Сварочные стержни: Низкотемпературные алюминиевые сварочные стержни купить дешево

Содержание

Сварочные стержни Шквал и Оксал

МаркаКраткие характеристикиТолщина обрабатываемого металлаПротяженность шва, мм
ШКВАЛ 1150Длина: 10 см.
Диаметр: 15 мм.
Припой: железо/медь
Сталь, цветные металлы: 2,0-3,5 мм.
Медь: до 3 мм.
Медные провода: до 12 мм.
До 70% от общей длины стержня
ШКВАЛ 2150Длина: 10 см.
Диаметр: 15 мм.
Припой: никель/медь
Сталь, н.ж. сталь: 2,0-4,5 мм.
Цветные металлы: до 7 мм.
ШКВАЛ 1110Длина: 10 см.
Диаметр: 11 мм.
Припой: железо/медь
Сталь, цветные металлы: 1,0-2,0 мм.
Медь: до 2 мм Медные провода: до 6 мм.
ШКВАЛ 2110Длина: 10 см.
Диаметр: 11 мм.
Припой: никель/медь
Сталь, н.ж. сталь: 1,5-3,0 мм.
МаркаКраткие характеристикиТолщина обрабатываемого металлаПротяженность шва, мм
ОКСАЛ 1
№1115
Длина: 15 см.
Диаметр: 11 мм.
Припой: железо/медь
Сталь, цветные металлы: 1,0-2,0 мм.
Медь: до 2 мм.
Медные провода: до 6 мм.
До 70% от общей длины стержня
ОКСАЛ 2
№1156
Длина: 16 см.
Диаметр: 15 мм.
Припой: железо/медь
Сталь, цветные металлы: 2,0-4,0 мм.
Меди: до 3.5 мм.
Медные провода: до 12 мм.
ОКСАЛ 1М
№2115
Длина: 15 см.
Диаметр: 11 мм.
Припой: никель/медь
Сталь, н.ж. сталь: 1,5-3,0 мм.
ОКСАЛ М
№2156
Длина: 16 см.
Диаметр: 15 мм.
Припой: никель/медь
Сталь, н.ж. сталь: 2,0-4,5 мм.
ОКСАЛ 1С
№3115
Длина: 15 см.
Диаметр: 11 мм.
Припой: железо
Сталь: 1,0-2,0 мм.
ОКСАЛ С
№3156
Длина: 16 см.
Диаметр: 15 мм.
Припой: железо
Сталь: 2,0-3,0 мм.
ОКСАЛ 2У
№5156
(резка)
Длина: 16 см.
Диаметр: 15 мм.
Стальные пластины: 10 мм, арматура, стальные прутки: до 20 мм.

Сварочные электроды, сварочная проволока — EWM AG

 

Марки проволочных электродов

Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей нормированы в стандарте EN 440. По химическому составу стандарт различает 11 марок сварочных электродов. Однако он упоминает также такие марки сварочных электродов, которые используются лишь в других странах Европы. В Германии для нелегированных сталей в значительном объеме применяются лишь марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они имеют возрастающее в указанной последовательности содержание кремния и марганца, в частности, в среднем 0,65-0,9 % кремния и 1,10-1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяются также марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2. Порошковые электроды для сварки этих сталей указаны в EN 758. По составу наполнителя различают электроды с рутиловым, основным покрытием и металлическим порошком. Наряду с порошковыми сварочными проволоками для сварки MIG/MAG в стандарте EN 758 нормированы также порошковые проволоки с самозащитой, которыми сваривают без подачи защитного газа. Они часто используются для наплавки. Проволочные электроды для сварки жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12070, порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12071. Проволочные электроды очень разнообразны – от варианта, легированного молибденом, и проволок с содержанием хрома 1, 2,5, 5 и 9 % до проволочного электрода с содержанием хрома 12 %. Из других легирующих элементов присутствуют молибден, ванадий и вольфрам. Порошковые электроды содержат до 5 % хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаростойких сталей нормированы в стандарте EN 12072; порошковые электроды для тех же сталей – в стандарте EN 12073. Стандарты различают присадки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных коррозионностойких сталей, а также специальные и жаропрочные марки.

 

Материалы для сварки MIG/MAG

Нелегированные и низколегированные стали

Нелегированные и низколегированные стали свариваются в атмосфере газовой смеси M1, M2, M3 или в чистой двуокиси углерода. Однако из-за малого образования брызг, прежде всего в верхнем диапазоне мощности, в Германии доминируют газовые смеси. Эти стали обычно хорошо поддаются сварке методом MAG. Исключение составляют высокоуглеродистые марки, например, E 360, содержащие ок. 0,45 % C. Из-за большого провара процесса наплавляемый металл при перемешивании принимает в себя достаточно много углерода, что создает риск горячих трещин. Это можно устранить мерами, снижающими провар, а вместе с ним и перемешивание. К ним можно отнести выбор более низкой силы тока, а также сварку на утекающем наплавляемом металле – Осторожно: опасность непровара. Поры образуются на нелегированных и низколегированных сталях в основном из-за азота. Он может появляться из-за перемешивания при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, нитрированных сталей. Однако в большинстве случаев азот попадает в металл через неполноценный колокол защитного газа из воздуха. Надежную защиту можно обеспечить, если настроить правильный расход защитного газа и исключить завихрения его потока, например, из-за брызг в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Двуокись углерода как защитного газа менее чувствительна к этому виду порообразования, чем газовые смеси. При использовании газовой смеси чувствительность снижается с повышением содержания CO2.

 

Высоколегированные стали и никелевые сплавы

Эта группа материалов также хорошо поддается сварке методом MIG/MAG. В качестве защитного газа для высоколегированных сталей применяются смеси аргон/кислород с содержанием кислорода 1-5 % (M1.1) или аргон с содержанием CO2 до 2,5 % (M1.2). Серьезным недостатком при сварке коррозионностойких сталей является оксидная пленка, остающаяся после сварки на шве и рядом с ним. Ее следует полностью удалить щеткой, травлением или струйной обработкой, прежде чем заготовка будет направлена на производство, т. к. она ухудшает коррозионную стойкость детали. Затраты на очистку для швов, сваренных методом MAG, выше, чем при сварке MMA, при которой слой шлака перекрывает кислороду при высоких температурах доступ к поверхности шва. Поэтому экономические преимущества частичной механизации сварки могут быть упущены из-за более высоких затрат на доработку. CO2-содержание газовые смеси в этом отношении лучше, чем O2-содержащие. Поэтому их применение расширяется. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна быть слишком высокой, т. к. газ, распадающийся в сварочной дуге ведет к обуглероживанию наплавляемого металла, а вместе с этим – к снижению коррозионной стойкости. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено 5 %. При сварке коррозионностойких сталей следует избегать перегрева, т. к. из-за выделения карбида хрома он может привести к охрупчиванию и снижению коррозинной стойкости. Поэтому следует контролировать внесение тепла, время от времени давать рабочему материалу возможность промежуточного охлаждения, делая паузы для его остывания. При работе с материалами из группы полностью аустенитных сталей применяется также «холодная» сварка для избежания горячих трещин. Поскольку аустенитные стали не охрупчиваются в присутствии водорода, к аргону для увеличения производительности (повышение скорости сварки) можно добавлять несколько процентов водорода. Однако из-за опасности появления пор содержание h3 не должно превышать 7 %. При этом, дуплексные стали, обладающие двухфазной структурой из аустенита и феррита, имеют склонность к трещинообразованию, вызванному водородом. Никелевые сплавы как правило свариваются методом MIG в среде аргона. У чистого никеля и некоторых сплавов небольшие добавки водорода могут снижать напряжения поверхности и тем самым улучшать рисунок шва.

 

Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминиевые материалы соединяются сваркой MIG. В качестве защитного газа как правило применяется аргон. Из-за высокой теплопроводности алюминия добавки гелия здесь оказываются весьма эффективны. Как уже говорилось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Это обеспечивает более глубокий и широкий провар. Там, где глубокий провар не требуется, например, при сварке тонких листов, при той же форме провара сварка будет идти быстрее. Толстые сечения алюминия из-за высокой теплопроводности материала необходимо подогревать. Это не гарантирует достаточного провара, но снижает склонность к порообразованию, т. к. наплавляемый материал имеет больше времени для дегазации во время застывания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (традиционное содержание – 25 или 50 %), подогрев можно уменьшить, а при малой толщине стенки можно вообще отказаться от подогрева. Это частично компенсирует более высокую стоимость гелий-содержащих газов. Сложности в устранении тугоплавкой оксидной пленки на ванне отсутствуют при сварке MIG, т. к. положительный полюс находится на электроде (катодная очистка). Тем не менее, рекомендуется удалять оксидную пленку непосредственно перед сваркой шабровкой или очисткой щеткой, поскольку она гигроскопична и вносит водород в наплавляемый металл. Водород – это единственная причина порообразования при сварке материалов, содержащих алюминий. Алюминий в жидком состоянии обладает относительно высокой растворимостью для водорода, однако в твердом металле этот газ практически не растворим. Поэтому любой водород, попавший в наплавляемый металл во время сварки, должен покинуть его до застывания металла, чтобы исключить порообразование. Это не всегда возможно, особенно при обработке толстых сечений. Поэтому при обработке алюминиевых материалов в случае большой толщины стенки добиться швов, полностью чистых от пор, практически невозможно. Полезный эффект подогрева ранее уже упоминался. Сплавы AlMg и AlSi при содержании Si ок. 1 % или содержании Mg ок. 2 % имеют склонность к появлению горячих трещин при сварке. Эту область сплавообразования при выборе присадочных материалов следует избегать. В большинстве случаев проволочный электрод с более высоким легированием будет лучше, чем другой аналогичный.

 

Прочие материалы

Кроме уже названных материалов сваркой MIG обрабатываются также медь и ее сплавы. Чистую медь из-за ее высокой теплопроводности приходится подогревать до высокой температуры во избежание непроваров. Наплавляемый материал бронзовой проволоки, например, из алюминиевой или оловянной бронзы, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому они применяются для нанесения твердых наплавок на поверхности скольжения. При таких наплавках на черные металлы надлежащими мерами следует добиваться тонкого провара, т. к. железо имеет низкую растворимость в меди. Оно включается в наплавляемый материал в форме горошин и снижает технические характеристики. Условия при MIG-пайке аналогичны. Этот метод применяется, например, для соединения оцинкованных листов в автомобилестроении. В качестве присадок используются проволочные электроды из кремниевой или оловянной бронзы. Низкая температура плавления этих сортов бронзы снижает испарение цинка. Образуется меньше пор, и защита, которую обеспечивает слой цинка, сохраняется вплоть до шва с обратной стороны листов. При этом провар по возможности не должен заходить в саму сталь. Соединение должно быть достигнуто, как и при высокотемпературной пайке, только за счет сил диффузии и адгезии. Это достигается благодаря точному выбору сварочных параметров и особому положению горелки, благодаря которому сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

 

Проволочные электроды MIG/MAG в магазине

Загрузить справочник по сварочным расходным материалам

Характеристики электродов ОЗС-12 | Статьи «Центр Метиз»

Сварочные электроды ОЗС-12 позволяют варить углеродистые и низколегированные стали – как конструкционные, так и инструментальные. Они хорошо знакомы и профессиональным сварщикам и тем, кто использует их в быту. Благодаря электродам получают пластичный шов повышенной прочности в особо ответственных конструкциях – трубопроводах и резервуарах, строительных каркасах, в подъемном, котельном, металлургическом и другом оборудовании.

Что означает маркировка электродом ОЗС-12

Аббревиатура ОЗС расшифровывается следующим образом:

  • О – опытный;
  • З – завод;
  • С – строительные;
  • 12 – номер марки.

Электроды были разработаны в 70-х годах в Институте электросварки – подразделении Академии наук Украинской ССР. Целью специалистов было создание изделий, не уступающих по своим характеристикам стержням с покрытием основного типа, но при этом превосходящих их в отношении экологичности. Задача была успешно решена, после проведения многочисленных испытаний с конца 70-х электроды стали активно использоваться в советской промышленности и в быту.

Электроды ОЗС-12 – описание

Электроды для сварки ОЗС-12 получают из углеродистой проволоки Св-08 и Св-08А (повышенной чистоты относительно серы и фосфора). На стержни наносится толстый слой обмазки, в составе которого 92–95% рутила – природного минерала в виде диоксида титана (TiO2). Он выполняет сразу несколько важных функций:

  • обеспечивает хорошее зажигание и стабильное горение дуги;
  • выделяет шлаки, защищающие сварочную ванну от воздействия атмосферы;
  • химически связывает окислы металла, препятствуя его окислению в области шва.

Те же защитные, а также легирующие функции выполняют содержащиеся в обмазке ферриты – такие, как ферромарганец. Карбонаты (например, СаСО3) способствуют образованию защитного газа вокруг ванны и, как и рутил, стабилизируют горение электродуги.

Двуокись титана обладает еще одним незаменимым для сварки свойством. Благодаря высокой химической инертности материала в процессе работ выделение вредных для здоровья и экологии газов сведено к минимуму.

Технические характеристики электродов ОЗС-12

  • Временное сопротивление металла шва разрыву – 490 МПа.
  • Предел текучести – 420 МПа.
  • Относительное удлинение – 22%.
  • Ударная вязкость (при t=20°C) – 137 Дж/см2.
  • Коэффициент наплавки – не менее 8,5 г/А·ч.
  • Производительность (при d 4 мм) – 1,2 кг/ч.
  • Расход на 1 кг наплавленного металла – 1,7 кг.

Особенности сварки

Допустимое содержание влаги в покрытии – не более 0,7%. Превышение показателей может привести к наводороживанию металла шва и потере необходимой ударной вязкости и пластичности. Поэтому перед сваркой стержни прокаливают в течение получаса при температуре 150–180 °C.

  • Сваривать детали можно как на средней, как и на удлиненной дуге, не опасаясь образования пор в металле шва.
  • Шов на детали может занимать любое пространственное положение, включая вертикальное на спуск.
  • Допустима сварка как трансформатором (переменный ток), так и инвертором (постоянный обратной полярности).

Электроды ОЗС-12 чувствительны к высоким температурам – при прокалке нужно строго соблюдать рекомендуемые выше значения, чтобы не испортить покрытие. То же относится к режиму сварки: если сила тока превышает рекомендуемую, в металле соединения могут образоваться поры.

Преимущества электродов ОЗС-12

Благодаря нескольким важным плюсам, электроды для сварки ОЗС-12 считаются одними из самых универсальных. Перечислим основные достоинства. 

  • Рутиловое покрытие обеспечивает минимальное выделение токсичных веществ при выполнении работ.
  • Благодаря обмазке (TiO2 – хороший проводник) легкий первый и повторный поджиг, устойчиво горит электродуга.
  • Сварку можно выполнять током любого рода и в любом пространственном положении, что позволяет монтировать сложные конструкции непосредственно на стройплощадке.
  • Даже при наличии окалины или следов окисления на участке соединения в металле получаемого шва не образуются поры.
  • Сваривать детали можно электродами с малым диаметром при низких и предельно низких токах – компактным инвертором или трансформатором от бытовой сети.
  • Помимо стыковых соединений, электроды отлично справляются и с тавровыми, позволяя получить аккуратный вогнутый шов; также ими легко устанавливать прихватки.

Металл получаемого соединения демонстрирует высокую стойкость к усталости в условиях постоянных нагрузок в области сварного шва. В этом отношении марка ОЗС-12 превосходит многие электроды с основным и кислым покрытием аналогичного назначения.

Области использования

Электроды ОЗС-12 используется для сварки ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки.

  • Трубопроводы в нефтяной, нефтехимической, газовой отраслях и в коммунальном хозяйстве.
  • Газгольдеры, резервуары на нефтехранилищах.
  • Котельное оборудование.
  • Подъемно-транспортные машины и устройства (конвейеры, краны, лифты, лебедки, тали и т. д.).

Особенно эффективны изделия этой марки при монтаже строительных конструкций: они обеспечивают качественную сварку тавровых соединений.

Известные производители

На российском рынке представлена электроды как отечественного, так и зарубежного производства. Выпускаются ОЗС-12 по ГОСТ 9466-75, 9467-75.

В течение многих лет электроды этой марки производит Магнитогорский электродный завод, основанный в 1949 г. Изделия МЭЗ сертифицированы Национальным агентством контроля сварки, Российским речным Регистром, аттестованы с допуском для сварки различных групп технических устройств опасных производственных объектов.

Под маркой «ТИГАРБО» с 1999 года их выпускает расположенный в городе Каменск-Шахтинский завод «КОМС-Экспорт» (Ростовская область). Под брендом «МОНОЛИТ» они производятся Светлогорским заводом сварочных электродов (СЗСЭ, Республика Беларусь).

Также в ряду производителей электродов: старейшее московское профильное предприятие – завод «Спецэлектрод», ООО «Ярославское электродно-метизное производство» (бренд ЯрЭЛ), шведский концерн ESAB, имеющий сегодня несколько производственных площадок и в России, другие российские и зарубежные компании.

Сварочные электроды — Расходные материалы

Составы электродных покрытий

Приведем несколько составов электродных покрытий.

Электроды ОММ-5 — руднокислого типа, предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей. Электроды типа Э42 допускаются для изготовления всевозможных ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, работающих с приложением статических, динамических и переменных нагрузок при нормальных, повышенных и пониженных температурах. Стержень электрода из проволоки Св-08 или Св-08А. Состав обмазки ОММ-5 приведен ниже (в процентном соотношении по весу).

  • Титановый (ильменитовый) концентрат — 37 %
  • Марганцевая руда (пиролюзит) — 21 %
  • Полевой шпат — 13 %
  • Ферромарганец — 20 %
  • Крахмал — 9 %

Титановый концентрат, т. е. обогащенная руда, состоит главным образом из минерала ильменита, представляющего собой титанат закиси железа FeO -TiO2. Марганцевая руда состоит в основном из пиролюзита — перекиси марганца. Полевой шпат — природный минерал — силикат алюминия, натрия и калия. Ферромарганец, применяемый для электродных обмазок, в среднем содержит около 70% Мn. Титановая руда, марганцевая руда, полевой шпат и жидкое стекло, сплавляясь и взаимодействуя с металлом и ферромарганцем, образуют при сварке шлак. Двуокись титана из титановой руды делает шлак коротким.

Кислород в закиси железа титановой руды и марганцевой руде окисляет ферромарганец с выделением значительного количества тепла, разогревает и разжижает шлак, заставляет кипеть ванну.

Щелочи полевого шпата и жидкого стекла повышают устойчивость дуги. Окислы марганца в шлаке уменьшают потерю марганца ванной. Ферромарганец раскисляет и легирует наплавленный металл, восполняя потери марганца и несколько повышая его содержание. Крахмал, разлагаясь, образует защитную газовую оболочку вокруг дуги.

Приведем состав покрытия электрода ЦМ-9 рутилового типа (по весу):

  • Рутил — 48
  • Магнезит — 5
  • Полевой шпат — 30
  • Ферромарганец — 15
  • Декстрин — 2

Рутил — природный минерал, состоящий в основном из ТiO2; магнезит — минерал в основном из MgCO3; декстрин — производное крахмала, добавляется в небольшом количестве для повышения пластичности обмазочной пасты, что облегчает работу обмазочных прессов. Примером электродов фтористо-кальциевого типа могут служить электроды УОНИ-13.

Механические свойства сварного соединения характеризуются высокой прочностью и вязкостью, например для УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55 ударная вязкость составляет 25-30 кГм/см2, что является чрезвычайно высоким значением и далеко превосходит значения ударной вязкости основного металла.

Электроды рекомендуются для сварки в нижнем положении, но возможна также сварка в вертикальном и потолочном положениях. Ток постоянный, полярность обратная, т. е. плюс на электроде. При работе на переменном токе необходимо применение осциллятора. Существуют разновидности электродов УОНИ-13, в обмазку которых добавляют сильные ионизаторы, что дает возможность работать на переменном токе без осциллятора. Качество сварки электродами УОНИ-13 следует признать выдающимся, показатели механических свойств сварного шва и наплавленного металла получаются часто выше показателей основного металла.

Сообщение отредактировал Andrew: 22 Январь 2015 03:14

Сварочный Стержень, Китай Сварочный Стержень каталог продукции Сделано в Китае

Цена FOB для Справки: 36,00-40,00 $ / шт.
MOQ: 100 шт.

  • Тип: C (Чугунный Сварочный Пруток)
  • Сварка Основные Тип: Углеродистой конструкционной стали
  • Электрод Тип покрытия: Титан
  • Шлак Характеристика: Щелочная
  • Тип нержавеющей стали Сварка Род: Хром Нержавеющая сталь
  • Функция: Наплавочный Электрод,Низкий Водородный Электрод,Электрод для Износостойкой Наплавки,Высокоэффективный Электрод Железного Порошка,Гравитационный Электрод,Влагостойкий Электрод
  • Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

    Поставщики, проверенные инспекционными службами

    ZHUZHOU JINXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD.
  • провинция: Hunan, China

20шт алюминиевые сварочные стержни с твердым сердечником без флюса, коррозионная стойкость с низкой температурой плавления

Эти алюминиевые сварочные стержни не требуют порошкового припоя, имеют широкое применение и превосходный сварочный эффект.

Функции:
Подходит для сварки или наплавки сварочным сплавом с высокой прочностью, хорошей ковкостью и хорошей коррозионной стойкостью.
Изготовлен из высококачественного алюминиевого материала, нетоксичен, без запаха и прочен.
Нет необходимости использовать другой порошок флюса с алюминиевым сплавом в качестве сварочного сердечника и покрытием в качестве солевой основы.
Включите сварочную присадочную проволоку, а также проволоку для распылительной и газовой металлизации. Он также используется для аргонно-дуговой сварки и наполнения чистого алюминия, соединения с алюминиевой шиной и направляющего стержня электролитического алюминиевого завода, а также для электроэнергетики, химии, продуктов питания и так далее.
Разработан с полным и плавным сварочным эффектом, поскольку изделие имеет внутренний порошок, хорошую свариваемость и коррозионную стойкость, высокую теплопроводность, высокую электропроводность и высокую производительность обработки.

Характеристики:
Материал: алюминий.
Цвет: серебристый
Количество: 20 шт.
Размер: 500 * 1,6 мм / 19,69 * 0,06 дюйма, 500 * 2,0 мм / 19,69 * 0,08 дюйма, 500 * 2,5 мм / 19,69 * 0,1 дюйма, 500 * 3,2 мм / 19,69 * 0,13 дюйма, 330 * 1,6 мм / 12,99 * 0,06 дюйма, 330 * 2,0 мм / 12,99 * 0,08 дюйма, 330 * 2,5 мм / 12,99 * 0,1 дюйма, 330 * 3,2 мм / 12,99 * 0,13 дюйма, 250 * 1,6 мм / 9,84 * 0,06 дюйма, 250 * 2,0 мм / 9,84 * 0,08 дюйма, 250 * 2,4 мм / 9,84 * 0,09 дюйма, 250 * 3,2 мм / 9,84 * 0,13 дюйма (опционально)
Вес упаковки:
500 * 1,6 мм: 50 г / 1,76 унции
500 * 2,0 мм: 90 г / 3,17 унции
500 * 2,5 мм: 130 г / 4,59 унций
500 * 3,2 мм: 190 г / 6,7 унций
330 * 1,6 мм: 40 г / 1,41 унции
330 * 2,0 мм: 60 г / 2,12 унции
330 * 2,5 мм: 80 г / 2,82 унции
330 * 3,2 мм: 120 г / 4,23 унции
250 * 1,6 мм: 30 г / 1,06 унции
250 * 2,0 мм: 40 г / 1,41 унции
250 * 2,4 мм: 60 г / 2,12 унции
250 * 3,2 мм: 90 г / 3,17 унции
Размер посылки:
500 * 1,6 мм: 500 * 9 * 9 мм / 19,69 * 0,35 * 0,35 дюйма
500 * 2,0 мм: 500 * 10 * 10 мм / 19,69 * 0,39 * 0,39 дюйма
500 * 2,5 мм: 500 * 11 * 11 мм / 19,69 * 0,43 * 0,43 дюйма
500 * 3,2 мм: 500 * 12 * 12 мм / 19,69 * 0,47 * 0,47 дюйма
330 * 1,6 мм: 330 * 9 * 9 мм / 12,99 * 0,35 * 0,35 дюйма
330 * 2,0 мм: 330 * 10 * 10 мм / 12,99 * 0,39 * 0,39 дюйма
330 * 2,5 мм: 330 * 11 * 11 мм / 12,99 * 0,43 * 0,43 дюйма
330 * 3,2 мм: 330 * 12 * 12 мм / 12,99 * 0,47 * 0,47 дюйма
250 * 1,6 мм: 250 * 9 * 9 мм / 9,84 * 0,35 * 0,35 дюйма
250 * 2,0 мм: 250 * 10 * 10 мм / 9,84 * 0,39 * 0,39 дюйма
250 * 2,4 мм: 250 * 11 * 11 мм / 9,84 * 0,43 * 0,43 дюйма
250 * 3,2 мм: 250 * 12 * 12 мм / 9,84 * 0,47 * 0,47 дюйма

Примечание:
Эти алюминиевые сварочные стержни имеют прочный сердечник, их можно сваривать только с алюминием.

Использование:
1. Очистите и отполируйте физическую поверхность.
2. Нагрейте поверхность металлического материала, пока температура проволоки не достигнет рабочей температуры от 380 ℃ до 400 ℃.
3. Основной алюминий нагревается до соответствующей рабочей температуры при ремонте тонкого алюминия, а затем с помощью трения проволоки и плавления формируется сварной шов.
4. Используйте пропан для сварки небольших предметов и используйте промышленный газ или индукционное нагревательное устройство для нагрева и сваривания большого объекта. После сварки вы должны охладить его естественным образом.

Товарная накладная:
20 * алюминиевые сварочные стержни

Сварочные материалы | Сварка и сварщик

Покрытые сварочные электроды

Область применения

Тип сталиМарка сталиМарка электрода
УглеродистаяСт2сп, Ст2пс, Ст3Гпс, Ст3пс, 08,10, 20АНО-4*, АНО-6М*, МР-3*, ОЗС-4*, АНО-18*, АНО-24*, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46. ТМУ-50, ВСЦ-4А**
Ст4пс, 15Л, 20Л.25ЛУОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, ВСЦ-4А**
Низколегированная конструкционная15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ,17Г1С, 17Г1СУЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, ВСЦ-4А**
Низколегированная теплоустойчиваяДля труб диаметром 100 мм и менее: 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12X1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСРТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-3У
Для труб диаметром более 100 мм: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38
12Х1МФ, работающая при температуре среды до 510 °СТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ
12Х1МФ, 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 15X1М1Ф, работающие при температуре среды до 570°СЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ТМЛ-ЗУ
Высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочнаяДля труб диаметром 100 мм и менее: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12ТЭА-400/10У, ЦТ-26, ЭА-400/1 ОТ, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К
12Х11В2МФЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

*Можно применять для сварки трубопроводов III и IV категорий
**Можно применять для сварки корневого шва трубопроводов диаметром 219 мм и более из углеродистых и низколегированных сталей

Основные требования к покрытым электродам

  • покрытие не имеет сколов, вздутий, неравномерности;
  • дуга легко зажигается и стабильно горит;
  • покрытие плавится без образования «козырька», без чрезмерного разбрызгивания;
  • качественно формируется шов. Шлак легко удаляется.

Перед сваркой электроды прокаливают согласно режиму, при веденному в ОСТе, ТУ или на упаковке электродов.

Прокаливать можно не более трех раз. Если после этого электроды показали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то их применять нельзя.

Рекомендуемые режимы прокалки

Марка электродаТемпература, °СПродолжительность, ч
ТМУ-21У; ЦУ-5; УОНИ-13/55; ТМЛ-ЗУ; ТМУ-50; ТМУ-46; ЦЛ-9; ЭА-400/10Т; ЦТ-15380 — 4001-1,5
ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-8; ИТС-4С; УОНИ-13/45; ТМЛ-1У; ЦЛ-39; ЦЛ-20; ЦУ-2ХМ; ЭА-395/9; ЭА-400/10У360 — 3701,5 — 2
ЦЛ-45; ЦП-25/1; ЦЛ-25/2; ЦТ-10; ЦТ-26; ЦТ-26М; ЦТ-15К330 — 3501,5
МР-3; АНО-4; АНО-6М; ОЗС-4; АНО-18; АНО-24180 — 2001
ВСЦ-4А90-1101

Сварочная проволока

Сварочную проволоку сплошного сечения применяют в качестве присадка при ручной аргонодуговой сварке W-электродом, газовой ацетилено-кислородной сварке. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для аргонодуговой сварки только легированных сталей с содержанием кремния не более 0,25%.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для сварки трубопроводов с температурой среды до 510°С включительно, а также для сварки корневого шва независимо от параметров рабочей среды.

При ручной аргонодуговой сварке корневого шва трубопроводов с толщиной стенки более 10 мм из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей используют проволоку Св-08Г2С или Св-08ГС.

Область применения

Тип и марка сталиМарка проволоки
Ручная аргонодуговая сварка W-электродомРучная газовая сварка ацетиленокислородным пламенем
Углеродистая Ст2; Ст3; Ст4; Ст3Г; 08; 10; 20; 15Л; 20Л; 25ЛСв-08ГА-2; Св-08Г2С; Св-08ГССв-08; Св-08А; Св-08ГА; Св-08ГС; Св-08Г2С; Св-08МХ
Низколегированная конструкционная 15ГС; 16ГС; 17ГС; 14ГН; 16ГН; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 20ГСЛ; 17Г1С; 17Г1СУСв-08ГС; Св-08Г2ССв-08ГС; Св-08Г2С
Легированная теплоустойчивая12МХ; 15ХМ; 20ХМЛ; 12Х2М1Св-08МХ; Св-08ХМА-2; Св-08ХМ; Св-08ХГСМАСв-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА
12Х1МФСв-08ХГСМФА; Св-08ХМ; Св-08ХМФА; Св-08МХ; Св-08ХМА-2Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА
15Х1М1Ф; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ; 12Х2МФСР; 15Х1М1Ф-ЦЛ; 12Х2МФБСв-08ХМФА; Св-08ХГСМФА; Св-08ХГСМФА2; Св-08ХМФА2
Высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная08X18h20T; 12X18h22T; 12X18h20T;Св-04Х19Н11МЗ; Св-08Х19Н10Г2Б; Св-04Х20Н10Г2Б; Св-01Х19Н9; Св-04Х19Н9; Св-06Х19Н9Т
12Х11В2МФСв-10Х11НВМФ; Св-12Х11НМФ

Газы

В качестве защитного газа при ручной аргонодуговой сварке W-электродом используют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ 10157-79. Допускается газообразный или жидкий аргон.

Перед использованием защитный газ необходимо проверить. На пластину или трубу наплавляют контрольный валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют качество защиты. Если в наплавленном металле шва обнаружат поры, газ бракуется.

Для газовой сварки используют технический ацетилен по ГОСТ 5457-75, поставляемый в баллонах или получаемый в газогенераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

Карбид кальция СаС2 — твердое вещество темно-серого или коричневого цвета, при взаимодействии которого с водой образуется ацетилен С2Н2. В зависимости от грануляции карбида кальция различен выход ацетилена.

Допускается использовать газообразный кислород только первого или второго сорта по ГОСТ 5583-78.

Ориентировочные размеры кусков карбида кальция, мм × ммВыход ацетилена, л/мин
I сортаII сорта
2 × 8255235
8 × 15265245
15 × 25275255
25 × 80285265

Неплавящиеся электроды

Применяют стержни как из чистого вольфрама, так и легированные тугоплавкими окислами (ГОСТ 23949-80):

ЭВЧ — чистый вольфрам;
ЭВЛ — с окисью лантана;
ЭВИ — с окисью иттрия;
ЭВТ — с окисью тория.

Электроды марки ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие — для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.

Перед сваркой неплавящийся электрод затачивают.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, подтвержденным сертификатом изготовителя. Марки, сортамент, условия хранения и подготовки должны соответствовать технической документации на сварку

Магазин стержневых электродов | Алюминиевые и стальные электроды – Weldingoutfitter.com

Стержневые электроды

У нас полно ПАЛКИ! Будь то электроды из мягкой стали, электроды из нержавеющей стали, чугунные электроды или любые специальные электроды, у нас есть подходящий электрод для вас! Если вы не нашли нужный электрод на нашей странице, позвоните нам! Пожалуйста, спрашивайте о наших СУПЕР низких ценах на электроды паллетного количества!!!

По любым вопросам звоните по телефону 1-641-201-1352!

  • Сортировать по

    Рекомендованная цена, от низкой к высокойЦена, от высокой к низкойПо алфавиту, от A до ZПо алфавиту, от Z до ADДата, от старой к новойДата, от новой к старойЛучшие продажи

С самых первых лет строительства, проектирования, ремонта и производства каждый когда-либо используемый инструмент всегда нуждался в каком-то «топливе», чтобы поддерживать его работу.В давние времена этим топливом была чистая мышечная сила, когда кузницам, мехам и молотам требовались старомодные человеческие усилия, чтобы получить максимум инструментов и результатов, которых хотели люди. Сегодня все может быть совсем иначе. Современным инструментам часто для работы требуется электричество, но помимо этого есть и другие источники топлива, которые необходимо учитывать для обеспечения бесперебойной работы. Например, пистолеты для гвоздей требуют не только мощности для работы, но и гвоздей для эффективной работы. Малярам с электроприводом требуется краска для нанесения, в дополнение к электричеству, чтобы распылить краску гладким, ровным слоем.А когда дело доходит до сварки, для поддержания производительности сварщика требуется множество деталей, и одной из таких вещей являются электроды.

Сварочные электроды являются важным расходным материалом


Стержневые электроды или сварочные электроды подпадают под категорию «расходных материалов». Это просто означает, что, хотя они необходимы для работы сварщика, они, подобно электричеству, не являются чем-то, что работает все время после того, как устройство подключено к сети. Расходные материалы вставляются в сварочные устройства и, как следует из названия, постепенно « израсходован» в ходе работы, и в конечном итоге его необходимо заменить.В случае с электродами это очень важный расходный материал для сварщиков. Для разных металлов и разных видов работ требуются разные стержневые электроды. Они выполняют множество различных функций, таких как защита обрабатываемого металла, улучшение качества дуги, исходящей от сварочного аппарата, или даже удаление загрязнений на поверхность при работе с металлами, что позволяет легче удалить этот «шлак». , обеспечивая более высокое качество сварочных работ. И у нас есть электроды, которые вам нужны.

Все типы, все марки


Мы знаем, что сварщикам нужны разные электроды для разных задач, поэтому мы создали большой ассортимент, чтобы удовлетворить ваши потребности и ваши предпочтения. Что касается торговых марок, у нас есть те, которые вы ищете, такие как Excalibur, 5P, Murex, Wearshield и Pipeliner. У нас также есть типы, которые вам нужны для различных металлов, с которыми вы работаете, таких как мягкая сталь, нержавеющая сталь, твердое покрытие и алюминий. У нас также есть различные размеры, которые нужны сварщикам для различных конфигураций.1/16”, ¼”, 5 мм, 5/32 и многие другие размеры есть в наличии от разных производителей. Если вы не видите то, что ищете, сообщите нам об этом, чтобы при следующем посещении вы нашли именно тот товар, который вам нужен. Мы также твердо верим в идею о том, что «иногда чем больше, тем меньше», хотя в данном случае мы имеем в виду больше электродов по более низким ценам. Любой, кто хочет значительно сэкономить на электродах, должен узнать о наших покупках поддонов. Если вы знаете, что вам понадобится МНОГО электродов, приобретите их у нас и сэкономьте!

Отличные цены, быстрая доставка


Если вам нужно больше электродов, разместите заказ у нас, и мы доставим его по любому адресу в континентальной части США.Время ожидания будет коротким, а состояние будет идеальным благодаря сотрудничеству с надежными и опытными партнерами по доставке. Если вы ищете еще большую ценность, любой заказ на сумму более 100 долларов получает бесплатную доставку.

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД LAGRANGE 70 10 фунтов.

Показаны отзывы 1-10 из 13 | Следующий

  1. отличный общий сварочный пруток для нашей фермы.

    Опубликовано Томом 5 января 2022 г.

    Я пытаюсь помочь соседу научиться сварке.Это удилище легко заводится и прощает ошибки во многих отношениях. Это идеально подходит для ситуации на данный момент. он также дает нам прочный сварной шов для ремонта сельскохозяйственной техники.


  2. Лучшее удилище на рынке

    Опубликовано Кевином Крузом 5 сентября 2020 г.

    Пользуюсь этими удилищами уже 30 лет. Они всегда хорошо ложатся, легко бьют, сваривают в любом положении, и шлак всегда сразу выскакивает. Актив любой фермы.


  3. Лучший универсальный стержень.

    Размещено Стивом в Колорадо 14 мая 2020 г.

    Я использовал Larange 70 на своей ферме более 40 лет. Грязный металл, перевернутый, когда время важно, чтобы вернуться к работе, это ваш стержень. Чрезвычайно легко сваривается.


  4. легкая сварка

    Опубликовано Хэлом Беннетом 4 мая 2020 г.

    легкая сварка и красивый шов.


  5. Лучшее, что я использовал

    Опубликовано Роем Хатчинсом 22 апреля 2019 г.

    Я пользуюсь сварочной проволокой Lagrange 70 уже более 45 лет, и за это время я не нашел ни одну проволоку, которая мне понравилась бы больше.


  6. просто восхитительно

    Опубликовано Неизвестный 20 января 2018 г.

    Лучшее удилище для многих задач, подходит для любого положения.Это просто чертовски хороший сварочный пруток.


  7. отличный стержень

    Опубликовано Неизвестный 13 февраля 2017 г.

    Лучшие стержни, которые я когда-либо использовал. Я работаю плотником и фермером на полставки, а не профессиональным сварщиком. Эти стержни упрощают сварку и позволяют получить великолепный шов

    .
  8. Хороший стержень

    Опубликовано Натаном 10 февраля 2017 г.

    Сварные швы очень чистые и простые в использовании.Установите правильную температуру, а стержень сделает все остальное.


  9. Удивительный стержень!

    Опубликовано Джеральдом Дронбергером 2 ноября 2016 г.

    Я познакомился с этим удилищем еще в 70-х годах и сохранил его для особых работ, а когда Интернет вырос, я снова смог получить к нему доступ. Я профессионально занимаюсь сваркой уже 46 лет, и этот пруток за эти годы впечатлил многих сварщиков. Жаль, что не дошло до серийного производства.Требуется немного навыков, чтобы подняться над головой и подняться в гору, когда вы овладеете этим, и вы можете называть себя сварщиком!


  10. Хорошая вещь

    Опубликовано Лорен Петерсон 13 июля 2016 г.

    Я ни в коем случае не опытный сварщик, но эта штука делает меня похожим на него!


Показаны отзывы 1-10 из 13 | Следующий


Воздействие сварочного электрода | Адвокат по токсичным правонарушениям в Нью-Йорке

На рабочем месте сварщики могут подвергаться серьезной угрозе здоровью, вызванной дымом сварочного электрода .Сварщики могут получить травмы, вызванные УФ-излучением, которые могут обжечь глаза и кожу. Хроническое воздействие УФ-излучения может привести к катаракте и раку кожи.

Одно из самых серьезных повреждений сварочного электрода происходит из-за длительного воздействия опасного уровня марганца в сварочном дыме. Если вы или ваш близкий человек серьезно пострадали от сварочного электрода, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о ваших законных правах и возможностях . Мы можем бесплатно рассмотреть ваше дело, чтобы определить, можем ли мы помочь вам получить компенсацию за ваши травмы и страдания.

Травма сварочного электрода

Сварочные стержни представляют собой твердые искусственные изделия, которым придают определенную форму в процессе промышленного и коммерческого применения. При сохранении в заводской форме сварочные прутки не представляют значительной опасности для здоровья, поскольку в этом состоянии они не выделяют вредных химических веществ в количествах, превышающих следовые количества. Однако при нормальных условиях использования сварочные электроды выделяют значительное количество паров металлов и других опасных химических веществ, которые могут представлять опасность для здоровья человека .

Сварочные стержни могут содержать или покрываться такими материалами, как марганец, цинк, кадмий, хром, медь, фторид, свинец и/или ванадий. Любой или все эти материалы могут быть потенциально опасными для тех, кто подвергается их воздействию. Марганец является одним из металлических паров, выделяющихся при использовании сварочного электрода, который, как известно, вызывает серьезные травмы.

Что такое марганец?

Марганец — это металл, похожий на железо, который естественным образом содержится в некоторых горных породах. В очень небольших количествах марганец является важным микроэлементом, используемым человеческим организмом для метаболизма жиров и белков.Он также поддерживает иммунную систему, рост костей и многое другое. Однако этот минерал становится токсичным, когда организм подвергается воздействию опасных количеств, как это часто бывает при воздействии дыма сварочного электрода.

В сплаве с железом с образованием ферромарганца марганец может повысить твердость, долговечность и прочность стали. Некоторые соединения, содержащие марганец, также используются для изготовления батарей, керамики, пестицидов и удобрений.

Воздействие марганца: как это происходит?

При вдыхании паров и/или пыли от марганцевых сварочных стержней этот материал может скапливаться в легких и некоторая его часть может попасть в кровоток.Этот метод воздействия марганца может представлять серьезные риски для здоровья, особенно неврологические нарушения .

В дополнение к воздействию паров сварочных электродов люди, живущие вблизи опасных отходов, также могут подвергаться воздействию марганца. Внешнее (кожное) воздействие на почву или воду, содержащую марганец, представляет небольшой риск, поскольку кожа не впитывает опасные количества металла. Если проглотить загрязненную грязь или почву, большая часть потребленного марганца будет выведена с экскрецией.Однако проглатывание большого количества марганцевой пыли от сварочных электродов может представлять значительный риск получения травмы. Наибольший риск, связанный с марганцем, представляет собой вдыхание переносимых по воздуху паров сварочных электродов или частиц марганцевой пыли .

Предотвращение травм сварочным электродом

Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) не внедрило стандарты, регулирующие воздействие паров сварочных электродов на рабочем месте. Тем не менее, OSHA установило ограничение на воздействие марганца на рабочем месте на уровне пяти миллиграммов на кубический метр (5 мг/м³) в течение 40-часовой рабочей недели.Уровни выше этих пределов, как известно, вызывают серьезные неблагоприятные последствия для здоровья.

Хотя риски, связанные с марганцем, были известны с начала девятнадцатого века, производители сварочных электродов и работодатели продолжают подвергать рабочих воздействию опасно высоких уровней марганца через пары сварочных электродов. Если не будут приняты надлежащие меры предосторожности для предотвращения воздействия марганца и паров марганцевых сварочных электродов на рабочем месте, пострадавшая сторона может подать иск против производителя сварочного электрода и/или его работодателя, чтобы получить денежную компенсацию за свои травмы и страдания.Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Травмы от дыма сварочного электрода

OSHA признает, что опасное воздействие паров сварочных электродов может вызвать ряд вредных последствий для здоровья. Эти травмы сварочного стержня включают:

  • Травмы от острого воздействия: воздействие паров сварочных электродов, содержащих марганец и другие металлы, может вызвать раздражение носа, горла, рта, легких, кожи и желудочно-кишечного тракта.
  • Нарушение дыхания: У рабочих, подвергающихся воздействию дыма при сварке низкоуглеродистой стали, могут развиться нарушения дыхания, включая стеснение в груди, затрудненное дыхание, кашель и т. д.Однако эти нарушения могут быть результатом воздействия других токсикантов в рабочей среде, таких как кристаллический кремнезем. Дыхательные эффекты паров сварочных электродов у курильщиков, по-видимому, усугубляются.
  • Металлическая лихорадка: Воздействие сварочного дыма может вызвать металлическую лихорадку, напоминающую грипп. Симптомы включают лихорадку, озноб, головную боль, тошноту, одышку, мышечную боль и металлический привкус во рту.
  • Бесплодие: Среди сварщиков чаще встречается бесплодие.В частности, пары марганца вызывают импотенцию и снижение количества сперматозоидов (гипоспермию). По-видимому, повышенная частота нарушений качества спермы связана с продолжительностью воздействия дыма сварочного электрода. Аномалии в сперме были обнаружены среди сварщиков нержавеющей стали.
  • Поражение почек
  • Манганизм/паркинсонизм

Манганизм и паркинсонизм

Наиболее серьезным повреждением сварочного стержня является серьезное и часто необратимое неврологическое состояние, известное как манганизм или паркинсонизм.Термины «манганизм» (отравление марганцем) и «паркинсонизм» часто используются взаимозаменяемо, поскольку первый вызывает симптомы, поразительно похожие на болезнь Паркинсона.

Болезненные неврологические эффекты марганца были задокументированы в научной литературе конца 1800-х годов. С тех пор у тысяч сварщиков, горняков и промышленных рабочих развилось серьезное заболевание, известное как манганизм или паркинсонизм.

Последние медицинские данные подтверждают связь между воздействием марганцевого сварочного дыма и развитием паркинсонизма.Во многих случаях у людей с длительным воздействием сварочных материалов симптомы , сходные с болезнью Паркинсона , развивались в среднем за 20 лет до среднего возраста начала болезни.

Симптомы паркинсонизма

  • Потеря баланса
  • Нарушения походки
  • Медленные, шаткие движения; толчки
  • Нарушение зрительно-моторной координации
  • Неуклюжие или неуклюжие движения
  • Потеря двигательной функции
  • Мышечная ригидность, боль, судороги, ломота
  • Частые падения
  • Снижение способности воспроизводить мимику
  • Медленная или трудная речь
  • Проблемы с жеванием и/или глотанием
  • Слабость и усталость
  • Снижение интеллектуального функционирования
  • Путаница
  • Деменция
  • Расстройства настроения; депрессия

Получение медицинской и юридической помощи

Если вы подозреваете, что у вас или у вашего близкого человека возникла травма, связанная со сварочным электродом, вызванная воздействием паров марганца, обратитесь к семейному врачу или к врачу, специализирующемуся на диагностике и лечении этого разрушительного состояния.

Если у вас или у вашего близкого развился манганизм/паркинсонизм или связанная с этим травма сварочного электрода, вы можете иметь право требовать компенсацию за ваши убытки и страдания . Пожалуйста, позвоните по телефону в адвокатское бюро The Oshman Firm сегодня по номеру , чтобы поговорить с опытным адвокатом, который ответит на ваши вопросы и определит наилучший план действий для вас и вашей семьи.

Как правильно хранить сварочные электроды

После впечатляющей работы в течение дня со сварочными прутьями и искрами, правильное хранение этих электродов должно быть главным приоритетом.Возможность хранения сварочных электродов поддерживает качество сварного шва. Это также гарантирует последовательный и успешный результат любого сварочного проекта, который вам потребуется.

 

Хранение сварочных электродов

Хранить в сухом месте с низкой влажностью

Первое, что нужно помнить, чтобы эти электроды работали хорошо, храните их в сухих условиях с низкой влажностью. Всякий раз, когда электроды поглощают влагу из атмосферы, немедленно высушите их, чтобы восстановить качество.Если электроды впитывают слишком много влаги, это приводит к пористости и растрескиванию сварного шва. Итак, если вы заметили снижение производительности электродной дуги, проверьте хранилище.

 

Варианты хранения сварочных электродов

В число рекомендуемых вариантов хранения сварочных электродов входят печи для электродов или закрытые герметичные контейнеры Lincoln.

 

Стержневые печи

Используйте стержневые печи, если вы храните большое количество сварочных стержней. Эти духовки имеют встроенный термостат.Хотя они дорогие, они поддерживают постоянную температуру и сухость стержней. Следует помнить одну вещь: при хранении сварочных электродов в печи для электродов не позволяйте дверцам открываться в течение длительного времени. Когда горячий воздух вырывается наружу, влага устремляется внутрь. Так что заходите и выходите как можно быстрее.

 

Неоткрытые герметичные контейнеры Lincoln
С другой стороны, неоткрытые герметичные контейнеры Lincoln

хороши, если вы храните небольшое количество сварочных прутков. Они защищают от влаги.Однако убедитесь, что после того, как они открыты, их следует хранить в помещении при температуре от 250 до 300 градусов по Фаренгейту. Кроме того, некоторые сварочные электроды можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре. Из-за отсутствия чувствительности к влаге они могут довольно долго храниться без хранения в духовке. Сварочные электроды с двумя последними цифрами 10, 11, 12 и 13 относятся к типам, которые можно хранить в герметичных сухих контейнерах при комнатной температуре.

 

Меры предосторожности при хранении сварочных электродов

Какой бы вариант хранения вы ни выбрали, существуют меры предосторожности.Во-первых, расположите сварочные стержни вертикально или в один ряд, чтобы они не ударялись друг о друга. Это позволяет избежать истирания, изгибов, разрывов и трещин. Во-вторых, помните, что сварочные прутки плохо переносят влажность. Влажные стержни больше не могут эффективно сваривать, потому что вызывают водородное охрупчивание. Вот почему окружение сварочных стержней должно быть горячим, чтобы влага из воздуха испарялась. Каждый тип сварочного электрода имеет свою температуру, которую необходимо поддерживать. Обязательно обращайтесь к производителю с конкретными вопросами, касающимися этих электродов.

Присадочные металлы | Стержни для газовой сварки

 

      

WestAir предлагает полную линейку сварочных присадочных металлов, сварочной проволоки, проволоки для сварки в среде инертного газа, прутков для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, стержневых электродов и многого другого из ассортимента

.

В WestAir мы поможем вам найти электроды для газовой сварки из подходящего материала и соответствующей классификации AWS от ведущих производителей, таких как Bohler Welding Group, ESAB, Harris Welco, Stoody и Victor.

В приведенном ниже списке описана линейка электродов для газовой сварки WestAir.Вы найдете все стержни из всех металлов и сплавов, которые вам понадобятся, в местном розничном магазине WestAir.

Сварочные стержни

Алюминиевые сварочные прутки Выпускается в двух вариантах: без покрытия и с порошковым сердечником.
Использовать без покрытия при пайке тонких листов, экструдированных профилей и особенно угловых соединений. Порошковая сердцевина включает неагрессивный, негигроскопичный флюс внутри трубчатого стержня, поэтому вам не нужен отдельный флюс.
Сварочные стержни из бронзового сплава Используется в основном для сварки в среде защитного газа и ацетилена в кислороде меди, металлов на медно-кремниевой и медно-цинковой основе друг с другом и со сталью.
Также подходит для наплавки участков, подверженных коррозии.
сварочные прутки из медного сплава Доступно несколько типов. Общего назначения для низкоуглеродистых сталей, особенно когда вам нужна пластичность и обрабатываемость. Высокая прочность для газовой пайки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, где требуется высокая прочность на растяжение. И Low Alloy для высокоскоростной сварки плавлением сосудов высокого давления, резервуаров и трубопроводов.
сварочные прутки из медного сплава Низкое дымообразование и хорошие механические свойства соответствуют требованиям для газоплавких сталей, медных сплавов, чугуна, никелевых сплавов и нержавеющей стали.Для некоторых применений рекомендуется предварительный нагрев. Требуется флюс для бронзовой пайки.
Сварочные стержни с твердой наплавкой Часто используется для восстановления размеров изношенных поверхностей. При нанесении на новые детали обеспечивает защиту от износа, истирания, ударов и коррозии.

 

Есть вопросы о том, какая сварочная проволока подходит именно вам? Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.