Сварочные приспособления: Приспособления для сварки: виды, процес изготовления

Приспособления для сварки | Кронсварка

Политика конфиденциальности

Настоящее Соглашение о конфиденциальности действует в отношении информации, которую Вы, как пользователи, предоставляете во время использования сайта ООО «Кронсварка», расположенному на доменном имени www.kronsvarka.ru.

1. Какую информацию мы собираем:

Оставляя заявку на сайте ООО «Кронсварка» Вы, в зависимости от цели обращения (получение бесплатной консультации, обратный звонок или сообщение в форме обратной связи), предоставляете нам следующие персональные данные:

• Имя.
• E-mail.
• Телефон.

Предоставляя контактную информацию, убедитесь в её правильности и корректности. 

2. Как мы используем информацию:

Все полученные данные мы используем исключительно для связи с Вами и решения Ваших задач.

• Имя — используется для обращения к Вам.
• E-mail — используется для ответа по электронной почте.
• Телефон — используется для звонка.

3. Как мы защищаем персональную информацию:

Мы обязуемся не разглашать персональные сведения, полученные от Вас. Вся информация хранится в базе данных на сервере и нашем локальном компьютере. Доступы к серверу и компьютеру надёжно защищены паролями.

4. Предоставление информации третьим лицам:

Мы гарантируем, что полученная от Вас информация не будет передаваться третьим лицам, за исключением следующих случаев:

• В соответствии с обоснованными требованиями законодательства.
• Для исполнения всех обязательств перед Вами, но только с Вашего разрешения.

5. Как с нами связаться:

Если у Вас возникнут какие-то вопросы, связанные с сохранностью Ваших персональных данных или связанные с работой сайта, обращайтесь к нам:

• Телефон: +7 (911) 246-89-91
• E-mail: [email protected]

С уважением, Галина Гурулёва.

P.S.Настоящая редакция Соглашения о конфиденциальности опубликована 7 июня 2017 года.

Закрыть

Промышленное оборудование, зажимные приспособления и кондукторы

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 382
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki

Виды вспомогательных механизмов

Различные механизмы и подсобные детали изготавливают на предприятиях и в домашних условиях. Простейшие из них легко сделать своими руками. В общем случае вспомогательные приспособления для сварки бывают трех видов:

• механизмы для установки, сборки, предварительной фиксации;
• зажимные приспособления;
• комбинированные устройства.

Первый вид приспособлений применяют, чтобы установить детали в нужном для сварки положении. Зажимные сварочные приспособления жестко их фиксируют, не дают соскользнуть, повернуться. Комбинированные устройства выполняют обе функции.

Выбор приспособлений связан с условиями выполнения работ. Он также зависит от требований к точности изготовления заготовок, требований к зазорам, конструкции в целом.

К вспомогательным приспособлениям предъявляют определенные требования. Они должны обеспечивать свободное перемещение свариваемых деталей, вызванное нагревом в зоне сварки.

Если варят крупногабаритные изделия, необходимо обеспечить закрепление только в местах сваривания. Для сварщика должен быть обеспечен свободный доступ к месту сварки. Необходимо также обеспечивать быстрое отведение выделяемой теплоты.

Устройства для варки бывают специальными или универсальными. Например, специальный стенд для сборки и сварки рамных изделий представляет собой стол с фиксаторами.

Универсальные стенды выглядят так же, только имеют дополнительные устройства для крепежа изделия, и за счет этого могут фиксировать большую номенклатуру заготовок.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1493
Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/prisposoblenija-dlja-svarki

Технологические приспособления

Применение сборочно-сварочных приспособлений снижает трудоемкость сборочных операций, уменьшает остаточные деформации, повышает качество конструкций и упрощает контроль и приемку собранных конструкций. Правильно спроектированное и изготовленное приспособление должно отвечать следующим требованиям: быть удобным в эксплуатации, обеспечивать проектные размеры изделия, быструю установку элементов и съем собранного или сваренного изделия, иметь невысокую стоимость и удовлетворять требованиям техники безопасности при выполнении сборочных и сварочных работ. Тип приспособления определяется серийностью производства и степенью сложности конструкции. В единичном производстве обычно применяют универсальные приспособления.

В серийном производстве, в зависимости от количества изготовляемых однотипных изделий, используют как универсальные, так и специализированные приспособления. В массовом производстве распространены приспособления различных типов, от простых до сложных, быстродействующих, с элементами автоматики.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1047
Источник: http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Установочно-закрепляющие приспособления

Наиболее удобны в использовании приспособления для сварки, выполняющие комплексную функцию установки детали в нужное положение и ее закрепление. В этом случае не нужно заботиться о том, чтобы правильно выставить детали, достаточно просто вставить их в приспособление и затянуть винты или эксцентрики. На рисунке ниже изображено три подобных устройства для сборки элементов под углом 90°, позволяющие быстро и легко выставлять и крепить свариваемые детали в одной и двух плоскостях. Для обеспечения выемки конструкции из приспособления после сварки, один из зажимов у приспособления для объемной сборки (вверху справа) выполнен поворотным.

Установочно-закрепляющие приспособления для сварки

Угловые зажимы Bessey

Использование углового зажима Strong Hand Tools

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Самодельное приспособление для сварки

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

Самодельное приспособление для сварки

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Самодельное приспособление для сварки

Самодельное приспособление для сварки

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Самодельное приспособление для сварки

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 1841
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Вместо заключения

В работе вам рано или поздно могут понадобиться варочные приспособления для сварки труб, сложных металлоконструкций или мелких изделий, для работы с которыми важна точность. Инструменты для сварки упрощают и ускоряют ваш труд. Благодаря им качество сварных швов улучшается, при этом вы затрачивается в два раза меньше времени на проведение сварочных работ.

Придя в магазин неопытный сварщик может просто запутаться в большом разнообразии приспособлений, а продавец воспользуется этим и продаст ему ненужный или некачественный товар. Чтобы этого избежать, нужно изучать всю информацию касаемо сварочных комплектующих. Так вы будете уверены в своей покупке. А какие из перечисленных выше приспособлений вы использовали или используете в своей практике? Расскажите об этом в комментариях ниже.

Желаем удачи в работе!

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 829
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/kakie-byvayut-prisposobleniya-dlya-svarki.html

Приспособления для крепежа

Такие приспособления для установки профильных труб под сварку позволяют прочно зафиксировать деталь и предохраняют ее от случайного смещения после остывания. К ним относят:

1. Струбцины.
2. Зажимы.
3. Прижимные.
4. Стяжки.
5. Распорки.

Струбцина. Она является универсальным приспособлением, которое можно использовать при всяких видах работы с металлическими изделиями.

Мастера называют их самыми главными по важности, и говорят, что обойтись без них практически не возможно.

Струбцина может быть разной формы и размеров. Зев у приспособления может быть стабильного объема, и бывает с возможностью регулирования.

Особым удобством выделяются быстрозажимные устройства, в которых зажимную функцию выполняет кулачковый механизм.

СОВЕТ! Профессиональные мастера рекомендуют приобрести набор разнообразных струбцин. Для сварочных мероприятий может понадобиться сразу несколько вариантов разных размером.

Зажимы. Если сравнить эти механизмы со струбцинами, то они более удобные, и в большей степени приспособлены к такому виду работ. Необходимый размер зева выставляют винтом в зажимной ручке и перемещением штифта.

Прижимы. Является самым распространенным. Они бывают: клиновые, винтовые, пружинные, рычажные.

Простейший вид такого устройства является самым обыкновенным болтом и гайкой, скрепляющим две пластины, которые зажимают заготовку.

Стяжки. Они применяются для того, чтобы сблизить элементы, которые имею габаритные размеры. Длина и способ такой конструкции зависит от задач, которые она должно выполнить.

Распорка. Этот механизм дает возможность выровнять кромки собираемых заготовок, придать им нужную форму и исправить небольшие дефекты.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1640
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/prisposobleniya-dlya-svarki-profilnykh-trub.html

Приспособления для установки и крепежа

Самые удобные в применении конструкции, которые выполняют несколько функций. При работе нужно только вставить детали и затянуть эксцентрики и винты. Все части без дополнительных усилий становятся на нужное место.

Такую работу как сварка профильных труб,большинству из нас приходиться делать очень часто. Поэтому для данного процесса разработали большое количество разных приспособлений.

Центраторы. Благодаря им сохраняется соосность свариваемых частей, а так же происходит совмещение кромок на торцах. Они разделяются на внутренние и наружные.

Наружные механизмы применяются на много чаще. Этот механизм составляют несколько звеньев, скрепленных шарнирным способом. Между собою они создают замкнутый контур.

Кроме этого, соосность заготовок неплохо обеспечивают самодельные конструкции, которые делают из уголка и наваренных на него струбцин.

Механизмы с магнитами

Угольники на магнитах. Эти приспособления для сварочных работ применяют очень широко, и они бывают разнообразной формы. Они соединяют в нужном расположении листовые заготовки, рамного вида сооружения и так далее.

Такие приспособления используют не только в форме угольника, но и другого типа. Сила магнита в них позволяет прочно установить часть профильной конструкции в необходимом расположении, и в процессе сварки детали сохраняют неподвижное состояние.

Сварочные приспособления своими руками:  струбцина

Сварочные приспособления своими руками изготовить не трудно.  Многие мастера для работ предпочитают устройства, изготовленные своими руками, так как магазинные варианты не являются достаточно надежными.

Нужно подготовить:

1. Лист из стали толщиною от 9 до 11 мм.
2. Три гайки.
3. Шайбу. Она нужна с большим диаметром.
4. Трубопрокатную заготовку с наружной резьбой соответствующей резьбе на гайке.

Процесс изготовления своими руками

Из стального листа вырезают три полосы шириною 4 см, и длиною 50 см, 25 см и 10 см. Затем подготавливают еще две прямоугольные пластины для крепежа подвижного элемента и для обеспечения упора в статичной части устройства.

Видео: делаем своими руками фильм 1

После этого к основанию струбцины приваривают вспомогатель. Все это вместе создает Г-образную форму. К меньшей стороне конструкции приваривают второй лист прямоугольной формы. Шайбы тоже сваривают вместе.

Гайки укладывают “на ребро” к подвижной детали, таким способом, чтобы выкручиваемый стержень находился параллельно по отношению к основе струбцины.

Видео: делаем своими руками фильм 2

Сварку выполняют по внешней стороне первого прямоугольного листа. К его внутренним краям присоединяют подвижное устройство. В завершении на край стержня приваривают шайбы, их располагают плашмя.

Полученное сооружение позволяет держать габаритные сооружения из трубопрокатных изделий, и при этом не происходит сдвигов.

Видео: делаем своими руками фильм 3

Самодельное устройство на магнитах

Необходимо подготовить:

• Квадратную металлическую листовую пластину с размером стороны на 25 см.
• Трубу с квадратным сечением.
• Три болта и три гайки небольших размеров.
• Цилиндр из стали диаметром 4,5 мм.
• Аппарат для сварки, сверло, дрель.

С разных сторон металлической листовой пластины приваривают две трубы на 15 и 20 см. Затем изготавливают две вспомогательных детали.

Видео: делаем своими руками фильм 4

Первая П-образная (из заготовок по 10 см). Вторая – это равнобедренная трапеция. Основание на 11,5 и 5,4 см, а боковые стороны по 10 см.

Собирать приспособления с постоянными магнитами следует в строгой последовательности крепления элементов. Такие приспособления отлично справляются с поставленными перед ними задачами.

Приспособления для сварки профильных труб являются незаменимыми в проведении сварочных работ. Они значительно облегчает весь процесс сварки.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 3712
Источник: https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/prisposobleniya-dlya-svarki-profilnykh-trub.html

Приспособления для сварки труб

Сварка торцов труб является часто выполняемой операцией — как в производстве, так и в домашних условиях. Разработано множество приспособлений для сварки труб, облегчающих эту работу и обеспечивающих ее надлежащее качество. Центраторы (так называются эти устройства) обеспечивают соосность свариваемых труб и совмещение их торцевых кромок. По конструкции они бывают наружными и внутренними, первые используются гораздо чаще.

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

Приспособление для сварки труб: звенный центратор

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) — для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Приспособления для сварки труб: центратор-струбцина СМ151 и центратор-струбцина ЦС3

Струбцина для труб Bessey

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Самодельное устройство для сварки труб

Или таким:

Самодельное устройство для сварки труб

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1774
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Сборочные и сварочные стенды

Стенды, стеллажи и плиты — простейшие устройства для укладки и фиксации в удобном для сварки положении собранных под сварку изделий.

Стеллаж для сборки и сварки

Сборочные стенды представляют собой конструкции с базовой поверхностью, на которой производится сборка и сварка изделий. При ручной сварке часто применяют универсальные сборочно-сварочные плиты с пазами для различных крепежных устройств или стеллажи.

Стенды и приспособления, в которых совмещены операции сборки и сварки, бывают стационарными, передвижными и накладными.

Различные балки собирают и сваривают на козлах такого стеллажа, установленных на небольшом расстоянии друг от друга по всей длине, или на универсальном стенде, состоящем из ряда неподвижных стоек 2, к которым крепятся, в зависимости от конфигурации балки, сменные опоры 1.

Схема универсального стенда для сварки балок: 1 — опора; 2 — стойка; 3 — сварочный трактор.

Перечисленные стенды относятся к беззажимным приспособлениям. К ним относятся столы для сварки сравнительно мелких деталей и плиты. Стенд или стол подключаются, как правило, к источнику питания дуги и обеспечивают подвод тока к свариваемому изделию.

Если изделие подается на сварочную установку в собранном виде, то эта установка должна иметь устройства для укладки и фиксации изделий в удобном для сварки положении. В таких случаях могут быть применены универсальные или специализированные стенды. Универсальное приспособление для сварки рамных конструкций содержит ряд плит с пазами, в которые в зависимости от конфигурации свариваемого изделия крепятся различные упоры, фиксаторы и зажимы. Такие стенды снабжают набором универсально-наладочных приспособлений, которые могут фиксироваться в различных сочетаниях в пазах базовых плит. Для сборки и сварки аналогичных конструкций могут также применяться специализированные стенды для определенных изделий. Они снабжены плитой, на которой укреплен ряд постоянных фиксаторов, определяющих взаимное положение собираемых под сварку деталей. Примером универсальных стендов для сборки и сварки плоских листовых конструкций могут служить электромагнитные стенды. На электромагнитных стендах может производиться сборка и сварка листов толщиной до 15 мм. Недостаток подобного рода приспособлений — отрицательное влияние магнитного поля на сварочную дугу в процессе сварки.

Кондуктор — сборочно-сварочное приспособление, снабженное упорами, гнездами, крепежными приспособлениями, дающее возможность вести сборку и сварку изделий в наиболее удобном положении. Кроме того, в состав стендов и приспособлений входят устройства для удерживания ванны расплавленного металла и флюса в зоне сварки, для формирования ша и т.д. Механизированная сварка чаще всего выполняется в сборочно-сварочных или сварочных кондукторах. В этих приспособлениях элементы кондуктора не мешают движению сварочного автомата; сам кондуктор может наклоняться, придавая шву положение удобное для автоматической сварки.

Примеры сборочно-сварочных кондукторов

Фиксаторы — элементы, определяющие положение свариваемых деталей относительно всего приспособления (стенда, стеллажа, кондуктора и т.п.). К фиксаторам относятся: упоры (постоянные, съемные, откидные), установочные пальцы и штыри (постоянные, съемные), призмы (жесткие и регулируемые) и шаблоны.

Съемные упоры применяются в настраиваемых по типу деталей приспособлениях или при сварке деталей, съем которых невозможен из-за упоров. В последнем случае предпочтение заслуживают откидные быстродействующие упоры. Как правило, упоры служат и опорными базами, а в некоторых случаях могут служить одновременно шаблонами для приварки сопряженных деталей. Они могут быть силовыми (ограничивающими) и направляющими (ненагруженными).

Фиксаторы в виде пальцев или штырей обеспечивают точную установку деталей и применяются в деталях с обработанными поверхностями. Призмы, регулируемые и нерегулируемые, применяют для сварки труб, профилей и т.п.

Шаблоны предназначены для; фиксирования устанавливаемых при сборке деталей по сопрягаемым деталям узла или по каким-либо опорным контурам изделий. В этом случае само изделие является несущим элементом приспособления.

Прижимы — элементы приспособлений, обеспечивающие прижим деталей друг к другу, к фиксаторам или несущим поверхностям приспособлений. Прижимы бывают механические пневматические, гидравлические и магнитные.

Механические прижимы конструктивно просты и поэтому наиболее распространены.

Наряду с механическими прижимами применяют также пневматические, гидравлические и магнитные прижимы.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 4530
Источник: http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Технологическая оснастка сварочных установок

Флюсоудерживающие устройства служат для создания необходимого слоя флюса в тех случаях, когда этот слой не удерживается кромками свариваемых деталей. Флюсоудерживающие устройства могут быть неподвижными и подвижными. Схемы некоторых из них показаны на рисунке.

Флюсовые подушки служат для предотвращения утечки расплавленного металла в зазор между кромками. Слой флюса прижимается к нижней стороне шва, удерживая при этом сварочную ванну и формируя обратный валик.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 511
Источник: http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Газовые линзы

Применение газовых линз позволяет улучшить качество швов. Особенно это касается работы с металлами, чувствительными к окислению.

Качество швов во много определяется потоком защитного газа. При высокой скорости движения аргона в области сопла создается разреженная зона, способствующая захвату воздуха и его подаче к ванне. При маленьких скоростях также происходит попадание кислорода во время разрывов в потоке инертного газа.

Газовые линзы используются тогда, когда необходимо обеспечить надежную защиту соединяемых металлов. Особенно это касается материалов с высокой химической активностью, к которым, например, относится титан.

Газовые горелки также используются при соединении конструкций простой формы. С применением данного устройства поток газа становится более упорядоченным и менее чувствительным к движению поперечных масс.

В то же время использовать их для частей изделий сложных форм трудно, а иногда и невозможно. Кроме того, они повышают расход защитного газа.

При использовании данного механизма важно правильно и надежно фиксировать части изделий между собой. Это можно сделать, используя клещи контактной сварки или слесарные инструменты, такие как сварочная струбцина, прищепка и другое самодельное или профессиональное оборудование.

Все сварочные работы лучше осуществлять на кондукторе. Это существенно облегчит процесс соединения различных металлических элементов. Для проводов сварочного кабеля необходимо правильно подбирать наконечники в зависимости от поставленной задачи.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1628
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

При сварке титана требуется защита не только непосредственно зоны расплавленного металла, но и прилегающих к ней областей. Это вызвано тем, что титан при температуре выше 400°C начинает активно вступать в реакцию с газами, содержащимися в воздухе, в результате чего повышается его хрупкость и снижается прочность. Чтобы не допустить этого, применяется т.н. вторичная защита, целью которой является исключение контакта с воздухом тех зон металла, которые могут иметь температуру выше 400°C.

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух («сапожок»), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы «сапожок» качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

Сапожок для сварки

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и «сапожок», но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Приспособление для вторичной защиты при сварке

Приспособление для вторичной защиты при сварке

Приспособление для вторичной защиты при сварке (Huntingdon Fusion Techniques)

Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

Приспособление для внутренней защиты свариваемых труб (Prestige Industrial Pipework)

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Литература

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1987
Источник: http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php

Оборудование для крепления и перемещения сварочных автоматов и полуавтоматов

Сварка автоматами и полуавтоматами может выполняться, как без, так и с применением специальных вспомогательных устройств, например, для подвески аппарата над подвижным свариваемым изделием или для перемещения аппаратов вдоль шва или от шва к шву (колонны, порталы, тележки, площадки). Вспомогательное оборудование такого типа применяется часто и для сварки тракторами или полуавтоматами.

Колона поворотная для сварочного полуавтомата

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 513
Источник: http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Итог

Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.

Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 509
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki

Оборудование для обслуживания зоны сварки

Удобство положения сварщика при работе на крупногабаритных изделиях обеспечивают люльки, стремянки, а также специальные площадки. Площадки предназначены для размещения сварщиков и сварочной аппаратуры, а также для перемещения их в зону сварки. Они изготовляются в расчете на одного или нескольких сварщиков и могут быть передвижными (самоходными или несамоходными), переносными и стационарными. На рисунке показана универсальная площадка, которая может передвигаться вдоль свариваемого изделия, подниматься и опускаться в зависимости от уровня сварки и перемещаться в направлении изделия.

Универсальная площадка для сварщика:
1 — балкон; 2, 4 — рычаги; 3, 5 — винтовой привод; 6 — тележка.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 739
Источник: http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 24935
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. https://trubanet.ru/instrumenty-dlya-trub/prisposobleniya-dlya-svarki-profilnykh-trub.html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 5455 (22%)
2. http://tool-land.ru/svarochnye-prisposobleniya.php: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 5602 (22%)
3. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/prisposobleniya-dlya-svarki: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 4216 (17%)
4. https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/prisposoblenija-dlja-svarki: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1493 (6%)
5. http://weldering.com/promyshlennoe-oborudovanie-zazhimnye-prisposobleniya-konduktory: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 7340 (29%)
6. https://svarkaed. ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/kakie-byvayut-prisposobleniya-dlya-svarki.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 829 (3%)

поворотный механизм для стола, мальтийский механизм

Темы: Сварочное оборудование, Контактная сварка.

Значительную группу сварочной оснастки составляют сборочно-сварочные приспособления, предназначенные для ориентации и перемещения детали относительно электродов сварочных машин. Их обычно выполняют как приставку к сварочным машинам общего применения с соответствующей их модернизацией. Для перемещения изделий применяют шаговые механизмы с электромагнитными муфтами, пневматическими системами, колесо-рейка, крановые или мальтийские механизмы.

При рельефной, а иногда и точечной сварке эффективно применение поворотных столов различного типа, позволяющих закладывать детали в сборочно-сварочные приспособления вне сферы сварочных электродов во время рабочего цикла. Наиболее сложным узлом этих устройств является поворотный механизм для стола, на котором размещается сборочное приспособление. Чаще используют поворотные столы с мальтийскими механизмами или кулачково-роликовые с приводом от электродвигателя.

Мальтийский механизм преобразует равномерное вращательное движение в прерывистое (на приведенных рисунках ω₁ и ω₂ — угловые скорости ведущего и ведомого звеньев).

Рис.1. Мальтийский поворотный механизм с внешним зацеплением.

Рис.2. Мальтийский поворотный механизм для стола (с внутренним зацеплением).

В приспособлениях широко используют унифицированные узлы различного типа, фиксаторы, зажимы, прижимы, стойки основания и др. Конструкцию приспособлений разрабатывают с учетом следующих основных положений:

• обеспечения свободного доступа к местам контактной сварки;
• удобства установки деталей в приспособление и их фиксации;
• быстродействия прижимных и зажимных устройств с пневмо- и гидроприводом, допускающим их групповую работу;
• сохранения базы фиксации изделия на нескольких приспособлениях;
• использования немагнитных материалов для частей приспособлений, находящихся в контуре сварочной машины;
• удобства транспортировки.

При разработке конструкции учитывают возможность периодического применения мастер-макетов для наладки приспособления и его проверки в эксплуатации. Конструкция приспособления должна удовлетворять правилам техники безопасности.

