добавляется цирконий или торий. Электроды в зависимости от типа имеют разные цвета и разное содержание дополнительных элементов.

Для (TIG)-сварки на постоянном токе используется электрод с добавлением 2% тория. Вольфрам, легированный торием, имеет точку плавления 4000°С, в то время как чистый вольф­рам плавится при температуре около 3600°С. Чтобы дуга была стабильной и хорошо направлен­ной, важно, чтобы конец электрода был заточен. Неокрашенный конец шлифуйте так, чтобы позже можно было различать электрод.

Запомните: Шлифовку следует делать вдоль по направлению к кончику. Неправильная шлифовка не позволит поддерживать стабильную дугу.

Угол шлифовки зависит от сварочного тока. Если электрод имеет слишком длинный кончик, он будет оплавляться и засорять шов наплавлением вольфрама. Слишком короткий кончик даст нестабильную дугу и недостаточную концентрацию тепла. Идеальное сочетание длины кончика электрода и сварочного тока дается в таблице «параметры сварки».

Сварка аргоном своими руками. Как быстрее освоить процесс?

Хотите самостоятельно освоить ручную аргонодуговую сварку? С чего начать? Какое оборудование понадобится? В чем тонкости работы с разными материалами? Конечно, можно обратиться за советом к мастеру. Но прежде – прочитайте нашу статью. Имея представление о методе в целом, вы будете разговаривать с опытными сварщиками на одном языке.

Содержание:

1. 1. Аргонодуговая сварка. Что это?
2. 2. Что понадобится для работы?
3. 3. Описание сварочного процесса
4. 4. Тонкости сваривания различных металлов

Не зря аргонодуговую сварку называют гибридом электродуговой и газовой сварки. Чтобы успешно освоить процесс, желательно иметь хотя бы небольшой опыт сварочных работ. Так вы сможете более уверенно вести горелку, правильно направлять инструмент на металл, соблюдать нужное расстояние от заготовки. Но об этом позже. Сначала разберемся в особенностях метода.

Аргонодуговая сварка. Что это?

Принцип: электродуга является источником нагрева, именно за счет нее происходит расплавление металла, а аргон выступает в роли инертного газа – он тяжелее воздуха, поэтому мгновенно вытесняет кислород из зоны образования сварного шва. Поэтому в месте соединения не будет кислорода и находящихся в окружающем воздухе примесей, что обеспечивает высокую чистоту процесса. Отсекание кислорода способствует получению прочного, однородного шва.

Существует несколько методов: ручная сварка с неплавящимся электродом, автоматическая сварка с неплавящимся электродом и автоматическая сварка с плавящимся электродом. Мы поговорим о ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом, которую еще называют TIG-сваркой. Именно она широко применяется и в профессиональной сфере, и любителями. У данного метода есть свои сильные и слабые стороны.

Начнем с преимуществ:

• можно сваривать металлы, которые при нагреве боятся контакта с кислородом; например, легированные стали и цветные металлы окисляются, а алюминий может воспламеняться;
• высокотемпературная дуга способствует мгновенному прогреву заготовки, что ускоряет рабочий процесс;
• защита аргоном шва от кислорода помогает получить надежное соединение без инородных включений и пор;
• нагрев участка осуществляется локально, поэтому исключен риск деформации деталей и элементов конструкций даже сложной формы.

Однако у аргонодуговой сварки есть два недостатка: сложность использования оборудования и технология, требующая особого навыка сварочных работ. Несмотря на это все-таки данный метод набирает популярность. Ведь ряд материалов, например, алюминий, медь, цветные металлы, предпочтительнее сваривать именно аргоном. Кроме того, сварочный шов имеет одинаковую глубину проплавления, что важно при обработке тонких металлических заготовок, к которым возможен лишь односторонний доступ.

Данный вид сварки находит широкое применение в сфере  ремонта  автомобилей, например, когда нужно заварить масляный поддон, трубки кондиционера, радиатор и даже кузовные элементы. Используется также при монтаже трубопроводов, в строительных и ремонтных работах. Услуги сварщика-аргонщика стоят недешево, поэтому если вы будете выполнять эту работу самостоятельно, сможете значительно сэкономить. А может быть, вы планируете этим зарабатывать? В любом случае вам потребуется специальное сварочное оборудование. Расскажем какое.

Что понадобится для работы?

Перечень всего необходимого для сварки аргоном представлен в таблице.

Название оборудования	Описание
Источник сварочного тока	Аппарат для TIG-сварки – это трансформатор или инвертор. При выборе обратите внимание на возможности оборудования. Если вы планируете сваривать алюминий, установка должна работать на переменном токе (АС). Для работы со сталями нужен аппарат постоянного тока (DC). Если же необходим универсальный вариант, ищите модель, в которой совмещены два эти режима. Учитывайте и рабочее напряжение: для сварки в гараже или мастерской с однофазной электросетью подходят аппараты, рассчитанные на 220 В. Кстати, есть модели, в которых совмещены два метода: ММА и TIG
Газовый баллон	На баллоне с аргоном должен быть редуктор для регулировки подачи газа, а также шланг, идущий к рабочему инструменту
Горелка	Это инструмент пистолетной формы. Присоединяется к газовому шлангу, через который аргон поступает из баллона. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на несколько миллиметров выходит за пределы ее корпуса. Через шланг газ идет в сопло на конце инструмента. На рукоятке есть кнопки для подачи тока и газа
Электроды	Для TIG-сварки используются неплавящиеся вольфрамовые, покрытые или графитовые электроды. Их диаметр подбирается под толщину свариваемых деталей
Присадочная проволока	Может понадобиться при сваривании толстых металлических заготовок. Представляет собой пруток из того же металла, что и свариваемый. Толщина прутка подбирается в зависимости от толщины заготовки

Запомните! Сварочные работы должны проводиться в защитной экипировке. Вам обязательно понадобится сварочная маска – для защиты глаз и лица от опасного ультрафиолетового излучения, и перчатки – для защиты рук от ожогов.

Описание сварочного процесса

Чтобы легче было самостоятельно освоить метод аргонодуговой сварки, опишем его поэтапно, начиная с подготовительных работ.

Прежде всего следует хорошо очистить поверхность заготовок. Затем к обрабатываемой детали прикрепить кабель массы, как это делается при ручной дуговой сварке. Горелка присоединяется к аппарату и газовому баллону. Пользователь берет ее в одну руку, а в другую – присадочный пруток. В зависимости от толщины металла на аппарате выставляется значение тока. Вы можете выбрать его опытным путем или  по специальной таблице, которая должна быть в инструкции сварочного аппарата. Выбирается и режим сварки. На постоянном токе с прямой полярностью свариваются основные стали и сплавы. При работе с цветными металлами нужно разрушить образующуюся оксидную пленку, поэтому требуется обратная полярность или переменный ток. Если варить на постоянном токе, следует использовать прямую полярность: это обеспечит хороший прогрев металла без излишнего нагрева электрода.

Перед началом работ нужно включить подачу газа на 20 сек. Затем сопло подносят к поверхности заготовки, но не касаются ее – расстояние до конца электрода должно быть около 2 мм. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая расплавляет кромки металла и присадочную проволоку. При методе соединения заготовок расплавлением кромок присадочный материал не используется. Направленный поток газа изолирует сварочную зону, отсекая кислород.

Запомните! При сварке тугоплавким электродом дугу не получают путем касания о заготовку. Во-первых, электрод может загрязниться; во-вторых, не удастся эффективно ионизировать интервал между ним и поверхностью детали при искре от касания.

Больше всего вопросов у начинающих сварщиков-аргонщиков связано с тем, как вести горелку. Итак, следует делать только одно перемещение по оси сварного шва, исключая перпендикулярные ему движения. Присадочный пруток нужно подавать в зону сварки плавно, располагая его перед соплом горелки. Избегайте резких движений, которые могут привести к разбрызгиванию металла. Чтобы получить прочное и эстетичное соединение, следует соблюдать одинаковое расстояние между горелкой и металлом, при этом подносить электрод как можно ближе к поверхности. Так дуга будет короче, а материал будет проплавлен глубоко. При увеличении дуги металл расплавляется хуже, шов становится шире и выглядит менее эстетично, кроме того, ухудшается качество сварного соединения. В идеале шов должен иметь одинаковую ширину, а его структура напоминать чешуйки.

Запомните! Подачу газа прекращают через 7 – 10 сек после завершения работы.  Это нужно для продувки сопла горелки.

Тонкости сваривания различных металлов

Теперь, когда вы знаете о последовательности процесса аргонодуговой сварки, можно перейти к более частным вопросам. Ведь при работе с разными видами металлов есть свои нюансы. Расскажем о самых распространенных.

• Алюминий (таблица 1). В данном случае аргон служит не только для вытеснения кислорода, но и для создания электропроводной плазмы. Это заметно упрощает получение качественного шва. Во время нагрева металла на нем появляется тугоплавкая пленка, которую можно разрушить при сварке на переменном токе или обратной полярности. Газ разрушает пленку, если у детали положительный заряд, а работа ведется на обратной полярности. В случае со сваркой на переменном токе данный процесс осуществляется, когда заготовка выступает в роли катода. Подробнее о порядке работы читайте в статье «Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы».
• Титан (таблица 2). Сложности сварки обусловлены тем, что данный металл обладает высокой химической активностью при контакте с газами, когда осуществляется нагрев и расплавление. При взаимодействии с кислородом он окисляется, образуется твердая пленка, а водород снижает качество металла. Кроме того, титан имеет низкую теплопроводность, что может потребовать наложения дополнительных швов по краям основного шва. Сварка заготовок толщиной от 1,5 мм ведется вольфрамовым электродом с присадочной проволокой – при этом угол между ними должен быть 90°.
• Медь (таблица 3). При контакте с воздухом она окисляется, что может привести к неоднородному шву. Кроме того, закись меди вступает в реакцию с водородом, который содержится в окружающей среде, – возникает пар, образующий поры в сварном шве. Поэтому медь варят аргоном, причем на переменном токе или обратной полярности. Используется графитовый или покрытый электрод. Соединение осуществляется методом расплавления кромок, то есть без присадочной проволоки.

Таблица 1

Толщина заготовки, мм	Диаметр вольфрамового электрода, мм	Диаметр прутка, мм	Сила тока, А
1 – 2	2	1 – 2	50 – 70
4 – 6	3	2 – 3	100 – 130
4 – 6	4	3	160 – 180
6 – 10	5	3 – 4	220 – 300
11 – 15	6	4	280 – 360

Таблица 2

Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Диаметр проволоки, мм	Сила тока, А
0,3 – 0,7	1,6	—	40
0,8 – 1,2	1,6	—	60 – 80
1,5 – 2,0	2	2,0 – 2,5	80 – 120
2,5 – 3,5	3	2,0 – 2,5	150 – 200

Таблица 3

Вид электрода	Толщина заготовки, мм	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Длина дуги, мм
Графитовый	2	6	125 – 200	5 – 8
	5	8	200 – 350	10 – 15
	8	10	300 – 450	15 – 20
	13	15	450 – 700	25 – 30
Покрытый	2	2 – 3	100 – 120	—
	3	3 – 4	120 – 160	—
	4	4 – 5	160 – 200	—
	5	5 – 6	240 – 300	—
	6	6 – 7	260 – 340	—
	8	7 – 8	380 – 400	—
	10	7 – 8	400 – 420	—

Надеемся, наша статья будет для вас полезна и поможет в успешном освоении аргонодуговой сварки. Регулярная практика и терпение уже в скором времени дадут свои результаты. А с качественным оборудованием осуществить это еще легче! Аппарат для TIG-сварки вы можете купить в нашем интернет-магазине. Также у нас вы найдете необходимую оснастку и расходные материалы для сварочных работ. Изучайте ассортимент, сравнивайте и делайте заказ на сайте или по телефону 8-800-333-83-28.

