Сварочный аппарат для оптики: Аппараты для сварки оптоволокна (оптических волокон)

Содержание

Какое оборудование необходимо для сварки оптики?

В основном при прокладывании волоконно-оптической линии связи применяется сварка оптоволокон, с помощью которой отрезки кабеля соединяются между собой. Место сварного соединения должно быть качественным, чтобы сигнал, который передается из одного отрезка кабеля в другой, имел высокий уровень качества. Доверять сварку оптоволокна следует только специалистам своего дела, которые имеют богатый опыт работы. А используют они в своей работе специальное для сварка оптики оборудование.

Как осуществляется процесс сварки оптоволокна?

Помимо профессионализма и опыта сварщика потребуется поэтапное выполнение всех работ, чтобы получить качественное сварное соединение. На сегодняшний день самыми популярными и широко применяемыми являются автоматические сварочные аппараты, которые позволяют осуществить процесс сращивания быстро и легко.

Прежде всего, потребуется подготовить волокна к сращиванию. Для этого кабель разрезается, волокна зачищаются и должны быть сколоты. Для этого применяются устройства, которые называются скалывателями оптоволокна. На подготовительном этапе мастера используют специальный набор инструментов, в который входит все нужное. Далее необходимо подготовить такое устройство, как

кросс муфта оптическая, которая будет соединять отрезки кабеля, защищая сварное соединение от негативных факторов окружающей среды. Такая муфта является многофункциональным коммутационным устройством для ввода оптического кабеля на оптическое оборудование и для ответвления линий связи.

Затем волокна должны быть установлены в специально устройство для зажима кабелей сварочного аппарата. Волокна обязательно должны быть правильно совмещены. Далее происходит непосредственно сам процесс сварки. Необходимо после получения сварного шва проверить его на прочность и качество. Затем на узле сварки устанавливается оптическая муфта, которая будет защищать сварное соединение.

Волокна укладываются в сплайс-пластину, которая имеется в кроссовом оборудовании. Для соединения некоторых объектов оборудования потребуется купить патчкорд, который является отрезком оптического кабеля, оконцованного с двух сторон коннекторами, которые могут быть разного или одинакового типа.

Какое еще оборудование используется при сварке оптических волокон?

Итак, главным инструментом для сварки оптоволокон является сварочный аппарат. Такие устройства могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими. Автоматические аппараты широко применяются в настоящее время, поскольку дают качественное сварное соединение и позволяют провести процесс сварки быстро.

Но к оборудованию для сварки оптики относится не только сварочный аппарат, но и скалыватели волокон, специальные инструменты для их зачистки, а также требуется провести тестирование проведенных сварочных работ, для чего используется оптический тестер и рефлектометр Exfo FTB 200. С их помощью определяется величина затухания сигнала на всем участке сварного соединения. Для тестирования оптики Exfo FTB 200 является отличной измерительной платформой, которая отличается широким функциональным набором и высокой скоростью действия. В полевых условиях этот инструмент будет просто идеальным, предлагая высокую мощность и компактное исполнение.

Приобрести оборудования для сварки оптоволокна и для тестирования сварных соединений можно в компании «Эмилинк», которая предлагает только качественную продукцию от известных производителей, причем по вполне доступной стоимости.

Аппараты для сварки

Аппараты для сварки оптических волокон являются наиболее эффективными инструментами для сращивания оптических кабелей. Современный аппарат для сварки оптических волокон сочетает в себе высокую производительность и простоту использования. Низкие потери и отсутствие недопустимых искажений оптического сигнала в месте сварки позволяют считать применение аппаратов для сварки оптических волокон лучшим решением для сращивания оптических кабелей из существующих в текущий момент.

Для обеспечения полного контроля над процессом сращивания и достижения лучших результатов, аппараты для сварки оптических волокон позволяют производить тонкую настройку параметров сварки в зависимости от окружающих условий: ток дуги для всех этапов сварки, сдвиги и перекрытия волокон, усилия механизмов и т.д. Для визуального контроля над процессом сращивания волокон на экран аппарата выводится увеличенное изображение точки сварки.

Автоматический аппарат для сварки оптических волокон позволяет производить весь процесс сращивания без участия инженера, от которого требуется только подготовить волокна и уложить их в выравнивающий механизм аппарата. Среднее время сращивания у современного аппарата для сварки оптических волокон составляет менее 10 секунд. Для установки комплектов защиты сварного соединения в аппарате для сварки оптических волокон используется термоусадочная печь, конструкция которой позволяет распределить тепло по поверхности термоусадочной трубки и качественно усадить её.

Современные аппараты для сварки оптических волокон снижают временные затраты на монтаж ВОЛС позволяют произвести полный цикл сращивания двух волокон с термоусадкой менее чем за 1,5 минуты.

«СКЕО» осуществляет поставки широчайшего спектра аппаратов для сварки оптических волокон ведущих японских (Fujikura, Fitel, Sumitomo), корейских (INNO Instruments, FiberFox, Ilsintech) и китайских (Jilong, DVP, Splica, ShinewayTech) производителей.

Сварочный аппарат для оптических волокон • Fujikura 80S

Технические характеристики
Типы свариваемых волоконОдиночные кварцевые оптические волокна: одномодовые (SM, G.652/657), многомодовые (ММ, G.651), cо смешенной областью дисперсии (DS, G.653), NZDSF (G.655)
Диаметр свариваемого волокнаОт 80 мкм до 150 мкм
Диаметр покрытия свариваемого волокнаОт 100 мкм до 3000 мкм
Длина зачищаемых волоконОт 5 до 16 мм
Типичные средние потери на сварном соединении0,02 дБ для SM; 0,01 дБ для ММ; 0,04 дБ для DS; 0,04 дБ для NZDS
Коэффициент отражения от сварного соединения, дБНе менее 60 дБ
Типичное время сварки:6c
ULTRA FAST mode6c
SM FAST mode7c
SM AUTO mode10c
Программы сварки100 программ (пользовательские и предустановленные)
Оценка потерь сваркиЕсть, по cердцевине и оболочке
Функция внесения потерь в месте сваркиПреднамеренное внесение потерь для создания в линии фиксированного аттенюатора, начиная от 0,1 до 15 дБ с шагом 0,1 дБ
Сохранение результатов сварки20 000 результатов
Просмотр места сваркиОси X и Y одновременно или раздельно с помощью двух CMOS телекамер на 4,73“ цветном ЖК дисплее
Увеличение места сваркиВ 320 раз для раздельного просмотра
В 200 раз для одновременного просмотра по осям X и Y
Условия эксплуатацииОт 0 до 5000 м над уровнем моря;
Скорость ветра до 15м/с;
Относительная влажность от 0 до 95%;
Температура от – 10°С до +50°С.
Проверка механической прочности места сварки196 – 225 г
ТермоусадкаВстроенный нагреватель с 30 режимами нагрева
Время термоусаживания9c для КДЗС Slim 60мм
Типы применяемых термоусадочных трубок60 мм, 40 мм, микрогильзы
Количество сварок с термоусадкой при питании от аккумуляторной батареи200 полных циклов
ИнтерфейсыUSB 2.0 (тип Mini-B), 6-pin мини DIN для подключеняи термострипперов HJS-02, HJS-03
Размер
146 x 159 x 150 мм
Вес2,7 кг (с аккумуляторной батареей)
Стандартный комплект поставки Fujikura 80S
180S Cварочный аппарат
2ADC-18 Блок питания от сети 110/220В
3ACC-15 Шнур питания
4CC-30 Жесткий кейс с рабочим столом и ремнем
5ELCT2-20A Электроды 2 пары (1 + 1 пара в аппарате)
6M-70 CD с ПО и полным руководством пользователя
7Q-70S Краткое руководство пользователя
8USB-01 Кабель USB
9SL-01 Лоток для КДЗС
10AP-01 Диспенсер
11SD-01 Отвертка
12CLAMP-S70C Зажим для волокна, пара