Другие страницы по теме

Сборочно-сварочные приспособления, поворотный механизм, мальтийский механизм

:

Как продать сборочно-сварочные приспособления, поворотный механизм для стола, мальтийский механизм

• Сборочные приспособления >

Сборочно-сварочные приспособления и механизмы. Таубер Б.А. 1951 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

Книга содержит описание конструкций оснастки для сборочно-сварочных работ. В ней рассматриваются классификация сборочно-сварочной оснастки, методика проектирования, конструкция и расчет сборочно-сварочных приспособлений, механизмов и механического оборудования установок для автоматической сварки. Книга предназначена для инженерно-технических работников и главным образом конструкторов, работающих в области сварочного производства.

Предисловие
Введение

Часть I. Методика проектирования сборочно-сварочной оснастки

Глава I. Особенности проектирования сборочно-сварочных приспособлений
1. Исходные данные
а) Производственная программа
б) Конструкция изделий
в) Технология изготовления изделия
г) Назначение приспособлений
2. Общие требования к конструкции приспособлений
3. Базирование деталей в приспособлениях
а) Методы фиксирования
б) Требования к конструкции фиксаторов и их расположению
4. Способы закрепления деталей в приспособлениях

Глава II. Особенности технологии изготовления приспособлений
1. Точность изготовления
2. Унификация деталей приспособлений
3. Материалы сборочно-сварочных приспособлений
4. Контроль и ремонт приспособлений

Глава III. Определение рентабельности сборочно-сварочных приспособлений

Часть II. Конструкция и расчет сборочно-сварочной оснастки

Глава I. Конструкция и расчет сборочно-сварочных приспособлений
1. Фиксаторы
а) Упоры
б) Установочные пальцы
в) Призмы
г) Шаблоны
2. Прижимы
а) Механические прижимы:
клиновые прижимы
винтовые прижимы
рычажные прижимы
рычажно-винтовые прижимы
Эксцентриковые прижимы
Пружинные прижимы
б) Пневматические прижимы
Прижимы с пневмоцилиндрами
Прижимы с пневмокамерами
в) Магнитные прижимы
3. Стягивающие и распорные приспособления (домкраты, стяжки и распорки)
а) Домкраты
б) Стяжки
в) Распорки
4. Комбинированные приспособления
а) Приспособления беззажимные
б) Приспособления с механическим фиксированием
в) Пневматические приспособления
г) Гидравлические приспособления
д) Вспомогательные устройства комбинированных неповоротных приспособлений
5. Поворотные приспособления
а) Приспособления для цилиндрических изделий
Поворот цилиндрических изделий на роликовых опорах
Поворот цилиндрических изделий торцевыми вращателями
б) Приспособления для балочных и рамных изделий
Поворот изделий на кольцах
Поворот изделий на цапфах
в) Приспособления для сварки узлов машин
Приспособления с ручным поворотом
Пневматические и гидравлические поворотные приспособления

Глава II. Конструкция и расчет сборочно-сварочных механизмов
1. Ручные сборочно-сварочные механизмы
а) Ручные манипуляторы
б) Ручные кантователи
2. Приводные сборочно-сварочные механизмы
а) Сборочно-сварочные механизмы с фрикционной связью 240 Определение приводного момента и мощности электродвигателя
Расчет и конструкция приводных сборочно-сварочных механизмов с фрикционной связью
б) Сборочно-сварочные механизмы с жесткой кинематической связью
Определение приводного момента и мощности электродвигателя

Глава III. Механическое оборудование установок для автоматической сварки
1. Механическое оборудование установок для сварки продольных швов
2. Механическое оборудование установок для сварки кольцевых швов
3. Механическое оборудование установок для сварки криволинейных швов
4. Механическое оборудование универсальных установок

Сборочно-сварочные приспособления. Практика

Данный модуль предназначен для закрепления знаний по теме «Сборочно-сварочные приспособления»

Тип: Практический;

версия: 1. 0.0.2 от 10.06.2010

Внимание! Для воспроизведения модуля необходимо установить на компьютере проигрыватель ресурсов.

Категория пользователей

Преподаватель, Обучаемый

Контактное время

15 минут

Интерактивность

Высокая

Дисциплины

Тематика начального профессионального образования / Тематика начального профессионального образования сварщика (электросварочные и газосварочные работы)

Статус

Пересмотренный вариант (исправленный, обновленный)

Тип ИР сферы образования

Практический модуль

Язык

Русский

Ключевые слова

Сборочно-сварочные приспособления

Автор

Издатель

Правообладатель

Левин Юрий Юрьевич к.

т.н.

Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «ГРАЖДАНСКАЯ СЕТЬ» АНО

Научный Центр внедрения телекоммуникационных технологий «ГРАЖДАНСКАЯ СЕТЬ»

Россия, 115561, Москва, Москва, ул. Ключевая, д.4, корп.2,

Тел. — +7-495-341-9536, +7-495-341-9537

Сайт — http://www.urbannet.ru

Эл. почта — [email protected]

Федеральное агентство по образованию России Федеральный орган исполнительной власти

Федеральное агентство по образованию России

Россия, 115998, Москва, ул. Люсиновская, д. 51,

Характеристики информационного ресурса

Тип используемых данных:

text/html, text/javascript, image/png, audio/mpeg, text/xml

Объем цифрового ИР

2 928 176 байт

Проигрыватель

multi-os

Категория модифицируемости компьютерного ИР

открытый

Признак платности

бесплатный

Наличие ограничений по использованию

нет ограничений

Рубрикация

Ступени образования

Начальное профессиональное образование

Целевое назначение

Учебное

Тип ресурса

Открытая образовательная модульная мультимедийная система (ОМС)

Классы общеобразовательной школы

Уровень образовательного стандарта

Федеральный

Характер обучения

Базовое

Универсально-сборные сварочные приспособления.

О сварке и сварочном оборудовании.

Сварочные приспособления универсально-сборного типа в особенности эффективны в случаях, когда требуется максимально снизить тепловые деформации от сварки.

 

Универсально-сборные сварочные приспособления

Почти ¾ всех трудозатрат при технологической подготовке производства занимают работы по проектированию и изготовлению приспособлений для выполнения определенных операций. Поэтому удешевление методов производства (серийного и мелкосерийного) приспособлений носит значительный положительный экономический эффект, что требует постоянных поисков их наилучших вариантов.

Ведь, например, купить магнитный уголок за небольшую цену могут позволить себе многие, что служит стимулом для развития небольшого бизнеса.

 

Наиболее распространены следующие методы по ускорению и удешевлению проектирования:

• унификация – снижение количества разновидностей (марок, типов, видов и т. д.) деталей, приспособлений, механизмов, заготовок, целью которого является максимальная однотипность устройств, чем достигается улучшение технических, качественных и экономических показателей (наилучшее решение – применение серийно производимых комплектующих),
• нормализация – стандартизация, проведенная в масштабах отрасли или предприятия-изготовителя,
• стандартизация – нормализация высшей формы, основанная на общесоюзных стандартах.

Повышение рентабельности приспособлений при нормализации и стандартизации происходит благодаря удешевлению устройства и его эксплуатации, а также возможности многократно использовать комплектующие.

Унификация служит основой для агрегатирования – метода конструирования с использованием стандартных (унифицированных) модулей. Для разделения устройства на модули используются различные признаки: масса, размеры, число координат и т. д. Основываясь на стандартизации, унификации и агрегатировании производится автоматизация процесса проектирования.

Сварочные приспособления универсально-сборного типа в особенности эффективны в случаях, когда требуется максимально снизить тепловые деформации от сварки. Каждое приспособление комплектуется деталями и узлами, относящимися к следующим категориям:

• базовые (плиты, угольники, планшайбы и др.),
• корпусные, опорные (подкладки, призмы, угольники и др.),
• установочные (пальцы, шпонки, втулки и др.),
• направляющие (планки, втулки, колонки и др.),
• прижимные (прихваты, прижимы),
• крепежные (винты, гайки, болты),
• узлы (пневмоцилиндры, самоустанавливающиеся опоры и др.),
• вспомогательные (пружины, рукояти и др.).

