Стоит ли покупать импульсный сварочный аппарат?
Понятие «универсальный сварщик» говорит много хорошего об уровне квалификации специалиста. Тем не менее, это определение вовсе не тождественно тому, что для всех операций по свариванию металлов годится один и тот же аппарат. Действительно, вариантов оборудования много, и у каждого своё назначение. Наверняка многие слышали об импульсной сварке, но что это такое в деталях?
Для чего нужен импульсный сварочный аппарат, какие плюсы и минусы у оборудования, чем его получится заменить, если такое вообще возможно — на эти и другие вопросы ответим в этой статье.
Принцип импульсной сварки
В процессе сварки неразъёмное соединение металлов создаётся путём расплавления кромок. При высоких температурах на стыке металлов образуется сварочная ванна, которая при охлаждении кристаллизуется с образованием шва.
В аппаратах импульсной сварки повышение температуры до необходимых параметров осуществляется посредством кратковременных импульсов сварочного тока. В результате получается своеобразный точечный нагрев, затрагивающий только необходимую для соединения область без изменения характеристик прилегающих зон.
Такой метод идеально подходит для сварки металлов и сплавов, то есть для всех случаев, когда требуется выполнить максимально равномерный и прочный шов. Ниже показан результат сварки TIG-аппаратом в импульсном режиме и без него.
Как работает полуавтоматическое оборудование MIG в режиме импульсной сварки
Благодаря рабочим характеристикам широкое распространение получила импульсная сварка полуавтоматом в системе защитных газов. В данном случае в момент прохождения импульса высокой частоты с одновременным пикообразным увеличением силы тока от присадочной сварочной проволоки отделяется микрокапля металла и переносится в зону сварочного шва. Такой бесконтактный перенос позволяет:- Исключить прямое соприкосновение свариваемого металла с присадочным материалом (чтобы не допустить короткого замыкания).
- Свести к нулю перегрев зоны сварки.
- Снизить образование брызг в результате понижения температуры нагрева в момент отрыва капли.
- Исключить варианты с прожигом изделия.
- Увеличить производительность.
- Обеспечить чистоту образования шва.
В процессе импульсной сварки полуавтоматом MIG в межимпульсный период величина силы тока уменьшается, благодаря чему свариваемые поверхности остывают. Таким образом, прилегающие к сварочной ванне участки не испытывают влияния структурных изменений, связанных с разогревом. Это идеальные условия для применения сварочных импульсных аппаратов для соединения листовых, в том числе тонкостенных, металлов и сплавов.
Какие плюсы у импульсной сварки полуавтоматом
-
Дымообразование и разбрызгивание сводятся к минимуму. В процессе работы аппарата в сварочную ванну попадает только металл от присадочной проволоки. Такая схема образования неразъёмного соединения в разы увеличивает однородность и прочностные характеристики шва.
- Метод позволяет сократить или снизить до нуля время, необходимое на доработку сварного соединения.
- MIG–сварка ведётся с экономным расходованием присадочного материала (напоминаем, тратится капля на импульс).
- В режиме подачи кратковременных импульсов ширина сварочной ванны уже, а провар глубже, что способствует образованию лучшего по качеству соединения.
- Разогрев ванны контролируется в автоматическом режиме. Как только капля металла соскальзывает с проволоки, нагрев прекращается, возобновляясь со следующим импульсом. Такая оригинальная и простая в исполнении схема позволяет исключить деформацию металлов во время сварочного процесса.
- Контролируемая в течение импульсного режима подача температуры даёт возможность обеспечить стабильный сварочный цикл с получением равномерного шва правильной формы (соответствующего структуре соединяемых металлов).
Самое приятное то, что импульсный сварочный аппарат могут использовать даже сварщики без многолетнего опыта. Работа оборудования при минимальных навыках мастера практически гарантирует получение добротного шва.
Эксплуатационные ограничения
Помним, что в процессе переноса капли значение тока снижается и температура падает, а затем снова возрастает в момент прохождения следующего импульса. Такие тонкие настройки совершенно ни к чему во время сварки указанных сталей. Разумеется, такой режим им не навредит, а снижение разбрызгивания и дымообразования даже пойдёт на пользу, но, в общем и целом, стали низких марок прекрасно сплавляются и обычными сварочниками.
Как работает импульсная сварка TIG
Импульсный режим настраивается в зависимости от толщины свариваемых металлов. Чем чаще подаётся пиковый ток, тем более концентрированной будет дуга. Это уменьшит и размер отдельных чешуек, образующих линию шва.
Обратное действие приводит к следующему: снижение частоты импульсов сварочного аппарата позволяет лучше контролировать состояние сварочной ванны (что актуально для новичков). Кроме того, понижение частоты оказывается полезным при работе импульсной сваркой в неудобных положениях.
Применение импульсного режима в оборудовании TIG
Кроме общих плюсов, перечисленных в разделе с полуавтоматами, можно выделить следующие особенности:
- Сваривание в импульсном режиме позволяет лучше контролировать состояние зоны расплава в сравнении с обычной TIG–сваркой.
- Скорость процесса оказывается выше, проплавление лучше, деформации прилегающих зон сводятся к минимуму, а сам шов получается более аккуратным.
- Функция используется для соединения тонколистовых металлов и сплавов, в том числе нержавейки, где требуется снизить до возможного минимума тепловложения от сварочной дуги.
- На высоких частотах TIG–дуга становится концентрированней и точнее, что улучшает и облегчает сварочный процесс.
В процессе сваривания легированных сталей образующийся шов приобретает дополнительную устойчивость к коррозии за счёт образования микрокристаллической структуры.
В каких случаях рекомендована импульсная сварка
Метод предназначен для следующих вариантов работы:- Соединение металлов и сплавов разной толщины (толстый–тонкий).
- Сварка в разных пространственных положениях.
- Выполнение сварочных швов с улучшенными характеристиками.
- Работа с разными сплавами, в том числе алюминиевыми.
- Сваривание тонколистовых металлов.
- Формирование равномерных угловых швов и соединений сложной конфигурации.
Всё это может выполнить сварочный аппарат с импульсным режимом. Для стандартных настроек или обычного оборудования такой уровень просто не достижим, поэтому решайте сами, какого качества соединение нужно именно вам.
Получите 10 самых читаемых статей + подарок!
*
Подписаться
| Aртикул | 090-005327-00502 |
| Масса, кг (?) Масса сварочного полуавтомата варьируется в широких пределах в зависимости от типа питания, габаритов и мощности аппарата, влияет на удобство его перемещения. | 129 |
| Напряжение, В (?) Эта характеристика описывает напряжение в электрической сети, от которой питается сварочный аппарат. Бытовые и полупрофессиональные модели полуавтоматов разработаны с учетом их подключения к промышленной сети 220 В. Промышленные и профессиональные аппараты, в связи с высокой мощностью и производительностью рассчитаны на сеть 380 В. Универсальные модели позволяют подключаться к сетям обоих типов, но стоят дороже. | 380 |
| Габаритные размеры, мм (?) От габаритов и веса сварочного аппарата зависит, насколько удобно будет его перемещать. | 1100x455x1000 |
| Мощность, кВт (?) Потребляемая при работе электроэнергия в единицу времени, равная произведению силы тока и напряжения. Следует запомнить, что эффективная мощность аппарата всегда немного меньше потребляемой, и выбор конкретной модели следует делать с запасом в 20-30% от рассчитанного значения. | 20.7 |
| Сварочный ток max, А (?) Сварочный ток определяется в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемых металлов. Это одна из важнейших характеристик сварочных аппаратов всех видов. Сила тока, в свою очередь, находится в зависимости от мощности оборудования. Таким образом, для получения большой производительности рекомендуется приобрести мощный профессиональный аппарат. | 450 |
| Сварочный ток min, А (?) Минимальный сварочный ток говорит о возможности сварочного аппарата выполнять тонкую аккуратную работу, в частности – с использованием электродов малого диаметра. | 5 |
| Виды сварки | Без газа, MIG, MAG, TIG, MMA |
| Способ охлаждения | Воздушное, Водяное |
| Aртикул | 090-005183-00502 |
| Масса, кг (?) Масса сварочного полуавтомата варьируется в широких пределах в зависимости от типа питания, габаритов и мощности аппарата, влияет на удобство его перемещения. | 33 |
| Напряжение, В (?) Эта характеристика описывает напряжение в электрической сети, от которой питается сварочный аппарат. Бытовые и полупрофессиональные модели полуавтоматов разработаны с учетом их подключения к промышленной сети 220 В. Промышленные и профессиональные аппараты, в связи с высокой мощностью и производительностью рассчитаны на сеть 380 В. Универсальные модели позволяют подключаться к сетям обоих типов, но стоят дороже. | 380 |
| Габаритные размеры, мм (?) От габаритов и веса сварочного аппарата зависит, насколько удобно будет его перемещать. | 643/298/475 |
| Мощность, кВт (?) Потребляемая при работе электроэнергия в единицу времени, равная произведению силы тока и напряжения. Следует запомнить, что эффективная мощность аппарата всегда немного меньше потребляемой, и выбор конкретной модели следует делать с запасом в 20-30% от рассчитанного значения. | 11 |
| Сварочный ток max, А (?) Сварочный ток определяется в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемых металлов. Это одна из важнейших характеристик сварочных аппаратов всех видов. Сила тока, в свою очередь, находится в зависимости от мощности оборудования. Таким образом, для получения большой производительности рекомендуется приобрести мощный профессиональный аппарат. | 330 |
| Сварочный ток min, А (?) Минимальный сварочный ток говорит о возможности сварочного аппарата выполнять тонкую аккуратную работу, в частности – с использованием электродов малого диаметра. | 5 |
| Виды сварки | Без газа, MIG, MAG, TIG, MMA |
| Способ охлаждения | Воздушное, Водяное |
Разговор про импульсный режим.
Какие плюсы и минусы использования импульсного режима по стали? В режиме MIG pulse сварки.
Если под сталью подразумевается низкоуглеродистая, низколегированная сталь, например Ст3, 09Г2С, то использование импульса не целесообразно. В процессе горения дуги выделяется тепло, которое плавит присадочный материал и основной, если вы задаете импульс, то в момент этого импульса количество тепла увеличивается и уменьшается скачкообразно с частотой импульса, т.е. вы можете при помощи импульса задавать перенос капель с присадочного материала и снижать количество тепла вносимое в основной металл. Все это абсолютно не актуально для «чернухи», так как она вполне себе хорошо варится, единственное преимущество от импульса для «чернухи» — это снижение разбрызгивания и потерь на угар.
А что с нержавеющей сталью при сварке в режиме MIG Pulse?
С нержавейкой все сложнее, для нее импульс актуален: При импульсе вы снижаете погонную энергию при сварке, уменьшая таким образом степень перегрева, которая снижает скорость диффузионных процессов, уменьшает ширину зоны термического влияния (ЗТВ), что благоприятно влияет на коррозионно-стойкость. Так как именно в ЗТВ за счет диффузии образуются карбиды хрома, которые являются источником межкристаллитной коррозии. Хром также является элементом который и обеспечивает стойкость нержавеющих сталей. Он образует оксид и покрывает каждое зерно в металле, то есть задача состоит в том чтобы этот оксид хрома химически ни с чем не взаимодействовал (катализатор взаимодействия — температура) во время сварки, снижая температуру в ЗТВ за счет применения импульса, вы его как бы защищаете от химической реакций.
С прочностью ситуация такая: если тепла много, то зерно растет, что приводит к снижению ударной вязкости, предела прочности, но увеличивает относительное удлинение. То есть общая прочность падает (не только в шве но и в ЗТВ) при этом металл становится более пластичным. Отсюда чем меньше вы вводите тепла (применяя импульс), тем меньше растет зерно и металл более прочный. Что касается двойного импульса — он разложится на одинарные, а главная цель импульса сделать так, чтобы с каждым из импульсов падала капля присадочного металла. Это реализовано в технологиях CMT Fronius и ColdArc EWM. Там получается что источник задает такую разницу в токе во время импульса, что капля сама падает, при этом CMT меняет полярность во время сброса капли и еще останавливает подачу проволоки.
Теперь про алюминий в режиме MIG Pulse.
Физическая природа такая же. Просто идет спад и рост тока, который из-за принципа саморегулирования дуги ведет к росту и спаду напряжения соответственно. Задача та же — дать такой импульс, который обеспечит сброс единичной капли. Технология CMT Fronius дает напряжение и ток меняются источником питания, а в обычном полуавтомате они выдаются линейно и являются константой, при этом напряжение и ток меняются только за счет изменения зазора между проволокой и основным материалом. То есть на обычном полуавтомате вы даете ток, напряжение за счет саморегулирования дуги устанавливается само в зависимости от защитного газа (среды) и расстояния между проволокой и основным металлом. Во время горения дуги выделяется тепло, которое плавит и проволоку и основной металл, при этом каждая растущая и отрывающаяся капля создает изменения в напряжении и токе (дестабилизирует дугу), что приводит к разбрызгиванию.
В импульсном режиме сварочный инвертор сам меняет величину тока заставляя капельки принудительно слетать с проволоки. В алюминии полностью избавится от пор невозможно, но так как импульс не дестабилизирует дугу, то действительно количество пор можно снизить. Оксидная пленка разрушается катодным распылением, когда отрицательный потенциал на основном металле. Вблизи металла в среде выбиваются электроны и образуется ионизированный газ с зарядом +, ионы из газа долбят по поверхности отрицательно поляризованного металла и разбивают пленку. Используя обратную полярность вы можете на малом токе чистить поверхность от пленки, а добавляя импульс будете сбрасывать капельки проволоки.
Схема работает гораздо лучше чем обычная дуга, поскольку там все происходит одновременно и непонятно на что упала капля на пленку или на жидкий алюминий. Да кстати, температура плавления у пленки 2000 градусов, а у алюминия всего 600…. Теперь если вы делаете двойной импульс со сменой полярности, то вы можете и чистить металл и увеличивать производительность, так как на катоде (-) тепла выделяется больше и его выгоднее использовать для плавления присадочной проволоки.
Прочность алюминиевых швов зависит от образования интерметаллидов, количество которых увеличивается с увеличением вложенного тепла. Принцип тот же, но механизм разупрочнения другой. Кроме интерметаллидов еще есть пористость и выгорание элементов. Например для сварки АМг5 рекомендуют использовать проволоку АМг6, т.к. часть магния во время сварки выгорит и в шве его будет меньше, чем в исходной присадочной проволоке, с этой точки зрения также выгодно использовать методы снижающие тепловложения.
А что насчет TIG сварки в режиме пульс?
В принципе все тоже самое. Нержавейку лучше сваривать с пульсом, обычную черную сталь можно и без пульса, алюминий с пульсом.
Лучшие полуавтоматы с пусльмом. MIG Pulse.
Производитель: TritonПодключение 220 В. Сварочный ток 30-250 А.
Производитель: TritonПодключение 380 В. Сварочный ток 30-250 А.
Лушие аппараты аргонодуговой сварки TIG с пульсом.
Производитель: СварогПодключение 380 В. Сварочный ток 10 — 250 А.
Производитель: TritonПодключение 220 В. Сварочный ток 250 А.
Производитель: AuroraPROПодключение 220 В. Сварка TIG + MMA. Сварочный ток 10 — 200 А.
Сварка TIG SPOT обычной аргонодуговой горелкой. →← Подробно о плазменной резке HELVIСтатья «Импульсный режим и синергетическое управление при MIG/MAG сварке»
Импульсная MIG/MAG сварка — это усовершенствованный вид полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокое качество работы и устраняет недостатки традиционного MIG/ MAG процесса.
Используя импульсный режим, сварку можно выполнять в любом пространственном положении. Перенос металла в сварочную ванну может быть капельным или струйным, при этом присадочная проволока используется максимально эффективно, поскольку разбрызгивание сведено почти к нулю. Импульсный режим оборудования значительно расширяет границы регулирования тока сварки и позволяет без проблем сваривать изделия из тонкого металла проволокой диаметром 0.8 мм, 1.0 мм, 1,2 мм.
В основном, импульсный режим — это способ переноса присадочного металла, когда расплавленный присадочный металл передается в сварочную ванну в контролируемой капельной форме. Это достигается за счет микропроцессорного управления выходными параметрами источника питания. Во время горения дуги, образуется капля металла определенного размера на конце присадочной проволоки, в этот момент источник питания подает дополнительный импульс тока, что способствует отрыву капли и попаданию ее в сварочную ванну. Все это позволяет контролировать размер капель и скорость их переноса в свариваемую ванну.
Импульсная MIG/MAG сварка значительно эволюционировала с момента ее первого появления на рынке. В 1980-х годах этот процесс был слишком сложным и, в целом, его использовали наиболее квалифицированные сварщики. Процесс сильно зависел от навыков и умений оператора, поскольку требовал точной настройки многих параметров. На сегодняшний день новейшие системы управления оборудованием и программирования значительно облегчают работу, и делают процесс настройки параметров сварки простыми и быстрыми. Оборудование содержит библиотеку сварочных программ, автоматизированных настроек и функций программирования, двойной импульсный режим — все это значительно расширяет возможности оборудования. Как результат, оператор устанавливает только основные параметры, а все остальное — оборудование подбирает автоматически. Часто это называют «синергическим» управлением. Синергетика значительно облегчает процесс настройки оборудования и уменьшает требования к квалификации сварщика. Сварщик может задавать толщину металла, длину дуги, вылет проволоки, тип металла и защитного газа, скорость подачи проволоки, ток и напряжение сварки и тому подобное.
Синергетическое управления и наличие режима импульсной MIG/MAG сварки делает оборудования более дорогим по сравнению с традиционными источниками питания, однако такое оборудование позволяет получить наиболее качественный сварной шов, уменьшить расходы на разбрызгивание металла и зачистки деталей от брызг, работать с таким оборудованием могут операторы не высокой квалификации.
Ключевые преимущества:
• Повышение производительности. Импульсный режим обеспечивает лучший переноса металла. Кроме того, оборудование адаптивное и простое в настройке, поэтому на обучение тратится меньше рабочего времени;
• Улучшенное качество сварки. При сварке в режиме MIG PULS обеспечивается высокое качество сварки. Стабильное горение дуги без разбрызгивания металла способствует более экономному использованию трудовых ресурсов, а синергетическое управление позволяет получить высококачественные сварные швы даже новичку;
• Отсутствие разбрызгивания и уменьшение выделения дыма благодаря контролируемому переносу металла;
• Снижение тепловложений. Импульсный режим обеспечивает управляемое введение тепла в деталь, таким образом улучшается общее качество шва и уменьшаются деформации детали после сварки;
• Энергосбережение. Инверторные источники питания, построенные на современной элементной базе, чрезвычайно энергоэффективные, электрическая энергия используется в полной мере при преобразованиях и в меньшей степени выделяется на нагрев внутренних компонентов. Дополнительная функция гибернации позволяет максимально снижать потребление электроэнергии в режиме ожидания.
На нашем сайте представлено несколько моделей аппаратов с синергетическим управлением, например, компактные Jasic MIG-160 (N227) и Jasic MIG-200 (N229), также есть более мощные передвижные сварочные посты как Jasic MIG-350P (N316) или Jasic MIG-400P (N317). Индекс «Р» в названии двух последних моделей также говорит о том, что эти полуавтоматы могут работать в режиме импульсной сварки.
Импульсная MIG-сварка
Некоторые современные источники питания имеют функцию импульсной сварки. Скорее всего, Вы уже слышали, что этот режим отличается простотой и помогает улучшить качество соединений. Но знали ли Вы, что он также более экономичен? Хотя аппараты для импульсной MIG-сварки требуют более высоких начальных вложений, в долгосрочной перспективе они окупаются за счет снижения общих затрат на сварку.Вот их главные преимущества:
- экономия проволоки и газа
Аппараты для импульсной MIG-сварки более универсальны, так как они позволяют использовать проволоку определенного диаметра с более широким диапазоном скорости подачи. Например, если раньше сварщику приходилось запасаться для различных задач проволокой диаметром 0,9 мм, 1,1 мм и 1,3 мм, то с импульсным аппаратом он может ограничиться диаметром 1,1 мм. Другими словами, вместо двух-трех разных катушек проволоки сварщику понадобится только одна. Это позволит снизить затраты на хранение материалов и простой из-за смены кассет с проволокой. То же относится к защитному газу — одна и та же газовая смесь может использоваться для различных задач. Соответственно, для работы Вам понадобится меньше аксессуаров (горелок, наконечников, проволокопроводов и т. п.), что еще больше снизит сопутствующие затраты.
- Низкое разбрызгивание и дымообразование
По сравнению с традиционными аппаратами, импульсные модели выгодно отличаются низким разбрызгиванием и дымообразованием. Так как благодаря низкому разбрызгиванию в соединение попадет больше наплавленного металла, это делает расход сварочных материалов более эффективным. Также это позволяет тратить меньше времени на очистку поверхности. Низкое дымообразование делает рабочую среду на всем предприятии более безопасной.
- Низкое тепловложение
Для импульсной сварки характерно более контролируемое тепловложение, которое позволяет сократить деформации и улучшить качество и внешний вид шва. Это особенно важно при сварке нержавеющей стали, никеля и других сплавов с высокой чувствительностью к тепловложению.
- Высокая производительность
Импульсная сварка MIG имеет высокую производительность наплавки. Кроме того, аппараты для импульсной сварки универсальнее и проще в обращении по сравнению с другими методами переноса металла, поэтому на обучение сварщика уходит меньше времени.
Высокое качество
Все эти преимущества импульсной сварки обеспечивают высокое качество сварки и стабильность дуги. Кроме того, сварщикам не нужно тратить много времени на вытяжку дыма, очистку поверхности от брызг и шлифовку. При этом не требуется высокая квалификация сварщика.
Что такое импульсная MIG-сварка?
Проще говоря, импульсная MIG-сварка представляет собой метод неконтактного переноса металла из проволоки в сварочную ванну, то есть проволоке вообще не приходится вступать в контакт со сварочной ванной. Это возможно благодаря высокочастотному варьированию величины сварочного тока, что позволяет снизить тепловложение и разбрызгивание по сравнению со струйным и крупнокапельным переносом металла.
При импульсной MIG-сварке в ходе каждого импульса на кончике проволоки формируется капля расплавленного металла. После этого сила тока увеличивается так, чтобы вытолкнуть эту каплю в сварочную ванну. Перемещение этих капель происходит через дугу, по одной капле за импульс.
Чтобы лучше понять этот процесс, взглянем на форму волны сварочного тока. В отличие от сварки на жесткой вольт-амперной характеристике, где сила тока представлена прямой линией, при импульсной MIG-сварке сила тока падает, когда дополнительная энергия не нужна, что позволяет изделию несколько остыть. Эта фаза «остывания» делает импульсный процесс хорошим выбором для сварки тонких материалов при необходимости в минимальных деформациях и для сварки при низкой скорости подачи проволоки.
При формировании капли сила тока возрастает до максимума. Затем начинается фаза фонового тока и ток снижается, благодаря чему снижается тепловложение. При этом для переноса капли необходимо обеспечить подходящую высоту и ширину пика.
Сравнение импульсной MIG-сварки с другими методами переноса металла
Чем импульсная MIG-сварка отличается от других методов переноса металла? Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого процесса.
Перенос металла короткими замыканиями
В данном режима проволока прикасается к рабочему изделию и вызывает короткое замыкание. Этот вид сварки проходит при самой низкой температуре, но при этом он все же способен обеспечить хорошее сплавление. Перенос металла короткими замыканиями позволяет проводить сварку материалов различной толщины в любых пространственных положениях. Также для него характерна небольшая, быстро затвердевающая сварочная ванна. В качестве недостатков можно назвать ограниченную скорость подачи проволоки и производительность наплавки. В случае материалов большой толщины также существует вероятность «холодных наплывов», вызванных недостатком энергии дуги для полного сплавления металла. Метод коротких замыканий также отличается более интенсивным разбрызгиванием по сравнению с другими методами.
Крупнокапельный перенос металла
Метод крупнокапельного переноса металла по сути представляет собой неконтролируемое короткое замыкание. Его отличает большой объем отделяющегося от проволоки металла. Эти большие капли отделяются от дуги и падают в сварочную ванну. Для этого метода характерны очень сильное разбрызгивание и высокое тепловложение. Кроме того, крупнокапельный перенос металла пригоден только для сварки нижних и горизонтальных угловых соединений. Часто наблюдается недостаточное сплавление из-за того, что брызги искажают сварочную ванну. Вдобавок, крупнокапельный перенос металла считается менее эффективным из-за высокого расхода проволоки.
С другой стороны, крупнокапельный перенос подходит для работ с высокой скоростью подачи проволоки и высокой силой сварочного тока, где требуется полное сплавление толстопрофильных материалов. При этом его можно использовать с недорогим защитным газом CO2. В основном этот метод используется, когда внешний вид сварного шва не имеет большого значения.
Струйный перенос металла
При струйном переносе металла к рабочему изделию выталкивается небольшая капля расплавленного металла. Это процесс на жесткой ВАХ, который требует достаточно высокого тока для непрерывного потока металла с проволоки. Его преимуществами являются высокая производительность наплавки, большая глубина проплавления, хороший внешний вид шва и низкое разбрызгивание.
Недостатки — высокое тепловложение, ограниченное число доступных пространственных положений и склонность к прожиганию тонких материалов.
Импульсная MIG-сварка
Импульсная MIG-сварка — это высокотехнологичный процесс, который совмещает в себе все лучшие черты других видов переноса металла без их недостатков. В отличие от сварки короткими замыканиями, для импульсной MIG-сварки не характерны разбрызгивание и холодные наплывы. Импульсная MIG-сварка доступна в большем числе пространственных положений по сравнению с крупнокапельным или струйным переносом металла, а также имеет намного более эффективный расход проволоки. Благодаря меньшему тепловложению импульсная MIG-сварка пригодна для более разнообразных задач с минимальным риском прожигания тонких материалов. Это оптимальный выбор для сварки многих видов металла в разнообразных условиях.
Индивидуальная настройка формы волны
Стремясь сделать импульсную MIG-сварку еще совершеннее, компания Линкольн Электрик разработала технологию управления формой волны сварочного тока (Waveform Control Technology®). Она позволяет индивидуально настраивать характеристики тока с учетом особенностей сварочной проволоки и конкретных условий сварки. Благодаря этому источник питания может генерировать сварочный ток с точно заданной формой волны и тем самым обеспечить оптимальное качество сварки в любых условиях. В частности, Вы можете отрегулировать скорость возрастания волны, чтобы изменить скорость переноса капель металла, и убывания волны, чтобы обеспечить достаточное смачивание. Аппараты с поддержкой технологии управления формой волны сварочного тока поставляются с набором предустановленных настроек для большинства стандартных задач. Пользователь может регулировать такие переменные, как скорость возрастания волны, длительность пика, скорость убывания и некоторые другие параметры тока, чтобы обеспечить оптимальное качество в любых условиях сварки.
Выбор оборудования
С тех пор, как оборудование для импульсной MIG-сварки впервые появилось на рынке, оно стало намного совершеннее. В 1980-х она считалась очень сложным процессом, которым могли овладеть только самые квалифицированные сварщики. Тогда оператор должен был помнить все настройки аппарата для каждого диаметра проволоки. Сегодня эта настройка выполняется автоматически благодаря синергетическому управлению. Когда оператор меняет скорость подачи проволоки, синергетическое управление корректирует форму волны и частоту тока.
Синергетическое управление всего одним регулятором позволяет пользоваться аппаратом даже начинающему сварщику. Электроника аппарата даже автоматически подстраивается к изменениям вылета проволоки, ширины зазора или угла наклона горелки.
При выборе оборудования для импульсной MIG-сварки мы рекомендуем руководствоваться следующими соображениями:
1. Выбирайте оборудование, которое позволит реализовать все возможности нового процесса
Если сварщик раньше работал с 300-амперным аппаратом на жесткой ВАХ, не стоит ограничиваться 300-амперным аппаратом для импульсной MIG-сварки. Благодаря более широким возможностям нового процесса Вам может пригодиться аппарат с номинальной мощностью 400А, который позволил бы работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки.
2. Обратите внимание на модели с синергетическим управлением
Как было упомянуто выше, аппараты с синергетическим управлением намного проще в обращении, благодаря чему на обучение новых сварщиков уходит меньше времени.
3. Найдите горелки с функцией быстрого переключения процедур
Так как импульсная MIG-сварка позволяет работать с более широким диапазоном скорости подачи проволоки, стоит подумать о приобретении горелок с функцией быстрого переключения между процедурами. Такие модели позволяют сварщику переключаться между заданными процедурами сварки с различными настройками. Убедитесь в совместимости такой горелки со своим механизмом подачи проволоки.
4. Горелки должны быть подходящего размера
Так как процесс импульсной MIG-сварки пригоден для сварки на более высоком токе и связан с особенно высокими импульсами тока, он может приводить к более сильному нагреву горелки по сравнению с обычной сваркой MIG. По этой причине мы рекомендуем выбрать более крупную горелку для соответствующей силы тока, по возможности с жидкостным охлаждением.
5. При работе на большом расстоянии от источника питания будет полезным контроль напряжения рабочего изделия
Некоторые источники питания имеют функцию замера напряжения в рабочем изделии, которая позволяет улучшить характеристики импульсной сварки при сварке на большом расстоянии от источника питания. Обычно аппарат измеряет напряжение на выходных разъемах, один из которых находится на рабочем изделии, а другой — в механизме подачи проволоки. С данной функцией сварщик получает возможность провести дополнительный датчик к рабочему изделию.
Рекомендации по установке
Монтаж аппаратов для импульсной MIG-сварки несколько отличается от традиционных моделей. Следуйте всем перечисленным в инструкции по эксплуатации мерам предосторожности.
1. Более высокая сила тока требует хорошего заземления.
Перед тем, как приступить к работе, нужно проверить правильность подключения всего сварочного электроборудования.
2. Чтобы сократить индуктивность, рекомендуется использовать кабели небольшой длины
Длину кабелей рекомендуется ограничить 15 метрами. Сматывание кабелей чрезмерной длины вызывает индуктивность. Индуктивность сглаживает импульсы, из-за чего падает их эффективность. Также кабели не рекомендуется обматывать вокруг электропроводящих предметов. Это позволит улучшить эффективность импульсной MIG-сварки.
Заключение
Экономичность, высокое качество, производительность и простота в эксплуатации — все эти факторы делают импульсную MIG-сварку очень привлекательным выбором. Хотя такие модели могут иметь более высокую цену, благодаря уникальным преимуществам этого процесса разница в стоимости быстро окупается. Технологические преимущества этого инновационного процесса позволяют использовать один аппарат для многих задач.
ОписаниеИмпульсный сварочный аппарат MIG/MAG с цифровым управлением – пропуск в профессиональный мир импульсной сварки Серия S обеспечивает стандартную импульсную сварку MIG/MAG идеального промышленного качества. Преимущества не вызывают сомнений: практически без брызг, оптимальный контроль сварочной ванны, контролируемый перенос капель металла и превосходный внешний вид шва. Экономится время на доработку шва. Все объясняется сверхбыстрым автоматическим регулированием, которое за миллисекунды реагирует на изменения и таким образом оптимально управляет сварочным процессом. Серия S характеризуется отличной продолжительностью включения, концепцией управления «Три шага до начала сварки» и прочным промышленным корпусом с большим количеством практичных элементов. Так, например, удобные ручки обеспечивают не только легкое маневрирование и защищают панель управления и разъемы, но также служат в качестве точек приложения усилий и для намотки кабелей. Прочная тележка для газовых баллонов с низкой высотой погрузки облегчает замену баллонов. Также имеется вариант для двух баллонов по 50 л. Вы можете в любое время индивидуально изменить настройки вашей установки в соответствии с новыми задачами и дооснастить ее всеми процессами Speed: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp, а также новым процессом SpeedRoot.
Краткое описание серии S:
Функция SpeedPulse
Функция SpeedRoot
Функция SpeedUp
Функция SpeedArc
Сварка MIG/MAG в импульсном режиме, в зависимости от полуавтомата, дает низкий коэффициент разбрызгивания. Это значит, что экономится дорогостоящая сварочная проволока и отпадает необходимость зачистки брызг после сварки. Бесчисленные рабочие часы будут сэкономлены. Основной принцип: лучше аппарат – меньше брызг. Управляемый перенос металла в самых маленьких каплях обеспечивает исключительное формирование сварочного шва. Формирование капли, ее отделение и переход в сварочную ванну происходят в интервалах тысячных долей секунды. Только очень сбалансированный источник питания гарантирует стабильную дугу и наименьшее разбрызгивание. Кроме того “импульсный режим позволяет получить прекрасный внешний вид сварного шва, удобную сварку в различных пространственных положениях и меньшее усиление сварного шва в сравнении с обычным MIG/MAG процессом. Позволяет применять более дешевые проволоки большего диаметра (даже на более тонких материалах).Нет прилипаний и непроваров. Нет риска прилипания проволоки и непроваров в начале сварного шва. Увеличенный ввод энергии в начале сварки гарантирует абсолютное
Легкое зажигание без брызг – точное микропроцессорное управление, опирающееся на практический опыт. Регулирование в миллисекундах. Машина распознаёт касание проволоки. В зависимости от процесса, микропроцессорный контроллер управляет параметрами сварки: скоростью подачи проволоки, током и напряжением сварки. Лучше аппарат – лучше зажигание дуги, также как уменьшение брызг и засорение сопел. Saprom S делает это намного лучше других.
Совершенная форма импульса – итог многолетних исследований и проведенных испытаний. Каждый материал реагирует по разному на импульсы. Основным требованием для совершенной дуги является – идеальное управление импульсным режимом. Лучшая форма импульса – лучше результат сварки. Saprom S имеет программное обеспечение, которое гарантирует идеальную форму импульса для каждого материала.
Алюминий с TwinPulse® (двойными импульсами)
Сделан как стандартный режим на полуавтомате – от изобретателя этого процесса. TwinPulse® управляет капельным переносом и контролирует отрыв каждой капли электродного метала. Этот процесс обеспечивает качественную сварку в различных пространственных положениях. Незначительные тепловложения минимизирует деформации. Идеальный вид сварных швов – идентичный процессу TIG.
Контроль длины дуги. Качественный шов, несмотря на дрожащие руки.
Длина дуги – критический фактор для качественной сварки. Цифровой контроль длины дуги Saprom S всегда поддерживает стабильную длину дуги. Отклонения обнаруженные в доли секунды молниеносно корректируются высокоскоростным микропроцессором. Достижение безупречных результатов в условиях быстроизменяющегося вылета электрода – больше не проблема.
Отсутствие кратера в конце шва благодаря автоматическому импульсному завершению сварки.
К концу сварного шва Saprom S автоматический снижает сварочный ток. Поэтому кратеры в конце шва в прошлом. Автоматическое импульсное завершение сварки заботится о всегда чистом конце проволоки, все последующие зажигания дуги произойдут безупречно.
Глубокое проплавление и меньше шума.
Качество сварного соединения в первую очередь зависит от качественно проваренного корня шва. Новый Speed Pulse позволяет получать гораздо большее проплавление, как на стали, так и на алюминии. И при этом процесс будет более тихим. Приблизительно 10 децибелов. Таким образом, не напрягая слух, Вы получаете действительно глубокое, кинжальное проплавление.
| Аргонно-дуговая сварка SHUYAN TIG/MMA 250A 5300.00 грн Аргоновая вентильная горелка SRT 17V Аргоновая вентильная горелка SRT 26V Блок автономный жидкостного охлаждения производительностью 3м.куб. и 5м.куб. Вольфрамовый электрод E3 (фиолетовий)со смесью оксидов Газовый резак P1 «Донмет» 142 Инвертор сварочный Unica MMA-211 Инвертор сварочный Unica MMA-261 Инверторный аппарат EDON PULSTIG-315 AC/DC + WH 4000 Искра Industrial Line CUT-100+Маска Хамелеон WH 4000 в подарок Искра Industrial Line CUT-40 с Маской Хамелеон WH 4000 Искра Industrial Line TIG 220Pulse AC/DC Кабель сварочный КГ 1Х16 Маска сварщика «Хамелеон» CИРИУС-357 Маска сварщика «Хамелеон» WH-4000 Многофункциональный аппарат воздушно-плазменной резки СТ-416 Наконечники для сварочных полуавтоматов M6 D 0,8/6,0/25 Полуавтомат ПДУ-200-У3-220 «Темп» Полуавтомат ПДУ-200-У3-220/380В «Темп» Полуавтомат сварочный ПДУ-180 «ТЕМП» | ||||||||||||||||||||||||||||
Импульсные сварочные аппараты
Сварочные аппараты импульсные
Импульсный герметик заставляет электрический ток течь через материал с определенным сопротивлением в момент давления. Таким образом можно его нагреть. Импульсные сварочные аппараты создают давление, плавят материалы и создают прочный и прочный сварной шов.
Zemat, производитель импульсных сварочных аппаратов, предлагает высококачественные машины, которые позволяют быстро и точно пластифицировать данные материалы. Работа машин включает в себя как процесс сварки, так и последующее охлаждение стыка, оставляя материал под соответствующим давлением.Это снижает риск повреждения свариваемой поверхности. В результате импульсные сварочные аппараты используются в исключительно широком спектре производственных процессов. Они используются, в частности, в упаковочных машинах, производственных технологиях или вакуумной упаковке. Таким образом, контактная сварка — один из наиболее часто используемых методов соединения пластмасс.
Zemat — производитель импульсных сварочных аппаратов
Zemat производит аппараты для импульсной сварки, которые выделяются на рынке по:
● выгодные цены и выгодные условия оплаты
● исполнение с настройкой параметров под конкретные нужды каждого получателя
● быстрая обработка заказов
Zemat предлагает две основные линейки импульсных запаивающих устройств.Pulsa Eco — это полуавтоматический импульсный герметик, предназначенный в основном для текстильных изделий — среди прочего, это идеальное решение. для изготовления навесов, пергол, навесов и баннеров. Этому способствует хорошо развитая система управления процессом сварки, которая делает получаемые сварные швы прочными и точными.
Второй вариант, производимый Zemat, — это импульсные сварочные аппараты Pulsa Suprim, отличающиеся расширенными производственными возможностями, включая автоматические функции приваривания карманов или выступов.Все сварочные аппараты имеют индивидуальный контроль температуры на сварочных планках и обеспечивают высокую эффективность при постоянной повторяемости работы.
АппаратыPulsa позволяют выполнять идеальные невидимые сварные швы для конечных продуктов, которые в этом нуждаются, например большие окна ПВХ для палаток. Гарантия производителя составляет 12 месяцев.
Ознакомьтесь с подробным предложением и выберите импульсный герметик для своей компании — позвоните нам или напишите нам!
HPL450 AS — HPL630 AS — HPL1000 AS — Промышленность
Промышленность
СВАРИВАЕТ ЛЮБЫЕ ВИДЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОЙ ПЛЕНКИ, ПАКЕТЫ ИЛИ БАУБКИ.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ КОМПОНЕНТЫ, МЕДИЦИНСКИЕ ЗАПЧАСТИ…
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
HPL450 AS
ДЛИНА РЕЗКИ: 360 ММ
ДЛИНА УПЛОТНЕНИЯ: 450 ММ
ШИРИНА УПЛОТНЕНИЯ: 3 ММ (УПЛОТНЕНИЕ С ОБЕИХ СТОРОН)
HPL630 AS
ДЛИНА РЕЗКИ: 540 ММ
ДЛИНА УПЛОТНЕНИЯ: 630 ММ
ШИРИНА УПЛОТНЕНИЯ: 3 ММ (УПЛОТНЕНИЕ С ОБЕИХ СТОРОН)
HPL1000AS
ДЛИНА РЕЗКИ: 940 ММ
ДЛИНА УПЛОТНИТЕЛЬНОГО ШВА: 1000 ММ
ШИРИНА УПЛОТНЕНИЯ: 3 ММ (УПЛОТНЕНИЕ С ОБЕИХ СТОРОН)
Аппарат для импульсной сварки: автоматическая электронная запайка и таймер охлаждения
Время прогрева не требуется
Управление закрытием губок и сваркой в начале цикла с помощью электрической педали = оставляет руки свободными, простое обращение
Соответствует стандартам EN868-5 и ISO11607-1
Встроенное хранилище рулонов пленки
Встроенное устройство для резки пленки
HPL450 AS
Электропитание 230 В — 50 Гц — 500 ВА
Вес нетто 18 кг
Размеры 520 x 300 x 220 мм
HPL630 AS
Электропитание 230 В — 50 Гц — 500 ВА Net
Вес 19 кг
Размеры 700 x 300 x 220 мм
HPL1000 AS
Электропитание 230 В — 50 Гц — 650 ВА
Вес нетто 30 кг
Размеры 1100 X 300 X 220 мм
СТАНДАРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
HPL450 AS
Рабочая поверхность HPL450 T Пленочный ролик HPL450 R
Стенд для переоборудования в напольный HPL450 ST
HPL630 AS
Рабочая поверхность HPL630 T Пленочный валик HPL630 R
Стенд для переоборудования в напольный HPL630 ST
HPL1000 AS
Стенд для переоборудования в напольную установку HPL1000 ST
Полуавтоматическая импульсная сварочная машина HAWO series HPL MS-3 ▷ Импульсные термосварочные машины ▷ Упаковочные машины в термоусадочную пленку ▷ УПАКОВКА ▷ Продукция ▷ Kammarton Bulgaria
Гибкое и эффективное решение для профессиональной упаковки поддонов для транспортировки.
Использование крышек — единственное упаковочное решение, которое гарантирует 100% защиту упакованных продуктов или продуктов сверху и сбоку от дождя и при хранении на открытом воздухе.
Импульсные сварочные аппараты hpl 1500/1800 MS-3 гарантируют максимальную гибкость и контролируемое использование материалов при изготовлении крышек поддонов из термопластичной пленки. Благодаря встроенному режущему устройству длина пленки регулируется в зависимости от товара — идеально для часто меняющейся высоты поддонов. Благодаря импульсному процессу сварки оба сварочных аппарата не нуждаются в нагреве и готовы к немедленному использованию.Даже при разной толщине пленки контактное давление остается постоянным.
Принадлежности / Дополнительное оборудование
- Счетчик длины
- Держатель 2-го рулона пленки
| л.с. 1500 МС-3 | hpl 1800 MS-3 | |
| Тип устройств | Аппарат импульсной сварки | Импульсный сварочный аппарат |
| Время сварки | Плавная регулировка | Плавная регулировка |
| Толщина пленки | 4 x 0,15 мм | 4 x 0,15 мм |
| Ширина пленки | макс.1500 мм | макс. 1800 мм |
| Длина сварного шва | макс. 1500 мм | макс. 1800 мм |
| Блок питания | Импульсный прибор | Импульсное устройство |
| Подключение к сети | 230 В, 50 Гц | 230 В, 50 Гц |
| Управляющее напряжение | 24 В, 50 Гц | 24 В, 50 Гц |
| Мощность во время процесса сварки | 500 ВА | 500 ВА |
| Размеры Ш x Г x В | 1990 x 600 x 1400 мм | 2150 x 600 x 1280 мм |
| Вес | 98 кг | 116 кг |
Matic Ares Полуавтоматический импульсный сварочный аппарат
ARES — один из самых универсальных аппаратов на рынке, который сваривает все виды тканей с помощью электроимпульсной технологии. Эта технология идеально подходит для работы с ПВХ, баннерами, рольставнями, ширмами, акрилом, полиэстерами и другими тканями.Предназначен для сварки внахлест, подшивных карманов, усилений, застежек-молний, профилей ПВХ, сварочные аппараты ARES просты в использовании.
Он предлагает оператору возможность программировать и изменять 99 сохраненных параметров в соответствии с каждым типом ткани для достижения оптимальных результатов сварки. ARES — это идеальное сочетание технологий, дизайна, надежности и цены.
Характеристики:
· Стопоры и направляющие для позиционирования ткани в соответствии с желаемой операцией
· Пневматические упоры для автоматизации и упрощения операции перекрытия (*)
· Размер кармана: направляющая в соответствии с потребностями клиента (*)
· В зависимости от модели сваривает за 3, 4 или 5 метров за один ход
· Боковое отверстие для легкого перемещения ткани и сохранения сварки несколькими ударами
· Сварка ПВХ, экранных тканей, прозрачного ПВХ, затемнения и т. Д.
· Сваривает акрил, полиэстер, ткани с покрытием и другие текстильные материалы, добавляя термосварочную ленту FixMatic
. · Идеально подходит для изготовления баннеров, сеток и т. Д.
· Универсальная и функциональная машина — проста в использовании — не требует навыков работы
· Индивидуальные направляющие для приварки молний, пластиковых профилей и т. Д. (*)
· Регулятор мощности: идеально подходит для сварки чувствительных тканей
· Контроль времени нагрева и охлаждения
· Турбо устройство: сокращает время сварки и экономит энергию (*)
· Бесшовная технология: невидимая сварка — запатентовано Matic (*)
· ПЛК с цифровым дисплеем: интуитивно понятный и простой в использовании
· Сохранение до 99 программ
· Ширина сварки: 6, 10, 19 и 24 мм — 1/4 », 3/8 », 3/4 » и 1 »
· Сменные электроды (*)
· Автоматическое устройство валика ткани (*)
· Лотки на передняя и задняя части адаптированы для работы с большими или тяжелыми тканями
· Соответствует всем правилам безопасности CE для защиты оператора
· Минимальное обслуживание
* Дополнительно
** Точные размеры рассчитываются в метрической системе — Британские единицы используются только в качестве номер
Почему выбирают импульсную сварку
Аппараты импульсной сварки:
- Получите самые чистые швы с упрощенными параметрами сварки. Поскольку обе части процесса уплотнения происходят под давлением — как плавление, так и охлаждение, — уплотнения прочны и чисты при снятии.
- Потребляют меньше энергии , чем другие сварочные технологии. Импульсным сварочным аппаратам требуется меньше времени, чтобы начать работу, поскольку нагревательные стержни нагреваются почти мгновенно.
- Можно использовать быстро , так как начальный нагрев не занимает много времени.
- Создавайте швы, которые прочнее самого материала для разнообразных производственных работ
- Создавайте воздухонепроницаемые и водонепроницаемые швы в отличие от того, когда вы шьете и проделываете дыры в ткани
ИМПУЛЬСНАЯ СВАРКА ПОДХОДЯЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ МОЕГО ПРИМЕНЕНИЯ
Чтобы обеспечить нашим клиентам лучшую систему обогрева для их применения, лучше всего проконсультироваться с экспертом Miller Weldmaster.Хотя горячий воздух, горячий клин, импульс и ВЧ работают для многих приложений, один может работать лучше, чем другой, в зависимости от приложения. Miller Weldmaster поможет вам выбрать лучшую технологию для вашего приложения.
Терминология сварки
Фактическое горловина: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.
Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.
Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.
Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.
Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.
Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.
Автоматическая сварка: Использует оборудование для сварки без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.
AWS: Американское общество сварщиков.
AWS D1.1: Нормы сварки конструкционной стали, предоставленные AWS.
Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Обычные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.
Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».
Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.
Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выходного сигнала сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.
Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.
CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.
Дефект: Одна или несколько несплошностей, которые вызывают отказ при испытании сварного шва.
Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.
Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.
Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).
Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подключен к положительной клемме, а рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).
Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка.Этот термин обозначает отклоняемость.
Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например, отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.
Оценить: Чтобы определить ценность; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии данной проверки.
Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение.Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок при обработке.
Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.
Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.
Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.
Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.
Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение детали», чтобы узнать о разнице между рабочим соединением и заземлением.
Заземляющий провод: Что касается подключения сварочного аппарата к объекту, см. Предпочтительный термин «Вывод заготовки».
Герц: Герц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.
Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.
Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента.Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, зубчатые, гладкие, непрерывные или прерывистые.
Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.
Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной мощности, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.
Крупные производства: Металлообрабатывающее производство — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.
Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.
Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прокалывания и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.
Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.
Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.
NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).
NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.
NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает исследуемый компонент.
Нерелевантное указание: Это можно оспаривать, но, на мой взгляд, указание связано с нормальными характеристиками оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантным, чтобы исключить путаницу.
Плазменно-дуговая резка: Процесс электродуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для расплавления небольшого участка детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.
Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которая не производилась ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, которая включает расширенные возможности новой детали или машины, которую может достичь, до полностью новой конструкции, которая предназначена для достижения чего-то, чего никогда не было раньше.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы переноса теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.
Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.
Импульсная сварка TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.
Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.
Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеримой величине.
Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимого количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.
Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.
RMS (среднеквадратичное значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.
Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.
Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.
Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.
Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.
Брызги: Частицы металла, унесенные сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.
Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах, имеющих конструкцию соединения внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка TIG и MIG выполняется только с одной стороны.
Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания, который может быстро переключаться между положительным и отрицательным полупериодами переменного тока.
Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.
Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, при которой крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.
Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.
Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.
Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.
Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.
Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.
Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.
Сборка «под ключ»: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ с целью сокращения этапов или работ, необходимых конечному потребителю для достижения их окончательного и выполненного требования; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.
Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.
Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.
Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную ванну.
Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в течение длительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает непоправимого ущерба и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В противном случае стенки цилиндров и поршневые кольца могут быть повреждены. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу двигатели в последние годы менее подвержены складированию в мокром состоянии.
ПРИЛОЖЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]
Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале индуцированным переменным магнитным полем.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.
Тестирование на утечки (LT): Для обнаружения и обнаружения утечек в частях герметичной оболочки, сосудах высокого давления и конструкциях используются несколько методов. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем
Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект
.Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, тестирование магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое тестирование, радиографию и ультразвуковое тестирование. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.
Тестирование на пенетрант (PT): Тестовые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем излишки красителя удаляются с поверхности и наносится проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. При работе с флуоресцентными красителями ультрафиолетовый свет используется для того, чтобы просвечивающая жидкость ярко флуоресцила, что позволяет легко увидеть недостатки.
Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется генератор рентгеновских лучей или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.
Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.
Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть предметную область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.
FUJI IMPULSE ： Продукты NS-300
NEW SUPER 300 / Аппарат для сварки горячим воздухом термопластов
Высокая производительность для повышения эффективности работы
・ С несмазывающим роторным нагнетателем
・ Компактный и удобный для переноски
・ Включает легкий и удобный сварочный пистолет FL
・ Нержавеющая сталь используется в высокотемпературных зонах
Основные характеристики
■ Подходит для непрерывной работы в течение длительного времени.
■ Поскольку смазка не требуется, обслуживание простое, и масло не попадает в горячий воздух.
■ Двигатель, роторный вентилятор, трансформатор и распределительный щит помещаются в компактный основной блок, что упрощает транспортировку.
■ Использование конденсаторного двигателя и отсутствие пускового выключателя означает меньшее количество отказов и более длительный срок службы изделия.
■ Нержавеющая сталь используется в высокотемпературных областях легкого сварочного пистолета, чтобы выдерживать длительное использование. (Пистолет FL входит в стандартную комплектацию)
■ Рукоятка пистолета, которая изолирует трубу корпуса пистолета FL от воздушного крана, предотвращает поражение пользователя электрическим током от воздушного крана.
■ Используется в следующих отраслях и не только
Обработка пластмасс, водопроводные работы, трубопроводные работы, обработка водопроводных и канализационных труб, работы с листовым металлом, строительные работы, автомобилестроение, судостроение, электромонтажные работы, внутренняя обработка транспортных средств, внутренняя обработка кораблей, внутренняя обработка магазинов
■ Примеры использования:
Сварка, обработка и ремонт различных материалов из ПВХ, изготовление различных емкостей, таких как коробчатые резервуары, водопровод и изготовление облицовки воздуховодов, модифицированные соединения, пластиковые дисплеи и вывески
Опция
Пистолет RL
Щелкните здесь
В комплект входит:
Роторный вентилятор с распределительным щитом, пистолет FL, воздушный шланг, катушка резервного электрического нагревателя, сопло 4 мм, изогнутое сопло 3 мм, подставка для пистолета, стальной ящик для хранения (по одному)
.