Сварочный аппарат для медных проводов своими руками: Страница не найдена — Я

Сварка медных проводов своими руками: инвертор для сварочного аппарата

Сварочный инструмент

При проведении электромонтажных работ возникает необходимость качественного сращивания проводов, чтобы снизить переходное электрическое сопротивление, возникающее между контактирующими проводниками. Прочное, максимально монолитное соединение обеспечивает лучшие условия для надежной, безопасной работы электроустановок.

Существует несколько вариантов соединения медных проводов, но по надежности сварка является самым лучшим. Полученная спайка отличается хорошей электропроводимостью, высокой прочностью, поэтому, отвечая требованиям электробезопасности, способна прослужить долгие годы.

1

Технология соединения проводов методом сварки

Соединение жил своими руками осуществляют с помощью зажимов, клеммников, опрессовки, пайки или сварки. Наиболее надежным признан метод сварки, поскольку монолитная структура имеет низкое переходное сопротивление, практически не нагревается и обеспечивает высокую пожаробезопасность.

Для разводки проводов часто используется медная жила. Чтобы получить надежное соединение из нескольких проводников, требуется проделать следующие действия:

• При помощи ножа или специального инструмента аккуратно снять отрезок изоляции 60-80 мм длины. При меньшей длине под действием температуры она будет плавиться. Разделка производится вдоль проводника, что исключает его повреждение.
• Оголенный участок тщательно зачищается, если необходимо обрабатывается наждачной шкуркой.
• Скрутку выполняют, добиваясь плотного прилегания жил. Это предупредит их ломкость, вызванную действием высоких температур.
• Зажав готовую скрутку при помощи плоскогубцев, пассатижей, торчащие концы подравнивают.
• Сварка выполняется по торцам жил, направленных вниз, под острым углом. В зависимости от полученного общего сечения скрутки процесс сваривания занимает 1–2 секунды.
• Торец обжигают электродом, стараясь сделать из расплавленной меди аккуратный шарик.
• На завершающем этапе полученную спайку изолируют при помощи термоусадочной трубки, намоткой изоляции.

Сварка между собой медного и алюминиевого электропровода выполняется аналогичным образом, единственное отличие в подготовке соединения. Медную жилу оставляют прямой, а алюминиевую наматывают по спирали вокруг нее. Нанеся на алюминий флюс для удаления оксидной пленки с поверхности металла, осуществляют сваривание.

Чтобы предупредить плавление изоляции, перед ней на оголенном участке присоединяют металлический радиатор, чаще из меди. Его большая площадь и высокая теплоемкость материала хорошо отводят избыточное тепло. В месте его установки крепится зажим «массы» аппарата, к подготовленному краю подносится электрод и осуществляется сварка проводов.

Предпочтение отдается неплавящимся графитовым электродам, угольным с медным покрытием. Если нужного электрода нет, то подойдет щетка от коллекторного электродвигателя, угольный стержень от батарейки. Для получения качественного соединения их «обмедняют», используя для этих целей прутки из меди, бронзы.

Поскольку нагрев электродов происходит быстро, а температура дуги многократно превышает температуру плавления меди, все работы проводят оперативно.

Отличительной характеристикой графитового электрода является его способность хорошо проводить ток, устойчивость к высокой температуре. Графитовые изделия выпускаются различной длины, с разной формой наконечников. В обычном исполнении или омедненные. Обладают следующими достоинствами:

• Приемлемая цена, доступность приобретения.
• Отсутствие прилипания к нагреваемым элементам.
• Устойчивость электродов к образованию трещин.
• Минимальное время нагрева.
• Для образования устойчивой дуги достаточно силы тока 5–10 А.
• Соединение получается термостойким, устойчивым к коррозии.

2

Сварочные аппараты инверторного типа

Долгие годы основным сварочным оборудованием являлись трансформаторы, генераторы, выпрямители, но теперь предпочтение отдается приборам инверторного типа. Их основные преимущества:

• отсутствие прямой зависимости выходного напряжения от входного, как у трансформаторов;
• при увеличении тока не происходит «пережигание» свариваемого металла;
• при падении напряжения отсутствует «залипание» электрода, «недожигание» металла;
• небольшой вес, удобство переноски, использования.

Инверторное оборудование потребляет меньше электроэнергии, поэтому его можно спокойно подключать к домашней электропроводке, не переживая, что произойдет сбой в работе бытовых электроприборов или сработают предохранительные пробки. Выдаваемое постоянное напряжение с преобразованием токов высокой частоты свободно удерживает сварочную дугу, поэтому эффект «залипания» электрода наблюдается крайне редко.

Все аппараты инверторного типа разделяют на домашние, профессиональные, промышленные. Отличие заключается в предполагаемом режиме нагрузки. Для домашних работ достаточно прибора, обеспечивающего полчаса непрерывной работы, для промышленных масштабов – многочасовое интенсивное использование.

Для сварки электропроводов, выполнения непродолжительных работ любого типа подойдут сварные приборы с максимальной силой сварочного тока 160 А, мощностью 500 Вт. Например, электронные инверторного типа для сварки металлов фабричного производства. Они имеют приемлемую цену, небольшие размеры, массу около 3 кг, но их сложно ремонтировать. К их достоинствам относят:

• Большие пределы регулировки тока.
• Качественное соединение скруток любых диаметров.
• Легкость обучения.

3

Варианты изготовления аппарата для сварки

В отдельных случаях инвертор необходимо изготовить самостоятельно. Чтобы упростить задачу, берется трансформатор заводского изготовления или с первичной обмоткой, вторичная перематывается самостоятельно. Специалисты утверждают, что мощность прибора должна составлять 500-1000 Вт, а сердечник иметь в сечении 25 мм2. Первичную обмотку 220 В следует выполнять медным проводом ПЭВТ в защищенном исполнении Ø 1,5-2 мм. Для вторичной обмотки напряжением 18-24 В используют медный провод 15-20 кв. мм.

Оптимальным является выходное напряжение 12-24 В. При значениях, превышающих номинальные, происходит перегрев скрутки, как следствие, качество меди ухудшается, она начинает крошиться, разлетаться. Поэтому требуется понижать напряжение, а ток сварочной дуги увеличивать. Для этого вторичную обмотку перематывают, разделив на две ровные части. Их наматывают одновременно и соединяют параллельно. Если сборка сделана правильно, то дуга горит устойчиво, электрод не залипает. Если он прилипает, то ток сварочной дуги слабый, недостаточно мощности трансформатора.

Используя стандартные трансформаторы напряжением 36 В, падение напряжения до нормальных значений получают увеличением длины сварочных кабелей до трех метров. Но возникает опасность, что не хватит мощности для выработки необходимой силы тока.

Еще один вариант – установка силового мостового выпрямителя с конденсатором. Посадка выпрямительного моста с током 90-100 А осуществляется на радиаторе, а конденсаторная емкость 5000… 10000 мкФ, набираемая параллельно из конденсаторов меньшей емкости, «плюсом» прикладывается к электроду. Заряда конденсатора хватает на 2-3 секунды поддержания устойчивой дуги.

что это, как сделать своими руками

Когда производится замена проводки требуется аппарат для сварки скруток. Чаще всего устройства применяются при ремонте квартиры. Медные провода расплетаются, их требуется собирать, чтобы компактно уложить в коробке.

Что это такое

Трансформатор — это устройство, предназначенное для пайки проводов. Если взглянуть на обрезанный кабель, его края напоминают щетину, усики смотрят в разные стороны. Для удобства использования проводов требуется, чтобы края были собраны, заглаженными. С этой целью используется трансформатор, который соединяет усики методом пайки.

Аппарат для сварки скруток

Визуально он представляет собой большой блок (непосредственно трансформатор), от которого отходят от провода. К ним подключаются зажимы, а также электрод.

Важно! Рядом с трансформатором находится регулятор напряжения.

Технические характеристики

При рассмотрении трансформаторов учитываются следующие показатели:

• сварочный ток;
• уровень напряжения.

Напряжение колеблется от 12 до 36 вольт, сварочный ток стартует от 70 ампер до 120 ампер. Многое зависит от заготовок. Если рассматривать элементы на два провода, сварочный ток должен составлять 70 ампер, при условии, что сечение не превышает 1.5 квадратных метров.

Совет! Подбирая кабель с сечением 2.5 квадратных метров на четыре провода, сварочный ток должен составлять 120 ампер.

Как работает аппарат

Чтобы соединить медные провода, подходит переменный, постоянный либо выпрямленный ток. Важную роль играет его величина напряжения. Для расплавления материала используется электрод, который не нарушает целостность металла.

Работа аппарата

Если есть желание получить ровный, красивый шов, необходимо присматривать модели на постоянном токе. Процесс расплавления осуществляется за счёт надежного контакта электрода с поверхностью. Для того чтобы контролировать процесс плавки, требуется регулятор тока.

Электрод в идеале не должен залипать на металле. Трансформатор отвечает за дуговую сварку, поэтому важным считается поддержание устойчивого горения. Поскольку устройство применяется на меди, у неё не высокая температура плавления. Если рассматривать сталь, не обойтись без мощного трансформатора. В результате, нет необходимости добиваться большой дуги, требуется лишь кратковременное воздействие. Как в случае со сталью, не наблюдается разбрызгивание металла. Электрод применяется из угля. Многие самоделкины используют специальные стержни, которые достаются из батарей. Как вариант, подойдут щетки от электромоторов.

Во время подключения трансформатора к сети электрод почти вплотную подводиться к меди, допускается зазор до 1 мм. В процессе преобразования напряжения появляется дуга и на конце электрода заметен небольшой шар. Поскольку речь идет о не высокой температуре, металл не остановится пористым, то есть изоляция не нарушается.

Совет! Когда пайка закончена, провод охлаждается и его конец желательно закрыть изолентой.

Как сделать агрегат для сварки проводов своими руками

При желании можно сделать трансформатор для сварки медных проводов своими руками. Основной вопрос касается подбора материалов и инструментов. Во время изготовления прибора лучше придерживаться инструкции.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать прибор своими руками, из материалов потребуется такое:

• трансформатор;
• зажимы типа крокодил;
• угольный электрод;
• алюминиевый кабель — 2 штуки;
• поворотный регулятор напряжения;
• провод питания сечением более 2.5 мм.

Из инструментов подбираются пассатижи, набор отвёрток. Желательно иметь под рукой плоскогубцы.

Пошаговая инструкция

Чтобы сделать трансформатор своими руками, необходимо придерживаться инструкции.

Подбор корпуса

Для самоделки необходим надежный кожух, который будет защищать трансформатор. Важно помнить о технике безопасности, поскольку легко получить ожог. Коробка может быть подобрана из металла либо пластика. Если делается мобильная установка, лучше использовать пластик. Металлическая коробка считается более устойчивой, однако не предназначена для транспортировки.

Подбор корпуса

Трансформатор

Касательно основы на выбор представлены, как электронные, так и силовые установки. Блоки поставляются различными производителями и важно определиться со схемой сварочного устройства на тиристорах. В цепи предусмотрено место для блоков вывода, а также вторичной обмотки.

Отдельно подбирается регулятор напряжения, который отвечает за выпрямленный ток. Данная технология активно используется для зарядки аккумуляторов. Поэтому подобные установки встречаются в стартерах различных производителей. Если выбор пал на электронный блок, стоит малость разобраться в его работе. За основу взята схема генератора сигналов, поэтому используются биполярные транзисторы. Обеспечивается обратная проводимость, наблюдается высокое напряжение.

Схема трансформатора

При подборе электронного блока учитывается максимальный уровень энергопотребления, а также напряжение. Распространенными считаются самодельные модификации на 6 и 9 вольт. В стандартной схеме электронного блока происходит открытие транзисторов и далее по цепочке осуществляется разряд конденсаторов. Тиристор в цепи работает в качестве усилителя.

Как вариант, применяются трехобмоточные трансформаторы серии ТИ. Их особенность заключается в малом уровне напряжения. При желании элемент можно самостоятельно создать на ферритах. В таких установках высокий показатель преобразования энергии. Во время сборки важно добиться необходимой величины тока, которая зависит от потребностей.

Кабель питания

Когда имеется мощный трансформатор на 24 вольта, для него рекомендуется подобрать соответствующую электропроводку. Рекомендуется использовать заготовки с сечением от 2.5 мм. По технике безопасности рекомендуется установить выключатель, который подключается к проводке. Таким образом, в случае чего установку можно будет оперативно выключить, прекратив подачу тока.

Кабель питания

Использование клемм

Чтобы запитать трансформатор или инвертер, на него одеваются клеммы методом скручивания. Далее осуществляется подключение к сети 220 вольт.

Установка держателя и контакта

От клемм отходит два провода, один из которых идёт на держатель, другой — на контакт. У сварщика должна быть возможность удерживать заготовку, а также свободно зафиксировать электрод, благодаря которому осуществляется сварка. Специалисты не всегда используют зажимы, предпочитая работать свободно с плоскогубцами. Рассматривая поближе держатель под электрод, рекомендуется подбирать длинные заготовки, поскольку они более практичны.

Держатель для аппарата

Уменьшается риск поражения электротоком, плюс сварщику практичнее работать в труднодоступных местах. С длинным держателем легко производить работы на потолке либо в узких проходах. Дополнительно, если от трансформатора отходит длинный держатель, нет необходимости часто его переставлять.

Как правильно использовать

При использовании прибора желателен опыт сварщика. Основная цель — достигнуть качественного соединения, шов должен получиться ровным и аккуратным. Чаще всего приходится работать с кабелем малого сечения. Не все приборы подходят для пайки скруток. Если рассматривать модификацию с переменным током, важно ощущать мощность трансформатора.

При подключении оборудования первым делом производится проверка электрода и кабеля питания. Важно зачистить провод, чтобы на нём не было наслоения. Жилы должны быть лишены изоляции с отступом 6 см. Во время процесса плавления важно следить, чтобы не затронуть изоляцию. Перед плавлением проверяется скрутка.

Проверка скрутки

Неопытные сварщики, жилы слаживают неравномерно, поэтому не получается сделать точную каплю. После скрутки производится обрезка. Все усики требуется удалить, чтобы срез выглядел аккуратно. Таким образом, поверхность прогревается равномерно и капля как раз ложиться на край. Во время работы с электродом важно удерживать заготовку плоскогубцами.

Выше подробно описано, как сделать трансформатор своими руками. Для этого не требуется специальный инструмент либо материалы. Агрегат незаменим во время ремонтных работ дома.

Трансформатор для сварки медных проводов своими руками: пошаговая инструкция

Соединять провода можно разными методами. Их отличия заключаются в динамике работы, качестве контактов и возможностями продолжительной работы под серьёзными сетевыми нагрузками. И самым надёжным способом считается скрутка со сваркой. Но для него требуется наличие специального прибора. Такой трансформатор для сварки медных проводов делают своими руками

Требования к трансформатору для сварки

Это должен быть аппарат переменного тока с ориентировочным параметром 400 -600 Вт. Выходная обмотка должна иметь напряжение от 9 до 36 В.

Для соединения медных проводов или скруток задействуют угольные или графитовые электроды.

Обязательно применяется медный теплоотводящий зажим с большой площадью. И чем она солиднее, тем лучше.

Также агрегат нужно оснащать опцией контроля над силой тока. Сама сварка длится несколько секунд. Для достижения наилучшего эффекта следует учитывать сечение и число жил в проводе.

Далее приведено соотношение этих показателей с требующейся мощностью тока.

Сечение (мм)	Число проводов из меди	Ток (А)
1,5	2	70
1,5	3	80
2,5	2	100
2,5	4	120

Разновидности

Наибольшей популярностью пользуются инверторные аппараты. Их несложно приобрести в магазине. Они обладают солидным функционалом и спектром возможностей.

Работу существенно облегчает опция «горячий старт». Она защищает аппарат от залипания и скачков напряжения в сети. Благодаря току до 160 А можно варить металл плотностью до 5 мм. Это достаточно для бытовых задач.

Хороший спрос отмечен на такие модели, как:

• Ресанта САИ-160.
• QUATTRO ELEMENTI A
• PFTRIOTMax Welder DC-200 C

Трансформаторы, создаваемые своими усилиями, могут выполнять разные виды сварки:

• Дуговая. Подобный аппарат чаще всего создаётся своими руками. Он характеризуется простой конструкцией, которую помимо трансформатора, образуют: контроллер силы тока, фиксатор электродов, зажим массы.

В самодельных агрегатах обычно устраивается трансформатор, имеющий тороидальный и П-подобный магнитопровод, вокруг которого сосредоточены обмотки медного провода. В зависимости от функциональных качеств меняется и плотность провода на них.

• Точечная. Участок сварки нагревает двумя медными электродами, на него воздействует высокое давление. В конструкции имеются конденсаторы. В трансформаторе устроены медные контакты. Между ними сосредотачиваются свариваемые компоненты. Мощность трансформаторов здесь уступает п.1. Также в них есть П-подобный сердечник.

Какую бы модель вы не планировали создать, требуется знать её характеристики и как их можно варьировать.

Как собрать трансформатор для сварки медных проводов своими руками

Если по каким-либо причинам покупка аппарата является неприемлемым вариантов, можно соорудить эту технику самостоятельно. Базисом для неё служит старый трансформатор.

Подготовка инструментов и материалов

Для создания запланированного устройства понадобится такой арсенал:

• Трансформатор.
• Готовый короб или кожух.
• Электрокабель.
• Пассатижи.
• Приспособление для удержания электрода.
• Угольный электрод.
• Автоматические или полуавтоматические приборы.

Для изготовления пункта 6 можно применить сердечник массивной круглой батарейки или крупной угольную щётку.

Собирать самодельный аппарат необходимо только при наличии хороших знаний схемы и работы подобных устройств.

В качестве базы можно применять трансформаторы от неиспользующихся старых телеприёмников, микроволновок и т.д. Мощность основы должна составлять 200 – 500 Вт.

Процесс сборки

Он проходит кропотливо, скрупулезно считаются витки. Далее предложен пример создания прибора с П-подобным сердечником. Этот процесс намного проще, чем сооружения тороидальной модификации.

Этапы работы

Каркасы для обмоток. Их создание происходит из текстолитовых пластин, из которых вырезаются элементы для пары коробов. В каждом коробе устраиваются две верхние крышки с прорезями, в которые помещаются четыре стенки. Площадь прорезей внутри идентична сечению сердечника. При этом несущественно увеличиваются размеры стенок короба.

• Изоляция каркасов термостойким материалом.
• Мотание обмоток.

Провода для них должны иметь термоустойчивую стеклянную изоляцию. После намотки одного слоя, изолируйте его и делайте следующий. На определённом количестве мотков создаются отводы. В завершающей фазе наматывается верхняя изоляция. Окончания проводов протягиваются сквозь отверстия, сделанные в самой верхней пластине. Затем на этих окончаниях фиксируются медные винты. 

• Сборка и шихтование магнитного провода. Здесь применяются железные пластины с устаревших трансформаторов. Их толщина – 1 мм. Они собираются в монолитную конструкцию. По окончанию все обмотки испытываются тестером на недочёты.
• Создание диодного моста. Задействуются диоды В200, либо KBPC5010. Каждый из них рассчитан на работу с нагрузкой 50 А. Если ваш аппарат имеет параметр 180 А, таких диодов нужно 4. Они фиксируются к радиатору. Их подключение по отношению к обмоткам параллельное.
• Сборка корпуса. Помещение туда трансформатора.

Меры безопасности

Для создания данного агрегата вы должны чётко представлять принципы его работы и характеристики. Другие меры таковы:

• Основательно подсчитывайте число обмоток.
• Соблюдайте все требующиеся параметры на соответствие. Это и мощности диодов, и сечения проводов и т.д.
• Изолируйте все опасные участки термоустойчивым материалом. Например, обмоточные провода должны иметь специальную стеклянную изоляцию. Это защитит их от перегреваний и пробоев.

Инвертор для сварки скруток — flagman-ug.ru

Как сварить медные провода в домашних условиях

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм 2 нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

• ими можно сварить провода любого сечения;
• они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
• есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
• работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Какую бы модель вы не планировали создать, требуется знать её характеристики и как их можно варьировать.

Как собрать трансформатор для сварки медных проводов своими руками

Если по каким-либо причинам покупка аппарата является неприемлемым вариантов, можно соорудить эту технику самостоятельно. Базисом для неё служит старый трансформатор.

Подготовка инструментов и материалов

Для создания запланированного устройства понадобится такой арсенал:

• Трансформатор.
• Готовый короб или кожух.
• Электрокабель.
• Пассатижи.
• Приспособление для удержания электрода.
• Угольный электрод.
• Автоматические или полуавтоматические приборы.

Для изготовления пункта 6 можно применить сердечник массивной круглой батарейки или крупной угольную щётку.

Собирать самодельный аппарат необходимо только при наличии хороших знаний схемы и работы подобных устройств.

В качестве базы можно применять трансформаторы от неиспользующихся старых телеприёмников, микроволновок и т.д. Мощность основы должна составлять 200 – 500 Вт.

Процесс сборки

Он проходит кропотливо, скрупулезно считаются витки. Далее предложен пример создания прибора с П-подобным сердечником. Этот процесс намного проще, чем сооружения тороидальной модификации.

Этапы работы

Каркасы для обмоток. Их создание происходит из текстолитовых пластин, из которых вырезаются элементы для пары коробов. В каждом коробе устраиваются две верхние крышки с прорезями, в которые помещаются четыре стенки. Площадь прорезей внутри идентична сечению сердечника. При этом несущественно увеличиваются размеры стенок короба.

• Изоляция каркасов термостойким материалом.
• Мотание обмоток.

Провода для них должны иметь термоустойчивую стеклянную изоляцию. После намотки одного слоя, изолируйте его и делайте следующий. На определённом количестве мотков создаются отводы. В завершающей фазе наматывается верхняя изоляция. Окончания проводов протягиваются сквозь отверстия, сделанные в самой верхней пластине. Затем на этих окончаниях фиксируются медные винты. 

• Сборка и шихтование магнитного провода. Здесь применяются железные пластины с устаревших трансформаторов. Их толщина – 1 мм. Они собираются в монолитную конструкцию. По окончанию все обмотки испытываются тестером на недочёты.
• Создание диодного моста. Задействуются диоды В200, либо KBPC5010. Каждый из них рассчитан на работу с нагрузкой 50 А. Если ваш аппарат имеет параметр 180 А, таких диодов нужно 4. Они фиксируются к радиатору. Их подключение по отношению к обмоткам параллельное.
• Сборка корпуса. Помещение туда трансформатора.

Меры безопасности

Для создания данного агрегата вы должны чётко представлять принципы его работы и характеристики. Другие меры таковы:

• Основательно подсчитывайте число обмоток.
• Соблюдайте все требующиеся параметры на соответствие. Это и мощности диодов, и сечения проводов и т.д.
• Изолируйте все опасные участки термоустойчивым материалом. Например, обмоточные провода должны иметь специальную стеклянную изоляцию. Это защитит их от перегреваний и пробоев.

Инвертор для сварки скруток — flagman-ug.ru

Как сварить медные провода в домашних условиях

Медные провода практичнее алюминиевых, их часто используют для проводки в частных домах, прокладывают при ремонте квартир. Допускается несколько способов оформления стыков кабеля: их крепят клеммами, пайкой. Разрешается опрессовка или сжим скрутки, но самое надежное соединение образуется при расплаве меди. Для сварки медных проводов на линии или в распределительной коробке используют точечную технологию. Необходимо расплавить скрутку до однородной структуры, чтобы не повышалось сопротивление в цепи. Делается это для пожаробезопасности.

Особенности сварки медных проводов

Медь хорошо плавится и быстро насыщается водородом, окисляется в расплавленном состоянии. Температура плавления медных сплавов не более 1000°С. Для защиты металла при сварке медных деталей используют аргон или углекислый газ, но провода варить в защитной атмосфере экономически нецелесообразно. Для сварки медного кабеля используют обычные аппараты, генерирующие постоянный или высокочастотный переменный ток и напряжение от 15 до 30 В.

Желательно, чтобы рабочий ток регулировался, для скрутки одной жилы сечением 1,5 мм 2 нужен ток 70 А, для соединения трех проводов потребуется увеличить ампераж до 90–100 А. Для монтажа медной проводки в доме с подключением мощного электрооборудования необходимо выбирать сварочные аппараты до 120 А. Если нет оптимального тока, дуга будет прерываться, электрод начнет залипать.

Пайка или сварка медных проводов – что лучше?

Самый простой и эффективный способ пайки – погрузить место контакта в расплав припоя. Для небольших схем такой метод годится. Но при монтаже линий из медных проводов не подходит. Пайка оловянными припоями на весу требует навыков, новички с такой работой не справятся, велик риск травмирования. Соединение проводов своими руками контактной сваркой намного безопаснее.

Еще одно преимущество сварки – не изменяется химический состав проводов, в сплав не попадают частички припоя. Электропроводность медного кабеля в месте скрутки не меняется. Сварка проводится быстрее пайки, не нужно предварительно лудить контакты, подбирать паяльник по мощности под размер кабеля. Есть многожильные шнуры, которые пропаять невозможно.

У сварки есть единственный недостаток: если нет навыков, можно повредить целостность изоляции медного провода.

Аппарат для сварки

Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.

Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:

• ими можно сварить провода любого сечения;
• они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
• есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
• работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.

Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.

Трансформатор

Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.

На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.

Технология сварки скруток медных проводов

Соединение заключается в расплавлении свариваемых проводников дугой при пропускании тока, зажимное устройство уплотняет структуру диффузного слоя. Стоит рассмотреть процесс сварки скруток медных проводников подробнее. Пошаговая инструкция:

1. Концы соединяемого кабеля зачищают, снимают изоляцию на расстоянии до 7 см, чтобы проводка не пострадала в процессе работы.
2. Жилы или нити складывают параллельно, их необходимо плотно скрутить между собой, тип скрутки значения не имеет, но при осевой стыковке по направлению проводников друг к другу сваривать скрутку сложнее.
3. Длина скрутки должна достигать 5 см, излишки волокон обрезают. Провода помещают между контактами или в самодельное прижимное устройство на расстоянии 2–3 см от края.
4. После касания проводников электродом возникает электродуга, ее удерживают не более 2–3 секунд в зависимости от толщины проводников.
5. Медь расплавляется в зажимном устройстве, образуется прочное соединение.
6. Остывшие соединенные проводники обматывают изоляционной лентой или надевают на нее термоусадочную пленку.

Рекомендованные режимы тока:

• для соединения проводников сечением 1,5 мм 2 :

— скрутка из двух проводов – 70 А;

— скрутка из трех проводов – от 90 до 100 А;

— из 4-х – от 100 до 120 А;

• для соединения 5 мм сердечников максимальный ток – не более 150 А.

Перед монтажными работами желательно потренироваться на обрезках кабеля. Понять, что медь расплавилась, можно по рыжему валику на конце проводника.

Выбор электродов

Дугу разжигают угольным стержнем или графитовым электродом с омеднением, его еще называют «графитовый карандаш». Дуга у черного угольного стержня выше, чем у серого «графитового карандаша», расход электродов небольшой.

Если нет угольных электродов, мастера используют графитовые сердечники пальчиковых батареек.

При сварке стыков кабеля необходимо позаботиться об индивидуальной защите от поражения током, не стоит пренебрегать заземлением. Огнетушитель лучше держать под рукой.

Сварочным инвертором можно ли сваривать скрутки медных проводов?

Хелло, воррлд! Народ, а кто подскажет начинающему (планирующему начинать) сварщику.
Вот сварные соединения проводов проводки- это очень хорошо для проводки, известное дело.
Выпускают, есть в продаже некие аппараты для сварки скруток.
Ооо, кей.

Но если есть сварочный инвертор, универсальный, им наверное тоже можно провода сваривать?
Или таки лучше этим самым специально созданным для электро аппаратиком?

Кто в курсе, дайте ответ!
Спасибо!

Можно и инвертором, но это как из пушки по воробьям, к тому же он будет изворачиваться и сопротивляться .
Обычный транс с сильной вторичкой и угольная щётка от коллекторника.

ALPIC , транс от микроволновки пойдёт?

По сердечнику думаю пойдёт, насчёт вторички не помню, пошукайте в сети, я когдато на комбинате обмотчику помогал, от нефик делать, у нас были осветительные трансы, толи на 12, толи на 24в, и диод на 10 — 20 ампер, но этож ещё и от сечения скрутки зависит, которую варишь.

А вот пайку категорически не советую,
просто даже теоретически очевидно, что обеспечить соединения с одинаковыми характеристиками- невозможно.
Всякая пайка будет происходить как то по особенному, площадь пайки всегда будет отличаться.
К тому же ошибки будут критическими.
Мне известны случаи пожаров, например. Из- за пропаянных проводов.
По всему выходит, что для новичка, особенно для новичка надо покупать готовый комплект.
И вообще правило выведено кровью (и потом, и затратами времени), что если мало мастерства- бери дороже инструмент и материалы)

Собственно, вопрос в том, стоит ли покупать еще отдельно и этот аппарат для варки скруток, если прежде всего в хозяйстве нужен обычный сварочный (ну, там забор сварить крепления и т.п.) Проводку за городом и не только, хотелось бы сделать более электробезопасной и уменьшить сопротивление. В любом случае, сварные соединения будут лучше зажимов и тем более этих упомянутых скруток, которые вроде как сейчас запрещены.
Видимо, стоит покупать, специальный этот приборчик.
И становиться электриком))

Докупать штроборез, пылесос, и пояс мастера- электрика, само собой)

ramzzai написал:
А вот пайку категорически не советую,
просто даже теоретически очевидно, что обеспечить соединения с одинаковыми характеристиками- невозможно.
Всякая пайка будет происходить как то по особенному, площадь пайки всегда будет отличаться.
К тому же ошибки будут критическими.
Мне известны случаи пожаров, например. Из- за пропаянных проводов.
По всему выходит, что для новичка, особенно для новичка надо покупать готовый комплект.
И вообще правило выведено кровью (и потом, и затратами времени), что если мало мастерства- бери дороже инструмент и материалы)

Прежде чем нести подобную чушь, стоило бы подумать.
Пайка, это лучший вид соединения придуманый человечеством. Пожаров из-за пропаянных проводов никогда не было. А криворуким дебилам, что паяльник, что инвертор, всё едино.

ramzzai написал:
И становиться электриком)

ramzzai написал:
А вот пайку категорически не советую,

Вы пайку с лужением не путайте, ну и смотря чем лудить.

Сделал дело — главное увернуться от благодарности.

ALPIC написал:
Можно и инвертором, но это как из пушки по воробьям, к тому же он будет изворачиваться и сопротивляться .
Обычный транс с сильной вторичкой и угольная щётка от коллекторника.

любой недорогой инвертор и медно угольный электрод значительно лучше.

«хорошая скрутка- лучше хреновой пайки!» (с)

ramzzai написал:
вопрос в том, стоит ли покупать еще отдельно и этот аппарат для варки скруток

Если в хозяйстве есть сварочный инвертор, то ничего докупать не надо, кроме угольного электрода. ну ещё пассатижи придётся приспособить для второго электрода.

ramzzai написал:
Собственно, вопрос в том, стоит ли покупать еще отдельно и этот аппарат для варки скруток

ramzzai написал:
В любом случае, сварные соединения будут лучше зажимов

Нет. Сварка требует квалификации и стабильного качества. СИЗ наименее требователен к мастерству исполнителя.

ramzzai написал:
тем более этих упомянутых скруток, которые вроде как сейчас запрещены.

Это лишь предварительный способ фиксации соединений в проводке. Не зафиксированная скрутка была запрещена о-о-очень давно, лет 60 наверное как.

ramzzai написал:
Видимо, стоит покупать, специальный этот приборчик.

В этом нет смысла.

ramzzai написал:
И становиться электриком))

Нет такой специальности.

ramzzai написал:
Докупать штроборез, пылесос, и пояс мастера- электрика, само собой)

Штирлиц увидел глаза в дупле дерева.
Дятел — подумал Штирлиц.
Сам ты дятел — подумал Мюллер. (с)

ПPOPAБ написал:
СИЗ наименее требователен к мастерству исполнителя.

Ага. Видел я такие наименее требовательные сизы — пальцами дотронулся — оно и упало на пол

ramzzai написал:
и пояс мастера- электрика, само собой)

«И обязательно сказать «крекс-пекс-фекс», потому, что это главное, а то забудешь сказать «крекс-пекс-фекс», а это главное» (С)

ПPOPAБ написал:
СИЗ наименее требователен к мастерству исполнителя.

Ага. Видел я такие наименее требовательные сизы — пальцами дотронулся — оно и упало на пол

Представьте, что было бы, если бы автор этих соединений принялся их варить.

Погодите, начинающий электрик еще ничего не начал варить!
Не надо вот этого вот всего!)

А почему сварное соединение медных проводов может быть более опасно, по сравнению с пропаяным?
При сварке же единый массив металла образуется..
Какие там мут быть подвохи, за счет чего расти сопротивление?

Если инвертор, то подойдет любой, даже не самый слабый- маленький?
вот такой подойдет, например- ELITECH АИС 200Prof ?
В описании там не указано, что варить можно медь..
И какой ток нужно давать? или он сам там нужный устанавливается..

Хихикайте, хихикайте.
Вот научится сварщик он же электрик сваривать, тогда узнаете!
Провод к пассатижам приварен, очевидно?
Добываем провод подходящего сечения, с одной стороны привариваем эти самые пассатижи, с другой клемму (или что там) которым крепится к аппарату. Так что ли? Ну и изолируется все изолентами разного рода.

Особенности сварки проводов инвертором

Чаще всего для производства электрической проводки используют медные провода. Алюминиевый аналог практически не используется. Сварку проводов, изготовленных из меди, делают с применением не только переменного, но и постоянного тока. Его напряжение находится в границах следующего диапазона: 12–36 B. При этом подача тока должна изменяться. Сварка проводов инвертором имеет свои особенности.

Аппараты инверторного типа

Плюсы инверторных агрегатов хорошо знакомы специалистам. Определенные модели оснащены ремешком, который позволяет носить инвертор на плече. Это дает возможность осуществлять сварочные работы со скруткой в распаечной коробке, стоя на стремянке. Инвертор можно подключать к бытовой электропроводке, так как аппарат имеет небольшое энергопотребление.

Инверторы обладают обширным спектром регулировки электротока. Их дуга весьма стабильная, прекрасно зажигается при небольших токах сварки. По этой причине и неподготовленный электрогазосварщик быстро способен достичь восхитительного эффекта и добиться оптимального качества сварки проводов.

Бытовые сварочные устройства маркируются аббревиатурой MMA. Затем указываются цифры, обозначающие величину рабочего тока – 200 или 250 B. Профессиональное устройство функционирует в температурном спектре до 150 градусов. Домашний аппарат обладает спектром от 0 до +30. Еще одним отличием домашнего устройства от профессионального и промышленного является длительность цикла работы.

Инвертор профессионального типа будет функционировать 8 часов с небольшими перерывами, промышленный – 24 часа с перерывом на 30 минут. Аппарат, предназначенный для бытовой эксплуатации, функционирует без перерывов 30 минут, а затем в течение часа остывает.

При сварке кабеля медного типа используется специальный угольный омедненный электрод, который именуют в простонародье «карандаш». Если угольного электрода нет, можно взять стандартный угольный стержень от непригодной батарейки. Сварочный ток, в зависимости от сечения и числа проводков, используется разного напряжения. Подходящим является тот режим, при котором прилипание электрода не происходит к участку сварки, а дуга устойчива.

Технологический процесс

Сварка проводов производится с применением технологии, благодаря которой получается оптимальный результат. Сварка проводов инвертором осуществляется поэтапно:

• Нужно зачистить кабель от внешней изоляции.
• Потом делают скрутку, подрезав ее так, чтобы кончики проводков находились на одном уровне, при этом минимальная длина скрутки должна быть 50 мм.
• Затем необходимо поставить медный зажим, который отводит тепло, и включить инвертор.
• Поднести кончик угольного карандаша к готовой скрутке, зажатой в держаке, и произвести соединение проводов сваркой.
• Через несколько секунд на конце скрутки сформируется небольшой шарик из расплавленного металла, после этого работы прекращают. Чтобы изоляционная оболочка в процессе работы не расплавлялась, с каждой из скруток работают не больше 2 секунд.
• После полного остывания кабеля, проводки изолируют при помощи обыкновенной изоляционной ленты или трубки термоусадочной.

Специфика сварочных работ с алюминиевыми проводами

Самым надежным способом сварки торца скрутки считается точечный метод. Преимущество этого способа заключается в том, что при сварочных работах происходит слияние металла проводников. И если при других вариантах может возникнуть переходное сопротивление площади контакта, то при точечном режиме этого не происходит. Соединенные электросваркой провода долговечны, их не требуется периодически обслуживать, осматривать и ремонтировать.

Возможные осложнения работы

При работе с кабелем из алюминия возникает ряд трудностей:

• Осуществить качественное соединение сложно из-за оксидной пленки, стремительно образующейся на металле. Это мешает получить однородное соединение проводков.
• Повышенная текучесть алюминия в расплавленном состоянии мешает добиться хорошего качества шва при сварке плотного соединения.
• Следует учесть усадку металла. Но полученный результат всегда допустимо улучшить при помощи дополнительной обработки скрутки.

Осуществлять действия с алюминиевым кабелем дома — сложная задача. Следует точно выбрать правильный сварочный режим. Бытует ошибочное мнение, что у инверторов постоянное выходное напряжение.

На самом деле устройство оснащено регулировкой силы электротока и напряжение можно понизить, в зависимости от диаметра провода:

Как выбрать аппарат для сварки медных скруток?

Время чтения: 7 минут

Медные провода очень часто используются в электрике. Они обладают отличными эксплуатационными свойствами, и способны выполнять свою работу на протяжении долгих лет. Тем не менее, периодически медные провода необходимо заменять либо монтировать их на новом объекте. Для соединения медных скруток можно применить три технологии: прессовку, сжимание и сварку. О последней мы и поговорим далее.

В этом материале мы подробно расскажем, какие особенности медных проводов вам стоит учитывать, подбирая прибор для сварки скруток, и как выбрать аппарат для сварки медных проводов для любительского или профессионального применения.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Медь — один из самых часто применяемых металлов для изготовления проводов. Она является отличным проводником тока, лишь немного уступая серебру. Именно эти свойства стали основополагающими при выборе меди как материала для проводов.

Тем не менее, медь — металл капризный. Температура ее плавления превышает 1000 градусов по Цельсию. Но если при этом нагреть медь до температуры в 300 градусов, она начнет ломаться. Словом, для работы с этим металлом необходимо обладать некоторыми базовыми навыками и иметь качественный инструмент.

Зато медные детали можно варить как на постоянке, так и на переменном токе. Благодаря этой особенности с работой может справиться и простенький бытовой инвертор, и сварочный трансформатор для сварки проводов. Для сварки проводов из меди также необходимо подобрать оптимальное напряжение. Оно составляет 12-36В. Так сварное соединение скруток будет достаточно надежным.

Также аппарат для сварки медных скруток должен обладать плавной регулировкой значения силы сварочного тока. Это очень важно, не смотря на то, что сам сварочный процесс занимает всего несколько секунд. Благодаря гибким настройкам аппарат можно отрегулировать для крепкой сварки проводов.

ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР АППАРАТА

Существует два типа аппаратов: для любительской/профессиональной сварки проводов и для промышленной. Первый тип аппаратов обычно громоздкий и мощный, он способен без труда сварить многожильный кабель, предназначенный для подачи электричества с высоким значением напряжения. Подобные приборы широко используются не только на больших производствах, но и на особо опасных объектах.

Второй тип аппаратов применяется в быту или при несложных выездных работах. Яркий пример — аппарат для сварки скруток ТС 700 от бренда Призма. Этот аппарат широко применяется как домашними сварщиками, так и частными мастерами. Этот сварочный аппарат для медных проводов отлично справляется со своей основной задачей и позволяет получить качественное соединение.

Если у вас уже есть в арсенале обычный бюджетный инвертор, то не обязательно покупать аппарат типа ТС 700. Ведь инвертор — это хороший аппарат для сварки проводов в домашних условиях, поскольку он обладает удобной регулировкой значения напряжения и силы сварочного тока.

Также есть отдельный тип оборудования — это самодельный аппарат для сварки скруток. Некоторые умельцы считают, что аппарат для сварки скруток медных может быть и самодельным. При этом они умудряются получить крепкие и надежные соединения, поскольку обладают достаточным опытом. Если у вас нет опыта в сварке медных скруток, то мы не рекомендуем использовать для этих целей самодельный аппарат. Ну а если вы уже обладаете достаточными навыками, то можете посмотреть видео о том, как сделать сварочный аппарат для сварки скруток из медных проводов.

Для меди своими руками вам понадобится не только аппарат, но и правильно подобранные электроды . Для этих целей необходимо подбирать электрод, в составе которого обязательно будет медь. Подбирая силу тока при сварке такими электродами, учитывайте сечение провода и количество жил. Вам подойдет даже маломощный сварочный аппарат, поскольку при максимальной силе тока в 120 Ампер уже возможна сварка электропроводки с сечением 2.5 мм2.

Сварка скруток — дело непростое. Есть общие рекомендации (вроде тех, что мы дали выше), но зачастую сварщики вырабатывают свои правила сварки при частой практике. Самое главное, что вам нужно запомнить — электрод не должен прилипать к проводам. Экспериментируйте, практикуйтесь. И тогда вы найдете оптимальный режим сварки для того аппарата, который используете.