Вольфрамовые электроды — Энциклопедия по машиностроению XXL

Интересной разновидностью применения вольфрамового электрода является сварка погруженной дугой (рис. 40), при которой используют электрод повышенного диаметра и повышенный сварочный тон. Соединение собирают встык без разделки кромок, без зазора. При увеличении подачи защитного газа 1 через сопло  [c.48]

Трубы к трубной решетке (рис. 65, в) также приваривают дугой, перемещаемой под влиянием совместного взаимодействия продольного магнитного поля и магнитного поля дуги. Анодное пятно дуги находится на вольфрамовом электроде. Скорость перемещения дуги по кромке трубы достигает нескольких метров в секунду, и зрительно создается впечатление горения одной конусной дуги.  [c.82]

Диаметр вольфрамового электрода, мм. . …….. 1,6-2 3-4 4-5 4-5 5-6 6  [c.347]

Та /лица 101. Рекомендуемые режимы сварки вольфрамовым электродом  [c.356]

Имеются сведения о режимах сварки ниобия и тантала малых толщин вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой  [c.371]

Ин — сварка в инертных газах неплавящимся вольфрамовым электродом без присадочного материала  [c.194]

Для сварки тугоплавких и активных металлов, часто выполняемой вольфрамовым электродом, для улучшения защиты нагретого и расплавленного металлов от возможного подсоса в зону сварки воздуха используют специальные камеры (сварка в контролируемой атмосфере). Небольшие детали помещают в специальные камеры, откачивают воздух до создания вакуума до 10 мм рт. ст. и заполняют ипертпыи газом высокой чистоты. Сварку выполняют  [c.45]

Рис. 49. Типы газовых насадок для сварки электрозаклепок вольфрамовым электродом

Для вольфрамового электрода необходимы инертные газы, нос юянньтй ток прямой полярности и специальной конструкции сварочные пистолеты, с помощью которых поджимают верхний лист к нижнему, закрепляют электрод, подводят сварочный ток и защитный газ. Хорошее качество заклепок достигается при толщине верхнего листа до 2 мм. Во избежание загрязнения электрода дугу возбуждают с помощью осциллятора, который автоматически отключается.  [c.60]

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основпым схемам (рис. 53). При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, атстивные пятна которой располагаются па вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ мон ет служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого за-п1,итного газа. Газ, перемещающийся вдоль степок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако болынинство илаз-менных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение.  [c.65]

При сварке алюминиевых сплавов больших толщин и с высокой производительностью применяют трехфазную дугу и неплавнщиеся вольфрамовые электроды. Источники питания для такого вида сварки также имеют падающие внен1пие характеристики и позволяют регулировать режим с помощью переключателя ступеней или подмагничиваемых шунтов. Здесь также необходима компенсация постоянной составляющей путем включения батареи конденсаторов в сварочную цепь. Как правило, схему источника питания комплектуют осциллятором и системой заварки кратера.  [c.150]

Весьма благоприятные металлургические условия при сварке высокохромистых сталей создает сварка в инертных защитных газах, как правило, в аргоне и в некоторых смесях на его основе. Причем в основном используют сварку неплавящимся вольфрамовым электродом, а присадочный материал подбирают аналогичным желаемому составу наплавленного металла. При этом виде сварки в шоп удается вводить почти без потерь такие весьма активные элементы (улучшающие свойства металла шва), как титан и алюминий. Однако по причинам понижения производительности сварки и ее низкой экономичности применение этого метода обычтю ограничивается изготовлением изделий малых толщин и выполнением корневого валика в многослойных швах металла больших толщин, например в изделиях турбостроения.  [c. 265]

При иеплавяп( емся электроде сварку выполняют на переменном токе илн на постоянном токе прямой полярности. При сварке плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности. Выбор диаметра вольфрамового электрода и присадки зависит от толщины свариваемого металла.  [c.347]

Сварочный ток hjih сварке вольфрамовым электродом выбирают в. зависимости от диаметра. электрода, рода тока и защитного газа.  [c.347]

При сварке плавящимся электродом в инертных газах используют обычные полуавтоматы для сварки в защитных газах и сварочную проволоку диаметром 1—2 м г сила сварочного тока 150— 200 А для проволоки диаметром 1 мм и 300—450 А для проволоки диаметром 2 мм напряжение дуги 22-26 В скорость сварки зависит от сечения шва. При сварке латуней, бронз и медно-никелевых сплавов наиболее широко используют вольфрамовый электрод, так как при сварке плавяш,имся электродом происходит более интенсивное испарение цинка, олова и др.  [c.347]

Образующаяся при сварке тугоплавкая пленка окисла магния MgO (7 пл = 2500° С) затрудняет процесс сваркн. Для ее разрун10ния необходимо применять флюс либо использовать эффект катодного распыления при сварке вольфрамовым электродом в среде инертных защитных газов (ток переменный).  [c.350]

Для ручной сварки металла толщиной до 3 мм применяют вольфрамовый электрод диаметром 2—3 мм, ток /со = (30 -н 40)/ w при расходе аргона 7—9 л/мин. Автоматическая сварка возможна для металла толщиной от 1 мм и выше вольфрамовым электродом диаметродт 2—6 мм на сварочном токе /св = (40 75) при расходе аргона 6—10 л/мии. Диаметр присадочного прутка 1,5 — 3 мм. Для уменьшения перегрева следует вести сварку на повышенной скорости.  [c.351]

В среде инертных газов сварку выполняют неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродами. Вольфрамовые электроды лаптанированные или иттрированные. Инертные газы аргон 1-го и 2-го сортов по ГОСТ 10157—73, гелий повышенной чистоты и смесь аргона с гелием. Сварка вольфрамовым электро-  [c.355]

Производительность сварки вольфрамовым электродом можно повысить в 3—5 раз, если использовать трехфа.зную дугу. Это повышает мощность источника п позволяет за один проход (па подкладке) сваривать металл толщиной до 30 мм (рис. 15У, а). В специальной горелке с увеличенными размерами сопла 1 расположены два вольфрамовых электрода 2 ш 3. В качестве защитных газов используют аргон или смесь аргона и гелия. Электроды и изделие 4 подключают к трехфазному трансформатору (либо используют два однофазных трансформатора).  [c.356]

Совокуптгость трех дуг — двух зависимых (гор>гщих между электродами и изделием) и одной независимой (горящей между вольфралн5выми электродами) позволяет нагревать металл непрерывно, так как постоянно существует одна из разновидностей дуг. При ручной сварке металла толщиной 5—6 мм используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5—3 мм. Сила сварочно10 тока /св = 40 и диаметр присадочной проволоки 2—3 мм скорость сварки 8—12 м/ч.  [c.356]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и  [c.367]

Сварка алюминиевого сплава с титаном 0Т4. Обычио применяют аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, перед ] оторой кромки тптана очищают от а-слоя и загрязнений и алп-тируют в чпстом алюминии при температуре алюминия 800— 830 С в течение 1—3 MHii. В этом случае период образования  [c.388]

При дуговой сварке исючником тепла является электрическая дуга, которая образуется между кромками свариваемых деталей ( основной металл ) и электродом. Дуговая сварка может производиться неилавящимся (угольный или вольфрамовый) электродом (рис. 376,6). В этом случае в зону образующейся дуги вводится нрисадочиый материал, который плавится и образует шов. Дуговая сварка можег выполняться также и плавящимся электродом (рис. 376,й) сварной щов образуется н результате плавления самого электрода. Дуговая сварка применя1 тся только для сварки металлов и их сплавов.  [c.208]

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой. В зависимости от материала и числа электродов, а также способа включения электродов и заготовки в цепь электрического тока различают следующие способы дуговой сварки сварка неплавящпмся (графитным или вольфрамовым) электродом 1 дугой прямого действия 2  [c.183]

---

Как выбрать газ, проволоку и вольфрамовые электроды для tig сварки?

Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

• Сварочный газ
• Электроды
• Присадочный пруток

Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

---

Суть сварочного процесса TIG-оборудованием

  Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает — Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.

Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки.

---

Сварочный газ – аргон или смеси?

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

---

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.

Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.

Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:

• WP (зеленые электроды) — вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
• Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) — универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах

Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

Электрод	Цвет / Состав	Свойства
WP (зеленый)	Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.	Обеспечивают устойчивость дуги при сварке  на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.
WL-20 (голубой) WL-15 (золотой)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3	Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание.
WZ-8 (белый)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2	Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.
WC (серый)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2	Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу  даже при небольших его значениях.
WY-20* (темно-синий)	Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3	Используются для сварки особо ответственных соединений.

Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм.

С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

ВИД ТОКА	Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
ПОСТОЯННЫЙ	0,8 – 1,5	1 — 1,6
	2 — 3	2
	4 — 6	3 – 3,2
	7 — 10	4
ПЕРЕМЕННЫЙ	2	1,6 — 2,4
	3 — 5	3 — 3,2
	6 — 10	4

И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик).

Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги. 

---

---

Что важно знать о присадочном прудке – состав и диаметр

Последним, что мы рассмотрим, станет – присадочный пруток. Подбирать его стоит в зависимости от материала свариваемого металла и толщины. Материал укажет на необходимый состав прутка, а толщина – его диаметр, который может варьироваться от 1 до 4 мм.

По химическому составу наиболее часто встречаются такие сочетания:

Вид присадочного прутка	Химический состав свариваемых деталей
Углеродистые ER 70S-6	Углеродистые и низколегированные стали
Алюминиевые ER 4043	Алюминий-кремниевые сплавы
Алюминиевые ER 5356	Алюминий-магниевые сплавы
Нержавеющие ER 308LSI	Нержавеющие стали
Нержавеющие ER 316LSI	Нержавеющие более легированные стали

Диаметр стоит выбирать, пользуясь следующей таблицей:

Диаметр присадочного прутка, мм	Толщина свариваемого металла, мм
1 мм	1 – 1,5 мм
1,6 мм	2-3 мм
2 мм	4-5 мм
3 мм	5 и более мм

После того, как вы разобрались с расходными материалами, вы можете переходить к настройке аппарата и самой горелки, о чем мы обязательно расскажем в следующих материалах. А сейчас советуем ознакомиться с подробным видео по данной теме:

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

F.A.Q. по ТИГ — Аргонодуговая сварка — TIG

3-2-1  Формы кромок

Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок.

 

 

Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой.

Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке.

В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение — без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов.

 

3-2-2 Очистка кромки

Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью.

Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п.

Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали.

При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны.

Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками.

В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте.

 

3-2-3 Сварка прихватками

В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва.

Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку.

В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл.

При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно.

 

 

После  окончания  сварки  прихватками  немаловажное  значение  имеет контроль   качества   для   того   чтобы   убедиться   в   отсутствии   трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки.

Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками

Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку.

3-3    ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА

 

3-3-1 Защитный эффект

В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки.

Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу.

Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода.

Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 — 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром.

При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно.

 

3-3-2 Расход защитного газа

Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите.  Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать.

 

 

Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа.

 

 

3-3-3 Влияние ветра

Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет    выбрасываться    и    захватывать   воздух.    что   может    привести   к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите.

На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа — это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек.

Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку.

 

 

При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра.

3-4    СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ

 

3-4-1   Выбор фильтровальных щитков

Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму.

Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика).

Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5.

 

Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 — 1980)

 

 

Сварочный ток, А           Номер степени светомаскировки

не более 100                                       9 или 10

от 100 до 300                                   11 или 12

от 300 до 500                                  13 или 14

не менее 500                                  15 или 16

 

Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п.

Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к .

3-4-2 Защита кожи

Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги.

Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм.

Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности   чтобы   защитить   шею   от   лучей   сварки   нужно   обмотать   ее  полотенцем  .шарфом  и т.д.  Кожаные  перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика)

Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога.

 

3-4-3  Проветривание

Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника.

Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать.

Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха).

Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 06 Декабрь 2014 14:20

Газовая вольфрамовая дуговая сварка — обзор

Описание процесса

При газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который должен быть защищен инертным газом. Дуга возникает между кончиком электрода и расплавляет свариваемый металл. Расходный присадочный металл добавляется вручную или механизированным способом. Защита инертным газом защищает расплавленный металл, который охлаждается, а также обеспечивает требуемые характеристики дуги.

В процессе может использоваться постоянный ток (DC) с положительной или отрицательной полярностью, подключенный к вольфрамовому электроду, хотя в большинстве случаев электрод подключается с отрицательной полярностью. Альтернативный ток (AC) также используется для создания различных эффектов при сварке.

Аргон и гелий — два инертных газа, используемых в этом процессе. Выбор газа, типа тока и полярности зависит от типа материала и желаемого качества сварного шва, например, использование газообразного гелия приведет к более глубокому проплавлению, а если газообразный гелий используется с постоянным током, то процесс обеспечит самое глубокое проплавление сварного шва.

Использование переменного тока с защитой аргоном помогает удалить оксиды из материалов, имеющих пассивирующую пленку, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

В процессе используется сварочная мощность постоянного тока. Источники питания переменного тока обычно имеют высокочастотные колебания. Высокочастотные насадки с технологией постоянного тока позволяют зажигать дугу «без касания», что является явным преимуществом для получения высококачественных сварных швов.

Существуют разновидности процесса GTAW, которые включают различные типы автоматизации, которые также могут включать улучшенную скорость наплавки.Эти системы представлены на рынке под разными торговыми наименованиями от различных производителей. В области автоматизации варианты могут представлять собой систему, используемую для кольцевой сварки труб, в которой блок, удерживающий сварной шов с вольфрамовым электродом, блок подачи проволоки и соединение для подачи газа часто монтируются в одном блоке. Этот блок вращается на зубчатой ​​рейке вокруг сварного шва. Раннее использование этих систем включало сварку в ограниченных пространствах, таких как сварка котельных труб, сварка трубных решеток и т. Д. Однако сейчас используются более совершенные системы для другой орбитальной сварки, такой как трубопроводы, и в более распространенных формах, таких как плакирование внутренние детали клапана и насоса и т. д.

Для увеличения производительности наплавки доступны различные опции. Могут быть несколько устройств подачи проволоки, которые подают более одной проволоки для увеличения скорости наплавки, но более часто встречающимся вариантом является процесс горячей проволоки. Вариант горячей проволоки использует независимый источник для нагрева проволоки до уровня ниже ее температуры плавления непосредственно перед подачей в ванну расплава, созданную вольфрамовым электродом. Этот процесс позволяет ограничить использование энергии дуги.