Такая технология способствует удешевлению и сокращению длительности технологической подготовки производства. Поскольку комплекты стандартных деталей и узлов взаимозаменяемы, их можно использовать многократно в самых различных приспособлениях. Таким образом, например, покупка магнитного фиксатора позволяет во многих случаях на этапе проектирования выполнять лишь разработку принципиальной компоновочной схемы фиксаторов. Затем из них собирается и налаживается сборочно-сварочное приспособление.

Выбрать магнитный фиксатор

Крампит Н.Ю., Крампит А.Г. — Сварочные приспособления » СтудИзба

Текст 13 страницы из PDF

69. Схема пневмоприжима кромок листов к медной подкладке5 СВАРОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ В МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ИАВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ЛИНИЯХ5.1 Требования к приспособлениям для механизированных иавтоматизированных линийВ приспособлениях, встраиваемых в комплексно-механизированные иавтоматизированные линии, должны быть:- базирующие элементы, обеспечивающие точную установку деталей;- зажимные элементы, обеспечивающие закрепление деталей послеустановки в приспособление;- подъемно-транспортные устройства для подачи деталей к выдачисборочной единицы из приспособления;- ориентирующие устройства для деталей;- накопители деталей;:- бункерно-загрузочные устройства;- захватные и чалочные устройства;- устройства для поворота и фиксации приспособления вместе с изделием взаданном положении;- устройства контроля качества изделий;- устройства для уплотнения стыков, подачи защитных газов или флюса,перемещения рабочих и т.

п.;- сварочное оборудование и средства для его размещения;- устройства для управления.В соответствии со сложностью сварной конструкции, функциональнымназначением приспособления и серийностью производства приспособлениеможет включать все или часть пере- численных устройств и иметь различноеконструктивное выполнение, в том числе в виде комбинированного устройства(ком- баша), многопозиционной машины.Поточная сборочно-сварочная линия состоит из ряда станков, установок иприспособлений, расположенных в технологической последовательностиизготовления изделия и связанных между собой подъемно-транспортнымиустройствами.В комплексно-механизированной линии необходимы полная или частичнаяавтоматизация управления механизмами, механизмы-питатели деталей,устройства сопряжения с соседними механизмами, элементы синхронизациипотока, В приспособлениях, встраиваемых в комплексно-механизированныепоточные линии, часто требуется совмещение операций сборки и сварки.Конструкция и расположение всех элементов такого приспособления не должнызатруднять перемещение сварочного инструмента вдоль свариваемых кромок. Конструкция кантователя должна обеспечивать поворот и установку всехшвов в нижнее положение.Так как электроприхватки часто снижают качество сварных швов, повозможности стремятся сборку изделий под сварку вести без прихваток,используядлявременного закрепления деталей различные прижимы.Механизмы для подачи и выдачи изделий, магазины-питатели деталей иустройства для синхронизации, технологического потока должны соответствоватьи согласовываться с другими транспортными средствами и оборудованием линии.С целью уменьшения конструктивной сложности приспособления итрудоемкости его сборки рекомендуется часть деталей предварительнообъединить в технологические сборочные единицы и заранее собирать исваривать их на других приспособлениях.

В этом случае сложная сборочнаяединица будет состоять из меньшего количества элементов и отдельных деталей.В результате этого значительно упростится приспособление, используемое дляобщей сборки изделия.Сборочное приспособление должно по возможности предусматриватьизготовление сборочной единицы при последовательном наложении деталей изакреплении их сверху, без каких-либо перемещений снизу вверх, вдоль или подуглом к уже установленным деталям. Производственный опыт показывает, что наиболее эффективным средствомавтоматизации являются роботы в составе робото-технологических комплексов(РТК) или роботизированных линий и участков сборки-сварки.

Для их слаженной,надежной работы необходимо применять новые конструкции оборудования иприспособлений, удобные для РТК, и решать другие технические иорганизационные задачи. В приспособлениях для РТК требуется сначала точноопределить положение деталей и изделий относительно системы координатустановочных элементов приспособления, затем совместить координатыприспособления с координатной системой сварочного робота. Для этого корпусприспособления должен иметь отверстия или Т-образные пазы для установки егона пальцы или шпонки при базировании на основание промышленного робота.Требования к точности изготовления деталей, жесткости и надежности сборочносварочных приспособлений значительно повышаются.Для возможно быстрой переналадки робота в процессе сборки различныхдеталей в изделии, их надежного захвата, удержания и последовательнойустановки в ориентированном положении необходимо иметь комплектсоответствующих быстросменных захватов.

Их основным элементом являютсязажимные губки, форма и размеры которых должны соответствоватьконфигурации, размерам, массе и материалу транспортируемых деталей.5.2 Приспособления в механизированных и автоматизированных линияхКомплексно-механизированное и автоматизированное производство состоитизрядаспециализированныхсборочно-сварочныхприспособлений,комбинированных сборочно-сварочных машин, а также установок и станков. Ониобъединяются в поточные комплексно-механизированные и автоматизированныелинии изготовления рам, балок, труб, сварных отопительных радиаторов и другихизделий.

На поточных линиях большая часть операций производственногопроцесса выполняется на механизированном оборудовании.Рис. 70. Схема поточной линии изготовления сварных двутавровых балокУпрощенная поточная комплексно-механизированная линия изготовлениядвутавровых балок показана на рис. 70.

Детали с заготовительного участкапоступают на транспортной тележке 1 и укладываются на стеллажи 2. Всборочном кондукторе 3 осуществляется сборка и прихватка балок. Рабочие местадля сварки 6 имеют центровой кантователь с неподвижной 5 и поддерживающейпередвижной 15 стойками; последние позволяют сваривать балки длиной от 12 до24м. Сварочная установка ГТ-2 представляет собой тележку, на которойукреплена стойка с выдвижной штангой и сварочным аппаратом. Электроэнергиядля питания сварочной установки 6 подводится от троллеев 14. Грибовидностьбалок исправляют на машине 8, оборудованной рольгангом и упорами 13.Кантовка балки производится встроенным цепным кантователем.Два торцефрезерных станка 10 позволяют обрабатывать торцы без разворотабалки.

Линия имеет промежуточные складские места 4, 7, 9 и обслуживаетсямостовым электрическим краном. Готовые изделия транспортируются тележкой11.На автоматизированных линиях основные и вспомогательные, операциивыполняются в определенной последовательности без непосредственного участиярабочего, с определенным ритмом сборки и сварки. При этом рабочий толькоуправляет процессом и налаживает оборудование. Технология изготовленияизделий отличается тщательной проработкой всех операций и отдельныхпереходов, применением большого количества специального оборудования,сборочно-сварочных приспособлений, полной механизацией подъемнотранспортных и других операций. Автоматизированная линия сборки и сварки ковшей торфофрезерных машинсостоит из шести автоматических сборочно-сварочных установок, связанныхмежду собой специальными транспортными устройствами. Транспортные’устройства линии выполнены в виде кареток, движущихся вперед-назад понаправляющим с помощью пневмоприводов.Ковш представляет собой сварную конструкцию, состоящую из восьмидеталей из малоуглеродистой листовой стали толщиной 2,5 мм, имеет размеры600×222×200мм, массу — 7,5кг.Детали ковша поступают из заготовительного отделения в специальных,магазинах-транспортерах, которые обеспечивают их требуемую ориентацию.

Дляудобства загрузки деталями магазины-транспортеры имеют съемные илиоткидные стенки.Заданную технологическую последовательность работы оборудованияобеспечивает система путевых выключателей и жестких программ на отдельныхпозициях.Рис. 71. Схема автоматизированной линии сборки в сварки ковшейРассмотрим последовательность сборки и сварки ковша на линии (рис.

71),Позиция I (рис. 71, а). Для сборки обечайки с двумя накладками из магазинатранспортера 1 выдается обечайка, которая поступает на сборочноеприспособление 2, где устанавливается и закрепляется электромагнитами 3. Двенакладки из питателей 4 и 5 с помощью пневматических механизмов 6 и 7подаются к месту сборки, устанавливаются на обечайке по фиксаторам, входящимв отверстия и прижимаются зажимами 8 и 9.

