«Сварочные технологии» — поставки сварочного оборудования
Опыт – необходимое условие для компетенции в области продаж сварочного оборудования для ручной сварки, оборудования для механизации и автоматизации сварочных процессов. Все задачи связанные с технологией дуговой сварки, автоматической резки и родственных технологий наша компания решает с предоставлением наилучшего комплексного предложения по производительности, надежности и цене.Перед покупкой сварочного и металлообрабатывающего оборудования Вы можете лично протестировать его в нашем демонстрационном зале, убедится в его надежности и возможностях. Для обучения Ваших сотрудников, которые непосредственно будут работать с этим оборудованием в цеху или на монтажной площадке в нашей команде есть специалисты, которые досконально знают все оборудование и готовы ответить на любые вопросы, связанные с настройкой, эксплуатацией, техническим обслуживанием.
В случае желания испытать оборудование в условиях Вашего производства, мы организовываем выездные демонстрации к заказчику, для этого у нас есть укомплектованный необходимым оборудованием демо-автомобиль.
При разработке крупного проекта связанного с автоматизацией сварки или резки Вы можете посетить технический центр нашего партнера в области автоматизации сварки концерн Air Liquid Welding, где в присутствии Ваших специалистов будет произведена сварка или резка образцов. В техническом центре представлена вся линейка машин портальной плазменной резки, сварочные колонны для сварки под флюсом, плазменной сварки, ленточной наплавки, сварки в узкощелевую разделку, установки для сварки продольных швов и другое оборудование.
Перед отгрузкой машины для автоматической сварки, резки тщательно тестируются на соответствие всем требованиям и нормам и только после этого отправляются заказчику. Все оборудование соответствует самым строгим нормам безопасности, что подтверждается соответствующими европейскими и российскими сертификатами.
Ремонт оборудования производится на собственном сервисном центре либо на площадях заказчика, квалифицированными специалистами, имеющими большой опыт работы с промышленным сварочным оборудованием.
Мы не ограничиваемся только предложением по сварочному и металлообрабатывающему оборудованию, мы уделяем большое внимание высококачественным сварочным матери
О компании | Сварочные технологии
Дорогие заказчики и партнеры!В 2020 году деятельность нашей компании перешагнула 12-летний рубеж.
За это время мы прошли путь от продаж портативного оборудования до внедрения современных технологий производства и инновационных решений.
Постоянный поиск новых поставщиков, обмен опытом с зарубежными партнерами, совершенствование сервисного обслуживания, расширение ассортимента оборудования, услуг и складских запасов компании, привлечение высококвалифицированных специалистов, постоянное обучение сотрудников и совершенствование бизнес-процессов позволяет нам соответствовать самым высоким требованиям, а также решать широкий спектр задач наших партнеров
«Наша цель – удерживать лидирующую позицию на рынке поставок лучшего оборудования и технологий для промышленного комплекса страны.
«
Генеральный директор ООО «ПГ Векпром» Вадим Сергеевич Фролов
Отдел продаж сварочного оборудования был образован в 2017 году. За это время создана команда, состоящая из дипломированных инженеров-сварщиков с высшим профильным образованием, опытом работы на инженерных должностях в крупных производственных компаниях.
Нами внедрены и успешно эксплуатируются сотни единиц оборудования для автоматизации и механизации процессов сварки и резки, некоторые из них не имеют аналогов в России. Мы постоянно развиваемся и ищем способы сделать наши решения максимально эффективными.
Мы готовы работать лучше, точнее, быстрее и эффективнее, как требует от нас «Индустрия 4.0»
Руководитель департамента сварочного оборудования Полиневский Юрий Сергеевич
Преимущества работы с компанией
- Комплексные поставки «под ключ»
- Демонстрация оборудования на Вашем ибъекте или в демозале
- Сервис 24/7
- Доставка за 1 день
- База реализованных проектов
- Более 50 000 наименований
- Склад запасных частей и комплектующих
- Быстрый заказ из наличия, более 3 000 м2 складских площадей
- Гарантия на товар до 5 лет
- Кредит и Лизинг
Наша команда
Каждый день мы рещаем новые задачи для того, чтобы бизнес наших клиентов стал еще успешнее и прибыльнее.
Команда проффесионалов, любящих свое дело и стремящихся быть лучшими в своей проффессии.Компания «ВЕКПРОМ» образована с целью обеспечения промышленных предприятий современным высокотехнологичным оборудованием. Мы помогаем осуществлять комплексное внедрение оборудования в производство, что влечет за собой повышение эффективности производства и, как следствие, увеличение прибыли предприятия.
В настоящее время мы имеем прочные партнерские отношения с рядом крупных фирм-производителей промышленного оборудования. Это помогает нам в кратчайшие сроки и с большой точностью реализовывать крупные производственные преобразования на предприятиях нашей страны.
Стремясь поддерживать и усиливать нашу репутацию, более всего дорожа отношением с партнерами, мы с одинаковой тщательностью и ответственностью относимся к выполнению работ по каждому договору, вне зависимости от его объёма.
| Официальный дилер CEPRO | Официальный дилер PFERD | Официальный дилер PROMOTECH | Официальный дилер LINCOLN ELECTRIC |
Современные технологии сварки и их применение Статья www.
Equipnet.ru
Equipnet.ruАвтор: Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
Фотографии с сайта aztpa.ru, tehsovet.ru
История неразъемного соединения металлов путём их нагревания и динамического воздействия друг на друга, начинается с бронзового века. Такой процесс сейчас мы называем сваркой, которая стала обретать современные черты в конце XVIII века благодаря итальянцу А. Вольту, впервые получившему вольтов столб. Впоследствии он был усовершенствован русским физиком В.В.Петровым в электрическую дугу. Но только 80 лет спустя Н. Н. Бенардосу удалось воплотить их достижения в дуговую сварку угольным электродом. С этого момента начинается неразрывная череда изобретений новых методов.
В наше время сварку классифицируют по категориям: термическая (сварочная дуга, электродуговая, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, электронно-лучевая, лазерная), термомеханическая (точечная, стыковая, рельефная, диффузионная, кузнечная, сварка высокочастотными токами, трением) и механическая (сварка взрывом и ультразвуком).
