Тавровая сварка: техника и правила сваривания труб, а также в вертикальном, нижнем, потолочном положениях; технология и особенности выполнения

Содержание

техника и правила сваривания труб, а также в вертикальном, нижнем, потолочном положениях; технология и особенности выполнения

Тавровое соединение – это соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу, т.е. торец одной детали прилегает к боковой поверхности другой под углом 90 градусов. Простыми словами – к горизонтально лежащей детали приваривается вертикальная, образуя букву “Т”. Такие соединения могут быть без разделки кромок, с односторонней и двусторонней разделкой. Тавровые соединения используются при дуговой сварке, свариваются очень удобно в горизонтальном и вертикальном положении, удобнее всего в наклонном (в лодочку).

Где применяется

Двустороннее с разделкой кромок

Применение таврового соединения весьма широкое: в автомобилестроении, в строительных конструкциях (фермы, опоры, колонны, стойки), металлическая мебель (лавки-скамейки, столы, этажерки), мосты и путепроводы, газопроводы, нефтепроводы, системы водоснабжения, теплоснабжения зданий и сооружений.

Преимущества и недостатки

Тавровое соединение самое распространенное, одно из самых прочных. Данное соединение позволяет получать изделия и конструкции сложной формы. Расположение деталей буквой «Т» обеспечивает дополнительную жесткость конструкции. Качественно выполненная работа гарантирует практичность и надежность.

Недостатком такого соединения могут являться дефекты:

Такие дефекты зависят от качества выполнения работы. Низкая квалификация рабочего непосредственно станет причиной дефектов, но не мало важно и оборудование, расходные материалы (сварочные аппараты, проволока, электроды, защитный газ). Сам процесс является опасным, вы должны соблюдать все правила техники безопасности без исключения.

Техника выполнения, особенности

Для всех сварных соединений техника выполнения будет стандартная, важно учесть способ сварки. Тавровое соединение удобное, легко формировать шов, контролировать размер катета и внешний вид шва.

Перед началом работы производится технологическая подготовка поверхности, иначе наличие загрязнений и ржавчины снизит производительность сварочного процесса и приведет к дефектам. При сварке таврового шва электрод располагают в плоскости под углом 30-40 градусов относительно нижней пластины, сделав сборку деталей и прихватив – так соединение не поведет.

Одностороннее с разделкой шва в нижнем положении

Нужно проконтролировать угол между деталями и правильность расположения, если все правильно выполнено, то можно приступать непосредственно к сварке. Возбуждаем электрическую дугу и наклонив электрод немного к себе ведем его в одном положении, двигаться следует аккуратно ванной назад, совершая колебательные движения вдоль оси шва для расплавления кромок. Это нужно для того, что бы избежать непровара угла и одной из сторон детали. Можно нанести метку над углом на верхней пластине за границы которой электрод не должен будет выходить, так получится более ровный шов.

Техники сварки таврового соединения в различных положениях несколько отличаются друг от друга.

К сведению! Рассматривая технику сварки, можно сразу отметить, что легче всего выполнять сварку в нижнем положении, или положении «в лодочку». Поэтому если есть такая возможность, то рекомендуется повернуть сварную конструкцию так, что бы сварные швы выполнять в нижнем положении.

После выполнения сварки зачищается шлак и обрабатывается поверхность металлической щеткой или другими приспособлениями.

Рекомендации

Если сваривать тавровым соединением тонкую и толстую пластину, то угол наклона электрода относительно толстой пластины будет примерно 60 градусов. Чтобы больше металла “стягивать” с толстой части на тонкую.

Также желательно просушить свариваемые поверхности для лучшего качества сварного шва.
[ads-pc-2][ads-mob-2]

Сварка труб

Опираясь на ГОСТ16037-80, который распространяется на сварные соединения трубопроводов из сталей и устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений труб с трубами и арматурой, правильно будет сказать, что в нем таврового соединение нет.

Все швы, которые называют тавровыми, относятся к угловым. Однако, когда к торцу трубы приваривается заглушка из пластины или фланец, это будет являться тавровым соединением. По большому счету, что бы не спорить по этому поводу, необходимо понимать, что тавровое соединение деталей труб или любого другого металлопроката выполняется угловым швом и техника сварки трубопроводов сводится к технике сварке угловых швов.

Прежде всего нужно остановиться на подготовке труб перед сваркой таврового соединения. Трубы должны соответствовать всем требованиям и не иметь дефектов, загрязнения и ржавчины, после чего можно выполнять сварку.

Следует выполнить прихватки, для труб диаметром до 300 мм хватит 4 равномерно расположенных прихваток. Для более широких труб прихватки выполняются с одинаковым интервалом по всему диаметру. Торец одной трубы необходимо выкроить определенным образом что бы он плотно прилегал к боковой поверхности другой трубы. Для труб с небольшим диаметром сделать это не очень сложно при помощи нескольких манипуляций болгаркой. Другое дело, когда предстоит работа с трубами больших диаметров. В данном случае, как правило, при разметке применяются различные шаблоны и развертки.

Видео

Полезные ролик о том, как можно резать трубы для приваривания их торцом к боковине.

[ads-pc-3][ads-mob-3]
Далее выполняется сборка деталей на прихватки или в сборочно-сварочном приспособлении. Сварка соединения труб может выполняться как в поворотном положении (есть возможность вращения стыка вокруг своей оси) так и в неповоротном (нет возможности вращения стыка вокруг своей оси). Сваривая трубы, сварной шов приходиться выполнять по криволинейной поверхности, что несколько усложняет процесс. Необходимо стык разделить на участки и выполнять сварку за несколько приемов.

ВАЖНО! При этом нужно обеспечивать переплавление ранее наплавленного шва.

Сварной шов в зависимости от толщины стенки трубы выполняется за один или несколько проходов. Следует обратить внимание на состав труб и подобрать подходящие электроды. Сварной шов на трубах должен быть идеальный, в обязательном порядке проверяется наличие дефектов. Если дефекты имеются, то их исправляют.

Профильные трубы используются для ограждений, каркасов, различных металлических конструкций.

Совет! При соединении желательно убедиться в ровном срезе, иначе появится зазор, который придется сваривать отрывисто.

При тавровом соединении профильных труб так же выполняются прихватки. Электрод ведется под углом колебательными движениями снизу вверх. После сварки зачищается шлак.

Видео

В вертикальном положении

При тавровом соединении в вертикальном положении сварочный ток устанавливается более высоким для хорошего проплавления, сварку нужно выполнять снизу вверх с отрывом дуги.

К сведению! Вертикальные швы выполняются как с отрывом дуги, так и на проход. Это зависит от различных факторов: толщина металла, способ сварки, марка электрода.

Движение электрода выполняют петлями, уголками, дуговыми колебаниями и т.д., положение электрода должно быть 45 градусов, иногда сварку выполняют сверху вниз. Разжигая дугу, электрод держим перпендикулярно к свариваемой поверхности, такая техника сварки не удобна и нужно тщательно контролировать сварочную ванну. Для контроля ванны необходимо снизить сварочный ток, что бы не перегревать металл, электроду необходимо задать правильное положение, что бы давление дуги поддерживало жидкий металл, а не способствовало его стеканию в низ. Сварка производится на короткой дуге что бы расстояние между торцом электрода и деталью было минимальным.

https://youtu.be/U526FdTC1r4

В нижнем положении

Выполняя сварку в нижнем положении результата сварщик может достигнуть более высокого качества, ток должен быть выше, если полярность прямая и ниже, если полярность обратная.

Соединение вертикальное с разделкой кромки, шов в нижнем положении

Положение электрода направлено в корень сварного соединения, длина дуги меньше при сварке на обратной полярности, вести электрод нужно равномерно, не упуская сварочную ванну.

Прежде всего, необходимо правильно настроить параметры сварки, диаметр электрода, сила тока, что бы процесс сварки протекал стабильно. Электрод нужно расположить так, что бы он в одной плоскости располагался по биссектрисе между поверхностями деталей, а в другой плоскости наклонен в сторону его перемещения.

Сварочная дуга должна гореть по стыку деталей. Перемещать электрод необходимо с равномерной скоростью, так что бы кромки деталей успели расплавляться, а сварной шов сформироваться с нужным катетом. В случае необходимости получении шва с большим катетом необходимо дополнительно выполнять колебательные движения торцом электрода.

Так же сварной шов может выполняться за несколько проходов, но при этом требуется тщательная зачистка от шлака после каждого прохода.

Видео

В потолочном положении

Для потолочного положения техника такая же, как и для нижнего положения только в зеркальной проекции. Основная сложность заключается в том, что расплавленный металл стремится вытекать из сварочной ванны.

Для предотвращения этого необходимо несколько снизить сварочный ток, что бы уменьшить тепловую мощность сварочной дуги.

Сварку следует выполнять на короткой длине дуги. Так же необходимо помнить, что в потолочном положении большое количество брызг раскаленного металла и шлака будет лететь на сварщика, что требует строгого соблюдения правил техники безопасности, правильной спецодежды и головного убора.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Правила сварки

При тавровом соединении нужно избегать непроваров, следует правильно перемещать электрод, предотвращая появление дефектов. В основном электрод располагается в плоскости ровно между привариваемыми деталями. Направлять электрод нужно снизу вверх (поднимать расплавленый метал и смешивать его с электродным расплавлением) по простой причине того, что расплавленный метал будет стекать на нижний.

Лучше всего наклонить поверхности под углом 45 градусов ( сварка в лодочку)

, тогда шов получится правильного сечения и работать под таким углом будет проще.

Не забудьте! Так же нужно учитывать зазор, для хорошего проплавления.

Прежде чем начать сварку, обязательно делаются прихватки. Предварительно измеряется конструкция, углы соединений должны быть 90 градусов. Перед работой нужно настроить ток, подобрать нужный электрод, обратить внимание на свариваемые поверхности, запастись нужными знаниями и практикой. Обязательно ознакомиться с техникой безопасности и приобрести нужную рабочую форму.

Оборудование

Для упрощения и процесса сборки и повышения производительности изготовления изделий при помощи сварки широко применяются различные сборочно-сварочные приспособления. По большей части сборка тавровых соединений деталей производиться на специальных столах – стапелях, оборудованных универсальными зажимами, фиксирующими и установочными устройствами. Они обеспечивают четкое и точное расположение деталей в нужном месте конструкции и под заданным углом. Также применяются различные шаблоны и кондукторы в зависимости от сложности сварной конструкции.

Сварка тавровых соединений — тавровые сварные соединения

Для каждого конкретного случая сварки выбирается тип соединителя, который учитывает необходимые параметры питания и особенности дизайна изделия. Т-сварка активно используется при проектировании металлоконструкций, где компоненты должны быть соединены под прямым углом.

Основная характеристика этого сорта заключается в том, что детали заключены в букву «Т», а некоторые перпендикулярны другим. Сфера применения таких отношений обычно не очень широка, поэтому нужно усиливать продукт и общаться с разных сторон.

Тавровые сварные соединения имеют хорошую прочность, но если для этой части планируется большая нагрузка, второй конец вертикально вытянутой основной секции должен быть сделан к опоре. Это помогает исправить все и предотвратить деформацию.

Существуют различные классификации сварных соединений по ГОСТ. Это зависит от специфики реализации, но по сути никак не меняется. В любом случае, они остаются простыми частями, которые сварены вместе.

Область применения

Тавровые сварные соединения можно найти во многих металлических конструкциях с высокими требованиями, которые требуют сварочных барьеров, металлических фитингов и рам для создания различных лучей с потолком. Широко используется в профессиональной деятельности.

Часто они сделаны для усиления конструкции дополнительными накладками, балками и другими элементами, что облегчает и упрощает их выпрямление. Это можно сделать во время и после первоначальной установки металлической конструкции.

Преимущества

Основными преимуществами являются:

  1. Обеспечивает связь в трудных местах, которые в противном случае были бы невозможны.
  2. Область контакта может быть поцарапана с любой стороны, увеличивая ее прочность.
  3. Может использоваться для объединения более тонких и тонких частей.
  4. Нет необходимости использовать дополнительные прокладки, потому что при надежном креплении можно прошить только приклад.
  5. После работы с такими комбинациями, конструкция может выдержать немалый вес.

Недостатки

Есть также некоторые недостатки, которые усложняют использование шитья в некоторых областях.

К ним относятся:

  1. Сложность соединения должна быть стабилизирована перед сваркой детали (если это недостаточно надежно, геометрия конструкции нарушается).
  2. Многие детали, особенно с двойными швами, трудно сваривать из-за высокого риска возникновения деформации.
  3. При использовании в профессиональной области всегда требуются точные первоначальные расчеты тройных сварных соединений, чтобы не было опасности во время работы.

Заключение

Тавровые сварные соединения широко используются в современной сварке.

Для них вам нужно использовать индивидуальный подход, чтобы подготовить себя к лучшим результатам. Соединение тройника всегда достойно адаптации к условиям работы, толщине металла, рабочим материалам и другим факторам.

Сварка тавровых соединений

Если невнимательно отнестись к сварочному процессу и неграмотно подготовить свариваемые элементы, их прочность будет недолговечной, и в какой-то момент конструкция разрушится. Особого подхода и профессионализма требует сварка тавровых соединений, так как существуют правила исполнения и методы получения подобных соединений.

В процессе сварки соединяются:

  • Уголки,
  • Металлические листы,
  • Квадраты,
  • Продукция трубопроката,
  • Швеллера,
  • Рельсы.

При этом используется ручная электродуговая сварка с различным уровнем мощности. Если же подача электрического тока отсутствует, применяется газопламенная ручная, но для ее выполнения нужно транспортировать тяжелое и объемное оборудование.

Типы соединений элементов с помощью сварочных аппаратов

Нередко виды сварных конструкций требуют предварительной обработки поверхностей, которые будут соединяться. Даже в большинстве технологических процессов заложены всевозможные пазы и освобождения, позволяющие обеспечивать надежность сварного шва. Детали необходимо правильно фиксировать и располагать в пространстве, чтобы быстро и качественно сварить между собой.

Подготовка свариваемых поверхностей может происходить при помощи электрического инструмента – шлифовальных кругов, отрезных кругов. Если нужно обеспечить определенный угол, как раз отрезным кругом можно выполнить подобную работу.

Шлифовальные процедуры позволяют получить гладкие и ровные поверхности на соединяемых элементах.

Обработка может коснуться одной детали, а другая сохраниться в первоначальном виде, и тогда несколько экономится металл. Существует и односторонняя и двусторонняя сварка, и поэтому нужно подбирать виды обработки поверхностей. Сварщики обычно работают с угловыми, тавровыми или сваривают встык.

Разделка швов для достижения качества

Наиболее распространенным вариантом разделки является обработка торцов, когда выполняется скос под определенным углом, и полученное пространство заполняется расплавленным металлом во время сваривания.

Металлические могут иметь толщину от 4 до 25 миллиметров, и для них используется торцевой скос определенной формы. Если же деталь имеет толщину от 12 миллиметров, тогда может потребоваться предварительная двусторонняя разделка.

При использовании разделки уменьшается расход сварных материалов, поэтому данный способ полезен не только для надежности, но и для увеличения экономических показателей.

И сварка тавровых соединений требует дополнительной разделки швов, поэтому нужно предусмотреть предварительную обработку деталей.

Кромка одного элемента должна перпендикулярно прилегать к плоскости другой детали, так что объединение нужно выполнять с обеспечением максимальной прочности и с соблюдением перпендикулярности.

Если толщина металлических элементов меньше или равна 10 миллиметров, разделку применять не обязательно и сварка производится с двух сторон. Кромка металлической детали не обрабатывается, и только контролируется качество поверхности.

Но когда элемент, располагаемый перпендикулярно, обладает меньшей толщиной, чем вторая часть таврового соединения, тогда необходимо выбирать угол расположения электрода.

Требования к сварным швам таврового соединения

Но если сварка тавровых соединений требует высокой степени прочности и это предписано в технологическом процессе, тогда в обязательном порядке исполняется разделка.

Толстая, располагаемая перпендикулярно, должна дополнительно обрабатываться, чтобы сварка позволила добиться качественного совмещения. Пользуются односторонней или двусторонней разделкой, при этом кромка срезается под углом 45 градусов.

Свариваемые элементы, которые превышают своей толщиной 10 миллиметров, свариваются в несколько слоев, таким образом, происходит заполнение всех имеющихся пустот.

Все предварительные виды обработки на производственных предприятиях всегда описываются в технологических процессах, и если в чертеже имеется тавровое соединение, технолог должен подробно расписать методы разделки.

Перед тем, как попасть к сварщику на участок, детали могут обрабатываться слесарями для получения поверхностей, которые впоследствии будут соединяться посредством сварки.

В бытовых условиях все несколько упрощено, и человеку, пытающемуся сварить две детали перпендикулярно, придется самостоятельно принимать решение о предварительной обработке и использовать специальный инструмент.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

СТО 02494680-0046-2005 Соединения сварные стальных строительных конструкций. Общие требования при проектировании, изготовлении и монтаже


СТО 02494680-0046-2005



ОКС 25.160.40

Дата введения 2005-07-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 01 июля 2005 г. N 164

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»

2 ПРИНЯТ на научно-техническом Совете ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова» от 27 января 2005 г.

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 Разработка, согласование, утверждение, издание (тиражирование), обновление (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта производится ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»


Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» N 184-ФЗ и предназначен для организаций, разрабатывающих проектную и технологическую документацию на проектирование, изготовление и монтаж сварных стальных конструкций производственных зданий и сооружений.

Стандарт может применяться организациями, выполняющими работы в области, установленной стандартом, если эти организации имеют сертификаты соответствия, выданные Органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями-разработчиками стандарта. Организация-разработчик не несет никакой ответственности за использование данного стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

При разработке настоящего стандарта использованы нормативные документы, регламентирующие требования к сварным соединениям на настоящий момент в части проектирования, изготовления и монтажа стальных строительных конструкций.

Замечания и предложения по дополнениям и изменениям настоящего стандарта просим направлять по адресу: 117997, Москва, ул. Архитектора Власова, 49, ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», факс 960-22-77.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт содержит требования к сварным соединениям при проектировании, изготовлении и монтаже стальных конструкций производственных зданий и сооружений (доменных цехов и газоочисток, вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений, гидротехнических сооружений).

1.2 Требования стандарта распространяются на сварные соединения конструкций, изготавливаемых из углеродистой и низколегированной стали класса С225-С440.

1.3 Стандарт допускается применять при строительстве сооружений, подведомственных Ростехнадзору, с учетом требований правил безопасности, утвержденных Ростехнадзором.

1.4 При проектировании, изготовлении и монтаже конструкций, находящихся в особых условиях эксплуатации, а также для уникальных сооружений, должны разрабатываться специальные технические условия.

2 Общие требования к сварным соединениям при проектировании стальных строительных конструкций

2.1 В стальных строительных конструкциях со сварными соединениями следует: предусматривать применение высокопроизводительных механизированных способов сварки, обеспечивать в проектируемых сварных соединениях свободный доступ к местам выполнения сварки с учетом выбранного способа и технологии сварки.

Применяемые сварочные материалы и способ сварки должны указываться в проекте стальных конструкций и обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла. В проекте также должны указываться особые требования к выполнению сварных соединений, если таковые необходимы в принятых проектных решениях.

2.2 Для сварки стальных строительных конструкций принимаются следующие способы сварки:

— ручная дуговая сварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, при исправлении дефектов сварных соединений, при выполнении сварных швов, расположенных в труднодоступных местах или в различных пространственных положениях, когда применение механизированных способов сварки не целесообразно;

— автоматическая сварка под флюсом применяется для укрупнения листовых заготовок при сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров;

— механизированная сварка в защитных газах является наиболее широко применяемым способом сварки на заводах при изготовлении металлоконструкций единичного характера производства.

Разделку кромок под сварку и тип сварного соединения следует применять, исходя от принятого способа сварки, в соответствии с таблицами А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А).

2.3 В сварных соединениях стальных конструкций следует исключать возможность хрупкого разрушения конструкций в процессе их монтажа и эксплуатации в результате неблагоприятного сочетания следующих факторов:

— высоких местных напряжений, вызванных воздействием сосредоточенных нагрузок или деформаций деталей соединений, а также остаточных напряжений;

— резких концентраторов напряжений на участках с высокими местными напряжениями и ориентированных поперек направления действующих растягивающих напряжений;

— пониженной температуры, при которой данная марка стали в зависимости от ее химического состава, структуры и толщины проката переходит в хрупкое состояние.

2.4 При конструировании стальных сварных конструкций следует исключать возможность вредного влияния остаточных деформаций и напряжений, в том числе сварочных, а также концентрации напряжений, предусматривая соответствующие конструктивные решения (с наиболее равномерным распределением напряжений в элементах и деталях, без входящих углов, резких перепадов сечения и других концентраторов напряжений) и технологических мероприятий (порядок сборки и сварки, предварительный выгиб, механическую обработку соответствующих зон путем строгания, фрезерования, зачистку абразивным инструментом и др.).

2.5 При конструировании сварных конструкций следует учитывать, что конструкции со сплошной стенкой имеют меньше концентраторов напряжений и менее чувствительны к эксцентриситетам по сравнению с решетчатыми конструкциями.

2.6 При конструировании сварных узлов конструкции следует избегать пересечения сварных швов.

2.7 Размеры и форму сварных угловых швов следует применять с учетом следующих условий:

а) катеты угловых швов должны быть не более 1,2, где — наименьшая толщина свариваемых элементов;

б) катеты угловых швов следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1;

в) расчетная длина углового сварного шва должна быть не менее 4 и не менее 40 мм;

г) расчетная длина флангового шва должна быть не более 85, за исключением швов, в которых усилие действует на всем протяжении шва;

д) размеры нахлестки должны быть не менее 5 толщин наиболее тонкого из свариваемых элементов;

е) соотношение размеров катетов угловых швов следует принимать, как правило, 1:1. При разных толщинах свариваемых элементов допускается принимать швы с неравными катетами, при этом катет, примыкающий к более тонкому элементу, должен соответствовать требованиям п.1.6а, а примыкающий к более толстому элементу — требованиям п.1.6б;

ж) в конструкциях, воспринимающих динамические и вибрационные нагрузки, а также возводимых в климатических зонах с температурой -40 °С-65 °С, угловые швы следует выполнять с плавным переходом к основному металлу при обосновании на выносливость или на прочность с учетом хрупкого разрушения.

2.8 Для крепления ребер жесткости, диафрагм поясов сварных двутавров, несущих статическую нагрузку, и вспомогательных конструкций зданий и сооружений, допускается применение односторонних угловых швов, катеты которых следует принимать по расчету, но не менее указанных в таблице 2.1.


Таблица 2.1

Вид соединения

Вид сварки

Предел текучести стали, МПа (кгс/см)

Минимальные катеты швов , мм, при толщине более толстого из свариваемых элементов , мм

4-5

6-10

11-16

17-22

23-32

33-40

41-80

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Тавровое с двусторонними угловыми швами, нахлесточное и угловое

Ручная

до 430 (4400)

4

5

6

7

8

9

10

св. 430 (4400) до 530 (5400)

5

6

7

8

9

10

12

Автоматическая и полуавтоматическая

до 430 (4400)

3

4

5

6

7

8

9

св. 430 (4400) до 530 (5400)

4

5

6

7

8

9

10

Тавровое с односторонними угловыми швами

Ручная

до 380 (3900)

5

6

7

8

9

10

12

Автоматическая и полуавтоматическая

4

5

6

7

8

9

10



Применение этих односторонних угловых швов не допускается в конструкциях: эксплуатируемых в среднеагрессивной и сильноагрессивной средах; в конструкциях либо их элементах, работающих в особо тяжелых условиях или подвергающиеся непосредственному воздействию динамических, вибрационных или подвижных нагрузок, а также в конструкциях, возводимых и эксплуатируемых в климатических районах с температурой -40 °С-65 °С.

2.9 Для расчетных и конструктивных угловых швов в проекте должны быть указаны вид сварки, электроды или сварочная проволока, положение шва при сварке.

2.10 Сварные стыковые соединения листовых деталей следует, как правило, выполнять прямыми с полным проваром и с применением выводных планок. В монтажных условиях допускается односторонняя сварка с подваркой корня шва и сварка на остающейся стальной подкладке.

2.11 Применение комбинированных соединений, в которых часть усилия воспринимается сварными швами, а часть — болтами, не допускается.

2.12 Применение прерывистых швов, а также электрозаклепок, выполняемых ручной сваркой с предварительным сверлением отверстий, допускается только во вспомогательных конструкциях зданий и сооружений.

3 Требования к сварным соединениям при изготовлении и монтаже стальных строительных конструкций

3.1 Сборка конструкций под сварку

3.1.1 Сборка конструкций должна производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.

При сборке конструкций и деталей не должно допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим процессом, а при кантовке транспортировании — остаточное деформирование их.

Не допускается перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы.

Собранные, предъявленные и принятые под сварку конструкции и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.

3.1.2 Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах наложения основных сварных швов.

Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения. Длина прихваток в конструкциях, выполненных из стали до С375 включительно, должна быть не менее 50 мм и расстояние между прихватками — не более 500 мм, а в конструкциях из стали С440 — соответственно 100 и 400 мм при катете шва прихватки не более половины катета шва сварного соединения.

Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены сварщиками, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п.2.2 настоящего стандарта, с применением тех же сварочных материалов и тех же режимов, что и основные швы сварных соединений.

3.1.3 В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими заданную прочность с соблюдением требований пп.3.2.2 настоящего стандарта.

3.1.4 Формы кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений должны соответствовать величинам, указанным в таблицах А.1, А.2, А.3 и А.4 (см. приложение А), на швы сварных соединений, а в конструкциях из стали С440 — в соответствии со специальными указаниями в чертежах КМ.

Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на собираемых деталях, надлежит до сборки устранять плавной зачис

Основные виды сварных соединений и швов

Приветствую вас, уважаемые читатели. В сегодняшней статье мы расскажем вам об основных видах сварных соединений и швов. Многие специалисты сварочного производства называют данные соединения сварными, некоторые – сварочными, хотя от этого смысл не меняется.

В этой статье они так же будут упоминаться по разному, в зависимости от оборота речи, но помните: сварной и сварочный по отношению к соединениям и швам – это одно и то же.

Сварные соединения и швы классифицируются по нескольким признакам

Существует ряд типов сварных швов в зависимости от вида соединения:

  • — шов стыкового соединения
  • — шов таврового соединения
  • — шов нахлесточного соединения
  • — шов углового соединения

Стыковое соединение

Стыковое соединение представляет собой соединение двух листов или труб их торцевыми поверхностями. Данное соединение является самым распространенным, благодаря меньшему расходу металла и времени на сварку.

Стыковое соединение может быть, в зависимости от расположения шва:

  • — Односторонним
  • — Двусторонним

По подготовке соединения под сварку, в зависимости от толщины свариваемых изделий:

  • — Без скоса кромок
  • — Со скосом кромок

Одностороннее соединение без скоса кромок предполагает сварку листов толщиной до 4 мм (исключение — процесс Laser Hybrid Weld). Двусторонне соединение бес скоса кромок рекомендуется выполнять при сварке толщин до 8 мм. В обоих случаях для обеспечения качественного провара, необходимо делать небольшой зазор при соединении листов под сварку, оклоло 1- 2 мм.

Скос кромок при одностороннем сварном соединении рекомендуется делать при толщинах от 4 до 25 мм. Наиболее популярным является соединение со скосом кромок V-образного типа. Менее популярными, но также применяются односторонние скосы кромок и скосы U-образного типа. Для предотвращения возможностей прожогов во всех случаях делается небольшое притупление кромок.

При толщинах от 12 мм и более при двусторонней сварке рекомендуется делать X-образную разделку, которая имеет ряд преимуществ перед V-образной разделкой. Эти преимущества заключаются в уменьшении объема требуемого металла для заполнения разделки (почти в 2 раза), и соответственно увеличении скорости сварки и экономии сварочных материалов.

Тавровое соединение

Тавровое соединение представляет собой два листа, когда между ними образуется соединение в виде буквы «Т». Как и в случае со стыковыми соединениями, в зависимости от толщины металла выполняется сварка с одной или с обеих сторон, с разделкой или без. Основные типы таврового сварного соединения представлены на рисунке.

Некоторые советы по сварке таврового соединения:

  • 1. При сварке таврового соединения тонкого металла с более толстым, необходимо, чтобы угол наклона электрода или сварочной горелки был около 60° к более толстому металлу. Как это показано ниже:

  • 2. Сварку таврового соединения (и углового в такой же степени) можно значительно упростить, расположив его для сварки «в лодочку». Это позволяет проводить сварку преимущественно в нижнем положении, увеличивая скорость сварки и уменьшая вероятность появления подрезов, которые являются очень частым дефектом таврового сварного соединения, наряду с непроваром. В некоторых случаях одного прохода будет недостаточно, поэтому для заполняющих швов требуется осуществлять колебания горелки.

    Сварка «в лодочку» используется также при автоматической и роботизированной сварке, где изделие кантуется при помощи специального кантователя в нужное для сварки положение.

  • 3. В настоящее время существуют специальные сварочные процессы для увеличенного проплавления. Применяя их, можно добиться односторонней сварки достаточно толстого металла с гарантированным проваром и формированием обратного валика с другой стороны. Подробнее о сварочном процессе Rapid Weld можно ознакомиться здесь. О сварочном оборудовании для односторонней сварки таврового шва с обратным вормированием валика можно узнать в разделе «сварочный полуавтомат QINEO TRONIC PULSE»

Соединение внахлестку

Данный тип соединения рекомендуется применять при сварке листов толщиной до 10 мм, причем сваривать листы требуется с обеих сторон. Делается это из-за того, чтобы не было возможности попадания влаги между ними. Так как сварочных швов при этом соединении два, то соответственно увеличивается и время на сварку и расходуемые сварочные материалы.

Угловое соединение

Угловым сварочным соединением называют тип соединения двух металлических листов, расположенных друг к другу под прямым или другим углом. Данные соединения также могут быть со скосом кромок или без, в зависимости от толщин. Иногда угловое соединение проваривается и изнутри.

Классификация по другим признакам

Сварные соединения и швы также классифицируют по другим признакам.

Типы соединений по степени выпуклости:

  • — нормальные
  • — выпуклые
  • — вогнутые

Выпуклость шва зависит как от применяемых сварочных материалов, так и режимов сварки. Например, при длинной дуге шов получается пологим и широким, и, наоборот, при сварке на короткой дуге шов получается более узким и выпуклым. Так же на степень выпуклости влияет скорость сварки и ширина разделки кромок.

Типы соединений по положению в пространстве:

  • — нижнее
  • — горизонтальное
  • — вертикальное
  • — потолочное

Наиболее оптимальным для сварки является нижнее положение шва. Поэтому при проектировании изделия и составлении технологии сварочного процесса следует это учитывать. Сварка в нижнем положении способствует высокой производительности, является наиболее простым процессом с получением качественного сварного шва.

Горизонтальное и вертикальное положение сварного соединения требует от сварщика повышенной квалификации, а потолочное является наиболее трудоемким и не безопасным.

Типы сварных соединений по степени протяженности:

  • — сплошные (непрерывные)
  • — прерывистые

Прерывистые сварные швы применяются в соединениях, где не требуется герметичности.

Надеюсь, данная информация по типам сварных швов и соединений будет полезна вам и поможет увеличить качество и производительность ваших сварных конструкций при проектировании. А так же поможет сделать сам сварочный процесс безопасным и наиболее оптимальным. Спасибо за внимание, читайте также другие статьи.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Сварное соединение — Википедия с видео // WIKI 2

Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.

Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающую к зоне термического влияния.

Зоны сварного соединения: самая светлая — зона основного металла, темнее — зона термического влияния, самая тёмная область в центре — зона сварного шва. Между зоной термического влияния и зоной сварного шва находится зона расплавления.

Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.

Металл шва — сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Основной металл — металл подвергающихся сварке соединяемых частей.

Зона сплавления — зона частично сплавившихся зёрен на границе основного металла и металла шва.

Зона термического влияния — участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.

Энциклопедичный YouTube

  • 1/3

    Просмотров:

    31 994

    64 020

    1 902

  • Компас 3d 12 Чертеж сварного соединения

  • Сварка профильной трубы.Тавровое соединение.

  • 3. 1-3 Расчет сварных угловых швов нахлесточного соединения (Calculation of welded corner seams)

Основные типы сварных соединений

  • Стыковое — сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями.
  • Нахлёсточное — сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
  • Угловое — сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
  • Тавровое — сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента.
  • Торцевое — сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу.
  • Стыковое сварное соединение. Сверху — без раздела кромок, снизу — с симметричной V-образной разделкой кромок под сварку.

  • Двустороннее нахлёсточное сварное соединение.

  • Тавровое сварное соединение с симметричной разделкой кромок под сварку.

  • Угловое сварное соединение с односторонней разделкой кромок под сварку.

  • Торцовое сварное соединение.

См. также

Литература

Эта страница в последний раз была отредактирована 14 декабря 2019 в 19:22.

сварка тройников — это … Что такое сварка тройников?

  • Сварные швы — образуются путем сварки двух или более деталей из металлов или пластмасс в соответствии с определенной геометрией. Наиболее распространены стыковые и нахлесточные соединения; Существуют различные менее используемые сварные соединения, включая фланцевые и угловые. Содержание… Википедия

  • строительство зданий — Техника и промышленность, используемые при сборке и возведении конструкций.Ранние люди строили в основном для убежища, используя простые методы. Строительные материалы поступали с земли, и производство было продиктовано ограничениями материалов и…… Универсалиум

  • Пластиковые трубопроводы — стандарты для транспортировки питьевой воды, сточных вод, химикатов, нагревательных и охлаждающих жидкостей, пищевых продуктов, сверхчистых жидкостей, суспензий, газов, сжатого воздуха и вакуумных систем. Системы пластиковых напорных труб имеют много преимуществ…… Wikipedia

  • Трубопроводы и сантехническая арматура — Фитинги используются в трубопроводах и водопроводных системах для соединения прямых труб или секций труб, для адаптации к различным размерам или формам и, например, для регулирования потока жидкости.Фитинги, особенно нестандартные, могут быть дорогими и потребовать времени…… Wikipedia

  • Вырубка — Для установки стрелы на тетиву см. Стрельба из лука. Вырубка — это процесс резки металла, используемый на листовом металле или тонкой прутковой заготовке, иногда на угловых профилях или трубах. В прессе используется процесс резки или штамповки, чтобы разрезать…… Wikipedia

  • Профиль рельса — Рельс с 1896 года Поперечные сечения с плоским дном, которые могут непосредственно опираться… Wikipedia

  • Железнодорожные пути — используются на железных дорогах (или железных дорогах), которые вместе со стрелочными переводами (или пунктами) направляют поезда без необходимости рулевого управления.Гусеницы состоят из двух параллельных стальных рельсов, которые уложены на шпалы (или шпалы), заделанные в…… Wikipedia

  • Путь (железнодорожный транспорт) — сюда перенаправляется постоянный путь. Для использования в других целях, см Постоянный путь (значения). Двойные рельсовые пути в лесной зоне… Wikipedia

  • Труба (транспортировка жидкости) — Для структурных труб см. Полый структурный раздел. Для использования в других целях, см Труба (значения). Стальные трубы… Википедия

  • Искусственный кардиостимулятор — Сердечная ресинхронизирующая терапия и CRT (сердечная ресинхронизирующая терапия) перенаправляются сюда.Для устройства, называемого CRT D, см. Имплантированное устройство для повторной синхронизации сердца. Для использования в других целях, см кардиостимулятор (значения). Кардиостимулятор, шкала в…… Википедия

  • Кадьяк, Аляска — Официальное название поселения Infobox = Кадьяк, тип поселения на Аляске = Прозвище города = девиз = подпись изображения = Вид Кадьяка из горы Столб …… Википедия

  • Размеры и допуски на размеры прямых тройников, от NPS 1/2 до NPS 48, ASME B16.9

    NPS O.D.
    D
    от центра до конца
    C
    От центра до конца
    M
    1/2 21,3 25 25
    3/4 26,7 29 29
    1 33,4 38 38
    42,2 48 48
    48.3 57 57
    2 60,3 64 64
    73 76 76
    3 88,9 86 86
    3½ ​​ 101,6 95 95
    NPS O.D.
    D
    от центра до конца
    C
    От центра до конца
    M
    4 114.3 105 105
    5 141,3 124 124
    6 168,3 143 143
    8 219,1 178 178
    10 273 216 216
    12 323,8 254 254
    14 355.6 279 279
    16 406,4 305 305
    18 457 343 343
    20 508 381 381
    22 559 419 419
    24 610 432 432
    NPS О.D.
    D
    от центра до конца
    C
    От центра до конца
    M
    26 660 495 495
    28 711 521 521
    30 762 559 559
    32 813 597 597
    34 864 635 635
    36 914 673 673
    38 965 711 711
    40 1016 749 749
    42 1067 762 711
    44 1118 813 762
    46 1168 851 800
    48 1219 889 838

    Размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное.Толщина стенки (t) должна быть указана заказчиком.
    Размер выходного отверстия (M) для NPS 26 и больше рекомендуется, но не требуется.

    Тройники с допусками размеров прямые ASME B16.9

    Номинальный размер трубы

    1/2 до 2½

    3 до 3½

    4

    от 5 до 8

    от 10 до 18

    от 20 до 24

    26-30

    от 32 до 48

    Внешний диаметр
    на скосе (D)

    +1.6
    -0,8

    1,6

    1,6

    +2,4
    -1,6

    +4
    -3,2

    +6,4
    -4,8

    +6,4
    -4,8

    +6,4
    -4,8

    Внутренний диаметр на конце

    0,8

    1,6

    1,6

    1,6

    3.2

    4,8

    +6,4
    -4,8

    +6,4
    -4,8

    От центра до конца (C / M)

    2

    2

    2

    2

    2

    2

    3

    5

    Толщина стенки (т)

    Не менее 87.5% от номинальной толщины стенки

    Допуски на размеры указаны в миллиметрах, если не указано иное, и равны ±, если не указано иное.

    Примечание:
    MSS SP-43 распространяется только на фитинги из нержавеющей стали, сваренные встык, которые предназначены для использования с трубами Schedule 5S и 10S, и заглушками, подходящими для использования с трубами Schedule 40S, как определено в ASME B36.19. Размеры и допуски на размеры, определенные в MSS SP-43, по существу такие же, как и в спецификациях ASME B16.9 от NPS 1/2 — NPS 24.За исключением внешнего диаметра на фаске.

    Кованые тройники, тройники для враструб, фитинги высокого давления из кованой стали

    Тройники из кованой стали

    доступны как с концами под сварку, так и с резьбой.

    Кованые тройники
    — это трубные фитинги, которые изготавливаются в основном путем ковки.
    Тройники для раструбной сварки
    • Тройники из кованой стали соответствуют стандартам ASTM A105 и ASME SA105.
    • Имеются в наличии размеры от 1/8 дюйма до 4 дюймов.
    • Присоединительные концы: под приварку, резьбовые
    • Давление: 2000 фунтов, 3000 фунтов, 6000 фунтов, 9000 фунтов

    Тройники для сварки враструб (кованые фитинги высокого давления)

    У нас есть команда опытных профессионалов с многолетним опытом производства.

    Сварка внахлест или с резьбой (тип NPT или PT)

    Рейтинг:

    • Шарик с резьбой: 2000, 3000 и 6000 фунтов (140 кг / см2-210 кг / см2-410 кг / см2) (sch 40 — sch 80 — sch 160).
    • Вагон для сварки втулкой: 3000, 6000, 9000 фунтов. (sch 80 — sch 160 — xxs).

    Параметры:

    Разм. Spec: Asme b 16.11-1996 (версия ANSI B16.11-1991), mss-sp-79 \ 83 \ 95 \ 97 и gb / t 7306, 12716, 14383, 14626, спец.

    Размер сырья: Диаметр. Круглый пруток 19-85 мм.

    Отделка: Оцинкованный или черный. (уголь), маринованный (нержавеющий).

    Взаимодействие с другими людьми
    Распространенные типы тройника
    Тройник — это тип фитинга Т-образной формы, который используется для соединения двух или более водопроводных труб.
    • Тройник Equre (или прямой тройник) означает, что диаметр ответвления этого тройника совпадает с диаметром основной трубы (ходовой трубы) этого тройника.
    • Переходной тройник — это тип фитинга, в котором размер отверстия ответвления меньше, чем размер отверстий участка.
    • Тройник с решеткой используется в трубопроводах, которые очищаются скребками.
    • Боковой тройник имеет ответвление от трубопровода под углом 45 градусов.
    • Крестовина для труб — это фитинг, который используется в месте соединения четырех труб одного диаметра, включая:

    Сварочные фитинги, приварные колена, приварные тройники, патрубки от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

    • Торговый центр MRO Products
    • Торговый центр MRO Products / Китай
    • ECVV 会员 服务
    Глобальные партнеры:
    • ОАЭ
      • Индия
    • Насчет нас
    • Свяжитесь с нами
    • Категории
      • COVID19 Защитное оборудование
        • Носить защитный
          • Маска для лица
          • Костюмы защитные
          • Перчатки медицинские
          • Шляпа от солнца с маской
          Обнаружение вирусов
          • Защитная каска Kuang-Chi AI
          • Набор для тестирования на коронавирус
          • Термометр
          • Робот для дезинфекции
          Медицинское оборудование
          • УФ-дезинфекция
          • Ультразвуковая система
          • Машина для изготовления масок
          • Вентилятор
      • Машинное оборудование
        • Машинное оборудование
          • Инженерная и строительная техника
          • Машины землеройные
          • Металлургическое оборудование
          • Промышленное лазерное оборудование
          • Деревообрабатывающее оборудование
          • Упаковочная машина
          Механические детали и услуги по изготовлению
          • Насосы и детали
          • Клапаны
          • Двигатель
          • Формы
          • Фитинги
          • Уплотнения
      • Электрооборудование и электронные компоненты
        • Электрооборудование и материалы
          • Разъемы и клеммы
          • Аккумуляторы
          • Профессиональное аудио, видео и освещение
          • Источники питания
          • Генераторы
          • Электрические вилки и розетки
          Электронные компоненты и принадлежности
          • Активные компоненты
          • Оптоэлектронные дисплеи
          • Пассивные компоненты
          • Электронные аксессуары и принадлежности
          • Оборудование для производства электроники
          • Знаки электронные
          Телекоммуникации
          • Коммуникационное оборудование
          • Телефоны и аксессуары
          • Антенны для связи
      • Освещение и освещение
        • Освещение и освещение
          • Светодиодное освещение
          • Осветительные аксессуары
          • Профессиональное освещение
          • Внутреннее освещение
          • Осветительные лампы и трубки
          • Наружное освещение
      • Автомобили и мотоциклы, Транспорт
        • Автомобили и мотоциклы
          • Инструменты для транспортных средств
          • Автоэлектроника
          • Авто Двигатель
          • Автомобили
          • Транспортное оборудование
          • Автоматическая электрическая система
          Транспорт
          • Морские принадлежности
          • Контейнер
          • Велосипед
          • Электрический велосипед
          • Автобус
          • Запчасти для грузовиков
      • строительство
        • Строительство и недвижимость
          • Двери и окна
          • Системы HVAC и запчасти
          • Ванная
          • Плитка и аксессуары
          • Металлические строительные материалы
          • Платы
          Минералы и металлургия
          • Металлолом
          • Магнитные материалы
          • Сталь
          • Стекло
          • Проволочная сетка
          • Слитки
          Резина и пластмассы
          • Пластиковые изделия
          • Сырье для пластмасс
          • Резиновое сырье
          • Резиновые изделия
          • Переработанный пластик
          • Переработанная резина
      • Упаковка и печать
        • Упаковка и печать
          • Упаковочные коробки
          • бутылок
          • Упаковочные пакеты
          • Пластиковая пленка
          • Клейкая лента, пленка, бумага
          • Бумага и картон
      • Безопасность и защита
        • Безопасность и защита
          • Продукты CCTV
          • Замки
          • Тревога
          • Сейфы
          • Системы контроля доступа и продукты
          • Военное и полицейское снаряжение
      • Инструменты для измерения и анализа
        • Инструменты для измерения и анализа
          • Испытательное оборудование
          • Температурные приборы
          • Весы
          • Оптические инструменты
          • Электронные измерительные приборы
          • Анализаторы
      • Офисные и школьные принадлежности
        • Мебель
          • Мебель для дома
          • Уличная мебель
          • Коммерческая мебель
          • Мебельная фурнитура
          • Детская мебель
          • Детали мебели
          Офисные и школьные принадлежности
          • Офисная бумага
          • Расходные материалы для принтера
          • Офисное оборудование
          • Учебные принадлежности
          • Канцелярские переплетные материалы
          • Ручки
      • Оборудование и инструменты
        • Оборудование
          • Крепежные детали
          • Цепи
          • Пружины
          • Зажимы
          • Абразивные инструменты
          • Крючки
          инструменты
          • Электроинструменты
          • Инструменты для транспортировки материалов
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *