Сварочная проволока св 10х5м: Сварочная стальная проволока Св-10Х5М ГОСТ 2246-70 в Кирове

Содержание

Марки и химический состав стальной сварочной проволоки

Табл. 11. Марки и химический состав стальной сварочной проволоки (окончание)

Марка стали (проволоки)		Содержание элементов в %
		Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Титан	Ванадий	Сера	Фосфор	Прочие элементы
		Углерод	Марганец	Кремний	Хром	Никель	Молибден	Вольфрам	Титан	Ванадий	не более		Прочие элементы
Высоколегированная	Св-10Х11МФН	0,08-0,15	0,35—0,65	0,25—0,55	10,50—12,00	0,60—0,90	0,60—0,90	_	—	0,25—0,50	0,03	0,03	—
	Св-10Х11ВМФН	0,08—0, 13	0,35—0,65	0,30—0,60	10,50—12,00	0,80—1,10	1,00—1,30	1,00—1,40	—	0,25—0,50	0,03	0,03	—
	Св-06Х14	Не более 0,08	0,30—0,70	0,30—0,70	13,0—15,0	Не более 0,60	—	—	—	—	0,03	0,03	—
	Св-10Х13	0,08—0,15	0,30—0,70	0,30—0,70	12,0—14,0	Не более 0,60	—	—	—	—	0,03	0,03	—
	Св-08Х14ГТ	Не более 0, 10	0,90—1,30	0,25—0,65	13. 0-15,0	Не более 0,60	—	—	0,60—1,00	—	0,03	0,035	—
	Св-10Х17Т	Не более 0, 12	Не более 0,7	Не более 0,8	16,0—18,0	Не более 0,60	—	—	Не более 0,5	—	0,03	0,035	—
	Св-13Х25Т	Не более 0, 15	Не более 0,8	Не более 1 ,0	23,0—27,0	Не более 0,60	—	—	Не более 0,5	—	0,03	0,035	—
	Св-02Х19Н9	Не более 0,04	1,00—2,00	0,50—1,00	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	—	0,03	0,025	—
	Св-04Х19Н9	Не более0,06	1,00—2,00	0,50-1,00	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-04Х19Н9С2	Не более 0,06	1,00—2,00	2,00—2,75	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-06Х19Н9Т	Не более 0,08	1,00—2,00	0,40—1,00	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	0,50—1,00	—	0,018	0,030	—
	Св-05Х19Н9ФЗС2	Не более 0,07	1,00-2,00	1,30—1,80	18,0—20,0	8,0—10,0	—	—	—	2,20-2,70	0,025	0 030	Алюминий 0,6—0,95
	Св-07Х18Н9Т10	Не более 0,09	Не более 2,00	Не более 0,80	17,0-19,0	8 0—10 0	—	—	l,0— 1,4	—	0,015	0 030	0,6—0,95
	Св-08Х19Н9Ф2С2	Не более 0,10	1,0—2,0	1,3—1,8	18,0—20,0	8 0—10 0	—	—	—	1 8—2 4	0,025	0,030	0,6—0,95
	Св-08Х19Н10Б	0,05—0,10	1,20-1,70	Не более 0,70	18,5-20,5	9,0—10,5	—	—	—	—	0,018	0,025	Ниобий 1,20—1,50 Отношение хром/никель <2,05
	Св-04Х19Н11МЗ	Не более 0,06	1,00—2,00	Не более 0,60	18,0—20,0	10,0-12,0	2,0—3,0	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-10Х16Н25М6	0,08—0,12	1,00—2,00	Не более 0,60	15,0-17,5	24,0-27,0	5,50-7,00	—	—	—	0,018	0,025	Азот 0,1—0,2
	Св-06Х19Н10МЗТ	Не более 0,08	1,00—2,00	0,30—0,80	18,0—20,0	9,0—11,0	2,0—3,0	—	0,50-0,80	—	0,018	0,030	—
	Св-30Х15Н35ВЗБЗТ	0,26—0,32	0,50—1,00	Не более 0,20	14,0-16,0	34,0-36,0	—	2,50-3,00	0,60-1,00	—	0,015	0,025	Ниобий 2,80-3,30
	Св-08Х19Н12МЗ	0,06—0,10	1,0—1,7	0,30-0,70	18,5—20,5	11,5—13,0	2,3-2,8	—	—	—	0,018	0,025	—
	Cв-10X20h25	Не более 0, 12	1,00—2,00	Не более 0. 80	19,0—22,0	14,0—16,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Cв-07X25h23	Не более 0,09	1,00—2,00	0,50—1,00	23,0—26,0	12,0—14,0	—	—	—	—	0,018	0,025	—
	Св-13Х25Н18	Не более 0,15	1,00—2,00	Не более 0,50	24,0—27,0	17,0-20 0	—	—	—	—	0,018	0 035	—
	Св-08Х20Н10Г6	Не более 0,10	5,0—7,0	0,20—0,70	20,0-22,0	9,0—1 1,0	—	—	—	—	0,018	0 035	—
	Св-08Х20Н9Г7Т	Не более 0,10	6,0—8,0	0,50—1,00	18,0—22,0	8,0—10,0	—	—	0,60-0,90	—	0,018	0,030	—
	Св-26Х25Н16Г7	0,20—0,28	6,0—8,0	Не более 0,30	•24,0—87,0	15,0-17,0	—	—	—	—	0,018	0,030	—
	Св-08Х25Н5ТМФ	Не более 0,10	Не более 0,80	Не более 1 ,00	24,0—59,5	4,80—8,70	0,06-0,12	—	0,08-0,20	0,08-0,15	0,018	0,030	Азот 0,1—0,2
	Св-08Н50	Не более 0,10	Не более 0,50	Не более 0,50	Не более 0,30	48,0—68,0	—	—	—	—	0, 02	0,03	—

Примечания. 1. В проволоке из стали марок Св-08 и Св-08А алюминий не допускается.

2. По соглашению сторон допускается поставка проволоки из стали марки Св-08 с содержанием фосфора не более 0,03%.

3. Содержание меди в стали всех марок не должно превышать 0,25%. По требованию потребителя проволока должна поставляться с содержанием меди не более 0,20%.

4. По соглашению сторон допускается поставка проволоки из стали с ограниченным содержанием элементов, не указанных в таблице 11.

Св-07Х19Н10Б – ПрофЭлектрод

Химический состав проволоки:

С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	>Ti
0,05-0,09	Не более 0,70	1,50-2,00	18,50-20,50	9,00-10,50	Не более 0,25	Не более 0,20
S	P	Cu	V	W	Al	N	Nb
Не более 0,018	Не более 0,025	Не более 0,25	По факту	По факту	По факту	По факту	1,20-1,50

Механические свойства проволоки: Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки соответствует нормам.

Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной
Диаметр проволоки, мм	для сварки (наплавки)	для изготовления электродов
0,8-1,5	882-1323 (90-135)	—
1,6	882-1274 (90-130)	686-980 (70-100)
2,0	784-1176 (80-120)	686-980 (70-100)
Св. 2,0	686-1029 (70-105)	637-931 (65-95)

Диаметры проволоки и предельные отклонения соответствуют указанным:

Номинальный диаметр проволоки	Предельное отклонение для проволоки, предназначенной
Номинальный диаметр проволоки	для сварки (наплавки)	для изготовления электродов
0,8	-0,07	—
1,6; 2,0	-0,12	-0,06
2,5; 3,0	-0,12	-0,09
1,2	-0,09	—
1,5	-0,09	—
4,0; 5,0; 6,0	-0,16	-0,12

Ферритная фаза: Содержание ферритной фазы в проволоке регламентируется только по соглашению сторон.

Химический состав наплавленного металла (типовой):

С	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Ti
0,07	0,64	1,62	18,04	8,68	0,16	Отс.
S	P	Cu	V	W	Al	N	Nb
0,006	0,019	0,14	0,03	0,01	0,02	0,04	1,35

Механические свойства наплавленного металла (испытание при сварке под флюсом):

Марка проволоки	Временное сопротивление разрыву σ B, МПа	Предел текучести, σ T МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, KCU Дж/см2
				+20°C	-20°C
Cв-07Х19Н10Б, Cв-07Х19Н10Б-э	620,5	389,8	34	122,4	112,5

Межкристаллитная коррозия шва (МКК): Металл наплавленного шва не склонен к МКК.

Характеристики проволоки сварочной

Проволока сварочная (ГОСТ 2246-70)

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)

Марка стали	Св08	Св08А	Св08Г2С
P	0,10	0,10	0,03
Mn	0,35-0,60	0,35-0,60	1,80-2,10
Si max	0,03	0,03	0,7-0,95
P max	0,04	0,03	0,03
S max	0,04	0,03	0,025
Cr max	0,15	0,12	0,20
Ni max	0,30	0,25	0,25
Cu max	0,25	0,25	0,20

Назначение

Св-08, Св-08А, Св-08АА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С— механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ— предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ— автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

Низкоуглеродистая	Легированная	Высоколегированная
СВ-08 СВ-08А СВ-08АА СВ-08ГА СВ-ЮГА СВ-10Г2	СВ-08ГС СВ-12ГС СВ-08Г2С СВ-ЮГН СВ-08ГСМТ СВ-15ГСТЮЦА СВ-20ГСТЮА СВ-18ХГС СВ-ЮНМА СВ-08МХ СВ-08ХМ СВ-18ХМА СВ-08ХНМ СВ-08ХМФА СВ-10ХМФТ СВ-08ХГ2С СВ-08ХГСМА СВ-10ХГ2СМА СВ-08ХГСМФА СВ-04Х2МА СВ-13Х2МФТ СВ-08Х3Г2СМ СВ-08ХМНФБА СВ-08ХН2М СВ-10ХН2ГМТ СВ-08ХН2ГМТА СВ-08ХН2ГМЮ СВ-08ХН2Г2СМЮ СВ-06Н3 СВ-10Х5М	СВ-12Х11НМФ СВ-10Х11НВМФ СВ-12Х13 СВ-20Х13 СВ-06Х14 СВ-08Х14ГНТ СВ-10Х17Т СВ-13Х25Т СВ-01Х19Н9 СВ-04Х19Н9 СВ-08Х16Н8М2 СВ-08Х18Н8Г2Б СВ-07Х18Н9ТЮ СВ-06Х19Н9Т СВ-04Х19Н9С2 СВ-08Х19Н9Ф2С2 СВ-05Х19Н9ФЗС2 СВ-07Х19Н10Б СВ-08Х19Н10Г2Б СВ-06Х19Н10М3Т СВ-08Х19Н10М3Б СВ-04Х19Н11М3 СВ-05Х20Н9ФБС СВ-06Х20Н11М3ТБ СВ-10Х20Н15 СВ-07Х25Н12Г2Т СВ-06Х25Н12ТЮ СВ-07Х25Н13 СВ-08Х25Н13БТЮ СВ-13Х25Н18 СВ-08Х20Н9Г7Т СВ-08Х21Н10Г6 СВ-30Х25Н16Г7 СВ-10Х16Н25АМ6 СВ-09Х16Н25М6АФ СВ-01Х23Н28М3Д3Т СВ-30Х15Н35В3Б3Т СВ-08Н50 СВ-05Х15Н60М15

Проволока сварочная

Сварочная проволока производится на основании указаний ГОСТ 2246-70.

Изготовляется проволока сварочная с помощью сталей, имеющих низкое содержание углерода (Св-08А, Св-08), а также сталей легированных (Св-08Г2С и Св-08ГС).

В зависимости от типа поверхности сварочная проволока может быть омеднённой и неомеднённой. Покрытие медью составляет 6 мкм. Проволока должна иметь гладкую и чистую поверхность, не имеющую плен, трещин, расслоений, окалины, забоин, закатов, масла, ржавчины и прочих изъянов. Допустимыми считаются мелкие царапины, риски, местная рябизна и вмятины по глубине не превышающие предельные отклонения диаметра.

По химическому составу в % проволока сварочная должна соответствовать данным, приведённым в таблице согласно ГОСТ 2246-70.

Сталь (марка)	Св08Г2С	Св08А	Св08
P	0,03	0,10	0,10
Mn	1,80-2,10	0,35-0,60	0,35-0,60
Si max	0,7-0,95	0,03	0,03
P max	0,03	0,03	0,04
S max	0,025	0,03	0,04
Cr max	0,20	0,12	0,15
Ni max	0,25	0,25	0,30
Cu max	0,20	0,25	0,25

Отдельные виды проволоки имеют своё назначение:

— Св-08Г1НМА применяется для автоматической сварки с использованием флюсов сталей низколегированных, имеющих повышенных уровень хладостойкости и прочности. Используется с целью двусторонней или односторонней сварки под флюсом стали, имеющей толщину менее 25 мм разнообразных уровней прочности и легирования (К65-К55).

— Св-08А, Св-08, Св-08АА предназначены для автоматической сварки с применением флюсов сталей углеродистых, имеющих предел текучести 235-285 МПа, а также с целью производства электродов для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

— Св-08ГА используется для автоматической сварки под флюсом стали углеродистой, имеющей предел текучести, равный 235-440МПа, для опор, конструкций мостов, котлов и трубопроводов, которые функционируют при высокой температуре и давлении.

— Св-08Г2С применяется в механизированной сварке при защитных газах для конструкций общего и ответственного назначения.

— Св-08ХМ предназначается для автоматической сварки под флюсом металлоконструкций и нефтегазопроводных труб из низколегированных и углеродистых сталей ответственного назначения, имеющих предел текучести, равный 235-440 МПа (для конструкций трубопроводов, мостов, котлов, опор, труб, которые работают в условиях высоких температур и давления).

— Св-08ГСНТ предназначается для механизированной сварки с применением защитных газов, используется в сферах химического машиностроения и судостроения.

— Св-10Га применяется с целью автоматической сварки под флюсом низколегированной и углеродистой стали, имеющей предел текучести от 235 до 440 МПа.

— Св-10Г2 используется для автоматической сварки под флюсом сталей углеродистых, которые имеют предел текучести от 235 до 440 МПа.

— Св-ЮГН предназначена для механизированной сварки под флюсом, применяется в областях химического машиностроения и судостроения.

— Св-10НМА – используется с целью автоматической сварки под флюсом с применением стали низколегированной с повышенными показателями хладостойкости и прочности для металлоконструкций с ответственным назначением (опор, мостов, труб, котлов, трубопроводов, которые функционируют в условиях высокого давления и температуры).

Высоколегированная	Низкоуглеродистая	Легированная
СВ-12Х11НМФ	СВ-08	СВ-08ГС
СВ-10Х11НВМФ	СВ-10Г2	СВ-12ГС
СВ-12Х13	СВ-ЮГА	СВ-08Г2С
СВ-20Х13	СВ-08ГА	СВ-ЮГН
СВ-06Х14	СВ-08АА	СВ-08ГСМТ
СВ-08Х14ГНТ	СВ-08А	СВ-15ГСТЮЦА
СВ-10Х17Т		СВ-20ГСТЮА
СВ-13Х25Т		СВ-18ХГС
СВ-01Х19Н9		СВ-ЮНМА
СВ-04Х19Н9		СВ-08МХ
СВ-08Х16Н8М2		СВ-08ХМ
СВ-08Х18Н8Г2Б		СВ-13Х2МФТ
СВ-07Х18Н9ТЮ		СВ-18ХМА
СВ-06Х19Н9Т		СВ-08ХГСМФА
СВ-04Х19Н9С2		СВ-10ХМФТ
СВ-08Х19Н9Ф2С2		СВ-10ХГ2СМА
СВ-05Х19Н9ФЗС2		СВ-08ХГСМА
СВ-07Х19Н10Б		СВ-08ХГ2С
СВ-08Х19Н10Г2Б		СВ-10Х5М
СВ-06Х19Н10М3Т		СВ-06Н3
СВ-08Х19Н10М3Б		СВ-08ХН2Г2СМЮ
СВ-04Х19Н11М3		СВ-08ХН2ГМЮ
СВ-05Х20Н9ФБС		СВ-08ХН2ГМТА
СВ-06Х20Н11М3ТБ		СВ-10ХН2ГМТ
СВ-10Х20Н15		СВ-08ХН2М
СВ-07Х25Н12Г2Т		СВ-08ХМНФБА
СВ-06Х25Н12ТЮ		СВ-08Х3Г2СМ
СВ-07Х25Н13		СВ-04Х2МА
СВ-08Х25Н13БТЮ		СВ-08ХМФА
СВ-13Х25Н18		СВ-08ХНМ
СВ-08Х20Н9Г7Т
СВ-08Х21Н10Г6
СВ-30Х25Н16Г7
СВ-10Х16Н25АМ6
СВ-09Х16Н25М6АФ
СВ-01Х23Н28М3Д3Т
СВ-30Х15Н35В3Б3Т
СВ-08Н50
СВ-05Х15Н60М15