Аппарат для сварки ленточных оптических волокон Fujikura 70R (FSM-70R)

Применяемые волокна

Одиночное SMF (G.652/657), MMF (G.651), DSF (G.653), NZDSF (G.655)

Число волокон

Одиночное, ленточное от 2 до 12 ОВ

Диаметр волокна

Одиночное 125 мкм/ 160 мкм … 3 мм оболочка с помощью держателей волокна
Ленточное 125 мкм/ лента от 0,25 до 0,4 мм

Длина скола

10…13 мм

Режимы сварки

100

Потери на сварном соединении

0,05 дБ (SM), 0,02 дБ (MM), 0,08 дБ (DS), 0,08 дБ (NZDS)
Измерено в соответствии со стандартами ITU-T и IEC

Время сварки

11 сек для SM-волокна

Хранение результатов сварки

последние 2000 сварок

Просмотр места сварки

2 CMOS камеры на цветном ЖК-экране 4,73 дюйма

Увеличение места сварки

Раздельный просмотр X/Y, 35-90х автоматически изменяется в замисимости от числа волокон
Одновременный просмотр X и Y

Тест на растяжение

1,96…2,25 Н

Режимы термоусадки

30

Время термоусадки

18 сек для КДЗС FP-04 (T)

Применяемые КДЗС

Fujikura 60 мм, 40 мм и микрогильзы

Автоматическая печка

Автоматическое закрытие крышки
Автостарт печки

Автоматическая ветрозащитная крышка

Автоматическое открытие и закрытие ветрозащитной крышки
Автостарт сварки при закрытии ветрозащитной крышки

ЖК-экран

Цветной 4,73 дюйма
Пластиковая защита с антибликовым покрытием
Изображение автоматически переворачивается при изменении положения монитора

Ресурс батареи

110 сварок и термоусадок

Ресурс электродов

1500 сварок

Размеры

146х159х150 мм

Вес

2,5 кг (включая сетевой адаптер)

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря 0…3600 м, ветер 15 м/сек
Температура -10…+50˚C, влажность 0…95% без конденсации

Условия хранения

Температура -40…+80˚C, влажность 0…95%
Длительное хранение с батареей -20 … +30˚C

Защита

Защита от падения с высоты 76 см
Защита от пыли размером 0,1…500 мкм, IP5X
Защита от осадков до 10 мм/час, IPX2

Другие особенности

Обновление ПО через компьютер

Интерфейсы

USB2.0 (тип Mini-B) для соединения с компьютером
6-pin Mini-DIN для подключения термостриппера HJS-02, HJS-03

Касбителеком. Сварка оптоволокна

Оптоволоконные сети

Современные специалисты называют оптоволоконные сети одним из лучших средств скоростной передачи различной информации. При создании такой среды применяется материал, который имеет небольшой вес и почти не восприимчив к излучениям и помехам. 

Этот материал не создает помех, а это значит, не провоцирует возникновение преград на пути передачи информации. Низкая мощность гарантирует электробезопасность. 

Сфера применения оптоволоконных материалов сегодня стремительно растет. Главной и основной задачей их применения становится передача информации на внушительные расстояния. Однако для того чтобы создать оптоволоконную сеть необходимо осуществление сварки оптоволокна, что является ответственным и сложным процессом. 

Подготовка к работе

  • Подготовьте помещение к работе. В помещении выдерживается температурный режим (-10 до +50 градусов) — отсутствие ветра. Если на сварочный аппарат попадет вода, он легко выйдет из строя.
  • Работать со сваркой лучше сидя. До инструментов вы дотянетесь рукой. 
  • Использовать спецодежду и перчатки
  • Обеспечить себе правильное освещение на рабочем месте. 

Как проводится сварка оптоволокна?

Для сварки оптоволокна необходимо иметь при себе специальный сварочный аппарат, при помощи которого будут осуществляться все процедуры — начиная от соединения и заканчивая защитой спаянного места. 

Обычный сварочный аппарат не подходит для сварки оптоволокна, поскольку он не в состоянии обеспечить на месте сварки минимальное затухание. 

При помощи правильного оборудования, которое, как правило, функционирует по единому принципу, происходит нагрев концов оптических волокон и соединяются друг с другом при определенной температуре.

Для человека, который неопытен в деле сварки, станет проблематичной подгонка краев соединяемых кабелей, так как при малейших погрешностях они перестают функционировать. Расцветка оптоволокна — деталь, которая, на самом деле, является дополнением к маркировке. 

В большом пучке все волокна перепутаны, однако цвет — это своеобразная помощь сварщику при выявлении назначения и типа волокна.

Современные сварочные аппараты 

Аппарат для сварки оптоволокна имеет собственную систему управления. Это оборудование компактно и имеет небольшой вес, что облегчает процесс сварки. 

Существуют аппараты автоматические, полуавтоматические и с ручным управлением. 

С аппаратом на ручном управлении сварщику предстоит самостоятельно стыковать волокна и контролировать качество стыка с помощью специального прибора — микроскопа. Если вы хотите, чтобы стыковка происходила автоматически, стоит выбрать аппарат с полуавтоматическим или автоматическим управлением. С полуавтоматическим сварочным аппаратом человеку придется самостоятельно проверять качество стыков, с автоматическим — все данные будут высвечиваться на экране. 

Разумеется, что чем выше качество и технические характеристики сварочного аппарата, тем качественнее будет работа. Швы на оптическом материале будут надежны, а бесперебойная передача информации — гарантирована.

Статьи

Сварочный аппарат для оптоволокна: как выбрать и использовать?

Время чтения: 6 минут

Многие из современных способов передачи данных требуют использования специальных оптических кабелей. К примеру, оптический кабель (он же оптоволокно) широко применяется при передаче высокоскоростного интернета. И чем больше потребность в быстрой передаче данных, тем востребованнее  сварка ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи).

Для ВОЛС сварки необходимо не только обладать высокой квалификацией и навыками, но еще и иметь в арсенале достойный аппарат для сварки оптики. Выбор аппаратов для работы с ВОЛС не так велик, как те же инверторы для РДС сварки или полуавтоматы. Да и цена на такое оборудование начинается от нескольких тысяч долларов. Поэтому важно правильно определиться с выбором, чтобы покупка окупила себя сполна.

Содержание статьи

Общая информация

Прежде чем мы приступим к выбору аппарата, необходимо разобраться с самим оптоволокном. В профессиональной среде его называют волоконно-оптическим кабелем, хотя так же распространены названия «оптика» или известное вам «оптоволокно».

Оптоволоконный кабель представляет собой множество прозрачных волокон, которые обладают светопроводящими особенностями и передают оптический сигнал. Оптические сигнал — это потоки фотонов, которые движутся с большой скоростью. Оптоволокно как раз и призвано передавать эти сигналы.

Волоконно-оптический кабель может иметь различное строение. Самый простой из кабелей состоит непосредственно из волокон, термоусадочной трубочки и изоляционного материала. Но такие кабели применяются редко. Зачастую используются более технологичные типы кабелей, у которых может быть множество дополнительных слоев. Кабель с большим количеством изоляционных слоев может без проблем передавать данные, даже находясь на дне океана.

Вообще, сфера применения оптоволоконных кабелей очень обширна. Они прокладывают под землей и под водой, подвешивают, монтируют внутрь приборов либо просто оставляют на виду. При этом для каждой задачи необходимо применять свой тип кабеля. Те же кабели, прокладываемые под грунтом, должны быть защищены с помощью специальной металлической муфты.

Выбор аппарата

Выбирая аппарат для сварки оптических волокон, внимательно ознакомьтесь с его характеристиками, особенностями и дополнительным функционалом.  Сейчас на рынке представлено много моделей, которые похожи друг на друга внешне, но техническая «начинка» и стоимость существенно отличаются.

Мы рекомендуем обратить внимание на следующие критерии:

Метод юстировки

В данном случае, юстировка — это выравнивание оптоволокна для формирования соединения. Существует около 5 способов юстировки, применяемых в современных аппаратах. Нельзя однозначно сказать, какой из них самый лучший. Но практика показала, что метод юстировки по оболочке волокна самый недорогой и при этом вполне допустимый даже при работе с городскими сетями. Такой аппарат для сварки оптоволокна стоит немного дешевле остальных, но пусть вас это не смущает. Они вполне функциональны.

Ручная или автоматическая юстировка

Автоматический сварочный аппарат для сварки оптики — это стандарт. Такие аппараты стоят дороже и способны без участия мастера выравнивать оптоволокно. Ручные аппараты так же встречаются, но уже намного реже. Их единственное достоинство — более низкая цена.  Мы рекомендуем не экономить на этом и брать автоматический аппарат.

Тип оптоволокна и количество свариваемых волокон

Существует множество типов оптоволоконных кабелей, предназначенных для определенной сферы применения. Вы должны знать, какую работу будете выполнять. Поскольку сварочный аппарат оптоволокна для сварки внутренних ВОЛС может быть не предназначен для сварки внешних ВОЛС.  Также обращайте внимание на то, какое количество волокон может сварить аппарат за одну сессию. Чем больше, тем шире ваши возможности.

Время работы, габариты и прочее

Это так же не менее важные характеристики, на которые нужно обратить внимание. К примеру, ультра компактные модели подойдут для частых выездных работ, когда приходится постоянно транспортировать аппарат. Также, чем больше комплектация у аппарата, тем лучше. Словом, все зависит от конкретной модели.

На что еще обратить внимание?

Оборудование для сварки оптоволокна может стоит либо дорого, либо очень дорого. Это узкоспециализированное оборудование, поэтому производители практически не используют маркетинговые схемы обмана покупателей. В большинстве случаев дорогой аппарат для сварки оптического волокна будет представлять собой отлично собранный технологичный прибор, который стоит своих денег. Поэтому не пытайте сэкономить и купить подделку. Ведь от функционала аппарата во многом зависит качество получаемых соединений.

Сварочный аппарат оптических волокон должен быть хорошо собран. Не должно быть посторонних скрипов и непонятных звуков из корпуса устройства. Вы приобретаете профессиональный инструмент и просто не имеете права на ошибку. Поэтому внимательно осматривайте корпус и не забудьте включить аппарат перед покупкой, чтобы убедиться в его работоспособности.

Что касается производителей, что на данный момент наилучший  сварочный аппарат для оптоволокна — это японский аппарат. Они самые дорогие из всех, зато крайне надежны, технологичны и позволяют выполнять сварку высшего класса.

Особенности применения

Оптический сварочный аппараточень похож на робота, поскольку большинство сварочных операций он выполняет самостоятельно. Он также сам центрирует заготовки и определяет место будущего соединения. Но это не значит, что сварку оптоволокна можно доверить любому мастеру, вне зависимости от его квалификации.

Оптоволоконная сварка сложна и требует определенных знаний в этой области. Чтобы получить достойное соединение, вы должны правильно выполнить все подготовительные работы. К ним относится разделка волоконно-оптического кабеля, тщательная зачистка и скалывание волокон, монтаж волокон в аппарат на специальные зажимы.

Остальные действия в основном выполняет аппарат. Вам же нужно правильно его настроить, чтобы получить надежное соединение. Прибор для сварки оптоволокна всего лишь выполняет ваши команды, поэтому качества работ будет зависеть именно от мастера. Подготовка оптоволокна к сварке — это трудоемкая и точная работа, которая требует от вас максимальной концентрации.

Ранее мы уже рассказывали подробнее о применении аппарата для сварки оптики. Обязательно прочтите.

Читайте также: Сварка оптоволокна

Вместо заключения

Оптоволоконные кабели используются повсеместно. Их можно найти везде: и под землей, и под водой и даже в воздухе. Они необходимы для быстрой и бесперебойной передачи данных, например, высокоскоростного интернета. Для сварки оптоволокна необходимо обладать определенными навыками и знаниями в этой области.

Аппараты, применяемые для сварки ВОЛС (волоконно-оптическая линия связи) компактны и удобны в применении. Их ассортимент не очень велик, а стоимость высока. Поэтому перед покупкой убедитесь, что заявленных характеристик вам будет достаточно для выполнения сварки. А вы когда-нибудь занимались сваркой оптоволокна? Какой аппарат вы использовали и какие настройки задавали? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Сварка оптоволокна — особенности, подготовка, возможные ошибки

Сегодня в РФ для передачи сигнала одновременно с металлическим кабелем применяется оптическое волокно (ОВ). Материал обладает многими преимуществами, однако работать с ним сложнее. Для монтажа оптоволоконной сети применяется метод высокоточной сварки, для проведения которой требуется специальное оборудование. Сварка оптоволокна проводится людьми с большим опытом, а новички могут выполнять ее только под присмотром более опытных работников. Какое оборудование для сварки оптоволокна необходимо для проведения работ? Какие технологические особенности нужно учитывать? И какие ошибки может допустить новичок? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Что такое оптоволокно — краткие сведения

Сварка оптоволоконного кабеля — сложный процесс, для проведения которого нужно знать базовые сведения о конструкции оптоволокна. Поэтому мы сперва кратко рассмотрим вопрос того, что представляет собой этот материал и какими особенностями он обладает. Итак, оптическое волокно (ОВ) — это направляющий канал очень малого диаметра (обычно 125 микрометров), обладающий круглым сечением. Внутри канал является полым, а по нему может проходить электромагнитное излучение с минимальными потерями. Материал активно применяется для передачи сигнала в оптоволоконных линиях связи.

Для генерации сигнала обычно передается свет видимого или инфракрасного диапазона. Свет проходит по каналу под углом, однако за счет полного отражения он не искажается и не затухает. Для создания ОВ-сети применяется оптоволоконный кабель, который состоит из нескольких пучков-жил, в состав которых входит множество направляющих каналов (обычно несколько десятков). Также в состав ОВ-кабеля входят вспомогательные элементы, выполняющие дополнительные функции (защитные, экранирующие, придающие материалу механическую жесткость).