Перемещение собранных деталей напозицию II производится вместе со сборочным приспособлением и кареткой спомощью пневмопривода 10Позиция II (рис. 71, б). Контактная точечная сварка пластин с обечайкойосуществляется стационарной машиной 11. Перемещение изделия на шаг сварныхточек вместе с кареткой и приспособлением производится механизмами 12, 13 и14, срабатывающими в последовательности, заданной командоаппаратом. Поокончании сварки пневмоцилиндр 15 с электромагнитным захватом снимаетобечайку с приспособления и перемещает на позицию III.

Каретка сприспособлением 2 возвращается в исходное положение (на позицию I)механизмом 10. Позиция III (рис. 71, в). Сборка обечайки с двумя стенками производитсяпосле установки ее с оправкой в заданное положение. Пневмоприводы магазиновтранспортеров 16 и 17 выдают стенки до их упора в обечайку. Отсекатели 18обеспечивают выдачу и прижатие стенок. После возврата магазиновтранспортеров 16 и 17 в исходное положение включаются сварочные головки 19 и20. Перемещение изделия при сварке на прямолинейных и радиусном участкахосуществляется приводами 22.После окончания сварки ковш снимается с оправки электромагнитнымзахватом 23 и транспортной кареткой передается на позицию IV.Позиция IV (рис.

Сварочное приспособление — сложное приспособление для сварки — SSEB

Размещение деталей продукта для сварки

В каждом производственном процессе, где необходима сварка или роботизированная сварка, качественные и точные сварочные приспособления определяют качество конечного продукта. Сварочное приспособление используется для позиционирования деталей изделия для сварки. Это обеспечивает сохранность геометрии деталей изделия. SSEB является экспертом в области разработки сварочного оборудования. Кроме того, SSEB Systems, производственное подразделение SSEB, может взять на себя производство сварочного приспособления.Таким образом, SSEB поставит ваше сварочное оборудование под ключ.

Когда требования к максимальной разливке высоки или когда необходимо выполнять длинные сварные швы, сварочное приспособление должно иметь функцию охлаждения. Это также имеет место, когда материал чувствителен к короблению при нагревании.

Разработка сварочного приспособления

Чтобы иметь возможность точно позиционировать детали вашего продукта, SSEB рассматривает как продукт, так и варианты сварки. Иногда необходимо интегрировать определенные функции в продукт до того, как он будет сварен.Другие соображения также играют роль: возможности конструкции, количество продуктов, эргономические возможности с точки зрения простоты использования или ожидаемые затраты на различные варианты.

Клиенты привлекают SSEB на ранней стадии, когда появляются идеи для нового продукта. Это дает возможность разрабатывать умные решения. Учет сварки и других этапов обработки на этапе разработки продукта часто приводит к более простому, быстрому и дешевому производству.

Ноу-хау в области материалов

Клиенты могут извлечь выгоду из огромного ноу-хау SSEB в области материалов при разработке сварочной арматуры.Сварочные приспособления должны быть прочными, чтобы оставаться точными. Как никто другой, инженеры SSEB знают характеристики своих материалов. Это ноу-хау накоплено за 20 лет опыта и включено в программные системы SSEB. Нам нравится делиться с вами этим опытом, чтобы сделать сварочное приспособление долговечным.

Более высокие цифры, максимальная производственная мощность

Инженеры SSEB думают вместе с вами о максимальном увеличении производственных мощностей. Мы разрабатываем носители продукта, системы, которые собирают детали продукта и готовят его к сварке, пока сваривается другой продукт. Это позволяет более интенсивно использовать лазер и сварочный робот, а также увеличить производственные мощности.

Сложные сварочные приспособления

Инженеры SSEB занимаются решением сложных технических задач, таких как разработка и производство сложных сварочных приспособлений.

Мы будем рады обсудить ваши пожелания и требования. Пожалуйста, свяжитесь с нами для консультации без каких-либо обязательств.

Сварочные приспособления и принцип их работы

В те дни, когда сварка была еще традиционным ремеслом, самым секретом сварщика были его приспособления.Обычно они изготавливались на заказ, а затем либо приваривались к рабочему столу, либо прикреплялись с помощью различных сварочных приспособлений, включая обычные зажимы и тиски различных типов.

Приспособления использовались (и используются) для придания формы и гибки металла, а также для сборки определенных конструкций. Основная цель кондуктора — повысить точность и дать сварщику возможность многократно воспроизводить изготовление конструкции. Но в отличие от приспособления, которое обеспечивает надежную фиксацию заготовки и перемещается относительно нее, приспособление остается неподвижным и позволяет заготовке двигаться.

Сварочная техника требует неизменно высокого качества в сочетании с максимальной производительностью, поэтому конструкция кондукторов и высокотехнологичных сварочных приспособлений значительно улучшилась за последние 25 лет.

Традиционно на плоской поверхности использовались приспособления, поэтому при сварке сложных 3D-конструкций сварщику приходилось сталкиваться с дополнительными проблемами. Сегодня сложные модульные сварочные столы, в том числе подъемно-наклонные, можно использовать с рядом инновационных зажимных приспособлений и сварочных приспособлений, которые в конечном итоге улучшают качество и стабильность изготовления, а также сокращают время производства, что, в свою очередь, снижает затраты.

Конечно, тип используемых сварочных приспособлений будет зависеть от того, что производится. Так, например, если резервуары строятся, зажимные приспособления и приспособления должны иметь возможность вращать компоненты во время процесса сварки. Используемое оборудование также должно быть универсальным, чтобы его можно было использовать для изготовления резервуаров разного размера.

Позиционеры деталей, такие как поворотно-наклонные модульные сварочные столы, обычно используются как для ручной, так и для роботизированной сварки. Существует множество различных конструкций, в которых можно разместить различные типы деталей, которые могут весить от нескольких фунтов или килограммов до нескольких сотен тонн.Хотя ось наклона поворотно-наклонного стола также будет зависеть от его конструкции, он может наклоняться примерно на 135 градусов и поворачиваться на 365 градусов. Некоторые из них регулируются гидравлически.

Эргономичные сварочные приспособления Forster America

Лидер в производстве эргономичных сварочных приспособлений. Специализированная продукция Forster включает:

• Крепления для перил рамы
• Крепления для сварки перил
• Уникальная система вакуумных зажимов

Кроме того, они предлагают ряд специальных сварочных приспособлений.

Крепление перил рамы

Эти сварочные приспособления позволяют сварщикам регулировать детали со всех четырех сторон рамы. Крепление рамы можно поворачивать на угол от 225 до 360 градусов, в зависимости от свариваемых компонентов, так что верхняя и нижняя части заготовки также доступны.

Подходит как для ручной, так и для роботизированной сварки, большинство приспособлений для ограждения рам Forster оснащены пневматическим уравновешиванием нагрузки и блокирующими тормозами, за исключением самой большой модели 4500, которая является моторикой.

Ra Сварочные приспособления

Предназначенные для изготовления перил, эти приспособления для сварки перил подходят для заготовок высотой от 450 мм до 1200 мм, которые могут поворачиваться на 360 градусов. Они оснащены пневматической балансировкой нагрузки и могут сократить время производства на 50 процентов.

Специальная сварка ji GS

Специальные сварочные приспособления Forster America предназначены для рамных конструкций и больших 3D-сборок. Они установлены на эргономичной рабочей высоте и могут управляться гидравлически или электрически.

Все эти сварочные приспособления и приспособления были разработаны для использования с уникальными модульными сварочными столами компании, чтобы обеспечить наилучшие возможные решения для всех сварочных работ, больших и малых.

Приспособления для ручной сварки — Stryver Manufacturing, Inc.

Какие типы приспособлений для ручной сварки обычно производятся компанией Stryver, чтобы помочь своим клиентам сократить расходы, но при этом точно ограничить детали?

