Технологические параметры сварки: 1. Технологические параметры режимов сварки

Содержание

1. Технологические параметры режимов сварки

1.1. Ручная дуговая сварка

Ручная электродуговая сварка проводится металлическим или угольным электродом. Дугу зажигают кратковременным прикосновением конца электрода к изделию. Длину дуги при сварке необходимо поддерживать постоянной. Ориентировочно ее определяют по формуле , где — диаметр электрода, мм.

Режим ручной сварки определяется диаметром электрода, величиной сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода вдоль шва, родом тока и полярностью.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемых деталей. Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметра электрода dэ при сварке в нижнем положении в таблице П.3.2.

Таблица П.3.2.

Определение диаметра электрода

Толщина свариваемой детали, S

мм

1,5

2

3

4-5

6-8

9-12

13-15

6-20

более

20

Диаметр электрода dэ, мм

1,6

2

3

3-4

4

4-5

5

5-6

6-10

Силу тока , А, рассчитывают в зависимости от диаметра электрода и вида шва:

,

где — опытный коэффициент, равный 30-60 А/мм; — диаметр электрода, мм.

Напряжение на дуге при ручной сварке изменяется в небольших пределах и зависит от длины дуги, электродных покрытий и других факторов. Для электродов, применяемых при сварке углеродистых и легированных сталей, напряжение дуги составляет 20-28 В.

Скорость сварки , м/ч, определяется с таким расчетом, чтобы получить слой наплавленного металла определенной ширины и длины. Для однослойных швов она определяется по формуле:

,

где — длина сварного шва, м; — время сварки, ч.

Время сварки определяется из формулы:

,

где : — количество наплавленного металла, г;- сварочный ток, А; — время сварки, ч; — коэффициент наплавки, г/А ч.

Коэффициент наплавки определяют опытным путем, при этом учитываются потери материала на угар и разбрызгивание. Для электродов с меловой обмазкой , для толстообмазанных электродов .

Количество наплавленного металла , г, определяется по формуле:

,

где — площадь поперечного сечения шва, см2, считается исходя из геометрии шва; — длина шва, см; — плотность металла (7,8 г/см3).

Расход электродов , г, подчитывается по формуле:

,

Расход электроэнергии , Вт ч, определяется по формуле

,

где — напряжение дуги, В;- сварочный ток, А;- время сварки, ч.

1.2. Автоматическая дуговая сварка

При этом способе сварку ведут непокрытой электродной проволокой, дугу и сварочную ванну защищают флюсом, подача и перемещение проволоки механизированы. Основными параметрами автоматической сварки под флюсом, оказывающими влияние на размеры и форму шва, являются: сварочный ток, напряжение на дуге, скорость сварки, диаметр электродной проволоки.

Силу тока , А, рассчитывают в зависимости от поперечного сечения электродной проволоки и плотности тока:

,

где — диаметр электродной проволоки в мм, зависящий от толщины свариваемого металла (табл. П.3.3.)

Таблица П.3.3

Толщина

металла, мм

3

5

8

10

12-20

свыше

20

, мм

2

3-4

4-5

4-5

6

6-8

— плотность тока в А/мм2, зависящий от диаметра электродной проволоки (табл. 3.4).

Таблица П.3.4

, мм

2

3

4

5

6-8

, А/мм2

95

63,5

54

40

30

Напряжение на дуге , В, определяют:

,

где — сварочный ток, А; -диаметр электродной проволоки, мм.

Скорость сварки , м/час, определяют:

,

где — сварочный ток, А

— коэффициент в Ам/ч, зависящий от диаметра электродной проволоки (табл. П.3.5)

Таблица П.3.5.

, мм

2

3

4

5

, Ам/ч

(11-13)103

(13-16)103

(18-22)103

(22-30)103

Скорость подачи проволоки определяют:

,

где — коэффициент наплавки 16 г/Ач;- плотность основного металла (углеродистые стали) – 7,8 г/см3.

Площадь поперечного сечения наплавленного металла определяется как:

.

Технологический параметр — сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Технологический параметр — сварка

Cтраница 1

Технологические параметры сварки ( в том числе предварительный или предварительно сопутствующий подогрев) выбирают такие, которые требуются для более легированной стали.  [1]

Технологические параметры сварки выбирают экспериментально в результате исследования влияния их на прочность сварного соединения термопластов.  [2]

Технологические параметры сварки: 7900 — ь 1500 а, и 28 — гЗО в, скорость перемещения электродов 2004 — 460 мм / мин.  [3]

Технологические параметры сварки ( в том числе предварительный или предварительно сопутствующий подогрев) выбирают такие, которые требуются для более легированной стали.  [4]

Неудачно выбранные технологические параметры сварки являются одной из причин получения стыковых соединений с низкими прочностными показателями.  [5]

Выбор

технологических параметров сварки ( температуры, давления и продолжительности) зависит в первую очередь от типа свариваемого материала и его толщины, а также от типа применяемого приспособления.  [7]

Для уточнения исходных технологических параметров сварки т ва сляба были сварены по схеме с угловым расположением метаемого элемента к неподвижному при расстояниях между.  [8]

Для уточнения исходных технологических параметров сварки два сляба были сварены по схеме с угловым расположением метаемого.  [9]

В табл. 16 приводятся технологические параметры сварки полиэтилена струей нагретого газа для различных типов соединений.  [11]

При реализации систем регистрации технологических параметров сварки, приводов перемещения сварочного инструмента ( или изделия) и управления ими наметилась тенденция переходить от средств аналоговой техники к цифровой, в частности использовать микропроцессоры в системах управления. Это позволяет существенно расширить функциональные возможности систем автоматики, минимизировать их габаритные размеры, повысить надежность и ремонтопригодность; на цифровых индикаторах и дисплеях отображать текущие параметры и характеристики технологического процесса.  [12]

Определены и установлены зависимости интенсивности пылевыде-ления от электрических и технологических параметров сварки, установлена зона действия искр и брызг расплавленного металла. Разработаны рекомендации по локализации вредностей при контактной сварке и методике расчета вентиляционных параметров местных встроенных отсосов.  [13]

Механические испытания проводят выборочно с целью определения прочности сварных соединений при отработке технологических параметров сварки и настройке сварочного оборудования.  [14]

Качество сварки, надежность сварных соединений определяются многими составляющими и в том числе показателями свариваемости сталей, способом и технологическими параметрами сварки, правильным выбором и качеством сварочных материалов, квалификацией сварщиков и контролеров качества, а также применяемым методом контроля и чувствительностью аппаратуры. По результатам контроля обнаруженные дефекты в сварных соединениях могут быть устранены, стыки отремонтированы или вырезаны и заменены катушкой.  [15]

Страницы:      1    2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ / КонсультантПлюс

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ

┌─────┬─────┬───────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────────┐

│Номер│Спо- │Диаметр│Род и │Сила │Напря-│Ско- │Ско- │ Расход │

│вали-│соб │элект- │поляр-│тока,│жение,│рость│рость │ защитного │

│ка │свар-│рода │ность │А │В │пода-│свар- │ газа, │

│(шва)│ки │или │тока │ │ │чи │ки, │ л/мин. │

│ │ │прово- │ │ │ │про- │м/ч │ │

│ │ │локи, │ │ │ │воло-│ │ │

│ │ │мм │ │ │ │ки, │ │ │

│ │ │ │ │ │ │м/ч │ │ │

├─────┼─────┼───────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────┼─────┼───────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

├─────┼─────┼───────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────────┤

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │

└─────┴─────┴───────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴───────────┘

Защита обратной Вылет электрода,

стороны шва ____________ мм _________________

Ширина валика шва Расстояние от

сопла горелки до

____________ изделия, мм _________________

Толщина валика шва ____________ _________________

Дополнительные технологические требования по сварке

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

__________________________________________________________________

Открыть полный текст документа

Блог сварщика

Альтернативные источники энергии


2022-03-08


Владимир Будянов. Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок.


2022-03-04

Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого тельца», с повсеместным обязательным подавлением новых технологий, в первую очередь энергетических и…


Альтернативная энергия своими руками: обзор лучших возобновляемых источников электричества


2017-12-21

Сегодня всем известно, что запасы углеводородов на Земле имеют свой предел. С каждым годом все труднее становится добывать нефть и газ из недр. Кроме того, их сжигание наносит непоправимый ущерб экологии нашей планеты. Несмотря на то, что технологии производства возобновляемой энергии сегодня очень эффективны, государства не спешат отказываться от сжигания топлива. При этом, цены на энергоносители растут с каждым годом, заставляя простых граждан все больше и больше раскошеливаться. В связи с этим, производство альтернативной энергии сегодня…


Альтернативные виды энергии. Обзор источников электичесива


2017-12-21

Ограниченные запасы ископаемого топлива и глобальное загрязнение окружающей среды заставило человечество искать возобновляемые альтернативные источники такой энергии, чтобы вред от ее переработки был минимальным при приемлемых показателях себестоимости производства, переработки и транспортировки энергоресурсов. Современные технологии позволяют использовать имеющиеся альтернативные энергетические ресурсы, как в масштабе целой планеты, так и в пределах энергосети квартиры или частного дома. Буйное развитие жизни на протяжении нескольких…


Альтернативные технологии — Россия и Новый мировой порядок.


2017-12-21

http://www.dal.by/news/89/28-08-12-25/             Альтернативные технологии, Россия и Новый мировой порядок     Доктора наук Сергей Салль, Анатолий Конев, Валерий Дудышев (акад. Российской экологической академии) и ряд других учёных работают над созданием эффективных технологий, направленных на решение ключевых проблем человечества. Но на их пути стоит Всемирное мировое правительство… Передовые русские учёные обоснованно связывают современную мировую политику, направленную на установление Нового мирового порядка на основе всесилия «золотого…


Аккумуляторы для солнечных батарей


2017-12-21

Аккумуляторы для солнечных батарей — это буфер, обеспечивающий накопление энергии посредством обратимых химических реакций, благодаря чему гарантируется работа в циклическом режиме. В солнечных системах используются аккумуляторные батареи герметичные и малообслуживаемые , а также Никель-солевые накопители энергии которые обладают большим ресурсом и предназначены специально для циклической работы. В настоящий момент самые востребованные свинцово-кислотные аккумуляторы для солнечных батарей , т.к это самый доступный класс накопителей…


Аккумуляторы для рынка возобновляемых источников энергии


2017-12-21

Журнал РАДИОЛОЦМАН, июнь 2014 Bruce Dorminey Renewable Energy World Magazine Как развивающиеся, так и развитые страны мира имеют веские основания задуматься об использовании аккумуляторных технологий. И вот почему. С тех дней, когда ваш дедушка вынужден был периодически открывать капот, чтобы добавить воды в свинцово-кислотную батарею, технология аккумуляторов прошла долгий путь. Всего десять лет назад идея, что блоки аккумуляторов скоро будут «сглаживать потоки энергии», текущей от ветряных и солнечных ферм в электрические сети, казалась почти фантастической….


Безтопливные генераторы — уже реальность (+видео) — Форум Izhcommunal.ru


2017-06-30

Гидроэнергоблок для безплотинных ГЭС Изобретатель Ленёв Николай Иванович. Патент №2166664 В изобретении предлагается оригинальный, ранее не использовавшийся ни в одной из существующих конструкций, способ использования энергии как водного потока любого вида (рек, ручьёв, приливов, морской волны и т.д.) так и движения воздушных масс. При этом используется естественный поток, без предварительного преобразования (строительства дамб, каналов, напорных труб). Данный способ отъёма мощности водного потока является наиболее выгодным и с экологической…


Альтернативная энергетика


2017-06-22

содержание презентации «Альтернативная энергетика.ppt» № Слайд Текст 1 Альтернативная энергия в помощь Экологии и Энергосбережению Псков 2010г. Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия 2 Возобновляемые источники энергии Автономная некоммерческая организация Cоциально-консультационный центр «ПсковРегионИнфо» Альтернативная Энергия. Возобновляемые источники энергии – это не альтернатива существующей энергетике, а ее будущее, и вопрос лишь в том, когда…


140, 141 — Технологические параметры контактной сварки

К основным технологическим параметрам контактной сварки встык относят 1) точную центровку концов труб (смещение кромок труб не должно превышать 10% толщины стенок труб) 2) отсутствие эллипсности на концах труб 3) чистоту предварительной подготовки торцов труб перед сваркой 4) снятие окисленного слоя 5) температуру нагревательного элемента 6) давление прижима деталей к инструменту 7) продолжительность оплавления деталей 8) давление при сжатии сопрягаемых деталей после оплавления их торцовых поверхностей 9) промежуток времени между оплавлением деталей и их сопряжением.  [c.20]
В общем случае наличие весьма значительного участка стабилизации позволяет сделать вывод, что контактное давление, как технологический параметр режима сварки, в определенных пределах не является критичным. Это упрощает выбор режима сварки и снижает требования и квалификации рабочего-сварщика.  [c.54]

РИС. м. ОБОБЩЕННАЯ СХЕМА ИЗМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПОЛИОЛЕФИНОВ ЗА ПОЛНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ЦИКЛ  [c.33]

К технологическим параметрам контактной стыковой сварки оплавлением термопластов относятся (см.  [c.46]

Таблицу 5.2. Технологические параметры контактной стыковой сварки с нагревательным элементом  [c.63]

Оборудование для контактной стыковой сварки предназначено для реализации заданных технологических циклов и обеспечивает выполнение следующих основных операций зажатие свариваемых деталей создание усилия осадки подвод сварочного тока к деталям управление сварочным циклом. В зависимости от назначения и характера производства оборудование может комплектоваться дополнительными вспомогательными механизмами для удаления фата загрузки деталей и съема готовых изделий упорами средствами контроля и регистрации параметров процесса сварки устройствами для термической и термомеханической обработки сварных соединений и др.  [c.187]

Процесс УЗС в технологическом плане обусловлен параметрами режима сварки колебательной скоростью сварочного наконечника, контактным давлением и временем сварки.  [c.28]

Основные параметры режима контактной сварки могут быть определены с достаточной точностью они записываются в технологической карте, и наладчик должен установить их- и проверять в процессе сварки партии деталей. Для замера основных параметров в настоящее время имеются специальные приборы и инструменты, дающие возможность достаточно точно определять необходимые величины.  [c.248]

Первое — основное — направление предусматривает создание таких способов, которые обеспечат соблюдение заданных значений главных параметров технологического процесса сварки автоматически на основе программного регулирования. Речь идет о контроле, осуществляемом посредством счетно-решающих систем, — активном контроле, предупреждающем брак непосредственно во время сварки, а не обнаруживающем его после окончания сварки на готовых изделиях. При таком контроле, следовательно, достигается еще одно преимущество не расходуется дополнительное время на проведение качественных проверок, что, между прочим, имеет особое значение для высокопроизводительной контактной сварки, при которой ощутимы потери времени, исчисляемые даже минутами.  [c.284]

Анализ и повышение качества контактной сварки требуют контроля параметров процесса, особенно при сварке ответственных конструкций. Такой контроль может быть осуществлен с помощью запоминающего электронного осциллографа и соответствующих датчиков, а также при использовании регистратора технологических процессов Р-3704 или измерителя  [c.361]

Метод контактной стыковой сварки оплавлением термопластов включает в себя следующие процессы оплавление торцов деталей сварочным инструментом, окисление оплавленных торцов (технологическая пауза — удаление сварочного инструмента), осадка и охлаждение стыка. Данные процессы характеризуются технологическими параметрами сварки, изменение которых за полный сварочный цикл может быть представлено следующей обобщенной схемой (рис. 12). Помимо указанных на ней технологических параметров она также характе-  [c.30]


Размеры контактной поверхности электродов также относятся к технологическим параметрам точечной и шовной сварки. От диаметра электрода или ширины ролика зависят плотность сварочного тока и диаметр ядра сварной точки. В таблицах режимов точечной и шовной сварки для различных металлов и сплавов указываются размеры контактной поверхности электродов.  [c.98]

Контактная сварка уже давно нуждается в новой переменной. Такой, судя по изложенным выше соображениям, должна быть механическая энергия во всем многообразии ее программирования. Если сегодня исходить из этих позиций, то все современные технологические схемы и литературные рекомендации выглядят не более, чем описания таких процессов сварки, которые только приспосабливаются к определенным параметрам изготавливаемых машин.  [c.83]

Так же, как и в случае контактной точечной сварки, при дуговой сварке промышленный робот с жесткой программой эффективен только в том случае, если точность пространственного положения линии соединения будет того же порядка, что и точность позиционирования робота. К сожалению, этому условию на практике можно удовлетворить лишь дорогой ценой тщательной технологической подготовки. В большинстве случаев случайные отклонения линии соединения от заданной по чертежу превышают допуск на точность позиционирования, поэтому реализация жесткой программы движения электрода недостаточна. Та же картина наблюдается и с программированием технологических параметров, регулирование которых по детерминированному закону может оказаться мало успешным ввиду случайных отклонений, например, в площади сечения разделки. В этих условиях необходим адаптивный промышленный робот, обладающий средствами, позволяющими учитывать изменения в объекте обработки и корректировать программу в процессе работы.  [c.114]

Проведем анализ систем управления роботами для контактной и дуговой точечной сварки с точки зрения выполняемых функций, для чего разделим их на основные группы 1) управление перемещением сварочного инструмента 2) управление технологическими параметрами 3) управление вспомогательными операциями.  [c.185]

Электроконтактная сварка с применением сдавливания относится к термомеханическому классу. В ней используют теплоту, выделяющуюся в зоне контакта свариваемых деталей при пропускании через него импульсов электрического тока. Механизированную сварку выполняют с помощью контактных машин, управляемых оператором установку параметров технологического процесса, подачу и съем сварного изделия, а также включение выполняют вручную. Автоматическую сварку осуществляют сварочными роботами, применяемыми при массовом производстве. Электроконтактную сварку применяют для соединения деталей из углеродистых и легированных сталей, алюминиевых и других сплавов.  [c.79]

Для получения соединения высокого качества необходимо, чтобы перед сваркой контактные поверхности деталей были хорошо очищены и строго соблюдались параметры технологического режима (давление, ток и время протекания тока).  [c.132]

Источники питания. Для сварки контактным плавлением Институтом электросварки им. Е. О. Патона созданы специализированные источники питания типов И-117, И-176 и И-185. Главным требованием, предъявляемым к специализированным источникам питания, является обеспечение стабильности режима сварки по установленной программе, независимо от колебаний напряжения питающей сети, нагрева токопроводящих кабелей и электродов и многих других факторов, влияющих на параметры сварочной цепи. На рис. 2.14 представлена диаграмма одной из возможных технологических программ изменения силы /  [c.388]

Для получения соединения высокого качества необходимо, чтобы перед сваркой контактные поверхности деталей были хорошо очищены, а параметры технологического режима (давление, ток и время протекания тока) строго соблюдались. Сварку осуществляют по циклу сопротивления, графическое изображение которого представлено на рис. 167.  [c.237]

Осмотр и проверка контактной сварочной машины заканчиваются пробной сваркой при средних параметрах режима. После включения машины и прогрева ламп производится сварка образцов и их технологическое испытание (см. гл. УП1).  [c.109]

Технологические процессы. Для выполнения технологических операций промышленный робот оснащается ручным инструментом, например электродрелью, пульверизатором, сварочными клещами и т. п. Широкое применение роботы нашли на операциях контактной точечной сварки [98, 114], окраски распылением, дробеструйного упрочнения, пескоструйной обработки, дуговой сварки. Применение промышленных роботов для технологических целей только начинается. Каждая конкретная задача в области применения характеризуется определенным сочетанием таких параметров, как скорость, ускорение, точность, нагрузка, рабочая среда, стоимость и т. д., и требует как наиболее подходящей модели промышленного робота, так и специальных вспомогательных средств. Расширение круга технологических задач, отводимых роботам, потребует разработки специализированных моделей промышленного робота.  [c.64]

Автором совместно с В. Ф. Ляшенко разработана методика экспериментального и расчетного [48, 49] уточнения ряда термических и технологических параметров контактной сварки термопластов с учетом реального перемещения деталей при оплавлении по определеному закону  [c.56]


Определены и установлены зависимости интенсивности пылевыде-ления от электрических и технологических параметров сварки, установлена зона действия искр и брызг расплавленного металла. Разработаны рекомендации по локализации вредностей при контактной сварке и методике расчета вентиляционных параметров местных встроенных отсосов.  [c.84]

Методы и средства геометрической адаптации роботов для точечной контактной сварки уступают методам и средствам роботов для дуговой сварки, так как точность подготовки и сборки тонколистовых конструкций может быть относительно высокой, а допустимые отклонения места сварки от запрограммированного положения при точечной контактной сварке значительно больше, чем при дуговой. Вместе с тем следует развивать методы и средства технологической адаптации, имеющие своей целью корректировку параметров режима точечной контактной сварки для получения стабильных пгфаметров сварных точек независимо от состояния поверхности свариваемых элементов, колебаний толщины свариваемого металла и питающего напряжения, состояния электродов.  [c.217]

Задачи в области контактной сварки до конца XX в. вытекают из Основных направлений экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года , утвержденных на XXVII съезде КПСС. Основным направлением развития контактной сварки будет увеличение производительности труда на 23—25%, весь прирост выпуска продукции будет получен благодаря росту производительности труда. Значительно повысится технический уровень сварочного производства в результате комплексной автоматизации технологических процессов (в среднем в 2 раза). На основе использования современных достижений науки и техники необходимо обеспечить разработку, производство и внедрение автоматических манипуляторой (промышленных роботов) для сварки и транспортировки деталей в производстве сварных конструкций, систем автоматического управления и контроля с использованием микроЭВМ, гибких переналаживаемых производств сварных узлов (изделий). Необходимо также существенно повысить качество и надежность сварных соединений и сварных конструкций путем разработ ки и применения новых методов контроля непосредственно в процессе получения сварного соединения, а также способов нер.азрушаю-щего контроля готовых сварных узлов (соединений). Это будет достигнуто оснащением сварочных машин системами управления и контроля с применением электронно-вычислительной техники и изысканием новых параметров качества сварки и физических явлений, которые могут стать базой разработки новых методов неразрушающего контроля готовых сварных конструкций.  [c.4]

Конденсаторные машины для контактной сварки находят широкое применение в самых разных отраслях промышленности, например в электронной, авиационной, радио- и приборостроении и других. За последние годы значительно возросла сложность электрооборудования этих машин на смену реле, электромеханическим контакторам, тиратронам и игнитронам пришли элементы бесконтактной электроавтоматики и полупроводниковые управляемые вентили—тиристоры. Разработаны новые схемы силовой разрядной части, позволяющие получать режим двухим-пульсной сварки и регулировать сварочный импульс в процессе сварки, что значительно расширило технологические возможности конденсаторных машин и повысило качество сварки. Успешно решаются задачи повышения производительности и надежности мощных конденсаторных машин, т. е. именно тех показателей, по которым последние уступали до недавнего времени другим машинам для контактной сварки. Именно эти обстоятельства, а также отсутствие книг, содержащих инженерные методы расчета силовых зарядной и разрядной частей, явились основной причиной появления этой книги. Автор надеется, что книга окажется полезной как эксплуатирующим конденсаторные машины специалистам, перед которыми возникают различные задачи по технологии, экспе риментальному определению параметров машин, а иногда и по модернизации, так и специалистам — разработчикам конденсаторных машин и студентам, обучающимся по специальности Оборудование и технология сварочного производства .  [c.3]

До сих пор в описаниях технологии контактной сварки преобладает констатация чисто внешних, явно видимых и легко измеряемых переменных это осадочное давление, сила сварочного тока и время его действия. Такого рода макромасштабные переменные и записывались в технологические рекомендации. Однако всякий такой параметр и каждый макромасштабный результат определяется, формируется и, по сути дела, целиком зависит от множества тех физических процессов в микромире, которые технологу не только нельзя измерить, но и как-то ощутить. Значит, для глубокого понимания процесса технолог должен получить представление, хотя бы в самом грубом приближении, о физической картине явлений, происходящих при сварке в металле. Все сварочные процессы являются энергетическими не только с внешней, легко наблюдаемой стороны. Формирование сварного соединения — это во всех случаях внутренняя, микромасштабная, физическая энергетика. Для контактной сварки особый интерес представляют два вида энергии механическая и электрическая. К настоящему времени программирование электрической энергии доведено в контактных машинах до самых высоких степеней совершенства. Механической энергии отводилась роль второстепенная. Сейчас 58  [c.58]

В процессе сварки отклоняются от заданных значений не только геометрические, но и технологические параметры ток, усилив южатия электродов, сопротивление сварочного контура, временные выдержки включения, сжатия и проковки при контактной точечной сварке и условия горения дуги, подача присадочного материала, нарушение контакта в устройствах подвода тока к сварочной проволоке и другие параметры при дуговой сварке. Таким образом, исходя из условий получения сварных соединений заданного  [c.184]

Основные методы вспытавий. При функционировании робота определяются точностные, кинематические, динамические, виброакустические, тепловые параметры и мощность. Данные табл. 6.2 свидетельствуют о том, что для этих испытаний при их унификации необходим сравнительно небольшой набор датчиков. Дополнительные испытания проводятся в связи с технологическим назначением робота и более подробным исследованием его свойств [28]. Они включают измерение электрических параметров и температуры сварочных головок, кабелей и дуги, контроль качества контактной и дуговой сварки, окраски, лазерной обработки и т. п., контроль надежности захватывания и удерживания заготовок и инструмента. Наиболее трудоемки точностные испытания, так как они проводятся многократно (10 —25 раз и более) при движении захвата в двух направлениях и при различных начальных й конечных положениях, различной траектории движения при совместной работе ряда двигателей, а также длительно, с определенной периодичностью для изучения влияния прогрева и других медленно изменяющихся факторов.  [c.80]

На основании приведенных конкретных примеров равенство (1.55) можно расценить как основное технологическое. В нем несколько слагаемых, обусловленных разными видами энергии, но все эти слагаемые дают общую, уже не разделяемую сумму температур. Это значит, что все виды энергии можно регулировать с любой точностью, причем особенно гибко регулируется энергия механическая. В связи с этим следует сделать вывод, что проектировщики современных машин для сварки контактной, трением, холодной мало интересуются скоростью действия сил сжатия, а в основном только их величиной. Характерно, что до сих пор ни в одном литературном источнике не приводится данных о том, какая именно скорость деформации может и должна быть обеспечена. Даются только предельные значения давлений, которые может развить машина. Энергетическое равенство (1.55) убедительно показывает полную недостаточность существующих технологических рекомендаций по параметрам давления. К тому же эти рекомендации неопределенны, поскольку не говорят о программе приложения рекомендуемых давлений. Вот в этой неопределенности и заложены главные причины нестабильности качества сварных соединений. Все приведенные теоретические материалы убедительно говорят о том, что давление должно выжать из плоскости контакта все загрязнения — это условие необходимости. Условие же достаточности обеспечивает завершающий момент деформации сдвига формируется сварное соединение. И чем крат-ковременнее осуществляется сам сдвиг, тем стабильнее и выше прочность сварного соединения.  [c.40]



Основные параметры машин | Мир сварки

 Основные параметры машин

Совокупность основных параметров контактной машины является ее основной характеристикой.

Основные параметры машин должны соответствовать указанным в стандартах или технических условиях на конкретные машины. При этом для машин устанавливают значения следующих, указанных ниже, основных параметров.

Наибольший вторичный ток — ток, который проходит во вторичном (сварочном) контуре при его коротком замыкании на максимальной ступени регулирования при номинальных значениях раствора и вылета сварочного контура. Вторичный контур включает в себя все токоведущие части, по которым протекает сварочный ток, в том числе и вторичную обмотку сварочного трансформатора.

В предыдущем ГОСТ 297-73 одним из основных параметров был номинальный сварочный ток. Однако, несмотря на некоторые удобства для потребителей машин, этот параметр весьма трудно было сделать определенным. При испытаниях машин необходимо было между электродами устанавливать эталонные сопротивления, равные по значению сопротивлениям заданных свариваемых металлов, определенных толщин. Здесь имелись значительные расхождения в оценке сопротивлений, связанные, очевидно, с тем, что экспериментальные данные охватывают определенный диапазон и в процессе сварки сопротивление образцов непостоянно. Кроме того, учитывая, что сварка металлов может осуществляться в определенном диапазоне «мягких» — «жестких» режимов, установить для всех случаев какой-то определенный номинальный режим и соответственно номинальный сварочный ток практически невозможно. Проблематично также создание эталонных сопротивлений, узаконенных метрологическими службами. Все это заставило перейти при классификации машин от номинального сварочного тока к наибольшему вторичному току.

При этом наименование ряда машин было изменено, хоти сами машины остались неизменными. Так, например, машины MT-1222, MT-1618, MT-3201 стали обозначаться сейчас соответственно MT-2202, MT-1818, MT-4019.

Несложно определить ориентировочно сварочный ток, который можно получить на данной машине при сварке тех или иных деталей, если известны активное и индуктивное сопротивления машины, вторичное напряжение сварочного трансформатора, которые следует приводить в паспортных данных машины, и ориентировочное сопротивление деталей.

Номинальный длительный вторичный ток I2д.ном. В соответствии с ГОСТ 22990-78 «Машины контактные. Термины и определения» номинальное значение любого параметра, в том числе и рассматриваемого, является расчетным для машины и исходным для определения отклонений от этого значения при испытаниях и эксплуатации контактной машины.

Длительный вторичный ток — это условный ток, который при непрерывном его прохождении по вторичному контуру нагревает его части до той же температуры, что и реальный ток в повторно-кратковременном режиме.

Действующий длительный вторичный ток I определяется соотношением

  

где

ПВ = (tи/tц)100продолжительность включения, %;
I2действующий реальный вторичный ток со временем включения tи и течение сварочного цикла tц.

Номинальное и (или) наименьшее и наибольшее усилия сжатия электродов соответственно Fэл.ном, Fэл.min, Fэл.max — для точечных, шовных и рельефных машин.

Номинальный и (или) наименьший и наибольший вылет соответственно lном, lmin, lmax — для точечных, шовных и рельефных машин. Для точечных и шовных машин вылет — это расстояние от осевой линии электродов до передней стенки машины. Для рельефных машин вылет отсчитывается от середины плиты.

Номинальный и (или) наименьший и наибольший раствор — для точечных, шовных и рельефных машин. Раствор машины — это наименьшее расстояние между консолями или их выступающими частями, определяемое на всей длине вылета машины.

Наибольшее ковочное усилие — для машин с переменным усилием сжатия.

На рис.1 представлены циклограммы сварочного тока и усилия сжатия.


Рис.1. Циклограммы сварочного тока и усилия сжатия электродов:
а — с постоянным усилием Fсв; б — с ковочным усилием Fк после сварки; в — с предварительным обжатием Fобж до сварки и ковочным усилием после сварки

Приведенные циклограммы дают самое общее представление о цикле работы машины переменного тока.

Наибольшая длительность прохождения сварочного тока — для точечных, шовных и рельефных машин переменного тока, постоянного тока и низкочастотных.

Наибольшее вертикальное смещение электродов — для точечных и шовных машин.

Наибольшее взаимное смещение электродов — для точечных и шовных машин.

Вертикальное и взаимное (верхнего электрода относительно нижнего в горизонтальной плоскости) смещения электродов не должны превышать наибольших значений при безударном сжатии номинальным усилием без включения тока.

Допуск параллельности контактных поверхностей плит — для рельефных машин.

Наименьшая и наибольшая линейные скорости роликовых электродов — для шовных машин.

Номинальное и (или) наименьшее и наибольшее усилия осадки — для стыковых машин.

Масса М.

Расход охлаждающей воды.

Основная характеристика машины дает возможность определить ее технологические возможности. Сопоставляя режимы сварки с параметрами, входящими в основную характеристику машины, можно установить возможность сварки на данной машине тех или иных конкретных деталей. Основная характеристика дает представление о техническом совершенстве машины, ее техническом уровне. В частности, для определения удельной металлоемкости точечных, шовных или рельефных машин ОСТ 16.0.800.669-79 «Комплексная система управления качеством продукции. Оборудование электросварочное. Оценка уровня качества» вводит соотношение

Для специальных машин основная характеристика включает в себя параметры, которые характеризуют технологические возможности машины по сварке тех изделий, для которых она предназначена, производительность, потребляемую из сети электрическую мощность, габаритные размеры. Например, основными параметрами машины для сварки плоских арматурных сеток являются ширина свариваемой сетки, диапазон диаметров поперечной и продольной проволок, регулируемое число продольных проволок, регулируемый шаг поперечных проволок, производительность в метрах в минуту или число свариваемых поперечных проволок в минуту, номинальная мощность, габаритные размеры машины, ее масса.

Параметры режима полуавтоматической сварки

Параметрами режима полуавтоматической сварки открытой дугой голой легированной проволокой являются: диаметр сварочной проволоки, напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи сварочной проволоки и величина вылета сварочной проволоки.

Диаметр сварочной проволоки для сварки соединений горизонтальных стержней рекомендуется принимать равным 1,6 — 2 мм, а для сварки соединений вертикальных стержней — 1,6 мм.

Перед началом процесса сварки горизонтальных или вертикальных стержней следует установить величину вылета электродной проволоки, равную соответственно 20 — 30 или 15 — 20 мм. Величина вылета сварочной проволоки в процессе сварки меняется. Однако уменьшать минимальные из указанных величин не допускается.

Ориентировочные значения параметров режима полуавтоматической дуговой сварки соединений арматурных стержней на стальной скобе-накладке многослойными щвами приведены в табл. 37.

Таблица 37. Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки открытой дугой многослойными швами соединений стержней на стальной скобе-накладке.

Диаметр стержней в мм

Диаметр сварочной проволоки в мм

Электрические параметры режима сварки стержней, расположенных

горизонтально

вертикально

сварочный ток в а

напряжение дуги в в

сварочный ток в а

напряжение дуги в в

25—40

1,6

240—260

32—34

180—200

25—26

25—40

2

220—260

32—34

180—220

25—26

50—70

1,6

240—280

34—36

200—260

26—28

50—70

2

240—300

34—36

240—280

26—30

Технологические параметры процесса сварки.

Потребление нефти и газа в настоящее время резко возросло во всем мире. земном шаре, а их открытие и доступность будут продолжать расти в ближайшие годы. В этих секторах используется низколегированная сталь для изготовления высокопрочных трансмиссий. трубопроводы. Традиционные методы сварки, такие как дуговая сварка металлическим электродом (GMA) и Газовая вольфрамовая дуговая сварка (ГТА) в основном используется для строительства вышеупомянутых трубопроводов. Однако сооружение высокопрочных магистральных трубопроводов с высокой целостностью и высоким качеством сварки при высокой скорости сварки является сложной задачей.Обычный метод короткого замыкания сварки GMA приводит к нескольким проблемам, таким как волнение сварочной ванны, чрезмерное проплавление, неадекватное плавление, чрезмерное разбрызгивание, прожоги, пористость и коробление. Недостаток квалифицированных сварщиков является основной причиной возникновения таких проблем. Хотя сварка GTA предпочтительнее для корневого шва в изготовление трубопровода с превосходным качеством сварки и отсутствием коррозии удовлетворить растущий спрос на сварные изделия из-за низкой скорости сварки.Единственный Способом преодоления этих проблем является адаптация технологически продвинутой сварки. методы, которые сочетают в себе достоинства передовых блоков питания с расширенной конфигурацией программного обеспечения. Одним из таких методов является сварка с регулируемым напылением металла (RMD). Улучшает качество и производительность сварки стали и ее сплавов. Он прост в освоении и решает проблему нехватки высококвалифицированных и опытных сварщиков, обеспечивая ровную дугу сварки, которая позволяет выполнять работу сравнительно быстро и с высоким качеством.Поэтому в данной диссертации систематически и экспериментально исследуются эффекты параметров сварки РМД низколегированных сталей металлопорошковыми присадочными проволоками. Сварочный ток (А), сварочное напряжение (В) и расход газа (СКФ) рассматривались как параметры сварки. Влияние этих переменных было измерено с точки зрения выходные характеристики сварки, а именно. зона термического влияния (ЗТВ), глубина проплавления (ГПП), ширина борта (BW) и высота борта (BH). Ортогональный массив Тагучи L25 был использовать для правильного проведения экспериментов.Экспериментальные испытания в виде валика на пластине были выполнены на пластинах из низколегированной стали с использованием сварочного аппарата Миллера «Continuum 500». ANOVA был применен для исследования эффекта вышеупомянутого переменные сварки для каждого выходного сигнала сварки. Однако эти выходные ответы носят противоречивый характер, так как более низкое значение предпочтительнее для HAZ, BW и BH тогда как для DOP предпочтительнее более высокое значение. Таким образом, адекватные знания и глубокое понимание поведения процесса действительно необходимы для выявления наиболее выгодное сочетание сварки, на которое может положиться производитель.В данном контексте, были предприняты попытки определить оптимальную комбинацию сварки с использованием методов оптимизации с несколькими откликами, а именно. Подход TOPSIS-Тагучи, PCA-Тагучи подход и алгоритмы Рао. Все эти предполагаемые методы оптимизации дали схожие получается при сварочном токе = 100 А, сварочном напряжении = 13 В и расходе газа = 21 л/мин. Благодаря этой оптимизированной комбинации сварки две пластины из низколегированной стали толщиной 0,6 мм были сварены вместе. Эти сварные пластины были подвергнуты термической обработке для снятие остаточных напряжений и повышение прочности.После этого сварные купоны были подготовлены для характеристики их микроструктурных и механических свойств. Микроструктурное исследование проводилось с помощью оптической микроскопии. SEM-EDX анализ Также было выполнено исследование на наличие выделений карбида в сварки. Механические характеристики, такие как микротвердость, прочность на растяжение и ударная вязкость. прочность была проверена, чтобы проверить жизнеспособность метода сварки RMD. А Сравнительное исследование было также проведено для того же материала с использованием обычная технология сварки GMA, при которой микроструктура и механические характеристики образцов, сваренных RMD, были сравнены с характеристиками образцов, сваренных методом GMA. образцы.Результаты подтверждают жизнеспособность сварки RMD, а также формулируют ее превосходство над обычной сваркой GMA.

Технологические параметры Выбор рельса Стыковая сварка оплавлением-Новости-Chengdu Aigre Technology Co.Ltd.

Разумные технологические параметры – залог получения качественного стыкового соединения оплавлением. Разумные технологические параметры могут не только обеспечить высокое качество сварного соединения заготовки из низкоуглеродистой стали, но и обеспечить удовлетворительное качество соединения некоторых металлических заготовок с плохой свариваемостью.

Сварочное напряжение и ток       

Разумный сварочный ток является необходимым условием стимуляции вспышки и поддержания стабильного процесса вспышки. Обычно мы используем плотность тока (ток, который проходит через поверхность соединения устройства) представляет уровень условий сварки. Обычно плотность тока стыковой сварки оплавлением составляет 10-25 ампер/мм. Если плотность тока слишком мала, скорость нагрева низкая, стыковая вспышка не может быстро стимулироваться или процесс стыковой вспышки не является устойчивым.Если ток слишком велик, процесс стыковой сварки оплавлением будет слишком жестким, на поверхности свариваемой кромки будет более глубокая яма, при осадке их трудно заделать, и, следовательно, будут дефекты. Если ток слишком велик, процесс стыковой сварки оплавлением будет слишком жестким, это может сделать температурное поле сварки чрезмерным, при нарушении пластическую деформацию будет нелегко произвести, а затем снизить качество соединения. При крупносерийном производстве соединений из низкоуглеродистой и низколегированной стали обычно выбирают верхнее предельное значение плотности тока.После того, как машина для стыковой сварки определена, ток соединения определяется напряжением. Измените механизм закрытия отвода первичной обмотки сварочного трансформатора, затем измените сварочное напряжение и ток (иногда бесступенчатое регулирование сварочного напряжения).

Скорость выгорания, скорость подачи       

Скорость выгорания при стыковой сварке оплавлением определяется плотностью сварочного тока, степенью предварительного нагрева и некоторыми другими факторами химического состава заготовки. Тепло, выделяющееся на границе раздела двух заготовок при стыковой сварке оплавлением, температура заготовки увеличивается с увеличением вспышки, а скорость выгорания увеличивается с увеличением температуры заготовки.Скорость подачи должна быть совместима со скоростью выжигания заготовки. Если скорость подачи больше, чем скорость прожига, два интерфейса заготовки будут замкнуты накоротко. Поскольку скорость выгорания увеличивается с повышением температуры заготовки, подача заготовки должна быть ускоренной, а кривые движения должны быть почти постоянными вокруг параболы.

Припуск на горение       

Припуск на горение – это потеря длины заготовки в процессе стыкового впрыска.При стыковой сварке необходимо учитывать потери при горении, чтобы длина заготовки соответствовала проектным требованиям. Основанием, определяющим горение, является: припуск должен быть достаточным для того, чтобы по окончании процесса горения был равномерный нагрев на всех торцах двух сварных швов, а степень нагрева должна производить пластическую деформацию в процессе осадки. для получения качественных швов. Чем больше межфазная поверхность сварных изделий, тем медленнее скорость гомогенизации температуры на контактной поверхности и больше время вспышки (горения), тем больше допуск на горение.Если осуществляется предварительный нагрев, температура поверхности раздела выше и имеет место гомогенная диффузия температуры по всей границе раздела, в процессе оплавления время гомогенизации температуры будет сокращено, и тогда припуск на горение будет меньше. . Для стальных деталей круглого сечения при непрерывной стыковой сварке оплавлением припуск на горение (сумма прогораний двух заготовок) обычно составляет (0,6—0,7) d, при стыковой сварке оплавлением с предварительным подогревом. принято, допуск на горение составляет (0.4—0,5) d, (D — диаметр заготовки).

Припуск на высадку

Припуск на высадку – это укорачивание заготовки в процессе осадки.

      (1) Расплавленный металл и оксид металла должны располагаться на поверхности заготовки.

      (2) Металлы двух поверхностей должны плотно соприкасаться по всему поперечному сечению. То есть контактные части двух заготовок должны производить достаточную пластическую деформацию. Если припуск на осадку меньше, то это является основной причиной возникновения дефектов усадочной полости внутри соединения, литой структуры, серого пятна, включения оксида и неполного провара.Если допуск на осадку больше, избыточный пластиковый металл будет сдавливаться, что усложнит устранение заусенцев в соединении. Для того, чтобы горячий металл (жидкое состояние) поверхности скрепления не окислялся, и дополнял переохлаждение в процессе оплавления, отключать питание следует не перед осадкой, а в процессе осадки. Процесс сбоя до отключения питания называется сбоем зарядки; последующий процесс называется химической осадкой. Таким образом, фактически допуск на сбои представляет собой сумму сбоев при зарядке и сбоев без электричества, а сбои при зарядке составляют весь допуск на сбои в размере 30–40 %.

Скорость осадки

При стыковой сварке оплавлением нормальная тенденция состоит в том, что большая скорость осадки раздавливает расплавленный металл до затвердевания, а осадка происходит в оптимальном разрыве, когда металл обладает хорошей пластичностью. Высокая скорость осадки снизит риск окисления горячего металла для получения качественных сварочных соединений. Обычно скорость осадки не менее 20мм/с. Сварочная машина с гидравлическим роторным приводом обычно имеет большую скорость осадки, ее скорость осадки может достигать 60 мм/с.

Удлинитель

Удлинитель представляет собой длину, на которую заготовка выступает из зажимной губки (проводника). После крепления расстояние между двумя проводниками равно всей длине; его значение равно сумме расширений двух заготовок. Когда поверхность сечения и товарный знак материала совпадают, его протяженность составляет половину всей протяженности. При сварке деталей из разных материалов скорость плавления будет разной в процессе стыкового оплавление из-за разной проводимости, теплового коэффициента и температуры плавления.При фиксации в данный момент длина быстроплавкой заготовки больше, чем длина другой. При сварке металлической детали, поперечное сечение которой имеет круглую форму, вся протяженность обычно составляет (1—1,4) d, (D — диаметр заготовки).

Технология сварки с дистанционным управлением предлагает преимущества для производительности, качества и безопасности

Оставайтесь конкурентоспособными, продуктивными и прибыльными

Компании всегда ищут способы стать более конкурентоспособными, продуктивными и прибыльными.Точные ставки на рабочие места, наличие подходящего оборудования и квалифицированных сварщиков, а также завершение проектов в срок — все это необходимо для достижения этих целей. Безопасность на стройплощадке также имеет решающее значение — важно, чтобы компании предпринимали шаги для сведения к минимуму опасностей, которые могут привести к травмам сотрудников.

В сварочных операциях есть возможности для повышения эффективности и обеспечения большей безопасности, включая использование технологии дистанционного управления, которая на современном рынке эволюционировала, чтобы обеспечить значительные преимущества в этом отношении.

Технология, обеспечивающая полное дистанционное управление источником сварочного тока в месте сварки, такая как технология Miller® ArcReach®, дает значительные преимущества в плане производительности, безопасности оператора и качества сварки. Когда сварщикам больше не нужно возвращаться к источнику питания, чтобы отрегулировать параметры, это может экономить часы каждый день и снижать риски безопасности, такие как поскальзывания, спотыкания и падения. Это также устраняет необходимость соглашаться на неоптимальные параметры сварки, что приводит к более качественным сварным швам и меньшему количеству переделок.

Эта технология выгодна для отраслей, где сварщик не выполняет сварку рядом с источником питания. К ним относятся большие рабочие площадки в таких отраслях, как строительство и судостроение, где сварка может выполняться на высоте сотен футов или вдали от источников питания.

Доступная удаленная технология 

На рынке доступны два основных типа сварочных технологий с дистанционным управлением, но не все они одинаковы.                                                                           

  1. Для устройств с дистанционным управлением или RC-податчиками требуются сварочные кабели, а также дополнительный контрольный шнур, обеспечивающий полную скорость подачи проволоки и контроль напряжения на сварном соединении.
  2. Самый продвинутый вариант, доступный для сварки MIG, включает датчик напряжения или механизм подачи VS с полной технологией дистанционного управления, обеспечивающей скорость подачи проволоки, контроль напряжения и управление процессом с помощью существующих сварочных кабелей — дополнительный шнур не требуется. Для сварки TIG и дуговой сварки управление силой тока, дугой и процессом доступно с пульта дистанционного управления. Шнур управления не требуется. (Обратите внимание, что оставшаяся часть этой статьи будет посвящена этому типу технологии дистанционного управления.)   

Отсутствие контрольного шнура, который может содержать более 14 проводов, свернутых в жгут, снижает затраты на управление кабелями на 33%, предоставляя сварщику полный контроль над сварным соединением и снижая потребность в покупке или обслуживании дорогостоящих шнуров. Эти сниженные затраты могут складываться на рабочих площадках, на которых установлены десятки или даже сотни сварочных аппаратов. Кроме того, сокращение времени незапланированных простоев для ремонта и обслуживания старых моделей проводных устройств также может устранить ненужные расходы.

Еще одно преимущество: нет ограничений по прямой видимости, так как сварочные кабели обеспечивают возможность дистанционного управления, в отличие от радиоволн, которые могут быть нарушены препятствиями или расстоянием. Пока кабели имеют надлежащий размер для работы, они будут иметь возможность связываться с источником питания.

Технология

ArcReach обеспечивает возможности дистанционного управления без кабеля управления.Кроме того, усовершенствованная технология ArcReach, доступная в источниках питания XMT® 350 FieldPro™ от Miller, упрощает для сварщиков настройку параметров сварного соединения, чтобы они могли выполнять свою работу наилучшим образом.

Одной из новых технологий, доступных в расширенных предложениях ArcReach, является компенсация длины кабеля или CLC™. Эта технология гарантирует, что напряжение, устанавливаемое операторами сварки, совпадает с напряжением, которое они получают на подающем устройстве или удаленно — даже на расстоянии сотен футов от источника питания. Это позволяет оператору повысить точность и упростить контроль качества сварки.Это также экономит время, которое оператор тратит на ходьбу взад и вперед к источнику питания, чтобы настроить напряжение в соответствии со спецификациями сварки.

Кроме того, технология «Настройка во время сварки» (AWW™) позволяет изменять параметры и выполнять точную регулировку на механизме подачи проволоки или дистанционно, пока горит дуга, поэтому операторы могут вносить коррективы во время сварки, чтобы компенсировать накопление тепла, изменения положения сварки или вариации в сборке деталей. Это не только экономит время, но и способствует повышению качества сварки, поскольку каждая остановка и запуск дуги создают потенциал для разрывов или проблем с качеством, которые часто требуют длительной шлифовки между проходами.

Новые технологии CLC и AWW доступны при сочетании усовершенствованных аксессуаров ArcReach с новыми предложениями XMT 350 FieldPro от Miller. Линейка XMT 350 FieldPro включает модель с обратной полярностью, которая пополнит линейку ArcReach в конце 2017 года.

Семейство продуктов ArcReach обеспечивает максимальную совместимость с парком оборудования и большую гибкость, позволяя компаниям полностью использовать имеющиеся у них аксессуары и источники питания до тех пор, пока они не будут готовы к замене или обновлению.Если существующий парк включает стандартные фидеры, их можно соединить со сварочными аппаратами XMT 350 FieldPro. Однако преимущества технологии ArcReach будут недоступны. Если существующий парк включает более старые устройства подачи ArcReach SuitCase® или удаленные устройства ArcReach, их можно соединить со сварочными аппаратами XMT 350 FieldPro, и они продолжат предоставлять свои существующие преимущества ArcReach. Чтобы воспользоваться новейшими преимуществами ArcReach, соедините сварочные аппараты XMT 350 FieldPro с новыми устройствами подачи ArcReach SuitCase, новыми устройствами подачи ArcReach Smart Feeders или новыми пультами дистанционного управления ArcReach.

Принадлежности

ArcReach также совместимы с широким спектром сварочных аппаратов/генераторов Miller с приводом от двигателя, в том числе с машинами из линейки Big Blue® и Trailblazer®, поэтому компании могут расширить использование технологии в своем существующем парке. Miller является единственным производителем сварочного оборудования, предлагающим этот тип технологии дистанционного управления без кабеля управления в источнике питания с приводом от двигателя.

Повышение производительности и качества

Возможность управления параметрами сварки в месте сварки дает значительные преимущества в производительности и качестве.Это сокращает время, затрачиваемое сварщиком на подход к источнику питания для регулировки параметров сварки. Устранение таких простоев помогает повысить производительность за счет увеличения времени работы дуги. Кроме того, контроль над параметрами сварки гарантирует, что оператор сварки имеет наиболее продуктивные настройки сварки для сварного соединения, что позволяет выполнять больше работы за меньшее время.

Кроме того, эта технология помогает предотвратить дефекты сварки, такие как плохое проплавление или другие проблемы, которые могут потребовать дорогостоящих и трудоемких доработок. После того, как оператор сварки зажжет дугу, он или она сможет увидеть точное значение напряжения и силы тока для данного процесса.

Напряжение обеспечивает сварщика средствами контроля размера и формы сварочной ванны, которые варьируются в зависимости от того, выполняется ли сварка в плоском, вертикальном или потолочном положении. Без этого контроля оператор сварки может манипулировать процессом сварки с помощью вылета проволоки (для сварки MIG), скорости перемещения или угла наклона горелки или горелки. Точно так же оператор сварки может попытаться прожечь штучный электрод быстрее или медленнее, увеличивая или уменьшая длину дуги и скорость перемещения.В конечном счете, эти корректировки могут помешать сварщику создавать качественные сварные швы и снизить скорость его выполнения, что отрицательно скажется на производительности.

Преимущества безопасности

Технологии дистанционного управления обеспечивают безопасность сварщика несколькими способами. Сокращение ненужных поездок к источнику питания и обратно для регулировки не только снижает воздействие опасностей на рабочей площадке, но также помогает снизить утомляемость оператора сварки, которая может возникнуть в результате перемещения по большим рабочим площадкам.Устранение необходимости в шнуре управления также уменьшает беспорядок на рабочем месте, что помогает повысить безопасность сварщика за счет сведения к минимуму спотыканий, поскальзываний и падений. Это реальное преимущество, учитывая, что OSHA называет падения причиной 349 из 874 смертей на строительных площадках (39,9%) в 2014 году. 

Дополнительные преимущества: снижение затрат на техническое обслуживание и расходы

Технология дистанционного управления, которая не требует дополнительного шнура управления, может сократить трудоемкий и дорогостоящий ремонт или замену, включая устранение сломанных разъемов или сращивание раздавленных кабелей.Чем больше машин у компании, тем больше она сэкономит в этом отношении, поскольку меньше шнуров управления нужно покупать или ремонтировать.                                                                           

Использование технологии дистанционного управления, не требующей шнура управления, также экономит время и избавляет от необходимости сматывать и разматывать дополнительные шнуры в начале и в конце каждого дня или смены. Это может иметь значение, когда речь идет о переходе от одного сварного шва к другому или к другой области проекта.Это сокращение времени простоя может привести к повышению производительности и экономии труда для компании. Опять же, можно потратить больше времени на выполнение качественных сварных швов, соблюдение сроков контракта и, возможно, избежание штрафов за просроченную работу.

Многочисленные преимущества, которые следует учитывать 

Когда речь идет о безопасном, эффективном и прибыльном сварочном производстве, важно учитывать все аспекты, способствующие успеху. Технология сварки с дистанционным управлением, которая работает без шнура управления, обеспечивает многочисленные преимущества, которые могут помочь компании повысить производительность, улучшить качество и снизить эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание, а также повысить безопасность сварщика.

Welding Technology Equipment

​​​​​Система орбитального контроллера APEX 2100


 

Контроллер APEX® 2100 представляет собой полностью интегрированную и синхронизированную систему для управления механическими колебаниями, регулировкой высоты горелки (AVC) и проволокой и доставка газа. Поскольку данные о сварке мгновенно передаются между блоком управления и подвесным пультом управления, оператор имеет немедленный доступ к мониторингу, регулировке и контролю параметров сварки на протяжении всего процесса сварки. Простое меню для работы и интуитивно понятные элементы управления позволяют пользователю легко управлять системой и выполнять стабильные сварные швы для широкого спектра применений.Контроллер предназначен для быстрого обслуживания в производственной среде и для работы в неблагоприятных условиях окружающей среды.​

*Информация предоставлена ​​LincolnElectric.com


Ассортимент автоматизированных столов для плазменной резки Torchmate® охватывает широкий спектр станков: от наших станков с ЧПУ начального уровня — Torchmate Growth Series™ до нашего промышленного стола для плазменной резки — TMX Pro и все между ними.В комплектах с ЧПУ для болтового соединения используется прочный экструдированный алюминиевый каркас, который подходит для больших размеров металлических листов, что приводит к увеличению производства металлических деталей. Стол Torchmate X приносит вес и долговечность изготовленного водяного стола из мягкой стали весом более 5800 фунтов в производственные цеха, готовые взять на себя обязательства по производству на собственном производстве. Международные компании могут извлечь выгоду из низкой стоимости доставки наших портальных комплектов, что дает им возможность настраивать размерную длину своего станка с ЧПУ.

Предприятия, связанные с сельским хозяйством, промышленным производством, архитектурой и множеством других отраслей, могут извлечь выгоду из стоимости и прибыльности режущего стола с ЧПУ Torchmate.

*Информация предоставлена ​​Torchmate.com

Роботизированная сварочная система


Если сварочной отрасли есть чему поучиться за последнее десятилетие, так это тому, что ставки ведения бизнеса постоянно повышаются . 1990-е годы характеризовались повышенным вниманием к качеству, снижению затрат для конкуренции на мировом рынке, оптимизации производственных площадей для максимальной производительности, обучению и поддержанию квалифицированной рабочей силы. В результате главный вопрос нового тысячелетия заключается не в том, примет ли какой-либо конкретный производитель металла технологию роботизированной сварки, а в том, когда и как.Автоматизация станет вопросом выживания не только для крупных цехов, производящих большое количество изделий, но и для мелкого производителя, для которого способность повысить производительность при одновременном снижении затрат будет определять реальную жизнеспособность его бизнеса.​​

*Информация предоставлена ​​LincolnElectric.com

 

Virtual Welders


​​​​В начале обучения дуговой сварке студенты тренируются на одном из VRTEX® 360 Virtual Reality Arc колледжа. Инструкторы по сварке от The Lincoln Electric Company.VRTEX® — это компьютеризированная обучающая система, которая позволяет учащимся практиковать свою технику сварки в смоделированной среде — и все это при сокращении отходов материалов, брака и потребления энергии, связанных с традиционным обучением сварке.​

 

Обновление технологии сварки | Новости

Программное обеспечение для сварки, оцифровка сварки, Индустрия 4.0, Интернет вещей (IoT) и т. д. Может быть немного сложно идти в ногу с быстрым развитием технологий, как для понимания, так и для оценки того, действительно ли что-то из этого сделает разница в итоговой производительности на вашем рабочем месте.Итак, давайте повторим основы технологии сварки.

Процесс сварки включает в себя контроль ряда параметров, взаимодействие которых влияет на подачу выбранного расплавленного материала на основной металл. Параметры включают очевидные; процесс сварки, толщина и тип материала, газ, напряжение и менее очевидные; атмосферные условия, чистота газа, состав материала и т. д. Чем точнее контроль параметров, тем эффективнее и качественнее будет сварка.

Оптимальную и наиболее эффективную доставку можно изобразить на графике в виде синергетической кривой.(Синергия относится к совместному действию всех частей). Синергические кривые специфичны для каждой комбинации машина/провод/газ и т. д. Программное обеспечение цифрового управления было разработано для установки определенных параметров для достижения наилучшей синергетической кривой для выбранной комбинации.

Системы синергетической сварки

хранят в своей памяти ряд программ цифрового управления. Этот тип управления означает, что при регулировке одной настройки другие настройки изменяются аппаратом, чтобы сохранить наилучшую синергетическую кривую для данного конкретного сварочного задания, как это предусмотрено в программе.

Аппараты для синергетической сварки MIG

обеспечивают добавочные импульсы тока, которые обеспечивают жесткий контроль характеристик дуги и переноса металла. Между скоростью подачи проволоки и параметрами импульса (длительность импульса, частота и уровень тока) существует взаимосвязь, управление которой обеспечивает соответствие скорости выгорания проволоки скорости подачи проволоки для поддержания постоянной длины дуги. Таким образом, контролируемый перенос металла поддерживается во всем диапазоне используемых скоростей подачи проволоки для конкретной проволоки.В новейших технологических машинах передовые программы сварочного процесса могут использоваться для усовершенствования этого и других аспектов сварки MIG с целью дальнейшей оптимизации эффективности и качества сварки.

В некоторых случаях также возможно разработать сварочное программное обеспечение для конкретной проволоки, используемой на конкретной машине, с учетом уникальных характеристических параметров для полностью оптимизированной синергетической кривой.

Подводя итог, с практической точки зрения, с синергетическими сварочными аппаратами сварщик выбирает диаметр проволоки и защитный газ один раз для любой операции сварки, а затем ему нужно только отрегулировать один элемент управления для толщины свариваемого материала.Супервайзер сварки может легко настроить синергетическую машину для испытаний в соответствии со спецификациями сварки, отрегулировать ее по мере необходимости, а затем зафиксировать выбор и выбрать его для использования . Затем эту настройку можно продублировать на других машинах того же типа.

Но что, если сварщик в цехе, где работает машина, торопится выполнить работу или не любит быструю сварку и регулирует ручку? Мы видели, как это создавало проблемы для клиентов с неудачными сварными швами. Ответ: синергетическая машина с возможностью «блокировки» введенных параметров, сварщик может сваривать только по мере необходимости, а для их изменения требуется авторизация.

Есть еще одно важное преимущество лучших синергетических машин — программное обеспечение легко обновляется . Вы можете не только купить то, что вам нужно сейчас, и добавить дополнительные программы или процессы по мере изменения ваших потребностей, ваша сварка будет «защищена от будущего» для нового или улучшенного программного обеспечения. А с учетом технического прогресса в области сварки это просто необходимо.

Цифровое управление, синергетические машины:

  • регулировка и оптимизация сварки для обеспечения превосходного постоянного качества;
  • позволяют сварщикам выполнять свою работу лучше и легче;
  • помогают предприятиям сократить расходы.

Выбирайте с умом, и инвестиции в вашу машину будут распределены на 1000 часов работы и помогут вашему бизнесу быть впереди всех.

Подробнее о цифровизации и Индустрии 4.0 в следующий раз.

Исследование влияния параметров сварки на качество сварки конструкционной стали S235 J0

[1] В.Угер, И. Виталош, Й. Ковач, Методы и устройства сварки, Zeross, Острава, (2000).

[2] И. Гривняк, Исследование термической стабильности выделений MX в микролегированных сталях в условиях термического цикла сварки, Ковове материалы 30/5 (1992) 428-449.

[3] Й. Михок, Й. Маркович, Важность планирования как ключевой функции стратегического управления, Управление подников 3/2 (2013) 57-58.

[4] П. Брзиак и др., Материалы и их поведение при сварке III., Братислава, Научно-исследовательский институт сварки — Промышленный институт СР, (2009).

[5] Р. Чеп, А. Янасек, Й. Петру, М. Садилек, П. Могила, Й. Валичек, М. Харничарова, А. Чан, Шероховатость поверхности после обработки и влияние скорости подачи на процесс, Ключевые инженерные материалы 581 (2014 г.) ) 341-347.

DOI: 10.4028/www.scientific.net/kem.581.341

[6] Дж.Дудрик, П. Бауэр, Источник постоянного тока для дуговой сварки с преобразователем постоянного тока в постоянный с плавным переключением, Международное обозрение электротехники (IREE) 1/1 (2006) 162-169.

[7] В.Макиела, К. Стемпень, Метод оценки профилей круглости деталей машин с использованием вейвлет-анализа, Помиары Автоматика Контроль 5 (2008) 244-248.

[8] Т.Креницкий, Бесконтактное исследование поверхностей, созданных с использованием технологии AWJ, Технология производства 15/1 (2015) 61-64.

[9] В.Матысяк, Б. Баришич, И. Мамузич, Разработка технологии формования конического изделия из листового металла, Металлургия 49/1 (2010) 13-17.

Параметрический расчет характеристик сварки параметров процесса дуговой сварки под флюсом | Мамунури

[1] Николас, Белая книга стали , Всемирная ассоциация производителей стали, Бельгия, (2014).

[2] Р.Л. О’Брайен, Процесс сварки — Справочник по сварке , Американское общество сварщиков, США, (1992).

[3] Phillip J. Ross, Taguchi Techniques for Quality Engineering , McGraw-Hill, Сингапур, (1996).

[4] Дуглас К. Монтгомери, Планирование и анализ экспериментов , John Wiley & Sons Inc., Нью-Йорк, (2004).

[5] Tarng YS & Yang WH (1998), Применение метода Тагучи для оптимизации процесса дуговой сварки под флюсом. Журнал материалов и производственных процессов 13(3), 455–467.

[6] Yayla P, Kaluc E & Ural K (2007), Влияние сварочных процессов на механические свойства сварных деталей из стали HY 80. Журнал материалов и дизайна 28, 1898-1906.

[7] Serdar K & Abdullah S (2008), Анализ чувствительности параметров процесса дуговой сварки под флюсом. Журнал технологии обработки материалов 202, 500-507.

[8] Amanie J, Oguocha INA, Yang Y & Yannacopoulos S (2009), Влияние скорости сварки на ударные и прочностные свойства стали SA516 Grade 70. Соединение передовых и специальных материалов , 2487-2492.

[9] Дипак Кумар и Сандип Джиндал (2014), Оптимизация параметров процесса дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа методом экспериментального проектирования Тагучи. Journal of Surface Engineering and Materials Technology 4(1), 24-27.

[10] Саркар Абхиджит, Рой Дж., Маджумдер Ариндам и Саха С.К., «Оптимизация сварочных параметров дуговой сварки под флюсом с использованием процесса аналитической иерархии (AHP) на основе метода Тагучи», Журнал Института инженеров (Индия): Отдел машиностроения , 95, 2014, стр: 159-168.http://dx.doi.org/10.1007/s40032-014-0114-4

[11] Абхиджит Саха и Субхас Чандра Мондал (2015 г.), Оптимизация параметров процесса дуговой сварки под флюсом с использованием многоцелевого метода Тагучи. Журнал достижений в области формовки и соединения материалов 1, 221-232.

[12] Винод С., Картик Бхарати С. и Гопи Н. (2015), Параметрическая оптимизация дуговой сварки под флюсом с использованием метода Тагучи. Дизайн экспериментов в технологии производства , 183-194.

[13] Хуан Пу, Шэнфу Ю и Юаньюань Ли, «Оптимизация параметров дуговой сварки под флюсом под флюсом с использованием метода Тагучи», Международный журнал современной физики, Vol.B 31 (2017) https://doi.org/10.1142/S0217979217440465

[14] Набенду Гош, Прадип Кумар и Пал Гутам Нанди, «Параметрическая оптимизация процесса дуговой сварки металлическим электродом в среде защитного газа с использованием метода Тагучи на основе PCA для ферритной нержавеющей стали. AISI409», Materials Today: Proceedings , Vol.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.