Качество швов при гибридной лазерной сварке конструкционных сталей объемных сотовых панелей в СО2 с параллельным использованием плавящего электрода несоизмеримо выше, чем в традиционных технологиях; существенной является и скорость сварки – 40…450 м/ч при управляемом лазерном излучении от 1,5 до 4,0 квт. Безусловным преимуществом данного метода можно считать режим высокоскоростной сварки тонких листов стали, что представляет
Для высокопроизводительной сварки крупногабаритных конструкций из толстолистовой (d> 30мм) закаливающейся стали 30ХГСА был разработан метод двухдуговой сварки, который основан на совместном использовании двух высоколегированных сварочных проволок различного состава диаметром 5 мм. Сварка производится под керамическим флюсом марки АНК-51А. Как показали результаты испытаний, этот метод резко улучшает качество сварного соединения.
Еще одним стимулом разработки и внедрения новых методов сварки является
Прочность сварочных нахлесточных швов составляет 70% от прочности композита, но учитывая высокую прочность самого композита (до 1500 МПа) в сравнении с высокопрочными алюминиевыми сплавами (>700 МПа), следует отметить, что метод сварки-пайки позволяет создавать надежные и, что важно, легкие конструкции.
Это делает его незаменимым в авиационной и аэрокосмической промышленности.
Достаточно сложным материалом для качественной и герметичной сварки является конструкционный чугун. Современные технологии его сварки базируются на применении специальной тонкой проволоки марки ПАHЧ-11из сплава на никелевой основе, главным достижением которых является низкое тепловыделение. Особенно это актуально для тонкостенных деталей, учитывая хрупкость чугуна, как материала. Поскольку сварочный шов, получаемый при этой технологии, представляет собой высокопластичный железоникелевый сплав, то разрушение конструкции, как правило, происходит по чугуну, а не по шву, что характерно для традиционной дуговой сварки. Подобный метод позволяет изготавливать чугунные конструкции ответственного назначения.
Другим металлом представляющим сложность при сварочных работах, безусловно, является титан, его альфа и альфа+бета сплавы. Очевидным прорывом в этой области стала разработка метода магнитоуправляемой электрошлаковой сварки (МЭС), позволяющего соединять крупногабаритные детали при изготовлении центропланов самолетов, кареток крыла, траверс шасси, шпангоутов и силовых переборок морских судов.
Такая сварка осуществляется в шлаковых и металлических ваннах током до 12000А и напряжением на электродах до 36 В и обеспечивает высокое качество швов при толщине свариваемых кромок 30-600 мм, благодаря очистке метала шва от примесей и газовых пор. Это позволяет использовать технику, изготовленную с помощью метода МЭС, в условиях гигантских динамических и статических нагрузок.
Большое будущее инженеры сулят программированию сварки и, прежде всего, тепловложению. Этот метод базируется на электроннолучевом принципе, успешно применяется для соединения высокопрочных алюминиевых сплавов. Программирование тепловложения производится в контуре разверстки пучка, что позволяет контролировать и управлять проплавление, форму, исключить образование трещин и пор в металле шва. Очевидным преимуществом является гарантированный шов при соединении алюминиевых сплавов в ответственных высоконагруженных машинах и узлах, что особенно важно в самолётостроении.
К новым технологиям, которые являются предметом настоящего обзора EquipNet.ru, следует отнести инновационный метод орбитальной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом (ОАСВЭ) сложных деталей, к примеру, неповоротных стыков труб диаметром от 20 до 1440 мм. Активирующий флюс наносится 1 г/м шва, что способствует решению ряда важных технологических задач: во-первых, сварка ведётся пониженным током, позволяющим уменьшить объем и вес сварочной ванны; во-вторых, качественный шов в любом пространственном положении обеспечивается регулированием давления дуги на жидкий металл; в-третьих, сварка может быть автоматизирована без разделки кромки. Этот метод (ОАСВЭ) эффективен для стыков труб с толщиной до 6мм, свыше – его использует в комбинации с другими методами и только для формирования корневого шва.
Интересным представляются щадящие технологии сварки в смесях защитных газов Ar+CO2 и Ar+O2+CO2.
Шов получается более качественным в сравнении со сваркой в СО2, расход проволоки на 20 % экономичнее стандартных схем, переход к свариваемым деталям становится плавным, при этом резко снижается набрызгивание электродного металла.
Среди новых методов, получивших широкое практическое распространение, является метод двухкомпонентной сварки для бесстыкового железнодорожного пути, основанный на литьевом способе сварки, что позволяет решать достаточно противоречивые задачи, т.е. обеспечить заданную пластичность металла шва при необходимой износостойкости.
Подобная технология сложна, поскольку требует использования расплавленной стали, которая заливается в зазор рельсового стыка. Для обеспечения высокой вязкости используется низколегированная плавка, а вот для придания требуемой износостойкости применяют специальные керамические накладки, отделяющие легирующие добавки от основного металла. После заполнения стыка расплавленной сталью, керамические накладки разрушаются, и легирующие добавки расплавляются в верхней части стыка, придавая головке шва повышенную износостойкость.
Идея обуздать «короткое замыкание» и запрячь его для сварки не нова, однако только специалистам компанией «Линкольн Электрик» удалось ее реализовать на практике. Этот метод сварки корней шва получил название «Перенос силами Поверхностного Натяжения» (STT) и базируется на высокоскоростных инверторных источников тока и микропроцессорах. В процессе сварки переменным, но управляемым является и ток, и напряжение, что существенно расширяет возможности данного метода.
Современная наука является многогранной, позволяет использовать преимущества нанотехнологий, поэтому будущее сварки видится в совершенствовании схем компьютерного управления и внедрении новых сварочных материалов.
Сварочные технологии — какие они бывают?
Любые сварочные технологии требуют прохождения аттестации. Производственная аттестация может быть первичной (обязательна для каждой сварочной технологии), периодичной, внеочередной.
Этапы аттестации в НАКС
Аттестация технологии сварки предполагает выполнение обязательных условий для разрешения прохождения аттестации в Национальном Агентстве Контроля Сварки – НАКС.
Обязательные условия
- Наличие не меньше 2 сварщиков в штате организации, аттестованных НАКС, имеющих специальное удостоверение, а также вакансий сварщика.
- Наличие специалиста сварочного производства (инженер технолог по сварке) третьей степени НАКС.
- Наличие лаборатории неразрушающего контроля, аттестованной в определенном порядке (договор с независимой лабораторией, предоставляющей собственные услуги).
- Наличие утвержденной технической документации на сварочные технологии.
- Наличие сертификатов на все типы металлов, свидетельство НАКС об аттестации.
Далее, технология сварочного производства рассматривается на предмет ее характеристик, на основании которых будет составляться заявка для прохождения аттестации технологии в НАКС.
Процедура прохождения аттестации в НАКС
- На основании предоставленной документации организацией создается программа прохождения аттестации в Национальном Агентстве Контроля, которую в полном объеме выполняют специалисты аттестационного агентства. От компании, подавшей заявку, требуется только своевременно подписать документы, поставить печати.
- После оформления необходимых документов представители центра аттестации вместе с представителями аттестованным предприятием выполняют тестовые сварочные работы. В установленном порядке осуществляется аттестация лаборатории.
- По результатам тестирования делаются выводы, выдаются заключения лабораторий. Они подшиваются к общему пакету собранных в НАКС документов.
- Далее пакет документации передается в аттестационный центр, получается свидетельство о готовности производства, подавшего заявку, к применению аттестованной технологии.
Технология сварки чугуна
Методика соединения любых разновидностей чугуна является достаточно сложной, потому что металл данного типа среди других считается наиболее капризным. Технология сварки чугуна имеет свои особенности, которые характеризуются изрядной текучестью металла под воздействием сварочной дуги. Из-за очень быстрого охлаждения в металле образуются трещины. Данный тип сварки чаще всего используется в процессе ремонтных работ, правке неподходящих отливов.
Основную роль в формировании швов играют используемый тип электродов. Лучше всего в данном случае подойдет медно-никелевый инструмент, который меньше всего будет разрушать углеродистый слой изделия. Но при выборе электродов подобной структуре недостатки все-таки присутствуют: медно-никелевый сплав характеризуется существенной просадкой. Это может привести к формированию горячих трещин.
Достаточно востребованная методика соединения чугуна с применением шпилек из стали, предварительно вкрученных в тяжелые изделия больших размеров.
Они обвариваются параллельно с чугуном, используя пониженные токи, так как белый чугун при охлаждении достаточно хрупок.
Технология электродуговой сварки
Технология электродуговой сварки заключается в организации последовательных действий сварочного агрегата, непосредственном соединении деталей конструкции.
Предварительная подготовка:
- установка инвертора;
- подбор необходимых электродов;
- подготовка поверхности свариваемых деталей, обеспечение надлежащего скоса кромки.
Когда оборудование установлено, при помощи контактной клеммы провод от сварочного аппарата подсоединяют к контактной поверхности металла. Далее инструмент включается, устанавливается необходимая сила тока, которая регламентируется толщиной соединяемых металлических образцов и размером электродов. Например, если диаметр электрода составляет 3 миллиметра, тогда сила тока выставляется в пределах 80-100 ампер.
Если металлическая поверхность покрашена, на ней сформировалась ржавчина, тогда ее обязательно нужно зачистить при помощи металлической щетки, чтобы достичь полноценного контакта.
Варианты контактных соединений с поверхностью металла:
- торцевое;
- тавровое;
- стыковое;
- угловое;
- внахлест.
Подробнее о дуговой сварке разнотипных соединений.
Соединение стыковое чаще всего требует первоначальной подготовки кромок поверхностей свариваемых деталей (производятся скосы по краям). Скосы V-образной формы выполняются по краям материала толщиной 0,50-1,50 см, скосы Х-образной формы – на образцах толщиной от 1,50 см. При стыковке поверхностей V-образная кромка предоставляет возможность получать углубление, по которому и будет проходить сварной шов. В случае с Х-образной кромкой сваривание будет производиться с обеих сторон соединения.
Соединения угловые, двутавровой балки также может осуществляться с выполнением скоса кромки, без него.
На данный критерий влияет толщина сварного сечения. Угловые, тавровые соединения предоставляют возможность сваривать металлические образцы разной толщины. Положение электрода в данном случае должно быть максимально вертикально к более толстой поверхности.
Технология терморезисторной сварки
Технология терморезисторной сварки труб из полипропилена включает в себя предварительную подготовку, непосредственно соединение труб, дополнительных деталей с использованием электронагревателя (фитингов). Она предназначена для:
- соединения сваркой труб из полипропилена, диаметр которых составляет более 2 см, толщина стенок – более 0,30 см;
- монтажа новых газопроводных систем, чаще всего с применением длинномерных труб в тяжелых условиях, где невозможно выполнения сварочного соединения встык;
- монтажа труб из полипропилена в активных сейсмических зонах;
- ремонта старых трубопроводных коммуникаций, с применением технологии протяжки в них полипропиленовых труб (в таких ситуациях существует возможность укладки трубопроводов с защитным покрытием;
- врезки в уже смонтированные трубопроводы из полипропилена cедловых отводов;
- строительства ответственных участков трубопроводных коммуникаций, например, на пересечении автомобильных магистралей, в колодцах, тяжелых условиях и пр.
Сварочные работы при терморезисторной сварке должны осуществляться при температуре в пределах «-10º» — «+45°». Как правило, данный интервал температур рассчитан согласно техническим свойствам сварочных агрегатов. При использовании более крупного температурного интервалы работы по сварке рекомендуется производить в специализированных укрытиях, которые обеспечивают необходимые рабочие условия.
Технология аргонодуговой сварки
Технология аргонодуговой сварки имеет некоторые нюансы. Подсоединение тока производится к соединяемым изделиям, после чего их только сближают до соприкосновения. Контактные точки формируются вдоль поверхности стыка. Металл до начала плавления разогревается всего за пару секунд. Далее ток отключается, а стыковые поверхности между собой придавливают, при этом обеспечивают довольно плотный контакт.
Выпрямитель переменного тока, однофазный или трёхфазный, является самым неприхотливым, дешёвым и надёжным устройством для сварки разнообразных металлических конструкций.
Он прекрасно работает на открытом воздухе при очень низких и высоких температурах и в условиях нестабильного входного напряжения. Главным недостатком является большой вес сварочного выпрямителя, который обусловлен его конструкцией. Но самодельные устройства безупречно выполняют свои функции, а фабричные модели бессменно продолжают нести свою нелёгкую службу. О них мы вдумчиво и подробно расскажем.
Виды сварки и устройство выпрямителя
Существует масса новейших методов соединения металлов и их сплавов, как правило, они основаны на лёгких и надёжных мобильных, инверторных, сварочных аппаратах. Эти изделия работают на принципе выпрямителя сварочного типа, но их конечные характеристики, отличаются от традиционных устройств. К относительно новым видам сварки относятся следующие способы соединения металлов:
- cварка методом MIG/MAG, которая работает на принципах сварки металлов в активной или защитной среде газа с полуавтоматической подачей присадочной проволоки в зону плавления;
- сварка методом TIG, где процесс происходит в защитной среде инертного газа, с использованием неплавких электродов и наплавляемой полосы присадочного материала;
- сварка методом ММА, где используются принципы инвертора в режиме постоянного тока, но электроды, покрытые и возможна смена полярности.
Популярность высокотехнологичных методов вполне объяснима, но не утрачивает значение и использование старых методов сварки металлов. Причина заключается в предсказуемости параметров, глубине провара и использовании доступных комплектующих.
Основным недостатком метода сварки, с применением выпрямителя, кроме большого веса, является его нагрузка на питающие электросети общего использования. Это воздействие снижается за счёт питания через трёхфазное напряжение 380 V, оно же позволяет перераспределить нагрузку во вторичной цепи и создать многопостовые сварочные выпрямители.
Констукция устройства
Конструктивно устройство выпрямления напряжения и создания мощного сварочного тока выглядит следующим образом, а именно:
- необходимость понижения входного напряжения означает наличие трансформатора, он преобразует переменный 50 Гц ток 220/380 В, в низковольтное напряжение;
- мощный диодный мост выпрямляет переменное напряжение в циклическое постоянное;
- сглаживающий конденсаторный фильтр большой ёмкости, преобразует пульсирующее напряжение в, практически, линейное постоянное напряжение;
- блок регулировки силы тока;
- дроссели, ограничивающие нарастание сварочного тока.
Конструкция аппаратов может несколько отличаться от упрощённой схемы для улучшения технических характеристик, но по этому принципу можно собрать сварочный выпрямитель своими руками. Он позволит выполнять простые сварочные работы дома и на даче.
При аргонной сварке используется сварочный автомат. Методика сваривания предоставляет возможность получать на длинных поверхностях листового металла качественный ровный шов. Электроды, применяемые при шовной сварке, напоминают вращающиеся ролики. Свариваемые листы металла пропускаются между ними.
Для формирования тепла при аргонной сварке применяется окисление горючего газа, имеющего высокую степень теплотворности (пропан, бутан, ацетилен). Внутри горелки осуществляется смешение кислорода с газом.
Технология сварки меди и ее сплавов
Технология сварки меди и ее сплавов предусматривает использование электродов из вольфрама с дополнительной присадкой фосфористых соединений. При данном виде сварки не допускается перегревание основной поверхности, сваривание должно производиться в кратчайший период времени.
Также должно достаточно быстро производиться охлаждение. Для данного варианта сварки можно использовать угольные электроды, но с литым стержнем из бронзы. Не допускается сильный потек металлов, работы соответственно осуществляются только в положении снизу.
Латунь – сплав меди с цинком. Эти два химических элемента взаимодействуют при нагревании. Данная методика считается не самой легкой из-за того, что в результате испарения цинка получается окись цинка – новый элемент, который является довольно ядовитым. Поэтому при использовании данной технологии сваривания металлических образцов обязательно наличие на рабочем месте вытяжки, сварщик должен находиться в респираторе. Сама процедура соединения медно-цинкового сплава вполне удовлетворяет качество сварного шва. Образующийся шлаг легко убирается. Сплав из-за хорошей текучести предполагает сварку только снизу.
Технология сварки титана
Сварка титана, технология которой используется очень часто под флюсом в газо-защитной среде или с помощью электронного луча.
Возможна ручная сварка и полуавтоматическая с применением неплавящихся электродов, флюсов, титановой проволоки. С целью экономии электроэнергии, сужения участка термического воздействия, недопущения в швах образования пор, а также для увеличения защитных свойств титана при выполнении сварочных работ от воздуха, используются фтор-хлоридные бескислородные флюсы.
Для выполнения дуговой сварки в газо-защитной среде изделий из титановых сплавов применяются плавящиеся, а также вольфрамовые электроды. При выполнении автоматической сварки в аргоне дополнительно используется специальная проволока, предназначенная для соединения образцов, изготовленных из титана, его сплавов.
При выполнении аргонодуговой сварки вольфрамовыми электродами берется постоянный ток, полярность в данном случае прямая. Если толщина изделий имеет толщину менее 40 миллиметров, ток не должен превышать 170 ампер. Если изделия имеют толщину порядка 12 миллиметров, используется холодная сварка плазмой.
довольно толстые образцы провариваются в несколько этапов.
При использовании плазменной сварки с применением неплавящихся электродов, обеспечивается довольно высокая производительность в сравнении с аргонодуговой сваркой. При этом деформация соединяемых образцов из титана намного меньше. Но для получения качественных швов необходимо четко соблюдать требования к проведению сборки.
Технология и оборудование сварочного производства
Технология сварочного производства задействована в изготовлении как простых бытовых металлоизделий и трубопроводов, так и частей атомных реакторов и космической техники. Это сложный технологический процесс, требующий от сварщика высокой квалификации и строгого соблюдения ряда требований.
Технология сварочного производства и виды сварки
Сама по себе теория сварки – достаточно сложная и обширная.
