Теплопроводность сталь нержавеющая: Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Содержание

Теплопроводность стали и чугуна, теплофизические свойства стали: таблицы при различной температуре

Железо Армко27…327…727…910…112771…52…32…32…38
0Х13 (08Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
0Х17Т (08Х17Т, ЭИ645)2025
0Х17Н13М2Т (08Х17Н13М2Т)2015
0Х18Н10 (08Х18Н10)2017
0Х18Н10Т (08Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
0Х21Н6М2Т (08Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
0Х22Н6Т (08Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
0Х23Н28М3Д3Т (06ХН28МДТ, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
02Х17Н11М220…400…600…80015…20…22…24
02Х22Н5АМ320…100…200…300…40014…16…17…19…20
03Н18К9М5Т2023
03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)20…100…200…300…400…50019…20…22…22…26…30
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)20…100…200…300…40014…15…16…17…19
05ХН46МВБЧ (ДИ65)100…200…300…400…500…600…700…800…900…100010…12…15…16…21…24…27…30…32…34
06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943)20…100…200…300…500…600…700…80013…13…15…17…22…24…25…26
06ХН46Б (ЭП350)20…100…200…300…400…500…600…70013…13…14…16…17…20…22…25
06Х12Н3Д100…200…300…40029…28…26…24
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
07Х21Г7АН5 (ЭП222)-263…-253…-233…-193…272…4…6…10…17
Сталь 0827…100…327…627…800…900…1000…1100…120088…81…58…33…29…27…28…29…30
08пс100…200…300…400…500…600…700…800…90060…56…51…47…41…37…34…30…27
08кп20…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120063…56…51…47…41…37…34…30…27…28…29…30
08Х13 (0Х13, ЭИ496)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
08Х14МФ20…100…200…300…400…500…60025…28…29…31…33…35…37
08Х15Н24В4ТР (ЭП164)20…100…200…300…400…500…600…70012…14…15…15…17…20…24…26
08Х16Н13М2Б (ЭИ405, ЭИ680)-73…27…100…200…300…400…500…600…70014…15…15…17…18…20…22…23…25
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645)2025
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)2015
08Х18Н12Б (ЭИ402)-73…27…327…727…92714…15…19…23…26
08Х18Г8Н2Т (КО3)2021
08Х18Н10 (0Х18Н10)2017
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)100…200…30016…18…19
08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54)2013
08Х22Н6Т (0Х22Н6Т, ЭП53)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…20…21…23…24…27…30
08ГДНФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90039…39…39…39…37…35…32…30…28…27
09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…15…16…17…17…19…21…23…26
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726)20…100…200…300…400…500…600…700…80016…16…16…18…19…21…23…25…28
09Х16Н16МВ2БР (ЭП184)20…100…200…300…400…500…600…70014…15…16…18…19…21…23…25
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ)100…200…300…40020…21…21…22
1Х11МФ (15Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
1Х11МФБЛ (15Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
1Х13 (12Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
1Х14Н14В2М (ЭИ257)100…200…300…400…500…600…7006…12…17…21…24…27…30
1Х16Н14В2БР (10Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
1Х17Н2 (14Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
2Х11МНФБ (18Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
2Х13 (20Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
2Х14Н2 (25Х13Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
3Х2В8Ф100…200…300…400…500…60025…27…29…40…46…50
3Х3М3Ф (ЭИ76)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90032…34…36…36…36…36…34…34…33…34
3Х13 (30Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
3Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…23…25
4Х4ВМФС (ДИ22)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФ1С (ЭП572)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…29…30…31…32…32…33…32…33
4Х5МФС20…100…200…300…400…500…600…700…800…90029…30…30…31…33…31…30…28…28…27
4Х9С2 (40Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
4Х10С2М (40Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
4Х13 (40Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
4Х14НВ2М (ЭИ69)100…200…300…400…500…60016…17…19…20…21…22
4Х15Н7Г71Ф2МС (ЭИ388)200…300…400…500…60025…29…31…34…38
4Х18Н25С2 (36Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
5ХНМ100…200…300…400…500…60038…40…42…42…44…46
9Х2МФ100…200…300…400…500…600…700…800…90037…34…32…32…32…30…23…20…14
Сталь 1027…327…52783…57…44
10кп, 10пс100…200…300…400…500…600…700…800…90058…54…49…45…40…36…32…29…27
10Г2200…300…40038…37…36
10Х2МФ (ЭИ531)100…200…300…400…500…600…700…90038…38…38…37…35…33…29…27
10Х2МБ (ЭИ454)100…200…300…400…500…600…700…90037…37…36…36…35…33…29…27
10Х9МФБ (ДИ82)20…100…200…300…400…500…60027…28…28…28…28…28…29
10Х11Н20Т3Р (ЭИ696)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…23…24…25…27…28
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш))100…200…300…400…500…60021…22…23…24…26…27
10Х13Н3М1Л2025
10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
10Х16Н14В2БР (1Х16Н14В2БР, ЭП17)100…200…300…400…500…60016…22…23…23…26…30
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
10Х18Н9Л100…200…300…400…500…600…70016…18…19…21…23…25…27
10Х18Н9ТЛ-73…27…327…727…112713…14…18…25…28
10Х18Н18Ю4Д (ЭП841)100…200…300…400…500…600…700…80012…13…15…17…18…21…22…23
10ХСНД100…200…300…400…500…600…70040…39…38…36…34…31…29
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш100…200…300…40036…40…43…44
12МХ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90042…42…42…41…39…37…38…34…32…31
12Х1МФ (ЭИ575)100…200…300…400…500…600…70041…41…40…40…39…38…37
12Х2МФБ (ЭИ531)2029
12Х2МФСР2033
12Х2Н (Э1)20…100…200…500…600…700…800…90033…33…33…35…33…30…28…27
12Х2Н4100…400…500…60031…26…21…18
12Х2Н4А100…40025…19
12Х2ФБ100…200…300…400…500…60038…38…37…35…33…31
12Х5СМА100…200…300…400…500…600…700…800…90030…30…31…33…31…29…28…27…27
12Х11В2МФ (типа ЭИ756)100…200…300…400…500…60025…24…24…23…22…21
12Х13 (1Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90028…28…28…28…27…26…26…25…27
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…21…23…24
12Х17 (Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
12Х18Н9 (Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
12Х18Н9Т (Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
12Х18Н9ТЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90015…16…18…19…21…22…24…25…26…27
12Х18Н10Т-263…-253…-233…-193…-123…27…327…627…8272…4…6…8…11…15…20…27…28
12Х18Н12Т (Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
12Х25Н16Г7АР (ЭИ835)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90014…15…16…18…19…21…22…24…26…28
12ХН2, 12ХН2А20…100…200…300…400…500…600…700…80038…38…37…35…33…31…30…29…29
12ХН320…500…700…90038…31…26…26
12ХН3А100…40031…26
12ХМФ100…200…300…400…500…600…70050…50…50…48…47…46…44
12ДН2ФЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90037…38…38…38…37…34…32…29…27…27
13Х1МФ (14Х1ГМФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)20…100…200…300…400…600…700…80021…22…24…26…27…28…29…30
14Х1ГМФ (13Х1МФ, ЦТ 1)20…100…200…300…400…500…60034…39…40…36…35…33…31
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…22…23…24…24…25…26…27…28…30
14Г2АФ100…200…300…400…500…600…70046…44…42…40…36…33…29
Сталь 1527…327…62786…54…32
15кп, 15пс100…200…300…400…500…600…700…800…90053…53…49…46…43…39…36…32…30
15К100…200…400…60057…53…45…38
15Л100…200…400…50079…67…48…42
15М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…44…42…41…37…36…33…31…30
15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ100…200…300…400…500…600…70041…40…39…37…36…34…32
15Х2НМФА100…200…300…40029…30…31…32
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1100…200…300…40024…25…27…28
15Х5М100…200…300…400…50037…36…35…34…33
15Х11МФ (1Х11МФ)200…300…400…500…60025…26…27…28…28
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
15Х12ВНМФ (ЭИ802)100…200…300…400…500…600…700…80025…26…26…26…27…27…27…28
15Х12ВНМФЛ (ЭИ802Л)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
15Х12В2МФ-73…27…627…112730…31…33…32
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439)2017
15Х28 (ЭИ349)100…200…300…400…500…60021…22…23…23…24…25
15Х, 15ХА, 20Х27…327…527…92739…35…33…30
15ХФ100…200…300…400…500…600…70043…42…42…40…36…34…30
15ХМ, 15ХМА27…327…527…92742…39…37…31
15ХМФ100…200…300…400…500…60044…41…40…39…36…33
17Х18Н920…100…200…300…400…500…600…700…800…90018…19…20…21…22…24…25…26…27…28
18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…32…30
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291)100…200…300…400…500…600…70024…25…26…26…27…28…29
18Х12ВМБФР (ЭИ993)-73…27…327…627…112733…33…34…32…30
18Х12ВМБФР-Ш (ЭИ993-Ш)20…100…200…300…400…500…600…70028…25…27…29…31…35…36…29
18ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80037…38…38…37…35…34…31…30…29
Сталь 2027…327…527…627…800…900…1000…1100…120086…54…38…31…26…27…28…29…30
20Г100…200…30078…67…48
20ГСЛ20…10037…38
20Л100…200…300…80078…67…48…42
20М100…200…300…400…500…600…700…800…90045…43…42…40…37…36…33…31…29
20ПС, 20КП, 20К100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…44…43…39…36…32…28…26
20Х100…200…300…40050…46…42…40
20ХМЛ20…100…200…300…40048…46…44…42…40
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60046…43…41…39…37…34
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)100…200…300…400…500…600…70042…41…40…40…39…39…38
20Х1М1Ф1БР (ЭП44)100…200…300…400…500…60041…46…48…50…53…56
20Х2Н4А100…40024…18
20Х2МФА100…200…300…40042…41…41…38. 5
20Х3МВФ (ЭИ415)100…200…300…400…500…600…70036…33…32…31…30…29…29
20Х12ВНМФ (ЭП428)100…200…300…400…500…60025…25…26…26…27…27
20Х12ВНМФЛ (Х11ЛБ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
20Х13 (2Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…26…26…26…27…26…26…27…28
20Х13Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90021…23…24…25…26…27…27…27…28…28
20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…500…600…90013…14…16…19…22…26…28
20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
20ХГСНДМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…27…28…30…32…33…33…31…28…28
20ХМ100…200…300…400…500…600…800…90044…41…41…39…36…37…29…29
20ХМФЛ100…200…300…400…500…60049…43…37…32…28…25
20ХН3 (Э6)20…100…200…500…700…80045…43…40…36…29…29
20ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…34…33…33…31…31…30…28
20ХН4В (Э16)20…100…200…500…700…800…90027…28…29…33…28…27…28
20ХН4Ф (Э14), 20ХН4ФА100…200…300…400…500…600…700…800…90038…38…37…35…34…31…29…28…27
20ХЭФВМ100…200…300…400…500…600…70032…33…34…33…32…31…29
22К20…100…200…30050…48…46…44
Сталь 25100…200…300…400…500…600…700…800…90051…49…46…43…40…36…32…28…27
25К20…100…200…30050…48…46…44
25Л20…100…200…300…40051…75…63…44…38
25Н, 30Н200…300…400…60050…49…46…42
25НЗ20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110037…38…39…38…36…34…32…28…25…26…28…29
25СГ, 35СГ200…300…400…60045…43…41…36
