Сварочные клещи для контактной сварки: Клещи контактной сварки: каталог сварочных клещей для контактной сварки, цены от производителя

Содержание

Ручные клещи для контактной сварки своими руками

Самодельные клещи контактной сварки – устройство и принцип работы! Самым распространенным способом соединения и резки металлов является сварка. Существуют разные варианты проведения сварочных работ, которые зависят непосредственно от используемых материалов и оборудования. Для работы с небольшими изделиями был разработан метод контактного соединения, суть которого заключается в нагреве металла при помощи электрического тока. Ток пропускается через металл в определенной сварочной зоне, соединяя изделия между собой. Предварительная подготовка соединяемых поверхностей, сила электрического тока, длительность воздействия тока на место соединения металла, а также сила сжатия свариваемых деталей – это основные факторы, влияющие на качество сварочных работ. Наиболее компактным и легким аппаратом для подобного соединения металлических поверхностей являются клещи для контактной сварки.

Клещи контактной сварки в миниатюре

Принцип работы и устройство клещей контактной сварки

По способу эксплуатации различают два вида клещей контактного соединения деталей:

  • Ручные;
  • Подвесные.

Ручные клещи для контактного сварочного аппарата – это устройство, состоящее из трансформатора к которому присоединены щипцы для электродов. В верхней части корпуса фигурирует рычаг, выполняющий функцию регулировки ширины раскрытия держателей. Для работы устройства не требуется соединения электродов посредством проводов с отдельным источником тока. Такие сварочные клещи очень удобны в использовании, так как они весят всего 12 кг.

При подключении к электросети ручные клещи вырабатывают сварочный ток, подаваемый на электроды, которые зажимают металлические заготовки. Металл под воздействием сварочного тока подвергается плавлению, и в месте зажима образуется сварочная точка. Воздействие электродов на металл с обеих сторон обеспечивает хороший прижим, в результате которого образуется более надежное соединение в сравнении с односторонней точечной сваркой.

Подвесные клещи чаще всего используются в условиях производственных процессов. Их основным достоинством считается высокая производительность, это обуславливает их применение в разных областях современного производства.

Приспособление для соединения более толстого металла

Параметры выбора клещей для сварки

Выбирая ручные клещи для контактной сварки, уделите особое внимание максимальному значению тока. Чем выше показатель значения тока, тем большей толщины детали можно будет соединить. Для наглядного примера можно взять ручные клещи с силой тока 3800 А.. Используя их, мы сможем соединить два листа толщиной 1 мм. Максимальное значение таких аппаратов составляет 6300 ампер. Такие характеристики позволяют работать с листами толщиной до двух миллиметров каждый.

Немаловажным показателем является и вылет электродов, его еще называют длиной кронштейнов. Вылет электродов – это расстояние от корпуса клещей до электрода. Именно от этого показателя зависит максимально допустимое расстояние от края листа, на котором можно произвести точечное соединение. Длина кронштейнов, в зависимости от модели устройства составляет от 120-500 мм.

Электроды для контактной сварки

Никакая контактная сварка не может быть выполнена без специфического сварочного атрибута – электродов для контактной сварки. Наиболее востребованными электродами для контактного соединения деталей являются прямые электроды. Их изготавливают из прутков диаметром от 12-40 мм. Хвостики электродов для контактной сварки бывают как цилиндрического, так и конусного типа. Они фиксируются в гнезде рукоятки при помощи специальных зажимов либо конусных резьбовых соединений. Сварочные электроды со сменной рабочей частью крепятся при помощи накидной гайки.

Электроды для контактной сварки изготавливают в основном на основе медных сплавов. Медь проходит легирование хромом, кадмием, бериллием, кобальтом и др. Благодаря небольшому электрическому сопротивлению и жароустойчивости такие электроды отлично справляются со своей задачей при контакте с поверхностью свариваемой детали.

Вся установка в сборе

Самодельные клещи для контактной сварки

Поэтапный процесс сборки клещей для точечной сварки своими руками потребует немного старания и терпения. Для этого нам понадобится медный дротик, длиной в 2 м. и диаметром 30 мм. Дротик может быть и немного длиннее, чтоб его можно было хорошо прогнуть. Сгибаем его, таким образом, чтоб получилась буква U. В каждом конце делаем по одному отверстию диаметром 18 мм, разворачиваем их и делаем пропил. Таким образом, у нас получится два зажима для рабочих электродов. Далее, соединяем параллельно два трансформатора, в котором первичная и вторичная обмотки соединены напрямую, напряжением в 9 ампер. Подачу тока регулируйте самостоятельно. К примеру, можно спаять симисторный комутатор с обыкновенным ждущим мультивибратором, который будет отрабатывать выдержки. Охлаждение самодельных клещей производится водой. Электроды снимаются при помощи ножной педали.

Итак, сварочные ручные клещи состоят из трансформатора, рычага, поворачивающего электроды, и рукоятки с толкателем. Рычаг с рукояткой держат шарниры, оси которых, при работе, находятся противоположно. В некоторых типах клещей между толкателями предусмотрена пружина. Такие клещи не совсем удобны, так как сжимать пружину при каком-то повороте становится все труднее. Каждый элемент установки очень важен. При выходе из строя любой составляющей, рухнет вся система.

Клещи для контактной сварки

Одним из популярных технологий для резки или монтажа металлов считается сварка. Есть много разновидностей сварочных технологий, выбор которых основан на используемом оборудовании и материалах. Чтобы обрабатывать изделия небольших форм была разработана методика контактного соединения, сущность которой основана на нагревании металла под действием электрического тока. В определенной области сварки через металл проходит ток и две детали между собой соединяются.

В первую очередь на качество проводимой сварки оказывают влияние следующие факторы: предварительные работы по подготовке поверхностей, сила тока, время действия тока на соединительную область и сила сжатия монтируемых изделий. Одним из легких и удобных устройств для такого соединения металлоизделий считаются клещи с контактным свариванием.

Устройство и работа сварочных клещей

По методу использования, клещи для контактной сварки изделий делятся на подвесные и ручные.

Ручные инструменты для сварочного устройства контактного типа включают в свой состав трансформатор с подсоединенными к нему щипцами для электродов. Основной деталью вверху корпуса является рычаг для изменения шириной открытия фиксаторов. Чтобы устройство работало исправно, не нужно соединять электроды проводами с отдельным электроснабжением. Ручные клещи имеют легкий вес (12 кг) и удобны в эксплуатации.

После соединения ручных клещей с источником питания, начинается выработка подаваемого к электродам сварочного тока и зажатие ими заготовок из металла. Под влиянием сварного тока металл начинает плавиться и в области зажатия формируется сварочная точка. При двухстороннем действии электродов, заготовка хорошо прижимается, что обеспечивает надежное соединение наряду с односторонней сваркой точечного типа.

Клещи подвесного типа в основном применяются в промышленных условиях. Главным преимуществом инструментов является высокий уровень производительности, из-за чего их можно применять в разных производственных сферах.

Критерии выбора сварочных клещей

При выборе ручного инструмента для контактной сварки следует обратить внимание на наибольший показатель тока, с увеличением которого можно будет соединять детали большей толщины. Например, при использовании ручных клещей (сила тока 3800 Ампер), можно соединять пару листов толщиной до 1 мм. Максимальный показатель силы тока у инструментов составляет 6300 А, что позволяет обрабатывать листы толщиной по 2 мм.

Важным критерием выбора служит вылет электродов (или длина кронштейнов). Под электродным вылетом понимается расстояние между электродом и корпусом устройства. От его величины будет зависеть максимум разрешимого отрезка от листового края, где можно выполнять точечную сварку. Исходя из модели оборудования, длина кронштейнов будет равна 120-500 мм.

Электроды для контактного соединения

При выполнении любого типа контактной сварки обязательной сварочной деталью являются специальные электроды. Самыми популярными их разновидностями являются прямые, выполняемые из прутков размером 12-40 мм. Для контактной сварки могут применяться электроды с конусными или цилиндрическими хвостиками, которые закрепляются в гнезде рукояти конусными резьбами или специализированными зажимами. Крепление сварных электродов со сменной рабочей деталью осуществляется накидной гайкой.

Как правило, для производства контактных сварочных электродов используются медные сплавы. Проводится легирование меди посредством бериллия, кадмия, хрома, кобальта и пр. Электроды отличаются жаростойкостью и невысоким электросопротивлением, что обеспечивает отличное контактирование со свариваемой поверхностью.

Изготовление клещей для точечного сваривания своими руками

Чтобы самостоятельно собрать клещи для контактной сварки, следует набраться терпения и выполнить все этапы работ в строгой последовательности. Сначала нам понадобится медный дротик размером 30 мм длиной 2 м. Можно взять дротик большей длины и хорошенько его прогнуть при выполнении работ.

Затем сгибаем материал, придавая ему форму буквы U, на каждом конце выполняем отверстие размером 18 мм, разворачиваем и осуществляем пропил. В результате выполненных работ у нас образуется пара зажимов для сварочных электродов.

На следующем этапе осуществляется параллельное соединение пары трансформаторов, где напрямую монтируется первичная обмотка с вторичной, при напряжении 9 А. Токовая подача регулируется при необходимости. Клещи после работы будут охлаждаться водой, а электроды сниматься ножной педалью.

Подведем итоги: в состав сварочных клещей ручного типа входит трансформатор, рукоять с толкателем и рычаг для поворачивания электродов. Рукоять и рычаг фиксируют шарниры, у которых при работе оси расположены друг против друга. У некоторых разновидностей устройств  между толкателями находится пружина, но подобные модели не очень удобны в пользовании (из-за сложности сжатия пружины при поворачивании). Любая деталь устройства имеет важное значение, поэтому при поломке одной из них выходит из строя вся конструкция.

Разновидности сварочных клещей — Сварка Профи

Клещи

Главная → Сварочное оборудование → Контактно-точечная сварка → КлещиСортировать:  по популярности сначала дешевые по названию

Клещи представляют собой аппарат для ручной контактной сварки, используемый для точечного соединения двух металлических листов внахлест. Это – компактное устройство, состоящее из двух элементов:

  • трансформатора;
  • присоединенного к трансформатору держателя для электродов в виде щипцов.

Механизм сжатия рычагов может быть механическим (ручным), пневматическим или гидравлическим.

Подключенные к сети клещи преобразуют поступаемое электричество в сварочный ток. Тот подается на электроды, контактирующие с металлическими заготовками. В результате этого в месте прижима образуется сварная точка. Двухстороннее воздействие электродов на металл, по сравнению с односторонней сваркой, обеспечивает лучший прижим и надежнее соединение.

По способу эксплуатации клещи контактной сварки делятся на:

  • ручные. Отличаются малым весом, простотой эксплуатации. Привод может быть как ручным, так и пневматическим;
  • механизированные/подвесные. Рассчитаны на стационарное использование, весят более 100 кг.

Преимущества сварочных клещей

Свою популярность среди пользователей клещи для сварки получили благодаря своим особенностям:

  • незначительные габариты и вес. Благодаря своему небольшому весу, во время работы клещи достаточно легко удерживаются сварщиком. Компактные размеры устройства упрощают его транспортировку и хранение;
  • несложный процесс сварки, который не требует специальной предварительной подготовки;
  • надежность и прочность сварной конструкции без потери свойств металла. Свариваемые детали практически не деформируется, т.к. термическое воздействие ограничено зоной сварки;
  • сохранение грунтовочных и антикоррозийных покрытий;
  • низкие дополнительные затраты, практически не требующие применения расходных материалов;
  • низкие требования по энергоснабжению.

Такие аппараты востребованы на крупных и малосерийных производствах, СТО, в металлоремонтных мастерских, строительстве и в частном бытовом пользовании.

Технические характеристики сварочных клещей, имеющие большое значение при выборе

Выбирая клещи, обязательно обратите внимание на следующие показатели:

  • напряжение сети, 220 или 380 V;
  • максимальное значение тока. Чем больше этот показатель, тем большей толщины металлические заготовки можно будет соединять;
  • толщина свариваемого металла;
  • привод механизма сжатия и возможность регулировки прилагаемого усилия;
  • длина консолей и возможность их смены.

Помочь в выборе всегда готовы квалифицированные специалисты специализированного интернет-магазина «ВсяСварка.RU». Наш телефон в Екатеринбурге: (343) 385 58 24.

Источник: https://vsyasvarka.ru/kleschi

Подвесные клещи контактной сварки. Особенности применения

Клещи – это мобильная машина контактной сварки. От удобства манипулировать клещами при работе  производительность и качество зависит не меньше, чем от самих технических характеристик сварочных клещей. Речь пойдет о современных тенденциях конструкции ручных (подвесных) клещей контактной сварки  и некоторых особенностях эргономики рабочего места.

Выпускаемые ранее, клещи типа КТГ  для машин контактной сварки серии МТП имели компоновку с раздельным блоком содержащим трансформатор и иногда пневмогидравлический преобразователь.  На практике это и снижало максимальную скорость работы привода сжатия сварочных клещей, а так же мобильность системы за счет большого веса силовых кабелей и шлангов от трансформатора к сварочным клещам.

Были разработаны и выпускались клещи контактной сварки со встроенным трансформатором, однако питание трансформатора клещей осуществлялась пониженным напряжением через промежуточный трансформатор.

Обратите внимание

Этот вариант был гораздо более мобилен и удобен в работе, но промежуточный трансформатор имел немалый вес и габариты и не всегда можно было подобрать место для удобного размещения его вблизи рабочей зоны подвесных сварочных клещей.

С появлением  цилиндров типа «тандем» не требующих дополнительной смазки при работе это препятствие исчезло. Электро пневматический клапан, управляющий рабочим и иногда и дополнительным ходом,  располагается непосредственно на клещах, что позволяет работать на большом удалении от блока управления без снижения максимальной скорости сварки.

Кроме того, снижается вес подходящих к клещам шлангов, что улучшает эргономику.При размещении трансформатора только в сварочных клещах вес шкафа управления с контроллером снижается, длина соединительного кабель — шланг пакета оказывается доступна в более широких пределах.

Это позволяет и разместить блок контроля сварочных параметров в защищенном от случайных повреждений и удобном для доступа месте вне рабочей зоны клещей контактной сварки.

Признанными лидерами в производстве клещей контактной сварки для промышленной эксплуатации являются компании ARO и Nimak. Эти клещи используются на конвейерах автозаводов и имеют много специфических функций, таких как как компенсация износа электродов, обратная связь и адаптивное регулирование по току и др.

Сейчас появилось достаточно много недорогих клещей с встроенными трансформаторами, лишенными части специфических функций но оставившими за собой преимущества в мобильности, простоте конструкции и надежности.

Систематический прогресс в производстве электронной элементной базы позволяет сейчас производить и клещи с применением трансформаторов, работающих на повышенной частоте, – что делате клещи более легкими и мобильными, регулировку параметров цикла сварки точной, снижает чувствительность режима сварки от размера вторичного контура и наличия в нем ферромагнитной массы изделия.

Эти клещи работают на постоянном токе и имеют 3-х фазное подключение с равномерной по фазам и практически полностью резистивно-емкостной по характеру нагрузкой на сеть предприятия.

Использование клещей контактной сварки, за исключением ручных (как правило рассчитанных на небольшую можность и непродолжительную работы) передполагает наличие подвеса и балансира, обеспечивающих наклон, поворот и уравновешивание клещей на необходимой рабочей высоте. Эффективная работа невозможна без системы для передвижения клещей по рабочей зоне — ведь основное назначение сварочных клещей — это мобильная машина контактной точечной сварки.

На заводах это может выглядеть и в виде системы для подвеса и перемещения сразу нескольких клещей по рабочей зоне, так и в виде локальных консольных подвесов. Качество и продуманность самой системы подвеса и перемещения клещей, подчас оказывает даже большее влияние на скорость работы оператора, чем балансировка самих клещей контактной точечной сварки.

Несколько примеров влияния способа подвески и перемещения сварочных клещей по работчей зоне:

Важно

1. Оператор вынужден выходить немного за пределы рабочей зоны и тянуть клещи к месту сварки. Это может быть и следствием высокой инерции подвижных частей несущей системы, заклинивания или затрудненного движения роликов в направляющих, неоптимальной подвески соединительного шлангпакета.

В момент сжатия электродов оператор не может ослабить хват клещей, что вызвает повышенные усилия на рукоятках клещей и перекос электродов при сварке. Кроме того — оператор затем воообще практически отпускает клещи — и при снятии усилия сжатия электрод «чертит» по металлу изделия.

Если в рабочей зоне есть порядка 20% таких точек ресурс электрода будет снижен почти в 2 раза — а это и потери в качестве, и лишние простои для замены электрода.

2. Оператор должен произвести сварку нескольких точек подвесными клещами находящихся на различном уровне по вертикали, подвес клещей отрегулирован на равновесное положение на среднем уровне. Вроде все логично, но — при сварке точки к которой клещи надо приподнять — тот же эффект, что и описано выше.

То есть подвес нужно регулировать по уровню верхней точки или выше — сварщик – оператор должен опускать клещи.

Соответсвенно характеристики балансира должны быть подобраны исходя из этих условий, а возможно еше и применен дополнительный балансир для подвеса соединительного шланг- пакета вблизи сварочных клещей.

Немного информации о несущих и подвижных профилях и конструкциями для подвеса сварочных клещей содержится в каталоге.

По указанным выше причинам, – то, как будут размещены клещи в рабочей зоне влияет на эффективность работы не в меньшей степени чем подбор самих клещей контактной сварки по техническим и эргономическим характеристикам.  Подбор необходимой и достаточной системы для подвеса и перемещения сварочных клещей увы получается практически всегда с учетом местных особенностей.

Источник: https://technoweld.ru/nekotoryie-osobennosti-primeneniya-podvesnyih-kleshhey-kontaktnoy-svarki/

Ручные клещи точечной сварки

Контактная точечная сварка – это технологическая операция, в процессе которой создается усилие сжатия для соединения в одной точке двух металлических заготовок.

Данный процесс также сопровождается нагревом свариваемых поверхностей – электроток, проходящий через сварочные электроды, действует на металлические поверхности в месте соприкосновения с электродами и расплавляет их.

Специальное оборудование, которое используется для осуществления данного процесса, носит название машин контактной точечной сварки. Такие установки наиболее часто используются при массовом производстве, когда существует необходимость в создании однотипных изделий. Такие аппараты широко применяются:

  • в авиастроении;
  • в судостроении;
  • в автомобилестроении;
  • в машиностроении;
  • в создании машин, использующихся в сельскохозяйственной сфере.

Современные модели машин точечной сварки все чаще производятся в виде установок с небольшими габаритами и весом, в отличие от громоздких предшественников, применяемых ранее на промышленных заводах и предприятиях.

Маленькие размеры и небольшая масса позволяют использовать данное оборудование на станциях технического обслуживания автомобилей, а также на производственных объектах, занимающихся мелкосерийным производством и сваркой тонких листов металла.

Обладая характерными внешностными особенностями, такое оборудование получило наименование – клещи точечной сварки.

Процесс сварки, производимый при помощи клещей контактной сварки, условно можно поделить на несколько основных фаз:

  • сжатие металлических заготовок и их нагрев сварочным током в месте соприкосновения электродов с поверхностью;
  • плавление металлической поверхности в местах контакта с электродом;
  • прекращение подачи электротока;
  • стадия охлаждения и создание единого литого ядра.

На сегодняшний день для осуществления сварки в промышленном производстве применяют две разновидности клещей точечной сварки:

  • модели сварочных клещей, не обладающие персональным источником сварочного тока. Данная разновидность клещей используется, как правило, в качестве навесного оборудования, входящего в состав машины точечной сварки;
  • модели сварочных клещей, которые оснащены собственным источником сварочного тока. Такие установки представлены как навесными аппаратами, так и ручными.

Первый тип оборудования оснащается рычажным механизмом, приводящимся в действие одним из двух способов – вручную, либо при помощи приводной системы. Конструктивно такие установки также имеют систему охлаждения, которая может использовать в качестве охлаждающего ресурса воздух или воду. Также в комплект клещей без собственного источника питания может входить:

  • приводной механизм, состоящий из подготовительной аппаратуры, устройства регулировки усилия сжатия и механизма, который подает воздух под давлением к приводу;
  • водяная охлаждающая система, состоящая из запорных вентилей, разводящих шлангов, штуцера и гидравлических реле.

Для регулирования времени подачи сварочного тока, а также для регулировки значений сварочного тока, в данном случае, используется таймер. Существуют разные модели сварочных клещей данного вида – одни могут запитываться от электросети с напряжением 220 В, другие от электросети с напряжением 380 В.

Если говорить о втором виде оборудования, ручных клещах точечной сварки, то стоит отметить, что такие агрегаты обладают большей компактностью и меньшим весом, по сравнению с подвесными агрегатами. Общий вес таких сварочных клещей вместе с источником сварочного тока может достигать максимум 12 килограмм. Это значит, что такое оборудование легко перемещать в пространстве.

Ручные клещи точечной сварки позволяют проводить контактную точечную сварку:

  • на промышленных предприятиях;
  • в автомобильных мастерских;
  • на стройплощадках.

Ручные клещи оснащаются таймером, системой воздушного охлаждения, а также ручным приводом сжатия. Благодаря возможности регулирования значений сварочного тока, при помощи данного оборудования можно производить сваривание заготовок небольшой толщины, прутков, имеющих небольшой диаметр, стальных изделий, изготовленных из нержавейки, и так далее.

Внешне ручные клещи точечной сварки напоминают пассатижи, на концах которых расположены зубья.

Другая сторона движущихся элементов в такой конструкции подсоединяется к специальным кабелям, которые идут от трансформатора.

Совет

Данные агрегаты удобны в применении – сварку ручными клещами точечной сварки можно проводить в любом пространственном положении, что во многом облегчает сварочные работы в труднодоступных местах.

Продолжительность работы ручных клещей точечной сварки указывается в паспорте оборудования и коротко обозначается буквами “ПВ” (продолжительность включения). Для усиления мощностных характеристик трансформаторного источника питания, зачастую, используется охлаждающая система водяного или воздушного типа, которая отвечает за охлаждение электродов, электрододержателей и магнитопровода.

Источник: https://svarka.dukon.ru/spravochnyj-centr/ruchnye-klewi-tochechnoj-svarki/

Клещи для контактной сварки

Одним из популярных технологий для резки или монтажа металлов считается сварка. Есть много разновидностей сварочных технологий, выбор которых основан на используемом оборудовании и материалах.

Чтобы обрабатывать изделия небольших форм была разработана методика контактного соединения, сущность которой основана на нагревании металла под действием электрического тока.

В определенной области сварки через металл проходит ток и две детали между собой соединяются.

В первую очередь на качество проводимой сварки оказывают влияние следующие факторы: предварительные работы по подготовке поверхностей, сила тока, время действия тока на соединительную область и сила сжатия монтируемых изделий. Одним из легких и удобных устройств для такого соединения металлоизделий считаются клещи с контактным свариванием.

Устройство и работа сварочных клещей

По методу использования, клещи для контактной сварки изделий делятся на подвесные и ручные.

Ручные инструменты для сварочного устройства контактного типа включают в свой состав трансформатор с подсоединенными к нему щипцами для электродов.

Основной деталью вверху корпуса является рычаг для изменения шириной открытия фиксаторов. Чтобы устройство работало исправно, не нужно соединять электроды проводами с отдельным электроснабжением.

Ручные клещи имеют легкий вес (12 кг) и удобны в эксплуатации.

После соединения ручных клещей с источником питания, начинается выработка подаваемого к электродам сварочного тока и зажатие ими заготовок из металла.

Под влиянием сварного тока металл начинает плавиться и в области зажатия формируется сварочная точка.

При двухстороннем действии электродов, заготовка хорошо прижимается, что обеспечивает надежное соединение наряду с односторонней сваркой точечного типа.

Клещи подвесного типа в основном применяются в промышленных условиях. Главным преимуществом инструментов является высокий уровень производительности, из-за чего их можно применять в разных производственных сферах.

Критерии выбора сварочных клещей

При выборе ручного инструмента для контактной сварки следует обратить внимание на наибольший показатель тока, с увеличением которого можно будет соединять детали большей толщины.

Например, при использовании ручных клещей (сила тока 3800 Ампер), можно соединять пару листов толщиной до 1 мм.

Обратите внимание

Максимальный показатель силы тока у инструментов составляет 6300 А, что позволяет обрабатывать листы толщиной по 2 мм.

Важным критерием выбора служит вылет электродов (или длина кронштейнов). Под электродным вылетом понимается расстояние между электродом и корпусом устройства. От его величины будет зависеть максимум разрешимого отрезка от листового края, где можно выполнять точечную сварку. Исходя из модели оборудования, длина кронштейнов будет равна 120-500 мм.

Электроды для контактного соединения

При выполнении любого типа контактной сварки обязательной сварочной деталью являются специальные электроды. Самыми популярными их разновидностями являются прямые, выполняемые из прутков размером 12-40 мм.

Для контактной сварки могут применяться электроды с конусными или цилиндрическими хвостиками, которые закрепляются в гнезде рукояти конусными резьбами или специализированными зажимами.

Крепление сварных электродов со сменной рабочей деталью осуществляется накидной гайкой.

Как правило, для производства контактных сварочных электродов используются медные сплавы. Проводится легирование меди посредством бериллия, кадмия, хрома, кобальта и пр. Электроды отличаются жаростойкостью и невысоким электросопротивлением, что обеспечивает отличное контактирование со свариваемой поверхностью.

Изготовление клещей для точечного сваривания своими руками

Чтобы самостоятельно собрать клещи для контактной сварки, следует набраться терпения и выполнить все этапы работ в строгой последовательности. Сначала нам понадобится медный дротик размером 30 мм длиной 2 м. Можно взять дротик большей длины и хорошенько его прогнуть при выполнении работ.

Затем сгибаем материал, придавая ему форму буквы U, на каждом конце выполняем отверстие размером 18 мм, разворачиваем и осуществляем пропил. В результате выполненных работ у нас образуется пара зажимов для сварочных электродов.

На следующем этапе осуществляется параллельное соединение пары трансформаторов, где напрямую монтируется первичная обмотка с вторичной, при напряжении 9 А. Токовая подача регулируется при необходимости. Клещи после работы будут охлаждаться водой, а электроды сниматься ножной педалью.

Важно

Подведем итоги: в состав сварочных клещей ручного типа входит трансформатор, рукоять с толкателем и рычаг для поворачивания электродов. Рукоять и рычаг фиксируют шарниры, у которых при работе оси расположены друг против друга.

У некоторых разновидностей устройств  между толкателями находится пружина, но подобные модели не очень удобны в пользовании (из-за сложности сжатия пружины при поворачивании).

Любая деталь устройства имеет важное значение, поэтому при поломке одной из них выходит из строя вся конструкция.

Источник: http://svarkagid.com/kleshhi-dlja-kontaktnoj-svarki/

Клещи зажимные сварочные, струбцина для сварочных работ

Зачастую подготовительный этап к сварке, занимает более длительный период, чем сам сварочный процесс. Существует масса приспособлений служащих для облегчения и ускорения этого подготовительного этапа.

На подготовительном этапе необходимо зафиксировать свариваемые детали именно в том положении, в котором они будут в готовом виде. Этот этап очень важный. От того на сколько точно зафиксировать детали, будет зависеть готовое изделие.

Закрепляющие приспособления это устройства, которыми привариваемая деталь крепко крепится к месту сварки. Крепится она в нужном положении, в котором и будет после сварки.

На виде сварщик рассказывает о применении таких приспособлений

Среди приспособлений есть следующие виды.

Это специально разработанные для сварки зажимы. Они отличаются значительным удобством для сварочных работ. Чтобы зафиксировать деталь, достаточно просто сжать ручки. Размеры зева в них регулируются. Обычно в ручке клещей есть штифт. Который можно переставлять в разные отверстия, и таким образом изменять размер зева.

Клещи зажимные сварочные могут быть разных типов. Например для фиксации деталей для Т соединений и для L соединений. Могут быть специальные клещи для фиксации углов .

Кроме того они делятся по форме губок. Как их разделяют на инструмент с прямыми губками, и инструмент с тонкими длинными губками. Форма губок может быть очень разнообразной, в зависимости от назначения инструмента. Их губки могут  быть конусного, изогнутого, прямого или комбинированного вида.

Купить клещи зажимные сварочные лучше из жаропрочной стали. Это даст им  хорошую прочность при сварочных работах.

Работать ими можно одной рукой, даже если усилие требуется значительное. В их конструкции реализована система коленчатых рычагов, которая значительно усиливает ручное сдавливание. Клещами свариваемые детали держатся крепко и надежно. Детали при этом могут быть как плоского, так и круглого сечения.

Губки клещей зажимных сварочных обычно изготавливают из специальной электростали. Эта сталь обрабатывается ковкой, для большей прочности. Кроме того в ней добавляются легирующие элементы хром и ванадий.

Купить клещи зажимные сварочные Вы можете в нашей компании. Для этого просто свяжитесь с нами, любым удобным для Вас способом.

Это приспособление относится также к классу зажимных. Этот отличный. Универсальный инструмент есть практически у каждого мастера, который производит работы с металлом.

Для сварщиков такое приспособление является жизненно необходимым. Практически у каждого профессионала оно есть в наличии. Кроме того желательно иметь не одно а несколько таких приспособлений. Даже при сварке одной конструкции, обычно требуется зажимать детали струбцинами в нескольких местах.

Кроме того они сильно отличаются по форме. Назначению, исполнению.

Совет

Можно купить струбцину для сварочных работ с простейшим винтовым зажимом, а можно приобрести инструмент с кулачковым механизмом. Кулачками зажим происходит быстрее, и подготовительное время работы сокращается. Но струбцина для сварочных работ с кулачковым механизмом будет стоить дороже.

предлагаем посмотреть видео про угловые струбцины-тиски

По форме и функциональности, можно разделить струбцины для сварочных работ на следующие виды:

  • – винтового типа, используется для зажима труб;
  • – G образного типа, такой инструмент предназначен для фиксации деталей, не превышающих по толщине размер раствора;
  • – углового типа, используется для фиксации деталей при угловых соединениях;
  • – F образного типа, у этого инструмента размер раствора может регулироваться, что дает возможность фиксации деталей значительных по своим толщинам;
  • – быстрозажимного типа, оборудована специальным зажимным механизмом, позволяющим моментально фиксировать детали.

Кроме того существуют струбцины как приспособления к специальным сварочным столам. Это уже набор инструментов, который используется в комплекте вместе с моделью сварочного стола. На столе предусматриваются места для крепления такого инструмента.

Если у Вас возникла потребность купить струбцину для сварочных работ, Вы можете обратиться к нашим менеджерам для консультации.

Наши специалисты с удовольствием подберут для Вас инструмент, оснастку, комплектующие в зависимости от поставленных производственных задач. Даже для самых требовательных потребителей нам есть что предложить.

Позвоните по контактным телефонам, или оставьте заявку для обратного звонка.

Источник: https://artweld.ru/spravochnik-svarshchika/i494

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Сварочные клещи удобны для сварки рантовых Т – образных соединений. За один цикл сварки получается шов длиной 180 – 200 мм и шириной 4 – 6 мм. При изготовлении из тонкой пленки изделий сложной конфигурации может быть применена сварка нагретым роликом. Ширина сварного шва определяется шириной реборды на сменном диске роликового нагревателя.  [1]

Сварочные клещи должны быть снабжены устройством защиты от поломки при случайных столкновениях с изделием, сбо-рочно-сварочным приспособлением и другими частями РТК.

По устройству и принципу работы такие устройства аналогичны устройствам, применяемым в составе оборудования для РТК для дуговой сварки.

Кроме того, изделие и сварочный робот должны быть защищены от повреждения в случае прихватывания электродов к металлу изделия.  [2]

Точечная машина с пневматическим механизмом сжатия.  [3]

Сварочные клещи выполняются с рычажными и пневматическими или гидравлическими механизмами сжатия. Клещи отделены от сварочного трансформатора установки и связаны с ним гибкими кабелями.  [4]

Сварочные клещи выполняются с рычажными, пневматическими или гидравлическими механизмами сжатия. В большинстве случаев сварочные клещи отделены от сварочного трансформатора установки и связаны с ним гибкими кабелями. Кроме того, по гибким шлангам к клещам подводится воздух или жидкость, необходимые для привода механизма сжатия и создания надлежащего давления между электродами.  [5]

Сварочные клещи типа КТП-8-7 имеют преимущества по сравнению с ранее выпускавшимися клещами: сила сжатия увеличена от 320 до 350 даН, масса снижена от 16 до 6 кг, размеры электрод оде ржателя уменьшены от 100 до 81 мм, а длина увеличена от 55 до 115 мм.  [7]

Обратите внимание

Трансформатор исварочные клещи подвешиваются с помощью поворотной турели либо непосредственно к колонне, к балке или другой конструкции, либо к тележке, имеющей возможность передвигаться по монорельсу. Машина типа МТПГ-75, как и машины типов МТП, комплектуется игнитронным контактором и электронным регулятором времени.  [8]

С наконечниксварочных клещей и медленно ( в течение 10 – 20 сек) перемещается по окружности упомянутого зазора. После удаления сварочных клещей быстро ( в течение 1 – 1 5 мин) производится обжатие расплавленного торца муфты при помощи ранее установленного на ней червячного хомута.  [9]

Для питаниясварочных клещей предназначен броневой однофазный трансформатор мощностью 75 ква при ПВ 25 %, рассчитанный на включение в сеть напряжением 380 в.

Первичная обмотка трансформатора состоит из дисковых катушек; вторичная обмотка выполнена из двух витков, которые могут быть соединены параллельно или последовательно.

Такое устройство вторичной обмотки увеличивает изменения вторичного напряжения холостого хода на электродах.  [10]

Большое распространение получилисварочные клещи, состоящие из двух зажимов, имеющих регулируемый электрообогрев. Зажимая в клещи края стыкуемых пленок и прогревая их, получают очень ровный и прочный стыковой шов.  [11]

Схема расположения установочных болтов.| Клещи машины типа К-171.  [12]

Машины состоят изсварочных клещей со встроенным трансформатором, шкафа управления и пружинного балансира с подвеской для клещей.  [13]

Машина типа К-201-1.| Общий вид машины типа К-201-1.  [14]

Машина состоит изсварочных клещей, шкафа управления и пружинного балансира с подвеской для клещей. Клещи со встроенным сварочным трансформатором имеют диафрагмен-ный пневматический привод с прямолинейным ходом электродов.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Источник: https://www.ngpedia.ru/id86926p1.html

Выбор портативных клещей

Фундаментальное различие между раздельным трансформатором, клещами и интегральными автономными клещами – это размещение, размер и мощности, необходимые для сварки одинаковых листов металла [рис. 1 и 2]. Эти различия могут иметь значительное влияние на монтаж и эксплуатационные затраты выбранного аппарата контактной сварки.

Сварочный трансформатор преобразует высокое напряжение и низкий ток внешней сети в низкое напряжение и большой ток, необходимые для сварки. Это вторичное напряжение и ток зависят от сопротивления вторичной цепи, состоящей из всех элементов, соединяющих терминал вторичной площадки сварочного трансформатора со сварочной головой или клещами.

Из-за длинного одножильного кабеля, используемого для раздельных клещей, растёт сопротивление, следовательно, для доставки необходимого количества сварочного тока на электроды требуется больший трансформатор. Интегральные клещи включают в себя интегрированный компактный сварочный трансформатор и исключают тяжелый одножильный кабель.

Важно

Это, в свою очередь, снижает сопротивление сварочника. Низкий коэффициент сопротивления позволяет использовать лёгкий трансформатор.

Меньшая нужная мощность (кВА) даёт ряд преимуществ. Первое преимущество заключается в снижении требований к заводской сети, позволяющей применять интегральные клещи там, где старые раздельные клещи могут перегрузить уже загруженную энергосистему. Вторым преимуществом является стоимость. Меньшая мощность позволяет держать менее дорогую энергосистему. Поскольку электросети могут повышать тарифы в зависимости от номинальной мощности завода, неважно полностью она была выбрана или нет, интегральные клещи позволяют снизить эксплуатационные расходы по сравнению с раздельными клещами. Интегральные клещи гораздо более эффективны, чем раздельные. Например, типичные 18 кВА интегральные клещи могут сварить два листа 1.26мм низкоуглеродистой мягкой стали, требующих 10 300 ампер вторичного тока. Для того, чтобы сварить тот же материал раздельными клещами, потребуется 50 кВА или даже больший трансформатор, в связи с высоким сопротивлением, создаваемым длинным кабелем. Если оба типа клещей работают от 220 вольт, можно сравнить электрическую эффективность по следующей формуле:  

Меньший первичный ток означает меньшие затраты на энергоустановку, поскольку требует более дешёвой шины, распределительных устройств и предохранителя, а также имеет более низкие эксплуатационные расходы. Хотя раздельные клещи обладают таким преимуществом, как большое число конфигураций, оно часто компенсируется лучшей маневренностью интегральных клещей.

Жесткий вторичный кабель в раздельных клещах может серьезно повлиять на их маневренность. Таким образом, вращение ограничивается диапазоном от 90 до 140 градусов, поэтому для сварки сборочных конструкций может потребоваться двое или больше раздельных клещей.

Каждый новый аппарат контактной сварки будет требовать больше оборудования, оснастки и, вероятно, больше затрат на рабочую силу. Поскольку интегральные клещи исключают жесткий кабель, они обычно оперируют на 360 градусов в трех плоскостях.

В связи с большей маневренностью одни интегральные клещи могут заменить двое и более раздельных, обеспечивая сокращение капитальных затрат на оборудование, оснастку, рабочую силу, и меньшую стоимость сварки. Новое поколение автономных подвесных клещей даёт дополнительную экономию.

Автономные клещи имеют встроенный микропроцессорный контроллер и инкапсулированные твёрдые контакторы, что позволяет ещё больше экономить на монтаже и обслуживании, поскольку не требуется установка отдельного шкафа управления, как в раздельных клещах. Комбинация датчика заземления и аварийного выключателя заменяет электромагнитный изоляционный контактор, распространённый в старшем поколении клещей.

Ниже вы найдете описание возможностей с преимуществами и недостатками, которое поможет производителям сравнить характеристики и стоимость обоих типов портативных клещей.
 

РАЗДЕЛЬНЫЕ КЛЕЩИИНТЕГРАЛЬНЫЕ КЛЕЩИ
СВАРОЧНАЯ ГОЛОВАДоступны различные конфигурации. Многие компоненты могут быть подобраны в соответствии с тех. заданием. На выбор есть Щипцы, Ножницы, «C»- и нажимные типы.Фиксированный геометрический дизайн. Основные компоненты не могут быть размонтированы и размещены по желанию. Обычно на выбор Ножницы или «C»-тип.
ТРАНСФОРМАТОРДоступны модели с различной мощностью трансформаторов. Требуется вторичный кабель для подключения к сварочной голове любого типа. Обычно трансформатор подвешивается над сварочной головой. Может потребоваться балансировочная балка и мощные поддерживающие конструкции.Компактные, более легкий по весу. Встроен в сварочные клещи.Обычно один тип трансформатора для каждой модели. Более мощные кВА требуют выбора более крупной модели. Обычно не требует серьёзных поддерживающих конструкций.
ВТОРИЧНЫЙ КАБЕЛЬПодключает сварочные клещи к трансформатору. Жесткий, громоздкий. Может требовать водяного охлаждения. Ограничивает подвижность. Высокое сопротивление.Не требуется. Первичный кабель малого диаметра подключён напрямую к интегрированному трансформатору.
РАДИАЛЬНАЯ ПОДВИЖНОСТЬВращение, как правило, ограничено от 90° до 140° из-за жесткого вторичного кабеля. Ограничение подвижности может потребовать дополнительных сварочников.Обычно вращение на 360° в двух или трех плоскостях. Большая маневренность.
ВНЕШНЯЯ СЕТЬТребует мощных: первичного кабеля, шины, распределительного щитка и предохранителей. Большие затраты на монтаж.Меньший первичный кабель, шина и т.д. могут быть установлены в мастерских, имеющих ограничения по электроснабжению.
ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИТребуются более крупные конструкции для размещения большого трансформатора серьёзной массы.Может повлечь дополнительные траты.Никаких специальных тяжёлых конструкций не требуется.
БАЛАНСИРОВОЧНАЯ БАЛКАОбычно требуются для подвешивания трансформатора различные контроллеры и пружинный балансир. Дополнительная статья расходов.Не требуется.
ПРУЖИННЫЙ БАЛАНСИРПозволяет осуществлять перемещение сварочной головки вдоль вертикальной оси с облегчённым усилием. Позволяет осуществлять перемещение сварочной головки вдоль вертикальной оси с облегчённым усилием.

Как видно из таблицы, оба типа клещей могут быть использованы для сварки больших труднообрабатываемых заготовок, которые невозможно сварить на обычных стационарных контактных машинах.

В то время как традиционные клещи лучше подходят для тех задач, где сварочная головка используется в одной плоскости и в ограниченном диапазоне перемещений, необходимость в маневренности, вращении сварочной головки и/или сварки в нескольких плоскостях могут служить основанием для применения интегральных клещей.

Источник: https://kit-complect.ru/stati-i-shemyi/kontaktnaya-tochechnaya-svarka/vyibor-portativnyih-kleschey/

Общие сведения о контактной сварке

По физическим признакам контактная сварка относится к термомеханическому классу. Это значит, что она осуществляется с использованием тепловой энергии и давления.

Тепло выделяется от специальных источников при прохождении электрического тока в месте контакта соединяемых деталей.

Металл разогревается до пластического состояния и одновременно происходит его соединение при значительном сдавливании.

Содержание

Такой вид сварки применяется для соединения черных, цветных и разнородных металлов. В зависимости от способа контактной сварки может свариваться металл толщиной до 20 мм. Контактная сварка применяется во многих областях промышленности – самолето-, авио-, судо-, машиностроении, в энергетической отрасли, сельском хозяйстве, строительстве.

Способы контактной сварки

Основными способами сварки являются:

  • точечная;
  • шовная;
  • стыковая.

Точечной сваркой происходит соединение внахлестку деталей, изготовленных из профильного, листового и полосового металла. Соединяются детали, изготовленные как из однородного металла, так и разнородные, а также имеющие разную толщину. В зависимости от применяемого оборудования, сварка может осуществляться в одной точке или одновременно в нескольких.

Процесс точечной сварки состоит из следующих этапов:

  • зачистки деталей;
  • совмещения и укладки деталей между электродами сварочной машины;
  • нагрева до состояния пластичности;
  • сжатия электродов с необходимым усилием.

Зачистка деталей производится непосредственно перед сваркой механическим или химическим путем. Удаляется ржавчина, окислы и другие загрязнения.
Для совмещения деталей используют специальные приспособления, называемые кондукторами.

Нагрев деталей в месте сварки осуществляется подачей кратковременного импульса (0,1 ÷ 3 сек.), который обеспечивает расплавление металла. Мощность тока может достигать 100000А, а напряжение доходить до 10 В.

Образуется жидкое ядро. После снятия импульса обеспечивается сжатие деталей для образования точки (происходит кристаллизация и остывание).

Диаметр ядра в зависимости от применяемого оборудования и технологии сварки лежит в пределах от 4 до 12 мм.

Точечная сварка может происходить в 2 режимах:

Совет

Различаются они плотностью сварки и временем прохождения электрического тока. При мягком режиме нагрев осуществляется постепенно (0,5 ÷ 3 сек.) умеренной силой тока (не превышает 100 Амм2), а при жестком режиме время сварки протекает обычно в интервале 0,01 – 1,5 сек., а плотность тока составляет 120 ÷ 300 А/сек. Сжимающее усилие электродов лежит в пределах от 3 до 8 кн/мм2.

При шовной сварке или ее еще называют роликовой, детали соединяются тоже точками, которые могут, как не перекрывать друг друга, так и перекрывать. Процесс сваривания происходит на специальных машинах, имеющих дисковые ролики-электроды.

В процессе сваривания они вращаются, при этом плотно сжимая свариваемые детали. Оборудование может иметь один или два ролика-электрода. Такой сваркой изготавливают емкости различного назначения (бочки, трубы, бензобаки и т.

д), где к изделиям предъявляются требования по герметичности.

Сварка шовная может выполняться 3 способами:

  • шаговым;
  • прерывистым;
  • непрерывным.

Шаговой сваркой сваривают плакированные металлы, алюминий и его сплавы толщиной до 3 мм. Детали свариваются с определенным шагом, при этом сварочный ток большой величины включается в момент остановки роликов.

Сварка шовная прерывистая выполняется для соединения металлов толщиной до 3 мм при следующих условиях:

  • непрерывной подачи деталей в зону сварки;
  • кратковременном прерывании тока при его прохождении по заготовкам.

В процессе сварки происходит перекрытие точек в результате правильного подбора скорости вращения роликов-электродов и частоты импульса сварочного тока. Благодаря такому способу сварки и детали и ролики не перегреваются, что позволяет получить герметичный шов высокого качества.

Непрерывная шовная сварка отличается от прерывистой только тем, что при непрерывной подачи деталей в зону сварки происходит и непрерывное протекание тока.

Такой вид сварки используется для деталей, изготовленных из низкоуглеродистых сталей толщиной до 1 мм, а также этим способом изготавливают детали неответственных конструкций. Качество сварного шва получается невысоким, т.к.

в процессе сваривания происходит перегрев свариваемых деталей и роликов-электродов.

Для контактной шовной сварки используют электроды Ø 40 ÷ 200 мм, изготовленные из чистой меди (марка М1), бронзы (кадмиевой, бериллиевой и др. видов) и их сплавов.

Сварка контактная стыковая в зависимости от способа ее исполнения используется для соединения встык деталей, изготовленные из самых различных материалов и их сочетаний, площадью до 1000 см2.

Таким способом сваривают стержни любой формы (круглые, прямоугольные) профили, рельсы, уголки, ободья колес и т.д.

Обратите внимание

Для осуществления сварки стыковой разработано большое количество машин и аппаратов контактной сварки (споттеры), различающиеся по мощности и устройству.

Сущность сварки – детали в процессе нагрева соединяются по всей плоскости их касания. Сварка может выполняться 2 способами:

  • оплавлением;
  • сопротивлением.

Сварка оплавлением получила широкое применение, т.к. не требует предварительной подготовки изделия под сварку. Она бывает двух видов – с предварительным подогревом деталей перед сваркой и без него (сварка непрерывным оплавлением).

Для осуществления стыковой контактной сварки выпускается широкий модельный ряд машин, которые имеют специальные зажимы, в которых закрепляют детали перед свариванием. Зажимы установлены следующим образом – один на неподвижной плите, а второй на подвижной.

При сближении деталей до соприкосновения, включается ток, который расплавляет металл до пластического состояния, затем происходит сжатие под действием усилия, величина которого зависит от толщины изделия и металла.

Таким образом происходит прочное соединение деталей.

Сварку оплавлением с предварительным подогревом осуществляют для металлов, которые способны в процессе сварки закаливаться. Этот подогрев способствует равномерному нагреву металла и его медленному охлаждению, что положительно сказывается на сварке.

Сварочные клещи

Сварочные клещи относятся к аппаратам подвесного типа. Используются в промышленности и небольших ремонтных мастерских, а также в сервисных центрах. Толщина металлических деталей, сваренных с помощью таких аппаратов, не превышает 4 мм.

Клещи подсоединяются к сварочному трансформатору с помощью гибких проводов, что позволяет проводить работы в необходимом месте. И позволяет сваривать изделия больших габаритов. Различные производители выпускают широкий модельный ряд сварочных клещей.

Некоторые из них позволяют дистанционно осуществлять выбор программ сварки, изменять положение сварки в процессе работы, осуществлять автоповтор сварки, контролировать состояние электродов и даже выдавать сообщение о необходимости замены электродов или необходимости их зачистки.

Источник: http://gredx.ru/articles/kontaktnaya-svarka

Сварочные клещи

Изобретение относится к области контактной точечной сварки, в частности к сварочной оснастке промывленных роботов.

Известен пистолет Х-образного типа для точечной сварки (Япония, N 2855494 В2, МПК В 23 К 11/11), который содержит два рычага, соединенных в форме ножниц с возможностью поворота вокруг общей оси, а также пневмоцилиндр, поворачивающий рычаги в замкнутое или открытое положение, расположенный с противоположной стороны оси поворота рычагов по отношении к точке сварки, На переднем торце одного рычага образован изгиб, а на торцах изгиба и второго рычага закреплены наконечники, расположенные друг против друга.

Недостатком известного технического решения является ограниченная область применения в результате специальной конструкции, предназначенной для сварки определенных видов деталей, а именно: сварки задних колес автомобиля.

Важно

Известны также регулируемые сварочные клещи для робота (Германия, N 19801652 А1, МПК В 23 К 11/00, В 25 J 19/00), захваты которых выполнены с возможностью присоединения к основанию на роботе посредством места присоединения.

Захваты содержат неподвижную пиноль и пиноль, установленную с возможностью перемещения относительно нее посредством сварочного цилиндра, расположенного на основании клещей.

Ввод сварочного усилия в присоединенные захваты происходит через место соединения, которое содержит элементы для передачи сред, например сварочного тока, охлаждающей воды и сжатого воздуха.

К недостаткам известного устройства относятся сложность конструкции и большие габаритные размеры, что ограничивает их область применения.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является Х-образный пистолет для машины точечной контактной сварки (ЕР N 1078708 А1, МПК В 23 К 11/31), содержащий по меньшей мере два рычага, в которых закреплены электрододержатели с электродами, шарнир, соединяющий рычаги, редуктор, электродвигатель, связанный с входным валом редуктора, а также механизм, соединяющий выходной вал редуктора, с первым рычагом. Механизм содержит качающийся рычаг, который связан с входным валом редуктора, и звено, соединяющее его торец с первым рычагом пистолета. При повороте качающегося рычага создается усилие сжатия электродов, которое пропорционально длине плеча качающегося рычага.

Однако, при больших вылетах электрододержателей, с целью обеспечения жесткости последних, придется увеличивать диаметр хвостовой части, что приведет к увеличению массы и размеров сварочного пистолета, что в свои очередь скажется на снижении доступности зоны сварки. Именно поэтому известное техническое решение обладает такими недостатками, как ограниченная область применения, низкие технологические возможности, большие масса и габариты.

Разработка заявляемого технического решения направлена на создание сварочной оснастки промышленных роботов, обладающей, наряду с высокими технологическими возможностями и широкой областью применения, низкими габаритами и массой, а также высокой динамикой манипулирования клещами.

Для этого сварочные клещи, содержащие шарнирно соединенные между собой два рычага, в которых закреплены электрододержатели с электродами, снабжены кронштейнами с закрепленными на них упорами, при этом кронштейны жестко установлены на электрододержателях с возможностью взаимодействия упоров с рычагами сварочных клещей.

На чертеже представлен общий вид сварочных клещей в разрезе.

Совет

Сварочные клещи содержат два рычага 1 и 2, шарнирно соединенных между собой с помощью шарнира 3, электрододержатели 4 и 5, закрепленные на рычагах 1 и 2, соответственно, и кронштейны 6 и 7 с упорами 8.

Кронштейны 6 и 7 жестко установлены на электрододержателях 4 и 5, соответственно, с возможностью взаимодействия упоров 8 с рычагами 1 и 2. Упоры 8 могут быть выполнены, например, в виде упорных болтов с контргайкой 9.

Позицией 10 обозначены электроды.

Сварочные клещи работают следующим образом.

При сварке рычаги 1 и 2, вращаясь на шарнире 3, сходятся, электроды 10 сжимаются, а усилие их сжатия создает изгибающий момент в электрододержателях 4 и 5, в частности, в месте заделки электрододержателей 4, 5 в рычаги 1, 2.

Учитывая максимальное расстояние от точки контакта электродов 10 до места заделки электрододержателей 4, 5, последнее является самым опасным сечением, в котором возникает максимальный изгибающий момент, приводящий к разрушению электрододержателей 4, 5.

Поэтому часть усилия, возникающего от изгибающего момента, передается посредством упоров 8 на внешнюю поверхность рычагов 1, 2, при этом уменьшается изгибающий момент опасного сечения.

Таким образом, предлагаемое техническое решение за счет разгрузки опасного сечения электрододержателей, возникающего в местах их заделки в рычаги, позволяет при изготовлении сварочных клещей совместить их минимальные габариты с максимальным вылетом электродов.

Что, помимо всего, очень часто необходимо, в частности, при сварке кузовов автомобилей с помощью роботов исходя из достигаемости свариваемых точек.

Все это позволяет также повысить технологические возможности предлагаемых сварочных клещей, расширить их область применения и повысить динамику манипулирования клещами.

Обратите внимание

Сварочные клещи, содержащие шарнирно соединенные между собой два рычага, в которых закреплены электрододержатели с электродами, отличающиеся тем, что они снабжены кронштейнами с закрепленными на них упорами, при этом кронштейны жестко установлены на электрододержателях с возможностью взаимодействия упомянутых упоров с рычагами сварочных клещей.

Источник: http://www.FindPatent.ru/patent/225/2255847.html

Клещи для контактной точечной сварки

 Модель Наибол. ток, кАПВ при макс. токе, %Вылет, ммТип клещей/охлаждениеУсилие, даНСталь, ммАрматура, ммВес, кг
A 31126,80,75120 (415)Х-тип/Воздух1803.0+3.08.0+8.010.5
A 31197,66,25120 (415)Х-тип/Вода1803.

0+3.0

8.0+8.012.2
A 31397,66,25120 (550)Х-тип/Вода2003.0+3.08.0+8.015.5
A 3139 S37,66,25120 (550)Х-тип/Вода3003.0+3.08.0+8.015.

5

А 322810,89,5170Х-тип/Вода2704.0+4.034.0
А 323810,88,8170Х-тип/Вода2704.0+4.010.0+10.035.7
А 3328-618,04,0170Х-тип/Вода6004.

0+4.0

12.0+12.046.0
14,85,9350Х-тип/Вода3353.5+3.512.0+12.046.0
13,27,2500Х-тип/Вода2403.0+3.012.0+12.046.0
12,08,2650Х-тип/Вода1952.5+2.

5

12.0+12.046.0
10,810,5800Х-тип/Вода1502.0+2.012.0+12.046.0
А 332913,67,0170Х-тип/Вода4404.0+4.012.0+12.046.5
А 334613.

6

8,463 (127)С-тип/Вода3604.0+4.012.0+12.031.5
А 334921,02,763 (127)С-тип/Вода3604.0+4.052.

0

Не редко при помощи контактной точечной сварки соединяются крупногабаритные элементы, одно из требований к применяемому оборудованию – мобильность. Именно поэтому для таких целей используют клещи контактной сварки.

Клещи для контактной сварки фирмы Dalex имеют широкую модификацию, отличаться габаритами, формой, областью применения. Наиболее легкие модели клещей контактной сварки, предназначенные для сваривания небольших деталей, весят всего несколько килограммов и легко удерживаются при помощи одной руки.

Тяжелые клещи контактной сварки, при помощи которых монтируются ответственные соединения, весят десятки килограммов и управляются гидравлическими или электрическими приводами.

Важно

Большинство клещей контактной сварки оснащаются дополнительными функциями, которые повышают их эффективность и расширяют область применения.

Электропневматический клапан, управляющий рабочим и иногда и дополнительным ходом, располагается непосредственно на клещах контактной сварки, что позволяет работать на большом удалении от блока управления без снижения максимальной скорости сварки. Кроме того, снижается вес подходящих к клещам контактной сварки шлангов, что улучшает эргономику оборудования.

При размещении трансформатора только в сварочных клещах, вес шкафа управления с контроллером снижается, длина соединительного кабель — шланг пакета оказывается доступна в более широких пределах. Это позволяет разместить блок контроля сварочных параметров в защищенном от случайных повреждений и удобном для доступа месте вне рабочей зоны клещей контактной сварки.

Хобота клещей контактной сварки сжимают изделие и при помощи вставленных в них электродов производят точечную сварку. Клещи контактной сварки Dalex позволяют производить точечную сварку с усилием до 600 даН. Электроды крепятся в хоботах клещей с помощью резьбового соединения, реже — методом пайки.

Материалом электродов для клеще контактной сварки Dalex, в основном является медь и ее сплавы. В их состав входят: кобальт, хром, кадмий и т. д. Медные сплавы обладают низким сопротивлением на фоне высокой жаропрочности и теплопроводности.

Разогреваясь и контактируя со свариваемой деталью электроды клещей контактной сварки сохраняют твердость.

Использование клещей контактной сварки фирмы Dalex ,более продуктивное, при наличии подвеса и балансира, обеспечивает наклон, поворот и уравновешивание клещей на необходимой рабочей высоте. Эффективная работа невозможна без системы для передвижения клещей по рабочей зоне — ведь основное назначение клещей контактной точечной сварки — это мобильная машина контактной сварки.

Применение в производственном процессе ручных сварочных клещей фирмы Dalex, позволяет в полной мере воспользоваться всеми достоинствами которыми обладает контактная сварка:

  • возможность работы с тонкими листовыми материалами;
  • швы, получаемые в результате сварки, отличаются высокой прочностью;
  • экономичность – для этого вида работ не требуется использования проволоки, а степень износа электродов очень низкая;
  • металлы, обрабатываемые таким образом, полностью сохраняют свои свойства, как и покрытие, которое наносится на их поверхность;
  • в процессе сварки отсутствует выделение вредных газов, а также значительно снижается риск пожара;

Все эти и ряд других преимуществ обусловили широкое распространение ручных клещей фирмы Dalex для контактной сварки в автомастерских, на машиностроительных производствах и при изготовлении различных видов изделий, в том числе мебели и электрооборудования. Приобретая клещи контактной сварки фирмы Dalex, потребитель может быть уверен в их надежности, удобстве эксплуатации и долговечности.

Подобное оборудование отличает небольшой вес, практичность, широкая функциональность, позволяющая использовать клещи контактной сварки для проведения сложных видов работ.

И при этом операции с применением клещей контактной сварки могут выполнять не только квалифицированные сварщики.

Приобретение клещей контактной сварки фирмы Dalex, безусловно, можно считать хорошим вложением средств, которое окупится уже в самом скором будущем.

Источник: https://www.rudetrans.ru/catalog/kleshchi-dlya-kontaktnoy-tochechnoy-svarki/

Ручные клещи контактной сварки

МодельТолщ. лист/пруток.,ммКол-во т/часПриводОхлаждениеНапряжение,ВМасса,кгВылет плеч,мм
Tecna 79002+2 / 6+660ручнойвоздушное220/1 или 380/211125/250/350/500
Tecna 79022,5+2,5 / 8+870ручнойвоздушное220/1 или 380/212125/250/350/500
Tecna 79032+2 / 6+6500ручнойводяное220/1 или 380/214150/250/350/500
Tecna 79112,5+2,5 / 8+870пневмовоздушное220/1 или 380/214125/250/350/500
Tecna 79152+2 / 6+6700пневмоводяное220/1 или 380/215150/250/350/500

Контактная точечная сварка – это вид соединения металлических элементов, предполагающий, что между двумя свариваемыми листами подается электрический ток большой силы. При этом подача тока осуществляется в определенной точке, что и дало название методу. Он применяется в самых разных отраслях машиностроения и автомобилестроения, что потребовало создания специального оборудования. Наиболее распространенным его видом является инструмент, известный как подвесные или ручные клещи для контактной сварки, разновидностью которого являются пистолеты, скобы, и другие приспособления.

Ручные сварочные клещи: особенности конструкции и виды.

Так как методом точечной сварки часто соединяются крупногабаритные элементы, одним из требований к применяемому оборудованию являются мобильность. Однако это входит в противоречие с другим требованием: необходимость создания силы тока в пределах нескольких тысяч А. Эта задача была решена использованием гибких приводов, с помощью которых рабочая часть ручных сварочных клещей соединяется с габаритной частью оборудования – трансформатором. Таким образом, необходимость в перемещении трансформатора при проведении сварочных работ отсутствует.

В зависимости от габаритов и особенностей применения различают два основных вида сварочных клещей:
• подвесные. Применяются в основном для выполнения промышленных сварочных работ, а также для кузовного автомобильного ремонта.
• Ручные клещи для контактной сварки. Отличаются небольшими размерами и весом, что позволяет применять их при выполнении самых разных сварочных работ, в том числе и в труднодоступных местах.

Преимущества контактной сварки.

Применение ручных сварочных клещей позволяет в полной мере воспользоваться всеми достоинствами, которыми обладает контактная сварка:
• простота, отсутствие необходимости в применении высококвалифицированного труда;
• возможность работы с тонкими листовыми материалами;
• швы, получаемые в результате сварки, отличаются высокой прочностью;
• экономичность – для этого вида работ не требуется использования электродной проволоки, а степень износа электродов очень низкая;
• металлы, обрабатываемые таким образом, полностью сохраняют свои свойства, как и покрытие, которое наносится на их поверхность;
• в процессе сварки отсутствует выделение вредных газов, а также значительно снижается риск пожара;
• при ремонте автомобилей и оборудования появляется возможность выполнять соединения тем же способом, что и на заводском конвейере.

Все эти и ряд других преимуществ обусловили широкое распространение ручных клещей для контактной сварки в автомастерских, на машиностроительных производствах и при изготовлении различных видов изделий, в том числе мебели и электрооборудования. Приобретая клещи от надежного производителя, потребитель может быть уверен в их надежности и удобстве эксплуатации.

Подобное оборудование отличает небольшой вес, практичность, широкая функциональность, позволяющая использовать клещи для проведения сложных видов работ. И при этом операции с их применением могут выполнять не только квалифицированные сварщики. Приобретение этого вида сварочного оборудования, безусловно, можно считать хорошим вложением средств, которое окупится уже в самом скором будущем.

/td>

Клещи Контактной Сварки коды ТН ВЭД (2020): 8515210000, 8515290009

Клещи для роботизированной точечной сварки С-50, С-8000, Х-100, Х-120 и ручные клещи для контактной точечной сварки моделей C, X, XP, CB марки «During» 8515210000
Оборудование для сварки: оборудование электросварочное подвесное для контактной точечной сварки сопротивлением, напряжение питания 220 Вольт, торговая марка «ARO»: сварочные клещи, артикулы/трансы: 10.0501.1058.14210.О, 10 8515210000
Оборудование для контактной сварки: сварочные клещи, мод. 56-59 D 363 986-156 , 56-59 D 364 241-556 , 56-59 D 364 241-656, 56-59 D 364 239-156 , 56-59 D 368 277-356 , 56-59 D 368 281-456, 56-59 D 368 282-456, 56-59 D 380 5 8515210000
Оборудование электросварочное: Машины и аппараты для сварки металлов сопротивлением т. м. «Tecna»: Клещи для точечной контактной сварки 8515290009
Машины и аппараты для контактной сварки металлов полуавтоматические: аппараты для ручной контактной сварки сопротивлением типа «клещи» серии A, D, L, CL, LHN, CHN, Powerspot; аппараты для автоматической сварки сопротивле 8515210000
Ручные сварочные клещи для контактной (точечной) сварки со встроенным трансформатором, артикул 56-59D354009-1, модель LHN44/Rus/75MF/2472 — 1 штука; артикул 56-59D381277, модель CHN41/Rus/75MF/1078 — 1 штука. 8515290009
АППАРАТЫ СВАРОЧНЫЕ: ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЕ КЛЕЩИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ СОПРОТИВЛЕНИЕМ 8515210000
Оборудование для контактной сварки: сварочные клещи арт. 2013-0255, 2013-0256, 2013-0257, 2013-0258, 2013-0259, 2013-0260, 2013-0261, 2013-0262, 2013-0263, 2013-0264, 2013-0265, 2013-0266, 2013-0267, 2013-0268, 2013-0269, 8515210000
Оборудование для контактной сварки: сварочные клещи, арт. 56-59D353468-1 – 2 шт., 56-59D353468-1/56-59D380519 – 2 шт., 56-59D380523 – 2 шт., 56-59D380523 – 2 шт., 56-59D380524 – 2 шт., 56-59D362441-1 – 2 шт., 56-59D362441- 8515210000
Оборудование для контактной сварки: сварочные клещи, мод. 56-59D ХХХ ХХХ-Х, 56-59D ХХХ ХХХ, где Х – цифра от 0 до 9 8515210000
Подвесные клещи для контактной точечной сварки автомобильной серии «NIMAK» (Германия), 8515210000
Оборудование для сварки и газотермического напыления, торговая марка «TECNA S.p.A»: cтационарная машина точечной сварки; аппарат контактной сварки (клещи) 8515210000
Оборудование для сварки: аппараты для ручной контактной сварки сопротивлением типа «клещи», 8515210000
Оборудование для сварки: , 8515210000
Аппарат для сварки металлов сопротивлением: клещи для контактной сварки, 8515210000
Полуавтоматические клещи для контактной сварки металлов сопротивлением, т.м. «ZHEQIAN-ZHEHAN». Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагн 8515210000
Машины и аппараты для контактной сварки металлов полуавтоматические: аппараты для ручной контактной сварки сопротивлением типа «клещи» серии A, D, L, CL, LHN, CHN, Powerspot; аппараты для автоматической сварки сопротивлени 8515210000

каталог подвесных клещей для контактной точечной сварки, цены от производителя


Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

637

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

  • Общая информация
  • Изготовление
  • Заключение

Преимущества и недостатки метода

Как у любого другого способа горячего соединения металла, у контактно-точечного метода есть ряд преимуществ:

  • высокая производительность, особенно при использовании автоматов;
  • низкий выход брака, образуются качественные однородные соединения;
  • шов получается прочный, выносит нагрузку на изгиб, кручение;
  • не нужны расходные материалы для наплавки, диффузионный слой образуется при расплаве прутка;
  • работы проводят в любом пространственном положении;
  • оборудование бывает двух типов: стационарное и переносное;
  • регулируя параметры рабочего тока, подбирают режим для любого вида прутков:
  • не создаются остаточные напряжения в металле.

Наряду с достоинствами, у метода имеются недостатки:

  • подготовительный этап занимает много времени – предъявляются особые требования к зоне контакта с электродами;
  • необходимо прикладывать физические усилия;
  • большой расход электроэнергии;
  • нужен мощный источник тока;
  • при работе ручным оборудованием задействованы обе руки, сила сжатия ограничена физическим возможностями сварщика.

Оборудование для сварки арматуры и сетки

Контактная и стыковая сварка арматуры самый распространенный способ сборки арматурной сетки и арматурных каркасов на предприятиях по производству железобетонных изделий (ЖБИ) и на домостроительных комбинатах (ДСК). Часто используется ручная дуговая сварка для сварки арматуры, но в последнее время данный способ успешно заменяется на сварку с использованием машин для контактной и стыковой сварки.

Контактная и стыковая сварка имеет ряд преимуществ:

  • высокая производительность;
  • ниже затраты труда;
  • отсутствие расходных материалов;
  • ниже себестоимость.

Существует целый ряд документов регламентирующих производство изделий из арматуры с использованием контактной и стыковой сварки ГОСТ, ОСТ и т.д.

Контактная сварка арматуры применяется для крестообразного соединения и нахлесточного соединения. Для данных соединений используются подвесные клещи для сварки арматуры и стационарные машины производства фирмы TECNA (Италия). Оборудование фирмы TECNA известно на предприятиях, которые сваривают арматурные каркасы и арматурную сетку, и зарекомендовало себя как очень надежное, качественное оборудование.

Стыковая сварка арматуры соответственно применяется для сварки арматуры встык. Для такой сварки наша компания предлагает оборудование фирмы I.M.S. (Италия). I.M.S. Компания, которая производит широкую линейку качественного оборудования для контактной стыковой сварки. Машины оснащены надежными пневматическими зажимами и гидравлическими приводами. Машины рассчитаны для работы в производственных условиях с высокой загрузкой. Конструкция машин соответствует самым высоким требованиям по производительности и надежности. Оборудование широко используется на предприятиях строительной отрасли.

Для сварки сеток из арматуры наша компания предлагает многоточечные автоматические машины и линии для сварки арматурной сетки от фирмы I.M.S. Большой опыт компании заложен в проектирование и производство машин для сварки сеток. Высокие эксплуатационные свойства, производительность, качество, простота эксплуатации и удобство управления — одни из основных параметров машин и линий от фирмы IMS.

Сварка арматуры клещами контактной сварки TECNA 3323 Сварка арматуры клещами контактной сварки TECNA 3322 Рельефная сварка сетки на стационарной машине 6102 — 100 кВА — 736 даН — 50 кА Модульные машины 4040 для многоточечной сварки

Применяемое оборудование

Переносные сварочные аппараты делают на основе имеющегося сварочного аппарата большой мощности. В качестве вторичной обмотки используют витки медного кабеля. Контакты сжимаются рычажным устройством по типу клещей. Выносные рычаги для сварки арматуры удлиняют, чтобы увеличить давление на рабочую зону.

Клещи для сварки бывают двух видов:

  • стационарные, когда один из рычагов плотно закрепляют на горизонтальной платформе или рабочем столе;
  • подвесные, когда рычаг крепится вертикально;
  • переносные, оба рычага свободны, подвижность оборудования ограничивается длиной провода.

Модульные машины или станки устроены сложнее, предусмотрен охлаждающий контур, автоматическая подача прутка, есть дополнительные функции, возможна установка сразу нескольких электродов.

Необходимое оборудование

Для соединения арматурных каркасов железобетонных изделий применяют специальные контактные машины. Функции механизма – сжатие и нагрев свариваемых деталей.

Главная часть машины для точечной контактной сварки – корпус. На нем закреплены:

  • передвижной нижний кронштейн с консолью;
  • электродержатель с электродом;
  • верхний кронштейн с установленным пневматическим приводом усилия сжатия электродов.

Пневмопривод соединен с верхней консолью, имеющей электродержатель. Управление работой пневматического привода осуществляется с помощью пневмоаппаратуры.


Примерная стоимость аппаратов для контактной точечной сварки арматуры на Яндекс.маркет

Сварка конструкции громоздкой конфигурации, которую к стационарной контактной машине подать невозможно, осуществляется с помощью подвесного механизма, имеющего отдельно расположенный или встроенный трансформатор. Рабочий орган машины с отдельно размещенным трансформатором – сварочные клещи, к которым питание подводится по гибкому кабелю.

Режимы точечной сварки арматуры

Выделяют два основных режима: жесткий и мягкий. О каждом стоит сказать подробнее.

  1. Точечная сварка на мягком режиме обеспечивает медленный прогрев контактной зоны. Максимальная плотность тока не превышает 100 А/мм2, скорость тока поддерживается в пределах от 1,5 до 3 секунд в зависимости от диаметра стержня. При мягком режиме используют оборудование большой мощности, электрическая сеть при работе «проседает» меньше. Снижен риск возникновения остаточных напряжений. При нагреве не изменяются свойства стали – не возникает эффекта закалки. Метод применяется для холоднотянутых арматурных стержней.
  2. Жесткий режим предусматривает работу на плотном токе, от 120 до 300 А на единицу площади. Скорость воздействия, соответственно, ниже, чем при мягком режиме: от 0,1 до 1,5 секунд. При таком методе возникает эффект закалки, поэтому на жестком режиме варят только горячекатанные прутки, которые прогревались в процессе изготовления.

Общая информация

Зажимы для точечной сварки бывают ручные и подвесные. На типах этого инструмента нужно остановиться на пару минут, чтобы понимать нюансы их ручной сборки.

Ручные сварочные клещи имеют простую конструкцию. Также, как и весь остальной ручной инструмент (пассатижи, плоскогубцы, щипцы), в основе их системы рычаг, который регулирует открытие и закрытие клещей.

Главный нюанс сварочных клещей — возможность применить трансформаторную систему. К одной рукояти клещей подсоединяется трансформатор, который передает на инструмент ток для того, чтобы создать соединение.

Через одну из рукояток трансформаторный механизм передаёт генерируемый сварочный ток на электродные стержни. В этом заключается основная работа механизмов для зажима. Вы руками прижимаете детали из металла клещами, через них идёт ток.

Технология сварки

  1. Подготовительный этап. Перед контактной сваркой арматуры важно правильно подготовить прутки. Места контактов зачищают до металлического блеска, затем обезжиривают. От качества подготовки поверхности зависит прочность шва. На поверхности не должно быть следов краски, масла, ржавчины. Даже после обработки металла резаком требуется зачистка металлической щеткой.
  2. Выбор режима работы. В зависимости от марки арматуры настраивают рабочие параметры тока, чтобы не допустить дефектов сваривания. Определяют временные интервалы воздействия, силу зажима арматуры. При работе с прутками тоньше 5 мм важно не пережать зону контакта.
  3. Процесс сварки. Уложенную встык арматуру помещают между электродными контактами. Сжимают в зоне будущего шва, только потом включают питание. В процессе нагрева электроды продолжают сжимать, чтобы обеспечить взаимодиффузию.
  4. После окончания работ проводят контроль качества соединения. Если есть необходимость, арматуру проваривают еще раз с другими параметрами тока.

При работе важно соблюдать технику безопасности, щиток надевать не нужно, но защитные очки нужны обязательно. Оборудование заземляют, руки изолируют рукавицами. Проверяют прочность крепления стационарных установок. Перед работой проверяют качество изоляции кабеля. При нагревании выделяются вредные компоненты, необходимо предусмотреть вентиляцию.

Контактно-точечный метод сварки арматуры – самый экономичный и простой. Не требует расходных материалов. Зона контакта создается за счет внутреннего разогрева металла электрической дугой. Скорость проведения работ – высокая, но плотность соединения органичена силой сдавливания электродов.

Подвесные клещи контактной сварки

Подвесные клещи контактной сварки предназначены для соединения нетолстых металлов. Рекомендуем работать с толщиной обоих скрепляемых элементов – до 2.5 мм. Цена клещей выше, чем стоимость обычной сварки, но это обуславливается удобством произведения работ и итоговым качеством результата, которое в большей степени зависит от самого аппарата, нежели от умений работника.

Приборами для точечной сварки можно оснастить:

  • цех по ремонту кузова автомобилей;
  • железнодорожных вагонов;
  • прочих ответственных металлоконструкций (в том числе и строительных).

В бытовых условиях и мелком производстве прибор можно использовать, для:

  • скрепления арматуры;
  • проведения ремонтных работ по кузову автомобиля;
  • создания разного рода металлических конструкций: ящиков, коробов и т.д.

Преимущества устройства

Подвесные клещи для контактной сварки обладают целым рядом преимуществ, среди которых:

  • подсоединение прибора к специальному кронштейну, что облегчает работу при массовом производстве;
  • регулировка контактного электрода, что позволяет производить сварку в самых труднодоступных местах;
  • выбор различных консолей и электродов для клещей, с назначением под разные типы задач;
  • небольшой вес клещей, что не создает проблем при транспортировке прибора и переносе его с места на место;
  • наличие встроенного трансформатора, который обеспечивает низкий уровень потребления электроэнергии.

Чтобы защитить работника от повреждения током, все трансформаторы покрываются защитным изолирующим материалом.

Популярные бренды

Однозначный мировой лидер производства подвесных сварочных клещей – итальянская компания TECNA. Завод на рынке уже более 40 лет и за это время получил огромное количество наград и положительных отзывов от передовиков сварочной отрасли.

Мы являемся официальным дилером бренда TECNA. Если стоит задача купить относительно недорогие подвесные клещи контактной сварки TECNA 7915 (ручные клещи, подходят как для бытовых, так и для промышленных нужд) или TECNA TECNA 3327 (профессиональный аппарат, обустроен гироскопическим кронштейном) – мы с радостью вас проконсультируем!

Самодельные клещи для точечной сварки

Но, при некоторой доле умения и старания, сделать клещи для точечной сварки своими руками не слишком сложно. Правда, в большинстве случаев, они принадлежат к комбинированному виду, в котором трансформаторная часть и механическая несколько разнесены в пространстве, как, например, показано в видеоролике:
Такая конструкция связана с тем, что довольно сложно сделать компактный трансформатор и скомбинировать его с клещами таким образом, чтобы аппарат получился сбалансированным и, одновременно, достаточно мощным. А баланс очень важен для достижения высокой точности сварки.

В большинстве случаев домашние умельцы строят стационарные клещи, которые устанавливаются на станину и перемещается свариваемая деталь. Но в этом случае утрачивается основное их свойство — мобильность и возможность сварки в любом положении.

Удачные механические решения самодельных клещей представлены на фото:

Механические самодельные клещи


Механические самодельные клещи

Полет фантазии самодеятельных конструкторов неограничен, поэтому в интернете можно встретить множество весьма оригинальных конструкций, которые работают не хуже, а то и лучше, совершенно не обидное — оно показывает, что конструкторская мысль не ограничена узкими рамками технических заданий предприятия и может работать свободно.

Если в вашем гараже или мастерской работает точечная сварка собственной конструкции — поделитесь схемой, фото, видео или описанием с нашими читателями. Это, без сомнения, вызовет немалый интерес.

