Сварочные клещи для точечной сварки: Клещи контактной сварки купить в России по лучшим ценам на PromPortal.su

Сварочные клещи для контактной сварки. Варим быстро и просто!

Для контактной сварки важным фактором считается геометрическая точность места выполнения сварного соединения. Эту, а также ряд других функций – например, удобство фиксирования заготовок — успешно выполняют сварочные клещи. Сегодня, мы расскажем вам о принципе работы и критериях выбора этого инструмента.

Конструкция и виды клещей

Ручные сварочные клещи для контактной сварки включают в себя:

1. Корпус, в которым рассматриваемая оснастка подключается к сварочному трансформатору.
2. Поворотный рычаг с зажимом для верхнего электрода.
3. Зажимной узел нижнего электрода.
4. Ручку, на которой смонтированы органы управления. Для более мощных типоразмеров клещей предусматривается педальное включение. Вторая, боковая, ручка предназначается для удержания инструмента во время сварки.
5. Система контроля и управления на базе различного типа реле — прерывателей сварочного тока.
6. Удлинитель или передник, если требуется производить сварочные работы на некотором удалении от трансформатора.

Хотя электроды и не входят в комплект, но все технические характеристики выпускаемых сварочных клещей ориентируются на определённый тип и диаметр расходного материала.
Наличие такого инструмента существенно снижает трудоёмкость производства сварки, поскольку при работах, производимых в различных местах, нет необходимости передвигать массивный сварочный трансформатор. Именно поэтому сварочные клещи для контактной сварки особенно популярны в авторемонтных мастерских, выполняющих кузовные ремонтные работы.

Классифицируются сварочные клещи по следующим признакам:

• По способу установки. Подвесные клещи популярны при промышленном выполнении контактной электросварки в больших объёмах, в то время как ручные, более компактные, лучше для сварки в труднодоступных местах.
• По приводу зажима электродов, который может быть ручным или пневматическим.
• По принципу привода. Автоматические клещи срабатывают по управляющему сигналу от реле, которое включается при достижении определённого усилия сжатия электродов. Механизированные исполнения приводятся в действие педалью или нажатием кнопки на рукоятке.
• По способу охлаждения электрододержателя. Используя для контактной сварки большие сварочные токи, эффективнее использовать воду, в остальных случаях охлаждение производится при помощи воздушной струи.
• По производительности. Сварочные клещи с водяным охлаждением способны обеспечить темп работы сварщика на уровне 500…700 точек в час, а клещи с воздушным охлаждением – не более 60…70.

Разновидностью сварочных клещей являются споттеры – приспособления, обеспечивающие ручной зажим электродов. Они применяются при контактной сварке небольших деталей.

Как работать со сварочными клещами?

Наличие сварочных клещей устраняет основную проблему контактной сварки – необходимость подвода к рабочей зоне больших значений тока при одновременном обеспечении мобильности передвижения сварщика. Сварочная проволока в подобных ситуациях неприемлема, поэтому следует использовать только электроды.
Особые требования предъявляются к корпусу: он должен обеспечивать безопасную передачу мощности, надёжность фиксации обеих зажимных узлов и удобство пользования. Поэтому сварочные клещи промышленного применения обычно снабжаются крепёжным узлом, при помощи которого они прикрепляются к более жёсткой из свариваемых деталей.

Подготовку к сварке с использованием сварочных клещей начинают с установки электродов в зажимных узлах. Чаще используется клеммный, более надёжный зажим. Важнейшей характеристикой оснастки является вылет – расстояние от оси поворота подвижного зажима до оси электрода. Величина вылета определяет максимальное расстояние от кромки свариваемого изделия. В большинстве конструкций оснастки вылет является величиной переменной, и варьируется в пределах 125…500 мм. Это повышает функциональность приспособления.

Вылет может регулироваться плавно и ступенчато. В более дешёвых конструкциях величина вылета изменяется переустановкой электрододержателей в требуемые пазы или отверстия на корпусе. В сварочных клещах с автоматическим приводом регулировка вылета иногда производится при помощи плунжера, выдвигаемого при помощи сжатого воздуха. Популярности у сварщиков такие устройства, однако, не получили: клещи становятся тяжелее, а для стабильности подачи воздуха требуется ресивер, что делает оснастку более громоздкой.

Определившись с величиной вылета, клещи устанавливают в необходимом месте и включают подачу тока. Реле обеспечит подачу тока к электродам при обеспечении требуемого усилия сжатия. Поставив очередную сварочную точку, педалью или рукояткой отключают питание, после чего перемещают инструмент в новое положение.

Как выбирать типоразмер сварочных клещей?

Промышленно производимые конструкции ориентированы на строго определённое напряжение – 220 В или 380 В также параметрами выбора служат:

• Ориентировочная часовая производительность контактной сварки.
• Максимально допустимый вес сварочных клещей (от 7…8 до 12…15 кг; в последнем случае конструкцией предусматривается крепление оснастки).
• Конструкция узла зажима электродов (клеммный зажим надёжнее резьбового).
• Способ охлаждения. Например, клещи с водяным охлаждением снабжаются внешней охлаждающей камерой, которая увеличивает габариты устройства.
• Характеристики электродов, на которые рассчитывается инструмент.
• Способ подсоединения к кабелю.

Стоит упомянуть о ряде предлагаемых опций, которые функциональность клещей не повышают. В частности, предлагаемый иногда контроллер длительности времени дугового разряда сварщиками используется редко, зато увеличивает трудоёмкость подготовки всего комплекта оборудования к работе. При выборе стоит обратить внимание на суммарное энергопотребление: если оно превышает 400…450 кВт, то целесообразно остановить выбор не менее энергоёмком варианте.

При большом производстве лучше выбирать сварочные клещи для контактной сварки, которые позволяют одновременно производить сварку нескольких десятков точек. Такой инструмент выпускается двух типов – последовательного и параллельного. Производительность повышается также и при использовании сварочных клещей подвесного типа.

Из практики известно, что ручные сварочные клещи целесообразнее использовать для контактной сварки листов толщиной до 1…1,2 мм, а с механизированным зажимом электродов – для более толстолистовых изделий.

Устройство сварочных клещей для точечной сварки

Сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. Они представляют собой мини сварочный аппарат.

Точечная сварка металла базируется на двух явлениях — плавлении металла в месте контакта при прохождении тока высокой плотности и механическом сжатии зоны размягчения. При достаточно сильном сжатии между двумя деталями, разогретыми до состояния пластической деформации, происходит взаимодействие на молекулярном уровне — их частицы образуют монолит.

Промышленные сварочные клещи для точечной сварки обеспечивают и активное прохождение тока, и необходимую степень сжатия. По сути, они представляют собой мини сварочный аппарат, соединяющий в себе трансформатор и механическое рычажное устройство для сжатия электродов. Промышленные клещи подразделяются на два вида — ручные и подвесные.

Ручные клещи предназначены для сваривания деталей толщиной (диаметром) до 1 мм. Ими можно сваривать листовой металл, пруток, проволоку, сетку. Подвесные — массивнее и мощнее, они применяются для сваривания деталей диаметром до 2 мм и более, в зависимости от мощности трансформатора и длины держателей электродов.

Серийные сварочные промышленные клещи для точечной сварки производятся практически всеми компаниями, занимающимися выпуском сварочного оборудования и рассчитаны на ток 220 или 380 В. Особенностью таких клещей является тип трансформатора. Он должен преобразовать обычный переменный ток частотой 50 Гц в импульс короткого времени действия, обладающий небольшим напряжением и высокой силой тока, которая достигает 3800 А. Некоторые модели могут вырабатывать ток до 6000А.

Длительность импульса регулируется тиристорным или семисторным микроконтроллером, установленным как штатная деталь клещей. Ток включается кнопкой или педалью. Высокие силы тока, проходящие по проводам и электродам, требуют, чтобы токопроводящие части были как можно короче, чтобы сократить потери энергии на их нагревание. Именно этот факт и вызвал необходимость установки трансформатора непосредственно на механической части.

Для усиления механического давления ручные и подвесные клещи для точечной сварки могут оснащаться пневматическим приводом. Он увеличивает механическое давление без роста усилия со стороны оператора, но несколько увеличивает вес самой установки. Тем не менее, вес пневматических клещей для точечной сварки небольших деталей, например, от компании Dalex, достигает всего несколько килограммов.

Ими можно оперировать одной рукой.

Более массивные устройства подвешиваются на гидравлических или механических приспособлениях и подаются в зону сварки вручную или при помощи пульта управления.

Принципиальная схема сварочных клещей выглядит так:

Раздвигаться могут как два держателя, так и только верхний, это зависит от особенностей сферы применения и класса свариваемых деталей.

Многие модели сварочных клещей оборудованы держателями электродов изменяемой длины в пределах 10-60 см. Это позволяет вести сварку в труднодоступных местах и на габаритных конструкциях. Отдельное место занимают клещи для установки на роботизированных станках, они могут быть более габаритными — точность сваривания обеспечивается электронным программируемым оборудованием.

Производители сварочных клещей

Занимаются конструированием и производством клещей точечной сварки много компаний, специализирующихся на сварочном оборудовании. В их арсенале как универсальные ручные или подвесные модели, которые можно настроить в довольно широких пределах, так и узкоспециализированные, например, для сварки дисков автомобильных колес или частей рам.

Последние, как правило, устанавливаются как часть конвейерных линий.

Самыми известными производителями клещей являются PEI-POINT (Италия), «ИТС» (Россия), FOXWELD (Италия), Dalex Schweißmaschinen, ELMATech GmbH (Германия) и несколько других компаний международного уровня.

Для бытового использования можно купить относительно недорогие китайские инструменты, которые не слишком пригодные для промышленного использования, но вполне уместны в гараже или домашней мастерской. Нечастую сварку стали, алюминия, меди и других цветных металлов они обеспечивают на достаточно качественном уровне.

Самодельные клещи для точечной сварки

Но, при некоторой доле умения и старания, сделать клещи для точечной сварки своими руками не слишком сложно. Правда, в большинстве случаев, они принадлежат к комбинированному виду, в котором трансформаторная часть и механическая несколько разнесены в пространстве, как, например, показано в видеоролике:

Такая конструкция связана с тем, что довольно сложно сделать компактный трансформатор и скомбинировать его с клещами таким образом, чтобы аппарат получился сбалансированным и, одновременно, достаточно мощным. А баланс очень важен для достижения высокой точности сварки.

В большинстве случаев домашние умельцы строят стационарные клещи, которые устанавливаются на станину и перемещается свариваемая деталь. Но в этом случае утрачивается основное их свойство — мобильность и возможность сварки в любом положении.

Удачные механические решения самодельных клещей представлены на фото:

Механические самодельные клещи

Механические самодельные клещи

Полет фантазии самодеятельных конструкторов неограничен, поэтому в интернете можно встретить множество весьма оригинальных конструкций, которые работают не хуже, а то и лучше, заводских.

Слово «самодеятельные» совершенно не обидное — оно показывает, что конструкторская мысль не ограничена узкими рамками технических заданий предприятия и может работать свободно.

Если в вашем гараже или мастерской работает точечная сварка собственной конструкции — поделитесь схемой, фото, видео или описанием с нашими читателями. Это, без сомнения, вызовет немалый интерес.

TECNA сварочное оборудование для специалистов

Тип привода	Ручной
Охлаждение	Водяное
Плечи в комплекте	отсутствуют мм
Номинальная мощность (ПВ=50%)	6 кВА
Максимальная мощность	16 кВА
Максимальный ток	8. 2 кА
ПВ максимального тока	6.7 %
Напряжение втор. обмотки	2.5 В
Напряжение питания	400 В
Вылет плеч	150; 250; 350; 500 мм
Макс. усилие сжатия (6 бар) для мин. вылета	120 даН
Макс. усилие сжатия (6 бар) для макс. вылета	38 даН
Макс. толщина сварки черной стали	2+2 мм
Макс. диаметр арматуры	6+6 мм
Масса нетто (без плеч)	12 кг

Как сделать точечную (контактную) сварку с выносными клещами

Ранее мы уже рассматривали, как сделать точечную сварку из трансформатора от микроволновки. Однако работать с таким аппаратом можно только стационарно. Но что, же делать, если есть необходимость пользоваться точечной сваркой на весу, в труднодоступных местах, например при выполнении кузовных работ (сварки порогов автомобиля).

И чтобы была возможность выполнять подобные операции, нам помогут выносные клещи. Но здесь есть один нюанс, чем длиннее провода от трансформатора, тем больше падает мощность аппарата точечной сварки. Поэтому изначально необходимо изготавливать аппарат на много мощнее. Разумеется, одним трансформатором от микроволновки здесь не обойтись. Понадобится два трансформатора от микроволновки, либо можно использовать любой другой трансформатор больших габаритов.

Смотреть видео

Как сделать точечную сварку

В данном случае для изготовления точечной сварки, использовался трансформатор ТБС3-0,63 (аналог ОСМ1-0,63), мощность которого 630ВА.

