Сварочный пост в гараже своими руками: Сварочный пост в гараже своими руками — АвтоТоп

Содержание

Сварочный пост для гаража своими руками | GARAGE 100

Народ привет!

На днях был в магазине для стройки и ремонта. Случайно увидел одну интересную приспособу для гаража или мастерской, так же можно использовать для сада и дачи.

Цена была как всегда, не обоснованно высокая! Походил я рядом посмотрел и подумал, а почему бы не сделать почти так же, но самому? Решено беру необходимый материал и еду в гараж мастерить! Как раз впереди пара выходных дней.

Итак все необходимое куплено и отправляюсь в гараж.

В конце статьи я оставлю видео с полным процессом изготовления этой самоделки.

Для работы понадобится профильная труба 20х20 мм

Маленько почищу ее

а затем отрезаю 2отрезка по 65 см, 2 отрезка по 80 см, 2 отрезка по 50 см и потом нарежу коротышей уже по месту

Из полученных деталей выкладываю не сложную конструкцию

прихватываю и отрезаю еще по паре вот таких вот заготовок

их привариваю к общей конструкции

Таких деталей нужно сделать 2

Далее я привариваю поперечные перекладины длинной 30 см

Так же я нарезал кучку вот таких вот отрезков

и приварил их к основной конструкции

Кто плохо варит, тот хорошо шлифует! Поэтому далее шлифуем швы

Ну а после хорошенько обезжириваю и крашу. Я выбрал зеленый цвет, что бы было ярко ото итак в гараже все тускло как то одноцветно.

Каркас покрашен, пока он сохнет я вырежу пару отрезков фанеры и покрою их маслом

Каркас тем временем просох, поэтому креплю на него колесики, 2 простых поворотных, а 2 с тормозом

Не закрытые торцы труб закрываю заглушками

Конструкция полностью готова, устанавливаю элементы из фанеры

И заполняю тележку всем необходимым, первым идет огнетушитель

Затем углекислотный баллон

На верхнюю полку я устанавливаю свой полуавтомат

А на нижнюю все необходимое для работы

И в итоге получилась классная удобная тележка для полуавтомата

вот видео как и обещал

А вот еще одно видео в котором я делал еще одну самоделку из профильной трубы

Другие интересные публикации автора:

Знакомый мастер показал как удалить клей с помощью трубочки для коктейля

Знакомый подсказал как штробить и резать камень без пыли. Не имея штробореза и плиткореза.

Увидел как знакомый использует старую кастрюлю. Теперь тоже так использую.

Цинкование металла в домашних условиях. Научили в автосервисе

Приглашаю вас в гости на свой канал о самоделках и простых станочках для гаража или маленькой мастерской на Ютубе GARAGE 100 , так же в свою группу о самоделках на Фэйсбук. Как говорится милости просим! Подписывайтесь на ДЗЕН канал, что бы не пропустить новые интересные и полезные публикации.

На этом у меня все! Поделитесь мнением в комментариях, с удовольствием почитаю кто что думает!

Всем пока — пока!

#полезныесоветы

#сделайсам

#ремонт

#самоделки

#строительство

виды и правила обустройства, создание своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 1.3к. Опубликовано Обновлено

В процессе сварочных работ в атмосферу поступает большое количество вредных компонентов. Ликвидировать их полностью способна специальная вытяжка для сварки. Вентиляция такого типа представляет собой сложную систему, несмотря на особенности конструкции, ее можно сделать своими руками, следуя поэтапной инструкции. Предварительно следует изучить доступные разновидности таких систем и правила их установки.

Необходимость вентиляции в помещении со сваркой

Рабочее место для сварщика оборудуется дополнительными вытяжками

Сварочные работы относятся к категории вредных процессов по причине выделения множества опасных веществ, включая оксиды железа, хрома и марганца, соединения фтора и двуокись кремния. Они опасны для здоровья человека и наносят вред окружающей среде, поэтому каждое помещение, где проводится сварка на постоянной основе, дополняются вытяжками.

Вентиляция сварочного цеха решает несколько основных задач:

  • выведение химических компонентов, представляющих угрозу;
  • создание и поддержание оптимального микроклимата внутри помещения с учетом его температуры, влажности и в соответствии с нормативами ГОСТа и СНиПа;
  • непрерывная подача кислорода.

Воздухообмен в цехах, сварочных участках и постах должен осуществляться в автономном режиме. Если промышленное помещение для сварки находится в одном здании с другими, в них не обустраивают совмещенную вентиляцию. Также не рекомендуется проектировать системы с циклическим и повторным применением воздушных масс. В процессе работ не применяют естественную систему, поскольку существенное выделение тепла в этом случае отсутствует. Перед подачей внутрь пространства воздух доводят до необходимой температуры с учетом погодных условий на улице.

Помимо установки вытяжки для защиты сварщиков от излучения применяют различные средства, в том числе теплоизоляцию нагревающихся поверхностей и экранирование. Теплоизоляционные работы считаются наиболее эффективным способом уменьшить интенсивность лучей и предотвратить возможные ожоги. Специальные материалы и конструкции, например, бетон, кирпич, асбест и войлок используют для оборудования рабочих мест в сочетании с экранами или отдельно от них.

Виды систем вентиляции и правила обустройства

Вытяжка для сварочного поста, установленная по правилам, способна заметно уменьшить концентрацию опасных веществ в атмосфере и минимизировать вред, наносимый окружающей среде. Тип и мощность вентиляторов, а также трассировку воздуховодов выбирают с учетом количества и расположения мест для сварщиков. Вытяжные конструкции можно размещать на крышах цехов или возле них, забор воздуха при этом не должен находиться на участке для выброса загазованной среды.

Местная

Сварочный цех или мастерская имеют местную и общую вытяжки

При создании вытяжки местного типа вентиляцию постов выбирают с учетом величины свариваемых элементов и интенсивности работ. От этих нюансов зависит количество и состав образующихся газов. Благодаря простой схеме и устройству производительность такой системы достигает 5,5 тыс. м3/час. Во время сварки и наплавки крупных изделий на столах, не дополненных устройствами, сварочные аэрозоли убирают с помощью отсосов мобильных агрегатов с фильтрационной вентиляцией. Для некоторых типов работ целесообразно использовать вытяжки подъемно-поворотного вида. Их конструкция включает гибкий шланг диаметром до 200 мм, закрепленный на консоли и направленный в нужную зону. Приемный патрубок при этом размещают на дистанции в 7-8 метров от работника.

Вытяжной зонт, необходимый для сварки, не устанавливают непосредственно над рабочими местами. В таких системах лучше монтировать столы с воздушным отсосом сквозь колосниковую решетку.

Общеобменная

Вытяжные вентиляторы на сварочных постах

Система общеобменного типа включает в себя нагнетающий и вытяжной вентиляторы, а также воздуховоды, оснащенные фильтрами и регулируемыми приточными конструкциями. Такая вентиляция предназначена для обеспечения свежим воздухом всех помещений цеха и уменьшения содержания вредных примесей в атмосфере. Ее стоит выбирать, если в процессе работ используют более 200 г/час электродов на 1 м3 от общего объема помещения. В противном случае притоки воздушных масс будут обеспечиваться естественным путем.

Зимой наружный воздух подают в цех при температуре не ниже +18 градусов. Общеобменная вентиляция для сварочного поста должна быть дополнена фильтрационными элементами, очищающими воздух перед выбросом в пространство. Производительность устройств подбирают так, чтобы обеспечить 10-кратный воздушный обмен. Вертикальная скорость перемещения масс воздуха сохраняется на отметке не ниже 0,1 м/с. Этого значения достаточно для смешивания сред и ликвидации сварочных аэрозолей из зон вне постов.

Внутри замкнутых и полузамкнутых пространств

Для организации вентиляционной системы внутри замкнутого или полузамкнутого пространства предусмотрено несколько доступных схем. В цехе можно создать организованный воздухообмен в одной емкости, куда будет осуществляться подача чистого воздуха снаружи. Далее воздушные массы удаляются механическим способом за счет совместного действия притока и вытяжки. Второй способ включает удаление загрязненных масс возле электросварочных дуг, также существует третий вариант, подразумевающий вентилирование только зоны дыхания работника за счет подачи чистого воздуха под щиток.

Самым распространенным типом системы является схема вентилирования емкости при помощи приточной струи, в которой предусмотрен монтаж гибких шлангов и вентиляторов с высоким давлением. Главное преимущество этого способа заключается в подаче чистого и подогреваемого в холодное время года воздуха с улицы. Цистерны в такой схеме располагают на специально отведенных для этого местах. Чтобы определить объем подаваемого воздуха, его скорость на рабочем участке не должна превышать 0,7-2,0 м/с для ручной сварки. Избежать попадания загрязненного воздуха в цех можно, установив подачу масс с противоположной стороны.

Подаваемая струя очищенного воздуха должна идти по направлению от сварщика к дуге, чтобы вредные вещества не поступали в дыхательную зону. Объем воздуха для подачи должен растворять газы и твердую аэрозольную фазу, которые образуются в процессе работы первого по ходу движения работника.

Вытяжные устройства для сварки

Промышленная консольная вытяжка Афалина

Вытяжки для сварки на производстве делятся на несколько доступных разновидностей. Самыми популярными считаются устройства с подъемно-поворотной конструкцией. Они состоят из приемника воздуха, который можно фиксировать в любом положении при помощи шарниров, а также шланга, соединяющего воздухоприемник и центральную вытяжную систему. Такая конструкция дает возможность ликвидировать 85% опасных для здоровья веществ, поскольку ее можно разместить недалеко от любого сварочного аппарата. Вытяжки помогают полностью очистить воздух на дистанции до 8 метров от места установки. Пользователи отмечают такие модели, как «Лань» и «Спрут».

На втором месте по востребованности находятся местные отсосы, устанавливать которые необходимо на высоте до 1,5 метров от места сварщика.

Вытяжка над рабочим сварочным столом может быть наружной или внутренней, во втором случае ее подсоединяют к общеобменной вентиляционной системе при помощи специальных шлангов. Чтобы обеспечить правильную циркуляцию воздуха, лучше отдать предпочтение приточной вытяжной вентиляции, обеспечивающей приток воздушных масс со скоростью свыше 40 м3/час.

Обустройство вытяжки своими руками

Самодельная вытяжка для сварочного стола в гараже из пластиковых труб

По правилам и требованиям к нормам безопасности в крупных сварочных помещениях с несколькими постами вентиляционную систему должны устанавливать квалифицированные специалисты, способные провести точные расчеты. В небольших цехах систему воздухообмена можно создать самостоятельно по чертежам, следуя стандартной инструкции. В этом случае работы делят на два этапа. В первую очередь ставят вытяжку приточного типа, использующую смешанный тип подачи и выхода воздуха в горизонтальном и вертикальном режиме, второй вариант является более предпочтительным:

  1. Возле стены с выходом на улицу оборудуют вентиляционную камеру, в которой устанавливают вентилятор, оснащенный функциями фильтрации, охлаждения и подогрева воздуха.
  2. В стене делают отверстие, через которое вентилятор будет забирать свежий воздух.
  3. От камеры вентиляции к потолку прокладывают канал, для подачи воздуха.
  4. На чердаке устанавливают дополнительный вентилятор, оснащенный очищающими фильтрами для воздуха. От него на крышу проводят специальную трубу, выводящую отработанные воздушные массы.
  5. В потолке делают два-три отверстия, которые подводят к чердачному вентилятору при помощи вентиляционных каналов.

Когда общая система воздухообмена будет готова, можно приступать к установке местной линии. Вентиляция для сварочного поста такого типа представляет собой отсосную конструкцию, от которой прокладывают канал в сторону кровли. Ее подбирают с учетом комплектации производственного предприятия для конкретного цеха.

Местная вытяжка способна выводить большую часть загрязнений в автономном режиме, предотвратив их распространение по всему помещению. При необходимости монтируют мобильный отсос, перемещающий вытяжку совместно со сварочным аппаратом.

Вытяжка для сварочного поста своими руками

Вентиляция в сварочных помещениях

Сварочные работы сопровождаются выбросом большого количества вредных веществ. Для их удаления требуется обустройство системы воздухообмена. Вентиляция сварочного цеха – сложная система, регламентированная многочисленными правилами, которые изложены в специальных стандартах и нормативах.

Сварочный цех — помещение, в котором наличие вентиляционной системы критически важно

Несмотря на сложность, наличие общей информации по работе и обустройству воздухообмена позволяет обустроить такую систему своими руками.

Требования к вентиляции в помещениях для сварки

Сварочные работы относятся к вредным процессам, т. к. происходит выделение большого количества веществ: аэрозоли окислов железа, оксиды хрома, марганца, фтористые соединения, двуокись кремния.

Они несут существенную опасность для здоровья человека, наносят вред окружающей среде, поэтому все помещения, предназначенные для проведения постоянных работ по сварке (цехи, посты, участки), оборудуются вентиляцией.

Задачи, которые решает вентиляция сварочного поста:

  1. Выведение вредных веществ.
  2. Поддержание микроклимата в помещении по температуре, влажности, концентрации веществ в полном соответствии с установленными требованиями ГОСТ и СНиП.
  3. Постоянная подача свежего кислорода.

Воздухообмен сварочного помещения должен быть автономным. Если цех находится в здании с другими помещениями, вентиляция не должна быть совместной. Запрещено проектирование систем с повторным и циклическим использованием воздушных масс. Перед подачей в рабочее пространство воздух доводится до нужной температуры в зависимости от показателей на улице и в помещении.

Во время проведения работ не происходит существенного выделения тепла, поэтому естественная система не применяется. Низкие тепловые выделения не позволяют обеспечить необходимую разницу температур для естественной циркуляции воздушных потоков с нужной интенсивностью и скоростью.

Устройство и виды вентиляции в цехах для сварки

В сварочном цеху обустраивается два вида воздухообмена:

В сварочном цеху устанавливаются два вида воздухообмена: общеобменный или локальный

В цехе не должно образовываться «мёртвых» участков, особенно это касается углов, где застаивается отработанный воздух с большой концентрацией вредных элементов. Схема с горизонтальной подачей воздуха отлично подходит для сварочных помещений небольшой площади.

Приточные каналы с вентиляторами устанавливаются на высоте до 4 метров. Вытяжные каналы оснащаются вентиляторами аналогичной мощности и обустраиваются на противоположной стене. Высота расположения каналов должна быть одинаковой.

Расстояние между стеной с притоком и стеной с вытяжкой не должно превышать 100 метров. Если расстояние больше, отработанный воздух будет скапливаться в центральной зоне помещения. Мощность вытяжного вентилятора не должна быть меньше мощности прибора на входе, в противном случае загрязнённый воздух будет застаиваться.

Вертикальная система предусматривает использование подвального помещения. Там монтируются приточные каналы. Под полом цеха монтируются вентиляторы. Отверстия в полу закрываются специальными металлическими решётками.

Диаметр ячеек не должен превышать 50 мм. Скорость потоков при выходе из вентиляторов – 4,5 м/с, скорость при проходе через решётку – 0,1–0,2 м/с. Вытяжные вентиляторы монтируются на крыше с выведением каналов в потолке.

Вытяжной вентилятор необходимо монтировать на крыше с выведением каналов в потолке

Преимущества применения местной вентиляции, состоящей из отсосов:

  • удаление опасных веществ непосредственно в зоне их выделения;
  • предотвращение распространения опасных элементов по всему помещению;
  • близкое расположение позволяет производить удаление с использованием меньших объёмов воздуха и расходования меньших мощностей.

В помещениях, где невозможно оборудовать стационарные сварочные посты, и сварщики постоянно перемещаются во время проведения работ, местная вентиляция в виде отсосов будет неэффективна. В таких случаях используется общеобменная система высокой мощности с кратностью воздухообмена более 10.

В ряде ситуаций использование местной вентиляции с отсосами невозможно по следующим причинам:

  1. Изменение наименований свариваемых изделий (различные размерные характеристики и т. д.).
  2. Работа с объектами больших размеров.
  3. Невозможность использования фиксированных постов.
  4. Необходимость выполнения процедур по погрузке и выгрузке.

Если локальную систему использовать нельзя, то существенно увеличивается мощность общеобменного воздухообмена.

Оптимальная схема горизонтальной вентиляции в помещении длиной 30 м и шириной 20 м должна включать по 7 вентиляторов для притока и вытяжки с мощностью 7000 куб. м/ч. Необходима мощность оборудования для вертикальной системы в помещении с аналогичными размерами: на входе не менее 3400 куб. м/ч и на выходе 6800 куб. м/ч.

При выборе вентиляционной схемы нужно учитывать особенности производственных процессов. При сварке образуются конвективные потоки, когда подогретый воздух, насыщенный опасными веществами, от мест сварки поднимается наверх. В таких условиях поток к потолку можно усилить системой приточной вентиляции, а вверху установить вытяжное оборудование, но потоки отличаются крайней неустойчивостью.

При реальной эксплуатации такого воздухообмена возникает опасность нарушения движения потоков вверх горизонтальными струями холодного воздуха. Вместе с ними опасные вещества возвращаются вниз и распространяются по помещению.

Для повышения эффективности вентиляции рабочие места в помещении отгораживаются друг от друга. Эта мера при наличии локальной вытяжки позволяет локализовать опасные выделения и выводить их с помощью отсосов. При наличии перегородок подойдёт только вертикальная система общей вентиляции.

Вентиляция в сварочном цеху своими руками

Для крупных сварочных производственных помещений с несколькими сварочными постами вентиляция должна оборудоваться с участием квалифицированных специалистов, которые произведут точные расчёты и подберут оптимальное оборудование. В небольших сварочных цехах воздухообмен можно сделать своими руками, но и здесь важно произвести расчет по всем правилам.

В небольшом сварочном цехе обустроить вентиляцию можно самостоятельно

Работы можно условно разделить на два этапа. Сначала производится установка общеобменной приточно-вытяжной вентиляции принудительного типа. Будет использоваться смешанный тип подачи и вывода воздуха. Приточное оборудование будет подавать воздух горизонтально и вертикально.

Вытяжка производится вертикально:

  1. Рядом со стеной на улицу оборудуется вентиляционная камера. В ней устанавливается вентилятор с возможностью фильтрации, подогрева и охлаждения воздуха.
  2. Через отверстие в стене вентилятор забирает свежий воздух.
  3. От вентиляционной камеры в цехе к потолку прокладывается вентиляционный канал, который подаёт свежий воздух.
  4. На чердаке устанавливается ещё один вентилятор с фильтрами для очистки воздуха. От вентилятора на крышу выводится труба, с помощью которой выводится из здания отработанный воздух.
  5. В потолке проделываются 2–3 отверстия, которые с помощью вентиляционных каналов подводятся к чердачному вентилятору.

После оборудования общей системы воздухообмена производится установка местной линии. Вентиляция для сварочного поста местного типа представляет собой специальную отсосную систему.

Такое оборудование выпускается специально для производственных предприятий, и его можно подобрать в соответствующей комплектации для конкретного цеха. От отсоса прокладывается вентиляционный канал на кровлю.

Местная вытяжка позволит выводить большую часть вредных загрязнений автономно, не допуская их распространения по всему помещению. В случае необходимости монтируется мобильный отсос, позволяющий перемещать местную вытяжку вместе со сварочным аппаратом.

Требования к вентиляции сварочного поста, варианты обустройства

При проведении сварочных работ в атмосферу помещения выбрасывается большое количество аэрозолей и газов, образующихся при горении электрода. Находясь в непосредственной близости со свариваемыми деталями, рабочие вдыхают не только загазованный воздух, но и постоянно подвергаются термическому воздействию раскалённого металла. Для создания нормального микроклимата на рабочем месте оборудуется эффективная вентиляция сварочного цеха, главной задачей которой является снижение концентрации вредных примесей до допустимых норм и поддержание температурного режима.

Требования, предъявляемые к вентиляции в помещениях для сварки

Вредные вещества, образующиеся при сварке, имеют температуру выше окружающего воздуха и поднимаются, постепенно загазовывая помещение. Нахождение в такой среде пагубно сказывается на здоровье человека. Для уменьшения влияния вредных факторов обустраивают систему вентиляции с механическим побуждением. На сварочном производстве она должна соответствовать требованиям:

  1. Создание и поддержание микроклимата в помещении согласно требованиям СП 1009-73 «Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов».
  2. Устранение химических компонентов и выбросов, вышедших за границу рабочей зоны.
  3. Организация постоянного воздухообмена в сварочном цехе путём подачи свежего воздуха для снижения предельно допустимого содержания сварочных аэрозолей и газов.

Вентиляция сварочного помещения должна быть автономной и работать по разомкнутому циклу. Свежий воздух обязан подаваться в зону сварки, при этом скорость его может быть не более 0,9 м/сек.

При ручной дуговой сварке крупногабаритных деталей сварочный пост должен оборудоваться поворотно-подъемными вытяжными устройствами, располагающимися не выше 35 см от места сварки. Скорость движения воздуха в этом случае должна находиться в пределах 0,5 м/сек.

Цеховая система вентиляции должна работать таким образом, чтобы в помещении не оставалось застойных зон.

Местная вытяжка сварочного поста может обеспечить удаление 75% сварочных аэрозолей. Остальные 25% отводятся общеобменной вентсистемой.

Расчёт ПДК (предельно допустимая концентрация) вредных примесей и замер параметров микроклимата проводятся в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».

Виды систем вентиляции

Правильно обустроенная вентиляция в сварочном цехе уменьшает концентрацию вредных веществ в атмосфере помещения и минимизирует нанесение вреда окружающей среде. В зависимости от количества рабочих мест и их расположения, выбирается тип и мощность вентиляторов и трассировка воздуховодов. Вытяжные вентагрегаты могут располагаться как на крыше цеха, так и возле него. Забор воздуха приточными агрегатами не должен находиться в зоне выброса загазованной среды.

Местная вытяжка

Вентиляция сварочных постов выбирается в зависимости от величины свариваемых деталей и интенсивности работ. От этого будет зависеть количество и состав образующихся газов.

Устанавливать вытяжные зонты над местом сварщика не рекомендуется, т. к. вредные вещества будут проходить через зону его дыхания.

В этом случае лучше применять рабочие столы с отсосом воздуха через колосниковую решётку, обустроенную на его поверхности. При таком виде местной вентиляции вытяжное устройство должно быть снабжено искрогасящим фильтром.

Производительность вытяжной системы рабочего места может достигать 5,5 тыс. м³/час. При сварке или наплавке больших изделий на столах, не оборудованных вытяжными устройствами, удаление сварочных аэрозолей проводится с помощью местных отсосов мобильных фильтровентиляционных агрегатов.

При выполнении некоторых работ применяют подъемно-поворотные вытяжки. Гибкий приёмный шланг диаметром 200 мм шарнирно закреплён на консоли и направляется в необходимую зону. Приёмный патрубок этого устройства может располагаться на расстоянии 7–8 м от места сварщика.

При использовании местных вытяжных устройств приточный воздух должен подаваться в нижнюю часть помещения, а при невозможности — в верхнюю, с последующей доводкой к сварочному посту.

Общеобменная система

Такая система состоит из нагнетающего и вытяжного вентилятора и системы воздуховодов с фильтрами и регулируемыми приточными устройствами. Общеобменная вентиляция должна обеспечивать свежим воздухом цех для уменьшения содержания вредных примесей. Обустройство её обязательно если во время работ используется более 200 г/час электродов на 1 м³ объёма помещения. В противном случае приток свежих воздушных масс обеспечивается естественным путём. В зимнее время наружный воздух должен подаваться в цех с температурой не менее +18 °C.

Устройство общеобменной системы вентилирования предполагает наличие фильтров для очистки загазованной среды перед выбросом наружу. Производительность вентагрегатов подбирается таким образом, чтобы обеспечивался 10-кратный воздухообмен.

Количество удаляемого воздуха должно быть несколько большим, чем приточного, для недопущения загазованности смежных помещений.

Вертикальная скорость передвижения воздушных масс должна составлять более 0,1 м/с. Это является достаточным для перемешивания среды и удаления сварочных аэрозолей из зон вне сварочных постов.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Вытяжка для сварочного поста своими руками

Наш специалист свяжется с Вами в течение 15 минут для уточнения деталей

Ищете комплексное решение?

Сварочный цех считается, пожалуй, одним из самых неблагоприятным мест для рабочей деятельности человека ввиду того, что во время технологического процесса выбрасывается огромное количество вредностей. Сварочные работы провоцируют насыщение окружающего воздуха фтористыми соединениями, окисями озона, азота и оксидами углерода, провоцирующими развитие опасных (т. н. «профессиональных») заболеваний и несущих вред окружающей среде. Именно поэтому грамотно спроектированная и сбалансированная система вентиляции сварочного цеха является приоритетной задачей.

Особенности и задачи системы вентиляции сварочного цеха

Особенностью при проектировании системы вентиляции сварочного цеха является необходимость достижения высоких результатов очищения воздушных масс, при относительно низких затратах энергии. Кроме того, процесс вентиляции производственного помещения должен быть бесперебойным — поэтому, помимо основной вентсистемы, предусматривается монтаж дополнительной (аварийной вентиляции), которая должна функционировать настолько же эффективно и продуктивно, как и основная.

Ключевыми задачами вентиляционной системы становятся следующие пункты:

  • Минимизация концентрации вредных веществ, которые выделяются во время сварочных работ, посредством применения эффективных местных отсосов;
  • Обеспечение рекомендуемых микроклиматических показателей, в соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» №1009-73.
  • Устранение химических выделений и выбросов, которые уже успели распространиться дальше помещения, посредством общеобменной вентиляции;
  • Обеспечение достаточного притока свежих воздушных масс в сварочный цех, с целью снижения предельно допустимой концентрации вредных примесей и опасных веществ.


Вентиляция сварочного поста

Требования, предъявляемые к вентиляции сварочного цеха (СНИП II-33-75)

Согласно стандартам, разработанным и изложенным в СНИП II-33-75, к вентиляции сварочного поста/цеха, предъявляются следующие требования, которые должны неукоснительно соблюдаться, во избежание травм и отравлений.

Скорость потока, с которой движется воздух, при установке локальной вентиляции должна находиться в пределах 0,8-2,1 метр/сек;

Если расход сварочных материалов составляет более 0,21 г/ч, требуется обязательный монтаж общеобменной вентиляции. Если этот показатель ниже — можно обойтись системой локального воздухообмена;

Допустимый показатель скорости движения воздуха в области проведения сварочных работ варьируется от 0,4 до 1 метр/сек;

Направление потока свежего воздуха — строго на сварку;

Если сварочный аппарат используют в закрытых резервуарах, либо повышена интенсивность соединительных работ — приток подается на маску работника, при этом температура подаваемых воздушных масс должна быть не выше +19С;

Обязательна установка общеобменной вентиляции в шкафу для хранения газового баллона.

Виды систем вентиляции сварочного цеха. Вытяжная вентиляция

Один из наиболее важных моментов, которому уделяется повышенное внимание при организации вентиляции в цеху — сооружение качественных приборов для местного отведения всех вредных веществ, выделяемых в процессе сварки. Качественная вытяжка для сварочного поста — это не просто забота о здоровье сотрудника, но и уменьшение вреда для окружающей среды.

Чем лучше организована вентиляция сварочного стола и хорошо отгорожено место сварки — тем меньше вредных веществ попадут в атмосферу цеха. Кроме того, снижается требуемая мощность сварочной вытяжки.

На практике, местные отсосы способны уловить и поглотить до 2/3 объема всех выбрасываемых ядовитых веществ, для удаления оставшейся трети используют общеобменную систему вентиляции цеха.

*ВАЖНО! Вентиляция сварочного поста (СНИП II-33-75) в обязательном порядке должна быть оборудована мощными вытяжными системами, из расчета распределения мощности по следующей схеме: 25% направлены на верхний ярус производственного цеха, 75% — на нижний.


Местный отсос

Общеобменная вентиляция

Оборудование рабочих сварочных постов локальной системой отведения эффективно лишь в том случае, когда речь идет о стационарных столах. Если постоянные посты отсутствуют и рабочим цеха приходится постоянно перемещаться/выполнять работу на передвижных сварочных столах, система местной вытяжки становится попросту неэффективной. В таких ситуациях актуальной становится монтаж общеобменной системы вентиляции с кратностью воздухообмена до 10 единиц.

При выборе оптимальной общеобменной схемы, учитывают все важные моменты, в том числе выход конвективных потоков вверх производственного помещения. Конвективные потоки могут при необходимости усиливаться посредством направленных приточных струй или направляться этими струями к воздухозаборным панелям.

Беря во внимание тот факт, что эти потоки не особо стабильны и могут быть нарушены движением масс аэрационного воздуха или охлажденным притоком, могут возникнуть сложности в борьбе за чистый воздух. А если к этому прибавить то, что процесс сварки металлов сопровождается большим выделением пыли, единственный выход кроется в установке механической общеобменной системы вентиляции приточно-вытяжного типа с опцией обязательного подогрева приточного воздуха в холодные сезоны.

Приточная вентиляция: особенности подачи воздушных потоков

При обустройстве вентсистемы в сварочном цеху, подача воздуха может осуществляться как вертикально, так и горизонтально. Рассмотрим каждую из них подробнее.

При горизонтальном воздухообмене, систему вентиляции монтируют так, чтобы она охватывала всю площадь производственного помещения. Абсолютно не допускается образование застоя воздушных масс, при этом скорость воздушного обмена должна превышать хотя бы 0,1 м/сек. Это оптимальное решение для небольших сварочных помещений, или для цехов, где расстояние между вытяжкой и притоком не превышает 100 метров.

При вертикальном воздухообмене, система вентиляции организовывается посредством установки мощных вентиляторов в подвальных помещениях с тем, чтобы они обеспечивали мощный приток воздуха по вентиляционным шахтам. Выходные отверстия монтируются в полу и прикрываются спецрешетками, диаметр ячеек которых не превышает 5 сантиметров. Скорость движения воздуха при выходе от вентиляторов должна находится в пределах 4,5 м/сек и около 0,1 м/сек на входе в помещение. Вытяжные вентиляторы в этой схеме, устанавливаются, как правило, на крыше. Подобная система очень эффективно работает в производственных помещениях сварочных цехов с большой площадью, благодаря возможности очень быстро и эффективно снижать концентрацию вредных веществ до требуемых ГОСТами и СНиПами параметров.

Перейти в каталог вентиляционного оборудования

Расчеты для организации вентиляции рабочей зоны

Если следовать нормативам ГОСТ 12.3.003-86, сварочный цех нуждается в обустройстве локальной вентиляции со скоростью удаления грязного воздуха не меньше 1,5 м/с.

Чтобы рассчитать количество удаляемого местными отсосами отработанного воздуха, используют следующую формулу:

L=K(корень кубический)*а, где

K равен 12 (стандарт для однощелевых отсосов), либо

К равен 16 (стандарт для нескольких щелевых отсосов)

а — сила тока, которую поставляет аппарат для сварки.

Помимо этого, при расчете системы сварочной вентиляции, учитывают следующие общепринятые показатели требуемого объема воздуха:

  • при ручной сварке — 4500 м 3 в час;
  • при автоматической сварке — 2000 м 3 в час;
  • при сварке, с использованием порошковой проволоки — 5400 м 3 в час;

Следует отдельно отметить, что всеми расчетами и установкой оборудования для сварочного цеха должны заниматься исключительно профессионалы. Несоблюдение требуемых норм и пренебрежение техникой безопасности может привести к опасным ситуациям, вплоть до летального исхода. Не экономьте на специалистах, ведь качественная вентиляция — залог успешной работы вашего предприятия.

Получить бесплатную консультацию инженера по вентиляции сварочного цеха

Советы по изготовлению сварочного стола своими руками, порядок работы

Работа сварщика требует определенного оборудования. В первую очередь это удобный верстак, который несложно сделать в условиях частной мастерской. Чтобы смонтировать сварочный стол своими руками, понадобятся определенные материалы и инструменты. Процесс состоит из нескольких этапов, на каждом из которых соблюдают правила техники безопасности.

Особенности конструкции

Сварочный стол — основное рабочее место сварщика. На ровной металлической столешнице удобно производить ручную сварку, резку металла, зачистку деталей, конечную шлифовку изделий. Классический стол сварщика, изготовленный своими руками, подходит для установки в гараже или мастерской. В таких условиях габаритная конструкция служит заземляющим элементом, так как она полностью выполнена из металла.

Еще одно отличие рабочего верстака от обычного стола — его строение. Оно отвечает критерию практичности и требованиям техники безопасности. Обязательными элементами являются огнеупорная столешница, поддон и ножки. Конструкция также может быть оснащена нижней полкой, на которой удобно хранить инструменты и оборудование — сварочный аппарат, щиток, амперметр, вольтметр, пенал с электродами. Любое сварочное оснащение изготавливают и устанавливают по правилам безопасности:

  • над столом — исправная вытяжка для отведения газообразных веществ;
  • вентилирующее устройство смонтировано на высоте 1,3–1,5 м над сварочным верстаком;
  • по краю столешницы приварена медная окантовка для сбивания смазки электродов;
  • рабочее место оснащено светильниками, функционирующими под напряжением 36 В.

На столе или рядом с ним исключается хранение огнеопасных веществ и материалов.

Виды и чертежи

В зависимости от конструкции все сварочные столы, предназначенные для частных мастерских, делят на две разновидности: простые и полупрофессиональные. Для временной или несложной работы подходит первый вариант. Для изготовления усложненных изделий требуется полупрофессиональная (поворотная или сборочно-монтажная) конструкция.

Проще всего сделать своими руками первую разновидность сварочного стола. Простая модель состоит из жесткой прямоугольной рамы, к которой приварены четыре опоры. В качестве последних используют уголок или стальную трубу. Для большей устойчивости ножки скреплены по периметру металлическими перекладинами. Столешница простого стола оснащена пазами перфорации для закрепления свариваемых деталей.

Конструкция полупрофессионального верстака оборудована круглой платформой, которая может плавно вращаться. Движение возможно благодаря установленному электродвигателю. Такая модель позволяет сварщику создавать сложные изделия, не передвигаясь вокруг мебели. Сборочно-монтажный стол предусматривает дополнительные вмонтированные элементы: головчатые устройства для сверления, шлифования, фрезеровки, а также встроенный вентилятор.

Для самостоятельного монтажа необходимо подготовить чертежи приспособления. На них должны быть прорисованы все детали с точными размерами. Если готового варианта нет, составлением чертежа сварочного стола занимаются вручную. Для этого формируют ведомость материалов. Сводную таблицу с размерами стола, наименованиями материалов отражают на одном листе с самим эскизом. При расчетах учитывают, что высота верстака должна укладываться в пределы от 700 до 850 мм, а его площадь составлять не менее 800 × 1000 мм.

Простой Полупрофессиональный Сборочно-монтажный Чертеж

Необходимые материалы и инструменты

Для создания сварочного стола своими руками понадобятся стандартный набор инструментов и надежные материалы. Последние должны отвечать правилам противопожарной безопасности. Для работы подготавливают:

  • аппарат для сварки;
  • болгарку;
  • пассатижи;
  • рулетку;
  • молоток;
  • угольник.

Болгарку можно заменить ножовкой по металлу. Для прорисовки линий и отметок в комплект включают мел. Для изготовления полноценной модели понадобятся также струбцины, зажимы и магнитное основание для удержания мелких деталей.

Пройдите опрос

Чтобы сварить стол из металла, необходим материал, не подвергающийся действию сварочного луча и выдерживающий большие весовые нагрузки. Раму делают из профиля размером 60 × 40 × 2 мм, а рабочую поверхность — из аналога с параметрами 30 × 30 × 1,2 мм. Для работы подходит также швеллер П-образной конфигурации. Для поддона заготавливают металлический лист.

Если ножки будут изготовлены из профильной трубы, ее следует подбирать по сечению. Оно должно быть минимум 60 × 60 × 2 мм. Для стоек подходит уголок 63 × 63 × 4 мм, а для обвязки ножек — уголок 30 × 30 или 40 × 40 мм. Если стол предполагается переставлять, также заготавливают колесики или ручки, для которых подойдут скобы или арматура. Для крючков понадобятся гвозди или проволока, для полки или тумбочки — фанера или ДСП.

Сплошной металлический лист не используют для столешницы.

Сварочный аппарат Болгарка Пассатижи Рулетка Молоток Угольник

Этапы изготовления

Пошаговая инструкция по изготовлению сварочного стола в домашних условиях состоит из нескольких этапов. Первый блок работ включает сооружение столешницы, второй — ножек, третий — защитного короба. Весь процесс основан на сварке металлических деталей.

Рабочая поверхность

Столешница сварочного верстака готовится в два приема: сначала — рама, затем — сама поверхность. Согласно чертежу, из профильной трубы нарезают болгаркой отрезки, необходимые для изготовления рамы. Торцы металлических деталей зачищают от заусенцев. Затем профиль сваривают, выдерживая четкую геометрическую форму.

Далее из профильной трубы или швеллера нарезают внутренние детали, также ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы. Перед тем как сварить стол, заготовки выкладывают на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга. Если это не швеллеры, а профиль, его вставляют внутрь рамы. Детали фиксируют сваркой и зачищают швы. В заключение по бокам конструкции приваривают ручки из закругленной арматуры.

Из профильной трубы нарезать отрезки, необходимые для изготовления рамы Торцы металлических деталей зачистить от заусенцев Нарезать внутренние детали, ориентируясь на чертеж или размер уже готовой рамы Сварить стол, выложив заготовки на раму на расстоянии 3–5 см друг от друга Зафиксировать детали сваркой и зачистить швы

По заданной высоте стола из трубы нарезают четыре стойки. Их приваривают к углам уже готовой столешницы. Важно выдержать точный угол в 90 градусов, иначе конструкция будет неустойчивой. Для этого пользуются угольником.

Далее на металлических столах для усиления крепят перекладину. Отступив от конца стоек 20–30 см, приваривают по периметру уголок. Его кладут плоской стороной на внутреннюю часть ножек таким образом, чтобы получилась подставка для полки. При необходимости на низ стоек крепят колесики, а на верхнюю часть — крючки для рабочего инвентаря.

Нарезать четыре стойки из профильной трубы по заданной высоте Приварить их к углам уже готовой столешницы Сделать для усиления поперечную перекладину При необходимости на низ стоек закрепить колесики Для удобства в комплект к столу можно изготовить полки для инструментов

Защитный короб

На заключительном этапе монтажа для сварочного стола делают специальный монолитный поддон. Для этого из металлического листа вырезают заготовку по размерам, превышающим рабочую поверхность крышки верстака. У выкройки загибают вверх края, чтобы получились невысокие бортики. Защитный короб крепят снизу столешницы под незначительным уклоном. Такой экран выполняет защитную роль во время сварочных работ. В него собираются шлак, окалина. Благодаря этому конструктивному элементу на предметы, лежащие внизу, не попадают искры и мусор.

Для удобства в комплект к сварочному столу можно изготовить объемную тумбочку с полками для инструментов.

Сделать монолитный поддон и закрепить его снизу столешницы под незначительным уклоном

Техника безопасности при сварочных работах

Так как все этапы процесса непосредственно связаны со сваркой, необходимо придерживаться стандартных правил безопасности. Они касаются размещения и оснащения сварочного поста, спецодежды, физических параметров работы приборов. Техника безопасности включает следующие пункты:

  1. Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой. Помещение должно предусматривать возможность проветривания.
  2. Если сварка проводится на открытом воздухе, рабочее место должно находиться под навесом. При этом во время сильного дождя или снегопада процесс останавливают.
  3. Сварщик должен быть одет в защитную одежду, которая включает маску (щиток), рукавицы из спилка или замши, обувь и костюм из невоспламеняющегося материала.
  4. Если проводится сварка деталей из оцинкованного металла, мастеру для защиты дыхательных путей необходим респиратор.
  5. У сварочных кабелей должна быть неповрежденная обмотка, а у мест их стыковки — качественная изоляция. При обнаружении дефекта работу следует прекратить и восстановить целостность провода.
  6. Длина электрокабелей, идущих к сварочному аппарату, не должна превышать 10 м. Шнуры подвешивают на высоте 2,5 м или опускают на пол в заземленной стальной трубе.
  7. Оборудование можно использовать под напряжением не более 90 В. Оптимальная сила тока для работы составляет не более 0,05 А.

Для мастера, обладающего необходимыми навыками, изготовление стола для сварочных работ — несложное мероприятие. Главное — соблюдать все правила техники безопасности, придерживаться подготовленного чертежа и выполнять действия в определенной последовательности. В этом случае конечный результат будет отличаться надежностью и устойчивостью, а прочное готовое изделие на долгие годы обеспечит сварщику удобство при работе.

Мастерская должна быть оборудована вентиляционной системой, а в помещении предусмотрена возможность проветривания Сварщик должен выполнять сварочные работы в специальной защитной одежде Сварочные кабели должны иметь неповрежденную обмотку, а места их стыковки — качественную изоляцию


Вентиляция (вытяжка) для сварочного поста, цеха

Даже непродолжительная работа в сварочном цеху опасна для здоровья. Если же работа ведется ежедневно и подолгу (как это бывает на промышленных предприятиях), обустраивать вентиляционную систему обязательно необходимо.

Система вентиляции на рабочем месте сварщика — это обязательная мера: она должна быть обустроена согласно правилам. Главная задача вентиляции в данном случае — отвод из рабочего пространства вредных газов и паров, которые опасны для бронхолегочной и сердечно-сосудистой системы рабочих.

Обязательно ли нужно вентилирование для сварочного поста, и почему?


При проведении сварочных работ выделяется большое количество вредных для здоровья веществ и избыточного тепла. Например, выделяются оксиды хрома и марганца, различные фтористые соединения, опасная для легких двуокись кремния.

Пострадать от таких веществ может и сам сварщик, и окружающие (газы распространяются от места проведения работ по помещению, не ограничиваясь одним участком). Длительное воздействие таких веществ опасно для сердца и легких, а кратковременное воздействие может уменьшать производительность работников, вызывая головные боли и тошноту.

Если подытожить, вентиляция выполняет следующие задачи:

  1. Отвод вредных веществ (газов, паров).
  2. Отвод избыточного тепла (воздух вокруг места работы нагревается).
  3. Постоянный приток свежего воздуха и отвод застоявшегося (затхлого, спертого).

Причем система обязательно должна регулироваться, поскольку в разное время года, при разной погоде и при разных видах и объемах работ воздухообмен нужно изменять.

Система должна работать автономно, но с возможностью изменения ее параметров вручную. Это нужно для того, чтобы корректировать характеристики микроклимата в разные поры года. Нельзя осуществлять вентилирование с повторным или циклическим применением воздушных масс — это опасно для здоровья работников.

Расчет производительности должен проводиться относительно количества используемых за один рабочий час электродов. Схема расчета такова:

  • ручной метод сварочных работ — на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 4500 м³/час;
  • полуавтоматический метод сварочных работ — на 1 килограмм электродов нужно обеспечить итоговую производительность до параметра 2 м³/час.

Еще один нюанс: при полуавтоматической работе сварщик может применять больше 5 килограмм электродов. Схема расчета в этом случае такая: производительность системы необходимо увеличивать кратно применяемому количеству электродов.

Виды и правила обустройства


Существует два способа обустройства системы вентилирования в сварочном цеху: общеобменный и локальный. Они используются вместе, в дополнение друг к другу.

Местная схема способна устранять до 75% всех выделяемых во время работ вредных веществ. Для устранения оставшихся 25% вредных веществ используется общеобменная система.

Несколько общих правил и требований к обустройству системы:

  1. Нельзя допускать образования в цеху мертвых участков (из которых воздух никак не удаляется), особенно в углах. В них застаиваться воздух, имеющий в своем составе большое количество вредных веществ.
  2. Приточные каналы с вентиляторами следует монтировать на высоте до уровня 4 метров. Вытяжные каналы следует монтировать на противоположной стене, при этом высота обоих каналов должна быть одинаковой.
  3. Расстояние от стены с притоком до стены с вытяжкой не может быть более 100 метров — это запрещено. При большем расстоянии будет происходить аккумуляция отработанного воздуха в центральной зоне помещения.
  4. При необходимости к местной системе вытяжки можно поставить мобильный отсос, который позволит в случае необходимости двигать вытяжной зонт вместе со сварочным оборудованием.
  5. Вентиляционная цеховая система должна обустраиваться начиная с установки общеобменной приточно-вытяжной системы. Когда ее монтаж завершен, переходят к обустройству местной системы вентилирования.

Теперь рассмотрим подробнее особенности обустройства этих схем.

Местная схема


Основное предназначение местной схемы — очистка воздуха локально, то есть прямо на рабочем участке. Именно на месте проведения сварочных работ и скапливается больше всего вредных веществ. А вот уже в 3-4 метрах от рабочего места воздух может быть абсолютно чистым, и соответствовать санитарным нормам.

Существует два способа установки местной вентиляции: через местные отсосы либо через вытяжные приборы подъемно-поворотного вида.

В первом случае отсосы монтируются на высоте полутора метров от сварочного поста. Иногда их монтируют непосредственно в сварочные столы, что тоже неплохой вариант. В конечном счете местные отсосы соединяют с общеобменной вентиляцией цеха, используя специальные герметичные шланги.

Второй вариант представляет собой воздухоприемник, который крепится за счет шарниров и шланга (его диаметр может достигать 200 мм) в любом положении. Шланг соединяет воздухоприемник и централизованную систему вытяжки воздуха.

Обычно за счет такой конструкции удается выносить из помещения до 85% различных вредных компонентов. Ее преимущество — возможность монтажа рядом со сварочным оборудованием. В целом же подъемно-поворотная вытяжка позволяет эффективно очищать воздух на расстоянии до 8 метров от сварочного поста.

Обустройство вентиляции сварочного цеха (видео)


Общеобменная схема


Общеобменная схема состоит из системы воздуховодов, к которым подключены вытяжные вентиляторы.

Механизм работы метода таков: воздушный поток, проходя через решетку, рассекается, после чего поднимается вертикально вверх и распределяется по всему цеху. Скорость прохождения воздушных масс в цеху составляет 0,1 м/с, чего в большинстве случаев достаточно.

Воздухообмен обеспечивается за счет монтажа под полом вентиляторов. Устранение отработанного воздуха обеспечивается за счет монтажа на крыше вентиляторов с производительностью больше, чем у приточных.

Достаточно 20 минут непрерывной работы такой системы для выведения большинства вредных веществ.

Несколько правил обустройства общеобменной схемы:

  • в случае, когда на 1 м³ цеха расходуется меньше 0,2 г/час электродов, монтаж общеобменной системы вентилирования можно не производить;
  • скорость подачи свежих воздушных масс не должна превышать 0,9 м/с;
  • если дополнительно не смонтирована местная схема, то механическое вентилирование должно обеспечивать выведение 2/3 воздуха снизу и 1/3 сверху.

Если сварочные работы производятся внутри какой-то емкости, то скорость потока воздушных масс должна превышать 0,7 метров/секунду, при температуре не менее 20 градусов внутри.

все, что нужно знать об разновидностях

Сварка относится к опасным технологическим процессам. Риску подвержены как сам сварщик, так и все находящиеся в помещении люди. Поэтому перед началом работ нужно правильно обустроить сварочный пост. Вне зависимости от технологии место оснащают соответствующими аппаратами и инструментами.

Что такое сварочный пост

Так называется рабочее место сварщика, где он может выполнять все операции, связанные с соединением металлических деталей. Отдельную зону снабжают всеми необходимыми инструментами и оборудованием.

Площадь рабочего места составляет не менее 6 м². Оно должно быть удобным для мастера, пожаробезопасным, хорошо проветриваемым.

Общие и индивидуальные требования

Вне зависимости от типа аппаратуры при организации поста соблюдают санитарные нормы и правила безопасности:

  1. Для повышения качества сварочных работ обеспечивают хорошее освещение. Оно должно составлять не менее 80 лк, но не мешать мастеру. Светильники устанавливают так, чтобы на рабочий стол не падали тени.
  2. Поскольку при сварке образуются вредные для человека пары и газы, то при создании вентиляции учитывают санитарные нормы. Так, вытяжное оборудование должно охватывать радиус не менее 4 м, рекомендованная скорость воздухообмена – более 40 м³ в час. При организации поста в домашних условиях достаточно стандартной приточно-вытяжной вентиляции.
  3. Если в помещении работает несколько мастеров, то требуется установка централизованных вытяжных установок, к которым подключаются все посты. Заслонки помогают регулировать скорость воздухообмена. При работе в закрытых емкостях (резервуарах, цистернах) воздух подают с помощью маски.
  4. При установке однофазных сварочных агрегатов в цепь включают осциллятор. Для трехфазного аппарата необходимо присутствие магнитного контактора.
  5. Если на рабочем месте будет вестись резка металлов, то оборудуют отдельное место для хранения и применения режущего оборудования.

Для разных видов технологий предусматриваются индивидуальные требования:

  1. При организации поста для газовой сварки оборудуют отдельный отсек для хранения баллонов. В рабочей зоне не должно находиться источников тепла и открытого огня.
  2. При электрической технологии уделяют внимание заземлению оборудования. Возле сварочного аппарата кладут резиновый коврик. При обустройстве поста на улице строят навес.
  3. При использовании плазменной сварки предусматривают оборудование, оперативно удаляющее токсичные продукты горения металла из рабочей зоны. В помещении должны отсутствовать легковоспламеняющиеся жидкости и материалы.

Классификация постов по видам сварки

Выделяют следующие виды рабочих мест:

  1. Газосварочные посты. Помещение для работы с таким оборудованием организуют с учетом технологии: расплавление металла осуществляется под воздействием тепловой энергии, выделяющейся при горении газа. Рабочее пространство снабжают максимально эффективной вытяжной системой. Пост отделывают огнеупорными материалами.
  2. Электросварочные. Пространство, отведенное для работы сварщика, организуют с учетом высокого риска поражения током.

Безопасность рабочего места

Независимо от типа используемого оборудования необходимо соблюдать правила, препятствующие возникновению пожароопасных и травмоопасных ситуаций. Основными условиями при организации рабочих зон являются такие моменты:

  1. Каждый пост ограждают защитными ширмами из огнеупорных материалов. Нельзя оборудовать экран закрытой верхней частью.
  2. Обшивка стен не должна касаться пола. Рекомендуется оставлять расстояние в 30 см.
  3. При газовой сварке дополнительно устанавливают светозащитный экран высотой более 2 м.
  4. Стены обшивают несгораемыми материалами.
  5. Размещать на одном посту несколько сварочных столов нельзя. При возникновении такой необходимости монтируют дополнительный светозащитный экран.

Схема и основной инструментарий

Порядок, согласно которому размещают оборудование и приспособления, продиктован типом сварочного места.

Для мобильного поста

При создании передвижных рабочих мест не предъявляются особые требования к площади и вентиляции. Однако следует соблюдать основные правила безопасности:

  1. Тележку для размещения аппаратов и инструментов снабжают колесами, обеспечивающими легкость перевозки. Для работы используют сварочный агрегат с набором кабелей.
  2. Мобильный пост оснащают стойками, на которые устанавливают навес в случае непогоды.
  3. Инструменты размещают в специальных ящиках.
  4. Для защиты окружающих от светового воздействия применяют переносные щиты.
  5. При прокладке длинных коммуникационных линий рабочие места оборудуют в вагончиках с автономными генераторами.

Для стационарного

При оборудовании сварочного поста в цехе требуется приобретение всех необходимых в работе приспособлений. Список может дополняться, однако при соединении металлических деталей не обойтись без:

  • сварочного агрегата;
  • ящика для хранения электродов и других вспомогательных инструментов;
  • постоянного источника тока;
  • удобного места посадки;
  • рубильника для подачи и отключения напряжения;
  • вытяжной камеры;
  • корзин, полок и ящиков для хранения мелкого инструментария;
  • электродержателя.

При правильном размещении все эти приспособления не занимают много пространства.

Особенности газосварочных постов

В рабочей зоне обязательно должны присутствовать:

  • устройство подачи ацетилена;
  • кислородные баллоны с редуктором;
  • рукава подачи газа;
  • сварочные горелки.

При обустройстве стационарного поста для газосварки учитывают следующие рекомендации:

  1. Поверхность сварочного стола должна быть металлической.
  2. Газовые баллоны размещают как можно дальше от верстака. На предприятиях газ централизованно подают по трубопроводу.
  3. Пост размещают на расстоянии не менее 10 м от источников открытого огня.
  4. При работе в закрытых емкостях устанавливают дополнительные средства подачи воздуха.

Верстаки для заготовок

Стол для резки и сварки металлических элементов изготавливают из чугуна или стали. Минимальная площадь столешницы – 1 м².

Верстак должен регулироваться по высоте, чтобы мастер мог варить стоя или сидя. В первом случае высота поверхности над полом составляет 90 см, во втором – 60 см.

Качественная вентиляция

При обустройстве вытяжки соблюдают следующие правила:

  1. Устанавливают местную и общую вентиляционные системы. Первая подключается к каждому рабочему столу, если при сварке выделяются токсичные вещества. Установка общей вытяжки обязательна во всех случаях.
  2. Вентиляционное оборудование снабжают фильтром, удаляющим из воздуха сварочные аэрозоли. Оборудование выводит вредные вещества за пределы цеха.
  3. При сварке в газовой среде воздух подают рассредоточенно. При применении других технологий используют направленную вентиляцию.

Организация постов для разных видов сварки

Т. к. мастера применяют несколько технологий, рабочие зоны оборудуют по-разному. Неизменными остаются основной набор инструментов, правила безопасности, заземление оборудования. К индивидуальным моментам относятся:

  1. Обустройство места установки газовых баллонов и компрессора при аргонодуговой сварке с неплавящимися электродами.
  2. Применение дополнительных аппаратов для подачи расходного материала, режущих приспособлений при механизированных сварочных процессах.
  3. Использование средств заземления и зануления оборудования при электрической сварке.
  4. Установка отдельного экрана для плазменной установки. Высота ширмы в этом случае должна составлять не менее 220 см.

Создание собственного поста

Рабочее пространство можно организовать своими руками. При создании мобильного сварочного поста требуются дополнительные компоненты для переноса инструментов и расходных материалов.

Стационарный рабочий кабинет не нуждается в подобных приспособлениях.

Сбор инструментов и материалов

При организации рабочего пространства сварщика потребуются:

  1. Устройства подачи тока. К ним относят трансформаторы или генераторы, часто работающие от сети 380 В.
  2. Баллоны с инертным или активным газом. На стационарных постах устанавливают емкости большого объема.
  3. Комплект фиксирующих инструментов. К ним относятся тиски и струбцины.
  4. Средства предварительной обработки металлических деталей – устройства холодного проката и вальцовки, трубогибы.
  5. Инверторы, сварочные полуавтоматы для мобильного поста.
  6. Электроды, присадочная проволока. Рекомендуется приобрести разные виды материалов.

Как собрать

В процессе создания сварочной кабины своими руками соблюдают следующие правила:

  1. Рекомендованная длина рабочей зоны – 2 м, ширина – 2,5 м. Высота потолка должна составлять не менее 2 м. Нельзя делать верхнюю часть кабинета закрытой.
  2. Для сборки стен используют листовую сталь или фанеру, обработанную негорючим составом.
  3. Для предварительной подготовки и сварки металлических деталей организуют удобный сварочный стол. Его можно делать стационарным или складным. Для сборки используют профильные трубы, толстые стальные листы. Столы должны снабжаться металлическими держателями, фиксирующими идущий от источника питания токопроводящий кабель, заземляющий провод.
  4. В боковой части стола размещают контейнеры для складирования электродов, сварочной проволоки. Устанавливают выдвижные ящики, в которых будут храниться мелкие инструменты, техническая документация.
  5. Устанавливают одно- или многопостовые источники питания дуги. Первый вариант предпочтителен при самостоятельной организации рабочего пространства. Во втором случае потребуется использование токоподводящих шин.
  6. Монтируют рубильник для управления сварным током.

Устройство по этапам

Сварочный кабинет можно обустроить в гараже, на производственной площадке, станции технического осмотра. При этом используют следующую схему выполнения работ:

  1. Выбирают место. Рекомендуется располагать пост вдали от легковоспламеняющихся жидкостей, материалов и газов.
  2. Собирают кабину. От пола до нижнего края стен оставляют зазоры в 5 см для проветривания. При работе с инертными газами это расстояние увеличивают до 30 см. Устанавливают вентиляционные сетки. На входе вешают брезентовую или пластиковую негорючую ширму.
  3. Монтируют стол со столешницей. Предусматривают возможность регулирования высоты стоек и площади столешницы.
  4. Устанавливают осветительные приборы.
  5. Окрашивают стенки кабины светло-серой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Выбирают красящие составы на основе титана или цинка.
  6. Монтируют вытяжную установку принудительного типа. Подключают оборудование к централизованной системе воздухообмена.
  7. Заливают пол бетоном. Можно использовать для формирования напольного покрытия кирпич.
  8. Монтируют рубильник для аварийного отключения сварочных аппаратов.

На последнем этапе подключают оборудование к источникам питания.

Вытяжка для сварки в гараже своими руками

Вытяжка для сварочного поста: требования и необходимость вентиляции в помещении со сваркой, средства защиты, виды систем и правила обустройства. Вытяжные устройства и самодельное оборудование.

Необходимость вентиляции на сварочном посту

При выполнении работ с использованием дуговой или плазменной сварки происходит испарение металла или выгорание части защитного покрытия электродов. Попадающие в атмосферу соединения вредны для здоровья персонала. Проблему усугубляет аппаратура с подачей защитных газов, дополнительно ухудшающих качество воздуха в помещении. В связи с этим важно обеспечить:

  • удаление посторонних примесей из зоны выполнения сварки при помощи локальных отсосов;
  • поддержание микроклимата на рабочем месте;
  • отвод газов и мелкодисперсных частиц из цеха через вентиляционную систему;
  • подачу свежего воздуха, обеспечивающего снижение концентрации вредных примесей.

Функции вентиляционной системы сварочного цеха


Сварочный цех с системой точечной вентиляции

Главными задачами системы вентиляции сварочного цеха являются:

  • устранения ядовитых примесей, которые попадают в воздух при выполнении сварочных работ;
  • общее очищение воздуха во всем помещение;
  • поддержание оптимального уровня температуры и влажности в помещении.

Важно! В соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 рабочее место сварщика должно быть оборудовано местной вентиляционной системой. Также в цеху должна использоваться общеобменная вентиляция.

Материалы:

  • канальный вентилятор 100 мм;
  • канализационная труба 110 мм;
  • крепежные хомуты для трубы;
  • колено 90 градусов;
  • заглушка;
  • двужильный электропровод;
  • клавишный выключатель.

Строительный портал №1

У каждого профессионального сварщика есть рабочее место – сварочный пост, который должен быть организован в зависимости от вида соединительных работ, а также размеров изготавливаемых деталей, конструкций.Оборудование сварочного поста также может отличаться в зависимости от вида соединительных работ и других важных элементов. Сварочный пост может быть стационарным, а также передвижным, поэтому постараемся рассмотреть оба варианта обустройства рабочего места сварщика.

Разновидности вентиляции

Конструкция и производительность вытяжного устройства зависят от габаритов соединяемых деталей и интенсивности выполнения работ. При сварке широких и протяженных швов возрастает количество газов, попадающих в атмосферу.

Располагать зонт над рабочим столом (по аналогии с кухонными вытяжками) не рекомендуется, поскольку оператор будет вдыхать вредные вещества, затягиваемые потоком воздуха.

Местная вытяжка

Для отвода газов из рабочей зоны необходимо установить колосниковую решетку с расположенным снизу каналом. В системе вентиляции предусматривают фильтр с сеткой для гашения искр и улавливания капель расплавленного металла и флюса. Производительность вентилятора с электрическим приводом достигает 5,5 тыс. м³/час (зависит от объема цеха и количества газов). Если на столе невозможно установить решетку, то применяют передвижные фильтровентиляционные установки с гибкими рукавами, подводимыми к рабочей зоне.

Местная вытяжка на сварочном столе.

При соединении деталей сложной геометрической конфигурации используют установки с поворотными или подъемными воздухозаборниками. На потолке крепят консоль с барабаном, на который намотан гибкий рукав диаметром до 200 мм.

Сварщик вручную подводит вентиляционный раструб к рабочей зоне и фиксирует в заданном положении. Свежий воздух подается в нижнюю часть цеха. Допускается организация его притока вверх с принудительным отводом к рабочему месту сварщика.

Общеобменная вентиляция

В состав системы входят раздельные вентиляционные установки, обеспечивающие обмен воздушных масс в помещении. Предусмотрено фильтрационное оборудование для отделения посторонних частиц. Такое оснащение должно обеспечивать цех свежим воздухом с учетом максимальной производительности установленной аппаратуры. Нормативами предусмотрена организация общеобменной системы при использовании от 200 г материала электродов за 1 час рабочего времени на 1 м³ объема помещения. Если эти параметры ниже, воздухообмен обеспечивается естественным путем.

Схема общеобменной вентиляции.

Стандарты предусматривают поддержание 10-кратного воздухообмена в помещениях с обеспечением скорости циркуляции потоков в вертикальном направлении от 0,1 м/сек (для отвода пыли и газов из зон, расположенных вне сварочных постов).

Если оборудование используется зимой, то вентиляционная система должна поддерживать температуру воздуха в цехах не ниже +18°С. Для подогрева используют тепловые пушки или радиаторы, установленные в каналах вентиляции.

Варианты для замкнутых пространств

Для организации воздухообмена в таких помещениях применяют:

  1. Систему принудительной подачи очищенной атмосферы с одновременным удалением загрязнений во всем объеме.
  2. Отвод вредных веществ из рабочей зоны с обеспечением воздухообмена естественным путем через вентиляционные прорези.
  3. Вентилирование зоны около органов дыхания сварщика (например, путем принудительной подачи очищенной атмосферы под маску или щиток).

При проведении работ в закрытых помещениях необходимо использовать вентиляторы высокого давления с увеличенной производительностью и эластичные шланги. Рукава подсоединяют герметичными муфтами, выдерживающими заданный напор потока. В зимнее время предусматривают подогрев. Скорость движения потока для ручной сварки должна находиться в пределах 0,7-2,0 м/сек. Направление циркуляции обеспечивает отвод вредных газов от органов дыхания. Если предполагается работа 2 сварщиков, то необходимо обеспечить рассеивание примесей до значений ПДК.

Циркуляция в замкнутых условиях улучшается при использовании системы отвода загрязнений. Для предотвращения попадания частиц металла и дыма в помещение необходимо откачивать на 10-15% больше воздуха, чем подается по нагнетательному каналу.

Помимо стационарных установок допускается использование передвижных агрегатов (например, при сварке цистерн или иных резервуаров на открытом пространстве).

Оборудование подачи воздуха

Для вентиляции цехов используют системы с различным направлением движения потоков:

  1. Горизонтального типа с одинаковой производительностью оборудования на подачу и откачку, имеющая ограничения по расстоянию между стенами;
  2. Вертикального образца, позволяющая улучшить циркуляцию и снизить в 2 раза мощность приточных вентиляторов. Оборудование для откачки воздуха располагают на высоте до 6000 мм от уровня пола. С увеличением высоты циркуляция масс ухудшается.

Горизонтальная система

При горизонтальном направлении потоков необходимо использовать оборудование, не допускающее зон застоя и равномерно распределяющее свежий воздух по объему помещения. Скорость движения потоков не менее 0,1 м/сек обеспечивается электрическим вентилятором и системой дефлекторов. Концепция подходит для помещений с небольшой площадью или объемом.

Например, для типового цеха размером 30х20 м достаточно вентиляторов, обеспечивающих суммарную производительность не ниже 7 тыс. м³/час. Нагнетатели монтируют на поверхности стен на высоте до 4000 мм, что обеспечивает равномерное распределение потоков.

На противоположных перегородках устанавливают вентиляторы с аналогичной производительностью, обеспечивающие отвод загрязненного воздуха. Подобная схема эффективна при расстоянии между стенами до 100 м. В противном случае необходимо предусмотреть дополнительные вентиляционные установки.

Вертикальный воздухообмен

Такая система предусматривает установку вентиляторов в подвале, которые нагнетают поток через шахты. Каналы располагают на поверхности пола и закрывают защитными металлическими решетками с ячейками размером не более 50х50 мм. Скорость потоков на входе в помещение не должна падать ниже 0,1 м/сек (на выходе из раструба вентилятора воздух разгоняется до 4,5 м/сек). Производительность откачивающих вентиляторов на крыше здания в 2 раза превышает возможности приточных, что обеспечивает ускоренную очистку атмосферы в цеху от посторонних веществ.

Вертикальная система вентиляции.

Обустройство вытяжки своими руками

В быту чаще всего сварочные работы проводят в гараже. Поэтому гаражная система немного отличается от вентиляции в сварочном цехе. В её состав входит зонт с вытяжным вентилятором, который устанавливается над сварочным столом. Вытяжное отверстие оборудуют в противоположной от ворот стене, а при невозможности — выводят на крышу. Воздуховод изготавливают из гофротрубы.

При обустройстве самодельной вытяжки следует предусматривать приточный канал, для того чтобы проводить сварку при закрытых гаражных воротах. Эффективность работы системы проверяется опытным путём. В качестве побудителя используют маломощные двигатели на 220 Вольт. Как показала практика, вытяжка, изготовленная своими руками, позволяет вентилировать помещение до уровня, приемлемого для ведения работ.

Таблица 1. Выделение загрязнителей при сварке металлов
Способ

сварки и марка сварочного материала

Выделение загрязнителя, г/кг сварочного материала Прочих загрязнителей
сварочого аэрозоля соединения марганца оксидов хрома фтористого водорода оксидов азота оксида углерода наимен. кол-во
Ручная дуговая сварка сталей электродами
УОНИ-13/55 18,6 0,97 0,93 фториды 2,6
УОНИ- 13/65 7,5 1,41 1,17 фториды 0,8
АНО-4 6,0 0,69
АНО-6 16,3 1,95
АНО-11 22,4 0,87
ЭА-606/11 11,0 0,68 0,6 0,4 1,3 1,4
M33-III 40
ЦТ-15 7,9 0,55 0,35 1,61 оксиды никеля 0,39
Ручная дуговая сварка чугуна
ЦЧ-4 13,8 0,43 1,87 ванадий 0,54
Ручная дуговая сварка меди
ЩЗЧ-1 14,7 0,47 1,65 медь 4,42
Вольфрам под гелием 20 вольфрам 0,08
медь 2,1
СрМ-0,75 (проволока) Ручная сварка алюминия 17,1 0,44 медь 15,4
ОЗА-1 38,1 аэрозоль оксида 20
алюминия
Проволока
ЭП-245 12,4 0,54 0,36 оксиды железа 11,5
ПП-106, ПП-108 12 0,7 0,8 оксиды железа 0,7
Проволока
СВ-08Г2С 9,7 0,5 0,02 14 оксиды железа 7,48
СВ-Х19Н9Ф2СЗ 7 0,42 0,03 14 оксиды железа 0,04
СВ-10Х20Н7СТ 8 0,45 0,03
СВ-16Х16Н25М6 15 2 1 оксиды никеля
ЭП-245 12,4 0,61 3,2
СВ-О8ХГН2МТ 6,5 0,03 0,8 11 оксиды титана 0,4
медь 11
Проволока
МНЖ-КГ5-1-02-0.2 18 0,3 оксиды никеля 0,8
КМЦ 8,8 0,6 медь 6
Проволока
Д-20 10,9 0,09 оксиды алюминия 7,6
АМЦ 22,1 0,62 2,45 20
АМГ-6Т 50 0,25 0,33 8,5
Алюминиевая 10 0,9
Титановая 14,7 оксиды титана 5
Неплавящиеся электроды 61 оксиды алюминия 28
ОЗА-2/ак,ОЗА-1 38,5 20
Сварка стали с флюсами
ОСП-45 0,09 0,03 0,2 0,006 прочие фториды 0,36
ФЦ-2, ФЦ-6, ФЦ-7 0,09 0,01 0,05 0,005 соединения кремния 0,03
ФЦ-11, ФЦ-12 0,09 0,05 0,02 0,05
АН-22 0,12 0,01 0,02
АН-26, АН-30, АН-42 0,08 0,05 0,03
АН-60, АН-64 0,09 0,02
АН-348А 0,1 0,03 0,2 0,006 прочие фториды 0,16
АНК-30 0,26 0,12 0,018 соединения кремния 0,05
ЖС-450 5,8 0,142 0,18 22,4
К-1 0,06 0,023 0,15 0,5
К-8 4,9 0,13 17,8
К-11 1,3 0,089 0,14 0,6
Таблица 2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов
Наименование вещества ПДК, мг/м3 Класс Опасности Агрегатное состояние (а — аэрозоль, п — пары) Примечание
содержание марганца в сварочных аэрозолях, масс.%
до 20 0,20 2 а
до 20-30 0,10 2 а
хроматы, бихроматы 0,01 1 а в пересчете на CrO3
оксид хрома (Cr2O3) 1,00 2 а
никель и его оксиды 0,05 1 а в пересчете Ni
оксид цинка 0,50 2 а
титан и его двуоксид 10,00 4 а
алюминий и его сплавы 2,00 2 а по Al
медь металлическая 1,00 2 а
вольфрам 6,00 3 а
двуоксид кремния аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании от 10 до 60 % 2,00 4 a
двуоксид азота 2,00 2 п
озон 0,10 1 п
оксид углерода 20,00 4 п
фтористый водород 0,05 1 п
соли фтористоводородной кислоты:
хорошо растворимые (NaF, KF) 0,20 2 а по HF
плохо растворимые (AIF2, NaAIFd) 0,50 2 а по HF
Таблица 3. Выделение загрязнителей при газовой и плазменной резке металлов
Способ резки, вид и толщина металла Выделение на м реза, г/м за 1 час работы, г/ч, в том числе оксидов
Аэрозоля, всего в Mg Cr Ni Al CO NOx
г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч г/м г/ч
Резка газовая стали углеродистой толщиной
5 мм 2,25 74 0,07 2,3 1,5 50 1,2 40
10 мм 4,5 130 0,13 3,8 2,2 6,3 2,2 65
20 мм 9 200 0,27 6 2,3 65 2,4
Резка газовая стали делигированной толщиной
5 мм 2,5 80 0,12 4 1,3 43 1 35
10 мм 5 150 0,23 6,7 1,9 55 1,5 43
20 мм 10 225 0,47 10,5 2,6 57 2 45
Резка газовая стали марганцовистой толщиной
5 мм 2,5 80 0,6 20 1,4 46 1,1 36
10 мм 5 140 1,6 35 2 58 1,6 47
20 мм 10 220 2,4 55 2,7 60 2,2 50
Резка газовая сплавов титана толщиной
4 мм 5 140 4,7 130 0,6 17 0,2 6
12 мм 15 315 14 280 1,5 32 0,6 13
20 мм 25 390 22 345 2,5 38 1 16
30 мм 35 350 33 335 2,7 1,5
Резка плазменная стали углеродистой толщиной
10 мм 40 810 0,12 24 1,4 7
Резка плазменная стали низколегированной толщиной
14 мм 6 790 0,18 24 2 265 10 130
20 мм 10 960 0,3 29 2,5 14
Резка плазменная стали легированной толщиной
5 мм 3 990 0,14 46 1.5 6 200
10 мм 5 1370 0,24 66 1.9 470 10
20 мм 12 1600 0,58 77 2.1 13
Резка плазменная стали марганцовистой толщиной
5 мм 4 790 0,72 140 1,4 7 128
10 мм 6 765 1,16 1,50 2 265 10
20 мм 10 920 1,73 170 2,5 13
Резка сплавов алюминия толщиной
8 мм 3 2,5 0,5 2 612
20 мм 4 480 3,5 440 0,6 75 3
80 мм 6,5 8 1 9
Резка плазменная сплавов титана толщиной
10 мм 3 455 2,7 425 0,4 11 160
20 мм 7 645 6,4 515 0,5 40 15
30 мм 12,5 680 12 640 0,6 19

Регулирующий механизм общеобменной вентиляции

  • Если на 1м3 помещения расходуется менее 0,2г/ч сварочных материалов обустройство общеобменной вентиляции может не выполняться.
  • Скорость подачи свежего потока не может превышать 0,9 м/с.
  • При отсутствии местной вентиляционной системы механическая вентиляция должна обеспечивать устранение 2/3 воздушных масс снизу и 1/3 сверху.
  • Если сварочные работы выполняются внутри изделия (емкости, бочки) скорость воздуха должна составлять более 0,7м/с при температурных показателях не ниже 20 градусов.

Комментарии

07 декабря 2015
Автор: Антон

Красиво написано. Вот только на деле происходит совсем по другому. Везде экономия, куда уж до вытяжек над каким-нибудь столом для сварщика. Хотя бы вытяжку организовало руководство при работе в емкостях. Когда стоит пыль и удушливый запах остатков содержимого, а тебе нужно продолжать работу.

Ответить

21 января 2016

Автор: Саша

антон совершенно прав.зачем себя так сильно заморачивать,когда можно сделать все намного проще. не вижу никакого смысла столько много расчетов делать. а если честно, то предлагаю просто вызвать мастеров, которые занимаются этим каждый день, и они сами все сделают, а вам останется только купить материалы и все. мы дома так сделали. все работает хорошо

Ответить

24 марта 2016

Автор: Марк

Саша тебе легко говорить, но гораздо экономней сделать все самому. Потом ты не знаешь как тебе сделают мастера, могут сделать все не качественно и ты за это будешь в ответе гораздо больше. да заморачиваться и вправду не стоит все там просто без лишних слов глаза бояться а руки делают зато потом себя поблагодаришь скажешь за проделанную качественную работу и дышать будет легче.

Ответить

10 апреля 2016

Автор: Дмитрий

У нас на заводе установлена вытяжка над каждым сварочным столом. Помню как раньше таких изобретений не было и на заводе был просто туман вонючего и вредного дыма, Вот мы мучились тогда, на перекур выходили каждые час, чтобы не задохнуться. Нам уже 4 года установили такие вытяжки, и мы уже на перекур выходим не так часто. и тем самым увеличили производство деталей.

Ответить

Сварочный стол в гараж своими руками

Если сварка осуществляется «на коленке», о качестве швов лучше не вспоминать. Чтобы они были прочными и аккуратными нужен сварочный стол. На нём работать комфортнее, так как детали при необходимости закрепляются струбцинами или держателями. Для гаража, где мало места подойдёт складной вариант.

Требования к сварочному столу

Перед проектированием и изготовлением, полезно узнать какие требования к столу предъявляются. К ним относятся:

  • обязательная установка над рабочим местом принудительной вытяжки для отвода газов;
  • вентилятор устанавливается слева на высоте 1,3 — 1,5м;
  • для очистки электродов на стол сварщика устанавливается кант из медной полосы;
  • установка полок и ящиков для электродов и инструмента;
  • крепление для подключения заземления;
  • запрещается применение в конструкции горючих материалов и выделяющих при нагреве вредные вещества;
  • обязательное освещение рабочей зоны светильником на 36 В.

Разновидности столов для сварки

В зависимости от сложности и частоты выполняемых работ выбирается конструкция стола для сварки. При периодическом выполнении несложных операций выбирается простой вариант. Для ремонта и изготовления сложных конструкций потребуется сборочно-монтажный полупрофессиональный вариант.

Простой стол для сварочных работ

Такие конструкции прочны, легко изготавливаются, удобны для работы. Основой конструкции служит жёсткая рама, к которой приварены 4 стойки из профильной трубы или уголка. Внизу, на расстоянии 20 см от пола, они скреплены поперечинами. Сверху установлена столешница с пазами для струбцин. К раме со столешницей приваривается кронштейн для сварочного кабеля, а под ней не лишним будет поддон для сбора мусора. Сбоку можно поместить тумбу с полками для складывания крупногабаритной оснастки. Рядом с ней устанавливается подставка для ёмкости с водой.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это более сложная конструкция, укомплектованная дополнительным оборудованием. По удобству работы она не отличается от простого типа, но с установленными металлообрабатывающими головками для сверления, фрезерования, шлифования и других операций. Возможна установка встроенных вентиляционных систем и воздуховодов. Опорные стойки полупрофессиональных столов крепятся к полу с помощью анкерных болтов или заделываются в бетон. Наличие вращающейся столешницы позволяет сваривать сложные конструкции с одного места. Для установки инвертора предусмотрена поворотная площадка. В комплект также входят съёмные тисы и струбцины разного размера.

Какой сварочный стол выбрать

Выбор зависит от имеющегося места и решаемых задач. В тесном гараже эпизодические сварочные работы можно выполнять за откидным верстаком для сварочных работ. Если место позволяет удобней будет стационарный или мобильный стол простого типа. Любителям комфорта рекомендуется приобрести или изготовить самостоятельно поворотный стол в форме круга, установленный на жёстко закреплённой опоре. Для производства сложного ремонта, чтобы всё было под рукой, лучше выбрать рабочий стол с установленными на нём станками. Заводские модели комплектуются различными дополнительными устройствами, поэтому чтобы не переплачивать подумайте, насколько они для вас важны.

Как выбрать удобную и надёжную конструкцию подскажут рекомендации специалистов:

  • рабочая зона должна быть огорожена защитным экраном из огнестойкого материала;
  • для обеспечения надёжной жёсткости конструкции её вес должен быть не менее 180 — 200 кг;
  • освещение не должно создавать бликов, поэтому применение энергосберегающих ламп исключено, так как их свет не поглощается стеклом маски;
  • поворотная платформа приветствуется;
  • если нет встроенной вентиляции, должен использоваться передвижной вентилятор с магнитными присосками на всасывающем рукаве.

Изготовление сварочного стола своими руками

Сборка сварочного столика своими руками не только экономит семейный бюджет, но и позволяет сделать его под конкретные условия эксплуатации.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы самостоятельно сделать сварочный столик необходимо запастись:

  • пассатижами;
  • рулеткой;
  • мелом;
  • линейкой;
  • молотком;
  • угольником;
  • кусачками;
  • тремя С-образными струбцинами;
  • болгаркой или, в крайнем случае, ножовкой по металлу;
  • сварочным аппаратом с электродами;
  • метчиками с воротком для нарезания резьбы;
  • фрезерным или токарным станком, на котором будут сниматься фаски.

Определяемся с размерами стола

Пользоваться промышленными чертежами сварочного стола не стоит. Их воплощение в жизнь в домашних условиях затруднительно из-за невозможности применения заводских технологий. Но взять за основу можно, чтобы составить свой проект. В нём указываются общие габариты и размеры всех деталей.

Чтобы стол был удобен для работы, должны выполняться эргономические требования:

  • максимальные размеры рабочей зоны не свыше 1×0,8 м;
  • высота столешницы должна быть не ниже 0,7 м, но не выше 0,85 м;
  • общая высота с учётом защитного ограждения не больше 1,4 — 1,5 м.

Заготовка и раскрой

Изготовить самодельный сварочный стол можно из подручных материалов: уголков, профильных труб, листового железа. Сначала болгаркой отрезаются:

  • 4 уголка 25 ×25 мм, длиной 0,46 м с концами, обрезанными под углом 45⁰, боковые стороны каркасов полок;
  • 2 железных листа толщиной 3 мм размером 44,5×75 см для полок;
  • 4 отрезка профильной трубы 30×230×21,5 мм длиною 76 см на ножки;
  • 4 уголка 25×225 длиной 0,76 м со срезанными под углом 45⁰ концами, продольные стороны каркасов полок;
  • 2 отрезка профиля 60×240 ×25 длиной 1 м и 2 размером 0,72 м для каркаса столешницы;
  • 8 профилей 40×230×21,5 длиной 0,72 м на столешницу;
  • 2 колёсные опоры со стопорами и 2 без них;
  • 4 уголка 30×30 для пояса жёсткости.

Изготовление столешницы

Её каркас сваривается из профильной трубы 60×240. Сама столешница для сварочного стола собирается из профиля 40×230. Отрезки привариваются таким образом, чтобы расстояния между ними были равны. В итоге получается поверхность стола с зазорами, которые используются для установки струбцин и держателей. При необходимости периодического удлинения столешницы к её бокам крепятся откидные панели.

Изготовление ножек для стола

Ножки привариваются в углах каркаса столешницы. Предварительно их прихватывают в нескольких точках и проверяют с помощью угольника и линейки углы. По отношению к раме они должны быть 90⁰. При несоблюдении перпендикулярности конструкция будет неустойчива. Поэтому перекосы устраняются и накладываются сплошные швы. Если стол не предполагается часто перемещать, снизу ножек привариваются кусочки листовой стали квадратной формы, чтобы повысить устойчивость.

Пояс жесткости сварочного стола

Чтобы придать конструкции максимальную прочность нужно сделать дополнительный пояс жёсткости. Его изготавливают из уголка 30×30, отрезки которого привариваются к ножкам на расстоянии 20 — 30 см от пола. Связка опор производится по кругу, усилительные элементы устанавливаются так, чтобы острый угол был снаружи.

Защитный экран

Он не даёт разлетаться брызгам от сварки и частицам, образующихся при зачистке швов. Раму для защитного экрана делают из лёгких уголков, а его из тонкого стального листа. Желательно такое ограждение рабочей зоны делать с боковыми стенками. К каркасу привариваются штифты, которые при установке входят в отверстия, просверленные в столешнице. При необходимости размещения крупногабаритных деталей экран снимается.

Колеса и ручка для перемещения

Колёсики потребуются для мобильного стола, если планируется часто его перемещать. Если их ставить на все 4 ножки, пара должна быть со стопорами, чтобы надёжно фиксировать положение стола на месте. При использовании колёсиков от магазинных тележек их устанавливают на две боковые опоры. Фиксация осуществляется другой парой ножек, с приваренными к ним прямоугольными металлическими пластинками. Чтобы переместить такой стол, придётся край, где нет колёсиков, приподымать.

Для удобства передвижения к каркасу столешницы приваривают одну или 2 ручки. Их изготавливают из прутка диаметром 10 — 12 мм в виде буквы П. Чтобы ручки не мешали их приваривают снизу.

Полка для инструментов

Её можно изготовить из металлических листов, закреплённых на уголках пояса жёсткости. Не возбраняется использование ДСП, OSB, многослойной фанеры. Однако тогда под столешницей необходимо приварить наклонный металлический лоток с бортиками. На нём будет собираться окалина и мусор, падающий через зазоры стола. Дополнительные полки свариваются из уголков 25 ×25 и 25×225. Некоторые умельцы делают встроенные тумбы с полками и выдвижными ящиками.

Покраска стола

Изготовление своими руками сварочного стола завершается его покраской. Перед нанесением покрытия необходимо зачистить сварочные швы и обработать их антикоррозийным составом. Если покраска планируется с помощью краскопульта или баллончиков колёсики нужно обернуть полиэтиленом, иначе они заклинятся. Краска, естественно, должна быть по металлу. Для отделки сварочного стола подойдут жаростойкие эмали, которыми красят радиаторы отопления. Неплохо зарекомендовал себя железный сурик. Если его после нанесения отжечь горелкой до обугливания образуется термостойкое прочное покрытие.

Полезные советы при работе за сварочным столом

Специальность сварщика относится к категории вредных профессий, так как он повергается:

  • воздействию высокой температуры;
  • опасности от разлёта брызг расплавленного металла;
  • высокоинтенсивному ультрафиолетовому облучению;
  • возможности поражения электротоком;
  • риску пострадать от падения деталей.

Чтобы исключить последствия от воздействия перечисленных негативных факторов нужно выполнять правила, разработанные специалистами:

  • помещение для работы должно быть оборудовано эффективной приточно-вытяжной вентиляцией;
  • приступая к работе необходимо убедиться в отсутствии повреждений оборудования и изоляции, проверить насколько надёжны контактные соединения;
  • в процессе выполнения работы пользоваться сварочной маской, респиратором, защитными перчатками с крагами, одеждой и обувью из огнеупорного материала;
  • недопустимо загромождать стол для сварочных работ и подходы к нему посторонними предметами;
  • запрещена работа с неприспособленных опор;
  • детали, предназначенные для сварки, должны крепиться специальными приспособлениями;
  • при работе в помещениях, где хранятся горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся материалы расстояние до них от рабочей зоны должно быть не менее 5 м.

Чтобы условия работы были комфортными и безопасными, стол сварочный монтажный нужно оснастить вспомогательными устройствами. Для обеспечения точности сварки применяются струбцины, которыми детали фиксируются. Зажимами заготовки крепятся под углом между собой. Если мелкие детали невозможно закрепить механически, то для их фиксации пользуются магнитным основанием. Но при применении необходимо учитывать его вес и массу свариваемых деталей.

Видео изготовления сварочного стола

Источник: svarkaprosto.ru

IRomanoff › Блог › Гараж, сварочный пост, стол.

Наконец то я полностью завершил очередной этап оснащения гаража всякими полезняшками, а именно сделал сварочный стол. Да еще и не совсем простой, но обо всем по порядку!

Итак, что же такое сварочный стол в моем понимании и зачем он мне понадобился: сварочный стол это некая металлическая поверхность, обладающая высокой жесткостью, прочностью и электропроводностью. Нужен он для сборки любых сварных конструкций, при этом его прочность и жесткость позволяют фиксировать детали напрямую на него, а электропроводность дает дополнительную гибкость касаемо технологии сварки — иногда удобно массу прицепить к столу, а не к детали. Поскольку я не планирую заниматься сварочными работами на постоянной основе, а собираюсь варить эпизодически, то делать полноценный стационарный стол я посчитал излишним. Себе я сконструировал откидную конструкцию, которая крепится одной стороной к стене и в сложенном состоянии занимает минимум места.

Основой конструкции служит столешница, сваренная из профильной трубы 30х30х2мм и зашитая холоднокатаным стальным листом толщиной 2.5мм. Размеры столешницы в чистоте 1450х750мм.
Каркас выглядит вот так:

Готовая столешница так:

У меня рама получилась чуточку не ровная, и я ее поправил, поскакав на ней десять минут примерно таким способом:

Готовая столешница подвешивается к стене с помощью балки, изготовленной из той же трубы 30х30х2мм. В трубе были просверлены отверстия под анкера и для доступа инструмента к гайкам, а так же я заварил торцы для более привлекательного эстетического вида и большей жесткости конструкции. После применения напильника железка выглядела так:

Непосредственно шарнир подвеса образован парой гаражных петель каплеобразного сечения. Для корректной работы шарнира на столешницу и силовую балку были наварены усилители из стали 2.5мм, выглядело это все так:

Столешница совместно с балкой была окрашена моей любимой краской Хаммерайт с «молотковой» структурой и совершенно случайно попала в тон к полам 🙂 Навеску на анкера я выполнял, как водится, в одиночестве и чуть не родил стаю ёжиков — в сборе конструкция весит поболее 50кг, и вешать в одно лицо такую тяжесть на 4 анкера весьма неудобно. Однако, я справился и получил такую картину:

Для крепления ног с нижней стороны столешницы по углам приварены 2 шпильки М16. Сами ноги выполнены из отрезков трубы 30х30х2мм, в торцы которых вварены гайки М16 и полностью готовые опоры окрашены той же краской. После обработки торец выглядит так:

Для точной регулировки высоты ног по месту сделал регулируемые пятки к ногам. Пятки выполнены из болтов М16х60мм, шайб и пятаков из пенорезины. Для облегчения позиционирования перед сваркой головки болтов были проточены по размеру внутреннего отверстия в шайбе, получилось так:

А после обварки и приклеивания резиновых пятаков получилось так:

В эксплуатации регулировать опоры оказалось очень удобно и просто, после регулировки по месту пятки выглядят таким образом:

Полностью готовый стол в разложенном состоянии выглядит так:

Единственное, что я еще не успел закончить, так это закрепить на стену в местах напротив шпилек столешницы небольших шайб для исключения повреждения стены, если вдруг столешницу кто то качнет неудачно. Дело пары минут, но доделать нужно 🙂

Источник: www.drive2.ru

Сварочный стол своими руками — чертежи и пошаговый алгоритм изготовления

Сварочный стол — необходимое оборудование для любого мастера, регулярно использующего сварку. Причем неважно какого типа аппарат — газовый или инверторный. Стол в любом случае облегчит множество операций и позволит получать качественные соединения с гораздо меньшими усилиями.

К сожалению для большинства не только любителей, но и профессионалов (малый бизнес) покупка сварочного стола невыгодна не только из-за высокой цены, но и по причине его усредненности — он просто не впишется в небольшую мастерскую. Выход из этого затруднения прост — нужно сделать сварочный стол своими руками, чертежи же можно взять из этой статьи.

Требования к столу для сварки

Любой сварочный стол должен соответствовать ряду простых требований:

  • Возможность его заземления (работа ведется чаще всего с электросваркой).
  • Использование в конструкции негорючих и стойких к воздействию высоких температур материалов.
  • Прочность, способность выдерживать значительный вес (желательно не менее 100-150 кг ).
  • Наличие над столом стационарной вытяжки или же мобильность конструкции (для работы на свежем воздухе).
  • Предусмотренная установка на одной из боковых сторон вентилятора (для выдува из рабочей зоны вредных здоровью сварщика испарений).
  • Наличие под столешницей поддона для сбора шлака, опилок и прочего мусора, неизбежно возникающего в работе.
  • Место для хранения расходных материалов (электродов, бобин с проволокой) и самого сварочного аппарата.
  • Возможность точечного освещения рабочей зоны низковольтным светильником (рекомендуется использование мощных светодиодных ламп).

Кроме перечисленных можно отдельно упомянуть возможность подъема и опускания столешницы, наличие приспособлений для фиксации ножек стола к полу (например болтовым соединением).

Но эти два требования не обязательны в случае если изготавливается мобильный сварочный стол своими руками, чертежи которого приводятся ниже в статье.

Инструменты и материалы

Для изготовления любой из представленных конструкций сварочных столов понадобятся следующие инструменты:

  1. Инверторный сварочный аппарат и набор электродов к нему (использование полуавтомата не выгодно из-за высокой стоимости проволоки).
  2. 10-15 металлических струбцин и фиксаторов среднего и большого размера.
  3. Угловая шлифмашина (УШМ) и набор отрезных и шлифовальных дисков к ней.
  4. Слесарный молоток и кувалда.
  5. Пассатижи.
  6. Электрическая дрель и сверла по металлу к ней.
  7. Средние и большие слесарные тиски.
  8. Ручная ножовка по металлу.
  9. Метчик и зубило.
  10. Измерительные приспособления — угольник, уровень рулетка
  11. Мел или белый маркер по металлу

Кроме инструментов нужно подготовить и материалы. Их количество легко посчитать опираясь на чертеж сварочного стола, но к полученной цифре стоит прибавить 15-20% материала на случай непредвиденных ситуаций (неожиданная порча или поломка деталей):

  • Металлопрофиль (стоит рассчитывать стол на вес не менее 150 кг, поэтому профиль нужно брать не менее двух дюймов с толщиной стенки около 2,5 мм ).
  • Вместо прямоугольного профиля можно использовать круглого сечения водопроводную или газовую трубу, но работа с ней несколько труднее (сложнее надежно фиксировать при сверлении, к примеру). В конечном счете все зависит от наличия конкретных материалов и бюджета.
  • Металлический лист — желательно найти лист толщиной не менее 3-4 мм. Оптимально, если в нем будет иметься редкая перфорация (отверстия диаметром15-20 мм с шагом 50 мм ). Можно использовать не цельный лист, а полосы из него.
  • Металлическая сетка — толщина около 1.5-2 мм, достаточно частая для удержания на ней мелкого инструмента и падающих на нее во время работы кусков шлака, окалины.
  • Различные метизы (болты, гайки, саморезы)

Пошаговая инструкция по изготовлению

Все создание сварочного стола своими руками по чертежам сводится к шести этапам (смотри фото и видео, подробно иллюстрирующие весь процесс):

  1. Сборка столешницы
  2. Сборка каркаса
  3. Сборка нижнего пояса жесткости, установка фиксирующих элементов или колесиков
  4. Изготовление поддона для отходов и ящичков для расходников
  5. Крепление столешницы на каркасе, установка поддона и ящичков
  6. Шлифовка сварочных швов и мест резов. Покраска конструкции.

Чертежи и фото сварочных столов

Ниже представлены наиболее частые в использовании конструкции сварочных столов. Конструкция всех из них легко воспроизводима. Необходимо лишь соблюдать общие требования и сохранять пропорции. Конкретные же размеры стола можно подгонять под имеющиеся условия.

Источник: prosto-instrumenty.ru

Изготовление простого сварочного стола

Удобный и качественно изготовленный верстак для сварочных работ позволит облегчить труд сварщика. Его можно снабдить полками и ящиками для инструментов, разместить на нем держатель, струбцины, а современные модели оборудованы даже системой вентиляции. Самый простой стол или верстак можно сделать своими руками.

Основные требования по организации рабочего места

Размеры сварочного стола подбираются индивидуально. Перед тем как подготовить чертежи или эскиз, необходимо ознакомится с требованиями охраны труда к данной конструкции.

Работа с электросварочным оборудованием представляет угрозу здоровью не только сварщику, но и окружающим:

  • излучение от сварки вызывает резь в глазах и может привести к повреждению органов зрения. Поэтому при работе необходимо закрывать рабочую область экранами. Этим вы обезопасите себя и окружающих;
  • опасность представляют и газы при выполнении сварочных работ. Поэтому на посту должна быть оборудована вытяжка или работы должны проводиться в местах с хорошей естественной вентиляцией;
  • работа с электрооборудованием требует обеспечения надежной системы заземляющего устройства. Помещение должно быть сухим, при повышенной влажности работать лучше в диэлектрической обуви;
  • ветошь и другие горючие вещества должны находиться в закрытом ящике. При обустройстве мастерской в гараже обязательно уберите бензин и масла от места проведения сварочных работ.

Только обеспечив безопасные условия проведения электрогазосварочных работ можно приступать к изготовлению сварочного стола. Его можно сделать самым простым стационарным или приварить колеса. Встречаются модели поворотных сварочных столов, но самостоятельно выполнить такую конструкцию будет сложнее. В ней столешница поворачивается в вертикальной плоскости.

Подготовка деталей

Рассмотрим два варианта стола, которые можно сделать в домашних условиях. Весь цикл работ разбит на несколько этапов. Перед началом работы надо убедиться в исправности кабелей, электроинструмента и защитной одежды. При этом особое внимание следует уделять защитным очкам и сварочной маске.

Наиболее универсальной и простой будет конструкции из профильной трубы. Пусть ее высота составит 900 мм, длина 1100, а ширина 660.

Для удешевления конструкции сварочного стола предусматривают установку столешницы из фанеры с обшивкой тонким металлом. Лучшая столешница – это конечно плита из металла толщиной не менее 8 мм. Но это очень затратный вариант.

Для работы потребуется:

  • профильная труба с полкой 40 мм – 10 м;
  • стальная полоса шириной 40 мм, толщина не менее 5 мм – не менее 200 мм;
  • лист фанеры длинной 1100 мм и шириной 660;
  • листовая сталь не более 2 мм толщиной для обшивки столешницы. Ее требуется сделать немного большего размера с учетом загибов;
  • косынки из листовой стали 2 мм.

В данном варианте сварочного стола предусмотрено несколько полок, но можно изготовить ящики. Для полочек понадобится уголок с полками 30 мм, длиной 600 мм. На 2 полки понадобится 4 заготовки. Сами полки лучше выполнить из листов ЦСП.

Болгаркой нарезают заготовку по размерам. На ножки потребуется 4 заготовки по 840 мм из профильной трубы. Для верхней рамы надо подготовить 2 отрезка по 1100 мм и 3 по 580 мм.

На нижние перемычки сварочного стола потребуется один отрезок 1020 мм и 2 по 580 мм. Для полок из уголка отрезают 4 детали по 580 мм.

После реза остается заусеница, ее необходимо удалить либо болгаркой или напильником. Выполнив подготовительные работы, приступаем к сборке сварочного стола.

Сборка верхней рамы

Чтобы собрать верхнюю раму сварочного стола, на ровную поверхность выкладываем заготовку. Перемычки вставляются между длинной заготовкой рамы, поэтому они сделаны на 80 мм меньше (с учетом 2 продольных профилей). Чистый размер конструкции будет именно 1100/660. При использовании другой профильной трубы или металлопроката надо обязательно учитывать этот фактор.

Выложив в плоскости, прихватывают все углы по 1 прихватке, промеряют диагональ и прихватывают со всех сторон. После этого еще раз промеряют диагональ и проверяют, чтобы все детали были в одной плоскости. Как говорят специалисты «чтобы не было пропеллера». Только теперь обваривают все стыки.

На расстоянии толщины фанеры от верха, изнутри приваривают косынки. Они ужесточат раму и послужат упорами для столешницы из фанеры.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переворачивают раму лицом вниз и выставляют ножки сварочного стола. Можно использовать строительный уровень, но подойдет и простой отвес. Прихватывают ножки, и еще раз проверяют правильность установки, подбивают молотком до нужного положения и проваривают все стыки. Для большей надежности сварки с внутренней стороны варят косынки. Они будут служить как ребра жесткости.

На концы ножек сварочного стола приваривают пятаки из полосы. Затем переворачивают стол и на расстоянии от низа 150-200 мм приваривают нижние перемычки. Размечают места крепления полок и варят уголки. Скелет несложной конструкции сварочного стола готов. Осталось зачистить все стыки болгаркой и проверить швы.

Далее все поверхности сварочного стола обезжиривают растворителем и наносят первый слой грунтовки. После высыхания устанавливают столешницу. Перед установкой фанеру нужно обработать пропиткой. Сверху фанеру укрывают листом металла с загнутыми краями. Прихватывают металл в нескольких местах к раме.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Весь процесс изготовления рассмотрен на видео.

Мобильная конструкция

Стол для сварочных работ можно сделать немного меньше и оснастить ножками с приваренными колесами. Это будет мобильный вариант.

Самодельный стол ничем не уступает по надежности и качеству промышленному, при условии выполнении работ без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостаток такого варианта – неустойчивость при проведении сварочных и слесарных работ.

Процесс изготовления мобильного стола такой же, как стационарного, но понадобится сделать крепежные отверстия для колес.

После выполнения монтажных работ остается оснастить конструкцию. Оснастка может быть различной. Но обязательно на сварочном столе должны присутствовать тиски и различные струбцины. Конструкций достаточно много. Можно выполнить поворотный стол для сварки, установленный на одной ножке, закрепленной к жесткому основанию. Но смысл этих конструкций один – они делают работу сварщика более удобной и простой.

Источник: svaring.com

Сварочный стол, изготовленный своими руками для работы сварщика

Для домашней мастерской, если в ней часто производятся сварочные работы, просто необходима небольшая сварочная подмость, благодаря которой можно будет организовать комфортное рабочее место и при этом сэкономить некоторое пространство.

Стол, выполненный из металла, кроме удобства при сварных работах еще будет исполнять и роль заземляющего контура, кроме этого, на его нижних полках можно будет расположить сварочный аппарат, электроды и другие вспомогательные инструменты.

Требование к сварочному столу

Любой столик, предназначенный для сварочных работ, кроме удобства должен обладать еще и полной безопасностью для сварщика, так как при работе используется ток высокой силы с довольно большим напряжением. Для этого его конструкция должна отвечать следующим требованиям:

  1. Над столом обязательно должна быть оборудована принудительная вытяжка для отвода сварных газов и пыли из зоны проведения сварных работ на улицу.
  2. Вытяжной вентилятор рекомендуется устанавливать улиточный, на небольшой высоте от пола.
  3. По возможности окантовку столешницы желательно сделать из медной полосы. На ней очень удобно сбивать обмазку для электрода при зажигании дуги.
  4. Обязательно установить местную подсветку зоны работы. Напряжение для подсветки рекомендуется использовать напряжением 36 V, для этого специально используется понижающий трансформатор.
  5. Под столешницей должны быть полки или специальные кассеты для хранения электродов и различных вспомогательных инструментов (металлическая щетка, зубило, молотки и т. п.).
  6. Должно быть закрытое отделение для хранения оборудования, которое используется в редких случаях.

И самое основное требование — в его конструкции не должны использоваться, а также храниться огнеопасные и выделяющие при нагреве ядовитые вещества материалы.

Конструкция стола для сварки

Существует два вида столов для производства сварных работ для домашних мастерских — это обычные, самые простые столы для периодической сварки средней сложности и полупрофессиональные сборочно-сварочные столы, на которых выполняются более сложные задачи.

По удобству использования к столу предъявляются следующие требования:

  • Высота стола должна быть не ниже или выше пределов в 700 — 850 мм.
  • Минимально рекомендованные габариты рабочей поверхности должны составлять 800×1000 мм.
  • Высота стола с защитным экраном от сварочных лучей должна быть не ниже 1400 мм.

Простой стол для сварочных работ

Отличается прочностью, простотой сборки и довольно удобной конструкцией для работы сварщика. Его конструкция состоит из жесткой рамы, которая сваривается из металла и состоит из четырех стальных стоек из уголка или профильных труб, сваренных между собой. По нижней части, на высоте примерно 200 мм от пола, стойки сварены уголками, сверху они приварены к прочной раме, на которой находится металлическая столешница.

На металлической столешнице могут иметься специальные пазы для крепления свариваемых заготовок.

На стальной раме, на которой расположена столешница, желательно приварить кронштейны для сварочного провода, а под столешницей рекомендуется разместить неглубокий поддон для сборки пыли и окалины.

С левой или правой стороны может находиться тумба с несколькими отделениями для хранения различных инструментов. Оставшееся место приспособлено для временного складирования более крупной оснастки.

Рядом желательно приварить подставку под емкость для воды.

Полупрофессиональный стол сварщика

Это уже довольно сложная конструкция сборочно-сварочного стола с дополнительной комплектацией. Эргономические свойства таких столов практически не отличаются от обычных, но на них предусматривается установка дополнительного оборудования для фрезеровки, сверления и других металлообрабатывающих операций. Также столы могут оборудоваться встроенными вентиляционными системами.

Ножки стола для жесткости всей конструкции, часто прочно прикрепляются к полу анкерными болтами или бетонной стяжкой.

Важной особенностью этих столов является возможность поворачивать рабочую платформу, благодаря чему сварщик может накладывать сварные швы на свариваемые детали с одной рабочей точки.

Сборочно-сварные столы часто комплектуются быстросъемными слесарными тисками, комплектом различного размера струбцин и поворотными приставками для установки сварочного аппарата.

Критерии выбора стола

Защитные ширмы от лучей сварки, вентиляционных воздуховодов и другие облицовочные материалы рабочей зоны должны быть из негорючих материалов. Если раньше для этого применялась асбестовая ткань, то в настоящее время используются современные материалы Суперсил или базальтокартон.

Для жесткости всей конструкции ее масса должна быть не меньше 180 — 200 кг.

Освещение рабочей зоны должно быть настроено так, чтобы не создавались блики, мешающие работе сварщика (стекла сварочных масок практически их не поглощают).

Конструкция должна иметь поворотный механизм рабочей платформы и встроенную вентиляцию.

Материалы и комплектующие

Для изготовления стола используются разнообразные материалы в виде стальных уголков, профильных труб, мелких швеллеров и двутавров с листовым прокатом. Главным условием к нему является устойчивость и способность выдерживать большой вес обрабатываемых на нем заготовок.

Совет по выбору материала

Для высокой прочности, стойки стола лучше всего делать из профильной трубы с минимальным сечением 60×60×2 мм или уголка 63×63×4 мм.

Рабочую поверхность (столешницу) желательно изготавливать из швеллера или уголка, установленного на одно из ребер плоскостью вверх. Между деталями столешницы должен оставаться зазор для струбцин и других крепежных инструментов, которыми будут при надобности крепиться свариваемые заготовки.

Вспомогательные конструкции, с помощью которых можно увеличить площадь рабочей поверхности, лучше изготовить из профильных труб, так, как они по весу легче стального уголка.

Каркас защитного экрана также рекомендуется изготовить из профильной трубы и обшить тонким листовым металлом. Экран желательно сделать с боковыми бортами.

Набор дополнительных инструментов

Чтобы создать максимально комфортные условия работы, рекомендуется приобрести дополнительный набор инструментов с функциями надежной фиксации свариваемых деталей на рабочем столе с возможностью быстрого изменения их пространственного положения. Они должны иметь прочность и стойкость при резких температурных переменах.

К таким инструментам относятся струбцины, с помощью которых заготовки могут крепиться между собой или к рабочему столу.

Зажимы. Их функция практически та же, что и у струбцин, но более широкого использования. Благодаря им можно устанавливать определенный угол и фиксировать более сложные соединения заготовок между собой.

Магнитное основание. Рекомендуется для фиксации мелких заготовок, которые закрепить другими механическими приспособлениями невозможно.

Сварочный стол своими руками чертежи

Проблема с самостоятельным изготовлением стола для сварки заключается в том, что на данный момент очень мало информации о подобных конструкциях. Если взять за основу модели, изготовленные для промышленных целей, то их чертежи являются довольно сложными для использования в домашних мастерских, а многие функции вообще невозможно использовать. Альтернативой может быть самый простой чертеж, который можно просто доработать и улучшить самостоятельно.

Самый простой и доступный вариант стола, который можно быстро и без труда изготовить своими руками, доработав его самостоятельно.

Изготовление сварочного стола

За пример изготовления можно взять конструкцию для производства сварочных работ, изготовленную из металлических профилированных труб и стального уголка. Естественно, что при изготовлении можно использовать другие размеры, материалы и менять геометрические формы самого стола.

Изготовление столешницы

Столешницу не рекомендуется делать из сплошного полотна. Ее поверхность сварена из профильной трубы 60×40×2 мм (по периметру). Внутренняя решетка изготавливается из профиля сечением 30×30×1,2 мм (вместо них может использоваться 8 или 10 швеллер).

Заготовки труб нарезаются с помощью болгарки, а торцы зачищаются от заусениц. В первую очередь варится наружная рама, которая должна иметь четко одинаковые диагонали.

Внутренние профили вырезаются по проему изготовленной рамы и вставляются в ее середину (швеллера укладываются на раму) на расстоянии 30-50 мм друг от друга, после чего все сварные швы зачищаются болгаркой.

Ручки для конструкции сварочного стола могут понадобиться для удобства его перестановки на новое место. Они изготавливаются из круглой арматуры диаметром 12−14 мм, имеют П-образную форму и привариваются с обеих сторон книзу столешницы.

Ножки для стола

Четыре ножки для стола вырезаются из круглой трубы диаметром 50 мм (можно из квадратной трубы 50×50 мм). Их длина должна примерно составлять около 760 мм. Вырезанные стойки привариваются по углам ранее изготовленной крышки стола.

После того как ножки приварятся к столешнице, для усиления жесткости всей конструкции делается дополнительная обвязка по нижней части стоек. Для этого, отступив от нижнего конца стоек примерно 200−300 мм, ножки свариваются между собой уголком сечением 30×30 или 40×40 мм. Уголок варится плоской стороной в сторону нижней части стоек. В середину уголка будет уложена полка из ДСП или толстой фанеры для хранения различного сварочного инструмента и самого аппарата.

Во время приваривание ножек к крышке стола важно не допустить их перекоса. Они должны стыковаться с рамой четко под 90 градусов. Чтобы обеспечить такой ровный угол, необходимо использовать металлический угольник и рулетку.

К стойкам желательно приварить колесики для удобства перемещения стола, но это только в том случае, когда его приходится часто перекатывать. Если он будет стоять стационарно, их лучше не использовать, так как при работе стол будет неустойчив, и нужно будет делать дополнительное тормозное крепление для колес.

К стойкам стола приваривается несколько крючков для хранения сварочного кабеля, держателя других приспособлений. Они делаются из гладкой проволоки диаметром 6−8 мм или обычных гвоздей длиной 100−150 мм. Гвозди просто загибаются и привариваются с наружной стороны стоек.

Защитный короб

Короб приваривается под столешницей к стойкам под небольшим уклоном. Изготавливается из металлического листа и имеет небольшие бортики. Его функция заключается в сборе мелкого мусора, окалины и шлака, сбитого со сварных швов. При этом он защищает от попадания этих же отходов на инструменты и приспособления, которые расположены на нижней полке, уложенной на обвязке стоек.

Инструменты лучше всего хранить в специальном ящике, сделанном из ДСП или листового металла. Лучше всего, если вместо него будет изготовлена тумбочка с несколькими полками, по которым можно рассортировать инструмент.

Безопасность при исполнении сварочных работ

  1. Любые работы по сварке металла должны проводиться только в помещениях, в которых устроено хорошее проветривание или есть оборудование с вытяжной системой вентиляции.
  2. Во время проведения работ нужно использовать все необходимые для сварщика средства личной защиты. К ним относятся специальная невозгораемая одежда, обувь, кожаные или брезентовые рукавицы, сварочная маска или щиток, а в отдельных случаях респиратор (при сварке оцинкованного металла).
  3. Все стыки сварочных кабелей должны быть изолированы, и их изоляция не должна иметь повреждений. Если повреждения будут обнаружены при визуальном осмотре, их требуется немедленно заизолировать.
  4. На рабочем месте не должны находиться какие-либо легко возгораемые материалы и вещества.

Источник: tokar.guru

оборудование и требования пожарной безопасности

На чтение 8 мин Просмотров 5.9к. Опубликовано

Сварщики-самоучки в большинстве случаев осуществляют в домашних условиях в тех местах, которые более или менее приспособлены под такую работу.

Профессиональные мастера знают, насколько важно обеспечить максимально комфортные и безопасные условия работы, поэтому организовывают специальные сварные посты. Ведь особенности рабочего места во многом определяют, насколько безопасным будет использование сварочного оборудования для мастера на практике.

Что представляет собой сварочный пост и какие его разновидности?

Сварочным постом называют своеобразный кабинет сварщика со всем комплексом необходимого в его работе оборудования, инвентаря и расходных материалов для обеспечения бесперебойного выполнения сварных работ. То есть, это такое рабочее пространство сварщика, работать в котором максимально комфортно и безопасно.

Если все работы по обустройству сварочных постов выполнять с учетом требований , это позволит обеспечить мастеру максимальный уровень безопасности при сварке. При этом и уровень пожаростойкости пространства будет максимальным. Но чтобы этого добиться, важно понимать специфику разных видов сварных постов.

Стационарный сварочный пост.

Исходя из вида оборудования, применяемого в работе, сварочные посты бывают:

  1. Газосварочными.
    Рабочий кабинет для проведения газосварочных работ оборудуется с учетом того факта, что расплавление металла в процессе организации соединения кромок изделий в данном случае основано на применении тепловой энергии от горения газа в горелке. Поэтому пространство должно оснащаться максимально качественной вентиляционной системой, а отделку поверхностей нужно выполнять негорючими материалами.
  2. Электросварочными.
    Рабочее пространство электросварщика при работе с электрической сваркой не менее травмоопасно, но в данном случае важно удалить больше внимания обеспечению высокого уровня защиты человека от поражения электрическим током.

На заметку! Какой бы вид оборудования для выполнения сварных работ ни применялся мастером, сварочный пост непременно должен быть оборудован качественной вытяжкой и приточной вентиляционной системой.

Стационарный пост для ручной сварки.

Исходя из возможностей, сварочные посты бывают:

  1. Стационарными.
    Выглядят как кабина с открытым верхом, которая приподнята над уровнем напольного покрытия, располагаются в помещении и могут оснащаться двигающейся столешницей.
  2. Передвижными.
    Представляют собой мобильные конструкции, которые без особенных трудностей можно переместить в иное место для работы. Передвижные посты для сварщиков актуальны для выполнения сварки крупногабаритных конструкций в просторных цехах или непосредственно под открытым небом на строительной площадке.

В условиях стационарного сварочного поста удобно выполнять сварку деталей малого и среднего размера, а для крупных узлов и конструкций из металла оно не пригодно. Кабину изготавливают из металлопроката с цинкосодержащим покрытием, стойкого к высоким температурам и инфракрасному излучению.

Особенностью передвижного рабочего места является отсутствие необходимости в проведении специальных мероприятий и создании особых рабочих условий. Передвижной сварочный пост защищается от осадков с помощью навеса, а от ветра – при помощи ширм.

Актуальные при сварных работах инструменты помещают в специальные тумбы, а освещение пространства обеспечивается локальными источниками света.

Важно! При организации мобильного сварочного поста важно обеспечить заземление абсолютно всему оборудованию.

Делаем сварочный пост своими руками

Рабочее пространство сварщика с комплексом необходимого в работе оборудования, инвентаря, расходных материалов и самого сварного аппарата называется сварочным постом. Его можно организовать самостоятельно, если внимательно изучить нормы и требования безопасности к подобным кабинетам.

При организации мобильного сварочного поста потребуются дополнительные приспособления, так как весь комплекс присутствующих в нем предметов, оборудования и инструментов должен быть подвижным.

Стационарный вид рабочего места сварщика в передвижении не нуждается, поэтому при его организации нет необходимости в опорах на колесиках и т.п.

Вне зависимости от вида сварочного поста, в работе потребуются негорючие материалы для устранения риска возникновения пожара: и для постоянного, и для временного использования сварки важно обеспечить мастера безопасными условиями труда.

Актуальные инструменты и материалы

При обустройстве рабочего места для выполнения сварочных работ важно подобрать полный комплекс актуальных в работе инструментов и оборудования.

Планировка сварочной кабины.

Список может меняться на усмотрение сварщика, но существуют позиции, обойтись без которых крайне сложно:

  • сварочный аппарат;
  • приспособление для складирования присадочных материалов, иного рода вспомогательных приспособлений;
  • постоянный источник питания электрического тока;
  • комфортабельное место посадки;
  • рубильник для включения и выключения подачи напряжения;
  • качественная вентиляционная система, вытяжная камера;
  • системы хранения для мелкого инвентаря: переносные корзины, выдвижные ящики, полки и т.п.;
  • электродержатель.

Вышеперечисленные элементы при рациональном планировании пространства рабочего места займут относительно немного места.

Оборудование сварочного поста своими силами нужно проводить с учетом всех требований по безопасности. Оптимальная длина рабочего пространства – 2 м, ширина – 2,5 м, высота – 2 м. Ни в коем случае не стоит создавать закрытую верхнюю часть сварного поста.

Для организации стен стоит применить тонкую сталь или фанеру, пропитанную огнеупорным раствором.

Для выполнения сборочных и сварных операций металлических деталей внутри рабочего кабинета мастера важно установить комфортабельный стол. Оптимальные параметры сварочного стола таковы: высота на уровне 50-60 см при работе сидя и порядка 90 см при работе стоя, а площадь – порядка 100 см2.

К столу следует приварить болты из стали, на которые крепят токоподводящий провод от источника сварного тока, а также провод заземления рабочего стола.

Сбоку организовываются гнезда, приспособленные под хранение электродов и присадочных материалов. В выдвижных ящиках можно хранить мелкий ручной инструмент или технологическую документацию.

Для комфорта в сварочном кабинете стоит установить стул, сиденье которого оснащено подъемным винтовым механизмом. Главное, чтобы материал стула был неэлектропроводным. Под ногами мастера стоит расположить резиновый коврик.

Основным видом оборудования рабочих кабинетов сварщиков считаются одно- или многопостовые источники питания дуги.

Зачастую в рабочем пространстве сварщики используют однопостовые источники питания, так как в случае питания от многопостовых источников сварочный ток нужно разводить по кабинам посредством применения токоподводящих проводов или шин. Также в кабине нужно монтировать рубильник для включения и отключения сварного тока.

Поэтапное обустройство сварочного поста

Общий вид типового сварочного поста.

Сварочные посты можно организовать в условиях просторного гаража, СТО, строительной площадки и т.п.

В любом случае все операции по их обустройству можно поделить на следующие этапы:

  • выбор места под организацию рабочего пространства мастера, его очищение от посторонних предметов, уборка;
  • обустройство стеночек рабочей зоны с применением стали или фанеры, пропитанной огнеустойчивым составом;
  • обустройство стола со столешницей и системами хранения из негорючего материала;
  • обеспечение доступа к источнику электричества для работы электрооборудования;
  • организация надежной вентиляционной системы;
  • визуальный осмотр результата работ перед выполнением сварки.

Важно! Отделка рабочей зоны должна осуществляться, строго следуя требованиям пожарной безопасности. Поэтому откажитесь от использования легковоспламеняющихся материалов, низкокачественных систем хранения и громоздких предметов мебели.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Переносной пост сварщика.

Вне зависимости от вида применяемого оборудования основные требования пожарной безопасности к организации рабочего места сварщика практически всегда одинаковы и преследуют единую цель – обеспечить мастера комфортными и безопасными условиями для проведения сварочных операций:

  • оградите рабочее место сварщика экранами из несгораемых материалов, но не оборудуйте его закрытым верхом;
  • сварка аппаратом в среде защитных газов должна осуществляется только, если обшивка кабины не доходит до пола на 30 см, а высота светозащитного экрана превышает 2 м;
  • обшивку кабины и светозащитного экрана выполните из несгораемых материалов;
  • площадь кабины не должна быть менее 4,5 м, иначе не хватит места для размещения сварного оборудования, сборочной единицы, приспособлений и систем хранения деталей;
  • машину для плазменной резки обособьте сплошным ограждением из несгораемых материалов с высотой не менее 2,2 м.;
  • размещать в одной кабине 2-х и более не стоит, но если это необходимо, их нужно разделить светозащитным экраном во избежание пожара.

Отдельно отметим особую роль вентиляционной системы при обустройстве рабочего места сварщика. Этот момент должен строго контролироваться со стороны мастера, так как напрямую влияет на уровень безопасности сварочного поста.

Специалисты советуют следующее:

  1. Стоит организовать вытяжную вентиляцию местного и общеобменного типа.
    Местные отсосы предусматриваются к каждому агрегату и рабочему пространству, если имеет место выделение в воздух паров вредных веществ.
  2. Вытяжки оборудуются фильтрами, очищающими воздух от сварочных аэрозолей и выбрасывающими его в цех или атмосферу.
  3. Подача приточного воздуха осуществляется рассредоточено при сварке в защитном газе или сосредоточено в верхнюю зону при выполнении сварки иными методами.
  4. Отделку стен предпочтительно выбрать матовой, дабы их поверхности не отражали сварочные блики при функционировании сварочного агрегата.
    С той же целью полы следует сделать бетонными.

На заметку! Мастер не должен приступать к выполнению сварных работ, если не оденет защитную сварочную маску на лицо, одежду на тело, перчатки на руки. Такая защита позволит ему избежать ожогов, которые может спровоцировать искра от сварного аппарата.

Если данные требования к параметрам сварочных постов и вентиляционной системе рабочего пространства мастера выполняются, сварщик может приступать к работе.

Конечно, в жизни могут произойти разные ситуации, но описанные меры предосторожности при проведении сборки металлоконструкций с помощью сварных аппаратов значительным образом снижают риски травматизации мастера и возникновения пожара от искры сварки.

Заключение

Пост для выполнения сварочных работ необходимо обустраивать таким образом, чтобы мастеру обеспечивалась высокая пожаробезопасность.

По этой причине стоит использовать исключительно негорючие материалы при организации стен, напольного покрытия, систем хранения для инвентаря, не забыть про заземление и наладить хорошую вентиляцию воздуха рабочего пространства.

Как заработать на сварке в домашних условиях (+ идеи проекта) — сделать из металла

Умеете сваривать и ищете подработку? Возможно, у вас уже есть все необходимое, чтобы зарабатывать довольно приличные деньги.

Если вы только начинаете публиковать «наем сварщика» в местных объявлениях, вам может быть трудно начать.

В этой статье я расскажу вам, как найти вещи, которые нужно сделать/починить, и дам вам несколько списков вещей, которые люди делают прямо сейчас, чтобы заработать дополнительные деньги.

Оборудование

Прежде чем зайти слишком далеко, я хочу рассказать, что вам обычно нужно для этих проектов. Инструменты стоят дорого, поэтому я сосредоточусь на том, что вы можете сделать с базовой настройкой.

Вот что вам понадобится для большинства этих проектов:

…и все основные вещи, которые у вас уже есть, такие как рулетка, уровень, дрель, защитные очки, маркер/мел и т. д.

Очевидно, что каждая работа уникальна, но если у вас есть эти основы, вы должны быть достаточно хороши для работы.

Ремонт!!!

Я решил начать с этого, потому что на самом деле считаю, что это самый простой способ заработать деньги с помощью сварщика. Если у вас есть базовое оборудование и вы умеете заставлять вещи работать, то ремонт может быть вашим лучшим выбором в качестве подработки.

Причина, по которой здесь могут быть хорошие деньги, проста: можно отправить производство в Китай, но нельзя отправить ремонт.

Это тот случай, когда вы действительно МОЖЕТЕ просто разместить объявление в объявлениях, и вы получите работу.Или вывеска во дворе. А еще лучше, сварить свой собственный знак.

Возможно, вам будет лучше, если вы сосредоточитесь на одном виде работы. Вот несколько примеров того, в чем вы можете специализироваться без чрезмерно дорогого оборудования:

  • Ремонт/модификация прицепов
  • Сварка кузова (предлагайте сварку на месте, и вы сможете прикоснуться к миру реставрации)
  • Ремонт алюминиевых лодок (развешивание указателей на причале)
  • Ремонт ограждений/перил (вам придется работать на месте , но вы можете бросить карточку в почтовый ящик, когда будете проезжать мимо поврежденного забора.Обратите внимание на некоторые коммерческие/промышленные районы, где вы можете увидеть больше металлических заборов.)
  • Тележки для покупок (знаю, это может показаться странным, но многие места отправляют свои тележки на ремонт, а это недешево!)

Причина того, что это обычно хорошо работает, заключается в том, что у обычных людей часто нет сварочного аппарата, а цены в магазинах слишком высоки. Так что, если вы можете получить лучшую цену, делая это в своем гараже, работая примерно за 30-40 долларов в час (или сколько угодно в вашем районе), тогда люди найдут вас.

Также очень важно провести исследование, прежде чем пытаться что-то починить. Ремонтные работы часто узнают из уст в уста, поэтому, если у вас репутация некачественной работы, вам придется нелегко. Просто потратьте некоторое время на Google и YouTube, прежде чем отправиться за чем-то в город.

Механическая/строительная сварка

Лично я предпочитаю делать не только декоративные вещи. Если вы можете сделать что-то вроде полезного инструмента или оборудования, конкуренция часто ниже.

Единственное, что нужно иметь в виду, это то, что вы часто конкурируете с продуктами китайского производства. Другими словами, вам будет трудно получить самые дешевые вещи на рынке. Хитрость заключается в том, чтобы сделать что-то лучше, чем то, что доступно в настоящее время.

Например, я знаю парня, который делает очень крепкие якоря для лодок. Материалы дешевые и свариваются быстро. Он придумал крутую конструкцию, которая хранит веревку/цепь внутри якоря, и он очень удобно складывается.

По сути, это парень, который любит проводить время на воде, придумал, как улучшить свой продукт, а затем сделал это. Он не продает тонны каждый месяц, но это довольно регулярно во время лодочного сезона.

Люди слышат о нем из уст в уста или видят его на пристани, и работа течет органично. Он делает это ради дополнительных расходов на хобби. И пиво.

Он МОЖЕТ сделать эти вещи в Китае, но, поскольку их легко сделать, дороже доставить (они тяжелые) и он не хочет носить с собой какой-либо инвентарь, имеет смысл делать их в своем гараже.

Если вы хотите попробовать сделать что-то в регионе с более низкими затратами, отправьте мне сообщение через мою контактную форму, и мы вместе посмотрим на это.

Если у вас есть хобби, посмотрите, где что-то неудобно или имеет склонность к неудачам. Посмотрите, сможете ли вы решить, как улучшить, а затем сделайте это для себя. Вы могли бы неплохо заработать, помогая людям с той же проблемой, что и у вас.

Проектные идеи

Вот несколько идей того, что можно сделать прибыльно.Имейте в виду, что вы, вероятно, захотите провести некоторое исследование, чтобы узнать, есть ли какие-либо юридические препятствия, через которые можно пройти. Например, могут существовать некоторые законы, касающиеся безопасности, которые необходимо соблюдать.

Крепления для занавесок/фурнитура

Есть десятки салонов, которые занимаются внутренней отделкой и обработкой окон в любом районе. Потратьте несколько минут на Google и напишите список местных компаний.

Стоимость оконной фурнитуры

общеизвестно завышена. Карнизы, крепления и другие виды фурнитуры очень просты в изготовлении, и многим людям нравится прочный промышленный вид.

Вот пример парня, который делает оконную фурнитуру и неплохо зарабатывает:

Как видите, в этом нет ничего особенного, и почти каждый может это сделать.

Хватит ли вам этого на жизнь? Навряд ли. Будете ли вы зарабатывать хорошие дополнительные деньги? Ага.

Коптильни на заказ

Это во многом зависит от того, где вы живете. В одних регионах копчение мяса и сыров не популярно, в других — бешено популярно.

Так что, если вы живете в районе, где это более распространено, многие люди могут быть заинтересованы в чем-то большем, чем в розничных магазинах, таких как Cabela.

Есть довольно крутые курильщики, сделанные из старых баков или полностью с нуля. Самое интересное в этом то, что вы можете сделать их на заказ, чтобы они соответствовали размеру и стилю, которые интересуют вашего клиента.

Хорошим способом для начала было бы сделать один для себя, а затем просто показать его! Сделайте несколько фотографий, пусть люди придут поиграть с ним. Послушайте, что они хотели бы увидеть, а затем сделайте это для них. Со всеми возможностями различных размеров и конфигураций вы сможете сделать каждое изделие уникальным.

Мобильные базы/тележки для оборудования мастерской

По моему мнению, этим занимается недостаточное количество людей.

Так много людей, у которых гаражи битком набиты хламом и недоступными машинами. Такие вещи, как ленточные пилы, сверлильные станки, настольные пилы, фрезеры, ленточные шлифовальные машины и т. д.

Все, что вам нужно, это C-образный профиль/уголок/плоский стержень и ролики. Вы можете быстро соорудить колесную базу для старой техники. Это может быть буквально проект, в котором люди могут сделать снимок и отправить вам измерения, а затем забрать новую базу на следующий день.

Некоторые люди делают свои собственные из дерева, но они не такие долговечные и прочные, как правильно сваренные.

Примечание по этому поводу: не ставьте ролики прямо под базу, лучше расположить их по обеим сторонам и держать оборудование как можно ближе к земле, примерно так:

Мне это нравится по двум основным причинам. Во-первых, он удерживает оборудование на одной высоте, поэтому эргономика не нарушается. Во-вторых, если вы сломаете колесико, машина не опрокинется, так как падать ей недалеко.

Еще здорово, если можно сделать колеса выдвижными и регулируемыми. Если это не так, вашему клиенту будет тяжело с неровными полами. Просто убедитесь, что вы получаете ролики, которые могут выдержать вес оборудования.

В любом случае, это, вероятно, зашло слишком далеко. Попробуйте сделать пару, чтобы усовершенствовать свой дизайн.

Художественная сварка

Многие люди смогли успешно заработать на такой платформе, как Etsy, делая всевозможные декоративные штуковины.Если вы творческий человек, то это может быть хорошей возможностью.

Вот совет, если вы собираетесь пойти по этому пути: потратьте некоторое время на изучение того, что другие люди делают на Etsy (или на любой другой платформе, которую вы выберете), и сколько это стоит. Одним из основных преимуществ проведения вашего исследования здесь является то, что вы можете получить приблизительное представление о том, сколько любого конкретного продукта было продано. Вы только посмотрите на количество отзывов.

Вы также можете использовать эту идею, чтобы найти товары, которые можно продавать на местных досках объявлений.

Следует помнить, что вам придется делать больше, чем просто сварку. Успешный запуск побочного бизнеса в Интернете означает, что вам придется продавать свои собственные вещи. Это включает в себя такие вещи, как привлекательные рецензии, хорошие фотографии и создание профилей на различных платформах.

Честно говоря, если вы действительно не увлечены подобными вещами, и вы были бы счастливы делать это просто ради того, чтобы делать это, вероятно, вам не будут платить так много, как за другие концерты.

Не говорю, что вы не можете зарабатывать деньги, вы определенно можете. Но всякий раз, когда кто-то может сделать что-то в качестве проекта для страсти, обычно это гонка на выживание за заработок, если только вы не очень хороши в этом.

В любом случае, вот несколько идей для художественной сварки:

  • Рамы для картин
  • Вешалки для одежды
  • Дверные ручки
  • Держатели для ювелирных изделий
  • Кронштейны для полок
  • Цветы из металлолома
  • Индивидуальные таблички (могут хорошо подойти, если у вас есть плазменный резак) 90 30 90 Журнальные столики
  • 0
  • 0 90end стеллажи
  • И т. д.

Многим людям действительно нравится стиль ранчо сварных конструкций, поэтому, если у вас есть доступ к таким вещам, как подковы и железнодорожные костыли, у вас будет масса вещей, которые, скорее всего, будут популярный.Вы также можете легко найти их в Интернете (железнодорожные костыли и подковы доступны на Amazon).

Если вы ищете вдохновение, зайдите на Pinterest или Etsy и введите «сварной».

Как узнать, что заряжать

Для некоторых людей это самая сложная часть побочного бизнеса. В Интернете есть много информации о различных тарифах, которые люди взимают, но это в значительной степени зависит от того, где вы живете, и от того, насколько конкурентоспособен рынок.

Итак, вместо того, чтобы просто говорить, что вы должны брать 20/30/40/50 долларов в час, вот несколько простых советов.

Записывайте все, что нужно для работы.

Речь идет не только о снижении цены на сталь. Сварочный бизнес стоит немало денег. Вот несколько примеров:

  • Сварочная проволока, электроды или присадочные стержни
  • Шлифовальные диски, лепестковые круги и т. д.
  • Краска
  • Материал
  • Износ оборудования
  • Дополнительные коммунальные расходы

Если вы записываете, что вы записываете платите за эти вещи (и все остальное, что вы используете), тогда вы, по крайней мере, будете знать, сколько вы НЕ зарабатываете на работе.

Также важно понимать, что ваши инструменты не будут служить вечно. Многие компании делают так, чтобы инструменты окупились в течение трех лет. Это покроет расходы на покупку инструментов и ремонт в будущем.

Итак, например, если у вас есть сварочный аппарат стоимостью 2000 долларов, который вы планируете использовать 10 часов в неделю, вот простая формула:

10 часов в неделю x 52 недели в году x 3 года = 1560 часов

Теперь возьмите 2000 долларов, которые вы потратили на машину, и разделите их на количество часов, в течение которых она должна работать.Вы получаете 1,28 доллара.

Может показаться, что это не так много, но это 1,28 доллара в час, которые вы платите из своего кармана, если не берете соответствующую плату. Это также складывается, если вы не учитываете другие вещи, которые стоят вам денег.

Если вы неправильно ведете учет своих расходов, возможно, вы зарабатываете всего 15 долларов в час, когда думаете, что зарабатываете 20 долларов.

Профессиональный совет : Всегда округляйте количество расходных материалов и расходных материалов. Например, если вам пришлось купить трубу полной длины для работы, но у вас все еще осталась 1/4 ее длины, просто взимайте плату за всю длину.Таким образом, вы получите надлежащую компенсацию деньгами, а не кучей обрезков.

Выясните, что стоит вашего времени.

Вы можете быть опытным сварщиком, который может класть удивительные бусины и складывать идеальные десятицентовики. Это не то же самое, что быть эффективным.

Всякий раз, когда вы пробуете новую «нишу», вы не будете эффективны. Вы будете делать ошибки. Вот почему так сложно сразу же заработать большие деньги.

Поначалу лучше НЕ жадничать.Взимайте меньшую плату, пока вы приобретаете опыт, ноу-хау и способности, и честно говорите о том, с чем вы знакомы (и с чем не знакомы).

Вот почему важно знать, в какой момент что-то не стоит вашего времени. Если вам нужно зарабатывать не менее 20 долларов в час, начните с этого и продвигайтесь вверх. Если вы начнете брать то, что берут другие профессионалы, вы, вероятно, заработаете плохую репутацию из-за своей неопытности.

Некоторые парни взимают плату только за то, что тратят, пока пытаются построить бизнес.Затем, через несколько месяцев, начните взимать больше, чем считаете справедливым. К тому времени у вас уже должна быть некоторая репутация, а у вашего побочного бизнеса должны быть свои ноги, на которые можно опереться.

Следите за льготами.

У побочного бизнеса есть несколько преимуществ, о которых стоит помнить. Вы, наверное, уже думаете о том, как бы вы могли получить мастерскую, которая окупается пивом, это будет весело, вы многому научитесь и т. д.

У вас могут быть и другие важные преимущества, которые могут иметь заметное значение.

В зависимости от того, где вы живете (и от того, правильно ли вы организовали и зарегистрировали свой малый бизнес), вы можете воспользоваться некоторыми важными НАЛОГОВЫМИ ЛЬГОТАМИ , работая дома.

Вы можете вычесть часть арендной платы/ипотеки, счетов за коммунальные услуги, счета за мобильный телефон, стоимость автомобиля и т. д. из своего дохода в качестве коммерческих расходов. В зависимости от того, что у вас происходит, вы можете буквально экономить тысячи долларов каждый год, когда приходит налоговый инспектор.

Заявление об отказе от ответственности: Я не бухгалтер, делайте налоги сами, я не несу ответственности за то, что вы облажались, и так далее и тому подобное.

Как бы то ни было, сварка может быть отличным побочным бизнесом. Если вы ищете деньги на пиво, пытаетесь заплатить за свои инструменты или увеличить свой доход, начать что-то несложно, приложив немного усилий.

Пожароопасность пристроенного гаража | Инспекция имущества убежища

Цель этой статьи двояка. Во-первых, в InterNACHI мы хотели бы, чтобы вы приняли меры, чтобы защитить ваш гараж от пожара.К счастью, есть способы сделать это, некоторые из них описаны ниже. Во-вторых, гаражные пожары случаются, и мы хотели бы, чтобы вы убедились, что огонь не может легко распространиться на остальную часть вашего дома. Хотя вы можете выполнить многие из рекомендаций, приведенных в этой статье, самостоятельно, рекомендуется нанять инспектора InterNACHI, чтобы убедиться, что ваш дом защищен от пожара в гараже.

Почему многие гаражи представляют опасность пожара? Где вы, скорее всего, будете заниматься сваркой или ремонтом автомобиля? Эти работы требуют работы со всеми видами легковоспламеняющихся материалов.

  • Водонагреватели и бойлеры обычно хранятся в гаражах, и они могут создавать искры, которые могут воспламенить пары или жидкости. Автомобильные аккумуляторы тоже искрят при определенных условиях.

  • Масло и бензин могут капать с автомобилей. Эти жидкости могут накапливаться незаметно и в конечном итоге воспламеняться при соответствующих условиях.

  • Легковоспламеняющиеся жидкости, такие как бензин, моторное масло и краска, обычно хранятся в гаражах. Некоторыми другими примерами являются тормозная жидкость, лак, растворитель для краски и жидкость для зажигалок.

Следующие советы помогут предотвратить пожар в гараже и его распространение:

  • Если из гаража есть выход на чердак, убедитесь, что этот доступ закрыт люком.

  • Стены и потолок должны быть огнестойкими. К сожалению, неподготовленным домовладельцам будет трудно сказать, изготовлены ли их стены из огнестойкого гипса типа X. Инспектор InterNACHI может осмотреть стены и потолок, чтобы убедиться, что они являются достаточными противопожарными барьерами.

  • На полу не должно быть беспорядка. Бумаги, спички, промасленные тряпки и другие легковоспламеняющиеся предметы чрезвычайно опасны, если они разбросаны по полу гаража.

  • Используйте лампочки подходящей мощности и не перегружайте электрические розетки.

  • Обмотайте все шнуры и провода, чтобы они не перекручивались и не дергались случайно.

Если есть дверь, соединяющая гараж с жилой зоной, примите во внимание следующее:

  • Не устанавливайте дверцу для животных в дверь! Пламя может легче распространиться в гостиную через дверцу для домашних животных, особенно если она сделана из пластика.

  • Есть ли в двери окно? Инспектор InterNACHI может осмотреть окно, чтобы определить, является ли оно огнестойким.

  • Дверь должна быть самозакрывающейся. Хотя это может быть неудобно, особенно при переноске продуктов в дом из машины, двери должны закрываться автоматически. Вы никогда не знаете, когда произойдет пожар, и было бы досадно случайно оставить дверь открытой, когда в гараже начинается пожар.

  • Проверьте стыки и открытые пространства вокруг двери.Они плотно закрыты? Любые отверстия вообще могут позволить опасным газам, таким как окись углерода или пары бензина, попасть в жилое помещение. Инспектор InterNACHI может порекомендовать способы герметизации двери, чтобы испарения не проникали в жилое помещение.

В отношении предметов, размещенных на полу, необходимо проверить следующее:

  • Храните легковоспламеняющиеся жидкости в четко маркированных самозакрывающихся контейнерах и только в небольших количествах. Держите их подальше от обогревателей, приборов, сигнальных ламп и других источников тепла или пламени.

  • Никогда не храните баллоны с пропаном в помещении. Если они загорятся, то могут взорваться. Баллоны с пропаном достаточно прочны, чтобы хранить их на открытом воздухе.

Таким образом, есть много вещей, которые вы можете сделать, чтобы предотвратить распространение пожара в гараже на остальную часть дома или предотвратить его возникновение в первую очередь. Тем не менее, настоятельно рекомендуется, чтобы ваш гараж периодически осматривал инспектор InterNACHI.

Вирусный сварщик — производительность сварки

Джим Райт был не из тех, кто ищет всеобщего внимания.На самом деле, он всегда уклонялся от этого — до трех лет назад, то есть. И хотя его личность не обязательно изменилась с тех пор, его отвращение к чему-либо, даже отдаленно близкому к тому, чтобы быть в центре внимания, эволюционировало.

Райт является автором «Гаража Джимбо», канала на YouTube, созданного в январе 2015 года и посвященного тому, чтобы помогать людям, в основном самодельщикам, ориентироваться в инструментах, включая сварочные аппараты, в мастерской. Канал Райта по состоянию на начало ноября имеет более 39 000 подписчиков, а его видео — более 3.7 миллионов просмотров.

«Честно говоря, — говорит Райт, — я никогда не ожидал, что за такой короткий период времени он получит такую ​​популярность. Это определенно движется в положительном направлении, и мы очень рады этому».

Его самое популярное на сегодняшний день видео, в котором рассказывается, как собрать стол для настольной пилы, набрало почти 400 000 просмотров. Однако его целевая аудитория, или, по крайней мере, аудитория, ориентированная на его канал, — это сварщики.

«Если это вызывает искры и огонь, — говорит он, — им это нравится, и меня это устраивает, потому что мне это тоже очень нравится.

Канал Jimbo’s Garage на YouTube насчитывает более 35 000 подписчиков и 3,2 миллиона просмотров. Посмотрите видео, чтобы узнать, о чем вся эта шумиха.

Любопытный юноша

В детстве Райт был из тех любознательных юношей, которые для развлечения разбирали газонокосилку, а затем собирали ее заново. Он строил велосипеды и многое другое — он был «производителем». Его отец не обязательно был склонен к механике, но Райт обнаружил, что у него это получается от природы. Он самоучка почти во всем, и, как он говорит в своих видео: «Я разбираюсь во всем на ходу.

Райт научился некоторым приемам изготовления изделий из металла в старшей школе, пройдя несколько курсов изготовления изделий из металла, дойдя до помощника учителя в одном из классов. Сразу после окончания школы житель округа Ориндж, штат Калифорния, устроился сварщиком и проработал на этой должности пару лет, прежде чем перейти к строительству. Сейчас он владелец бетонного бизнеса.

Его знакомство с бетоном началось после того, как он и его жена купили дом без патио и дорожек, и вы, наверное, догадываетесь, что он сделал дальше — он научился строить их сам.

Вскоре соседи обратились к Райту за помощью в своих конкретных проектах, что дало ему больше опыта. Он получил лицензию подрядчика и построил собственный бизнес.

«Это была хорошая жизнь для меня, и она была приятной, но моя страсть — строить вещи и создавать вещи», — говорит он. Бизнес Райта теперь работает сам по себе, что позволяет ему уделять больше времени своим видео на YouTube.

Дебют Джимбо Джим Райт, человек, стоящий за Jimbo’s Garage, следит за чистотой своего магазина.Съемки здесь ведутся почти каждый день.

Не проходит и дня, чтобы Райт что-нибудь не построил в своей мастерской, поэтому Дэйну Вагнеру, его будущему зятю, который занимается видеопроизводством и кинорежиссером, пришла в голову идея принесите камеру в магазин, чтобы снять Райта, занимающегося тем, что он любит делать. А может быть, если было достаточно интересно, создать канал на ютубе своими руками.

Что-то в голосе Райта, когда он пересказывает это предложение Вагнера, указывает на то, что он, возможно, не был полностью восприимчив к этой идее.В конце концов, это человек, который всегда был слишком застенчив, чтобы вставать перед классом в студенческие годы.

«Самое первое видео, которое мы когда-либо делали, — начинает Райт, — я так нервничал. Это просто был не я. Но со временем все стало становиться естественным. Я просто был собой. Я становлюсь лучше и двигаюсь вперед, но во многом это связано с обратной связью, которую я получаю».

Зрители Райта видят в нем «обычного парня» и говорят, что он выглядит «очень естественно». Вероятно, это объясняет, почему 99.Райт считает, что 9 процентов комментариев к его видео положительные.

Производственный процесс

Сейчас Райт снимает около 90 процентов своих видео самостоятельно. Он рано взял пример с Вагнера, получив урок некоторых технических аспектов работы с камерой. Несмотря на эти намеки и подсказки, Райт сменил несколько объективов из-за того, что искры летели слишком близко к камере.

Райт не был знаком с производством видео, пока жених его дочери, работающий в киноиндустрии, не научил его основам.

Нет сценария для выполнения. Райт рождает в голове идею, выясняет, как ее построить, какие материалы и инструменты подойдут для работы, настраивает камеру и приступает к делу.

Он также не прочь подшутить над собой, что видно из более чем одного из его видео, содержащих ляпы. Райт даже посвятил ляпам целую серию под названием «Магазинные неудачи».

«Надеюсь, — посмеиваясь, говорит он, — проект получится таким, каким он должен быть.В большинстве случаев так и есть, но бывают заминки. Но это часть выдумки — она не может быть идеальной все время».

Райт является потребителем видео других ютуберов, узнавая все, что он может о фабрикации, от таких же людей, как он сам. У него есть профессиональные сварщики, которые каждый день откликаются на проекты, размещенные на его канале, иногда чтобы дать совет, а иногда просят совета.

«Я получаю ценный совет, — говорит он. «Хорошие идеи исходят от людей, которые занимаются этим полный рабочий день».

Райт постоянно получает запросы на освещение различных проектов, в том числе несколько от новичков в области сварки, поэтому он подготовил вводное видео о сварке, которое дает им подсказки, необходимые для начала работы.

Дорога Южной Калифорнии

Поскольку Райт родился и вырос в южной Калифорнии, неудивительно, что его гардероб состоит почти исключительно из футболок, шорт и сандалий — не совсем идеальная одежда для сварки, но идеально подходит для круглогодичной теплой температуры.

Видео о производстве металлов — одни из самых любимых у подписчиков Райта на YouTube.

«Это нехорошая практика», — признает Райт, который никогда не получал серьезных травм в своей мастерской. «Но я думаю, что мои зрители получают от этого больше заряда.В этом нет негатива. Я не собираюсь этого делать; это просто так, как здесь. Я прихожу сюда (в свой магазин) каждый день. Я ношу шорты и сандалии и вперед. Я никоим образом не пытаюсь бросить вызов безопасности; Мне просто удобно».

Райт говорит, что, зная, что количество его подписчиков увеличилось, особенно за последние шесть месяцев, он хочет подать хороший пример, чтобы зрители с большей вероятностью увидели его в новых видео в защитной одежде во время сварки.

«В последнее время я прибегаю к более экстремальным мерам безопасности, — говорит он.«Когда я свариваю, я ношу перчатки, защитные рукава и куртку. Я все больше сосредотачиваюсь на этом, так как знаю, что тысячи и тысячи людей смотрят мои видео».

Будущее Джимбо

Гараж Джимбо в среднем выпускает одно видео в неделю, а может и два, если есть время. Вагнер и Райт тратят часы и часы на создание 10- или 15-минутного фильма. видео. И в последнее время им пришлось стать немного более разборчивыми в том, какие темы они освещают, поскольку запросы продолжают накапливаться.

«Сейчас у нас накопилось много идей для видео, — говорит Райт.«У меня есть люди, которые хотят, чтобы я делал самые разные вещи. Сейчас нам нужно быть немного избирательнее».

Камера за его плечом, теперь она постоянный спутник, запечатлевший то, что Райт любит делать больше всего — «строить вещи».

Райт видит, как молодое поколение отходит от той работы, которая делает его таким счастливым, но он надеется, что его видео вдохновят людей, которым может нравиться то, что он делает, «просто выйти и сделать что-нибудь. Построить это. Сделай что-нибудь — будь творцом».

Сейчас дела в гараже Джимбо развиваются стремительно, и спонсоры начинают это замечать.Каким бы ни было будущее, Райт готов к нему, пока он продолжает оставаться «создателем».

«Мы с Дейном стараемся сосредоточиться на действительно хорошем контенте, — говорит он. «Мы просто хотим производить то, что люди хотят видеть».

Гараж Джимбо

 

Гараж в сварочном цехе — HomeOwnersHub

 Показать цитируемый текст 

Ответы да, нет, определенно, может быть, я не уверен и не знаю.
Начинается с зонирования.И заканчивается соседями. Вам разрешено делать некоторые работы в вашем собственном гараже. Но в большинстве кодексов зонирования вы не можете Увеличьте трафик в районе, приведя клиентов. Вы можете не хранить запасы вашего «торгового запаса». Вы не можете производить шум, на который могут жаловаться соседи. Ваши действия не могут быть видны с улицы. Просто НЕКОТОРЫЕ вещи в НЕКОТОРЫХ законах о зонировании, может быть, не там, где ВЫ жить.
Если вы живете в сельской местности или в районе, где уже много людей сделать это, то вы, вероятно, можете уйти с ним.Все сводится к соседи. Как только один из них звонит вам, и есть бумажный след, код Судебный пристав-исполнитель ОБЯЗАН написать постановление по делу. Так что многое зависит на вашем районе.
Следующее — это безопасность. Сварка – очень опасное дело, и НЕТ страховая компания покроет убытки, даже если вы просто любите сваривать свой бампер в собственном гараже. Никакая комиссия по зонированию не даст вам разница, если вы не живете в такой сельской местности и не имеете достаточно имущества и Магазин далеко от остального дома.Это не подпадает под разрешение на занятие домом.
Дальше вопрос страховки. Если вы делаете что-то, что вам не следует делаешь, а у тебя убыток, это все равно, что позвонить в страховую компанию и сказал: «Эй, моя лаборатория метамфетамина взорвалась, и мне нужен наладчик, чтобы посмотреть и починить сгоревшую половину моего дома». Страховые компании различаются, но большинство из них не будут писать правила коммерческой деятельности в жилые зоны. Сварка сама по себе мешок со змеями. Тогда вы должны иметь страхование ответственности, если вы выходите и работаете на других на их сайте.Затем есть страхование транспортных средств, страхование по безработице, компенсация работникам страхование, FICA, ИНН и т. д. и т. д. и т. д.
Теперь, если ваш магазин будет работать в Shade Tree, и ваш соседство благоприятное, и ваши соседи не анальные жалобщики, вы может быть в состоянии сделать легкую работу и уйти с ней. я стал подрядчик по монтажу стали, начав в моем гараже и сделав поделочный металл есть. Я был в сельской местности, и у всех моих соседей магазины, и это была атмосфера фермерского типа.Едва слышно, что было ходить на территорию по соседству, так как она была минимум 1,25 акра, но большинство из них больше чем это.
Наконец, не позволяйте никому мочить вашу мечту и не ограничивайте себя. Если ты думаешь, что можешь делать добро, найди способ. Я вырос из своего гаража и подержанного грузовик в полноценный бизнес, но самый большой расцвет произошел, когда я рискнул, получил лицензию подрядчика и открыл магазин, где мог делать работу и не быть ограниченным. Это открыло мне доступ к коммерческому рынку, который Я не мог трогать ранее.Раньше я имел дело с шинами ногами домовладельцев по тысяче за работу максимум за неделю работы, а на коммерческую сторона, я взял в пять раз, что несколько дней. Два совета: делайте все возможное для наличными и к черту Обаму и все его налоги, а сотрудники — поцелуй смерти, делайте все, что можете, сами или один или два других доверенных лица, если можете найти столько.
Стив, бывший подрядчик по монтажу металлоконструкций. Сварка с 1974 года и до сих пор есть магазин, где я зарабатываю деньги в зоне Ag-1. Сварщик подводный, 1г, 2г, Кессон 3g, 4g, 6g, 6gTIG и 2g сертифицирован с открытым корнем 6010 и проходом 72 накрыть .072-дюймовая проволока и аргоновый экран, толщина стенки 1,5 дюйма, диаметр 36 дюймов. трубка. (это не первое мое родео)

Как заработать на сварке дома

Сварка – это профессиональная техника, овладение которой может принести много пользы. Вы можете использовать эту технику для личной выгоды, например, для ремонта и изготовления предметов, с которыми вы раньше не могли справиться, или вы также можете использовать ее, чтобы заработать немного денег и начать бизнес из страсти.

Конечно, сварка — это не тот бизнес, которым можно заняться, имея степень в области управления бизнесом.Это больше касается физических навыков, чем интеллектуальных знаний, которыми вы обладаете. Возможно, вам придется начать с изучения процесса, который может быть сложным, но его можно освоить благодаря практике и самоотверженности.

Начинающие и профессионалы могут использовать сварку как средство заработка дома. Если вам нравится играть со сварочным оборудованием и у вас есть особая способность учиться создавать объекты с его помощью, то вы, очевидно, сможете сварить свой путь к законному домашнему бизнесу.

Вы хотите сделать сварку серьезной профессией и зарабатывать этим на жизнь, оставаясь дома и будучи своим собственным начальником? Если вы хотите реализовать эту идею, вам необходимо знать, какое оборудование вам понадобится в вашем доме, над какими проектами вы можете работать и как вы можете зарабатывать деньги на сварочном процессе.

Ответы на все эти вопросы помогут вам определить, подходит ли вам сварка или нет. Даже если вы работаете дома, вы можете работать по контракту с организацией, чтобы получать стабильный доход. Мы обсуждаем все эти идеи и многое другое, чтобы ваш домашний сварочный бизнес начал развиваться.

Создание домашнего сварочного цеха

Если вы хотите начать свой собственный сварочный бизнес, вам необходимо создать рабочее место. Вам также потребуются инструменты, с которыми можно играть во время работы.Без инструментов и места вы, вероятно, не сможете осуществить свою мечту о собственном сварочном цеху.

Есть 3 варианта на выбор, когда вы хотите начать свои собственные сварочные работы. Вы можете быть своим собственным боссом во всех трех вариантах, и вам не нужно ни под кого работать.

Использовать чужое пространство

В соответствии с этим вариантом вы будете использовать чужое пространство или магазин в качестве услуги, с оплатой за использование или по бартерному соглашению. Ваш доступ в магазин будет ограничен.Вы сможете получить доступ к пространству только тогда, когда они войдут. Если вы получили пространство на условиях аренды, вы можете получить к нему доступ, когда захотите.

В этом варианте вы можете потерять деньги и некоторое время. Деньги, которые вы платите владельцу магазина, можно было бы сэкономить, выбрав другой вариант. Однако деньги могут быть компенсированы, если владелец магазина предоставит вам собственные аксессуары. Обычно в аренде такого нет. Однако вы можете использовать бесплатное оборудование, если вы работаете с другим сварщиком в их пространстве.

Открыть магазин в кузове грузовика

Если у вас есть рабочий грузовик, вы можете разместить магазин в кузове. Если вы посмотрите на это, задняя часть довольно просторная и в настоящее время вообще не используется. Вы можете получить максимальную пользу от грузовика, используя неиспользуемое пространство сзади. Этот вариант не так дорог в настройке, а также позволяет быть мобильным в работе. Вы можете перейти из одного места в другое. Если у вас есть клиенты, вы можете сразу отправиться к ним на своем грузовике, а не бежать к вам.Если у вас в данный момент нет грузовика, то не рассматривайте этот вариант, так как хлопот не стоит покупать новый грузовик и начинать работу над ним с нуля.

Открыть собственный магазин дома

Это наиболее удобный вариант, который мы подробно изучим в этой главе. Необходимо, чтобы у вас было какое-то безопасное, редко посещаемое пространство внутри вашего дома. Вы не хотите настраивать весь процесс посреди своей гостиной. Вы должны убедиться, что есть достаточно места для работы над процессами сварки.Если у вас есть гараж, лучше всего использовать его и начать установку там. Если у вас есть открытые участки на газоне, вы можете построить прочный небольшой навес. Это долгосрочные инвестиции, и если вы останетесь в сварочном бизнесе надолго, вы начнете получать большую отдачу от инвестиций.

Можно ли заниматься сваркой дома?

Когда вы говорите о сварке в домашних условиях, мы ожидаем, что у вас возникнет множество вопросов, связанных с этим процессом. Первый вопрос, очевидно, будет касаться подлинности опциона.Можно ли сварку делать дома? Можно ли попробовать сварку дома? Является ли это безопасным, экономичным и правдоподобным вариантом? Ответ на все эти вопросы простой да.

Прежде чем начать сварку в домашних условиях, необходимо учесть множество факторов, но факт в том, что сварку действительно можно выполнять дома. У вас будут опасения по поводу безопасности, приобретения машин и их стоимости, но вскоре вы сможете начать работать над своей страстью дома.

Установка электрооборудования

Прежде чем приступить к покупке машин и оборудования для использования в вашем доме, необходимо понять, сможет ли гараж выдержать электрический ток, необходимый для оборудования.Поскольку ваш свет будет включен, когда вы работаете, убедитесь, что выключатель не перегружен. Существуют сварочные аппараты с более низким напряжением, которые вы можете купить в Интернете или в ближайшем хозяйственном магазине для домашнего использования. В то время как сварочные аппараты с более высоким напряжением требуют большого электрического тока, сварочные аппараты с более низким напряжением могут работать в домашних условиях.

Основные товары для домашней сварки

Некоторые из основных товаров для домашней сварки, которые вам понадобятся для домашних занятий, включают:

  • Сварочный аппарат Mig — Что-то вроде Millermatic 250 или 140 идеально подойдет здесь.Убедитесь, что у него есть возможность пульсировать.
  • Если вы хотите использовать электродуговую сварку или сварку TIG, убедитесь, что у вас есть приличный сварочный аппарат TIG среднего размера . Машины и бренды более высокого класса предлагают большую надежность и лучшую стоимость при перепродаже. Вы никогда не знаете, когда вам придется продать оборудование обратно, поэтому вы должны покупать предметы, которые имеют достойную стоимость перепродажи на рынке.
  • Вам нужна шлифовальная машина для резки. Не покупайте некачественные товары в Harbour Freight.Убедитесь, что вы инвестируете в хороший, который имеет надежный и стабильный выход.
  • Гибочный станок Hossfeld также понадобится для домашней установки. Вы также можете собрать его самостоятельно, но мы рекомендуем приобрести его у надежного производителя.
  • Для резки вам понадобится переносная ленточная пила по металлу . Мы упомянули о портативности, потому что некоторые ленточнопильные станки либо предназначены для закрепления на полу, либо их очень трудно перемещать. Вы хотели бы иметь возможность перемещать все машины и оборудование, когда вы работаете дома.
  • Небольшой пальчиковый тормоз Chicago или листогибочный пресс.
  • Вам понадобится резак для различных целей, включая предварительный нагрев. Выбирайте либо плазму, либо кислородно-ацетиленовую.
  • Множество ручных инструментов , включая дырокол, ножницы по металлу и многое другое. Убедитесь, что у вас есть удобная сумка для хранения всех ваших инструментов.

Для начала вы также можете сделать стеллаж, чтобы у вас было место для хранения инструментов, где бы вы ни работали.Приварите к нему металлические ножки, чтобы облегчить перемещение и позиционирование.

Как заработать на сварке дома?

Если вы профессиональный сварщик и уже занимались профессиональной работой, у вас не будет недостатка в идеях, когда вы начинаете работу дома. Однако проблемы возникают у новичков, которые не совсем уверены, как монетизировать свой бизнес и работу, которую они в него вкладывают.

Рассмотрев инструменты, необходимые для вашей работы, и возможные варианты пространства, мы переходим к самой важной части обсуждения; как заработать на сварке дома?

Для начала вам потребуются начальные инвестиции.Первоначальные инвестиции необходимы для покупки оборудования, а также для сдачи в аренду. Если вы работаете из дома, вы можете отбросить последнее и сосредоточиться на первом. Помните, что когда вы начинаете сварку из дома, у вас не будет очереди клиентов в поисках индивидуального инвентаря. Вам предстоит заняться производством различных металлоконструкций и получить цену на них на рынке. После того, как вы создадите свою торговую марку, вы получите приличный поток новых клиентов, заказывающих у вас объекты и индивидуальные задачи.

В этом разделе мы упоминаем список легко продаваемых продуктов, которые вы можете легко сделать дома. Сделайте эти продукты, а затем продайте их должным образом, чтобы получить поток доходов.

Металлическая мебель

Как мы все знаем, металлическая мебель очень хорошо продается на рынке. Всегда есть покупатели, которые хотят купить мебель, даже если она не изготовлена ​​в соответствии с их точными спецификациями и настройками. Как домашний сварщик, вы должны убедиться, что экспериментируете с эстетичным и уникальным дизайном, сохраняя при этом качество самого высокого порядка.Если качество вашей металлической мебели хорошее, вы создадите достойную возможность продаж благодаря рекомендациям клиентов.

Хотя это может показаться легкой работой, сварка металлических стульев, столов и стеллажей — непростая задача. Поэтому новичкам стоит воздержаться от сложных нововведений. Начните с более простых уровней, прежде чем усиливать игру, чтобы начать делать более сложную мебель.

Металлическая мебель хорошего качества, несомненно, привлечет клиентов, поэтому вы можете начать массовое строительство, как только приобретете достаточный опыт в этой области и будете уверены в своих результатах.Предложите скидку клиентам, покупающим оптом, особенно корпоративным клиентам.

Автомобильные рампы

Индивидуальные металлические автомобильные рампы пользуются спросом и наверняка привлекут клиентов, которых вы ищете. Ваш целевой рынок здесь будет включать гаражи, предприятия и автолюбителей. Как только вы начнете работать над автомобильными пандусами, убедитесь, что вы распространяете информацию и продвигаете свой бренд.

Большинство автомобильных пандусов изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому их следует изготавливать на основе полученных заказов.Не создавайте их массово, не имея представления о том, что может искать ваш целевой рынок.

Большинство предприятий и автомастерских имеют индивидуальные спецификации, которым они хотят следовать в течение определенного периода времени. Убедитесь, что вы придерживаетесь спецификаций и их требований по времени, так как это время для создания клиентов.

Металлические украшения для интерьера

Индустрия предметов интерьера переживает бум, потому что буквально каждый хочет придумать способ сделать свой дом красивым и хорошо украшенным.Металлические украшения здесь пользуются успехом, так как они позволяют людям украсить свой дом так, как им нравится, без больших затрат.

Если вы сварщик, работающий дома, у вас есть неосвоенный рынок, который вы можете удовлетворить. Убедитесь, что вы готовите свои творческие соки и проявляете новаторство в своей продукции. Не копируйте напрямую концепции, созданные другими художниками, так как это не сулит вам ничего хорошего.

Создание предметов интерьера на заказ также поможет вам в расширении вашего бизнеса.Клиенты хотели бы получить результат, который вы создаете, поэтому это поможет установить положительное взаимопонимание для вашего бизнеса.

Грили для барбекю

Кто не любит старое доброе барбекю? Если вы свариваете из дома и хотите что-то, что будет приносить вам хорошие деньги, то мы порекомендуем вам гриль-барбекю. Эти грили, как правило, сложно изготовить, но себестоимость производства низкая, потому что внутри них проходит не так много материала.

Впрочем, когда дело доходит до продажи гриля-барбекю, вы сможете выручить вполне приличную сумму.Грили для барбекю приносят неплохую прибыль, и вы можете присвоить все это, сосредоточившись на этой нише. Прежде чем вы начнете работать с ними, убедитесь, что вы знаете, что качество имеет такое же значение для грилей-барбекю. Ваши клиенты могут получить более дешевые товары, сделанные в Китае, но если они хотят качественные продукты, они должны доверять и приходить к вам.

Дворовое искусство

Как и металлические украшения для интерьера, дворовое искусство также является достойной нишей, на которой стоит сосредоточиться. Если известно, что у вас есть несколько творческих клеток мозга, то сейчас самое время заставить их работать.Сосредоточьтесь на роли металлов во дворе и постарайтесь максимально использовать эту роль.

Чаще всего дворовое искусство не выполняет той цели, для которой оно предназначено играть во дворе. Вы можете попробовать сделать скелеты животных или уникальные модели сидений, чтобы использовать металл для эстетики и удобства. Искусство должно быть не только эстетичным, но и служить некоторому удобству. Мы считаем, что сидения в стиле животных — это хорошее место для начала всей вашей работы.

Модель автомобиля

Рынок металлических моделей автомобилей огромен и является растущей отраслью.Эти металлические транспортные средства используются не только как память, но и как предмет интерьера. Вы можете найти дизайн некоторых классических транспортных средств прошлых лет и воспроизвести их в металлической версии меньшего размера. Многие клиенты хотели бы, чтобы эти классические формы были размещены где-нибудь в их гостиной.

Так как эти машины маленькие, для них не потребуется много сырья. Тем не менее, ваше внимание к деталям и точность должны быть на месте, если вы хотите получить качественный результат.Убедитесь, что вы добавили немного блеска и полировки готовому изделию для дополнительной привлекательности.

Как определить цену сварочных работ?

Как только вы начнете заниматься сваркой дома, вы осознаете затраты, связанные со многими сварочными работами. Вы сможете узнать стоимость металла, который идет на изготовление табуреток, предметов интерьера, пандусов и других изделий. Основываясь на ваших оценках, вы можете соответственно оценить свою работу. Здесь лучше всего следовать ценообразованию «затраты плюс», поскольку вы можете использовать свою оценку стоимости и добавлять процент к этой стоимости за свой собственный вклад и тяжелую работу.

Вы захотите взимать справедливую плату со всех клиентов, а ценообразование по принципу «затраты плюс» будет максимально справедливым. Убедитесь, что вы установили свой собственный процент в соответствии с вашим уровнем навыков и вкладом, который вы вкладываете в эту конкретную работу. Фиксированного процента нет, так как число может варьироваться от работы к должности и требуемого уровня квалификации.

Похожие сообщения:

Часто задаваемые вопросы по сварке TIG | Блог Иствуда

Что такое сварка TIG?
TIG означает вольфрамовый инертный газ.В отличие от сварки MIG или ARC, при сварке TIG используется электрод, отдельный от присадочного материала. Этот электрод называется вольфрамовым, и разные его разновидности имеют разные сварочные характеристики. Инертным газом обычно является аргон, иногда гелий или их смесь.

Зачем мне сварка TIG?
Сварка ВИГ подходит для более широкого круга металлов, чем любой другой вид сварки. Он также производит одни из самых чистых и прочных сварных швов. TIG обычно не дает искр, брызг, шлака, дыма и паров; если это так, вы недостаточно очистили проект перед этим или свариваете металл низкого качества.Кроме того, легче проводить сварку TIG над головой или в тесных помещениях, не получая при этом искр и шлака.

Какой газ следует использовать?
Аргон можно использовать почти для всех видов сварки TIG. Гелий иногда используется, когда требуется большее проплавление или для более высокоскоростной сварки более горячей дугой.

Какие бывают цвета/типы вольфрама и зачем их использовать?
Зеленый — цвет, которым обозначают электроды из чистого вольфрама; у него самая низкая температура плавления.Все остальные цвета имеют более высокую температуру плавления, лучшие характеристики зажигания или поддержания дуги, меньшую вероятность загрязнения сварного шва и/или более длительный срок службы, но они также более дороги из-за редкости других элементов, добавляемых к ним в небольших количествах. Красный (торированный) характеризуется легким запуском дуги, большой долговечностью, хорошим скатыванием для стабильности дуги, низким риском загрязнения сварного шва и высокой токопроводящей способностью при более низких силах тока, но он слегка радиоактивный. Серые/оранжевые (Ceriated) отлично подходят для запуска дуги и сварки при более низкой силе тока на постоянном или переменном токе, но при более высоких настройках силы тока они начинают разрушаться (недавние изменения привели к тому, что электроды с прежней оранжевой маркировкой теперь обозначены серой полосой).Золотые (лантанированные) долговечны и стабильны, обладают хорошими свойствами зажигания дуги и подходят для сварки переменным и постоянным током с более высокой токопроводящей способностью для данного диаметра. Коричневые (оцинкованные) обеспечивают чрезвычайно стабильную дугу, благодаря этому они отлично подходят для сварки практически без загрязнения, но никогда не используются для сварки постоянным током.

Когда я использую переменный ток и когда я использую постоянный ток?
Обычно сталь, нержавеющие и железные сплавы сваривают на постоянном токе и отрицательной полярности.Алюминий и магний сваривают переменным, а иногда и прямоугольным переменным током.
Почему я так быстро расходую вольфрам? – Вольфрам является расходным материалом, но если вы используете его слишком быстро, проверьте следующее: Недостаточный поток газа, Сварщик настроен на положительный электрод, Неправильный диаметр вольфрама для тока, Перегрев вольфрама, Газ не защищает после дуги или Использование неправильного газа .

Почему вольфрам загрязняет мои сварные швы?
Обычно это может быть одно из двух.Либо вольфрам плавится в сварочной ванне, потому что вы используете электрод слишком малого диаметра. Наконец, и это наиболее распространено, вы можете просто держать горелку слишком близко и погрузить электрод в лужу, которая также загрязняет вольфрам.

Почему на моем вольфраме появляется желтый порошок или дым?
Обычно это вызвано недостаточным количеством защитного газа и реакцией вольфрама на окружающую среду. Проверьте скорость потока (15-20 кубических футов в час), убедитесь, что баллон с газом не опускается, убедитесь, что поток после дуги достаточен, и убедитесь, что вы используете правильный защитный газ.

Можно ли сваривать методом TIG при напряжении 110 В?
Да, конечно, вы сможете сваривать при более высоких токах при напряжении 220 В, но 110 В подойдет для небольших работ. Аппараты Eastwood TIG 200 AC/DC поставляются с вилками на 110 и 220 В.
В этих машинах есть все необходимое для начала работы, кроме бака и аргона? Да, вам нужно будет заполнить баллон аргоном, но в остальном все включено. Они даже поставляются с вольфрамовым электродом, чтобы вы могли начать.

Что такое пуск с нуля, пуск по дуге и высокочастотный пуск?
Начало с нуля очень похоже на то, как оно звучит: чтобы зажечь дугу, необходимо поцарапать поверхность горячим электродом, замыкающим цепь.Это может привести к загрязнению как сварного шва, так и электрода. Современные инверторные машины используют переменный ток высокой частоты только в начале, чтобы преодолеть сопротивление и заставить электричество пройти через зазор между горелкой и рабочей поверхностью. Подъемная дуга — это метод, используемый, когда ВЧ создает помехи электронному оборудованию, такому как станки с ЧПУ. Электрически холодный электрод прикасается к поверхности, и через секунду, когда его поднимают, по нему течет ток, что значительно снижает вероятность загрязнения.

Что такое переменный ток прямоугольной формы?
В прежние времена переменный ток через трансформатор TIG-сварщика чередовался в виде стандартной плавной волны вверх и вниз.Это означало, что ток все время либо возрастал, либо падал, и большую часть времени фактически не соответствовал настройке на циферблате. С 70-х годов инверторные машины имеют возможность мгновенно переключаться с положительной на отрицательную полярность, практически без переходного периода между ними. Это отлично подходит для стабильности дуги, а также обеспечивает постоянную полную мощность.

Нужен ли мне блок переменного/постоянного тока или только постоянного тока?
Это действительно зависит от того, какой тип сварки вы планируете делать в будущем.Если вы планируете сваривать только мягкую и нержавеющую сталь, сварочного аппарата TIG на постоянном токе будет достаточно, но если вы планируете когда-либо в будущем заниматься алюминием, лучше перейти на аппарат, который будет работать как на переменном, так и на постоянном токе. Разница в стоимости часто минимальна, и это действительно удобно в тех случаях, когда вам может понадобиться сварка переменным током.

Что нужно для сварки нержавеющей стали методом TIG?
Сварка ВИГ нержавеющей стали очень похожа на сварку низкоуглеродистой стали, но для нее требуется нержавеющий присадочный стержень, точно соответствующий основному металлу, который вы свариваете.Чаще всего вы будете сваривать нержавеющую сталь 304, поэтому присадочной проволоки 308L будет достаточно. Обязательно обновите свой присадочный стержень, если вы свариваете нержавеющую сталь более высокого качества. Лучшее эмпирическое правило — всегда использовать присадочную проволоку более высокого качества, чем та, которую вы свариваете. Для сварки нержавеющей стали TIG может потребоваться «обратная продувка» и более высокая скорость потока для поддержания правильной температуры, газового покрытия и «окраски» сварного шва. Все это зависит от работы и требует некоторой практики и тестирования, чтобы найти то, что лучше всего подходит для вас.

Каковы правильные настройки для сварки нержавеющей стали?
Настройки вашего сварочного аппарата будут аналогичны настройкам для низкоуглеродистой стали, так как при любой сварке TIG окончательные настройки будут зависеть от ваших личных предпочтений. Многие предпочитают увеличивать поток защитного газа на 5-10 кубических футов в час для сварки нержавеющей стали, чтобы получить оптимальное покрытие. Использование комплекта газовых линз на вашем резаке также поможет и потребует меньшего расхода газа, так как покрытие газа лучше с комплектом линз.

Что нужно для сварки алюминия методом TIG?
Для сварки любого типа металла с помощью аппарата для сварки TIG требуется почти хирургически чистый сварной шов, но для алюминия это даже важнее, чем для низкоуглеродистой стали.Убедитесь, что вы сначала отшлифовали или проволочной щеткой удалили защитное покрытие или легкую коррозию с поверхности, пока она не станет тускло-серебристой. После удаления любого покрытия или коррозии протрите всю деталь, особенно сварной шов, не содержащим хлора обезжиривающим или чистящим средством, чтобы стереть жир или остатки с панели. Хотите верьте, хотите нет, даже жирные отпечатки пальцев могут привести к загрязнению сварного шва алюминия! В противном случае вам просто нужно максимально точно подобрать присадочный стержень к марке алюминия, который вы свариваете.Стержень из 4043 является хорошим универсальным алюминиевым наполнителем для большинства работ.

Каковы правильные настройки для сварки алюминия?
Как и при сварке любого типа материала, это зависит от толщины металла, типа соединения, используемой машины и т. д. На TIG 200 эффект зазора будет переменной, которую вы будете использовать который не используется при сварке на стороне постоянного тока. Регулировка эффекта зазора в любом случае даст вам либо большее проникновение, либо больший очищающий эффект.Этот параметр зависит от чистоты металла и типа свариваемого алюминия. Например, старая литая алюминиевая деталь, такая как впускной коллектор, может быть изготовлена ​​из алюминия более низкого качества, который загрязнен по своей природе и требует большей очистки, чтобы получить хороший чистый сварной шов, чем из свежего листа 4043. Хорошая настройка эффекта зазора для начала с от -2 до -3. Оттуда вы можете набрать свои настройки оттуда. Как всегда, проверьте на куске аналогичного металла или на незаметном участке детали, чтобы правильно настроить машину.

Можно ли сваривать чугун ВИГ? Как?
Чугун, безусловно, можно сваривать методом ВИГ. Процесс подготовки немного отличается, в нем нужно предварительно нагреть деталь и приварить ее, пока она горячая. Для этого нужно поместить деталь в магазинную печь (не используйте ту, что на вашей кухне!) или предварительно нагреть место сварки горелкой непосредственно перед тем, как оно станет вишнево-красным. В остальном процесс сварки в основном такой же, как и для любого другого материала.

Как правильно подготовить вольфрамовый наконечник?
Наконечник вольфрамового электрода необходимо отшлифовать до формы, похожей на графитовый карандаш.Это можно сделать разными способами, но самый простой – это ленточная шлифовальная машина или шлифовальный станок. Если возможно, выделите целую шлифовальную машину/шлифовальную машину или, по крайней мере, один круг или точку на вашей шлифовальной машине ТОЛЬКО для шлифования вольфрамовых электродов. Использование шлифовальной машины, которую вы используете для очистки ржавых или жирных болтов, приведет к попаданию загрязнения в вольфрам и вызовет призрачные загрязнения в ваших сварных швах. Держите электрод так, чтобы вы затачивали его ВМЕСТЕ с тем, как вращается круг на шлифовальном или шлифовальном станке. Если вы будете шлифовать поперек волокон, у вас будет нестабильная дуга, которая будет блуждать по всему металлу.Чтобы получить острую карандашную форму на электроде, вставьте электрод в электрическую дрель и вращайте его, пока вы затачиваете его на шлифовальном станке.

Как исправить загрязненный вольфрамовый наконечник?
При обучении сварке TIG вы действительно хорошо шлифуете вольфрамовые электроды. Это связано с тем, что вы потратите много времени, случайно погрузив электрод в сварочную ванну. Как только это произойдет, вам действительно нужно остановиться и заново заточить электрод.Загрязненный электрод будет иметь маленькие пятнышки, шарик на конце, где он был погружен в лужу, или даже может быть расплавлен обратно. Совет, чтобы сэкономить время, состоит в том, чтобы заточить обе стороны электрода, чтобы вы могли сэкономить на поездке к шлифовальному станку, просто переворачивая электрод, когда вы загрязняете одну сторону.

Какой должен быть расход защитного газа?
Покрытие защитным газом очень важно при сварке TIG, и вы должны убедиться, что у вас есть правильные настройки на вашем баллоне, чтобы у вас были чистые сварные швы И чтобы вы не продули баллон с аргоном за несколько часов! Хорошим исходным уровнем для начала настройки является 15-20 CFH, и вы можете настроить его, если это необходимо.

Что такое поток газа до/после?
Предварительная подача — это газ, который выходит из горелки за несколько долей секунды до того, как ваш аппарат зажжет дугу. Это удаляет любые загрязнения из горелки, а также обеспечивает защиту сварного шва, как только вы начинаете плавить металл. Хорошей практикой является всегда продувать горелку, один раз нажав на педаль перед первой сваркой в ​​день, чтобы выдуть из горелки любые загрязнения. Постпоток используется для защиты сварного шва сразу после прекращения сварки, когда шов еще расплавлен и мягок.При сварке алюминия необходимо увеличить время продувки, так как он более уязвим в течение более длительного периода времени после прекращения сварки. Слишком слабая последующая обработка приведет к тому, что на конце вашей лужи на поверхности появятся очень маленькие трещины, которые со временем могут увеличиться (нехорошо!).

Как устроиться на работу сварщиком — GA Trade School

Итак, вы решили стать сварщиком. Древняя профессия, зародившаяся в бронзовом веке, сварка широко распространена в нашей экономике, и ожидается, что она станет быстрорастущей профессией в течение многих лет.

От автомобилей до поездов, от кораблей до мостов, сварка может доставить вас в любую точку мира. Сварка необходима во многих отраслях промышленности. Настолько, что он остается практически защищенным от рецессии. А поскольку среднему сварщику больше 55 лет, самое время присоединиться к этой отрасли, особенно для молодых людей, пытающихся решить, хотят ли они работать в кабинке или, возможно, на линкоре ВМФ.

Выбор правильного пути для себя

Первый шаг к карьере сварщика — провести исследование.Доступно бесчисленное множество вариантов, но мы больше всего рекомендуем AWS (Американское общество сварщиков) и FMA (Ассоциация изготовителей и производителей). Эти две организации имеют обширные веб-сайты, библиотеки, возможности для получения стипендий, систему поиска школ и ежегодно собираются вместе, чтобы представить FabTech, крупнейшую конференцию по металлам и сварке в Северной Америке.

Определение того, где вы хотите учиться, возможно, является самым важным решением, которое вы примете в процессе становления сварщиком.В то время как некоторые ветераны могут оспаривать необходимость получения формального образования, сегодняшняя сварочная промышленность требует навыков, которые нельзя получить, работая со сварочным аппаратом в гараже ваших родителей. Современные сварщики похожи на компьютеры, и работодатели ожидают от вас навыков производственной математики, в том числе чтения рулеток и чертежей. Они хотят, чтобы вы знали протоколы безопасности и, во многих случаях, получили ряд отраслевых сертификатов. Вы бы не доверили хирургическое вмешательство врачу, который не окончил медицинскую школу, так с чего бы вам верить в то, что вы проедете по мосту, сваренному стержневой горелкой, без каких-либо сертификатов?

Есть одна вещь, с которой нужно быть осторожным при посещении школы сварщиков.Вы можете вступить в профсоюз, такой как Трубопроводчики, и стать учеником. Но даже в этой ситуации мы бы порекомендовали посещать школу сварщиков, потому что, как сертифицированный сварщик, вы можете сэкономить до 2 лет по программе 4-летнего обучения. Как сертифицированный сварщик, вы также будете выделяться из толпы и будете более привлекательными для своих братьев по профсоюзу, поскольку они решают, какие бригады они хотят использовать. Не секрет, что крупные квалифицированные профсоюзы, такие как United Association и Ironworkers, регулярно посещают школы сварщиков для набора персонала.

Итак, вы идете в школу. Но куда вам идти? Есть много возможностей, хотя и не так много, как в традиционных колледжах. Во-первых, есть ваш местный технический колледж. Технические колледжи предлагают дипломы сварщиков, но не всегда отраслевые сертификаты. Они могут предлагать обучение со скидкой, а в некоторых штатах — бесплатное обучение. В этих технических колледжах есть отличные общественные программы по сварке, но некоторые из них плохие. Важно изучить их отзывы, узнать, каков опыт учителя и есть ли у него CWI (сертифицированный инспектор по сварке), который может проводить тестирование.

Как выглядит классная комната? Обновляются ли учебники последними кодами и чертежами? Что с лабораторией? Это выглядит безопасно? Есть ли у них надлежащие СИЗ (средства индивидуальной защиты)? Как инструктор справляется с потенциально опасными материалами, такими как оксиацетилен и другие газы? Есть ли в школе список работодателей, которые принимают на работу в кампусе? Есть ли у них истории успеха их выпускников? Получают ли сотрудники и студенты удовольствие? Какова культура? Все это необходимые вопросы, которые необходимо задать себе перед поступлением в любую школу или ИТ-программу.

Наиболее важными часами в школе сварщиков являются практические занятия в лаборатории. Поговорка «чем больше вы сжигаете, тем больше вы учитесь» довольно точна. Тем не менее, классная обстановка также важна, особенно если вам нужна помощь в изучении символов сварки и чертежей.

Хотя в большинстве штатов есть много технических колледжей, вы также можете выбрать частную школу сварщиков. Они расположены в основном в горячих точках для конкретных отраслей, таких как производство, судостроение и энергетика.Частные школы могут быть коммерческими или некоммерческими, и на некоторых рынках, таких как Хьюстон, например, у вас будет несколько вариантов. В некоторых штатах, даже с большим населением, эта опция может быть недоступна. Но это не означает, что вы не должны думать о переезде, даже если это будет короткий период обучения. Большинство частных школ предлагают программы продолжительностью от нескольких месяцев до шести месяцев и года или более. Посещение частной школы сварщиков имеет несколько преимуществ. Во-первых, у них, как правило, более глубокие отношения в отрасли с сотрудниками, которые регулярно посещают собрания AWS и крупные конференции, такие как FABTECH.Частные школы также чаще имеют CWI в штате. И у них часто есть превосходное лабораторное оборудование, в том числе новейшие технологии резки и изготовления. Но, как и в технических колледжах, должны применяться одни и те же вопросы, и вы не должны бояться их задавать.

Другим фактором является стоимость. В то время как некоторые технические колледжи предлагают обучение со скидкой, коммерческие частные школы, скорее всего, будут брать за обучение несколько тысяч долларов. В некоторых случаях, если у них есть достаточная финансовая помощь, плата за обучение может достигать 20 000 долларов и более.Крайне важно взвесить затраты и то, что сделает вас превосходным сварщиком. Для большинства ответ, вероятно, находится посередине. Потратить 10 000 долларов на отличную программу с современными сварщиками и низким соотношением студентов и преподавателей — отличная инвестиция, учитывая потенциальную отдачу. Если у школы много контактов с работодателями, нередко можно окупить свои инвестиции в образование всего за шесть месяцев работы.

Ваша будущая карьера

Итак, идем дальше. Скажите, что вы выбрали школу и завершили их обучение.У вас есть сертификаты? Если да, то отлично, если нет, то, возможно, вы можете пройти тест в частном центре тестирования, чтобы сделать себя более привлекательным для работодателей. Предполагая, что вы сертифицированы, есть ли у вас сертификация палки, может быть, MIG, TIG или даже сертификация Pipe? Количество сертификатов за вашим поясом будет иметь большое значение для определения вашей конкурентоспособности и способности пройти тест работодателя. Например, вы не будете сдавать экзамен по сварке труб, если у вас нет опыта сварки труб в школе.

Среднестатистический сварщик заканчивает школу с тремя сертификатами. Это должно сделать вас кандидатом на строительство, изготовление или производство.

Качественная школа должна помочь вам составить резюме и подготовиться к собеседованию, а также предложить потенциальных клиентов. Это не означает, что вы не должны проводить тщательный поиск работы. Никто не может продать себя лучше, и это проявляет инициативу. Вполне возможно, что во время учебы вы встретите работодателя или нескольких работодателей, поскольку они часто навещают своих лучших партнеров по обучению.

После прохождения собеседования вы должны ответить на вопросы о своем образовании и предыдущем опыте работы, а также сдать экзамен по физической сварке. Если вы пройдете тест и произведете хорошее впечатление на собеседовании, у вас есть отличные шансы на трудоустройство. Существует значительный спрос на сварщиков, и каждую неделю на пенсию уходят около 10 000 бэби-бумеров. Коронавирус ускорил выход на пенсию.

Как только вы приступите к новой сварочной работе, важно подключиться к сети.Присоединяйтесь к местному отделению Американского общества сварщиков и, когда это возможно, посещайте их мероприятия. Вы освоите гораздо больше технических навыков и встретите людей с долгой карьерой, которые имеют большой опыт, который может привести к возможностям наставничества. Если вы занимаетесь строительством, очень важно построить отношения с прорабом. Как только ваш проект будет завершен, сварщики, которые произвели наилучшее впечатление на этих мастеров, скорее всего, будут первыми, кого они вызовут на следующую работу.

Я бы порекомендовал использовать первые несколько лет вашей карьеры сварщика для налаживания контактов и приобретения навыков.Вы всегда можете вернуться в школу в вечернее время или на полставки, чтобы получить дополнительную сертификацию. Если появляется лучшая возможность, рассмотрите ее, но не прыгайте с работы. Кроме того, не ищите больше денег, а место, где вы можете улучшить свои навыки. Начните фотографировать сварные швы и, если возможно, завершенные проекты. Иметь книгу о сварочном опыте — это то же самое, что художник хранит образцы своей работы. Это портфолио может стать ценным инструментом в будущем собеседовании при приеме на работу.

Если вы молоды и одиноки или в состоянии сделать это: путешествуйте, путешествуйте, путешествуйте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.