Сварочная проволока св 10х5м: Сварочная стальная проволока Св-10Х5М ГОСТ 2246-70 в Кирове

Содержание

Марки и химический состав стальной сварочной проволоки

Табл. 11. Марки и химический состав стальной сварочной проволоки (окончание)

Марка стали (проволоки)

Содержание элементов в %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Титан

Ванадий

Сера

Фосфор

Прочие элементы

не более

Высоколегированная

Св-10Х11МФН

0,08-0,15

0,35—0,65

0,25—0,55

10,50—12,00

0,60—0,90

0,60—0,90

_

0,25—0,50

0,03

0,03

Св-10Х11ВМФН

0,08—0, 13

0,35—0,65

0,30—0,60

10,50—12,00

0,80—1,10

1,00—1,30

1,00—1,40

0,25—0,50

0,03

0,03

Св-06Х14

Не более 0,08

0,30—0,70

0,30—0,70

13,0—15,0

Не более 0,60

0,03

0,03

Св-10Х13

0,08—0,15

0,30—0,70

0,30—0,70

12,0—14,0

Не более 0,60

0,03

0,03

Св-08Х14ГТ

Не более 0, 10

0,90—1,30

0,25—0,65

13.

0-15,0

Не более 0,60

0,60—1,00

0,03

0,035

Св-10Х17Т

Не более 0, 12

Не более 0,7

Не более 0,8

16,0—18,0

Не более 0,60

Не более 0,5

0,03

0,035

Св-13Х25Т

Не более 0, 15

Не более 0,8

Не более 1 ,0

23,0—27,0

Не более 0,60

Не более 0,5

0,03

0,035

Св-02Х19Н9

Не более 0,04

1,00—2,00

0,50—1,00

18,0—20,0

8,0—10,0

0,025

Св-04Х19Н9

Не более0,06

1,00—2,00

0,50-1,00

18,0—20,0

8,0—10,0

0,018

0,025

Св-04Х19Н9С2

Не более 0,06

1,00—2,00

2,00—2,75

18,0—20,0

8,0—10,0

0,018

0,025

Св-06Х19Н9Т

Не более 0,08

1,00—2,00

0,40—1,00

18,0—20,0

8,0—10,0

0,50—1,00

0,018

0,030

Св-05Х19Н9ФЗС2

Не более 0,07

1,00-2,00

1,30—1,80

18,0—20,0

8,0—10,0

2,20-2,70

0,025

0 030

Алюминий 0,6—0,95

Св-07Х18Н9Т10

Не более 0,09

Не более 2,00

Не более 0,80

17,0-19,0

8 0—10 0

l,0— 1,4

0,015

0 030

0,6—0,95

Св-08Х19Н9Ф2С2

Не более 0,10

1,0—2,0

1,3—1,8

18,0—20,0

8 0—10 0

1 8—2 4

0,025

0,030

0,6—0,95

Св-08Х19Н10Б

0,05—0,10

1,20-1,70

Не более 0,70

18,5-20,5

9,0—10,5

0,018

0,025

Ниобий 1,20—1,50 Отношение

хром/никель <2,05

Св-04Х19Н11МЗ

Не более 0,06

1,00—2,00

Не более 0,60

18,0—20,0

10,0-12,0

2,0—3,0

0,018

0,025

Св-10Х16Н25М6

0,08—0,12

1,00—2,00

Не более 0,60

15,0-17,5

24,0-27,0

5,50-7,00

0,018

0,025

Азот 0,1—0,2

Св-06Х19Н10МЗТ

Не более 0,08

1,00—2,00

0,30—0,80

18,0—20,0

9,0—11,0

2,0—3,0

0,50-0,80

0,018

0,030

Св-30Х15Н35ВЗБЗТ

0,26—0,32

0,50—1,00

Не более 0,20

14,0-16,0

34,0-36,0

2,50-3,00

0,60-1,00

0,015

0,025

Ниобий 2,80-3,30

Св-08Х19Н12МЗ

0,06—0,10

1,0—1,7

0,30-0,70

18,5—20,5

11,5—13,0

2,3-2,8

0,018

0,025

Cв-10X20h25

Не более 0, 12

1,00—2,00

Не более 0. 80

19,0—22,0

14,0—16,0

0,018

0,025

Cв-07X25h23

Не более 0,09

1,00—2,00

0,50—1,00

23,0—26,0

12,0—14,0

0,018

0,025

Св-13Х25Н18

Не более 0,15

1,00—2,00

Не более 0,50

24,0—27,0

17,0-20 0

0,018

0 035

Св-08Х20Н10Г6

Не более 0,10

5,0—7,0

0,20—0,70

20,0-22,0

9,0—1 1,0

0,018

0 035

Св-08Х20Н9Г7Т

Не более 0,10

6,0—8,0

0,50—1,00

18,0—22,0

8,0—10,0

0,60-0,90

0,018

0,030

Св-26Х25Н16Г7

0,20—0,28

6,0—8,0

Не более 0,30

•24,0—87,0

15,0-17,0

0,018

0,030

Св-08Х25Н5ТМФ

Не более 0,10

Не более 0,80

Не более 1 ,00

24,0—59,5

4,80—8,70

0,06-0,12

0,08-0,20

0,08-0,15

0,018

0,030

Азот 0,1—0,2

Св-08Н50

Не более 0,10

Не более 0,50

Не более 0,50

Не более 0,30

48,0—68,0

0, 02

0,03

Примечания. 1. В проволоке из стали марок Св-08 и Св-08А алюминий не допускается.

2. По соглашению сторон допускается поставка проволоки из стали марки Св-08 с содержанием фосфора не более 0,03%.

3. Содержание меди в стали всех марок не должно превышать 0,25%. По требованию потребителя проволока должна поставляться с содержанием меди не более 0,20%.

4. По соглашению сторон допускается поставка проволоки из стали с ограниченным содержанием элементов, не указанных в таблице 11.

Св-07Х19Н10Б – ПрофЭлектрод

Химический состав проволоки:

СSiMn Cr
NiMo>Ti
0,05-0,09Не более 0,701,50-2,0018,50-20,509,00-10,50Не более 0,25Не более 0,20
SPCu VW AlNNb
Не более 0,018Не более 0,025Не более 0,25По фактуПо фактуПо фактуПо факту1,20-1,50


Механические свойства проволоки: Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки соответствует нормам.

Диаметр проволоки, мм

Временное сопротивление разрыву проволоки, МПа (кгс/мм2), предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,8-1,5

882-1323 (90-135)

1,6

882-1274 (90-130)

686-980 (70-100)

2,0

784-1176 (80-120)

686-980 (70-100)

Св. 2,0

686-1029 (70-105)

637-931 (65-95)

Диаметры проволоки и предельные отклонения соответствуют  указанным:

Номинальный диаметр проволоки

Предельное отклонение для проволоки, предназначенной

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,8

-0,07

1,6; 2,0

-0,12

-0,06

2,5; 3,0

-0,12

-0,09

1,2

-0,09

1,5

-0,09

4,0; 5,0; 6,0

-0,16

-0,12

Ферритная фаза: Содержание ферритной фазы в проволоке регламентируется только по соглашению сторон.

Химический состав наплавленного металла (типовой):

СSiMn CrNiMoTi
0,070,641,6218,048,680,16Отс.
SPCu VW AlNNb
0,0060,0190,140,030,010,020,041,35

Механические свойства наплавленного металла (испытание при сварке под флюсом):

Марка проволокиВременное сопротивление разрыву σ B, МПаПредел текучести, σ T
МПа
Относительное удлинение, %Ударная вязкость, KCU Дж/см2
+20°C-20°C
Cв-07Х19Н10Б, Cв-07Х19Н10Б-э620,5389,834122,4112,5

Межкристаллитная коррозия шва (МКК): Металл наплавленного шва не склонен к МКК.

Характеристики проволоки сварочной

Проволока сварочная (ГОСТ 2246-70)

Проволока сварочная из сталей с низким содержанием углерода Св-08, Св-08А и легированных Св-08ГС, Св-08Г2С.

По виду поверхности проволока производится неомедненой и омедненой. Медное покрытие — 6 мкм. Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются отдельные риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

Химический состав сварочной проволоки, % (ГОСТ 2246-70)
Марка сталиСв08Св08АСв08Г2С
P0,100,100,03
Mn0,35-0,600,35-0,601,80-2,10
Si max0,030,030,7-0,95
P max0,040,030,03
S max0,040,030,025
Cr max0,150,120,20
Ni max0,300,250,25
Cu max0,250,250,20
Назначение

Св-08, Св-08А, Св-08АА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-285 МПа, изготовление электродов, предназначенных для сварки низкоуглеродистой и низколегированной стали.

Св-08Г1НМА— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости Предназначена для однопроходной одно- или двусторонней сварки под флюсом сталей толщиной до 25 мм различного типа легирования и категорий прочности. (К55-К65)

Св-08Г2С— механизированная сварка в защитных газах конструкций ответственного и общего назначения.

Св-08ГА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-08ГСНТ— предназначена для механизированной сварки в защитных газах, применяется в судостроении и химическом машиностроении.

Св-08ХМ— автоматическая сварка под флюсом нефтегазопроводных труб и металлоконструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа. (конструкций мостов, опор, труб, трубопроводов и котлов, работающих при высоких давлениях и температурах)

Св-10Г2— автоматическая сварка под флюсом углеродистых сталей с пределом текучести 235-440 МПа.

Св-10ГА— автоматическая сварка под флюсом углеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести 235-440 МПа Св-ЮГН — механизированная сварка под флюсом в судостроении и химическом машиностроении.

Св-10НМА— автоматическая сварка под флюсом низколегированных сталей повышенного уровня прочности и хладостойкости металлоконструкций ответственного назначения. (конструкций мостов, опор, котлов, труб и трубопроводов работающих при высоких давлениях и температурах)

НизкоуглеродистаяЛегированнаяВысоколегированная
СВ-08
СВ-08А
СВ-08АА
СВ-08ГА
СВ-ЮГА
СВ-10Г2
СВ-08ГС
СВ-12ГС
СВ-08Г2С
СВ-ЮГН
СВ-08ГСМТ
СВ-15ГСТЮЦА
СВ-20ГСТЮА
СВ-18ХГС
СВ-ЮНМА
СВ-08МХ
СВ-08ХМ
СВ-18ХМА
СВ-08ХНМ
СВ-08ХМФА
СВ-10ХМФТ
СВ-08ХГ2С
СВ-08ХГСМА
СВ-10ХГ2СМА
СВ-08ХГСМФА
СВ-04Х2МА
СВ-13Х2МФТ
СВ-08Х3Г2СМ
СВ-08ХМНФБА
СВ-08ХН2М
СВ-10ХН2ГМТ
СВ-08ХН2ГМТА
СВ-08ХН2ГМЮ
СВ-08ХН2Г2СМЮ
СВ-06Н3
СВ-10Х5М
СВ-12Х11НМФ
СВ-10Х11НВМФ
СВ-12Х13
СВ-20Х13
СВ-06Х14
СВ-08Х14ГНТ
СВ-10Х17Т
СВ-13Х25Т
СВ-01Х19Н9
СВ-04Х19Н9
СВ-08Х16Н8М2
СВ-08Х18Н8Г2Б
СВ-07Х18Н9ТЮ
СВ-06Х19Н9Т
СВ-04Х19Н9С2
СВ-08Х19Н9Ф2С2
СВ-05Х19Н9ФЗС2
СВ-07Х19Н10Б
СВ-08Х19Н10Г2Б
СВ-06Х19Н10М3Т
СВ-08Х19Н10М3Б
СВ-04Х19Н11М3
СВ-05Х20Н9ФБС
СВ-06Х20Н11М3ТБ
СВ-10Х20Н15
СВ-07Х25Н12Г2Т
СВ-06Х25Н12ТЮ
СВ-07Х25Н13
СВ-08Х25Н13БТЮ
СВ-13Х25Н18
СВ-08Х20Н9Г7Т
СВ-08Х21Н10Г6
СВ-30Х25Н16Г7
СВ-10Х16Н25АМ6
СВ-09Х16Н25М6АФ
СВ-01Х23Н28М3Д3Т
СВ-30Х15Н35В3Б3Т
СВ-08Н50
СВ-05Х15Н60М15

Проволока сварочная

Сварочная проволока производится на основании указаний ГОСТ 2246-70.

Изготовляется проволока сварочная с помощью сталей, имеющих низкое содержание углерода (Св-08А, Св-08), а также сталей легированных (Св-08Г2С и Св-08ГС).

В зависимости от типа поверхности сварочная проволока может быть омеднённой и неомеднённой. Покрытие медью составляет 6 мкм. Проволока должна иметь гладкую и чистую поверхность, не имеющую плен, трещин, расслоений, окалины, забоин, закатов, масла, ржавчины и прочих изъянов. Допустимыми считаются мелкие царапины, риски, местная рябизна и вмятины по глубине не превышающие предельные отклонения диаметра.

По химическому составу в % проволока сварочная должна соответствовать данным, приведённым в таблице согласно ГОСТ 2246-70.

Сталь (марка)

Св08Г2С

Св08А

Св08

P

0,03

0,10

0,10

Mn

1,80-2,10

0,35-0,60

0,35-0,60

Si max

0,7-0,95

0,03

0,03

P max

0,03

0,03

0,04

S max

0,025

0,03

0,04

Cr max

0,20

0,12

0,15

Ni max

0,25

0,25

0,30

Cu max

0,20

0,25

0,25

Отдельные виды проволоки имеют своё назначение:

— Св-08Г1НМА применяется для автоматической сварки с использованием флюсов сталей низколегированных, имеющих повышенных уровень хладостойкости и прочности. Используется с целью двусторонней или односторонней сварки под флюсом стали, имеющей толщину менее 25 мм разнообразных уровней прочности и легирования (К65-К55).

— Св-08А, Св-08, Св-08АА предназначены для автоматической сварки с применением флюсов сталей углеродистых, имеющих предел текучести 235-285 МПа, а также с целью производства электродов для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сталей.

— Св-08ГА используется для автоматической сварки под флюсом стали углеродистой, имеющей предел текучести, равный 235-440МПа, для опор, конструкций мостов, котлов и трубопроводов, которые функционируют при высокой температуре и давлении.

— Св-08Г2С применяется в механизированной сварке при защитных газах для конструкций общего и ответственного назначения.

— Св-08ХМ предназначается для автоматической сварки под флюсом металлоконструкций и нефтегазопроводных труб из низколегированных и углеродистых сталей ответственного назначения, имеющих предел текучести, равный 235-440 МПа (для конструкций трубопроводов, мостов, котлов, опор, труб, которые работают в условиях высоких температур и давления).

— Св-08ГСНТ предназначается для механизированной сварки с применением защитных газов, используется в сферах химического машиностроения и судостроения.

— Св-10Га применяется с целью автоматической сварки под флюсом низколегированной и углеродистой стали, имеющей предел текучести от 235 до 440 МПа.

— Св-10Г2 используется для автоматической сварки под флюсом сталей углеродистых, которые имеют предел текучести от 235 до 440 МПа.

— Св-ЮГН предназначена для механизированной сварки под флюсом, применяется в областях химического машиностроения и судостроения.

— Св-10НМА – используется с целью автоматической сварки под флюсом с применением стали низколегированной с повышенными показателями хладостойкости и прочности для металлоконструкций с ответственным назначением (опор, мостов, труб, котлов, трубопроводов, которые функционируют в условиях высокого давления и температуры).

Высоколегированная

Низкоуглеродистая

Легированная

СВ-12Х11НМФ

СВ-08

СВ-08ГС

СВ-10Х11НВМФ

СВ-10Г2

СВ-12ГС

СВ-12Х13

СВ-ЮГА

СВ-08Г2С

СВ-20Х13

СВ-08ГА

СВ-ЮГН

СВ-06Х14

СВ-08АА

СВ-08ГСМТ

СВ-08Х14ГНТ

СВ-08А

СВ-15ГСТЮЦА

СВ-10Х17Т

 

СВ-20ГСТЮА

СВ-13Х25Т

 

СВ-18ХГС

СВ-01Х19Н9

 

СВ-ЮНМА

СВ-04Х19Н9

 

СВ-08МХ

СВ-08Х16Н8М2

 

СВ-08ХМ

СВ-08Х18Н8Г2Б

 

СВ-13Х2МФТ

СВ-07Х18Н9ТЮ

 

СВ-18ХМА

СВ-06Х19Н9Т

 

СВ-08ХГСМФА

СВ-04Х19Н9С2

 

СВ-10ХМФТ

СВ-08Х19Н9Ф2С2

 

СВ-10ХГ2СМА

СВ-05Х19Н9ФЗС2

 

СВ-08ХГСМА

СВ-07Х19Н10Б

 

СВ-08ХГ2С

СВ-08Х19Н10Г2Б

 

СВ-10Х5М

СВ-06Х19Н10М3Т

 

СВ-06Н3

СВ-08Х19Н10М3Б

 

СВ-08ХН2Г2СМЮ

СВ-04Х19Н11М3

 

СВ-08ХН2ГМЮ

СВ-05Х20Н9ФБС

 

СВ-08ХН2ГМТА

СВ-06Х20Н11М3ТБ

 

СВ-10ХН2ГМТ

СВ-10Х20Н15

 

СВ-08ХН2М

СВ-07Х25Н12Г2Т

 

СВ-08ХМНФБА

СВ-06Х25Н12ТЮ

 

СВ-08Х3Г2СМ

СВ-07Х25Н13

 

СВ-04Х2МА

СВ-08Х25Н13БТЮ

 

СВ-08ХМФА

СВ-13Х25Н18

 

СВ-08ХНМ

СВ-08Х20Н9Г7Т

 

 

СВ-08Х21Н10Г6

 

 

СВ-30Х25Н16Г7

 

 

СВ-10Х16Н25АМ6

 

 

СВ-09Х16Н25М6АФ

 

 

СВ-01Х23Н28М3Д3Т

 

 

СВ-30Х15Н35В3Б3Т

 

 

СВ-08Н50

 

 

СВ-05Х15Н60М15

 

 

 

Проволока представляет собой металлическое изделие длинномерного типа — ГОСТ 2333-74

Сварочная проволока св 04х18н10т 1,2 мм

св-04х18н10т ГОСТ 2246-70

Проволока ER308 Lsi  аналоги ( св-01х19н9, св-01х19н9т, св-01х19н10, св-01х19н10Т,св-04х19н9,св-04х19н9т, св-04х19н10, св-04х19н10т, св-06х19н9, св-06х19н9Т, св-06х19н10, св-06х19Н10Т, св-12х18н10, св-12х18н10Т) для сварки сталей ASTM 304, 304L, 321 и 347, для температуры эксплуатации до 350° С. Также для нержавеющих Cr сталей с максимум 19% Cr. Криогенное применение до –269° С. Не применяется для сред с высоким содержанием серы. Хорошее сопротивление межкристаллитной коррозии.

Химический состав наплавленного металла

св-

04х18н10т

C %

Si %

Mn %

Cr %

Ni %

P / S %

<0.025

0.90

1.80

20

10.5

<0.025/0.015

Соответствующие стандарты

AWS A5.9-93

ER308LSi

Аналоги

ГОСТ: св-06Х19Н9Т, св-01х19н9, св-01х19н9т, св-01х19н10, св-01х19н10Т,св-04х19н9,св-04х19н9т, св-04х19н10, св-04х19н10т, св-06х19н9, св-06х19н9Т, св-06х19н10, св-06х19Н10Т, св-12х18н10, св-12х18н10Т

ESAB: OK Autrod 16. 12
BOHLER, UTP, THYSSEN: Thermanit JE-308L Si

DIN

1.4316

EN 12072-99

19 9 L Si

Механические свойства

Предел текучести, Rp0.2 (MPa)

390

Предел прочности, Rm

600

Относительное удлинение A5, %

42

Ударная вязкость, J

120

Форма поставки

MIG

кассеты 15кг / 5кг, Ø(мм) 0.80; 1.00; 1.20; 1.60

SAW

кассеты 25 / 28кг, Ø(мм) 2. 00; 2.40; 3.20; 4.00

TIG

прутки L — 1000мм, (вес пачки 5кг / 10кг), Ø(мм) 1.00; 1.20; 1.60; 2.00; 2.40; 3.20; 4.00; 5.00

Рекомендации по сварке

Диаметр проволоки, мм

Скорость подачи проволоки, м/мин

Ток, А

Напряжение, В

Газ, л/мин

Сварка короткой дугой

0.80

4 — 8

40 — 120

15 — 19

12

1.00

4 — 8

60 — 140

15 — 21

12

Струйная дуговая сварка

1. 00

6 — 12

140 — 220

23 — 28

18

1.20

5 — 9

180 — 260

24 — 29

18

1.60

3 — 5

230 — 350

24 — 30

18

Сварка  короткой  дугой  применяется  для  проволоки диаметром менее 3 мм, для заполнения корня шва и  при позиции  сварки,  когда  угол  наклона  более 5°  и  угол вращения более 10°. Чем выше индуктивность при сварке короткой  дугой,  тем  выше  текучесть  расплавленной массы металла.Струйная  дуговая  сварка  обычно  применяется   для проволоки больших диаметров.

12Х18Н10Т для сварки нержавейки без газа и другие марки, переходная 2 мм и другая проволока

Сварка является удобным и качественным способом соединения поверхностей и изделий из различных металлов и их сплавов. Однако для выполнения этой нелегкой процедуры требуется наличие специального оборудования и материалов. Сварщику, кроме агрегата для сварки, проводов с держаком или горелкой, электродов и средств защиты, во время работы не обойтись без присадочной проволоки, например, нержавеющей, которая хорошо себя зарекомендовала при проведении особо сложных и ответственных сварочных работах.

Особенности и назначение

Нержавеющая сварочная проволока является расходным присадочным материалом. Она распространена не столько в бытовой сфере, сколько в строительстве и промышленности. Химическое, нефтяное и пищевое производство не обходятся без данного расходника. Проволока для сварки из нержавейки необходима при создании всевозможных производственных конструкций, деталей, а также при ремонте старого оборудования и сооружений.

Ее изготавливают согласно ГОСТ, что гарантирует высокое качество изделия, а также хороший результат его использования. Такую проволоку используют в качестве расходного материала во время автоматической и полуавтоматической сварки. Она бывает сплошной, требующей при использовании в сварочном процессе газовой защиты посредством СО2, аргона или их совокупностей.

В безгазовой защите нашла свое применение порошковая нержавеющая проволока, которая имеет вид трубки с флюсом и газовым составом внутри. Внутреннее наполнение проволоки необходимо для защиты образующегося сварочного шва.

Это изделие нашло свое применение в качестве наплавочного расходного материала. В результате его использования на поверхности образуется защитная плёнка, предохраняющая сварочный шов от коррозии. А также нержавеющая проволока – это основа для заготовки электродов. Процесс сварки с применением данного материла осуществляется благодаря искусственному повышению температуры до показателя, нужного для плавки.

Присадочный материал расплавляется за счет наличия в нём уникальных составляющих. Во время сварки проволока, расплавившись, не разбрызгивается, а равномерно наполняет швы, делая их прочными и аккуратными. В настоящее время редко можно встретить сварочный процесс, в котором не используется такой вид проволоки.

Расшифровка маркировки

Нержавеющую сварочную проволоку обозначают так же, как и легированную. Разницей можно назвать только наличие в нержавейке хрома и никеля в большом количестве. Маркируют сплошную нержавеющую проволоку в соответствии с ГОСТ 2246- 70.

В обозначении могут присутствовать такие буквы:

  • А – в состав проволоки входит стандартное количество фосфора и серы;
  • АА – вышеперечисленные вещества содержатся в уменьшенном количестве;
  • Ш – изделие было произведено электрошлаковым переплавом;
  • Э – проволоку используют для подготовки электродов;
  • О – на поверхности изделия находится медное покрытие, поэтому проволоку используют в случае изготовления ответственных соединений стабильной дугой.

Согласно нормам ГОСТ, в маркировке стальной проволоки могут содержаться такие обозначения:

  • Х – изделие холодного проката;
  • Т – термически обработано;
  • П – повышенная точность производства;
  • ТС – металл светлой окраски, в котором нет окислов.

В зависимости от диаметра 100 м нержавеющей проволоки для сварки имеют следующие массы:

  • 0.5 мм – 0, 31 кг;
  • 1 мм – 0, 62 кг;
  • 1.5 мм – 1, 4 кг;
  • 2 мм – 2, 48 кг.

Популярные марки

Сегодня на рынке представлен широкий ассортимент марок сварочной нержавеющей проволоки. Поэтому при выборе данного товара стоит уделить внимание составу. В нем часто присутствуют стабилизаторы горения и окисления. Марганцесодержащее изделие характеризуется плотностью, а углеродсодержащее – невысокой пластичностью. Выбор проволоки должен быть основан на особенностях будущего применения.

Среди самых востребованных марок проволоки для нержавейки можно выделить такие:

  • 12Х18Н10Т;
  • Св 07х25н13;
  • Св 06х19н9т;
  • Св 04х19н11м3.

Лучшие производители

На стоимость нержавеющей сварочной проволоки оказывает прямое влияние не только качество материала, наличие примесей, но и особенности производства. Изготавливают этот присадочный расходный материал во многих странах Европы, включая Украину и Россию. В настоящее время на рынке можно купить изделие от таких фирм-производителей:

  • «СпецЭлектрод»;
  • «Эком Плюс»;
  • Сычевский Электродный завод;
  • «Вадис–М»;
  • «Фрунзе – Электрод»;
  • Lincoln Electric;
  • «Оливер»;
  • ESAB.

Советы по использованию

Чтобы получить качественное соединение, многие сварщики используют полуавтоматы при работе с нержавеющей проволокой. Это оборудование защищает швы от постороннего воздействия, автоматически подает присадочную проволоку к месту сварки, принудительно охлаждает, может применяться в труднодоступных местах.

Перед выполнением работы стоит заняться подготовительным этапом, то есть – выполнить ряд мероприятий.

  • Ликвидировать загрязнения с обрабатываемой поверхности.
  • Заняться обезжириванием места сварки на заготовках.
  • Убрать избыток влаги с поверхностей путем нагрева их до 100 градусов.

Чтобы между свариваемыми деталями получилась небольшая переходная толщина шва, можно воспользоваться несколькими способами сварки:

  • методом короткой дуги;
  • струйным переносом;
  • универсальным импульсным способом.

Для достижения качественного результата работы с нержавеющей присадкой сварщику потребуется выполнить такие требования:

  • расположить горелку под отрицательным углом;
  • водить головку на дистанции, равной 1,2 см от металлической поверхности;
  • плавка проволоки должна осуществляться небольшими порциями, здесь не должны использоваться крупные капли.

Иногда после сварки могут наблюдаться дефекты. Чтобы их устранить, необходимо разогреть детали горелкой и простучать их молотком.

Сварочная нержавеющая проволока – это важный атрибут, без которого сложно представить себе процесс сварки. Потребители могут приобрести данный товар в мотке, катушке или бухте. Этот универсальный вид сырья имеет высокие технологические свойства и поэтому используется во многих отраслях производства и строительства.

Советы по выбору проволоки для сварки смотрите в следующем видео.

Сварочная проволока — Никелевая проволока

Сварочная проволока

WMWA предлагает высококачественную сварочную проволоку и специальные продукты, в том числе никелевую проволоку и серебряную припойную проволоку. Наши сварочные изделия разработаны для обеспечения оптимальной металлургической и эксплуатационной простоты при использовании для соединения или комбинирования различных видов металлов.

Сварка — это процесс соединения двух одинаковых металлических частей вместе с использованием достаточного нагрева. Это требует как навыков, так и научных знаний, но некоторые также считают его формой искусства.Из-за некоторых дефектов в соединяемых металлах для обеспечения качественного шва обычно требуется присадочный металл.

Сварка проволокой, обычно выделяемая из специально разработанного механизма подачи проволоки, позволяет сварщику сформировать прочный, долговечный сварной шов. Хотя существует множество различных составов сварочной проволоки, есть только несколько основных типов, которые могут соединять большинство металлов.

Williams DEOX МЕДНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД .062 Х 30 # ШПИЛЫ 5,85 ФУНТОВ ЗАКАЗЫ НА 600 ФУНТОВ ИЛИ БОЛЬШЕ: ПОСТАВЛЯЕТСЯ в США

Наши основные линии включают:

Алюминиевая сварочная проволока
AWS / SFA A5.10
Пределы химического состава

МАРКА Si Fe Cu Мн мг Cr Zn Ti Другие элементы
Каждый (3) Итого
Al
1100 (2) (2). 05-.20 .05 .10 .05 .15 99. Мин.
4043 4,50-6,0,8 .30 .05.05 .10,20 .05 .15 остаток
5183 .40 .40 .10 .50-1.0 4,3-5,2 .05-.25. 25 .15 .05 .15 остаток
5356 0,25 .40 .10 .05-.20 4,5-5,5 .05-.20 .10 1/4 05.15 остаток
(1) Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное. (2) Кремний плюс железо не должно превышать 0,95%. (3) Бериллий не должен превышать 0,0008 Другие марки, включая электроды с покрытием, доступны по запросу.

Сплавы для сварки и пайки на медной основе
AWS / SFA A5. 7 A5.27

МАРКА Cu Zn Sn МН Si Al P Пб Fe
Медь Deox — ERCu 98.0 мин. 1,0 .50 .50 .01,15 .02
Кремниевая бронза — ERCuSi-A Бал. 1,0 1,0 1. 5 2,8-4,0 .01 .02 .50
Алюминиевая бронза A-2 — ERCuAl-A2 .Bal. .02 .10 8.5-11,0 .02 1,5
Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное. Доступны на катушках и отрезанной длине. Другие марки, включая электроды с покрытием, доступны по запросу.

Низколегированная сталь
AWS / SFA A5.28

МАРКА Cu Мн Si-P Ni Zn Пн В Ti Zn Al
70S — B2L. 04 .63 .56 .01 1,40 .53
80S — B2 .10..52 .49 .015 1,30 .55
80S — B3L .04 .61.54 . 01 2,55 1,10
90S — B3 .09 .45 .40.015 2,50 1,10
80S — B6 0,07 .46,39 .015 5. 40 .50
80S — B8 .06 .50 .42 .015 9,25 1.10
90S — B9 (А) .10 0,60,20 .008 .55 9,10 1,00. 19
80СНи-1 .10 .92 0,60 .015 .95
80СНи-2.09 .95 .58 .015 2,60
80СНи-3 . 10.95 .58 .015 2,60
100С-1 0,07 1,40.30 .008 1,60 .40 .04 .06 .08
110С-1 .08 1,60 .35. 009 2,20 .40 .06 .05 .07
120С-1 .08 1,65 .35 .008 2.60 .45 .06 .05 .07
(A) Ниобий (Columbium) 0,02 — 0,10% Азот 0,03 — 0,07%

Уильямс 70С-2
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-2

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезать отрезки по размеру. От 025 до .156

Williams 70S-2 — это проволока из мягкой стали с многократным раскислением, содержащая алюминий, титан и цирконий. В дополнение к кремнию и марганцу. Он способен выполнять качественную сварку всех марок углеродистой стали. Сварку MIG можно проводить с использованием двуокиси углерода, аргона-CO2 или 2% кислорода аргона. Сварка TIG со 100% аргоном. Типичный химический анализ Типичные механические свойства
С 0.05
Мн 1,15
Si 0,5
п. 0,02
S 0,015
Аl 0,09
Zr 0,05
Ti 0. 06
Прочность на разрыв 78000 фунтов / кв. Дюйм
Урожайность 65,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 25%
Прочность при ударе, фут / фунт 35 футов / фунт @ -20F

Уильямс 70С-3
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-3

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезные отрезки размером от 0,025 до 0,156

Williams 70S-3 — это проволока из мягкой стали, которая в основном используется для сварки MIG и TIG (GMAW и GTWA). Он содержит раскислители, марганец и кремний, обеспечивающие сварные швы без примесей при нормальных условиях сварки. Сварку MIG можно выполнять с использованием CO @ или аргона-CO2.

Типичный химический анализ Типичные механические свойства
С 0,08
Mntd> 1,15
Si 0,54
п. 0,02
S 0.015
Прочность на разрыв 77,000 фунтов на квадратный дюйм
Урожайность 65,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 26%
Ударная вязкость, фут / фунт 0 40 футов / фунт
33 футов / фунт @ -20F
Средняя твердость по Бриннеллю 125
Другие марки доступны по запросу.

Уильямс 70С-6
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-6

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезные отрезки размером от 0,025 до 0,156

Williams 70S-6 — это проволока из мягкой стали с многократным раскислением, содержащая алюминий, титан и цирконий. Она содержит более высокие уровни раскислителей по сравнению с другой проволокой из мягкой стали, что обеспечивает лучшую текучесть и внешний вид борта.Он хорошо работает с защитным газом CO2, но также может использоваться с аргоном-CO2. Типичный химический анализ Типичные механические свойства
Mn 1,65
Si 0,97
п. 0,02
S 0. 015
Прочность на разрыв 84,000 фунтов / кв. Дюйм
Урожайность 73,000 фунтов / кв. Дюйм
Удлинение 27%
Ударная вязкость, фут / фунт 40 футов / фунт @ -20F
29 футов / фунт @ -40F
Средняя твердость по Бриннеллю 150

Уильямс 80SD-2
Спецификация: AWS A5.28
Класс ER80SD-2

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезайте отрезки от 0,025 до 0,156

Типичный химический анализ Типичные механические свойства
С 0,10
МН 1. 90
Si 0,65
п. 0,015
S 0,012
Пн 0,50
Предел прочности 98,000 фунтов на квадратный дюйм
Урожайность 80000 фунтов / кв. Дюйм
Удлинение 20%
Ударная вязкость, фут / фунт 33 футов / фунт @ -20F

Углеродистая и низколегированная сталь
Для дуговой сварки под флюсом AWS / SFA A5. 17 и A5.23

Типичный химический анализ
МАРКА С Мн Si Cr Пн Ni P S Cu Другое
EM13K.09 .95, 50 .009 .014,21
EM14,17 2,00. 02 .013 .015,23
EA-1 0,08 .090 0,02.58 .015 .014,18
EA-2 .091 .10 0,03 .56. 017 .015,20
EA-3 .121 .95 0,02. .56 .016 .015.19
EB-2 0,12 .70,15 1,10 .50 .014 .016,18
EB-6. 07 .50,30 5,75 .60 .009,00,17
EB-8 0,08 .55.35 9,40 1,05 .010 .010,15
EB-9 .10 .70,16 9,20 1. 00 0,60 .008 .009 V.19, Nb.05, N.06
ENi1 .10 1,00,20 .01 0,02 1,10.012 .014,17
ENi2,11 .95,18 .01 2,75 .013 . 015.16
ENi3,11 .100,20 0,07 3,50 .011 .014,17
EM2.081 .50,40 .10 .50 1,80 .007 .008,13 VA.03, AL.07, Ti.06, ZR. 06
EM3 .081 .55.35,20 .48 2,30 .005 .007 .12 V.02, Al.06, Ti.05, Zr.07
EM4 0,071 .50,30,20.50 2,55 .005 .006 .12 V.01, Al.06, Ti.05, Zr.06
EW . 10 .50,30 0,60 0,65.019 .018 .45
4130,30 .55,25 0,90,20 .016 .014.19

Голая проволока из нержавеющей стали
AWS / SFA A5.9 Стандартный анализ

МАРКА С Мн Si Cr Ni Пн Cb Cu Другое
ER307. 08 6,5 0,85 18,9 8,8
ER 308H 0,06 1,75, 50 20.0 10,0
ER 308 / 308L 0,015 1,75, 50 20,0 10,0
ER 308LSi. 015 1,75 .80 20,0 10,0
ER 309 0,06 1,80 .55 23.5 13,5
ER 309L 0,015 1,80 .55 23,5 13,5
ER 309LMo. 015 2,00, 50 24,10 13,0 2,5
ER 309LSi 0,015 1,80 0,85 24.0 13,5
ER 310 0,12 1,90 .45 26,5 21,0
ER 312. 13 1,70, 50 29,50 9,0
ER 316 / 316H 0,06 1,75, 50 19.0 13,0 2,4
ER 316L 0,015 1,75, 50 19,0 13,0 2,4
ER 316Mn. 019 6,78,52 20,15 15,65 2,68 № 18
ER 316LSi 0,015 1,75 .80 19.0 13,0 2,4
ER 317L 0,02 1,80 0,60 19,0 13,5 3,6
ER 320LR. 03 1,70 0,05 19,5 34,0 2,5 0,25 3,5
ER 330,24 1,90,40 16.0 35,0
ER 347 0,05 0,60 .45 11,75,20 . 50
ER 385.18 1,95 0,37 20,0 25,0 4,2 1,7
ER 409Nb 0,05 0,60 .45 11,75.20 .50
ER 410NiMo 0,03 . 50,40 12,0 4,25 .50
ER 410.11 .50, 50 12,5
ER 430 0,60 .45,39 16,30
ER 439. 025 0,65 0,60 18,10,15 .05 Ti.60
ER 630 0,03 .50 .45 16,5 4.75,23 3,60
ER 2209 0,015 1,5 .45 22,5 8,5 3,2 Н. 19
Многие из этих марок также доступны в виде полос и порошка для наплавки и облицовки.

Голая проволока из никеля и никелевых сплавов
AWS / SFA 5.7, 5.14 — Типовой анализ

МАРКА С Мн Si Cr Ni Пн Cb Cu Другое
ERCuNi
FM67
.01 .75,11 31,5 67,0 Ti. .35
ERNiCu-7
FM60
, 04 3,5 0,85 65.0 27,5 Ti. 2.30, Fe .40, Al .15
ЭРНИ-1
FM61
0,05 .30 .45 95,0 Ti 2.8, Аl 1.0, Fe .10
ERNiCr-3
FM82
0,02 2,75,40 19,5 74,0 2,5
ERNiCrMo-3 FM625.02 .15 .10 22,5 62,0 9,0 3,50 Al .18, Ti .20, Fe .75
ERNiCRMo-4 FM 276 ..01 .55.05 15,5 59,0 15,5 Вт 3,6, Fe 5,5
ERNiCRFe-5 FM 62 0,025 .50,20 16,5 73,0 2.2 Fe 7,0
ERNiCrCoMo-1 FM 617 0,06 .06,15 22,0 53,0 9,5 Co 12,5, Al 0,90, Ti.25, Fe 1.0
ERNiCrMo-10 FM 622 0,01,20, 04 21,5 61,0 13,5 Вт 3,2
ERNiFeCr-2 FM 718.06,20,25 20,0 52,5 3,0 5,10 Fe 44,2
Нет AWS Class: 0,015 1,75, 50 19.0 13,0 2,4
ERNiCl 0,02 1,80 0,60 19,0 13,5 3,6
ERNiFeCr-1 FM65.03 1,70 0,05 19,5 34,0 2,5 0,25 3,5
(А) Plus TA. Также доступны другие марки никеля.

Электроды из никеля и никелевых сплавов
AWS / SFA 5.6, 5.11, 5.15
Типовой анализ

МАРКА С Мн Si Cr Ni Пн Cb Cu Другое
Ni 55 ENiFe-C1 0.85 0,72 0,95 53,0 44,0 Cu .10
Ni 99 ENi-C1. 1,00 0,25 1,10 94.0 3,5 Cu .10
Сплав 117 ENiCRMo-1 0,06 .45,35 21,65 54,0 1,5 .1 8.8 Co 11,85, Al 0,65
Сплав 112 ENiCRMo-3 0,04 0,33 0,38 21,75 60,0 3,0 9,50 Cb + Ta 3,40
Сплав 141 ENi-1 0.04 0,42 0,45 97,8 0,30 1,10
Сплав 182 ENiCrFe-3 0,03 6,75 0,50 15.00 69,0 6,5 Cb + Ta 1.75
Сплав 187 ECuNi 1,80 0,35 30,5 0.60 0.20 Pb.002 Остаток для меди
Сплав 190 ENiCu-7 0,03 3,10 0,95 67,0 0,90 Cu 28.10
Сплав 276 ENiCRMo-4 0,02,20, 04 21,5 61,0 13,5 Вт 3,2
FM 122 ENiCRMo-10 0.01 0,40 0,15 21,50 66,3 3,80 13,25
СВАРКА ENiCRFe-2 0,03 1,80 0,34 15.50 71,25 8,50 1,45 CB + Ta 1,25

Электроды с покрытием из нержавеющей стали
AWS / SFA A5.4 Стандартный анализ

МАРКА С Cr Ni Пн Cb + Ta Мн Si-P S Cu
308H.065 20,0 9,85 1,70 .50 .023 .018
308L 0,03 19,90 10.0 1,75 .52 .021 0,019
309 0,08 23,5 12,4 1.70 .55 .021 0,019
309Cb 0,09 24,0 13,0 1,65 .55.020 .017
309L 0,03 23,75 13,0 1,65 .55 0,020 .017
309Mo.08 23,7 13,2 2,5 1,45 .49,19,18
310 0,12 27,10 21.40 1,95 .48 .021 0,020
312 0,12 29,3 9,5 1.80 .56 0,020 0,020
316H 0,06 18,85 12,9 2,4 1,70 .55.020 0,020
316L 0,03 18,70 12,80 2,35 1,80 .50 .022 0,019
317L.03 18,75 13,0 3,4 1,65 .55 0,020 0,020
320LR 0,02 20,1 34.0 2,4,29 2,15,21 .011 .009
330,19 15,8 34,9 1.85 .52 .018 0,020
347, 04 20,10 10,10 .75 1,70 .54.020 0,020
410 .10 12,75 .85 0,65 .02 0,020
410 NiMo.025 12,0 4,40 .55 .55 .48 .017 0,019
0,03 16,5 4.7 2,1 .50 .45 0,020 .021
Другие сорта доступны по запросу. Электроды могут иметь обозначения пригодности -15, -16 и -17.

Порошковые нержавеющие электроды
AWS / SFA A5.22 Типовой анализ

МАРКА С Cr Ni Пн Cb + Ta Мн Si-P S Cu
E303THXX.06 20,20 9,95 .09 1,25 .53 0,020 .002 .04
E308LTXX 0,026 20,10 10.0 .09 1,30 .50 0,020 .002 .03
E309TXX 0,06 24,5 13,0 1.22 .75 0,020 .005
E309LTXX 0,024 23,80 12,75 .04 1,30 .55.020 .002 .08
E316TXX 0,05 19,0 12,5 2,62 1,09 0,76 0,020 .007
E316LTXX.028 19,10 12,20 2,55 1,10 .60 0,025 .003,13
E347TXX, 04 20,25 10.10 .04 .55 1,30 .55 0,025 .003 .09
E410TXX 0,09 12,5.50 .45 0,020 .006
Контролируемые ферриты по запросу. Пруток из TiF с флюсовой сердцевиной также доступен для сварки корневого прохода на трубе. Эти продукты также доступны с использованием бесшовных трубок, чтобы предотвратить поглощение влаги во влажных условиях. Другие сорта доступны по запросу.

Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов
AWS / SFA A5.12
Для дуговой сварки

МАРКА Вольфрам% Th02 Добавка TIP Цвет
EWP 99,5 Зеленый
EWTH-2 97.3 1,7 — 2,2 Красный

Сварочные прутки и электроды для твердой наплавки
AWS / SFA A5.13
Типовой анализ

МАРКА Ni Cr Si Fe С Мн Вт Пн Co Твердость-RC
(CoCr-C) Сплав № 1 2.0 33 2,0 2,5 1. 13 Бал 55
(CoCr-A) Сплав № 6 2,5 29 2.0 1,2 1. 5 Бал 40
(CoCr-B) Сплав № 12 2,0 28 2,5 1,7 1. 9 Бал 48
Сплав № 21 2,0 27 2,5 0,25 1. 5.5 Бал 32
Доступны электроды с покрытием, порошковая и порошковая проволока. Также доступны другие марки и покрытия.

Углеродистая и низколегированная сталь
Покрытые электроды для дуговой сварки

E6010 E8018-C2
E6011 E8018-C3
E6013 E11018-M
E7014 E12018-M
E7018 E8015-B6
E1018-1 E8018-B6
E7018-A1 E80818-B6L
E7024 E8015-B8
E7018-B2L E8018-B8
E8018-B2 E8018-B8L
E8018-B3L E9015-B9
E9018-B3 E9018-B9
E8018-C1
Герметичные упаковки 10 # и 50 #.

Флюсовый сердечник / металлический сердечник
Углеродистая и низколегированная сталь
Электроды для дуговой сварки

E7XT-1C / M E70C-3C / M
E7XT-9C / M E70C-6C / M
E7XT-12C / M E8C-B2
E8XT1-B2 E8C-N1
E8XT1-B2L E8C-Ni1
E9XT1-B3 E80C-D2
E9XT1-B3L E90C-B3
E8XT1-Ni1 E90C-B9
E9XT1-Ni2
Другие сорта доступны по запросу.

Представительство следующих производителей тонких материалов

  • Alcotec Wire Corp
  • Сплавы Arcos
  • Авеста Сварка
  • Bohler Welding Group USA, Inc.
  • Byram Steel Trading Company
  • Carpenter Powder Products, Inc.
  • Делоро Стеллит
  • Продукция Esab для сварки и резки
  • Сварочные сплавы Eureka
  • Харрис
  • INE США
  • ITW Братья Хобарт
  • Kiswel USA, Inc.
  • Kobelco Welding of America
  • Lucas-Milhaupt, Inc.
  • Mitsubishi Materials USA Corp
  • Национальная стандартная компания
  • Sandvik Materials Technology
  • Select-Arc Inc
  • Special Metals Welding Products, Inc.
  • Stoody Company
  • Stud Welding Company, Inc.
  • Techalloy Company Inc.
  • Thermadyne Industries
  • Сварочные сплавы США
  • Weldhold
  • Wisconsin Wire Works Inc.
  • Росомаха

Предлагаем решения для сварки более 50 лет

  • Сварочные сплавы Williams разработаны для обеспечения оптимальных металлургических и эксплуатационных характеристик при использовании для соединения или плакирования металлов аналогичного или разного состава.
  • Тщательно сбалансированные элементы предназначены для обеспечения адекватного покрытия шлака и деокислителей для улучшения качества сварных соединений.
  • Контролируемые химические составы присадочных металлов из нержавеющей стали предназначены для максимального увеличения коррозионной стойкости и поддержания желаемого уровня феррита для повышения стойкости к растрескиванию. Кроме того, строгое внимание уделяется чистовой обработке проволоки на растяжение, литье и спирали, чтобы облегчить сложные роботизированные приложения.
  • Никелевые сплавы производятся путем регулируемой плавки, номинально в вакууме или электрошлакового переплава для обеспечения низких остаточных количеств и максимальной прочности, свариваемости и коррозионной стойкости.
  • Порошковая проволока Williams обеспечивает высокоскоростную наплавку с плавной, стабильной дугой и легким удалением шлака. Внешний вид валика превосходный, с хорошими смачивающими характеристиками.Компания Williams также поставляет порошковую проволоку, изготовленную из бесшовных труб, для предотвращения накопления влаги во влажных условиях и обеспечения сварных соединений без брызг и дефектов.

Сплошная проволока: — наиболее распространенный тип, используемый сварщиками. Он бывает разных размеров и длины и может использоваться с самыми разными типами металлов. Могут быть приготовлены специальные составы для конкретных применений. Для сплошной проволоки обычно требуется защитный газ, например диоксид углерода (CO2), чтобы сварщики могли предотвратить загрязнение во время процесса нагрева и охлаждения.

Flux Core: — химическая добавка, используемая для поглощения всех загрязняющих веществ и примесей вокруг сварочной поверхности. Сама проволока является полой, что позволяет переносить флюс в качестве сердечника. По мере того, как проволока плавится, флюс создает собственное облако вокруг сварного шва, что устраняет необходимость в защитном газе. Состав проволоки сердечника из флюса более доступен, чем другие типы, и отлично подходит для использования на открытых или открытых рабочих площадках.

Алюминий: сварочная проволока этого типа может использоваться для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.Из-за его деликатного характера необходимо использовать газ аргон, и требуется дополнительная регулировка сварочного оборудования. Алюминиевая проволока бывает разной толщины, которую можно использовать для различных целей.

Нержавеющая сталь: специальная проволока и газовая смесь аргона и CO2 для защиты используются при сварке нержавеющей стали. Некоторые добавляют гелий в газовую смесь, чтобы контролировать проплавление сварочной поверхности.

Никелевая проволока : проволока этого типа часто используется в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, коррозия, истирание, высокое давление или их комбинации, присутствующие в окружающей среде.Никель обеспечивает превосходные сварные швы и способность к подаче благодаря своим уникальным производственным характеристикам, а также его способности обеспечивать чистую поверхность сварных швов без загрязнений.

Проволока для пайки серебра : проволока этого типа обладает превосходными характеристиками текучести и механическими свойствами и может быть адаптирована в соответствии с конкретными областями применения и применения. Простая в использовании, с высокой ударной прочностью и короткими диапазонами плавления, она предпочитается теми, кто ищет свободно текучий и универсальный присадочный металл для сварки.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о специальных продуктах, которые мы можем вам предоставить.

Серия SV-10 | Вискозиметр | Тесты и измерения | Продукция

  • Высокая точность измерения
    Метод вибрации камертона становится реальностью для обеспечения превосходной повторяемости 1% показаний для измерения вязкости синусоидальным вибровискозиметром SV-10 / SV-100.
  • Выбираемый широкий диапазон измерений
    Образец с вязкостью от низкой до высокой можно измерять без замены сенсорных пластин, поэтому можно непрерывно проводить широкий диапазон измерений.SV-10: 0,3 — 10 000 мПа с (сП) SV-100: 1000 — 100 000 мПа с (сП)
  • Измерение в реальном времени
    Сенсорная пластина для серии SV имеет тонкий и небольшой размер, площадь и массу, благодаря чему на нее меньше влияют изменения температуры жидкости пробы, и в результате измерение вязкости отслеживает изменение вязкости жидкости пробы.
  • Измерение температуры
    Очень важно правильно измерить температуру жидкости, потому что вязкость очень сильно зависит от температуры жидкости.Серия SV может определять точную температуру сразу же, поскольку жидкость и блок обнаружения (сенсорные пластины) с небольшой площадью поверхности / теплоемкостью достигают теплового равновесия всего за несколько секунд.
  • Непрерывное измерение
    Серия SV, метод вибрации с помощью камертона, не вызывает повреждения жидкости пробы и позволяет измерять точку помутнения проб, таких как поверхностно-активные вещества, и изменения поверхности / раздела фаз, такие как смачиваемость, благодаря своей превосходной функции для широкого диапазона измерений без необходимости заменить сенсорные пластины.
  • Калибровка вязкости
    Стандарт вязкости позволяет легко выполнить калибровку вязкости. В режиме калибровки можно выбрать калибровку по 1 или 2 точкам.
  • Измерение неньютоновской вязкости образца
    Тонкие сенсорные пластины допускают небольшую деформацию текстуры образца и, таким образом, позволяют измерять стабильные значения вязкости.
  • Измерение образца пены
    Низкая частота возбуждения 30 Гц позволяет измерять образцы вспенивания без разрушения мелких пен и с меньшим влиянием рассеивания более крупных пен.
  • Измерение проточной пробы
    Можно измерить даже вязкость текущих образцов, включая жидкость в турбулентном потоке, что позволяет управлять полем с использованием идентичных данных, используемых в лабораториях.
  • Модель раздельного типа
    Серия SV состоит из блока дисплея и основного блока, обеспечивающих отличную гибкость размещения.
  • Вакуумный флуоресцентный дисплей
    Вы можете избежать ненужных ошибок чтения с помощью удобного для чтения, большого и четкого дисплея: высота 13 мм для измерения вязкости и высота 11 мм для измерения температуры.
  • Малый размер выборки
    Для стандартной чашки для образцов требуется жидкость для образца чуть более 35 мл, поэтому вам не нужно тратить слишком много жидкости для образца.
  • Простая очистка
    Благодаря простой конструкции сенсорные пластины и датчик температуры из нержавеющей стали SUS 304 (все позолоченные) и протектор из нержавеющей стали SUS 304 можно легко и быстро установить c

SV10-22

  • Около
    • О нас
    • Качество
    • Сертификаты качества
  • Товары
    • Клапаны
    • Элементы управления направлением
    • Электро-пропорциональные клапаны
    • Управление потоком
    • Регуляторы давления
    • Электромагнитное управление включением / выключением
    • Принадлежности
    • Электронное управление автомобилем
    • Приводы клапанов
    • Электронные блоки управления (ЭБУ)
    • Устройства интерфейса оператора
    • Датчики
    • Телематика / устройства удаленного доступа
    • Подписка / услуги IOT
    • Индивидуальные решения для манифольдов
    • Пользовательские коллекторы
    • I-Design ™
    • Искать все продукты
  • Рынки
    • Подъемные рабочие платформы
    • Сельское хозяйство
    • Строительство
    • Лесозаготовительное оборудование
    • Погрузочно-разгрузочные работы
    • Мощность жидкости
    • Промышленное
    • Горное дело
    • Муниципальный
    • Тротуарная
    • Трансмиссия и трансмиссия
    • Грузовик Рабочее оборудование
    • Уход за газоном
    • Другое
  • Ресурсы
    • Центр обслуживания клиентов
    • Центр поставщиков
    • Сообщество HydraForce
    • Портал электроники
    • Литература
    • Технические ссылки
    • Примеры из практики
    • Видеотека
    • Новости
    • Интернет-магазин HydraForce
    • Обучение и мероприятия
    • Свяжитесь с нами
  • Карьера
    • Открытия по всему миру
    • Северная Америка
    • Великобритания и Европа
    • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Южная Америка
английский português (Бразилия) 中文
  • Около
    О нас
    Качество

Особенности процесса сварки порошковой проволокой марки ТМВ5-мк

А.Голякевич А. Орлов, С.Ю. Максимов

Опубликован в журнале «Сварка Патона», 2019, №06

В настоящее время на мировом рынке сварочных материалов сохраняется устойчивая тенденция роста потребления порошковой льняной проволоки. Одной из быстроразвивающихся технологий изготовления металлоконструкций является дуговая сварка в защитных газах порошковой проволокой. По технологии применения металлопорошковые проволоки не отличаются от сплошных, а по ряду технологических характеристик даже превосходят их.ООО «ТМ.Велтек» разработано и освоено производство высокоэффективной порошковой проволоки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси 82% Ar + 18% CO. Установлено, что порошковая проволока обеспечивает высокую стабильность. горения дуги в широком диапазоне режимов сварки. При использовании при сварке сплошной проволокой Св-08Г2С на тех же режимах в оптимальном диапазоне значение устойчивости горения дуги в 3 раза ниже по сравнению с порошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 . Показано, что на стабильность процесса сварки существенное влияние оказывают электродинамические свойства источника питания, и этот фактор следует учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок и разработке рекомендаций по их применению.8 См., 1 таблица, 4 рисунка.

Ключевые слова: металлическая порошковая проволока , сплошная проволока, источник питания, стабильность горения дуги, короткие замыкания.

В настоящее время в странах ЕС, в частности Польша, Чехия, Словакия и Германия, а наблюдается значительный рост производства различных металлоконструкций и соответственно увеличение объем сварочных работ. На мировом рынке сварочные материалы сохраняется устойчивая тенденция в росте потребления металлопорошковой проволоки в различных отраслях промышленности [1, 2].В последние лет одной из быстро развивающихся технологий в изготовление металлоконструкций — дуговая сварка с использованием металлическая порошковая проволока в CO 2 или смеси аргона с CO 2 [3, 4]. Металлопорошковые проволоки данного ассортимента. не отличаются по технологии нанесения от сплошных проводов, а также рядом технологических по характеристикам они даже превосходят [5–7]. Первый В первую очередь это касается стабильности процесса горения дуги, перенос расплавленного электродного металла, характеристики проплавление основного металла и формирование металла шва за счет используемого состава ядра.Кроме металлических порошков, последний включает небольшое количество минеральных компоненты, стабилизирующие горение дуги и улучшающие металлургические характеристики проволоки для плавки и формирование металла шва.
При сварке порошковой проволокой почти используется та же техника, что и при сварке металлом порошковая проволока, к тому же она удобнее и проще при эксплуатации образует ровный сварной шов и обеспечивает минимальное разбрызгивание электродного металла и образование только следов шлака на поверхности шва.
По сравнению с сплошной проволокой, металлическая полая проволока обеспечивает более высокое качество сварных швов и сопоставимую эффективность сварки (производительность наплавки 92–98%) и в то же время помогает снизить ее стоимость. Кроме того, в странах ЕС от сварщиков не требуется проходить дополнительную аттестацию на выполнение процесса MAG, поэтому они сразу допускаются к работе с порошковой проволокой (стандарт ISO 9606, часть 1).
Учитывая мировые тенденции развития механизированной сварки и отсутствие отечественных аналогов, l CC TM.Велтек разработал и освоил производство высокоэффективной порошковой проволоки марки FCWw-TMW-mc5 для сварки в смеси М21 (82% Ar + 18% CO 2 ).
Целью проведенных исследований было изучение особенностей процесса сварки порошковой проволокой по сравнению со сваркой сплошной проволокой. Электрические параметры сварочного процесса контролировались с помощью информационно-измерительной системы (ИИС) на базе персонального компьютера и модуля аналогового ввода Е-440 [8].С помощью ИМС производился непрерывный анализ и запись значений регистрируемых параметров на частоте 10 кГц в течение всего сварочного цикла.

Электрические и временные параметры процесса сварки порошковой проволокой ТМВ5-МК
Для оценки особенностей сварочного процесса были измерены следующие электрические и временные параметры: U a и I w — напряжение дуги и сварочный ток; U а.b и I a.b — напряжение и ток горят; U sh-c и I sh-c короткое замыкание — напряжение и ток; T sh-c — интервал между коротким замыканием электрода. Природа переноса металла оценивался по длительности коротких замыканий τ sh-c , их номер N sh-c , а частота f sh-c . Анализ особенностей горения дуги составлено по гистограммам напряжения дуги и сварочного тока с помощью метод поэтапной обработки мультимодальных раздачи.В этом случае количество событий (измерений), среднее значение параметра, дисперсия и коэффициент вариации K V были определены для каждого отдельный участок гистограммы [8].
Рис. 1. Осциллограмма (а) процесса сварки порошковой проволокой ТМВ5-МК и гистограммы тока и напряжения (б) Рисунок 2. Осциллограмма (а) процесса сварки сплошной проволокой Св-08Г2С и гистограммы тока и напряжения (б)
Полученная информация позволяет предоставить количественная оценка плавления порошковой проволоки кинетика и переход расплавленного металла при сварке бассейн, стабильность процесса горения сварочной дуги.Сварка порошковой проволокой FCWw-TMW-mc5 г. Диаметр 1,2 мм выполнялся в автоматическом режиме. Режим. Параметры режима были изменены в следующих диапазон: I w = 120–300 A, U a = 21–31 В, ν w = 14 м / ч. Полученные данные приведены в таблице. Как видно из приведенных данных при сварке на коротком дуги ( U a ≤ 23 В) процесс сопровождается кратковременными короткие замыкания. С увеличением напряжения они исчезают и максимальная стабильность процесса сварки достигается на максимальных режимах: I w = 300 A, U a = 31 В.Об этом свидетельствует минимальное значение коэффициента вариации по напряжению (3,1%). осциллограмма и гистограммы тока и напряжения приведены на рисунке 1. По оси ординат гистограмм представляет собой количество повторений мгновенного значения исследуемого параметра.
Для сравнения на рис. 2 приведены аналогичные данные, полученные при сварке сплошной проволокой Св-08Г2С.
Из приведенных рисунков видно, что в последнем случае сварка менее устойчива с периодическими колебаниями тока и напряжения в момент перехода капель, коэффициент вариации по напряжению почти в 3 раза выше (9.1%). На более низких режимах сварки преимущество металлопорошковой проволоки становится более заметным (рисунок 3). Несмотря на появление кратковременных коротких замыканий со средней длительностью 2,1 мс, коэффициент вариации по напряжению сохраняется на низком уровне. (8,1%). Сварка проволокой Св-08Г2С сопровождается периодическими короткими замыканиями со средней длительностью 4,7 мс, коэффициент вариации по напряжению увеличен более чем в 4 раза (37,5%). Следует отметить, что гистограммы коротких замыканий имеют двухмодальный характер: левый режим представляет случайные короткие замыкания, а правый — реальные короткие замыкания.
Рисунок 3. Осциллограммы (а, г), гистограммы тока и напряжения (б, д) коротких замыканий (в, е) при сварке на пониженном режиме проводами ТМВ5-МК и Св-08Г2С соответственно
Рисунок 4. Динамические вольт-амперные характеристики сварочного процесса В ходе исследований было отмечено существенное влияние типа источника сварочного тока на стабильность процесса сварки, что связано с его внешними характеристиками и электродинамическими величинами.На рис. 4 представлены динамические вольт-амперные характеристики сварочного процесса при использовании тиристорного источника питания ВДУ-503 и инверторного источника питания ЛЭТ-500. Инверторный источник питания ЛЭТ-500 обеспечил более стабильный процесс, который характеризуется более локализованной зоной событий регистрируемых электрических параметров горения сварочной дуги.
Выводы
  1. Процесс сварки порошковой проволокой характеризуется высокой стабильностью горения дуги в широком диапазоне режимов сварки с более высокими технологическими характеристиками ее применения по сравнению со сплошной проволокой Св-08Г2С.
  2. При сварке на аналогичных режимах в оптимальном диапазоне значение устойчивости горения дуги при использовании сплошной проволоки Св-08Г2С составляет 3 раза
  3. Сварка на более низких режимах сварки приводит к появлению коротких замыканий, однако для порошковой проволоки коэффициент вариации по напряжению сохраняется на уровне 1%, а для сплошной проволоки увеличился более чем в 4 раза. до 37,5%, что намного превышает допустимое значение 20%.
  4. Электродинамические свойства источника питания показывают существенное влияние на стабильность сварочного процесса, и этот фактор следует учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок.

1. Мазур А.А., Маковецкая О.К., Пустовойт С.В., Бровчен- ко, Н.С. (2015) Металлопорошковая проволока на мировом и региональном рынках сварочных материалов (Обзор). The Paton Welding J., 5-6, 63–69.
2. Шлепаков В.Н., Гаврилюк Ю.А., Котельчук А.С. (2010) Современное состояние разработки и применения порошковых проволок для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Там же, 3, 38–42.
3. Розерт Р., Карасёв М.В. (2012) Металлопорошковые проволоки: тенденции, развитие и применение в промышленности.В: Proc. Санкт-Петербургского межд. Конф. «Сварочные материалы-2012 к 100-летию ЦНИИМ». Санкт-Петербург, 16–18 октября 2012 г., 220–230.
4. Карасёв М.В., Работинский Д.Н., Алимов А.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *