Сварка волс: Сварка оптоволокна: оборудование, инструкции, видео

Сварка ВОЛС (оптоволокна) в Санкт-Петербурге, цена

Сварка ВОЛС, если укладывается новая трасса, обычно осуществляется в оптических кроссах, в которые приходит кабель оптической трассы. Внутри кросса кабель сваривается с так называемыми pigtail кабелями, которые подходят изнутри кросса к оптической розетке. Снаружи в оптический кросс подключается оптический патч-корд, который соединяет трассу с активным оборудованием (медиаконвертер, SFP-модуль, коммутатор или другое оборудование). Места соединений пигтейлов и волокон магистрального оптического кабеля помещаются в «гильзу» (КДЗС), которая является термоусадочной трубкой с металлическим стержнем, который защищает место сварки от перегиба и повреждения. Все это укладывается в сплайс-кассету (для дополнительной защиты места стыка) внутри кросса.

Оптический кросс может быть «стоечным» (предназначенным для установки в 19 дюймовую стойку или шкаф), или настенным, который может быть установлен вне коммутационного шкафа.

В любом случае это металлический ящичек, защищающий место соединение оптических жил и делающих более удобным подключение активного оборудования.

Также сварка ВОЛС требуется в оптических муфтах, которые могут использоваться как для ответвления части волокон кабеля, так и для стыковки двух участков оптического кабеля. Принцип соединения волокон в муфте такой же, как и в кроссе, но с учетом того, что муфта, как правило, герметичная.

Часто в кабеле сваривается то количество оптических жил, которое необходимо для использования. Если уложен 8 жильный кабель – нет необходимости разваривать все жилы, можно ограничиться 4 или вообще одной, если этого достаточно. Но, разумно всегда разваривать кабель с запасом, на случай повреждения части жил или увеличения потребности в пропускной способности канала связи.

При «разварке» оптической трассы операция сварки волокон выполняется как минимум на двух сторонах (а при наличии муфт или ответвлений в большем количестве точек), после чего проверяется целостность трассы. Самый простой способ такой проверки – это так называемая «подсветка», когда свет от специальной лазерной указки направляют в оптический патч-корд, и, если он виден на другой стороне трассы, то целостность кабеля подтверждена, и соединение будет успешно работать.

Более правильный способ – это измерение трассы рефлектометром, который проверяет целостность трассы и ее длину, а также замеряет затухание сигнала (оно должно быть в пределах установленных норм). Прибор формирует «паспорт трассы», который в печатном или электронном виде предоставляется заказчику.

Сам процесс сварки ВОЛС происходит таким образом – зачищаются и подготавливаются жилы оптического кабеля, которые необходимо соединить. При помощи специального прибора ( «скалывателя» оптического сварочного аппарата) сначала выполняется «скол» жил (под углом, максимально близком к 90 градусам), проверяется угол скола (в допуске ли он), проверяется отсутствие пыли, концы свариваемых жил очень точно совмещаются «в стык» с контролем на экране сварочного аппарата, после чего подается команда на сварку и электрическим импульсом кабели соединяются между собой.

Качество сварки весьма важно, т. к. некачественная сварка влияет на затухание сигнала и пропускную способность кабельной трассы. Качество сварки определяется уровнем используемого аппарата (например, недорогие «сварочники» могут не позволить достичь необходимого качества), а также опытом «сварщика». Оборудование, используемое нашей компанией, имеет допуски Ростелеком.

Место сварки помещается в «гильзу» (КДЗС), которая является термоусадочной трубкой с металлическим стержнем, который защищает место соединения от перегиба и повреждения.

Условия сварки ВОЛС, или, как чаще говорят – оптики, могут быть очень разными – например, работы могут осуществляться в помещении или на улице (в том числе на крыше, на разделительной полосе скоростной трассы и в прочих некомфортных местах), на значительной высоте (например, на кран-балке) или на стандартной высоте. Важным является не только местонахождение объекта (насколько он удален от города), но и пропускной режим (на некоторые объекты без череды инструктажей, которые занимают значительное время, не попасть), а также возможное время выполнения работ (иногда работы возможны только в ночное время или в выходные дни).

Также важным фактором является расстояние между точками сварки на объекте и наличие схемы трассы, особенно если предполагаются ответвления и установка муфт. Соответственно, для того, чтобы мы могли сделать корректный расчет по стоимости сварки ВОЛС – предоставляйте, пожалуйста, максимум информации об объекте.

Мы можем оказать весь комплекс услуг по созданию линии связи – от укладки кабеля до установки активного оборудования. Все работы выполняются штатными сотрудниками компании, что гарантирует качество и ответственность за результат.

Сварка оптоволокна

Сварка оптических волокон является наиболее совершенной технологией неразъемного соединения волокон. Современный аппарат для сварки оптических волокон позволяет добиться очень низких потерь на сварном соединении — 0,01-0,02 дБ. Сварное соединение широко используется для неразъемного соединения многомодового или одномодового волокна разных типов.

Фото 1. Аппарат для сварки оптических волокон

На качество сварного соединения влияют два основных параметра — вносимые местом сварки потери и прочность на растяжение и излом. Вносимые потери зависят от несовпадения диаметров волокон, несовпадения числовых апертур, показателей преломления и ошибки концентричности сердцевины и оболочки. Концентричность показывает, насколько точно сердцевина волокна вписывается в кольцо окружающей ее оболочки, т.е. какова величина смещения центров обоих окружностей. Потери на месте сварки являются направленными и имеют место быть только в том случае, если оптический поток распространяется через место сварки волокон в направлении волокна, имеющего меньшие диаметр и апертуру.

Оболочка волокна удаляется различными способами — химическим путем, термической зачисткой или механической зачисткой. Наиболее простым способом является механическая зачистка, которая не требует сложного оборудования и обеспечивает удовлетворительное качество зачистки. При механической зачистке волокна проводится цикл операций по удалению брони кабеля, кевларовых нитей, оболочки модуля и буферного покрытия. После очистки волокна от всех оболочек производится скалывание волокна.

Эта процедура призвана обеспечить перпендикулярность торца волокна сердцевине (угол в 90°).

Фото 2. Скалыватель оптических волокон

Скалыватель оптических волокон обеспечивает качество скола с углом отклонения 0,5°.

Немаловажный этап механической зачистки волокна — финальная очистка поверхности волокна. Любые остатки покрытия после зачистки оболочки должны быть удалены с поверхности зачищенного участка волокна (для этого используются безворсовые салфетки, смоченные спиртом). После зачистки необходимо избегать любых действий, которые могут загрязнить волокно пылью или жирными пятнами с рук, эти загрязнения могут вызвать дополнительные потери в месте сварки и уменьшение его прочности.

После того, как волокна зачищены и сколоты, их закладывают в соответствующие держатели оптических волокон сварочного аппарата. Современный аппарат для сварки оптических волокон автоматически выравнивает волокна по сердцевине, сводит на минимально возможное расстояние и дает сначала слабый электрический разряд, в результате которого волокна размягчаются и притягиваются под действием сил поверхностного натяжения, а потом происходит полный разряд для сплавления волокон.

Место сварки волокон защищается термоусаживаемой трубкой (КЗДС — Комплект Для Защиты Сварного соединения). Процесс сварки волокон занимает порядка 9 секунд.

Сварка оптики — идеальный способ соединения оптического волокна

При монтаже и прокладке оптоволоконных линий, состоящих из отрезков кабеля определенной длины, используют сварку. Сварка оптики является идеальным способом соединения и способствует быстрой и беспрепятственной передаче сигнала между кабелями. Качественная сварка оптики достигается при соблюдении всех этапов и соответвующей технологии, а также с использованием качественного оборудования. Сварка оптических волокон — это наиболее ответственный процесс, от которого зависит дальнейшая работа всей линии.

Фото 3. Сварка оптического волокна

Перед началом сварки необходимо выполнить подготовительные работы. Очистить концы кабелей, осторожно сняв с них оболочку. Для этого используют специальный инструмент, который позволяет обрабатывать волокна диаметром до 900 мкм. Затем окончания кабелей обезжиривают дегидрированным спиртом и соединяют между собой специальными скалывателями.

Скалыватели позволяют выполнить скол волокна по необходимыми параметрами (угол скола и длина волокна). С их помощью достигается высокая точность в местах скалывания. Конец одного волокна помещают в термоусаживающую гильзу, предназначенную для защиты соединения. Далее следует непосредственно процесс сварки, который может производиться с помощью ручных или автоматических приборов. Окончания волокон помещаются в эти приборы, а на дисплее показывается их юстировка (точное расположение по отношению к друг другу). От этой точности сильно зависит прохождение сигнала по совмещенным кабелям. Затем волокна плавятся с помощью электрической дуги и скрепляются. Специальный анализ по нескольким показателям (градиент деформации сердцевины, преломление сердцевины) показывает, насколько успешно произошло сваривание.

