Сварное соединение трубы с листом: Сварное соединение трубы с листом гост

Содержание

Сравнение сварных и резьбовых соединений при монтаже трубопроводов

Эффективная работа трубопроводов возможна только в случае герметичности мест соединения труб между собой или с элементами запорно-регулирующей арматуры, фитингами и измерительными приборами. Надежные сварные соединения являются неразборными, резьбовые – как разъемными, так и неразъемными.

Основной способ монтажа технических стальных трубопроводов — сварка

ГОСТ 16037-80 регламентирует способы изготовления сварных соединений, применяемых при монтаже стальных трубопроводов. Это – ручная дуговая сварка труб, дуговая сварка в защитном газе плавящимися или неплавящимися электродами, газовая и сварка под флюсом.

Популярный метод сварки трубопроводов – электродуговой с использованием переменного или постоянного тока. Оборудование, питающееся от переменного тока, более дешевое, простое в эксплуатации и сервисе, экономичное в плане энергозатрат. Швы могут быть одно- или двусторонними (для труб диметром более 500 мм). Перспективный вариант – использование инверторной аппаратуры.

Еще один распространенный способ создания сварных соединений труб – газовая (ацетиленовая) сварка. Этот метод обычно применяют при соединении труб с толщиной стенки не более 3-4 мм. Иначе возможен перегрев зоны шва и, как следствие, уменьшение его надежности.

Особенности создания резьбовых соединений

Соединение металлических труб резьбой используется при отсутствии необходимости или возможности использования сварки. Резьбы нарезают с помощью ручного инструмента, на станках, на тонкостенные изделия наносят способом накатки. Основные параметры резьб:

  • расположение – наружное, внутреннее;
  • направление – левое, правое;
  • шаг – расстояние между соседними одноименными точками профиля;
  • число заходов – один или несколько;
  • глубина – отрезок от вершины витка до его основания;
  • наружный диаметр равен диаметру окружности, описанной по вершинам внешней резьбы или впадинам внутренней;
  • внутренний диаметр – диаметр окружности, образованной вершинами внутренней резьбы и впадинами – наружной.

Для повышения герметичности резьбового соединения труб используют ленту ФУМ или лён при температурах до +105°C, выше – соединенные между собой асбестовые и льняные пряди. Асбестовая прядь пропитывается графитом с олифой.

В технологических сетях используются только сварные соединения, как наиболее надежные (при условии выполнения всех правил осуществления сварки). На резьбах присоединяют только резьбовую арматуру и КИП. Меньшая надежность резьбового соединения объясняется тем, что толщина стенки трубы на резьбах снижена.

Для внутренних водопроводных, отопительных, канализационных трубопроводов резьбовые соединения используют в следующих случаях:

  • в труднодоступных для сварки местах;
  • при вероятности скорого ремонта на данном участке;
  • для присоединения различных приборов.

Виды резьбовых соединений:

  • Неразъемные, для создания которых используется короткая резьба на конце трубы длиной немного меньше, чем ½ длины муфты. Между торцами труб в муфте сохраняется зазор 2-3 мм.
  • Разъемные соединения создают с помощью сгона, представляющего собой отрезок трубы. На одном его крае нарезана длинная резьба, на другом – короткая. Сгон с трубами соединяют с помощью муфты и уплотняющих контргаек.

При выборе способа, как соединять металлические трубы, следует помнить, что резьбовые соединения допустимы только на участках, доступных для визуального контроля герметичности узла стыковки. 

Способ сварки встык стальных листов и стыковое сварное соединение стальных листов

Изобретение относится к сварке встык стальных листов. Осуществляют стыковку двух стальных листов (1) с образованием Y-образной канавки, имеющей открытый участок (2) в верхней части и участок (3) притупления корня шва в нижней части. Соединяют два стальных листа на открытом участке (2) Y-образной канавки дуговой сваркой под слоем флюса с образованием металла (4) шва, содержание в котором Ti составляет от 0,030 до 0,100 мас.%, содержание B – от 0,0030 до 0,0080 мас.% и соотношение [%Al]/[%O] находится в диапазоне от 0,5 до 1,2, где величина [%Al] — содержание Al в мас.% и [%O] – содержание O в мас.%. Соединяют два стальных листа на участке (3) притупления корня шва Y-образной канавки лазерной сваркой с образованием металла (5) шва таким образом, чтобы металл (5) получаемого лазерной сваркой шва вдавался в металл (4) шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса. В результате получают высококачественный сварной шов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

 

Область техники

Изобретение относится к способу сварки встык стальных листов и к стыковому сварному соединению стальных листов. Изобретение, в частности, относится к способу сварки встык, предназначаемому для получения металла сварного шва с превосходной ударной вязкостью при использовании дуговой сварки под слоем флюса и лазерной сварки, а также к стыковому сварному соединению стальных листов, получаемому данным способом.

Уровень техники

Лазерная сварка отличается высокой энергетической плотностью и, соответственно, привлекает внимание как высокопроизводительная сварочная технология, обладающая высокими скоростью сварки и глубиной проникновения. Лазерная сварка также имеет невысокий термический (тепловой) эффект и поэтому является предпочтительной с точки зрения возможности получения сварного соединения без вызываемых тепловым воздействием деформаций или напряжений.

Однако с лазерной сваркой связана следующая проблема. Из-за небольшого подвода тепла при лазерной сварке по сравнению с другими способами сварки (такими как дуговая сварка) скорость охлаждения после сваривания оказывается высокой и в результате металл сварного шва упрочняется, а его ударная вязкость падает. Это стимулировало исследования по поиску методик, позволяющих получать в ходе лазерной сварки металл сварного шва с подходящей ударной вязкостью.

Например, в JP 2003-200284 A раскрывается технология лазерной сварки стальных листов с образованием металла сварного шва, содержание в котором Ti, B, величина Ceq (углеродный эквивалент) и соотношение содержания Al и содержания O (кислород) находятся в заранее заданных диапазонах, и который имеет тонкодисперсную структуру игольчатого феррита, что приводит к улучшению ударной вязкости. Эта технология, однако, требует такого приспособления содержания элементов, добавляемых к стальным листам, которое обеспечивает удержание величины Ceq металла сварного шва в надлежащем диапазоне, и имеет недостаток, связанный с тем, что эффект улучшения ударной вязкости металла сварного шва не может быть достигнут при ее приложении к типичным стальным листам для сварных конструкций.

JP 2008-184672 А раскрывает технологию лазерной сварки стальных листов, имеющих ограниченные содержания добавочных элементов и Ceq для образования металла сварного шва, в котором небольшие количества карбида и изолированного мартенсита рассредоточены в тонкодисперсной структуре аустенита, приводя, таким образом, к улучшению ударной вязкости. Эта технология, однако, требует такого приспособления содержания различных элементов, чтобы удерживать величину Ceq стальных листов в надлежащем диапазоне, и имеет недостаток, связанный с тем, что эффект улучшения ударной вязкости металла сварного шва не может быть достигнут при ее приложении к типичным стальным листам для сварных конструкций.

В JP 2008-168319 A раскрывается технология сварки встык стальных листов с применением комбинации лазерной сварки и дуговой сварки (такой как газоэлектрическая сварка или дуговая сварка под слоем флюса), предназначенная для подавления образования сварочных дефектов. При этой методике лазерной сваркой выполняется соединение стальных листов на участке притупления корня шва, расположенном в центре X-образной канавки, а затем соединение дуговой сваркой стальных листов на открытом участке, располагающемся на каждой из обеих сторон. Однако данная методика сопряжена с проблемами, связанными со склонностью металла сварного шва к упрочнению, то есть к падению ударной вязкости, поскольку компоненты металла сварного шва, образуемого газоэлектрической сваркой и лазерной сваркой, никак не ограничиваются.

JP H6-114587 A раскрывает технологию сварки встык стальных листов комбинацией лазерной сварки и газоэлектрической сварки для подавления растрескивания металла сварного шва. При этой методике выполняется соединение стальных листов лазерной сваркой на участке притупления корня шва, расположенном в нижней части Y-образной канавки, а затем соединение стальных листов газоэлектрической сваркой на открытом участке, располагающемся в ее верхней части. Однако и данная методика сопряжена с проблемами, связанными со склонностью металла сварного шва к упрочнению, то есть к падению ударной вязкости, поскольку компоненты металла сварного шва, образуемого газоэлектрической сваркой и лазерной сваркой, никак не ограничиваются.

Раскрытие сущности изобретения

Техническая задача

Было бы весьма полезным предложение способа сварки встык стальных листов, способного улучшить ударную вязкость металла сварного шва, с использованием преимуществ лазерной сварки, таких как высокая производительность и небольшие уровни деформаций и напряжений, а также стыкового сварного соединения стальных листов, полученного данным способом.

Решение задачи

В результате глубокого изучения проблемы авторами изобретения было обнаружено, что:

(a) заданием Y-образной формы канавки, имеющей открытый участок в верхней части и участок притупления корня шва в нижней части двух стальных листов, и соединением этих двух стальных листов по открытому участку Y-образной канавки дуговой сваркой под слоем флюса, а затем соединением этих двух стальных листов на участке притупления корня шва Y-образной канавки лазерной сваркой;

(b) поддержанием надлежащего содержания Ti и содержания B в металле сварного шва, образованного дуговой сваркой под слоем флюса (далее именуемого «металлом получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва») и регулирование соотношения содержания Al и содержания O (кислород) в металле получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва; и

(c) внедрением металла сварного шва, образованного лазерной сваркой (далее именуемого «металлом получаемого лазерной сваркой шва»), в вышеупомянутый в (b) металл шва, получаемый дуговой сваркой под слоем флюса,

может быть образован металл получаемого лазерной сваркой шва с тонкодисперсной структурой игольчатого феррита, позволяющий улучшить ударную вязкость.

Авторы настоящего изобретения также обнаружили, что посредством

(d) поддержания надлежащей глубины проникновения лазерной сварки и глубины, на которую металл получаемого лазерной сваркой шва вдается в металл шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса (далее именуется «глубиной входа»),

может быть дополнительно улучшена ударная вязкость металла получаемого лазерной сваркой шва и, отсюда, ударная вязкость стыкового сварного соединения.

Данное изобретение основывается на этих указанных выше обнаружениях.

Мы предлагаем следующее:

1. Способ сварки встык стальных листов, при этом данный способ включает: стыковку двух стальных листов для образования Y-образной канавки, имеющей открытый участок в верхней части и притупление корня шва в нижней части; соединение этих двух стальных листов на открытом участке Y-образной канавки дуговой сваркой под слоем флюса для образования металла получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва, содержание в котором Ti составляет от 0,030 до 0,100 масс.%, содержание B от 0,0030 до 0,0080 масс.% и соотношение [%Al]/[%O] находится в диапазоне от 0,5 до 1,2, где величина [%Al] является содержанием Al в масс.%, а [%O] является содержанием O в масс.%; и соединение этих двух стальных листов на участке притупления корня шва Y-образной канавки лазерной сваркой для образования металла получаемого лазерной сваркой шва так, чтобы металл получаемого лазерной сваркой шва вдавался в металл шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса.

2. Способ сварки встык стальных листов согласно предшествующему п. 1, в котором [%Ti], d и p удовлетворяют условию

p ≥ (0,010/[%Ti])×d,

где [%Ti] – содержание Ti в металле получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва в масс.%, d – глубина проникновения лазерной сварки в мм и p представляет глубину входа, на которую металл получаемого лазерной сваркой шва вдается в металл шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, в мм.

3. Стыковое сварное соединение стальных листов, которое образуется соединением с помощью способа сварки встык стальных листов согласно предшествующим п.п. 1 или 2.

Технический результат

Таким образом, оказывается возможным получение металла сварного шва, обладающего превосходной ударной вязкостью при сварке встык стальных листов с обеспечением высокой производительности сварки без развития деформаций или напряжений. Это дает существенный в промышленном отношении полезный эффект.

Также благодаря лазерной сварке оказывается возможным значительное снижение подвода тепла, что обеспечивает полезный эффект улучшения ударной вязкости околошовной зоны (HAZ).

Краткое описание чертежей

На прилагаемых чертежах:

Фиг. 1 является видом в сечении, демонстрирующим пример Y-образной канавки, образованной стыковкой двух толстых стальных листов 1 при в сварке встык согласно одному из раскрываемых воплощений;

Фиг. 2 – вид в сечении, схематично иллюстрирующий пример сварного соединения, образованного сваркой встык согласно одному из раскрываемых воплощений;

Фиг. 3A является видом в сечении, иллюстрирующим место отбора образца для испытаний; и

Фиг. 3B является видом в сечении, отображающим место отбора образца для испытаний.

Осуществление изобретения

Фиг. 1 является видом в сечении, демонстрирующим пример Y-образной канавки, образованной стыковкой двух стальных листов 1 при сварке встык согласно одному из раскрываемых воплощений. Область 2 (далее именуемая «открытым участком»), где боковые поверхности этих двух стальных листов 1 не контактируют друг с другом, находится в верхней части Y-образной канавки, а область 3 (далее именуемая «участком притупления корня шва»), где стальные листы 1 находятся в контакте друг с другом, располагается в нижней части Y-образной канавки. Верхняя часть и нижняя части на Фиг. 1 представлены, соответственно, сверху и снизу.

На Фиг. 1 величина t (мм) отображает толщину листа стальных листов 1, h (мм) – глубина открытого участка 2 (то есть глубина канавки) и θ (°) является углом открытого участка 2 (то есть углом наклона стенок канавки).

Прежде всего, описывается операция сварки встык согласно одному из раскрываемых воплощений.

Два листа 1 стали стыкуются вместе для образования Y-образной канавки, иллюстрируемой на Фиг. 1, и соединяются по открытому участку 2, расположенному в ее верхней части, дуговой сваркой под слоем флюса. Дуговая сварка под слоем флюса представляет собой многоточечный однопроходный способ сварки с использованием свариваемого материала (такого как электродная проволока и флюс), содержащего Ti и B. Таким образом образуется металл получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва 4, иллюстрируемого на Фиг. 2.

После этого стальные листы 1 на участке 3 притупления корня шва, расположенного в нижней части Y-образной канавки, соединяются лазерной сваркой с образованием металла 5 получаемого лазерной сваркой шва, иллюстрируемого на Фиг. 2. На Фиг. 2 величина d (мм) представляет глубину проникновения металла 5 получаемого лазерной сваркой шва в направление толщины пластины и p (мм) является глубиной входа, на которую металл 5 получаемого лазерной сваркой шва вдается в металл 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, в направление толщины пластины (то есть является расстоянием от наиболее глубоко расположенного участка металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, перед входом металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, до наиболее глубоко расположенного участка металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, образованного в результате лазерной сварки, в направлении толщины листа в поперечном сечении сварного соединения, как показано на Фиг. 2). Другими словами, лазерная сварка выполняется так, чтобы металл 5 получаемого лазерной сваркой шва вдавался в металл 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса. В результате включения (такие как карбиды, нитриды и оксиды Ti или B) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва могут быть внедрены в металл 5 шва, получаемого лазерной сваркой, и такие включения выступают в качестве вторичных ядер образования игольчатого феррита в металле получаемого лазерной сваркой шва. При этом может быть образован металл 5 получаемого лазерной сваркой шва с тонкодисперсной структурой игольчатого феррита, позволяющей улучшить ударную вязкость.

Режимы лазерной сварки устанавливаются таким образом, чтобы глубина входа p и глубина проникновения d удовлетворяли следующему выражению. При таком образовании стыкового сварного соединения включения плавно перемещаются из металла 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва в металл 5 шва, получаемого лазерной сваркой. Это дополнительно улучшает ударную вязкость металла 5 получаемого лазерной сваркой шва и дополнительно улучшает ударную вязкость стыкового сварного соединения. В данном выражении величина [%Ti] является содержанием Ti (масс.%) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва.

p ≥ (0,010/[%Ti])×d.

Далее описывается действие Ti, B, Al и O (кислород) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва. При выполнении дуговой сварки под слоем флюса с использованием свариваемого материала, имеющего отрегулированные величины содержания этих элементов, могут быть отрегулированы и содержания Ti, B, Al и O (кислород) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва.

Ti: от 0,030 масс.% до 0,100 масс.%.

Ti является элементом, способным воздействовать на развитие тонкодисперсной структуры игольчатого феррита при образовании металла 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва. Ti также обладает действием по приданию металлу 5 получаемого лазерной сваркой шва тонкодисперсной структуры игольчатого феррита, также в результате перемещения карбида, нитрида и/или оксида от металла 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва к металлу 5 получаемого лазерной сваркой шва. Если содержание Ti в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, составляет менее 0,030 масс.%, эти эффекты достигнуты быть не могут. Если содержание Ti превышает 0,100 масс.%, падает ударная вязкость металла 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва. Поэтому содержание Ti в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва находится в диапазоне от 0,030 до 0,100 масс.%.

B: от 0,0030 масс.% до 0,0080 масс.%.

B является элементом, способным фиксировать N, который является загрязняющим элементом в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, посредством соединения с N. B также подавляет образование крупных кристаллических зерен феррита и вносит вклад в улучшение ударной вязкости металла 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва. Если содержание B в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва составляет менее 0,0030 масс.%, эти эффекты не могут быть достигнуты. Если содержание B превышает 0,0080 масс.%, металл 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва проявляет тенденцию к трещинообразованию. Поэтому содержание B в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва находится в диапазоне от 0,0030 до 0,0080 масс.%.

[%Al]/[%O]: от 0,5 до 1,2.

Al является элементом, обладающим раскисляющим действием, и добавляется к свариваемому материалу заблаговременно для удаления O (кислорода), содержащегося в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва. Однако, если металл 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва содержит чрезмерные количества Al, это препятствует образованию включений на основе оксида Ti, которые служат в качестве вторичных ядер при образовании игольчатого феррита. Если металл 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва имеет недостаточную концентрацию Al, содержание O (кислород) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва возрастает, в результате чего ослабляется эффект B и ударная вязкость металла 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва 4 падает. Так как действие Al зависит от содержания O (кислорода), величина [%Al]/[%O] должна находиться в диапазоне от 0,5 до 1,2, где [%Al] – содержание Al (масс.%) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва и [%O] – содержание O (кислорода) (масс.%) в металле 4 получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва.

Толщина t пластины стальных листов 1 специальным образом не ограничивается. Однако, если толщина t пластины составляет менее 5 мм, при дуговой сварке под слоем флюса может произойти прожог, делающий невозможным образование сплошного сварного стыковочного шва. Если толщина t пластины превышает 50 мм, подвод тепла при лазерной сварке и дуговой сварке под слоем флюса оказывается чрезмерным, что может привести к снижению прочности или ударной вязкости стыкового сварного соединения. Соответственно, толщина t пластины стальных листов 1 предпочтительно находится в диапазоне от 5 мм до 50 мм.

При слишком большой глубине h канавки (мм) оказывается чрезмерным подвод тепла в ходе дуговой сваркой под слоем флюса, что может привести к снижению прочности или ударной вязкости стыкового сварного соединения. Если глубина h канавки (мм) слишком мала, величина (0,010/[%Ti])×d оказывается большой, что может привести к ухудшению ударной вязкости металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой. Соответственно, глубина h канавки (мм) предпочтительно находится в диапазоне от 0,1t до 0,6t, где t – вышеупомянутая толщина t пластины (мм).

При слишком большом угле θ (°) канавки оказывается чрезмерным подвод тепла в ходе дуговой сваркой под слоем флюса, что может привести к снижению прочности или ударной вязкости стыкового сварного соединения. Если угол канавки θ (°) оказывается слишком малым, дуговая сварка под слоем флюса становится нестабильной, что может препятствовать образованию сплошного стыкового сварного соединения. Соответственно, угол канавки θ предпочтительно находится в диапазоне от 30° до 60°.

Примеры.

Два листа 1 стали (толщина пластины t: 12 мм, 24 мм, 36 мм), содержащие компоненты, представленные в Таблице 1, стыковались друг с другом для образования Y-образной канавки, как показано на Фиг. 1. Величины глубины h канавки и угла θ канавки показаны в Таблице 2. Ceq рассчитывался по следующей формуле:

Ceq = [%C] + [%Mn]/6 + [%Si]/24,

где [%C], [%Mn] и [%Si] представляют содержания в стали, соответственно, C, Mn и Si.

Таблица 1

Единицы: масс.%.

CSiMnPSTiAlNOCeq
0,060,151,550,0050,0010,010,020,00450,00250,32

Эти два стальных листа были затем соединены по открытому участку 2, расположенному в верхней части Y-образной канавки, дуговой сваркой под слоем флюса (однопроходная сварка).

Дуговая сварка под слоем флюса выполнялась двумя электродами, чтобы гарантировать наплавление надлежащего количества свариваемого материала. Задаваемые режимы представлены в Таблице 2. Содержание Ti, содержание B и содержание Al в компоненте проволоки, применяемой при дуговой сварке под слоем флюса, содержание TiO2, содержание B2O3 и содержание Al2O3 в компоненте флюса, используемого при дуговой сварке под слоем флюса, а также содержание Ti, содержание B и величина [%Al]/[%O] металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, показаны в Таблицах 3 — 5.

Эти два стальных листа затем были соединены лазерной сваркой по участку 3 притупления корня шва, расположенному в нижней части Y-образной канавки. Задаваемые режимы представлены в Таблице 2.

.

Таким образом создается стыковое сварное соединение, иллюстрируемое на Фиг. 2. Для измерения глубины проникновения d и глубины входа p рассматривалось поперечное сечение стыкового сварного соединения. Результаты этих измерений глубины проникновения d и глубины входа p показаны в Таблицах 3 — 5. Упоминаемые здесь данные по глубине проникновения d и глубине входа p представлены средними величинами измерений соответствующей глубины в трех любых поперечных сечениях стыкового сварного соединения.

Затем из каждого стыкового сварного соединения был отобран образец для испытаний и подвергнут испытанию на ударную вязкость по Шарпи согласно JIS Z3111. Фиг. 3A и 3B показывают место отбора образца для такого испытания. Образец 6 для оценки ударной вязкости металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, и образец 7 для определения ударной вязкости металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, каждый имели надрез в центральном положении наплавленного металла шва. Полученные данные по VTrs показаны в Таблицах 3 — 5.

Ударная вязкость металл 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, и металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, были оценены в соответствии со следующими критериями относительно VTrs.

Принято (превосходная): VTrs ≤ -35°C.

Принято: — 35°C < VTrs ≤ -30°C.

Отклонено: — 30°C < VTrs.

В Сравнительных примерах №№ 1, 2, 29 и 46 из Таблиц 3 — 5 видно, что содержание Ti в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, было ниже надлежащего диапазона и что показатель VTrs металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, был высоким. Это отвечает ухудшению ударной вязкости стыкового сварного соединения. В Сравнительных примерах №№ 6, 32 и 49 содержание Ti в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, превышало пределы надлежащего диапазона, и показатель VTrs металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, был высоким. Это отвечает ухудшению ударной вязкости стыкового сварного соединения.

С другой стороны, в Примерах содержание Ti в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, находилось в подходящем диапазоне и как металл 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, так и металл 5 шва, получаемого лазерной сваркой, оба имели подходящую ударную вязкость.

В Сравнительных примерах №№ 7, 33 и 50 содержание B в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, было ниже надлежащего диапазона, а показатель VTrs металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, был высоким. Это отвечает ухудшению ударной вязкости стыкового сварного соединения. В сравнительных примерах №№ 12, 36 и 53 содержание B в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, превышало пределы надлежащего диапазона, и показатель VTrs металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, был высоким. Это отвечает ухудшению ударной вязкости стыкового сварного соединения.

С другой стороны, в Примерах содержание B в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, находилось в подходящем диапазоне и как металл 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, так и металл 5 шва, получаемого лазерной сваркой, оба обладали подходящей ударной вязкостью.

В Сравнительных примерах №№ 13, 18, 24, 37, 41 и 54 соотношение [%Al]/[%O] в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, было ниже надлежащего диапазона, и показатель VTrs как металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, так и металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, был высоким. Это отвечает ухудшению ударной вязкости стыкового сварного соединения. В Сравнительных примерах №№ 17, 40 и 57 соотношение [%Al]/[%O] в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, было выше надлежащего диапазона, и показатель VTrs как металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, так и металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, был высоким. Это отвечает ухудшению ударной вязкости стыкового сварного соединения.

С другой стороны, в Примерах соотношение [%Al]/[%O] в металле 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, находилось в подходящем диапазоне, и как металл 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, так и металл 5 шва, получаемого лазерной сваркой, оба имели подходящую ударную вязкость.

В частности, в Примерах при глубине входа p, удовлетворяющей заданному отношению, VTrs каждого из металла 4 шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, и металла 5 шва, получаемого лазерной сваркой, отвечало VTrs ≤ -35°C, демонстрируя превосходную ударную вязкость.

Перечень ссылочных позиций:

1 стальной лист

2 открытый участок

3 участок притупления корня шва

4 металл шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса

5 металл шва, получаемого лазерной сваркой

6 исследуемый образец металла шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса

7 исследуемый образец металла шва, получаемого лазерной сваркой

1. Способ сварки встык стальных листов, включающий в себя

стыковку двух стальных листов с образованием Y-образной канавки, имеющей открытый участок в верхней части и притупление корня шва в нижней части;

соединение упомянутых двух стальных листов по открытому участку Y-образной канавки дуговой сваркой под слоем флюса с образованием шва, содержание в котором Ti составляет от 0,030 до 0,100 мас.%, содержание B составляет от 0,0030 до 0,0080 мас.% и отношение [%Al]/[%O] находится в диапазоне от 0,5 до 1,2, где [%Al] — содержание Al в мас.% и [%O] — содержание O в мас.%; и

соединение упомянутых двух стальных листов по участку притупления корня шва Y-образной канавки с помощью лазерной сварки с образованием металла получаемого шва таким образом, чтобы металл шва, получаемого лазерной сваркой, вдавался в металл шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса.

2. Способ по п. 1, в котором [%Ti], d и p удовлетворяют условию

p ≥ (0,010/[%Ti])×d,

где [%Ti] — содержание Ti в металле получаемого дуговой сваркой под слоем флюса шва в мас.%, d — глубина проникновения лазерной сварки, мм, и p — глубина входа, на которую металл получаемого лазерной сваркой шва вдается в металл шва, получаемого дуговой сваркой под слоем флюса, мм.

3. Стыковое сварное соединение стальных листов, полученное способом сварки встык стальных листов по п. 1 или 2.

Сварка труб ПНД муфтовым способом

Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий. С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.

Сварка труб ПНД муфтовым способом проводится в полевых и внутрицеховых условиях. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -15 до +45 градусов.

Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.

Преимущества электромуфтовой сварки

Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.

  • Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
  • Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
  • Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.

Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.

При электромуфтовой сварке соединяются трубы равного диаметра.

Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом

При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.

Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.

Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.

  • Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
  • Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
  • Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
  • Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
  • Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.

Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.

Сварочный аппарат отключается автоматически.

Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД

В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:

  • отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
  • качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
  • отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
  • сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.

Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.

При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

  • Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
  • Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
  • Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
  • Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.

Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.

Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?

К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:

  • реализовать намеченные цели в установленные сроки;
  • минимизировать сложности на площадке;
  • оптимизировать финансовые траты;
  • обеспечить качественное выполнение работ;
  • получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.

Компания «ЭкоМонтаж» предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.

Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.

Сварка стальных труб — виды и технология соединения стыков

При прокладке стальных трубопроводов важным моментом является создание герметичных, прочных соединений, способных выдерживать повышенное внутреннее давление, усилия, возникающие при монтаже, внешние нагрузки при эксплуатации. Места стыковки труб из металла не должны разрушаться под воздействием коррозии и влиять на свойства передаваемой среды. Высокое качество стыков можно обеспечить только при правильном выборе технологии монтажа, соблюдении технологических требований и контроле качества сборки.

Виды соединений стальных труб

При монтаже трубопроводов наиболее популярны неразъемные стыки, создаваемые сваркой, – электро- или газовой.

К разъемным относятся соединения:

  • фланцевые;
  • резьбовые;
  • с помощью накидной гайки («американки»).

Способы соединения стальных труб: краткое описание вариантов

Сварные стыки

Газовая или электросварка позволяет получить прочный и герметичный стык. К недостаткам этого метода относится потребность в специальном оборудовании и высокой квалификации сварщика.

Сварной шов изготавливается оплавлением специально подготовленных концов металлических труб и заполнением зазора расплавленным металлом. В соответствии с нормативными требованиями, сварной шов должен быть:

  • устойчивым к линейным температурным деформациям;
  • достаточно вязким для предотвращения образования трещин;
  • плотным, чтобы при транспортировке газа его молекулы не проникали в
  • окружающую среду;
  • прочным (для исключения возможности разрушения).

Резьбовые

Соединение на резьбе применяют при прокладке газоводопроводных трубопроводов. На трубах ВГП усиленной и обычной серий резьбу нарезают, легкой – накатывают. Для стыкования двух отрезков на их концах изготавливают наружную резьбу, на которую накручивают муфту и контргайку. Для создания разъемного стыка на одном конце изготавливают короткую резьбу (5-6 ниток), а на втором – длинную (20-30 ниток), достаточную, чтобы на нее можно было «согнать» контргайку и муфту. Резьбовые стыки уплотняют сантехническим льном и промазывают специальной пастой.

Фланцевые

Обычно эту технологию монтажа трубопроводной системы применяют для соединения труб большого диаметра. Фланцы представляют собой кольца, которые изготавливают плоскими приварными или приварными встык. К концам соединяемых отрезков приваривают по фланцу, которые между собой стягивают болтами и гайками. Между фланцами прокладывают паронит толщиной 1,0-1,5 мм или другой материал, что определяется характером передаваемой среды. Внутренние диаметры трубы и приварного фланца должны совпадать. Фланцы необходимо стягивать таким образом, чтобы головки болтов располагались по одну сторону соединения. Длину болтов следует подбирать таким образом, чтобы их концы выступали за пределы гаек не более чем на 0,5 их диаметра.

С использованием накидной гайки («американки»)

Эти изделия обычно применяются для трубопроводов небольшого диаметра. Ходовые размеры – ¾ и ½ дюйма. «Американка» более компактна, по сравнению со сгоном, может использоваться многократно. По конструкции этот соединительный узел представляет собой разборное изделие, в состав которого входят два резьбовых фитинга и накидная гайка. Ассортимент фитингов позволяет приобрести оптимальную модель – с наружной или внутренней резьбой, прямую, угловую. К концам трубных отрезков фитинги могут присоединяться с помощью наружной или внутренней резьбы, сваркой.

Для затягивания накидной гайки используют рожковый или разводной ключ. Газовый может повредить покрытие изделия. По конструкции «американки» разделяют на плоские и конусные, для их изготовления используют различные материалы:

  • чугун;
  • сталь, обычно – коррозионностойкую;
  • латунь – никелированную или хромированную.

Сварка стальных труб – технология соединения труб методом сварки

Сварка стальных труб — один из самых надежных методов монтажа инженерных систем. В отличие от фланцев, она не требует повышенного расхода металла, не утяжеляет вес конструкций, что сказывается на стоимости проекта в целом. Резьбовая стыковка уступает сварным швам по устойчивости к вибрациям и внутреннему давлению. Соединение металла осуществляется на молекулярном уровне и служит гарантией долгого срока службы.

Сварка стальных труб используется для всех видов трубопроводов:

  • Магистральных;
  • Промышленных;
  • Технологических;
  • Систем газоснабжения;
  • Водопроводов;
  • Канализации.

Технология постоянно совершенствуется, постепенно удалось достичь высокого уровня автоматизации процессов, например, в изготовлении электросварного трубного проката. Методы сварки классифицируют по природе воздействий:

  • Механическая: производится давлением. Например, при вращении шпинделя механическая энергия превращается в тепловую, что вызывает оплавление. К механическим относят диффузионную сварку в вакууме, ультразвуковое соединение и посредством взрывов.
  • Термическая: межатомные связи устанавливаются посредством нагрева. Источниками энергии служат электрическая дуга, ток, пламя, излучение. Оплавление кромок сопровождается формированием ванны, в которой концентрируется расплавленный металл. 
  • Термомеханическая: виды, объединяющие воздействие температурой и давлением. Например, при использовании контактного метода материал нагревают, затем осуществляют пластическую деформацию.

В зависимости от сложности поставленной задачи и условий работы подбирают оптимальный способ и материалы. Несмотря на кажущуюся простоту действий, сварщик должен обладать высокой квалификацией, достаточным уровнем мастерства, не иметь перерывов в работе более 6 месяцев.

Выбор электродов и оборудования

Сварочный электрод — это стержень со специальным покрытием, обладающий высокой электро- и теплопроводностью. Сегодня выпускается более 200 видов, примерно половина из которых предназначена для ручных технологий сварки, остальные категории — для промышленных. 

Электроды можно разделить на две большие группы:плавящиеся и неплавящиеся.

К первому типу относят проволоку, которая плавится под действием тока или другой энергии, заполняя собой пространство между свариваемыми деталями. Покрытие (или обмазка) стержня при этом выделяет газ, который обволакивает рабочую зону и защищает расплав от окисления.

Второй тип представляет собой стержни из угля, графита или вольфрама. При сварке поступающее тепло расплавляет кромки деталей, а энергия расплава плавит электрод. Присадочный материал добавляется в центральную зону по необходимости. Процедуру осуществляют в среде инертных газов. Этот способ позволяет сваривать неферромагнитные сплавы, в том числе стали аустенитного и мартенситного класса, но из-за сложности редко применяется в других областях.

От типа сварочного оборудования зависит технология сварки. Рассмотрим основные виды:

  • Трансформатор: снижает напряжение электросети с 220 или 380 В до нужной величины, чаще всего, до 70 В. В настоящее время мало применяется из-за большого веса.
  • Инвертор: применение инверторных технологий уменьшило силовой трансформатор, создав стабильный источник тока.
  • Генератор: автономный источник питания для дуговой сварки.
  • Выпрямитель: аппарат, который преобразует переменный ток в постоянный.
  • Автомат дуговой сварки: автоматическое устройство, выполняющее соединение поверхностей на недоступных человеку скоростях.
  • Сварочный аппарат: совокупность механизмов, обеспечивающих перемещение головки вдоль шва, подачу флюса, защитного газа, и другие функции. Если действие происходит механизированным способом, устройство называют сварочным автоматом.

Для работы сварщика необходимо обеспечение средств защиты: маска со светофильтром, элементы тепло- и электрозащиты от расплавленных брызг и тока. Если сварка производится в месте с недостаточной вентиляцией, требуется дополнительное вытяжное оборудование для предотвращения отравления газами или пылью.

Соединение стальных труб сваркой

Параметры выполнения сварных соединений трубопроводов регламентированы ГОСТ 1637-80, а методы испытаний — ГОСТ 57180-2016. Основные виды сварных швов классифицируют по признаку расположения соединяемых деталей:

  • Стыковое;
  • Внахлест;
  • Тавровое;
  • Угловое;
  • Торцовочное.

При выполнении работ учитывается ряд нюансов:

  • Режимы настройки аппарата: оптимальный диаметр электрода, сила подачи тока, расстояние между проводником и металлом.
  • Диаметр и толщина стенки стальной трубы: стыковка деталей, способ выполнения корневого шва и валика зависят от вида проката.
  • Поворотные и неповоротные стыки: необходимо учитывать положение ванны с расплавом.

При ручной сварке в ходе выполнения шва специалист контролирует ряд параметров: толщина стенок трубы должна быть максимально приближена к характеристикам трубопровода, а образование выпуклых валиков с внутренней или наружной стороны находится в пределах допусков.

Основные этапы работ:

  • Диагностика: проверка элементов на овальность, изучение технической документации.
  • Подготовка: срез торцов трубы должен составлять 90⁰ или иметь уклон 30⁰, зону сварки очищают до блеска и обезжиривают;
  • Выполнение шва: сварку выполняют послойно (для толстостенного проката), каскадным методом, обратно-ступенчатым и др.
  • Удаление наплывов и окалины после кристаллизации;
  • Проверка ультразвуковым или радиографическим методом.

Для фиксации деталей возможно выполнение прихваток: точечных участков. При сварке оцинкованных труб используют защиту в виде флюса, так как цинк при нагревании воспламеняется.

Особенности сварки труб

Монтаж трубопроводной системы производят на месте. Предварительно трубы сортируют по толщине стенок или иным параметрам в заводских условиях. На участке прокладки сваривают плети из нескольких элементов, затем монтируют в траншею или на опоры.

Основные требования к соединениям стальных труб сваркой на месте прокладки изложены в СНиП 3.05.04.85. При снижении температуры допустимо обустройство защитных палаток, внутри которых выполняют сварочные работы. В зависимости от типа трубопровода формируется ряд дополнительных требований. Например, трубный прокат, предназначенный для монтажа систем подачи питьевой воды берегут от попадания сточных вод и иных загрязнений. 

При прокладке систем производится проверка на вогнутость, изменение толщины стенок, наличие пор и включений. Допуски формируют на основании отраслевых стандартов.

 

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 2 Рейтинг статьи: 5]

Тонкая линия между сварной трубой и бесшовной стальной трубой

Поскольку промышленные применения стали сложными и сильно эволюционировали, трубопроводная продукция также меняется, чтобы оставаться в гонке. Несмотря на то, что существует множество методов обработки труб, наиболее влиятельные в отрасли разногласия возникают между сваркой электрическим сопротивлением и бесшовной стальной трубой.

На протяжении десятилетий поставщики промышленных труб используют методы производства сварных и бесшовных стальных труб; методы, используемые для производства каждого из них, развивались с течением времени.Тогда что лучше?

Производство сварных труб

Сварная труба представляет собой длинную спиральную стальную ленту, называемую заготовкой. Заготовка, в результате которой получается плоская прямоугольная доска, обрезается до нужной длины. Ширина более коротких концов этого листа станет внешней окружностью трубы, значение, которое можно использовать для измерения ее возможного внешнего диаметра.

Прямоугольные листы проходят через прокатную машину, формируя цилиндр, закручивая более длинные стороны друг к другу.Между кромками в процессе ВПВ проходит высокочастотный электрический ток, заставляющий их плавиться и сплавляться вместе.

Преимущество трубы ERW заключается в том, что в ней не используются плавящиеся металлы и невозможно увидеть или почувствовать сварной шов. Это можно сравнить с двойной дуговой сваркой под флюсом (DSAW), которая оставляет после себя видимый валик сварного шва, который, в зависимости от применения, затем необходимо удалить.

С годами методы производства сварных труб изменились. Переход к высокочастотным электрическим токам для сварки был, пожалуй, самым значительным событием.Низкочастотный ток использовался до 1970-х годов. Сварные швы, выполненные низкочастотными ВПВ, были более подвержены разрушению шва и коррозии.

После изготовления большинство сварных профилей труб требуют термической обработки.

Сварка бесшовных труб

Бесшовные трубы начинаются с твердого стального цилиндрического куска, называемого заготовкой. Пока еще горячий, оправка протыкается посередине заготовками. Прокатка и растяжение полой заготовки является следующим шагом. В соответствии с заказом клиента заготовка прокатывается и вытягивается по диаметру, длине и толщине стенки.

В процессе производства некоторые виды бесшовных труб затвердевают, поэтому термическая обработка после производства не требуется. Другие нуждаются в термальной терапии. Обратитесь к спецификации формы бесшовной трубы, которую вы рассматриваете, чтобы узнать, потребуется ли термообработка.

Катаные и сварные трубы

Если речь идет о прокатных и сварных трубах, то доверять можно только одному производителю – Nucor Skyline. Благодаря нашему современному оборудованию и высококачественным материалам мы производим катаные и сварные трубы, которые точно соответствуют вашим потребностям.

Наши производственные предприятия расположены по всему региону и могут обслуживать потребности частных и государственных проектов. Подрядчики могут с уверенностью связаться с одним из наших торговых представителей, чтобы обсудить точные спецификации, необходимые для их сварных стальных труб. Наша команда экспертов может помочь вам с заказом подходящей катаной и сварной трубы для нужд вашего проекта. Мы гарантируем своевременную доставку, чтобы держать вас на пути к завершению вашего проекта.

Мы понимаем, насколько важно доверять стальной трубе, изготовленной для ваших нужд, поэтому мы предлагаем два варианта тестирования нашей продукции.У нас есть все необходимое для проведения внутренних испытаний, и у нас есть партнерские отношения с третьими сторонами, которые могут гарантировать, что заказанные вами катаные и сварные трубы точно соответствуют вашим спецификациям.

С гордостью производимая в США, наша стальная труба может быть изготовлена ​​в соответствии с проектными потребностями вашего государственного или частного проекта в трубах следующих размеров: 

Размеры стальных труб:

  • Диаметр до 204 дюймов (17 футов)
  • Толщина стенки до 2,25 дюйма

Заказные длины и услуги по изготовлению доступны для удовлетворения потребностей подрядчиков по всей территории США.Мы гордимся тем, что каждый раз создаем трубы, необходимые для своевременного завершения вашего проекта. Если у вас есть стандартный запрос или что-то необычное, позвоните нам, и мы с радостью обсудим ваши потребности и поможем разместить заказ.

Трубопрокат, Трубопрокат

При производстве катаных и сварных стальных труб используется процесс прокатки труб (также известный как трубопрокат). Для создания вашей сварной трубы мы нанимаем команду инженеров и сварщиков, чтобы гарантировать правильное выполнение работы с первого раза.Мы используем широко используемый процесс, который доказал свою эффективность и позволяет нам постоянно создавать катаные и сварные стальные трубы, используемые для государственных и частных проектов в различных отраслях промышленности.

Мы начинаем с самого высокого качества сырья, чтобы гарантировать, что мы можем создать трубу, соответствующую вашим требованиям к толщине стенки. Как только мы убедимся, что сырье соответствует нашим жестким стандартам, мы помещаем его на стол для сжигания. Этот стол позволяет нагревать материал до температуры, с которой легко работать в процессе резки.Это помогает нам создавать более четкие линии и повышает точность. Мы можем использовать как плазму, так и газы для резки, чтобы придать исходным материалам точные размеры по длине и ширине, которые вы предоставите. Крайне важно, чтобы ваши размеры были именно такими, какие вам нужны для вашей трубы, прежде чем вы начнете этот этап процесса.

После резки трубы следующая часть процесса прокатки труб включает снятие фаски. Это создает наклонный край, необходимый для подготовки трубы к следующему этапу процесса.Это улучшает внешний вид трубы и делает ее более безопасной для наших сварщиков. Мы ценим наших работников и их безопасность в повседневной работе.

После снятия фаски мы переходим к гибочной части процесса прокатки стальных труб. Мы берем отрезанную и скошенную трубу и помещаем ее на наши удлинительные ролики. Наша валковая система позволяет нам создавать равномерную скрученную трубу. Это очень важно для создания банки (также известной как настоящий цилиндр).

Теперь мы готовы к сварке.Наш процесс сварки разбит на два этапа, чтобы ваша труба была идеально сварена. Первый – это продольная сварка, которая сваривает длинный шов трубы как с внутренней, так и с внешней стороны. Завершающим этапом сварки является круговая сварка. Используя процесс дуговой сварки под флюсом (SAW), мы соединяем банки вместе, чтобы создать конкретную длину, которую вы запрашиваете для вашей трубы. Независимо от того, нужны ли вам две банки, сваренные вместе, или 15, мы предлагаем множество размеров труб, нестандартной длины и услуги по изготовлению, которые предоставят вам стальную трубу, необходимую для вашего проекта.

Перед тем, как сказать, что труба готова к отгрузке, мы проводим контроль качества. Мы можем провести тестирование на месте и/или у третьей стороны. При необходимости мы даже предлагаем ультразвуковой контроль, чтобы убедиться, что оба процесса сварки были выполнены правильно и не имеют дефектов. Как только мы узнаем из наших тестов QT и/или UT, что труба изготовлена ​​правильно, ваша труба готова к отправке. Мы вывозим трубу с производства и отправляем на вашу строительную площадку. Наша труба всегда надежно закреплена, чтобы гарантировать, что она не будет повреждена во время транспортировки.

Наш процесс трубопрокатки идеально подходит для частных и государственных подрядчиков, которым нужны катаные и сварные трубы для своих проектов. Мы можем изготовить трубы с точной толщиной стенки, длиной и спецификациями материала. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать!

Производственный процесс

Катано-сварные трубы — один из старейших процессов производства стальных труб. Этот производственный процесс используется, когда толщина стенки трубы превышает возможности процессов производства труб с высокочастотной электросваркой сопротивлением (ERW) и труб со спиральной сваркой.

ПЛАСТИНА

Сырье – куски плоского стального листа – поступает на наше производственное предприятие.

РЕЗКА

Один плоский лист стальной пластины разрезается на обжигающем столе с использованием плазмы или режущих газов. Эта пластина нарезается в соответствии с требуемой шириной и длиной для каждой отдельной банки, из которой будет формироваться конечный продукт.

СКАСКА

После резки листа он передается на станцию ​​снятия фаски, где кромки листа скашиваются и подготавливаются к сварке.

ИЗГИБ

После снятия фаски лист передается на гибочные валки. Nucor Skyline использует 4-валковую систему для производства настоящего цилиндра, также называемого банкой.

СВАРКА

Затем банку готовят для продольной сварки (длинный шов). Во время этого процесса шов между двумя пластинами сваривается как внутри, так и снаружи.

КРУГОВАЯ СВАРКА

В соответствии с требованиями заказчика к определенной длине и размеру труб на этом последнем этапе производственного процесса банки соединяются друг с другом с помощью процесса дуговой сварки под флюсом (SAW).

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

После завершения сварки готовая труба визуально проверяется отделом контроля качества (QC) и, при необходимости, проводится ультразвуковой контроль (UT), чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.

ГОТОВАЯ ТРУБА

Затем готовая труба снимается и готова к доставке.

Приварка труб к листу

Орбитальная сварка труб с листами

Покупка продуктов для удовлетворения спроса всегда является сложной задачей для нашей команды по закупкам.

Тенденции рынка меняются. Будучи глобальным трейдером такого разнообразия оборудования, за последние 6 месяцев мы стали свидетелями колебаний во многих отраслях.

Если вы занимаетесь орбитальной сваркой TIG — времена меняются?

Сварка труб и листов

  • Пищевая/фармацевтическая/химическая/санитарная промышленность
  • Гигиенические требования и стойкость к агрессивным средам под давлением и температурой

Конечный продукт не должен подвергаться загрязнению или микробному росту.Гарантии орбитальной сварки:

  • Воспроизводимые, чистые сварные швы для оптимальной устойчивости к микробиологической коррозии
  • Гладкие сварные швы для легкой очистки в соответствии с гигиеническими требованиями
  • Контролируемое и постоянное проникновение
  • Минимальное тепловложение в зону термического влияния
  • Минимальное окисление
  • Металлургическое первенство
  • Документированное качество сварки ISO
  • Выигрыш времени благодаря сокращению количества испытаний (неразрушающий/разрушающий контроль)
  • Автоматическое документирование сварных швов в рамках интегрированных систем управления качеством
  • Трубка О.Д.6,0 – 220 мм
  • Толщина стенки0,8 – 3 мм
  • Материал: нержавеющая сталь типа 304 и 316 L

Оборудование для термопереноса / теплообменники

Теплообменники широко используются во многих областях и используются во многих типах промышленных, коммерческих и жилых помещений. Теплообменники бывают разных конфигураций, размеров и материалов конструкции. Некоторые из различных типов теплообменников представляют собой кожухотрубные, пластинчатые змеевики, трубчатые змеевики, байонетные и оребренные трубы.

Высокая производительность с нулевым коэффициентом дефолта
Для стерилизации в пищевой промышленности, производстве теплообменников для производства электроэнергии, производстве воздухоохладителей.

Материалы: Углерод – нержавеющая сталь и родственные сплавы, титан, цирконий, дуплекс.

Бывшие в употреблении источники питания для орбитальной сварки Polysoude и сварочные головки для продажи у Westermans


Для получения более подробной информации перейдите по ссылке на б/у головку для орбитальной сварки Polysoude или блок питания Polysoude P6

Уникальные особенности

  • Совместим для работы со всеми сериями источников питания Polysoude: серия xx4 без AVC; серии xx6 и PC с AVC.
  • Доступны различные инструменты для всех существующих конструкций трубных соединений.
  • Сменный внутренний диаметр соответствующие гибкие центрирующие оправки для соответствия стандартным допускам труб.
  • Специально разработан для приложений с высокими рабочими циклами благодаря использованию материалов, устойчивых к высоким температурам, и замкнутому контуру водяного охлаждения.
  • Горелка с бесконечным вращением, без намотки кабеля с помощью уникального коллектора для питания горелки сварочным током, защитным газом и охлаждающей жидкостью.
  • Регулировка с обратной связью для обеспечения точной, постоянной или импульсной скорости сварки.
  • Энкодер для управления программой сварки на основе положения.
  • Функция возврата домой: электродный механизм автоматически возвращается в исходное положение.

Аксессуары и опции для особых нужд

  • Гибкая центрирующая оправка для всех внутренних диаметров труб.
  • Модули подачи присадочной проволоки на борту (катушка 1,5 кг / 4″) или на полу POLYFIL (катушка 15 кг) с регулируемой направляющей проволоки и вкладышем (размер проволоки 0,8 мм).
  • Пневматическое устройство предварительного позиционирования для повышения удобства работы и, следовательно, качества и производительности.
  • Различные стандартные углы горелки и специальные инструменты доступны для всех существующих конструкций трубных соединений и типов теплообменников.
  • Камера продувочного газа для титана и инконеля, независимая от защитного газа горелки, что сокращает время продувки и окисление сварного шва.
  • Удлинительный кабель (15 м).
  • Блок переключателей с двойной сварочной головкой.
  • Компактный транспортировочный кейс для транспортировки и хранения.
  • Вольфрамовые электроды, предварительно заточенные.

Этот продукт можно использовать для

Трубная решетка, трубный коллектор, сварка внутреннего отверстия

Чтобы увидеть весь спектр подержанного и отремонтированного оборудования для орбитальной сварки для продажи, пожалуйста, просмотрите наш склад на Orbital Systems

Есть что продать? Мы покупаем сварочное и режущее оборудование со всего мира.

производственный процесс сварных труб и труб

производственный процесс сварных труб и труб

Поскольку можно изготавливать полосы и пластины, люди пытаются сгибать материалы и соединять их края для изготовления труб.Это привело к развитию старейшего сварочного процесса, кузнечной сварки, которому уже 150 лет.

В 1825 году Джеймс Уайтхаус, британский торговец скобяными изделиями, получил патент на производство сварных труб. Процесс состоит из ковки одного металлического листа на оправке для производства труб с открытым швом, затем нагревания сопрягаемых краев открытых швов и их сварки путем механического прессования их вместе в машине для волочения проволоки.

Технология была разработана таким образом, что полоса может быть сформирована и сварена за один раз в сварочной печи.Кульминацией разработки этой концепции стыковой сварки стала разработка американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фрецем процесса фретц-мун в 1931 году. максимальный внешний диаметр около 5 мм. В дополнение к технологии сварки горячим прессованием, которая нагревает стальную полосу до температуры сварки в печи, т.е. Томсон из Соединенных Штатов разработал несколько других процессов между 1886 и 1890 годами, позволяющих сваривать металл.В основе этого лежит обнаруженная Джеймсом П. Джоулем характеристика, согласно которой ток проходит по проводнику и нагревается за счет его сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool получила патент на применение контактной сварки в производстве труб. В Соединенных Штатах, а затем и в Германии, с созданием станов непрерывной горячей прокатки для производства сыпучего сырья для массового производства, производство труб и труб, сваренных контактной сваркой, было значительно улучшено.Во время Второй мировой войны в Соединенных Штатах снова был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки, что позволило эффективно сваривать магний в конструкциях самолетов.

В результате этой разработки были разработаны различные процессы сварки в среде защитного газа, которые в основном используются при производстве труб из нержавеющей стали. За последние 30 лет произошло далеко идущее развитие в области энергетики, за которым последовало крупномасштабное наращивание мощностей магистральных трубопроводов, технология дуговой сварки под флюсом стала основной позицией для сварки трубопроводов диаметром более или равно 10 мм.500 мм

Процесс изготовления сварных труб на трубоэлектросварочном заводе

Стальная полоса в рулоне нарезается на требуемую ширину из широкой полосы, а затем формируется в многосекционную оболочку по длине через ряд формующих роликов. Продольная кромка непрерывно соединена высокочастотной контактной / индукционной сваркой.

Затем сварочный шов многоступенчатой ​​обечайки обрабатывается электроголовкой, фиксируется по размеру и летучими ножницами разрезается на заданную длину.Оба конца отрезанной трубы выпрямляются и находятся под прямым углом.

За этими операциями следует ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

Один из такого рода, миллионы выбора
Superious Quality
Бытовая доставка
Выгодная обратная связь Все доступно в PESCO
Выбор PESCO, вы будете правы
для получения дополнительной информации о фланцевых размерах и Спецификации, пожалуйста, отправьте нам запрос, вы получите быстрый ответ в ближайшее время.


Штаб-квартира: A-4F, Vantone Center, A6, Chaowai St., Chaoyang District, Пекин, Китай.
Тел./факс: +86 10 8599 9168
Whatsapp/Wechat: 0086 159 0035 7871
Эл.

Введение в производство сварных труб

Стальные трубы представляют собой длинные полые трубы, которые используются в основном для транспортировки продуктов из одного места в другое.Они производятся в основном двумя различными методами производства, в результате которых получается либо сварная труба, либо бесшовная труба. В обоих методах производства необработанная сталь сначала отливается в более удобную исходную форму (горячая заготовка или плоская полоса). Затем из нее делают трубу, вытягивая горячую стальную заготовку в бесшовную трубу или соединяя края плоской стальной полосы вместе и герметизируя их сварным швом. В этой статье мы обсудим различные методы изготовления сварных труб.

Процесс электросварки сопротивлением (ERW)

В процессе электросварки сопротивлением (ERW) труба изготавливается путем холодной штамповки плоского стального листа в цилиндрическую форму.Затем между двумя краями стального цилиндра пропускают ток, чтобы нагреть сталь до точки, в которой края соединяются вместе, образуя соединение без использования сварочного присадочного материала.

Для производства труб доступно несколько процессов электросварки сопротивлением (ERW). Двумя основными типами ВПВ являются:

  • Высокочастотная сварка
  • Сварка вращающихся контактных колес.

Высокочастотная сварка

Первоначально в процессе производства ВПВ использовалась низкочастотная А.C. ток для нагрева краев. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х до 1970-х годов. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который давал сварной шов более высокого качества. Со временем было обнаружено, что сварные швы труб низкочастотных ВПВ подвержены селективной шовной коррозии, трещинам в виде крюков и неадекватному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Высокочастотный процесс ERW до сих пор используется в производстве труб.

Существует два типа высокочастотных процессов ERW.

  • Высокочастотная индукционная сварка
  • Высокочастотная контактная сварка

В Высокочастотная индукционная сварка сварочный ток передается на материал через рабочую катушку перед точкой сварки. Рабочий змеевик не касается трубы. Электрический ток индуцируется в материале трубы за счет магнитных полей, окружающих трубу. Высокочастотная индукционная сварка устраняет следы контакта и уменьшает необходимость настройки при изменении размера трубы.

В Высокочастотная контактная сварка сварочный ток передается на материал через контакты, которые перемещаются по полосе. Мощность сварки подается непосредственно на трубу, что делает этот процесс более эффективным с точки зрения электричества, чем высокочастотная индукционная сварка. Поскольку он более эффективен, он хорошо подходит для производства труб большого диаметра и с большой толщиной стенки.

Сварка вращающихся контактных колес

При сварке с вращающимся контактным колесом электрический ток передается через контактное колесо в точке сварки.Контактное колесо также оказывает некоторое давление кузницы, необходимое для процесса сварки. Три основных типа сварочных аппаратов с вращающимися контактными колесами: переменный ток, постоянный ток и прямоугольная волна. Во всех трех источниках питания электрический ток передается щеточными узлами, которые взаимодействуют с контактными кольцами, прикрепленными к вращающемуся валу, поддерживающему контактные колеса. Эти контактные колеса передают ток на края полосы.

Вращательная контактная сварка полезна в тех случаях, когда невозможно разместить импедер внутри трубы.Примерами этого являются трубы малого диаметра для холодильного оборудования и трубы, внутренний диаметр которых окрашивается сразу после процесса сварки.

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW)

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) включает в себя образование дуги между постоянно подаваемым оголенным проволочным электродом и заготовкой. В процессе используется флюс для получения защитных газов и шлака, а также для добавления легирующих элементов в сварочную ванну. Защитный газ не требуется. Дуга движется вдоль линии стыка, и при этом избыточный флюс рециркулируется через воронку.Оставшиеся слои расплавленного шлака легко удаляются после сварки. Поскольку дуга полностью покрыта слоем флюса, она обычно не видна во время сварки, а потери тепла также крайне малы. Это обеспечивает тепловой КПД до 60% (по сравнению с 25% для ручной металлической дуги).

Существует два типа процессов дуговой сварки под флюсом (SAW):

  • Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)
  • Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)

Процесс продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

В процессе продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW) продольные кромки стальных листов сначала срезаются с помощью твердосплавного фрезерного оборудования.Затем скошенным пластинам придают U-образную форму с помощью U-образного пресса, а затем форму O с помощью O-пресса. Продольные кромки пластин затем прихватываются прихватками, а затем внутренними и внешними сварными швами. Трубы, изготовленные этим способом, подвергаются расширению для снятия внутренних напряжений и получения идеального допуска на размеры. После передачи труб на холодную вальцовку, гидростатические испытания и неразрушающий контроль трубы подлежат окончательной проверке.

Диапазон диаметров труб LSAW больше, чем у ERW, обычно от 16 дюймов (406 мм) до 60 дюймов (1500 мм).Хорошие характеристики по сопротивлению высокому давлению и низкотемпературной коррозионной стойкости.

Процесс спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW)

В процессе спиральной дуговой сварки под флюсом (SSAW), также известном как труба HSAW, линия сварки имеет форму спирали. Он использует ту же технологию сварки дуговой сварки под флюсом с трубой LSAW. Единственное основное отличие состоит в том, что труба SSAW сваривается по спирали, тогда как LSAW сваривается продольно. Производственный процесс заключается в прокатке стальной полосы, чтобы направление прокатки составляло угол с направлением центра трубы, формирование и сварка, так что сварочный шов находится в спиральной линии.

Диапазон диаметров труб SSAW составляет от 20 дюймов (406 мм) до 100 дюймов (2540 мм). Преимущество заключается в том, что мы можем получить трубы SSAW разного диаметра с одинаковым размером стальной полосы, есть широкое применение для стальная полоса сырья и сварочный шов должны избегать основного напряжения, хорошие характеристики, чтобы выдерживать напряжение. Недостатком является плохой физический размер, длина сварного шва больше, чем длина трубы, легко вызвать дефекты трещин, отверстий для воздуха, включений огарка, частичной сварки, силы сварки в тянущем состоянии.

Процесс электросварки оплавлением

В процессе электросварки оплавлением стальному листу придают цилиндрическую форму. Края нагревали до тех пор, пока они не становились полурасплавленными, а затем сжимали вместе до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из соединения и не образовывала валик. Швы электросварных труб подвержены коррозии и образованию крючковых трещин. Трубы этого типа также подвержены отказам из-за твердых участков в толстолистовой стали, возникающих из-за случайной закалки стали во время производственного процесса.

Электросварка оплавлением больше не используется в качестве основного процесса производства труб.

Процесс сварки внахлестку

В процессе сварки внахлест сталь нагревали в печи, а затем сворачивали в форму цилиндра. Затем края стальной пластины были «зачищены». Зачистка включает в себя наложение внутреннего края стальной пластины и скошенной кромки противоположной стороны пластины. Затем шов был сварен с помощью сварочного шара, и нагретая труба была пропущена между роликами, которые сжимали шов вместе, создавая соединение.Сварные швы, полученные сваркой внахлестку, не так надежны, как созданные более современными методами.

Сварка внахлест больше не используется в качестве основного процесса производства труб.

