Сварочный аппарат на спирту: Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 марта 2021 г!

До 31 марта 2021 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность — еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0.5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании — компрессорах, трансформаторах и редукторах — значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов — специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом — позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 — использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки. В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок — 24 месяца.

Плазменная сварка Горыныч — характеристики, достоинства, недостатки, отзывы

plazmen.ru » Плазменная резка » Оборудование » Плазменная резка — аппараты » Плазменная сварка «Горыныч»

Плазменный аппарат «Горыныч» представляет собой универсальный прибор, способный резать и сваривать различные твердые материалы. Свое название устройство плазменной сварки получило по имени сказочного героя Змея-Горыныча, так как пламя от него напоминает огонь, изрыгаемый драконом.

Плазменный аппарат Горыныч это…

Многофункциональная универсальная плазменная сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации и предназначается для термического воздействия на негорючие материалы.

Конструктивно аппарат выполнен в виде отдельных двух блоков – генератора плазмы и блока управления с питанием. Это незаменимый и очень удобный помощник в домашнем хозяйстве, ремонте, строительстве, искусстве и в других сферах всевозможной деятельности. В плазменной сварке «Горыныч» в качестве рабочей среды для образования плазмы используется вода. Водоплазменные аппараты более компактные и более экономичные.

Принцип действия

По своим конструктивным особенностям данное устройство является классическим генератором плазмы низкой температуры. Плазму получают с помощью электрической дуги, которая возникает между катодом и анодом. Жидкость нагревается до экстремально высокой температуры и под высоким давлением превращается в узконаправленную плазменную струю.

В качестве рабочей жидкости, которая подвергается нагреву, может служить и вода, и спирт. Стоит отметить, что можно использовать лишь дистиллированную воду или раствор дистиллированной воды со спиртом (содержание спирта в 45%).

Это обстоятельство делает прибор «Горыныч» универсальным, способным работать с самыми разными материалами и выполнять различные виды работ.

Несмотря на достаточно сложный принцип работы, устройство для сварки и резки состоит из трех основных компонентов: непосредственно плазменного генератора, блока питания и системы управления.

Основные преимущества плазменного аппарата «Горыныч»

Данное устройство имеет несколько крайне важных достоинств, которые и сделали его повсеместно распространенным и практически незаменимым в целом ряде областей человеческой деятельности.

Простота

Обучится варить и резать с помощью устройства сможет любой желающий, даже если он далек от строительных и ремонтных работ. Все управление максимально упрощено, элементы контроля снабжены надписями на русском языке, а дополнительно к аппарату прилагается подробнейшая инструкция с полным описанием всех возможных работ.

Универсальность

Большинство аналогичных плазменных установок способны либо резать, либо сваривать. Очень дорогие приборы могут то и другое, и лишь «Горыныч» является по-настоящему универсальным. С его помощью можно варить, резать, использовать его как паяльную лампу, небольшой горн и даже как огнетушитель! Таким образом, покупая плазменную установку можно заменить ей целый комплекс дорогостоящих приспособлений.

Компактность и небольшой вес

К сожалению, основная масса сварочных аппаратов снабжены громоздкими и тяжелыми трансформаторами и поэтому весят десятки килограммов. Генератор плазмы, несмотря на всю свою универсальность и практичность, лишен трансформаторов, а его вес в рабочем состоянии составляет всего лишь 4,5 килограмма! Его легко можно переносить в сумке, и в багажнике автомобиля он не займет много места.

Даже если весь день работать с генератором (управляющий элемент устройства выполнен в форме пистолета), то рука не устанет.

Распространенное «питание»

В это сложно поверить, но генератор «Горыныч» запитывается от обычной розетки в 220 вольт! Не нужны трансформаторы и переходники! Обычная розетка и сварочный аппарат готов к работе. При этом, потребление энергии также минимально и составляет лишь 2,5 киловатта в час. Это рекорд для устройств такого класса!

Разновидности плазменного аппарата

Производитель делает все возможное для того, чтобы удовлетворить всех клиентов без исключения. В настоящее время выпускаются три модели, которые отличаются друг от друга по мощности.

• На 8 ампер. Самый маломощный прибор, способный резать и варить металлы толщиной до 6 миллиметров. Стоимость его также невелика.
• На 10 ампер . Устройство среднее по мощности. Справится с металлом толщиной в 8-9 миллиметров.
• На 12 ампер. Наиболее мощный из «Горынычей». Справится с легированной сталью толщиной в 11 миллиметров. Целесообразно использовать для каждодневных профессиональных работ.

Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов

1. Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
2. Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
3. Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.

Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?

Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:

• Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
• Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
• Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
• Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
• Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
• Поверхностная термическая обработка.
• Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
• Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
• Воронение небольших изделий.
• Порошковое напыление изделий.
• Термическое оксидирование деталей.
• Закалка металлических деталей.
• Обработка термоусадочных материалов.
• Нанесение глазури.
• Изготовление и обработка продукции из стекла.
• Разделка стеклоткани.
• Получение химических соединений.
• Удаление окислов с металлических поверхностей.
• Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
• Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
• Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
• Для ювелирных потребностей.
• При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.

Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.

В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.

Применение в художественной резке и сварке металла

Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.

К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.

Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.

Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.

Технические характеристики

Устройство имеет следующие характеристики:

• Рабочее напряжение — 130 – 240 Вольт.
• Частота сети – 50-60 Герц
• КПД – около 85%
• Минимальное время работы от одной заправки – не менее 20 минут.
• Масса горелки с полной заправкой – не более одного килограмма.
• Полная масса прибора (с блоком питания) – около 4,5 килограммов.
• Габаритные размеры – 19*19*6 сантиметров.

Для стабильной и полноценной работы необходим прогрев в 2-3 минуты. За это время плазменная дуга примет стабильную форму и прогреется до нужной температуры.

Комплектация

При покупке данного прибора в его комплект входят сумка-переноска, блок питания, горелка в форме пистолета, сосуд для заправки (емкости 200 миллилитров), необходимый гаечный ключ, ЗИП в который входят запасные сопла и приспособления для их очистки. Помимо этого, в комплект поставки входит подробная инструкция по эксплуатации на бумажном носителе.

Производитель

Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.

На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.

Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»

Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.

Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.

Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.

Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.

У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.

Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.

Где купить

Данную модель приобрести можно у производителя. Рекомендуем посмотреть также контакты фирм, торгующих плазменной техникой, на этой странице.

Советуем также ознакомиться с актуальными моделями плазменного оборудования.

Если нужны комплектующие и расходники, смотрите раздел «Комплектующие для плазмы«.

  

Чистка сварочного аппарата для ВОЛС своими руками!

1. Статьи

Сварочный аппарат для оптических волокон – основной инструмент для монтажа волоконно- оптических линий любого масштаба. Поэтому его простой в нерабочем состоянии может дорого обойтись компании.

Не секрет, что многие монтажники не уделяют достойного внимания чистке аппаратов – и это основная причина обращений в сервисный центр в ходе их эксплуатации. Не стоит забывать, что сварочный аппарат —  это высокоточный инструмент, задачей которого является сведение и сварка между собой оптических световодов диаметром по 125 МИКРОМЕТРОВ. Принимая во внимание это и сравнивая размеры световодов с размерами частичек грязи и пыли, которые порой приходится видеть на рабочих частях сварочника – удивляюсь как он вообще работает.

Что же стоит делать, чтобы сэкономить средства на сервисном обслуживании и продлить жизнь своему сварочному аппарату? Об этом и пойдет речь далее.

Основными узлами сварочного аппарата, которые нуждаются в периодической чистке являются:

• V – канавки сварочного аппарата и держателей (если они съемные)
• Объективы камер
• Зеркала
• Блок толкателя

Рассмотрим методику чистки своими руками каждого из этих элементов.

Чистка V – канавок сварочного аппарата для ВОЛС

V канавки – это основной (а в некоторых сварочных аппаратов и единственный) инструмент юстировки волокон. Попадание в них грязи вызывает отклонение волокна, и как следствие, повышение потерь на сварном соединении. Особенно чувствительны к загрязнению V – канавок сварочные аппараты с выравниванием волокон по оболочке. Они оборудованы только двумя моторами, которые просто толкают волокна навстречу друг другу. Все же функции выравнивания ложатся на V – канавки.   Сварочные аппараты с “Активной V – канавкой” (например ilsintech KF4, ilsintech KF4A) уже имеют 4 мотора, которые позволяют выравнивать волокна в вертикальной плоскости. Наименее чувствительны к загрязнениям V – канавок – сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине – Fujikura FSM-80S, Greenlee 910FS, ilsintech K11, ilsintech K7 и другие. И тем не менее все они нуждаются в бережном отношении и поддержании в чистоте.

Рисунок 1 – чистка V – канавки при помощи палочки

Для чистки следует использовать специализированные чистящие палочки GT-38542F. Они имеют плоскую форму и позволяют качественно прочистить V – канавку. Такие палочки позволяют удалить как частички грязи и пыли, так и маслянистые загрязнения V –  канавки. Для этого следует слегка смочить палочку в изопропиловом спирте. Старайтесь в процессе чистки не прикасаться к электродам.

Рисунок 2 – специализированные палочки для чистки V – канавок

Для удаления засохших частичек грязи допускается также чистка при помощи очищенного от буферного слоя и сколотого волокна. Оно имеет диаметр 125 мкм, полностью соответствует диаметру канавки и позволяет качественно ее прочистить. В ходе чистки, волокно следует расположить под углом примерно 45 градусов к очищаемой поверхности, как показано на рисунке 3. Держать волокно необходимо на расстоянии 5 – 10 сантиметров от его среза. В таком случае легко обнаруживаются засоренные места.

Рисунок 3 – чистка V – канавки при помощи сколотого оптического волокна

Для качественной чистки совмещайте оба описанных выше метода.

Чистка V – канавок держателей аппарата для сварки оптических волокон

Загрязненность держателей конечно в меньшей степени влияет на качество сварки, чем загрязненность V – канавки, однако ее тоже не следует игнорировать. Особенно тщательно за чистотой держателей необходимо следить в сварочных аппаратах с юстировкой по оболочке. В зависимости от типа буфера удерживаемого волокна, держатели делятся на:

• держатели для волокна в буфере 250 мкм
• держатели для волокна в буфере 900 мкм (пигтейл)
• держатели для волокна в буфере 2 – 3 мм (патч корд)
• держатели Indoor кабеля

Методика чистки держателей не отличается от описанной выше, однако при чистке канавки держателя 250 мкм при помощи оптического волокна, не стоит удалять буферный слой. В этом случае диаметр волокна в буферном слое будет соответствовать диаметру канавки.

Рисунок 4 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи оптического волокна

Для удаления маслянистых загрязнений следует пользоваться палочками, смоченными в изопропиловом спирте.

Рисунок 5 – чистка V – канавки магнитного держателя при помощи палочки

При необходимости, можно удалять частички пыли при помощи кисти

Рисунок 6 – удаление пыли с V – канавки магнитного держателя при помощи кисточки

Для получения наилучшего результата, рекомендуется комбинировать указанные выше способы чистки.

Очистка линзы объектива аппарата для сварки оптоволокна

Рисунок 7 – чистка объективов камер сварочного аппарата

Камеры сварочного аппарата – это его “глаза”. При помощи камер сварочный аппарат определяет положение волокон и дает команду моторам на их совмещение между собой. Загрязнение поверхности линзы объектива может привести к ошибочному определению положения сердцевины волокна, результатом чего может стать повышение потерь в сварном стыке и плохая работа сварочного аппарата. Поэтому линзы двух объективов следует регулярно очищать. В противном случае к поверхности может прилипнуть пыль, которую в конечном итоге невозможно будет удалить. Проведите очистку, как указано ниже.

1. Перед очисткой линз выключите сварочный аппарат.
2. Снимите электроды.
3. Проверьте, нет ли на поверхности объектива видимых загрязнений. При их наличии аккуратно удалите их при помощи специализированной палочки слегка смоченной в изопропиловом спирте
4. Протрите объектив круговым движением от центра мягкой палочкой, смоченной в спирте, как показано на рисунке 7.
5. Удалите остатки спирта с поверхности линзы сухой палочкой.
6. Убедитесь в отсутствии линий, царапин или пятен.
7. Правильно установите электроды на место.
8. Включите сварочный аппарат и выполните диагностический тест.

Категорически запрещается использование сжатого воздуха для чистки элементов сварочного аппарата. Во-первых, сжатый воздух не способен удалить присохшую грязь и маслянистые остатки. Во-вторых – при воздействии сжатого воздуха частицы пыли “бомбардируют” поверхность объективов камер, в следствии чего повреждается их антибликовое покрытие и сварочный аппарат выходит из строя.

Рисунок 8 – палочки для чистки линз и зеркал сварочных аппаратов

Очистка зеркал сварочного аппарата для оптического кабеля

Зеркала сварочного аппарата используются для отражения светового потока от установленного на корпусе светодиода и направления его в камеру. Сварочные аппараты для ВОЛС последнего поколения, такие как  Fujikura FSM-80S, ilsintech K11, ilsintech KF4, ilsintech KF4A уже не имеют зеркал. Светодиод у них расположен непосредственно на крышке, что повышает надежность. Однако на рынке эксплуатируется большое количество сварочных аппаратов, имеющих этот конструктивный элемент. 

Загрязнение отражающего зеркала снижает уровень прозрачности оптического пути и приводит к неправильному расположению сердечника волокна. Это является причиной повышения потерь в сварном стыке. Методика чистки отражающих зеркал, описана ниже:

1. Выключите сварочный аппарат
2. Очистите поверхность отражающего зеркала мягкой палочкой, смоченной в изопропиловом спирте. (Зеркала находятся на крышке сварочного аппарата, как видно из рисунка 7.
3. Удалите остатки спирта чистой и сухой палочкой.
4. Отражающее зеркало должно быть чистым, без линии, царапин или пятен.
5. Включите питание и проведите диагностический тест.

Рисунок 9 – очистка зеркал сварочного аппарата

Очистка блока толкателя

Любые оставшиеся в блоке толкателя загрязнения могут отрицательно повлиять на позицию удержания волокон и привести к плохой их сварке. Таким образом, важно часто проводить осмотр и регулярно очищать блок.

Рисунок 10 – очистка блока толкателя

Для комплексной чистки сварочного аппарата ВОЛС своими руками существуют специальные наборы SK-SPL-KIT, включающие в себя весь необходимый инструментарий.

Чистка сварочного аппарата ilsintech KF4A

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

Подписаться на рассылку статей

Что такое электролизная сварка | Общество (сентябрь 2017)

Электролизер для сварки и пайки – это сварочный аппарат, который предназначен для того, чтобы вырабатывать кислород и водород. При воспламенении компоненты позволяют выполнять резку или сварочную обработку металла. Такое оборудование применятся для пайки в различных температурных диапазонах.

В отличие от привычных газопламенных горелок, электролизеру не требуется ацетилен или пропан, а также кислородные баллоны. Источником газов, которые воспламеняются, служит дистиллированная вода. Благодаря процессу электролиза происходит ее разделение на кислород и водород.

Принцип действия подобного сварочного оборудования

Аппарат функционирует на процессе электролиза. В нем используется дистиллированная вода, через которую пропускают электроток. В результате подобной обработки в устройстве собирается кислородно-водородная субстанция.

Следующий этап – это охлаждение газовой смеси, которое происходит в соответствующем отделении. Дополнительно осуществляется и обогащение газов путем конденсации оставшейся влаги. При необходимости в смесь водорода и кислорода вводятся спирт, бензол, другие летучие водороды.

Готовая смесь подается к соплу, на конце которого и образовывается пламя. Интенсивность факела корректируют при помощи специального регулятора тока.

Где используются представленные аппараты

Электролизная сварка в интернет-магазине и других точках продажи появилась относительно недавно, однако уже успела завоевать широкую популярность. Приспособления применяют в различных сферах:

• для отпуска, отжига, нормализации или закалки деталей;
• ремонта сложной аппаратуры – автомобилей, холодильников;
• создания термопар;
• установки и ремонта сантехники;
• обработки стекла, ювелирных или стоматологических материалов;
• запайки медицинских ампул.

Такие устройства отличаются невысокой себестоимостью. Они компактны, функциональны и безопасны в работе, не требуют специфических материалов.

Где купить водородный сварочный аппарат

Электролизные сварочные аппараты предложены в магазине «Все для сварки». Здесь представлены качественные и надежные устройства. Выбор агрегатов достаточно широк, цены на электролизный сварочный аппарат находятся на доступном уровне. Обратите внимание, что на каждую покупку распространяется гарантия, а при необходимости выполняется сервисное обслуживание. Возможна доставка заказов в регионы.

Оптический сварочный аппарат. Рекомендуем Fujikura FSM-60S! Компания ИнСистем.

Документация (руководства по эксплуатации, описания, &nbsp &nbsp &nbsp программное обеспечение)

8 (383) 319 13 03 (многоканальный) Роман Фидирко 620608021 fid@insystem-company. ru Анжелика Герасимова 658374936 [email protected] Поставки по все регионам РФ fsm-60 cварочный аппарат. fsm-60 ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S — это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна. скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы. Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. Малый вес и габариты — идеальное мобильное решение. Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) — компактный прецизионный скалыватель серии CT-30. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола. Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30. Основные особенности: Механизм автоматического перемещения ножа; Минимум рабочих операций: скол в одно действие; Увеличенный в четыре раза ресурс ножа — 48 000 сколов; Возможность работы с ленточным волокном. Фуджикура, Сумитомо, Фитель. Сварочное оборудование и оптическое оборудование. Оптические рефлектометры. Инструменты и приборы / оптическое оборудование. Новая серия сварочных аппаратов оптического волокна FSM-60S устанавливает новые стандарты в классе автоматических сварочных аппаратов Fujikura HTC-20 разработан для использования совместно с термостриппером Fujikura HTS-12. Использование этих вспомогательных инструментов в паре позволяет осуществлять сварку оптических волокон на лабораторном сварочном аппарате Fujikura FSM-40F/40PM с минимальным воздействием на свариваемые волокна. При этом в волокне не возникает напряжений и микротрещин, и место сварного стыка при этом становится способно выдержать значительные нагрузки на растяжение — до 3 кг. Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна Оборудование, оптическое, материалы, приборы и инструменты для монтажа, ремонта, обслуживания и эксплуатации ВОЛС. Элементы инфраструктуры и СКС, оптического волокна. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном, обеспечивая средний угол скола 0,5 градусов. Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 — 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон. Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом. Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток. Измерительные приборы и оптическое оборудование. Монтажно-технологическое и оптическое оборудование. Активное оборудование. Кроссы оптические. Оптические муфты. Оптические компоненты. Компоненты СКС. Кабель ВОЛС. СT-10 — это новейший прецизионный оптический склыватель компании Fujikura. Скалыватель Fujikura CT-10A разработан для работы с ВОЛС. Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A — это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество. Оптические тестеры. Анализаторы E1, Ethernet, сетей FTTx, xDSL, ИКМ. 19″ и 10″ телекоммуникационные, компьютерные и серверные, напольные монтажные шкафы и стойки, аксессуары. Представляем Вашему вниманию новинку от компании Fujikura — прецезионный скалыватель оптических волокон CT-10. Модули, медиаконвертеры и шасси, аксессуары для сетевого оборудования, модули SFP, XFP, SFP+ Fujikura FJKIT-CL аналогичен набору Fujikura FJKIT-01 плюс прецизионный оптический скалыватель, например Fujikura CT-30A или Fujikura CT-10A. Скалыватель волокон CT-10. fsm-60 и fsm-60S. Скалыватель волокон CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Сварка оптоволокна — операция, требующая исключительной аккуратности и ювелирной точности, поскольку даже минимальные сдвиги волокон значительно ухудшают качество передачи светового сигнала. До появления автоматических сварочных аппаратов для ВОЛС совмещение сколотых концов оптоволоконного кабеля перед сваркой проводилось вручную. Для этого в конструкции сварочных аппаратов обязательно присутствовал микроскоп и специальные юстировочные устройства. Качество сварки напрямую зависело от квалификации оператора прибора. Работа была очень кропотливой и требовала просто виртуозного владения техникой. Но, учитывая бурное развитие коммуникационных сетей, имеющих в своей основе оптоволоконные кабели различных типов, на рынке достаточно быстро появились сначала полуавтоматические аппараты для сварки оптоволокна, а затем процесс был полностью автоматизирован. Современные сварочные аппараты ВОЛС — это высокоточные и дорогостоящие приборы. Все этапы работы — юстировка, стыковка, сварка электрической дугой, проверка уровня затухания сигнала на сварном стыке — управляются центральным процессором прибора. Вместо микроскопа используются мировидеокамеры, которые выводят изображение на небольшой дисплей. От оператора уже не требуется никаких специфических навыков — работа с прибором максимально упрощена, исключено влияние «человеческого фактора», а уровень затухания сигнала на стыках удерживается в пределах 0,05дБ. Для сравнения: в эпоху ручной и полуавтоматической сварки лучшим показателем считался уровень 0,10-0,20 Дб. Оптический сварочный аппарат   Передача чистого качественного сигнала без помех при высокой скорости — основное требование, которое предъявляется к современным информационным сетям и успешно решается с использованием оптоволоконных технологий. Они предусматривают передачу сигнала при помощи светового потока по специальным кабельным линиям, проводники которых выполняются из кварца.   Вне зависимости от используемой технологии передачи данных невозможно изготавливать бесконечно длинные проводники, поэтому периодически возникает необходимость в сращивании отдельных участков оптических волокон в единую линию. Эта задача выполняется при помощи специальных оптических сварочных аппаратов особой конструкции. Типы сварочных аппаратов оптических волокон   Линии ВОЛС на сегодняшний день получают всё большее распространение, поэтому и производство сопутствующего оборудования развивается достаточно быстрыми темпами. Современные аппараты сварочные для оптического кабеля представлены в широком ассортименте ручных, полуавтоматических и автоматических моделей. При этом первые практически не используются, так как требуют ручного сведения волокон, постоянного контроля выполняемой операции с использованием микроскопа.   Полуавтоматические оптические сварочные аппараты распространены наиболее широко, так как отличаются сравнительно невысокой стоимостью и возможностью существенно снизить трудоёмкость выполняемых работ. С использованием таких агрегатов нет необходимости в самостоятельном соединении волокон, достаточно уложить их в аппарат, установленный в месте выполнения сварки. Некоторые сложности возникают только при необходимости выполнения сварочных работ с оптическими шнурами (в этом случае часть работу придётся выполнять в ручном режиме).   На рынке появился автоматический оптический сварочный аппарат, цена которого всегда достаточно высока по объективным причинам. Работа оператора с таким оборудованием становится полностью автоматизированной: в аппарат встроены специальные видеокамеры, которые позволяют полноценно наблюдать за всем процессом на экране и полностью его контролировать. Его задачей остаётся только очистка волокна от лака, правильное осторожное скалывание и вложение в зажимы. Оптический сварочный аппарат: устройство и принцип работы   Вне зависимости от особенностей технологии работы оборудования и его марки сварочный аппарат оптических волокон практически всегда устроен одинаково. Всё они очень компактны и разработаны для удобной работы в стеснённых условиях, работают от блока питания, который может питаться либо от сети (100-300 В), либо от аккумуляторов. В комплектацию также входит электронный блок с материнской платой, блоком дуги, преобразователем напряжения и другими компонентами, которые необходимы для выполнения сварки.   Основой механической части устройства является печь, в которой производится непосредственный нагрев волокна, специальные канавки, по которым распределяются оптические проводники, электроприводы и другие элементы. Контроль процесса сварки и её качества, регулировка режимов работы устройства выполняется через клавиатуру и специальные мониторы. Работа аппаратов сварочных для оптических кабелей регламентируется собственным программным обеспечением, которое в оборудовании каждой отдельной марки может быть различным. Технология выполнения сварки оптического волокна Разделка кабеля и подготовка к сварке   Оператором снимается внешняя оболочка с кабеля и отдельных волокон. Обязательное покрытие волокон fff гидрофобный материал fff также должен быть аккуратно счищен (при этом используется специальный гель). Для защиты будущего соединения на каждое волокно должна быть одета специальная гильза, которая выполняется из материала, сужающегося под действием температуры.   Зачистка производится для 2-3 см волокна. После окончания всех работ выполняется протирание данных участков спиртом. Все волокна размещаются по V-образным канавкам в механической части оптического сварочного аппарата, стыкуются в автоматизированном модуле. Сварка   Устройство подключается, происходит постепенный разогрев волокон и их соединение: в течение 1-2 с на них воздействует дуга высокой мощности и проводники дополнительно сводятся относительно друг друга для сварки. Процесс остывания материала составляет долю секунды. После этого на монитор выводится изображение места соединения и оценка его качества сварочным устройством.   Прочность соединения проверяется оборудованием в автоматическом режиме. Кроме того, автоматикой сварочного аппарата оптических волокон анализируется уровень проходимости светового потока через стык. Комплект, предназначенный для защиты места соединения сдвигается на место стыка и фиксируется, подвергаясь тепловой обработке. Волокна с горячей защитной гильзой выкладываются на специальную полку (нельзя класть их на стол из-за высокой вероятности прилипания). Линия будет полностью готово к работе сразу же после укладки волокна в муфту, кассету или спайс-пластину. Цена оптического сварочного аппарата   Даже самый простой оптический сварочный аппарат — дорогостоящее оборудование, покупка которого оправдана только при больших объёмах выполнения работ и необходимости высокой производительности монтажных бригад. Его стоимость зависит от многих факторов: функциональных возможностей устройства, качества изготовления самого устройства, типа оборудования, трудоёмкости работы с ним.   Вне зависимости от цены оптический сварочный аппарат обеспечивает качество выполнения работы, соответствующее отраслевым нормам. Но при этом наиболее дорогие модели позволяют выполнять выравнивание по центру волокна, имеют максимально полную комплектацию. В результате цена сварочного аппарата может варьироваться в пределах 4-20 тысяч долларов. Цена на скалыватель волокон CT-30. CT-10 series High Precision Single Fiber Cleaver, User replaceable flat diamond blade. Модули, медиаконвертеры и шасси, аксессуары для сетевого оборудования, модули SFP, XFP, SFP+ Fujikura FJKIT-CL аналогичен набору Fujikura FJKIT-01 плюс прецизионный оптический скалыватель, например Fujikura CT-30A или Fujikura CT-10A. Инструменты для монтажа ОК. Сварочные аппараты Fujikura, Fitel, Sumitomo. Оптические рефлектометры EXFO, Yokogawa, FOD, Anritsu, KIWI. Определители повреждений оптического волокна: оптическое оборудование. Fujikura CT-10A — это недорогой и компактный скалыватель, который рекомендуется для тех случаев, когда невысокая стоимость и хорошее качество. Оптическое оборудование, продукция и решения для волоконно-оптических сетей связи. Скалыватель CT-10A разработан для работы с одиночным волокном и обеспечивает высококачественный скол волокна при среднем угле в 0,5 градуса. Скалыватель оптических волокон предназначен для подготовки волокон к сварке, механическому соединению или установке в фаст-коннектор. Простота использования, сочетающаяся с компактными размерами скалывателя оптических волокон, позволяет быстро и качественно выполнять подготовку волокна к сращиванию. Срез оптического волокна выполняется в два этапа: на первом волокно надкалывается ножом скалывателя, на втором волокно надламывается ударным механизмом скалывателя. Нож скалывателя имеет круглую форму и рассчитан на 10 000 — 50 000 сколов с заявленным производителем качеством. Данное значение достигается за счет поворотного механизма ножа, позволяющего менять положение и высоту (у некоторых производителей) режущей кромки ножа скалывателя оптических волокон. Рядовой скалыватель оптических волокон позволяет делать скол волокна под углом 90° ± 2°. Более дорогие модели имеют точность 0.5°. Точность скалывателя имеет значительное влияние на качество результата сварки оптических волокон. Автоматические скалыватели оптических волокон позволяют выполнять скол волокна под определенным углом. Отрезки оптических волокон из различных скалывателей удаляются по-разному: у моделей попроще вручную, у продвинутых моделей скалывателей для этого предусмотрен специальный лоток. Оптовые цены на оптическое оборудование. Скалыватель CT-10 (Cleaver CT-10). Fujikura CT-10 действительно позволяет скалывать оптические волокна в одно касание. Инструменты для скола оптоволоконных жил (скалыватели) служат для удаления излишка оптического волокна, выступающего из наконечника для получения высококачественной торцевой поверхности волокна Оптические пассивные компоненты. Тестирование ВОЛС. Автоматический аппарат для сварки оптических волокон Fujikura FSM-60S продолжает линейку популярных аппаратов FSM-40S и FSM-50S. Новейшая разработка фирмы Fujikura (Фуджикура) — компактный прецизионный скалыватель серии CT-30. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа, процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. По сравнению с моделью СТ-20, новый скалыватель CT-30 имеет вдвое меньший вес и значительно компактнее, обладая при этом такими же значениями по стабильности и значению среднего угла скола. Увеличенная площадь опоры и уменьшенная высота скалывателя делает его более устойчивым и удобным в полевых применениях. Устройство для сбора остатков сколотого волокна входит в стандартную комплектацию скалывателя CT-30. Основные особенности: Механизм автоматического перемещения ножа; Минимум рабочих операций: скол в одно действие; Увеличенный в четыре раза ресурс ножа — 48 000 сколов; Возможность работы с ленточным волокном. ВОЛС, оптика, сварочные аппараты для ВОЛС, оптическое оборудование Fujikura, оптическое оборудование Fitel, оптическое оборудование Sumitomo. Тестеры. FSM-60S — это наиболее совершенный на сегодняшний день аппарат для сварки оптического волокна. скалыватель волокон. Оптический транспорт. Монтажные конструктивы. Разработка компании Fujikura обеспечивает точное автоматизированное скалывание волокна и самостоятельно решает проблему сбора отходов. Благодаря наличию механизма автоматического перемещения ножа процесс скалывания осуществляется удобным и естественным образом, в одно действие. Малый вес и габариты — идеальное мобильное решение. Скалыватель CT-10, Fujikura FSM-60S KIT доставим в любую точку России. Скалыватель волокон &nbsp Y 2010-2013 Компания «ИнСистем»   &nbsp &nbsp

Монтаж ВОЛС. Сварка оптоволокна — asp24.ru

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

1. Скалыватель.
2. Сварочный аппарат.
3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
4. Салфетки безворсовые.
5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
7. Пинцет.
8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

 

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.
3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

 

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится. Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

• насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
• насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
• каков процент сломанных волокон;
• каков ресурс работы устройства;
• насколько продумана эргономика устройства.

 

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность!

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

• Зачищаем волокно от лака.
• Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
• Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
• Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
• Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник. 

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

 

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

 

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

 

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

 

RUS MP 2015 VII

33

|

Система Ekoplastik

Инструкция по монтажу

Необходимые инструменты

1

Аппарат для электромуфтовой сварки.

2

Специальные ножницы или труборез.

3

Тряпка из несинтетического материала.

4

ТАНГИТ или спирт для обeзжиривания.

5

Метр или рулетка, маркер.

6

Mонтажное приспособление для закрепления положения трубы и фитинга.

7

Для сварки деталей диаметром свыше 50 мм — шабер.

8

Обрезное устройство для снятия алюминиевой фольги у труб Ekoplastik

Stabi PLUS.

Электромуфтовая

сварка

Подготовка инструмента

Сварочный аппарат устанавливаем

на рабочее место и разматываем

подводящий кабель. Проверяем функци-

ональность режущих инструментов (см.

полифузная сварка).

Процесс сварки

Трубы разрезаются при помощи ножниц

или трубореза. Осмaтриваем трубы и

фитин­ги и подготавливаем сварочный

аппарат.

Заготавливаем трубы необходимой

длины, скребком или специальным

средством устраняем окисленный

слой и обезжириваем (спиртом или

Тангитом) наружную поверхность трубы и

внутреннюю поверхность электромуфты.

Отмечаем глубину засовывания трубы

в электромуфту. При работе с трубами

Ekoplastik Stabi PLUS при помощи

обрезного устройства устраняем верхний

пластиковый и средний алюминиевый

слой по длине засовывания трубы

в электромуфту. Трубу вставляем в

электромуфту. Необходимо прочно

закрепить положение трубы в электро-

муфте, так как при нагреве из-за

увеличения объема пластика происходит

выталкивание трубы из фитинга.

Электросварочный аппарат подключаем

к сети (220 V) и ждем пока аппарат

нагреется до рабочей температуры.

Контактными проводами соединяем

электромуфту со сварочным аппаратом.

Для начала сварки необходимо нажать на

кнопку „старт“, отключение происходит

автоматически.

О правильном ходе сварки судим по

выталкиванию материала с наружной

поверхности фитинга в контрольных

точках (специальных отверстиях).

Трубопровод можно наполнять водой

через 1 час после проведения последнего

шва.

Охлаждение места сварки

является важным моментом

перед последующими

нагрузками. Необходимо

предохранить место сварки

от механических нагрузок

(вращения, сжатия или

давления в трубе).

D [мм]

Глубина вставки трубы

в фитинг при сварке [мм]

Время нагрева [c]

Время перестановки

не более [c]

Время остывания

Время фиксации [c]

Время остывания

16

13

5

4

6

2

20

14

5

4

6

2

25

15

7

4

10

2

32

17

8

6

10

4

40

18

12

6

20

4

50

20

18

6

20

4

63

26

24

8

30

6

75

29

30

8

30

6

90

32

40

8

40

6

110

35

50

10

50

8

125

41

60

10

60

8

Новый сварочный аппарат — это чудо

Когда дело доходит до ремонта или резки железа, сварщики и аппараты плазменной резки стали бесценными инструментами. Поскольку для разных приложений иногда требуются разные процессы, важно выбрать правильное устройство для работы. Возможно, вы приобрели несколько машин, чтобы убедиться, что у вас есть подходящий инструмент для ремонта. Но что, если бы вы могли объединить три инструмента — кислородно-ацетиленовую горелку, сварочный аппарат и плазменный резак — в одном.

Новый способ сварки

Если вам нужно сваривать, паять, паять, закаливать и очищать металлы, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронзу или другие металлы, Multiplaz 3500 справится со всем.Он также может резать любой металл, включая высоколегированные и нержавеющую сталь, которые нельзя резать кислородной резкой.

Устройство также может резать керамическую плитку, кварцевое стекло, кирпич, бетон и другие горючие материалы.

Новый тип машины, эта система плазменной резки использует электричество (230 В / 115 В) и водно-спиртовой раствор для нагрева материалов путем превращения воды в плазму. Никаких других газов не требуется, что позволяет значительно сэкономить на расходных материалах и эксплуатационных расходах.Если бежать в течение всего дня, потребуется всего 2 чашки алкоголя.

Несмотря на низкое энергопотребление, Multiplaz 3500 может концентрировать поток плазмы в струю небольшого диаметра, как лазер. Это позволяет плавить толстый 12-дюймовый металл на глубину до 7/16 дюйма и сваривать тонкие пластины толщиной 1/64 дюйма с толстыми.

Используйте узкие мягкие сопла при минимальных настройках для пайки мелких или тонких деталей. Увеличьте напряжение и ток, и струя станет мощной и широкой для сварки и нагрева.

В комплект поставки аппарата входят две горелки, поэтому вы можете легко переключаться между резкой и сваркой. Конструкция Мультиплаза обеспечивает 100% -ный рабочий цикл. Катоды и сопла можно использовать до 10 часов перед их заменой, но компания заявляет, что ожидать гораздо большего.

При весе менее 20 фунтов Multiplaz 3500 достаточно компактен, чтобы брать его с собой в ремонтные работы. В отличие от других машин, он может сваривать снаружи на ветру, не дуя, а также сваривает замерзшие и влажные трубы.Просто отключите воду и сваривайте.

Рекомендованная розничная цена — 1 995 долларов США.

Узнать больше

Мультиплаз Северная Америка

855 / 314-5551 | www.multiplaz.com

Мультиплаз

Уникальная технология

Multiplaz 3500 может сваривать, паять, паять, упрочнять и очищать металлы, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронза и другие металлы. В мире, Мультиплаз 3500 является единственным сварщиком с таким широким спектром применения.Мультиплаз использует уникальные технология сварки, которая представляет собой водно-спиртовой раствор вместо защитного газа, он использует дистиллированную воду для нагрева материалов, превращая воду в плазму (8000 градусов Цельсия).

Мультиплаз 3500 может заменить множество различных инструментов, таких как: Сварочные аппараты, газовые горелки, плазменные резаки, ножницы и ножницы, промышленные вентиляторы для сушки, электрические лобзики, паяльные лампы и инверторные сварочные аппараты.

Мультиплаз 3500 может резать любой металл, включая высоколегированные и нержавеющую сталь, которые не могут резаться кислородной резкой.Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и другие легковоспламеняющиеся материалы — еще одна уникальная особенность Мультиплаз 3500.

Мультиплаз 3500 успешно используется во многих коммерческих, промышленных, военных и бытовые услуги, такие как: производство, ремонт и обслуживание, сельское хозяйство, бытовые, развлекательные центры, арт-проекты и все виды кораблей, морской, флот и спасательные службы и др.

Уникальный дизайн

Уникальная конструкция Multiplaz 3500 обеспечивает широкий диапазон управления плазмой. струя тепла и давления за счет изменения силы тока и напряжения.Возможность регулировки смесь воды и спирта позволяет варьировать содержание плазмы для сварки. или пайка разных металлов. Луч света из сопла дает возможность использовать инструмент в полной темноте. Инструмент может вырезать отверстия любой формы в плитке без пыль во время резки. Уникальные свойства форсунок Мультиплаз 3500 позволяют очищать металл от коррозии и точно нагревать только определенную часть комплекса блок, например, для нагрева болта, не затрагивая гайку.

Экономическая эффективность

Нет необходимости в дорогостоящем и громоздком дополнительном оборудовании, таком как компрессоры, трансформаторы. и регуляторы давления. Конструкция Мультиплаза обеспечивает 100% рабочий цикл, 24 часа. в день, 7 дней в неделю. Прочная конструкция катодов и сопел позволяет использовать их не более 10 часов перед заменой. Это намного дольше, чем в обычном воздушно-плазменные или газовые резаки. У пользователей Мультиплаза нет

Заботиться о здоровье, ведь экологически чистая технология безопасна.Multiplaz 3500 использует бытовое питание 230/115 В и не требует промышленных источник питания. Его потребляемая мощность аналогична бытовым электроприборам.

Multiplaz 3500 может сконцентрировать поток плазмы в струю небольшого диаметра, например, в лазер. Эта функция позволяет плавить даже металл толщиной 300 мм на глубину до 10 мм, сваривать тонкие листы от 0,5 мм до толстых, наплавку металла на объемные детали и припой инструментальные стали.

В комплект Multiplaz 3500 входят 2 резака, что позволяет легко переключаться между резка и сварка.

ПОРТАТИВНОСТЬ, ПРОСТОТА, НАДЕЖНОСТЬ

Мультиплаз 3500 — это компактная система, которую можно положить в сумку для инструментов и носить с собой куда угодно.

Использование Мультиплаз 3500 для сварки и резки не требует использования баллонов с опасным газом или специальная сварочная станция, обычно необходимая с другим оборудованием.

ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Использование дистиллированной воды в качестве основной технологической жидкости и разработка горелок, производит плазму из водяного пара, делает сварку и плазменную резку безопасным процессом. Паровой экран улавливает и осаждает все частицы, исключая воздействие на оператора дыхательная система. Экран конденсирует, разбавляет и останавливает выделение сложных химические соединения в области термической обработки. Во время работы создает чистый воздух, что делает его идеальным для использования в плохо вентилируемых помещениях, например, в подземных коммуникациях линии, колодцы, закрытые пространства, своды, гаражи, подводные лодки и т. д.

Мультиплаз 3500 имеет низкий уровень шума при работе, что является долгожданным сюрпризом для многих плазменных станков. эксперты.

Одобрено AWS.

HydroFlux Welder-HFW

Пайка с мощностью, генерируемой эта система водородной горелки — отличная альтернатива использованию баллоны с топливом и кислородом под давлением в вашем магазине, а также система с двумя горелками позволяет одновременно работать двум операторам, запускать два различные наконечники фонаря, экономя время на переключение вперед и назад, когда вы работать или получить дополнительную мощность при необходимости с помощью одного резака. Этот ультрасовременная система, предназначенная для широкого круга ювелиров. потребности, чрезвычайно безопасен и прост в использовании и освещает простой двухтактный запорный механизм.Его пламя очень сухое (без конденсации водяного пара) без разбрызгивания. Ручка фонарика легкая и маневренный — идеально подходит для тонкой работы и длительных рабочих сессий. Визуальный контроль держать вас в курсе уровней раствора и мощности во время работы и позволяют установить мощность, необходимую для любой пайки, сварки и задача пайки. Благодаря пламени, регулируемому до тонкости, это система справится даже с самыми деликатными ремонтными и дизайнерскими работами. Все это в системе, которая очень ограничена пространством — ее след занимает минимум драгоценного места в магазине, что делает его идеальным для любого магазина в любом месте.

Эта система производит энергию путем электролиза атомов водорода и кислорода. из раствора электролита, создавая более безопасный, чистый и экономичный водород / кислородное топливо. Топливный газ, полученный в результате этой каталитической реакции очень эффективен с дополнительным преимуществом того, что он является экологически чистым топливом с нулевыми выбросами CO (2), без окисления и без конденсации. Оба раствор электролита и необходимый раствор флюса смешиваются по мере необходимости оператором. Раствора электролита хватает на год до необходимости пополнения; раствор флюса также смешивается как необходимо, но необходимо чаще, примерно каждые 6–8 часов время пайки.Смешайте электролит (500234) с деминерализованной водой, следуя инструкциям, прилагаемым к электролиту. Смешайте флюс (500222) метиловым спиртом (700003), следуя инструкциям в комплекте с флюсом.

Эта система требует очень небольшого обслуживания, и какое обслуживание необходимое чрезвычайно легко понять и реализовать с помощью поддержки доступные материалы. Мы настоятельно рекомендуем ежегодно повышать производительность с помощью комплекта для обслуживания, доступного для этой машины.

---

Технические характеристики:

• Торговая марка: Turbo Braze
  
• Номер модели или стиля. : HFW
  
• Мощность: 110 вольт
• Размеры: 15-1 / 8 «Ш x 11-1 / 4» Г x 14-3 / 16 «В (385 x 285 x 360 мм)
• Емкость: 80 литров / час
• Страна происхождения: США

Дополнительные характеристики:

---

Пожалуйста, обрати внимание:

• Поскольку пламя горит так же горячо, пожалуйста, будьте осторожны, когда пайка металлов с более низкими температурами плавления, чтобы избежать случайного плавление, а не пайка этих металлов.
• Химические вещества (растворы электролита и флюса) доступны отдельно.
• Модель 220 вольт доступна по специальному заказу.

---

В комплект входит:

• • Один генераторный агрегат со встроенным обратным клапаном и пламегасителем. Защитная крышка предотвращает повышение давления в резервуаре и демпфирование в случае обратного удара.
  • Две стандартные ручки резака (держатели резаков приобретаются отдельно; см. Ниже).
  • Два пластиковых шланга резака длиной 6-1 / 2 фута (2 м).
  • Шесть наконечников иглы резака: по 2 каждого размера, диаметром 0,6, 0,7 и 0,8 мм.
  • Одна пластиковая воронка.
  • Два сменных предохранителя.
  • Инструкция по эксплуатации; буклет и DVD.

Как работает гидрогенератор

Генератор водородного пламени / топлива в Аризоне производит собственный газообразный водород и кислород из дистиллированной воды и сжигает их в факеле, производящем пламя с температурой 6000 ° F. Отдельных баков топливных газов не требуется.

Эта безопасная горелка является идеальным инструментом для сварки, пайки, пайки, сверления, резки, полировки и отжига металлов, керамики, стекла и пластмасс.И все это при эксплуатационных расходах всего в гроши в час.

Генератор пламени / топлива производит газообразные водород и кислород из дистиллированной воды в процессе электролиза. Газы образуются естественным путем в соотношении два к одному, необходимому для эффективного пламенного горения.

Обычная мощность 110 или 220 В переменного тока преобразуется в постоянный ток и используется в процессе разделения. Напряжение в сети регулируется понижающим трансформатором с регулятором напряжения для получения желаемой скорости производства газа.

Изменяя размер наконечника горелки и давление газа, длину пламени можно регулировать от 0,01 дюйма до 6 дюймов с помощью наконечников с отверстиями от 0,003 дюйма до 0,062 дюйма. Благодаря такой гибкости, водородный генератор пламени / топлива Arizona особенно полезен в приложениях, где необходимы чистое горение и тщательный контроль пламени. Благодаря тому, что производство газа и давление легко регулируются независимо от размера наконечника и создаваемой высокой температуры, генератор пламени / топлива хорошо подходит для сварки и плавления платины, меди, бериллия, нихрома, хромеля и других труднообрабатываемых металлов.

Среди областей применения генератора пламени / топлива — производство термопар, отжиг, точечная сварка, соединительные клеммы, пайка и полировка пластика / акрила и литье по выплавляемым моделям.

Для применений, где требуется температура горелки ниже 6000 ° F, доступен дополнительный спиртовой усилитель. Введение паров спирта понижает температуру пламени до 4000-4500 ° F, увеличивая выход БТЕ. Еще более низкие температуры могут быть достигнуты путем изменения размера пламени, изменения расстояния до пламени и времени нанесения.В бустер можно добавлять флюсы и подавать их прямо в пламя для облегчения пайки золота и серебра, пайки серебра и мягких припоев. Генератор пламени / топлива одинаково прост в использовании для полировки стекла и сверления отверстий в кварце и керамике, а также для резки металла. Широкий диапазон размеров наконечников горелок и регулировка давления газа позволяют использовать их с металлами толщиной от 0,0005 до 0,25 дюйма. Очевидно, это для небольшой работы. Наши наконечники фонарей на самом деле притупляются от игл для подкожных инъекций.

Водородный генератор пламени / топлива в Аризоне широко применяется в промышленности, электронике, производстве ювелирных изделий, лабораториях, ортодонтии, производстве стекла, керамики и пластмасс. Среди семи моделей, предлагаемых с различной производительностью газа, есть генератор пламени, который также идеально подходит для вашего применения. Для получения полной информации о заказе и продолжающемся обслуживании, позвоните на завод по телефону 602-275-4126.

Подготовка основного металла к сварке TIG

Все мы знаем поговорку «Правильная подготовка предотвращает плохие характеристики», и при сварке это как нельзя более верно.Хотя не все металлы так чувствительны, как, скажем, титан, всегда рекомендуется работать с чистой поверхностью, особенно при сварке TIG / GTAW. Вы получите лучший сварной шов, а в случае титана — более прочный.

NICE Weld от Марио Лозано в TSR

Обезжиривание сварной поверхности

Некоторые металлы, например титан, будут (отрицательно) реагировать даже на масла на вашей коже, поэтому при чистке и обращении с металлом вам следует носить перчатки без ворса. Ацетон — популярный растворитель для обезжиривания металлических поверхностей, но ацетон проблематичен по нескольким причинам.Во-первых, это мерзость! Вот что сообщает Агентство регистрации токсичных веществ и заболеваний Центра по контролю за заболеваниями:

Однако вдыхание ацетона с умеренным или высоким уровнем в течение коротких периодов времени может вызвать раздражение носа, горла, легких и глаз; головные боли; головокружение; путаница; учащение пульса; воздействие на кровь; тошнота; рвота; потеря сознания и, возможно, кома; и сокращение менструального цикла у женщин. Более подробная информация на сайте CDC ->

Во-вторых, существуют лучшие варианты подготовки поверхности сварного шва.

В Arc-Zone мы рекомендуем нанести денатурированный спирт безворсовой тканью. Денатурированный спирт — это в основном чистый спирт с добавками, которые делают его действительно неприятным на вкус, и другими добавками, такими как ипекакуана (которая вызывает рвоту), чтобы отговорить людей от ее употребления (что может вызвать слепоту).

Для чистки металла может потребоваться щетка из нержавеющей стали. Помните, что для металлов, таких как титан, вам понадобится кисть, которую вы используете только для титана. Я храню свои кисти в отдельных контейнерах для разных металлов — чтобы они оставались чистыми, и я помечаю контейнер металлом, для которого используется кисть.

Хотя всегда рекомендуется производить сварку TIG на поверхности, очищенной от жира и мусора, некоторые металлы более чувствительны. Например, титановые сварные швы могут стать хрупкими, если в зоне сварного шва есть загрязнения. В моем техническом документе «Сварка титана» (. Pdf) содержится более подробная информация. И если у вас не было возможности прочитать статью, которую я написал для журнала Practical Welding Today о сварке алюминия, «5 советов для успешной сварки алюминия GTAW: понимание уникальных свойств металла, методов и оборудования является ключевым», она доступна в Интернете. .

Как очистить и подготовить металл для сварки TIG — Welding Mastermind

Сварка

TIG — это предпочтительный процесс для получения привлекательных валиков с гладкой однородной текстурой. Самым большим недостатком сварки TIG является отсутствие флюса или чистящего средства. Это означает, что металл, который вы свариваете TIG, должен быть безупречным, прежде чем вы сможете начать его сварку. В отличие от других процессов, вы должны очистить металл перед сваркой TIG.

Как очистить и подготовить металл для сварки TIG? Металл для сварки TIG необходимо отшлифовать или отшлифовать, а затем обработать чистящими средствами для удаления химикатов. Только чистый, блестящий металл примет прочный валик от TIG. Грязный, ржавый, маслянистый или иным образом загрязненный металл не выдерживает сварного шва.

Вот полный список вещей, которые можно сваривать TIG:

Вот неполный список вещей, которые не может выполнить сварка TIG:

• Ржавчина
• Оксид алюминия
• Мельничная окалина
• Краска
• Консистентная смазка
• Грязь

Перед началом сварки TIG необходимо удалить весь мусор с поверхности стыка.Вам необходимо использовать два процесса: механический и химический. Механические процессы включают шлифование, опиливание, шлифование, пескоструйную очистку и другие виды обработки, которые физически удаляют поверхность металла. В химических процессах используются растворители и кислоты для удаления краски, масла, жира и оксида алюминия.

Нет необходимости использовать все эти методы для каждой сварки TIG. Вам нужно выбрать один или два метода, которые будут работать с вашим металлом, чтобы подготовить его. Какие металлы лучше всего подходят для каждой техники? Я объясню ниже.

Зачем нужна чистка

Прежде чем мы углубимся в подробности различных методов очистки, вам необходимо понять, почему сварка TIG требует такой тщательной очистки. При сварке TIG вы плавите кромку каждого куска металла вместе со присадочным стержнем. Расплавленные металлы сливаются и навсегда сплавляются. Если вы свариваете грязный или заржавевший металл, наполнитель не прилипает к стыку — он прилипает к ржавчине. Когда валик или соединение подвергаются нагрузке, ржавчина стягивается, и сварной шов разрушается.

Другие процессы сварки включают флюс с присадочным стержнем. Флюс вступает в реакцию с поверхностными загрязнениями, удаляя их из сварного шва. Сварка TIG не требует использования флюса, поэтому перед возникновением дуги необходимо удалить загрязнения. Удаление загрязнений осуществляется в два этапа: механическая очистка и химическая очистка. Вам необходимо сделать и то, и другое перед сваркой TIG.

Механическая очистка

Первым этапом подготовки металла к сварке TIG является механическая очистка.Вам необходимо удалить поверхностные загрязнения с поверхности физически. Инструменты, которые вы можете использовать для механической очистки, включают проволочные щетки, угловые шлифовальные машины, шлифовальные машины и настольные шлифовальные машины. Каждому отведено свое место, в зависимости от состояния поверхности, размера и формы ложи. Давайте посмотрим на каждую из них.

Проволочные щетки

Проволочные щетки подходят для очистки очень грязного и очень тонкого металла. Щетки хороши для очень грязного металла, потому что они могут сбивать большие куски грязи и сажи.Когда вы свариваете сельскохозяйственное или дорожно-строительное оборудование, к металлу могут прилипать большие куски грязи и жира. Проволочные щетки — самый быстрый способ избавиться от них.

Проволочные щетки также подходят для действительно грязных вещей, потому что они не забиваются и их легко чистить. Если щетка засорилась, вы можете просто постучать щеткой о твердую поверхность, чтобы выбить грязь с щетины. Шлифовальные машины и шлифовальные машины забиваются быстрее, чем щетки.Когда они это сделают, вам нужно использовать металлическую щетку, чтобы удалить мусор. Вы можете также начать с кисти.

Чтобы использовать металлическую щетку для чистки металла, просто возьмите щетку и начните чистку. Вы сможете в короткие сроки удалить с сустава все рыхлые или твердые вещества. Недостаток проволочных щеток — скорость. Они не удаляют материал так же быстро, как другие инструменты, и сложно произвести действительно глубокую очистку щеткой. Щетки — лучший способ для начала, но они не будут готовы к металлической сварке TIG.

Медленный характер щеток делает их хорошим выбором для обработки листового металла и тонкостенных труб. Если вы не будете осторожны с электроинструментом, легко проточить отверстие в тонком металле. Кисти обычно не имеют этой проблемы. Если у вас нет обсессивно-компульсивного расстройства и вы просто не можете остановиться, вы не протолкните металлическую дырку металлической щеткой.

Угловые шлифовальные машины

Одним из самых распространенных электроинструментов в сварочных цехах является угловая шлифовальная машина. Шлифовальные машины вращают небольшой абразивный круг на высокой скорости.Угловые шлифовальные машины — это небольшие ручные шлифовальные машины, в которых используются внутренние шестерни для вращения колеса под прямым углом к ​​двигателю. В каждом сварочном цехе должна быть угловая шлифовальная машина, потому что они универсальные и очень полезные.

Угловые шлифовальные машины подходят для очистки больших металлических предметов. Если ваша заготовка слишком велика, чтобы удерживать ее, вы можете удерживать болгарку одной рукой и продвигаться вдоль стыка. Они не подходят для маленьких вещей. Если вам нужно очистить небольшой кусок металла с помощью угловой шлифовальной машины, поместите его в тиски, прежде чем начинать шлифование.

Существует широкий ассортимент абразивных кругов для угловых шлифовальных машин. Некоторые из них используются для подготовки металла к сварке TIG, а другие — нет. Для очистки отлично подходят колеса с прямой проволокой или проволочной щеткой с петлей. У них есть все преимущества ручных щеток, но они работают быстрее. Будьте осторожны, используя проволочную щетку на конце трубки или трубы — щетка может зацепиться за конец трубки и отбросить трубку или измельчитель назад.

Лепестковые круги

— еще один хороший выбор для использования с угловой шлифовальной машиной.К этим колесам прикреплены небольшие лепестки наждачной бумаги. Они немного агрессивнее проволочных кругов, но не настолько, как шлифовальные. Колеса с закрылками также хороши для закругленных или неровных поверхностей, потому что закрылки адаптируются к поверхности. Они также лучше подходят для обработки концов трубок, чем щетки, потому что не могут их поймать и выбросить.

Круги шлифовальные — это широкие круги с абразивным покрытием. Они бывают различной абразивности. Перед сваркой TIG лучше всего очистить диски от средних до мелких. Они удалят материал, но не так быстро, чтобы металл потерял форму. Крупнозернистые диски очень быстро удаляют металл — они могут образовывать вмятины и дыры вдоль стыка.

Шлифовальные круги

лучше всего подходят для обработки ржавого металла или очень толстой заготовки. Если вам нужно в спешке снять с заготовки много материала, лучше всего подойдет болгарка. Не используйте шлифовальные круги для обработки тонких трубок или листового металла. Вы проделаете дыры и испортите свою деталь еще до того, как начнете сварку.

Отрезные диски — особый случай

Один из видов круга, с которым следует быть осторожным, — это отрезной круг.Это тонкие круги с крупным абразивом. Как следует из названия, отрезные круги используются для резки труб и насосно-компрессорных труб. Они не подходят для чистки больших площадей, потому что отрезной круг ловит металл и делает выемки и порезы.

Однако в некоторых особых случаях требуется отрезной круг. Если вдоль сварного шва уже есть глубокие царапины и выбоины, заполненные жиром или грязью, используйте отрезной круг, чтобы врезаться в царапину и удалить смазку.

Настольные шлифовальные машины

Настольный шлифовальный станок — старший брат угловых шлифовальных машин. Как следует из названия, эти шлифовальные машины крепятся к верстаку. Большинство настольных шлифовальных машин имеют два колеса, обычно грубое и мелкое. Они могут использовать все те же типы шлифовальных кругов, что и угловые шлифовальные машины, за исключением отрезных кругов.

Настольные шлифовальные машины лучше всего подходят для мелких деталей, которые можно держать в руке. Трудно совместить большие и тяжелые детали с точильным станком, чтобы очистить его, не повредив стык.

Ленточно-дисковые шлифовальные машины

Шлифовальные машины менее агрессивны, чем шлифовальные машины, но при этом очищаются быстро. Поскольку шлифовальные машины шире шлифовальных машин, они являются хорошим выбором для очистки больших стыков. Вы можете покрыть шлифовальной машиной многие участки, не оставляя бороздок и неровностей.

Наждачная бумага

Мелкие детали можно зачистить наждачной бумагой. Она удалит больше металла, чем металлическая щетка, и поможет вам быстрее добраться до блестящего металла. Как и проволочная щетка, она вряд ли повредит заготовку, потому что вы остановитесь, как только наткнетесь на яркий металл.Наждачная бумага — не лучший выбор для больших деталей, в основном потому, что ручная шлифовка большого металлического шва занимает целую вечность.

Как чистить

Со всем оборудованием для механической очистки метод очистки прост. Просто шлифуйте по стыку, пока ржавчина не исчезнет, ​​а металл не станет блестящим. Независимо от того, пользуетесь ли вы щеткой, шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, вы просто убираете металл, пока он не засияет. Просто будьте осторожны, чтобы остановиться, прежде чем проделать отверстие или иным образом повредить сустав.

Безопасная очистка

Когда вы начинаете чистить металл, вам понадобятся некоторые основные средства защиты.

• Защитные очки или очки. Даже проволочные щетки и наждачная бумага могут отбрасывать мелкие частицы металла, которые могут попасть вам в глаза. Металл в глазу — это не просто раздражитель — он поцарапает глазное яблоко. Поцарапанное глазное яблоко ощущается как большой кусок песка в глазу, пока он не заживает, что занимает около недели. Это ужасно, так что надевайте очки.

Для чистки щеткой и шлифовки не нужны сварочные очки или даже темные очки. Прозрачные линзы подойдут.Любые магазинные очки или защитные очки подойдут, чтобы не допустить попадания песка и мусора в глаза.

• Перчатки. Царапины от заусенцев, сломанных суставов пальцев и другие порезы и царапины появятся на ваших голых руках при работе с металлом. Наденьте перчатки, чтобы это прекратить.

Основные кожаные рабочие перчатки — лучший выбор здесь. Сварочные перчатки будут слишком толстыми и неудобными для работы с инструментами или мелкими деталями. Вязаные или тканевые садовые перчатки не обеспечивают достаточной защиты от искр или заусенцев на металле. Обычная кожа — лучший баланс защиты и чувствительности.

• Длинные брюки и рукава. Если вы используете шлифовальный станок или шлифовальный станок, вам потребуются длинные рукава и брюки, чтобы защитить кожу от искр.

Одежда, которую вы надеваете для сварки, также подходит для работы с шлифовальными машинами. Подходящие штаны для сварки и работы с металлом — это плотные джинсы или рабочие брюки из хлопковой утки. Эти брюки достаточно толстые, чтобы защитить ваши ноги, а плотная хлопковая ткань устойчива к искрам.Рубашки из денима или твила — лучшая защита верхней части тела.

• Запрещается свободная одежда. Не надевайте длинную или болтающуюся одежду при работе с шлифовальной машиной или шлифовальной машиной. Застрявший рукав быстро вращающегося шлифовального круга — верный способ посетить травмпункт.
• Без синтетики. Искры от болгарки достаточно горячие, чтобы расплавить пластик. Синтетические волокна — это просто сплетенные вместе длинные пластмассовые нити. Придерживайтесь плотной одежды из хлопка.
• Наушники или заглушки. Шлифовальные машины и шлифовальные машины громкие, и со временем ущерб от громких звуков увеличивается. Сегодня вы можете этого не заметить, но если вы возьмете за привычку пользоваться электроинструментом без защиты, вы когда-нибудь не сможете слышать своих внуков.

Муфты и заглушки отлично подходят для защиты органов слуха. В основном это вопрос личного выбора, какие из них вы используете. Некоторые люди считают наушники слишком громоздкими, а другим не нравится засовывать заглушки в ушные каналы. Преимущество берушей в том, что они работают под сварочным шлемом, если они вам нужны, но любые средства защиты органов слуха лучше, чем их отсутствие.

Химическая очистка

После удаления ржавчины и грязи необходимо удалить жир, масло, краску или другие химические вещества, оставшиеся вдоль стыка. Все это химические вещества, которые можно размолоть до пор в металле. Для удаления этих химикатов вам понадобится химикат. Также необходимо удалить все следы чистящего раствора.

Ацетон

Ацетон удалит все химические вещества с вашей поверхности и испарится, оставив вам нетронутый шов для сварки.Недостатки ацетона связаны с безопасностью. Он очень легко воспламеняется и испаряется с образованием вредных паров. Ацетон следует использовать в хорошо вентилируемом помещении или под вытяжным шкафом. Перед началом сварки убедитесь, что он полностью испарился, а баллончик с ацетоном надежно хранится.

Разбавитель для краски

Разбавитель для краски подобен менее экстремальной версии ацетона. Это прекрасный обезжириватель и (как следует из названия) хорошо удаляет краску. Пары неприятные, поэтому убедитесь, что у вас хороший воздушный поток, прежде чем использовать.Разбавитель для краски также менее воспламеняем, чем ацетон, но вам все равно нужно надежно хранить его перед сваркой.

Спирт денатурированный

Спирт является хорошим обезжиривателем и плохим средством для удаления краски. Пары менее воспламеняемы, чем ацетон или растворитель для краски, но сам спирт все же воспламеняется. Перед сваркой все равно нужно хорошо вентилировать и заблокировать спирт. «Денатурированный» означает, что спирт был смешан с другими химическими веществами, чтобы сделать его непригодным для питья и ограничить использование спирта в промышленности.

Цитрусовый обезжириватель

Если вы уверены, что металл никогда не красили, лучше выбрать обезжириватель из цитрусовых. Эти чистящие средства созданы на водной основе из апельсинового масла. Они намного безопаснее, чем ацетон или спирт. Поскольку они созданы на водной основе, эти чистящие средства не горят. Они также пахнут апельсинами, а не химикатами. Если вы используете обезжириватель для цитрусовых, вам нужно будет смыть обезжириватель водой перед сваркой.

Коммерческие уборщики

Существуют химические смеси для очистки металлов перед сваркой TIG. Они специфичны для металла. То есть конкретный очиститель разработан для очистки определенного типа металла. Очиститель для нержавеющей стали следует использовать только для нержавеющей стали, а не для алюминия или других типов стали. Прежде чем покупать чистящие жидкости, узнайте, какой металл вы свариваете.

Многие из этих чистящих средств требуют нейтрализующего агента после нанесения. Приобретите подходящий нейтрализующий агент, прочтите все инструкции производителя и следуйте им. Убедитесь, что вы знаете, как утилизировать использованные или излишки чистящих жидкостей.Слив его в канализацию может привести к серьезным неприятностям.

Использование химических чистящих средств

Собственно процесс очистки прост. После шлифовки стыка просто окуните тряпку в растворитель и протрите сварной стык. Это все, что вам нужно сделать. Уловка состоит в том, чтобы быть в безопасности, пока вы это делаете.

Если вы используете легковоспламеняющиеся химические вещества, убедитесь, что у вас хорошая вентиляция. Летучие органические соединения, выделяемые ацетоном и разбавителем для краски, вызывают у вас тошноту, если вы дышите ими.Лучший способ использовать ацетон — под вытяжным шкафом, который всасывает все пары, прежде чем вы сможете их вдохнуть.

Пожарная безопасность

Вам также необходимо убрать растворители и проветрить рабочее место после очистки металла горючим растворителем. В высоких концентрациях ацетон и спирт могут воспламениться при комнатной температуре. Жидкий спирт воспламеняется при 750 градусах, а жидкий ацетон — примерно при 870 градусах. Дуги TIG работают при температуре более 6000 градусов.Если вы не добавите растворители и начнете сварку, у вас будет пожар.

Будьте осторожны — храните растворители перед началом сварки.

Алюминий

Сварка алюминия методом TIG — это особый случай. Алюминий покрывается тонким, почти прозрачным слоем оксида алюминия, который очень прочен. После того, как вы обезжирили, но перед сваркой, нужно удалить этот слой. Лучший инструмент для удаления оксида алюминия — щетка из нержавеющей стали. Латунные щетки также помогают счистить оксид алюминия.

Используйте специальную щетку для чистки алюминия — если вы используете щетку для других целей, вы можете просто размазать загрязнения на заготовке. Бесполезно удалять оксид алюминия только для того, чтобы заменить его пятнами стали от вашего последнего проекта. Сталь загрязнит алюминиевый сварной шов так же, как и оксид.

Чтобы удалить оксидный слой, просто тщательно протрите сварной шов металлической щеткой. Оксидный слой тонкий, поэтому мыть его не нужно.Как только вы пройдетесь по всему стыку, он будет готов к сварке.

Если вы оставите изделие на пару дней после очистки, кислород в воздухе вступит в реакцию с поверхностью алюминия, и оксидный слой снова сформируется. Если с момента начала проекта прошло несколько дней, почистите поверхность еще раз перед сваркой.

Не используйте шлифовальную машину для такой чистки. Зерно на наждачной бумаге содержит оксид алюминия и оставляет после себя частицы песка. Использование шлифовальной машины для очистки алюминия перед сваркой TIG усугубляет проблему оксида, а не улучшает его.

Препарирование суставов

Когда металл станет чистым, можно начинать подготовку швов. Если вы свариваете материал толщиной 3/16 дюйма или меньше, вам не нужно много готовиться. Если вы свариваете более толстый металл, края стыка должны быть скошены. Снятие фаски означает отшлифование одного угла кромки так, чтобы детали встречались в форме V, а не на двух параллельных линиях.

Снятие фаски важно, поскольку оно позволяет теплу сварного шва глубже проникать в металл.Если вы просто сварите кромку толстого шва, борт будет «высоким», и тепло не проникнет в шов. Если тепло не проникает, детали не плавятся, и сварной шов будет слабым.

Если вы свариваете очень толстый металл, для заполнения фаски присадкой может потребоваться более одного прохода. Это известно как сварка «корень и крышка». Первая бусина — это корневой проход, а бусинка (или бусинки), которая проходит сверху, — это бусинки-заглушки. Использование корневого и заглушающего метода позволяет соединению полностью плавиться и дает наиболее прочный сварной шов.

Создание скоса

Фаски изготавливаются шлифовальными станками. Для снятия фаски можно использовать ту же шлифовальную машину, которую вы использовали для очистки стыка ранее. Для этого вам понадобится средний или крупный шлифовальный круг. Крупные колеса работают быстрее, но средние колеса лучше защищают от ошибок. На среднем колесе сложнее ошибиться и получить глубокую борозду.

В то время как некоторые инженерные проекты требуют точных углов скоса (37,5 градусов при сварке труб), вам не обязательно делать это для домашних проектов.Скос под углом 45 градусов — хорошая цель. Это что-то среднее между вертикальным и горизонтальным.

Фаска также не должна быть глубокой. Рассчитайте максимальную глубину проникновения сварочного аппарата и оставьте ее без фаски с помощью болгарки. Например, если ваш сварочный аппарат может проникать в металл на глубину 3/16, вы должны оставить 3/16 без фаски с вертикальным краем.

Закрытые и открытые соединения

Когда вы вдавливаете два металлических куска в контакт друг с другом перед сваркой, образуется замкнутое соединение.Закрытые швы подходят для тонкого металла толщиной примерно до 1/8 дюйма, но они не так прочны для более толстого металла. Для более прочных стыков необходимо перед сваркой разложить открытый стык.

Открытые швы располагаются с небольшим зазором между двумя свариваемыми деталями. Зазор невелик — всегда меньше толщины основного металла и обычно меньше толщины присадочного стержня. Вам просто нужен небольшой зазор между деталями, чтобы стержень мог проникнуть внутрь.

Открытые стыки немного сложнее на углах.Это самые прочные углы, но их нужно аккуратно раскладывать. Для открытого углового соединения вы просто касаетесь внутренних краев углов и оставляете V-образный зазор вдоль остальной части угла. Этот зазор действует как скос и позволяет заполнить его бусинкой. Для еще более прочного соединения вы также можете нанести бусинку на внутреннюю часть угла после заполнения внешней стороны.

Weld It Up

После того, как вы очистили металл, сняли фаску и все разложили, вы, наконец, готовы к сварке TIG.Может показаться, что на подготовку тратится больше работы, чем на сварку, но это то, что нужно, чтобы подготовить хороший сварной шов. Если пропустить шаги, сварной шов будет загрязнен и станет менее прочным. Он также подвержен дефектам, таким как пористость, включения шлака или даже разрыв.

Весь смысл использования сварки TIG вместо дуговой или MIG-сварки состоит в том, чтобы придать сварному шву привлекательный вид «стопки монет». Попытка сварить грязный или корродированный металл испортит сварной шов и обеспечит некрасивый, пятнистый валик. Пропуск подготовки и разметки стыков приведет к получению слабого сварного шва, который рано или поздно может сломаться.

Если вы потратили время и деньги на создание сварочного цеха TIG, то это потому, что вы хотите укладывать красивые бусинки. Если вы не сможете правильно отшлифовать, обезжирить, снять фаску и разложить суставы, вы не сможете этого сделать. Чтобы получить максимальную отдачу от настройки TIG, уделите время подготовке швов перед сваркой.

Лазерная сварка

Лазерная сварка — это последнее достижение в области сварки, способное заменить сварку MIG с подачей проволоки, а также сварку TIG, с рядом преимуществ по сравнению с этими давно применяемыми стандартными методами сварки.

Производство деталей дистилляторов из нержавеющей стали традиционно производилось с использованием сварки TIG (вольфрамовый инертный газ). До недавнего времени этот метод был наилучшим вариантом для сварки использованного относительно легкого материала, вызывая меньшее повреждение труб и других компонентов, чем при использовании других традиционных методов сварки. Тем не менее, сварка TIG работает, создавая электрическую дугу для плавления металла, выделяя значительное количество тепла на металле.

Сварка волоконным лазером

с использованием волоконной оптики для генерации мощного инфракрасного лазера позволяет получать очень тонкий луч, который может быть гораздо более сфокусированным и интенсивным.Это приводит к гораздо более быстрому и более точному плавлению металла, уменьшая зону теплового воздействия (область, где поверхность металла была изменена) до только свариваемой области, оставляя коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали более неповрежденными, чем сваркой TIG. Меньшая зона термического воздействия также требует меньшей полировки, что улучшает внешний вид и устойчивость к коррозии. Для лазерной сварки также не требуется вольфрам, поэтому нет контакта или риска загрязнения металла.

Итак, когда лазерная сварка предлагает преимущества более быстрой сварки с меньшим повреждением окружающего материала, почему не все переходят на волоконно-оптическую лазерную сварку? Проще говоря, инвестиционные затраты значительны. Сварочные аппараты TIG могут стоить всего 500-600 долларов, тогда как лазерные сварочные аппараты во много раз дороже, начиная с более чем 10 000 долларов. На наш взгляд, преимущества и качество готовой продукции оправдывают вложенные средства.

Brewhaus производит многие товары, которые мы продаем, на собственном складе, под нашим контролем и в США.Многие другие поставщики просто импортируют и перепродают продукцию других производителей под собственной торговой маркой. Это включает в себя большинство дистилляторов, которые мы продаем, некоторые фитинги и всю линию дрожжей и ликероводочных эссенций High Spirits. Brewhaus тратит много времени на исследования и разработки, а также на специализированное оборудование, чтобы иметь возможность производить многие из этих продуктов.

Если эти изделия действительно производятся Brewhaus на нашем складе в Техасе, то почему мы не говорим, что они сделаны в США? Законность.Сделано в США — это фактически юридическая декларация, контролируемая Федеральной торговой комиссией. Чтобы соответствовать требованиям «Сделано в США», все (или практически все) компоненты также должны быть произведены в США. Даже самый маленький компонент, если он необходим для работы или использования предмета, должен быть произведен в США, чтобы иметь претензию «Сделано в США». К сожалению, некоторые компоненты в настоящее время просто недоступны из США. В то время как трубки в наших колонках все производятся в США, манжеты, зажимы и прокладки не доступны от производителя в США, поэтому они должны быть импортированы.Отметьте претензию «Сделано в США» на наши колонки. В США нет производителей сушеных спиртовых дрожжей, поэтому, хотя мы производим все турбо-дрожжи High Spirits и специальные дрожжи, они не производятся по закону в США.

Итак, когда вы видите логотип Manufactured by Brewhaus, это означает, что мы физически производим продукт прямо здесь, на нашем складе в Техасе. Произведено в США, а не «Сделано в США».

.