Прочное соединение кабелей между собой обеспечивает оптическая муфта мому. Это современная конструкция, имеющая приятный эргономичный дизайн, легко монтируется. В последнее время соединение кабелей с помощью муфт прекрасно заменяет оптический кросс настенный. Процессу монтажа оптических муфт препятствует обязательный комплекс испытательных мероприятий, направленных на проверку соединения с выбранным кабелем. Оптические муфты могут быть разветвительными или соединительными. Если муфты при соединении кабеля монтируются в земле, то возникает необходимость защиты их стальными коробами. Защита пластмассовых муфт требует установки специальных шкафов. В любом случае муфты всегда должны быть доступны для ремонта и перемонтажа.

ВОЛС НН :: Наши предложения

Добро пожаловать на сайт, посвященный сварке оптики, тестированию и паспортизации волоконно-оптических линий связи

Предлагаем вашему вниманию услуги по сварке и измерениям волоконно-оптических линий связи. Сварка оптики (сварка оптического волокна, сварка оптоволокна, сварка оптических волокон) на сегодняшний день является единственным самым эффективным методом соединения ВОЛС. Кроме того, мы выполняем работы по тестированию и паспортизации линий связи на основе снятых рефлектограмм. Мы работаем по городу Нижнему Новгороду, Нижегородской области и за ее пределами.

Направления нашей деятельности:

    — Монтаж оптических линий связи, любых муфт, кроссов (основное направление)

    — Прокладка кабелей

    — new Восстановление сети PON (GPON) у абонента в случае повреждения (обрыв волокна и т.д.) — 700 руб

 

Немного о нас:

Наша компания имеет богатый опыт  (более 10 лет) работы с различными системами связи, цифровыми и аналоговыми, с медными и оптическими кабелями, аппаратурой для организации связи. Наши специалисты имеют высшее техническое образование в области связи (Нижегородский государственный технический университет,  Московский технический университет связи и информатики и т.д.)

Важно! Заказчикам:

Для эффективной работы нам необходимо получить от заказчика до начала работ:

     — Схему разварки кабеля в кроссе/муфте
     — Схему прокладки кабелей
     — Схему подключения портов на кроссе
     — В обязательном порядке кабели должны быть промаркированы (окольцованы) с указанием откуда идет кабель
     — В случае несоответствия проложенного кабеля кабелю по проекту — отдельная схема разварки на фактически проложенный кабель

 

Наши возможности:

1. Сварка любых типов волокон, одномодовых или многомодовых. Для сварки мы используем парк сварочных аппаратов, таких как: аппарат  FITEL S177A от ведущего японского производителя – Furukawa Electric. Этот аппарат отличает высокая точность, отличные характеристики сварочного соединения, высокая скорость работы в автоматическом режиме и выравнивание волокон по сердцевине; Fujikura FSM-80S — новейший сварочный аппарат всемирно известной японской компании Fujikura. Имеет безупречные характеристики и высокую скорость работы. Fujikura FSM-60S — предыдущее поколение легендарных аппаратов для сварки оптики. И по сей день аппарат показывает исключительное качество сварных соединений. Аппарат, проверенный временем. ILSINTECH SWIFT S3 — надежная рабочая лошадка от корейской компании ILSINTECH. Прекрасно работает в любых условиях, обеспечивая постоянно высокое качество сварки. Мы не используем в работе китайские аппараты.
2. Измерения оптического волокна. Для проведения измерений у нас имеется оптический рефлектометр YOKOGAWA (ANDO) AQ7260 производства японской корпорации «Yokogawa Electric Corporation». Улучшенные характеристики прибора дают возможность точнее и с большим разрешением измерять параметры линий, начиная с трехметрового оптического шнура и заканчивая магистральными линиями длиной до 640 километров. Также парк измерительной техники включает в себя приборы канадской компании EXFO. Для измерения мощности оптического излучения мы используем новое поколение приборов от компании Acterna: Acterna OLP-55 SMART — высокоточный оптический измеритель мощности и Acterna OLS-56 Smart — Источник оптического излучения
3. Предоставляем услуги по прокладке кабеля в грунт, канализацию, по «воздуху» (столбам и фасадам зданий). 

4. Также у нас имеются в наличии: источник видимого излучения для «просветки» волокна, прибор для подключения к неоконцованному волокну, прибор для подключения к оптическому волокну без обрыва волокна (снятие сигнала на изгибе волокна) фирмы Fujikura, прибор для определения наличия и направления сигнала без обрыва волокна фирмы Fujikura, комплект оптических телефонов Haktronics Photom для быстрой организации связи по оптическому волокну, комплект профессиональных радиостанций Icom. Инструмент для работы с ВОЛС американской фирмы FIS

5. Паспортизация линии связи. После проведения сварочных работ и измерений готовой линии заключительным этапом является паспортизация. На основании проведенных измерений мы подготовим в электронном или печатном виде все рефлектограммы, протоколы монтажа оптических кроссов и муфт. Рефлектограммы предоставляются в формате MS Excel, т.е. их можно просматривать на любом компьютере где установлен стандартный пакет Microsoft Office.

6. Мы можем предоставить расходные материалы (одномодовые или многомодовые патчкорды и пигтейлы любой длины с любымитипами коннекторов,  розетки и т.д.), а также оптические кроссы, муфты

7. Мы имеем в наличии два внедорожника и можем достаточно быстро организовать выезд по Нижнему Новгороду и области, а также за ее пределы (дата и время выезда зависят от загруженности специалистов работой в данный момент времени)

8. При больших объемах работ мы предложим скидки

9. Если Вы хотите подготовить собственных специалистов по сварке оптоволокна мы поможем Вам в этом, Вы можете отправить Вашего будущего специалиста с нами на объект и мы покажем и расскажем обо всех тонкостях сварки, научим правильно подготавливать оптический кабель к сварке, проведем вместе измерения (оплачивается отдельно)

10. Мы соберем оптический кросс любой емкости, смонтируем любую оптическую муфту, будет ли это муфта МТОК, 3М или любая другая.

11. Проконсультируем Ваших специалистов по установке и настройке активного оборудования

12. Если с Вашим кабелем возникли проблемы – найдем и устраним место повреждения

13. Работа в выходные, праздничные дни и по вечерам только приветствуется! Никаких дополнительных надбавок к стоимости работ нет!

14. Предоставим любые документы для отчётности (договор, акт о выполненных работах и т.д.) с печатью

Мы даем гарантию на выполненные работы – 1 год

Форма оплаты может быть любая – наличными или безнал

Сварка оптики монтаж оптоволокна волс скс слаботоч в Нижнем Новгороде | Услуги

Выполняю сварку оптоволокна, монтаж ВОЛС, СКС, слаботочка, СКУД, видеонаблюдение. Аварийно-восстановительные работы АВР. Работаем более 10 лет. Свои инструменты, оборудование и материалы. Fujikura FSM-60S и рефлектометры с поверкой. Две полностью укомплектованные бригады. Выезд по Нижнему Новгороду, по области и по стране. Цены на январь 2021г
*Стоимость работ по оптоволокну рассчитывается на каждый узел (кросс или муфта) отдельно:
1. Кол-во сварок в узле:
от 48 сварок по 100р
от 24 до 48 по 120р
от 16 до 24 от 200 до 150р
от 8 до 16 по 200р
от 1 до 8 от 800 до 300р
Кроме сварок в каждом узле считаются:
2. Зачистка-разделка конца оптического кабеля:
зачистка внутреннего, а также дроп (PON) кабеля бесплатно
зачистка конца внешнего кабеля без брони 100р
зачистка конца внешнего кабеля в броне 200р
3. Работа с кроссом или муфтой, включает: снять, поставить, сборка, разборка, чистка
работа с кроссом до 16 портов от 200р
работа с кроссом от 16 портов от 400р
работа с муфтой от 400р
работа с существующим узлом определяется по месту индивидуально от 200р
4. Снятие рефлектограмм (измерений) (а также тестирование) с оформлением протоколов-отчётов или без:
на одной (или двух) длинах волн (1310 или 1550нм) от 20р с порта (волокна). Поверка оплачивается дополнительно.
5. Выезд
по городу от 200р
загород 200+15р/км
* стоимость на все работы может меняться в зависимости от спроса. Цены указаны за наличную оплату. Возможна оплата по безналу по договору: без НДС +10% (своё ИП), с НДС +25% (через ООО).
Скидки с общего объёма работ!
Специалист уровня Cisco CCNA.
Монтаж кабелей ВОЛС и СКС от 30 до 100р/м.
Расшивка витой пары от 10 до 50р за одну пару.
Коротко о нас:
Две полностью укомплектованные мобильные бригады по 1-3 чел:
сварочники Fujikura FSM-60S
рефлектометры
ручной и электро инструмент в т.ч. аккумуляторный, лестницы и тд.
Материалы у нас в наличии в НН и под заказ поставка от 1 дня:
кабели, кроссы, муфты, пигтейлы, адаптеры, патчкорды, SFP-модули, медиаконвертеры и т.д.
кросс 19″ стоечный ШКОС-1U-24 от 420р
кросс настенный ШКОН-МК-8SC от 240р
и другие любые кроссы
муфты МТОК Л7 Л6 и любые другие ССД
пигтейлы от 25р
адапторы от 7р
патчкорды от 70р
Муфты от 500р
Кабель разный по низким ценам.
SFP модули от 500р
Медиаконвертеры от 1200р
При заказе работы с материалами, скидка на материалы 10%.
Камеры Hikvision, EZVIZ и другие.
Мы выполняем весь комплекс работ по оптоволокну, СКС и видеонаблюдению. От выезда на обследование с отрисовкой схем чертежей в AutoCAD’е до сдачи выполненного объекта под ключ с оформленной рабочей и исполнительной документацией.
Выезд от 200р, по городу, по области и по стране.

Нижний Новгород, Дзержинск, Кстово, Бор, Арзамас, Городец, Владимир, Муром, и в другие города по трассам без пробок выезд со скидкой.

Сварка спайка соединение оптики оптоволокна монтаж прокладка ВОЛС СКС слаботочка кроссы муфты оптический кабель пигтейлы адапторы оптические патчкорды ПСО НСО УКН УКП УК-Н УК-П ОКМС ОПЦ Еврокабель-1 ОКБ Сарансккабель-оптика камеры Hikvision Trassir Трассир ШКОН ШКОС МТОК одномод многомод выезд загород срочно 9/125 50/125 62/125 1310 1550 1625

Какие характеристики важны и какие не важны при выборе сварочного аппарата для оптических волокон?

1. Статьи

Рано или поздно каждая компания, занимающаяся строительством оптических линий, сталкивается с выбором сварочного аппарата. И, анализируя технические характеристики всех представленных на рынке продуктов, перелопачивая груду технических описаний и инструкций по эксплуатации многие инженеры так и не находят их истинные отличия. И это не удивительно, ведь далеко не просто среди всех перечисленных в описании характеристик выделить именно те, которыми в первую очередь должен обладать сварочный аппарат для решения конкретных задач.

Поэтому первое, что стоит сделать при выборе сварочного аппарата – это четко определить для себя условия проведения монтажных работ: магистраль или сеть доступа (сеть интернет провайдера, оператора КТВ или городской связи, сеть промышленного предприятия), и уж потом приниматься за анализ технических характеристик, основные из которых следующие:

Остальные параметры, либо являются производными от указанных выше, либо почти одинаковые у всех моделей, либо важные только для какой-то определенной группы сварочных аппаратов, либо вообще не важные на мой взгляд. Приведем несколько примеров таких параметров.

Return Loss

При передачи информации по оптическому волокну от сварных стыков отражается небольшая часть энергии. Настолько небольшая, что в теории передачи информации по оптическому волокну сварное соединение называется «Неотражающим событием». Уровень отражения (Return Loss) от такого соединения равен > 60dB. Этот параметр является неизменным для большинства моделей сварочных аппаратов.

Диаметр свариваемых волокон

Диаметр стандартного оптического волокна – 125 мкм, причем это справедливо и для одно модового волокна и для много модовогово и даже для волокна со смещенной или нулевой дисперсией. Поэтому этим параметром зачастую можно тоже пренебречь.

Типовые потери на сварном соединении

Типовые потери на сварном соединении для сварочных аппаратов с выравниванием по оболочке обычно равны:

• SM: 0.03dB,
• MM: 0.02dB,
• DS: 0.06dB,
• NZDS: 0.06dB,

для аппаратов с выравниванием по сердцевине:

• SMF: 0. 02dB,
• MMF: 0.01dB,
• DSF: 0.04dB,
• NZDSF: 0.04dB.

На наш взгляд, современные сварочные аппараты уже давно достигли прекрасных технических характеристик и достаточным шагом эволюции было бы уменьшение габаритов и веса, а также увеличение емкости аккумулятора. Вместе с тем, производители уже на протяжении более чем 10-ти лет с каждой новой моделью стараются еще больше поднять планку и выделиться сверхмалым временем выполнения сварного соединения или немного большим объёмом памяти на результаты сварок чем у конкурентов. На самом деле, на современном этапе развития электроники  было бы логичным увеличение памяти устройства, но только в случае, если бы кто-то просматривал эти результаты. То же самое касается и подключения сварочного аппарата к сети Интернет.

Без сложных подсчетов можно определить, что время, необходимое средне статистическому монтажнику для подготовки оптического волокна к сварке (зачистка, удаление грязи и жира, скалывание) составляет около 10 секунд. Соответственно, есть ли смысл гнаться за скоростью сварки?

Выводы

Итак, из всего выше сказанного видно, что нет, и не может быть готового решения на все случаи жизни. Нельзя считать идеальным выбором даже покупку самого дорогого сварочного аппарата для ВОЛС.

Вместе с тем, отчетливо понимая стоящие перед Вами задачи, а также проанализировав все параметры, на которые было обращено внимание в данной статье, Вы сможете составить список всех «плюсов» и «минусов»  каждого варианта для Вашего случая. Удачи в выборе!!!

См. также:

Подписаться на рассылку статей

Прокладка, монтаж и сварка ВОЛС

Волоконно-оптические линии связи.

     Волоконно-оптическая линия связи безусловно является одним из самых перспективных направлений в области связи. Пропускные способности оптических каналов на порядки выше, чем у информационных линий на основе медного кабеля. Кроме того оптоволокно невосприимчиво к электромагнитным полям, что снимает некоторые типичные проблемы медных систем связи. Оптические сети способны передавать сигнал на большие расстояния с меньшими потерями. Несмотря на то, что эта технология все еще остается дорогостоящей, цены на оптические компоненты постоянно падают, в то время как возможности медных линий приближаются к своим предельным значениям и требуются все больших затрат на дальнейшее развитие этого направления.

 Волоконно-оптическая линия связи представляет собой волоконно-оптический кабель, ответвительные муфты и оконечные устройства (волоконно-оптические кроссы, мультиплексоры, медиаконвертеры, трансиверы). Трассы прокладки кабеля могут быть как «воздушными» (по опорам освещения, электропитания, линий электроснабжения транспорта или просто по домам), так и подземными (в траншее, проектируемой либо существующей телефонной канализации).

Прокладка, монтаж и сварка ВОЛС.

 Наиболее важным этапом в создании оптической сети является монтаж ВОЛС. Оптический кабель соединяют двумя способами:

оптические волокна скрепляют с помощью сварочного аппарата;

оптические волокна сращивают механическим путем с помощью специальной сплайс-пластины.

Выбор способа соединения зависит от условий и различных факторов при прокладке кабеля.

    Информация в ВОЛС передается с помощью видео-световых импульсов, средой передачи которых является именно оптический кабель. Как известно, монтаж ВОЛС можно производить с помощью различных марок кабеля. Разные марки используются для прокладки в различных средах, и выбор какого-то особого кабеля зависит от условий прокладки ВОЛС.

Волоконно-оптические линии связи обладают массой преимуществ перед другими видами передачи данных. Основные сложности с монтажом ВОЛС возникают в основном в городской черте, где сложно «развернуться» и провести сеть к конкретному потребителю. Техническим специалистам приходится делать довольно сложный выбор между различными способами монтажа и зачастую приходится совмещать некоторые из них, что может стать единственный верным способом решения проблемы.

   Качественный монтаж ВОЛС требует специального современного оборудования. Для соединения оптического волокна используют сварочные аппараты с микропроцессором внутри, что позволяет соединять волокна с наименьшими потерями. Процесс сварки автоматизирован и состоит из нагревания и плавления кончиков волокна с последующим их соединением и дополнительным нагревом точки контакта во избежание механического напряжения. Для соединения оптических волокон используются специализированные инструменты и приборы, в случае сварки – это специальный сварочный аппарат, который осуществляет основную работу, начиная сплавлением волокна и заканчивая защитой соединения.

Процесс сварки производится в три этапа:

• Обработка кабеля. Его подготавливают к использованию, зачищают, получают качественный торец.
• Сварка. Осуществляется при помощи сварочного аппарата.
• Оценка результата. Если после тестирования ВОЛС полученный результат не соответствует требованиям заказчика, кабель ломается, и процесс монтажа производится заново. Процесс повторяется до тех пор, пока все требования не будут выполнены.

Соединение отрезков оптических волокон в единую сеть требует тщательного анализа ситуации, в которой это соединение происходит, и выбора правильного способа их соединения.

Наша компания в своей работе использует сварочный аппарат последнего поколения FUJIKURA FSM-60s для сварки оптического волокна. FUJIKURA FSM-60s  устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов по степени защиты, быстродействию, размерам и весу. Рассчитанный на работу в самых жестких условиях эксплуатации, FSM-60S имеет высокую защиту от пыли и влаги, не боится ударов и падений, обеспечивает работу в диапазоне температур от -10°С до +50°С. Предназначен для сварки всех типов оптических волокон c выравниванием по сердцевине OB.

После проведения монтажа заказчику предоставляются документы, в которые могут входить протоколы измерения затухания, протоколы входного контроля строительной длины, протоколы монтажа муфты, оптических кроссов, рефлектограммы на участке регенерации.

Цены на тестирование портов СКС, тестирование ВОЛС, сварка ВОЛС срочно — Санкт-Петербург

Компания «ОЛЛИ» осуществляет по доступной цене тестирование и сварку ВОЛС, а также тестирование СКС, выполняя заказы предприятий и организаций в Санкт-Петербурге.

	ВОЛС При монтаже и обслуживании волоконно-оптических линий невозможно обойтись без проведения ряда измерений. В случае обнаружения каких-либо проблем производится диагностика линии с помощью оптического рефлектометра EXFO FTB-200. С помощью сварочного аппарата Fujikura FSM-60S производится качественная срочная сварка ВОЛС.
	СКС Тестирование кабельных линий на соответствие требованиям стандартов является обязательной процедурой для получения расширенной гарантии производителя и сертификата на СКС. Кроме того, тестирование портов СКС позволяет проверить качество монтажа и используемых пассивных материалов. Сертификация производится анализатором Fluke Networks DTX-1200.

Предварительный прайс на оказываемые нами услуги в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

№	Наименование работ (1 шт.)	Цена
Сварка волоконно-оптического кабеля
1	Сварка (1-16 волокон)	300 р.
2	Сварка (17-32 волокон)	250 р.
3	Сварка (33-64 волокон)	200 р.
4	Сварка (более 64 волокон)	150 р.
5	Рефлектометрия (тестирование) линии ВОЛС	100 р.
	Тестирование cтруктурированной кабельной системы
1	Тестирование 1 линии на категорию 5e	100 р.
2	Тестирование 1 линии  на категорию 6	150 р.
3	Тестирование 1 канала  на категорию 5e	150 р.
4	Тестирование 1 канала  на категорию 6	200 р.

 

Позвоните нам +7 812 703-30-60 
получите консультацию и узнайте цену тестирования ВОЛС, СКС и сварки ВОЛС

Natural Fiber Welding® — материальная платформа для круговой экономики

Высококачественные трикотажные изделия из пряжи для сварки натурального волокна.

Nature Fiber Welding Inc. коммерциализирует химический процесс с замкнутым циклом, разработанный при финансовой поддержке Министерства обороны.

TW Специальный отчет

Когда Министерство обороны (DoD) начало финансировать научные исследования функционирования материалов природного происхождения, создание краеугольного камня новой экономики замкнутого цикла не обязательно было на его радаре. Однако после более чем 10 лет исследований Natural Fiber Welding Inc. — ощутимый результат нескольких исследовательских инициатив Министерства обороны — готова стать технологической платформой, которая позволит улучшить жизнь с использованием обильных природных материалов.

Вооруженный страстью к изменению статус-кво, доктор Люк Хаверхалс был направлен на то, чтобы учиться у природы и использовать ее в ходе своих исследований, что привело его к разработке новых производственных технологий, в которых используются широко доступные натуральные материалы, такие как шелк и конопля, вместо искусственные пластмассы, не поддающиеся биологическому разложению.Предоставляя альтернативы этим пластмассам, платформа Natural Fiber Welding® расширила границы биологии и химии; и, с его включением в программу Fashion for Good Scaling 2019 года, пределы моды.

Компания Natural Fiber Welding, основанная в 2015 году компанией Haverhals, представляет собой стартап с более чем 20 штатными сотрудниками. Команда, расположенная в Пеории, штат Иллинойс, обладает обширными инженерными и производственными знаниями. Несколько членов команды, в том числе Хаверхалс, имеют глубокие корни и знания в области устойчивого сельского хозяйства.Это ключевая особенность корпоративной культуры: сварка натуральных волокон прямо в технологической сфере, но с жестким менталитетом, который ценит способности и действия. Именно этот менталитет объединил Хаверхалса, главного операционного директора Стива Зика, технического директора Аарона Амстутца и Чада Стампера, директора по маркетингу и коммерциализации, чтобы создать революционную производственную платформу в самом сердце Иллинойса.

«Пеория — это незаметный инновационный центр Среднего Запада», — сказал Штампер.«Город с его глубокими производственными корнями поддерживает стартапы; особенно те, которые решают проблемы, имеющие глобальное влияние. Это идеальная среда для поддержки видения и развития сварки натуральных волокон ». Опыт работы Стампера в области предпринимательства и коммерциализации помог компании найти свое место среди новаторов в области материалов.

Компания

Natural Fiber Welding разработала масштабируемую производственную платформу, которая может компенсировать глобальную зависимость от искусственных материалов на нефтяной основе.Это достигается за счет производства высококачественных материалов с использованием недорогих растительных волокон и других натуральных материалов. Управляемая Haverhals, Zika, Stamper и Amstutz, компания извлекает выгоду из разнообразного сочетания химии, материаловедения, инженерии, бизнеса и передачи интеллектуальной собственности. Их видение и миссия совпадают: снизить зависимость от синтетических материалов на нефтяной основе за счет создания революционных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, экологически безопасного производства из недорогих натуральных материалов. Эта миссия стала ощутимой с развитием процессов сварки волокон и автоматизации машин, запатентованных Haverhals и командой Natural Fiber Welding.

«Природные материалы давно известны своей экологичностью, но их полезность и технологичность ранее имели ограничения», — пояснил д-р Хаверхалс. «Мы запатентовали масштабируемые процессы, которые оптимизируют натуральные материалы так, как это невозможно с помощью других технологий. Это увеличивает полезность использования миллиардов фунтов возобновляемых источников энергии, что ранее было недостижимо. Это настоящая экологичность — когда то, что мы производим, получено естественным путем и соответствует свойствам синтетических материалов на нефтяной основе, даже превосходя их в значимых масштабах.”

Инновации с огромным потенциалом

Используя его докторскую степень. В области химии Хаверхалс полностью осознал цель — сотрудничать с природой. По заявлению компании, разработанные технологии элегантны и эффективны, позволяя максимально использовать сложные материалы, такие как хлопок и шерсть. Это делается без необходимости ломать или переделывать то, что природа так хорошо делает в больших масштабах. Компания сосредоточена на создании «невозможных» продуктов из сотен миллиардов фунтов доступного первичного и переработанного хлопкового волокна.

Сварка натурального волокна — это запатентованный химический процесс с замкнутым циклом, который придает волокнам физические изменения. Искробезопасные химические вещества используются для открытия волокон на молекулярном уровне и их сплавления. На протяжении всего процесса все химические вещества постоянно регенерируются и используются повторно, что делает этот процесс с замкнутым циклом чрезвычайно эффективным. Чистый эффект заключается в том, чтобы «склеить» волокна вместе без использования клея или смол. Это означает, что сложные композитные материалы можно собирать быстро и эффективно.Такое соединение натуральных волокон создает структуры со свойствами, которые ранее были возможны только с пластиками; выходя за рамки того, чего может достичь биология или даже биосинтетическая биология. Процесс сварки натурального волокна можно регулировать — рабочие характеристики и функциональность хлопчатобумажных тканей можно точно контролировать новыми способами. Заменяя мануфактуру на высококачественные ткани из переработанного хлопка, платформа может решить проблемы, связанные с загрязнением пластиковой микрофиброй. Изготовление из материалов, которые остаются натуральными, позволяет безопасно разрушать волокна в конце их срока службы.

Технология может создавать широкий спектр возможностей в любом масштабе. В то время как некоторые новые технологии испытывают трудности с масштабированием из-за неблагоприятной экономики единицы продукции, сварка натуральных волокон стремится выпускать новые продукты, которые превосходят товарные рынки. В настоящее время компания начинает сотрудничать с компаниями текстильной промышленности, чтобы довести сварку натурального волокна до масс, одновременно создавая новые категории предметов роскоши, которые ранее были недостижимы.

По мере того, как компании по всему миру работают над устранением текстильных материалов со свалок и мусоросжигательных заводов, они сталкиваются с проблемой вторичного волокна, которому не хватает длины и прочности; два качества, необходимых для того, чтобы вторичный материал стал жизнеспособным производственным каналом.Эта проблема была особенно острой для натуральных волокон — до сих пор. Менеджер по материалам компании Toad & Co. Сиара Кейтс, одна из первых принявших эту технологию, выразилась так:

«Natural Fiber Welding Inc. предлагает качественную пряжу из переработанного натурального волокна на рынке, который традиционно имеет несколько вариантов и множество ограничений. Эта технология открывает возможности для создания совершенно новой категории качественной переработанной пряжи, которой раньше не было. Использование их инноваций поможет Toad & Co и дальше оставаться лидером в нашей отрасли по производству одежды устойчивого качества.Они внедряют инновации в секторе, где одежда больше всего страдает. Жертв не нужно ».

