Сварное соединение это: СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ — это… Что такое СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ?

Содержание

СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ — это… Что такое СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ?

СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

неподвижное неразъёмное соединение двух или более частей конструкции, выполненное сваркой. По взаимному расположению соединяемых элементов различают С. с. (см. рис.) стыковые, нахлёсточные, угловые, тавровые, с накладками и др.

Виды сварных соединений: 1 — стыковые; 2 — нахлёсточное; 3 — угловые; 4 — тавровые; 5 — с накладками

Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.

  • СВАРКА ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ
  • СВАРНОЙ ШОВ

Смотреть что такое «СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ» в других словарях:

  • Сварное соединение — Сварное соединение  неразъёмное соединение, выполненное сваркой. Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла,… …   Википедия

  • сварное соединение — Неразъемное соединение, выполненное сваркой [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] сварное соединение Газонепроницаемое соединение металлических деталей, находящихся в пластичном или… …   Справочник технического переводчика

  • сварное соединение — 3. 4 сварное соединение: Неразъемное соединение, выполненное сваркой и представляющее собою совокупность характерных зон в трубе. Источник: ГОСТ Р 52079 20 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Сварное соединение —         участок конструкции или изделия, на котором сваркой соединены между собой составляющие их элементы, выполненные из однородного или разнородных материалов.          Классификация С. с. и швов. По взаимному расположению соединяемых… …   Большая советская энциклопедия

  • Сварное соединение — Weld Сварное соединение. Соединение металлов или неметаллов, выполненное за счет нагрева материалов до заданных температур, как с применением давления и присадочных материалов, так и без них. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под… …   Словарь металлургических терминов

  • Сварное соединение

    — Weldment Сварное соединение. Соединение, чьи детали соединены сваркой. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

  • сварное соединение — virintinė jungtis statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. weld joint; welded joint; welded junction vok. geschweißter Übergang, m; Schweißverbindung, f rus. сварное соединение, n; сварной переход, m pranc. joint soudé, m; jonction à …   Radioelektronikos terminų žodynas

  • сварное соединение

    — [weld] часть конструкции, элементы которой соединены сваркой. По взаимному расположению соединениямых элементов различают стыковые, тавровые, нахлесточные и угловые сварные соединения. Участок сварного соединения, связывающий свариваемые элементы …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • СВАРНОЕ СОЕДИНЕНИЕ — [welded joint] неразъемное соединение, выполненное сваркой …   Металлургический словарь

  • Стыковое сварное соединение — 20. Стыковое сварное соединение Соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Виды сварных соединений. Описание процесса, преимущества и недостатки

Терминологию в сфере сварки устанавливают положения ГОСТа 2601-84. Понятию «сварное соединение» в нем дано весьма краткое, но не допускающее двусмысленности определение. Формулировка такая: сварное – это неразъемное соединение, произведенное сваркой. Из всех существующих в настоящее время соединений оно характеризуется самыми высокими показателями надежности и лучшими прочностными качествами. В его основе находится молекулярное сцепление, возникающее между свариваемыми объектами под воздействием высокой температуры. Сами же материалы, из которых они изготовлены, могут быть не только металлами (что встречается чаще всего), но иметь и другую природу, например, полимерную.

Зоны сварного соединения

Сварное соединение состоит из четырех характерных зон.

Зона сварочного шва. Это – область сварного соединения, являющаяся результатом:

  • кристаллизации металлического сплава;

  • сварки давлением, предусматривающей пластическую деформацию;

  • процесса, сочетающего деформацию и кристаллизацию.

Зона наплавленного металла. Здесь находится смесь находящихся в жидком состоянии основного металла и металла используемой для присадки проволоки либо металла электрода.

Зона сплавления. Представляет собой участок с частично сплавившимися зернами, отделяющий шов от основного металла.

Зона термического влияния. Это – область основного металлического сплава, не подвергшаяся плавлению. Но его свойства претерпели изменения под воздействием высокой температуры, при которой проводится сварка либо наплавка.


Плюсы и минусы

Сварные соединения обладают следующими основными преимуществами:

  • возможность проведения работ в автоматическом режиме;

  • невысокий уровень трудоемкости;

  • снижение себестоимости производства сложных деталей мелкими партиями или единичными экземплярами;

  • отсутствие отверстий, ослабляющих конструкцию;

  • соединение получается плотным и абсолютно герметичным.

Из недостатков стоит выделить:

  • качество шва зависит от квалификации исполнителя;

  • неравномерный нагрев деталей в ходе сварки приводит к их короблению;

  • в подвергнутых сварке элементах возникают остаточные напряжения.

Методы выполнения сварных соединений

Сегодня сварку применяют для элементов конструкций, изготовленных из конструкционных сталей всех видов, сплавов высоколегированных, а также из цветных сплавов. Рассмотрим основные способы выполнения этой операции.

Сварка дуговая

Сварка дуговая представляет собой метод соединения металлов посредством сплавления. С этой целью место будущего скрепления нагревается до температуры, достигающей отметки 1500°С. В результате происходит перемешивание расплавленного буферного металла с металлом деталей либо металла только самих деталей.


После охлаждения с последующим застыванием между ними возникает металлургическая связь. Поскольку сформированное таким образом соединение – ни что иное, нежели смесь металлов, ему, как правило, присуща та же прочность, что и металлу скрепляемых объектов. Данный фактор является очевидным преимуществом по сравнению с технологиями, не предусматривающими расплавление кромок деталей (например, пайка). Ведь продублировать механические и физические свойства основных металлов созданные на их основе соединения не могут.
Разновидности

Подразделение дуговой сварки на виды осуществляется по многим критериям. Наиболее часто применяемые – это материал электродов, их количество, а также тип формируемой на основе заготовки и электродов электрической цепи.

  • Сварка электродом неплавящимся. Такой расходник может быть вольфрамовым либо угольным. Соединение образуется за счет плавления только металлов заготовок либо присадочной проволоки.

  • Сварка электродом плавящимся. В данном случае используется метод Славянова. Он предполагает подачу электрода в сварочную ванну в виде жидкого металла.

  • Сварка посредством дуги косвенного действия. Образование электродуги происходит между двумя электродами. Они могут быть как неплавящимися, так и плавящимися. На металл воздействует тепловая энергия электродуги.

  • Сварка дугой трехфазной. Подключение металлической обрабатываемой детали и электродов осуществляется к различным фазам 3-фазной цепи. Электродуга образуется между: основным металлом и каждым из двух электродов;обоими электродами.



Методы электродуговой сварки: плюсы и минусы

Электродуговая сварка выполняется несколькими способами. Каждому из них присущи свои преимущества и недостатки.

Ручная электродуговая сварка

Ручная электродуговая сварка является наиболее популярным методом соединения металлических элементов конструкции. Применяется как в промышленном производстве, так и в быту. Этот способ используется для сварки чугуна, стальных и цветных сплавов различных марок.

Конструкция плавящегося электрода включает металлический стержень и обмазку. Стержень выполняет две функции:

Функционал обмазки шире. Она:

  • связывает компоненты покрытия стержня;всю массу покрытия с самим стержнем;

  • легирует металл сварного шва, улучшая таким образом его физико-химические характеристики;

  • раскисляет расплавленный металл;

  • защищает сварной шов от внешних негативных воздействий.

Алгоритм ручной электродуговой сварки выглядит так: между металлом заготовки и электродом образуется электродуга. Она обеспечивает размягчение материала, сопровождающееся формированием на его поверхности жидкой ванны. Затем в столб электродуги вводится крайний участок электрода. Там происходит его расплавление. Далее полученный материал смешивается с основным жидким металлом в сформированной ванне.

Сегодня сварка данного вида чаще всего выполняется с использованием сварочных инверторов, имеющих небольшой вес – до 6 кг. Такие устройства представлены на современном рынке в широком разнообразии. Более надежным оборудованием считаются сварочные трансформаторы. Но стоят они намного дороже инверторов, да и весят они заметно больше.

Из преимуществ сварки электродуговой ручной можно выделить:

  • относительно низкая цена сварочного оборудования;

  • возможность работы с различными металлами;

  • сварку можно выполнять в труднодоступных местах;

  • освоение рабочей техники не связано с трудностями.

К минусам данного способа сварки эксперты относят:

  • работа ведется во вредных условиях;

  • низкая производительность;

  • качество работ зависит от квалификации исполнителя;

  • сварка листов толщиной до 1,5 мм сопряжена с определенными сложностями.

Сварка полуавтоматическая

Отличительной особенностью сварки данного вида является то, что электродная проволока, а также защитный газ подаются в рабочую область автоматически. Наиболее часто в качестве защитного газа используются аргон (Аr) и углекислый газ (СО2). Они препятствуют воздействию на зону сварки внешних отрицательных факторов.

Популярность полуавтоматической сварки обусловлена ее универсальностью. Данный метод предоставляет возможность обрабатывать и черные, и цветные металлы. Причем толщина пластины (обозначение Т) в данном случае не особо критична. Данный параметр может принимать значения из диапазона 0,5 мм≤Т≤30,0 мм.

Полуавтоматическая сварка обладает следующими основными преимуществами:

  • работы проводятся с высокой скоростью;

  • соблюдение технологии обеспечивает получение качественного и прочного шва;

  • на качество сварки особо не влияет опыт работника;

  • высокая степень концентрации электродуги обусловливает ограничение зоны термического воздействия и минимизирует деформацию обрабатываемых деталей.

Из недостатков можно выделить только один – невысокая мобильность по причине наличия баллона с защитным газом. Но эта проблема решаема путем использования присадочной проволоки, в состав которой входит флюс.

Сварка электрошлаковая

Этот метод соединения изделий основан на разогреве зоны расплавления теплом, продуцируемым шлаковой ванной, нагреваемой электротоком.

Шлак выполняет функцию защиты области кристаллизации от насыщения элементом водород (Н), а также от окисления. Процедура сварки является бездуговой. Здесь плавление металлов – как основного, так и присадочного – осуществляется под воздействием тепловой энергии, выделяющейся, когда электроток протекает по расплавленному электропроводному шлаку.

Потом электрод погружается в шлаковую ванну, дуга гаснет, и электроток начинает протекать через шлак, находящийся в жидком агрегатном состоянии. Сварка осуществляется снизу-вверх. При этом обрабатываемые изделия распложены обычно вертикально, и между ними имеется зазор. По его обе стороны для образования шва устанавливаются ползуны-кристаллизаторы, изготовленные из меди. Они охлаждаются водой. В процессе формирования сварочного шва ползуны-кристаллизаторы передвигаются по направлению сварки.

Этом способу присущи такие плюсы:

  • высокая производительность работ;

  • небольшие расходы флюса и электроэнергии в перерасчете на килограмм основного металла.

К минусам можно отнести:

  • сварочный процесс в обязательном порядке предваряет изготовление с последующей установкой формообразующих элементов и стартового кармана;

  • при минусовых температурах ударная вязкость металла понижается. Обусловлено это крупнозернистой структурой шва и зоны термического воздействия;

  • недопустима приостановка процесса начатой сварки. Причина – возможно появление дефектов. Если же произошел перерыв определенной продолжительности, соединение намеренно разрушают и приступают к его формированию заново.

Электрошлаковую сварку используют при необходимости создания не только прямолинейных швов, но также кольцевых и имеющих более сложную конфигурацию.

Сварка контактная

Этот метод представляет собой процесс формирования сварочного неразъемного соединения нагревом металла путем пропускания через него электротока с последующей пластической деформацией области скрепления под воздействием внешнего усилия, работающего на сжатие.

Используется сварка контактная в массовом и крупносерийном производстве. Особенно востребована эта технология соединения в автопроме, авиастроении и радиоэлектронной промышленности.

Эксперты выделяют следующие преимущества сварки контактной:

  • отсутствие необходимости обеспечения процесса соединения такими расходными материалами, как присадочная проволока, флюс и инертный защитный газ;

  • продолжительный срок эксплуатации контактных электродов ввиду их медленного износа;

  • большая скорость формирования одного соединения. На это уходит примерно 0,1 сек;

  • простота выполнения работ. Оперативно освоить навыки проведения контактной сварки может даже неопытный человек.

Но и без недостатков здесь не обошлось. Основные из них такие:

  • дорогостоящее оборудование;

  • сварка контактная выполняется эффективно только при больших токах – до 1000 ампер. То есть источник питания должен характеризоваться особо высокой мощностью.

Сварка трением

Этот метод является одной из разновидностей сварки давлением. В данном случае нагрев сопрягаемых деталей производится трением. Причем базовый вариант рассматриваемого способа предполагает перемещение одного из компонентов свариваемой конструкции. Следует отметить нюанс, связанный с окончательным формированием соединения. Выполняется оно на заключительной стадии всего процесса путем приложения к зафиксированным образцам (то есть уже неподвижным) проковочного усилия. В целом, соединение данным методом является результатом совместной необратимой пластической деформации скрепляемых сегментов подлежащих сварке заготовок.


К преимуществам сварки трением можно отнести:

  • отсутствие необходимости в присадочных материалах;

  • на подготовительные работы уходит немного времени. Не нужно зачищать свариваемые поверхности и удалять с них пленки оксидов;

  • работы проводятся в условиях менее вредных по сравнению с другими способами сварки. Отсутствуют: явление разбрызгивания расплавленного металла; выделения вредных для здоровья человека газов; яркий ослепляющий свет;

  • высокий уровень производительности. Продолжительность цикла сварки составляет всего несколько секунд либо считаные минуты. Точная цифра определяется габаритами заготовок.

