Технологическая карта на сварку металлоконструкций: Библиотека государственных стандартов

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов.

Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения.

Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Образец заполнения технологической карты на сварочные работы

Выполнение сварочных работ включает большое количество этапов. Необходимо каждый из них продумать до мельчайших деталей. Удержать большое количество параметров и предустановок в голове сложно, поэтому была изобретена технологическая карта. Здесь отображаются все шаги и действия специалиста, что способствует улучшению качества результата. Из нее сварщик черпает всю необходимую информацию о требованиях по сварочным работам, что позволяет ему выбрать оптимальный вид расходных материалов и сварочного оборудования. Благодаря такому подходу намного снизилось количество брака на производстве и улучшился контроль над качеством сварного шва.

Что такое технологическая карта сварки

Стоит в деталях рассмотреть вопрос о том, что представляет собой технологическая карта сварочных работ. Простыми словами, она является своеобразной пошаговой инструкцией, где прописана вся история выполнения работ. Помимо сварщика техкартой пользуются и специалисты, контролирующие рабочие процессы и качество конструкций. В документе прописывается буквально все: от вида работы до точных размеров уже готовой конструкции.

Если исключить все специфические термины, то можно определить, что технологическая карта является сборником технических моментов, которые определяют конечный результат. Поэтому разработка данного документа является важным этапом на пути к готовому изделию, поскольку напрямую влияет на его качество. Помимо этого, он позволяет повысить продуктивность работы сварщика, эффективнее использовать рабочее время.

Типовая операционная технологическая карта в производственный процесс была внедрена в конце 80-х годов прошлого столетия. Это было вызвано развитием технологии сварки: появилось новое оборудование, стали доступными для работы многие металлы и процесс стал более сложным в исполнении.

Данные для техкарты

Документ в обязательном порядке содержит данные о металлах, которые требуется соединять; информацию о разделке заготовок и очистке поверхности, размеры сварного соединения. Если требуется прогрев металла, то об этом тоже есть информация. Описана и последовательность формирования сварных швов. Подобные инструктивные материалы просто необходимы при выполнении сложных работ, например, при сварке трубопроводов.

Когда для выполнения работы можно использовать разное оборудование, то указывается конкретный вид сварочных аппаратов и расходных материалов. Дополнительно вносится информация о том, какие параметры нужно выставить на сварочном оборудовании: сила тока, напряжение, полярность. Задается скорость формирования шва и прочие важные данные. Здесь же определяется форма сварного шва и предполагаемые методы контроля качества.

Особенности

На больших производственных объединениях составлением технологической карты занимаются инженеры. На небольших предприятиях эту работу сварщики делают сами. Независимо от личности составителя работа начинается с внимательного анализа материала, который требуется сварить. Именно материал определяет выбор типа сварочного оборудования, расходных материалов и рабочих параметров. Если металл был изначально проанализирован правильно, то в дальнейшем не возникнет неожиданностей в работе, а конечный результат будет качественным.

Каждой технологической карте присваивается оригинальный шифр. Он нужен, чтобы идентифицировать карту среди прочих архивных материалов. Этот номер фиксируется в технической документации на готовую конструкцию. Карта подписывается специалистом, который ее составил.

Пример технологической карты сварки

Ниже представлена фотокопия технологической карты. Она может служить как образец заполнения:

Первая графа в документе регламентирует способ сварки. В ней обозначается выбранный для конкретного вида работ тип сварки: полуавтомат, контактная, ручная дуговая сварка и т.п.; использование защитной среды. После этого обозначается код сварки, в нашем примере – 111.

Наиболее распространенные коды сварки и их значения:

• 141 – сварочные работы выполняются ручной аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом;
• 131 – применяются плавящиеся электроды и аргонодуговая сварка механизированная;
• 135 – работы выполняются в среде активного газа с использованием механизированной сварки и плавящихся электродов.

После этого расположена графа, информирующая о марке основного материала. Здесь вносятся данные о марке металла, который будет обрабатываться. Как правило, эти данные есть в проекте готового изделия. Оттуда можно их взять и перенести в технологическую карту. Дополнительно указывается группа металлов. Данные приведены в таблице ниже:

В графе «Наименование (шифр) НТД» указывается перечень нормативных документов, которые послужили в качестве первоисточника для заполнения технологической карты. Не составит трудностей внесение информации и в остальные графы. Их наименования дают исчерпывающую информацию о характере вносимых данных.

Выводы

Операционная технологическая карта является обязательным атрибутом сварочных работ, выполняемых на производстве. Сложно рассчитывать, что без нее специалист положит правильный сварочный шов. Становится невозможным и контроль качества, поскольку нет явных требований к сварочному процессу. Соответственно, и сопоставлять нечего.

Необходимо обратить внимание на то, что сварочные карты существуют и на отдельные технологические операции. К примеру, существует документ на ультразвуковой контроль сварных соединений. К таким приемам составители прибегают в тех случаях, когда работа очень сложная и сопровождается большим количеством данных.

К примеру, технологическая карта на сварку стальных труб может быть одна, а техкарта на сварку металлоконструкций сложной конфигурации состоит из нескольких отдельных документов. Собирать всю информацию в одну технологическую карту нецелесообразно, поскольку это только усложнит исполнение. Десятки таблице и большой объем информации неудобно изучать и руководствоваться ими в работе.

Технологическая карта сварки

 

Технологическая карта сварки – документ, который является результатом разработки технологии сварки конкретного соединения. В нем записаны самые важные технологические параметры создания сварного соединения, по сути это инструкция по сварке соединений. При разработке технологии сварки металлоконструкций  каждое сварное соединение должно быть изготовлено в соответствии с разработанной для нее технологической картой сварки.

 

Технологическая карта сварки содержит в себе:

1. сведения о основном металле;

2. сведения о качестве и подготовке соединения под сварку: данные о разделке, о количестве и расположении прихваток, данные о предварительной очистке кромок;

3. данные о фиксации свариваемого изделия и о возможном подогреве;

4. сведения об используемом сварочном оборудовании и сварочных материалах;

5. сведения о режиме сварки в зависимости от способа сварки могут включать: сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки, полярность при сварке, расход защитного газа, скорость подачи проволоки и др.;

6. сведения о форме сварного соединения и способах контроля качества сварного соединения.

 

Разработка технологической карты сварки начинается с анализа свариваемого материала и подбора способа сварки. После этого производится анализ условий, при которых будет работать сварная конструкция и определяется, какими нормативными документами нормируется изготовление и работа этой конструкции. Далее по данным нормативной литературы и по расчетным данным определяется режим сварки, рассчитывается необходимое количество проходов, геометрия сварного соединения и другие параметры. 

 

Наша организация имеет большой опыт в разработке технологических карт сварки и подобных инструкций по технологии сварки

 

Ниже приведен пример разработанной нашими специалистами технологической карты сварки

 

 

ФИО

И.И. Иванов

Организация

ООО «Иванов сварка»

Клеймо

Способ сварки

РАД(141)+МП(135)

Основной материал (марка)

Ст20,  М01

Наименование (шифр) НТД

ПБ-03-273-99, РД 03-495-02, СНиП 3. 05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 16037

Тип шва

СШ

Типоразмер, мм

Тип соединения по НТД

С17, ГОСТ16037-80

Диаметр

48

Положение шва

Н45

Толщина

4

Вид соединения

ос, бп

Сварочные материалы (марка, стандарт, ТУ)

Способ сборки и требования прихваткам

4 прихватки

длиной 25-30 мм высотой 2.5 мм

Св-08Г2С ГОСТ2246, аргон высшего сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. сорта  ГОСТ 8050

Сварочное оборудование

ESAB

 

 

 

Технологические параметры сварки

 

Номер валика (шва)	Способ сварки	Диаметр электро-да или проволоки, мм	Род и поляр-ность тока	Сварочный ток, А	Напря-жение, В	Скорость подачи проволоки,   м/ч	Скорость сварки, м/ч	Расход защитного газа, л/мин
1	РАД	2. 0	постоян., прямая	60-90	10-12	—	—	8-10
2	МП	1.2	постоян., обратн.	80-120	18-20	—	—	10-14

 

Дополнительные параметры технологии сварки:					Дополнительные параметры режима сварки:
Вольфрамовый электрод				СВИ-1 , d 3.0  мм	Ширина валика прохода, мм		усиление до 20
				(марка, диаметр)
Флюс	—				Толщина валика прохода, мм		2-3
Защитный газ		Аргон высш. сорта ГОСТ10157, двуокись углерода высш. с. ГОСТ8050			Вылет электрода, мм		не более 15
Способ защиты обратной стороны шва			—		Расстояние сопла горелки от изделия, мм		6-8
					Амплитуда колебаний, мм		—
Режим предварительного подогрева			—		Частота колебаний, мин-1		—
Режим сопутствующего подогрева			—		Значение параметров импульсного режима:
Температура при сварке			—		Ток импульса, А	—
					Длительность импульса, с	—
Режим термообработки			—		Ток паузы, А	—
					Длительность паузы, с	—

 

Дополнителные технологические требования по сварке:

1. Сборку выполнять самостоятельно. Предъявить контролеру.

2. Сварку выполнить в два полуоборота снизу в четыре прохода.

3. Замаркировать стоп-точки в первом и последнем проходе.

4. Клеймо сварщика разместить на расстоянии 20-25 мм от края сварного шва.

 

Методы контроля качества	Наименование (шифр) НТД	Объем  контроля (%, кол. образцов)
1. Визуальный и измерительный. 2. Визуальный и измерительный. 3. Радиографический. 4. Радиографический. 5. Ультразвуковой. 6. Капиллярный. 7. Магнитопорошковый. 8. Исследование макроструктуры. 9. Испытание на статический изгиб (сплющивание). 10. Испытания на излом. 11. Другие испытания	РД 03-606-03; СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87, ГОСТ 7512, СНиП 3.05.05-84; СНиП 3.03.01-87,         ГОСТ 6996	100%    100%         4 образца

 

 

Разработал: 16  сентября 2013 г.     Утвердил: 17 сентября  2013 г.

Инженер  Петров П.П.  (должность, ф. и.о.)                             Главный сварщик Федоров Ф.Ф.  (должность, ф.и.о.)

(подпись)   (подпись)

 

 

 

 

 

 

Пример технологических карт по сварке. Часть 1

40010. Сборка и сварка стыков труб, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД-Ц+О-(К55-К60)-(23)4-С  Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, класс прочности К55-К60, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия (сварочные материалы: Пайпвелд — 7010 диаметр 4 мм, (корневой слой шва и «горячий» проход), Шварц-3К, диаметр 3/3,25 мм; Кессель 5520 Мо, диаметр 4 мм (заполняющие и облицовочный слои), диаметр Св. 1020-1420мм, толщина стенки, 8,0-32,0 мм, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 4 стр.

40020. Сборка и сварка стыков труб, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД-Ц+О-доК55-(23)4(2)-С Типовая операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей класс прочности К55, выполняемых электродами с целлюлозным и основным видом покрытия Пайпвелд — 6010 диаметр 4 мм (корневой слой шва и «горячий» проход), ОК 48.04 (или ОК 53.70) диаметр 4,0 мм (заполняющие и облицовочный слои), диаметр Св. 1020-1420мм, толщина стенки, 8,0-32,0 мм, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 4 стр.

40030. Технологии газовой сварки стыковых соединений труб газопроводов D=15-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей, без разделки кромок. Г-1-(12)2-Гп-С-С2 типоразмер, мм d=15-100 толщина: 2-3, тип соединения: C2 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40040. Технологии ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Н(ос,дс)-Н1/Н2 типоразмер, мм толщиной 3-30, тип соединения: Н1, Н2 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40050. Технологии ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций при монтаже лифтов. РД-1-02-Л-У-Н1 типоразмер, мм толщиной 3-10, тип соединения: Н1, по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40060. Технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами нахлесточных соединений труб грузоподъемного оборудования и металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-4(23)-ПТО-Н-ос(бп)-Н1 типоразмер, мм диаметр: 500мм и выше толщина: 3-5, тип соединения: Н1 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40070. Технологии ручной дуговой сварки покрытыми электродами стыковых соединений труб грузоподъемного оборудования и металлоконструкций из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-4(23)-ПТО-С-бп-С17 типоразмер, мм диаметр: 500 и выше, толщина: 3-20, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40080. Технологии ручной дуговой сварки стыковых соединений труб газопроводов работающих при Р до 1,2 МПа D=100-500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-3(23)-Гп(ГРС)-С-бп-С17 типоразмер, мм диаметр: 100-500 толщина: 4-16, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40090. Технологии ручной дуговой сварки стыковых соединений труб газопроводов работающих при Р до 1,2 МПа D=25-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-22-Гп(ГРС)-С-бп-С17 типоразмер, мм Диаметр (наружный): 25-100 толщина: 3-12, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40100. Технологии ручной дуговой сварки тавровых соединений без разделки кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Т(ос,дс)-Т1/Т3 типоразмер, мм толщина: 3-30, тип соединения: Т1, Т3 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40110. Технологии ручной дуговой сварки тавровых соединений с разделкой кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-Т(ос,бп)-Т6 типоразмер, мм толщина: 3-30, тип соединения: Т6 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 8 стр.

40120. Технологии ручной дуговой сварки угловых соединений металлоконструкций при монтаже лифтов. РД-1-02-Л-У-У2 типоразмер, мм толщина: 3-10 тип соединения: У2 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40130. Технологии ручной дуговой сварки угловых соединений с разделкой кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-У(ос,бп)-У6 типоразмер, мм толщина: 3-30 тип соединения: У6 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 8 стр.

40140. Технология автоматической дуговой сварки стыкового замкового соединения труб технологических трубопроводов D=140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. ААД-ААДП-1-22-Тт-С-сп-С10  типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23 — патрубка; 16,5 — в зоне сварки, из углеродистой и низколегированной конструкционной стали, тип соединения: С10 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40150. Технология автоматической дуговой сварки стыкового замкового соединения труб технологических трубопроводов D 140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали. ААД+ААДП-1-22-Тт-С-сп-С19  типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23 — патрубка; 16,5 — в зоне сварки, из углеродистой и низколегированной конструкционной стали, тип соединения: С19 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40160. Технология автоматической дуговой сварки стыкового соединения труб технологических трубопроводов D 140 мм из углеродистой и низколегированной конструкционной стали на съемной медной оправке. ААД+ААДП-1-22-Тт-С-сп-С18 типоразмер, мм D=140 толщина: 20 — стенки трубы; 23,5; из углеродистой и низколегированной конструкционной стали на съемной медной оправке, тип соединения: С18 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40170. Технология газовой сварки стыковых соединений труб газопроводов D=25-150 мм из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок. Г-1-22-Гп-С-С17  типоразмер, мм d=25-150 толщина: 3-5 из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40180. Технология газовой сварки угловых соединений с конструктивным непроваром труб газопроводов D=15-150 мм из углеродистых и низколегированных сталей. Г-1-(12)2-Гп-У-У17/У18 типоразмер, мм d=15-150 толщина: 2-5 из углеродистых и низколегированных сталей тип соединения У 17, У18 по ГОСТ 16037-80:  Формат документа: Word, 7 стр.

40190. Технология комбинированной ручной дуговой сварки стыковых соединений труб наружных и внутренних газопроводов D=159-820 мм электродами с целлюлозным и основным видом покрытия. РД(Ц+О)-1-(23)(34)-Гп-С-бп-С17  типоразмер, мм d=159-820 толщина: 6-16 электродами с целлюлозным и основным видом покрытия, тип соединения C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 8 стр.

40200. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D= св. 219-1220 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-32-Тт-С-бп-С17 типоразмер, мм d= св. 219-1220 толщина: 3-12 из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40210. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=100-219 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-32-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм d=100-219 толщина: 3-12 из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40220. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=100-219 мм с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-С-бп-С17-1  типоразмер, мм D=100-219, толщина: 6-16 с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40230. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=219-500 мм с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-С-бп-С17-2  типоразмер, мм D=219-500 толщина: 6-16 с разделкой кромок из высоколегированной стали аустенитного класса тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40240. Технология комбинированной сварки РАД+РД стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=25-100 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД+РД-1-22-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм диаметр: 25-100 толщина: 3-12, тип соединения: C17 по ГОСТ 16037-80   Формат документа: Word, 9 стр.

40250. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D= св. 219-1000 мм технологических трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, с разделкой кромок. РАД+РД-1-(34)2-Тт-У-бп-У19  типоразмер, мм диаметр: Св. 219-1000 толщина: 4-12, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40260. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=25-219 мм технологических трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей, с разделкой кромок. РАД+РД-1(23)2-Тт-У-бп-У19 типоразмер, мм диаметр: Св. 25-219 толщина: 4-12, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40270. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=100-219 мм технологических трубопроводов с разделкой кромок, из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД-РД-9-(23)3-Тт-У-бп-У19-1 типоразмер, мм диаметр: Св. 100-219 толщина: 6-16, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40280. Технология комбинированной сварки РАД+РД угловых соединений труб D=219-500 мм технологических трубопроводов с разделкой кромок, из высоколегированной стали аустенитного класса. РАД+РД-9-(23)3-Тт-У-бп-У19-2  типоразмер, мм диаметр: Св. 219-500 толщина: 6-16, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 9 стр.

40290. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей без подкладного кольца. РАД-1-(12)2-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40300. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов D=25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-22-Тт-С-бп-С17  типоразмер, мм диаметр: Св. 25-114 толщина: 3-6, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40310. Технология ручной аргонодуговой сварки стыковых соединений труб технологических трубопроводов без разделки кромок D=25-27 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-(12)1-Тт-С-бп-С2 типоразмер, мм диаметр: Св. 25-27 толщина: 2-3, тип соединения: С2 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40320. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей без разделки кромок. РАД-1-(12)2-Тт-У-бп-У18 типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: У18 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40330. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=16-114 мм из углеродистых и низколегированных сталей с разделкой кромок. РАД-1-(12)2-Тт-У-бп-У19 типоразмер, мм диаметр: Св. 16-114 толщина: 3-6, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40340. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов D=25-114 мм с разделкой кромок из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-22-Тт-У-бп-У19 типоразмер, мм диаметр: Св. 25-114 толщина: 3-6, тип соединения: У19 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40350. Технология ручной аргонодуговой сварки угловых соединений труб технологических трубопроводов без разделки кромок D=16-57 мм из высоколегированных сталей аустенитного класса. РАД-9-1(12)-Тт-У-бп-У18 типоразмер, мм диаметр: Св. 16-57 толщина: 2-3, тип соединения: У18 по ГОСТ 16037-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40360. Технология ручной дуговой сварки нахлесточных соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-У-Н1/Н2 типоразмер, мм толщина: 3-14, тип соединения: Н1 и Н2 по ГОСТ 5264-80 Формат документа: Word, 7 стр.

40370. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом стыковых односторонних соединений резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-С-ос-С17 типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: С17 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40380. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом стыковых соединений с подваркой резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-С-дс(бз)-С21 типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: С21 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40390. Технология ручной дуговой сварки покрытым электродом тавровых соединений резервуаров для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ из высоколегированных сталей аустенитного класса. РД-11-0(23)-РВС-Т-бп-Т6 типоразмер, мм толщина: 4-16, тип соединения: Т6 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40400. Технология ручной дуговой сварки при исправлении дефектов сварных швов вертикальных цилиндрических резервуаров. ТИД-2  типоразмер, мм толщина: 3-14, тип соединения: С12, С15, С19, С21, С25 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 6 стр.

40410. Технология ручной дуговой сварки стыковых двусторонних соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С15  типоразмер, мм толщина: 8-14, тип соединения: С15 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40420. Технология ручной дуговой сварки стыковых двусторонних соединений металлоконструкций при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С25  типоразмер, мм толщина: 8-14, тип соединения: С25 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40430. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений без разделки кромок металлоконструкций подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-02-ПТО-С-бп-С2  типоразмер, мм толщина: 3-4, тип соединения: С2 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 7 стр.

40440. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций на подкладке при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С19  типоразмер, мм толщина: 6-14, тип соединения: С19 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40450. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций на подкладке при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С5  типоразмер, мм толщина: 3-4, тип соединения: С5 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40460. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой без разделки кромок при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С7  типоразмер, мм толщина: 3-5, тип соединения: С7 по ГОСТ 5264-80   Формат документа: Word, 6 стр.

40470. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С12 типоразмер, мм толщина: 5-14, тип соединения: С12 по ГОСТ 5264-80  Формат документа: Word, 7 стр.

40480. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений металлоконструкций с подваркой при монтаже и ремонте вертикальных цилиндрических резервуаров. РД-1-02-РВС-С-С21  типоразмер, мм диаметр: 25-114 толщина: 3-12, тип соединения: С17 по ГОСТ 16037-80 Формат документа: Word, 7 стр.

40490. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений с разделкой кромок подъемно-транспортного оборудования из углеродистой и низколегированной стали. РД-1-0(23)-ПТО-С-бп-С17 типоразмер, мм толщина: 3-20, тип соединения: С17 по ГОСТ ГОСТ 5264-80 Формат документа: Word, 7 стр.

40500. Технология ручной дуговой сварки стыковых соединений секторных отводов труб наружных и внутренних газопроводов D=100-500 мм из углеродистых и низколегированных сталей. РД-1-3(23)-Гп-С-бп-С54 типоразмер, мм диаметр: 100-500 толщина: 3-20, тип соединения: С54 по ГОСТ 16037-80 Формат документа: Word, 7 стр.

Сварка металлоконструкций | Главный механик

Соединение металлоконструкций с помощью сварки

Металлоконструкции сами по себе применяются очень широко и в различных отраслях, но чаще, всё-таки, в строительстве. Кроме того, видов металлоконструкций также много, так как металл, применяемый при их создании, может иметь различный профиль, толщину и состав.

Единственно, что может объединять их, это способ создания металлоконструкций –применение сварки для их создания. Причем способ сварки в зависимости от профиля проката также разнообразен. Это сварка встык, внахлёст, угловая, торцевая, под определённым углом, для сталей с разным составом.

Металлоконструкции это ответственные элементы, которые должны иметь определённые характеристики и выдерживать заданные нагрузки и сварка должна давать эти характеристики. Она соединяет металл в виде труб, уголков, листов, профиля различного сечения в единое целое, любая точка которого должна соответствовать тем нагрузкам, которые будет выдерживать и вся конструкция.

Естественно, делать расчет на изгиб или разрыв для каждой конструкции абсолютно из ряда фантастики, поэтому приняты ГОСТы на сварку металлоконструкций. В них оговариваются и качество, и состав металла, то есть марку стали, применяемой для возведения этих конструкций, и размеры заготовок, и вид сварки и её режимы, и закладные материалы, и тому подобные важные детали.

Технология выполнения сварки металлоконструкций

Как оговаривалось, сварка металлоконструкций должна проводиться согласно ГОСТам, например ГОСТ 5264 – 80, ГОСТ 14771 – 76.

ГОСТ 5264-80, регламентирующий сварку металлоконструкций ручной дуговой сваркой, учитывает как типы и элементы конструкций, так и их размеры, а также материал, из которого они изготовлены. В ГОСТе отмечается и то, что этот стандарт не может быть использован для сварки трубопроводов из стали.

Соединение при ручной дуговой сварке допускается:

• стыковое (в основном),
• угловое (также наиболее применяемое),
• нахлёсточное (применяется реже)
• тавровое.

ГОСТ 14771 – 76 устанавливает правила для работы по сварке металлоконструкций, которая производится дуговой сваркой под прикрытием защитного газа.

Также в данном документе указано, что этот стандарт не может быть использован при сварке стальных трубопроводов, на который есть свой ГОСТ.

Сварка с среде защитного газа может быть четырёх типов:

• ИН – сварка в среде инертного газа, при применении неплавящегося электрода и без применения присадочной проволоки;
• ИНп – сварка в среде инертного газа, при применении неплавящегося электрода и с применением присадочной проволоки;
• ИП – сварка в среде комбинированного газа, то есть инертный газ , углекислый газ с кислородом с применением плавящегося электрода;
• УП – сварка в среде углекислого газа и кислородно – углекислой смеси с применением плавящегося электрода.

Большое внимание уделено в ГОСТе подготовке кромок к свариванию и геометрическим размерам выполненного сварного шва.

Перед началом работ по сварке металлоконструкций согласно технологии нужно разработать технологическую карту.

Это официальный документ, в котором проработан весь процесс сварки и его технология, а также указаны все параметры. Дело в том, что качество шва зависит от многих условий, в том числе и от квалификации сварщика.

Составление технологической карты сварки металлоконструкций

При составлении карты инженерные службы делают расчеты, которые помогают выбрать режим сварки, способы сварки металлоконструкций, размеры сварочного шва и остальные необходимые параметры. При расчетах, которые производятся при помощи данных, взятых из справочников и с тех условий работы, в каких будет находиться конструкция в готовом виде.

В карте должны быть указаны все операции, от подготовительных до контроля качества полученного шва, а также разработаны чертежи с пояснениями к ним в виде спецификаций. Составление такой карты – работа очень ответственная, так как любая неточность или ошибка может привести к серьезным последствиям.

Начинается составление карты с того, что указывается, какие металлоконструкции можно варить при помощи указанного технологического процесса, схема с полными геометрическими данными соединяемых деталей с указанием углов и расстояний между деталями этой конструкции.

Пример составления технологической карты

Также указывается место и условия работы. Это может быть и сварка в производственном помещении, сварка на открытом воздухе или сварка непосредственно на месте, а также температура проводимых работ (Сварка обычно не должна проводиться при температуре ниже -18 градусов, но бывают технические исключения проведения работ при -30 градусах).

Обязательно должны быть учтены в карте условия для соблюдения техники безопасности и пожарной безопасности работающих в соответствии СНиП III-4-80 и ГОСТ 12.3.003. При этом должны в обязательном порядке быть указаны наиболее безопасные способы и приемы выполнения работ для обеспечения максимально полной безопасности при проведении таких работ. Должен быть указан и ответственный за их соблюдением.

При проведении работ при помощи дуговой сварки в среде защитного газа, обязательно учесть подводку кислорода и углекислого газа к месту работы. Все подводки и необходимость его использования должны иметь расчёты.

Далее указываются подготовительные работы и поэтапный их перечень. К подготовительным работам относится заготовка металла для сварки. Металл должен иметь сертификат от завода – изготовителя. Также должен быть включен в перечень и визуальный осмотр на предмет выявления брака и испытание образцов – так называемый входной контроль качества металла.

Следующим пунктом будет вид применяемых сварочных работ с указанием применяемого оборудования, марки электродов, проволоки и защитного газа.

При этом описывается процесс сварочных операций с указанием, в какой очередности наносятся швы, общее направление проведения сварки, сколько и какой длины устанавливаются прихватки. Прихватки должны быть указаны на чертежах с дополнительными указаниями в пояснительной записке. Если должна будет устанавливаться приварка строповочных элементов, она также указывается в чертеже и в пояснительной записке. Если после окончания работ эти элементы должны будут удалены, это также помечают. Удаляют их обычно или механически специальным оборудованием или при помощи газопламенной резки.

Также в технологической карте указывается нормативное время, которое должно быть потрачено на проведение каждой операции, и в итоге суммарное время на весь цикл работ.

В конце в спецификации указывается количество расходных материалов. Если расчетная технологическая карта не будет устраивать одну из сторон, её можно изменить до начала проведения работ.

Контроль за работами по сварке металлоконструкций обычно возлагается на мастера участка.

Как производится контроль качества сварочных работ

Контроль качества сварки металлоконструкций, который проводится при сдаче работ, имеет очень важную роль. Он фактически отвечает за то, что работы, в основном ответственные, проведены правильно, соответствуют технологической карте и выдержат нагрузку, которую рассчитала инженерная служба.

Контроль делится на три части.

1. Проверка квалификации сварщика, которая осуществляется проверкой документов рабочего на предмет квалификации, наличия допуска к сварочным работам и документа о прохождении обязательного инструктажа по технике безопасности а также по противопожарной защите. В удостоверении, которое предъявляется рабочим, должны быть также перечислены группы сталей, с которыми он может работать. Также должен быть получен образец сварочного шва, идентичный тому, который будет выполняться при монтаже при той же температуре, что и будут производиться работы. Если сварка будет производиться при температуре -30 градусов, образец не должен быть сварен при температуре, превышающей рабочую.
2. Контроль за качеством деталей, которые подлежат сварке. Все детали должны иметь сопровождающие документы, с которых указывается марка металла, из которого они изготовлены. Эти вопросы урегулированы РД 34.15.132-96 и СНиПом.
3. Внешний осмотр и механическое испытание сварных соединений. Производится после очистки шва от шлака и брызг металла. Внешний визуальный осмотр помогает выявить до 50% брака перед тем, как отправить шов на испытание. Для этого не нужно разрушать шов, давно существует оборудование по его выявлению. Дефекты, которые обнаруживаются при помощи дефектоскопа, это непровары различных зон, внутренние трещины шва, прожоги.

Один из методов контроля качества конструкций

При выявлении таких дефектов швы или переделываются или, при большой длине, вырезаются в месте дефекта.

Один из методов проверки качества металлоконструкции- при помощи ультразвука

Контроль при помощи ультразвука относится к наиболее точным для определения внутренних дефектов шва.

Для того, что бы правильно оценивать и контролировать качество сварочных работ, существует рабочий документ от 1996 года РД 34.15.132-96.

Этот документ разработан как для работ с ручной дуговой сваркой металлоконструкций, так и для сварки полуавтоматами и автоматами в среде защитных газов, порошковой проволокой и сваркой под флюсом.

Нормативы, все расчеты, разъяснения в документе позволяют обеспечить полный контроль по организации работ, за её проведением, а также контроль качества готовых изделий.

Внимание покупателей подшипников Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению  подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:      +7(499)403 39 91         Доставка подшипников  по РФ  и зарубежью.   Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
tel:+7 (495) 646 00 12
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

ППР сварочных работ и технологические карты сварки : ППСР ✅

Сварочное производство в строительстве (прокладка магистральных, внутриквартальных трубопроводов, монтаж зданий и др.) и на производстве (заводы по производству металлоконструкций, сварка каркасов машин и др.) требует организационной подготовки. В зависимости от требований Заказчика и условий производства работ требуется разработка организационно-технологической документации. К ней относятся:

• проекты производства сварочных работ ППСР;
• технологические карты на сварочно-монтажные работы;
• операционно-технологические карты сборки и сварки стыковых соединений;
• технологические инструкции по сварке.

Проект производства сварочных работ ППСР

Разработка проекта производства сварочных работ ППСР необходима при строительстве объектов с применением сварки. На участке строительства обычно входит в состав общего ППР на объект, выделяется отдельный раздел. Приводятся общие данные об объекте проведения работ, организации сварочного-монтажного участка, сведения о применяемом оборудовании, их количестве.

Основными решениями в ППСР являются организация сварочного поста. Учитываются сроки выполнения работ по календарному графику и, отталкиваясь от них, определяется количество постов для сварки, их комплектность. В графики поставки материалов включаются требуемые сварочные материалы в зависимости от принятой технологии сварки (полуавтоматическая, ручная, автоматическая).

От качества разработанного ППР на сварочные работы зависит весь технологический процесс производства работ. Доверьтесь нам и будьте спокойны в правильности и полноты составления проекта.

Технологические карты ТК сварки

Технологическая карта ТК сварки — документ в составе проекта производства сварочных работ ППСР, по которому выполняются все технологические операции сборки и сварки сварных соединений при монтаже трубопроводов, металлоконструкций. В нем отражается вся последовательность выполнения сварочно-монтажных работ: степень подготовки и подготовка сварных соединений, сборка, сварка, подготовка стыков к проведению неразрушающего контроля. На месте проведения работ сварщик в обязательном порядке должен руководствоваться техкартой и соблюдать все ее требования.

Технологическая карта сварки описывает подготовительные операции, выбор сварочного оборудования и методы сварки, а так же заключительные операции по объему проведения неразрушающего контроля. Приложением к ней являются ОТК по типам сварных стыков. Состав и содержание такие же как и у обычной технологической карты в строительстве.

Операционно-технологические карты сборки и сварки

Операционно-технологические карты ОТК сборки и сварки предназначены для настройки сварочного оборудования, выбора режимов работы применяемого оборудования, отражаются операции сборки и процесса выполнения сварочных соединений.

Состав операционно-технологической карты:

• параметры сварного соединения с указанием способа сварки, типа сварного соединения и шва, толщины стенки элементов
• применяемые сварочные материалы
• раздел предварительного подогрева стыковых соединений перед и во время выполнения работ
• геометрические размеры разделки кромок
• параметры сварного соединения
• конструктивные элементы, размеры и отклонения соединений
• параметры сварки
• последовательность наложения валиков при многоваликовой проходке
• очистка элементов конструкций
• подготовка элементов свариваемых кромок и поверхности под сварку
• подгорев кромок и прилегающей поверхности
• сборка элементов конструкций
• сварка свариваемых элементов
• маркировка сварных соединений
• объемы контроля качества

При допуске сварщиков на объект проводится допуск с выполнением допускных контрольных сварных соедниений КСС по ОТК на их сварку, включаемых в состав ТК. Количество и размерность элементов определяется на основании действующей нормативной документации.

Для каждой операции приводятся требуемые для ее проведения материалы, оборудование и инструмент. По такой ОТК сварка любого типа свариваемых элементов (трубы, двутавра, уголков, листов и др.) проходит у сварщика без лишних вопросов к техническому персоналу. Все этапы расписываются в полном объеме в плоть мелочей.

Сборка соединений по ОТК в зависимости от диаметра свариваемых труб может выполняться с применением наружных и внутренних центраторов, а металлоконструкций при помощи струбцин и других сборочных приспособлений. В разделе «Параметры сварного соединения» содержит все данные о соединяемых элементах: тип с указанием ГОСТа или другого нормативного документа.

Разработка технологических карт ТК и ОТК сварки

Разработкой технологических карт и ОТК сборки и сварки должен заниматься главный сварщик или инженерный персонал, имеющий удостоверение и протокол НАКС не ниже 3 уровня. Сложность разработки операционно-технологических карт сборки и сварки обуславливается специфичностью выполняемых работ и наличием соответствующих знаний у разработчика.

Обратившись к нам Вы можете быть уверены в правильности составления ТК и ОТК. Опыт работы в сварочном производстве на трубопроводах, сварке металлоконструкций, полипропиленовых труб наших специалистов составляет более 10 лет.

ОТК составляются на все технологии: ручная дуговая покрытыми электродами РД; ручная аргонодуговая РАД; механизированная в защитных газах проволокой сплошного сечения МП, самозащитной порошковой проволокой МПС; автоматическая проволокой сплошного сечения в защитных газах ААДП (двухсторонняя сварка), АПГ, порошковой проволокой АПИ, автоматическая под флюсом АФИ и др.

Операционно-технологические карты составляются так же на ремонт учитывая различные его методы (с его полной вырезки или вышлифовкой отбракованного участка и др. в зависимости от требований нормативных документов).

Так же для предприятий, проводящих сварочные работы мы разрабатываем технологические инструкции.

Технологическая инструкция по сварке

Технологическая инструкция по сварке необходима для производства сварочных работ на строительном участке или в заводских условиях на производственной базе. Содержит описание подготовительных и основных процессов, а так же заключительные этапы по приемке соединений. В подготовительном периоде указывают требования по аттестации к руководящему персоналу и сварщикам, применяемого оборудования и сварочных материалов, порядок и методы устранения отбракованных по результатам контроля стыков.

Подшипники скольжения

— Таблица выбора

Загрузить общую информацию о слайдах

Подшипники скольжения — это очень экономичный способ обеспечения движения механических систем. Piping Technology & Products, Inc. поставляет пластины подшипников скольжения для различных применений, включая поддержку трубопроводов, тяжелого оборудования, такого как сосуды высокого давления, и конструкционных стальных элементов. Пластины обеспечивают поверхность с низким коэффициентом трения, которую можно прикрепить к несущей конструкции.Такое сочетание обеспечивает поддержку одновременно позволяя объект для перемещения (слайда) свободно вдоль опорной поверхности.

Большинство дизайнеров используют концепцию «сэндвича» при установке скользящих пластин в свои системы. На диаграмме A (на стр. 192) показан «бутерброд», состоящий из двух идентичных скользящих пластин, одна сверху, а другая снизу. Каждая подвижная пластина состоит из двух компонентов: металлическая опорная пластина (которая, как булочка из «сэндвич») и низким коэффициентом трения материала, который связан с металлической опорной плите.

Диаграмма A: Сэндвич-концепт

В типичном применении пластина подшипника скольжения приваривается к элементу из конструкционной стали, который достаточно прочен, чтобы обеспечить необходимую опору, но имеет слишком высокий коэффициент трения. Когда труба поддерживается элемент перемещается (за счет теплового расширения, например) он скользит по поверхности опорной пластины без контакта с стальной балки. Возвращаясь к нашей метафоре «сэндвича», верхняя половина «сэндвича» прикреплена к трубе, а нижняя половина — к стальной балке.

Одна комбинация материалов, которую мы рекомендуем, — это ПТФЭ с 25% -ным наполнением из стекла, склеенный с нержавеющей сталью. Оба материала устойчивы к окислению и имеют долгий срок службы даже в стрессовых условиях. Для больших скользящих пластин можно использовать оцинкованную сталь вместо нержавеющей, чтобы снизить стоимость.

Таблица выбора направляющих пластин
	Температура	Максимальная нагрузка	Коэффициент трения
ПТФЭ, 25% стеклянное наполнение	от -320 ° F до + 500 ° F	Нагрузки до 2000 фунтов на кв. Дюйм	.01 до .2
Bronzphite®	до 1100 ° F	Нагрузки до 5000 фунтов на кв. Дюйм	,15
Графит	+ 1000 ° F воздух и + 3000 ° F инертный	Нагрузки до 2000 фунтов на кв. Дюйм	,15
Нержавеющая сталь	до 1500 ° F	Нагрузки до 5000 фунтов на квадратный дюйм	0.08 @ Мин. Давление 0,06 @ Макс. Давление (полированное)
Маринит	от + 400 ° F до + 800 ° F	от 100 до 2500 фунтов на кв. Дюйм	0,08 @ Мин. Давление 0,06 @ Макс. Давление

Основы сборки
Скользящие пластины обычно располагаются в так называемой «многослойной» формации, которая состоит из компонента верхней пластины скольжения и компонента нижней пластины скольжения.

Нижняя пластина скольжения также может быть приварена к неподвижной опоре (то есть элементу из конструкционной стали), который заземляет пластину, в то время как другая пластина прикрепляется непосредственно к подвижному компоненту. По мере движения системы трение передается на пересечении двух пластин.

При заказе всегда указывайте размеры верхней и нижней скользящей пластины. Как правило, верхняя скользящая пластина должна быть достаточно большой, чтобы всегда полностью закрывать нижнюю пластину.

Рекомендуемые области применения / температурные пределы
-320F до + 500F с низким PSI
Различные пластины подходят для разных температурных ограничений.Хотя все пластины были тщательно протестированы на пригодность в промышленных условиях, понимание конкретных переменных этих параметров жизненно важно для покупки подходящей пластины для каждого применения.

УКАЗАНИЯ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ
ПТФЭ, наполненный стеклом на 25%, обеспечивает низкий коэффициент трения для большинства комбинаций температуры и нагрузки. На диаграмме B на странице 193 показаны рекомендуемые условия для 3/32 ”ПТФЭ с 25% -ным наполнением из стекла. Для большинства применений достаточно ПТФЭ с 25% -ным наполнением стекла при температуре ниже 400 ° F.Когда пластина подшипника скольжения должна работать при более высоких температурах, можно использовать графит вместо ПТФЭ, наполненного стеклом на 25%. Несущая способность графита не чувствительна к повышению температуры, но клей, используемый для приклеивания графита к его металлической основе, чувствителен. Хорошей практикой является использование дополнительных механических креплений, таких как винты с потайной головкой, чтобы удерживать графит на месте при температурах выше 500 ° F. Для комбинаций температуры и нагрузки, превышающих возможности графита, необходимо рассмотреть специальные конструкции.

ATTACHMENT ОТХОДОВ
Сварка является наиболее распространенным способом крепления пластины подшипника скольжения для поддержки металлических конструкций. Когда используется этот подход, скользящая пластина должна иметь «выступ», поскольку экстремальные температуры сварки могут нарушить связь между материалом с низким коэффициентом трения и металлической пластиной. «Кромка» размером 1/4 дюйма подходит для большинства сварных установок. Когда сварка не может быть использована (по соображениям безопасности или по другим причинам) для крепления скользящих пластин, наиболее распространенной заменой является болтовое соединение.

Прежде чем мы начнем конструировать пластины подшипников скольжения, нам необходимо знать следующее:
• Материал, из которого вы хотите изготовить поверхность с низким коэффициентом трения, в зависимости от самых высоких комбинаций температуры и нагрузки, которую будет испытывать компонент.
• Требуемый размер и форма поверхности с низким коэффициентом трения.
• Тип металла, размер и форма, которые вы хотите использовать для стальной основы. Большинство дизайнеров выбирают оцинкованную или нержавеющую сталь.

Подшипники скольжения входят в состав многих продуктов Piping Technology & Products, Inc.расходные материалы, такие как направляющие башмаки и константы тяги. В результате мы имеем большой опыт приклеивания ПТФЭ, 25% стеклонаполненного графита и графита к металлическим пластинам. Современные клеи подходят для большинства областей применения. Однако при необходимости можно добавить механические крепежные элементы, например, винты с потайной головкой. Если у вас есть уникальные приложения, мы будем рады разработать индивидуальное практическое решение для вашего приложения.

Нестандартная конфигурация сборки

Направляющие пластины для более высоких нагрузок

Примечания:
1.Диапазон давления: от 75 до 2200 фунтов на квадратный дюйм
2. Диапазон температур: от -320 ° F до 400 ° F
3. Доступны альтернативные материалы основы.

Скользящие пластины для прогиба и расширения при более высоких нагрузках

Примечания:
1. Диапазон давления: от 75 фунтов на квадратный дюйм до 1500 фунтов на квадратный дюйм
2. Диапазон температур: от -50 ° F до 200 ° F
3. Доступны армированные эластомеры другой толщины .

Направляющие пластины для приваривания к сопрягаемым поверхностям

Примечания:
1.Диапазон давления: от 75 до 2000 фунтов на квадратный дюйм
2. Диапазон температур: от -320 ° F до 400 ° F
3. Доступны альтернативные материалы основы.

Скользящие пластины для высоких температур и подшипников с высокими нагрузками

Примечания:
1. Диапазон давления: от 100 до 2500 фунтов на квадратный дюйм
2. Температурный диапазон 1/2 ”изолятора: от 400 ° F до 800 ° F
3. Коэффициент трение:
0,08 @ мин. давление
0,06 при макс. давление

D1 Комитет по сварке конструкций: Стандарты: Американское сварочное общество

D1 Комитет по сварке конструкций

СТУЛ : Аллен Синдел, TRC Solutions
СЕКРЕТАРЬ : Дженнифер Молин
КООРДИНАТОР : Вивиан Перес
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ : Отвечает за создание и пересмотр кодексов и стандартов по сварке конструкций.

ОПУБЛИКОВАННЫЕ ДОКУМЕНТЫ

• AWS D1.1 / D1.1M: 2020 , Кодекс структурной сварки — сталь
• AWS D1.2 / D1.2M: 2014 , Нормы структурной сварки — алюминий
• AWS D1.3 / D1.3M: 2018 , Нормы структурной сварки — листовая сталь
• AWS D1.4 / D1.4M: 2018 , Нормы сварки конструкций — арматурные стальные стержни
• AWS D1.5M / D1.5: 2020 , Сварка мостов Код
• AWS D1.6 / D1.6M: 2017 , Нормы структурной сварки — нержавеющая сталь
• AWS D1.7 / D1.7M: 2010 , Руководство по усилению и ремонту существующих конструкций
• AWS D1.8 / D1.8M: 2016 , Правила по сварке конструкций — Приложение по сейсмостойкости
• AWS D1.9 / D1.9M: 2015 , Кодекс структурной сварки — титан
• AWS D1.1-SWJ-WC , Детали сварных швов для строительных конструкций Настенная диаграмма

НОВЫЕ ДОКУМЕНТЫ НА РАЗРАБОТКЕ И УТВЕРЖДЕНИИ

СПИСОК ПОДКОМИТЕТОВ

• Подкомитет AWS D1F по укреплению и ремонту
• Подкомитет AWS D1G «Алюминиевые конструкции»
• Подкомитет AWS D1H по конструкциям из листовой стали
• Подкомитет AWS D1I по арматурной стали
• Подкомитет AASHTO / AWS D1J по мостовой сварке
• Подкомитет AWS D1K по нержавеющей стали
• Подкомитет AWS D1L по сейсмическим сооружениям
• Целевая группа AWS D1M по новым материалам
• Подкомитет AWS D1N по титановым конструкциям
• Подкомитет AWS D1Q по стальным конструкциям
• Группы задач AWS D1
  • D1 Целевая группа 1 по проектированию
  • D1 Целевая группа 2 по квалификации
  • D1 Целевая группа 3 по изготовлению
  • D1 Целевая группа 4 по проверке
  • D1 Целевая группа 5 по приварке шпилек
  • D1 Целевая группа 6 по предварительной квалификации
  • D1 Целевая группа 7 по трубам
  • D1 Целевая группа M по новым материалам

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К КОМИТЕТУ / ПОДКОМИТЕТУ

Комитет D1 ищет добровольцев для участия в процессе разработки стандартов.Комитет набирает всех типов членов, а также членов с особыми интересами (преподавателей) в зависимости от сферы деятельности комитета. Свяжитесь с Дженнифер Молин, чтобы узнать больше о работе этого комитета и / или заполнить заявку в технический комитет.

Терминология сварки

Фактическое значение горловины: Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Воздушно-угольная дуговая резка (CAC-A): Процесс резки, при котором металлы плавятся под действием тепла дуги с использованием угольного электрода.Расплавленный металл отталкивается от разреза струей нагнетаемого воздуха.

Переменный ток (AC): Электрический ток, который меняет свое направление через равные промежутки времени, например 60 циклов переменного тока (AC) или 60 герц.

Сила тока: Измерение количества электричества, проходящего через заданную точку в проводнике за секунду. Ток — это еще одно название силы тока.

Arc: Физический зазор между концом электрода и основным металлом.Физический зазор вызывает нагревание из-за сопротивления току и дуговым лучам.

Автогенный: Сварка или полная сварка без использования присадочных материалов.

Автоматическая сварка: Использует оборудование для сварки без постоянной регулировки органов управления сварщиком или оператором. Оборудование контролирует выравнивание суставов с помощью автоматического датчика.

AWS: Американское общество сварщиков.

AWS D1.1: Кодекс по сварке конструкционной стали , предоставленный AWS.

---

Обработка с ЧПУ: ЧПУ — это аббревиатура или обозначение станка, который использует специальный компьютер для управления действиями станка и повышения его точности. Обычные станки с ЧПУ включают принтеры, токарные станки и фрезерные центры.

Сварочный аппарат с постоянным током (CC): Эти сварочные аппараты имеют ограниченный максимальный ток короткого замыкания. У них отрицательная кривая вольт-амперной характеристики, и их часто называют «спадающими».

Устройство подачи проволоки с постоянной скоростью: Устройство подачи работает от 24 или 115 В переменного тока от источника сварочного тока.

Сварочный аппарат с постоянным напряжением (CV) и постоянным потенциалом (CP): Этот тип выхода сварочного аппарата поддерживает относительно стабильное постоянное напряжение независимо от выходной силы тока. Это приводит к относительно ровной кривой вольт-амперной характеристики.

Ток: Другое название силы тока. Количество электричества, проходящего через точку в проводнике каждую секунду.

CWI: Сертифицированный инструктор по сварке AWS.

---

Дефект: Один или несколько дефектов сплошности, которые вызывают сбой при испытании сварного шва.

Dig: Также называется Arc Control. Предоставляет источнику питания переменную дополнительную силу тока в условиях низкого напряжения (короткая длина дуги) во время сварки. Помогает избежать «залипания» электродов при короткой длине дуги.

Постоянный ток (DC): Протекает в одном направлении и не меняет его направление на противоположное, как переменный ток.

Отрицательный электрод постоянного тока (DCEN): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к отрицательной клемме, а рабочий провод подсоединен к положительной клемме сварочного аппарата постоянного тока.Также называется постоянным током прямой полярности (DCSP).

Положительный электрод постоянного тока (DCEP): Направление тока, протекающего через сварочную цепь, когда вывод электрода подсоединен к положительной клемме, а рабочий провод подсоединен к отрицательной клемме сварочного аппарата постоянного тока. Также называется постоянным током обратной полярности (DCRP).

Дефект: Нарушение нормальной конфигурации или состояния исследуемого материала или изделия, превышающее применимые нормы или стандарты, в соответствии с которыми проводится проверка.Этот термин обозначает отклоняемость.

Discontinuity: Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

---

Оценить: Определить ценность; практика определения того, превышает ли наблюдаемое условие применимые критерии данной проверки.

---

Ложная индикация: Индикация, вызванная неправильной обработкой, например, отпечатки пальцев, пятна, чрезмерное загрязнение.Ложные показания — это те, которые устраняются путем исправления ошибок при обработке.

Стационарная автоматизация: Автоматическая сварочная система с электронным управлением для простых, прямых или круглых швов.

Гибкая автоматизация: Автоматизированная роботизированная сварочная система для сложных форм и применений, где сварочные пути требуют изменения угла наклона горелки.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между непрерывной плавящейся электродной проволокой и изделием.Экранирование достигается за счет флюса, содержащегося в сердечнике электрода. Дополнительная защита может быть обеспечена или не обеспечена от поступающего извне газа или газовой смеси.

---

Газовая дуговая сварка металла (GMAW): См. Сварка MIG.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW): См. Сварка TIG.

Заземление: Безопасное соединение рамы сварочного аппарата с землей. См. Раздел «Подключение заготовки», чтобы узнать о разнице между рабочим подключением и заземлением.

Провод заземления: При подключении сварочного аппарата к объекту см. Предпочтительный термин «Вывод детали».

---

Гц: Гц часто называют «циклами в секунду». В Соединенных Штатах частота или изменение направления переменного тока обычно составляет 60 герц.

Высокая частота: Охватывает весь частотный спектр выше 50 000 Гц. Используется при сварке TIG для зажигания и стабилизации дуги.

---

Индикация: Любая область, где наблюдается подозрительное состояние на поверхности исследуемого компонента.Показания могут иметь различные формы: округлые, линейные, зубчатые, гладкие, непрерывные или прерывистые.

Толкование: Для придания значения; практика определения надлежащего термина для связи с наблюдаемым состоянием.

Инвертор: Источник питания, который увеличивает частоту поступающей первичной энергии, тем самым обеспечивая меньший размер машины и улучшенные электрические характеристики для сварки, такие как более быстрое время отклика и больший контроль при импульсной сварке.

---

Крупные производства: Металлообрабатывающее производство — это строительство металлических конструкций путем резки, гибки и сборки. Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые изделия весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Большие сварные детали: Сварная деталь — это единица, образованная сваркой вместе сборки деталей.Weldall может резать до 10 дюймов (с возможностью расширения при необходимости) и выполнять большие или тяжелые сварные детали весом более 400 000 фунтов, работая с самыми тяжелыми металлами. Нержавеющая сталь, углеродистая сталь, бронза, алюминий и монель — это лишь некоторые из материалов, с которыми мы сертифицированы и с которыми мы имеем опыт работы.

Лазерная резка: Использование высококонцентрированного луча света для генерирования тепла, достаточного для прожига и резки. Основываясь на принципе усиления света за счет вынужденного излучения излучения, лазерные машины генерируют световые волны, согласованные по фазе, частоте и направлению движения; свет описывается как коррелированный, когерентный и коллимированный.Хотя металлургическая промышленность изначально полагалась на лазеры на углекислом газе (CO2), волоконно-оптические лазеры начали набирать популярность в середине десятилетия 2000-х годов.

---

Обработка: Удаление материала с металлической детали, как правило, с использованием режущего инструмента и станка с механическим приводом.

Сварка MIG (GMAW или газовая дуговая сварка металла): Также называется сваркой сплошной проволокой. Процесс дуговой сварки, при котором металлы соединяются путем их нагрева дугой. Дуга возникает между непрерывно подаваемым присадочным (расходуемым) электродом и заготовкой.Подача газа или газовых смесей из внешнего источника обеспечивает защиту.

---

NDE [неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент. (ПРИМЕЧАНИЕ: в большинстве случаев это считается косвенным методом исследования).

NDI [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, который не повреждает проверяемый компонент.

NDT [Неразрушающий контроль]: Процесс оценки пригодности компонента для работы методом, не наносящим вреда исследуемому компоненту.

Нерелевантное указание: Это можно оспаривать, но, на мой взгляд, указание связано с нормальными характеристиками оцениваемого компонента. Это могут быть геометрия, резьба, шлицы, заглушки с запрессовкой, шероховатость поверхности и узлы с запрессовкой. Для этого учебного пособия указание, вызванное допустимой прерывностью, будет просто считаться приемлемой прерывностью, а не нерелевантным, чтобы исключить путаницу.

---

Плазменно-дуговая резка: Процесс электродуговой резки, при котором металл разрезается с помощью суженной дуги для плавления небольшой части детали. Этот процесс может разрезать все металлы, проводящие электричество.

Изготовление прототипа: Процесс изготовления детали или машины новой конструкции, которые не производились ранее. Это может варьироваться от увеличенного размера существующей конструкции до конструкции, включающей расширенные возможности новой детали или машины, которую можно достичь, до полностью новой конструкции, предназначенной для достижения чего-то, чего никогда раньше не было.Этот тип производства требует чрезвычайной гибкости и изобретательности, чтобы преодолеть проблемы переноса теоретического проекта на «бумагу» через множество итераций или «инженерных изменений», необходимых для того, чтобы сделать деталь или машину более легкими в изготовлении или, в некоторых случаях, физически возможными для производства. вообще в реальном мире.

Импульсная сварка MIG (MIG-P): Модифицированный процесс переноса распылением, при котором не образуются брызги, поскольку проволока не касается сварочной ванны. Области применения, наиболее подходящие для импульсной сварки MIG, — это те области, которые в настоящее время используют метод передачи короткого замыкания для сварки стали калибра 14 (1.8 мм) и выше.

Импульсная TIG (TIG-P): Модифицированный процесс TIG, подходящий для сварки более тонких материалов.

Импульсный: Последовательность и управление величиной тока, частотой и продолжительностью сварочной дуги.

---

Качественная экспертиза: Качества. Это исследование может привести к результатам, основанным на суждении или мнении, и не может быть основано на измеряемой величине.

Количественное исследование: Определяется путем измерения или воспроизводимости количества.Примером может служить измерение, выполненное микрометрами или штангенциркулем.

---

Номинальная нагрузка: Сила тока и напряжение, на которые рассчитан источник питания в течение определенного периода рабочего цикла. Например, 300 ампер, 32 вольта нагрузки, при рабочем цикле 60%.

RMS (среднеквадратическое значение): «Эффективные» значения измеренного переменного напряжения или силы тока. Среднеквадратичное значение равно 0,707 максимального или пикового значения.

---

Сварочный полуавтомат: Оборудование контролирует только подачу электродной проволоки.Движение сварочной горелки контролируется вручную.

Дуговая сварка экранированного металла: См. Сварка палкой.

Защитный газ: Защитный газ, используемый для предотвращения атмосферного загрязнения сварочной ванны.

Однофазная цепь: Электрическая цепь, производящая только один переменный цикл в течение 360 градусов.

Брызги: Частицы металла, унесенные сварочной дугой. Эти частицы не становятся частью готового сварного шва.

Точечная сварка: Обычно выполняется на материалах с некоторым типом конструкции стыков внахлест. Может относиться к точечной сварке сопротивлением, MIG или TIG. Точечная сварка сопротивлением выполняется электродами с обеих сторон стыка, а точечная сварка сваркой в ​​условиях сварки и MIG выполняется только с одной стороны.

Squarewave ™: Выход переменного тока источника питания с возможностью быстрого переключения между положительным и отрицательным полупериодами переменного тока.

Сварка палкой (SMAW или дуговая сварка защищенного металла): Процесс дуговой сварки, при котором плавятся и соединяются металлы путем их нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием.Защитный газ получают из внешнего покрытия электрода, часто называемого флюсом. Присадочный металл в основном получают из сердечника электрода.

Приварка шпилек: Техника, аналогичная сварке оплавлением, при которой крепеж или гайка специальной формы приваривается к другой металлической детали, обычно к основному металлу или подложке.

Дуговая сварка под флюсом (SAW): Процесс, при котором металлы соединяются дугой или дугами между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.Экранирование обеспечивается гранулированным легкоплавким материалом, который обычно подается на работу из бункера для флюса. Обычно обеспечивает более глубокое проникновение и плавление основного металла.

---

Трехфазная цепь: Электрическая цепь, дающая три цикла в пределах временного интервала 360 градусов, при этом циклы разнесены на 120 электрических градусов.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG): Метод сварки, при котором между неплавящимся вольфрамовым электродом и свариваемой деталью поддерживается электрическая дуга.В горелку TIG или GTAW подается инертный газ, такой как аргон или гелий, который служит барьером между сварным швом и загрязнениями, которые могут присутствовать в окружающем воздухе.

Горелка: Устройство, используемое в процессе TIG (GTAW) для управления положением электрода, передачи тока в дугу и направления потока защитного газа.

Touch Start: Процедура зажигания дуги низкого напряжения и малой силы тока для сварки TIG (GTAW). Вольфрам касается заготовки; когда вольфрам поднимается из заготовки, возникает дуга.

Вольфрам: Редкий металлический элемент с чрезвычайно высокой температурой плавления (3410 ° Цельсия). Используется при производстве электродов TIG.

Сборка под ключ: Процесс включения дополнительной сборки или процесса в объем обычно принимаемых работ с целью сокращения этапов или работ, необходимых конечному потребителю для достижения их окончательного и выполненного требования; то есть, обеспечение сборки нескольких полностью обработанных и окрашенных компонентов в законченную машину с потреблением электроэнергии и / или мощности по сравнению спросто предоставление отдельных частей / сварных конструкций для сборки конечным заказчиком.

---

Сборка с добавленной стоимостью: См. Сборка под ключ.

---

Металл сварного шва: Электрод и основной металл, расплавленные во время сварки. Это формирует сварной валик.

Перенос сварного шва: Метод, при котором металл переносится из проволоки в расплавленную ванну.

Wet-Stacking: Несгоревшее топливо и моторное масло собираются в выхлопной трубе дизельного двигателя, причем выхлопная труба покрыта черным липким маслянистым веществом.Это состояние вызвано тем, что двигатель работает со слишком малой нагрузкой в ​​течение продолжительных периодов времени. При раннем обнаружении это не вызывает необратимых повреждений и может быть уменьшено, если приложить дополнительную нагрузку. В случае игнорирования возможно необратимое повреждение стенок цилиндров и поршневых колец. Благодаря более строгим нормам выбросов и более качественному топливу в последние годы двигатели стали менее склонными к складированию в мокром состоянии.

---

ПРИЛОЖЕНИЕ [более конкретно к «качеству»]

Электромагнитные испытания (ET) или вихретоковые испытания: Электрические токи генерируются в проводящем материале индуцированным переменным магнитным полем.Электрические токи называются вихревыми токами, потому что они текут по кругу на поверхности материала и сразу под ней. Перебои в прохождении вихревых токов, вызванные дефектами, изменениями размеров или изменениями проводящих и проницаемых свойств материала, могут быть обнаружены с помощью соответствующего оборудования.

Leak Testing (LT): Для обнаружения и обнаружения утечек в частях герметичной оболочки, сосудах высокого давления и конструкциях используются несколько методов. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных подслушивающих устройств, измерений манометром, методов проникновения жидкости и газа и / или простого теста с мыльным пузырем

Тестирование магнитными частицами (MT): Этот метод неразрушающего контроля осуществляется путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале и последующего напыления на поверхность частиц железа (сухих или взвешенных в жидкости).Поверхностные и приповерхностные дефекты искажают магнитное поле и концентрируют частицы железа рядом с дефектами, что позволяет визуально выявить дефект

.

Методы неразрушающего контроля / неразрушающего контроля: Количество методов неразрушающего контроля, которые можно использовать для проверки компонентов и проведения измерений, велико и продолжает расти. Исследователи продолжают находить новые способы применения физики и других научных дисциплин для разработки более совершенных методов неразрушающего контроля. Однако наиболее часто используются шесть методов неразрушающего контроля.Эти методы включают визуальный осмотр, пенетрантное тестирование, испытание магнитными частицами, электромагнитное или вихретоковое испытание, радиографию и ультразвуковое испытание. Эти и некоторые другие методы кратко описаны ниже.

Тестирование на пенетрант (PT): Тестовые объекты покрыты видимым или флуоресцентным раствором красителя. Затем с поверхности удаляют излишки красителя и наносят проявитель. Проявитель действует как промокательная жидкость, вытягивая застрявший пенетрант из неровностей, открытых на поверхности.Благодаря видимым красителям яркие цветовые контрасты между пенетрантом и проявителем делают «просачивание» легко заметным. В флуоресцентных красителях ультрафиолетовое излучение используется для того, чтобы просвечивание ярко флуоресцировало, что позволяет легко увидеть недостатки.

Радиография (RT): Радиография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения для проверки деталей и изделий на наличие дефектов. В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку или другой носитель изображения.Полученный теневой график показывает размерные характеристики детали. Возможные дефекты обозначаются изменением плотности на пленке так же, как медицинский рентген показывает сломанные кости.

Ультразвуковой контроль (UT): Ультразвук использует передачу высокочастотных звуковых волн в материал для обнаружения дефектов или определения изменений свойств материала. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля — это импульсное эхо, при котором звук вводится в объект контроля, а отражения (эхо) возвращаются в приемник от внутренних дефектов или от геометрических поверхностей детали.

Визуальный и оптический контроль (VT): Визуальный осмотр включает использование глаз инспектора для поиска дефектов. Инспектор также может использовать специальные инструменты, такие как увеличительные стекла, зеркала или бороскопы, чтобы получить доступ и более внимательно осмотреть предметную область. Визуальные экзаменаторы следуют процедурам, которые варьируются от простых до очень сложных.

Столичный муниципальный колледж — Технология сварки

Что такое сварка (WELD)?

Программа «Сварочные технологии» предусматривает обучение базовым и продвинутым уровням навыков различных сварочных процессов, включая лекции и практические занятия в лабораторных условиях под тщательным наблюдением квалифицированных инструкторов.Студент, завершивший программу, должен иметь знания и понимание наиболее распространенных сварочных процессов (GMAW, SMAW, FCAW, GTAW, OAW, SAW), способность сваривать трубы и листы во всех положениях и различной толщины в стали, нержавеющая сталь и алюминий в зависимости от каждого отдельного курса. Студенты познакомятся со стандартными процедурами сварки, используемыми в строительстве и промышленности, а также с установленными стандартами и мерами безопасности. Студент должен уметь использовать свои знания для сдачи квалификационного теста (сертификации) сварщика, который является частью основных требований программы.Студенты получат знания и понимание того, как читать и интерпретировать сварочные чертежи, а также будут обязаны использовать свои сварочные навыки для создания готового проекта.

Ремонт сварочной лаборатории в Центре передового производства в кампусе Южной Омахи завершен! Занятия снова проводятся в кампусе Южной Омахи в начале квартала 20 / FA с дополнительными мерами предосторожности и руководящими принципами для Covid-19.

Сварочная лаборатория в кампусе Южной Омахи Строящаяся сварочная лаборатория

Сварочное оборудование в МЦК

Это для вас?

У вас есть:

• Хорошая зрительно-моторная координация?

• Способность следовать письменным и устным указаниям?

• Способность понять и быстро научиться?

• Способность концентрироваться в течение длительного периода времени?

• Физическая ловкость?

• Способность поднимать до 50 фунтов и более?

• Возможность работать самостоятельно или в команде?

• А высокий уровень здравого смысла?

• Готовность приходить на работу каждый день?

Сварочная лаборатория в кампусе MCC Fort Omaha

Ожидаемые рабочие места и заработная плата

Работа очень распространена из-за мобильности навыков, которые приобретаются в результате надлежащего образования в области сварки.Список очень обширен, но он может включать рабочие места в производстве, автомобилестроении, авиакосмической отрасли, образовании, инспекции, автоматизации, верфях, подводном производстве и многом другом.

Заработная плата всегда зависит от индивидуального опыта, образования и квалификации, но может варьироваться от 11 долларов в час начального уровня до более 150 долларов в час владения бизнесом.

Для получения дополнительной информации о трудоустройстве посетите Бюро статистики труда и карьеры сварщика. Дополнительную информацию можно найти в Американском сварочном обществе.

Программный факультет

Описание программ

Свидетельство о достижении:

Карьерные сертификаты:

Принадлежности для сварочного инструмента

Еще один снимок сварочной лаборатории в MCC Fort Omaha Campus

Расписание занятий

Сварочные технологии — Департамент промышленных технологий — Отдел экономики и развития персонала — Подразделения — Курсы и программы

Новости и обновления

Отраслевая информация

Сварка — это навык, используемый многими профессиями: рабочие, работающие с листовым металлом, слесарные мастера, дизельные механики, котельники, плотники, судостроители, паровые мастера, стекольщики, ремонтный и обслуживающий персонал в самых разных областях, от скульптуры, домашнего хобби до тяжелого строительства мостов, корабли и многие другие проекты.Для соединения деталей из металла используются самые разные сварочные процессы. Как сварщик, вы можете работать на судостроительных верфях, производителях, подрядчиках, федеральном правительстве, правительстве штата, округа и города, в компаниях, которым требуются механики по техническому обслуживанию, и в ремонтных мастерских. Многие из них заняты работой, критически важной для благосостояния нации, такой как производство энергии, автомобильный транспорт, производство и военные приложения. Художественное сообщество также использует сварку для создания скульптуры и других форм выражения.

Карьера в области сварочных технологий предназначена для квалифицированных специалистов, которые развивают необходимые технические знания и навыки, связанные с такими сварочными процессами, как дуговая сварка защищенного металла (палка), кислородно-топливная сварка и резка, газовая вольфрамовая дуговая сварка (TIG), газовая дуговая сварка металла. Сварка (MIG) и многие другие сварочные процессы, согласно определению Американского сварочного общества www.aws.org. Карьера в области сварочных технологий может быть реализована путем прохождения программы по сварочным технологиям в муниципальном колледже www.imperial.edu, а также прохождения такой программы обучения, как; www.ironworkers.org, www.boilermakers.org или www.ua.org, обучение на рабочем месте или с помощью множества других методов.

По данным Бюро статистики труда США www.bls.gov, рабочие места в области сварочных технологий увеличатся примерно на два процента (2%) за десятилетие с 2008 по 2018 год. U.S.BLS заявляет, что сварщики, которые обучены, обучены и квалифицированы для использования самых современных сварочных процессов и технологий, будут иметь хорошие перспективы карьерного роста.Примеры промышленных секторов, в которых участвуют сварщики: Нефть и энергетика, авиакосмическая промышленность, транспорт, строительство (структурное), судостроение, морской ремонт, производство и промышленное обслуживание, и это лишь некоторые из них. Примечание; Из-за большого числа выходящих на пенсию «бэби-бумеров» в настоящее время в отрасли сварочных технологий наблюдается нехватка национального сварочного персонала, составляющего примерно 250 000 рабочих мест.

Степень и требования к сертификату

СВАРКА	100	Сварочное оборудование	5.0
СВАРКА	115	Дуговая сварка пластин порошковой проволокой	3,0
СВАРКА	125	Газовая вольфрамовая дуговая сварка пластины	3,0
СВАРКА	135	Дуговая сварка листового металла в экранированном металле	4,0
СВАРКА	225	Газовая вольфрамовая дуговая сварка труб	3.0
СВАРКА	230	Дуговая сварка труб в экранированном металле	3,0

Посмотреть PDF
https://www.imperial.edu/docs/catalogs-schedules/catalog-archive/2019-2020-catalog/degrees-and-certificates-9/10096-welding-technology-2019-2020/file

Отраслевая сертификация и лицензирование

Не все сварщики обязаны получать и иметь сертификат по сварке в соответствии с любым из многочисленных отраслевых правил сварки.Однако некоторые работодатели предпочитают нанимать сварочный персонал и техников, которые имеют квалификацию, имеют или имели какой-либо тип профессиональной сертификации и / или подтверждение компетентности в области сварки.

Существуют буквально сотни Сварочных кодов, которые могут применяться к конкретному применению сварочной технологии. Эти сотни кодов являются основой для множества сертификатов по сварке, которые люди должны будут проверять и иметь.

Три наиболее распространенных профессиональных организации, которые выдают и поддерживают основные Сварочные коды и сертификаты сварщиков:

ПРОГРАММА CAREER TECH EDUCATION (CTE) ДЛЯ СТУДЕНТОВ СТУДЕНТОВ И РЕГИОНАЛЬНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ (ROP)

Imperial Valley College поддерживает утвержденные преподавателями официальные соглашения об артикуляции курса со средними школами Imperial Valley и ROP (Региональная программа занятости) Imperial Valley.Курсы с договоренностями о артикуляции соответствуют шаблонам программ для карьерного роста в штате Калифорния в следующих областях: отправление правосудия, смежные программы здравоохранения, бизнес, автомобильные технологии, строительные технологии, развитие детей, компьютерные информационные системы, помощник по здравоохранению и сварка.

Учащиеся, которые завершили сформулированный класс, предлагаемый в рамках партнерской средней школы или программы ROP, получили квалификационную оценку по своему курсу и сдали зачетный экзамен IVC по предметной области, будут иметь право на получение кредита колледжа за сформулированный соответствующий класс Колледжа Имперской Долины размещен в их официальной стенограмме. Приемлемые студенты будут работать в Управлении прикладных наук IVC для получения кредитов колледжа.

Для получения конкретных соглашений по артикуляции, пожалуйста, обращайтесь в офис прикладных наук или к специалисту IVC по артикуляции.

Ресурсы

Imperial Valley College не продвигает и не поддерживает эти веб-сайты. Они предоставляются только для справки и для удобства.

Контакты отдела

Для получения дополнительной информации о программе Сварочных технологий колледжа Империал Вэлли , пожалуйста, обращайтесь по следующим адресам или посетите наш кампус.

Инструктор по сварке
Карлос Араиза
Телефон: 760-355-6419
Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Pioneer Tech

Программа

Pioneer Tech по сварке готовит студентов к выбору самых разных профессий. Достигнутые навыки включают технологическую резку (кислородно-топливную, плазменную и воздушную угольную дугу), чтение базовых чертежей и обучение для получения сертификата SMAW, GMAW, GTAW, FCAW для сварки листов и труб. Информационное видео

Карьера

Комбинированный сварщик — 1050 часов.
Себестоимость

Курсы включают

Краткий обзор

• Углеродно-дуговая резка и строжка
• Оборудование и настройка GMAW / FCAW
• Характеристики и свойства металла
• Плазменно-дуговая резка
• Электроды SMAW
• Оборудование и настройка SMAW
• Подгонка и регулировка сварного шва
• Основы процессов резки
• Подготовка металла и термическая обработка
• Кислородная резка
• Пазовые сварные швы SMAW с подложкой
• Сварочные чертежи
• Чертежи сварных деталей
• FCAW Труба
9023 Алюминиевая плита
• FCAW
Пластина
• Оборудование для GTAW и присадочные материалы
• Плита GTAW
• Труба GMAW
• Сварка труб с открытым корнем SMAW
• Сварка сварным швом SMAW и угловые сварные швы
• Основы сварки
• Основы металлообработки Введение в производство металла
• Subarc и Subarc Weldin г
• Кадровая подготовка

Возможности трудоустройства

• Монтажник / сварщик труб
• Сварщик металлоконструкций
• Аппарат для дуговой сварки экранированных металлов
• Аппарат для газовой дуговой сварки
• Аппарат для дуговой сварки Fluxcore
• Сварщик для газовой вольфрамовой сварки
• Технологическая резка

20

Доступные компетенции / сертификаты

Оклахома Департамент профессионального образования и технологического образования
Штат Оклахома Сертификаты труб, Департамент труда
Штат Оклахома Структурные сертификаты, Департамент труда

• Устройство для дуговой сварки экранированных металлов
• Устройство для газовой дуговой сварки
• Устройство для дуговой сварки Fluxcore
• Устройство для газовой вольфрамовой дуговой сварки
• Вилочный погрузчик
• OSHA 10
• Оператор процесса резки

01

Округ Нельсона Технологический центр 9 Области Нельсона

Возможные отраслевые сертификаты:

• AWS — сертификация Sense (уровень 1)
• 2-F (AWS) Квалификационный сертификат
• KY Dept.транспорта 3-G

Сварщик начального уровня демонстрирует способность помогать сварщикам свинца при изготовлении стальных и металлических конструкций. Должен уметь выполнять основные сварочные функции и рассчитывать размеры, а также использовать силовое оборудование, шлифовальные станки и другие сопутствующие инструменты. Должен уметь читать и интерпретировать основные чертежи и следовать спецификациям рабочих процедур (WPS).

Наши курсы включают:

WLD 170 Blueprint Reading for Welding — Этот курс предусматривает изучение профессиональных печатных материалов для сварщиков.Включено углубленное изучение многовидовых чертежей, сборочных чертежей, исходных размеров, чертежей с числовым программным управлением, распечаток листового металла, отливок и поковок, контрольных и контрольных диаграмм и диаграмм, рабочих чертежей, геометрических размеров и допусков, а также использование справочных материалов и книг. Особое внимание уделяется профессиональным особенностям, включая сварочные чертежи, символы, типы соединений, канавки, символы сварки труб, символы испытаний и интерпретации спецификаций.

WLD 100 Oxy-Fuel Systems — Практические знания в следующих областях: идентификация кислородного топлива, настройка, проверка и обслуживание; идентификация, выбор и уход за расходными материалами; принципы работы; и влияние переменных для ручной и механизированной газокислородной резки, сварки, принципов и практики пайки и металлургии.Также рассматриваются вопросы безопасности в магазине и использования оборудования.

WLD 120 Дуговая сварка экранированного металла — Обучает студентов идентификации, проверке и техническому обслуживанию электродов SMAW; принципы SMAW; влияние переменных на процесс SMAW для сварки листов и труб; и металлургия.

WLD 140 Газовая дуговая сварка металла — Идентификация, осмотр и обслуживание аппаратов GMAW; идентификация, выбор и хранение электродов GMAW; принципы GMAW; и влияние переменных на процесс GMAW.