Существует два типа приспособлений для ручной сварки:

Приспособления для ручной сварки и приспособления для прихваточной сварки — это инструменты, предназначенные для использования сварщиком-человеком для завершения процесса сварки, независимо от того, выполняет ли он полный или только прихваточный шов.Приспособления могут быть автоматизированы с помощью пневматического зажима, или приспособления могут иметь возможность использовать ручной зажим для эффективного удержания детали. Для больших заготовок могут потребоваться гидравлические сварочные приспособления, чтобы выдержать нагрузку, которую деталь оказывает на инструмент. Приспособления для ручной сварки призваны помочь сварщику-человеку и обеспечить более надежные результаты в производственном процессе сварки.

Ручные зажимные приспособления — это приспособления, разработанные с ручными ручными зажимами. Эти приспособления могут использоваться в установках ручной сварки или роботизированной сварки.Эти приспособления больше полагаются на оператора, чтобы правильно расположить детали, чем это требуется для пневматического или гидравлического сварочного приспособления. Обычно ручной зажим используется для снижения затрат на установку инструмента и устранения необходимости электрического или пневматического / гидравлического наращивания на приспособлении.

Stryver на протяжении многих лет производил приспособления обоих типов и рекомендовал различные стратегии ручной сварки в зависимости от области применения. Мы работали с клиентами над заменой наспех изготовленных ручных сварочных инструментов на качественные инструменты, рассчитанные на 10, 20, 30+ лет.Эти инструменты также включают пакет механического чертежа, позволяющий легко модифицировать или заменять компоненты в течение жизненного цикла производственной программы.

См. Ниже примеры изготовленного нами ручного сварочного оборудования.

Ручные сварочные приспособления улучшают качество продукции и сокращают травматизм на рабочем месте из-за плохой эргономичности технологического процесса. Сварочные приспособления с ручным зажимом — отличное решение для снижения затрат в обмен на увеличенное время загрузки деталей. Ручные зажимные приспособления исключают необходимость подключения электрических или пневматических соединений к сварочному оборудованию или сварочной станции.

Сварка — это тяжелая физически тяжелая работа для операторов. Помимо физических осложнений при прецизионной сварке, сложности также могут возникать из-за неправильного размещения свариваемых деталей. Наскоро выполненное крепление во время работы может вызвать серьезные проблемы с качеством в дальнейшем, что сделает работу сварщика более сложной и менее точной. Чтобы ваш сварщик работал с максимальной эффективностью, совершенно необходимо, чтобы у него были подходящие инструменты и эргономичная настройка, чтобы правильно выполнить работу с первого раза.

Команда

Stryver может разработать индивидуальное крепление для вашего процесса ручной сварки, которое будет долговечным и экономичным. Наша команда имеет опыт, позволяющий выполнить работу с первого раза, от проектирования и изготовления прочных прихваток до сложных вращающихся сварочных приспособлений и приспособлений для ручной сварки.

---

Услуги по проектированию и строительству — Специалисты по сварке

---

Если вы хотите разместить детали продукта в нужном месте для ручной или роботизированной сварки, контроля качества или сборки, вы попали в нужное место! Rentapen специализируется на проектировании и производстве светильников с 1976 года.

Мы можем спроектировать и изготовить любую арматуру в соответствии с вашими потребностями

Мы можем обслуживать любую отрасль — сельское хозяйство, транспорт для отдыха, мебель или любую отрасль, требующую сварочных приспособлений.

Нужна экспертиза?

Наши инженеры-конструкторы спроектировали сотни больших и малых сварочных приспособлений. В нашей команде есть множество талантов, образования и опыта. Обеспечивает скорость и точность конструкции сварочного приспособления. От инженера со степенью магистра в области инженерии и большого опыта в проектировании сварочной арматуры до высокой энергии и скорости работы высокотехнологичного стажера, увлеченного всем, что связано с механикой.

Нужна точность?

Мы разрабатываем регулировочные прокладки по мере необходимости, чтобы сварочное приспособление можно было точно настроить в соответствии со стандартами вашей продукции до начала производства.

Наши конструкции сварных приспособлений в конечном итоге обходятся дешевле, поскольку мы интегрируем стандартизированные закупленные компоненты везде, где это имеет смысл.

Итак, расслабьтесь, у нас есть опыт в проектировании сварочных приспособлений, а наш Zero Defect Engineering Process ™ означает, что мы создаем конструкции быстро и точно.

У нас есть опыт создания сварочной арматуры для вашей компании!

МЫ экономим ваше рабочее время и деньги!

Наши инженеры готовы работать с вами над проектированием вашего производственного оборудования.

ВЫ ЭКОНОМИТЕ ВРЕМЯ!

Для поиска персонала
Для обучения персонала
Для установки станции CAD
Для ориентации персонала на вашу компанию
Для управления персоналом

ВЫ ЭКОНОМИТЕ ДЕНЬГИ!

• Наличие опытных инженеров, готовых помочь вам, когда они вам понадобятся.
• Безработица стоит того, когда времена снова замедляются.
• Расходы на оплату труда персонала при обучении и ориентации.
• Затраты на дополнительное место дорогостоящего программного обеспечения САПР.
• Затраты на еще один компьютер и стол.
• Расходы на страхование и другие выплаты.
• Потому что у нас есть системы, методы и обучение, позволяющие выполнять работу быстрее, чем вы.
• Вам понравится, насколько легко с нами работать.

МЫ СПАСЕМ ВАС ОТ ГОЛОВНЫХ БОЛЕЙ!

• Вам понравится работать с нашим дружелюбным, ориентированным на клиента персоналом.
• Наш Zero Defect Engineering Process ™ сокращает количество ошибок и экономит время и деньги производителей.
• Мы проверяем и перепроверяем каждый рисунок.
• В более сложных проектах мы проводим обратный инжиниринг, чтобы убедиться, что все идет вместе.
• Наши усовершенствования программного обеспечения автоматизируют части процесса проектирования и детализации, уменьшая количество ошибок.
• Автоматическое заполнение ведомостей материалов снижает количество ошибок при заказе.
• Мы проводим проверку пересечений каждой конструкции.
• Вам понравится, как легко с нами работать! Мы встретимся с вами у вас или у нас. Это твой выбор.
• Вы будете получать обновленную информацию о статусе проекта и изображения прогресса, чтобы ВЫ могли следить за ходом выполнения и вносить свой вклад и отзывы в процессе.
• Вы обнаружите, что в вашем штате сейчас есть опыт, которого у вас, возможно, нет. Люди, которые много раз проектировали сварочные приспособления и понимают этот процесс. Подумайте о Rentapen как о вашем поставщике временных услуг для 3D-дизайна.
• Мы следуем ВАШИМ стандартам, можем использовать ваши форматы чертежей. Если вы захотите, работа может выглядеть так, как будто она была сделана «собственными силами».
• Мы избавляем вас от попыток найти таланты, когда вы заняты, и поддерживаем их, когда вы не заняты.

Верх

Переключаемые приспособления.

Если вы хотите произвести два, три или даже четыре одинаковых продукта на одном приспособлении с быстрой заменой, мы можем вам помочь. Мы здесь, чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности в бережливом производстве. Мы можем предложить вам быструю смену инструментов в ваших проектах.

Pro / E и Solidworks

Мы являемся экспертами в использовании Pro / ENGINEER (теперь называемого Creo Parametric) для процесса проектирования машин.Мы настроили Pro / ENGINEER 3D Design для проектирования машин, используемых для производства вашего продукта.

Роботизированные сварочные приспособления для проверки горловины помогают повысить производительность

Периферийные устройства для роботов — это часть роботизированной сварочной системы, о которой часто забывают, но эти периферийные устройства могут иметь большое влияние на производительность и прибыльность. Будь то контактные наконечники или расходные детали, принадлежности для роботизированной сварки могут помочь раскрыть потенциал полной окупаемости инвестиций (ROI) роботизированной сварочной системы.

Роботизированные приспособления для контроля сварочной шейки, в частности, могут быть источником производительности или, точнее, способом избежать непродуктивности. Есть несколько способов, которыми роботизированные приспособления для контроля сварных шейек приносят пользу производителям.

Как работают приспособления для проверки сварочной шейки с помощью роботов?

Роботизированное приспособление для проверки сварочной шейки проверяет допуск на шейку сварочного пистолета. Это необходимо для проверки того, что сварочный пистолет находится в намеченной центральной точке инструмента (TCP).Это гарантирует, что сварочные ошибки не будут вызваны смещением сварочного пистолета из положения из-за удара или изгиба при нормальной сварке.

Роботизированные приспособления для контроля сварочной шейки значительно упрощают для операторов поддержание точности процесса сварки. Им просто нужно проверить допуск сварочного пистолета и соответствующим образом отрегулировать шейку. Это быстрый и простой процесс, который помогает обеспечить точные и качественные сварные швы.

Как роботизированные сварочные приспособления для проверки шейки способствуют повышению производительности?

За счет того, что сварочный пистолет находится в заданном положении, в соответствии с программой, можно избежать дорогостоящих доработок и простоев. Когда сварочная горелка находится в неправильном положении, робот не будет выполнять сварку в соответствии с программой, тратя драгоценное время и ресурсы. Проверка положения сварочного пистолета — простой способ увеличить время безотказной работы системы и обеспечить точность.

Кроме того, при работе с несколькими роботизированными сварочными модулями может потребоваться регулярная замена шейки от одного робота к другому. Роботизированное приспособление для проверки сварочной шейки гарантирует, что каждый раз при замене шейки она правильно установлена, чтобы робот мог выполнять сварку в соответствии с его программой.В этом случае можно избежать потери времени и путаницы, просто проверив, что сварочный пистолет работает правильно.

Контрольные приспособления могут быть аксессуаром к роботизированной сварочной системе, но они могут быть важным фактором увеличения времени безотказной работы и производительности, особенно в приложениях, где несколько систем работают одновременно.

Периферийные устройства автоматизации часто упускаются из виду, когда речь идет о роботизированной сварочной системе, несмотря на их способность полностью раскрыть потенциал производительности автоматизированного рабочего места.Инспекционные приспособления — это быстрый и простой способ повысить производительность.

Если вы хотите повысить продуктивность роботизированной сварки, просмотрите различные периферийные устройства автоматизации, предназначенные для повышения производительности роботизированной сварки.

Работа проектировщика сварочного оборудования, занятость

Сортировать по: актуальность — Дата Понимает и применяет технологии и методы сварки в конструкциях приспособлений . Опыт сборки / КИМ приспособление проектирует и строит. Понимание автомобильной проверки приспособлений стандартов. Понимание автомобильной проверки приспособление стандартов. Свободно владеет Unigraphics NX 11. Лас-Вегас, NV 89120 (Райский район) Проектирование приспособлений и приспособлений для упрощения производственных процессов. Минимум 3 года опыта работы в САПР. Должен хорошо разбираться в Auto Cad 3D и Inventor. Сварка MIG опыт желателен, но не обязателен. Машины для пилотного запуска, приспособления и манометры для обеспечения функциональности, безопасности и общей производительности. Содействие производству в производстве форм и приспособлений. Эта роль будет работать с инженерами, дизайнерами и специалистом по маркетингу, чтобы помочь в проверке соответствия,… Определяет методы и последовательность работы; проектирует, настраивает и производит прецизионные детали, инструменты и приспособления с точными допусками и размерами. Содействовать закупке кондукторов, приспособлений , датчиков и вспомогательного оборудования с поставщиками при разработке проектов по мере необходимости. Мы являемся лидером отрасли сварки в создании передовых продуктов, ориентированных на решения, и удовлетворяем важнейшие потребности в области техники безопасности и здоровья для сварки . Под общим руководством инженера-проектировщика эта должность занимается проектированием арматуры. А штампы для изготовления изделий для механической обработки, Сварка и изготовление… Термообработка и сварка по мере необходимости. Совместная / кросс-функциональная работа с продуктом Дизайнеры и инженеры, чтобы предоставить информацию о технико-экономическом обосновании и дизайне… Содействие группе технической документации в разработке списков запасных частей и специальных процедур технического обслуживания для перевозчиков, освоение приспособлений и оборудования. Работайте вместе с нашим текущим инструментом дизайнеров , чтобы изучить торговлю инструментом и приспособлений дизайн для автоматизированной производственной среды. Быть не моложе 16 лет. Мы являемся лидером отрасли сварки в создании передовых продуктов, ориентированных на решения, и удовлетворяем важнейшие потребности в области техники безопасности и здоровья для сварки . Долина Санта-Клара, Калифорния 95014 Включает процессы, основанные на сварке , склеивании / склеивании и механической подгонке. Объем соответствующего оборудования с ЧПУ, которое будет использоваться, разработка приспособлений с ЧПУ,… Долина Санта-Клара, Калифорния 95014 Включает процессы, основанные на сварке , склеивании / склеивании и механической подгонке. Объем соответствующего оборудования с ЧПУ, которое будет использоваться, разработка приспособлений с ЧПУ,…

Будьте первым, кто увидит новые вакансии разработчика сварочного оборудования Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как описано в наших условиях.

Почему мой изолированный прибор нагревается?

Инструменты и приспособления используются практически во всех операциях контактной сварки, чтобы удерживать детали на месте для сварки. Они должны быть чистыми от вспышек и мусора и быть безопасными для операторов. Следует минимизировать тепловыделение. Если прибор нагревается, на первый план выходят несколько возможных причин: индуктивность, изоляция, сварка сварного шва и расположение.

ПЛОХО, ХОРОШО

Здесь видна деталь в области горловины, но магнитная оснастка в горловине вызывает ту же проблему. Он поглощает энергию и нагревается во время процесса сварки, заставляя сварщика усерднее работать, чтобы сделать желаемый точечный шов.

Индуктивность — это электрическое поле, индуцированное в любом магнитном материале в или около горловины устройства для контактной сварки на переменном токе. Изолированный или неповрежденный магнитный материал внутри или вблизи горловины машины переменного тока может быть поврежден. Он поглотит энергию и нагреется. Сюда входит сам прибор или его компоненты (болты и гайки). Эта дополнительная мощность тратится на нагрев приспособления и заставляет машину работать с большей нагрузкой, чем требуется. Все электрические компоненты (кабели, шунты, трансформаторы и scr) работают больше, чем необходимо для нагрева этого инструмента. Чтобы этого не произошло, светильники должны быть изготовлены из немагнитных материалов (алюминия, меди, немагнитной нержавеющей стали или изоляторов).Индуктивность — распространенная проблема в этой области. Многие инструментальные мастерские не знают о проблеме (индуктивности). Чтобы проверить свой инструмент, проверьте свой инструмент или компоненты с помощью магнита, чтобы убедиться, что они изготовлены из магнитного материала.
Изоляция светильника также необходима для предотвращения протекания тока через приспособление и его нагрева за счет резистивного нагрева. Это означает изоляцию болтов, гаек и шайб с шайбами ​​и втулками, а также сопрягаемых поверхностей под ними или между ними.
Другая проблема в обслуживании — это оплавление сварного шва.Наращивание сварочного заусенца может привести к протеканию тока через приспособление с изоляцией в противном случае. Такой путь паразитного тока может привести к нагреву приспособления и потере мощности при сварке.
Также следует учитывать близость приспособления к сварке. Обычно электроды выполняют самые большие функции нагрева и охлаждения. Если приспособление расположено слишком близко, оно может соприкоснуться с большим количеством тепла, а также может потребоваться отвод тепла. Это может быть охлаждающий блок или водяное охлаждение.

Сварочная арматура, демонстрирующая немагнитную нержавеющую оснастку и изолированные штифты и инструменты с водяным охлаждением

Ссылка: RWMA — Руководство по контактной сварке 4-е издание, глава 19
AWS J1.2: 2016 Установка и обслуживание аппаратов для контактной сварки

.