Конструкция оптического волокна

Примерная конструкция ОВ-кабеля выглядит так:

  • Несущий трос. Трос делают стекла или упругого металлического сплава, который сверху покрывается тонким слоем лака. Трос выполняет вспомогательные функции — он собирает оптоволоконные и вспомогательные жилы вместе, а также обеспечивает их механическую упругость (чтобы они не сломались и не повредились).
  • Двухслойное оптоволокно. Он обеспечивает передачу электромагнитного сигнала по трубкам на любые расстояния. Материал может собираться в пучки, которые часто покрываются цветным лаком. Цвет лака часто указывает на функцию той или иной жилы. Цвет не регулируется государственными правилами, поэтому о назначении той или иной жилы нужно читать в руководстве к материалу.
  • Пластиковые трубки. Применяются для сбора оптоволоконных нитей в толстую жилу. В состав одной трубки может входить десятки и даже сотни оптоволоконных полос (на практике их обычно 32-128 штук). Изнутри стенки трубок покрываются гидрофобным гелем. Он обеспечивает отражение лучей свет внутрь материала (скажем, при повреждении кабеля). Также он защищает материал от посторонних сигналов (отталкивает газы и жидкости, которые могут попадать в трубку).
  • Кевларовые, стальные защитные нити. Обладают прямоугольной формой и обеспечивают кабелю качественную защиту. Назначение этого слоя — защита материала от растяжения и деформации под действием внешних факторов. Скажем, на открытом воздухе часто есть сильный ветер, который может растягивать материал, что плохо повлияет на качество передачи сигнала. Благодаря металлическим и кевларовым нитям этого не происходит, а кабель сохраняет свою форму в течение длительного времени.

Сигнал при прохождении через оптоволокно может затухать. В идеальных условиях это происходит только из-за естественного затухания, которое возникает из-за поглощения материалом электромагнитного излучения. На степень затухания влияют и другие факторы — наличие повреждений, острые изломы, деформированные участки, нетипичный температурный режим. В случае сбора качественной ОВ-сети степень затухания составляет 2-3 децибел на 1 километр (в случае применения света с длиной волны 0,8 микрометров). В случае длинной протяженной сети допускается использование более длинных волн — это уменьшит степень затухания волны, однако повысит расходы электричества.

Особенности сварки оптоволокна

Для сварки ОВ применяется специальный сварочный аппарат, который способен соединить тонкие жилы в одну нить. Использование обычных сварочных аппаратов в данном случае категорические невозможно — ОВ-каналы обладают очень маленьким диаметром, поэтому применение обычного оборудования в данном случае невозможно. Аппарат для сварки оптоволокна имеет вид небольшой коробки, в которую с двух сторон вставляются края ОВ, а потом выполняется их соединение за счет точечного нагрева.

Сварочный аппарат работает в автоматическом режиме, а большинство операций он проводит без участия оператора. Для сварки понадобится дополнительное оборудование для сварки оптоволокна. Это стриппер, скалыватель (часто выходит в состав сварочной машины), емкость со спиртом (для протирки кабеля), салфетки без ворса, пакетик (для сбора поврежденных мусора или поврежденных оптических волокон), защитные гильзы КДЗС. При необходимости от этого оборудования можно отказаться, однако это снизит качество сварки.

Пошаговый алгоритм ОВ-сварки

Сварка оптоволокна выполняется так:

  1. Зачистите волокно от лака с помощью стриппера. Обмакните салфетку в спирт, зачистите поверхность материала (обратите внимание, что использовать салфетку повторно не рекомендуется).
  2. Аккуратно положите край ОВ в аппарат-скалыватель. Класть провод нужно в специальную канавку (линейка на устройства подскажет оптимальную длину). Потом нажмите специальную кнопку, чтобы выполнить скол.
  3. Достаньте обработанное волокно из скалывателя и поместите его на активную зону сварочного аппарата. Обратите внимание, что к обработанному краю нельзя прикасаться, его нельзя обрабатывать.
  4. Сколотые фрагменты обязательно соберите в отдельный пакет для сбора мусора. Для удобства утилизации фрагментов можно использовать изоленту или скотч.
  5. Обработайте второй ОВ-кабель аналогичным образом, положите его на сварочную зону. Наденьте на края защитную гильзу КДЗС, зафиксируйте конструкцию в сварочной зоне с помощью канавок-фиксаторов.
  6. Выполните запуск аппарата. Устройство автоматически выполнит дополнительную фиксацию, а также очистит края ОВ от частичек пыли и мусора с поверхности с помощью слабого электрического тока.
  7. Теперь сварочный аппарат сводит края друг с другом, а также проверяет качество сколов. Если все хорошо, то в активную зону посылается мощный электрический разряд, который сплавляет края, формирует прочное соединение.
  8. Сварочный аппарат тестирует качество полученного соединения и отправляет сигнал оператору. Также выполняется ряд тестов — на затухание, на прочность и другие.
  9. Оператор достает спайку из сварочного аппарата. Соединение почти готово — чтобы оно получилось прочным, нужно задвинуть КДЗС, поместить конструкцию в печку для сушки (там гильза расплавляется и зафиксирует края).

 

Нужно ли покупать тестер для ОВ-сварки?

Для пайки купите тест-оборудование, которое покажет, насколько эффективной была сварка. Примеры оборудования — рефлектометры, тестеры, мультиметры и другие. Новичкам следует покупать рефлектометры, поскольку это оборудование дешевое, эргономичное. Еще одно крупное преимущество, которым обладает прибор хорошая чувствительность к затуханию. По ГОСТ нормальным затуханием после сварки признается значение 0,05 децибел. Чувствительность рефлектометров составляет не более 0,01 дБ, поэтому это устройство без проблем определит некачественную сварку.

Рефлектометр выполняет следующие функции:

  • Оценивает общее качество сварки, проверяет сеть на наличие мелких дефектов и повреждений.
  • Оценивает качество связи при сборке системе, отслеживает все технические параметры сети с высокой точностью, достоверностью.
  • Определяет степень затухания сигнала на линии. При обнаружении аномального отклонения (более 0,05 дБ) устройство найдет точку, где происходит наиболее интенсивное затухание.

Популярные ошибки при сварке оптоволокна

При сварке оптического волокна можно допустить много ошибок. Это приводит к проблемам — помехи при прохождении сигнала, появление задержек и даже полное исчезновение сигнала. Чтобы этого не произошло, сварщик должен обладать нужным опытом и квалификацией. Если к работе приступает новичок, то варить ОВ он должен под присмотром более опытного товарища, который сможет поправить или остановить его в нужный момент.

Во время сварочных работ также нужно избегать ошибок, из-за которых могут появиться проблемы с сигналом. Примеры популярных ошибок — помутнение кабеля из-за нарушения правил его хранения, использование кустарно изготовленного стриппера, неправильное хранение сварочного аппарата и другие. В статье популярные ошибки будут рассмотрены и проанализированы, чтобы Вы не допускали их во время сварочных работ. Для удобства чтения и восприятия текста все ошибки будут разделены на несколько категорий.

Подготовительные ошибки

В эту группу попадают ошибки, которые возникают на подготовительном этапе перед проведением сварочных работ, а также на начальном этапе зачистки проводов. Перечислим их:

  1. Оставление кабеля под открытым небом на долгое время. Кабель под открытым небом нужно хранить в специальной защитной капе. Она минимизирует контакт края кабеля с окружающей средой. Если защитную капу не использовать, то проводные жилы могут впитать в себя влагу и химически активные вещества из окружающей среды. Если Вы все же забыли надеть капу, то перед монтажом/сваркой нужно отрезать от края 1 метр кабеля с каждого конца, чтобы избавиться от потенциально поврежденных жил.
  2. Применение некачественного стриппера. Инструмент должен пройти юстировку на заводе на финальном этапе изготовления. Юстировка помогает сделать стриппер точным, чтобы во время зачистки кабеля не оставались заусеницы и необработанные участки. Инструменты без юстировки обладают многими недостатками. Самая популярная проблема — при обработке не происходит аккуратного срезания внешнего покрытия, поэтому для удаления оболочки приходится часто двигать стриппером туда-сюда. Из-за это повреждается кабель и снижается качество зачистки.
  3. Зачистка жил кабеля с помощью стриппера под прямым углом. Подобный способ зачистки является неправильным, поскольку в таком случае легко повреждаются жилы, что может сделать кабельную сеть неработоспособной. Если зачистка выполняется при отрицательных температурах (скажем, зимой), то зачистка под прямым углом может привести к полному слому кабеля.
  4. При удалении лакового покрытия частички лака остаются на стриппере. Во время зачистки такие частички нужно сразу же удалять с поверхности стриппера. Если этого не сделать, то при зачистке на кабеле могут образовываться микротрещины, из-за которых будет ухудшаться качество сварки. В случае маленьких трещин сигнал по сварному кабелю будет проходить с большими искажениями и задержками. При образовании больших трещин сварная конструкция и вовсе может рассыпаться во время сварки.
  5. Применение стриппера не по назначению (скажем, для обработки обычного пластика). По техническому регламенту инструмент-стриппер используется только для одной цели — обработка, удаление тонких оптоволоконных жил диаметров до 125 микрометров. Если использовать инструмент для зачистки более толстых объектов (скажем, пластик или металл), то острые части стриппера быстро затупятся, а сам инструмент станет бесполезным.

Ошибки зачистки проводов

Ошибки можно также допустить и при обработке проводов для сварки:

  1. Использование грязных салфеток для протирки жил. Перед сваркой многие люди протирают жилы с помощью маленьких чистых салфеток, которые снимают остатки грязи и мусора с поверхности провода. Это правильный подход — так увеличивается качество сварочных работ, что делает соединение более прочным. Однако для протирки каждой новой жилы нужно использовать новую салфетку, чтобы старый мусор не попадал на новые чистые жилы.
  2. Вы зачистили жилу, но прикоснулись к ней после зачистки. Это крупная ошибка, поскольку частички пыли плохо повлияют на качество сварного шва. Если Вы все же прикоснулись, то можно протереть провод чистой салфеткой, чтобы сделать его чистым. Если на жилу что-то капнуло, то рекомендуется срезать этот фрагмент и выполнить зачистку заново (использование салфетки будет малоэффективным, поэтому лучше удалить грязный фрагмент, чтобы не рисковать).
  3. Срезание поврежденных фрагментов с помощью ручных инструментов. Еще одна популярная ошибка, которую часто допускают сварщики-новички. Срез нужно делать с помощью устройства-срезателя, который обычно входит в состав сварочного агрегата. Для среза нужно поместить провод в устройство и закрыть срезатель до щелчка (в результате должен получиться цилиндрический ровный срез без углов или сколов). На старых сварочных инструментах срезатель может отсутствовать — тогда его нужно купить и использовать отдельно.
  4. Не выполняется отдельный сбор срезанных кусочков. Срезанные фрагменты оптоволокна могут обладать маленькими размерами (размером с мизинец или даже меньше). Все эти фрагменты нужно собрать и положить в специальных мешочек (сейчас такие мешочки часто продаются вместе с оптоволокном или сварочными устройствами). Почему это так важно? Дело в том, что оптоволокно обладает очень высокой прочностью. Если человек случайно наступит на фрагмент провода, то он может загнать его к себе под кожу или сильно пораниться.
  5. Зачистка оптоволокна после скалывания или его дальнейшее использование. Остатки волокна следует обязательно утилизировать. Поскольку жилы могут вступать в контакт с химически активными веществами из окружающей среды (это может быть вода, атмосферный воздух и так далее). Поэтому не дальнейшее использование материалов не допускается (запрещается также протирание спиртом, дополнительная обработка и так далее).

Сварочные ошибки

Новички могут не знать технические особенности оптоволокна, поэтому при сварке они часто допускают следующие ошибки:

  1. Открытие сварочного аппарата перед зачисткой. Сварочные устройства обычно продаются со специальным кожухом, который защищает его от мусора, механических повреждений и мусора. Новички-сварщики часто снимают кожух сразу же после доставки оборудования на участок, где будет проводится сварка. Это большая ошибка — если зачищать провода над разобранным аппаратом, то частички мусора могут попасть в аппарат, что снизит качество обработки либо полностью выведет его из строя.
  2. Игнорирование КДЗС. Комплект динамической защиты соединения (КДЗС) представляет собой две полые трубочки, внутри которых располагается штифт, выполненный из стали. Это устройство помогает зафиксировать жилу, что положительно скажется на качестве сварки. Монтировать КДЗС нужно аккуратно, чтобы жилы попали точно в металлическую жилу.
  3. КДЗС не покрывает полностью зачищенное волокно. При таком сценарии жесткость соединения будет низкой. Последствия печальны — деформирование сварного соединения, что приведет к снижению уровня сигнала, ухудшению качества передачи. Особенно это критично в случае работы с большими сетями, к которым подключено множество автономных абонентов.
  4. Полное доверие сварочному оборудованию. В случае долгого использования сварочного аппарата устройство может начать показывать неточные данные. Поэтому для контроля рекомендуется также купить рефлектометр, с помощью которого можно повысить точность сварки. Использование рефлектометра минимизирует риск высокого затухания сигнала, поскольку он позволяет получить точную картинку вокруг оптического волокна.
  5. Удаление неостывшей муфты из активной зоны сварки. Подобная операция часто выполняется новичками, поскольку она является практичной и удобной. С ее помощью можно ускорить обработку, а жилы в данном ситуации не переплетаются. Особенно критична такая ошибка, если муфта кладется на ложемент. Из-за этого деформируются стенки жилы (высокая температура делает ее гибкой). Получившаяся сварная конструкция будет некачественной, а качество передаваемого сигнала будет низким.

Заключение

Подведем итоги. Оптоволоконный кабель — сложная конструкция, главным элементом которой являются ОВ-каналы, передающие электромагнитное излучение. Сварка оптоволоконного кабеля осуществляется в несколько этапов специальным аппаратом для сварки оптоволокна. Он имеет вид небольшой коробочки, которая работает преимущественно в автоматическом режиме. Сварочный аппарат выполняет следующие функции — сводит края, выполняет точечную сварку, оценивает качество работ. Перед сваркой следует выполнить зачистку материала с помощью стриппера и скалывателя. По завершении конструкцию следует поместить в печь для расплавления КДЗС-гильзы.

Используемая литература и источники:

  • Статья на Википедии
  • Листвин А. В., Листвин В. Н., Швырков Д. В. Оптические волокна для линий связи. — М.: ЛЕСАРарт, 2003.
  • Волоконно-оптические датчики / Под ред. Э. Удда. — М.: Техносфера, 2008.
  • Hecht, Jeff. City of Light, The Story of Fiber Optics. — New York: Oxford University Press, 1999.

Поделиться в социальных сетях

Линзы Aulektro

Телефон: 1+ 928-299-2542

с 9:00 до 17:30 с понедельника по пятницу по тихоокеанскому времени

Plain Black. Оттенок #8 2×4,25 12,99 долл. США/шт.

Золотистое лицо. Оттенок #10 2×4,25 17,99 долл. США/шт.

Золотое лицо. Оттенок #8 2×4,25 17,99 долл. США/шт.

Plain Black. Оттенок #11 2×4,25 12,99 $/шт.

Gold Face. Оттенок #12  2×4,25 17,99 долл. США/шт.

Gold Face.Затемнение #11 2×4,25 17,99 долл. США/шт.

Сварочные линзы Aulektro. Исключительный цвет, исключительная отделка, исключительная чистота, немецкий опыт производства, а не китайский хлам. Доступен в оттенках DIN от #8 до #12. Доступны как в обычном, так и в золотом напылении. Эти линзы соответствуют европейскому стандарту безопасности CE/EN 166/169. Однако они НЕ являются закаленным стеклом. Это обеспечивает минимальное искажение или его отсутствие, что означает отсутствие пузырьков, полос или волнистых линий и более четкое изображение, однако компромисс заключается в том, что они более хрупкие и не соответствуют стандарту ANSI Z87.1 нормы ударопрочности. Таким образом, ношение передних и задних защитных экранов, одобренных ANSI, абсолютно необходимо.

Золотое лицо. Оттенок #9 2×4,25 17,99 долл. США/шт.

Plain Black. Оттенок #10  2×4,25 12,99 долл. США/шт.

Золотое лицо. Оттенок #10 4,5×5,25 Lrg 24,99 долл. США/шт.

Gold Face. Оттенок № 8 4,5×5,25 Lrg 24,99 долл. США/шт.

Plain Black. Оттенок #12  2×4,25 12,99 долл. США/шт.

Золотое лицо.Оттенок #9 4,5×5,25 Lrg 24,99 долл. США/шт.    Пассивные стеклянные линзы для профессиональных сварщиков.

Золотистое лицо #11 4,5×5,25 Lrg 24,99 долл. США/шт.

Plain Black. Оттенок #9 2×4,25 12,99 долл. США/шт.

Gold Face #12 4,5×5,25 Lrg 24,99 долл. США/шт. Они более хрупкие, чем китайское стекло, изготовленное для американских потребителей.Они требуют ухода. Линзы с золотым напылением могут со временем испортиться, если они подвергаются воздействию высоких концентраций хлора или кислот, так как золото начинает медленно растворяться. Жесткие чистящие средства или чрезмерное трение сотрут золотую поверхность. Это накладка из золота очень тонкой пробы (22-каратного золота), нанесенная толщиной примерно 1 микрон. Его можно легко полировать или стирать. Требуется осторожность и осторожность при очистке золотых линз чем-либо, кроме ветрового стекла или воды и очень мягкого войлочного хлопчатобумажного валика.

Отзывы

Телефон: 1+ 928-299-2542

с 9:00 до 17:30 с понедельника по пятницу по тихоокеанскому времени

Объектив пришел вчера. Большое спасибо. Теперь, когда я снова вижу, это видно по моим сварным швам! —  Дик Ф. Местный союз сантехников и трубопроводчиков 189

Я не пытаюсь вмешиваться в ваш бизнес, но вы должны попытаться продать некоторые из ваших линз незаконным кожаным в Пасадене, штат Техас. Ищите их на Facebook. Делают капюшоны на заказ.Чувак, которому он принадлежит, — сварщик, поэтому он должен знать хороший объектив, когда видит его. Продают им дрянные линзы от жировиков. Они должны продать твое! — ТК. Дж. Бэтсон, Техас.

Я только что получил свою фиолетовую линзу, и она мне очень нравится. Это мой фаворит до сих пор. Продолжайте хорошую работу!

Вот ты снова усложняешь мне жизнь. Я действительно верю, что мне придется получить пурпурное безумие. У меня от вас помешательство на melloweld и пурпурном, но я давно хотел попробовать пурпурный.Тем не менее, это должен быть отличный объектив, чтобы следовать пурпурному увлечению! Думаю, это мой следующий объектив. Собираюсь купить мадженту рано или поздно. Я собираюсь купить 2 линзы за раз, чтобы сделать это, я думаю. Отличная работа! — Кевин М. Мобил, AL

Эй, чувак, я, к сожалению, уронил одну из линз, которые получил от тебя, и повредил ее. Планирую заказать еще. Мне нравятся ваши линзы, и я был очень опустошен, когда уронил их, лол –  Чан С. Boilermakers Local 83

  Мне очень нравится мой плавный сварной шов.- Мэтт Т. Огаста, Флорида.

Я должен похвалить вас за этот объектив, человек, он чистый, и дуга не повреждает мои глаза. Очень хороший продукт. — Люк Ф. Изготовители металлических изделий на заказ. Лакассин, Луизиана.

  Я пользуюсь оттенком 12 Mellow-Weld уже около года, и каждый раз, когда я надеваю капюшон, я все еще с нетерпением жду его использования. — Майкл К. Джиллетт, Вайоминг.

Он сказал, что ему это нравится! Он очень доволен и наверняка станет постоянным клиентом.Он позволил некоторым своим коллегам попробовать его, и им это тоже понравилось. — Брэнди М., от имени своего сварщика Джастина М. 

Люблю мои арктические синие линзы! — Патрик М. Спартанец Конст. Группа. Aleif, TX

ОПТИ-ХОЛОДНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ЛИНЗЫ.    Пассивные стеклянные линзы для профессиональных сварщиков.

Сегодня нужно было приварить 20-дюймовую линзу, линза была великолепна! – Джо Л. Билфингер Весткон. Мон-Бельвье, Техас.


Это всего лишь Small Образец из сотни наших отзывов взято из сообщений Facebook, комментарии, посты и электронные письма. МЫ МОЖЕМ ЗАПОЛНИТЬ 20+ ВЕБ-СТРАНИЦ ТОЛЬКО 1/2 НАШИХ ОТЗЫВОВ. (Но мы не будем утомлять вас сотнями, просто самые свежие за последние несколько недель.)  

Да, я быстро получил объектив! Вид сначала вернул меня немного назад, затем я сжег больше стержня и проволоки, и до сих пор мне это нравится! В будущем я собираюсь использовать полностью стеклянную мегенту. У меня есть возможность, и мне это нравится! — Гэвин Б.Местные сантехники и парослесари 400. Neenah, WI

  Очень приятно! Да, это прямо как мои объективы АО! Я буду заказывать больше. Благодарю вас! —  Шейн Л. (относительно: линзы из расплавленной сварки) Сварщик, изготовитель в Disney.

Я посмотрела в ваши линзы…. они ПОТРЯСАЮЩИЕ!!! [ Брайан Р в 2:50]    Union Boilermaker Local 454

Моя сварочная линза только сегодня доставлена. Чувак, какой классный продукт!!!! Не могу дождаться, чтобы попробовать это.Ясность не имеет себе равных на этом присоске!! Я просмотрел все свои старые линзы от жировиков, и на всех есть липкие пятна или пузырьки, и они меняют цвет в зависимости от того, как вы смотрите через линзу. Не ваше, оно кристально чистое и неизменное независимо от того, под каким углом вы на него смотрите. Тонкое мастерство брат. Обязательно куплю еще в ближайшее время. Продолжай в том же духе!!!! [👍]   —  Дастин Ф. Строительство TEI. Leaf, MS

Я занимаюсь сваркой с 1970-х годов. Я НИКОГДА не использовал объектив лучше того, что вы делаете.Теперь у меня 3 ваших объектива (Arctic, Bold Gold и Insane Blue). Я больше никогда не буду использовать другой объектив. —  Линн А.  Колорадо-Спрингс, Колорадо

Это пурпурное безумие — чертово произведение искусства! — Джей Б. Уил. Сертифицированная сварка Palos.

Это намного четче, чем любой объектив, который я использовал! КОГДА-ЛИБО! — Майкл М. FedEx. Williard, OH

Я получил объектив!!! Любить это! Без него теперь не сваришь! Lol – Meaux C. Taylor Machine Works.Луисвилл, штат Миссисипи

Как вы сказали, НЕТ идеальных объективов для всего, но это бесспорно лучшие из тех, что я когда-либо использовал. Запланируйте купить один из всего, что вы делаете. Продолжайте в том же духе! —  Крис А.  UA Local 440

Кстати, потрясающий объектив. Смелое золото 11. Это невероятно по сравнению с любым автомобилем, который я использовал. И я пробовал почти все из них. Спасибо. —

Джош Л. Ameriquip Corp. Манитовок, Висконсин.


Стоит своих денег! — Коди Х.Стоит каждого гребаного пенни — Энтони С. Определенно стоит. Лучший объектив, который я когда-либо использовал — Тони К. Скажу так! Недавно я купил чердачно-синий объектив, чтобы попробовать что-то другое. Я использую объективы АО уже 20 лет. Мне это нравится и так же хорошо. У меня всегда была проблема со светлым или темным тоже. Оттенок 10 или 12, поэтому я купила 11 нежно-голубой и не могу дождаться, чтобы попробовать его. Нравится чистота и цвет арктической синевы. Продолжайте в том же духе, и я обязательно куплю еще.Шейн Л.

И этот список можно продолжать и продолжать.

1410 АППАРАТ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ | www.bwtec.com

Лазерный сварочный аппарат используется для соединения тонких пластиковых трубок.

Этот аппарат идеально подходит для сварки баллонных катетеров. Эта технология соединения позволяет делать короткие, мягкие и гибкие сварные соединения. Конечный результат точно воспроизводим.

В машине 1410 продукт легко доступен и находится рядом с оператором.

Пользовательский интерфейс с сенсорным экраном позволяет управлять данными процесса и пользователями.

Все оси перемещения отличаются высокой точностью, а машина оптимизирована для быстрого и простого обслуживания.

Детали:
Зажим продукта
Сопло лазера с.Ось продукта
Вращение продукта
900 Вт
Технические характеристики:
BW-TEC HMI TouchScreen
Параметры для набора: Параметры для набора: Мощность, время сварки, скорость вращения, положение фокуса, расстояние
С интегрированным ПК
Управление параметром с настраиваемыми контрольными линиями
Управление авторизациями и доступом
цифровая камера для активной проверки, скриншоты и пленки производства
воздушных охлаждений CO2
Длина волны 10.57-10.63 мкм
Выходной мощность: 5/10 W
Стабильность мощности +/- 2%
Контроллер замкнутой петли / стабилизатор
Post Diameter Переменная диаметром 0,2-4,0 мм
Регулируемая фокус расстояние
Гисты с пневматической коллегой ближе для стойки Ø 0,4-5,0 мм
линейный слайд с съемным приспособлением продукта Travel Travel X-Axis 350 мм
Размеры LXWXH 1000 x 504 x 860 мм
вес 100 кг 100 кг
Power 100-230 В переменного тока 50/60 Гц, 700 Вт
Давление воздуха 6-10 бар (0.6–1,0 МПа)

Лазерная сварка для ремонта оптики | ЛазерСтар

Советы по базовому ремонту очков с помощью лазерной сварки

Очки очень редко состоят из благородных металлов. Поэтому сплав является «загадкой». Большинство «загадочных» металлов обычно плавятся при низкой температуре, низком напряжении (В) и низких миллисекундах (МС). Вот почему рекомендуется начинать с очень низких значений параметров и постепенно увеличивать напряжение (В) и миллисекунды (МС).Из-за плотности металла существует два основных метода ремонта очков.

Они следующие:

Метод 1 — Прямая сварка

Подготовка и настройка LaserStar

Подготовьте очки, слегка обтачивая сломанную область до плотного прилегания. Настройте LaserStar для получения надлежащего сварного шва с замочной скважиной.

Прихватка

Приметайте рамы в двух или трех местах, чтобы скрепить их вместе и проверить выравнивание.

Нанесите валик

После того, как рамы выровнены, нанесите валик, используя метод перекрытия 50%, чтобы полностью обернуть валик вокруг сломанной секции.

Заполнение

Используйте присадочную проволоку LaserStar, соответствующую цвету покрытия, т. е. золотая пластина = припой 10K YG, серебряная пластина = серебряный припой или припой 10K WG. Используйте те же настройки параметров, которые использовались для сварного шва с замочной скважиной, чтобы он лежал в присадочной проволоке. Если настройки слишком сильные или слишком слабые, отрегулируйте напряжение (V), миллисекунды (MS) или диаметр луча (Ø).

Ударная обработка и сглаживание

Увеличьте диаметр луча (Ø) и частоту (Гц) для сглаживания или забейте наполнитель.Проверьте рамы, чтобы увидеть, выдержат ли они среднее давление.

Метод 2 — Заглушка

Подготовка и установка LaserStar

Еще раз подготовьте очки, удалив присадочный материал и/или хрупкий сплав, убедившись, что соединения снова плотно прилегают друг к другу. Настройте LaserStar для получения надлежащего сварного шва с замочной скважиной.

Нанесите наполнитель на обе контактные точки оправы очков, убедившись, что после завершения на каждой стороне остается небольшой «холм» или «шапка» наполнителя.

Повторная подготовка очков

Поместите очки обратно на стол и повторно подготовьте их, слегка подпиливая «бугорки» наполнителя, пока контактные точки снова не станут заподлицо.

Примечание. Не удаляйте весь наполнитель, а только столько, чтобы детали совпали заподлицо.

Сварка очков

После того, как сварка с замочной скважиной будет выполнена, выполните шаги, описанные в Методе 1. Образец готовой оправы для очков ниже.

Какие были сварщики для оптики / Хабр


Развитие технологий приводит к уменьшению размеров электронных устройств.То же самое относится и к устройствам для сварки оптических волокон. Когда-то громоздкие колоссы теперь помещаются в небольшой пластиковый корпус, и работать с ними можно и на непроходимых чердаках, и в сырых подвалах. Но вернемся в далекие годы назад и взглянем на тех самых мезозоев-гигантов, которые стояли у истоков эры оптоволоконных сетей.

Необходимость в разработке устройства, способного соединять оптические волокна, возникла при разработке волоконно-оптических передатчиков и приемников и, конечно же, самого волокна в 70-х годах прошлого века.Первый сварочный аппарат использовался для работы с многомодовыми оптическими волокнами с относительно большим диаметром сердцевины 50 микрон. Однако с начала 1980-х годов потребовался сварочный аппарат для одномодовых волокон. Несмотря на огромные перспективы передачи данных с помощью света, производители и ученые столкнулись с огромными трудностями при разработке оборудования, которое могло бы соединять тонкие волокна.

Вот что сказал по этому поводу один из разработчиков того времени из Fujikura:

«Все корпорации, работающие в этом направлении, понимали, что на решении этой задачи можно построить большой бизнес! Именно это изначально поддерживало и продвигало все исследования и разработки в области сварки волокон.Идея была интересной, но реализовать ее оказалось не так просто. Мы начали свою исследовательскую деятельность с группой всего из трех человек. Это был 1976 год. Разработка оптических волокон как таковых все еще находилась на стадии проб и ошибок и, кроме проблем, связанных с неидеальностью структуры волокна и его низкой прочностью, у нас не было даже аналитического подхода к измерению потерь света при его передаче по волокну. В ходе работы сначала последовал ряд изнурительных опытов; была неуверенность в завтрашнем дне.Порой нам казалось, что мы никогда не добьемся прорыва. Конечно, это вызвало большое разочарование. Однако в следующем, 1977 году, мы наконец увидели проблеск надежды.

Тогда же были проведены первые опыты по соединению волокон с использованием двух приемов: перемешивание волокон и вклейка их в V-образный паз; Второй метод заключался в сплавлении волокон с помощью электрической дуги. Благодаря отличным качествам и производительности второй метод вскоре получил большее развитие.Таким образом, первая модель практичного многорежимного сварочного аппарата Fujikura была завершена в октябре 1977 года. Позднее, в 1979 году, это оборудование было отправлено на выставку в Вашингтон, округ Колумбия, где аппарат стоял в малозаметном углу выставочного зала, но собирал толпа желающих посмотреть на это чудо техники. Сохранилась лишь небольшая фотография этого устройства.
Большого спроса на японскую новинку не было, но с создания этого устройства началась целая эпоха. Примечательно, что изначально Фуджикура рассматривал возможность использования «фазоконтрастного микроскопа» или «поляризованного микроскопа» для сварки волокон, чтобы сердцевина волокна была видна за счет разницы показателей преломления.Но оба варианта оказались неудачными, так как просто не подходили для внедрения в малогабаритный сварочный аппарат.

Около года преданные своему делу исследователи день и ночь проводили в экспериментальной лаборатории, работая над улучшением и развитием алгоритмов сварочных аппаратов. Все дальнейшие разработки велись в строжайшей секретности. В итоге в феврале 1985 года родился шедевр – сварочный аппарат был успешно внедрен в практику для сварки одномодовых волокон Fujikura FSM-20.



Прибор состоял из двух отдельных блоков, что не добавляло ему удобства и тем более компактности. Главной задачей разработчиков на тот момент было объединить эти два блока в одно устройство. В то время Fujikura была не единственной, кто занимался разработкой сварочных аппаратов для оптики. Всем известный Siemens уже в 1984 году разработал свой сварочный аппарат модели M7.

Необходимо внимательно рассмотреть некоторые модели сварочных аппаратов именно этой фирмы, ведь на заре телекоммуникаций аппараты Сименс часто можно было встретить на российских просторах.

Сименс РКС Сикор С46-999-М7-А10

В этом видео вы можете увидеть, как работает устройство, а как видно в волокне Линза:

Siemens Fusion Splicer S46999-M7-A15


Siemens Fusion SLICER S46999-M7-A60

Siemens Siecor X75




Siemens RXS B-60

Портативный американский сварочный аппарат OP2090 от Power Technology Инк.

  • Портативный сварочный аппарат OP2090Power Technology Модель 310-01.
  • Допустимый диаметр сердцевины волокна 4-600 мкм.
  • Допустимая величина диаметра оболочки волокна 80-600 мкм.
  • Вес — 19,5 кг.
  • Бинокулярный микроскоп Nikon с возможностью увеличения в 40 или 80 раз.

Прибор фирмы 3M, модель 9500XFM

Sumitomo SUMIOFCAS


В статье представлены далеко не все раритетные устройства.Среди сварочных аппаратов-динозавров можно найти и интересные советские модели, о которых, возможно, будет написано позже.

Лазерная сварка – Scansonic | Оптика для лазерной сварки, пайки, закалки, резки

Лазерная сварка – Scansonic | Оптика для лазерной сварки, пайки, закалки, резки перейти к содержанию

Дистанционная лазерная сварка в серийном производстве

Подробное видео RLW-A: оптическое отслеживание шва

Подробное видео RLW-A: оптическое отслеживание шва

При лазерной сварке компонентов, например, из алюминия или стали, лазерный луч сплавляет стыковочные кромки с высокой скоростью сварки, узкой и тонкой формой сварного шва и низкими тепловыми искажениями.В зависимости от материала, геометрии компонентов и требований к времени цикла мы предлагаем технологическую оптику для классической лазерной сварки с присадочным материалом или без него, а также для дистанционной сварки. Это позволяет проводить как глубокую сварку, так и сварку с теплопроводностью. Ассортимент продукции варьируется от простой оптики до сложных систем с отслеживанием шва, динамическими колебаниями луча, статическим формированием луча, автоматическим контролем зазора и мониторингом процесса. В зависимости от конструкции они подходят для диодных, дисковых и волоконных лазеров мощностью до

киловатт.

Почтовая навигация

Мы используем файлы cookie на нашем веб-сайте.Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности.Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

ПРЕДПОЧТЕНИЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Принять все файлы cookie

Сохранить настройки

Отклонить файлы cookie

Индивидуальные настройки файлов cookie

Информация о файлах cookie Политика конфиденциальности Выходные данные

ПРЕДПОЧТЕНИЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ

Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов.Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках. Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie. Вы можете дать свое согласие на целые категории или отобразить дополнительную информацию и выбрать определенные файлы cookie.

ПРЕДПОЧТЕНИЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
Имя Печенье Борлабс
Анбитер Владелец этого веб-сайта, Выходные данные
Цвек Сохраняет настройки посетителей, выбранные в окне файлов cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Печенье Laufzeit 1 год

CP Laser Line, рабочие станции для лазерной микросварки/гравировки

Станок для лазерной гравировки и маркировки микротехнических деталей
Рабочая станция для лазерной гравировки Microparts, предназначенная для лазерной гравировки и сварки мелких деталей, представляет собой высокоточную систему.Он идеально подходит для малых и средних производственных циклов, для отдельных деталей, а также малых и крупных серий. Встроенная система интеллектуального зрения может автоматически определять ориентацию деталей и автоматически регулировать положение лазерного луча, чтобы гарантировать, что он всегда обрабатывает правильное местоположение. Аппарат может быть оснащен фемтосекундными, пикосекундными или наносекундными лазерами. Обрабатывающая головка представляет собой сканирующую головку, установленную на стационарном или моторизованном 3-осевом портале (XYZ).

Подробнее…

  • Репозиционирование
    Локализация и ориентация детали с помощью зрения с последующей автоматической коррекцией (смещением) с помощью оптической системы (головка сканера).
  • Precision
    Лазерный луч ns, ps или fs, подключенный к 2D- или 3D-сканеру, обеспечивает высокое качество и точность гравировки и маркировки.
  • Гибкость
    Возможны различные длины волн лазера (ns, ps и fs лазеры), а также многочисленные комбинации позиционирования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.