Проволока представляет собой металлическое изделие длинномерного типа — ГОСТ 2333-74

Сварочная проволока св 04х18н10т 1,2 мм

св-04х18н10т ГОСТ 2246-70
Проволока ER308 Lsi аналоги ( св-01х19н9, св-01х19н9т, св-01х19н10, св-01х19н10Т,св-04х19н9,св-04х19н9т, св-04х19н10, св-04х19н10т, св-06х19н9, св-06х19н9Т, св-06х19н10, св-06х19Н10Т, св-12х18н10, св-12х18н10Т) для сварки сталей ASTM 304, 304L, 321 и 347, для температуры эксплуатации до 350° С. Также для нержавеющих Cr сталей с максимум 19% Cr. Криогенное применение до –269° С. Не применяется для сред с высоким содержанием серы. Хорошее сопротивление межкристаллитной коррозии.
Химический состав наплавленного металла
св- 04х18н10т	C %	Si %	Mn %	Cr %	Ni %	P / S %
	<0.025	0.90	1.80	20	10.5	<0.025/0.015
Соответствующие стандарты
AWS A5.9-93	ER308LSi		Аналоги	ГОСТ: св-06Х19Н9Т, св-01х19н9, св-01х19н9т, св-01х19н10, св-01х19н10Т,св-04х19н9,св-04х19н9т, св-04х19н10, св-04х19н10т, св-06х19н9, св-06х19н9Т, св-06х19н10, св-06х19Н10Т, св-12х18н10, св-12х18н10Т ESAB: OK Autrod 16. 12 BOHLER, UTP, THYSSEN: Thermanit JE-308L Si
DIN	1.4316
EN 12072-99	19 9 L Si
Механические свойства
Предел текучести, Rp0.2 (MPa)			390
Предел прочности, Rm			600
Относительное удлинение A5, %			42
Ударная вязкость, J			120
Форма поставки
MIG	кассеты 15кг / 5кг, Ø(мм) 0.80; 1.00; 1.20; 1.60
SAW	кассеты 25 / 28кг, Ø(мм) 2. 00; 2.40; 3.20; 4.00
TIG	прутки L — 1000мм, (вес пачки 5кг / 10кг), Ø(мм) 1.00; 1.20; 1.60; 2.00; 2.40; 3.20; 4.00; 5.00
Рекомендации по сварке
Диаметр проволоки, мм	Скорость подачи проволоки, м/мин			Ток, А	Напряжение, В	Газ, л/мин
Сварка короткой дугой
0.80	4 — 8			40 — 120	15 — 19	12
1.00	4 — 8			60 — 140	15 — 21	12
Струйная дуговая сварка
1. 00	6 — 12			140 — 220	23 — 28	18
1.20	5 — 9			180 — 260	24 — 29	18
1.60	3 — 5			230 — 350	24 — 30	18
Сварка короткой дугой применяется для проволоки диаметром менее 3 мм, для заполнения корня шва и при позиции сварки, когда угол наклона более 5° и угол вращения более 10°. Чем выше индуктивность при сварке короткой дугой, тем выше текучесть расплавленной массы металла.Струйная дуговая сварка обычно применяется для проволоки больших диаметров.

12Х18Н10Т для сварки нержавейки без газа и другие марки, переходная 2 мм и другая проволока

Сварка является удобным и качественным способом соединения поверхностей и изделий из различных металлов и их сплавов. Однако для выполнения этой нелегкой процедуры требуется наличие специального оборудования и материалов. Сварщику, кроме агрегата для сварки, проводов с держаком или горелкой, электродов и средств защиты, во время работы не обойтись без присадочной проволоки, например, нержавеющей, которая хорошо себя зарекомендовала при проведении особо сложных и ответственных сварочных работах.

Особенности и назначение

Нержавеющая сварочная проволока является расходным присадочным материалом. Она распространена не столько в бытовой сфере, сколько в строительстве и промышленности. Химическое, нефтяное и пищевое производство не обходятся без данного расходника. Проволока для сварки из нержавейки необходима при создании всевозможных производственных конструкций, деталей, а также при ремонте старого оборудования и сооружений.

Ее изготавливают согласно ГОСТ, что гарантирует высокое качество изделия, а также хороший результат его использования. Такую проволоку используют в качестве расходного материала во время автоматической и полуавтоматической сварки. Она бывает сплошной, требующей при использовании в сварочном процессе газовой защиты посредством СО2, аргона или их совокупностей.

В безгазовой защите нашла свое применение порошковая нержавеющая проволока, которая имеет вид трубки с флюсом и газовым составом внутри. Внутреннее наполнение проволоки необходимо для защиты образующегося сварочного шва.

Это изделие нашло свое применение в качестве наплавочного расходного материала. В результате его использования на поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая сварочный шов от коррозии. А также нержавеющая проволока – это основа для заготовки электродов. Процесс сварки с применением данного материла осуществляется благодаря искусственному повышению температуры до показателя, нужного для плавки.

Присадочный материал расплавляется за счет наличия в нём уникальных составляющих. Во время сварки проволока, расплавившись, не разбрызгивается, а равномерно наполняет швы, делая их прочными и аккуратными. В настоящее время редко можно встретить сварочный процесс, в котором не используется такой вид проволоки.

Расшифровка маркировки

Нержавеющую сварочную проволоку обозначают так же, как и легированную. Разницей можно назвать только наличие в нержавейке хрома и никеля в большом количестве. Маркируют сплошную нержавеющую проволоку в соответствии с ГОСТ 2246- 70.

В обозначении могут присутствовать такие буквы:

А – в состав проволоки входит стандартное количество фосфора и серы;
АА – вышеперечисленные вещества содержатся в уменьшенном количестве;
Ш – изделие было произведено электрошлаковым переплавом;
Э – проволоку используют для подготовки электродов;
О – на поверхности изделия находится медное покрытие, поэтому проволоку используют в случае изготовления ответственных соединений стабильной дугой.

Согласно нормам ГОСТ, в маркировке стальной проволоки могут содержаться такие обозначения:

Х – изделие холодного проката;
Т – термически обработано;
П – повышенная точность производства;
ТС – металл светлой окраски, в котором нет окислов.

В зависимости от диаметра 100 м нержавеющей проволоки для сварки имеют следующие массы:

0.5 мм – 0, 31 кг;
1 мм – 0, 62 кг;
1.5 мм – 1, 4 кг;
2 мм – 2, 48 кг.

Лучшие производители

На стоимость нержавеющей сварочной проволоки оказывает прямое влияние не только качество материала, наличие примесей, но и особенности производства. Изготавливают этот присадочный расходный материал во многих странах Европы, включая Украину и Россию. В настоящее время на рынке можно купить изделие от таких фирм-производителей:

«СпецЭлектрод»;
«Эком Плюс»;
Сычевский Электродный завод;
«Вадис–М»;
«Фрунзе – Электрод»;
Lincoln Electric;
«Оливер»;
ESAB.

Советы по использованию

Чтобы получить качественное соединение, многие сварщики используют полуавтоматы при работе с нержавеющей проволокой. Это оборудование защищает швы от постороннего воздействия, автоматически подает присадочную проволоку к месту сварки, принудительно охлаждает, может применяться в труднодоступных местах.

Перед выполнением работы стоит заняться подготовительным этапом, то есть – выполнить ряд мероприятий.

Ликвидировать загрязнения с обрабатываемой поверхности.
Заняться обезжириванием места сварки на заготовках.
Убрать избыток влаги с поверхностей путем нагрева их до 100 градусов.

Чтобы между свариваемыми деталями получилась небольшая переходная толщина шва, можно воспользоваться несколькими способами сварки:

методом короткой дуги;
струйным переносом;
универсальным импульсным способом.

Для достижения качественного результата работы с нержавеющей присадкой сварщику потребуется выполнить такие требования:

расположить горелку под отрицательным углом;
водить головку на дистанции, равной 1,2 см от металлической поверхности;
плавка проволоки должна осуществляться небольшими порциями, здесь не должны использоваться крупные капли.

Иногда после сварки могут наблюдаться дефекты. Чтобы их устранить, необходимо разогреть детали горелкой и простучать их молотком.

Сварочная нержавеющая проволока – это важный атрибут, без которого сложно представить себе процесс сварки. Потребители могут приобрести данный товар в мотке, катушке или бухте. Этот универсальный вид сырья имеет высокие технологические свойства и поэтому используется во многих отраслях производства и строительства.

Советы по выбору проволоки для сварки смотрите в следующем видео.

Сварочная проволока — Никелевая проволока

Сварочная проволока

WMWA предлагает высококачественную сварочную проволоку и специальные продукты, в том числе никелевую проволоку и серебряную припойную проволоку. Наши сварочные изделия разработаны для обеспечения оптимальной металлургической и эксплуатационной простоты при использовании для соединения или комбинирования различных видов металлов.

Сварка — это процесс соединения двух одинаковых металлических частей вместе с использованием достаточного нагрева. Это требует как навыков, так и научных знаний, но некоторые также считают его формой искусства.Из-за некоторых дефектов в соединяемых металлах для обеспечения качественного шва обычно требуется присадочный металл.

Сварка проволокой, обычно выделяемая из специально разработанного механизма подачи проволоки, позволяет сварщику сформировать прочный, долговечный сварной шов. Хотя существует множество различных составов сварочной проволоки, есть только несколько основных типов, которые могут соединять большинство металлов.

Williams DEOX МЕДНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД .062 Х 30 # ШПИЛЫ 5,85 ФУНТОВ ЗАКАЗЫ НА 600 ФУНТОВ ИЛИ БОЛЬШЕ: ПОСТАВЛЯЕТСЯ в США

Наши основные линии включают:

Алюминиевая сварочная проволока
AWS / SFA A5.10
Пределы химического состава

МАРКА	Si	Fe	Cu	Мн	мг	Cr	Zn	Ti	Другие элементы Каждый ⁽³⁾ Итого	Al
1100	(2)	(2)	. 05-.20	.05	–	–	.10	–	.05 .15	99. Мин.
4043	4,50-6,0	,8	.30	.05	.05	–	.10	,20	.05 .15	остаток
5183	.40	.40	.10	.50-1.0	4,3-5,2	.05-.25	. 25	.15	.05 .15	остаток
5356	0,25	.40	.10	.05-.20	4,5-5,5	.05-.20	.10	1/4	05.15	остаток

⁽¹⁾ Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное. ⁽²⁾ Кремний плюс железо не должно превышать 0,95%. ⁽³⁾ Бериллий не должен превышать 0,0008 Другие марки, включая электроды с покрытием, доступны по запросу.

Сплавы для сварки и пайки на медной основе
AWS / SFA A5. 7 A5.27

МАРКА	Cu	Zn	Sn	МН	Si	Al	P	Пб	Fe
Медь Deox — ERCu	98.0 мин.	–	1,0	.50	.50	.01	,15	.02	–
Кремниевая бронза — ERCuSi-A	Бал.	1,0	1,0	1. 5	2,8-4,0	.01	–	.02	.50
Алюминиевая бронза A-2 — ERCuAl-A2	.Bal.	.02	–	–	.10	8.5-11,0	–	.02	1,5

Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное. Доступны на катушках и отрезанной длине. Другие марки, включая электроды с покрытием, доступны по запросу.

Низколегированная сталь
AWS / SFA A5.28

МАРКА	Cu	Мн	Si	-P	Ni	Zn	Пн	В	Ti	Zn	Al
70S — B2L	. 04	.63	.56	.01	–	1,40	.53	–	–	–	–
80S — B2	.10.	.52	.49	.015	–	1,30	.55	–	–	–	–
80S — B3L	.04	.61	.54	. 01	–	2,55	1,10	–	–	–	–
90S — B3	.09	.45	.40	.015	–	2,50	1,10	–	–	–	–
80S — B6	0,07	.46	,39	.015	–	5. 40	.50	–	–	–	–
80S — B8	.06	.50	.42	.015	–	9,25	1.10	–	–	–	–
90S — B9 (А)	.10	0,60	,20	.008	.55	9,10	1,00	. 19	–	–	–
80СНи-1	.10	.92	0,60	.015	.95	–	–	–	–	–	–
80СНи-2	.09	.95	.58	.015	2,60	–	–	–	–	–	–
80СНи-3	. 10	.95	.58	.015	2,60	–	–	–	–	–	–
100С-1	0,07	1,40	.30	.008	1,60	–	.40	–	.04	.06	.08
110С-1	.08	1,60	.35	. 009	2,20	–	.40	–	.06	.05	.07
120С-1	.08	1,65	.35	.008	2.60	–	.45	–	.06	.05	.07

(A) Ниобий (Columbium) 0,02 — 0,10% Азот 0,03 — 0,07%

Уильямс 70С-2
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-2

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезать отрезки по размеру. От 025 до .156

Williams 70S-2 — это проволока из мягкой стали с многократным раскислением, содержащая алюминий, титан и цирконий. В дополнение к кремнию и марганцу. Он способен выполнять качественную сварку всех марок углеродистой стали. Сварку MIG можно проводить с использованием двуокиси углерода, аргона-CO2 или 2% кислорода аргона. Сварка TIG со 100% аргоном. Типичный химический анализ Типичные механические свойства

С	0.05
Мн	1,15
Si	0,5
п.	0,02
S	0,015
Аl	0,09
Zr	0,05
Ti	0. 06

Прочность на разрыв	78000 фунтов / кв. Дюйм
Урожайность	65,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение	25%
Прочность при ударе, фут / фунт	35 футов / фунт @ -20F

Уильямс 70С-3
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-3

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезные отрезки размером от 0,025 до 0,156

Williams 70S-3 — это проволока из мягкой стали, которая в основном используется для сварки MIG и TIG (GMAW и GTWA). Он содержит раскислители, марганец и кремний, обеспечивающие сварные швы без примесей при нормальных условиях сварки. Сварку MIG можно выполнять с использованием CO @ или аргона-CO2.

Типичный химический анализ Типичные механические свойства

С	0,08
Mntd>	1,15
Si	0,54
п.	0,02
S	0.015

Прочность на разрыв	77,000 фунтов на квадратный дюйм
Урожайность	65,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение	26%
Ударная вязкость, фут / фунт	0 40 футов / фунт 33 футов / фунт @ -20F
Средняя твердость по Бриннеллю	125

Другие марки доступны по запросу.

Уильямс 70С-6
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-6

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезные отрезки размером от 0,025 до 0,156

Williams 70S-6 — это проволока из мягкой стали с многократным раскислением, содержащая алюминий, титан и цирконий. Она содержит более высокие уровни раскислителей по сравнению с другой проволокой из мягкой стали, что обеспечивает лучшую текучесть и внешний вид борта.Он хорошо работает с защитным газом CO2, но также может использоваться с аргоном-CO2. Типичный химический анализ Типичные механические свойства

Mn	1,65
Si	0,97
п.	0,02
S	0. 015

Прочность на разрыв	84,000 фунтов / кв. Дюйм
Урожайность	73,000 фунтов / кв. Дюйм
Удлинение	27%
Ударная вязкость, фут / фунт	40 футов / фунт @ -20F 29 футов / фунт @ -40F
Средняя твердость по Бриннеллю	150

Уильямс 80SD-2
Спецификация: AWS A5.28
Класс ER80SD-2

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезайте отрезки от 0,025 до 0,156

Типичный химический анализ Типичные механические свойства

С	0,10
МН	1. 90
Si	0,65
п.	0,015
S	0,012
Пн	0,50

Предел прочности	98,000 фунтов на квадратный дюйм
Урожайность	80000 фунтов / кв. Дюйм
Удлинение	20%
Ударная вязкость, фут / фунт	33 футов / фунт @ -20F

Углеродистая и низколегированная сталь
Для дуговой сварки под флюсом AWS / SFA A5. 17 и A5.23

Типичный химический анализ

МАРКА	С	Мн	Si	Cr	Пн	Ni	P	S	Cu	Другое
EM13K	.09	.95	, 50	–	–	–	.009	.014	,21
EM14	,17	2,00	. 02	–	–	–	.013	.015	,23
EA-1	0,08	.090	0,02	–	.58	–	.015	.014	,18
EA-2	.091	.10	0,03	–	.56	–	. 017	.015	,20
EA-3	.121	.95	0,02	.	.56	–	.016	.015	.19
EB-2	0,12	.70	,15	1,10	.50	–	.014	.016	,18
EB-6	. 07	.50	,30	5,75	.60	–	.009	,00	,17
EB-8	0,08	.55	.35	9,40	1,05	–	.010	.010	,15
EB-9	.10	.70	,16	9,20	1. 00	0,60	.008	.009	–	V.19, Nb.05, N.06
ENi1	.10	1,00	,20	.01	0,02	1,10	.012	.014	,17
ENi2	,11	.95	,18	.01	–	2,75	.013	. 015	.16
ENi3	,11	.100	,20	0,07	–	3,50	.011	.014	,17
EM2	.081	.50	,40	.10	.50	1,80	.007	.008	,13	VA.03, AL.07, Ti.06, ZR. 06
EM3	.081	.55	.35	,20	.48	2,30	.005	.007	.12	V.02, Al.06, Ti.05, Zr.07
EM4	0,071	.50	,30	,20	.50	2,55	.005	.006	.12	V.01, Al.06, Ti.05, Zr.06
EW	. 10	.50	,30	0,60	–	0,65	.019	.018	.45
4130	,30	.55	,25	0,90	,20	–	.016	.014	.19

Голая проволока из нержавеющей стали
AWS / SFA A5.9 Стандартный анализ

МАРКА	С	Мн	Si	Cr	Ni	Пн	Cb	Cu	Другое
ER307	. 08	6,5	0,85	18,9	8,8	–	–	–	–
ER 308H	0,06	1,75	, 50	20.0	10,0	–	–	–	–
ER 308 / 308L	0,015	1,75	, 50	20,0	10,0	–	–	–	–
ER 308LSi	. 015	1,75	.80	20,0	10,0	–	–	–	–
ER 309	0,06	1,80	.55	23.5	13,5	–	–	–	–
ER 309L	0,015	1,80	.55	23,5	13,5	–	–	–	–
ER 309LMo	. 015	2,00	, 50	24,10	13,0	2,5	–	–	–
ER 309LSi	0,015	1,80	0,85	24.0	13,5	–	–	–	–
ER 310	0,12	1,90	.45	26,5	21,0	–	–	–	–
ER 312	. 13	1,70	, 50	29,50	9,0	–	–	–	–
ER 316 / 316H	0,06	1,75	, 50	19.0	13,0	2,4	–	–	–
ER 316L	0,015	1,75	, 50	19,0	13,0	2,4	–	–	–
ER 316Mn	. 019	6,78	,52	20,15	15,65	2,68	–	–	№ 18
ER 316LSi	0,015	1,75	.80	19.0	13,0	2,4	–	–	–
ER 317L	0,02	1,80	0,60	19,0	13,5	3,6	–	–	–
ER 320LR	. 03	1,70	0,05	19,5	34,0	2,5	0,25	3,5	–
ER 330	,24	1,90	,40	16.0	35,0	–	–	–	–
ER 347	0,05	0,60	.45	11,75	,20	–	. 50	–	–
ER 385	.18	1,95	0,37	20,0	25,0	4,2	–	1,7	–
ER 409Nb	0,05	0,60	.45	11,75	.20	–	.50	–	–
ER 410NiMo	0,03	. 50	,40	12,0	4,25	.50	–	–	–
ER 410	.11	.50	, 50	12,5	–	–	–	–	–
ER 430	0,60	.45	,39	16,30	–	–	–	–	–
ER 439	. 025	0,65	0,60	18,10	,15	.05	–	–	Ti.60
ER 630	0,03	.50	.45	16,5	4.75	–	,23	3,60	–
ER 2209	0,015	1,5	.45	22,5	8,5	3,2	–	–	Н. 19

Многие из этих марок также доступны в виде полос и порошка для наплавки и облицовки.

Голая проволока из никеля и никелевых сплавов
AWS / SFA 5.7, 5.14 — Типовой анализ

МАРКА	С	Мн	Si	Cr	Ni	Пн	Cb	Cu	Другое
ERCuNi FM67	.01	.75	,11	–	31,5	–	–	67,0	Ti. .35
ERNiCu-7 FM60	, 04	3,5	0,85	–	65.0	–	–	27,5	Ti. 2.30, Fe .40, Al .15
ЭРНИ-1 FM61	0,05	.30	.45	–	95,0	–	–	–	Ti 2.8, Аl 1.0, Fe .10
ERNiCr-3 FM82	0,02	2,75	,40	19,5	74,0	–	2,5	–	–
ERNiCrMo-3 FM625	.02	.15	.10	22,5	62,0	9,0	3,50	–	Al .18, Ti .20, Fe .75
ERNiCRMo-4 FM 276	..01	.55	.05	15,5	59,0	15,5	–	–	Вт 3,6, Fe 5,5
ERNiCRFe-5 FM 62	0,025	.50	,20	16,5	73,0	–	2.2	–	Fe 7,0
ERNiCrCoMo-1 FM 617	0,06	.06	,15	22,0	53,0	9,5	–	–	Co 12,5, Al 0,90, Ti.25, Fe 1.0
ERNiCrMo-10 FM 622	0,01	,20	, 04	21,5	61,0	13,5	–	–	Вт 3,2
ERNiFeCr-2 FM 718	.06	,20	,25	20,0	52,5	3,0	5,10	–	Fe 44,2
Нет AWS Class:	0,015	1,75	, 50	19.0	13,0	2,4	–	–	–
ERNiCl	0,02	1,80	0,60	19,0	13,5	3,6	–	–	–
ERNiFeCr-1 FM65	.03	1,70	0,05	19,5	34,0	2,5	0,25	3,5	–

^(А) Plus TA. Также доступны другие марки никеля.

Электроды из никеля и никелевых сплавов
AWS / SFA 5.6, 5.11, 5.15
Типовой анализ

МАРКА	С	Мн	Si	Cr	Ni	Пн	Cb	Cu	Другое
Ni 55 ENiFe-C1	0.85	0,72	0,95	–	53,0	44,0	–	–	Cu .10
Ni 99 ENi-C1	. 1,00	0,25	1,10	–	94.0	3,5	–	–	Cu .10
Сплав 117 ENiCRMo-1	0,06	.45	,35	21,65	54,0	1,5	.1	8.8	Co 11,85, Al 0,65
Сплав 112 ENiCRMo-3	0,04	0,33	0,38	21,75	60,0	3,0	–	9,50	Cb + Ta 3,40
Сплав 141 ENi-1	0.04	0,42	0,45	–	97,8	0,30	1,10	–	–
Сплав 182 ENiCrFe-3	0,03	6,75	0,50	15.00	69,0	6,5	–	–	Cb + Ta 1.75
Сплав 187 ECuNi	–	1,80	0,35	–	30,5	0.60	0.20	–	Pb.002 Остаток для меди
Сплав 190 ENiCu-7	0,03	3,10	0,95	–	67,0	0,90	–	–	Cu 28.10
Сплав 276 ENiCRMo-4	0,02	,20	, 04	21,5	61,0	13,5	–	–	Вт 3,2
FM 122 ENiCRMo-10	0.01	0,40	0,15	21,50	66,3	3,80	–	13,25	–
СВАРКА ENiCRFe-2	0,03	1,80	0,34	15.50	71,25	8,50	–	1,45	CB + Ta 1,25

Электроды с покрытием из нержавеющей стали
AWS / SFA A5.4 Стандартный анализ

МАРКА	С	Cr	Ni	Пн	Cb + Ta	Мн	Si	-P	S	Cu
308H	.065	20,0	9,85	–	–	1,70	.50	.023	.018	–
308L	0,03	19,90	10.0	–	–	1,75	.52	.021	0,019	–
309	0,08	23,5	12,4	–	–	1.70	.55	.021	0,019	–
309Cb	0,09	24,0	13,0	–	–	1,65	.55	.020	.017	–
309L	0,03	23,75	13,0	–	–	1,65	.55	0,020	.017	–
309Mo	.08	23,7	13,2	2,5	–	1,45	.49	,19	,18	–
310	0,12	27,10	21.40	–	–	1,95	.48	.021	0,020	–
312	0,12	29,3	9,5	–	–	1.80	.56	0,020	0,020	–
316H	0,06	18,85	12,9	2,4	–	1,70	.55	.020	0,020	–
316L	0,03	18,70	12,80	2,35	–	1,80	.50	.022	0,019	–
317L	.03	18,75	13,0	3,4	–	1,65	.55	0,020	0,020	–
320LR	0,02	20,1	34.0	2,4	,29	2,15	,21	.011	.009	–
330	,19	15,8	34,9	–	–	1.85	.52	.018	0,020	–
347	, 04	20,10	10,10	–	.75	1,70	.54	.020	0,020	–
410	.10	12,75	–	–	–	.85	0,65	.02	0,020	–
410 NiMo	.025	12,0	4,40	.55	–	.55	.48	.017	0,019	–
	0,03	16,5	4.7	–	2,1	.50	.45	0,020	.021	–

Другие сорта доступны по запросу. Электроды могут иметь обозначения пригодности -15, -16 и -17.

Порошковые нержавеющие электроды
AWS / SFA A5.22 Типовой анализ

МАРКА	С	Cr	Ni	Пн	Cb + Ta	Мн	Si	-P	S	Cu
E303THXX	.06	20,20	9,95	.09	–	1,25	.53	0,020	.002	.04
E308LTXX	0,026	20,10	10.0	.09	–	1,30	.50	0,020	.002	.03
E309TXX	0,06	24,5	13,0	–	–	1.22	.75	0,020	.005	–
E309LTXX	0,024	23,80	12,75	.04	–	1,30	.55	.020	.002	.08
E316TXX	0,05	19,0	12,5	2,62	–	1,09	0,76	0,020	.007	–
E316LTXX	.028	19,10	12,20	2,55	–	1,10	.60	0,025	.003	,13
E347TXX	, 04	20,25	10.10	.04	.55	1,30	.55	0,025	.003	.09
E410TXX	0,09	12,5	–	–	–	.50	.45	0,020	.006	–

Контролируемые ферриты по запросу. Пруток из TiF с флюсовой сердцевиной также доступен для сварки корневого прохода на трубе. Эти продукты также доступны с использованием бесшовных трубок, чтобы предотвратить поглощение влаги во влажных условиях. Другие сорта доступны по запросу.

Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов
AWS / SFA A5.12
Для дуговой сварки

МАРКА	Вольфрам%	Th02 Добавка	TIP Цвет
EWP	99,5	–	Зеленый
EWTH-2	97.3	1,7 — 2,2	Красный

Сварочные прутки и электроды для твердой наплавки
AWS / SFA A5.13
Типовой анализ

МАРКА	Ni	Cr	Si	Fe	С	Мн	Вт	Пн	Co	Твердость-RC
(CoCr-C) Сплав № 1	2.0	33	–	2,0	2,5	1.	13	–	Бал	55
(CoCr-A) Сплав № 6	2,5	29	–	2.0	1,2	1.	5	–	Бал	40
(CoCr-B) Сплав № 12	2,0	28	–	2,5	1,7	1.	9	–	Бал	48
Сплав № 21	2,0	27	–	2,5	0,25	1.	–	5.5	Бал	32

Доступны электроды с покрытием, порошковая и порошковая проволока. Также доступны другие марки и покрытия.

Углеродистая и низколегированная сталь
Покрытые электроды для дуговой сварки

E6010	E8018-C2
E6011	E8018-C3
E6013	E11018-M
E7014	E12018-M
E7018	E8015-B6
E1018-1	E8018-B6
E7018-A1	E80818-B6L
E7024	E8015-B8
E7018-B2L	E8018-B8
E8018-B2	E8018-B8L
E8018-B3L	E9015-B9
E9018-B3	E9018-B9
E8018-C1

Герметичные упаковки 10 # и 50 #.

Флюсовый сердечник / металлический сердечник
Углеродистая и низколегированная сталь
Электроды для дуговой сварки

E7XT-1C / M	E70C-3C / M
E7XT-9C / M	E70C-6C / M
E7XT-12C / M	E8C-B2
E8XT1-B2	E8C-N1
E8XT1-B2L	E8C-Ni1
E9XT1-B3	E80C-D2
E9XT1-B3L	E90C-B3
E8XT1-Ni1	E90C-B9
E9XT1-Ni2

Другие сорта доступны по запросу.

Представительство следующих производителей тонких материалов

Alcotec Wire Corp
Сплавы Arcos
Авеста Сварка
Bohler Welding Group USA, Inc.
Byram Steel Trading Company
Carpenter Powder Products, Inc.
Делоро Стеллит
Продукция Esab для сварки и резки
Сварочные сплавы Eureka
Харрис
INE США
ITW Братья Хобарт
Kiswel USA, Inc.
Kobelco Welding of America
Lucas-Milhaupt, Inc.
Mitsubishi Materials USA Corp
Национальная стандартная компания
Sandvik Materials Technology
Select-Arc Inc
Special Metals Welding Products, Inc.
Stoody Company
Stud Welding Company, Inc.
Techalloy Company Inc.
Thermadyne Industries
Сварочные сплавы США
Weldhold
Wisconsin Wire Works Inc.
Росомаха

Предлагаем решения для сварки более 50 лет

Сварочные сплавы Williams разработаны для обеспечения оптимальных металлургических и эксплуатационных характеристик при использовании для соединения или плакирования металлов аналогичного или разного состава.
Тщательно сбалансированные элементы предназначены для обеспечения адекватного покрытия шлака и деокислителей для улучшения качества сварных соединений.
Контролируемые химические составы присадочных металлов из нержавеющей стали предназначены для максимального увеличения коррозионной стойкости и поддержания желаемого уровня феррита для повышения стойкости к растрескиванию. Кроме того, строгое внимание уделяется чистовой обработке проволоки на растяжение, литье и спирали, чтобы облегчить сложные роботизированные приложения.
Никелевые сплавы производятся путем регулируемой плавки, номинально в вакууме или электрошлакового переплава для обеспечения низких остаточных количеств и максимальной прочности, свариваемости и коррозионной стойкости.
Порошковая проволока Williams обеспечивает высокоскоростную наплавку с плавной, стабильной дугой и легким удалением шлака. Внешний вид валика превосходный, с хорошими смачивающими характеристиками.Компания Williams также поставляет порошковую проволоку, изготовленную из бесшовных труб, для предотвращения накопления влаги во влажных условиях и обеспечения сварных соединений без брызг и дефектов.

Сплошная проволока: — наиболее распространенный тип, используемый сварщиками. Он бывает разных размеров и длины и может использоваться с самыми разными типами металлов. Могут быть приготовлены специальные составы для конкретных применений. Для сплошной проволоки обычно требуется защитный газ, например диоксид углерода (CO2), чтобы сварщики могли предотвратить загрязнение во время процесса нагрева и охлаждения.

Flux Core: — химическая добавка, используемая для поглощения всех загрязняющих веществ и примесей вокруг сварочной поверхности. Сама проволока является полой, что позволяет переносить флюс в качестве сердечника. По мере того, как проволока плавится, флюс создает собственное облако вокруг сварного шва, что устраняет необходимость в защитном газе. Состав проволоки сердечника из флюса более доступен, чем другие типы, и отлично подходит для использования на открытых или открытых рабочих площадках.

Алюминий: сварочная проволока этого типа может использоваться для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.Из-за его деликатного характера необходимо использовать газ аргон, и требуется дополнительная регулировка сварочного оборудования. Алюминиевая проволока бывает разной толщины, которую можно использовать для различных целей.

Нержавеющая сталь: специальная проволока и газовая смесь аргона и CO2 для защиты используются при сварке нержавеющей стали. Некоторые добавляют гелий в газовую смесь, чтобы контролировать проплавление сварочной поверхности.

Никелевая проволока : проволока этого типа часто используется в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, коррозия, истирание, высокое давление или их комбинации, присутствующие в окружающей среде.Никель обеспечивает превосходные сварные швы и способность к подаче благодаря своим уникальным производственным характеристикам, а также его способности обеспечивать чистую поверхность сварных швов без загрязнений.

Проволока для пайки серебра : проволока этого типа обладает превосходными характеристиками текучести и механическими свойствами и может быть адаптирована в соответствии с конкретными областями применения и применения. Простая в использовании, с высокой ударной прочностью и короткими диапазонами плавления, она предпочитается теми, кто ищет свободно текучий и универсальный присадочный металл для сварки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о специальных продуктах, которые мы можем вам предоставить.

Серия SV-10 | Вискозиметр | Тесты и измерения | Продукция

Высокая точность измерения
Метод вибрации камертона становится реальностью для обеспечения превосходной повторяемости 1% показаний для измерения вязкости синусоидальным вибровискозиметром SV-10 / SV-100.
Выбираемый широкий диапазон измерений
Образец с вязкостью от низкой до высокой можно измерять без замены сенсорных пластин, поэтому можно непрерывно проводить широкий диапазон измерений.SV-10: 0,3 — 10 000 мПа с (сП) SV-100: 1000 — 100 000 мПа с (сП)
Измерение в реальном времени
Сенсорная пластина для серии SV имеет тонкий и небольшой размер, площадь и массу, благодаря чему на нее меньше влияют изменения температуры жидкости пробы, и в результате измерение вязкости отслеживает изменение вязкости жидкости пробы.
Измерение температуры
Очень важно правильно измерить температуру жидкости, потому что вязкость очень сильно зависит от температуры жидкости.Серия SV может определять точную температуру сразу же, поскольку жидкость и блок обнаружения (сенсорные пластины) с небольшой площадью поверхности / теплоемкостью достигают теплового равновесия всего за несколько секунд.
Непрерывное измерение
Серия SV, метод вибрации с помощью камертона, не вызывает повреждения жидкости пробы и позволяет измерять точку помутнения проб, таких как поверхностно-активные вещества, и изменения поверхности / раздела фаз, такие как смачиваемость, благодаря своей превосходной функции для широкого диапазона измерений без необходимости заменить сенсорные пластины.
Калибровка вязкости
Стандарт вязкости позволяет легко выполнить калибровку вязкости. В режиме калибровки можно выбрать калибровку по 1 или 2 точкам.
Измерение неньютоновской вязкости образца
Тонкие сенсорные пластины допускают небольшую деформацию текстуры образца и, таким образом, позволяют измерять стабильные значения вязкости.
Измерение образца пены
Низкая частота возбуждения 30 Гц позволяет измерять образцы вспенивания без разрушения мелких пен и с меньшим влиянием рассеивания более крупных пен.
Измерение проточной пробы
Можно измерить даже вязкость текущих образцов, включая жидкость в турбулентном потоке, что позволяет управлять полем с использованием идентичных данных, используемых в лабораториях.
Модель раздельного типа
Серия SV состоит из блока дисплея и основного блока, обеспечивающих отличную гибкость размещения.
Вакуумный флуоресцентный дисплей
Вы можете избежать ненужных ошибок чтения с помощью удобного для чтения, большого и четкого дисплея: высота 13 мм для измерения вязкости и высота 11 мм для измерения температуры.
Малый размер выборки
Для стандартной чашки для образцов требуется жидкость для образца чуть более 35 мл, поэтому вам не нужно тратить слишком много жидкости для образца.
Простая очистка
Благодаря простой конструкции сенсорные пластины и датчик температуры из нержавеющей стали SUS 304 (все позолоченные) и протектор из нержавеющей стали SUS 304 можно легко и быстро установить c

SV10-22

Около О нас
Качество
Сертификаты качества
Товары Клапаны
Элементы управления направлением
Электро-пропорциональные клапаны
Управление потоком
Регуляторы давления
Электромагнитное управление включением / выключением
Принадлежности
Электронное управление автомобилем
Приводы клапанов
Электронные блоки управления (ЭБУ)
Устройства интерфейса оператора
Датчики
Телематика / устройства удаленного доступа
Подписка / услуги IOT
Индивидуальные решения для манифольдов
Пользовательские коллекторы
I-Design ™
Искать все продукты
Рынки Подъемные рабочие платформы
Сельское хозяйство
Строительство
Лесозаготовительное оборудование
Погрузочно-разгрузочные работы
Мощность жидкости
Промышленное
Горное дело
Муниципальный
Тротуарная
Трансмиссия и трансмиссия
Грузовик Рабочее оборудование
Уход за газоном
Другое
Ресурсы Центр обслуживания клиентов
Центр поставщиков
Сообщество HydraForce
Портал электроники
Литература
Технические ссылки
Примеры из практики
Видеотека
Новости
Интернет-магазин HydraForce
Обучение и мероприятия
Свяжитесь с нами
Карьера Открытия по всему миру
Северная Америка
Великобритания и Европа
Азиатско-Тихоокеанский регион
Южная Америка

английский português (Бразилия) 中文
Около
О нас
Качество
Особенности процесса сварки порошковой проволокой марки ТМВ5-мк
А.Голякевич А. Орлов, С.Ю. Максимов

