Сварочный двухфазный аппарат: 2-х фазный сварочный аппарат к 220 через частотник — Технологии сварки

Сварочный аппарат универсальный 3 в 1 или 4 в 1: что это такое?

Время чтения: 6 минут

Современные сварочные аппараты инверторного типа почти не похожи ни на трансформатор, ни на выпрямитель, которые являлись основным типом сварочного оборудования в прошлом веке. Стандартный инвертор гораздо легче, компактнее и технологичнее своих «прародителей». А сварка с их помощью выполняется проще и быстрее. Инверторные аппараты могут выполнять не только ММА сварку (ручная дуговая сварка), но и MIG/MAG и TIG сварку, а также осуществлять резку металла (CUT).

Однако, прогресс не стоит на месте, и теперь в продаже все чаще встречается так называемый многофункциональный сварочный аппарат. Их часто называют универсальными аппаратами и аппаратами 3 в 1 (реже 4 в 1). В этой статье мы подробно расскажем, что такое универсальный (он же комбинированный) инвертор три в одном или четыре в одном, какими функциями он обладает и какой аппарат приобрести для дома.

Содержание статьи

Универсальный аппарат: что это?

Как его только ни называют: универсальный инвертор, сварочный аппарат 3 в 1, универсальный сварочный аппарат 4 в 1 и еще множество названий. Но суть одна: универсальный аппарат сочетает в себе несколько функций сварки, и поэтому может заменить несколько сварочных аппаратов.

Аппарат «3 в 1» может выполнять три вида сварки или два вида сварки + резку. Типичный аппарат 3 в 1 может сочетать в себе MMA, TIG и MIG/MAG сварку, или MMA, TIG и CUT (резка). Аппараты 4 в 1 встречаются гораздо реже и позволяют выполнять все основные виды сварки (MMA, TIG, MIG/MAG) + осуществлять резку (CUT).

Поясним значения этих аббревиатур, если вы новичок. ММА — это ручная дуговая сварка плавящимся электродом. TIG — это сварка неплавящимся электродом в среде аргона. А MIG/MAG — это сварка плавящейся присадочной проволокой в среде защитного газа.

Универсальный аппарат не зря так назван. Он действительно может заменить несколько инверторов. Ведь зачастую производители выпускают аппараты, способные выполнять один или максимум два вида сварки. Универсальные инверторы лишены этого недостатка и могут стать полноценным помощником в хозяйстве. Но вы должны учитывать, что при таком большом функционале ценник на универсальный аппарат будет вдвое выше, чем у обычного ММА-инвертора или полуавтомата.

Также учтите, что TIG и MIG/MAG сварка — это не самые экономичные технологии при любительской сварке. При ММА сварке вы можете купить пачку электродов и забыть о тратах. А вот при TIG и MIG/MAG сварке вам придется дополнительно покупать газовые баллоны, рукава, присадочную проволоку и неплавящиеся электроды. На крупном производстве эти траты быстро окупаются, а вот при сварке на даче это почти всегда дополнительная трата денег.

Убедитесь, что для вас целесообразно наличие всех этих сварочных технологий в вашем сварочном аппарате. Если вы пару раз в год собираете теплицу или варите калитку, то лучше приобрести обычный недорогой инвертор и электроды. Универсальный аппарат необходим либо профессионалам, либо практикующим мастерам, которые нуждаются в таком оборудовании.

Лучшие универсальные аппараты для дома

Spark MultiARC 240

Инверторный аппарат Spark MultiARC 240 — это мультифункциональный инструмент, предназначенный для быстрого и качественного выполнения работ. Данная модель является типичным представителем аппаратов типа 3 в 1, поскольку позволяет выполнить ММА, TIG и MIG/MAG сварку.

Spark MultiARC 240 понравится и автомастерам, и домашним умельцам. Ему под силу сварка всех типов металлов почти без ограничений по толщине. Можно работать и с тонколистовым металлом в том числе. Сборка легкой или средней металлоконструкции тоже не является проблемой. Корпус компактный и легкий. Аппарат отлично подойдет для полупрофессионального и бытового использования.

Для сварки в режиме MIG/MAG можно использовать аргон, углекислоту, гелий и их смеси, а также установить возможность сварки в двухтактном или четырёхтактном режиме. На двухтактном режиме получаются качественные короткие соединения, а на четырехтактном – качественные длинные швы. При сварке в режиме TIG можно включить встроенную функцию TIGLift, благодаря которой дуга легко поджигается касанием. А при работе в режиме ММА можно включить функции «форсаж дуги» и «горячий старт», чтобы упростить поджиг дуги и получить более качественные соединения.

Читайте также: Что такое форсаж дуги?

Аппарат поставляется вместе с отличной горелой ABICOR BINZEL, которую не нужно заменять на что-то более качественное. Так что вы сможете сразу приступить к работе после распаковки аппарата. Также в комплекте есть все необходимые кабели длиной 3 метра.

TELWIN MAXIMA 200 SYNERGIC

MAXIMA 200 SYNERGIC от бренда TELWIN — это универсальный аппарат 4 в 1. Он может выполнять ММА сварку, TIG, MIG/MAG и FLUX (сварка порошковой проволокой без газа). Благодаря гибким настройкам можно выбрать оптимальный режим сварки и работать со всеми типами металлов. Но по нашему опыту, аппарат лучше всего справляется со сваркой алюминия, нержавейки и стали.

MAXIMA 200 SYNERGIC  понравится как мастеру со стажем, так и новичку, поскольку настроек действительно много, но они все интуитивно понятные, а сварка не вызывает проблем даже у неопытных сварщиков. К тому же данная модель может похвастаться компактными габаритами, а значит ее транспортировка не вызовет трудностей.

Аппарат оснащен защитой от перенапряжения и отлично работает при нестабильной электросети или при сварке от топливного генератора. В режиме ММА доступна функция форсаж дуги, с помощью которой дуга горит стабильнее и проще поджигается. А у новичков часто бывают проблемы именно с поджигом дуги.

Solaris MULTIMIG-228

Последний в нашем списке аппарат — Solaris MULTIMIG-228. Это устройство 3 в 1, предназначено для ММА, TIG и MIG/MAG сварки. Настройки очень гибкие и позволяют профессионалу настроить аппарат под себя. Новичок же сможет быстро обучиться подбору правильного режима сварки, поскольку панель управления проста в освоении.

Из дополнительных функций есть контроль дуги в режиме MIG/MAG, форсаж дуги и антизалипание в режиме ММА. Антизалипание не позволяет электроду прилипнуть к металлу при неправильных настройках силы тока, что очень важно для начинающих сварщиков. Также аппарат защищён от перегрева и перегрузок. Это отличный выбор для дачи и загородного дома, поскольку Solaris MULTIMIG-228 отлично работает даже при нестабильном напряжении в электросети.

Вместо заключения

Универсальный аппарат — это полноценный помощник в быту и в хозяйстве. Он сочетает в себе большой функционал и способен выполнять различные виды сварки: от ММА до TIG и MIG/MAG. Также ему под силу резка металлов. При этом не важно, какой именно металл вы варите и какой он толщины. Необходимо лишь подобрать правильный режим сварки и приступить к работе. Желаем удачи!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

что это такое, как устроен и как работает, зачем используется

Сварочный трансформатор – это классический тип аппаратуры для сваривания металлов. Его история насчитывает уже более 100 лет.

Трансформатор для сварки показал себя неприхотливой, но надежной техникой, способной к свариванию очень толстостенных деталей. Он имеет достаточно высокий уровень силы сварного тока. В XXI веке сварочные трансформаторы несколько утратили спрос.

Ведь компании стали выпускать инверторы с подходящим функционалом и по сравнительно низкой цене. Однако для старшего поколения мастеров он остается важным инструментом в работе.

Описание устройства трансформатора для сваривания металлов, его типы и применение можно узнать в этой статье. Она поможет разобраться в азах сваривания металлов при помощи этого аппарата и подобрать подходящую модель.

А также параметры сетевого напряжения, функционал, число рабочих постов и методики изменения силы тока.

Содержание статьиПоказать

Общая информация

Трансформаторный тип сварного оборудования – классика среди оборудования для сварки.

Его основная задача – преобразовывать напряжение электросети из 220-380В в более низкие показатели, либо повышение недостающего уровня напряжения до рабочих параметров.

Вне зависимости от года выпуска, они применяются для ручного вида дугового сваривания с использованием покрытого типа электродов.

Сварочный трансформатор подходит для всех видов работ, бытовых либо промышленных.

В ХХ веке этот вид сварной аппаратуры применялся для профессионального сваривания, однако к концу столетия они стали уступать место более компактным инверторам – оборудованию нового поколения. Но они все еще применяются многими мастерами.

Достоинствами сварочных трансформаторов можно назвать бюджетность самого аппарата и его деталей. В связке с простотой устройства это позволяет самостоятельно проводить ремонт в случае неисправностей.

Такие аппараты достаточно мощные, способные сваривать толстостенные детали. При этом они неприхотливы в хранении и просты в эксплуатации.

Однако у аппарата есть и недостатки. Крупные размеры и вес снижают мобильность. Сложности при поджиге и нестабильность горения сварной дуги влияют на скорость и качественность работы неопытного мастера.

Отсутствуют переключатели для корректирования силы тока – оно происходит при помощи изменения показателя величин индуктивного сопротивления. Либо корректированием вторичного типа напряжения холостого хода.

Устройство трансформаторного аппарата и принципы его применения

Трансформатор в составе имеет 2 узла: трансформаторный и регуляторный. Первый предназначен для снижения уровня напряжения, которое поступает из электросети 220-380В. Второй отвечает за установку необходимой силы тока.

Существует несколько типов трансформаторных узлов. Они зависят от уровня напряжения, обеспечивающего стабильность работы прибора. Есть три основных типа трансформаторов: однофазный, двухфазный и трехфазный.

Модель однофазного типа комплектуется сердечником и двумя обмотками. В состав двухфазного входит два однофазных, а трехфазного — три однофазных элемента.

Регуляторный узел состоит из дросселя насыщения. Регулировка силы тока происходит изменением зазора дроссельного магнитопровода. Для этого нужно снимать корпусную крышку, что не очень удобно.

Поэтому мастера часто самостоятельно дорабатывают трансформатор, комплектуя его выведенной наружу ручкой, которой регулируют силу тока механически.

Трансформаторный и регуляторный узлы – основа сварочного трансформатора. Однако кроме них в его состав включены другие устройства.

Они не слишком усложняют механизм, потому аппараты этого типа редко получают неисправности. А в случае поломки ремонт можно провести самостоятельно.

Принцип работы трансформаторного агрегата

Принцип работы сварочных устройств работает на преобразовании тока из постоянного типа в переменный. Это производится для того, чтобы разжечь дугу.

Однако трансформаторные агрегаты для сваривания металлов устроены иначе. Они – приборы, выполняющие работу применением постоянного сварочного тока. Для него достаточно адаптации напряжения электросети в подходящий для сваривания уровень.

С этой задачей справляется трансформаторный узел, входящий в его комплектацию. С его помощью полученное из электросети напряжение понижается до рабочего показателя.

А узел регулировки настраивает силу сварного тока. Принцип работы прост и понятен. Дополнительным элементом в работе будет заземление.

Виды трансформаторов для сваривания металлов

Классификация трансформаторных аппаратов для сварных работ проходит по нескольким категориям:

• Напряжение электросети
• Функционал
• Способы корректировки сварного тока
• Число рабочих постов.
• Изучим категории классификации детальнее.

Трансформатор для дугового вида сваривания подходит питанию от электросети 220-380В. Совместимость с разными показателями напряжения электросети зависит от количества фаз в аппарате.

Существует 3 типа аппаратов (однофазный, двухфазный и трехфазный). Первый вид совместим с напряжением 220В. Трехфазый подходит для работы с розеткой 380В. Двухфазные модели достаточно редки.

Комбинированные модели трансформаторов работают с любым напряжением электросети.

Функциональность

Этот критерий определяет назначение модели аппарата. Есть 3 типа трансформаторов по функционалу: бытовой, профессиональный и промышленный. Они обладают разными характеристиками и функциями.

Бытовой тип имеет ограниченные 200А возможности. В то время как профессиональный способен генерировать свыше 300А. Это позволяет им работать с достаточно толстыми металлическими деталями.

Для сложных задач подойдет промышленный вид сварных трансформаторов. Однако сейчас в промышленности большинство из них заменено более технологичными моделями.

Число рабочих постов

Трансформаторный тип сварочной аппаратуры применяется для разного числа рабочих постов. Их количество зависит от того, сколько сварочных кабелей возможно подключить к аппарату.

Условно трансформаторы разделены на два типа. Однопостовый и многопостовый. Первый тип обеспечивает одно рабочее место. То есть, к нему возможно подключение только одного кабеля для работы одного мастера.

Второй тип рассчитан на подключение 3-6 сварочных кабелей, позволяя одновременно работать тому же числу рабочих.

Способы регулирования силы сварного тока

Одна из основных трансформаторных деталей — узел регулировки, состоящий из дросселя насыщения. Он корректирует силу сварного тока, изменяя расстояние между катушками. Но существуют другие пути регулирования этого показателя.

Корректировка силы сварного тока проводится не только при помощи дросселя насыщения.

Можно воспользоваться дросселем магнитного зазора, передвижным либо подмагниченным шунтом, реактивной либо рассеивающей обмоткой, подвижным типом катушки конденсатора. А также тиристорными регуляторами либо импульсными стабилизаторами.

Разновидности моделей трансформаторов предоставляют возможность подобрать себе подходящую. Определяя, какую модель взять, стоит исходить из рабочих задач, для решения которых она будет применяться.

Для бытовых работ подойдет однофазный однопостовый сварочный агрегат с силой тока достигающей 300А и корректировкой дросселем насыщения. Эти модели понятны в использовании и хранении.

Заключение

Сварочный трансформатор – простой, понятный агрегат для сваривания металлов в бытовых, либо промышленных масштабах.

Они вытесняются мобильными и технологичными инверторами.

Однако и сейчас у них есть возможности, которые обеспечивают им применение в сварочных делах.

С помощью трансформаторов для сварных работ можно соединять даже толстостенные детали, проводить сварку любой сложности. Однако это требует опыта и навыков, достаточных для создания ровных, долговечных швов.

Умение работать со сварочными трансформаторами обеспечивает быструю адаптацию к более легким в применении моделям.

однофазный инвертор СВАРОГ в трехфазный . Ч.1.

Сварог TIG 200P AC/DC

Пришлось мне приводить в порядок старый дом в деревне. Без сварки мужику – сами знаете что. Фаза на краю деревни проваливалась на обычном сварочном трансформаторе так, что соседи приходили и в с держанном тоне предупреждали «по-хорошему».
Купил себе цацу TIG 200P AC_DC… точнее сначала был TIG 160 AC_DC, но его вынесли быстро вместе с линолеумом, поэтому о нем не будем…
Вот, соседи рады, я счастлив, т. к. от 40 до 90 ампер на тройку электрод и на TIG нержавейку – вполне достаточно. Вместе с новой проводкой в доме, договорился с энергосетями на подключение 3-х фаз – стало вообще кошерно, рейсмусовый станочек и все-такое… вах!

Сварочный инвертор Сварог фото внутри

Однако, пришла нужда пару раз поварить алюминий…. тут то мне и взгрустнулось. Ток больше 90 А выкачать из одной деревенской фазы TIG 200P AC_DC ну никак не мог. Трещала защита, моргал свет,
ИБП на ОГВ после безуспешных попыток осознать, что происходит с фазой уходил в аут и реанимировался лишь после полного ВКЛ\ВЫКЛ. Пришлось побороть свою лень и включить мозк насчет того, можно ли из трех фаз взять понемножку, чтобы моему сварАппу хватило на рубашку (замечу, что гугл побрезговал мне помочь в этой теме)…

Итак, вскрытие пациента:

Ответственно, без личных эмоций, можно сказать что китайские модули собраны вполне прилично. Детали стоят ровно, платы покрыты лаком, полноценные радиаторы, практически все винты\болтики затянуты и маркированы красным лаком, провода зацеплены жгутами, спрятаны где необходимо в негорючие презервативы , честные медные шины на больших токах, т. е, если не знать что папа китаец — то выглядит пациент нормальным человеком. Сразу, чтобы делать операцию без осложнений – разгоняем кистью пауков и сдуваем пыль легочным компрессором…

Фото сварочный инвертор Сварог внутри: 1- блок импульсных трансформаторов и 2-Силовые транзисторы

Обращаем внимание на стандартную, для заявленных ТТХ, комплектацию модулей – то бишь, приличный сетевой фильтр импульсных помех (платка сзади внизу где входит провод 220v) дальше на переключатель ВКЛ\ВЫКЛ, после него провода идут на плату с релюшкой, которая с небольшой задержкой подает переменку на силовые выпрямительные диоды (две шоколадки в каждой по два независимых диода видимо) батарея конденсаторов на 400v, и с них выпрямленное и выглаженное питание идет на блок импульсных трансформаторов (1) спрятанных между радиаторами в левом модуле на фото. Правый модуль, по ходу дела, занимается импульсами тока и деланием его из постоянного снова в переменное когда это необходимо.
Дальше – лень разбираться, потому как нам нужно препарировать лишь часть схемы, которая до батареи конденсаторов.
Почти сразу нашел начавший обгорать болт (2) к которому прикручена медная шина, идущая на правый модуль.
Здесь на фото уже после восстановления новая гайка, затянутая на разогретую паяльником снизу шину, заодно плата снизу была к шине еще и припаяна.
Силовые транзисторы (3) кучей аккуратно придавлены к массивным радиаторам — лепота.

На следующем фото видны друг за другом два одинаковых разъема (5), в каждом по четыре параллельно провода желтых – это два переменных конца на полнопериодный диодный выпрямитель из двух шоколадок (4).
Пара пар красных проводов – это плюс с выпрямительного моста и пара пар черных — это минус.

Фото сварочный инвертор Сварог внутри: 4- диодный выпрямитель, 5- разъемы, 6-батарея конденсаторов

Если померить напряжение между красными и черными к ним еще подключена батарея конденсаторов (6), то с одной фазы набегает примерно 240-260v постоянки.
Откручиваем со своей стороны пару гаек и приподымаем плату (7).

Фото сварочный аппарат внутри

Да, верно, к желтым идет переменка, а выпрямленный плюс и минус уходит на конденсаторы.
Сюда бы нам и прилепить свой плюс и минус с выпрямленных трех фаз! Кстати, (12) это как раз восстановленный и пропаянный обгоревший контакт о котором говорилось выше.
Красный провод (9) переменка приходит с выключателя ВКЛ/ВЫКЛ, вместе с ним жгутом перетянут провод черный.
Это второй провод переменки и он тоже идет в плату, НО, видите за ним белую релюшку?
Она срабатывает чуть позже включения питания сварАппа и подает силовую переменку с черного провода на 4 желтых в разъеме и дальше на выпрямитель….
Возьмем этот момент на заметку!
В белом презервативе (8) видим два красных провода, идущих на выключатель ВКЛ/ВЫКЛ.
Это 220v которые вы включаете в розетку.
Начало этого провода (11) мы видим выходящим из платы ВЧ сетевого фильтра (вон там за 11 виден его дроссель).
Обратите внимание на черный варистор (10).
Ниже красный овальчик, в нем едва заметная дорожка на плате, она позже будет перерезана и освобожденный контакт перемычкой будет перепаян чуть в сторону.
Фотка будет ниже… плинн, я один вижу тюльпанчики или еще кто?!
Резюмируем — осмотр пациента внушает надежду на положительный исход от вживления трансплантатов и расширение возможностей функционала.
Можно планировать хирургическое вмешательство.

Теперь прикидываем «что и как».

Как выпрямить 3 фазы и вообще, что это такое. Снова google дает картинки в которых только гуру разберутся, звезды да треугольники, да действующие напряжения, мы и слов таких не знаем… сейчас сам нарисую, чтобы «все ежики» поняли…. Вот, смотрите кто еще не в теме, все очень просто, как два пальца.

Теперь, кратенький ассоциативный ряд:
Представим, что слева три тестера есть квартиры на одной лестничной площадке. В общем стояке проходят три провода «трехфазного напряжения 360в» (обозначены L1, L2, L3 разными цветами) и четвертый, общий\земляной\нулевой провод (в особенности не вдаемся).
До нулевого провода (NULL) можно дотронуться рукой, он прикручен к раме\дверце металлической крышки общего щитка на лестничной площадке, и он один\общий не только на вашем этаже, но и для всех во всем доме…. И даже в вашей розетке один из двух контактов есть именно этот нулевой провод. На рисунке он обозначен черным цветом и общий для трех левых тестеров.
Так вот, если померить напряжение между проводом NULL и любым из L1, L2, L3 то тестеры покажут 220в. И именно так, во все три квартиры на лестничной площадке разведены один из L1, L2, L3 и один общий NULL. НИКАКИХ 360в там нет!, вроде бы….
На каждой фазе (L1, L2, L3) относительно NULL, в форме синусоиды с размахом в плюс и в минус присутствует ЭДС, которая напрягает\давит электроны, заставляя их двигаться «туда-сюда», если цепь от фазы замкнется на NULL через какую либо нагрузку. Эта ЭДС, среди обывателей обзывается «напряжением» и условно обмеряется Вольтами. Для нас она в сети есть 220в. Итого, в розетку каждой квартиры приходит один NULL и одна фаза Lх, на которой, то в одну, то в обратную сторону появляется давление на электроны силой\напряжением 220в.

САМОЕ ЗАГАДОЧНОЕ в «3-х фазном» — где же 360 вольт?
Дело в том, что синусоиды на L1, L, и L3 (смотрите изображение в предыдущей части) сдвинуты друг от друга по форме напряжения на 120 градусов , и если до сих пор мы замеряли напряжение на фазе относительно NULL провода, то замер напряжения одной фазы относительно другой преподнесет нам сюрприз – посмотрите на четвертый тестер внизу картинки. Если провести на графике линию в какой-либо момент времени, то можно сразу понять – «так вот они какие! 360в» Я точками отметил что показывает тестер, измеряющий напряжение между L1 и L2.
Теперь нам становиться понятно и явление, когда в нашем доме из-за электрика, который перепутал провода, горят холодильники и телевизоры.
Просто вместо NULL электрик пробросил соседнюю фазу и в розетке случилось двухфазное напряжение, которое после выпрямления в бытовом приборе дает вместо 250в на конденсаторах блоков питания все 400в с хвостиком, что в свою очереди разрывает электролитические конденсаторы, которые не рассчитаны на такое издевательство. В холодильнике и в лампочке, после непродолжительной борьбы сгорают обмотки и спиральки.
Однако, не торопитесь обвинять электрика.
Гораздо чаще, проблема носит техногенный характер. Где-то в сплетениях силовых проводов на подстанции рядом с вашим домом, а может даже в общем стояке, крыса или просто эрозия изоляционной обмотки на какой-либо фазе, замыкает фазу на NULL. ЭДС радостно разгоняет электроны по образовавшейся цепи в глубину нашей планеты, намертво сваривая место контакта. Через некоторое время, если у ЭДС хватает силы, NULLевой провод в сторону ядра планеты разогревается и переплавляется…. цепь в землю размыкается и… вуаля!
Через место сварки фазы с проводом NULL, который в направлении земли отгорел, а в направлении квартир остался цел (туда тока почти не было), мы получаем в розетке ДВЕ фазы! Последствия вам уже известны.
Повезет только тем, кто висел на той же фазе, которая приварилась к NULL. У них просто все выключится без последствий (несмотря на то, что на обеих контактах розеток будет телепаться одна и та же фаза, и если за нее взяться рукой, то будет очень неприятно!).
Есть еще третий вариант последствий, просто с «отгоранием нулевого провода» и «перекосом фаз из-за разности нагрузок», но он чуть сложнее в понимании и не будем в него вдаваться.

Итак, теперь после теории, приступаем к практике.
С правой стороны рисунка с тестерами, показаны сравнительные результаты выпрямления 3-х фаз по схеме Миткевича (именно ее мы будем пользовать по ряду причин) И выпрямленное напряжение однофазное по полномостовой схеме, которая применяется в нашем сварАппе. Схематически такой выпрямитель справа.

Что можно сказать о них?
Первое, что трехфазный выпрямитель в отличии от однофазного дает пульсации 150Гц вместо 100Гц, и это хорошо для нас, т.к. силовая емкостная батарея заряжается на 50 раз в с екунду чаще (кстати, и служить будет дольше).
Второе, нагрузка от сварАппа разделяется на три части, что уменьшает просаживание линий, и это тоже дает нам выигрыш.

Третье, самое интересное – это закрашенная площадь действующего напряжения.
В выпрямленной однофазной схеме есть полный провал до нуля, а в трехфазной схеме его вообще нет.
Из-за такого расклада, емкости сварАппа заряжаются минимум в 1,3 раза эффективнее, а реально — эффективность будет еще выше!
Теперь, мы знаем, что при самом пессимистическом прогнозе, мы сможем поднять, в моем случае, допустимый сварочный ток с 90А до 120А. И это уже приятно.

Продолжение читайте в «Апгрейд: однофазный инвертор СВАРОГ в трехфазный. Ч.2»

Стыковые сварочные аппараты в Москва

Технические характеристики:

Диапазон сварки, мм

40-160

Привод

Механический

Транспортировочные габариты, мм

620х540х420

Масса нетто/брутто, кг

35/42

Гарантия, лет

3

Прогрев бетона сварочным аппаратом: процедурные тонкоссти

Прогрев бетона сварочным аппаратом

При электропрогреве бетона в температурных условиях ниже +5°C используют специальные масляные или воздушные трехфазные трансформаторы для понижения напряжения сети 200 или 380 В.