Первичная обмотка рассчитана на 380В, а вторичная на 220В с отводами на 22В и 5В. Но самое приятное, что данный ленточный магнитопровод очень легко разбирается раскрутив лишь один стягивающий винт.

Поскольку первичка трансформатора рассчитана на 380В, а домашняя сеть рассчитана на 220В, то необходимо снять полностью все обмотки. Разматывать необходимо аккуратно, поскольку этот провод нам еще понадобится, чтобы намотать первичную обмотку. При снятии обмотки 220В рекомендую посчитать, сколько она содержит витков, чтобы не прибегать к расчетам используя формулу:

W=(30(35)/ S)*U
W — количество витков первичной обмотки ,
S сечение сердечника см.кв ,
30-35 условный коэффициент
U — напряжение

Намотка производилась в 2 провода (чтобы меньше грелась обмотка), которая досталась при снятии первичной и вторичной обмотки. Намотку производим виток к витку, разделяя слои диэлектриком (лакотканью). Всего получилось 264 витка, которые были уложены в 8 слоев. И еще остался зазор 14мм, для намотки вторичной обмотки.

Измерение тока на холостом ходу, показало потребление 0,36А (допустимый ток ХХ до 2-х ампер).

Вторичная обмотка

Что касается вторичной обмотки, то если бы клещи были стационарные, то достаточно было 4 витка провода сечением 100 кв.мм. Но в данном случае, поскольку клещи выносные, длина провода от трансформатора до электродов составляла 1,7м. А чем длиннее провода, тем больше падает мощность аппарата.

К сожалению, мне неизвестно, падает ли мощность из-за уменьшения тока во вторичной цепи вследствие тонких проводов (по отношению к длине) или из-за просадки напряжения во время сварки. Поэтому решил намотать 6 витков проводом 50 кв.мм, чтобы компенсировать просадку напряжения во время сварки.

Клещи изготавливались из 1/2″ водопроводной трубы длиной 50см, сквозь которые протягивались провода и зажимались болтами непосредственно в электродах. В электродах были просверлены отверстия на глубину 50мм, чтобы была максимально большая площадь соприкосновения провода с электродом. Место соединения клещей, тщательно изолируется друг от друга текстолитовыми шайбами.

С трансформатором работы окончены. Теперь можно приступать к изготовлению корпуса. В наличии был лист толщиной 2мм. На листогибе согнуть короб из такого толстого металла довольно тяжело, поэтому в местах изгибы были пропилены пазы при помощи болгарки. Пока края не согнуты, желательно сразу же просверлить и вырезать все необходимые отверстия (вентиляторы, гермовводы и т.д.).

При наличии пропилов, ровно согнуть короб из толстого металла, не предоставляет труда.

В крышке, необходимо предусмотреть вентиляционные отверстия. Можно просто насверлить много отверстий, но это долго и некрасиво. Поэтому были куплены металлические вентиляционные решетки, а в крышке вырезаны отверстия под эти решетки.

Сборка

После покраски корпуса, приступаем к сборке. Устанавливаем гермовводы (чтобы провода не перетерлись о края корпуса), и компьютерные вентиляторы на 12В.

Поскольку отверстие под вентиляторы было вырезано прямоугольным, то стандартные решетки для куллера смотрелись бы не красиво. И из эстетических соображений, была установлена прямоугольная вентиляционная решетка размером 160х80мм. К сожалению металлическую такого размера найти не удалось, так что пришлось довольствоваться пластмассовой.

Так как было желание собрать компактный аппарат точечной сварки, расстояние от трансформатора до сторон корпуса, составляет всего лишь пару сантиметров.

Вся электроника: блок питания 12В, таймер и симистор на радиаторе, были расположены на боковых стяжках корпуса. Радиатор расположен таким образом, чтобы находился на уровне вентиляционного отверстия крышки.

Для защиты от перегрева были установлены два термопредохранителя. Один термопредохранитель установлен между обмотками в трансформаторе. А второй прикреплен к симистору.

На переднюю панель выведены кнопка включения аппарата, таймер, и светодиоды индицирующие включение сети и работу трансформатора. Поскольку ток потребления аппарата во время сварки более 20А, следует отметить, что в данном случае кнопка лишь отключает блок питания 12В. А поскольку без питания и симистор не работает, то аппарат можно считать обесточенным.

Но это не совсем правильное решение, поскольку в случае пробоя симистора (скачек напряжения, заводской брак и т.д.) трансформатор включится, а если при этом клещи будут замкнуты, то произойдет перегрев и воспламенение. Поэтому, чтобы не допустить такого исхода, необходимо в качестве выключателя устанавливать автомат на 25А, либо по окончании работ отключать аппарат из розетки, либо не оставлять клещи замкнутыми.

Что касается таймера то устанавливать его вовсе не обязательно, поскольку в большей степени он необходим для сварки тонкой проволоки. А листовой металл можно вполне сваривать и без таймера.

Схема управления трансформатором, без таймера довольно проста и содержит не так уж и много элементов.

Для сварки деталей из толстого металла таймер в принципе и не нужен. Но если предстоит работа с тонким металлом или для сварки проволоки, тотаймер с регулировкой мощностипросто необходим.

Поскольку такими большими клещами работать не так уж и удобно, была приделана дополнительная рукоятка, которая позволит работать клещами лишь одной рукой (зажим КРАБ). На эту рукоятку была выведена кнопка управления, а на саму рукоятку была одета термотрубка.

После покраски, провода заводим в трубу клещей и устанавливаем в электроды. На концах труб установлены обрезки 3/4″ трубы для усиления резьбы, чтобы от сильного завинчивания болта не сорвало резьбу.

Стоит отметить, что тяги сделаны из металла, таким образом можно не использовать разжимающую пружину. И стоит особое внимание уделить изоляции клещей, чтобы механизм КРАБ не замыкал между собой две половины клещей.

А так выглядит аппарат точечной сварки после покраски. Поскольку вес аппарата составляет 16кг, на крышку необходимо установить ручку для переноски.

Из-за того, что провода длинные толстый металл сваривать не получится, а вот с пакетом из 4-х пластин из оцинковки толщиной 0,5мм или тремя пластинами черного металла толщиной 1мм, вполне справляется. А как справляется аппарат, можете увидеть, посмотрев видео, после 10 минуты.

Плоскогубцы для точечной сварки для автоматизации

1, Простое описание:

Давление на электрод, также известное как «сила», является ключевым параметром контактной сварки. Надлежащее усилие гарантирует как качество, так и стабильность сварного шва за счет улучшения подгонки свариваемых деталей, тем самым увеличивая путь тока и снижая сопротивление поверхности раздела. Усилие обеспечивается сварочной головкой.

Мы предлагаем полный ассортимент головок для контактной сварки, включая ручные, пневматические и электромагнитные модели с противоположными, ступенчатыми, последовательными и параллельными электродами.Усилие от 10 до 2000 Н (725,7 кг) подходит как для мелкой, так и для крупномасштабной точечной сварки.

2, Технические параметры некоторых сварочных головок:

Тип электрода

Сварка

0

Медный стержень

Unde15

UB-WD1

Склеивание

900 15

25

RF

25

Модель	Усилие (Н)	Ход (мм)	Держатель электрода	Тип электрода	заявка
JYHP-10	20-100	20	Медный пруток	Электрод пруток 900 -18	54	20-100	25	Медный стержень	Электрод стержневой	Сварка
JYHP-32	20-200 900	Медный стержень	Электрод стержневой	Сварка 900 03
JYHDP-20	20-100	20	Медный блок	Электрод стержневой	Сварка
900 50-400	45	Медный стержень	Электрод стержневой	Сварка
JYHP-200	200-2000	Электрод стержень	Сварка
JYHP-20UB	0-100	25	UB-WD1
JYHP-20UT	0-100	UT-WD1	Unitip	Сварка
JYHP-20RF	0-100	25	термодатчик	Оплавление

3, Головки для точечной сварки с высоким и низким усилием:

A, Быстрое отслеживание

B, Прецизионные подшипники обеспечивают длительный срок службы

C, Смещение и опции весоизмерительных датчиков

D, как настольные, так и настольные модели

E, регулируемое принудительное зажигание

F, конструкции с низким моментом инерции

G, вариант с пневматическим приводом

H, регулируемая пружина

I, одинарный регулятор воздуха

J, упоры вверх и вниз

K, прочная конструкция

4, фотографии

какие-то сварочных головок

5, фото

некоторые электроды hodlers

6, Применимая область и часть сварочного образца:

7, список основных компонентов конфигурации бренда наш аппарат для точечной сварки:

ABB; Микрочип; Hitachi; Сименс; Fuji; Infineon; Шнайдер.

8, Наши награды и сертификаты

9, Сервис:

1, Мы являемся ведущей компанией в области точной сварки и можем помочь вам разработать наиболее точный план сварки благодаря нашему более чем 20-летнему опыту сварки.

2, Мы можем спроектировать и разработать точный сварочный аппарат в соответствии с вашими требованиями.

3, Мы можем помочь вам приварить некоторые образцы для тестирования перед покупкой машины, и это бесплатно.

4, Обычно мы пунктуальны и заслуживаем доверия.

5, Мы хотим удовлетворить запросы лучших покупателей, чтобы у нас было больше шансов.

18650 ручная точечная сварка ручка для точечной сварки DIY точечная сварка аксессуары для сенсорной сварки | аксессуары | аксессуары аксессуары аксессуары diy

een set van lassen pennen bestaat twee puntlassen pennen, een kabel, een snelle gezamenlijke, en een lassen naald Wastklemmen hoofd. niet inclusief solderen штифты. als u een solderen naald, neem contact de solderen naald. de kabel lengte is ongeveer 50 cm.

еен энкеле паар, инклюзивная ручка эн лассен наальд вастклеммен копыт. Pen lichaam встретил zwart warmtekrimpbare buis pakket. de pen niet is gefreesd. kopen een enkele vriend, terug gaan, позже — de behoefte gereedschap, hydraulische tang verwerking. пусть wanneer je ze kopen.

onze puntlassen pen — это ручной gemaakt, en de afwerking — это zeker niet mooi. maar het is zeer slip en slip te gebruiken. geest uw vrienden, neem pat zorgvuldig. daarnaast krimpkous buizen zijn soms zwart en soms zwart en rood.Pro, gelieve

В комплект сварочной ручки входят две ручки для точечной сварки, кабель, быстроразъемный соединитель, зажимная головка сварочного штифта. Кисть не содержит припоя га. Друзьям нужна сварочная игла, возьмите, пожалуйста, другую сварочную иглу.

Одна пара, с корпусом ручки и зажимной головкой сварочного штифта. Корпус ручки — черный пакет с термальной трубкой. Корпус пера без обработки. Купите одного друга, вернитесь позже, это необходимость обработки гидравлических плоскогубцев инструментов.Родители, обращающие внимание на покупку Казахстана.

Ручка для точечной сварки изготовлена ​​вручную, технически говоря, красивой обработки нет. Но гарантия очень стойкая, антипроизводственная. Обратите внимание на своего друга, пожалуйста, внимательно стреляйте.

Реальный материал ручки для точечной сварки абсолютно подходит для длины иглы для припоя 100. И настоятельно рекомендуется, чтобы родители использовали гидравлические плоскогубцы для крепления, это единственный способ сделать кабель и корпус ручки надежным и надежным контактом, чтобы избегать контакта не является сильным и влияет на сварочный эффект.

18650 высокомощный аккумулятор для точечной сварки 6KWA 220V Встроенная ручка для точечной сварки прецизионные аппараты для точечной импульсной сварки |

1. Прецизионный регулятор шага тока, управляемый Microchip, реализация микрокомпьютерного аппарата для точной точечной сварки;
2. Регулировка тока гораздо более широкий диапазон, выбор режима сварки с одним и двумя импульсами, мощность, надежность;
3.Подходит для всех типов аккумуляторных батарей и никелевых пластин 0,01-0,25 мм для сварки.

Технические параметры:
Питание: 220 В переменного тока ± 10%, 50 Гц или 60 Гц;
Максимальная выходная мощность: 6 кВА, 1500 А;
Сварочный ток: 0-99%;
Вес: 8 кг;
Размеры: 240L × 140W × 200H (единица измерения: мм);
Применимый объем: Применяется к различным сварным деталям от 0,01 мм до 0,3 мм.
Электрический переключатель утечки Требование: 60 А или более 60 А

Внимание:

1.Требования к выключателю утечки тока более 60 А

2. Во время работы сварочной ручки не допускайте контакта сварочной иглы и сварочного наконечника. Вы можете обернуть сварочный наконечник изолентой.

3. У нас также есть точечные сварочные аппараты с номинальным напряжением 110 В, при необходимости свяжитесь с нами.

Продукты включают:

Аппарат для точечной сварки 6 KMV * 1

Штифт для точечной сварки * 2

Предохранитель * 1

Встроенная ручка для точечной сварки * 1

Инструкции * 1

плоскогубцы * 1

Ручка для точечной сварки 70b для аккумуляторной точечной сварки 709a 709ad Продажа

Способы доставки

Общее примерное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

• Вы оформили заказ
• (Время обработки)
• Отправляем Ваш заказ
• (время доставки)
• Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения заказа до момента его доставки вам. Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваши товары должны добраться с нашего склада до места назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ (-ы) доставки	Срок доставки	Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим вам код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Руководство по сварке шпилек

и точечной сварке | Blog

Приварка шпилек и точечная сварка — это два процесса сварки, которые промышленность может использовать для прикрепления крепежных деталей к металлическим материалам. Хотя оба процесса могут достичь этого, различия между двумя методами могут привести к очень разным приложениям и результатам. Прочтите, чтобы узнать о различиях между приваркой шпилек и точечной сваркой.

Что такое точечная сварка?

Точечная сварка — это форма контактной сварки, также известная как контактная точечная сварка (RSW).Точечная сварка предполагает использование тепла, выделяемого сопротивлением электрическому току, для соединения материалов. Ток нагревает материалы до такой степени, что они становятся пластичными. Использование сильного давления связывает их вместе.

Другой формой контактной сварки является проекционная сварка. Этот процесс включает в себя наплавление рельефных или чеканных выступов застежки с металлическим основным материалом для образования сварного шва. Поскольку материалы никогда не плавятся, они не перемешиваются. Это означает, что полученный сварной шов больше похож на ковку материалов.

Точечная сварка подходит только для небольшого набора основных материалов. Низкоуглеродистая сталь — наиболее подходящий материал для точечной сварки. Это потому, что он более устойчив к электричеству и имеет более низкую теплопроводность, чем медные электроды, используемые для создания необходимого электрического тока.

Высокоуглеродистые стали и алюминиевые сплавы могут образовывать хрупкие сварные швы, которые не выдерживают точечной сварки. Чистый алюминий подходит для точечной сварки, но требует более высоких уровней тока. Это потому, что она имеет меньшее сопротивление электричеству, чем низкоуглеродистая сталь.

Что такое приварка шпилек?

При сварке шпилек возникает электрическая дуга между крепежом и основным материалом. Тепло плавит их вместе и сплавляет их, используя обратное давление. Существует три основных типа приварки шпилек, каждый из которых дает мощные сварные швы, но требует немного разных методов приваривания шпильки к основному материалу:

Сварка шпилек с разрядом конденсатора

Конденсаторы с заданным напряжением разряжают накопленную энергию как сильноточный импульс.Это создает дугу и плавит стержень шпильки, который касается поверхности основного материала. Возвратное давление толкает шпильку к основанию, обеспечивая полное сплавление по фланцу. Подходит для материалов толщиной 0,7 мм и более.

Дуговая сварка шпилек с вытяжкой

Сама шпилька устанавливается на материал. Расчетный ток и время сварки запускаются для создания вспомогательной дуги, когда шпилька поднимается на заданную высоту. Конец стержня и основной металл расплавляются, и стержень возвращается в ванну расплава на пластину.Керамический наконечник содержит расплавленный металл и придает ему форму. Подходящая толщина основного материала составляет одну треть диаметра шпильки.

Приварка шпилек с коротким циклом

Этот вид приварки шпилек с использованием шпилек с конденсаторным разрядом. Однако он более устойчив к неровным и грязным поверхностям, чем процесс приваривания шпилек CD. В этом процессе используется метод дуговой сварки, но устраняется необходимость в керамических наконечниках и снижается стоимость используемых приварных шпилек. Наилучшие результаты дает сварка в защитном газе.Этот процесс подходит для минимальной толщины основного материала 1,5 мм.

Приварка шпилек — очень мощный и эффективный метод наплавления крепежных деталей на металлических поверхностях. Это особенно верно, когда вы используете автоматизированную систему, которая максимизирует эффективность и обеспечивает превосходную точность. В зависимости от требуемых применений, приварка шпилек подходит для различных типов материалов и толщин, включая сталь, латунь, медь, алюминий и алюминиевые сплавы, а также различные виды отделки.

Сварка шпилек и точечная сварка

В отличие от точечной сварки, приварка шпилек не требует оборудования высокого давления; также не требуется доступ к обеим сторонам работы, чтобы быть эффективным. Эти факторы делают приварку шпилек более гибким и экономичным выбором для ряда сварочных операций, в то время как точечная сварка требует больших объемов производства, чтобы быть экономически оправданным.