Производители сварочных клещей

Занимаются конструированием и производством клещей точечной сварки много компаний, специализирующихся на сварочном оборудовании. В их арсенале как универсальные ручные или подвесные модели, которые можно настроить в довольно широких пределах, так и узкоспециализированные, например, для сварки дисков автомобильных колес или частей рам. Последние, как правило, устанавливаются как часть конвейерных линий.

Самыми известными производителями клещей являются PEI-POINT (Италия), «ИТС» (Россия), FOXWELD (Италия), Dalex Schweißmaschinen, ELMATech GmbH (Германия) и несколько других компаний международного уровня.

Для бытового использования можно купить относительно недорогие китайские инструменты, которые не слишком пригодные для промышленного использования, но вполне уместны в гараже или домашней мастерской. Нечастую сварку стали, алюминия, меди и других цветных металлов они обеспечивают на достаточно качественном уровне.

Электроды для контактной сварки

Для формирования качественной контактной сварки необходимо использовать специфические сварочные атрибуты (электроды), без которых невозможно выполнить процесс. Для этой цели лучше всего применять прямые электроды, которые позволят создать идеальное контактное соединение. Изготавливаются они из тонких прутов, имеющих диаметр 12-40 мм. Хвостики таких изделий могут быть двух типов: в виде цилиндров и конусов. Одинаково хорошо применяются и те и другие, ведь их следует зафиксировать в специальном гнезде для рукоятки с помощью особых зажимов или конусных резьбовых соединений.

Крепление же сварочных электродов, обладающих сменной рабочей частью, осуществляется с использованием накидных гаек.

Подобные изделия выполняются с применением сплавов на основе меди, имеющих в своем распоряжении довольно большой срок службы и отличные эксплуатационные характеристики. Медь легируется при помощи хрома, кадмия, бериллия и других схожих элементов. Небольшое электрическое сопротивление и жароустойчивость делают электроды такого типа незаменимыми помощниками в любой сварке. Они в полной мере справляются с основными задачами, создавая контакт при сварке двух разных поверхностей.

Сварочные клещи для точечной сварки своими руками: как собрать, характеристики, применение


Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 2 мин

0

217

Для того, чтобы соединить металлические элементы, чаще всего используют сварку. Для неё есть масса подходов и методов, и каждый используется в зависимости от ситуации и имеет свои плюсы и минусы.

Но основными критериями для выбора технологии всегда была скорость работы, свойства шва и, конечно, характеристики используемого металла.

Один из методов — точечная сварка (которую еще называют контактной) — соединяет в себе большинство преимуществ: быструю пайку, высокую точность, а также качество соединения, несложное исполнение.

Эту технологию можно использовать и в производственных цехах, и для домашнего ремонта. Лучше всего она проявляет себя при соединении тонких листов металла, поэтому часто является основной на автомобильных заводах.

Точечная сварка имеет один секретный нюанс. Чтобы сформировать точку сварки, мастер использует контактные сварочные клещи (зажим). Они могут не только прижимать элементы, но и нагревать их импульсами тока.

Это дополнение обеспечивает прочность сварного шва. Мы расскажем, как вы можете сделать сварочные клещи для точечной сварки дома самостоятельно, чтобы не платить лишнего за заводские в строительных гипермаркетах, тем самым сделать сварку дешевле.

  • Общая информация
  • Изготовление
  • Заключение

Виды устройств

В ремонтных цехах, мастерских, а также в условиях небольших сборочных конвейеров, используется ручная контактная сварка. Основную роль в этом процессе играют зажимные сварочные клещи, которые обеспечивают сжатие заготовок с необходимым усилием и протекание через них электрического сварочного тока.

Зажимные клещи для сварки, применяемые в ремонтном и мелкосерийном производстве, могут иметь следующие виды исполнения:

  • ручной вариант;
  • подвесная конструкция.

Ручные клещи представляют собой приспособление, удерживаемое при сварке в руках, либо установленное на подставку. На фото изображены клещи КТР – 8.

Краткий перечень технических характеристик КТР – 8:

  • клещи питаются от промышленной однофазной электрической сети 220 Вольт;
  • мощность агрегата составляет 8 киловольт-ампер;
  • общий вес – 14 килограммов;
  • скорость выполнения операций достигает 3 сварные точки за 1 минуту при толщине двух свариваемых листов 1,5 миллиметра;
  • напряжение холостого хода сварочного трансформатора – 2,5 Вольт.

После каждой точечной сварки необходим перерыв не менее 20 секунд. Максимальная толщина свариваемых листовых заготовок составляет 1,5 миллиметра. Агрегат очень удобен и прост в использовании, практически не требуется обучение персонала.

Ручные клещи для контактных сварочных работ применяются, как правило, при соединении относительно тонких заготовок. В ранних моделях, сжатие заготовок создавалось усилием сварщика через рычаг, как в обычных клещах.

Преимущества оборудования

Клещи для точечной сварки дают следующие преимущества:

  • большая скорость работы;
  • отсутствие необходимости в расходных материалах: плавящихся электродах, присадочных прутках, защитных газах;
  • высокая прочность шва;
  • малая масса и габариты сварочного аппарата;
  • возможность создания герметичного соединения путем размещения по линии шва перекрывающихся сварочных пятен.

Контактную сварку широко используют для соединения тонколистовых заготовок, создании корпусов, сеток из арматуры, воздуховодов, емкостей для сыпучих продуктов и сосудов низкого давления. Применяет такая технология и при сборке и ремонте автомобильных кузовов. Самые миниатюрные сварочные клещи используют при сборке кожухов в приборостроении.

Работа споттером

Работать с тонким листовым материалом можно также споттером. В основном это устройство предназначено для приварки вспомогательных элементов к помятым кузовным деталям автомобилей при производстве кузовного ремонта.

Применение этой технологии позволяет выравнивать поврежденные элементы кузова, доступ к внутренним поверхностям которых затруднен. Помятые детали кузова в этом случае нет необходимости демонтировать.

Споттер не предназначен для выполнения большого объема сварочных работ. Энергия, необходимая для осуществления контактной сварки запасается в накопительном конденсаторе. Это позволяет сэкономить на трансформаторе, так как здесь его габариты и вес значительно меньше.

Но с другой стороны, заряд конденсатора требует некоторого времени, что снижает «скорострельность» устройства.

Подвесная модель

Этот вид оборудования используется в крупных ремонтных центрах и на промышленных предприятиях c серийным производством, выполняющим большое количество однотипных операций.

Самые совершенные модели снабжаются уравновешенным подвесом с гироскопом, стабилизирующим положение устройства в пространстве. В корпусе размещен мощный трансформаторный источник тока и автоматизированный блок управления, контролирующий силу тока, прижимное усилие и продолжительность импульса.

Производительная пневмосистема обеспечивает быстрое подведение электродов к заготовке, прижим с заданной силой и быстрое отведение. Пневмосистема питается от общецеховой магистрали сжатого воздуха или от отдельного компрессора.

Удобная рукоять позволяет точно наводить устройство на место сварки и нажатием кнопки давать команду на импульс.

Электроды

На конце рабочей части клещей расположены электроды, изолированные от металлических элементов конструкции и являющиеся сменными элементами устройства.

К каждому электроду подходит питающий кабель от сварочного трансформатора. Сжатие соединяемых деталей осуществляется электродами. Изготавливаются эти важнейшие элементы устройства из сплавов на основе меди.

Безусловно, этот выбор обусловлен высокими электротехническими качествами меди. Для увеличения прочности и жаростойкости изделий, а также уменьшения их выгорания в процессе эксплуатации, сплав обогащается легирующими добавками хрома, кадмия, бериллия и других элементов.

Важные параметры выбора

Выбирая аппарат, необходимо принимать во внимание их основные характеристики:

  1. Рабочий ток. Он определяет толщину соединяемых заготовок. При максимальном токе 3500А толщина соединяемых деталей до 1 мм. Ток в 6000А позволит иметь дело с заготовками до 4 мм.
  2. Вылет электродов. Определяет размеры заготовки со стороны шва и отстояние линии шва от края.
  3. Материал электродов. Применяются медные сплавы с присадками: Be, Cd, Cr и другими. Они способствуют увеличению срока службы электрода, повышая его прочность и снижая необходимость частого затачивания.
  4. Масса устройства. Сварочные клещи для выполнения точечной сварки рассчитаны на частое применение, поэтому слишком массивный агрегат будет приводить к быстрому утомлению работника и снижать производительность его труда.

Важно также учитывать тип привода прижима электродов, возможность их охлаждения, ток холостого хода, диапазон настройки длительности импульса и некоторые другие параметры.

Питание

Источником тока для сварочных клещей служат специальные понижающие трансформаторы. Сторона высокого напряжения подключается к промышленной электрической сети 380 Вольт, обмотка низкого напряжения обычно состоит из одного витка, выполненного цельным медным диском. Вторичная обмотка рассчитывается таким образом, что напряжение холостого хода составляет от 2 до 5 Вольт.


Ток, протекающий во вторичной обмотке клещей в процессе точечной контактной сварки, для разных моделей может достигать значений от 2 – 3 кА до 15 кА и выше.

Такие трансформаторы являются объемными и достаточно тяжелыми устройствами. Несмотря на это, в настоящее время преобладают конструкции, в которых трансформатор встраивается в общий корпус со сварочными клещами.

Это обусловлено тем, что в случае отдельного расположения трансформатора, необходимо обеспечивать его связь с электродами посредством кабеля большого сечения.

Такая связь, кроме того, что обладает большим весом и жесткостью, вызывает заметное падение напряжения в сварочной цепи. С весом же агрегата легко справиться, воспользовавшись подвесной конструкцией.

Как работать со сварочными клещами?

Наличие сварочных клещей устраняет основную проблему контактной сварки – необходимость подвода к рабочей зоне больших значений тока при одновременном обеспечении мобильности передвижения сварщика. Сварочная проволока в подобных ситуациях неприемлема, поэтому следует использовать только электроды. Особые требования предъявляются к корпусу: он должен обеспечивать безопасную передачу мощности, надёжность фиксации обеих зажимных узлов и удобство пользования. Поэтому сварочные клещи промышленного применения обычно снабжаются крепёжным узлом, при помощи которого они прикрепляются к более жёсткой из свариваемых деталей.

Подготовку к сварке с использованием сварочных клещей начинают с установки электродов в зажимных узлах. Чаще используется клеммный, более надёжный зажим. Важнейшей характеристикой оснастки является вылет – расстояние от оси поворота подвижного зажима до оси электрода. Величина вылета определяет максимальное расстояние от кромки свариваемого изделия. В большинстве конструкций оснастки вылет является величиной переменной, и варьируется в пределах 125…500 мм. Это повышает функциональность приспособления.


Вылет может регулироваться плавно и ступенчато. В более дешёвых конструкциях величина вылета изменяется переустановкой электрододержателей в требуемые пазы или отверстия на корпусе. В сварочных клещах с автоматическим приводом регулировка вылета иногда производится при помощи плунжера, выдвигаемого при помощи сжатого воздуха. Популярности у сварщиков такие устройства, однако, не получили: клещи становятся тяжелее, а для стабильности подачи воздуха требуется ресивер, что делает оснастку более громоздкой.

Определившись с величиной вылета, клещи устанавливают в необходимом месте и включают подачу тока. Реле обеспечит подачу тока к электродам при обеспечении требуемого усилия сжатия. Поставив очередную сварочную точку, педалью или рукояткой отключают питание, после чего перемещают инструмент в новое положение.

Самодельные

Начинают изготовление контактных клещей своими руками с основы конструкции. Для этого берут полосовую сталь толщиной 3-5 мм и шириной 20мм или круглый пруток в 12-16 мм. Из нее выгибают две половинки клещей. В середине следует предусмотреть отверстие для оси. Ось должна проходить через непроводящую втулку из гетинакса или фторопласта. Это позволит избежать электрического контакта между держателями электродов.

На концах сверлят отверстия для установки медных электродов. Концы пластин подгибаются таким образом, чтобы электроды сходились, двигаясь по одной линии. С других концов разделываются, обжимаются и пропаиваются кабели.

На рукоятки надевают отрезки резинового шланга. Это изолирует руки сварщика от токоведущих частей и повысит удобство работы.

Если клещи для выполнения контактной сварки планируется установить неподвижно и подносить к ним заготовки, одна ручка фиксируется к рабочему столу, а на другую надевают трубу — удлинитель для усиления прижима.

С трансформатора достаточной мощности снимают вторичную обмотку и заменяют ее двумя-тремя витками сварочного провода или медной жилы подходящего сечения. Управлять сварочным импульсом можно через ножной выключатель, подключенный через силовое реле.

Клещи для сварки, сделанные самостоятельно, позволят расширить возможности домашней мастерской в изготовлении конструкций из тонколистового металла. Необходимо только будет проверить мощность сети электроснабжения. Если мощность окажется недостаточной, работу устройства придется отложить до усиления электропроводки.

Также читайте на нашем сайте статью об устройстве для контактной сварки из трансформатора микроволновки

Производители

Выбирая изготовителя клещей для точечной сварки, нужно учитывать время его присутствия на рынке и общую репутацию. Фирмы с долгой историей дорожат своим добрым именем, используют для производства своей продукции самые передовые научные разработки и технические решения, применяют только качественные материалы.

Такой аппарат будет стоить существенно дороже, если сравнить его с продукцией малоизвестных фирм. Последние для удешевления продукции стремятся максимально упрощать конструкцию в ущерб долговечности и даже безопасности.

Процедурами контроля качества материалов, комплектующих и готовой продукции на этих предприятиях также часто пренебрегают. В результате недорогое изделие служит недолго и требует ремонта или замены. В этот момент выясняется, что сервисная сеть этого поставщика в стране не развита. Если планируется большой объем работ, лучше заплатить дороже и отдать предпочтение продукции проверенных временем поставщиков.

Среди российских производителей выделяется компанию Калибр, среди зарубежных- ESAB, Huter, Tecna.

Система для контактной пайки плоскогубцами

Модель 10506 — Система для контактной пайки стандартной емкости

Описание: Эта система состоит из блока питания модели 105A12 (250 Вт), небольшого наконечника плоскогубцев из жаропрочного углерода модели 105158 и ножного переключателя модели 10519.

Применение: Эта система может использоваться для широкого спектра стандартных задач пайки.Эти применения могут включать в себя, но не ограничиваются этим, жгуты проводов для больших AWG, медные трубки, полужесткие коаксиальные кабельные соединения, микроволновые соединения, холодильные работы и клеммники диаметром до 3/16 дюйма.

Запасные электроды / элементы: Модель 105159

Описание блока питания: Блок питания модели 105A12 имеет низковольтный, большой ток, регулируемый выходной сигнал, изолированный трансформатор.Выходное напряжение составляет 0 — 2,8 В переменного тока (без нагрузки). Ручка управления показывает 0 — 100% выходного напряжения. Этот силовой агрегат может быть адаптирован к автоматизированному и стационарному производственному оборудованию. Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите Информационный лист с инструкциями, включенный в блок питания в этом комплекте.

Наконечник Описание: Маленький наконечник типа пинцет с углеродным электродом с высокой температурой нагрева. Поставляется с двумя 1/4 «x 1/4» x 1-1 / 2 «(6,35 мм x 6,35 мм x 38 мм).1 мм) Углеродные блочные электроды и шестигранный ключ для помощи при замене электродов. Он также оснащен гибким кабелем из неопрена HPN длиной четыре фута (1,22 м) длиной 4 фута (1,22 м) (для гибкости) с быстроразъемными клеммами с коническими штифтами для подключения к блокам питания American Beauty® (нажмите, повернув по часовой стрелке, до плотного прилегания). Для удобства оператора ручки имеют мягкую подкладку. Расстояние между губками для электродов составляет 3/16 дюйма (4,76 мм), и его можно слегка прижать к обрабатываемой детали, чтобы удерживать ее на месте, используя конструкцию типа пинцета «Наконечники».Только небольшое давление между углями и заготовкой необходимо для проведения тока, чтобы обеспечить путь сопротивления, необходимый для генерации тепла. Стойкость специально разработанных углей такова, что при необходимости можно использовать даже высокотемпературные припои. Инструмент прочно построен из высококачественных материалов и лучше всего работает, когда установочные винты, фиксирующие уголь, периодически проверяются на герметичность. Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите Информацию / инструкцию, прилагаемую к наконечнику в этом комплекте.

Ножной переключатель Описание: Ножной переключатель модели 10519 — это прочный промышленный переключатель (с нормально разомкнутым проводом), со шнуром 18-3 SJT длиной 1,83 м и вилкой / розеткой NEMA 5-15 P / R . Этот ножной переключатель часто используется, чтобы лучше контролировать время цикла, необходимое для приложения.

Модель 10507 — Система для контактной пайки с плоскогубцами большой емкости

Описание: Описание системы: Эта система состоит из блока питания модели 105B2 (1100 ватт), наконечника плоскогубцев из средне-жаропрочного углерода модели 105258 и ножного переключателя модели 10519.

Использование: Эту систему можно использовать для создания точных, надежных паяных соединений во многих приложениях, включая, помимо прочего, медные трубки, полужесткий коаксиальный кабель, микроволновые соединители, статоры двигателей и приложения для восстановления электродвигателей.

Запасные электроды / элементы: Модель 105159

Описание блока питания: Блок питания модели 105B2 имеет низковольтный, большой ток, селективно регулируемый выходной сигнал, изолированный трансформатор.Выходное напряжение составляет 1,2–5,8 В переменного тока (без нагрузки), его можно выбрать с помощью многоотводного первичного переключателя и трех вторичных отводов. Этот силовой агрегат может быть адаптирован к автоматизированной и стационарной производственной оснастке. Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите Информационный лист с инструкциями, включенный в блок питания в этом комплекте.

Наконечник Описание: Наконечник типа пинцет с углеродными электродами для средних и высоких температур. Поставляется с двумя 1/4 «x 1/4» x 1-1 / 2 «(6.35 мм x 6,35 мм x 38,1 мм) Электроды с угольным блоком (устанавливаются в усиленные переходники из никелированной латуни) и шестигранный ключ для помощи при замене электрода. Этот наконечник оснащен четырехфутовым (1,22 м) многожильным кабелем DLO 10 AWG (для гибкости) с быстроразъемными клеммами с коническим штифтом для подключения к блокам питания (нажмите, повернув по часовой стрелке, до плотного прилегания). Для удобства оператора ручки имеют мягкую подкладку. Зажимы открываются на 9/16 дюйма (14,28 мм), и их можно слегка прижать к обрабатываемой детали, чтобы удерживать ее на месте, используя конструкцию типа пинцета Handpieces.Только небольшое давление между углями и заготовкой необходимо для проведения тока, чтобы обеспечить путь сопротивления, необходимый для генерации тепла. Стойкость специально разработанных углей такова, что при необходимости можно использовать даже высокотемпературные припои. Инструмент прочно построен из высококачественных материалов и лучше всего работает, когда установочные винты, фиксирующие уголь, периодически проверяются на герметичность. Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите Информацию / инструкцию, прилагаемую к наконечнику в этом комплекте.

Ножной переключатель Описание: Ножной переключатель модели 10519 — это прочный промышленный переключатель (с нормально разомкнутым проводом), со шнуром 18-3 SJT длиной 1,83 м и вилкой / розеткой NEMA 5-15 P / R . Этот ножной переключатель часто используется, чтобы лучше контролировать время цикла, необходимое для приложения.

Модель 10505 — Система для контактной пайки плоскогубцев промышленного назначения

Описание: Эта система состоит из блока питания модели 105C1TL (1800 Вт), промышленного двухуглеродного наконечника модели 10587, плоскогубцев и педального переключателя модели 10518.

Использует: Эту систему можно использовать для создания точных и надежных паяных соединений во многих областях, таких как пайка тонкостенных медных трубок с наружным диаметром до 1-1 / 2 дюйма, крупномасштабный ремонт, выступы, стойки, статор двигателя. сегменты, соединения для обработки тяжелых проводов AWG и приложения, в которых возникает проблема со значительным отводом тепла.

Запасные электроды / элементы: Модель 10565

Описание блока питания: Блок питания модели 105C1TL имеет низковольтный, большой ток, селективно регулируемый выходной сигнал, изолированный трансформатор.Выходное напряжение составляет 1,2 — 6,3 В переменного тока (без нагрузки), его можно выбрать с помощью многоотводного первичного переключателя и трех вторичных отводов. Этот силовой агрегат может быть адаптирован к автоматизированной и стационарной производственной оснастке. Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите Информационный лист с инструкциями, включенный в блок питания в этом комплекте.

Наконечник Описание: Наконечник модели 10587 — это сверхпрочный наконечник, плоскогубцы, двойной угольный электрод, наконечник. Он поставляется с двумя размерами 1-1 / 2 дюйма длиной x 1/2 дюйма шириной x 5/8 дюйма высотой (38.1 x 12,7 x 15,88 мм) вогнутые электроды с угольным блоком и подъемный винт для помощи при замене электрода. Эти прочные инструменты оснащены высокотемпературными ручками Ultem со сквозными кабельными соединениями для удобства оператора. Наконечник комплектуется стальными никелированными теплоотражателями для охлаждения и стальными никелированными держателями электродов для быстрого и эффективного нагрева. Поставляется с двумя гибкими многожильными кабелями № 6 AWG длиной 10 футов (3,048 м) с кольцевыми клеммами для надежного механического соединения с блоком питания модели 105C1TL.Для получения более подробной информации, пожалуйста, прочтите Информацию / инструкцию, прилагаемую к наконечнику в этом комплекте.

Ножной переключатель Описание: Ножной переключатель модели 10518 — это прочный промышленный переключатель (с нормально разомкнутой проводкой) с десятифутовым (3,048 м) кабелем SJO 18-2 и специальной вилкой для использования с блоками питания типа TL. Этот ножной переключатель часто используется, чтобы лучше контролировать время цикла, необходимое для приложения.

Другие подводные камни при точечной сварке, рекомендации для магазинов

Инструктор по ремонту после столкновений, дистрибьютор и два владельца магазина привели несколько новых примеров того, чего нельзя делать при контактной точечной сварке с отжимом, и добавили к своим предыдущим советам по электросистеме магазина в двух новых видео, недавно выпущенных SCRS.

Части 2 и 3 бесплатной образовательной трилогии Общества специалистов по ремонту после столкновений по STRSW были сняты в прошлом месяце и основаны на сентябрьской части 1, в которой более подробно исследовалась электрическая инфраструктура магазинов.

Мы рассмотрели основные моменты из всех трех и уже сделали один обзор из Части 1.

Но есть еще несколько пунктов из частей 2 и 3, которые мы не хотели проваливать, даже если они на данном этапе не оценивают свою отдельную статью.Вот наш обзор некоторых других примечательных моментов из двух фильмов:

Краска и электронное покрытие
Член правления

SCRS Дэйв Грускос (надежное автомобильное оборудование) сказал: «Еще одна большая проблема, которую мы всегда видим, заключается в том, что сварщики не предназначены для сварки сквозь краску».

Скорее, мастерской необходимо очистить все четыре стороны соединяемых деталей и использовать надлежащую грунтовку для сквозных сварных швов, сказал он. (Очевидно, это предполагает, что производитель одобрил грунтовку.)

«Подготовка составляет 99 процентов» сварного шва, — сказал Грускос.

И хотя некоторые сварщики могут рекламировать, что они могут сваривать электронное покрытие, но это вещество не является проводящим, сказал преподаватель SCRS Тоби Чесс (Kent Automotive).

Некоторые производители оригинального оборудования хотят, чтобы электронное покрытие оставалось для защиты от коррозии, потому что они не хотят, чтобы ремонтные мастерские использовали грунтовку для сквозных сварных швов. Решением для магазина является использование шунтирующих плоскогубцев для создания электрической цепи, которая позволяет выполнять точечную сварку сопротивлением через электронное покрытие.

Клещи — «обычно необходимая вещь», — сказал Чесс.

Многие ремонтники будут пытаться управлять процессом с помощью тисков, но у них небольшая голова, сказал Чесс. С другой стороны, подходящие плоскогубцы для шунтирования имеют медную головку и широкую ножку.

Сварщики старшего возраста

Грускос сказал, что магазины, где есть старые сварщики с недостаточной мощностью, заявят: «Я буду делать только панели».

Но Грускос сказал, что он слышал, что новые металлы, которые сегодня используются в панелях, требуют «очень быстрого и очень слабого нагрева». Металлы «ненавидят тепло», — сказал он.

«Худшее, что вы можете сделать, — это использовать устаревшего сварочного аппарата», — сказал Грускос.

Старому сварочному пистолету может не хватать достаточного давления на наконечнике, и «он даже не может соответствовать техническим характеристикам современного автомобиля». — сказал Грускос.

Это ограничение распространяется не только на экзотические или роскошные автомобили.

«Это не обязательно должен быть сложный автомобиль высокого класса», — сказал Грускос. «Это может быть обычная машина, и для нее потребуется такое же более высокое давление в наконечниках».

По словам Грускоса, ремонтники

Collision не должны думать о современных установках для контактной точечной сварки, как о моделях только для элитных магазинов.«Они для всех».

Груск сказал, что старые «клещи» не смогли обеспечить достаточное давление, что привело к переходу на новые «транс» и «С» пистолеты.

Давление на наконечник имеет решающее значение — по словам Чесса, это часть науки, лежащей в основе сварного шва.

После того, как сопротивление превращает металл в жидкость, давление сдвигает расплавленный металл вместе.

«Если у вас недостаточно давления, чтобы соединить (металл) вместе, то ваши сварные швы будут слабыми», — сказал Чесс.

Он отметил, что Honda выдвинула требование, запрещающее сварку MIG на стойках A и B, а также на усилении коромысла — допустима только импульсная точечная сварка.Но, по его словам, у более старых импульсных сварочных пистолетов может не хватать давления на наконечник, чтобы соответствовать спецификациям давления Honda.

Блок питания

Грускос, Чесс и другие участники дискуссии Ки Йунг (European Motor Car Works) и Барри Дорн (Dorn’s Body and Paint) подробно рассказали о том, как обеспечить сварщику достаточную мощность в Части 1. Но они расширили тему в Части 3.

Грускос сказал, что в RAE «мы стараемся очень, очень ясно дать понять, что сварщик хорош настолько, насколько хорош в нем мощность.”

По его словам, в каждом районе «всегда есть что-то», что влияет на электроснабжение автомастерских.

Проблемы могут возникнуть, когда в магазине используется удлинитель, если ремонтник не компенсирует это, сказал Дорн, описывая ситуацию, когда использование стандартного 20-футового удлинителя вместо подключения сварочного аппарата непосредственно к розетке вынудило мастерскую увеличить мощность до сварщик для достижения желаемого результата.

По мере того, как удлинитель удлиняется, «проволока начинает сопротивляться», — сказал Чесс.Он сказал, что у него были случаи, когда простое перемещение сварщика по цеху приводило к «трем различным настройкам».

По словам Йенга, цепь со слишком большим количеством требований также может повлиять на качество сварки. Юнг, ныне председатель SCRS, сказал, что на European Motor Car Works были случаи, когда предохранители иногда перегорали при использовании сварочного аппарата. В конечном итоге было установлено, что в этих случаях использовалась инфракрасная лампа в магазине, а сила тока в магазине превышала допустимую.

«Нам нужно поговорить с нашим электриком», — советовал Дорн, бывший председатель SCRS, владельцев магазинов.Он вспомнил, как пошел на обучение OEM и испытал один результат сварщика, когда было жарко, а другой — когда было холодно — виноват кондиционер в месте обучения.

«Это огромная вещь, о которой, я знаю, большинство людей не думает», — сказал Дорн. Магазины должны подумать, чтобы спросить своего электрика: переживет ли сварщик «плато» работы обогревателя или взрыва кондиционера зимой или летом?

Грускос также указал, что европейские сварочные аппараты могут быть разработаны для электрических систем на 380 вольт, используемых на этом континенте, и могут не работать так же хорошо с американской электрической инфраструктурой на 220 вольт.

Дополнительная информация:

«Комитет по образованию SCRS представляет — Сварка сопротивлением, часть 1 из 3 — Электропитание и подготовка»

SCRS канал YouTube, 28 сентября 2017 г.

«Комитет по образованию SCRS представляет — Сварка сопротивлением, часть 2 из 3 — Выбор, обслуживание и поддержка»

Общество специалистов по ремонту после столкновений, 22 ноября 2017 г.

«Комитет по образованию SCRS представляет — Сварка сопротивлением, часть 3 из 3 — Обеспечение успешных сварных швов»

YouTube-канал Общества специалистов по ремонту при столкновениях, ноябрь.22 августа 2017 г.

Показанное изображение: Инструктор по ремонту после столкновений, дистрибьютор и два владельца магазина добавили несколько новых проблем с электрикой в ​​новом видео, недавно выпущенном Обществом специалистов по ремонту после столкновений. (Предоставлено SCRS)

Поделиться:

Связанные

TECH-MATE

Машина для точечной сварки МИ-200Т с гироскопом

18 495 долларов США.00

105-CEL025000

Заказать звонок

Нажмите, чтобы просмотреть предупреждение о предложении 65 штата Калифорния

Аппарат для точечной сварки сопротивлением

Chief.Сваривайте низкоуглеродистую сталь, HSS, UHSS и бор.

Характеристики
  • Использует меньше энергии, чем другие сопоставимые аппараты для точечной сварки. Нет специальной проводки
  • Трансформатор в плоскогубцах, но легкий
  • Рычаги с жидкостным охлаждением до наконечников
  • Режим True Auto
  • Высокий рабочий цикл — не нужно ждать охлаждения
  • 4-метровый кабель
  • Гироскоп с высокой стабильностью на плоскогубцах
  • Пружинный балансир в комплекте

Технический
Длина сварочного кабеля 157 дюймов
Вес ок. 220 фунтов
Источник питания 200-230 / 50-60 / 40 В / Гц / А
Размеры (Д x Ш x В) 36,4 х 25,6 х 31,5 дюймов

Принадлежности
105-CEL019126 Комплект неизолированных С-образных рычагов C2 + C3 + C4 2050 долларов.00 В корзину
105-CEL019294 Рычаг C5 366,00 долл. США В корзину
105-CEL019775 C6 Рычаг 141 мм x 60 мм 480 долларов.00 В корзину
105-CEL020078 Изолированный рычаг C9 — 600 мм 1 831,00 долл. США В корзину
105-CEL021433 Изолированный рычаг C7 430 мм 1764 доллара.00 В корзину
105-CEL021440 Изолированный рычаг C8 202 мм 799,00 долл. США В корзину
105-CEL021457 Комплект рычагов C C2 + C3 + C4 2480 долларов.00 В корзину
105-CEL022409 Изолированный рычаг C6 730,00 долл. США В корзину
105-CEL048935 Коробка из 40 крышек типа A 86 долларов.00 В корзину
105-CEL049994 Заглушки со скошенной кромкой 26,00 долл. США В корзину
105-CEL051010 Пистолет для односторонней сварки / сварки шпилек 1065 долларов.00 В корзину
105-CEL053649 C11 Адаптер с кронштейна C на X 899,00 долл. США В корзину
105-CK130050 MI 200T Крышка 260 долларов.00 В корзину

Другие продукты Chief Automotive Technologies, Inc.

Основные сварочные работы | Ванкувер Сварщик | Блог

К настоящему времени, с успехом и продвижением в сварочном секторе, многие из вас, вероятно, уже знакомы с тем фактом, что сварка как профессия столь же многообещающа, как и множество других вариантов, которые доступны.

Мы говорили о преимуществах карьеры сварщика как о перспективном выборе в нашем последнем блоге, и это должно быть достаточно убедительным, чтобы вы рассмотрели свои альтернативы.

Но, конечно, сварка дается нелегко. Чтобы стать сертифицированным сварщиком Канадского сварочного бюро, необходимо пройти 10-недельный интенсивный курс обучения от Canadian Welding Skills.

Студент-сварщик также должен будет приобрести набор необходимых инструментов для прохождения курса обучения.И важно отметить, что эти инструменты будут иметь большое значение для продвижения вашей карьеры. Эти инструменты также жизненно важны для обеспечения безопасности и защиты от травм при выполнении сварочных работ.

Полный комплект сварочного инструмента можно купить в самой программе обучения.

С учетом сказанного, вот основные инструменты, которые понадобятся студенту-сварщику в сумке для прохождения программы обучения.

1. ОЧКИ ЗАЩИТНЫЕ

Защитные очки необходимы для защиты глаз сварщика от разлетающихся искр и мусора.В очках должны быть не тонированные прозрачные линзы.

2. СВАРОЧНЫЙ ШЛЕМ С АВТОЗАТЕМНЕНИЕМ

Сварочные маски с автоматическим затемнением защищают сварщика от летящих искр и попадания мусора в лицо, а также защищают его глаза от ослепительно флуоресцентной сварочной искры.

3. ОТБОЙНЫЙ МОЛОТОК

Отбойный молоток используется для удаления сварочного шлака и сварочных брызг со сварных швов.

4. ПРОВОЛОЧНАЯ ЩЕТКА

Проволочная щетка используется для очистки от мусора до, после и между каждым проходом, чтобы избежать загрязнения сварного шва.

5. ПЕРЧАТКИ НА ПЕРЧАТКАХ (MIG WELDING)

Пара перчаток для перчаток MIG имеет свободное движение запястья и надежные карманы для пальцев.

6. ПЕРЧАТКИ ДЛЯ СВАРКИ TIG

Перчатки для сварки TIG имеют более тонкий и гибкий материал с огнестойкой тканью.

7. PROBAN® WELDING JACKET

Сварочные рубашки Proban® толстые, огнестойкие и хорошо защищают тело сварщика.

8. ЗАЩИТА УШЕЙ

Сварка может быть шумной операцией и требует высокого уровня концентрации. Беруши помогают поддерживать фокусировку, заглушая внешний шум, а также предотвращают повреждение ушей сварщика.

9. SOAPSTONE

Высококачественный промышленный маркер из мыльного камня используется для маркировки металла и определения места сварки.

10. ПЛОСКОГУБЦЫ MIG

Плоскогубцы MIG являются важными компонентами комплекта сварщика.Их можно использовать для различных небольших функций.

  • Обрезка перегоревшей проволоки перед запуском нового валика
  • Удаление контактного наконечника из пистолета
  • Очистка брызг из сопла пистолета
  • Удаление газового диффузора пистолета
  • Подпирание детали, чтобы удерживать ее на месте для сварка

Сварщик использует множество других инструментов в своей профессии, но упомянутые выше предметы являются основными, которые необходимы студенту для освоения навыков.

В Major Welding мы используем только лучшие и новейшие инструменты для своей работы. Мы предоставляем отличные сварочные услуги в Британской Колумбии, и все они выполняются опытными сварщиками с многолетним опытом работы.

Оборудование для фиксации вмятин DF-SP360 Маневровые клещи

Dent Fix Equipment DF-SP360 Шунтирующие клещи

Контактная точечная сварка с отжимом (STRSW) иногда требует дополнительных мер в виде шунтирования электрического тока для создания качественного точечного шва.Проводящие покрытия на стали, такие как цинк или грунтовка для сквозных сварных швов, увеличивают сопротивление, но можно добиться успешного сварки. Непроводящие покрытия на стали, такие как E-Coat (коррозионно-стойкая грунтовка, наносимая на детали производителем), препятствуют завершению точечной сварки. E-Coat на сопрягаемых поверхностях может быть сохранен при использовании STRSW с использованием шунтирующих плоскогубцев Dent Fix (DF-SP360).

ГАРАНТИЙНАЯ ПОЛИТИКА

Гарантийные претензии к бывшему в употреблении продукту: Продукт считается использованным, если он использовался более 1 недели и больше не подлежит перепродаже.Все претензии по гарантии на использованные продукты должны быть возвращены компании Dent Fix с предоплатой доставки. Все использованные продукты будут отремонтированы или заменены и возвращены вам с помощью обычной предоплаты за доставку. Ускоренный возврат отправляется в самовывоз. Отремонтировать или заменить — по нашему собственному усмотрению.
Пневматические инструменты: На все наши пневматические инструменты дается 1 год гарантии от производственных дефектов. Злоупотребления со стороны покупателя, такие как отсутствие надлежащего обслуживания, и причиненный им ущерб не покрываются гарантией.
Расходные материалы: Любой предмет, который по своей природе или дизайну изнашивается, изнашивается или постоянно изменяется в результате использования, считается расходным материалом. Сверла являются расходным материалом и поэтому не несут каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. Пользователь может выполнить несколько процедур, чтобы продлить срок службы сверла, но в конечном итоге сверло сломается или затупится. Техник должен гарантировать правильное использование.
Товаров с особыми гарантиями:
DF-1 Установка для приваривания шпилек: срок службы — патрон скользящего молотка и трансформатор.5 год — Курковый выключатель.
DF-505 «Макси»: 5 лет на внутренние компоненты.
DF-601 Устройство защиты от перенапряжения: Срок службы — верните для замены, если красный L.E.D. не горит.
DF-900W Сварщик шпилек Aluspot: 5 лет — внутренние компоненты.
DF-SPR67 Клепальный заклепочник: 1 год — внутренние компоненты.
DF-EZN1 и DF-EZN1G EZ Сварочные аппараты для азотной сварки — 5 лет — Внутренние компоненты.
Чтобы бесплатно продлить эту гарантию до одного года (365 дней), просто заполните гарантийный талон на продукт Dent Fix (предоставляется по запросу — info @ dentfix.com) и верните его нам в течение 90 дней с момента покупки. Могут применяться другие гарантии, пожалуйста, проверьте свой лист продукта для получения дополнительной информации. Настоящая гарантия не применяется, если: ремонт был произведен или попытался осуществить без помощи или с помощью авторизованного ремонтного центра Dent Fix; ремонт необходим из-за естественного износа; инструмент подвергся злоупотреблению, неправильному использованию или ненадлежащему обслуживанию; внесены изменения в инструмент.
Ни при каких обстоятельствах DENT FIX не несет ответственности за любой косвенный, случайный или косвенный ущерб, возникший в результате продажи или использования продукта.Этот отказ от ответственности распространяется как во время, так и после истечения срока гарантии.
DENT FIX не несет ответственности за любые подразумеваемые гарантии, в том числе подразумеваемые гарантии «коммерческой пригодности» и «пригодности для определенной цели», по истечении срока действия данной гарантии.
Эта гарантия дает вам определенные юридические права, и вы также можете иметь другие права, которые варьируются от штата к штату. В некоторых штатах не допускается исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанное ограничение или исключение может не относиться к вам.В некоторых штатах не допускается ограничение срока действия подразумеваемой гарантии, поэтому указанное выше ограничение может не относиться к вам.

вместе с этим часто покупают

Выберите параметры для всех выбранных продуктов

Набор для точечной сварки Eastwood MIG @PPCCO online shop

Eastwood Комплект для точечной сварки MIG — EW13901

Теперь вы можете выполнять «точечную сварку» с помощью сварочного аппарата MIG… Просто добавьте этот комплект для точечной сварки в свой ящик для инструментов! Используйте свой сварочный аппарат MIG вместе с нашим комплектом для точечной сварки для выполнения профессиональных точечных швов без необходимости использования большого сварочного аппарата сопротивлением.

▶ Дублируйте точечную сварку оригинального оборудования с полным проплавлением с одной стороны с помощью имеющегося у вас сварочного аппарата MIG
▶ Не нужно покупать стойкий точечный сварочный аппарат (около 250 долларов!) Или баловаться угольными стержнями.
▶ Плоскогубцы для точечной сварки имеют раздвоенные губки для фиксации точечной насадки, обеспечивая полное проплавление на обратной стороне сварного шва.
▶ Сопло для точечной сварки имеет «удлинители» для создания точного расстояния зазора, необходимого для точечной сварки металлов 20 и 18 калибра

До сих пор вы выполняли точечную сварку в основном с помощью большого сварочного аппарата сопротивлением, но теперь вы можете использовать свой сварочный аппарат MIG вместе с комплектом для точечной сварки от Eastwood для достижения тех же профессиональных результатов.

Точечная сварка выполняется путем зажима двух панелей и их сплавления несколькими последовательно расположенными сварными швами, а не непрерывным валиком для удержания панелей вместе. Этот комплект разработан для использования со сварщиками Eastwood, а также со сварочными аппаратами других производителей, которые используют горелку MIG в стиле Tweco®.

Комбинация точечных плоскогубцев и точечной насадки обеспечивает полные сварные швы на всем протяжении и точное дублирование каждой точечной сварки.

Для стали 18 калибра или если вы используете сварочный аппарат MIG менее 175 А, просто используйте прилагаемое двустороннее сверло из быстрорежущей стали, чтобы просверлить пилотное отверстие 0,187 дюйма только в верхней панели, а затем завершить точечная сварка, как обычно. Контрольное отверстие служит для обеспечения полного и полного проплавления от верхней части к нижней панели. Этот тип сварного шва намного превосходит по прочности простой стойкий точечный шов, но обеспечивает точный внешний вид оригинального сварного шва с большей сваркой прочность.

Безопасность

Соблюдайте все меры безопасности, указанные в инструкции по эксплуатации сварщика.Не касайтесь сопла или плоскогубцев во время сварки. Будьте осторожны при прикосновении к плоскогубцам, так как они могут быть горячими и вызвать ожоги. Всегда используйте сварочный шлем цвета не ниже 10, сварочные перчатки, рубашку с длинным рукавом и брюки.

Информация, содержащаяся в данном документе, основана на данных, которые считаются точными и надежными, насколько нам известно и насколько нам известно на дату составления. Однако нет никаких гарантий, выраженных или подразумеваемых в отношении точности этих данных или результатов, которые будут получены от их использования.

Комплект для точечной сварки для сварщика MIG с Кевином Тетцем из Eastwood

Теперь вы можете выполнять «точечную сварку» с помощью сварочного аппарата MIG … просто добавьте этот комплект для точечной сварки в свой ящик для инструментов!

Клещи для точечной контактной сварки

(57) Реферат:

Использование: при контактной точечной сварке для улучшения качества сварных соединений и расширения функциональных возможностей сварочных ключей.Сущность изобретения: плоскогубцы содержат установленные на общей оси две Г-образные консоли с электродами, цилиндр информационного и пружинного разводящих электродов. Устройство снабжено синхронизатором информационных электродов, причем каждая консоль закреплена в корпусе с помощью переходного зажима с возможностью изменения вылета электродов и снабжена пружинным элементом, связанным с соответствующим стержнем. 4 ил. Изобретение относится к сварке и может быть использовано при разработке оборудования для точечной контактной сварки клещей с автономным трансформатором.Известен инструмент для контактной точечной сварки, содержащий поля наложения с электродами, установленными на поворотных корпусах, соединенных общей осью, и привод сжатия электродов с «плавающим» сухариком [1]
Обеспечение хорошего качества сварных соединений (точек) в случае при производстве банок-полуфабрикатов эти клещи не могут использоваться в большинстве случаев из-за небольшой статической прочности и внешнего вида Etsy [2]
Наиболее близкими к предложению являются клещи, содержащие установленные на общей оси две поворотные L-образные консоли с электроды, натяжение пружины и силовой цилиндр [3]
Эти клещи не обеспечивают синхронного движения электродов и не имеют устройства, уменьшающего инерцию их привода, т.е.е., не может гарантировать качество связи с виду. Кроме того, они не позволяют регулировать вылет электродов, что ограничивает их функциональные возможности. Задача изобретения — обеспечение высокого качества сварных соединений за счет снижения инерционности привода и синхронизации движения электродов. а также расширенные функции за счет регулирования вылета электродов. Задача решается тем, что клещи для контактной точечной сварки, состоящие из двух одинаковых Г-образных консолей с электродами, соединенных между собой общей осью вращения, пружиной растяжения, и силовой цилиндр с втулкой и двумя независимых другом от друга стержней, шарнирно соединенных с консолями, снабженным устройством для синхронизации движения электродов, выполненное в виде симметрично расположенных между консолями прогрессивной cilindrica их в установленной тяге пружине, каждая из консоли установлен на оси вращения для управления пролетом электродов и снабжен силовым пружинным элементом, который взаимодействует с переменным током. или соответствующий стержень.На рис. 1 показан зажим; На фиг. 2 разрез А-а на фиг. 1; На фиг. 3 поперечный разрез Б-Б на фиг. 1; Рис. 4 вида на фиги. 1. Ручка 1 изготовлен из немагнитного материала, жестко соединен с осью 2 с помощью плотного прилегания и стопорного винта. В кинематической схеме клещей рычаг с осью играет роль стойки, которая при неподвижном механизме. Два идентичных поворотных корпуса 3, подвижно закрепленные на оси 2, несут медную консоль с 4 электродами 5. К противоположным концам стойки. На консолях установлены пружинные элементы 6, шарнирно связанные со штоками 7 пневмоцилиндра.Материал и размеры этих элементов подобраны таким образом, чтобы при номинальном усилии на штанге (225 кгс) упругий прогиб оси шарнира составлял около 1 мм. Пневмоцилиндр помимо штанги включает в себя втулку 8, диафрагму 9, поршень 10. Втулка жестко посажена и закреплена через ниппель 11 и коромысло 12, цилиндрический хвостовик которого помещен в полость ручки 1, где он подвергается воздействию дочерних элементов, электрически изолированных друг от друга и от корпуса. Для удобства работы с зажимом предусмотрен дополнительный рычаг 15, также прочно связанный с осью 2.По кинематической схеме определим степень подвижности механизма клещей, используя формулу
W = 3n-2p-3, где n — количество звеньев, n = 6;
R количество кинематических пар с одной степенью свободы, p = 7;
W = 3 6 2 7 3 = 1. Такая степень мобильности означает, что консоль может двигаться только синхронно. Роль синхронизатора выполняет поступательная кинематическая пара: плечо 1, стержень зажима 12. Тики бывают следующие. Оператор с помощью ручки 1 и 15 устанавливает метки в нужном месте относительно продукта и нажимает кнопку управления. (не показано).Этот сжатый воздух подается в полость первого цилиндра, откуда через буровую штангу попадает в полость II. Поршень 10 со штоком 7 перемещается в сторону консолей, раздвигая их, при этом противоположные концы консолей с электродами синхронно сокращаются.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.