Основные недостатки сварки трением такие:

  • процесс не универсален. Свариваются детали из неширокой номенклатуры размерных позиций;

  • громоздкость и дороговизна используемого оборудования;

  • применение сварки данного вида, так сказать, в «полевых условиях» невозможно. Оборудование не мобильно, а стационарно.

Сварка специальных видов

Сегодня разработаны специальные технологии сварки. Ниже коротко описаны лишь некоторые из них.

Сварка диффузионная

В основу данного метода заложено явление диффузии, происходящее даже не на молекулярном, а на атомарном уровне между поверхностями свариваемых элементов конструкции. Процесс сварки предваряет обработка поверхности деталей по шестому классу шероховатости с финишным обезжириванием ацетоном. После этого свариваемые изделия нагреваются и подвергаются воздействию давления. Все это происходит в защитной среде.

Разогреваются детали до температуры, изменяющейся в диапазоне от 0,5×Тр. до 0,7× Тр. где Тр. – температура плавления сплава, из которого они произведены. Это обеспечивает повышение пластичности металла и значительную скорость процесса диффузии. Уровень давления в камере, где выполняется диффузионная сварка, не превышает отметку 10-2 миллиметров ртутного столба. Другой вариант – в камере при обычном давлении присутствует какой-то инертный газ либо водород.

 Сварка лазерная

Здесь источником энергии служит лазер. Принцип действия данной сварки следующий: монохромное излучение направляется в систему фокусировки. Там оно преобразуется в световой поток с меньшим сечением. Попав на подлежащие сварке детали, лазерное излучение:

Процесс его поглощения сопровождается нагревом металла и его расплавлением. В результате формируется сварочный шов.

Сфера применения данного метода – сварка в технологических процессах микроэлектроники как идентичных, так и несходных по структуре материалов, толщина которых может составлять до 10 микрон.


Сварка радиочастотная

Данный метод представляет собой разновидность сварки давлением. Нагрев скрепляемых поверхностей осуществляется с использованием токов высокой частоты. Подвод такого тока к свариваемым деталям может выполняться двумя способами:

  • подключение при помощи проводников к источнику тока. Это – кондуктивный способ;

  • индуктированием в соединяемых элементах конструкции высокочастотного тока при помощи индуктора, представляющего собой токопроводящий виток. Этот метод подвода энергии получил название индукционный.

Второй способ нашел наибольшее применение для радиочастотной сварки продольных швов трубных изделий. Описывая его и особо не вдаваясь в законы физики, скажем, что плотность тока в приповерхностном слое детали превышает значение данного показателя в ее толще. Таким образом, внешняя часть активно нагревается. Но наиболее сильно проявляется это явление в месте, расположенном именно под индуктором. И ток как-бы следует за ним при его перемещении. В результате нагрева кромки соединяемых элементов конструкции расплавляются. Далее они сжимаются под высоким давлением до формирования сварочного шва.

Сварка ультразвуковая

В качестве источника энергии в данном методе сварки используются ультразвуковые колебания. Сфера применения сварки этого типа – соединение металлических изделий, пластмассовых деталей, стекла с металлом и даже тканевых и кожаных материалов

Частота ультразвука (обозначение ω) – генерируется он непрерывно – изменяется в пределах 18 кГц≤ ω ≤180 кГц. Его мощность принимает значения от 0,01 Вт до 10,0 кВт. Для сварки скрепляемые элементы конструкции подвергаются одновременному воздействию:

  • высокочастотных механических колебаний и продуцируемого ими теплового эффекта;

  • внешнего давления. Прикладывается оно строго перпендикулярно по отношению к соединяемым поверхностям.

Высокочастотные колебания приводят к сухому трению поверхностей. Под его воздействием происходит разрушение присутствующих на них пленок. Затем на смену сухому приходит чистое трение. Оно обеспечивает образование узлов схватывания. Формируются общие зерна, являющиеся общими компонентами обеих соединяемых поверхностей. Кроме того, образуется общая граница, разделяющая приповерхностные зерна. Это – заключительный этап ультразвуковой сварки.

Типы сварных соединений


Основной критерий, по которому сварочные соединения подразделяются на типы –пространственное расположение скрепляемых элементов конструкции.
  • Соединения угловые. В данном случае торцы элементов конструкции располагаются под некоторым углом. Сварка выполняется на всех примыкающих кромках деталей.

  • Соединения тавровые. Такой вариант предусматривает примыкание торца одного элемента в плоскости другого тоже под углом (чаще всего – под прямым).

  • Соединения стыковые. Детали стыкуются одна к другой плоскими торцами. Если у них толщина разная, торцы могут сместиться относительно друг друга по вертикали. То есть одна кромка будет выше другой.

  • Соединения нахлесточные. Подлежащие свариванию элементы конструкции расположены параллельно с частичным/полным перекрытием поверхностей.

  • Соединения торцовые. Здесь сопрягаемые детали совмещаются параллельно, а сварочный шов проделывается по торцам.

Заключение

Несколько слов о дефектах в сварных соединениях. К таковым относятся любые отклонения параметров сопряжений от установленных действующими стандартами, возникновение которых является следствием невыполнения требований к:

  • собственно, процессу сварочных работ;

  • механической, а также термической обработке скреплений, произведенных сваркой;

  • сборке конструкции;

  • сварочным материалам.

Интересную информацию опубликовало общество инженеров-механиков (сокращенное название АSМЕ), президиум которого работает Нью-Йорке. Причины дефектов сварочных соединений распределяются так: 10% — некорректный подбор сварочных материалов; 12% – сварочное оборудование функционировало со сбоями;32% – исполнитель допустил ошибки; 45% – неправильный выбор сварочной технологии. В оставшийся 1% входят прочие причины.


Товары каталога:



Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus. comments powered by

Контрольное сварное соединение — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Контрольное сварное соединение

Cтраница 1

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям ( по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения для кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются НД на изготовление этих сосудов.  [1]

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по марке стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению, режимам п температуре подогрева при сварке, выполненной в один и тот же период времени.  [2]

Контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны подвергаться внешнему осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине.  [3]

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным соединениям и выполнены с полным соблюдением технологического процесса, применяемого при сварке производственных соединений или производственной аттестации технологии. Термическая обработка контрольных соединений должна проводиться совместно с изделием ( при общей термообработке в печи), а при невозможности этого — отдельно с применением методов нагрева и охлаждения и температурных режимов, установленных ПТД для производственных соединений. Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение должно пройти то же количество термообработок по тем же режимам. Если производственное соединение подвергалось многократному высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80 % суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения.  [4]

Контрольное сварное соединение должно быть проконтролировано в объеме 100 % теми же неразрушающими методами контроля, которые предусмотрены для производственных сварных соединений. При неудовлетворительных результатах контроля контрольные соединения должны быть изготовлены вновь в удвоенном количестве. Если при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, то и общий результат считается неудовлетворительным. В этом случае должны быть подвергнуты дополнительной проверке качество материалов, оборудование и квалификация сварщика.  [5]

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по марке стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки -, сварочным материалам, положению, режимам и температуре подогрева при сварке, выполненной в один и тот же период времени.  [6]

Контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны подвергаться внешнему осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине.  [7]

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям по марке стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению, режимам и температуре подогрева или сварке, выполненной в один и тот же период времени.  [8]

Контрольные сварные соединения ( пластины, стыки, тавровые и угловые соединения) должны подвергаться внешнему осмотру, ультразвуковому контролю или просвечиванию по всей длине.  [9]

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям ( по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.  [10]

Контрольные сварные соединения должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине.  [11]

Контрольные сварные соединения должны изготовляться в соответствии с ПТД на сварку и с полным соблюдением технологического процесса, применяемого для производственных соединений.  [12]

Контрольные сварные соединения должны подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всей длине сварных соединений.  [13]

Контрольные сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, а также сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, должны контролироваться макро — и микроисследованием, а другие сварные соединения — только макроисследованием. Как макроисследование, так и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали должно производиться не менее чем на одном образце, а сварных соединений элементов из высоколегированной стали — не менее чем на двух образцах.  [14]

Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям ( по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

ГОСТ 34347-2017 Однотипные сварные соединения

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ 34347-2017 /Версия для печати

Рисунок Н.1 — Фазовые диаграммы материала до и после термической обработки со ступенчатым охлаждением

Однотипные сварные стыковые соединения (швы) — это группа сварных соединений, имеющих общие признаки:

  • способ сварки
  • марку основного металла
  • марку сварочных материалов
  • номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять соединения с номинальной толщиной деталей в зоне сварки в пределах одного из следующих диапазонов, мм
  • до 3 включительно
  • свыше З до 10 включительно
  • свыше 10 до 30 включительно
  • свыше 30 до 50 включительно
  • свыше 50
  • радиус кривизны деталей в зоне сварки. В одну группу допускается объединять сварные соединения деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб — с половиной наружного номинального диаметра) в пределах одного из следующих диапазонов, мм
  • до 12.5 включительно
  • свыше 12.5 до 50 включительно
  • свыше 50 до 250 включительно
  • свыше 250 (включая плоские детали)
  • форму подготовки кромок. В одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих форм подготовки кромок
  • с односторонней разделкой кромок и утлом их скоса более 8º.
  • с односторонней разделкой кромок и углом их скоса до 8º включительно (узкая разделка)
  • с двухсторонней разделкой кромок
  • без разделки кромок
  • способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке (подкладном кольце), на расплавляемой подкладке. без подкладки (свободное формирование обратного валика), с подваркой корня шва
  • термический режим сварки: с предварительным и сопутствующим подогревом, без подогрева, с послойным охлаждением;
  • режим термической обработки сварного соединения

< назад / к содержанию / вперед >

Сварные соединения и швы — Студопедия

Основные типы сварных соединений

Сварным соединением называется неразъёмное соединение, выполненное сваркой. В металлических конструкциях встречаются следующие виды соединений: стыковые, угловые, нахлёсточные, тавровые и торцовые.(рис. 1).

Рис. 1 Сварные соединения

а) стыковое; б) нахлёсточное; в) торцовое;г) угловое; д) тавровое

Классификация и обозначение сварных швов

Сварной шов – это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Сварные швы могут быть стыковыми и угловыми (рис.2, рис. 3).

Стыковой это шов стыкового соединения. Угловой это шов углового, нахлёсточного и таврового соединений. Гост 2601-84.

Стыковое соединение, это сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцами.

Нахлёсточное – детали частично перекрывают друг друга.

Тавровое – сварное соединение двух элементов под углом друг к другу.

Торцовое – боковые поверхности соприкасаются и свариваются их торцы.

Рис.2 Основные положения сварки

Рис.3 Обозначение положений сварки

1 – нижнее; 2 – вертикальное или горизонтальное; 3 – потолочное

Сварные швы также подразделяются по положению в пространстве. ГОСТ 11969-84.

Н – нижнее; Пг – полугоризонтальное; Г – горизонтальное;

Л – в лодочку; Пв – полувертикальное; В – вертикальное;

Пп – полупотолочное; П – потолочное.

По протяжённости различают сплошные и прерывистые. Прерывистые могут быть цепными или шахматными рис. 4 а.

Рис. 4. Классификация сварных швов

а) по протяжённости; б) по отношению действующих усилий

По отношению к направлению действующих усилий швы подразделяются на продольные, поперечные, комбинированные и косые. Рис. 4 б.

По форме наружной поверхности стыковые швы могут быть выполнены нормальными (плоскими), выпуклыми или вогнутыми.

Выпуклые лучше работают при статических нагрузках, но выпуклость лишний расход металла.

Плоские или вогнутые лучше работают при динамических нагрузках. Нет резкого перехода от основного металла к металлу шва. Рис. 5.

Рис. 5. Классификация сварных швов по форме наружной поверхности

Основные типы, конструктивные элементы, размеры и условия обозначения и т. п. регламентированы различными стандартами. К примеру для РДС углеродистых и низколегированных сталей ГОСТ5264-80, представлен на таблице 1.

таблица 1

Независимо от способа сварки видимый шов обозначают сплошной линией, а невидимый пунктирной рис. 6.

Рис. 6 Условное обозначение сварного шва

В стандартах принято буквенно-цифровое обозначение: С – стыковое, У – угловое, Т – тавровое, Н – нахлёсточное. Цифры являются порядковым номером типа шва в данном стандарте. Таблица 2.

Таблица 2

Каковы различные типы сварного соединения?

Сварное соединение используется для соединения двух кусков металла вместе. Это делается путем плавления двух металлических частей, а затем с помощью наполнителя, чтобы соединить их. В этом процессе можно использовать несколько различных типов сварных соединений. Некоторые из этих соединений — это стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение и тройник. Каждое сварное соединение соединяется по-разному и имеет различную прочность и применение, и, следовательно, важно использовать правильное для данной работы.

Когда два куска металла соединены друг с другом, используется стыковое сварное соединение. Стыковые соединения часто используются, когда требуется гладкая сварная поверхность. Некоторые приложения, которые используют стыковые соединения, — это сосуды под давлением, трубопроводы и резервуары. Существует несколько вариантов стыкового соединения, в том числе квадратное соединение, рифленое стыковое соединение, одинарное V-образное соединение и двойное V-образное соединение. Изменение, которое используется в каждом приложении, зависит от толщины металла и требуемой прочности соединения.

Угловое сварное соединение используется, когда два куска металла должны быть соединены под прямым углом. Когда закончено, это создает «L» форму между частями. Два типа этого соединения — закрытый шов и открытый шов. В закрытом сварном шве металлические части соединяются заподлицо друг с другом. С другой стороны, открытый сварной шов соединяет металлы только по краям, поэтому соединение является открытым.

Другой тип сварного соединения — это краевое соединение. Этот сварной шов используется, когда необходимо соединить два параллельных по краям куска металла. Это соединение обычно изготавливают с частичным сварным швом. Это означает, что наполнитель заполняет только часть зазора между металлами. Канавки также могут быть вставлены в края, чтобы наполнитель мог проникать глубже в соединение.

Для соединения двух кусков металла, которые перекрываются, используется сварное соединение, известное как кольцевое соединение. Существует два типа коленных суставов: с одним филе и с двумя филе. В кольце с одной кромкой металлический наполнитель вставляется вдоль одного шва перекрывающихся металлов. Этот тип соединения идеально подходит, когда соединение не будет подвергаться большим нагрузкам. В тех случаях, когда шарнир будет подвергаться большой нагрузке, лучшим выбором будет двухколенчатое соединение внахлестку. В двойном угловом соединении наполнитель вставляется вдоль верхнего и нижнего шва.

Тройник — это сварное соединение, которое соединяет два куска металла под прямым углом, образуя Т-образную форму. Применения этого соединения включают конструкционную сталь и трубы. Различные варианты этого соединения включают в себя квадратный тройник, скошенный тройник и двойной скошенный тройник. Квадратный тройник может использоваться на толстых или легких материалах. Для большей прочности или когда соединение может быть сварено только с одной стороны, можно использовать скошенный тройник. Двойные скошенные тройники могут быть использованы для тяжелых нагрузок и приварены с обеих сторон соединения.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Сварные соединения.

Сварные соединения



Способы сварки деталей конструкций

Сварка — это технологический процесс соединения твёрдых материалов (металлов и некоторых неметаллов) в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых деталей конструкций.

Современные способы сварки металлов можно разделить на две большие группы: сварка плавлением (сварка в жидкой фазе, термическая сварка), и сварка давлением (сварка в твёрдой фазе, механическая, термомеханическая).

При сварке плавлением материал соединяемых деталей самопроизвольно, без приложения внешних сил соединяется в одно целое в результате расплавления, смачивания и взаимного растворения в зоне сварки.
К сварке плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др.

При сварке давлением для образования соединения без расплавления требуется значительное давление на контактную поверхность свариваемых деталей.
К сварке давлением относятся холодная, ультразвуковая, сварка трением, взрывом и др.
Граница между этими группами не всегда достаточно чёткая, например возможна сварка с частичным оплавлением деталей и последующим сдавливанием их (контактная электросварка).

Виды и способы сварки можно классифицировать и по другим признакам, например, по роду энергии: электрическая (дуговая, контактная, электрошлаковая, плазменная, индукционная и т. д.), механическая (трением, холодная, ультразвуковая и т. п.), химическая (газовая, термитная), лучевая (фотонная, электронная, лазерная).

Наиболее распространенными видами сварки являются электродуговая, электронно-лучевая, газовая (термическая сварка плавлением); контактная и термокомпрессионная (термомеханическая сварка); трением, холодная и ультразвуковая (сварка давлением или механическая сварка).

Электродуговая сварка

Электросварка — один из способов сварки, использующий для нагрева и расплавления металла электрическую дугу, образующуюся между электродом и свариваемым металлом.

Температура электрической дуги (до 7000°С) значительно выше температуры плавления всех известных металлов, поэтому процесс дуговой сварки сопровождается быстрым и эффективным расплавлением свариваемых деталей в зоне соединения.

В процессах электродуговой сварки применяются как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды (угольные, графитовые, вольфрамовые). В первом случае формирование сварного шва происходит плавящимся электродом, во втором случае — расплавлением присадочного материала (проволоки, прутков и т. п.), которую вводят непосредственно в сварочную ванну.

Электродуговую сварку часто выполняют в среде защитного газа (аргона, гелия, углекислоты или их смесей) для защиты металла сварного шва от окисления. Газы подаются в зону дуги из сварочной головки в процессе электросварки.

Различают электродуговую сварку переменным и постоянным током. Сварка постоянным током меньше разбрызгивает металл, поскольку отсутствует амплитудное колебание напряжения, инициирующие разбрызгивание.

Электродуговую сварку классифицируют по разным технологическим признакам: по степени механизации (ручная, полуавтоматическая, автоматическая, по роду используемого электрического тока (постоянный с плюсом на электроде, постоянный с минусом на электроде, переменный), по типу дуги (зависимая дуга, независимая дуга), по свойствам электрода (плавящийся, неплавящийся), по свойствам материала покрытия электродов и некоторым другим показателям.

Дуговая электрическая сварка — важнейшее российское изобретение. Угольно-дуговая сварка впервые предложена Н. И. Бенардосом в 1882 г. Н. Г. Славянов в 1888 г. предложил сварку металлическим электродом.

Газовая сварка

Газовая сварка сопровождается местным расплавлением металла пламенем горючих газов сварочной горелки. Для повышения температуры пламени применяют смесь горючего газа с технически чистым кислородом. В качестве горючего газа чаще всего используется ацетилен, поскольку ацетилено-кислородное пламя даёт очень высокую температуру горения (3100 — 3200°С). Водородно-кислородная, бензино-кислородная и другие виды газовой сварки применяются реже.

Ацетилен получают разложением карбида кальция в воде с помощью ацетиленовых генераторов или промышленным способом. Кислород и ацетилен по шлангам подводятся к сварочной горелке, смешиваются в ней и сгорают на выходе из мундштука горелки, образуя сварочное пламя, которое одновременно оплавляет кромки соединяемых деталей и пруток присадочного металла, создавая сварной шов.

Газовая сварка применяется для стали, чугуна, меди, алюминия, всевозможных сплавов, при толщине свариваемых деталей от 0,1 до 6 мм, реже до 40 — 50 мм, так как при большой толщине заготовок выгоднее использовать более дешёвые и удобные способы сварки.
Широко распространена также наплавка всевозможных деталей с помощью газовой сварки.

Технология газовой сварки плохо поддается автоматизации и механизации, поэтому этот вид сварки обычно выполняется вручную.
Газовая сварка даёт удовлетворительное качество шва, однако при этом способе сварки нередки случаи коробления свариваемых деталей вследствие нагрева большой площади металла.
Преимущества газовой сварки: портативность и невысокая стоимость аппаратуры.
Недостатками этого вида сварки является высокая стоимость и взрывоопасность работ.

Лазерная сварка

Лазерная сварка — технологический процесс получения неразъемного соединения частей изделия путем местного расплавления металлов посредством нагрева по примыкающим поверхностям с помощью лазерного луча.
Когда лазерный луч попадает на металл, энергия излучения поглощается, металл нагревается и плавится. В результате такого плавления и последующей кристаллизации возникает прочное сцепление, образующее сварной шов. Сцепление свариваемых поверхностей основано на межатомном взаимодействии в металле.
Таким образом, лазерная сварка относится к методам сварки плавлением.

Как и любой технологический процесс, лазерная сварка имеет свои преимущества и недостатки. К основным преимуществам лазерной сварки можно отнести: локальность обработки материала, высокую производительность, технологическую гибкость и удобство.

Электронно-лучевая сварка

Электронно-лучевая сварка имеет сходную с лазерной сваркой принципиальную технологию. При этом способе соединения деталей нагрев осуществляется потоком заряженных частиц, поэтому для эффективности процесса необходим вакуум.
Лазерная сварка, в отличие от электронно-лучевой, может осуществляться в атмосфере или любой газовой среде, хотя для уменьшения окислительных процессов в свариваемом металле обычно применяют аргон.

Электронно-лучевой и лазерной сваркой чаще всего сваривают тугоплавкие и сильно окисляющиеся металлы и сплавы.



Контактная сварка

Контактная сварка осуществляется путем нагрева металла проходящим через него электрическим током в сочетании с пластической деформацией, вызываемой сжимающим усилием между свариваемыми поверхностями. Различают следующие виды контактной сварки: точечную, стыковую, роликовую (шовную) и конденсаторную.
Основные параметры режима всех способов контактной сварки — это сила сварочного тока, длительность его импульса и усилие сжатия деталей.

Контактная сварка – самый производительный способ сварки в промышленном производстве, допускающий широкую автоматизацию и механизацию процессов.
Осуществляется этот вид сварки на контактных сварочных машинах, которые бывают стационарными, передвижными и подвесными, универсальными и специализированными.

Термокомпрессионная сварка

Термокомпрессионная сварка осуществляется под давлением с местным нагревом участка соединения за счет теплопередачи от нагретого электрода.
Термокомпрессия — это процесс соединения двух материалов, находящихся в твердом состоянии, при воздействии на них теплоты и давления.
Температура нагрева соединяемых термокомпрессией материалов не должна превышать температуру образования их эвтектики (точки перехода от твердой к жидкой фазе любого из материалов), кроме того, один из материалов обязательно должен быть пластичным.

Получение прочного соединения термокомпрессиоиной сваркой можно объяснись следующим образом. На поверхностях контактной площадки и электродной проволоки имеется множество микровыступов и микровпадин, которые под действием давления и нагрева деформируются. При этом материал электрода и детали взаимно затекают в микровпадины, соединяя детали сплавлением.

В машиностроении и приборостроении термокомпрессионной сваркой чаще всего соединяют следующие пары материалов: золото — германий, золото — кремний, золото — алюминий, золото — золото, алюминий — алюминий, золото — серебро и алюминий — серебро.

Сварка трением

Сварка трением является разновидностью сварки давлением, при которой механическая энергия, подводимая к одной из свариваемых деталей, преобразуется в тепловую; при этом генерирование теплоты происходит непосредственно в месте будущего соединения.

Теплота может выделяться при вращении одной детали относительно другой или вставки между деталями, при возвратно-поступательном движении деталей в плоскости стыка с относительно малыми амплитудами и при звуковой частоте. Детали при этом прижимаются постоянным или возрастающим во времени давлением.
Сварка завершается осадкой и быстрым прекращением вращения или относительного перемещения свариваемых деталей.

В зоне стыка при сварке протекают следующие процессы.
По мере увеличения частоты вращения свариваемых заготовок при наличии сжимающего давления происходит притирка контактных поверхностей и разрушение жировых пленок, присутствующих на них в исходном состоянии. Граничное трение уступает место сухому.
Далее в контакт вступают отдельные микровыступы, происходит их деформация и образование ювенильных участков с ненасыщенными связями поверхностных атомов, между которыми мгновенно формируются металлические связи и немедленно разрушаются вследствие относительного движения поверхностей.

Разновидностью сварки трением является инерционная сварка.
При этом способе вращаемую деталь располагают в маховике, который раскручивают до заданной скорости и далее она вместе с маховиком вращается по инерции. Свариваемые детали соединяют и сварка завершается остановкой вращения маховика.

Холодная сварка

Этот вид сварки осуществляется сильным сжатием соединяемых деталей. Холодная сварка — сложный физико-химический процесс, протекающий только в условиях пластической деформации соединяемых деталей. Без пластической деформации в обычных атмосферных условиях практически невозможно получить полноценное монолитное соединение.
Роль деформации при холодной сварке заключается в предельном утонении или удалении слоя оксидов, в сближении свариваемых поверхностей до расстояния, соизмеримого с параметром кристаллической решетки, а также в повышении энергетического уровня поверхностных атомов, обеспечивающем возможность образования химических связей.
В зависимости от схемы пластической деформации заготовок различают точечную, шовную и стыковую разновидности холодной сварки.

Холодной сваркой можно соединять, например, алюминий, медь, свинец, цинк, никель, серебро, кадмий, железо. Особенно велико преимущество холодной сварки перед другими способами сварки при соединении разнородных металлов, чувствительных к нагреву или образующих интерметаллиды.

Для получения прочных и плотных швов необходимо предварительно очистить поверхности контакта от окислов. Прочность соединения при точечной холодной сварке может быть выше, чем при точечной контактной сварке, но при этом значительно хуже внешний вид соединения из-за вмятин и пластической деформации.

Ультразвуковая сварка

Ультразвуковая сварка — способ сварки деталей конструкций с применением ультразвука для сообщения колебаний инструменту, прижимаемому к поверхностям свариваемых материалов. При этом соединение металлов осуществляется в твердой фазе (без расплавления) — металл разогревается до температуры 200…600°С в результате действия сил трения между инструментом и металлом. Пластическая деформация металла облегчается благодаря снижению предела текучести при пропускании через свариваемые детали ультразвуковых колебаний.

Поскольку колебания инструмента способствуют очистке свариваемой поверхности, шов получается высокого качества. Этим способом соединяют отдельными точками или непрерывным швом главным образом листовые металлы (алюминий, титан, медь), некоторые сплавы, пластмассы.

***

Достоинства сварных соединений

Малая масса. По сравнению с заклепочными соединениями экономия металла составляет 15–20%, т.к. в заклепочных соединениях отверстия под заклепки ослабляют материал и обязательно применение накладок или частичное перекрытие соединяемых деталей. По сравнению с литыми стальными конструкциями экономия по массе составляет до 30%. Сваркой можно получить более совершенную конструкцию (литье не допускает большие перепады размеров) с малыми припусками на механическую обработку.

Малая стоимость. Стоимость сварной конструкции из проката примерно в два раза ниже стоимости литья и поковок.

Экономичность процесса сварки, возможность его автоматизации. Это связано с малой трудоемкостью процесса, сравнительной простотой и дешевизной оборудования: не нужны одновременное плавление большого количества металла, как при литье, и мощные дыропробивальные машины для установки заклепок большого диаметра.

Плотность и герметичность соединения. Герметичность сварных соединений используется в различных трубопроводах, газопроводах, металлических сосудах и т. п.

Соединение крупногабаритных деталей. Сварка дает возможность получения конструкций очень больших размеров, что невозможно, например, при литье. Примеры: сварной мост через реку Днепр, антенны радиотелескопов.

К достоинствам сварки следует отнести, также, возможность соединения различных материалов и деталей разных форм. Такие способы сварки, как лазерная, холодная, электронно-лучевая обладают рядом достоинств, которые позволяют использовать их при изготовлении высокоточных деталей и соединений.

***

Недостатки сварных соединений

Возможность получения скрытых дефектов сварного шва (трещины, непровары, шлаковые включения). Применение автоматической сварки в значительной мере устраняет этот недостаток.

Трудность контроля качества сварного шва. Существующие рентгеноскопические и ультразвуковые методы сложны.

Коробление деталей из–за неравномерности нагрева в процессе сварки.

Невысокая прочность при переменных режимах нагружения. Сварной шов является сильным концентратором напряжений.

***

Область применения сварных соединений

Сварные соединения широко применяют в строительстве. В машиностроении сварку применяют для получения заготовок деталей из проката в мелкосерийном и единичном производстве.
Сварными выполняют станины, рамы, корпуса редукторов, шкивы, зубчатые колеса, коленчатые валы, корпуса судов, кузова автомобилей, обшивку железнодорожных вагонов, трубопроводы, мосты, антенны радиотелескопов и др.
В массовом производстве применяют штампосварные детали.

Наибольшее распространение получили соединения электродуговой и газовой сваркой. Хорошо свариваются низко– и среднеуглеродистые стали. Высокоуглеродистые стали, чугуны и сплавы цветных металлов свариваются хуже.

***

Типы сварных швов и их расчет на прочность


Главная страница


Дистанционное образование

Специальности

Учебные дисциплины

Олимпиады и тесты

Какие бывают типы сварных соединений и какой из них самый прочный

За все годы, что я занимаюсь сваркой, одним из споров, которые я всегда слышал, был вопрос о том, какой сварной шов работает лучше всего, а какой самый прочный . Это важное обсуждение, потому что если вы используете неправильный тип соединения в неправильном проекте, это может ослабить все это. Это, конечно, также зависит от типа сварочного электрода, который вы используете, и типа материала. Вы всегда должны выбирать подходящее оборудование для любого проекта, над которым вы работаете.Работая в деревообработке так много лет, сварка превратилась в приобретенный навык, поэтому я могу использовать его в любом из своих проектов.

Я обычно не использую все типы сварных соединений. В большинстве случаев я использую угловое соединение или Т-образное соединение для создания определенной формы. Я хорошо разбираюсь во всех типах суставов, это то, что я практиковал довольно долгое время, и я могу сказать вам, что есть один или два, которые сильнее других. Однако это также может зависеть от вашего уровня навыков и материала.При правильном выполнении большинство этих соединений достаточно прочны. Тем не менее, большинство сварщиков скажут вам, что угловое или чайное соединение с использованием канавки для получения надлежащего проплавления с помощью дуговой сварки обеспечит вам самый прочный сварной шов. Давайте углубимся в различные типы соединений и рассмотрим несколько различных сварных швов, с которыми вы работаете.

Стыковые сварные соединения

Этот метод обычно используется на заводе для соединения двух металлических деталей. Чаще всего это используется для сварки таких деталей, как трубы, фланцы и для создания каркасов.Фабрики используют эту технику, потому что если вы хотите создать что-то из металла без сварки, вам придется согнуть металл в эту форму и укрепить его. Это нерентабельно, когда дело доходит до создания подобных вещей, поэтому они используют стыковую сварку.

Стыковая сварка выполняется, когда вы нагреваете оба куска металла, применяя давление или выполняя и то, и другое. При сварке тонкого металла удается сохранить провар. Однако, если вы свариваете более толстый кусок металла, вам может потребоваться выполнить некоторую подготовку кромок.Применяются два вида стыковой сварки: оплавление и контактная сварка. Давайте взглянем на два вида, чтобы увидеть, сможем ли мы лучше понять, для чего они используются.

Стыковая сварка сопротивлением

Стыковая сварка сопротивлением выполняется на двух кусках металла с использованием давления и тепла, а затем принуждает металлы друг к другу для создания связи с использованием заданной силы.

Стыковая сварка оплавлением

Стыковая сварка оплавлением используется в машинах для соединения металлических деталей, которые не совпадают по форме и размеру.Они подают ток высокого напряжения на обе части, а затем соединяют их вместе в процессе, известном как мигание.

Какой тип сварки я бы использовал

При стыковой сварке вам может потребоваться сварка TIG или MIG из-за их способности соединять две детали вместе. Можно это сделать и при дуговой сварке, но следует понимать свойства электрода и свариваемого металла. В конце концов, металл определяет, какой тип сварки вам нужно использовать.

Ниже приведен список всех сварных швов, которые вы можете использовать:

  • Стыковой сварной шов с U-образным пазом
  • Стыковой сварной шов со скошенным пазом
  • Стыковой сварной шов со скосом и канавкой
  • Стыковой сварной шов с V-образным пазом
  • Стыковой шов с квадратной канавкой
  • Стыковой шов с V-образной канавкой
  • Стыковой шов с J-образной канавкой

Угловые сварные соединения

В отличие от сварки встык, угловое соединение выполняется под прямым углом в месте соединения двух элементов. Они создают L-образную форму и обычно выполняются тремя разными способами.Давайте посмотрим на различные сварные швы и для чего они используются.

Угловой сварной шов Угловой шов

Одним из наиболее распространенных типов сварного шва является угловой шов, который используется для изготовления таких вещей, как рамы коробок, коробок и других подобных изделий. В этом типе сварного соединения две части материала встречаются в углу, оставляя концы открытыми, а сварной шов используется для создания угла и соединения двух частей.

Закрытый угловой шов

Этот тип сварки используется для легких материалов, когда не требуется высокая прочность.Один кусок металла упирается в другой и образует прямой угол. Ацетилено-кислородная сварка будет использоваться для сварки кромки внахлест и создания плавления. В этом типе соединения присадочный металл используется мало или вообще не используется. Если он будет использоваться в более тяжелой секции, они создадут скос или канавку, которая позволит проникнуть в корень сустава.

Угловое соединение с открытой сваркой

Если вы собираетесь сваривать более тяжелые плиты или листы, вероятно, вы захотите использовать этот тип сварки.Пластины расположены с небольшим отверстием в форме буквы L, а сварной шов используется для заполнения угла. Это создает более прочный тяжелый сварной шов. В зависимости от того, насколько тяжелы детали, вы также можете сваривать их изнутри угла, создавая еще более прочный сварной шов.

Какой тип сварки я бы использовал?

Около 75% всех угловых швов выполняется с помощью дуговой сварки. Тем не менее, они могут быть выполнены различными типами сварных швов.

Ниже приведен список сварных швов, которые можно использовать с угловым соединением:

  • Точечный сварной шов
  • Сварной шов по кромке
  • Угловой шов
  • Сварной шов с V-образным пазом
  • Сварной шов с угловым фланцем
  • Сварной шов с квадратным пазом
  • или сварной шов встык
  • Сварной шов с J-образным пазом
  • Сварной шов с U-образным пазом
  • Сварной шов со скошенным пазом
  • Сварной шов с V-образным пазом

Сварной тройник

9000 Два куска.Этот тип соединения создается, когда две части пересекаются друг с другом под углом 90 градусов. Первая часть стыкуется со второй частью в центре тарелки, придавая изделию Т-образный вид. Это тип углового сварного шва, который можно использовать при креплении таких элементов, как трубы, к опорной плите. С этим типом сварки вы всегда должны проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить правильное проникновение в крышу соединительной пластины.

Какой тип сварки я бы использовал

Хотя это один из наиболее распространенных типов соединения скважин, существует несколько различных методов, которые вы можете использовать для их соединения, в зависимости от прочности и внешнего вида, который вы пытаетесь достигать.

Сварные швы, которые можно использовать для тройникового соединения, следующие:

  • Сварной шов пробкой
  • Сварной шов проплавлением
  • Угловой шов
  • Сварной шов с J-образным пазом
  • Сварной шов со скосом-пазом
  • Раструб-углубление
  • сварной шов
  • Сварной шов

Сварной шов внахлестку

Этот тип соединения используется для соединения двух металлических частей разной толщины. Соединение образуется, когда два куска металла помещаются друг на друга внахлест.Затем вы свариваете один или оба края в зависимости от того, насколько прочным вы хотите соединение. Для соединений внахлестку, как и для других сварных соединений, важно правильно спроектировать соединение. Например, если нагрузка будет распределяться по направлению к центру сварного шва, вы должны убедиться, что обе кромки сварены, а не только одна, чтобы обеспечить дополнительную прочность и несущую способность.

Какой тип сварки я бы использовал

Существует несколько различных сварных швов, которые можно использовать с соединением внахлестку.Наиболее важной частью проектирования соединения внахлестку является положение перекрывающихся металлов. Например, вы никогда не хотите, чтобы глубина перекрытия была меньше ширины, иначе соединение будет слабее.

С учетом вышеизложенного, вот несколько стандартных сварных швов для использования с этим типом соединения:

  • Сварной шов с прорезью
  • Сварной шов с J-образным пазом
  • Сварной шов со штепселем
  • Сварной шов с фаской и канавкой
  • Сварка с фаской и канавкой сварной шов
  • Точечный сварной шов

Краевые соединения

Этот тип сварного шва буквально так и звучит.Краевые соединения состоят из двух кусков материала, выстроенных рядом друг с другом, и сварной шов применяется по краю обоих. Этот сварной шов обычно используется в деталях из листового металла, которые предназначены для установки в определенном месте и свариваются вдоль одной и той же кромки, чтобы удерживать их на месте. Эти детали могут иметь фланцевые края, чтобы упростить выравнивание деталей и наложение сварного шва. Наполнитель может использоваться для увеличения прочности сварного шва в более тяжелых условиях. Это делается для полного сплавления или сплавления краев между собой и усиления плиты.

Какой тип сварного шва я бы использовал

Для этого типа соединения существует несколько различных сварных швов, которые можно использовать, чтобы сделать соединение этих двух пластин немного прочнее.

Сварные швы включают в себя следующее:

  • Кошель-канавку сварки
  • квадратных канавок сварки или сварки сварки
  • J-Groove Welv
  • V-Groove Weld
  • кромки сварочный сварки
  • U-канавки
  • Угловой сварной шов

Типы сварных швов

Точечный сварной шов

Этот тип сварного шва использует несколько отдельных сварных швов для соединения деталей.Как правило, точечная сварка используется для удержания чего-либо на месте при завершении постоянного сварного шва.

Угловой сварной шов

Этот метод, известный как сварка внахлест, угол или тройник, используется для соединения двух металлических деталей, расположенных под углом или перпендикулярно друг другу. Сварной шов должен хорошо проникать в медальон, чтобы он имел прочное соединение.

Сварка с V-образной канавкой

Сварка с V-образной канавкой использует две угловые ямки в металле, что позволяет сварному шву проникать в металл и создавать более прочную связь.Если вы посмотрите на детали в поперечном сечении, когда будете соединять их вместе, то увидите, что два угла образуют V-образную форму и проходят по всей длине сварного шва. Сварные швы с канавками, как правило, обеспечивают более прочное соединение, потому что они дают сварщику больше проплавления с самого начала.

Сварка с квадратной разделкой или сварка встык

Этот тип сварки использует электрический ток или тепло и давление для сплавления двух кусков металла вместе. Если соединение не подготовлено или спроектировано неправильно, сварной шов не проварится должным образом, и соединение будет слабее, чем должно быть.

Сварной шов с U-образной канавкой

Сварной шов с U-образной канавкой очень похож на V-образную канавку, за исключением того, что стороны канавки не являются прямыми. Сварной шов с U-образной канавкой имеет дугообразную форму, поэтому, когда вы соединяете детали, поперечное сечение выглядит как U. Это сделано для обеспечения еще лучшего провара, чем сварной шов с V-образной канавкой.

Сварной шов со скосом и канавкой

Сварной шов со скосом и канавкой начинается с прямого угла на одной из частей, но не на другой. Это почти буквально половина сварного шва с V-образной канавкой.Этот сварной шов используется для соединения меньших деталей с большими деталями и обеспечивает лучшее проникновение в стык, приложенный к большей детали.

Приварной шов с развальцовкой и V-образным пазом

Приварной шов с развальцовкой и V-образным пазом используется для соединения двух фланцев вместе. Вы должны расположить фланцы так, чтобы в центре была буква V. Затем вы хотите провести сварной шов по ложбине в V. Это эффективно проникнет в обе стороны достаточно, чтобы соединить их вместе.

Сварной шов с J-образной канавкой

Сварной шов с J-образной канавкой фактически является половиной U-образной канавки.Если вы посмотрите на его поперечное сечение, он будет похож на букву J. Пока одна секция остается плоской, сварной шов может проникать в поверхность этой секции. У него также есть путь проникновения в другую деталь, что позволяет получить слишком прочную связь в сварном соединении.

Угловой сварной шов

Этот тип сварного шва используется для соединения фланцев ближе к концу куска металла. Они подносят края плоскостей к краю металла и приваривают шов, чтобы удерживать его на месте.При этом типе сварки вы хотите быть уверены, что используете подходящее оборудование для металла, который вы свариваете. Если вы этого не сделаете, вы не получите надлежащего проплавления, и сварной шов будет слабым.

Краевой сварной шов

Этот тип сварного шва используется для соединения двух плоских металлических деталей. Эти детали могут быть разной толщины или даже разных размеров, если свариваемые кромки совместимы. Этот процесс сварки выравнивает края и выполняет сварной шов по складке в середине, эффективно соединяя две части.Для этого типа сварки также очень важно использовать надлежащее оборудование. Недостаточное проникновение в металл приведет к слабому сварному соединению.

Травмы сварщика

Большинство людей не задумываются о том, насколько опасной может быть сварка. Со всем этим потоком тепла и электричества сварка может быть очень серьезной операцией. Возможные последствия: ожоги, удары током, поражение электрическим током или разлетающиеся обломки. Большинство людей знают, как защитить себя от всех этих проблем, потому что, когда вы обучаетесь сварщику, вам тщательно вдалбливают меры предосторожности.Проблема в том, что некоторые новички или начинающие пользователи могут не знать мер предосторожности или даже не иметь надлежащего оборудования. Давайте рассмотрим несколько вещей, которые могут вызвать у вас проблемы и, возможно, даже отправить вас в больницу.

В зависимости от тяжести ожога важно промыть пораженный участок холодной водой. Если вы заметили волдыри или обугливание, обратитесь за помощью к врачу. Однако, если это легкий ожог, вы можете обработать область гамамелисом или алоэ вера, чтобы успокоить кожу и облегчить боль.Если ваши глаза поражены, это может быть то, что они называют глазом сварщика или дуговым глазом. Это состояние похоже на солнечный ожог, за исключением того, что оно поражает роговицу глаза. Роговица обычно заживает сама в течение нескольких дней. Удары также могут привести к ожогам в зависимости от тяжести. Как правило, шок протекает легче и не приводит к более серьезным осложнениям, однако, если есть другие осложнения от шока, немедленно обратитесь за медицинской помощью.

В заключение

Хотя я много лет занимался сваркой и знал, что одни сварные швы и соединения прочнее других, я никогда не задумывался о различиях.Пока я писал эту статью, я наткнулся на столько информации о сварных швах и соединениях, что, надеюсь, она поможет мне и вам в будущем. Однако прямо сейчас убедитесь, что вы используете правильный сварочный аппарат с правильным материалом. Следуйте некоторым рекомендациям, которые я изложил выше, и это должно помочь вам в проектировании и сварке правильного сварного соединения. Как только вы привыкнете к процессу, он станет вашей второй натурой.

Не забывайте держать под рукой хорошо укомплектованную аптечку на случай травмы.Это должно быть важным элементом оборудования для любого магазина. Если есть какая-либо другая информация, которую вы ищете, выполните поиск самостоятельно и посмотрите, что вы придумали. Просто убедитесь, что над чем бы вы ни работали, вы в безопасности. А пока давайте вернемся к работе и посмотрим, что мы можем предложить для нашего следующего проекта, счастливой сварки. 12.7 Структурный анализ стеллараторовЭто заставляет нас еще больше сосредоточиться на конкретных вопросах, связанных в основном с опытом проектирования стелларатора W7-X.

Многие характеристики, необходимые для расчета прочности и жесткости, даны приблизительно. Поэтому параметрический анализ широко применяется при проектировании МТР, особенно его нелинейных несущих и опорных конструкций. Коэффициенты запаса по номинальным, ожидаемым и экстремальным отдельным параметрам выбираются на основе опыта эксплуатации подобных конструкций, а также всестороннего анализа неопределенностей.В конструкции W7-X эти коэффициенты безопасности были приняты равными 1,2, 1,1 и 1,0 соответственно. Такой выбор позволял учитывать изменчивость конструктивных и функциональных свойств материалов, коэффициентов трения, степени затяжки зазоров крепежа, смещения деталей друг относительно друга и т.д.

Подобно тому, что мы наблюдаем в токамаках, пондеромоторные силы в стеллараторах вызывают распределенные нагрузки, действующие на катушки. Тороидально направленные силы стремятся сплющить катушки и опрокинуть их вокруг радиальной оси.Эти усилия воспринимаются стальными корпусами змеевиков, центральной несущей конструкцией и опорами между змеевиками.

Для стеллараторов проблема магнитоупругой устойчивости не является критической, в отличие от токамаков, так как стеллараторы подвержены гораздо более слабым пондеромоторным силам, а их трехмерные катушки не подвержены потенциально дестабилизирующим деформациям. Хотя пондеромоторные силы играют доминирующую роль в развитии напряженного состояния, при проектировании учитываются и другие составляющие напряжения, такие как вес и давление охлаждающей жидкости.Эти факторы имеют принципиальное значение для прочностного анализа на этапах сборки и испытаний машин. В стеллараторах распределенные механические нагрузки меньше, чем в токамаках, при той же величине магнитного поля вдоль оси плазменного столба за счет большего числа катушек и, следовательно, меньших сечений обмоток и токов катушек.

Анализу прочности и жесткости MS должна предшествовать физико-механическая «гомогенизация» обмоток, необходимая для определения их ортотропных «эффективных» свойств.Отличительной особенностью стелларатора является то, что зоны наибольшей интенсивности напряжений/деформаций в обмотках располагаются на границе раздела «усредненного» материала и внешней изоляции корпуса катушки. Поэтому при моделировании стеллараторного МС вместо стандартного подхода «обратного прохода», распространенного в конструкции токамаков, используется подмоделирование. Смещения, определенные при анализе глобальной модели, используются в качестве граничных условий для уточняемой подмодели в интересующей области.

Для целей математического моделирования МС удобно выделить регулярную часть конструкции.В стеллараторах регулярная часть составляет либо 72 градуса (в машинах на основе пятипериодной конфигурации Гелиаса, таких как W7-AS и W7-X), либо 90 градусов (в четырехпериодных машинах, таких как TJ-X). II и HSX) азимутальный сектор, содержащий от 8 до 12 катушек.

Конструкция сверхпроводящего МС должна учитывать ухудшение физических и механических свойств материалов при криогенных температурах. Важной проблемой является явление «прерывистой пластификации», которое прогрессирует в зависимости от скорости нагружения [12].Из-за потенциальной потери производительности из-за этого эффекта пластические деформации не допускаются стандартами проектирования для многих типов криогенного оборудования.

Анализ механической прочности элементов конструкции стелларатора МС W7-X, нагруженных в упруго-пластическом диапазоне, основывался на следующем постулате: эти элементы удовлетворяют заданному критерию статической прочности даже при локальных пластических деформациях в некоторых областях, превышающих 1%, если их гипотетически заменить конструкционными материалами с характеристиками, задаваемыми только при комнатной температуре, несущая способность которых достаточна по упруго-пластическим расчетам.Единственным исключением являются криотрубопроводы, для которых допустимая деформация выбирается с учетом криогенного воздействия материала.

На вакуумную камеру стелларатора действует меньший диапазон пондеромоторных сил по сравнению с ВВ токамака. Нарастание тока катушки и разрядка в стеллараторе происходят медленнее, чем в токамаке. Срыв тока и переход проводников катушки из сверхпроводящего в резистивное состояние маловероятны. Гало-токи и вертикальные смещения плазмы пренебрежимо малы.Основными источниками пондеромоторных сил, которые необходимо учитывать при структурном анализе и расчете долговечности ВВ и внутрикорпусных компонентов, являются вихревые токи, возникающие при разряде катушки, вариации плазменного бутстрепа и диамагнитного тока, а также ток, протекающий от ВВ. к электропроводящим компонентам внутри сосуда.

Стандарты расчета прочности и жесткости для стеллараторов еще не определены. Вот почему процесс проектирования W7-X регулировался рекомендациями по проектированию ИТЭР.Последние рассчитаны на гораздо более интенсивную работу, например, в десятки раз большее количество рабочих циклов, и были несколько модифицированы (расслаблены) для W7-X. Эти послабления стандартов проектирования не могут распространяться на стеллараторы, основанные на топливном цикле DT. Исключение также распространяется на процессы сварки W7-X и испытания сварных соединений. Смягченные стандарты проектирования W7-X допускают следующее:

Пластификация конструкционных материалов MS — в той степени, в которой требуемая несущая способность конструкции подтверждается расчетами, учитывающими низкотемпературную деградацию материалов.

Контролируемое гидроразрывы — в той мере, в какой количественный анализ роста трещин указывает на более чем 10-кратный запас критического числа циклов нагружения.

Локальное расслоение изоляции обмоток — до такой степени, что численный анализ не выявляет распространения потери прочности. Износ изоляции вблизи зоны расслоения за счет микроперемещений соседних слоев изоляции относительно друг друга практически маловероятен из-за малого числа рабочих циклов.

Местное пластическое течение в элементах конструкции МС, так как позволяет повысить допустимый уровень деформации.

Кроме того, критерии прочности сварных соединений менее требовательны для W7-X. Как известно, качество сварки измеряется коэффициентом прочности соединения, то есть соотношением между показателями прочности сварного соединения и основного металла. Коэффициент прочности соединения устанавливается в качестве одного из норм проектирования. В проекте W7-X указано следующее:

Каждое сварное соединение рассматривалось как несущий элемент конструкции с коэффициентом прочности 0.85. Для необходимых оценок использовалось упругопластическое приближение.

Сварные конструкции имеют двухуровневую систему управления избыточным давлением, предотвращающую повышение давления выше 1,2 атм. В нормативном контексте это позволяет рассматривать конструкцию как ВВ со «смягченными» требованиями к прочности сварных соединений.

Критерии и коэффициенты ИТЭР использовались для оценки сопротивления соединений циклическим напряжениям.

В математических моделях сварных соединений длиной более 5 мм радиус кривизны шва принимался равным 2 мм. Для более коротких суставов радиус кривизны был прямо пропорционален длине сустава.

«Смягченные» стандарты и адекватность этих исключений подтверждаются в ходе многочисленных испытаний и сравнений теоретических и экспериментальных данных.

В любом случае высшая квалификация сварщика является одним из наиболее важных «стандартов проектирования» для любого MFR.

Типы сварных соединений и виды сварки для подготовки сварных соединений

Сварка — одна из самых сильных вещей, которые люди когда-либо открывали с момента своего существования. Применение сварки безгранично в различных формах на земле, в космосе и в воде. Сварка может соединять разные металлы под разными углами. Обычно в сварочной промышленности используются пять типов сварных соединений в повседневной деятельности.


Лучшее сообщение:

  • Что такое сварное соединение?
  • Типы сварных соединений

1) Соединение под сварку встык

2) Угловой сварной шов

3) Сварное соединение внахлестку

4) Тройник для сварки

5) Сварное соединение кромок

6) Угловой сварной шов


Что такое сварное соединение?

Сварное соединение представляет собой кромку или точку соединения двух или более металлических частей.Еще один сварочный шов – это место, где металл шва полностью проникает в шов с полным сплавлением корня. Американское общество сварщиков объясняет пять типов сварных соединений: тройник, кромка, стык, нахлест и угол.

Типы сварных соединений

Обычно существует пять типов, и они следующие.

1. Соединение для стыковой сварки

Сварное соединение встык или сварка с квадратным пазом представляет собой очень простой и распространенный тип сварного соединения.Он выполняется на двух плоских бок о бок параллельных кусках металла. Концы или края двух частей составляют угол 135-180° друг к другу. Обычно этот тип соединения доступен по цене и используется для соединения труб, фланцев, фитингов, клапанов и другого оборудования.

Виды сварки для стыкового соединения

Для стыкового соединения используются следующие стили подготовки.

  • Стыковой сварной шов со скосом и канавкой
  • Стыковой сварной шов с развальцовкой, фаской и канавкой
  • Стыковой сварной шов с V-образной канавкой
  • Стыковой сварной шов с J-образной канавкой
  • Стыковой сварной шов с квадратной канавкой
  • U-образная стыковая сварка
  • Стыковой сварной шов с V-образной канавкой

2.Угловой сварной шов

В угловом сварном соединении два металла образуют прямые углы или форму L. Угол колеблется от 30° до 130°. Он наиболее популярен в металлургической промышленности. Угловое сварное соединение обычно используется для изготовления ящиков, коробчатых рам и других изделий.

Тип сварки для углового соединения

Используются следующие стили.

  • Сварной шов с разделкой кромок
  • Угловой фланцевый сварной шов
  • Краевой сварной шов
  • Угловой сварной шов
  • Раструбный сварной шов с V-образной канавкой
  • J-образный сварной шов
  • Точечная сварка
  • Сварной шов с квадратной канавкой или сварной шов встык
  • U-образный сварной шов
  • V-образный сварной шов

3.Сварное соединение внахлестку

Сварка внахлестку выполняется путем размещения двух металлических деталей внахлест друг над другом. А перекрывающиеся части составляют угол 0-5° друг к другу. В основном сварное соединение внахлест используется для сварки двух металлов разной толщины. Это также в некотором роде похоже на угловой сварной шов.

Тип сварки для соединения внахлестку

  • Сварной шов с разделкой кромок
  • Факельный сварной шов со скосом и канавкой
  • J-образный сварной шов
  • Пробковая сварка
  • Сварной шов
  • Точечная сварка

4.Тройник для сварки

Тройниковое сварное соединение образуется, когда два металла или формы пересекаются под углом 90°. Далее он помещает один край металла в центр другого. При этом требуется особая осторожность, особенно к краям металлов для эффективного проникновения. Он также считается угловым сварным соединением.

Тип сварки для тройника

  • Сварной шов с разделкой кромок
  • Угловой сварной шов
  • Факельный сварной шов со скосом и канавкой
  • J-образный сварной шов
  • Сварка проплавлением
  • Пробковая сварка
  • Сварной шов

5.Краевое сварное соединение

Кромочное сварное соединение обычно применяется к частям листового металла, которые имеют отбортовку кромок, или для соединения соседних кусков металла. При их соединении металлические детали располагаются рядом на одном краю. Если зазор больше, то для его покрытия используется присадочный металл.

Тип сварки для кромочного соединения

Совместное создание происходит с использованием следующих стилей.

  • Сварной шов с разделкой кромок
  • Угловой фланцевый сварной шов
  • Приварка кромок и фланцев
  • J-образный сварной шов
  • Сварной шов с квадратной канавкой или сварной шов встык
  • U-образный сварной шов
  • V-образный сварной шов

6.Угловой сварной шов

Угловой сварной шов — это еще один термин для типов соединений внахлест, углов и тавров. В дуговой сварке угловые сварные швы составляют почти 75% всех соединений. Для этого типа соединения нет необходимости подготавливать кромки. Следовательно, в системе трубопроводов он широко используется для соединения труб с раструбными соединениями.

Тип сварки для углового соединения

Соединение готовят следующими способами.

  • Литье
  • Подача документов
  • Ковка
  • Шлифование
  • Обработка
  • Кислородно-ацетиленовая резка (процесс термической резки)
  • Плазменно-дуговая резка (процесс термической резки)
  • Маршрутизация
  • Стрижка
  • Штамповка

Таким образом, вышеупомянутая информация о различных типах сварных соединений и способе сварки, используемом для создания соединения, имеет решающее значение для студентов и сварщиков.Они должны понимать основы создания соединений при использовании типов сварки.

Родственный:  Другие типы сварки

Нравится:

Нравится Загрузка…

Вам также может понравиться:

Разница между резьбовым соединением и сварным соединением

Соединение может быть выполнено либо механически, либо химически. Механическое соединение может быть как временным, так и постоянным. Временным соединением называется такое соединение, которое обеспечивает легкий и быстрый демонтаж соединяемых деталей без их разрыва, тогда как постоянное соединение не позволяет демонтировать соединенные детали без их разрушения.Сварное соединение и заклепочное соединение считаются неразъемными соединениями; в то время как резьбовое соединение, шплинтовое соединение, шарнирное соединение и т. д. являются временными соединениями. Оба типа соединения имеют свои относительные плюсы и минусы, и оба они незаменимы при сборке для различных применений. При резьбовом соединении компоненты собираются вместе с помощью различных резьбовых аксессуаров, таких как гайки, болты и винты; и то же самое можно разобрать по мере необходимости, просто ослабив резьбовые принадлежности. Здесь собранные компоненты плотно удерживаются вместе за счет действия клина, действующего на резьбу.Однако резьбовое соединение требует просверливания отверстий в компонентах для прохода болтов или винтов. Такой ряд отверстий может уменьшить эффективную площадь поперечного сечения компонентов, а также приводит к концентрации напряжений. При этом несущая способность собранной конструкции значительно снижается.

Сварка — это еще один процесс механического соединения, который требует приложения либо внешнего давления, либо тепла для образования коалесценции (сварного валика) для необратимого соединения двух или более компонентов вместе.При необходимости можно добавить наполнитель. Сварка предпочтительна для соединения двух или более компонентов, имеющих сходный химический состав; однако также могут быть соединены разнородные материалы. Существует несколько сварочных процессов для эффективного и экономичного соединения самых разных материалов бесчисленными способами; каждый процесс предлагает несколько преимуществ по сравнению с другими. В отличие от нарезания резьбы, при этом не требуется сверления отверстий на компонентах, но можно подготовить кромки для сварки более толстых компонентов.При правильном проведении сварки с оптимальным набором параметров можно легко получить герметичные соединения. Однако ремонт и замена сварных конструкций сложны и затратны, так как это один неразъемный стык. Кроме того, многие сварочные процессы оставляют после себя зону термического влияния (ЗТВ), окружающую сварной шов. Эта ЗТВ имеет другие металлургические свойства по сравнению со свойствами основного металла и обычно подвержена коррозии и растрескиванию. Различные сходства и различия между резьбовым соединением и сварным соединением обсуждаются ниже в следующих разделах.

  • Как резьбовое соединение, так и сварное соединение относятся к области механического соединения, поскольку во время соединения не происходит химической реакции.
  • В обоих случаях при правильном выполнении соединение может быть надежным и бездефектным.
  • Оба процесса позволяют соединить более двух компонентов за один шаг.
Резьбовое соединение Сварное соединение
Резьбовое соединение является одним временным соединением. Таким образом, резьбовые соединения можно легко демонтировать, не ломая конструкции. Сварное соединение является одним неразъемным соединением, поэтому сварные узлы не могут быть демонтированы без разрушения конструкций.
Резьбовое соединение требует предварительно просверленных отверстий на основных компонентах для прохода болтов или винтов. Сверление таких отверстий на основных компонентах для сварки не требуется. Однако для сварки более толстых листов может потребоваться подготовка кромок.
Из-за наличия отверстий эффективная площадь поперечного сечения основных компонентов уменьшается, а значит, снижается грузоподъемность резьбовых соединений. Площадь поперечного сечения основного компонента остается неизменной после сварки (таким образом, не снижается грузоподъемность после правильной сварки).
Резьбовое соединение дает соединение прерывистого типа, поскольку между двумя соседними болтами или винтами существует конечный шаг. Сварка дает сплошное соединение.
Головка болта или винта остается выступающей на поверхности, что ухудшает внешний вид, а также ограничивает скольжение по этой поверхности. Арматура — единственная выступающая часть при сварке; однако его можно легко удалить шлифовкой, чтобы улучшить внешний вид, а также получить поверхность скольжения.
Резьбовое соединение, особенно при наличии болта, расшатывается при постоянной вибрации. Благодаря развитию технологии сварки в настоящее время большинство сварных соединений остаются устойчивыми к вибрации.
Резьбовое соединение не обязательно должно быть герметичным. Таким образом, он не подходит для герметичных приложений. При правильном выполнении сварные соединения обычно герметичны.
Осмотр, ремонт или замена резьбового узла проще и дешевле, поскольку его можно демонтировать по мере необходимости. Поскольку сварной узел невозможно демонтировать, не разрушив его, ремонт или замена сложны и дорогостоящи.
Резьбовое соединение не изменяет металлургические и физические свойства компонентов. Большинство сварных соединений изменяют физические и металлургические свойства основного компонента, особенно вокруг сварного шва (в зоне ЗТВ).
Резьбовое соединение не приводит к прогибу конструкций, если компоненты не очень тонкие. Сварное соединение (в основном, сварка плавлением) приводит к ощутимому прогибу из-за объемной усадки при затвердевании.

Каталожные номера
  • Учебник по технологии сварки О. П. Кханна (Dhanpat Rai Publications).
  • Дизайн элементов машин В. Б. Бхандари (Tata McGraw Hill Education Private Limited).

Визуальный осмотр сварного соединения

Сварные швы чрезвычайно важны для создания прочных корзин из стальной проволоки и других металлических форм.Если все сделано правильно, сварные швы могут повысить общую прочность корзины и продлить ее срок службы.

Плохо выполненные сварные швы, с другой стороны, могут поставить под угрозу целостность соединения, создавая точку отказа в корзинах и других металлических формах, которые могут легко разрушиться. Поэтому при получении заказа на нестандартную металлоформу важно провести визуальный осмотр различных сварочных соединений. Чем больше сварных швов вы осмотрите и чем тщательнее вы их осмотрите, тем лучше.

Имея это в виду, как можно определить качество сварки и что входит в высококачественный сварной шов? Поскольку компания Marlin Steel в основном работает с контактной сваркой, данная статья будет посвящена этому методу сварки.

Элементы сварного соединения

В соединении контактной сваркой существует множество факторов, которые могут повлиять на общее качество соединения:

  • Давление. Во время процесса сварки два соединяемых куска металла должны удерживаться вместе с нужным давлением.
  • Текущий. Электричество проходит через металлическую форму для создания тепла за счет сопротивления металла току.
  • Скорость/время. Сварка сопротивлением — невероятно быстрый процесс. На самом деле циклы сварки настолько короткие, что специализированные компании по сварке, такие как T.J. Snow Co., Inc. рекомендует использовать компьютеризированные регуляторы времени и электрические трансформаторы, которые могут контролировать продолжительность тока с точностью до 1/120 секунды.

Вышеуказанные три фактора обычно считаются наиболее важными для создания высококачественного сварного соединения, но другие факторы, такие как чистота сварочных головок и контактной поверхности или тип свариваемого металла, также могут оказывать существенное влияние на качество сварного шва.

Определение качества сварки

Опытные слесари часто могут быстро определить качество сварного шва с помощью простого визуального осмотра сварного соединения. Некоторые общие признаки, которые могут выявить слабое, некачественное сварное соединение, включают:

  • Трещины/заусенцы
  • Сильные вмятины
  • Чрезмерное обесцвечивание
  • Неправильные формы сварных швов
  • Брызги металла вокруг места сварки
  • Разделение листов

Каждый из этих дефектов может быть вызван различными проблемами в процессе сварки.Например, трещины и заусенцы на поверхности сварного шва часто возникают из-за отсутствия давления в процессе сварки. Вмятины являются распространенным признаком чрезмерного давления во время сварки.

Все эти дефекты сварного шва указывают на низкое качество.

Следя за этими предупредительными знаками низкого качества сварных швов, вы сможете быстрее обнаружить корзины низкого качества. Таким образом, вы можете отказаться от партии неисправных корзин до того, как вы застрянете с ними.

Мы в Marlin Steel хотели бы поблагодарить Т.Дж. Сноу из Теннесси за помощь в этом блоге по сварке. Мы также надеемся, что приведенная здесь информация поможет вам проверить, соответствуют ли сварные швы ваших нестандартных металлических форм вашим потребностям.

Что такое сварка? | Как работает сварка? | Виды сварки | Различные типы сварных соединений

Что такое сварка?

Сварка — это процесс изготовления или лепки, который соединяет материалы, обычно металлы или термопласты, с использованием высокой температуры, чтобы сплавить части вместе и дать им возможность остыть за счет плавления.Сварка отличается от низкотемпературных методов соединения металлов, таких как пайка и пайка, которые не плавят основные металлы.

В дополнение к расплавлению основных металлов в шов обычно добавляют присадочные материалы для образования ванны расплавленного материала. Зубной налет и т. д. могут быть прочнее основного материала основного металла.

Давление также можно использовать с нагревом или для формирования самого сварного шва. Сварка также требует защиты, чтобы присадочные металлы или расплавленные металлы не загрязнялись или не окислялись.

Для сварки можно использовать множество различных источников энергии, в том числе газопламенную химическую, электродуговую электрическую, лазерную, электронно-лучевую, трение и ультразвук, хотя часто это промышленный процесс; Сварку можно выполнять в самых разных условиях, в том числе на открытом воздухе, под водой и на открытом воздухе.

Сварка является опасным занятием, и необходимо соблюдать меры предосторожности, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания токсичных газов и паров, а также воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.Расходные материалы обычно выбирают таким образом, чтобы они имели тот же состав, что и основной материал, и, таким образом, образовывали однородный сварной шов.

Однако это случаи, например, при сварке хрупкого чугуна, когда применяют присадку с самым разным составом и, следовательно, свойствами. Такие сварные швы называются неоднородными. Хотя это часто промышленный процесс, сварку можно выполнять во многих различных средах, в том числе на открытом воздухе, под водой и на открытом воздухе.

Сварка является опасным занятием, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать ожогов, поражения электрическим током, повреждения зрения, вдыхания токсичных газов и паров, а также воздействия интенсивного ультрафиолетового излучения.

Также читайте: Сварка контактным выступом | Работа контактной проекционной сваркой

Как работает сварка?

Сварочные работы по соединению двух материалов без разделения связующих материалов. В отличие от пайки твердым припоем и пайки, в которых используется связующее вещество с низкой температурой плавления, сварка соединяет две заготовки непосредственно друг с другом.

Сварка используется в нашем мире для изготовления многих современных конструкций, таких как небоскребы, автомобили, корабли и самолеты. Раньше строители использовали другие способы соединения металлических заготовок.

Возможны варианты для пайки, пайки и клепки. Сварочный пистолет или горелка плавит определенные части основного металла. Этот процесс, обычно проводимый при высокой температуре с добавлением наполнителя, создает ванну расплавленного металла, что облегчает соединение новой металлической детали.

Вместо тепла для сварки металлов давлением также используется давление, в зависимости от типа и толщины материала. Сварка металла: в большинстве случаев одновременное воздействие давления и тепла на основной материал обеспечивает быструю и эффективную сварку металла.

Как упоминалось выше, защитный газ защищает расплавленный металл или сварочную ванну от загрязнения или окисления. Сварка пластика: при сварке пластика сначала подготавливают поверхности, а затем применяют тепло и давление. После этого материал охлаждают.

Сварка древесины: Сварка древесины включает в себя помещение материала под давление перед использованием того же тепла, которое создает линейное движение трения.

Также читайте: Методы газовой сварки | Части сварочной горелки | Работа газовой сварки | Виды газовой сварки | Типы пламени при газовой сварке

Виды сварки:

№1.Сварка МИГ

GMAW (дуговая сварка металлическим газом) — это самый простой тип сварки для начинающих. Сварка MIG на самом деле представляет собой два разных типа сварки. Во-первых, используйте неизолированный провод и второй флюсовый сердечник. Сварка MIG с неизолированными проводами может использоваться для соединения тонких кусков металла.

Сварка MIG с сердечником Fluxus может использоваться на открытом воздухе, поскольку для нее не требуется расходомер или подача газа. Сварка MIG, как правило, является предпочтительным вариантом сварки для энтузиастов-любителей и сварщиков-любителей, у которых нет денег, чтобы тратить их на дорогостоящее оборудование.

№2. Сварка ВИГ

GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе) чрезвычайно универсальна, но это одна из самых сложных технологий сварки для изучения, и сварщики TIG компании Lincoln Electric являются квалифицированными специалистами. Для сварки TIG требуются две руки. Одна рука подает стержни, а другая держит горелку TIG.

Эта горелка создает тепло и дугу, которая используется для сварки большинства обычных металлов, включая алюминий, сталь, сплавы никеля, сплавы меди, кобальт и титан.Это один из самых распространенных видов сварки.

Это тип дуговой сварки, в котором используется непрерывная проволока, называемая электродами. Вы также используете защитный газ, который проходит через сварочный пистолет и защищает его от загрязнения.

№3. SMAW сварка

Дуговая сварка защитным металлом, также известная как дуговая сварка защитным металлом, выполняется по старинке. Сварка стержнем немного сложнее для мастеров, чем сварка MIG, но вы можете приобрести оборудование для сварки стержнем за очень небольшую плату, если хотите попробовать дома.

При сварке электродом используются электроды для сварки электродом. Для этих видов сварки используется художественная сварка щитовыми металлами, более известная как сварка стержнем. Вы используете расходные материалы и защищенный электрод или стержень.

Стержень размягчает и соединяет металлы, нагревая их дугой между металлическим электродом с покрытием и заготовкой из основного металла. Когда палочка плавится, ее защитная оболочка также плавится, защищая область потоотделения от кислорода и других газов, которые могут быть в воздухе.

№4. Сварка FCAW

Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW) использует тепло, выделяемое электрической дугой постоянного тока, для сплавления металла в области соединения. Дуга непрерывно зажигается между подаваемой расходуемой присадочной проволокой и заготовкой, в результате чего и присадочная проволока, и заготовка расплавляются в непосредственной близости. Вся площадь дуги покрыта защитным газом, который защищает расплавленную сварочную ванну от атмосферы.

FCAW — это высокопроизводительный процесс для ряда простых углеродистых, легированных, нержавеющих и дуплексных сталей.Его также можно использовать для наплавки и наплавки. Дуговая сварка с флюсовой проволокой представляет собой вариант процесса MIG/MAG, и, несмотря на то, что эти два процесса имеют много общего, они также имеют несколько принципиальных отличий.

Например, он обеспечивает большую пластичность с составами сплавов, чем MIG. Как правило, это обеспечивает более высокую скорость наплавки проволоки и большую стабильность дуги, хотя эффективность процесса MIG обычно выше.

Читайте также: Что такое пламя при газовой сварке? | Типы пламени при газовой сварке

№5.Сварка МАГ

Сварка MAG — это метод дуговой сварки в среде защитных экранов с использованием углекислого газа (CO2) и электрода без покрытия. Сварка МАГ применяется для сварки: низколегированных конструкционных сталей; Тонкий и средней толщины листовой металл. Хотя сварка MAG подходит не для всех материалов, а сварной шов немного шире, она чрезвычайно полезна для менее требовательных работ и для обычной стали, поскольку этот метод сварки является самым дешевым.

Наши специалисты дадут вам дельный совет о том, подходит ли этот процесс для вашей продукции больше, чем сварка в свободной атмосфере или сварка в инертных газах – в общем, для перехода со сварки MAG на сварку MIG нам нужно только заменить газовый баллон.Таким образом, изменить метод сварки довольно просто.

№6. Сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом или SAW является одним из наиболее распространенных процессов дуговой сварки. Для этого требуется электрод, который может быть сплошным или трубчатым. Электроды следует использовать в непрерывном подходе. Его следует кормить непрерывно. Ооо. К вашему сведению, трубчатый электрод защищен от флюса.

Основными особенностями этой сварки являются то, что зона сварки и дуги защищены от загрязнения окружающей среды за счет применения гранулированного легкоплавкого флюса.Сварочные ванны защищены слоями флюса. Так что эта область фактически погружена в этот поток.

При повышении температуры и плавлении флюс становится проводящим. Таким образом, создается путь для потока электронов между электродом и заготовкой. Дуговая сварка под флюсом может выполняться вручную или автоматически. Но это можно сделать и полуавтоматическим способом, когда сварочный пистолет находится в ручном режиме.

Здесь дается гравитационная подача под давлением. В качестве источника питания можно использовать как постоянный, так и переменный ток.Комбинация постоянного и переменного тока очень распространена во многих электродных системах. Машины с постоянным напряжением питания используются очень часто.

№7. Плазменная дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка представляет собой прецизионную технологию и обычно используется в аэрокосмической промышленности, где толщина металла составляет 0,015 дюйма. Примерами такого применения могут быть лопатки двигателя или воздушные уплотнения. Плазменно-дуговая сварка по технике аналогична сварке TIG, но электроды снова присоединяются, а ионизирующие газы внутри дуги используются для выработки тепла.

№8. Электронно-лучевая и лазерная сварка

Процессы электронно-лучевой сварки (ЭЛС) и лазерно-лучевой сварки (ЛСЛ) представляют собой процессы сварки с высокой плотностью энергии, которые предлагают множество потенциальных преимуществ, включая низкое тепловложение при сварке, высокое отношение глубины сварного шва к ширине, узкую зону термического влияния (ЗТВ). ) включены. И меньше искажений. EBW использует динамически сфокусированный пучок высокоскоростных электронов, в то время как LBW использует тепло от когерентного лазерного луча высокой плотности для воздействия на сварной шов и создания коалесценции.

EBW обычно необходимо выполнять в вакууме без использования. Защитный газ, обеспечивающий превосходную защиту от атмосферных загрязнений. LBW обычно выполняется с защитными газами аргоном или гелием для предотвращения окисления расплавленной сварочной ванны.

Пористость может быть проблемой для свариваемости из-за высокой скорости затвердевания и глубокой сварочной ванны, которая не позволяет легко растворимым газам выделяться наружу; Этот эффект усиливается за счет более высоких скоростей перемещения сварного шва.Колебание или движение сварочной ванны за счет плетения луча может обеспечить время, необходимое для выхода газов из сварочной ванны, и помочь уменьшить пористость.

Восприимчивость к жидкостным трещинам в «области шляпки гвоздя» ЗТВ обусловлена ​​условиями напряжения/деформации в этой области. Низкая скорость перемещения сварного шва создает низкотемпературный градиент в зоне термического влияния и способствует снижению восприимчивости жидкости к трещинам.

Также прочтите: что такое садовые вилы? | 10 лучших садовых вилок

Различные типы сварных соединений:

№1.Стыковая сварка

Стыковое соединение представляет собой соединение, при котором два куска металла удерживаются вместе в одной плоскости, а каждый край металла соединяется сваркой. Сварка встык является наиболее распространенным типом соединения, используемого в строительных конструкциях и системах трубопроводов. Его довольно легко приготовить, и можно применять множество различных вариаций для достижения желаемых результатов.

Сварка встык осуществляется различными способами, каждый из которых служит своей цели. Отличительные факторы включают размер канавки, наслоение и ширину зазоров.Ниже перечислены некоторые типичные примеры стыковых сварных соединений.

  • Квадрат
  • Односторонний скос
  • Двойной скос
  • Одноместный J
  • Двойной J
  • Одноместный V
  • Двойной V
  • Одиночка Ты
  • Двойные U-образные канавки

Участок поверхности металла, расплавляющийся в процессе сварки, называется лицевой поверхностью. Облицовочной поверхности перед сваркой может быть придана форма для повышения прочности сварного шва, что называется подготовкой кромок.Стыковое соединение или каждая сторона могут иметь разную форму. К основаниям для подготовки облицовочных поверхностей под сварку относятся следующие:

  • Нормы и стандарты
  • Металл
  • Глубокий провар
  • Гладкий внешний вид
  • Повышенная прочность

В некоторых случаях для канавки могут быть указаны точный размер, форма и угол. Если точные размеры не указаны, то трубу можно изготовить до нужного размера. Однако важно помнить, чем шире канавка; тем больше сварочных работ необходимо будет выполнить.

По мере того, как металл становится толще, вам нужно будет изменить конструкцию соединения, чтобы обеспечить надежный сварной шов. На более тонких участках часто можно выполнить сварку с полным проплавлением, используя квадратные стыковые соединения. При сварке толстых листов или труб сварщику часто не удается добиться 100%-го провара без использования какой-либо разделки.

Когда дело доходит до стыковых соединений, часто встречающиеся дефекты могут включать прожоги, пористость, растрескивание или неполное проникновение. Однако этого можно избежать, изменив переменные сварки.

Также прочтите: что такое гаечный ключ? | Типы гаечного ключа | Типы ключей

№2. Сварка тройника

Тройниковый сварной шов образуется при пересечении двух деталей под углом 90°. Это приводит к тому, что края соединяются в форме буквы «Т» в центре пластин или компонентов. Тройниковые соединения считаются типом углового сварного шва, и они также могут быть образованы, когда труба или труба привариваются к опорной плите.

При этом типе сварки всегда важно обеспечить эффективное проникновение сварного шва в потолок.Есть несколько стилей сварки, которые можно использовать для изготовления Т-образного соединения:

.
  • Сварка пробкой
  • Сварной шов
  • Сварной шов с фаской
  • Угловой шов
  • Сварной шов с J-образной канавкой
  • Сварка проплавлением
  • Факельный сварной шов со скосом и канавкой

Т-образные соединения обычно не готовятся с канавками, если только основной металл не толстый и сварка с обеих сторон не может выдержать нагрузку, которую должно выдерживать соединение. Распространенным дефектом, возникающим при Т-образных суставах, является ламеллярный разрыв, вызванный ограничением, испытываемым суставом.Чтобы предотвратить это, сварщики часто используют стопор для предотвращения деформации соединений.

№3. Сварка угловых соединений

Угловые соединения имеют сходство с тавровыми сварными соединениями. Однако разница заключается в том, где находится металл. В Т-образном соединении он расположен посередине, а угловые соединения встречаются открытым или закрытым образом в «угле», образуя L-образную форму. Эти типы соединений наиболее распространены в производстве листового металла, например, при изготовлении рам, ящиков и других применений.

Существует два способа установки внешнего углового соединения: либо оно образует V-образный паз (A), либо квадратное стыковое соединение (B), как показано на рисунке ниже. Стили, используемые для выполнения угловых соединений, включают V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, пятно, кромку, скругление, угловую кромку, скошенную канавку, раструбную V-образную канавку и квадратную канавку или встык.

Читайте также: Что такое заклепка? | Как выполняется клепка? | Определение клепки | Типы заклепок

№4. Сварка внахлестку

Соединение внахлестку представляет собой модифицированную версию соединения встык.Это образуется, когда два куска металла укладываются друг на друга внахлест. Они обычно используются для соединения двух деталей разной толщины. Сварные швы можно делать по одному. Соединения внахлест редко используются для более толстых материалов и обычно используются для листового металла.

Потенциальные недостатки этого типа сварного соединения включают разрыв пластин или коррозию из-за перекрывающихся материалов. Однако, как и все остальное, это можно предотвратить, используя правильную технику и изменяя переменные по мере необходимости.

№5. Сварка кромок

В стыках кромок металлические поверхности удерживаются вместе, чтобы края были ровными. Одну или обе пластины можно сформировать, повернув их под углом. Назначение сварных соединений состоит в том, чтобы соединять детали вместе, чтобы распределять напряжение.

Силы, создающие напряжения в сварных соединениях, представляют собой силы растяжения, сжатия, изгиба, кручения и сдвига, как показано на изображении ниже.

Также прочтите: Что такое размеры шин? | 13 различных типов шин | Классификация шин

Типы сварных соединений:

№1.Сварка на основе конфигурации

Соединения между двумя перекрывающимися компонентами выполняются путем наложения углового сварного шва по периметру отверстия в одном компоненте, чтобы его можно было прикрепить к поверхности другого компонента, открытой через отверстие.

Сварка выполняется путем заполнения отверстия в компоненте заготовки присадочным металлом таким образом, чтобы его можно было прикрепить к поверхности компонента внахлест, выходящему через отверстие; отверстие может быть круглым или овальным.

№2. На основе проникновения

Сварное соединение, при котором металл шва полностью входит в соединение при инерционном плавлении. В США предпочтительным термином является сварка с полным проплавлением (см. JCP, AWS D1.1).

Сварные швы, в которых глубина провара преднамеренно меньше, чем полная проварка. В США предпочтительным термином является сварка с частичным проплавлением (PJP).

№3. Характеристики завершенных сварных швов

Металл, подлежащий соединению или открытию посредством сварки, пайки твердым припоем или пайки твердым припоем.

Металлы соединяются при сварке, пайке твердым припоем, пайке твердым припоем или наплавке.

Во время сварки весь металл расплавляется и остается в сварном шве.

Часть основных металлов подвергается металлургическому воздействию тепла сварки или термической резки, но не плавится.

Граница между металлом шва и ЗТВ при сварке плавлением. Это нестандартный термин для сварного соединения.

Участок, содержащий металл сварного шва и ЗТВ.

Поверхность сварного шва плавлением открывается со стороны, с которой выполнен сварной шов.

Зона со стороны первых проходит дальше всего от сварщика.

Граница между поверхностью сварного шва и основным металлом или между проходами. Это очень важная характеристика сварного шва, поскольку выступы являются точками концентрации высоких напряжений и часто являются точками зарождения различных типов трещин, например, усталостных трещин, холодных трещин. Чтобы уменьшить концентрацию напряжения, пальцы должны плавно переходить в поверхность основного металла.

Металл, лежащий за пределами плоскости, соединяющей пальцы ног.Другие нестандартные условия для этого признака: армирование, перелив.

Примечание:- Термин «армирование», хотя и широко используется, не подходит, поскольку отсутствие дополнительного металла сварного шва поверх и над поверхностью основного металла не делает соединение более прочным.

Фактически, толщина, которую следует учитывать при проектировании сварного компонента, представляет собой расчетную толщину горловины, которая не включает дополнительный металл сварного шва.

Металл плавится или накапливается во время прохождения электрода, горелки или паяльной трубки.

Слой металла сварного шва, состоящий из одного или нескольких проходов.

Нравится этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение –

Основное руководство по типам сварных соединений и их использованию

Мастера-сварщики должны научиться совершенствовать несколько типов сварных соединений. В зависимости от проекта и поставленной задачи сварной шов будет существенно меняться. Существуют споры о том, сколько существует различных типов сварных соединений.Кроме того, многие сварщики имеют свой собственный стиль сварки или способы выполнения работ, из-за чего сварное соединение может выглядеть иначе, чем другое.

Однако мы собрали пять основных типов сварных соединений и их применение. Каждое из этих сварных соединений имеет множество применений, и потребуются годы самоотверженной работы и внимания, чтобы добиться действительно хорошего результата, но это основы, которые должны знать все сварщики.

Что такое сварное соединение?

Сварное соединение образуется при сварке двух металлических частей.Существует пять основных типов сварных соединений: тройниковое соединение, угловое соединение, соединение внахлест, стыковое соединение и краевое соединение. Для некоторых сварочных проектов потребуется более одного типа сварного соединения. Хотя сварные соединения чаще всего используются при работе с металлом, бывают случаи, когда эти соединения можно использовать с пластиком.

Тройник 

Первый – тройник для сварки. Самый простой способ запомнить это — это то, что Т-образное соединение образует Т-образную форму. Два куска металла пересекутся под углом 90 градусов и примут форму тройника.Если вы возьмете одну руку и держите ее вертикально, а другую горизонтально и приложите их друг к другу, это будет Т-образное соединение, которое создаст сварной шов.

При тройниковом соединении свариваемая деталь, скорее всего, застрянет в середине вашего проекта или вашего места. Тройник обычно используется, когда необходимо соединить две детали, одна из которых является основанием, а другая является продолжением этой основы. Во многих случаях тройник может работать при креплении трубы к основанию или руба к основанию.

Тройник позволяет получить желаемый сварной шов несколькими различными способами. Самое главное, чтобы учитывалась прочность и долговечность сварного шва. Некоторые Т-образные соединения будут работать через опорную плиту, а другие будут работать непосредственно поверх опорной плиты.

Тройник чаще всего используется в сантехнике, где трубу необходимо приварить к опорной плите. Однако бывают случаи, когда две плоские детали также необходимо сваривать вместе, образуя тройниковое соединение, и это можно использовать в различных отраслях промышленности.

Сварка кромок

Сварка кромок — это когда две детали должны соединиться друг с другом и образовать кромку. При тройниковой сварке мы видели, как одна деталь прикрепляется к основанию, но краевое соединение предназначено для частей, которые необходимо прикрепить друг к другу.

Глядя на сварку кромочного соединения, вы увидите две детали, расположенные рядом друг с другом и сваренные вдоль одной и той же кромки. Краевой сварной шов не считается самым прочным, но он работает в различных ситуациях.

Причина того, что это не самое прочное соединение, заключается в том, что сварной шов не проходит через весь стык, а только по краю. Чаще всего сварка кромочного шва используется для соединения листового металла. Тяжелый листовой металл не выдерживает краевого соединения, но с более тонкими листами проблем быть не должно.

Некоторые сварщики используют присадочный металл, чтобы сделать сварной шов более прочным. Тем не менее, профессионалы, скорее всего, порекомендуют вам использовать другой тип сварного шва, если вы слишком обеспокоены общей прочностью конечного результата.Многие сварщики используют сварку со скошенной канавкой, сварку с J-образной канавкой или сварку кромки фланца при выполнении этой сварки кромочного соединения.

Сварка углового соединения

Сварка углового соединения отличается от краевого соединения тем, что сварка выполняется снаружи соединяемых деталей. Когда вы посмотрите на угловой сварной шов, вы увидите, что он образует угол 90 градусов, а окончательная деталь имеет L-образную форму. Сварка углового соединения может занять немного больше времени, потому что для получения точной подгонки необходимо выровнять несколько деталей.

Угловой сварной шов является популярным вариантом при работе с листовым металлом. Кроме того, вы обычно найдете угловой сварной шов при изготовлении любого типа коробчатой ​​формы. Естественная форма углового соединения поможет вам получить прямоугольную форму или раму.

Опытный сварщик может использовать точечную сварку, сварку с разделкой кромок, угловой сварной шов или сварной шов с фланцем для получения идеального углового соединения.

Сварка внахлестку 

Во многих случаях при сварке двух деталей их толщина будет одинаковой.Однако, если это не так и вы имеете дело с металлом двух разных толщин, сварка внахлестку (или просто сварка внахлестку) является идеальным решением.

По сути, металлические детали, с которыми вы работаете, должны быть перекрыты. При их наложении внахлест будет создан стык, который затем нужно будет сварить. Это решение, которое вы часто будете видеть при изготовлении столов или шкафов, поскольку используются материалы разной толщины.

Сварка внахлестку обычно довольно прочная, но ее можно сделать более прочной, если вы хотите сварить обе стороны соединения. Различные типы сварки, которые вы можете использовать для создания этого соединения внахлестку, включают точечную сварку, сварку с прорезью, сварку пробкой или даже сварку с пазами под углом.

Если вы делаете раму для чего-либо или вам интересно, как работать с материалами разной толщины, вам следует рассмотреть этот тип сварки.

Стыковая сварка

Стыковая сварка

Стыковая сварка выполняется, когда две детали должны располагаться параллельно друг другу.Стыковой сварной шов является очень распространенным типом соединения, используемым в промышленных условиях. В большинстве случаев вы увидите стыковое сварное соединение, когда речь идет о трубах, трубках и клапанах. Это распространенный тип сварки при работе на заводах или в сантехнике.

Типы сварных швов, которые можно использовать для получения сварного шва встык, — это сварной шов с квадратной разделкой, U-образный сварной шов, J-образный сварной шов и раструбный сварной шов с разделкой кромок. Раструбный сварной шов со скошенной кромкой является хорошим вариантом, если вы имеете дело с двумя деталями цилиндрического типа, которые должны располагаться параллельно друг другу.

Сварка встык также может использоваться в автомобилестроении. В целом этот тип сварки может быть очень прочным, но все сварные швы должны быть проверены и измерены, прежде чем принимать решение о том, что процесс сварки завершен или завершен.

Как выбрать правильный тип сварного соединения

Теперь, когда у вас есть необходимая информация о типах сварных соединений, пришло время подумать, какой из них вам нужен для вашего проекта. У вас может быть два материала, у которых не будет другого выбора, кроме сварки с использованием определенного сварного соединения.Однако бывают случаи, когда это решение может решить или разрушить успех вашего проекта.

Применение

Используемый сварной шов должен хорошо подходить для конкретного применения, над которым вы работаете. Как опытный сварщик, вы, вероятно, сможете исключить несколько типов сварных соединений из своего списка, когда впервые взглянете на проект. По сути, что-то вроде соединения внахлест может быть единственным типом соединения, которое будет работать в вашем конкретном проекте. На этом этапе вы можете использовать различные методы сварки, чтобы гарантировать завершение проекта.

Планирование

Когда вы планируете свой следующий проект, имеет смысл иметь полное представление о различных типах сварных соединений. Когда вы знаете, что представляют собой эти сварные соединения и как они работают, вы сможете внести некоторые изменения в свой дизайн и спланировать, чтобы вам было немного легче. Вот почему всем сварщикам важно полностью понимать, как работают сварные соединения, и как к ним подготовиться еще до начала проекта.

Эстетика

Эстетика того, как выглядит сварной шов после завершения, является важным фактором, который должны учитывать сварщики. Некоторые сварные соединения будут иметь более профессиональный завершенный вид, чем другие. Если вы работаете с такой деталью, как шкаф или стол, где сварной шов будет хорошо виден, возможно, потребуется изменить тип сварного шва и сварного шва. Для определенных заводских или промышленных установок или даже сантехники общий вид готового продукта может не иметь значения.Многие сварные швы покрыты и не будут видны после завершения.

Прочность 

Одной из наиболее важных характеристик любого сварного соединения является прочность. Некоторые сварные соединения намного долговечнее других, и это необходимо учитывать перед завершением проекта. Если вы ищете предельную прочность, вам может потребоваться сварка более чем в одной области. Важным фактором в этом процессе может стать попытка учиться у других сварщиков и узнавать, какие конструкции имеют лучшую структурную прочность.

Завершение работы 

Некоторые сварные швы требуют больше работы при завершении проекта, чем другие. Если вы хотите исключить или уменьшить количество шлифовальных работ, которые выполняются в конце вашего проекта, вы можете выбрать определенный тип сварного соединения. В целом сварные швы с наилучшей эстетикой потребуют наибольшей финишной обработки. Если вы ограничены во времени или вам не нравится эта часть готового продукта, будьте осторожны при выборе сварного соединения, требующего немного меньше финишной обработки. В конце концов, пока окончательная деталь достаточно прочная, отделочные работы второстепенны.

Материалы 

Несмотря на то, что эти сварные соединения используются с металлом, все еще можно использовать металл различной толщины. Иногда толщина материалов и то, как материал реагирует на сварку, могут повлиять на сварное соединение, которое вы можете использовать. Что-то вроде сварки внахлестку придется использовать, когда свариваются два материала разного размера. Общие материалы могут быть выбраны еще до начала проекта, и поэтому мы говорим о знании этих сварных соединений до начала вашего проекта.И, конечно же, у вас всегда должна быть правильная система безопасности: сварочный стол, шторы, перчатки и шлем.

Навык

Некоторые сварные соединения создать легче, чем другие. Если вы новичок в сварке, постарайтесь найти сварное соединение, которое будет хорошо работать с вашим конкретным набором навыков. Прочность, окончательный вид и долговечность сварного шва, который вы создаете, будут в значительной степени зависеть от того, как вы управляете своими навыками. Со временем вы захотите научиться создавать любые типы сварных соединений, чтобы ни о каком проекте не могло быть и речи.Однако в то же время имеет смысл придерживаться чего-то более удобного, что может быть выполнено без каких-либо проблем.

Часто задаваемые вопросы о сварных соединениях

Вот несколько часто задаваемых вопросов о сварных соединениях.

Какие бывают типы сварных соединений?

Существует несколько различных типов сварных соединений. Наиболее распространенным является Т-образное соединение, которое требуется для соединения двух частей квадратных труб вместе. Сварной шов встык является обычным явлением, а также соединение внахлестку и угловое соединение.

Какие существуют четыре типа сварки?

Существует четыре типа сварки: дуговая сварка в среде защитного газа (SMAW), дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW), дуговая сварка в среде защитного газа (GMAW) и дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW). Каждый из них имеет свой уникальный набор преимуществ и недостатков.

Какое металлическое соединение самое прочное?

На этот вопрос нет однозначного ответа, поскольку он зависит от ряда факторов, таких как тип используемого металла и процесс сварки.Однако некоторые сварщики считают, что самым прочным металлическим соединением является Т-образное соединение, которое создается путем сварки двух кусков металла под прямым углом друг к другу.

Какое сварное соединение самое слабое?

Вот вам досадный, но верный ответ — шов, который выполнен и плохо/неправильно спланирован, будет самым слабым швом. Тем не менее, существует множество различных сварочных соединений, каждое из которых имеет свои преимущества и недостатки. Некоторые сварщики могут возразить, что одно соединение слабее другого, но в целом это действительно зависит от процесса сварки и используемых материалов.

Заключение

Мы надеемся, что теперь вы понимаете типы сварных соединений и их применение.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.