Сварочный аппарат водородный: Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания. Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность. Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Суть процесса

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа.

Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение. Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Необходимо помнить, что этот газ пригоден для проведения сварки из малоуглеродистых сталей, железа, однако для сварки листов и труб из нержавеющей стали его применять нельзя.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Варианты применения

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность. Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен. Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

• сваривание;
• выпаивание;
• порошковое напыление;
• кислородная резка;
• термическое упрочнение;
• наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали.

Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Безопасность устройства достигается благодаря системе автоматического отключения при достижении запредельного уровня давления и допустимой концентрации электролита. Это защищает от возможных взрывов и пожаров.

Плюсы водородной сварки

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

• эффективность;
• безопасность;
• экологичность;
• компактность;
• небольшая трудоемкость;
• широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло;
• для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах;
• водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления;
• нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм. Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота. Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Интересное по теме:

Водородный сварочный аппарат

Водородный сварочный аппарат ЭС-1000

Система водородной газосварки. Высокая температура пламени, отсутствие баллонов, резка металла до 10мм. Экономия на обслуживании до 100 раз по сравнению с ацетиленовой сваркой.

Водородный сварочный аппарат

Водородно – кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно – кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно – кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т.д.

Для работы водородно – кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве (примерно 0,2 литра в час).

Для обеспечения бесперебойной работы водородного сварочного поста, не нужно создавать запасы ацетилена и кислорода в баллонах.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно – кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно – продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

• 1. большая производительность при небольших габаритах
• 2. стабильное давление
• 3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
• 4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
• 5. интеллектуальное управление
• 6. Автоматическое и ручное управление
• 7. удобство в использовании
• 8. долговечность и простота обслуживания
• 9. удобное управление мощностью
• 10. широкий спектр применения
• 11. высокое качество при небольшой стоимости
• 12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием
• 13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование в Украине:

• Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 50$/шт.
• Заправка Ацетилен баллона 40 л. – 40$/шт.
• Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 35$/шт.
• Заправка Пропан-бутана 50 л. – 15$/шт.
• Стоимость Кислород баллон 40 л. – 50$/шт.
• Заправка Кислород баллон 40 л. – 6$/шт.
• Редуктор + манометр – 15$.
• Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 161$.
• Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 121$. (без шлангов, горелок и т.д)

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

• 1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 100$.
• 1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 80$.
• + доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 1300$.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность усредненная 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час ( потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,05 = 3,75. (примерная стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 0,1 = 1,5$. (стоимость дистиллированой воды)

3,75 + 1,5 = 5,25$. (затраты на 30 рабочих часов)

Вывод:

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

• Ацетилена + Кислорода = 100$.
• Пропан-бутан + Кислорода = 80$.
• Вода + Эл. Энергия = 5, 25 $.

Сварочный аппарат водородный: зачем нужно подобное оборудование?

Водородное сварочное оборудование: особенности соединения материалов

Сварочный аппарат – устройство, без участия которого при строительстве, на производстве или в быту задача скрепления металлических деталей будет практически неосуществима. Водородный аппарат для производства сварочных работ – оборудование, достойное внимания, а поэтому постараемся рассмотреть все его полезные качества.

Описание и характеристики водородного аппарата

Водородный аппарат предназначен для резки, пайки и сварки металлов, при этом материалы могут быть цветными и черными. Особенностью такого приспособления является то, что им можно обрабатывать стекло, пластик, кварц и оргстекло.

Водородный аппарат послужит отличным помощником в ювелирном деле, в стоматологических целях, на станциях технического обслуживания. Такой сварочный аппарат пригодится в отраслях, где необходим высокотемпературный локальный нагрев.

Сварочный аппарат функционирует на водороде, вырабатываемом внутри устройства.

Заполучить водород выходит благодаря расщеплению молекул воды на атомы кислорода и водорода, при этом образуя газовую смесь с высокой потенциальной энергией, используемой для соединительных работ.

Для продуктивного функционирования данного оборудования понадобится полтора литра воды (дистиллированной), а также доступ к бытовой электрической сети (220В).

Технические характеристики:

• Питающая сеть – 220В,
• Потребляемая мощность – до 2 кВт,
• Производительность газа – до 480л/час,
• Расход дистиллированной воды – 150 мл./час.

Преимущества:

• Стабильное давление,
• Сварочный аппарат имеет значительную производительность при незначительных габаритах,
• Специализированная технология производства пластин обеспечивает существенный ресурс работы,
• Различные режимы функционирования,
• Удобство применения,
• Удобное управление мощностью,
• Долговечность, а также простота обслуживания,
• Широкий спектр использования,
• Высокое качество и стабильность наряду с незначительной стоимостью,
• Применение ШИМ дает возможность снизить энергетические затраты, снизить массу оборудования,
• Эффективность и удобство при сравнении с газосварочными баллонами,
• Возможность эксплуатации одного оборудования на нескольких рабочих местах одновременно,
• Универсальность.

Как сделать оборудования своими руками?

Водород, как известно, во время смешивания с воздухом способствует созданию взрывоопасной смеси – так называемого, гремучего газа. Температура горения водорода составляет 2800 градусов Цельсия.

Целесоо
бразно разобраться в собственноручном производстве такого полезного оборудования, как сварочный аппарат. Постараемся рассмотреть порядок работы и применяемые материалы с инструментами.

Инструменты и материалы:

• Листовая нержавеющая сталь,
• Болты с гайками,
• Оргстекло, либо стеклопластик,
• Резина или пластик,
• Герметик,
• Соединительные штуцера, а также патрубки.

Порядок работы:

1. Начинать своими руками собирать качественный сварочный аппарат следует со сборки электролизера, а поэтому, сначала нарежьте пластины нержавеющей стали,
2. Далее в пластинах стоит высверлить отверстия, предназначенные для циркуляции раствора, прохода газа между отсеками,
3. Следующим образом понадобится нарезать изолирующие пластиковые промежутки, но лучше будет выполнить их из резины,
4. Теперь нужно вырезать своими руками боковые основы из вышеупомянутого материала – оргстекла, после чего можно приступать к сворке оборудования. Для того чтобы для болтов отверстия совпадали, желательно положить одно стекло на другое, после чего высверлить аккуратно по диагонали два отверстия. Далее надо зафиксировать их шурупами,
5. Начинаем собирать сварочный аппарат. На оргстекло следует нанести герметик, уложить пластик на пластик, кладем нержавейку, после чего промазываем герметиком,
6. Наиболее крайние пластины потребуется отвести таким образом, чтобы можно было зафиксировать контакты,
7. Прежде чем как закрывать верхний отсек в стекле, надо выполнить пару отверстий своими руками вверху для выхода газа, а также для поддержки уровня раствора снизу,
8. Нижний патрубок понадобится соединить с бутылкой, в которую будет заливаться раствор. Таким образом, раствор будет попадать в отсеки,
9. Теперь можно приступать к производству водного затвора. Таким образом, в пробке выполняем два отверстия, при этом стоит знать, что в одну будет входить трубка электролизера и загружается в воду. Второе отверстие служит для трубки горелки,
10. Роль горелки может исполнить обыкновенный шприц, то есть игла,
11. Для питания можно использовать мощный источник постоянного тока, расчет напряжения – 2В на пластину нержавеющей стали. То должен приравниваться не менее 7 А, при этом рабочий параметр подается на крайние пластины,
12. В конце можно будет сделать самое главное – приготовить раствор, для чего добавим обычную пищевую соду. Концентрация воды должна рассчитываться по амперажу ток должен находиться в пределах 4-6А.

Изучив определенные шаги изготовления устройства, произвести сварочный аппарат, который будет эксплуатироваться при помощи водорода, и в будущем послужит отличную и долговечную службу.

Водородный сварочный аппарат: преимущества работы

• Суть процесса
• Варианты применения
• Плюсы водородной сварки

Водородное пламя используется как альтернатива ацетиленовому. С его помощью можно осуществлять процесс сваривания, резки, запаивания.

Сварочный водородный аппарат обеспечивает эффективность и безопасность процесса. Использование водорода вместо ацетилена в процессе газовой сварки обеспечивает большую продуктивность.

Сварочный шов получается качественным, а производительность остается на высоком уровне.

Водородная сварка – разновидность газопламенной. Ее суть заключается в смешивании газов — водорода и кислорода. Работа позволяет получить пористый тонкий шов, однако в сварочной емкости остается большой шлаковый слой. Чтобы это избежать, в газовую смесь добавляют минимальное количество органики, а именно углеводородов. Эти вещества обладают способностью «гасить» кислород.

Сложным вопросом при организации водородной сварки считается выбор эффективного источника подачи газа. Известно, что применять водородный баллон для этих целей опасно. Сжиженный водород при высокой концентрации вызывает удушье и головокружение.

Также проблемой является невидимость пламени в дневном свете. Днем применение такой сварки возможно только с использованием датчиков. Также проблема решается при помощи электролизеров – приборов, разлагающих воду на составляющие – кислород и водород.

Проблема возникает из-за взаимодействия водорода с никелем при высоких температурах. После охлаждения выделяется газ и образует повреждения на поверхности. Также такая сварка не применяется при обработке меди.

Сварочный водородный аппарат подключают как к бытовой, так и к электрической сети с тремя фазами. Также его используют для ручной и автоматизированной работы. При работе происходит подача по шлангу смеси газов в горелку. Температура регулируется в диапазоне 600-2600 градусов по Цельсию.

Любой сварочный аппарат включается в эксплуатационный режим очень быстро – это зависит от температуры окружающей среды, а также величины расхода газа. Малые габариты прибора способны обеспечить его высокую мощность.

Продукт горения водорода – пар, не имеющий токсических свойств. Поэтому как при работе, так и при хранении сварочный аппарат на основе этого газа абсолютно безопасен.

Однако требования техники безопасности стоит соблюдать — нужно применять защитный костюм и очки при эксплуатации устройства.

Существуют следующие варианты применения оборудования:

• сваривание,
• выпаивание,
• порошковое напыление,
• кислородная резка,
• термическое упрочнение,
• наплавка.

Выбор режимов эксплуатации обеспечивает широкий спектр возможностей прибора — от сварки малой толщины до осуществления резки больших по толщине листов стали. Качественный сварочный аппарат – помощник стоматологов, ювелиров, также он часто применяется при ремонте холодильного оборудования, а также в пунктах технического обслуживания.

Помимо этого, оборудование используется при ремонте ступиц, двигателя, радиаторов, для проведения кузовных работ.

Преимущества данного типа сварочных работ таковы:

• эффективность,
• безопасность,
• экологичность,
• компактность,
• небольшая трудоемкость,
• широкий спектр материалов обработки: сталь, благородные и цветные металлы, стекло, чугун, керамика, стекло,
• для эксплуатации требуется только вода, бесперебойная работа не нуждается в других компонентах,
• водородная атмосфера создает защиту поверхности от окисления,
• нет необходимости перезарядки.

Новейшая разработка – сварочный аппарат, способный соединять трубы, толщина металлической поверхности которых составляет до 5 мм. Устройства применяются при заваривании участков с браком, а также для разрезания металлов толщиной до 30 мм.

Такая сварка возможна при баллонной подаче кислорода. Так получают чистый срез. Металл подвергается закаливанию, но не происходит насыщения углеродом и нет побочного образования оксида азота.

Такое оборудование эксплуатируется в метро, тоннельных помещениях и колодцах.

Таким образом, применение водородной сварки – отличное решение для широкого круга сфер деятельности. Главное достоинство метода заключается в его абсолютной безопасности при соблюдении всех условий эксплуатации.

Водородная сварка своими руками

Газовая сварка позволяет аккуратно накладывать швы на тонкий металл. Смена сопла с разным диаметром выходного отверстия дает возможность производить работы как на трубах, так и на узких элементах. Но у пропан-ацетиленового пламени есть предел — существуют ограничения по использованию баллонов в замкнутом пространстве под землей в тоннелях.

Еще обычным пламенем не получится припаять сильно мелкие детали ювелирных украшений. Поэтому применяется водородная сварка. Метод аналогичен с ацетиленовым пламенем, и его легко освоить. Для реализации используется несложное оборудование. Возможна водородная сварка своими руками, что пригодится для ремонтных работ на дому или в небольших мастерских.

Суть и особенности

Газовая сварка происходит за счет горения газообразного вещества. Чаще всего применяют ацетилен в баллонах или из генератора, где карбид окисляется водой. Там, где требуется меньшая температура пламени на тонких изделиях, или в случае проведения работ по резке металла, используется газ пропан. Он подается по шлангам в трубку горелки и воспламеняется от поджига спичкой.

По второй шланге из соседнего баллона в смесительную камеру подается кислород. Он не горюч, но поддерживает пламя первого газообразного вещества. За счет высокого давления, можно разгонять температуру огня до 3000 градусов. Им можно выполнять сварку или резку. В качестве побочного действия в воздух выделяются продукты горения смеси.

По такому же принципу функционирует и водородная сварка, только вместо ацетилена по каналам горелки движется водород. Его опасно использовать в баллонах, ввиду легкой взрываемости большого объема газа. Утечка водорода и скопление в низине может привести к удушью и сильному головокружению. Поэтому его производят на месте сварки в специальной емкости. Для этого применяют углеводороды:

Проведение тока по этим жидкостям между двумя электродами дает достаточно водорода для сварки и резки, и безопасно в закрытых помещениях. Электролизный процесс позволяет уменьшить количество шлака в сварочной ванне, которого возникает очень много из-за чистого водорода в баллонах.

В результате шов получается плотным, без сильных пор. Для толстых металлов используются горелки с дополнительной подачей кислорода. В сварке мелких элементов достаточно только того, что получено в электролизере. Электрический разряд разделяет жидкость и содействует выработке как водорода, так и кислорода в виде пара.

Им, в зажженном состоянии, и осуществляются работы.

Применение метода

Сварка водородом широко применяется в сложных условиях. Это могут быть тоннели метро, шахты, глубокие монтажные колодцы и коллекторы.

Доставка баллонов в такие места либо невозможна, либо это чревато утечкой и взрывом. Сварочный метод с использованием электролиза позволяет безопасно проводить подобные работы.

Горящим веществом является пар, абсолютно безвредный для человека и окружающей среды.

Смена сопла на меньший диаметр, вплоть до иголки, делает возможным ювелирные работы, такие как:

• пайка шва золотых колец,
• ремонт цепочек,
• создание крепежных элементов для инкрустирования.

Этот вид пламени применяется в стоматологическом деле, для пайки металлических протезов. На производстве им обрабатывают стеклянные изделия. Больше всего водородная сварка подходит для углеродистой стали и дорогих металлов. Хорошо выполняется резка материалов как большой толщины на мощных моделях, так и тоненьких пластин игольчатыми соплами.

Преимущества водородной сварки

Сварка водородом завоевала широкое применение в определенных кругах благодаря следующим особенностям:

• аккуратные тонкие швы,
• возможность вести сварку и пайку на ювелирных украшениях,
• отсутствие вреда для органов дыхания человека,
• легкое небольшое оборудование, удобное для транспортировки,
• возможность вести работы в замкнутом пространстве, где запрещены другие технологии по сварке,
• пламя хорошо воздействует на все виды углеродистой стали и драгоценные металлы,
• для продолжительной работы не требуется частой перезарядки,
• возможность осуществлять резку материалов,
• подобный аппарат легко собрать своими руками.

Водородная сварка, несмотря на столько преимуществ, имеет и несколько минусов. Маленькие горелки и узкие сопла способны работать только на тонких деталях.

Чтобы вести сварку на толстых изделиях требуются мощные аппараты, с дополнительной подачей кислорода. При сваривании меди швы характеризуются многочисленными порами. Этот же дефект проявляется на легированных сталях.

Пламя от чистого водорода трудно разглядеть невооруженным глазом.

Создание водородной сварки своими руками

Чтобы производить мелкие сварочные работы водород-кислородным пламенем в домашних условиях потребуется смастерить небольшой аппарат по расщеплению жидкости и добыче этих газов. Свой электролизер можно сделать по разным схемам сложности. Самая простая состоит из двух емкостей и источника тока.

Основная емкость

Первая тара должна быть хорошо герметизирована. Она заполняется раствором едкого натра. Это гидроксид, который больше известен как щелочь. Соотношение с дистиллированной водой составляет 1/10. Именно этого будет достаточно для расщепления и получения газов, позволяющих полноценно вести сварку и пайку.

Емкость необходимо снабдить электродами, которые будут погружены в жидкость и, находясь под напряжением, запускать процесс добычи газа. Электродами могут быть пластины из нержавейки, шириной в 40 мм и толщиной 2-3 мм.

Потребуется сделать наборную конструкцию, которая позволит одновременно задействовать весь объем жидкости в таре. Для этого ряд пластин, просверливается по верхнему и нижнему краю и соединяется длинными шпильками на диэлектриках.

На сборном блоке делается три клеммы: два минуса по краям и один плюс по центру.

Верх каждой из трех клемм загибается под 90 градусов и болтом крепится к крышке емкости. С другой стороны на эти болты будут накидываться клеммы от источника тока.

В нижней части тары проделывается отверстие и монтируется штуцер, обжимаемый гайками и резиновыми прокладками с каждой части стенки. В него вставляется трубка для подпитки электролита.

В крышку емкости врезается второй штуцер на аналогичном креплении, по трубке которого будет отток пены и газа в обменную камеру. Когда основная емкость готова, происходит закрытие крышки, чтобы при вспенивании жидкость не брызгала.

Источник тока для водородной сварки

Источником тока может быть простой аккумулятор на 12 V. Но это не позволит регулировать силу пламени, ведь выработка водорода и кислорода будут производиться на одинаковом уровне.

Для сварки и резки на постоянной толщине металла этого хватит, а вот на тонких элементах потребуется регулировка. Поэтому лучше воспользоваться зарядным устройством для машинных аккумуляторов, настроив его на 3 V.

Это даст возможность варить тонкие пластины и ювелирные украшения.

Запитывать его можно от бытовой сети в 220V. Для работы с толстыми сталями потребуется трехфазная сеть и более мощное зарядное устройство. Но в небольшой мастерской можно обойтись и аккумуляторами меньших значений тока.

Обменная камера

Чтобы отбирать выработанный газ и подавать его в горелку, используется вторая емкость. В ней вырезается четыре отверстия:

• Верхняя горловина для заливки и дозаправки жидкости.
• Нижний штуцер для подачи электролита в основную емкость.
• Верхний штуцер для принятия пены, газа, и остатков электролита.
• Штуцер на крышке для подачи водорода и кислорода на горелку.

После сборки всех трубок и крышек, конструкцию необходимо загерметизировать, чтобы жидкость и пары газа не просачивались наружу. Это достигается путем хороших прокладок под штуцеры и клея «Момент», которым заливается крышка основной камеры. Используемые материалы должны быть устойчивы к щелочной среде.

Изготовление горелки

Чтобы осуществлять сварку и пайку водородом потребуется резиновый шланг по которому смесь паров будет поступать на рабочий элемент в руках сварщика. Последним может послужить обычная иголка от капельницы, имеющая более толстые стенки. Край шланги насаживается на пластиковый стержень основания иглы и затягивается хомутом. Второй хомут устанавливается на штуцер с обменной камерой.

Когда все коммуникации собраны, можно приступать к испытанию аппарата. На клеммы накидываются контакты от источника тока и подается напряжение.

Электролиз начинается очень быстро и уже через пару минут можно пытаться поджигать пламя на конце иглы. Чтобы регулировать силу горения уменьшают либо увеличивают напряжение на аппарате.

Водородное пламя отличается длинной структурой факела и необходимо приловчиться подносить его к изделию не обжигая окружающие детали.

Сварка водородом служит хорошей альтернативой пропану и кислороду, позволяя выполнять ювелирные работы с аккуратной пайкой. Резкой можно создавать разнообразные узоры на металле. А экологическая чистота делает этот метод безопасным в замкнутых помещениях без вентиляции.

Поделись с друзьями

Водородная сварка — экологическая чистота и легкость работы!

Безопасность водородной сварки, отличающей ее от других традиционных способов, обеспечивается тем, что продуктом горения, образованным в процессе, является пар.

Водородная сварка – это один из методов газопламенной обработки, при котором используются смесь кислорода с горючими газами.

Водородное пламя прекрасно заменяет ацетиленовое, когда необходимо выполнить резку, пайку и сварку разных материалов.

Особенности процесса

Использование водорода в качестве топливо заменяющего ацетилен приводит к покрытию сварочной ванны толстым слоем шлака. Шов, полученный таким способом, отличается низким качеством из-за повышенной пористости и тонкости.

Исключить подобные дефекты помогает применение органических соединений, связывающих кислород. Для этого используют подогретые до определенной температуры углеводороды: бензины, бензолы, толуолы, и другие.

Температура нагрева должна составлять от 30% до 80% от температуры кипения элементов.

Углеводы применяются в минимальном количестве, поэтому сварка водородом стоит почти столько же, сколько и другие способы газопламенного воздействия.

Основная сложность способа заключается в том, что часто не хватает эффективного источника водорода и кислорода. Использование баллонов с газом зачастую становится не целесообразным в связи с высоким риском возникновения обморожений и удуший при их эксплуатации.

Водородное пламя трудно заметить при дневном свете. Его возникновение обнаруживается только сверхчувствительными датчиками. Но все проблемы решаются применением специальных аппаратов, которые, воздействуя на воду электрической энергией, способствуют ее распаду на водород и кислород. Устройства – электролизеры, производят одномоментно два газа.

Приборы достаточно легки в применении, благодаря простоте и мобильности конструкции. Они являются отличной заменой крупногабаритному и тяжеловесному оборудованию, и могут использоваться при отсутствии прямых источников питания, что делает доступной водородную сварку своими руками в домашних условиях.

Оборудование для водородной сварки

Аппараты для сварки, проводимой таким способом, обладают различной мощность и работают от электрической сети. Они оснащены обычной горелкой, которая обеспечивается водородно-кислородной смесью посредством шланга.

Температура пламени варьируется от 600 до 2600ºС и устанавливается с помощью специальных устройств.

Водородно кислородная сварка может выполняться с помощью ручного и автоматического оборудования, которое не представляет никакой сложности при эксплуатации, благодаря низкой трудоемкости процесса и отсутствию нужды в постоянной перезарядке устройства.

Компактная аппаратура обладает большой мощностью и приводится в рабочее состояние за небольшой период времени, который зависит от температурных условий в месте проведения работ и количества газов, требуемых для сварочного процесса.

Атомно водородная сварка требует от сварщика только владения основными навыками и знаниями о газопламенной обработке, которые позволят без труда выполнить сварку элементов, и получить в месте соединения качественный и прочный шов.

Еще одним преимуществом водородной сварки является экологическая чистота процесса и его продуктивность. Например, ацетилен, используемый в качестве топливного газа, загрязняет окружающую среду соединениями, обладающими огромной токсичностью. А продуктом горения в процессе использования водородного оборудования является обычный пар.

Они предназначены как для сварочных работ, так и для ручной или автоматической кислородной резки, пайки, порошковой наплавки, термическом упрочнении и порошковом напылении. Компактное оборудование оснащено несколькими режимами работы, что позволяет выполнять с его помощью соединение материалов различной толщины и резку самых толстых металлических листов.

Применение

Ювелирное дело, стоматология, ремонт холодильного оборудования, сервисные центры, занимающиеся ремонтом и обслуживанием техники — не могут обойтись без применения сварочных аппаратов, с водородно-кислородным топливом. Устройства отлично подходят для использования их в помещениях, где запрещена эксплуатация взрывоопасных баллонов, наполненных кислородом или пропаном.

К преимуществам водородной сварки относятся также:

• низкая стоимость процесса,
• отсутствие отходов,
• отсутствие дорогих исходных материалов, для работы нужен небольшой объем воды,
• экологическая чистота производства,
• широкий спектр обрабатываемых материалов.

Атомно-водородная сварка, в основе которой лежит действие электродуги, прекрасно выполняет сваривание чугунных, легированных, низкоуглеродистых сталей. Но использование этого подвида сварки плавлением в промышленных целях ограничено высоким напряжением источников питания, которое представляет угрозу жизни человека.

Водородная сварка очень востребована при проведении сварочных работ в труднодоступных местах, например, колодцах, толях, железнодорожных цистернах, где нельзя использовать баллоны, наполненные пропаном и ацетиленом. Также существуют водородные сварочные приборы, с помощью которых можно соединять материалы в условиях низкой температуры.

Электролизная водородная HHO горелка | Катушки Тесла и все-все-все

Это восхитительный простотой своей идеи девайс, доступный к домашней сборке с минимумом использованных инструментов и навыков (разумеется, в продвинутом варианте всё усложняется за счёт примочек и заморочек). Суть очень проста: берём электроды, суём в электролит, подаём ток, собираем на выходе водород-кислород.2): при большем токе будет иметь место перегрев электролита и закипание — то есть, пена, тысячи её, при меньшем — теряем в газовыделении. Падение на одной паре электродов для такого тока получается 2-3 вольта, в зависимости от концентрации электролита (я взял 10%, это соответствует примерно 2.2-2.3 вольта падения).

При таких обстоятельствах качать две огромных пластины сотнями ампер тока при двух вольтах представляется не очень разумным решением. Гораздо лучше соединить несколько ячеек последовательно: тогда мы сможем увеличить рабочее напряжение и площадь электродов во много раз при том же токе.

А теперь осталось только сообразить, что одна пластина электрода может быть с одной стороны катодом одной ячейки, а с другой — анодом другой.
Короче, просто набираем бигмак из чередующихся кольцеобразными прокладками пластин. Больше пластин — больше напряжение при том же токе, больше площадь одной каждой пластины — больший ток при том же напряжении. Увеличение числа пластин увеличивает суммарное падение на них напряжения. На схеме всё понятно видно.

Теперь о практических нюансах постройки. Первое и самое главное: материал электродных пластин. Поскольку работать им предстоит в агрессивной среде (сильная щёлочь, электролитические реакции, температура 50-80 градусов), выбор — из доступного — только один, нержавеющая сталь.

Но и тут не так просто, стали куча марок, и подходят далеко не все. Опытным (а также частично теоретическим и частично сравнительно-аналитическим — изучением описаний промышленных установок электролизной газосварки) путём была определена распространённая и подходящая сюда сталь: 12Х18Н10Т.

Не суть важно, это довольно модная и частая сталь и её не очень трудно отыскать в листах размерами типа 1000*2000 мм (способ раскройки листа на пластины оставляю на усмотрение желающих повторить девайс). Её аналог — AISI 321 — тоже должна теоретически подходить. Не знаю, не пробовал.

Безтитановая 08Х18Н10, например, ржавеет и окисляется, хотя, казалось бы, должна подходить вполне.

В каждой пластине необходимо проделать отверстия снизу и сверху на расстояниях чуть меньше диаметра прокладки друг от друга (но не менее 0.5-1 см от края прокладки) — для газообмена и для распределения электролита по ячейкам. Хватит где-то 5 мм сверла.

Не забыть припаять провода к внешним частям пластин перед сборкой.

Щёлочь. Подойдёт NaOH или KOH, желательно чистый, а не технический. Начинать с концентрации 10% по массе (в дистиллированной воде), дальше экспериментировать. Выше концентрация — выше ток, но больше пены.

Резиновые прокладки почти все из продающихся уже маслобензощелочестойкие. Я использовал о-ринги (кольца круглого сечения) где-то 130 мм диаметром. Их нужно на одну меньше чем пластин.

Стягивающие пластины. Требуется нечто очень слабо гнущееся и жёсткое.

Идеально и классика постройки — толстое, двухсантиметровое оргстекло. В нём же можно проделать выводы и резьбу под газ и доп. топливный бачок.

У меня не было оргстекла, я просто впаял медные трубки в последнюю нержавеющую пластину, а для стяжек использовал 27 мм фанеру.

Если все вышеназванные компоненты — сталь, прокладки, стяжки — есть, можно собрать их вместе, проверить небольшим поддувом давления — прокладки не должны выпячиваться и вообще не должно быть травления воздуха при давлении хотя бы 0.5-0.

6 атм, залить щёлочь — и переходить к внешнему обвесу.

Перво-наперво следует сделать водный затвор. Водород-кислородная смесь, HHO, невероятно злая штуковина.

Она с лёгкостью детонирует, да и сгорает весьма резво, не требуя притом никаких окислителей (кислород-то есть).

Если в процессе работы пламя почему-либо проскочит в шланги и дойдёт до электролизера — в лучшем случае по всему рабочему помещению будет размётана горячая щёлочь вперемешку с кусками прокладок. Но этого довольно легко избегнуть, поставив простую конструкцию, суть которой ясна из схемки.

Пламя не имеет шанса проскочить вниз по пузырькам сквозь слой воды или иной жидкости, и таким образом проскока горения в сам девайс не произойдёт. Конструкция чуть менее, чем полностью собирается из сантехники из магазина метизов.Далее следует озаботиться горелкой.

В качестве сопла лучшее, что удалось найти — толстые цельнометаллические иглы (типа «Рекорд» и подобные) от советских многоразовых шприцов. Но поскольку идея использовать ещё и сам шприц как часть горелки — не самая лучшая, я просто оторвал носик шприца и припаял его к насадке на полноценную пропан-кислородную горелку.
А далее следует важный момент.

Ввиду уже упомянутого выше злобства HHO в плане горения в целом и особенно его, горения, скорости, все возможные места в горелке следует плотно, утрамбовывая, забить спутанным мелким-мелким медным проводочком.Я использовал несколько метров МГТФа (там жила порядка 0.

07 и меньше), основательно перепутанного в медную кашицу, каковой забил почти весь «ствол» горелки и большую часть её носика. Это почти наверняка предотвратит проскок пламени в шланги даже при неправильном выключении (а совсем наверняка — при случайном таки проскоке — защитит уже гидрозатвор). Пренебрегать объёмом и количеством этой медной мотни очень не рекомендую.

И начинаться она должна от почти что самого сопла горелки.
Мелочи вроде шлангов, соединений, подводки манометра подробно расписывать не буду, они делаются из того что под рукой. Хорошо себя зарекомендовали виниловые и силиконовые медицинские трубки, их легко найти нужного, налезающего на стандартные сантехнические медные трубки диаметра.Питание.

В качестве питания всё просто, сколько_нужно вольт и 8-15 ампер. Я пока что использую ЛАТР и понижающий до 110 вольт трансформатор ОСМ-0,63 (600 ватт), после которых стоят диодный мост на 50 ампер (с запасом), фильтрующий электролит и амперметр для контроля тока. Потребляемое сейчас напряжение — 68 вольт, ток — 8-10А, соответственно мощность около 500-600 ватт.

Если расширить устройство до где-то 140 пластин, станет возможным прямое сетевое бестрансформаторное включение, что приведёт девайс в состояние неимоверной крутости и что и планируется сделать, как только достану резиновые прокладки — ещё 110 штук.Короче, если всё сделано, можно включать.

Расписывать возможные косяки, которые могут проявиться, очень лень, здесь всё же сайт не с набором инструкций «сделай сам для чайников». Вкратце так. Во-первых, может быть пена. Пена означает грязный электролит, грязь на пластинах или переток/перегрев. Если грязь, ждём минут 20-30 на небольшом токе, пока не исчезнет. Если переток/перегрев, снижаем ток или даём остыть.

Если грязный электролит — юзаем другую щёлочь и дистиллированую или хотя бы талую воду Далее, оно может плеваться щёлочью вместе с газом. Слишком большой уровень электролита, слить или дать поработать, пока не убавится. Давление не держится при закрытой горелке — где-то травит. Необходимо проверить.

Если девайс подтекает щёлочью между пластин — надо выяснить где именно, посмотреть, заменить прокладку или пластину. Течь ничего нигде не должно, ни газом, ни жидкостью. Слишком слабый поток газа, пламя проскакивает в горелку или сжигает иглу-сопло — уменьшить диаметр сопла или увеличить мощность газовыделения.

Кстати, при прогреве пластины могут прогибаться и замыкаться друг с другом — это надо отследить и положить между уголками что-нибудь.Проверять на горение рекомендую не в помещении (а то ещё ебанёт, простите мой французский, и будет всё в щёлочи). Я вытаскивал на улицу, когда убедился в безопасности — занёс назад внутрь.

Если всё сделано верно, на конце иглы загорится либо бледное жёлто-розоватое, либо довольно яркое жёлтое (последнее означает пробравшийся в пары натрий) пламя длиною несколько сантиметров, почти бесшумное, очень плохо задуваемое. Экспериментируя с подводимой мощностью, концентрацией электролита и диаметрами игл-сопел можно добиваться довольно интересных результатов.

Само по себе водород-кислородное пламя довольно жёсткое и не очень удобно для прогрева больших деталей, к тому же сильно окислительное. Если прогнать предварительно газ HHO через слой бензина, например, он обогатится его испарениями, которые, сгорая дадут дополнительную мощность пламени, и сделают его обогащённым. Обогащённое пламя имеет характерную кинжальную форму, большую мощность и размер, и характерный углеводородный сине-белый цвет. У меня обогатитель повторяет по конструкции гидрозатвор (только налит бензин вместо воды), и поэтому, поскольку они стоят вместе, можно плавно регулировать степень насыщенности пламени. С обогащённым пламенем виден истинный размер струи — около 30 сантиметров (в то время как с быстро сгорающим HHO видны от силы 5-7 см).

Сварочный аппарат на воде

Главная » Статьи » Сварочный аппарат на воде

Сжатые газы, используемые при сварке, как правило, весьма взрывоопасны. Сварочный аппарат, разработанный в рамках европейского проекта SafeFlame не нуждается в подобном топливе. Для его работы нужна лишь электроэнергия и вода.

Вода разлагается на кислород и водород в процессе электролиза, затем эти газы смешиваются и поджигаются на выходе из сопла горелки. Изменяя пропорции подаваемых к соплу газов, можно получать окислительное, восстановительное или нейтральное пламя, а температура сварки регулируется за счет изменения мощности, подаваемой на электролизер.

Такая технология позволяет не только снизить опасность взрывов и пожаров, отказавшись от хранения газов в баллонах, но и сократить расходы на покупку и транспортировку новых баллонов взамен опустошенных.

Информация о предполагаемой стоимости сварочных аппаратов SafeFlame пока отсутствует, но сообщается, что разработчики нашли способ снизить количество платины, используемой в электролизере, и тем самым сократить конечную стоимость устройства.

По сообщению Gizmag

Разработан уникальный сварочный аппарат, работающий на воде

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

Новый сварочный аппарат, а точнее новая технология сварки позволяет отказаться от хранения и использования взрывоопасных газов, например, ацетилена или пропана, сообщается в материалах «Популярной механики» со ссылкой на информацию портала «Gizmag».

Используемые при сварке сжатые газы, как правило, легковоспламеняющиеся и поэтому взрывоопасны. При ответе на вопрос, какой вы знаете не горючий и наиболее доступный материал, первое, что приходит в голову — это вода.

Именно от этого отталкивались разработчики европейского проекта «SafeFlame», создавая свой уникальный сварочный аппарат, работающий на подобном топливе.

Для генерации пламени не используется ничего, кроме воды и электричества.

В сварочном аппарате «SafeFlame» электрический ток генерирует электролиз обычной воды, разделяя ее на водород и кислород. Эти газы затем смешиваются и поджигаются при выходе из сопла горелки.

Путем тонкой настройки (изменения) пропорций поступающих к соплу газов, можно получать различные виды пламени: окислительное пламя, восстановительное или нейтральное, а для регулирования температуры сварки предусмотрено изменение мощности, подводимой к электролизеру.

Технология позволяет производить водород и кислород прямо на месте использования, никаких баллонов, заполненных горючими газами, не требуется. Это снижает опасность пожаров и взрывов, а также значительно уменьшает затраты на проведение сварочных работ: отпадает необходимость покупки газов, их транспортировки и обустройства безопасных мест для хранения.

Прототипы «SafeFlame» уже начали использоваться в Европе, коммерческое производство планируется начать в ближайшее время.

Информации о предполагаемой стоимости новых сварочных аппаратов пока нет, но говорится о том, что разработчикам удалось снизить количество используемой в электролизере платины, что тем самым сокращает и стоимость устройства в целом.

Водородный сварочный аппарат

S400 ACS (Jeweller)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Область применения: Сварка, пайка, обжиг, локальный высокотемпературный нагрев в ювелирных и стоматологических мастерских, а так же для обработки и плавки стекла и кварца, термической обработки пластмассы, акрила, других органических и синтетических полимеров.

Потребляемая мощность максимальная: 1300 Вт.

Производительность газа, номинальная: 450 л/час.

Разовый объем заправки углеводородной добавки: 200 мл.

Масса аппарата: 34 кг.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с системой обогащения углеродом.

Предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Потребляемая мощность до: 3300 Вт.

Производительность газа до: 900 л/час.

Объем заправляемой воды: 3 литра.

Отличный выбор для домашнего использования,

для небольшого производства или частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Оснащен жидкостной системой охлаждения. Управление питанием осуществляется при помощи переносной сенсорной панели и брелока с радиусом действия до 50 метров.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 5000 Вт.

Максимальная производительность газа: 1500 л/час.

Время непрерывной работы 3-5 часов

Встроенный электрический счетчик потребленной энергии.

Встроенный контроллер управления системой охлаждения.

Отличный выбор, как для промышленного использования, так и для частного бизнеса. Приобретая наше оборудование Вы приобретаете готовый бизнес с высокой рентабельностью и коротким сроком окупаемости.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с воздушной системой охлаждения.

Предназначен для очистки автомобильных двигателей от углеродистых отложений. Также предназначен для сварки, пайки черных и цветных металлов, для нагрева, обжига или термической обработки металлов, пластмасс, дерева, полимеров, стекла или кварца.

Напряжение питания: 220 В, 50/60 Гц.

Потребляемая мощность до: 3800 Вт.

Номинальная производительность газа: 1000 л/час.

Время непрерывной работы 1-2 часа

Отличный выбор, как для домашнего использования,

так и для промышленного производства и частного бизнеса.

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 6000 Вт.

Производительность газа: 2000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного

бизнеса. Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 5200 euro (2000 л/ч)

Генератор электролизного типа, для производства газовой смеси: водорода и кислорода, с жидкостной системой охлаждения

Предназначен для частного или коммерческого использования в области очистки автомобильных двигателей от углерод истых загрязнений (Hydrogen Carbon Cleaning)

Напряжение питания трехфазное: 380 В, 50 Гц.

Потребляемая мощность до: 9500 Вт.

Производительность газа: 3000 л/час.

Время непрерывной работы 5-6 часов.

Отличный выбор для промышленного производства и частного бизнеса.

Готовый бизнес с коротким сроком окупаемости.

цена: 7400 euro (3000 л/ч)

Водородная очистка ДВС, как это работает?

Коротко о физико-химическом процессе.

Вырабатываемый газ, через впускной коллектор автомобиля подается в камеру сгорания двигателя, на период, от 30 до 60 минут. В процессе окисления водорода в камере сгорания создается уникальное условие для эффективного окисления высоко концентрированного углерода. Сгорая, водород создает импульсивный толчок, энергия которого инициирует переход углерода из твердого агрегатного состояния в газообразное, то есть окисляясь, углерод становится газообразным веществом, обычным углекислым газом CO2, который покидает двигатель через выхлопную систему автомобильного двигателя. Большая часть закоксованного углерода, под воздействием энергии сгорания водорода разрушается, окисляется и выводится из ДВС в виде СО2, но огромное количество твердых частиц углерода в концентрированном состоянии оседает за пределами камеры сгорания и не подвергается прямому воздействию энергии сгорающего водорода. Но стоит помнить что сгорая, водород образует сверх-перегретый водяной пар, который оказывает на детали выхлопной системы автомобиля, газораспределительную систему, систему EGR и катализатор, кратковременное высокотемпературное и моющее воздействие, в следствии чего углеродистые отложения, растворяются и вымываются с поверхности деталей, вышеупомянутых систем двигателя. Окисленный углерод, в газообразном состоянии, вместе с твердыми частицами в процессе очистки, выводится из двигателя через выхлопную систему автомобиля. В результате очистки, увеличивается поршневая компрессия, снижается расход масла и топлива, уменьшаются показатели вредных выбросов. В целом, в значительной степени увеличивается эффективность работы двигателя автомобиля, увеличивается ресурс полезной работы и износостойкость внутренних подвижных деталей трения и качения.

Независимый Ювелирный Форум

Часовой пояс: UTC + 3 часа [ Летнее время ]

Правила форума

Подфорум для объявлений о покупке и продажи инструментов, оснастки и станков от частных лиц.
Разумеется речь об ювелирном оборудовании. Детские коляски будут удалены.

Каждое объявление должно включать в себя обязательно:
1. ФИО, контакты (телефон, email)
2. Место передачи или нахождения товара
3. ЦЕНУ
4. Новое-не новое

По возможности прикладывайте фото.

Водородные газогенераторы (пайка, сварка, плавка и нагрев)

Изготовление под заказ водородного оборудования
для сварки, пайки, плавки и высокотемпературного нагрева

Водородный многофункциональный газогенератор “GreenWay” (Н2-2)
Цена: 3000$

Система позволяет:
– очистить ДВС автомобиля от всех углеродистых отложений
– использовать в качестве стационарного газосварочного оборудования для сварки черных
металлов и меди, для пайки цветных металлов, в том числе меди, латуни или алюминия.
При оснащении многофункциональным разветвителем, газогенератор можно применять в
качестве источника питания для нескольких рабочих постов в ювелирных или стоматологических
мастерских, в цехах по обработке стекла или кварца, в цехах по изготовлению КИП. При этом
один газогенератор может обеспечить питанием до пятнадцати рабочих постов в ювелирном
производстве, или до восьми рабочих постов в цехах обработки стекла или производстве КИП.
– использовать для отопления, водонагрева в быту.
– использовать в качестве источника топлива для бытовых газовых плит или каминов.
– использование газогенератора для локального и высокотемпературного нагрева
в кузовном цехе СТО, для осадки растянутого после аварии металла или в слесарном
цехе, для быстрого разогрева заржавевших деталей подвески или тормозной системы.

Как работает установка:
Установка представляет собой газогенератор. При помощи электрического тока, из воды в установке
генерируются газы, водород и кислород. Смесь полученных газов представляют собой высокоэффективное
горючее, топливо.

Технические параметры:
Водородный газогенератор “GreenWay-1”
Габаритные размеры – 90 х 40 х 44 см.
Потребляемая мощность – 4 кВт.
Напряжение питания – 220 В.
Расход воды – до 0,8 л/ч.
Вес устройства – 80 кг.

БЕЗОПАСНОСТЬ:
«… Несмотря на то, что многие люди имеют предубеждение по поводу безопасности водорода,
необходимо признать, что водород безопаснее, чем иные, обычно используемые газы, такие как пропан и ацетилен»
Keiichi Taniguchi, ведущий научный сотрудник, KOMATSU, Япония

Водородные газогенераторы в разы безопаснее любого газобаллонного оборудования или оборудования
работающего с применением бензина или керосина. В системе аппарата “Greenway” отсутствуют емкости
для хранения производимого газа, весь производимый газ сразу же подается в магистраль горелки, без
промежуточного хранения! Пустоты в которых газ собирается под рабочим давлением, защищены
системой водяного предотвращения проникновения пламени обратного хлопка. Но даже если произойдет
возгорание газа в пустотах, вы ни чего не увидите и не услышите кроме глухого хлопка, без
сопровождения открытым горением или разрушающего эффекта, так как все емкости внутри аппарата
изготовлены из очень прочной нержавеющей стали сваренной с применением дуговой сварки TIG в инертной
среде аргона.

Во время работы с водородным аппаратом “Greenway” достаточно использовать стандартные
знания по технике безопасности при проведении работ с применением открытого огня.

Сравнительная таблица свойств газов

Водородный газогенератор “GreenWay” оснащен следующей системой защиты:
– система автоматического отключения питания при образовании избыточного давления газа
– система контроля от воспламенения (водяной затвор, FBA)
– система принудительной системой охлаждения

Водород – горючий газ без цвета, вкуса и запаха. В обычных условиях в 14,5 раза легче воздуха. При нормальных условиях плотность водорода составляет 0,09 г/л. Среди газов является самым легким и обладает наибольшей теплопроводностью. Растворим во многих металлах (железе, никеле, платине и др.), мало растворим в воде. В жидком состоянии существует в температурном диапазоне от −252,8°C до −259,2 °C.

Водород наиболее распространен во Вселенной, составляя основную часть звезд и межзвездного газа. На Земле содержится в виде соединений (17% по числу атомов, 1% массовой доли в земной коре), лишь незначительное его количество присутствует в атмосфере в виде простого вещества (около 0,00005% по объему).

Водород получают химическими способами, самыми распространенными из которых являются:

пропускание водяного пара над раскаленным коксом (t =

1000ºC):
H₂O + C ↔ H₂↑ + CO, взаимодействие водяного пара с метаном (t =

1100ºC):
12СН₄ + 5Н₂О(пар) + 5О₂ → 29Н₂↑ + 9СО + 3СО₂,

электролиз дистиллированной воды, формальная реакция:
2H₂O → 2H₂↑ + O₂↑,
поскольку чистая вода почти не проводит электрический ток, в нее добавляют электролиты, например, KOH,

электролиз водных растворов хлористых солей:
2NaCl + 2H₂O → H₂↑ + 2NaOH + Cl₂.

Согласно ГОСТ Р 51673-2000 водород газообразный чистый (используемый в том числе для термической обработки металлопродукции) изготавливается трех сортов: высшего, первого и второго. Баллон с водородом окрашен в темно-зеленый цвет, с надписью «Водород» красного цвета (ПБ 10-115-96, ГОСТ 949-73).

Таблица. Характеристики марок газообразного чистого водорода

Водород поставляется в стандартных стальных баллонах вместимостью 40 и 50 л при давлении 14,7 МПа (ГОСТ 949), стальных бесшовных баллонах большого объема (до 1000 л) при давлении 39,2 МПа (ГОСТ 12247), по трубопроводам, а также в специальных крупногабаритных резервуарах для газа – газгольдерах, обычно под давлением не более 10 МПа.

Опасные факторы и меры безопасности при работе с водородом

• водород в смеси с кислородом и воздухом (гремучий газ) пожаро- и взрывоопасен, для водородно-воздушной смеси концентрационный предел распространения пламени составляет 4,12%–75% по объему, для смеси водорода с кислородом – 4,1%–96% по объему,
• температура самовоспламенения смеси водорода с воздухом – 510ºC, смеси водорода с кислородом – 450ºC,
• при дневном свете водородное пламя практически не видимо, поэтому для его обнаружения необходимо применять специальные датчики,
• сжиженный водород при попадании на кожу вызывает сильное обморожение, при испарении сжиженного водорода возможно образование взрыво- и пожароопасных смесей,
• при высоком давлении водород способен оказывать наркотическое действие,
• при высоких концентрациях водород вызывает кислородное голодание и удушье, при работе в его среде необходимо использовать изолирующие противогазы, а помещения оборудовать вентиляцией.

Применение водорода при сварке и резке

Водород получил ограниченное применение:

• при атомно-водородной сварке (как правило, сталей и алюминия толщиной до 5–10 мм),
• как горючий газ для газовой сварки (обычно сталей, алюминия толщиной до 5 мм) и резки,
• в качестве добавки к аргону, азоту при плазменной обработке.

В последние годы интерес к водороду для газопламенной обработки металлов возрастает благодаря появлению мобильных аппаратов, обеспечивающих получение водородно-кислородной смеси в результате гидролиза воды. При разложении воды электрическим током образуются кислород и водород в соотношении β = 1:2, однако такое пламя является окислительным и не обеспечивает качественного процесса сварки сталей. Чтобы пламя было нормальным (β = 0,25–0,4) газовая смесь в барботере электролизного-водного генератора обогащается парами углеводородных соединений – бензина, ацетона, спирта и др. При использовании бензина температура пламени составляет 2600°C. Исходным сырьем для получения водорода и кислорода служит 5–35%-ный раствор KOH в дистиллированной воде.

Водородно-кислородную сварку выполняют преимущественно левым способом. В качестве присадочного материала применяется сварочная проволока Св08ГС, Св08Г2С, Св10ГС, Св10ГСМ. Легирование кремнием и марганцем обеспечивает раскисление металла сварочной ванны, необходимое из-за избытка кислорода. Для водородно-кислородной сварки и резки выпускаются различные аппараты и установки – «Лига», «Энергия», «Москва» и др.

Фото. Аппараты «Лига-12» и «Лига-02» для водородно-кислородной сварки, пайки и резки методом электролиза воды

Данный вид газопламенной обработки металлов не требует баллонов с газами, экологичен, приводит к сокращению эксплуатационных расходов.

Водородный сварочный аппарат (16 л/мин) с авто регулированием

Водородно — кислородное пламя имеет хорошую эффективность и является предпочтительной заменой ацетилено-кислородного пламени, для сварки, пайки и резки.

Водородно — кислородная сварка частично заменяет сварку и пайку в среде инертных газов (например, аргона), и в отличии от стандартных способов газосварки, является абсолютно безвредной, так как продуктом горения является водяной пар.

Водородно — кислородный сварочный аппарат можно использовать для широкого спектра обрабатываемых материалов: любой стали, цветные и благородные металлы, чугун, стекло, керамика, золото и т.д.

Для работы водородно — кислородного сварочного аппарата необходима только вода в маленьком количестве (примерно 0,2 литра в час).

Для обеспечения бесперебойной работы водородного сварочного поста, не нужно создавать запасы ацетилена и кислорода в баллонах.

Наш водородный сварочный аппарат позволяет выполнять широкий спектр работ – от сварки, микросварки и пайки пламенем размером с иголку до резки листовой стали толщиной до 10 мм и более. Обычно водородно — кислородная смесь превосходит ацетилено-кислородную по технологическим возможностям, а не просто является её более дешевым заменителем.

Водородный сварочный аппарат может работать непрерывно.

При применении водородно-кислородного пламени уменьшаются затраты на обслуживание рабочих мест, отсутствуют отходы производства, абсолютно безвредно — продуктом горения является водяной пар.

Преимущество этого аппарата перед аналогами

• 1. большая производительность при небольших габаритах
• 2. стабильное давление
• 3. специальная технология изготовления пластин обеспечивает большой ресурс работы
• 4. применение ШИМ (PWM) позволило уменьшить энергозатраты и снизить вес оборудования
• 5. интеллектуальное управление
• 6. Автоматическое и ручное управление
• 7. удобство в использовании
• 8. долговечность и простота обслуживания
• 9. удобное управление мощностью
• 10. широкий спектр применения
• 11. высокое качество при небольшой стоимости
• 12. высокая эффективность и удобство, по сравнению с газобаллонным оборудованием
• 13. один аппарат можно использовать для работ на нескольких рабочих местах одновременно. Аппарат будет самостоятельно подстраиваться под действия персонала, автоматически удерживая нужное давление газа в системе.

 

Автоматика облегчает переход от использования баллонов к интеллектуальному, современному, экономичному оборудованию. У Вас в руках та же горелка, тот же принцип регулирования расхода газа, прибор сделает все остальное сам.

Сравнение затрат при эксплуатации сварочного оборудования

Стандартное газобалонное оборудование в Украине:

• Стоимость Ацетилен баллона 40 л. – 50$/шт.
• Заправка Ацетилен баллона 40 л. — 40$/шт.
• Стоимость Пропан-бутан баллона 50 л. – 35$/шт.
• Заправка Пропан-бутана 50 л. — 15$/шт.
• Стоимость Кислород баллон 40 л. – 50$/шт.
• Заправка Кислород баллон 40 л. — 6$/шт.
• Редуктор + манометр – 15$.
• Стоимость комплекта с баллоном Ацетилен – 161$.
•  Стоимость комплекта с баллоном Пропан-бутан – 121$. (без шлангов, горелок и т.д)

 

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

• 1 баллон Ацетилена + 10 баллонов Кислорода = 100$.
• 1,3 баллон Пропан-бутан + 10 баллонов Кислорода = 80$.
• + доставка баллонов, стоимость которой часто превышает стоимость самого газа.

 

Стоимость водородно-кислородного газосварочного оборудования:

Ориентировочная стоимость – 1300$.

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

Мощность усредненная 2,5 кВт/час

2,5 х 30 = 75 кВт/час ( потребление ел. Энергии за 30 часов.)

75 х 0,05 = 3,75. (примерная стоимость ел. Энергии за 30 часов.)

Расход воды 15 л.

15 х 0,1 = 1,5$. (стоимость дистиллированой воды)

3,75 + 1,5 = 5,25$. (затраты на 30 рабочих часов)

Вывод:

Стоимость расходных материалов за 5 рабочих дней (30 рабочих часов).

• Ацетилена + Кислорода = 100$.
• Пропан-бутан + Кислорода = 80$.
• Вода + Эл. Энергия = 5, 25 $.

 

Срок окупаемости при 5 дневной рабочей неделе составит 1300$ / (100$ — 5.25$ ) = 14 недель (3,5 месяца)

Спустя 3,5 месяца вы сможете получать дополнительную прибыль 95$ в неделю или 380 дол в месяц!

Характеристики

• Питание — 220 (380)В, 50 Гц
• Потребляемая мощность — 4 кВт
• Давление газа — 0,5 атм.
• Макс. температура пламени — 2600 — 3000 ºC
• Производительность газовой смеси — от 0 до 16,6 л/мин.
• Средний расход воды — 225 см3/ч
• Время непрерывной работы — 8 часов
• Толщина свариваемой стали — от 0,1 до 5 мм.
• Габариты — 695x265x340 мм.
• Масса — 40 кг.

Превосходно водорода сварочный аппарат для интересных сделок

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. водорода сварочный аппарат доступны в привлекательных предложениях на Alibaba.com. Эти. водорода сварочный аппарат содержат революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Файл. водорода сварочный аппарат потребляют мало электроэнергии, сохраняя при этом заданную мощность, независимо от того, используются ли они в личных целях или в коммерческих целях.

За этим стоят передовые изобретения. водорода сварочный аппарат дизайн и стиль делают их очень гибкими и применимыми для решения самых разных сварочных задач. Файл. водорода сварочный аппарат не подвергаются неблагоприятному воздействию сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий. У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. водорода сварочный аппарат для своих нужд.

Их доступность. водорода сварочный аппарат на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. водорода сварочный аппарат эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта. Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. водорода сварочный аппарат поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам потребуются дополнительные рекомендации.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью соблазнительных предложений. водорода сварочный аппарат на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящие. водорода сварочный аппарат для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Водородная сварка — основные отличия от стандартных способов сварки

​Водородное пламя является хорошей альтернативой пламени ацетиленовому и активно используется для сварки, резки и пайки различных материалов. В отличие от многих традиционных способов водородная сварка почти безопасна, благодаря тому, что продуктом процесса горения в ней выступает пар. Этот способ считается вариантом газопламенной обработки, использующим смеси из кислорода и горючих газов.

Если просто использовать водород как топливо вместо ацетилена, то произойдет покрытие сварочной ванны толстым шлаковым слоем, а получаемый при этом шов будет отличаться тонкостью и пористостью. Чтобы избежать этого, применяют органические соединения, способные связывать кислород. С этой целью используются такие углеводороды, как бензин, бензол, толуол и другие, подогретые до температуры, составляющей 30-80% от температуры кипения. Нужное их количество минимально, поэтому водородная сварка ценой не сильно отличается от прочих способов газопламенной обработки.

 

Еще одной сложностью данного способа может служить отсутствие достаточно эффективных источников водорода с кислородом. Газовые баллоны обладают повышенной опасностью в эксплуатации, поэтому их применение нецелесообразно. Значительные концентрации водорода способны вызывать обморожения и головокружение с удушьем.

 

 

Особенно опасно в водородном пламени то, что его не видно в дневном свете. Для его обнаружения необходимо применение специальных датчиков. Решить проблему надежности источников газов позволяют специальные аппараты, разлагающие воду посредством воздействия электрической энергии на кислород и водород. Эти электролизеры могут производить оба газа одновременно.

 

Эти легкие и компактные приборы приходят на смену тяжелому газосварочному оборудованию, применяемому при недоступности источников электроэнергии, что особенно удобно для проведения водородной сварки в домашних условиях.

 

Оборудование для водородной сварки

 

Водородные сварочные приборы, обладая разной мощностью, работают от обычной электросети. Они оборудуются традиционной ацетиленовой горелкой, через шланг в которую поступает водородно-кислородная смесь. Регулировка температуры их пламени позволяет устанавливать ее в широком диапазоне (600-2600 ºС). Аппараты можно применять как для ручной, так и автоматической сварки. Их эксплуатация не доставляет сложностей благодаря не слишком большой трудоемкости и отсутствию необходимости в перезарядке.

 

Обладая компактными габаритами, аппаратура при этом может быть достаточно мощной. Она приводится в режим работы за несколько минут в зависимости от температуры в месте проведения сварки и требуемого расхода газов. При владении основными навыками газопламенной обработки выполнение своими руками водородной сварки не составит труда, а производительность процесса с качеством швов будут не хуже, чем при традиционной сварке.

 

 

В отличие от традиционной сварки, использующей в виде основного топливного газа ацетилен, сварка с использованием вместо него водорода не только продуктивна, но и экологически безопасна. Сварка с ацетиленом чревата загрязнением атмосферного воздуха токсичными соединениями, в то время как единственным продуктом от процесса горения в водородном оборудовании выступает совсем безвредный пар.

 

Также абсолютно безопасны эти аппараты при хранении, транспортировке и в эксплуатации. Ими выполняют не только сварку, но и кислородную резку (ручную или машинную), пайку, порошковую наплавку, термоупрочнение и порошковое напыление. Несколько разных режимов позволяют осуществлять работы в большом спектре от соединения материалов с минимальной толщиной до резки толстолистных сталей. Несмотря на небольшие размеры этих переносных приборов и малую мощность, они позволяют сварку и резку изделий с толщинами до 2 мм как из черных, так и цветных металлов.

 

Применение водородной сварки

 

Кислородно-водородная сварка, топливным газом в которой служит водород, широко применяется в изготовлении ювелирных изделий, используется в стоматологии и при ремонте холодильного оборудования. Различные модели водородных аппаратов популярны в сервисных центрах по обслуживанию техники и других закрытых помещениях, где запрещается эксплуатация взрывоопасных кислородных и пропановых баллонов.

 

 

 

Также к преимуществам применения кислородно-водородного пламени стоит отнести сокращение затрат по обслуживанию рабочих мест при соблюдении норм пожарной безопасности и промышленной санитарии за счет полного отсутствия отходов в производстве и абсолютной безвредности продукта горения – водяного пара. Для беспрерывной работы водородно-кислородных приборов требуется только незначительный объем воды. А спектр обрабатываемых ими материалов довольно широк и включает как черные, цветные, благородные металлы со сталями, так и керамику со стеклом.

 

Представляющая собой электрохимический подвид сварки плавлением, атомно-водородная сварка, происходящая от действия электродуги с водородом, хорошо подходит для соединения чугунных деталей и конструкций из легированных и низкоуглеродистых сталей. Но ее применение в промышленности ограничивается довольно высоким напряжением источников питания, представляющим опасность для жизни людей.

 

 

Кроме того, этим способом сварки нельзя пользоваться при работе с медью, латунью, цинком, титаном и рядом других химических элементов, обладающих повышенной активностью во взаимодействии с водородом. При этом высокая активность молекулярного водорода эффективно защищает металлический расплав от негативного атмосферного влияния.

Технология сварки и резки с помощью водорода, в отличие от ацетиленовой или пропановой, позволяет получать довольно чистый срез. Помимо этого в ней отсутствуют вредные выбросы азотной окиси и грата, а металл не поглощает углерод и закаливается.

 

Водородные сварочные аппараты целесообразно применять при работах, производимых в тоннелях, колодцах и других труднодоступных местах, где запрещается размещение баллонов с пропаном или ацетиленом. Отдельные виды водородного сварочного оборудования позволяют осуществлять сварку даже при отрицательных температурах.

 

Что собой представляет сварка водородная?

Сегодня среди всех видов газопламенных обработок все большую популярность получает сварка водородная. Такая газосварочная технология основана прежде всего на процессе электрохимического распада воды на два химических элемента: водород и кислород.

Схемы водородной сварки.

Процедура сварки отличается наибольшей эффективностью и обладает большими преимуществами перед сваркой, где главным элементом выступает соединение кислорода с ацетиленом.

Водородную сварку можно отнести к категории безвредных технологий, так как весь процесс горения основан на единственном элементе – водяном паре. В ходе работы температура горелки может повыситься до 2600°С, а это значит, что данная технология позволит осуществить любую сварку, спаивание или поможет прорезать различные виды черных металлов.

Читайте также:

Как применяется холодная сварка для пластика.

Технология процесса водородной сварки

Так как водородное пламя имеет ряд преимуществ перед ацетиленовым, его чаще используют для прорезания и спайки изделий из металла. Из-за того что в результате горения выделяется водяной пар, такая сварка считается самой безопасной. При использовании в ходе сварки водорода как топливного элемента, на покрытии металла может возникнуть слой шлака большой толщины. Выполняемый при этом сварочный шов будет иметь тонкую толщину и рыхлость. Чтобы избежать этого, в основном используют органические соединения, которые, наоборот, связывают кислород. Для этого лучше применять различные углеводороды (бензин, толуол и др.) и подогревать их до достижения температуры 80% от температуры кипения. При сварке понадобится минимальное количество углеводородов для максимального результата, поэтому она и намного дешевле, чем другая газопламенная обработка.

Устройство водородной горелки.

При использовании водородной сварки не нужно применять газовые баллоны, являющиеся эффективными источниками смеси водорода с кислородом. Дело в том, что они очень опасны при эксплуатации. Когда происходит сварка, водородное пламя совсем не видно при дневном свете. Поэтому для облегчения работы необходимо использовать специальные датчики. Надежность источников газа зависит прежде всего от аппаратов, работа которых возможна при наполненности водой, где с помощью воздействия электроэнергии она распадается на кислород и водород. При помощи таких электролизеров очень просто выполняется электролизная сварка, где в качестве основного элемента соединения деталей используется водородно-кислородная смесь.

В некоторых случаях используется атомно-водородная сварка, представляющая собой электрохимический процесс плавления. Действие достигается в результате нагревания электрической дуги расщепления водорода. По уровню содержания тепла атомно-водородная сварка несколько отличается от ацетиленово-кислородной сварки и других видов сварок. В основном данный вид используется при сварке чугуна или стали. В промышленных предприятиях атомно-водородная сварка применяется в редких случаях по причине высокого напряжения, которое опасно для любого человека.

Вернуться к оглавлению

Виды сварочных аппаратов

Для осуществления любого вида сварочных работ необходимо применять аппарат для сварки, отсутствие которого на любом строительном объекте или в бытовых условиях недопустимо. Ведь он является единственным аппаратом с возможностью скрепления изделий из металла.

Электросхема водородной горелки.

При водородной сварке использованию подлежит водородно-сварочное оборудование. Водородный аппарат используется не только для резки и спайки разных видов металлов, но и для отделки различного пластика, стекла или кварца.

Этот вид оборудования подлежит использованию в отраслевых областях, где для работы нужен нагрев до максимальных температур.

Сварочный аппарат работает за счет водорода, который вырабатывается в самом аппарате. Вследствие распада молекул воды на два важных элемента, кислород и водород, удается получить водород. После этого образуется газовая смесь, имеющая максимальную энергию. При помощи нее можно осуществлять работы по соединению различных металлических конструкций.

Для того чтобы это устройство работало правильно, нужно подготовить 1,5 л дистиллированной воды и освободить доступ к сети электропитания.

Это оборудование очень легко эксплуатируется, не требует частого перезаряжания и имеет небольшую трудоемкость. Работа начинается уже через несколько минут после включения в сеть электропитания. При помощи аппаратов водородной сварки можно осуществлять сварку деталей толщиной до трех миллиметров, а это значит, что он может использоваться ювелирами, стоматологами, специалистами по ремонту бытовой техники.

Водородно-кислородные электролизеры отличаются мощностью, в зависимости от которой допускается выполнение различных сварочных работ.

Схема электролизера для водородной сварки.

К ним относится спайка, сварочные работы, кислородная резка и другие. При сварке водородом можно выполнить огромный перечень работ, начиная с микросварки и заканчивая резкой стальных листов. Эти аппараты малогабаритные и могут применяться для сварки листов размером до 2 мм при мощности 1,8 кВт.

В некоторых случаях применяются ацетиленовые генераторы и баллоны. Их целесообразно применять только в полевых условиях, где нет возможности использовать электричество. Если имеется разъем электропитания, то лучше использовать громоздкое сварочное оборудование.

Атомно-водородная сварка немного отличается своим технологическим процессом от обычного вида таких работ. В процессе происходит подача водорода в сварочную область. При помощи сварочной горелки можно с легкостью определить направление и объем смеси.

В ходе выполнения сварки с элементами кислорода и водорода, происходит оплавление краев горелки из-за слишком высокого уровня температуры. Поэтому она подлежит немедленному очищению. Такой процесс газосварки можно выполнить как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Специалисты, имеющие навыки в этой области, способны делать эти необходимые работы без чьей-либо помощи.

Нужно просто купить аппарат для сварки с эффектом 210, где в упаковке имеется еще одна горелка. Этот аппарат начинает работу после включения его в сеть электропитания 220 Вт. Им можно легко достичь результата при резке металлических пластин небольшой толщины либо пластин из легированных сталей.

Вернуться к оглавлению

Создание водородно-сварочного оборудования в домашних условиях

Водородный прибор для сварки может пригодиться каждому и в домашних условиях. Если покупать такой прибор в магазине, это обойдется очень дорого.

Тем более каждый может самостоятельно изготовить его дома. Для того чтобы смастерить сварочный аппарат дома, понадобятся следующие инструменты и материалы:

Для выполнения водородной сварки потребуется полтора литра дистиллированной воды.

• гладкий лист, состоящий из нержавеющего металла;
• металлические болты и гайки;
• поликарбонат;
• материал резины или пластика;
• полимерный компонент – герметик;
• соединительные детали, называемые штуцеры.

В процессе сборки сварочного водородного прибора очень важно придерживаться технологии выполнения работ. Это все можно узнать, прочитав инструкцию.

Весь процесс сварки и резки с помощью водорода, по сравнению с ацетиленовым или пропановым, допускает получение среза без дополнительной обработки шлифовальными инструментами. Также при использовании этой технологии исключено выбрасывание опасной окиси азота, в то время как металл не может поглотить углерод, в связи с чем закаляется.

Водородные сварочные аппараты необходимо эксплуатировать при работах, выполняемых в труднодоступных местах, где невозможно разместить баллон, наполненный нужным веществом.

Другие разновидности водородного оборудования допускают производить сварку и при минусовой температуре.

Водородная сварка. Суть процесса и преимущества технологии.

В настоящее время сваривать, резать и паять детали можно не только ацетиленовым пламенем. Сегодня, все чаще прибегают к использованию водородного. Это обусловлено тем, что атомно водородная сварка является абсолютно безвредной. Водородный сварочный аппарат позволяет производить сварку быстро и эффективно, при этом работа характеризуется абсолютной безопасностью. В статье рассмотрим как произвести водородную сварку своими руками.

Содержание статьи

Особенности процесса сварки водородом

газовая сварка

Начнем с того, что сварка водородом является разновидностью газопламенной. Газовая сварка своими руками активно применяется уже на протяжении многих лет. Горючим газом здесь выступает ацителин. При водородной сварке вместо ацителина применяется водород, который смешивается с кислородом. Такой метод оказался более эффективным. В результате получается тонкий и качественный шов, однако, у подобного способа есть один минус, который заключается в том, что в процессе сварки в сварочной ванне образуется много шлака. Чтобы этого не происходило в газовую смесь добавляют небольшое количество органических веществ, которые гасят кислород. В качестве таких веществ обычно используются углеводороды, температура кипения которых варьируется в промежутке 30-80°С: бензин, гексан, гептан, бензол.

Еще одной трудностью, с которой приходилось сталкиваться при сварке водородом стал выбор эффективного источника подачи газа. Использовать водородный баллон нецелесообразно и к тому же очень опасно.

сварочный аппарат для водородной сварки

Сжиженный водород при сильной концентрации может вызывать у человека такие симптомы как: удушье и головокружение!

Еще один минус состоит в том, что пламя такого газа абсолютно незаметно днем. Поэтому кислородный сварочный аппарат может работать с применением датчиков.

Обратите внимание! Водородная сварка своими руками может использоваться для соединения деталей из малоуглеродистых сталей, железа. Для сваривания изделий из нержавейки она не пригодна.

Способы применения водородного сварочного аппарата

Сварочный водородный аппарат может функционировать как от электрической трехфазной сети, так и от бытовой. Также применяется в ручном и автоматическом режимах. В процессе работы в горелку подаются смесь кислорода и водорода, температурный режим пламени составляет 600-2500°С.

Стоит отметить, что атомно-водородная сварка с таким аппаратом отличается простотой использования. Обычно нужный рабочий режим задается в считанные минуты, что зависит от требуемого расхода газа и температуры в месте, где производится процесс. При сварке водородом, в отличие от ацетилена, окружающая среда не загрязняется вредными веществами. Это обусловлено тем, что приборы, в которых как горючее выступает углеводород, выделяют только чистый пар. Работает аппарат благодаря водороду, который вырабатывается в самом приборе. Он образуется за счет того, что вода (которая заливается вручную) расщепляется на атомы кислорода и водорода, в результате чего образуется газовая смесь с большой энергией, которая необходимо для проведения сварки. Для эффективной работы такого устройства нужно 1,5 литра дистиллированной воды и электричество.

Несмотря на то, что водородный сварочный аппарат безопасен, в процессе эксплуатации стоит надеть защитную одежду и очки.

Используя такие приборы можно выполнить такие процедуры как: пайка, сваривание, порошковое напыление, наплавка, кислородная резка. Исходя из того, какой рабочий режим выбрать, можно выполнить самые разные по сложности работы: от соединения деталей маленькой толщины до резки толстых и прочных стальных листов. Помимо основного своего предназначения, такие аппараты активно применяются у стоматологов, ювелиров, мастеров по ремонту холодильников, а также во время кузовных работ, при обслуживании и ремонте радиаторов и т.д.

Высокая безопасность сварочных работ обеспечивается благодаря тому, что в комплектацию устройства входит система автоматического отключения, которая отключает прибор, если рабочее давление превысит норму.

Достоинства и недостатки водородной сварки

Соединение деталей подобным способом обладает множеством преимуществ, о которых нельзя не упомянуть:

• высокая эффективность,
• безопасность выполнения сварочных работ,
• экологичность, поскольку в атмосферу не выделяются вредные токсины,
• аппараты компактные и удобные в управлении,
• подходят для обработки деталей, выполненных из различных материалов: сталь, стекло, чугун, цветные металлы,
• работают на воде, для нормального бесперебойного функционирования не требуются другие составляющие,
• сварочный аппарат не нужно перезаряжать.

Несмотря на большое количество плюсов, выделяются и некоторые недостатки:

• маленькие горелки могут применяться исключительно для тонких изделий, для толстых деталей нужны мощные сварочные аппараты,
• если вы соединяете детали из меди или из легированной стали, то полученные швы будут сопровождаться множеством пор,
• пламя от чистого водорода практически невозможно рассмотреть невооруженным глазом.

Правила безопасности при сварке водородом

Несмотря на то, что в статье неоднократно упоминалось о том, что водородная сварка своими руками – это безопасный процесс, все же пренебрегать мерами осторожности не стоит, т.к. это чревато воспламенением кислородных редукторов и как следствие взрывом.

Поэтому стоит соблюдать следующие правила:

• Следите за тем, чтобы газовая горелка не находилась слишком близко к воспламеняющимся и огнеопасным веществам.
• Если процесс производится в небольшом помещении, то делайте перерывы и периодически выходите на свежий воздух.
• Осуществляя сварочные работы обязательно надевайте защитные очки, иначе яркие лучи могут негативно сказаться на состоянии сетчатки и кровеносной оболочке глаз. Разбрызгивающийся металл и шлак очень опасны для открытых глаз.
• Если вы используете газовые баллоны, то перевозите их на тележке и обязательно надевайте на них защитный колпак. Важно, чтобы во время перевозки баллоны не соприкасались друг с другом и не падали. В участке, где металл сваривается или режется нельзя хранить кислородные баллоны.
• Осуществляя сварку водородом, горелку надо держать по направлению к противоположной стороне от источника питания. Если вы не в состоянии соблюсти это правило, то оградите источник посредством железного щита.
• Если во время работы вы делаете перерыв, то пламя горелки обязательно надо тушить.

Исходя из вышеописанного можно сделать вывод, что технология выполнения соединения металлов посредством водородной сварки идентична газовой. Однако, атомно водородная сварка значительно расширила спектр возможностей выполнения различных процессов. Если выполнять все условия эксплуатации, то в конечном результате можно получить качественный и прочный шов при полной безопасности и безвредности как для окружающей среды, так и для людей, выполняющих сварку.

Oh300 hho кислородно-водородный газовый сварочный аппарат, кислородно-водородный генератор

Детали:

Аппарат для кислородно-водородной сварки Oh300

Кислородно-водородный генератор / генератор hho может разделять чистую мягкую воду (h3O) на водород и кислород, используя небольшое количество электроэнергии посредством электролиза воды. Эти газы смешиваются и поставляются для широкого применения, такого как сварка, герметизация, полировка акриловым пламенем и т. Д., Чтобы заменить использование сжиженного нефтяного газа или другого газового топлива.
Для сварки: простота и безопасность, быстрая сварка, точная сварка, ровное пятно, экологичность, экономия топлива.

Технические параметры:

Номер модели	О 300
Требуемое напряжение переменного тока (В)	220/110
Этап	одноместный
Потребляемая мощность (кВт / ч)	0.7
Макс. Выход газа (л / ч)	200
Макс. Рабочее давление (кг / см2)	2
Макс. Расход воды (л / ч)	0.11
Подача воды	ручная
Подача модификатора пламени	ручная
Размеры-Д * Ш * В (мм)	450 * 250 * 510
Масса брутто (кг)	20
Требуемое пространство для вентиляции (мм)	200 в каждую сторону

Видео:

Характеристики преимущества:

1.Простота и безопасность эксплуатации

Автоматически производит кислородно-водородный газ в соответствии с вашими требованиями.
Машина автоматически выключится при слишком высоком давлении газа

2. быстрая сварка

Температура кислородно-водородного пламени высока до 2800 градусов, он может быстро нагреть место сварки до точки плавления примерно за 1 секунду для завершения сварки.

3. Точная сварка

Пламя сконцентрированное, позволяет добиться сварки точных устройств.

4.Гладкая точка сварки

При сгорании кислородно-водородным пламенем не образуется карбид, поэтому нет черных пятен, избегайте второй обработки очистки и полировки.

5. экологичность

Топливо для кислородно-водородной сварки поступает из воды.
После сгорания остается водяной пар. Без вреда для окружающей среды.

6.Экономия энергии

Генератор кислорода

экономит затраты на электроэнергию более чем на 30% по сравнению с другими способами газовой сварки. При добавлении стоимости кислорода он сокращает затраты более чем на 40%.

Сопутствующие аксессуары:

Превосходный аппарат для водородной сварки по привлекательной цене

Сенсационное повышение производительности и эффективности вашего сварочного бизнеса. Аппарат для водородной сварки доступен по заманчивым предложениям на Alibaba.com. Эти. Аппарат для водородной сварки Аппарат для водородной сварки содержит революционные инновации, которые делают сварку простой и приятной. Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы.Файл. Аппарат для водородной сварки потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

За этим стоят передовые изобретения. Аппарат для водородной сварки Конструкция и стиль делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Файл. Аппарат для водородной сварки не подвержен неблагоприятному воздействию сильной жары или холода, что делает их пригодными и применимыми в широком диапазоне погодных условий.У них есть широкий выбор, который учитывает множество факторов и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий вариант. аппарат водородной сварки для своих нужд.

Доступность таковых. Установка для водородной сварки на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Файл. Аппарат для водородной сварки Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными. установка для водородной сварки поставщиков и продавцов на сайте на случай, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью заманчивого. установка для водородной сварки на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете то, что вам больше всего подходит. водородный сварочный аппарат для их выполнения. Воспользуйтесь скидками сегодня и узнайте, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

Установка для водородной сварки HO-100T — QL (китайский производитель) — Сварочное оборудование — Оборудование для оборудования

О кислородно-водородном сварочном генераторе:

Кислородно-водородный генератор для ювелирной сварки может поджечь воду путем электролиза воды на газообразный водород и газообразный кислород. Мы можем использовать h3 и O2 в качестве топлива для пламени, заменяющего сжиженный нефтяной газ, пропан, ацетиленовое топливо, природный газ или другие.Кислородно-водородное пламя чище и эффективнее, чем другое традиционное пламя.

Какие технологии могут превратить воду в огонь?

1. Принцип основан на теории электролиза.

2. Электролиз воды на чистый водород и кислород.

3. Кислородно-водородное пламя — это высокотемпературный источник энергии, который можно использовать для сварки ювелирных изделий, полировки акрила и т. Д., который экономичен, надежен, безопасен и экологичен

Технические характеристики

Расход газа 100 л / ч, кислородно-водородный генератор
Без газохранилища, безопасен для эксплуатации. Светодиодный дисплей
, управление Single Chip Micyoco (SCM)

В чем преимущества нашего аппарата для водородно-кислородной сварки?

Экономия затрат

Кислородно-водородный генератор экономит 60% затрат по сравнению с ацетиленом.Экономит 40% по сравнению с пропаном. Топливо — чистая вода и немного электричества

Точная сварка

Пламя концентрированное, можно добиться точной сварки. Подходит для драгоценного металла, такого как ювелирная сварка, и избегает потери металла во время нее

Быстрая сварка

Теплотворная способность кислородно-водородного пламени достигает 34000 ккал / кг, а температура достигает 2800 градусов. Он может заставить точку плавления достичь точки плавления за 1 секунду

Чистое пламя без карбида

При горении кислородно-водородным пламенем карбид не образуется, поэтому после сварки не остается черных пятен.И это не повлияет на жесткость и гибкость заготовки. Сделайте так, чтобы украшения оставались красивыми в идеальном состоянии

Надежно и удобно

Кислородно-водородный генератор может производить газ автоматически без газового баллона. Просто нужна чистая вода и электричество в качестве топлива. Не беспокойтесь о взрыве цилиндра.

Машина будет включаться или выключаться автоматически при определении давления газа.

Объем выхода газа регулируется.Простота эксплуатации

Экологичность

Кислородно-водородному генератору просто необходима чистая вода и электричество в качестве топлива. И в конце концов, это просто произведет пар. Не навреди окружающей среде и сварщики ювелирных изделий

Каковы области применения нашего аппарата для водородно-кислородной сварки?

1. Термическая обработка металлических деталей.
2. Приварить петлю оправы очков.
3. Закройте стеклянную бутылку для инъекций в соответствии с промышленными стандартами GMP.
4. Вставьте предохранитель в пластину из свинца или сплава олова аккумуляторной батареи.
5. Вырежьте и оплавьте кварц, мелкие детали и т. Д.
6. Снимите FPC компьютера, предохранитель светодиода и термопару.
7. Приваривайте украшения из золота, серебра, меди, свинца, литого олова и т. Д., Например шпильки, английские булавки, цепочки и т. Д.
8. Отполировать неровную акриловую поверхность. После полировки заготовка будет гладкой и блестящей.

Технические параметры модели HO-100T

Максимальный расход газа: 100 л / ч

Потребляемая мощность: 0.4 кВт · ч

Расход воды: 1200 куб. См / ч

Кол-во элементов: 1 шт.

Размер: 400 * 300 * 530

Вес: 12 кг

Упаковка и доставка

Стандартная экспортная картонная или деревянная упаковка, 1 комплект 1 упаковка или в соответствии с вашими требованиями

Почему выбирают нас?

В соответствии с государственными политиками и правилами обеспечения качества механической и электрической продукции, гарантия на машину составляет 1 год со дня покупки.

1,24-часовая горячая линия;

2, Бесплатная установка deb ing;

3, консультация бесплатная;

4, Обслуживание оборудования на всю жизнь

Свяжитесь с нами, если у Вас есть интерес к нашему инструменту:

Кевин Чжан

мобильный: +8618615696905 (WhatsApp)

Skype: kevinzhang696

Электронная почта: [email protected]

Китай Высокотехнологичный аппарат для кислородно-водородной сварки Браун Газ Генераторы Hho Производители, Поставщики — Прямая цена с завода

Мы в сочетании с многолетним практическим опытом разработали серию газовых генераторов HHO, водородных электростанций, водородных заводов.Мы придерживаемся концепции бренда «создание высококачественных товаров, обновление бренда, ориентация на клиента, обслуживание в первую очередь», постоянно исследуем и исследуем, совершенствуемся и идем в ногу со временем. Наша компания успешно запускает мультибрендовую стратегию, дополняющую онлайн и офлайн. Дайте нам шанс показать вам наш профессионализм и энтузиазм. Наша компания сочетает разработку, проектирование, производство, продажу с современным производственным оборудованием, передовыми производственными технологиями и концепцией управления бизнесом.

СЕРИЯ DQ100 Гидравлический генератор среднего давления среднего давления

Система DQ 100
h3 Производство	Нм 3 / час			80			100			125
Давление подачи	15 бар
Производство O2	Вентилируемый (O 2 используется в качестве опции)
O2 Purity	98,5%
Регулирование производительности	50-110%
Рабочая температура	85 ℃ ± 5
Требования к электричеству
Потребляемая мощность	4.8 кВтч / Нм 3
Постоянный ток	4600A
Напряжение постоянного тока	84				104				130
Установленная мощность	1 x 520KVA				1 x 650KVA				1 x 815KVA
Требуемые коммунальные услуги
Электролит	KOh40%, аналитически чистая
DM вода	<1 л / Нм 3 H до 2 4 бара (система обратного осмоса в качестве опции)
Инструментальный воздух	± 100 л / мин (3-6 бар)
Размер
Электролизер	ø1560 * 2300				ø1560 * 2650				ø1560 * 3000
Разделительная рама для газа и щелочи	3000 * 1700 * 5200

● Генератор водородного газа состоит из основного оборудования, вспомогательного оборудования приборы и электрооборудование.

● Основное оборудование: электролизер, газоочистка.

● Электрооборудование управления: панель выпрямителя, панель управления, распределительный шкаф и трансформатор.

● Тип электролизера: биполярный фильтр.

Мы можем с абсолютной уверенностью заявить, что для такого высокого качества при таких расценках мы были самыми низкими среди высокотехнологичных кислородно-водородных сварочных аппаратов Brown Gas Hho Generator. Качество продукции подтверждено большинством покупателей.В нашей компании есть команда разработчиков и менеджеров, состоящая из высококлассной элиты, и мы создали полноценный центр разработок и научных исследований.

Как работает гидрогенератор

Генератор водородного пламени / топлива в Аризоне производит собственный газообразный водород и кислород из дистиллированной воды и сжигает их в факеле, производящем пламя с температурой 6000 ° F. Отдельных баков топливных газов не требуется.

Эта безопасная горелка является идеальным инструментом для сварки, пайки, пайки, сверления, резки, полировки и отжига металлов, керамики, стекла и пластмасс.И все это при эксплуатационных расходах всего в гроши в час.

Генератор пламени / топлива внутренне производит газообразные водород и кислород из топлива на основе дистиллированной воды, используя электролитический процесс. Газы образуются естественным путем в соотношении два к одному, необходимому для эффективного пламенного горения.

Обычная мощность 110 или 220 В переменного тока преобразуется в постоянный ток и используется в процессе разделения. Напряжение в сети регулируется понижающим трансформатором с регулятором напряжения для получения желаемой скорости газообразования.

Изменяя размер наконечника горелки и давление газа, длину пламени можно регулировать от 0,01 дюйма до 6 дюймов с помощью наконечников с отверстиями от 0,003 дюйма до 0,062 дюйма. Обладая такой гибкостью, водородный генератор пламени / топлива Arizona особенно полезен в приложениях, где необходимы чистое горение и тщательный контроль пламени. Благодаря тому, что производство газа и давление легко регулируются, независимо от размера наконечника и создаваемой высокой температуры, генератор пламени / топлива хорошо подходит для сварки и плавления платины, меди, бериллия, нихрома, хромеля и других труднообрабатываемых металлов.

Среди областей применения генератора пламени / топлива — производство термопар, отжиг, точечная сварка, соединительные клеммы, пайка и полировка пластика / акрила и литье по выплавляемым моделям.

Для применений, где требуется температура горелки ниже 6000 ° F, доступен дополнительный спиртовой усилитель. Введение паров спирта понижает температуру пламени до 4000-4500ºF, увеличивая при этом выход БТЕ. Еще более низкие температуры могут быть достигнуты за счет изменения размера пламени, изменения расстояния до пламени и времени нанесения.В усилитель можно добавлять флюсы и подавать их непосредственно в пламя для облегчения пайки золота и серебра, серебряной пайки и мягких припоев. Генератор пламени / топлива одинаково прост в использовании для полировки стекла и сверления отверстий в кварце и керамике, а также для резки металла. Широкий диапазон размеров наконечников горелок и регулировка давления газа позволяют использовать их с металлами толщиной от 0,0005 до 0,25 дюйма. Очевидно, это для небольшой работы. Наши наконечники фонарей на самом деле притупляются от игл для подкожных инъекций.

Водородный генератор пламени / топлива в Аризоне широко применяется в промышленности, электронике, производстве ювелирных изделий, лабораториях, ортодонтии, производстве стекла, керамики и пластмасс. Среди семи моделей, предлагаемых с различной производительностью газа, есть генератор пламени, который также идеально подходит для вашего применения. Для получения полной информации о заказе и продолжающемся обслуживании, позвоните на завод по телефону 602-275-4126.

Высокоэффективный сварочный генератор HHO, производство газа аппарата водородной сварки 1000 л / ч ± 10%

Электрогенератор на водородных топливных элементах Автоматический аппарат для кислородно-водородной сварки Пайка медных труб

Почему мы используем кислородно-водородный генератор?

---

Газовые баллоны могут быть чрезвычайно опасными, а газовый кислородно-водородный генератор вполне безопасен с

не требует газовых баллонов и риска утечки и взрыва.

Сравнение кислородно-водородного газа, ацетилена и пропана

---

Преимущество кислородно-водородного газового пламени (вместо баллонного газа с кислородом и ацетиленом)

1. Быстрая сварка: кислородно-водородное пламя может достигать 3000 градусов, что позволяет быстро завершить сварку.

2. Точная сварка: пламя водорода и кислорода сосредоточено и не расходится, что

может осуществлять сварку прецизионных устройств.

3. снизить затраты: до тех пор, пока небольшое количество воды и электричества, сэкономить 50% от стоимости, чем

ацетиленовая сварка.

4. Защита окружающей среды: отсутствие дыма, отсутствие яркого света, сварка в отходящих газах.

5. 100% безопасность: снятый с производства и неиспользованный газ не хранится, чтобы избежать риска взрыва.

Область применения водородно-кислородных аппаратов Сварка электродной эмалированной проволокой, кондиционер

сварка медных труб, сварка ювелирных изделий, сварка музыкальных инструментов, сварка трансформатора, рыболовный крючок

сварка, сварка освещения, сварка пластин аккумуляторных батарей.

Товар	ацетилен	Пропан	Кислородно-водородный газ
Химическая формула	C2h3	C3H8	2х3 + О2
Уравнение горения	2C2h3 + 5O2 = 4CO2 + 2h3O	C3H8 + 5O2 = 3CO2 + 4h3O	2х3 + О2 = 2х3О
теплотворная способность (кДж / нм3)	52800	93100	12600
Стоимость топлива (юаней / кг)	20	8
Стоимость топлива (юаней / м3)	20 * 1.16 = 23,2	8 * 1,964 = 15,7	1 * 3 = 3
O2: топливный газ	2,5	5	Необязательно
Цена O2 (юаней / куб.м)	3,6
1 нм3 Топливный газ + стоимость O2	23,2 + 2,5 * 3,6 = 32,2	15,7 + 5 * 3,6 = 33,7	1 * 3 = 3
Теплотворная способность (юаней / МДж)	32.2 / 52,8 = 0,548	33,7 / 93,1 = 0,362	3 / 12,6 = 0,236
Экономия энергии (%)	(0,548-0,236) /0,548=57%	(0,362-0,236) /0,362=35%

Аппарат для кислородно-водородной сварки Принцип

---

Вода = Топливо!

Ему не нужен газовый баллон, нужно лишь немного воды + электричества!

1 куб. М HHO газа = 3 кВт-ч электроэнергии + 0.58 л воды Прямое лазерное пламя, 2800 ℃ Неопасный газ!

Не нужно хранить бензин!

Повышает эффективность уплотнения примерно на 70%.

Генератор кислородного водорода потребляет воду и электричество и электролизует воду в газообразном водороде и кислороде

газ. Мы можем использовать h3 и O2 в качестве источника пламени, заменяя сжиженный нефтяной газ, пропан, ацетиленовое топливо, природный газ или другой газ.

топливо

Описание продукта

---

1.Встроенный электролитический бак с защитой от взрыва и утечки.

2. Сухой и мокрый комбинированный противопожарный пламегаситель.

3. Водородно-кислородная горелка с предварительной защитой от обратного пламени: пламегаситель добавляется между соплом и номиналом.

4. Технология панелей управления PLC.

5. Высокоэффективный источник питания IGBT.

6. Устройство стабильного давления.

Сварочное решение HHO для электродвигателей

---

Высокое качество и безопасность, эффективность и инновации.

Преимущества

• Быстро удалите всю изоляцию с проводов без использования механических систем.

• Выполняйте медные соединения сечением до 2.500 мм2 так быстро, чтобы материал не перегревался.

• Снимите подшипник, кольца и шкивы.

• Идеальная очистка пазов статора и ротора за несколько секунд.

Другие приложения

---

Сварка электродной эмалированной проволокой, сварка медных труб, сварка трансформатора

Алмазная сегментная сварка, сварка заполнения ампулы, сварка платинового резистора,

Сварка электронных компонентов, резка стали, полировка акрила,

Инструментальная сварка, Литье по восковой паковке, Сварка эмалированной проволокой,

Сварка термопар, Герметизация трубок из кварцевого стекла, Сварка ювелирных изделий

Аппарат для кислородно-водородной сварки Oh20000: Аппарат для водной сварки

Технические характеристики

Требования к напряжению переменного тока (В)	380 50/60 Гц
Фаза	три
Потребляемая мощность (кВт / ч)	30
Максимальный выход газа	10000л / ч
Макс.Рабочее давление (кг / см 2 )	2
Макс. Расход воды (л / ч)	5,38
Подача воды	автомат
Подача модификатора пламени	инструкция
Размеры — Д * Ш * В (мм)	1500 * 850 * 2030 мм
Масса брутто (кг)	880
Класс защиты источника питания	IP21S
Необходимое пространство для вентиляции (мм)	400 в каждую сторону

В кислородно-водородном генераторе вода используется в качестве среды для электролиза воды на h3 и O2, поджигает их с образованием кислородно-водородного пламени 2800 градусов.Мы можем использовать h3 и O2 в качестве источника пламени вместо сжиженного нефтяного газа, пропана, ацетилена или природного газа и т. Д. Пламя с кислородом водорода идеально подходит для сварки меди, алюминия и латуни, мы называем его аппаратом для водородно-кислородной сварки или аппаратом для водной сварки. Это очень безопасно, нет риска утечки и взрыва, так как не требуется газовый баллон.

---

Широкое применение
A.Welding Industries
Водородно-кислородное пламя идеально подходит для:

Оплата:
Мы принимаем оплату T / T, Western Union, Alibaba Trade Assurance

Условие цены:
EXW, FOB, CIF, C&F.

Упаковка и отгрузка:
Упаковка: стандартная экспортная коробка, 1 компл. / Коробка
Отгрузка: морем, воздухом, экспресс-доставкой
Срок поставки: отгружено через 7 дней после оплаты

Принадлежности

• основная машина Oh20000
• Труба газовая HHO
• Пламегаситель
• горелки
• различных насадок и т. Д.
• устройство автоматического розжига, бак для присадок (опция)

Гарантийное и послегарантийное обслуживание:

1. 1. 1.Гарантия 12 месяцев с момента получения машины покупателем.

1. 1. 2. В течение гарантийного срока, если какая-либо деталь сломана или повреждена из-за производственного брака, мы бесплатно предоставим новую для замены.

1. 1. 3. По истечении гарантийного срока, если какая-то деталь сломана или повреждена, вы можете купить новую в нашей компании.

1. 1. 4. Мы предоставляем бесплатную техническую поддержку в течение всего срока службы машин.

1. Почему я должен выбрать этот кислородно-водородный генератор?

■ Производство газа из чистой воды, без затрат на газ, без затрат на транспортировку газа.

■ Нетоксичные пары после сгорания. Он очень экологичен, так как производит только водяной пар.

■ Сфокусированное пламя для меньшего перегрева, без человеческой ошибки при пайке.

■ Высокая температура для высокой эффективности работы.

■ Запатентованная кислородно-газовая горелка, безопасная и простая в использовании.

2.Для чего я могу использовать эту машину?

Генератор кислорода

Hho может не только выполнять сварочные работы, но также может использоваться для герметизации трубок из кварцевого стекла, герметизации ампул, резки углеродистой стали, установки для сжигания отходов и поддержки горения котлов.

3. Будет ли эта машина безопасна?

Наши машинные кислородно-водородные генераторы будут на 100% безопасными, у них будет множественная защита внутри, нет газового баллона, газ не будет храниться.

4. Как выбрать подходящие машины для сварки и пайки?

У нас есть много моделей Oh200-Oh30000 на ваш выбор.У них разный выход газа. Вообще говоря, сварочные работы выполняются быстро с большим выходом газа. Просто сообщите нам, какие материалы вы свариваете, положение сварки или детали, и наш профессиональный менеджер по продукции предложит вам наиболее подходящие.