Сырая резина для герметизации разъемов: как избежать трудностей и «подводных камней»

Содержание

Применение материалов 3М™ для восстановления повреждений гибкого экранированного кабеля с резиновой изоляцией на напряжение 6 кВ типа КГЭ

Введение

Во всем мире основной областью применения гибкого кабеля напряжением 6 кВ является электроснабжение карьерных экскаваторов (рис. 1), работающих на открытых горнодобывающих разрезах и рудниках (рис. 2). В России и странах бывшего Советского Союза для этих целей широко применяется кабель типа КГЭ с резиновой изоляцией и его модификации, например, кабель КГЭ-ХЛ, рассчитанный на применение в условиях холодного климата. Основное преимущество такого кабеля – его мобильность. Он легко перемещается вслед за работающим карьерным экскаватором. Увы, но оборотной стороной достоинств всегда являются недостатки. Этот кабель не обладает высокими прочностными характеристиками, резиновая оболочка и основная изоляция легко подвержена порезу, задиру, вырыву. Сам кабель нередко рвется как по причине больших усилий тяжения, так и по причине воздействия на него внешних факторов – породы, техники и даже персонала.

Фактически, любое подобное повреждение способно привести к отказу всего кабельного оборудования в целом, и, следовательно, к простою электротехнологического оборудования. Поэтому решение вопроса быстрого, качественного и эффективного восстановления поврежденного кабеля с резиновой изоляцией – путь к снижению эксплуатационных издержек.
Традиционный путь решения этой задачи – использование сырой вулканизируемой резины – является низкотехнологичным, хотя и дает на выходе приемлемый результат. Суть проблемы заключатся в том, что поврежденный кабель вывозится из карьера в ремонтный цех, где на поврежденном участке с помощью вулканизируемой резины восстанавливается основная изоляция, полупроводящие слои и оболочка, после чего происходит спекание резины в камере-вулканизаторе. Экскаваторная техника в это время либо простаивает, либо питается через резервный кабель по временной схеме. Подобного рода манипуляции – это время, это деньги.

Рис. 1. Карьерный экскаватор (шагающий).

Рис. 2. Открытый разрез горно-обогатительного комбината «Ванадий», г. Качканар. Вид с площадки обозрения.

Не лучше выглядит и способ ремонта на месте, когда та же сырая резина спекается посредством газовой горелки или обыкновенной паяльной лампы. Неравномерный нагрев в кустарных условиях приводит либо к недостаточному слипанию, либо пережиганию резины. Токопроводящий гаревый налет, оставляемый продуктами горения на слоях спекаемой резины, также не способствует улучшению диэлектрических свойств материала.


Существуют ли решения проблемы быстрого и эффективного восстановления повреждений гибкого экранированного кабеля? Специалисты компании 3М готовы утвердительно ответить на этот вопрос. Да, такие решения существуют.

3М – это… 

Компания ЗМ — динамично развивающаяся многопрофильная международная корпорация с вековой историей и многолетними традициями.

Компания производит тысячи уникальных продуктов и занимает лидирующие позиции во многих сферах производства: от материалов для здравоохранения до товаров для дома и офиса. За время своей работы на различных рынках компания 3М снискала себе заслуженную славу одной из самых инновацонных компаний в мире.


Особое внимание компания уделяет применению своих технологий на рынке горнодобывающей промышленности, ведь более ста лет назад компания начинала свой путь именно с горнодобывающей отрасли – добычи корундового порошка для абразивных материалов. Сегодняшние решения компании 3М для отрасли – это продукция для охраны труда и здоровья на рабочих местах, средства обеспечения безопасности дорожного движения на горнодобывающих предприятиях, эксплуатационные решения для служб механизации предприятий, а также материалы для электрических сетей.


Ремонту гибкого силового кабеля уделяется особое внимание, т.к. во всем мире – от России и Украины до Чили и Перу, от Австралии и ЮАР до США и Канады – существуют одни и те же проблемы с его эксплуатацией. Кабель регулярно повреждается, регулярно рвется, требует регулярного обслуживания и ремонта. Такова плата, которую приходится платить за его уникальные свойства – гибкость и подвижность. Каким же образом можно производить качественное восстановление поврежденного кабеля на месте, не вывозя его из карьера в ремонтный цех? Давайте подробно разберем эти моменты.

Конструкция кабеля КГЭ

Важное требование при ремонте любого силового кабеля – полное восстановление его структуры. На рис.3 представлена типовая структура кабеля КГЭ (производства завода Камкабель).

Рис. 3. Конструкция кабеля КГЭ. 1 – гибкая медная токоведущая жила, 2 – экран по жиле из проводящей резины, 3 – изоляция из резины, 4 – экран по поверхности изоляции из проводящей резины, 5 – вспомогательная жила (может отсутствовать), 6 – жила заземления, 7 – разделительный слой из пленки ПЭТ-Э, 8 – внутренняя оболочка из резины, 9 – оболочка из резины


В случае, если кабель получает внешние повреждения, необходимо установить их характер, понять, какие элементы конструкции кабеля требуют восстановления, и только после этого проводить их поэлементное восстановление. Как итог, электрическая структура кабеля должна быть восстановлена полностью.

Виды характерных повреждений кабеля типа КГЭ


Повреждения кабеля типа КГЭ можно условно разбить на 4 группы:
1. Повреждение оболочки кабеля (задир, порез, вырыв). Случай, когда в результате внешнего воздействия нарушена целостность внешней оболочки, но не задета

основная изоляция токопроводящих жил.
2. Повреждение полупроводящего слоя, основной изоляции, токопроводящей жилы кабеля. Случай, когда помимо оболочки задета основная изоляция, а иногда и сама токопроводящая жила.
3. Обрыв кабеля. Случай, когда полностью нарушена целостность силового кабеля.
4. Отказ концевой заделки. Случай, когда происходит пробой или перекрытие между фазой и землей в месте соединения кабелей с коммутационным оборудованием, экскаватором или друг с другом. Все эти случаи повреждений могут быть быстро и эффективно устранены, а в некоторых случаях и предупреждены с применением электротехнических материалов и технологий компании 3М.


Материалы и технологии компании 3М, применяемые при ремонте кабеля типа КГЭ


Изоляционные ленты и мастики Эластичные, высокопрочные, механически и химически стойкие ленты и мастики торговой марки Scotch® компании ЗМ позволяют провести в аварийной ситуации восстановление оболочек и изоляции кабелей. Многие из них входят в составы специальных комплектов для проведения ремонтных работ на силовом кабеле.
Самовулканизирующиеся ленты Scotch® 23 (рис. 4) – самовулканизирующаяся изоляционная лента на основе этиленпропиленовой резины (ЭПР) толщиной 0,76 мм. При намотке слои ленты самовулканизируются, образуя сплошной слой резины, не содержащий пузырьков воздуха и обладающий исключительными диэлектрическими свойствами. Лента характеризуется высокой эластичностью, комформностью (способностью облегать неровные поверхности и заполнять пустоты) и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Scotch® 23 содержит разделительный лайнер, который отделяется при монтаже и предотвращает загрязнение поверхности ленты.

Имеет высокую электрическую прочность и может использоваться как изоляция при напряжениях до 69 кВ. Совместима со всеми твердыми диэлектриками, применяемыми для изоляции кабелей. Выдерживает кратковременный нагрев кабеля до 130°С. Намотка ленты осуществляется с половинным нахлестом, равномерными слоями до получения необходимой толщины изоляции.

Рис. 4. Самослипающаяся электроизоляционная лента компании 3М Scotch® 23

Следует отметить, что в процессе эксплуатации резиновая изоляции кабеля подвергается длительному воздействию неравномерного электрического поля и перенапряжений, которое вызывают ионизацию воздушных включений и связанное с ней образование озона из кислорода
воздуха. В результате электрическая прочность изоляции понижается. Напряжение начала ионизации в кабеле с воздушными включениями может быть в два раза ниже, чем в кабеле без них. Поэтому для устранения пустот особенно важно производить намотку ленты Scotch® 23 с сильным натяжением (до 100 % и более).

Предельное растяжение ленты при испытаниях достигает 1000 %. Кроме того, сильное натяжение при намотке способствует лучшей самовулканизации и получению однородного слоя изоляции. Scotch® 130С (рис. 5) — самовулканизирующаяся изоляционная лента на основе этиленпропиленовой резины (ЭПР) толщиной 0,76 мм, обладающая повышенной теплопроводностью и обладающая работоспособностью при температуре до 130°С. Важной особенностью этой ленты является способность не распространять горение, что позволяет использовать ее для восстановления наружной оболочки при оперативном ремонте шахтных кабелей. Лента устойчива к растворителям и атмосферным воздействиям, совместима со всеми типами оболочки кабелей. Также как Scotch® 23, эту ленту также необходимо наматывать с предельным натяжением.

Рис. 5. Самослипающаяся электроизоляционная лента компании 3М Scotch® 130С


Scotch® 13 (рис. 6) — самовулканизирующаяся полупроводящая лента на основе этиленпропиленовой резины (ЭПР). Основное предназначение — восстановление экранов, снятие поверхностного напряжение и регулирование электрического поля. Лента обладает высокой эластичностью, хорошо облегает неровные поверхности. Лента Scotch® 13 обычно наматывается слоями с половинным перекрытием. Следует максимально растягивать ленту при восстановлении полупроводящих экранов. Натяжение ленты Scotch® 13 приводит только к повышению ее проводимости.

Рис. 6. Самослипающаяся полупроводящая лента компании 3М Scotch® 13


Scotch® 70 (рис. 7) — самовулканизирующаяся температуроустойчивая силиконовая лента для изоляции кабельных наконечников. Диапазон рабочих температур от минус 60 до плюс 180°С. Лента устойчива к трекингу и электрической дуге. Сохраняет эластичность в течение длительного времени. Обладает высокой электрической прочностью.

Рис. 7. Температуроустойчивая лента компании 3М Scotch® 70


Изоляционные ленты


Scotch® Super 33+ (рис. 8, 9) — поливинилхлоридная изоляционная лента толщиной 0,18мм. Работоспособна в широком диапазоне температур от минус 40 до плюс 1050С. Благодаря свойству самозатухания и нераспространения горения лента может применяться при восстановлении оболочек шахтных кабелей. Устойчива к влажности, погодным воздействиям, ультрафиолетовому излучению и химикатам. Очень эластична и обладает высокой адгезией. Материал ленты не распространяет горения. Scotch® Super 33+ обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги, щелочей, кислот, изменяющимся условиям среды (включая ультрафиолетовое излучение). Комбинация эластичной подложки и эффективного адгезивного слоя обеспечивает влагонепроницаемую электрическую и механическую защиту при минимальном объеме намотки. Ленту следует наматывать с перекрытием на половину ширины ленты при достаточном натяжении для получения равномерной намотки. Рекомендуется наматывать ленту начиная от участка меньшего диаметра к участку большего диаметра. Последний виток ленты следует наматывать без натяжения для исключения отклеивания концов ленты. Температура эксплуатации от минус 45 до плюс 105°С. Температура монтажа от минус 18°С.

Рис. 8. Электроизоляционная ПВХ-лента для профессионального применения компании 3М Scotch® Super 33+
Рис. 9. Лента Scotch® Super 33+: процесс намотки

Scotch® 22 (рис. 10) — поливинилхлоридная изоляционная лента толщиной 0,25 мм. Обладает повышенной износостойкостью и механической прочностью. Самозатухающая, не поддерживает горения. Обладает высокой устойчивостью к воздействию абразивных материалов, влаги, щелочей, кислот, коррозии. Эта лента без потери своих физических свойств может применяться при температуре от минус 10 до плюс 40°С. Сочетание эластичной подложки и эффективного клеевого слоя обеспечивает механическую и электрическую защиту при минимальной толщине намотки. Намотка ленты осуществляется «снизу вверх», от поверхности меньшего диаметра к поверхности большего диаметра. Перед намоткой, на поверхности неправильной формы следует накладывать мастику Scotchfil™. Во избежание отклеивания обмотки последний виток ленты делается без натяга.

Рис. 10. Электроизоляционная износостойкая ПВХ-лента компании 3М Scotch® 22


Герметизирующие ленты и мастики

Scotchfil™ (рис. 11) — электроизоляционная мастика толщиной 3,18 мм для изоляции и защиты от влаги, выравнивания поверхностей в местах соединений кабелей, заполнения неровностей и пустот с целью получения ровной основы для последующей намотки изоляционной ленты. Легко подлежит формовке даже при низких температурах. Сохраняет эластичность и устойчивость к атмосферным воздействиям в течение длительного времени.

Рис. 11. Электроизоляционная мастика компании 3М Scotchfil ™


Scotch® 2228 (рис. 12) — резиново-мастичная лента толщиной 1,65 мм для изоляции и защиты от влаги и коррозии электрических соединений. Самозатухающая лента, которая не поддерживает процесс горения. Обладает высокими адгезионными и изоляционными свойствами. Большая толщина позволяет быстро нарастить диаметр и выровнять поверхность. Лента наносится на место соединения в растянутом состоянии (примерно на 30 %). В результате слои ленты в течение минуты слипаются между собой, образуя однородную массу (технология холодной вулканизации).

Рис. 12. Резиново-мастичная электроизоляционная лента компании 3М Scotch® 2228

Технология холодной усадки

Трубки холодной усадки (PST, рис. 13) позволяет производить ремонт кабеля без применения огня и специальных инструментов. Трубка поставляется натянутой на пластмассовый корд, который поддерживает ее в растянутом состоянии. Вся работа монтажника заключается в удалении этого корда. При этом трубка плотно усаживается на кабель, обеспечивая как электрическую изоляцию с равномерной толщиной слоя, так и герметичное уплотнение. Качество такой изоляции постоянно и не зависит от мастерства электромонтажника. Трубка холодной усадки создает постоянное радиальное прижимное давление, которое будет действовать на протяжении всего срока ее службы. По мере того, как кабель расширяется или сжимается под воздействием перегрузок или перепадов температур, вместе с ним расширяется и сжимается муфта холодной усадки, сохраняя герметичное уплотнение. Кроме того, некоторые трубки включают систему выравнивания напряженности электрического поля.

Рис. 13. Трубка холодной усадки производства компании 3М из EPDM-резины


Изоляция жил выполняется трубками малого диаметра, а трубки большого диаметра используются для внешней оболочки кабеля.
В качестве материала холодноусаживаемых трубок и перчаток используется EPDM-резина и высокоэластичный силикон.


Основные преимущества технологии холодной усадки:


— быстрота и легкость монтажа;
— отсутствие необходимости использования специальной инфраструктуры (горелка, склад с газовыми баллонами, служба заправки баллонов и пр.) и допусков на работы с огнем;
— сохранение изоляционных свойств во влажных условиях, устойчивость к кислотам, щелочам, маслостойкость;
— низкая чувствительность к ошибкам монтажа — исключено образование пустот или неравномерностей изоляционного слоя вследствие недостаточной квалификации монтажника;
— постоянное радиальное прижимное давление в течение всего срока службы;
— высокое качество, надежность и герметичность изоляции;
— 30-летний опыт эксплуатации по всему миру, в том числе и в горнодобывающей промышленности — в шахтах и на разрезах.
Ограничением этого метода является необходимость предварительной установки (надевания) холодноусаживаемой трубки на жилу или кабель.

Технология заливки компаунда


После восстановления изоляции и экранов кабеля (при помощи трубок или лент) поверх ремонтируемого участка устанавливается временный корпус, в который заливается специальный гибкий полиуретановый компаунд. Для приготовления компаунда используется запатентованная система закрытого смешивания и заливки компаунда (СМР). Смешивание двух частей компаунда производится непосредственно в упаковке после разрыва разделительной мембраны. При этом не происходит контакта компаунда с руками монтажника и отсутствует риск вытекания компаунда и нанесения вреда окружающей среде (см. рис. 14). Прозрачный пакет облегчает визуальный контроль за процессом смешивания. Затвердевший компаунд сохраняет свою эластичность в течение длительного времени и при низких температурах.

Рис. 14. Подготовка компаунда к заливке по технологии CMP. 1 – извлечение пакета с компаундом из защитной упаковки, 2 – разрыв разделительной мембраны, 3 – начало смешивания компаунда, 4 – удаление компонентов компаунда из углов пакета, 5 – окончание смешивания компаунда, 6 – вскрытие пакета.

Система закрытого смешивания и заливки компаунда (СМР) отвечает требованиям, предъявляемым сегодня к любой продукции относительно соответствия правилам охраны окружающей среды и техники безопасности.
Основные преимущества технологии с применением заливки компаунда:
— большая долговечность отремонтированного соединения;
— герметичность и влагостойкость места ремонта за счет высокой адгезии компаунда к оболочке кабеля и изоляции жил;
— после восстановления соединение сохраняет такую же гибкость, как и кабель;
— высокая адгезия к изоляции жил и оболочке кабеля, в том числе при длительной и переменной изгибающей нагрузке;
— негорючий компаунд Scotchcast™ 2130 соответствует требованиям ПБ в угольных шахтах (ПБ 05-618-03) по нераспространению горения.

Комплекты изоляционных материалов


Многие из описанных выше материалов входят в состав монтажных и ремонтных комплектов, позволяющих быстро и эффективно произвести подключение нового или восстановление поврежденного кабеля. Общие характеристики комплектов изоляционных материалов компании 3М и их рекомендуемые области применения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Комплекты изоляционных материалов компании 3М

Наименование
комплекта
Сечения,
мм2
Диаметр,
мм
ТехнологияОбласть примененияРекомендуемые марки
92-EB CS-0. 516-25
Холодная
усадка, ленты
Оконцевание силовых гибких
экранированных кабелей
напряжением 3,3 и 6 кВ
КГЭ, КГЭ-ХЛ, КГЭТ,
КГЭН (ТУ16.К73.02-88),
КГпЭ, КГпЭ-ХЛ, КГпЭТ,
КГпЭНШ
(ТУ16.К73.064-2002),
КГЭТ, КГЭТН
(ТУ16.К09-125-2002),
КГТЭШ-3,3, КГТЭШ-6,3
(ТУ16.К09-126-2004)
92-EB CS-135-70
92-EB CS-1. 570-150
8043-1
45,7-61Холодная
усадка, ленты
Ремонт и соединение гибких
экранированных кабелей
напряжением 3,3 и 6 кВ
92-AV 524 PL25-35
Заливка компаундом,
ленты
Ремонт и соединение гибких
экранированных кабелей
напряжением 3,3 и 6 кВ
92-AV 534 PL35-150
M-20
41-64Заливка компаундомРемонт оболочек силовых
гибких кабелей

Ремонт гибкого кабеля при его повреждении с применением материалов компании 3М


Порядок ремонта при повреждениях оболочки до 50 мм с применением ленточной технологии
Место вырыва или пореза (рисунок 15а) очищают от грязи и пыли крупной наждачной бумагой до образования шероховатой поверхности. Чтобы предупредить возможность дальнейшего разрыва шланга, острые углы на вырывах или порезах закругляют и придают месту повреждения овальную или круглую форму. Для увеличения поверхности соприкосновения мастики со шлангом края поврежденного участка срезают к центру повреждения под углом в 35-40°, как показано на рисунке 15б. Место повреждения выравнивают мастикой Scotchfil™ (рисунок 15в). Затем сверху по диаметру кабеля накладываются с натяжением и 50 % перекрытием: 2-3 слоя самовулканизирующейся ленты Scotch® 130С (или Scotch® 23), а на нее — 2 слоя изоляционной ленты Scotch® Super 33+ (или Scotch® 22, рисунок 15г). Последний виток изоляционной ленты следует наматывать без натяжения для исключения отклеивания концов ленты. При этом диаметр восстановленного участка кабеля не должен превышать номинальный диаметр более чем на 5 мм.

Рис. 15. Порядок ремонта кабеля при повреждении оболочки до 50 мм


Порядок ремонта при повреждениях оболочки до 150 мм
Ленточная технология


Участок шланговой оболочки, поврежденной по длине более 50 мм, следует полностью удалить. После очистки от грязи и пыли места повреждения у границ его делаются надрезы по окружности шланга, чтобы не повредить полупроводящий экран и изоляцию на жилах.
Поврежденный шланг на этом месте удаляют. Концы шланга на длине 40 мм срезают на конус и зачищают напильником (рисунок 16).
Затем на место ремонта для герметизации и выравнивания наносится мастичная лента Scotch® 2228 в количестве слоев, необходимом до полного восстановления толщины оболочки кабеля.
Поверх ленты Scotch® 2228 для предания соединению дополнительной механической прочности наносится с натяжением и 50% перекрытием лента Scotch® SuperTM 33+ или Scotch®22. Последний виток изоляционной ленты следует наматывать без натяжения для исключения отклеивания концов ленты.

Рис. 16. Порядок ремонта кабеля лентами при повреждении оболочки до 150 мм

Ремонт с помощью трубки холодной усадки (PST)


Если есть возможность предварительно надеть на кабель трубку холодной усадки, то после зачистки и выравнивания диаметра поверх ленты Scotch® 2228 устанавливается защитная трубка серии 842 из EPDM-резины или серии 844 из силикона, которую следует выбирать с учетом захода минимум по 50 мм с каждой стороны на оболочку кабеля. При усадке следует отцентрировать скрепляющую трубку холодной усадки относительно середины соединения кабеля, затем продолжить извлечение опорного корда из трубки путем размотки его в направлении против направления движения часовой стрелки. При размотке корда против часовой стрелки трубка плотно усаживается на месте ремонта (рисунок 17). Приложение продольного тягового усилия к опорному корду способствует удобству его размотки.

Рис. 17. Установка трубки холодной усадки
На рис. 18 и в таблицах 2, 3 представлены основные размеры стандартных трубок холодной усадки

Рис. 18. Трубка холодной усадки. Основные размеры.

Таблица 2. Трубки серии 842 из ЭПДМ-резины

Наименование
Диапазон применения
длина (A), ммдиаметр (B), мм
8423-61527,8 — 14,3
8424-82032,5 — 20,9
8425-820310,1 — 20,9
8426-922913,9 — 30,1
8426-1127913,9 — 30,1
8427-615216,8 — 35,1
8427-1230516,8 — 35,1
8427-1640616,8 — 35,1
8428-615224,0 — 49,З
8428-1230524,0 — 49,З
8428-1845724,0 — 49,З
8428-2460924,0 — 49,З
8429-615232,2 — 67,8
8429-922932,2 — 67,8
8429-1230532,2 — 67,8
8429-1845732,2 — 67,8
8430-922942,6 — 93,7
8430-1845742,6 — 93,7

Таблица 3. Трубки серии 844 из силикона

Наименование
Диапазон применения
длина (A), ммдиаметр (B), мм
8443-6.51597,0 — 14,0
8445-7. 51799,0 — 18,0
8447-818412,0 — 24,0

Ремонт кабеля с помощью компаунда


Для ремонта используется двухкомпонентный полиуретановый компаунд Scotchcast 2130, который предназначен для изоляции и защиты от механических повреждений мест ремонта и соединений кабелей. Компаунд после застывания остается гибким и сохраняет эластичность в течение длительного времени. Кроме того, компаунд является трудновоспламеняемым и самозатухающим, что позволяет применять его не только на поверхности, но и в подземных выработках шахт. Смешивание двух частей компаунда происходит непосредственно в упаковке после разрыва разделительной мембраны. При этом не происходит контакта компаунда с руками монтажника и отсутствует риск вытекания компаунда. Компаунд выпускается в пакетах размером В (210 г) и С (615 г). Компаунд заливается в специальный корпус. Корпус может быть как стандартный – многоразового использования, например, корпус из ремкомплекта М-20 – так и изготовленный из подручных материалов, например, пластиковых бутылок. После герметизации и выравнивания места ремонта поверх намотанной самослипающейся ленты для центрирования корпуса устанавливаются 2-3 манжеты из объемной сетчатой ленты в зависимости от длины снятой оболочки. Порядок установки манжет и корпуса показан на рис. 19, 20.

Рисунок 20. Установка корпуса

Обернуть корпус муфты вокруг сростка так, чтобы кромки корпуса наложились одна на другую, убедившись, что внутренняя поверхность корпуса муфты расположена на манжетах. Убедиться, что заливные и воздушные отверстия находятся сверху и не закрыты. Если пластиковый лист корпуса муфты слишком широк, удалите излишки, срезав полоску материала. На концах плотно обмотайте двумя слоями ленты Scotch® Super 33+. Ленту наматывать с 50 %- ным перекрытием витков и натяжением, обеспечивающим плотное прилегание слоев друг к другу. Лента должна быть наложена ровно, без складок и постепенно заходить на шероховатую поверхность оболочки. Установите воронки (рисунок 9). Прорезать сверху для вентиляции два круглых отверстия диаметром 20 мм. Достаньте соответствующий пакет с компаундом Scotchcast 2130 из упаковки. Разделите перегородку пакета, смешайте компоненты. Смешивать компоненты необходимо не более одной минуты. Смешивание компаунда следует осуществлять согласно последовательности, указанной ранее на рис. 14.
Компаунд следует заливать вначале в одну воронку – до полного заполнения всего объема до сетчатой ленты. Через сетчатую ленту компаунд проходит медленно. Затем залить во вторую воронку. Если воронок три, то начинать следует со средней. Если одного пакета недостаточно необходимо сразу же смешивать и заливать следующий пакет. Полупрозрачный корпус позволяет контролировать процесс заливки. После заполнения всего объема корпуса долейте компаунд до краев воронки. Это создает необходимый подпор для выдавливания воздуха. Используйте при необходимости отверстия в виде насечек поверху корпуса для спуска воздуха. Компаунд следует применять при температурах окружающей среды от +5 до +40°С. Помните, что при высоких температурах компаунд очень быстро становится вязким и плохо растекается. Процесс полной полимеризации компаунда занимает в среднем до 6-8 часов, при более высоких температурах быстрее. Корпус можно удалить приблизительно через два часа после заливки, убедившись касанием, что он не липнет. Подавать питание на отремонтированный кабель можно сразу по окончании заливки. Прилагать механические (в том числе изгибающие) нагрузки следует только после полного окончания полимеризации. После полимеризации следует удалить воронки, скрутив их, подняв и срезав излишек компаунда ножом, снять фиксаторы и опоры для воронок, осторожно срезать оставшиеся от воронок выступы, удалить ленту Scotch® Super 33+, снять корпус муфты. Демонтаж корпуса следует начинать с концов, продвигаясь к центру сростка. Все выступы необходимо удалить, осторожно срезая их ножом.


Восстановление изоляции и электропроводящих экранов токопроводящих жил. Соединение жил.
Ремонт изоляции и электропроводящих экранов токопроводящих жил


Подлежащий ремонту участок кабеля следует закрепить в горизонтальном положении, затем раскрутить кабель и отделить неисправную жилу. На поврежденном участке изоляции жилы производят ножом два кольцевых и два продольных надреза, после чего поврежденный участок изоляции и экранов следует удалить ножом и плоскогубцами (рисунок 21). Длина снимаемого участка изоляции L определяется исходя из повреждения. Надрезы следует производить так, чтобы не повредить проволоки токопроводящей жилы. Длина участка l, срезаемого на конус, должна быть не менее 25 мм. Полупроводящий экран по изоляции необходимо обрезать в 10-20мм от конуса.

Рисунок 21. Подготовка изоляции жилы к ремонту

Поверхность конуса и прилегающие к ней участки неповрежденной оболочки следует зачистить крупной шкуркой до образования шероховатой поверхности, затем протереть чистой ветошью. Перед восстановлением изоляции, для кабелей напряжением 6 (10) кВ необходимо восстановить внутренний электропроводящий экран. Для этого на токоведущую жилу накладывается один слой сильно растянутой (на 30%) самовулканизирующейся полупроводящей ленты Scotch® 13 с половинным перекрытием (рис. 22).
Затем производят восстановление изоляции намоткой нескольких слоев сильно растянутой (до 100%) самовулканизирующейся ленты Scotch® 23 с половинным перекрытием. Толщина восстановленной изоляции для кабелей напряжением 6 кВ должна быть не менее 5 мм.
Наматывать ленту Scotch® 23 на концах следует так, чтобы каждый последующий слой был длиннее предыдущего, закончив намотку после захода на 5 мм на изоляцию за конусом (рис. 22).
Далее восстанавливается наружный экран по изоляции жилы. Для этого наматывается два слоя сильно растянутой (на 70 %) самовулканизирующейся полупроводящей ленты Scotch® 13 с половинным перекрытием, причем начинать и заканчивать намотку следует с заходом на 20 мм на экран жилы кабеля за конусом (рисунок 22).
В случае порыва или выгорания при замыкании токопроводящей жилы необходимо выполнить соединение жилы путем установки и опрессования соединительных гильз (втулок) с применением специального инструмента, оснащенного соответствующими пуансоном и матрицей (рис. 22).

Рисунок 22 — Восстановление изоляции и электропроводящего экрана токопроводящей жилы


Соединение кабеля типа КГЭ

В случае, если конструкционной длины нового кабеля недостаточно, чтобы запитывать
карьерный экскаватор, либо если произошел обрыв действующего кабеля, производится его соединение (сращивание). Традиционно такая работа проводится с помощью комплектов соединительных муфт, выполненных на основе компаундной технологии (комплекты муфт 92- AV 524 PL или 92-AV 534 PL), либо технологии холодной усадки (комплект муфты 8043-1).
Перед сращиванием концы жил кабелей, подготавливаемые к соединению, следует обрезать ножовкой.
На участке длиной не менее 450 мм от торца кабеля поверхность оболочки очистить от загрязнений и протереть чистой ветошью.
Разделывать концы жил кабелей под сращивание с применением компаундной технологии (например, комплект соединительной муфты 92-AV 524 PL) следует в шахматном порядке (рис. 23). В этом случае установленные на ней соединители также будут расположены в шахматном порядке, и заливная муфта будет сохранять способность к значительным изгибам и деформациям, не приводящим к ее разрушению. Для гибких высоковольтных кабелей сечением 25-35 мм2 расстояния на рисунке 23 примерно равны: A = 120 мм; B = 220 мм; C = 320 мм; D = 420 мм, E = 520 мм.

Рисунок 23. Схема разделки концов кабеля КГЭ перед соединением


Далее подготовка и соединение жил производится согласно методике, описанной в п. 6.3.1. Восстановление оболочки осуществляется при помощи заливного компаунда согласно методике, описанной в п. 6.2.3. Внешний вид смонтированной по такой технологии муфты представлен на рис. 24. В случае, если при сращивании гибкого кабеля применяется технология холодной усадки в комбинации с ленточной технологией, то допускается не производить разделку концов жил кабеля в шахматном порядке, что приводит к уменьшению длины разделки. Традиционно эта задача решается с помощью комплекта соединительной муфты 8043-1. Основные этапы монтажа и внешний вид смонтированной по такой технологии муфты представлен на рис. 25.
Заметим, что важнейшей составляющей успешного монтажа муфты является грамотная подготовка жил кабеля к сращиванию! Большинство ошибок при работе с кабелем вызваны его неправильной разделкой.

Рис. 24. Соединительная муфта модели 92-AV 524 PL на основе заливной технологии с полиуретановым гибким компаундом, смонтированная на кабеле типа КГЭ

Рис. 25 Этапы монтажа соединительной муфты 8043-1: а – подготовка концов жил кабеля; б – размещение трубок поверх кабеля; в – сращивание токоведущих жил; г – восстановление полупроводящего слоя по жиле; д – усадка изолирующих холодноусаживаемых трубок; е – восстановление полупроводящего слоя по изоляции; ж – сращивание жилы заземления; з – монтаж внешнего кожуха муфты

Выполнение концевой муфты (заделки) на кабеле типа КГЭ


Как то ни странно, но именно концевая заделка является настоящей головной болью энергетиков и ремонтников, работающих на предприятиях с гибким экранированным кабелем. Причиной этого обстоятельства являются регулярные пробои в области границы среза полупроводящего слоя на оконцованном кабеле. И перед каждым энергетиком предприятия всегда стоит задача – как уменьшить количество пробоев концевой заделки. В настоящий момент едва ли не в 90 % случаев оконцевание кабеля типа КГЭ производится с помощью обычной изоляционной ленты (рис. 26). При этом проблема регулирования электрического поля на срезе полупроводящего слоя, по сути дела, игнорируется. Именно поэтому концевая заделка гибкого кабеля, сделанная таким кустарным способом живет от 2 недель до 2-х месяцев.

Рис. 26. Концевая заделка, выполненная с помощью изоляционной ленты

Перед вводом в эксплуатацию кабеля на концах его должны быть выполнены качественные концевые заделки, включающие заделку шланга, заделку изоляции основных жил, опресовку наконечников или подготовку концов жил под специальные зажимы.
Заделка основных жил не должна допускать значительного снижения уровня изоляции и перекрытия при перенапряжениях. Заделка шланга (оболочки) должна препятствовать проникновению влаги и пыли внутрь кабеля. Перед проведением заделки на участке длиной не менее 1 м от конца кабеля производится зачистка от загрязнений при помощи ветоши и растворителя. Концевые заделки выполняются с применением комплектов компании 3М приведенных в таблице 4 по прилагаемой к комплекту инструкции.

Таблица 4 — Комплекты изоляционных материалов для концевой разделки

Наименование
комплекта
Сечения,
мм2
Марки высоковольтных гибких кабелей
92-EB CS-0. 516-25КГЭ, КГЭ-ХЛ, КГЭТ, КГЭН (ТУ16.К73.02-88),КГпЭ, КГпЭ-
ХЛ, КГпЭТ, КГпЭНШ (ТУ16.К73.064-2002), КГЭТ, КГЭТН
(ТУ16.К09-125-2002), ЭВТ (ТУ16-505.934-76), КГТЭШ-3,3,
КГТЭШ-6,3 (ТУ16.К09-126-2004), КШВЭБбШв, КШВЭПбШв
(ТУ 16.К09-155-2005)
92-EB CS-135-70
92-EB CS-1.570-150

В состав комплектов 92-EB CS-х (рис. 27) входят 6 трубок-изоляторов из силикона (кремнийорганический материал), 1 холодноусаживаемая перчатка или термоусаживаемая перчатка,1 рулон ленты Scotch® 70, 1 рулон ленты Scotch® 2220, две полоски мастичной ленты Scotch® 2230, кабельный хомут и ряд вспомогательных материалов. длина разделки жил 500 мм

Рисунок 27. Концевая муфта 92-EB CS-1

После удаления наружной оболочки кабеля на длину 500 мм, в области корешка наносится мастика 2230, а заземляющая и вспомогательная жилы загибаются на нее(рис. 28a). Сверху производится герметизация вторым слоем мастичной ленты мастичной лентой и фиксация с помощью хомута (рис. 28б).
На корешок кабеля одевается и усаживается хородноусаживаемая перчатка (рис. 28в). В первую очередь усаживается основание перчатки, а затем пальцы перчатки. Для усадки необходимо вытягивать и одновременно раскручивать против часовой стрелки пластмассовый поддерживающий корд. После усадки перчатки поверх ее пальцев на каждую жилу усаживается по одной изолирующей холодноусаживаемой трубке.
Далее с жил кабеля удаляется полупроводящий экран на расстоянии 120 мм + длина наконечника (рис. 28г). При этом кромка среза экрана должна быть ровной. При помощи непроводящей наждачной шкурки следует зачистить изоляцию жилы, придав ей круглую форму.
Затем следует удалить первичную изоляцию на концах жил на длину глубины наконечника.
На место среза полупроводящего экрана по каждой жиле следует намотать ленту Scotch® 2220 в два слоя с половинным перекрытием в направлении против часовой стрелки, начиная намотку на экране с заходом на него на 20 мм, покрыть изоляцию жилы на 30 мм и обратно.
На концах жил кабеля следует установить и опрессовать наконечники. Острые кромки на опрессованном наконечнике следует тщательно сгладить с помощью напильника, затем удалить стружку с поверхности изоляции. Промежуток между изоляцией и наконечниками следует заполнить с помощью самослипающейся силиконовой ленты Scotch® 70.
Затем на каждую жилу усаживается по одной трубке холодной усадки с заходом на пальцы перчатки (28д).
Промежуток между трубкой и наконечниками следует заполнить с помощью самослипающейся силиконовой ленты Scotch® 70 с заходом на трубку и наконечники. Допускается вначале произвести усадку трубок, и лишь затем установку и опрессовку наконечников.
Процесс монтажа

Сырая резина для вулканизации — «Тех-Ас»

Сырая резина для вулканизации

С помощью сырой резины для вулканизации проводят внешний ремонт камер и покрышек. Ее накладывают на зачищенный порез или прокол, а затем начинают процесс вулканизации, в результате чего покрышка и заплатка становятся одним целым без склеивающих прослоек. Такая резина используется при холодной и горячей обработке прокола или пореза. Без нагревания каучук полностью пластифицируется за 72 часа. При нагревании до температуры +149 °С скорость вулканизации резиновых смесей достигает 3 мм толщины каждые 10 минут.

Сырая резина для вулканизации, купить которую вы можете в интернет-магазине «Тех-АС», считается универсальным материалом. С ее помощью можно успешно восстанавливать как твердые протекторы, так и эластичные боковые части покрышек. Температурный диапазон эксплуатации данного материала составляет от -30 до +100 °С.

Стоимость сырой резины

Стоимость сырой резины во многом зависит от ее компонентов. Состав представлен каучуком, стабилизаторами, наполнителями, агентами вулканизации, пластификаторами. Он зависит от назначения смеси, а для основных характеристик резины определяющей является марка главного компонента, каучука. Роль смягчителей-пластификаторов чаще всего отводится воску, растительным маслам, стеариновой кислоте, канифоли, смолам. В качестве наполнителя используют карбонат магния, углеродную сажу, окись цинка и т. д.

Для управления скоростью вулканизации резиновых смесей в них вводят замедлители и ускорители. В процессе изготовления, применения или хранения смесей, при взаимодействии каучука с вулканизирующими элементами, характеристики сырой резины могут необратимо измениться. То есть, может произойти преждевременная вулканизация (скорчинг). Из-за этого смесь может стать не пригодной для переработки. Поэтому, она нуждается в защите от преждевременной вулканизации. На практике для этого используют ускорители замедленного действия или замедлители (антискорчинги).

Купить сырую резину

Компания «Тех-Ас» предлагает сырую резину для вулканизации, цена которой является лучшей в Челябинске. У нас вы можете приобрести резиновые смеси оптом и в розницу — мы готовы выполнить заказ любого объема. При осуществлении покупки выбирайте удобный способ доставки и оплаты товара, мы обязуемся выполнить ее максимально оперативно!

Смотрите также: паста монтажная

Сырая резина | Санкт-Петербург

Сырую резину получают из каучука или его смеси, для которых характерны износоустойчивость, термостойкость и гибкость. В основном из нее производят изделия для герметизации, подвергая вулканизации.

Широкий выбор сырой резины

УГРТ предлагает самый широкий ассортимент различных видов сырых смесей. В частности, компания УГРТ производит такой материал, как сырая резина в 14. Уплотнительные изделия, в том числе уплотнительные кольца и прокладки, получают из этого материала. Он устойчив к беспрерывному воздействию ГСМ, масел, щелочей и выдерживает температуры от минус 30градусов Цельсия до плюс 100 градусов Цельсия. Однако, когда столбик термометра оказывается за пределами указанного диапазона, резина, еще не прошедшая процесс вулканизации, становится хрупкой и начинает разрушаться.

Еще один вид резины, выпускаемый УГРТ — сырая резинаирп 1267. Ее используют в производстве таких термо- и морозоустойчивых изделий, как манжеты, кольца, профили, трубы и т.д. Помимо устойчивости к низким и высоким температурам, ирп 1267 выделяется тем, что не подвергается воздействию ультрафиолета и озона.

Купить сырую резину в УГРТ

Предприятие «Уралгипрорезинотехника» занимается производством как привычной нам резины, так и сырой. Впоследствии предприятие реализует ее на всей территории Российской Федерации и даже за рубежом. Являясь одним из лидеров в данной области, завод «Уралгипрорезинатехника» неустанно работает над усовершенствованием процесса производства и повышением качества производимой продукции.

Продукция завода сырой резины предприятия УГРТ соответствует самым высоким российским и международным стандартам. а купить сырую резину можно без надбавок и переплат непосредственно у представителей завода-производителя. Продукт регулярно проходит строжайший контроль качества. Можно не задаваться вопросом, где купить сырую резину?  УГРТ предоставляет возможность купить сырую смесь высочайшего качества по оптовой цене.

Сырая резина | Уфа

Сырую резину получают из каучука или его смеси, для которых характерны износоустойчивость, термостойкость и гибкость. В основном из нее производят изделия для герметизации, подвергая вулканизации.

Широкий выбор сырой резины

УГРТ предлагает самый широкий ассортимент различных видов сырых смесей. В частности, компания УГРТ производит такой материал, как сырая резина в 14. Уплотнительные изделия, в том числе уплотнительные кольца и прокладки, получают из этого материала. Он устойчив к беспрерывному воздействию ГСМ, масел, щелочей и выдерживает температуры от минус 30градусов Цельсия до плюс 100 градусов Цельсия. Однако, когда столбик термометра оказывается за пределами указанного диапазона, резина, еще не прошедшая процесс вулканизации, становится хрупкой и начинает разрушаться.

Еще один вид резины, выпускаемый УГРТ — сырая резинаирп 1267. Ее используют в производстве таких термо- и морозоустойчивых изделий, как манжеты, кольца, профили, трубы и т.д. Помимо устойчивости к низким и высоким температурам, ирп 1267 выделяется тем, что не подвергается воздействию ультрафиолета и озона.

Купить сырую резину в УГРТ

Предприятие «Уралгипрорезинотехника» занимается производством как привычной нам резины, так и сырой. Впоследствии предприятие реализует ее на всей территории Российской Федерации и даже за рубежом. Являясь одним из лидеров в данной области, завод «Уралгипрорезинатехника» неустанно работает над усовершенствованием процесса производства и повышением качества производимой продукции.

Продукция завода сырой резины предприятия УГРТ соответствует самым высоким российским и международным стандартам. а купить сырую резину можно без надбавок и переплат непосредственно у представителей завода-производителя. Продукт регулярно проходит строжайший контроль качества. Можно не задаваться вопросом, где купить сырую резину?  УГРТ предоставляет возможность купить сырую смесь высочайшего качества по оптовой цене.

Сырая резина | Екатеринбург

Сырую резину получают из каучука или его смеси, для которых характерны износоустойчивость, термостойкость и гибкость. В основном из нее производят изделия для герметизации, подвергая вулканизации.

Широкий выбор сырой резины

УГРТ предлагает самый широкий ассортимент различных видов сырых смесей. В частности, компания УГРТ производит такой материал, как сырая резина в 14. Уплотнительные изделия, в том числе уплотнительные кольца и прокладки, получают из этого материала. Он устойчив к беспрерывному воздействию ГСМ, масел, щелочей и выдерживает температуры от минус 30градусов Цельсия до плюс 100 градусов Цельсия. Однако, когда столбик термометра оказывается за пределами указанного диапазона, резина, еще не прошедшая процесс вулканизации, становится хрупкой и начинает разрушаться.

Еще один вид резины, выпускаемый УГРТ — сырая резинаирп 1267. Ее используют в производстве таких термо- и морозоустойчивых изделий, как манжеты, кольца, профили, трубы и т.д. Помимо устойчивости к низким и высоким температурам, ирп 1267 выделяется тем, что не подвергается воздействию ультрафиолета и озона.

Купить сырую резину в УГРТ

Предприятие «Уралгипрорезинотехника» занимается производством как привычной нам резины, так и сырой. Впоследствии предприятие реализует ее на всей территории Российской Федерации и даже за рубежом. Являясь одним из лидеров в данной области, завод «Уралгипрорезинатехника» неустанно работает над усовершенствованием процесса производства и повышением качества производимой продукции.

Продукция завода сырой резины предприятия УГРТ соответствует самым высоким российским и международным стандартам. а купить сырую резину можно без надбавок и переплат непосредственно у представителей завода-производителя. Продукт регулярно проходит строжайший контроль качества. Можно не задаваться вопросом, где купить сырую резину?  УГРТ предоставляет возможность купить сырую смесь высочайшего качества по оптовой цене.

Герметик из сырой резины и битума. Виды кровельных герметиков. Добавка полимеров позволяет

Часто люди сталкиваются с проблемами следующего типа: нужно каким-то образом избавиться от трещин, щелей, зазоров, которые возникают при строительстве дома и не только (здесь более уместен и нагляден пример строительства деревянного дома). Ведь постройка такого здания не может практически быть выполнена идеально. Однако не стоит думать, что современные многоэтажные дома идеальны на выходе. Везде абсолютно присутствуют недостатки. Чтобы не только визуально их устранить, но и обеспечить надлежащее качество строению применяются различные герметики для внутренних и наружных работ.

В самом начале статьи нам бы хотелось простыми слова объяснить, что же из себя представляет . Из названия следует, не трудно догадаться, что герметик – это некое вещество, которое способно заполнять различного рода пустоты и сохранять устойчивое состояние под воздействием различных факторов. Если рассматривать с точки зрения химии, то это не что иное, как вещество, полученное на основе полимеров, и предназначенное для обеспечения герметизации (непроницаемости). Мы не станем вспоминать уроки химии в школе, расписывать полную формулу вещества. Ведь абсолютное большинство людей интересует не формулы, а конечный результат, которого можно добиться при применении продукта.

С понятием мы немного разобрались. В зависимости от химического состава все продукты подразделяются на виды . Приведем следующие из них и дадим краткое пояснение:

  1. Силиконовые герметики. Силикон – вещество на основе каучуков. Обладает эластичностью и устойчивость к перепадам температур. Это экологичный и долговечный материал. Силиконовые герметики часто в современном строительстве применяются для герметизации швов, на которые оказывается большое воздействие влагой. Например – между и ванной.
  2. Акриловые герметики. Изготавливается из смесей акриловых полимеров. Экологичный, легкий материал. Такого рода герметики представлены в различной цветовой гамме. Применяются обычно для заделывание швов внутри помещения, придания шву более ровного и аккуратного очертания (например, шов между оконной рамой и откосом).
  3. Полиуретановые герметики. Они изготовлены на основе полиэфирных смол. Полиуретан – превосходный по своим свойствам материал, который способен прийти на замену резине, пластику, каучуков во многих отраслях промышленности. Материал обладает прочностью, эластичностью и способен применяться в различных климатических условиях с большим перепадом температур.
  4. Бутиловые герметики. Производятся на основе полиизобутилина. Водостоек, эластичен. Чаще всего применятся при герметизации стеклопакетов.
  5. Битумные герметики. Изготовлены на основе битумных полимеров. Битум получается из тяжелых нефтяных остатков. Очень эластичен, обширная область применения. Обладает хорошей адгезией к различным строительным материалам. Может применяться для заполнении трещин в кровле, дренажных системах и т.п.

Акриловый герметик битумный герметик герметик для наружных работ герметик полиуретановый

Мы рассмотрели виды герметиков. Все они обладают своими свойствами и качествами, которые следует учитывать при применении.

Для наружных работ могут применяться герметики всех перечисленных выше видов. Однако далеко не каждый из них хорош одинаково.

Резиновый уплотнительный соединитель по лучшей цене — Выгодные предложения на резиновый уплотнительный соединитель от глобальных продавцов резиновых уплотнительных соединителей

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для резинового уплотнителя разъема. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний резиновый уплотнительный соединитель в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили резиновый уплотнитель на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в резиновом уплотнении соединителя и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести соединитель с резиновым уплотнением по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Отзывы на резиновое уплотнение разъема

— интернет-магазины и отзывы на резиновое уплотнение разъема на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для резинового уплотнения разъема.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку это резиновое уплотнение верхнего разъема в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили резиновый уплотнитель разъема на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в резиновом уплотнении разъема и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести резиновый уплотнитель для разъема по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Резиновые экструзионные производители Поставщики | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Резиновые экструзии

Экструзия резины — это процесс, с помощью которого материалы из натурального и синтетического каучука укрепляются и превращаются в полезные продукты.Другими словами, экструзия — это детали, которые изготавливаются путем продавливания материала через фильеру желаемой формы, разреза или поперечного сечения с использованием экструзионной машины высокого давления.

Приложения

Процесс экструзии резины используется по разным причинам. Например, известно, что экструдированные резиновые профили делают приборы водонепроницаемыми. Кроме того, они эффективны для приложений, связанных с контролем климата и контролем влажности. Кроме того, экструдированный каучук является отличным материалом для соединительных устройств (соединение аэрокосмических шлангов и т. Д.) Они также используются для повышения безопасности оборудования и рабочей среды, особенно полов.

Резиновые экструзии соединяют трубки, изолируют электронику и стирают ошибки на бумаге, среди прочего. Экструдированные резиновые профили работают в самых мыслимых условиях, в том числе в космосе, под водой и на дороге.

Некоторые отрасли промышленности, которые полагаются на продукты экструзии резины, включают: автомобилестроение, авиакосмическую промышленность, бытовую технику, электронику, спорт и отдых, напольные покрытия, промышленную уборку, судостроение и другие.

Произведено продукции

Некоторые из наиболее распространенных экструдированных резиновых изделий: прессованные резиновые уплотнения , резиновая пленка, резиновые втулки, прокладки, , резиновые профили, резиновые каналы , резиновая отделка , резиновые уплотнители и резиновые трубки.

Гидроизоляционные материалы, резиновая накладка и экструдированный каучук необходимы для эффективного контроля климата и влажности. Резиновая пленка почти повсеместно используется при входе во многие дома и предприятия в качестве текстурированного напольного покрытия.Резиновые амортизаторы, втулки, втулки , и соединители — все это способствует созданию эффективных, эффективных и безопасных рабочих мест, транспортных средств и домов. Для любого другого контекста, в котором требуется резиновое изделие или резиновая деталь, экструдеры для резины могут производить нестандартные резиновые профили для удовлетворения необычных или уникальных потребностей.

В домах можно встретить резиновую отделку плинтусов, защищающую краску и обои от повреждений. Точно так же резиновый U-образный канал можно использовать в качестве дверного уплотнения или декоративного уплотнения.Резиновые коврики можно класть под коврики, чтобы защитить твердые поверхности пола и предотвратить скольжение.

Резиновые втулки закрывают отверстия в удлинителях из листового металла, защищая шнуры от износа, а потребителя — от риска поражения электрическим током. Резиновые уплотнители обеспечивают водонепроницаемость сантехники, а кухню — водонепроницаемость. Изделия из уплотнителей становятся все более важными для коммерческих и жилых строителей, заинтересованных в сохранении энергоэффективности.

В промышленных условиях резиновые стержни , ролики и листы поглощают вибрацию и шум от машин с движущимися частями.Резиновые втулки повышают эффективность систем подвески транспортных средств, а резиновые бамперы защищают грузовые автомобили и погрузочные платформы. Производство резинового профиля ограничивается только творчеством его дизайнера.

История

Каучук — это эластичный углеводородный полимер (или эластомер), который естественным образом содержится в каучуковом дереве Пара. Возделывание каучуковых деревьев человеком возникло еще до истории; Считается, что майя вырезали из каучуковых деревьев натуральный латекс и кипятили его, чтобы произвести сырой каучук около 1600 г.C.E. Только в 19 веке более совершенные методы обработки стали широко применяться. В то время производители шин начали полагаться на дизайн текстурных резиновых профилей.

В 1909 году группа сотрудников лаборатории Bayer в Эльберфельде, Германия, полимеризовала изопрен, первый синтетический каучук. В следующем году в России ученый Сергей Васильевич Лебедев создал первый синтетический каучук из бутадиена. Его формула использовалась в качестве резинового материала для России во время Первой мировой войны, когда натуральный каучук был в дефиците.

В 1931 году в DuPont группа ученых впервые успешно синтезировала неопрен . Этот высокопрочный полимер позволил компаниям создавать как стандартные, так и нестандартные топливные шланги для автомобилей. После этого ученые, в первую очередь из США, России / Советского Союза и Германии, соревновались друг с другом в разработке более дешевых и лучших полимерных продуктов. Однако, когда разразилась Вторая мировая война, США всерьез занялись производством каучука, поскольку большая часть каучука в мире находилась под контролем держав Оси.

К 1960-м годам использование синтетических каучуков превысило использование натурального каучука. Сегодня изделия из натурального и синтетического каучука используются в бесчисленных промышленных, коммерческих и потребительских контекстах. Хотя существуют различные методы обработки резины, экструдированный каучук остается популярным выбором для многих производителей из-за его прочности, однородности и гибкости.

Rubber Extrusions — National Rubber Corporation

Резиновые экструзии — National Rubber Corporation

Резиновые экструзии — National Rubber Corporation

Резиновые экструзии — National Rubber Corporation


Материалы Процесс

Качество готового продукта будет зависеть от процесса экструзии и качества исходного каучука.Каучук существует во многих формах, каждая со своим набором уникальных свойств, позволяющих создавать индивидуальные изделия. Такие свойства, как прочность на разрыв, твердость, старение, гибкость, проницаемость и скорость восстановления после прогиба, будут различаться в разных материалах.

Натуральный каучук

Натуральный каучук, также называемый резиновой резинкой, обладает отличной стойкостью к истиранию и кислотам.

Силиконовая резина

В последнее время продукты для экструзии силикона стали популярными после получения сертификата FDA за то, что они не реагируют на множество факторов.Силиконовый каучук выдерживает как высокие, так и низкие температуры в диапазоне от — 100 ° С. до 450 ?, без каких-либо изменений. Даже биологические жидкости не вступают в реакцию с силиконом, что делает силиконовый продукт любимым продуктом индустрии красоты. Кроме того, из-за термостойкости и химической инертности силикона силиконовые экструзии особенно привлекательны для клиентов в сфере здравоохранения и общественного питания.

EPDM

Этиленпропилендиеновый тройной сополимер, или EPDM, представляет собой синтетический каучуковый материал, обладающий такими качествами, как термостойкость (в диапазоне от -55 до 300 ° C), устойчивость к ультрафиолетовому излучению, стойкость к старению, стойкость к озону и стойкость к окислению.Продукты EPDM, такие как губчатая резина EPDM и поролон EPDM, отлично подходят для использования в самых разных коммерческих и промышленных условиях. Кроме того, EPDM — идеальный материал для создания дверных прокладок, уплотнителей, оконных прокладок, кровельной мембраны, брезентовых лент и многого другого.

SBR

Бутадиен-стирольный каучук, или SBR, представляет собой каучуковое изделие, которое обеспечивает особенно высокую стойкость к истиранию. Он идеально подходит для автомобильных изделий, таких как кожухи ремней и крепления двигателя.

Полиизопрен

Полиизопрен, также известный как синтетический натуральный каучук, представляет собой гибкий тип полимера с умеренной устойчивостью к истиранию.

Нитриловый каучук

Нитрильный каучук, также известный как нитрилбутадиеновый каучук (NBR), бутадиен-нитрильный каучук, пербунан или акрилонитрилбутадиеновый каучук, представляет собой сополимер синтетического каучука. NBR обладает высокой устойчивостью к маслам. Поэтому он использовался для изготовления резиновых изделий, которые будут подвергаться воздействию масла, таких как гидравлические уплотнения и шланги, а также уплотнительные кольца.

Неопрен

Неопрен устойчив к ряду факторов, в том числе к нагреву, воздействию воды, масла и ультрафиолетовых лучей. Кроме того, полимер обладает высокой прочностью на разрыв и огнестойкостью. Эти свойства делают неопрен предпочтительным выбором для многих областей применения.

Подробности процесса

В процессе экструзии резины сырье (или масса) каучукового материала обрабатывается с помощью экструдера для резины или шнекового экструдера.

Шаг 1. Процесс начинается с выбора подходящего резинового материала.(Внешний поставщик предоставляет резину в форме, которая дополняет систему экструзии.)

Шаг 2: Далее происходит загрузка невулканизированной резины в экструдер. Запас хранится в бункере, который представляет собой контейнер, подвешенный над конвейером.

Шаг 3: Сила тяжести отправляет материал через дно бункера на конвейер. (Примечание: предварительный нагрев заготовки не является обязательным, в зависимости от точности фильеры и желаемых характеристик прочности. Экструзия с предварительно нагретой массой называется горячей экструзией, а экструзия твердой резины называется холодной экструзией.)

Шаг 4: С конвейера резина проходит через матрицу с помощью канавки / основания, соединенной с вращающимся винтом. На этом этапе температура и давление на материал повышаются, так что материал может хорошо контактировать с матрицей.

Шаг 5: Давление, нагрев и резка смягчают резину, позволяя резине проходить через отверстие матрицы. Внутри матрицы он набухает и принимает форму.

Шаг 6: Резина выходит из экструдера в виде резинового профиля, который соответствует форме фильеры.

Стадия постобработки, называемая отверждением, также известная как вулканизация, — это то, что придает резине ее физические свойства, которые делают ее способной выдерживать сложные условия окружающей среды. Когда фасонная резина выходит из штампа, этот процесс начинается почти сразу. После этапа отверждения следующие этапы постобработки включают сращивание, соединение концов ленты, намотку, сверление и резку.

Отверждение

Отверждение обычно выполняется одним из трех методов:

Использование формы

В этом методе производители используют металлическую форму, которая подогнана под готовый продукт по форме и размеру.Они вводят сырье резины в форму. Там с помощью пресса резина нагревается и подвергается давлению в течение заданного периода времени. После этого дают форме остыть, а затем резиновое изделие вынимают из матрицы. Этот процесс дает точные результаты. Его часто используют для вулканизации покрышек.

Использование автоклава

Этот метод отверждения начинается, когда изделие из экструдированной резины, помещенное на металлическую стойку вместе с другими изделиями, помещается в автоклав, который является разновидностью камеры высокого давления.Внутри автоклава экструдированные продукты подвергаются повышенному давлению, до 300 фунтов на квадратный дюйм, и повышенной температуре. Это устраняет пористость и увеличивает прочность конструкции. Однако этот метод медленный, а иногда и неточный. Тем не менее, этот процесс недорогой и позволяет отверждать сразу несколько резиновых изделий.

Непрерывное отверждение

Непрерывное отверждение — это высокоскоростной производственный процесс, который работает совместно с экструдером. Он включает использование микроволн, вулканизации горячим воздухом, солевых ванн, масла и / или стеклянных шариков.Экструдированные резиновые изделия, отвержденные методом непрерывного отверждения, обладают высокой устойчивостью к нагрузкам. Непрерывное отверждение снижает затраты на рабочую силу, энергию и пространство. Однако он требует более высоких затрат на установку и сырье. Более того, есть определенные размеры и формы, которые нельзя вылечить этим методом.

Типовой проект

При проектировании экструзии резины производители учитывают ряд различных факторов, связанных с применением. Во-первых, они думают о материале; формование зависит от природы и твердости резиновой смеси.Они также думают о форме кубика. Для более общего применения они могут использовать одну из своих стандартных матриц, уже имеющихся на складе. Однако для экструзии резины по индивидуальному заказу им, вероятно, потребуется разработать совершенно новый штамп. Для применения в больших объемах они, вероятно, сделают профильную головку, которая позволит им производить экструзии с одинаковым профилем поперечного сечения от цикла к запуску.

Каучук

— отличный кандидат для применения в специальной экструзии. Это потому, что его можно вырезать и придать любую желаемую форму, не прилагая особых усилий и усилий.Кроме того, поскольку существует большое разнообразие типов резины, производители могут изготовить на заказ практически любой продукт, от резиновой губки до ударопрочных уплотнений.

Используемое оборудование

Оборудование, используемое для экструзии резины, экструдер для резины, состоит из двух основных частей: нагретого режущего винтового конвейера и фильеры, через которую прессуется резина под давлением.

Винтовой конвейер со срезной головкой

Шнековый транспортер с ножницами — это, как следует из названия, транспортер и шнек.Винт расположен параллельно конвейеру. При вращении винт толкает резиновый материал, нагреваясь в конвейерном канале.

Экструзионная матрица

Экструзионные матрицы — это специальные инструменты, разработанные путем вырезания формы, точно отражающей заданную форму экструдированной резины. Перед фактическим процессом экструзии инженер спроектирует головку в соответствии со спецификациями своего проекта или своих клиентов и установит ее в экструдер.В большинстве случаев экструзионные матрицы изготавливаются из твердого металла, например стали, чтобы иметь острые края. После создания пресс-формы или штампа резина продавливается через нее, прикладывая высокое давление в зоне высокой температуры.

Варианты и аналогичные процессы

Экструзия пластика

Процесс экструзии каучука аналогичен экструзии пластика, при котором сырье в форме гранул или ядер подают в шнековую колонну, которая превращает сырье в полужидкое за счет комбинированного действия давления и температуры, и затем материал пропускается через фильеру.Матрица придает сырью заданную форму. Разница появляется после того, как экструзия пластика имеет свои собственные этапы последующей обработки, а экструзия резины — свои собственные. Когда дело доходит до экструзии резины, физические свойства готового резинового продукта определяются на стадии отверждения.

Литье под давлением

Распространенной альтернативой экструзии резины является литье резины под давлением. Производители часто так формуют резину при работе с термореактивными полимерами, эластомерами или очень сложными конструкциями.Этот процесс формования резины включает нагревание материала до нагревания или расплавления, а затем его впрыскивание в полость формы, где он формируется, охлаждается и затвердевает.

Кормовой экструдер

Вариантом экструдирования резины является экструдирование кормов. Экструдер кормов — это просто экструзионная машина, предназначенная для производства кормов для животных в промышленных масштабах. Он делает это, принимая комбинацию ингредиентов, которые ему подают, и отправляя их через экструдер. Внутри машины корм создается в три этапа: предварительное кондиционирование, экструзионная варка и текстурирование / формование.

Преимущества

Выбор экструзии резины в качестве метода производства резины дает массу преимуществ.

Во-первых, экструдеры для резины могут формировать экструдированные изделия любой формы и размера; они идеально подходят для изготовления резины на заказ. Помимо экструдеров для резины, сама резина невероятно универсальна; широкий спектр качеств, предлагаемых его многочисленными вариациями, гарантирует, что его можно превратить практически во что угодно. От профилей до уплотнений — резиновый материал предлагает бесконечное применение.

Кстати, еще одним преимуществом резины является то, что, поскольку она такая прочная, но гибкая и мягкая, из нее получаются невероятно эффективные уплотнения. В то время как резиновые и пластиковые экструзии часто конкурируют друг с другом за доминирование на рынке, резиновые экструзии почти всегда выходят на первое место.

На что обратить внимание

Качество получаемого вами резинового изделия зависит от опыта поставщика или производителя, с которым вы решили работать.Итак, вопрос в том, как найти лучшего поставщика экструдированной резины?

Прочтите несколько советов

1. Используйте бизнес-справочник.

Найти поставщика через поисковые системы — все равно что пустить стрелу в темноту, поскольку вы не знаете, заслуживает ли поставщик репутация. Чтобы избежать попадания в ловушку известного или неизвестного поставщика, подумайте о том, чтобы воспользоваться помощью справочника.

Во многих бизнес-каталогах с высокой посещаемостью, таких как IQS Directory, есть списки надежных и опытных компаний, поставщиков и производителей, которые могут предоставить вам высококачественные изделия из экструдированной резины.Используйте такой каталог, чтобы найти надежного поставщика.

2. Задавайте правильные вопросы

Как только вы найдете трех или четырех поставщиков, которые вас интересуют, обратитесь к ним и узнайте об их товарах и ценах. Обязательно укажите требования к вашему продукту (размер, форма, жесткость, гибкость, цвет, количество и т. Д.), А также дату доставки. Кроме того, невероятно важно отметить, чувствуете ли вы, что поставщик обладает хорошими навыками обслуживания клиентов. Иногда вы найдете производителя, который предлагает отличные цены, но некачественные услуги.Лучше обойти стороной такого производителя, потому что потенциальные проблемы с его обслуживанием могут в конечном итоге обойтись вам дороже. Сравните услуги и предложения от трех до четырех поставщиков и завершите сделку.




Экструзионные типы резины

  • — это вариант базовой экструзии процесс, при котором два отдельных экструдера соединяются с одной головкой и два или более отдельных партии резинового материала смешиваются отдельными шнеками, а затем подаются в матрицу одновременно.Это позволяет конвергенции резины материалы с разными свойствами, такими как цвет и консистенция.
  • включает выполнение процесс экструзии без предварительного нагрева. Это лучше всего подходит для производства профили, шланги, кабель и ножны.
  • Уплотнения из экструдированной резины шт. продукты, которые используются для герметизации или заполнения зазоров, изоляции поверхностей или пространств от воды или атмосферных условий и защищать поверхности от коррозия.
  • — это резина, которая была расплавлена ​​и вдавлена ​​в матрицу.
  • включает предварительный нагрев резиновый материал перед выполнением процесса экструзии.
  • имеют особую конструкцию со множеством штифтов, выступающих из стенки цилиндра в сторону винта центр, который усиливает смешивание и диспергирование каучука при замешивании между винты и цилиндр.Этот метод можно применять для многих резиновых смесей. составы для разнообразных приложений.
  • изделия служат амортизаторами в потребительском и коммерческом контексте. Они также поглощают вибрацию и шум от движущихся частей промышленного оборудования.
  • помещаются между движущимися частями для поглощения вибрации; они используются в системах подвески автомобилей, производственном оборудовании и т. д.
  • Резиновые соединители — это экструдированные резиновые изделия, которые соединяют концы трубок вместе.
  • Экструдеры для резины — это машины, которые формуют резиновый материал в пригодные для использования продукты с помощью тепла, давления и матрицы.
  • Изделия представляют собой резиновые кольца, вставленные в отверстие в листе металла для защиты шнуров или электрических проводов от истирания.
  • Резиновые профили — это экструдированные резиновые изделия любой формы и формы.
  • продукты используются для различных целей, включая матирование, подкладку, напольное покрытие и ступени лестниц.
  • Резиновая накладка — это длинный и тонкий кусок экструдированной резины, который можно использовать во многих областях.
  • Силиконовые экструзии — это экструдированные резиновые изделия, которые производятся из сырого кремнезема.
  • имеют винты оригинала и уникальный дизайн. Этот тип прост в обслуживании и занимает очень много места. небольшая площадь пола.
  • используется для теплоизоляции здания, чтобы сделать отопление и охлаждение более эффективным.


Условия экструзии резины

— Вещество, ускоряющее темп вулканизации и снижает рабочую температуру, необходимую во время процесс.

— Срок облигации между резиновой поверхностью и нерезиновой поверхностью.

— вулканизация резиновое изделие в воздухе, а не в прессе или паровом вулканизаторе.

— Щели, образующиеся на резиновых поверхностях из-за к воздействию условий окружающей среды, таких как экстремальные температуры и осадки.

— The сила, которую атмосфера оказывает на поверхность земли, измерение 14,7 фунтов на квадратный дюйм на уровне моря.

— Образование порошкообразного осадка на резиновой поверхности. в результате разрушения поверхности.

— Небольшие трещинки на поверхности резины, обычно от ущерб окружающей среде.

— Измерение возврата резинового материала до первоначальной формы после деформации.

— Деформация резиновой поверхности в результате применения стресса.
— Частота набухания, возникающего после выдавливания профиль выходит из матрицы.Свойства резинового изделия определяют количество набухания, которое произойдет.

— Изменение твердости резинового материала с течением времени.

— Аппарат для измерения твердости резины.

— Нанесение порошка на резину для предотвращения прилипания к чему-либо еще.

— Характеристика резины, описывающая ее склонность чтобы вернуться к исходной форме после деформации.

— Материал, способный вернуться к своей исходной длине. после растяжения при комнатной температуре до удвоения исходной длины.

— Увеличение длины после приложения напряжения. Это происходит при растяжении.

— Лабораторный тест, измеряющий устойчивость к деформации изгиба.

— Устойчивость к движение при соприкосновении различных поверхностей.

— Потери энергии в виде тепла в результате деформация эластомерного материала, вызванная нанесением стресс.

— Размягчение каучука механическим и атмосферным силы.

— Степень способности резинового материала возобновляться его первоначальная форма после деформации.

— Величина напряжения, необходимая для создания определенной величины удлинения.

— точка во время вулканизации, в которой резиновый материал достигает желаемых свойств.

— Степень сохранения деформации резины.

— фунтов на квадратный дюйм. Это измерение указывает давление уровень.

— Сравнение количества энергии, необходимой для создания упругая деформация и количество энергии, необходимое для восстановления такая деформация.

— Максимальное напряжение, которое может быть применено резине до того, как произойдет разрыв.

— Процесс повышения прочности и эластичности резиновых материалов за счет применения тепла и давления.

Дополнительная информация о резиновых изделиях

Информационное видео по экструзии резины



Резиновый словарь, резиновые термины и определения

  • Français
  • >> Каталог
  • Подкаст
  • Свяжитесь с нами
  • Продукты
    • Уплотнения лампы
    • Губчатые профили
    • Обрезка кромок
    • Сплошные профили
    • Двойной дюрометр
    • Погодозащита
    • Оконный канал
    • Резиновое покрытие пола
    • Промышленные трубы
    • Покрытие
    • Уплотнения
    • Изоляция
    • Литые детали
  • Проектирование
    • ElastoTect
    • Техническое проектирование
    • Проблемы с уплотнением
    • Выбор компаунда
      • Система классификации эластомерных материалов
      • Стандартные сокращения для резиноподобных материалов
      • Температура эксплуатации эластомеров
      • Сравнения относительной стоимости материалов
    • Изготовление на заказ
      • Ламинирование
      • Склеивание
      • Лента
      • Водоструйная резка с ЧПУ
    • Абразивная гидроабразивная резка
    • Словарь по резине
  • Дополнительные услуги
    • Затраты
    • Логистика
    • Поиск источников
    • УФ-маркировка деталей
    • Комплектация
    • Складирование
    • Сборка Упаковка
    • Акустическая лаборатория и метрология
  • Отрасли промышленности
    • Мобильное оборудование
    • Оборона
    • Аэрокосмическая промышленность и авиация
    • Корпус
    • Медицина и здравоохранение
    • Пищевое оборудование
    • Строительство и строительство
  • Система нумерации
    • Клей
    • Код категории
    • Цвет
    • Диаметр (шнур)
    • Прямая ширина
    • Семейство Тип
    • Твердость
    • Внутренний диаметр
    • Состав материала
    • Внешний диаметр
    • Толщина
    • 9029 Толщина
    • О нас
      • Запросить образцы
      • Команда
      • Профиль
      • Значения
      • Обязательства
      • Сертификаты
      • Истории успеха
      • Отзывы
      • Блог
      • Elasto Life
      • Новости
      • Elasto Life
      • Новости
      • 902 902 • Авторитет по вещам на резиновой подкладке.

Выбор резины может быть пугающим, поскольку существует ряд разработанных высококачественных футеровок, которые могут иметь несколько различных применений. В качестве общего руководства я перечислю несколько различных эластомеров и твердомеров.

Может быть множество различных составов перечисленных ниже соединений с физическими свойствами, отличными от перечисленных.

Мягкий натуральный каучук, 30-60 Duro Shore A, предел температуры 160 ° F, низкая устойчивость к углеводородам

Типичные области применения: хранение кислоты в зависимости от концентрации, транспортное оборудование, абразивные материалы, скрубберы диоксида серы.

Полутвердый натуральный каучук, 80-85 Duro Shore A, предел температуры 180 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​удовлетворительное

Типичное применение: химическая обработка и нанесение покрытий

Твердый натуральный каучук , твердость по дюро Шор A 90-100, предел температуры 200 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​удовлетворительная

Типичное применение: химическая обработка, высокотемпературное никелирование и меднение, травление стали, вакуумная обработка.

Твердая резина с графитовой загрузкой, 90-100 Duro Shore A, предел температуры 212 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​удовлетворительная

Типичное применение: Специальная футеровка для влажного газообразного хлора, в ячейках для хлора и связанном оборудовании.Применения с высоким износом.

Трехслойный (мягкий, жесткий, мягкий) 40-50 Duro Shore A, предел температуры 230 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​удовлетворительная

Типичное применение: линии травления стали, фосфорная кислота

Неопрен 40-70 Duro Shore A, предел температуры 230 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​очень хорошая

Типичное применение: Химические или абразивные среды с присутствием масла, лучше всего для прочных оснований, хорошей атмосферостойкости, огнестойкости.

Нитрил, 60-90 Duro Shore A, пределы температуры 200 ° F, устойчивость к углеводородам-отличная

Типичное применение: алифатические углеводороды, керосин, животные, растительные и минеральные масла.

Бутил, 50-75 Дюро Шор A, пределы температуры 225 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​удовлетворительная

Типичное применение: Окисляющие кислоты, 70-процентная фтористоводородная кислота, суперфосфорная кислота, лучшая водостойкость, подходит для альтернативной службы.

Хлорбутил, 40-60 Duro Shore A, пределы температуры 200 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​удовлетворительная

Типичное применение: Во многом то же, что и бутил, но легче наносится и быстрее отверждается, скрубберы диоксида серы.

EPDM, 40-60 Duro Shore A, пределы температуры 180 ° F, устойчивость к углеводородам — ​​низкая

Типичное применение: Гипохлоритный отбеливатель, стойкий к озону и погодным условиям.

Не стесняйтесь спрашивать о применении, и мы можем предложить составы.

уплотнительные кольца | Резиновые уплотнительные кольца и сальники поставщики

Уплотнительные кольца | Резиновые уплотнительные кольца и сальники Поставщики | Полимакс Индия

Polymax гордится тем, что является крупнейшим онлайн-дистрибьютором уплотнительных колец в Великобритании. Имея в наличии более 30 000 различных материалов и размеров, наши уникальные инструменты поиска уплотнительных колец помогут вам найти подходящее изделие за секунды.Мы также можем поставить много других нестандартных смесей в короткие сроки. Такие полимеры, как силикон, EPDM, Kalrez®, FFKM, HNBR, PTFE, XNBR, PU, ​​CR и другие. Мы можем предложить изделия различной твердости по Шору (от 40 до 90 ShA) и различных цветов.

Не можете найти то, что вам нужно? Позвоните на нашу горячую линию для уплотнительных колец, чтобы поговорить с одним из наших экспертов +44 (0) 14204 72000.

Сальники, манжеты и уплотнения вращающегося вала | Купить в Интернете — Polymax UK

Сальники обычно используются в карданных валах, коленчатых валах и гидроцилиндрах, где вращающийся вал смазывается маслом или консистентной смазкой.Уплотнение работает как колпачок, закрывая зазор между валом и корпусом, предотвращая утечку жидкостей и предотвращая попадание защитных элементов в камеру. Если вы заменяете изношенную деталь в связи с обнаружением утечки, обратитесь к руководству по эксплуатации оборудования, чтобы найти требуемый тип масляного уплотнения. Хотя это не всегда возможно, есть несколько рекомендаций, которые помогут вам получить правильную печать для работы.

Резиновые шнуры | EPDM, нитрил, витон, шнуры из силиконовой резины | Полимакс Индия

Резиновый корд изготавливается путем продавливания резины через фильеру необходимого сечения под давлением экструдера.Резиновые шнуры обладают разной прочностью к различным воздействиям. К распространенным типам относятся шнуры из EPDM, нитрила (NBR), неопрена и силикона. Они используются в различных промышленных приложениях, включая уплотнения, двигатели и связанное с ними оборудование, строительное оборудование, переносные инструменты и приспособления, среди прочего

Polymax может поставлять резиновые шнуры различных размеров, в метрических и дюймовых единицах. Резиновый шнур доступен в нашем интернет-магазине из следующих материалов: Нитрил (NBR), FKM (Viton), EPDM, Силикон 60ш (разные цвета), силиконовая губка и шнур из неопреновой губки.

Резиновые листы, Поставщики резиновых листов в рулонах в Индии | Полимакс

Лист резины — это лист резины или ткань, покрытая резиной. Он бывает различных типов, включая натуральный каучук, неопреновый каучук, нитрильный каучук и каучук EPDM. Резиновая пленка служит множеству целей в промышленности, коммерции и жилом секторе и обычно используется для звукоизоляции, гидроизоляции и упаковки.

В наш ассортимент резиновых листов Polymax входят все коммерческие и специальные полимеры, в том числе; Лист каучука NBR, лист каучука EPDM, лист каучука NR и специальные полимеры, включая листы силиконовой резины и витона.Резиновые листы можно разрезать по вашим требованиям.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *