присадочная для сварки стали аргоном – Расходники и комплектующие на Svarka.guru
Проволока из нержавеющей стали используется в качестве присадочного материала для сварки самых ответственных конструкций, работающих в условиях больших нагрузок, высоких и сверхнизких температур, в химически активных и радиационных средах. Стабильность ее физических свойств гарантируется соответствием условиям ГОСТ на проволоку нержавеющую, за номером 18143-72. Он регламентирует сортамент, технические требования и правила приемочных испытаний, способы перевозки, маркировки и хранения.
Сортамент
Первый раздел стандарта описывает виды производимой проволоки сварочной нержавеющей. Выпускаются следующие виды, отличающиеся своими физико-механическими свойствами и коррозионной стойкостью:- холоднотянутая,
- подвергнутая химической обработке
- оксидированная, покрытая цветами побежалости;
- светлая (без оксидной пленки).
По точности изготовления различают обычные изделия и повышенной точности.
В зависимости от степени пластичности продукции она делится на два класса: первый и второй.
Стандарт регламентирует диаметры продукции, задавая для каждого предельные отклонения в большую и меньшую стороны в зависимости от класса точности. Если заказчик потребовал сделать проволоку нестандартного диаметра, требования по отклонениям используются от ближайшего большего диаметра.
[stextbox id=’info’]Для моделей, проходящих термообработку, приемлем рост отрицательных отклонений на 0,01 – 0, 02 мм, исходя из толщины.[/stextbox]
Технические требования
Стандарт устанавливает марки сталей, применимых для изготовления тех или иных разновидностей проволоки.
Сварочные материалы светлых сортов, используемая в качестве присадочного материала, содержат также до 12 % марганца и никеля Содержание марганца колеблется от 0 до 5%. Так, проволока 12х18н10т содержит 0, 12 % углерода, 18% хрома и 10% никеля.
Требования к качеству поверхности исключают появление на ней:
- трещин;
- расслоений;
- окалины;
- ряда других дефектов.
Параметры по сопротивлению разрыву и относительному удлинению сварочной проволоки, используемой для сварки нержавейки сведены в таблицу, с отдельными колонками для термообработанной и холоднокатаной продукции.
Для холоднокатаной продукции толщиной от 0, 8 мм устанавливаются требования по числу перегибов (4) и количества витков (5) при навивании пружины.
Обычная форма поставки продукции: в мотках. По желанию потребителя изделия малых диаметров поставляются на катушках. И в том, и в другом случает необходимо плотно и ровно наматывать изделие, не перепутывая витки друг с другом. Намотка должна позволять нержавеющей присадочной проволоке свободно разматываться по мере необходимости.
В мотке может содержаться только цельный кусок проволоки.
Правила приемки
Прием продукции осуществляется партиями, в составе которых должна быть продукция только одного типа и сортамента. По результатам оформляется акт, в котором приводятся следующие сведения:
- название предприятия и его товарный знак;
- маркировка продукции;
- номер партии;
- сводные итоги проводимых приемных тестов;
- количество мотков или катушек;
- общий вес продукции.
Диаметр и состояние поверхности проверяют у каждой единицы продукции. Физические свойства и коррозионную стойкость следует проверять у 5 процентов изделий.
Если выявлено несоответствие требованиям стандарта даже по единственному показателю, следует проводить расширенный контроль уже на 10% образцов, не участвовавших в первом этапе контроля. Если и в них обнаружатся несоответствия, партию придется проверить полностью.
Методы испытаний
Методика испытаний проволоки нержавеющей марки 12х18н10т и других марок должна гарантировать достоверные итоги измерений, а охват партии измерениями — статистически корректные результаты оценки качества по ограниченной выборке.
Геометрические параметры проверяют с помощью микрометров, соответствующих ГОСТ 6507 и ГОСТ 4381
Образцы для тестирования берутся с наружного конца бухты. Геометрические параметры дефектов поверхности измеряют после зачистки до цельного металла.
Тестирование механических свойств, изгибный и пружинный тест проводят в соответствии со стандартами 10446, 10447, 1579.
Образцы для анализа коррозионной стойкости и химического состава тестируются в ходе производства, результаты заносятся в сертификат качества продукции. По желанию заказчика проводится дополнительный анализ состава перед отгрузкой.
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Чтобы прошедшая термообработку и холоднотянутая проволока не теряла своих свойств при хранении и транспортировке, ее покрывают смазочными материалами, консервирующими изделие и предотвращающим слипание витков.
Каждая бухта продукции должна перевязывается в трех местах, находящихся друг к другу под углом 120о, мягкой проволокой. Проволоку толщиной до 0,8 мм разрешено скреплять собственным концом.
К мотку крепится бумажная или пластмассовая бирка, на которой указаны:
- торговый знак название производителя;
- маркировка;
- уникальный номер плавки;
- штамп ОТК.
Каждый моток толщиной до полмиллиметра следует отдельно обернуть листом промасленной бумаги, упакованная таким образом продукция укладывается в ящик из дерева или металла, выложенный такой же бумагой.
Мотки проволоки толще 0,5 мм оборачивают бумагой и покрывают полимерной пленкой.
Стандартный вес одного грузового места составляет 1 тонну. По заказу потребителя он может быть уменьшен до 80 кг.
Перевозя проволоку крытыми транспортными средствами, железной дорогой, автомобилями, водным и воздушным транспортом.
Присадочная проволока для сварки аргоном нержавейки должна складироваться в помещениях с постоянной температурой и влажностью не выше 80%.
[stextbox id=’alert’]Важно! Хранение проволоки на открытом воздухе недопустимо.[/stextbox]
Следует исключить образование конденсата как на упаковке, так и внутри нее. Это может привести к утрате присадочным материалом для сварки полуавтоматом своих физико-механических свойств.
