Сварные швы трубопроводов гост: ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

Содержание

ОСТ 36-26-77 Общие технические требования

%PDF-1.5 % 2 0 obj > /Metadata 4 0 R /PageLabels 5 0 R /PageLayout /OneColumn /Pages 6 0 R /PieceInfo > >> /StructTreeRoot 7 0 R /Type /Catalog >> endobj 4 0 obj > stream 2012-08-09T20:21:39+04:00Acrobat PDFMaker 10.1 для Word2016-06-14T16:31:50+05:002021-07-04T22:13:13+03:00Acrobat Distiller 10.1.3 (Windows)ОСТ 36-26-77application/pdf

  • АСКОН-Металл
  • ОСТ 36-26-77 Общие технические требования
  • ОСТ 36-26-77 Общие технические требования
  • ОСТ 36-26-77
  • uuid:6bc23e1e-1101-42ef-a8b5-0d05fb189d03uuid:5680405c-2f6b-479f-ab0d-6d34ce2914dc
  • 2
  • homeD:20120809162122 endstream endobj 3 0 obj > stream xZr[悫fvg:1q$TB(X3CI6T?Aߢe}~9,٤xcYpp}R +uUPއ*CTTeH»RY»rEVgbENCE^\EAYKlHl3d*V9U(O+cw.
    u>h!KE8RhXhђP-6UԥRr!bANZW

    ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры /

    Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д. → Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

    ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

    Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала

    Название на англ.:Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
    Тип документа:стандарт
    Статус документа:действующий
    Число страниц:24
    Дата актуализации текста:01.08.2013
    Дата актуализации описания:01.08.2013
    Дата издания:01.05.1999
    Дата введения в действие:30.06.1981
    Дата последнего изменения:22.05.2013
    Переиздание:переиздание с изм. 1
    Взамен:ГОСТ 16037-70

    Поправки и изменения:

    • Изменение №1 к ГОСТ 16037-80

    ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры /

    Общероссийский классификатор стандартов → МАШИНОСТРОЕНИЕ *Эта область включает стандарты общего назначения → Сварка, пайка твердым и мягким припоем *Включая газовую сварку, электрическую сварку, плазменную сварку, электронно-лучевую сварку, плазменную резку и т. д. → Сварочные швы и сварка *Включая положение шва и механические неразрушаюшие испытания сварных соединений

    ГОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

    Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой.
    Стандарт не распространяется на сварные соединения, применяемые для изготовления самих труб из листового или полосового материала

    Название на англ.:Welded joints in steel pipelines. Main types, design elements and dimensions
    Тип документа:стандарт
    Статус документа:действующий
    Число страниц:24
    Дата актуализации текста:01.08.2013
    Дата актуализации описания:01.08.2013
    Дата издания:01.05.1999
    Дата введения в действие:30.06.1981
    Дата последнего изменения:22.05.2013
    Переиздание:переиздание с изм. 1
    Взамен:ГОСТ 16037-70

    Поправки и изменения:

    • Изменение №1 к ГОСТ 16037-80

    Контроль качества сварных швов

    Контроль качества сварных швов

    Для своевременного выявления дефектов необходим тщательный и систематический контроль сварных соединений трубопроводов на всех стадиях производства сварки. В зависимости от требований проекта или технических условий контроль сварных соединений технологических трубопроводов осуществляется путем наружного осмотра всех стыков, механических испытаний и физических методов контроля (металлографического исследования, просвечивания рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвука, магнитографического способа), а также проверки плотности сварных стыков гидравлическим или пневматическим испытанием. В отдельных случаях в зависимости от материала труб и назначения трубопровода сварные швы проверяют на коррозионную стойкость.

    Наружному осмотру подвергают каждый сваренный стык трубопровода. Путем осмотра выявляют внешние дефекты шва: наплывы, подрезы, кратеры, прожоги, трещины, свищи, наружные поры.

    Механические испытания сварных соединений производят, чтобы определить их прочность и пластичность. Обязательными, видами механических испытаний являются испытания на растяжение, загиб или сплющивание и на ударную вязкость. Для проведения механических испытаний каждый сварщик одновременно со сваркой трубопровода осуществляет сварку контрольных (пробных) стыков, из которых вырезают образцы. Механические испытания контрольных стыков выполняют только при сварке трубопроводов, подведомственных органам Госгортехнадзора, на газопроводах, подведомственных органам газовой инспекции, а также на внутризаводских трубопроводах, транспортирующих огне- и взрывоопасные или токсичные газообразные и жидкие продукты. Механические испытания производят в соответствии с ГОСТ 6996—54.

    Металлографическое исследование осуществляют, чтобы определить структуру металла шва и околошовной зоны, выявить в сварном шве газовые или шлаковые включения, волосяные трещины, непровары. При металлографическом исследовании проверяют излом сварного шва и определяют его макро- и микроструктуру. Эти исследования обязательны только для паропроводов первой и второй категорий, подведомственных Госгортехнадзору, и трубопроводов специального назначения. Исследованию подвергаются образцы, вырезанные из контрольного стыка.

    Просвечивание рентгено- и гамма-лучами — наиболее распространенный способ контроля сварных швов без разрушения. Просвечивание позволяет обнаружить внутренние дефекты сварки — трещины, непровар, шлаковые включения и поры. Для просвечивания сварных швов применяют стационарные (РУП-200, РУП-400-5) и переносные (РУП-120-5-1 иИРА-1д) рентгеновские установки. Стационарные установки из-за больших габаритных размеров используют на заводах и в лабораториях; переносные — в монтажных условиях.

    Гамма-лучи возникают в результате процессов, происходящих при распаде ядер элементов или изотопов, обладающих искусственной или естественной радиоактивностью. Эти лучи способны проникать через слой металла значительной толщины и действовать на рентгенопленку, приложенную к шву с обратной стороны. В тех местах, где имеются дефекты, поглощение лучей металлом будет меньше, и они окажут более сильное воздействие на эмульсию пленки. В данном месте на пленке появится темное пятно, по форме соответствующее дефекту шва. Для просвечивания пользуются гамма-лучами радиоактивных элементов цезия-137,. туллия-170, кобальта-60, иридия-192, европия-152. Для просвечивания радиоактивные вещества, излучающие гамма-лучи, помещают в специальные ампулы, заключенные в свинцовые кожухи (контейнеры). Рентгеновское и гамма-просвечивание проводят в соответствии с ГОСТ 7512—55. Недостатком способа контроля гамма-лучами является его вредность, требующая особых мер к охране людей от их воздействия.

    Магнитографический способ контроля сварных швов основан на принципе изменения магнитного рассеивания, возникающего во время намагничивания контролируемого изделия в местах расположения дефектов. Особенностью этого способа является «запись» обнаруживаемых дефектов на специальную магнитофонную пленку (ленту).

    Данный способ контроля применяют для труб толщиной до 20 мм, он позволяет четко выявить такие дефекты сварных швов, как продольные трещины, непровар, шлаковые включения и поры.

    Ультразвуковой способ контроля сварных швов основан на различном отражении направленного пучка высокочастотных звуковых колебаний от металла (сварного шва) и имеющихся в нем дефектов.

    Ультразвуковой контроль применяют для труб с внутренним диаметром 80 мм и более и стенками толщиной свыше 10 мм. Наибольшее применение для контроля нашли ультразвуковые дефектоскопы УЗД-7Н, НИИМ-5 и УЗД-39.

    Недостатком данного способа контроля является то, что он позволяет определить лишь место дефекта, а не его характер.

    Контролю физическими методами подвергают наихудшие стыки из отобранных по внешнему осмотру, в количестве:

    Для трубопроводов I и II категорий…………………….. 3%

    Для трубопроводов III категории ……………………….. 2%

    Для трубопроводов IV категории…………………………. 1%

    Количество стыков определяется от общего числа сваренных каждым сварщиком стыков, но оно должно быть не менее одного. Контролю необходимо подвергать весь периметр стыка.

    При физических методах контроля сварные швы полагается браковать, если в них обнаружены следующие дефекты: трещины любых размеров; непровар глубиной более 15% от толщины стенки трубы, если она не превышает 20 мм, а при толщине стенки свыше 20 мм — более 3 мм; шлаковые включения и поры глубиной более 10% от толщины стенки трубы, если она не превышает 20

    мм и 3 мм — при толщине стенки свыше 20 мм; скопления включений и пор в виде сплошной сетки дефектов в шве независимо от их глубины. Шлаковые включения глубиной до 10% от толщины стенки и длиной не более 30 мм, а также скопления пор длиной не более 15 мм не являются признаками брака.

    Исправление дефектов сварных стыков трубопроводов допускается, если при условном диаметре трубопровода до 100 мм длина трещин меньше 20 мм и при условном диаметре свыше 100 мм — меньше 50 мм, а также если протяженность участков с недопустимыми дефектами меньше ¼окружности стыка. В процессе исправления необходимо вырубить дефектные места и вновь их заварить. В остальных случаях дефектный стык должен быть удален из трубопровода и на его место вварена катушка. Все подвергавшиеся исправлению участки стыков должны быть проверены физическими методами контроля.

    1. Какие применяют способы контроля сварных швов?

    2. В чем сущность просвечивания гамма-лучами? Какие радиоактивные элементы используются при этом?

    3. Как производится исправление дефектов сварного шва?


    Все материалы раздела «Сварка труб» :

    ● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

    ● Подготовка труб под сварку

    ● Технология газовой сварки и резки

    ● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

    ● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

    ● Источники питания сварочной дуги

    ● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

    ● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

    ● Сварка трубопроводов из легированной стали

    ● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

    ● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

    ● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

    ● Контроль качества сварных швов

    ● Виды сварки и применяемое оборудование

    ● Сварка и склеивание винипластовых труб

    ● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

    ● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


    ГОСТ 16037-80. ОСТ 16037-80. Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры (42593)


    Таблица 32

    мм

    Условное

    Конструктивные элементы и размеры

    Способ

    s2

    b

    e

    g

    обозначение сварного соединения

    подготовленных кромок свариваемых деталей

    сварного шва

    сварки

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    4-5

    3

    +1,0

    -0,5

    11

    +4

    2,5

    +1

    ЗП;

    6

    14

    4,0

    P;

    8

    4

    16

    +5

    6,0

    ЗН

    10

    19

    +7

    8,0

    +3

    У20

    12

    ±1,0

    21

    9,0

    14

    24

    10,0

    16

    5

    26

    +8

    11,0

    18

    28

    13,0

    +4

    20

    30

    14,0

    Примечания:

    1. При способе сварки 3Н зазор b = 2,0+0,5.

    2. Длина протачиваемой части приварыша, входящей в трубу, устанавливается при проектировании соединения.

    3. Величина s2 приведена после растопки.

    Таблица 33

    мм

    Условное

    Конструктивные элементы и размеры

    Способ

    s1

    b

    e

    g

    обозначение сварного соединения

    подготовленных кромок свариваемых деталей

    сварного шва

    сварки

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    Номин.

    Пред. откл.

    4-5

    3

    +1,0

    -0,5

    10

    +2

    2,5

    +1

    6

    11

    +4

    4,0

    8

    4

    14

    6,0

    ЗП;

    10

    16

    +5

    8,0

    +3

    У21

    ЗН;

    12

    ??1,0

    19

    +7

    9,0

    Р

    14

    21

    10,0

    16

    5

    24

    11,0

    18

    26

    +8

    13,0

    +4

    20

    28

    14,0

    Примечание. При способе сварки НЗ зазор b = 2+0,5.

    5. При изготовлении тройников и крестовин из труб должны применяться типы сварных соединений, установленные для отростков с трубами, а при сварке тройников, крестовин и переходов с трубами или фланцами — соответственно типы сварных соединений труб с трубами или труб с фланцами.

    6. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 34, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.

    Таблица 33

    мм

    Толщина тонкой детали

    Разность толщин деталей

    До 3

    1

    Св. 3 до 7

    2

    Св. 7 до 10

    3

    Св. 10

    4

    Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).

    Черт. 1

    Черт. 2

    Черт. 3

    При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 34, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.

    7. Шероховатость обрабатываемых под сварку поверхностей — Rz не более 80 мкм по ГОСТ 2789-73.

    8. Остающиеся подкладки и муфты должны изготовляться из стали той же марки, из которой изготовлены трубы.

    Для труб из углеродистой стали допускается изготовлять остающиеся подкладки и муфты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.

    9. Зазор между остающейся подкладкой и трубой для сварных соединений, контролируемых радиографическим метолом, должен быть не более 0,2 мм, а для соединений, не контролируемых радиографированием, — не более 0,5 мм.

    Местные зазоры для указанных соединений допускаются до 0,5 мм и 1,0 мм соответственно.

    10. Зазор между расплавляемой вставкой и торцевой или внутренней поверхностью трубы должен быть не более 0,5 мм.

    11. В сварных соединениях отростков с трубами допускается присоединение отростков под углом до 45° к оси трубы.

    12. В соединениях У18 и У19 размеры е и g в сечении А-А должны устанавливаться при проектировании, при этом размер е должен перекрывать утонение стенки трубы, образуемое при вырезке отверстия, на величину до 3 мм, а размер а должен быть не менее минимальной толщины стенки свариваемых деталей.

    13. Швы с привалочной стороны фланцев допускается заменять развальцовкой конца трубы.

    14. Предельные отклонения катета углового шва К, К1 от номинального в случаях, не оговоренных в таблицах, должны соответствовать:

    +2 мм — при К ?? 5 мм;

    +3 мм — при 5 < К ?? 12 мм;

    +5 мм — при К > 12 мм.

    15. Допускается выпуклость углового шва до 2 мм при сварке в нижнем положении и до 3 мм при сварке в других пространственных положениях. Вогнутость углового шва до 30 % величины катета, но не более 3 мм.

    (Измененная редакция, Изм. № 1).

    16. Для сварных соединений труб с толщиной стенки более 4 мм допускается сварка корня шва способом, отличным от основного способа сварки.

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

    1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.04.80 № 1876

    2. СРОК ПРОВЕРКИ — 1995 г.

    Периодичность проверки 5 лет

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 16037-70

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД, на которые дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ 1050-83

    8

    ГОСТ 2789-73

    7

    5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1990 г. (ИУС 3-91)

    6. Проверен в 1990 г. Срок действия продлен до 01.07.96 (Постановление Госстандарта СССР от 03.12.90 № 3010)

    Дефектоскопия сварных швов — Завод труб ППУ изоляции

    (выезд специалиста на строительный объект)

    Дефектоскопия сварных швов – это обязательная процедура перед вводом в эксплуатацию трубопроводов и теплотрасс, особенно подземных. Сварные швы всегда считались слабым местом в конструкциях различного типа, вот почему качество их необходимо контролировать. Именно они определяют качество готового трубопровода в целом. Существует множество методов неразрушающейдефектоскопии сварных швов. Суть их в том, чтобы оценить те или иные физические свойства, которые характеризуют прочность и надежность изделий. Дефектоскопия позволяет выявить размер и характер дефектов и оценить качество сварных соединений. Оно, в свою очередь, характеризуется такими показателями, как прочность, коррозионная стойкость, пластичность, структура металла шва и прилегающей зоны, а также размер, число и форма дефектов. Методы, используемые при дефектоскопии сварных швов, включают в себя акустические, магнитные, оптические, радиационные, радиоволновые, вихретоковые, тепловые и электрические. Чаще всего при обследовании сварных швов применяется акустический (ультразвуковой) и визуально-измерительный контроль.

    Ультразвуковой метод контроля является одним из основных методовдефектоскопии сварных швов. Суть его заключается в излучении ультразвуковых колебаний в изделие вблизи сварного шва с последующим принятием отраженного ультразвука. На мониторе формируется вся картина сварного шва. Для контроля используется устройство под названием ультразвуковой дефектоскоп и пьезоэлектропреобразователь. Основные виды брака при сварке, которые не выявляются при внешнем осмотре – это непровар шва и включения шлака и окислов.

    Главные преимущества ультразвуковой дефектоскопии сварных швовзаключаются в следующем:

    • — высокая скорость и хорошая точность исследования
    • — низкая стоимость
    • — безопасность для человека
    • — мобильность (портативные ультразвуковые дефектоскопы)
    • — удобство ультразвуковой дефектоскопии сварных швов (выезд специалиста на строительный объект)
    • — возможность контроля качества действующего трубопровода

    Визуально-измерительный контроль основан на получении первичных данных при визуальном осмотре сварного шва или исследовании его при помощи оптических приборов. Внешним осмотром проверяется качество готовых сварных соединений. Этот метод, как правило, используется независимо от всех других видов контроля. Во многих случаях визуальная дефектоскопия сварных швовоказывается достаточно информативной, и, кроме того, она является самым дешевым и оперативным способом контроля.

    Визуальный метод контроля дает возможность выявить отклонения размера и формы от номинальных. Контроль ведется невооруженным глазом либо же при помощи увеличительных луп. Поверхность предварительно должна быть очищена от окалины, ржавчины, брызг металла, грязи, масла, краски и других загрязнений, которые могут препятствовать осмотру. Зоной контроля является сварной шов и прилегающие участки металла. Обнаруженные дефекты необходимо устранить до проведения других методов дефектоскопии сварных швов.

    Перед сдачей объекта в эксплуатацию необходимо обязательно убедиться в качестве сварных соединений. Визуально-измерительный и ультразвуковой контроль являются высокоэффективными средствами обнаружения дефектов. Они позволяют гарантировать длительный срок безотказной работы трубопроводов.

    ГОСТ 8696 1974 труба ВСТ 3 СП электросварки сопротивлением со спиральным швом

    Наименование: ГОСТ 8696:1974 ВСт 3 сп Трубы стальные электросварные со спиральным швом

    Трубы спиральношовные


    Стандарты размеров


    EN 10220:2002 «Трубы стальные бесшовные и сварные. Общие таблицы размеров и масс на единицу длины


    ISO 4200:1989 «Трубы стальные с гладкими концами, сварные и бесшовные»


    CSN 42 5738:1979 «Трубы стальные спиральношовные»


    DIN 2458:1981 «Трубы стальные сварные» 9000 EN 9000 -2:1997 «Профили полые конструкционные холоднодеформированные сварные из нелегированных и мелкозернистых сталей»


    API Spec 5L:2004 «Технические условия на линейные трубы»


    ГОСТ 8696:1974 «Трубы стальные электросварные со спиральным швом»


    PN 79/H-74244:1979 «Трубы стальные сварные для транспортировки сред» Технический регламент поставки трубы круглые из нелегированных сталей без специальных требований к качеству»


    DIN 1626:1984 «Трубы круглые сварные из нелегированных сталей с особыми требованиями к качеству»


    ЧСН ЕН 10208-1:2000 «Трубы стальные трубопроводные для горючих жидкости» — часть 1: Требования по классу А


    ЧСН EN 10208-2:1999 «Стальные трубы для трубопроводов для горючих жидкостей» — часть 2: Требования по классу В


    DIN 17120:1984 «Трубы сварные круглые из нелегированных сталей для стальных конструкций»


    DIN 17172:1978 «Трубы стальные для трубопроводов для транспортировки горючих жидкостей и газов»


    DIN 1628:1984 «Трубы сварные круглые из нелегированных сталей с очень высокими требованиями к качеству


    ЧСН EN 10217-1:2003/A1:2005 «Трубы стальные сварные для работы под давлением»


    ЧСН EN 10217-5:2005/A1:2005 «Трубы из


    EN 10219-1:1997 «Профили полые конструкционные холоднодеформированные сварные из нелегированных и мелкозернистых сталей»


    API Spec 5L:2004 «Технические условия для линейных труб»


    ГОСТ 8696: 1974 «Трубы стальные электросварные со спиральным швом»


    PN 79/H-74244:1979 «Трубы стальные сварные для транспортировки сред»

    Информация о продукции:

    2.Стандарт

    API5L, ASTMA252, ASTMA139, ASMEB36.10, AWWAC200, EN10217, EN10219, EN10224, EN10025; SY / T5037, SY / T5040, GB / T9711.1 / 9711.2, API 5L, GB / T3091

    Антикоррозионное покрытие: AWWAC205, AWWAC210, AWWAC222, AWWAC214

    319-3048MM
    4. Толщина стенки 5 мм—30 мм
    5. Длина 6 м, 12 м или по требованию заказчика
    6.Упаковка Навалом
    7. Срок оплаты T/T, аккредитив по предъявлении
    9. Состояние поставки

    Скошенный или гладкий конец с лаковым/2PP/2PE/3PE/3PP антикоррозионным покрытием

    согласно подтверждению клиента; С защитными крышками или без них по требованиям заказчика

    ; с внутренним покрытием НЭП для водопроводных стальных труб.

    10.Материал A53(A,B),Q235B,Q345B,16Mn, 20#,S235JR, S355JR;ASTMA252 гр.2,гр.3; ST37,ST42,ST52;Gr.B,X42,X46,X52,X56,X60,X65,X70 и т. д.
    минеральные шламы и другие жидкости низкого среднего давления. Также для химической промышленности, строительных конструкций, теплоснабжения и проектов по забивке свай.
    12. Экспорт в Канада, США, Аргентина, Перу, Чили, Колумбия, Бразилия, Венесуэла, Малайзия, Сингапур, Чехия, Австралия, Мьянма, Кения, ЮАР, Испания, Италия, Франция, Англия , Нидерланды, Бельгия и т. д.
    13.Сертификаты API 5L; ИСО9001:2008;ИСО14001:2004; OHSAS18001:1999

    Упаковка и доставка

    Информация об упаковке

    1) В комплекте с лентой;
    2) Сначала упаковать в полиэтиленовый пакет, затем раздеть;
    Детали упаковки смотрите на фото в описании.
    3) Навалом
    4)Требования заказчика
    Доставка:
    1)Контейнер:
    25 тонн/контейнер для труб обычного наружного диаметра.
    Для 20″ контейнера максимальная длина 5.8м;
    Для 40-дюймового контейнера максимальная длина составляет 11,8 м.
    2) Балкер:
    Нет требований к длине трубы. Но его время бронирования велико.

    Тестирование:


    Метки продукта:

    ГОСТ 8696 1974 Труба для электросварки сопротивлением ВСТ 3 класса СП со спиральным швом Изображения

    Отличие бесшовной трубы от шовной

    Бесшовная труба формируется за один раз при прокатке.Сварные стальные трубы необходимо сваривать после прокатки, как правило, спиральной сваркой и прямой сваркой. Характеристики бесшовной трубы лучше, и, конечно, цена выше.

    Стальная труба представляет собой полую длинную стальную трубу, которая используется в качестве трубопровода для транспортировки жидкостей, таких как нефть, природный газ, вода, газ, пар и т. д. Кроме того, когда прочность на изгиб и кручение одинаковы, вес легкий, поэтому он также широко используется. Применяется при изготовлении механических деталей и инженерных конструкций.Также используется для производства различного обычного оружия, стволов, снарядов и так далее.

    Концентричность: Процесс изготовления бесшовной трубы – это отверстие, пробитое в заготовке из нержавеющей стали при температуре 2200°F, при этой высокой температуре инструментальная сталь путем штамповки и волочения размягчается и спирально выходит из Kongzhong Cheng. Так что толщина стенки трубы неравномерна и имеет большой эксцентриситет. Таким образом, ASTM допускает толщину стенки бесшовной трубы, а не разницу в толщине стенки щелевой трубы.Прецизионный холоднокатаный лист (шириной 4-5 футов в рулоне) выполнен в виде щелевой трубы. У этих холоднокатаных листов обычно самая большая разница в толщине стенки составляет 0,002 дюйма. Стальной лист был нарезан на ширину πd, где d — внешний диаметр трубы. Допуск толщины стенки шовной трубы очень мал, а толщина стенки по всей окружности очень однородна.

    Производительность сварки:
    Средняя шовная труба и бесшовная труба по химическому составу имеют определенную разницу.Производство бесшовных стальных деталей соответствует основным требованиям. Производство бесшовной трубной стали с химическим составом, подходящим для сварки. Например, кремний, сера, марганец, кислород и треугольный феррит и другие элементы могут быть смешаны в соответствии с определенной пропорцией в процессе сварки с легкой передачей тепла при сварке, так что все проплавление сварного шва. Отсутствие вышеперечисленного химического состава стали, бесшовной, например, в процессе сварки будет создавать различные факторы нестабильности, не поддается сварке и непроницаема для сварки.

    Размер зерна: обычно, размер зерна металла и температура термообработки и для поддержания той же температуры в течение времени. Поэтому отожженные шовные и бесшовные трубы имеют одинаковую зернистость. Если разрез трубы с минимальной холодной обработкой, размер зерна меньше, чем размер зерна металла сварного шва, а в противном случае размер зерна одинаков.

    Прочность: Прочность трубы зависит от состава сплава, который содержит один и тот же сплав и одинаковую термическую обработку бесшовных и шовных труб, прочность по существу одинакова.После испытания на растяжение и испытания на трехмерную вибрацию разрыв шва трубы происходит почти исключительно в месте, удаленном от точки сварки или нагретых участков. Это связано с тем, что примесей в сварном шве меньше, а содержание азота выше, и, следовательно, прочность сварного шва лучше в других частях. Однако Ассоциация котлов и сосудов под давлением ASME утверждает, что щелевая труба может обеспечить только 85% лицензионного давления, что в основном связано со сбором данных еще до того, как сварочное оборудование, используемое сегодня, улучшилось.Требования ASME 100% с помощью ультразвуковых соединений пробирок могут быть полностью подвержены лицензионному давлению. Точно так же Европа и Азия также обеспечивают вихретоковые соединения пробирок, чтобы гарантировать производительность качества сварки, вихретоковые испытания требуют утверждения юридических процедур и разрешительных учреждений. Трентовые вихретоковые испытания с разрешения Министерства энергетики Швеции. ASME считает, что потеря тока меньше, качественные характеристики основаны на щелевой трубке.

    Коррозионная стойкость: коррозионная стойкость, хорошая или плохая, также зависит от состава сплава.Такой же химический состав обеспечивает полную термообработку бесшовных и шовных труб коррозионной стойкостью. ASTM обеспечивает дополнительное испытание, которое может доказать, что коррозионная стойкость сварного шва равна или лучше, чем у свариваемого металла. Термическая обработка при сварке неполной шовной трубы в кислой хлоридной среде ускорит коррозию, но требуется только испытание на коррозию, на самом деле их среда не так уж плоха. Изгиб и удлинение: удлинение сварного шва при следующих испытаниях может быть указано в соответствии с проверкой ASTM: изгиб на 45°, затем изгиб на 90°, затем сплющивание вдоль сварного шва трубы. Повторите вышеуказанные шаги; затем повернули так, чтобы диаметр изгиба сварного шва составил до 180°.Стандарты качества сварки, принятые на отрыв или межкристаллитное расслоение, не допускаются в случае 40-кратного увеличения. Радиус изгиба трубы регулируется составом сплава, общий минимальный радиус изгиба для 2d. Состояние сварного шва в нейтральном или сжатом состоянии. Кроме того, трубы должны быть отожжены, чтобы уменьшить их твердость, тем самым улучшив характеристики изгиба.

    Цена: Цена шовной трубы обычно составляет только половину бесшовной.

    Толщина и диаметр стенки: значение толщины и диаметра небольшой тонкостенной трубы предпочтительно сварного производства.Большие по толщине и диаметру толстостенные трубы лучше всего изготавливать методом штамповки.

    Шов крышки стальной трубы

    Анси Дин Джис ГОСТ СКХ80 безшовный сварил 1/2″ — 72″

    Крышки для труб из углеродистой и нержавеющей стали ANSI DIN JIS ГОСТ бесшовные сварные швы

     

    HEBEI XINFENG PIPE FITTINGS MANUFACTURING CO., LTD. является производителем, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве бесшовных фитингов для сварки встык и кованых фитингов для сварки враструб под высоким давлением/резьбовых (резьбовых) фитингов, таких как отводы/переходники/тройники/заглушки/крестовины.Вся наша продукция соответствует международным стандартам качества и высоко ценится на различных рынках по всему миру.

     

    Если вы заинтересованы в любом из наших продуктов или хотели бы обсудить индивидуальный заказ, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы с нетерпением ждем установления успешных деловых отношений с новыми клиентами в ближайшем будущем.

     

    Наименование продукта

    Крышки труб из углеродистой и нержавеющей стали ANSI DIN JIS ГОСТ, бесшовные сварные швы

    Материал

    углеродистая сталь

    и нержавеющая сталь

    ОД

      1/2–72 дюйма

    Стандарт

    ANSI DIN JIS ГОСТ и так далее

    ВТ

    СЧ20-160 ХХС СТД

    Цвет

    цвет полировки, черный и так далее

    Покрытие

    Черная краска, масляная краска или по вашему требованию

    Заявка

    нефтяная, химическая промышленность, медицина, электроэнергетика, космонавтика, военная промышленность, пожарная охрана, металлургия, судостроение, топливный газ, ядерная энергетика, городское строительство, водогрейное отопление и охрана окружающей среды и т. д.

     

     

     

    ВСЕ ВИДЫ ТРУБНОЙ ФИТИНГИ

    Диапазоны торцевая крышка, колено, переходник, тройник и т. д.
    Стандартный

    АСМЭ Б16.9, АСМЭ Б16.11, АСМЭ Б16.5;

    ДЖИС Б2311, ДЖИС Б2312, ДЖИС Б2313, ДЖИС Б2316;

    ПСС СП-43, ПСС СП-95, ПСС СП-75, ПСС СП-79;

    ИСО 3419, ИСО 5251, ДИН 2615

    СЫ/Т 0510, СХ 3408, Ш4410

    процесс Горячее формование, толкание, прессование, ковка, литье и т. Д.

    Материал

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Углеродистая сталь

    ASTM A234 WPB,

    ASTM A420 WPL6, WPL3;

    ASTM A105 WPB;

    АСТМ А106;

    АСТМ А350 ЛФ2,

    DIN Ст37, Ст45.8, Ст52.4,Ст.35.8,Ст.35.8/I

    АСТМ А333 ГР.6,

    ASTM A860 WPHY 70, WPHY 65, WPHY 60, WPHY 52, WPHY 46, WPHY 42,

    API 5L GRB, X60, X65, X42, X52,

    Нержавеющая сталь

    ASTM A403 WP304, A403 WP304L, A403 WP316, A403 WP316L, A403 WP321

    АСТМ А182 Ф 304, 304Л, 316, 316Л, 904Л

    Легированная сталь:

    ASTM A234 WP12, A234 WP11, A234 WP22, A234 WP5, A234 WP9

    А420 ВПЛ8, А420 ВПЛ9

    ASTM A335 P5, P9, P11, P12, P22, P91

    АСТМ А213

    АСТМ А182 Ф5, Ф11, Ф22, Ф91

    Дуплексная сталь

    АСТМ А182 Ф51/САФ 2205/С31803, Ф53/САФ 2507/С32750, Ф60/УНС С32205,

    Сталь, легированная никелем

    Сплав 200/никель 200/УНС С2200, Сплав 400/монел 400/УНС 4400, Сплав 600/Инконел 600/УНС,

    6600, сплав 201/никель 201/УНС С2201, сплав 625/Инконел 625/УНС 6625/НС336, сплав 800/Инколой 800/УНС С8800,

     

    Заявка

     

     

    Нефтяная/энергетическая/химическая/строительная/газовая/металлургическая/судостроительная и т. д.

    Поверхность Прозрачное масло, коррозионностойкое черное масло или горячее цинкование и т. Д.

    1. кто мы?
    Мы находимся в провинции Хэбэй, Китай, продаем в Южную Азию (7,69%), Южную Европу (7,69%), Северную Европу (7,69%), Центральную Америку (7,69%), Западную Европу (7,69%), Восточную Азию ( 7,69%), Средний Восток (7,69%), Океания (7,69%), Африка (7,69%), Юго-Восточная Азия (7,69%), Восточная Европа (7,69%), Южная Америка (7,69%), Северная Америка (7,69%) . Всего в нашем офисе около 101-200 человек.

    2. Как мы можем гарантировать качество?
    Всегда предсерийный образец перед массовым производством;
    Всегда окончательная проверка перед отправкой;

    3.что вы можете купить у нас?
    фланец, колено, фитинги

    4. какие услуги мы можем предоставить?
    Принятые условия доставки: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,CIP,FCA,CPT,DEQ,DDP,DDU,Express Delivery,DAF;
    Принятая валюта платежа:USD,EUR,JPY,HKD,GBP,CNY;
    Тип принятой оплаты: T/T, L/C, D/P D/A, наличные;
    Язык общения: английский, китайский, русский

     

     

    Контактное лицо: Энн Дай

     

    Мп: +86 15504667220

     

    Скайп: 15504667220

     

    QQ: 1019822539

     

    Вичат: 15504667220

     

    Электронная почта: [email protected]ком

     

     

     

     

    Все виды сварочных швов. Все виды сварных соединений и виды сварных швов по ГОСТ

    Качество сварного соединения напрямую зависит от вида выбранного шва, электрода и режима работы аппарата. Для этого рекомендуется руководствоваться действующими нормативами, а в частности — ГОСТ 5264-80. В нем подробно описаны характеристики и виды сварных соединений и виды сварных швов.По ГОСТ к выполнению работ предъявляются особые требования.

    Приклад

    Самый популярный тип соединения, так как характеризуется минимальным напряжением металла, простотой исполнения и надежностью. В зависимости от толщины свариваемой кромки она может быть срезана под прямым или косым углом. Также возможно использование одностороннего скоса.

    Преимущества стыковых швов:

    • минимальный расход основного и сварочного металла;
    • оптимальное время сварки;
    • соединений хорошего качества.

    Последнее достигается только при соблюдении технологии. Угол скоса может варьироваться от 45° до 60°. Это зависит от толщины металла. Аналогичная геометрия используется для листов толщиной 20 мм и более. Также учитываются характеристики материала.

    Круг

    Формирование стыка укладкой листов друг на друга актуально для металла толщиной 8-12 мм. При этом, в отличие от стыковой сварки, нет необходимости обрабатывать поверхность – достаточно ровно отрезать заготовку.Важно правильно рассчитать величину нахлеста.

    Особенности сварного соединения внахлестку:

    • повышенный расход основного и наплавленного материала;
    • образуется шов между поверхностью одного листа и торцом другого;
    • Область применения — точечная, роликовая и контактная сварка.

    Перед началом работы листы необходимо выровнять, чтобы обеспечить плотное прилегание.

    Т-образный

    Это Т-образное соединение, при котором торец одного из листов приваривается к плоскости другого.Для надежности на первом можно сделать одно- или двусторонние скосы. С их помощью увеличивают объем наплавленного металла. Область применения – металлоконструкции сложной формы.

    Перед началом работы необходимо учесть следующие факторы:

    Конфигурация фасок стандартная, угол зависит от толщины металла.

    уголок

    Используются для соединения двух элементов конструкции под определенным углом. В отличие от тройникового соединения наличие зазора недопустимо.Надежность обеспечивается фасками и большим объемом направленного металла.

    Характеристики углового сварного шва:

    • необходима подготовка поверхности — формирование фасок простой или сложной конфигурации;
    • для тонкостенных заготовок допускается одностороннее соединение;
    • Учитывается геометрия шва .

    Подобный способ чаще всего применяют для изготовления резервуаров или конструкций, сходных с ними по форме.

    Вспомогательные швы

    Помимо описанных выше основных способов соединения стальных элементов, ГОСТ предусматривает вспомогательные. С их помощью можно сформировать надежный шов с учетом требуемых характеристик изделия.

    В зависимости от специфики шва применяют следующие способы формирования сварного соединения:

    • Щелевой. Необходимо для достижения максимальной надежности. В одном из материалов делается углубление для установки другого листа.
    • Конец. Относится к категории боковых. Листы накладываются друг на друга, на торцах конструкции делаются швы.
    • С накладками. Рекомендуется для конструкций со сложной конфигурацией поверхности. Для соединения двух компонентов используется специальная накладка.
    • С электрическими заклепками. Процесс формирования соединения аналогичен традиционной клепке. Отличие в том, что отверстие заполнено металлом шва.

    От выбора того или иного сварного шва зависит конечный результат — надежность и долговечность соединения.

    В процессе выполнения сварочных работ получают различные материалы, способные соединять не только металлы, но и другие разнородные материалы. Элементы, состыкованные в цельный узел, представляют собой соединение, которое можно разграничить на несколько участков.

    Зоны сварки

    Соединение, полученное в процессе сварки, делится на следующие зоны:

    • Место сплавления — граница между основным металлом и металлом полученного шва.В этой зоне находятся зерна, отличающиеся по своей структуре от состояния основного металла. Происходит это из-за частичного оплавления в процессе сварки.
    • Участком термического влияния является участок основного металла, не подвергшийся плавлению, хотя его структура была изменена при нагреве металла.
    • Сварочный шов — участок, образовавшийся при кристаллизации в процессе охлаждения металла.

    Виды сварных соединений

    В зависимости от расположения соединяемых изделий друг относительно друга соединения подразделяются на следующие виды:

    1. Встык.Стыковка элементов конструкции осуществляется в одной плоскости торцами друг к другу. В зависимости от разной толщины соединяемых деталей торцы могут перемещаться вертикально относительно друг друга.
    2. Косынка. В этом случае концы выравниваются под углом. Процесс сварки осуществляется на прилегающих кромках деталей.
    3. Соединение внахлест. Детали под сварку располагают параллельно с частичным нахлестом.
    4. Концевое соединение. Свариваемые элементы выравниваются параллельно друг другу и стыкуются на концах.
    5. Тройник. При этом конец одной детали прилегает к стороне другой под углом.

    Сварные соединения также характеризуют типы сварных швов, которые можно квалифицировать по некоторым критериям.

    Параметры сварного шва

    Существует несколько параметров, которыми можно охарактеризовать все полученные сварные швы:

    • ширина — это размер между границами шва, которые проведены видимыми линиями сплавления;
    • корень шва — его изнаночная сторона, расположенная на максимальном расстоянии от лицевой;
    • выпуклость — определяется в наиболее выпуклой части шва и обозначается расстоянием от плоскости основного металла до границы наибольшего выступа;
    • вогнутость – этот показатель актуален, если она возникает в сварном шве, потому что, по сути, является дефектом; этот параметр определяют в том месте, где шов имеет наибольший прогиб – от него до плоскости основного металла измеряют величину вогнутости;
    • ножка фальца — выполняется только в угловых и тавровых стыках; этот показатель измеряется наименьшим расстоянием от боковой поверхности одной свариваемой детали до граничной линии шва на поверхности второй.

    Виды швов по способу выполнения

    Виды швов по пространственному положению и длине

    Различают такие положения сварки:

    • нижнее, когда свариваемый шов находится в нижней горизонтальной плоскости, т.е. угол 0º относительно земли;
    • горизонтальная, направление сварки горизонтальное, а деталь может находиться под углом от 0º до 60º;
    • вертикальное, в этом положении свариваемая поверхность находится в плоскости от 60º до 120º, а сварка ведется в вертикальном направлении;
    • потолочный, когда работы ведутся под углом 120-180º, то есть швы располагаются над мастером;
    • «в лодочку», это положение распространяется только на угловые или тавровые соединения, деталь устанавливается под углом, а сварка ведется «в угол».

    Разбивка по длине:

    • непрерывный, так выполняются почти все швы, но есть исключения;
    • прерывистые швы, встречаются только в угловых соединениях; двусторонние швы этого типа могут выполняться как в шахматном порядке, так и в цепочном узоре.

    Обрезка кромок

    Эта конструктивная особенность используется, когда толщина металла, используемого для сварки, превышает 7 мм. Нарезка канавок — это удаление металла с кромок определенной формы.Этот процесс выполняется при однопроходной стыковой сварке. Это необходимо для того, чтобы получить правильный шов. Что касается толстого материала, то резка необходима для того, чтобы сначала проплавить корневой шов, а затем следующими наплавленными валиками, равномерно заполняющими полость, проварить металл на всю толщину.

    Разделку кромок можно выполнять при толщине металла не менее 3 мм. Потому что более низкое значение приведет к ожогам. Резка характеризуется такими конструктивными параметрами: зазор — R; угол резания кромки — α; тупость — с.Расположение этих параметров показано на чертеже сварного шва.

    Нарезка канавок увеличивает количество расходных материалов. Поэтому это значение стараются всячески минимизировать. По конструкции делится на несколько видов:

    • V-образный;
    • Х-образный;
    • Y-образный;
    • U-образный;
    • с прорезями.

    Особенности разделки кромок

    При малых толщинах свариваемого материала от 3 до 25 мм обычно применяют односторонний V-образный паз.Скос может быть выполнен на обоих концах или на одном из них. Металл толщиной 12-60 мм целесообразно сваривать с двухсторонней Х-образной разделкой. Угол α при резке в форме X, V равен 60º, если скос выполняется только на одной кромке, то значение α будет равно 50º. Для толщины 20-60 мм наиболее экономичным будет расход наплавленного металла с П-образным пазом. Скос также может быть выполнен на одном или обоих концах. Притупление составит 1-2 мм, а величина зазора 2 мм.При большой толщине металла (свыше 60 мм) наиболее эффективным способом является шлицевая резка. Очень важна для сварного соединения данная процедура, она влияет на несколько факторов шва:


    ГОСТы

    1. Ручные швы и соединения по ГОСТ 5264-80 включают виды, расчетные размеры для сварки, покрытые электродами во всех пространственных положениях. Сюда не входят только трубопроводы из стали.
    2. Сварка стальных трубопроводов. ГОСТ 16037-80 — определяет основные типы, разделку кромок, конструктивные размеры для механизированной сварки.
    3. из меди и медно-никелевых сплавов. ГОСТ 16038-80.
    4. Дуговая сварка алюминия. ГОСТ 14806-80 — Форма, размеры, подготовка кромок под ручную и механизированную сварку алюминия и его сплавов, процесс проводят в защитной среде.
    5. Под флюсом. ГОСТ 8713-79 — сварку швов и стыков выполняют автоматической или механизированной сваркой на массе, на флюсовой подушке. Распространяется на металл толщиной от 1,5 до 160 мм.
    6. Сварка алюминия в инертных газах.ГОСТ 27580-88 — стандарт для ручных, полуавтоматических и неплавящихся электродов в инертных газах с присадочным материалом и распространяется на алюминий толщиной от 0,8 до 60 мм.

    Обозначение сварки

    Согласно нормативным документам наличие сварных швов показано на или на общем виде. Сварные швы отображаются сплошными линиями, если они видны. А если наоборот — то отрезки пунктирные. От этих линий вычерчиваются выноски со стрелками в одну сторону. Условное обозначение сварных швов выполняется на полке от выноски.Надпись делается над полочкой, если шов с лицевой стороны. В противном случае обозначение будет под полкой. Сюда входит информация о шве в следующем порядке:

    • Вспомогательные знаки. На пересечении выноски с полкой может быть иконка:

    ○ — закрытый шов;

    ┐ — сварка шва осуществляется при монтаже.

    • их конструктивные элементы и соединения ГОСТ.
    • Наименование шва по стандарту.
    • Метод сварки в соответствии с нормативными стандартами.
    • Указана ножка, этот пункт относится только к угловым соединениям.
    • Неровность шва, если таковая имеется. Здесь указывается шаг и расположение сварных отрезков.
    • Дополнительные значки вспомогательного значения. Рассмотрим их в отдельном пункте.

    Вспомогательные обозначения

    Эти обозначения наносят также сверху полки, если шов на чертеже виден, и под ним, когда невидим:

    • — снятие усиления шва;
    • обработка поверхности, которая обеспечит плавный переход к основному металлу, устранение наплывов и неровностей;
    • шов выполнен по открытой линии; этот знак применяется только к видимым на чертеже сварным швам;
    • обработка поверхности сварного соединения.

    Для упрощения, если все швы конструкции выполнены по одному ГОСТу, имеют одинаковые разделки и конструктивные размеры, в технических требованиях указывают обозначение и стандарт на сварку. Дизайн может быть не весь, а большое количество одинаковых швов. Затем их делят на группы и присваивают им порядковые номера в каждой группе отдельно. На одном шве указывают полное обозначение. Остальные только нумеруются. Количество групп и количество швов в каждой из них должны быть указаны в нормативной документации.

    Сварка обеспечивает неразъемные соединения металлов за счет установления прочных межатомных связей между элементами (при их деформации). Какие бывают сварочные аппараты, знают специалисты. Швы, полученные с их помощью, способны соединять одинаковые и разнородные металлы, их сплавы, детали с добавками (графит, керамика, стекло), пластмассы.

    Основа классификации

    Специалисты разработали классификацию сварных швов по следующему принципу:

    • способ их выполнения;
    • внешние характеристики;
    • количество слоев;
    • расположение в космосе;
    • длина
    • ;
    • назначение
    • ;
    • ширина
    • условия эксплуатации сварных изделий.

    По способу выполнения сварные швы бывают односторонними или двусторонними. Внешние параметры позволяют классифицировать их на усиленные, плоские и ослабленные, которые специалисты называют выпуклыми, нормальными и вогнутыми. Первые виды способны длительное время выдерживать статические нагрузки, но недостаточно экономичны. Вогнутые и нормальные соединения хорошо выдерживают динамические или знакопеременные нагрузки, так как переход от металла к швам плавный, а риск концентрации напряжений, способных их разрушить, ниже показателя 1.

    Сварка с учетом количества слоев может быть однослойной или многослойной, а по числу проходов — однопроходной и многопроходной. Многослойные швы применяют для работы с толстыми металлами и их сплавами и при необходимости для уменьшения зоны термического влияния. Проход – это перемещение (1 раз) источника тепла в процессе наплавки или сварки деталей в одном направлении.

    Валик — это часть шовного металла, которая может быть нанесена за один проход.Сварочный слой – стык металла с несколькими валиками, расположенными на одном уровне поперечного сечения. Ориентируясь на их положение в пространстве, швы подразделяют на нижние, горизонтальные, вертикальные, в «лодочке», полугоризонтальные, полувертикальные, потолочные, полупотолочные. Характеристика прерывности или непрерывности говорит о длине. Первые типы используются для стыковых сварных швов.

    Принципы классификации

    Жесткие соединения могут быть короткими, средними и длинными. Выделяют герметичные, прочные и долговечные швы (по их назначению).Ширина помогает разделить их на следующие типы:

    • уширенные, которые изготавливаются при поперечных, колебательных движениях электрода;
    • резьба
    • , ширина которой может немного превышать или совпадать с диаметром электрода.

    Условия, при которых сварные изделия будут эксплуатироваться в будущем, предполагают, что стыки могут быть рабочими и нерабочими. Первые хорошо несут нагрузки, а другие используются для соединения частей сварного изделия.Сварные соединения подразделяются на поперечные (в которых направление перпендикулярно оси шва), продольные (в направлении, параллельном оси), косые (с направлением, расположенным под углом к ​​оси) и комбинированные (использование поперечных продольные швы).

    Способ выдержки жидкого металла позволяет подразделить на созданные:

    • на остальные и на съемные стальные накладки;
    • без дополнительных накладок, подушек;
    • на футеровки из флюсовой меди, меди, асбеста или керамики;
    • на газовых и флюсовых прокладках.

    Материал, который используется в процессе сварки элементов, классифицируется на соединения цветных металлов, стали (легированной или углеродистой), винипласта и биметаллов.

    В зависимости от расположения друг относительно друга частей изделий, подлежащих сварке, стыки бывают под прямым углом, под тупым или острым углом и расположенные в одной плоскости.

    Постоянные соединения, возникающие при использовании сварки:

    • уголок;
    • приклад
    • ;
    • тройник
    • ;
    • круг или конец.

    Угловые виды используются при строительных работах. Они предполагают надежное соединение элементов, расположенных относительно друг друга под определенным углом и свариваемых в местах соединения кромок.

    Типы

    встык нашли применение при сварке резервуаров или трубопроводов. С их помощью сваривают детали, торцы которых находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Толщина поверхностей не обязательно должна совпадать.

    Типы

    внахлест используются при изготовлении металлических емкостей, в строительных работах и ​​при сварке резервуаров.Этот тип предполагает, что один элемент накладывается на другой, расположенный в аналогичной плоскости, частично перекрывая друг друга.

    Сварка – один из основных способов соединения двух элементов, а сварные швы – это зоны, соединяющие между собой две металлические заготовки. Такие спайки получаются при плавлении и последующем охлаждении стали.

    Хороший сварщик должен знать виды сварных швов и уметь выполнять все виды швов. . Без этих навыков невозможно изготовить качественную и долговечную конструкцию.

    Типы соединений

    Сварные швы делятся на 5 вариантов:

    • внахлестку;
    • параллельный;
    • приклад;
    • угол;
    • т — образный.

    Нахлесты часто используются для создания цилиндрических резервуаров, которые планируется эксплуатировать в горизонтальном или вертикальном положении. Сварные элементы перекрываются, но не перекрываются полностью. В результате получается конструкция, похожая на ступеньку. Сварные швы наложены с торцевых сторон деталей .

    Методы параллельной укладки используются для увеличения прочности конструкции. Оба компонента плотно прилегают друг к другу и скрепляются сваркой со стороны ребер. С помощью этого приема можно укрепить конструкции, внешний вид которых будет иметь сильное механическое воздействие. Однако эту технологию запрещается использовать при ремонте движущихся механизмов.

    Прикладной вариант самый популярный. Свариваемые детали должны находиться в одной плоскости, одна напротив другой.Такой стык используется для крепления водопроводных труб, дымоходов, складских помещений или стальных колонн. Также эта система используется в машиностроении, при производстве воздушного и водного транспорта, на военных заводах. Да и создание такой «склейки» требует минимум денег и времени.

    Угловые сварные швы хорошо подходят для соединения нескольких заготовок, которые необходимо расположить под прямым углом. Заготовку изготавливают следующим образом: детали устанавливают под углом 90° (в виде условного обозначения «Г»), а в месте соединения кромок накладывают сварной шов . Данная сварка распространена как в промышленности, так и в частном секторе. А с его помощью можно сделать прочные опоры или котлы.

    Т-образный или тройниковый сварной шов отличается от любого другого, так как готовая деталь будет выглядеть как буква «Т». Неопытному человеку создать это будет сложно, так как важно учитывать ограничения, связанные с удержанием электрода в процессе (рекомендуется придерживаться угла 60°). При этом толщина соединяемых листов может отличаться.Также на комплектацию потребуется больше проволоки, а элементы, сваренные тавровым методом, могут выйти с браком.

    Техника работы

    Движения стержня по сплошной линии недостаточно для хорошего сварного шва. , и чтобы стать мастером своего дела, нужно понимать технику использования аппарата. Основные особенности технологии – постоянный контроль зазора между компонентами. Если расстояние будет слишком маленьким, то сталь будет плохо прогреваться, что негативно скажется на ее прочности.Следует контролировать как скорость штатива, так и основную процедуру пайки. Главное, чтобы расплавленный металл равномерно распределился по канавке.

    Как правильно накладывать швы :

    1. Готовьте круговыми или зигзагообразными движениями. Траектория должна сохраняться на протяжении всей пайки.
    2. Держите ручку под правильным углом. Чем круче уклон, тем меньше глубина пропаривания.
    3. Контроль скорости движения электрода.Все зависит от напряжения устройства. Высокий ток позволяет перемещать держатель с большей скоростью, а швы в итоге получаются более тонкими.
    4. Правильно подобрать слои пайки. В стыковых местах может быть выполнено несколько рядов, однако чаще этим приемом выполняется тавровый шов.

    Учет этих правил поможет добиться желаемого результата, а специалист точно произведет любой вид сварочного шва.

    Способы нанесения

    Способы нанесения включают:

    • Горизонтальный тип.По правилам накладывать шов можно как справа налево, так и в изнаночную сторону. Здесь важно соблюдать приемлемый угол наклона, так как лишний расплавленный металл будет вытекать. Если у человека мало навыков, то всю процедуру можно пройти за 2-3 прохода.
    • Вертикального типа. Рабочая поверхность может располагаться в зоне потолка или стены. Сварку соединений также можно выполнять двумя способами: сверху вниз и снизу вверх. Однако лучше выбрать первый вариант, так как тепло от дуги способствует сильному нагреву сплава.
    • Потолочный тип. Весь процесс нужно проводить очень быстро, сохраняя стабильный темп удилища. Также для удержания сплава в шве потребуется совершать вращательные движения. Следует отметить, что текущая разновидность является наиболее сложной, и к работе следует приступать после приобретения необходимого опыта.
    • С первого раза сложно понять какие есть разновидности и изучить все технологии. Но регулярная практика сделает любого новичка настоящим профессионалом.

    Приветствую вас, дорогие читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швах . Многие специалисты сварочного производства называют эти соединения сварными, некоторые — сваркой , , хотя смысла это не меняет.

    В этой статье они тоже будут называться по-разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварка и сварка по отношению к стыкам и швам – это одно и то же.

    Сварные соединения и швы классифицируют по нескольким критериям

    Существует несколько типов сварных швов в зависимости от типа соединения :

    • — шов встык
    • — тройник
    • — шов внахлестку
    • — угловой шов

    Стыковое соединение

    Стыковое соединение – это соединение двух листов или труб торцевыми поверхностями.Это соединение является наиболее распространенным, ввиду меньшей металлоемкости и времени сварки.

    Встык может быть, в зависимости от расположения шва:

    Для подготовки стыка к сварке в зависимости от толщины свариваемых изделий:

    • — без скошенных кромок
    • — Со скошенными краями

    Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (кроме процесса лазерной гибридной сварки).Двустороннее соединение без скоса кромок рекомендуется для свариваемых толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара необходимо при соединении листов под сварку делать небольшой зазор, примерно 1-2 мм.

    Скосы кромок для односторонних сварных соединений рекомендуются для толщины от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом V-образного типа. Менее популярны, но также используются односторонние фаски и фаски U-образного типа. Для предотвращения возможности ожогов во всех случаях делается небольшое притупление краев.

    Для толщин 12 мм и более при сварке с обеих сторон рекомендуется делать Х-образный паз, имеющий ряд преимуществ перед V-образным пазом. Эти преимущества заключаются в уменьшении количества металла, необходимого для заполнения разделки (почти в 2 раза), и, соответственно, повышении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

    Тройник

    Тройник – это два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т».Как и в случае стыковых соединений, в зависимости от толщины металла сварку выполняют с одной или с двух сторон, с разделкой или без разделки. Основные виды тавровых сварных соединений показаны на рисунке.

    • 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как показано ниже:

    • 3. В настоящее время существуют специальные процессы сварки для повышенного провара.С их помощью можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проплавлением и образованием заднего валика с другой стороны. Более подробную информацию о процессе сварки Rapid Weld можно найти. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным формированием валика можно узнать в разделе

    Соединение внахлестку

    Этот тип соединения рекомендуется для сварки листов толщиной до 10 мм, причем листы необходимо сваривать с двух сторон.Это делается для того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов в этом соединении два, соответственно увеличивается время на сварку и расходные сварочные материалы.

    Косынка

    Угловая сварка — вид соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Эти соединения также могут быть скошенными или нет, в зависимости от толщины. Иногда угловой стык сваривают и изнутри.

    Классификация по другим основаниям

    Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

    Виды соединений по степени выпуклости:

    • — обычный
    • — выпуклый
    • — вогнутый

    Выпуклость шва зависит как от используемых сварочных материалов, так и от условий сварки. Например, при длинной дуге шов получается плоским и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым.Также на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки.

    Типы соединения по положению в пространстве:

    • — дно
    • — горизонтальный
    • — вертикальный
    • — потолок

    Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса это следует учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом для получения качественного сварного шва.

    Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное положение является наиболее трудоемким и небезопасным.

    Типы сварных соединений по протяженности:

    • — сплошной (непрерывный)
    • — прерывистый

    Прерывистая сварка используется в соединениях, где не требуется герметичность.

    Надеюсь, эта информация по видам сварных швов и соединений будет вам полезна и поможет повысить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании.А также поможет сделать сам процесс сварки безопасным и максимально оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

    © Смарт Техникс

    Трубы стальные электросварные спиральношовные

    Трубы стальные электросварные спиральношовные изготавливаются по ГОСТ 20295-85, ГОСТ 33228-2015, ГОСТ 31447-2012, ГОСТ 3183-2015 и API Spec 5L.

    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

    Трубы стальные электросварные спиральношовные применяются для строительства и ремонта:
    — магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, транспортирующих природный газ, нефть и нефтепродукты;
    – технологические и промысловые трубопроводы;
    – трубопроводы общего назначения;
    – водопроводы, транспортирующие как техническую, так и питьевую воду.

    СООТВЕТСТВИЕ ГИГИЕНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ

    Образцы труб, изготовленных нашим заводом по ГОСТ 3183-2015, как без покрытия, так и с жидким эпоксидным антикоррозионным покрытием, переданы в Службу санитарно-эпидемиологического благополучия и здравоохранения Республики Узбекистан.Результаты лабораторных испытаний, протокол № 20-8/1954 от 30.03.2021 г., показывают, что качество воды в обеих пробах соответствует гигиеническим требованиям УзДСТ 950 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль качества».

    Санитарно-эпидемиологическое заключение подробнее

    ПРЕИМУЩЕСТВА

    Имеющееся технологическое оборудование позволяет производить трубы широкого диапазона диаметров и толщин стенок.В зависимости от технических требований заказчиков трубы могут изготавливаться из различных марок стали и классов прочности.

    Наличие аттестованной ЦЗЛ, оснащенной современным контрольно-измерительным, испытательным и спектрально-аналитическим оборудованием, а также установленными на производственных линиях стендами гидравлических испытаний и оборудованием неразрушающего контроля (рентгеновского, ультразвукового и магнитного контроля), позволяет обеспечить соответствие труб требованиям нормативных документов.

    ПРИМЕЧАНИЕ

    1.Наружный диаметр труб от 426 до 1620 мм, толщина стенки труб от 5 до 24 мм.

    Стандартная длина труб варьируется от 10 000 до 12 000 мм, так как оптимальна при транспортировке труб в бортовом автомобиле или в железнодорожных полувагонах.

    2. Трубы могут быть изготовлены из сталей группы прочности В, Х42, Х46, Х52, Х56, Х60, Х65 и Х70 по ГОСТ 3183-2015 или API Spec 5L, или классов прочности К34, К38, К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56 и К60 по ГОСТ 20295-85.

    Марки стали

    , соответствующие указанным выше группам и классам прочности по механическим свойствам и химическому составу, выбирают в соответствии с ГОСТ 14637-89, ГОСТ 1577-83 и ГОСТ 19281-2014.

    ОТДЕЛ ПРОДАЖИ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

    Адреса: ул. Фуркат 4, Таскент, Узбекистан.

    Телефон отдела продаж:
    + 998 (71) 207 41 10
    + 998 (71) 207 41 12

    Бот Telegram:  https://t.me/ttzuz_bot
    Чат Telegram:  + 998 (93) 005 96 88

    ГОСТ 3262 75 технические условия. Трубы стальные водогазопроводные

    Трубы электросварные прямошовные ГОСТ 3262 – это трубы электросварные, которые применяются для создания систем отопления и водоснабжения, а также газопроводов.Требования, указанные в регламенте, распространяются на металлопродукцию, в которой может присутствовать или отсутствовать резьба и оцинкованное покрытие. тонкостенные и толстостенные имеют широкий спектр применения благодаря хорошим техническим характеристикам и невысокой стоимости. С их помощью разрешается реализовать практически любые проекты подвода здания к инженерным сетям.

    Разновидности труб ВГП

    Представленный ассортимент металлопроката выпускается длиной от 4 до 12 м.Их можно разделить на трубы ВГП мерной и произвольной длины. В зависимости от условного прохода они могут быть смотаны в катушки. Кроме того, металлопродукция этого вида подразделяется на следующие виды:

    • трубы обычной точности выпускаются без нормирования состава механических свойств;
    • трубы повышенной точности, при создании которых соблюдаются нормы ГОСТ 1050-88.

    Продукция подразделяется на трубы стальные толстостенные и тонкостенные в зависимости от толщины стенки.Часто специалисты делят их на легкие, обычные и усиленные по аналогичному признаку. Покупателям следует внимательно читать характеристики продукции, так как это повлияет на процесс эксплуатации в дальнейшем. Неправильный выбор и установка могут стать причиной преждевременного выхода системы из строя и необходимости немедленного ремонта.

    Преимущества труб ВГП

    Важно купить трубы водогазопроводные для ЖКХ, владельцев частных домов и предприятий. Имеют следующие преимущества:

    • высокое качество изготовления и отсутствие брака;
    • возможность подбора изделий подходящего диаметра, размера и веса;
    • простота монтажа обеспечивается применением сварки;
    • материалы
    • устойчивы к коррозии, химическим и механическим воздействиям;
    • высокая прочность и отсутствие деформации;
    • долгий срок службы;
    • удобство транспортировки и хранения;
    • доступная стоимость.

    Любой желающий может приобрести металлопрокат представленного вида оптом или в розницу, выбрав его в соответствии с назначением. Условия поставки товара гарантированно удовлетворят всех покупателей.

    СТАЛЬНЫЕ ВОДО- И ГАЗОВЫЕ ТРУБЫ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 3262-75

    ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

    Москва

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    дата введение 01.01.77

    Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные неоцинкованные и оцинкованные сварные с нарезной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для частей конструкций водопроводов и газопроводов.

    1.1. Трубы изготавливаются по размерам и массе, приведенным в табл. один.

    По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные для накатки резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл.2.

    (Измененная редакция, ред. №. 1 , 3 ).

    1.2. Длина трубы изготавливается от 4 до 12 м:

    мерная или кратная мерная длина с припуском на каждый разрез 5 мм и предельным отклонением по всей длине плюс 10 мм;

    немерная длина.

    По согласованию изготовителя с потребителем в партии негабаритных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

    Таблица 1

    Размеры, мм

    Условный проход

    Наружный диаметр

    Толщина стенки трубы

    Масса 1 м труб, кг

    обычный

    усиленный

    обычный

    усиленный

    Таблица 2

    Размеры, мм

    Условный проход

    Наружный диаметр

    Толщина стенки

    Масса 1 м труб, кг

    Примечания:

    1.Для резьбы, выполненной накаткой, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

    2. Масса 1 м труб рассчитана при плотности стали 7,85 г/см 3. Оцинкованные трубы на 3% тяжелее неоцинкованных.

    1.3. Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в табл. 3.

    Таблица 3

    Размеры трубы

    Предельные отклонения для изготовления прецизионных труб

    повышенный

    Наружный диаметр с номинальным отверстием:

    до 40 мм вкл.

    — 0,5

    Наружный диаметр с номинальным отверстием: более 40 мм

    — 1,0

    Толщина стенки

    — 15 %

    — 10 %

    Примечания:

    1. Предельное отклонение в плюс по толщине стенки ограничивается предельным отклонением массы труб.

    2. Трубы обычной технологической точности применяются для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяются для деталей водо- и газопроводных сооружений.

    1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

    По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

    7,5% — для партии;

    10% — на одну трубу.

    (Измененное издание, ред.№ 2, 5).

    1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

    2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно;

    1,5 мм — с условным проходом более 20 мм.

    1.6. Трубная резьба может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

    2.2. По требованию потребителя концы труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более должны быть фасками под углом 35-40°. до конца трубы.При этом следует оставить торцевое кольцо шириной 1 – 3 мм.

    По требованию потребителя на обычных и армированных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

    2.1; 2.2. (Измененная редакция, ред. № 3, 4).

    2.3. По требованию потребителя трубы комплектуются муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

    (Пересмотренное издание, ред. № 3).

    2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

    На концах труб не допускается расслоение.

    Допускаются отдельные вмятины, рябь, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом изготовления, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных размеров, а также слой окалины, не мешающий осмотру.

    На трубах, изготовленных печной сваркой, допускается уменьшение наружного диаметра до 0.5 мм в месте сварки при наличии в этом месте пологого утолщения внутреннего диаметра не более 1,0 мм.

    (Измененная редакция, ред. № 3, 4).

    2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности трубного шва заусенец должен быть срезан или сплющен, при этом высота заусенца или его следов не должна превышать 0,5 мм. .

    По требованию потребителя на трубах с условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и методом горячего обжатия, допускается наличие пологих утолщений высотой не более 0.На внутренней поверхности труб в зоне сварки допускается 5 мм.

    (Измененная редакция, ред. № 2, 3, 4, 5, 6).

    2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Величина скоса торца допускается не более 2° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При удалении заусенцев допускается образование притуплений (закруглений) торцов. Допускается резка труб на линии стана.

    По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных печной сваркой, допускаются заусенцы до 1 мм.

    (Измененная редакция, ред. № 4, 6).

    2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на концах и резьбе труб.

    На поверхности оцинкованных труб не допускаются вздутие и посторонние включения (нагард, окислы, спек), отслаивание покрытия от основного металла.

    Допускаются отдельные пятна флюса и следы захвата труб грузоподъемными устройствами, шероховатости и небольшие локальные отложения цинка.

    Допускается правка отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

    (Измененная редакция, ред. № 3, 4).

    2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

    2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы обычные и легкие;

    3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы армированные.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

    2.9. Трубы условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на изгиб на оправке радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а условным проходом 50 мм — на оправке радиусом, равным 3,5 диаметра. наружный диаметр.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на расширение:

    для труб с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7%;

    для труб с условным проходом 65 и более — не менее 4%.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

    2,8, 2.9. (Измененная редакция, ред. № 2, 3, 5).

    2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для частей конструкций водо- и газопроводов должны соответствовать ГОСТ 1050.

    2.11. Трубная резьба должна быть чистой, без рванин и заусенцев, соответствовать ГОСТ 6357, класс точности В.

    Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнениями.

    2.10; 2.11. (Измененное издание, Rev. No.3, 4).

    2.12. В месте шва допускается чернота на витках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

    На резьбах допускаются резьбы с рваной (на нарезку) или неполной (на накатку) резьбой при условии, что их общая длина не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

    2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной, а по требованию потребителя до 10 %.

    2.12., 2.13. (Измененная редакция, ред. № 2, 3, 5).

    2.14. Нарезка на оцинкованных трубах осуществляется после оцинковки.

    2.15. (Исключен, ред. № 3).

    2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

    (пересмотренное издание, ред. № 5).

    3.1. Трубы принимаются партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением на трубы, предназначенные для изготовления деталей конструкций водо- и газопроводов, из стали по ГОСТ 1050: химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

    Масса партии не более 60 тонн.

    (Измененная редакция, ред. № 3, 4).

    3.2. Поверхность, размеры и кривизну проверяют для каждой трубы партии.

    Допускается применять методы статистического контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

    Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от конца трубы.

    (Измененная редакция, ред. № 3, 4, 5).

    3.3. Для контроля параметров резьбы, испытания на расширение, сплющивание, изгиб, высоту внутреннего заусенца, остатки заусенца, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механические свойства, не более 1 %, но от партии отбирают не менее двух труб, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, две трубы на партию.

    (Измененная редакция, ред. №.3, 4).

    3.4. Все трубы проходят массовый контроль.

    (Пересмотренное издание, ред. № 3).

    3.5. Каждая труба подвергается испытанию гидравлическим давлением. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами опрессовку можно не проводить. При этом гарантируется способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление.

    (Пересмотренное издание, ред. № 6).

    3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на внешней поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности из партии берут две трубы.

    (Пересмотренное издание, ред. № 2).

    3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

    Результаты повторного тестирования распространяются на всю партию.

    4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Вместо испытания на растяжение допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.

    (Измененная редакция, ред. № 3, 6).

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Гидравлические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

    4.4. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728.Оцинкованные трубы проходят испытания перед нанесением покрытия.

    (Пересмотренное издание, ред. № 3).

    4.4а. Испытание на расширение проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°. .

    Допускается испытание на оправке с углом конусности 30° .

    (Измененная редакция, ред. № 3, 4).

    4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

    (Пересмотренное издание, Rev.№ 3).

    Труба ВГП, аббревиатура в названии которой расшифровывается как «водогазопровод», специально предназначена для прокладки водогазопроводных коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный ассортимент труб из различных материалов, такая специализированная стальная трубная продукция пользуется большой популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

    Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ на стальные трубы ВГП вы можете, скачав этот документ в формате pdf по ссылке ниже.

    Актуальность использования труб данной категории

    Высокая популярность труб ВГП из стальных сплавов объясняется очень просто. Какими бы исключительными ни были характеристики труб из популярных сегодня полимерных материалов, их использование во многих случаях просто невозможно. К таким случаям, в частности, относится прокладка трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

    Объясняется востребованность такой продукции и тем, что по общепринятым требованиям трубопроводы для транспортировки газа и подачи его потребителям могут быть выполнены только из стальных труб.Именно поэтому трубы ВГП просто незаменимый материал в любой газовой отрасли.

    Как делают трубы

    Основным материалом, из которого производятся трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих стадий:

    • сначала подготавливают стальные заготовки — полосы, представляющие собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
    • затем из подготовленной полосы формируется труба, для чего используется специальное оборудование;
    • стык, образованный на полученном изделии, сваривается с помощью электросварки.

    Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по данной технологии, предусмотрены положениями ГОСТ 3262-75.

    С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно тяжелых условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного стыка в обязательном порядке проверяют методами рентгенологического контроля.

    Основное влияние на срок службы трубопроводов из водогазопроводных трубных изделий оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется.Это объясняется тем, что транспортируемые вещества обладают разной химической активностью.

    На что обратить внимание при выборе труб

    Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы нужны для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие подобрать их оптимальным образом.

    Чтобы сделать правильный выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разобраться в классификации продукции.Критерии, по которым осуществляется такая классификация, предусмотрены положениями ГОСТ 3262-75.

    Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и способ их изготовления, а также способ их обработки. Итак, в зависимости от этих параметров различают трубы:

    • из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
    • трубы, поверхность которых оцинкована.

    Трубчатые изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото.Такая обработка поверхности трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Благодаря химическим свойствам этого металла трубы, покрытые тонким слоем цинка, прекрасно противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых тяжелых условиях в течение длительного периода времени.

    Важными параметрами таких труб, независимо от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условное проходное сечение, которое обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

    Все геометрические параметры труб категории ВГП, в том числе их диаметр, должны соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, выпускаемых современной промышленностью, можно выбрать из соответствующих таблиц.

    С конвейера производства водогазопроводная трубная продукция может выпускаться в двух модификациях:

    • без резьбы;
    • с готовой резьбой на обоих концах, которая наносится накаткой или нарезкой.

    Расшифровка цифр в обозначении позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, в которых их ДУ маркируется цифрой 50 (труба ВГП ДУ50), имеют диаметр два дюйма. А для труб категории ВГП, в обозначении которых есть ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, маркировка водопроводных и газовых труб содержит их диаметр в миллиметрах, и перевести его в дюймы не составит труда.

    Классификация труб по классу точности

    Трубы водогазопроводные по классам точности делятся на две основные категории.
    К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы этой категории достаточно успешно используются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

    Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также относятся к этой категории.Из таких труб, в которых нормированы как химический состав материала изготовления, так и его механические характеристики, изготавливают детали трубопроводов промышленного назначения с повышенными требованиями к их надежности.

    Дополнительные опции

    Для удобства тех, кто собирается приобрести водогазопроводные трубы и использовать их в определенных целях, длина таких изделий также стандартизирована и может соответствовать одной из следующих категорий:

    • интервал 4–12 метров — измеренная длина;
    • длина труб, кратная их измеренной величине;
    • неизмеренная длина, которая, тем не менее, должна быть в пределах измеренного значения.
    Потребители такой продукции должны иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. Также важно учитывать тот факт, что масса оцинкованных труб на 3% превышает массу изделий из незащищенной стали.

    Стали, из которых изготавливают оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления нормированию не подлежат.Сварные швы, с помощью которых происходит соединение водогазопроводных изделий после их формирования, должны быть усиленного типа.

    Ассортимент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от этого параметра такими изделиями являются:

    • легкий класс;
    • рядовой категории;
    • усиленного типа.

    Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с ассортиментом можно выбрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75.На основании этого нормативного документа формируется ассортимент трубной продукции; также оговаривается ряд других параметров, которым должны соответствовать такие изделия: номинальный диаметр, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

    Трубы различных классов предназначены для работы при различных рабочих давлениях. Так, трубы, соответствующие легкой категории, могут эксплуатироваться при давлении не более 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа – 32 кгс/см2.

    По требованию заказчика партии водогазопроводных труб на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с резьбой, но и комплектоваться муфтами для их монтажа.

    Трубы электросварные водогазопроводные

    Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные с применением сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды.Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые сваркой: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут использоваться такие изделия, после изготовления они могут дополнительно подвергаться термической обработке.

    Мерная длина таких изделий находится в пределах 9–11,7 метров, а немерная длина, которая должна быть в пределах мерной, составляет 4–11 м.

    Допустимые отклонения размеров водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия.Так, при наличии предварительного согласования с заказчиком партии труб допускаются следующие отклонения по их геометрическим параметрам:

    • 5 % — для труб, длина которых находится в пределах 1,5–4 метра;
    • для оцинкованных трубных изделий, у которых резьба на концах нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10 % по всей площади ее расположения.

    Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается равной 7.85 г/см3. Как было сказано выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше веса обычных.

    Дата введения 01.01.1977

    Настоящий стандарт распространяется на трубы стальные неоцинкованные и оцинкованные сварные с нарезной или накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для частей конструкций водопроводов и газопроводов.

    1. НАБОР

    1.1. Трубы изготавливаются по размерам и массе, приведенным в табл.один.

    По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные для накатки резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

    1.2. Длина трубы изготавливается от 4 до 12 м:

    Мерная или кратно мерная длина с припуском на каждый разрез 5 мм и продольным отклонением на всю длину плюс 10 мм;
    — немерная длина.

    По согласованию изготовителя с потребителем до 5 % труб длиной 1.В партии негабаритных труб допускается от 5 до 4 м.

    Таблица 1

    Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 метра, кг
    легкие обычный усиленный легкие обычный усиленный
    6 10,2 1,8 2,0 2,5 0,37 0,40 0,47
    8 13,5 2,0 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
    10 17,0 2,0 2,2 2,8 0,74 0,80 0,98
    15 21,3 2,35 1,10
    15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
    20 26,8 2,35 1,42
    20 26,8 2,5 2,8 3,2 1,50 1,66 1,86
    25 33,5 2,8 3,2 4,0 2,12 2,39 2,91
    32 42,3 2,8 3,2 4,0 2,73 3,09 3,78
    40 48 3,0 3,5 4,0 3,33 3,84 4,34
    50 60 3,0 3,5 4,0 4,22 4,88 6,16
    65 75,5 3,2 3,5 4,0 5,71 7,05 7,88
    80 88,5 3,5 4,0 4,5 7,34 8,34 9,32
    90 101,3 3,5 4,0 4,5 8,44 9,60 10,74
    100 114 4,0 4,5 5 10,85 12,15 13,44
    125 140 4,0 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
    150 165 4,0 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

    Таблица 2

    Условный проход Наружный диаметр Толщина стенки Масса 1 м, кг
    10 16 2,0 0,69
    15 20 2,5 1,08
    20 26 2,5 1,45
    25 32 2,8 2,02
    32 41 2,8 2,64
    40 47 3,0 3,26
    50 59 3,0 4,14
    65 74 3,2 5,59
    1. Для резьбы, выполненной накаткой, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.
    2. Масса 1 м труб рассчитана при плотности стали 7,85 г/см3. Оцинкованные трубы на 3% тяжелее неоцинкованных.

    1.3. Предельные отклонения размеров труб не должны превышать указанных в табл. 3.

    Таблица 3

    1. Предельное отклонение в плюс по толщине стенки ограничено предельным отклонением массы труб.
    2. Трубы обычной технологической точности применяются для водопроводов, газопроводов и систем отопления.Трубы повышенной точности изготовления применяются для деталей водо- и газопроводных сооружений.

    1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8%.

    По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

    7,5% — для партии;
    +10% — на отдельную трубу.

    1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

    2 мм — с условным проходом до 20 мм включительно;
    1.5 мм — при номинальном диаметре более 20 мм.

    1.6. Трубная резьба может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

    Таблица 4

    Условный проход Количество потоков с условным проходом Длина резьбы на спуск, мм
    длинный короткий
    6
    8
    10
    15 14 14 9
    20 14 16 10,5
    25 11 18 11
    32 11 20 13
    40 11 22 15
    50 11 24 17
    65 11 27 19,5
    80 11 30 22
    90 11 33 26
    100 11 36 30
    125 11 38 33
    150 14 42 36

    1.7. Трубы условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм наматываются в бухты по требованию потребителя.

    Примеры легенд

    Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, произвольной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:
    Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75

    То же с муфтой:
    Труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75

    То же, мерной длины, с резьбой:
    Труба Р-20х2.8-4000 ГОСТ 3262-75

    То же, оцинкованная, произвольной длины, с резьбой:
    Труба Ц-Р-20х2,8 ГОСТ 3262-75

    То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:
    Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ 3262-75

    Для труб под накатку после слова «труба» в условном обозначении указывается буква Н.
    Для труб с длинной резьбой после слова «труба» в условном обозначении указывается буква Д.
    Для труб повышенной точности изготовления после номинального диаметра в условном обозначении указывается буква Р.

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Трубы изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по утвержденному в установленном порядке технологическому регламенту из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

    Трубы для частей водогазопроводных сооружений из стали по ГОСТ 1050.

    2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы.При этом следует оставить торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

    По требованию потребителя на обычных и армированных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

    2.3. По требованию потребителя трубы комплектуются муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966, из расчета одна муфта на каждую трубу.

    2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

    На концах труб не допускается расслоение.

    Допускаются отдельные вмятины, рябь, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом изготовления, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных размеров, а также слой окалины, не мешающий осмотру.

    На трубах, изготовленных печной сваркой, допускается уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм в месте сварки при наличии пологого утолщения внутреннего диаметра не более 1.0 мм в этом месте.

    2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности трубного шва заусенец должен быть срезан или сплющен, при этом высота заусенца или его следов не должна превышать 0,5 мм. .

    По требованию потребителя на трубах с условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и методом горячего обжатия, допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм на внутренней поверхности труб в зоне сварки.

    2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Величина скоса торца допускается не более 2°. Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При удалении заусенцев допускается образование притуплений (закруглений) торцов. Допускается резка труб на линии стана.

    По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных печной сваркой, допускаются заусенцы до 1 мм.

    2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм.Допускается отсутствие цинкового покрытия на концах и резьбе труб.

    На поверхности оцинкованных труб не допускаются вздутие и посторонние включения (нагард, окислы, спек), отслаивание покрытия от основного металла.

    Допускаются отдельные пятна флюса и следы захвата труб грузоподъемными устройствами, шероховатости и небольшие локальные отложения цинка.

    Допускается правка отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

    2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

    2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) — трубы обычные и легкие;
    3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) — трубы армированные.
    По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 ).

    2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на изгиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм — на оправке с радиусом, равным 3.5 наружного диаметра.

    По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на расширение:

    для труб с условным проходом от 15 до 50 мм — не менее 7%;
    для труб с условным проходом 65 мм и более — не менее 4%.
    По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющенными поверхностями, равного 2/3 наружного диаметра труб.

    2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для частей конструкций водо- и газопроводов должны соответствовать ГОСТ 1050.

    2.11. Трубная резьба должна быть чистой, без рванин и заусенцев, соответствовать ГОСТ 6357, класс точности В.

    Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнениями.

    2.12. В месте шва допускается чернота на витках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

    На резьбах допускаются резьбы с рваной (на нарезку) или неполной (на накатку) резьбой при условии, что их общая длина не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

    2.13. На резьбе допускается уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя — до 10%.

    2.14. Нарезка на оцинкованных трубах осуществляется после оцинковки.

    2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Трубы принимаются партиями.Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной марки стали и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692 с дополнением на трубы, предназначенные для изготовления деталей конструкций водогазопроводов, из стали по ГОСТ 1050; химический состав и механические свойства стали — в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки.

    Масса партии — не более 60 тонн.

    3.2. Поверхность, размеры и кривизну проверяют для каждой трубы партии.

    Допускается применять методы статистического контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

    Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от конца трубы.

    3.3. Для контроля параметров резьбы, испытания на расширение, сплющивание, изгиб, высоту внутреннего заусенца, остатки заусенца, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механические свойства, не более 1 %, но от партии отбирают не менее двух труб, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, две трубы на партию.

    3.4. Все трубы проходят массовый контроль.

    3.5. Каждая труба подвергается испытанию гидравлическим давлением. При 100% контроле качества сварного шва неразрушающими методами опрессовку можно не проводить. При этом гарантируется способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление.

    3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на внешней поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности из партии берут две трубы.

    3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке.

    Результаты повторного тестирования распространяются на всю партию.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Для контроля качества из каждой отобранной трубы вырезается по одному образцу для каждого вида испытаний.

    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Вместо испытания на растяжение допускается контроль механических свойств неразрушающими методами.

    4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

    4.3. Гидравлические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

    4.4. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают перед нанесением покрытия.

    4.4-а. Испытание на расширение проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6°. Испытание можно проводить на оправке с углом конусности 30°.
    4.4-б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
    4,4 дюйма. Контроль сварных швов осуществляется неразрушающими методами согласно нормативной документации.

    4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах на внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типа МТ-41НЦ, МТЗОН или Импульс по нормативной документации.

    4.6. Резьбу проверяют резьбовыми калибрами-кольцами по ГОСТ 2533 (третий класс точности).При этом навинчивание непроходного калибр-кольца на резьбу должно быть не более чем на три оборота.

    4.7. Кривизну труб контролируют линейкой по ГОСТ 8026 и набором щупов по НД.

    4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90° размером 160 100 мм 3 класса по ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами комплекта 4 по НД или угломером по ГОСТ 5378. Угол скоса фаску контролируют угломером по ГОСТ 5378.

    4.9. Контроль наружного диаметра проводят гладкими микрометрами по ГОСТ 6507, скобовыми калибрами по ГОСТ 2216 или ГОСТ 18360.

    Толщину стенки, высоту внутреннего заусенца и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или стенометром по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы. Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

    Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 тонн с ценой деления не более 20 кг.

    4.10. Контроль сварных швов осуществляется неразрушающими методами согласно технической документации.

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение осуществляют по ГОСТ 10692 с дополнением.
    5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой в ​​соответствии с нормативными документами.

    Включает Изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, утвержденные январь 1987 г., май 1988 г., ноябрь 1989 г., ноябрь 1991 г. 2-90, 2-92)

    Трубы категории ВГП — группа водогазопроводных труб из стали. Причем есть оцинкованные и неоцинкованные варианты. Трубы полые, цилиндрической формы, имеющие продольный сварной шов.

    Категория имеет три варианта толщины стенки — толстостенная, среднестенная и тонкостенная. Такой ассортимент позволяет использовать трубы, подходящие именно для проекта, в котором они используются.

    Параметры продукта

    Название говорит само за себя – трубу этого типа можно использовать как в водопроводных системах, так и в газопроводах. В принципе, труба ВГП считается универсальным вариантом для многих применений.

    Стандартные трубы имеют длину отрезков от 4 м до 12 м. Причем есть выбор материала — без резьбы, либо с цилиндрической или накатанной резьбой на концах. Причем он может быть коротким или длинным – все зависит от нюансов в использовании.

    Обычно труба ВГП имеет три категории прочности:

    1. Обычный.
    2. Легкие.
    3. Усиленный.

    Хотя такие трубы тяжелее неоцинкованных примерно на 3%, покрытие дает отличный результат при прохождении жидкости по магистрали. Труба не ржавеет, а срок ее службы значительно продлевается.

    Преимущества труб ВГП

    1. Трубы стандартные ВГП ГОСТ 3262 75 изготавливаются из высококачественной стали.
    2. Так называемые «черные трубы» ВГП имеют усиленный сварной шов.
    3. Трубы этого типа имеют три удобные для потребителя категории — легкие, армированные и обычные. Это позволяет подобрать правильный вариант идеального оформления магистрали.
    4. Резьба на концах труб может быть длинной, короткой или наложенной, в зависимости от пожеланий заказчика, на нужную сторону по требуемым параметрам.
    5. Трубы этой категории поставляются как с муфтами, так и без них.
    6. Параметры трубы могут быть указаны в дюймах, что считается нормой.
    7. Реализуемые трубы проходят обязательный гидровихревой контроль, поэтому соответствие нормам можно считать практически идеальным.
    8. Низкая стоимость при отличном качестве продукции является гарантом соблюдения установленных норм и правил.
    9. Универсальность в применении. Трубы правильного типа идеально подходят для монтажных и ремонтных работ практически любой категории.
    10. Огромный ассортимент сортов труб — от горячекатаных бесшовных до холоднокатаных и электросварных вариантов.
    11. Наличие комплектующих — фланцев, муфт, тройников, отводов, переходов и прочего, а также возможность их удобного использования в монтажных работах.

    Как вы понимаете, стандартные трубы ВГП ГОСТ 3262 75 имеют широкий спектр применения. Наличие не менее трех типов этого типа позволяет использовать их практически во всех областях трубопроводов. Более того, есть возможность выбрать категорию типа линии, с богатым выбором типов труб для ее монтажа.

    Высококачественная сварочная труба по конкурентоспособным ценам у поставщика AGICO на выбор

    Что такое сварочная труба?

    Сварная труба, также называемая сварной стальной трубой, изготавливается из стального листа или стальной полосы посредством обжатия, образующего таким образом сварку. Длина 6 метров. Технология производства сварных труб проста, имеет высокую эффективность производства, разнообразие спецификаций, меньшие инвестиции в оборудование, а прочность, как правило, ниже, чем у бесшовных труб.

    С быстрым развитием производства высококачественного проката полосовой стали и совершенствованием технологии сварки и испытаний сварные трубы постепенно занимают место бесшовных стальных труб в большинстве областей. Из-за повышения качества сварки характеристики сварных стальных труб разнообразны. Для сварки труб малого диаметра используется прямошовная сварка, для сварки труб большого диаметра используется спиральная сварка.

    Различные технологии сварки труб

    Стандарт сварки труб

    Стандартный материал для сварки труб: ASTM A36, 16Mn, 20#, Q345, L245, L290, X42, X46, X60, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb и т. д.
    Сварочная труба для транспортировки жидкости под низким давлением: используется для транспортировки нефти, воды, природного газа и воды для отопления или пара. Представляют материал: ASTM A36
    Сварочная труба для транспортировки шахтной жидкости: в основном используется для давления в шахте, дренажа, газа ветрового вала с прямошовной сварной трубой. Представляют материал: ASTM A36
    Нержавеющая сварочная труба для механики: она в основном применяется для машин, автомобилей, велосипедов, мебели, отделки отелей и ресторанов и других механических частей и компонентов.Представляют собой материал: 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb и т. д.
    Нержавеющая сварочная труба для транспортировки жидкости: в основном используется для транспортировки агрессивной среды низкого давления. Представляют собой материал: 0Cr13, 0Cr19Ni9, 00Cr19Ni11, 00Cr17, 0Cr18Ni11Nb, 0017Cr17Ni14Mo2.

    Как происходит производственный процесс сварки труб?
    Технология производства прямошовных стальных труб отличается простотой, высокой эффективностью производства, низкой себестоимостью и быстрым развитием.Прочность спиральной сварной трубы, как правило, выше, чем прямошовная стальная труба. По сравнению с прямошовной трубой той же длины, сварной шов увеличивается на 30-100%, а скорость производства намного ниже.

    Сварочная труба большего диаметра или большей толщины обычно изготавливается непосредственно из стальной заготовки. В то время как небольшая или тонкостенная сварная труба требует только сварки стальной полосы напрямую. Затем с помощью простой полировки и волочения проволоки сварная труба в порядке.

    Сварочные трубы LSAW Производственный поток:

    Классификация сварочных труб: обычная сварочная труба, оцинкованная сварочная труба, проволочная оболочка, трансформаторная труба, специальная труба, спиральная сварочная труба и т. д.
    Обычная сварочная труба: используется для транспортировки жидкости под низким давлением и изготовлена ​​из стали ASTM A36 или другой мягкой стали, простой в изготовлении. Необходим эксперимент с давлением воды, изгибом и сплющиванием, который требует качества поверхности. Длина доставки обычно составляет 4-10 м.
    Труба трансформатора: используется в производстве труб радиаторов трансформаторов и теплообменников. И это сделано из обычной углеродистой стали.
    Проволочный кожух: также называется обычной сварочной трубой из углеродистой стали.Он в основном используется в бетоне и различных проектах распределения. Номинальный диаметр от 13 до 76 мм. Стенка проволочного кожуха намного тоньше, большая часть труб нуждается в покрытии или оцинковке. И ему нужно сделать испытание на изгиб.
    Специальная труба: в основном используется для деталей сельскохозяйственной техники, стальных оконных дверей и т. д. Это сварные квадратные трубы, прямоугольные трубы, стальные двери и окна с обычной углеродистой конструкционной сталью и стальной полосой 16Mn.
    Спиральная сварочная труба: низкоуглеродистая конструкционная сталь или низколегированная конструкционная сталь представляют собой свернутые трубные заготовки в соответствии с определенным углом спирали, таким образом, сварив шов трубы, можно получить спиральную сварочную трубу.Он в основном используется в трубопроводах для транспортировки нефти и природного газа. Спиральная сварочная труба имеет одностороннюю сварку и двустороннюю сварку.

    Мастерская по сварке труб:

    Метод производства:
    1.    Технология: труба ERW, труба LSAW, труба SSAW и труба DSAW.
    2.    Сварной шов: прямошовная сварная труба и спиральная сварочная труба

    Приложения
    Сварочные трубы имеют широкое применение в водоснабжении, нефтехимической промышленности, химической промышленности, энергетике, сельскохозяйственном орошении и городском строительстве.

    Специализируясь на производстве и поставке различных видов труб, Anson Steel является профессиональным производителем и поставщиком сварочных труб в международной торговле. Мы держим достаточно на складе на складе каждый месяц. Кроме того, Ourway steel поддерживает хорошие отношения со всеми крупными сталелитейными заводами в Китае, поэтому мы можем гарантировать клиентам сроки поставки и конкурентоспособные цены.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.