Температура плавления нержавейки: Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Содержание

Технические характеристики аустенитной нержавеющей стали. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Нержавеющая сталь


Ниже приведена таблица физических свойств аустенитной нержавеющей стали. Эти даные можно использовать для определения нагрузок на нержавеющий крепеж.

Таблица технических характеристик аустенитных сталей

 Сталь хромоникелеваяХромистая никелевая молибденовая
Тип по DINA2A3A4A5
Тип по ASTM (AISI)304304L321
316
316L316 Ti
Удельный вес (гр/см)7,957,957,957,957,957,95
Механические Свойства при 20 градусах (Комнатная температура)
Твердость
по Бринеллю — НВ
отжиг НВ
130-150125-145130-185130-185120-170130-190
с деформацией в холодном состоянии НВ180-330     
Твердость
По Роквеллу — HRB / HRC
Отжиг НRВ70-8870-8570-8870-8570-8570-85
с деформацией в холодном состоянии HRC10-35  
 
  
Rm(N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией Предел прочностиОтжиг500-700500-680520-700540-690520-670540-690
в холодном состоянии700-1180
 
    
Rp(0,2) (N/mm2) — Предел упругости Предел текучестиОтжиг195-340175-300205-340205-410195-370215-380
с деформацией в холодном состоянии340-900     
Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный235215245245235255
Удлинение 50мм А(%)
65-50
65-5060-4060-4060-4060-40
Сжатие отжиг Z(%)75-6075-6065-5075-6075-6575-60
Ударная ВязкостьKCUL (Дж/см
2
)
160160120160160120
KVL (Дж/см2)180180130180180130
Механические Свойства при нагревании
Упругость при различных температурахRp(0,2) (N/mm2)при 300 С125115150140138145
при 400 С9798135
125
115135
при 500 С938812010595125
Rp(1) (N/mm2)при 300 С147137186166
161
176
при 400 С127117161147137166
при 500 С107108152127117156
Термическая обработка
Температура образование окалинынепрерывное обслуживание925925900925925925
прерывистое обслуживание840840810840840
840
Другие свойства
Свариваемостьочень хорошаяочень хорошаяхорошаяочень хорошаяочень хорошаяхорошая
Вытяжкаочень хорошаяочень хорошаяхорошаяхорошаяхорошаяхорошая

Сварка аустенитной нержавеющей стали


Температура плавления нержавеющей стали около 1800°С. Это весьма тугоплавкий материал, однако ввиду незначительного содержания углерода нержавейка хорошо поддается сварке без образования неприятной окалины и не воняет, как при сварке оцинковки. Для аустенитных нержавеющих сталей следует применять метод быстрой сварки, исключающий возникновение короблений и межкристаллической коррозии.

Вкратце, при свариваниии аустенитой нержавейки, протекают следующие тепловые процессы:
1. В процессе сварки околошовная зона металла нагревается до высоких температур, и при замедленном охлаждении в интервале 600—700°С происходит выпадение карбидов хрома, связанное с разрушением аустенитной структуры данной стали.
2. В процессе сварки возможно окисление хрома с образованием тугоплавкого окисла Cr2O3, плавящегося при 1900—2000°С и обычно остающегося в металле шва в виде неметаллического включения.
3. Обладая низкой теплопроводностью и высоким коэффициентом линейного расширения, нержавеющая сталь имеет склонность к возникновению в ней (в околошовной зоне) значительных внутренних напряжений. При газовой сварке вследствие относительно малой интенсивности источника тепла — пламени, нагрев металла происходит в большой зоне, в результате чего скорость охлаждения металла в околошовной зоне незначительна и сталь сравнительно долго пребывает при температуре нагрева порядка 600—700°С, вследствие этого наблюдается выпадение карбидов. При газовой сварке также происходит окисление хрома, причем это окисление имеет место с обратной стороны свариваемых кромок, не защищенных от соприкосновения с воздухом.

Образующийся при газовой сварке окисел хрома имеет вид губчатой массы и, залегая в вершине сварного шва, в некоторых случаях является очагом образования трещин. Внутренние остаточные напряжения в нержавеющей стали при газовой сварке вследствие большого разогрева также больше, чем при дуговой сварке. Таким образом, газовая сварка нержавеющей стали является худшим способом, по сравнению с дуговой сваркой, не гарантирующим сохранения структуры стали и получения качественного соединения.

Тем не менее в некоторых случаях для сталей малых толщин (до 1,5—2 мм) применяют газовую сварку. Процесс газовой сварки ведут нормальным пламенем. Мощность пламени та же, что и при сварке малоуглеродистой стали. В качестве присадочного материала служит проволока того же состава, что и основной металл, в некоторых случаях с небольшой добавкой титана или ниобия, уменьшающего выпадение карбидов хрома.

Сварку ведут с применением флюса, содержащего по одной весовой части буры, борной кислоты и кремнекислой соды, наносимого на присадочный металл и на свариваемые кромки с обратной стороны шва. Весьма радикальным средством для уничтожения выпавших в процессе сварки карбидов хрома является термическая обработка сварного изделия, заключающаяся в нагреве до 1100°С, выдержке при этой температуре и быстром охлаждении.

Еще про сварку нержавейки читаем тут (покороче), тут (много букв) и тут (12Х18Н10Т=A2=AISI 304) …

Износостойкость нержавейки


           износостойкие пиктограмки стащены тут>Добрый день.
>Просим вас нам помочь
>нам нужна
>Шайба плоская DIN 125(ISO 7089) M16 из теплоустойчивой стали (рабочая температура до 400-500 >градусов)- в количестве 800 штук или мин.партию, какую вы сможете.
>!!!Из материала 21 Cr Mo V 5 7(DIN — Deutsche Industrie Norm 1.7709) или из другой стали
>Может ли нам подойти сталь A3?
>A3- схожие свойства со сталью A2. Дополнительная стабилизация титаном, ниобием или танталом >улучшает сопротивление коррозии при температурах до +800 С. Инфо с вашего каталога.
>Сообщите цену/срок поставки и параметры материала (теплоустойчивой стали)

Ответ: Изготовление и поставка шайб из A3 весьма небюджетно. Сделать можно, но будет очень большая партия и длительный срок поставки. С другой стороны, нержавеющая сталь легированная с помощью молибдена, ванадия и вольфрама, сохраняет свои износостойкие характеристики даже при температурах от 500 до 700С. Вам подойдет шайба из молибденосодержащей нержавейки A4.
В наличии на складе.

Обработка нержавейки: термическая, химическая, термомеханическая

Производственные механизмы современных установок и агрегатов испытывают достаточно большие нагрузки на каждый конструктивный элемент. При высоком давлении, скоростях и определённом температурном режиме детали из обычных сталей могут достаточно быстро потерять свои производственные мощности и выйти из строя.

Именно поэтому работа в сложных условиях требует применение особых сплавов, к которым принадлежит нержавеющая сталь.

Одно из главных преимуществ «нержавейки» – сопротивление коррозии. Этим свойством она обязана хрому, который в размере 12 и более процентов содержится в составе нержавеющего сплава. В зависимости от содержания хрома может меняться устойчивость к коррозии – чем оно выше, тем выше и стойкость стали к коррозии. Нержавеющая сталь не ржавеет под воздействием атмосферных осадков, в солевых или щелочных растворах и некоторых газовых средах. Таким образом, главные достоинства нержавеющей стали – это высокая температура плавления, пластичность, высокое качество сварных соединений и простота обработки. За счёт этих характеристик ее используют во многих отраслях – в строительстве, медицине, пищевой промышленности, на производстве.


Чтобы добиться определенных механических свойств и придать сплаву нужную структуру в неё дополнительно вводят добавки никеля и молибдена.

Обработка нержавеющей стали не только дает возможность обеспечить изделиям из этого материала необходимые свойства и качества, но также гарантирует увеличение срока использования и способствует улучшению внешнего вида.

Выделяют три основных типа нержавеющей стали в зависимости от структуры:

  • Ферритные стали – стали, которые имеют структуру феррита; в составе таких сплавов более 20% хрома и до 0,15% углерода, благодаря чему они имеют высокий уровень пластичности и обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам. Ферритные стали образуются при низком содержании углерода и большом количестве легирующего элемента.
  • Мартенситные и ферритно-мартенситные – в этих сплавах содержится до 17% хрома и до 0,5% углерода, такой вид сплавов имеет наибольшую прочность к влиянию агрессивной среды. В основном их используют для изделий, предназначенных работать на износ.
  • Аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные) коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. до 33% состоят из никеля и хрома.

Особенности обработки

Несмотря на то, что нержавейку обрабатывают уже более ста лет, этот процесс сопряжен с некоторыми технологическими сложностями. 

Есть несколько факторов, которые могут затруднять механическое воздействие и обработку нержавеющих сталей. Они были изучены отечественными учеными-металловедами ещё во второй половине прошлого века и до сих пор являются теми факторами, которые нужно учитывать при выборе способа обработки.

  • Наклёп, самоупрочнение. Это важный признак нержавеющей стали, вызывающий дополнительные трудности во время её обработки – при неправильном выборе инструмента поверхность упрочняется (в области резания твёрдость может повыситься до 100%) и при следующем проходе инструмент уже срезает более твердый материал. Так происходит быстрый износ режущих кромок инструмента, ведущий к образованию проточин (сильно локализованные повреждения как на передней, так и на задней поверхности на уровне глубины резания).

  • Низкая теплопроводность. Теплопроводность нержавейки сравнительно невелика и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Это одна из важнейших особенностей, которая значительно усложняет работу с нержавейкой. Высокая температура в зоне резания приводит к быстрому износу инструмента. Однако именно низкая теплопроводность во многих случаях является нужным свойством – на этом основана теплоизоляция.

  • Высокая прочность. Известно, что нержавейка – это материал, в который добавили примеси, замедляющие или делающие невозможным процессы коррозии. Однако наличие в составе сплавов легирующих элементов может также затруднить обработку. В результате появляются значительные силы резания 1800-2850 Н/мм2.

  • Стружкодробление – разделение стружки на отдельные элементы (различных форм и размеров), которое происходит, если в стружке возникают напряжения, которые больше предельно допустимых для обрабатываемого материала. При обработке могут возникнуть проблемы контроля над стружкообразованием. Худший контроль над стружкодробленим происходит при обработке аустенитных и дуплексных нержавеек. Такое свойство стали как пластичность позволяет не ломаться при обработке, а завивается в длинную спираль.

  • Возникновение наростов, склонность к налипанию на поверхность резца, а также характерная для аустенитных и дуплексных марок вязкость. В ходе обработки нержавеющая сталь склонна налипать на режущую часть фрезы, что провоцирует образование нароста. Это отрицательно сказывается на резании, поскольку нарушается геометрия резца и увеличиваются усилия резания.

  • Возникновение заусенцев. Отделившийся заусенец может стать причиной выхода из строя всей системы с самыми серьезными последствиями.
  • Воздействие разных химических элементов на обрабатываемость. Например, высокое содержание углерода увеличивается прочность и твёрдость, но в то же время способствует сильному износу по задней поверхности, обрабатываемость стали снижается. Сера, напротив, улучшает обрабатываемость, но снижает пластичность и ударную вязкость. При сварке сера является вредной примесью, которая оказывает неблагоприятное влияние на свариваемость и механические свойства стали. Эта особенность объясняет, почему наилучшую обрабатываемость имеют низкоуглеродистые стали.

  • Абразивность. В состав нержавейки входят микроскопические соединения карбида и интерметаллов, которые наделяют сталь особыми абразивными свойствами, вследствие чего стойкость инструментов резко снижается.

  • Неравномерное упрочнение. Несмотря на то, что эта особенность не слишком критично влияет на обработку небольших деталей, она может сказаться на качестве крупных валов и крупногабаритных элементов.

Так, вышеперечисленные особенности при обработке нержавеющей стали зачастую не позволяют набрать высокую скорость во многих рабочих процессах. Именно поэтому приходится уменьшать скорость и подачу – так получится обеспечить подходящую стойкость и добиться качественной поверхности стали.


В металлургии применяется три вида обработки стали: техническая, термомеханическая и химико-термическая.

Под термической обработкой называется совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения твёрдых металлических сплавов с целью получения заданных свойств. Так, основные параметры термической обработки – это температура и время. Именно правильный нагрев имеет большое значение в процессе термической обработки – перегрев делает структуру материала зернистой, а это не поддаётся исправлению.

В зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения различают следующие основные виды термической обработки:

  1. Отжиг – это процесс, при котором происходит сначала нагрев металла, а затем постепенное медленное охлаждение. Такой температурный режим позволяет сформироваться кристаллической структуре до однородного состояния. В итоге сталь приобретает высокую пластичность и низкую твердость.

  2. Нормализация – один из видов обработки сплавов, за которым следует вторая закалка и отпуск. Ее сущность заключается в улучшении физических и механических характеристик стали. Данная технология используется для снижения остаточных напряжений или повышения степени обрабатываемости материала различными методами.

  3. Закалка проводится для увеличения прочности, твёрдости и износостойкости. При таком виде обработки металл сначала нагревается до высоких температур, способных изменить его структуру, а затем быстро охлаждается, чтобы он приобрел требуемый физико-химический состав и необходимую кристаллическую структуру. Именно этот метод обеспечивает получение требуемых эксплуатационных качеств закаливаемого металла. Главной задачей закалки является придание стали большей твердости.

  4. Отпуск – это финальный процесс термической обработки изделия. Он осуществляется после закалки и позволяет снять остаточное напряжение стали, снизить её хрупкость, а также увеличить вязкость.

Следовательно, преимуществами термической обработки стали являются:

  • Весомые изменения эксплуатационных свойств металлов
  • Увеличение пластичности
  • Повышенное сопротивление к изнашиванию/твёрдость
  • Сохранение ударной вязкости

Для обработки используются специальные термические машины, которые позволяют изменять структуру именно в поверхностном слое на определенную глубину или же воздействовать только на часть заготовки.


Термомеханическая обработка металлов (ТМО) заключается в механической изменение формы при температуре, которая выше температуры фазового перехода. Способ сочетает в себе горячую прокатку (прокатка, при которой температура прокатки выше температуры рекристаллизации металла), волочение (процесс, при котором происходит протягивание заготовок через отверстия, которые сужаются) или штамповку с быстрой закалкой.

На сегодняшний день термомеханическая обработка выполняется по трем схемам:

  1. Термообработка с деформационного нагрева с последующим низким отпуском или высокотемпературная термомеханическая обработка.

  2. Термообработка, при которой операции горячей деформации и нагрева под закалку разделены – предварительная термомеханическая обработка.

  3. Интенсивная пластическая деформация стали в температурном интервале устойчивого аустенитного состояния или низкотемпературная термомеханическая обработка.

Благодаря такому способу воздействия на металл, его прочность значительно повышается, а также достигается высокий комплекс механических свойств сталей и сплавов.

Химическая обработка нержавеющей стали – это процесс, при котором меняется не только поверхность сплава, но и структура металла с химическим составом. Такой тип обработки используется при необходимости получить деталь высокой прочности и твёрдости, сохранив при этом вязкость сердцевины. Характерные свойства такого металла – высокая устойчивость к коррозии, а также повышенная степень сопротивления. Химическая обработка производится посредством помещения детали в среду, которая содержит в себе атомы вещества, необходимые для покрытия стального листа.

  • Цементация – это внедрение в поверхностные слои углерода, процесс осуществляется под действием высоких температур. Цементация производится в твердых, жидких или газообразных средах, которые называются карбюризаторами.

  • Азотирование стали – это наполнение поверхностного слоя состава азотом. Это оди из наиболее эффективных методов для повышения прочности сплавов.

  • Цианирование и нитроцементация стальных деталей – это насыщение поверхности стали азотом и углеродом. Основная задача этого вида обработки – увеличение твердости и повышенное сопротивление к изнашиванию.

  • Диффузионной металлизацией принято называть метод обработки сталей либо других металлов и сплавов, при которой поверхностный слой изменяется внедрением молекул других элементов. Метод применяется в целях повышения износоустойчивости и повышения стойкости к коррозии.




состав нержавейки и плотность, температура плавления по ГОСТу и теплопроводность, удельный вес. Их пассивация и сатинирование

Сложно представить себе жизнь современного человека без нержавеющей стали. Создание сплавов с антикоррозийными свойствами стало настоящим прорывом не только в металлургии, но также во многих других отраслях промышленности. О свойствах такого металла мы и поговорим в нашей статье.

Состав

Нержавеющая сталь была изобретена в 1913 г. и сразу же начала активно использоваться в промышленности. Это изобретение по праву считается одним из самых важных в истории сталелитейной отрасли. К нержавейке относятся сплавы с хромом, в которых содержание последнего составляет 10,5% и более. Включение этого элемента придает материалу особые характеристики:

  • высокую прочность;
  • хорошую свариваемость;
  • легкость холодной формовки;
  • противодействие ржавлению;
  • долгий срок службы;
  • привлекательный внешний вид.

Включение хрома обеспечивает создание на поверхности готовых деталей высокопрочной оксидной плёнки — именно она и сдерживает окислительные процессы.

Уровень сопротивления стали ржавлению напрямую зависит от доли хрома. Чем выше будет его концентрация, тем более стойким получится сплав. В классическом варианте нержавейка содержит порядка 13% хрома, для использования в агрессивных средах дозировку повышают до 17% — такие сплавы можно использовать в кислотных средах. Доказано, что они сохраняют все свои основные характеристики даже в растворе азотной кислоты. На долю углерода в таких сталях приходится не более 1,2% в составе. В качестве дополнительных легирующих компонентов могут вводиться кобальт, титан, ниобий и марганец. Для повышения стойкости к щелочным средам в сплав добавляют никель.

Основные свойства

Нержавеющая сталь пользуется высоким спросом не только благодаря своим противокоррозийным свойствам, но также за счёт разнообразия физических характеристик материала. К ее основным свойствам можно отнести следующие моменты.

  • Повышенная прочность — любые изделия, выполненные из нержавеющего сплава, характеризуются большей прочностью по сравнению со своими аналогами. За счет стойкости к интенсивным физическим нагрузкам такие изделия не утрачивают свою первоначальную форму и не изменяют технических характеристик длительное время.
  • Стойкость к внешним агрессивным средам — сплав не меняет своих свойств под действием внешних факторов, поэтому эксплуатационный ресурс изделия из нержавейки очень продолжителен.
  • Жаростойкость — изделия из антикоррозионных сплавов устойчивы к повышенным температурам, они сохраняют свои характеристики даже при воздействии открытого пламени и температурных скачков.
  • Экологичность — хромированные составы практически не содержат вредных примесей, поэтому повсеместно используются в пищевой промышленности.
  • Внешний вид — изделия из нержавейки своим видом выгодно отличаются от предметов, выполненных из других металлов. Такая сталь имеет блестящий, чистый вид, который остается неизменным даже после продолжительного использования.

Сравнение с другими материалами

Нержавеющую сталь часто сравнивают с биостеклофарфором, оцинковкой и латунью. Остановимся подробнее на сходствах и отличиях этих материалов. Чаще всего антикоррозийные стали сравнивают с латунью. Несмотря на схожесть параметров плотности, удельного веса, коэффициента теплопроводности и других характеристик, это принципиально разные материалы. Так, нержавеющая сталь относится к более выносливым металлам, ей не страшны механические и тепловые нагрузки, она не меняет своих характеристик при контакте с агрессивными средами.

В то же время её прочность создает определенные сложности в ходе обработки — резка такого металла довольно сложна, чаще всего используют лазер. В этом смысле латунь будет более удобной в сравнении с нержавейкой, она мягче и пластичнее, проще принимает необходимые формы. Хотя по стойкости к агрессивным воздействиям явно проигрывает. Таким образом, выбирая между латунью и нержавеющим сплавом, в первую очередь нужно определить эксплуатационную среду и основные факторы использования материала — в зависимости от этого можно делать выбор с учетом возможности самих металлов. Немаловажным критерием выбора станет и финансовая составляющая. Обычно изделия из нержавейки стоят намного дороже аналогов, выполненных из латуни.

Если сравнивать противокоррозионные и оцинкованные сплавы, то основное различие заключается в долговечности. При изначально равных эксплуатационных условиях нержавейка служит дольше — срок её использования достигает 50 лет и более. Оцинковка, даже при самом бережном отношении и соблюдении технологических требований, не будет сохранять своих свойств дольше 20-25 лет. Впрочем, для большинства сфер, где сегодня используются оцинкованные металлы (корпус бытовой техники, профнастил и некоторые другие) нержавейка станет отнюдь не самым удачным выбором. Из-за высокой концентрации легирующих примесей в структуре сплава и сложности технологии его производства себестоимость материала возрастает.

Изделия из коррозийноустойчивых сплавов стоят как минимум на 50% дороже аналогов из оцинковки — эти траты не компенсирует даже длительный срок службы. Однако в условиях специфических сред оцинкованный металл не обеспечит желаемых эксплуатационных характеристик. Поэтому высокая стоимость нержавейки будет с лихвой окупаться в атомной энергетике, автомобилестроении и космической отрасли.

Виды

Нержавеющие стали представлены в самых разных модификациях — они могут быть матовыми, зеркальными, рифлеными, гофрированными, перфорированными или гладкими. Но основу официальной классификации составляет способ производства.

Ферритные

К группе ферритных сплавов относят любые противокоррозионные стали с хромом, в которых концентрация последнего достигает 30%. Подобные сплавы проявляют повышенные ферромагнитные качества, то есть способны намагничиваться даже при эксплуатации в предельно пониженных температурах вне границ магнитного поля. Среди плюсов подобных составов выделяют:

  • высокую прочность;
  • пластичность;
  • устойчивость к окислению.

Такая сталь востребована при изготовлении трубного и листового профилированного проката.

Аустенитные

Для аустенитных сталей типична максимально высокая доля никеля и хрома — в совокупности их концентрация составляет порядка 33%. Металл данного типа характеризуется эластичностью, высокой прочностью и легкостью сварки на высоте. Сплав проявляет устойчивость к любым электромагнитным воздействиям, он резистентен к агрессивным растворам и абсолютно экологичен. Аустенитную сталь относят к категории сложно обрабатываемых металлов.

Все марки аустенитной стали из группы нержавеющих разделяются еще на 4 подгруппы.

  • А1 — сплав с повышенной концентрацией серы. Такой состав подвержен окислению в большей степени, нежели все остальные.
  • А2 — самая востребованная марка стали. Устойчива к воде, но в агрессивной кислотной среде может подвергаться коррозионному разрушению.
  • А3 — это сталь производная от А2. В ее состав вводятся специальные стабилизирующие компоненты, которые делает материал устойчивым к кислотным растворам и действию повышенных температур.
  • А4 — в этот сплав вводится до 3% молибдена. Получил широкое распространение в судостроении.

Мартенситные

Чтобы получить мартенситную структуру, нужно закалить металлический сплав с его последующим отпуском. В данном случае закалку заготовки производят путем нагрева материала до температуры, превышающей критическую отметку, а затем производят максимально стремительный отпуск. В результате кристаллическая решетка материала перестраивается, он приобретает большую твердость, прочность, упругость, повышается температура плавления. Если при этом повысить долю углерода, то возрастет устойчивость металла к износу.

Комбинированные

Комбинированные сплавы предполагают объединение свойств стали нескольких видов.

  • Аустенитно-ферритные — для таких материалов характерен низкий процент никеля, легирование выполняется титаном, медью и ниобием. Доля хрома при этом максимальна. Такие сплавы с легкостью выдерживают даже самые сильные ударные воздействия. Их характеризует пластичность и устойчивость к коррозии.
  • Аустенитно-мартенситные — в таких составах содержание хрома чуть меньше, в пределах 12-18%. На долю никеля приходится порядка 3-8%. Укрепление структуры осуществляется при температурном воздействии 970 градусов и более с отпуском при 450-500 градусов. Подобные сплавы проявляют повышенную текучесть и повышенную свариваемость.

Маркировка и популярные марки

В промышленности принято несколько систем обозначений нержавеющих сталей. Так, Американским институтом стали и сплавов была внедрена система AISI. В соответствии с ней сплавы делятся на несколько серий:

  • серия 200 — включает только одну марку AISI 201;
  • серия 300 — состоит из аустенитных и комбинированных сплавов;
  • серия 400 — включает ферритные и мартенситные сплавы на основе хрома.

На территории нашей страны маркировка производится с учетом требований ГОСТ, которые задают следующие алгоритмы:

  • первая цифра обозначает углерод, указанный в сотых долях процента;
  • все остальные цифры указывают на содержание того или иного элемента, после которого они стоят в маркировке;
  • если концентрация легирующей добавки ниже 1%, то цифра не пишется.

Среди самых популярных нержавеющих сплавов выделяют следующие.

  • AISI 304 (08Х18Н10) — не содержит серы и фосфора, нашел широкое применение в продовольственной и фармацевтической промышленности. Из этого металла делают трубопроводы и производственные линии. Может использоваться при изготовлении мебели и монтажа лестничных ограждений.
  • AISI 316 (10Х17Н13М2) — в отличие от пищевых составов, такая сталь усилена примесями молибдена. Устойчива к морской воде, может работать в кислотных средах при воздействии повышенных температур.
  • AISI 316T (10Х17Н13М2Т) — добавка титана многократно повышает термическую стойкость материала и успешно противостоит ионам хлора. Применяется для производства теплообменного оборудования.
  • AISI 321 (08Х18Н10Т) — материал с повышенной жаростойкостью. Используется для производства элементов, работающих в условиях высокой агрессивности, то есть трубопроводов, котлов и теплообменников.
  • AISI 430 (12Х17Н) — ещё один жаропрочный сплав. Предназначается для изготовления втулок, валиков и других подвижных деталей, работающих в растворах солей и кислот.
  • AISI 201 (12Х15Г9НД) — бюджетная альтернатива составу AISI 304. Сплав отличает меньшее содержание хрома и никеля. Чаще всего из такой стали делают мебель, заграждения, решетки для гриля и барабаны для стиральных машинок.

Сферы применения

Остановимся подробнее на основных направлениях использования стального сплава с противокоррозийными свойствами.

  • Машиностроение. Нержавейка применяется при создании промышленных станков, машин и всевозможных агрегатов. Чаще всего в данной сфере используются аустенитные или ферритные металлы.
  • Химическая промышленность. Химпром тесно связан с применением агрессивных составов, для хранения которых нужно специализированное оборудование. Именно его и делают из сталей, устойчивых к окислению.
  • Энергетика. В энергетической отрасли востребованы самые прочные сплавы, поскольку принципиальным моментом является надежность основных узлов.
  • Бумажно-целлюлозное дело. В этой отрасли почти все оборудование делают из нержавейки.
  • Пищепром. К транспортировке и хранению продовольствия предъявляются исключительные санитарно-гигиенические требования. Потому при создании оборудования для данной отрасли можно брать только стекло, несколько разновидностей пластика, а также нержавейку.
  • Авиационная и космическая отрасль. Здесь хромированную сталь используют для изготовления ракет, космических кораблей, а также самолетов.

Способы обработки

Исключительная прочность нержавеющей стали создает препятствия при её механической обработке. Подобные манипуляции сопряжены со многими сложностями — ресурс режущей пластины, деформационное упрочнение, а также удаление стружки. При этом в зависимости от концентрации хрома и никеля разные типы противокоррозионных сплавов могут иметь разную обрабатываемость. Чаще всего этот материал подвергают следующим типам воздействия.

Сатинирование

Может использоваться для стальных изделий как в практических, так и в декоративных целях. Чтобы добиться необходимых параметров шероховатости и убрать царапины с изделий из нержавейки, их подвергают шлифовке и полированию. После выполнения этих действий текстура поверхности стального изделия напоминает сатин или даже атлас. Помимо улучшения визуальных характеристик, шлифование позволяет устранить мельчайшие поверхностные изъяны и сделать их почти полностью незаметными. В промышленности используют пневмонапильник ленточного типа или шлифмашинку барабанно-ленточного типа. В домашних мастерских шлифование обычно выполняют вручную при помощи специальной шлифовальной ленты.

Травление

Один из самых распространённых способов обработки изделий из нержавейки. Данная манипуляция позволяет быстро удалить с поверхности металлического изделия всевозможные дефекты. К процедуре часто прибегают после проведения термообработки и для устранения следов сварки. Кроме того, травление удаляет оттенок побежалости с поверхности и обновляет пассивный слой на металле, создавая дополнительную защиту от негативного воздействия высоких температур.

В производственных условиях для травления используют расплавленные щелочные среды либо кислотные растворы. В домашних мастерских обработка производится при помощи специальных желеобразных травильных паст. Они имеют сложный состав — в них входят плавиковая, азотная и соляная кислоты. Эти компоненты могут представлять опасность для жизни и здоровья человека, поэтому в ходе травления следует придерживаться правил техники безопасности.

Хромирование

Подобная обработка нержавейки позволяет повысить устойчивость к трению, ударам и другим механическим воздействиям. Она увеличивает стойкость к окислению и к тому же улучшает внешний вид готового изделия. Однако выполнять хромирование возможно исключительно в производственных условиях, так как для осуществления данных работ требуется специализированное оборудование, особые расходные материалы, а также наличие соответствующего опыта работы.

Для возвращения изначальных характеристик сплава нержавейку часто подвергают воздействию концентрированных кислот — пассивации. Для улучшения стойкости к окислению прибегают к воронению.

Ржавеет ли и как удалить ржавчину?

Некоторые разновидности нержавейки при длительной эксплуатации могут подвергаться коррозии. Обычно это обусловлено особенностями структуры, то есть введением тех либо иных металлов. При этом такие стали имеют некоторые достоинства, которые в полной мере нивелируют подверженность окислительным процессам. Если такое произошло, можно вернуть эстетичный вид изделию одним из следующих способов.

  • Содой — 1 ст. л. пищевой соды растворяют в 1,5-2 ст. л. воды и наносят получившийся раствор на ржавое пятно зубной щеткой. Сода удаляет пятно максимально деликатно, не повреждая зерен. После этого останется только тщательно промыть изделие и вытереть насухо.
  • Кетчупом — содержащаяся в нем уксусная кислота эффективно разрушает ржавчину и тем самым облегчает её удаление. Всё, что нужно для очистки изделий — просто покрыть поврежденный участок, оставить на полчаса, а затем стереть ржавчину влажной салфеткой.
  • Цитрусовыми — лимон и лайм являются надежными помощниками в деле избавления от ржавчины, в некоторых случаях они поистине творят чудеса. Для проведения очистки предварительно посолите загрязненную металлическую поверхность и выдавите верху цитрусовый сок. Подождите несколько часов, ополосните и оставьте сушиться.

Нельзя использовать для удаления следов коррозии сильные абразивные порошки и металлическую губку. Они будут царапать поверхность, удалят защитное покрытие и только ухудшат состояние изделия.

О том, как правильно удалить ржавчину смотрите в следующем видео.

Характеристики стали, Нержавейка 1.5мм

Основные достоинства:

  • Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах. Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий). В отличие от других марок нержавеющей стали, AISI 430 способна сохранять устойчивость даже в серосодержащей среде, тем самым демонстрируя практически стопроцентную сопротивляемость коррозии.
  • Экологичность. Производители  позиционируют данный материал, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ. Нержавеющие стали в настоящее время считаются практически незаменимым материалом для создания пищевого оборудования. Марки нержавейки, допущенные к контакту с пищевой продукцией AISI 304, AISI 304L, AISI 430, AISI316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321. Все они являются легированными нержавеющими сталями. Если вам нужна нержавейка пищевая, марка может быть любой из этого списка.

Концентрация углерода стали 430 ниже, чем у аналогов, что позволяет ей избежать коррозии даже в высокотемпературной среде.  В AISI-430 снижена доля титана, тем самым обеспечив ей хорошую свариваемость. Эти и другие характеристики показали, что данная разновидность стали превосходит по многим параметрам аналогичные стали. Стоит также отметить ферромагнитные свойства данной стали, которые исключают межкристаллитное разрушение при воздействии высоких температур (от 500 Со). Она способна сохранять свои механические свойства, даже при воздействии температуры выше 800 Со.Сталь этой марки отлично чувствует себя при резких перепадах температур, а благодаря хорошей теплопроводности может выступать в качестве теплообменников.

Чтобы определить состав нержавеющей стали пищевой и ее пригодность по параметрам коррозионной устойчивости, можно воспользоваться справочником по маркам нержавейки. Если вы располагаете образцом нержавейки неизвестной марки, его пригодность можно проверить, поместив на два-три дня в двухпроцентный раствор уксуса или в рабочую среду. Сталь можно использовать, если образец не потемнеет. Распространенное мнение о том, что пищевую нержавейку можно определить при помощи магнита, ошибочно. Среди марок пищевой нержавейки встречаются как намагничивающиеся, так и не намагничивающиеся стали.

Химический состав в % стали 430

CMnPSSiCrFe
<0,12<1,0<0,045<0,03<1,016,0-18,0Остальное 

Механические свойства материала 430

Предел прочности (временное сопротивление разрыву), мин., МПа450
Предел текучести, 0,2%, МПа205
Твердость по Роквеллу, HRB макс.88
Твердость по Бриннелю, HB тип.160
Магнитные свойстваФерромагнетик
Относительное удлинение, мин., %22

Физические свойства

Плотность стали (вес) 430 — 7,7 г/см3

 Эксплуатационные характеристики

Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Температура плавления — 1425-1510 °C

AISI 304. Goodner (ГудНер) — хорошая нержавейка!

Обозначение по международным стандартам

Международный
стандарт
Американский
ASTM A240
Европейский
ЕN 10088-2
Российский
ГОСТ 5632-72
Обозначение марки AISI 304 1.4301 08Х18Н10
12Х18Н9
Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

  • Предметы домашнего обихода
  • Раковины
  • Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
  • Кухонная утварь и оборудование для общепита
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

  • AISI 304 — Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) — Сорт глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (Extra deep drawing) — Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

  • хорошее общее сопротивление коррозии
  • хорошая пластичность
  • превосходная свариваемость

Химический состав (% к массе)

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni
ASTM A240 AISI 304 ≤0.080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 18.00 — 20.00 8.00 — 10.50

Механические свойства

AISI 304 Сопротивление на разрыв (σв),
Н/мм²
Предел текучести(σ0,2),
Н/мм²
Предел текучести(σ1,0),
Н/мм²
Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2 ≥520 ≥210 ≥250 ≥45 - -
В соответствии с ASTM A 240 ≥515 ≥205 - ≥40 202 85
Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304.


Физические свойства

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4°C 7.93
Температура плавления °C 1450
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 0-100°C
0-200°C
17.5
18
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm2/m 20°C 0.80
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m
DC или
в/ч AC
20°C
μ
μ разряж.возд.
1.02
Модуль упругости E MPa x 103 20°C 200

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

  • фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C — 50°C,
  • муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
  • уксусной кислоте при температуре 20°C — 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды
Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Код: 0 = высокая степень защиты — Скорость коррозии менее чем 100мкм/год
1 = частичная защита — Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год
2 = нет защиты — Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год)
AISI 304 Алюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная Морская 0.0076 0.686 46.2
Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях
Кипящая среда Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислота Обычный металл
Сваренный
<0.01
0.03
45%-ая муравьиная кислота Обычный металл
Сваренный
1.4
1.3
10%-ая сульфаминовая кислота Обычный металл
Сваренный
3.7
3.7
1%-ая соляная кислота Обычный металл
Сваренный
2.5
2.8
20%-ая фосфорная кислота Обычный металл
Сваренный
<0.03
<0.03
65%-ая азотная кислота Обычный металл
Сваренный
0.2
0.2
10%-ая серная кислота Обычный металл
Сваренный
11.3
12.5
50%-ая гидроокись натрия Обычный металл
Сваренный
3.0
3.3

Причиной незащищенности аустенитных нержавеющих сталей в диапазоне температур 425°C — 820°C является осаждение карбидов хрома на границах зерен. Такие стали «сенсибилизируются» и становятся подверженными межкристаллитной коррозии в агрессивных окружающих средах. Содержание углерода в марке AISI 304 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)
ASTM A 262
Оценочные испытания
Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
Practice B (Метод B)
(гептагидрат сульфата железа — Серная кислота)
Обычный 0.5
Сваренный 0.6
Practice E (Метод E)
(пентагидрат сульфата меди — Серная кислота)
Обычный Без трещин на изгибе
Сваренный Незначительные трещины
на сварном шве (недопустимо)
Practice A (Метод A)
(Травление щавелевой кислотой)
Обычный Ступенчатая структура
Сваренный Глубокое растрескивание
(недопустимо)

Сварка

  • Сталь легко свариваемая.
  • После сварки термическая обработка не требуется.
  • Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.

Формовка

Сталь марки AISI 304, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

Дополнительно производятся сорта AISI 304 DDQ и AISI 304 DDS для глубокой и особо глубокой вытяжки.

О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими, и во избежание разрывов стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.

Степень растяжения определяется эриксоновским испытанием на вытяжку (деформация производится до начала утончения стенок).

Число Эриксена
(Характеристика обрабатываемости листового металла давлением)
AISI 430 8.7 мм
AISI 304 11.8 мм
Тесты на Глубокую вытяжку

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое бывает очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки — LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса) и пределом фестонообразования (при формовочном тесте – относительный размер образующихся язычков).

Испытание на выдавливание по Эриксену

LDR*
(При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
AISI 430 2.05 мм
AISI 304 2.0 мм

*Limiting drawing ratio — предельный коэффициент вытяжки

Оценка фестонообразования

Фестонообразование
(Относительный размер образующихся язычков)
AISI 430 5-7%
AISI 304 3-5%
Гибка

Приближенные пределы изгиба:

  • s < 3мм → мин r = 0
  • 3мм < s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
  • 6мм < s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего «перегибать следует, соответственно, больше». При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

  • r = s обратное распрямление около 2°
  • r = 6s обратное распрямление около 4°
  • r = 20s обратное распрямление около 15°

Для аустенитной нержавеющей стали (в т.ч. AISI 304) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s — толщина листа.

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге на уровне 1070 °C и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск

Для AISI 304L — 450-600 °C в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для AISI 304 должна использоваться более низкая температура отпуска — максимум 400 °C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Следует обращать особое внимание на следующий факт: для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время, в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
  • Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
  • 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки

Всё о нержавеющей стали марки AISI 201 аналога 12х15г9нд

Нержавеющая сталь марки AISI 201 (аналог по ГОСТ 12х15г9нд) – это хромомарганцевый высоколегированный сплав. Особенности ее химического состава обуславливают такие характеристики, как:

  • Высокая пластичность.
  • Устойчивость к различным видам нагрузок (в том числе комбинированным).
  • Коррозионная стойкость в агрессивных средах (органические кислоты).
  • Устойчивость к перепадам температур.
  • Повышенная твердость.
  • Возможность разных способов обработки.
  • Хорошая свариваемость.

Однако следует учитывать, что нержавейка марки AISI 201 не используется для изготовления сосудов и емкостей, рассчитанных на транспортировку либо хранение агрессивных веществ в течение длительного времени.

Нержавеющая сталь AISI 201 в СтенлисПро

Компания СтенлисПро занимается изделиями из металлопроката с 2010 года. С тех пор мы существенно расширили ассортимент и имеем возможность предложить своим клиентам огромный спектр продукции. Мы реализуем:

  • Листы AISI 201 толщиной 0,8 и 1 мм. Поверхность матовая.
  • Трубы профильные AISI 201.
  • Круги AISI 201.
  • Нержавейка AISI 201 пластична. Она легко обрабатывается в холодном виде, т.к. отсутствует порог хладоломкости. Изгиб, штамповка, высадка, глубокая вытяжка могут производиться при предельно низкой температуре, разрушения материала не произойдет. При нагреве от 1260°C и выше пластичность повышается, и сталь отлично поддается ковке.

    Для приобретения продукции из нержавейки, а также ее нарезки и доставки звоните по телефону: 8 (800) 333-06-56 или заказывайте бесплатный звонок на сайте компании. Наш менеджер свяжется с вами незамедлительно.

    Сферы применения AISI 201

    Нержавеющая сталь AISI 201 востребована при производстве:

    • Изделий, контактирующих с пищевыми продуктами (кухонные приборы и посуда, термосы, канистры для воды, фляги).
    • Оборудования для пищепрома (металлические разделочные столы и пр.).
    • Бытовой техники (вытяжки, барабаны для стиральных машин, петли для дверей кухонных плит).
    • Дверной, мебельной и оконной фурнитуры (замки, ручки, петли, рамы).
    • Декоративных изделий, элементов интерьера (подносы, вазы, перила).
    • Товаров для медицинской промышленности.
    • Продукции для транспортной отрасли (бамперы, обода, элементы отделки, аксессуары для автомобилей).

    Необходимо учитывать, что сталь AISI 201 можно использовать только в изделиях, предназначенных для кратковременного контакта с продуктами питания. В целом же товары из данной марки стали являются весьма прочными, кроме того, они выглядят эстетично и обладают приятным зеркальным блеском, который появляется после полировки. Соответственно, сталь можно не окрашивать.

    Состав и характеристики AISI 201

    Нержавеющая сталь AISI 201 состоит из:
    1. углерода – не более 0,12%;
    2. кремния – не более 0,75%;
    3. марганца – 8,5-10,5%;
    4. фосфора – не более 0,06;
    5. серы – не более 0,03%;
    6. никеля – 1-1,5%;
    7. хрома – 14-16,5%;
    8. меди – не более 2%;
    9. азота – не более 0,2%.

    Жаропрочность и стойкость к коррозии в агрессивных средах обусловлена наличием в AISI 201 хрома. Марганец обеспечивает устойчивость к нагрузкам, повышает противоударные свойства, способствует отсутствую трещин и упругой деформации. Благодаря наличию меди повышается пластичность при деформации и волочении.

    Основные характеристики AISI 201:
    • предел прочности – 640 Мпа;
    • твердость – 217HRB;
    • температура плавления – от 1260°С;
    • плотность (при 4°С) — 7710 кг/м³;
    • предел текучести – 310 Мпа.

    Фактически нержавеющая сталь марки AISI 201 является бюджетной альтернативой AISI 304 и 321. Практически не отличаясь от них по качеству, она стоит значительно дешевле.

    Компания СтенлисПро сотрудничает только с ведущими поставщиками металлопроката. Изделия имеют сертификаты качества и соответствуют ГОСТ, поэтому мы гарантируем долгий срок эксплуатации.

    Весь ассортимент продукции всегда в наличии на складе, товары отгружаются в кратчайшие сроки. Мы также обеспечиваем доставку габаритных товаров по Санкт-Петербургу и области, негабаритные грузы доставляются нашими партнерами. СтенлисПро – это комфортный сервис на любом этапе заказа.

    Изделия из нержавеющей стали

    Имея собственное производство в г. Бердск, данное направление является одним из приоритетных в нашей работе, наш опыт в данной сфере составляет более 12 лет, что позволяет нам изготовить изделия из нержавейки на заказ по низким ценам, качественно и в срок.

    Мы производим металлоконструкции из нержавеющей стали на заказ, изготавливаем изделия из нержавейки нестандартных размеров и повышенной сложности, проектируем любые изделия по чертежам.

    Вся продукция производится из высококачественных сертифицированных нержавеющих сталей.

    Приоритетные направления по изготовлению изделий из нержавеющей стали:

    • Перила из нержавеющей стали (как для лестниц, так и для пандусов)
    • Лестницы из нержавейки, лестницы для бассейнов, лестничные ограждения
    • Пристенные поручни для МГН
    • Отбойники из нержавеющей стали
    • Элементы мебели из нержавеющей стали
    • Защита для автомобилей из стали
    • Навесы, козырьки
    • Скамейки из нержавеющей стали
    • Крючки для тростей
    • Этажерки, полки, стеллажи, консоли из нержавеющей стали

    Компания ООО «КАРГО ЛИФТ» изготавливает изделия из нержавеющей стали любой степени сложности. Работаем исходя из потребностей клиента. Всегда нацелены на долговременное и взаимовыгодное сотрудничество.

    Преимущества работы с нашей компанией:

    • Изготовление изделий по эскизам или техническому заданию заказчика.
    • Разработка рабочих чертежей нестандартных конструкций.
    • Изготовление согласно установленным срокам.
    • Индивидуальный подход.
    • Выгодная ценовая политика.

    О продукции

    Нержавеющая сталь – термин, который используется для описания сталей, содержащих не менее 12% хрома. Нержавеющая сталь – это материал очень практичный, одновременно благородный и эстетичный. Благодаря разнообразию марок и видов поверхности он в состоянии удовлетворять различные требования, которые предъявляются строительным и отделочным материалам.

    Кроме антикоррозийного свойства нержавеющая сталь обладает рядом других достоинств. Легкий процесс обработки, высокая температура плавления и долговечность материала позволяют изготавливать из него самые разные изделия. При этом поверхность изделий может быть различной: шлифованной, полированной, матовой, декоративной или цветной.

    Существуют декоративные листы из нержавеющей стали, важным свойством которых является устойчивость к царапинам, на них также остаются незамеченными отпечатки пальцев.

    Продукция компании выполняется из стали в основном европейских марок и проходит тест на качество.

    Работа ведется только с сертифицированным сырьем.

    Изделия выполняются методом сварки аргоном, что позволяет создавать эксклюзивные конструкции: прочные декорации и стильные декоративные элементы для внешнего облика зданий и для их внутренних пространств.


    Свойства нержавеющей стали 304, температура плавления нержавеющей стали 304

    Нержавеющая сталь типа 304 и 304 L

    Нержавеющая сталь 304 (SS) представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с гранецентрированной кубической поверхностью (FCC). атомная структура, которая обеспечивает многочисленные плоскости для движения дислокаций. Это неотъемлемое свойство в сочетании с низким уровнем интерстициальных элементов (элементы, у которых отсутствует цепочка дислокаций), придает этому материалу высокую пластичность, низкий предел текучести и относительно высокий предел прочности при растяжении.

    Когда сталь нагревается выше критической температуры (около 1335 F), она подвергается фазовый переход, рекристаллизация в виде аустенита. Непрерывный нагрев до ок. 1450 — 1500F обеспечивает полное превращение в аустенит. Высокое содержание хрома и никеля в аустенитная нержавеющая сталь подавляет превращение при охлаждении в феррит/цементит, сохраняя материал полностью аустенитным, а также делая его практически немагнитным в отожженном состоянии.Это придает аустенитным нержавеющим сталям отличные криогенные свойства. свойства, хорошая жаропрочность и стойкость к окислению. Превосходно коррозионная стойкость, немагнитные свойства и исключительно высокая ударная вязкость при все температуры делают эти стали подходящими для широкого круга применений.

    Физические свойства пластин и фольги из нержавеющей стали 304

    Плотность: 7,90 г/куб см 0.285 фунтов/куб.см в
    Температура плавления: 1,399 — 1421 С 2550 — 2590 Ф
    Удельный вес: 7,90  

    Удельное электрическое сопротивление

    Температура 10-6 Ом-см 10-6 Ом на входе
    С Ф    
    20 68 72 28.3
    100 212 78 30,7
    200 392 86 33,8
    400 752 100 39,4
    600 1112 111 437
    800 1472 121 47.6
    900 1652 126 49,6

    Теплопроводность

    Температура Вт/мК БТЕ/ч·фут·F
    С Ф    
    100 212 16.3 9,4
    500 932 21,4 12,4

    Коэффициент температурного расширения

    Температура см/см/°С 10-6 в/в/F 10-6
    С Ф    
    0-100 32-212   9.6
    0-316 32-600   9,9
    0-538 32-1000   10,2
    0-649 32-1200   10,4

    Магнитная проницаемость

    Процент холодной работы 304 СС 304 л СС
    Отожженный 1.005 1,015
    1/4 жесткий 1,009 1,064
    1/2 жесткий 1,163 3,235
    Полная жесткость 2,291 8.480

    Твердость, Макс.

    Свойство 304 СС 304 л СС
    Бринелль 201 201
    Руб 92 92

    МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Прочность на растяжение и предел текучести

    сплав Характер Минимальная прочность на растяжение (PSC) Предел текучести Минимум 0.смещение 2%
    304 Отожженный 75 000 30 000
    304 1/4 Жесткий 125 000 75 000
    304 1/2 жесткий 150 000 110 000
    304 Полный Жесткий 185 000 140 000

    Модуль упругости, отожженный: 29 000 KSI

    ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

    Химический состав нержавеющей стали типа 304, % по весу

    С 0.08% Макс. Mn 20% Макс. Р 0,045%
    Cu 0,75% Макс. Мо 0,75% Макс. С 0,05%
    Cr 18-20% Н 0,10 % Макс. Si   1,00 % Макс.
    Fe Баланс Ni 8–10,5 % Макс.  

    Содержание углерода

    Оценка Типичное содержание углерода
    304 л Низкоуглеродистый 0.03% Макс.
    304 Средний углерод 0,08% Макс.
    304 Н Высокоуглеродистый 0,10% Макс.

    Низкий углерод в типе 304 L имеет более низкую скорость коррозии, чем более высокий углерод. сплав типа 304 при воздействии муравьиной кислоты, серной кислоты и гидроксида натрия.

    Другие связанные веб-страницы:

    Данные об обработке поверхности нержавеющей стали

    Вернуться на главную страницу: Подложки из нержавеющей стали, пластины и оптика

     

    Температура плавления металлов

    Знание температур плавления различных металлов важно для производителей и сварщиков.Металлы плавятся постепенно, так как металл поглощает тепло. Задолго до того, как кусок металла достигнет точки полного плавления, он может начать размягчаться и деформироваться. Для простоты мы обычно классифицируем температуру плавления металла как точку, при которой он становится полностью жидким (называется ликвидус).

     

    При соединении металлов с очень разными температурами плавления, таких как медь и сталь, пайка может быть лучшим выбором, чем сварка. При пайке кислородно-ацетиленовая горелка используется для нагрева присадочного металла, обычно сплава латуни, который имеет более низкую температуру плавления, чем две металлические детали.Когда наполнитель плавится, он втягивается в шов, а затем затвердевает при охлаждении. Две соединяемые части никогда не достигают точки плавления, а это означает, что соединение не является постоянным.

    Сварка и пайка

    Сварка — это процесс соединения двух секций металла путем нагревания обеих частей до их точки плавления, создавая ванну жидкого расплава, в которой их молекулы полностью смешиваются. В ванну расплава часто добавляют третий металлический наполнитель. Когда расплавленный металл остывает и затвердевает, две части полностью сплавляются неразрывной связью.

     

    Знание того, какие металлы можно сваривать, и выбор лучших металлов для сварки может частично зависеть от их температуры плавления — если они сильно различаются, одна из секций будет плавиться быстрее, чем другая. Это может привести к выбросу или другим механическим повреждениям.

    При соединении металлов с очень разными температурами плавления, таких как медь и сталь, пайка может быть лучшим выбором, чем сварка. При пайке кислородно-ацетиленовая горелка используется для нагрева присадочного металла, обычно сплава латуни, который имеет более низкую температуру плавления, чем две металлические детали.По мере плавления наполнитель втягивается в шов, а затем затвердевает при охлаждении. Две соединяемые части никогда не достигают точки плавления, а это означает, что соединение не является постоянным.

    Следующий список температур плавления обычных металлов и их сплавов варьируется от самой низкой до самой высокой (обратите внимание, что температура плавления будет варьироваться в зависимости от точного состава сплава):

    Свинец  имеет одну из самых низких температур плавления среди всех металлов — 621 F (327 C).

    Алюминий имеет относительно низкую температуру плавления 1218 F (659 C).Когда к алюминию добавляются легирующие металлы, его температура плавления может варьироваться в широких пределах от 848 до 1230 F (от 453 до 666 C). Добавление алюминия к другим металлам также снижает их температуру плавления.

    Бронза : 1675 F (913 C). Бронза для подшипников содержит в основном медь, а также свинец и цинк, что снижает ее температуру плавления до 1790 F (977 C). Кремниевая бронза представляет собой латунный сплав с низким содержанием свинца, который обычно состоит из 96% меди и небольшого процента кремния. Его температура плавления составляет 1880 F (1025 C).

    Латунь : 1700 F (927 C) Латунь представляет собой сплав меди.

    Медь : 1981 F (1083 C)

    Чугун : 2200 F (1204 C)

    Сталь : 2500 F (1371 C)

    Нержавеющая сталь : 2750 F (1510 C)

    Никель : 2646 F (1452 C)

    Кованое железо: 2700 F (1482 C)

    Железо :2800 F (1538 C)

    Вольфрам имеет чрезвычайно высокую температуру плавления 6150 F (3399 C), поэтому он используется для электродов для сварки TIG.

    Industrial Metal Supply предлагает широкий ассортимент металлов, а также сварочное оборудование и расходные материалы. Посетите один из наших шести офисов или закажите онлайн сегодня.

    Температура плавления нержавеющей стали

    Почему это не должно быть только проблемой температуры

    Точка плавления нержавеющей стали


    Почему это не должно быть вашей единственной проблемой температуры

    Сталь известна своей невероятной стойкостью к различным стрессовым факторам. Ударопрочность, прочность на растяжение и термостойкость стали намного превосходят пластмассовые полимеры.Сплавы из нержавеющей стали представляют собой дальнейшее усовершенствование, обеспечивающее повышенную устойчивость к различным едким и коррозионно-активным химическим веществам.
    Однако насколько прочна нержавеющая сталь? Это распространенный вопрос от компаний, которые хотят заказать корзину или лоток из нержавеющей стали для высокоинтенсивных применений. В частности, многие компании, занимающиеся процессами термообработки, задаются вопросом: «Какова температура плавления нержавеющей стали?» потому что они должны использовать сталь для высокотемпературного процесса, такого как отжиг или стерилизация других металлов.
    Сколько тепла МОЖЕТ принять нержавеющая сталь перед плавлением?
    Это правильный вопрос, но на него может быть трудно ответить, не спросив сначала: «О каком сплаве нержавеющей стали мы говорим?»
    Существует бесчисленное множество различных составов нержавеющей стали, от аустенитных нержавеющих сталей (таких как 304, 316 и 317) до ферритных нержавеющих сталей (таких как 430 и 434), а также мартенситных нержавеющих сталей (410 и 420). Кроме того, многие нержавеющие стали имеют варианты с низким содержанием углерода.Проблема с попыткой сделать общее заявление о температуре плавления нержавеющей стали заключается в том, что все эти сплавы имеют разные температурные допуски и температуры плавления.
    Вот список различных сплавов нержавеющей стали и температур, при которых они плавятся (данные основаны на данных BSSA):
    Марка 304. 1400-1450°C (2552-2642°F)
    Марка 316. 1375-1400 °C (2507-2552°F)
    Класс 430. 1425-1510°C (2597-2750°F)
    Класс 434. 1426-1510°C (2600-2750°F)
    Класс 420.1450-1510°С (2642-27

    Марка 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)

    температура плавления нержавеющей стали Почему это не должно быть вашей единственной проблемой температуры
    Возможно, вы заметили, что каждая из этих температур плавления выражается в виде диапазона, а не абсолютного числа. Это связано с тем, что даже в пределах определенного сплава нержавеющей стали все еще существует возможность небольших изменений в составе, которые могут повлиять на температуру плавления.
    Это лишь некоторые из наиболее распространенных на рынке сплавов нержавеющей стали.Существует множество других вариантов нержавеющей стали, которые можно использовать в самых разных областях, — слишком много, чтобы охватить их все здесь.
    Хотя это температуры плавления этих сплавов нержавеющей стали, рекомендуемые максимальные температуры использования этих сплавов, как правило, намного ниже.
    Узнайте больше о характеристиках стали и других сплавов при высоких температурах здесь!
    Почему точка плавления не должна быть единственной проблемой, связанной с температурой
    При экстремально высоких температурах многие материалы начинают терять свою прочность на растяжение.Сталь не является исключением. Еще не достигнув точки плавления, нержавеющая сталь становится менее жесткой и более склонной к изгибу при нагревании.
    Например, предположим, что сплав нержавеющей стали сохраняет 100 % своей структурной целостности при температуре 870 °C (1679 °F), но при 1000 °C (1832 °F) он теряет 50 % своей прочности на растяжение. Если бы максимальная нагрузка корзины, изготовленной из этого сплава, составляла 100 фунтов, то после воздействия более высокой температуры корзина смогла бы выдержать только 50 фунтов веса. Еще немного веса, и корзина может деформироваться под нагрузкой.
    Кроме того, воздействие высоких температур может иметь и другие последствия, помимо того, что нержавеющая сталь становится легче сгибаться или ломаться. Высокие температуры могут повредить защитный оксидный слой, который удерживает нержавеющую сталь от ржавчины, делая ее более восприимчивой к коррозии в будущем.50°F)

    В некоторых случаях экстремальные температуры могут вызвать образование накипи на поверхности металла. Это может повлиять на работу корзины для обработки деталей или другой нестандартной формы проволоки. Или высокие температуры могут привести к тепловому расширению металла в изготовленной на заказ проволочной корзине, что приведет к ослаблению сварных соединений.
    Таким образом, даже если ваш конкретный процесс не доводит корзину для деталей из нержавеющей стали до точки плавления, высокие температуры все равно могут нанести ущерб другими способами.
    Вот почему команда инженеров Marlin Steel проводит анализ методом конечных элементов каждой конструкции корзины. Испытывая влияние высоких температур на конструкцию, команда инженеров может выявить потенциальные проблемы, такие как образование накипи, и протестировать альтернативные материалы, которые могут предотвратить такие проблемы и сделать конструкцию недействительной.

    Температура плавления нержавеющей стали Почему это не должно быть вашей единственной проблемой температуры

    Плавильные точки для некоторых металлов и сплавов:
    Металл
    Point
    (OC)
    (из)
    Адмиралтейская латунь
    900 — 940
    1650 — 1720 — 940
    1650 — 1720
    Алюминий
    660
    1220
    алюминиевый сплав
    463 — 1240
    865 — 1240
    Алюминиевый бронза
    1027 — 1038
    1881 — 1038
    1881 — 1900
    Антимония
    630
    1170
    Babbitt
    249
    480
    Beryllium
    1285
    2345
    Beryllium Code
    865 — 955
    1587 — 1750 95521 Bismute
    271.4
    520.5
    Латунь, красный
    1000
    1832
    латунь, желтый
    930
    1710

    1710

    171021
    610
    3
    1860
    3

    3980521 Cobalt
    1495
    2723
    Медь
    1084
    1983
    Cupronickel
    1170 — 1240
    2140 — 2260
    Золото, 24k Pure
    1063
    1945
    Hastelloy C
    1320 — 1350
    2410 — 2460
    inconel
    1390 — 1425
    2540 — 2600
    Incoloy
    1390 — 1425
    2540 — 2600
    Iridium
    2450
    4440
    Железо, кованое
    1482 — 1593
    2700 — 2900
    Чугун, серое литье
    1127 — 1204
    2060 — 2200
    Чугун, ковкий
    1149
    2100
    Свинец 905.5
    621

    Магний
    650
    1200

    из магниевого сплава 349 — 649
    660 — 1200
    Марганец

    +2271 тысячу двести сорок четыре
    Марганец бронза
    865 — 890
    1590 — 1630

    Ртуть -38,86 -37,95


    2620 Молибден
    4750

    монель 1300 — 1350
    2370 — 2460
    Никель
    1453
    2647
    Ниобий (ниобий)
    2470
    4473
    осмий
    3025
    5477
    Палладий
    1555
    2831
    Фосфор
    44
    111
    Платиновый
    1770
    3220
    Плутоний
    640
    1180
    Калий
    63.3
    146
    Красный Латунь
    990 — 1025
    1810 — 1880
    рений
    3186
    5767
    родий
    1965
    3569
    рутений
    2482
    4500
    Селен
    217
    423
    кремния
    +1411
    2 572
    серебро, Монета
    879
    1615
    Серебро, Чистое
    961
    1761
    Серебро, Стерлинг
    893
    1640

    Кремний
    1411
    2572
    Серебро, монета
    879
    1615
    Серебро, чистое
    961
    1761
    Серебро, стерлинговое серебро
    893
    1640 9,7152 Натрий83
    208

    температура плавления нержавеющей стали Почему это не должно быть вашей единственной проблемой температуры

    Сталь, углерод
    1425 — 1540
    2600 — 1540
    2600 — 2800
    сталь, нержавеющая сталь
    1510
    2750
    Tantalum
    2980
    5400
    3
    5400
    3
    1750
    232
    449,4
    Titanium
    1670
    3040
    Tungsten
    3400
    6150
    Уран
    1132
    2070
    Ванадий
    1900
    3450
    Желтая латунь
    905 — 932
    1660 — 1710
    Цинк
    419.5
    787
    Цирконий
    1854
    3369

    Возможно, вы уже много знаете о стойкости нержавеющей стали к различным факторам стресса, поскольку это хорошо задокументировано. Прочность на растяжение и ударопрочность стали значительно превосходят многие другие металлы, но не так хорошо известна термостойкость нержавеющей стали. Другими словами… какую степень нагрева может выдержать нержавеющая сталь перед плавлением?
    Хотя вопрос, безусловно, правильный, универсального ответа на него не существует.Причина в том, что существует множество типов или составов нержавеющей стали. Они варьируются от более распространенных нержавеющих сталей 304, 316 и 317, известных своей степенью углерода, до ферритных сталей (сталей с высоким содержанием хрома), таких как 430 и 434, а также отпущенных и закаленных сталей 410 и 420. Из-за своего сложного состава каждый тип группы будет иметь разную температуру плавления.
    В качестве примера приведен список температур плавления для различных марок стали
    Марка 304 – 1400 -1450°C
    Марка 316 – 1375 -1400°C
    Марка 410 – 1480 -1530°C
    Марка 420 – 1450 -1510°C
    Марка 430 – 1425 -1510°C
    Марка 434 – 1426 -1510°C
    Вы, наверное, заметили, что каждая марка стали выражается в виде диапазона, а не определенного числа.Это связано с тем, что даже при использовании определенного типа сплава остается возможность незначительных изменений в формировании, которые могут и будут влиять на точную температуру плавления.
    Почему точные значения температуры плавления не должны быть единственной проблемой, связанной с температурой
    Если вы планируете использовать нержавеющую сталь для конструкционных или вспомогательных целей в нагреваемой среде, фактическая температура плавления не должна быть единственным соображением, касающимся температуры. При высоких температурах все сплавы теряют определенную прочность на растяжение, и нержавеющая сталь, безусловно, не является исключением.Эксперименты показывают, что даже до достижения критической температуры плавления нержавеющая сталь, которая когда-то была прочной, становится менее жесткой и более восприимчивой к изгибу.
    Например, сталь, которая сохраняет 100% своей структурной целостности, скажем, при 850°C, вероятно, потеряет около 50% своей прочности на растяжение, когда температура достигнет 1000°C. Это означает, что если конструкция рассчитана на нагрузку, скажем, 1000 кг, она сможет безопасно удерживать только 500 кг веса при воздействии более высокой температуры.Еще больше веса, и конструкция может значительно прогнуться.
    Но это еще не все, что нужно учитывать….
    В некоторых случаях высокие температуры могут воздействовать на оксидный слой, используемый для защиты нержавеющей стали от коррозии, делая ее более восприимчивой к ржавчине в будущем. Высокие температуры также могут вызвать образование накипи на поверхности металла, что также может повлиять на способность металлов работать в полную силу.


    Какова температура плавления стали

    Точки плавления различных металлов Точки плавления Металлы Фаренгейты (f) Цельсия (c) Серебро, стерлинговое 1640 893 Сталь, углерод 2500-2800 1371-1540 Сталь, нержавеющая сталь 2750 1510.

    Какова средняя температура плавления стали?

    Температура плавления металлов и сплавов Температура плавления металла (°C) (°F) Углеродистая сталь 1425 – 1540 2600 – 2800 Нержавеющая сталь 1510 2750 Тантал 2980 5400.

    Какова температура плавления всех металлов?

    Никель: 1453°C (2647°F) Платина: 1770°C (3218°F) Серебро: 961°C (1762°F) Углеродистая сталь*: 1425-1540°C (2597-2800°F) 16 июня, 2020.

    Может ли сталь плавиться в огне?

    Сталь часто плавится при температуре около 1370°C (2500°F).Многие сайты ссылаются на разницу в температуре плавления стали и температуре горения авиакеросина как на доказательство того, что Всемирный торговый центр не мог рухнуть от пожаров с самолетов.

    Какова температура плавления нержавеющей стали 316?

    1375 – 1400°C Класс EN Спецификация Точка плавления 1.4401 316 1375 – 1400°C 1.4404 316L 1375 – 1400°C 1.4541 321 1400 – 1425°C 1.4016 430 1425 – 1510°C.

    При какой температуре плавится золото?

    1948°F (1064°C).

    Какой металл легче всего расплавить?

    В целом, алюминий легко плавится и до него легко добраться.

    Какой металл имеет самую высокую температуру плавления?

    Из всех металлов в чистом виде вольфрам имеет самую высокую температуру плавления (3422 °C, 6192 °F), самое низкое давление паров (при температуре выше 1650 °C, 3000 °F) и самую высокую прочность на растяжение.

    Может ли оловянная фольга плавиться?

    Температура плавления алюминиевой фольги составляет 660 градусов Цельсия (1220 градусов по Фаренгейту) при стандартном давлении, поэтому она не плавится при температурах, встречающихся в стандартной бытовой печи.

    Какой металл имеет самую низкую температуру плавления?

    15 металлов с самой низкой температурой плавления: ртуть, франций, цезий, галлий, рубидий, калий, натрий, индий, литий, олово, полоний, висмут, таллий, кадмий и свинец.Мы также составили список металлов с самой высокой температурой плавления. 15 металлов с самой низкой температурой плавления. Температура плавления металла ( o C) Кристаллическая структура Свинец (Pb) 327 Гранецентрированная кубическая.

    Ослабляет ли огонь металл?

    Во время пожара механические свойства стали ухудшаются при повышенной температуре. Может произойти снижение предела текучести, жесткости и модуля упругости. Также могут возникать прогибы, местное изгибание и скручивание стального элемента.

    Является ли сталь огнестойкой?

    Здания из конструкционной стали хорошо работают при воздействии огня.Сталь – прочный, негорючий, огнестойкий материал. При правильном проектировании и изготовлении стальной каркас может сохранить свою структурную целостность в случае пожара и длительного воздействия повышенных температур.

    Можно ли плавить нержавеющую сталь?

    Температура плавления не должна приниматься за термостойкость нержавеющей стали. Известно, что некоторые материалы снижают свою прочность при более высоких температурах. Нержавеющая сталь ничем не отличается. Он более подвержен изгибу и теряет свою жесткость при повышенных температурах.

    Что имеет самую высокую температуру плавления?

    Химический элемент с самой низкой температурой плавления — гелий, а элемент с самой высокой температурой плавления — углерод.

    Подходит ли нержавеющая сталь для высоких температур?

    Нержавеющие стали

    чаще всего используются из-за их коррозионной стойкости. Высокое содержание хрома, которое так полезно для стойкости нержавеющих сталей к влажной коррозии, также очень полезно для их жаропрочности и стойкости к образованию окалины при повышенных температурах, как показано на графике на рисунке 1.

    Может ли нержавеющая сталь легко плавиться?

    Нержавеющие стали являются сплавами и поэтому плавятся и замерзают не при фиксированной температуре, как металлические элементы, а в диапазоне температур, зависящем от химического состава стали. Легирующие добавки также подавляют (снижают) интервал плавления.

    Законно ли плавить золото?

    В США разрешено плавить серебряные и золотые монеты. Причина этого решения, скорее всего, связана с отсутствием в обращении серебряных или золотых монет.Поэтому их таяние не повлияет на повседневные транзакции. Однако в Соединенных Штатах плавление пенни и пятицентовых монет является незаконным.

    Чернеет ли золото при нагревании?

    Настоящее, чистое золото под воздействием пламени через некоторое время становится ярче по мере нагревания, но не темнеет. Поддельные золотые изделия, такие как золото дураков (на самом деле пирит, сульфид железа) и изделия из латуни, железа или медных сплавов, под воздействием огня темнеют или иным образом меняют цвет.

    Можно ли расплавить золото пропановой горелкой?

    Пламя пропана достаточно горячее, чтобы расплавить чистое золото. Он также плавит золотые сплавы, но процесс плавки не отделяет золото от других элементов, таких как серебро или медь. Золото является одним из самых дорогих элементов в мире и хорошо известно своим использованием в ювелирных изделиях.

    Какая кислота может расплавить сталь?

    Сталь можно растворить разбавленным раствором азотной кислоты и воды. Химический состав азотной кислоты реагирует с железом в стали с образованием нитрата железа и газообразного водорода.Когда происходит эта химическая реакция, сталь начинает растворяться.

    Как называется плавящийся металл?

    Плавка, процесс, при котором металл получают либо в виде элемента, либо в виде простого соединения из руды путем нагревания выше точки плавления, обычно в присутствии окислителей, таких как воздух, или восстановителей, таких как кокс .

    Можно ли плавить сталь пропаном?

    Пропановая горелка, переносной инструмент для розжига, может использоваться для пайки, обжига концов веревок и плавки металла, а также для других задач.Процесс плавления металла займет гораздо больше времени, чем в большинстве других проектов, поскольку пропановая горелка может достигать определенной максимальной температуры.

    Что труднее всего расплавить?

    Вольфрам известен как один из самых прочных материалов, встречающихся в природе. Он очень плотный и его практически невозможно расплавить. Чистый вольфрам представляет собой серебристо-белый металл, и в тонком порошке он может быть горючим и может самовозгораться.

    Является ли алмаз металлом?

    Углерод представляет собой твердый неметаллический элемент.Чистый углерод может существовать в самых разных формах. Наиболее распространены два алмаза и графита. Алмаз и графит. Алмазный графит Твердый Мягкий.

    Ядовит ли вольфрам?

    Вольфрам был предметом многочисленных экспериментальных исследований in vivo и in vitro с целью определения профиля его метаболизма и токсичности. Однако вольфрам и его соединения не считаются очень токсичными для человека. Большая часть существующей информации о токсикологии человека получена в результате хронического профессионального воздействия.

    Что такое температура плавления стали? – Rampfesthudson.com

    Что такое температура плавления стали?

    Точки плавления различных металлов

    Точки плавления
    Металлы по Фаренгейту (ф) Цельсия (с)
    Серебро, Стерлинг 1640 893
    Сталь, углерод 2500-2800 1371-1540
    Сталь, нержавеющая сталь 2750 1510

    Что имеет температуру плавления 0 градусов Цельсия?

    лед
    Температура плавления льда 0°C.Температура плавления твердого тела равна температуре замерзания жидкости.

    Какая сталь имеет самую низкую температуру плавления?

    Какой металл имеет самую низкую температуру плавления? На нижнем конце находится свинец, который плавится при относительно низкой температуре 621 °F / 327 °C.

    Что имеет температуру плавления в градусах Цельсия?

    Точки плавления элементов Ссылка

    Символы Точка плавления Имя
    0.95 К -272,05 °С Гелий
    14,025 К -258,975 °С Водород
    24,553 К -248,447 °С Неон
    50,35 К -222,65 °С Кислород

    Как плавить сталь?

    Если вы хотите расплавить металл, вам нужно найти способ приложить к нему много тепла. Это можно сделать либо с помощью литейного цеха, либо с помощью горелки. В литейном цехе металл можно переплавить в жидкость, которой затем можно придать любую форму.С помощью горелки вы можете расплавить металл и разрезать его на различные формы.

    Почему температура плавления воды 0 градусов?

    По мере того, как энергия в молекулах увеличивается из-за повышения температуры, молекулы начинают двигаться быстрее. Вскоре у них появляется достаточно энергии, чтобы освободиться от своей жесткой структуры и начать двигаться с большей легкостью. Материя становится жидкостью. Температура плавления воды составляет 0 градусов по Цельсию (32 градуса по Фаренгейту).

    Почему температура плавления воды равна 0?

    Чистая вода и лед, изолированные от теплого внешнего мира, со временем приходят в равновесие.На молекулярном уровне молекулы воды примерзают ко льду с той же скоростью, с какой они оттаивают от него. Весь раствор вода/лед находится при температуре плавления/замерзания 32°F (0°C).

    При какой температуре плавится низкоуглеродистая сталь?

    Как правило, мягкая сталь имеет температуру плавления 1350°C-1530°C (2462°F-2786°F) в зависимости от марки стали, определяемой количеством содержащегося в ней углерода.

    Какова температура плавления мягкой стали?

    Какова температура плавления нержавеющей стали?

    1400 – 1450°C
    Температура плавления нержавеющей стали

    Марка EN Спецификация Точка плавления
    1.4301 304 1400 – 1450°С
    1.4307 304л 1400 – 1450°С
    1.4845 310 1400 – 1450°С
    1.4401 316 1375 – 1400°С

    Почему температура плавления и замерзания воды равна 0 градусов Цельсия?

    Тает ли лед или замерзает вода при 0°С, зависит от состояния, в котором мы достигаем температуры.По существу эти два состояния различаются по энергии, эквивалентной скрытой теплоте льда. Таким образом, обе температуры одинаковы.

    ASTM A240 304h температура плавления нержавеющей стали

    Пластина из нержавеющей стали 304h

    Gangsteel производит и экспортирует пластину из нержавеющей стали ASTM A240 304H, финишную пластину из нержавеющей стали ASTM A240 TP304H № 1, и мы поставляем лист из нержавеющей стали TP304H толщиной от 2 мм до 300 мм в Китае. Мы являемся крупным поставщиком фабрики из нержавеющей стали в Китае.

    Оценки

    304 обладают хорошими сварочными характеристиками, и иногда для восстановления производительности не требуется отпуск сварки. 304 SS обладает превосходной эрозионной стойкостью в различных средах. Мы — один из ведущих торговцев широким спектром стальных листов. Мы предлагаем качественные промышленные листы и пластины, которые доступны в многочисленных сортах, толщине, размере и весе. Эти металлические листы широко используются при строительстве мостов, металлических зданий, кораблей, труб большого диаметра, резервуаров для хранения, котлов, железнодорожных вагонов и сосудов высокого давления.

    304h эквивалент материала|304h тепловое расширение|304h эквивалент нержавеющей стали|304h din|aisi 304h техническое описание|304h 304l разница|john deere 304h детали|304h плотность нержавеющей стали|304h круглый стержень хьюстон|304h автобусный маршрут bmtc|304h допустимое напряжение|304h сплав|aisi 304h нержавеющая сталь|a479 304h|304h угол|304h astm|304 мед|304 помощь|304h трубки|a358 304h|astm 304h нержавеющая сталь|304h подшипник|304h барден|304h болты|b-304h|304h бар|304h пруток|a 312 tp 304h|a 240 304h|автобусный маршрут 304h|эквивалент AISI 304h|труба 304h европа|hb-304h|veh-304hpd-h|что такое нержавеющая сталь 304h|

    ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ A240 304H

    Лента из нержавеющей стали 304H, лента из нержавеющей стали SUS304H, лента из нержавеющей стали 304H, 0Cr18Ni9, 304-общая модель; а именно из нержавеющей стали 18/8.Марка ГБ – 0Cr18Ni9.
    Твердость по Виккерсу (HV) 370°-420° и допуск по твердости (HV) ±20°

    Относительные ключевые слова:
    304h|дом 304|нержавеющая сталь 304h|304h против 304l|нержавеющая сталь 304h|химический состав 304h|труба 304h|нерж. |Свойства нержавеющей стали 304h|has-304h|плита 304h|химический состав super 304h|cdv2-304hn n|f304h|a240 304h|f-c304h|лист 304h|304h edelstahl|c304h|состав super 304h|lfd-304h|s- 304h-cct|est-304h|veh-304hcc-k|304h vs 304|поставщики труб 304h|hlh-304h|сталь 304h|круглый стержень из нержавеющей стали 304h|лист из нержавеющей стали 304h|фитинги 304h|нержавеющая сталь 304h vs 304l|s -304h-ab|состав 304h|состав нержавеющей стали 304|температурные ограничения для нержавеющей стали 304h|yt-304h|сварка нержавеющей стали 304h|304h werkstoff|Свойства AISI 304h|304h outokumpu|zinsser 304h|cdv2-304hn n pdf|плотность 304h нержавеющая сталь|

    a240 Тип 304H широко используемый материал.
    Коррозионная стойкость, термостойкость, хорошие механические свойства, хорошие характеристики обработки при комнатной температуре, такие как глубокая вытяжка, изгиб и т. д., не затвердевают после термической обработки, могут выдерживать общую ржавчину в здании и могут противостоять эрозии под воздействием пищевых продуктов. (но содержит концентрированную кислоту
    . Может возникнуть коррозия из-за высокой температуры и хлоридных компонентов), и он может противостоять органическим соединениям, красителям и большому количеству неорганических соединений.
    ASTM A240 Нержавеющая сталь 304H Химический состав

    Тип

    Марка

    ASTM A240 Химический состав

    АСТМ(А240М)

    Другие (JIS)

    С

    Си

    Мн

    Р

    С

    Никель

    Кр

    Пн

    Прочие

    Аустенитные стали

    304Х

    0.04/0.10

    ≤0,75

    ≤2,00

    ≤0,045

    ≤0,030

    8,0/10,5

    18,0/20,0

     

    A240 Тип 304L (с низким содержанием углерода), хорошая стойкость к азотной кислоте и долговечность при средних температурах и концентрации серной кислоты, широко используется в качестве резервуаров для хранения сжиженного газа, низкотемпературного оборудования (304N), бытовой техники и других потребительских товаров, кухонного оборудования, больничное оборудование, транспорт Инструменты, оборудование для очистки сточных вод.

    Нержавеющие стали

    Alloy 304 (S30400), 304L (S30403) и 304H (S30409) представляют собой аустенитные сплавы с содержанием 18% хрома и 8% никеля, которые являются наиболее распространенными и широко используемыми сплавами в семействе нержавеющих сталей. Поскольку эти сплавы обладают одним или несколькими из следующих свойств, их можно использовать в различных областях.
    Свойства включают:
    STM A240 TP304H Пластина из нержавеющей стали Физические свойства

    Марка

    Плотность (кг/м3)

    Модуль упругости (ГПа)

    Средний коэффициент теплового расширения (м/м/0C)

    Теплопроводность (Вт/м.К)

    Удельная теплоемкость 0-1000C (Дж/кг.K)

    Удельное электрическое сопротивление (н.м)

    0-1000С

    0-3150C

    0-5380C

    при 1000С

    при 500°С

    304Х

    8000

    193

    17.2

    17,8

    18,4

    16,2

    21,5

    500

    720

     

    Высоколегированная сталь А240 304х, устойчивая к коррозии на воздухе или в химически агрессивных средах. Имеет красивую поверхность и хорошую коррозионную стойкость. Он не требует обработки поверхности, такой как гальванопокрытие, но проявляет присущие ему свойства поверхности.Используется в различных сталях.
    Один вид, обычно называемый нержавеющей сталью. Высоколегированные стали
    , такие как хромистая сталь 13 и хромоникелевая сталь 18, являются показательными.
    Другие относительные ключевые слова из нержавеющей стали:
    что такое материал 304h| 304h |плита 304h в хьюстоне|304h твердость|304h высокая температура|304h твердость по Бринеллю|304h труба хьюстон|что такое нержавеющая сталь 304h|aco inox 304h|jis 304h|304h погрузчик|304h larson miller|lnt 304h|304h john deere loader|304h john deere|труба из нержавеющей стали 304h|acero inoxidable 304h|soudage inox 304h|gatunek 304h|sa240 gr 304h|трубы и фитинги 304h|фланцы из нержавеющей стали 304h|фитинги из нержавеющей стали 304h|f304h против f304|ферритовое число 304h|присадочный металл 304h|304 ч в минуту|плоский стержень 304h|фланец 304h|химический состав f304h|эквивалент f304h|размер зерна 304h|марка 304h|gd-304h|a240 гр 304h|sus f304h|werkstoff f304h|sa 182 f 304h|a182 химический состав f304h|a182 f304h температура|lnm 304h|

    С металлографической точки зрения, поскольку нержавеющая сталь содержит хром, на поверхности образуется очень тонкая пленка хрома.Эта пленка изолирует проникающий кислород от стали для коррозионной стойкости.

    Для сохранения присущей нержавеющей стали коррозионной стойкости сталь должна содержать более 12% хрома.
    Пластина из нержавеющей стали 304H Эквивалентные марки

    СТАНДАРТ

    WERKSTOFF №.

    УНС

    JIS

    АФНОР

    БС

    ГОСТ

    ЕН

    Нержавеющая сталь 304H

    1.4948

    С30409

    Сплавы 304, 304L и 304H являются наиболее склонными к коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC) среди аустенитных нержавеющих сталей из-за их относительно низкого содержания никеля.
    Условиями, вызывающими коррозионное растрескивание под напряжением, являются: (1) присутствие ионов галогенидов (обычно хлорида), (2) остаточное напряжение и (3) температура выше 120°F (49°C).
    Холодная деформация при формовании сплава, стентирование трубной доски, сварочные операции и т. д. могут вызвать напряжение.
    Отжиг и термическая обработка для снятия напряжения после холодной деформации могут уменьшить напряжение, тем самым уменьшая вероятность растрескивания под действием галогенидной коррозии под напряжением.
    В среде, которая может вызвать межкристаллитную коррозию, лучше всего выбирать низкоуглеродистый сплав 304L при работе в условиях низкотемпературного отжига.

     

    Механические свойства

    пластины из нержавеющей стали 304H AASTM A240
    Тип

    Механические свойства пластин из нержавеющей стали, листов из нержавеющей стали

    АСТМ(А240М)

    Другие (JIS)

    Прочность на растяжение

    Твердость

    Предел текучести (МПа)

    Прочность на растяжение (МПа)

    Удлинение (%)

    HBW

    HRBW

    Аустенитная сталь

    304Х

    ≥205

    ≥515

    ≥40

    ≤201

    ≤92

    Сплав

    17-4, вероятно, является одним из наиболее часто используемых сплавов с осажденным твердением.Нержавеющая сталь 17-4 h2025 представляет собой нержавеющую сталь с дисперсионным твердением хрома и меди, которая используется для применений, требующих высокой мощности и разумного уровня коррозионной стойкости. Возможность механической обработки нержавеющей стали марки 303 обусловлена ​​наличием серы в составе стали. В то время как сера улучшает механическую обработку, она также вызывает снижение коррозионной стойкости и небольшое снижение ударной вязкости. Коррозионная стойкость нержавеющей стали марки 303 ниже, чем у 304.Прочность по-прежнему превосходна, как и у различных аустенитных марок.

    Свяжитесь с нами

    Мистер Джек

    Электронная почта: [email protected]

    Телефон: Whatsaap:008613598879167 Крепеж из нержавеющей стали

    304H представляет собой крепеж из аустенитной хромистой стали, изготовленный из сплава, содержащего хром и никель, с материалом с высоким содержанием углерода и размером зерна ASTM № 7 или крупнее. Крепежные детали из нержавеющей стали 304H используются для работы при высоких температурах.TorqBolt является ведущим поставщиком крепежных изделий из нержавеющей стали 304 в Индии. Нержавеющие стали обладают хорошей прочностью и хорошей стойкостью к коррозии и окислению при повышенных температурах. Нержавеющие стали используются при температурах до 1700°F для 304 и 316 и до 2000°F для высокотемпературной нержавеющей стали марки 309 и до 2100°F для 310.

    Круглый стержень из нержавеющей стали 304h

    Считается, что аустенитные нержавеющие стали являются наиболее свариваемыми из высоколегированных сталей и могут быть сварены всеми процессами сварки плавлением и контактной сваркой.Сплавы 304 и 304L типичны для аустенитных нержавеющих сталей. Goodluck Metal Corporation поставляет листы и плиты из нержавеющей стали 304H высочайшего качества как отечественным, так и международным клиентам. Мы упаковываем эти листы и пластины в стандартные заводские упаковочные материалы из нержавеющей стали A240 SS304H и обеспечиваем своевременную доставку без повреждения товара. Нас ценят за своевременную доставку товара удобными способами доставки. Amardeep Steel, вероятно, является одним из ведущих производителей, экспортеров и поставщиков высококачественных пластин и листов из нержавеющей стали ASTM A240 TP 304h.

    • Эта комбинация свойств является причиной интенсивного использования тех сплавов, которые составляют почти половину всего производства нержавеющей стали в США.
    • Каждый сплав представляет собой превосходное сочетание коррозионной стойкости и технологичности.
    • Для профилей из хромистой стали, которые сильно свариваются, также может потребоваться отжиг после сварки, чтобы обеспечить максимальную коррозионную стойкость.

    Трубы сварные 304h

    Стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в нефтехимических целях.Эти материалы обладают хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридов, в первую очередь отличаются термостойкостью и стойкостью к окислению. он также обладает хорошей устойчивостью к науглероживанию, прекрасной устойчивостью к понижающей или науглероживающей атмосфере. Hastelloy X, также называемый Alloy X, вероятно, является одним из наиболее широко используемых суперсплавов на основе никеля для деталей топливно-турбинных двигателей. AL6XN представляет собой тип свариваемой нержавеющей стали, которая может быть низкоуглеродистой, сверхчистой, азотсодержащей, чрезвычайно аустенитным никель-молибденовым сплавом с превосходной стойкостью к хлоридной точечной и щелевой коррозии.Nitronic 40 — это универсальная нержавеющая сталь с высоким содержанием марганца. Этот сплав обладает высокой прочностью и прекрасной коррозионной стойкостью при высоких температурах.

    Какая сталь лучше 304 или 202?

    A. Основные различия между нержавеющими сталями 202 и 304 заключаются в содержании никеля и хрома. 202 содержит 16-18% хрома и 0,5-4,0% никеля, тогда как 304 содержит 18-20% хрома и 8-10,5% никеля. Марганец помогает сохранить аустенитную фазу в сталях, как и никель.

    304h по сравнению с 304l из нержавеющей стали

    Обладает превосходной коррозионной стойкостью, высокой энергоемкостью и хорошей пластичностью при холодной обработке. Сплав 255 представляет собой супердуплексную хромированную сталь с превосходной коррозионной стойкостью. Дуплекс имеет чрезмерное соотношение прочности и веса с превосходной стойкостью к кавитации.

    В этом случае лучше использовать 304L из-за его устойчивости к карбидным отложениям. Там, где требуется высокая энергия при температурах выше 500°C и до 800°C, лучше использовать марку 304H.Пластина из нержавеющей стали 304H обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии, пищевым продуктам и напиткам, а также ко многим органическим и неорганическим химическим веществам в умеренно окисляющих и умеренно разлагающихся средах. Избыточное содержание хрома в сплаве обеспечивает стойкость к окислителям, таким как азотная кислота, до пятидесяти пяти процентов веса и до 176°F (восемьдесят°C). 304 и 304L обычно имеют сертификацию Double-grade, особенно листы, трубы и сферические стержни. Весь химический состав и механические свойства соответствуют стандартным спецификациям 304 и 304L.Но сертифицированный продукт двойного класса не будет использоваться в условиях чрезмерно высоких температур.

    плотность 304h|nssw yt-304h|поставщики пластин 304h|свойства 304h|304h oj-201|304l или 304h|304 или 304h|304h 1.4948|поставщики нержавеющей стали 304h|сенсибилизация нержавеющей стали 304h|материал ss 304h|304h 304|ldm-304h-xy|l-304 hd|304h 304l|lincoln lnt 304h|sa-479-304h|ldm-304h|linija 304h|304 л.с. l|304h свойства материала|материал super 304h|y2-304h|304h р номер|304х металлургия|са-240 304х свойства|304х состав материала|304х механические свойства|304х средства|н-304х|304х вес|терманит 304х|температура 304х|т-304х|тип 304х|tbi 304х|304х предел прочности| 304h tig wire|tp 304h нержавеющая сталь|304h uns|304h плита Великобритания|304h vs 347h|304h vs 316h|304h vs 316|использование нержавеющей стали 304h|304h vs 304 ss|304h vs 310|нержавеющая сталь 304h UK|304h vs 321h |s304h|s-304h-cctk|диапазон температур 304h|круглый стержень из нержавеющей стали 304h

    Нержавеющая сталь

    широко используется в теплообменниках, пароперегревателях, котлах, нагревателях питательной воды, клапанах и основных паропроводах, а также в авиационной и аэрокосмической технике.Monel R405 представляет собой медно-никелевый сплав, который может быть легкообрабатываемой маркой Monel 400 из-за большего содержания серы. Monel 405 обладает такой же коррозионной стойкостью и физическими свойствами, что и Monel 400, хотя имеет другой диапазон механических свойств. Это аустенитная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе мелкозернистость и стабильность в различном диапазоне температур. Нержавеющая сталь 321 Air Melt представляет собой аустенитную сталь, такую ​​же, как и марка 304, но с добавкой титана, которая не менее чем в пять раз превышает содержание углерода.Этот сплав имеет великолепную стойкость к окислению, коррозии с хорошей способностью ползучести. Нержавеющая сталь 17-4 h2150 — это хромистая медно-осаждаемая хромистая сталь, которая используется для функций, требующих высокой мощности и приемлемого уровня коррозионной стойкости.

    Это сочетание свойств является причиной более широкого использования этих сплавов, которые составляют практически половину всего производства нержавеющей стали в США. Нержавеющие стали 18-8, в основном сплавы 304, 304L и 304H, доступны в различных типах продукции, включая лист, полосу и плиту.На сплавы распространяется широкий спектр спецификаций и норм, касающихся или регулирующих создание или использование оборудования, изготовленного из этих сплавов, для конкретных ситуаций. Примерами являются продукты питания и напитки, санитарные, криогенные и штаммосодержащие приложения.

    |что такое 304h|rx-304h|304h предел текучести|304h против 316l|p-304h-ab|304h круглый стержень Великобритания|колесные погрузчики john deere 304h|sharp rp-304h|паспорт из нержавеющей стали 304h|304h нержавеющая сталь химическая состав|характеристики погрузчика John Deere 304h|сварочная проволока 304h|сварка 304h|роре 304h|сварка super 304h|запас труб 304h|tole inox 304h|воздушный компрессор Husky C304h|лист данных 304h|плотность 304h|спецификации deere 304h|p-304h- cct|кран 304h кулачок|304h содержание углерода|304h химия|304h коэффициент теплового расширения|304h сопротивление ползучести|deere 304h|deere 304h для продажи|эквивалент 304h|

    Gangsteel в основном производит квадратную трубу 304h, нержавеющую сталь 304h, прямоугольную трубу 304h, бесшовные трубы 304h, бесшовные трубы 304h, сварные трубы 304h, угловой стержень 304h, двутавровую балку 304h, швеллер 304h, круглый стержень 304h, режущую часть 304h, машину 304h. детали, детали для резки с ЧПУ 304H, детали для гидроабразивной резки 304H, детали для лазерной резки 304H и нержавеющая сталь 304h.Если у вас есть требования, свяжитесь с нами по электронной почте [email protected]angsteel.com

    Какова температура плавления нержавеющей стали 310? – Gzipwtf.com

    Какова температура плавления нержавеющей стали 310?

    °F
    Нержавеющая сталь – класс 310 (UNS S31000)

    Собственность Минимальное значение (СИ) Единицы (имп.)
    Точка плавления 1673 °F
    Минимальная рабочая температура 0 °F
    Удельная теплоемкость 490 БТЕ/фунт.Ф
    Теплопроводность 11 БТЕ.фут/ч.фут2.F

    Какая нержавеющая сталь лучше всего подходит для высоких температур?

    В отличие от двух предыдущих сплавов нержавеющей стали, нержавеющая сталь марки 330 часто специально продается как сплав, устойчивый к высоким температурам. Как отмечается на веб-сайте Penn Stainless, сплав марки 330 «обладает высокой стойкостью к окислению и сопротивляется образованию накипи при температурах до 2000 ° F благодаря содержанию в нем хрома и никеля.

    В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 310?

    1) Состав: тип 310 имеет более высокое содержание хрома (24-26%) по сравнению с 304 (10-20%), и содержание никеля (19-22%) по сравнению с 304 (8-10,5%). 2) Сталь 304 будет довольно пластичной, а 310 немного тверже. 3) Нержавеющая сталь 310 имеет большую прокаливаемость, износостойкость и коррозионную стойкость, чем 304.

    При какой температуре нержавеющая сталь краснеет?

    900 °F
    Железо или сталь при нагревании выше 900 °F (460 °C) светятся красным цветом.Цвет нагретого железа предсказуемо изменяется (из-за излучения черного тела) от тускло-красного через оранжевый и желтый к белому и может быть полезным индикатором его температуры.

    При какой температуре нержавеющая сталь становится хрупкой?

    Дешевая нелегированная сталь обычно становится хрупкой при температуре около -30 ºC. Добавление в сталь дорогих металлов, таких как никель, кобальт и ванадий, снижает эту температуру за счет укрепления связей между зернами. В стали Kimura таких добавок нет, но она становится хрупкой только при температуре -100 ºC, что соответствует свойствам сплавов.

    В чем разница между SS 310 и ss310s?

    Нержавеющая сталь

    типа 310S идентична стали типа 310, за исключением более низкого содержания углерода, что сводит к минимуму выделение карбида и улучшает свариваемость. Они практически немагнитны после отжига и становятся слабомагнитными при холодной обработке.

    В чем разница между нержавеющей сталью 309 и 310?

    Нержавеющая сталь марки

    марки 309 часто используется для более высоких температур. Хотя его стойкость к окислению превосходит сплав 310, его стойкость к коррозии эквивалентна стойкости сплава 310.

    При какой температуре нержавеющая сталь становится красной?

    При какой температуре нержавеющая сталь светится красным?

    При нагревании до температуры выше 900 °F (460 °C) железо или сталь светятся красным.

    Является ли нержавеющая сталь 310 магнитной?

    Тип 310 немагнитен в условиях отжига и холодной обработки и обладает такой же устойчивостью к коррозии, как и Тип 304/304L.

    При какой температуре нержавеющая сталь меняет цвет?

    Нагрейте сталь до температуры от 400 до 800 градусов по Фаренгейту, чтобы получить цвета окисления.При 480 градусах по Фаренгейту сталь становится коричневой, при 520 градусах — пурпурной, при 575 градусах — синей, а при 800 градусах — серой.

    Является ли нержавеющая сталь 310 термостойкой?

    О нержавеющей стали 310. Аустенитная нержавеющая сталь 310/310S представляет собой промышленный жаропрочный сплав, обеспечивающий выдающуюся стойкость к окислению до 2000oF.

    В чем разница между SS 310 и SS 310s?

    SS 310S представляет собой марку SS 310 с низким содержанием углерода и обладает меньшей склонностью к охрупчиванию и повышению чувствительности.Умеренная прочность и твердость при экстремально низких температурах до -450oF.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.