Платформа для сварки натурального волокна применима к волокнам, которые уже собираются и доступны в цепочке поставок текстиля. Благодаря совместному партнерству команда по сварке волокон радикально улучшает характеристики материалов, собираемых компаниями по переработке вторичного сырья. Такой подход делает их усилия и конечные продукты действительно жизнеспособными решениями для устойчивой и масштабируемой экономики замкнутого цикла.

Устойчивые, масштабируемые и разовые продукты

Помимо производства высококачественных тканей, компания также может направлять текстильные отходы непосредственно в строительные изделия для мебели и даже материалы, которые по своим характеристикам похожи на кожу. В отличие от многих других материалов, похожих на веганскую кожу, представленных сегодня на рынке, с помощью сварки натуральных волокон можно получить высококачественные материалы класса люкс без использования синтетических материалов, таких как полиуретан.

«Мы думаем, что веганство должно иметь в виду растения, а не пластик», — сказал доктор.Haverhals. «К сожалению, многие новые продукты из веганской и искусственной кожи на самом деле представляют собой просто натуральные волокна, покрытые полиуретаном и другими не поддающимися биологическому разложению пластиками».

Веганские материалы, созданные с помощью Natural Fiber Welding, полностью натуральны и легко настраиваются, что позволяет настраивать свойства и производительность для различных приложений. «Кожа — замечательный материал, но сварка натуральных волокон может выйти за рамки кожи, чтобы получить доступ к совершенно новым свойствам и характеристикам», — добавил Хаверхалс.

По словам технического директора Амстутца, новые материалы, похожие на кожу, применимы далеко за пределами категорий, в которых традиционно преобладает кожа. «Мы создаем совершенно новые классы материалов на растительной основе, которые будут использоваться вместо искусственной и веганской кожи», — сказал Амстутц. «Эти материалы созданы для долговечности, гибкости и роскоши и значительно расширяют возможности дизайнера. Наши продукты не только избегают дубления, что снижает затраты, мы даже можем избежать агрессивных химических красителей, используя вместо них структурные красители, которые безопасны и не выцветают.”

Будущий рост

Natural Fiber Welding производит материалы в соответствии со спецификациями для множества клиентов с высоким спросом на быстро расширяющемся опытном производстве. Одновременно с этим компания создала портфель патентов для будущих продаж и лицензирования для быстрорастущих возможностей. Благодаря значительному развитию отрасли, сварка натурального волокна теперь получает поддержку таких организаций, как Fashion For Good.

Прошлой осенью компания была выбрана для участия в программе масштабирования Fashion For Good, которая обеспечит финансирование, связи и прямое руководство со стороны отраслевых сегментов.Эти партнерства нацелены на создание устойчивых моделей и технологий, которые вытеснят неустойчивых игроков. Команда также получила почти 2 миллиона долларов в рамках финансирования исследований инноваций малого бизнеса (SBIR) / передачи технологий малого бизнеса (STTR) для разработки новых процессов и материалов, в частности электронного текстиля. Джимми Гроу, советник Natural Fiber Welding Inc. и бывший директор по развитию продукции в Кэри, штат Северная Каролина, Cotton Incorporated, подытожил потенциал: «Это самая захватывающая инновация в текстиле, которую я видел за свои 40 с лишним лет. карьера в текстильной промышленности.”

Зика, ранее возглавлявший собственную венчурную фирму, сразу же стал операционным директором. «Когда вы слышите энтузиазм команды, практичность процесса и масштаб проблемы, которую они могут решить, эта идея решения с помощью природы становится реальностью», — сказал Зика. «Это реальность, которая через несколько лет позволит производить экологически чистые высококачественные материалы в больших масштабах. Мы готовы сегодня и выходим на рынок с платформой, ориентированной на производительность, с возможностью масштабирования по-настоящему экологичных материалов для развивающейся экономики замкнутого цикла.”

В течение последних нескольких лет сварка натуральных волокон не дотягивала до радаров, но команда готова к прорывному году. У компании есть три отличных, проверенных предложения материала, которые будут выведены на мировые текстильные рынки в 2019 году. События и партнерские отношения приведут к внедрению инноваций Nature Fiber Welding по всему миру в 2019 году, гарантируя, что компания сделает кругозор.

Январь / Февраль 2019

Сварка натурального волокна в Пеории, чтобы добавить 100 рабочих мест, партнер Ralph Lauren

Chris Kaergard | ckaergard @ pjstar.com

PEORIA — Международный производитель одежды Ральф Лорен входит в число инвесторов, выделивших 13 миллионов долларов на расширение производства и увеличение числа рабочих мест в Пеории в компании Natural Fiber Welding.

Количество рабочих мест в компании, основанной в 2015 году, которая сейчас составляет 47 человек, как ожидается, увеличится примерно на 100 человек в следующем году, заявили представители NFW.

Компания по адресу 6533 N. Galena Road преобразует материалы, включая хлопковые отходы, а также другие предметы, такие как шерсть и конопля, в высококачественные ткани, предназначенные для конкуренции с синтетическими тканями.

«Нефть и, следовательно, материалы, полученные из нефтехимии (большинство наших современных продуктов) — это палка о двух концах, ограничивающая запасы и долгосрочное воздействие на окружающую среду», — сказал в подготовленном заявлении основатель и генеральный директор NFW Люк Хаверхалс.

Ralph Lauren получит миноритарный пакет акций NFW в рамках инвестиций, говорится в сообщении. Суконщик заявил, что к 2025 году он будет стабильно получать все свои ключевые материалы.

«Их технология может не только продвинуть нашу работу в Ralph Lauren, но и повлиять на позитивные изменения во всей отрасли», — сказал Дэвид Лорен, вице-председатель и главный директор по инновациям партнерства с NFW.

Central Illinois Angels и венчурная компания Prairie Crest Capital из Де-Мойна также предоставляют финансирование, согласно NFW. .

«Их сильная команда и очень многообещающие технологии вполне соответствуют нашему инвестиционному тезису, а постоянная приверженность компании развитию экономики Центрального Иллинойса является хорошим предзнаменованием для нашего региона», — сказал Джим Кот в подготовленном заявлении от имени Ангелов.

Как так? «Растущие компании среднего размера помогают диверсифицировать местную экономику», — сказал глава EDC Greater Peoria Крис Сетти.

«С точки зрения нашего региона, мы должны оставаться не только местом рождения, но и юности и зрелости таких компаний, как Natural Fiber Welding», — сказал он, описывая начало компании в Университете Брэдли, когда она работала в Peoria NEXT. инкубатор, а затем в штаб-квартиру возле Pioneer Parkway перед нынешним офисным помещением.

«Пеория не известна как текстильная или модная столица чего-либо, но здесь у нас есть компания, которая собирается подорвать всю эту отрасль», — сказал он.

Это также положительный знак для штата, сказал исполняющий обязанности директора Министерства торговли и экономических возможностей Иллинойса Майкл Негрон.

«Продолжающийся рост и успех компании Natural Fiber Welding демонстрирует, что Иллинойс остается желанным местом для создания и развития компании для долгосрочного успеха», — сказал он в заявлении по электронной почте.

NFW использует два процесса, которые он называет ключевыми, чтобы «подорвать текстильную промышленность». Одна из них, основанная на исследованиях и разработках, спонсируемых Министерством обороны США, укрепляет пряжу, сделанную из натуральных волокон, а также из переработанных волокон, «сваривая» их на молекулярном уровне, заявляет материал компании.Их можно использовать в тканях с высокими эксплуатационными характеристиками.

Другой процесс позволяет компании формовать натуральные полимеры и создавать композиционные материалы на растительной основе без использования пластика.

Porsche x Сварка натурального волокна

Установки вместо пластика. Это формула, которая делает продукт Natural Fiber Welding таким особенным. Это заменитель кожи на основе овощей, который на 100% подлежит вторичной переработке — без ущерба для качества и внешнего вида.Американская стартап-компания разработала продукт, который может коренным образом изменить не только индустрию моды, но и будущее автомобильных интерьеров.

В день 7 выставки STARTUP AUTOBAHN крупнейшая в Европе платформа открытых инноваций Natural Fiber Welding в сотрудничестве с индийским поставщиком автомобилей Motherson представила пилотный проект вместе с Porsche: отделка двери Taycan с заменителем веганской кожи.

Устойчивое развитие — стратегическая корпоративная цель Porsche.С 2019 года производитель спортивных автомобилей устанавливает обязательные цели устойчивого развития для всей компании. С 1 июля 2019 года все нынешние и будущие поставщики и партнеры компании будут иметь еще один обязательный критерий — S-рейтинг — в процессе награждения. S означает устойчивость. «Как глобальная компания мы прочно закрепили устойчивость в нашей корпоративной стратегии», — говорит Даниэла Рате, руководитель отдела политики и внешних связей Porsche. «Мы поставили перед собой комплексные цели в этой области и серьезно озабочены вопросом о том, как мы формируем будущее мобильности и, следовательно, жизни на Земле.”

