Технология ванная сварка: Страница не найдена — Интернет-журнал о металлообработке

Содержание

сварка арматуры ванным способом, технология

Для варки арматурных частей часто используют такой надежный метод как сварка ванным способом. Данная технология позволят получить особо прочные соединения, поэтому и получила широкое распространение во всех сферах применения сварочных работ.

Особенности и область применения

Метод ванной сварки часто называют «сваркой встык», что не совсем верно, ведь такой способ имеет более широкое определение и не дает оценить тонкости процесса. Ванная сварка – более узкое понятие, как один из методов крепления встык. Она проводится путем соединения стержней посредством скоб-ванночек, которые и дали название данному методу.

Их назначение – не дать растечься расплавленному металлу. Жидкий расплав появляется от концов соединяемых изделий и электрода.

После выполнения работ ограничители из низкоуглеродистой стали остаются в области шва. Но бывают и скобы многоразового использования. Они изготавливаются из меди и подлежат съему после выполнения своих функций.

Самые крупные области применения ванной сварки – сферы строительства и машиностроения.

Это не удивительно, ведь технология позволяет работать с арматурой большого диаметра, провести соединения конструкций железобетонных объектов, соединять рельсы и любые детали со сплошной поверхностью.

Не менее широкое применение метод получил и при строительстве частных домов и построек за счет простоты технологии, изучить которую под силу даже начинающему сварщику.

Плюсы и минусы

Популярность метода обусловлена, в первую очередь, возможностью минимизировать затраты на сварочные материалы и металл. Уменьшается расход электроэнергии и электродов, а также трудоемкость работ. Но метод обладает и другими преимуществами:

  • на выходе получается качественный шов, надежно соединяющий элементы конструкции;
  • возможность сваривать пруты диаметром до 100 мм;
  • широкий ассортимент скоб, различных по размерам и материалу изготовления;
  • выполняется при любом расположении стыков: горизонтальном, вертикальном или под наклоном;
  • не нужно проворачивать конструкцию;
  • возможность применения в бытовых условиях.

Из минусов способа можно выделить:

  • требуется беспрерывность процесса для равномерной плавки металла;
  • вероятность образования излишнего шлака при слишком быстром охлаждении;
  • непрактичность, в случае применения одноразовых ванн.

Недостатки больше носят субъективный характер и похожи на придирки, ведь возможность рационального использования материалов и получение надежной конструкции куда важнее.

Технология выполнения работы

Ванная сварка может проходить ручным, полуавтоматическим и автоматическим способом. Более широкое применение получила ручная одноэлектродная сварка стыковых соединений.

В независимости от метода исполнения, процесс работы нужно выполнять плавно, но непрерывно. Сварочная работа ванным способом проходит в несколько этапов.

  1. Подготовка к работе. Концы стержней зачищают от загрязнений, подрезают под прямым углом. Устанавливают прутья, оставляя зазор, равный 1,5-2 диаметрам электрода.
  2. Установка скобы. На место стыка стержней устанавливается скоба-ванночка, которая предотвратит растекание жидкого металла.
  3. Процесс сварки металла. Начиная от любого края, электродом ведут к центру плавными движениями, без остановки. Таким образом, равномерно расплавляются концы прута и сам электрод.
  4. Полость ванны заполняется раскаленным сплавом. Поверху образуется ровная корка из шлаков и пузырьков газа, что защищает сплав от воздействия внешней среды до момента полного застывания.
  5. Подгонка деталей. Не дожидаясь затвердевания расплава, специалисты обстукивают шов и лишний шлак.

Электрод нельзя резко отрывать от расплава, нужно плавно вести его вдоль направления шва, закончив работу по центру ванночки. Качество работы можно проверить с помощью гамма-лучей.

Оборудование и материалы

Специального оборудования не потребуется, достаточно стандартного набора сварщика. Единственное дополнение – это скобы-ванночки. Подбираются, исходя из параметров свариваемых изделий.

В бытовых условиях, ванночку можно сделать и самому из пластины меди. Стандартные размеры можно проследить в таблице 1.

Таблица 1. Размеры скоб в зависимости от диаметра арматуры для одноэлектродной сварки:

Диаметр прутаТолщина пластины, ммШирина пластины, ммДлина пластины, мм
2564063
3065094
40650126
50660157
60860188
701080220
801090251
9012100282
10016100314

Помимо накладок, потребуются следующие приспособления:

  • сварочный аппарат (сварочный инвертор), предназначенный для дуговой сварки;
  • типовые плавящиеся электроды;
  • маска сварщика, отличным вариантом будет маска-хамелеон;
  • экипировка – защитная одежда, перчатки, а также сапоги, не пропускающие электрический ток.

Некоторые сварщики пренебрегают специальной одеждой, но ведь так можно защитить себя от брызг раскаленного металла и окалин, поражения током. Экипировка должна быть удобной, комфортной и безопасной.

Выполнить ванную сварку не сложно, достаточно понимать суть и соблюдать технологию процесса. Экономия на расходе металла, аккуратный шов и надежность соединения – главные преимущества метода и в производственных масштабах, и в бытовых условиях.

Технология ванной сварки арматуры Строительство домов под ключ по низким ценам, производство окон ПВХ в Минске

Ванная сварка арматуры применяется для стыковки горизонтальных, наклонных или вертикальных стержней. В ограниченном торцами стержня пространстве получается расплавленный металл, соединяемый скобой накладкой.

Для проведения сварки используют ванночки для сварки арматуры, заполняя их расплавленными электродами и частью расплавленной массы стыкуемых стержней. Компактность металла обеспечивают съемные медные формы или накладки, прокладки-скобы из стали.

Сварка арматуры ванным способом — основные особенности

Непрерывный процесс сваривания происходит за счет жидкого состояния металла в верхней зоне. Особенность ванной сварки — улучшение качества стыка при поднятии пузырьков инертных газов вверх. В процессе сварки используется один электрод, или гребенка, состоящая из нескольких электродов, специальной пластины для их крепления или электродержателя. Скоб-накладки служат для передачи рабочей нагрузки, скоб-подкладки формируют направление соединения.

Теплота расплавленного металла ванны способствует расплавлению концов арматурных стержней, образуется общая ванна металла, которая при остывании дает аккуратный шов (сварное соединение).

Шлак выпускается через отверстия, прожигаемые электродами, затем эти отверстия заваривают. Для сварки используются большие токи, примерно 400-450 А. При низких температурах нужен ток выше на 10-12%.

Сравните цены на сварочные работы — скидки до 40%.

Ванная сварка арматуры: технология

Для получения вертикального шва используют стальную штампованную форму.

1. Стыки в ванночке соединяются и фиксируются при помощи скобы подкладки или накладки, используя несколько прихваток.

2. Устанавливается зазор 2 мм между стержнем и подкладкой. Если температура отрицательная — размер зазора увеличивают до 6 мм.

3. Возбуждается электрическая дуга при помощи сварочного аппарата, она должна быть минимально короткой. Электроды должны заменяться быстро. В течение 3-4 секунд.

Лучше всего шов формируется при кристаллизации металла медных и графитовых формирующих устройств, устанавливаемых симметрично зазору. Чтобы арматура более плотно примыкала к форме, дно засыпается небольшим количеством флюса. Таким образом, усиливается шов в частях стыка.

Ванно-шовная сварка

Разница между этим и вышеописанным способом заключается в распределении усилий, действующих на стык. Для этого стальная необорачиваемая накладка (скоба) приваривается фланговыми швами к сшиваемым стержням.

• На первом этапе провариваются фаланговые швы с помощью аппарата дуговой сварки.

• На втором этапе используется гребенка из 3-4 электродов для заплавления зазора между торцами арматуры.

Ванная сварка арматуры применяется для арматуры большего диаметра (от 36 мм).

Для данного способа требуется значительно меньшее количество электродов, а это означает меньшая трудоемкость и снижение затрат на сварочные работы.

   

что это такое, технология и особенности

На чтение 7 мин. Опубликовано

Ванная сварка используется для соединения сплошных металлических изделий по всему сечению. В результате получают прочную конструкцию без слабых мест.

При необходимости соединения сплошных металлических изделий используют метод ванной сварки.

Требования и ГОСТ

Правила проведения сварки ванным способом изложены в ГОСТ 14098-91, посвященном соединению арматуры и закладных изделий в ж/б конструкциях.

Примеры:

  1. Запрещено выполнять работы в условиях нестабильного электроснабжения, при отклонении напряжения от номинального более 5%, на неисправном оборудовании (п. 1.15).
  2. Соединение сдвоенных арматурных стержней данным методом могут проводить только сварщики с соответствующим удостоверением.

Механизированную сварку прутков производят под флюсами следующих марок (п. 3.4.1):

  • встык – АНЦ-I, АН-8, ФН-7, АН-22;
  • Т-образно, в т.ч. с колоннами – ФК-3, АНЦ-1.

Сфера применения

Ванную технологию используют в следующих отраслях:

  1. В строительстве. Чаще всего сварку ванным способом используют для сращивания арматуры диаметром более 20 мм и изготовления закладных деталей для железобетонных конструкций.
  2. В транспортных сетях и трубопроводах. Так варят рельсы и крупноразмерные фланцы, набираемые из нескольких пластин.
  3. В машиностроении. Изготавливают составные валы и другие детали.
Машиностроение – одна из областей, в которой применяют ванную технологию сварки.

Основные особенности ванной сварки

В качестве источника энергии для нагрева заготовок используют электричество.

Соединение выполняют за 1 раз в полном объеме. Работу нельзя приостановить, чтобы продолжить спустя некоторое время.

По сравнению с традиционным ванный способ сварки менее требователен к подбору диаметра электрода по толщине соединяемых изделий. Часто используют расходник максимально возможного для данного аппарата сечения.

Технология сварочной ванны

Соединение арматурных стержней и других элементов сплошного сечения осуществляют следующим образом:

  1. Их устанавливают в кондукторе с некоторым зазором.
  2. Ограничивают пространство между заготовками с 3 сторон специальными накладками или U-образной скобой.
  3. Плавящимся электродом нагревают торцы до разжижения. Их необходимо постоянно поддерживать в таком состоянии, перемещая инструмент от одного изделия к другому. Постепенно зазор между ними заполнится расплавленным металлом.

Различают ванную и ванно-шовную технологии. Во втором случае накладку приваривают к заготовкам фланговыми швами. В результате она усиливает стык, воспринимая часть нагрузки.

С использованием одного электрода

Для заполнения сварочной ванны 1 расходника не хватает. Так, для соединения арматуры диаметром 28 мм требуется 3 электрода толщиной 4 (мм).

Поскольку работу прерывать нежелательно, расходники приходится быстро менять (допустимая пауза составляет 3-5 секунд).

Начинающие сварщики могут с такой задачей не справиться.

Одноэлектродная сварка.

Многоэлектродная сварка

Проще формировать шов одновременно несколькими расходниками – т.н. гребенкой электродов. До начала работ их прихватками крепят к стальной пластине так, чтобы часть ее оставалась свободной. Этот хвостовик помещают в электрододержатель.

После выполнения сварного шва огарки отбивают и используют пластину повторно.

Техника исполнения не отличается от 1-электродного способа.

Трехэлектродная ванная сварка.

Плюсы и минусы метода

К достоинствам ванной сварки относят:

  1. Высокую прочность, надежность и долговечность соединения.
  2. Возможность вести работу в любом пространственном положении.
  3. Простоту реализации. Не требуется сложное и дорогостоящее оборудование, используют традиционные сварочные аппараты. Скобы выпускают в широком ассортименте под любой диаметр арматуры.
  4. Возможность изготовить жесткий арматурный каркас любых размеров. Альтернативный способ крепления стержней с применением вязальной проволоки в случае с крупногабаритными конструкциями не способен обеспечить такой результат.

Недостатками являются:

  1. Повышенный расход электродов.
  2. Энергозатратность.
  3. Повышенная стоимость работ из-за потери стальных скоб – они привариваются к стержням.

Последний недостаток можно нивелировать, используя многоразовые формы из графита или керамики.

Как выполнять ванную сварку

Соединяемые заготовки очищают от грязи и ржавчины. В противном случае шов будет иметь много дефектов.

Необходимое оборудование

Используют следующее:

  1. Сварочный аппарат переменного или постоянного тока.
  2. Кондуктор, струбцины или иные приспособления для неподвижной фиксации заготовок.
  3. Ванночки из стали, меди, керамики или графита. Первая разновидность является одноразовой. Существуют формы 2 типов – для вертикальных и горизонтальных соединений.
  4. Плавящиеся электроды. Наилучшее качество обеспечивают расходники с покрытием основного типа (фтористо-кальциевым), например УОНИ-13/45. В такой обмазке нет органических веществ, поэтому расплав не насыщается водородом. Начинающим будет сложно работать с этими расходниками. Им лучше воспользоваться рутиловыми МР-3, АНО или аналогичными.
  5. Баллон с инертным газом. Защищает металл шва от окисления в случае применения тугоплавкого электрода (сварка полуавтоматом и автоматом).
При ванной сварке используют сварочный аппарат постоянного или переменного тока.

В качестве аппарата можно применять самый простой сварочный трансформатор. Более удобен в работе инвертор. Он обладает следующими преимуществами:

  1. Малыми размерами и весом. Масса устройства составляет всего 3 кг. Уменьшение габаритов трансформатора обусловлено применением специальной схемы, увеличивающей частоту переменного тока до 40-60 кГц.
  2. Высоким значением напряжения холостого хода. Это облегчает розжиг дуги, что особенно необходимо при использовании электродов с основной обмазкой. Из-за присутствия фтора она затрудняет горение.
  3. Наличием дополнительных функций, облегчающих розжиг и поддержание дуги («горячий старт», «форсаж разряда», «антизалипание»).
  4. Высоким КПД.

Используют ванночки:

  1. Одноразовые стальные марок С14-Мн, С16-Мо, С15-Рс.
  2. Керамические.
  3. Из графита марок ЭЭГ, ЭГО, ГМЗ, ППГ, ЭГ1.
  4. Из меди М1 или М2.

Применение многоразовых накладок дает двойной эффект:

  • снижается расход стали на каждый стык;
  • обеспечивается большая толщина защитного слоя бетона, в то время как при наличии стальной формы она сильно сокращается.

Выбор режима

Основными параметрами режима сварки являются:

  • диаметр расходника;
  • сила тока.

Первую величину подбирают по размеру заготовок. Данные для ванного способа отражены в таблице:

Диаметр свариваемых стержней, ммДиаметр электрода, ммСварочный ток, А при положительной/отрицательной температуре воздуха
205(225-235)/(250-260)
22(235-250)/(260-280)
25(250-270)/(280-300)

Параметры для ванно-шовной сварки – рекомендуемые и допустимые:

Диаметр свариваемых стержней, ммДиаметр электрода, ммСварочный ток, А при положительной/отрицательной температуре воздуха
36-406(5)300(275)/330(300)
50-556(5)330(300)/360(330)
607(6)420(400)/450(430)
708(6)500(450)/540(470)
808(6)500(450)/550(480)

Примечание: в скобках указаны допустимые значения.

Особенности для арматуры

Арматурные стержни соединяют по следующим правилам:

  1. Подрезку производят перпендикулярно оси изделия.
  2. Концы зачищают на длину в 3 см металлической щеткой с оцинкованным ворсом.
  3. Используя кондуктор или струбцины, фиксируют прутки соосно. Максимально допустимое отклонение составляет 5% диаметра изделия. Оси стержней лежат на одной линии, установка их с изломом в точке стыка не разрешается.
  4. Пруты диаметром более 36 мм соединяют ванно-шовным методом.
  5. Середина ванночки совпадает с поперечной осью зазора. Допускается отклонение не более 0,1 диаметра стержней.

Ширина зазора между прутками составляет для изделий диаметром:

  1. До 32 мм включительно – (1,5-2)D. Здесь D – диаметр электрода с покрытием.
  2. Свыше 32 мм – 15-20 (мм), но не более 0,8 диаметра прутков.

Ширина зазора для ванно-шовной сварки:

  • для стержней диаметром до 50 мм – 1,5-2 см;
  • для более толстых – 18-35 (мм).

Последовательность действий:

  1. Стержни выставляют по правилам и прихватывают к ним ванночку, не допуская подрезов. Максимальный диаметр электрода для данной операции – 4 мм, ток – 175 А. Дугу направляют в сторону формы. Размер прихватки должен быть таким, чтобы при наложении основного шва она была переплавлена.
  2. Сварщик опускает электрод в зазор и поочередно плавит нижние кромки торцов соединяемых деталей. Если доступ к ним затруднен, дугу разжигают на стенке накладки, защищенной стальными опилками.
  3. Продолжают плавить электрод и торцы, пока зазор не заполнится жидким металлом наполовину. Если просвет имеет увеличенную ширину, расходником совершают вдоль него зигзагообразные движения. Поддерживают короткую дугу.
  4. Во второй половине процесса двигают инструмент вдоль середины зазора.
  5. После заполнения зазора в накладке прожигают отверстие на 4-6 мм выше поверхности металла, предназначенное для выхода шлаков. Затем его заваривают.
  6. Поверх стержней наплавляют усиление высотой 3-4 мм.
  7. Удаляют шлак из пространства между арматурой и накладкой, затем приваривают ее фланговыми швами (если применяется ванно-шовный способ).
  8. Во избежание резкого охлаждения основного стыка в него 7-8 раз опускают на несколько секунд электрод.
  9. Если диаметр стержней равен 60 мм или более, в конце фланговых швов наваривают точечные наплавки.

Все имеющиеся кратеры необходимо заварить.

Ванный способ сварки

Для сварки стержней арматуры большого диаметра в настоящее время широко применяется ванный способ сварки. Этот способ сварки имеет следующие преимущества:

1. По сравнению со сваркой с накладками на каждом стыке экономится от 10 до 60 кг арматурной стали и от 0,5 до 2,5 кг электродов в зависимости от сечения свариваемых стержней.

2. Может быть использовано стандартное сварочное оборудование для дуговой сварки.

3. Отпадает необходимость в поворачивании (кантовке) конструкций.

4. Имеется возможность проверки качества сварки с помощью гамма-лучей.

В нашей стране технологически разработаны следующие три варианта ванного способа сварки: 1) ручная сварка ванным способом в стальной скобе однофазной и трехфазной дугой;

2) полуавтоматическая ванная сварка в керамической форме;

3) автоматическая ванно-шлаковая сварка в медной форме.

Фиг.64.Схема сварки ванным способом в скобе.

Ручная сварка ванным способом в стальной скобе. Подготовка под сварку горизонтальных стыков осуществляется следующим образом. Торцы и поверхности стержней перед сваркой должны быть зачищены от грязи, ржавчины и окалины стальной щеткой или другим способом на длину не менее 30 мм. Свариваемые стержни устанавливаются соосно, с зазором между торцами, не превышающим полтора диаметра электрода.

В случае сварки трехфазной дугой зазор следует устанавливать на 1,5—2,0 мм больше максимального размера электрода в поперечнике. Несовпадение осей свариваемых стержней не должно превышать более 5% от диаметра стержней. Для предохранения от последующей деформации и в случае значительной длины стержней рекомендуется придать им «обратный прогиб» перед сваркой. Место стыка охватывается снизу стальной скобой из листового металла или стержней, которая предохраняет от вытекания жидкий металл ванны (фиг. 64).

При сварке трехфазной дугой дополнительно по краям скобы ставятся еще боковые ограничители, чтобы предотвратить растекание шлака по стержню. Изготовляются скобы и ограничители из малоуглеродистой стали.

Размеры заготовок скоб даны в табл. 55.

Табл. 55.Размеры пластин для изготовления скоб

виды, способы, инструкция и прочность, плюсы и минусы

В строительстве нередки случаи применения железобетонных блоков, армированных стальными прутьями различной формы. Эти секции используются для создания перекрытий и стен в возводимых зданиях, также с их помощью устраивают цокольные этажи, укрепляют фундаменты, монтируют лестничные пролеты и выполняют прочие виды работ. Для прочности конструкции необходимо ее правильно скрепить, например, выполнить такую работу как сварка арматуры ванным способом.

Процесс сварки

Железные прутья принято укладывать на пол в том случае, если на нем планируется выполнение цементной стяжки. Эта мера помогает избежать искривлений и перекосов во время высыхания полов. Стоит учесть такой момент, что каким бы прочным и гибким не был материал, из которого изготовлена основа, во время обработки его варочным оборудованием в местах стыков и воздействия тока или высоких температур свойства будут несколько теряться. Это приведет к тому, что в местах соединения швами вся конструкция будет гораздо менее прочной, чем в остальных рядах.

Виды арматуры

Для создания укрепляющей арматурной сетки внутри железобетонных изделий используются стальные прутья различного вида и толщины. Это сложная конструкция, отличающаяся разнообразием входящих в ее состав элементов. К каждому из них предъявляются повышенные требования прочности и жесткости, от этого зависит целостность зданий, в которых временно или постоянно находятся люди.

Арматура по типам делится на несколько основных видов, каждый из которых имеет свои индивидуальные характеристики. Существует жесткая арматура, ею считается:

  • Двутавровая арматура;
  • Гнутый швеллер.

Есть так называемые, гибкие изделия, к классу которых относятся следующие виды:

  • пруты с нанесенным на них рифлением;
  • гладкие стержни;
  • разнообразные сетки.

Горизонтальное армирование

Основные разновидности арматурной продукции, представленные в современном строительстве и обнаруживаемые на рынках мировой индустрии, таковы:

  1. А1. Гладкая арматура, которую выполняют из стали, она может быть горячекатаной, можно предпочесть низколегированную или углеродистую массу. Это простейший из возможных вариантов.
  2. А3 обладает рифленой поверхностью и очень востребована в капитальном строительстве при изготовлении стен, фундаментов, которые становятся основой различных высоток. Сталь в этих прутах обрабатывают несколькими разными способами, это придает ей дополнительную прочность.
  3. АТ800. Продукт, на производства которого идет очень прочная и эластичная сталь. Идеальное решение для конструкций, в которых предполагается наличие большого числа динамических нагрузок.

Как соединяется арматура?

В строительстве используются разнообразные виды сварки арматуры в единую систему сетки. Есть такой вариант, как полуавтоматическая электрошлаковая, ванно-шовная, выполняемая вручную электродуговая, контактная и ванная. По ГОСТу арматуру можно соединить несколькими способами: внахлест, по стыкам и тавровым методом.

Стыковые способы соединения арматуры в систему в свою очередь бывают такими: с участием одного стержня; инвентарный тип; при участии проволоки и электродуги; вручную одним или двумя сварными швами.

Арматура сварная

При электрошлаковой сварке нет электрической дуги, он пригоден для сочленения между собой тяжелых арматурных конструкций. Ванно-шовный способ сварки предполагает передачу тепла к свариваемым арматурным элементам не непосредственно от электрода, а через ванную с жидким металлом. При электродуговой сварке используется непосредственное воздействие на металл электрической дуги, температура такой сварки около 5 тысяч градусов Цельсия, что больше температуры плавления большинства использующихся в строительстве металлов. При контактной сварке необходимый шов создается при помощи нагревания металла электротоком и механического прижатия сплавляемых деталей между собой.

Сварка ванным способом

Техника сочленения ванным способом используется для соединения прутьев большого диаметра (2-10 сантиметров), арматурных стыков в разных рядах; стыков огромных стальных полос. Как можно понять из описания, этот способ подходит для крупных конструкций при возведении зданий. Он дает необходимую жесткость всей конструкции.

Для того чтобы максимально качественно выполнить соединение этим методом, необходимо очень аккуратно и точно совмещать арматурные стыки. Смещение в этом случае должно составить не более половины диаметра входящего в состав соединения прута.

Ванное соединение можно сделать при помощи одного электрода для мест схождения гладких стержней до 32 миллиметров диаметром или гребешком, составленных из некоторого количества электродов для прутьев в 80 миллиметров диаметром. Для сварки понадобятся трансформаторы, производящие переменный ток или приспособления для генерации постоянного.

Сваривание арматур

При проведении одноэлектродной процедуры необходимо использовать скобы для подкладок, выполненные из стали штампованным методом. Многоэлектродная сварка потребует уже составные прокладки, также сделанные из штампованной стали.

При присоединении таким образом к стыкам разных элементов арматуры приваривается стальная форма, в которой электродуга создает ванну с расплавившимся от высокой температуры металлом. Это приводит к формированию необходимого для соединения варочного шва, который после остывания создаст требуемую конструкцию.

Перед тем как начинать варить элементы, необходимо зачистить торцевые части каждого из прутов от образований вроде ржавчины и окалины. Для этого используется специальная металлическая щетка. Затем элементы свариваемой детали помещают друг к другу максимально корректно, оставляя небольшое расстояние между прутьями на торцах для формирования шва.

Вертикальные швы при обработке формируются при помощи листовой формы, выполненной методом штамповки. Ее без вспомогательных средств приваривают к нижней части арматуры, а потом доделывают шов вдоль всего сечения. Для того чтобы сохранить арматурную сетку от деформации в последующем, нужно озаботиться, чтобы длинные прутья перед началом работ получили так называемый «обратный прогиб».

Появляющийся в ходе работы шлак необходимо удалять с участием особого приспособления. Затем верхний прут приваривают к нижнему пруту и заливают металлом. В форме выжигается отверстие для выхода шлака, а затем его снова заделывают.

Плюсы и минусы ванного способа

Способ ванной сварки арматуры, как и любая другая выполняемая при строительстве зданий работа имеет свои плюсы и минусы. Она может предложить следующие преимущества. Для выполнения этого вида соединения арматуры можно использовать совершенно обыкновенные сварочные приспособления. Не придется докупать какие-то дополнительные присадки и аппараты. Она прекрасно соединяет между собой крупные и относительно гладкие элементы.

Во время выполнения работ нет необходимости поворачивать конструкцию. Качество сварки очень легко определяется с помощью гамма-лучей. Если сравнить этот способ с теми, где есть необходимость в использовании накладок на стыки, то получается заметная экономия арматурной стали. Она составляет от полукилограмма до 2,5 килограммов.

Кроме того, при работе с ванной, шкал и пузырьки воздуха стремятся наверх, к металлу, что положительно влияет на качество формируемого при работах сварного шва.

Как недостатки можно посчитать необходимость постоянно поддерживать металл в жидком состоянии, из-за чего замена уже непригодных для сварки электродов должна производиться как можно быстрее. Также слишком быстрое остывание расплавленного металла может привести к повышенному шлакообразованию, что скажется впоследствии на качестве и прочности всего полученного в результате сварки шва. Кроме того, металл периодически должен успокаиваться, что приводит к необходимости периодически закорачивать электроды при работе.

Прочность конструкции

Если сварка ванным способом выполнена грамотно и аккуратно, то ее прочность вполне способна радовать вас очень долгое время. За счет отсутствия воздействия тока непосредственно на торцы прутов конструкция получается более гибкой и более прочной, что делает ее незаменимой при формировании основы в виде железобетонных стен и фундамента для многоэтажных зданий.

Ванночки для арматуры и ванная сварка, разновидности, цена за шт

Электродуговая сварка — популярная технология соединения стержней. Однако для легированных сталей она порой оказывается неприменимой, особенно если необходимо соединять толстые детали. Причина — снижение прочности металла на стыке. Происходит это из-за возникновения внутренних напряжений, в процессе расплавления с последующей кристаллизацией стали. Вблизи стыка арматура перекаливается, сам шов получает высокую прочность, но рядом метал будет ослаблен. Этих недостатков во многом лишен процесс, называемый ванным способом.

Оглавление:

  1. Методы сварки
  2. Технология установки
  3. Разновидности ванночек
  4. Расценки

Что это такое?

Принцип предельно прост: металлические стержни фиксируются на некотором расстоянии друг от друга, а промежуток заполняется расплавленным металлом. В процессе работы в ней образуется крохотный бассейн, ванна жидкой стали — отсюда название метода. Саму оснастку, которая при этом используется, называют ванночкой для сварки.

Решает она три задачи:

  1. не дает расплаву вылиться из рабочей зоны;
  2. обеспечивает надежный контакт стержней для равномерного горения электрической дуги;
  3. фиксирует свариваемые детали в требуемом положении.

Последняя задача особенно важна. Если оси прутьев оказываются сдвинуты даже ненамного, обязательно возникают изгибающие напряжения, резко ослабляющие прочность стыка.

Виды сварки

По способу выполнения ванная сварка арматуры разделяется на:

  • ручную;
  • полуавтоматическую.

В первом случае используют электроды, во втором — непрерывную подачу проволоки с помощью полуавтомата.

При работе вручную различают одно- и многоэлектродное соединение. В последнем варианте вместо обычного зажима применяется специальная гребенка. Оснастка заметно ускоряет процесс там, где для заполнения ванночки требуется много расплава. К примеру, скрепление стержней большого диаметра.

Как осуществляется процесс?

Расстояние между свариваемыми деталями составляет от полутора до двух диаметров используемого электрода. Дуга зажигается у торца одного из стержней. После того, как он начнет оплавляться, зону горения перемещают к другому элементу, затем снова к первому. Так поступают до тех пор, пока все пространство не будет заполнено расплавом металла.

Если диаметр деталей велик, электрод двигается как между торцами арматуры, так и параллельно им. Траектория напоминает спираль или ряд округлых колебаний. До начала работы мы должны убедиться, что арматура в месте соединения не ржавая и чистая. Для получения качественного стыка металл зачищают до блеска. Причем не только по торцу, но и на расстоянии как минимум 3 диаметров от места сварки. Сделать это можно вручную, стальной проволочной щеткой. При больших объемах работ используют «болгарку» или пескоструйный аппарат. Сама ванночка также не должна иметь загрязнений и дефектов.

В зависимости от расположения стержней стык может потребоваться не только горизонтальный, но и вертикальный. Во втором случае задача усложняется и требует применения специального типа ванночек, препятствующих выливанию расплава. Оснастка напоминает воронку, открытую в верхней части. Именно через это отверстие вводится электрод и удаляется шлак, когда форма оказывается полностью заполнена расплавом.

Виды ванночек

Представляет собой обечайку из стали, меди или графита. Первый тип, по сути, обычная стальная скоба. По требованиям технологии она приваривается к соединению, дополнительно усиливая его. Медные или графитовые приспособления в отличие от железных можно применять неоднократно, их стоимость заметно меньше. Оснастка выдерживает до 150 заливок, легко отделяясь от готового стыка.

Цена изделий из графита ниже медных, однако из-за пористой структуры углерода легко набирают влагу, поэтому перед работой их приходится просушивать, даже прокаливать.

Ванночки делают различных диаметров, длины и конструкции. Подбирая нужный тип, мы можем соединять стержни как вдоль, так и выполнять тавровые или угловые стыки. По размерам основные соотношения следующие: длина ванночки должна быть не менее 4 диаметров арматуры (для сварки изделия 20 мм потребуется скоба длиной 80). Сечение должно соответствовать диаметру прута, превышая его размер максимум на 3-4 мм.

Приобретаем ванночки

Поскольку требуется купить дополнительную оснастку, то цена выше обычной дуговой сварки. Относительно небольшое увеличение окупается высоким качеством стыка, которое дает такая технология.

Материал, типДиаметр ммЦена/стоимость за шт. рубПримечание
Стальная скоба, одноразовая2260горизонтальный шов
2565
2885
3295
Графитовые ванночки, многоразовые2017вертикальный шов
Медная скоба, многоразовая25180горизонтальный
Формы медные многоразовые инвентарныеот 250изготавливаются по заказу

 

Технология и преимущества метода сварки арматуры ванным способом

Этот метод применяется для получения качественных армированных конструкций и экономии металла. С помощью ванной сварки соединяют части крупных сооружений из бетона и железа, различных каркасов из арматур. Его часто используют при строительстве.

Ванная сварка незаменима, когда нужно объединить толстые арматурные стержни с диаметром от двух до десяти сантиметров. Ею приваривают стыки арматур в нескольких рядах ЖБК и фланцевые стыки, созданные из полос стали с крупным сечением.

Сварка может производиться в форме из керамики или из меди, в стальной скобе.


Технология


  • Торцы прутов зачищают, устраняется ржавчина, окалина, коррозия. Для этого используется жесткая металлическая щетка.
  • Арматуру размещают ось к оси. Между поперечными гранями оставляют небольшую щель, размером до полутора диаметров сварочных стержней.
  • Форму из стали прикрепляют сваркой к деталям арматуры в месте соединения.
  • С помощью электрической дуги в емкости создают ванну с расплавленным металлом.
  • Края арматуры оплавляются от воздействия горячего металла и становятся единым целым с содержимым формочки.
  • Образуется необходимое сварное соединение без шва.

Преимущества метода


  • Ванная сварка позволяет создать единую основу конструкции, в которой по всей длине сохраняется требуемая жесткость и прочность.
  • Такой метод можно осуществлять горизонтально, и вертикально. А значит, его легко использовать для фиксации элементов без кантовки конструкции.
  • Для выполнения ванной сварки не нужно дополнительного оборудования, достаточно приспособлений, которые используются при электродуговой сварке.

Особенности метода


Чтобы получить стыки высокого качества, нужно очень точно совмещать выпуски арматуры. Важно, чтобы оси стержней располагались прямо друг напротив друга, сдвигаясь не более чем на половину сечения. Для контроля над этим используют специальные кондукторы.

При сварке листов, уложенных вертикально, вместо формирующего элемента используется штампованная листовая форма. Ее устанавливают к низу арматуры с помощью сварки без присадок. Постепенно электродом заплавляют стык по всему сечению.

После этого остается шлак, который нужно удалить специальным черпаком. Затем нужно прикрепить конец арматуры, которая находится сверху, к пруту, который находится снизу. Затем наплавленный материал переводят в форму. В ней электродом проделывают отверстия, через которые выпускают шлак. Затем их заваривают.

Аппарат для лазерной сварки на продажу

Какое влияние оказывает лазерный сварочный аппарат на оборудование для ванных комнат?

Автор: Han’s Yueming Laser Group Доля: Вернуться к списку

Ванная комната для современных людей — это уже не просто умывальник, а одно из духовных мест обитания людей.Когда вы закончите напряженный день, вы можете насладиться редким моментом расслабления, приняв «целебную» горячую ванну. Таким образом, качество изделий для ванных комнат, свариваемых аппаратом для лазерной сварки сантехники, во многом влияет на индекс счастья в жизни людей.

К аксессуарам для ванных комнат относятся смесители, душевые кабины, полки и прочая фурнитура. Независимо от размера фурнитуры, в технологии обработки требуется сварка. Лазерная сварка — одно из наиболее распространенных применений в сантехнической промышленности, которое удовлетворяет потребности производства современных сантехнических изделий.Использование аппарата для лазерной сварки сантехники является ключом к получению красивого эффекта сварочной поверхности, повышению эффективности производства и снижению производственных затрат.

В аппарате для лазерной сварки сантехники используется лазерный луч с высокой плотностью энергии для плавления материалов. Он обладает такими преимуществами, как высокая скорость сварки, высокая прочность, узкий сварной шов и высокая гибкость. Он может не только сваривать обычную углеродистую сталь и нержавеющую сталь, но и сваривать материалы, которые трудно сваривать традиционными методами, например, металлические материалы, такие как алюминий и медь.

Аппарат для лазерной сварки сантехники может сваривать тройные трубы и душевые лейки. Его зона термического влияния мала и не вызывает деформации заготовки. Поверхность сварки гладкая и однородная, а высококачественная сварка может снизить последующую рабочую нагрузку за счет снижения производственных затрат и повышения эффективности производства.

Детали — это своего рода творение, детали — это своего рода сила

Аппарат для лазерной сварки оборудования для ванных комнат

Он не только приносит людям высококачественные ощущения в ванной

, но и доставляет максимальное духовное наслаждение

Рекомендовать

Аппарат для сварки волоконным лазером

1.Характеристики:

(1) Рама сварочной головки доступна для настройки в соответствии с бюджетом и производственной площадкой;

(2) Приспособление может быть настроено, отделено, привито и быстро стыковано с производственной линией заказчика;

(3) Принимает промышленный компьютер для простой и надежной работы;

(4) Сварочная головка с колебательным движением используется для создания нескольких оптических путей;

(5) Низкие эксплуатационные расходы, меньше расходных материалов, простое ежедневное обслуживание с меньшими затратами;

(6) Позволяет выполнять бесконтактную дистанционную сварку, намного проще, чем традиционный метод сварки;

(7) Применимо к материалам: нержавеющая сталь, углеродистая сталь, оцинкованный лист, латунь, лист из алюминиевого сплава и другие материалы

2.Описание продукта

Аппарат для лазерной сварки фурнитуры для ванных комнат специально используется для производства традиционного оборудования, новой энергетики и других отраслей. Его преимущества включают высокую пиковую мощность, хорошее качество луча, малый размер лазерного пятна и простоту установки. Лазерный луч может реализовывать точки различной формы, одновременно обрабатывать точки специальной формы, удовлетворять сварочные усилия при смешанной сварке и другие высокие требования для достижения точности и эффективности сварки.

3.материалы

Алюминий, железо, нержавеющая сталь, медь и другие металлические детали Сварка одинаковых материалов и сварка смешанных материалов.

ПРЕДЫДУЩАЯ: Цена на машины для лазерной маркировки конкурентоспособна, так как они обеспечивают высокоскоростную маркировку информации о продукте.

СЛЕДУЮЩИЙ: Потрясающе! Аппарат для лазерной сварки Dongguan интерпретирует тенденции сварочных технологий, и простота этого удивляет. торцы или цилиндрические поверхности полиэтиленовых труб.

Выбор оптимального способа соединения труб из ПЭМ


Метод торцевой сварки связан с необходимостью особенно тщательного выполнения ряда технических условий. Муфтовый способ, основанный на использовании дополнительных деталей (арматуры), отличается оптимальным сочетанием простоты технологических операций и высокой надежности соединений. Применение муфтового метода позволяет сваривать тонкостенные полимерные детали без повреждений и деформационных нарушений.Муфтовая техника может применяться для сварки труб в жилых домах, коммерческих помещениях и промышленных объектах. Разновидности сцепного метода:

  • Сварка с использованием специализированного паяльника для нагрева;
  • Электромуфтовая сварка трубопроводов

Электросварной метод сварки позволяет получать полиэтиленовые соединения труб высокой прочности, устойчивые к изменяющимся нагрузкам. Для выполнения сварных соединений применяется специализированная электросварка, снабженная нагревательными закладными элементами.Сварка труб может производиться электросварной арматурой ПНД со встроенными нагревательными змеевиками. Формирование высокопрочных соединений на месте основано на нагреве материала фитинга до состояния частичного плавления.

Технология электросварки
Самым важным преимуществом электросварки является отсутствие заусенцев, нарушающих стандартную проницаемость труб. Применение электромуфтовой техники особенно актуально в условиях ограниченного пространства, когда невозможно использовать крупногабаритное сварочное оборудование.Последовательность операций электромуфтовой сварки:

  1. С помощью специального инструмента можно отрезать полиэтиленовые трубы нужной длины.
  2. Электромуфта и сварные участки труб тщательно очищены от мусора, пыли и стойких загрязнений;
  3. Для контроля глубины погружения в муфту на трубы наносятся метки;
  4. На дальних концах труб устанавливаются заглушки, исключающие риск потери тепла;
  5. Электромуфта соединена проводами со сварочным аппаратом;
  6. Процесс сварки начинается после нажатия кнопки пуска;
  7. Сварочный аппарат автоматически отключается по завершении процесса;
  8. Сварной шов пригоден для использования после остывания и полного затвердевания.

При охлаждении наблюдается неподвижность свариваемых деталей с образованием прочного сварного соединения. Толщина качественного сварного шва составляет от трети до половины толщины стенок трубы. Максимально допустимое осевое смещение сварных отрезков труб не более 10% от толщины стенки. Наплавленный валик должен перекрывать ранее нанесенную отметку.

Профессиональные услуги по сварке пластиковых труб PEM

Компания Torudeabi24 предлагает услуги специалистов, применяющих передовые технологии сварки полиэтиленовых трубопроводов.Гарантированная прочность формируемых стыков обеспечивает высокое качество монтажных и ремонтных работ. Опытный персонал помогает найти оптимальные решения для решения задач по проектированию и монтажу сетей водоснабжения, отопления и канализации. Все работы выполняются в кратчайшие сроки с гарантированно высоким уровнем качества.

Ознакомиться с ценами на услуги можно здесь.

Walk the line — Fab Shop Magazine

Говорят, в Техасе все большое. И хотя это вполне может быть правдой, похоже, что Большое Яблоко убирает страницу из учебника игры Государства одинокой звезды.В настоящее время в Нью-Йорке реализуется проект Hudson Yards, и он действительно имеет грандиозные масштабы. Конечным результатом станет 16 небоскребов, общая площадь которых составит около 13 миллионов квадратных футов офисных, жилых и торговых площадей. Этот проект считается крупнейшей частной недвижимостью в истории Соединенных Штатов.

Масштаб легко увидеть, но охват проекта не так просто осознать. Как только один потрясающий пример, проект реализуется над существующим участком железнодорожной станции, где припаркованы вагоны поездов вне службы.Чтобы сохранить эту часть перил, здания будут располагаться на массивной платформе, поддерживаемой огромными кессонами, просверленными в скале внизу.

Чтобы представить все это в перспективе, нужно стать на место инженеров, строителей и сварщиков, которые делают это на земле. И хотя команда FAB Shop Magazine не получила такой уникальной возможности, у нас была возможность поговорить с кем-то, кто это сделал.

Сложные условия

В сентябре 2017 года Джо Райан, менеджер сегмента инфраструктуры Miller Electric Mfg.Co., посетила проект Hudson Yards и на собственном опыте узнала, каково это быть сварщиком на стройплощадке Манхэттена. Когда он прибыл в район площадью почти 10 кварталов, он сразу понял, насколько уникально сложным был этот проект.

«Подрядчик, с которым мы работали, строил опорную конструкцию, по сути стальной мост, который послужил бы фундаментом проекта», — объясняет Райан. «Чтобы выдержать вес зданий наверху, они сварили 4 фута на 4 фута. массивные стальные колонны в дополнение к фермам.Ничего подобного я никогда раньше не видел ».

Но внимание Райана привлекла не только опорная конструкция. Расположение сварочного оборудования по отношению к фактической сварке также заставило Райана задуматься. Площадка для размещения оборудования была размещена на уровне улицы, на два этажа выше сварщиков.

«Они выполняли сварку в канаве у основания этих массивных колонн, прокладывая сварочные провода через край моста, вниз по туннелю и в канаву», — говорит он.«В одну сторону проходило 200 футов сварочного кабеля. А затем, по мере того, как они продвигались по туннелю дальше, им пришлось бы добавлять больше сварочного шва. Наибольшее расстояние простиралось до 800 футов ».

Длинные выводы, такие как те, что были замечены в проекте Hudson Yards, создают проблемы с падением напряжения, что также вызывает проблемы при сварке, особенно при сварке с процедурой или кодом. Длинные провода также вызывают проблемы с производительностью, когда сварщик должен прекратить работу и подойти к оборудованию, чтобы внести коррективы, или использовать радио, чтобы кто-то другой внес изменения.

Чтобы добавить оскорбления к травме, передвижение по территории — действующему железнодорожному двору — было невероятно трудным. Чтобы пересечь различные железнодорожные пути, рабочие должны были ждать, пока служба безопасности Amtrak или New York Transit даст добро. Время было значительным, иногда до 30 минут. поездка в оба конца.

Успешная демонстрация

Находясь на месте, роль Райана заключалась в том, чтобы наблюдать за тем, как работают сварщики, извлекать уроки из их сложной среды, а затем предлагать предложения по улучшению процесса.Он также был там, чтобы продемонстрировать новую технологию ArcReach от Миллера. С лозунгом «Не ходи. Weld », эта технология позволит сварщикам Hudson Yards производить регулировку прямо на механизме подачи проволоки, а не идти к оборудованию, находящемуся на расстоянии сотен футов.

Технология ArcReach может работать в паре со многими промышленными сварочными системами Miller, что упрощает изменение параметров, особенно в масштабных проектах, таких как проект в Hudson Yards. Упрощая процесс, сварщики также более склонны придерживаться процедур сварки, предусмотренных контролем качества, что является долгожданным бонусом.

«В Hudson Yards процедура требовала использования самозащитной порошковой проволоки, что потребовало замены проволоки», — объясняет Райан. «Во время первого прохода сварщики запускали положительный электрод, а затем, переключая провода для второго прохода, они запускали электрод отрицательный. Перед демонстрацией смена полярности также потребовала замены кабелей. Однако с Big Blue 500 Pro операторы могут быстро изменить полярность сварки с помощью переключателя на источнике питания без необходимости менять кабели, что экономит время и повышает производительность.”

Демонстрация, проведенная на аппарате Big Blue 500 Pro с приводом от двигателя с технологией ArcReach, показала сварщикам, что они больше не будут неуверенными в своих параметрах сварки. Сварщики могли не только изменять силу тока и напряжение в сварном шве, но и получать доступ к элементам управления на механизме подачи проволоки, например к индикатору, показывающему правильную полярность для процесса. Это устраняет проблемы с качеством сварки, которые могут возникнуть в результате сварки с неправильной полярностью, а также экономит время и деньги на доработку и потраченные впустую расходные материалы.

Демонстрация также показала дополнительные преимущества. Поскольку мощность Big Blue могла компенсировать более длинные провода, падение напряжения больше не было проблемой.

Для демонстрации Райан использовал механизм подачи проволоки ArcReach Suitcase 12 от Miller, а также самозащитные пистолеты MIG Bernard DuraFlex в различных шейках.

«С этими 4-футовыми. столбцов, им нужно было много разных шей, чтобы попасть в первый проход », — говорит Райан. «Во время сварки они меняли шейки по эргономическим причинам, многие из которых были связаны с узким местом сварки: в канаве на дне массивных колонн.”

Устройство подачи ArcReach Suitcase 12 использовалось с 3/32 дюйма. и 1/8 дюйма порошковая проволока. В дополнение к преимуществам технологии ArcReach, устройство подачи обеспечивало чрезвычайно стабильную подачу проволоки благодаря переработанному приводному механизму, который помогает устранить ошибки и сократить время простоя при замене проволоки.

Значительная экономия

В преддверии разработки технологии ArcReach Миллер обследовал подрядчиков и определил, что сварщикам необходимо выполнять какую-то корректировку параметров примерно четыре раза в день из-за плохой настройки и тепловыделения часть или изменение позиций.Также было определено, что это занимает в среднем около 15 мин. за корректировку. Четыре раза в день по 15 минут каждый сварщик теряет час производительности.

«Вероятно, вы могли бы подойти к источнику питания, отрегулировать и вернуться к работе примерно через 15 минут. — но это только в том случае, если вы не останавливаетесь и не разговариваете с коллегами, не проверяете телефон или не делаете небольшой перерыв в ванной, — говорит Райан. «Используя 15-мин. минимальные временные рамки и средняя стоимость сварщика 40 долларов в час, четыре поездки в день составляют около 11 250 долларов в год.”

Вид на строительные краны, возвышающиеся над строительной площадкой Hudson Yards, состоящей почти из 10 кварталов, со стороны приподнятого парка Хай-Лайн в Нью-Йорке.

В проекте Hudson Yards или любом другом проекте в этом отношении эти затраты могут быстро возрасти. Это особенно распространено, когда для своевременного выполнения работы требуется пара десятков сварщиков.

«В Нью-Йорке на сварку каждой 4-футовой трубы потребовалось около полутора смен. колонны, — говорит Райан. «Как только технология ArcReach появилась на рынке, они смогли сократить это время и, следовательно, снизить свои расходы.Когда вы смотрите на структуру затрат на строительство и затем учитываете стоимость рабочей силы, математика быстро складывается с точки зрения ожидаемой рентабельности инвестиций с ArcReach ».

Miller Electric Mfg. Co.

Студенты технического колледжа Пиккенса продолжают миссию по оказанию помощи однокласснику, парализованному в результате аварии — CBS Denver

АВРОРА, Колорадо. (CBS4) — Выпускник технического колледжа Пиккенса увидел, как его жизнь изменилась за год, прошедший с тех пор, как школа выиграла национальный конкурс, построив ему пандус для инвалидных колясок у себя дома.Школа также получила деньги на обновление оборудования в школе, но теперь перед обществом стоит новая задача.

(кредит: CBS)

«Это было похоже на получение водительских прав в первый раз», — объяснил Ноа Уильямс о пандусе, установленном в его доме в Штраусбурге в марте прошлого года.

ПОДРОБНЕЕ: Погода в Денвере: сильный снегопад еще впереди с сильной зимней бурей в Колорадо

(кредит: CBS)

С того дня он проходил операцию и выходил из нее, потому что он был ранен в другом несчастном случае, и у него были осложнения со спиной.Уильямс говорит, что надеется вернуться в полную силу через три месяца, и за это время его психическое здоровье улучшилось.

«Это было время от времени грубо, — сказал Уильямс. «Я сам дошел до очень низкой точки, где я чуть не покончил с собой из-за ситуации, в которой я нахожусь».

Ноа Уильямс (кредит: CBS)

Он быстро понял сложность инвалидности и ущерб, который она может нанести кому-либо. Он отмечает, что некоторым в его ситуации не дожить до шести месяцев, потому что они покончили с собой.Но каждая из этих неудач не помешала ему оставаться уверенным в своем будущем.

СВЯЗАННЫЙ: Конкурс «Weld It Forward» пробуждает вдохновение для студентов, чтобы они помогли одному из своих

«Это было большим достижением с нашей стороны, — сказал он. «Побеждая, было приятно чувствовать, что я что-то вернул людям, которые помогли мне».

(кредит: CBS)

Уильямс привык помогать другим и научился ценить помощь, которую теперь получает от семьи и друзей.Он показал CBS4 новое оборудование и компьютер, купленные школой на деньги конкурса Weld It Forward, спонсируемого компанией ESAB, занимающейся промышленным оборудованием. В школе теперь есть три новостных сварочных аппарата и компьютер, повышающий производительность одного из режущих аппаратов.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: «Мы рассматриваем это как бурю высшего уровня»: Денверские плуги готовятся к пропускам на боковые улицы

«Это своего рода борьба, чтобы попасть в ванную, мне нужны два человека, чтобы помочь мне», — сказал Уильямс.«Я ничего не могу сделать в ванной без посторонней помощи».

(кредит: Ной Уильямс)

Хотя пандус стал большим усовершенствованием дома, он по-прежнему сталкивается с другими проблемами каждый день. Он может входить и выходить из дома самостоятельно, но ему нужно, чтобы родители заставляли его входить и выходить из ванной. Уильямс объяснил, что его родители должны уложить его на кровать, а затем на офисный стул, прежде чем он сможет попасть в ванную.

«Это какое-то дерьмо, когда родители помогают тебе принимать душ в 19 лет», — добавил Уильямс.

Итак, студенты и сотрудники сейчас пытаются собрать от 5000 до 7000 долларов, чтобы полностью отремонтировать его ванную комнату. Они будут варить вещи в школьном магазине на продажу и устраивать барбекю 13 апреля.

(кредит: CBS)

«Я очень благодарен за помощь, которую я получаю от всех, и за поддержку, которую я получил от сообщества, это просто невероятно», — сказал он.

Уильямс, возможно, и отложил свою мечту, но он по-прежнему сосредоточен на цели стать инструктором в Пикенсе, чтобы он мог продолжать помогать своему сообществу и помогать улучшать сварочную отрасль для людей с ограниченными возможностями.

БОЛЬШЕ НОВОСТЕЙ: На этих выходных отменено почти 2000 рейсов из DIA

«Помогайте так же, как мне помогли, потому что я чувствую, что это своего рода мой долг — помогать, обучая», — сказал он.

Сварка арматуры в ванной

В монолитно-каркасном строительстве без армирования разных типов не обойтись. Из железобетона, армированного стальными стержнями, производят плиты перекрытия, фундаментные блоки, сваи и балки.Также часто железобетон используют для устройства фундаментов, цокольных этажей, создания целых стен, дверных и оконных перемычек, лестничных клеток и балконных плит. Проволокой или прутьями принято укреплять цементную стяжку при выравнивании пола. При использовании фурнитуры в домашних условиях возникает необходимость ее соединения, и лучшим решением будет сварка фурнитуры в ванне.

Состав:

  1. Назначение и виды арматуры
  2. Характеристики сварочной арматуры для ванной
  3. Принцип сварки сантехники
  4. Формы для сварки

Назначение и виды арматуры

Арматура представляет собой сложную конструкцию из металлических прутков различной формы и диаметра, которая вместе с другими элементами из фасонной стали является основой железобетонных конструкций.Арматура предназначена для восприятия и перераспределения напряжений сжатия и растяжения в железобетонных конструкциях различной сложности. Без этого элемента создать железобетонную конструкцию просто невозможно.

К приспособлению предъявляются чрезмерно жесткие требования, так как он входит в состав многих архитектурных элементов — стен, фундамента, перекрытий. Все элементы армирования делятся на два типа. К жесткой арматуре относят двутавровый профиль и гнутый швеллер, к гибкой арматуре считаются гофрированные стержни, гладкие стержни, различные типы сеток.

Вопреки нашей интуиции, количество арматуры и качество железобетона не коррелируют пропорционально. Поэтому, если вы решили использовать больше прутьев или отдаете предпочтение более толстым, тем, что армируют межэтажные перекрытия в доме, вам необходимо разобраться в классификации арматуры. На сегодняшний день в строительстве чаще всего используются следующие типы фурнитуры:

  1. Фурнитура a1. Эти изделия представляют собой гладкую арматуру из горячекатаной низколегированной и углеродистой стали.Это самое простое в производстве решение.
  2. Клапан a3. Это армирование гофрированное. Такая фурнитура применяется в капитальном строительстве, она становится каркасом для заливки стен, полов и фундаментов многоэтажных домов. Процесс изготовления данного вида арматуры связан с разнообразной обработкой стали, в результате чего получается высокопрочный продукт.
  3. Арматура AT800. Эта арматура изготовлена ​​из высокопрочной стали, обладающей высокой вязкостью и эластичностью.Якорь AT800 используется в конструкциях, которые будут нести значительные динамические нагрузки.

Использование арматуры связано с множеством нюансов, диктующих архитектурные требования, свойства бетона и непосредственно саму арматуру. Большое значение имеет качественная стыковка арматуры в каркас, которая бывает нескольких видов.

Во-первых, можно использовать готовые арматурные изделия — арматурные стержни, арматурные сетки и арматурные каркасы.Во-вторых, стыки арматуры могут выполняться проволочной обвязкой, также вместо проволоки используются специальные арматурные стержни, изготовленные из пружинной стали. И, в-третьих, стыки выполняются с использованием сварочной арматуры.

Особенности сварочной арматуры для ванной комнаты

Соединение выводов арматуры может осуществляться двумя способами — стыковой сваркой или с помощью накладок. Стыковая сварка заключается в использовании стыковки выходов арматурных стержней сваркой ванн-шовных и ручных ванн, санузлов в инвентарных формах, а также многослойных футеровок порошковой проволокой, полуавтоматической флюсовой проволокой, флюсом. порошковая проволока или электроды с покрытием.Сварка накладками: накладки с армирующими стержнями соединяются ручной электродуговой сваркой.

Для сварки арматурных стержней, имеющих большой диаметр, в наше время применяется метод сварки в ванне. Этот метод обычно применяется при сварке стальных прутков, которые различаются диаметром 20-100 миллиметров, стыков фланцев, гнутых из полос большого сечения, стыков многорядной арматуры железобетонной конструкции, а также другие части.

Также широкий метод сварки применяется при возведении конструкций и зданий, арматурных каркасов и железобетонных конструкций.Такой способ сварки позволяет получить единый силовой каркас без потери прочности и жесткости по всей длине конструкции. Этот вид сварки позволяет соединять арматуру как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Одно из главных условий получения достаточно хорошего качества стыков — точное совмещение выходов стержней арматуры. При сварке в ванне величина смещения осей соединяемых стержней не должна превышать 0.05 диаметра. Для обеспечения указанной точности совмещения выпускного клапана в монтажных стыках детали сборных конструкций, а также их арматурные каркасы выполняются в специальных кондукторах с фиксацией габаритных размеров и положения арматурных стержней. На месте установки при приемке таких элементов проверяются размеры и взаимное расположение выводов арматуры.

Технология сварки сантехники имеет такие преимущества:

  • Можно использовать обычное сварочное оборудование, предназначенное для дуговой сварки.
  • Не нужно переворачивать.
  • Качество сварки можно проверить по гамма-лучам.

В нашей стране технологически разработаны три разновидности способа сварки в ванне: ручная сварка в ванне в стальной скобе с трехфазной и однофазной дугой; полуавтоматическая сварка ванной в керамической форме; ванна-шлаковая автоматическая сварка в медном виде. №

Соединение арматурных стержней сваркой в ​​ванне без использования футеровок более экономично: исключается металлоемкость для изготовления футеровок, при сварке ваннным методом снижаются трудозатраты.К тому же стык будет более компактным, так как не всегда можно разместить в поперечном сечении железобетонной конструкции еще и футеровку, кроме арматурных стержней.

На каждом стыке, по сравнению со сваркой с использованием накладок, арматурная сталь экономится от 10 до 60 кг, а также электродов — от 0,5 до 2,5 кг. Специальные дополнительные меры, обеспечивающие большую точность изготовления арматурных стержней и необходимые при сварке ваннным методом, окупаются экономией материалов и трудозатрат при монтаже и производстве.

Принцип сварки сантехники

Для сварки горизонтальных стержней в ванне используется стальная форма. Сама суть этого метода заключается в следующем: в месте соединения стержней арматуры сваривается стальная изложница, в которой за счет тепла дуги создается ванна расплавленного металла. Концы сварных стержней оплавляются от тепла металла ванны, образуется общая ванна сварочного материала, а затем при охлаждении образуется сварное соединение.

Подготовка горизонтальных стыков под сварку осуществляется следующим образом, как показано на видео о сварке в ванне.Поверхности стержней и концов перед сваркой необходимо очистить от ржавчины, окалины, грязи стальной щеткой или другими методами на длину более 30 миллиметров. Сварные стержни устанавливают соосно с зазором не более полутора диаметров электрода между концами.

В качестве формообразующей детали при сварке вертикальных швов используется штампованная форма из листовой детали, которая приваривается к нижнему стержню без добавления присадочных стержней. Продолжая постепенно колебательное движение электрода в направлении, перпендикулярном осям стержней, все поперечное сечение стыка оплавляется.Из ванны излишки шлака удаляют совком. Затем конец верхнего стержня зацепляется за нижний, после чего форма переводится на заполнение формы металлом шва. Для выпуска шлака отверстия прожигаются электродом в стенке кристаллизатора, затем их заваривают.

Сам процесс сварки арматуры в ванной осуществляется при больших токах. Например, если у вас электроды диаметром 5-6 миллиметров, сварочный ток достигнет 400-450 А.При низких температурах сварку проводят током более 10-12%. Между концами сварных стержней зазор должен быть не менее двойного диаметра электрода.

Можно сваривать одним или несколькими электродами. Рекомендуется использовать электроды УНИИ-13/55. Помните, что этот способ довольно хорошо снижает расход электроэнергии и электродов, а также снижает стоимость сварки ворот и снижает трудоемкость.

Если сварка выполняется трехфазной дугой, то зазор составляет примерно 1.Следует установить на 5-2,0 миллиметра больше максимального диаметра электрода. Погрешность совпадения осей сварных стержней не должна превышать 5% диаметра самих стержней. Чтобы предотвратить дальнейшую деформацию, а также в случае длинных стержней, перед сваркой стоит дать им «прогиб назад».

Стальная скоба из стержней или листового металла закрывает дно стыка, что не позволяет течь жидкому металлу ванны. Кроме того, по краям кронштейна при сварке арматуры боковые ограничители ставят ванночку так, чтобы не было растекания шлака по стержню.Ограничители и скобы изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Стержни для ваннной сварки можно заглушить своими концами, в частности, в нижней части стыка, а это снижает прочность стыка. Причиной такой зашлаковки может быть довольно быстрый отвод тепла от концов свариваемых стержней. Для уменьшения шлака нужно заранее подогреть концы. Также необходимо усилить охлаждение внешних частей соединения посредством искусственного охлаждения формы или использовать формы из металла, который является более теплопроводным, например из меди.В таком случае шлаки собираются вблизи стыка, где теплоотвод происходит наиболее интенсивно.

Формы для сварки

Желоба (скоба-футеровка) для приварки арматуры используются для создания прутков, длина которых больше длины штатной арматуры. Инвентарные бланки самые прочные, если они изготовлены из меди. Разъемные формы для сварки в ванне обычно изготавливают из меди любого сорта методом литья, штамповки или графита, а также механической обработкой. Формы запрещено изготавливать из сплавов латуни, бронзы и меди.№

В очень стесненных рабочих условиях для сварки горизонтальных швов используют цельные медные рифленые прокладки. Оборачиваемость, то есть количество стыков, которые свариваются в одной форме без ремонта, в зависимости от самого метода изготовления достигает 100-150 стыков.

Примерно в 2-2,5 раза оборот графитовых форм меньше, чем медных. А также графитовые формы гигроскопичны и перед сваркой их необходимо прокалить. Практически любая инвентарная форма при сварке первого стыка может быть повреждена при несоблюдении техники сварки.

Теперь вы знаете, когда стали применять технологию сварки стальных прутков. Самый главный аргумент в пользу этой техники — экономия, так как снижается расход металла, который используется для производства футеровок. К тому же стыки выглядят аккуратно и компактно. Осталось только посмотреть видео о сварке арматуры для ванной и можно смело соединять бруски между собой.

Trimble Technology — залог успеха компании Prout Boiler, Heating & Welding, Inc.

Используя Trimble PipeDesigner 3D, Прут успешно координировал работу нескольких подрядчиков по первому многопрофильному проекту сборных конструкций на северо-востоке Огайо.

Координация сделок стала возможной благодаря BIM

Prout Boiler, Heating & Welding, Inc. в значительной степени полагалась на AutoBid Mechanical и PipeDesigner 3D® от Trimble, чтобы спланировать многоторговый подход к сборке во время процесса торгов по проекту расширения больницы и взять на себя ответственность за координацию многоторговых операций в течение ускоренного графика строительства.

«На многих работах подрядчик по механическому оборудованию является главным координатором торговли, объединяя все механические, электрические, водопроводные и спринклерные системы», — пояснил Майк Савко, менеджер по строительству компании Prout. «3D-технологии, и в частности PipeDesigner 3D, хорошо знакомы в отрасли. С точки зрения координации все, что мы делаем, понятно другим профессиям. Тот факт, что мы можем координировать свои действия с людьми, с которыми работаем, является большим плюсом ».

Решения для информационного моделирования зданий (BIM) позволяют компании Prout быть конкурентоспособной в области, где все чаще требуются ускоренная многопользовательская координация и сборка, которая начинается задолго до того, как будет создана структурная основа.За последние 10 лет Prout инвестировал в 3D-инструменты, которые помогли компании предлагать все более сложные трубопроводные решения с большей эффективностью, а также заложили основу для новых деловых возможностей.

Возьмем, к примеру, башню частной палаты для пациентов Регионального медицинского центра Салема в Салеме, штат Огайо. Савко пояснил: «Этот проект, среди многих других, демонстрирует, насколько сильно изменился наш бизнес за последние годы и важность технологий для оправдания ожиданий. Технологии в области торгов и программного обеспечения для 3D-детализации меняют правила игры для нас и наших клиентов.”

Компания Prout Boiler, Heating & Welding, расположенная в Янгстауне, Огайо, является коммерческой и промышленной компанией по водоснабжению, вентиляции и кондиционированию воздуха, а также технологическим трубопроводам, специализирующаяся на строительстве и ремонте медицинских и образовательных учреждений, прежде всего в штате Огайо.

Синхронизированные рабочие процессы

Проект башни Салемской больницы был первым проектом на северо-востоке Огайо, в котором использовались многопрофильные сборные конструкции. Проект стоимостью 42,5 миллиона долларов включает три этажа с отдельными палатами, удобствами для гостей и посетителей, а также двухуровневую подземную парковку.Владелец указал график строительства на 18 месяцев, завершение строительства — в 2014 году.

«AutoBid Mechanical позволяет нам составлять полные отчеты о трудозатратах и ​​материалах достаточно быстро, чтобы подавать заявки всего за день или два. … В прежние времена без программного обеспечения мы бы уже отставали ».

— Майк Савко, руководитель строительства, Prout Boiler, Heating & Welding, Inc.

Чтобы упростить график работ, параллельно со строительными работами были изготовлены системы подвесных стоек в коридоре, кабины для ванных комнат в палатах пациентов и блоки перегородок для медицинских газов.

Савко сказал: «Строительство большинства новых зданий приостанавливает торги в Европарламенте до тех пор, пока не будет доступна хотя бы структурная основа. При ускоренном графике реализации проекта в Салеме владелец не мог позволить себе такое последовательное строительство. Вместо этого мы использовали нашу команду дизайнеров для координации сантехнических, климатических, противопожарных и электромонтажных работ с помощью BIM и начали сборку на внешнем складе параллельно с возведением корпуса башни ».

Торговые инструменты

Савко отметил: «Не так давно наши традиционные трубопроводщики использовали карандаш и бумагу для измерения в полевых условиях и рисования вручную.Это не то, чем мы больше можем заниматься и оставаться конкурентоспособными. Владельцы за это платить не будут. Они ожидают, что работа будет выполняться с использованием технологий для повышения точности и уменьшения количества отходов. Мы согласны, но не всякая технология ».

Компания

Prout впервые инвестировала в Trimble AutoBid Mechanical в 2000 году как способ генерировать расценки на рабочую силу / материалы быстрее, чем вручную. Савко сказал: «AutoBid Mechanical позволяет нам создавать полные трудовые и материальные отчеты достаточно быстро, чтобы подавать заявки всего за день или два.Когда есть несколько проектов, которые нужно оценить неделя за неделей, или если другой субподрядчик запрашивает у нас цену в последнюю минуту, мы можем уложиться в сроки. В прежние времена без программного обеспечения мы бы уже отставали ».

Компания Prout использовала собственную команду дизайнеров для координации сантехнических работ, систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, противопожарной защиты и электромонтажных работ с помощью BIM, а затем сборные конструкции за пределами объекта, которые начались во время строительства каркаса здания.

Самым большим преимуществом PipeDesigner 3D, по словам специалистов Prout, является возможность создавать чертежи для изготовления труб.Детейлеры ежедневно используют обширную базу данных PipeDesigner 3D, содержащую более 36 000 наименований от 34 производителей, для создания чертежей. Савко сказал: «В библиотеке легко взять трубы и фитинги. Если он недоступен или является специальным элементом, редактор данных PipeDesigner 3D позволяет легко создать или изменить существующий аналогичный объект. С программным обеспечением мы можем делать все, что угодно ».

Detailers также ценят автоматическое создание ведомости материалов из трехмерной модели, списка, который включает в себя вырезы и теги фитингов, а также информацию об установке и точках изготовления для сварных проектов.

«Благодаря 3D-технологии мы продолжаем искать эффективные способы ускорить весь процесс трубопровода от компоновки до проектирования и изготовления, а также расширять наши возможности по координации различных торговых операций. … С момента внедрения в нашей компании он окупился в десять раз ».

— Майк Савко, руководитель строительства, Prout Boiler, Heating & Welding, Inc.

Еще одним большим преимуществом PipeDesigner 3D for Prout является координация. Савко добавил: «Многие наши конкуренты передают свои задачи по координации инженерной фирме.Благодаря этой технологии мы можем делать все это собственными силами ».

Prout также внедрил Trimble DuctDesigner 3D в 2014 году, хотя компания не является поставщиком воздуховодов. «Мы являемся подрядчиком по прокладке трубопроводов, — подчеркнул Савко, — но поскольку мы часто являемся координатором моделей для торговых субподрядчиков, нам требовалась способность точно и быстро рисовать воздуховоды на наших чертежах, чтобы получить более точные условия строительства. Мы экономим время на согласовании с DuctDesigner 3D ».

Использование компанией PipeDesigner 3D оказалось особенно полезным в проекте Салемской башни.

Стойки и направляющие

В рамках проекта Салемской башни Прут детализировал все магистрали и ответвления, а также спроектировал и изготовил 60 коридоров. Каждая стойка в коридоре была 20 футов в длину, 8 футов в ширину и примерно 27 дюймов в высоту. Контейнеры для ванных комнат были примерно 6,5 квадратных на 10 футов в высоту.

Савко объяснил: «Мы владеем конструкцией стойки для коридора, поэтому я нарисовал несущие стойки с нуля, разместил наши трубы, воздуховоды, трубы установщика спринклерных систем и трубы электрика с помощью PipeDesigner 3D для проверки соответствия.Для других субмарин не было доступно PipeDesigner 3D, но, поскольку мы могли выложить для них все необходимое, в этом не было необходимости. Мы учли размеры линий и количество трубопроводов в различных областях, чтобы обозначить «зоны», которые принадлежали каждому субподрядчику ».

После того, как стойки, кабины и стены были завершены, сборные элементы были доставлены на строительную площадку башни для установки.

Хотя Савко точно не знает, сколько времени было сэкономлено на проекте, он хорошо осведомлен о преимуществах, которые дает сборка панелей для ванных комнат и стоек в коридоре.Он добавил: «Мы устанавливали кабины для ванных комнат и стойки в коридоре до того, как начали подниматься наружные стены. Мы были в здании и занимались монтажом сразу после заливки полов. Обычно мы бы просто начали вешать вешалки и подвешивать. В этом проекте мы полностью завершили основные системы коридора и группы ванных комнат ».

Взгляд вперед

Prout недавно использовал комбинацию AutoBid Mechanical и PipeDesigner 3D для участия в тендере на проект больничного теплообменника.В данном случае механическое помещение было взорвано.

Савко сказал: «С нашими лазерными инструментами мы смогли получить измерения за пару часов, нарисовать их в PipeDesigner 3D, а затем нарисовать новый теплообменник вместе с подробной информацией о том, как мы будем производить замену, включая рабочие часы. и материалы. Мы усовершенствовали наши чертежи, основанные на материалах, и выиграли работу и последующее изготовление, а в качестве дополнительного бонуса у нас были готовые монтажные чертежи для наших рабочих ».

Преимущества решений для оценки и детализации также играют большую роль в стратегическом росте компании, который включает в себя расширение услуг по производству промышленных труб и коммерческих сборных конструкций.Специалисты по проектированию Prout с нетерпением ждут возможности использовать инструмент интеграции Trimble Quick Link, который позволит выполнять взлет в AutoBid Mechanical и определять линии маршрута в PipeDesigner 3D для автоматического рисования труб и фитингов, что ускорит процесс рисования. Савко сказал: «Как и в случае с проектом Салемской башни, владельцы хотят, чтобы проект был завершен быстрее, чтобы они могли начать получать доход раньше, чем при традиционном строительстве. Мы хотели бы расширить наш производственный цех, чтобы удовлетворить растущий спрос — успех этого начинания будет зависеть от наших специалистов по деталям и PipeDesigner 3D.”

Савко заключил: «Благодаря 3D-технологии мы продолжаем искать эффективные способы ускорения всего процесса трубопровода от макета до проектирования и изготовления, а также расширяем наши возможности по координации различных торговых операций. Я прошел обучение по PipeDesigner 3D в 2007 году. С момента внедрения в нашей компании он окупился в десять раз ».

Для получения дополнительной информации посетите http://www.trimble.com. MCAA благодарит Trimble за поддержку MCAA 2016.

Технологический центр Кэролайн И. и Питера Стурруса

В рамках ответных мер Колледжа на коронавирус доступ к Технологическому центру Sturrus предоставляется только студентам и сотрудникам с очными занятиями.В настоящее время никаких внешних мероприятий не запланировано.
Технологический центр Sturrus

388 W. Clay
Muskegon, MI 49440
(231) 777-0421 (главный стол) или (231) 288-6504 (охрана)

Автобусные маршруты от главного кампуса

Щелкните здесь, чтобы просмотреть автобусный маршрут системы общественного транспорта Маскегона (MATS) между главным кампусом и Технологическим центром Sturrus — маршруты 11


Тезки Технологического центра Sturrus

Сентябрь.20 августа 2017 года центр города Маскегонского муниципального колледжа официально стал Технологическим центром Кэролайн И. и Питера Стурруса после того, как местная пара пожертвовала колледжу рекордный подарок в 1,5 миллиона долларов, чтобы дать название учебному заведению. Пожертвование Стурруса представляет собой самый крупный — более миллиона долларов — индивидуальный подарок MCC.

Кэролайн И. и Питер Стуррус

«Я делаю это из любви к Маскегону и из любви к муниципальному колледжу Маскегона», — объяснил Питер Стуррус, который долгое время был президентом Shape Corp.в Гранд-Хейвене, штат Мичиган, и однажды посещал курсы в MCC, когда начинал свою карьеру в качестве мастера по изготовлению инструментов и штампов. Его занятия перешли в Колледж Аквинского, где он получил степень по бизнесу.

«Основная причина, по которой я сделал это, заключалась в том, чтобы отдать дань уважения моей жене, Кэролайн Иверсен Стуррус, — продолжил он. «Она работала помощником президента MCC более 30 лет, начиная с окончания средней школы». Щелкните здесь, чтобы прочитать всю историю

Завершение ремонтных работ в 2017 году обошлось ЮТК в 16,125 миллиона долларов, а МСС получил еще 3 доллара.7 миллионов в качестве гранта на оборудование от штата Мичиган для оснащения здания, в результате чего общая стоимость проекта составила 19,8 миллиона долларов.

Хотите провести мероприятие в Технологическом центре Sturrus?

В рамках борьбы с коронавирусом в Технологическом центре Sturrus не проводятся мероприятия, но для получения информации о проведении мероприятий после пандемии щелкните здесь.

Посетители входят в Технологический центр Кэролайн И. и Питера Стуррусов на 388 W.Клэй, напротив Хакли-парка. Они проходят через недавно построенный вестибюль Уэйна Дж. Деура и в атриум / вестибюль Фонда потребителей энергии. Коридор Грега и Барб Марчак справа ведет посетителей в класс экспериментального обучения и студенческий центр. Коридор, выходящий прямо к вестибюлю, ведет к вестибюлю Warner Norcross и Judd. Поднявшись на лифте на второй этаж, посетители попадают в вестибюль верхнего лифта Джудит Токсопеус и Джона В. Кливза.

Карта
Щелкните здесь, чтобы увидеть карту первого и второго этажей Технологического центра Sturrus.

Кафедра прикладных технологий


Помещение 011 — Литейная лаборатория CWC Textron (2495 кв. Футов)
Литейная лаборатория CWC Textron с новой литейной системой Sinto Sandmold и существующей печью Inductotherm подготовит новое поколение литейщиков.

Комната 013 — Магазин выкройки Джеймса и Флоренс Джексон (497 кв. Футов) и отделочная комната (286 кв. Футов.)
Примыкающий к CWC Textron Foundry Lab, Pattern Shop, спонсируемый Стивеном и Деброй Джексон в память о Джеймсе и Флоренс Джексон, имеет оборудование для шлифования и отделки деталей и форм, созданных для литейного производства. Завершающий зал спонсируется Сьюзен Джексон в память о Джеймсе и Флоренс Джексон.

Комната 015 — Лаборатория испытаний материалов (2292 кв. Фута)
Металлургия — это важная производственная функция, с помощью которой проверяется качество материалов на соответствие спецификациям.Эта лаборатория может похвастаться новым спектрометром, а также тестерами твердости и растяжения, которые познакомят студентов с ключевыми инструментами в этой важной области.

Зал 110 — Класс по машинным технологиям (940 кв. Футов)
Этот класс, расположенный рядом с лабораторией по машинным технологиям, является местом встречи каждого класса в начале и позволяет инструкторам обсудить основные цели и концепции класса. перед тем, как студенты направляются в лабораторию машинных технологий для работы над своими проектами.

Зал 115 — Лаборатория станкостроения Северной станкостроительной компании (5212 кв. Футов)
Дом с ручными станками и станками с ЧПУ для металлообработки, основное внимание здесь уделяется увеличению числа станков с ЧПУ и нового оборудования, такого как новые станки Haas и токарные станки.

Зал 112 — Метрологическая лаборатория Arconic Foundation (124 кв. Фута)
В этой комнате находится координатно-измерительная машина (КИМ) и другие измерительные и качественные инструменты для студентов-механиков, которые могут практиковать процессы контроля качества на готовых деталях.

Зал 117 — Лаборатория сварочных технологий (6886 кв. Футов)
В этой лаборатории находится 16 новых сварочных кабин с новыми сварочными аппаратами и системой газовых коллекторов, а также большая производственная площадка, которая включает новые ножницы пила, пробивной пресс, сварочное робототехническое оборудование.

Аудитория 118 — Класс сварки (988 кв. Футов)
В этом классе, примыкающем к лаборатории технологий сварки, могут разместиться 16 студентов, а также есть возможности Smart Board.

Комната 120 — Офисы по обслуживанию студентов
Этот офисный комплекс, который используется сотрудниками MCC Student Services, включает зал ожидания Ларри Райта и офис Нила Сандерса, а также два других.

Зал 122 — Студенческий центр (2 074 кв. Фута)
Этот красивый зал с деревянными панелями, бывший вестибюль Muskegon Chronicle, был восстановлен в своем первоначальном великолепии. Помещение, в котором установлена ​​многоцелевая мебель, будет в первую очередь использоваться как учебная зона для студентов, но может быть использована для проведения массовых мероприятий.

Студенческий холл доктора Дейла и Конни Несбари
Задний лестничный пролет ведет в студенческий холл доктора Дейла и Конни Несбари на втором этаже. в то время как парадная лестница ведет в студенческую гостиную доктора Алана Штайнмана.

Студенческая гостиная доктора Алана Штайнмана
Парадная лестница ведет в студенческую гостиную доктора Алана Штайнмана на втором этаже.

Аудитория 210 — Класс альтернативной энергетики (2408 кв.футов)
В этом классе / лаборатории проводится программа MCC по альтернативным и возобновляемым источникам энергии. Он включает в себя солнечную электрическую энергию, солнечную горячую воду и ветряные турбины. Есть крыша в помещении для установки солнечных батарей и лабораторное пространство для поиска неисправностей и анализа ветряных турбин. Этот номер также используется для подачи электричества в жилые дома. Студенты устанавливают и подключают выключатели, освещение и панели для практического обучения.

Комната 211 — Лаборатория прикладных технологий Роберта Слагера (1658 кв.ft.)
В этой компьютерной лаборатории есть 24 студенческих рабочих места для использования на курсах обработки, контроля качества, САПР, технической математики и других классов. Имеется 16 симуляторов программирования Haas с ЧПУ, которые взаимодействуют с оборудованием Лаборатории машинных технологий, что позволяет практиковать кодирование деталей, обработанных с ЧПУ.

Комната 212 — Лаборатория электроники (1 505 кв. Футов)
В этой лаборатории 20 компьютерных станций, используемых для моделирования и проектирования программного обеспечения для классов электроники. Это также практическая учебная лаборатория для занятий по биомедицинской электронике, которая включает насосы, ЭКГ, дефибрилляторы, вентиляторы и разнообразное современное медицинское оборудование, обычное для больниц и клиник.

Аудитория 215 — Класс (961 кв. Фут)
Классная комната общего назначения для общеобразовательных требований, связанных со степенью в области прикладных технологий.

Комната 216 — Лаборатория электричества (1905 кв. Футов)
В этой лаборатории есть компоненты и диагностические инструменты для понимания аналоговых и цифровых электрических цепей, от базовых до сложных.

Комната 217 — Лаборатория автоматизации Arconic Foundation (2732 кв.футов)
Эта лаборатория включает в себя промышленных роботов, электрические панели, ПЛК, гидравлическое и пневматическое оборудование для практического обучения электричеству. Программирование, связь, датчики, конвейеры и температурные камеры используются для изучения концепций промышленного управления и автоматизации.

Аудитория 219 — Компьютерная лаборатория САПР (1302 кв. Фута)
Эта лаборатория содержит 20 студенческих станций САПР — все с двумя мониторами, твердотельными накопителями и установленными с последним программным обеспечением САПР.

Комната 220 — Офисы Департамента прикладных технологий (842 кв. Фута)
Этот комплекс офисов, обслуживающих кафедру прикладных технологий и преподавателей, включает в себя приемную Арильда и Маргарет Нильсен и складское помещение Фонда Комерика.

Комната 222 — Компьютерная лаборатория САПР Arconic Foundation (1143 кв. Фута)
Эта лаборатория, спонсируемая Arconic Foundation, содержит 20 студенческих станций САПР, все с двумя мониторами, твердотельными накопителями и установленными новейшими технологиями. в программном обеспечении САПР.

Комната 223 — Лаборатория аддитивного производства Arconic Foundation (336 кв. Футов)
В этой лаборатории находится новый широкоформатный плоттер, 3D-принтер и новый 3D-сканер.

Комната 225 — Студенческий салон по продаже напитков и закусок (350 кв. Футов)
Студенты могут получить доступ к этой комнате в любое время, когда они находятся в Технологическом центре Sturrus, чтобы использовать торговые автоматы или микроволновые печи для нагрева еды.

Комната 226 — Класс DTE Energy Foundation (907 кв. Футов)
Классная комната общего назначения, спонсируемая DTE Energy Foundation, эта комната используется для общих образовательных требований, которые являются частью программ прикладных технологий.

Центр экспериментального обучения


Аудитория 125 — Лаборатория экспериментального обучения доктора Дональда и Нэнси Крэндалл (1030 кв.футов)
Эта лаборатория, входящая в состав Центра экспериментального обучения, включает инновационные технологии групповой работы. В сочетании с центральным расположением в центре города, среди множества исторических зданий, этот объект воплощает в жизнь классную работу. Центр экспериментального обучения MCC, Технологический центр Sturrus будет проводить уроки и общественные программы, которые познакомят вас с историей, общественными науками, политическими науками и многими другими темами в центре Маскегона. Центр предоставляет возможности для совместного обучения с использованием педагогики экспериментального обучения.Технологический центр Sturrus также станет базой для предложений экспериментального обучения по городу и для экскурсий по штатам и стране. В своем новом месте Центр планирует вырасти из 30 мероприятий, в которых в прошлом году приняли участие 4000 студентов и членов сообщества.

Грачи | Институт предпринимательства Сарникола

Посетители входят в Институт предпринимательства Rooks | Sarnicola со стороны входа на проспект У. Клэй напротив парка Хакли. Они пройдут через вестибюль Helstrom и войдут в вестибюль Essex / Port City Group.

Зал EC 106 Best Financial Credit Union (236 кв. Футов)
Это вспомогательное место для Best Financial Credit Union обеспечивает удобные услуги для его членов.

Комната EC 111 — Lakeshore Fabrication (Fab) Lab (3263 кв. Фута)
Начиная с весны 2018 года, Lakeshore Fab Lab, спонсируемая Фондом сообщества Grand Haven Area и Community Foundation округа Маскегон, будет предлагать среда, в которой предприниматели любого возраста могут воплотить свои идеи в жизнь.Станции САПР, 3D-принтеры, робототехника, лазерное травление, производственная обработка и многое другое будут доступны на основе членства и материалов. Подключившись к сети Global Fab Lab, можно будет использовать идеи и помогать по всему миру. Fab Lab включает в себя складское пространство Makerspace Foundation Community Foundation.

Зал 102 — Центр быстрых прототипов Ричарда и Энн Крафт (899 кв. Футов)
Этот зал, спонсируемый Ричардом и Энн Крафт, является частью лаборатории Lakeshore Fab Lab и открыт для использования членами Fab Lab.В зале находятся 12 станций САПР, 3D-принтеры Stratasys высокого и среднего уровня, а также 3D-сканер. Помимо использования участниками Fab Lab, эта комната используется для тренингов, проводимых Lakeshore Fab Lab.

Программы прикладных технологий

CAD
С новыми рабочими станциями, подключенными к новым трехмерным принтерам, программа CAD знакомит вас с начальной точкой всего, что производится сегодня. Ожидается, что к 2022 году спрос на позиции CAD вырастет на 3,1%, а средняя заработная плата составит 25 долларов.68 / час.

Электроника / Автоматизация
С полностью обновленным набором электрических панелей и шестью новыми роботами со всеми прибамбасами, MCC реализует обновленную программу с упором на автоматизацию. Начиная с основ электрического тока, используя ПЛК и программирование роботов, вы будете готовы стать частью этой революции в производстве. Ожидается, что к 2022 году спрос на программистов-роботов вырастет на 9%, а средняя заработная плата составит 23,33 доллара в час. Ожидается, что к 2022 году спрос на промышленные предприятия по обслуживанию электроэнергии вырастет на 29%, а средняя заработная плата составит 21 доллар.75 / час.

Машиностроение
MCC предлагает как младшего специалиста по науке и искусству в области инженерии, так и младшего специалиста по прикладным наукам в технологиях производства. MCC установила новое партнерство с Университетом Западного Мичигана в области инженерии, в соответствии с которым вы можете проработать три года в MCC и один год в WMU, чтобы получить степени в области производственного инжиниринга, проектирования продуктов и управления инженерными разработками, а также тот факт, что инженерный персонал WMU находится в Sturrus Technology. Center, а также консультантов по производству Ferris.Ожидается, что к 2022 году спрос на должности техников промышленного машиностроения вырастет на 9%, а средняя заработная плата составит 21,95 доллара в час.

Обработка
Новое оборудование для технологического центра Sturrus включает в себя первый пятиосевой фрезерный станок с ЧПУ MCC. Кроме того, новые токарные центры с ЧПУ и вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ выводят эту программу на новый уровень. Ожидается, что к 2022 году спрос на программистов с ЧПУ вырастет на 44%, а средняя заработная плата составит 22,32 доллара в час.

Материалы
С литьем металлов и сопутствующими навыками тестирования материалов, которые лежат в основе промышленности Маскегона, эта программа получает реконструкцию с новым литейным цехом и системой конвейеров для песка, а также созданием лаборатории испытаний материалов мирового класса. с многочисленными новыми тестерами на разрыв и твердость, а также с первоклассным спектрометром.Ожидается, что к 2022 году спрос на рабочих-литейщиков вырастет на 0,7%, а средняя заработная плата составит 13,75 долларов в час, а спрос на металлургов к 2022 году вырастет на 11%, а средняя заработная плата составит 20,48 долларов в час.

Сварка
Новое оборудование, включая все новые сварочные кабины, сварщиков и роботов-сварщиков, выводит эту программу на новый уровень, включая добавление автоматизации сварки и производства стали. Ожидается, что к 2022 году спрос на сварщиков вырастет на 14%, а средняя заработная плата составит 16 долларов.65 / час.

N Доступные возможности

Технологический центр MCC Carolyn I. и Peter Sturrus предлагает корпорациям и частным спонсорам множество возможностей иметь классную комнату, лабораторию или само здание, названные в их честь.

Для получения дополнительной информации о возможностях присвоения имен в Технологическом центре Кэролайн И. и Питера Стурруса или для организации частной экскурсии, обращайтесь:

Эми Свуп
Телефон: (231) 777-0571
Электронная почта: Эми[email protected]

Начало ремонтных работ (сентябрь 2016 г.)
Ремонтные работы (октябрь 2016 г.)
Ремонтные работы (ноябрь 2016 г.)
Ремонтные работы (декабрь 2016 г.)
Ремонтные работы (март 2017 г.)
Ремонтные работы (май 2017 г.)
Ремонтные работы (сентябрь 2017 г.)

Для статей, связанных с новостями, щелкните следующие ссылки:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.