Процесс приварки шпилек также более универсален в использовании материалов; вы можете сваривать углеродистую сталь и алюминиевые сплавы при соблюдении соответствующих условий и с использованием правильного процесса.То же самое нельзя сказать о точечной сварке. Когда ваша работа и используемые вами материалы подходят для точечной сварки, это может быть отличным процессом, но приварка шпилек подходит для гораздо более широкого круга применений.

Возник вопрос о приварке шпилек и их сравнении с другими методами крепления крепежа к металлу? Свяжитесь с нами, и эксперт Taylor Studwelding с радостью ответит на ваши вопросы!

Шунтирование тока при точечной сварке

Процесс контактной точечной сварки сжатием (STRSW) иногда требует первоначальной помощи в виде шунтирования электрического тока.Если вы когда-либо использовали оборудование STRSW для ремонта, вы, вероятно, проделали маневрирование, сознательно или нет. При ремонте качественной точечной сваркой необходимо знать, когда происходит шунтирование, и как правильно шунтировать.

Процесс STRSW

Чтобы понять, как работает шунтирование и почему оно иногда необходимо, рассмотрим, как выполняется точечная сварка сопротивлением. При нажатии спускового крючка точечной сварки между кончиками электродов протекает короткая вспышка тока. Природа тока — течь по пути наименьшего сопротивления.Если между наконечниками электродов на основе меди есть токопроводящая поверхность, например, неизолированная сталь, это путь наименьшего сопротивления. Но поскольку сталь не так хороша в качестве проводника, как наконечники медных электродов, существует сопротивление току, достаточное для нагрева стали до расплавленного состояния. Давление, приложенное к наконечникам электродов как до, так и после короткого выброса тока, помогает удерживать расплавленную сталь в этом месте.

Маневровая сталь с покрытием

Рис. 2 — При шунтировании ток сначала проходит через шунтирующий зажим, но большая часть тока проходит между концами электродов.

Проводящие покрытия на стали, такие как цинк или грунтовка для сквозных сварных швов, увеличивают сопротивление, но все же позволяют выполнять точечную сварку. Непроводящие покрытия не позволяют сделать сварной шов. Наиболее распространенным из них является E-coat, заводская антикоррозийная грунтовка, наносимая на каждую оригинальную и заменяемую панель кузова.

Большая часть E-покрытия на сопрягаемых поверхностях может быть сохранена при замене детали на STRSW с помощью шунтирующего зажима. E-покрытие необходимо удалить только с внешних поверхностей.Шунтирующий зажим располагается в месте первого сварного шва, а первый точечный шов выполняется в соседнем месте (см. Рисунок 2) .

При нажатии спускового крючка точечной сварки ток течет от одного конца электрода. Когда ток встречается с непроводящим покрытием на сопрягаемой поверхности, он ищет ближайший токопроводящий путь, который проходит через верхнюю заготовку, вокруг шунтирующего зажима и обратно через другой конец электрода. E-покрытие на сопрягаемых поверхностях выгорает. Все это происходит очень быстро.Фактически, большая часть тока во время короткой вспышки проходит между концами электродов. Обход маневрового зажима был лишь кратким, но необходимым отвлечением.

Рис. 3 — Любые другие монтажные зажимы должны быть изолированы лентой, чтобы предотвратить случайное шунтирование.

Обратите внимание, что E-слой не нужно удалять между участками точечной сварки на внешней стороне фланца. Ток, проходящий через заготовку с покрытием, подобен току, протекающему по проводу, покрытому изоляцией.

Последовательные сварные швы не требуют шунтирования. Предыдущая точечная сварка служит начальной токопроводящей дорожкой. Фактически, любые другие зажимы, используемые для сборки стыков, должны иметь зажимы, обмотанные лентой для изоляции (см. Рисунок 3) . Шунт снова требуется, когда начинается еще одна серия точечной сварки.

Шунтирование со сваркой

Рис. 4. Этот специальный шунтирующий зажим имеет толстый многожильный медный провод, прикрепленный к медным зажимным площадкам для обеспечения беспрепятственного протекания тока.

Сварка — это точечная сварка сопротивлением, выполненная посредством клея на том же фланце. Процесс требует удаления всех покрытий с ответных фланцев, включая цинковое покрытие, но рекомендуемый ремонтный клей не является проводящим, поэтому требуется шунтирование.