Опубликован в журнале «Сварка Патона», 2019, №06
В настоящее время на мировом рынке сварочных материалов сохраняется устойчивая тенденция роста потребления порошковой льняной проволоки. Одной из быстроразвивающихся технологий изготовления металлоконструкций является дуговая сварка в защитных газах порошковой проволокой. По технологии применения металлопорошковые проволоки не отличаются от сплошных, а по ряду технологических характеристик даже превосходят их.ООО «ТМ.Велтек» разработано и освоено производство высокоэффективной порошковой проволоки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси 82% Ar + 18% CO. Установлено, что порошковая проволока обеспечивает высокую стабильность. горения дуги в широком диапазоне режимов сварки. При использовании при сварке сплошной проволокой Св-08Г2С на тех же режимах в оптимальном диапазоне значение устойчивости горения дуги в 3 раза ниже по сравнению с порошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 . Показано, что на стабильность процесса сварки существенное влияние оказывают электродинамические свойства источника питания, и этот фактор следует учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок и разработке рекомендаций по их применению.8 См., 1 таблица, 4 рисунка.
Ключевые слова: металлическая порошковая проволока , сплошная проволока, источник питания, стабильность горения дуги, короткие замыкания.
В настоящее время в странах ЕС, в частности Польша, Чехия, Словакия и Германия, а наблюдается значительный рост производства различных металлоконструкций и соответственно увеличение объем сварочных работ. На мировом рынке сварочные материалы сохраняется устойчивая тенденция в росте потребления металлопорошковой проволоки в различных отраслях промышленности [1, 2].В последние лет одной из быстро развивающихся технологий в изготовление металлоконструкций — дуговая сварка с использованием металлическая порошковая проволока в CO ₂ или смеси аргона с CO ₂ [3, 4]. Металлопорошковые проволоки данного ассортимента. не отличаются по технологии нанесения от сплошных проводов, а также рядом технологических по характеристикам они даже превосходят [5–7]. Первый В первую очередь это касается стабильности процесса горения дуги, перенос расплавленного электродного металла, характеристики проплавление основного металла и формирование металла шва за счет используемого состава ядра.Кроме металлических порошков, последний включает небольшое количество минеральных компоненты, стабилизирующие горение дуги и улучшающие металлургические характеристики проволоки для плавки и формирование металла шва.
При сварке порошковой проволокой почти используется та же техника, что и при сварке металлом порошковая проволока, к тому же она удобнее и проще при эксплуатации образует ровный сварной шов и обеспечивает минимальное разбрызгивание электродного металла и образование только следов шлака на поверхности шва.
По сравнению с сплошной проволокой, металлическая полая проволока обеспечивает более высокое качество сварных швов и сопоставимую эффективность сварки (производительность наплавки 92–98%) и в то же время помогает снизить ее стоимость. Кроме того, в странах ЕС от сварщиков не требуется проходить дополнительную аттестацию на выполнение процесса MAG, поэтому они сразу допускаются к работе с порошковой проволокой (стандарт ISO 9606, часть 1).
Учитывая мировые тенденции развития механизированной сварки и отсутствие отечественных аналогов, l CC TM.Велтек разработал и освоил производство высокоэффективной порошковой проволоки марки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси М21 (82% Ar + 18% CO ₂).
Целью проведенных исследований было изучение особенностей процесса сварки порошковой проволокой по сравнению со сваркой сплошной проволокой. Электрические параметры сварочного процесса контролировались с помощью информационно-измерительной системы (ИИС) на базе персонального компьютера и модуля аналогового ввода Е-440 [8].С помощью ИМС производился непрерывный анализ и запись значений регистрируемых параметров на частоте 10 кГц в течение всего сварочного цикла.
Электрические и временные параметры процесса сварки порошковой проволокой ТМВ5-МК
Для оценки особенностей сварочного процесса были измерены следующие электрические и временные параметры: U _a и I _w — напряжение дуги и сварочный ток; U _а.b и I _a.b — напряжение и ток горят; U _sh-c и I _sh-c короткое замыкание — напряжение и ток; T _sh-c — интервал между коротким замыканием электрода. Природа переноса металла оценивался по длительности коротких замыканий τ _sh-c, их номер N _sh-c, а частота f _sh-c. Анализ особенностей горения дуги составлено по гистограммам напряжения дуги и сварочного тока с помощью метод поэтапной обработки мультимодальных раздачи.В этом случае количество событий (измерений), среднее значение параметра, дисперсия и коэффициент вариации K _V были определены для каждого отдельный участок гистограммы [8].
Рис. 1. Осциллограмма (а) процесса сварки порошковой проволокой ТМВ5-МК и гистограммы тока и напряжения (б) Рисунок 2. Осциллограмма (а) процесса сварки сплошной проволокой Св-08Г2С и гистограммы тока и напряжения (б)
Полученная информация позволяет предоставить количественная оценка плавления порошковой проволоки кинетика и переход расплавленного металла при сварке бассейн, стабильность процесса горения сварочной дуги.Сварка порошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 г. Диаметр 1,2 мм выполнялся в автоматическом режиме. Режим. Параметры режима были изменены в следующих диапазон: I _w = 120–300 A, U _a = 21–31 В, ν _w = 14 м / ч. Полученные данные приведены в таблице. Как видно из приведенных данных при сварке на коротком дуги ( U _a ≤ 23 В) процесс сопровождается кратковременными короткие замыкания. С увеличением напряжения они исчезают и максимальная стабильность процесса сварки достигается на максимальных режимах: I _w = 300 A, U _a = 31 В.Об этом свидетельствует минимальное значение коэффициента вариации по напряжению (3,1%). осциллограмма и гистограммы тока и напряжения приведены на рисунке 1. По оси ординат гистограмм представляет собой количество повторений мгновенного значения исследуемого параметра.
Для сравнения на рис. 2 приведены аналогичные данные, полученные при сварке сплошной проволокой Св-08Г2С.
Из приведенных рисунков видно, что в последнем случае сварка менее устойчива с периодическими колебаниями тока и напряжения в момент перехода капель, коэффициент вариации по напряжению почти в 3 раза выше (9.1%). На более низких режимах сварки преимущество металлопорошковой проволоки становится более заметным (рисунок 3). Несмотря на появление кратковременных коротких замыканий со средней длительностью 2,1 мс, коэффициент вариации по напряжению сохраняется на низком уровне. (8,1%). Сварка проволокой Св-08Г2С сопровождается периодическими короткими замыканиями со средней длительностью 4,7 мс, коэффициент вариации по напряжению увеличен более чем в 4 раза (37,5%). Следует отметить, что гистограммы коротких замыканий имеют двухмодальный характер: левый режим представляет случайные короткие замыкания, а правый — реальные короткие замыкания.
Рисунок 3. Осциллограммы (а, г), гистограммы тока и напряжения (б, д) коротких замыканий (в, е) при сварке на пониженном режиме проводами ТМВ5-МК и Св-08Г2С соответственно
Рисунок 4. Динамические вольт-амперные характеристики сварочного процесса В ходе исследований было отмечено существенное влияние типа источника сварочного тока на стабильность процесса сварки, что связано с его внешними характеристиками и электродинамическими величинами.На рис. 4 представлены динамические вольт-амперные характеристики сварочного процесса при использовании тиристорного источника питания ВДУ-503 и инверторного источника питания ЛЭТ-500. Инверторный источник питания ЛЭТ-500 обеспечил более стабильный процесс, который характеризуется более локализованной зоной событий регистрируемых электрических параметров горения сварочной дуги.
Выводы
Процесс сварки порошковой проволокой характеризуется высокой стабильностью горения дуги в широком диапазоне режимов сварки с более высокими технологическими характеристиками ее применения по сравнению со сплошной проволокой Св-08Г2С.
При сварке на аналогичных режимах в оптимальном диапазоне значение устойчивости горения дуги при использовании сплошной проволоки Св-08Г2С составляет 3 раза
Сварка на более низких режимах сварки приводит к появлению коротких замыканий, однако для порошковой проволоки коэффициент вариации по напряжению сохраняется на уровне 1%, а для сплошной проволоки увеличился более чем в 4 раза. до 37,5%, что намного превышает допустимое значение 20%.
Электродинамические свойства источника питания показывают существенное влияние на стабильность сварочного процесса, и этот фактор следует учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок.
1. Мазур А.А., Маковецкая О.К., Пустовойт С.В., Бровчен- ко, Н.С. (2015) Металлопорошковая проволока на мировом и региональном рынках сварочных материалов (Обзор). The Paton Welding J., 5-6, 63–69.
2. Шлепаков В.Н., Гаврилюк Ю.А., Котельчук А.С. (2010) Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Там же, 3, 38–42.
3. Розерт Р., Карасёв М.В. (2012) Металлопорошковые проволоки: тенденции, развитие и применение в промышленности.В: Proc. Санкт-Петербургского межд. Конф. «Сварочные материалы-2012 к 100-летию ЦНИИМ». Санкт-Петербург, 16–18 октября 2012 г., 220–230.
4. Карасёв М.В., Работинский Д.Н., Алимов А.

Наши магазины

Марки и химический состав стальной сварочной проволоки

Св-07Х19Н10Б – ПрофЭлектрод

Характеристики проволоки сварочной

Проволока сварочная

Сварочная проволока св 04х18н10т 1,2 мм

св-04х18н10т ГОСТ 2246-70

Химический состав наплавленного металла

Соответствующие стандарты

Механические свойства

Форма поставки

Рекомендации по сварке