база технических знаний для всех специалистов по технологическим трубопроводам во всем мире…

Бесшовная или сварная стальная трубная свая

При покупке бывших в употреблении стальных труб или стальных трубных свай вам, вероятно, придется выбирать из двух вариантов: бесшовная стальная труба или сварная? Оба сделаны из одних и тех же основных материалов, но производятся по-разному.Названия указывают на производственный процесс и конечный результат, но они не рассказывают всей истории.

Существует более широкий выбор размеров сварных стальных труб, поскольку их легче производить, хотя производственный процесс включает в себя больше этапов.

Ранее мы обсуждали использование и применение стальной трубы . В этом посте мы обсудим различия между бесшовными и сварными стальными трубами, а также их преимущества и преимущества друг перед другом.

Бесшовный

Трубы стальные бесшовные – это трубы без сварных швов и соединений. Изготавливается из цельного куска стали. Станок выталкивает центр стержня из заготовки, создавая полую трубку. Затем трубу прокатывают и растягивают до нужной длины, диаметра и толщины стенки. Этот тип стальных труб может быть изготовлен из горячекатаных или холоднокатаных труб, холоднотянутых или экструдированных труб. Она дороже сварной трубы, но обладает большей прочностью.

Рабочее давление бесшовных стальных труб

по стандарту ASME обычно на 20% выше, чем у сварных стальных трубных свай.Он также обеспечивает более высокую устойчивость к коррозии или повреждениям из-за меньшего риска загрязнения вдоль швов.

Бесшовные трубы

часто используются при забивке свай в качестве структурной опоры для тяжелого гражданского и морского строительства, включая доки и мосты. Бесшовные стальные трубы также могут использоваться для транспортировки легковоспламеняющихся и некоторых твердых материалов, что делает их хорошим выбором для разведки и транспортировки нефти и природного газа.

Сварной

Двумя наиболее распространенными методами сварки стальных труб являются сварка прямым швом или сварка спиральным швом.Сварные стальные трубы обычно используются для транспортировки жидкости (воды или нефти) и природного газа. Как правило, это дешевле, чем бесшовные стальные трубы. Оба типа сварки применяются после прокатки трубы, которая включает в себя придание листу стали конечной формы.

  • Прямошовные: Прямошовные стальные трубы изготавливаются путем добавления сварного шва параллельно трубному шву. Процесс довольно прост: трубы с прямым швом формируются, когда стальной лист сгибается и формуется в форме трубы, а затем сваривается в продольном направлении.Трубы с прямым швом можно сваривать дуговой сваркой под флюсом (SAW) или двойной дуговой сваркой под флюсом (DSAW).
  • Спиральный шов: Спиральношовные трубы изготавливаются, когда горячекатаная полосовая сталь формуется в трубу посредством спирального изгиба и сваривается вдоль спирального шва трубы. Это приводит к тому, что длина сварного шва на 30-100% больше, чем у прямошовной трубы. Этот метод чаще используется на трубах большого диаметра. (Примечание: этот метод сварки также может называться спиральной дуговой сваркой под флюсом или HSAW.Трубы со спиральным швом также доступны в формате DSAW.)

Сварная стальная труба также может быть электросварной контактной сваркой (ERW) , которая подвергается холодной штамповке, а не горячекатаной. Вместо того, чтобы использовать тепло или пламя для сварки швов, для нагрева краев используется электрический ток. Шов на трубе ВПВ невозможно увидеть невооруженным глазом или прощупать рукой.

В зависимости от необходимого размера трубы, вы можете использовать для своего проекта либо прямые, либо спиральные сварные сваи из стальных труб.Однако спиральношовные трубы обычно обладают большей прочностью, чем трубы с прямым швом. Всегда обращайтесь к стандартам ATSM и ASME за конкретными рекомендациями для вашего проекта.

Труба стальная сварная

применяется для забивки свай, морского строительства, транспортировки воды и нефти и газа, коммунальными предприятиями.

Покупка и продажа бывших в употреблении и излишков стальных труб с Eiffel Trading

В дополнение к широкому ассортименту бывших в употреблении и излишков стальных труб для продажи на нашем онлайн-рынке также имеется большой выбор подержанных погрузчиков , бульдозеров , б/у шпунтовых свай , б/у широкополочных балок , и в продаже намного больше.

Все наши объявления постоянно обновляются, но если вы не видите то, что ищете, бесплатно создайте объявление о розыске .

Готовы продать подержанное тяжелое оборудование или строительные материалы? Разместите свои продукты сегодня бесплатно на онлайн-рынке Eiffel Trading.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация, позвоните нам по телефону 800-541-7998 или напишите по электронной почте [email protected] .

Процессы производства стальных труб — процесс на оправке — процесс на станке с пробкой


Введение

Появление технологии прокатного стана и ее развитие в первой половине девятнадцатого века также возвестили о промышленном производстве труб. Первоначально прокатанные полосы листа были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же температуре (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы для производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период.Несмотря на применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к почти полному вытеснению сварных труб с рынка, в результате чего бесшовные трубы доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области технологии сварки привели к подъему в судьбе сварных труб, что привело к быстрому развитию и широкому распространению многочисленных процессов сварки труб.В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на процессы сварки. Однако около четверти этого числа приходится на так называемые линейные трубы большого диаметра, размеры которых выходят за рамки тех, которые экономически выгодны для производства бесшовных труб и труб.


Комментарий на немецком просто великолепен… надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает говорящий (-:

Бесшовные трубы и трубы

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века.По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки, которые первоначально осуществлялись, становились менее отчетливыми, а их отдельные этапы формирования сливались в новые процессы. Сегодня уровень техники развился до такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным процессам.

Непрерывный процесс прокатки на оправке и процесс нажимного стола в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многоклетевой плунжерный стан (MPM) с регулируемым (ограниченным) плавающим стержнем оправки и процессом плунжерного стана в диапазоне размеров от прибл.Наружный диаметр от 140 до 406 мм.

Процесс поперечной прошивной и пильгерной прокатки в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс фрезерования оправки

В процессе фрезерования на оправке используется сплошной круглый (заготовка). Он нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком. Прошитая заготовка или полая оболочка прокатываются на оправочном стане для уменьшения наружного диаметра и толщины стенки, в результате чего образуется исходная труба многократной длины.Материнская трубка повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и подвергается процессам отделки и контроля перед отправкой.


* Примечание. Процессы, отмеченные звездочкой, соответствуют спецификации и/или требованиям заказчика

Процесс плунжерного станка Mannesmann

Процесс фрезерования плунжеров, используется сплошной круглый (заготовка). Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann.Прошитую заготовку или полую оболочку обкатывают по наружному диаметру и толщине стенки. Свернутая труба одновременно полируется внутри и снаружи на намоточной машине. Затем наматываемая труба калибруется на калибровочном стане до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. Этот процесс завершает горячую обработку трубы. Трубка (называемая материнской трубкой) после обработки и проверки становится готовым продуктом.

Сварные трубы

С тех пор, как стало возможным производить полосу и пластину, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края для производства труб и труб.Это привело к развитию старейшего процесса сварки, кузнечной сварки, история которой насчитывает более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс заключался в ковке отдельных металлических пластин на оправке для получения трубы с открытым швом, а затем в нагреве сопрягаемых краев открытого шва и их сварке путем механического прижатия их друг к другу на вытяжном станке.

Технология развилась до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи.Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году процессом Фреца-Муна, разработанным американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фрецем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с внешним диаметром до ок. 114 мм. Помимо этого метода сварки горячим давлением, при котором полоса нагревается в печи до температуры сварки, между 1886 и 1890 годами американец Э. Томсон разработал несколько других процессов, позволяющих электрически сваривать металлы.Основой для этого послужило открытое Джеймсом П. Джоулем свойство, согласно которому прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение сварки сопротивлением для производства труб. Производство труб и труб, сваренных сопротивлением, получило значительный импульс в Соединенных Штатах, а гораздо позже в Германии, после создания станов непрерывной горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонно-дуговой сварки, опять же в Соединенных Штатах, который позволил эффективно сваривать магний в самолетостроении.

В результате этого развития были разработаны различные процессы сварки в среде защитного газа, преимущественно для производства труб из нержавеющей стали. Для крупнотоннажных магистральных трубопроводов процесс сварки под флюсом занял лидирующие позиции при сварке трубопроводных труб диаметром более прибл.500 мм.

Электросварочный трубопрокатный завод

Стальная полоса в рулонах, которая была нарезана на требуемую ширину из широкой полосы, формуется серией формующих валков в кожух многократной длины. Продольные кромки непрерывно соединены высокочастотной контактной/индукционной сваркой.
Сварной шов оболочки многократной длины затем подвергается электрообработке головки, размеру и разрезанию на заданную длину с помощью летучей отрезной машины. Отрезанная труба выпрямляется и выравнивается с обоих концов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.