Сварка натурального волокна перерабатывает натуральные сельскохозяйственные продукты, такие как пробковый порошок — побочный продукт винодельческой промышленности — и кокосовые волокна в прочную кожу, которую можно использовать снова и снова. Это позволяет создать систему кровообращения, в которой натуральные волокна сливаются вместе без использования синтетических клеев.

Стартап назвал свой продукт «Mirum». В отличие от многих альтернатив кожи, она производится без пластика и конкурентоспособна по цене. В молодой компании подчеркивают, что «Мирум» — это, прежде всего, гибкость.Текстура, узор, цвет, от светлого до матового, настраиваются и могут быть любого размера.

Основателем и генеральным директором компании Natural Fiber Welding является Люк Хаверхалс. Химик, получивший докторскую степень, начал разработку природных материалов в Военно-морской академии США более десяти лет назад. Он основал стартап в 2015 году, его штаб-квартира находится в Пеории, штат Иллинойс, в трех часах езды к юго-западу от Чикаго.

Сварка волоконным лазером | Технологии | Металлоконструкции KIKUKAWA

Комбинируя новейшие сварочные технологии и робототехнику, KIKUKAWA обеспечивает высококачественную сварку сверхдлинных, негабаритных изделий и изделий сложной формы.Это небольшие сварные швы с валиком и минимальными искажениями при сварке или изменением цвета. Помимо предоставления высококачественных металлических изделий, Kikukawa может выполнять сварку или сварку разнородных металлов.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу брошюру по «сварке волоконным лазером»

Процесс изготовления гипотрохоидного пандуса Bloomberg London

■ Что такое сварка волоконным лазером (FLW)?

В отличие от обычных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка или полуавтоматическая сварка, при сварке волоконным лазером в качестве источника тепла используется свет.С момента создания Эйнштейном теоретических основ в 1917 году лазерная сварка стала фундаментальной технологией в различных отраслях, таких как информационные технологии, производство, здравоохранение и красота.
По сути, лазеры — это свет, который усиливается через среду, и в зависимости от этой среды лазер делится на твердый, газовый и жидкий. Обычно в производстве используются лазеры, работающие в газовом состоянии, а также твердотельные YAG-лазеры или волоконные лазеры. Каждый обозначает среду, газ CO2 (диоксид углерода), кристаллы YAG (иттрий-алюминиевый гранат) и волокно (оптические волокна).
Среди этих различных типов лазерной сварки, волоконная лазерная сварка обеспечивает самую высокую плотность мощности и самую высокую концентрацию пучка. Мощность лазерной сварки в 3180 раз превосходит мощность газовой дуговой сварки.

■ Преимущества сварки волоконным лазером (FLW)

Сварка волоконным лазером бывает «малой» и «глубокой». Сварные валики и зоны термического влияния минимальны, а высокопрочная сварка достигается на высокой скорости. Изменение цвета или деформация, ожоги от сварки минимальны, что напрямую влияет на качество отделки продукта.Кроме того, быстрая, но глубокая сварка приводит к высокопрочным сварным швам и устранению процесса подготовки кромок.
Роботизированный характер этой сварки удовлетворяет сложные сварочные требования, такие как удаленные сварные швы, длинные сварные швы, изогнутые сварные швы и точечные швы. Роботизированную программу можно комбинировать с ЧПУ или CAD / CAM, что делает возможной сложную трехмерную сварку из 3D-CAD (таких как Solidworks).

■ Примеры сварки волоконным лазером

Вот несколько примеров реализации этой технологии волоконной лазерной сварки в KIKUKAWA.

Bloomberg London, Hypotrochoid Interior Ramp (бронза)

Каждая панель гипотрохоидного пандуса Bloomberg London имеет трехмерную кривизну. Для реализации конструкции без стыков самые большие из этих панелей имеют размер 2600 мм (Ш) x 2731 мм (Д).
Чтобы соединить стены и детали крышки в плавную кривую, необходимы 3D-CAD, такие как Solidworks и сварочные рамы.

Для получения дополнительной информации о бронзовых панелях Bloomberg London щелкните здесь

* Гипотрохоид: Рулетка, начерченная фиксированной точкой круга, катящаяся по другому кругу.

Стойка для мойки (нержавеющая сталь)

Длина сварки этого счетчика составляла 4000 мм, счетчик был изготовлен путем лазерной сварки плоских нержавеющих стержней и металлических листов. Сварка с минимальной деформацией действует как гидроизоляция, обеспечивая высококачественную отделку стойки.

Декоративная фурнитура (нержавеющая сталь)

1. 1. Ворота декоративные

Металлические украшения на воротах школы имеют изгибы, навеянные завитками листвы.Производство этих декоративных металлов потребовало сварки волоконным лазером, чтобы сваривать точно по кривизне, чтобы получить отделку, которая подчеркивает красоту нержавеющей стали.

Для получения дополнительной информации о декоративных воротах Американской школы в Японии нажмите здесь

2. 2. Эллипсоид

Декоративный эллипсоид из нержавеющей стали, установленный снаружи костницы, был изготовлен, сварен и закончен на заводе и доставлен на место в виде одной детали размером 4776 мм (Ш) x 3300 мм (В).Это было осуществлено путем сварки нескольких панелей из нержавеющей стали вместе; однако сложная форма и заданная отделка требовали качественной сварки.

Рамы и панели (нержавеющая сталь)

Калейдоскопический вход в Tokyu Plaza, Omotesando Harajuku, требовал высококачественной нержавеющей стали с зеркальной полировкой. Чтобы изготовить их с минимальным прогибом, Kikukawa применила сварку волоконным лазером, чтобы прикрепить несущие рамы к панелям.

Для получения дополнительной информации о Tokyu Plaza, Omotesando Harajuku, нажмите здесь

Панели с зеркальной полировкой (нержавеющая сталь)

Полировка до зеркального блеска требует особого внимания, поскольку качество материала, отделки и изготовленной панели видно в отражении.
Особый дизайн требовал установки L-образных панелей из нержавеющей стали в круглом вестибюле. Поскольку круглая форма делает невозможным изготовление с изгибом, необходимо было сваривать изогнутые панели из нержавеющей стали в L-образную форму. Однако использование обычных методов сварки не позволило бы достичь требуемого высокого качества.

Решетки (нержавеющая сталь)

Ранее Kikukawa производила решетки методом TIG-сварки плоских стержней из нержавеющей стали.Эта сварка требует большого мастерства и времени. При рассмотрении других методик Кикукава смогла укрепить импульсные сварные швы, что минимизировало сварочные ожоги.

Макет пешеходных мостов (нержавеющая сталь)

Панели из нержавеющей стали толщиной в один миллиметр были вырезаны и сварены лазером, чтобы создать красивый макет пешеходного моста, который эффективно пропускает свет.

■ Сварка волоконным лазером KIKUKAWA

1. 1.Применимые материалы и размеры

Kikukawa может сваривать лазером нержавеющую сталь (0,8–6,0 мм), алюминиевый сплав (1,0–5,0 мм), бронзовые сплавы (1,0–3,0 мм) и сталь (0,8–6,0 мм). По запросу возможны также титановые и никелевые сплавы.
Рабочие размеры: до 1200 мм (Ш) x 7000 мм (Д) x 1300 мм (В), однако ограничения могут различаться в зависимости от формы продукта.

2. 2. Технологии лазерной сварки

С момента установки 8 лет назад компания Kikukawa сваривает различные материалы и изделия.Это углубило наше понимание лазерной сварки и укрепило ноу-хау, а также позволило нам изучить ее ограничения.
Это включает изобретение нового сварочного стапеля и его методологии или компиляцию внутренних экспериментов по сварочной деформации.
Например, согласно внутреннему исследованию, деформация сварочной нержавеющей стали может быть ограничена до 1/10 по сравнению со сваркой TIG.
Кроме того, сведение к минимуму обесцвечивания при сварке означает, что такая отделка, как сульфуризация, которая в значительной степени зависит от цвета материала, может применяться к сложным и более крупным изделиям.

3. 3. Поиск решений

Помимо сварки волоконным лазером, Kikukawa владеет различным оборудованием для гибки и другой обработки металлов. Объединив это с мастерством Кикукавы, мы можем выбрать наиболее подходящую и эффективную методику изготовления.

■ Сварка KIKUKAWA и волоконным лазером

Ранее считалось, что лучше всего сваривать нестальные материалы методом TIG. Однако обеспечение необходимой прочности при сварке означало, что изделия нужно было обработать для устранения сварочных ожогов и деформации.Таким образом, качественная сварка — дело сложное, дорогостоящее и трудоемкое. Кроме того, не будет преувеличением сказать, что успех реализации панелей с двойным изгибом во многом зависит от сварки с минимальной деформацией.
Чтобы удовлетворить растущий спрос на изделия с двойной кривизной и высококачественную сварку, исследования Кикукавы привели к добавлению в 2010 году сварочного аппарата с волоконным лазером, что является редким решением в сообществе архитектурных мастеров металлообработки.
Среди различного оборудования для сварки волоконным лазером Kikukawa использует многомодовый * волоконный лазер.Ширина излучения в многомодовом режиме является одной из самых больших среди сварочных аппаратов с волоконным лазером, и поэтому хорошо подходит для изготовления крупномодовых архитектурных изделий. Многорежимный режим также позволяет сваривать бронзовые сплавы — обычный материал, которым занимается Kikukawa.

* Многорежимный: в зависимости от мощности и формы лазера лазеры можно разделить на одномодовые и многомодовые. Облучение одномодовых лазеров составляет примерно 0,1 мм, в то время как многомодовые лазеры могут быть расширены до 0,45 мм ~ 2.0мм.

■ Свяжитесь с нами

В Kikukawa из металла изготавливаются различные материалы, формы и размеры с использованием различных машин; от резки, гибки до сварки. Объединив другие технологии обработки металла и разработав новые технологии, Kikukawa удовлетворила потребности, которые не могли быть удовлетворены с помощью предыдущих методов сварки. Не стесняйтесь обращаться к нам, от консультации до возможности изготовления.

Для получения дополнительной информации о возможностях металлообработки щелкните здесь
https: // www.kikukawa.com/en/order-metal/

Нажмите здесь, чтобы сделать запрос

Сварка натурального волокна

привлекла $ 13 млн в раунде Ralph Lauren-Led — Crunchbase News

Крупный дизайнер бренда Ralph Lauren Corp. возглавил раунд финансирования в размере 13 миллионов долларов США в области сварки натурального волокна (NFW).

Подписаться на Crunchbase Daily

NFW разрабатывает технологию, позволяющую использовать растения и натуральные волокна для производства тканей и других прочных предметов.Компания стремится исключить ограниченные ресурсы, такие как нефть, из цепочки поставок и пластик из текстильной промышленности.

По словам представителя компании, в результате нового раунда общий объем финансирования NFW составит 25 миллионов долларов. В раунде также приняли участие Central Illinois Angels, Prairie Crest Capital и другие известные бизнес-лидеры и инвестиционные лидеры из Пеории, штат Иллинойс.

«Мы развивались и продвигали наш бизнес более 50 лет, потому что мы постоянно заставляем себя думать открыто и по-разному о том, как решать проблемы», — говорится в заявлении вице-президента Ральфа Лорена и главного директора по инновациям Дэвида Лорена. «Сегодня устойчивость — это та область, где это особенно важно, и инвестирование с партнерами в масштабирование инновационных решений является ключевой частью нашей стратегии устойчивого развития».

Ralph Lauren планирует расширить использование «постпотребительского хлопка», поскольку он стремится к 2025 году закупить все свои ключевые материалы и внедрить принципы безотходности во всей компании, говорится в заявлении. Инвестиции и партнерство с NFW также помогут Ralph Lauren снизить свою зависимость от небиоразлагаемых синтетических материалов.

Производители одежды обычно не могут использовать переработанный хлопок для изготовления новой хлопковой одежды, поскольку в процессе переработки образуются короткие волокна, говорится в заявлении. Технология NFW смогла превратить короткие волокна в более длинные волокна для создания пряжи из хлопкового волокна.

NFW, основанная в 2015 году, базируется в Пеории, штат Иллинойс.

Иллюстрация: Ли-Анн Диас

Будьте в курсе последних раундов финансирования, приобретений и многого другого с помощью Crunchbase Daily.

Безопасность | Стеклянная дверь

Мы получаем подозрительную активность от вас или от кого-то, кто использует вашу интернет-сеть. Подождите, пока мы убедимся, что вы настоящий человек. Ваш контент появится в ближайшее время. Если вы продолжаете видеть это сообщение, напишите нам чтобы сообщить нам, что у вас проблемы.

Nous aider à garder Glassdoor sécurisée

Nous avons reçu des activités suspectes venant de quelqu’un utilisant votre réseau internet.Подвеска Veuillez Patient que nous vérifions que vous êtes une vraie personne. Вотре содержание apparaîtra bientôt. Si vous continuez à voir ce message, veuillez envoyer un электронная почта à pour nous informer du désagrément.

Unterstützen Sie uns beim Schutz von Glassdoor

Wir haben einige verdächtige Aktivitäten von Ihnen oder von jemandem, der in ihrem Интернет-Netzwerk angemeldet ist, festgestellt. Bitte warten Sie, während wir überprüfen, ob Sie ein Mensch und kein Bot sind. Ihr Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, informieren Sie uns darüber bitte по электронной почте: .

We hebben verdachte activiteiten waargenomen op Glassdoor van iemand of iemand die uw internet netwerk deelt. Een momentje geduld totdat, мы узнали, что u daadwerkelijk een persoon bent. Uw bijdrage zal spoedig te zien zijn. Als u deze melding blijft zien, электронная почта: om ons te laten weten dat uw проблема zich nog steeds voordoet.

Hemos estado detectando actividad sospechosa tuya o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real. Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para informarnos de que tienes problemas.

Hemos estado percibiendo actividad sospechosa de ti o de alguien con quien compare tu red de Internet. Эспера mientras verificamos que eres una persona real.Tu contenido se mostrará en breve. Si Continúas recibiendo este mensaje, envía un correo electrónico a para hacernos saber que estás teniendo problemas.

Temos Recebido algumas atividades suspeitas de voiceê ou de alguém que esteja usando a mesma rede. Aguarde enquanto confirmamos que Você é Uma Pessoa de Verdade. Сеу контексто апаресера эм бреве. Caso продолжить Recebendo esta mensagem, envie um email para пункт нет informar sobre o проблема.

Abbiamo notato alcune attività sospette da parte tua o di una persona che condivide la tua rete Internet.Attendi mentre verifichiamo Che sei una persona reale. Il tuo contenuto verrà visualizzato a breve. Secontini Visualizzare questo messaggio, invia un’e-mail all’indirizzo per informarci del проблема.

Пожалуйста, включите куки и перезагрузите страницу.

Это автоматический процесс. Ваш браузер в ближайшее время перенаправит вас на запрошенный контент.

Подождите до 5 секунд…

Перенаправление…

Заводское обозначение: CF-102 / 621371c25dd805f9.

Сварка волоконным лазером

снижает затраты и улучшает результаты | Особенности | Лето 2017 г.

Волоконные лазеры уже много лет используются в различных сварочных операциях.А по мере дальнейшего развития и разнообразия лазерных технологий их применение в сварке продолжает расширяться.

WOLFRAM RATH, COHERENT INC.

Наиболее традиционные, т. Е. Нелазерные методы сварки, используемые в настоящее время, представляют собой разновидности дуговой сварки. В этих методах два металлических куска сначала соприкасаются или находятся в непосредственной близости друг от друга. Края деталей могли иметь такую ​​форму, чтобы облегчить их соединение. Между электродом и областью контакта возникает высокое напряжение, создавая дугу, плавящую материал (или, в некоторых случаях, дополнительный присадочный материал или сам электрод).Расплавленный материал заполняет любой зазор между деталями или перекрывает их, а затем затвердевает, чтобы соединить детали.

---

Рис. 1. Схема генератора волоконного лазера Coherent / Rofin, включая 12 модулей накачки для диодных лазеров и модули оптоволоконной связи 6×1, которые вводят свет накачки в усиливающее волокно и позволяют эффективно выводить выходной сигнал лазера. Любезно предоставлено Coherent Inc.

---

Основным преимуществом большинства методов дуговой сварки является относительно низкая стоимость, особенно с точки зрения капитальных затрат на оборудование.Кроме того, методы дуговой сварки хорошо изучены и широко используются, а стандарты их производства и испытаний хорошо известны.

Основные недостатки дуговой сварки в основном связаны с нагревом деталей. Это может привести к микроструктурам в расплавленном материале, которые обеспечивают низкую прочность сварного соединения и относительно большую зону термического влияния в материале, прилегающем к сварному шву. К тому же глубина проникновения невелика. Хотя в последние годы традиционные технологии дуговой сварки были оптимизированы для снижения тепловложения и обеспечения более высокого проплавления за один проход, лазерная сварка по-прежнему остается методом наименьшего тепловложения с наибольшим соотношением глубины к ширине. На параметры дуги влияет местное электрическое поле, поэтому их нельзя установить независимо. В отличие от этого, лазерная сварка предлагает полностью независимый выбор параметров и является наиболее простым методом для полной автоматизации.

Лазерная сварка с замочной скважиной

Большинство методов лазерной сварки можно разделить на две основные категории: замочная скважина и кондуктивный режим. Оба метода могут работать автономно, то есть с присадочным металлом или без него.

Keyhole — или сварка с глубоким проплавлением — обычно встречается при сварке более толстых материалов при высокой мощности лазера.С помощью этого метода лазер фокусируется так, чтобы достичь очень высокой плотности мощности на заготовке. В фокусе лазерного луча металл фактически испаряется, открывая глухую дыру (замочную скважину) в ванне расплавленного металла. Давление пара сдерживает окружающий расплавленный металл и сохраняет замочную скважину открытой во время процесса. Мощность лазера в основном поглощается на границе пар-расплав и стенках замочной скважины. Сфокусированный лазерный луч и замочная скважина непрерывно движутся по пути сварки.В передней части замочной скважины расплавляется новый материал; сзади он снова затвердевает и становится сварным швом.

Небольшой размер области замочной скважины приводит к получению точной узкой зоны плавления с высоким соотношением сторон (глубины к ширине) по сравнению с методами дуговой сварки. Сильно локализованное приложение тепла означает, что большая часть заготовки действует как эффективный теплоотвод, позволяя области сварного шва быстро нагреваться и охлаждаться. Это минимизирует размер зоны термического влияния и уменьшает рост зерен.Таким образом, лазер обычно может создавать более прочные соединения, чем дуговая сварка, что является одним из его основных преимуществ.

Лазерная сварка также предлагает большую гибкость, чем дуговая сварка, поскольку она совместима с чрезвычайно широким спектром материалов, включая углеродистую сталь, высокопрочную сталь, нержавеющую сталь, титан, алюминий и драгоценные металлы. Его также можно использовать для соединения разнородных материалов, поскольку различия в температурах плавления материалов и теплопроводности не имеют большого значения в процессе.

Кроме того, лазерная сварка дает значительные преимущества по стоимости по сравнению с традиционными методами, если учитывать все этапы процесса. В частности, точное применение тепла сводит к минимуму деформацию сварного шва и детали в целом, что во многих случаях устраняет необходимость в последующей обработке. Возможность проецировать лазерный луч на относительно большие расстояния практически без потерь мощности позволяет легко интегрировать лазерную сварку с другими производственными процессами и хорошо поддается интеграции с производственной робототехникой.Кроме того, могут быть реализованы новые конфигурации продуктов с уменьшенными размерами фланцев, что имеет решающее значение для легких транспортных средств в автомобильной промышленности.

Волоконные лазеры для сварки

Волоконные лазеры очень хорошо соответствуют требованиям сварки в замочную скважину. Обычно они предлагают выходную мощность в диапазоне от 500 Вт до 10 кВт и позволяют легко достичь размера сфокусированного пятна в необходимом диапазоне от 40 до 800 мкм даже на относительно больших рабочих расстояниях. С практической точки зрения использование волокна для доставки луча расширяет возможности интеграции и облегчает использование лазера в производственной среде.Наконец, высокая надежность, отличное время безотказной работы и приемлемая стоимость владения волоконными лазерами делают их экономически выгодным и привлекательным выбором для производственных сварочных работ.

В настоящее время существует несколько производителей мощных волоконных лазеров для сварки и обработки других материалов. На рисунке 1 показаны основные элементы генератора волоконного лазера, который используется компанией Coherent / Rofin. Резонатор лазера состоит из оптического волокна с большой площадью моды (LMA), легированного Yb, оптического волокна с двойной оболочкой и волоконных решеток Брэгга (FBG) для зеркал резонатора. Он накачивается с каждого конца серией модулей накачки диодных лазеров, выходы которых подключены к оптоволокну усиления.

Основываясь на этой конструкции, один комплект насосов и оптоволокно усиления может обеспечивать выходную мощность до 3 кВт. Выходную мощность до четырех из этих одномодовых волоконных лазерных модулей можно затем объединить в одно многомодовое волокно для достижения мощности до 10 кВт. В качестве альтернативы стандартный шкаф Coherent / Rofin поддерживает разделение выходного сигнала одиночного волоконного лазера на четыре отдельных волокна с помощью встроенных переключателей между волокном.

Эта модульная конструкция позволяет легко обеспечить множество вариантов с точки зрения выходной мощности, диаметра волокна доставки и произведения параметров луча. Преимущество заключается в возможности легко адаптировать характеристики лазерного луча для точного соответствия требованиям конкретного процесса.

---

Рисунок 2. В полотенцесушителе российского производителя используется автоматизированная сварочная система Rodomach Speciaalmachines BV. Эта система основана на волоконном лазере Coherent / Rofin.Предоставлено Rodomach Speciaalmachines BV.

---

Некоторые пользователи других волоконных лазеров сталкивались с лазерным повреждением или несогласованностью процесса, вызванными обратным отражением при обработке металлов с высокой отражающей способностью, таких как медь и латунь. В когерентных лазерах / лазерах Rofin используется оптимизированная технология генерации и доставки энергии, а также датчики в разных местах системы для защиты компонентов лазера от таких повреждений. Эти меры безопасности устраняют проблему обратных отражений и позволяют надежно сваривать латунь, алюминий и медь, не опасаясь повреждения лазера.

Полотенцесушитель с лазерной сваркой

Паровые радиаторы для обогрева полотенец стали популярными в спортзалах и спа по всему миру. Российский производитель этих полотенцесушителей теперь использует автоматизированную сварочную систему на основе волоконного лазера, разработанную голландским производителем специального оборудования Rodomach Speciaalmachines BV (рис. 2).

Ранее этот российский производитель радиаторов использовал в своем производстве традиционный метод дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) вручную.Целью производителя радиаторов было перевести все производство на автоматизированную систему. Более того, в процессе необходимо будет учитывать множество различных конфигураций продукта, включая модели с круглыми трубами, а также модели с трубами различных других форм. Для всех этих продуктов желаемая глубина сварки составляет 60 процентов толщины трубы, а окончательная сборка должна выдерживать давление воздуха в 25 бар. Внешний вид продукта также имеет решающее значение в этом приложении; производитель хотел добиться однородного, гладкого шва (рис. 3), который привлекателен и не требует дополнительной обработки.Это необходимо, потому что заключительным этапом производства является электрополировка, которая доводит радиаторы из нержавеющей стали до зеркального блеска.

Для разработки лазерного решения для этого процесса компания Coherent / Rofin провела испытания Rodomach в Гамбургской лаборатории приложений. Это доказало, что аустенитная хромоникелевая сталь AlSI 304, используемая производителем радиатора, легко поддается лазерной сварке. Однако стандартная оснастка не могла обеспечить оптимальную подгонку частей для всей операции, и, как следствие, нельзя было гарантировать стабильно высокое качество шва.

---

Рисунок 3. Деталь сварного шва, полученного системой на основе волоконного лазера. Предоставлено Coherent Inc.

---

Coherent / Rofin и Rodomach разработали подход, который зажимает деталь таким образом, чтобы обеспечить равномерную сварку, а также предотвратить деформацию детали во время процесса. Конкретное решение заключалось в замене традиционной оснастки со статическим зажимом, используемой для сварки, зажимным механизмом с сервоуправлением со встроенным охлаждением и газовой защитой.С помощью этой системы зажима допуски на трубы коллектора и поперечных труб разделены между двумя сторонами продукта. Этот метод обеспечивает равномерное зажимание детали во всех точках сварки, а охлаждение рассеивает локализованное тепло и предотвращает деформацию стыков.

Испытания также показали, что волоконный лазер мощностью 2 кВт с длиной волокна 300 мкм и фокусирующей оптикой с фокусным расстоянием 300 мм будет оптимальным для этого применения. Эта оптическая конфигурация обеспечивает большую глубину резкости, что дает заказчику высокую степень допуска процесса.В результате уменьшается количество брака и повышается производительность.

Rodomach сконфигурировал систему таким образом, что с помощью переключателя луча один волоконный лазер может питать две роботизированные сварочные станции, которые поочередно обрабатывают две стороны излучателя (Рисунок 4).

---

Рисунок 4. Система автоматической сварки полотенцесушителей. Любезно предоставлено Coherent Inc.

---

«Мы объединили управление системой, двумя роботами и лазером на одном терминале», — сказал Роэл Дорнебош, управляющий директор и владелец Rodomach.«Это упрощает работу для клиента, который с самого начала выразил обеспокоенность тем, что система будет сложной в эксплуатации из-за их строгих требований к качеству. Последняя поставленная нами система работает со скоростью сварки 2 м / мин и обеспечивает сварные швы, которые могут выдерживать давление 250 бар — в 10 раз превышающее исходное значение. Кроме того, качество сварных швов и косметика неизменно высоки ».

Волоконные лазеры высокой мощности за последнее десятилетие стали идеальным инструментом для широкого спектра сварочных работ.Однако для успешного использования волоконного лазера в конкретном приложении требуется нечто большее, чем просто высококачественный источник. В частности, партнерство с компанией по производству волоконных лазеров, которая предлагает поддержку и опыт в разработке и интеграции процессов, а также всемирная инфраструктура поддержки имеет решающее значение не только для вывода продуктов на рынок, но и для долгосрочного успеха.

Познакомьтесь с автором

Вольфрам Рат, менеджер по продукции Laser Sources в Coherent Inc.; электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

.