Тех карта по сварке металлоконструкций: Технологическая карта Технологическая карта на монтаж металлоконструкций АТС методом дуговой сварки / ТК /

Содержание

Техкарта на сварку металлоконструкций

Сварка – сложный процесс, выполнение которого должно производится в строгой последовательностью определенных действий, которые связаны с подготовкой металла, выполнением сварного соединения и последующим контролем. Сварной шов, если не уделить ему должного внимания, является уязвимым местом в любой сварной конструкции. Причиной этому может послужить недостатки в разработке технологии сварки или вообще ее отсутствие, недостаточный контроль, неудачный выбор сварочного оборудования и материалов. Как результат — большое количество брака и убытки понесенные организацией для его устранения. Предотвратить убытки можно корректно разработав инструкцию на выполнение сварочных работ и проконтролировав ее исполнение.

Так что же такое технологическая карта на сварку? Карта технологического процесса сварки или как ее еще называют технологическая карта сварки — это документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения, в котором прописаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. Технологическая карта сварки была утверждена и введена в активное действие первого января 1984 года, более 30 лет назад. При разработке технологии сварки металлоконструкций каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

Технологическая карта по сварке должна содержать следующие данные:

1. Сведения о основном металле.

2. Сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке (величина зазора, величина притупления, угол наклона разделки и т.д.), о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок, размеры шва.

3. Данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве. А также последовательность выполнения проходов в сварном шве.

4. Сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах. Подбор сварочных материалов и оборудования основывается на различных сведениях, полученных из литературы, в том числе профессиональной сварочной (журналы, статьи), на собственном опыте, а также на отзывах организаций.

5. Сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др. Нарушение рекомендованных режимов сварки может привести к охрупчиванию металла шва и околошовной зоны.

6. Сведения о форме сварного соединения, способах и объемах контроля качества сварного соединения.

Разработка карты технологического процесса сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры.

Каждая технологическая карта по сварке получает свой идентификационный номер, который в дальнейшем используется для указания в технической документации и спецификациях проекта. Визирует карту технологического процесса сварки сам разработчик, он же ставит свою подпись внизу формуляра.

При строительстве объекта на производстве должен находиться комплект технологических карт всех используемых типов сварных соединений. Полный комплект карт технологического процесса сварки хранится в отделе главного сварщика. Сварщик при выходе на смену получает технологические карты для сварных соединений, которые он выполняет в процессе работы. Осмотр и контроль подготовленных кромок и готового сварного соединения выполняется службой технического контроля в соответствии с разделом контроля качества и испытаний сварных соединений. Таким образом, не происходит никакой путаницы между службами, так как всё необходимое указано в технологической карте сварного соединения.

На каждом предприятии, при организации сварочного производства обязательно составляются карты технологического процесса сварки, иначе сложно выдержать параметры, предъявляемые к качеству выполняемой работы. Некоторые предприятия не могут позволить себе содержание дорогостоящего инженерного состава сварочного производства. Инженерный центр «Mavego» минимизирует Ваши затраты на содержание инженерно-технических работников и на основании договора и технического задания, в кратчайшие сроки разработает комплект технологических карт сварки, а также подберет оборудование и материалы.

Для получения качественного результата проделанной работы при производстве сварочных работ, сварщик должен руководствоваться документом, в котором корректно описаны все этапы выполнения сварки на объекте строительства. Несоблюдение рекомендаций приведенных в технологической карте может привести к разрушению сварного соединения при эксплуатации, что может повлечь за собой необратимые последствия.

Операционная технологическая карта сборки и сварки металлических строительных конструкций

Практической работы учебной практики 02

Основной материал (марки)

Основной материал (группа)

Тип Э50А: УОНИИ-13/55

Толщина свариваемых деталей

Диаметр деталей в зоне сварки

Вид шва соединения

Форма подготовки кромок

С17 ГОСТ 5264-80

Положение при сварке

Вид покрытия электродов

Сварочное оборудование (тип): Сварочный ВД 6303.

Метод подготовки и очистки : Разметку на металлопрокате следует выполнять чертилками. Резку листового проката следует выполнять на гильотинных ножницах, ручной или машинной термической резкой. Кромки деталей после резки на гильотинных ножницах не должны иметь трещин, расслоений, заусенцев и завалов более 1,0 мм. Кромки деталей, образованные термической резкой, должны быть очищены от грата. Кромки листовых деталей, выполняемые термической резкой, могут иметь шероховатость до 1,0 мм, а отдельные выхваты – до 1,5 мм. Разделку кромок под сварку необходимо выполнять термической резкой или механической обработкой. По качеству поверхности кромок листовых деталей, шероховатость поверхности разделки не должна превышать 0,3 мм. Геометрические размеры и форма разделки кромок должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80. :

Свариваемые кромки и прилегающая к ним зона металла шириной не менее 20 мм перед сборкой должны быть очищены от влаги, масла, грата и загрязнений до чистого металла. Непосредственно перед сваркой при необходимости очистка должна быть повторена, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями. Зазор и смещение кромок деталей, собранных под сварку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264-80 Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более 1,0 мм. Требования к прихватке

: Закрепление деталей при сборке следует осуществлять прихватками. При выполнении прихваток необходимо соблюдать следующие требования:

А).Прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;

Б).Длина сварного шва прихватки должна быть 30-50 мм, расстояние между прихватками – не более 100 мм,

В).Количество прихваток на каждой детали – не менее двух;

Д).Сварочные материалы для прихваток должны обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов по проектной документации;

З).Прихватки выполняют сварщики, имеющие право на сварку строительных конструкций.

Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и полностью переплавлять их при сварке корневого шва. К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву. Поверхность сборочных прихваток должна быть тщательно очищена от шлака и подвергнута внешнему осмотру. Забракованные прихватки должны быть удалены только механизированной шлифовкой абразивным инструментом и выполнены вновь.

Параметры процесса сварки.

Диаметр электрода, мм

Род и полярность тока

Сварочный ток, А

Технологические требования к сварке:

1.Сварку соединения следует выполнять только после проверки правильности сборки конструкции.

2.На подготовленных под сварку кромках и поверхностях не допускается наличие влаги, ржавчины, окалины, краски и других загрязнений.

3. Сварку необходимо выполнять на стабильном режиме. Допускаемые отклонения принятых значений силы сварочного тока не должна превышать ±5% от номинальных.

4. При ручной дуговой сварке сварные швы необходимо выполнить многослойным способом слоями высотой 4,0-6,0 мм. Корневой слой (валики) шва при ручной дуговой сварке следует выполнять электродами диаметром не более 3,0 мм.

5. При сварке многослойных стыковых швов первый следует выполнять электродом диаметром 3,0 мм для обеспечения проплавления корня шва и уменьшения величины отклонения принятых значений силы сварочного тока не должны превышать ±5% от сварочных напряжений в шве. Для сварки последующих слоёв допускается использовать электроды большого диаметра. Сварку в вертикальном и потолочном положениях необходимо осуществлять электродами, диаметр которых не превышает 4,0 мм.

6. При многослойной сварке разбивать шов на участки следует с таким расчётом, чтобы стыки участков («замки» швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены на величину не менее 20 мм.

7. Выполнение каждого валика многослойного шва допускается производить после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоёв шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя.

8. При вынужденном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака. Этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом. Кратеры на концах швов должны быть тщательно заварены и зачищены.

9. При многопроходной сварке стыковых соединений не допускается совмещение кратеров в одном поперечном сечении стыка.

10. Для предотвращения образования трещин в сварных швах в процессе выполнения много проходных швов следует избегать перерывов в работе до получения шва проектного сечения.

11. По окончании сварки обрывать дугу следует после заполнения кратера шва. При ручной дуговой сварке стыковых соединений с разделкой кромок кратера первого прохода шва необходимо выводить на кромку основного металла, подвергаемую при последующих проходах переплавлению.

12. Для снижения сварочных напряжений и деформаций сварку металла толщиной менее 25 мм при небольшой длине шва (от 250 до 300 мм) выполнять «на проход».

13. Запрещается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва. Зажигание (возбуждение) дуги следует выполнять в разделке кромок сварного соединения или на ранее выполненной части шва.

14. Величина перекрытия металлом шва наружной поверхности свариваемых элементов конструкции, начиная от вершины разделки или стыка, должна составлять 2,5-3,0 мм на одну сторону.

15. Швы сварного соединения по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла.

16. При визуальном контроле сварного шва должны удовлетворяться следующие требования:

– иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу;

– швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, непроваров в корне шва, несплавления по кромкам, шлаковых включений и пор;

– металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой ориентации и длины;

– кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания – заварены.

17.Сварные соединения, не отвечающие требованиям к их качеству, необходимо исправлять.

18.Наплывы и недопустимое усиление швов обрабатывают абразивным инструментом. Неполномерные швы, недопустимые подрезы, незаплавленные кратеры, непровары и несплавления по кромкам подваривают с последующей зачисткой. Участки швов с недопустимым количеством пор и шлаковых включений полностью удаляют и заваривают вновь.

19.Заварку подготовленного к ремонту дефектного участка необходимо осуществлять, как правило, тем же способом сварки, которым выполнен шов.

20.Исправленные участки швов должны быть подвергнуты повторному контролю.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ МЕТОДОМ ДУГОВОЙ СВАРКИ

1. Область применения

1. Область применения

Технологическая карта разработана на монтаж металлоконструкций методом дуговой сварки с применением сварочного оборудования и приспособлений. Технологическая карта может применяться в качестве руководства для технологически правильного выполнения работ при сварке узлов и деталей различных назначений на строительной площадке для изготовления монтажных узлов.

В состав работ, выполняемых при монтаже металлоконструкций методом сварки, рассматриваемых в технологической карте, входят:

– сварка металлических желобов и полос на прямых участках в стык и приварка их к настенным кронштейнам или угольникам;

– сварка металлических желобов и полос под углом в 90°, приварка конструкций к настенным угольникам при проходе через стену, приварка конструкций вертикально на кронштейнах в стене;

– сварка желобов, полос и других конструкций при их спусках в каркасном ряду и при проходе через перекрытие пола;

– установка и сварка кронштейнов в шахте внутри здания;

– монтаж металлоконструкций методом сварки в шахте и внутри здания;

– крепление методом сварки магистральных конструкций к другим конструкциям и в пролете до 3,0 м;

– крепление методом сварки конструкций, труб и воздушных желобов открытого типа для прокладки элементов инженерных коммуникаций.

Монтаж металлоконструкций методом дуговой сварки может производиться под навесом, в помещениях строящегося здания, в шахтах, переходных туннелях и в других пригодных для сварочных работ помещениях. При выполнении работ в конкретных условиях состав и объемы работ, способы сварки могут уточняться.

2. Общие положения

Работы по сварке узлов и деталей металлоконструкций могут выполняться в различных помещениях, свободных от инженерных конструкций или при наличии оборудования, в открытых и закрытых, в холодных и утепленных. При выполнении сварочных работ, особенно в зимний период, должна быть включена проточно-вытяжная вентиляция при ее наличии, а при выполнении сварочных работ в закрытых для утепления помещениях при отсутствии вентиляции рекомендуется применять переносные вентиляционные устройства. При выполнении сварочных работ в помещениях с установленным оборудованием оборудование должно быть предохранено от попадания капель металла и окалины.

Общие сведения о сварочных соединениях

Рис.1. Положение сварных швов относительно действующего усилия:

а) фланговый, б) лобовой, в) косой

Рис.2. Положение сварных швов в пространстве:

а) нижний, б) горизонтальный, в) вертикальный, г) потолочный

Рис.3. Внешние формы сварных швов:

а) выпуклый, б) нормальный, в) вогнутый

Диаметр электрода для сварки устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва. Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемых кромок:

Что такое технологическая карта | ЗМК

Карта ТТК для изготовления металлоконструкций

Технологическая карта монтажа металлических конструкций – это основной нормативный источник, на который опирается проведение запланированных сварочных работ.

Изготовление металлоконструкций – процесс трудоемкий, требующий тщательного измерения необходимых величин, факторов, установки свойств и количества материала. Карта содержит важные параметры, заданные для выполнения пригодного сварного соединения, на деле она напоминает инструкцию, хотя ее назначение куда более обширное.

Благодаря созданию такого документа обеспечено:

  • соответствие произведенной работы нормативным стандартам,
  • точный расчет ее объема,
  • распределение и калькуляция трудовых затрат,
  • оптимизация денежных расходов,
  • номинальное задействование средств механизации и монтажного оборудования в целях повышения эффективности их использования.

Технологическая карта сварки обязана содержать в своих разделах:

  1. информацию о применяемом металле;
  2. первоначальные сведения о состоянии соединений, подвергаемых сварке, условиях их подготовки, данные должны детализироваться вплоть до разбора количества и размещения прихваток, методах очистки кромок;
  3. рекомендации о порядке закрепления сваркой изделия, необходимой температуры нагрева;
  4. описание применяемого сварочного оборудования и припойного материала;
  5. сведения о технологических характеристиках процесса сварки — это показатели мощности тока, напряжения дуги, полярности, скорости сварки. Здесь может учитываться объем потребляемого защитного газа за единицу времени, проволоки и другие факторы;
  6. требования к контролю качества сварного шва в момент выполнения работ, порядок проверки соответствия формы получившегося сварного соединения заявленным стандартам.

Благодаря составлению технологической карты может быть установлена точная цена на металлоконструкции.

После указания этих описаний идет графическая разметка сварного соединения, устанавливается режим процесса. Создание технологической карты требует большой базы знаний и опыта, так как именно от нее зависит полностью весь результат сварочных работ и расход бюджета.

Сварка металлоконструкций, начиная от составления технологической карты и заканчивая проверкой качества

В основу процесса термической обработки объёмных металлоконструкций заложены строго регламентируемые принципы, определяемые как типовые технологии сварочного процесса. С этой точки зрения подготовка и сопровождение сварки невозможны без применения специальных аналитических методов, являющихся составной частью общих работ.

Оптимизация технологического процесса сварки металлоконструкций предполагает несколько различных вариантов его проведения. Для этого применяются проверенные на практике приёмы, сводящиеся, в частности, к составлению специальных сопровождающих документов (технологических карт).

Технологические карточки

Технологическая карта сварки включает в себя ряд пунктов и граф, указывающих на следующие характеристики процесса сварки металлоконструкций:

  • наименование изделия;
  • единицы измерения объёма проведённых работ;
  • цифровой код осуществляемой операции;
  • обозначение нормативов, на основании которых она реализуется;
  • уровень автоматизации, код степени квалификации оператора и многие другие параметры.

С содержанием типовой технологической карты можно ознакомиться в Таблице

Основное назначение этого учёного документа – зафиксировать всю информацию о проведённой операции по возведению металлоконструкций и хранить её коды в компьютерной базе как типовой образец.

На основании этих карт на предприятиях и в организациях подготавливаются и постоянно пополняются информационные массивы, позволяющие оперативно ссылаться на уже реализованный ранее технологический процесс.

Вся указанная в карточках информация вводится в базу только в кодированном виде.

При разработке новой технологии сварки металлоконструкции она учитывается после того, как проводится экспертная оценка эффективности предстоящих операций (исходя из особенностей отдельных сборных изделий).

Количественная оценка технологичности этих операций производится с учётом следующих факторов:

  • последовательность их выполнения;
  • разбивка металлоконструкции на независимые технологические узлы;
  • виды используемой оснастки и специальных приспособлений;
  • токовые режимы сварки, предполагаемые напряжения в конструкции и степень деформации отдельных составляющих.

По завершении проверки эффективности новой технологической цепочки сварки данные и коды отправляются на хранение в компьютерную базу предприятия.

Сборка деталей

Сварка металлоконструкций, подготавливаемых в виде отдельных сборных узлов, осуществляется согласно ГОСТ 5264-80, в котором определяются принципы монтажа на основе электродугового метода.

В соответствии с положениями этого документа определяется порядок подготовки металлоконструкции к сборке, включая способы подачи его отдельных элементов к месту сварки.

Устанавливаются режимы сплавления отдельных узлов металлоконструкций, которые выбираются в соответствии с данными, указанными в составленной ранее технологической карте на этот вид сварных работ.

Окончательный монтаж металлоконструкции осуществляется в определённой последовательности, включающей предварительную зачистку кромок и ближайших к ним участков. При этом подгонка элементов под сварку производится либо с помощью механических средств, либо посредством газовой резки.

При сборке уже подготовленного изделия руководствуются не только чертежами, но и уже упомянутыми ранее технологическими картами. В них, помимо режимов работы и порядка сборки должны указываться способы крепления деталей, а также методы контроля собранных изделий.

В процессе подготовки металлоконструкций следует исходить из того, что при их сварке предполагается использовать электрическую дугу, температура плавления которой может достигать 7000 °.

К особенностям этого метода сборки сложных объектов следует отнести и то, что при его реализации применяются специальные приспособления для сварки.

Вспомогательное оборудование

Процесс сварки металлических заготовок предполагает их объёмную фиксацию в заданном положении, что удаётся сделать лишь с помощью дополнительных приспособлений особой конструкции (кондукторов).

Кондуктор может выполняться в виде стенда или станины произвольной формы, обеспечивающей приём и крепление очередной заготовки, входящей в состав монтируемой металлоконструкции.

В зависимости от условий и технологических особенностей каждого конкретного процесса сварки кондукторы могут иметь самые различные исполнения. В упрощённом виде эти приспособления имеют форму, позволяющую сформировать прямой угол в зоне стыка металлических изделий.

Помимо этих фиксирующих элементов сварочные работы с металлоконструкциями предполагают использование специальных подающих механизмов, называемых стапелями.

Сварочный стапель представляет собой сооружение в виде Г-образного подъёмного приспособления, используемое для размещения заготовок, над которыми располагается площадка с оператором.

Таким образом, установленный порядок работы со стапелями, значительно облегчающий труд сварщика, предписывает использование их в качестве опорных конструкций, предназначенных для укладывания свариваемых балок или пролётов.

Непосредственно над ними по проложенным вдоль стапелей рельсам перемещается сварочный портал (площадка) с находящимся в нём сварщиком.

Применение стапелей при сварке металлоконструкций позволяет получать непрерывный (сплошной) шов без отрыва от сварочного процесса.

Также отметим, что при фиксировании небольших заготовок посредством углового кондуктора допускается нормируемое отклонение от предполагаемой линии стыковки (в пределах, предусмотренных технологическим процессом).

Особенности ручного метода

Сборка строительных металлических конструкций посредством дуговой сварки – сложный технологический процесс, справиться с которым способны лишь хорошо обученные специалисты.

В его основу заложено термическое воздействие электрической дуги, для получения которой используется основное и вспомогательное оборудование.

К первой из этих составляющих относятся источник энергоснабжения и преобразующий силовой трансформатор или инвертор, а ко второй – соединительные шины (провода), а также держатель с рабочим электродом.

Во время ручной дуговой сварки металлоконструкций на обрабатываемые заготовки и электроды подаётся ток от преобразовательного устройства, за счёт которого образуется электрическая дуга. Высокая температура в зоне горения расплавляет металл, образуя сварочную ванну, какое-то время находящуюся в жидком состоянии.

В пределах ванны расплавленные металлы электродов и заготовок смешиваются между собой, а выделяющийся в результате шлак всплывает наружу и формирует защитную плёнку.

После остывания и затвердения материала в зоне ванны образуется так называемый «сварной шов». Для получения красивого и прочного стыкового соединения необходимо соблюдение ряда требований, касающихся как режима сварки и качества дуги, так и техники обращения с держателем электродов.

При оценке качества сварки в первую очередь исходят из того, насколько форма шва соответствует заданному стандарту, и из его внешней привлекательности. Но не менее важна и его внутренняя структура, определяющая прочность и надежность получившегося при этом контакта.

Контроль качества

Качеству сварки металлоконструкций в процессе их сборки уделяется особое внимание, поскольку малейшее отклонение от технологических требований способно привести к нежелательному результату (браку).

Основным документом, регламентирующим порядок контроля качества сварных конструкций, является руководство (свод рекомендаций или инструкций) под обозначением РД 34 15.132-96.

Этот нормативный документ помимо перечня требований к сварке конструкций определяет технологические нормы оценки качества образуемых сварных соединений.

Кроме того, он предписывает порядок проведения сварочных работ при укрупнении существующих или монтаже новых металлоконструкций. В этом руководящем документе определяются требования к уровню квалификации операторов сварочного процесса и контролёров, а также общий порядок организации работ.

В отдельном разделе приводятся требования к основным и расходным материалам, использование которых обеспечивает высокое качество сборки и сварки металлоконструкций.

Работа с листовыми заготовками

При рассмотрении технологических особенностей работы с листовыми изделиями особое внимание следует уделить последовательности сварки заготовок. При наличии в обрабатываемой металлоконструкции разнонаправленных сочленений в первую очередь варятся поперечные швы. И лишь по завершении их формирования можно будет переходить к продольным соединениям.

В процессе таких работ должен использоваться метод сварки, при котором потребление энергии минимально.

Для тонколистовой стали расчёт энергозатрат ведётся в единицах мощности, приходящихся на погонный метр изделия.

При вертикальной сварке её предпочтительнее вести по строго фиксированному направлению – сверху вниз. Кроме того, обязательно должно соблюдаться следующее правило: между листовыми заготовками металлоконструкции для предотвращения их коробления перед сваркой должны оставаться небольшие зазоры (не менее 1 мм).

Для этих же целей рекомендуется использовать специальные нагрузочные элементы, обеспечивающие удобство сваривания легко деформируемых участков металлоконструкции. Последовательность сплавления листовых заготовок должна соответствовать порядку, изображённому на графиках.

После их рассмотрения можно сделать вывод, что сварка в этом случае должна вестись от середины к краям.

Ремонт металлоизделий

Текущий ремонт металлоконструкций с использованием электродуговой сварки предполагает выправление повреждённых мест методом их пластического деформирования. Как правило, для этих целей применяются особые приспособления, в состав которых входят домкраты винтового или гидравлического действия.

Ремонт (правка) металлоконструкций этим методом без дополнительного нагрева допускается лишь в редких случаях, когда радиусы деформации не превышают определённой величины.

Крупногабаритные и объёмные металлоконструкции ещё до ремонта разбираются на простые составляющие с одновременным удалением имеющихся на них швов, болтовых соединений и заклепок. Причём первые удаляются с применением сварки электрической дугой с использованием угольных электродов, покрытых медью.

Трещины в теле металлоконструкции, а также её повреждённые составляющие завариваются уже описанными методами при условии введения дополнительных продольных накладок. Длина каждого из таких усилительных элементов должна примерно вдвое превышать ширину участка заготовки, подлежащего ремонту.

Элементы трубопроводов с трещинами или разрывами в стенках восстанавливаются путем заваривания повреждённых мест или их удаления. При этом трубы перед электросваркой разделываются любым из известных механических способов (с применением специальных станков, например).

Ремонт и восстановление мест стыковки элементов трубопроводов помимо обычного механического метода, предполагающего использование типового слесарного инструмента, могут проводиться за счёт наращивания металла электросваркой.

Таким образом, для качественной сварки и ремонта металлоконструкций необходимо технологическое сопровождение этих процессов, сводящееся к выполнению определённых условий нормативного характера.

При этом важно не только следовать указаниям действующих стандартов и нормативов, но и владеть достаточным опытом проведения монтажных работ.

технология, приспособления, операционная технологическая карта на работы по сборке и ручной дуговой – Определенных деталей и элементов на Svarka.guru


В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Соединения

За период существования сварочной технологии было разработано множество методов соединения. Основным параметром, на который обращают внимание, является взаимное расположение свариваемых элементов после окончания работ. Встречаются следующие виды соединений металлоконструкций:

  • встык;
  • внахлест;
  • угловое;
  • тавровое;

Помимо типа соединения, важными факторами являются применяемое сварочное оборудование, толщина элементов, а также вид основного металла.

Узлы

Сварные металлоконструкции используются гораздо чаще, чем металлопрокат на болтовом крепеже. К ним предъявляются требования, согласно СНиПов, которые действуют на конкретном производственном участке. Например, надежность узла при строительстве мостов должна быть более высокой, чем при монтажных работах на печной трубе котельной.

На стадии разработки плана организации работ, инженеры составляют технологическую карту на сварочные работы металлоконструкций, в котором указан оптимальный способ стыковки отдельных элементов. При этом необходимо руководствоваться требованиями ГОСТов. В смету заносится уже чистовой вариант. Идеальными условиями для сварки являются следующие факторы:

  1. Подавляющее большинство швов выполняются в горизонтальном положении.
  2. Сварка выполняется специальными роботами с функцией контроля рабочих параметров. Процент выполнения ручных работ минимален.
  3. При соединении отдельных элементов преобладает стыковой или угловой методы сварки.

Устройства для осуществления процесса

Оборудование для контактной сварки может применяться для полной автоматизации проводимого процесса. В большинстве случаев достаточно лишь правильно разместить заготовки и нажать на одну клавишу. К другим особенностям аппаратов стыковой сварки можно отнести следующие моменты:

  1. Хорошая производительность.
  2. Возможность автоматизации процесса.
  3. Высокая стоимость оборудования.
  4. При проведении работы исключается вероятность допущения ошибки.

Аппарат для стыковой сварки

В продаже можно встретить оборудование самых различных производителей. Рекомендуется уделять внимание продукции лишь известных компаний.

Вспомогательное оборудование

Сварить конструкции значительных габаритов невозможно без использования вспомогательных приспособлений, с помощью которых выполняют фиксацию сборочных элементов, а также их подачу к месту монтажа.

Основными подсобными приспособлениями для сварки металлоконструкций являются:

  1. Кондуктор. Обеспечивает неподвижное положение металлопроката при его монтаже. Существуют различные способы исполнения данных приспособлений. Как правило, их внешний вид напоминает стенд или станину. Простейшая конструкция для домашних работ представляет собой устройство для стыковки свариваемых элементов под прямым углом.
  2. Стапель. Представляет собой грузоподъемное приспособление, выполняющее роль опорного механизма в строительно-монтажных работах. Применение стапелей позволяет увеличить производительность работы со сборными конструкциями.

Вывод

Всегда стоит помнить, что успешной, работа будет лишь тогда, когда выполняются все рекомендации и правила по работе со сваркой и сварочными аппаратами. Также нужно учитывать вид требуемого соединения, материала, разновидности конструкций, а также их соединений. Это напрямую будет влиять на качество шва и на функциональные возможности металлических конструкций.

Если пренебрегать всеми правилами и советами, швы могут приходить в негодное состояние, а именно лопаться, расходится или трескаться. Из всего вышесказанного стоит сделать вывод о том, что не стоит браться за работу, не зная о чем идёт речь, для начала нужно хорошо разбираться в теории и попрактиковаться на соединениях с начальным уровнем сложности.

Требования

К рассматриваемым работам допускают только профессиональных сварщиков. Их уровень квалификации регулируется требованиям нормативно-правовых документов, в зависимости от сложности объекта.

Качество применяемых материалов должно соответствовать ГОСТу 27772-88. В данном межгосударственном стандарте классифицирован стальной прокат, который разрешено использовать при монтажных работах.

На сварочных чертежах металлоконструкций необходимо выполнять полную расшифровку, которая включает в себя:

  • тип применяемого металла;
  • габаритные размеры;
  • способ стыковки элементов;
  • применяемое сварочное оборудование

Согласно действующему законодательству, сборка металлоконструкций на всех объектах выполняется под контролем государственных органов технического надзора.

Преимущества

Подводя итоги темы, хотелось бы до конца разобраться в том, чем же так полезны все эти способы и методики:

  1. Используя все советы можно с легкостью подобрать оборудование для домашнего и более профессионального использования. На сегодняшний день оно является доступным для каждого как по цене, так и по своей простоте использования;
  2. При правильном подборе модели сварочного агрегата, он не только быстро окупится, но и позволит сэкономить денежные средства;
  3. Всегда есть возможность работать с различного рода материалами, сталью, алюминием и т. д.;
  4. Отсутствуют проблемы с соединением мелких деталей;
  5. Нет ограничения по толщине металла, которое будет препятствовать соединению или разрезке материала;
  6. Экономить рабочий материал можно при помощи только двух рабочих элементов. В результате спайка вернёт надёжность детали в её первоначальное состояние;
  7. Различные аппараты позволяют быстро приступить к работе, исправить поломки деталей и вернуть поверхность в её исходное состояние;
  8. В процессе работы, можно легко держать под контролем форму изделия, а также при необходимости внести требуемые изменения;
  9. Ни один способ соединения не имеет возможности похвастаться таким высоким уровнем герметичности стыков.

Виды сварки для сборки

Сталь – основной материал для металлоконструкций. Как правило, при монтаже используются обычные марки. Нержавеющую сталь применяют только в случае особых требований технологического процесса, например, на объектах пищевой промышленности.

На конечный результат решающее влияние оказывает режим сварки.

На крупных сборочных предприятиях используют автоматические установки для работы под слоем флюса или защитным газом. В последнем случае используют аргон, азот, гелий и прочие технические газы, а также смеси на их основе. Специфика использования флюса заключается в том, что работы невозможно выполнять под углом. Например, сборку и сварку конструкций из листового и профильного металла можно выполнять с использованием сварочного флюса, а при работе с круглым профилем необходимо использовать защитный газ.

При незначительных объемах работ целесообразнее использовать ручной труд с применением полуавтоматов и прочих аппаратов для ручной дуговой сварки.

Температурный режим процесса

Опытные сварщики знают, какое влияние на рабочий процесс оказывает температура окружающей среды. При отрицательных показателях зону соединения подвергают дополнительной термообработке, для облегчения работ.

При сварке разнородных материалов обрабатывается только термостойкий элемент.

Принципы и особенности

Процесс соединения конструкций подразумевает не только соединение изделий из металла, но и возможность работать с другими материалами, например, пластмассой. Сама сварка нужна для того, чтобы расплавить соединяемые части деталей, что позволит надёжно скрепить их между собой (перед сваркой для сборки используют кондуктор – инструмент который позволяет закрепить свариваемые детали между собой) и приступить к следующему этапу.

Но самая ответственная работа, происходит при сборке металлоконструкций под сварку. От неё будет зависеть надёжность и долговечность проекта. Если сварщиком упущена из виду малейшая деталь, пострадать может вся структура соединений. Поэтому, исходя из нормативов времени, которое требуется на создание конструкции в целом, большая его часть потратится непосредственно на сборку системы соединений, после того как заготовки были поданы на стапель. Но некоторые сварщики используют кое-какие приёмы, позволяющие ускорить процесс. Для этого нужно иметь соответствующий опыт и навыки работы с кондуктором.

Классические методы для конструкций из металла

Независимо от метода соединения проката существует три режима выполнения работ:

  • автоматический;
  • полуавтоматический;
  • ручной.

Рассмотрим их подробнее.

Автоматический

Данный метод сводит участие человека в процессе к минимуму. Функция оператора заключается в контроле над производственным процессом, а также корректировке вводных параметров, в случае возникновения необходимости. Применяется на крупносерийных предприятиях.

Полуавтоматический

Задачей сварщика является определение оптимальной скорости движения дуги, а также регулировка направления. Подача присадочного материала осуществляется в автоматическом режиме, согласно предварительно настроенных параметров.

Ручной

В этом случае все операции выполняются руками сварщика. При этом существует несколько способов создания неразъемного соединения. Помимо электросварки, в ручном режиме можно выполнить пайку металла, а также работать газосварочным оборудованием.

Формирования структуры сварного шва

Плавильным пространством электродуговой сварки называется т.н. сварочная ванна (или кратер), которая возникает под действием тепла исходящего от дуги.

Сварочная ванна это жидкое состояние сварочного шва до застывания как свариваемого металла.

Солнцев Ю.П.

Словарь металлургических терминов

С перемещением источника тепла передвигается также плавильное пространство. Условно плавильное пространство делят на две части. Головная часть (передняя) и хвостовая часть (тыловая). В передней части происходит расплав металлов и смешение основного и дополнительного материала в единое целое (диффузия). В тыловой, по мере остывания, происходит кристаллизация плотной поверхности сварочного шва.


Схематическое изображение сварочного кратера

Формирование шва может происходить при сварке под флюсом, окружённое оболочкой шлаков и тогда дуга практически не видна. А сварку называют закрытой.

Открытой сваркой называется процесс формирования плавильного пространства, окружённого прозрачными газами, выделяемыми обмазкой электрода.

Видео: 10 ошибок начинающего сварщика
Видео: как научиться варить красивые швы элетросваркой

Инновационные технологии

Времена, когда сварную конструкцию из металла изготавливали исключительно классическим способом позади. Инновационное оборудование прошло этап испытания прототипов и сейчас активно используется на передовых предприятиях.

К современным методам соединения относят:

  • трением;
  • лазерный;
  • ультразвуковой;
  • взрывом;
  • термитный;
  • плазменный.

Наибольший интерес представляет последний способ. Его особенность – использование ионизированного газа, который выполняет функции электрической дуги. При этом рабочие параметры плазменного генератора гораздо выше.

В случае необходимости, простой настройкой можно переориентировать сварочный аппарат под функции резака для металла.

Разновидности инверторов


Инвертор— приспособление для электросварки, значительно упрощающее работу с металлом. Это современный вид трансформаторов. С появлением инверторов стало возможным выполнять соединения, для которых раньше потребовались бы громоздкие и сложные агрегаты. Электроэнергия, необходимая для его работы направляется исключительно на поддержание дуги. Так как инвертор является электронным сварочным аппаратом, то основная нагрузка приходится на электрическую сеть (напряжением от 220 до 380 Вт). Принцип его работы в сдвиге фазы напряжения и увеличении сдвига тока и частоты. Сначала инвертор изменяет переменный ток на постоянный, потом он делает из него вновь переменный, но уже с уменьшенным напряжением и увеличенной силой тока и частотой. Как же выбрать инвертор начинающему электросварщику?

Хороший инвертор отличает наличие вентилятора. Конечно, это помогает охлаждать прибор и защищает от перегрева. Но минусом является прилипание пыли. Так что не стоит покупать инверторы с самыми мощными вентиляторами. Они будут накапливать большое количество пыли внутри. В любом случае необходимо иногда очищать инвертор.

Так как принцип работы устройства основан на преобразовании электрического тока и удерживании его в нужном диапазоне, то важным показателем при выборе будет встроенный элемент, защищающий от скачков напряжения. Оптимальным будет уровень защиты 10-15%. Также стоит обратить внимание на температурный диапазон использования. Если планируется только бытовая эксплуатация, то нет смысла переплачивать за европейский стандарт EN 60974-1, позволяющий эксплуатацию при температуре от -150 до +150°С. Обычный инвертор будет приспособлен для работы в пределах от 0 до +30°С.

Еще одним показателем работы инвертора является его время бесперебойной работы. Так, например, бытовой агрегат способен сваривать полчаса с последующим часовым перерывом. Промышленные устройства рассчитаны на многочасовую смену с небольшими перерывами.

Также внимание при выборе инвертора стоит обратить на диапазон напряжения. Он должен быть не слишком большой. Лучший вариант, если указано, что аппарат будет работать при 220 — 230 В. Если нижняя граница меньше, то это свидетельствует о малой производительности при низком напряжении.

Как обеспечить правильную сборку конструкции

Для получения надежной конструкции необходимо соблюдать следующие правила:

  • при выборе проката запрещено отступать от требований проекта;
  • необходимо соблюдать очередность монтажных работ;
  • каждый элемент должен находиться на месте, предусмотренным чертежом;
  • четко соблюдайте величину зазоров и рабочий угол стыковки;
  • перед проведением сварочных работ необходимо выполнить подготовительные процедуры, предусмотренные технической документацией.

Операционная технологическая карта

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 21Следующая ⇒

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто тех карта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

ДАННЫЕ В ТЕХКАРТЕ

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Дополнительно нужно указать, какой тип сварки будет использовать в работе, а также какие параметры нужно установить (значение сварочного тока, напряжения, полярности, скорость сварки и так далее). Также указывается, какая будет форма у сварного соединения и какие будут использоваться методы проверки качества сварных швов.

ОСОБЕННОСТИ

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

ПРИМЕР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Образец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

· 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

· 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом

· 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

 

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.


Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.

 

 

Приложение 1

«Согласовано» Главный сварщик ЗАО «НК НПЗ» ________________ Е.Н.Ушарев «___»___________2018г. «Утверждаю» Главный инженер ЗАО «Энергохимзащита» __________ «___»___________2018г.

ТК —

C21

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на ручную дуговую сварку углеродистых и низколегированных сталей

Объект:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Производственная аттестация технологии сварки ТИ.РД1-1.1,14__________________________

Сварочное оборудование ____Выпрямитель_сварочный_ВД-401__УЗ_____

Вид сварки   РД                                                  Основной материал (марка)____1( МО1)_____

Наименование НД (шифр)__ГОСТ 5264-80___    Тип шва _________СШ_____ _____________

Тип соединений (по НД) __С21___(стыковое)__________




Сварка металлоконструкций | Главный механик

Соединение металлоконструкций с помощью сварки

Металлоконструкции сами по себе применяются очень широко и в различных отраслях, но чаще, всё-таки, в строительстве. Кроме того, видов металлоконструкций также много, так как металл, применяемый при их создании, может иметь различный профиль, толщину и состав.

Единственно, что может объединять их, это способ создания металлоконструкций –применение сварки для их создания. Причем способ сварки в зависимости от профиля проката также разнообразен. Это сварка встык, внахлёст, угловая, торцевая, под определённым углом, для сталей с разным составом.

Металлоконструкции это ответственные элементы, которые должны иметь определённые характеристики и выдерживать заданные нагрузки и сварка должна давать эти характеристики. Она соединяет металл в виде труб, уголков, листов, профиля различного сечения в единое целое, любая точка которого должна соответствовать тем нагрузкам, которые будет выдерживать и вся конструкция.

Естественно, делать расчет на изгиб или разрыв для каждой конструкции абсолютно из ряда фантастики, поэтому приняты ГОСТы на сварку металлоконструкций. В них оговариваются и качество, и состав металла, то есть марку стали, применяемой для возведения этих конструкций, и размеры заготовок, и вид сварки и её режимы, и закладные материалы, и тому подобные важные детали.

Технология выполнения сварки металлоконструкций

Как оговаривалось, сварка металлоконструкций должна проводиться согласно ГОСТам, например ГОСТ 5264 – 80, ГОСТ 14771 – 76.

ГОСТ 5264-80, регламентирующий сварку металлоконструкций ручной дуговой сваркой, учитывает как типы и элементы конструкций, так и их размеры, а также материал, из которого они изготовлены. В ГОСТе отмечается и то, что этот стандарт не может быть использован для сварки трубопроводов из стали.

Соединение при ручной дуговой сварке допускается:

  • стыковое (в основном),
  • угловое (также наиболее применяемое),
  • нахлёсточное (применяется реже)
  • тавровое.

ГОСТ 14771 – 76 устанавливает правила для работы по сварке металлоконструкций, которая производится дуговой сваркой под прикрытием защитного газа.

Также в данном документе указано, что этот стандарт не может быть использован при сварке стальных трубопроводов, на который есть свой ГОСТ.

Сварка с среде защитного газа может быть четырёх типов:

  • ИН – сварка в среде инертного газа, при применении неплавящегося электрода и без применения присадочной проволоки;
  • ИНп – сварка в среде инертного газа, при применении неплавящегося электрода и с применением присадочной проволоки;
  • ИП – сварка в среде комбинированного газа, то есть инертный газ , углекислый газ с кислородом с применением плавящегося электрода;
  • УП – сварка в среде углекислого газа и кислородно – углекислой смеси с применением плавящегося электрода.

Большое внимание уделено в ГОСТе подготовке кромок к свариванию и геометрическим размерам выполненного сварного шва.

Перед началом работ по сварке металлоконструкций согласно технологии нужно разработать технологическую карту.

Это официальный документ, в котором проработан весь процесс сварки и его технология, а также указаны все параметры. Дело в том, что качество шва зависит от многих условий, в том числе и от квалификации сварщика.

Составление технологической карты сварки металлоконструкций

При составлении карты инженерные службы делают расчеты, которые помогают выбрать режим сварки, способы сварки металлоконструкций, размеры сварочного шва и остальные необходимые параметры. При расчетах, которые производятся при помощи данных, взятых из справочников и с тех условий работы, в каких будет находиться конструкция в готовом виде.

В карте должны быть указаны все операции, от подготовительных до контроля качества полученного шва, а также разработаны чертежи с пояснениями к ним в виде спецификаций. Составление такой карты – работа очень ответственная, так как любая неточность или ошибка может привести к серьезным последствиям.

Начинается составление карты с того, что указывается, какие металлоконструкции можно варить при помощи указанного технологического процесса, схема с полными геометрическими данными соединяемых деталей с указанием углов и расстояний между деталями этой конструкции.

Пример составления технологической карты

Также указывается место и условия работы. Это может быть и сварка в производственном помещении, сварка на открытом воздухе или сварка непосредственно на месте, а также температура проводимых работ (Сварка обычно не должна проводиться при температуре ниже -18 градусов, но бывают технические исключения проведения работ при -30 градусах).

Обязательно должны быть учтены в карте условия для соблюдения техники безопасности и пожарной безопасности работающих в соответствии СНиП III-4-80 и ГОСТ 12.3.003. При этом должны в обязательном порядке быть указаны наиболее безопасные способы и приемы выполнения работ для обеспечения максимально полной безопасности при проведении таких работ. Должен быть указан и ответственный за их соблюдением.

При проведении работ при помощи дуговой сварки в среде защитного газа, обязательно учесть подводку кислорода и углекислого газа к месту работы. Все подводки и необходимость его использования должны иметь расчёты.

Далее указываются подготовительные работы и поэтапный их перечень. К подготовительным работам относится заготовка металла для сварки. Металл должен иметь сертификат от завода – изготовителя. Также должен быть включен в перечень и визуальный осмотр на предмет выявления брака и испытание образцов – так называемый входной контроль качества металла.

Следующим пунктом будет вид применяемых сварочных работ с указанием применяемого оборудования, марки электродов, проволоки и защитного газа.

При этом описывается процесс сварочных операций с указанием, в какой очередности наносятся швы, общее направление проведения сварки, сколько и какой длины устанавливаются прихватки. Прихватки должны быть указаны на чертежах с дополнительными указаниями в пояснительной записке. Если должна будет устанавливаться приварка строповочных элементов, она также указывается в чертеже и в пояснительной записке. Если после окончания работ эти элементы должны будут удалены, это также помечают. Удаляют их обычно или механически специальным оборудованием или при помощи газопламенной резки.

Также в технологической карте указывается нормативное время, которое должно быть потрачено на проведение каждой операции, и в итоге суммарное время на весь цикл работ.

В конце в спецификации указывается количество расходных материалов. Если расчетная технологическая карта не будет устраивать одну из сторон, её можно изменить до начала проведения работ.

Контроль за работами по сварке металлоконструкций обычно возлагается на мастера участка.

Как производится контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварки металлоконструкций, который проводится при сдаче работ, имеет очень важную роль. Он фактически отвечает за то, что работы, в основном ответственные, проведены правильно, соответствуют технологической карте и выдержат нагрузку, которую рассчитала инженерная служба.

Контроль делится на три части.

  1. Проверка квалификации сварщика, которая осуществляется проверкой документов рабочего на предмет квалификации, наличия допуска к сварочным работам и документа о прохождении обязательного инструктажа по технике безопасности а также по противопожарной защите. В удостоверении, которое предъявляется рабочим, должны быть также перечислены группы сталей, с которыми он может работать. Также должен быть получен образец сварочного шва, идентичный тому, который будет выполняться при монтаже при той же температуре, что и будут производиться работы. Если сварка будет производиться при температуре -30 градусов, образец не должен быть сварен при температуре, превышающей рабочую.
  2. Контроль за качеством деталей, которые подлежат сварке. Все детали должны иметь сопровождающие документы, с которых указывается марка металла, из которого они изготовлены. Эти вопросы урегулированы РД 34.15.132-96 и СНиПом.
  3. Внешний осмотр и механическое испытание сварных соединений. Производится после очистки шва от шлака и брызг металла. Внешний визуальный осмотр помогает выявить до 50% брака перед тем, как отправить шов на испытание. Для этого не нужно разрушать шов, давно существует оборудование по его выявлению. Дефекты, которые обнаруживаются при помощи дефектоскопа, это непровары различных зон, внутренние трещины шва, прожоги.
Один из методов контроля качества конструкций

При выявлении таких дефектов швы или переделываются или, при большой длине, вырезаются в месте дефекта.

Один из методов проверки качества металлоконструкции- при помощи ультразвука

Контроль при помощи ультразвука относится к наиболее точным для определения внутренних дефектов шва.

Для того, что бы правильно оценивать и контролировать качество сварочных работ, существует рабочий документ от 1996 года РД 34.15.132-96.

Этот документ разработан как для работ с ручной дуговой сваркой металлоконструкций, так и для сварки полуавтоматами и автоматами в среде защитных газов, порошковой проволокой и сваркой под флюсом.

Нормативы, все расчеты, разъяснения в документе позволяют обеспечить полный контроль по организации работ, за её проведением, а также контроль качества готовых изделий.

 Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

     +7(499)403 39 91  

   

  Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.

  Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

 

 

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 113 36 18
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (499) 113 36 18
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Тех. карта сварки — Технический центр «СВАРКА»

Карта технологического процесса сварки — что это такое?

Карта технологического процесса сварки или технологическая карта сварки (тех. карта сварки) — это технологический документ регламентирующий технологию выполнения сварки конкретного сварочного узла или типового сварочного узла.

Что входит в состав карты технологического процесса сварки?

В технологической карте указываются следующие параметры:

  • Пример технологической карты сварки
  • Пример технологической карты сварки
  1. каким способом выполняется сварка,
  2. марки свариваемых материалов,
  3. нормативная документация в соответствии с которой разработана технологическая карта сварки,
  4. обозначение типа шва,
  5. размеры свариваемых элементов,
  6. положение при выполнении сварки,
  7. вид соединения,
  8. способ сборки и требования к прихватке,
  9. используемые сварочные материалы,
  10. используемое сварочное оборудование,
  11. эскизы конструкции соединения, габариты сварочного шва и порядок сварки,
  12. технологические параметры сварки,
  13. дополнительные параметры технологии сварки по предварительному, сопутствующему подогреву, параметрам термической обработки и т.д.,
  14. методы и объем неразрушающего контроля.

Кто может разрабатывать карту технологического процесса сварки?

Карту технологического процесса сварки может разрабатывать специалист сварочного производства, аттестованный в установленном порядке. 

Для чего необходимо разрабатывать карту технологического процесса сварки?

На большом сварочном производстве огромное количество свариваемых изделий. К каждому изделию есть особые требования. Строительные металлоконструкции, резервуары, цистерны, технологические трубопроводы и т.д., ко всем есть особые требования, например: сварочные материалы, вид сварки, неразрушающий и разрушающий контроль после сварки, предварительный и сопутствующий подогрев, термообработка. Все эти данные указываются в технологической карте сварки на каждый стык. Сварщик должен понимать каким образом выполнить сварку данного стыка. Не имея технологической карты сварки, каждый сварщик будет выполнять сварку на основании своего опыта. А опыт у каждого сварщика разный. В результате мы имеем разного качества сварные швы, потому что не было поставлено конкретной задачи с требованиями перед сварщиком, как выполнить сварной шов. Сварщик не должен приступать к работе, не ознакомившись с технологической картой сварки.

 

  • Пример технологической карты сварки
  • Пример технологической карты сварки
  • Пример технологической карты сварки
  • Пример технологической карты сварки

Стоимость разработки технологической карты сварки

Разработка технологической карты сварки начинается от 5 тр. и зависит от сложности свариваемых изделий и требований Заказчика.

Как заказать разработку технологической карты сварки?

  1. Звоните или отправляете заявку на [email protected] Получаете бесплатную консультацию. Высылаете исходную документацию.
  2. Рассматриваем полученную информацию, после чего согласовываем с Вами объем, срок и стоимость. Заключаем договор.
  3. Оплачиваете авансовый платеж (50 %). Разрабатываем технологическую документацию и высылаем ее Вам на проверку.
  4. Если есть замечания, вносим корректировки, высылаем готовую документацию. Вы оплачиваете оставшиеся 50% стоимости.

Производство листового металла | Блог Midwest Metal Products

Что такое изготовление листового металла?

Производство листового металла — это процесс формирования из листов металла новых металлических конструкций, деталей и машин. В производстве листового металла используется множество различных процессов и методов, включая резку, обжиг, сварку и придание листовому металлу формы в соответствии с потребностями конкретной отрасли. Гидравлические разрывы, турели/лазерная резка и сварка — это три метода, используемые для изготовления изделий из листового металла.Midwest Metal Products постоянно работает над разработкой новых технологий изготовления листового металла, чтобы продукция всегда была лучшей в отрасли.

Для разных проектов требуются разные технологии изготовления и разные металлы. В промышленном, конструкционном, коммерческом производстве листового металла используются различные металлы, чтобы наилучшим образом удовлетворить потребности конкретной отрасли. Металлы могут включать сталь, нержавеющую сталь или алюминий.

 

Производство листового металла в различных отраслях

Услуги Midwest Metal по изготовлению листового металла предоставляют качественную продукцию для различных отраслей промышленности, включая следующие:

  • Аэрокосмическая отрасль
  • Медицинский
  • Электронный
  • Автомобилестроение
  • Строительство
  • Другие важные области

 

Работа с Midwest Metal Products

Известные ведущие компании выбирают Midwest Metal Products для оказания производственных услуг по многим причинам.Клиенты могут быть уверены в эффективном процессе и качестве продукции, поскольку компания Midwest Metal Products сертифицирована по стандарту AS9100/ISO 9001:2008.

В Midwest Metal Products мы верим, что инженерный опыт является важнейшим компонентом поставки исключительной металлопродукции. Вот почему уже более 50 лет наша команда квалифицированных инженеров использует передовые прогрессивные технологии для предоставления нашим клиентам высококачественной продукции. Midwest Metal Products предоставляет инженерам полностью интегрированную компьютерную систему, которая позволяет нашим инженерам сотрудничать с другими для эффективного и точного создания исключительного продукта.

 

Металлоконструкции на заказ от Midwest Metal Products

Нет необходимости нанимать несколько поставщиков для работы, Midwest Metal Products является поставщиком из одного источника. Наши услуги включают в себя:

  • Сварка – Доступны услуги сварки MIG, TIG и STUD.
  • Револьверная/лазерная – MMP предлагает высокоскоростную револьверную пробивку с ЧПУ и неограниченные возможности лазерной резки.
  • Листогибочные прессы – Современная технология Amada делает Midwest Metal Products лидером в производстве с использованием листогибочных прессов.
  • Аппаратные средства – Мы предлагаем различные прецизионные застежки и клеммы, в том числе 12 высокотехнологичных вставных машин.
  • Окраска и отделка – Порошковое покрытие, влажная окраска и отделка металла доступны в Midwest Metal Products.
  • Шелкография – Шелкография в MMP включает собственные логотипы и приложения.
  • Конверсия хромата – Мы предлагаем собственную линию химпленки для конверсии хромата, обеспечивающую антикоррозионное покрытие для любого продукта.
  • Сборка– Сборка включает в себя петли, прокладки, этикетки, окна, замки, втулки, направляющие для карт и прямую доставку.

В Midwest Metal Products наша приверженность качеству продукции и исключительному обслуживанию делает нас лучшим выбором для ваших потребностей в производстве листового металла. Для получения дополнительной информации о производстве листового металла от Midwest Metal Products посетите нас в Интернете или позвоните нам по телефону 1-800-394-6474.

Подпишитесь на меня в Google+

Описание работы сварщика-изготовителя (Чем они занимаются?)

Как стать сварщиком?

Есть несколько способов стать сварщиком.Вы можете пройти курс обучения в колледже, стажировку или пройти специализированное обучение на рабочем месте.

Вам следует изучить эти пути, чтобы стать сварщиком, чтобы выяснить, какой из них подходит именно вам. Хотя некоторые из этих вариантов имеют определенные квалификационные требования, многие работодатели больше заинтересованы в людях, которые полны энтузиазма, хотят учиться и могут следовать инструкциям.

Для работы на стройке вам может понадобиться карточка схемы сертификации строительных навыков (CSCS).

Колледж/провайдер обучения

В вашем местном колледже или учебном заведении могут быть организованы такие курсы, как получение награды 2-го уровня по навыкам сварки, сертификата 2-го уровня по специальности «Производство и сварка» или диплома 3-го уровня по специальности «Производство и технология сварки».

Вам понадобится:

Ученичество

Вы можете пройти обучение среднего или высокого уровня, чтобы стать сварщиком в области сварки, инженерного строительства или машиностроения.

Вам понадобится:

  • До 5 выпускных экзаменов в школе, включая английский язык и математику, или их эквивалент (промежуточное ученичество)
  • 5 экзаменов GCSE в 9–4 классах (от A* до C) или эквивалентных, включая английский язык и математику (продвинутое обучение).

Стажировка в строительной компании – хороший путь в отрасль.

Стажировка открыта для всех, кто старше 16 лет. В качестве ученика вы будете полностью заняты в своей компании и должны работать не менее 30 часов в неделю.Ваше время будет разделено между опытом работы и обучением в колледже или учебном заведении.

Работа

Если у вас есть базовый опыт, вы можете обратиться непосредственно в строительную компанию, чтобы получить опыт работы на месте в качестве сварщика. Вы можете начать в качестве помощника и прогрессировать по мере улучшения ваших способностей.

Ваш работодатель может помочь вам получить квалификацию сварщика, которая даст вам многие навыки, необходимые для работы. Учебный совет по инженерному строительству (ECITB), Enginuity и Институт сварки (TWI) предоставляют дополнительную информацию об обучении и квалификации.

Опыт работы

Опыт работы необходим для трудоустройства в строительной отрасли. Вы можете получить это в школе или работая по выходным и праздникам с компанией или родственником, который работает сварщиком. Потенциальные работодатели всегда будут рады увидеть опыт работы, указанный в вашем резюме.

Навыки

Дополнительные навыки, которые могут пригодиться любому, кто собирается работать сварщиком, включают:

  • Внимание к деталям
  • Инженерно-технические знания
  • Умение работать руками
  • Базовые математические и дизайнерские навыки.

Чем занимается сварщик?

Как сварщик, вы будете отвечать за соединение металла с использованием различных методов, часто для создания новых структур. В обязанности может входить резка и сварка материалов в соответствии с техническими планами, созданными другими специалистами в области строительства.

  • Выполнение дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) для изготовления изделий и компонентов
  • Резка материалов в требуемые формы, проверка размеров и толщины
  • Сварка или соединение металлов и других материалов в различные конструкции
  • Следование инженерным планам, чертежам и инструкциям
  • Использование компьютерных программ для проектирования конструкций
  • Рабочие инструменты, машины и сварочное оборудование
  • Проверка и испытание сварных швов с помощью прецизионных измерительных приборов
  • Демонтаж металлоконструкций
  • Очистка инструментов, оборудования и рабочих зон
  • Ношение защитной одежды и использование средств защиты
  • Работа на стройке или в мастерской.

Сколько вы могли бы заработать, работая сварщиком?

Ожидаемая зарплата сварщика меняется по мере того, как вы становитесь более опытным.

  • Новые сварщики могут зарабатывать от 20 000 до 25 000 фунтов стерлингов
  • Обученные сварщики с некоторым опытом могут зарабатывать от 25 000 до 30 000 фунтов стерлингов
  • Старшие производители сварки могут зарабатывать от 30 000 до 50 000 фунтов стерлингов*
  • Самозанятые сварщики устанавливают свои собственные ставки заработной платы.

Часы работы и заработная плата зависят от местоположения, работодателя и сверхурочной работы.

* Зарплаты были собраны из нескольких отраслевых источников и обновлены по состоянию на 2019 год

Ознакомьтесь с последними вакансиями сварочного производства:

Поскольку это внешние веб-сайты, количество вакансий, связанных с выбранной вами ролью, может варьироваться. Новые возможности будут публиковаться по мере их появления.

Карьерный путь и продвижение

Как сварщик, вы можете стать инженером-сварщиком или старшим сварщиком.

Вы также можете открыть собственный бизнес и стать самозанятым.

Сварочные школы, тренинги, программы, классы, курсы MN

Виды профессий

Имея степень в области сварки и производства SCTCC, выпускники имеют возможности в различных областях для своей будущей карьеры. Студенты работали со сваркой, изготовлением, конструкционной сталью, энергетикой и обслуживанием заводов.

Наши студенты даже использовали свои навыки для работы с трубопроводами, сантехникой и продажами.С таким количеством карьерных путей, которые могут пройти студенты, наши выпускники SCTCC обязательно найдут работу, которая им подходит.

Потенциальные работодатели

В SCTCC мы обучаем студентов различным навыкам, чтобы они могли найти работу. Студенты нашли работу в сфере изготовления резервуаров из нержавеющей стали, изготовления металлоконструкций, строительства электростанций и монтажа труб для медицинского оборудования.

Наши выпускники даже нашли работу, работая с трубопроводной арматурой для нефти, продажей оборудования и робототехники, самозанятостью и предпринимательством, производством транспортных средств, производством и ремонтом сельскохозяйственной продукции, а также морским буровым строительством.

Один день из жизни выпускника SCTCC по сварке и производству состоит из работы в успешной компании Park Industries. Студенты использовали свои навыки в области конструкционной стали, чтобы преуспеть в своей карьере.

Быстрый взгляд

Типы профессий

  • Сварка
  • Изготовление 
  • Конструкционная сталь 
  • Энергия
  • Техническое обслуживание завода 
  • Трубный фитинг
  • Сантехника
  • Продажи  

Потенциальные работодатели

  • Изготовление резервуаров из нержавеющей стали.
  • Производство металлоконструкций  
  • Строительство электростанции 
  • Фитинги для медицинского оборудования
  • Трубная арматура для нефтепродуктов 
  • Продажа оборудования и робототехники
  • Самозанятость/предпринимательство
  •  Транспортное производство   
  • Сельскохозяйственное производство и ремонт
  • Морское буровое сооружение    
Вернуться к началу

Сварка

Двухгодичная программа сварки/обработки металлов позволяет учащимся развивать специализированные и востребованные навыки для работы в сфере сварки и производства металлов.Студенты изучают современные методы и процедуры сварки и изготовления металлов в различных областях. Учащиеся этой программы развивают навыки, необходимые для успешной работы в сфере сварки/изготовления металлов в таких секторах, как нефтегазовая, обрабатывающая и транспортная промышленность, а также во всех родах войск.

Этот курс предлагается в Образовательном центре LoGuidice во Фредонии и Образовательном центре Ормсби в Ист-Авроре.

Изучение зон
  • Электрическая дуга или Smaw (палочка) Сварка
  • Металлический инертный газ (MIG) Сварка
  • Вольфрамовый инертный газ (TIG) Сварка
  • Оксиацетиленовая резка и сварка
  • Сварка
  • Плазменная дуга резки
  • Протоколы тестирования и проверки
  • Процедуры безопасности
  • Процедуры безопасности и защитное оборудование
  • Blueprint Чтение, макет и дизайн суставов
  • Металлургия

    0 Промышленные сертификаты
    • Экрана Металлическая дуговая сварка
    • GMAW Сертификация
    • GTAW (алюминий) Сертификация
    • GTAW (нержавеющая сталь) Сертификация
    • Сертификация FCAW

    0 Соглашения об артикуляции

    • Альфред Государственный колледж
    • Bryant & Stratton College
    • S UNY Delhi
    • Trocaire College

     

    Возможности трудоустройства

    Средняя годовая заработная плата сварщиков, резчиков, паяльщиков и паяльщиков в мае 2017 года составляла 40 240 долларов США.

    Средняя годовая заработная плата рабочих по обработке листового металла в мае 2017 г. составляла 47 990 долл. США. Metal Fabricator / FITTER

  • BoteRermaker
  • Piremaker
  • TipeFitter / SteamFitter
  • Структурный металл
  • Подводный сварщик
  • Материалы Инженер
  • Сварочный инспектор
  • Сварочный инспектор
  • Представитель сварки

стажировки

стажировки являются важной частью учебная программа для студентов, обучающихся по программе «Сварка и изготовление металлов».В старших классах у студентов есть возможность получить реальный опыт в различных профессиональных условиях. Предыдущие места стажировки включают:

  • Районные сварочные компании (Jack’s Welding Service)
  • Местные производители (Excelco Developments, Newbrook Machine Corp., Dunkirk Metal Products, Flexovit)
  • Компании по производству нестандартных автомобилей (Fast Times Rods)

Applied Academics

Welding/Metal Fabrication — это утвержденная программа профессионального и технического образования (CTE) Департамента образования штата Нью-Йорк.Наша учебная программа соответствует признанной на национальном уровне оценке и прошла тщательную проверку представителями промышленности, сообщества и отдельных школ.

Благодаря интеграции преподавателей в каждую из наших утвержденных программ CTE учащиеся, зачисленные на двухлетнюю программу сварки/изготовления металлов, могут получить зачет CTE, который удовлетворит основные академические требования в области композиции и коммуникации, интегрированной/специализированной математики и интегрированной/специализированной науки, что привело к получению диплома Риджентс.Оценки сообщаются составным округам ежеквартально вместе с итоговой оценкой за курс для распределения кредитов.

Учащиеся, выполнившие все требования двухлетней программы по сварке/изготовлению металлов, включая успешное выполнение практических и письменных оценок, получат техническое подтверждение своего диплома Риджентс.

Эта программа готовит учащихся к поступлению в высшие учебные заведения.

Студенты также имеют право участвовать в карьерных конкурсах через SkillsUSA.

английский перевод | Испанский перевод Уважаемый родитель/опекун: Test to Stay (TTS) определяется как… <подробнее>

ИЗБЫТОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В ТЕКУЩЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КРУПНОГО ПРОИЗВОДИТЕЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

2010 IES Автоматическая линия сварки балок из конструкционной стали, Ширина балки от 6 до 72 дюймов, размер фланца от 5 до 18 дюймов, толщина фланца 1 ¼ дюйма, ширина стенки ½ дюйма, максимальный шаг 4:12, регулятор скорости Dynapar и Omron Кодировщик с высоким разрешением (1000 отсчетов) и пропорциональная карта Continental. Станция автоматической балочной сварки включает в себя (2) сварочных источника питания Lincoln Idealarc DC-1000 (серийные номера S-U19

  • 542 и S-U19
  • 541), (2) контроллеры сварки Lincoln NA-5, (2) двухпроводные сварочные аппараты Lincoln для погружения под флюсом Механизмы подачи дуговой проволоки, (2) устройства рекуперации флюса Invincible мощностью 1 ¾ л.с., гидравлическая система и органы управления мощностью 30 л.с. Автоматическая 72-дюймовая станция для шовной сварки включает в себя сварочный источник питания Lincoln Idealarc DC-1000, серийный номер S-U19
  • 543, контроллер сварки Lincoln NA-5, привод сварки/перемещения Lincoln TC-3 и устройство подачи проволоки под флюсом, пневматическую систему сварки Система рекуперации флюса, M# Super FH-100-A/P, серийный номер 116514W, Гидравлическая прихваточная станция 72 дюйма X 1 ¼ дюйма включает гидравлическую систему подачи и управления мощностью 7 ½ л.с., 180 футов x 79 дюймов x 250 фунтов за фут Конвейер подачи с гидравлическим приводом, последняя модель, очень хорошо обслуживаемая машина

    (2) 135-тонные гидравлические рабочие металлические измельчители металла, M# MM-135A-18, серийный номер 073830799 и M# MM-135-18, серийный номер 07260996, диаметр от 1-11/16 дюйма до толщины 1 дюйм Пробойник, ножницы для плоского стержня от 1 x 7 дюймов до ¼ x 24 дюйма, угловые ножницы размером 4 дюйма x 4 дюйма x 3/8 дюйма, медно-вырезной станок размером 3 дюйма x 3 дюйма x 3/8 дюйма, большой выбор инструментов, в том числе , 4-футовое тормозное приспособление, пуансоны и штампы

    90-тонный гидравлический чугунный рабочий Piranha, M # P90, серийный номер P4-172, диаметр 1 1/8 дюйма через пробойник толщиной 1 дюйм, листовые ножницы ½ дюйма x 20 дюймов, 6 дюймов x 6 дюймов x 5/8 дюймов. Угловые ножницы, 4” x 6” x 3/8” Coper/Notcher

    50-тонный гидравлический рабочий утюг Piranha, M# P50, серийный номер 3747, диаметр 13/16 дюйма до толщины ¾ дюйма, листовые ножницы 5/8 дюйма x 15 дюймов, угол 5 дюймов x 5 дюймов x 3/8 дюйма Ножницы, 1 ½ дюйма, круглые ножницы, 1 дюйм, квадратные ножницы

    Cincinnati 3/8″ x 12′ Листовые ножницы , M# 2512, S/N 21701

    Разматыватель американской стальной линии , M# 1000, S/N 9321 12/95, 42″ x 12″/28″ ID

    Профилегибочный стан Bradbury , 12 клетей, валы 3 1/2 дюйма, расстояние 17 дюймов, расстояние между корпусами 57 дюймов, ручная направляющая материала, цепной привод, 15 л.с.

    Пневматические ножницы Airam , с 48-дюймовой режущей головкой

    Стол ролика умирает челнока, 43″ кс 64″

    40-дюймовая режущая кромка

    Профилегибочный стан , 7 стендов, валы 1 3/4 дюйма, расстояние между корпусами 14 дюймов, цепной привод, 20 л.с.

    Пневматические ножницы Wysong 18 калибра X 14 футов , ручной задний упор 24 дюйма, M# A-165, серийный номер PA11-105

    Основание профилегибочного стана Брэдбери, M# MCE22-48-16, S/N 6617, 16 стендов, 60 HP, 5′ X 24′

    Редукторный привод Bradbury 16 Stand

    (3) Bradbury Tooling Rafts , (1) 6 подставок, (1) 7 подставок, (1) 2 подставки, валы 3 1/2 дюйма, 50 дюймов между корпусами, пространство 18 дюймов с оснасткой Bradbury 36 дюймов для вертикального шва

    (2) Bradbury Tooling Rafts , 6 подставок, валы 3 1/2 дюйма, 46 дюймов между корпусами, пространство 18 дюймов

    *** Хороший выбор инструментов, включая: пуансоны, штампы, наборы штампов, тормозные инструменты, ножевые ножи, роликовый конвейер, сменные и запасные части***

    Сварка

    Бензиновый портативный сварочный аппарат Miller, M# Bobcat 225 G Plus, серийный номер KF785364

    Портативный механизм подачи проволоки Miller Mig, чемодан M# 8VS, серийный номер S-LC262883

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# CP-302, серийный номер KK200085, с устройством подачи проволоки 24A, серийный номер LG400449W

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# CP-302, серийный номер KK087863, с механизмом подачи проволоки серии 60, серийный номер LB082227

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# CP-302, S/N Kh545109, с механизмом подачи проволоки 22A, S/N KK215012

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# CP-302, серийный номер LA159319, с механизмом подачи проволоки S-22A, серийный номер KG105638

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# Regency 250, серийный номер KF766661, с механизмом подачи проволоки S-22A, серийный номер KG138694

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# Regency 250, серийный номер KH544561, с механизмом подачи проволоки серии 70, серийный номер LC410996

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# Deltaweld 451, серийный номер KB003211, с механизмом подачи проволоки серии 60, серийный номер LA166384

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# CP-300, серийный номер KA898851, с механизмом подачи проволоки 22A, серийный номер KK2-7000

    Сварочный аппарат Miller Mig, M# Deltaweld 300, серийный номер KF764912, с устройством подачи проволоки серии 60, серийный номер LA171065

    Система плазменной резки Hypertherm, M# Powermax 1650, серия G3, серийный номер 1650-018368

    Тележки с горелками Oxy/Acy

    Трактор Victor Torch, M# VCM200, серийный номер 0001869

    Сварочные столы, Mig Wire, экраны, стрелы с дистанционным устройством подачи, приспособления, роликовые стойки и пилы

    Покрасочное оборудование

    Подпиточная установка Weather Rite с подогревом воздуха, M# TOT 224 HHL Outdoor, 40 000 кубических футов в минуту, 3 888 000 БТЕ, природный газ, с 4-ходовой нагнетательной головкой

    (2) Системы фильтрации для окрасочных помещений Spray Tech Systems с сухой фильтрующей камерой 7 x 20 футов, канальный вентилятор 34 дюйма x 5 л.с., воздуховод и фланец на крыше (очищенные и разобранные, готовые к загрузке)

    Пневматические покрасочные насосы Graco

    Тележки для покрасочных помещений

    Транспортировка материалов

    Вилочный погрузчик Nissan 8,000 #, M # P7-UF03A35, S / N 000935, трехмачтовый, боковое смещение, L.с., 6’ Вилки

    Вилочный погрузчик 3600 #, M # FG18, серийный номер 308410B, боковое смещение, LP

    Консольные и вертикальные стеллажи для материалов

    Магнитные подъемники для листов, горизонтальные и вертикальные подъемные зажимы для пластин, подъемные щипцы для двутавровой балки, подъемные стропы, распорная балка, цепи и крюки

    Подвижной состав

    2004 Ford F-350 Super Duty XL Truck, VIN 1FDWF36P34ED69437

    Грузовик Ford F-350 Super Duty XL 2000 года выпуска, VIN 1FDWF36F5YEA96840

    Трактор Freightliner 1998 г., M# FLD120, VIN 1FUYDSEB5WL908926

    Fruehauf 48′ Разнесенная ось, прицеп с плавающей запятой

    Прицеп Phoenix 45′ с плавающей осью

    Универсальный 45-футовый разнесенный мост, прицеп с плавающей запятой

    Прицеп с плавающей осью Fontaine 42 ‘

    Трейлер Trailmobile 42 ‘с плавающей осью

    Клубная тележка для гольфа, M# 475225, серийный номер A9547

    (2) Алюминиевые стойки от головной боли для грузовиков Merritt

    Поддержка магазина

    Магнитные дрели Hougen, Evolution и Black & Decker, кольцевые фрезы Unibor, 9-дюймовая пила Morse по металлу, ударный пистолет Porter, прямоугольные и прямые электрические шлифовальные машины Dewalt, центральная гидравлика 10-тонный напольный домкрат, домкраты для бутылок, зажимы типа Bessey, рабочие столы , Шкафы для хранения, Упаковщики пакетов, Транспортировочные весы, Столы для сжигания, Измерительные инструменты, Лестницы, Воздушные компрессоры, Ящики для болтов, Тиски, Лестничные блоки, Вентиляторы на пьедестале, Тележки

    Стальные строительные материалы

    Металлические двери, дверные рамы, окна, скобяные изделия, кровля со стоячим фальцем, затворы, монтажные пены, мастики, герметики, крепежные детали, фланцы, скобяные изделия, канаты и катушки для канатов, поворотные пряжки и связки

    Офисное оборудование

    Копировальные машины, компьютеры, принтеры, факсы, офисные принадлежности, столы, стулья, чертежные столы, чертежное оборудование, шкафчики, столы, льдогенераторы

    Введение в сварку Mig и порошковой проволокой

    Цель 72-часового практического курса состоит в том, чтобы предоставить участникам возможность изучить основы сварки конструкционной стали с использованием процессов сварки GMAW (Mig) и FCAW (флюсовой проволокой) для получить работу начального уровня в сварочной промышленности.После успешного завершения этой программы студенты получат Карту сертификации вилочных погрузчиков и до пяти квалификаций Американского общества сварщиков (AWS), а также некредитный сертификат об окончании Технического колледжа Чаттахучи.

     

    Модуль 1 — Сертификация вилочного погрузчика

    ¨    Безопасность и осведомленность о вилочных погрузчиках

    ¨    Профилактическое обслуживание и осмотр 

    ¨    Правильный выбор погрузки и разгрузки/подъема

    ¨  Маневрирование/задний ход

    ¨  Уход за аккумулятором, зарядка и заправка

    ¨  Работа сидячего противовеса

     

    Модуль 2. Оборудование для дуговой сварки металлическим электродом и порошковой проволокой

    ¨  Правила техники безопасности

    ¨  Источники сварочного тока

    ¨  Механизмы подачи проволоки, пистолеты

    ¨     Распылительные переносы, шаровые, короткозамкнутые и импульсные

    ¨ Набор оборудования для оборудования и инструментов GMAW и FCAW

    ¨ Присадочные металлы

    ¨     Письменный экзамен и контрольная работа

     

    Модуль 3 — Сварка конструкционной стали GMAW и FCAW

    ¨  Обзор и многопроходные сварные швы GMAW и FCAW

    ¨     Использование сплошной и композитной проволоки и защитного газа

    ¨     Угловые швы GMAW-S (короткое замыкание) на образцах пластин из углеродистой стали в           следующих позициях (1F, 2F, 3F, 4F)

    ¨  Угловые сварные швы FCAW-G/GM (газозащитные) на образцах пластин из углеродистой стали в следующих позициях (1F, 2F, 3F, 4F)

    ¨     Угловые сварные швы FCAW-S (самозащитные) на образцах пластин из углеродистой стали в следующих положениях (1F, 2F, 3F, 4F)

    ¨    Угловая сварка GMAW Spray на образцах пластин из углеродистой стали в следующих                                  позициях (1F и 2F)

     

    Курс квалификации и сертификаты              

    ¨      Карточка сертификации вилочного погрузчика

    ¨      AWS D1.1 Сварка конструкционной стали

    ¨      Квалификационная книжка сварщика (WPQR)

    ¨      GMAW-S 3F и 4F

    ¨      FCAW 3F и 4F

    ¨      GMAW (распыление) 1F и 2F

     

    * Учащиеся будут иметь возможность сдать каждый из квалификационных тестов сварщика, но в зависимости от уровня их навыков они могут не сдать каждую квалификацию.

    *В стоимость входит сварочный фартук, перчатки, шлем и ботинки

     

    Местонахождение : Полдинг Кампус, Технологический институт Чаттахучи

    Дата: Пятница, 16 апреля — 18 июня 2021 г.

    Время:   9:00–16:00

     

     

    Политика отмены и возврата:

    • Если CTC сочтет необходимым отменить занятие или сеанс тестирования по какой-либо причине, вы сможете получить полный возврат средств или перевестись на другую дату занятий или сеанс тестирования, если это возможно.
    • Запросы на возмещение, сделанные не менее за 5 рабочих дней до начала курса, облагаются комиссией за обработку 3% .
    • Чтобы запросить возврат средств, отправьте электронное письмо по адресу [email protected]
    • возврат средств невозможен  для запросов, сделанных менее чем 5 рабочих дней  до начала курса.

    Приносим свои извинения, но период регистрации на это мероприятие завершен.

    Чжан Чжаосян и Чжан Мэнсин встречаются с чемпионом 44-го Всемирного конкурса профессионального мастерства по сварке Нин Сяньхай

    Чжан Чжаосян и Чжан Мэнсин встречаются с чемпионом 44-го Всемирного конкурса профессионального мастерства по сварке Нин Сяньхай

      22 ноября заместитель генерального директора China Minmetals, генеральный директор группы MCC и секретарь парткома MCC Чжан Чжаосян и заместитель секретаря группы MCC и парткома MCC и президент MCC Чжан Мэнсин сердечно встретили чемпиона 44-го Всемирного конкурса профессионального мастерства по сварке Нина Сяньхая и представителя MCC. команда в штаб-квартире MCC в Пекине.Чжан Чжаосян объявил о решениях Группы по поощрению и награждению отдельных лиц и команд, участвовавших в конкурсе, и выдал Нину Сяньхаю сертификат «Модельный работник группы MCC» и письмо о назначении «Главный техник группы MCC». Чжан Мэнсин выдал CRIBC и MCC19 сертификаты «Группа MCC за выдающийся вклад в развитие квалифицированных талантов».

      В своем выступлении Чжан Чжаосян сначала выразил теплые поздравления и благодарность от имени президента Го Вэньцина, группы MCC и партийного комитета MCC Нину Сяньхаю, Бянь Тао и команде MCC за отличные результаты, которые они продемонстрировали на 44-м чемпионате мира по профессиональному мастерству. Конкуренция.Затем он отметил, что их выдающаяся работа принесла честь не только стране и группе MCC, но и их предприятиям и командам. В своем докладе на 19-м съезде КПК генеральный секретарь Си Цзиньпин подчеркнул важность продвижения вперед и развития мастерства. Китай открывает новую эру. В строительстве этой новой эпохи, на новом пути строительства великой социалистической державы мастерство является самой фундаментальной опорой. Промышленность является самой оригинальной фундаментальной опорой для развития национальной мощи и экономического роста, и роль ремесленника для завершения промышленности абсолютно необходима.Таким образом, воспитание десятков тысяч квалифицированных мастеров, особенно лучших мастеров, необходимо не только для развития Группы, но и для национального развития. Президент Го Вэньцин отметил, что стратегическое позиционирование MCC Group заключается в том, чтобы быть «национальной командой металлургического строительства, главной силой капитального строительства и задающей темпы развивающихся отраслей, настаивая на том, чтобы в долгосрочной перспективе идти по пути высокотехнологичного строительства». . Термин «высокие технологии» включает в себя не только ведущие научные исследования, но и прикладные навыки и поддержку большого количества отличных технических специалистов.Являясь организационным подразделением и основным участником мероприятия по сварке и сбору строительных металлоконструкций, учебная база, влияние CRIBC и MCC19 в области навыков было явно повышено, и Цзэн Чжэнчао, Нин Сяньхай, Бянь Тао и другие высококвалифицированные Мастера стали яркими визитными карточками MCC, прекрасными представителями и важной опорой для реализации стратегического позиционирования.

      Чжан Чжаосян сказал, что в свете его отличного выступления на чемпионате мира по профессиональному мастерству, где он завоевал честь страны, MCC решила наградить Нина Сяньхая почетным званием «Модельный работник группы MCC» и назначить его «Главным техником группы MCC». ‘ после исследования.Между тем, в соответствии с национальными стандартами присуждения вознаграждения, Группа присудила Нин Сяньхай вознаграждение после уплаты налогов в размере 300 000 юаней, а бригаде сварщиков — вознаграждение после уплаты налогов в размере 300 000 юаней, а Бьян Тао — вознаграждение после уплаты налогов в размере 50 000 юаней и команда по строительству металлоконструкций награда после уплаты налогов в размере 50 000 юаней. Между тем, CRIBC и MCC19 были награждены сертификатами «Группа MCC за выдающийся вклад в развитие квалифицированных талантов». Он надеется, что все приложат настойчивые усилия и добьются еще более отличных выступлений.Как всегда, Группа окажет мощную поддержку.

      В своей речи Чжан Мэнсин выразил свою радость и гордость за отличные выступления, которых все добились. Без мастерства MCC Group не смогла бы добиться высоких результатов в области разработки. Каждый является представителем мастерства MCC Group и центрального бренда MCC. Затем он поздравил и поблагодарил всех. Он надеется, что каждый отличится в будущем развитии Группы и не только преуспеет в своей работе, но и возглавит группу технических экспертов, которые внесут вклад и приложат усилия для развития Группы MCC.

      Нин Сяньхай, Бянь Тао, руководитель группы экспертов по сварке Лю Цзинфэн и руководитель группы тренеров Чжоу Шучунь, а также руководитель группы экспертов по мероприятию по сборке металлоконструкций Ма Дэчжи и руководитель группы тренеров Лю Динлв последовательно сообщали о своих ощущениях после участия в соревновании и направлении в куда вложить свои усилия в будущем. Соответствующие руководители MCC19 и CRIBC выступили с декларативными заявлениями.

      На встрече присутствовали соответствующие сотрудники MCC Group, MCC19 и CRIBC Ван Юнгуан, Линь Цзиньчжэнь, Цзэн Ган, Ци Дунпин, Тянь Е, Чжу Цзяньго, Ли Сяо и другие.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.