[stextbox id=’warning’]Также читайте на нашем сайте статьи о:
OK Autrod 347Si (OK Autrod 16.11)* | ER 347 Si / AWS A5.9 Св.-01Х19Н9 | С < 0,08 | Предел текучести 440 МПа |
OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16.12) Ток = (+). | ER 308L Si / AWS A5.9 | С < 0,03 | Предел текучести 370 МПа |
OK Autrod 318Si (OK Autrod 16.31) Коррозионностойкая проволока для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Легирование проволоки: ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии; -кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении.  Ток = (+). | G 1912 3 Nb Si / EN 12072 | С < 0,08 | Предел текучести 460 МПа |
OK Autrod 316LSi (OK Autrod 16.32) | ER 316 L Si / AWS A5. | С < 0,03 | Предел текучести 440 МПа |
OK Autrod 309LSi (OK Autrod 16.51) | ER 309 L Si / AWS A5.9 | С < 0,03 | Предел текучести 440 МПа |
OK Autrod 309L (OK Autrod 16. | ЕR 309 L / AWS A5.9-81 | С 0,01 | Предел текучести 440 МПа |
OK Autrod 309MoL (OK Autrod 16.54) | G 23 12 2L / EN 12072 | С < 0,03 | Предел текучести 440 МПа |
OK Autrod 385 (OK Autrod 16.55) | ER 385 / AWS A5.9 | С < 0,02 | Предел текучести 340 МПа |
OK Autrod 310 (OK Autrod 16.70) | ЕR 310L / AWS A5.9 | С 0,1 | Предел текучести 390 МПа |
OK Autrod 312 (OK Autrod 16.75) | ER 312 / AWS A5.9 | С < 0,01 | Предел текучести 610 МПа |
OK Autrod 410NiMo (OK Autrod 16. | G 13 4 / EN 12072 | С < 0,05 | Предел текучести 600 МПа |
OK Autrod 430Ti (OK Autrod 16.81) | G Z 17 Ti 9 / EN 12072 | С < 0, 1 | Предел текучести 380 МПа |
OK Autrod 2209 (OK Autrod 16. | ER 2209 / AWS A5.9 | С < 0,03 | Предел текучести 600 МПа |
OK Autrod 2509 (OK Autrod 16.88 ) | G 25 9 4 N L / EN 12072 | С < 0,03 | Предел текучести 670 МПа |
OK Autrod 16.95 (OK Autrod 16.95) | G 18 8 Mn / EN 12072 | С < 0,2 | Предел текучести 450 МПа |
Проволока широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).
9
53) 
.. и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~22%, никеля ~ 15%, молибдена ~ 3%, и незначительный % углерода с аналогичными сталями в среде защитных газов(Ar). Проволока обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении, энергетике и судостроении. Ток = (+).
Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = (+).
Ток = ( +).
79) 
86 )
Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышленности и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышленности.
Ток = (+).12Х18Н10Т сварка гост
Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Для сварки нержавейки, при помощи газовой или аргонодуговой сварки, используются проволока из нержавеющей стали. В зависимости от своего состава, она может иметь различные свойства, более пригодные для того или иного случая. Присадочная проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т относится к сортовому прокату, обладающему круглым сечением диаметра. Ее производят из жаростойкой нержавейки с высоким уровнем легирования. Данное изделие должно соответствовать ГОСТ 18143-72.
Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т по ГОСТ 18143-72
Сфера использования сварочной проволоки достаточно широка, так как она встречается в строительстве, в энергетике, машиностроении, пищевой промышленности и на заводах по добыче и переработке газа и нефти.
Ведь она имеет не только хорошую коррозийную стойкость, но и сопротивление к агрессивным средам. Здесь достаточно высокое содержание хрома. Он защищает от окисления поверхности. Для сварки применяется холодно тянутая проволока, которая обладает относительно небольшой стоимостью и при этом сохраняет свои полезные свойства. Она дает шов высокого качества, даже при работе с таким сложно свариваемым металлом. Некоторые трубы для водопроводов изготавливают из такого же сорта стали, так что при их ремонте сварочная проволока 12х18н10т оказывает лучшим вариантом.
Разновидности проволоки для нержавейки 12Х18Н10Т
Данная марка выпускается в нескольких основных разновидностях. По точности производства выделяют изделия нормальной и высокой точности. Исходя из пластичных свойств, выделяют первый и второй класс. Согласно типу обработки может быть оксидированная и светлая сварочная проволока. По способу изготовления выделяют горячекатаную и холоднокатаную.
Разновидность проволоки для сварки нержавейки 12Х18Н10Т
Химический состав сварочной проволоки для нержавейки 12Х18Н10Т
Свойства изделия определяются его составом.
В данную марку входят следующие химические элементы:
| Химических элемент | Содержание в составе, % |
| Углерод | 0,11 |
| Кремний | 0,8 |
| Марганец | 2 |
| Никель | 10 |
| Хром | 18 |
| Титан | 1 |
| Железо | Основа |
Номенклатура
Сварочная проволока для нержавейки 12Х18Н10Т обладает достаточно широкой номенклатурой и выпускается в следующих размерах диаметра:
- 6;
- 5;
- 4;
- 3;
- 2,5;
- 2;
- 1,6;
- 1,5;
- 1,4;
- 1,2;
- 1;
- 0,8;
- 0,7;
- 0,6;
- 0,5;
- 0,45;
- 0,4;
- 0,3;
- 0,25;
- 0,2.
Технические характеристики марки
Проволока для сварки нержавейки 12Х18Н10Т может менять свои свойства, в зависимости от диаметра. Это незначительные отклонения, которые все же стоит учитывать при подборе материала для работы.
Таблица характеристик выглядит следующим образом:
Марка проволоки | Диаметр присадочного материала, мм | Горячекатаная | Холоднокатаная | ||
Сопротивление разрыву временное, Н/мм2 | Удлинение относительное, % при длине образца 0,1 м. | ||||
| 1 класс | 2 класс | ||||
12Х18Н10Т | 0,2-1 | 590-880 | 25 | 20 | 1130-1470 |
1,1-3 | 540-830 | ||||
| 3,1-7,5 | 1080-1420 |
Особенности выбора
Сваривание изделий из нержавеющей стали является очень сложным процессом, в котором может появиться много брака. Чтобы избежать этого, требуется очень точно подобрать состав материала. Сварочная проволока для сварки стали 12Х18Н10Т является специфическим продуктом, который способен подойти не для всех видов легированной стали. Ведь основным правилом подбора является идентичность состава.
Наиболее удобным вариантом здесь будет сварка труб из нержавейки такого же сорта. Стоит отметить, что при подборе присадочного материала на производстве, где все компоненты еще можно менять, все делают для удобства, так как можно изменить состав основного металла, чтобы удобно его было соединять данной проволокой, а также практически не возникает проблем с подбором других сварочных материалов. В частной сфере ситуация выглядит несколько по-иному, так как там материалы применяются преимущественно для ремонта и требуется точный выбор. Изучив состав основного металла и присадочной проволоки, можно точно определиться с выбором.
Марка проволоки удобна тем, что у нее широкая номенклатура. Не возникает проблем с подбором требуемой толщины. Даже в тех моментах, где не допускается большой разброс и погрешность, когда речь идет о небольших размерах, то здесь шаг диаметра идет 0,1-0,2 мм. Все это позволяет без проблем с пережиганием основного металла получить качественное сварочное соединение.
Естественно, что не у всех бывает возможность иметь весь ряд, поэтому, при выборе стоит ориентироваться, чтобы толщина основного металла совпадала с величиной диаметра проволоки.
«Важно!
При сваривании требуется использовать предварительный подогрев, а также постепенное остывание, когда сваренный шов прогревается горелкой»
Расшифровка
Маркировка проволоки содержит сведения о тех элементах, которые задают основные свойства материалу и их содержание оказывается решающим. В данном случае ситуация обстоит так:
- 12 – содержание углерода составляет 0,12%;
- Х18 – содержание хрома составляет 18%;
- Н10 – содержание никеля составляет 10%;
- Т – со
Сварка нержавеющей стали маркировки 12х18н10т
Серебрянка – один из популярных видов металла 21 века. Как в промышленных масштабах, так и в домашних работах.
У сталеваров работы достаточно, потому этот тип сварки пользуется сегодня большим спросом. Труд хороших работников ценится по достоинству и неплохо оплачивается.
Но для обеспечения высококачественного труда необходимо подумать о материалах, с которыми придется иметь дело. В нашей статье пойдет речь о характеристиках стали 12х18н10т.
Мы расскажем, с какими материалами стоит работать, какие электроды вам пригодятся и как сделать так, чтобы соединение было прочным. Этого легко добиться, следуя нашим простым советам.
Содержание статьиПоказать
Характеристики марки
Перед тем, как говорить о сварочных работах, необходимо обратить внимание, что из себя представляет эта сталь.
Главный момент – это то, что нержавеющая сталь 12х18н10т часто подвергается созданию коррозии. Это происходит вопреки тому, что материал достаточно устойчив к ней.
Такой исход событий возможен тогда, когда вы прокалываете металл в печке. Иными словами, для появления коррозии необходимо действия температуры 500 градусов.
Чтобы этого не происходило, многие производители подмешивают в нержавейку легирующие компоненты. В случае с нашей маркой это титан.
Вы можете узнать это, заметив букву “Т”, которая располагается в конце маркировки. Перед тем, как приступать к сварочному процессу, важно тщательно изучить компоненты сплава. Это необходимо для того, чтобы все этапы прошли гладко.
Электроды
Обычно при изготовлении этого материала используют компоненты, состоящие из легированного металла. У него есть основное покрытие.
Состав последнего включает легирующие компоненты. По причине схожести структуры нержавейки и электродов, швы на выходе будут прочными и прослужат много лет.
Это не главное преимущество материала, с которым вам придётся трудится.
Это не главное преимущество материала, с которым вам придётся трудится.Если вы корректно определите электроды, то сможете и дополнить, и преобразовать химические элементы. При этом важно помнить, что при плавлении электрод соединяется с базовым металлом в специальной ванне.
Это позволяет менять характеристики сварочного соединения.
Процесс сварки обеспечить возможно, следуя нехитрым методам. Прежде всего советуем обращать внимание на компоненты электродов.
Если вашей целью будет получение наплавленного металла, который не будет подверженным коррозии, нужно выбрать легирующие компоненты в составе электрода.
Речь идёт о титане. У вас получатся прочные швы, которые будут даже выше по качеству, чем основная конструкция.
По этой причине нужно внимательно относиться к выбору электродов при сварке нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Хотя бы потому, что они способны менять характеристики полученных соединений.
Минерал
Говоря о плюсах, отмечаем их хорошую работу с нержавеющей сталью 12х18н10т.
В 8 случаях из 10 применяются вторичные компоненты. Используйте их одновременно с проволокой, изготовленной из высоколегированных проводов.
И здесь на помощь придет сварочный флюс типа АНФ-5. Он способен изолировать ванну от окислительных процессов, а также обеспечивает легирование конструкций.
Еще одно преимущество такого флюса – это то, что он не допускает появления пор в соединениях. Вместо вторичной основы применяют оксидную, которая ничем не хуже первой.
Организация работы
После определения плюсов электродов, можно выбрать режим сварочных работ. Первым делом смотрите на объем погонной энергии.
Это скорость, которая необходима току для прохода от арки к металлу. Для нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т этот показатель должен быть низкий.
Рекомендуем создавать тонкие соединения малого сечения. Это возможно при работе со сварочными проводами, диаметры которых не превышает 3 мм.
Не забывайте о том, что нержавеющая сталь имеет невысокую проводимость электричества.
Чтобы избежать лишних вопросов, стоит снизить вылет электрода в пару раз в сравнении с показателем при углеродистой конструкции.
Технология
Сейчас пойдет речь о самых интересных моментах сварочных работ нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. При металлообработке и использовании нержавейки возможно применение способа сварки полуавтоматом в области защитных газов.
Допускается технология контактной металлообработки, сварка неплавящимся компонентами и металлообработка искусственным электродом.
Когда мы говорим о защитном газе, то применяют аргон, соединение аргона с углекислым газом или гелием. В качестве примера можно поговорить об аргонодуговой обработке и сварке неплавящимся компонентом.
Аргоноарковая сварка с использованием электродов разного действия нравится мастерам с десятилетним опытом работы и более. Чтобы выполнять такую процедуру, стоит заняться установкой обратной полярности.
Процесс проводят на статичном токе.
Аргоновый газ применяется здесь в качестве защитного компонента. Можно использовать его как в чистом виде, так и примеси с воздухом или углекислым газом.
При использовании смеси жар будет гореть стабильно, а шов получится ровным, без появления пор.
При работе с технологией металлообработки неплавящимся электродом необходимо варить на статическом электричестве. Полярность при этом должна быть прямой. В сварке применяются вольфрамовые электроды.
Использовать активный ток можно, но это не всегда необходимо при сварке нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т. Когда в металле есть много алюминия, можно проводить сварку с переменным током.
Говоря об искусственных электродах, стоит отметить их применение только дома. Причиной этому то, что сварка не всегда будет идеальной. Поэтому в случае высоких требований подумайте о другом способе сварки.
Если вашей целью будут бытовые действия, тогда нет смысла покупать дополнительное оборудование.
Все, что требуется – это инвертор и электроды. Стремитесь к получению швов высокого качества?
Тогда выбирайте серьёзные аппараты, что работают в области защитных газов. Комплектация механизма будет такой: полуавтомат, газовый баллон и провода либо электроды для сварки. Этих компонентов будет вполне достаточно, чтобы осуществлять процесс на заводе или дома.
Подведём итоги
В нашей статье изложен материал об известных способах сварки нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т.
Каждый год технологии расширяются и прогресс движется вперед.
Неизменным остается одно: для высококачественных изделий и швов нужно обладать большим опытом и придерживаться всех сварочных процессов. Немаловажным будет и наличие профессионального оборудования для сварки.
Если Вы только начинаете разбираться в сварочном деле, вам не стоит переживать. Сначала у вас не выйдет получать прочное соединение, это вполне нормально. По мере развития вы будете совершенствовать свои навыки.
Через год или два получится варить сложные металлоконструкции. Уже имеете опыт сваривания с нержавеющей стали с маркировкой 12х18н10т или другими металлами? Напишите нам об этом в комментариях. Желаем успехов!
Цена на нержавеющую проволоку 12Х18Н10Т, сварочную, порошковую, присадочную
Характеристика нержавеющей проволоки
Проволока из нержавеющих сталей является одним из видов металлопрокатной продукции и представляет собой длинную тонкую нить (пруток), которая сматывается в катушку.
Преимущественно имеет круглое сечение.
В настоящее время это один из самых популярных и востребованных материалов, который применяют в разных областях деятельности. В связи с тем, что изделиям из такой проволоки, часто приходится выдерживать большие нагрузки, она сама должна соответствовать самым высоким критериям. Поэтому для ее производства используют специальную аустенитную сталь. Этот материал практически не подвержен коррозии, что для отраслей его применения служит существенным преимуществом. Ведь нержавеющая проволока должна обладать высокой износоустойчивостью.
Проволока из коррозиестойкой стали нередко применяется при аргонной сварке, в сферах авиа- и машиностроения. Без нее не обойтись, если необходимо провести точную сварку. Она может использоваться в медицинских организациях, при выполнении различных работ с электротехникой, либо на нефтедобывающих предприятиях. Данный материал незаменим при производстве разнообразных проводов, кабелей, тросов, канатов, сеток, пружин.
Нержавеющая проволока востребована в строительстве, архитектуре, мебельном производстве, а также во многих других отраслях промышленности.
Классификация проволоки из нержавеющих сталей
Выделяют 4 вида нержавеющей проволоки:
- Кислотостойкая.
- Нагартованная.
- Сварочная.
- Жаропрочная.
В зависимости от метода изготовления проволока может быть холоднокатаной и горячекатаной. Исходя из способа обработки поверхности, она подразделяется на:
- Ферритную.
- Аустенитную.
- Ферритно-мартеситная и аустенитно-ферритная.
С учетом принятой точности организации процесса производства, изделия могут быть повышенной и нормальной точности. Принимая во внимание пластичность материала, товары могут быть первого и второго класса пластичности.
Не сортировать
| Марка, тип покрытия, описание | классификация | Тип. хим.состав наплавленного металла |
Типичные механические свойства металла шва |
| OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16.10)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде чистого Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 308L/ AWS A5.9 W 19 9 L / EN 12072 Аналог проволок: Св.-04Х19Н9, Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9 |
С 0,01 Si 0,4 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 Mo Сu | Предел текучести 450 МПа Предел прочности 645 МПа Удлинение 36% КV +20°С 170 Дж -80°С 135 Дж -196°С 90 Дж FN ~ 8 |
OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16. 11)*Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~ 18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 347 Si / AWS A5.9 W 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-06Х19Н9Т, Св.-07Х18Н9ТЮ, Св.-07Х19Н10Б, |
С Si 0,8 Mn 1,5 Cr 20,0 Ni 10,0 Nb 0,7 |
Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 35% КV +20°С 90 Дж FN ~ 8 |
| OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16.12)* Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.  п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 308L Si/ AWS A5.9 W 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х18Н10, Св.-01Х19Н9, Св.-04Х19Н9. |
С 0,01 Si 0,8 Mn 1,8 Cr 20,0 Ni 10,0 |
Предел текучести 510 МПа Предел прочности 555 МПа Удлинение 36% КV +20°С 175 Дж -60°С 150 Дж -196°С 100 Дж FN ~ 8 |
| OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16.31)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде Ar.  Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; а кремнием — высокое качество шва. Проволока применяется в пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении для сварки изделий, работающих при температурах до 400 °С.Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 318 Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-08Х19Н10МЗБ, Св.-06Х20Н11 МЗТБ Св-06Х19Н10МЗТ |
С 0,04 Si 0,8 Мn 1,3 Cr 19,0 Ni 12,0 Nb 0,5 Mo 2,8 |
Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% КV +20°С 40 Дж FN ~ 7 |
| OK Tigrod 316 L Si (OK Tigrod 16.32)* Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др.  в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование кремнием обеспечивает высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.Ток = (-). Выпускается: ø 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 316 L Si/ AWS A5.9 W 19 12 3 L Si / EN 12072 Аналог проволок: Св.-01Х17Н14М2, Св.-04Х19Н11МЗ |
С Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 18,0 Mo 12,0 Cu | Предел текучести 480 МПа Предел прочности 630 МПа Удлинение 33% КV +20°С 175 Дж -110°С 150 Дж -196°С 110 Дж FN ~ 8 |
| OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16.51)* Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде Ar.  Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении.Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 309 L Si/ AWS A5.9 W 23 12 L Si / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св.-07Х25Н!13, Св.-06Х25Н12ТЮ |
С Si 0,8 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 Mo Cu | Предел текучести 475 МПа Предел прочности 635МПа Удлинение 32% КV +20°С 150 Дж -60°С 150 Дж -110°С 130 Дж FN ~ 8 |
| OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16.53)* Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не- и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18) с аналогичными в среде Ar. Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой промышлености, нефтехиммашиностроении и судостроении.  Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ЕR 309 L/ AWS A5.9-81 W 23 12 L / EN 12072 Аналог проволоки: Св.-08Х25Н13БТЮ Св-07Х25Н12Г2Т Св-07Х25Н13, Св-06Х25Н12ТЮ |
С 0,015 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 24,0 Ni 13,0 |
Предел текучести 430 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 40% КV +20°С 160 Дж -60°С 130 Дж -110°С 90 Дж FN ~ 10 |
| OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16.55)* Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей типа 316L, 318. Применяется в химической и пищевой промсти, нефтехиммашиностроении.  Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 385/ AWS A5.9 W 20 25 5 Cu L / EN 12072 Аналог проволоки Св-01Х23Н28 М3Д3Т |
С Si Mn 1,7 Cr 20,5 Ni 25,0 Mo 4,7 Сu 1,6 |
Предел текучести 340 МПа Предел прочности 540 МПа Удлинение 37% КV +20°С 120 Дж FN = 0 |
| OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16.70)* Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей, содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2 ) в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Кроме того, применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ЕR 310/ AWS A5.9 W 25 20 / ЕN 12072 Аналог проволоки Св.  — 13Х25Н18 |
С 0,1 Si 0,4 Mn 1,7 Cr 26,0 Ni 21,0 |
Предел текучести 390 МПа Предел прочности 590 МПа Удлинение 43% КV +20°С 175 Дж -196°С 60 Дж FN = 0 |
| OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16.75)* Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He, He. Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах, но склонен к охрупчиванию при их длительном воздействии. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, а другой — инструментальные, трудно свариваемые, аустенитно-марганцовистые и т.п. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 312/ AWS A5.9 W 29 9/ EN 12072 |
С 0,1 Si 0,5 Мn 1,8 Cr 30,5 Ni 9,5 |
Предел текучести 610 МПа Предел прочности 770 МПа Удлинение 20% КV +20°С 50 Дж |
OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16. 86)*Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~22%, Ni ~ 5%, Мо ~ 3% в среде защитных газов: Ar; смеси Ar / He; Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ. Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 2209/ AWS A5.9 W 22 9 3 N L / EN 12072 |
С Si Мn 1,7 Cr 22,5 Ni 8,5 Mo 3,3 Сu | Предел текучести 600 МПа Предел прочности 765 МПа Удлинение 28% КV +20°С 100 Дж -20°С 85 Дж -60°С 60 Дж |
| OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16.88)* Пруток из коррозионностойкой «Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитоферритных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов: Ar, смеси Ar / He.  Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой промышлености и машиностроении для целлюлозной и бумажной промышлености.Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
ER 2509/ AWS A5.9 W 25 9 4 N L / EN 12072 |
С Si Мn Cr 25,0 Ni 9,8 Mo 4,0 W Сu | Предел текучести 670 МПа Предел прочности 850 МПа Удлинение 30% КV +20°С 150 Дж -40°С 115 Дж |
| OK Tigrod 16.95 Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr -18%, М ~8%, Mn ~7%, в среде чистого Ar. Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей.  Ток = (-). Выпускается: ø 1,2; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2 и 4,0 мм |
W 18 8 Mn/ EN 12072 Аналог проволоки Св.-08Х20Н9Г7Т |
С Si Мn 6,5 Cr 18,5 Ni 8,5 |
Предел текучести 450 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 41% КV +20°С 130 Дж |
| Профильный и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2879-2006 | |||||||||||||||||
| Методы испытаний. Упаковка. Маркировка | В09 | ГОСТ 11878-66 | |||||||||||||||||
| Проволока из стального сплава | В73 | ГОСТ 18143-72, ТУ 3-230-84, ТУ 3-1002-77, ТУ 14-4-867-77 | |||||||||||||||||
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 25054-81, ОСТ 108.109.01-92, ОСТ 5Р.9125-84, ОСТ 26-01-135-81, ТУ 108.11.930-87, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2902-80, ТУ 108.11.917- 87, СТ ЦКБА 010-2004 | |||||||||||||||||
| Ленты | В34 | ГОСТ 4986-79, ТУ 3-703-92, ТУ 14-1-1073-74, ТУ 14-1-1370-75, ТУ 14-1-1774-76, ТУ 14-1-2192-77, ТУ 14-1-2255-77, ТУ 14-1-3166-81, ТУ 14-1-4606-89, ТУ 14-1-652-73, ТУ 14-1-3386-82 | |||||||||||||||||
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ГОСТ Р 51393-99, ТУ 108-1151-82, ТУ 108-930-80, ТУ 14-105-451-86, ТУ 14-1- 1150-74, ТУ 14-1-1517-76, ТУ 14-1-2186-77, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-2542-78, ТУ 14-1-2550-78, ТУ 14-1-2558-78, ТУ 14-1-2675-79, ТУ 14-1-3199-81, ТУ 14-1-3720-84, ТУ 14-1-394-72, ТУ 14-1-4114 -86, ТУ 14-1-4262-87, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4780-90, ТУ 14-1-5040-91, ТУ 14-1-5041-91, ТУ 14 -1-867-74, ТУ 14-229-277-88, ТУ 14-138-638-93, ТУ 14-1-3485-82, ТУ 05764417-038-95, ТУ 14-1-4212-87 | |||||||||||||||||
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ГОСТ 5632-72 | |||||||||||||||||
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ОСТ 1 -76, ОСТ 1| -85, ТУ 14-1-686- 88, ТУ 14-1-1534-76, ТУ 14-1-1673-76, ТУ 14-1-2142-77, ТУ 14-1-2537-78, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14- 1-3564-83, ТУ 14-1-3581-83, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3818-84, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-5039-91 , ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-131-1110-2013, ТУ 14-1-1271-75 | | ||||||||||||||||
| Трубы стальные и детали присоединения к ним | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 19277-73, ТУ 14-159-165-87, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1120 -82, ТУ 14-3-1574-88, ТУ 14-3-308-74, ТУ 14-3-769-78, ТУ 1380-001-08620133-93, ТУ 14-159-249-94, ТУ 14 -159-259-95, ТУ 1380-001-08620133-05, ТУ 14-158-135-2003, ТУ 14-3Р-110-2009, ТУ 14-3Р-115-2010, ТУ 14-131-880- 97, ТУ 14-225-25-97, ТУ 14-158-137-2003, ТУ 95. 349-2000, ТУ 14-3-1654-89, ТУ 1333-003-76886532-2014 | |||||||||||||||||
| Части и узлы, общие для различных машин и механизмов | Г11 | ГОСТ Р 50753-95 | |||||||||||||||||
| Нормы расчета и проектирования | В02 | ОСТ 1 00154-74 | |||||||||||||||||
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 1 | -91|||||||||||||||||
| Быков. Заготовки. Плиты | В21 | ОСТ 1 -75 | |||||||||||||||||
| Быков.Заготовки. Плиты | В31 | ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-29-72, ОСТ 1 | -76, ОСТ 1 -79, ОСТ 1| -90, ОСТ 1 | Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 95 10441-2002, ТУ 14-1-656-73 | Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТП 26. |  260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005 Листы и полосы | В53 | ТУ 1-9-1021-84, ТУ 1-9-1-84, ТУ 1-9-556-79, ТУ 1-9-1021-2008 | Металлические сетки | В76 | ТУ 14-4-1569-89, ТУ 14-4-1561-89, ТУ 14-4-507-99 | Канаты стальные | В75 | ТУ 14-4-278-73 | |
Завод по производству сварочной проволоки из нержавеющей стали, Изготовленная на заказ компания по производству сварочной проволоки из нержавеющей стали OEM / ODM
Всего найдено 1 932 фабрики и компании по производству сварочной проволоки из нержавеющей стали с 5 796 продуктами.Закажите высококачественную сварочную проволоку для нержавеющей стали на нашем большом количестве надежных заводов по производству сварочной проволоки для нержавеющей стали. Бриллиантовый член| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Дуга под флюсом Сварка Флюс, Сварка Флюс, Агломерированный флюс, Сварка Проволока , Сварка Материал |
Mgmt. Сертификация: | ISO9001: 2015 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
| Расположение: | Цзинань, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод |
| Основные продукты: | Сварка Проволока , ER70S-6 Сварка Проволока , порошковая Сварка Проволока , дуга под флюсом Сварка Проволока |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
| Расположение: | Дэчжоу, Шаньдун |
| Производственные линии: | Больше 10 |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания |
| Основные продукты: | Сварка Проволока , Сварка Расходные материалы, Сварка Электроды, Сварочный аппарат Сварщик |
Mgmt. Сертификация: | ISO9001: 2008 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд, ODM, OEM |
| Расположение: | Дэчжоу, Шаньдун |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания , Group Corporation |
| Основные продукты: | Сварка Электрод, Сварка Проволока , Сварка Флюс, Сварка Стержни Aws E6013, Aws E6010 E6011 E7018 |
Mgmt. Сертификация: | ISO 9001, ISO 9000, ISO 14000, ISO 20000, HSE … |
| Собственность завода: | Совместное иностранное предприятие |
| Объем НИОКР: | Собственный бренд |
| Расположение: | Уси, Цзянсу |
| Тип бизнеса: | Производитель / Завод , Торговая компания |
| Основные продукты: | Покрытие из карбида хрома, гладкая поверхность из карбида хрома, сердечник из флюса Сварка Провода , износостойкая Стальная пластина , Труба для наплавки наплавкой |
Mgmt. Сертификация: | ISO 9001 |
| Собственность завода: | Общество с ограниченной ответственностью |
| Объем НИОКР: | OEM, ODM, собственный бренд |
| Расположение: | Циндао, Шаньдун |
Проволока из нержавеющей стали EN 10270-3 EN 10088-3. · Vinco.es
· Vinco.es ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ. ТЕПЛОВЫЙ АНАЛИЗ (МАССА%) EN 10270-3
| ПРУЖИНА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | C | Макс. Si | Макс. Mn | Макс. P | Макс. S | Cr | Mo | Ni | Прочие элементы | ||||||||||||
| Условное обозначение | Числовое обозначение | AISI | 05 | 000 | X10CrNi18-8 (NS / HS) | 1.4310 | 302 | 0,05 — 0,15 | 2,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,0 — 19,0 | ≤ 0,80 | 6,0 — 9,5 | N104-2000C | |||||
| 1,4401 | 316 | ≤ 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 16,5 — 18,5 | 2,00 — 2,50 | 10,0 — 13,0 | N ≤ 0.11 | |||||||||||
| X7CrNiAl17-7 | 1.4568 | 631 | ≤ 0,09 | 0,70 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | 16,0 — 18,0 | —16,0 — 18,0 | ||||||||||||
| X5CrNi18-10 (NS / HS) | 1.4301 | 304 | ≤ 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 17,5 — 19,5 | ..0 — 10,5N ≤ 0,11 | ||||||||||||
| X1NiCrMoCu25-20-5 | 1.4539 | 904L | ≤ 0,020 | 0,70 | 2,00 | 0,030 | ,0 | 0,030 | ,0 | 24,0 — 26,0 | N ≤ 0,15 | ||||||||||
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (ТЕПЛОВЫЙ АНАЛИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И ПРЕЦИПИТАЦИОННОЙ ЗАКАЛКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ЖЕЛЕЗОБРАЗНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 907 9017 ПРУЖИНА ПРУЖИНА 102 3 ДИАПАЗОН ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ В КАЖДОМ УПАКОВКЕ (БАРАБАН, БАТУШКА, УПАКОВКА) EN 10270-3 СТАЛЬ ДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ ПРИЛОЖЕНИЙ КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ EN 10270-3 Поверхность проволоки из нержавеющей стали должна быть гладкой и, насколько это возможно, без царапин, язв и других дефектов поверхности, которые могут привести к провод непригоден.Испытание на переменное кручение — это один из методов, который позволяет обнаруживать неоднородности поверхности. Если проволока будет использоваться для изготовления пружин, которые используются для высоких нагрузок, особые требования к качеству поверхности и испытания могут быть согласованы по указанию заказчика при запросе коммерческого предложения или размещении заказа. Специальное мыльное покрытие SS-Co / S-Co + КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ EN 10088-3 Допускаются незначительные неровности поверхности, присущие производственному процессу.При необходимости можно согласовать более конкретные требования к качеству поверхности при размещении заказа на основании стандарта EN 10221. ДОПУСКИ ПО ДИАМЕТРУ EN 10270-3 ПРИМЕЧАНИЕ 1. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ мас.% Символическое Числовое AISI C Si макс. Mn макс. P макс. S N макс. Cr Cu Mo Ni Ti Мартенситная сталь 000 000000000000000000 X30Cr13 1.4028 420 0.26 — 0,35 1,00 1,50 0,040 ≤ 0,03 — 12,00 — 14,00 — — — — 901 X6Cr17 1.4016 430 ≤ 0,08 1,00 1,00 0,04 ≤ 0,030 — 16,00 — 18,00 — — ≤ 0,75 0003 X2CrNi184307 304L ≤ 0,03 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 17,50 — 19,50 — — — 1.4301 304 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 17,00 — 19,50 — — 00 — 10,50 — X8CrNiS18-9 1.4305 303 ≤ 0,10 1,00 2,00 0,045 0,15 — 0,35 0,045 0,15 — 0,35 0,15 — 0,35 — 8,00 — 1,00 — X2CrNiMo17-12-2 1.4401 316L ≤ 0,03 1,00 2.00 0,045 0,045 30
0,11 16,50 — 18,50 — 2,00 — 2,50 10,00 — 13,00 — X2CrNiMo18-14-3 1.4435 000000000 000 1.4435 000 0,045 ≤ 0,030 0,11 17,00 — 19,00 — 2,50 — 3,00 12,50 — 15,00 — X5CrNiMo174-12-2 401 316 ≤ 0,07 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 16,50 — 18,50 — 2,00 — 2,50 04
2,00 — 2,50 04
74 100003
-13-3 1.4436 316 ≤ 0,05 1,00 2,00 0,045 ≤ 0,030 0,11 16,50 — 18,50 — 2.50 — 3.00 10.50 — 13.00 — X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti ≤ 0,08 1.00 2.00 1,00 2.00 9000 0,045 9000 0,045 18,50 — 2,00 — 2,50 10,50 — 13,50 5 x C — 0,70 X3CrNiCu18-9-4 1,4567 304Cu ≤ 0,04 00 2,00 0,045 ≤ 0,030 ³⁾ 0,11 17,00 — 19,00 3,00 — 4,00 — 8,50 — 10,50 — XNUMX 80003 X 204Cu ≤ 0,10 ≤ 2,00 6,50 — 8,50 ≤ 0,040 ≤ 0,015 — 16,00 — 18,00 2,00 — 3,50 ≤ 1,00 .00 — X12CrNi23-13 1.4833 3095 ≤ 0,08 ≤ 0,75 ≤ 2,00 ≤ 0,040 ≤ 0,015 9000-24000 — 0,015 — — 12.00-14.00 — X8CrNi25-21 1.4845 310S ≤ 0,08 ≤ 1,50 ≤ 2,00 ≤ 0,040 .015 — 24.00-26.00 — — 19.00-22.00 — X15CrNiSi25-21 1.4841 314 000 314 000 314 ≤ 0,045 ≤ 0,015 — 24,00-26,00 — — 19,00-22,00 — Прочность на разрыв (МПа) для следующих марок стали 1.4310 1.4401 1.4568 1.4301 1.4539 Номинальный диаметр, мм d 302NS 302HS 316 00 9125 9125 316 00 316 00 9125 мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. макс. мин. мин. макс. мин. макс. d ≤ 0.20 2200 2530 2350 2710 1725 1990 1975 2280 2000 000 000 2280 2000 000 000 0,20 2150 2480 2300 2650 1700 1960 1950 2250 1975 2250 1975 2050 000 000000 1975 2050 00005
000 0.30 2100 2420 2250 2590 1675 1930 1925 2220 1925 2050 950 9000 d ≤ 0,50 2050 2360 2200 2530 1650 1900 1900 2190 1900 1950 21 50 2000 2300 2150 2480 1625 1870 1850 2130 1850 1950 2130 14104000 000000 d ≤ 0,80 1950 2250 2100 2420 1600 1840 1825 2100 1800 1850 20704105 000480 1900 2190 2050 2360 1575 1820 1800 2070 1775 1850 20104 20104 d ≤ 1,25 1850 2130 2000 2300 1550 1790 1750 2020 1725 1750 1990 5000425 1800 2070 1950 2250 1500 1730 1700 1960 1675 1750 193010605 1750 193010605 d ≤ 1,75 1750 2020 1900 2190 1450 1670 1650 1900 1625 1650 18104 9000 00075 1700 1960 1850 2130 1400 1610 1600 1840 1575 1650 1820 1300 00050003 d ≤ 2,50 1650 1900 1750 2020 1350 1560 1550 1790 1525 1550 1760 1300 00050 1600 1840 1700 1960 1300 1500 1500 1730 1475 1550 1700 0000004 1700000 4 d ≤ 3,50 1550 1790 1650 1900 1250 1440 1450 1670 1425 1450 1640 9000 1500 1640 9000 50 1500 1730 1600 1840 1225 1410 1400 1610 1400 1450 1610 9104 1450 1610 9104 0004 d ≤ 5,00 1450 1670 1550 1790 1200 1380 1350 1560 1350 1350 1560 12104 000300 1400 1610 1500 1730 1150 1330 1300 1500 1300 1350 1500 d ≤ 7,00 1350 1560 1450 1670 1125 1300 1250 1440 1250 1300 12004 00 1300 1500 1400 1610 1075 1240 1250 1440 1200 1300 1380104 1300 1380104 0003 d ≤ 10,00 1250 1440 1350 1560 1050 1210 1250 1440 1175 1250 13104 — 1360 — поставляться с d ≥ 14 мм, не подпадающими под действие стандартов, по коммерческому соглашению. Диаметр проволоки d (мм) 10 Максимальный диапазон 10 d ≤ 1,50 100 1,50 70 935 935 Symbolic Symbolic 9000 Прочность [Н / мм2] Отожженное состояние Полутвердое состояние X6Cr17 1.4016 430 ≤ 640 650-900 X2CrNi18-9 1.4307 304L ≤ 640 650-900 ≤ 640 650-900 -1050001 1.40004 93040001 ≤ 640 650-900 X8CrNiS18-9 1.4305 303 ≤ 590 600-700 X3CrNiCu18-9-4 1.455000 600-700 Поверхность проволоки из нержавеющей стали для пружин: Мыло S-Co Стандартное покрытие Улучшение пружины намотка Яркая Яркая поверхность, хотя есть тонкий слой мыла Полированная Мокрая вытяжка Никелирование по Дуллу Сухая вытяжка Яркое никелирование рисунок Номинальный диаметр d (мм) Допуски на диаметр (мм) Катушки или бухты Катушки или бухты 9000 9000 9000 d ≤ 0,20 ± 0,005 ± 0.004 0,20 ± 0,005 ± 0,004 0,25 ± 0,008 ± 0,005 0,40 ± 0,005 0,64 ± 0,010 ± 0,008 0,80 ± 0,010 ± 0,008 1,00 ± 0,015 ± 0,010 1,60 ± 0,015 ± 0,010 2,25 ± 0,020 ± 0,015 9000 ± 0,020 ± 0,015 4,00 ± 0,025 ± 0,020 4,50 ± 0,025 ± 0,020 ± 0,020 00 ± 0,025 ± 0,020 6,25 ± 0,030 ± 0,025 7,00 ± 0,030 ± 0,025 ± 0,030 ± 0,025 9,00 ± 0,035 ± 0,030 