Сварочный из деталей старых деталей телевизоров: Как сделать аппарат точечной сварки своими руками из телевизора?

Как сделать аппарат точечной сварки своими руками из телевизора?

Время чтения: 8 минут

У многих из нас в гараже, на балконе или на даче есть старые ламповые телевизоры советского производства. Не спешите выбрасывать их. Ведь если телевизор вышел из строя, это еще не значит, что его детали тоже не нужны. Из старого телевизора вполне можно смастерить какие-нибудь приборы. Например, аппарат для точечной сварки. Точечный сварочный аппарат может понадобиться любому умельцу. Наш самодельный прибор способен сваривать металл толщиной до 0.8 мм. Так что вы сможете выполнять несложный ремонт, в том числе кузовной.

У самодельного аппарата для точечной сварки много преимуществ перед заводскими моделями. Он прост и надежен, его ремонт не отнимет много времени и средств. Он неприхотлив к хранению и долго служит, если сделать все правильно при сборке. К тому же, его себестоимость существенно ниже покупного аппарата. Даже, если вы не найдете у себя многих деталей и вам придется их покупать.

В этой статье мы подробно расскажем, что из себя представляет точечная сварка и как смастерить аппарат точечной сварки своими руками в домашних условиях. Вам понадобится набор простых деталей, которые несложно найти у себя в гараже или купить с рук. В статье приведены все необходимые схемы и чертежи, которые могут понадобиться для сборки как силовой части, так и блока управления.

Содержание статьи

Общая информация

Прежде чем вы приступите к сборке аппарата, необходимо разобраться в технологии самой точечной сварки. Точечная сварка — это метод соединения металлов, когда сварной шов формируется благодаря множеству так называемых сварных точек. Сварная точка формируется в тот момент, когда детали помещаются между двумя металлическими электродами, и они сжимают металл, одновременно нагревая его. Весь процесс занимает секунду, если использовать ручной аппарат. Промышленные аппараты способны сформировать несколько сотен точек в минуту.

Прочность сварного шва при точечной сварке напрямую зависит от размера точки и ее формы. Чем больше сварная точка и чем больше их количество, тем прочнее соединение. Также на прочность шва влияет сила сжатия и температура нагрева. Точечная сварка может применяться как для сварки ультратонких деталей, так и для работы с толстыми металлами. Но это справедливо по отношению к профессиональным аппаратам.

Наша самодельная точечная сварка не обладает такими впечатляющими характеристиками. Но она способна варить любой тонколистовой металл. Это может быть стальная бочка, кузов авто или тонкостенная труба.

Читайте также: Что такое аппарат точечной сварки?

Естественно, не стоит предъявлять к такому аппарату много требований и надеяться, что сварная точка не будет уступать по качеству заводскому шву.  Также учитывайте, что самодельный аппарат не очень производителен. Скорость его работы будет напрямую зависеть от вас. Не стоит ожидать много от самодельного прибора. Он точно не заменит профессиональный аппарат в мастерской. Зато станет отличным и недорогим помощником в быту.

Как сделать точечную сварку

Чтобы сделать наш самодельный аппарат точечной сварки, понадобится время и терпение.  Контактная сварка своими руками из подручных материалов потребует от вас силовых трансформаторов типа ТС-270, которые как раз и можно достать из телевизора. Трансформаторов нужно не менее 6 штук. Также вам понадобятся петли размагничивания кинескопа.

Если у вас нет нужных трансформаторов, их можно найти на онлайн-досках объявлений. Стоят недорого, только раскупают очень быстро. Есть даже отдельные объявления с покупателями, которые готовы скупить все трансформаторы типа ТС-270. Подробнее о необходимых деталях мы расскажем чуть позже. Пока сконцентрируемся на конструктиве аппарата.

Эскиз аппарата

Ниже вы можете видеть эскиз нашего самодельного аппарата. Мы можете нарисовать свой эскиз, необязательно использовать указанный нами.

Каркас и вторичная обмотка

Каркас мы будем делать из гетинакса. Возьмите листы толщиной 2.5 миллиметра и соберите каркас на основе чертежа ниже. После на каркас намотайте провода из 3-4 проводов. Их диаметр должен быть 0.9 мм. Провода можно взять от сетевых обмоток трансформаторов.

При наматывании считайте витки. Их должно быть около 150. Не забывайте класть бумагу от трансформаторов между слоями. Когда будете наматывать последние витки, кладите сразу несколько слоев бумаги.

Далее нужно сделать вторичную обмотку. Для этого разберите петли размагничивания и намотайте 350 проводов. Провода можно брать от того же трансформатора. В конечном итоге нужно, чтобы намотанный вами жгут имел сечение 100 кв.мм.

Затем намотанный жгут нужно обмотать тесьмой и полиэтиленом. Намотайте так же, как наматывали петли. Теперь нужно зачистить концы жгута, скрутить по 10 жил друг с другом и все спаять. Теперь этот жгут можно намотать на изготовленный заранее каркас. Достаточно 4-5 витков. Соберите трансформатор, используя стяжки от самих трансформаторов.

Блок управления

Точечная сварка из трансформаторов от телевизора еще не закончена. Вам понадобится сделать дополнительное устройство управления. Ниже его схема.

Давайте подробнее остановимся на схеме. Как видно, устройство состоит из сварочного трансформатора (T1), блока питания (Т3), VD1-VD4 на микросхеме (D6). Также есть формирователь импульса запуска (D5.2-D5.3), устройства выдержки (D4.1-D4.3, D1-D3, D5.1, D4.5).

Схема работает так. Сначала автоматом (SA4) включается питание. Напряжение подается на первичную обмотку нашего трансформатора (Т3). Затем диодный мост (VD2-VD5) выпрямляет напряжение вторичной обмотки. Обратите внимание, что фильтрующая часть разделена с помощью диода (VD6). По этой причине частота в 100 Гц подается на резистивные делитель, прямо на вход формирователя импульсов (DD4.1-DD4.3). А с формирователя подается на вход десятичного счетчика.

Если на входе ЕС и на входе R есть логический ноль, то счетчик начинает считать. Логический ноль  происходит тогда, когда нажата кнопка SB1.

Чертеж платы

После того, как вы собрали устройство управления, его нужно поместить на печатную плату. Плата односторонняя, ее размер составляет 215 на 60 мм. Ниже чертеж платы.

Подробнее о деталях

Пару подробностей об используемых деталях. Как мы уже указали выше, вам понадобятся не любые трансформаторы из телевизора. Они должны быть типа ТС-270. Часто мастерам попадаются трансформаторы ТСА-270. Они не подходят, потому что у них обмотки сделаны из алюминиевых проводов, которые не годятся. Но железо от этих трансформаторов вполне может подойти.

Подобранный нами трансформатор отличается напряжением на вторичной обмотке около 20 Вольт. При этом ток потребляется крайне мало, всего около 50 миллиампер. В принципе, под эти характеристики подходит практически любой трансформатор для контактной сварки из телевизоров. Хорошо себя зарекомендовал трансформатор для точечной сварки типа ТВК-110ЛМ который можно найти во многих черно-белых телевизорах.

Также используются тиристоры без радиаторов типа VS1-VS2 , но вместо ним можно использовать Т142-50. Еще можно взять один симистор типа ТС2-80.

Трансформатор нужно намотать на кольцевой ферритовый сердечник. Подойдет марка M2000НМ. Оптимальный размер сердечника — К20х12х6. Первичная обмотка должна содержать около ста витков провода. Провод должен быть типа ПЭЛШО, а его диаметр — 0.15. Не забудьте изолировать обмотки и сердечник с помощью лакоткани.

Что касается переключателей, то мы использовали наборные, взятые из станков ЧПУ. Отлично подходят выключатели от станков  ПМП-10200ПУ3, ПП10. Но не столь важно, какие именно переключатели вы будете использовать. Главное, чтобы у них была одна группа на десять позиций. В качестве кнопки (на схеме SB1) используется микропереключатель МП11. Также можно использовать КМ1-1. Также мы использовали выключатель-автомат (на схеме SA4) типа А63. Он на 20 Ампер. Часто такой можно встретить в многоквартирных домах в электрощитках.

Вместо заключения

Вот и все. Теперь вы точно знаете, как сделать аппарат для точечной сварки своими руками, используя детали из старого телевизора. Такой прибор будет полезен для дачников, домашних умельцев и тех, кто хочет сэкономить. Аппарат полноценно сваривает все типы металлов. Главное, чтобы толщина детали не превышала 0.8 мм. Сварочные точки достаточно прочные и надежные, швы более-менее долговечные. Конечно, качество работ несравнимо с заводским аппаратом. Но оно и не нужно от самодельного прибора.

Конечно, это не единственный способ, как можно сделать аппарат точечной сварки. Также возможна точечная сварка своими руками из сварочного аппарата или из старой микроволновки. В интернете есть множество схем, которые пригодятся вам при сборке самодельного аппарата. Они абсолютно бесплатны. Так что действуйте. И не забудьте поделиться своим мнением в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  2/5]

Сварочный из старых телевизоров

Изготовление сварочного аппарата из деталей старых телевизоров

Оглавление: [скрыть]

• Выбор подходящей разновидности аппарата
• Подбор деталей от старых телевизоров
• Изготовление недостающих деталей и сборка

Существует вполне реальная возможность собрать самодельный сварочный аппарат из деталей старых телевизоров. Во времена СССР многие мальчишки увлекались радиоделом, не подозревая, что в наши дни полученные тогда знания могут очень пригодиться. Сварочный аппарат в подсобном хозяйстве периодически необходим практически каждому.

Схема самодельного сварочного аппарата.

Однако даже самая дешевая модель заводского изготовления в торговой сети стоит серьезной суммы денег. Между тем старых телевизоров, которые уже давно никто не смотрит, но жалеет выбросить, на руках еще осталось великое множество.

Выбор подходящей разновидности аппарата

Прежде всего необходимо определиться с аппаратом, который предстоит собрать. Поскольку конструкция, имеющая сварочный трансформатор, имеет большой вес, солидные размеры и требует много медного провода, лучше всего сделать сварочный инвертор на постоянном токе. Для него как раз подойдут электронные детали от старого телевизора. Такой аппарат прост в эксплуатации, доступен для переноски одним человеком, потребляет сравнительно немного электроэнергии и может работать от обычной бытовой розетки. Его главное преимущество в том, что он может сваривать тонкий листовой металл. Потребность в таких работах возникает особенно часто у автолюбителей, занятых ремонтом личного транспорта непосредственно в гараже.

Электрическая схема простого однокатного инвертора.

Выбор схемы будущего аппарата во многом зависит как от величины тока, который планируется получить, так и от доступности конкретных деталей для ее реализации. Как правило, подобный сварочный аппарат рассчитан на работу током величиной от 40 до 120 Ампер. Для электронной схемы же вполне подойдут детали, снятые с нескольких старых телевизоров советской сборки, как цветных, так и черно-белых. Подобная схема достаточно проста для исполнения в домашних условиях и в то же время не потребует после монтажа дополнительной настройки с применением специального дорогого оборудования.

Вернуться к оглавлению

Прежде всего нужно подыскать детали для изготовления инвертора. Для этого вполне подойдут ферритовые магнитопроводы от строчных трансформаторов со старых телевизоров. Три из них складываются вместе, и на них наматывается обмотка, при этом первичную и вторичную стоит разделить на две части. Их можно намотать проводом в изоляции из стеклоткани, желательно медным. Если брать алюминиевый провод, то его сечение должно быть несколько больше. Поскольку именно на первичную обмотку будет приходиться основная термическая нагрузка, между витками необходимо оставлять промежутки. Чем они больше, тем меньше будет перегрев всего инвертора и лучше будет работать весь аппарат.

Из конденсаторов лучше всего выбрать К78-2, в телевизорах они встречались очень часто. Их рабочее напряжение не менее 1000 В, а диэлектрические потери весьма невелики. Конденсаторы для низкочастотных цепей, особенно бумажные, использовать не стоит, они быстро откажут.

Схема монтажа обмоток на магнитопроводе.

Тринисторы лучше всего использовать с литерой А в маркировке. Можно поставить также Б или Г, но они будут работать хуже. При этом желательно установить несколько сравнительно маломощных тринисторов параллельно, а не один мощный, поскольку в процессе работы аппарата они сильно будут перегреваться и их легче охлаждать. Их припаивают на металлическую пластину, не менее 3 мм толщиной, чтобы облегчить отвод лишнего тепла.

Резисторы для уравнивания тока в телевизорах обычно стоят в пластиковой оболочке. Поскольку при сварочных работах на них также будет оказываться серьезная термическая нагрузка, пластик необходимо перед установкой в аппарат удалить, иначе он быстро начнет плавиться и гореть, издавая вонь и угрожая целостности всей конструкции. Диоды для сборки диодного моста можно набрать с легкостью из нескольких телевизоров. Их нужно устанавливать на той теплоотводящей пластине, что и тринисторы, при этом один из них придется изолировать от стальной пластины прокладкой, желательно из слюды. При креплении диодов, как и тринисторов, необходимо будет использовать специальную пасту для отвода тепла. В результате диодный сварочный выпрямитель будет напоминать некую этажерку, представляющую собой отдельную конструкцию. Между каждой парой диодов должна быть алюминиевая пластина, отводящая тепло.

Вернуться к оглавлению

Помимо деталей от старых телевизоров, некоторые составные части, используемые самодельным аппаратом, придется сделать самостоятельно. Дроссель можно изготовить без использования каркаса из медного провода толщиной не менее 4 мм, свитого в 11 витков.

Конструкция сварочного выпрямителя.

Между витками должны оставаться промежутки размером не менее 1 мм, поскольку, когда аппарат будет включен и начнет работать, дроссель начнет перегреваться. Для борьбы с перегревом обязательно необходимо какое-либо охлаждающее устройство. На самодельный аппарат в этом качестве вполне можно установить обычный бытовой вентилятор, который обеспечит воздушное охлаждение. Дроссель обязательно должен попадать в струю идущего от него воздуха, иначе без принудительного охлаждения он долго работать не сможет.

Зажимы для сварочных кабелей лучше всего сделать из бронзового болта М10, с такими же гайками и шайбами. Головка болта прижимает к основанию латунный уголок со стороной 3 мм, к одной из сторон которого припаян соединительный провод, идущий внутрь. Сварочные кабели на аппарат можно поставить КГ16, поскольку они достаточно мягкие и гибкие. Держатель электродов можно снабдить кнопкой включения. Э

10 удивительных переделок старого телевизора

Полка для книг

Читайте также

Как сделать полки своими руками: 8 вариантов, фото и видео мастер-класс

Что лучше – книга или телевизор? Теперь об этом можно не спорить. Деревянный или пластиковый корпус от старого устройства легко превращается в полку для книг: никакой особой обработки после его разбора не требуется – нужно лишь добавить ещё одну полочку внутри.

Необычная композиция станет оригинальным украшением интерьера и точно привлечёт внимание гостей.

Место для питомца

Все кошки любят замкнутые пространства – это помогает им справляться с ежедневным стрессом. Чтобы обзавестись стильным домиком для своего домашнего животного, достаточно вынуть внутренние детали, закрыть одну из стенок ДВП и снабдить нижнюю часть изделия мягкой подстилкой.

Декорировать его можно на своё усмотрение – обоями, самоклейкой, краской. В телевизоре побольше можно устроить лежанку для маленькой собаки.

Кашпо для цветов

Читайте также

Как сделать горшки для цветов своими руками? 9 мастер-классов

Ретро-телевизор станет изюминкой обстановки, если сыграть на контрасте «техника – живые растения». Внутрь устройства можно поместить самые интересные и любимые цветы, снабдив их подсветкой.

Но самым оптимальным вариантом являются неприхотливые растения: суккуленты и кактусы, которые медленно растут и не требуют сложного ухода. 

Мини-бар

Если вы хотите порадовать гостей, сделайте это со вкусом – им наверняка понравится такой стильный предмет интерьера. Чтобы декорировать мини-бар, рекомендуем использовать не только подсветку, которая придаст живописных бликов стеклу, но и зеркало на задней стенке телевизора.

Клумба

Читайте также

Как сделать вертикальную клумбу?

Главный эффект, которого добиваются, используя старую технику и мебель в ландшафтном дизайне – имитация случайно забытых на улице вещей.

Кажется, что они простояли под открытым небом так долго, что природа взяла своё и предметы успели зарасти цветами.

Рум-бокс

Старый телевизор отлично подойдёт для любителей необыкновенного хобби – составления масштабных миниатюр в виде жилых комнат. «Кукольные домики» не предназначены для детей: это композиция призвана украшать интерьер, заставляя внимательно рассматривать мелкие детали. В сочетании с телевизором и подсветкой такой элемент декора выглядит по-настоящему эффектно.

 Столик-тумба

Читайте также

Как отреставрировать старую мебель в домашних условиях?

А такой дизайнерский столик нетрудно соорудить, используя мебельные ножки. Их можно прикрутить к деревянному корпусу снизу или по бокам, как показано на фото.

При желании изделие можно покрасить или оклеить внутренние стенки обоями.

 Диорама 

Ещё одна идея для ценителей оригинальных поделок. Обычно диорамы делают с помощью картонных коробок, но создав разноплановую композицию в настоящем телевизоре, вы точно поразите воображение наблюдателей. Это тот самый случай, когда можно проявить свою фантазию, изобразив любую сцену из фильма, зарисовку из жизни или просто пейзаж.

Светильник-фоторамка

Читайте также

Коробки для хранения своими руками — простые и подробные инструкции

Стильный арт-объект получится из компактного телевизора, светодиодной лампы и любимой фотографии. Удалив начинку из устройства, монтируем подсветку (можно использовать ленту) и вырезаем плёнку подходящего размера.

Распечатанную фотографию аккуратно приклеиваем по краям. Наслаждаемся готовым произведением искусства. 

Аквариум

На этом примере мы расскажем, с какими этапами работы придётся столкнуться, используя телевизор в качестве исходного материала для любой из поделок.

1. Начало работы всегда одинаковое: разбираем устройство, начиная с задней стенки. Аккуратно вынимаем внутренние электрические элементы, стараясь ничего не повредить: 

2. Особенно осторожно обходимся с экраном. Удаляем всё, что может помешать в будущем, в том числе разделители и переключатели, если они заходят глубоко внутрь:

3. Измеряем корпус и в соответствии с габаритами выбираем аквариум. Важно оставить место для фильтра, насоса и света:

4. Монтируем необходимое оборудование:

5. Делаем отверстия для проводов:

6. Ставим аквариум:

7. Фиксируем заднюю стенку, вырезанную из фанеры, используя мебельные петли. Её можно декорировать по своему усмотрению.

8. Аквариум из телевизора готов.

Как видим, даже из старых телевизоров можно сделать достойные предметы обстановки. Продумайте дизайн изделия заранее, реализуйте идею «на совесть» – и в результате получите эксклюзивную и полезную вещь.

Ограничитель ХХ сварочного аппарата из деталей старого телевизора « схемопедия

Однажды мне на глаза попалась брошура А.Обухова «Сварочный конвертер – малогабаритная импульсная сварка», прежде всего купила простота схемы и я решил повторить конструкцию не в авторском исполнении, а в произвольном. После нескольких месяцев упорного труда аппарат заработал, удивил сварочник довольно приличными характеристиками. Появилось желание довести данный аппарат до уровня промышленных и максимально приблизить к требованиям ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, при этом максимально сохранив простоту конструкции.

Поиски в интернете и перелистывание значительного количества подобной литературы особых результатов не дали. За основу было взято устройство из журнала Радио за 1984 год №8 стр 55 «Ограничитель холостого хода трансформатора», а именно принцип его работы и технические характеристики. После нескольких месяцев проб и ошибок получилось вот такое устройство.

Схема предназначена для ограничения холостого хода данного аппарата (холостой ход есть самый тяжелый режим) при отсутствии высокого напряжения на выходе аппарата. Время выключения устройства после поднятия электрода 1-5сек.

Срабатывание устройства происходит только при металлическом контакте сопротивлением ниже 220 ом, это сделано с целью уменьшить случаи типа: «Мы с товарищем варили и его немного потрясло».

С соображений техники безопасности на выходе присутствует постоянное сигнальное напряжение 4.5 в, что очень подходит под все нормы.

Включается устройство сразу, при контакте ниже 220 ом.

Схематично устройство состоит из двух таймеров, при замыкании выходных клем сварки происходит замыкание резистора R57 на минус источника питания 4.5 в ,что и производит включение оптрона ОР2; он в свою очередь запускает таймер на МС1, который, включаясь на 2сек, подает положительный импульс на таймер на МС2, который через оптрон ОР4 и включает сварочник на 1-5 сек для зажигания дуги. Если дуга зажглась, то на трасформаторе тока появляется напряжение, которое выпрямляется и через оптрон ОР3, блокирует таймер на МС2; при отрыве электрода напряжение на трансформаторе пропадает и таймер МС2, отработав свой временной интервал, выключает аппарат. Реле к2 и диодный мост VD18 повышают помехоустойчивость устройства.

В устройстве применены самые распостраненные и недорогие детали: NE555 заменяются на к1006ви1, транзистор кт608Б в зависимости от типа применяемого реле. Надо помнить, что транзистор и реле основную часть времени находятся во включенном состоянии, поэтому должны быть выбраны с запасом по току. У кого стоит выходной дроссель можно схемку с трансформатором тока исключить, применив геркон. Геркон вставить в выходной дроссель, а выводы подключить вместо транзистора оптрона ОР3.

Особенность устройства по применению в данном сварочнике в следующем:

1) Обязательное применение схем разрядки С5.

2) Нестандартное включение оптрона ОР4 для правильной работы сварочного аппарата. При использовании стандартного включения оптрона в схеме задающего генератора и изменении питания оптрона ОР4 на нижнее плечо МС2 сварочник будет выдавать короткий импульс на выход при включении в сеть, что есть нехорошо.

3) С увеличением времени задержки задающего генератора, дополнительно введена схема температурного датчика, совмещенная с реле времени (на печатной плате ее нет).

Особых настроек схема не требует, единственное что нужно правильно подобрать элементы выпрямителя трансформатора тока, чтобы работало на минимальном и максимальном режимах без перегрева.

Данную схему можно применить практически в любом сварочном аппарате постоянного тока, нужно только знать, как он включается (управляется). По данному принципу схему можно сделать на транзисторах, логике, контроллере, кому как проще.

Скачать печатную плату в формате LAY

Автор конструкции: Гаврилюк Олег (Сидор)

Я участвую в форуме «Сварочный аппарат из деталей старого телевизора», это люди которые хотят собрать сварочник своими руками. Эта схемка будет им в помощь. Там же, можно обсудить данную конструкцию.

Сварочный аппарат из деталей старых телевизоров своими руками

Как создать аппарат точечной сварки самостоятельно, используя старый телевизор

У большинства людей наверняка сохранились древние телевизоры времен СССР. И вы наверняка тоже думаете, что место им только на свалке, или в лавках антикваров.

Но не стоит торопиться – ведь некоторым деталям можно найти достойное применение, даже если телевизор уже давно не функционирует. Нужно лишь немного фантазии, и, конечно, полезные советы. Следуя им, вы сможете смастерить аппарат для точечной сварки.

Такой аппарат пригодится для работы многим мастерам. Работать можно с материалом до 0.8 миллиметров. Так что такое нехитрое устройство вполне подойдет для простых видов ремонта, и также, например, кузовного.

Введение

Развеем сомнения о том, что изготовленный своими руками прибор из телевизора сильно отстает от заводского, а вся затея – это пустая трата времени. Напротив, он даже выигрывает по многим параметрам.

Во-первых, нехитрая конструкция значительно реже ломается, и, в случае чего, ремонт будет выполнить гораздо проще.

Стоит один раз сделать на совесть, и такой аппарат будет долгое время служить верой и правдой, не требуя практически никаких особенный условий хранения.

А еще, к его достоинствам можно отнести то, что стоимость несомненно существенно ниже нового, купленного в магазине. И все это даже при условии, что некоторые детали вам нужно будет докупить.

Читайте подробную инструкцию про создание этого устройства самостоятельно и без особых усилий из деталей старого телевизора. Следуйте нашим советам, и у вас не возникнет никаких вопросов. Ниже есть все чертежи, нужные вам пригодиться в процессе сборки.

Кроме них, для создания панели регулирования и силового блока вам будут нужны нехитрые детали, которые можно достать в магазине, купить у других умельцев.

Общая информация

Перед тем как мы начнем изготавливать наш аппарат, правильнее будет пояснить, в чем же заключается сама точечная сварка. Проще говоря, это способ сваривания, при котором сам шов состоит из мелких точек.

Сам процесс происходит так, что металлические электроды сжимают металл, и под воздействием температуры образуется сам шов.

Скорость ручного аппарата составляет примерно одна точка в секунду, в то время как автоматические устройства могут достигнуть скорость в несколько раз больше, примерно двести – триста т/мин.

На качество достаточно сильно влияет физические параметры самой токи. Не стоит забывать также про температуру и компрессию, с которой выполняется точечное сваривание.

Лучше стремиться к большему размеру и количеству точек, так прочность будет значительно выше. А применяется данный метод для любого размера деталей, от самого тонкого. Работу выполнять можно на профессиональных устройствах.

Созданный самостоятельно, наш аппарат абсолютно подходит для работы с тонким материалом, например железные бочки, трубы изготовленные из тонколистового металла.

Стоит учитывать, что самодельный точечный сварочный аппарат из телевизора имеет ряд недостатков, таких как, например, низкая производительность, непостоянная скорость работы, он вряд ли сможет заменить автоматический аналог.

Не выдвигайте ему много требований, тогда ваш прибор будет верным союзником в простых ремонтах.

Как смастерить точечную сварку

Настройтесь на кропотливый труд и можете приступать к изготовлению. Для контактного сплава без помощи профессионального оборудования и материалов понадобится трансформатор типа ТС-270, не меньше шести.

Их вы как раз таки сможете найти в советском телевизоре. Еще нужны петли размагничивания кинескопа.

Что же делать, если нужных для сборки точечной сварки деталей нет? Их можно отыскать в интернете объявления, купить у знакомых. Однако сделать это возможно будет сложнее, ведь там также есть умельцы, готовые скупить все для своих потребностей.

Но давайте сосредоточимся на конструировании точечной сварки.

Эскиз аппарата

Схема точечной сварки из телевизора приведена ниже.

Но совершенно необязательно придерживаться этой, можно нарисовать подобный самостоятельно. Это лишь наш образец.

Каркас и вторичная обмотка

Для основы нам понадобится лист гетинакса, размер которого 2.5 миллиметров. Собрать конструкцию вам поможет этот чертеж. То что получилось, обмотайте проводом (сделанным из 3-4 проводов, толщиной 0.9 миллиметров). Их вы возьмете в трансформаторах.

Внимательно следите, в итоге должно получиться примерно 150 витков, и помните про бумагу – ее нужно равномерно распределять по ходу обмотки.

Теперь приступим ко вторичной обмотке, которая будет в несколько раз толще. Для нее нужно разобрать петли размагничивания, и взять провода тоже из трансформатора.

Теперь обмотка получится из 350 витков. Проверьте, в результате у вас должна получиться намотка размером 100 кв.мм.

Следующий слой обмотки – жгут с целофаном. Выполняйте обмотку по тому же принципу, как вначале. Затем зачистите концы обмотки, спаяйте их жгутами по 10 проводов.

Только после этого приступайте к работе с ранее сделанным каркасом. Теперь сделайте 4-5 витков. Для конструкции возьмите стяжки в самих трансформаторах.

Блок управления

Мы сделали силовой блок, но это еще не все. Изготовление еще не завершилось, пока мы не сделали к ней прибор управления для нашей точечной сварки. Посмотрите, это образец чертежа.

Внимательно изучите наш чертеж, здесь следует быть внимательней. Блок управления создается из таких частей: сварочный трансформатор типа Т1, VD1-VD4 на устройстве D6, блок питания ТЗ, а кроме этого – генератор силы действия D5.2 – D5.3 с устройством выдержки D 4.1 – D4.3, D5.1, D4.5, D1-3.

Принцип действия механизма такой: После автоматического запуска питания (блок SA4 на схеме), ток проходит от первичной обмотки трансформатора (на схеме ТЗ), после этого, проходит через диодный мост, который уравнивает силу тока вторичной обмотки.

Частота в 100 Гц проходит через резистивный двигатель, откуда с блока, вырабатывающего импульсы, попадает сразу на начало счетчика. Но это соблюдается только благодаря тому, что фильтрующая элемент отделена диодом.

Счетчик начнет функционировать сразу же, как только нажимается клавиша SB1. На старте ЕС и R появляется нулевое напряжение – именно это – необходимое условие для старта.

Чертеж платы

Теперь, когда вы собрали блок управления, осталось только расположить его на печатную микросхему.

Вот пример односторонней, 215 на 60 миллиметров, смотрите рисунок.

Подробнее о деталях

Время поговорить обо всем, что понадобившиеся для работы но может вызвать затруднения. Как мы говорили, трансформаторы сможете найти в ненужном телевизоре.

Но не путайте трансформаторы модели ТС-270 – они как раз нужны нам, с ТСА-270 – с ними аппарат функционировать не будет. Разница в том, что материал у обмотки такого типа – алюминий, что совершенно не подходит. Разве что железо от них сгодится.

Трансформатор, который мы выбрали, имеет отличие приблизительно 20 Вольт. В то же время, потребление тока составляет приблизительно 50 миллиампер, что очень мало.

Есть конечно другие трансформаторы, которые вполне подходят под эти характеристики, которых достаточно много. Среди них нужно выделить образец типа ТВК-110ЛМ, хорошо проявивший себя в работе.

Его также можно достать во многих старых телевизорах.

Кроме того, применятся тиристоры модели VS1-VS2, но их как раз можно заменить типом Т142-50, или же одним симистором модели ТС2-80. Это никак не повлияет на качество.

Теперь про намотку трансформатора – понадобиться кольцевой сердечник типа М2000НМ. Размер, удовлетворяющий наши требования – 20 на 12 на 6.

Помните, что первичная обмотка будет содержать примерно сто витков провода типа ПЭШО, с диаметром 0.15 миллиметров. Потом, когда закончите с этим этапом, обязательно обмотать лакотканью все требуемые места.

По поводу переключателей, мы взяли наборные из станков ЧПУ. Они хорошо подойдут нам, однако можно взять выключатели из станков ПМП-10200ПУЗ, ПП10. Все же переключатели не играют ключевую роль в нашей работе.

Единственное, все таки нужно проследить за тем, чтобы они имели звено на 10 позиций. Вместо детали, обозначенной на рисунке SB1, используем переключатель МП11.

Кроме него можно взять КМ1-1, или механический переключатель типа А63 (в нашей рисунке – SA4). Данный образец рассчитан на 20 Ампер, а найти его можно в многоэтажках, стоит только заглянуть в электрощиток.

Заключение

Вы прочитали наши советы и рекомендации по поводу того, как самостоятельно смастерить аппарат точечной сварки с помощью деталей из ненужного телевизора.

Он точно будет верным помощником в домашнем хозяйстве мастерам или умельцам, желающим сэкономить. Прибор работает абсолютно со всеми видами металлов, толщина которых не выше 0.8 миллиметров.

Если вы сделаете все правильно, при сварке на шве точки будут вполне прочные и прослужат долгое время. Да, результат все же уступает профессиональному оборудованию, но в быту этого вполне достаточно.

Описанный нами способ не уникальный, существует много других способов создания точечной сварки. Например, из ненужной микроволновки. Подобные инструкции с чертежами вы сможете без труда отыскать в интернете.

Они просты, не требуют особенных знаний и умений. Обязательно практикуйтесь, а про результаты можете написать в комментариях (а также узнать опыт других). Творческих успехов!

Как сконструировать сварочный аппарат из деталей старых телевизоров

Довольно часто в бытовых условиях мы сталкиваемся с необходимостью сварки каких-либо элементов из черного металла.

Как известно, фабричные сварочные инверторы стоят недешево, потому многие доморощенные мастера на все руки принимаются самостоятельно конструировать сварочный аппарат из деталей старых телевизоров.

Для создания простого сварочного инвертора, потребуются только электронные компоненты от старых телевизоров.

Рассмотрим этапы создания своими руками наиболее простого и доступного сварочного инвертора, в котором применяются самые распространенные узлы и элементы. Выбирая между конструкцией на инверторной основе или со сварочным трансформатором, остановимся на первом варианте, так как для сварочного трансформатора характерны немалая величина, большое количество провода из меди и наличие тяжелого магнитопровода, что многие попросту не могут себе позволить. Напротив, электронные детали старого телевизора для инвертора достать не так затруднительно, они обойдутся гораздо дешевле.

Общие характеристики сварочного аппарата из старых телевизоров

На рис. 1 представлена схема работы простого однокатного инвертора, преимуществом которого является отсутствие труднодоступных деталей и элементарность конструкции; для изготовления аппарата взято множество радиоэлементов от старых телевизоров. К тому же такое устройство практически не нуждается в настройке.

Этот сварочный аппарат из деталей телевизора имеет такие характеристики:

Рисунок 1. Схема простого однокатного инвертора.

1. Максимум потребляемого тока от сети — 20 А.
2. Предел регулировки сварочного тока — 40-130 А.
3. Максимум напряжения на холостом ходу на электроде — 90 В.
4. Напряжение в сети переменного тока 50 Гц частотой — 220 В.
5. Наибольший возможный диаметр рабочего электрода — 3 мм.
6. Длительность нагрузки при окружающей температуре 25 градусов и выходном токе 100 А — 60%; при 130 А — 40%.
7. Размеры сварочного аппарата составляют 35×18×10,5 см.
8. Вес конструкции (без учета электродержателя и кабелей) — 5500 г.
9. Сварочный ток постоянный, регулировка плавная.

Напряжение запускается кнопкой, которая располагается на электродержателе, что, в свою очередь, позволяет применять увеличенное напряжение зажигания дуги и повышать электробезопасность, а также напряжение на электроде выключается автоматом, если отпустить электродержатель. Увеличенное напряжение дает возможность облегчить зажигание дуги и обеспечить постоянство горения.

При помощи этого аппарата можно соединять детали из тонких листов металла, потому как происходит применение сварочного постоянного тока одновременно с противоположной полярностью напряжения сварки.

Составные части сварочного инвертора

Рисунок 2. Схема монтажа обмоток на магнитопроводе.

Напряжение в электросети выпрямляется посредством использования диодного моста VD1-VD-4. Прямой ток, минуя лампу HL1, приступает к зарядке C5 конденсатора. Лампа необходима для ограничения зарядного тока. Приступать непосредственно к сварке можно только тогда, когда перестанет гореть лампа HL1. В то же время зарядка доходит до конденсаторов батареи C6-C17 по дросселю L1. Если горит светодиод HL2, то сварочный аппарат из деталей телевизора подключен к сети. В это время тринистор VS1 все еще закрыт.

Если нажимается кнопка SB1, происходит запуск импульсивного генератора, в основе которого лежит транзистор с одним переходом VT1. Генераторные импульсы вызывают открытие транзистора VS2, который стимулирует открытие параллельно подключенных тринисторов VS3-VS7. Посредством первичной обмотки трансформатора Т1 и дросселя L2 происходит разрядка конденсаторов C6-C17.

Цепочка из конденсаторной группы С6-С17, первичной обмотки трансформатора и Т1 и дросселя L2 в сумме образует колебательный контур. В тот момент, когда в этом контуре ток меняет свое направление, он протекает по диодам VD8, VD9, а до последующего генераторного импульса на транзисторе VT1 происходит закрытие тринисторов VS3-VS7, после чего цикл повторяется.

Тринистор VS1 открывается благодаря импульсам, которые возникают на обмотке 3-го трансформатора T1. Тринистор VS1 непосредственно соединяет выпрямитель сети на диодах VD1-VD4 с преобразователем тринисторов. В качестве индикатора генерации напряжения импульсов выступает светодиод HL3. Диоды VD11-VD34 необходимы для выпрямления сварочного напряжения, в то время как С19-С24 предназначаются для его сглаживания, делая зажигание сварочной дуги более легким и плавным.

Рисунок 3. Конструкция сварочного выпрямителя.

В качестве выключателя SA1 можно использовать переключатель пакетного или другого типа, который сможет выдержать ток минимум 16 А. Конденсатор С5 в процессе выключения замыкается секцией SA1.3 на резисторе R6, который мгновенно разряжается, что, в свою очередь, дает возможность безопасно осматривать и ремонтировать аппарат для сварки. Узлы конструкции охлаждаются благодаря работе вентилятора ВН-2. Использовать вентиляторы с меньшей мощностью не стоит, иначе потребуется монтировать несколько таких. В качестве конденсатора С1 используется произвольный, предназначающийся для функционирования в условиях переменного напряжения 220 В.

Диоды VD1-VD4 должны предназначаться для минимального тока 16 А и противоположного напряжения минимум 400 В. Они монтируются на алюминиевые уголковые теплоотводные пластинки габаритами 6×1,5 см и толщиной 0,2 см. Одиночный конденсатор С5 возможно заменить батареей, состоящей из нескольких подключенных параллельно, рассчитанных на минимальное напряжение в 400 В.

Дроссель L1 выполняется на магнитопроводе ПЛ из стали размером 12,5×25-45. Сгодится и другой магнитопровод с аналогичным или большим сечением, в окне которого сможет поместиться обмотка, которая включает 175 витков провода ПЭВ-2 сечением 1,32. Категорически запрещено применять провод с меньшим диаметром! У магнитопровода должна соблюдаться следующая характеристика: немагнитное отверстие должно составлять 0,3-0,5 мм. Индуктивность дросселя должна находиться в пределе 40+10 мкГн.

Рисунок 4. Чертеж фиксирующих пластин.

У конденсаторов С6-С24 должен быть небольшой тангенс угла диэлектрической потери, а у С6-С17 вдобавок и сварочное напряжение 1000 В. Лучше всего прибегнуть к использованию конденсатора К78-2, которые служили деталью старых телевизоров. Возможно применение других, более популярных конденсаторов сходной группы с иной емкостью, достигающих в сумме той емкости, которая обозначена в схеме. Не стоит применять бумажные и прочие конденсаторы, которые предназначены для работы в цепях с низкими частотами, поскольку они в большинстве своем ведут к быстрой поломке самодельного сварочного аппарата.

Подборка тринисторов

В идеале используйте тринисторы КУ221 (VS2-VS7), на которых значится буквенный индекс А (можно также Б или Г). Практикой доказано, что в процессе работы сварочного аппарата тринисторовые катодные выводы сильно нагреваются, вследствие чего может деформироваться пайка на плате или тринисторы вовсе перестанут функционировать. Можно увеличить надежность путем надевания на катодные выводы трубочек-пистонов, выполненных из медной луженой фольги 0,1-0,12 мм толщиной, или же использовать бандажи в форме спирали из луженой медной проволоки 0,2 мм толщиной, после чего сделать пайку по всей поверхности. Трубка-пистон или бандаж должны закрывать вывод катода по всей поверхности вплоть до основания. Во избежание перегрева тринистора пайку нужно осуществлять быстро.

Рисунок 5. Схема печатной платы из фольгированного стеклотекстолита.

Некоторые могут задаться вопросом: почему не заменить несколько тринисторов с малой мощностью на один достаточной мощности? Такую замену теоретически совершить можно, если вы используете прибор, который превосходит (или, по крайней мере, равен) по показателям частоты тринисторам КУ221А. Но в числе легкодоступных (ТЧ или ТЛ) таковых не бывает. Кроме того, есть сведения, что один тринистор с большой мощностью является не таким надежным, как несколько подключенных параллельным способом, потому что они лучше отводят тепло. Достаточно монтировать несколько тринисторов на одной теплоотводящей пластинке с минимальной толщиной 3 мм.

Резисторы R14-R18 (С5-16 В), уравнивающие ток, имеют свойство сильно нагреваться в процессе сварки, поэтому перед их установкой нужно убрать с них чехол, сделанный из пластмассы, посредством обжига или нагрева. Диоды VD8 и VD9 монтируются на теплоотводе рядом с тринисторами, при этом между диодом VD9 и теплоотводом устанавливается прокладка, выполненная из слюды. Обязательно нужно использовать теплопроводящий гель.

Дроссель L2 имеет вид спирали без каркаса, состоящей из 11 витков провода, толщина которого минимум 4 мм 2 . В процессе сварки дроссель имеет свойство сильно нагреваться, потому, наматывая спираль, требуется оставить промежуток между витками в пределах 1-1,5 мм. Дроссель требуется расположить таким образом, чтобы он попадал в поток воздуха, создаваемый вентилятором.

Монтаж обмоток на магнитопроводе

Трансформаторный магнитопровод Т1 формируется из собранных вместе трех магнитопроводов ПК 3×1,6, выполненных из феррита 3000НМС-1 (на них выполнялись строчные трансформаторы для старых телевизоров). Первый и второй слой обмотки делятся на 2 группы (рис. 2). Первый слой обмотки содержит в себе 2×4 витков, второй — из 2×2 витков.

Чертеж теплоотвода в сборе с платой.

Группы наматываются на заранее подготовленную оправку из дерева. От случайного раскручивания витков предохраняет пара бандажей, выполненных из медной луженой проволоки толщиной 0,8-1 мм. По ширине бандаж должен быть 1-1,1 см. Под каждым бандажом должна быть электрокартонная подкладка. Бандажи после установки пропаиваются. Необходимо учитывать, что в самом агрессивном тепловом режиме будет работать обмотка I. Потому в процессе ее накручивания и сборки между витками необходимо оставлять воздушные промежутки, устанавливая между витками небольшие стеклотекстолитные вставки, на которые предварительно нанесен теплостойкий клеевой раствор. Запомните, чем больше воздушных промежутков будет в обмотке, тем лучше будет проходить отведение тепла из трансформатора.

Монтаж обмоток на магнитопроводе проходит в четкой последовательности, чтобы обеспечить корректное функционирование выпрямителя VD11-VD32. Если на трансформатор смотреть сверху, то намотка обмотки I должна идти против часовой стрелки. Верхний вывод подключается к дросселю L2.

К основанию сварочного аппарата трансформатор крепится с помощью трех скобок, сделанных из медной или латунной проволоки 3 мм толщиной. Аналогичными скобками необходимо зафиксировать все детали магнитопровода. Перед тем как монтировать трансформатор, необходимо установить электрокартонные прокладки 0,2-0,3 мм толщиной в каждый из трех групп магнитопровода.

Конструкция сварочного выпрямителя

Сварочный выпрямитель выполнен как обособленный блок, имеющий форму этажерки (рис. 3). Он сконструирован таким образом, что каждая из диодных пар VD11-VD34 помещается между парой теплоотводящих пластин 4,4×4,2 см и толщиной 0,1 см, сделанных из алюминия. Конструкция блока стягивается двумя парами резьбовых шпилек из стали 0,3 см в сечении между парой фланцев 0,2 см толщиной, к которым крепятся с помощью винтов 2 платы, которые образуют выводы выпрямителя.

В этой конструкции все диоды имеют одинаковую ориентацию (см. рис. 4) и впаиваются выводами в зазоры платы, которая играет роль общего плюсового вывода выпрямителя и агрегата в общем. Анодные диодные выводы впаиваются в зазоры второй платы, на которой формируется два комплекта выводов, присоединяющихся к трансформаторной обмотке II, как показано на схеме.

Конденсаторы С2-С4, С6-С18, все резисторы (за исключением R1-R6), тринисторы VS2-VS7, транзистор VT1, диоды VD8-VD10, стабилитроны VD5-VD7 устанавливаются на печатной плате, при этом диоды VD8, VD9 и тринисторы монтируются на теплоотводе, который привинчивается к плате. Материалом для платы служит фольгированный стеклотекстолит 1,5 мм толщиной. Схема платы представлена на рис. 5. Масштаб рисунка составляет 1:2, но разметить плату не составляет труда даже без фотоувеличительных средств.

Не требуется абсолютной точности разметки и проделывания отверстий на плате, но учитывайте, что отверстия платы должны совпасть с отверстиями в теплоотводящей пластинке.

Делаем сварочные аппараты своими руками

Сварочные работы в домашних условиях давно стали обычным делом. Доступность аппаратов и расходных материалов, возможность недорого обучиться на курсах сварщиков, различные методички для получения самостоятельных навыков. Все эти факторы дают возможность сэкономить на оплате труда профессионального сварщика, и повысить оперативность работ.

Однако, если внимательно изучить рынок сварочных аппаратов, выясняются неприятные моменты:

• Качественные сварочники имеют высокую стоимость, выгоднее несколько раз нанять специалиста (если, конечно, вы не занимаетесь этими работами постоянно).
• Доступные по цене агрегаты имеют ряд недостатков: низкая надежность, плохое качество шва, зависимость от питающего напряжения и типа расходников.

Отсюда вывод: если необходимо высокое качество оборудования по доступной цене, придется сделать сварочный аппарат из доступных материалов своими руками.

Прежде чем рассматривать варианты самодельных сварочников, разберем принцип их работы

В основе работы любого агрегата лежит закон Ома. При неизменной мощности, имеется обратная зависимость между током и напряжением. Для нормальной работы требуется сила тока 60–150 А. Только в этом случае металл в зоне сварки будет плавиться. Представим себе сварочный аппарат, который работает напрямую с напряжением 220 вольт. Для достижения требуемой силы тока, потребуется мощность 15–30 кВт. Во-первых, для этого надо будет прокладывать отдельную линию энергоснабжения: большинство вводов в жилые помещения ограничены техническими условиями на уровне 5–10 кВт. Кроме того, для такой силы тока потребуется проводка сечением не менее 30 мм². Варить придется с соблюдением мер защиты при работе в электроустановках до 1000 вольт: резиновые боты, перчатки, ограждение рабочего места, и прочее.

Разумеется, обеспечить такие условия в реальности невозможно.

Поэтому любой сварочный аппарат преобразует напряжение (в сторону понижения): на выходе получаем искомый ток при сохранении разумной мощности.

Оптимальное значение напряжения — 60 вольт. При сварочном токе 100 А, это вполне приемлемые 6 кВт мощности. Как преобразовать напряжение?

Существуют четыре основных типа сварочных аппаратов

1. Трансформатор. Устройство работает на переменном токе. Основной узел ничем не отличается обычного блока питания: на входе 220 вольт, на выходе требуемые 60 вольт. За счет возможности механического перемещения вторичной обмотки по сердечнику, меняется значение рабочего тока.Преимущества: простота и дешевизна конструкции, ремонтопригодность.Недостатки: большие размер и вес, переменный ток приводит к нестабильному формированию сварочного шва, для работы требуется высокая квалификация специалиста.
2. Выпрямитель. По сути, это тот же трансформатор, только с диодным (тиристорным) выпрямителем в цепи вторичной обмотки.После преобразования напряжения на трансформаторе (с традиционным механическим регулятором силы тока), вторичное переменное напряжение выпрямляется одним из способов. В примитивных (недорогих) конструкциях применяется диодный мост. Более продвинутые схемы работают на тиристорной схеме, с возможностью регулировки параметров.Преимущества: стабильные параметры сварки, возможность работать с различными металлами, не требуется высокая квалификация мастера.Недостатки: более высокая стоимость, сложность в ремонте и обслуживании.Некоторые мастера переделывают простейший трансформаторный сварочник в аппарат постоянного тока. Для этого необходимо лишь собрать мощный выпрямитель, и подключить его к выходу вторичной обмотки. Для этого потребуются мощные диоды (собираем мост) и радиаторы для рассеивания тепла.

Общий недостаток рассмотренных схем — зависимость выходных параметров от качества электросети. Если есть просады напряжения (при сварке — это нормальное явление), меняются характеристики выходных напряжения и тока. За счет этого страдает качество сварочного шва. Поэтому ручная регулировка силы тока (перемещением обмоток) обязательна.

Любой из перечисленных аппаратов можно собрать самостоятельно. Проведем обзор технологий изготовления по моделям:

Трансформаторы (с выпрямителем или без него)

Сердце трансформатора — сердечник. Он набирается из пластин трансформаторной стали, изготовить которые вручную довольно проблематично. Правдами и неправдами исходный материал добывается на заводах, в строительных бригадах, на пунктах сбора металлолома. Полученная конструкция (как правило, в виде прямоугольника) должна иметь сечение не меньше, чем 55 см². Это довольно тяжелая конструкция, особенно после укладки обмоток.

При сборке обязательно надо предусмотреть регулировочный винт, с помощью которого можно двигать вторичную обмотку относительно неподвижной первички.

Чтобы не вдаваться в сложности расчетов сечения проводов, возьмем типовые параметры:

• сила тока на вторичке 100–150 А;
• напряжение холостого хода 60–65 вольт;
• рабочее напряжение при сварке 18–25 вольт;
• сила тока на первичной обмотке до 25 А.

Исходя из этого, сечение провода первички должно быть не менее 5 мм², если делать с запасом — можно взять провод 6–7 мм². Изоляция должна быть жаростойкой, из материала, не поддерживающего горение.

Вторичная обмотка набирается из провода (а лучше медной шины), сечением 30 мм². Изоляция тряпичная. Пусть толщина вас не пугает, количество витков на вторичке небольшое.

Количество витков первичной обмотки определяется по коэффициенту 0.9–1 виток на вольт (для наших параметров).

Формула выглядит так:

W(количество витков) = U(напряжение) / коэффициент.

То есть, при напряжении в сети 200–210 вольт, это будет порядка 230–250 витков.

Соответственно, при напряжении вторички 60–65 вольт, количество ее витков составит 67–70.

С технической точки зрения трансформатор готов. Для удобства использования рекомендуется выполнить небольшой запас по вторичной обмотке, с несколькими ответвлениями (на 65, 70, 80 витках). Это позволит уверенно работать в местах с пониженным напряжением сети.

Прятать агрегат в корпус, или оставлять открытым — это вопрос безопасности использования. Типовой изготовленный сварочный трансформатор своими руками выглядит так:

Оптимальный материал для корпуса — текстолит 10–15 мм.

Добавляем выпрямитель

Самодельный мощный сварочный трансформатор с точки зрения схемотехники — обычный блок питания. Соответственно выпрямитель устроен так же просто, как в сетевом заряднике для мобильного телефона. Только элементная база будет выглядеть на несколько порядков массивнее.

Как правило, в простую схему из диодного моста добавляют пару конденсаторов, гасящих импульсы выпрямленного тока.

Можно собрать выпрямитель и без них, но чем ровнее ток, тем качественней получается сварочный шов. Для сборки собственно моста применяются мощные диоды типа Д161–250(320). Поскольку при нагрузке на элементах выделяется много тепла, его нужно рассеивать с помощью радиаторов. Диоды крепятся к ним с помощью болтового соединения и термопасты.

Разумеется, ребра радиаторов должны либо обдуваться вентилятором, либо выступать над корпусом. Иначе вместо охлаждения они будут греть трансформатор.

Мини сварочный трансформатор

Если вам не нужно варить рельсы или швеллера из стали 4–5 мм, можно собрать компактный сварочник для спайки стальной проволоки (изготовление каркасов для самоделок) или сварки тонкой жести. Для этого можно взять готовый трансформатор от мощного бытового прибора (идеальный вариант — микроволновка), и перемотать вторичную обмотку. Сечение провода 15–20 мм², потребляемая мощность не более 2–3 кВт.

Расчет схемы производится также, как и для более мощных агрегатов. При сборке выпрямителя можно использовать менее мощные диоды.

Микросварочник

Если сфера применения ограничена спайкой медных проводов (например, при монтаже распределительных коробок), можно ограничиться конструкцией размером с пару спичечных коробков.

Выполняется на транзисторе КТ835 (837). Трансформатор изготавливается самостоятельно. Фактически — это высокочастотный повышающий преобразователь.

В отличие от традиционных сварочников, в данной схеме используется высокое напряжение, до 30 кВ. Поэтому при работе следует соблюдать осторожность.

Трансформатор мотаем на ферритовом стержне. Две первичные обмотки: коллекторная (20 витком 1 мм), базовая (5 витков 0.5 мм). Вторичная (повышающая) обмотка — 500 витков 0.15 проволоки.

Собираем схему, припаиваем по схеме резисторную обвязку (чтобы трансформатор не перегревался на холостом ходу), аппарат готов. Питание от 12 до 24 вольт, с помощью такого аппарата можно сваривать жгуты проводов, резать тонкую сталь, соединять металлы толщиной до 1 мм.

В качестве сварочных электродов можно использовать толстую швейную иглу.

Инвертор (импульсный блок питания для сварки)

Самодельный инверторный сварочный аппарат нельзя изготовить просто «на коленке». Для этого потребуется современная элементная база и опыт работы с ремонтом и созданием электронных устройств. Однако, не так страшна схема, как ее малюют. Подобных устройств сделано великое множество, и все они работают не хуже фабричных аналогов. К тому же, чтобы создать импульсный сварочный аппарат своими руками, не обязательно приобретать десятки дорогостоящих радиодеталей и готовых узлов. Большинство из них, особенно высокочастотные элементы для блока питания, можно позаимствовать у старых телевизоров или БП от компьютера. Стоимость близкая к нулю.

Рассматриваемый инвертор имеет следующие характеристики:

• Ток нагрузки на электродах: до 100 А.
• Потребляемая мощность от сети 220 вольт — не более 3.5 кВт (ток порядка 15 А).
• Используемые электроды до 2.5 мм.

На иллюстрации изображена готовая схема, которая неоднократно опробована многими домашними мастерами.

Конструктивно инвертор состоит из трех элементов:

1. Блок питания для схемы преобразователя и управления. Выполнен на доступной элементной базе, с применением оптрона от старого блока питания компьютера. При самостоятельном изготовлении трансформатора стоимость практически нулевая: детали копеечные. Номиналы и названия радиоэлементов на иллюстрации.
2. Блок задержки заряда конденсаторов (для стартовой дуги). Выполнен на базе транзисторов КТ972 (абсолютно не дефицит). Разумеется, транзисторы устанавливаются на радиаторы. Для коммутации достаточно обыкновенного автомобильного реле с токовой нагрузкой на контактах до 40 А. Для ручного управления установлены обычные защитные автоматы (пакетники) на 25 А. Выходные 300 вольт — холостой ход. При нагрузке напряжение 50 вольт.
3. Трансформатор тока — самый ответственный узел. При сборке особое внимание следует обратить на точность катушек индуктивности. Некоторую подстройку можно выполнить с помощью переменного резистора (на схеме выделен красным цветом). Однако если параметры не буду согласованными, требуемой мощности дуги достичь не удастся.ШИМ реализуется на микросхеме US3845 (одна из немногих деталей, которую придется покупать). Силовые транзисторы — все те же КТ972 (973). Некоторые элементы на схеме импортные, однако их легко можно заменить на доступные отечественные, поискав аналоги на сайте datasheet.Высокочастотный блок выполнен из частей строчного трансформатора от телевизора.

На выход сварочного инвертора подключаются рабочие провода длиной не более 2 метров. Сечение не менее 10 квадратов. При работе с электродами до 2.5 мм, падение тока минимальное, шов получается гладкий и ровный. Дуга непрерывная, не хуже заводского аналога.

При наличии активного охлаждения (вентиляторы от того-же компьютерного блока питания), конструкцию можно компактно упаковать в небольшой корпус. Учитывая высокочастотные преобразователи, лучше использовать металл.

Чем сложнее самодельный сварочный аппарат, тем ощутимей экономия. Именно простые трансформаторы обходятся дороже, по причине использования дорогостоящей меди в обмотках или трансформаторного железа. Импульсные блоки питания, особенно при наличии в запасе старых деталей от типовых электроприборов, обходятся практически бесплатно.

Видео по теме

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

• на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
• на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
• трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
• инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

• Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
• Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
• Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

• Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
• Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять р

DIY Stick Welder from Old Microwave Parts «Хаки, модификации и схемы :: Гаджеты

DIY Stick Welder на основе MOT

Проще говоря, MOT Stick Welder — это аппарат для дуговой сварки переменного тока, сделанный путем преобразования / модификации 2 MOT, поэтому они будут сваривать металл с помощью сварочного прутка (палки).

Мой MOT был преобразован из предыдущего проекта в сварочный аппарат для точечной сварки, который представляет собой другую форму сварочного аппарата, но в этом проекте я хотел преобразовать его в дуговую сварку. Для этого требуется другая модификация, позволяющая выдавать около 30 вольт переменного тока и около 120 ампер.

Это видео — конечный результат трех других видео проекта, которые будут отредактированы и загружены в течение следующих нескольких месяцев. В этих видео будет показано, как я модифицировал трансформаторы и как управлять током, но в настоящий момент они недоступны, поэтому в аннотациях к видео есть надпись «Скоро в продаже».

Я рад сообщить, что сварщик в этом проекте действительно работает на меня. Он очень хорошо сваривает прутки переменного тока 1/16 дюйма, и я считаю, что это очень разумно и надежно для того объема сварки, который я планирую выполнять как простой сварщик-хобби.

Чтобы узнать, как именно я построил этот сварочный аппарат, прочитайте мои последующие инструкции. Если вы читаете это, а дата указана после июня 2013 года, это означает, что я забыл обновить эту статью, поэтому напишите мне сообщение, и я внесу изменения. Благодарность!

Предупреждение: я не сварщик. Этот проект — мое знакомство с миром сварки, поэтому, если у вас есть опыт в сварке и металлообработке, я открыт для предложений и критических замечаний, однако прошу вас воздерживаться от чрезмерной критики моих сварных швов.Они одни из моих первых. Видео / проект в основном демонстрирует, на что способен сварщик, изготовленный из деталей микроволновой печи.

Этот проект начался с поиска пары бесплатных микроволновых печей, как я здесь.

Два MOT были изменены таким образом, чтобы на выходе было около 30 В переменного тока, а сила тока находилась в диапазоне 0–120 ампер.

Я взял металлолом у сварочной компании по дороге и заменил лезвие на своей торцовочной пиле на 12-дюймовый металлический отрезной диск.

Я разрезал один из металлических кусков на более мелкие кусочки, поэтому я есть больше деталей, с которыми я мог бы попрактиковаться в сварке.

Установка для сварки стержневыми электродами — не новая идея, но по моему опыту попытки дублировать другие проекты электродвигателей стержневой сварки в Интернете, сварщик либо нагрелся настолько, что изоляция на проводах расплавилась и закоротила ее, и / или он не обеспечивал достаточной мощности для зажигания и поддержания дуги. У меня сложилось впечатление, что до сих пор они не работали для практического использования.

На сегодняшний день я не видел видео или проекта, где бы кто-нибудь действительно сварил что-нибудь полезное с помощью одного из этих «так называемых» микроволновых сварочных аппаратов.Самое большее, что было показано, — это наложить бусину на кусок металла. Но это не доказывает, что он умеет сваривать. Мои предыдущие попытки также могли уложить бусинки, но у них не было достаточно тепла или проникновения, чтобы что-нибудь прилипло.

Сварщику также нужен способ надежно контролировать силу тока (чего я не видел в других проектах). Я видел один проект, в котором диммерные переключатели использовались на первичных катушках, однако диммерные переключатели могут выдерживать только около 600 Вт, а эти сварочные аппараты требуют более 2000-3000 Вт.По моему опыту, диммерные переключатели выходят из строя очень быстро и в течение минуты после попытки сварки.

Я не претендую на звание первого или лучшего сварщика ТОиР. Я только утверждаю, что это способ, который я понял, действительно работает с удовлетворительными результатами.

Я использовал один из больших кусков металла в качестве базовой пластины, и соединен заземляющий зажим к этому.

Используя стержень с целлюлозным покрытием (6013) 1/16 дюйма, совместимый с переменным током, я попытался сделать первые сварные швы на двух деталях, которые я вырезал ранее.

Зажигание дуги было похоже на зажигание спички, и я был рад видеть, что дуга получилась устойчивой. Это означало, что напряжение и сила тока в норме.

Я регулировал ток с помощью устройства, которое называю «Скариак». Он работает как регулятор тока для изменения силы тока сварщика. Вы можете посмотреть, как я это сделал, в будущем проекте.

Когда шлак откололся от сварного шва, единственный способ, которым я действительно мог это проверить, был разрушающий тест — сгибать его до тех пор, пока он не сломается.

Я поместил металл в тиски и полностью его согнул. Я был действительно удивлен, когда сварной шов остался прочным. Успех!

Я попробовал то же самое с другой деталью, и в конце концов заставил металл разорваться, но он порвался ниже сварного шва. Сварные швы никогда не ломались!

Я отнес свое устройство другу, который на самом деле является опытным сварщиком. Я хотел получить более профессиональное мнение.

Он протестировал его на нержавеющей стали и дал отличные отзывы.По его опыту, сварной шов полностью проникал в металл, и он сказал, что он работал так же хорошо, как и тот, который был у него в мастерской.

Мы попытались разорвать сварной шов и снова доказали, что он надежен. Металл за пределами сварного шва порвался, а валик — нет.

Для дополнительной практики я сварил все маленькие кусочки металла и все остальное, что у меня было. Были включены несколько гвоздей и цепочка, и довольно скоро у меня появилась металлическая графика, которая выглядела как оружие для зомби-апокалипсиса.

Я также пробовал собрать классическую головоломку с подковами, используя 2 подковы, несколько длин цепей и стальное кольцо 2 дюйма.

Получилось очень хорошо!

Цель состоит в том, чтобы попытаться снять кольцо, что кажется невозможным потому что он слишком мал. Но я позволил жене поиграть с ним, и она доказала, что это возможно.

Я пробовал сваривать прутком большего диаметра 3/32 дюйма, но сварщик начал быстро перегреваться. Сварные швы требовали гораздо большего тока, в результате чего катушки становились горячими и подвергались опасности плавления.

Я, вероятно, не стал бы использовать его для сварки на 3/32 дюйма на регулярной основе, но для борьбы с дополнительным нагревом я использовал вентилятор, взятый из одной из микроволн, и поместил его до вентиляционного отверстия в сторона корпуса сварочного аппарата. При этом воздух обдувает катушки и выпускает воздух с другой стороны.

Даже при сильном перегреве можно снять всю верхнюю часть для максимального охлаждения.

Ну вот и Доказано, что работает аппарат для ручной сварки MOT!

Чтобы увидеть, как я его сделал, посмотрите;

Часть 1

и Часть 2

Запчасти для автомобилей Volvo | Оптовая продажа оригинальных запчастей Volvo

Благодарим вас за посещение Volvo Car Parts, интернет-магазина запчастей нашего официального дилера Volvo. На этом веб-сайте вы найдете оптовые цены на все запасные части Volvo Original Equipment Manufacturer (OEM), доступные от производителя. Воспользуйтесь нашим удобным для навигации онлайн-каталогом запчастей Volvo и найдите практически любую OEM-деталь Volvo на своем компьютере или смартфоне.Если вам нужны заводские запасные части Volvo для технического обслуживания или капитального ремонта / проектов, мы поможем вам. Заменяйте старые изношенные детали Volvo на запасные части, рекомендованные производителем транспортного средства, и будьте спокойны на долгие годы и долгие годы. Оригинальные запчасти Volvo разработаны и спроектированы специально для вашего автомобиля Volvo при поддержке производителя автомобилей. Они тщательно протестированы на предмет оптимальной производительности и долговечности. И это единственные детали, которые мы продаем на этом сайте. В этом онлайн-каталоге запчастей представлена ​​полная линейка запасных частей Volvo для каждой конфигурации модельного года, включая кабриолет C70, 4-дверный компактный автомобиль S60, полноразмерный седан S80, кроссовер-универсал XC70, внедорожник XC90 и многие другие модели. . Покупайте и экономьте на регулярных заменяемых деталях, таких как масляные фильтры, элементы воздушного фильтра салона, тормозные колодки, тормозные суппорты, тормозные диски, а также на более крупных предметах, необходимых для капитального ремонта, таких как детали двигателя и подвески. Оригинальные запчасти Volvo Весь каталог запчастей на этом сайте содержит схемы запчастей Volvo и списки запчастей для каждой сборки, помогая вам визуально определить, какие именно детали и компоненты нужны вашему автомобилю.Каждая часть на схеме пронумерована в соответствии с соответствующей частью. Это позволяет быстро и легко найти нужные детали. Рекомендуемые оригинальные аксессуары VOLVO Аксессуары Volvo — отличный способ добавить вашему автомобилю функциональности и стиля. У нас есть полный ассортимент оригинальных аксессуаров Volvo, включая держатели для велосипедов, дверцы для домашних животных, солнцезащитные козырьки, брызговики, молдинги, колеса и многое другое! Изображение: Детали передней и задней подвески Volvo Спасибо за покупку Volvo Car Parts, онлайн-каталога запчастей нашего представительства Volvo. Благодарим вас за визит и надеемся, что вы найдете оригинальные запчасти Volvo, которые вам нужны.

сварные детали — испанский перевод — Linguee

Реализацией проекта руководил Peguform Ibrica, […] SL для минимизации […] количество внутренних брака от впрыскиваемого материала a n d сварных деталей , w he готовых и окрашенных или нет, изготовление […] можно уменьшить […] его внутренний брак отклоняется на 95,52%, а потребление полипропилена — на 23,85%, избегая при этом обработки дефектных деталей и потребления краски и ресурсов, таких как энергия и вода, что приводит к дополнительным преимуществам помимо тех, которые показаны на балансе и которые являются сложно определить количественно. cprac.org	Con la ejecucin del proyecto, Peguform Ibrica, SL ha consguido […] Minimizar La Cantidad de […] остатки в terno sd el as piezas in yec tad as y soldadas , ta nt o de9 o de las […] que no lo estn, lo que […] представляет собой сокращение на 95,52% остатков между собой и на 23,85% на основе полипропилена. Adems, se evita el processingado de piezas defectuosas y el consumo de pinturas y recursos como la energa y el agua, beneficios adicionales a los refjados en el balance y de diffcil cuantificacin. cprac.org
Режущая дека приходит […] в виде одной детали прямо из линии штамповки, что означает s n o сварных деталей . Husqvarna.com	La unidad de corte est galvanizada en acero zincado para aumentar su durabilidad. Husqvarna.com
Испытание на изгиб следует проводить в соответствии со стандартами ISO 7438: 2000 и ISO 7799: 2000 […] и Euronorm EN 910 f o r сварные детали . eur-lex.europa.eu	2.1.2.3.1. El Ensayo de doblado se realizar соответствует всем нормам ISO 7438: 2000 и ISO 7799: 2000 y la norma […] Европа E N 910 pa ra las piezas sol da das . eur-lex.europa.eu
Расплавленный материал накапливается в области контакта энергии […] Директор между t o b e сварными деталями . ultrasonicnonwovenbonding.com	El material fundido se acumula en el rea de contacto del Director […] de en er ga e ntr e l as partes so lda das . ultrasonicnonwovenbonding.com
Станок оборудован […] сварочное устройство высшего качества с микропроцессорным управлением для плавления t h e сварных деталей o f p iping. dytron.eu	Para la prefundicin de las partes […] Soldadas d e las tuberas la m qu ina viene equipada con u na soldadora de p Unta co 90 process119 n una20 direcroccin de 901 dytron.eu
Таким образом, […] проблем с окислением можно избежать в t h e сварных деталях . elinox.com.br	De esta manera, los […] проблема оксидачи n en l as reas so ldad as sern […] evitados. elinox.com.br
Держатели ножей, которые поставляются с защитными дисками, что значительно снижает […] риск поломки e o f сварных деталей o n r otor tube [? deniscimaf.com	Cada portacuchillas est protegido por un disco, lo que reduce importantmente los […] riesgos de ro tura de la s piezas s ol dada s en e l tubo […] дель ротора [? deniscimaf.com
Накладные расходы […] держатели f o r сварной f o r сварные детали r e mo e aplitecsistemas.es	Транспортировка e areo par a evacua ci n piezas so ld ada s . aplitecsistemas.es
Это тоже […] необходимо соблюдать осторожность при обращении fre sh l y сварные детали b e ca использование очевидных опасностей ожога, вызванных высокой температурой […] части. comau.it	Tambin es necesario prestar mucha atencin a la […] манипул ac дюйм de l as piezas re cin sol da das por el evidente peligro de quemaduras causadas por el piezas comau.it
Легкость, жесткость и удобство […] футеровка u p o f сварные детали a r e основной […] особенности этого оборудования. dytron.eu	Con un peso relativamente bajo mantiene la consistencia necesaria, el […] Centrado de la pieza perfilada e s exacto y fcil. dytron.eu
Большая часть из […] Найденные в настоящее время багги KiteBuggies содержат слишком много ma n y сварных деталей t h at , когда они находятся под экстремально высоким давлением […] стали обычными переломными моментами. einsteel.com	La Mayora de KiteBuggies de hoy en […] da estn compuestos de much os elementos so ldados.Precisamente […] es en l as soldaduras d nd e ms frecuentemente se produktion la oxi da cin de las piezas . einsteel.com
Механизм скольжения предназначен для перемещения и […] нагрев bo t h сварные детали s t ep пошагово […] согласно указанной технологии сварки. dytron.eu	Механизм развития современного искусства […] el mantenimiento de linkedintos tecnolgicos, cuando es necesario […] calentar el tu bo y la pieza pe rfila da poco a poco. dytron.eu
GPS независим в отношении создания […] механический или механический al l y — сварные детали w i th запас более […] 5.200 тестов. Итак, у нас будет […] ответит на ваши материальные потребности в кратчайшие сроки. gps.fr	Con total autonoma en lo que respa a la […] fabricac i n de las piezas mec nica s y m ec ano-soldadas, co n нет на складе […] de ms de 5.200 справочников, […] GPS-ответчик может предоставить необходимые материалы. gps.fr
Гарантия герметичности стыков благодаря […] молекулярный синтез t h e сварных деталей . tubiplast.com	Mxima seguridad en la s unines p orqu se obtiene una […] termofusin mo le cular de la s partes a un ir . tubiplast.com
Производство включает […] штампованные и привинчиваемые (прямые или sha pe d ) детали , сварные детали , e tc . и ПВХ или другой пластик для инъекций […] литых деталей. recnse.es	La fabricacin co mpren de piezas es tampadas, ro scadas (rectas o con forma), soldadas и т. Д. y piezas inyectadas […] en PVC u otros materiales plsticos. recnse.es
Держатели ножей идут в комплекте с защитными […] дисков, тем самым значительно уменьшив […] риск поломки e o f сварные детали o n r otor трубы и […] , ограничивающий размер щепы [? deniscimaf.com	Cada portacuchillas est protegido por un disco, lo […] , чтобы значительно снизить потерю […] riesgos de ro tura de las piezas sol dad as en e l tubo […] ротора и лимита эль тамао де лас астиллас [? deniscimaf.com
4. В t h e сварные детали , t he шнур должен […] имеют химический состав, аналогичный основному металлу. elinox.com.br	4 . En la s yuntas soldadas , el ca ble debe […] tener una composicin qumica, подобный основному металлу. elinox.com.br
Сварные детали a r e , подвергающиеся электрополировке после сварки. cadkat.com	El grup o soldado e st sometido a un pulimentado electroltico tras l soldadura . cadkat.com
A l l сварные детали a n d штифты […] тщательно очищен и подвергнут термообработке до H-1025, что увеличивает характеристики сварки на 20-30%, а деталей — на 15%. seacatch.com	T od as piezas y pas adore s son limpiadas […] minuciosamente y tratados con calor hasta H-1025 cual incrementa la clasificacion […] de la soldadura por 20-30% y de otras piezas por 15%. seacatch.com
430 представляет […] хрупкость в t h e сварные детали , a ls o имеет хорошее […] Соответствие (хотя и ниже, чем у 304), хорошая защита от коррозии […] Сопротивление (также ниже, чем у 304). elinox.com.br	El 430 Presenta […] fragil id ad e n la s partes s olda das, ta mbin […] tiene una buena contabilidad (aunque inferior a el 304), buena […] resistencia a la corrosin (tambin inferior a el 304’s). elinox.com.br
Узлы и все виды механизмов и i c — сварные детали . silmecasl.com	Fabricamos […] subconjuntos y t odo t ipo de piezas mec ano solda da s. silmecasl.com
1. Как к […] clean and fi ni s h сварные детали i n s нержавеющая сталь? elinox.com.br	1. Cmo limpiar e hacer el acabad o […] de l as r as de soldaduras en ace ro s Inoxidables? elinox. Похожие записи Почему грудничок постоянно кричит: причины и способы успокоить ребенка 16.11.202407.10.2024 Запись на прием к врачу в Минске: как выбрать специалиста и записаться онлайн 12.11.202407.10.2024 Жидкий стул у грудничка: причины, симптомы и лечение 12.11.202407.10.2024 Автор alexxlab Просмотр всех записей alexxlab → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт