Технология сварки полиэтиленовых труб: Сварка полиэтиленовых труб, виды сварки

Особенности стыковой сварки полиэтиленовых труб

Среди преимуществ труб из полиэтилена стоит отметить их устойчивость перед воздействием коррозии и химических веществ, экологичность, продолжительный срок эксплуатации и способность сохранять первоначальный вид внутренней поверхности в течение длительного промежутка времени. Однако вследствие низкой термоустойчивости полиэтилена трубы из него нельзя использовать для транспортировки веществ, чья температура превышает 40-50 градусов. Подобные изделия применяют в основном при обустройстве систем холодного водоснабжения, вентиляционных систем, газопроводов и пр. Важно отметить, что способность полиэтиленовых труб противостоять воздействию низких температур заметно расширяет сферу их применения вплоть до строительства наружных трубопроводов.

Сварка труб из полиэтилена

В виду определенных физических свойств полиэтилен является хорошо свариваемым материалом. Соединять его можно несколькими способами, однако чаще всего используется сварка полиэтиленовых труб встык.

С помощью этой технологии обычно выполняют неразъемный монтаж труб диаметром от 50 мм и более. Такое требование обусловлено тем, что в 50-тимиллиметровых трубах толщина стенок составляет 5 мм, а этого вполне достаточно для надежного соединения. Трубы меньшего диаметра сваривать таким способом не рекомендуется еще и по причине образования большого внутреннего грата, который сужает и без того маленький проход.

Сваркой встык соединяют трубы с одинаковой толщиной стенок, но в некоторых случаях из этого правила есть исключения. Они возможны при условии снятия с более толстой трубы фаски для того, чтобы контактные поверхности получились одинаковой площади.

Технология стыковой сварки сводится к тому, что торцы изделия оплавляются до состояния вялотекучести, затем соединяются между собой под воздействием определенного давления и фиксируются в таком положении до полного остывания.

Главное достоинство стыкового соединения – его высокая прочность, заметно превышающая прочность самой трубы. Роль оборудования при сварке встык исполняют сварочные аппараты, состоящие из определенного количества узлов, у каждого из которых – свои задачи. Так, центратор с хомутами зажимает, отцентровывает и сводит трубы, рубанок или торцеватель обрабатывает торцы, посредством сварочного зеркала происходит нагрев труб, а специальное устройство создает усилие и прижимает трубы друг к дружке. Блоки питания и управления подают напряжение и обеспечивают поддержание параметров на требуемом уровне.

Услуги. Сварка полиэтиленовых трубопроводов.

вернуться к списку

Компания «ООО НИС» уже многие годы, является поставщиком полиэтиленовых труб различного диаметра для систем водоснабжения, канализации, комплектует их всей необходимой соединительной арматурой и конструкционными материалами. Зарекомендовав себя, на рынке полиэтиленовых конструкций, как активный, честный и пунктуальный поставщик, мы готовы предложить дополнительные услуги по проектированию и подбору, оптимального технологического режима монтажа полиэтиленовых труб и узлов к ним.

Наша компания производит сварку и монтаж исключительно полиэтиленовых материалов, которые воплощают аккуратность и качество исполнения, заранее проработанный план поможет получить высокие результаты. Процесс сварки полиэтиленовых труб осуществляется на качественном импортном оборудовании квалифицированными специалистами.

Для компании важен каждый клиент, поэтому мы стараемся найти индивидуальный подход для каждого, свидетельством чего являются деловые партнеры компании.

С ценами на услуги по проведению монтажных сварных работ полиэтиленовых труб можно ознакомиться в прайсе, представленном в конце страницы.

Так же хотим предложить Вашему вниманию технологии сварки полиэтиленового трубопровода, встык и с помощью электросварных фитингов, да бы Вы смогли сами решить, какой способ сварки трубопровода приемлем для Вас, при возникновении уточняющих вопросов, мы всегда готовы оказать профессиональную помощь, и ответить на них.

 

1. ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ЭЛЕКТРОСВАРНЫМИ ФИТИНГАМИ

Процесс сварки труб с помощью закладных электросварных фитингов производится в следующей последовательности выполнения технологических процессов.

Перед началом сварочных работ концы соединяемых полиэтиленовых труб должны быть зачищены и обезжирены. Электросварной фитинг надевается, наконец, одной из зачищенных труб, до совмещения торца фитинга и полиэтиленовой трубы. Другая полиэтиленовая труба совмещается с первой «торец в торец», после чего электросварной фитинг надвигается в обратную сторону на 1/2 длины фитинга. Провода сварочного аппарата подключаются к клеммам электросварного фитинга, происходит процесс нагрева фитинга и полиэтиленовой трубы.

Процесс сварки полиэтиленовой трубы будет завершен, после того когда расплавленный полиэтилен выступил из контрольных отверстий фитинга. Охлаждение свариваемого участка происходит естественным образом до полной неподвижности.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ФИТИНГОВ

Главным преимуществом электросварного муфтового соединения полиэтиленовых труб является высокая скорость проведения монтажных работ, а так же достаточно небольшое пространство для выполнения работ по сравнению с монтажными работами аналогичных металлических конструкций.

Преимущества сварки полиэтиленовых труб и электросварных фитингов.

Главным преимуществом электросварного муфтового соединения полиэтиленовых труб является высокая скорость проведения монтажных работ, а так же достаточно небольшое пространство для выполнения работ по сравнению с монтажными работами аналогичных металлических конструкций.

 

2. ТЕХНОЛОГИЯ СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ МЕТОДОМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Предполагаемый участок сварки размещается и устанавливается в сварочное оборудование. Сварка полиэтиленовых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб до вязко-текучего состояния полиэтилена в результате соприкосновения с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. При плавлении происходит образование первичного грата. В течении свариваемого процесса образуется окончательный грат и молекулярные связи которые обеспечивают однородное соединение. Заключительным этапом является процесс охлаждения, где происходит процесс охлаждения, где происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА СОЕДИНЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ МЕТОДОМ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Основным преимуществом сварки полиэтиленовых труб встык является исключение человеческого фактора и тем самым обеспечение стабильно высокого качества сварки. Так же не маловажный факт подтверждения преимущества стыковой сварки стоит отметить автоматический контроль (время работы, свариваемые трубы и т.д.) всего процесса сварки и предоставления письменного отчета на каждый сваренный стык.

 

Из вышеперечисленных фактов можно сделать заключение о том, что при современных темпах строительства жилых площадей важную роль играет качества и быстрота монтажных работ по прокладки водопроводных и канализационных сетей. 

 

 Прайс-лист на сварку полиэтиленовых трубопроводов

 

Сварка полиэтиленовых труб деталями с закладными нагревателями (муфтовая сварка) — Сварка полимерных материалов

Большой паяльный блин на все диаметры труб? На энергопотерях сэкономить не получится? Для малых диаметров — малый блин, для больших — кольцо, и время разогрева сократится.

Или за счет «инерции» большого блина то на то и выйдет?

 

дешевле,  быстрее и не менее качественно

 

 

По второму способу, не в защиту девайсов, а просто размышлизмы:
Про дешевле, согласен, явно устройства не из дешевых приспособ (особенно микропроцессорный «паяльник» с читалкой штрихкодов).
Про быстрее, зависит от опыта специалиста, прямоты его рук и физической подготовки. Без кондуктора, в одиночку, достаточно сложно обеспечить соосность свариваемых торцов. Блин-торцовка тоже хороший помощник, видел похожее, но привод вроде был от обычного перфоратора. Гидравлическое сведение можно заменить механическим «домкратом» с динамометрическим ключом.

Про качественно, вот тут всё полностью зависит от специалиста со спиралькой (кто-то может и блохам подковы ставить). Но, сколько таких специалистов на всё количество выполняемых стыков?
Не специалист в этих делах, и пусть меня поправят: Спиралька внутри будет выполнять армирующую роль или снижать прочность соединения, как инородный предмет в слое основного материала? Равномерность разогрева торцов труб будет обеспечена? Мало того, что торец в середине толщи стенки будет разогреваться быстрее, так и торец со спиралькой будет разогрет больше. А неравномерность, я думаю, будет ухудшать качество? Не получится ли так, что в результате неравномерной укладки и разного теплового расширения трубы и спиральки, вдоль спиральки образуется канал-свищ и труба будет дырявой?

Подводя итог: проволочкой для бытовых нужд — дёшево, для промышленных/ответственных — дорого.

Квалификация = оплата труда, с этими приспособами гарантированное качество даст специалист с минимальной квалификацией. Думать не надо, вставил, зажал, нажал три кнопки — готово. Человеческого фактора меньше. Порыв газовой трубы во что может обойтись? Куда и кому потом спиральку с батарейкой вставят?

Если ошибку можно исправить – значит ты ещё не ошибся.

Строительное оборудование, станки и приводная техника

Компания АбсолютКринИнвест занимается поставками на Белорусский рынок и рынки ближнего зарубежья строительного оборудования и строительной техники. В перечне строительного оборудования, которое мы предлагаем используются энергосберегающие технологии, профессиональный, индустриальный инструмент, который обязателен для любого спектра сантехнических, ремонтных и других видов строительных работ. Мы воплощаем в своей компании многолетний и практический опыт в строительном оборудовании, которая выдержала различной сложности тестирования в применении строительной техники. подробнее Новое оборудование на сайте Серводвигатель переменного тока с постоянными магнитами серии 60 — это универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … подробнее Серводвигатель переменного тока с постоянным магнитом серии 180 — универсальный серводвигатель переменного тока, разработанный компанией INVT . Диапазон мощностей составляет 200 Вт ~ 15 кВт, что может полностью удовлетворить функциональные … подробнее Частотный преобразователь INVT серии EC100 — лифтовая серия EC100 — это усовершенствованная лифтовая серия CHV180 вобравшая в себя все новые инженерные решения и наработки за последние время. Так же как и предыдущая серия EC100 одинаково успешно … подробнее Устройство для механической прочистки труб и каналов GQ-600 — профессиональная машина для прочистки труб и каналов, рассчитана на длительную промышленную эксплуатацию, для труб и каналов диаметром от 50 до 600 мм. Идеально подходит для эксплуатации … подробнее Сдаем в аренду осушители воздуха малолитражные, бытовые, полупромышленные Аренда (прокат) — Осушители воздуха малолитражные В аренду осушитель воздуха BALLU BD10U Цена аренды: 10 бел. руб / сутки Осушитель воздуха Ballu BD10U имеет мощность 240 Вт и … подробнее Мы предлагаем в аренду (прокат) тепловые пушки электрические и газовые (пропан-бутан) Тепловые пушки электрические в аренду: В аренду тепловая пушка электрическая Ecoterm EHR-03/1E (пушка, 3 кВт, 220 В, термостат) Преимущества: — Применим в бытовых … подробнее Гидравлические домкраты ДГА-П – это взрывобезопасные, надежные и производительные гидравлические домкраты с грузоподъемностью до 200 т. Использование при производстве домкрата сплавов алюминия вместо стали многократно снижает вероятность появления … подробнее Гидравлические домкраты ДП-Г — надежные и производительные домкраты двухстороннего действия с грузоподъемностью до 200 т, предназначенные для запрессовки и вы-прессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … подробнее Гидравлические домкраты ДП-П — надежные и производительные домкраты одностороннего действия с гру-зоподъемностью до 100т, предназначенные для запрессовки и выпрессовки деталей, установленных с натягом на валах, а также натяжения арматуры, канатов и … подробнее Новости и статьи Как увеличить продажи Успех деятельности производителя зависит от объема проданных изделий; исполнителя – от числа и круга лиц, которым оказываются услуги. Именно поэтому вопрос о том: как увеличить продажи, волнует каждого подобного субъекта. подробнее Технические характеристики глубинных вибраторов и их классификация Вибрация возникает при вращении тяжелого эксцентрика вокруг оси с определенной скоростью. Эта масса порождает силу, заставляющую вибратор колебаться с соответствующей частотой. подробнее Как экономить электроэнергию, тепло, воду и наши деньги Первая мысль, посещающая человека, решившего начать экономить – это снижение потребления электроэнергии. Действительно, в современных квартирах установлено огромное количество бытовых подробнее Какие бывают виброрейки? Особенности виброрейки. Что такое виброрейка? Особый вид строительного оборудования, применяемый для трамбовки, укладки и выравнивания бетонных смесей, называется виброрейка. При помощи данного инструмента работы по подробнее Приготовление бетонной смеси в бетономешалке. Самый главный вопрос, который задает человек, желающий впервые приготовить бетон с помощью бетономешалки – как получить качественную смесь. В данной статье мы рассмотрим несколько секретов, которые подробнее Аренда торгового помещения. Аренда торгового помещения площадью 8,3 м2 на 2-м этаже в ТЦ «ЛенинГрад» ЛенiнГрад – город интерьеров. Первый интерьер-центр в г. Минске, который собрал под одной крышей лучших продавцов товаров для дома, предметов подробнее

Инструкция для аппарата стыковой сварки пластиковых труб с механическим приводом AL160 (AK160).

АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ 

ИНСТРУКЦИЯ 

Модель AL160 (40-160 мм) ручной механический привод

СОДЕРЖАНИЕ

1 – ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 — Назначение

1.2 – Область применения

1.3 — Тип

2 – ОСНАЩЕНИЕ МАШИНЫ

2.1 — Центратор

2.2 – Торцеватель (триммер)

2.3 – Нагреватель

2.4 —  Панель управления

2.5 — Вкладыши

3 – ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ    СВАРКИ.

4 – ПАРАМЕТРЫ ДАВЛЕНИЯ И ВРЕМЕНИ

5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНЫ

1.1 — НАЗНАЧЕНИЕ

Сварка встык ПЭ (PE), ПП (PP) и ПВДФ (PVDF ) труб и фитингов для  размеров

Модель AL160 (40-50-63-75-90-110-125-140-160мм)

1.2 – СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

Все типы труб и фитингов выполненные из ПЭ, ПП и ПВДФ применяются при транспортировке питьевой воды, стоков, и т.д.

1.3 – ТИП

Аппарат AL160 предназначен для ручной сварки. Напряжение эксплуатации прибора 220В (однофазная сеть).

2 – ОСНАЩЕНИЕ

NO.	ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ
1	ЦЕНТРАТОР
2	ТОРЦЕВАТЕЛЬ (ТРИММЕР)
3	НАГРЕВАТЕЛЬ
4	ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
5	ВКЛАДЫШИ

 

2. 1 – Центратор

Центрация труб производится при помощи двух подвижных и двух не подвижных зажимов закреплённых на направляющих.

NO.	ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ЦЕНТРАТОРА
1	ПЛАТФОРМА
2	НАПРАВЛЯЮЩИЕ
3	НЕПОДВИЖНЫЕ ЗАЖИМЫ
4	ГРУППА ПОДВИЖНЫХ ЗАЖИМОВ
5	ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ
6	СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ШТИФТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
7	СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ БОЛТ ДЛЯ ЗАЖИМОВ
8	АЛЮМИНИЕВЫЕ ЗАЖИМЫ
9	РУКОЯТКА
10	ДИАГРАММА ДАВЛЕНИЯ

 

2. 2 – Торцеватель (триммер)

Торцевателем (триммером) является инструмент с лезвиями на обеих сторонах, служащий для очищения и выравнивания обоих концов трубы перед началом сварки.

NO.	ДЕТАЛИ ТОРЦЕВАТЕЛЯ (ТРИММЕРА)
1	ВРАЩАЮЩИЕСЯ ЗАЖИМЫ
2	ЛЕЗВИЯ
3	РУКОЯТКА
4	ДВИГАТЕЛЬ  (220В – 810Вт)
5	ЭЛЕКТРОПРОВОД

 

2.3 – Нагреватель

Концы труб нагреваются при помощи нагревательного элемента перед сваркой. Настройка нагревателя осуществляется при помощи термостата на пластинах.

220В – 1000Вт СОПРОТИВЛЕНИЕ

NO	ДЕТАЛИ НАГРЕВАТЕЛЯ
1	ПЛАСТИНА
2	ТЕРМОСТАТ С УСТАНОВКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ
3	РУКОЯТКА

 

2.4 –Панель управления

Панель управления обеспечивает давлением, необходимое для работы нагревателя и торцевателя (триммера).

NO	БЛОК УПРАВЛЕНИЯ ПИТАНИЕМ
1	РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ
2	РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ
3	ON/OFF ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

 

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ СВАРКИ

Шаг №1-      Подключите ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ к сети переменного тока 220В, затем  НАГРЕВАТЕЛЬ к соответствующей розетке на панели управления.

Шаг №2-      Дождитесь нагрева зеркала НАГРЕВАТЕЛЯ до температуры 220 C˚.

Шаг №3-      Закрепите зажимы на ЦЕНТРАТОРЕ и вставите трубы.

Шаг №4-      Установите ТОРЦЕВАТЕЛЬ в ЦЕНТРАТОРЕ, закрепите блокировочным штырём.

Шаг №5-      Вставьте штепсель ТОРЦЕВАТЕЛЯ в соответствующую розетку, расположенную на ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ.

Шаг №6-      Включите ТОРЦЕВАТЕЛЬ и подведите группу зажимов с трубами к торцевателю, вращая рукоять ЦЕНТРАТОРА по часовой стрелке. Торцевание необходимо производить до выхода ровной, непрерывной ленты стружки, образующейся при обработке торцов трубы. По окончании снимите ТОРЦЕВАТЕЛЬ с машины и положите в защитный кожух.

Шаг №7-      Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла  220 C˚.

Шаг №8-      Проверьте работу машины, приводя в движение зажимы  рукояткой. Перемещайте зажимы вперед-назад, по направляющим ЦЕНТРАТОРА пока не убедитесь, что зажимы перемещаются плавно без заеданий.

Шаг №9-      Найдите значение необходимого ДАВЛЕНИЯ СВАРКИ (P1=P5) в таблице (раздел 4 инструкции), в соответствии с диаметром трубы, материалом и показателем PN или SDR.  

Шаг №10-  Убедитесь, что температура НАГРЕВАТЕЛЯ достигла  220 C˚.

Шаг №11-  Поместите нагреватель между обработанными торцами труб и соедините трубы, вращая рукоятку, установив величину давления P1 соответствии с выбранными по таблице параметрами. После образования симметричного буртика (время t1), ослабьте давление до ноля и продолжайте подогрев до истечения необходимого времени (t2).

Шаг №12-   По истечении времени нагрева снимите НАГРЕВАТЕЛЬ и соедините трубы вместе, применив давление P5, выбранное по таблице. ВНИМАНИЕ! Время удаления  нагревателя из зоны сварки ( t 3) ОГРАНИЧЕННО технологией сварки. Необходимо завершить удаление нагревателя за время указанное в таблице.

Шаг №13-   Оставьте сваренные трубы в машине под воздействием давления  на необходимое время  охлаждения t5.

 4 – ПАРАМЕТРЫ ВРЕМЕНИ И ДАВЛЕНИЯ 

t1: Время оплавления стыка до образования грата  (симметричного буртика) 

t2: Время нагрева без давления 

t3: Время удаления  нагревателя из зоны сварки 

t4: Время увеличивающегося давления (давление сварки) 

t5: Время необходимое для охлаждения  

P1:  Давление оплавления торцов до образования симметричного буртика 

P2:  Давление необходимое для продолжения нагрева торцов трубы (близко в нулю) 

P5:  Время необходимое для охлаждения стыка

 

PE 100   PN 4  (SDR 41)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)	Давление оплавления торцов P1=P5		Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения   (t5)
мм	мм	kP		мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40
50
63	1,8	6		0,5	20	4	4	6	2
75	1,9	7		0,5	20	4	4	7	2
90	2,2	10		0,5	22	4	4	10	2
110	2,7	14		0,5	27	4	4	14	3
125	3,1	18		0,5	31	4	4	18	4
140	3,5	23		0,5	35	5	5	23	4
160	4,0	30		0,5	40	5	5	30	5
PE 100   PN 5 (SDR 33)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева  (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40
50	1,8		5	0,5	20	4	4	5	2
63	2,0		6	0,5	20	4	4	6	2
75	2,3		8	0,5	23	4	4	8	2
90	2,8		12	0,5	28	4	4	12	3
110	3,4		18	0,5	34	5	5	18	4
125	3,9		23	0,5	39	5	5	23	5
140	4,3		28	0,5	43	5	5	28	6
160	4,9		36	1	49	5	5	36	7
PE 100   PN 6 (SDR 26)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	1,8		4	0,5	20	4	4	4	2
50	2,0		5	0,5	20	4	4	5	2
63	2,5		8	0,5	25	4	4	8	3
75	2,9		10	0,5	29	4	4	10	3
90	3,5		15	0,5	35	5	5	15	4
110	4,2		21	0,5	42	5	5	21	6
125	4,8		28	1	48	5	5	28	6
140	5,4		35	1	54	5	5	35	7
160	6,2		45	1	62	6	6	45	9
PE 100   PN 8 (SDR 21)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	2,3		5	0,5	23	4	4	5	2
50	2,9		7	0,5	29	4	4	7	3
63	3,6		11	0,5	36	5	5	11	5
75	4,3		15	0,5	43	5	5	15	6
90	5,1		21	1	51	5	5	21	7
110	6,3		31	1	63	6	6	31	9
125	7,1		40	1,5	71	6	6	40	10
140	8,0		50	1,5	80	6	6	50	11
160	9,1		65	1,5	91	7	7	65	13
PE 100   PN 10 (SDR 17)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	2,4		5	0,5	24	4	4	5	3
50	3,0		7	0,5	30	4	4	7	4
63	3,8		11	0,5	38	5	5	11	5
75	4,5		15	1	45	5	5	15	6
90	5,4		22	1	54	5	5	22	7
110	6,6		33	1	66	6	6	33	9
125	7,4		42	1,5	74	6	6	42	10
140	8,3		52	1,5	83	7	7	52	12
160	9,5		68	1,5	95	7	7	68	13
PE 100   PN 16   (SDR11)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	3,7		7	0,5	37	5	5	7	5
50	4,6		10	1	46	5	5	10	6
63	5,8		16	1	58	6	6	16	8
75	6,8		22	1	68	6	6	22	10
90	8,2		32	1,5	82	6	6	32	11
110	10,0		48	1,5	100	7	7	48	14
125	11,4		62	1,5	114	8	8	62	15
140	12,7		77	2	127	8	8	77	17
160	14,6		101	2	147	9	9	101	19
PE 100    PN 12,5  (SDR 13,6)
Диаметр трубы (OD)	Толщина стенки   (s)		Давление оплавления торцов P1=P5	Высота буртика	Время нагрева  (t2)	Время удаления нагревателя (t3)	Время увеличения давления (t4)	Давление сварки P1=P5	Время охлаждения (t5)
мм	мм		kP	мм	сек.	сек.	сек.	kP	мин.
40	5,5		9	1	55	5	5	9	8
50	5,6		12	1	56	5	5	12	8
63	8,6		23	1,5	86	7	7	23	12
75	10,3		32	1,5	103	7	7	32	14
90	12,3		46	2	123	8	8	46	16
110	15,1		68	2	151	3	9	68	20
125	17,1		87	2,0	171	9	10	87	22
140	19,2		110	2,5	192	10	11	110	24
160	21,9		143	2,5	219	11	12	143	27

                                                                                                                              

Визуальная диагностика возможных ошибок при проведении процедуры сварки                                                                             

5 – МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.

 

• Использовать аппарат должны только опытные специалисты.
• Во время эксплуатации, аппарат должен находиться на горизонтальной плоскости.
• Перед использованием проверьте электрический кабель и соединения.
• Не трогайте нагреватель после достижения рабочей температуры, при переносе используйте рукоятку.
• Проверяйте уровень подогрева только при помощи термостата.  
• Закрепите торцеватель на станине перед использованием.
• Не переносите торцеватель во время работы.
• Не трогайте лезвия торцевателя во время работы.
• После обработки торцевателем, удалите розетку(выключите из розетки) и положите в защитный кожух.

 

Сварка полиэтиленовых трубопроводов

Сварка полиэтиленовых трубопроводов

Основным способом соединения полиэтиленовых труб является контактная сварка встык или в раструб без применения присадочного материала. Сварку встык применяют также для получения отводов и тройников из труб (рис. 90).

Рис. 90. Изготовление деталей из полиэтиленовых труб контактной сваркой встык:
а —отводов, б —тройников

При сварке встык торцы отрезают строго перпендикулярно их оси и зачищают от заусенцев. Отрезанные торцовые поверхности перед сваркой обрабатывают — снимают окисленный кислородом воздуха поверхностный слой, который при сварке может снизить прочность стыка. Торцовая поверхность труб должна быть ровной, чистой и сухой, без глубоких рисок, зазубрин.

Контактная сварка труб в раструб основана на одновременном оплавлении нагревательным инструментом тонкого слоя наружной поверхности конца трубы и внутренней поверхности раструба фасонной части и последующем сопряжении оплавленных деталей, при котором происходит самоспекание.

Для контактной сварки труб с условным проходом 100—300 мм, расположенных прямолинейно и под различными углами применяют передвижную установку УСПТ-400 (рис. 91). Свариваемые трубы устанавливают в поворотный зажим, расположенный на передвижной раме. Нагревательный элемент устанавливают между торцами соединяемых труб, и после их оплавления его вынима-‘ ют. Нагревательный элемент установки питается от трансформатора.

Рис. 92. Инструмент для контактной сварки полиэтиленовых труб в раструб:

а — с нагревом открытым пламенем D до 150 мм, б — электронагревательный для труб D до 50 мм,
в — электронагревательный для труб D —70 мм и выше; 1 — корпус, 2-— теплоизоляция,
3 — электроспираль, 4 — кожух, 5 — раструбное соединение

Нагревательный инструмент для сварки в раструб (рис. 92) имеет впадину для оплавления наружной поверхности трубы и выступ для оплавления внутренней поверхности трубы. Инструмент может нагреваться электрическим током с помощью спирали, заложенной внутри его корпуса, или открытым пламенем паяльной лампы, газовой горелки. Прочность сварного соединения зависит от температуры нагревательного инструмента, продолжительности оплавления деталей, разности между диаметрами выступа и впадины, промежутка времени между снятием деталей с инструмента и их сопряжением (не более 1—2 сек), а также температуры окружающего воздуха (не ниже 0°С). Оптимальная температура нагрева инструмента для сварки труб и деталей из ЛВП — 220—250° С, а оптимальная температура инструмента для сварки труб и деталей из ПНП — в пределах 280—320° С.

1. Назовите основные виды соединений полиэтиленовых трубопроводов.

2. Как производится контактная сварка полиэтиленовых трубопроводов?

3. От чего зависит прочность сварных соединений полиэтиленовых труб?

Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов

Наноструктуризация и термические свойства сварных швов полиэтиленов

Результаты термогравиметрических исследований ПЭ-100, ПЭ-80 и их сварного шва представлены на рисунке 2а. Видно, что при температурах 280-500 ° С кривая сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100 находится между кривыми чистого ПЭ-80 и ПЭ-100, которые соответствуют процессу термоокислительного разрушения. Такое поведение кривых логично и не подлежит обсуждению. Но в начальной зоне процесса термоокислительного разрушения (до 280 ° С) наблюдается определенная повышенная стабильность сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100 по сравнению с чистыми полиэтиленами.Как видно на вставке на рис. 2а, сварной шов ПЭ-80 / ПЭ-100 имеет меньшую потерю веса в начале пробоя и повышенную (до 10 ° С) температуру начала пробоя по сравнению с ПЭ-80 и ПЭ-100. Такой вид кривой свидетельствует о том, что в сварном шве образуются структуры с более высокой термической стабильностью.

Рисунок 2

Графики результатов исследований TGA и TMA. Термогравиметрические (a) и термомеханические (b) результаты для чистого PE-80, PE-100 и их сварного шва PE-80 / PE-100.

Аналогичное поведение материалов наблюдается при термомеханическом испытании (рис. 2b). Кривая относительной деформации сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100 при плавлении при температурах выше T = 140 ° C расположена между соответствующими кривыми для чистого ПЭ-80 и ПЭ-100. При температуре 25-130 ° C сварной шов PE-80 / PE-100 имеет максимальные значения теплового расширения (вставка на рис. 2b) по сравнению с чистым PE-80 и PE-100. Это можно объяснить наличием внутренних напряжений в «замороженных» участках аморфной части полимера, возникающих в процессе сварки.Расслабление и размораживание этих участков при нагревании приводит к увеличению молекулярной подвижности и увеличению объема материала.

Исходя из приведенных данных, можно предположить, что при сварке разнородных типов полиэтилена, таких как ПЭ-80 и ПЭ-100, возникают области с повышенной термической стабильностью (очевидно, в кристаллической фазе) и области с внутренними напряжениями (в аморфной фазе). ) образуются в зоне сварки. Чтобы проверить эту идею, все образцы (как чистые полиэтиленовые типы, так и их сварные швы) были изучены с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (рис. 3а) и широкоугольной рентгеновской спектроскопии (рис. 3b).

Рисунок 3

Графики результатов исследований DSC и WAXS. DSC (a) и WAXS (b) спектры чистого PE-80, PE-100 и их сварного шва PE-80 / PE-100.

Для всех трех образцов на кривых ДСК можно наблюдать два минимума, соответствующих процессам плавления кристаллических структур внутри ПЭ, причем эти две температуры плавления на всех образцах указывают на их поликристалличность. Первый минимум Т _{m 1} указывает температуру плавления для более легкоплавкой фракции с температурой плавления 117-125 ° C.Второй минимум Т _{m 2} соответствует плавлению более упорядоченных (лучше упакованных) кристаллитов с более высокой термической стабильностью с температурой плавления от 133 ° C до 138 ° C. Температуры плавления, соответствующие обоим типам кристаллитов для всех образцов, представлены в таблице 1.

Таблица 1 Термические характеристики (температуры и энтальпии плавления) обоих типов полиэтиленов и их сварного шва, полученные в результате исследований методом ДСК

Повышенная температура плавления T _{м 2} сварного шва по сравнению с соответствующим T _{m 2} обоих типов чистого полиэтилена является важным подтверждением предположения о том, что сварной шов содержит области с более высокой термической стабильностью и, соответственно, с кристаллитами более высокого порядка (упаковка).

Аналогичная тенденция наблюдается также для интегральных энтальпий плавления, определенных по площадям плавления на кривых ДСК, которые позволили нам рассчитать степень кристалличности с использованием классического уравнения [24] (см. Таблицу 1). Для сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100 интегральная энтальпия плавления является наибольшей среди трех полимеров, что, очевидно, указывает на более высокую термическую стабильность кристаллической фазы сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100 по сравнению как с чистым ПЭ-80 и ПЭ-100, так и в свою очередь, это можно объяснить образованием более плотных кристаллитов в сварном шве.Степени кристалличности, представленные в таблице 2, рассчитаны на основе интегральных энтальпий плавления для каждого образца с использованием классического уравнения [24]. Видно, что степень кристалличности сварного шва самая высокая среди трех образцов и, соответственно, выше, чем у чистых матриц обоих типов ПЭ.

Таблица 2 Структурно-механические характеристики полиэтиленов и их сварного шва

Другими аргументами, подтверждающими наше предположение, являются результаты WAXS (рис. 3b).{-1} \ cdot 100 $$

(1)

, где Q cr — площадь дифракционных максимумов, описывающих кристаллическую структуру полимера, а Q _cr + Q _am — общая площадь дифракционной картины в пределах углов рассеяния, на которой проявляется аморфно-кристаллическая структура полимера. Это определение показало, что степень кристалличности как для PE-80, так и для PE-100 почти одинакова (приблизительно 56% для PE-80 и 57% для PE-100) и сильно отличается от такой степени для PE-80 / PE- 100 сварных швов (66%), и эти данные коррелируют с результатами исследований DSC.{-1} $$

(2)

, где К — константа, связанная с формой кристаллита (если форма не определена, К = 0,9), а β — угловая полуширина (ширина полувысоты) дифракционного максимума, показал, что средние значения L 1 ≈ 7,2 нм для сварных швов PE-80, PE-100 и PE-80 / PE-100 и средние значения L 2 ≈ 7,2 нм для PE-80 и PE-100. , а для шва ПЭ-80 / ПЭ-100 L 2 ≈ 8.0 нм (для расчета использовались дифракционные максимумы при 2 θ max = 21,2 ° и 23,6 °).

Чтобы оценить разницу между экспериментальной рентгенограммой сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100 и дифрактограммами механических смесей ПЭ-80 и ПЭ-100 (в условиях нулевого взаимодействия между ними), дальнейшие расчеты рентгенограмм таких смесей была сделана в предположении, что оба компонента (оба типа ПЭ) вносят аддитивный вклад в дифракционную картину:

$$ {I} _ {\ mathrm {add}} = {w } _1 {I} _1 + {w} _2 {I} _2 $$

(3)

где I ₁ и I ₂ — интенсивности широкоугольного рентгеновского рассеяния ПЭ-80 и ПЭ-100; Вт ₁ и w ₂ — массовое содержание компонентов в системе ( w ₁ + Вт ₂ = 1). Сравнивая экспериментальные и рассчитанные картины дифракции рентгеновских лучей, можно увидеть на рисунке 3, что имеет место неаддитивное изменение экспериментальной дифракционной кривой по сравнению с теоретической; это важный результат, поскольку он подтверждает, что взаимодействие между макромолекулами PE-80 и PE-100 происходит в сварном шве PE-80 / PE-100. Анализируя экспериментальную дифракционную кривую сварного шва ПЭ-80 / ПЭ-100, очевидно, что интенсивность первого дифракционного максимума (2 θ max = 21,2 °) уменьшается, а интенсивность второго дифракционного максимума значительно увеличивается (2 θ макс = 23.6 °) по сравнению с соответствующими дифракционными максимумами на обоих спектрах чистого ПЭ. По-видимому, этот фактор указывает на то, что при сварке этих двух материалов происходит перестройка кристаллических фаз ПЭ-80 и ПЭ-100 и что в сварном шве ПЭ-80 / ПЭ-100 образуются более плотные кристаллиты (по сравнению с чистыми материалами). Этим фактом можно объяснить повышенную прочность соединения разнородных полимеров, выявленную ранее специалистами и подтвержденную экспериментально до начала текущих исследований (см. Таблицу 2).Значения размера кристаллитов ( L 1 и L 2) для каждого образца, рассчитанные на основе отдельных дифракционных максимумов, также представлены в таблице 2. Таким образом, увеличенный размер кристаллитов характерен для шва ПЭ-80 / ПЭ-100.

Способы сварки Poly для Blackpoly

Стыковая сварка , Тепловая сварка (иногда называемая Тепловая сварка или Fusion ) — это процесс сварки, используемый для соединения двух разных частей термопласта.Этот процесс включает одновременное нагревание обеих частей и их прижатие друг к другу. Затем две части остывают вместе и образуют прочную связь. Когда все сделано правильно, две части становятся неотличимы друг от друга. Разные пластмассы могут привести к неправильному склеиванию. Этот процесс обычно используется в системах пластиковых напорных трубопроводов для соединения трубы и фитинга или для соединения одного отрезка трубы непосредственно с другим отрезком трубы. Обычно для этих целей используются полиолефины (такие как полипропилен, полиэтилен и полибутилен).Стыковая сварка обычно выполняется одним из нескольких способов. Первый и наиболее распространенный — это стыковая сварка или стыковая сварка, то есть сварка горячей пластиной. Этот метод заключается в нагревании двух строганных поверхностей из термопластического материала (обычно полиэтилена) относительно нагретой поверхности. По прошествии определенного времени нагревательную пластину удаляют, две части прижимают друг к другу и дают остыть под давлением, образуя желаемое соединение. Стыковая сварка вне производства обычно выполняется для соединения труб.Другой важный метод — это соединение сокетов. Его отличает от стыковой сварки использование нагревательных пластин нестандартной формы и размера, а не простой плоской поверхности. Эти головки обеспечивают больший контакт с поверхностью, сокращая время, необходимое для нагрева и плавления трубы. Socket Fusion соединяет трубу и фитинги вместе, а не просто соединяет трубу с трубой. Он требует меньшего давления, чем стыковая сварка, и чаще используется для труб меньшего диаметра (100 мм или меньше). Сварка внахлест имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что для нее требуется меньше оборудования и она более портативна, чем более тяжелое оборудование, необходимое для стыковой сварки.Третий метод сварки термопластов называется сваркой боковых стенок или седловидной сваркой. Сварка боковых стенок, как и стыковая сварка и сварка муфт, представляет собой другой процесс, основанный на сварке горячей пластиной. Сварка боковых стенок отличается от методов стыковой или раструбной сварки тем, что сварка выполняется на стороне стенки трубы в поперечной ориентации к основной трубе, а не на одной линии с трубой. Сварка боковых стенок обычно используется в сочетании с методами стыковой или раструбной сварки в качестве дополнительного процесса, и многие сварочные машины, разработанные для стыковой сварки, также оборудованы для сварки боковых стенок.Переходные пластины, соответствующие внешнему диаметру основной трубы, прикрепляются к нагревательной пластине для выполнения этого типа сварки.

Соединение полиэтилена — Vinidex Pty Ltd

Соединение полиэтиленовое

Трубы Vinidex PE производятся в диапазоне диаметров от 16 мм до 1000 мм, и эти трубы можно соединять различными способами.

Методы включают механические соединения и ряд процедур термической сварки. Природа полиэтиленовых материалов не позволяет использовать системы на основе клея.

Процессы термического синтеза

Термическое плавление включает нагревание полиэтиленового материала на стыковых поверхностях, сближение расплавленных поверхностей под строго контролируемым давлением и удержание поверхностей вместе до тех пор, пока стык не остынет.

Во всех процессах термической сварки соединение труб в полевых условиях должно выполняться только обученными операторами сварки с использованием надлежащим образом обслуживаемых и откалиброванных сварочных аппаратов.

Перед сваркой необходимо убедиться в совместимости материалов PE с плавлением, а в случае сомнений следует обратиться за советом к инженерам Vinidex.

Стык Fusion

Стыковая сварка обычно применяется для полиэтиленовых труб размером от 90 до 1000 мм для соединений труб, фитингов и обработки концов. Стыковая сварка обеспечивает однородное соединение с такими же свойствами, что и материалы труб и фитингов, и способность выдерживать продольные нагрузки.

Машины для стыковой сварки должны быть достаточно прочными для выравнивания и создания давления на концах труб в пределах жестких допусков, а также для обеспечения нагрева и создания давления на стыковые поверхности в пределах требуемых допусков параметров.

Процесс стыковой сварки состоит из следующих этапов, которые в принципе показаны на рисунке.

Трубы должны быть установлены в сварочный аппарат, а концы очищены спиртом, не оставляющим отложений, для удаления всей грязи, пыли, влаги и жирных пленок в зоне примерно 75 мм от конца каждой трубы, как внутри, так и снаружи. диаметр граней.

1. Концы труб обрезаются вращающимся ножом для удаления всех шероховатых концов и слоев окисления. Обрезанные торцы должны быть квадратными и параллельными.
2. Концы полиэтиленовых труб нагреваются путем контакта под давлением с пластиной нагревателя. Пластины нагревателя должны быть чистыми, свободными от загрязнений и поддерживаться в пределах указанного диапазона температур поверхности. Контакт сохраняется до тех пор, пока вокруг концов труб не установится равномерный нагрев, а затем контактное давление снизится до более низкого значения, называемого давлением теплового поглощения. Затем контакт поддерживается до тех пор, пока не истечет соответствующее время выдержки.
3. Затем нагретые концы труб втягиваются, а пластина нагревателя снимается. Затем нагретые концы полиэтиленовых труб соединяются и равномерно нагнетаются до значения давления сварки. Затем это давление поддерживается в течение некоторого периода времени, чтобы дать возможность процессу сварки и сварному соединению остыть до температуры окружающей среды и, следовательно, развить полную прочность соединения. В течение этого периода охлаждения стыки должны оставаться нетронутыми и подвергаться сжатию.
   Ни в коем случае нельзя опрыскивать стыки холодной водой.

Допустимые сочетания времени, температуры и давления зависят от марки полиэтилена, диаметра и толщины стенок труб, а также марки и модели используемого сварочного аппарата. Инженеры Vinidex могут предоставить рекомендации по этим параметрам.

Последние сварные швы должны быть полностью перевернуты, без точечной коррозии и пустот, правильного размера и без обесцвечивания.

При правильном выполнении минимальная долговременная прочность стыкового соединения должна составлять 90% прочности исходной полиэтиленовой трубы.

Параметры стыковой сварки

Зона 1	Начальное давление валика P1 Время T1	кПа Секунды (мин)
Зона 2	Давление выдержки при нагревании P2 Время T2	кПа Секунды (мин)
Зона 3	Изменение во времени T3	секунды (макс. )
Зона 4	Повышение давления при сварке Давление при сварке P3 Время сварки / охлаждения T5	Секунды (мин) кПа Минуты

Для получения дополнительной информации о параметрах стыковой сварки см. Отраслевое руководство PIPA POP003 — Рекомендуемые параметры стыковой сварки полиэтиленовых труб и фитингов.

В полевых условиях должны регистрироваться полные записи контроля качества времени, температуры и давления, достигнутые для всех соединений, а места сварных швов должны быть указаны на планах строительной площадки.

Разрушающие и / или неразрушающие испытания также могут проводиться для подтверждения приемлемого качества соединений.

Сварные валики обычно оставляют на месте на участке трубы, если только не требуется их снимать с внешнего диаметра, чтобы обеспечить возможность скольжения, или с внутреннего диаметра, чтобы предотвратить потенциальную закупорку материала в канализационных трубопроводах.

Электросварка

Электросварная система Vinidex PE состоит из формованных муфт, опор и фитингов с электрическими элементами, содержащимися в фитинге.

Когда через резистивный провод пропускают контролируемый электрический ток, происходит повышение температуры, в результате чего тепло передается соединяемым поверхностям до тех пор, пока не произойдет плавление. Поверхности стыка выдерживают под давлением до охлаждения.

Для электромуфтовых фитингов Vinidex

требуется аппарат для электромуфтовой сварки, способный сканировать штрих-коды.Штрих-код фитинга содержит параметры сварки, необходимые для успешного завершения процесса сварки. Электропитание должно быть 240 В, 50 Гц, однофазное. Если используется генератор, обратитесь за технической консультацией относительно требований к минимальному размеру, поскольку они зависят от мощности, необходимой для фитинга .

В электросварных фитингах

Vinidex используются соединительные штифты диаметром 4,0 мм.

Блоки управления электросваркой нельзя использовать во взрывоопасных средах.В глубоких траншеях, туннелях или горных выработках для источника питания может потребоваться разрешение местной электроэнергетической компании.

Все электромуфтовые соединения должны выполняться под подходящим навесом для защиты труб, фитингов и оборудования от неблагоприятных погодных условий и предотвращения загрязнения пылью, влагой и грязью.

Ниже приводится обзор этапов процесса электромуфтовой сварки.

1. Отрежьте трубы квадратом и разметьте трубы на длине, равной глубине раструба.
2. Снимите отмеченный участок втулки трубы, чтобы удалить все окисленные слои полиэтилена на требуемую глубину. Для удаления слоев полиэтилена используйте механический или вращающийся скребок. Не используйте наждачную бумагу. Очистите очищенный участок спиртовой салфеткой для сварки.
3. Оставьте электросварные фитинги в герметичном пластиковом пакете до тех пор, пока они не понадобятся для сборки. Не царапайте внутреннюю часть фитинга, очистите одобренным очистителем, чтобы удалить всю пыль, грязь и влагу.
4. Вставьте трубу в муфту до контрольных меток.Убедитесь, что трубы закруглены, а при использовании полиэтиленовых труб в бухтах могут потребоваться скругляющие зажимы для удаления овальности. Зажмите узел шарнира.
5. Подключите электрическую цепь и следуйте инструкциям для конкретного блока управления мощностью. Не меняйте стандартные условия сварки для конкретного размера и типа фитинга.
6. Оставьте соединение в зажиме в сборе до полного охлаждения.

Ресурсы

Руководство по установке электромуфтовой муфты Vinidex Friatec (PDF)
Как установить электромуфту Friatec (видео)
Как установить седло для электромуфтовой сварки Friatec на полиэтиленовой трубе (видео)
Как установить вакуумное седло Friatec XL для электросварки (видео) Сборка
муфт Friatec (видео)

Более подробные инструкции по электросварке см. В Отраслевом руководстве PIPA POP001 — Электросварное соединение полиэтиленовых труб и фитингов для работы под давлением

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это механические фитинги, которые могут использоваться для соединения полиэтиленовых труб размером до DN110.Соединения, выполненные с помощью компрессионных фитингов, легко разбираются

ресурсов

Руководство по установке метрических компрессионных фитингов Vinidex Philmac (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac для сельских районов (PDF)
Руководство по установке компрессионных фитингов Vinidex Philmac Safelok (PDF)

Концы с фланцами

Полиэтиленовые трубы Vinidex снабжены фланцевыми соединениями с использованием концов полиэтиленовых заглушек, соединенных с концами труб электромуфтовой сваркой или стыковой сваркой.

Они используются в сочетании с металлическими опорными пластинами и резиновыми или волокнистыми уплотнительными прокладками для обеспечения разъемного соединения. Уплотнительные прокладки изготавливаются из натурального каучука, полихлоропрена или волокна в зависимости от перекачиваемой жидкости.

При перевозке горячих жидкостей или химических реагентов необходимо определить пригодность материала уплотнительной прокладки и получить рекомендации инженеров Vinidex. Уплотнительные прокладки должны быть чистыми и не иметь складок при установке на фланцевом узле.

Фланцы

доступны для всего диапазона размеров полиэтиленовых труб Vinidex (диаметром до 1000 мм) и для того же номинального давления PN, что и трубы.

Металлические опорные пластины доступны в горячеоцинкованном виде и имеют толщину в соответствии с AS 2129 и AS 4087 в зависимости от требований. Толщина металлической опорной плиты должна быть оценена для рабочих давлений в каждом конкретном трубопроводе в соответствии с требованиями AS 2129 и AS 4087.

См. Также Промышленное руководство PIPA POP007 — Металлические опорные фланцы для использования с фланцевыми переходниками из полиэтилена

Крепежные болты должны быть равномерно затянуты вокруг фланца. Болты нельзя затягивать слишком сильно, и следует использовать динамометрический ключ, чтобы предотвратить изгиб металлической опорной пластины.

Нитки

Нарезание ниток не рекомендуется.

Если используются резьбовые соединения, то:

1. В качестве герметика следует использовать только ленту из ПТФЭ. Запрещается использовать коноплю, пасту и нефтяные смеси.
2. Соединение следует затянуть вручную или с помощью ленточного ключа, чтобы предотвратить чрезмерное натяжение соединения. Ключи с зубчатыми губками использовать нельзя.
3. По возможности, трубопроводная система должна быть спроектирована таким образом, чтобы соединения резьбы ПЭ / металл были такими, чтобы наружная резьба была из ПЭ, а внутренняя резьба — из металла.

Стыковая сварка напорных труб | РИТМО

базовый 160

BASIC 160 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима. — Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстросъемными противокапельными муфтами. — Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. — Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем — Электрогидравлический редуктор с рычагом открывания и закрывания зажима. — Гидравлические шланги …

базовый 200

BASIC 200 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстросъемными противокапельными муфтами. — Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. — Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем — Электрогидравлический редуктор с рычагом открывания и закрывания зажима. — Гидравлические шланги …

базовый 250

BASIC 250 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстросъемными противокапельными муфтами. — Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. — Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем — Электрогидравлический редуктор с рычагом открывания и закрывания зажима. — Гидравлические шланги …

базовый 315

BASIC 315 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстросъемными противокапельными муфтами. — Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. — Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем — Электрогидравлический редуктор с рычагом открывания и закрывания зажима. — Гидравлические шланги …

базовый 355

BASIC 355 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, Y-образные ответвления и фланцевые шейки, без какого-либо дополнительного оборудования, просто фиксируя тягу зажима.- Корпус машины с 4-мя зажимами и 2-мя гидроцилиндрами с быстросъемными противокапельными муфтами. — Выдвижная нагревательная пластина с высокоточным электронным терморегулятором DIGITAL DRAGON. — Выдвижная фреза с предохранительным микровыключателем — Электрогидравлический редуктор с рычагом открывания и закрывания зажима. — Гидравлический …

дельта 500

С помощью DELTA 500 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижным) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). Доступны для 230 В и 400 В. — Корпус машины со стальной несущей рамой — Хомуты из стали — Вставка из стали с системой быстрой блокировки / разблокировки. Без инструментов …

дельта 630

С помощью DELTA 630 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижным) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). Доступны для 230 В и 400 В. — Корпус машины со стальной несущей рамой — Хомуты из стали — Вставка из стали с системой быстрой блокировки / разблокировки. Без инструментов …

дельта 800

С помощью DELTA 800 можно сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижным) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). — Корпус машины со стальной несущей рамой — Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки. — Выдвижная нагревательная пластина …

дельта 1000

DELTA 1000 может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, косы и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижным) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). — Корпус машины со стальной несущей рамой — Зажимы и вставки из стали — Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки. — Выдвижной …

дельта 1200

DELTA 1200 может сваривать фитинги, такие как колена, тройники, косы и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижным) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). — Корпус машины со стальной несущей рамой — Зажимы и вставки из стали — Самосоединяющееся устройство: помогает снять нагревательную пластину во время процедуры сварки. — Выдвижной …

дельта 1600 эко

DELTA 1600 ECO может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, тройники и заглушки.Это возможно, потому что 3-й зажим может быть прикреплен к 1-му и 2-му (подвижным) и скользить вместе с трубой. Фитинг должен быть зафиксирован в 4-м зажиме. Короткие концы шейки можно приварить с помощью специального инструмента (по запросу). — Корпус машины с несущей рамой, четырьмя стальными зажимами и двумя гидроцилиндрами с противокапельным быстросъемным устройством. муфты и стальные вставки. — Выдвижная нагревательная пластина с …

дельта 1600

DELTA 1600 HDR — это самоустанавливающийся сварочный аппарат с гидравлическими зажимами, предназначенный для сварки труб из полиэтилена высокой плотности для транспортировки воды и других жидкостей под давлением до Ø 1600 мм.DELTA 1600 разработан в соответствии с международными стандартами (UNI 10565, ISO 12176-1). DELTA 1600 может сваривать фитинги, такие как отводы, тройники, ответвления и фланцевые шейки. — Прочный корпус станка из стали — Стальной гидравлический зажим — Устройство автоматического отсоединения нагревательной пластины — Платформа приподнятая …

Труба Fusion — ПНД, PP-R Poly Piping Fusion

Обладая более чем 40-летним опытом сварки полиэтиленовых труб, компания Ferguson является лидером отрасли в области комплексных решений для сварки труб из полиэтилена высокой плотности и полипропилена.Наши высококвалифицированные сотрудники готовы помочь вам завершить ваши проекты безопасно и эффективно: от услуг по сварке на объекте до сборных систем трубопроводов по индивидуальному заказу. Откройте для себя наше полное предложение услуг по сварке труб и узнайте, какую выгоду вы получите, сотрудничая с нами в вашем следующем проекте с HDPE.

Сварка труб на стройплощадке

В некоторых местах наша собственная команда опытных технических специалистов может выполнить сварку труб для вас на ваша рабочая площадка.Вы можете расслабиться, зная, что наши выездные техники имеют самые современные навыки обучения сварке. на трубе HDPE и PP-R. Ссылки и квалификация могут быть предоставлены по запросу. Мы также предлагаем регистрацию данных для все сварные швы для подтверждения качества сварки. Наши выездные техники предоставляют ряд услуг по сварке, в том числе:

• Стыковая сварка
• Экструзионная сварка
• Гнездо Fusion
• Двойное сдерживание
• Соединение боковых стенок
• Электросварка
• Aquatherm сплав

Обучение сварке труб

Ваша бригада может получить квалификацию для сварки труб прямо на работе с помощью экспертов Фергюсона.Наш сертифицированные на заводе инструкторы предлагают обучение на местах и ​​образовательные программы, посвященные трубам из полиэтилена высокой плотности и полипропилена. слияние. Мы будем держать ваших сотрудников в курсе последних процедур присоединения к Fusion. С обучением сварке труб из Фергюсона, вы можете быть уверены, что ваша бригада будет обладать знаниями для безопасного выполнения проектов по сварке труб и надежно.

Подключиться с Фергюсоном, чтобы узнать больше об обучении сварке труб.

Производство труб

Наша стратегически расположенная сеть производственных предприятий предлагает высококачественные полиэтиленовые трубы по индивидуальному заказу. системы.Для труб PP-R до 24 дюймов и труб HDPE до 65 дюймов мы можем спроектировать и сплавлять трубопроводную систему на основе ваши необходимые спецификации. Наши объекты сертифицированы по ISO, а наши квалифицированные специалисты обучены новейшим технологиям. методы сварки труб. Все наши трубные изделия проходят тщательные испытания QA / QC, поэтому вы можете быть уверены, что Готовая трубопроводная система, которую мы доставляем, будет на 100% герметичной и построена в соответствии с вашими требованиями. Мы также можем предоставить CAD поддержка чертежей по запросу

Проверка сварных соединений пластиковых труб (технический отчет)

Райхерт, Конни. Проверка сварных соединений пластиковых труб . США: Н. П., 2005. Интернет. DOI: 10,2172 / 888552.

Райхерт, Конни. Проверка сварных соединений пластиковых труб . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/888552

Райхерт, Конни.Чт. «Проверка сварных соединений в пластиковых трубах». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/888552. https://www.osti.gov/servlets/purl/888552.

@article {osti_888552,
title = {Проверка сварных соединений в пластиковой трубе},
author = {Reichert, Connie},
abstractNote = {Стандартный метод соединения пластиковых труб в полевых условиях - это процесс стыковой сварки.Как и в случае с любым другим трубопроводом, качество соединений сильно влияет на общую эксплуатационную безопасность системы. В настоящее время не существует простого, надежного и экономичного метода оценки качества сварных соединений в полевых условиях. Визуальный осмотр и опрессовка - это современные методы неразрушающего контроля, которые не дают никаких гарантий относительно долгосрочной работы трубопровода. В рамках этого проекта разработан, продемонстрирован и апробирован метод неразрушающего контроля на месте стыковых сварных соединений в газораспределительных пластиковых трубопроводах.Система контроля включает лазерную систему распознавания изображений, которая автоматически генерирует и интерпретирует цифровые изображения стыков труб и присваивает им оценку «годен / не годен», что устраняет предвзятость оператора при оценке качества стыков. Запатентованный EWI процесс, метод проверки зоны сварного шва (WZIM), был разработан, в котором локальное тепло прикладывается к области соединения для снятия остаточных напряжений, образованных первоначальной операцией соединения, что позволяет выявить состояние поверхности соединения. В случаях, когда соединение не формируется в оптимальных условиях и межмолекулярные силы между контактирующими поверхностями недостаточно сильны, релаксация макромолекул в поверхностном слое заставляет материал отодвигаться, обнажая линию плавления.Если соединение прочное, изображение линии склейки не проявляется. Чтобы установить первоначальную осуществимость подхода, сварные швы выполнялись в стандартных и нестандартных условиях. Эти сварные швы были подвергнуты WZIM и двум разрушающим формам испытаний: краткосрочному испытанию на растяжение и долгосрочному испытанию на разрыв при ползучести. Похоже, существует прямая корреляция между WZIM и результатами разрушающих испытаний. Хотя WZIM кажется более чувствительным, чем можно проверить с помощью деструктивного тестирования, подход кажется верным.},
doi = {10.2172 / 888552},
url = {https://www.osti.gov/biblio/888552}, журнал = {},
номер =,
объем =,
place = {United States},
год = {2005},
месяц = ​​{9}
}

Ручная сварка водопроводных труб на JSTOR

Реферат

Полиэтиленовая труба — недорогой, надежный и долговечный материал, широко используемый в водном хозяйстве по всему миру.В странах с низкими доходами одной из проблем с его использованием является дороговизна фурнитуры. Это особая проблема для небольших сообществ, которые несут ответственность за поддержание собственного водоснабжения. Это может стать серьезным препятствием для устойчивости. Одно из решений — заменить фитинги ручной стыковой сваркой: простой метод сварки труб. Этот метод широко использовался в Непале, но в последнее время потерял популярность. Это очень жаль, поскольку он все еще может иметь широкое применение во всем мире.В этом документе подробно описывается техника ручной стыковой сварки и демонстрируется, что соединение по крайней мере такое же прочное, как соединение, полученное механическими соединениями.

Journal Information

Издается с 1982 года. Waterlines — это рецензируемый журнал, обеспечивающий форум для тех, кто занимается распространением водоснабжения, санитарии, гигиены и управления отходами для всех в развивающихся странах. Waterlines устраняет разрыв между исследованиями и практикой: он поощряет статьи, написанные исследователями для пользы практики, и статьи, написанные практиками, для информирования исследований и политики.Он выделяет источники информации и способствует обсуждению различных точек зрения. Waterlines рассматривает ключевые проблемы, с которыми сталкиваются работники сектора водоснабжения и санитарии — инженеры, медицинские работники, работники общинного развития, исследователи, политики, — и предлагает способы решения этих проблем с использованием доступных, устойчивых систем со ссылкой на более широкие политические и институциональные рамки. Waterlines содержит: полные рецензируемые статьи; Более короткие «статьи с мест»; Рецензии на книги, дающие справочник, какие книги действительно стоит читать; «Перекрестный огонь», посвященный спорным вопросам, оспаривался двумя экспертами; Webwatch, который направляет читателей к дальнейшему чтению по теме; «От нашего водного корреспондента» — обычное письмо от специалиста по водным ресурсам, который занимается серьезными проблемами на земле.

Информация для издателей

Practical Action Publishing помогает развивать навыки и возможности исследователей и практиков, участвующих в международном развитии, путем распространения знаний в различных средах, включая книги и рецензируемые журналы. За последние 40 лет, помимо реализации независимой издательской программы, мы сотрудничали с рядом международных организаций по развитию, включая ПРООН, Care International, DFID, IFRC, Save the Children, Oxfam, ЮНИСЕФ, ФАО и многие другие.

.