Титановая проволока
Титановая проволока – профиль, изготовленный из технических марок титана или его сплавов, с малым диаметром сечения и большой длиной. В сечении чаще всего круг. Производится титановая проволока путем горячей или холодной прокатки. Проволока – наиболее распространенный вид титанового проката.
Купить титановую проволоку ОТ4, ВТ1-00, ОТ4-1 с доставкой по Москве и регионам можно диаметром от 1 до 7 мм. Другие диаметры и марки – под заказ.
Поставляется титановая проволока в бухтах. В одной бухте может быть смотано несколько отрезков изделия, но длина каждого не должна быть менее 10 метров. По желанию – резка на требуемые отрезки. Наиболее востребованные толщины – от 1 до 7 миллиметров.
Свойства и характеристики титановой проволоки
Проволока из титана характеризуется высокими прочностными свойствами, отличной стойкостью к процессам коррозии, легкостью, пластичностью. Цветной металл хорошо поддается сварке, обладает удовлетворительными механическими свойствами (поддается различным видам механообработки).
Сварочная титановая проволока производится в соответствии с ГОСТ 27265-87. Химический состав марок титана регулируется ГОСТ 19807-91, введенного взамен ГОСТ 19807-74. Поверхность проволоки из титана после завершения всех технологических процессов должна оставаться чистой, светлой, без наличия цветов побежалости на поверхности и темных пятен. Волнистость, приобретенная в процессе отжига бухт, не считается признаком брака.
На открытом воздухе титановая проволока быстро покрывается тонкой защитной пленкой окислов, которая эффективно защищает металл от воздействия многих агрессивных сред, кроме щелочной. С титановой проволокой малой толщины, как и порошком, стружкой, следует обращаться очень аккуратно, т.к.
титан при контакте с воздухом пирофорен.
Теплопроводность изделия – низкая. Отличительной особенность проволоки из сплавов титана является «запоминание формы», например, сплав титана с никелем (никелид титана) считается лидером среди материалов с эффектом запоминания форм.
Титановая проволока ОТ4
Титан ОТ4, согласно ГОСТ 19807-91, содержит в своем составе от 91,83 до 95,4% чистого титана, от 3,5 до 5% алюминия, от 0,8 до 2% марганца, а также примеси железа, кремния, углерода, азота, водорода, циркония, кислорода, доля каждого из элементов в составе титанового деформируемого сплава не превышает 1%. Материал противостоит процессам коррозии, хорошо сваривается, характеризуется средней прочностью, легко поддается деформации в горячем состоянии, ограниченно – в холодном. Титановая проволока ОТ4 и детали из нее могут продолжительное время работать в среднем температурном режиме (до 350°С), не теряет своих эксплуатационных свойств при кратковременном воздействии температуры до 600°С.
Проволока титановая ОТ4-1
Проволока производится из титанового сплава с высокой технологичностью и хорошей коррозионной стойкостью. Основными недостатками слаболегированного сплава является высокая склонность к водородному охрупчиванию (водородная хрупкость) и относительно небольшая прочность. Содержание титана от 94,33 до 97,5%, алюминия от 1,5 до 2,5%, марганца – 0,7 – 2%, циркония, железа, углерода, азота, кремния, водорода и кислорода – до 1%. Химический состав титановой проволоки регламентирует ГОСТ 19807-91. Проволока титановая ОТ4-1 прекрасно сваривается, образуя однородный шов с высокой прочностью и пластичностью, легко деформируется как в холодном так и горячем состояниях. Детали, изготовленные из титановой проволоки ОТ4-1, можно эксплуатировать при температуре до 350°С до 2000 часов, или при 300°С – не более 3000 часов.
Проволока ВТ1-00 сварочная
Проволока титановая ВТ1-00 производится из титана высокой химической чистоты. Титан ВТ1-00 – это технический титан, характеризующийся высокой коррозионной стойкостью и высоким показателем прочности.
Проволока ВТ1-00, согласно ГОСТ 19807-91, содержит в своем химическом составе от 99,58 до 99,99% чистого титана и лишь незначительное количество посторонних примесей – железо, кремний, углерод, азот, водород, кислород. Проволока ВТ1-00 сохраняет полезные характеристики в широком температурном диапазоне – от -253 до +150°С, прекрасно сваривается, отличается высоким показателем технологической пластичности, малой прочностью. Техническому титану свойственны низкая ползучесть, достаточная вязкость и растяжимость. Благодаря высокой пластичности из титана марки ВТ1-00 получают титановую фольгу очень малой толщины.
Использование в среде защитных газов сварочной титановой проволоки позволяет получать сварочное соединение высочайшего качества, кроме того, характеристики металла позволяют соединять свариваемые детали с толщиной 1 – 1,5 см всего за 1 проход. Проволока ВТ1-00 – самая твердая титановая сварочная проволока, т.к. не содержит в своем составе алюминия и характеризуется высокой химической чистотой.
Сварочную титановую проволоку следует подбирать, исходя из химического состава свариваемого металла, например, для сварки чистого титана используют проволоку также с высокой чистотой.
Применение титановой проволоки
Титановая проволока – востребованное изделие, которое, ввиду своих ценных свойств, применяется во многих отраслях народного хозяйства, промышленности и некоторых других сферах. Широко используется в ракето-, авто- и судостроительной промышленностях, в военных целях.
Сварочная проволока из титана применяется в аргонодуговой сварке как присадочный материал, позволяет получать высококачественные сварные швы.
В пищевой и химической промышленностях титановая проволока часто используется в виде сетчатых фильтров и сит.
Проволока из титана востребована в медицине, ее широко применяют в восстановительной хирургии. Титан – это металл, который не отторгается тканями человеческого организма, поэтому он является основным сырьем для изготовления имплантатов, брекет-систем, спиц (используемых в травматологии для лечения сложных переломов) и т.
Проволока из данного металла используется и для производства бижутерии, т.к. титан инертен по отношению к коже и не вызывает аллергии. Из него изготавливают некоторые спортивные товары.
Поставщик: ООО РТГ «МетПромСтар»
Проволока титановая 1. 5 мм, ВТ1-00, вес 1 метра 0.008 кг, цена за кг | ||||
| 4,123 Р | Проволока титановая 2 мм, 2В, в бухтах, вес 1 метра 0. 014 кг, цена за кг | 4,123 Р | ||
| 1,375 Р | Проволока титановая 2 мм, ВТ1-00, вес 1 метра 0. 014 кг, цена за кг | 1,375 Р | ||
| 3,649 Р | Проволока титановая 2 мм, ВТ1-0, в бухтах, вес 1 метра 0. 014 кг, цена за кг | 3,649 Р | ||
| 3,033,530 Р | Проволока титановая 2 мм, ВТ23, вес 1 метра 0. 014 кг, цена за тонну | 3,033,530 Р | ||
| 4,123 Р | Проволока титановая 3 мм, 2В, в бухтах, вес 1 метра 0. 032 кг, цена за кг | 4,123 Р | ||
| 2,565 Р | Проволока титановая 3 мм, ВТ1-00, вес 1 метра 0. 032 кг, цена за кг | 2,565 Р | ||
| 4,123 Р | Проволока титановая 4 мм, 2В, в бухтах, вес 1 метра 0. 057 кг, цена за кг | 4,123 Р | ||
| 4,123 Р | Проволока титановая 5 мм, 2В, в бухтах, вес 1 метра 0. 089 кг, цена за кг | 4,123 Р | ||
| 5,487 Р | Проволока титановая 5 мм, ПТ-7М, в бухтах, вес 1 метра 0. 089 кг, цена за кг | 5,487 Р | ||
| 4,398 Р | Проволока титановая 0. 66 мм, ВТ1-00, вес 1 метра 0.002 кг, цена за кг | 4,398 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ1-0, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р | ||
| 3,482 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ1-00, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,482 Р | ||
| 4,673 Р | Проволока титановая 1 мм, сварочная, ВТ1-00, 27265-87, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 4,673 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ14, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ16, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ20, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ22, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ3-1, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р | ||
| 3,207 Р | Проволока титановая 1 мм, ВТ5, вес 1 метра 0. 004 кг, цена за кг | 3,207 Р |
Проволока титановая сварочная цена | ПКФ «Айсберг АС»
Проволока титановая сварочная
Высококачественная проволока титановая сварочная с доставкой
Вы можете найти изделия из титановой проволоки, предлагаемые в офисах нашей компании по всей России и СНГ.
Предлагаемая в каталоге проволока титановая сварочная наиболее эффективная для применения на промышленном рынке. Мы предлагаем широкий диапазон диаметров для титановой проволоки марок 2, 4, 5, 7 и 23 в наших офисах по всей России и СНГ.
Проволока титановая сварочная ГОСТ доступна в бобинах, отрезана по длине или имеет полную длину стержня. Титановая проволока обычно используется в химической обрабатывающей промышленности и анодирована для подвешивания деталей или компонентов или когда объект требует привязки. Наша титановая проволока также отлично подходит для стеллажных систем, где требуются прочные материалы.
При необходимости купить сварочную проволоку можно на особых условиях в нашей компании. Ведь мы реализуем её с идеальным соотношением цены и качества выпуска. А также предлагаем возможность заказать такой товар, как сварочная проволока цена которой указана на сайте. Поэтому нам доверяют как владельцы крупных предприятий, так и частные лица.
Выбор присадочного металла
Титановая сварочная проволока соответствует техническим условиям ГОСТ («Сварочные стержни и электроды без покрытия из титана и титановых сплавов»).
Обычно хорошей практикой является выбор присадочного металла, соответствующего свойствам и составу марки основного металла титана. Однако как для технически чистых марок, так и для сплавов необходимо также выбрать сварочную проволоку на один уровень прочности ниже основного металла. В особых случаях может потребоваться присадочная проволока другого сорта для получения желаемой комбинации свойств соединения.
Техника сварки
Помимо чистоты стыков и сварочной проволоки, правильных параметров и надлежащей защиты от инертного газа, сварочная техника требует внимания при сварке титана. Не грамотная техника может быть источником загрязнения сварного шва. Перед зажиганием дуги при сварке рекомендуется предварительно продуть горелку, задний экран и дополнительный экран. По возможности следует использовать высокочастотный запуск дуги. При гашении дуги рекомендуется использование спада тока и контактора, управляемого одной ножной педалью. Экранирование горелки должно продолжаться до тех пор, пока металл не остынет.
Резервное экранирование является не маловажным для достижения необходимого результата. Соломенная окраска сварного шва свидетельствует о преждевременном удалении защитного газа. Присадочную проволоку следует подавать в зону сварного шва на стыке сварного шва и конуса дуги. Проволока должна подаваться в лужу плавно и непрерывно.
Метод прерывистого погружения вызывает турбулентность и может привести к загрязнению горячего конца провода при снятии с экрана. Загрязнения затем переносятся в сварочную ванну при следующем погружении. Всякий раз, когда сварочная проволока удаляется из защиты инертного газа, ее конец следует обрезать примерно на 1/2 дюйма, чтобы удалить загрязненный металл. Температуры между проходами должны поддерживаться достаточно низкими, чтобы не требовалось дополнительное экранирование.
Характеристики и свойства изделий
Пожалуйста, найдите в наличии на сайте нашей компании сварочную проволоку для сварки титана класса 2, показанную ниже. Титановая сварочная проволока 2-го класса, идеально подходящая для применения в устойчивых промышленных условиях, является отличным материалом для ваших производственных нужд.
Титан выбран за его уникальное сочетание высокой прочности, легкого веса, коррозионной стойкости, совместимости и более высоких температур.
Титановая сварочная проволока доступна по не высокой цене от производителя, который зарегистрировал себя исключительно с положительной стороны. Ниже вы найдете предложения от нашего производителя для коммерчески чистой титановой сварочной проволоки. Мы также готовы предоставить акции, скидки и возможность заказать продукцию с доставкой по России и СНГ. Поэтому сотрудничать с нами выгодно для всех заинтересованных лиц. Пожалуйста, сделайте свой выбор. Результаты появятся на сайте компании.
Титановая проволока сварочная
Титановая проволока сварочная изготавливается по ГОСТ 27265-87 из сплавов ВТ1-00, ВТ1-00св, ВТ1-0 и других. Диаметр от 1 до 4 мм. Изделие изготовлено из высококачественного сырья и имеет необходимые сертификаты соответствия.
Поставка осуществляется из наличия со склада в Москве или под заказ.
Цены
Показывать на странице 102550100
| Наименование | Гост | Цена кг | Цена метра | Добавить в заявку | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Титановая проволока 1 мм | ф1 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
| Титановая проволока 1.2 мм | ф1.2 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
| Титановая проволока 1.6 мм | ф1.6 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
| Титановая проволока 1.8 мм | ф1.8 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
| Титановая проволока 2 мм | ф2 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
Титановая проволока 2. 5 мм | ф2.5 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
| Титановая проволока 3 мм | ф3 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — | ||
| Титановая проволока 4 мм | ф4 | ГОСТ 27265-87 | от 2500 руб/кг | — |
Данный вид проката является очень востребованным в промышленности и хозяйстве. По статистике поисковой системы Яндекс этот товар запрашивают порядка 2500 раз в месяц, что сравнимо примерно с частотностью титанового листа.
Такая популярность легко объяснима. Проволока из титана обладает отличными эксплуатационными характеристиками:
- не поддается коррозии, то есть не ржавеет во влажной среде
- устойчива к кислотам и высоким температурам
- имеет малый вес и высокую механическую прочность. Самое лучшее сочетание веса к прочности среди других металлов.
Используется в основном для сварки изделий из титана и сплавов, а так же для плетения сетки.
Марки
Основные марки, которые используются при производстве титановой проволоки это ВТ1-00, ВТ1-00св, ВТ1-0, ВТ20-1св, ВТ20-2св, ОТ4св, ВТ2св, ВТ6св и некоторые другие. Самым востребованным без сомнения является технический титан ВТ1-00св. По своему химическому составу он наименее загрязнён разными примесями и не содержит легирующих элементов. Химический состав указан в таблице ниже:
Изготовление
Заготовкой для изготовления является титановый круг (пруток) малого диаметра. Диаметр заготовки подбирают исходя из желаемого диаметра изделия на выходе. Круг подвергается волочению на специальных станках, затем полученные промежуточные изделия подвергаются поверхностной очистке. Нормы изготовления и предельные отклонения по размеру указаны в ГОСТ 27265-87.
Мы поставляем только высококачественный прокат, который соответствует требованиям государственных стандартов и имеет необходимые сертификаты соответствия.
Проволока титановая сварочная цена | ПАО «ТНМК»
Титан – это уникальный материал, в котором идеально сочетаются небольшая масса и высочайшие механические характеристики. Проволока титановая сварочная – наиболее распространённый продукт из этого металла.
Выпускается титановая проволока на основании требований ГОСТ 27265-87, посредством горячей или холодной прокатки. Наиболее распространёнными марками изделия являются ВТ-00Св, ВТ2сы, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, ПТ-7мсв, ОТ4св и ОТ4-1св.
Титан придаёт проволоке такие параметры, как, высокая прочность, устойчивость к коррозийным процессам, пластичность и податливость различным видам механической обработки. Помимо этого, продукт может функционировать в температурном режиме от -250 до +550 С. Титановая проволока ГОСТ 27265-87, так же, обладает уникальным свойством «запоминание формы».
Благодаря перечисленным физико-механическим показателям, которые сочетаются с длительным эксплуатационным сроком, изделие пользуется колоссальной популярностью в самых разных промышленных отраслях и имеет множество способов применения.
Возможные варианты использования титановой проволоки.
Представленный продукт металлопроката распространён в качестве присадочного материала, при создании всевозможных конструкций из титановых сплавов. Как известно, для процессов соединения рекомендуется использовать проволоку, состав материала которой, схож со свариваемыми поверхностями. Ввиду популярности титана, проволока является востребованным изделием в сварочных работах. Это является необходимым в следующих отраслях:
- Авиация;
- Конструирование судов;
- Производство ракетной техники;
- Химическая промышленность;
- Автомобилестроение.
В сферах, связанных с производством всевозможных транспортных средств продукт особенно востребован благодаря своему весу, так как он способен обеспечить приспособлениям высочайшую прочность, наряду с лёгкостью.
В химической промышленности его используют для изготовления различных ёмкостей, насосов, химических реакторов, клапанов и укрепляющих элементов. Также, титановая проволока идеально подойдёт для производства сеток и всевозможных частей электровакуумных приборов, функционирующих при повышенных показателях температуры.
Помимо перечисленных отраслей, продукт стал востребован в пищевой и медицинской промышленностях, так как он полностью нетоксичен.
Титановая проволока, купить которую вы можете у нас, полностью соответствует государственным стандартам, согласно которым её поверхность свободна от загрязнений, затрудняющих осмотр продукта.
Цена титановой проволоки находится на доступном уровне, что делает продукт популярным в разных направлениях.
Проволока титановая ГОСТ 27265-87 – как оформить заказ в нашей компании.
Наше предприятие осуществляет производство и реализацию титанового металлопроката, совершая стабильные поставки ведущим предприятиям страны.
Мы ответственно подходим к поставленным задачам и контролируем все этапы производства, с целью полного исключения всевозможных недочётов.
Купить проволоку титановую сварочную вы можете, оставив заявку посредством электронной почты. Наши менеджеры как можно быстрее свяжутся с вами для получения дополнительной информации о заказе и транспортировке. Также, вы можете самостоятельно позвонить нам по номеру из контактной информации.
Влияние качества присадочной проволоки на порообразование при сварке титановых сплавов. Статья
Описание исследования
На сегодняшний день проведено достаточно много исследований по выяснению причин образования пор в сварных соединениях из титана и его сплавов.
Также полно и обоснованно сформулированы основные закономерности образования пор при сварке плавлением титана и его сплавов. Экспериментально доказано отсутствие пор в металле при проплавлении целой пластины при искусственном увеличении концентрации газа (водорода) в твердом растворе.
Причиной возникновения пор при расплавлении могут являться дефекты торцовой поверхности свариваемых кромок при наличии в их объеме адсорбированных газов, паров воды и загрязнений, способных разлагаться с образованием пор.
Экспериментально доказано, что при нагреве в процессе сварки кромки сдвигаются и поверхностные дефекты, заполненные молекулярным водородом и парами не успевшей разложиться влаги, образуют закрытые полости. При расплавлении в этих полостях формируются газовые пузырьки, в которые может диффундировать растворенный водород.
Экспериментально также установлено, что если дуга находится ближе 60 мм от точки замера, то под действием температурных деформаций стык закрывается, и в дальнейшем кромки оказывают давление друг на друга. При повышенной температуре взаимное давление кромок приводит к пластическому течению металла в стыке перед сварочной ванной, где создаются необходимые условия для сварки давлением.
В некоторых научных работах показано, что при сварке металла большой толщины с разделкой кромок шероховатая поверхность присадочной проволоки может создавать благоприятные условия для зарождения газовых пузырьков из-за наличия адсорбированной влаги.
Закрытые газовые полости в этом случае образуются либо в момент расплавления проволоки (при сварке плавящимся электродом), либо в момент погружения электрода в сварочную ванну (при сварке неплавящимся электродом). Исследования проводили на пластинах из сплавов ОТ4 и ВТ14 толщиной соответственно 4 и 8 мм с присадочной проволокой из сплава ВТ1-00.
Дефекты в виде рисок, надиров, расслоений — практически неизбежный вид дефекта волочильного происхождения при обработке титановых сплавов без специальных подсмазочных покрытий или при использовании смазок из графита. Эти дефекты размером от 0,1 до 0,3 мм в зависимости от диаметра проволоки допускаются на сварочной титановой проволоке.
Многие специалисты признают недостаточно изученным влияние допустимых дефектов присадочной проволоки на порообразование при сварке тонколистовых конструкций из титана и титановых сплавов. Поэтому цель данной работы — выявление влияния качества присадочной проволоки ВТ1-00 на порообразование при сварке тонколистовых конструкций из титановых сплавов.
Проведение исследования
Для исследований были отобраны две бухты сварочной проволоки ВТ1-00 и принятые по техническим требованиям ГОСТ 27265—87 «Проволока сварочная из титана и титановых сплавов». Сварку проводили на образцах-имитаторах ребристых панелей и технологических образцах из сплава ВТ20.
Свариваемые материалы, аргон и сварочную проволоку подготавливали в соответствии с технологией ПИ 1.4.1898—2003.
Качество поверхности проволоки исследовали замером шероховатости на профилометре и макро- и микроисследованиями на растровом электронном микроскопе JSM-5600 фирмы JEOL (Япония) с волновым микрозондом. Исследования химического состава и примесей газов проводили на мобильном оптико-эмиссионном анализаторе ARK-met фирмы PPM-System, водорода — спектральным методом с применением низковольтного и импульсного разрядов методом трех эталонов на спектрографе ИСП-51 в соответствии с ОСТ 90034—81.
При сварке образцов использовали два основных типа соединений — стыковое и тавровое (сварка сквозным проплавлением), для исключения влияния качества подготовки кромок под сварку технологических образцов сварку проводили по цельной пластине.
Режимы сварки образцов-имитаторов и технологических образцов приведены в табл.1.
Таблица 1
| Соединение | Сварочный ток, А | Опорное напряжение дуги, В | Скорость сварки, мм/мин | Скорость подачи присадочной проволоки, мм/мин | Диаметр вольфрамового электрода, мм | Присадочная проволока | Диаметр присадочной проволоки, | Расход аргона, л/мин | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Горелка | Козырек | Наладка | ||||||||
| 260 | 9 | 125 | 560 | 3 | ВТ1-00 | 1,6 | 9 | 7 | 7 | |
| 400 | 11 | |||||||||
Качество сварного шва исследовали рентгенконтролем с выявлением пор диаметром от 0,05 мм и более, их количества, протяженности в цепочке и места расположения.
Кроме того, исследовали воздействие теплоты при сварке на разогрев присадочной проволоки в момент подачи ее в сварочную ванну и на дегазацию влаги с ее поверхности до момента ее погружения в расплав сварочной ванны.
Химический состав и механические свойства проволоки ВТ1-00 приведены в табл. 2. Видно, что по механическим свойствам и химическому составу проволока соответствует ГОСТ 27265—87.
Таблица 2
| Номер бухты | Содержание, % | σB, МПа | δ, % | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fe | Si | Al | H2 | O | N | |||
| 1 | 0,036 | 0,039 | 0,037 | 0,0016 | 0,10 | 0,007 | 365 | 39 |
| 2 | 0,032 | 0,027 | 0,039 | 0,0011 | 0,98 | 0,006 | 360 | 37 |
При замере на профилометре для первой бухты установлен параметр шероховатости поверхности проволоки Ra = 1,6 мкм, для второй бухты — Ra = 3,2 мкм.
Электронно-микроскопическими исследованиями установлено существенное различие качества поверхности проволоки первой и второй бухт. Макроструктура поверхности проволоки первой и второй бухт также различается (рис. 1, 2). Проволока второй бухты имеет более грубую поверхность и, как следствие, большую шероховатость (Ra = 3,2 мкм), на ней обнаружены поверхностные микротрещины (рис. 3).
Рисунок 1. Внешний вид поверхности проволоки.
Рисунок 2. Поверхность проволоки из первой (а) и второй (б) бухт.
Рисунок 3. Микротрещины на поверхности проволоки второй бухты.
Для определения глубины микротрещин были сделаны поперечные микрошлифы исследуемой проволоки (рис. 4—6).
На рис. 4 видно, что плотность поверхностных дефектов значительно выше у проволоки второй бухты. Глубину дефектов можно определить при большем увеличении (см. рис. 5). Плотность поверхностных дефектов больше у проволоки второй бухты: численная оценка показала трехкратное увеличение дефектов (см.
рис. 5). Глубина рисок на поверхности проволоки обоих типов сопоставима и составляет 10—70 мкм. Однако в структуре проволоки второй бухты наблюдаются глубоко проникающие микротрещины, которые имеют сложную, разветвленную форму (см. рис. 6).
Проведенные исследования показали, что на поверхности проволоки из обеих бухт присутствуют дефекты в виде микротрещин. Различие заключается в количестве и глубине залегания этих микротрещин. Поверхность проволоки второй бухты более грубая, с явно выраженными глубокими продольными и поперечными бороздками. Она содержит большее количество более объемных по границам первичных зерен микротрещин со сложной структурой.
Количественные значения параметров рентгенконтроля сварных соединений образцов-имитаторов имеют значения, не допустимые для швов I категории как для стыковых, так и тавровых соединений при сварке с присадочной проволокой второй бухты. Для присадочной проволоки первой бухты такие недопустимые дефекты не выявлены.
При сварке технологических образцов установлено, что поры в сварном шве образуются при использовании присадочной проволоки как первой, так и второй бухт независимо от вида сварки: стыковая, тавровая проплавлением и по цельной пластине (табл.
3).
Таблица 3
| Соединение | Количество пор на 100 мм шва при Ra, мкм | |
|---|---|---|
| 1,6 | 3,2 | |
| Стыковое | 0/8 | 15/24 |
| Тавровое | 0/2 | 37/72 |
| По цельной пластине | 0/3 | 7/24 |
Примечание: в числителе приведено число пор диаметром не менее 0,5 мм, в знаменателе — общее число пор.
Рисунок 4. Поперечный шлиф проволоки первой (слева) и второй (справа) бухт.
Рисунок 5. Поперечный шлиф проволоки первой (слева) и второй (справа) бухт.
Рисунок 6. Структура микротрещин на поверхности проволока второй бухты.
Существенное различие наблюдается в оценке размеров и количества пор.
Все образцы, сваренные присадочной проволокой второй бухты, имеют поры, не допустимые для швов I категории по ПИ 1.4.1898—2003 по длине цепочек пор и величине; преобладают поры диаметром более 0,5 мкм, как показано на рентгенограммах. Все образцы, сваренные присадочной проволокой первой бухты, имеют незначительное количество мелких одиночных пор, допустимых для швов I категории.
Высокая химическая активность титана и его сплавов обусловливает на их поверхности физическую адсорбцию и в последующем — хемосорбцию. Адсорбция — увеличение концентрации растворенного вещества у поверхности раздела двух фаз (твердая фаза — жидкость, конденсированная фаза — газ) вследствие нескомпенсированности сил межмолекулярного взаимодействия на разделе фаз. Физическая адсорбция обусловлена физическим взаимодействием молекул, хемосорбция обусловлена химической реакцией. Обычно скорость физической адсорбции весьма велика, адсорбционное равновесие достигается за считанные секунды (10—20 с), причем 90—95% адсорбирующего вещества связывается с адсорбентом уже за 1—2 с.
Помимо поверхностной адсорбции во множестве капиллярных углублений и полостей шероховатой поверхности может протекать процесс капиллярной конденсации влаги.
Водяной пар над конусообразной поверхностью будет насыщенным и конденсироваться, если его давление больше или равно определенному из уравнения Томсона—Кельвина:
где σ — поверхностное натяжение воды; Vm — мольный объем воды.Вероятность капиллярной конденсации влаги увеличивается с уменьшением температуры конденсации, и она особенно велика при переносе охлажденных деталей в теплую среду, скорость капиллярной конденсации влаги значительно меньше, чем адсорбция влаги открытой поверхностью титана.
Процессы удаления адсорбированной на поверхности стыкуемых кромок и сварочной проволоки жидкости не представляют существенной сложности по сравнению с процессом удаления капиллярно-конденсированной жидкости из полости дефектов, поскольку температурно-временные условия протекания этих процессов различаются на несколько порядков.
При исследовании воздействия теплоты дуги на разогрев присадочной проволоки в момент подачи ее в сварочную ванну установлено следующее. Исходя из условий подачи проволоки, согласно режимам сварки, в одну секунду в сварочную ванну при стыковой сварке подается 9,3 мм проволоки, а при сварке сквозным проплавлением — 7,3 мм. Как видно на рис. 7, нагрев проволоки (2,5—3 мм) незначителен и, согласно цветам побежалости, самая удаленная часть от торца проволоки нагревается до 350 °С за 0,3 с. Для удаления с поверхности металлов поверхностно-адсорбированной и капиллярно-конденсированной жидкости температурно-временные условия различаются на несколько порядков. Поэтому времени 0,3 с недостаточно для удаления капиллярно-конденсированной влаги с поверхности присадочной проволоки, что приводит к попаданию этой влаги в сварочную ванну и образованию пор.
Рисунок 7. Распределение температуры по поверхности присадочной проволоки в момент окончания сварки (по цветам побежалости).
Это свидетельствует о том, что критерий количественной оценки адсорбированной влаги на поверхности кромок заготовок и сварочной проволоки по параметрам шероховатости применять некорректно, необходимо учитывать глубину h дефектного слоя.
Наличие на поверхности присадочной проволоки дефектного слоя в виде макро-, микро- и субмикротрещин и задиров (надрывов) существенно различно для проволоки первой и второй бухт.
Макро-и микроисследованиями установлено, что глубина дефектного слоя проволоки первой и второй бухт не превышает 0,01—0,07 мм, хотя их параметры шероховатости различны: соответственно 1,6 и 3,2 мкм.
Еще большее различие наблюдается по плотности, глубине и характеру распространения микротрещин и субмикротрещин (трехкратное превышение у проволоки второй бухты).
Применение более качественной сварочной проволоки существенно снижает пористость сварного шва. В связи с этим целесообразно оптимизировать существующую технологию изготовления титановой проволоки, а также разработать новые технологии ее изготовления.
Титановая проволока. Метаторг предлагает титановую проволоку ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1 и сварочную ВТ1-00св
Метаторг — цены на титан.
Метаторг предлагает титановую проволоку ВТ1-00, ОТ4, ОТ4-1 и сварочную ВТ1-00св
Титановая проволока – это сортовой металлопрокат, который может быть произведен, как чистого титана (ВТ 1-00св), так и из различных марок его сплавов, таких как: ВТ 2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ 4св, ОТ 4-1св, ОТ 4-1св, СПТ-2, ВТ 6св, ВТ 20-1св, ВТ 20-2св. При этом их состояние может быть как дегазированным и травленым.
Производится титановая проволока в соответствии с требованиями, которые наведены в ГОСТ 27265-87. После того, как технологические процессы по её изготовлению завершены, на поверхности данного сортового металлопроката не должно содержаться темных пятен и непротравленных мест. Качественная титановая проволока – не содержит признаков побежалости, чистая и светлая. Волнистость изделия, которая получена в результате отжига бухт, не считается браком.
Хранится титановая проволока в бухтах, диаметр которых не превышает 900 мм. Они должны быть размещены в крытых складах. Обязательно должна быть обеспеченна защита от воздействий агрессивной среды и повреждений механическим путем.
Титан – металл, который не отторгается организмом человека. Из него часто изготавливают имплантаты. Поэтому, медицинская промышленность – это отрасль, где титановая проволока применяется очень широко. Например, без её использования нельзя представить производство брекетов, которые необходимы в стоматологии.
Применяют титановую проволоку и в промышленности. Чаще всего, она используется в качестве присадочного материала. Из таких титановых сплавов производят формы, корпуса, каркасы. С каждым годом титановая проволока покоряет все больше отраслей. Это вполне объяснимо, ведь титан – это металл, который отличается своей легкостью и надежностью. Титановая проволока становится просто незаменимой в процессе производства подводных судов и реактивной современной техники.
Благодаря таким характеристикам как кислотоустойчивость и противокоррозийная стойкость, она нашла свое применение в промышленной химии. Биологическая инертность – это важное свойство, которое позволило титановой проволоке покорить медицинскую отрасль, а особенно стоматологию и ортопедию. Сосудистая хирургия, также, не обходится без её использования. Из титановой поволоки изготавливают стенты и, благодаря такому уникальному качеству, как память формы, они способны разжимать пораженную артерию.
Титановая проволока – это востребованный сортовой металлопрокат настоящего и будущего!
Титановая проволока / Сварочная проволока — US Titanium Industry Inc.
Медный пруток / трубка / проволока с титановым покрытием
24 сентября 2016 г.Деталь для обработки титана
24 сентября 2016 г. Спецификации и стандарты на титановую проволоку / сварную проволоку и ее сплавы:| Спецификации и стандарты на титановую проволоку / сварную проволоку и ее сплавы: | ||||||||||
| Описание | Марка | Размер (английские единицы) | Размер (метрические единицы) | Стандартный | ||||||
| Провод | GR1, GR2 ? Gr5 (Ti-6AL-4V), GR7, GR12, | Диаметр (0. 0012〃 ・ 0 ・ 236〃) x Прямоугольник / Катушка / Катушка | Диаметр (0,03 — 6 мм) x прямая длина / катушка / катушка | ASTM B863 | ||||||
| Проволока сварная | ERTil, ERTi2, ERTi3, ERTi4, ERTi5, ERTi7, ERTi9, ERTil2, ERTi23, | Диаметр (0 ・ 002〃 ・ 0 ・ 4〃) x Прямая длина / Катушка / Катушка | Диаметр (0,05 ・ 10 мм) x Длина прямой / Катушка / Катушка | AWS A5.16 | ||||||
| В соответствии с различным производственным процессом титановая проволока может быть разделена на титановую проволоку горячего волочения и холодную титановую проволоку.Поставляемая нами титановая сварочная проволока может быть только круглого сечения и вытягиваться из титановой проволоки. Они изготавливаются в качестве присадочного металла для сварки дугой, MIG, TIG ・ | ||||||||||
| Сравнительная таблица для титановой сварочной проволоки в различных стандартах: | ||||||||||
| Классификация AWS | ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ | |||||||||
AWS A5. 16 | UNS NO | AMS | ASTM B348 | С | 0 | N | H | Fe | Al | В |
| ERTi 1 | R50100 | AMS4951 | GR1 | 0.03 | 0,03–0,10 | 0,012 | 0,005 | 0,08 | ||
| ERTi 2 | R50120 | AMS4951 | GR2 | 0,03 | 0,08–0,16 | 0,015 | 0,008 | 0,12 | ||
| ERTi 3 | R50125 | AMS4951 | GR3 | 0.03 | 0,13–0,20 | 0,02 | 0,008 | 0,16 | ||
| ERTi 4 | R50130 | AMS4951 | GR4 | 0,03 | 0,18–0,32 | 0,025 | 0,008 | 0,25 | ||
| ERTi 5 | R56400 | AMS4954 | GR5 | 0. 03 | 0,12–0,20 | 0,03 | 0,015 | 0,22 | 5,5-6,7 | 3,5–4,5 |
| ERTi 7 | R52401 | НЕТ | GR7 | 0,03 | 0,08–0,16 | 0,015 | 0,008 | 0,12 | ||
| ERTi 9 | R56320 | НЕТ | GR9 | 0.03 | 0,06-0,12 | 0,012 | 0,005 | 0,2 | ||
| ERTi 23 | R56408 | AMS4956 | GR5-ELI | 0,03 | 0,03–0,11 | 0,012 | 0,005 | 0,2 | 5,5-6,5 | 3,5–4,5 |
Сварочная проволока — Tricor Metals
Титановая сварочная проволока, циркониевая сварочная проволока, танталовая сварочная проволока
| AMS | AWS | OMAT | СПЛАВ |
|---|---|---|---|
| 4180 | А5. 10 ER1100 | Tricor ™ 1100 Алюминий | |
| 4181 | A5.10 R-A356.0 | Tricor ™ 356 и 4008 Алюминий | |
| 4184 | A5.10 ER4145 | 337 | Tricor ™ 4145 Алюминий |
| 4189 | A5.10 ER4643 | Tricor ™ 4643 Алюминий | |
| 4190 | A5.10 ER4043 | 310 | Tricor ™ 4043 Алюминий |
| 4191 | А5.10 ER2319 | 3/264 | Tricor ™ 2319 Алюминий |
| 4246 | A5.10 R-A 357.0 | Tricor ™ 357 и 4011 Алюминий | |
| 4395 | A5.19 ER AZ92A | 308 | Tricor ™ AZ92A Магний |
| 4396 | A5.19 EREZ33A | Tricor ™ EZ33A Магний | |
| – | А5. 16 ЭРТИ-1 | Tricor ™ CP Ti — ERTi 1 | |
| 4951 | А5.16 ЭРТИ-2 | 366 | Tricor ™ CP Ti — ERTi 2 |
| 4952 | – | 3/250 | Tricor ™ Ti 6-2-4-2 |
| – | А5.16 ЭРТИ-7 | Tricor ™ TiPd — ERTi 7 | |
| 4954 | А5.16 ЭРТИ-5 | 3/145 | Tricor ™ Ti 6AL-4V |
| 4956 | А5.16 ЭРТИ-23 | 3 // 145 | Tricor ™ Ti 6AL-4V ELI |
| Tricor ™ Ti 15-3-3-3 (BMS7-331) | |||
| – | А5.24 ERZR2 | Tricor ™ ZR 702 | |
| 5680 | A5.9 ER347 | Tricor ™ 347 Нержавеющая сталь | |
| 5683 | – | Сплав Tricor ™ 42 | |
| 5687 | – | Tricor ™ Alloy I-600 | |
| 5689 | – | Tricor ™ 321 Нержавеющая сталь | |
| 5690 | А5. 9 ER316 | Tricor ™ 316 Нержавеющая сталь | |
| – | A5.9ER316L | Tricor ™ Нержавеющая сталь 316L | |
| – | A5.9 ER308 | Tricor ™ 308 Нержавеющая сталь | |
| – | A5.9 ER308L | Tricor ™ 308L Нержавеющая сталь | |
| 5694 | A5.9 ER310 | 3/104 | Tricor ™ 310 Нержавеющая сталь |
| 5697 | – | Tricor ™ 304 нержавеющая сталь | |
| 5776 | А5.9ER410 | Tricor ™ 410 Нержавеющая сталь | |
| 5778 | – | 3/167 | Tricor ™ Alloy 69 / X750 |
| 5784 | A5.9 ER312 | 3/163 | Tricor ™ 312, нержавеющая сталь (29-9) |
| 5786 | А5. 14 ЭРНИМО-3 | 333 | Tricor ™ Alloy H-W |
| 5789 | – | 3/83 | Tricor ™ Сплав 31 |
| 5794 | – | 3/166 | Tricor ™ Alloy N-155 (Multimet®) |
| 5796 | – | 3/64 | Tricor ™ Alloy L-605 (H-25) |
| 5798 | А5.14 ERNICRMO-2 | 3/165 | Tricor ™ Alloy H-X |
| 5800 | – | Tricor ™ Rene 41 | |
| 5801 | – | Tricor ™ H-188 | |
| 5804 | – | Tricor ™ A286 Нержавеющая сталь (STD) | |
| 5817 | – | Tricor ™ Greek Ascoloy | |
| 5821 | – | Tricor ™ 410 MOD | |
| 5823 | – | 3/54 | Tricor ™ Jethete M190 |
| 5825 | – | Tricor ™ 17-4 Нержавеющая сталь | |
| 5828 | – | 3/99 | Tricor ™ Waspaloy |
| 5832 | А5. 14 ERNIFECR-2 | 3/206 | Tricor ™ Сплав 718 |
| 5836 | A5.14 ERNICR-3 | 3/170 | Tricor ™ Сплав 82 |
| 5837 | A5.14 ERNICRMO-3 | 3/172 | Tricor ™ Сплав 625 |
| 5838 | – | Tricor ™ H-S | |
| 5939 | A5.14 ERNICRWMO-1 | Tricor ™ Alloy 230W® | |
| 5966 | – | 3/62 | Tricor ™ C-263 |
| 6457 | – | Tricor ™ 4130VM | |
| 6458 | – | Tricor ™ 17-22VM | |
| – | AWS A5.14 ERNI-CL | Tricor ™ Никель 200 | |
| – | AWS A5.14 ERNI-1 | Tricor ™ Никель 61 | |
| – | AWS A5. 9 ER430 | Tricor ™ 430 Нержавеющая сталь | |
| PWA 694, GE B50TF55, MSRR.9500-226 | 3/82 | Tricor ™ Сплав 694 | |
| – | AWS A5.14 ERNIMO-10 | HASTELLOY® B-3® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-10 | HASTELLOY® C-22® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-4 | HASTELLOY® С-276 | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-17 | HASTELLOY® C-2000® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRMO-11 | HASTELLOY® G-30® | |
| – | AWS A5.14 ERNICRCOMO-1 | Tricor ™ Сплав 617 | |
| – | AWS A5.9 ER240 | Tricor ™ ER240 | |
| – | AWS A5. 9 ER219 | Tricor ™ ER219 | |
| – | AWS A5.9 ER209 | Tricor ™ ER209 | |
| MS20995C и ASTM A580 | Сплав 694 | ||
| MS20995N и AMS 5687 | 302/304 Lockwire | ||
| MS9226 | I-600 Lockwire | ||
| MS20995NC и AMS 4730 | Окисленный 600 Lockwire | ||
| Сплав M-400 Lockwire | |||
| ® Зарегистрированный товарный знак Haynes International. | |||
Стандартная сварочная проволока Tricor
ТИТАН СОРТА 1 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА АРМ A5. | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0,030 | 36 ″ |
| 0,045 | 36 ″ |
| 0,062 | 36 ″ |
| 0,078 | 36 ″ |
| 0.083 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
16 ЭРТИ-1ТИТАН СОРТА 2 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА АРМ A5.16 ЭРТИ-2 | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0,030 | 36 ″ |
| 0.045 | 36 ″ |
| 0,062 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
ТИТАН СОРТА 7 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА АРМ A5. | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0.062 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
16 ЭРТИ-7ЦИРКОНИЙ МАРКА 702 ПРОВОД —ПРЯМАЯ ДЛИНА AWS A5.24 ERZR 2 | |
|---|---|
| Диаметр | Длина |
| 0,045 | 36 ″ |
| 0.062 | 36 ″ |
| 0,093 | 36 ″ |
| 0,125 | 36 ″ |
| Примечание: стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу | |
ТАНТАЛОВЫЙ ПРОВОД / БИЛЕТASTM B 365 R05252 | |
|---|---|
| Доступен в диаметре 0,600 | |
ТАНТАЛОВЫЙ ПРОВОД — ПРЯМАЯ ДЛИНАASTM B 365 R05252 | |
|---|---|
Примечание: доступно в 0. 100 диаметр Стандартная длина 36 дюймов Другие длины доступны по запросу |
Сварочные сплавы высшего качества и услуги
Сварочные сплавы высшего качества и услуги | Сварочный склад Премиум-сварочные сплавы и услуги | Сварочный складСтандартные диаметры
0,030 «
0.035 «
0,045 «
0,062 «
0,093 «
0,125 дюйма
Нестандартные диаметры
0,010 «
0,015 дюйма
0,020 дюйма
0,025 дюйма
0,040 дюйма
0,156 «
0,187 «
Стандартные длины
18 «
27 «
36 «
39 «
Варианты упаковки
5 фунтов
10 фунтов
30 фунтов
60 фунтов
Стандартные диаметры
0.
030 «
0,035 «
0,045 «
0,062 «
0,093 «
0,125 дюйма
0,156 «
Варианты упаковки
Катушка
Катушка
Катушка
Барабан
Стандартные диаметры
3/32 «
1/8 дюйма
5/32 «
3/16 «
Варианты упаковки
8 фунтов.Банка
10 фунтов. Банка
30 фунтов. Корпус
Чемодан 60 фунтов
Сварочные сплавы высшего качества и услуги
Сварочные сплавы высшего качества и услуги | Сварочный склад Премиум-сварочные сплавы и услуги | Сварочный складСтандартные диаметры
0.
030 «
0,035 «
0,045 «
0,062 «
0,093 «
0,125 дюйма
Нестандартные диаметры
0,010 «
0,015 дюйма
0,020 дюйма
0,025 дюйма
0,040 дюйма
0,156 «
0,187 «
Стандартные длины
18 «
27 «
36 «
39 «
Варианты упаковки
5 фунтов
10 фунтов
30 фунтов
60 фунтов
Стандартные диаметры
0.030 «
0,035 «
0,045 «
0,062 «
0,093 «
0,125 дюйма
0,156 «
Варианты упаковки
Катушка
Катушка
Катушка
Барабан
Стандартные диаметры
3/32 «
1/8 дюйма
5/32 «
3/16 «
Варианты упаковки
8 фунтов.
Банка
10 фунтов. Банка
30 фунтов. Корпус
Чемодан 60 фунтов
Titanium Welding Wire & Rod-Edgetech Industries (мировой поставщик материалов)
- Продукты ›
- Обработанный титан ›
- Титановая сварочная проволока и пруток ›
- Приложения
Мы предлагаем титановую сварочную проволоку и прутки из материалов различных марок и размеров.
Марки нашей титановой сварочной проволоки и прутка
AWS A5. 16 | UNS Число | AMS | ASTM B348 | С | O | № | H | Fe | Другое |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ЭРТи-1 | R50100 | AMS 4951 | Оценка-1 | 0.03 | 0,03-0,10 | 0,012 | 0,005 | 0,08 | |
| ЭРТи-2 | R50120 | AMS 4951 | Оценка-2 | 0,03 | 0,08-0,16 | 0,015 | 0.008 | 0,12 | |
| ЭРТи-3 | R50150 | AMS 4951 | Оценка-3 | 0,03 | 0,13–0,20 | 0,020 | 0,008 | 0,16 | |
| ЭРТИ-4 | R50130 | AMS 4951 | Оценка-4 | 0.03 | 0,18-0,32 | 0,025 | 0,008 | 0,25 | |
| ЭРТи-5 | R56400 | AMS 4954 | Оценка-5 | 0,05 | 0,12–0,20 | 0,030 | 0. 015 | 0,22 | Al 5.5-6.5 В 3,5-5,5 |
| ERTi-7 | R52401 | N / A | Оценка-7 | 0,03 | 0,08-0,16 | 0,015 | 0,008 | 0,12 | Pd 0.12-0,25 |
| ЭРТи-9 | R56320 | N / A | Оценка-9 | 0,03 | 0,08-0,16 | 0,022 | 0,008 | 0,25 | |
| ERTi-12 | R53400 | N / A | Оценка-12 | 0.03 | 0,08-0,16 | 0,015 | 0,008 | 0,15 | Пн 0,6-0,9 Ni 0,2-0,4 |
| ERTi-23 | R56408 | AMS 4956 | 5 класс ELI | 0,03 | 0,03-0,11 | 0.012 | 0,005 | 0,20 | Al 5.5-6.5 В 3,5-5,5 |
Доступный диаметр, тип и упаковка для титановой сварочной проволоки и прутка:
| Размер (мм) | Ф0,8 | Ф1. 0 | Ф1.2 | Ф1.6 | Ф2.0 | Ф2.4 | Ф3.0 | Ф3.2 | Ф4.0 | Ф6.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Размер (дюйм) | 0,031 « | 0,039 « | 0,047 « | 0,062 « | 0,079 « | 0,093 « | 0.12 « | 0,125 « | 0,16 « | 0,24 « |
| Титановая проволока прямая | N / A | N / A | N / A | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| Катушка с титановой проволокой | √ | √ | √ | √ | √ | √ | N / A | N / A | N / A | N / A |
| Катушка Титановая проволока | N / A | N / A | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
Сопутствующие товары из титана
Титановая проволока, Титановый стержень, Титан, Нитиноловая проволока, Титановый сплав
- Титановая сварочная проволока
- Проволока сварочная титановая
Информация по упаковке нашей титановой сварочной проволоки и прутков
Наша титановая сварочная проволока в основном упаковывается в деревянные ящики, это может защитить продукцию во время транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ (особенно для титановой сварочной проволоки, намотанной на пластиковой катушке).
Мы также можем предоставить титановую сварочную проволоку и прутки по индивидуальному заказу. По всем вопросам, связанным с титаном, отправьте нам свой запрос по адресу [email protected].
Как сваривать титан — Сварочный штаб
Титан — это металл с высокой реакционной способностью, поэтому в прошлом люди сваривали его только в плотно закрытых камерах. Однако сваривать титан не так сложно, как думают люди. При надлежащей газовой защите и профилактических мерах вы легко сможете взяться за работу. В этой статье мы расскажем вам , как сварить титан .
Титан имеет несколько свойств, которые играют решающую роль в процессе сварки.
- Имеет более низкую плотность, чем большинство металлов
- Не такой эластичный, как другие металлы
- Титан имеет более высокую температуру плавления, чем большинство других металлов, используемых при сварке
- Это легко вступающий в реакцию материал и легко загрязняется
- Не такая пластичная, как нержавеющая сталь
Подготовка к сварке
Правильный титановый шов будет выглядеть как замерзшая ртуть — он будет блестящим и отражающим.
Чтобы обеспечить получение сварного шва хорошего качества, сначала следует выполнить несколько шагов, чтобы подготовить поверхность шва к процедуре.
Очистите поверхность
Мы советуем вам подготовить поверхность перед всеми сварочными работами. Однако с титаном нужно быть особенно осторожным. Чем чище ваша поверхность, тем прочнее будет соединение. Масло, пыль, сажа, ржавчина, смазочно-охлаждающая жидкость и краска могут привести к хрупкому соединению, которое считается повреждением сварного шва.
Чтобы обеспечить прочный и успешный сварной шов, соблюдайте три С:
- Чистая поверхность
- Чистое рабочее место
- Чистый наполнитель
Если хотя бы одна из этих поверхностей не чистая, вы легко можете загрязнить вашу заготовку.Чтобы удалить с поверхности все нежелательные частицы, мы рекомендуем вам использовать химический очиститель, специально разработанный для титана.
Для рабочей поверхности используйте пароочиститель и разбавленный раствор гидроксида натрия, чтобы стереть все загрязнения.
Затем с помощью горячего воздуха удалите всю влагу из рабочего пространства.
Не используйте нагнетатель горячего воздуха для горючих химических растворителей. Вам необходимо убедиться, что химический очиститель, который вы используете для очистки заготовки, негорючий.
Очистите все оборудование и вытрите насухо перед использованием. Вы также можете использовать раствор, который вы использовали для рабочего места, для инструментов.
Титан плохо реагирует на хлор, поэтому дважды проверьте очиститель, чтобы убедиться, что он не на основе хлора. Резиновые перчатки также содержат хлор, поэтому используйте пластиковые или хлопчатобумажные перчатки.
Выберите защитный газ
Поскольку титан легко вступает в реакцию с воздухом, маслом, грязью, влагой и другими металлами с образованием хрупких соединений, использование правильного защитного газа очень важно, когда вы хотите получить прочный сварной шов.Обычно большинство сварщиков используют для этого процесса аргон чистотой 99,999%.
Только действительно чистый аргон и гелий обеспечивают оптимальную защиту от атмосферы.
При покупке защитного газа для сварочного проекта убедитесь, что вы получаете этот газ только от проверенных поставщиков. Даже если аргон немного менее чистый, чем требуется, это может привести к обесцвечиванию. У вас получится шов с желтоватым оттенком, чего вы не хотите. Загрязненный газ или неполное покрытие также могут вызвать синюю окраску и пятнышки.
При работе с титаном необходимо убедиться, что не только передняя, но и задняя часть защищена от атмосферных воздействий. Любая область, подверженная тепловому воздействию, будет иметь неблагоприятную реакцию при контакте с кислородом.
Для мелких деталей можно использовать закрытые отсеки из перчаточных ящиков, заполненные защитным газом. Вы даже можете использовать специально изготовленные камеры продувочного газа из полиэтилена в сочетании с датчиком продувки. С их помощью вы можете убедиться, что в камере достаточно аргона для обеспечения оптимальной защиты.
Если вы хотите получить идеальный уровень покрытия во время сварки, вам необходимо выполнить три шага:
- Первичное экранирование — оно обычно встроено в сварочную горелку и обеспечивает первичное покрытие, необходимое для защиты расплавленной сварочной ванны. Вы можете использовать стандартную горелку с водяным охлаждением, керамическую чашку и газовые линзы. Мы предлагаем вам выбрать фонарик с более широкой чашкой для наилучшего покрытия.
- Вторичное экранирование — продольные экраны обеспечивают вторичную защиту.Они прикрепляются к концам большинства сварочных горелок и гарантируют, что все зоны термического воздействия защищены от загрязнения.
- Backup Shielding — Эти устройства похожи на висячие экраны и выполняют практически ту же функцию. Это либо портативные устройства, либо они закреплены на месте. Они редко когда-либо поставляются предварительно вставленными в сварочную горелку.
Выбор правильной присадочной проволоки
При выборе присадочного металла для сварки титана и его сплавов мы рекомендуем вам выбрать присадочную проволоку, которая в основном обладает теми же свойствами, что и основной материал.
Вы также можете выбрать проволоку, класс прочности которой на один класс ниже основного металла. В некоторых ситуациях сварщик может даже использовать присадочную проволоку другой категории.
Ваш выбор присадочной проволоки будет зависеть от свойств и комбинации стыка. Для улучшения пластичности швов:
- При сварке нелегированного титана с более высокой прочностью используйте присадочный металл с более низким пределом текучести основы.
- При сварке титана из Ti-5A1-2 можно использовать нелегированный присадочный материал.Классификации 5Sn и Ti-6A1-4V.
- Другой вариант — присадочный металл с более низким процентным содержанием кислорода, азота, водорода, углерода и других легирующих добавок, чем основной металл.
Используемые сварочные процессы
При сварке титана и титановых сплавов можно использовать любую из следующих процедур сварки:
- (EBW) Электронно-лучевая сварка
- (GTAW) Дуговая сварка вольфрамовым электродом или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)
- (RW) Сварка сопротивлением
- (LBW) Лазерная сварка
- (PAW) Плазменная сварка
- (GMAW) Дуговая сварка в газе и металлическом корпусе или (MIG) в среде инертного газа
- (FRW) Сварка трением
Электронно-лучевая сварка
Это процесс слияния, в котором для соединения двух металлов используется высокоскоростной электронный пучок.
Когда луч соприкасается с металлическими деталями, он выделяет сильное тепло. Две пластины плавятся и сливаются, образуя прочное соединение. В аэрокосмической и авиационной промышленности используется электронно-лучевая сварка из-за долговечности получаемых соединений.
Вы можете использовать процедуру электронно-лучевой сварки для листов толщиной от 6 мм до 76 мм и более. Этот процесс обеспечивает получение высококачественных сварных швов с низким уровнем загрязнения, поскольку процесс происходит в атмосфере высокого вакуума.
Вольфрамовый инертный газ / GTAW
В процессах сваркиTIG или GTA используется неплавящийся вольфрамовый электрод, который передает ток сварочной дуге.Защитный газ используется для защиты сварочной ванны от внешнего загрязнения, которое может привести к слабым и некачественным сварным швам. В процессе работы понадобится присадочный металл или проволока для сварного шва.
Это широко используемый процесс сварки титана и его сплавов.
Вы можете использовать TIG без присадочного материала для стыковых соединений с квадратными канавками на основных металлах толщиной до 2,5 мм. Для более толстых листов необходимо использовать присадочный металл, чтобы гарантировать долговечность сварного шва.
Сварка сопротивлением (RW)
Сварка сопротивлением — это термоэлектрическая процедура.Он соединяет два куска металла вместе, пропуская контролируемый ток через пластины в течение контролируемого периода. Обычно во время процедуры также используется значительное давление. В этом методе нагрев строго ограничен областью, которую необходимо соединить.
Контактную сварку можно использовать для соединения титана и его сплавов точечной или непрерывной сваркой. Это особенно полезно при сварке титана с другими металлами, такими как углеродистая сталь или пластины из нержавеющей стали.
Лазерная сварка (LBW)
Это еще один процесс сварки плавлением, при котором два куска металла соединяются вместе с помощью лазера.
Он нагревает стык между двумя пластинами, которые плавятся и сливаются, образуя соединение. Как только расплавленная сварочная лужа остывает и затвердевает, получается прочный и долговечный сварной шов.
Сварщики в настоящее время все чаще предпочитают сварку титана лазерным лучом, поскольку это устраняет необходимость в вакуумной камере. Однако использование защитного газа по-прежнему необходимо, поскольку сохраняется риск загрязнения.
Несмотря на то, что лазерный луч и электронный луч являются процедурами сварки плавлением, сфера применения первого более ограничена. Невозможно эффективно использовать процесс на титановых пластинах толщиной более 13 мм.
Плазменная дуговая сварка (PAW)
Плазменная дуговая сварка похожа на TIG, поскольку в ней также используется дуга между вольфрамовым электродом и заготовкой. Он подходит для использования практически со всеми классификациями титана и хорошо работает даже с толстыми листами металла. Используя технику замочной скважины, вы также можете использовать ее на однопроходной пластине толщиной до 13 мм.
Сварка металла в инертном газе (MIG) / газовая дуговая сварка металла (GMAW)
При сваркеMIG используется проволока из твердого присадочного металла, которая непрерывно нагревается и подается с помощью сварочного пистолета. Этот процесс гарантирует использование защитного газа для защиты сварочной ванны от загрязнения. Многие сварщики предпочитают GMAW из-за высокой наплавки металла и производительности.
Вы также можете использовать этот процесс для сварки титана на пластинах толщиной более трех 3 мм. Используя технику импульсного тока, можно производить сварные швы высокого качества.Этот метод менее затратен, чем другие, особенно при использовании на титановых пластинах толщиной более 13 мм.
Сварка трением (FRW)
Как следует из названия, этот метод использует трение для соединения двух металлических частей вместе. Это процесс сварки в твердом состоянии, при котором получаемое соединение имеет такую же прочность, как и основание. Он широко используется в различных отраслях промышленности и может использоваться для соединения труб, трубок или стержней.
Он особенно хорошо работает в ситуациях, когда можно добиться чистоты суставов без применения дополнительных мер защиты.
Советы и рекомендации по сварке TIG
Вот несколько советов и приемов при работе с титаном.
- Используйте стандартный источник питания для GTAW-сварки в сочетании с высокочастотной дугой. Использование электрода постоянного тока отрицательной полярности с дистанционным управлением силой тока хорошо подходит для сварки титана.
- Используйте горелку TIG с водяным охлаждением. Они могут выполнять высокотемпературную сварку в течение более длительных периодов времени. По сравнению с горелками с воздушным охлаждением они также меньше по размеру и легко управляются.
- Если вы ищете более дешевую горелку, мы рекомендуем вам выбрать вместо нее горелку с воздушным охлаждением.
- Для сварки титана следует использовать электрод с 2% -ным вольфрамом:
- 1/16 дюйма или меньше для сварки менее 125 ампер
- от 1/16 до 3/32 дюйма, от 125 до 200 ампер
- Для более чем 200 ампер следует использовать электрод диаметром от 3/32 до 1/8 дюйма.
- Используйте широкую газовую линзу диаметром не менее 0.От 75 до 1 дюйма. Это позволяет выполнять более длинные сварные швы, обеспечивая более широкий охват.
- Используйте продувочный блок из пористой меди для равномерного покрытия заготовки со всех сторон. Медь действует как линза и равномерно распределяет защитный газ по длине заготовки со всех сторон.
- Идеальный расход газа для продувочных блоков и подвижных экранов составляет 10 кубических футов в час. Для факела вы должны установить его на 20 кубических футов в час.
- Для стыков, где использование продувочного блока становится невозможным, вы можете сделать камеру своими руками из фольги из нержавеющей стали и стекловолоконной ленты.Перед тем, как начать сварку, дайте защитному газу течь в подрывной камере достаточно долго, чтобы воздух полностью изменился как минимум десять раз.
- Для защиты материала от загрязнения всегда надевайте нитриловые перчатки при работе с титаном.
- Каким бы важным ни был выбор правильного присадочного стержня, его правильное хранение еще важнее. После того, как вы выберете один и тщательно очистите стержень, вам необходимо поместить его в герметичную емкость, чтобы сохранить его для повторного использования в будущем.
- Перед сваркой убедитесь, что вы разрушили оксидный слой на титане. Для этого используйте шлифовальный станок и инструмент для удаления заусенцев. Обязательно зарезервируйте оба инструмента специально для титана. После этого выполните процесс очистки.
- Протрите заготовку безворсовой тканью с использованием ацетона или растворителя метилэтилкетона. Вы также можете использовать разбавленный гидроксид натрия и водный раствор, чтобы подготовить поверхность к сварке.
- Вы также можете использовать твердосплавный напильник и щетку из нержавеющей стали для удаления легкого оксидного слоя с титановой пластины.Обязательно наденьте нитриловые перчатки, а также выделите инструменты для работы только с титаном.
- Вы должны поддерживать подачу защитного газа после процедуры до тех пор, пока температура не опустится ниже 800 градусов по Фаренгейту.
- Мы рекомендуем вам использовать инфракрасный датчик температуры, чтобы убедиться, что титан остынет до безопасного диапазона, прежде чем перекрывать поток газа.
Сварка титана по сути такая же, как и сварка любого другого металла. Однако из-за его высокой реакционной способности это может стать сложным процессом.Если вы убедитесь, что материал должным образом очищен перед сваркой, у вас не должно возникнуть проблем с процессом сварки. Убедитесь, что у вас есть соответствующие настройки, необходимые для защиты металла от загрязнения. Если вы сделаете это, процесс станет относительно простым.
Связанные вопросы
Можно ли сваривать титан?
Титан сваривается так же легко, как сталь или никелевые сплавы, при условии, что вы помните о его уникальных свойствах. Используя методы, аналогичные методам обработки нержавеющей стали и сплавов на основе никеля, вы можете изготавливать титан практически любой формы.
Перед началом сварки убедитесь, что вы очистили поверхность подходящим химическим очистителем, не содержащим хлора и негорючим. Перед сваркой тщательно удалите оксидный слой и очистите заготовку от всех загрязнений.
Если вы можете обеспечить надлежащее покрытие основного материала со всех сторон, вы можете гарантировать пластичный и прочный сварной шов.
Можно ли сварку титана методом MIG Weld?
Да! Вы можете сваривать титан MIG, хотя большинство сварщиков предпочитают сварку TIG.При использовании титана вы рискуете прожечь пластину, поэтому сварка MIG подходит только для сварки пластин толщиной более 3 мм.
Можно ли сварить нержавеющую сталь с титаном?
Можно сваривать титан и нержавеющую сталь. Если вы используете аргон с чистотой 99,999% при сварке TIG или MIG, вы можете создать прочный и надежный сварной шов.
Можно ли приваривать титан к алюминию?
Сварка алюминия и титана требует большого количества тепла.
Для этого нужно использовать алюминиевую присадочную проволоку. Соединение двух металлов возможно, если температура на титановой стороне листа остается ниже 2000 градусов Цельсия. Материал плавится в месте пересечения и образует прочный шов.
Тем не менее, мы рекомендуем вам поддерживать температуру титана ближе к температуре плавления, которая составляет 1670 градусов по Цельсию. Поддерживая температуру 1750 градусов по Цельсию, вы получите идеальный сварной шов титана с алюминием, одновременно исключив риск прожога.Если вы помните об уникальных свойствах титана и обеспечите необходимую степень покрытия при сварке титана, в итоге вы получите прочные и аккуратные сварные швы.
Подобные сообщения:
Сварка титана — VBC Group
Свойства титана делают его отличным выбором в качестве конструкционного материала для целого ряда применений, от аэрокосмической до химической обработки, благодаря его высокой относительной прочности и свойствам коррозионной стойкости.
Эти свойства могут быть улучшены путем легирования различных элементов для улучшения определенных свойств, что делает титан действительно универсальным конструкционным сплавом.
Химическая характеристика, которая делает титан такой коррозионной стойкостью, — это оксидный слой, образующийся на его поверхности. Это происходит потому, что титан — очень реактивный материал, легко реагирующий с кислородом и азотом. Однако этот оксидный слой защищает его от коррозии в большинстве ситуаций, особенно в средах, содержащих хлориды.
Механические свойства титана, в том числе превосходная вязкость даже при низких температурах и хорошее сопротивление ползучести при температуре до 600 ° C, делают его предпочтительным материалом для многих сварочных работ в авиакосмической отрасли.
Сварка титана имеет свои проблемы, в основном из-за тех же характеристик, которые делают его устойчивым к коррозии. Реакционная способность, которая способствует образованию эластичного оксидного слоя, который защищает его, также затрудняет сварку.
Выбор правильной титановой присадочной проволоки, а также защитный газ играют важную роль в обеспечении хорошего качества сварки.
Механические свойства сплава определяются кристаллографической структурой титана.Этот аллотропный сплав имеет две разные микроструктуры в зависимости от температуры и химического состава.
Титановые сплавы делятся на четыре категории: технически чистые (CP), альфа-сплавы, альфа-бета-сплавы и бета-сплавы. Легирующие элементы определяют кристаллическую структуру материала с кислородом, азотом, алюминием, способствующим альфа-структуре (CPH), а ванадий, молибден и кремний являются бета-стабилизаторами.
Нелегированный титан (сорта 1–4, титан CP) представляет собой альфа-фазу при комнатной температуре и изменяется при температуре перехода альфа / бета около 880 ° C.Различные сорта от 1 до 4 имеют повышенный уровень примесей кислорода, азота и углерода. Чем выше уровень примесей, тем менее пластичен и прочнее сплав. Чаще используется титановая присадочная проволока класса 2 (VBC Alloy 0070), которая поставляется в соответствии со спецификациями MSRR 9500/0070 или AMS 4951 для аэрокосмической сварки.
Сварочная проволока марки 2 используется для сварки других марок титана CP, но также и для многих других марок титана, где пластичность важнее прочности.
Альфа- и почти альфа-сплавы не подлежат термообработке. Титан класса 6, Ti-5Al-2.5Sn, используется в аэрокосмической промышленности из-за его хорошей свариваемости, стабильности и прочности при высоких температурах.
Альфа-бета-сплавы, типичным примером которых является наиболее часто используемый титановый сплав Ti-6Al-4V, являются превосходным универсальным сплавом. Он поддается термообработке и сочетает в себе прочность и коррозионную стойкость, что делает его полезным в таких разнообразных областях, как аэрокосмическая, морская и медицинская техника.Он легко сваривается с подходящим присадочным металлом.
Бета-сплавы, такие как Grade 19 Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr, поддаются термообработке и большей частью свариваются. Они более плотные, чем Ti-6Al-4V, но обладают высокой прочностью и хорошим сопротивлением ползучести для использования в бронировании.
Обычно их сваривают в отожженном состоянии присадочной проволокой соответствующего состава.
Как упоминалось ранее, защитный газ играет решающую роль в обеспечении хорошего качества сварки. Это означает, что при сварке TIG следует использовать правильный тип газа, предпочтительно аргон высокой чистоты.Плохое экранирование станет очевидным, когда на сварном шве будет видно обесцвечивание, от светло-соломенного цвета для умеренного загрязнения до темно-синего до порошкообразно-белого цвета в худшем случае. Сварочная ванна защищена обычным газовым кожухом, но также необходим задний экран, чтобы предотвратить загрязнение «только что сваренной» области до тех пор, пока она не остынет до температуры ниже примерно 300 ° C. Кроме того, аналогичным образом должна быть защищена нижняя сторона сварного шва.
Также огромное значение имеет чистота свариваемых компонентов и титановой присадочной проволоки.Перед сваркой необходимо удалить остатки жира, грязи или влаги путем обезжиривания.
Это приведет к загрязнению водородом — распространенному источнику пористости и охрупчивания сварного шва. Точно так же воздух, захваченный защитным газом, может вызвать растрескивание из-за чрезмерного поглощения кислорода и азота. И то, и другое увеличивает прочность на разрыв и твердость, но за счет снижения пластичности соединения настолько, что может произойти растрескивание. Для защиты от этой высокой чистоты (BIP) следует использовать аргон.
Требуемые свойства сварного соединения в сочетании с соединяемым сплавом будут определять выбор сплава присадочной проволоки. Большинство титановых сплавов легко свариваются, за исключением альфа-бета-сплавов с высоким содержанием бета. Титановая присадочная проволока класса 2 часто используется при сварке титана CP или разнородных титановых сплавов, чтобы обеспечить наилучшее сочетание пластичности и прочности. В противном случае часто используется присадочная проволока с химическим составом, соответствующим исходному титановому сплаву.