В импульсных версиях источников питания GTAW часто используется импульсный источник питания постоянного тока.Часто это специализированные приложения для источников питания запатентованного характера, разработанные для автоматических кольцевых сварочных аппаратов или облицовки специальных деталей, где эффективность процесса является более высоким требованием. Система импульсного тока поочередно выводит большой и низкий ток с номинальным значением около 6 Гц. Обычно собственная частота стали составляет от 6 до 7 Гц в зависимости от типа и марки стали. В системе импульсного тока ток синхронизируется со скоростью подачи проволоки и управлением напряжением машины.В состоянии сильного тока импульсный ток плавит металл и создает ванну расплава, в которую добавляется присадочная проволока для завершения сварки. В фазе импульса низкого тока низкий ток заземления дает ему время остыть и позволяет контролировать управление сварочной ванной. Когда добавляются другие вариации, такие как эффект колебаний или нагревающего тока, тогда требуется синхронизация импульсов, и это может снизить частоту до очень низких значений, например, 1 или 2 импульса в секунду. В другой переменной, такой как толщина материала, где для нагрева и плавления требуется более высокий ток, критически важным является требование во временной шкале фонового тока.Требуется, чтобы время фазы высокого тока было согласовано с фазой более низкого тока охлаждения.

Поскольку большинство из них являются новыми разработками и защищены патентами, более подробную информацию о любом конкретном оборудовании можно получить у производителей конкретного оборудования или систем.

Что такое … сварка TIG?

Что означает «TIG»? Почему в этом процессе используется инертный газ? А какую роль играют вольфрамовые электроды? Сварка — это сложный процесс, но на самом деле основы довольно просты для понимания.The Fronius «Что такое…?» Эта серия помогает лучше понять сварку и получить общее представление об основных терминах.

Сварка вольфрамом в среде инертного газа

Сварка TIG — это процесс, позволяющий получить сварные швы высокого качества. Дуга горит между термостойким, неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью. Инертный защитный газ, который дает название процессу, создает бескислородную газовую атмосферу и предотвращает химические реакции с жидкостью сварочной ванны.В результате получаются гладкие, ровные и непористые сварные швы. Наплавочный металл направляется вручную или с помощью устройства подачи проволоки.

Сварка

TIG может использоваться для всех металлов, пригодных для сварки. Самая большая область применения здесь — нержавеющая сталь и обработка цветных металлов, таких как алюминий, медь и латунь. TIG в основном используется для корневых проходов, поскольку швы гладкие и непористые и поэтому могут хорошо выдерживать динамические нагрузки.

Инертный защитный газ

Для сварки TIG используется защитный газ без реакции (инертный).Газовая атмосфера выполняет защитную функцию, предотвращая химические реакции с жидкой сварочной ванной и нагретым материалом. Это гарантирует качественные сварные швы.

Благородные газы аргон и гелий или смесь этих газов используются в качестве защитных газов. Чаще всего используется аргон, поскольку он обеспечивает оптимальные условия для зажигания и обеспечивает особенно стабильную дугу. Гелий проводит тепло более эффективно, чем аргон, и поэтому обеспечивает глубокое и широкое проникновение.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовый электрод лежит в основе сварки TIG.При 3380 градусах Цельсия вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех чистых металлов в периодической таблице. Это означает, что электрод может излучать дугу, которая нагревает и разжижает заготовку, не расплавляясь сама по себе.

Электроды изготовлены методом спекания. Их также можно легировать оксидными добавками для улучшения их свойств. Электроды имеют цветовую маркировку в зависимости от используемого сплава:

.

Электроды из оксида вольфрама / лантана синего цвета

• Чистый вольфрам (WP) (зеленый):
  Плоская сферическая поверхность электрода
  Проблемы с зажиганием при постоянном токе
  Низкая допустимая нагрузка по току
• Оксид тория (WT 20) (красный):
  Отличные воспламеняющие свойства
  Значительно более высокая токонесущая способность, чем у электродов из чистого вольфрама
  Слаборадиоактивный (альфа-излучатели)
• Оксид церия (WC 20) (серый):
  Аналогичные свойства с торием
  Нерадиоактивный
• Оксид лантана (WL 20) ( синий):
  Более длительный срок службы, чем у электродов из вольфрама / тория или вольфрама / церия
  Более низкие характеристики зажигания

Высокочастотное зажигание

Одной из особенностей сварки TIG является то, что дуга может зажигаться бесконтактно.Серия быстрых высоковольтных импульсов вызывает проскакивание искры на заготовку, после чего дуга стабилизируется. Сварщик может легко справиться с высокочастотным зажиганием. Электрод не может прилипать к заготовке, не загрязняется, в шве не образуются включения вольфрама.

Подробнее о преимуществах процесса TIG можно прочитать в статье блога Fronius «Сварка TIG: высококачественные соединения».

Полное руководство по дуговой сварке вольфрамом вольфрамовым электродом

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде известна производством превосходных и высококачественных сварных швов.

Таким образом, это лучший вариант для применений, где важны как внешний вид, так и прочность сварного шва. Несмотря на длинный список преимуществ, у него также есть некоторые недостатки, главный из которых заключается в том, что он более медленный и менее производительный, чем другие методы сварки.

Прочтите полное руководство по дуговой сварке газом вольфрамовым электродом, чтобы понять, как работает этот процесс сварки.

Что такое газовая вольфрамовая дуговая сварка?

Газовая сварка вольфрамовым электродом или GTAW также называется сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа — TIG-сваркой.Этот универсальный метод сварки работает с помощью электрической дуги, возникающей между основным металлом (который должен свариваться) и вольфрамовым электродом (неплавящимся).

Сварщик управляет горелкой, которая непрерывно подает защитный газ для защиты горячего основного металла и расплавленной сварочной ванны от коррозии и загрязнения окружающей средой. Газ аргон обычно используется для сварки TIG, поскольку он является инертным газом и поэтому идеально подходит для защиты сварного соединения.

Защитный газ прозрачен и не имеет запаха, поэтому оператор может легко видеть сварной шов и дугу.Газообразный водород включен в некоторые сценарии для большей скорости движения.

При газовой дуговой сварке вольфрамом температура может достигать 35 000 градусов по Фаренгейту. Сварочная горелка TIG направляет сильный жар на основной металл. Если для сварочного процесса требуется присадочный материал, его необходимо подавать вручную — точно так же, как это делается при газовой сварке ацетиленом. Также доступны устройства подачи холодной проволоки, которые могут добавлять присадочные материалы, когда это необходимо.

Таким образом, сварочная ванна создается электрической дугой, которая плавит присадочный металл и основной металл.Сварочная ванна затвердевает, образуя прочную связь между ранее разделенными поверхностями.

GTAW — это действительно универсальная сварочная техника не только потому, что она подходит для широкого спектра сплавов и металлов, но и потому, что она позволяет выполнять все виды сложных сварочных движений.

GTAW — отличный вариант сварки нержавеющей стали, всех типов никелевых сплавов, таких как инконель и монель, алюминия, титана, меди, магния, бронзы, латуни и золота. GTAW может плавить друг с другом разнородные металлы, такие как нержавеющая сталь с мягкой сталью и латунь с медью.

Преимущества GTAW

• Интенсивная дуга позволяет точно контролировать подвод тепла к основному металлу. Таким образом создается относительно узкая область теплового воздействия.
При сварке
• GTAW шлаки не образуются. Для этой процедуры сварки флюс не требуется. Следовательно, нет ни шлака, который можно было бы отслоить после завершения сварки, ни уменьшения количества шлака, затемняющего сварное соединение.
• Без разбрызгивания. В отличие от сварки штангой, при которой образуется много искр и брызг, расплавленный металл не распространяется вокруг дуги.Искры отсутствуют, если основной металл не загрязнен.
• Меньше дыма и дыма. GTAW генерирует более низкий уровень дыма по сравнению со сваркой стержневой сваркой и порошковой сваркой. Причина этого в том, что вместо флюса используется защитный газ для защиты сварного шва. Следовательно, GTAW гораздо менее опасен, чем методы сварки, при которых из флюса выделяются токсичные пары.
• Однако сам основной сплав может выделять токсичные пары таких металлов, как никель, медь, цинк, свинец и другие элементы.Заготовка также может иметь покрытие, которое может распадаться на токсичные пары из-за высокой температуры.
• Во время сварки держите голову подальше от поднимающегося дыма. В частности, для замкнутых пространств у вас должна быть соответствующая вентиляция, например вытяжной шкаф для удаления опасных газов.
• Очень гибкий и универсальный. GTAW может обрабатывать больше металлов, чем другие методы сварки.
• GTAW хорошо подходит для сварки тонких листов и профилей, которые трудно сваривать другими методами из-за вероятности прожога.
• GTAW — очень хороший вариант для сварки разнородных металлов.

GTAW Недостатки

• GTAW медленнее по сравнению с другими методами сварки, такими как сварка MIG. Следовательно, он имеет более низкую производительность.
• Сравнительно более низкая скорость нанесения присадочного материала. Это означает, что вы можете сварить меньшее количество секций с помощью GTAW за определенный период времени по сравнению с другими методами сварки.
• GTAW требует высокого уровня ловкости рук.
• Вырабатывает более интенсивные УФ-лучи по сравнению с другими процессами.
Оборудование
• GTAW более сложное и, следовательно, дорогое.
• Эксплуатационные расходы выше, поскольку для GTAW-сварки требуются защитные газы, такие как гелий и аргон, которые довольно дороги.
• Защитные газы могут вытеснять воздух из окружающей среды. Следовательно, в закрытых помещениях необходимо установить вентиляцию для удаления чрезмерного скопления защитных газов и вредных паров. Сварщик также может носить респиратор с подачей воздуха.

Источник питания GTAW

Выбор источника питания GTAW зависит от типа свариваемого основного металла, а также от толщины заготовки.При выборе источника питания необходимо учитывать следующее.

• Тип свариваемого металла (например, нержавеющая сталь, низкоуглеродистая сталь, алюминий и т. Д.)
• Толщина металлического профиля
• Пакетное решение, подходящее для сварочного применения
• Соответствующие аксессуары, которые могут ускорить и упростить процессы
• Размер машин, таких как выпрямители, трансформаторы и инверторы.

Вольфрамовый электрод

Вольфрамовый электрод, используемый в GTAW, не расходуется.Однако перед использованием необходимо убедиться, что наконечник вольфрамового электрода хорошо сформирован; в противном случае дуга не будет стабильной.

В металлический вольфрам могут быть добавлены небольшие количества других элементов для улучшения его сварочных свойств. Чаще всего добавляются цирконий, лантан и церий.

Электроды имеют полосы разного цвета для обозначения включенных элементов. Вы всегда должны обращаться к спецификациям производителя, чтобы выбрать лучший электрод для применения.Учтите, что производители используют разные цветовые коды.

Шлифовальный вольфрамовый электрод

Вольфрамовые электроды имеют 3 типа наконечников: усеченный, заостренный и скругленный. Правильный наконечник имеет значение, поскольку он влияет на характеристики дуги.

Заточенные наконечники подходят для сварки на переменном токе, а заостренные — для сварки постоянным током.

Круглый наконечник применяется для электродов из циркония и чистого вольфрама. Он также рекомендуется для аппаратов GTAW с прямоугольной и синусоидальной волной, работающих на переменном токе.Для правильного закругления наконечника необходимо подать ток, рекомендованный производителем для данного диаметра электрода.

Диаметр скругленного конца не должен превышать диаметр электрода более чем в 1,5 раза. Большая сфера на конце электрода, превышающая этот предел, отрицательно сказывается на стабильности дуги. Также он может быть поврежден во время сварки.

Усеченные и заостренные наконечники могут использоваться для торированного, лантанового, церированного и чистого вольфрама для сварочных процессов с питанием от инверторов переменного и постоянного тока.Для правильной шлифовки наконечника электрода используйте шлифовальный круг, специально разработанный для шлифования вольфрамовых электродов. Это поможет предотвратить заражение.

Шлифовальный круг должен быть изготовлен из алмаза или боразона, чтобы противостоять твердости металлического вольфрама. Не используйте шлифовальный круг ни в каких целях; в противном случае вольфрамовый электрод может быть загрязнен. При шлифовке вольфрамовых электродов необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию. См. Инструкции и спецификации производителя.

При шлифовании вольфрамовых электродов может образовываться много искр и пыли. Чтобы избежать попадания токсичной пыли, следует использовать принудительную вентиляцию или респиратор. Торированные электроды содержат низкие уровни радиоактивного металла.

Всегда избегайте радиального шлифования. При радиальном шлифовании электрод ориентируют параллельно оси шлифовального круга. Это неправильный метод подготовки, так как при этом образуется блуждающая дуга, которую трудно контролировать.

Электрод должен располагаться по касательной к круглому сечению шлифовального круга и его длина должна быть перпендикулярна оси шлифовального круга.Другими словами, вы должны шлифовать электрод в продольном, а НЕ в радиальном направлении. Длина конического наконечника должна быть в 1,5–4 раза больше диаметра электрода. Угол сужающегося наконечника должен составлять от 15 до 30 градусов. Колесо должно вращаться по длине электрода. Это создаст идеальный наконечник для стабильной дуги.

Как выполняется сварка GTAW

Ниже приведены основные советы и процедуры сварки TIG.

Возбуждение дуги

Вы должны знать правильную технику зажигания дуги, чтобы сразу приступить к работе, не теряя времени.Эта процедура известна как метод зажигания дуги.

Начните с касания вольфрамовым электродом заготовки в начальной точке хода сварки. Включите защитный газ. Поддерживайте контакт между заготовкой и электродом всего 1-2 секунды, а затем осторожно поднимите электрод. По мере отделения электрода от заготовки возникает дуга.

Вы можете зажигать дугу еще удобнее, если на вашем аппарате для GTAW-сварки присутствует высокочастотная функция. Эта функция автоматическая.Высокая частота падает до нормальной рабочей частоты, как только возникает дуга. Он запускается автоматически при прерывании дуги. Следовательно, зажигание и поддержание дуги просты благодаря высокочастотной функции.

Этапы сварки GTAW

Первый шаг — выбрать правильный электрод для сварочного применения и убедиться, что его наконечник обработан должным образом в соответствии с методом, описанным выше.

После этого можно начинать сварку детали TIG.

Для начала вы должны найти газовый клапан. Его можно разместить на интерфейсе аппарата или на сварочной горелке. Включите подачу газа.

Этот защитный газ защищает сварной шов от загрязнения и коррозии. Защитный газ должен подаваться со скоростью от 10 до 25 кубических футов в час.

Внутренний диаметр газового стакана должен быть в 3 раза больше диаметра вольфрамового электрода для обеспечения достаточной подачи защитного газа.

Вольфрамовый удлинитель не должен превышать внутренний диаметр газового стакана.Вольфрамовый удлинитель — это длина электрода, выступающего из резака. Длина дуги — это расстояние кончика электрода от заготовки.

Держите сварочную горелку так, чтобы она парила над областью сварки, не касаясь ее. Если вы правша, то вам следует перемещать фонарик справа налево. Если вы левша, направление движения сварного шва должно быть изменено на противоположное.

Зажигайте дугу с помощью функции высокой частоты или метода зажигания дуги, описанного выше.

Наконечник горелки должен быть наклонен под углом от 15 до 20 градусов от вертикали в сторону от направления движения сварного шва. Это улучшит видимость. При перемещении резака следите за тем, чтобы он оставался по центру. Если вы используете присадочный материал, убедитесь, что проволока ориентирована под небольшим углом к ​​горизонтали.

Дуга будет продолжать плавить основной металл и присадочную проволоку, образуя расплавленную сварочную ванну. Дайте ему остыть, чтобы два ранее отдельных металлических интерфейса теперь очень прочно слились друг с другом.

Сварочное оборудование GTAW

Сварочный аппарат GTAW дороже по сравнению со сварочным аппаратом MIG и ручным сварочным аппаратом. Покупка подходящего сварщика TIG обеспечит высокое качество сварных швов, а также безопасность. Вам следует провести исследование, чтобы найти наиболее подходящий сварочный аппарат TIG для ваших проектов.

Защитное снаряжение

Перед началом сварки GTAW убедитесь, что у вас есть полный список защитного снаряжения. Вы должны купить очки, маску и шлем, чтобы защитить лицо и глаза.Краска для защиты глаз должна быть достаточно темной, чтобы отфильтровывать интенсивные ультрафиолетовые лучи, возникающие при сварке TIG.

Вам также понадобятся фартук, перчатки, одежда с длинными рукавами, обувь и куртка, чтобы прикрыть и защитить все ваше тело от ожогов.

Многие сварочные аппараты поставляются с бесплатными принадлежностями, например, ручной маской для лица. Не полагайтесь на них, если вы не уверены, что они соответствуют вашим потребностям.

Управление импульсом TIG

Импульс

TIG можно контролировать с помощью ножной педали или просто настроив аппарат на фиксированный ток.Это важно с точки зрения нескольких различных аспектов. Пульс позволяет:

• Контроль подводимого тепла, особенно когда требуется меньшее количество тепла для сварки TIG тонких металлических профилей
• Легко создавайте прочный и бездефектный сварной шов, давая вам контроль над сварочной ванной.
• Выполняйте сложные сварочные операции и минимизируйте нагревание и использование присадочного материала для труднодоступных мест

Сварочные аппараты TIG работают от 20 до 150 импульсов в секунду. Чем выше пульс, тем меньше времени будет аккуратная сварка.Низкий импульс позволит вам сваривать более медленно там, где задействованы более тонкие участки или сложные соединения, требующие большей осторожности. Импульсная сварка TIG обеспечивает контроль и точность при сварке TIG.

Защитные газы

Ваш сварочный аппарат TIG работает с 3 видами защитных газов. Эти газы необходимы для сварки TIG, поскольку они защищают сварочную ванну от водяного пара, кислорода и других загрязняющих веществ, которые могут испортить сварной шов.

Аргон

Газ аргон очень часто используется сам по себе, поскольку он очень инертен и поэтому подходит для самых разных металлов.Этот газ позволяет делать узкие и точные сварные швы, не затрагивающие прилегающие участки с высокой температурой нагрева. Аргон — благородный газ, который можно использовать практически для любого типа металла.

Создает очень эффективный защитный экран. Он генерирует сфокусированные и узкие дуги для прецизионной сварки.

Смесь аргона и гелия

Чтобы использовать более высокий сварочный ток, вам понадобится газовая смесь аргона и гелия. Гелий добавлен для увеличения текучести и проникающей способности сварочной ванны.Этот газ легче воздуха и обладает высокой теплопроводностью.

Поскольку он имеет более высокий потенциал ионизации, он будет создавать более горячие электрические дуги при более высоких напряжениях, которые могут создавать сварочные валики, которые расширяются и проникают глубже. Гелий и аргон подходят для цветных сплавов, включая алюминий. Эта смесь также хорошо подходит для толстых металлических профилей.

Однако гелий дороже аргона. Он также требует более высокой скорости потока, поскольку он легче воздуха. Это увеличивает его стоимость.

Аргон и водород

Для выполнения сварки TIG нержавеющей стали следует использовать смесь защитного газа, содержащую аргон и менее 5 процентов гелия. Водород также является хорошим выбором для сварки TIG более толстых деталей из никелевых сплавов. Он может повысить текучесть сварочной ванны и очистить поверхность.

Добавление водорода в смесь защитного газа сужает электрическую дугу, одновременно повышая ее температуру. В результате дуга становится более сфокусированной и имеет большую проникающую способность.При более высоких концентрациях водород также хорошо подходит для меди. Однако этот газ не подходит для магния, алюминия и стали, так как он может вызвать водородное охрупчивание и пористость в этих материалах.

Вольфрамовые электроды

В сварочную горелку вставлен вольфрамовый электрод для выполнения сварки TIG. Существуют различные типы вольфрамовых электродов для различных применений GTAW.

Электроды из чистого вольфрама

экономичны и могут создавать стабильную дугу для магния и алюминия со скругленным концом.

Торированные электроды — это очень распространенная разновидность электродов, потому что добавление тория к вольфраму придает металлу более прочный и эластичный наконечник электрода. Наконечник будет сохранять остроту в течение более длительного периода времени по сравнению с электродами из чистого вольфрама.

Следовательно, торированные электроды имеют более длительный срок службы. Однако одна из основных проблем заключается в том, что торированные электроды слабо радиоактивны. При работе с торированными электродами у вас должна быть соответствующая вентиляция.

Серые электроды хорошо подходят для приложений постоянного тока, в которых используются более низкие токи для сварки TIG сложных и мелких деталей.

Электроды из лантана очень универсальны, поскольку их можно использовать как в машинах постоянного, так и переменного тока. Они хорошо работают даже при низких настройках тока. Дуга, создаваемая электродами из лантана, очень стабильна, и поэтому с ней легко работать.

Циркониевые электроды

находят широкое применение в проектах переменного тока, где требуется упругий электрод с высокой устойчивостью к загрязнениям.

Редкоземельные электроды также весьма универсальны, поскольку они могут производить стабильную электрическую дугу как на машинах постоянного, так и переменного тока. Они также могут длиться дольше.

Факторы, лежащие в основе проблем сварки TIG и их решения

Могут возникнуть ситуации, когда у вас будет плохое качество сварного шва и пористость. Вот возможные факторы и способы их решения.

Конденсат на основном металле может повредить сварное соединение. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить весь конденсат. Если металл хранился в холодной среде, то при перемещении на более высокие температуры будет конденсат.Так что будьте осторожны в этом отношении.

Незакрепленные фитинги на шлангах и горелках также могут вызвать проблемы при сварке GTAW. Перед сваркой рекомендуется убедиться, что все фитинги горелки и шлангов затянуты.

Избыточный или недостаточный поток газа также может повредить сварные соединения. Вы должны отрегулировать расход газа примерно на 10-25 кубических футов в час.

Ослабленные соединения и дефектный газовый шланг также могут создавать проблемы. Поэтому регулярно проверяйте шланги и соединения на наличие отверстий для штифтов, порезов и утечек.

Неправильный выбор наполнителя или загрязненный наполнитель также может вызвать пористость. Убедитесь, что вы выбрали правильную присадочную проволоку, а также проверьте ее на наличие масла, пыли и жира перед ее использованием.

Одной из частых причин плохого качества сварки является загрязненная поверхность заготовки. Перед сваркой обязательно убедитесь, что на поверхности заготовки нет прокатной окалины, грязи, ржавчины, коррозии, масла, смазки, краски и других подобных материалов.

Начинающие сварщики TIG также сталкиваются с проблемами при сварке нержавеющей стали.Большинство проблем при сварке нержавеющей стали возникает из-за чрезмерного тепловложения. По сравнению с другими сплавами нержавеющая сталь относительно медленнее передает тепло. Эта низкая скорость теплопередачи является причиной появления дефектов коробления.

Решением этой проблемы является уменьшение силы тока и увеличение скорости движения. Вы также можете попробовать уменьшить диаметр присадочного стержня.

Уровень сложности

Нет сомнений в том, что GTAW требует наивысшего уровня ловкости рук среди наиболее распространенных методов сварки.Поэтому он больше подходит для операторов сварки среднего и продвинутого уровней, которые имеют большой опыт работы с MIG и сваркой штучной сваркой.

Перед тем, как переходить к сварке TIG, всегда полезно освоить сварку штучной сваркой и сварку MIG.

Существует ряд различных факторов, которые делают сварку TIG более сложной и сложной по сравнению с другими методами сварки.

Самая большая проблема, связанная с тем, что вам придется использовать обе руки для сварки TIG. Вы должны одной рукой держать сварочную горелку и управлять ею, а другой рукой держать присадочный стержень и подавать его.Чтобы добиться успеха в сварке TIG, вы должны быть ловкими обеими руками и иметь хорошее чувство координации. Кроме того, вы также должны управлять ножной педалью, чтобы регулировать ток.

Вам просто нужно набраться терпения и продвигаться к сварке TIG, сначала доведя до совершенства сварку MIG и электродную сварку. Вы приобретете много навыков с этими методами сварки, которые очень помогут вам при сварке TIG.

Вам будет приятно узнать, что ваши усилия по обучению GTAW окупились, когда вы начнете создавать прочные и точные сварные швы с превосходным внешним видом.

Советы и рекомендации по сварке TIG

Если вы новичок в сварке TIG, вам следует начать со стального листа толщиной 3 мм. Лучше начать изучать сварку TIG на более толстых металлических листах, так как вы можете легче контролировать сварочную ванну. Вы можете довести сварочный ток до 50 ампер и использовать присадочный пруток и вольфрамовый электрод диаметром 1,6 мм.

Принятие удобного и устойчивого положения очень важно, так как вы должны стараться поддерживать постоянное расстояние между электродом и заготовкой.Длина дуги важна, потому что она может контролировать уровень тепловложения в сварочную ванну. Если вы увеличите длину дуги, то барьер напряжения повысится, и это приведет к большему подводу тепла в ванну расплава.

Новички часто делают ошибку, сохраняя слишком большое расстояние между электродом и заготовкой, опасаясь загрязнения вольфрамового электрода. Это расстояние не должно превышать 1,5 диаметра электрода. Итак, если вы используете вольфрамовый электрод диаметром 1,6 мм, то максимально допустимое расстояние будет равно 2.4 мм.

Если вы увеличите длину дуги сверх этого предела, вам будет трудно контролировать дугу. Вольфрамовый электрод также станет очень горячим и может загрязниться, если он погрузится в сварочную ванну.

Заключение

Основы GTAW были объяснены в этом полном руководстве по газовой вольфрамовой дуговой сварке, включая принципы ее работы, передовой опыт, необходимые шаги и многое другое.

Если вы серьезно относитесь к карьере сварщика, то вы должны научиться сварке TIG после того, как освоите сварку стержнем и сварку MIG.Спрос на сварку TIG будет только расти в будущем из-за ее бесчисленных преимуществ.

Подобные сообщения:

Films Media Group — Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW)

Что такое газовая вольфрамовая дуговая сварка? (03:02)

БЕСПЛАТНЫЙ ПРОСМОТР

Сварка TIG использует интенсивное тепло дуги для получения высококачественных сварных швов на черных и цветных металлах, например, алюминии. Узнайте о преимуществах сварки TIG.При сварке TIG часто возникают ожоги кожи.

Компоненты системы газовой вольфрамовой дуговой сварки (01:59)

Компоненты включают источник питания, горелку TIG, сварочный аппарат, шланги охлаждающей воды, ножной переключатель, защитный газ (аргон, гелий) и зажим заземления. Во время сварки TIG на рабочем столе и в окружающих металлических приспособлениях может скапливаться высокая частота.

Выбор и подготовка электрода GTAW (01:50)

Изучите стандартные диаметры стержней электрода GTAW.AWS классифицирует вольфрамовые электроды. Спешка в сварочной среде приводит к несчастным случаям.

Безопасная сварочная среда и защитное оборудование (03:12)

Перед сваркой проверьте рабочую среду на предмет опасности споткнуться или поскользнуться. Узнайте, как оставаться в безопасности при сварке. Необходима надлежащая вентиляция и средства индивидуальной защиты. Свечение дуги TIG более интенсивно, чем при других сварочных процессах.

Настройка системы газовой вольфрамовой дуговой сварки для использования (02:18)

Всегда проверяйте зону сварки и все рабочие детали, включая шланги и кабели. Следуйте пошаговым инструкциям и демонстрациям по настройке системы газовой вольфрамовой дуговой сварки. Совет по безопасности: никогда не наматывайте шнур резака на запястье или руку.

Укладка бусины (05:46)

Сварщик должен уметь манипулировать стержнем для получения качественного шва.Качественный сварной шов TIG означает минимальное количество дефектов, надлежащее соединение с другими валиками и хорошее проплавление. Сварщик контролирует ток, протекающий в лужу, с помощью ножной педали. Продвинутая техника

Продвинутые методы сварки (02:52)

Передовые методы сварки включают знание того, как сваривать пять основных типов соединений и их разновидностей. Применения TIG включают соединение внахлест из мягкой стали, Т-образное соединение из нержавеющей стали и угловые сварные швы из нержавеющей стали или алюминия.Всегда носите рекомендованные наушники

.

Устранение неполадок при сварке TIG (01:54)

Поскольку при правильной настройке системы сварки TIG и ее частей возникает множество факторов, сварку TIG труднее освоить, чем большинство других методов сварки. Зрители учатся устранять некоторые из наиболее распространенных проблем при сварке TIG.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) (00:32)

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Чтобы узнать о дополнительных возможностях аренды и покупки цифровых материалов, обратитесь к консультанту по СМИ по телефону 800-257-5126
(нажмите вариант 3) или в sales @ movies.com.

Электроды для газовой вольфрамовой дуговой сварки

Самая универсальная техника для выполнения сварных швов плавлением в соответствии с высочайшими стандартами качества

Когда почти 60 лет назад была внедрена дуговая сварка в среде защитного газа, мало кто мог представить себе, какое влияние этот процесс, в частности вариант с неплавящимся электродом, окажет на производственную промышленность во всем мире.

Концепция дуговой сварки вольфрамом была быстро принята с 1950-х годов и внесла решающий вклад в развитие ядерной, химической и аэрокосмической техники.Возможно, в настоящее время он признан наиболее универсальным методом для производства сварных швов плавлением в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Поскольку во время сварки в дуге возникает температура около 4000 ºC, роль электрода играет решающую роль. Очевидно, что он должен иметь высокую температуру плавления и быть неплавящимся: вольфрам быстро зарекомендовал себя как наиболее подходящий материал для электродов при дуговой сварке.

По мере того, как знания о характеристиках дуги увеличивались, стало ясно, что использование чистого вольфрама представляет некоторые ограничения для развития процесса, в частности, инициирование дуги, стабильность и износ электродов.

Ранние исследования влияния незначительных добавок тугоплавких оксидов, особенно тория, на вольфрам показали, что можно добиться значительного общего улучшения рабочих характеристик, и благодаря этой работе был постепенно введен ряд вольфрамовых электродов, содержащих оксидные добавки или «легирующие примеси».

Несмотря на потенциальное значение характеристик электродов, за последние 50 лет было опубликовано несколько практических научных работ, посвященных характеристикам вольфрамовых электродов.

Некоторые из них выступают за широкое использование легирующих добавок на основе улучшенных сварочных характеристик, некоторые подчеркивают связанные с ними опасности.

Однако большая часть работы противоречива и вызывает споры. Поставщики и пользователи также провели множество полевых испытаний и заявили о превосходстве одних присадок над другими.

Доказательства, подтверждающие результаты этих испытаний, однако, ошибочны и не могут использоваться в качестве основы для общих выводов.Здесь мы представляем объективный обзор того, что стало эмоциональным вопросом — использования легирующих добавок в вольфрамовых электродах.

Рассматриваемые вопросы обычно делятся на две категории; те, которые связаны с техническими и коммерческими преимуществами, и те, которые связаны с опасностями для здоровья.

Производство электродов

Электроды изготавливаются с использованием металлургического процесса, в котором порошок прессуется и спекается при высокой температуре для производства стержней. Оксидные добавки обычно тонко диспергированы в вольфрамовом порошке перед формованием, но некоторые изделия — композитные электроды — состоят из вольфрамовой сердцевины с оксидным покрытием.

После этого стержни подвергаются термообработке и механическому уменьшению в диаметре, чтобы соответствовать стандартам, установленным на рынке. (10)

Основные легирующие примеси

Основным преимуществом вольфрама как материала сварочного электрода является его низкая работа выхода — энергия, необходимая для удаления электрона.
Это важное требование для эффективного генерирования дуги. Легирующие примеси уменьшают работу выхода и, таким образом, увеличивают эмиссию электронов.
Как следствие, это увеличивает срок службы электрода, а также может способствовать возникновению дуги и стабильности.

Материал	Работа выхода (электрон-вольт)
Вольфрам Тория Лантана Церия MST	4,5 3,35 3,3 2,6 2,4

(MST — это MultiStrike® Tungsten, торговая марка Huntingdon Fusion Techniques Limited для вольфрамовых электродов)

Наиболее часто используемые добавки — это торий (ThO2), диоксид циркония (ZrO2), лантана (LaO2), иттрий (Y2O3) церий (CeO2), и некоторые из них классифицированы в таблице 1.

См. Также ссылки 1, 2, 3.

Коммерческие производители также производят ряд электродов, в состав которых входит комбинация присадок (4).

Технические и коммерческие соображения

Зеленые безопасные электроды из вольфрама без торирования	Синий наконечник указывает на безопасный зеленый вольфрам

Запуск дуги

Хотя материал электрода оказывает значительное влияние на легкость зажигания дуги, существует несколько других управляющих факторов.К ним относятся дуговые промежутки, геометрия наконечника, напряжение холостого хода, сварочный ток, защитный газ и характеристики источника сварочного тока.

При таком большом количестве взаимодействующих переменных экспериментирование отнимает много времени. Относительные характеристики зажигания дуги для любого одного электрода зависят от других параметров; наиболее сложные условия запуска преобладают при низком напряжении холостого хода, т.е. <35 В, низком токе, т.е. <20 А, и длинном дуговом промежутке.

Кастнер (5) сообщил, что электрод с 2% оксида церия показал наилучшие характеристики, но Мацуда (6) обнаружил, что при низких напряжениях холостого хода оксид церия уступает лантане, иттрию и торию.

Специальная, но ограниченная работа (7) над электродом с несколькими легирующими добавками пришла к выводу, что существует небольшая разница в зажигании дуги по сравнению с электродом с 2% -ным торием, однако испытания, проведенные Huntingdon Fusion Techniques Limited, показали, что электрод MultiStrike® Tungsten Electrode будет поражать 10 раз. больше, чем торированный вольфрам при тех же условиях.

Обзор обзора. Существует небольшой выбор между влиянием различных легированных электродов на зажигание дуги, но в целом ни один из них не хуже чистого вольфрама.При определенных условиях лантана и диоксид церия дают значительные преимущества, в то время как MultiStrike® Tungsten предлагает значительные поразительные преимущества, а также не содержит радиоактивного тория.

Стабильность дуги

Стабильная дуга — необходимое условие для получения сварных швов неизменно высокого качества. Стабильность обратно пропорциональна работе выхода материала электрода, так что, хотя вольфрам хорош, добавление легирующих примесей с их более низкими функциями выхода увеличивает стабильность дуги.

Имеются данные (5), что некоторые легирующие материалы теряются с поверхности электрода, однако могут или не могут быть адекватно восполнены за счет диффузии из тела электрода. В результате это приведет к постепенному снижению стабильности дуги во время использования.

Многолегированный вольфрам действительно обеспечивает более высокий процент легирующей примеси для противодействия этому эффекту.

Обзор обзора. Добавление любой тугоплавкой оксидной присадки улучшает стабильность дуги, но MultiStrike® Tungsten является наиболее эффективным.

Эрозия электрода

Как и в случае зажигания дуги, на эрозию влияют многие связанные переменные; поэтому даже сложное исследование должно приводить к выводам, основанным на ограниченном сочетании обстоятельств.

Основным фактором, способствующим этому, является загрязнение от прикосновения и контакта со сварочной ванной. Другими факторами являются геометрия наконечника электрода, сварочный ток, напряжение холостого хода, защитный газ, основной материал и источник сварочного тока.
Андерсон (7) показал, что добавки легирующих примесей могут уменьшить эрозию при высоких уровнях тока, но этот вывод основан на ограниченной работе.

Huntingdon Fusion Techniques (8) показала, что электроды с несколькими легированными добавками работают лучше, чем электроды, содержащие только диоксид циркония, в большинстве случаев на алюминии, но опять же, работа ограничена.

Winson & Turk (9) сообщили, что в большинстве случаев электроды, легированные торием, обладают более длительным сроком службы, чем чистый вольфрам. Мацуда (6) обнаружил, что добавка легирующей примеси дает значительные преимущества при более высоких сварочных токах (рис. 1).

Эрозия за счет испарения является важным фактором, и тот факт, что тугоплавкие оксиды снижают температуру электрода во время сварки (6), (9), предполагает, что добавление оксидов может снизить потери на испарение: однако необходимо учитывать влияние диффузии, о котором говорилось ранее. .

Обзор обзора. Добавки всех типов уменьшают эрозию электрода при некоторых обстоятельствах, но ни одна из присадок не превосходит другие при всех условиях сварки.

Вопросы качества сварки

Сварочный электрод играет важную роль в обеспечении бесперебойной работы, поскольку он влияет на стабильность дуги. Хотя в продаже имеются недорогие вольфрамовые и легированные оксидом вольфрамовые электроды, они, как правило, имеют низкое качество: в частности, низкая эксплуатационная стабильность.Прослеживаемый вольфрамовый электрод будет в некоторой степени гарантировать критически важному пользователю стабильность и надежность. (4)

Обзор обзора. Качество сварки может зависеть от качества электрода

Опасности для здоровья

Предупреждения о вреде для здоровья выпускаются (1, 2, 3, 12, 13) многими законодательными и консультативными органами в связи с использованием сварочных электродов, содержащих тугоплавкие оксиды.

Предупреждения относятся к потенциальной токсичности и, в частности, к риску вдыхания частиц пыли от торийсодержащих электродов, образующихся во время шлифования.

Общая опасность может быть помещена в субъективный контекст, если обратиться к спецификациям для легированных электродов, перечисленных в таблице 1. Хотя все эти электроды могут содержать радиоактивные вещества, уровень риска значительно меньше для электродов, содержащих диоксид циркония, лантан, оксид иттрия и оксид церия. чем те, которые содержат торий.

Хотя использование электродов, легированных торием, не запрещено, поставщики и пользователи этих продуктов несут ответственность за соблюдение надлежащих мер предосторожности во время хранения и использования.

Хранение

Во всех случаях рекомендуется отдельное хранилище. Для пользователей с небольшим объемом работы это может быть простой металлический шкаф, но для крупных пользователей более подходящей может быть отдельная комната. В любом случае стен шкафа / комнаты, вероятно, будет достаточно для обеспечения адекватной защиты от внешнего гамма-излучения. (11)

Использование

Местная вытяжная вентиляция должна быть обеспечена там, где время от времени выполняется шлифовка наконечников электродов и удаляется пыль с поверхности. регулярно пылесосить.При серийной сварке электродами, легированными торием, может потребоваться специальная установка для шлифования наконечников. В этих обстоятельствах следует применять систему работы, основанную на использовании вспомогательных средств вытяжки и дыхания, с соответствующими приспособлениями для последующего удаления пыли (12).

Обзор обзора. Использование электродов, легированных торием, представляет опасность для здоровья. Альтернативные электроды, легированные оксидом, сравнительно безопасны.

Выводы

Что касается зажигания дуги, то все электроды, легированные оксидом, работают лучше, чем электроды из чистого вольфрама.При определенных условиях лантана и диоксид церия дают значительные преимущества, в то время как вольфрам MultiStrike® дает больше всего преимуществ.

Добавление любой тугоплавкой оксидной легирующей добавки к вольфрамовым электродам улучшает стабильность дуги, но оксид церия или оксид церия, содержащий многолегированный вольфрам, является наиболее эффективным.

Добавки всех типов уменьшают эрозию электрода при некоторых обстоятельствах, но ни одна из присадок не превосходит другие при всех условиях сварки.

Качество электродов и отслеживаемость могут быть важным фактором.

Прослеживаемый вольфрам должен использоваться компаниями, имеющими критические сварные швы и работающими в соответствии со стандартами ISO или аналогичными.
Использование электродов, легированных торием, представляет опасность для здоровья, поэтому следует использовать альтернативные электроды, легированные оксидом.

Доктора Майкл Флетчер и Рон А. Сьюэлл

Ссылки

1. Британский стандарт 6678: 1986
Вольфрамовые электроды для дуговой сварки в среде защитного газа, а также для плазменной резки и сварки

2.ISO 6848-1984
Вольфрамовые электроды для дуговой сварки в среде защитного газа и для плазменной резки и сварки

3. Британский стандарт BS EN 26848-1991
Спецификация на вольфрамовые электроды для дуговой сварки в среде защитного газа и плазменной резки и сварки

4 Вольфрам MultiStrike®
Huntingdon Fusion Techniques Ltd, PE29 6EJ, Англия

5. Castner HR
Новые разработки электродов для газовой вольфрамовой дуговой сварки Институт сварки Эдисона

6.Matsuda et al.
Исследование газо-вольфрамового электрода
Trans Japan WRI V15 № 1 1986
V15 № 2 1986

7. Anderson PCJ
Характеристики электродов TIG
Отчет института сварки 220177 июнь 1993

8. Huntingdon Fusion Techniques
Manual Сварочные испытания с использованием вольфрама MultiStrike® на алюминиевых площадках. Испытания май 1999 г.

9. Winson & Turk
Сравнительное исследование электродов из торированного, циркониевого и чистого вольфрама Welding Journal Res Supp March 1957

10.Американский стандарт ANSI / AWS A5 12-92
Спецификация для электродов из вольфрама и вольфрамовых сплавов для дуговой сварки и резки

11. Дирекция по охране здоровья и безопасности HSE 564/6 (Rev)
Хранение и использование торированных вольфрамовых электродов

12. Руководство по охране труда и технике безопасности: Инструктивная записка EH53
Средства защиты органов дыхания для использования против радиоактивности в воздухе

13. Директива Совета Европы 90/394 / EEC

Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или содержимого без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Запрещается воспроизведение без согласия.

Использование GTAW в промышленном производстве

Выбор правильного процесса сварки имеет важное значение для достижения наилучшего качества промышленного производства. Выбирая лучший процесс сварки для конкретного проекта, можно удовлетворить широкий спектр потребностей с точки зрения бюджета, сроков, стоимости, качества и т. Д.Эффективным процессом сварки для широкого спектра различных промышленных применений является газо-вольфрамовая дуговая сварка или сокращенно GTAW. GTAW позволяет сваривать практически любой металл. Давайте подробнее рассмотрим процесс сварки GTAW и его роль в промышленном производстве.

Что такое GTAW и как оно работает?

GTAW, также известная как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG), использует неплавящиеся вольфрамовые электроды вместе с инертным защитным газом. Затем сварочная дуга образуется вольфрамовым электродом, а инертный газ предотвращает загрязнение сварочной ванны.Есть два основных процесса GTAW:

• Присадочный металл — В подавляющем большинстве случаев применения GTAW используется присадочный металл. Этот металл вручную подается в зону сварки и расплавляется для усиления связи между материалами.
• Без присадочного металла — Если в процессе GTAW присадочный металл не используется, полученный сварной шов называется сварным швом плавлением. Этот процесс в основном применяется для тонких материалов, а также для краев и углов.

Типы вольфрама, доступные для использования с GTAW

GTAW может производиться с использованием различных типов вольфрама. Некоторые из этих типов включают:

• Цирконий вольфрам — Этот особый сплав вольфрама обычно используется для сварных швов, требующих высоких значений переменного тока и цветных металлов. Это делает его чрезвычайно полезным для металлов, таких как алюминий, медь и серебро.
• Чистый вольфрам — Чистый вольфрам — это нелегированный сплав, который можно использовать только для сварных швов, в которых не используется железо.Во время этого процесса сварки используется переменный ток.
• Торированный вольфрам — это наиболее часто используемый тип вольфрамового электрода, который обычно используется для обработки углеродистой и нержавеющей стали.

Защитный газ

Инертный газ аргон является наиболее часто используемым защитным газом GTAW из-за его способности предотвращать дефекты сварки, возникающие из-за различной длины дуги. Однако иногда вместо него используется гелий, поскольку он часто может обеспечить лучшее проплавление сварного шва.У обоих этих газов есть свои преимущества и недостатки, и для многих сварщиков использование смеси газов аргона и гелия — лучший способ.

Преимущества GTAW для промышленного производства

Использование процесса GTAW-сварки для промышленного производства дает множество преимуществ. Некоторые из этих преимуществ включают следующее:

• GTAW можно использовать для сварки практически любых типов.
• GTAW позволяет сварщику лучше контролировать сварочную ванну.
• GTAW дает исключительно высококачественные результаты при правильных условиях.
• GTAW приводит к практически отсутствию брызг, что делает его одним из самых чистых сварочных процессов.
• GTAW может выполняться с присадочным металлом или без него
• GTAW позволяет хорошо контролировать такие переменные, как температура.

Некоторые ограничения процесса сварки GTAW

Как и любой процесс сварки, GTAW имеет некоторые ограничения, которые могут сделать его непригодным для некоторых производственных процессов.Некоторые недостатки процесса включают следующее:

• GTAW часто требует более высоких затрат из-за более низкой скорости сварки
• GTAW требует высококвалифицированного и опытного сварщика.
• GTAW не может быть автоматизирован и должен выполняться вручную.
• GTAW имеет более низкую производительность наплавки по сравнению с некоторыми другими сварочными процессами.

Когда использовать GTAW для промышленного производства

GTAW обычно применяется для обработки нержавеющей стали и различных цветных металлов.Он особенно эффективен для тонких металлов низкого качества, таких как магний, медь и алюминий. GTAW позволяет получать сварные швы исключительного качества, а вероятность возникновения дефектов значительно сокращается. Это делает GTAW идеальным для производства, требующего пристального внимания к деталям и точности.

Сварочные и производственные услуги СТИ Групп

Независимо от того, используется ли процесс сварки GTAW или другой процесс сварки, STI Group всегда выбирает лучший способ сварки для данного промышленного процесса изготовления.Для получения качественных сварных швов без дефектов и загрязнений вы можете рассчитывать на STI Group.

:

В чем разница между сварочным газом MIG и TIG

Выбрать продуктColeman B / P C250170g Газовый баллончик с бутаном / пропаном — 2175POWERSOURCE 445G B / P MIX CARTRIDGE350G BUTANE PROPAN MIX GAS CARTRIDGE227GM BAYONET BUTANE CARTRIDGECAMPINGAZ C206 Газовый баллончик с газовым баллоном CV4 Пропатер Газовый баллончик с газовым баллоном CV2CAMPINGAZ300 Сборка 35 дюймов ST POL x W2012622, Пигтейл-шланг для пропана 20 дюймов ST POL x W20 Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 3 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — отверстие 8 мм, змеевик 2 м .Диаметр 8 мм, бухта 3 м Оранжевый шланг высокого давления — диаметр 4,8 мм, бухта 2 м Шланг высокого давления оранжевого цвета — диаметр 4,8 мм, бухта 1 м 15527, Снегирь 233P Пропановый комплект для автоматической горелки (рычаг зажигания) 14850, Снегирь № 404 Паяльная паяльная горелка Снегирь № 404, Снегирь № 21479 135/01 Расширенный комплект резака с регулятором 11325, Форсунка для газового шланга Fulham — сжатие 15 мм x 10 мм 8992, Сопло для газового шланга Fulham — сжатие 5/16 дюйма x 10 мм 12572, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 140P12571, Стандартный комплект горелки на пропане Bullfinch — 110P8196, высокое давление Насадка для шланга — 3/8 дюйма BSP TM x 10 мм.d.8870, сопло для шланга высокого давления — 1/4 дюйма BSP TM x 8,35 мм OD8873, сопло для газового шланга Fulham — 1/2 дюйма BSP F x 10 мм 8872, сопло для газового шланга Fulham — 3/8 дюйма BSP F x 10 мм 6244, Fulham Сопло для газового шланга — 1/4 «BSP F x 10 мм 8009, Сопло для газового шланга Fulham — 1/8» BSP F x 10 мм 6247, Сопло для газового шланга Fulham — 1/2 «BSP TM x 10 мм 8871, Сопло для газового шланга Fulham — 3/8» BSP TM x 10 мм 6246, форсунка для газового шланга Fulham — 1/4 «BSP TM x 10 мм 6245, форсунка для газового шланга Fulham — 1/8″ BSP TM x 10 мм 8843, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 90 ° 8842, 3-х сторонняя форсунка для шланга — 60 ° 8844 , 4 ПУТИ ШЛАНГ NOZZLE8862, кипячение КОЛЬЦО ДВОЙНОЙ BURNER24035, кипячение КОЛЬЦО, ОДИН ПОТ ВТРОЙНЕ BURNER19537, БОЛЬШОЕ кипение КОЛЬЦО ОДИН BURNER22744, кипячение КОЛЬЦО ОДНОГО ГОРЕЛКА с FFD8861, кипячением КОЛЬЦО ОДИН BURNER12679, двухкомпонентная ИНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ВЫБОР KIT21000, ЧЕТВЕРТЫЙ ПАК АВТОМАТ ДЛЯ ВЫБОР НАБОРА с OPSO13493 , Комплект из двух частей с автоматическим переключением 11725, Гаечный ключ POL Кованая сталь — Черный 11724, Гаечный ключ POL Гайка Прессованная сталь — Оцинкованный23142, ЗАЖИМ 12 мм НА БУТАНОВОМ РЕГУЛЯТОРЕ С ДАТЧИКОМ 231 43, 37 мбар РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА С ДАТЧИКОМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА 0.5-4 БАР С НАПРАВЛЯЮЩИМ 8810, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 1 БАР (ФИКСИРОВАННАЯ) 8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 50 мбар SMALL8800, РЕГУЛЯТОР ПРОПАНА LP 37 мбар МАЛЫЙ 8802, ЗАЖИМ 37 мбар НА ПРОПАНЕ РЕГ15163, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8802, ГАЗОПАН 8 Мбар РЕГУЛЯТОР СВАРОЧНОГО ГАЗА LP8807, РЕГУЛЯТОР БУТАНА (БУТЫЛКА КАЛОРА 4,5 кг) 8805, ЗАЖИМ 21 мм НА РЕГУЛЯТОРЕ БУТАНА ‘CP3622 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 2M 600’ CP3621 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 2M X 1M 600’CFR-EXT УДЛИНИТЕЛЬ СТАЛЬНОЙ РАМЫ 0.6mP3630 СВАРОЧНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ 50M X 1M 600’CP3886FR СТАЛЬНАЯ РАМА 2.4 × 1.8MP3666FR СТАЛЬНАЯ РАМА 1.8 × 1.8MP3886CG СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ИЗ ЗЕЛЕНОГО ХОЛСТА 2.4 X 1.8MP ) P3886G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2,4 X 1.8MP3666G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8 X 1,8MP3646G ЗЕЛЕНАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,2 X 1,8MP3886O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 2.4MX 1.8MP3466O ОРАНЖЕВАЯ СВАРОЧНАЯ ЗАВЕСА ПВХ 1,8462М Х 1.8MP3590 ЕАР DEFENDERSP3266 BROW GUARDP3261 СБРОС VISORP3261-5 Шейд 5 VISORP3260-5 Шейд 5 VISORP3260-3 Шейд 3 VISORP3390 4,5 х 2» FLIP UP СВАРКИ GOGGLESP3310 SKI ТИП СВАРКИ GOGGLESXR270 ВЕЛКРО SWEATBANDXR1017 CHARGERXR1016 BATTERYXR1014 лицевым уплотнителем и FIXINGSXR1013 головной убор ФИКСАЦИИ KITXR1012 ПОТ ДИАПАЗОН для головы GEARXR1011 головной убор INC AIR DUCTXR1010 FR шланг COVERXR1009 шланг для подачи воздуха и CONNECTORSXR1008 поясному ремню & ПЛЕЧЕ HARNESSXR1007 Р3 НЕРА FILTERXR1006 Активированный уголь PRE FILTERXR1005 СПАРК ARRESTORXR1004 ФИЛЬТР крышка с CATCHXR1001 продающие BAG18 / 90 Набор для резки — Plugged INC СЛУЧАЙ КОНТРАКТАНТЫ SET BC18 / 90 ОБРАБОТКА НАБОР — НАБОР ПОДРЯДЧИКА С ЗАГЛУШКАМИ Набор для резки оксиена / пропана — Набор с пробкой — Набор для подрядчиков 4 20MT764620-PR 6 мм 20 м 1/4 «шланг для пропана 761020-OX 20 мм 10 м 3/8» кислородный шланг с фитингом 761005-OX 5 мм 10 м 3/8 «кислородный шланг с фитингом 760620 -OX 6 мм 20 м 1/4 «кислородный шланг 760 6 10 OX 6 мм 10 м 1/4» кислородный шланг 761620-OX 6 мм 20 м 3/8 «кислородный шланг 761605-OX 6 мм 5 м 3/8″ установлен Кислород Hose760805-ОХ 8 мм 5m 3/8» встроен кислород hoseHeating Насадка 5 705105Heating Насадка 4 705104Heating Насадка 3 705103Heating Насадка 2 705102SWAGED Форсунка 25 704225SWAGED СОПЛО 18 704218SWAGED СОПЛО 13 704213SWAGED СОПЛО 10 704210SWAGED СОПЛО 7 704207Lightwieght Насадка 13 704113Lightwieght Насадка 10 704110Lightwieght Насадка 7 704107swaged Насадка 5 704205VVC ФОРСУНКА 5.5 703113VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703112VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703111VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703110VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 2.5 703109VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703108VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 1.5 703107VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703106VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 0,5 703105VVC ОБРАБОТКА СОПЛО-703104VVC ОБРАБОТКА СОПЛО 00 703103VVC ОБРАБОТКИ СОПЛО 3/0 703102VVC Резка сопло Размер 4/0 703101VVC Режущее сопло Размер 5/0 703100PNME ФОРСУНКА 1/8 «3,2 мм 702332PNME ФОРСУНКА 3/32» 2,4 мм 702324PNME ФОРСУНКА 5/64 «2,0 мм 702320PNME ФОРСУНКА 1/16» 1 ФОРСУНКА.6MM 702316PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64 «1.2MM 702312PNME РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32» 0.8MM 702308PNM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 «3.2MM 702132PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 3/32» 2.4MM 702124PNZM NOZM ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 1/32 «702124PNZM / 8 «3,2 мм 712332APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/32» 2,4 мм 712324РЕЖУЩАЯ СОПЛА APACHI 1/16 «1,6 мм 712316APACHI РЕЖУЩАЯ СОПЛА 3/64» 1,2 ММ 712312APACHI РЕЗНАЯ СОПЛО 1/32 «0,8 ММ 712308 ФОРСУНКА 1 УЗЕЛ 1 / 16 «1.6MM 705203AFNM РЕЗНОЕ СОПЛО 3/64» 1.2MM 705202AFNM РЕЗНОЕ СОПЛО 1/32 «0.8MM 705201AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ ФОРСУНКИ 25 702225AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 19 702219AGNM РАЗМЕР ИЗГИБНОЙ РЕЗКИ 13 702213 ANME ФОРСУНКА 1/8 ″ / 3,2 ММ 701232ANME ФОРСУНКА ФРЕЗЕРНАЯ ФОРСУНКА 3/212324 / ДЮЙМ 3/420 ФОРСУНКА 1/16 дюйма / 1,6 мм 701216ANME ФОРСУНКА 3/64 дюйма / 1,2 мм 701212ANM ФОРСУНКА 5/64 дюйма / 2,0 мм ФОРСУНКА 701120ANM 1/32 дюйма / 1,6 мм 701116CSS1010 Плоские сверхтонкие режущие диски 230 мм, нержавеющая сталь 1,0 Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1210 x 22 мм (9 ″), нержавеющая сталь 125 x 1.0 x 22 мм (5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющая сталь 115 x 1,0 x 22 мм (4,5 ″) Плоские сверхтонкие отрезные диски CSS1010, нержавеющие 100 x 1,0 x 16 мм (4 дюйма) Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A Welding Горелка, с кабелем 5 м и фитингами Euro Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 4M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с кабелем 5M и фитингом Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка с кабелем 4M и фитингом европейского стандарта Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 5M и фитинг Euro, Сварочная горелка Parweld PRO1500-40ER Pro-Grip 150A, включая кабель 4M и фитинг EuroP3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XXL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер XL) P3788 Сварочная куртка Parweld Panther (размер M) P3829 Алюминированный защитный экран для рук P3810 Перчатка для механика P3840 Латексная перчатка с термозахватом P3824 Panther Pro GauntletXR938H / R Parweld True Color Light Reactive Welding & Parweld Helding Col наш светореактивный сварочный и шлифовальный шлем (синий) XR938H / S Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (серебристый) XR938H / E Parweld True Color Light реактивный сварочный и шлифовальный шлем (дизайн американского орла) XR938H / F Parweld True Color Light Reactive Сварочно-шлифовальный шлем (пламя) СОПЛО ANME CUT 1/32 ″ / 0.РЕЖУЩАЯ СОПЛА 8ММ 701208ANM РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/32 ″ / 0,8 ММ ММ 3/32 ″ / 2,4 ММ НАПРАВЛЯЮЩАЯ СОПЛА 3/64 ″ / 1,2 ММ РЕЖУЩАЯ СОПЛА 1/8 ″ / 3,2 ММ РЕГУЛЯТОР ОДНОСТУПЕНЧАТЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ СО2 СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕХОДНИК 2 СТУПЕНЧАТЫЙ МАНОМЕТР 300 ДАТЧИК ARGONREGULATOR 300 бар одноступенчатый 2 ДАТЧИК OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ДАТЧИК ACETYLENEREGULATOR одноступенчатый ДАТЧИК ARGONREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН PROPANEREGULATOR 300 бар 0-10 одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН OXYGENREGULATOR 25 бар одноступенчатый ПОДСОЕДИНЕН ACETYLENEPARWELD XTM 2001 МИГ ИНВЕРТОР 200AMP ПАКЕТ 1PARWELD TIG INVERTER XTT ДИАПАЗОН 200P P1 PACKAGEPARWELD XTS 163 MMA ИНВЕРТОР ДИАПАЗОН P1 PACKAGEPARWELD XTS 403 MMA INVERTER RANGE P1 PACKAGEParweld XTE201C Автомобильная компактная миграционная машина — P1 PackageParweld XTE 171 Автомобильная компактная мигрирующая машина 100 мм Комплект Grweld Disc 6 * Parw 100 мм * Parw Disc 6 * Parw Disc 1GS1060.0 мм (одиночные) XR938H / P Сварочный шлем Parweld True Color Light, реактивный сварочный и шлифовальный шлем P3765 Кожаный сварочный шлем Parweld Panther Кожаный сварочный рукав (одинарный) P3745 Кожаный сварочный костюм Parweld P3788 Сварочный шлем Parweld Panther (размер L) P3725 Parweld Panther Welding Apron C / W Buckriles and T Перчатка Gripper LiteP3860 Перчатка Parweld PU Gripper GloveP3855 Перчатка Parweld Panther Drivers GloveP3854 Перчатка Parweld Panther Mesh Back Drivers GloveP3845 Перчатка Parweld ISO cut CP3839 Перчатка Parweld Panther Pro TIGP3838 Перчатка Parweld Panther Fingertip Partid35 Тепловая перчатка Parweld 38 P3828 Перчатка / перчатка Parweld Panther с алюминизированным покрытием P3826 Двусторонняя перчатка / перчатка Parweld Panther (одиночные) P3825 Перчатка / перчатка Parweld Panther Перчатка Риггера arweld XR940A Power Air Purifying Сварочная защитная маскаParweld XR937H Extra Large View Weld & Grind HelmetParweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 4.0 мм * 350 мм, 5 кг в упаковке Parweld E7018 Электроды для дуговой сварки MMA с низким содержанием водорода, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг УПАКОВКА Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали E6013, упаковка 4,0 мм * 350 мм, 5 кг Электроды для дуговой сварки MMA для стали, 3,2 мм * 350 мм, 5 кг в упаковкеParweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 2,5 кг Parweld E6013 Электроды для дуговой сварки MMA для низкоуглеродистой стали, упаковка 2,5 мм * 350 мм, 5 кг * 300 мм в упаковке 5 кг. Инверторный сварочный аппарат для сварки TIG на 500 А, 400 В, инверторный сварочный агрегат Parweld XTT 353P-P1, 350 А, переменный / постоянный ток, 400 В, импульсный, инверторный сварочный аппарат TIG, 200 А, переменный / постоянный ток, 200 А, 230 В Комплект сварочного аппарата Parweld XTT 182DV-P1 180A, 230V Инверторный сварочный аппарат TIGParweld PR17-25S1BG Pro-Grip Max 150A TIG Сварочная горелка, доступная с кабелями 4 м или 8 м -30ER Pro-Grip 501W Сварочная горелка с водяным охлаждением, длина кабеля 3 м, 4 м и 5 м Сварочная горелка Parweld PRO3600-30ER Pro-Grip 360A, с кабелем 3M и фитингами Euro Parweld PRO2500-30ER Pro-Grip 250A Сварочная горелка, с 3M Сварочная горелка Parweld PRO1500-30ER Pro-Grip 150A, включая кабель 3M и евро-фитинг Инвертор XTS 202 MMA, 200 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS162, MMA, 160 А, 240 В, с дополнительным пусковым током с нуля, горелка для сварки TIG TorchParweld XTS162, MMA, инвертор, 160 А, 240 В, Инвертор Parweld XTS 142, MMA, 140 А, 240 В, с выходом O Плазменный резак Parweld XTS 142 MMA, 140 А, 240 В Комплект для кислородно-пропановой сварки, комплект для кислородной / пропановой сварки, комплект для кислородно-пропановой резки, комплект поставки 2CParweld XTE 181 Автомобильная компактная машина MIG — 180 А — 240 В — Комплектация 1 Автомобильная компактная сварочная машина Parweld XTE 171 — 170 А — 240 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 503I Synergic MIG — 500 А — 400 В — Упаковка 1 Инвертор Parweld XTM 254I Synergic — 250 А — 400 В — Упаковка 1 Parweld XTMAMP 252I Synergic 250 — упаковка 1 XTM 403S MIG Transformer Machine — 350 AMP — Пакет 1 Parweld XTM301C MIG Трансформаторная машина — 300 А — Комплект 1 Parweld XTM 301S MIG Трансформаторная машина 300 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 182I MIG, 180 А — Комплект 1 Инвертор Parweld XTM 160I MIG, 160 А — Комплект 1Parweld XTM 252I 250 AMRAIGHTPOU, синергетический инвертор MIG ARC3 TORCHESEV010215101 SAMSON 150A EU ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА / СТЕРЖНЯEW1625PW РАЗЪЕМ ТИПА DIN 16-25MMEW200C ЗАЖИМ ЗАЗЕМЛЕНИЯ КРОКОДИЛ 200 AMPTX50025010 СВАРОЧНЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ ЧУГУНА.NI99 CI 2.5MM 1.0KGRC3082540 СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ SIFCHROME 308L 2.5MM 4KGRWN41V33 ЗАПЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — КОРОТКАЯ ЗАДНЯЯ КОЛПАЧКА (9 20) (41V PK5) RWN45V42 ЗАДНЯЯ ЗАДНЯЯ КОЛПАЧКА (45V42) RWN13N26 ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ ДЛЯ ГОРЕЛКИ TIG — 0,040 ЦАНЖИ (PK 5) (13N21) RWN13N21 ЗАМЕНА ЦИГНОВОГО ФАЗА 0,040 (PK 5) (13N21) RWN13N08 WCF — КЕРАМИКА — ФОРСУНКА ИЗ АЛЮМИНИЯ 1/4 (PK810) (13 СВАРКА — Вольфрам SUPERSTRIKE 1,6 ММ ПРОДАН КАЖДОЙ ЗОЛОТОЙ НАКОНЕЧНИК HP16616 TUGSTEN — 1.6 мм 1,5% лантанового вольфрама 1/16 ЗОЛОТА ПРОДАНА EACHHA16516 BLACK TIP TIG Вольфрам — 1,6 мм 1% лантанат вольфрама 1/16 продано каждый TIG TUNGSTON — ЦИРКОН-ВОЛЬФРАМ 1,6 ММ ПРОДАН 1/16 КАЖДЫЙHP16110 — Вольфрам с КРАСНЫМ НАКОНЕЧНИКОМ — ТОР Вольфрам 1,0 мм 2% .040 EARO961250 ТИГ-БРОНЗОВЫЙ БРАЗИНГ — SIFSILCOPPER NO 968 СТАЛЬНАЯ БРОНЗОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬНАЯ ПЕРЕДАЧА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СРЕДЫ НЕТ 968 1,2 ММ 650 СТАЛЬНОВАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ АЛЮМИНИЕВЫЕ ШТАНГИ ​​- СИФАЛЮМИНОВЫЙ NO 15 4043A 1.6MM 2.5KGRA151225 SIF низкоуглеродистая сталь TIG удилища — SIFSTEEL A15 1.2MM 2.5кг STEELSW120573 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод HAFNIUMSW020382 PLASMA CUTTER SPARE PART — Электрод ССЫЛ MAX 20SWPC801ZR Плазменная резка ЗАПЧАСТИ — Электрод ZIRCONIUMSWPC306 Электрод ZR х 14.5мм для Binzel PSB30 Совместимость плазмотронов .Qh350405W НАКОНЕЧНИК НАКОНЕЧНИК 250A M6 PACK 5Qh280320W MIG WIRE LINER 3M 0,6MM — 0,8MMQh280301W КОНУСНОЕ СОПЛО 180AQh280306W MIG WELDING CONTACT TIP 0.6MM 180A M6 — PACK DISL 10TGOSN20 ARGOSN20 AR 10TWM 180A M6 — PACK OWGOSN20 AR 10TGOSND 115 DIG-GAMS115 100 GRITSC60100GKW ЗАСЛОННЫЙ ДИСК 100X22MM 60 GRIT — CERIM40DCGM DPC ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК (100X6.4X16MM) Гелиевый баллонный насос — Premium Гелиевый баллонный насос — Стандартный VZFC08045 Безгазовая сварочная проволока MIG 0,8 мм, рулон 0,45 кг WO330840 SifMIG 308LSi Проволока MIG с цветным содержанием железа 0,8 мм 3,75 кг MIG WireDZ10001 Тележка для кислородных и ацетиленовых баллонов DZ10004 Портативная тележка для газовых баллонов SmallPC600630T Комплект сварочного стола 600 мм * 630 мм P3410 НЕЙЛОНОВЫЕ ЧЕРНЫЕ ОФРАМЫ — CLEARP3420 Ясные спецификации безопасности ЛИНЗЫ ШЛЕМА — 1.0 DIOPTER MAGES11060SP ЗАМЕНА 110 мм X 60 мм POLYCARB CLAER СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ ДЛЯ ШЛЕМА 442000G СМЕНА ПРОЗРАЧНОГО СТЕКЛА ЛИНЗЫ КРЫШКИ 4 1/4 «* 2» ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА HW1109010 ЗОЛОТАЯ ЗАМЕНА ЛИНЗЫ ДЛЯ СВАРОЧНОГО ШЛЕМА 11020 мм X10 90 мм. ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HELMETEHW442009G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 9EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ HW442008G СМЕННОЕ СТЕКЛО 4 1/4 X 2 8EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРОЧНОЙ СВАРКИ HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HELMETEHW442006G ЗАМЕНА СТЕКЛА HEL 4 1/4 X 2 6EW 1/4 X 2 5EW ЛИНЗЫ CE ДЛЯ СВАРКИ РАСХОДОМЕР HELMETAU300 0 — 40 л / мин TWN001COMP КОНВЕРСИОННЫЙ ШЛАНГ MINI MIG (QF — 38BSP RH) AE3005LX РЕГУЛЯТОР ГАЗА ЗАЩИТЫ ДЛЯ СВАРКИ MIG И TIG Жидкий углекислый газ Дигид углекислого газа Диоксид углерода 34 кг Заправка газа CO2 15 кг Отвод жидкости для глазури для стекла Пищевой диоксид углерода Заправка газа CO2 6.Отвод 35 кг жидкости для замораживания стекла МЕДНЫЙ БЕСПЛАТНЫЙ ПРОВОД VZ181215LSG3 1,2 ММ SG3 (15 кг) REELVZ181015LSG3 1,0 ММ ПРОВОД SG3 MIG (15 кг) REELVZ180815LSG3 0,8 ММ SG3 MIG WIRE (15 кг) REELVZ181215LW2ПРОВОД A18 С СЛОЕМ 0 ММ, ПРОВОД 15 КГ VZ1808050L SG2 ПРОВОД С СЛОЕМ A18 1,0 ММ, ПРОВОД 5 КГ REELVZ180650L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (5 кг) REELVZ160607L SG2 0,6 мм A18 MIG WIRE (0,7 кг) REELFXTIPDIP50 Sif Tip Dip Anti-Splatter Paste 500gEG1001w Распылитель для защиты от разбрызгивания на водной основе 400 млAU300 Расходомер ArGB на 0-40 л AU300 Расходомер NA на 1 минуту Адаптер для аргона На объекте Комплект для резки кислородом / пропаном — с пробкой — Набор подрядчиков 2OP1000w Свариваемость Sif Toolbox Только кейс FO010022 Sifbronze Fux 225gDZ205001 Tri Flint Spark LighterDA4003838RH 3/8 «- 3/8» R / H штуцер для шланга DA4003838LH От 3/8 «до 3/8» Муфта для шланга леваяDA4003814RH Муфта для шланга с правой стороны от 1/4 «до 3/8» DA4001414RH 1/4 «Правая муфта для равномерного шлангаDA4001414LH 1/4» Левая муфта для равномерного шланга Легкая насадка 1 704101 с обжимной насадкой 3 704203 с обжимной насадкой 2 704202 с обжимной насадкой N M 1 704201 ФОРСУНКА NG 5/64 «2.0MM 702120PNM РЕЖУЩАЯ ФОРСУНКА 1/16 дюйма 1,6 мм 702116PNM ФОРСУНКА 3/64 дюйма 1,2 мм 702112 Легкое сопло 5 704105 Легкое сопло 3 704103 Легкое сопло 2 704102 CCANM04W Сопло ANM8 10 мм Свариваемость 75 мм Тип ANM8 10 Свариваемость 75 мм установленный ацетиленовый шланг BW8001038PFT 8 мм 10 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг 760810-OX 8 мм 10 м 3/8 дюйма установлен Кислородный шланг BW600538PFT 6 мм 5 м 3/8 дюйма установленный пропановый шланг BW600514RFT 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный ацетиленовый шланг 764605-PR 6 мм 5 м 1/4 » установленный пропановый шланг 760605-OX 6 мм 5 м 1/4 дюйма установленный кислородный шланг 761610-OX 6 мм 10 м 3/8 дюйма установленный кислородный шланг 764610-PR 6 мм 10 м 1/4 дюйма пропановый шланг 6 мм 10 м 3/8 дюйма 3/8 дюйма ацетиленовый шланг BW10002038RF 10 мм 20 м Ацетиленовый шланг с фитингом 764120-PR 10 мм 20 м 3/8 дюйма с фитингом для пропана 760820-OX 8 мм 20 м 3/8 дюйма кислородный шланг с фитингом 10 мм 10 м 3/8 дюйма ацетиленовый шланг 10 мм BW10001038PF Пропановый шланг 10 мм 10 м 3/8 дюйма 10 мм 761010-O 8-дюймовый кислородный шланг BG111 LPG Нагревательная горелка 60 ммBG105-45L LP G Отопление Факел 45мм с leverBB6002 LW Режущий AttachmentBB6003 LW MixerBB6001 LW ShankBB5003 HD MixerBB5002 HD Режущий AttachmentBB5001 HD сварщиков ShankAU2001 Сбрасываемая петелька, OXYGEN FLASH НАЗАД ARRESTORAU2001 СБРОСОМ петелька, ТОПЛИВО ГАЗ FLASH НАЗАД ARRESTORAU11107 DGN Barrel, топливный газ, FLASH НАЗАД ARRESTORAU111002 DGN Barrel, кислородные FLASH ЗАДНЯЯ СТУПЕНЬ AE3004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ДВОЙНОЙ КИСЛОРОДНЫЙ РЕГУЛЯТОР AE2004LX ПЕРВАЯ СТУПЕНЬ, ОДИНАРНАЯ СТУПЕНЬ, ПРОПАН / ПРОПИЛЕН СЕРИИ LX Одноразовые баллоны с гелиевым газом собственной торговой марки с 50 баллонами и баллонами с ленточным газом 30 оптовых баллонов с баллонами без баллонов Воздушные шары и лента.Канистра с гелием с 50 и 100 воздушными шарами и лентойFill’N’Away Одноразовая канистра с гелием с 30 воздушными шарами и лентой Оптовая торговля, Fill’N’Away цилиндр + 50 воздушных шаров и лента.Fill’N’Away Одноразовые баллоны с гелием для заполнения 50 9-дюймовых воздушных шаровFill’N Одноразовый баллон с гелием для заполнения 30 9-дюймовых воздушных шаров Азот 9,4 л 137 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Азот 2 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Команды Азот 20 л 200 бар — Только заправка — для гоночных команд Азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для гоночных команд Пищевой азот 9.4 л 137 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 9,4 л 137 бар — Депозит и заправка — для хранения и разлива вина Пищевой азот 2 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для вина Пищевой азот 20 л 200 бар — Только заправка — для консервирования и розлива Пищевой азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для консервирования и розлива вина Бескислородный азот 20 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопровода Бескислородный азот 2 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 50 л 200 бар — Только заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Бескислородный азот 9 л 137 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувки трубопроводов Бескислородный азот 9 л 137 бар — только заправка — для кондиционеров ng & Очистка трубопровода Бескислородный азот 20 л 200 бар — Депозит и заправка — для кондиционирования воздуха и продувка трубопровода Принадлежит клиенту, заправка огнетушителя CO2, цена за килограмм, пищевой класс, без аренды, 1.5 кг углекислого газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка Пищевой, без арендной платы, 1,5 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Пищевой сорт, без аренды, 6,35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка , Без арендной платы, 34 кг CO2-газа для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды, 3,15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, заправка 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение продовольственного качества, без аренды, 15 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — только заправка для пищевых продуктов, без аренды 6.35 кг газа CO2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и пополнение Пищевой сорт, без аренды 34 кг газа СО2 для гидропоники и роста водных растений — Депозит и заправка Заправка газа CO2 6,35 кг для наполнения баллонов для пейнтбола — Только заправка Заправка газового диоксида углерода 34 кг, идеально подходит для заполнения больших Количество баллонов для пейнтбола — Только заправка Углеродный диоксидный газ 34 кг, идеально подходит для заполнения большого количества пейнтбольных баллонов — Депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка 6,35 кг Отвод жидкости для пейнтбола — Только заправка Заправка углекислого газа CO2 Заправка 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса — Только заправка Углеродный диоксид CO2 Заправка газа 6.Отвод жидкости для пейнтбола 35 кг — Депозит и заправка Углекислый газ CO2 15 кг, идеально подходит для использования дома или бизнеса пейнтбольными шарами — Депозит и пополнение Патио с калорийным газом 5 кг — Только заправка Патио с калорийным газом 13 кг — Только заправка Бутан с калорийным газом 7 кг — Только заправка Бутан с калорийным газом 4,5 кг — Заправка OnlyCalor Gas Butane 15KG — Только заправка Пропан Calor Gas 6KG — Только заправка Пропан 6KG Легкий вес — Только заправка Пропан 47KG — Только заправка Пропан для калорийного газа 3,9KG — Только заправка Пропан для калорийного газа 19 кг — Только заправка Пропан для пропана 13 кг — Только заправка 907 — Только заправка OnlyCamping Gaz 904 — Только заправкаCamping Gaz 901 — Только заправка Калорийный газ Пропан 18 кг Автогаз — Только заправка Калорийный газ Пропан 12 кг Автогаз — Только заправка 9.4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 л многоразового газа для гелиевых баллонов — внесение и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок. 9,4 л многоразового гелия. Баллонный газ — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 9,4 л многоразового гелиевого шара — депозит и пополнение — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 50 л многоразовый гелиевый баллон с газом — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 50 л Многоразовый газовый баллон с гелием — Депозит и заправка — Только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 2L Многоразовый баллон с гелиевым шаром — только заправка — идеальные вечеринки и юбилеи 2L Многоразовый баллон с гелиевым баллоном — Депозит и заправка — идеальны вечеринки и юбилеи 20 л многоразового газа для гелиевых шаров — только заправка — только торговля — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 20 л многоразового газа для гелиевых шаров — Депозит и пополнение — только торговля — без заправочного адаптера — идеально подходит для флористов, магазинов открыток и вечеринок 20 л многоразового гелиевого шара — только заправка — розничная торговля — идеальные вечеринки и юбилеи 20 л многоразового гелиевого шара газ — депозит и пополнение — идеальные вечеринки и юбилеи ПортаГаз, аренда Свободный углекислый газ CO2 1.5 кг — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, чистый газ аргон 2 л 200 бар — Депозит и заправка Porta Gas, без аренды, кислородный газ 2 л 200 бар — только заправка Porta Gas, без аренды, кислород Gas 2L 200bar — Депозит и заправкаPorta Gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — только заправка, Porta gas, без арендной платы, без кислорода (OFN), азот 2L 200bar — депозит и заправкаPorta Gas, без аренды, углекислый газ CO2 1.5 кг — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / смесь аргона 2 л 200 бар — Только заправка Porta Gas, без аренды, 5% CO2 / аргон смесь 2 л 200 бар — Депозит и заправка Бесплатно, чистый аргон 20 л 200 бар — Только заправка, чистый аргон 20 л 200 бар — Депозит и пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — Только пополнениеАренда, кислородный газ 20 л 200 бар — залог и пополнение и RefillRent Free, 5% CO2 в смеси аргона, 20 л, 200 бар — Депозит nd RefillRent Free, 20% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — без депозита и пополнения, 20% CO2 в смеси аргона (20 л) — только заправка Торговый газ, без аренды 5% CO2 в смеси аргона 20 л 200 бар — только заправка 20 л пропиленовый топливный газ для сварки , Пайка, нагрев и резка — только заправка: без аренды 34 кг CO2-газа — только заправка без аренды, чистый аргон 50 л 200 бар — только заправка без аренды, кислородный газ 50 л 200 бар — только заправка без аренды, бескислородный (OFN) азот 50 л 200 бар — только заправка без аренды, 20 % CO2 в смеси аргона (50 л) — только заправка 5% CO2 в смеси аргона 50 л 200 бар — только заправка Хобби газ 10 л Баллоны с кислородным газом 200 бар — только заправка Хобби газ, аренда бесплатно, чистый аргон 10 л 200 бар — только заправка Хобби газ, аренда бесплатно , Чистый газ аргона 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, аренда бесплатно, кислородный газ 10 л 200 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без аренды, бескислородный азот (OFN) 9 л 137 бар — Депозит и заправка Хобби-газ, без ренты, без кислорода (OFN) Азот 9 л 137 бар — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO 2 Газ 6.35 кг — только заправка Хобби-газ, без аренды, углекислый газ CO2 3,15 кг — только заправка Хобби-газ, бесплатная аренда, 20% CO2 / аргонная смесь Заправка 10 л 200 бар — только заправка Хобби-газ, аренда 20% CO2 / аргон 10 л 200 бар — залог и заправка Газ, без ренты Газ диоксида углерода CO2 3,15 кг — Депозит и заправка 2 л Пропиленовый топливный газ для сварки, пайки, нагрева и резки — Только заправка Заправка диоксида углерода CO 2 6.35 кг для домашнего бара — только для заправки Заправка для углекислого диоксида CO2 заправка 1,5 кг для домашнего бара — только для заправки Углеродный диоксид CO2 для домашнего бара 1,5 кг для домашнего бара — депозит и заправка Углеродный диоксид CO2 6,35 кг для домашнего бара — депозит и заправка Диоксид углерода 3,15 кг для домашнего бара — депозит и заправка углекислого газа 3,15 кг газа для домашнего бара — только заправка 2 л Погреб / пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — только заправка 2 л смесь погреб / пивной газ 70/30, для домашнего бара — только заправка 2 л погреб / пивной газ 70/30 смесь для Домашний бар — Депозит и пополнение Погреб 2 л / Пивной газ 60/40 смесь для домашнего бара — Депозит и пополнение Углеродный диоксид СО2 газ 6.