Сварочный стапель: Нужен ли сварщику профессиональный (не кустарный) стапель? — Aргонодуговая сварка — TIG

Нужен ли сварщику профессиональный (не кустарный) стапель? — Aргонодуговая сварка — TIG

Спасибо за Ваши ответы!

 

Valday — вполне возможно что это так, только не понимаю, почему на этих кривых стапелях работают американские кастомайзеры, лидирующие в мире в этом направлении. Они ничего не знают про советский выдержанный чугун, но нам до них также очень далеко…

 

Допустим, американские стапели кривые, как и все американское:), но к примеру немецкие, http://www.vektor-grupp.ru/engine/glossary/siegmund2.html — они тоже кривые? Немцы всегда делали хорошее производственное оборудование, неужели и у них всё будет кривое?

 

unforgiven48, спасибо, изучу эту информацию, пока только знаю, что всё что движется (кроме грузовиков), нужно варить в среде аргона, так надежнее.

 

serega@77, а как называются «гостовские приспособы» чтобы хотя бы поискать их в Гугле? Про Фрониус спасибо, буду читать.

 

maxilian,Спасибо, «Хотя ровный стол/плита, мерные проставки/кубики, призмочки, прихваты со шпильками и на этом можно собирать, только дольше и измерений больше»

 

Вы имеете ввиду, что на отечественном дольше и сложнее, или на американском?

В http://www. zavod-vto.ru/

К сожалению, у нас в Украине нет такого выбора, только западные стапели-конструкторы и б/у советские плиты.

Но цена на чугунные плиты с учетом их транспортировки аналогичная их западным аналогам…

Так что даже не знаю, брать б/у Москвич по цене нового Кадиллака (хотя, может неуместное сравнение)?

Из России привезти довольно проблематично, по крайне мере небольшое количество.

 

Повторить оснастку на ссылке, согласен, не сложно, но для того чтобы сделать оснастку должна быть оснастка, на которой её будут делать, некая первооснова с идеальной геометрией, от которой уже по пирамиде, будет исходить всё остальное, верно, или нет?

 

Спасибо за TOPWELL , узнаю цену на него в Китае.

 

Я из Чернигова.

 

Дмитрий43, спасибо, но в Украине такого выбора нет.

 

дуст, благодарю. Серии планируем около 50 тяжелых и 400 лёгких мотоциклов в первый год. Но как будет в реальности, покажет рынок. Может больше, но скорее меньше.

Спасибо, очень дельный совет. Вы подсказали первооснову того всего, на чем будет базироваться производство – это хороший уровень и нивелир. Получается: приглашаю сварщика, вручаю ему сырьё, тиг, полуавтомат, расходники, уровень, нивелир, чертежи рам – а дальше он уже сам, всё верно? Попробую, надеюсь что получится и мотоциклы будут ровно ездить. Оборудование остальное – само собой, спасибо за ленточношлифовальный, его еще никто не подсказывал.

 

Так вот очевидной для тех кто «в теме» информацию по крупинке собираю:). Спасибо!

 

Трубогиб коллега из соседнего цеха советовал взять самый простой для гиба водопроводных труб, но думаю что лучше будет взять какой-нибудь китайский недорогой полуавтоматический, все же не сантехнику гнуть. Параллельно можно делать прочие гнутые конструкции, насколько фантазии и спроса хватит.

Комбинированные сборочно-сварочные приспособления — Сварные соединения

Комбинированные сборочно-сварочные приспособления

Категория:

Сварные соединения

Комбинированные сборочно-сварочные приспособления

Отдельные элементы оснастки (прижимы, стяжки, распорные устройства и т. п.) могут в некоторых случаях служить сами универсальными приспособлениями.

Для сборки и сварки авиационных узлов сложной конфигурации на одном и том же приспособлении необходима специальная оснастка. Такие приспособления создаются сочетанием в нужном порядке отдельных элементов (фиксаторов, прижимов и т. п.) на общей раме или основании, соответствующем по габаритам и форме изготовляемому изделию.

Рис. 1. Основания универсальных сборочных стендов

Однако в зависимости от назначения оснастки, от общей конфигурации изделий и типа производства большую часть используемой в сварочной практике оснастки можно разбить на ряд групп. Для выполнения работ, связанных со сборкой и прихваткой, характерны следующие типы приспособлений: сборочные стенды, сборочные стапели, приспособления кондукторного типа.

Сборочные стенды представляют собой конструкции с одной, чаще всего неподвижной, базовой плитой или рамой (обычно горизонтальной) с крепежными элементами (фиксаторами, прижимами и т. п.). В зависимости от типа производства и степени оснащенности технологического процесса стенды могут быть универсальными и специализированными.

В универсальных стендах крепежные элементы обычно съемные и устанавливаются для каждого типа изделий в соответствии с чертежом. Плиты изготовляются литыми из чугуна, а рамы и козлы — сварными (рис. 1).

В производстве узлов летательных аппаратов, как правило, применяются специализированные сборочные стенды, предназначенные для определенных видов или групп изделий. Крепежные элементы обычно устанавливаются в них постоянно или подвижно и имеют специализированные рабочие части. Такие стенды используются для сборки и прихватки элементов шасси самолетов, рам крепления двигателей, панелей и т. п. На рис. 90 представлена схема стенда для сборки элемента шасси. Фиксирование и закрепление деталей в стендах обычно выполняется в одной плоскости.

Рис. 2. Схема специализированного стенда для сборки подкоса шасси 1 — основание стенда. 2 — фиксирующие пальцы, 3 — ложементы, деталь

Сборочные стапели применяются для сборки узлов с фиксированием и креплением деталей в различных плоскостях. Этот тип приспособлений обычно применяется для крупногабаритных пространственных изделий, имеющих сложную конфигурацию (емкости, отсеки, панели, удлинительные и реактивные трубы, мотогондолы и т. п.). Стапель состоит из сварной рамы или основания (корпуса) по форме и габаритам изделия, с укрепленными на ней крепежными элементами. На рис. 3 приведен вертикальный стапель для сборки плоских или слегка изогнутых панелей. В стапеле можно собирать листы, а также листы с профилями. Детали прижимаются съемными рычажными прижимами-рубильниками, облицованными резиновыми прокладками. При вертикальном расположении панели достигается экономия производственной площади, а также облегчается сверление отверстий и установка монтажных болтов или фиксаторов.

Рис. 3. Вертикальный стапель для сборки плоских или слегка изогнутых панелей: 1 — рама, 2 — шаблон, 3 — обшивка, 4 — профиль, 5 — шарнир, 6 — рубильник

Приспособление стапельного типа для сборки продольных стыков обечаек показано на рис. 92. Заготовка обечайки укладывается в ложементы и закрепляется рубильником. Торцы обечайки фиксируются планшайбами.

Рис. 4. Стапель для сборки продольного стыка обечаек: 1 — подвод воздуха, 2 — вал, 3, 10 — планшайбы, 4 — «прижим, 5 — пневматическое распорное устройство, 6 — пневмокамера эластичная, 7 — ложемент, 8 — обечайка, 9 — рубильник, 11 — подвижной стол

В местах расположения рубильников при помощи вала устанавливаются пневматические распорные устройства, которые при включении сжатого воздуха прижимают обечайку к торцам рубильников и ложементов. После этого обечайка прихватывается или крепится фиксаторами по засверленным отверстиям. По окончании сборки отодвигаются стол, планшайбы и распоры, поднимаются рубильники и обечайка вынимается из ложементов.

Изделия из нескольких обечаек (типа удлинительной трубы) собирают в поворотном пневмостапеле, представленном на рис. 5. На основании стапеля в подшипниках укреплен вал-труба, на котором установлены упорная планшайба и пневматические распорные устройства (могут быть и механические, например, клиновые) по числу кольцевых стыков.

Обечайки устанавливаются в стапель и плотно обжимаются по распорным устройствам. Обечайки из тонкостенных материалов собираются внахлестку и прихватываются электроконтактным пистолетом. После сборки и прихватки в стапеле отбрасывается стойка, снимается планшайба, отключается подача воздуха в распорные устройства и собранная труба снимается со стапеля для сварки на точечной или роликовой машине.

Для сборки обечаек встык из материала большой толщины под сварку плавлением может быть использован стапель с вращающимися планшайбами и с подвижной задней бабкой. Одна из обечаек устанавливается и закрепляется на планшайбе, а вторая — на планшайбе задней бабки. Одновременно обечайки вывешиваются на роликах. При сборке задняя бабка вместе с обечайкой подается в сторону неподвижной обечайки. После сборки обечайки прихватываются газовой или дуговой сваркой. Каждая из обечаек предварительно после сварки продольного шва калибруется по диаметру.

Рис. 5. Пневмостапель для сборки кольцевых стыков обечаек: 1 — подшипник, 2 — труба-вал, 3 — упорная планшайба, 4 — пневмо-распорные устройства, 5 — съемная планшайба, 6 — откидная стойка

Рис. 6. Стапель для сборки кольцевых стыков обечаек с подвижной бабкой: 1, 5 — планшайбы, 2, 3 — собираемые обечайки, 4 — опорные ролики, 6 — подвижная бабка

Набор жесткости можно устанавливать в сварные обечайки, используя специальные диски-фиксаторы с прорезями для размещения профилей. Диски имеют эластичную резиновую пневмокамеру, при помощи которой они прижимаются к обечайке.

Для установки шпангоутов в обечайки используются специальные приспособления типа прессов. Обечайка устанавливается на фиксатор планшайбы, на штырь планшайбы надевается упор и шпангоут заводится в обечайку, а затем протаскивается до упора пневматическим устройством, состоящим из пневмоцилиндра и плиты. Плита окантована резиновым кольцом. Предварительное перемещение пневматического устройства осуществляется маховиком.

Рис. 7. Стапель для сборки обечаек с внутренним наборов жесткости: 1 — профиль набора жесткости, 2 — диск-фиксатор, 3 — обечайка, 4 — ложемент, 5 — рубильник. 6 — бабка, 7 — пневмо-прижим

Рис. 8. Стапель для сборки обечаек со шпангоутами: 1 — пневмоцилиндр, 2 — подвижная плита-планшайба, 3 — ложемент, 4 — гибкая лента, 5 — обечайка, 6 — шпангоут, 7 — упор, 8 — планшайба, 9 — резина, 10 — маховик

При сборке в стапеле необходимо каждый раз проверять размеры и формы собираемого узла.

Приспособления кондукторного типа представляют собой чаще всего небольшие, но жесткие и прочные специализированные приспособления, предназначенные для сборки узлов, в которых требуется выдержать с определенной точностью тот или иной размер.

При использовании таких приспособлений постоянная проверка заданных по чертежу размеров узла не требуется. Эти размеры обеспечиваются специальным расположением фиксаторов и надежным закреплением узла в приспособлении.

Приспособления такого типа часто применяются для сборки сравнительно небольших по размерам узлов и узлов из механически обработанных деталей.

На рис. 9 представлена схема приспособления для сборки барабана из трех деталей — двух полностью обработанных ступиц и свальцованной, но не сваренной обечайки. Свальцованная обечайка укладывается в стяжное кольцо. Положение обечайки в продольном направлении определяется упором. На выдвижные пальцы в их крайних положениях надеваются ступицы до упора в буртики. Поворотом рукоятки ползуны перемещают пальцы внутрь обечайки. Нужный размер между ступицами фиксируется ограничивающей планкой, толщина которой устанавливается при монтаже приспособления и выверке всех установочных размеров. Соосность ступиц фиксируется скалкой. После установки ступиц обечайка стягивается накладными болтами. Затем производится прихватка всех деталей.

Рис. 9. Кондуктор для сборки и прихватки деталей завих-рителя

Рис. 10. Кондуктор для сборки барабана: 1 — рукоятки, 2 — скалка, 3 — крюк, 4 — ползун, 5 — ограничивающая планка. 6, 8 — выдвижные пальцы, 7 — упор. 9 — стяжное кольцо, 10 — болт

Приспособления для сборки узлов из полностью механически обработанных деталей должны отвечать ряду специфических требований, а именно: при наличии соосных отверстий в узле желательно устанавливать детали по одному фиксирующему элементу; конструкция приспособления не должна допускать заклинивания фиксирующих элементов собираемыми деталями при деформировании последних от прихватки; фиксирующие элементы должны ограничивать возможный перекос деталей на посадочных местах в пределах допусков.

Рис. 11. Кондуктор для сборки прихватки втулок в цилиндрической обечайке: 1 — центрирующий палец, 2 — палец, фиксирующий положение обечайки, 3 — свариваемые детали

Рис. 12. Кондуктор для сборки и прихватки конуса с фланцем: 1 — свариваемые детали, 2 — верхний установочный диск, 3 — ‘центральный стержень, 4 — нижний диск, 5 — фигурный электрод

Приспособления кондукторного типа в авиационной промышленности широко применяются для сборки, прихватки и сварки различных узлов, выполняемых контактной сваркой.

На рис. 99 показан кондуктор для прихватки втулок к цилиндрической обечайке. Втулки устанавливаются на центрирующих пальцах и прижимаются пружинами к обечайке. Верхний и нижний опорные диски соединены тремя стойками, расположенными по окружности, что облегчает доступ нижнему электроду к месту сварки.

Для обеспечения соосности двух деталей и одновременного сохранения длины сварного узла может быть использовано простое

приспособление, состоящее из двух опорных дисков и соединяющего стержня (рис. 12). Недостатком приспособления является необходимость применения фигурного нижнего электрода.

Более совершенное приспособление, обеспечивающее при соединении двух деталей их соосность при заданном размере по длине, показано на рис. 13. Фиксация достигается прижатием обеих деталей к базовым плоскостям А и Б с центрированием по отверстиям и поясам в деталях. Конструкция приспособления дает возможность вводить в него консоль сварочной машины с простыми прямыми электродами.

Рис. 13. Кондуктор для сборки и прихватки двух конусных секций: 1 — опорные плиты, 2 — фиксаторы, 3 — свариваемые детали

Несколько более сложный кондуктор для сварки колпаков камер сгорания показан на рис. 14. Положение деталей, сопрягаемых под некоторым углом, фиксируется штифтом, входящим в один из пазов колпака, и фиксатором, входящим в паз корпуса. Угол сопряжения деталей фиксируется плоскостью А и шарнирными упорами, которые расширяются наконечником винта. Приспособление позволяет производить прихватку и сварку на машине с обычной консолью и электродами. Такие приспособления являются переносными и для облегчения изготовляются из алюминиевого литья.

Рис. 14. Кондуктор для сборки и прихватки колпаков камер сгорания: 1 — штифт, 2 — фиксатор, 3 — шарнирный упор, 4 — наконечник, 5 — винт

Для крупногабаритных изделий кондукторные приспособления могут быть стационарными. В этом случае детали собранного узла прихватываются с помощью переносных сварочных машин-клещей.

Реклама:

Читать далее:

Приспособления для сварки

Статьи по теме:

Автоматический сварочный станок стыковки плиты и Стапель для сварки листового металла

Автоматический сварочный станок стыковки плиты и Стапель для сварки листового металла | Продукция

Вы смотрите фотографию с сайта shuipo — чтобы вернуться на него перейдите по ссылке shuipohange.ru

Так же наш завод  разработал « 

Автоматический сварочный станок стыковки плиты и Стапель для сварки листового металла».

Процесс работы: два листа ставится на стапеле, его автоматический компьютер точно поставит на место и сверху спустит укрепляющее устройство, чтобы два листа точности соединились, потом управляющая сварочная головка начинает варить.

Наше преимущество сварки в том, что сварка идёт с одной стороны, а шов с двух сторон варится, таким методом будет меньше брака шва,  передний и задний шов чистый, опрятный, красивый с плавным переходом. Задняя часть всей длиныотклонения прямолинейности шва не превышает ± 1,5 мм, положительная сторона высоты сварки не должна превышать 2 мм, на заднем шве высота не менее 1 мм , ширина шва 5-12 мм.

Механические детали для пользователя с различными основными функциями состоит из главного стола, ключа типа зажимного устройства, балки, платформ, центрирующего устройства, газовая система, перевозка длясваркии т.д.

С подачи проволоки, источника сварочного тока, электрической системы управления, чтобы завершить автоматическую сварку стали.

Стапель для сварки листового металла имеет достаточную жесткость, чтобы противостоять силе прижима, при использование ключей нажатием зажимов заготовки на устройства, усилие зажима равномерны.Скорость сварки с помощью электродвигателя легко регулируется.

 

 

 

 

 

ДЛИНА СВАРКИ МАКСИМ	9500mm （ПО ТРЕБОВАНИЮ КЛИЕНТЫ）
МАТЕРИАЛ ЛИСТА：	Q235、16Mn、НЕРЖАВЕЙКА、АЛЮМИНИЙ
ТОЛЩИНА ЛИСТА：	3-8mm
РАБОЧОЕ ДАВЛЕНИЕ：	0.3-0.6MPa
СПОСОБ НАЖАТИЯ：	ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ
РЕГУЛИРОВКИ СКОРОСТЬ：	БЕССТУПЕНЧАТЫЙ
СКОРОСТЬ СВАРКИ：	50-1000mm/min
ТОЧНОСТЬ СВАРГОЛОВКИ：	РУЧНАЯ РЕГУЛИРОВКА И ПЛЮС СЛЕДОВАНИЯ
ЭФЕКТ СВАРКИ：	ОДНАСТОРОНАЯ СВАРКА ДВЕСТОРОНЫЕ ЛИТЬЯ
ВЕС ОБОРУДОВАНИЯ：	ПРИМЕРНО 15 Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: возможна разработка и производство продукции в соответствии обрабатываемыми изделиями заказчика.

 

© shuipo

Стапель для сварки контрольных образцов

Втулка М16х2 _ ТР 000.06.m3d

Образец _ ОБР 200 х 350.m3d

Планка _ 150 x 150.m3d

Пластина медная.m3d

Уголок 45 x 5 ГОСТ 8509-93 _ L 120.m3d

Уголок 45 х 5 _ ГОСТ 8509-93_L 1000 _ Лев.m3d

Уголок ГОСТ 8509-93_L 1000. m3d

Упор _ ТР 000.05.m3d

Сварное соединение _ ОБР 155 + 155 _ 350 g3.a3d

Стапель для сварки образцов под флюсом.a3d

Стапель для сварки образцов под флюсом.spw

Винт _ ТР 000.07.cdw

Втулка М16х2 _ ТР 000.06.cdw

Пластина _ ТР 000.02; -01.cdw

Пластина медная _ ТР 000. 04.cdw

Плита _ ТР 000.01.cdw

Стапель для сварки образцов под флюсом _ ТР 000.00.cdw

Уголок левый _ ТР 000.08.cdw

Уголок правый _ ТР 000.09.cdw

Упор _ ТР 000.03.cdw

Упор _ ТР 000.05.cdw

Винт _ ТР 000.07.m3d

На ЗиО-Подольске завершена операция по приварке четырёх гидрокамер к реактору РУ «РИТМ-200» для ледокола «Сибирь»

18. 07.2017

---

В ПАО «ЗиО-Подольск» (входит в машиностроительный дивизион Росатома – Атомэнергомаш) завершена уникальная операция по сборке интегрированного корпуса реактора силовой установки «РИТМ-200» для первого серийного универсального атомного ледокола «Сибирь». Закончились работы по приварке четырёх гидрокамер к корпусу реактора. Каждая гидрокамера имеет массу 4,5 тонны.

В ходе работы применялась технология управляемой сварки, позволяющая контролировать и управлять сварочными деформациями для получения заданных значений геометрических размеров изделия. Она была разработана специалистами отдела главного сварщика ПАО «ЗиО-Подольск».

«Конструкторская документация, разработанная в АО «ОКБМ Африкантов», предъявляет жёсткие требования к излому осей поверхностей – не более 1,2 мм/м и параллельности поверхностей – не более 1,2 мм. Для обеспечения этих требований специалисты предприятия разработали и изготовили специальный сборочно-сварочный стапель. Таким образом, в процессе сварки мы можем измерять нагрузку на динамометрические опоры стапеля и определять направление отклонения многотонных гидрокамер. Далее последовательностью наложения сварочных валиков гидрокамеры возвращаются в исходное положение», – прокомментировал главный сварщик ПАО «ЗиО-Подольск» Александр Морозов.

Толщина шва составила 82 мм. Как показали результаты нескольких видов контроля, а именно цветной дефектоскопии, рентген-контроля и ультразвукового контроля, все четыре шва выполнены со 100-процентным качеством.

Гидрокамеры являются неотъемлемой частью интегрированного корпуса реактора. В дальнейшем в них будут установлены центральные электронасосы. Гидрокамеры предназначены для циркуляции охлаждающей среды внутренней полости реактора.

Следующим важным этапом производства первого корпуса РУ «РИТМ-200» для ледокола «Сибирь» станет установка и приварка кассет парогенератора.

Ранее ЗиО-Подольск изготовил оборудование силовой установки «РИТМ-200» для головного атомохода проекта 22220 «Арктика».

Предприятия АО «Атомэнергомаш» обеспечивают полную производственную цепочку создания атомного двигателя «РИТМ-200» – от проектирования и производства заготовок до изготовления и монтажа оборудования. Проектировщиком и комплектным поставщиком выступает входящее в холдинг АО «ОКБМ Африкантов».

Фотографии

Сварочные столы FORSTER, сварочные верстаки, крепежные элементы и приспособления для сварки

Стол сварщика должен обеспечивать удобство, высокую точность и скорость предварительной сборки, прихватки и обварки изделий.

Профессиональные сварочные столы немецкой компании FÖRSTER^® отвечают самым высоким требованиям.

Сварочные столы FORSTER это 30-летний опыт работы в области рационализации сварочно-технических процессов и решения для любых специфических задач клиента по сварке различных узлов.

Удобные сварочные столы предлагают Вам большой спектр возможностей по их применению. Специально обработанная, чётко фрезерованная и отшлифованная поверхность стола не повреждается при сварочных работах, от металлических остатков и опилок.

Модульность конструкции стола сварщика позволяет построить на базе стандартных компонентов сварочного стола практически любой стапель.

Компания FÖRSTER^® производит сварочные столы стандартного типа, 3D сварочные столы, сварочные верстаки, крепёжные элементы для сварочных столов, устройства и приспособления для сварочных работ.

 

 

Что отличает сварочные столы FORSTER

^®

• сварочные столы являются основой для точной и быстрой сварки различных узлов. Они позволяют позиционировать отдельные детали, гарантируют прямолинейность и перпендикулярность, а также минимальную поводку при сварке, резко .
• сварочные столы незаменимы при сварке единичных узлов, а при серийном производстве являются гибкими системными устройствами.
• рабочая поверхность сварочных столов изготовлена из оптимальных материалов: серого чугуна или Al/Cu-сплава.
• крепёжные элементы для деталей передвигаются плавно и устанавливаются предельно точно.
• путем стыкования сварочных столов между собой, можно построить достаточно большой стапель для сборки крупногабаритных конструкций.
• сварочные столы снижают время изготовления изделий, а значит снижают себестоимость продукции.

Сварочное оборудование ФЕБ

 

 

Инверторные сварочные источники

 

Сварочный инверторный источник НОРМА-200P

 

  Малогабаритный переносной сварочный инверторный источник НОРМА 200P для ручной дуговой сварки штучным и неплавящимся электродом.

Гарантия 1,5 года.

Область применения сварочного инверторного источника:
  Источник НОРМА-200Р является идеальным инструментом, причем не только для строительных и монтажных работ, для сварки в промышленности всех типов металла, в трубопроводостроении, ремонте металлоконструкций.

Особенности:

1.   Обладает стабильными сварочными характеристиками.
2.   Имеет плавную регулировку форсирования сварочной дуги и сварочного тока.
3.   Обеспечивает сварку штучным электродом диаметром до 4мм включительно.
4.   Обеспечивает сварку неплавящимся электродом в среде защитного газа при контактном возбуждении дуги.

 

Технические характеристики сварочного инверторного источника НОРМА 200P

Напряжение питающей сети, В	220 -15% +10%, 1 фаза
Диапазон регулировки сварочного тока в ручном режиме, А	10-190
Номинальный сварочный ток при ПВ равном 40%, А при ПВ равном 100%, А	190 150
Напряжение холостого хода в ручном режиме, В	60-65
Диапазон рабочих температур, °С	от -25 до +35
Мощность, потребляемая от сети, КВА	не более 7
Габаритные размеры, мм.	165 х 315 х 440
Масса, кг	11,5

 

Сварочный моноблочный полуавтомат НОРМА-200МП

 

  Моноблочный сварочный инверторный полуавтомат НОРМА-200МП.

Гарантия — 1,5 года.

Область применения сварочного полуавтомата:

  Сварочный инверторный полуавтомат НОРМА 200МП является идеальным инструментом, для строительных и монтажных работ, для сварки в промышленности всех типов металлов, в сварке и ремонте кузовов автомобилей, в производстве мебели, в сельском хозяйстве.

Особенности:

1.   Имеет плавную регулировку сварочного напряжения и скорости подачи проволоки.
2.   Имеет двухроликовый механизм подачи проволоки, обеспечивающий стабильную скорость подачи.
3.   Имеет регулируемый электронный дроссель, позволяющий оптимизировать сварочный процесс и получить малое разбрызгивание металла при сварке.

Преимущества:

1.   Высокое качество сварки, превышающее по характеристикам качество сварки трехфазного трансформаторного полуавтомата.
2.   Высокая мощность при малой массе и габаритах.
3.   Наличие защиты от перегрева.
4.   Прочный стальной корпус с порошковой окраской.

 

Технические характеристики моноблочного сварочного полуавтомата НОРМА 200МП

Номинальное напряжение питания, В	220 -15% +10%, 1 фаза
Диапазон регулировки сварочного напряжения, В	12-25
Диапазон регулировки сварочного тока, А	7-190
Диаметр проволоки, мм.	0,8-1,0
Сварочный ток (t = 25 °C) при ПВ 40%, А при ПВ 100%, А	190 145
Напряжение холостого хода, В	40
Диапазон рабочих температур, °С	от -25 до +35
Потребляемая мощность, кВт	6
Габаритные размеры, мм	220 х 380 х 420
Масса, кг	18

 

Сварочный инверторный источник МАГМА-315

 

  Универсальный инверторный сварочный источник МАГМА-315 с током до 350А(MMA/ MAG/MIG/ ТIG) аттестован НАКС в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и разрешен к применению на опасных производственных объектах. Сварочный источник МАГМА-315 предназначен для выполнения сварочных работ в режиме ручной сварки штучным электродом, сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, полуавтоматической сварки в среде активных и инертных газов, также для сварки порошковой проволокой. Может работать в составе с блоками подачи проволоки ФЕБ-09 «Форт», ФЕБ-02 «Пост», ФЕБ-06 «Стапель», ФЕБ-07 «Маяк». На его базе выпускается сварочный источник, предназначенный только для сварки штучным и неплавящимся электродом, МАГМА-315Р.

Гарантия — 2 года.

Область применения сварочного источника:
  В судостроении, трубопроводостроении, в ремонте на РЖД, при работе в полевых условиях, машиностроении, а также в химической и автомобильной промышленности.

Особенности:

1.   Высокопроизводительные микропроцессорные контроллеры отслеживают параметры сварочного процесса на протяжении всего времени сварки и гарантируют устойчивую дугу почти без брызг, исключительную динамику (даже при малых величинах силы тока) и прекрасное зажигание дуги.
2.   Удобная и понятная для пользователя панель управления позволяет быстро устанавливать нужные параметры сварки и контролировать их точное значение на индикаторах.
3.   Четырехроликовый механизм подачи проволоки блока подачи проволоки обеспечивает плавную, без рывков, скорость протяжки, позволяет использовать проволоку сплошного сечения, порошковую и алюминиевую на стандартных катушках диаметром 200-300 мм. Привод имеет высокую стабильность подачи проволоки с точностью 3%.
4.   Источники оборудованы защитными устройствами от перегрева и колебаний напряжения питающей сети (-20% +30% номинального значения), предотвращающими выход из строя внутренних компонентов.
5.   Элементы силовой электроники обеспечивают работу источника при интервале температур от минус 40 °С до плюс 40 °С.
6.   Универсальность по питанию позволяет использовать источник от любых передвижных электростанций.
7.   Для обеспечения экономичного расхода газа в режиме аргонодуговой сварки в источнике установлен газовый отсекатель.

 

Технические характеристики инверторный источник МАГМА 315

Основные параметры	МАГМА-315Р	МАГМА-315
Сварочный ток при tокр. ср.=30 °С, ПН=100%, не менее	315А (35В; 11кВт)	315А (35В; 11кВт)
Диапазон регулировки сварочного тока в ручных режимах	5-350А	5-350А
Диапазон регулировки сварочного напряжения в полуавтоматических режимах		12-40В
Диапазон установки напряжения холостого хода	50-85В	50-85В
Диапазон напряжения питания:           от трехфазной сети 220В/380В           от однофазной сети 220В и трехфазной сети 127/220В           от сети постоянного напряжения	300-495В 175-245В 200-350В, 400-700В;	300-495В 175-245В 200-350В, 400-700В;
Потребляемая мощность при номинальном токе 300А	15КВА	15КВА
Рабочий диапазон температуры окружающей среды	от — 40 °С до + 40 °С	от — 40 °С до + 40 °С
Габаритные размеры с защитным каркасом, не более	540 х 370 х 290 мм	540 х 370 х 290 мм
Масса, не более	24 кг	25 кг

 

---

 

Блоки подачи проволоки

 

Блок подачи проволоки ФЕБ-02 ПОСТ

 

  Блок подачи проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа ФЕБ-02 «Пост», предназначен для сварки сплошной электродной проволокой диаметром 0,8-1,6 мм (в том числе стальной, нержавеющей и алюминиевой) в среде активных и инертных газов в составе полуавтомата со сварочным источником МАГМА-315У.

Гарантия — 1 год.

Область применения блока подачи проволоки:
  Химическая промышленность, автомобилестроение, машиностроение, станкостроение, трубопроводостроение, ремонтные предприятия ОАО «РЖД».

Особенности:

1. Четырехроликовый механизм подачи проволоки.
2. Микропроцессорное управление блоком подачи проволоки.
3. Стабилизация скорости механизма подачи проволоки с точностью 3%.
4. Ударопрочный корпус.

Преимущества:

1. Управление началом сварки обеспечивает плавное формирование сварочной ванны.
2. Управление окончанием сварки обеспечивает очистку конца сварочной проволоки от капли.
3. Стабилизации скорости подачи проволоки позволяет получить высокое качество сварочного шва.

 

Технические характеристики блока подачи проволоки ФЕБ 02 ПОСТ

Скорость подачи проволоки, м/мин.	0-18
Мощность двигателя, Вт	95
Диаметр проволоки, мм	0,8-1,6
Количество роликов механизма подачи, шт	4
Точность стабилизации скорости в диапазоне нагрузок (0-10krc), %	+/- 3
Цифровая индикация	—
Подключение пульта	—
Число программ сварочного тока	—
Режимы сварки короткими и длинными швами	2-такта
Диаметр кассеты для проволоки, мм	150, 300
Габаритные размеры, мм	200х450х610
Диапазон рабочих температур, °С	-40°С +40°С
Масса, кг	13

 

Блок подачи проволоки ФЕБ-06 СТАПЕЛЬ

 

  Блок подачи проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа ФЕБ-06 «СТАПЕЛЬ», предназначен для сварки сплошной электродной проволокой диаметром 0,8-1,6 мм в среде активных и инертных газов в составе полуавтомата со сварочным источником МАГМА-315У.

Гарантия — 1 год

Область применения блока подачи проволоки:
  Судостроение, или любая промышленность, где сварка осуществляется в условиях ограниченного пространства.

Особенности:

1. Четырехроликовый механизм подачи проволоки.
2. Микропроцессорное управление блоком подачи проволоки.
3. Стабилизация скорости механизма подачи проволоки с точностью 3%.
4. Ударопрочный корпус.

Преимущества:

1. Управление началом сварки обеспечивает плавное формирование сварочной ванны.
2. Управление окончанием сварки обеспечивает очистку конца сварочной проволоки от капли.
3. Стабилизации скорости подачи проволоки позволяет получить высокое качество сварочного шва.

 

Технические характеристики блока подачи проволоки ФЕБ 06 СТАПЕЛЬ

Скорость подачи проволоки, м/мин.	0-18
Мощность двигателя, Вт	95
Диаметр проволоки, мм	0,8-1,6
Количество роликов механизма подачи, шт	4
Точность стабилизации скорости в диапазоне нагрузок (0-10krc), %	+/- 3
Цифровая индикация	—
Подключение пульта	—
Число программ сварочного тока	—
Режимы сварки короткими и длинными швами	2-такта
Диаметр кассеты для проволоки, мм	200
Габаритные размеры, мм	190х310х475
Диапазон рабочих температур, °С	-40°С +40°С
Масса, кг	10

 

Блок подачи проволоки ФЕБ-09 ФОРТ

 

  Блок подачи проволоки с цифровой индикацией для дуговой сварки в среде защитного газа ФЕБ-09 «ФОРТ», предназначен для сварки сплошной электродной проволокой диаметром 0,8-1,6 мм (в том числе стальной, нержавеющей и алюминиевой) в среде активных и инертных газов в составе полуавтомата со сварочным источником МАГМА-315У.

Гарантия — 1 год

Область применения блока подачи проволоки:
  Химическая промышленность, автомобилестроение, машиностроение, станкостроение, трубопроводостроение, ремонтные предприятия ОАО «РЖД».

Особенности:

1.   Четырехроликовый механизм подачи проволоки.
2.   Микропроцессорное управление блоком подачи проволоки.
3.   Стабилизация скорости механизма подачи проволоки с точностью 3%.
4.   Цифровая индикация скорости подачи проволоки и сварочного напряжения.
5.   Режим сварки короткими швами (двухтактный) и длинными швами (четырехтактный).
6.   Возможность подключения пульта дистанционного управления для выбора одной из четырех предустановленных программ.
7.   Предварительная продувка газа.

 

Преимущества:

1.   Управление началом сварки обеспечивает плавное формирование сварочной ванны.
2.   Управление окончанием сварки обеспечивает очистку конца сварочной проволоки от капли.
3.   Стабилизации скорости подачи проволоки позволяет получить высокое качество сварочного шва.
4.   Использование пульта дистанционного управления и цифровая индикация упрощают процесс настройки и позволяют осуществлять быстрое переключение между режимами.

 

Технические характеристики блока подачи проволоки ФЕБ 09 ФОРТ

Скорость подачи проволоки, м/мин.	0-18
Мощность двигателя, Вт	95
Диаметр проволоки, мм	0,8-1,6
Точность установки скорости, %	+/- 1
Точность установки напряжения, %	+/- 1
Точность стабилизации скорости в диапазоне нагрузок (0-10krc), %	+/- 3
Цифровая индикация	есть
Подключение пульта	есть
Число программ сварочного тока	4
Режимы сварки короткими и длинными швами	2-такта, 4-такта, заклепка
Диаметр кассеты для проволоки, мм	200, 300
Габаритные размеры, мм	200х450х610
Диапазон рабочих температур, °С	-40°С +40°С
Масса, кг	13

 

Блок подачи проволоки ФЕБ-07 Маяк

 

  Блок подачи проволоки для дуговой сварки в среде защитного газа ФЕБ-07 «Маяк», предназначен для сварки сплошной электродной проволокой диаметром 0,8-1,6 мм (в том числе стальной, нержавеющей и алюминиевой) в среде активных и инертных газов в составе полуавтомата со сварочным источником МАГМА-315У.

Гарантия — 1 год

Область применения блока подачи проволоки:
  Судостроение, или любая промышленность, где сварка осуществляется в условиях ограниченного пространства.

Особенности:

1.   Четырех-роликовый механизм подачи проволоки.
2.   Микропроцессорное управление блоком подачи проволоки.
3.   Стабилизация скорости механизма подачи проволоки с точностью 3%.
4.   Режим сварки короткими швами (двухтактный) и длинными швами (четырехтактный).
5.   Ударопрочный корпус.
6.   Предварительная продувка газа.
7.   Цифровая индикация тока и напряжения.

 

Преимущества:

1.   Управление началом сварки обеспечивает плавное формирование сварочной ванны.
2.   Управление окончанием сварки обеспечивает очистку конца сварочной проволоки от капли.
3.   Стабилизации скорости подачи проволоки позволяет получить высокое качество сварочного шва.
4.    Использование пульта дистанционного управления и цифровая индикация упрощают процесс настройки и позволяют осуществлять быстрое переключение между режимами.

 

Технические характеристики блока подачи проволоки ФЕБ-07 Маяк

Скорость подачи проволоки, м/мин.	0-18
Мощность двигателя, Вт	95
Диаметр проволоки, мм	0,8-1,6
Точность установки скорости, %	+/- 1
Точность установки напряжения, %	+/- 1
Точность стабилизации скорости в диапазоне нагрузок (0-10krc), %	+/- 3
Цифровая индикация	есть
Подключение пульта	есть
Число программ сварочного тока	4
Режимы сварки короткими и длинными швами	2-такта, 4-такта, заклепка
Диаметр кассеты для проволоки, мм	200
Габаритные размеры, мм	190х310х475
Диапазон рабочих температур, °С	-40°С +40°С
Масса, кг	10

 

---

 

Комплектация

 

Цифровой пульт дистанционного управления ЦПДУ-01

 

 Цифровой пульт дистанционного управления со сварочным источником ЦПДУ-01.
* цена зависит от размера метража.

 

Особенности:

  Цифровой пульт дистанционного управления ЦПДУ-01 (далее — пульт) предназначен для работы в комплекте со сварочным источником ФЕБ-315 «МАГМА» в режиме ручной сварки штучными электродами и позволяет:

• предварительно устанавливать величину сварочного тока с визуальным контролем на цифровом индикаторе;
• включать и выключать сварочный источник;
• изменять величину сварочного тока во время сварки;
• отображать величину реального сварочного тока во время сварки и после в течение 5 сек.;
• запоминать четыре значения сварочного тока и оперативно переключатся между ними;
• отображать состояние перегрева и сбоя в работе сварочного источника.

 

Технические характеристики цифрового пульта дистанционного управления ЦПДУ 01

Количество разрядов цифрового индикатора	3
Диапазон отображаемой величины	0-999
Количество запоминаемых величин	4
Длина присоединительного кабеля, м	до 50
Диапазон напряжения питания, В	12-27
Интерфейс связи	RS485
Габаритные размеры, мм	207x42x60
Масса, кг	0,5
Степень защиты	IP55 по ГОСТ 14254-80
Климатическое исполнение	УХЛ1 по ГОСТ 15150-69
Рабочий диапазон температуры окружающей среды	от -40С до +40С

 

Пульт дистанционного управления ПДУ

 

  Пульт дистанционного управления (ПДУ) предназначен для дистанционного управления сварочными выпрямителями ФЕБ-315 «МАГМА», ФЕБ-315Р «МАГМА».
* Цена зависит от длины кабеля.
Гарантия — 1,5 года.

 

Технические характеристики пульта дистанционного управления (ПДУ)

Длина кабеля, м	5-30 по согласованию с заказчиком
Диапазон рабочих температур, °С	от -40 до +40
Выполнен в брызгозащищенном исполнении

 

Горелки СГ-150, СГ-200, СГ-250, СГ-315

 

  Горелки для полуавтоматической сварки с длиной шланга 3 м выпускаются как с «евро» разъемом, так и с разъемом штыревого исполнения.
Гарантия — 1,5 года.

Область применения горелок:
  Предназначены для дуговой сварки в среде защитных или активных газов плавящимся электродом (М1С/МАС) в любых пространственных положениях.

Особенности:

1.   Современный эргономичный дизайн.
2.   Ручка горелки выполнена из прочной пластмассы и имеет клавишу-контакт повышенной надежности.
3.   Евроразъем имеет плавающие контакты цепи управления.
4.   В отличие от горелок других производителей, горелки НПП «ФЕБ» обладают более мягким кабелем, выполненным по специальной технологии.

Преимущества:

  Горелки для электродуговой полуавтоматической сварки (МИГ, МАГ), производимые НПП «ФЕБ», выпускаются из современных высококачественных материалов, сохраняют работоспособность и гибкость шланга в диапазоне температур от минус 40 °С до плюс 40 °С.
  По согласованию с заказчиком, все типы горелок могут выполнятся со штыревым разъемом.
  Поставка запасных частей и комплектующих горелки производятся по отдельному заказу.

 

Технические характеристики горелок СГ 150, СГ 200, СГ 250, СГ 315

Наименование оборудования	ФЕБ СГ-150	ФЕБ СГ-200	ФЕБ СГ-250	ФЕБ СГ-315
Сварочный ток, А при ПВ=60% в СО2	150	200	250	315
Ток цепи управления I max. , А	0,75	0,75	0,75	0,75
Диаметр электрической проволоки, А	0,8-1	0,8-1,2	0,8-1,2	0,8-1,4
Тип разъема	евро			евро/штыревой
Длина шлангового провода, м	3	3	3	3
Масса горелки, кг	1,5	1,9	2,1	2,4
Диапазон рабочих температур, °С	от -40 до+40

AWT Machinery теперь предлагает универсальный кондукторный сварочный аппарат Clifford, который позволяет одному оператору легко обрабатывать сварные детали без остановки производства. Пока оператор подготавливает материал для сварки на стороне оператора стола, сварщик сваривает продукт на другой стороне стола.

Эти кондукторы предлагают:

• Повышенная безопасность.
• Неизменное качество.
• Повышенная гибкость.
• Чрезвычайно быстрое время переключения.
• Снижение затрат на рабочую силу.

Универсальный сварочный аппарат Клиффорда

Компания Clifford начала производство кондукторов с ЧПУ для изготовления проволоки более 20 лет назад, и на сегодняшний день в ее распоряжении более 250 машин по всему миру. Благодаря многолетнему опыту и стремлению к совершенству, новейшие сварочные аппараты Versatile Jig стали еще более надежными, производительными и удобными для пользователя.

Выберите от наших простых 2-осевых агрегатов начального уровня до многоосных станков, которые могут включать серворегулируемую высоту сварки и вращающиеся головки с сервоприводом. Мы даже предлагаем широкий выбор сварочных технологий, которые лучше всего подходят для вашего бюджета и потребностей. Включая переменный, постоянный, среднечастотный и высокочастотный модулированный переменный ток.

Со стандартными функциями, такими как:

• Сварочные головки с произвольным программированием
• Приводная система с прямыми сервоприводами.
• Система точного позиционирования с серводвигателями переменного тока с точностью + / 0,2 мм.
• Возможность сваривать две разные детали на двух зажимных приспособлениях с автоматическим выбором программы с помощью датчиков положения зажимного приспособления.
• Быстросменная отсадочная система.
• Полные возможности редактирования программы.
• Защитное ограждение с блокировкой ворот.

Универсальные сварочные электроды

Clifford могут быть спроектированы и изготовлены с учетом специфики свариваемого продукта.Наконечники электродов взаимозаменяемы, что позволяет на одном аппарате сваривать самые разные изделия. Изменение конфигурации электродов позволяет запускать несколько продуктов на одном зажимном приспособлении
без необходимости писать отдельную программу или заменять электроды между продуктами, сокращая время переналадки и повышая эффективность работы.

Продукты разной высоты можно разместить с сервоприводными электродами оси Z компании Cliffords.

Электроды с сервоприводом, регулируемые по высоте

ИННОВАЦИИ
Современные сварочные системы
Низкое энергопотребление
Быстрое время настройки
Несколько конфигураций
Мониторинг системы в режиме онлайн

ИНЖИНИРИНГ
Модульная конструкция
Возможность модернизации
Прочная конструкция
Непрерывное производство
Низкие эксплуатационные расходы

ГИБКОСТЬ
Отслеживаемость компонентов
Удаленная диагностика
Техническое обслуживание по всему миру
Полная документация и руководства

Джиг-сварочные аппараты
Джиг-сварочные аппараты
Джиг-сварочные аппараты
Джиг-сварочные аппараты

Зажимное приспособление помогает при скосе, совмещении, сварке в точных местах и ​​под углами

В жестко упорядоченном мире, в котором преобладают предсказуемость и последовательность, многие трубные проекты просты. Для любой конкретной сборки в спецификации обычно указаны углы 90 градусов и согласованная длина. Будь то резка или копирование, подготовительные работы и сварка идут как по маслу.

Однако даже в этом мире некоторые проекты не так просты. Конструкции, основанные на кривых, будь то изгибы с малым радиусом или плавные дуги, обычно заставляют производителей ломать голову. Подрезка под углом или копирование компонентов, а также их крепление к узлу для прихватывания может быть неприятным в самых лучших обстоятельствах.Конечно, в большинстве производственных цехов нет небольшого ассортимента тисков, зажимов, зажимов и ремней, но если собрать что-то вместе, то можно пожелать много чего. Часто фабрикант думает, что он на Успешной улице, но позже понимает, что на самом деле застрял на пересечении Mistake Ave. и Rework Blvd.

Mark, Cut, Clamp, Weld, Distort

Карьерный производитель и президент Meridian Stainless Inc., Тим Юкер провел 20 лет, уделяя особое внимание двум широким категориям работ по изготовлению на заказ: индивидуальное морское оборудование и сочетание декоративных и архитектурных элементов. работают для коммерческих, институциональных и частных клиентов.Хотя компания работает в основном с листом и листом, она также выполняет некоторые работы с трубами и трубами.

«Мы делаем много поручней и декоративных работ для яхт», — сказал Юкер. «Мы не можем проводить сварку на яхте, потому что брызги могут испортить палубу, поэтому мы выполняем работу в мастерской». Проблемы начинаются при измерении размеров яхты, главным образом потому, что прямые углы играют небольшую роль в морских применениях. От носа до кормы и от левого борта до правого борта палубы расположены так, что они проливают воду.Изготовление перил требует особой осторожности при измерении размеров и углов. Большинство пересечений между опорами и поручнем находится на несколько градусов от 90 по двум осям.

Изготовить перила обычно не так уж сложно, потому что перила повторяют контуры настила. Однако изготовление вертикальных опор и закрепление их на рельсе для сварки ставят одну задачу за другой. Несмотря на то, что компания накопила солидный набор навыков в резке, копировании и сварке для сборки поручней, каждый новый проект порождал один и тот же старый набор опасений: как я могу надежно закрепить эти части, чтобы я мог отмечать линии для преодоления или резка под углом? Получу ли я правильный угол или мне придется немного отшлифовать? Сгорит ли тепло от кофемолки по линии, которую я пометил до того, как закончу?

Когда я перейду к этапу сварки, какой промежуток мне придется заполнить? Наконец, насколько жар при сварке исказит трубку?

«Мы пробовали различные комбинации тисков и зажимов, но это непросто, потому что трубки круглые», — сказал Юкер. «Материал — нержавеющая сталь, поэтому мы не можем использовать магниты. Мы используем сварку TIG (вольфрам в инертном газе) для соединения трубок, и для этого нужны две руки, поэтому у нас нет свободной руки, чтобы удерживать трубку на месте ». Даже когда производитель найдет подходящий способ сделать все это, труба вряд ли выйдет прямо. Тепла от сварочных процессов достаточно, чтобы придать небольшой изгиб прямой в противном случае трубе, поэтому производители учатся использовать распорки и плотно зажимать трубу, слегка сгибая ее в одном направлении, прежде чем тепло сварного шва согнет ее в другом направлении, в результате в прямой тубе.

«Судостроение имеет богатые традиции, и одна из этих традиций — обучение на рабочем месте», — сказал Юкер. «В наши дни у нас много людей с небольшим опытом и мало людей с большим опытом, но большинство из них уходят на пенсию. Если у вас нет наставника или надежной системы, может потребоваться много лет, чтобы научиться резать и подгонять трубы ».

Как и многие владельцы производственных цехов, Юкер хорошо знал, что большинство наставников были близки к пенсионному возрасту или уже вышли на пенсию, поэтому он безуспешно искал систему крепления, которая могла бы помочь менее опытным сварщикам стать более опытными.

Источник изобретения

1. Оператор прикрепляет первичный зажим к основному трубчатому элементу. В случае сборки поручней это горизонтальная труба.
2. Оператор прикрепляет вторичный зажим, напоминающий транспортир, к пересекающейся трубе. В случае поручня это вертикальная опора. Затем он соединяет два зажима вместе, ориентирует опорную трубку под правильным углом и фиксирует ее на месте. После установки угла пользователь оставляет эту настройку в покое.
3. Вторичный зажим имеет индекс, нанесенный в градусах; пользователь пишет или отмечает индексную линию под углом 0 градусов. Затем пользователь продвигает трубку достаточно, чтобы приспособить обрезку или копирование до желаемой длины. На этом этапе помогают измерители угла и длины, поэтому дополнительная маркировка не требуется. Другими словами, трубка остается заблокированной в зажиме до момента сварки. С этого момента пользователю не нужно вносить какие-либо изменения в трубку. Это ключ к тому, как работает система.
4. После отрезания по длине и выполнения необходимой подготовки торца пользователь присоединяет вторичный зажим к первичному зажиму. Теперь трубное соединение правильно подогнано и выровнено для сварки.

Say Bon Voyage to Weld Stress Distortion

Последним шагом является компенсация деформации сварного напряжения — главное преимущество системы. В случае поручня горизонтальная труба будет изгибаться по мере затвердевания и охлаждения сварного шва. Зажим компенсирует изгибающие силы за счет изгиба горизонтальной трубы в противоположном направлении и фиксации ее на месте.По окончании сварки поручень получается прямым или имеет заданный контур. Хотя прогнозирование величины искажения изначально требует некоторой практики, система позволяет легко набрать необходимую величину компенсации.

«Сварщики всегда стремятся получить идеальную компенсацию, независимо от того, прямая или изогнутая заготовка, и эта система помогает им в этом», — сказал Юкер. Пользователь поворачивает ручку, чтобы продвинуть нажимную подушку, которая контактирует с трубкой, и продолжает ее продвигать, немного сгибая трубку.Требуется пара практических сварочных швов, чтобы узнать, сколько нужно компенсировать — это зависит от таких факторов, как сплав, толщина стенки, а также количество тепла и металла шва, применяемого во время процесса сварки, — но после этого это можно повторить, — сказал Юкер. .

Зажимная система Angle-Rite® состоит из двух основных компонентов: первичного зажима и вторичного зажима. Для монтажа и подготовки к сварке требуется семь шагов: 1. Прикрепите основной зажим к основной трубе или трубе.2. Прикрепите вторичный зажим к соседней трубе или трубе. 3. Скрепите два зажима вместе. 4. Установите угол пересечения. 5. При использовании измерителя угла и длины труба готова к резке или сборке. В противном случае отметьте индексную линию на заготовке, а затем продвиньте трубу для резки или совмещения. 6. Снимите нижнюю половину вторичного зажима и прикрепите зажим к абразивному надрезу, чтобы получилось седло. 7. Прикрепите вторичный зажим и трубку к первичному зажиму и трубке.Теперь трубная сборка готова к сварке.

Анимацию, показывающую последовательность, можно просмотреть на сайте www.anglerite.com.

Meridian Stainless Inc., www.meridianstronic.com

Стол для сварочного приспособления Baileigh — WJT-4747-HD

ID: 324582

Сварочный стенд Baileigh — WJT-4747-HD

WJT-4747-HD имеет размер стола 47 «x 47» и имеет в общей сложности 5 траурных поверхностей, в которых используются стандартные 28-миллиметровые отверстия, расположенные на расстоянии 100 мм, чтобы обеспечить большинство вариантов с максимальной удерживающей способностью.

Изготовленный из стали Q345, сварочный кондукторный стол WJT-4747-HD от Baileigh Industrial рассчитан на работу в любых условиях. Все сварочные столы Baileigh Industrial изготавливаются с точными допусками и поддерживают плоскостность +/- 0,0025 дюйма, а также имеют рейтинг твердости от 140 до 160 по Бринеллю.

Характеристики:

• Стол 47 x 47 дюймов
• Изготовлен из стали Q345
• Твердость по Бринеллю 140 ~ 160
• 5 монтажных поверхностей
• Расширяемый
• Грузоподъемность 2 тонны
• Промышленный стандарт Монтажные отверстия 28 мм
• Расстояние между отверстиями 100 мм
• Гравированные метки положения
• Включает масленку, щетку и чистящий камень

Технические характеристики:

Номер позиции	WJT-4747-HD
Размер рабочего стола	47 дюймов x 47 дюймов
Грузоподъемность стола	2 тонны
Высота стола	33. 5 «
Масса в упаковке	1045 фунтов
Плоскостность стола	+/- .0025 «
Количество монтажных поверхностей	5
Размер монтажного отверстия	28 мм
Расстояние между монтажными отверстиями	100 мм
Размеры Д x Ш x В	50 дюймов x 50 дюймов x 50 дюймов

Нажмите, чтобы просмотреть комплект принадлежностей для сварочного стола — WJT-AK43

сварка% 20jig — определение — английский

Примеры предложений с «сваркой% 20jig», память переводов

патенты-wipo 27), поскольку соединительные провода между микросхемой и токопроводящими промежутками (44), которые окружают выбранный участок, не будут слишком длинными, изобретение предусматривает покрытие приемного участка микросхемы множеством токопроводящих площадок, которые изолированы друг от друга и могут действовать как сварочный шов. реле для указанных соединительных проводов (80, 90, 100).Патенты-wipo Верхний и нижний элементы зонда (60, 62) приводятся в действие независимо и смещаются, чтобы следовать профилю заготовки и обеспечивать балансировочную нагрузку на противоположные поверхности заготовки во время сварки. patents-wipo Двигатель включает в себя цилиндрическую раму (1 ) из ферромагнитного материала, труба (2), вставленная в раму и расположенная в ней концентрически, спеченный подшипник (7), запрессованный в трубу, цилиндрический магнит (4), закрепленный на внешней стенке трубы с внутренней стороны. стенку магнита и цилиндрическую катушку (5), обращенную к магниту через кольцевое пространство, где рама и труба свариваются на участке посадки между ними.Обычный гусеничный ход Огромное количество используемого толстого листа — всего 24000 тонн — должно было иметь особенно большие размеры, чтобы сэкономить на сварных швах и обеспечить экономичное использование этого материала, в то время как выбор продольно профилированного листа дополнительно увеличил структурная эффективность. tmClass Аппарат для газовой сварки и газовой резкиgv2019По данным независимой группы по установлению фактов под руководством Центра профсоюзов и прав человека (CTUHR), Экуменического института трудового образования и исследований (EILER), Института развития гигиены и безопасности труда (IOHSAD) и Kilusang Mayo Uno (KMU), пожар начался на первом этаже после того, как сварочная искра от ремонтируемых ворот завода привела к воспламенению легковоспламеняющихся и неправильно хранящихся химикатов, размещенных на полу.WikiMatrix Этот дефект обычно возникает в сварных швах, которые требуют нескольких проходов и между сварными швами плохое перекрытие. Прежде чем рассматривать каждую конечность, следует отметить, что заявитель признал, что является стороной соглашений между производителями сварной стальной сетки и что он не оспаривает цель этих соглашений, а именно фиксирование цен и квот. Множественная сварка футеровок из алюминиевых сплавов должна соответствовать параграфам № и № EuroLex-2. Для сварных вкладышей из нержавеющей стали см. раздел 8.6. стандарта EN 13322-2; tmClassElectric сварочные аппараты и аппараты для электродуговой сварки и принадлежности к ним, включенные в класс 9, в частности, заготовки для источников сварочного тока, сварочные электроды, сварочные материалы, сварочные материалы, такие как электроэнергия, охлаждающая вода и защитный газ. питаются от питающего оборудования (9, 10, 11) через распределительный коллектор (18). Края листа патента (34, 36) примыкают с несоответствием поверхности (48), так что часть (88) края листа несогласованный лист (32) находится над границей раздела сварного шва (58) и подвергается воздействию луча (40) радиационной сварки высокой энергии.Патенты-wipoMesh (3) производится путем сварки продольных проволок (2) с поперечными проволоками (6) на сварочном агрегате (27) .patents-wipoВнутренняя сварочная головка в сбореWikiMatrixВысокопрочные низколегированные стали (HSLA) были разработаны специально для Сварочные работы в 1970-х годах, и эти, как правило, легко свариваемые материалы обладают хорошей прочностью, что делает их идеальными для многих сварочных работ. Спрингер В округе Северный Уэлд, где картофель позже высаживают на более тяжелых почвах, такой взаимосвязи не обнаружено.EurLex-2 Это разбирательство было инициировано после получения жалобы, поданной Комитетом по обороне Европейской индустрии стальных фитингов для стыковой сварки, и содержащей достаточные доказательства prima facie вредных методов демпинга, вызванных импортом из этих пяти стран. быть собраны с помощью механических элементов, клея или сварки, чтобы обеспечить полный порт доступа (100). Giga-fren Следующей частью было отшлифовать сварные швы, чтобы их не заметили, и подправить посинение, чтобы они слились с остальное оружие.Подушка (6) содержит две фольги (8), соединенные вместе по их периферии, в частности сваренные, и жидкость (10), введенную между пленками (8) .patents-wipo Изобретение относится к способу обжига, сварки и / или резка металлических материалов с использованием защитного газа, при этом используется по крайней мере один защитный газ и на станции обработки материала создается смесь защитного газа и воздуха. сварка целевой заготовки и листовой заготовки с пределом прочности при сварке более 50 МПа.Патенты-wipo Коллекторная пластина приварена к обнаженной части, по крайней мере, в части угловой части. EURLex-2 Импорт некоторых сварных труб из железа или нелегированной стали, в том числе из Турции, подлежит окончательному запрету. -демпинговая пошлина, установленная Постановлением Совета (ЕС) № 1697/2002 (1).

Показаны страницы 1. Найдено 228 предложения с фразой сварка% 20jig.Найдено за 5 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.

Вакансии сварщика-кондуктора

Сортировать по: актуальность — Дата Может позиционировать и зажимать заготовку вместе или собирать затем в зажимном приспособлении или приспособлении. Разметка, установка и сварка сборных, литых и кованых компонентов для сборки… Artco-Bell Corporation DTD Темпл, Техас 76504 Настроить и эксплуатировать автоматический пресс и другое связанное с ним оборудование для производства различных компонентов в соответствии с требуемой спецификацией. До 22,61 доллара в час Выбирает соответствующий сварной шов зажимное приспособление , позиционирует и фиксирует детали в сварном шве зажимного приспособления , загружая детали вручную или с помощью подъемника. Устанавливает сварочные ячейки для производственных циклов. McWane, Inc. Эксетер, Калифорния 93221 Под руководством менеджеров, обученных новейшим системам качества, мы тщательно контролируем все наши процессы, чтобы гарантировать качество на каждом этапе проектирования и строительства. Собирает сломанные металлические детали зажимными приспособлениями и сваривает детали газовой сваркой в ​​зависимости от типа и толщины металла. Сваривает металлические детали изделий с помощью электродуговой сварки, выполняя следующие обязанности. Сколы излишков сварного шва, шлака и брызг. Сваривает вместе металлические детали таких изделий, как трубопроводы, автомобили и тяжелое оборудование, с помощью оборудования для электродуговой сварки, выполняя следующие операции… ООО «Таможенные контейнеры» Хэдли, Пенсильвания 16130 Расположите и скрепите заготовки вместе или соберите их в зажимном приспособлении jig . Наш завод в Хэдли — Valley Can Custom Container, производитель качественных отходов… От 19 долларов в час Персонал Wood будет поддерживать наших уважаемых клиентов, внося свой вклад в высококачественный процесс строительства Interstate Trailers. Ало США Инк Симпсонвилл, SC 29681 Возможность использования простого захвата сварочного пистолета или загрузки деталей в приспособление. Основная задача сварщика / специалиста по сборке — установить, отрегулировать и… Другое необходимое сварочное оборудование: молотки, инструменты для измельчения и очистки, калибры, гаечные ключи, флюсы, чертежи, эскизы, клещевые патрубки сварочный аппарат , автоматы токосварочные. Сваривает вместе металлические детали изделий Ruskin с помощью оборудования для электрической сварки MIG, выполняя следующие обязанности. Позиционирует и зажимает детали вместе или собирает их в зажимное приспособление или приспособление; скрепляет сборки вместе. EOE AA M / F / Vet / Disability. Собирает сломанные металлические детали зажимными приспособлениями и сваривает детали газовой сваркой в ​​зависимости от типа и толщины металла. Здравоохранение + Стоматология + Зрение + 401k с совпадением с работодателем. Праздничные, личные и отпускные дни. Разумные приспособления могут быть сделаны для того, чтобы люди с… Насколько актуальны эти вакансии в целом?

Будьте первым, кто увидит новые вакансии сварщика Создавая оповещение о вакансиях, вы соглашаетесь с нашими Условиями. Вы можете изменить настройки своего согласия в любое время, отказавшись от подписки или как указано в наших условиях.

Эволюция и преимущества роботизированной сварки без кондуктора

У вас проблемы с поиском сварщиков? Вам интересно, как можно использовать роботов, чтобы упростить ваши приспособления и снизить их расходы? Возможно, стоит обратить внимание на роботизированную сварку без кондуктора.

В большинстве случаев роботизированной сварки зажимное приспособление используется для удержания деталей вместе перед их сваркой. Приспособление может быть загружено и выгружено человеком-оператором или роботами.Загрузка приспособления может занять много времени и не добавляет ценности процессу. Приспособления часто изготавливаются по индивидуальному заказу, поэтому они лишают весь процесс гибкости. Каждый раз, когда выпускаемый продукт эволюционирует, приспособление обычно модифицируется вручную. При сварке без кондуктора робот будет удерживать детали вместе, пока они свариваются роботизированным сварочным аппаратом. Вот упрощенный обзор эволюции методов улучшения сварки и их преимуществ.

Сварка обычным роботом
Человек устанавливает детали в приспособление, а робот сваривает детали.Основное улучшение здесь достигается за счет более короткого цикла сварки с меньшими трудозатратами, большей точностью и стабильностью при сварке с меньшим расходом материалов. Пример:

Первое улучшение: робот загружает и разгружает приспособление
В этом методе роботы используются для загрузки деталей внутри приспособления. В этом случае по-прежнему используются приспособление и поворотный стол. Этот шаг улучшения может потенциально увеличить время горения дуги, сократить время цикла и избавить рабочих от контакта с опасными сварочными средами.Пример:

Второе усовершенствование: роботизированная сварка без кондуктора
Роботы удерживают детали вместе, пока один или несколько роботов сваривают одновременно. Этот метод обеспечивает максимальную гибкость пути сварки, обеспечивая доступ к труднодоступным частям. Это также наиболее рентабельно, когда задействовано большое количество разнообразных деталей, поскольку исключаются дополнительные настройки приспособлений. Это также обеспечивает наименьшее время цикла сварки.

Метод сварки без кондуктора предлагает все преимущества роботизированной сварки и многое другое:

• Ускорение цикла сварки
• Увеличение производства с минимальными перерывами / без перерывов
• Меньше отходов
• Сплошные сварные швы
• Повышение безопасности персонала
• Повышенная точность сварки
• Гибкость в манипулировании и обращении с большим количеством различных деталей с меньшими затратами

Окупаемость инвестиций (ROI) может быть достигнута быстро, особенно при большом количестве производственных изменений (экономия на стоимости установки приспособления каждый раз). Пример:

Рабочая станция для волоконной лазерной сварки с универсальным приспособлением

8700-3 Серия

Волоконный лазер с универсальным приспособлением

Современная отрасль лазерной микросварки для ремонта пресс-форм характеризуется быстро меняющимися, постоянно меняющимися требованиями клиентов и острой конкуренцией. Инновационные идеи, успешные конструкции и твердое стремление к высочайшему качеству и производительности — это основы LaserStar Technologies Corporation.

Сварочные станции с волоконным лазером FiberStar серии 8700-3 оснащены современной технологией лазерного резонатора, которая обеспечивает высокую пиковую мощность, оптимальную производительность и пропускную способность, более длительное время безотказной работы, повышенную электрическую эффективность и компактную конструкцию с воздушным охлаждением. Твердотельные диоды обеспечивают мгновенную мощность без «времени прогрева».

Источник лазера представляет собой прочно герметичную конструкцию, которая защищает от пыли и грязи, не требует регулировки, не имеет расходных деталей и не требует обслуживания.Эти функции помогают обеспечить производительность систем FiberStar, что приводит к стабильной и стабильной обработке материала в течение многих лет эксплуатации
.
Технология волоконной лазерной сварки создает острый сфокусированный световой луч, который равномерно расплавляет очень небольшой участок металла. Преимущество технологии заключается в том, что в точке сварки выделяется очень мало тепла, что позволяет пользователям легко выполнять лазерную сварку> 0,025 мм сложных, термочувствительных и замысловатых деталей, обеспечивая при этом беспрецедентную гибкость параметров от 0 до 100% рабочего цикла.

Операторы держат детали в руках, наблюдая за процессом через стереомикроскоп в зоне сварки. Внутреннее перекрестие позволяет оператору легко выровнять и сварить детали в нужном месте.

Универсальная рабочая станция для лазерной сварки волоконно-оптических кабелей предлагает значительное конкурентное преимущество для сегодняшних операторов, стремящихся раскрыть мощь горячего света, получить выгоду от удобного, эргономичного дизайна и обеспечить оптимальную гибкость платформы для самого широкого спектра операций по ремонту пресс-форм на месте Приложения.

Системы волоконной лазерной сварки FiberStar идеально подходят для широкого спектра сложных сплавов и областей применения, включая:

• Компоненты медицинского оборудования
• Точечная сварка
• Сварка швов
• Сварка для ремонта пресс-форм
• Микросварка
• Сварка аккумуляторных батарей
• Компьютер Компоненты
• Аэрокосмическая промышленность и электроника
• Автомобильные и микрокомпоненты

• Характеристики приспособления
• Характеристики лазера

(Следующие расширенные функции доступны на рабочей станции для сварки волокон серии 8700 с универсальным приспособлением)

• Вращается и наклоняется почти в любом направлении
• Жесткая, но мобильная рама
• Полное решение «под ключ»
• Многоосные расстояния перемещения
• Джойстик управления X / Y
• Ножная педаль для управления осью Z
• Терминал интерфейса оператора

Длина импульсов Частота

Система лазерного излучения FiberStar	Класс 4
Подача луча	Волокно
Рабочий режим	Импульсная или непрерывная волна (CW)
Выходная мощность	150 Вт, 1. 5 кВт 300 Вт, 3,0 кОм 450 Вт, 4,5 кВт
Поляризация	Случайная
M2	2,0 ​​- 15,0
Длина импульса	0,2 — 20 Милли-20 импульсов
0,5 — 20 Гц
Пакетный режим (счетчик)	1-25 импульсов
Диаметр луча	> 25 микрон
Система охлаждения	Внутренний принудительный воздух / дополнительный внешний чиллер
Холодопроизводительность / время работы	24 часа / непрерывно
Контур питания	90 002 По заявке
Бинокулярный микроскоп	15x (опционально 25x, 40x)
Функции настройки параметров	Внешний сенсорный экран
Опции памяти для программирования 9018 Ячейки 9018 9018 9018 9018	Английский
Подача защитного газа	Выход
Регулирующий клапан для сварки в инертном газе	Двойной — встроенный
Прибл. Вес (без упаковки)	750 фунтов / 340 кг
Гарантия (детали и работа)	По заявке
Соответствие сертификации лазерной безопасности	FDA (CDRH), UL, CSA, CE, ETL
Страна происхождения	Разработано и произведено в Америке

Примечание. Данные испытаний на усталость могут быть предоставлены по запросу.

.