25Х1МФ100…200…300…400…500…60040…39…38…37…36…35
25Х1М1Ф (Р2, Р2МА)100…200…300…400…500…600…70041…40…39…38…36…34…31
25Х2МФ (ЭИ10)100…200…300…40042…41…41…39
25Х2М1Ф (ЭИ723)100…200…300…400…50033…32…30…29…28
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)20…100…200…300…40018…19…20…22…24
25ХГСА20…100…200…300…400…500…600…700…80035…36…37…37…39…34…32…31…29
25ХНВ100…200…500…60027…26…26…23
Сталь 3020…100…200…300…400…500…600…70052…51…49…46…43…39…36…32
30Г100…200…300…400…50076…65…53…44…38
30Г220…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110046…45…45…44…40…37…34…31…30…26…27…29
30Л100…200…300…40075…64…44…38
30Х13 (3Х13)100…200…300…400…500…600…700…800…90026…27…28…28…27…27…27…25…27
30ХГС (ЭИ179)100…200…300…400…500…600…700…80037…41…38…37…36…35…34…33
30ХГТ20…100…200…300…400…500…600…700…80036…37…36…34…33…31…29…28…28
30Х100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…39…36…32…29…26…27
30ХМ, 30ХМА, 30ХГС, 30ХГСА27…327…527…92739…38…37…35
30ХН2МФА (30ХН2МВА)20…100…200…300…400…500…600…700…80036…35…35…34…32…31…29…28…27
30ХН3, 30ХН3А20…100…200…300…400…500…600…700…80034…35…36…36…36…35…31…28…27
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)100…200…300…400…500…600…70015…16…18…20…22…24…25
32Х06Л20…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…39…36…32…29…26…27
33ХС20…100…200…300…400…500…600…700…80040…38…37…37…35…33…31…29…27
34ХН3М, 34ХН3МА100…200…300…400…500…600…90036…37…37…37…35…31…28…27
Сталь 3527…327…52785…50…36
35Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
35Л100…200…300…40075…64…52…38
35Х27…327…62748…38…28
35ХГСЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90036…37…38…38…37…35…33…32…30…29
35ХМ, 35Х2М100…200…300…40041…40…39…37
35ХМЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90047…44…42…40…37…34…31…28…27…27
35ХМФ200…300…400…60042…41…41…41
35ХМФА100…200…300…40042…41…41…41
35ХН3100…200…300…400…500…600…700…90036…37…36…37…35…31…28…27
36Х2Н2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…35…35…34…33…31…30…29
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С)100…500…600…700…100015…22…25…26…37
37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481)100…200…300…400…500…600…700…800…90017…18…20…21…23…25…26…27…29
38ХА100…200…300…400…500…600…70050…46…42…40…37…35…31
38ХС200…400…50036…35…33
38ХМА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…35…38…39…36…34…33…31…27
38Х2МЮА20…100…200…300…400…500…600…700…80033…33…32…31…29…29…28…27…27
38Х2Н2МА20…100…200…300…400…500…600…700…80038…37…35…35…33…32…30…28…28
38ХН3МА20…100…200…300…400…500…600…700…80036…36…36…35…34…33…31…30…29
38ХН3МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…34…33…32…32…30…29…28
Сталь 40100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110051…48…46…42…38…34…30…25…26…28…30
40Г27…327…42765…51…46
40Г2100…200…300…400…50040…38…37…36…35
40Л100…200…300…40059…53…47…41
40Х20…100…200…300…400…500…600…700…80041…40…38…36…34…33…31…30…27
40Х3М100…200…300…400…500…600…70037…38…37…35…33…31…30
40Х9С2 (4Х9С2, ЭСХ8)100…300…600…80017…20…22…22
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107)0…100…200…300…400…500…600…70017…18…20…22…22…24…25…26
40Х13 (4Х13)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90025…26…27…28…29…29…29…28…28…29
40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388)100…200…300…400…500…600…70014…16…18…20…22…24…26
40ХС, 38ХС27…327…62747…35…34
40ХН100…200…300…400…50044…43…41…39…37
40ХЛ20…100…200…300…400…500…600…700…800…90048…46…45…42…39…35…32…28…27…27
40ХФ100…200…300…40052…49…45…42
40ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80037…37…37…36…33…31…31…30…28
40ХН2МА (40ХНМА)20…100…200…300…400…500…600…700…80039…38…37…37…35…33…31…29…27
Сталь 4527…327…52779…43…30
45Г2200…300…400…50045…43…41…35
45Л100…200…300…40068…55…36…31
45Х14Н14В2М (ЭИ69)20…100…200…300…400…500…600…700…80014…16…18…19…20…21…22…24…31
45ХН100…200…300…40045…43…41…40
45ХН2МФА20…100…200…300…400…500…600…700…80034…34…33…32…31…30…29…27…26
Сталь 5020…100…200…300…400…500…600…700…80048…48…47…44…41…38…35…31…27
50Г20…100…200…300…400…500…600…700…80043…42…41…38…36…34…31…29…28
50Г227…327…52743…36…35
50Л100…200…300…400…50068…55…36…31…31
50С2Г20…100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…110027…28…30…31…31…31…30…28…25…26…26…28
50ХН100…200…300…400…500…600…700…800…90043…40…39…38…37…36…32…23…24
50ХФА20…100…200…300…400…500…600…700…80040…39…38…37…36…33…31…29…28
Сталь 55100…200…400…50068…55…36…32
Сталь 60100…200…40068…53…36
60С2, 60С2А20…100…200…300…400…500…600…700…80028…29…29…30…30…30…29…29…28
Сталь 65100…200…400…50068…53…36…31
65Г27…327…72745…28…24
65С2ВА20…100…200…300…400…500…600…700…80027…27…28…29…29…29…29…28…28
Сталь 70100…200…300…40068…52…37…29
70С3А20…100…200…300…400…500…600…700…80025…26…27…28…29…29…29…28…27
75ХМ100…200…300…400…500…600…700…800…90045…41…40…39…38…37…35…34…31
90ХФ100…200…300…400…500…600…700…800…90044…42…38…36…33…31…29…27…27
95Х18 (ЭИ229)2024
110Г13Л2011
ХН10К (ЭИ434)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…22…24
ХН32Т (ЭП670)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90016…13…15…17…18…19…21…22…23…25
ХН35ВТ (ЭИ612)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…17…19…21…22…24…26
ХН35ВТК (ЭИ612К)100…200…300…400…500…600…70013…15…16…18…20…22…24
ХН35ВТР (ЭИ725)2013
ХН35ВТЮ (ЭИ787)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…16…18…19…21…23…25…26…28…29
ХН45Ю (ЭП747)100…200…300…400…500…600…700…800…90011…12…14…16…18…19…21…23…24
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), ХН55ВМТКЮ-ВД (ЭИ929-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…14…16…17…20…23…24…27
ХН58ВКМТЮБЛ (ЦНК8МП)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…12…12…13…14…16…18…20…25
ХН60В-73…27…327…7279…10…14…23
ХН60ВТ (ЭИ868)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…10…12…14…16…19…20…23…26…28
ХН60КВМЮТЛ (ЦНК7П)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…21…23…26
ХН60КВМЮТБЛ (ЦНК21П)20…100…200…300…400…500…600…7009…11…13…17…19…29…30…30
ХН60Ю (ЭИ559А)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…10…11…23…16…20…24…29…35…40…47
ХН62МБВЮ (ЭП709)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…16…18…20…22…25…27
ХН62МВКЮ (ЭИ867), ХН62МВКЮ-ВД (ЭИ867-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…20…22…23…25
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…11…13…14…16…18…19…21…23
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…12…13…15…17…18…20…22…23
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)20…200…300…400…500…600…700…80013…13…14…15…17…20…23…27
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л)20…100…200…300…400…500…600…700…80013…13…13…14…16…17…20…23…27
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9008…9…11…12…14…15…17…19…22…24
ХН67МВТЮ (ЭП202, ЭИ445Р)100…200…300…400…500…600…700…800…90010…11…13…15…17…19…21…23…24
ХН70БДТ (ЭК59)20…100…200…300…40012…13…15…18…20
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…9007…8…10…11…13…15…17…19…22…24…27
ХН70ВМТЮФ (ЭИ826), ХН70ВМТЮФ-ВД (ЭИ826-ВД)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…11…13…15…17…19…21…23…26…28
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)-73…27…100…200…300…400…500…600…7007…8…11…13…17…19…28…28…30
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П)20…100…200…300…400…500…600…7008…12…13…17…19…29…30…30
ХН70Ю (ЭИ652)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90012…13…14…16…17…19…21…23…25…27
ХН75ВМЮ (ЭИ827)20…100…200…300…400…500…600…700…800…9009…10…12…13…15…18…20…22…25…28
ХН77ТЮ (ЭИ437А), ХН77ТЮР (ЭИ437Б)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…14…16…17…19…21…23…25…28
ХН78Т (ЭИ435)27…100…200…300…400…500…600…700…800…100013…19…17…18…21…23…25…27…29…32
ХН80БЮ (ЭИ607)100…200…300…400…500…600…700…80013…16…18…20…22…24…26…29
ХН80Т (ЭИ437)200…400…500…600…700…80014…17…18…21…23…26
ХН80ТБЮ (ЭИ607)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…80011…12…13…15…18…20…22…24…26…29
ХН80ТБЮА (ЭИ607А)100…200…300…400…500…600…70013…15…17…19…21…23…25
Х6М100…300…400…500…60037…35…34…33…33
Х9С2 (СХ8)100…200…500…60016…18…21…21
Х11ЛА (1Х11МФБЛ, 15Х11МФБЛ)200…300…400…500…600…70026…26…27…27…28…28
Х11ЛБ (20Х12ВНМФЛ)100…200…300…400…500…600…70025…26…27…28…29…30…30
Х1320…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120027…28…28…27…27…26…26…25…27…28…29…31
Х14Г14Н3Т (10Х14Г14Н4Т, ЭИ711)20…100…200…300…400…500…600…700…800…90019…18…19…17…21…23…24…26…43…51
Х16Н6 (07Х16Н6, ЭП288)20…100…200…300…400…500…600…70017…18…19…20…22…23…25…26
Х17 (12Х17, ЭЖ17)100…200…300…400…50024…24…25…26…26
Х17Н13М2Т (10Х17Н13М2Т, ЭИ448)2015
Х17Н13М3Т (10Х17Н13М3Т, ЭИ432)2015
Х18Н9 (12Х18Н9)100…200…300…400…500…600…700…80016…18…19…20…22…23…25…26
Х18Н9Т (12Х18Н9Т)-73…27…100…200…300…400…500…600…700…800…90013…14…16…18…20…21…23…25…26…28…29
Х18Н12Т (12Х18Н12Т)20…100…200…300…400…500…600…700…80015…16…18…19…21…23…25…27…26
Х20Н14С2 (20Х20Н14С2, ЭИ211)100…200…300…400…500…600…700…800…90015…17…18…19…21…23…24…26…28
Х20Н80-Н100…200…300…400…60014…16…17…19…23
Х23Н13 (20Х23Н13, ЭИ319)200…300…400…500…600…700…800…90017…21…23…24…27…29…31
Х23Н18 (20Х23Н18, ЭИ417)-73…20…100…300…50013…14…16…19…22
Х25Н20С2 (20Х25Н20С2, ЭИ283)100…500…600…700…800…90015…22…24…25…27…29
Х25Т (15Х25Т, ЭИ439)2017
Х28 (ЭП602)100…200…300…400…500…600…70021…22…23…23…23…24…25
А12100…20078…67
ВСт3сп100…200…300…400…500…600…70055…54…50…45…39…34…30
Г130…100…200…300…400…500…700…900…1000…130012…15…16…18…19…21…23…24…26…28
Г20Х12Ф20…100…200…300…400…500…600…700…80014…15…16…17…18…20…21…22…23
ЛА3, ЛА6100…200…300…400…500…600…70015…17…19…20…22…24…26
Р9100…200…300…400…500…60023…25…26…28…30…31
Р1227…227…42716…19…26
Р1827…100…200…300…400…500…600…70022…26…27…28…29…28…27…27
Р6М5К5100…200…300…400…500…600…700…90027…28…29…30…32…36…34…29
Р9М4К8 (ЭП688)100…200…300…400…500…600…700…90025…27…28…29…30…31…32…32
У7, У7А20…100…300…600…90046…46…41…33…29
У8, У8А27…100…200…300…400…500…600…700…800…90050…49…46…42…38…35…33…30…24…25
У9, У9А100…200…300…400…500…600…70049…48…46…43…40…37…33
У10, У10А20…100…300…600…90040…44…41…38…34
У12, У12А100…200…300…400…500…600…700…800…900…1000…1100…120045…43…40…37…35…32…28…24…25…26…27…29
ШХ15200…400…50040…37…32
Э11 — Э13, Э1100 — Э13002729
Э41 — Э43А2712
Э310 — Э3302715
Э45 — Э462713
ЭИ395100…200…300…400…500…60010…12…14…17…21…25
ЭИ400, ЭИ403100…200…300…400…500…60020…21…21…23…24…25
Sandvik 253МА20…100…300…500…700…900…110013…15…18…21…24…26…29
Sandvik 353МА20…100…300…500…700…900…110011…13…17…20…23…26…29
Sandvik 3R1220…100…300…500…70015…16…20…23…26
Sandvik 3R6020…100…300…500…60014…15…17…21…23
Sandvik 6R3520…100…300…500…700…900…110014…15…19…22…25…28…30
Sandvik 5R7520…100…300…500…60014…15…18…21…23
Чугуны:
АЧВ-12042
АЧК-12054
ЖЧН15Д7Х22025
СЧ102060
СЧ152059
СЧ202054
СЧ252050
СЧ352046
СЧ312042
ЧВГ302050
ЧВГ352048
ЧВГ402039
ЧВГ452039

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.


Навигация по справочнику TehTab.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Физический справочник / / Тепловые величины, включая температуры кипения, плавления, пламени и т.д …… / / Теплопроводность. Коэффициенты теплопроводности.  / / Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.

Теплопроводность (коэффициент) основных материалов паропроводов (трубопроводов), при 25, 125 и 225 °C.
Материал Теплопроводность (Вт/(м*°C))
При 25°C При 125°C При 225°C
Чугун 80 68 60
Низкоуглеродистая сталь (обычная в трубах) 54 51 47
Нержавеющая сталь 16 17,5 19
Вольфрам 180 160 150
Платина 70 71 72
Алюминий 250 255 250
Золото 310 312 310
Серебро 420 418 415
Медь 401 400 398



Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу.
TehTab.ru

Реклама, сотрудничество: [email protected]

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями.

Зарубежные нержавеющие стали 301, 304, 316, 430, 410, 420, 431, 440 :: HighExpert.RU

ТипСоставПлотность, кг/м3Модуль упругости E, ГПа Коэффициент линейного температурного расширения α, 1/ККоэффициент теплопроводности λ, Вт/м • К Твёрдость HRC (HRB)Твёрдость HB Примечание
3010.15%max С, 16-18% Cr, 2% Mn, 6-8% Ni80001931716,2(85)165Коррозионная стойкость близкая стали 304. Ближайшими аналогами являются стали типа 304 и 316.
304<0.08% C, 17.5-20% Cr, 8-11% Ni, <2% Mn800019317,216,225-37201Наиболее распространённая аустенитная нержавеющая сталь. Хорошие коррозионные свойства в атмосферных условиях. Подвержена питтинг коррозии, межкристаллической коррозии в среде солей особенно при температуре +60оС и выше.
304L<0.03% C, 18-20% Cr, 8-12% Ni, <2% Mn800019317,216,225-32201Обладает лучшими механическими свойствами при высоких температурах, чем для стали типа 304.
304H<0.10% C, 18-20% Cr, 8-10.5% Ni, <2% Mn800019317,216,225-32201Более высокие механические свойства, чем для стали типа 304.
316<0.08% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn800019315,916,3(95)217Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях по сравнению со сталью типа 304. Умеренная коррозионная стойкость в среде солей при температуре до +60оС.
316L<0.04% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn800019315,916,3(95)217Хорошо сваривается благодаря низкому содержанию углерода. Свойста близкие стали типа 316.
316H<0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <0.1% Mn800019315,916,3(95)217Свойства, аналогичные стали 316. Высокая прочность при температурах до 500оС.
316Ti<0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, < 0,5% Ti, <0.1% Mn800019315,916,3(95)217Свойства аналогичны стали типа 316. Добавка титана снижает риск межкристаллической коррозии при высоких температурах. Высокая прочность при температурах 600-900оС.

факторы, влияющие на теплопроводность сплавов

Теплопроводность представляет собой физическую величину, которая определяет способность материалов проводить тепло. Иными словами, теплопроводность представляет собой способность субстанций передавать кинетическую энергию атомов и молекул другим субстанциям, находящиеся в непосредственном контакте с ними. В СИ эта величина измеряется во Вт/(К*м) (Ватт на Кельвин-метр), что эквивалентно Дж/(с*м*К) (Джоуль на секунду-Кельвин-метр).

Понятие теплопроводности

Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

  • за одну секунду;
  • через площадь один метр квадратный;
  • на расстояние один метр;
  • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Перенос тепла на молекулярном уровне

Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Теплопроводность материалов

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Теплопроводность нержавеющей стали — ccm-msk.com

    Выбор кастрюль и сковородок может быть довольно сложной задачей. Форма посуды и рукоятки, используемые материалы, дизайн и назначение – все это факторы, влияющие на выбор. Понимание разницы в материалах, используемых для изготовления посуды, – первый шаг к ясности в вопросе, как работает посуда и что важно при ее выборе.

    Базовые принципы

    Назначение посуды – это передача энергии от ее источника к продукту. Существует два основных источника: газ и электричество. В обоих случаях тепло передается не равномерно: газ распределен на отдельные маленькие язычки пламени, а электричество, как правило, поступает по спирали, оставляя места, куда тепло не поступает. Так как тепло поступает неравномерно, задача повара – компенсировать это путем кулинарных приемов или с помощью посуды.Высококачественная посуда должна быть не только износостойкой, но и эффективной в процессе передачи энергии от источника к продукту. Существует несколько факторов, влияющих на эту способность. Два основных – это теплопроводность и теплоемкость. Все дискуссии о материалах для посуды фокусируются на этих факторах.

    Теплопроводность

    Теплопроводность – это способность материала абсорбировать и передавать энергию. Когда нагревательный элемент контактирует с кастрюлей, тепло передается кастрюле. Это увеличивает внутреннюю кинетическую энергию кастрюли (происходит нагревание). Нагретый предмет передает энергию соседним материалам, которые имеют более низкую температуру. Чем выше теплопроводность, тем быстрее нагревается данный предмет и тем быстрее нагретые части данного предмета передают тепло еще не затронутым частям. Например, если мы разместим на нагревательном элементе большой лист нержавеющей стали (обладающей довольно низкой теплопроводностью, если говорить о материалах для посуды), то картина будет такой: та часть, которая расположена рядом с нагревательным элементом, нагреется, тогда как остальные области будут прогреваться довольно медленно. Когда тепло дойдет до отдаленных зон листа, его центральная часть, расположенная на источнике тепла, будет просто раскалена.Одно из решений проблемы – сделать лист толще. Нижняя часть листа будет прогреваться неодинаково с верхней частью, так как она расположена на меньшем расстоянии от нагревательного элемента. Таким образом, энергия должна передаваться от нижних слоев к верхним, чтобы верхняя часть прогревалась более равномерно. На картинке мы видим срез стального листа и зоны нагрева. Центральная точка нагрева (белая) со временем остыла, так тепло было передано более высоким слоям стали. В итоге мы видим уже более равномерное нагревание, однако и оно не идеально. Чем толще сталь, тем равномернее нагрев поверхности. К сожалению, низкая теплопроводность приводит к тому, что общий процесс нагревания замедляется, а также замедляется ответная реакция материала (кастрюли) на повышение или понижение температуры.Для большинства кулинарных процессов желательно, чтобы посуда быстро нагревалась, имела равномерную температуру и реагировала на ее изменения. Материалы с высокой теплопроводностью отвечают этим запросам, так как быстро передают тепло, стремительно распространяют его по всей поверхности материала и быстро реагируют на изменения температуры. Приводим таблицу материалов и уровень их теплопроводности:

    МатериалТеплопроводность
    Медь401 W/m*K
    Алюминий237 W/m*K
    Чугун80 W/m*K
    Углеродистая сталь51 W/m*K
    Нержавеющая сталь16 W/m*K

    Теплоемкость

    Количество кинетической энергии, сохраняемой в материале, называется теплоемкостью. Это не то же самое, что температура, которая является средней молекулярной кинетической энергией внутри материала. Так, например, 1 кг воды при температуре 100 градусов содержит больше энергии, чем 1 кг стали при той же температуре.В то время как теплопроводность отвечает за способность материала вбирать в себя энергию, теплоемкость – это объем энергии, способной нагреть или охладить материал. Теплоемкость пропорциональна массе материала, так, 2 кг металла имеют теплоемкость, вдвое превышающую такую же, как у 1 кг металла.Это означает, что та посуда, которая имеет высокую теплоемкость, медленно нагревается, но долго будет держать тепло. Когда энергия выпускается, материал остывает, но значительно медленнее по сравнению с материалами с низкой теплоемкостью. Чугун – тот образчик, который часто упоминают как материал с высокой теплоемкостью. Теплоемкость1 кг чугуна меньше в несколько раз, чем у алюминия, но из-за его большого веса общая теплоемкость выше. Толщина материала в посуде часто обозначается производителем (например, 3 мм-ый алюминий), но так как теплоемкость напрямую зависит от веса изделия, необходимо знать еще и плотность материала.

    МатериалТеплоемкость на 1 кгплотность
    Алюминий910 J/kg*K2600 kg/m3
    Нержав.сталь500 J/kg*K7500 — 8000 kg/m3
    Углерод. Сталь500 J/kg*K7500 — 8000 kg/m3
    Чугун460 J/kg*K7900 kg/m3
    Медь390 J/kg*K8900 kg/m3

    Умножая теплоемкость на плотность материала, вы обнаружите, что теплоемкость единицы из нержавеющей стали, чугуна или меди в полтора раза выше, чем у алюминия.Таким образом, потребуется алюминиевая кастрюля в полтора раза толще, чтобы получить такую же теплоемкость.

    Термальная диффузия

    Возможно, вы обратили внимание, что я слегка ввел ввас в заблуждение, объясняя про теплопроводность. Дело в том, что теплопроводность самостоятельно не определяет, насколько быстро нагреется кастрюля и как быстро тепло распространится на все ее части. По большому счету, теплоемкость также имеет значение в данном вопросе. Было бы здорово иметь только одну единицу измерения этого параметра, не правда ли? И такая единица есть – это термальная диффузия. Итак, посмотрим таблицу.

    МатериалТермальная диффузия
    Медь120 * 10-6 m2/s
    Алюминий100 * 10-6 m2/s
    Чугун22 * 10-6 m2/s
    Углерод. сталь14 * 10-6 m2/s
    Нерж. сталь4.3 * 10-6 m2/s

    По данной таблице лучшими в параметре являются медь и алюминий. А теперь мы подходим к финальному понятию – реактивности.

    Реактивность

    Мало того, что мы должны интересоваться тепловыми свойствами материалов, но еще нужно удостовериться, что материалы, которые мы используем в нашей кухонной посуде, не вредят нам и не оказывают негативное влияние на вкус нашей еды.Получается, нам нужен еще и нереактивный материал.К сожалению, медь и алюминий быстро вступают в химический контакт с пищей. Попадание частиц меди в организм может привести к заболеваниям печени, желудка, почек. Каждая поваренная книга упоминает, что желток, взбитый время от времени в медной посуде не может Вам навредить, но с другой стороны, готовите Вы каждый день… А алюминий и вовсе может вызвать болезнь Альцгеймера.Поэтому в дополнение к высокой тепловой диффузивности, мы также хотели бы нереактивный материал.С другой стороны, у нержавеющей стали, наименее реактивного из всех популярных материалов, используемых в кухонной посуде, также худшая тепловая диффузивность.Получается, что сегодня физика не является нам другом. Но магией продающих посуду компаний находятся решения по производству посуды с высокой термальной диффузией и при этом не реактивной. Существует несколько вариантов решения данной задачи: комбинирование меди с нереактивной поверхностью (луженая медь), стальная посуда с медным и алюминиевым диском, сплавы алюминия и стали. Таблица ниже показывает эффективность этих решений от самых успешных до наименее продуктивных.

    Источник: https://pellete.ru/stal/teploprovodnost-nerzhaveyucshaya-stal.html

Понятие теплопроводности


Она является интенсивной физической величиной, то есть величиной, которая описывает свойство материи, не зависящей от количества последней. Интенсивными величинами также являются температура, давление, электропроводность, то есть эти характеристики одинаковы в любой точке одного и того же вещества. Другой группой физических величин являются экстенсивные, которые определяются количеством вещества, например, масса, объем, энергия и другие.

Противоположной величиной для теплопроводности является теплосопротивляемость, которая отражает способность материала препятствовать переносу проходящего через него тепла. Для изотропного материала, то есть материала, свойства которого одинаковы во всех пространственных направлениях, теплопроводность является скалярной величиной и определяется, как отношение потока тепла через единичную площадь за единицу времени к градиенту температуры. Так, теплопроводность, равная одному ватту на метр-Кельвин, означает, что тепловая энергия в один Джоуль переносится через материал:

  • за одну секунду;
  • через площадь один метр квадратный;
  • на расстояние один метр;
  • когда разница температур на поверхностях, находящихся на расстоянии один метр друг от друга в материале, равна один Кельвин.

Понятно, что чем больше значение теплопроводности, тем лучше материал проводит тепло, и наоборот. Например, значение этой величины для меди равно 380 Вт/(м*К), и этот металл в 10 000 раз лучше переносит тепло, чем полиуретан, теплопроводность которого составляет 0,035 Вт/(м*К).

Зачем считать теплоотдачу

Расчет коэффициента теплопередачи для стальных труб и изделий из них поможет определить, сколько килокалорий или Джоулей от внутреннего теплоносителя они способны передать в атмосферу. При проектировании отопления после такого расчета легко вычислить требуемый диаметр стальной трубы. Если правильно все сделать, эффективность обогревателей будет максимальной.

Иногда точно такой же расчет теплоотдачи стальных труб нужен для обратного – подобрать изолирующий материал, который сможет препятствовать потерям. Все зависит от назначения и условий работы исследуемого трубопровода.

Для тех, кто подзабыл курс физики за 7-й класс, напомним значения этих символов:

  • k – коэффициент теплопередачи стали трубы. Он зависит от особенностей материала, толщины стенки и завязан на величину теплового напора.
  • F – площадь поверхности трубы. Если подведено сразу несколько ниток трубопровода, то учитывается суммарная площадь поверхностей.
  • Δt – тепловой напор, учитывающий разницу температур атмосферы и теплоносителя.

Говоря проще, теплоотдача стальной трубы напрямую зависит от ее размеров и степени нагрева по сравнению с внешней средой. Чем выше эти показатели, тем больше тепловой энергии она передаст.

Перенос тепла на молекулярном уровне

Когда материя нагревается, увеличивается средняя кинетическая энергия составляющих ее частиц, то есть увеличивается уровень беспорядка, атомы и молекулы начинают более интенсивно и с большей амплитудой колебаться около своих равновесных положений в материале. Перенос тепла, который на макроскопическом уровне можно описать законом Фурье, на молекулярном уровне представляет собой обмен кинетической энергией между частицами (атомами и молекулами) вещества, без переноса последнего.

Это объяснение механизма теплопроводности на молекулярном уровне отличает его от механизма термической конвекции, при котором имеет место перенос тепла за счет переноса вещества. Все твердые тела обладают способностью к теплопроводности, в то время как тепловая конвекция возможна только в жидкостях и газах. Действительно, твердые вещества переносят тепло в основном за счет теплопроводности, а жидкости и газы, если есть температурные градиенты в них, переносят тепло в основном за счет процессов конвекции.

Способы увеличения теплоотдачи

Во всех отопительных и нагревательных системах нужно стремиться к тому, чтобы теплоотдача трубы была максимальной. Это будет означать, что энергию, затрачиваемую на нагрев носителя, мы используем наиболее эффективно. Для каждой конструкции, работающей в своих условиях, способ увеличить теплопередачу подбирается отдельно, с учетом всех нюансов. Но основой этих улучшений будут уже рассмотренные в теоретическом расчете исходные данные – площадь излучающей поверхности и разница температур.

Теплопроводность материалов

Ярко выраженной способностью проводить тепло обладают металлы. Для полимеров свойственна невысокая теплопроводность, а некоторые из них практически не проводят тепло, например, стекловолокно, такие материалы называются теплоизоляторами. Чтобы существовал тот или иной поток тепла через пространство, необходимо наличие некоторой субстанции в этом пространстве, поэтому в открытом космосе (пустое пространство) теплопроводность равна нулю.

Каждый гомогенный (однородный) материал характеризуется коэффициентом теплопроводности (обозначается греческой буквой лямбда), то есть величиной, которая определяет, сколько тепла нужно передать через площадь 1 м², чтобы за одну секунду, пройдя через толщу материала в один метр, температура на его концах изменилась на 1 К. Это свойство присуще каждому материалу и изменяется в зависимости от его температуры, поэтому этот коэффициент измеряют, как правило, при комнатной температуре (300 К) для сравнения характеристики разных веществ.

Если материал является неоднородным, например, железобетон, тогда вводят понятие полезного коэффициента теплопроводности, который измеряется согласно коэффициентам однородных веществ, составляющих этот материал.

В таблице ниже приведены коэффициенты теплопроводности некоторых металлов и сплавов во Вт/(м*К) для температуры 300 К (27 °C):

  • сталь 47—58;
  • алюминий 237;
  • медь 372,1—385,2;
  • бронза 116—186;
  • цинк 106—140;
  • титан 21,9;
  • олово 64,0;
  • свинец 35,0;
  • железо 80,2;
  • латунь 81—116;
  • золото 308,2;
  • серебро 406,1—418,7.

В следующей таблице приведены данные для неметаллических твердых веществ:

  • стекловолокно 0,03—0,07;
  • стекло 0,6—1,0;
  • асбест 0,04;
  • дерево 0,13;
  • парафин 0,21;
  • кирпич 0,80;
  • алмаз 2300.

Из рассматриваемых данных видно, что теплопроводность металлов намного превышает таковую для неметаллов. Исключение составляет алмаз, который обладает коэффициентом теплопередачи в пять раз больше, чем медь. Это свойство алмаза связано с сильными ковалентными связями между атомами углерода, которые образуют его кристаллическую решетку. Именно благодаря этому свойству человек чувствует холод при прикосновении к алмазу губами. Свойство алмаза хорошо переносить тепловую энергию используется в микроэлектронике для отвода тепла из микросхем. А также это свойство используется в специальных приборах, позволяющих отличить настоящий алмаз от подделки.

В некоторых индустриальных процессах стараются увеличить способность передачи тепла, чего достигают либо за счет хороших проводников, либо за счет увеличения площади контакта между составляющими конструкции. Примерами таких конструкций являются теплообменники и рассеиватели тепла. В других же случаях, наоборот, стараются уменьшить теплопроводность, чего достигают за счет использования теплоизоляторов, пустот в конструкциях и снижения площади контакта элементов.

Стальные окна: прошлое и настоящее

Все хорошо знают, что окна в квартирах бывают деревянные или пластиковые и очень редко алюминиевые. В общественных зданиях, например, школах и больницах – окна должны быть алюминиевыми, хотя бы с точки зрения пожарной безопасности, но обычно опять же и там они тоже пластиковые. А где же ставят стальные окна и почему?

Стальные окна – элитные окна

Стальные окна – это в полном смысле элитные окна. Их устанавливают на замену стальным же окнам столетней давности в исторических зданиях, чтобы сохранить для потомков их архитектурных стиль.

Стальные окна применяют не только в исторических зданиях… Что там говорить, хорошие стальные окна – прочные, красивые и теплые – довольно дорогие. Поэтому их под силу устанавливать только в роскошных апартаментах, отелях и резиденциях, особенно в тех, что стараются выглядеть презентабельно и старомодно.

От деревянных окон к стальным окнам

Стальные окна были известные еще с 1860-х годов, но действительно стали популярными в мире, в первую очередь, в США, только после 1890 года.

Два фактора способствовали в то время повышению потребности в стальных окнах вместо доминировавших тогда деревянных окон.

Во-первых, тогда научились катать стальные профили более-менее сложной конфигурации и, во-вторых, серии городских пожаров привели к ужесточению применения деревянных окон, особенно в высотных промышленных и офисных зданиях.

Прогресс прокатки стали – прогресс стальных окон

Подобно процессу прокатки рельсов, стальные оконные профили катали из горячих стальных прутков за несколько проходов, пока не получали довольно примитивные, по нынешним временам, угловые профили. Эти стальные оконные профили имели толщину около 3 мм и ширину 25-40 мм.

Эти профили применялись во всех элементах окна: раме, створке, импосте и так далее. В сочетании с безопасным стеклом с проволочной сеткой внутри эти окна были по-настоящему безопасными окнами в случае возникновения пожара.

Такие окна в то время ставили практически исключительно в кирпичных и бетонных зданиях.

Стальные окна – и ограждающие, и несущие конструкции

Кроме пожарной безопасности эти стальные окна имеют и другие преимущества. Их прочная стальная рама позволяет устанавливать в здания окна значительно больших размеров, чем деревянные и алюминиевые, не говоря уже о пластиковых.

Кроме того, стальные окна можно устанавливать в виде сплошной ленты окон – их стальные конструкции являются не только ограждающими, как другие окна, но и вполне выполняют функции несущих конструкций.

Это сильно повлияло на дизайн промышленных и общественных зданий тех времен – их проектировали просторными и с большими окнами.

Алюминиевые окна вместо стальных

Широкое применение окон из катаных стальных профилей продолжалось вплоть до 1940-50 годов, когда более дешевые и коррозионностойкие алюминиевые окна стали набрать свою популярность.

В настоящее время алюминиевые окна постепенно уступают первенство пластиковыми окнам, особенно в бытовом, домашней секторе.

В общественных зданиях алюминиевые окна имеют определенный приоритет перед пластиковыми окнами по тем же противопожарным, а также и санитарным, соображениям.

Современные стальные окна

В современных стальных окнах применяют в основном холоднокатаные профили и профили, гнутые из стального листа. Применяемые марки стали охватывают диапазон от обыкновенных низкоуглеродистых сталей типа Ст3, 10 и 20 с различной степенью раскисления, как это указано в ГОСТ 23344-78, до нержавеющих сталей различного типа.

Теплопроводность алюминия и стали

Коэффициент теплопроводности низкоуглеродистой стали составляет около 55 Вт/(м∙К), что в четыре раза ниже, коэффициента теплопроводности 210 Вт/(м∙К) алюминиевого сплава 6063 (АД31), который применяют в оконных профилях. Коэффициент теплопроводности нержавеющей стали еще ниже – около 14 Вт/(м∙К).

Однако, даже при таком большом, казалось бы, преимуществе перед алюминием, применять стальные профили без терморазвязки в зимних условиях даже в умеренных широтах нельзя.

В Северной Америке и в Европе действуют строгие строительные правила, которые предписывают применять в зданиях только окна из «теплых» профилей, которые обеспечивают окнам определенный минимум потерь тепла в зимних условиях.

Коэффициенты теплопередачи сталей

Способность передавать тепло для сталей зависит от двух главных факторов: состава и температуры.

Простые углеродные стали при увеличении содержания углерода снижают свой удельный вес, в соответствии с которым также уменьшается и их способность переносить тепло от 54 до 36 Вт/(м*К) при изменении процента углерода в стали от 0,5 до 1,5%.

Нержавеющие стали содержат в своем составе хром (10% и больше), которые вместе с углеродом образует сложные карбиды, препятствующие окислению материала, а также повышает электродный потенциал металла. Теплопроводность нержавейки невелика в сравнении с другими сталями и колеблется от 15 до 30 Вт/(м*К) в зависимости от ее состава. Жаропрочные хромоникелевые стали обладают еще более низкими значениями этого коэффициента (11—19 Вт/(м*К).

Другим классом являются оцинкованные стали с удельным весом 7 850 кг/м3, которые получают путем нанесения покрытий на сталь, состоящих из железа и цинка. Так как цинк легче проводит тепло, чем железо, то и теплопроводность оцинкованной стали будет относительно высокой в сравнении с другими классами стали. Она колеблется от 47 до 58 Вт/(м*К).

Теплопроводность стали при различных температурах, как правило, не изменяется сильно. Например, коэффициент теплопроводности стали 20 при увеличении температуры от комнатной до 1200 °C снижается от 86 до 30 Вт/(м*К), а для марки стали 08Х13 увеличение температуры от 100 до 900 °C не изменяет ее коэффициент теплопроводности (27—28 Вт/(м*К).

Производим расчёт

Формула, по которой считается теплоотдача следующая:

  • К – коэффициент теплопроводности стали;
  • Q – коэффициент теплоотдачи, Вт;
  • F – площадь участка трубы, для которого производится расчёт, м 2 dT – величина напора температуры (сумма первичной и конечной температур с учётом комнатной температуры), ° C.

Коэффициент теплопроводности K выбирается с учётом площади изделия. Зависит его величина и от количества ниток, проложенных в помещениях. В среднем величина коэффициента лежит в пределах 8-12,5.

dT называется также температурным напором. Чтобы параметр высчитать, нужно сложить температуру, которая была на выходе из котла, с температурой, которая зафиксирована на входе в котёл. Полученное значение умножается на 0,5 (или делится на 2). Из этого значения вычитается комнатная температура.

Если стальная труба изолирована, то полученное значение умножается на КПД теплоизоляционного материала. Он отражает процент тепла, который был отдан при прохождении теплоносителя.

Факторы, влияющие на физическую величину

Способность проводить тепло зависит от ряда факторов, включая температуру, структуру и электрические свойства вещества.

Температура материала

Влияние температуры на способность проводить тепло различается для металлов и неметаллов. В металлах проводимость главным образом связана со свободными электронами. Согласно закону Видемана—Франца теплопроводность металла пропорциональна произведению абсолютной температуры, выраженной в Кельвинах, на его электропроводность. В чистых металлах с увеличением температуры уменьшается электропроводность, поэтому теплопроводность остается приблизительно постоянной величиной. В случае сплавов электропроводность мало изменяется с ростом температуры, поэтому теплопроводность сплавов растет пропорционально температуре.

С другой стороны, передача тепла в неметаллах главным образом связана с колебаниями решетки и обмене решеточными фононами. За исключением кристаллов высокого качества и низких температур, путь пробега фононов в решетке значительно не уменьшается при высоких температурах, поэтому и теплопроводность остается постоянной величиной во всем температурном диапазоне, то есть является незначительной. При температурах ниже температуры Дебая способность неметаллов проводить тепло, наряду с их теплоемкостью, значительно уменьшается.

Фазовые переходы и структура

Когда материал испытывает фазовый переход первого рода, например, из твердого состояния в жидкое или из жидкого в газ, то его теплопроводность может измениться. Ярким примером такого изменения является разница этой физической величины для льда (2,18 Вт/(м*К) и воды (0,90 Вт/(м*К).

Изменения кристаллической структуры материалов также влияют на теплопроводность, что объясняется анизотропными свойствами различных аллотропных модификаций вещества одного и того же состава. Анизотропия влияет на различную интенсивность рассеивания решеточных фононов, основных переносчиков тепла в неметаллах, и в различных направлениях в кристалле. Здесь ярким примером является сапфир, проводимость которого изменяется от 32 до 35 Вт/(м*К) в зависимости от направления.

Электрическая проводимость

Теплопроводность в металлах изменяется вместе с электропроводностью согласно закону Видемана—Франца. Это связано с тем, что валентные электроны, свободно перемещаясь по кристаллической решетке металла, переносят не только электрическую, но и тепловую энергию. Для других материалов корреляция между этими типами проводимости не является ярко выраженной, ввиду незначительного вклада электронной составляющей в теплопроводность (в неметаллах основную роль в механизме передачи тепла играют решеточные фононы).

Процесс конвекции

Воздух и другие газы являются, как правило, хорошими теплоизоляторами при отсутствии процесса конвекции. На этом принципе основана работа многих теплоизолирующих материалов, содержащих большое количество небольших пустот и пор. Такая структура не позволяет конвекции распространяться на большие расстояния. Примерами таких материалов, полученных человеком, являются полистирен и силицидный аэрогель. В природе на том же принципе работают такие теплоизоляторы, как шкура животных и оперение птиц.

Легкие газы, например, водород и гель, имеют высокие значения теплопроводности, а тяжелые газы, например, аргон, ксенон и радон, являются плохими проводниками тепла. Например, аргон, инертный газ, который тяжелее воздуха, часто используется в качестве теплоизолирующего газового наполнителя в двойных окнах и в электрических лампочках. Исключением является гексафторид серы (элегаз), который является тяжелым газом и обладает относительно высокой теплопроводностью, ввиду его большой теплоемкости.

Для каких систем нужен расчёт?

Коэффициент теплоотдачи считается для тёплого пола. Всё реже эта система делается из стальных труб, но если в качестве теплоносителей выбраны изделия из этого материала, то произвести расчёт необходимо. Змеевик – ещё одна система, при монтаже которой необходимо учесть коэффициент отдачи тепла.

Регистры – представлены в виде толстых труб, соединённых перемычками. Теплоотдача 1 метра такой конструкции в среднем – 550 Вт. Диаметр же колеблется в пределах от 32 до 219 мм. Сваривается конструкция так, чтобы не было взаимного подогрева элементов. Тогда теплоотдача увеличивается. Если грамотно собрать регистры, то можно получить хороший прибор обогрева помещения – надёжный и долговечный.

Нержавеющая сталь AISI 321 в Челябинске

Российские аналоги стали AISI 321: сталь 08х18н10т

Аналоги и наименования стали: AFNOR Z 6 CNT 18,10; DIN 1,4641; UNI ICL 472 T, UNI KG, UNI KT, UNI кВт, UNI X 6 CrNiTi 18 11; JIS SUS 321; SS 2337; BS 321 S 12, BS 321 S 18, BS 321 S 22, BS 321 S 27, BS 321 S 40, BS 321 S 49, BS 321 S 50, BS 321 S 59, BS 321 S 87, BS CDS -20, BS EN. 58 В, BS EN. 58 C; AMS 5510, AMS 5557, AMS 5559, AMS 5570, AMS 5576, AMS 5645, AMS 5689, ASME SA182, ASME SA193, ASME SA194, ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320, ASME SA358 , ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A213, ASTM A240, ASTM A249, ASTM A269, ASTM A271, ASTM A276, ASTM A312, ASTM A314, ASTM A320, ASTM A358, ASTM A376, ASTM A403, ASTM A409, ASTM A430, ASTM A473, ASTM A479, ASTM A493, ASTM A511, ASTM A580, FED QQ-S-763, FED QQ-S-766, FED QQ-W-423, MIL SPEC MIL-S-862, SAE 30321, SAE J405 (30321), UNS S32100

Состав стали AISI 321

Элемент Вес%
C 0,08
Mn 2,00
Si 1,00
Cr 17.0-19.0
Ni 9.0-12.0
P 0,045
S 0,03
Ti 0,4 (мин)

Области применения нержавеющих сталей AISI 321

Применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей).

Устойчивость к коррозии нержавеющей стали AISI 321

Жаропрочность нержавеющей стали AISI 321

Физические свойства нержавеющей стали AISI 321

Свойства   Условия
T (°C)
Плотность (× 1000 кг / м 3) 8 25
Коэффициент Пуассона 0.27-0.30 25
Модуль упругости (ГПа) 193 25
Предел прочности (МПа) 515 25
Предел текучести (МПа) 205 25
Относительное удлинение (%) 40 25
Сокращение зоны (%) 50 25
Твердость (HRB) 88 (макс.) 25

Тепловые свойства нержавеющей стали AISI 321

Свойства   Условия
T (°C)
Теплового расширения (10 -6 / ° C) 16,6 0 — 100 больше
Теплопроводность (Вт / мК) 16,1 100 больше
Удельная теплоемкость (Дж / кг-К) 500 0 — 100

Электрические свойства стали AISI 321

Свойства   Условия
T (°C)
Электрическое сопротивление (10 -9 W-м) 720 25

Подробнее о ценах на нержавеющую сталь вы можете узнать соответствующем разделе каталога.

Марка стали 08Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Заменители стали 08Х18Н10Т

Заменитель — по коррозионной стойкости и жаростойкости сталь близка к стали марки 12Х18Н10Т

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX6CrNiTi18-10
Номер1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z6CN18-10
Великобритания (BS)320S51
Швеция (SS)2337
Италия UNIX6CrNiTi18-11

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 8Х18Н10Т

Цифра 08 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 08Х18Н10Т это значение равно 0,08%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до
целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное
до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590—88, ГОСТ 2591—88, ГОСТ 2879—88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417—75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Полоса ГОСТ 4405—75, ГОСТ 103—76.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81, ГОСТ 10498-82, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Cпособы сварки cталь 08Х18Н10Т: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, КТС и ЭШС.

Физические свойства

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний 20°С — 196 ГПа

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
08Х18Н10Т161819
Коэффициент линейного расширения
α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,117,418,219,1

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

 

 

 

 

 

 

СSiMnCrNiTiSР
не болеене более
0,080,82,017,0-19,09,0-11,05,0-0,70,0200,04

Применение 08Х18Н10Т

Сталь 08Х18Н10Т применяется для изготовления: сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменниках, муфелей, труб, деталей печной арматуры, электродов искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.

Применение стали 08Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

 

 

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949,
Листы ГОСТ 7350
М3б, М2б.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941.
Поковки ГОСТ
25054
От -270 до 610Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран

Применение стали 08Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

 

 

 

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
08Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не
регламен-
тируется
От -196 до 600Не
регламен-
тируется
От -196 до 600Не
регламен-
тируется

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

 

 

Марка сталиНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
От -270 до 610Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов

Применение стали 08Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

 

 

 

 

 

Марка сталиНД на
поставку
НД на
изготовление
сильфонов
Температура
рабочей
среды, °С
Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более
Дополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)
ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388
От -260 до 550От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)
Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498.
Труба-
заготовка
От -260 до 465От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 08Х18Н10Т для узла затвора арматуры

 

 

Марка сталиТемпература
рабочей
среды, °С
ТвердостьДополнительные
указания по
применению
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

Применение стали 08Х18Н10Т для прокладок

 

 

 

 

 

 

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
НаименованиеНД на
поставку
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Листы толстые
термически
обработанные
ГОСТ 7350От -253
до 600
Применяется для
работы в коррозионных
средах

Стойкость стали 08Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

 

 

Метод
формообразования
заготовок
Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката
Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

 

 

 

 

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
08Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 08Х18Н10Т в водородосодержащих средах

 

 

 

 

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода,
Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
08Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
    Ph3 = (C*Pp)/100,
    где C — процентное содержание в системе;
    Ph3 — парциальное давление водорода;
    Pp — рабочее давление в системе.

Стойкость стали 08Х18Н10Т против щелевой эрозии

 

 

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие20,75-1,5

Применение стали 08Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

 

 

Марка сталиВид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030
Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж
600

Механические свойства

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТСостояние поставкиСечениσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С
на воздухе, в масле или в воде
601964904055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность1-30590-83020
ГОСТ 7350-77
(образцы
поперечные)
Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде
Св. 420650943
ГОСТ 5582-75
(образцы поперечные)
закалка с 1050-1080 °С в воде
или на воздухе
До 3,952040
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050-
1000 °С
1964903540
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедефор-
мированная без термообработки
3,5-3251040

Ударная вязкость прутков сечением 12 мм

 

 

 

 

ТермообработкаКС, Дж/см , при температуре, °С
+20-25
Закалка с 1050 °С в воде216/187181/147

Примечание. В числителе — KCV; в знаменателе — КСТ.

Механические свойства при повышенных температурах

 

 

 

 

 

 

 

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
202756104163245
3002004503165
4001754403165313
5001754402965363
6001753902561353
7001602702659333

Механические свойства при испытании на длительную прочность

 

 

 

 

tисп, °СПредел
ползучести, МПа
Скорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39 

 

 

 

 

tисп, °СС Предел длительной прочности, МПаτ, ч
 60014710000
 108100000
65078-9810000

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1220, конца 900. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе.

Что такое тепловые свойства нержавеющей стали — определение

В металлургии нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома с другими легирующими элементами или без них и не более 1,2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как inox steels или inox от французского inoxydable (неокисляемый), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома. Коррозионная стойкость также может быть повышена добавками никеля и молибдена.Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации . Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5% по весу , выше которого пассивность может возникнуть, а ниже которой она невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Термические свойства нержавеющей стали

Термические свойства  материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла.Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления нержавеющих сталей

Температура плавления нержавеющей стали – стали типа 304 составляет около 1450°C.

Температура плавления ферритной нержавеющей стали – сталь марки 430 составляет около 1450°C.

Температура плавления мартенситной стали из нержавеющей стали марки 440C составляет около 1450°C.

Температура плавления дуплексных нержавеющих сталей – стали SAF 2205 составляет около 1450°C.

Температура плавления дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет около 1450°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердой фазы в жидкую. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение.Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность нержавеющих сталей

Теплопроводность нержавеющей стали – тип 304 составляет 20 Вт/(м.К).

Теплопроводность ферритной нержавеющей стали – марка 430 составляет 26 Вт/(м·К).

Теплопроводность мартенситной нержавеющей стали – марка 440C составляет 24 Вт/(м·К).

Теплопроводность дуплексных нержавеющих сталей – SAF 2205 составляет 19 Вт/(м.К).

Теплопроводность дисперсионно-твердеющих сталей – нержавеющая сталь 17-4PH составляет 18 Вт/(м.К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

 

Что такое теплопроводность?

Медь известна многими свойствами: коррозионной стойкостью, электропроводностью, противомикробными свойствами, возможностью вторичной переработки и теплопроводностью. Но что такое теплопроводность и почему она так важна для определенных отраслей? Давайте посмотрим вместе.

Вы когда-нибудь внимательно рассматривали чайник и сомневались в его конструкции? Хотя большая часть этого предмета сделана из нержавеющей стали, ручка и крышка часто изготавливаются из пластика.Это почему? Ну, причина кроется в разной теплопроводности двух материалов. Нержавеющая сталь, как и практически все металлы, хорошо проводит тепло. Это важно для чайника, так как его задача — нагревать воду. Тем не менее, вы не хотите обжечь руки при кипячении воды. Поэтому ручка сделана из пластика, так как этот материал очень плохо проводит тепло. Таким образом, чайник выполняет именно ту цель, которую он должен выполнять.

Старинный медный чайник с деревянной ручкой

Что такое теплопроводность металлов?

Теплопроводность определяется как способность передавать тепло от горячего объекта к холодному объекту.Каждый материал имеет разную теплопроводность. Это зависит от трех факторов: пористости, содержания воды и плотности. В неметаллических твердых телах теплопроводность в значительной степени основана на механическом соединении соседних атомов и связанной с этим передачей колебательной энергии.

В металлах, с другой стороны, электроны проводимости в значительной степени ответственны за теплопроводность. Те же самые электроны проводимости ответственны за электронную проводимость. Они гарантируют, что металлы имеют очень хорошую теплопроводность.

Свободные электроны сталкиваются с частицами решетки. Поскольку они вибрируют более сильно в точке нагрева, они передают часть своей избыточной энергии другим электронам при ударе. Они могут свободно перемещаться в решетке металла и, следовательно, передавать ранее поглощенную дополнительную энергию частицам решетки вне точки нагрева при столкновении с ними. Твердые тела, которые не состоят из металла, не имеют свободных электронов — поэтому они не проводят электрический ток — и поэтому гораздо хуже проводят тепло.

Медь и ее теплопроводность

Медь очень хорошо проводит электричество и используется во многих приложениях для электрических кабелей. Гораздо менее известно, что медь также хорошо проводит тепло. И не случайно кастрюли и сковороды из меди пользуются популярностью для приготовления пищи.

Есть лишь несколько материалов, которые лучше проводят тепло, чем медь. Одним из них, например, является алмаз. Ни один другой материал не обладает лучшей теплопроводностью, чем алмаз. Алмаз достигает своей непревзойденной теплопроводности благодаря своей уникальной кристаллической структуре – схеме расположения атомов.В отличие от металлов, в алмазах тепло переносится колебаниями решетки, а не электронами проводимости.

Из-за своей высокой теплопроводности медь является популярным материалом для труб отопления

Серебро — единственный металл, имеющий более высокую теплопроводность, чем медь. Однако он лишь незначительно выше. А поскольку и алмаз, и серебро довольно дороги для покупки, медь является наиболее часто используемым металлом для изготовления проводящих устройств. Это связано с его превосходной теплопроводностью, а также с хорошей электропроводностью, высокой температурой плавления и умеренной скоростью коррозии.

Теплопроводность в обрабатывающей промышленности

Хорошая теплопроводность делает медь востребованным материалом в промышленности. Медь является лучшим выбором там, где требуется быстрая теплопередача. Часто забывают, что медь не только превосходно поглощает тепло, но и рассеивает его. Это делает медь отличным охлаждающим материалом. Например, медь используется в теплообменниках систем кондиционирования воздуха, автомобильных радиаторах или в качестве процессорных кулеров в компьютерах.И даже в производстве пластмасс медные сплавы, такие как AMPCOLOY®, могут помочь сделать процесс более эффективным.

Хотите узнать больше о металлургии меди и сплавов на основе меди? Скачайте бесплатно отрывок из нашей книги «Металлургия меди и медных сплавов»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Алюминий и нержавеющая сталь | Морской пехотинец одинокой звезды

Алюминий и нержавеющая сталь

(Упражнение по рассеиванию тепла)

Дамы и господа

Вот почему мы используем алюминий в двигателях и трансмиссиях серий GX и Elite вместо любого другого материала.

— Проводимость алюминия:
Чистый алюминий имеет теплопроводность (теплопередачу) около 235 Вт на кельвин на метр и электрическую проводимость (при комнатной температуре) около 38 миллионов сименс на метр. Радиаторы для электронных компонентов изготавливаются из алюминия из-за хорошей теплопроводности металла.

— Проводимость в нержавеющей стали:
Нержавеющая сталь имеет теплопроводность (теплопередачу) около 15 Вт на кельвин на метр и электрическую проводимость (при комнатной температуре) около 1.4 миллиона сименс за метр. (источник; Scienceing.com)

Алюминий

рассеивает тепло в 15 раз быстрее, чем нержавеющая сталь. Это факт, который позволяет нам использовать гораздо более быстрые двигатели, чем у большинства конкурентов (до 3000 об/мин быстрее) и трансмиссии с более высоким передаточным числом (до 50 % выше передаточное число), но при этом обеспечивать лучшую в отрасли скорость опускания и извлечения (до 35 % быстрее). чем другие доступные). Таким образом, несмотря на более высокую передачу, наши продукты по-прежнему работают быстрее, чем большинство других доступных продуктов.

Все это приводит к огромному преимуществу и ключу к долголетию, Monster Torque!
✔️Более высокий крутящий момент = более легкая жизнь
✔️Легкая жизнь = лучшая производительность и длительный срок службы
✔️Лучшая производительность и длительный срок службы = счастливые клиенты

Двигатели серии

GX имеют корпус из алюминия 6160 T6.Этот материал обрабатывается прямо здесь, в Австралии, а затем подвергается твердому анодированию для пожизненного использования в соленой воде. 6160 T6 легче с гораздо лучшим рассеиванием тепла, чем нержавеющая сталь, однако она также дороже по объему, чем литые китайские трубы из нержавеющей стали, которые вы можете найти в других продуктах. Результаты того стоят для наших пользователей, тем не менее, высокий крутящий момент и длительный рабочий цикл достигаются без риска внутреннего повреждения из-за перегрева. Коробки передач серий GX и Elite также имеют алюминиевые корпуса по той же причине.

Этот материал позволяет компонентам высокоскоростных/высококрутящих приводов работать в полную силу без ущерба для производительности или долговечности.

-Высокая скорость и высокий крутящий момент-
Правильные материалы, лучшие компоненты для максимальной производительности в течение длительного периода времени в любых условиях. Это наша цель и почему мы создаем наши продукты именно так, как мы это делаем.
«Лебедки лучше благодаря дизайну!»⚓️

Титан не холодный, теплопроводность титана низкая

Если вы сделаете его из титана, вам захочется потрогать его какое-то время.

Зимой, когда холодно, когда прикасаешься холодным металлом к ​​клинкину подбородку… «Круто холодно!» Он будет терпеть до прикосновения. В регионах с низкими температурами есть вещи, которые замерзают и прилипают к рукам, если не соблюдать осторожность.

Но, когда это титан, это не слишком холодно (немного холодно). Это связано с малой теплопроводностью титана.

Титан плохо передает тепло рук = Тепло не сильно отнимается у рук.
Теплопроводность чистого титана составляет 17 (Вт/мК), примерно 1/4 железа и примерно 1/23 меди. И титан легко нагревается и легко охлаждается.

Немного странно, что легко греется и легко греется при плохой теплопроводности. Но то и это физически совсем другая проблема.

Количество тепла, необходимое для повышения температуры единицы массы материала на 1 градус, называется «удельной теплоемкостью», но удельная теплоемкость титана не сильно отличается от удельной теплоемкости железа или нержавеющей стали.Однако, поскольку титан имеет малый удельный вес, если мы посмотрим на количество теплоты (= «теплоемкость»), необходимое для нагрева один раз в единице объема, то оно составляет примерно 6 (около 6) одинакового размера (= объема) железа и нержавеющей стали Вы можете поднять его на ту же температуру с теплотворной способностью тепла.

Другими словами, при поджигании такого же размера титан нагревается примерно на 60% быстрее, чем железо и нержавеющая сталь.Кроме того, если вы используете прочный титан, вы можете сделать его тоньше, чем железо или нержавеющая сталь, вы можете быстрее поднять температуру за счет меньшей массы. Это характерно для титановых горшков и т. д.

Идеально подходит для чего-то, что нагревается на одном дыхании и исчезает одним махом. Однако в местах с огнем и без него из-за низкой теплопроводности будут возникать перепады температуры. Если будешь не сладко готовить, то обожжешься, и тут можно не заморачиваться, так что будь осторожен.

Также, хотя и необязательно, титановый котел не нагревается. Это интересно. Титановые чашки легко пить, потому что горячие губы, прикрепленные к чашке, не горячие, даже если вы нальете горячий кофе. Кроме того, поскольку он не тает, в отличие от других металлических чашек, у него нет странного вкуса.

Сделать кружку из титана?
Теплые вещи трудно охладить,
холодные вещи трудно согреть.
У меня нет странного вкуса.
Чистите в любое время, пока он подвергается воздействию солнечных лучей.
Также можно ожидать антибактериального эффекта.

Согласно одной из теорий, горечь и вяжущие компоненты разлагаются под действием фотокаталитического действия оксидной пленки на поверхности титановой чашки, и сладость вина и тому подобного, по-видимому, увеличивается. Я не пробовал, так что не знаю, но это история с мечтой.Кроме того, в качестве примера можно привести доску для сноуплейта с низкой теплопроводностью и низкой теплоемкостью титана.

Титановая панель в виде снежных цветов была установлена ​​на «Звездном водопаде Сато Охаси» на трассе 452 города Ашибэцу на Хоккайдо. Когда снегопад башни, поддерживающей мост, падает сразу, это опасно для машин и пешеходов и стоит этого не допустить. Давайте бросим его до того, как соберется снег и он не станет большим комом.

Для того, чтобы снег скользил по металлической пластине, требуется небольшое количество воды между снегом и металлической пластиной (жидкостная смазка). Я вообще без воды не скользю. Это тот же принцип, что и при катании на коньках, чтобы хорошо скользить, если есть небольшое количество воды.

Хотя я какое-то время схожу с рельсов, катание на коньках часто соскальзывает, когда человек в скейтерских туфлях выходит на лед, на лед оказывается давление веса.Когда на лед оказывается давление, температура плавления снижается только там, где оно приложено (температура не снижается). Тогда лишь небольшая часть льда тает и превращается в воду, по которой скользит лезвие.

Поэтому, чтобы хорошо скользить по снегу, необходимо использовать материал, который может хорошо смазывать жидкостью. для этой цели

① Температура имеет тенденцию к повышению из-за солнечного света = Теплоемкость мала
② Вода, которая является источником жидкой смазки начавшего скользить снега, не поглощается сноубордом, теплопроводность плохая
③ Гладкая поверхность навсегда = Коррозионная стойкость Хорошая

Необходимо выполнить такое условие, как.
Кроме того, вода, которая становится источником таяния снега, вызвана повышением температуры из-за солнечного тепла и таянием снега из-за тепла трения, вызванного скольжением. Итак, суперматериал, сочетающий в себе эти характеристики – титан! На деревенском мосту, падающем со звезды, кажется, что с момента установки были приняты хорошие меры по предотвращению снегопада.

Кроме того, отсутствие прикосновения к осязанию также является большим преимуществом для ювелирных изделий, оборудования для мощения и вспомогательных устройств.Я думаю, что было бы замечательно, если бы она помогла сделать жизнь чуточку ярче, помогла бы инвалидам и тем, кто им помогает.

От оборудования для укладки, устойчивого к износу, до оборудования для укладки, которое легко носить в любое время года. Такую возможность и скрывает титан.

Что такое теплопроводность нержавеющей стали? — Первый законкомик

Что такое теплопроводность нержавеющей стали?

3.14. 5 Коэффициент теплопроводности

Металлы
Мягкая сталь 50 0,015
Сталь: мягкая 50 0,023
нержавеющая сталь 25 0,142
Олово 67 0,168

Каковы термические свойства нержавеющей стали?

См. формулы преобразования внизу:

Материал Теплопроводность БТЕ/(час-фут-F) Температура плавления (F)
Сталь мягкая 26.0 – 37,5 2570
Сталь, нержавеющая сталь 304 8,09 2550
Сталь, нержавеющая сталь 430 8.11 2650
Тантал 5425

Может ли нержавеющая сталь выдерживать высокие температуры?

Нержавеющие стали

чаще всего используются из-за их коррозионной стойкости. Высокое содержание хрома, которое так полезно для стойкости нержавеющих сталей к влажной коррозии, также очень полезно для их жаропрочности и стойкости к образованию окалины при повышенных температурах, как показано на графике на рисунке 1.

Изменяется ли теплопроводность с температурой?

В чистых металлах электропроводность уменьшается с повышением температуры, и, таким образом, произведение этих двух величин, теплопроводность, остается приблизительно постоянной. Однако при приближении температуры к абсолютному нулю теплопроводность резко снижается.

Почему нержавеющая сталь плохо проводит тепло?

Наилучшая проводимость в случае меди может быть связана с тем, что медь является одновалентным металлом с чистой атомной структурой и, вероятно, имеет очень мало дефектов.Однако нержавеющая сталь является плохим проводником, поскольку имеет легированную структуру.

Является ли нержавеющая сталь более проводящей, чем сталь?

Вы правы, нержавеющая сталь — очень плохой проводник по сравнению с большинством металлов. В этом источнике он указан как 7,496 × 10–7 Ом⋅м, что более чем в 40 раз хуже, чем у меди.

Насколько холодной может быть нержавеющая сталь?

Аустенитные нержавеющие стали

широко используются при температурах от минусовых до -269°C (-452°F). Эти стали содержат достаточное количество никеля и марганца, чтобы понизить температуру Ms до отрицательных значений.2/ватт.

Имеет ли нержавеющая сталь плохую теплопроводность?

Низкая теплопроводность нержавеющей стали

делает ее хорошим материалом для фасадов зданий, стеклянных изделий и систем навесных стен. Нержавеющая сталь также остается стабильной при контакте с теплом, например, во время производственного процесса или в оборудовании для обработки пищевых продуктов, таком как печи и конвейеры.

Является ли нержавеющая сталь хорошим проводником электричества?

Проводимость нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является относительно хорошим проводником электричества, как и все металлы.

Теплопроводность в нержавеющей стали и алюминии

Чем нержавеющая сталь и алюминий отличаются по теплопроводности?

  1. Алюминий имеет лучшую теплопроводность
  2. Полезны как высокая, так и низкая теплопроводность
  3. Отрасли, в которых выгодна высокая или низкая теплопроводность

 

Нержавеющая сталь и алюминий уже давно считаются одними из самых полезных промышленных материалов, используемых сегодня.Их использование приносит пользу многим различным отраслям на разных уровнях благодаря их многочисленным замечательным характеристикам. Помимо прочности, долговечности и универсальности, алюминий и нержавеющая сталь обладают другими свойствами, которые делают их действительно полезными.

Одним из таких свойств является теплопроводность. Это процесс, посредством которого тепловая энергия передается через вещество и обычно измеряется в ваттах на кельвин на метр. Более низкая теплопроводность означает более низкую скорость теплопередачи, а более высокая теплопроводность означает эффективность отвода тепла.

Если вы хотите узнать больше о теплопроводности нержавеющей стали и алюминия, продолжайте читать, потому что это может оказаться полезным для вас и ваших будущих промышленных предприятий.

 

Алюминий имеет лучшую теплопроводность

Сразу же следует отметить, что между двумя промышленными материалами алюминий обладает «лучшей» теплопроводностью. Здесь важно отметить, что наличие высокой или низкой теплопроводности по своей сути не является ни хорошим, ни плохим.Алюминий просто имеет относительно более высокую теплопроводность. С другой стороны, нержавеющая сталь имеет одну из самых низких теплопроводностей среди металлических сплавов.

Другим показателем, используемым для отслеживания теплопроводности, является британская тепловая единица (БТЕ), в которой используется число, представляющее способность материала проводить тепло. Алюминий имеет BTU 118, а сталь — 17. По сравнению с другим материалом, таким как медь, BTU которого составляет 223, алюминий все же может быть лучшим вариантом, потому что он легче, дешевле и с ним легче работать и манипулировать благодаря его низкому температура плавления.Алюминий также является самым распространенным металлом в земной коре, что делает его более доступным, чем другие варианты.

 

Полезны как высокая, так и низкая теплопроводность

Как высокая, так и низкая теплопроводность полезны для многих различных применений. Вам просто нужно знать, какой конкретный металл может выполнить эту работу за вас. Алюминий хорошо проводит тепло, что делает его пригодным для теплообменников, радиаторов и даже для приготовления таких материалов, как кастрюли и сковородки.

Поскольку нержавеющая сталь плохо проводит тепло, она лучше подходит для производства продуктов, подвергающихся воздействию высокотемпературных и агрессивных сред, таких как детали автомобилей и самолетов, такие как двигатели и системы кондиционирования воздуха. Использование нержавеющей стали может привести к повышению энергоэффективности, что в конечном итоге приведет к экономии в долгосрочной перспективе.

 

Отрасли, в которых выгодна высокая или низкая теплопроводность

Существует множество специфических отраслей промышленности, где значения теплопроводности материала не учитываются, независимо от того, высокие они или низкие.Например, строительная отрасль известна использованием нержавеющей стали для бесчисленных конструкций и их частей. Он хорошо подходит для фасадов зданий, фундаментов, навесных стен и других архитектурно-открытых конструкций. Пищевая промышленность также использует нержавеющую сталь для обеспечения стабильности производственных процессов, в которых задействовано тепло. Это можно увидеть в печах и конвейерных лентах.

Что касается алюминия, то автомобильная и аэрокосмическая промышленность получают от него наибольшие выгоды, поскольку многие детали автомобилей и самолетов изготавливаются из алюминия.Фактически, большинство воздушных и космических кораблей изготавливаются в основном из алюминия, а Boeing 737, самый продаваемый реактивный коммерческий авиалайнер, на 80% состоит из алюминия. Даже в мелкосерийном производстве изделий широко используется алюминий. Это важнейший компонент светоизлучающих диодов или светодиодных ламп, теплообменников в электронике, а также используется для упаковки, второго по величине потребителя алюминия.

Алюминий более ковкий и эластичный, чем сталь. