Технические характеристики электродов ок 46: назначение, свойства, применение
Для выполнения сварочных работ используются различные марки электродов. Одним из наиболее востребованных являются электроды ОК 46. Главным их достоинством является универсальность применения. Они незаменимы в быту, поскольку при их использовании работы могут выполняться в любом положении. Это отличает их от электродов других марок.Описание
Электроды этой марки используются для выполнения сварки изделий и конструкций, изготовленных из углеродистых и низколегированных марок сталей. Выполнять сварочные работы с их использованием можно абсолютно в любом положении. Работа может выполняться как на переменном, так и на постоянном токе. Довольно часто электродная продукция этой марки используется для ручной дуговой сварки. Одной из характерных особенностей этих изделий является наличие у них рутилового покрытия. Применяя их для соединения изделий методом сварки, можно получить высокое качество шва.
Сами электроды отличаются низкой чувствительностью к загрязнению металла — грязи и ржавчине.
Причины популярности
Специалисты при использовании этих электродов отмечают легкость зажигания первичной дуги. Повторная дуга также возникает без лишних сложностей. Работая с ними, можно легко заваривать прихватки, а также создавать корневые и короткие сварочные швы.
Многие специалисты выбирают изделия этой марки еще и за то, что они обеспечивают комфорт при выполнении работ, особенно когда появляется необходимость заварить широкие зазоры. Такая задача часто возникает при выполнении работ по монтажу металлоконструкций. Во время сварочных работ этими электродами возникает шлак. Однако он без каких-либо затруднений удаляется с поверхности шва.
Назначение и особенности
Основным предназначением электродов марки ОКА 46 является сварка конструкций в любых пространственных положениях. Часто эти изделия применяются при выполнении ремонтных работ, а также во время монтажа инженерных коммуникаций.
Преимущества
Именно благодаря своим достоинствам эти электроды стали весьма востребованными.
- Легкий поджиг при использовании для сварки этих электродов.
- Возможность их использования для сварки изделий, имеющих оцинкованное покрытие.
- Низкое тепловложение. Это дает возможность применять их для работ по соединению методом сварки зазоров большой ширины.
Расходный материал этой марки отличается высокими качественными показателями. Поэтому их применяют в самых разных отраслях промышленного производства, где стоит задача создания сварных материалов высокого качества.
При использовании этих электродов металл разбрызгивается по минимуму. Кроме этого, возникающий на поверхности сварного шва шлак легко удаляется. В результате сварной материал приобретает эстетичный вид. Хотя эти электроды отличаются универсальностью применения, лучше всего использовать их для создания коротких и корневых швов. Такое их достоинство, как возможность выполнения сварочных работ в любых положениях делает их незаменимыми при выполнении сварки в условиях ограниченного пространства.
Электроды ОК 46: технические характеристики
- В электродах этой марки в качестве материалов стержня используется сварочная проволока из стали марок Св08 и Св08а.
- Диаметр сварочной проволоки, используемой в этой электродной продукции, может варьироваться от 2 до 5 мм.
- Производительность наплавки при использовании их при сварочных работах составляет 1,4 килограмм в час.
- Рабочая сила тока для электродов этой марки следующая: 3 мм- 80-130А, 4 мм — 110 170А, 5 мм – 150-200А.
Производитель этой электродной продукции упаковывает изделия в коробки, которые выполнены из картона высокого качества с хорошими прочностными характеристиками. Он имеет в качестве дополнительного слоя термоусадочную пленку, что обеспечивает надежную защиту сварочных изделий от внешних факторов, а кроме этого возможность для их хранения в течение длительного времени. При этом это потери качественных характеристик изделиями исключены. Снаружи упаковка с электродами имеет прочное покрытие, которые может выдерживать различные воздействия, возникающие в процессе транспортировки продукции и при ее хранении на складе.
Особенности применения
Применяя расходный материал этой марки, можно выполнять сварочные работы на вертикальных участках, а также внизу. Эти изделия используют для работ с изделиями из низколегированных марок сталей и сплавов, для которых характерен предел текучести на уровне 380 МПа. Применяя эти электроды, необязательно выполнять предварительную зачистку поверхностей изделий и конструкций, их сушку, поскольку такие факторы, как влажность и ржавчина не оказывают большого влияния на качественные характеристики создаваемого сварного шва.Первичный поджиг при сварке этими электродами легкий. Это исключает снижение темпов скорости выполнения сварочных работ при:
- создании коротких швов;
- точечном контакте.
Целесообразно использовать расходный материал этой марки для сварочных работ тогда, когда высок риск прожига металла. Например, когда стоит задача обеспечить надежное соединение изделий, имеющих небольшую толщину, или при сварке деталей, которые имеют гальваническое покрытие.
Используя этот расходный материал на холостом ходу, значение напряжения находится на низком уровне, что дает возможность выполнять сварку от простых источников питания, которые предназначены для бытового использования.
Заключение
Сварочные электроды марки ОК 46 — универсальные изделия, которые позволяют получать качественный сварной материал и обеспечивают надежное соединение деталей и конструкций. На рынке они являются довольно распространенной продукцией, поэтому проблем с их приобретением не возникает. Используя во время сварочных работ качественные электроды, обеспечивается высокая скорость работ, а кроме этого возможность выполнять их при помощи сварочных агрегатов небольшой мощности.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Технические характеристики электродов для сварки конструкционных сталей
Таблица 24. Технические характеристики электродов для сварки конструкционных сталей
Производственная марка электродов | Тип электродов по ГОСТ 9467—60 | Механические свойства | Коэффициент наплавки в га/час | Потери на разбрызгивание и угар в. | Коэффициент расхода электродов | |||
металла шва | сварочного соединения | |||||||
предел прочности в кг/мм’ | относительное удлинение в % | ударная вязкость в кгм/с мг | угол загиба в градусах | |||||
ОММ-5 |
| 42—50 | 18—30 | 8—16 | 180 | 7,25 | 20 | 1,75—1,85 |
МЭЗ-04 |
| 45—53 | 20—30 | 10—14 | 120—180 | 8,4—9,0 | 15—25 | 1,75—2,10 |
ЦМ-7 |
| 48,9 | 20,9—28,2 | 9,5—10,6 | — | 11 | 10 | 1,70—1,80 |
ЦМ-7С |
| 48,4 | 24,2 | 10,8 | — | 11—12,5 | 5—10 | 1,8—2,0 |
ЦМ-7СМ |
| 45,5 | 26,8 | 12,5 | — | 11—12,5 | 5—10 | 1,8—2,0 |
ЦМ-8 |
| 49,0 | 27,о | 11,1 | — | 10,5—11,0 | — | — |
ОМА-2 |
| 40—50 | 18—20 | — | 180 | 9—10 | — | — |
ЦНИЛСС-Э42 | Э42 | 44—51 | 18—32 | 9,5—16,0 | 180 | 9,71 | — | — |
ЦНИЛСС-УКД |
| 44—47,8 | 94 7—35 3 | 12,3—16,0 | 180 | 10,3 | 9 | 1,70—1,75 |
ЭПС-3 |
| 46—48 | 20—25 | 10—12 | — | 9—9,5 | — | — |
ЭПС-4 |
| 49,7 | 23,5 | 11,3 | — | 12,1 | 7 | — |
ЭПС-45 |
| 49,0 | 24,0 | 16,3 | — | — | — | — |
ЭПС-6 |
| 47—50 | 22—27 | 10—12 | 160 | 12—14 | — | — |
УОНИ-13/45 |
| 43—45 | 28—32 | 25—30 | 180 | 8 | 3 | 1,50—1,60 |
УОНИ-13/3/45 |
| 45—47 | 20—26 | 18—25 | — | — | — | — |
ЦЦ-1 |
| 49—53 | 28—29 | 15—16,1 | 180 | 10,4 | 7,0 | 1,35—1,45 |
УП-1/45 | Э42А | 43,5—46,2 | 28—33,7 | 28,5—31,4 | — | 9,8—10,3 | 2—7 | — |
УП-2/45 |
| 42,3—48,7 | 27,9—35,6 | 27,7—33,1 | — | 9,7—9,9 | 4—8 | — |
СМ-11 |
| 46—53 | 25—34 | 16—32 | 180 | 9,5—10 | — | — |
ВСР-50* |
| 50,1 | 28,4 | 16—2 | 180 | 9,5 | 6—9 | 1,5—1,6 |
К-5** | Э50 | 50—55 | 18—24 | 9—13 | 120—180 | 10,1 | 7-10 | 1,50—1,60 |
%Таблица 24 (окончание)
Производственная марка электродов | Тип элек- тродов по ГОСТ 9467—60 | Механические свойства | Коэффициент наллавки в г/а-час | Потери на разбрызгивание и угар в % | Коэффициент расхода электродов | |||
металла шва | сварного соединения | |||||||
предел прочности в кг/мм1 | относительное удлинение в % | ударная вязкость в кгм/см* | угол загиба в градусах | |||||
УОНИ-13/55 |
| 50—55 | 25—30 | 25—30 | 180 | 8 | 3 | 1,50—1,60 |
УОНИ-13/3 55 |
| 50—55 | 18—23 | 14—18 | — | — | — | — |
У-340/55 |
| 50—55 | 18—24 | — | 8,23 | — | — | |
ЦУ-1 |
| 53—58 | 27—29 | 22—26 | 160—180 | 10,8 | 3,4 | 1,50—1,55 |
ЦУ-1СХ | Э50А | 56,7 | 30 | 20 | — | 10,8 | 2 | 1,45—1,55 |
ЦУ-2СХ |
| 53,4 | 26,8 | 18,3 | — | 10,5 | 6 | 1,50—1,60 |
| 53,8—56,3 | 28,3—34,1 | 28—32,4 | — | 10 | 3—6 | — | |
УП-2/55 |
| 53,8—58,3 | 29,2—31,9 | 27,7—33,1 | — | 9. | 4—8 | — |
ЦЛ-23-А |
| >50 | >16 | > 13 | — | — | — | — |
ДСК-50 |
| 50 | 28 | 18 | 180 | 11 | 9,5 | 1,65—1,75 |
УОНИ-13/65 |
| 60—65 | 20—25 | 18—23 | — | 8 | 3 | 1,50 |
УОНИ-13/3/65 | Э60А | 60—65 | 15—20 | 14—18 | — | — | — | — |
У-340/65 |
| 60—65 | 23—28 | 15—17 | — | 8,74 | 13 | 1,70—1,85 |
УОНИ-13/85 |
| 85—90 | 12—20 | 9—10 | — | — | 2 | 1,45 |
ЦЛ-18 | Э85 | 77,6 | 8 | 11,4 | — | 8,55 | 13 | 1,65—1,70 |
ЦЛ-18М0 |
| 84. | 7,7 | 9,8 | — | 8,75 | 11 | 1,65—1,70 |
ЦЛ-19 |
| 80,8 | 13,6 | 5,3 | — | 9 | 10 | 1,65—1,70 |
У-340/105 | Э100 | 100—105 | 10—12 | 7—10 | — | 8,07 | — | — |
*Если вес покрытия составляет 39% и выше от веса стержня, то электроды ВСР-50 удовлетворяют требованиям, предъявляемым ГОСТ 9467-60 к электродам типа Э50А. ** Наряду с электродами К- 5 применяются электроды К-5А, обеспечивающие за счет использования проволоки марки Св-08А получения механических свойств металла шва и сварного соединения, соответствующих электродам типа Э50А по ГОСТ 9467-60. | ||||||||
7
1| | Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva. ru: главная страница / / Техническая информация / / Технологии и чертежи / / Сварка металлов / / Электроды, справочник. Технические характеристики: Род тока, Режим сварки, Сила сварочного тока, Механические свойства металла шва, Производительность, Выход наплавленного металла, Расход электродов, Режим термообработки электродов перед сваркойПоделиться:
| |||||
| Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста. Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.  | ||||||
| Коды баннеров проекта DPVA.ru Начинка: KJR Publisiers Консультации и техническая | Проект является некоммерческим. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Владельцы сайта www.dpva.ru не несут никакой ответственности за риски, связанные с использованием информации, полученной с этого интернет-ресурса. Free xml sitemap generator | |||||
Электроды ОК 46.00. | МеханикИнфо
Сварочные электроды ОК 46 предназначены для сварки низколегированных и низкоуглеродистых сортов стали с пределом текучести до 380 МПа. Сварку данными электродами производят во всех пространственных положения, переменным и постоянным током любой полярности. Электроды ОК 46 можно смело назвать универсальными.
Изготавливают диаметром: 2, 2.5, 3, 4, 5.
Технические характеристики ОК 46.
00.
Покрытие: рутил-целлюлозное;
Стержень электрода: стальная сварочная проволока Св08 (Св08А);
Производительность при наплавке (диаметр 4.0): 1.4 кг/ч;
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1.7 кг;
Наплавочный коэффициент: 8.5 г/А·ч;
Ток: постоянный и переменный любой полярности;
Напряжение холостого хода: 50 В;
Режим прокалки: 70-90°С, 1 час.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов ОК 46.00.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | Длина, мм | Количество электродов в 1 кг, шт | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |||
| 2 | 40-80 | 40-60 | 50-70 | 300 | 50 |
| 2,5 | 60-110 | 60-90 | 60-110 | 350 | 45 |
| 3 | 80-160 | 80-140 | 80-180 | 350 | 39 |
| 4 | 110-210 | 110-200 | 90-220 | 450 | 19 |
| 5 | 150-300 | 150-280 | 150-270 | 350 | 13 |
ОК 46 малочувствительны к плохо зачищенной поверхности металла от ржавчины, к воде, окисленным поверхностям и другим загрязнениям, что говорит о их технологичности.
ОК 46.00 можно использовать при сварке гальванических поверхностей, т.е. с оцинкованным покрытием. Также к плюсу этих электродов можно отнести легкость поджигов первой и последующих дуг, а значит сварку можно производить как на коротких расстояниях (прихватками), так и на длинных.
Шов ОК 46.00.
Отличительной чертой ОК 46.00 являются его швы. По поверхности металла формируется гладких шов с плавным переходом к свариваемым деталям. Можно сказать, что они имеют хороший товарный вид и отличную визитную карточку.
Читайте также:
Самые распространенные электроды в строительстве. Электроды тип э 42 46 50.;
Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.;
Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.
Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.
Механические характеристики свойств металла шва ОК 46.
00.
Предел текучести: 400 МПа;
Временное сопротивление электродов: 515 МПа;
Относительное удлинение: 25 %;
Ударная вязкость: 140 Дж/см2.
Таблица 2.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
| Углерод, С | Кремний, Si | Марганец, Mn | Фосфор, P | Сера, S |
| Не более | Не более | |||
| 0,08 | 0,3 | 0,4 | 0,03 | 0,03 |
Сварка электродами ОК 46.
Сварка электроды ОК 46 может производиться на относительно низких пороговых значениях минимального тока. Это говорит о том, что в отличии от других марок электродов, при низких значениях тока, дуга неизменно, стабильно горит.
Благодаря малым напряжениям на холостом ходе стало возможно проводить сварочные работы в повседневном быту от домашних источников питания.
Экономическая составляющая при работе данными электродами не высока.
Электроды ОК
46.00 технические характеристики.
Из-за низкого тепловложения возможна сварка металла с широкими зазорами между ними.
Также к достоинствам можно отнести относительно низкие температуры в области сварки, что не допускает перегрева, образование горячих трещин и разбрызгивания.
Аналоги: АНО 4, АНО 6, АНО 29М, АНО 23, ОЗС 6, ОЗС 12, МР 3.
Сварочные электроды ОК 46.00 используют по всему и во всех отраслях, благодаря своим качествам и быстротой проведения свариваемых работ. Их швы обладают высокой герметичностью и хорошей стойкостью к агрессивным средам.
Сварочные электроды ЦЛ-11. | МеханикИнфо
Сварочные электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сварки различных металлов и металлоконструкций из нержавеющих сортов стали (1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 09Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, Х14Г14Н3Т и других марок), находящиеся в условиях агрессивных сред.
Основное достоинство данного вида сварочных электродов в том, что образуемый при сварке шов противостоит межкристаллитной коррозии. Поэтому к ним и предъявляются жесткие требования по качеству, составу и покрытию.
Технические характеристики:
Тип сварки: ручная, дуговая;
Покрытие: основное (карбонаты и фтористые соединения);
Ток: постоянный обратной полярности;
Коэффициент наплавки: 11 г/А·ч;
Положения при сварке: почти все пространственные положения, кроме сверху-вниз;
Расход электродов: на 1 кг металла тратиться порядка 1.7~1.8 кг электродов.
Таблица 1.
Технические характеристики сварочных электродов ЦЛ-11.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Вес электрода, г | Количество электродов в упаковке, шт. | ||
| Упаковка 1 кг. | Упаковка 2.5 кг | Упаковка 5 кг | |||
| 2,00 | 300 | 9-10 | 100-111 | 250-277 | — |
| 2,50 | 350 | 18-19 | 52-55 | 131-138 | — |
| 3,00 | 350 | 27-28 | 35-37 | 89-92 | 178-185 |
| 4,00 | 350 | 47-48 | — | 52-53 | 104-106 |
| 5,00 | 450 | 98 | — | 25 | 51 |
Данная марка электродов имеет устойчивое горение дуги, очень маленькое разбрызгивание металла до 4 ~5 % и отменное формирование сварочного шва. Образуемый шов не должен содержать поверхностных и внутренних трещин, а его валики должны быть хорошо сформированы. Все эти технологические свойства электродов выводят их на первое место среди конкурентов.
Читайте также:
Самые распространенные электроды в строительстве.
Электроды тип э 42 46 50.;
Электроды ОК 46.00 технические характеристики.;
Электроды УОНИ-13/55 технические характеристики.
Сварочные электроды АНО-4 технические характеристики.
Электроды тип э 42 46 50.;
Таблица 2.
Тип электродов ЦЛ-11. Силы тока при разных положениях шва.
| Диаметр, мм | Сила тока, А | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2.0 | 40-60 | 30-50 | 30-50 |
| 2.5 | 50-70 | 40-60 | 40-60 |
| 3.0 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
| 4.0 | 130-150 | 110-130- | 110-130 |
| 5.0 | 150-180 | 120-160 | — |
Сварочные электроды ЦЛ-11 технические характеристики.
Сварку производят на короткой дуге. Выпускаемые диаметры не имеют существенных отличий от сварочных электродов марок АНО-4 и УОНИ-13/55 и составляют: 2, 2.5, 3, 4, 5 мм. Наиболее популярные из них: 3, 4, 5 мм.
Сварочные электроды поставляются заказчику в герметичной упаковке. Это необходимо для того, чтобы не было потерь качества. Такие упаковки возможны для дальнейшего хранения и транспортировки, при соблюдении надлежащих условий.
Таблица 3.
Массовая доля химических элементов в сварочном шве.
| Углерод, C | Марганец, Mn | Кремний, Si | Никель, Ni | Хром, Cr | Ниобий, Nb | Сера, S | Фосфор, P |
| не более | |||||||
| 0,05-0,12 | 1,0-2,5 | 0,4-1,3 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | 0,7-1,3 | 0,020 | 0,030 |
При выполненной работе сварочный шов содержит все химические элементы, указанные в таблице 3, в процентах.
Аналоги сварочных электродов ЦЛ-11: OK 61.85, FOX SAS 2-A, ОЗЛ-7, ЛЭЗ.
Сварочные электроды МР 3С: технические характеристики,сортамент
Среди всех разновидностей электродов, которые применяются для соединения низколегированных сталей, разновидности марки МР-3 являются одними из наиболее востребованных, так как они обладают наибольшей эффективностью. Сюда относятся и электроды МР-3С, у которых синяя обмазка, обозначающая, что это рутиловое покрытие. Данная разновидность может сваривать углеродистые и низкоуглеродистые стали. Присадочный материал соответствует высочайшим мировым стандартам и может использоваться во многих производственных сферах. Как и другие представители серии, такие как электроды МР 3, данная марка обладает высокой производительностью, что выгодно выделяет ее на фоне остальных.
Сварочные электроды марки МР-3С
Здесь может проводиться сварка как вплотную, так и с зазорами, если того требует ситуация.
Во втором случае нужно более тщательно подбирать режимы и придерживаться минимально допустимых токов, иначе есть риск образования пор и трещин. Материалы не токсичны и обладают минимальным количеством вредных выбросов, что не вредит здоровью специалиста, который работает с ними. Одним из главных преимуществ, которые касаются работы в сложных условиях, является минимальное требование, касающееся чистоты поверхности. Она может быть окислена ржавчиной, на ней может быть ржавчина или даже влага, но все равно это не сильно повлияет на качество сваривания.
Электроды марки МР-3С
Для работы применяются обыкновенные сварочные трансформаторы, минимальное напряжение которых составляет от 50 В. Сварочные электроды МР-3С предназначаются для сваривания деталей большой и средней толщины. Металл хорошо проваривается по всей глубине, что обеспечивает высокую надежность соединения. По технологии, дуга не должна быть большой, чтобы температура достигала максимальной глубины и металл схватывался с присадочным материалом.
Перед применением электроды следует просушить и прокалить. Тогда их свойства будут раскрыты лучше всего. Данная марка одинаково хорошо подходит как для аппаратов работающих на постоянном токе, для и для трансформаторов на переменном.
Электроды для сварки МР-3С
Электроды предназначены для сварки в любом положении. После окончания процесса шлак оббивается без особых усилий, что не приведет к травмам мастера и не испортит состояние соединения. Практически все преимущества зависят здесь от используемого покрытия, которое обладает особым химическим составом. Благодаря ему дуга стабильно горит, как в нижнем, так ив потолочном положении.
Область применения
Сварочные электроды данной марки широко применяются в тех областях, где можно встретить низколегированные стали. Сюда входит создание металлических конструкций, ремонт и монтаж трубопроводов, в том числе большой толщины для масштабных магистралей.
С их помощью ремонтируют резервуары и емкости высокого давления. Благодаря стабильной дуге на процесс сваривания практически не влияют внешние факторы. Высокая надежность позволяет использовать эту марку в области судостроения и машиностроения и в прочих местах, где требуется высокая ответственность соединения. Благодаря своей универсальности, электроды используются везде, где дело идет с низколегированными сталями.
Сварочные электроды МР-3С диаметром 3 мм
Технические характеристики
Если рассматривать электроды МР-3С, технические характеристики здесь зависят от того, что входит в состав материала, а не только от его физических параметров.
Химический состав, % | ||||
Углерод | Кремний | Марганец | Сера | Фосфор |
0,1 | 0,17 | 0,58 | 0,025 | 0,035 |
Когда речь заходит о выборе подходящей марки, которую специалисты будут использовать в конкретных условиях, то на первый план выходят механические характеристики.
Они показывают, насколько крепкими могут быть готовые изделия и какие условия они смогут выдержать во время эксплуатации. Это помогает определить наиболее выгодный, в финансовом плане, вариант для сваривания. Механические свойства приводятся по уже наплавленному металлу шва.
| Температура испытаний, градусы Цельсия | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | KCV>34 Дж/см2 при температуре, градусы Цельсия |
| + 20 | 480 | 25 | 130 | – 20 |
| Производительность наплавки, г/мин | Относительный выход наплавленного металла, % | Расход материала на 1 кг наплавленного шва, кг | ||
| 23,5 | 90 | 1,7 | ||
Размеры и ассортимент
| Диаметра электрода, мм | Длина электрода, м |
| 2 | 0,3 |
| 2,5 | 0,35 |
| 3 | 0,35 |
| 4 | 0,45 |
| 5 | 0,45 |
Особенности наплавки
Выбрав диаметр подходящего электрода, следует знать, при каких режимах аппарата его использовать, чтобы во время процесса он не залипал, если ток слишком низкий, и не перепаливал основной металл, если слишком высокий.
В данной таблице приводятся примеры, какая сила тока нужна для конкретного диаметра электродов и какой расход материала будет в этом случае.
| Величина диаметра, мм | Сила тока, А | Количество электродов для 1 кг наплавки, шт. |
| 2,0 | 30…80 | 94 |
| 2,5 | 50…90 | 53 |
| 3,0 | 70…120 | 38 |
| 4,0 | 110…160 | 19 |
| 5,0 | 150…200 | 12 |
Обозначение и расшифровка
Марка МР-3С содержит следующие понятия в своей аббревиатуре:
- М – материал, который обладает тонким рутиловым покрытием;
- Р – соответствие высоким требованиям по созданию шва;
- 3 – марка электродов от данного производителя;
- С – цвет обмазки синий, так как выпускаются различные марки с разными цветовыми оформлениями, каждая из которых обладает своими свойствами.
Расшифровка электродов МР 3С
Производители:
- Эра;
- ЭконПлюс;
- Вистек;
- Ресанта;
- Стандарт;
- Монолит.
| |||||||||||||||||||
%
: значение, характеристики и использование
Прочитав это, вы узнаете об электроде: — 1. Значение электрода 2. Электроды с толстым покрытием 3. Функции покрытия электрода 4. Спецификация электродов 5. Покрытие электрода 6. Типы электродов с покрытием 7. Материалы сердечника проволоки (электрод) 8. Использование электродов в промышленности 9. Не следует использовать поврежденные электроды 10. Влияние влаги на электрод и его хранение.
Значение электрода: Электрод состоит из проволоки с металлическим сердечником и изолирующим покрытием (покрытым флюсом).
При дуговой сварке металлом используются металлические и углеродные электроды в виде отрезанного (стержневого) стержня определенной длины и диаметра, в то время как электроды для автоматической и полуавтоматической сварки используют неизолированную проволоку в бухтах.
В процессе ручной дуговой сварки (MMAW) или SMAW (дуговая сварка металлическим электродом) используются плавящиеся электроды с флюсовым покрытием для выработки тепла за счет дуги, а также для подачи присадочного материала в зону сварки.Металлические и углеродные электроды в основном используются при ручной сварке стали, легированной стали, конструкционных сталей, жаропрочной стали, наплавки (наплавленного металла), чугуна, мягкой стали и других металлических сплавов.
Металлические электроды бывают трех типов:
(1) Электрод неизолированный;
(2) Электрод с покрытием; и
(3) Электрод с толстым покрытием.
Электроды без электродов имеют ограниченное применение для сварки кованого железа и мягкой стали.
При использовании неизолированного электрода, когда глобулы металла переходят от электрода к изделию, они подвергаются воздействию кислорода и азота из окружающего воздуха, что снижает прочность и пластичность металла.
Если в качестве электрода используется неизолированная проволока, становится трудно контролировать дугу, поток дуги блуждает по ванне расплава. В результате сварной шов становится пористым и хрупким. С неизолированными проволочными электродами много металла теряется в результате испарения, превращаясь в пар.
С другой стороны, покрытые электроды уменьшают потери. Покрытые электроды имеют много преимуществ. Электрод с покрытием представляет собой присадочный стержень из углеродистой стали, покрытый флюсовым материалом той же формы.Композиции покрытия наносятся на проволоку для стабилизации дуги и улучшения свойств металла сварного шва.
Материалом покрытия электродов для позиционной сварки в основном являются бура, аммиак, сера, целлюлоза, карбид кальция, доломит, рутил, слюда, глина, кремнезем, диоксид марганца, железный порошок, ферросилиций, силикат натрия, силикат калия и т.
Д. 6.1 показывает электрод с покрытием.
Это все раскислители. Покрытие, нанесенное на электродную проволоку, в значительной степени определяет прочность металла сварного шва.Дугой можно легко управлять, а поглощение атмосферных газов сведено к минимуму за счет «экранирования» дуги.
Под воздействием тепла дуги химические соединения в покрытии электрода также вступают в реакцию с образованием шлака, который является жидким и более легким, чем расплавленный металл. Он поднимается на поверхность, охлаждается и затвердевает, образуя защитное покрытие на горячем металле, охлаждая его и защищая от атмосферных воздействий металла шва.
Покрытие электрода обычно плавится при более высокой температуре, чем сердечник проволоки, поэтому оно немного выходит за пределы сердечника и направляет поток дуги, что делает дугу стабильной и более простой в управлении.
Электроды с толстым покрытием : Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды используются для получения металла шва высокого качества, сопоставимого с основным металлом с точки зрения механических свойств и даже превосходящего его. Промышленные производители производят большое количество электродов с толстым покрытием, разработанных различными исследовательскими учреждениями и промышленными лабораториями.
Покрытия сварочных электродов служат нескольким целям:
(1) Облегчает установку и обслуживание дуги;
(2) Защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха путем создания газовой защиты вокруг дуги и сварочной ванны;
(3) Обеспечьте слой шлака на сварном шве, чтобы снизить скорость охлаждения;
(4) Обеспечьте средство для введения легирующих элементов, не содержащихся в сердечнике проволоки.
Перед нанесением покрытия сердечник проволоки проходит через очистку, резку и правку проволоки. Провод очищают от грязи и жира, промывая его в горячей воде, содержащей 5% кальцинированной соды. Затем он режется и выпрямляется на станках со скоростью до 300 электродов в минуту. Затем нарезанные кусочки сушат нагреванием до 80 ° C-90 ° C, оголенные стержни сортируют и хранят в сухом помещении.
Электроды с покрытием погружением сушат на воздухе или в хорошо вентилируемых помещениях при комнатной температуре (70 ° F / 21 ° C) в течение 12-20 часов до окончательного затвердевания покрытия.Покрытые электроды обжигаются в горшочных печах и вентилируются в сушильных шкафах или шкафах с электрическим обогревом.
Функции покрытия электрода :(1) Стабилизируйте дугу;
(2) Обеспечивает защитную атмосферу или предотвращает окисление;
(3) Удаление оксидов и примесей;
(4) Влияние на форму бусинки;
(5) Контроль скорости плавления;
(6) Образует шлак на сварном шве;
(7) Сгладьте образование волн или сварочную рябь на поверхности профиля сварного шва.
Спецификация электродов : Очень важно знать характеристики электродов и их применение в промышленности. Электроды необходимо выбирать в зависимости от толщины металла, характера работ, свариваемых материалов и, после этого, отрегулированного тока для сварки.
В сварочной технике широко используются электроды. Хороший выбор электродов обеспечивает хорошее соединение.
Подробная информация приведена в прилагаемой таблице:
Композиции для покрытий, которые были разработаны для достижения этих результатов, можно разделить на органические и неорганические.Неорганические покрытия можно подразделить на флюсовые и шлакообразующие (на рис. 6.1 показаны типы электродов). Эти три элемента, то есть размер, тип и ток, которые уже упоминались выше, являются основными факторами, определяющими время сварки.
После определения времени плавления обычные процедуры во многом соответствуют литературным данным по данной теме, т.е. умножают это время на коэффициент, зависящий от типа сварного шва, положения сварного шва, типа работы и т. Д.Этот коэффициент называется рабочим циклом и используется для охвата всех вспомогательных элементов, которые слишком различаются для детальной оценки.
Далее, элементы времени сварки, обычно связанные как факторы времени плавления и имеющие прямое отношение к скорости наплавки, следующие:
(1) Эффективность времени плавления электродов;
(2) Замена электрода;
(3) Удаление шлаков;
(4) Инспекция;
(5) Объем сварного шва;
(6) Армирование;
(7) Совершенство;
(8) Расслабление; личное разрешение.
Можно сказать, что эти факторы являются непосредственной частью сварочного цикла.
Покрытие электрода:Это материал, наносимый вокруг проволоки для стабилизации дуги и улучшения свойств металла шва.
В качестве материала электродного покрытия для позиционной сварки используются в основном Borux, аммиак, сера, целлюлоза, карбид кальция, плавиковый шпат, доломит, рутил, полевой шпат, слюда, глина, кремнезем, диоксид марганца, оксид железа, железный порошок, ферросилиний, ферросплав марганец, силикат натрия, силикат калия и т. д.Все они известны как раскислители.
Типы электродов с покрытием :
A. Мягкая сталь (промышленный стандарт: IS-2825):
(1) Целлюлозный
(2) Рутил
(3) Железный порошок
(4) Низкое содержание водорода
(5) Низколегированный водородом
(6) Наплавка
B. Нержавеющая сталь Состояние Сварка:
C.
Чугун:
(1) Обрабатываемая (с покрытием из чистого никеля)
(2) Необрабатываемый — монель (70% Ni; 30% меди)
(3) Необрабатываемый — ферро-никель (Ni 55%; Fe 45%)
Д. Электрод из инконеля — никелевый тип.
Функции покрытия:
Покрытие выполняет следующие функции:
1. Обеспечивает защитную атмосферу, т.е. предотвращает окисление.
2. Стабилизирует дугу.
3. Удаляет оксиды и загрязнения.
4. Влияет на форму бусины.
5. Ускоряет процесс за счет увеличения скорости плавления или управления скоростью плавления.
6. Облегчает верхнее положение и положение сварки.
7. Образует шлак на сварном шве. Шлак
(a) Защищает расплавленный металл от загрязнения дугой.
(б) Уменьшает скорость покрытия сварного шва.
(c) Сглаживает образование волн или сварочную рябь на поверхности сварного шва.
Защита металла сварного шва: Покрытие, нанесенное на электродную проволоку, во многом определяет качество получаемого металла шва.
Есть два различных типа защиты:
Сначала идет образование легкоплавкого шлака. Если бы это было идеально, то каждый шарик металла шва покрыл бы пленкой, непроницаемой для атмосферных элементов.
Во-вторых, используется химически восстанавливающая газовая оболочка, которая полностью окружает дугу. Если шлак не относится к подходящему химическому типу, может произойти химическая реакция шлака при контакте с металлом сварного шва в ущерб последнему.Электродное покрытие расходуется в дуге медленнее, чем скорость осаждения электродного металла.
В результате покрытие выходит за пределы металлического сердечника электрода и служит для направления и концентрации дугового потока. Воздействие дуги на покрытие электрода приводит к образованию шлака, который плавает поверх расплавленного металла шва и защищает его от окружающей атмосферы во время охлаждения.
Н.Б. S.W.G. означает стандартный калибр проволоки, измерение диаметра сердечника электрода.
В покрытии он состоит из букв «PREFIX» и «SUFFIX».
Буквы префикса:
«A» и «M» используются для полуавтоматической или автоматической сварки «A», а «M» — для ручной дуговой сварки металла.
Суффиксные буквы:
«H», «T», «K», «P»
‘H’ — Контроль водорода.
‘J’ — Покрытие из железного порошка, обеспечивающее извлечение металла от 110% до 130% включительно.
«К» — Железный порошок, обеспечивающий извлечение металла более 130%.
‘P’ — Для глубокого проникновения.
Кодовый номер (электрод):
1. 1-я цифра Тип покрытия.
2. 2-е «Сварочное положение.
3. 3-я «Состояние сварочного тока.
4. 4-й знак Предел прочности наплавленного металла при растяжении.
5. 5-я «Процент относительного удлинения наплавленного металла при испытании на растяжение.
6. 6-й «Проверить стоимость наплавленного металла.
Тип 1:
Покрытие этого типа содержит не менее 50% целлюлозного материала. Электроды этого класса характеризуются глубоким проникновением и быстрым выгоранием.
Тип 6:
Электрод с низким содержанием водорода :
Электроды этого типа иногда называют «известковыми железными», известковыми плавиковыми шпатами, ферритовыми, основными типами.Наплавленный металл имеет высокое сопротивление горячему и холодному растрескиванию и менее чувствителен к изменению качества пластины, чем у другого электрода.
Электроды особенно подходят для сварки сталей с высокой прочностью на разрыв, где требуются самые высокие физические свойства. Они также используются для сварки сталей с более высоким содержанием углерода и серы, чем в обычных конструкционных сталях, и для сварки сталей неизвестного состава. При использовании этих электродов для сварки необходимо использовать короткую дугу для достижения максимальной прочности наплавленного металла.
Электрод глубокого проникновения :
В покрытии для электрода используется «суффикс» буква «P», если электрод был изготовлен в соответствии с требованиями испытаний для электродов с глубоким проникновением, как указано в IS 814-1963.
Электрод, покрытый как электрод с глубоким проплавлением, означает, что электрод подходит для стыковой сварки с глубоким проплавлением в плоском положении и для угловой сварки с глубоким проплавлением в плоском и горизонтально-вертикальном положении.
Материалы сердечника провода (электрод) :Материалы сердечника проволоки бывают разного содержания элементов. Стандарт определяет калибры проводов, технические условия, правила приемки, методы испытаний, упаковку и маркировку. Стандарт предусматривает от 50 до 100 типов сварочной проволоки.
Электроды для ручной и автоматической дуговой сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей в основном изготовлены из проволоки, содержат не более 0.
1 процент углерода и 0,35-0,6 процента марганца. Некоторые содержат больше марганца, а также марганца и кремния.
Избыток кремния в сварочной проволоке приводит к сильному разбрызгиванию и газообразованию в сварочной ванне.
Углеродная сварочная проволока также содержит до 0,2% хрома и не более 0,3% никеля.
Содержание серы и фосфора — вредные примеси.
Электроды изготавливаются на следующих производствах:
(1) Подготовка жилы.
(2) Приготовление ингредиентов для покрытия.
(3) Дозирование.
(4) Нанесение покрытия.
(5) Сушка покрытых электродов.
(6) Качество контроля покрытых электродов.
(7) Сортировка и упаковка.
Электроды имеют сертификаты (ISI), в которых указывается название производителя, тип и размер классификации электродов, номер партии, марка сердечника, номер стандарта или химического анализа сердечника, дата изготовления и результаты испытаний. и Т. Д.
Контроль качества на производстве электродов должен проверять их дозирование и смешивание, процедуры нанесения, содержание влаги и условия сушки.
Кроме того, проводится химический анализ сердечника проволоки, измеряется толщина покрытия, а электроды испытываются на пробных пластинах.
Готовые электроды с покрытием сортируются, заворачиваются в вощеную бумагу и массово упаковываются в деревянные ящики. Перед упаковкой концы проводов (жил) электродов окрашиваются в международные цвета для идентификации.
Использование электродов в промышленности :Различные типы электродов используются для обработки различных металлов, например, чугуна; Мягкая сталь; Стали; Углеродистая сталь; Высокая углеродистая сталь; Нержавеющая сталь и др.
В современной сварочной практике некоторые цветные металлы можно сваривать дуговой системой. Для этой цели при пайке, сварке латуни и алюминия и его сплавов используются специальные типы электродов.
В настоящее время мы можем легко сваривать два разных металла.Это называется сваркой разнородных металлов. Часть чугуна можно сваривать с низкоуглеродистой сталью.
Этот тип электрода изготавливается из обоих металлов. Сварка очень затратна.
Электроды общего назначения используются в промышленности для сварки в средних и тяжелых конструкционных работах, в судостроении, в железнодорожных вагонах, резервуарах для хранения нефти, котлах, мостах, кранах, трубопроводах, корпусах вагонов и в общем производстве.
Не использовать поврежденные электроды :1.Всегда храните электроды в сухой печи или в сухом месте.
2. Электрод без покрытия образует «воздушный карман» (дутье) в зоне сварки, что является дефектом сварки.
3. Используйте и сжигайте эти поврежденные электроды при грубой работе, но не при сварке.
Не сгибайте электроды :
Часто некоторые сварщики или стажеры сгибают электроды для облегчения работы — для уменьшения длины; ЭТО НЕ ПРАВИЛЬНО! Дискредитация сварщиков или стажеров. Повреждение покрытия электродов из-за изгиба.
Всегда избегайте повреждения электрода :
Часто некоторые сварщики используют электрод с поврежденным покрытием.
Им следует избегать этих электродов. Это вредно для сварочной прочности. Вот поврежденный электрод, которым пользовались некоторые сварщики.
Влага — это водянистые частицы вещества, плавающие в воздухе. Эта влага часто влияет на электроды.При длительном хранении электродов во влажном состоянии покрытие отслаивается; но когда атмосфера влажная, влага откладывается во влаге покрытия электродов.
Содержимое флюса не гигроскопично и делает электроды непригодными. Когда электрод остается во влажном состоянии в течение длительного периода, вода, застрявшая в порах покрытия, вызывает ржавчину проволоки. Эта ржавчина начинает распространяться — такой электрод не даст устойчивой «дуги» и гладкого шва.
Хранение электродов во избежание попадания влаги :
Электроды для дуговой сварки требуют особой осторожности при обращении и хранении, чтобы флюсовое покрытие могло сохранять свою первоначальную прочность при посадке в течение длительного периода и обеспечивать удовлетворительные сварные швы при использовании.
(1) В сезон дождей, когда ожидается, что складские помещения будут очень влажными, рекомендуется нагреть и поддерживать температуру в помещении по крайней мере на 10–20 ° C выше, чем температура наружного воздуха.
(2) Влага удаляется, когда влажность воздуха падает, если складское помещение отапливается.
Не выбрасывайте электроды :Самая ценная вещь в промышленности, которая используется на заводах и в учебных центрах.
СМОТРЕТЬ! Это новый электрод (рис. 6.4).
Вот сгоревший электрод, который сварщики часто бросали на пол.
Это не так:
(а) Позор сварщикам.
(б) Большая потеря промышленности.
(c) Бонус за потерю участия в прибылях.
(d) Большие производственные потери.
И это правильно:
(а) Кредит сварщикам.
(b) Больше добычи и больше прибыли.
(c) Помогает росту промышленности.
(d) Меньше потерь времени на замену электродов.
(e) И ваше мастерство — ваша заслуга.
A Руководство по сварке электродов на судах
Руководство по сварке электродов на судах — Номенклатура и классификация электродов
В «Руководстве по сварке электродов на кораблях» — часть 1 мы обсудили обычно используемые сварочные электроды в машинном отделении, использование электродов с низким содержанием водорода, выбор электродов в зависимости от размера заготовки и настройки тока.В этой статье мы обсудим номенклатуру и классификацию электродов на основе популярных стандартов ISO 2560 и AWS.
Стандартизация сварочных электродов
Стандартизация сварочных электродов важна, поскольку они так же важны, как и основные металлы и сплавы при производстве и ремонте. Правильно подобранный электрод, идеально подходящий к основному металлу, обеспечивает эффективность и прочность сварки.
Сварочные электроды классифицируются на основе металла электрода, покрытия флюса, используемого тока, положения сварки, рабочих характеристик, химического состава и механических свойств металла шва и т.
Д.
Существуют различные стандарты номенклатуры и классификации сварочных электродов, такие как Американское общество сварки (AWS), Бюро индийских стандартов (BIS), Британский институт стандартов (BSI), Deutsches Institut für Normung (DIN) и ISO 2560 и т. Д.
Мы обсудим два популярных стандарта; ISO 2560 и AWS в этой статье.
Классификация AWS
AWS означает Американское сварочное общество, и эта классификация широко используется в торговом флоте.Здесь стандартные электроды для различных применений пронумерованы, например, E6010, E6011, E6013 и E7018 и т. Д. Например, давайте рассмотрим сварочный электрод E6013, который обычно используется на плате.
E XXXX: Первый символ «E» в E6013 обозначает покрытый флюсом электрод, используемый при ручной дуговой сварке металла.
E60XX: Следующие два символа обозначают минимальную прочность на разрыв. «60» в E6013 означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 62000 фунтов на квадратный дюйм.
Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.
EXX1X : Четвертый символ указывает различные положения, в которых можно выполнять сварку с помощью этого электрода. В этом случае «1» в E6013 означает, что сварка может выполняться плоско, над головой, горизонтально и вертикально (снизу вверх). В таблице ниже указаны другие номера позиций и соответствующие положения при сварке.
EXXX3 : Этот пятый символ указывает тип используемого флюсового покрытия, глубину проникновения электрода и тип тока, подходящего для электрода.В этом случае цифра «3» в E6013 означает, что он имеет флюсовое покрытие на основе рутилового калия. Проникновение электрода небольшое, и его можно использовать как с переменным, так и с постоянным током. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать о других ключевых номерах и их свойствах.
EXXXX-X Этот дополнительный символ иногда используется для дополнительных требований.
Например, в электроде E7018-A1 суффикс «A1» в последнем означает добавленный химический состав 0,5% Mo. Другие суффиксы см. В таблице ниже.Эти суффиксы обычно различаются от производителя к производителю, и даже несмотря на то, что электроды могут относиться к одному и тому же стандарту, они все же могут немного отличаться, поскольку каждый производитель любит добавлять индивидуальный подход.
Таким образом, число E6013, написанное на электроде, указывает на то, что это электрод из мягкой стали, покрытый флюсом на основе рутила и калия, с минимальным пределом прочности на растяжение 62000 фунтов на квадратный дюйм, имеющий проницаемость света, который может использоваться во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз.Эта информация полезна для морского инженера, который готовится к ремонту / изготовлению и задается вопросом, какой электрод использовать.
Стандарт ISO
ISO 2560: 2009 — это стандарт ISO для классификации сварочных электродов для ручной дуговой сварки металла. Это международный стандарт, и все остальные региональные и национальные стандарты основаны на нем. Она более полная и дает гораздо больше информации, чем классификация AWS, однако ее не так легко запомнить и вспомнить, как классификацию Американского общества сварки.
Например, согласно ISO 2560 сварочный электрод классифицируется как E55 3 MnMo B T 42 h20. Обсудим ключевые числа по порядку.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Символ «E» здесь относится к покрытому флюсом электроду для ручной дуговой сварки металла.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Число 55 здесь означает, что металл сварного шва будет иметь минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм 2. . Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже, чтобы узнать другие номера позиций и соответствующую прочность на разрыв.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Позиционная цифра «3» здесь указывает самую низкую температуру, при которой и ниже которой сварной шов станет хрупким.
Сварной шов должен быть способен поглощать 46 Дж энергии без разрушения, чтобы считаться хрупким. Таким образом, «3» здесь означает, что при -30 ° C или ниже сварной шов станет хрупким.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Это дополнительное поле, которое иногда используется.Символы «MnMo» здесь относятся к легирующему металлу, присутствующему в наплавленном шве. В этом конкретном случае ключевой символ указывает на то, что наплавленный металл будет иметь концентрацию марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения дополнительной информации.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «B» здесь относится к типу покрытия из флюса.В данном случае это базовое покрытие, содержащее карбонат кальция. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения информации о других типах флюсовых покрытий.
E55 3 MnMo B T 42 h20: Буква «T» здесь является дополнительным обозначением рекомендаций по термообработке сварного шва. Здесь это означает, что сварной шов необходимо отжечь до температуры от 560 до 600 ° C в течение одного часа, затем охладить в печи до 300 ° C, а затем охладить на воздухе.См. Пример ниже.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «4» здесь относится к текущей и депозитной ставке. В этом случае он может использоваться только для DC и имеет депозитную ставку от 105 до 125%. Поскольку это количество больше, чем количество металла, присутствующего в сварочном электроде, это означает, что флюсовое покрытие содержит некоторое количество порошка железа. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.
E55 3 MnMo B T 42 h20 : Ключевой символ «2» здесь относится к позициям сварки, в которых может использоваться электрод.Здесь это означает все положения, кроме вертикального вниз. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для получения подробной информации.
E55 3 MnMo B T 42 h20: Символ «h20» здесь означает содержание водорода в наплавленном металле шва. В данном случае это 10 мл / 100 г. Пожалуйста, обратитесь к таблице ниже для других символов.
Таким образом, обозначение E55 3 MnMo B T 42 h20 на сварочном электроде означает, что это основной сварочный электрод, покрытый флюсом, имеющий минимальную прочность на разрыв 550 Н / мм 2 , который станет хрупким при -30 ° C.Он имеет концентрацию легирующего марганца от 1,4 до 2,0% и концентрацию молибдена от 0,3 до 0,6%. Он может использоваться с постоянным током и имеет процентную ставку от 105 до 125%. Его можно использовать во всех положениях, кроме вертикального вниз.
Наплавленный металл шва будет иметь концентрацию водорода 10 мл / 100 г. Таким образом, стандарт ISO 2560 является более подробным и всеобъемлющим, чем AWS, но его очень трудно запомнить, если не представлены соответствующие таблицы спецификаций.
Список литературы
- AWS
- Руководство по сварке Bohler: 2008 г.
- МиГ-Сварка
- РУКОВОДСТВО ДЛЯ МОРСКИХ СВАРОЧНИКОВ
- esabna
- BOC: ОСНОВЫ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ
| Ручная сварка | Электроды с покрытием для сварки углеродистой стали с покрытием согласно AWS A5.1 Процессы дуговой сварки — SMAW | |||
| Классификация | Покрытие | Сварной шов Положение | Текущий | Характеристики, применение |
| E6010 | Высокоцеллюлоза Натрий | F, V, O, H | dcep | Электрод общего назначения для соединения углеродистой стали. Глубоко проникающая мощная дуга.Тонкий шлак. Мы используем все позиции, одно- и многопроходные, листовые и трубные, оцинкованные и легированные стали. Суда, мосты, здания, трубопроводы, резервуары, арматура для сосудов высокого давления. |
| E6011 | Высокоцеллюлоза Калий | F, V, O, H | ac, dcep | Аналогичен E6010, но для использования с переменным током. Dcep снижает проникновение. |
| E6012 | с высоким содержанием диоксида титана натрий | F, V, O, H | ac, dcen | Плотный шлак, покрывающий валик, малопроницаемая дуга.Используется для перекрытия стыков с плохой подгонкой. Филе имеют гладкую выпуклую грань. Хорошо работает при токе выше, чем E6010 / E6011. |
| E6013 | с высоким содержанием диоксида титана калий | F, V, O, H | ac, dcen, dcep | Аналогичен E6012; более тихая дуга, более гладкий валик, более чистый металл шва, меньше включений Характеристики зависят от поставщика. Работает при меньшем токе, чем у E6012. |
| E6022 | Высокий оксид железа | Ф | ac, dcep, dcen | Используется для однопроходной сильноточной высокоскоростной сварки канавок в горизонтальном положении внахлестку и угловых швов листового металла. |
| E6027 | Высокий оксид железа, железный порошок | H-образное скругление, F | ac, dcep | Для угловых сварных швов, плоское положение, тяжелый шлак, хорошее сплавление боковин. Используйте при высоких токах на толстой пластине. |
| E7014 | Железный порошок, диоксид титана | F, V, O, H | ac, dcep | Железный порошок увеличивает скорость и эффективность наплавки. Используется при высоких значениях тока для углеродистых и низколегированных сталей.Дуга с низкой проникающей способностью, используется для устранения плохой посадки. Бусина гладкая, мелкая, рифленая, галтели выпуклые. |
| E7018, 7018-1 7018R 7018-1R 7018h26, H8, h5 | с низким содержанием водорода калий, железный порошок | F, V, O, H | ac, dcep | Добавление железного порошка увеличивает скорость наплавки. Используется для углеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной стали. Гладкая дуга, малое разбрызгивание. Плоские и горизонтальные швы имеют мелкую волнистость. Выпуклый.Остальные типы: Э7018-1х26Р, Э7018-1Х8Р, Э7018-1х5Р. |
| E7018M | с низким содержанием водорода железный порошок | F, V, O, H | dcep | Предел текучести, 53000-72000 фунтов / дюйм. Высокая пластичность, дополнительная ударная вязкость, а также пределы и ограничения по влажности и водороду по составу. Аналог E7018-1h5R, MIL-7018-M. Характеристики аналогичны E7018. |
| E7024 E7024-1 | Железный порошок, диоксид титана | H-образное скругление, F | ac, dcep, dcen | Железный порошок для высокой производительности наплавки, высокой скорости перемещения, плоских, гладких галтелей, мелкой волнистости.Гладкая, тихая дуга, низкое проплавление. E7024-1 позволяет наплавить более пластичный металл шва с улучшенными значениями Шарпи. |
ЭЛЕКТРОДЫ БЫТОВЫЕ С ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
ПРАВИЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Универсальный рутиловый электрод для использования в любом положении и в самых разных областях. По механическим характеристикам немного превосходит ARC MAGIC S. Исключительное удобство использования для сварщиков. Хорошая стойкость к расколу и хороший внешний вид сварного шва.Легкое удаление шлака.
WELDA BLE STEEL АССОРТИМЕНТ:
Конструкционная сталь общего назначения
ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Металлоконструкции в целом, листовой металл, трубопроводы, металлообработка, контейнеры, резервуары, котлы, изделия ручной работы, скобяные изделия и т.
д …
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Универсальный все позиции
- Превосходная управляемость для сварщиков
- Гладкая и стабильная дуга
- Самовыделивающийся шлак
СТАНДАРТЫ:
- AWS A5.1: E 6013
- ISO 2560-A: E 42 0 RC 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Типичный состав металла сварного шва (%): | Fe: (основание) | С: <0,10 | Mn: 0,45 | Si: 0,4 | S: 0,025 | П: 0,025 |
| Механические свойства металла сварного шва: | Re:> 420 МПа Rm: 510-580 МПа A5:> 22% | |||||
| Полярность электрода: | Отрицательный | |||||
| Напряжение выходной цепи (OCV): | ∼ 40 В | |||||
Арт. № | ∅ × Длина (мм) | Шт. / Упак. | кг / упаковка | Упаковок / ящиков |
| C101331S | 2,0 × 300 | 292 | 3,0 | 3 |
| C101332S | 2,5 × 350 | 220 | 4,1 | 3 |
| C101333S | 3,2 × 350 | 133 | 4,0 | 3 |
| C101335S | 4,0 × 350 | 88 | 4,0 | 3 |
ЭЛЕКТРОДЫ БЫТОВЫЕ С ВЫСОКИМИ МЕХАНИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ
ПРАВИЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ВСЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Универсальный рутиловый электрод для использования в любом положении и в самых разных областях.По механическим характеристикам немного превосходит ARC MAGIC S.
Исключительное удобство использования для сварщиков. Хорошая стойкость к расколу и хороший внешний вид сварного шва. Легкое удаление шлака.
WELDA BLE STEEL АССОРТИМЕНТ:
Конструкционная сталь общего назначения
ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Металлоконструкции в целом, листовой металл, трубопроводы, металлообработка, контейнеры, резервуары, котлы, изделия ручной работы, скобяные изделия и т.д …
ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Универсальный все позиции
- Превосходная управляемость для сварщиков
- Гладкая и стабильная дуга
- Самовыделивающийся шлак
СТАНДАРТЫ:
- AWS A5.1: E 6013
- ISO 2560-A: E 42 0 RC 11
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Типичный состав металла сварного шва (%): | Fe: (основание) | С: <0,10 | Mn: 0,45 | Si: 0,4 | S: 0,025 | П: 0,025 |
| Механические свойства металла сварного шва: | Re:> 420 МПа Rm: 510-580 МПа A5:> 22% | |||||
| Полярность электрода: | Отрицательный | |||||
| Напряжение выходной цепи (OCV): | ∼ 40 В | |||||
Арт. № | ∅ × Длина (мм) | Шт. / Упак. | кг / упаковка | Упаковок / ящиков |
| C101331S | 2,0 × 300 | 292 | 3,0 | 3 |
| C101332S | 2,5 × 350 | 220 | 4,1 | 3 |
| C101333S | 3,2 × 350 | 133 | 4,0 | 3 |
| C101335S | 4,0 × 350 | 88 | 4,0 | 3 |
Рабочие характеристики квадрупольного фильтра масс МЭМС с квадратными электродами: экспериментальные и имитационные результаты
Абстрактные
Уменьшение размеров квадрупольных масс-спектрометров (QMS) является постоянным требованием, обусловленным потребностями космических исследований, портативных и скрытых приложений мониторинга.
Технология микроэлектромеханических систем (MEMS) обеспечивает метод достижения такого уменьшения размера. Квадрупольный массовый фильтр (QMF) является одним из компонентов QMS и подходит для микротехнологий. Технологии изготовления МЭМС больше подходят для производства прямолинейных электродов вместо более широко используемых круглых электродов. Настоящее понимание рабочих характеристик прямолинейных электродов и зависимости этих характеристик от геометрии электродов недостаточно документировано.В этой статье мы сообщаем о характеристиках QMF с квадратным электродом. Как прогнозируемые характеристики, полученные с помощью компьютерного моделирования, так и экспериментальные данные представлены для работы в зоне устойчивости 1 (0,236, 0,706) и зоне 3 (3,16, 3,23). Также проводится сравнение этих результатов с данными моделирования для эквивалентных устройств, построенных с использованием гиперболических и круглых электродов для работы в зоне 1. Это сравнение показывает, что, хотя поле, создаваемое квадратными электродами, далеко от «идеального», все же можно добиться полезного фильтрующего действия.
Наши результаты также показывают, что при работе в зоне 3 достижимы характеристики, сопоставимые с характеристиками гиперболических и круглых электродов, работающих в зоне 1.
Отдел
Массачусетский Институт Технологий. Отдел Электротехники и Информатики; Массачусетский Институт Технологий. Лаборатории Microsystems TechnologyЖурнал
Транзакции IEEE по контрольно-измерительным приборам
Издатель
Институт инженеров по электротехнике и радиоэлектронике (IEEE)
Цитата
Hogan, Thomas J et al.«Характеристики производительности квадрупольного фильтра масс MEMS с квадратными электродами: экспериментальные и смоделированные результаты». IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement 59.9 (2010): 2458-2467. Интернет. 3 февраля 2012 г. © 2010 Институт инженеров по электротехнике и радиоэлектронике
Версия: окончательная опубликованная версия
Другие идентификаторы
INSPEC Регистрационный номер: 11464117
Грубые, толстые электроды могут быть ключом к устройствам резистивной памяти
Устройства памяти с резистивной коммутацией имеют несколько преимуществ по сравнению с применяемой в настоящее время технологией компьютерной памяти.
Исследователи из Лаборатории осаждения атомных слоев МФТИ объединили усилия с коллегами из Кореи для изучения влияния морфологии поверхности электродов на свойства резистивной переключающей ячейки памяти. Оказалось, что более толстые электроды имеют большую шероховатость поверхности и связаны с заметно лучшими характеристиками ячейки памяти. Результаты исследования опубликованы в ACS Applied Materials & Interfaces .
Некоторые материалы, такие как оксиды переходных металлов, могут переключаться из диэлектрического в проводящее состояние и обратно под действием приложенного напряжения.Этот эффект лежит в основе резистивной памяти с произвольным доступом, очень многообещающей технологии энергонезависимой памяти. Устройства RRAM на основе оксидов переходных металлов характеризуются низким энергопотреблением, большим сроком службы, простотой расширения и быстрой работой, что побуждает многие компании вкладывать средства в эту технологию.
Ячейка резистивной памяти представляет собой слоистую структуру с изолирующим слоем, расположенным между двумя электродами, к которому прикладывается напряжение переключения.
Свойства ячейки зависят от материала между электродами, а также от состава и формы самих электродов.Обычно один электрод изготавливают из нитрида титана, а другой — из платины. Однако платина несовместима с современной полупроводниковой технологией из-за отсутствия возможности сухого травления. Это не относится к рутению, который имеет еще одно преимущество, заключающееся в том, что он подходит для осаждения атомных слоев (ALD), что позволяет изготавливать трехмерные вертикальные структуры памяти.
Соавтор исследования, аспирант МФТИ Александра Королева из факультета электроники, фотоники и молекулярной физики университета прокомментировала: «Чтобы изучить, как толщина электродов влияет на параметры ячейки памяти, мы выращивали рутениевые электроды с различным количеством циклов осаждения атомного слоя.Затем мы исследовали поверхность электродов с помощью атомно-силовой микроскопии «. Команда обнаружила, что по мере роста количества слоев ALD размер зерна на поверхности электрода увеличивался с 5 до 70 нанометров.
Исследователи проверили эффективность своего рутения. пленки с разной толщиной в качестве нижнего электрода в RRAM на основе оксида тантала, показывая, что более толстые и, следовательно, более грубые электроды на самом деле улучшают ключевые рабочие характеристики устройства памяти: его стабильность и долговечность.Увеличение толщины пленки рутения привело к более низкому сопротивлению ячейки памяти в обоих состояниях и более высокому отношению сопротивлений между состояниями с низким и высоким сопротивлением. Повышение шероховатости электрода также снизило напряжение формования и коммутации и увеличило срок службы устройства до впечатляющих 50 миллионов циклов переключения.
Чтобы объяснить свои выводы, команда предложила упрощенную модель, которая отражает распределение электрического поля на крупных зернах на поверхности рутениевого электрода.Объяснение было подтверждено с помощью проводящей атомно-силовой микроскопии.
«Наши результаты позволяют понять, как можно значительно улучшить ячейки памяти нового типа.
Более толстые пленки рутения, используемые в качестве электродов, имеют более шероховатые поверхности. Это, в свою очередь, приводит к появлению участков локально усиленного электрического поля на склонах зерен, которые усиливают ключевые характеристики устройства. Мы уверены, что наше исследование поможет создать более эффективные и надежные устройства памяти в будущем », — добавляет соавтор исследования Андрей Маркеев, возглавляющий группу ALD в МФТИ.
Артикул:
Королева А.А., Черникова А.Г., Чуприк А.А. и др. Влияние морфологии поверхности электрода с осажденным атомным слоем Ru на резистивные коммутационные свойства структур памяти на основе TaOx. Интерфейсы приложений ACS . Опубликована онлайн 15 ноября 2020 г. doi: 10.1021 / acsami.0c14810 Эта статья была переиздана на основании следующих материалов. Примечание: материал мог быть отредактирован по объему и содержанию. За дополнительной информацией обращайтесь к указанному источнику.