Но в случае небольших объемов при заливке фундамента на дачном участке своими руками, например, иногда рациональнее использовать сварочный аппарат (двухфазный), который зачастую уже имеется в наличии, а не покупать или арендовать тот же ТСЗП-80. Способ для так называемых «домашних условий».

Такое решение имеет место быть, хотя, и сопряжено с определенными трудностями. Попытаемся разобраться в них для типов греющих элементов ПНСВ провода и электродов.

Прогрев бетона сварочным аппаратом и ПНСВ проводом

Схема работы здесь точно такая же, как и при использовании масляных трансформаторов. Вся тонкость в расчетах. Итак, для обогрева бетона сварочным трансформатором вместе с проводом нам понадобится сварочник 150-250 А, ПНСВ кабель, алюминиевый кабель холодных концов, амперметр (клещи) и изолента, на тканевой основе.

Для примера приведу расчет для прогрева плиты 3,8 м3 размером 4x5x0,19 м при температуре воздуха около -12°C и сварочным аппаратом на 250 А. Итак, ПНСВ провод нарезаем на отрезки длиной по 18 метров.

Длина определялась опытным путем и для вашего случая, возможно, будет другой. Каждый из таких отрезков способен выдержать ток до 25 А. Соответственно, для суммарных 250 ампер возможно использовать 10 отрезков.

Но чтобы не пускаться в крайности и оставить небольшой запас будем ориентироваться на 8 проводов.

К каждому куску ПНСВ с обеих сторон докручиваем алюминиевый провод такой длины, чтобы сама скрутка находилась в бетоне, а холодные концы дотянулись до трансформатора. Саму скрутку изолируем изолентой.

Укладываем отрезки провода, подвязывая их к арматуре пластиковыми креплениями или изолированным проводом, чтобы избежать замыкания. Для плиты провод можно закрепить чуть ниже верхнего армирующего слоя.

Выходы каждого провода надо маркировать, например (+) и (-). Или можно концы развести по разным сторонам конструкции.

Также очень удобно соединить фазы (плюсы отдельно, минусы отдельно) между собой на изолированной поверхности (текстолит) с клеммами.

После заливки бетона сразу же подключаем наши клеммы к прямому и обратному выходам сварочного аппарата, установленного на минимальный ток. Измеряем ток на сварочных проводах (должен быть до 240 А) и на каждом отрезке (должен быть до 20 А). По мере нагревания сила тока будет падать, и ее надо будет увеличивать на аппарате.

В итоге плита данных габаритов приобрела нужную прочность за 40 часов. Также после заливки бетона, его рекомендуется укрыть защитной пленкой для предотвращения иссушения. При особо низких температурах сверху на пленку можно положить слой утеплителя.

Видео по укладке ПНСВ провода можно посмотреть ниже:

При этом способе греющими элементами выступают электроды, вживляемые в бетон. И ток течет непосредственно через раствор.

Из этого вытекает и главный недостаток прогрева сварочным аппаратом вместе с электродами: опасность поражения электрическим током находящимся рядом людей. Безопасным считается напряжение до 36 В.

Если оно выше, то необходимо озаботиться недопущением на обогреваемый объект людей и животных. Также есть мнение, что подобные арматурные электроды быстро изнашивают сварочный трансформатор.

Электроды (пруты арматуры) укладывают в конструкцию, соединяя последовательно таким образом, чтобы получилось два изолированных друг от друга отрезка. К одному из них подключаю прямой провод, к другому – обратный.

Для контроля тока между двумя электродами подключают лампу накаливания (опционально). Очень важно измерять температуру бетона для недопущения его обезвоживания и растрескивания.

Залитую конструкцию не забудьте укрыть пленкой и утеплителем во избежание потерь тепла и влаги.

Источник: http://betonprogrev.ru/statji/progrev-betona-svarochnym-apparatom.html

Как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом?

Климатические условия на большей территории Российской Федерации диктуют свои условия на все виды строительно-монтажных работ, которые ведутся в холодный период года.

В связи с этим заливка бетонных конструкций в условиях отрицательной температуры окружающего воздуха возможна лишь при наличии на стройплощадке технической возможности прогрева залитой конструкции, в том числе с помощью электричества.

В промышленных масштабах прогрев бетона производится с помощью специальных трансформаторов и нагревательных кабелей. В домашних условиях при небольших объемах бетонных работ допускается прогрев бетона сварочным аппаратом мощностью от 150 до 200 Ампер.

Что необходимо для прогрева бетона сварочным аппаратом?

• Бытовой сварочный аппарат мощностью 150-200 А. Важно! Не сварочный инвертор, а сварочный (трансформаторный) аппарат;
• Провод греющий ПНСВ диаметром 1,5 мм;
• Провод алюминиевый одинарный АВВГ 1х2,5 мм;
• Хлопчатобумажная изолента;
• Клещи для бесконтактного определения силы тока.

Подготовительные работы

Провод ПНСВ разрезается на отрезки (греющие петли)17-18 м. Полученные отрезки равномерно подвязываются к арматурному каркасу под заливку бетонной конструкции. При этом следят, чтобы петли располагались выше середины заливаемой плиты, если заливается колонна – слой бетона над греющими петлями должен быть не менее 4 см.

Подвязку ведут изолированным алюминиевым проводом. Идеальный вариант если петли будут располагаться «змееобразно». Расстояния между петлями принимается в зависимости от температуры воздуха – от 10 до 40 см. Здесь действует правило – «чем ниже температура, тем меньше расстояние».

Количество греющих петель зависит от мощности конкретного сварочного аппарата. Так как одна петля потребляет 17-25А, в нашем случае (мощность 250 А) можно использовать не более 7-8 греющих петель длиной 17-18 м.

Петли уложены и подвязаны. Теперь на них необходимо нарастить алюминиевые провода, которые будут подключаться к сварочному аппарату. Длина алюминиевого провода определяется месторасположением сварочного аппарата, но не более 8 метров.

Скрутки греющей петли и наращиваемого провода изолирую ХБ изолентой, и располагаем ее таким образом, чтобы она осталась в толще заливаемой конструкции. В противном случае, скрутка будет перегреваться и сгорит. Маркировку изолентой переносят на концы алюминиевых проводов.

Подключение к сварочному аппарату и особенности прогрева

После заливки бетона, все алюминиевые концы (наращенные) петель подключают к сварочному аппарату. При этом концы с маркировкой изолентой и без таковой подключают на разные полюсы сварочного трансформатора. Включают сварочный аппарат на минимальной нагрузке регулятора мощности.

Клещами проверяют каждую из петель – потребляемый ток должен быть не более 12-14 Ампер. Через 1 час можно добавить половину мощности аппарата, а через 2 часа можно включить аппарат на полную мощность.

Опять проверяем силу тока на каждой петле. Сила тока должна быть не более 25 А. как гласит практический опыт, мощности петли в 20 А, достаточно чтобы качественно прогреть бетон при температуре окружающего воздуха до минус 10 °C.

Особенности прогрева бетона сварочным трансформатором

• Время прогрева зависит от мощности конструкции и температуры окружающего воздуха. При температуре воздуха до минус 10 °C для гидратации бетона достаточно двух суток;
• Поверхность бетонной конструкции необходимо утеплить поилками или матами;
• Не стоит излишне перегревать бетон – конструкция под слоем утеплителя должна быть слегка теплой и не более того.

Источник: http://orioncem.ru/na-zametku/kak-osushhestvlyaetsya-progrev-betona-svarochnym-apparatom.html

Как прогревается бетон при помощи сварочного аппарата?

Бетонная стяжка заливается не только летом, когда стоит теплая погода, но и зимой, когда температура редко повышается выше нуля.

Как известно из школьного курса физики, вода при минусовой температуре воздуха из жидкого состояния преобразуется в твердое состояние, а поэтому зимой понадобится прогрев бетона сварочным аппаратом, поскольку в состав данного материала входит вода.

На сегодня активно применяются такие способы прогрева бетона, как прогрев посредством ПНСВ кабеля, специализирующегося на данной процедуре, прогрев с помощью специализированных термоматов, однако наиболее популярностью продолжает пользоваться именно сварочный аппарат, действие которого мы и рассмотрим.

Коротко о главном

Сварочный аппарат представляет собой автономную установку для осуществления сварочных работ над металлическими деталями, резки материалов посредством электродуговой сварки. Сварочные агрегаты имеют помимо основных элементов для производства сварочных работ еще дополнительные элементы.

Вспомогательные элементы сварочного агрегата:

• Генератор сварочного тока;
• Приспособление, служащее для воздушно-плазменной резки металлов;
• Блок напряжения холостого хода установки;
• Блок прогрева бетона и других твердых материалов.

к меню ↑

Свойства бетона

Многие полагают, что бетон затвердевает всего за несколько дней, однако подобное распространенное мнение весьма ошибочно, так как рассматриваемый материал выдерживается почти месяц, а именно 28 суток. Однако и за этот срок, как утверждают опытные профессионалы, бетон не затвердевает окончательно, поскольку процесс твердения может продолжаться годами.

Доказан факт, что бетон по истечении 28 суток получает основные качественные характеристики: прочность, морозоустойчивость, водонепроницаемость. Именно поэтому не рекомендуется поддавать на протяжении указанного выше времени бетонную стяжку фундамента или пола всяческим нагрузкам.

к меню ↑

Прогрев посредством сварочного устройства

Для прогрева бетонного основания на строительной площадке строителями нередко используются специальные приспособления, но могут иметь место на пути реализации данной необходимости обыкновенные сварочные аппараты. Первоочередным вопросом в решении поставленной задачи являются дополнительные электроды, с ролью которых отлично могут справиться отрезки арматуры.

Арматура, в свою очередь, монтируется равномерно по всему участку работ, которая засыпается опилками. Опилки служат отличным дополнением термоизоляционного слоя бетонной поверхности. Вдобавок опилки снизят до минимума испарения влаги. Далее арматура соединяется между собой проводом таким образом, чтобы вышли параллельные цепи.

К цепям присоединяются прямой и обратный сварочные провода, при этом стоит обращать внимание на то, чтобы они замыкались друг на друга.

С помощью лампочки накаливания узнаем о наличии напряжения, при этом лампочка должна быть установлена между цепями.

Во время нагрева арматуры необходимо усердно следить за температурой нагрева самого бетона, чтобы не имел место перегрев. Контроль температуры выполняется путем использования любого термометра.

Указанный выше способ прогрева бетонной поверхности способствует отличному прогреванию материала, при этом не требуя на протяжении процедуры применения какого-либо дополнительного сложного оборудования. Несмотря ни на что сварочный аппарат предпочтительнее использовать при незначительных рабочих поверхностях бетона.

Замыкать сварочную цепь на бетонную арматуру настоятельно не рекомендуется, поскольку данный способ не принесет ожидаемого результата, а счет за потребление электроэнергии будет весьма не привлекательным. Способов прогрева существует несколько.

Другие способы прогрева бетона:

1. Прогрев электродами;
2. Прогрев путем применения инфракрасных волн.

Прогревание бетонной поверхности электродами

Методика прогрева бетонной поверхности посредством электродов основывается на прохождении электрического тока. В свою очередь существует несколько видов электродов, которые могут понести отличную службу во время прогревания бетонной поверхности.

Виды электродов:

• Полосовые;
• Пластинчатые;
• Струнные;
• Стержневые.

Прогрев бетона должен производиться с учетом площади рабочей поверхности, правил техники безопасности и безопасного обращения конкретно со сварочным аппаратом.

Перед применением сварочного приспособления в прогревании рабочей поверхности, будь то бетонная стяжка пола, фундамент или что-либо другое, необходимо проконсультироваться с грамотными и опытными профессионалами.

Источник: http://GoodSvarka.ru/oborudovanie-i-materiali/progrev-betona/

Прогрев бетона в зимнее время

Строительные работы по возведению объектов ведутся круглогодично. Часто строители производят бетонирование для формирования цельных конструкций в зимнее время. При этом важно обеспечить прочность монолита и предотвратить кристаллизацию воды.

Осуществляя прогрев бетона важно поддерживать требуемую температуру смеси и создать благоприятные условия для гидратации цемента. Остановимся на технологии разогрева, основанной на применении инфракрасных лучей и электроэнергии.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого метода.

Какими методами производится прогрев бетона в зимнее время

Сталкиваясь с необходимостью выполнять бетонирование в сложных климатических условиях, строители осуществляют мероприятия по поддержанию температуры смеси, соответствующей требованиям технологии.

Бетон, содержащий воду, твердеет в стандартных условиях в течение четырех недель.

Как правильно поступить? Ведь влага при отрицательной температуре кристаллизуется, увеличиваясь в объеме, и может вызвать образование трещин.

Для обеспечения благоприятной температуры применяются следующие методы:

• электроразогрев, для обеспечения которого используется ПНСВ провод. Кабель укладывается внутри конструкции и бетонируется;
• электрический обогрев с использованием трансформатора для сварки. На провод для прогрева бетона подается напряжение через стальные стержни;
• опалубочный нагрев бетонного массива. Щитовые элементы сборной опалубки содержат электрические нагреватели;

Заливка бетона в зимнее время при температуре ниже нуля требует обеспечения определенных температурных условий, при которых раствор сможет нормально твердеть

• нагрев инфракрасными лучами. Направленное на бетонный массив излучение в инфракрасном спектре повышает его температуру;
• предварительное повышение температуры раствора. Он разогревается до бетонирования, сохраняя при заливке и застывании требуемую температуру;
• сооружение специальных конструкций шатрового типа. Они перекрываются полиэтиленом или брезентом и нагреваются с помощью тепловой пушки.

Подключаем провод для прогрева бетона ПНСВ

Применяя кабель прогревочный для бетона можно добиться положительной температуры смеси в зимние месяцы. Методика выполнения работ несложная. Следует уложить в конструкцию, подлежащую бетонированию, кабель с маркировкой ПНСВ и подать на него напряжение питания от источника электрической энергии.

Указанному способу обогрева часто отдают предпочтение благодаря серьезным достоинствам:

• повышенной эффективности. Правильно уложенный обогревающий кабель, который выбран расчетным путем, может поддерживать температуру, необходимую для застывания значительного объема бетона;

Как правило, электропитание ПНСВ кабелей осуществляют через подстанции, обладающие несколькими ступенями пониженного напряжения

• экономичности. Расход электрической энергии приемлемый. Это позволяет вложиться в смету строительных мероприятий и не допустить перерасхода денежных средств;
• сохранению бетонной структуры. При подключении провода к источнику электрической энергии исключено растрескивание бетонного массива и образование в нем воздушных пор;
• универсальности. Технология электрического разогрева может применяться для цельных строительных конструкций, которые изготавливаются из обычного или армированного бетона.

Наряду с неоспоримыми преимуществами, технология имеет и слабые места:

• нуждается в выполнении подготовительных работ, в процессе которых производится укладка провода. Гибкий кабель для прогрева бетона требует соблюдения аккуратности при размещении в армированной конструкции и укладывается согласно чертежу;
• требует применения понижающего трансформатора. Технические характеристики оборудования для уменьшения питающего напряжения должны позволять произвести плавную регулировку нагрева бетонной смеси в требуемом диапазоне.

Применяется провод специальной конструкции, который состоит из следующих элементов:

• токопроводящей жилы;
• защитной изоляции.

Подбор кабеля осуществляется после выполнения расчетов с учетом следующих параметров:

• напряжения на выходе трансформатора;
• сечения токопроводящей части;
• суммарной длины уложенного кабеля.

Температура конструкции не должна опускаться ниже технологически обусловленного минимума

При выполнении работ соблюдайте следующие рекомендации:

• производите укладку провода на очищенной поверхности, избегая его повреждений;
• равномерно формируйте петли кабеля, не допуская перегибов.

Покупая ПНСВ провод, проверьте соответствие продукции сертификату. Репутация изготовителя кабеля играет немаловажную роль. Технология применения провода для разогрева бетонной смеси имеет много общего с методом формирования обогреваемого пола.

Как производится прогрев бетона сварочным аппаратом

Оборудование применяется при изготовлении зимой следующих конструктивных элементов зданий:

• опорных колонн;
• капитальных стен;
• различных ограждений.

Питающее напряжение подается на следующие токопроводящие элементы:

• арматурные стержни;
• проволоку сечением 0,6–0,8 см;
• стальные пластины.

Пожалуй, самым распространенным методом прогрева является пропускание через бетон электрического тока при помощи электродов

Технология выполнения работ:

1. Воткните электроды в жидкую смесь.
2. Подайте напряжение и отрегулируйте силу тока.

Для обеспечения эффективности прогрева соблюдайте следующие рекомендации:

• погрузите электроды с интервалом 0,8–1 м;
• плавно регулируйте ток, обеспечивая требуемую температуру.

Преимущества технологии:

• легкость осуществления;
• возможность применения на различных объектах;
• быстрый монтаж и подключение.

К недостаткам относится:

• увеличенное потребление электрической энергии;
• расходы, связанные с невозможностью вторичного применения электродов.

При выполнении работ важно соблюдать требования техники безопасности.

При помощи таких электродов можно прогревать конструкции любых форм, даже самых сложных

Электропрогрев бетона с помощью специальной опалубки

Для обеспечения положительной температуры твердеющей бетонной смеси строители также используют сборную опалубку щитовой конструкции. Ее особенность – оснащение унифицированных щитов быстросъемными электронагревателями.

Достоинства применения:

• ускоренный демонтаж электрообогревателей. Конструкция обеспечивает легкий доступ для замены и обслуживания;
• универсальность. Опалубка собрана из отдельных элементов со стандартными размерами и может применяться многократно;
• эффективность. Опалубка позволяет разогревать увеличенный объем бетона при температуре до -20 градусов;
• повышенный КПД использования. Увеличенная рентабельность и небольшой уровень затрат характерны для этого метода;
• быстрая сборка конструкции. Ускоренная сборка элементов опалубки позволяет сократить продолжительность монтажа.

Одновременно с преимуществами, имеются слабые стороны:

• увеличенная цена опалубки;
• невозможность использования при криволинейной форме объекта.

 Щиты с обогревателями применяются при возведении крупных объектов.

Установка обогревающей системы осуществляется непосредственно перед заливкой раствора в опалубку

Инфракрасный прогрев бетона

Инфракрасные лучи позволяют выполнить направленный разогрев бетонного массива до заданной температуры. Сила излучения и глубина нагрева изменяются в зависимости от расстояния между инфракрасным обогревателем и поверхностью бетонного массива.

Методика разогрева с помощью термоматов:

1. В бетонную смесь добавляются присадки для ускоренного застывания.
2. Специальные инфракрасные маты укладываются на поверхность массива.
3. Подключается питающий кабель и подается электрическое напряжение.

Достоинства этого способа:

• небольшое энергопотребление;
• легкость реализации;
• контроль интенсивности нагрева;
• возможность разогрева бетона через щиты опалубки.

Слабые стороны:

• ускоренное испарение влаги из бетонной смеси, которая нуждается в дополнительной защите от высыхания;
• повышенный объем расходов, связанный покупкой термоматов для разогрева увеличенного пространства.

Несмотря на имеющиеся недостатки, инфракрасный метод востребован в строительной отрасли.

Особенно часто применяют данный метод при выполнении стяжки в зимнее время

Использование предварительно разогретого раствора

Метод разогрева бетонной смеси до выполнения работ по бетонированию – наиболее простой. Технологический алгоритм предусматривает следующие операции:

• нагрев бетонного раствора на стадии смешивания компонентов;
• заливку нагретой смеси непосредственно на участке работ.

При этом учитывают:

• количество заливаемого бетона;
• время на транспортировку и заливку;
• температуру окружающей среды.

При отклонениях в расчетах осуществляют дополнительный нагрев любым из известных методов.

Заключение

Принятие решения по выбору оптимального способа разогрева требует профессионального подхода. Важно изучить технологические особенности каждого способа и определить экономическую целесообразность его применения. Рекомендации профессионалов помогут разобраться в достоинствах и недостатках применяемых технологий нагрева.

Источник: https://pobetony.expert/stroitelstvo/progrev-betona

Как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом

В общих чертах схема прогрева бетона сварочным аппаратом остаётся точно такой же, как и понижающим трансформатором — разница заключается в том, что в данном случае мощность агрегата будет меньше.

Такой метод приемлем для небольших объектов и в домашних условиях чуть ли не идеален, учитывая то, что вам не придётся искать дополнительные мощности.

Для примера мы используем аппарат на 250А при заливке небольшой плиты 4×5м, а в качестве дополнительного материала мы вам покажем видео в этой статье по данной теме.

Сварочный трансформатор BRIMA TIG 250

Прогрев бетона

Примечание. Согласно СНиП 13.03.01-87по несущим конструкциям, если среднесуточная температура на улице опускается ниже 5⁰ C , следует производить электрический прогрев бетона. Это  применяется для того, чтобы в свежем растворе вокруг арматуры не образовывалась ледяная плёнка.

В домашних условиях можно производить прогрев бетона сварочным трансформатором.

Использование греющей петли

Принципиальная схема — как прогреть бетон сварочным аппаратом

Примечание. Помимо петель обогрев свежих бетонных конструкций может осуществляться электродным способом, в обогревающей опалубке, жидкостными установками, методом индукции и инфракрасным излучением.

Если застывание раствора происходит со сбоями в температурном режиме (смесь перемерзает), то прочность резко понижается и поверхность получается осыпающейся — это сразу видно, когда производиться резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Обогрев ЖБ конструкций греющими петлями по принципу подачи предельного тока на кабель нужен в основном для площадок (плитных фундаментов) перекрытий и реже для стен, когда не отапливается само помещение.

Такие схемы, как правило, запитываются через понижающие трансформаторы, на которых есть регулировка напряжения — это позволяет поддерживать необходимую тепловую мощность в зависимости от изменения температуры воздуха на улице. Данный метод является более экономным, нежели электродный (см.

также статью «Штроборез для газобетона: конструкционные особенности и применение»).

Что нам понадобится

ПНСВ (Провод Нагревательный Стального типа Виниловая оболочка)

• Итак, как мы уже говорили, нам нужен трансформатор, значит, в домашних условиях для этих целей мы будем использовать мощности сварочного аппарата — в нашем случае до 250А, хотя можно и больше, но мы специально рассмотрим минимум, чтобы научится по максимуму извлекать пользу. Кроме того, как требует того инструкция, нам понадобится провод ПНСВ — в данной ситуации нарежем куски по 18м.
• Также нам нужен алюминиевый одинарный провод сечением 2,5-4 мм2 (подойдёт АПВ), хлопчатобумажная изоляционная лента и пассатижи, токовые клещи. Ну и, конечно, такие работы можно производить лишь на тех участках, где есть источник питания на 220В — это может быть ЛЭП, но также (такое бывает в начале строительства) можно использовать карбюраторный или дизельный (более экономный) генератор.

Диаметр жилы в мм	1,2	2,0	3,0
Ом/метр	0,15	0,05	0,02

Сопротивление ПНСВ в зависимости от толщины кабеля

Приступаем к работе

Примерно так будет выглядеть укладка

Сварочный аппарат на 250А у нас имеется, теперь нам понадобится ПНСВ, количество которого рассчитаем, опираясь на формулу R=U/I, и если нам известно, что U=220В, I=250А, тогда R=U/I=220/250=0,88ом.

Что же из этого следует — если мы имеем на выходе максимально 250А, то для того чтобы не перегружать аппарат сделаем своими руками 8 петель по 25А каждая — этого будет вполне достаточно. Для этого возьмём кусок ПНСВ длиной 18м и диаметром 3,0 мм (0,05 см/метр) — для плиты 4×5м этого будет достаточно.

Зачищаете концы ПНСВ по 40-50 мм и к каждому из них подсоединяете алюминиевый провод (можно, конечно, использовать и медь, но цена алюминия гораздо ниже) — позаботьтесь о том, чтобы скрутка получилась плотной — от этого будет зависеть корректность работы нашей конструкции.

Длина алюминиевого провода будет зависеть от того, на каком расстоянии вы сможете установить сварочный аппарат — целесообразнее будет поднести его как можно ближе. Если эти концы получились короткими — не расстраивайтесь — их можно нарастить в любой момент на необходимую длину, только скрутку изолируйте тщательно (см.

также статью «Пигменты для бетона: основные характеристики, сфера применения и методы самостоятельного приготовления»).

Укладка петель на металлическом арматурном каркасе. Фото

Теперь нам нужно уложить ПНСВ, распределив его равномерно по всей площади так, чтобы скрутки с алюминием оказались внутри заливаемой плиты, но ни в коем случае не касались металлического каркаса! Лучше всего, если у вас получится продеть ПНСВ между двумя обрешётками — внутри каркаса — так кабель окажется внутри как раз посредине плиты, как масло в бутерброде между двумя кусками хлеба одинаковой толщины.

При заливке раствора вы легко можете сместить провод, поэтому его следует подвязать к арматуре кусками изолированного алюминия, но будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию на ПНСВ — так подогрев бетона сварочным аппаратом будет эффективным и безопасным.

Можно также разрезать ПНСВ на куски по одной петле и от каждой вывести алюминиевые концы так будет гораздо легче продеть провод между прутьями арматуры в каркасе, только здесь нужно быть внимательным, чтобы не перепутать концы. Лучше всего их пометить маркером по изоляции (поставьте значки + и -).

Для подключения сварочного аппарата можете использовать кабели — землю и тот, который идёт на держатель, либо прикрутить алюминиевый провод непосредственно к клеммам. Постарайтесь как можно быстрее подключить цепь после заливки и включите регулятор напряжения на минимум, включите рубильник и проверьте напряжение.

Вначале возможен скачок до 240-250А, но по мере прогрева и застывания массы оно будет падать, и вы сможете его постепенно повышать по мере необходимости.

Заключение

Так как греть бетон сварочным аппаратом нужно постепенно, то проверяйте напряжение каждые 2 часа, постепенно его увеличивая (читайте также статью «Подбетонка: что это такое и как она делается правильно»).

Примерно за 8 часов вы дойдёте до максимума и в течение 3-ёх суток плита должна высохнуть (но это не степень эксплуатации).

Источник: http://rusbetonplus.ru/gidroizolyatsiya-uteplenie-dobavki/kak-osyshestvliaetsia-progrev-betona-svarochnym-apparatom/

Прогрев бетона сварочным аппаратом

При работе с бетоном в условиях низких температур неизменно возникает необходимость прогрева этого строительного материала.

В том случае, если объем таких работ не слишком высок, для прогрева бетона можно использовать маломощные двухфазные сварочные аппараты.

Причём качественно прогреть бетонную смесь можно даже маломощными моделями сварочных аппаратов, которые используются обычными домовладельцами. Расскажем вам о том как выполняется такой прогрев бетона сварочным аппаратом.

Зачем нужно прогревать бетон

Большинство распространенных в настоящее время разновидностей этого строительного материала подразумевают работу при температурах выше 5 градусов по Цельсию.

Только при таких плюсовых температурах обеспечивается качественное затвердевание материала, который быстро набирает прочность, в нём отсутствуют трещины и другие дефекты.

Если же приводить такие работы при минусовых температурах бетон застывает неравномерно, появляются трещины, материал начинает крошиться, что приводит в последующем к необходимости дорогостоящих ремонтных работ.

Использование специального оборудования для прогрева бетона позволяет обеспечить правильное затвердевание и застывание этого материала, при этом все такие строительные работы могут вестись даже при минусовой температуре. Если при больших объемах работ используются специальные масляные и электрические подогреватели, то при небольшом объеме бетонирования куда проще и удобнее использовать для прогрева компактные переносные сварочные аппараты.

Маломощные любительские модели лучше подходят для данной работы, нежели чем мощная профессиональная техника.

Такие сварочные инверторы отличается мобильностью, они экономичнее и позволяют плавно регулировать сварочный ток.

Такой сварочный аппарат с легкостью найдется в хозяйстве каждого домовладельца, а при необходимости его можно арендовать и выполнить правильную заливку бетона с прогревом используемого строительного материала.

 Прогрев  бетона сварочным аппаратом: схема работы

Для выполнения прогрева бетона с помощью ПНСВ провода вам потребуется следующее:

• Сварочный аппарат с мощностью 150-250 ампер.
• Алюминиевый кабель.
• Изолента с тканевой основой.
• Амперметр.
• Кабели ПНСВ.

Используемый ПНСВ кабель необходимо нарезать на ленты длиной около 15-20 метров. Каждый такой отрезок должен выдержать сварочный ток мощностью в 25 Ампер. Если вы используете максимальную мощность сварочного аппарата, то потребуется использовать около 10 отрезков ПНСВ.

С обеих сторон каждого такого ПНСВ провода необходимо прикрутить алюминиевые кабели аналогичной длины. Скрутка должна находиться в прогреваемом бетоне, а другой конец проволоки соединяется в последующем со сварочным инвертором.

Скрутку в бетоне следует заизолировать изолентой.

Обрезки проводов следует подвязать к арматуре при помощи пластиковых креплений и заизолировать такое соединение качественным проводом. Это позволит избежать короткого замыкания. Не забывайте маркировать провода плюсом и минусом.

Заливаем бетоном арматуру с подвязанными ПНСВ проводами, после чего подключаем клеммы кабеля к выходам сварочного аппарата. Устанавливаем минимальный ток, после чего на основном и проводящем отрезке измеряем показатель сварочного тока. В нашем конкретном случае на основном проводе показатель сварочного тока должен составлять 250 Ампер, а на каждом отрезке 20 Ампер.

Помните о том, что по мере прогревания бетона сила тока падает, поэтому на аппарате вручную ток нужно будет ступенчато увеличивать. При этом старайтесь не допускать резкого увеличения напряжения на кабелях, а сам застывающий материал лучше всего укрыть утеплителем и полиэтиленовой пленкой.

Это исключает потери тепла, а материал будет сохнуть равномерно, что позволит исключить появление трещин на его поверхности.

Прогрев бетона рекомендуется выполнять до приобретения залитой плиты должной прочности. Обычно на затвердевание и набор прочности бетона требуется около 30-40 часов. Всё это время следует прогревать цемент, не допуская его резкого охлаждения.

Прогрев бетона сварочным аппаратом: схема подключения

Популярность также получила технология прогрева сварочным аппаратом с использованием в качестве греющих элементов электродов, вживленных непосредственно в бетон.

При этом ток течет через застывающий раствор, разогревая электроды и подогревая строительный материал.

Недостатком данной технологии прогрева бетона является опасность поражения электрическим током людей и домашних животных, которые находятся в непосредственной близости от заливаемой бетонной смеси. Именно поэтому необходимо ограничивать напряжение на уровне 36 В.

В качестве электродов можно использовать прутья арматуры, которые укладываются в конструкцию и соединяются последовательно, что позволяет получить изолированные отрезки. Такими изолированными отрезками подключают прямой и обратный провод. Контролировать мощность тока можно подключённой лампой накаливания между двумя электродами.

Выполняя прогрев при помощи электродов необходимо постоянно контролировать температуру бетона, не допуская его растрескивания и обезвоживания. Залитую конструкцию рекомендуется накрыть утеплителем или пленкой, что позволит избежать потери тепла и влаги.

Заключение

Маломощные сварочные аппараты отлично подходят для прогрева стройматериала.

Наибольшую популярность в настоящее время получили две технологии прогрева бетона с помощью сварочных аппаратов с использованием специальных нагревающих кабелей или же арматурных электродов.

Вне зависимости от того какой способ прогрева материала вами выбран, необходимо качественно и внимательно выполнять соединение проводов и арматуры, что и станет залогом безопасности выполнения такого прогрева материала.

Источник: http://svarkagid.com/progrev-betona-svarochnym-apparatom/

Прогрев бетона в зимнее время

Главная|Строительство|Прогрев бетона в зимнее время

Дата: 14 ноября 2017

Просмотров: 1744

Коментариев: 0

Строительные мероприятия, связанные с бетонированием монолитных конструкций, осуществляются на протяжении года.

Зимой строителям приходится решать ряд задач по обеспечению прочности бетона и предотвращению замерзания входящей в раствор воды.

С целью поддержания положительной температуры раствора и обеспечения оптимальных условий схватывания осуществляется прогрев бетона. Рассмотрим детально методы нагрева с использованием электрической энергии и инфракрасных лучей.

Как осуществляется прогрев бетона в зимнее время

С наступлением зимних холодов строителям приходится сталкиваться с серьезными проблемами, связанными с особенностями бетонного раствора. Он содержит гравий, портландцемент и песок с добавлением воды. Раствор при обычных условиях приобретает эксплуатационные характеристики на протяжении месяца. Однако вода при замерзании увеличивается, что может разрушить монолит.

В процессе осуществления строительных и ремонтных работ в условиях низких температур для ускорения отвердения бетонного раствора следует использовать прогрев бетона

Для поддержания температуры используются следующие технические приемы:

• электрический прогрев специальным кабелем. Для повышения температуры применяется ПНСВ провод, который заранее прокладывается по подлежащей заливке конструкции;
• электронагрев с помощью сварочного трансформатора. К источнику электроэнергии подключается кабель для прогрева бетона с помощью введенных в массив электродов;
• нагрев с помощью специальной опалубки. В стандартных элементах щитовой конструкции опалубки вмонтированы быстросъемные электронагревательные элементы;
• инфракрасный разогрев. Он основан на использовании направленного инфракрасного излучения, благодаря которому повышается температура бетона;
• предварительный разогрев смеси. Раствор нагревается до заливки таким образом, чтобы при твердении он сохранял положительную температуру;
• обустройство специальных шатров. Сооружается каркасная конструкция с брезентовым или полиэтиленовым перекрытием, внутри которой работает тепловая пушка.

Электропрогрев бетона с помощью кабеля ПНСВ

Используя провод для прогрева бетона ПНСВ несложно обеспечить оптимальную для застывания раствора температуру. Этот метод достаточно простой и предусматривает прокладку специального провода ПНСВ, который греется при подаче низкого напряжения от понижающего трансформатора.

Такой способ работает по достаточно простому принципу. Прежде чем выполнить заливку, закладывается провод для прогрева бетона

Технология электрического обогрева специальным проводом имеет ряд преимуществ:

• обеспечивает высокую эффективность. Правильно подобранный и профессионально уложенный нагревательный провод способен обогреть бетонный массив увеличенного объема;
• гарантирует экономичность. Незначительное потребление электрической энергии позволяет избежать существенных финансовых расходов и заметно сокращает сметную стоимость работ;
• сохраняет структуру монолита. При подаче питающего напряжения не образуются трещины в зонах прокладки кабеля, а также пузырьки воздуха в разогреваемом проводом бетонном массиве;
• является универсальной. Электрический обогрев может использоваться для монолитных конструкций, изготовленных из обычного бетона, а также усиленных стальной арматурой.

Несмотря на серьезные преимущества, метод имеет определенные недостатки:

• требует проведения подготовительных мероприятий, при выполнении которых укладывается кабель прогревочный для бетона. Важно соблюдать аккуратность при укладке петель провода и придерживаться рабочей схемы;
• нуждается в использовании специального трансформатора. Мощность понижающего оборудования должна обеспечивать возможность повышения температуры бетонного массива до необходимого уровня.

Используется специальный кабель, состоящий из токопроводящего сердечника и изоляционного покрытия. Провод подбирается на основании расчетов, учитывающих ряд факторов:

• питающее напряжение трансформатора;
• диаметр токопроводящей жилы;
• длину провода.

Нужно принять во внимание, что закладка прогревочных петель осуществляется обычно при малоприятной погоде

При прокладке кабеля важно соблюдать следующие требования:

• обеспечить чистоту поверхности и исключить возможность повреждения кабеля;
• избегать перегибов жил и равномерно укладывать провод по всей площади.

Важно обеспечить требуемую интенсивность нагрева:

• на протяжении первых двух часов нагрева, скорость не должна повышаться более чем на 10 градусов в час;
• рабочая температура должна быть стабильной в течение всего периода прогрева;
• скорость остывания разогретого массива не должна превышать 5 градусов Цельсия в час.

Прогрев бетона сварочным аппаратом

Прогреть раствор можно, используя сварочное оборудование и проволочные электроды. Метод положительно зарекомендовал себя при заливке в зимнее время вертикальных конструкций:

Производить электропрогрев бетона можно с использованием электродов, заменяющих собой провода ПНСВ

В качестве токопроводящих элементов может использоваться:

• стальная арматура;
• проволока диаметром 8–10 мм;
• металлические пластины.

Практическая реализация этого способа несложная:

• после бетонирования вертикальных конструкций необходимо воткнуть в бетонный массив электроды;
• затем следует с помощью кабеля подать питающее напряжение от понижающего трансформатора.

При выполнении работ важно соблюдать следующие требования:

• подобрать расстояние между стержнями, которое должно составлять не менее 60 см в зависимости от климатических условий;
• регулировать питающее напряжение для достижения необходимой температуры прогрева бетонного массива.

Достоинства метода:

• простота практической реализации;
• возможность использования на крупных объектах;
• ускоренный монтаж элементов.

Электродный прогрев прост в использовании и монтаже, но на его проведение требуются значительные затраты электроэнергии

Слабые места:

• повышенный расход электроэнергии;
• невозможность повторного использования электродов.

Роль проводника электрической энергии в данном варианте играет вода.

Использование нагревающей опалубки

Преимущества этого метода:

• возможность быстрой замены электрических нагревателей, доступ к которым осуществляется с внешней стороны конструкции;
• универсальность опалубки, которая многократно может использоваться на различных объектах;
• повышенная эффективность, позволяющая выполнять строительные мероприятия при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия;
• увеличенный коэффициент полезного действия, благодаря которому снижаются энергозатраты, и повышается рентабельность;
• ускоренный монтаж опалубки, конструкция которой позволяет за ограниченное время соединить щиты и подключить электроэнергию.

Для обогрева бетона таким методом в опалубку монтируются нагревательные элементы, замена которых производится по мере необходимости

Несмотря на комплекс достоинства, имеется ряд недостатков:

• повышенная стоимость конструкции;
• проблематичность применения на сложных конфигурациях.

Метод греющей опалубки положительно зарекомендовал себя на крупных строительных объектах.

Инфракрасный метод разогрева

Технология нагрева термоматами довольно проста:

• в раствор вводятся добавки, ускоряющие твердение;
• на поверхность кладутся специальные маты;
• осуществляется подача питающего напряжения.

Этот способ используется для обогрева бетонных поверхностей, расположенных в горизонтальной плоскости.

Преимущества технологии:

• пониженный уровень энергозатрат;
• простота осуществления;
• регулировка интенсивности излучения;
• возможность нагрева через опалубку.

Обогрев таким способом осуществляется за счет воздействия инфракрасного излучения

Недостатки:

• интенсивное испарение воды из бетона, который следует защитить от преждевременного высыхания;
• повышенные затраты на приобретение матов для прогрева увеличенной площади.

Предварительный разогрев бетонной смеси

Способ предварительного нагрева бетона является одним из самых простых. Он предусматривает следующие работы:

• повышение температуры смеси на этапе приготовления;
• последующую заливку разогретого состава.

Существенным недостатком этого метода является необходимость выполнения сложных расчетов, учитывающих:

• климатические факторы;
• объем бетона;
• продолжительность заливки.

При недостаточной температуре бетона возникает необходимость в его дополнительном разогреве любым из доступных способов.

Подводим итоги

Выбор оптимального метода – сложная задача. Важно оценить эффективность метода и правильно рассчитать суммарный объем затрат. Необходимо тщательно проанализировать достоинства и недостатки и не допустить ошибки, принимая решение.

Источник: https://pobetony.ru/stroitelstvo/progrev-betona/

двухфазный сварочный аппарат — с английского на русский

Все языкиАнглийскийРусскийКитайскийНемецкийФранцузскийИспанскийШведскийИтальянскийЛатинскийФинскийКазахскийГреческийУзбекскийВаллийскийАрабскийБелорусскийСуахилиИвритНорвежскийПортугальскийВенгерскийТурецкийИндонезийскийПольскийКомиЭстонскийЛатышскийНидерландскийДатскийАлбанскийХорватскийНауатльАрмянскийУкраинскийЯпонскийСанскритТайскийИрландскийТатарскийСловацкийСловенскийТувинскийУрдуФарерскийИдишМакедонскийКаталанскийБашкирскийЧешскийКорейскийГрузинскийРумынский, МолдавскийЯкутскийКиргизскийТибетскийИсландскийБолгарскийСербскийВьетнамскийАзербайджанскийБаскскийХиндиМаориКечуаАканАймараГаитянскийМонгольскийПалиМайяЛитовскийШорскийКрымскотатарскийЭсперантоИнгушскийСеверносаамскийВерхнелужицкийЧеченскийШумерскийГэльскийОсетинскийЧеркесскийАдыгейскийПерсидскийАйнский языкКхмерскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)МикенскийКвеньяЮпийскийАфрикаансПапьяментоПенджабскийТагальскийМокшанскийКриВарайскийКурдскийЭльзасскийАбхазскийАрагонскийАрумынскийАстурийскийЭрзянскийКомиМарийскийЧувашскийСефардскийУдмурдскийВепсскийАлтайскийДолганскийКарачаевскийКумыкскийНогайскийОсманскийТофаларскийТуркменскийУйгурскийУрумскийМаньчжурскийБурятскийОрокскийЭвенкийскийГуараниТаджикскийИнупиакМалайскийТвиЛингалаБагобоЙорубаСилезскийЛюксембургскийЧерокиШайенскогоКлингонский

 

Все языкиРусскийПерсидскийИспанскийИвритНемецкийНорвежскийИтальянскийСуахилиКазахскийНидерландскийХорватскийДатскийУкраинскийКитайскийКаталанскийАлбанскийКурдскийИндонезийскийВьетнамскийМаориТагальскийУрдуИсландскийВенгерскийХиндиИрландскийФарерскийПортугальскийФранцузскийБолгарскийТурецкийСловенскийПольскийАрабскийЛитовскийМонгольскийТайскийПалиМакедонскийКорейскийЛатышскийГрузинскийШведскийРумынский, МолдавскийЯпонскийЧешскийФинскийСербскийСловацкийГаитянскийАрмянскийЭстонскийГреческийАнглийскийЛатинскийДревнерусский языкЦерковнославянский (Старославянский)АзербайджанскийТамильскийКвеньяАфрикаансПапьяментоМокшанскийЙорубаЭрзянскийМарийскийЧувашскийУдмурдскийТатарскийУйгурскийМалайскийМальтийскийЧерокиЧаморроКлингонскийБаскский

Сварочный аппарат

MIG — MIG Welder Последняя цена, производителей и поставщиков

Популярные товары для сварочных аппаратов MIG

Сварочный аппарат MIG Amp на базе инвертора

70 000 рупий

Adinath Equipments Private Limited Сварочный аппарат MIG

71 500 рупий

Cruxweld Industrial Equipments Private Limited Сварочный аппарат MIG инверторного типа

65 000 рупий

Virdi Electric Works Private Limited Сварочный аппарат MIG 630

1 рупий.25 лакх

Weldmart International Промышленные сварочные аппараты MIG со ступенчатым регулированием

50 000 рупий

Мехта Сангхви и компания Сварочный аппарат MIG 300 А

44000 рупий

Д.H. ПРЕДПРИЯТИЯ Сварочный аппарат MIG в среде инертного газа

48000 рупий

Sai Arc India Private Limited МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ MIG 600 A Обычная

1 рупий.45 лакх

Сварочные принадлежности Сварочный аппарат Migatronic MIG SCOUT 500

рупий 1,10 лакх

Управление оборудованием Shree Сварочный аппарат MIG

1 рупий.10 лакх

Sagar Power Systems Инверторный сварочный аппарат Mig / Mag на 400 А

85000 рупий

Sigma Multitech Pvt. ООО

Урок 1 — Основы дуговой сварки

Урок 1 — Основы дуговой сварки © АВТОРСКИЕ ПРАВА 1999 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК I, ЧАСТЬ B 1.8.4.10 Некоторые сварщики используют трехфазное питание переменного тока. Трехфазный — это просто три источники переменного тока одинакового напряжения вводится тремя проводами, три напряжения или фазы разделены на 120 электрических градусов. Если синусоида для трех фаз нанесена на одну линию, они будут выглядеть, как показано на рисунке 12. 1.8.4.11 Это показывает, что трехфазное питание гладче, чем однофазный, потому что перекрывающиеся три фазы предотвращают падение тока и напряжения до нуля 120 раз в секунду, тем самым обеспечивая более плавное сварочная дуга.1.8.4.12 Поскольку во всех цехах нет трехфазного питания, сварочные аппараты на обоих однофазное и трехфазное питание доступны. 1.8.5 Трансформеры — Функция трансформатора — увеличивать или уменьшать напряжение до безопасного значения, как того требуют условия. Обычное бытовое напряжение обычно 115 или 230 вольт, тогда как промышленные требования к питанию могут составлять 208, 230, 380 или 460 вольт. Передача таких относительно низких напряжений на большие расстояния потребуется проводник огромной и непрактичный размер.Следовательно, мощность, передаваемая от электростанции, должна быть усиленным для передачи на большие расстояния, а затем для окончательного использования 1.8.5.1 Как Как видно на рисунке 13, напряжение генерируется на электростанции при 13 800 вольт. Увеличено, передаются на большие расстояния, а затем уменьшаются пошагово для конечный пользователь. Если подано питание в цепи трансформатора удерживается стабильным, затем вторичный ток (ампер) уменьшается с увеличением первичного напряжения, и, наоборот, вторичное ток увеличивается как первичное напряжение уменьшается.Поскольку ток (в амперах) определяет размер провода или проводника, линия высокого напряжения может быть относительно небольшой диаметр. РИСУНОК 12 120 ° 1 ЦИКЛ ТРЕТИЙ ФАЗА AC 240 ° 0 ° РИСУНОК 13 ПЕРЕДАЧА МОЩНОСТИ 13,800 В МОЩНОСТЬ ЗАВОД ШАГ UP 287,000 V ВЫСОКИЙ НАПРЯЖЕНИЕ 300 МИЛЬ ШАГ ВНИЗ 132 000 В 34 000 В 4600 В 208В 230 В 460 В ОКОНЧАТЕЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Аппарат для трехфазной дуговой сварки

TIG AC DC от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

• Торговый центр MRO Products
• Торговый центр MRO Products / Китай
• ECVV 会员 服务

Глобальные партнеры:

• ОАЭ
  • Индия
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами

• Категории
  • COVID19 Защитное оборудование
    • Носить защитный
      • Маска для лица
      • Костюмы защитные
      • Перчатки медицинские
      • Шляпа от солнца с маской
      Обнаружение вирусов
      • Kuang-Chi AI Защитный шлем
      • Набор для тестирования на коронавирус
      • Термометр
      • Робот для дезинфекции
      Медицинское оборудование
      • УФ-дезинфекция
      • Ультразвуковая система
      • Машина для изготовления масок
      • Вентилятор

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКЦИОННОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ (Кол-во.2 шт.)

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЕКЦИОННОЙ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ (Кол-во 2 №) 1. Требование: Два (02) № Типа постоянного тока, 3 фазы, 3-х проводная проекционная сварочная машина требуется для сварки вентиляционных систем M.S. / Прокладки из нержавеющей стали для штамповки двигателя.2. Характеристики: 2.1 Станок должен быть пневматического типа и необходим для сварки проставки и штамповки. Электрод должен быть установлен вертикально, и он должен иметь возможность сваривать семь точек за раз. 2.2 Основная рама машины должна иметь тяжелую жесткую армированную стальную конструкцию и выдерживать механические деформации. Трансформатор должен быть установлен внутри корпуса. Шкаф пневматического / гидравлического управления и электронного управления должен быть установлен соответствующим образом.2.3 Сварочный трансформатор должен быть специального типа (IS 4804, часть I, 1968 г.). Вторичная обмотка должна иметь водяное охлаждение, иметь сердечник из высококачественной электротехнической стали и выдерживать постоянное повышение температуры в соответствии с ISS. Необходимо предусмотреть термовыключатель для защиты трансформатора от перегрузки в случае повышения температуры. 2.4 Система охлаждения электрододержателей трансформатора, сварочных электродов и других частей системы, требующей охлаждения, должна быть водяного типа с замкнутым контуром циркуляции воды.Система циркуляции воды должна обеспечивать достаточную непрерывную подачу воды для охлаждения. Двигатель и насос должны быть известных производителей. 2.5 На впускной стороне системы водяного охлаждения должен быть предусмотрен подходящий фильтр для предотвращения попадания посторонних частиц. В резервуаре должны быть предусмотрены подходящие поплавковые клапаны с электрической блокировкой. 2.6 Подходящий воздушный компрессор достаточной мощности для всего рабочего диапазона машины для проекционной сварки должен быть предоставлен поставщиком вместе с машиной.Цены на то же самое должны быть включены в общую цену. Все фитинги и трубопроводы для компрессора также должны быть поставлены поставщиком. Поставщик должен указать технические детали компрессора в предложении. 2.7. Должен быть предусмотрен электронный таймер, подходящий для тяжелых условий и быстро повторяющихся работ, в котором цепь инициирования сварки низкого напряжения напрямую подключена к реле давления. 2.8 Сварочный комплект должен быть укомплектован цилиндром давления, педальным переключателем, регулятором воздуха, воздушным фильтром, манометром, реле давления, редуктором давления воздуха, если требуется, и всеми другими необходимыми принадлежностями.2.9 Пневматические клапаны и цилиндры должны быть быстродействующими и обеспечивать надлежащее функционирование следующих функций и систем. Регулятор времени и последовательности предпочтительно должен быть микропроцессорным. Система автоматической компенсации напряжения должна функционировать должным образом Параметры сварки, а именно: напряжение, сила тока и давление должны быть одинаковыми на протяжении всего процесса сварки от начала до конца. Выпускной клапан реле расхода воды в главном цилиндре и имеющаяся система индексации должны обеспечивать бесперебойное обслуживание. Должна быть возможна безотказная настройка различных температур.Не должно быть проблем согласования между настройкой и индикацией на аппарате. Не должно быть зазора между прокладкой и пробивкой после выпуклой сварки. Приварка прокладки должна быть такой, чтобы прокладка отслаивалась от основного материала при забивании сварных прокладок. Страница 2 из 6

2 Аппарат должен иметь возможность приваривать проставку с одним выступом.3. Рабочие характеристики: 3.1 Машина должна обеспечивать гарантированную производительность, указанную в разделе технических характеристик. Никакая машина не должна подтверждаться соответствующей ISS (IS 4804 Часть I 1968). 4. Спецификация: 4.1 Первичное напряжение: Подходит для 415 В, 3 фазы. , 3-проводный, 50 Гц, переменный ток,% рабочего цикла: 200 кВА 4,3 Вторичный Напряжение холостого хода (ступенчато): 6-12 В 4,4 Макс. Сварочный ток: 68 кА 4,5 Ток вторичного короткого замыкания: 85 кА (VDE 0545) 4,6 Макс. Сварочная нагрузка: 680 кВА 4,7 Присоединенная нагрузка: 520 кВА 4.8 Давление на электроде: от 300 до 2500 кПа. 4.9 Рабочий диапазон электродов: 250 мм 4.10 Расстояние между рычагами: 65/445 мм 4.11 Зажимные пластины: (вверху): 400 x 400 мм: (внизу): 400 x 400 мм 4.12 Вентиляционная прокладка: прямоугольное поперечное сечение (2×10). Кв. Мм 4,13 Макс. диам. штамповки: 1300 мм 4.14 В случае диаметра сегмента. до: 3000 мм 4.15 Толщина штамповки вентиляции: до 1.0 мм Скорость работы. : От 60 до 90 точек / мин 4.17 Сварочные пятна: от 1 до 7 точек за один ход Охлаждение: водяное охлаждение 4.19 Первичный ток: 280 A 4.20 Максимальный первичный ток: 1180 A 4,21 Глубина горловины: 480 мм 4,22 Машина должна работать с давлением воздуха 70 фунтов на квадратный дюйм, и поставщик должен предоставить систему сушки влаги. 5. Электрооборудование: 5.1 Электрическая система оборудования и машины должна быть пригодна для работы от источника питания BHEL 415 В 10%, 3 фазы, 3 провода, 50 Гц 5%, без нейтрального источника переменного тока. Соответствующий стабилизатор напряжения / CVT, если он рекомендован поставщиком, должен поставляться с оборудованием. Необходимый трансформатор для перехода на более низкие напряжения для управления и т. Д.должны быть включены предохранители, клеммные колодки, контакторы, индикаторы и другие вспомогательные устройства. Схематические чертежи и другие технические детали для них должны быть отправлены вместе с предложением. 5.2 Электронный таймер должен обеспечивать следующие элементы управления сварочным циклом. я. О задержке. II. Время сварки. iii. Forge Delay. Страница 3 из 6

3 iv. Задержка выключения. v. Процент тепла.5.3 Таймер должен быть микропроцессорным с цифровым дисплеем для отображения деталей сварочного цикла и другой информации. Таймер должен иметь функции самодиагностики и автоматической компенсации напряжения. 5.4 Все элементы управления и элементы в электрических и электронных схемах должны быть сгруппированы вместе и размещены в отдельном шкафу. 5.5 Машинное освещение должно быть рассчитано на 24 вольта. 6. Безопасность: должны быть предусмотрены подходящие электромеханические блокировки, концевые выключатели, защитные устройства для персонала, защита от перегрузки, чтобы предотвратить повреждение машины и обеспечить безопасность оператора в случае неисправности машины.Должен быть предусмотрен защитный кожух / крышка для предотвращения дуги окружающей среды. 7. Техническое обслуживание: 7.1 Все части оборудования должны быть легко доступны для проведения технического обслуживания, осмотра и ремонта. 7.2 Любые специальные инструменты, необходимые для обслуживания и ремонта машины, должны быть указаны, и они должны быть предложены вместе с оборудованием. 7.3 Должна быть предоставлена ​​инструкция по эксплуатации со схемой продувки механических элементов. 7.4 Должны быть предоставлены электрические / электронные схемы, включая детали печатной платы.8. Тропическое исполнение: Вся электрическая часть должна быть адаптирована к тропическим условиям в соответствии с индийскими стандартами для работы при максимальной температуре 45 ° C и относительной влажности до 95%. 9. Окраска: Машина должна быть окрашена в желто-зеленый цвет по DIN RAL 6018. 10. Подробная информация, которая должна быть включена в предложение: 10.1 Чертеж общего вида машины, показывающий следующие детали: I. Конструктивные особенности. II. Габаритные размеры и вместимость изделий. III. Подробная информация о точности центровки Техническая литература Спецификация предлагаемой машины. Принципиальная схема вместе с подробным описанием электрического и электронного оборудования. Тип и марка двигателей. Вес и занимаемая площадь для установки. Список клиентов, которым были поставлены идентичные / похожие машины.11. Техническая литература и чертежи должны быть предоставлены вместе с машиной: требуется 5 экземпляров следующей литературы и чертежей в описательной листовке на английском языке. Страница 4 из 6

4 11.2 Техническая литература Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию Схема электрических соединений и электрическая принципиальная схема Воспроизводимые шаблоны чертежей (Один мастер для каждого чертежа) Инструкция по обслуживанию / ремонту выкупленных компонентов, поставляемых с основной машиной Подробные каталоги и чертежи запасных частей Принципиальная схема печатных плат и деталей микропроцессора.12. Запасные части: Рекомендуемые запасные части должны указываться по пунктам на два года нормальной работы машины. 13. Испытания на заводе поставщика и монтаж и ввод в эксплуатацию на заводе BHEL: 13.1 Машина должна быть полностью проверена и проверена на заводе поставщика, и должны быть предоставлены четыре копии сертификатов испытаний и проверок. Инженеры BHEL могут присутствовать при испытании и проверке машины перед поставкой машины. Оборудование должно быть установлено и введено в эксплуатацию поставщиком. Ценовое предложение на то же самое должно быть указано в предложении. Все инструменты и приспособления, необходимые для монтажа и ввода в эксплуатацию машины, должны быть организованы продавцом. Оборудование должно соответствовать всем нашим общим положениям, как они прилагаются.14. Испытания на заводе BHEL: BHEL должен проверить производительность машины в соответствии со спецификациями, упомянутыми в пункте 4. Поставщик должен доказать возможности машины, а машина должна представить свойства всех пунктов в соответствии с технической спецификацией. 15. Другие объекты / услуги, необходимые для оборудования, такие как строительные работы, водоснабжение и т. Д., Должны быть предоставлены BHEL. Поставщик должен сообщить свое требование заблаговременно до начала монтажа машин. 16 Поставщик должен указать все материалы / оборудование / услуги, необходимые для удовлетворительной установки и ввода в эксплуатацию.Доказательство оборудования должно быть организовано поставщиком. 17. Гарантийный срок: на машину предоставляется гарантия в отношении точности, конструкции, материалов, конструкции, производительности и отсутствия производственных дефектов в течение восемнадцати месяцев с даты поставки или двенадцати месяцев с даты ввода в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступит позже. и четыре копии гарантийного свидетельства должны быть предоставлены. Бесплатное послепродажное обслуживание должно быть предоставлено в течение гарантийного периода. 18. Объем поставки: Оборудование должно состоять из следующего: 18.1 Оборудование в соответствии с вышеприведенной спецификацией из пункта 1 «Установка, ввод в эксплуатацию, испытания и испытания. Принадлежности: Деминерализованная система водяного охлаждения с замкнутым контуром: 1 шт. Для каждой машины PW.

5 MCCB с устройством блокировки двери: 1 компл. для каждой машины PW Электрод / инструмент для другого диапазона работ: 1 комплект для каждой машины PW Орбитальная марка Устройства безопасности, приводимые в действие ИК-датчиком: 1 комплект для каждой машины PW Воздушный компрессор подходящей мощности: 1 комплект для каждой машины PW Любые другие аксессуары / Оборудование, необходимое для безотказной, эффективной и бесперебойной работы машины, должно быть предоставлено поставщиком.19. Квалификационные требования: цитировать должны только те поставщики, которые поставили и запустили хотя бы один аппарат для проекционной сварки этого типа за последние 10 лет. Однако, если такой аппарат для проекционной сварки был / был поставлен в BHEL, то он должен в настоящее время удовлетворительно работать в течение более шести месяцев после его ввода в эксплуатацию и принятия в BHEL. Предлагаемое оборудование должно быть проверенным. Оборудование и поставщики должны предоставить список клиентов, которым заявленное оборудование было поставлено ранее, с необходимым сертификатом для хорошей работы и послепродажного обслуживания.это требуется от всех продавцов для квалификации их предложения. 20. Критерии оценки: оборудование должно соответствовать всем указанным выше спецификациям из пунктов 1–19, и участники торгов должны предоставить ответы от точки к точке по всем пунктам нашей вышеупомянутой спецификации, если их предложение не может быть рассмотрено. КОНЕЦ Страница 6 из 6

Как найти размер конденсатора в кВАр и Ф для улучшения коэффициента мощности

Привет! С очень важным учебником.. Я надеюсь, что вы найдете это очень полезным, потому что я уже потратил два дня на подготовку этой статьи. Я думаю, что все те, кто отправлял сообщения и письма по этой теме, никогда больше не спросят, следуют ли они этим простым методам для расчета надлежащего размера конденсаторной батареи в кВАр и микрофарадах для коррекции коэффициента мощности и улучшения как в однофазной, так и в трехфазной сети. фазовые цепи. Думаю, это слишком …

А теперь приступим …

Рассмотрим следующие примеры.

Пример: 1

Трехфазный асинхронный двигатель мощностью 5 кВт имеет коэффициент мощности, равный 0,75. Какой размер конденсатора в кВАр требуется для повышения коэффициента мощности (P.F) до 0,90?

Решение № 1 (с помощью простого табличного метода)

Потребляемая мощность двигателя = 5 кВт

Из таблицы, множитель для повышения коэффициента мощности с 0,75 до 0,90 равен 0,398

Требуемый кВАр конденсатора для улучшения коэффициента мощности с 0 .От 75 до 0,90

Требуемый конденсатор кВАр = кВт x Таблица 1 Множитель 0,75 и 0,90

= 5 кВт x 0,398

= 1,99 кВАр

И номинал конденсаторов, подключенных в каждой фазе

1,99 / 3 = 0,663 кВАр

Решение № 2 (классический метод расчета)

Мощность двигателя = P = 5 кВт

Исходный коэффициент мощности = Cosθ ₁ = 0,75

Окончательный коэффициент мощности = Cosθ ₂ =.90

θ ₁ = Cos ^-1 = (0,75) = 41 ° .41; Tan θ ₁ = Tan (41 ° 0,41) = 0,8819

θ ₂ = Cos ^-1 = (0,90) = 25 ° 0,84; Tan θ ₂ = Tan (25 ° .50) = 0,4843

Требуемый конденсатор, кВАр для улучшения коэффициента мощности с 0,75 до 0,90

Требуемый конденсатор, кВАр = P (Tan θ ₁ — Tan θ ₂ )

= 5 кВт (0,8819 — 0,4843)

= 1,99 кВАр

И номинал конденсаторов, подключенных в каждой фазе

1.99/3 = 0,663 кВАр

Таблицы (размеры конденсатора в кВАр и фарадах для коррекции коэффициента мощности)

Следующие таблицы были подготовлены для упрощения расчета кВАр для улучшения коэффициента мощности. Размер конденсатора в кВАр — это мощность в кВт, умноженная на коэффициент в таблице для улучшения существующего коэффициента мощности до предлагаемого коэффициента мощности. Ознакомьтесь с другими примерами ниже.

Пример 2:

Генератор подает нагрузку 650 кВт на P.F (коэффициент мощности) 0,65. Какой размер конденсатора в кВАр требуется, чтобы повысить коэффициент мощности (P.F) до единицы (1)? И сколько еще кВт может выдать генератор при той же нагрузке в кВА при улучшении P.F.

Решение № 1 (Метод простой таблицы)

Подача кВт = 650 кВт

Из таблицы 1, множитель для улучшения коэффициента мощности с 0,65 до единицы (1) составляет 1,169

Требуемый конденсатор, кВАр до улучшить коэффициент мощности с 0,65 до единицы (1)

Требуемый конденсатор кВАр = кВт x таблица 1, множитель 65 и 100

= 650 кВт x 1.169

= 759,85 кВАр

Мы знаем, что P.F = Cosθ = кВт / кВА. . .or

кВА = кВт / Cosθ

= 650 / 0,65 = 1000 кВА

Когда коэффициент мощности повышен до единицы (1)

Количество кВт = кВА x Cosθ

= 1000 x 1 = 1000 кВт

Следовательно увеличенная мощность от генератора

1000кВт — 650кВт = 350кВт

Решение № 2 (классический метод расчета)

Подача кВт = 650 кВт

Исходный P.F = Cosθ ₁ = 0,65

Конечная P.F = Cosθ ₂ = 1

θ ₁ = Cos ^-1 = (0,65) = 49 ° 0,45; Tan θ ₁ = Tan (41 ° .24) = 1,169

θ ₂ = Cos ^-1 = (1) = 0 °; Tan θ ₂ = Tan (0 °) = 0

Требуемый конденсатор, кВАр для улучшения коэффициента мощности с 0,75 до 0,90

Требуемый конденсатор, кВАр = P (Tan θ ₁ — Tan θ ₂ )

= 650 кВт ( 1.169–0)

= 759.85 кВАр

Как рассчитать требуемую емкость батареи конденсаторов в кВАр и фарадах?

(Как преобразовать фарады в кВАр и наоборот)

Пример: 3

A Однофазный 400 В, 50 Гц, двигатель потребляет PF 50 А при питающем токе (Коэффициент мощности) 0,6. Коэффициент мощности двигателя необходимо увеличить до 0,9, подключив параллельно ему конденсатор.Рассчитайте требуемую емкость конденсатора как в кВАр, так и в фарадах.

Решение:

(1) Чтобы найти требуемую емкость емкости в кВАр для улучшения коэффициента мощности с 0,6 до 0,9 (два метода)

Решение № 1 (By Simple Табличный метод)

Вход двигателя = P = V x I x Cosθ

= 400 В x 50 A x 0,6

= 12 кВт

Из таблицы, множитель для улучшения коэффициента мощности с 0.От 60 до 0,90 составляет 0,849

Требуемый конденсатор, кВАр для улучшения коэффициента мощности с 0,60 до 0,90

Требуемый конденсатор, кВАр = кВт x табличный множитель 0,60 и 0,90

= 12 кВт x 0,849

= 10,188 кВАр

# 2 (классический метод расчета)

Вход двигателя = P = V x I x Cosθ

= 400 В x 50 A x 0,6

= 12 кВт

Actual

Сварочный аппарат и сварочный пистолет ｜ Система приварки шпилек и промышленная застежка ｜ ASIA GIKEN CO., ООО

Сварочный аппарат и сварочный пистолет

Наша цель — быстро предложить систему для приварки шпилек высокого качества.
Разработка оригинальной системы сварки в технологии. В производстве это высокоскоростная, стабильная производственная система, и мы отвечаем на повышенный спрос производителей и других клиентов на приварные шпильки, шпильки с внутренней резьбой и различные промышленные крепежные детали, обладая обширными знаниями, были культивированы до сих пор и определенные технологии.
Как специальный производитель, внутренняя последовательная система от технического развития до продаж является доказательством.

Сварочный аппарат

• В серии CD-R установлены недавно разработанная сверхточная схема управления микрокомпьютером и функция дистанционного управления.
• Возможно включение / выключение питания, отображение напряжения и установка напряжения с помощью пульта дистанционного управления CR-500 ().
• Можно управлять и подтверждать, что 【Настройка напряжения заряда вверх / вниз】 【Точная цифровая индикация напряжения заряда】 Светодиодный дисплей】.
• В тонком корпусе сварочная мощность не уступает габаритам. Может быть получена надежная сварка.
• 【Сварка готова】 【Сварка в норме】 Выключатель горелки включен】 【Защитная цепь работает】 и т. Д. Машина автоматически оценивает и отображает точно миганием светодиода, изменением / освещением цвета, а также сигнализацией.
• Мощность конденсатора можно легко переключать с помощью переключателя на панели управления, а также очень точно регулировать энергию сварки.
• Соответствует всем моделям и методам зазора.Устойчивость сварки алюминиевых титановых шпилек методом.
• Можно свободно увеличивать и уменьшать напряжение заряда, например, когда источник питания «включен».
• Даже если входное напряжение изменяется в пределах 90–110 В (180–220 В), сварка при всегда заданном напряжении заряда возможна.
• Модель CD-800iv типа может свободно использовать входное напряжение от 90 до 260 В.
• Блок питания не выбирается, его можно использовать даже в Японии и других странах без изменения настроек.

Модельный ряд

CD-800A Базовый недорогой тип

Одноместный пистолет

： A-50 / A-100 / A-300

Шпилька Suitede

： Диаметр / 1,6 ～ Длина M8 / 5 ～ 150L (A-50 ・ A-100)

Наружный диаметр внутренней резьбы

： ～ φ10 （MAX）

Материалы шпильки

： Мягкая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
/ Алюминий / Титан

Мощность

： 1 фаза (2 провода) 100 В переменного тока ± 10 ％ 20 A 50/60 Гц

Напряжение заряда

： 30 180 В пост. Тока (возможно изменение)

Время зарядки / 3 ～ 5 сек

Емкость конденсатора

： Переключатель отсутствует

Размеры

： L470 × W220 × h440 （мм）
Вес / 25 кг Пульт дистанционного управления: нет

CD-600R Интеллектуальная серия микрокомпьютерного управления

Одноместный пистолет

： A-50 / A-100 / A-300

Шпилька Suitede

： Диаметр / 1.6 ～ M6
Длина / 5 ～ 150L （A-100）

Наружный диаметр внутренней резьбы

： ～ φ8 （MAX）

Материалы шпильки

： Мягкая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
/ Алюминий / Титан

Мощность

： 1 фаза (2 провода) 100 В переменного тока ± 10 ％ 15 А 50/60 Гц

Напряжение заряда

： 30 200 В постоянного тока (возможно изменение)

Время зарядки / 3 ～ 5 сек

Емкость конденсатора

： Возможно переключение.100 и 50

Размеры

： Д386 × Ш180 × В522 （мм） Вес / 16 кг

： Пульт дистанционного управления: CR-500 （）

CD-800R Интеллектуальная серия микрокомпьютерного управления

Одноместный пистолет

： A-50 / A-100 / A-300

Шпилька Suitede

： Диаметр / 1,6 ～ M8
Длина / 5 ～ 150 л （A-50 ・ A-100） / 5 ～ 50 л （A-300）

Наружный диаметр внутренней резьбы

： ～ φ10 （MAX）

Материалы шпильки

： Мягкая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
/ Алюминий / Титан

Мощность

： 1 фаза (2 провода) 100 В переменного тока ± 10 ％ 20 A 50/60 Гц

Напряжение заряда

： DC30 ： 200V (возможно изменение)
Время зарядки / 3 ～ 5 сек

Емкость конденсатора

： Возможно переключение.100 и 35

Размеры

： Д456 × Ш180 × В522 （мм） Вес / 19 кг

： Пульт дистанционного управления: CR-500 (опция)

CD-1000R Интеллектуальная серия микрокомпьютерного управления

Одноместный пистолет

： A-50 / A-100 / A-200 / A-300

Шпилька Suitede

： Диаметр / 1,6 ～ M10
Длина / 5 ～ 150 л （A-50 ・ A-100） / 5 ～ 50 л （A-300）

Наружный диаметр внутренней резьбы

： ～ φ12 （MAX）

Материалы шпильки

： Мягкая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
/ Алюминий / Титан

Мощность

： 1 фаза (2 провода) 100 В переменного тока ± 10 ％ 30 A 50/60 Гц

Напряжение заряда

： DC30 ： 200V (возможно изменение)
Время зарядки / 3 ～ 5 сек

Емкость конденсатора

： Возможно переключение.100 и 50 и 15

Размеры

： Д537 × Ш248 × В521 （мм） Вес / 35 кг

： Пульт дистанционного управления: CR-500 (опция)

CD-800i Тип управления инвертором без напряжения

Одноместный пистолет

： A-50 / A-100 / A-300

Шпилька Suitede

： Диаметр / 1,6 ～ M8
Длина / 5 ～ 150 л （A-50 ・ A-100） / 5 ～ 50 л （A-300）

Наружный диаметр внутренней резьбы

： ～ φ10 （MAX）

Материалы шпильки

： Мягкая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
/ Алюминий / Титан

Мощность

： 相 （1Phase） 90 ～ 260V AC ± 10 ％ 20A 50/60 Гц

Напряжение заряда

： DC30 ： 200V (возможно изменение)
Время зарядки / 3 ～ 5 сек

Емкость конденсатора

： Нет переключателя.

Размеры

： Д360 × Ш175 × В505 （мм） Вес / 11 кг
Пульт дистанционного управления: нет

Опция

Зазор ： функция перестановки подъема

CD-12R Тип массовый мощный

Одноместный пистолет

： A-50 / A-100 / A-200 / A-300

Шпилька Suitede

： Диаметр / 1,6 ～ M12
Длина / 5 ～ 150 л （A-50 ・ A-100） / 5 L 50 л （A-300）

Наружный диаметр внутренней резьбы

： ～ φ14 （MAX）

Материалы шпильки

： Мягкая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
/ Алюминий / Титан

Мощность

： 1 фаза (2 провода) 200 В переменного тока ± 10 ％ 30 A 50/60 Гц

Напряжение заряда

： DC30 ： 200V (возможно изменение)
Время зарядки / 3 ～ 5 сек

Емкость конденсатора

： Нет переключателя.

Размеры

： Д900 × Ш600 × В800 （мм） Вес / 95

Опция

： Пульт дистанционного управления: CR-500 (опция)

Сварочный пистолет

Сварочный пистолет подразделяется в зависимости от материала, метода приваривания шпильки и т. Д., И мы готовим следующие модели в качестве стандартного выпуска.

Пожалуйста, проверьте здесь способ приваривания шпильки.

А-100

Метод сварки

： Связаться (Стандарт)

Диаметр шпильки

： 1.6 ～ 8 мм (10 мм)

Длина шпильки

： 5 ～ 150 мм (25 мм)

Масса (основной корпус)

： 650 г

Материалы шпильки

： Низкоуглеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
Кабель пистолета / Кабель управления 6 м (стандартная принадлежность)

А-300

Метод сварки

： Разрыв

Диаметр шпильки

： 1,6 ～ 8 мм

Длина шпильки

： 5 ～ 150 мм

Масса (основной корпус)

： 720 г

Материалы шпильки

： люминий / титан
Кабель пистолета / кабель управления 6 м (стандартная принадлежность)

А-50

Метод сварки

： Контакт （※ Можно ударить за угол.）

Диаметр шпильки

： 1,6 ～ 8 мм (10 мм)

Длина шпильки

： 5 ～ 50 мм (25 мм)

Масса (основной корпус)

： 650 г

Материалы шпильки

： Низкоуглеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
Кабель пистолета / Кабель управления 6 м (стандартная принадлежность)

А-200

Метод сварки

： Контакт (сильный тип)

Диаметр шпильки

： 1.6 ～ 12 мм

Длина шпильки

： 5 ～ 150 мм

Масса (основной корпус)

： 850 г

Материалы шпильки

： Низкоуглеродистая сталь / Нержавеющая сталь / Латунь / Медь
Кабель пистолета / Кабель управления 6 м (стандартная принадлежность)

Товар потребления

Цанга

Цанга — это важная деталь, которая фиксирует шпильку и пропускает сварочный ток.
Мы подготавливаем его в соответствии с размером каждого сварочного пистолета / шпильки.

※ Цанга — предмет потребления.
※ Цанга должна соответствовать размеру шпильки пистолета.

AC

Одноместный пистолет

： A-100 / A-200 / A-300

Наименование

： AC-M3 ・ M4 ・ M5 ・ M6 ・ M8 ・ M10 ・ M12

ACH

Одноместный пистолет

： A-50

Наименование

： ACH-M3 ・ M4 ・ M5 ・ M6 ・ M8 ・ M10

ACJ

Одноместный пистолет

： A-100 （При использовании углового переходника）

Наименование

： ACJ-M3 ・ M4 ・ M5 ・ M6

ACP Тип регулировки длины верхней планки

Одноместный пистолет

： A-100 / A-300

Наименование

： ACP-M3 ・ M4 ・ M5 ・ M6 ・ M8

Стоп-бар

Стопорная планка устанавливается с частями, которые поддерживают размер выступа шпильки в соответствии с типом цанги и длиной шпильки в сварочном пистолете.

АСТ

HST

Для стержня CD

Одноместный пистолет

： AST / A-100 ・ A-200 ・ A-300 HST / A-50

Наименование

： AST （HST） -06 ・ 08 ・ 10 ・ 12 ・ 15 ・ 20 ・ 25 ・ 30 ・ 35 ・ 40 ・ 45

A6ST

H6ST

Для шпильки с внутренней резьбой φ6

Одноместный пистолет

： A6ST / A-100 ・ A-200 ・ A-300 H6ST / A-50

Наименование

： A6ST （H6ST） -05 06 ・ 08 ・ 10 ・ 12 ・ 15 ・ 18 ・ 20

A8ST

H8ST

Для шпильки с внутренней резьбой φ8

Одноместный пистолет

： A8ST / A-100 ・ A-200 ・ A-300 H8ST / A-50

Наименование

： A8ST （H8ST） -06 ・ 08 ・ 10 ・ 12 ・ 15 ・ 18 ・ 20 ・ 25 ・ 30 ・ 35 ・ 40 ・ 45

.