Температура плавления дюраль: Дюралюминий Температура плавления — Энциклопедия по машиностроению XXL

Содержание

Дюралюминий Температура плавления — Энциклопедия по машиностроению XXL

Все припои системы А1—Si—Си пригодны для пайки алюминия и его сплавов, имеющих довольно высокую температуру плавления (АВ, АМц, АМг и др.), и не пригодны для пайки дюралюминия (Д1, Д16 и др.), ие допускающего нагрева выше 505 С. Введение цинка и германия значительно снижает температуру плавления этих припоев, что позволяет их использовать для пайки дюралюминия.  [c.84]

Однако для ряда материалов, например для металлов и сплавов с низкой температурой плавления (свинец, алюминий, дюралюмин), для высокополимерных материалов (резина, каучук, пластмассы), для строительных материалов (дерево, бетон, цементный камень), явление ползучести проявляется уже при комнатной температуре и низких напряжениях.  [c.246]


Высокое легирование снижает температуры начала плавления, поэтому применяют более низкую температуру закалки по сравнению с такой для дюралюминия (460—470°С). Меньшая скорость распада пересыщенного твердого раствора сплава В95 (см. рис. 411) приводит к следующим изменениям в технологии термической обработки  
[c.588]

Алюминий отличается 1весБма малым удельным весом (- 2,7), низкой температурой плавления (657°С), хорошей пластичностью, но нязкой прочностью (= = 10 кг мм ) 1. В соединении с медью, марганцем и магнием алюминий образует сплав дюралюминий, обладающий значительно повышенной прочностью. Путем добавки в сплав типа дюралюминия 2% никеля удалось в 1922 г. получить очень прочный сплав для самолетостроения, назва нный кольчугалюминием. Этот сплав, обладая близким к алюминию удельным весом, имеет прочность и пластичность, близкую к свойствам Ст. 3.  [c.12]

Дюралюминий имеет следующий состав 3,5—4,5% Си 0,5— 1,0% Mg 0,5—0,8% Мп 92% А1 0,5% 51 1,0% Ре плотность 2,6—2,9 Мг м . Температура плавления 650° С. До термической обработки дюралюминий вязок, временное сопротивление разрыву равно 25-9,8 Мн1м . После закалки и старения механические свойства улучшаются временное сопротивление разрыву (36ч-  

[c.54]


Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Сварка

Содержание1 Что это такое — сварка под флюсом: преимущества технологии, разновидности, плюсы и минусы1.1

Сварка

Содержание1 Ремонт бензобака любого типа без поездки на СТО1.1 Способы починки емкости для хранения

Своими руками

Содержание1 Пресс для макулатуры: виды и принцип действия1.1 Виды прессов1.2 Механический пресс для макулатуры1.3

Своими руками

Содержание1 Лазерный уровень своими руками: пошаговый мастер-класс1.1 Виды лазерного уровня1.2 Другие видео инструкции и

Сталь

Содержание1 Трубы из нержавеющей стали для водоснабжения и отопления1.1 Преимущества нержавеющей стали1.2 В каких

Сверла

Содержание1 Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора1.1 Преимущества сверл корончатого типа1.2 Как

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Алюминий

Содержание1 Как чернить алюминий в домашних условиях1.1 Холодное анодирование1.2 Твердое анодирование1.3 Цветное анодирование1.4 Домашняя

Металл

Содержание1 Технология холодного цинкования металлических изделий1.1 Другие способы1.2 Преимущества холодного цинкования1.3 Нанесение покрытия1.4 Отзывы2

Своими руками

Содержание1 Как сделать сверлильный станок своими руками1.1 Когда требуется самодельный сверлильный станок1.2 Сверлильный станок

Медь

Содержание1 Как запаять медную трубку в домашних условиях1.1 Пайка твердым припоем1.2 Пайка в печах1.3

Металл

Содержание1 Особенности создания плазмореза своими руками из инвертора: схема, этапы работ, оборудование1.1 Преимущества и

Сварка

Содержание1 Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?1.1 Принцип работы1.2 Общие характеристики1.3

Дюраль

    

Дюраль — это собирательное обозначение группы высокопрочных сплавов на основе алюминия с добавками меди, магния и марганца.

Название сплава пришло в Россию из Германии в первое десятилетие XX века (нем. Duraluminium) и в русском языке стало общим обозначением для целой группы сплавов на основе алюминия, легированного добавками меди, магния и марганца. Иногда встречаются также старая форма дуралюминий и англизированные варианты дюралюмин. Название происходит от немецкого города Дюрен (нем. Düren), где в 1909 году было начато его промышленное производство.

Дюралюминий разработан германским инженером-металлургом Альфредом Вильмом, сотрудником металлургического завода Dürener Metallwerke AG. В 1903 году Вильм установил, что сплав алюминия с добавкой 4 процентов меди после резкого охлаждения (температура закалки 500°C), находясь при комнатной температуре в течение 4-5 суток, постепенно становится более твёрдым и прочным, не теряя при этом пластичности. В 1909 Альфред Вильм подал заявку на патент «Способ улучшения сплавов алюминия, содержащих магний». Вскоре лицензии на способ были приобретены компанией Dürener Metallwerken, которые вышли на рынок с продуктом под маркой дуралюминий. 

Обнаруженное Вильмом явление старения алюминиевых сплавов позволило повысить прочность дюралюминия до 350-370 МПа по сравнению с 70-80 МПа у чистого алючиния. После отжига данный сплав(нагрева до температуры около 500°C и охлаждения) становится мягким и гибким (как алюминий). После старения (естественного — при +20°C — несколько суток, искусственного — при повышенной температуре — несколько часов) становится твёрдым и жёстким. Плотность дюрали 2500-2800 кг/м3, температура плавления около 650°C.

Наиболее распространные данные сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1.  

Недостаток дюрали — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюрали, как правило, плакируют чистым алюминием, создавая из него альклед.

Плакирование — это нанесение на поверхность металлических листов, плит, проволоки, труб тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом.

Альклед — это материал в виде листа или трубы из высокопрочного алюминиевого сплава, покрытый с обеих сторон слоем высокочистого алюминия для защиты от коррозии.

Дюраль является основным конструкционным материалов в авиации и космонавтике, а также в других областях машиностроения с высокими требованиями к весовой отдаче.

Более подробную информацию о каждом из видов дюралевого металлопроката Вы можете узнать, перейдя по ссылкам

Сравнительные характеристики металлов и их сплавов – Nikols

МаркаСт45:Д16т20Х13ВТ5
КлассификацияСталь конструкционная углеродистая качественнаяСплав имеет термическую закалкуСталь коррозионно-стойкая жаропрочнаяТитан технический
Вес пруток D50 L-500mm (кГ)7,702,607,704,40
Sв МПа470470630750-950
I При 100 град Вт/(м· град)481302610
R при
100град, кг/м3
77992770 285076604400
Твердость HB 10 -1 МПа207105 -150197-248320
Температура плавления, С140066015001660
Коррозияданетнетнет
Применение:термообработка деталей, от которых требуется повышенная прочность. Коленчатые валы, шестерни.для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов, ствольных коробок, и т.дсталь с длительным сроком службы при температурах  500 град.для изделий с высокой прочностью при достаточной пластичности и вязкости. Для изготовления изделий криогенной техники
Сравнительные характеристики металлов и их сплавов

Механические свойства:

Sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]

HB – Твердость по Бринеллю, 10-1 [МПа]

Физические свойства:

I – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]

R – Плотность материала, [кг/м3]

C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 – T), [Дж/(кг·град)]

Д16т – один из самых востребованных дюралюминиевых сплавов в судостроительной, авиационной и космической промышленности.  

Главное его преимущество заключается в том, что получаемый из него металлопрокат обладает:

  • стабильной структурой;
  • высокими прочностными характеристиками;
  • в 3 раза более легким весом, чем стальные изделия;
  • повышенным сопротивлением микроскопической деформации в процессе эксплуатации;

Химический состав дюралюминия Д16Т строго регламентируется ГОСТом 4784-97 и расшифровывается следующим образом:

  • Д – дюралюминий;
  • 16 – номер сплава в серии;
  • Т – закаленный и естественно состаренный.

Ввиду высокой прочности, твердости и легкости, сплав Д16Т используется для изготовления различного металлопроката. 

Он востребован в различных промышленных областях:

  • в конструкциях самолетов, судов и космических аппаратов;
  • для изготовления деталей для машин и станков;
  • для производства обшивки и лонжеронов автомобилей, самолетов, вертолетов;

Дюралюминий называют Дюраль – это сплав алюминия с медью, магнием и марганцем.

Медь и магний повышают прочность, а марганец – стойкость к коррозии.

Дюраль маркируется буквой «Д» и цифрами обозначающие номер сплава.

Сплав Д16т – буква «Т» означает закалку.

Одно из наиболее ценных качеств алюминиевых сплавов – это их относительно малый собственный вес при высокой прочности.

Объемный вес сплава дюраль – 2600 кг/м3, это почти в три раза (2,9) меньше веса сталей и в 1,5 раза меньше веса титана.

Дюраль имеет хорошее соотношение между удельным весом и коэффициентом теплопроводности.

Сплав Д16т широко используется для большинства силовых элементов конструкций. Он пластичен, вследствие чего обладает высокими усталостными характеристиками.

Чтобы получить сплав Д16т его нагревают до температуры 500°С и закаливают в воде. Механическая прочность достигается искусственным или естественным старением.

Используемые материалы

Корпус и некоторые элементы приборов выполнены из сплава Д16т (из этого материала делают ствольные коробки, детали самолетов и др.). 

Д16т – имеет низкий вес по отношению к титану в 1,5 раза, а к стали в 3 раза. При этом сплав обеспечивает достаточную надежность благодаря своим физико-химическим свойствам. 

Одним из важных параметров Д16Т является его теплопроводность – это очень важно, чтоб быстро охладить прибор. Эффективность работы прибора снижается пропорционально повышению температуры.

Резьбы и некоторые узлы, элементы прибора, изготавливаются из титана.

Данное сочетание материалов обеспечивает долговечность и высокую надежность.

Примечание:

Приборы, выполненные полностью из титана целесообразно применять при “тяжёлых” условиях эксплуатации, (интенсивная стрельба продолжительное время). При этом эффективность снижения уровня звука выстрела падает, пропорционально повышению температуры. Титан имеет низкую теплопроводность по отношению к сплаву Д16т, а это один из главных параметров, а также большую плотность, что приводит к значительному повышению массы прибора.

Поэтому не целесообразно применять титан для изготовления приборов, если не предполагается использовать его в «тяжелых» условиях.

Дюралюминий — это… Что такое Дюралюминий?

Дюралюми́ний — торговая марка одного из первых упрочняемых старением алюминиевых сплавов. Основными легирующими элементами являются медь (4,5 % массы), магний (1,6 %) и марганец (0,7 %). Типовое значение предела текучести составляет 450 МПа, однако зависит от состава и термообработки.

Названия

Фирменное название дюра́ль (Dural®) в русском языке стало по преимуществу разговорным и профессионально-жаргонным. Иногда встречаются также старая (основная до 1940-х) форма дуралюми́ний и англизированные варианты дуралюми́н, дюралюми́н, дюралеалюми́ний. Название происходит от немецкого города Дюрен, нем. Düren, где в 1909 году было начато его промышленное производство[1].

Дюралюминий разработан германским инженером-металлургом Альфредом Вильмом (Alfred Wilm), сотрудником металлургического завода Dürener Metallwerke AG. В 1903 году Вильм установил, что сплав алюминия с добавкой 4 % меди после резкого охлаждения (температура закалки 500 °C), находясь при комнатной температуре в течение 4—5 суток, постепенно становится более твердым и прочным, не теряя при этом пластичности. Дальнейшие эксперименты со сплавами этой системы привели к освоению в 1909 году заводом Dürener Metallwerke сплава дюралюминия. Обнаруженное Вильмом старение алюминиевых сплавов позволило повысить прочность дюралюминия до 350—370 МПа по сравнению с 70—80 МПа у чистого алюминия[2]. Распространённые в Европе (Швейцария и Великобритания) алюминиевые сплавы марок Avional и Hiduminium являются близкими по составу к дюралюминию сплавами других производителей.

Дуралюминами называют сплавы Al-Cu-Mg, в которые дополнительно вводят марганец. Типичным дуралюмином является сплав Д1, однако вследствие сравнительно низких механических свойств производство его заметно сокращается; сплав Д1 для листов и профилей заменяется сплавом Д16.

Свойства и применение

Дюралюминий — основной конструкционный материал в авиации и космонавтике, а также в других сферах с высокими требованиями к весовой отдаче.

Первое применение дюралюминия — изготовление каркаса дирижаблей жёсткой конструкции, с 1911 года — более широкое применение. Состав сплава и термообработка в годы Первой мировой войны были засекречены. Благодаря высокой удельной прочности дюралюминий начиная с 1920-х годов становится важнейшим конструкционным материалом в самолётостроении.

Плотность сплава 2500—2800 кг/м³, температура плавления около 650 °C. Сплав широко применяется в авиастроении, при производстве скоростных поездов (например поездов Синкансэн) и во многих других отраслях машиностроения (так как отличается существенно большей твёрдостью, чем чистый алюминий).

После отжига (нагрева до температуры около 500 °C и охлаждения) становится мягким и гибким (как алюминий). После старения (естественного — при 20 °C — несколько суток, искусственного — при повышенной температуре — несколько часов) становится твёрдым и жёстким.

В настоящее время сплавы алюминий — медь — магний с добавками марганца — известны под общим названием дюралюмины. В их число входят сплавы следующих марок: Д1, Д16, Д18, В65, Д19, В17, ВАД1. Дюралюмины упрочняются термообработкой; подвергаются, как правило, закалке и естественному старению. Характеризуются сочетанием высокой статической прочности (до 450—500 МПа) при комнатной и повышенной (до 150—175 °C) температурах, высоких усталостной прочности и вязкости разрушения[3].

Недостаток дюралюминов — низкая коррозионная стойкость, изделия требуют тщательной защиты от коррозии. Листы дюралюминов, как правило, плакируют чистым алюминием.

Интересные факты

  • В конце 1930-х годов правление фирмы Dürener Metallwerke AG и исследовательские лаборатории располагались в Берлине, район Борзигвальде. Здесь в начале 1940-х годов разрабатывались деформируемые высокопрочные сплавы системы Al-Zn-Mg, нашедшие применение в самолетостроении Германии в период до 1945 года, в частности сплав Hydronalium Hy43 (1940) состава Al — 4,5Zn — 3,5Mg — 0,3Mn — 0,4Cu разработки Института DVL, на который к 1944 г. Министерством авиации RLM выпущена спецификация Flw3.425.5.[4]

Ссылки

  1. Краткий словарь авиационных терминов. Под редакцией проф. В. А. Комарова. М.: Изд-во МАИ, 1992, с. 54
  2. A. Wilm, Physikalisch-metallurgische Untersuchungen über magnesiumhaltige Aluminiumlegierungen. Metallurgie, 1911, Bd. 8, N 7, 225-27
  3. Алюминиевые сплавы.- В кн.: Авиация: Энциклопедия / Гл. ред. Г. П. Свищев. — М.: Науч. изд-во «Большая рос. энцикл.» : Центр. аэрогидродинам. институт им. Н. Е. Жуковского, 1994. — 736 c.: ил. ISBN 5-85270-086-X
  4. Mühlenbruck A., Seeman H.J. Untersuchungen an Al-Zn-Mg-Knetlegierungen. Luftfahrtforsch., 1942, Bd. 19, N 9, s. 337—343

См. также

Знание, какая температура плавления алюминия по Цельсию, обеспечивает домашнее литье

Алюминий — цветной металл, имеющий низкую плотность. Поверхность сплава серебристо-белая, матовая. Весьма легок и мягок, за счет чего имеет низкую температуру плавления — примерно 650 градусов. Свое применение нашел во всех сферах человеческой жизни. Активно используется в пищевой промышленности, в том числе для изготовления различной посуды. По производству среди всех металлов занимает второе место в мире, после железа.

Алюминий восприимчив к агрессивному воздействию кислот. Способен раствориться в концентрированных растворах щелочей. Во избежание таких явлений, вся алюминиевая продукция покрывается защитными пленками. В измельченном пылеватом состоянии, находясь в кислородной среде, поддерживает активное горение.

Немного о свойствах и сплавах алюминия

Теплопроводные и электропроводные свойства этого металла сопоставимы с золотом, серебром и медью. Очень распространен в электротехнике. Из него делают многожильные провода и кабели, создают обмотки для электродвигателей и трансформаторов. Алюминий очень пластичен, но весьма хрупок. Его можно раскатать до достояния полупрозрачной фольги. Алюминиевые слитки можно без труда строгать и разрубать. При введении соответствующих добавок можно значительно повысить прочность сплава, тем самым расширив спектр его применения.

Подобный сплав был разработан в 1911 году немецкими мастерами в городке Дюрен. Отсюда пошло и название сплава, состоящего из алюминия, меди, магния и марганца — дюраль, или дюралюминий. Подобное сочетание и длительная закалка, позволили повысить прочностные характеристики и сохранить прежнюю легкость (алюминий легче стали в 3 раза). Большое применение дюралюминиевый сплав нашел в авиастроении, за счет чего был прозван «крылатым металлом». Для поддержания антикоррозионных характеристик, его покрывали напылением чистого алюминия.

Чтобы исключить подобное напыление, был разработан иной алюминиевый сплав с включениями кремния — силумин. Благодаря своей блескости и серебристому цвету, алюминий используется в производстве зеркал, как промышленных и технических (например, для телескопов), так и бытовых.

Использование сплавов алюминия в пищевой отрасли

Алюминий в пищевой промышленности, а также в быту, используется достаточно активно. Из него делают посуду, всевозможную тару для жидкостей и смесей, изготавливают станки и оборудование для пищевого производства. Для этого обычно применяется пищевой листовой алюминий. Это обусловлено тем, что сплавы алюминия никак не влияют на состав продуктов или компонентов косметики. Полностью сохраняются все витамины, полезные вещества, изначальные свойства и микроэлементы. Кроме того, они не способны нанести вреда человеческому здоровью. Тем более что в пищевой промышленности разрешается применять лишь алюминий пищевой и его сплавы определенных марок.

Могут также использоваться металлические сплавы, содержащие в своем составе алюминий. Все марки этого металла, которые разрешено использоваться в пищевой промышленности должны полностью соответствовать ГОСТу.

Плавление алюминия

Алюминий и его сплавы используются почти во всех сферах промышленности, а также в процессе изготовления предметов домашнего обихода.

В условиях комнатной температуры на алюминии образуется тонкая пленка окиси (А12O3), прочно защищающая его от последующего окисления. Время окисления алюминия с ростом температуры резко увеличивается.

Именно по этой причине в процессе плавки алюминия и его сплавов в плавильных печах поверхность расплавляемого материала и зеркало ванны очень быстро покрывается пленкой окиси.

Печи для плавки алюминия

Зачастую в производстве вторичного алюминия используют отражательные (подовые) печи. Такой тип печей для плавки алюминия отличается большим количеством модификаций. Однако все они приспособлены под стандартную отражательную печь, под специальные условия работы и особую шихту.

Не меньшей популярность пользуются и тигельные печи, в особенностях, на малых производствах.Производства вторичного алюминия часто используют в качестве плавильных печей роторные печи, в особенности для того, чтобы переплавить лом с высокой удельной поверхностью, к примеру, алюминиевую стружку, а также очень грязный алюминиевый лом.

Всех производителей вторичного алюминия делят на две категории:

  • компании, создающие литейные сплавы для изготовителей алюминиевых отливок
  • компании, создающие алюминий для раскисления стали.

Обе категории компаний используют в качестве сырья «старый» лом и производственные отходы литейных заводов. На таких заводах помимо введения легирующих составляющих для доводки определенного сплава используют оснащение для очистки алюминиевого расплава и ликвидации нежелательных химических элементов и прочих примесей.

Роторными плавильными печами пользуются именно эти переработчики алюминиевого лома.

Плавление алюминия на литейных предприятиях, которые занимаются производством алюминиевых отливок из вторичного литейного алюминия, осуществляется главным образом в тигельных печах – газовых и электрических, индукционных и сопротивления, и для плавки, и для выдержки алюминия, а также для разливки алюминиевого расплава в подготовленные формы.

Температура плавления окиси алюминия составляет примерно 2050° С, что почти в три раза выше, чем градус плавления алюминия металлического. На сегодняшний день наиболее популярной является плавка алюминия в пламенных отражательных печах, которые работают на углеродистом топливе, и в электрических печах.

В ходе плавки алюминия в отражательных пламенных печах и в камерных электропечах сопротивления прогрев обособленных кусков садки стартует в области самых высоких температур, т. е. в верхней части. В тоже время поверхность садки с большой скоростью окисляется и поглощает много газов.

Внутри канальной индукционной электропечи расплавление кусков алюминия осуществляется в области наивысших температур под слоем жидкого металла, поверхность которого накрыта пленкой окиси алюминия. Области наивысших температур в канальных электропечах расположена в узком канале и в прилегающих к нему частях шихты.

Металл на поверхности шахты имеет самую низкую температуру, вследствие чего получившиеся отливки из канальных электропечей, имеют в своем составе более низкое количество окислов, чем отливки из печей других видов.

Таким же преимуществом отличаются тигельные индукционные электропечи, в которых по технологическим требованиям в тигле по окончанию каждой плавки остается некоторое количество жидкого металла, примерно 20—35% от емкости тигля печи.Важное свойство жидкого алюминия и его сплавов заключается в его способности поглощать газы, в особенности водород. В пламенных печах много водорода собирается в топочных газах. Помимо этого, в плавильные печи всех видов его можно внести сырой шихтой.

Жидкий алюминий является хорошим растворителем для многих металлов, к примеру, железа. При этом образуются хрупкие соединения FeAl2 и Fe2Al7, которые снижают качество отливок.

Плавление алюминия в домашних условиях

Очень печально, если в доме выходят из строя маленькие, но важные функциональные составляющие, к примеру, направляющие рольставен или раздвижных дверей (могут лопнуть), фурнитура и прочее. Чаще всего такие элементы создают из алюминия.

Искать им замену проблематично, а иногда ликвидировать поломку в функционале двери или окна нужно немедленно, хотя бы временно. Если вы имеете опыт паяния, но большую часть поломок алюминиевой фурнитуры или профиля можно устранить самостоятельно.

Основная проблема – это получение рабочего материала, то есть расплавленного алюминия, при помощи которого будет осуществляться пайка сломанных деталей.Многие не знают, какая температура плавления алюминия. Она составляет около 660 градусов. Стандартная газовая плита не способна разогреть металл до такой температуры.

Что же делать?Для начала необходимо приобрести алюминиевую чушку, но можно и использовать обрезки старого профиля. Чтобы расплавить алюминий понадобится портативная газовая горелка или паяльная лампа. Разные модели этих устройств способны дать температуру в пределах 1000 – 1300 градусов.

Подготовленный материал нужно положить в тугоплавкую емкость, к примеру, из нержавеющей стали. Кроме этого, нужна прокаленная стальная пластина или еще одна емкость, в которую мы будем выливать расплавленный металл.

Последовательность работы:

  • создание небольшого «колодца». Сверху нужно будет поставить емкость для плавки
  • розжиг костра в «колодце». Это необходимо для поддержания тары в нагретом состоянии, после использования горелки. Также костер поможет прогреть алюминий снизу
  • после образования жарких углей можно установить емкость с алюминием. Время плавления алюминия таким образом составляет примерно 15 – 20 минут. Тут же вы можете оставить прогреваться и вторую емкость или пластину
  • далее нужно включить газовую горелку на максимум и греть алюминий сверху
  • плавка металла начинается почти мгновенно, но цель еще не получена. задача – получение однородного прогрева. Чтобы этого добиться нужно периодически встряхивать емкость
  • в процессе плавки образуется оксид алюминия, формирующий окалину
  • после этого расплавленный металл нужно вылить на прокаленную стальную поверхность, аккуратно, чтобы не высыпалась окалина. Теперь расплавленный алюминий готов к дальнейшей работе.

Плотность алюминия при 20°С

Степень чистоты, %99,2599,4099,7599.9799,99699.9998
Плотность при 20°С, г/см32,7272,7062,7032,69962,69892,69808

Плотность расплавленного алюминия при 1000°С

Степень чистоты, %99,2599.4099.75
Плотность, г/см32,3112,2912,289

Зависимисть температуры плавления алюминия от чистоты

Степень чистоты, %99,299,599,699,9799,996
Температура плавления, °С657658659,7659,8660,24

Использование в качестве упаковки

В каждом доме были или даже есть предметы кухонного обихода из алюминия — это ложки, чашки, поварешки, кастрюли, соковыжималки, мясорубки и многое другое. Очень популярна в кулинарном мире алюминиевая фольга, которую используют при запекании мяса и овощей или просто хранения и транспортировки пищи. Такая фольга отлично подходит для упаковки конфет, шоколада, мороженого, масла, сыра и творога.

Многие кремы и косметические средства, художественная краска (масляная, темпера, гуашь и даже акварель) упаковываются в емкость из пищевого алюминия. В них же, упаковывается и еда для космонавтов. Можно с уверенностью сказать, что алюминий, в том числе пищевой, и сплавы на его основе прочно вошли в нашу повседневную жизнь.

Алюминий пищевой широко применяется при производстве емкостей под консервы. Из-за такого распространения, ежегодно возрастает и количество алюминиевого мусора, без дела, разлагающегося на свалках.

Достоинства пищевого алюминия

Алюминий пищевой имеет множество достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  1. Не подвержен воздействию коррозии. Благодаря этому кухонное оборудование и инструменты способны длительное время находиться в воде без вреда для себя.
  2. Пищевой алюминий не деформируется под воздействием высокой температуры.
  3. Несмотря на его вступление в контакт с материалами, обладающими органолептическими свойствами, не происходит изменение свойств продуктов. Также сохраняются все имеющиеся в них витамины.
  4. Благодаря достаточной жесткости, материал во время приготовления пищи не деформируется.
  5. Пищевой алюминий абсолютно безвреден для человеческого организма и полностью гигиеничен.
  6. Посуда из этого материала способна использоваться при приготовлении пищи в духовых и микроволновых печах.

Производство посуды и оборудование для приготовления пищи из алюминия

Алюминий пищевой и его сплавы входят в состав многих видов оборудования для приготовления пищи. Так как этот металл отличается способностью образовывать всевозможные сплавы, он, как говорилось выше, активно применяется для изготовления разнообразной кухонной тары. Кроме того, он незаменим в производстве всевозможных термостойких изделий. Например, оборудования для кухонь и различных жарочных поверхностей электробытовых приборов.

Алюминий отличается прекрасной проводимости тепла при низкой теплоемкости. Кроме того, он практически не деформируется при высокой температуре или при ее перепадах. Благодаря низкой температуре плавления и своей пластичности, алюминий активно используется для литья различных изделий, применяемых на кухне. Он подходит для изготовления различных поверхностей, которые отличаются глубоким рельефом, всевозможными сложными формами и изделиями с обширной площадью. Например, он отлично подходит для всевозможных форм для выпечки кулинарных изделий.

Температура плавления металлов

Металлы и неметаллы

Любой кусок металла, например, алюминия, содержит миллионы отдельных кристаллов, которые называются зернами. Каждое зерно имеет свою уникальную ориентацию атомной решетки, но все вместе зерна ориентированы внутри этого куска случайным образом. Такая структура называется поликристаллической.

Аморфные материалы, например, стекло, отличаются от кристаллических материалов, например, алюминия, по двум важным отличиям, которые связаны друг с другом:

  • отсутствие дальнего порядка молекулярной структуры
  • различия в характере плавления и термического расширения.

Различие молекулярной структуры можно видеть на рисунке 1. Слева показана плотно упакованная и упорядоченная кристаллическая структура. Аморфный материал показан справа: менее плотная структура со случайным расположением атомов.

Рисунок 1 – Структура кристаллических (а) и аморфных (б) материалов. Кристаллическая структура: упорядоченная, повторяющаяся и плотная, аморфная структура – более свободно упакованная с беспорядочным расположением атомов.

Плавление металлов

Это различие в структуре проявляется при плавлении металлов, в том числе, плавлении алюминия различной чистоты и его сплавов. Менее плотно упакованные атомы дают увеличение объема (снижение плотности) по сравнению с тем же металлом в твердом кристаллическом состоянии.

Марки металлических сплавов, включающие в себя алюминий

Также можно применять металлические сплавы, в которых имеется алюминий. К ним относятся марки АВ, АВМ, А0, АД1, АД1М, АЛ22, АЛ23, АМг22. Все эти сплавы активно используются для изготовления ложек.

Достаточно часто, на изделия из пищевого алюминия или его сплавов, должно быть впоследствии нанесено особое покрытие. Но это можно делать с маркой АМц, так как его химический состав полностью соответствует ГОСТу.

Пищевой алюминий давно и прочно вошел в наш ежедневный обиход. Нельзя найти кухню, в которой нет посуды, изготовленной из этого металла. Отзывы о нем лишь положительные, и, судя по всему, его популярность не думает падать.

Процесс плавления в домашних условиях

Относительно низкая температура плавления алюминия позволяет проводить эту операцию в домашних условия. Надо сразу отметить, что в качестве сырья в домашней мастерской использовать порошкообразную смесь слишком опасно. Поэтому в качестве сырья применяют или чушки, или нарезанную проволоку. Если к будущему изделию нет особых требований по качеству, то для плавления можно использовать все, что изготовленного из этого металла.

Плавка алюминия в самодельном горне

При этом не особо важно, будет сырье покрыто краской или нет. Когда происходит плавление алюминия, все посторонние вещества просто выгорят и будут удалены вместе со шлаком.

Для получения качественного результата плавки необходимо использовать материалы, которые называют флюсами. Они призваны решать задачу по связыванию и удалению из расплава посторонних примесей и загрязнений.

Урок Рабочий лист:Сплавы | Нагва

Q6:

Средневековые пушки и пушечные ядра содержали ряд различных металлов. Ядра были обычно изготавливались из железа, но для строительства часто предпочитали бронзу из пушек. По сравнению с железными пушками бронзовые пушки оказались эффективнее. более долговечны, легче бросаются и могут стрелять пушечными ядрами на более высоких скоростях.

Какое свойство железа сделало его предпочтительным для изготовления пушечных ядер по сравнению с бронзой?

  • AБольшая пластичность
  • Стоимость воздуходувки
  • CA более высокая температура плавления
  • DМеньшая хрупкость
  • EБольшая сила

Какое свойство из бронзы бронзовые пушки служат дольше, чем железные?

  • AПовышенная коррозионная стойкость
  • BБольшая твердость
  • CНижнее трение
  • DМеньшая хрупкость
  • EБольшая сила

Какое свойство из бронзы легче отливать бронзовые пушки, чем железные?

  • AA более низкая температура плавления
  • Плотность вентилятора
  • CПовышенная коррозионная стойкость
  • DНизкая стоимость
  • EБольшая пластичность

Какое свойство бронзы позволили бронзовым пушкам стрелять ядрами с большей скоростью, чем из железа?

  • AНизкое трение
  • Воздухоломкость
  • CБольшая плотность
  • D Большая сила
  • EA более высокая температура плавления

сравнений металлов: латунь vs.Бронза

Наряду с медью бронза и латунь относятся к категории металлов, называемых «красными металлами» из-за их ярко выраженного красноватого цвета. Эти два материала представляют собой сплавы на основе меди, содержащие различное количество других элементов, обладающих широким спектром различных свойств.

Например, бронза обычно состоит из меди и олова, но в состав могут входить и другие элементы. Независимо от элементной добавки бронза демонстрирует большую твердость, чем чистая медь.С другой стороны, латунь в основном содержит медь и цинк, последний из которых обеспечивает повышенную прочность и пластичность.

Хотя между латунью и бронзой есть сходство, в следующем посте основное внимание уделяется индивидуальным характеристикам, свойствам и преимуществам каждого материала, а также различиям между ними.

Что такое бронза?

Бронза — это металлический сплав, который в основном содержит медь и 12% олова. Другие элементы, такие как алюминий, мышьяк, марганец, фосфор и кремний, также добавляются для придания различных свойств.Эти смеси образуют некоторые из распространенных бронзовых сплавов, в том числе:

  • Свинцовистая бронза
  • Фосфористая бронза
  • Алюминиевая бронза
  • Кремниевая бронза
  • Марганцевая бронза

Свойства бронзы

Bronze обладает несколькими уникальными свойствами, которые делают его очень подходящим для применения в самых разных областях, от произведений искусства до компьютерной электроники. Характеристики бронзы включают:

  • Красновато-коричневый цвет
  • Твердость и хрупкость (хотя обычно он менее хрупкий, чем чугун)
  • Температура плавления 950 градусов Цельсия
  • Высокая стойкость к коррозии в соленой воде
  • Демонстрирует низкое трение металла о металл

Применение бронзы

Характеристики бронзы

делают ее пригодной для использования в функциональных и эстетических целях, таких как:

  • Морское дело и рыболовство. На многих лодках и кораблях используются фитинги и гребные винты из бронзы из-за высокой коррозионной стойкости материала.
  • Скульптуры и музыкальные инструменты. Тускло-золотой оттенок бронзы делает ее популярным исходным материалом для скульптур и других художественных работ, таких как колокола и тарелки.
  • Электрические разъемы и пружины. Некоторые бронзовые сплавы особенно подходят для электрических применений благодаря их превосходной электропроводности.
  • Втулки и подшипники. Низкое трение материала по металлу делает его пригодным для использования в условиях высоких нагрузок, например, для втулок и подшипников.

Что такое латунь?

Латунь представляет собой металлический сплав, в основном состоящий из меди и цинка. Однако другие металлы, такие как железо, алюминий, кремний и марганец, также смешиваются для получения различных свойств и цветовых вариаций. Например, высокое содержание цинка приводит к повышению прочности и пластичности, а включение марганца приводит к повышению коррозионной стойкости.

Некоторые из распространенных типов латуни включают в себя:

  • Красная латунь
  • Желтая латунь
  • 330 латунь
  • 360 латунь
  • 464 латунь

Свойства латуни

По сравнению с бронзой латунь более пластична, что делает ее идеальной для применений, требующих высокого уровня формуемости. С другой стороны, он также демонстрирует значительно более низкую температуру плавления (900 градусов по Цельсию).

Другие свойства латуни включают следующее:

  • Приглушенный желто-золотистый цвет (в зависимости от количества цинка)
  • Высокая коррозионная стойкость (особенно при содержании марганца выше среднего)
  • Склонность к растрескиванию от чрезмерной нагрузки
  • Высокая литейность
  • Теплопроводность выше средней
  • Неферромагнитный (облегчает разделение для переработки)

Применение латуни

Латунь

находит применение в самых разных отраслях промышленности, например:

  • Более яркая золотистая поверхность латуни делает ее отличным выбором для декоративных целей.
  • Музыкальные инструменты. Его обрабатываемость и долговечность делают его очень подходящим исходным материалом для музыкальных инструментов (например, гитарных струн)
  • Сантехнические трубы и трубки. Высокая коррозионная стойкость латуни делает ее пригодной для применения в сантехнике.
  • Подобно бронзе, латунь используется в электронных устройствах из-за ее превосходной электропроводности.

Различия между бронзой и латунью

Различия в составе материалов между бронзой и латунью приводят к различным характеристикам, которые делают их пригодными для различных вариантов использования.Например, более высокий уровень устойчивости бронзы к коррозии в соленой воде делает ее лучшим выбором для компонентов кораблей, чем латунь, а исключительная обрабатываемость и обрабатываемость латуни делает ее более подходящей для изготовления труб и столбов. В приведенной ниже таблице 1 показаны некоторые из основных различий между этими двумя материалами.

Таблица 1 – Различия между бронзой и латунью

Бронза Латунь
Более твердый, более хрупкий Повышенная пластичность
Температура плавления 950 градусов Цельсия Температура плавления 900 градусов Цельсия
Отличная коррозионная стойкость (вкл.соленая вода) Хорошая коррозионная стойкость
Подходит для некоторых декоративных целей
(например, скульптур, музыкальных инструментов и т. д.)
Больше подходит для декоративных целей
(благодаря золотистому цвету)
Датируется 3500 г. до н.э. Датируется 500 г. до н.э.

Свяжитесь с Sequoia Brass & Copper Today

Латунь и бронза — это два сплава на основе меди, обладающие рядом характеристик, подходящих для широкого спектра применений.В Sequoia Brass & Copper мы предлагаем широкий выбор бронзовых и латунных материалов в виде стержней, плит, труб, стержней и листов, которые подойдут для вашего уникального применения. Если вы хотите узнать больше о наших предложениях материалов, свяжитесь с нами или запросите бесплатное предложение сегодня.

9781155880006: Алюминиевые сплавы: дюралюминий, алюминиевый сплав, гидуминий, сплав Деварда, Y-сплав, Alsic, алюминиевая бронза, алюминиевый сплав 6061

Resea редактора :

Обратите внимание, что содержание этой книги в основном состоит из статей, доступных в Википедии или других бесплатных онлайн-источниках.Страниц: 103. Без иллюстраций. Главы: дюралюминий, алюминиевый сплав, Hiduminium, сплав Деварда, сплав Y, Alsic, алюминиевая бронза, алюминиевый сплав 6061, алюминиевый сплав 6063, алюминиевый сплав 5086, алюминиевый сплав 7075, Alusil, Al-Li, Magnalium, Bam, алюминиевый сплав 2024, Namb, Birmabright, Mkm Steel, Magnox, Neptuloy, силумин, алюмель, алюминиевый сплав 5083, алюминиевый сплав 6111, Avional, R.R. Сплавы. Выдержка: Алюминиевые сплавы — это сплавы, в которых алюминий является преобладающим металлом. Типичными легирующими элементами являются медь, цинк, марганец, кремний и магний.Существует две основные классификации, а именно литейные сплавы и деформируемые сплавы, которые далее подразделяются на категории, поддающиеся термообработке и не поддающиеся термообработке. Около 85% алюминия используется для изготовления кованых изделий, например толстолистового проката, фольги и профилей. Литейные алюминиевые сплавы дают экономически выгодные продукты из-за низкой температуры плавления, хотя они обычно имеют более низкую прочность на растяжение, чем деформируемые сплавы. Наиболее важной системой литейного алюминиевого сплава является Al-Si, где высокое содержание кремния (4-13%) способствует получению хороших характеристик литья.Алюминиевые сплавы широко используются в инженерных конструкциях и компонентах, где требуется легкий вес или коррозионная стойкость. Поверхности из алюминиевого сплава сохранят видимый блеск в сухой среде благодаря образованию прозрачного защитного оксидного слоя. Во влажной среде гальваническая коррозия может возникнуть, когда алюминиевый сплав находится в электрическом контакте с другими металлами с более отрицательным коррозионным потенциалом, чем алюминий. Композиции алюминиевых сплавов зарегистрированы в The Aluminium Association.Многие организации публикуют более конкретные стандарты для производства алюминиевых сплавов, в том числе организация по стандартизации Общества инженеров-автомобилестроителей, в частности, ее аэрокосмические стандарты…

«Об этом заголовке» может принадлежать другому изданию этого заглавия.

Аналитические и экспериментальные модели формирования пористости дюралюминиевых отливок в системе вакуумного литья

Пористость в литых металлах часто приводит к растрескиванию деталей из-за концентрации напряжений и утечек, в результате чего отливки требуют ремонта или браковки.Дисгармония в процессе литья приводила к пористости. Прогнозирование пористости в отливке необходимо как шаг, чтобы избежать отходов и снизить затраты. Но чтобы убедиться, что эти прогнозы точны и точны, все же необходимо проверить тестовые испытания и испытания. Эта статья призвана предоставить раннюю информацию о том, когда, где и насколько велик дефект, особенно пористость литейного литья на дюралюминии. Проведено аналитическое исследование пористости на основе аналитического равновесия % масс элемента, поведения термодинамических, гидродинамических и металлургических закономерностей при вакуумном литье дюралюминия.Проведены опыты в качестве проверочных исследований по переплавке дюралюминия на чашу из нержавеющей стали в печи вакуумного литья. Аналитическое моделирование и эксперименты с отливкой, которая была вакуумирована путем плавления при давлении на 10 см рт. При исследовании литого дюралюминия создавалось пять разных толщин. Оба этих исследования предполагают добавление меди (2,5 %, 3,0 %, 3,5 %, 4,0 % и 4,5 % Cu) и вакуумного давления (76, 50, 40 см рт. ст.) в качестве независимых переменных, в то время как зависимой переменной в исследованиях является характеристика пористости, которая включает морфологию, количество и размеры пористости.Тест оптической эмиссионной спектрометрии, числа Рейнольдса и Ниямы, закон Зиверта, принцип Архимеда (пикнометрия и тесты Штраубе-Пфайффера) и уравнение Эйхенауэра являются инструментами, которые используются для определения характеристик пористости дюралюминиевых отливок. Процесс переплавки дюралюминиевых слитков осуществлялся при контроле давления (р1) и температуры (Т1). Процесс вакуумирования проводят после того, как температура плавильного помещения достигнет 600 °С. После расплавления дюралюминий переливается в постоянную форму (p2, T2).В качестве контрольных параметров выступает высота заливки (7 см), температура заливки и температура формы соответственно при 750 °С и 300 °С. Исследования характеристик пористости двух моделей дают два вида пористости (газовую и усадочную), количественную размерность и пористость, а также распределение пористости в литом дюралюминии.

Температура плавления алюминия

Алюминий — легкий металл белого цвета с серебристым оттенком, мягкий (можно сгибать руки), хорошо обрабатывается, в то же время достаточно прочный.Это отличный проводник тепла и электричества. В чистом виде алюминий почти не используется, практикуется его применение в виде сплавов с медью, углеродом, оловом, титаном, марганцем и цинком. По электро- и теплопроводности алюминий уступает только серебру и меди. В то же время примеси ванадия, хрома и марганца снижают эти показатели.

Алюминий активно реагирует с кислотами и щелочами, образуя хлориды, сульфаты, алюминаты и другие соединения.На воздухе металл моментально покрывается оксидной пленкой, предохраняющей его от последующего окисления. Температура плавления алюминия находится в пределах 660,1 градуса, металл в расплавленном виде обладает хорошей текучестью. Этот металл характеризуется высокой пластичностью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью при взаимодействии с дистиллированной и пресной водой.

Специалисты отмечают, что коррозионная стойкость зависит от чистоты алюминия – чем она выше, тем больше долговечность. Причиной коррозии могут быть поверхностные нарушения оксидной пленки.Доказано, что температура плавления алюминия повышается с увеличением его чистоты. Обладая прекрасными литейными качествами, металл при кристаллизации дает большую усадку, этот показатель важен при изготовлении ответственного литья из этого металла.

Температура плавления алюминия может колебаться в зависимости от материала, используемого в качестве примеси. Лидерами по производству алюминия в настоящее время в мире являются Россия, США, Канада, Австралия. Спектр применения алюминия достаточно велик, наши предки алюминий в виде соединений (квасцов) применяли как вяжущее средство в медицине, для дубления кожи, для продления срока годности красок.

Достаточно низкая температура плавления алюминия позволяла плавить его в примитивных условиях.

В природе существует глинозем (корунд), он используется как абразивный материал, а его разновидности — сапфир и рубин — относятся к категории драгоценных камней. Поскольку в чистом виде алюминий не пригоден для технических целей, его часто используют в качестве сырья для изготовления различных сплавов. Спектр алюминиевых сплавов достаточно обширен, он постоянно пополняется (с применением разных технологий).

В настоящее время из таких сплавов выпускаются консервные банки, жестяные банки, кухонная утварь и различные предметы быта. Важными потребителями алюминиевых сплавов являются автомобильная, электротехническая, приборостроительная, химическая, оборонная, металлургическая промышленность. При какой температуре плавится алюминий, это учитывается при изготовлении комплектующих для оборонной, космической и атомной промышленности.

Один из самых распространенных цветных сплавов дюралюминия, он был разработан в прошлом веке немецким инженером А.Вильм. Температура плавления дюралюминия была примерно 650 градусов. Суть его изобретения заключается в том, что сплав на основе алюминия после термической обработки приобретает большую прочность и твердость. Это сразу же было использовано специалистами и позволило летать в воздухоплавании. Новый сплав стал одним из основных конструкционных материалов в авиастроении.

В настоящее время под термином дюралюминий подразумевается большой выбор алюминиевых сплавов, отличающихся высокой прочностью. Современные сплавы кроме меди содержат марганец, кремний, магний и др., по прочности они приближались к низкоуглеродистой стали. Сегодня эти сплавы широко используются в авиационной промышленности, при производстве высокоскоростных поездов и в ряде других случаев.

р>

Сравнение алюминия 7075 и 6061

При выборе алюминиевого сплава для проекта важно учитывать свойства, необходимые для конечного применения, будь то прочность, коррозионная стойкость, проводимость или сочетание этих качеств. Алюминий 7075 и алюминий 6061 — это два распространенных в отрасли типа сплава, которые стоит сравнить.

Загрузить нашу спецификацию на алюминий сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента алюминия и сервисным центром. Загрузите нашу спецификацию алюминия и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.

Каков химический состав обоих алюминиевых сплавов? Алюминиевый сплав

7075 относится к серии 7ххх, где в качестве основных легирующих элементов используются цинк и медь. Алюминий 6061 является частью класса алюминия 6xxx, в котором в качестве основных легирующих элементов используются магний и кремний.Вот полная поломка 7075 алюминия VS 6061 химический состав:

7075 алюминий 9075 9061% Magnesium (MG) 1,0194
6061 алюминий
% алюминий (AL) 9011 9011 97,9% AL
% цинка (Zn) 50113 5.6% Zn
2,5% мг 1,0% мг
% Chromium (Кр) 0.23% CR 0,2% Cr
% CREATE (CU) 1,6% CU 0,28% CU 0,28% CU
% Silicon (Si) 0,6% SI

Сравнение характеристик алюминия 7075 и алюминия 6061

Впечатляющая прочность — отличительная черта алюминия 7075. Этот сплав является одним из самых прочных доступных типов алюминия, и его трудно формовать и сваривать. 7075 имеет оценки обрабатываемости, коррозионной стойкости и реакции на анодирование от среднего до хорошего.Алюминий 6061 является одним из самых популярных доступных сортов алюминия из-за его хорошей прочности, формуемости, свариваемости, обрабатываемости и коррозионной стойкости. Вот краткое сравнение их характеристик.

Насколько они сильны?

Если посмотреть на оба сплава в «состоянии Т6» (это означает, что материал подвергается термообработке раствором, а затем старению), можно заметить, что свойства алюминия 7075 Т6 имеют предел прочности на растяжение, который почти вдвое выше, чем у 6061. Свойства алюминия Т6.Прочность на сдвиг 7075-T6 оценивается в 1,5 раза выше, чем у 6061-T6. Алюминий 7075 T6 также значительно тверже.

Можете ли вы их обработать?

Обрабатываемость материала — это мера того, как он реагирует на такие процедуры механической обработки, как фрезерование, резка, литье под давлением и т. д. Оба этих сплава легко поддаются механической обработке, но алюминий 6061 является предпочтительным выбором, если требуется обрабатываемость. Считается, что алюминий 6061 имеет хорошую обрабатываемость, в то время как алюминий 7075 будет оценен как удовлетворительный.

Могут ли они быть сформированы и сварены?

Благодаря присутствию магния и кремния в качестве основных легирующих элементов алюминий 6061 обладает хорошей формуемостью и свариваемостью. Алюминий 7075, как гораздо более твердый материал с более высоким содержанием цинка, не так хорошо подходит для формовки и сварки. Однако в отожженном состоянии эту марку можно формовать и при необходимости подвергать термообработке, а также приваривать по месту.

Насколько они устойчивы к коррозии?

При контакте с воздухом или водой алюминиевый сплав 6061 образует слой оксида, который делает его нереактивным с элементами, вызывающими коррозию основного металла.Однако из-за содержания меди в 6061 он немного менее устойчив к коррозии, чем другие типы сплавов. Некоторые эффекты коррозии можно полностью устранить, покрыв алюминиевый сплав 6061 защитным слоем.

Могут ли они быть анодированы?

Анодирование — это электрохимический процесс, который превращает металлическую поверхность в декоративное, прочное, коррозионно-стойкое покрытие из анодированного оксида. Сплавы серии 6XXX, такие как алюминий 6061, являются отличными кандидатами для анодирования. Оксидный слой, который следует за процессом анодирования, прозрачен и обеспечивает превосходную защиту.Алюминий 7075 также очень хорошо поддается процессу анодирования. Последующий оксидный слой прозрачен и обеспечивает отличную защиту. Однако, если уровень цинка становится чрезмерным, оксидный слой, созданный анодированием, может стать коричневым.

9073- T6 90 195 C
Формирование и изготовление коррозии. Газ Пайка Пайка Rural Промышленные Marine морской воды
6061-0 D C B B B B B
6061-T6 C B A A A B A A B B D A A C D D A B C

Пояснения к рейтингам

Рейтинги от A до E являются относительными в порядке убывания качества.Они основаны на воздействии раствора хлорида натрия путем погружения или прерывистого распыления. Вы можете использовать сплавы в промышленных и прибрежных атмосферах без защиты, если они имеют рейтинги A или B. Вы должны защищать сплавы, по крайней мере, на поверхностях с соединениями, если они имеют рейтинги C, D или E. Эти данные были взяты из Стандартов и данных по алюминию 2013 года. Для получения дополнительной информации см. документацию Aluminium Association.

Применение алюминия 7075 по сравнению с алюминием 6061

Несмотря на то, что алюминий 7075 может не обладать такой же формуемостью и свариваемостью, как другие алюминиевые сплавы, алюминий 7075 превосходен в приложениях с высокими нагрузками, где важна прочность.Алюминий 7075 часто называют «авиационным», потому что это один из самых прочных алюминиевых сплавов. Обычно он используется в самолетах, ракетах, космических кораблях и других оборонных приложениях. Он также проявляется в других деталях, подверженных сильному износу, в конструкционных материалах и в военных целях.

Благодаря своей универсальности, обрабатываемости, прочности, коррозионной стойкости и возможности соединения алюминий 6061 находит применение в широком спектре универсальных приложений, включая конструкционные материалы, сварные сборки, трубопроводы, крепежные детали, электронные детали и многое другое.Он часто используется в различных отраслях и приложениях.

Обычно алюминий 6061 используется в:

  • судостроении – парусных лодках, яхтах, морском оборудовании и аппаратных средствах
  • автомобилестроении – кузовах грузовиков и автобусов, колесах, тормозах и гидравлических поршнях
  • авиационных конструкциях и арматуре
  • железнодорожном транспорте автомобильные компоненты
  • мебель
  • навесы
  • молдинги
  • фурнитура для бытовой техники
  • банки для еды и напитков

6061 алюминий доступен в виде алюминиевого прутка, алюминиевой трубы и алюминиевой пластины.Мы приглашаем вас узнать больше об алюминиевом стержне 6061 и алюминиевой пластине 6061.

Физические свойства

Плотность алюминия 6061 по сравнению с 7075

Плотность является одной из характеристик, которую следует учитывать при сравнении физических свойств алюминия 7075 и алюминия 6061.

Плотность алюминия 7075 немного выше, чем у чистого алюминия, и составляет 2,81 г/см3 (0,102 фунта/дюйм3), и его также можно упрочнить с помощью процесса термической обработки (наиболее распространенным является отпуск 7075-T6).

Плотность алюминиевого сплава 6061 составляет 2,7 г/см3 (0,0975 фунта/дюйм3), что примерно равно плотности чистого металлического алюминия.

Механические свойства 6061 алюминия против 7075 Алюминий

Тип 6061 Алюминиевый сплав Тип 7075 Алюминиевый сплав
Metric Английский Metric Английский
Уровень доходности 276 МПа 40 000 PSI 40 000 PSI 503 MPA 73 000 PSI 73 000 PSI
Модуль упругости 68.9 GPA 10 000 KSI 71.7 GPA 10 400 KSI
Термальная проводимость 167 W / M-K 1160 BTU-IN / HR- FT²- ° F 130 W / M-K 900 BTU- В / HR-FT²- ° F
Point таяния 582 — 652 ° C 1080 — 1205 ° F 477 — 635 ° C 890 — 1175 ° F
Электрическое сопротивление Электрическое сопротивление 3.99 x 10 -6 OHM-CM 5.15 x10 -6 OHM-CM
жесткость (Бринелл) 95 150 95 150
Машина Хорошо Fair
Теплопроводность

алюминия 7075 по сравнению с 6061

Теплопроводность является мерой того, насколько хорошо тепло передается через материал (насколько хорошо он проводит тепло).И алюминий 6061, и алюминий 7075 поддаются термообработке. Интересно отметить, что хотя алюминий 7075 намного прочнее алюминия 6061, он плавится при несколько более низкой температуре.

Поскольку алюминий 6061 имеет более высокую теплопроводность, чем алюминий 7075, он может быть лучшим выбором для определенных применений. Из термообрабатываемых сплавов алюминиевый лист 6061 является одним из наиболее универсальных и широко используется благодаря своей коррозионной стойкости и высокой ударной вязкости.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента алюминия и сервисным центром.Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Алюминий

Алюминий

 

Основные составляющие бокситы (Al 2 O 3 2H 2 O), которые дают алюминий на промышленного масштаба представляют собой гидратированные оксиды алюминия и железа с некоторым содержанием кремнезема. Некоторые другие алюминиевые руды корунд, каолин или фарфоровая глина, криолит.Руда очищается Процесс Байера и восстанавливается до алюминия с помощью Процесс Холла Хирула в два этапа. На первом этапе бокситы превращается в глинозем обжигом, измельчением, нагреванием (с гидратом натрия) и фильтрация. Затем перемешивают в течение нескольких часов для осаждения гидрата. который отделяют, промывают и прокаливают при 1000 o C. На следующем этапе алюминий извлекают электролизом глинозема в расплавленной ванне (рис. 14.1) из кристаллит (фторид алюминия и натрия).Блок-схема извлечения алюминий показан на рис.

 

Алюминий серебристо-белый в цвет с хрупким металлическим блеском на свежесколотой поверхности. это ковкий, менее пластичный, чем медь, но превосходит цинк, олово и свинец. Алюминий тверже олова. Алюминий очень легкий, мягкий, прочный и долговечный, имеет низкую теплопроводность, но является хорошим проводником электричества. Алюминий может быть клепаные и сварные, но не поддающиеся пайке.Его можно закалить при 350 o C. температура плавления 657 o C, предел прочности при растяжении 117,2 Н/мм 2 в отливке форме и 241,3 Н/мм 2 при вытягивании в проволоку. Установлено, что алюминий устойчив к воздействию азотной кислоты, медленно растворяется в концентрированных серной кислоте и растворяется в соляной кислоте. При нормальной температуре это не подвержен влиянию серы, углекислоты, угарного газа, уксуса, морской воды, д., но быстро разъедается едкими щелочами.

 

использует чистый алюминий очень мягкий и не подходит для конструкционных целей. Удовлетворительно свойства получены путем легирования меди, марганца, цинка, кремния, никеля с алюминием. Наиболее подходит для изготовления дверных и оконных рам, перил цехов и профнастила для кровельной системы. Алюминиевые листы используются над дверями в санузлах для предохранения их от гниения и для штамповки в разнообразие форм.Алюминиевая пудра используется для изготовления красок. Алюминий Широко используется для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, самолетов, посуда и упаковка для лекарств, шоколада и др. Широкое распространение получили алюминиевые сплавы. применяется для изготовления сортового проката, например уголков, швеллеров, Двутавры, круглые и прямоугольные трубы, заклепки и болты


Сплавы

 

Алюминий обычно сплавляется с медью, кремнием, магнием или цинком, чтобы улучшить его механические свойства.Некоторые алюминиевые сплавы также содержат один или несколько металлы марганец, свинец, никель, хром, титан и бериллий. Большая часть производства алюминия используется для изготовления легких, жестких, коррозионно-стойкие сплавы с этими металлами. Алюминиевые сплавы можно отнести к литейные сплавы, формованные литьем и деформируемыми сплавами, которые с помощью механических операций придавали им различные формы. Литейные сплавы обычно бинарные сплавы, содержащие медь или кремний, а иногда и магний.Кованый сплавы содержат медь, магний, кремний и марганец, которые образуют дисперсионно-твердеющие сплавы с алюминием. Ниже приведены некоторые из алюминиевые сплавы.

 

Дюралюминий содержит 3-5% медь, 0,51-1% магния и 0-0,07% марганец. 0,3-0,6% железа и 0,3-0,6% диоксид кремния присутствует в виде примесей. Относительная плотность составляет 2,80, что довольно ниже, чем у мягкой стали.Однако при прокатке и термообработке Прочность на растяжение равна прочности мягкой стали. Его предел текучести составляет 206,85 Н/мм 2 . Обладает высокой устойчивостью к коррозии. Проволока и листы вытянуты из дюралюминия. Дюралюминий может быть изготовлен в различных структурных формах, которые будут использоваться для строительство.

 

Магний является сплав алюминия и магния (6%). Он получил очень хороший механический свойствами и немного легче чистого алюминия.Работать легко, исключительно прочный и пластичный, широко используется в качестве раскислителя в меди. плавильные операции.

 

Aldural Когда покрытие алюминия дается дюралюминию, известному как алдураль и имеет улучшенные антикоррозионные свойства.

 

Y-сплав изобретен во время Второй мировой войны содержит 4 % меди, 20 % никеля и 1.5 процентов магния. Прочность и твердость достигаются нагреванием до 500 o C в течение шести часов, а затем охлаждение в кипяченой воде. Его родственник плотность 2,80 и лучше сопротивляется коррозии, чем дюраль. Y-сплав имеет хорошие теплопроводность и может выдерживать высокие температуры. Он используется для изготовления поршни I.C. двигатели, головка блока цилиндров, шатун и лопасти гребного винта.

 

Алюминий Бронза содержит менее 11 процентов алюминия и имеет довольно неподходящее название .Он очень пластичен, когда содержание алюминия составляет менее 7,3%. Как алюминий увеличивается, пластичность снижается, и при 12 процентах сплав становится очень хрупким. Бронзы, содержащие менее 7,3 % алюминия, обладают высокой стойкостью к на кручение, легкокатаные, кованые, холоднотянутые, обладают ударной вязкостью при ударопрочность и устойчивость к переменному напряжению изгиба.

 

Ввод 1% марганца в 10-процентную алюминиевую бронзу увеличивает предел текучести и пластичность без изменения прочности или выносливости при изменении напряжения. модуль упругости алюминиевой бронзы около 1,03425 10 5 Н/мм 2 . Они почти не поддаются коррозии в морской воде и в этом отношении превосходят металл Muntz или морскую латунь.

 

В насосе используется алюминиевая бронза

. линии, трубы, пружины, винты, заклепки, декоративные работы, морская техника литье, валы моторных лодок, музыкальные инструменты и в качестве заменителя мягких стали для защиты от коррозии, гриля и т. д.

 

Свет Сплав содержит 3% меди и 12% цинка. Это использовано для отливок , таких как корпуса кривошипов и редукторов. Алюминиево-медный сплав содержит меди до 4%. Менее склонный к горению сплав дает легкие отливки, которые прочнее и жестче, чем алюминиевые. Это в основном используется в автомобильной промышленности для литья.

Алюминиево-цинковый сплав содержит цинка до 15 процентов и используется для легкого литья, которое может быть легко обрабатывается или выковывается в желаемую форму.Они очень чувствительны к высоким при температуре плавления и в твердом состоянии проявляют низкую прочность и хрупкость при нагреве выше 50 o C. Сплавы, содержащие от 15 до 25 процентов цинка, более твердые, более прочный, но менее пластичный и его труднее катить или вытягивать. Если процент от цинк увеличивается выше 25, сплав испытывает снижение прочности, когда чрезмерно работал, будь то в горячем или холодном состоянии. Алюминиево-цинковые сплавы имеют четко определенные точки доходности. Алюминий-кремний Сплав Алюминиевые сплавы, содержащие От 5 до 15 процентов кремния важны, потому что их отличное литье качества, в том числе превосходная текучесть и отсутствие хладнокровия, позволяют заливка тонких сложных срезов.Они также обладают высокой устойчивостью к коррозии, являются хорошими проводниками тепла и имеют низкое тепловое расширение

 

Алюминиевая композитная панель ( ACP ) также алюминиевый композитный материал , ( ACM ) представляет собой тип плоского панель, состоящая из двух тонких алюминиевых листов, соединенных с неалюминиевым основной. АКП часто используются для внешней облицовки или фасадов зданий, шумоизоляция и вывески. [3]

 

Алюминиевые листы могут быть покрыты с поливинилиденфторидом (PVDF), фторполимерными смолами (FEVE) или полиэфиром покрасить. Алюминий может быть окрашен в любой цвет, а АКП производятся в широкий спектр металлических и неметаллических цветов, а также рисунков, имитирующих другие материалы, такие как дерево или мрамор. Ядро обычно имеет низкую плотность полиэтилен или смесь полиэтилена низкой плотности и минерального материала для проявляют огнезащитные свойства.

 

3A Composites (ранее Alcan Composites & Alusuisse) изобрели алюминиевые композиты в 1964 г. коммерческое производство Alucobond началось в 1969 году, за ним последовал Dibond 20. годы спустя.

 

1 Приложения

 

Сэндвич-панели применяются в тех. применения, где требуется высокая жесткость конструкции и малый вес.Ан Наглядный пример использования сэндвич-панелей — самолеты, где механические производительность и экономия веса имеют важное значение. Другие приложения включают упаковка (например, рифленые полипропиленовые плиты или полипропиленовые сотовые плиты), транспорт и автомобилестроение, а также строительство и строительство.

 

ACP в основном используется для внешних и внутренняя архитектурная облицовка или перегородки, подвесные потолки, вывески, покрытия машин, строительство контейнеров и т. д.Приложения ACP не ограничивается внешней облицовкой здания, но также может использоваться в любой форме облицовки, такой как перегородки, подвесные потолки и т. д. ACP также широко используется в индустрии вывесок в качестве альтернативы более тяжелым и дорогим подложкам.

 

Эпкот Космический корабль «Земля» — пример использования ACP в архитектуре. Это геодезическая сфера, состоящая из 11 324 плиток ACP.

ACP использовался в качестве легкий, но очень прочный материал в строительстве, особенно для переходные конструкции, такие как стенды для выставок и подобные временные элементы.Это недавно также был принят в качестве подложки для монтажа изобразительного искусства. фотография, часто с акриловым покрытием с использованием таких процессов, как Diasec или другие техника монтажа лица. Материал ACP использовался в известных конструкциях, таких как Космический корабль Земля, Ботанический сад ВанДюзен, Лейпцигский филиал Немецкого Национальная библиотека.

 

Эти структуры оптимально использовались ACP благодаря его стоимости, долговечности и эффективности.Его гибкость, малый вес а простота формовки и обработки позволяет создавать инновационный дизайн с увеличенным жесткость и долговечность.

 

2 Другие наименования

 

Многие используют Alucobond или сэндвич-панель как общее название (обобщенный товарный знак) для алюминия композитные панели, которые обычно представляют собой алюминиевые листы толщиной от 0,3 до 0,5 мм. покрытие твердого полиэтиленового сердечника общей толщиной 3 мм или более, или аналогичные панели любого производителя. [9]

 

Различные производители продают алюминиевые композитные панели под самыми разными торговыми марками, в том числе: (в без конкретного заказа)

 

Алюкобонд от 3A Composites, ALPOLIC от Mitsubishi Plastics, Алюминиевые облицовки стен от Guangzhou Xinghe Aluminium Co, Ltd Reynobond от Alcoa, Envelope 2000 от CitadelAP, Aludecor от HMB Group, Larson от Alucoil, Hylite от 3A Composites, VillaBOND от Villa Bond, Dibond от 3A Composites и Alcan, WILLSTRONG от WILLSTRONG CO.Max-Metal от Grimco, RedBond от aRedBond Composites, Vitrabond от Fairview Architectural, Plascore Board от Plascore, Alupanel и Alupanel XT производятся Multipanel UK на собственном заводе в Великобритании, Etalbond от Elval Цвет, AlubondAfrica, Pink Rhino от Pettongtana и т. д.

 

Некоторые люди использовать сэндвич-панель для любой структурной сэндвич (сэндвич-

 

структурированный композит

) сердечника приклеивается между двумя обложками, независимо от того, из какого материала (материалов) он сделан, и независимо от того, является ли ядро ​​твердым, пенопластовым, рифленым или сотовым. [10]

 

3 Избирательное использование АСР

 

Важный аспект для обсуждения здесь бессистемное использование ACP, тенденция, за которую пользователь несет ответственность и не материал. Можно наблюдать использование АКП во вновь строящихся зданиях. в районах, имеющих историческое значение, без какого-либо отношения к застроенной среде место, тем самым разрушая архитектурную, историческую и культурную ткань место.

 

Можно утверждать, что ACP является стильная и разумная инновация, которая может оказаться благословением для коммерческих, так и декоративных целей. И все же следует знать о его преимущества, а также недостатки, а также реализовать процесс установки и Особенности. Это приведет к правильному использованию материала вместо бессистемный характер ее нынешнего внедрения в городскую застройку.

 

Краска представляет собой жидкую поверхность покрытие.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.