Она включает в себя изучение свойств конструкционных материалов на молекулярном уровне. Лишь четкое понимание принципов построения кристаллической решетки того или иного металла и сплава дает возможность правильно подобрать необходимое оборудование и режимы работы.
Современная технология сварочного производства насчитывает более сотни способов сварки как металла, так и неметаллических материалов: стекло, полимеры и т.п. Главные критерии выбора технологии:
- толщина свариваемых деталей;
- химический состав сплава;
- условия работы;
- предел прочности сварного шва;
- условия эксплуатации готового изделия.
Каждый из перечисленных критериев непосредственно влияет на выбор оборудования и технологии сварочного производства в каждом конкретном случае. В современной промышленности активно используются три основных вида сварки:
- термическая – процесс сварки сопровождается расплавлением металла под действие внешних источников тепла, таких как газовая горелка или электрическая дуга;
- термомеханическая – комбинированный способ включает в себя как термическое, так и механическое воздействие (давлением) на свариваемые поверхности, к такому способу относят кузнечную и контактную сварку;
- механическая – процесс полностью исключает воздействие высокой температуры от внешних источников и предполагает использование энергии силы трения, эффекта диффузии под давлением или ультразвуковой сварки.
Существует также три подвида технологии сварочного производства в соответствии с некоторыми ключевыми техническими признаками:
- по виду используемой защищенной среды – флюсовая, аргонная (и другие инертные газы), вакуумная или комбинированная;
- по типу сварного шва – прерывистая и непрерывистая сварка;
- по способу работы – ручная, автоматическая и полуавтоматическая, механизированная и роботизированная.
Благодаря такой несложной классификации можно легко и доступно описать все наиболее распространенное оборудование и технологии сварочного производства.
Ручная электродуговая сварка с применением неплавящихся электродов
Данный способ предполагает использование неплавящихся электродов и является одним из самых распространенных как среди профессионалов, так и среди частных мастеров, использующих
сварочное оборудование для собственных нужд.
Большой выбор разнообразных по мощности и набору дополнительных функции аппаратов способствует популяризации данной технологии.
В качестве основного сварочного оборудования применяют инверторы. Неплавящиеся электроды изготавливают из графита или вольфрама. Данные материалы позволяют образовывать высокотемпературную электрическую дугу, которая расплавляет металл свариваемых деталей, но не вредит самому электроду.
Электродуговая технология сварочного производства сравнительно проста – заготовки соединятся друг с другом и с помощью дуги, появившейся при постукивании электродом о деталь, происходит непосредственный процесс плавления металла.
Ручная электродуговая сварка плавящимися электродами
Сама по себе данная технология сварочного производства не отличается от предыдущей. Исключение лишь в электродах, которые в данном случае изготавливаются из легкоплавких сплавов, насыщенных легирующими элементами. В результате под действием дуги образуется ванна расплава, содержащая не только металл детали, но и материал электрода. Это позволяет избежать выгорания легирующих компонентов и обеспечить высокое качество сварного шва.
В качестве сварочного оборудования в данном случае также используются инверторы. Такая технология, как и предыдущая, отлично подходит для домашнего использования.
Электродуговая сварка в защищенной среде
Это еще одна разновидность сварочной технологии, основанной на использовании электрической дуги. Отличительная особенность от предыдущих двух способов в наличии защищенной среды инертных газов, чаще всего аргона. Это позволяет минимизировать негативное влияние кислорода на расплавленный металл и обеспечить высокую прочность сварного шва.
Автоматическая и полуавтоматическая сварка
Технология сварочного производства по своей сути также не отличается от остальных способов дуговой сварки за исключением способа подачи плавящегося электрода и его движения вдоль сварного шва. Полуавтоматический способ предполагает подачу стержня специальным механизмом, а в полностью автоматическом режиме автоматизировано и движение электрода по шву.
Виды сварочного оборудования
Оборудование, которое используют для проведения сварочных работ, может быть четырех видов. Это:
- Трансформатор.
- Полуавтомат.
- Полуавтомат-инвертор.
- Споттер.
Рассмотрим вкратце каждый из этих видов.
Трансформатор
Является самым простым видом оборудования, которое предназначено для сварки. Они отличается высоким уровнем надежности, простотой конструкции и приемлемой стоимостью. Но при этом у трансформатора ограничены функциональные возможности, из-за чего его применяются только для дуговой сварки. Качество работы получается крайне низким. И это при том, что вес у агрегата крайне незначительный. Вывод – трансформатор является оптимальным агрегатом в тех случаях, где не нужна высокая точность работ.
Полуавтомат
Представляет собой разновидность трансформатора, но имеет отличительную особенность. Она заключается в частично автоматизированном процессе сварки. В результате процесс сварочных работ существенно упрощается, так как пользователю не нужно менять электрод, контролируя его длину.
Инвертор
Сварочный агрегат такого вида отличается повышенным уровнем функциональности. Ему доступны практически все виды сварки. При этом у инвертора незначительный вес, и качество сварочных швов получается высоким. Но есть у него и существенные недостатки. Так, конструкция у аппарата достаточно сложная, а его стоимость очень высока. Ввиду этого инверторы применяются лишь для выполнения сварочных работ высокой сложности.
Полуавтомат-инвертор
Сварочный аппарат отличается не только современностью, но и высокой степенью универсальности. Он совмещает в себе частичную автоматизацию сварки с высоким качеством работы, которая свойственна агрегатам инверторного вида. Поэтому совсем не удивительно, что и стоимость такого оборудования очень высока.
Споттер
Данное сварочное оборудование предназначено для выполнения точечной сварки. Его применяют исключительно в автомобильной промышленности при кузовных работах и удалении вмятин. Споттеры делятся на два типа – это трансформаторные и инверторные.
Тип, питание, мощность
Рассмотрим еще три главных аспекта, которые нужно учитывать при выборе сварочного оборудования. Первый аспект – это тип оборудования. Оно может быть бытовым, профессиональным или промышленным. Бытовые модели могут работать в непрерывном режиме не больше тридцати минут, после чего им требуется перерыв в один час. Профессиональные агрегаты могут спокойно трубится в течении восьми часом, без перерыва. А что касается промышленный аппаратов, то им требуется лишь короткий технический перерыв. А так они могут работать в течении нескольких смен подряд.
Если говорить о питании, то здесь тоже имеется несколько вариантов. К примеру, однофазные агрегаты рассчитаны на 220 Вольт, а это значит, что их можно подключать к обычной электрической розетке. Такой тип питания свойственен маломощным приборам, которые пользуются большой популярностью из-за доступности использования. Тем не менее, следует помнить, что они все-таки создают дополнительную нагрузку на сеть, так как потребляют очень много мощности.
Трехфазные аппараты рассчитаны на розетки в 380 Вольт, которые чаще встречаются в специализированных мастерских и производственных цехах. Такие розетки способны обеспечить большую мощность, но в бытовых условиях они не встречаются.
Также есть модели сварочных аппаратов, которые могут работать сразу в двух режимах. Они хоть и стоят дороже, но являются более практичными, хотя в случаях, когда трехфазная розетка использоваться не планируется, нет смысла переплачивать.
Если говорить о мощности, то от нее зависит то, с какой толщиной заготовки сможет работать аппарат. Из этого следует, что чем больше будет мощность, тем более толстую деталь можно будет подвергнуть обработке. Определить параметр предельно просто. Нужно лишь найти в справочнике нужную силу тока для определенной толщину металла. После этого силу тока умножают на напряжение. Полученный результат необходимо разделить на КПД сварочного агрегата: для трансформаторов – это 0,6, а для инверторов – это 0,8. Полученное значение и есть мощность сварочного оборудования.
Заключение
Выбор сварочного оборудования и технологии зависит исключительно от серийности производства, вида свариваемых материалов и особенностей работы сварщика. Для каждого мастера какой бы ни была подробной и доходчивой теория крайне важна практика и постоянное совершенствование своих навыков.
Видео. Как правильно варить дуговой сваркой
Технология сварки металла
Современные сварочные технологии позволяют соединять поверхности однородных материалов, создавая плотные, герметичные швы. Таким образом создается множество используемых в различных областях деталей: элементы корпусов транспортных средств и самолетов, части трубопровода, стены металлических гаражей и других объектов, арматурные соединения, опоры спортивных турников и т. д.
С помощью сварки можно соединять материалы двумя способами: расплавлением и пластическим деформированием. В первом случае объединяемые поверхности нагреваются и переходят в жидкое состояние (для этого нередко используют дополнительные присадки). Второй метод заключается в применении фактора высокого давления, эффект оплавления при этом отсутствует.
Технология газовой сварки металлов
Газовая технология сварочного производства применяется уже более сотни лет. Данный метод заключается в плавлении металлов и формировании гомогенной структуры с помощью повышенного газового пламени. Нагревание материала и его переход в жидкое состояние достигается за счет горения смеси, обогащенной чистым кислородом, выполняющим функцию окислителя. Самые высокие температурные показатели позволяет получить газ ацетилен — от 3200 до 34000 °C. На втором месте пропан — 28000 °C.
Из дополнительных материалов требуются только проволока и флюс, с помощью которых создается шов. Интенсивность сварочного процесса можно регулировать, увеличивая или уменьшая мощность газовой горелки. Изменение параметров пламени осуществляется с помощью редуктора.
Изображение №1: технология газовой сварки
Технология сварки листового металла
Сварка листового металла осуществляется двумя методами:
- встык — рекомендовано для вертикальных швов;
- внахлест — подходит для круговых поясных соединений.
Прежде, чем приступить к работе, заготовки следует очистить от загрязнений, старой краски, ржавчины, окалины. Для этого применяется метод шлифовки, также можно использовать пламя горелки.
Чтобы швы при сварке достигли максимального провара, работу следует делать под углом 70-90°. Между соединяемыми изделиями должен сохраняться зазор около 11 мм, в противном случае изделие может деформироваться. Рекомендованное направление работы — от середины к краям.
Изображение №2: сварочный шов
Технология сварки толстого металла
Для соединения материалов большой толщины (от 20 мм) применяется многослойная термическая сварка, требующая нескольких подходов и обязательной подготовки кромок. Первая кромка должна быть сточена под U- образную форму. Перед каждым новым этапом сварки необходимо очищать образованный слой от окалины.
Для уменьшения затрат на расходные материалы можно использовать высокопроизводительные технологии электрошлаковой и электродуговой сварки. Первый вариант позволяет делать только вертикальные швы снизу вверх с отклонением не более 30°. В электрошлаковой сварке соединение заготовок производится посредством нагревания шлака, расплавляющего находящийся рядом металл. Для этого используется электроток. За один проход можно сварить листы толщиной до 60 мм.
Изображение №3: схема электрошлаковой сварки
Технология сварки тонколистового металла
Тонколистовой металл (до 4 — 5 мм) обычно соединяется встык. Делать это можно с отбортовкой кромок или на подкладке. Главная проблема при работе с такими заготовками состоит в том, что любое неосторожное движение может привести к прожигу материала. Поэтому крайне важно запомнить следующую информацию:
- при толщине заготовки 2 мм сечение электрода должно быть равно 2 мм, рабочий ток — 50-60 А;
- при толщине заготовки 3 мм сечение электрода должно быть равно 3 мм, рабочий ток — 110-120 А;
- при толщине заготовки 4-5 мм сечение электрода должно быть равно 3-4 мм, рабочий ток — 110-160 А.
Существуют две технологии для соединения тонколистового металла — непрерывная и многоточечная сварка. В первом случае электрод надо вести, не отрывая, вдоль всего шва. Второй предусматривает гашение дуги и является наиболее безопасным решением.
Изображение №4: точечная сварка тонкого металла
Технология электродуговой сварки и резки металла
Электрическая дуга позволяет нагревать до 6000° и плавить металл, образуя сварное соединение. Такая сварка бывает автоматической, полуавтоматической и ручной. В первом случае применяется специальное сварочное оборудование, технология же сводится к довольно простым действиям. Аппарат подключается к сети, один из кабелей присоединяется к заготовке, второй — к держателю с электродом, который постукивает о металл, создавая дугу. Происходит отдача тепла, и создается сварочная ванна. Стык между деталями заполняется, создавая неразъемное соединение. При полуавтоматической технологии в качестве электрода используется проволока, подающаяся в зону сварки с помощью специального механизма. При ручном методе сварщик сам направляет электрод, держа его в руках.
Также технология электродуговой сварки применяется при резке заготовок. Для этого применяются плавящиеся и неплавящиеся электроды (графитовый или угольный стержень).
Изображение №5: ручная дуговая сварка
Кузнечная сварка металла: технология
Технология кузнечной сварки металла заключается в соединении заготовок при помощи силового воздействия ударными инструментами. Она подходит для работы с низкоуглеродистыми стальными конструкциями. Предварительно заготовки следует очистить от загрязнений и окисляющих веществ. После этого металл подогревается таким образом, чтобы не допустить окисления. Оптимальны для топлива — древесный уголь, кокс. Нагревание стали производится до температуры 1350-1400 °С. Непосредственно перед ударной обработкой металл покрывается флюсом, чтобы исключить риск прожига.
Оборудование для кузнечной сварки:
- переносные и стационарные горны;
- наковальни;
- кузнечные клещи;
- большие и компактные молоты;
- емкости для охлаждения деталей.
Изображение №6: кузнечная сварка
Сварка оцинкованного металла: технология
Сварка оцинкованной стали требует предварительного нагревания заготовки до температуры выше 10000 °С. За это время цинк переходит сначала в жидкое состояние, а затем в газообразное. Поэтому выполнять такие работы необходимо в хорошо вентилируемом помещении, чтобы не навредить здоровью людей. Кроме того, процесс удаления оцинковки может отрицательно сказаться на качестве шва. Чтобы избежать трещин и деформации, сварка должна проводиться в специальной защищенной газовой среде.
Если основа имеет тонкий слой и снять оцинковку невозможно, следует использовать электроды также из оцинкованной стали. Силу тока нужно повысить на 10-50 А, чтобы предотвратить образование пор. Расстояние между заготовками должно быть увеличено в два раза, а скорость работ снижена примерно на 20%. Наиболее часто используется сварка полуавтоматом.
Изображение №7: сварка оцинкованной стали
Технология сварки металла полуавтоматом
Технология соединения заготовок полуавтоматом очень распространена. С ее помощью производится сварка нержавейки, цветных и черных металлов различных толщин. Для соединения изделия из сложносвариваемых материалов используется проволока из алюминия или меди, позволяющая получить прочный равномерный шов.
Для качественной сварки полуавтоматом нужно рассчитать и установить силу тока, давление защитного газа и скорость подачи проволоки. Поверхности заготовок должны быть очищены и обезжирены, желательно выполнить пробный шов, чтобы скорректировать параметры аппаратуры. С помощью полуавтомата можно выполнять все виды швов: вертикальные, горизонтальные, нижние и потолочные. При выполнении потолочных швов нужно сначала создать подготовительное соединение, после чего полностью завершить его.
Изображение №8: выбор тока для сварки полуавтоматом
Современные сварочные технологии
Современные компании, предлагающие услуги сварки металла, используют не только проверенные, но и новейшие технологии, позволяющие увеличить скорость процесса и упростить управление им. Например:
- гибридная лазерная технология для соединения тугоплавких сортов стали;
- двухдуговая сварка для крупногабаритных конструкций;
- щадящая методика, основанная на применении специальных смесей защитных газов для получения более аккуратных швов;
- двухкомпонентная методика, используемая в сфере железнодорожного транспорта;
- орбитальная аргонодуговая технология, применяемая в аэрокосмической отрасли;
- технология СМТ, основанная на холодном переносе металлов;
- плазменная сварка, используемая для металлов разной толщины.
Изображение №9: плазменная сварка
Лучшая сварочная техника — Выгодные предложения на сварочную технику от мировых продавцов сварочной техники
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварочной техники. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта передовая сварочная технология в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочную технику на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в сварочной технике и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварочное оборудование по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
Лучшая технологическая сварка — Выгодные предложения на технологическую сварку от продавцов со всего мира
Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для технологии сварки.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.
Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.
AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта высокотехнологичная сварка в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели свою технологию сварки на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.
Если вы все еще не уверены в технологии сварки и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.
А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, мы думаем, вы согласитесь, что вы получите эту технологию сварки по самой выгодной цене.
У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.
% PDF-1.6 % 158 0 объект > / Метаданные 859 0 R / Страницы 151 0 R / Тип / Каталог / PageLabels 149 0 R >> endobj 859 0 объект > поток 2010-03-24T11: 21: 50 + 01: 002010-03-29T11: 06: 56 + 02: 002010-03-29T11: 06: 56 + 02: 00Adobe InDesign CS3 (5.0)
Сварочные технологии — Kemppi
Дуговая сварка имеет более конкретное присутствие в нашем окружении, чем вы можете сначала подумать. Он используется строителями судов, автомобилей и поездов, производителями машин, изготовителями стальных конструкций и трубопроводами, среди других. Современная сварка и управление ею все чаще сводятся к цифрам, управляемым через облако, Интернет и программное обеспечение, и именно здесь Kemppi тоже вмешивается.
- ДУГОВАЯ СВАРКА МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ С ЛЮБЫМ МАТЕРИАЛОМ, ПРОВОДЯЩИМ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО.
- ДУГОВАЯ СВАРКА ЯВЛЯЕТСЯ САМОЙ РАСПРОСТРАНЕННОЙ ТЕХНОЛОГИЕЙ СОВМЕСТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В МИРЕ Облачные сварочные решения для глобального сварочного производства
Развитие облачных технологий широко используется в современной цифровой сварке.Он позволяет анализировать, уточнять и контролировать весь процесс сварочного производства из единого пользовательского интерфейса. Все данные доступны в режиме реального времени, независимо от вашего местонахождения. Это позволяет создавать индивидуальные ценности лучше, чем когда-либо прежде.
Прикладное программное обеспечение для более производительной сварки
Продукты Kemppi Wise — это интеллектуальные программные решения для сварки, которые предоставляют клиентам ряд преимуществ. В зависимости от области применения продукты Wise влияют либо на эффективность, либо на качество сварки.Продукты Wise обеспечивают новый уровень сварочных характеристик, который невозможно было бы достичь с помощью стандартного процесса сварки MIG / MAG. Сварка корня трубы, сварка тонких листов и сварка узких зазоров — типичные области применения, в которых успешно используется программное обеспечение Wise.
Основы дуговой сварки
Дуговая сварка — это производственный процесс, в котором для соединения свариваемых металлов образуется электрическая дуга, которая образуется между электродом и заготовкой. Источником тепла при дуговой сварке является источник питания.При сварке обычно нужен присадочный металл. При дуговой сварке обычно используются два типа присадочных металлов: сварочные стержни и электроды.
Сегодня существуют различные процессы дуговой сварки, которые имеют собственное применение. Наиболее распространенными видами дуговой сварки являются сварка стержнем (MMA), сварка MIG / MAG (GMAW) и сварка TIG (GTAW). Процессы дуговой сварки могут быть ручными, полуавтоматическими, механизированными или автоматизированными.
Средства защиты персонала (СИЗ) — Сварочное оборудование Сварочное оборудование
Обувь
Правильная обувь защитит ваши ноги от горячих искр или падающих предметов.Вот несколько рекомендаций по покупке защитной обуви. Выбранная вами защитная обувь должна соответствовать стандарту Американского общества испытаний и материалов (ASTM) F2413-05, в котором защитная обувь разделяется на различные категории, такие как ударопрочность и устойчивость к сжатию. защищайте ногу от падающих предметов, которые могут раздавить или сломать пальцы ног. Новый стандарт ASTM F2413-05 не одобряет носков с накладками.Любой защитный носк должен быть спроектирован и встроен в обувь в процессе производства и протестирован как неотъемлемая часть обуви для защиты ног.
Стандарт ASTM F2413 имеет две классификации степени сжатия. Рейтинг 75 был протестирован, чтобы выдержать сжатие 2500 фунтов, а рейтинг 50 выдерживает нагрузки до 1750 фунтов. до того, как носок начнет давиться или трескаться.Кроме того, ботинки / ботинки с защитным носком проходят испытания на соответствие одной из двух единиц измерения рейтинга удара i.e.75 или 50 фут-фунтов. Фут-фунт определяется путем испытания, которое выполняется путем падения стального груза с заданной высоты с заданной скоростью. Например, обувь / ботинки с рейтингом I / 75 защитят рабочего от удара силой 75 фут-фунтов.
Вы можете определить, соответствует ли ваша обувь стандарту ASTM F2413-05, посмотрев информацию такого типа на этикетке.
ASTMF2413-05 или M / I / 75 / C / 75
ASTM F2413-05 : Буквы F2413 указывают на требования к характеристикам защиты ног.Дополнительные цифры после стандартного обозначения указывают год действия стандарта, которому соответствует защитная обувь, например: 05 относится к 2005 году.
M = Обувь для мужчин.
F = Женская обувь.
I / 75 = Рейтинг удара 75 (фут-фунтов)
C / 75 = Степень сжатия 75 (давление 2500 фунтов)Рекомендуется: Требуется обувь с закрытым носком. Рекомендуется кожаная обувь.Настоятельно рекомендуется использовать кожаные высокие рабочие ботинки или защитную обувь с металлическим носком.
Столичный муниципальный колледж — Технология сварки
Что такое сварка (WELD)?
Программа «Сварочные технологии» предусматривает обучение базовым и продвинутым уровням навыков в различных сварочных процессах, включая лекции и практические занятия в лабораторных условиях под пристальным наблюдением квалифицированных инструкторов. Студент, завершивший программу, должен иметь знания и понимание наиболее распространенных сварочных процессов (GMAW, SMAW, FCAW, GTAW, OAW, SAW), способность сваривать трубы и листы во всех положениях и различной толщины в стали, нержавеющая сталь и алюминий в зависимости от каждого отдельного курса.Студенты познакомятся со стандартными процедурами сварки, используемыми в строительстве и промышленности, а также с установленными стандартами и мерами безопасности. Учащийся должен уметь использовать свои знания для сдачи квалификационного теста (сертификации) сварщика, который является частью основных требований программы. Студенты получат знания и понимание того, как читать и интерпретировать сварочные чертежи, а также будут обязаны использовать свои сварочные навыки для создания готового проекта.
Ремонт сварочной лаборатории в Центре передового производства в кампусе Южной Омахи завершен! Занятия снова проводятся в кампусе Южной Омахи в начале квартала 20 / FA с дополнительными мерами предосторожности и руководящими принципами для Covid-19.
Сварочная лаборатория в кампусе Южной Омахи Строящаяся сварочная лабораторияЭто для тебя?
У вас есть:
Хорошая зрительно-моторная координация?
Способность следовать письменным и устным указаниям?
Способность понять и быстро научиться?
Способность концентрироваться в течение длительного периода времени?
Физическая ловкость?
Способность поднимать до 50 фунтов и более?
Возможность работать самостоятельно или в команде?
А высокий уровень здравого смысла?
Готовность приходить на работу каждый день?
Ожидаемые рабочие места и заработная плата
Работа очень распространена из-за мобильности навыков, которые приобретаются в результате надлежащего образования в области сварки.Список очень обширный, но он может включать рабочие места в производстве, автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, образовании, инспекции, автоматизации, верфях, подводном плавании и многом другом.
Заработная плата всегда зависит от индивидуального опыта, образования и квалификации, но может варьироваться от 11 долларов в час начального уровня до более 150 долларов в час владения бизнесом.
Для получения дополнительной информации о трудоустройстве посетите Бюро статистики труда и карьеры в сварке. Дополнительную информацию можно найти в Американском сварочном обществе.
Программа факультета
Описание программ
Свидетельство о достижении:
Карьерные свидетельства:
Принадлежности для сварочного инструмента
Еще один снимок сварочной лаборатории в MCC Fort Omaha CampusРасписание занятий
.
