Технология сварки арматуры ручной дуговой сваркой: как сваривать для фундамента, какими электродами, как варить на высоте и прочее

Сварка арматуры | Сварка своими руками

 

Как правильно варить арматуру?

Наверное, у большинства сварщиков арматура была самым первым рабочим материалом, ведь для ее сварки не нужна высокая квалификация. Так как арматура чаще всего используется в каркасах под бетон, то можно смело ее варить, т.к. последующее бетонирование скроит все огрехи.

Споры по поводу того, что лучше – вязать арматуру или варить продолжаются на строительных форумах давно и спор этот подпитывается недостаточной компетентностью ее участников. Знаний нет, а строить фундамент под дачу надо, что прикажете делать? Получается, строители экспериментируют над самими собой, потому что дом строят, преимущественно, своими руками и его надежность будут проверять на собственной шкуре.  Некоторые участники спора, ощущая душой важность вопроса ставят его и вовсе ребром: а можно ли вообще варить арматуру? Ответ: можно как варить, так и вязать. Ростверки под дачное строительство преимущественно вяжут.

При закладке фундамента под крупное строительство арматуру сваривают. Нормативная документация сварку арматуры под заливку бетоном не запрещает. Но ограничения могут накладываться по классу арматуры. Арматура класса от Ат-III до Ат-VII – сваривается без ограничений по ГОСТ 14098-91.  А вот арматура А500С к сварке не рекомендуется по ряду причин, хотя де-юре она должна вариться без ограничений.

Как бы там ни было, помимо конструкций, которые вяжутся проволокой, есть и такие, которые имеют жесткий усиленный каркас, например, для выставления колон.

Рассмотрим, как правильно варить арматуру ручной дуговой сваркой в зависимости от типа соединения:

• перекрестное;

Если у вас арматура диаметром 10-12 мм, для ее сварки лучше использовать электрод 4 мм. У четверки больше коэффициент наплавленного металла. Старайтесь больше металла наплавлять на верхнюю арматуру, при этом меняя угол наклона электрода. В процессе часть металла будет стекать вниз, и сварочный шов получится более равномерный. Так же важно то, как вы заканчиваете это соединение. Ни в коем случае не отрывайте электрод резко от металла, но старайтесь плавным движением  вернуть его назад вдоль шва.

• нахлесточное;

Такое соединение удобно тем, что его можно выставлять, как на ровной поверхности, так и на весу (положение одной арматуры относительно другой). Арматура прихватывается по торцам и центру. Такое соединение дает отличные пружинные свойства.

Стыковое соединение арматуры больше подходит для тех, кто собирается использовать ее в декоративных целях. Всем известна популярная в далеком прошлом решетка «Солнышко», которая устанавливалась на окна.

Для стыкового соединения нужна лучшая подготовка металла. По торцам снимаются фаски, и арматурные стержни устанавливаются с зазором для провара. Ребро на арматуре должно быть соблюдено по одной оси. После сварки  арматура рихтуется, а шов зачищается болгаркой.

 

Вот, решил подработать на стройке, пока  основной работы в котельной нет и столкнулся с проблемой ванной сварки, о которой раньше ничего не слыхал.

  Что это за метод? Хотелось бы узнать о нем более подробно.

На строительной площадке должен быть инженер-технолог по сварке, который  решает проблемы и консультирует при возникновении подобного рода вопросов.

Какой будет ванная сварка (и будет ли она вообще) зависит от класса арматурного прутка, его сечения. При  горизонтальном  расположении арматуры применяется один тип оснастки, для вертикального — несколько другой, соответственно, меняется и техника сварки в зависимости от размещения арматуры в пространстве. Оснастка представляет собой несъемные  металлические скобы, либо съемные подкладки из меди или графита. Тип используемого оборудования и марка электродов так же играет большую роль.

Вам нужно собрать необходимые данные на месте вашего строительства, и только после этого приступать к поиску ответов на ваши вопросы, так как по ванной сварке в интернете информации очень много, в том числе лекций и учебных пособий.

Если говорить коротко, технология ванной сварки состоит в том, чтобы концы арматурных стержней при стыковом их соединении варить не в свободном состоянии (что трудно), а внутри заранее закрепленной на стыке точечно  стальной скобы.

Чаще всего ставят несъемную скобу и варят электродом с флюсовым покрытием (например, УОНИ-13/55 для нагруженных конструкций).  При одноэлектродной сварке электроды берутся большого диаметра 5мм, 6 мм, сварочные токи выставляются соответствующие – 300 -450А. Сварка ведется так называемой «погруженной дугой».  При  сварке  несколькими электродами одновременно (это упрощает процесс удаления шлака из ванны), токи увеличивают еще больше, что ужесточает требования к источнику питания.

Подробности описываются в конструкторской и технологической документации, где указаны материалы, оборудование, особенности монтажа и сварки.

Сварка вертикально расположенной арматуры

Сварка горизонтально расположенной арматуры

Сварка арматуры: технология электродуговой, ванной, контактной и точечной сварки арматуры

Арматурой называют совокупность элементов, повышающих устойчивость бетона к растягивающим и сжимающим усилиям. Чаще всего для армирования бетонных изделий и конструкций используют стальные стержни с гладкой или периодической поверхностью, соединяемые в плоский или объемный силовой каркас. Такое соединение осуществляют связыванием или сваркой.

С помощью сварки создают прочные, жесткие каркасы, пригодные к транспортировке. Сварочный процесс – более производительный и менее трудоемкий, по сравнению с вязкой. Существует несколько вариантов сварки отдельных стержней в арматурный каркас: полуавтоматическая электрошлаковая, ручная электродуговая, ванно-шовная, контактная, ванная. Виды сварных соединений арматуры, регламентируемые ГОСТом 14098-91: стыковые, тавровые, нахлесточные.

Электродуговая сварка

Ручная дуговая сварка широко применяется в малоэтажном строительстве, может выполняться в домашних условиях бытовыми сварочными аппаратами. Недостатки этого способа:

• потребность в высокой квалификации исполнителя;
• низкая производительность;
• высокая себестоимость процесса.

Полуавтоматическая дуговая сварка арматуры – технология, осуществляемая в производственных условиях. Ее преимущества: высокая производительность, качество, сниженная себестоимость.

Ручной дуговой сваркой обычно изготавливают нахлесточные соединения, которые заключаются в частичном наложении арматурных элементов друг на друга.

Основные правила создания таких швов:

• Нахлесточное соединение должно располагаться в местах, испытывающих минимальные нагрузки.
• Способ рекомендуется применять к стержням одинакового диаметра.
• Сечение стержней – не менее 20 мм.
• Длина шва – не менее 10 величин диаметров стержня.
• Процесс обычно проходит при горизонтальном расположении прутов.
• Для лучшей стыковки участки зачищают абразивным инструментом.

Внимание! Для электродуговой сварки арматуры внахлест обычно применяют электроды МР и АНО. Для арматуры диаметром 5-8 мм применяют электроды 3 мм, 8-10 мм – 4 мм, более 10 мм – 5 мм.

Особенности контактной сварки арматуры

Контактная сварка – один из популярных способов соединения арматуры в производственных условиях в механизированных и автоматизированных режимах. Его основное преимущество – высокая производительность. Для контактной сварки используют стационарные или передвижные, в том числе подвесные, аппараты.

Недостатки:

• Возможность осуществлять только на специализированном оборудовании в условиях промпредприятия.
• Крупные габариты оборудования.
• Значительная энергоемкость процесса.

Соединение двух стальных стержней осуществляется следующим образом:

• прутки размещают между медными электродами;
• стержни плотно сдавливают в месте контакта;
• в месте контакта сильным кратковременным электроимпульсом создается температура, превышающая температуру пластической деформации;
• происходит оплавление соединяемых зон.

Контактной сваркой арматуру соединяют двумя способами: наложением прутов друг на друга или встык. Стыковой способ применяют для арматурных прутов с гладкой поверхностью, диаметром от 14 мм, с поверхностью периодического профиля – от 32 мм.

При наложении арматуры друг на друга применяется точечная сварка в нескольких точках. На качество соединения существенно влияет степень чистоты стыкуемых концов.

Ванный способ

Эта технология эффективна для соединения встык арматуры с крупным сечением. Применяется при создании сложных каркасов фундаментов и других строительных конструкций. Позволяет соединять стержни, находящиеся в любом пространственном положении.

Этапы:

• Соединяемые концы зачищают до появления металлического блеска.
• Область соединения ограничивают накладкой, которую фиксируют в зоне стыкования стержней.
• Расстояние между торцами прутов составляет 1,5 диаметра применяемых электродов. При использовании аппаратов, запитанных от трехфазного тока, дистанция может составлять 2 диаметра электрода.
• При пропускании электрического тока образуется высокотемпературная зона.
• В зоне стыкования создается ванна расплавленного металла, образованного из торцов арматурных стержней и расплава электрода.
• Накладки, изготовленные из низкоуглеродистых марок стали, предотвращают растекание расплавленного металла.
• После окончания сварки накладки остаются в зоне соединения.

Информация! Для применения ванного способа сварки арматуры могут использоваться накладки съемного типа, изготавливаемые из керамических материалов или графита. Использование съемных накладок обеспечивает экономию металла. Для проведения сварочного процесса используют один или несколько электродов, соединенных одной платформой. Электроды – марок АНО или МР-3.

Применяемое оборудование:

• одно- или трехфазные инверторы, трехфазные трансформаторы, в ручном варианте для создания ванны используются стальные скобы;
• полуавтоматические аппараты с использованием керамических форм;
• автоматические аппараты, формы – медные.

Особенности проведения сварки ванным методом:

• Стержни располагаются строго по одной оси. Отклонение не превышает 5% от значения их диаметра.
• Дополнительный фактор, обеспечивающий высокую температуру сварочного процесса, – образование замкнутого пространства, благодаря присутствию накладок.
• Диаметры стыкуемой арматуры – 20-100 мм.

Преимущества процесса:

• образование прочного, надежного, долговечного соединения;
• возможность сварки арматуры для армопоясов фундаментов и других сложных и ответственных конструкций;
• возможность использования несложного сварочного оборудования;
• отсутствие необходимости в кантовании конструкции, поскольку процесс может проходить в любом пространственном положении.

Качество получаемого сварного шва проверяют гамма-дефектоскопией. Минусом является невозможность осуществления процесса одним электродом. Поэтому расходные материалы необходимо менять с высокой скоростью.

РТМ 393-94 Руководящие технологические материалы по сварке и контролю качества соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций

РТМ 393-94

Настоящие Руководящие технические материалы (РТМ 393-94) разработаны в НИИЖБ Госстроя России «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций (СН 393-79)», а также в развитие:

ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры»;

ГОСТ 10922-90* «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия»;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 23858-79 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки»;

а также в части требований к арматуре и закладным изделиям:

СНиП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции»;
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 52-01-03, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий».

РТМ 393-94 разработаны коллективом авторов:

кандидаты технических наук: A. M.Фридман, Т.И.Мамедов;

инженеры: Г.Г.Гурова, В.М.Скубко.

Руководитель — A.M.Фридман.

РТМ 383-94 подготовлены к изданию и выпуску Фондом помощи строительному делу и прогрессивным начинаниям.

РТМ 393-94 рекомендованы секцией НТС НИИЖБ Госстроя России к применению в качестве основного технологического документа по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций и контролю их качества на предприятиях строительной индустрии, в монтажных и проектных организациях, а также при лицензировании деятельности предприятий и сертификации выпускаемой ими продукции.

ЧАСТЬ I. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАВОДСКОЙ И МОНТАЖНОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие «Руководящие технологические материалы по сварке арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций» составлены в развитие ГОСТ 14098-91, ГОСТ 10922-90, ГОСТ 23858-79, а также СНиП 2. 03.01-84, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.09.01-85.

1.2. Руководящие технологические материалы содержат требования по технологии сварки соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката при изготовлении арматурных изделий (сеток, каркасов, стыковых соединений стержней) и закладных изделий, а также при монтаже элементов сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций. Устанавливают методы и объемы контроля качества сварных соединений.

Конструкции сварных соединений, класс и марка арматурной стали и металлопроката должны быть указаны в проектной документации.

1.3. В «Руководящие технологические материалы…» включены все регламентированные ГОСТ 14098-91 сварные соединения, представленные в виде чертежей и таблиц, а также приложения 1 и 2.

1.4. Способы и технологию сварки, а также область применения арматуры различных классов и марок стали с учетом эксплуатационных качеств сварных соединений надлежит выбирать, пользуясь табл. 1.1 и приложением 2 настоящих РТМ.

Таблица 1.1

Наименование сварного соединения	Обозначение типа соединения по ГОСТ 14098	Способ и технологические особенности сварки	Положение стержней при сварке	Условие производства	Пункты РТМ, где изложены требования по технологии сварки
1	2	3	4	5	6
Крестообразное	К1-Кт	Контактная точечная двух стержней	Любое	Заводское	4. 1.1-4.1.19
	К2-Кт	То же, трех стержней
	К3-Рр	Дуговая ручная прихватками		Монтажное	4.2.1-4.2.9
Стыковое	C1-Кo	Контактная стержней одинакового диаметра	Горизонтальное	Заводское	4.3.1-4.3.6 4.3.20-4.3. 24
	С2-Кн	Контактная стержней разного диаметра			4.3.17-4.3.18
	С3-Км	Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой			4.3.19
	С4-Кп	Контактная стержней одинакового диаметра с предварительной механической обработкой

Особенности осуществления сварки арматуры

Сварка арматуры предполагает несколько способов сварки стержней, которыми можно обеспечить качественное соединение армирующих элементов, входящих в состав конструкций из железобетона. Это могут быть блоки фундаментов, плиты балконные, перекрытий и т.д.

Сварка арматуры: условные обозначения.

Сущность электрической сварки элементов арматуры

В строительстве зачастую применяются в основном железобетонные конструкции со сборными элементами. Использование монолитных железобетонных конструкций встречается реже.

Схема видов арматуры.

Любое соединение частей железобетонной конструкции, например, решетчатых или угловых элементов, а также взаимных соединений и их закладных элементов, должно выполняться с помощью электрической сварки. Это относится и к арматурным соединениям железобетонных монолитных конструкций.

Зачастую используют арматурные стержни, имеющие винтообразные очертания. Применение данного профиля помогает улучшить процесс сцепления бетона со сталью, что оказывает влияние на состояние несущей способности арматурных стержней, повышая ее.

В строительной индустрии получило распространение использование арматуры (марка стали Ст. 5), а не только низколегированных сталей. Сталь, которая является термообработанной, в железобетонной арматуре встречается на практике реже. Только высокопрочную сталь можно подвергать сварке.

Вернуться к оглавлению

Какими методами создания сварных соединений арматуры можно воспользоваться

 

Сварку арматурных каркасов выполняют несколькими методами. Выделяют следующие виды арматурной сварки:

Вязка арматуры крючком.

1. Электрошлаковая полуавтоматом.
2. Ручная электродуговая.
3. Ванно-шовная.
4. Контактная.
5. Ванная.

Сварные соединения арматурных стержней существуют трех типов (по ГОСТу 14098-91), они бывают:

1. Тавровые.
2. Стыковые.
3. Нахлесточные.

Осуществляя сварку решетчатых конструкций, можно получить равнопрочное сварное соединение арматуры по отношению к основному металлу. Применение контактной стыковой сварки с целью создания соединений арматурных стержней встык, сварки уголка целесообразно, если размеры диаметров стержней являются разными или равными. Это характерно для сварки уголка, арматурных стержней, изготовленных с использованием таких материалов, как холоднотянутая проволока (углеродистая сталь диаметром от 3 до 10 мм), стали горячекатаные периодического профиля (марки Ст.5, диаметром от 10 до 80 мм), стали горячекатаные низколегированные круглого проката, периодический профиль и прочные стали.

Сварка арматуры требует сохранять различия в диаметрах армированных стержней, которые являются равными не более чем 1,25-1,50. Контактная точечная сварка осуществляется при соединении различных арматурных элементов, к примеру, узлов сеток либо каркаса.

Если при сварке точечным типом соединяют арматурные элементы круглого и периодического профиля, то можно соединить прутки, диаметр которых составляет от 5 до 50 мм. Зачастую создание соединений круглых стержней производится на основе плоских элементов. Иногда возникает необходимость сварки уголка, который может иметь направление под прямым или острым углом к прутку.

Арматурный стержень периодического или круглого профиля с плоскими элементами может быть рационально соединен при наличии 2-3 сварных точек. Увеличивать число сварных точек нет необходимости.

Сварные каркасы являются более жесткими и транспортабельными, чем вязаные. Вязку арматурного каркаса с помощью проволоки применяют на практике редко. При сварке элементов арматуры обеспечивается экономия материала, повышается качество стержней, снижается трудоемкость процесса и стоимость создания арматуры.

Если требуется производить сварочные работы, используя стыковую машину контактного типа, то это производится на основе непрерывного оплавления либо путем оплавления с подогревом. Применение способа сварки на основе первого способа не предполагает необходимости обрабатывать торцы стержней, которые должны быть приведены в соприкосновение. Это происходит путем их зажатия в губках машины при одновременном поступлении тока. В результате получается расплавление и выравнивание выступов торцов. Они должны разогреться в процессе оплавления до пластичного состояния. После этого они становятся подверженными не только сжатию, но и осадке.

Вернуться к оглавлению

Как производят сварку на основе оплавления с подогревом и внахлест

Стыки сварных арматурных сеток внахлёстку без сварки в одной плоскости поперечных стержней.

Сварка методом оплавления с подогревом, который часто применяется с целью стыковки прутков диаметром 50 мм и больше, связана с периодическим сближением и разъемом стержней.

Прутки арматуры должны быть сделаны из низколегированной или высокоуглеродистой стали. При этом небольшая пауза позволяет прогреть концы прутков, поэтому можно сделать наилучшую процедуру оплавления, осуществив уменьшение расходов электроэнергии.

Сварка внахлест может быть произведена с учетом двух рельефов и швов, в итоге предполагается использование электродуговой сварки ручным способом. Сварное соединение таврового типа должно иметь инвентарную форму. При этом в ванне используется только один электрод. Если сварка осуществляется под флюсом, то применять присадочную проволоку нет необходимости.

Сварочные работы с применением стержней арматуры в углекислом газе могут проводиться ручным способом, а также механизированным. Сварка осуществляется контактно при непрерывном оплавлении арматуры при сопротивлении. Создание стыковых соединений предполагает ручные способы.

Чаще всего можно встретить следующие виды стыковых соединений:

• с использованием одного сварочного стержня для соединений деталей, спаренной арматуры;
• механизированный метод на основе электрической дуги и порошковой проволоки;
• применение ручной дуговой сварки, которое обеспечивает создание одинарных и многослойных швов.

Вернуться к оглавлению

Как применяют ванную технологию сварки

Ванную технологию удобно использовать:

1. Если арматурные изделия являются крупными по размеру диаметра (2-10 см).
2. Если арматуру располагают несколькими рядами в виде решетки.
3. Если стыкуемые фланцы сделаны с использованием полос стали с наибольшим сечением.

Ванная сварка идеально подходит для создания соединений элементов крупных железобетонных сооружений.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Если требуется соединить арматурные каркасы сложного типа, то ванный способ является подходящим. Он используется в процессе возведения разных строений. Ванный способ позволяет сохранить жесткость и прочность конструктивных свариваемых элементов по всей их длине. Это помогает созданию единого силового каркаса.

Ванный тип сварки выполняют на основе горизонтального или вертикального способа. Это помогает облегчить процедуры создания швов, не производя кантовки конструкции. Использование сварочного способа, предполагающего ванный метод сварки, производится с помощью стандартных приспособлений, применяемых в процессе сварки электродуговым способом.

Основным условием, связанным с получением стыков, имеющих высокое качество в процессе выполнения сварки, является тщательное совмещение выпусков стержней арматуры. Правильное применение технологий ванной сварки требует, чтобы оси прутков арматуры не были смещены друг относительно друга больше чем на половину размера сечения прутков. Стыковка такой точности может быть получена, если использовать кондукторы. Арматура должна находиться в постоянном расположении и иметь постоянные показатели.

Ванный метод сварки армокаркасов сводится к следующим действиям. В местах стыка арматурных элементов присоединяют стальные формы, приваривая их. Электрической дугой производят формирование ванны, а также расплавленного металла. Наличие высоких температур вызывает расплавление торцов арматуры, после чего происходит образование единой ванны материала сварного шва.

Когда обрабатываемый металл уже застыл, производят необходимую сварку уголка или других соединений. При выполнении сварки торцов стержней производят процесс тщательной зачистки их поверхностей. При этом удаляется грязь, окалина с коррозией. Осуществлению данной процедуры может помочь щетка со стальными щетинками. Затем арматуру размещают соосно, оставляя зазор между торцами прутов, величина которого может составлять не меньше 1,5 диаметров сварочных стержней.

Сварка арматуры своими руками: что нужно знать

Арматура — один из самых популярных строительных материалов. С ее помощью можно укрепить любые железобетонные конструкции. Для любого профессионального сварщика не должна стать проблемой сварка арматуры для фундамента или даже необходимость выполнить сварку арматуры на высоте. Поэтому не думайте, что эти навыки не пригодятся вам из-за их узкой специализации. Частные заказчики и крупные предприятия часто ищут профессионалов, способных выполнить сварку арматуры не только быстро, но и качественно.

Существует два способа соединения арматуры: связка и сварка. Каждый из них по-своему хорош, но не об этом наша статья. Мы расскажем вам именно о сварке, как о неотъемлемой части жизни любого сварщика. В этом материале вы узнаете, как следует осуществлять сварку арматуры на уровне профи, какие есть способы сварки и что нужно учесть, чтобы выполнить работу максимально качественно.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала определимся, что такое арматура. Арматура — это стальные прутки различного диаметра, могут иметь ребристую или гладкую поверхность. От обычного металлического прутка арматура отличается тем, что предварительно закаливается для большей прочности. В большинстве случаев арматуру изготавливают из разных марок стали, но в последнее время на рынке появились изделия из стеклопластика. Срок ее эксплуатации значительно дольше, поскольку стеклопластик не подвержен коррозии.

Самая популярная арматура — А3 А500С. Существуют даже специальные электроды для сварки арматуры а500с. Их диаметр составляет 5 миллиметров, и они подходят для арматуры с поперечным сечением менее 15 мм.

Способы сварки

Существует три основных способа сварки арматуры: сварка внахлест, сварка встык и контактная точечная сварка. Разберем каждый из них поподробнее.

Читайте также: Как изготовить точечную сварку для аккумуляторов своими руками

Сварка внахлест

Сварка внахлест — не самый популярный метод, несмотря на его относительную простоту. Его используют в тех случаях, когда необходимо сварить не самые ответственные конструкции, поскольку такое соединение не очень прочное. В частности, не стоит выполнять сварку арматуры на высоте. При желании шов даже можно разбить с помощью обычного молотка. Учитывайте это.

На картинке ниже изображена сварка внахлест. Вы можете видеть, что прутки смещены относительно друг друга, обычно это расстояние варьируется от 15 до 30 сантиметров. Чем нахлест больше, тем надежнее вся конструкция, но и расход арматуры тоже увеличиться.

Формирование шва следует проводить с противоположных сторон каждого из прутков. Это не всегда удобно. Иногда бывают случаи, когда просто нет возможности добраться до предполагаемой зоны сварки и приходится выполнять шов в неправильном положении. От этого надежность страдает еще больше.

Технология сварки арматуры внахлест предполагает предварительную подготовку изделий перед сваркой. Зачистите концы арматуры с помощью щетки с жесткими металлическими щетинами. Вы также можете использовать для этих целей шлифовальный круг или любые другие методы зачистки.

Теперь о выборе электродов для сварки. Здесь все просто: чем больше диаметр арматуры, тем толще должны быть электроды. Пользуйтесь нашими рекомендациями:

• Арматура от 5 до 8 миллиметров — выбирайте электроды диаметром до 3 миллиметров.
• Арматура от 8 до 10 миллиметров — выбирайте электроды диаметром 4 миллиметра.
• Арматура от 10 миллиметров и более — выбирайте электроды диаметром 5 миллиметров и более.

Также важно правильно настроить силу тока. Здесь цена ошибки может быть слишком большой, поэтому будьте внимательны. Ниже вы можете видеть таблицу, где указан диаметр арматуры и рекомендуемое значение тока. Первое время пользуйтесь этой таблицей, затем постарайтесь отследить результаты работы и научитесь настраивать аппарат, опираясь на свой опыт.

Что касается электродов, то можете выбирать недорогие МР и АНО. Они прекрасно подойдут для сварки внахлест.

Сварка встык

Сварка арматуры встык используется достаточно часто. На первый взгляд такое соединение может показаться ненадежным. Это действительно так, но только в том случае, если вы просто состыкуете два прутка и сварите их таким образом. Если выполнять все правильно, соединение встык может быть вполне долговечным.

Чтобы сделать соединение встык нужно использовать специальные ванночки для сварки. Это такие u-образные металлические детали, в которые укладываются концы двух арматур и свариваются. Нужно расплавить концы двух арматур, эта процедура выполняется при большом значении тока (не менее 400 Ампер). Расплавленный металл заполняет ванночку, одновременно скрепляя оба прутка между собой. Ванночка должна быть больше толщины прутков. В идеале расстояние от арматуры до стенки ванночки должно быть не менее полутора сантиметров.

Также такой способ называют неразъемным, поскольку ванночка становится частью готового сварного соединения. Но помимо этого существуют и съемные ванночки. Они предназначены для многоразового использования.

Сварка арматуры встык (например, сварка арматуры для фундамента) может выполняться с применением одного или нескольких электродов. Для выполнения работы вам понадобится аппарат для сварки. Для этих целей можно приобрести обычный инвертор (он должен работать от сети в 220В), классический трансформатор (он должен работать от 220 или 380В), полуавтоматическое или автоматическое сварочное оборудование. Автоматическое оборудование самое передовое. Оно позволяет выполнять работу не только быстро, но еще и качественно.

Теперь пора узнать, что такое контактная стыковая сварка арматуры.

Контактная точечная сварка арматуры

Использование контактной сварки арматуры — признак современного производства. Для контактной сварки не нужны вообще никакие расходники в виде электродов, проволоки или газа. Для контактной сварки необходима лишь электроэнергия. Кроме того, данный метод позволяет полностью автоматизировать весь процесс сварки. Вы просто задаете станку программу и режим сварки. Этого достаточно. Не нужно поджигать дугу или следить за ее стабильностью. За вас всю работу сделает машина.

Есть лишь два минуса: сварка возможна только в цеху и само оборудование не только громоздкое, но и дорогостоящее. Также аппарат для контактной сварки потребляет очень много электроэнергии.

У вас может возникнуть закономерный вопрос: как вообще происходит плавление металла, если мы используем в работе только электрический ток? Здесь нет ничего сложного. У тока есть одна очень важная способность: если на своем пути он встречает сильное сопротивление, то начинает выделять тепловую энергию. Этой энергии так много, что металл начинает плавиться и происходит это за считанные секунды. Иногда тепла настолько много, что металл расплавляется до жидкого состояния. Чтобы этого не произошло, нужно установить правильный режим сварки.

Да, сварка арматурных каркасов требует правильной настройки оборудования. Вам нужно настроить силу тока, длительность процесса сварки, давление, с которым будут работать зажимы, и установить длину электродов. Сложно рекомендовать какие-то универсальные настройки, поскольку для каждого типа работ они разные. Поэтому читайте инструкцию и экспериментируйте. А лучше спросите совета у коллег по цеху.

Если арматура сваривается в цеху, то можно провести первичный контроль качества соединения. Для этого внимательно осмотрите арматуру. На что похож стык? Если он имеет немного приплюснутую форму, то это хорошо. Если наблюдается бочкообразная форма, то качество такого соединения оставляет желать лучшего. Скорее всего, вы просто подобрали ошибочный режим сварки.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о сварке арматуры. Приобретите станок для сварки арматуры и приступайте к работе. Чем больше практики, тем лучше будет результат ваших последующих работ. Не забывайте про индивидуальные средства защиты и соблюдайте правила безопасности на рабочем месте.

Расскажите в комментариях, приходилось ли вам сталкиваться с трудностями при сварке арматуры. Если да, то какими именно и какие советы вы можете дать для начинающих сварщиков. Поделитесь этой статьей в своих социальных сетях, чтобы другие мастера узнали для себя что-то новое. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Сварка арматуры

Стальная арматура сегодня широко используется для изготовления железобетонных конструкций, возведения каркасов,  выполнения различных металлических сеток и других важных изделий. Преимуществом такой арматуры является простота ее использования и отличные прочностные характеристики. Изготавливаются металлические стержни из различных сплавов, при этом они могут отличаться своими размерами, наличием ребристой поверхности и другими характеристиками. Следует учитывать, что сварка арматуры имеет свои определенные особенности, знание которых позволит выполнить такую работу максимально качественно и быстро.

Одной из особенностей такой сварки арматуры является минимальная площадь соприкосновения, а, следовательно, получаемый соединительный шов имеет небольшие размеры. Все это вынуждает использовать специальные технологии, которые позволят даже при такой небольшой площади соединения обеспечить максимальную прочность выполненной сварки.

Качественная сварка арматуры

Необходимо сказать, что сварка арматуры может выполняться как в промышленных условиях, когда к проведенной работе предъявляются повышенные требования, так и в домашних условиях. В последнем случае на полученные металлические элементы приходится не столь большая нагрузка, поэтому требования к такой сварке не слишком высоки. Отметим, что правильный выбор той или иной технологии и используемого оборудования позволит существенно сократить издержки на проведение данной работы, при этом качество выполненного соединения остается на высоком уровне. Сварка арматуры выполняется исключительно в соответствии требованиями,  утвержденными ГОСТом 14098 2014.

ГОСТы сварки арматуры и ее виды

Изготавливаются такие металлические стержни из углеродистой стали. В зависимости от конкретных особенностей изделия может использоваться несколько марок стали, что в свою очередь влияет на их показатели свариваемости. Так, например, при использовании для изготовления арматуры стали группы Б  в ее составе должно быть не больше 0,25% углерода. Подобные чрезвычайно прочные металлические стержни могут использоваться для изготовления металлоконструкций.

Распространение также получила арматура марки ВСт, которая содержит повышенную концентрацию марганца. При работе с такой сталью и ее сварке необходимо использовать дополнительное раскисление. Все эти нюансы вам следует учитывать при выборе тех или иных электродов, что и позволит выполнить максимально прочное соединение металлических стержней.

Сварка низколегированных стальных сплавов не представляет какой-либо сложности. В данном случае можно использовать стандартные электроды, и работать со средними показателями сварочного тока. Именно поэтому при необходимости выполнения данной работы в домашних условиях рекомендуем вам использовать арматуру, выполненную из низколегированной стали. Такой материал отличается прочностью, он устойчив к коррозии и одновременно прост в работе. Также можем порекомендовать вам при необходимости выполнения сварки в домашних условиях использовать низкоуглеродистые сорта стали. Такая арматура с легкостью сваривается, обеспечивая прочное соединение. Учитывайте, что чем больше содержится углерода в арматуре и электродах, тем больший необходимо использовать ток при выполнении данной работы.

Разновидности арматуры

В настоящее время существует несколько распространенных разновидностей арматуры, которые отличаются своим составом сплава, размерами и формой. Поговорим поподробнее о самых распространенных разновидностях таких металлических стержней.

В зависимости от технологии производства принято выделять горячекатаную стержневую и холоднокатаную проволочную арматуру. Стержневой принято считать арматуру диаметром больше 2 миллиметров и длинной менее 13 метров. Изготавливаться она может в прутках или мотках.

Для повышения прочности материала может выполняться термическое упрочнение и дополнительная термообработка. Также распространение получила технология упрочненной вытяжки, которая может использоваться с холодным материалом.

В зависимости от формы арматуры принято выделять рифленые и гладкие стержни. У рифленых имеются небольшие ребра, что позволяет обеспечить прочность материалов при их залитии бетоном.

В зависимости от способа применения можно выделить ненапрягаемую и напрягаемую разновидность.

Способы сварки арматуры

Сварка таких металлических стержней для обустройства фундамента или иных целей может выполняться различными технологиями. Каждый из таких способов сварки имеет свои определенные недостатки и преимущества. Необходимо правильно выбирать ту или иную технологию, что и позволит существенно упростить выполняемые работы и обеспечить необходимую прочность конструкции.

Контактная  сварка арматуры

Контактная сварка выполняется с помощью специального оборудования, которое обеспечивает непрерывное оплавление. При таком контактном методе работы не требуется проводить дополнительную обработку стержней и торцов изделия. Во время сварки торцы зажимаются в станке, после чего на них подается ток и начинается оплавление металла стержня. Необходимо учитывать тот факт, что такой контактный метод сварки может использоваться исключительно с толстыми заготовками. Современные установки для контактной сварки отличаются повышенной мощностью, что позволяет расплавлять торцы стержней любой толщины. Шлак при этом выдавливается автоматически, а полученное соединение отличается максимальной прочностью.

Дуговая сварка арматуры

Электродуговая технология может применяться с изделиями большого диаметра. Необходимо в данном случае использовать электроды, которые по своему составу соответствуют свариваемым элементам. Также вам необходимо использовать в работе мощный трансформатор. Такая технология соединения используется при монтаже каркаса, металлоконструкций и производстве сетки.

Сварка внахлест арматуры выполняется одним или двумя фланговыми швами. Для выполнения такой работы могут потребоваться круглые накладки. Использование таких накладок увеличивает в два раза количество фланговых швов. Для обеспечения качественного соединения длина шва в данном случае должна быть не меньше десяти диаметров стержня.

Ванная сварка арматуры

В том случае, если необходимо выполнить соединение заготовок толщиной больше 2 сантиметров используются специальные ванночки для сварки. Такие ванночки не позволяют растекаться расплавленному металлу. Сварка арматуры встык выполняется в медной съемной  ванне. При этом зазор между стержнем при выполнении сварки составляет не больше 80% диаметра арматуры. Соединение выполняется с использованием электродов, которые приближены по своему составу к основному материалу.

В последние годы распространение получил электрошлаковый метод, который позволяет существенно снизить расход электродов и уменьшает стоимость выполняемой работы. Стержни выкладывают в медную форму, между концами арматуры оставляется небольшой зазор. В последующем такой зазор заполняется флюсом, а для расплавления подается электрический ток. Рабочий ток расплавляет основной металл, что обеспечивает прочное соединение металлических элементов.

Выбор режима работы

Следует сказать, что качество выполненной сварки во многом зависит от того насколько правильно подобрано оборудование и его режим работы. Увеличение или уменьшение показателей сварочного тока приведет к существенному ухудшению качества соединения. Выбирать те или иные режимы сварки необходимо с учетом диаметра прутка арматуры, класса используемой стали и ряда других важных характеристик.

Технология сварки арматуры

Марка арматуры непосредственно влияет на выбор используемого оборудования для сварки и ряд других важных нюансов. Так как при сварке арматуры предполагается небольшая площадь  соединения и при этом необходимо получить прочное крепление, следует использовать хорошо привариваемые сорта стали, что гарантирует их соединение на молекулярном уровне. Следует сказать, что каждая марка металла имеют свои определенные особенности работы. Так, например, в отдельном случае потребуется использование флюса или же иных других дополнительных материалов. В особенности повышенные требования предъявляются к сварке арматуры, которая используется для изготовления металлоконструкций. Следует сказать, что даже одно некачественно выполненное соединение может привести к неравномерному распределению нагрузки и повреждению всей металлоконструкции. Именно поэтому необходимо использовать качественные материалы, а в отдельных случаях для повышения жесткости приваривать дополнительные ребра, которые улучшат прочность всей металлоконструкции.

Важно. При выполнении сварки в медной ванне зачастую сложно бывает подобрать оптимальный диаметр такой емкости. Помните о том, что нужно для сварки использовать прокладку, которая располагается внутри такой медной ванны.

Проверка качества выполненного соединения

Необходимо помнить о том, что к качеству выполненного соединения арматуры предъявляются повышенные требования. Именно поэтому после завершения сварочных работ необходимо выполнить проверку качества. В данном случае следует сверить полученные размеры металлоконструкции с чертежом и проектной документацией. В данном случае используется рулетка, линейка или штангенциркуль.

Прочность соединения может проверяться различными способами. Так, например выполненная металлоконструкция должна с легкостью выдерживать падение с высоты в один метр. По выполненному изделию наносятся удары молотком или аналогичными предметами с разумной допустимой силой. В отдельных случаях проводится рентгеновское исследование швов, что позволяет определить скрытые дефекты.

Меры безопасности при соединении арматуры сваркой

Необходимо помнить об определенных правилах техники безопасности, что и позволит качественно провести данную работу. Еще на этапе подготовки необходимо подогнать, зачистить и обточить торцы металлических изделий. Сварщик в обязательном порядке должен использовать маску, защитную одежду и рукавицы. Используемое оборудование должно быть исправным и обязательно иметь заземление. В том случае, если с инвертором возникают какие-либо проблемы в процессе работы, проводить сварку таким неисправным оборудованием запрещается. Также помните о недопустимости выполнения работ при высоких показателях относительной влажности.

Процесс ручной дуговой сварки металла (SMAW)

Руководство по металлической дуге

Экранированная дуговая сварка (SMAW), или ручная дуговая сварка металлическим электродом, была впервые изобретена в России в 1888 году.

В нем использовался стержень из чистого металла без покрытия из флюса для защиты от газа. Разработка электродов с покрытием не происходила до начала 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга, а в Великобритании — квазидуговой метод.

Следует отметить, что применение электродов с покрытием было медленным из-за их высокой стоимости.Однако было неизбежно, что по мере роста спроса на качественные сварные швы ручная металлическая дуга стала синонимом покрытых электродов.

Когда возникает дуга между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну. Одновременное плавление флюсового покрытия на стержне приводит к образованию газа и шлака, которые защищают сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Шлак затвердеет и остынет, и его необходимо удалить с валика сварного шва после завершения цикла сварки (или перед нанесением следующего прохода).

Этот процесс позволяет выполнять сварку только коротких отрезков сварного шва, прежде чем новый электрод нужно будет вставить в держатель. Проплавление шва невелико, а качество наплавленного металла сильно зависит от квалификации сварщика.

Типы флюсов / электродов

На стабильность дуги, глубину проникновения, скорость осаждения металла и возможности позиционирования в значительной степени влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основные группы:

Электроды из целлюлозы содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и высокой скоростью выгорания, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды удобны в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

Особенности:

• глубокое проникновение во все позиции
• пригоден для сварки снизу вверх
• достаточно хорошие механические свойства
• Высокий уровень образования водорода — риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

Рутиловые электроды содержат большое количество оксида титана (рутила) в покрытии.Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами. Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

Особенности:

• умеренные механические свойства металла шва
• Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
• Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)
• легкосъемный шлак

Основные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более жидким, чем рутиловое покрытие — оно также быстро замерзает, что способствует сварке в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварного шва, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (благодаря высокой прочности).

Особенности:

• Металл шва с низким содержанием водорода
• требует высоких сварочных токов / скоростей
• плохой профиль валика (выпуклый и грубый профиль поверхности)
• Удаление шлака затруднено

Электроды из металлического порошка содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока.Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии. Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки. Эффективность от 130 до 140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

Источник питания

Электроды могут работать от источников питания переменного и постоянного тока. Не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, однако электроды переменного тока обычно используются на постоянном токе.

Сварочный ток

Уровень сварочного тока определяется размером электрода — нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями. Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров электродов показаны в таблице. Как показывает опыт, при выборе подходящего уровня тока для электрода требуется около 40 А на миллиметр (диаметр).Следовательно, предпочтительный уровень тока для электрода диаметром 4 мм будет 160 А, но приемлемый рабочий диапазон — от 140 до 180 А.

типичный электрододержатель

Что нового?

Транзисторная (инверторная) технология теперь позволяет производить очень маленькие и сравнительно легкие источники питания. Эти источники питания находят все более широкое применение при сварке на стройплощадках, где их можно легко переносить с работы на работу. Поскольку они имеют электронное управление, доступны дополнительные устройства для сварки TIG и MIG, которые увеличивают гибкость.Электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки устраняют необходимость в обжиге электродов непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

Ссылка (-а):
TWI — Всемирный центр технологий соединения материалов (там можно найти много информации о сварке).
Для голландцев см. NIL — Nederlands Instituut voor Lastechniek

Роботы для дуговой сварки | Роботизированная сварка и системы

Мировой лидер в области роботизированных сварочных систем

Дуговая сварка — это ядро ​​нашей компании.За три десятилетия Yaskawa Motoman разработала больше сварочных роботов, датчиков, программного обеспечения и позиционеров, чем любая другая компания. Наши знания о сварочных процессах и управление траекторией являются ведущими в отрасли, что приводит к экспертной поддержке и роботизированной сварочной технологии, которая решает ваши самые большие проблемы.

Этот тип носителя не поддерживается вашим браузером.

Более 25 лет инновационной автоматизации сварки

Благодаря нашей обширной линейке роботов для дуговой сварки, интегрированным источникам питания, горелкам и периферийным устройствам, а также обширному семейству полностью интегрированных сварочных ячеек ArcWorld мы предлагаем стандартные решения, которые легко интегрировать и использовать.

Базовая установка для роботизированной дуговой сварки

Периферийное оборудование для сварки

Интегрирован с ведущими источниками питания для дуговой сварки

Производители, занимающиеся робототехникой, не должны отказываться от возможности использовать собственный источник. В то время как другие бренды роботов ограничивают свои совместимые варианты источников питания для сварки, Yaskawa Motoman предоставляет цифровые интерфейсы высокого уровня для самого широкого спектра производителей источников питания, включая Fronius, Miller, Lincoln Electric и SKS.Благодаря нашему интегрированному цифровому интерфейсу параметры сварки источника питания можно контролировать и регулировать непосредственно с пульта программирования робота.

Линкольн Электрик

SKS

Автоматизируйте самые сложные сварочные задачи

Добавьте гибкости с помощью предварительно спроектированных сварочных станций. Решения для роботизированной сварки от Yaskawa Motoman позволили добиться потрясающих результатов для клиентов любого размера. Мы позволили поставщикам автомобилей первого уровня производить детали в больших объемах с беспрецедентной скоростью и эффективностью.Мы помогли производителям строительной техники с легкостью создавать детали для самых тяжелых условий эксплуатации. Кроме того, мы оснастили рабочие места гибкими и экономичными решениями, которые легко адаптируются к меняющимся потребностям рынка. Какими бы ни были ваши требования или задачи, мы можем найти идеальное решение.

В большинстве случаев идеально подходит стандартная рабочая ячейка ArcWorld ^® . Независимо от того, производите ли вы мелкие или большие детали, предпочитаете ли вы подход «от одного процесса к другому» или «от одного к другому» или даже нуждаетесь в управлении несколькими роботами, у Yaskawa Motoman есть решение.

ArcWorld IV-6200 с позиционером колеса обозрения

ArcWorld 4200 с высокоскоростным двухсторонним позиционером передней / задней бабки и двумя роботами

ArcWorld 500 с двумя станциями для деталей размером до 1 м и весом 550 кг

Решения для дуговой сварки, соответствующие вашим требованиям

Если готовые решения не соответствуют вашим конкретным потребностям, Yaskawa Motoman может легко и недорого модифицировать наши сборные роботизированные сварочные ячейки в соответствии с вашими требованиями.

ArcWorld 6200 изменен на
спецификации безопасности клиентов

Модульный двухосевой позиционер с откидным центром

ArcWorld II-500 модифицирован в соответствии с заводскими спецификациями заказчика

Крупномасштабные решения под ключ, разработанные Motoman Automation Group

Команда инженеров по автоматизации Yaskawa Motoman может внедрить системы «под ключ» для удовлетворения производственных требований в различных отраслях промышленности. Мы специализируемся на роботизированных сварочных системах для производителей больших сварных деталей, предлагая индивидуальные конфигурации с низким уровнем риска, которые обеспечивают повышенное качество, производительность и рентабельность инвестиций.

Индивидуальное решение с двумя без кондуктора, обеспечивающее бесконечное количество сварных швов без использования инструментов

Сварочная ячейка с двумя роботами и приспособлением для 4-х частей. Пример использования

Индивидуальные позиционеры из двух частей, установленные на сервоприводе (с 2 станциями загрузки / разгрузки)

Поднимите производительность на новый уровень: HyperProductivity ™

Увеличьте время цикла и сэкономьте площадь за счет добавления нескольких роботов для сварки нескольких деталей или без кондуктора в одной ячейке.

Стандартный ArcWorld V-6400: четыре сварочных робота Motoman с позиционером «колесо обозрения»

Четыре сварочных робота Motoman с позиционером головки / задней бабки и подвесным пультом дистанционного управления

Индивидуальное решение без кондукторов с двумя манипуляторами Motoman и 6 сварочными роботами Motoman. Пример использования

Роботы для дуговой сварки Motoman

Yaskawa Motoman продолжает лидировать в разработке инновационных сварочных роботов, предлагая первые в отрасли функции, которые делают сварочных роботов Motoman предпочтительным выбором с точки зрения точности, надежности и гибкости.

Интегрированная сквозная разводка кабелей в роботах серий MA и AR улучшает точность сварки, доступ к горелке и время безотказной работы. Yaskawa Motoman подкрепляет производительность наших роботов для дуговой сварки первой в отрасли двухлетней гарантией на кабель горелки. Yaskawa Motoman предлагает сварочных роботов с увеличенным радиусом действия, включая модели MA3120 и AR2010.

Первый 7-осевой сварочный робот

В ответ на потребность наших клиентов в более эффективном использовании пространства мы разработали первый 7-осевой роботизированный сварочный аппарат VA1400.Гибкость роботов для дуговой сварки VA1400 и VA1400 II снижает требования к занимаемой площади и позволяет разместить несколько сварочных роботов в одной ячейке. Уникальная ось «изгиба» сварочного рычага охватывает высокие детали, квадратные детали и другие места, где обычно требуется внешняя ось.

Роботизированные сварочные системы ArcWorld

Роботизированные сварочные системы ArcWorld от Yaskawa Motoman предварительно спроектированы, собраны и отправлены готовыми к сварке, что обеспечивает наиболее гибкие и экономичные варианты интеграции робототехники в ваши сварочные процессы.ArcWorlds можно настроить с несколькими роботами, мощным позиционером или сервоуправляемыми внешними осями для скоординированного движения.

Статьи по теме

ArcWorld 50 серии

Эти чрезвычайно компактные роботизированные сварочные системы представляют собой доступные решения для сварки проволокой, которые предварительно собираются на общей основе. Доступные в конфигурациях с одной или двумя станциями с фиксированным инструментом или сервоприводной бабкой (-ями), эти решения идеально подходят для деталей малого и среднего размера.

ArcWorld 1000 серии

Эти одиночные или двойные рабочие ячейки роботов предназначены для крупносерийного производства деталей небольшого и среднего размера.

ArcWorld 200 / ArcWorld 500

Предлагает доступные решения по соединению проволоки для сварки средних и больших объемов деталей малых и средних размеров.

MIG Сварка. Введение. Газовая дуговая сварка металла (GMAW). Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Руководство по сварке MIG для новичков

Руководство по сварке MIG для новичков Названия сварки MIG Сварка MIG, или MIG, является аббревиатурой от слова «сварка металла в инертном газе».MIG — широко используемый и общепринятый сленговый термин, который был уместен, когда процесс

Дополнительная информация

Глава 5 — Сварка самолетов

Глава 5 — Сварка самолетов Глава 5 Раздел A Вспомогательные вопросы Заполните пропуски 1. Существует 3 типа сварки: и, сварка. 2. Получено пламя оксиацетилена с температурой Фаренгейта

Дополнительная информация

Обзор сварки и эргономики

Январь, 30-2014 Обзор сварки и эргономики Luca Costa srl, Италия [email protected] Подход к эргономике сварочного производства Сварочное производство включает в себя несколько операций, из которых

Дополнительная информация

Руководство по сварке TIG для начинающих

Руководство для начинающих по сварке TIG Сварка TIG Названия сварки TIG, или TIG, является аббревиатурой от вольфрама в инертном газе. TIG — широко используемый и принятый термин для шлаков. Правильная терминология — Gas Tungsten

. Дополнительная информация

Алюминиевые автомобильные ручные соединения

Алюминиевое автомобильное ручное соединение 3.Дуговая сварка Содержание: 3. Дуговая сварка 3.0 Введение 3.1 Дуговая сварка плавящимися электродами 3.1.1 Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде 3.1.1.1 Сварка алюминия методом MIG 3.1.1.2

Дополнительная информация

Сварка конструкционной стали

Курс PDH S150 Сварка конструкционной стали Semih Genculu, P.E. 2007 Центр PDH 2410 Дакота Лейкс Драйв Херндон, Вирджиния 20171-2995 Телефон: 703-478-6833 Факс: 703-481-9535 www.pdhcenter.com Утвержденный продолжающийся

Дополнительная информация

Сварка.Модуль 19.2.1

Сварочный модуль 19.2.1 Пайка твердым припоем Пайка твердым припоем — это общий термин для серебряной пайки и пайки твердым припоем. Эти процессы термического соединения очень похожи на мягкую пайку, поскольку основной металл

Дополнительная информация

ИНДИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ (BIS) НА СВАРКУ

** IS 82: 957 Глоссарий терминов, относящихся к сварке и резке металлов, сентябрь 2008 г. 2 IS 83: 986 Схема обозначений для сварки (пересмотренная), сентябрь 2008 г. 3 IS 84: 2004 Электроды с покрытием для ручной дуговой сварки металлическим электродом

Дополнительная информация

СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла

(Этот документ состоит из двух частей: сначала общая сварка TIG, а затем одна, посвященная алюминию.) СОВЕТЫ ПО СВАРКЕ TIG от Тома Белла 1. Чем больше стержень, тем легче его подавать. Используйте стержни большего диаметра (3/32

Дополнительная информация

ГАЗООБРАБОТАННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

ГЛАВА 8 ДУГОВАЯ СВАРКА В ГАЗОВОЙ ЗАЩИТЕ Основная цель любой сварочной операции — получить сварной шов, который имеет те же свойства, что и основной металл. Единственный способ сделать такой шов — защитить расплавленный

Дополнительная информация

Газовая дуговая сварка металла

Учебный пакет GMAW 1 Учебный пакет по сварке Газовая дуговая сварка GMAW Учебный пакет 2 Введение Цели Этот курс направлен на ознакомление студентов с принципами и безопасностью сварки, передовыми методами сварки,

Дополнительная информация

ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ И РЕЗКИ

ГАЗОВОЕ ОТДЕЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ НАБОР ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ MARIGASES — это высококачественный набор, содержащий все инструменты и компоненты

Дополнительная информация

2350-012.Глава 3 Сварка МИГ / МАГ

250-012 Глава Сварка МИГ / МАГ 2000-489 Сварка МИГ / МАГ Перенос металла Горелка Сопло Контактный наконечник Газовая защита Расплавленный металл Электродная проволока Сварочный валик Обзор и руководство по выбору сварки МИГ / МАГ

Дополнительная информация

ДУРАГАЛ. Руководство по простой сварке

DURAGAL Easy Welding Guide Семейство продуктов DuraGal Назначение данной публикации Предоставить общие рекомендации и советы по подготовке соединений, выбору расходных материалов и ориентировочным настройкам машины для

Дополнительная информация

СВАРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ.Глава 1

Глава 1 ПРОЦЕССЫ СВАРКИ 1.1 ВВЕДЕНИЕ В ПРОЦЕССЫ СВАРКИ Современная технология сварки началась незадолго до конца 19 века с разработки методов получения высокой температуры

Дополнительная информация

Изготовление труб из нержавеющей стали

Производство труб из нержавеющей стали Д-р М. Дж. Флетчер, Delta Consultants, Rutland UK Теперь мы слишком хорошо знакомы с требованиями по снижению производственных затрат.Особые проблемы возникают при изготовлении нержавеющей стали.

Дополнительная информация

Kempact 251R, 253R, 323R, 181A, 251A, 253A, 323A, 253RMV, 253AMV, 323RMV, 323AMV EN DA DE ES FI FR IT NL NO PL PT RU SV ZH.

Kempact 251R, 253R, 323R, 181A, 251A, 253A, 323A, 253RMV, 253AMV, 323RMV, 323AMV Руководство по эксплуатации Bruksanvisning Gebrauchsanweisung Manual de Instrucciones Käyttöohje Manuel d utilization Manuale d uso

Дополнительная информация

Европейские стандарты сварки

Европейские стандарты сварки John Dyson 15 марта 2004 г. Гармонизированные европейские стандарты Гармонизированы не все стандарты EN, а только те, которые считаются соответствующими требованиям ESR в директивах по продукции.

Дополнительная информация

Типовые решения для TIG-плазмы

Типовые плазменные решения 2228-005 2003-670 Решения для производителей котлов 2004-257 1210-064 1210-067 64 3638-008 2008-400 1415-014 2000-169 2003-204 1467-003 2000-343 2000-160 Решения для трубопроводов или плазменная сварка

Дополнительная информация

BOC Supply Solutions

BOC Supply Solutions 02 BOC Supply Solutions Правильные решения от BOC 03 Правильные решения от BOC Важно иметь надежный выбор и варианты, разработанные для удовлетворения любых ваших потребностей.Ваши процессы

Дополнительная информация

Сварочная система PipeWorx

Выпущена сварочная система PipeWorx в августе 014 г. Индекс № PWS / .0 Многопроцессорные системы сварки труб Краткие характеристики Сварка труб Производство трубопроводов Нефтеперерабатывающий завод Нефтехимия Энергетика ОВК и водопровод

Дополнительная информация

Kempact 251R, 253R, 323R, 181A, 251A, 253A, 323A EN FI SV NO DA DE NL FR ES PL RU ZH PT IT.Руководство по эксплуатации. Käyttöohje.

Kempact 251R, 253R, 323R, 181A, 251A, 253A, 323A Руководство по эксплуатации Käyttöohje Bruksanvisning Bruksanvisning Brugsanvisning Gebrauchsanweisung Gebruiksaanwijzing Мануэль и использование Руководство по эксплуатации

Дополнительная информация

ПОДВОДНАЯ СВАРКА ВВЕДЕНИЕ

ПОДВОДНАЯ СВАРКА Амит Мукунд Джоши (инженер-механик) Младший научный сотрудник отдела машиностроения Индийский технологический институт I.I.T Bombay ВВЕДЕНИЕ Тот факт, что электрическая дуга может

Дополнительная информация

Обрабатывающая промышленность

Manufacturing Industries 02 Manufacturing Industries Ваш идеальный партнер BOC поставляет в

самый широкий ассортимент промышленных и специальных газов, а также сопутствующие товары и услуги в Великобритании и Ирландии. Дополнительная информация

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Лазерная резка в среде инертного газа является наиболее применимым методом резки нержавеющей стали.Лазерная кислородная резка применяется также в случаях, когда поверхность реза окисляется

Дополнительная информация

Терминология сварки. Сварщики

Сварочная терминология Сварщики Благодарности Технический колледж Виннипега и Департамент труда и иммиграции Манитобы выражают искреннюю признательность всем участникам. Особые благодарности

Дополнительная информация

Наплавка бурильной трубы

Наплавка бурильных труб ГЛОБАЛЬНАЯ ЗАЩИТА ОТ ИЗНОСА И РАЗРЫВА Кислородноацетиленовые стержни Порошковая и металлическая проволока Электроды PTA — Сварка Кислородно-ацетиленовая сварка и напыление Порошки Распыление пламенем Дуговое напыление FLSP

Дополнительная информация

Падение напряжения (однофазное)

Падение напряжения (однофазное). Найти: Найти формулу падения напряжения: 2 x K x L x I В.D. = ——————- C.M. Переменные: C.M. = Площадь круговой мельницы (глава 9, таблица 8) для определения процента падения напряжения

Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Плоские нержавеющие изделия в Северной Америке Лист нержавеющей стали марки 310S (S31008) / EN 1.4845 Введение: SS310 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для работы при повышенных температурах.

Дополнительная информация

РАЗДЕЛ 10 СВАРКА И РЕЗКА

10.ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 10 СВАРКА И РЕЗКА 10.A.01 Сварщики, резаки и их руководители должны быть обучены безопасной эксплуатации своего оборудования, безопасным методам сварки / резки и сварки / резки

Дополнительная информация

Руководство по проверке сварочных работ в полевых условиях

Руководство по инспекции сварки в полевых условиях За помощью в интерпретации любых спецификаций или вопросов, касающихся вопросов сварки в полевых условиях, можно обратиться в Управление управления материалами, структурная сварка

. Дополнительная информация

Североамериканский нержавеющий

Введение: Лист 309S (S30908) / EN1 из нержавеющей стали для Северной Америки.4833 SS309 — высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, обладающая превосходной стойкостью к окислению,

Дополнительная информация

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

GOWELDINST СЕНТЯБРЬ 2002 г. Продукция Broco создается с учетом вашей безопасности, но оператор несет ответственность за соблюдение передовых методов работы и здравого смысла. ВНИМАНИЕ: вы должны прочитать и понять

Дополнительная информация

3.3 Сварка и сварные соединения

3.3 Сварка и сварные соединения Сварка — это процесс соединения двух металлических частей путем создания прочной металлургической связи между ними посредством нагрева или давления, либо того и другого. Он отличается от других

Дополнительная информация

Лекция 35: Атмосфера в печах

Лекция 35: Атмосфера в печах Содержание: Выбор атмосферы: Газы и их поведение: Подготовленные атмосферы Применение в защитных атмосферах Требования к объему атмосферы Датчики атмосферы

Дополнительная информация

определение дуговой сварки и синонимы дуговой сварки (английский)

Дуговая сварка — это тип сварки, при котором используется источник сварочного тока для создания электрической дуги между электродом и основным материалом для плавления металлов в точке сварки.Они могут использовать как постоянный (DC), так и переменный (AC) ток, а также расходуемые или неплавящиеся электроды. Область сварки обычно защищена каким-либо защитным газом, паром и / или шлаком.

Источники питания

Сварочный аппарат с приводом от двигателя, способный выполнять сварку постоянным и переменным током.

Дизельный сварочный генератор (электрогенератор слева), используемый в Индонезии.

Для подачи электрической энергии, необходимой для процессов дуговой сварки, можно использовать несколько различных источников питания.Наиболее распространенная классификация — источники питания постоянного тока и источники питания постоянного напряжения. При дуговой сварке напряжение напрямую связано с длиной дуги, а сила тока связана с количеством подводимого тепла. Источники питания постоянного тока чаще всего используются для процессов ручной сварки, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка в среде защитного металла, поскольку они поддерживают относительно постоянный ток даже при изменении напряжения. Это важно, потому что при ручной сварке может быть трудно удерживать электрод идеально устойчивым, и в результате длина дуги и, следовательно, напряжение имеют тенденцию к колебаниям.Источники питания с постоянным напряжением поддерживают постоянное напряжение и изменяют ток, поэтому они чаще всего используются для автоматизированных сварочных процессов, таких как газовая дуговая сварка, дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка под флюсом. В этих процессах длина дуги остается постоянной, так как любые колебания расстояния между проволокой и основным материалом быстро устраняются за счет большого изменения тока. Например, если проволока и основной материал подойдут слишком близко, ток будет быстро увеличиваться, что, в свою очередь, приведет к увеличению тепла и плавлению кончика проволоки, возвращая его на исходное расстояние разделения. ^[1]

Направление тока, используемое при дуговой сварке, также играет важную роль при сварке. В процессах с плавящимся электродом, таких как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе и газовая дуговая сварка, обычно используется постоянный ток, но электрод может заряжаться как положительно, так и отрицательно. При сварке положительно заряженный анод будет иметь более высокую концентрацию тепла, и в результате изменение полярности электрода влияет на свойства сварного шва. Если электрод заряжен положительно, он будет плавиться быстрее, увеличивая проплавление и скорость сварки.В качестве альтернативы, отрицательно заряженный электрод приводит к более мелким сварным швам. ^[2] В процессах с использованием неплавящихся электродов, таких как сварка газовой вольфрамовой дугой, можно использовать как постоянный ток (DC), так и переменный ток (AC). Однако при постоянном токе, поскольку электрод создает только дугу и не обеспечивает присадочный материал, положительно заряженный электрод вызывает неглубокие сварные швы, а отрицательно заряженный электрод — более глубокие сварные швы. ^[3] Между ними быстро проходит переменный ток, что приводит к сварным швам со средним проплавлением.Один из недостатков переменного тока, тот факт, что дуга должна повторно зажигаться после каждого перехода через ноль, был устранен с помощью изобретения специальных блоков питания, которые создают прямоугольную диаграмму направленности вместо нормальной синусоидальной волны, устраняя время низкого напряжения после нулевые переходы и минимизация последствий проблемы. ^[4]

Источники питания для дома и хобби

Аппараты для дуговой сварки для дома и любителей для периодического ремонта и строительства в легких условиях (под пластиной толщиной менее 1/4 дюйма) доступны от 100 долларов США и выше по состоянию на 2011 год.

В диапазоне от 100 до 200 долларов доступны многие варианты сварочных источников питания, например, выходной ток при заданном рабочем цикле, 120 В «домашний ток» или 220 В переменного тока и различные входные силы тока. При таких низких ценах любой положительный фактор обычно ослабляет другой важный фактор. Один продавец предлагает следующую спецификацию: «Рабочий цикл : 45% при 60 А, 25% при 80 А, » для своих 120 В, вход 20 А, « Сварочный аппарат 90 А для флюсовой проволоки ».

Рабочий цикл — это спецификация сварочного оборудования, которая определяет количество минут в течение 10-минутного периода, в течение которых данный аппарат для дуговой сварки может безопасно использоваться.Например, 80 ампер. сварщик с рабочим циклом 60% должен находиться в состоянии «отдыха» не менее 4 минут после 6 минут непрерывной сварки. ^[5] Несоблюдение ограничений рабочего цикла может привести к повреждению сварщика. Сварщики промышленного или профессионального уровня обычно могут работать со 100% -ным рабочим циклом.

Методы расходных электродов

Дуговая сварка в среде защитного металла

Одним из наиболее распространенных видов дуговой сварки является дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках (SMAW), также известная как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW) или сварка стержнем.Электрический ток используется для зажигания дуги между основным материалом и расходуемым электродным стержнем или «стержнем». Электродный стержень изготовлен из материала, совместимого с основным свариваемым материалом, и покрыт флюсом, который выделяет пары, которые служат в качестве защитного газа и образуют слой шлака, оба из которых защищают зону сварки от атмосферного загрязнения. . Сам сердечник электрода действует как наполнитель, поэтому отдельный наполнитель не нужен. Этот процесс очень универсален, требует небольшого обучения операторов и недорогого оборудования.Однако время сварки довольно велико, поскольку расходные электроды необходимо часто заменять, а шлак, остатки флюса, необходимо удалять после сварки. ^[6] Кроме того, процесс обычно ограничивается сваркой черных металлов, хотя специальные электроды сделали возможной сварку чугуна, никеля, алюминия, меди и других металлов. Универсальность метода делает его популярным в целом ряде приложений, включая ремонтные работы и строительство. ^[7]

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW), обычно называемая MIG (Metal Inert Gas), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс сварки, при котором непрерывно подаваемая расходная проволока действует как электрод и присадочный металл, а также инертная или полуинертная защита. газ обтекал проволоку, чтобы защитить место сварки от загрязнения. Источник постоянного напряжения постоянного тока чаще всего используется с GMAW, но также используется постоянный переменный ток. При непрерывной подаче присадочных электродов GMAW обеспечивает относительно высокие скорости сварки, однако более сложное оборудование снижает удобство и универсальность по сравнению с процессом SMAW.Первоначально разработанный для сварки алюминия и других цветных металлов в 1940-х годах, GMAW вскоре стал экономично применяться для стали. Сегодня GMAW широко используется в таких отраслях, как автомобильная промышленность, благодаря своему качеству, универсальности и скорости. Из-за необходимости поддерживать стабильную оболочку из защитного газа вокруг места сварки может быть проблематичным использование процесса GMAW в областях с сильным движением воздуха, например на открытом воздухе. ^[8]

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это разновидность метода GMAW.Проволока FCAW представляет собой тонкую металлическую трубку, заполненную порошкообразным флюсом. Иногда используется защитный газ, подаваемый извне, но часто сам флюс используется для создания необходимой защиты от атмосферы. Этот процесс широко используется в строительстве из-за высокой скорости сварки и портативности.

Сварка под флюсом (SAW) — это высокопроизводительный процесс сварки, при котором дуга зажигается под покровным слоем гранулированного флюса. Это увеличивает качество дуги, поскольку загрязняющие вещества в атмосфере блокируются флюсом.Шлак, образующийся на сварном шве, обычно снимается сам по себе, и в сочетании с использованием непрерывной подачи проволоки скорость наплавки высока. Рабочие условия значительно улучшаются по сравнению с другими процессами дуговой сварки, поскольку флюс скрывает дугу и не образуется дыма. Этот процесс обычно используется в промышленности, особенно для крупногабаритных изделий. ^[9] Поскольку дуга не видна, она обычно автоматизирована. Пила возможна только в положениях 1F (плоская кромка), 2F (горизонтальная кромка) и 1G (плоская канавка).

Методы использования неплавящихся электродов

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) или сварка в среде инертного вольфрама (TIG) — это процесс ручной сварки, в котором используется неплавящийся электрод из вольфрама, смеси инертных или полуинертных газов и отдельного присадочного материала. Этот метод, особенно полезный для сварки тонких материалов, характеризуется стабильной дугой и высококачественными сварными швами, но требует значительных навыков оператора и может выполняться только на относительно низких скоростях. Его можно использовать практически для всех свариваемых металлов, хотя чаще всего применяется для нержавеющей стали и легких металлов.Он часто используется, когда качество сварных швов чрезвычайно важно, например, в велосипедах, самолетах и ​​на море. ^[10] В родственном процессе, плазменной сварке, также используется вольфрамовый электрод, но для создания дуги используется плазменный газ. Дуга более концентрированная, чем дуга GTAW, что делает поперечный контроль более критичным и, таким образом, в целом ограничивает технику механизированным процессом. Благодаря стабильному току этот метод может использоваться для материалов с более широким диапазоном толщины, чем процесс GTAW, и он намного быстрее.Его можно применять ко всем тем же материалам, что и GTAW, за исключением магния; Автоматическая сварка нержавеющей стали — одно из важных применений этого процесса. Разновидностью процесса является плазменная резка, эффективный процесс резки стали. ^[11]

Другие процессы дуговой сварки включают атомно-водородную сварку, углеродную дугу, электрошлаковую сварку, электрогазовую сварку и дуговую сварку шпилек.

Проблемы с коррозией

Основные статьи: водородное охрупчивание и гальваническая коррозия

Некоторые материалы, особенно высокопрочные стали, алюминий и титановые сплавы, подвержены водородной хрупкости.Если электроды, используемые для сварки, содержат следы влаги, вода разлагается под действием тепла дуги и выделяющийся водород попадает в решетку материала, вызывая его хрупкость. Электроды для таких материалов со специальным низководородным покрытием поставляются в герметичной влагонепроницаемой упаковке. Новые электроды можно использовать прямо из банки, но при подозрении на поглощение влаги их необходимо высушить путем запекания (обычно при температуре от 800 до 1000 ° F (425–550 ° C)) в сушильном шкафу.Используемый флюс также должен быть сухим. ^[12]

Некоторые аустенитные нержавеющие стали и сплавы на основе никеля склонны к межкристаллитной коррозии. Под воздействием температур около 700 ° C (1300 ° F) в течение слишком длительного времени хром вступает в реакцию с углеродом в материале, образуя карбид хрома и истощая края кристаллов хрома, ухудшая их коррозионную стойкость в процессе, называемом сенсибилизацией. Такая сенсибилизированная сталь подвергается коррозии в областях вблизи сварных швов, где температура и время были благоприятными для образования карбида.Этот вид коррозии часто называют распадом сварного шва.

Knifeline attack (KLA) — еще один вид коррозии сварных швов, поражающих стали, стабилизированные ниобием. Карбид ниобия и ниобия растворяется в стали при очень высоких температурах. При некоторых режимах охлаждения карбид ниобия не осаждается, и тогда сталь ведет себя как нестабилизированная сталь, вместо этого образуя карбид хрома. Это затрагивает только тонкую зону шириной несколько миллиметров в непосредственной близости от сварного шва, что затрудняет обнаружение и увеличивает скорость коррозии.Конструкции из таких сталей должны быть полностью нагреты до примерно 1 950 ° F (1070 ° C), когда карбид хрома растворяется и образуется карбид ниобия. Скорость охлаждения после такой обработки значения не имеет. ^[13]

Присадочный металл (материал электродов), неправильно выбранный для условий окружающей среды, также может сделать их чувствительными к коррозии. Также возникают проблемы гальванической коррозии, если состав электрода достаточно отличается от свариваемых материалов или сами материалы не похожи друг на друга.Даже между различными марками нержавеющих сталей на основе никеля коррозия сварных соединений может быть серьезной, несмотря на то, что они редко подвергаются гальванической коррозии при механическом соединении. ^[14]

Проблемы безопасности

Контрольный список безопасности при сварке

Сварка может быть опасным и вредным для здоровья занятием без надлежащих мер предосторожности; однако при использовании новой технологии и надлежащей защиты риск травм или смерти, связанных со сваркой, может быть значительно снижен.

Тепло и искры

Поскольку многие стандартные сварочные процедуры связаны с открытой электрической дугой или пламенем, существует значительный риск ожогов от тепла и искр. Чтобы предотвратить их, сварщики носят защитную одежду в виде толстых кожаных перчаток и защитных курток с длинными рукавами, чтобы избежать воздействия сильной жары, огня и искр.

Повреждение глаз

Автоматическое затемнение Сварочный кожух с картриджем 90 x 110 мм и зоной обзора 3,78 x 1,85 дюйма

Воздействие яркого света на область сварного шва приводит к состоянию, называемому дуговым глазом, при котором ультрафиолетовый свет вызывает воспаление роговицы и может обжечь сетчатку глаз.Сварочные очки и шлемы с темными лицевыми пластинами — намного темнее, чем очки в солнцезащитных очках или кислородно-топливных очках — носят для предотвращения этого воздействия. В последние годы были выпущены новые модели шлемов с лицевой панелью, автоматически затемняющейся электронным способом. ^[15] Чтобы защитить посторонних, зону сварки часто окружают прозрачные сварочные завесы. Эти занавески, сделанные из полиэтиленовой пленки поливинилхлорида, защищают находящихся поблизости рабочих от воздействия ультрафиолетового излучения электрической дуги. ^[16]

Вдыхаемое

Сварщики также часто подвергаются воздействию опасных газов и твердых частиц. Такие процессы, как дуговая сварка порошковой проволокой и дуговая сварка защитным металлом, производят дым, содержащий частицы различных типов оксидов. Размер рассматриваемых частиц имеет тенденцию влиять на токсичность дыма, при этом более мелкие частицы представляют большую опасность. Кроме того, многие процессы производят различные газы (чаще всего диоксид углерода и озон, но также и другие), которые могут оказаться опасными при недостаточной вентиляции.Кроме того, использование сжатых газов и пламени во многих сварочных процессах создает опасность взрыва и пожара; некоторые общие меры предосторожности включают ограничение количества кислорода в воздухе и хранение горючих материалов вдали от рабочего места. ^[17]

Помехи для кардиостимуляторов

Было обнаружено, что некоторые сварочные аппараты, в которых используется высокочастотный компонент переменного тока, влияют на работу кардиостимулятора в пределах 2 метров от блока питания и 1 метра от места сварки. ^[18]

История

Николай Бенардос

Хотя примеры кузнечной сварки восходят к эпохе бронзы и железного века, дуговая сварка стала применяться гораздо позже. В 1802 году Василий Петров открыл непрерывную электрическую дугу ^[19] и впоследствии предложил ее возможные практические применения, включая сварку. Французский изобретатель электротехники Огюст де Меритенс создал первую угольную дуговую горелку, запатентованную в 1881 году, которая успешно использовалась для сварки свинца при производстве свинцово-кислотных аккумуляторов. ^[20] В 1881–1882 годах русский изобретатель Николай Бернардос создал метод электродуговой сварки стали, известный как углеродная дуговая сварка, с использованием углеродных электродов. Развитие дуговой сварки было продолжено с изобретением металлических электродов в конце 19 века русским Николаем Славяновым (1888 г.) и американцем К. Л. Коффином. Около 1900 г. А. П. Штроменгер выпустил в Великобритании металлический электрод с покрытием, который давал более стабильную дугу. В 1905 году русский ученый Владимир Миткевич предложил использовать для сварки трехфазную электрическую дугу.В 1919 году сварка на переменном токе была изобретена К.Дж. Холслагом, но не стала популярной еще десять лет. ^[21]

За это время также были разработаны конкурирующие сварочные процессы, такие как контактная сварка и кислородно-топливная сварка; ^[22] , но оба, особенно последний, столкнулись с жесткой конкуренцией со стороны дуговой сварки, особенно после того, как продолжалась разработка металлических покрытий (известных как флюс) для электрода, чтобы стабилизировать дугу и защитить основной материал от примесей. ^[23]

Молодая женщина занимается дуговой сваркой на военном заводе в Австралии в 1943 году.

Во время Первой мировой войны в судостроении Великобритании начали использовать сварку вместо клепаных стальных листов. Американцы также стали более восприимчивыми к новой технологии, когда процесс позволил им быстро отремонтировать свои корабли после нападения Германии в гавани Нью-Йорка в начале войны. ^[24] Дуговая сварка была впервые применена к самолетам во время войны, и фюзеляжи некоторых немецких самолетов были построены с использованием этого процесса. ^[25] В 1919 году британский судостроитель Каммелл Лэрд начал строительство торгового судна Fullagar с полностью сварным корпусом; ^[26] спущена на воду в 1921 году. ^[27]

В 1920-е годы были достигнуты большие успехи в сварочной технологии, включая введение в 1920 году автоматической сварки, при которой электродная проволока подавалась непрерывно. Защитный газ стал предметом пристального внимания, поскольку ученые пытались защитить сварные швы от воздействия кислорода и азота в атмосфере.Пористость и хрупкость были основными проблемами, и разработанные решения включали использование водорода, аргона и гелия в качестве сварочной атмосферы. ^[28] В течение следующего десятилетия дальнейшие успехи позволили сварку химически активных металлов, таких как алюминий и магний. Это, в сочетании с разработками в области автоматической сварки, переменного тока и флюсов, привело к значительному развитию дуговой сварки в 1930-х годах, а затем во время Второй мировой войны. ^[29]

В середине века было изобретено много новых методов сварки.Сварка под флюсом была изобретена в 1930 году и продолжает оставаться популярной сегодня. В 1932 году россиянин Константин Хренов успешно осуществил первую подводную электродуговую сварку. Газовая вольфрамовая дуговая сварка после десятилетий развития была окончательно доведена до совершенства в 1941 году, а в 1948 году последовала газовая дуговая сварка металлическим электродом, которая позволила быстро сваривать цветные материалы, но потребовала дорогостоящих защитных газов. Используя расходный электрод и атмосферу двуокиси углерода в качестве защитного газа, он быстро стал самым популярным процессом дуговой сварки металла. Cary & Helzer 2005, стр. 9

Источники

• Cary, Howard B .; Хелцер, Скотт К. (2005), Современные сварочные технологии , Верхняя река Сэдл, Нью-Джерси: Pearson Education, ISBN 0-13-113029-3
• Калпакджян, Серопе; Шмид, Стивен Р. (2001), Manufacturing Engineering and Technology , Prentice-Hall, ISBN 0-201-36131-0
• Lincoln Electric (1994), Руководство по процедуре дуговой сварки , Кливленд, Огайо: Lincoln Electric, ISBN 99949-25-82-2
• Weman, Klas (2003), Руководство по сварочным процессам , Нью-Йорк: CRC Press, ISBN 0-8493-1773-8

Дополнительная литература

Внешние ссылки

PPT — Модуль 3 Домашнее отопление / сварка стержневыми электродами 5 — Продолжительность ручной дуговой сварки — 36 часов Презентация в PowerPoint

Модуль 3 • Домашнее отопление / сварка стержневыми электродами • Модуль 5 — Ручная дуговая сварка Продолжительность — 36 часов

В этом модуле мы узнаем, как: • Описывать процесс и оборудование ручной дуговой сварки.• Опишите дефекты сварки и их причины. • Установить оборудование для ручной дуговой сварки. • Сварите стыковые, нахлесточные и угловые соединения на листе из мягкой стали.

Ключевые моменты обучения • Rk Процесс ручной дуговой сварки. • Оборудование для ручной дуговой сварки Rk — установка переменного и постоянного тока, провода, держатели, электроды и т. Д. • Дефекты, причины и профилактика RkScWeld. • Sk Наладка оборудования для ручной дуговой сварки. • Sk Выбор правильного тока и электродов. • RkCare электродов. • Sk Методы сварки стыковых, нахлесточных и угловых соединений.• H Горячий металл, дуга, поражение электрическим током и т. Д. • P Работа независимо. • P Хорошая рабочая практика.

Ручная дуговая сварка металла • Ручная дуговая сварка металлом была впервые изобретена в России в 1888 году. • Разработка покрытых электродов в начале 1900-х годов — процесс Кьельберга был изобретен в Швеции. • Когда между металлическим стержнем (электродом) и заготовкой возникает дуга, стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну.

Защита оператора: • Никаких рубашек с открытым воротом.• Только регулируемые горючие комбинезоны. • Запрещается носить кроссовки / бегуны. • Комбинезон без талии. • Всегда носите защитную одежду. • Обеспечьте соответствующую вентиляцию. • Проверьте свое окружение. • Осмотрите все сварочные кабели. • Никогда не сваривайте закрытые резервуары. • Не допускайте скопления краски / масел / смазок / растворителей.

Защита для других: • Экран лучи от других. • Безопасное удаление пострадавшего.

Общая защита: • Тетрахлорметан.(C.T.C.). • Двуокись углерода (CO2). • Пена.

Доступ и выходы: • Обеспечьте достаточный свободный доступ. • На выходах не должно быть препятствий. • При сварке внутри больших сосудов необходимо надевать ремни безопасности.

Символы сварных швов на чертежах

Символы сварных швов на чертежах …. продолжение

B.S. Символы

B.S. Обозначения …. продолжение

B.S. Символы …. продолжение

B.S. Обозначения …. продолжение

B.S. Обозначения …. продолжение

B.S. Символы …. продолжение

Прерывистые сварные швы

Ручной процесс металлической дуги

Ручной процесс металлической дуги … продолжение

Ручная металлическая дуга Процесс…продолжено

Оборудование для ручной дуговой сварки

Оборудование для ручной дуговой сварки … продолжение

Оборудование для ручной дуговой сварки … продолжение

Методы сварки Слишком низкий ток

Методы сварки …. продолжение Слишком высокий ток

Методы сварки …. продолжение Правильный ток

Длина дуги

Скорость движения Слишком быстро

Скорость движения…. продолжение Слишком медленно

Дефекты сварного шва и их причины Отсутствие проплавления

Дефекты сварного шва и их причины …. продолжение Недостаток плавления

Дефекты сварного шва и их причины …. продолжение Пористость

Дефекты сварного шва и их причины …. продолжение Включения шлака

Дефекты сварного шва и их причины …. продолжение Подрезка

Дефекты сварного шва и Их причины…. продолжение Накладки

Дефекты сварных швов и их причины …. продолжение Растрескивание

Дефекты сварных швов и их причины …. продолжение Горловины

Дефекты сварных швов и их причины …. продолжение Прогорания

Дефекты сварного шва и их причины …. продолжение Чрезмерное проплавление

Контроль деформации Предварительная настройка — обратная сварка или пошаговая сварка — Отсадка — предварительный нагрев.

Электроды

Функции покрытия электрода • Действует как флюс и удаляет загрязнения с свариваемых поверхностей. • Образование шлака над сварным швом — защищает расплавленный металл от контакта с воздухом, замедляет скорость охлаждения сварного шва, помогает предотвратить хрупкость сварного шва, обеспечивает более гладкую поверхность, предотвращая рябь. • Создает нейтральную газовую атмосферу. • Это помогает стабилизировать дугу, позволяя a.c. быть использованным. • Он может добавлять в сварной шов определенные компоненты, заменяя любые потери, потерянные в процессе сварки. • Он может ускорить процесс сварки за счет увеличения скорости плавления металла и электрода.

Функции покрытия электродов …. продолжение

Система классификации Американского общества сварки (AWS) для электродов • Электроды из мягкой стали: • Метод классификации электродов основан на использовании четырехзначное число, которому предшествует буква «E», обозначающая «электрод».• Электроды E6012 классифицируются следующим образом: • E 601 2 = электрод для дуговой сварки металла. • E 601 2 = сварной металл UTS 60 000 psi мм. • E 601 2 = Может использоваться во всех положениях. • E 601 2 = Покрытие рутилового типа: отрицательный переменный или постоянный ток.

Система классификации Американского общества сварки (AWS) для электродов … продолжение • Первая и вторая цифры: • E 6Oxx — наплавленный металл. UTS 60,000 psi мм. для E 6010, E 6011, E 6012, E 6013, E 6020, E 6027 UTS. • E 7Oxx — Наплавка после сварки, UTS 70.000 psi мм. для E 7014, 7015, 7016, 7018, E 7024 и E 7028. • Третья и четвертая цифры: • Третья и четвертая цифры указывают на удобство позиционирования и типы покрытия флюсом, например • Exxl0 — Покрытие с высоким содержанием целлюлозы. связаны силикатом натрия. Глубоко проникающий. мощная дуга струйного типа. Тонкий рыхлый шлак. Позиционный. ОКРУГ КОЛУМБИЯ. только положительный электрод. • Exx11 — очень похож на Exxl 0, но связан силикатом калия, что позволяет использовать его как на положительном, так и на постоянном токе.