ПОЧЕМУ ИНВЕРТОР?

Добавим пару слов о том, почему инвертор — это отличный аппарат для сварки скруток своими руками. Мы считаем, что этот тип сварочного оборудования может стать универсальным помощником в быту. В том числе, при сварке медных скруток. Все дело в его габаритах и весе, а также в технических особенностях. Во время сварки вам не нужно думать о том, что напряжение дуги может измениться, поскольку вы заранее задаете нужное вам значение. К тому же, инверторы оснащены плавной регулировкой сварочного тока, что очень важно при сварке скруток из меди.

Сварка проводов инвертором может быть не такой качественной, как при использовании специального аппарата. Но мы не считаем, что итоговый результат так уж плох. Соединение получается немного пористым, но это почти не влияет на характеристики провода. И не забывайте об универсальности таких аппаратов. С помощью инвертора можно не только соединить провода, но еще и забор починить или собрать каркас для теплицы. Настоящая находка для мастера на все руки.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Вне зависимости от того, какой аппарат вы выберите для сварки меди (а точнее медных скруток), знайте, что вы сможете выполнять большой спектр работ. Вам будет доступна сварка проводов в распределительной коробке, сварка проводов своими руками для трансформаторных подстанций, сварка в электрических щитках и шкафах. И, наконец, такие аппараты можно использовать для сварки проводов своими силами при ремонте электроприборов, в том числе бытовых.

Применяя сварочный аппарат для скруток, соблюдайте технику безопасности. Не забывайте, что любой прибор или объект, где вы будете производить сварку проводов, необходимо обесточить. Ни в коем случае не производите сварку при работающем приборе или при работающей электросети. Это опасно для вашей жизни и здоровья.

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

Для сварки скруток проводов, изготовленных из меди, есть своя технология. О ней мы и расскажем далее.
Для начала снимите верхнюю оболочку с провода. Если вы никогда этого не делали, то просто возьмите ножницы или нож, зрительно отмерьте 3-4 сантиметра от конца провода и подрежьте оболочку. Затем легким движением стяните ее вверх. Провода должны оголиться.

Оголенные провода нужно скрутить. Общая длина скрученных проводов должна быть не менее 2.5 сантиметров. Затем подключите зажим и массу, чтобы спайка медных проводов инвертором стала возможна. Далее настройте ваш сварочный аппарат для сварки скруток. Выставьте силу тока и мощность. Оставьте электрод прогреться.

Дальнейшие действия ничем не отличаются от обычной сварки. Единственное отличие — длительность работ. Электрод нужно направить на провод в течении нескольких секунд, а затем убрать. Этого достаточно для образования соединения. Если передержать, то медь просто расплавится и у вас ничего не получится. А если продержать электрод долю секунды, то соединение будет пористым и непрочным. Словом, здесь важна сноровка.

Вот и все. Сварка медных проводов своими руками не так сложна, как может показаться новичку. Самое главное — правильно настроить аппарат и подобрать время сварки. Чем больше вы будете практиковаться, тем лучше будет результат.

ВМЕСТО ЗАКЛЮЧЕНИЯ

Это все, что вам нужно знать про сварочный аппарат для проводов. Подбирая сварочный аппарат для сварки медных деталей, учитывайте свои навыки, сферу применения и мощность аппарата. Если вы планируете выполнять сварку регулярно, то лучше приобрести специально предназначенный для этого прибор. Тот же сварочный аппарат ТС 700 от Призмы. А при сварке скруток медных проводов обращайте внимание на время. Если передержите электрод, то можете просто расплавить провода. А если будете варить слишком быстро, то соединение получится хрупким и пористым.

А вам приходилось когда-нибудь варить провода, в том числе медные? Какое оборудование вы для этого использовали? Расскажите о своем опыте в комментариях. Так вы поможете многим новичкам в этом деле. Также поделитесь оптимальными настройками для сварочного инвертора которые подходят для сварки проводов. Желаем удачи в работе!

Сварочный трансформатор для сварки электрических скруток

Как я приспособил обычный сварочный трансформатор для сварки скруток электрических проводов.

---

Важнейшее качество, которого добиваются при соединении проводников электропроводки – это постоянство свойств соединения в течение достаточного долгого периода времени (десятки лет)

Добиться самого надежного и быстрого соединения проводов можно с помощью сварки, специальным сварочным трансформатором.

Об этом мы уже писали в статье: Сварочный аппарат для сварки проводов.

В этой статье речь пойдет больше о практическом применении сварочного аппарата.

Материалы и инструменты

Для изготовления сварочного аппарата для сварки проводов нам потребуется: 

Трансформатор переменного тока мощностью примерно 600 вт и напряжением холостого хода на выходной обмотке 9-36 вольт, (можно использовать и обычный сварочный трансформатор постоянного тока, при этом ток сварки не должен превышать 80 А)

 

• угольный или графитовый электрод (можно использовать угольный стержень от батареек)

• теплоотводящий зажим.

Процесс сварки проводов

Сварка медных проводников производиться угольным или гарфитовым электродом (можно использовать угольный стержень от старой батарейки) с обязательным использованием медного теплоотводящего зажима, при этом, чем больше площадь медного зажима, тем лучше.

Можно использовать держатель электродов для сварки с большими опорными губками из меди.

Технология сварки проводов с помощью описанного трансформатора:

1) Зачистить провода на 30-50 мм.

 

2) Складываем и скручиваем провода в одну сторону.

 

3) Скрученные проводки откусываем каблерезом до нужной длинны.

 

4) На середину скрутки крепим теплоотводящий зажим.

К концу скрутки подводим угольный электрод от сварочного трансформатора.
— действуя угольным электродом, подключенным к другому выводу трансформатора, расплавляем концы скрученных проводов, образуя при этом аккуратный шарик из расплавленной меди.<

 

Процесс сварки нужно вести максимально быстро, чтобы ограничить количество теплоты, передаваемое свариваемым проводникам. При этом необходимо пользоваться маской сварщика или специальными очками. После остывания места сварки теплоотводящий зажим снимают и изолируют оголенные концы термоусадочными трубками.

Полученное соединение получается максимально надежным, прочным и дешевым, но сам способ достаточно тяжелый и требует опыта.

 

Александр Борисов, г. Самара

Аппарат для сварки проводов, применение, доработка своими руками | СРЕДА ОБИТАНИЯ ЧЕЛОВЕКА

Монтаж коммуникаций электрических сетей не обходится без соединения электрических проводов. При этом соединения должны обеспечивать надежный контакт между свободными концами провода. Для проводки электрических цепей в бытовых и производственных помещениях в основном является медная жила в электроизоляционной оболочке: ВВГнг (негорючий) либо ВВГнг-LS (негорючий с пониженным выделением вредных веществ). Медь является материалом с низким сопротивлением по току, имеет хорошую пластичность и хорошую электро — пропускную способность.

Для монтажа схемы необходимо надежное соединение проводов. Соединения применяют разъемные и неразъемные. К разъемным относится механическое соединение в различных клеммных колодках и зажимах. К неразъемным относится соединения: пайка, сварка, скрутка и опрессовка гильзой.

Каждый из названных способов применяется в практике с определёнными ограничениями по мощности. Так, например, клеммные соединения применяется в маломощных сетях до 1 кВт. Скрутки и обжимные гильзы соответствуют номиналу характеристик применяемого провода, но правильно ее выполнить может быть только электрик высокого уровня, ведь в электросетях любая ошибка может имеет очень серьёзные последствия.

Одним из самых надежных способов соединения является сварка провода специальным аппаратом для сварки медных проводов. С его помощью любой начинающий электрик соединит провода надежно и быстро. Сварочный аппарат для сварки проводов купить можно в любом специализированном магазине или интернет ресурсах набрав в поисковой строке название прибора.

Соединение разъемное:

1. Клеммные зажимы. Для коммуникации проводов используется три вида зажимов: пружинные клеммы, обеспечивать необходимые контакт нажатием пружины на лепестки соединения, либо используются пружинящие свойства материала контактных лепестков.
2. Резьбовые — используется сила резьбового соединения винта.

Виды разъемных соединений.

3. Скрутка. Как способ соединения проводов запрещена ПУЭ п. 2.1.21 (правила устройства электроустановок) т.к. имеет тенденцию к ослаблению и повышенному сопротивлению в зоне контакта. Особенно это проявляется при токах более 10А. Переходное сопротивление в месте оксидной пленки сильно разогревается, повреждая изоляцию и целостность соединения.

Соединение проводов скруткой

Неразъемные соединение

Гильзовая опрессовка. Надежный способ соединения проводов, но имеет ряд недостатков:

• нужно иметь большой набор специальной гильз необходимого диаметра и обжимок, чтобы обеспечить определённое давление на гильзу;
• необходимо иметь достаточную квалификацию исполнителя для производства подобной работы.

2. Соединение пайкой. Соединение подобного рода производится проводами с током нагрузки до 10А, свыше этого значения ПУЭ не рекомендует (глава 4.2 п. 4.2.46) в связи с усилением окислительных процессов, происходящих в оловянисто — свинцовых припоях.

Неразъемные соединения обжимной гильзой и пайкой.

Сварка

Учитывая непрерывное ужесточение требований ПУЭ в сфере безопасности к промышленным электроустановкам, сварка остается единственно разрешенным способом монтаже провода. При этом положительным моментом является то, что в правилах не обозначены четкие критерии сварного шва, поэтому для качественного соединение проводов достаточно капли расплавленного металла соединяемых жил, которая одинаково охватывает соединяемые провода.

Преимущества соединения скруток медных проводов сваркой:

• Отсутствие переходного сопротивления;
• На качество соединения не влияет влажность и температура окружающей среды;
• Не подвержены механическим воздействиям;
• Высокая механическая прочность соединения

Наиболее распространенные виды сварки:

• сварочным инвертором;
• специальным прибором для сварки;
• самодельным аппаратом;
• термитной шашкой (разрешён только вне помещения).

Техника сварки

Техника сварного соединения жил.

Для сварки подойдёт любой бытовой маломощный сварочный инвертор, с минимальным током от 15А.В качестве электрода можно использовать специальный круглой угольный стержень, который можно приобрести в магазине. Если стержня нет, то можно использовать графитовый стержень от использованной батарейки, либо взять электрощетку от двигателя пылесоса или от генератора машины. «Земляной» провод можно просто прижать к зачищенному проводу плоскогубцами. Также необходимо позаботиться о безопасности глаз, лучше всего для этого использовать очки «Хамелеон» с автоматическим затемнением.

Техника работы простая, необходимо поднести электрод к концам скрутки, зажечь дугу и ее держать 1 — 2 секунды, пока не оплавятся края провода. Для изоляции можно использовать термоусадочную трубку, либо обычную изоленту с фиксацией обычной ниткой, чтобы она не развернулась после высыхания.

Установка тока сварки

По отзывам опытных электриков, оптимальный сварочный ток для сварки скруток медных проводов устанавливаются умножением суммарного сечения проводов в скрутке на 10. Например, если сечение 6 мм, то сварочный ток достаточно 60А. Напряжение инвертора устанавливается также минимальное. В чём ещё преимущества использования сварочных инверторов — это наличие встроенных функций Hot-star — горячий старт и Anti-stick (Анти-стик) функция поддержки дуги.

Аппарат для сварки проводов купить можно в любом дилерском центре сварочного оборудования и посмотреть, и выписать на интернет — ресурсах.

Итак, подведем итоги, для сварки скруток необходимо следующие комплектующие:

• Бытовой сварочный инвертор;
• Сварочные очки или маска, желательно со стеклом «Хамелеон»;
• Два длинных кабеля, сечением не менее 6 мм2.;
• Пассатижи и держатель угольного электрода.

Внимание! Для того чтобы не повредить термический изоляцию, провода в скрутке оголяются не менее на 6-10 см.

Для наглядного изучения процесса предлагаем посмотреть видео

Профессиональный сварочный аппарат для сварки медных проводов

Профессиональный прибор для сварки проводов.

Для профессиональных работ промышленность производит специализированные аппараты, которые позволяет быстро соединять не только медные провода, но и алюминиевые. Очень хорошо зарекомендовали себя профессиональные отечественные приборы из серии ТС. Базовая модель ТС -700 и его модификации ТС 700 -1, ТС 700-2 » Призма», ТС 700 -3. Аппарат позволяет быстро переключаться на работу с различным диаметром скруток, максимальный диаметр 30 мм2. Купить аппарат для сварки проводов по низкой цене можно через интернет магазин Яндекс Маркет, там вы сравните цены, характеристики, условия доставки из разных магазинов или сразу в магазине Беру. РУ, который действительно «держит»цены.

Характеристики прибора:

• Вес 4 кг;
• Габариты 19,5х18,0х6,6 см;
• Помещается в небольшой удобной сумке, которую можно разместить на груди, или подвесить;
• Потребляемая мощность 1,5 кВт, работает от напряжения 220В при колебаниях в сети до 20%;
• Имеет защиту от короткого замыкания и перенапряжения.

Аппарат своими руками

Переделка трансформатора

Если работа по соединению проводов является разовой и приобретать профессиональный аппарат для сварки проводов по высокой цене нет необходимости, то можно изготовить этот прибор самостоятельно. До этого необходимо иметь небольшой навык электромонтажа и силовой трансформатор мощностью не менее 600 Вт. Хорошо для этих целей подойдет понижающий трансформатор от микроволновой печи. Если используется подобный трансформатор, то необходимо удалить вторичную обмотку и на это место намотать провод сечением не менее 6 мм2 от 25 до 32 витков. Этого будет достаточно для получения напряжение 25 — 30 В. Сечение кабеля 6 мм2 обеспечит силу тока 50 А.ф

Если вас заинтересовало самостоятельное изготовление, предлагаем посмотреть видео ниже, в котором подробно описано как производится переделка силового трансформатора от микроволновой печи. Если же не хочется возится, то профессиональный аппарат для сварки проводов можно купить в любом дилерском центре или интернет ресурсах.

Самодельный сварочный аппарат | Лаборатория сварки

Сварочным аппаратом в простейшем виде является один лишь трансформатор с подключенными к нему необходимыми проводами и зажимами. Для грубой работы этого вполне достаточно. И в принципе сделать сварочный аппарат своими руками несложно, но для его изготовления потребуются дорогостоящие материалы. Поэтому заниматься его изготовлением целесообразно, если уже есть в наличии часть материалов, или есть возможность их купить по ценам существенно ниже рыночных. Иначе себестоимость самодельного сварочного аппарата может оказаться близкой к стоимости фирменного аппарата с лучшими характеристиками.

Самодельный сварочный аппарат

Сварочные аппараты сделанные своими руками в основной своей массе обладают выраженной спецификой перед своими собратьями промышленного изготовления. На первое место здесь зачастую ставится не тщательность расчета параметров конструкции и соблюдение технологии изготовления, а возможность достать тот или иной компонент будущей конструкции самодельного сварочного аппарата. Делать трансформатор чаще всего приходится из того, что есть, а не из того, из чего хотелось бы. Многие конструкции отличаются особой оригинальностью компоновки, собираются из материалов, ничего общего до того со сварочным делом, а то и с трансформаторами вообще не имевшими. Параметры элементов конструкции некоторых образцов сварочных трансформаторов могут сильно выходить за рамки рекомендуемых стандартными методиками значений.

Тем не менее большинство самодельных сварочных аппаратов вполне оправдывают свое существование. Их сварочные характеристики находятся на приемлемом рабочем уровне, а в случае необходимости могут быть подправлены.

То, что разные трансформаторы по-разному варят, сварщикам известно хорошо. В одном случае дуга зажигается и горит стабильно, швы ложатся ровно, работать таким аппаратом легко — сварщики говорят: «варит мягко». В другом же случае наоборот: удерживать дугу тяжело, она часто гаснет, металл сильно разбрызгивается, и швы получаются какими-то рваными и размытыми, притом что трансформатор развивает необходимый ток, даже вроде бы обладает запасом по мощности и с выходным напряжением у него тоже все в порядке. В чем же дело? А причина как раз в способности трансформатора стабильно держать рабочий ток, что характеризуется таким показателем, как внешняя вольт-амперная характеристика (ВАХ) источника питания. Про неё подробно написано в статье Типы сварочных аппаратов. Если в двух словах — ток короткого замыкания не должен сильно отличаться от тока сварки. Ток должен быть ограничен либо увеличенным магнитным рассеянием трансформатора, либо балластным сопротивлением, либо дросселем, либо другим способом.

О качестве внешних характеристик сварочных трансформаторов судят на практике. Если с трансформатором работать легко, дуга горит стабильно, а наплавленный металл ложится равномерно — значит, все в порядке.

Надежность сварочного трансформатора

При эксплуатации сварочного аппарата, и тем более сделанного своими руками, работающий на пределе своих возможностей трансформатор постепенно изнашивается — действует перегрев, вибрация, влага, механические воздействия.

Злейшим врагом сварочных трансформаторов является перегрев. Самым действенным средством против перегрева являются надежные обмоточные провода с плотностью тока не более 5-7 А/мм². Чтобы провод быстро охлаждался, он должен иметь хороший контакт с воздухом. Для этого в обмотках делаются щели. Сначала мотается первый слой и с внешних сторон вставляются деревянные или гетенаксовые планки толщиной 5-10 мм, потом планки вставляются через каждые два слоя провода: так каждый слой имеет контакт с воздухом с одной стороны.

Катушка сварочного трансформатора с вентиляционными щелями

Если трансформатор делается без вентилятора, то щели должны ориентироваться вертикально. Тогда через них постоянно будет циркулировать воздух: теплый поднимается вверх, а снизу засасывается холодный. Еще лучше, если трансформатор постоянно обдувается вентилятором. Вообще-то принудительный обдув мало влияет на скорость нагрева трансформатора, зато заметно ускоряет его охлаждение. Быстрее всего греются и хуже всего охлаждаются тороидальные трансформаторы. У сильно греющегося сварочного трансформатора с закрытыми обмотками даже мощный обдув не решит этой проблемы, и здесь придется удерживать температуру обмоток разве что очень умеренным режимом работы.

Если предстоит варить много и быстро, а ваш сварочный трансформатор намотан не ахти какими проводами и катастрофически быстро греется и т.д., здесь можно применить одно кардинальное средство борьбы с перегревом. Перегрева можно не так бояться, если весь трансформатор полностью погрузить в трансформаторное масло. Обладая значительной теплопроводностью, масло не только отводит тепло из обмоток, но и является дополнительным изолятором. В простейшем виде это просто ведро с маслом с утопленным в нем трансформатором, откуда выходят только четыре провода — такое «чудо» иногда можно увидеть на дворах в сельской местности.

Самодельный сварочный трансформатор помещенный в емкость с трансформаторным маслом

В режиме сварки трансформатор создает мощное переменное магнитное поле, которое притягивает к нему стальные элементы, вызывая вибрацию. Вибрируют не только стальные корпуса сварочных аппаратов, но и вообще все детали, соединенные с трансформатором и находящиеся внутри магнитопровода. Особенно подвержены вибрациям подвижные части регулирующих устройств мощности, если таковые имеются. К подвижным элементам (большей частью промышленных аппаратов) могут относиться: сердечники, магнитные шунты, подвижные обмотки, т.е. элементы, с помощью передвижения которых изменяется рабочий ток трансформатора и которые невозможно закрепить совершенно жестко. Эти части связаны с неподвижными элементами трансформатора посредством винтов, направляющих и других элементов, деформирующихся под действием переменных сил. Вибрации подвержены и закрепленные жестко элементы конструкции. Амплитуды и действие вибрации зависят от множества конструктивных факторов, которыми во многом и определяется надежность сварочного трансформатора. Нередки случаи, когда из-за недоработки конструкции или некачественной сборки, вследствие вибрации быстро выходят из строя даже трансформаторы промышленного изготовления. Для самодельных конструкций эта проблема стоит еще более остро, особенно когда используются обмоточные провода в тонкой лаковой изоляции. От постоянной вибрации и трения друг о друга витков, лак на некоторых участках может разрушаться, что неизбежно приведет к межвитковому замыканию. Поэтому изоляция между слоями провода здесь обязательна. Также необходимо предусмотреть, чтобы под действием вибрации не произошло разрушение или продавливание на углах каркаса обмоток или (в тех конструкциях, где его вообще нет) слоя изоляции между катушками и железом магнитопровода. Можно без всякого, преувеличения сказать, что вибрация наравне с перегревом является одной из основных причин преждевременного выхода из строя сварочных трансформаторов.

При эксплуатации и тем более хранении сварочного аппарата, следует опасаться сырых подвалов и вообще мест с повышенной влажностью. Постепенно обмотки впитывают в себя влагу, которая, попадая в мельчайшие щели и трещины изоляции, долго не высыхает, становясь хорошим проводником тока.

Чаще всего проблемы бывают с первичной катушкой высокого напряжения. Первичная катушка содержит большее количество витков, обычно она сильнее греется, ее более тонкий провод больше подвержен влиянию разрушающих механических воздействий, нежели провод вторичной цепи. Эта катушка находится под опасным напряжением, и при повреждении изоляции ее провода высокое напряжение может попасть на корпус или магнитопровод трансформатора. Если сварочный трансформатор не имеет корпуса, то повреждения обмоток могут происходить от случайных ударов, а также опрокидываний и падений тяжелого трансформатора. Разрушающее воздействие на изоляцию оказывает вибрация, особенно для провода в лаке, перегрев обмоток и влага. Если произошел пробой на корпус или магнитопровод, которые не заземлены, или повреждена внешняя изоляция провода первичной обмотки, то при прикосновении человек попадет под высокое напряжение. От пробоя на корпус спасает заземляющий провод. Однако заземление на самодельных конструкциях делается нечасто.

Другой вариант пробоя первичной обмотки, когда она пробивает на вторичную катушку внутри трансформатора. В этом случае ничего не подозревающий сварщик и его помощники могут попасть под высокое напряжение сети со всеми вытекающими отсюда последствиями. Это может предотвратить надежная изоляция первичной и вторичной обмоток друг от друга. Напряжение вторичной катушки может повыситься, даже если ее изоляция не нарушена. Напряжение на выходе вторичной катушки зависит от количества витков первичной катушки. Так, при межвитковом замыкании первичной катушки достаточно большое количество ее витков может «вылететь» из работы: в результате напряжение на выходе сварочного трансформатора повысится.

Корпус для самодельного сварочного аппарата

Чтобы сварочный трансформатор не был подвержен влиянию всех атмосферных стихий и возможным механическим воздействиям, его желательно упрятать в корпус. Однако здесь не все так просто. Сварочный трансформатор — мощный источник электромагнитного излучения, и далеко не все материалы одинаково хорошо годятся для его наружной оболочки. Тем более что в некоторых случаях возможна еще и потеря мощности из-за индуцируемых в оболочках корпусов токов.

При установке сварочного трансформатора в корпус особое внимание надо уделять его материалу и возможности протока воздуха для охлаждения, при этом верх должен быть закрыт, предохраняя трансформатор от возможного дождя. Корпуса или хотя бы некоторые их части лучше делать из не магнитных материалов: латунь, дюраль, гетенакс, пластмассы. Если корпус сделан из жести или напротив оси первичной обмотки привинчены стальные панели, то при работе вся эта конструкция будет втягиваться внутрь и вибрировать. Звук при этом иногда бывает такой, что его можно сравнить разве что с работой пилы — мощной «циркулярки». Поэтому устанавливать сварочный трансформатор можно либо в цельновыгнутый жесткий стальной корпус, который не так поддается вибрациям, или делать панели напротив хотя бы первичной обмотки из немагнитных материалов.

Для практически всех существующих конструкций сварочных трансформаторов характерны очень сильные магнитные поля рассеивания вблизи обмоток. Эти поля вызывают не только сильные вибрации магнитных материалов, но и заметные потери энергии в кожухах и других конструктивных элементах трансформаторов. Потери энергии обусловлены возбуждением в кожухах вихревых токов. Присутствие вихревых токов, а следовательно, и потери энергии, будут тем меньшими, чем больше расстояние от обмоток трансформатора до стенок металлического корпуса. На потери энергии мало влияют магнитные свойства металлов. Если корпус сделать из немагнитных металлов — латунь, алюминий и т.д., то это мало повлияет на генерацию вихревых токов, ведь здесь важна токопроводимость материала, которая у металлов всегда высокая. Исследования показали, что несколько уменьшить потери в корпусе можно, сделав на нем продольные рассечки, типа вентиляционных щелей, которые, располагаясь на пути вихревых токов с наибольшей плотностью, увеличат сопротивление материала для них. Таким образом можно уменьшить потери на 30-50% в зависимости от конструкции кожуха и использованного на нем металла.

С другой стороны, потери такого рода вообще могут быть сведены на нет, если корпус выполнить из изоляционного материала, тем более что в этом случае сразу удастся избежать и вибраций, вызванных переменными магнитными полями. Однако корпус из диэлектрических материалов сложнее сделать или же подобрать уже готовый, также он имеет худшие показатели прочности. Конечно, проблемы с корпусом, его вибрациями, вихревыми токами и потерями энергии можно вообще избежать, отказавшись от цельного корпуса, как это и принято, наверное, у большинства самодельных сварок. Однако отсутствие корпуса добавит массу других, не менее важных проблем, а также отразится на безопасности и надежности в эксплуатации сварочного аппарата. Тем более что потери на уровне нескольких процентов практически неразличимы на фоне флуктуации напряжения в сети, а также присутствия некоторого сопротивления в линиях электропередачи.

В корпус сварочного аппарата можно установить вентилятор или сделать его герметичным и залить трансформаторным маслом.

Трансформатор

— Stacking M.O.T. для создания ядра E-E

Я только что наткнулся на этот сайт в поисках ответов на некоторые мои вопросы относительно m icrowave o ven t ransformers (M.O.T.). В настоящее время я перехожу на третий год обучения в качестве специалиста по электротехнике и пытаюсь разработать сварочный аппарат постоянного тока с использованием M.O.T. Я изучаю эту тему около недели, но не нашел всех ответов, которые мне нужны. Вопрос, который у меня сейчас возникает, заключается в том, разделил ли я два M.О. ядра, удалили обе части I.I. сердечников, и сложил две части E, чтобы сделать сердечник E.E., нужно ли мне перематывать первичную катушку или ее все еще можно будет использовать?

Поскольку сварочные аппараты нуждаются в низком напряжении и большом токе, вторичная обмотка будет перемотана проводом 4 AWG с номинальным током 95 А. Из-за толщины провода невозможно получить 20 витков в M.O.T. ядро, как оно есть сейчас. Диаметр проволоки составляет 5/16 дюйма, и она дважды наматывается бок о бок в сердечнике.Поскольку трансформаторы в настоящее время установлены, можно получить примерно 4 слоя обертки для 8-9 полных оборотов на одном E.I. M.O.T. основной. Чтобы получить достаточно низкую силу тока для номинала кабеля, я думаю, мне нужно примерно 20 витков. (В школе я редко использую пруток диаметром 1/8 дюйма, превышающий 95 А, и, вероятно, не буду использовать более 3/32 дюйма на моем сварочном аппарате, сделанном своими руками (сварка звучала как крутая вещь, связанная с моими летними каникулами)). Однако, если я объединю два практически идентичных сердечника E из M.O.T., я подсчитал, что я смогу разместить 22 витка вокруг их сердечников, сложив их вместе.

Из того, что я собрал, это звучит для меня как хорошая идея уменьшить насыщенность (все еще пытаюсь выяснить физику этого, потому что наш семестр был сокращен), потери меди и позволить более толстому проводу подходить Я думал об использовании магнитной проволоки, но, чтобы добраться до 4-го калибра, мне пришлось использовать проволоку Litz. Это был бы мой первый раз, когда я использовал магнитный провод, но я все же попытался спасти часть из сердечника, который я разрезал и скрутил вместе 8 проводов калибра 16, чтобы получить общий калибр 7 (он был слишком жестким для использования в одном сердечнике.Примечание: расплавленный NaOH (гидроксид натрия) будет работать с эмалью, покрывающей медную проволоку.

У меня достаточно МОТ, чтобы я мог складывать два ядра и иметь два трансформатора для параллельной работы от сети (120 В) и последовательно для вторичных обмоток (если только кто-то не хочет уговорить меня запустить сеть последовательно и подключить их к розетке 240в). Я намерен использовать мостовой выпрямитель на 300 А, 1600 В для преобразования в постоянный ток, затем дроссель / индуктор и, возможно, 3 электролитических конденсатора по 6000 мкФ 50 В, которые доступны для сглаживания пульсаций.Как только я дойду до этого момента, я хотел бы установить схему управления мощностью, чтобы контролировать мощность, подаваемую на первичную катушку, переменно ограничивая выход на вторичных обмотках. Тогда я чувствую, что таймер 555 будет хорошим рабочим циклом, но я посмотрел только два видео по этому поводу, и пока мне не для чего его использовать.

Заранее спасибо.

смеситель сварочного газа diy

С помощью этого сварочного пистолета вы можете сделать точечную сварку, прихваточный шов и прожечь отверстия в металле.2) выделяется ли какое-либо тепло в процессе электролиза в генераторе? Y-образный фитинг с клапаном позволяет подключать 2 отдельных продувочных газа к входу машины: подайте аргон в один порт, а вторичный газ, например гелий, во второй порт, а когда вторичный газ не нужен, просто поверните его. на баке и закройте вентиль на Y-образном фитинге. Тест проводился с использованием стали толщиной 0,039 дюйма (1 мм). Вместе мы можем построить все что угодно. Электроды из мягкой стали и железного порошка; электроды с регулируемым водородом; электроды из нержавеющей стали и специальные электроды; сварочные провода.Изменение газовой смеси влияет на ток и диапазон допустимой подачи проволоки. Чистый аргон предназначен для сварки алюминия, а не стали, но у меня был баллон, поэтому он прилагается для полноты картины. http://bit.ly/VAj0py При кислородно-ацетиленовой сварке при настройке пламени необходимо помнить о двух вещах: 1) Сколько газа проходит через наконечник. Смеситель COMET 3 тип 550 используется для сварки и легкого нагрева со всеми комбинациями кислородно-топливного газа. Затягивание вручную для легкого присоединения к паяльной трубе COMET 3.Продолжить чтение. Для алюминия обычно используется 100% газообразный аргон или смеси аргон / гелий. Мы — поставщики сварочного газа, которые предлагают широкий ассортимент газовых баллонов для хобби объемом 9 л БЕСПЛАТНО нашим клиентам по всей Великобритании. 9 смотрят. Купите комплект для газовой сварки и получите лучшие предложения по самым низким ценам на eBay! Сварочные материалы. Простое и доступное смешивание газов. Классные инструменты. Смеси диоксида углерода и аргона, такие как C25, который на 75% состоит из аргона и на 25% из диоксида углерода; 100% аргон; Аргон и кислород; Важно проверить таблицу параметров сварки для выбранной проволоки с двойным экранированным сердечником из флюса, чтобы она соответствовала газу, который вы используете.Для нержавеющей стали газовые смеси, содержащие менее 5% CO 2, рекомендуются для переноса распылением, в то время как 90% гелия / 7,5% аргона / 2,5% CO 2 обычно рекомендуются для переноса при коротком замыкании. Видео своими руками: как построить дешевый самодельный водородный генератор HHO. Отлично подходит для резки, плавления, сварки и полировки. Хотя технически возможно сваривать смесями, содержащими газы, такие как углекислый газ или кислород, это не рекомендуется. Свеча зажигания Член. 3) максимальный темпречер сварочного пламени? Рабочее давление (кислород) 150 кПа.Сварка своими руками. Сварщик Clarke Hobby / DIY mig с лебединой шеей, контактными наконечниками и газовым кожухом. 9 апреля 2018 г. — В некоторых отраслях промышленности для правильной работы производственных процессов требуются специальные газовые смеси, в том числе: Сварочные газы Атмосфера печи Вакуумный процесс… Однако при сварке TIG используется только инертный газ. Планы расточной оправки и шарнирного соединения токарного станка. Таблицы параметров сварки составляются производителями проволоки и содержат подробные сведения о напряжениях, скорости подачи проволоки, вылете и экранировании… Обсудите этот план! Бесплатная доставка.Сообщения: 3,764 … Используемая в производственных условиях сварки с поддонами цилиндров коллектора в режиме ожидания и с резервуарами для хранения жидкости, смесь затем подбирается с учетом оптимального газа, необходимого для выполняемой работы. 7 сварочных сопел типа 5, 2 режущих сопла, очистители для насадок для гаечных ключей. ГАЗОВЫЙ / БЕЗГАЗОВЫЙ ИНВЕРТОР IGBT MIG / STICK WELDER GYS EASYMIG 110 110 А MIG 240 В. Проекты своими руками. Газовый баллон Oxyturbo Map / pro и кислородный пакет для турбоустановок 110, 200 и 300. 89 продано. Смеси аргона и гелия иногда используются для получения более горячей дуги.Оказывается, он был оцинкован, поэтому для сварки поверхность пришлось отшлифовать. Было сложно точно контролировать место попадания дуги в сталь, особенно на тонкий металл. Флюсы для пайки; Стержни и провода; Газ &… Чтобы сделать это правильно, вам понадобится газовый смеситель, который стоит дорого. Свеча зажигания, 10 октября 2019 г. № 3. В этом видео показана конструкция самодельного генератора HHO и горелки для резки и сварки металлолома. Эта безопасная горелка является идеальным инструментом для сварки, пайки, пайки, сверления, резки, полировки и отжига металлов, керамики, стекла и… 17 фунтов стерлингов.40. Сварка чугуна — это прецизионная задача, требующая высоких температур и зачастую дорогостоящего оборудования. Здесь вы видите первый в мире портативный беспроводной сварочный аппарат MIG, работающий от перезаряжаемой аккумуляторной батареи 18 В. DIY проекты, книги и DVD; Разъемы, катушки и переходники. OXFORD MIGMAKER 180-1 MIG WELDER — Построен в Великобритании, ЗАГРУЖЕН В МАГАЗИНЕ • Hobbyweld предлагает решение, которое не может быть проще. Сравнение проплавления при различных настройках мощности. 480,00 фунтов стерлингов. Однако понимание основ может помочь вам подготовиться к квалификационному курсу или принять более обоснованные решения в отношении сварочных проектов, выполняемых квалифицированным персоналом под вашим руководством.Ассортимент сварочных газов и смесей сварочных газов BOC может помочь оптимизировать ваши сварочные работы. Сварочные проекты Сварочные идеи. Сварочные электроды. Хвостовик 1/4 «BSP Шланговые соединения. Добавить Mixe .. 37,70 фунтов стерлингов (без НДС) БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. Каждый сварочный газ MIG, который мы поставляем, обеспечивает высокое качество и прочность, вы также можете рассчитывать на него чистый сварной шов. Газ является основным компонентом сварки MIG (металл в инертном газе), поскольку эти инертные газы не вступают в реакцию со сварочным валиком, а неинертные газы, такие как кислород, могут вступать в реакцию с наружным воздухом и вызывать чрезмерное вздутие валика. пористость.При использовании защитного газа для сварки MIG требуются газовый регулятор и шланг (ПРОДАЕТСЯ ОТДЕЛЬНО). БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. Хвостовик DH — это легкая горелка для резки и сварки. Бесплатная доставка для многих товаров! * Из-за влияния защитного газа на дугу очень важно соблюдать все выпущенные технические требования к процедуре сварки (WPS). Расход газа (Oxy) 45-58 л / мин. Также называемая GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом), сварка TIG основана только на аргоне, гелии или их смеси. Этот новый сварочный аппарат оснащен бортовой катушкой с проволокой и баком с CO2 с возможностью горячей замены, позволяющим… слушать и забывать.Углеродистую сталь, нержавеющую сталь и алюминий можно сваривать, используя чистый аргон. Не то, с чем можно играть своими руками. Он имеет встроенный газовый соленоид для использования защитных газов MIG, таких как смеси аргон / CO2. Кроме того, наш сварочный газ обеспечит сварной шов без заеданий, что позволит вам эффективно завершить ваш проект. В комплект входят: хвостовик типа 5 и режущая насадка, смеситель для сварочных сопел. OXYTURBO 300 — ПОРТАТИВНЫЙ ГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ СВАРКИ C / W 2 КИСЛОРОДА И ГАЗОВЫХ ЦИЛИНДРОВ MAPP E81. Сварка TIG или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа — это еще один вид сварки, в котором используется инертный газ.MIG расшифровывается как Metal Inert Gas. 274 продано. (Уплотнительные кольца обеспечивают идеальное газонепроницаемое соединение каждый раз). Большие канавки на смесителе обеспечивают удобство обращения даже при сварке. Если вы хотите улучшить скорость и качество сварки, вы не сможете превзойти наш ассортимент Сварочный газ MIG! Сварка различных типов стали. 20 ноября 2017 г. Если вы будете выполнять сварку без этой газовой защиты, атмосфера вызовет серьезные дефекты сварного шва. Обсуди этот план! Соединители для сварки TIG, арматура для воды / газа и газовые клапаны; Кислородно-топливные фитинги и шланги; Разъемы для машин и кабелей; Переходники цилиндров и тройники; Сварочный кабель, резаки, обжимные инструменты, наконечники и фитинги для сварки TIG; Шланг ReelCraft, шнур питания, решения для хранения и снятия кабеля; Расходомеры газа, нагреватели, смесители.Как сварить что угодно, от атомной электростанции до рамы велосипеда! Комплект для газовой резки и сварки CutSkill Tradesman был разработан для кислородной резки и сварки общего назначения — сжиженного нефтяного газа. Это означает, что защитный газ вытесняет атмосферу в точке сварки, так что в ней может образоваться сварочная дуга и образоваться сварочная ванна. 28 июня 2017 г. — Найдите много отличных новых и бывших в употреблении опций и получите лучшие предложения на сварку Distillers RV 1000 Co2 / Argon Regulator Welding по лучшим онлайн-ценам на eBay! В этом разделе кратко описаны процедуры сварки и расходные материалы, которые могут быть использованы для сварки наиболее широко используемых типов стали, а также описаны некоторые из: • Вы не должны пытаться это сделать, прочитав краткую статью в Интернете, какой бы информативной она ни была.Это сложно определить количественно. Продолжить чтение. Тепловая мощность 180 МДж / час. Три наиболее распространенных варианта защитного газа для GTAW — это 100-процентный аргон, 100-процентный гелий и смесь аргона с гелием. Баллонные газы Выбор сварочного газа MIG. Расход газа (топливо) 41-55 л / мин. Чистый газ аргон. Держатель метчика быстрой смены токарного станка. Хвостовик GTECH DH. Hobart® Handler® 125 — это сварочный аппарат MIG на 130 А, который работает от входного напряжения 120 В и готов к сварке порошковой проволокой 0,030. Направляющая для металлообрабатывающего станка для токарного станка по дереву — CONVERT! Твердые сварочные проволоки и флюсы с порошковой проволокой для сварки MIG (GMAW) (FCAW); Расходные материалы для наплавки.15 октября 2015 г. — Ваше надежное место получения сварочных ресурсов, полезной поддержки и высокопроизводительных продуктов для всех ваших сварочных проектов. От 279,99 до 329,99 фунтов стерлингов. 4) КОН используется как… Это помогает при сварке алюминиевых и медных сплавов. 28 смотрят. На качество сварки MIG влияет множество факторов. Большая экономия и бесплатная доставка / сбор по многим позициям MIG Welding Gas. Сварочный аппарат Awelco Easycraft 150 MIG. Имейте в виду, что при сварке нержавеющей стали или алюминия выбор газа отличается.TIG, аргон / гелий / поток нескольких газов • Обсудите этот план! С двойным комплектом для смешивания газов легко выполнять простое смешивание газов. Защитный газ — 90% приложений можно выполнять с использованием 100% аргона. Сделай сам водородный топливный элемент: как создать топливо будущего в домашних условиях Практическое руководство: что нужно сделать на WonderHowTo (02/15 — 02/21) … при создании аппарата для газовой гидрокси-сварки, могу ли я сваривать все меттели во время сварки кислородно-ацетилиновая газовая сварка? Как и все газовое оборудование, производимое Victor Technologies, элементы в этом комплекте были тщательно разработаны для обеспечения высочайшего качества и соответствия строгим австралийским стандартам там, где это применимо.Рабочее давление (топливо) 100 кПа. кислородный баллон 50 литров 50 л • Получите отличное предложение на сварочные тележки по низким ценам на Weldfabulous.com 5 из 5 звезд (2) 2 оценки продукта — Oxyturbo Map / pro газовый баллон и кислородный пакет для турбоустановок 110, 200 и 300. 11 мая 2019 г. — Arc-Zone.com: Шлифовальные станки для вольфрама — Соединители, катушки и адаптеры Пистолеты, питатели и детали для плазменной резки Дуговая плазменная сварка Продувочное газовое оборудование Дистанционное управление силой тока Горелки и аксессуары для сварки TIG Вольфрамовые электроды Вольфрамовые электроды Шлифовальные машины Вода Охладители, охлаждающая жидкость и детали Расходомеры газа, нагреватели, смесители Держатели стержневых электродов DIY проекты, книги и • номер модели SHA1.Размер наконечника 8×12 На этой странице делается попытка изучить влияние изменения смеси аргона и углекислого газа. Инструменты для рукоделия. Многим потребителям газа не требуется баллон / баллоны каждую неделю в году, и по понятным причинам они не хотят тратить ежемесячную арендную плату за баллон, который не используется регулярно. Обсуди этот план! Смеситель 304003. Читать дальше. Металлические проекты. Дуга была немного менее ровной, чем у смесей аргон / CO2, и имела тенденцию отклоняться. Продолжить чтение. 13 февраля 2017 г. — Точная настройка параметров мощности в соответствии с толщиной материала.73,99 фунтов стерлингов. Осталось только 2. • В Adams Gas вы найдете качественные газовые продукты, а также большой выбор размеров и газовых смесей. Сварочный газ MIG, очевидно, является необходимостью и играет ключевую роль в обеспечении высококачественной отделки каждого сварного шва, и здесь, в компании Bottle Gases, мы с гордостью предоставляем широкий спектр газов CO2 и аргона, подходящих для ваших потребностей в сварке MIG. . Электроды для наплавки; Провода для наплавки; Порошковая проволока; Провода и флюсы для дуговой сварки; Припои и флюсы. Новый аккумулятор MIG Welder 18 В.365,99 фунтов стерлингов. БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. БЫСТРО И БЕСПЛАТНО. В отличие от многих других компаний, наш газ для хобби можно приобрести без постоянной арендной платы, которую могут взимать многие другие поставщики сварочного газа. Купите сварочный газ для сварки MIG и TIG онлайн в компании BOC сегодня.

Как заземлить сварщика — полезное руководство

Одна из первых вещей, которую я усвоил как новичок, это то, что все, что вы свариваете, должно быть хорошо заземлено, иначе пострадают ваши сварные швы, расходные материалы и все остальное.

Так как же заземлить сварщика? Сварочные аппараты обычно заземляются с помощью заземляющего зажима, обычно сделанного из меди или латуни.Это делается для замыкания цепи и позволяет сварщику создать дугу. Без хорошего заземления это может ухудшить качество сварки, расходные материалы или даже помешать сварке.

Очень важно заземлить сварщика перед началом работы. Если вы не знаете, зачем заземлять сварщика, продолжайте читать.

Эта статья научит вас заземлять сварщика и ответит на многие вопросы, которые часто задают люди. К концу вы будете знать, как лучше всего заземлить сварщика.

Почему вы заземляете сварщика?

Заземление электрических цепей — довольно распространенная техника безопасности. практика, и это основная причина заземлить вашего сварщика. Поддержание надлежащего заземление в установке для дуговой сварки жизненно важно для безопасности в рабочем пространстве.

Еще одна причина для заземления — улучшить качество сварных швов. Все сварочные токи проходят через зажим.

Это означает, что если у вас плохое соединение, снизится производительность сварочного аппарата, что приведет к ухудшению качества сварки.

Что происходит при плохом заземлении во время сварки?

Если ваш зажим находится в плохом состоянии, вы получите какой-то ток либо протекает, либо слишком ограничен. Это приводит к снижение выходного напряжения для вашего сварочного проекта. Это похоже на кого-то немного изменив свои настройки.

С этого момента проблемы начинают усугубляться. Когда твой зажим есть проблема, сломанная или проблемная область нагреется, что приведет к ускорить исходную проблему и полностью разорвать соединение.За по этой причине чрезвычайно важно хорошо заземлить вашу машину.

Как видите, очень важно заземлить сварщика, чтобы этого не произошло. Заземление сварщика обеспечит вам безопасность и улучшит качество сварного шва.

Фактически, сварщики, которые приобретают собственные зажимы заземления, сделанные из высококачественных материалов, обнаруживают, что они мгновенно улучшают производительность своих машин, не меняя никаких других настроек, кроме зажима, предоставленного вместо модернизации.

Типы заземления

Есть много разных видов встроенных заземлителей у сварщиков. Вот несколько различных способов работы машины с заземляющими зажимами, чтобы эффективно завершить циркуляцию напряжения и тока и обеспечить вашу безопасность.

Разъемы заземления

Во многих машинах используется установка, включающая включение гибкого шнура в розетку.

Некоторые из них постоянно подключены к системе электроснабжения с заземляющим проводом, но это редкость.Заземляющие проводники соединят металлический сварочный аппарат с землей.

Отслеживание провода через систему распределения электроэнергии позволит вам увидеть, как он соединяется с землей через металлический стержень в земле.

Когда вы подключаете корпус оборудования к земле, это гарантирует, что металл и земля имеют одинаковый энергетический потенциал, что предохраняет вас от поражения электрическим током, если вы коснетесь обеих точек.

Заземление также ограничивает напряжение на корпусе, что может помочь в случае выхода из строя изоляции вашего оборудования по какой-либо причине.

Независимо от того, что заземляет ваша машина, она может пропускать ток, который координируется непосредственно с устройством максимального тока системы электроснабжения.

Это позволяет координатору заземления оставаться неповрежденным даже после электрического сбоя в машине.

Двойная изоляция

Некоторые машины имеют конструкцию с двойной изоляцией. Для этого не потребуется подключение заземляющего провода, потому что дополнительная изоляция предохраняет вас от поражения электрическим током.

Их можно идентифицировать по рамке в рамке на табличке с техническими данными. В любом случае может быть хорошей идеей использовать зажим заземления для дополнительной безопасности.

Контакты заземления в вилках

В большинстве небольших машин для работы используется вилка на конце шнура питания. В них подключение заземляющего провода происходит автоматически при включении машины.

Штырь заземления на вилке подключается к розетке. Не используйте для них адаптер, потому что он нарушит заземление и помешает правильному подключению штыря.

Вы также не хотите вынимать штифт из вилки, потому что он там не зря. Без штыря преимущества безопасности этого заземляющего проводника приносятся в жертву.

Контрольные схемы

Если вы регулярно проводите проверку цепи, вы можете проверить целостность заземляющего разъема.

Эти проверяют схемы на 120 В, и их можно купить за очень небольшие деньги. На них загорится световой индикатор, если цепь заземления работает в этой конкретной розетке.

Они могут показать, нужен ли вам электрик для заземления вашей цепи.

Заземление детали

Сварочная цепь полностью состоит из токопроводящего материала. Ток для ваших проектов будет течь через этот материал.

Эти токи проходят через клеммы, кабели, соединение, пистолет, резак, контейнер с электродом и деталь, с которой вы работаете.

Цепь изолирована от земли, а не подключается внутри станка к заземлению детали.

Для этого типа вы подключаете свою деталь к металлическому заземленному столу. Металлические каркасы зданий могут работать, если они отделены от контура, соединяемого вашим сварщиком. Это похоже на заземление корпуса машины.

Когда вы заземляете свою деталь, она работает на том же уровне потенциала, что и любой другой заземленный объект поблизости. Когда изоляция выходит из строя, напряжение между вашей деталью и землей не ограничивается.

Для этого подключения ваш кусок подключается к рабочему кабелю.Обычно он использует какой-либо тип подпружиненного зажима.

Иногда его ошибочно называют заземляющим зажимом. Это не приведет к заземлению вашей заготовки. Он просто замыкает сварочную цепь.

Высокочастотное заземление

Некоторые машины могут запускать и стабилизировать токи с помощью высокочастотного напряжения.

Используется в основном в машинах GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом). Это напряжение будет иметь частоты, достигающие мегагерцового диапазона, несмотря на то, что сварочное напряжение составляет всего 60 Гц.

Эти высокочастотные сигналы имеют тенденцию уходить от зоны сварки. Это означает, что они могут мешать приему радио и телевидения и даже могут отрицательно повлиять на другую электронику в этом районе.

Чтобы свести к минимуму эту проблему, вы можете заземлить сварочную цепь. Раньше я сталкивался с этой проблемой в моем магазине, но быстро понял, что один сварщик неправильно заземлен.

Портативный сварочный аппарат и заземление автомобильного генератора

Генераторы, используемые для удаленных и мобильных сварочных проектов, обычно обеспечивают вспомогательное питание в диапазоне от 120 до 240 вольт.

Эти генераторы не подключены к существующей энергосистеме, поэтому часто невозможно найти удобный встроенный метод заземления машины.

Для генераторов вы должны установить источник питания на грузовик или прицеп. Питание должно осуществляться от розеток с помощью шнура и вилки. У них должен быть заземляющий штифт.

Рама вашего генератора должна быть прикреплена или электрически соединена с рамой вашего грузовика или прицепа.

Если у вас нет всех этих требований, вам также необходимо заземлить свой генератор.

Например, если ваш генератор подключен к системе, которая подает электроэнергию в ваш дом во время отключений электроэнергии, или каким-либо иным образом подключен к системе электропроводки в помещении, вам необходимо заземлить его.

Если питание подключено к генератору жестко и не требует вилки или шнура, вам также потребуется заземление.

Удлинитель заземления

Удлинители необходимо регулярно подкладывать для обеспечения целостности при заземлении.

Они получают много повреждений, когда лежат на земле. Использование тестера цепи розетки также может помочь убедиться, что все соединения в шнуре, вилке и розетке исправны и работают правильно.

Как заземлить сварщика?

Для заземления сварочного аппарата достаточно просто подключить цепь. Вы делаете это, помещая заземляющий зажим на вашу заготовку. Лучше всего подойдет чистый металл, и он должен быть близко к вашему предмету.

Он должен иметь достаточную проводимость для замыкания цепи, а также заземление для предотвращения искр и ударов.Для безопасности полезно иметь под рукой глушитель, например деревянный, на случай, если что-то случится, и вам нужно будет предотвратить прохождение тока через ваше тело.

Внутри множества зажимов, заземляющий браслет цепляется за ушка. По обе стороны от зажима есть контактная пластина. Также есть контактная пластина. Как только плита сгорит, лагерь больше не будет проводить электричество. Обязательно обслуживайте их должным образом и заменяйте их перед происходит перегрев.

Зажимы большего размера часто полностью изготавливаются из токопроводящих металл, с гигантскими пружинами и зубьями челюсти для дополнительного контакта.Вместо шпильки и гайка для вашего кабеля, они сделаны с помощью болта с контактной площадкой в цилиндре для вашего кабеля. Затяните и прижмите его к земле, чтобы все ваш рывок происходит за зажим, а не за кабель, поэтому он не будет тянуть ваш земля рыхлая.

Если вы работаете на металлической скамейке, ее можно просто зажать к скамейке или столу где-нибудь в чистоте. Вы можете убрать это с дороги, чтобы вы не путешествуй. Проблема в том, что теперь ваш кабель стал частью земли, поэтому если вы прислонитесь к кабелю или рабочему столу, вы можете получить удар током.

Чтобы избежать этой проблемы, прикрепите зажим к заготовке. всякий раз, когда вы можете это сделать. Если ваш кусок не выдерживает, возьмите гигантский зажим, чтобы у вас был голый металл к голому металлу, затем возьмите заземляющий кабель и прикрепите его к этому зажиму. Тогда ваш кабель не является частью земли, поэтому вы можете опереться на свой стол.

Если ваша деталь слишком мала для этого, вы можете прижать ее к скамейке и притереть к скамейке. Только не прислоняйся к столу. Если вы планируете прислониться к столу, приобретите сварочные втулки.

Они защитят вас от тепла, УФ-излучения на сварном шве и разлетающихся искр, а также от земли, если вы заземлены на стол. Кусочки дерева и перчатки на столе также могут вас утеплить.

Куда поставить зажим заземления при сварке?

Одна из важных вещей, которую нужно знать, — это место, где разместить зажим заземления при сварке. Зажим заземления (зажим заземления) необходимо прикрепить к основному материалу, который вы свариваете.

Это тоже должно быть близко к месту сварки.Фактически, вы даже можете закрепить его прямо на пластине, на которой находится ваша заготовка; только убедитесь, что не прижимаете его к чему-либо, прислоненному к стене.

Металлический верстак или стол также были бы достойным местом для поставить зажим. Если ваша работа не касается металлического стола, снова … просто зажать его к вашей заготовке. Чем ближе вы можете зажать область, на которой вы работаете, лучше.

Вам также необходимо убедиться, что зажим Eath находится в чистом положении. металл. Если вы не подготовили металл, соединение будет очень плохим.Делать убедитесь, что на нем нет ржавчины и краски. Без этой дополнительной защиты вы можете быть шокированы и ваша сварка может иметь низкое качество.

При сварке автомобильных конструкций необходимо проявлять особую осторожность. Кабель заземления нельзя прижимать к пяткам.

Это может привести к повреждению ступичных подшипников. Более новые автомобили также имеют тенденцию постоянно работать с электроприводом, даже когда они простаивают без ключей или зажигания. Для дополнительной безопасности вы можете отсоединить аккумулятор перед сваркой или отключить генератор.

Как бы то ни было, сварка

MIG обычно довольно безопасна. Вам просто нужно убедиться, что когда вы отсоединяете провода аккумулятора, вы не позволяете им касаться кузова.

Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварщиков MIG?

Когда дело доходит до сварки MIG, мне нравятся медные зажимы. Они удобны и безопасны, имеют довольно высокую проводимость при низком уровне коррозии.

Мне больше всего нравятся медные сварочные заземляющие зажимы на 300 А от Lenco. Зажим чуть меньше 1.5 фунтов. Он имеет размеры 8 дюймов на 3,75 дюйма на 1 дюйм и может выдерживать ток 300 ампер.

Этот зажим значительно улучшит характеристики сварочного аппарата MIG по сравнению с заводским зажимом, который обычно поставляется этими сварочными аппаратами, поэтому вы получите лучшие сварные швы.

Зажим предназначен для проводов большего диаметра, поэтому вам может потребоваться удвоить заземляющий провод для получения достаточно прочного соединения, и это также способ обжима для дополнительной прочности. Если у вас нет обжима, вы всегда можете использовать зажим для шланга.

Это отличная сделка, учитывая, что она вся медь. Он сделан в США и рассчитан на большие нагрузки, обеспечивает лучшую проводимость при отличном цена. Ему доверяют многие профессиональные сварщики, и мы понимаем, почему. Хороший часть дизайна заключается в том, что вы можете легко закрепить его прямо на своем заготовка!

Часто задаваемые вопросы

У многих людей есть дополнительные вопросы относительно заземляя своих сварщиков. Если у вас остались вопросы, вот несколько ответы, которые могут помочь.

Можно ли получить шок от сварщика?

Предупреждающий знак об опасности высокого напряжения с черными и желтыми полосами опасности.

Да! Сварщики работают с большим количеством электроэнергии. Вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварщика, но даже это не избавляет его от риска поражения электрическим током на 100%.

Сварочная цепь потребляет энергию за счет напряжения. Если вы в конечном итоге окажетесь на пути, по которому электричество завершит свой кругооборот, вы получите шок.

Электричество всегда будет идти по пути наименьшего сопротивления, когда оно течет. Если вы сухие и лежите на сухой поверхности, у вас будет большее сопротивление, чем у металлов, которые вы используете, поэтому у вас меньше шансов получить удар током.

К сожалению, без кабеля заземления вы можете быть единственным кабелепроводом, замыкающим электрическую цепь, и в этом случае вы будете потрясены.

Сторона Примечание: Убедитесь, что рядом с вашим сварочным объектом нет воды.Смешивать воду и электричество крайне опасно. Даже пот, выходящий из вашего тела, может увеличить вероятность шока. Если вы или ваша одежда мокрые или влажные, это значительно увеличивает вероятность поражения электрическим током.

Еще один способ защиты от шока — избегать электрод. Не прикасайтесь к электроду, потому что его металлические части вместе с любые оголенные соединители проводов, соединят держатель с машиной через ты. Стоя на металлическом полу также может увеличить вероятность поражения электрическим током.

Вы можете обезопасить себя от этого риска с помощью дополнительных мер безопасности. Например, если вы носите длинные перчатки сварщика, убедитесь, что они сделаны из изоляционного материала.

Обеспечьте изоляцию сварочных кабелей, держателей электродов, пистолетов и горелок. Это также обеспечит некоторую защиту от изоляции. Уходя за оборудованием и удлинителями, вы можете предотвратить дополнительный риск поражения электрическим током от источника вашей электрической системы.

Техническое обслуживание и ремонт также жизненно важны для снижения вашего риска. шока. Заменяйте поврежденные провода при первых признаках трещин или повреждений. Только помните, что вам нужно выключить машину и полностью отключить ее, если вы выполнить ремонт любой части самой машины. Это единственный способ убедитесь, что нигде нет электричества. Простое выключение только удаляет власть ведет.

Если вы все-таки подверглись шоку, вам следует немедленно обратиться за неотложной медицинской помощью.Электрические ожоги могут вызвать массу повреждений, которые не всегда проявляются сразу.

Хорошая новость заключается в том, что получение смертельных травм в результате сварки крайне редко. Пока вы соблюдаете правила техники безопасности, все будет в порядке. Большинство потрясений также довольно легкие и не приводят к летальному исходу.

Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо ознакомиться с условиями заземление и рабочий кабель. Они часто используются как взаимозаменяемые, но это было бы огромная ошибка.Они очень разные и принимают их за одно и то же вещь может быть очень опасной.

Наиболее распространенные источники питания для сварки будут иметь положительную шпильку и отрицательную шпильку. Вы прикрепляете кабель, ведущий к электроду, к одному из них, а затем подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего вывода на другом.

Определение требуемой полярности даст вам ответ на этот вопрос. Требование полярности для типа сварки, которую вы выполняете, будет исходить от положительного или отрицательного стержня, а другой — от заземления.

Примечание сбоку: Когда вы смотрите на сварочное оборудование, очень важно помнить, что рабочий кабель на самом деле ничего не заземляет. Вы должны заземлить свое оборудование во избежание поражения электрическим током.

Этот тип заземления и тот тип, с которым мы имеем дело в этой статье, не имеют абсолютно никакого отношения к положительным или отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

Заземление самой машины осуществляется через стационарное подключение к источнику питания, которое питает вашу машину, или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму вашей машины с землей.

Иногда вам может понадобиться использовать и вилку, и провода, но ни одно из них не относится к положительным и отрицательным шпилькам машины.

Ваш рабочий стол также должен быть заземлен. Этот процесс происходит при подключении троса к сказке от забивной штанги или постройки сам. При этом также не учитываются положительные и отрицательные шпильки сварочного аппарата.

Термин «заземление» относится к защите себя и своего оборудования от ударов. Термин «выводы», или рабочие выводы, относится к положительным и отрицательным шпилькам сварочного аппарата.

Ни положительный, ни отрицательный выводы не считаются надлежащим заземлением, когда речь идет о безопасности сварки. Вот почему используется зажим.

Зажим заземления из латуни и меди

Медь и латунь — 2 лучших типа заземляющих зажимов. Хотя раньше цинк был обычным явлением из-за низкой стоимости, он очень слабый. механически поэтому хомуты регулярно трескались. Они также плохо сопротивляются коррозия. Из-за этих слабостей латунь и медь стали популярными вариантами.Один лучше чем другой?

Опытные сварщики используют для этого медь или бронзу, потому что это лучшие металлы. Когда дело доходит до двух встреч лицом к лицу, жесткая, медь побеждает.

Медь гораздо более проводящая, чем латунь (а также более проводящая, чем бронза, третий по распространенности тип зажимов). Хотя лучше всего серебро, оно также намного дороже и совершенно не нужно, когда медь хорошо справляется со своей задачей.

Несмотря на это, латунь по-прежнему используется очень часто.В большинстве случаев медь трудно найти, если она не используется только в качестве покрытия. Большинство зажимов изготавливаются из латуни или стали с медными пластинами.

Когда дело доходит до сварки, разница в проводимости меди и латуни настолько незначительна, что многие люди предпочитают экономить деньги на сплошной меди, используя латунь.

Медь — наш выбор, потому что это хороший баланс. Когда сравнение стоимости, устойчивости к коррозии и проводимости меди, латуни, бронза, серебро и медь хорошо сбалансированы.Вот почему он набирает популярность и регулярно используется в электромонтажных работах.

Заключение

Как видите, очень важно иметь хорошую твердую почву. Вот почему я рекомендую использовать заземляющий зажим из твердой меди.

Заземляющий зажим улучшает качество сварных швов благодаря увеличенному току и производительности вашего аппарата. Это также защищает вас и не дает вам быть тем, что замыкает электрическую цепь. Это предохранит вас от поражения электрическим током или ожогов от сварщика.

Заземляющие зажимы очень просты в использовании. Вы просто очищаете кусок металла и зажимаете его, чтобы замкнуть цепь. В большинстве случаев лучшие практики в области безопасности и качества требуют, чтобы зажим заземления зажимался непосредственно на заготовке.

Если это невозможно, вы можете закрепить его на металлическом столе или верстаке. Просто помните, что при этом кабель становится частью цепи, поэтому вам не нужно опираться на стол и не касаться кабеля во время работы.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, это то, что рабочий кабель и заземление — это очень разные концепции. Оба они важны для безопасной работы вашего сварщика, но служат совершенно разным целям.

Заземление с помощью рабочего кабеля улучшит ваши рабочие характеристики и завершит цепь, но не заземлит сварщика на землю и не снизит риск поражения электрическим током. Истинное заземление, или заземление, подключает ваш сварочный аппарат к земле, чтобы снизить вероятность поражения электрическим током и снизить потенциал.Это критически важный аспект безопасности при сварке.

Освоив заземление и рабочие кабели, вы сможете выполнять сварку намного безопаснее и можете обнаружить, что вам не нужно вкладывать средства в модернизацию сварочного аппарата, о которой вы мечтали.

Медный заземляющий зажим сам по себе может улучшить производительность вашего сварщика благодаря более высокой проводимости по сравнению с заводскими металлами, которые обычно изготавливаются из цинка или сплавов.

Связанные

Новое сварочное оборудование обеспечивает гибкость

9 июля 2014 г.

Power Wave S350 от Lincoln Electric — это инверторный сварочный аппарат третьего поколения.Совместите это с недавно представленным расширенным модулем компании, и вы получите несколько преимуществ, особенно при сварке алюминия.

«Расширенный модуль позволяет использовать как постоянный, так и переменный ток для сварки MIG», — сказал Франк Армао из Lincoln. Для сварки алюминия есть преимущества переменного тока. «Это позволяет вам настроить проплавление, чтобы вы могли изменить проплавление без изменения подводимого тепла, чего нельзя сделать при обычной сварке MIG».

«Этот модуль позволяет работать с переменным и постоянным током», — сказал Армао.«Модуль предоставляет сварщику еще один процесс».

Miller Electric усовершенствовала некоторые модели своих многопроцессорных сварочных аппаратов XMT ArcReach. Усовершенствования в моделях 350 и 450 позволяют устройству подачи распознавать полярность и отправлять сообщение через сварочный кабель источнику питания, который выбирает соответствующий процесс подачи проволоки.

Это означает, что сварщику не нужно покидать работу — иногда на расстоянии сотен футов от источника питания — чтобы изменить процесс подачи проволоки, что означает больше времени на сварку и повышение производительности.

Сварщики также могут изменять выходное напряжение в месте сварки, что также сокращает количество отключений от источника питания. Здесь есть преимущество с точки зрения безопасности — сварщику не нужно столько взбираться и взбираться на леса и лестницы, чтобы добраться до источника питания.

Производитель сварочного оборудования Eastwood может не отображаться на радарах многих судостроителей. Компания начала свою деятельность на рынке восстановления / настройки автомобилей и на рынке «маслкаров».

Одним из новейших продуктов Eastwood является сварочный аппарат MIG / Stick 200, который Эд О’Брайен назвал «чудовищем».»

« Он может делать MIG. Он может накаливать, и он может обрабатывать алюминий с помощью пистолета для алюминиевой катушки, который продается отдельно ».

При токе 200 ампер он «обеспечивает лучшее проплавление сварного шва и может сваривать до 5/16 дюйма».

Сварочный аппарат выдает 200 ампер в режиме MIG и 140 ампер при сварке стержнем. О’Брайен сказал, что MIG / Stick 200 можно использовать на верфи, но он стоит дороже на уровне «сделай сам (сделай сам)».

Новым продуктом Hobart является Megafil, бесшовная порошковая проволока или порошковая проволока с медным покрытием, разработанная для обеспечения исключительной устойчивости к поглощению влаги.Медное покрытие также улучшает токопроводящие свойства, что обеспечивает лучшее качество сварки.

Кроме того, однородная форма проволоки помогает минимизировать износ контактных наконечников. При очень низком уровне диффузионного водорода — менее четырех миллилитров на 100 граммов сварного изделия — растрескивание сварного шва уменьшается.

Megafil был разработан специально для судостроения, строительства мостов и морских платформ. — M. Crowley

Можно ли припаять медный провод? Вот как! — Мастер сварки

Соединение медных проводов посредством пайки может быть необходимо для ремонта электроники или может быть использовано в широком спектре художественных проектов из металла.Пайка — это процесс использования расплавленного присадочного металла (припоя) для соединения желаемых металлических частей. Вы можете использовать метод пайки на меди, используя правильный тип припоя и тщательно работая над соединением проводов.

Читайте дальше, чтобы следовать нашему пошаговому руководству по успешной пайке медной проволоки. Соблюдение каждого шага необходимо для правильного закрепления проводов и безопасного выполнения задачи. Ваша безопасность должна быть главным приоритетом при пайке или использовании аналогичных электроинструментов.

Приобрести паяльное оборудование

Для правильной пайки медных проводов вам понадобится всего несколько вещей.Хотя для этого процесса не требуется много предметов, поиск качественных материалов и их правильное использование имеют важное значение для правильного завершения работы.

Для пайки медной проволоки вам понадобятся:

• Паяльник: Этот портативный инструмент нагревается, чтобы расплавить припой вокруг медной проводки. Убедитесь, что вы следуете инструкциям на конкретном утюге для настройки температуры и правильного использования. Паяльные инструменты для электрических приложений должны быть в диапазоне 25-30 Вт.
• Припой: Для достижения наилучших результатов используйте припой электрического класса, поскольку он прочнее и обеспечивает более надежное соединение, чем другие припои. Этот тип припоя специфичен для электрических применений, так как другие могут повредить компоненты провода. Ищите припой, в котором говорится, что он использует флюс канифоли.
• Губка: Вам понадобится влажная губка для очистки жала паяльника перед использованием во избежание попадания мусора.
• Устройства для зачистки проводов (при необходимости): Для прямого доступа к проводам необходимо удалить изоляцию с участка.
• Термоусадочная трубка: При желании она будет использована для повторной изоляции на конце. Если вы планируете это сделать, трубку нужно будет поместить на один конец проволоки, прежде чем соединять их вместе.

При ограниченном количестве необходимых материалов пайка в домашних условиях является относительно недорогим и простым процессом. Паяльные материалы обычно входят в комплекты, которые предоставляют вам все необходимые материалы для правильной пайки в различных областях применения.

Источник: Maker’s Space, ToolBoom

.

Соблюдайте важные правила техники безопасности

Паяльники могут нагреваться до температуры 800 ° F (400 ° C), и с ними следует обращаться осторожно.Поскольку вы работаете с опасным оборудованием, меры предосторожности должны быть высшим приоритетом перед началом любого проекта.

Наиболее важные меры безопасности, которые следует учитывать при пайке, включают:

• Используйте СИЗ: Вы должны носить защитные очки, чтобы предотвратить разбрызгивание припоя во время процесса.
• Припой в вентилируемом помещении: Пары, выделяемые расплавленным припоем, могут быть токсичными при вдыхании в высоких концентрациях.Хорошо проветриваемое место предотвратит возможные раздражения.
• Проверьте параметры мощности и мощности: Убедитесь, что ваш паяльник настроен на правильные параметры мощности и нагрева при работе с медным проводом. Отдельный инструмент должен сопровождаться инструкциями по использованию настроек.
• Используйте подставку для паяльника: Во избежание любого контакта с паяльником установите паяльник обратно в подставку. Любой контакт с рабочей поверхностью может быть опасен.
• Провода должны быть отсоединены: Медные провода ни в коем случае нельзя вставлять или использовать при пайке.Убедитесь в отсутствии электрического тока.

Тщательная работа не только защитит вас и окружающих, но и приведет к наилучшей пайке и эффективному соединению проводов.

Источник: Университет Стоуни-Брук, Университет штата Орегон

Зачистить изоляцию провода (при необходимости)

Медная проводка должна быть полностью доступна для эффективного соединения материалов припоем. Это означает, что любую изоляцию проводов необходимо удалить в зоне пайки.Если вам нужно удалить изоляцию, на этом этапе вы воспользуетесь инструментами для зачистки проводов.

У большинства инструментов для зачистки проводов есть указания на самом инструменте для различных размеров проводов. Вы поместите провод в отмеченное отверстие, зажмете и пропустите его через инструмент. Это снимет изоляцию с провода. Мы рекомендуем удалить немного больше изоляции, чем требуется, чтобы пайка не соприкасалась с изоляцией.

Источник: Helpful DIY

Сплетение медных проводов для соединения материалов

При повторном соединении медных проводов их необходимо переплести и перенастроить так, чтобы все провода плотно соприкасались.Для этого аккуратно разложите каждый конец проводов, которые вы планируете соединить. Обычно они плотно скручены, но вы можете слегка распушить их, чтобы они выглядели как щетина на метле.

После того, как оба набора проводов разложены, вы можете поместить их друг в друга, чтобы провода были переплетены и встроены друг в друга. Затем вы можете скрутить провода вместе, чтобы создать прочное и стабильное соединение между обеими сторонами. Вы можете посмотреть, как соединить провода, в этом видео.

При этом провода снова соединяются, но это не окончательное решение, поэтому необходимо выполнить описанные ниже действия по пайке.

Тепловой паяльник

Следуйте инструкциям на утюге для правильного нагрева. Припой плавится при температуре 180-190 ° C (360–370 ° F), но железо может достигать гораздо более высоких температур. Температура, на которую вы устанавливаете утюг, будет зависеть от модели утюга, в частности от жала. Наконечники с большей площадью поверхности и большей мощностью, возможно, не нужно устанавливать так высоко для эффективного плавления припоя.

После того, как паяльник нагреется до необходимой температуры, наиболее ответственный шаг — протереть жало влажной губкой.Эта губка должна быть влажной, чтобы удалить возможный мусор, оставшийся на утюге, и избежать пригорания губки. Если наконечник не протереть, может произойти окисление из-за налипания на больших уровнях.

Источник: Metcal

Нанесите пайку на медный провод

После выполнения всей этой подготовки можно приступать к пайке медного провода. Для этого выполните следующие действия по порядку:

• Безопасные провода для пайки: У вас есть только две руки, которые будут использоваться для удержания припоя и утюга.Закрепите обе стороны соединенной проволоки, чтобы они не двигались при прикосновении к утюгу. Они должны быть приподняты над рабочим пространством, чтобы у вас был доступ к области под проводами.
• Поместите паяльник под провод: Прикоснитесь кончиком паяльника к медным проводам. Это нагреет проволоку, чтобы припой расплавился. Ваш припой будет нанесен напротив утюга (поверх проволоки).
• Расплавленный припой: Сначала поместите припой на наконечник, чтобы он расплавился.Затем вы будете перемещать припой вверх и вниз по верхней части провода, чтобы покрыть его тонким слоем. Использование слишком большого количества припоя затруднит прохождение электрического тока через провод с дополнительным сопротивлением. Паяльник не будет двигаться во время этого процесса.
• Удалите излишки припоя: Если есть комки или избыток припоя, вы можете повторно нанести утюг, чтобы расплавить припой и дать излишкам расплавиться. Это нужно сделать после охлаждения, чтобы изучить результаты.

Источник: TWI, Science Buddies

Изолируйте проводку термоусадочной трубкой

После полного остывания пайки можно повторно изолировать участок термоусадочной трубкой. Хотя этот шаг не является обязательным, он придает проволоке законченный вид и предотвращает ее оголение. Вам нужно будет найти трубки, которые по размеру близки к размеру используемых вами проводов, и убедитесь, что вы используете более длинный кусок, чем желаемая область для покрытия.

Для усадки трубки вокруг проводов следует использовать тепловые пушки.Перемещайте тепловую пушку вперед и назад, чтобы равномерно распределить тепло по всей поверхности. Делайте это до тех пор, пока трубка плотно не закрепится вокруг ранее открытого участка.

Эффективная пайка медной проволоки

Хотя пайка медной проволоки — довольно простая задача, необходимо внимательно следить за каждым шагом, чтобы обезопасить себя и убедиться, что вы выполните работу правильно с первого раза. Самое важное, о чем следует помнить, — это умеренное использование пайки. Вы должны покрыть область достаточно, чтобы обеспечить перенастройку проводов, но не препятствовать плавному перемещению электрического тока.

Введение в проектирование и сборку аккумуляторных батарей, Часть 2

Если вы новичок в производстве аккумуляторных батарей, но при этом являетесь довольно способным изготовителем, в этой статье будут определены некоторые распространенные материалы и методы, которые пользуются популярностью, чтобы вы решите, что будет лучше для вас.

---

Понимание ячеек 18650

В первой части этой серии я привел лучший аргумент, который мог, чтобы объяснить, почему ячейки 18650 являются наиболее популярными для создания аккумуляторной батареи для электровелосипедов (для части 1, нажмите здесь), и мы также писали о том, что находится внутри 18650 ячеек (чтобы просмотреть эту статью, нажмите здесь).Если вы еще не видели эти статьи, я настоятельно рекомендую вам быстро просмотреть их, прежде чем переходить к этой статье.

Два электрода стандартной ячейки 18650. Дно и боковые стороны корпуса являются отрицательным электродом, а также обеспечивают сжатие рулона желе и некоторую скромную физическую защиту от небольших ударов.

На картинке выше вы можете видеть, что положительный конец ячейки 18650 представляет собой металлический диск с приподнятым центральным ниппелем. Черный изолятор из высокотемпературной резины чуть ниже — это часть, которая отделяет положительный элемент от отрицательного.

Автомобильные аккумуляторы имеют большое расстояние между положительным и отрицательным электродами свинцово-кислотной стартерной батареи (в пластиковом корпусе), но… в 18650 вся нижняя часть и боковые стороны являются частями, заряженными отрицательным зарядом. У него могут быть тонкие «термоусадочные» рукава из ПВХ по бокам, но… это, безусловно, самый важный факт, который следует помнить при разработке упаковки из этого типа ячеек.

Слева строитель добавляет изоляционную шайбу волокна (самоклеящуюся) к положительному концу, который является темно-зеленой частью, а справа также добавляется пластиковый колпачок.Я бы сделал и то, и другое.

На картинке слева вверху ячейка 18650 имеет по бокам светло-зеленую термоусадочную гильзу из ПВХ. А под плюсовым концом — белая пластиковая шайба в качестве дополнительной изоляции. Вы можете подумать, что этого достаточно слоев защитной изоляции между положительным и отрицательным полюсами, чтобы предотвратить «короткое плечо», которое может быть вызвано нагревом и вибрацией при износе ПВХ-рукава. Я бы никогда не подумал о том, чтобы собрать самодельный пакет, не добавив сначала дешевые фибровые шайбы в качестве дополнительной изоляции.

Плечо короткое. К счастью, это была просто гигантская искра с расплавленной пластиковой гильзой, и она не переросла в пожар. Изображение любезно предоставлено Offroader.

На картинке выше ячейки были «склеены горячим способом» в плотную сотовую структуру. Я не фанат горячего склеивания. Тепло от слишком горячего элемента может частично расплавить ПВХ-рукав, а если это произойдет? горячий клей больше не удерживает ячейку на своем месте. Когда это произойдет, вес элемента во время удара по выбоине, а также во время дорожной вибрации будет передаваться через электрические соединения.

Электрические соединения, сваренные точечной сваркой или пайкой, плавленые или соединенные проволокой, ни в коем случае не должны выдерживать какой-либо вес или напряжение.

Ячейка 18650, которая стала настолько горячей, что расплавила пластиковую оболочку из ПВХ, закрывающую стороны.

---

Форма шины

Я показал последовательные и параллельные соединения, в которых использовалась обычная никелевая лента, а также однослойные пластины, которые выполняли обе функции. Если вы посмотрите на обычные заводские комплекты, они часто используют автобусы, которые я назову «лестничным стилем».

Скорее всего, это будет единственный слой чистого никеля, вырезанный лазером (вместо никелированной стали или никелированной меди). Такой тип «приемлем» для средних усилителей. Если мы используем пакет, который построен таким образом, для пиков 25 А (что было бы в среднем для пригородного электровелосипеда), то каждая ячейка будет обеспечивать пики 5 А во время ускорения.

Если это элементы емкостью 3400 мАч (рассчитанные на пиковое значение 10 А), то емкость блока будет (5P X 3,4-Ач =) 17-Ач диапазона. Я выбрал эту картинку в качестве примера, потому что она очень «средняя» и обычная.

Последовательный ток в батарее 5P, которая выдает 25A. Вкладка в нижнем левом углу — это соединение BMS для первого и второго ряда параллельных ячеек. Ниже в этой статье я расскажу о добавлении меди поверх последовательных соединений. Пять коротких полосок с надписью «5A» (с красными стрелками) — это то место, где будет проходить медь.

Обратите внимание, что длинная параллельная трасса через 5 ячеек имеет такую ​​же ширину и толщину, как и пять коротких 5-амперных серий. Нет ничего «неправильного» в том, что параллельные соединения больше, чем необходимо, но имейте в виду, что все, что делает параллельная шина, — это выравнивание каждой группы из 5 ячеек, чтобы они действовали как одна большая ячейка (в данном случае большая одиночная ячейка 17 Ач который выдает номинал 3.7В).

По мере того, как каждая ячейка заряжается и разряжается, параллельный ток на этом участке шины будет очень небольшим и, конечно, менее 1 А при любых условиях. Я указываю на это, чтобы помочь строителям принять решение обо всех возможностях жизнеспособных вариантов.

Для параллельного тока идеальным материалом является никель. Он легко сваривает точечную сварку, а его значительное сопротивление предотвращает слишком быстрое перемещение тока между ячейками. При рассмотрении того, какую ленту использовать для соединений серии блока с более высоким усилителем, большинство производителей увеличивают массу ленты шины, используя что-то более толстое, например 0.20 мм вместо 0,15 мм (или даже при использовании двух слоев никелевой ленты толщиной 0,15 мм)

Однако для параллельных соединений нет ничего плохого в использовании более тонкой ленты. Фактически, общая ширина ленты, показанной выше, составляет примерно 8 мм (для размещения в направляющих обычных черных пластиковых держателей ячеек), и вы можете разрезать ее до ширины 4 мм для параллельных соединений, не вызывая проблем с производительностью. .

Рассматривая более высокие усилители, некоторые строители будут приваривать второй слой никелевой ленты поверх слоев соединения первой серии.Однако я не сторонник такого подхода. Независимо от того, какой толщины вы нанесете никель на последовательные соединения, этот материал все равно будет иметь плохую проводимость. Любое тепло в автобусах — это «отработанное тепло» (оно не выполняет никакой работы), а изготовление серийных автобусов из более толстого никеля только рассеивает тепло, чтобы предотвратить возгорание. Толстые никелевые шины в блоке с высоким усилителем будут иметь большое падение напряжения на соединениях, что ухудшает производительность.

Угадайте, из какого материала изготовлена ​​спиральная проволока, образующая нагревательный элемент в фене или электрической сушилке для белья?… Это нихромовая проволока, которая на 80% состоит из никеля.Это связано с тем, что высокое удельное сопротивление никеля преобразует ватты, протекающие через него, в тепло (плюс он имеет низкую степень окисления). Нагревание от тока делает никель очень легким для быстрой точечной сварки. Он также желателен из-за его устойчивости к коррозии, но … его высокое удельное сопротивление / низкая проводимость делают его едва ли пригодным в качестве проводника.

Рисунок ниже состоит из ячеек 18650 с красными рукавами в конфигурации 10S / 4P… На этом этапе производитель выполнил точечную сварку последовательных соединений, но параллельных соединений еще нет.Это может показаться странным, но этот пакет будет нормально работать «вот так» без параллельных подключений. Скорее всего, потребуется несколько циклов зарядки / разрядки, прежде чем напряжения отдельных элементов начнут серьезно выходить из равновесия (без параллельных подключений).

Упаковка 10S / 4P. Единственные соединения, которые на этом этапе привариваются, предназначены для последовательного тока.

Второе, что я хочу, чтобы вы обратили внимание на красный пакет выше, — это то, что сборщик первым выполнил последовательные соединения. Большинство строителей считают, что сначала проще выполнить параллельное соединение, и, вероятно, так оно и есть.Однако это означает, что более высокий последовательный ток от каждой ячейки должен проходить через параллельную полосу, чтобы достичь последовательной полосы. Это не ужасно для слаботочного блока (низкая производительность), но помните … для высоких ампер любые добавленные слои определенно вызовут большее сопротивление, горячие точки и падение напряжения.

Я также хочу отметить, что этот строитель использовал дополнительные изоляционные шайбы волокна на положительных концах (темно-серые), и он также не делал точечную сварку в центре отрицательных концов (см. Ниже).

В упаковке 20S / 7P. Коллекторы на положительном / отрицательном конце — это семь желтых проводов на каждом конце. Эти 14 проводов будут объединены в большой набор красно-черных кабелей. Изображение любезно предоставлено Bigbore из Италии.

На рисунке выше показана упаковка 20S / 7P. Обратите внимание на то, что параллельные полоски находятся на ВЕРХНЕМУ последовательных полосках, поэтому они не будут мешать последовательным полоскам пропускать максимально возможные токи с минимальным количеством отходящего тепла. Также обратите внимание, что параллельные полосы уже, просто потому, что более широкие полосы не нужны.

Последнее, на что следует обратить внимание, это то, что… для каждых двух «последовательно соединенных» 5-элементных P-групп должна быть только одна параллельная полоса на каждом конце. Если вы просмотрите часть 1, вы увидите это в разделе о том, как подключить BMS. Если заводские шины-пластины (несколько абзацев выше) имеют форму лестницы (с двумя длинными параллельными участками с каждой стороны параллельных групп ячеек), последняя тенденция заключается в использовании никелевой ленты для формирования шин с «гребешком». форма. Приставить к автобусу лестницу с двумя параллельными полосами на каждом конце не повредит, но … это также не поможет.

Если вы решите, что это именно тот метод, который вы хотите использовать, я рекомендую вам избегать дополнительных соединений вокруг положительного «соска» (который является опасной зоной для плечевых шорт), поэтому я бы прикрепил никелевые ленты параллельного тока поперек отрицательные концы, как показано выше…

---

Коллекторы положительной и отрицательной шины

На рисунке ниже показан пакет 8S / 5P (номинальное напряжение 28 В), и, поскольку это четное количество групп ячеек, положительный и отрицательный концы находятся на одной стороне упаковки (более узкие полоски слева и на право).Внизу этого рюкзака будут четыре большие пластины «2S / 5P». В этом пакете используются пластины вместо полос для параллельного и последовательного соединения.

Пакет 8S / 5P, фото любезно предоставлено Rojitor из Испании

На рисунке выше тонкая полоска слева — это позитив для всей упаковки, а тонкая полоска справа — негатив для всей упаковки.

На рисунке ниже показан толстый медный провод, припаянный ко всему положительному концу ленты аккумуляторной шины, а затем этот ряд никелевой ленты был загнут.

Блок 5P с большим медным проводом, припаянным к концевому коллектору на положительном конце блока. Изображение любезно предоставлено компанией flangefrog из Новой Зеландии.

Если две параллельные полоски на каждом конце не имеют дополнительного соединительного слоя, некоторые из ячеек будут дальше от точки подключения положительного / отрицательного конца кабеля (подключение толстого красного провода только в одной точке на 5P группа) по сравнению с другими клетками в этой P-группе. Чтобы предотвратить ненужное сопротивление и падение напряжения, производитель вышеуказанного блока припаял толстый медный провод поверх всей P-полосы для концевого коллектора.

Один из двух медных концевых коллекторов (этот для положительного конца блока батарей 12P)

Поскольку параллельные группы, показанные выше, состоят из 12 ячеек, потребляемая мощность от каждой ячейки будет низкой. В этом случае никель не такой уж плохой материал, но … Я бы использовал дремель с абразивным диском, чтобы вырезать пазы для точечной сварки (см. Ниже), а после сборки я бы использовал тепловизионную камеру для определения горячих пятна. В любом месте автобуса, которое было перегретым, я бы добавил медный провод поверх этого места в качестве перемычки, чтобы уменьшить сопротивление в этом узком месте.

Медь дешевая, поэтому в качестве коллектора этот строитель использовал толстый медный стержень. Может показаться, что центральный болт является проводником, но он используется только для закрепления толстого медного кольцевого соединителя непосредственно на медной коллекторной шине (медь касается меди, а стальной болт только зажимает их).

На картинке выше обратите внимание, что упаковка находится на пластиковом непроводящем коврике (зеленого цвета). Они дешевы, и если вы сделаете аккумулятор, это ДОЛЖНО быть вашей первой покупкой. Ваша скамья может быть не металлической, но никогда не рискуйте, собирая дорогие аккумуляторные батареи с высоким током.Каждая часть и действие должны быть тщательно выбраны, и должны быть соблюдены соответствующие процедуры… и это то, что делают профессионалы. Сделай это.

---

Какие материалы использовать?

Удельное сопротивление плохое, оно противоположно проводимости. Сопротивление измеряется в миллиомах на метр длины. Медь — 16,8 (низкое число сопротивления — хорошо), алюминий — 28,0, никель — 69,9

Если у вас есть место для большой аккумуляторной батареи, вам может не понадобиться использовать элемент с высоким усилителем, такой как 30Q, HG2, VTC6 или 25R.В этом случае вы можете использовать одну из популярных ячеек «большой емкости», например GA, 35E и MJ1, которая обеспечит больший диапазон на единицу объема.

Эти три имеют емкость примерно 3400 мАч каждый и часто используются с током 8А. Если это звучит как упаковка, которая соответствует вашим потребностям, вы можете также использовать обычную никелевую ленту толщиной 0,20 мм в качестве последовательного соединения. Этот тип ленты распространен и доступен по цене, и она легко сваривается с обычными моделями сварочных аппаратов (см. Ниже).

Тем не менее, для ячеек с высоким током (15A-30A каждый) шины Makita являются хорошим примером, а в их аккумуляторных батареях для инструментов в качестве шинных пластин используется никелированная медь. Никелевая пластина позволяет обычным сварщикам для точечной сварки выполнять соединения, но медный сердечник обеспечивает низкое сопротивление и высокую проводимость, поэтому высокий ток, создаваемый инструментом, не вызывает нагрева шины.

Если какое-либо из электрических соединений нагревается во время нормального использования, они преобразуют ватт батареи в отработанное тепло (плюс горячая точка указывает на узкое место для тока).Кроме того, горячие разъемы имеют более высокое сопротивление, чем те же самые разъемы, когда они холодные, поэтому чем они горячее, тем хуже становится эффективность. Если электрическое соединение нагревается при нормальном использовании, это вызовет падение напряжения. Вы должны либо сделать разъем больше, либо использовать более проводящий материал (материал с меньшим электрическим сопротивлением)… или и то, и другое.

Электропроводность перечисленных ниже материалов сравнивается с медью, и это называется IACS в соответствии с Международным стандартом отожженной меди.По этой шкале медь составляет 100 из 100, алюминий (6061) — 43/100, а никель — 23/100. Ниже приведен список проводимости IACS для каждого материала, который может нас заинтересовать, начиная с наиболее проводящего в верхней части и худшего в нижней части.

106 Серебро (Ag) Это лучший проводник, не из экзотического материала, но дорогой. Подлинные разъемы Anderson Power Pole имеют контакты из посеребренной меди. Серебро подвержено «некоторому» окислению, но это неплохо.Любое окисление (потускнение) легко удаляется. Andersons полагается на «протирающее» действие вставляемого разъема для очистки контактов, и, очевидно, это нормально для большинства приложений.

100/100 Медь (Cu). Отличный проводник и доступный по цене. К сожалению, он также легко окисляется (коррозия), и это особенно плохо вблизи океана из-за наличия соли в воздухе. Образующиеся оксиды меди представляют собой «зеленый рак».

Вот полоска меди и полоса алюминия, и обе они уже некоторое время находятся на улице в непогоду.Левые стороны все еще окислены, а правые отшлифованы до блестящей чистой поверхности.

93 Теллур Медь -C14500. Чистая медь мягкая, и ее трудно обрабатывать (я лично разбивал много сверл по чистой меди). Этот сплав по-прежнему имеет 93% проводимости чистой меди, но его намного легче сверлить, фрезеровать или резать на токарном станке. Подходит для изготовления толстых держателей электродов, используемых для точечной сварки. Щелкните здесь, чтобы увидеть один из вариантов поставщика, который я успешно использовал.

76 Золото (Au). Золото — всего лишь «неплохой» проводник, но ОЧЕНЬ устойчиво к окислению и коррозии. Вот почему многие типы разъемов имеют очень тонкое покрытие из золота (например, разъемы от Hobby King).

65 Чистый алюминий (Al), 1/3 массы по объему по сравнению с медью. Более высокое электрическое сопротивление, чем у меди, поэтому проводники должны иметь большую площадь поперечного сечения по сравнению с медью. Трудно паять или точечную сварку.Розничные торговцы металлом не часто продают чистого алюминия , поэтому не использует число проводимости 65/100 для всех практических целей. На воздухе алюминий легко образует тонкий оксидный слой. Однако каким бы тонким ни был этот тип оксида, он очень устойчив к току.

Tesla использует алюминиевые шинные пластины и плавкий предохранитель, но поверхности специально подготовлены и затем немедленно скреплены. Любой образовавшийся оксидный слой будет на коже только ПОСЛЕ того, как будет выполнено соединение проволокой (см. Ниже)

61 Алюминий-8176 (серия 8000 содержит Fe + Si).IACS-61 — это меньшее число, чем 65 (для чистого алюминия), но… вы действительно можете купить сплав 8176. Применяется для алюминиевого электрического провода.

43 Алюминий 6061 -T6. В серию 6000 добавлен Mg + Si. Этот сплав легко сваривается, режется и сверлится. Его легко найти в виде пластины, стержня, стержня и т. Д. Если вы зайдете в магазин, в котором есть какие-либо виды алюминия, у них будет 6061. Если вы используете алюминий в качестве проводника (например, два коллектора упаковки), вам следует использовать 6061, затем удвойте толщину, а затем добавьте еще 10% толщины (по сравнению с медным коллектором минимального размера).Щелкните здесь, чтобы увидеть один из вариантов поставщика, который я успешно использовал.

31 Вольфрам (Вт). Этот металл имеет ОЧЕНЬ высокую температуру плавления, поэтому при использовании его в качестве насадки для точечной сварки он не размягчается и не прилипает к заготовке. Однако его низкая проводимость также означает, что при использовании высокого тока для точечной сварки он будет очень горячим. Также можно найти стержни, наполовину из вольфрама и наполовину из меди, поэтому они стоят меньше и не так сильно нагреваются. Одна из стратегий — сделать толстый электрод из теллура-меди (см. Выше) и использовать вольфрам только на самом кончике, контактирующем с изделием.

33 Алюминий 7075 -T6. Этот сплав очень распространен, но я не рекомендую его (в качестве токопроводящего материала для коллектора шины), за исключением того, что вы можете использовать его как часть каркаса корпуса вокруг батареи. Он такой же твердый и прочный, как низкоуглеродистая сталь, но легче и дороже. В сплавы серии 7000 добавлено немного цинка.

28 Латунь — желтая (медь с 25% цинка). Это распространенный и доступный вид латуни.Желтая латунь занимает в этом списке интересную золотую середину. Он более проводящий, чем никель, но это также означает, что его немного сложнее точечной сваркой, хотя это, безусловно, выполнимо. Легко спаивается. Он не так устойчив к коррозии, как никель, но он НАМНОГО более устойчив к коррозии, чем медь. Латунь должна обеспечивать надежный и доступный контакт под давлением (без пайки / сварки см. Ниже).

27 Цинк (Zn). Есть довольно много толстых электрических соединителей, которые сделаны из меди, но в качестве защиты от коррозии они часто покрывают соединитель цинком в качестве тонкого покрытия.Цинк очень доступен и доступен в большом количестве.

Даже если любой незащищенный цинк через некоторое время приобретет тускло-серый цвет, его стойкость к окислению очень хорошая (плюс относительное электрическое сопротивление оксида цинка не так уж и плохо). Число проводимости 27/100 определенно «плохое», но пока покрытие тонкое, оно не должно добавлять большого сопротивления.

23 Никель (Ni). Я был шокирован, когда впервые увидел, насколько плохая проводимость никеля, поскольку я уже знал, как часто он используется в качестве проводника в аккумуляторных батареях ebike.Однако, если вы используете никель «только» в качестве тонкого материала покрытия, его сопротивление будет сведено к минимуму. Пластины шин с высоким током в аккумуляторных инструментах Makita представляют собой медный сердечник с никелированным покрытием, облегчающим точечную сварку.

Если бы был новый продукт, который я мог бы сделать доступным, это были бы никелированные медные шины в гребенчатом стиле (см. Выше), изготовленные в виде длинного рулона, который можно было разрезать до нужной длины. Медь дешевле никеля, но процесс покрытия электробуса данной толщины сделает «Ni-plated-Cu» более дорогим, чем шины из чистого никеля (по крайней мере, на данный момент при текущих ценах на никель), но это то, что -ампер 18650 ячеек нужен.

Желательно, чтобы чистый никель (как материал для шин) обладал очень высокой коррозионной стойкостью, а также очень легко сваривался точечной сваркой. За последнее десятилетие большинство аккумуляторных батарей для электровелосипедов из Китая были сварены точечной сваркой с помощью высокоскоростных сборочных роботов, что нормально для ячеек с низким током.

15 Олово (Sn). Мой любимый электрический припой — это 63% олова (и 37% свинца, Sn / Pb). Он паяется проще, чем любая другая версия, которую я нашел. Однако меня шокировало, насколько он плохой дирижер (а ведущий партнер еще хуже).Однако часто недооцениваемой характеристикой припоя является то, как он пневматически закрывает соединения медной проволоки от воздуха и окисления. Покрытие чего-либо тонким слоем припоя называется «лужением».

13 Solder-SAC305 (96% олова, 3% серебра, 0,5% меди… SAC = SnAgCu). С момента принятия закона RoHS (Уменьшение количества опасных веществ) возникла потребность в создании работоспособного «бессвинцового» припоя. Это 96% олова, и паять им ужасно, к тому же он требует гораздо более высокого нагрева.SAC305 — самый распространенный в промышленности бессвинцовый припой. Промышленный предохранительный провод имеет состав, очень похожий на SAC305.

12 Припой-63/37 (Sn / Pb). Это лучший припой для любого электрического соединения, но он должен быть как можно более тонким между двумя соединенными элементами, чтобы минимизировать его сопротивление, потому что на самом деле это плохой проводник (12/100… ЧТО ?!). Припой под названием 60/40 практически идентичен.

11 S teel (не смейтесь).Положительный и отрицательный электроды ячеек 18650 изготовлены из никелированной СТАЛИ. Правильно, в последовательном токе есть стальной проводник. Но… я подозреваю, что большая часть напряжения проходит по пути наименьшего сопротивления и фактически проходит через никелирование.

7 Свинец (Pb). Свинец в изобилии и дешев. Это сплав с оловянным припоем 63/37, а также соединительные штыри в большинстве автомобильных стартерных аккумуляторных батарей. Однако это еще один ужасный проводник с проводимостью 7/100 по шкале IACS.Если для запуска вашего автомобиля требуется более одной секунды (обычно 200 А), ведущие стойки станут ОЧЕНЬ горячими.

3 Нержавеющая сталь . Сталь на 99% состоит из железа с 1/3 процента углерода, нержавеющая сталь добавляет немного хрома для защиты от коррозии. Я видел плавкие предохранители из нержавеющей стали, потому что они не ржавеют со временем и легко привариваются. Однако это скорее резистор, чем проводник. Тем не менее, нержавеющую проволоку можно использовать в качестве параллельной ленты.

---

Пайка

Я сделаю несколько общих заявлений, которые могут быть спорными.Во-первых, я заявляю, что припаять соединение к положительному ниппелю ячейки 18650 не так уж и плохо. Что касается повреждения ячейки, если вы используете правильные инструменты и методы, никакие тепловые повреждения не могут проникнуть в ячейку достаточно далеко, чтобы повредить рулет с желе. См. Нашу статью о внутренней конструкции ячейки 18650, нажав здесь.

При этом с неправильными инструментами и неправильной техникой , вы можете повредить внутренний «рулон желе», припаяв его к положительному концу.

«Правильные инструменты» — это паяльник, который вырабатывает более 100 Вт тепла и имеет толстое долото для обеспечения тепловой массы. Под этим я подразумеваю … маленький наконечник (независимо от того, насколько он горячий) начнет быстро остывать, как только он коснется ячейки. Ключевым фактором является то, что должно быть выполнено хорошее паяное соединение FAST . Если вы используете паяльник малой мощности и держите его в течение длительного времени, он дает теплу некоторое время, чтобы проникнуть глубоко в ячейку. Припой требуется 188 ° C (370 F), чтобы расплавиться, но … электролиту, который находится прямо на краю желейного валика, нужно только добраться до 60 C (140 F), чтобы повредить его,

НЕОБХОДИМО использовать хороший флюс на поверхности, которая была должным образом очищена за несколько мгновений до попытки припаять положительный наконечник ячейки.

Четыре паяльника у меня есть. Слева направо — небольшой 40-ваттный прибор, затем 75-ваттный Weller, мой любимый 100-ваттный (с толстым наконечником), и последний — паяльник для сантехников мощностью 200 Вт, который я нашел в антикварном магазине за 5 долларов. У него очень толстый медный наконечник, которому я могу придать любую форму, которая мне может понадобиться.

На картинке выше паяльник слева представляет собой обычный 40-ваттный паяльник с крошечным «наконечником карандаша» для попадания в узкие места на печатной плате, но я редко использую его для чего-либо. Далее идет трансформерная пистолетная рукоятка мощностью 75 Вт от Weller.Мощность могла быть в порядке для разъемов ebike (подключение разъемов XT90 к проводу 12-ga), но наконечник оказался слишком маленьким (как только он чего-либо касается, он слишком быстро остывает).

Третий — это мой паяльник для работы на электровелосипеде. Это дешевое устройство мощностью 100 Вт, предназначенное для сборки витражей из хобби. Стальной наконечник имеет довольно толстую форму долота. Гигантский паяльник справа — это устройство мощностью 200 Вт, созданное для того, чтобы сантехник паял медную трубу.Я ни для чего не использовал его, но он был дешевым в антикварном магазине, и он здесь, если мне когда-нибудь понадобится.

Что подводит нас к отрицательному концу ячейки 18650. Внутри отрицательного конца нет ничего, что могло бы защитить рулет с желе от повреждения теплом (слейте старую ячейку до нуля и разрежьте ее для себя, не верьте никому, даже мне). Я просто не могу рекомендовать никому паять что-либо на отрицательный конец . Если вы знаете кого-то, кто это сделал, и его дом не сгорел, хорошо для вас.Я ЕЩЕ НЕ рекомендую.

Припой — плохой проводник и имеет высокое сопротивление. Однако, если вы ДОЛЖНЫ паять, широкое сечение плоского провода, показанного справа, имеет гораздо меньшее сопротивление, чем припой слева, из-за того, что припой тонкий. Сплюснутый медный провод справа тоже будет паяться намного быстрее. ИСПОЛЬЗУЙТЕ FLUX при пайке!

На приведенном выше рисунке я показываю разницу между круглым поперечным сечением медной проволоки, припаянной к наконечнику ячейки 18650 (никелированная сталь), или, возможно, никелевой лентой шины… а затем тем же соединением, если вы сплющиваете кончик медной проволоки.

Плоское прямоугольное поперечное сечение данного провода (показано на рисунке выше) будет пропускать те же силы тока, что и круглое поперечное сечение провода, если два поперечных сечения обоих имеют одинаковую площадь. Вот почему инженеры-электрики используют площадь поперечного сечения в миллиметрах-квадратах (мм2) для расчета правильного размера проводника.

Например, обычные пластиковые держатели ячеек имеют прорезь шириной 8 мм, поэтому обычная никелевая лента-шина имеет ширину 8 мм. Затем различные никелевые ленты различаются по толщине.Обычно толщина составляет 0,15 мм и 0,20 мм. Это означает, что площадь поперечного сечения этих лент составляет 0,15 мм X 8 мм = 1,2 мм в квадрате, а 0,20 — 0,20 мм X 8 мм = 1,6 мм в квадрате.

Если вы хотите добавить доступный по цене и тонкий медный лист поверх последовательного соединения никелевых шин, можно легко обработать 15-20 А сильноточных ячеек 18650 (25R, 30Q, HG2, VTC6 и т. Д.) Медный лист 30 г (ширина 8мм).

Вот диаграмма для сравнения площади поперечного сечения медного проводника в мм2 (круглый провод, стержень, лист), которую можно найти, нажав здесь.Толщина «калибра» листового металла отличается от толщины проволоки. Ниже я перечисляю стандартные калибры для медного листа, чтобы вы могли решить, что взять, если хотите поэкспериментировать с добавлением медного листа поверх никелевой ленты.

[один мил составляет 0,001 дюйма толщиной, при изучении вариантов листового металла]
0,15 мм__6 мил__34 га [такая тонкая медь мнется, как бумага]
0,20 мм__8 мил__32 га
0,25 мм__10 мил__30 га [рекомендуется для начальных экспериментов ]
0,33 мм__13-mil__28 ga

[размеры ниже требуют ножниц для листового металла]
0.40 мм__16 мил__26 галлонов__12 унций на квадратный фут / B370 архитектурный 99% медный лист
0,51 мм__20 мил__24 галлонов 16 унций
0,64 мм__25 мил__22 галлонов 20 унций
0,81 мм__32 мил__20 галлонов 24 унции
1,02 мм__40 мил__18 галлонов

Первые четыре показанные выше толщины можно легко отрезать ножницами. Помните, что для данной площади поперечного сечения медь более чем в четыре раза электропроводна по сравнению с чистым никелем. Если вы чувствуете, что никель 0,20 мм подходит для пиков 10 А на ячейку, то медь 0,20 мм подойдет для 40 А на ячейку.

Рекомендуемая мной медь толщиной 0,25 мм может быть разрезана на ленту шириной 8 мм (чтобы соответствовать ширине обычной никелевой ленты для сравнения), и 8 мм X 0,25 мм = 2 мм в квадрате в поперечном сечении, что соответствует медному проводу 14 га .

---

Точечная сварка

Точечная сварка — это когда вы посылаете очень короткий импульс сильного тока через два куска металла, чтобы они плавились вместе и, надеюсь, образовали прочное соединение. Возможно, вы заметили, что часть никелевой ленты, которая используется в качестве материала шины, имеет прорезь над каждым из местоположений ячеек, а часть — нет.

Ленточная шина лестничного типа, которая также наклонена, чтобы ее можно было использовать в сотовой конфигурации упаковки.

Если на никелевой ленте есть прорезь, то ток вынужден проходить через ячейку (что является более коротким расстоянием, на которое проходит ток), и это может обеспечить прочный сварной шов с меньшим энергопотреблением (и меньшим нагревом). Работает ли точечная сварка без паза? Да, но при этом большая часть тока проходит через никелевую ленту от одного сварочного зонда к другому.

Это означает, что для выполнения работы вам потребуется большее количество тока, что создает больше тепла для расплавления никеля «ровно столько» в точках зонда, чтобы образовался прочный сварной шов. Никель плавится при ОЧЕНЬ высокой температуре 2650 ° F (1455 ° C). Это намного горячее, чем при плавлении припоя, но такое сильное тепло наблюдается только на крошечной паре точек и только на долю секунды. Как только импульс прекращается, остальной окружающий металл действует как «теплоотвод», распространяя тепло.

Профессиональные компании, занимающиеся сборкой упаковок, в течение многих лет добавляли паз над каждой ячейкой при точечной сварке, и они бы вообще не сделали этого, если бы это не помогло.

Путь тока между двумя датчиками для точечной сварки. Прорезь в центре никелевой ленты заставляет ток проходить через наконечник ячейки. Показан положительный наконечник ячейки 18650.

Это аккумуляторный инструментальный набор 5S / 2P от Metabo. Пластины шин — медные с тонким никелированием.Обратите внимание на длину паза между точками сварки.

На рисунке выше шины-пластины имеют медный сердечник с тонким никелевым покрытием. Никель легко сваривается, а также помогает противостоять коррозии. Поскольку медь обладает высокой проводимостью, этот производитель использует очень длинные щели между точками сварки.

Никелевые выступы на медной шине. Каждая из этих двух групп ячеек — 1S / 24P

.

Поскольку никель довольно легко приваривается к элементам 18650, а медь может выдерживать большой ток, не вызывая значительного падения напряжения (и избыточного тепла), почему бы не использовать медную шинную пластину с коротким никелевым выступом над элементом? Я вижу больше примеров этого стиля в сборках аккумуляторов для электрических мотоциклов, которые намного требовательнее, чем пакеты для электровелосипедов.

Вы можете использовать очень сильный нагрев (и длинный сварочный импульс), чтобы прикрепить никелевые выступы к медной шине, и , затем , дайте ему остыть до , затем , используя минимальное количество энергии для точечной сварки Никелевый вкладыш к ячейке (вы можете увидеть нашу статью о самодельном сварочном аппарате с высоким током, нажав здесь). Если вы построите RSU, у вас будет в наличии 700A, а это значит, что вам не понадобится припой, чтобы соединить медную шину и никелевый язычок.

---

Предохранители отдельных элементов

Выключатель — это электрический выключатель, который автоматически останавливает прохождение тока в цепи при слишком сильном всплеске тока.Это может предотвратить пожар, если в цепи произойдет случайное короткое замыкание. Однако существует множество типов цепей, в которых можно использовать очень дешевый способ отключения всего пути цепи путем вставки короткого плавкого проводника, называемого «плавким предохранителем».

Предохранитель

A должен быть достаточно проводящим, чтобы не вызывать слишком большого сопротивления и падения напряжения, но он также должен «плавиться», когда ток повышается до расчетной точки срабатывания. Если в одном элементе большой аккумуляторной батареи произойдет внутреннее короткое замыкание, быстрое нагревание приведет к расплавлению внутренних изолирующих разделителей между анодным коллектором и катодным коллектором.Когда мы говорим о элементах с высоким усилением, это означает, что неисправный элемент переходит от внезапно горячего … к возможному возгоранию.

Достаточно плохо, когда одна ячейка входит в смертельную спираль, но каскадное внутреннее короткое замыкание действует так, как если бы эта ячейка внезапно была заменена толстой медной проволокой, и теперь каждая другая ячейка в этой параллельной цепочке будет сбрасывать свои ампер от их отрицательных электродов к положительным. Например, если у вас есть обычная упаковка для электровелосипеда размером 5P, в которой используются ячейки 30Q … когда у одной из них есть внутреннее короткое замыкание, то почти сразу же остальные четыре ячейки будут сбрасывать свои усилители почти без сопротивления.

Полное отсутствие четырех 30Q убьет их, и они потекут через 200A, когда они умирают. Как только каждая ячейка в этой P-группе начинает выходить из строя из-за электрического соединения, одно только тепло может вызвать возгорание всех соседних ячеек, что в конечном итоге приведет к возгоранию всей батареи. Есть ли какой-нибудь доступный способ отключить эту первую неисправную ячейку, чтобы остановить цепочку событий? Да… предохранитель.

Плавкий провод на аккумуляторной батарее Tesla. Три ячейки слева имеют отрицательный конец вверх, а пять ячеек, показанных справа, имеют положительные электроды, направленные вверх.Показанные токопроводящие провода предохранителей соединяют каждый конец ячейки с алюминиевой шинной пластиной.

Индивидуальный синтез клеток недавно стал известен автомобильной компанией Tesla. Они сделали это, потому что их электромобили могли попасть в аварию, даже если это была не вина водителей. На картинке выше обратите внимание, что хотя элементы Panasonic поставлялись с завода с белым изоляционным кольцом вокруг каждого положительного наконечника катода, Тесла добавил толстый резиновый лист поверх элементов в качестве дополнительной защиты.

Изображение вырезанной лазером пластины из чистого никеля, которая последовательно соединяет две группы ячеек 6P. Шесть вкладок слева предназначены для отрицательных концов. Шесть справа — за положительные. Маленькая вкладка вверху предназначена для подключения к BMS.

Предохранитель не обязательно должен быть отдельным элементом, соединяющим пластины шины с каждой ячейкой. На рисунке выше четыре тонких нити, которые соединяют контактные площадки «полумесяца» на каждой ячейке, представляют собой предохранители, которые подключаются к положительным наконечникам 18650.На каждом наконечнике катода есть две контактные площадки, чтобы заставить сварочный ток проходить кратчайший путь через наконечник ячейки (как в пазах, которые мы обсуждали ранее), а не ток, просто проходящий через ленту шины от одного сварочного зонда к другому. .

Я знаю, что в этом конкретном стиле есть ЧЕТЫРЕ встроенных «предохранителя» на ячейку, но они достаточно тонкие, и расчеты показывают, что они будут работать.

Плавкая проволока не остановит внутреннее короткое замыкание в конкретной ячейке и не остановит быстрый перегрев, который может произойти.Однако он будет немедленно отделить эту ячейку от остальной части P-группы. Также обратите внимание, что на приведенном выше изображении блока Тесла всем ячейкам дано некоторое воздушное пространство между собой, что снижает вероятность того, что горячая ячейка начнет нагревать своего соседа.

В качестве последнего примечания к предохранительному проводу: в небольших самолетах часто используется никелированная медная проволока, которая, как я только что обнаружил, легко доступна в 16ga и 18ga (можно также заказать более толстую или более тонкую никелированную медную проволоку для самолетов).Я собираюсь провести эксперименты, в которых я привариваю жилы этого провода к ячейкам 18650 в качестве плавкой проволоки. Медный сердечник хорошо подойдет для ячеек с высоким током, а никелирование должно упростить точечную сварку… пожелайте мне удачи. Я сообщу о результатах, как только смогу.

AC 21-99, Электромонтаж и соединение самолетов
Раздел 2, Раздел -1

Многожильный провод используется для обеспечения гибкости. В низкотемпературной проволоке (150 ° C) жилы из меди или медных сплавов покрыты оловом для облегчения пайки.В проводе, рассчитанном на температуру 200 ° C, используется серебряное покрытие для защиты меди от окисления и облегчения пайки. Провода для высоких температур (260 ° C) никелированы для предотвращения окисления. Никелированную проволоку труднее припаять, но удовлетворительные паяные соединения могут быть выполнены надлежащими методами.

---

Избегайте центра отрицательного конца!

Не знаю почему, но я прочитал несколько руководств по эксплуатации для точечной сварки, и все они заявляют, что НЕ следует выполнять точечную сварку по центру отрицательного конца.Я бы также посоветовал никому никогда не паять центр (или любую другую часть) отрицательного конца. Я не люблю пайку на отрицательный конец, но … если вы используете припой … НЕ припаивайте к центру.

Ниже приведено изображение некоторых заводских никелевых полос, которые сварены точечной сваркой, и я сохранил этот рисунок, потому что … завод добавил «отверстие» в центре, чтобы убедиться, что ни один поставщик не может случайно (или намеренно) приварить центр …

НЕ выполняйте точечную сварку в центре отрицательного конца ячейки.Там тоже не паять. У этих заводских автобусов есть «дыра» в центре, чтобы никто не мог этого сделать. Эти синие элементы находятся в комплекте 6S / 1P с номиналом (3,7 В X 6S =) 22,2 В

. Редактировать

: Во время сборки, когда рулон желе вставляется в отрицательную металлическую оболочку, зонд вставляется по центру, и «язычок» для отрицательного электрического соединения прикрепляется к оболочке в центре нижней части ячейки 18650. Если вы прикрутите центр дна ячейки 18650, есть вероятность, что вы можете ослабить внутреннее соединение между роликом с желе и металлической оболочкой.

НЕ привинчивайте корпус 18650 к центру-дну. Если вы подключаетесь к нижней / отрицательной части корпуса 18650, делайте это по сторонам. Вас предупредили, так что не делайте вид, что не читали этого.

---

Каптонная лента, коробки и набивка

Каждый раз, когда вы заканчиваете точечную сварку части вашего рюкзака, найдите время, чтобы покрыть его изоляцией. Большинство строителей используют каптоновую ленту (обычно янтарного цвета). Каптон сделан из полиимида / PI, и это отличный электрический изолятор (до тысяч вольт на мил толщины).

Если часть вашего рюкзака начнет нагреваться, Kapton не сморщится и не усугубит ситуацию (открывая часть пластин автобуса). Он может добиться этого, потому что он очень стабилен и термостойок до 500F (260C), а также обладает отличной прочностью на разрыв (устойчив к разрыву при вытягивании).

Этот строитель только что начал укладывать каптоновую изоляционную ленту поверх обнаженного металла. Изображение любезно предоставлено Micah Tolls из учебника по сборке батарей (щелкните здесь).

Дополнительная изоляционная лента, которую начинают использовать некоторые строители, — это ПЭТ (полиэтилентерефталат).Он не такой термостойкий, как каптон, но при 266F (130C) он по-прежнему отлично подходит для того, что мы делаем (мне это очень нравится)

Я даже не могу держать руку на 140F, и я не рекомендую позволять ЛЮБОМУ аккумуляторному блоку нагреваться до 140F ни при каких обстоятельствах, поэтому 266F очень безопасен для изоляции. Поклонники ПЭТ-ленты сообщают, что она доступнее и физически прочнее, чем Kapton.

Это пластиковая распределительная коробка NEMA для установки вне помещений, защищенная от атмосферных воздействий.

Электрическую распределительную коробку NEMA, показанную выше, можно найти за 50 долларов с внутренними размерами 12 ″ X 8 ″ X 4 дюйма толщиной (за ту же цену вы можете получить внутренние размеры 14 ″ X 9 ″ X 4.5 ″). Четыре дюйма — это минимальная внутренняя толщина для укладки ячеек 18650 по бокам (ячейка 18650 длиной 65 мм = 2,6 дюйма, плюс вы должны добавить шины и прокладку), и эти коробки также могут быть толщиной 4,5 дюйма или 5 дюймов, при желании.

Предназначены для защиты электрических частей. Кроме того, они очень прочные, с толстыми стенками из АБС-пластика, стекловолокна или поликарбоната. Некоторые из этих корпусов имеют рейтинг «IP» (например, IP65-IP68). Это расшифровывается как «Защита от проникновения» и описывает, насколько водонепроницаема распределительная коробка для наружного монтажа (нажмите здесь).

Вскоре я планирую написать статью о некоторых методах и материалах, которые используют конструкторы для самостоятельной сборки батарейных отсеков (вставьте ссылку здесь, когда статья будет готова). Также такие магазины, как «Harbour Freight», производят тяжелые пластиковые чемоданы, которые могут пригодиться. Они были разработаны для инструментов и продавались под брендом «Apache» (аналогично знаменитым кейсам Pelican).

Если у вас есть какой-то чехол вокруг аккумулятора, вы не можете просто позволить элементам внутри жесткого футляра грохотать каждый раз, когда вы ударяетесь о неровность, поэтому вы должны добавить какой-то тип набивки.Я рекомендую поэкспериментировать с тонким ковриком для йоги из супермаркета. Он очень дешевый и бывает разной толщины. Продолжайте добавлять слои, пока упаковка не будет защищена от дребезжания.

---

Как сейчас это делают профессионалы?

На изображении батареи Tesla выше, они решили использовать новейшую технику для соединения предохранителей проводов с наконечниками элементов. Это называется ультразвуковой сваркой проволокой. Можно приварить плавкую проволоку точечной сваркой, но ультразвуковая сварка означает, что рычаг машины удерживает проволоку с определенным давлением, а затем рычаг вибрирует вперед и назад в боковом движении с ОЧЕНЬ высокой частотой.

Он перемещается только на небольшое расстояние, но после доли секунды ультразвуковой вибрации провод прочно соединяется с кончиком ячейки. Этот метод создает прочную связь, вызывая минимально возможное количество тепла во время процесса.

Еще один интересный метод, который можно использовать, — это полностью «залить» аккумуляторную батарею эпоксидной смолой, что и сделали мотоциклы Zero. Если вы сделаете это, вы никогда не сможете отремонтировать неисправную ячейку в середине пакета, но пока я не знаю никого, кто менял бы ячейку.Конечно, если вы используете заливку в упаковку, вы должны обязательно убедиться, что нет проблем с контролем качества, прежде чем начинать все запечатывать.

Заливка упаковки — крайняя особенность конструкции, но она обеспечивает максимально надежную водонепроницаемость и ударопрочность.

Набор Luna Cycles Wolf, 14S / 4P с использованием ячеек 30Q. 52В и рассчитан на 60А. Это мой самый рекомендуемый набор.

Luna Cycles недавно выпустила пакет, над которым они работали больше года.Он имеет соединенные ультразвуком плавкие провода на каждой ячейке и полностью залит (прозрачной эпоксидной смолой или черной эпоксидной смолой). У него есть два женских разъема XT90 для тех строителей, которые могут захотеть запустить 2WD ebike.

Этот дизайн был заказан Эриком Хиксом, владельцем Luna Cycle. Консультантом по дизайну был Люк Уоркман, в прошлом старший инженер по аккумуляторным батареям мотоциклов Zero.

---

Чтобы увидеть часть 3 этой серии по проектированию и сборке аккумуляторных батарей, щелкните здесь.

---

---

Написано Роном / spinningmagnets, март 2019

Поиск и устранение неисправностей сварочной проводимости

Плотные соединения между кабелями, устройством подачи, источником питания, компонентами горелки и заготовкой необходимы для обеспечения постоянного тока сварочной дуги.Механические неисправности в любом месте цепи могут привести к сопротивлению и ухудшению сварочных характеристик.

Электропроводность лежит в основе сварочного оборудования MIG, и, тем не менее, низкая проводимость является одной из наиболее распространенных и часто игнорируемых причин плохих сварочных характеристик.

Что такое проводимость?

Электропроводность — это мера способности материала проводить электрический ток. Недостаток проводимости можно представить с точки зрения электрического сопротивления — помехи свободному течению электрического тока.

Полезный способ размышления о проводимости — представить шланг, по которому течет вода. Если вы ограничите шланг в одном месте, это уменьшит количество воды, которое может пройти через шланг. Точно так же область вдоль сварочной цепи, которая прерывает поток электричества, вызывает повышенное электрическое сопротивление или пониженную проводимость.

Сопротивление в цепи вызывает падение напряжения и накопление тепла в области повышенного сопротивления. Хотя обычно это очень низкое электрическое сопротивление, оно присутствует во всех сварочных горелках и кабелях.Однако чрезмерное сопротивление может привести к ряду проблем, включая преждевременный выход из строя оборудования, увеличение времени простоя и низкое качество сварки.

Тепло вызывает повреждение

Среди факторов, наиболее повреждающих сварочные компоненты, является чрезмерное тепло, которое является одновременно источником и результатом электрического сопротивления. Если поток электричества затруднен, температура в контуре увеличивается. Когда тепло накапливается в результате этого чрезмерного сопротивления, оно создает большее сопротивление, которое, в свою очередь, генерирует больше тепла.Этот цикл может значительно сократить срок службы оборудования, а также ухудшить сварочные характеристики. По этим причинам очень важно использовать пистолеты и кабели, размер которых соответствует вашему применению.

Признаки плохой проводимости

Распространенными признаками плохой проводимости / чрезмерного сопротивления являются беспорядочная, разбрызгивающая дуга; постепенное повышение напряжения на источнике питания; обесцвечивание медных жил кабеля или оболочки; усиление ожога контактного наконечника; или непостоянный внешний вид сварного шва.

К счастью, устранение проблем с проводимостью часто бывает простым и недорогим.

Низкая проводимость, причины и способы устранения

Электрическое сопротивление может развиваться и создавать проблемы с производительностью в нескольких местах сварочного контура. Механические соединения являются одним из наиболее распространенных источников снижения проводимости и, как правило, являются наиболее легкими местами в цепи для проверки на наличие неисправности. Обязательно выключите питание перед проверкой.

Визуального осмотра соединений между кабелями, источником питания и механизмом подачи проволоки обычно достаточно для диагностики проблем с проводимостью.Решения варьируются от очистки и затяжки соединений до полной замены пистолетов и кабелей.

Еще одно соединение, которое может вызвать проблемы, — это соединение между кабелем и заготовкой. Рабочий кабель должен быть в хорошем механическом состоянии и прикреплен к чистому неокрашенному металлу как можно ближе к рабочей зоне. Электропроводящая смазка может помочь обеспечить оптимальную проводимость вращающихся рабочих проводов, таких как поворотные столы и позиционеры для трубок.

Проблемы с проводимостью также могут быть вызваны повреждением медной скрутки в кабелях.Внутренние жилы, особенно в кабеле пистолета, могут изнашиваться и порваться при многократном использовании. Область непосредственно под рукояткой пистолета особенно подвержена износу и обрыву проводов в пистолетах без устройства снятия натяжения.

Во многих случаях пистолет можно отремонтировать, укоротив и перемотав кабель, чтобы удалить поврежденный участок. В зависимости от степени повреждения кабеля (который часто бывает трудно определить) может потребоваться замена пистолета или кабеля пистолета.

Фитинги между кабелем и пистолетом также могут вызвать проблемы с проводимостью.Разные производители пистолетов предлагают разные типы фитингов, в том числе компрессионные, установочные винты и обжимные.

В целом компрессионные фитинги обеспечивают наилучшее сочетание проводимости и ремонтопригодности. Установочные резьбовые соединения обычно легко ремонтировать, но они более подвержены ослаблению и повышенному сопротивлению. Обжимные фитинги обычно обладают хорошей проводимостью, особенно когда они новые, но, как правило, они более подвержены перегреву при многократном использовании.

Шейка, диффузор и контактный наконечник также играют важную роль в подаче тока на проволочный электрод.Незакрепленная арматура на горловине, слишком маленький диффузор или изношенный контактный наконечник — все это может вызвать повышенное сопротивление в цепи. Эти компоненты следует подтянуть, очистить или заменить, как только они начнут создавать проблемы.

Хотя вдоль сварочной цепи находится множество потенциальных мест с плохой проводимостью и чрезмерным сопротивлением, их обычно легко идентифицировать, а состав оборудования часто требует замены только проблемных участков. Всегда проверяйте спецификации и рекомендации производителя для вашего оборудования при устранении проблем с проводимостью.