Сырая резина для герметизации: Страница не найдена — Все об электронике

Содержание

Знакомимся с сырой резиной

Для изготовления столь востребованного материала, как сырая резина, нужен каучук либо смеси, которые его содержат. Нередко резиновые изделия применяются для герметизации. Для этого используется вулканизация, которая представляет собой сложный процесс. Его нужно выполнять в особых условиях.

Резьбовые соединения удается спасти от увлажнения за счет герметизации стыков. Стоит отметить, что резиновые смеси представляют собой важнейший компонент, который необходим при ремонте автошин.

Особенности продукции

Для получения сырой резины необходимо произвести вулканизацию каучука. При этом необходимо соблюдать определенный температурный режим (не более 180 градусов). Продолжительность процесса во времени также ограничена. Когда создается резинотехническая смесь, к каучуку нужно добавить особые вещества. Так материал будет проще обрабатывать, ему будут приданы определенные свойства.

Какие же компоненты являются частью резиновой смеси? Помимо самого важного компонента (каучука) нужны добавки, которые способствуют процессу вулканизации.

К примеру, можно воспользоваться серой в чистом виде. Также применяются ингредиенты, которые смягчают твердость резины. За счет наполнителей можно улучшить технологические свойства смеси. Они имеют разную дисперсность, могут иметь не- и органическое происхождение.

Не обойтись и без пигментов, а также красителей. Также нужны компоненты, которые повышают стойкость резины к воздействию высокой температуры и солнца, озона и радиации.

Количество ингредиентов, которые используются, зависит от сферы применения смеси, от ее вида. Когда дело касается производства автошин, многое решает твердость резины. Она измеряется дюрометром. Он был изобретен в 20-е годы Шором.

Создаваемая продукция

Сырая резина В14 является исходным материалом для уплотнительных изделий. Это могут быть прокладки и кольца. Подобная продукция стойко сопротивляется ГСМ, маслу и щелочи. 30-градусный мороз не является проблемой, как и +100оС.

Смесь ИРП 1267 используется, когда нужно изготовить продукцию, которая стойко сопротивляется очень низкой и высокой температуре. При этом изделия выделяются неплохими электроизоляционными свойствами. Так можно сказать о кольцах и манжетах.

Мембранное полотно – это ткань, которая прорезинена с 2-х сторон. Оно используется, когда нужно получить плоские мембраны.

Эта надежная и многофункциональная сырая резина

Резина известна еще со времени открытия Америки Колумбом. Индейцы использовали млечный сок каучуконосного дерева гевеи для герметизации днищ лодок, создания посуды, непромокаемой обуви, а также для изготовления мячей.

Но в Европе резине долгое время не находилось широкого применения (вплоть до XIX века). А все потому, что сырая резина со временем высыхала и становилась твердой. Изобретение способа возвращения каучуку первоначальных свойств, а также его температурной стабилизации создали настоящий бум в производстве резиновых изделий.

Поскольку каучуконосные плантации не могли обеспечить постоянно растущий спрос, со временем был разработан способ добывания синтетического каучука, которым мы пользуемся до сих пор. В современном производстве используются сырая резина и резиновые смеси. В сыром виде ее применяют для изготовления всевозможных изделий, как правило – уплотнений, а также ремонта автомобильных шин и камер горячим способом (вулканизацией). Из смесей создают множество разнообразных изделий, которые используются практически во всех отраслях. И тот, и другой материал выпускаются в виде листов либо непрерывной ленты (полотна). Назначение у них может быть самое различное – медицинское, пищевое, диэлектрическое, маслобензостойкое и т.д.

Использование сырой резины для ремонта автомобильных шин

Автолюбители нередко сталкиваются со случаями механического повреждения шин (а также камер). В большинстве случаев поврежденную шину можно отремонтировать. Это можно сделать как холодной, так и горячей вулканизацией. Холодная выполняется с помощью специального состава (активатора бутилового слоя), а горячая вулканизация – сырой резиной.

Соединение резиновых компонентов при холодной вулканизации осуществляется без их термической обработки. Этот метод занимает гораздо больше времени и требует строгого следования установленной технологии. Горячая вулканизация может выполняться в любых, в том числе и в полевых, условиях. Для этого требуются лишь сырая резина и вулканизатор. Вулканизаторы могут быть стационарные, переносные (работающие от 220 В) и портативные (работающие от автомобильной сети).

Как пользоваться сырой резиной при вулканизации

Прежде всего место повреждения необходимо тщательно очистить от загрязнений, обработать наждачной бумагой и обезжирить. После этого нужно наложить на порез заплатку из сырой резины и поместить в вулканизатор. Для предотвращения слипания между заплаткой и нагревательным элементом обычно прокладывают листок бумаги.

Сырая резина внешне выглядит как некая пластичная смесь, которая при вулканизации достаточно глубоко проникает в повреждение и надежно заделывает его. При нагревании она становится прочной, но остается эластичной. Температура, при которой происходит вулканизация, составляет порядка 140-160оС. При достижении указанной температуры (определяется по изменению цвета бумаги) вулканизатор отключают. После того как изделие полностью остыло, оно готово к дальнейшему употреблению.

Не рекомендуется допускать повышения температуры более 160оС, поскольку это приводит к ссыханию резины и, как следствие, – к потере эластичности.

Как сделать сырую резину в домашних условиях — Строй Обзор

На чтение 9 мин Просмотров 79 Опубликовано

Если вам нужно сделать надежную, долговечную и прочную защиту от влаги, воспользуйтесь преимуществами жидкой резины. А для этого не помешает знать, как расплавить резину до жидкого состояния. Ведь именно в таком виде она наносится на нужную поверхность, полностью покрывая ее и заполняя собой все впадины и трещины. Она хорошо сцепляется с любым покрытием, а после затвердевания превращается в твердый и прочный защитный слой. Жидкую резину можно применять во многих сферах, начиная от строительства для изоляции зданий от контакта с водой, до ремонта автомобилей и колес велосипедов.

Как расплавить резину до жидкого состояния

Сам процесс достаточно прост, из дополнительных материалов понадобится только растворитель, например, бензин. Залейте им резину и подождите, пока она набухнет. Затем добавьте еще бензина, чтобы получить нужную консистенцию. Чтобы ускорить растворение, можете подогреть раствор на водяной бане. Но учтите, что делать это можно только на улице или в хорошо проветриваемом помещении. В результате химической реакции выделяется очень неприятный и опасный для здоровья запах.

Следует понимать, что расплавить удастся не любую, а только сырую резину. Полученный раствор будет напоминать клей. А вот старые покрышки для этого не подойдут, поскольку они сделаны из сшитой серой резины. Такой материал в углеводородных растворителях не растворяется.

Если вам не удалось достать сырую резину, можно воспользоваться и подошвами из старых ботинок. Единственное требование – они должны быть изготовлены из тероэластопласта (сополимер бутадиена и стирол) без вулканизации.

Жидкая резина своими руками

Сделать жидкую резиновую массу можно и в домашних условиях и это более доступный способ, чем искать сырую резину. Вам понадобится купить всего лишь 1 пачку буры и 2 бутылочки клея ПВА. Само приготовление заключается в следующем:

  1. Смешайте буру с 0,5 ст. воды, чтобы жидкость стала прозрачной.
  2. Добавьте клей и снова хорошо перемешайте.

При необходимости можете окрасить резину в нужный цвет. Для этого предварительно добавьте в клей краситель и только после этого смешивайте с разведенной бурой.

Домашнюю жидкую резину можете использовать сразу или же поставить в холодильник. Там она сможет некоторое время храниться в жидком виде, не застывая.

Как сделать пористую резину – видео

11 апреля 2018

Резина бывает летняя, зимняя, иногда даже жидкая. Последнюю используют в строительстве для герметизации или для защиты поверхностей от влаги

Последняя стоит недешево, да и покупать целую упаковку нет смысла, если тебе нужно лишь несколько граммов.

Зачем покупать жидкую резину, если ее можно изготовить и собственноручно. Как? Знает ведущий шоу “

Оттак мастак“ на телеканале НЛО TV Сержио Куницын.

Для этого понадобится:

  • 1 упаковка буры
  • 2 бутылки клея ПВА
  • полстакана воды
  • краситель (по желанию)
  • две емкости
  • палочка для размешивания.

Смешиваем в одной посудине воду с бурой. Размешиваем, пока жидкость не станет прозрачной. В другом сосуде смешиваем клей с красителем и добавляем туда жидкость. Тщательно перемешиваем. После того как жидкость застынет, ее можно наносить на поверхность.

Такая резина прилипает (пристает) к любой поверхности даже при повышенной влажности. Она способна проникнуть во все поры, щели, трещины, заполнить их и герметизировать.

Видеоинструкция (производство жидкой резины своими руками) здесь. А еще больше лайфхаков — по будням в 06:30 на телеканале НЛО TV.

Еще один способ овладеть искусством производства жидкой резины в домашних условиях + умением покрыть этой резиной поверхность — смотри в следующем ролике:

Силиконом называется кремнийорганический материал, довольно мягкий и пластичный, поэтому его применяют для изготовления разного вида форм для статуэток и фигур, и не только. Его подобие можно изготовить и в домашних условиях.

Но прежде чем перечислить способы его изготовления, давайте разберемся, где применяется этот материал.

Где применяют силикон

Этот материал используется практически во всех сферах человеческой жизни — в строительстве, быту, медицине и на производстве. Популярность силикон заслужил благодаря своим уникальным и ценным качествам, которые отсутствуют у аналогов этого вещества.

Силикон способен уменьшать, наращивать процесс адгезии, а также придавать целевому предмету свойства гидрофобности. Этот универсальный материал способен сохранять свои базовые параметры при экстремально высоких, низких температурах и в условиях повышенной влажности. Помимо этого, силиконы обладают диэлектрическими характеристиками, биоинертностью, высокой степенью эластичности, долговечны и экологичны.

В промышленных масштабах силиконовые жидкости и эмульсии на их основе, используют в качестве антиадгезионных смазок для огромных тяжелых пресс-форм, изготовления гидрофобизирующих жидкостей, пластичных смазок, специальных масел, амортизационных, охлаждающих веществ, теплоносителей, герметиков и диэлектрических составов. Особенно популярными являются пеногасители, произведенные на основе силиконовых смесей.

Из этого материала производят силиконалкиды, силиконполиэфиры для различных покрытий, которые должны характеризоваться особой стойкостью и устойчивостью. Отсюда следует, что разного вида прокладки, втулки, кольца, манжеты, заглушки и другие детали можно использовать при температурах от минус 60о С и до плюс 200о С.

Еще одним свойством силикона является устойчивость к таким веществам, как озон, радиация, морская вода, ультрафиолетовое излучение, кипяток, спирт, кислотные растворы, щелочи, минеральные масла, различные топлива и электроразряды.

Как сделать силикон в домашних условиях

Первый способ

Для приготовления силиконового каучука (полидиэтилсилоксана) понадобятся жидкое стекло и этиловый спирт. Берется пластиковая емкость, в которую наливаются компоненты в равных пропорциях и аккуратно перемешиваются любым инструментом. Когда смесь загустеет, нужно доводить до состояния пластилина разминая руками.

Далее, из силиконовой массы можно лепить необходимые формы, которые оставить затвердевать на некоторое время, пока изделие не станет твердым.

Второй способ

  • 150 г уайт-спирита;
  • 1 капля акриловой краски;
  • 3 капли жидкого глицерина;
  • 30 г силиконового герметика.

Для изготовления силикона нужно погрузите герметик в емкость, добавить туда краску, глицерин и уайт-спирит. Раствор нужно перемешивать до получения однородной массы. С этим раствором можно работать не более пяти часов, так как после этого времени он затвердевает.

Третий способ

Нужно взять равное количество силиконового герметика и картофельного крахмала. Перемешивать массу около 10 минут, пока силикон не начнет легко отставать от рук, тогда можно приступать к изготовлению необходимой формы.

Четвертый способ

Берется желатин и глицерин в равных пропорциях, тщательно перемешиваются. Затем раствор нужно греть на водяной бане примерно 10 минут, постоянно перемешивая. Важно не допустить закипания желатина, иначе может появиться резкий неприятный запах.

Пятый способ

Он используется для изготовления силикона для форм своими руками. Для этого нужно взять форму немного большего размера, чем копируемый объект. На дно формы наливается немного силикона и оставляется до застывания — это основание предмета.

Толщина основания должна быть один сантиметр и более, чтобы «домашняя резина» надежно обертывала предмет со всех сторон. Если форма выйдет тонкой, тогда быстро порвется при извлечении прототипа или совсем не будет держаться.

Затем прототип окунается в емкость с желатином для избавления от воздушных пузырей, а затем быстро переносится на дно формы, чтобы приклеился. Затем форму нужно полностью заполнить силиконом. Хорошо подойдет самодельная смола из четвертого способа, которая твердеет очень быстро. Сразу после остывания форму необходимо разобрать, сделать надрез и аккуратно извлечь прототип.

На последнем этапе, потребуется замешать и залить в форму эпоксидную смолу. Застывший отливок извлечь будет сложно, поэтому нужно будет полностью разорвать силикон.

Избавляемся от силикона на одежде

Силиконовые герметики широко применяются в ремонте и строительстве. Но небрежное обращение с этой субстанцией может привести к образованию стойких пятен на ткани, и для избавления от них придется использовать специальные очистители или подручные средства.

  • Кислотно-силиконовый герметик обладает характерным запахом уксуса, при этом его удаление производится при помощи 70% раствора уксусной кислоты. Удаляя пятно от такого силикона, нужно принять меры предосторожности: надеть очки, крепкие резиновые перчатки и респиратор, так как уксусная кислота отрицательно влияет на глаза, кожу руки и дыхательные пути. Для очищения пятна нужно его обильно, оставить на 30 минут и удалить силикон ветошью.
  • Силиконовый нейтральный герметик на основе спирта легко удаляется при помощи спиртосодержащих жидкостей. Можно взять медицинский, технический, денатурированный спирт или водку и нанести на загрязненное место, а затем удалить пятно щеткой.
  • Оксимный, аминнный или амидный силиконовый герметик удаляется с помощью уайт-спирита, бензина, ацетона или растворителя. Жидкость наносится на губку, затем на пятно и оставляется на 30 минут до растворения силикона. При необходимости обработку можно повторить. Затем постирать ткань обычным способом со стиральным порошком.

Также существуют специальные составы для очищения поверхности тканей от силикона. Идеально подойдет смывка под торговым названием «Пента-840» или ANTISIL. Необходимо, перед применением любого средства внимательно ознакомьтесь с прилагаемой инструкцией.

Помимо этого, силиконовое пятно можно очистить механическим способом при помощи пластикового скребка. Для этого ткань натягивается на ровную поверхность и пятно аккуратно соскабливается. Остатки можно удалить одним из перечисленных выше способов.

Важно! Работать с силиконовыми герметиками нужно только в хлопчатобумажной плотной одежде, так как удалить его остатки с деликатных вещей без помощи специалистов химчистки не получится!

Удаляем силикон с рабочих поверхностей

Силикон является средством, помогающим склеивать поверхности и герметизировать швы. Это вещество препятствует проникновению воздуха и влаги. Герметики с антибактериальным составом применяются для работы в ванных комнатах, для автомобилей, в строительстве, любителями аквариумов и т. д. Герметик не так легко удалить с поверхности, но возможно.

Герметик производится на основе растворителей, которые придают этому составу резкий запах. Помимо запаха, растворители придают силикону эластичность и помогают более крепкому сцеплению поверхностей.

Поэтому для удаления силикона часто используют химические вещества, которые продаются в магазинах.

Но и при помощи народных методов можно удалить силикон с любой поверхности, для чего используют уайт-спирит, тряпки, лезвия и моющие средства.

Для удаления силикона с рабочей поверхности нужно сначала смочить его уайт-спиритом при помощи тряпки. Примерно через 60 секунд силикон приобретет желеобразную консистенцию и легко поддастся очистке лезвием. Затем это место нужно промыть моющим средством и насухо вытереть ветошью.

Еще силикон можно удалить механическим способом, при помощи ножа и пемзы. Но этот вариант подходит для поверхностей, которые не подвержены царапинам и сколам.

Видео

Из этого видео вы узнаете, как можно самостоятельно сделать силикон.

Технология производства сырой резины | УкрВестник

, 1339, 0

Классическим способом изготовления резины стала вулканизация, с помощью которой становится возможным переработка каучука в резину. Технология производства сырой резины включает определенный алгоритм действий.

Технология изготовления резины

В процессе изготовления резины каучук меняет свои свойства, повышаются показатели эластичности и прочности. Для изготовления сырой резины используют не чистый каучук, а смесь, состоящую из примесей, позволяющих добиться улучшения свойств резины. Предлагаем купить сырую резину на этом сайте. Материал обладает повышенной степенью термостойкости и другими эксплуатационными характеристиками.

Вулканизация осуществляется при высоких температурах, хотя иногда процесс производится при низких температурах. В процессе производства резины большое значение имеют катализаторы, ускоряющие скорость реакции. Такие вещества могут быть разными. Однако их качественный и количественный состав позволяет увеличить скорость и добиться разных свойств готовой сырой резины.

Процесс изготовления включает в себя три этапа:

  1. Разогревание каучука;
  2. Добавление примесей к натуральному составу;
  3. Формовка.

Натуральный каучук подогревают до 50 градусов, после чего становится возможным смешивать его с добавками и примесями. Компоненты будущей сырой резины засыпают в шнековую машину и перемешивают. Пропорции добавок и примесей берутся в соответствии с результатом, который необходимо получить. Изготавливаемая сырая резина должна соответствовать государственным стандартам, поэтому количество добавок должно быть четко указано в процентах. В результате получается сырая резина, которой придают определенную форму и упаковывают полиэтиленом.

Применение сырой резины

Сырая резина используется для ремонта изделий, изготовленных из этого материала. С помощью нее ремонтируют покрышки, велосипедные камеры и обувь. Путем вулканизации создаются прокладки для использования между деталями.

В производстве часто используют резину для изготовления уплотнительных резиновых шнуров. Такие изделия используются для герметизации соединений машин и механизмов. Довольно часто предприятия производят изделия, отличающиеся своими характеристиками. Резиновые шнуры бывают термостойкими, морозостойкими и другими, в зависимости от их функционального назначения. Резиновый шнур термостойкий применяется при температуре до +140 градусов.

Резиновые шнуры используются для:

  • уплотнения различных соединений,
  • предотвращения попадания пыли и грязи в полости деталей.

Производство сырой резины является легким процессом, в результате которого получается состав, имеющий заданные технические характеристики.

Сырая резина разной твердости — AlterGuma, Дубно

Предприятие «AlterGuma» (Дубно) предлагает купить сырую резину для вулканизации камер. Фирма поставляет сырую резину, пыль резинового типа и множество другого товара.
Резина сырого типа производится посредством применения каучука, каучуковой смеси, обладающей отменными свойствами гибкости, устойчивости к износу, термоустойчивости. Сырая резина для герметизации изготавливается посредством применения метода вулканизации. Этот способ является сложной химико-физической процедурой, производимой в специальных условиях. Изделия из резины формируются при воздействии высокого температурного режима, с использованием формы, прессовального аппарата. Герметизация способствует предохранению от влажности соединений, швов, стыков, т.п.
Фирмой поставляется высококачественная сырая резина. Купить материал в «AlterGuma» можно по приятной, обдуманной цене. Благодаря прекрасным техническим свойствам резины сырого типа, ее применяют во множестве отраслей государственного хозяйства. Часто предназначается сырая резина для камер, посредством ее выполняется ремонт поврежденных шин горячим способом. Этот метод включает подогрев материала до 55 градусов, что упрощает прессование, затем помещенная в вулканизатор резина поддается термической обработке в 149 градусах, под давлением.
Сырая резина обладает несколькими вариациями твердости:
1. мягкая;
2. твердая;
3. резина повышенной твердости.
Мы поставляем широкий перечень продукции, нами реализуется высококлассная сырая резина, цена материала доступная, приятная каждому покупателю.
Разная твердость резины используется в разнообразных отраслях: ремонте шин, при закрытии поврежденных зон, применяется в организациях химического, металлургического направления, в изготовлении уплотнителей различных модификаций.

В наличии | Оптом и в розницу 

Опт:

  • 3262.69 грн/т  — от 20 т

Свежие невулканизированные заготовки грузовых шин, из которых можно взять толстый слой высококачественного протектора и боковину. Fresh green tyres from truck tires

Группа: Сырая резина

В наличии | Оптом и в розницу 

Продаем отличную резину от шинного производства для дальнейшей переработки. Обладает отличными физико — механическими свойствами. Без включений, можно разбавлять наполнителями для получения нужной вам резины. Продажа с НДС. Любая форма расчета. От 10 кг отправим по Украине. Товар уже в Украине,…

Группа: Сырая резина

Как вулканизировать сырой резиной – Резина сырая как пользоваться. Что такое вулканизация резины велосипеда в домашних условиях?

Как пользоваться вулканизатором

Что вы обычно делаете, если пробили колесо? Правильно, достаёте заплатку и при помощи клея избавляетесь от лишнего отверстия в вашей камере. Но что, если порез будет длиной 20мм? Скорее всего в таком случае камеру придётся выбросить, ведь латки едва ли помогут удержать воздух в такой камере. Скорее всего латка просто отклеится от камеры. Хотя мы уверены, что после такого пореза вам доводилось видеть вздутые прямо на латке шишки. В любом случае такую камеру уже не стоит использовать.

История

Инструмент

Алгоритм

Выводы

Но что, если я скажу вам, что, используя особый инструмент можно избавиться от практически любого прокола и пореза? Имя этого инструмента – Вулканизатор! Звучит впечатляюще, да. Сам процесс назван честь Вулкана, древнеримского бога огня.

Как учит нас Википедия:

Вулканизация – технологический процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. При этом повышаются прочностные характеристики каучука, его твёрдость и эластичность, снижаются пластические свойства

Открыл процесс вулканизации Чарльз Гудьир (Charles Nelson Goodyear), запатентовавший его в 1844 году. Если его имя вам кажется знакомым, то не стоит удивляться. Фирма Goodyear Tire and Rubber Company или просто Goodyear, известный производитель шин и других резинотехнических изделий, названа в его честь. Вот такая дань изобретателю, хотя умер Чарльз за 48 лет до основания фирмы.

Если у вашего дедушки или отца был автомобиль, то он наверняка расскажет вам про вулканизацию, а если повезет, и презентует вулканизатор, ведь именно так во времена СССР избавлялись от проколов в камерах автомобилей, грузовиков, автобусов и прочей колёсной техники.

Чтобы вулканизировать камеру вам понадобится:
  • Вулканизатор (не удивляйтесь)
  • «Сырая» резина
  • Ножницы
  • Камера с лишним отверстием
  • Сольвент
  • Ветошь

Вулканизатор сейчас легко купить на вторичном рынке или барахолке, там же можно достать специальную «сырую» резину. Проверьте гараж или расспросите у старших родственников, вполне возможно у них есть такой девайс. Автору статьи вулканизатор, вместе с резиной для заплаток, достался от отца. Эта штука, с 1974 года прекрасно ставит заплатки на камеры. Вот небольшая инструкция как ним пользоваться:

  1. Подготовьте камеру

Обезжирьте камеру в том месте, где планируете её вулканизировать, прям как с обычной установкой латки. В моём случае был простой прокол иглой акации, но вулканизатору поддаются любые порезы, лишь бы хватило рабочей поверхности самого аппарата.

  1. Подготовьте заплатку

При помощи ножниц вырежьте подходящую заплатку, от края заплатки до отверстия должно быть не менее 5мм. Не забудьте снять с заплатки защитную плёнку. Прилепите заплатку к камере в месте прокола слегка прижав её. Сырая резина отлично прилипает, так что у вас не должно быть никаких проблем с этим.

  1. Подготовьте вулканизатор

Очистите и обезжирьте рабочую поверхность вулканизатора. Вы же не хотите, чтобы в вашу камеру впечатался мусор?

  1. Установите камеру на вулканизатор

Положите камеру так, чтобы сырая резина оказалась на рабочей поверхности вулканизатора. Следите за тем, чтобы на камере не было изгибов резины, в противном случае после нагревания останутся следы. Придавите камеру при помощи «башмака» вулканизатора.

  1. Включите вулканизатор

Обычно вулканизаторы работают от сети 220В, хотя встречаются модели наших китайских друзей, питающиеся от 12В аккумулятора автомобиля. Если на вулканизаторе нет никаких индикаторов, то уже через пару минут определить его работу не составит труда, рабочая поверхность прогревается до 140-160 °C. Осторожно! Не обожгитесь

.

  1. Выключите вулканизатор

Обычно, через 15-20 минут, вулканизатор отключается сам. Однако во избежание повторного нагревания стоит отключить его от источника питания.

  1. Дождитесь остывания

Через 40-60 минут рабочая поверхность должна остыть, камеру можно снимать. Не бойтесь, когда обнаружите, что камера прилипла к вулканизатору. Осторожно снимите её с прибора и радуйтесь её второй жизни.

Конечно, вулканизатор не так практичен и портативен, как обычные латки. Однако он справляется с гораздо более сложными проколами и порезами и поможет оживить не одну старую камеру, а учитывая стоимость брендовых камер поможет сэкономить денег.

bb30.ru



Вулканизатор для велосипедных камер: оборудование и методы обработки

Время чтения: ~7 минут Автор: Виталий Петров 117

Казалось бы, что нет более нудной темы, чем ремонт проколотых камер. Между тем, многим известный не один десяток лет процесс ремонта резины на самом деле является намного более сложным и запутанным, чем простая наклейка латок.

Камера в колесе — это простой резиновый бублик, который нужен для удержания воздуха в себе под давлением и поддержания рабочего давления внутри шины колеса. Бескамерные шины сами собой удерживают воздух под несколькими атмосферами за счет герметизации боковых стенок с идеально ровными бортами обода колеса.

В дороге могут случиться две неприятности с шиной и камерой: прокол и порез. Одна и другая поломка устраняется наложением резиновых заплат с последующей холодной или, теперь применяемой гораздо реже, горячей вулканизацией. Всё просто! Только сам процесс зачастую похож на приготовление волшебного зелья. Если хотя бы учесть, что многие твердые, с наполнителем, резины не поддаются вулканизации.

Понятие о вулканизации

Вулканизация — эндотермический (с затратой тепла) химический процесс построения цельной молекулярной сетки каучуков со связывающими веществами, в результате которого повышаются прочностные характеристики готового материала. После вулканизации каучук становится резиной — материалом с повышенной твёрдостью и эластичностью, со сниженной пластичностью и степенью набухания или растворения в органических кислотах.

В основном связывающим веществом служит сера, в меньшей степени — оксиды металлов, пероксиды, соединения аминного типа. Применяются также катализаторы для ускорения процесса вулканизации.

Специальное нагревающее устройство — вулканизатор — сможет неразрывно запаять камеру или шину только сырой резиной, то есть каучуком, не подвергавшимся температурному воздействию. Любой отрезок старой камеры — это уже вулканизированная резина.

Сырая резина продается листами, с двух сторон покрытыми защитной полиэтиленовой плёнкой.

Эта резина имеет сильно выраженные пластичные свойства: из неё можно слепить комок, она прилипает к гладким поверхностям.

Холодная вулканизация

В 1939 году Чарльзом Корнеллом было налажено производство нового материала для ремонта камер и шин в городе Джонстаун, штат Огайо (США), позже учреждена компания, которая и сейчас известна под названием TECH International. С помощью этого революционного материала уже на протяжении более десяти поколений люди по всему миру успешно ремонтируют камеры и покрышки методом холодной вулканизации в домашних условиях. Всё это реально, благодаря привычным для всех нас готовым латкам и клею в портативном наборе.


Набор для ремонта велосипедных камер

Холодная вулканизация происходит, благодаря химической реакции между активными компонентами специального клея и слоем сырой резины, который имеет яркий цвет на готовой заплате из набора. Главное достоинство вулканизации без нагрева — это возможность отремонтировать пробитое колесо вдали от своего гаража или мастерских техобслуживания. Весь ремонт, учитывая зачистку поврежденного места на камере, занимает не более 10 минут.


Комплект для ремонта бескамерных шин со шнурами сырой резины

Горячая вулканизация

Более старый и всем известный способ ремонта резины — горячая вулканизация. В прошлые времена, когда не было отделений шиномонтажа на каждом углу и абсолютно все колеса были с камерами, все водители машин и велосипедов ремонтировали резину у себя в гараже с помощью самодельного бензинового или электровулканизатора.

Старый электровулканизатор имеет трубчатый электронагреватель (ТЭН) с тремя контактами: один для подключения к 6 вольтам, второй для питания от 12 вольт, третий — общий.

Сдавливание с помощью струбцины обязательно, ведь если не произвести прессовку, то выделяемые в процессе нагрева пузырьки газа могут создать пустоты в заплате.

Самодельный вулканизатор из старого поршня прогревает резину за счет сжигаемого бензина. Для ограничения температуры между поршнем и кусочком резины ложится лист бумаги. На практике ещё температуру можно проследить с помощью сахарного песка. Сахар начинает плавиться при 145 градусах, приблизительно при этой же температуре обугливается бумага.

Укрепление сырой резины начинается при температуре приблизительно 90 градусов и происходит оптимально качественно и быстро при 147 градусах. Свыше 150 градусов молекулы каучука начинают разрушаться, образовывая быстроокисляемые низкомолекулярные непредельные углеводороды. Отметка 160 является критической для резины, поскольку материал начинает обугливаться.

Из-за усиленного разрушительного окисления каучука при высокой температуре нельзя долго держать камеру в вулканизаторе даже при оптимальных 147 градусах. Обычно достаточно прогрева тонкой латки в течение 8–10 минут.


Стационарный напольный вулканизатор для промышленного применения

Традиционной горячей вулканизацией можно залатать камеру или шину на 40% эффективнее, но на это нужно потратить не менее 20 минут вместе с подготовительными операциями.

К тому же придется возить с собой громоздкое нагревающее устройство.

  1. Во-первых, следует изготовить заплату из куска сырой резины. В бензине замачивать латку не нужно, если она чистая. Бензином или растворителем мыть поврежденную камеру вовсе не обязательно, поскольку все загрязнения полностью счищаются шкуркой при обработке поврежденного места.
  2. Во-вторых, нужно потратить время на подготовку к наложению заплаты — зачистить поврежденное место наждачной бумагой.
  3. В-третьих, требуется время для осуществления самой горячей вулканизации.

Средняя скорость вулканизации при температуре 147 градусов составляет 1 мм толщины сырой резины за каждые 4 минуты. Поэтому, чтобы прогреть обычную заплату толщиной 2 мм, потребуется не менее 8 минут, ито без учёта времени на разогрев вулканизатора до рабочей температуры.

Многие используют клей при горячей вулканизации, хотя кусочек сырой резины и без него намертво приваривается к камере. Совершенно не обязательно также вырезать дополнительную прокладку из старой камеры для наложения поверх латки. При нагреве сырая латка и сама становится нормальной твердой резиной. Эта дополнительная прокладка пригодиться для разглаживания и укрепления, только если используется тоненький кусочек сырой резины.

Цемент-вулканизатор

Цемент для вулканизации продается в жестяных банках, как у производителей BL, OTP, Tip Top RAD, или аэрозольных баллончиках: Zefal Repair spray, Abro Quick fix tire, Tire sealer. Эти составы не токсичны, так как не содержат ароматических и хлористых углеводородов.


Баллончики для быстрого ремонта шины в дороге Цементация жидкого вулканизатора начинается при температуре 18 градусов. К нему также применима горячая вулканизация при температуре до 150 градусов.

Процесс ремонта несложный, даже не нужно снимать колесо с велосипеда, достаточно:

  • вытянуть инородный предмет из резины;
  • заправить камеру герметиком через ниппель;
  • немного подкачать шину;
  • проехать приблизительно 2-3 километра и окончательно довести давление до нужной величины.

Правила латания камер

  1. Все проколы зачищаются точильным камешком или наждачной бумагой. Объяснение простое: мало того, что при этом удаляется загрязнение на поверхности камеры, так ещё шероховатая поверхность имеет большую площадь контакта с латкой.
  2. Все порезы обтачиваются наждаком так, чтобы противоположные их края не могли соприкоснуться после наложения латки. В движении края пореза будут тереться друг об друга, что грозит скорым отрывом недавно наложенной заплаты.
  3. Латка может быть любой формы, но по размеру она должна закрывать прокол или порез с напуском в 2 см и более.

Ремонт автомобильных камер вулканизатором Tip Top:

velofans.ru


Холодная вулканизация

В 1939 году Чарльзом Корнеллом было налажено производство нового материала для ремонта камер и шин в городе Джонстаун, штат Огайо (США), позже учреждена компания, которая и сейчас известна под названием TECH International. С помощью этого революционного материала уже на протяжении более десяти поколений люди по всему миру успешно ремонтируют камеры и покрышки методом холодной вулканизации в домашних условиях. Всё это реально, благодаря привычным для всех нас готовым латкам и клею в портативном наборе.


Набор для ремонта велосипедных камер

Холодная вулканизация происходит, благодаря химической реакции между активными компонентами специального клея и слоем сырой резины, который имеет яркий цвет на готовой заплате из набора. Главное достоинство вулканизации без нагрева — это возможность отремонтировать пробитое колесо вдали от своего гаража или мастерских техобслуживания. Весь ремонт, учитывая зачистку поврежденного места на камере, занимает не более 10 минут.


Комплект для ремонта бескамерных шин со шнурами сырой резины

как завулканизировать камеру сырой резиной при помощи самодельного вулканизатора

Для того чтобы отремонтировать спустившее колесо велосипеда или автомобиля, нужен вулканизатор для камер. Прибор можно приобрести в магазине или изготовить своими руками. В качестве материала заплаты используется сырая резина. Она представляет собой резиновые листы, покрытые полиэтиленовой пленкой с обеих сторон. Благодаря пластичности, под давлением и действием высоких температур идет ее спайка с камерой.

Особенности электрического вулканизатора

Вулканизатор электрический — это бытовой прибор, с помощью которого ведется ремонт камер. Состоит он из 2 круглых элементов. Камера помещается между ними и зажимается струбциной. Прибор подключается к напряжению 220 В.

Существуют электрические автомобильные вулканизаторы. Еще они называются дорожными. Принцип действия у них тот же. Единственное отличие заключается в том, что напряжение на клеммы подается 12 В. Для этого используется машинный аккумулятор.

Вулканизация камеры сырой резиной

Процесс вулканизации велокамеры ведется по следующему принципу:

  1. Подготавливается место в камере, где находится отверстие.
  2. На это место накладывается сырая резина.
  3. Нагретым прессом ведется сдавливание.

Температура разогрева сырой резины составляет 147 градусов. Если поднять ее до 150, она разрушится, а при 160 начнется процесс обугливания. Время выдержки — 8−10 минут.

Инструкция по вулканизации камеры в домашних условиях состоит из следующих этапов:

  1. При помощи наждачной бумаги зачищается месторасположение отверстия. Для этой цели допускается использование абразивного камня.
  2. Из сырой резины вырезается заплата, как правило, круглой формы. Ее размеры должны перекрывать отверстие не меньше, чем на 2 см.
  3. Сырая резина окунается в бензин и накладывается на отверстие в камере.
  4. На резину кладется бумага, чтобы она не пристала к вулканизатору.
  5. Сверху устанавливается элемент вулканизатора со спиралью, а снизу подкладка.
  6. Струбциной ведется прижим.
  7. На клеммы подается напряжение.
  8. Варка происходит в течение 8−10 минут.
  9. Прибор отключается.
  10. Струбцина не снимается до тех пор, пока прибор и камера не остынут.

После снятия место соединения выглядит как единое целое.

Создание приспособления из утюга

Вулканизатор для ремонта шин своими руками можно изготовить из утюга.

Сделать это можно следующим образом:

  1. Берется 2 стальные пластины толщиной 8 мм и габаритами 40×60 мм. Они будут использоваться в качестве пресса.
  2. Со всех краев снимается фаска, чтобы острая кромка не порезала резину.
  3. В одной пластине по углам сверлятся 4 отверстия, и нарезается резьба М12. Во второй — в этих же 4 местах, отверстия диаметром 13 мм.
  4. Обе половинки стягиваются болтами.

Пользоваться станком можно в таком порядке:

  1. Ведется обработка поврежденного места камеры.
  2. Из сырой резины вырезается заплата, смачивается в бензине и накладывается на дырку.
  3. Камера с наложенной на нее заплатой вкладывается в пресс-форму и зажимается болтами.
  4. Снизу располагается утюг, и на него устанавливается пресс-форма. Важно, чтобы в нижней части произошло их соприкосновение.
  5. Утюг разогревается в течение 10 15 минут.

При вулканизации нужно следить, чтобы резинные части не касались нагретого утюга.

Самодельное устройство из электроплитки

Самодельный вулканизатор можно сделать из электроплитки. Для этого подбирается старый прибор с открытой спиралью.

Порядок изготовления следующий:

  1. Изготавливается корпус нагревателя. Для этого берется лист металла толщиной 5 мм.
  2. При помощи сварки корпус формируется по размеру керамического основания плитки.
  3. Снизу приваривается ножки из прутка, а сбоку струбцина.
  4. Укладывается лист асбеста, а сверху керамическое основание плитки со спиралью.
  5. Обогреватель закрывается крышкой из металла, которая притягивается болтами.
  6. Из утюга снимается терморегулятор и крепится около струбцины.

Процесс вулканизации ничем не отличается от работы с использованием утюга. В этом случае нагреватель автоматически отключает спираль при достижении температуры 147 градусов.

Механизм из поршня

В качестве элемента конструкции используется поршень от машины или мотоцикла. Такому вулканизатору не нужна электроэнергия. Для этого требуется запас 50 г бензина.

Порядок изготовления:

  1. Из дерева выпиливается основание. Древесина не препятствует прогреву резины.
  2. Из металла изготавливается балка, толщиной 10 мм.
  3. В деревянном основании и балке по краям сверлятся 2 отверстия под болты М12.

На деревянную планку ставится камера с заплаткой. Сверху помещается цилиндр, заполненный бензином. И вся конструкция стягивается болтами. Бензин поджигается. После его прогорания дается время на остужение. А затем разбирается.

Вулканизатор — очень важный прибор для автомобилиста. Особенно он необходим в дороге в случае непредвиденной ситуации. В домашних условиях нет смысла делать дорогостоящую покупку. Поскольку изготовить такое приспособление можно из отслуживших свой срок приборов.

obrabotkametalla.info

Горячий способ

Это более надежный метод, требующий наличия сырой резины и вулканизатора, который может быть электрическим или походным (работает на бензине). Сырая резина похожа на обычную, но на ощупь более мягкая, податливая. Определив проблемное место на камере, зачистив и обезжирив его, возьмите подходящий кусочек сырой резины и опустите в бензин на 3-5 минут. Когда латка разбухнет, приложите ее к месту прокола и накройте бумагой так, чтобы камера не касалась подошвы вулканизатора.

Полученный «гамбургер» зажмите в уже прогретом устройстве. Время вулканизации камеры для скутера составляет примерно 5 минут. Точнее можно рассчитать по формуле, умножив толщину камеры в миллиметрах на цифру 7. Когда время истекло, дайте остыть вулканизатору, затем уберите бумагу и посыпьте заплатку тальком, чтобы покрышка не прилипала к камере. Остается только проверить качество вулканизации, накачав камеру до упругого состояния и опустив в воду. Отсутствие пузырьков говорит о том, что все сделано правильно.

Подобно технологическому процессу ремонта покрышек технологический процесс ремонта камер состоит из подготовки поврежденных участков для наложения заплат, наложения заплат и вулканизации.

В объем работ по подготовке поврежденных участков для наложения заплат входят: выявление скрытых и видимых повреждений, снятие старых невулканизованных заплат, закругление краев с острыми углами, шероховка резин вокруг повреждения, очистка камер от шероховальной пыли.

Рис. 5. Сектор для вулканизации покрышек: 1 — сектор; 2 — покрышка; 2 — корсет; 4 — затяжка

Рис. 6. Вулканизация бортовых повреждений покрышки на бортовой плите:1 — покрышка; 2 — бортовая плита: 3 — бортовая подкладка; 4 — мешок с песком; 5 — металлическая накладка; 6 — струбцина

Видимые повреждения выявляются внешним осмотром при хорошем освещении и обводятся химическим карандашом.

Для выявления скрытых повреждений, т. е. небольших проколов, незаметных на глаз, камера в надутом состоянии погружается в ванну с водой, и по выходящим пузырькам воздуха определяется место прокола, которое также обводится химическим карандашом. Поврежденная поверхность камеры подвергается шероховке карборундовым камнем или проволочной щеткой на ширине 25–35 мм от границ повреждения, не допуская попадания шероховальной пыли вовнутрь камеры. Зашерохованные места очищаются щеткой.

Читать также: Маркировка циркуляционного насоса для отопления

Починочными материалами для ремонта камер являются: невулканизованная камерная резина толщиной 2 мм, резина камер, негодных для ремонта, и прорезиненный чефер. Сырой, невулканизованной резиной заделываются все проколы и разрывы размером до 30 мм. Резиной для камер ремонтируются повреждения более 30 мм. Эта резина должна быть эластичной, без трещин и механических повреждений. Сырую резину освежают бензином, промазывают клеем концентрации 1 : 8 и просушивают в течение 40–45 минут. Камеры шерохуют проволочной щеткой или карборундовым камнем на шероховальном станке, после чего их очищают от пыли, освежают бензином и просушивают в течение 25 минут, затем промазывают два раза клеем концентрации 1 : 8 и просушивают после каждой намазки в течение 30–40 минут при температуре 20–30°. Чефер промазывают один раз клеем концентрации 1 : 8, затем просушивают.

Заплату вырезают с таким расчетом, чтобы она со всех сторон перекрывала отверстие на 20–30 мм и была меньше границ зашерохованной поверхности на 2–3 мм. Накладывается она на ремонтируемый участок камеры одной стороной и постепенно прикатывается роликом по всей поверхности, так, чтобы между ней и камерой не осталось пузырьков воздуха. При наклейке заплат необходимо следить, чтобы склеиваемые поверхности были совершенно чистыми, свободными от влаги, пыли и жирных пятен.

В тех случаях, когда камера имеет разрыв свыше 500 мм, ее можно отремонтировать путем вырезки поврежденного куска и вставки на его место такого же куска из другой камеры того же размера. Этот метод ремонта получил название стыкования камер. Ширина стыка должна быть не менее 50 мм.

Поврежденная у корпусов вентилей наружная резьба восстанавливается с помощью плашек, а внутренняя — метчиками.

При необходимости замены вентиля его вырезают вместе с фланцем и привулканизовывают на новом месте другой вентиль. Место расположения старого вентиля ремонтируют, как обычное повреждение.

Вулканизация поврежденных мест производится на вулканизационном аппарате модели 601 или на вулканизационном аппарате ГАРО для вулканизации камер. Время вулканизации заплат–15 минут и фланцев — 20 минут при температуре 143+2°.

При вулканизации камера прижимаётся струбциной через деревянную накладку к поверхности плиты. Накладка должна быть больше заплаты на 10–15 мм.

Если ремонтируемый участок не помешается на плите, то вулканизуется он в две-три последовательные установки (ставки).

После вулканизации наплывы на незашерохованную поверхность срезают ножницами, а края заплат и заусенцы снимают на камне шероховального станка.

Отремонтированные камеры должны отвечать следующим требованиям:

  • 1) камера, наполненная воздухом, должна быть герметична как по телу камеры, так и в месте крепления вентиля;
  • 2) заплаты должны быть плотно привулканизованы, не иметь пузырей и пористости, их твердость должна быть одинаковой с резиной камеры;
  • 3) края заплат и фланцев не должны иметь утолщений и отслоений;
  • 4) резьба вентиля должна быть исправной.

Шиномонтажных мастерских становятся все больше и больше. Однако в дороге, как у велосипедиста, так и у автомобилиста, может возникнуть ситуация, когда колесо пробилось, а до мастерской далеко. У автолюбителя зачастую есть запасное колесо, а вот у водителя велосипеда такого колеса нет, и возникает необходимость вулканизировать камеру в пути.

Читать также: Как прозвонить провод мультиметром видео

вулканизация камеры сырой резиной Видео

3 г. назад

Клею камеру вулканизатором и сырой резиной Жизнь в деревне Gluing a car tire Living in Russia. Подпишитесь на канал -…

2 г. назад

Вулканизация камеры сырой резиной и устройство самодельного вулканизатора.В этом видео подробно показано…

2 г. назад

Специалист шиномонтажа ПокрышкинЪ показывает как произвести ремонт камеры с помощью заплатки. ———————…

1 г. назад

Клею камеру вулканизатором, сырой резиной и огнем. Вулканизатор для камер. Жизнь в деревне Gluing a car tire. Подпи…

2 г. назад

ГиперМойка. Южнопортовая д.32 стр.10 тел. 8-495-740-05-64, 8-968-924-33-79.

3 г. назад

StadnikCZ Ссылка на канал — https://www.youtube.com/channel/UCsu5MsaUJ16x6OBObc1WF1Q Страничка вк — https://vk.com/bogdalvametotmir …

1 г. назад

Для коммерческих предложений: Для желающих поддержать канал СБЕРБАНК 4276 0400 1467 5925 РОСКАП…

3 г. назад

ПРИВЕТСТВУЮ ВСЕХ НА СВОЕМ КАНАЛЕ : ХОЗЯИН ДОМА☭ ➤➤➤➤➤➤➤➤➤➤➤➤➤➤…

1 г. назад

Смесь резиновая для вулканизации шин и шиномонтажа.

4 мес. назад

В домашних условиях вулканизируем камеру поршнем.Вспоминаем как это надо делать. Ролик снят на камеру SONY…

1 г. назад

Добрый день, друзья! Новое видео на канале из разряда «просто, но не всегда очевидно». Приобрести новую задню…

2 г. назад

Как всегда покопавшись в закромах Родины-гаража на свет были извлечены два старых дорожных вулканизатора,…

2 г. назад

Нахожу прокол в камере, вулканизирую советским электро-вулканизатором 12 вольт, заднее правое колесо, Урал…

2 г. назад

«Гипермойка & Гипершина» Круглосуточная сеть шинных центров и грузовых моек Адрес: г.Москва ул.Рябиновая…

3 г. назад

Клею камеру клеем момент Клеить резину моментом Жизнь в деревне Gluing the rubber point Living in Russia Подпишитесь на канал…

2 г. назад

Понятное дело, что пришли новые технологии и вулканизация стала проще. Но согласитесь друзья, что не всегда…

2 г. назад

Покупал тут: https://goo.gl/LiV1oj и https://goo.gl/6CeSRU Тут больше размер: https://goo.gl/PDbE3J и https://goo.gl/Z5PSt6 Тут разные наборы: https://goo…

4 г. назад

Обзор работы Вулкана . Варочный станок для шин и камер V 105 Нередко при длительной эксплуатации автомобиля…

4 г. назад

Как в домашних условиях вулканизировать китайскую камеру на скутере своими руками.

turprikol.com

конструкция, принцип работы и варианты изготовления своими руками

Наверное, каждый водитель хоть раз сталкивался с проблемой проколотых шин. Самый простой вариант устранения такой поломки – обращение в шиномонтажную мастерскую. Но, если такой сервис находится не близко, или услугой приходиться пользоваться достаточно часто, что выливается в солидную сумму, проколотую шину можно залатать своими руками, применив для этого специальное приспособление.
Камеры автомобиля, мотоцикла и велосипеда поможет отремонтировать самодельный вулканизатор. Тем, кто заинтересовался таким инструментом, рекомендуется изучить статью, в которой подробно описаны варианты его изготовления.

Как работает вулканизатор?

При монтажных работах незаменимым устройством является вулканизатор. С его помощью целостность покрышки восстанавливается таким образом, что эксплуатировать ее можно будет еще длительное время.

Конструкция вулканизатора

Основу устройства составляет лежащая на двух горизонтальных широких швеллерах плита размером 200х400х20 мм. По ее бокам вертикально устанавливаются стойки из швеллера №65, и крепятся с помощью сварки. К этим стойкам болтами присоединяется «коромысло». Через его центр проходит зафиксированный торцевым зажимом прижимной винт. Снизу вулканизатора находится нагревательный элемент.

Принцип работы оборудования

Использовать вулканизатор достаточно просто, так как в его принципе работы нет ничего сложного.

  1. При помощи специального нагревательного элемента подготавливается поврежденная поверхность покрышки.
  2. На место прокола накладывается закладка из каучука.
  3. Сцепление заплатки и шин обеспечивается воздействием высоких температур.

В результате создается неразрывное прочное соединение, которое позволяет полноценно использовать покрышку.

Оптимальная температура для укрепления сырой резины – 147 градусов. При температуре свыше 150 градусов каучук начинает разрушиться, а 160 градусов – это критическая температура для резины, при которой она начинает обугливаться.

Однако камеру в вулканизаторе держать долго нельзя даже при оптимальных 147 градусах. Для того чтобы заплатка держалась крепко и качественно, обычно хватает 8–10 минут.

Правила ремонта камер

Прежде чем наложить на камеру заплатку, ее необходимо тщательно подготовить:

  1. Для удаления с поверхности камер загрязнений и шероховатостей, ее поврежденные места зачищаются наждачной бумагой или камешком.
  2. Обтачивать порезы необходимо так, чтобы во время ремонта их противоположные края не соприкасались. Это объясняется тем, что во время движения края будут тереться друг об друга, вследствие чего наложенная латка быстро оторвется.
  3. Заплату нужно вырезать таких размеров, чтобы она могла закрыть порез или прокол с напуском не менее 2 см. Форму латка может иметь любую.

Варианты изготовления вулканизаторов

Для устранения проколов шин в домашних условиях можно с минимальными затратами сделать несколько видов вулканизаторов. Своими руками их изготовить несложно, главное выбрать подходящую конструкцию.

Вулканизатор из утюга

Это один из самых распространенных вариантов самодельного оборудования для ремонта шин.
Инструкция по изготовлению:

  1. Из стальных пластин толщиной в 40х60 мм и 6х8 мм делается пресс-форма.
  2. Чтобы края пластин не врезались в резину, их рекомендуется сточить.
  3. По углам пластин просверлить отверстия с резьбой М4.
  4. С помощью винтов половины стянуть между собой.

Если предполагается ремонтировать элементы каких-то сложных конструкций, то пластинам необходимо будет придать соответствующую форму.

Чтобы с помощью такого вулканизатора изделия ремонтируются следующим образом:

  • обрабатываемое место срезается под углом в 45 градусов и обезжиривается легким бензином;
  • из сырой резины вырезается заплатка и накладывается на ремонтируемое место;
  • все элементы вкладываются в пресс форму и туго стягиваются винтами;
  • на разогретый утюг пресс-форма ставится так, чтобы ее нижняя половина касалась нагревательной поверхности утюга;
  • таким образом элементы нагреваются в течение 10–15 минут.

Ремонтируя изделие, необходимо следить, что резина не касалась нагретого утюга.

Оборудование из электроплитки и струбцины

Для изготовления такого вулканизатора своими руками, следует подобрать бытовую электрическую плитку с открытой спиралью.

  1. С помощью сварки из железа толщиной в 5 мм по размерам керамического основания плитки изготавливается корпус нагревателя.
  2. К стенкам корпуса приваривается струбцина и четыре ножки из прутка.
  3. В основание устройства монтируется керамический элемент со спиралью. Для того чтобы спираль не контактировала с металлом, на нее рекомендуется положить прокладку из асбестового листа.
  4. Снизу электрический обогреватель закрывается железной крышкой, которая крепится двумя болтами.
  5. Около струбцины сверху основания устанавливается биметаллический терморегулятор. В сборе с сигнальной лампой и ее сопротивлением его можно взять от обычного утюга.

Электрическая схема такого оборудования аналогична схеме утюга. Температура его поверхности контролируется термометром, а регулятор настраивается на отключение нагревательного элемента при достижении им температуры в 140–150 градусов. При этом сигнальная лампочка должна погаснуть. Продолжительность нагрева прибора будет зависеть от мощности установленной спирали.

Вулканизатор своими руками для устранения неприятностей в пути

С помощью поршня от двигателя автомобиля или мотоцикла можно сделать оборудование, которое для своей работы не будет требовать электроэнергию. Для него достаточно всего лишь 40-50 грамм бензина.

Для изготовления вулканизатора понадобится подготовить:

  • основание устройства;
  • отверстие под болты;
  • отверстие под саморезы;
  • гайки;
  • саморезы;
  • поршень;
  • балку;
  • болты из металлического стержня диаметром в 12 мм.

Основание для оборудования лучше всего выполнять из дерева, так как оно не препятствует хорошему прогреву резины.

  1. Болты вставить в отверстия и, чтобы они не проворачивались, закрепить саморезами.
  2. Выполненные из металлического стержня болты должны иметь с одного конца нарезанную резьбу М12, а с другого – шайбу.
  3. Со стороны резьбы на болты надевается балка, которая гайками будет прижимать поршень к основанию.

Конструкция и использованные материалы такого вулканизатора могут быть изменены, важен лишь принцип его действия.

Перед ремонтом камеры с помощью выполненного оборудования в первую очередь необходимо зачистить и протереть чистым бензином повреждение. После этого из сырой резины вырезается заплата, устанавливается на нужное место и накрывается куском газеты. Сверху ставится поршень, который с помощью закручивающихся гаек прижимается рейкой.

В поршень заливается бензин, в который опускается небольшой кусок ветоши.
После этого бензин нужно поджечь и подождать пока он весь сгорит. Как только поршень полностью остынет, его можно снимать.
Поврежденная камера отремонтирована и выглядит так, как будто заплатку ставили с помощью обыкновенного вулканизатора.

Сделанные своими руками вулканизаторы подойдут для ремонта мото- и авто- покрышек, грелок, надувных матрасов и других резиновых изделий. Самое главное при этом соблюдать правила ремонта камер и инструкцию по применению самодельного оборудования.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Изготовление приспособления для вулканизации

Каждый вулканизатор имеет два основных элемента – нагревательную часть и зажимное устройство. В основе такого оборудования для обработки резины, может использоваться:

  • утюг;
  • «базарная» электроплитка;
  • поршень от двигателя.

В приспособлении с утюгом, нагревательной частью является поверхность, которой в быту гладят. Если планируем использовать электроплиту, то нагревательную спираль следует закрыть, металлическим листом, а при работе нужно прокладывать бумагу между резиной и металлом. Такое устройство должно быть оборудовано терморегулятором, во избежание перегрева материала.

Прижимную часть вулканизатора проще всего сделать из струбцины. Наиболее простым в изготовлении будет устройство, состоящее из утюга и струбцины. Поскольку они оба металлические, соединить их при помощи дуговой сварки не составит труда. Утюг же имеет терморегулятор.

В вулканизаторе из поршня, также используется металлическая пластина. На нее укладывается резиновая камера. Поршень, своей гладкой частью, которая контактирует со взрывной смесью в двигателе, при помощи самодельного зажима, придавливает латку. Между поршнем и латкой, также прокладывается бумага. После чего в поршень заливается бензин и поджигается.

Такое устройство из поршня, особенно актуально в дороге, когда нет возможности подключиться к электрической сети. Однако такое устройство лишено терморегулятора, и контролировать температуру придется вручную.

Вулканизация — сырая резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Вулканизация — сырая резина

Cтраница 1

Вулканизация сырой резины производится при повышенной температуре в автоклавах, формах или в другом оборудовании.  [1]

В процессе вулканизации сырой резины добавляют ускорители, которые значительно сокращают время, необходимое для полной вулканизации и одновременно улучшают качество резины. Применение особенно активных ускорителей сокращает продолжительность процесса вулканизации почти в 20 раз. Отечественная промышленность выпускает два основных вида ускорителей — — тиурам и дифенилгуанидин. Первый более активен, чем второй. Тиурам выпускается в виде желтоватого порошка, дифенилгуанидин — в виде белого или светло-желтого кристаллического порошка.  [2]

Путем прессования и вулканизации сырой резины непосредственно на прессе в открытых и литьевых прессформах с подогревом изготовляются армированные и неармированные детали. Технологический процесс прессования состоит из следующих операций.  [3]

При 145 С продолжительность вулканизации сырой резины большинства типов составляет 15 — 50 мин.  [4]

Резиновые кольца 0-образного сечения изготовляют вулканизацией сырой резины в пресс-формах. В результате сложного физико-химического процесса макромолекулы каучука образуют пространственную структуру, и каучук из пластичного превращается в прочный эластичный материал.  [5]

Уплотнительная шайба может быть выполнена вулканизацией сырой резины в гнезде сердечника, в прессформе, чем достигается хорошая ее связь с гнездом. Недостаток — если резина в процессе эксплуатации будет испорчена, то приходится заменить весь сердечник.  [7]

В зависимости от сорта резины и конструкции аппарата вулканизация сырой резины производится одним из следующих способов: а) острым паром в вулканизационном котле; б) открытым способом; в) перегретым паром; г) острым паром непосредственно в самом аппарате.  [9]

Последним этапом производства релина является дублирование двух слоев и вулканизация сырой резины.  [10]

На рис. 48 показаны типовые изделия, полученные прессованием и вулканизацией сырой резины.  [12]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки ( резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т; по-видимому, для этой цели можно также, использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года; за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата.  [13]

Вместо листового полиизобутилена в качестве подслоя под диабазовые плитки могут использоваться мягкие резиновые обкладки ( резины марок 829, 2566 и др.), но при таком способе защиты потребуется после оклейки аппарата проводить вулканизацию сырой резины, что не всегда можно легко осуществить. В действующем производстве гидрататор защищен покрытием, состоящим из трех слоев резины марки 2566, поверх которой в два слоя уложены диабазовые плитки на диабазовой замазке. В узкие штуцеры вставлены на диабазовой замазке патрубки из стали Х18Н12М2Т; по-видимому, для этой цели можно также использовать диабазовые вкладыши. Указанное покрытие эксплуатируется в среднем 3 года; за этот период исправлялась нарушенная футеровка в горловине аппарата.  [14]

При вулканизационных работах возможны: травмирование рук при работе на прессах и зачистных станках; травмирование при взрыве паровых вулканизационных аппаратов; ожоги при касании к нагретым частям вулканизационных установок и при прорыве пара; поражения электрическим током при работе на электровулканизаторах и использовании электроустановок; отравления парами растворителей и газовыделениями при вулканизации сырых резин.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое. Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию.

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Глоссарий терминов по каучуку и уплотнениям

 

 

 

 

 

истирание : потеря поверхности материала из-за сил трения.
индекс сопротивления истиранию : мера сопротивления истиранию каучука по сравнению со стандартным каучуком при тех же указанных условиях, выраженная в процентах.
ускоренное испытание на долговечность : метод испытаний, предназначенный для приближения за короткое время ухудшения в нормальных условиях долговременной эксплуатации.
ускоритель : компаундирующий материал, используемый в небольших количествах с вулканизирующим агентом для увеличения скорости вулканизации.
кислотостойкость : способность сопротивляться действию идентифицированных кислот в определенных пределах концентрации и температуры.
активатор : составной материал, используемый в небольших количествах для повышения эффективности ускорителя.
последующее отверждение : продолжение процесса вулканизации после удаления источника энергии.
устойчивость к старению : способность материала сопротивляться износу, вызванному старением.
старение : необратимое изменение свойств материала под воздействием ухудшающейся окружающей среды в течение определенного интервала времени.
старение ускоренное : воздействие на каучук испытательной среды с целью получения за более короткий период времени эффектов, аналогичных нормальному старению.
старение, авиационная бомба : процесс воздействия на материалы воздуха при повышенной температуре и давлении.
старение, воздушная печь : процесс подвергания материалов воздействию воздуха при повышенной температуре при атмосферном давлении.
старение, кислородная бомба : процесс воздействия на материалы кислородом при повышенной температуре и давлении.
старение, полка : старение при хранении.
агломерат, компаунд : скопление частиц одного или нескольких компаундов, свободно скрепленных вместе. Чаще всего используется для описания технического углерода.
воздушные зазоры : маркировка поверхности или углубления из-за захвата воздуха между отверждаемым материалом и поверхностями формы.
анилиновая точка : самая низкая температура, при которой равные части анилина и испытательной жидкости (обычно масла) будут смешиваться или смешиваться. Как правило, чем ниже анилиновая точка масла, тем сильнее набухает данная резиновая смесь.
антидеградант : компаундирующий материал, используемый для замедления износа, вызванного окислением, озоном, светом и/или их комбинациями.
антикрекинговый агент, препятствующий изгибу : компаундирующий материал, используемый для замедления растрескивания, вызванного циклическими деформациями.
антиоксидант : компаундирующий материал, используемый для замедления износа, вызванного окислением.
антиозонант : компаундирующий материал, используемый для замедления порчи, вызванной озоном.
ароматическое масло : углеводородное технологическое масло, содержащее не менее 35% ароматических углеводородов по массе.
атмосферное растрескивание : трещины, образующиеся на поверхности резиновых изделий под воздействием атмосферных условий, обычно под воздействием солнечного света и/или озона.
автоклав : сосуд, используемый для вулканизации резиновых изделий с помощью пара под давлением.
осевое уплотнение : термин, обычно применяемый к уплотнительному кольцу, где сжатие применяется к верхней и нижней поверхностям. Другой термин для лицевого уплотнения.

задник : дефект формования, при котором резина, примыкающая к линии разъема, усаживается ниже поверхности формованного изделия, при этом линия разъема часто рваная и рвется.
опорное кольцо : устройство, изготовленное из резины, ПТФЭ, кожи или другого материала, которое добавляет прочности или поддержки при установке рядом с уплотнением.Чаще всего используется в качестве антиэкструзионного устройства.
ряд : резервуар материала в проеме между валками мельницы или каландра.
партия : продукт одной операции смешивания.
реперные отметки : две отметки с известным разделением, нанесенные на образец для измерения деформации образца во время растяжения.
заготовка : порция резиновой смеси подходящего объема для заполнения полости пресс-формы.
кровотечение : выделение жидкого компаунда с поверхности вулканизированной или невулканизированной резины.
блистер : поверхностный или внутренний дефект, образовавшийся в результате попадания газов или других летучих веществ при производстве резиновых изделий.
налет : жидкий или твердый материал, мигрировавший на поверхность вулканизата, который обычно изменяет внешний вид поверхности.
удар : объемное расширение, происходящее при производстве пористой или губчатой ​​резины.
вспенивающий агент : компаундирующий материал, используемый для получения газа химическим или физическим действием, или тем и другим, при производстве полых или ячеистых изделий.
трение отрыва : сила, необходимая для начала скольжения между резиновым уплотнением и его сопрягаемыми поверхностями.
точка хрупкости : самая высокая температура, при которой образец резины разрушается при внезапном ударе.
полировка : измельчение вулканизата, придающее шероховатую или бархатистую текстуру.
выдавливание, процесс формования : приложение, сброс и повторное приложение давления до начала вулканизации для выпуска захваченных газов, что способствует полному заполнению полостей формы.

каландр : машина с двумя или более параллельными валками, вращающимися в противоположных направлениях, с регулируемым расстоянием между валками, вращающаяся с выбранной поверхностной скоростью и регулируемой температурой.
сажа : материал, состоящий в основном из элементарного углерода в виде почти сферических коллоидных частиц и агрегатов частиц. Его получают путем частичного сжигания или термического разложения углеводородов. В основном используется как армирующий агент, но также влияет на многие другие динамические свойства резиновой смеси.
катализатор : химическое вещество, которое в небольших количествах ускоряет химическую реакцию, не обязательно становясь при этом частью конечного продукта.
ячейка : одиночная небольшая полость, частично или полностью окруженная стенками.
камера, закрытая : камера, полностью окруженная своими стенками и, следовательно, не связанная с другими камерами.
камера, открытая : камера, не полностью окруженная своими стенками и, следовательно, соединенная с другими камерами.
пористой резины : общий термин для материалов, содержащих много ячеек (открытых, закрытых или и тех, и других), распределенных по всей массе каучука.
клеточный материал, коллапс : нежелательное уплотнение клеточного материала в результате разрушения его клеточной структуры.
цемент, каучук : клей, который представляет собой либо жидкую дисперсию, либо раствор сырого или каучукового компаунда, либо того и другого.
меление : образование порошкообразного осадка на поверхности резины, обычно возникающее в результате разрушения поверхности.
проверка : короткие, неглубокие трещины на поверхности резинового изделия, обычно возникающие в результате разрушающего воздействия элементов окружающей среды.
соагент : ингредиент смеси, используемый в небольших количествах для повышения эффективности сшивки некоторых не содержащих серы вулканизирующих систем (особенно органических пероксидов) или для изменения свойств, придаваемых такими системами.
ткань с покрытием : гибкое изделие, состоящее из текстильной ткани и клейкого полимерного материала, нанесенного на одну или обе поверхности.
коэффициент теплового расширения : среднее расширение на градус в указанном диапазоне температур, выраженное в долях от начального размера.
холодные проверки : дефект каландрированного листа, состоящий из шероховатости поверхности.
холодное течение : медленная деформация под действием силы тяжести при комнатной температуре или ниже. Иногда его называют «ползучим».
компаунд : термин, применяемый к смеси полимеров и других ингредиентов для производства пригодного для использования резинового материала.
Соединение , стандарт : контрольное или эталонное соединение, приготовленное в соответствии с предписанной формулой и процедурой смешивания.
компрессионное формование : процесс формования, при котором материал помещается непосредственно в полость формы и сжимается до нужной формы путем закрытия формы под действием тепла и давления.
Остаточная деформация при сжатии : остаточная и остаточная деформация резинового материала после снятия напряжения сжатия.
кондиционирование (в условиях окружающей среды) : хранение резины в определенных условиях (время, температура, влажность) перед испытанием.
кондиционирование (механическое) : предписанная программа деформации образца перед испытанием.
токопроводящая резина : резина, способная проводить (обычно статическое) электричество. Сополимер
: полимер, образованный из двух разных мономеров.
крекер : мельница для тяжелых условий эксплуатации, имеющая два глубокогофрированных или пирамидальных валка для разрушения каучука или смеси или для разрезания каучука или смеси на куски.
трещина : трещина, возникающая на поверхности вулканизата каучука или продукта в результате естественного выветривания.
трещина, изгиб : трещина, возникающая на поверхности вулканизата каучука в результате циклической деформации (обычно изгиба).
трещины, озон : трещины, возникающие на поверхности вулканизата каучука, вызванные воздействием окружающей среды, содержащей озон; эти трещины перпендикулярны направлению деформации и обычно возникают в каучуках, имеющих ненасыщенность основной цепи.
растрескивание : образование беспорядочной картины неглубоких трещин на поверхности резины, обычно в результате старения под действием света. В отличие от озонового растрескивания растрескивание не зависит от наличия в резине напряжения растяжения.
ползучесть : зависящая от времени часть деформации в результате напряжения.
сшивка : химическая связь, соединяющая одну полимерную цепь с другой.
сшивание : образование химических связей между полимерными цепями для создания сетчатой ​​структуры.
кристалличность : ориентация неупорядоченных длинноцепочечных молекул полимера в повторяющиеся узоры. Степень кристалличности влияет на жесткость, твердость, гибкость при низких температурах и термостойкость.
дата отверждения : дата формования резинового изделия.Обычно обозначается, например, как 1Q04, что означает первый квартал 2004 года.
измеритель отверждения : испытательное устройство, измеряющее ход вулканизации.

демпфирование : свойство материала или системы, которое заставляет их преобразовывать механическую энергию в тепловую при отклонении; в резине это свойство обусловлено гистерезисом.
удаление заусенцев : любой из различных процессов, используемых для удаления остатков кромки с формованной резиновой детали.
плотность : масса на единицу объема материала.Также упоминается как удельный вес.
влагопоглотитель : компаундирующий материал, используемый для необратимого поглощения влаги, в частности, с целью сведения к минимуму риска пористости во время вулканизации.
набухание экструдата : разница между размерами поперечного сечения экструдата и соответствующими размерами отверстия экструдата, из которого был сформирован экструдат. Обычно выражается в процентах увеличения площади поперечного сечения.
диеновый полимер : полимер, образованный из одного или нескольких видов мономеров, по крайней мере один из которых является диолефином.
диэлектрическая прочность : мера способности вулканизата сопротивляться прохождению пробивного разряда, вызванного электрическим напряжением.
дисперсия : приложение усилия сдвига для равномерного распределения одного или нескольких компонентов смеси по всей массе резиновой смеси.
образец гантели : плоский образец резины, имеющий узкую прямую центральную часть практически одинакового поперечного сечения с расширенными концами. Используется в целях тестирования.
дюрометр : прибор для измерения твердости резины при вдавливании.
напыление : нанесение порошка на резиновую поверхность, как правило, для предотвращения прилипания к другой поверхности.
динамические свойства : механические свойства, проявляющиеся при повторяющихся циклических деформациях.
динамическое уплотнение : уплотнение, подвергающееся возвратно-поступательному, вращательному или колебательному движению.

выталкивающие штифты : штифты или лезвия, которые при активации внутри формы выталкивают деталь из полости формы.Иногда его называют «нокаутом».
эластичность : быстрое восстановление материала до его приблизительной первоначальной формы и размеров после существенной деформации под действием силы и последующего ослабления этой силы.
эластомер : эластичный полимер.
удлинение : удлинение, вызванное напряжением растяжения.
удлинение, проценты : удлинение однородного участка образца, выраженное в процентах от первоначальной длины.
удлинение, предельное : удлинение в момент разрыва.
взрывная декомпрессия : разрыв резинового изделия, вызванный быстрой сменой давления, в результате чего растворенные в резине газы быстро выходят на поверхность вулканизата.
наполнитель : материал (обычно органический), используемый для наполнения полимера в соединении.
экстензометр : устройство для определения удлинения образца при его деформации.
экструдат : материал, выходящий из экструдера.
экструдер : машина, предназначенная для продавливания резины через отверстие, форма которого соответствует геометрии желаемого конечного продукта.
экструзия : непрерывное формование материала при прохождении через фильеру.
выдавливание (уплотнение) : деформация под давлением части уплотнения в зазор между сопряженными металлическими частями.

лицевое уплотнение : уплотнение между двумя плоскими поверхностями. В случае уплотнительного кольца это означает, что оно уплотняет верх и низ, а не внутренний и внешний диаметр. Также называется осевым уплотнением.
Усталостное разрушение : износ эластомерного изделия при повторной деформации.
Усталостная долговечность : число деформаций, необходимое для достижения заданного состояния усталостного разрушения в испытательном образце или изделии, которое деформируется при заданном наборе условий.
наполнитель : твердый композиционный материал, обычно в тонкоизмельченной форме, который может быть добавлен в относительно больших количествах к полимеру по техническим или экономическим причинам. Наиболее часто используемым наполнителем является технический углерод. Большинство наполнителей также действуют как армирующие агенты.
наполнитель, инертный : наполнитель, не обладающий усиливающим эффектом.
вспышка : избыточный материал, выступающий над поверхностью формованного изделия в местах соединения формы. Перелив плесени.
срок службы при изгибе : число циклов, необходимое для достижения заданного состояния разрушения образца, изгибаемого предписанным способом.
флексометр : машина, которая подвергает испытуемый образец повторной деформации путем сжатия, растяжения, сдвига, изгиба, кручения или любой их комбинации.
следы текучести : следы или линии на формованном изделии, вызванные неполным течением сырой смеси во время формования.
формула : список материалов и их количества, используемые при получении соединения. Также называется рецептом.
иней : образование матового беловатого налета на поверхности резины, подвергаемой воздействию воздуха, в результате действия озона. Часто путают с цветением.
топливо ароматическое : топливо, содержащее бензол или ароматические углеводороды.
печная сажа : разновидность углеродной сажи, получаемая в результате реакции разложения углеводородов при впрыскивании в высокоскоростной поток дымовых газов в контролируемых условиях.

прокладка (механическая) : деформируемый материал, зажатый между практически неподвижными поверхностями для предотвращения прохождения вещества через отверстие или соединение. Статическое уплотнение.
затвор (форма для литья под давлением или транспортная форма) : отверстие, через которое формованная полость формы заполняется резиной.
сальник : узел уплотнения, включающий уплотнительное кольцо, канавку, удерживающую уплотнительное кольцо, и контактные поверхности.
температура стеклования : приблизительная средняя точка диапазона температур, в котором происходит обратимое изменение полимера от (или до) вязкого или каучукоподобного состояния до (или от) твердого и относительно хрупкого состояния.
зерно : однонаправленная ориентация частиц каучука или наполнителя в резиновой смеси.
прочность в сыром состоянии : сопротивление деформации резиновой массы в невулканизированном состоянии.
канавка : обработанная выемка, в которую устанавливается уплотнение.
молотый вулканизированный каучук : вулканизированный каучук в виде частиц; используется в качестве наполнителя или наполнителя.
гваюловый каучук : форма натурального каучука, цис-полиизопрена, получаемая из кустарника Parthenium Argentatum.
каучуковая смесь : резиновая смесь, содержащая только те ингредиенты, которые необходимы для вулканизации, и небольшие количества других ингредиентов для обработки, окраски и повышения устойчивости к старению.

твердость : физическое свойство вулканизата каучука, характеризующееся устойчивостью к вдавливанию.
накопление тепла : накопление тепловой энергии, генерируемой в материале в результате гистерезиса, о чем свидетельствует повышение температуры.
тепловая история : аккумулированное количество тепла, которому резиновая масса подвергалась во время операций обработки. Начальное излечение или ожог могут иметь место, если тепловая история чрезмерна.
гомополимер : полимер, образованный мономером одного вида.
гистерезисная потеря : потеря механической энергии из-за гистерезиса.
гистерезис : преобразование механической энергии в тепло в резине, подвергающейся деформации.

ударопрочность : сопротивление разрушению под действием ударной силы.
ударная вязкость : мера ударной вязкости материала, поскольку необходимая энергия разрушает образец одним ударом.
ингибитор : материал, используемый для подавления химической реакции.
вставка : как правило, металлический или пластиковый компонент, к которому резина присоединяется химически и/или физически в процессе формования.
IRHD : Международные степени твердости резины. Альтернативный метод измерения твердости резины. Единицы IRHD примерно эквивалентны единицам дюрометра по Шору А, хотя используется другой прибор.

линия вязания : внутренний или внешний дефект вулканизата, при котором сырье не объединилось в однородную массу во время вулканизации.
костяшки : небольшие кусочки жесткой резины, разбросанные по всему тюку сырой резины, которые плохо диспергируются и не впитывают сажу и другие компаундирующие материалы во время смешивания.

жидкая вулканизирующая среда (LCM) : расплавленная фаза, как правило, смесь нитрата натрия, которая используется в качестве теплоносителя для непрерывной вулканизации резиновой смеси, обычно после экструзии.
logy : медленный, низкий щелчок или восстановление резинового материала.

оправка : стержень, служащий стержнем, вокруг которого экструдируется резина, образуя центральное отверстие.
маточная смесь : гомогенная смесь каучука и одного или нескольких материалов в известных пропорциях для использования в качестве сырья при приготовлении конечных смесей. Суперконцентраты используются для облегчения обработки или улучшения свойств конечного продукта, или того и другого.
жевание : разрушение или размягчение сырой резины под действием комбинированного действия механической работы (сдвига) и атмосферного кислорода, иногда ускоряемое при использовании пептизатора и часто при повышенных температурах.
Память : тенденция резинового материала возвращаться к своей первоначальной форме после деформации.
микротвердость : твердость, измеренная с помощью прибора, имеющего меньший индентор и прилагающего меньшее усилие, чем стандартный прибор (дюрометр), позволяющий проводить измерения на образцах меньшего размера или более тонких листах, которые не поддаются измерению обычными приборами.
мельница : машина, используемая для жевания, смешивания или раскатывания каучука, имеющая два вращающихся в противоположных направлениях валка с регулируемым расстоянием между продольными осями, которые обычно вращаются с разными скоростями.
несоответствие : дефект пресс-формы, который приводит к получению асимметричной детали из-за неодинаковых полостей в сопряженных плитах пресс-формы.
смеситель : машина, которая включает и диспергирует ингредиенты смеси в каучуке для образования смеси или компаунда под действием механической работы (сдвига).
смеситель внутренний : машина с закрытой камерой, в которой роторы особой формы перемалывают каучук или вводят и диспергируют в каучуке компаундирующие материалы, или и то, и другое.
модуль : отношение напряжения к деформации; то свойство материала, которое вместе с геометрией образца определяет жесткость образца. При физических испытаниях резины — сила, необходимая для достижения заданного процента удлинения.
формование, прессование : процесс придания материалу желаемой формы потоком, вызванным силой, приложенной после помещения материала в полость формы.
литье, литье под давлением : процесс формования готового изделия путем нагнетания материала из внешней обогреваемой камеры через литник (литник, литник) в полость закрытой формы.Это достигается за счет градиента давления, который не зависит от силы зажима пресс-формы.
формовочная смазка : материал, обычно распыляемый на поверхность полости формы перед введением неотвержденной резины для облегчения удаления вулканизатов. Также известен как смазка для пресс-форм.
усадка при формовании : разница в размерах между отформованным изделием и полостью формы, в которой оно было отформовано, при измерении формы и изделия при нормальной комнатной температуре.
формование, перенос : процесс формования материала путем нагнетания его из камеры вспомогательного нагрева через литниковое отверстие (литниковое отверстие, литник) в полость закрытой формы с помощью градиента давления, зависящего от зажима формы сила.
мономер : низкомолекулярное вещество, состоящее из молекул, способных вступать в реакцию с одинаковыми или разными молекулами с образованием полимера.
метки формы : дефект поверхности, перенесенный на формованное изделие с соответствующих меток на форме.

нафтеновое масло : углеводородное технологическое масло, содержащее более 30 мас.% нафтеновых углеводородов.
сужение : локализованное уменьшение поперечного сечения, которое может произойти в материале под растягивающим напряжением.
Нерв : упругое сопротивление невулканизированной резины или резиновых смесей остаточной деформации.
nip : радиальный зазор между валками мельницы или каландра на линии центров.
незаполнение : дефект, возникающий в результате того, что резиновый материал не заполняет всю полость формы.
система вулканизации, не содержащая серы : система вулканизации, не требующая свободной или донорной серы.

Кольцо круглого сечения : продукт точных размеров, отлитый в виде цельного куска, в форме тора (бублика) с круглым поперечным сечением, пригодный для использования в обработанной канавке для статического или динамического уплотнения.
вне регистра : смещение половинок пресс-формы, вызывающее асимметричные детали, т. е. верхняя и нижняя плиты пресс-формы не выстраиваются должным образом.
оптимальное отверждение : состояние вулканизации, при котором достигается желаемое значение свойства или комбинация значений свойств.
дегазация : вакуумное явление, при котором вещество самопроизвольно выделяет летучие компоненты в виде паров или газов. В резиновых смесях эти компоненты могут включать водяной пар, пластификаторы, воздух и т. д.
сверхотверждение : степень отверждения выше оптимальной, вызывающая ухудшение некоторых желаемых свойств. Обычно приводит к потере удлинения и увеличению твердости.
окисление : реакция между кислородом и вулканизатом каучука, обычно определяемая изменением внешнего вида или ощущения поверхности или неблагоприятным изменением физических свойств.
кислородная бомба : устойчивое к давлению устройство, используемое в испытании на старение, в котором резина разрушается в горячем сжатом кислороде.

набивка (механическая) : деформируемый материал, используемый для предотвращения или контроля прохождения вещества между поверхностями, движущимися относительно друг друга.
парафиновое масло : углеводородное технологическое масло, состоящее большей частью или полностью из алканов
линия разделения : линия на поверхности формованного изделия на стыке плит кристаллизатора.
пептизатор : компаундирующий материал, используемый в небольших количествах для ускорения путем химического воздействия размягчения резины под воздействием механического воздействия или тепла, или того и другого.
проницаемость : скорость проникновения, деленная на градиент давления газа или пара.
скорость проникновения : скорость потока газа или пара при определенных условиях через заданную площадь твердого тела, деленная на эту площадь.
phr : аббревиатура частей на сто каучука, используемая для обозначения пропорций ингредиентов в резиновой смеси.
пигмент : нерастворимый компаундирующий материал, используемый для придания цвета каучуку.
пластичность : характеристика невулканизированной резины, определяемая степенью сохранения деформации после снятия деформирующей силы.
пластификатор : вещество, обычно тяжелая жидкость, добавляемое к эластомеру для уменьшения жесткости, улучшения низкотемпературных свойств и/или улучшения обработки.
пластометр : прибор для измерения пластичности сырой или невулканизированной резиновой смеси.
полимер : вещество, состоящее из молекул, характеризующихся повторением одного или нескольких типов мономерных звеньев.
пористость : наличие многочисленных мелких полостей.
последующее отверждение : термическая или радиационная обработка, или и то, и другое, которой подвергается отвержденная или частично отвержденная термореактивная резиновая смесь для улучшения одного или нескольких свойств.
горшок : камера в форме для переноса, в которую помещают сырье перед его перемещением в полость.
Жизнеспособность : период времени, в течение которого реагирующая термореактивная композиция остается пригодной для использования по назначению после смешивания с агентом, инициирующим реакцию.
ингибитор предварительной вулканизации (PVI) : компаундирующий материал, увеличивающий время начальной вулканизации резиновой смеси. В отличие от замедлителя, ПВИ не оказывает существенного влияния на скорость вулканизации.
первичный ускоритель : основной ускоритель с самой высокой концентрацией, используемый в системе вулканизации.
технологичность: относительная легкость, с которой сырой или смешанный каучук можно обрабатывать в резиновом оборудовании.
технологическая добавка : компаундирующий материал, который улучшает технологичность полимерного соединения за счет снижения содержания нервных волокон, обеспечения лучшего диспергирования сухого материала, увеличения скорости наращивания, снижения энергопотребления во время смешивания, получения более гладких поверхностей на каландрированных и экструдированных продуктах, улучшения вязания, и т.д.
технологическое масло : углеводородное масло, полученное из нефти или других источников, используемое в качестве наполнителя или технологической добавки.

испытание на отскок : метод определения упругих свойств вулканизированной резины путем измерения отскока стального шарика или маятника с определенной высоты на образец каучука.
рецепт : формула, процедура смешивания и любые другие инструкции, необходимые для приготовления резиновой смеси.
регенерированный каучук : вулканизированный каучук, термически, механически и/или химически пластифицированный для использования в качестве разбавителя каучука, наполнителя или технологической добавки.
восстановление : степень, в которой резиновое изделие возвращается к своим нормальным размерам после деформации.
регистр : точное согласование пластин формы
армирование : действие по увеличению механических характеристик резины за счет включения материалов, которые не принимают значительного участия в процессе вулканизации.
армирующий агент : материал, в основном не участвующий в процессе вулканизации, используемый в каучуке для повышения устойчивости вулканизата к механическим воздействиям.
антиадгезив (форма) : вещество, наносимое на внутреннюю поверхность формы или добавляемое к формуемому материалу для облегчения извлечения изделия из формы.
упругость : отношение выходной энергии к подводимой энергии при быстром (или мгновенном) полном восстановлении деформированного образца.
смола : органический материал с неопределенной и относительно высокой молекулярной массой, который можно использовать в качестве смягчителя, технологической добавки, вулканизующего агента или армирующего агента.
замедлитель схватывания : материал, используемый для уменьшения склонности резиновой смеси к преждевременной вулканизации.
реверсия : ухудшение свойств вулканизата, которое может произойти, когда время вулканизации превышает оптимальное.
RMS : среднеквадратичное значение. Мера шероховатости поверхности, вычисляемая как квадратный корень из суммы квадратов микродюймового отклонения от истинной плоскости.
каучук : материал, который способен быстро и сильно восстанавливаться после больших деформаций и может быть или уже модифицирован до состояния, в котором он практически нерастворим.
каучук, связанный : часть каучука в смеси, которая настолько тесно связана с наполнителем, что не экстрагируется обычными растворителями каучука.
каучук, пористый, с закрытыми порами : пористый материал, в котором практически все отдельные ячейки не соединены между собой.
каучук вспененный : пористой каучук с закрытыми ячейками, изготовленный из твердой резиновой смеси.
каучук, гель : часть каучука, нерастворимая в выбранном растворителе.
степень твердости резины, международная : мера твердости, величина которой определяется глубиной проникновения определенного индентора в образец. Обычно именуется IRHD.
каучук натуральный : цис-1,4-полиизопрен, получаемый из растительного источника, обычно Hevea Brasiliensis.
каучук, наполненный маслом : сорт каучука-сырца, содержащий относительно высокую долю технологического масла.
каучук-сырец : натуральный или синтетический эластомер, обычно в тюках или упаковках, являющийся исходным материалом для производства резиновых изделий.
каучук губчатый : пористой каучук, состоящий преимущественно из открытых ячеек и изготовленный из сухой резиновой смеси.
каучук синтетический : каучук, полученный полимеризацией одного или нескольких мономеров с постполимеризационной химической модификацией или без нее.
каучук, вулканизированный компаунд : сшитый эластичный материал, составленный из эластомера, подверженный большим деформациям при малом усилии и способный к быстрому принудительному восстановлению примерно до исходных размеров и формы после устранения деформирующей силы.
направляющая (форма для литья под давлением или переносная форма) : вторичный канал подачи для передачи материала под давлением от внутреннего конца литника к литнику полости.

соляная ванна : аппарат для передачи тепла, использующий расплав солей в качестве теплоносителя, обычно используемый для вулканизации. Обычно используется в экструзионных системах.
поджог : преждевременная вулканизация резиновой смеси.
подвулканизм, Муни : время до начала отверждения соединения при испытании в вискозиметре со сдвиговым диском Муни в определенных условиях.
уплотнение (механическое) : любой материал или устройство, предотвращающее или контролирующее прохождение вещества через отделяемые элементы механического узла.
вторичный ускоритель : ускоритель, используемый в меньших концентрациях по сравнению с первичным ускорителем для достижения более высокой скорости вулканизации.
набор : остаточная деформация после полного снятия силы, вызывающей деформацию.
листовой материал : процесс превращения каучука, резиновой смеси, каучукового теста или латекса в лист.
срок годности : период времени после производства, в течение которого материал или продукт, хранящиеся в определенных условиях, сохраняют свои предполагаемые эксплуатационные характеристики.
ударная нагрузка : внезапное приложение внешней силы.
усадка : линейное сжатие при охлаждении формованной резиновой детали.
Размер , фактический : фактические размеры уплотнительного кольца, включая пределы допуска.
Размер , номинальный : приблизительный размер уплотнительного кольца, выраженный в дробных частях.
кожа : относительно плотный слой на поверхности ячеистого полимерного материала.
пластификатор : компаундирующий материал, используемый для получения смеси с пониженной вязкостью, что облегчает введение добавок к каучуку.
образец для испытания : кусок материала соответствующей формы и подготовленный таким образом, чтобы он был готов к использованию для испытания.
выброс : излишки материала, выдавливаемые из формы при закрытии под давлением. Синоним вспышки.
Разрушение спирали : Разрушение уплотнения при возвратно-поступательном движении, возникающее в результате скручивающего действия, которое растягивает или разрывает резину.
Соединение : соединение двух частей изделия из вулканизированной резины в непрерывный отрезок.
литник : следы, остающиеся на поверхности резиновой детали, обычно приподнятые, после удаления литника или отвержденного компаунда в литнике, через который компаунд впрыскивается или методом трансферного формования.
литниковое отверстие : канал, через который резина вдавливается в форму.
сдавливание : деформация или воздействие на резиновый компонент, воздействующее на уплотнение.
стабилизатор : вещество, присутствующее в сыром каучуке или добавляемое к нему для сохранения свойств на уровне или близком к исходным значениям во время его производства, обработки и хранения.
статическая морская л: часть, предназначенная для уплотнения между частями, не имеющими относительного движения. В отличие от динамического уплотнения.
усилитель жесткости : компаундирующий материал, используемый для увеличения вязкости невулканизированной резиновой смеси.
жесткость : свойство образца, определяющее силу, с которой он сопротивляется прогибу.
жесткость, изгиб : сила, необходимая для создания изогнутой конфигурации при определенных условиях.
сетчатый фильтр : машина, предназначенная для проталкивания каучука или резиновой смеси через сито для удаления постороннего материала.
сток : невулканизированная смешанная резиновая смесь определенного состава.
вулканизирующая система с донором серы : вулканизирующая система, в которой отсутствует элементарная сера, а вся сера, доступная для сшивания, образуется в результате частичного разложения серосодержащих материалов.
сера свободная : несвязанная сера в резиновой смеси или вулканизате.
сера, всего : вся сера, присутствующая в материале, независимо от ее химической формы или происхождения.
защита от солнца : поверхностные трещины или трещины, вызванные воздействием прямых или непрямых солнечных лучей.
набухание : увеличение объема образца, погруженного в жидкость или подвергнутого воздействию пара.

липкость, резина : свойство, благодаря которому контактирующие поверхности невулканизированной резины прилипают друг к другу.
средство для повышения клейкости : компаундирующий материал, повышающий способность вулканизированной резины прилипать к самой себе или к другому материалу.
разрыв : механический разрыв, инициированный и распространяющийся в месте высокой концентрации напряжения, вызванный порезом, дефектом или локальной деформацией.
прочность на разрыв : максимальное усилие, необходимое для разрыва определенного образца для испытаний, при этом сила действует по существу параллельно главной оси образца.
после растяжения : удлинение, остающееся после того, как образец был растянут, а затем сжат определенным образом.Выражается в процентах от исходной длины.
предел прочности при растяжении : усилие в фунтах на квадратный дюйм (или килограммах на квадратный сантиметр), необходимое для разрыва образца резинового материала.
растягивающее напряжение: напряжение, приложенное для растяжения испытуемого образца.
усталость при растяжении : разрушение в результате роста трещины компонента или испытательного образца, подвергнутого многократной деформации растяжением.
комплект для растяжения : удлинение, остающееся после того, как образец каучука был растянут и ему позволили втянуться
терполимер : полимер, образованный из трех видов мономеров.
термическая сажа : мягкая сажа, образующаяся в результате термического разложения природного газа.
термическая деградация : необратимое и нежелательное изменение свойств материала вследствие воздействия тепла.
термопласт : полимер, который многократно размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении в температурном диапазоне, характерном для полимера, и в размягченном состоянии может формоваться в изделия.
термопластичный эластомер (TPE) : разнообразное семейство резиноподобных материалов, которые, в отличие от обычных вулканизированных каучуков, могут обрабатываться и перерабатываться как термопластичные материалы
.Часто упоминается как TPR (термопластичная резина).
термопластичный вулканизат (TPV) : термопластичный эластомер с химически сшитой каучукоподобной фазой, полученный динамической вулканизацией.
термореактивный каучук : эластомер, отверждаемый под действием тепла или химических средств, делающий продукт практически неплавким или нерастворимым. Термореактивность необратима.
TR-10 : мера способности эластомера выдерживать низкие температуры. Это температура, при которой растянутый и замороженный образец втянулся на 10% от растянутой величины.TR означает «отвод температуры».
захваченный воздух : воздух, захваченный продуктом или формой во время отверждения. Обычно вызывает ослабление слоя или покрытия, либо следы на поверхности, углубления или пустоты.

предельное удлинение : максимальное удлинение образца резины до разрыва.
недоотверждение : состояние вулканизации между началом вулканизации и состоянием оптимального отверждения. Может проявляться липкостью, логичностью или худшими физическими свойствами.
УФ-поглотитель : составной материал, который благодаря своей способности поглощать ультрафиолетовое излучение и обезвреживать его замедляет ухудшение состояния, вызванное солнечным светом и другими источниками УФ-излучения.

вязкоупругость : сочетание вязких и упругих свойств материала, при этом относительный вклад каждого из них зависит от времени, температуры, напряжения и скорости деформации.
вязкость : сопротивление материала течению под нагрузкой.
вязкость, Муни : мера вязкости каучука или резиновой смеси, определяемая в вискозиметре со сдвиговым диском Муни.
вулканизат : продукт вулканизации, изделие из сшитого каучука.
вулканизация : необратимый процесс, в ходе которого резиновая смесь за счет изменения ее химической структуры (например, сшивки) становится менее пластичной и более устойчивой к набуханию под действием органических жидкостей, при этом эластичные свойства приобретаются, улучшаются или расширяются в большем диапазоне температур.
вулканизирующий агент : компаундирующий материал, обеспечивающий сшивание каучука.
вулканизирующая система : комбинация вулканизирующего агента и, при необходимости, ускорителей, активаторов и замедлителей схватывания, используемая для получения желаемых характеристик вулканизата.

водопоглощение : количество воды, поглощенное материалом при определенных условиях испытаний.
выветривание : повреждение поверхности резинового изделия во время воздействия на открытом воздухе.

Robco Inc. — Резиновые изделия

Robco предлагает все типы резиновых материалов для герметизации, защиты от ударов, вибрации и различных других применений. Почти бесконечный выбор типов и смесей резины различной плотности и твердости для производства накладок, защитных вкладышей, очистителей ремней, юбок, напольных покрытий, различных покрытий, защиты от ударов и вибрации и многого другого…

Наши инженерные и объемные резиновые изделия можно найти в нефтехимической, целлюлозно-бумажной, энергетической, горнодобывающей, металлообрабатывающей, химической и морской промышленности.Мы также поставляем каучуки, соответствующие требованиям FDA, для производства продуктов питания и напитков, фармацевтики и водоочистки.

В Robco работает команда штатных инженеров, которые ответят на все ваши вопросы и проведут вас через процесс выбора, чтобы определить правильный состав и свойства для вашего применения.

 

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть наши резиновые изделия, или выберите одну из следующих категорий:


РЕЗИНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

 

Мы поставляем наши резиновые материалы в рулонах (или листах), отрезках, прокладках и штампованных формах в соответствии с вашим чертежом и спецификациями.

 


 

РЕЗИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

 

Robco производит и поставляет резиновые компоненты, детали, трубки, профили и изделия на заказ.


          

 

Робко 460

Натуральный чистый каучук

 
Диапазон температур
Компрессионный комплект
Удельный вес
-22ºF — 185ºF 50% макс. 66 фунт/фут³
Макс. Твердость
Прочность на растяжение
Удлинение
40 Дуро 2500 фунтов на кв. дюйм мин. 400 % мин.
Тепловое старение: твердость
Тепловое старение: растяжение
Тепловое старение: удлинение
±15 точек Макс. ±30% Макс. -50% макс.
Приложения:
Высокая устойчивость к низким температурам
 
Robco 460 Pure Gum, или натуральный каучук, обладает превосходной устойчивостью к разрыву и истиранию, гибкостью при низких температурах, высокой прочностью на растяжение и отличной эластичностью. Области применения включают футеровку желобов, низкотемпературные ремни, цементируемые муфты и т. д.      
48″Ш              1/16″ — 1/2″   Паспорт безопасности материала Технический паспорт Запросить цену  

Робко 1523

Универсальная губка с открытыми порами

 
Диапазон температур
Компрессионный комплект
Плотность
-20ºF — 160ºF 15% макс. 26 фунтов/фут³
Макс. твердость
Прочность на растяжение
Удлинение
45 Дуро ±10 нет данных нет данных
Тепловое старение: CD
Комп. Прогиб @25%
Водопоглощение
±20 5 фунтов на кв. дюйм мин.-10 фунтов на кв. дюйм макс. нет данных
Приложения:
Отличная стойкость к истиранию и сжимаемость
 
Натуральный губчатый каучук с открытыми порами, обладающий отличной стойкостью к истиранию, сжимаемостью и хорошими герметизирующими свойствами в сухом состоянии.Легко поглощает жидкости и газы. Доступны в виде листов, полос или штампованных деталей с клейкой основой или без нее.      
48″Ш           1/8″ — 1″   Паспорт безопасности материала Технический паспорт Запросить цену  

Резиновые коврики

Коврики для промышленности, торговли, продуктов питания
Сервис, статические и электрические приложения

  Коврики для беговых дорожек, Коврики для звеньев, Коврики против усталости, Защитные коврики для пола  
Наше резиновое покрытие может быть вырезано и изготовлено в виде напольного и поверхностного покрытия, специально предназначенного для вашего применения, с механически обработанными канавками, отверстиями, узорами и т. д.по вашим спецификациям.      
      Свяжитесь с нами для получения подробной информации   Запросить цену  

Резиновые детали

Втулки, уплотнительные кольца, шайбы

     
Мы производим небольшие резиновые детали, такие как втулки, уплотнительные кольца, резиновые ленты, присоски, бамперы, втулки, шайбы, пробки и заглушки в соответствии с вашими потребностями.      
      Свяжитесь с нами для получения подробной информации   Запросить цену  

Резиновая трубка

Рукава, шнуры, полоски, профили и многое другое…

     
Трубки, корд и профильные детали можно заказать из нашего широкого ассортимента специализированных резиновых материалов, таких как EPDM, Viton, NBR, нитрил, силикон, неопрен и многие другие…      
      Свяжитесь с нами для получения подробной информации   Запросить цену  

Резиновые уплотнения затвора

Любой размер, любая форма, где угодно!

 

• Типичные области применения уплотнений В том числе:

• Уплотнительные полоски «J» (углы 90 градусов)

• J-образные переходные углы

• J-образные угловые уплотнения — груша к груше

• Переход от уплотнения «J» к клиновому уплотнению

• Формованные вместо экструдированных сплошных или полых

• Металлические уплотнения

• Армированные тканью уплотнения

• Уплотнение с фторуглеродным покрытием
Приложения:
Гидросистемы и канализация, затворы, перегородки, клапаны, дефлекторы
 
 
 
Robco производит, поставляет и вулканизирует весь ассортимент продукции для уплотнений затвора.Конкретно для ваших потребностей и приложений.      
    Технический паспорт Запросить цену  

Фланцевый предохранитель RTJ

Пена ПВХ/NBR/CR с закрытыми порами

 
Диапазон температур
Компрессионный комплект
Плотность
-40ºF — 150ºF 25% Макс. 5,5–7,5 фунт/фут³
C-прочность на разрыв
Прочность на растяжение
Удлинение
15 фунтов/дюйм 75 фунтов на кв. дюйм Мин. 100 % Мин.
Отклонение комп[email protected]% Водопоглощение Водопоглощение
мин. — 9psi Макс. 10% Макс. 0.10 фунтов/фут³ поверхности реза
Приложения:
Для прокладок, зачистки, звукоизоляции и виброизоляции
 
Защитный кожух для фланцев с кольцевыми соединениями специально разработан для обеспечения превосходной устойчивости к атмосферным воздействиям и защиты от коррозии всех поверхностей фланцев с кольцевыми соединениями в тяжелых условиях эксплуатации. В этом прецизионном уплотнении используется вспененный ПВХ/NBR/CR с закрытыми порами с высокой деформацией при сжатии и мелкоячеистой структурой для герметизации избыточного пространства между фланцами кольцевого соединения во время эксплуатации.      
    Технический паспорт Запросить цену  
               

Фэйрпрен

Нейлоновая или хлопчатобумажная ткань, покрытая нитрилом или неопреном

 

Тип/Материал

Прочность на разрыв

Взрыв Маллинза

Толщина

BN-0002 Нейлон/нитрил

250 x 250 фунтов

450 фунтов на кв. дюйм

0.025 – 0,05

BN-5027 Нейлон/нитрил

25 x 25 фунтов

75 фунтов на кв. дюйм

0,006–0,013

BN-5029 Нейлон/нитрил

65 x 60 фунтов

135 фунтов на кв. дюйм

0,013–0.017

BN-5039 Нейлон/нитрил

300 x 300 фунтов

600 фунтов на кв. дюйм

0,025-0,05

BN-5049 Нейлон/нитрил

65 x 60 фунтов

125 фунтов на кв. дюйм

NC-5051 Хлопок/неопрен

250 x 170 фунтов

300 фунтов на кв. дюйм

0.035-0,05

NN-5009 Нейлон/неопрен

75 x 75 фунтов

125 фунтов на кв. дюйм

0,013

NN-5798 Нейлон/неопрен

250 x 250 фунтов

475 фунтов на кв. дюйм

0,025-0,005

 
Fairprene представляет собой ткань с покрытием, которая имеет номинальный диапазон температур от -40ºF до 200ºF с неопреновым покрытием и от -65ºF до 200ºF с нитриловым покрытием.Обычно используется в качестве высокопрочного материала диафрагмы. Этот продукт обладает хорошей стойкостью к маслам, топливу, ароматическим и алифатическим углеводородам.      
    Технический паспорт Запросить цену  

Антивибрационные опоры

Для уменьшения износа и простоев деталей машин.

 
Твердость А Твердость B
Материал
40° IRH 60º IRH Натуральный каучук

 

Типы:

C, U, SE, RA, RAEM, H, M, BA, DA, SAW, TF, VT, TK, HK, ANB Бампера, шпульки, опорный подшипник BL, GK, виброплита, втулки VP, R/ KL Трубная опора
 
Антивибрационные опоры имеют специальные резиновые амортизирующие элементы, которые естественно поглощают звук и движения лучше, чем пробковые или войлочные и стальные виброгасители.      
      Технический паспорт Запросить цену  

 

Уплотнение из натурального каучука, Уплотнение из натурального каучука, Детали с резиновым уплотнением, Литое резиновое уплотнение, Уплотнения из твердой резины, रबर सील в KNG PUDUR, Коимбатур, Резиновые изделия промышленного назначения, Коимбатур


О компании

Год основания1997

Юридический статус фирмыПартнерская фирма

Характер деятельностиЭкспортер

Количество сотрудников26-50 человек

Годовой оборотДо рупий.50 Lakh

IndiaMART Член с января 2004 г.

GST33AACFI5141C1Z1

Код импорта-экспорта (IEC) 32120*****

Экспорт в Мексику, Соединенные Штаты Америки, Австралию, Сингапур, Малайзию

Наше респектабельное положение на рынке сегодня стало возможным благодаря нашим горячим усилиям по обеспечению качества и нашей приверженности удовлетворенности клиентов. Благодаря нашему 18-летнему опыту работы в отрасли мы лучше понимаем рынок и требования клиентов и предоставляем им только самое лучшее.
Наш ассортимент резиновых компонентов включает резиновые прокладки, уплотнения, втулки, диафрагмы, резиновые профили, прокладки, вырезанные на токарном станке, резиновые листы, резинометаллические компоненты, а также несколько компонентов для нефтегазовой промышленности, включая пакерные элементы, грязесъемники для бурильных труб, насадки для гидросдвига. , конусы пескоотделителя, аккумуляторные камеры и т. д. Наш ассортимент резинотехнических изделий получил высокую оценку на внутреннем и мировом рынке благодаря высокому качеству и конкурентоспособным ценам. Свидетельством нашего положительного имиджа на рынке является список стран, которые мы обслуживаем, включая Великобританию, Германию, Грецию, США, Канаду, Новую Зеландию, Австралию, ОАЭ, Кению, Танзанию, Южную Африку, Вест-Индию, Россию.

Видео компании

различий в сырьевых материалах резиновых уплотнений соединителя

Резиновые материалы, используемые для резиновых уплотнений разъема , отличаются из-за различных требований окружающей среды и индекса случая. Материалы для резиновых сальников включают натуральный каучук, нитрильный каучук, фторкаучук, акрилатный каучук, гидрогенизированный нитриловый каучук и т. д.

 

Натуральный каучук

По сравнению с большинством синтетических каучуков натуральный каучук обладает хорошими механическими свойствами, морозостойкостью, высокой упругостью и износостойкостью. Натуральный каучук не стоек к минеральному маслу, но более устойчив к растительному маслу и спирту.

 

Нитрильный каучук

Очень часто используемые материалы в производстве уплотнений, маслостойкие уплотнительные изделия с использованием нитрильного каучука являются основными.

NBR обладает отличной стойкостью к мазуту и ​​ароматическим растворителям и другим свойствам, может удовлетворить обычные требования, низкая стоимость.

 

Фторкаучук

Фторкаучук (фторкаучук) представляет собой синтетический полимерный эластомер, содержащий атомы фтора на атомах углерода основной цепи или боковой цепи.

Преимущества фторкаучука: в резиновых уплотнительных материалах, его термостойкость (температура разложения более 400 градусов Цельсия), маслостойкость (различное топливо, гидравлическое масло, смазочное масло, синтетическое масло), стойкость к растворителям, атмосферостойкость (стойкость к этой линии, озоностойкость, радиационная стойкость), стойкость к химическим средам является лучшей, все столовые нитриловые каучуки, полиуретановые каучуки нельзя использовать в высокотемпературной среде или специальной рабочей жидкости, доступны фторкаучук в качестве уплотнений Фторэластомер является материал, который не является самовозгорающимся, негорючим, самозатухающим в случае пожара, имеет хорошие физико-механические свойства, является лучшей комплексной силой из всех синтетических каучуков, широко известный как «Король каучука», стал одним из незаменимых и альтернативные базовые материалы для современной промышленности, особенно в области высоких технологий.

Недостатки фторкаучука: его производительность обработки нелегко освоить, цена выше, блеск в 20 раз хуже, чем у нитрильного каучука, морозостойкость, водостойкость плохая, эластичность при комнатной температуре плохая, рынок обладает морозостойкостью, водостойкостью для улучшения фторкаучука, а также стойкостью и химической стойкостью лучше, чем у обычного фторкаучука FFKM, но цена в 10 раз выше, чем у фторкаучука.

 

Применение уплотнений из фторэластомера

Фторэластомер широко используется в национальной обороне, военной, автомобильной и авиационной, аэрокосмической и нефтяной областях. Фторэластомерные масляные уплотнения  также используются в буровой технике, нефтеперерабатывающем оборудовании, устройствах десульфурации природного газа, которые могут одновременно выдерживать высокую температуру и давление масла, сильные агрессивные среды и другие жесткие условия, в химической области фторэластомерные сальники используются в насосах. , соединители труб, контейнеры для оборудования, используемые для герметизации неорганических кислот, химикатов и т. д.В военной промышленности фторэластомер в основном используется в аэрокосмической и авиационной промышленности, а также в ракетах-носителях, спутниках, истребителях, новых сальниках баков, масляных трубах, обшивке электрических цепей и т. д. Это один из ключевых материалов для уплотнений, который невозможно заменить. в передовой оборонной промышленности.

 

Акрилатный каучук

Всесторонние характеристики теплостойкости и маслостойкости акрилатного каучука превосходны, а температура использования может достигать 180–200 ℃, что широко используется в продуктах, требующих высокой температуры и тепла. сопротивление.

Акриловый эфирный каучук называется автомобильной резиной, используется для изготовления высокотемпературных резиновых сальников, уплотнительных колец, прокладок и шлангов из подходящих материалов, является важным материалом в автомобильной промышленности.

Акриловый каучук также обладает многими другими превосходными свойствами — устойчивостью к озону, сопротивлением изгибу, устойчивостью к старению на солнце, хорошей воздухонепроницаемостью, прозрачностью резины и хорошей адгезией к ткани.

Области применения акрилатного каучука достаточно широки — губчатые изделия, глубокая разведка, частичная замена силиконового каучука в электротехнической промышленности, в клеях.

 

Гидрогенизированный нитриловый каучук

Этот специальный процесс гидрирования уменьшает количество двойных связей в основной цепи полимера NBR. Следовательно, в дополнение к сохранению характеристик исходного NBR, гидрогенизированный NBR обладает более высокой степенью термостойкости, устойчивости к озоновому старению, термостойкости, химической стойкости и механических свойств, чем NBR.

Как и NBR, увеличение содержания акрилонитрила (ACN) повышает устойчивость к маслам и топливам на нефтяной основе, но снижает его низкотемпературные характеристики.Содержание акрилонитрила обычно колеблется от 18% до 50%. Гидрогенизированный NBR заполняет пробел между NBR и фторэластомерами во многих областях применения.

Несмотря на то, что фторэластомеры доказали свою превосходную устойчивость к сырой нефти и технологическим маслам, результаты испытаний также показали, что они быстро портятся при помещении в современные нефтяные скважины, содержащие небольшое количество аминовых ингибиторов коррозии, и поэтому были заменены гидрогенизированными нитрилбутадиеновыми каучуками.

 

Мы поставщик резиновых уплотнений , пожалуйста, свяжитесь с нами , если они вам нужны.

Резиновые уплотнения Элемент противовыбросового превентора с API 16A Стандартные котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

‍‍1. Структура резиновых уплотнений Элемент BOP Описание

 1. Структура резиновых уплотнений Элемент BOP Описание

‍‍Выбор резиновой смеси: Уплотнительные элементы доступны из натурального каучука, нитрильного каучука и неопренового каучука.
‍‍Неопреновый каучук предназначен для работы при низких температурах и буровых растворов на масляной основе.Его можно использовать при рабочих температурах от -30°F до 170°F (-35°С ~ 77°С). Неопреновый каучук лучше работает с буровыми растворами на масляной основе, чем натуральный каучук; но на него отрицательно влияют продолжительные высокотемпературные применения. При использовании натурального каучука или синтетического материала следует использовать неопреновый уплотнитель. Резина не будет удовлетворять условиям эксплуатации. Неопреновый уплотнительный элемент обозначен полосой зеленого цвета с суффиксом «CR». ‍‍
‍‍Уплотнение для противовыбросовых превенторов Xinde изготовлено из специального нитрилового каучука, который обеспечивает длительную и безотказную работу в качестве уплотнения от масла, газа или воды.‍‍

2. Основные характеристики элемента резинового уплотнения противовыбросового превентора


Ожидаемый срок службы h3S не влияет на выбор материала элемента уплотнения. Служба h3S сократит срок службы резинотехнических изделий, но наилучший общий срок службы достигается за счет соответствия материала набивки требованиям конкретного бурового раствора.

 

3. Элемент резиновых уплотнений BOP Изображения

4.Резиновые уплотнения Элемент спецификации превентора

‍‍Нитриловый каучук (синтетический состав) предназначен для использования с буровыми растворами на масляной основе или с масляными добавками. Он обеспечивает наилучшую работу с буровым раствором на масляной основе при температуре от 20 ° F до 190 ° F (-7 ℃ ~ 88 ℃). Уплотнительный элемент из нитрильного каучука обозначен полосой красного цвета с суффиксом «NBR». ‍‍
‍‍Уплотнение для противовыбросовых превенторов Xinde изготовлено из специального нитрилового каучука, который обеспечивает длительную и безотказную работу в качестве уплотнения от масла, газа или воды.
‍‍Предполагаемый срок службы h3S не влияет на выбор материала уплотнительного элемента. Использование h3S сократит срок службы резиновых изделий, но наилучший общий срок службы достигается за счет соответствия материала набивочной единицы требованиям конкретного бурового раствора. резина может использоваться при рабочих температурах от -35°F до 225°F (-35°C~107°F). При правильном применении уплотнительный элемент из компаунда из натурального каучука представляет собой полностью черный уплотнительный элемент, обозначенный суффиксом «NR».

5. Часто задаваемые вопросы по элементам резиновых уплотнений BOP

Мы подготовили несколько общих вопросов для наших клиентов, которые могут искренне вам помочь:

① Как насчет вашей компании?

Один из ведущих производителей и поставщиков, специализирующихся на Нефтепродукты в Китае. Интегрированные продажи и обслуживание обеспечивают клиентам с различными требованиями более легкий доступ к управлению закупками.

②Как гарантировать качество продукции?

Мы создали международную передовую систему управления качеством, каждое звено от сырья до конечного продукта проходит строгий контроль качества; Мы решительно кладем конец некачественной продукции, поступающей на рынок.В то же время мы обеспечим необходимую последующую гарантию обслуживания.

③Как долго мы можем получить товар после покупки?

При покупке товара в течение трех рабочих дней мы организуем доставку на завод в кратчайшие сроки

Как изготавливаются резиновые прокладки

Прокладки используются в продуктах различных отраслей промышленности и могут быть изготовлены из бумаги, резины, пробки, металла, силикона, войлока, неопрена, стекловолокна, тефлона или пластикового полимера. Резина является очень распространенным материалом, используемым в производстве прокладок, и вы можете удивиться, узнав, как они изготавливаются.Прокладки выполняют очень специфическую функцию. Они предназначены для создания уплотнения между двумя частями, которые не совсем идеально подходят друг к другу. Прокладки предотвращают утечки и помогают поддерживать надлежащее функционирование нескольких механических устройств. Итак, как же изготавливаются эти прокладки?

Прокладки, изготовленные из резины, поставляются на завод в виде больших плоских кусков материала, часто резины. Это сырье называется «булочка». При доставке булочка находится в большой плоской подушечке. Машина для расщепления булочек нарезает подушечки нужной ширины.Когда они доставляются, каждая подушечка может быть довольно толстой, и для ее сужения до желаемой спецификации требуется машина для разделения булочек.

После того, как большие куски превращаются в более мелкие, более управляемые, рабочий берет каждый новый лист резины и загружает его в ламинатор. Эти машины являются узкоспециализированными и применяют к сырью как давление, так и тепло. Клейкий слой имеет бумажную сторону, которую можно легко отодвинуть, чтобы материал приклеился к любой поверхности.

Затем с помощью высекального станка с ЧПУ создаются прокладки, поскольку машина штампует их из листа большего размера. После изготовления прокладки упаковываются и отправляются по всему миру. Как уже упоминалось, сырье для производства прокладок различается, но в целом процесс одинаков. Эти прокладки должным образом герметизируют две детали, используемые в машинах и инструментах в сельскохозяйственных, автомобильных, малых двигателях, медицинских, военных и промышленных компаниях.

В Automated Gasket Corporation мы можем поставить любую прокладку для удовлетворения потребностей вашего бизнеса, и мы специализируемся на создании нестандартных прокладок для более специализированных применений.Независимо от того, какой тип прокладки вам нужен, свяжитесь с нами сегодня!

Эффекты старения эластомерных уплотнений

Предоставлено Дэнни Нгиу, EIT, Colonial Seal

Эластомеры

широко используются из-за их относительно высокой прочности, низкой скорости истирания и устойчивости к воде, маслам и другим химическим веществам. Механические свойства эластомеров, а именно их прочность на растяжение и твердость, могут меняться со временем, когда продукт хранится на складе. Условия хранения обычно определяют срок годности резинового изделия.Большинство каучуков чувствительны к температуре, свету, кислороду, влаге, теплу и механическим нагрузкам при хранении. Эти факторы могут привести к преждевременному старению резинового изделия, что отрицательно скажется на сроке его службы как в качестве сырья, так и в качестве готового изделия.

Затвердевшее и растрескавшееся эластомерное уплотнение. Изображение предоставлено Colonial Seal

При длительном хранении эластомерных изделий, таких как уплотнения, они стареют. Естественно, эластомер претерпит ряд изменений, которые со временем изменят его свойства материала.Молекулярные цепи, из которых состоит эластомер, разрушаются, и этот процесс начинается в день изготовления материала. В этой статье мы рассмотрим, как эластомеры, обычно используемые в уплотнениях, могут меняться со временем в результате старения, и как это влияет на характеристики уплотнения. Мы также представим рекомендации по передовым методам обращения с эластомерными изделиями и их хранения для обеспечения оптимального срока службы.

Эластомеры – это природные или синтетические полимеры, обладающие эластичными свойствами. Молекулярные цепи, из которых состоят эластомеры, удерживаются вместе слабыми межмолекулярными силами.Как правило, они имеют низкий модуль Юнга и высокий предел текучести. Они также обладают уникальным свойством восстанавливать свою первоначальную форму и размер после растяжения или сжатия. В уплотнениях можно найти множество различных типов эластомеров, таких как натуральный бутадиеновый каучук (NBR), витон (FKM), силиконовый каучук (VMQ) или полиуретан (PU).

Таблица 1. Определения некоторых терминов

Испытания на ускоренное старение обычно проводятся для лучшего понимания того, как со временем разрушаются эластомеры.Мы сосредоточимся на наиболее распространенной форме старения эластомеров, наблюдаемой в промышленности: термическое старение .

Испытания на термическое старение проводятся для проверки способности продукта выдерживать повышенные температуры. Испытания обычно проводятся путем помещения эластомерных образцов внутрь печи с горячим воздухом. Образцы подвешивают на поворотном столе внутри печи и медленно вращают для равномерного нагрева и могут проводить дни или недели в печи при высокой температуре (100 °C+). Затем измеряются и анализируются физические свойства образцов, такие как твердость по Шору и прочность на растяжение.

При старении резины происходят две основные химические реакции: затвердевание и размягчение. Затвердевание происходит, когда полимерные цепи, из которых состоит каучук, начинают связываться друг с другом. Большинство эластомеров, используемых в уплотнениях (NBR, FKM, VMQ, EPDM, POM и т. д.), со временем затвердевают из-за образования поперечных связей (см. , таблица 2 ). Прочность материала на растяжение также снизится, в результате чего эластомер станет хрупким (см. , рис. 1 и 2 ). Некоторые материалы, такие как натуральный каучук или изопреновые полимеры, могут размягчаться со временем из-за ослабления их молекулярной цепи, но эти материалы не часто используются для уплотнений.

 

Применение и испытания
Уплотнения из эластомера являются жизненно важными компонентами большинства промышленных машин. Они удерживают смазку и загрязняющие вещества. Чтобы быть эффективным, уплотнение должно иметь правильную конструкцию кромки, а материал не должен иметь дефектов. Что произойдет, если вы введете в эксплуатацию старый сальник? Материалы губ обычно мягкие, поэтому они могут легко растягиваться и проникать в дефекты поверхности и герметизировать шероховатые поверхности. Если материал стареет и затвердевает, он уменьшит трение в системе, но может потерять свою герметизирующую способность.Кроме того, из-за снижения прочности он также будет более восприимчив к повреждениям и, вероятно, будет иметь более короткий срок службы.

Рисунок 1. Прочность на растяжение NBR и GE-NBR до и после испытаний на старение. Прочность на растяжение обоих материалов снижается (Источник: Ли, Фей-Чжоу и др.).

Здесь, в Colonial Seal Company, мы провели собственное независимое исследование влияния старения на резиновые уплотнения (см. , рис. 3) . Два стандартных сальника NBR типа «А» были испытаны на машине для испытаний на долговечность.Обе пломбы хранились на складе с климат-контролем в оригинальной упаковке до испытаний. Испытание проводилось при 2000 об/мин, 200°F и постоянном давлении 7 фунтов на квадратный дюйм. Тестирование проводилось в течение 24 часов в сутки, пока не была обнаружена утечка. Приблизительно на 13 % сократился срок службы 6-летнего уплотнения по сравнению с вновь изготовленным уплотнением.

Рисунок 2. Процент потери прочности NBR и GE-NBR после испытания на старение. Чистый бутадиен-нитрильный каучук испытывает наибольшую потерю прочности, в то время как GE-NBR испытывает меньшую потерю в процентах с различной массовой долей графита (Источник: Li, Fei-Zhou, et al.).

 

Рис. 3. Данные независимых испытаний уплотнений от Colonial Seal, январь 2019 г.

Хранение
Эластомеры обычно разлагаются медленнее, если они правильно хранятся. Стандарты SAE AS5316, DIN 7716 и ISO 2230 предлагают передовые методы хранения эластомерных уплотнений. Эти стандарты предлагают одинаковые общие рекомендации по условиям хранения. Идеальные условия хранения следующие:

Североамериканский стандарт SAE AS5316 рекомендует максимальный срок хранения:

Немецкие стандарты DIN 7716 и международные стандарты ISO 2230 несколько строже по сравнению с AS5316.Рекомендуемый максимальный срок хранения в соответствии со стандартами ISO и DIN:

Независимо от того, какой стандарт соблюдается, эластомерные уплотнения всегда следует проверять перед установкой. Визуального осмотра достаточно для выявления загрязнений, деформаций, трещин, надрывов, обесцвечивания, затвердевания или размягчения. Эластомерные уплотнения, находящиеся на хранении, следует проверять ежегодно. Любые продукты с явными дефектами должны быть утилизированы надлежащим образом.

Сводка

При инвентаризации всегда следует учитывать инвентарный возраст эластомерного изделия.После инвентаризации и осмотра рекомендуемый срок хранения может быть продлен. Эластомерные уплотнения меньшего размера или уплотнения, хранящиеся в неидеальных условиях, следует проверять чаще, возможно, раз в полгода или квартал. Наконец, рекомендуется использовать процедуры FIFO (первым пришел, первым ушел), чтобы вытеснить старые запасы и сократить устаревшие запасы. Это также гарантирует, что когда уплотнения будут введены в эксплуатацию, они будут иметь оптимальный срок службы.

Колониальная печать
Колониальная печать.ком

 

Ссылки

Чандрасекаран, В. К. (2010). Свойства резины для требований к функциональному уплотнению. Резиновые уплотнения для жидкостных и гидравлических систем, 7–22. doi: 10.1016/b978-0-8155-2075-7.10002-4

Коран, Кен. «Хранение и очистка эластомерных уплотнений». Fluid Power World, 18 июля 2018 г.,

Ли, Фей-Чжоу и др. «Исследование старения нитрил-бутадиенового каучука с добавлением графена в условиях ускоренного термического старения.” Kemija u Industriji, под редакцией Ненада Больфа, нет. 1–2, Хорватское общество инженеров-химиков/HDKI, январь 2018 г., стр. 29–37. Ссылка, doi: 10.15255/kui.2017.042.

  1. Хеллер, Дж. Легаре, С. Ван и С. Фукухара, «Термическая стабильность и герметизирующие характеристики перфторэластомерных уплотнений в зависимости от химии сшивания», J. Vacuum Society & Technology A, vol. 17, стр. 2199-2124, 1999.

Ю.С. Да, Т.С. Хо, Дж. Р. Чен и К. С. Као, Полимеры 2, 174-187 (2010)

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.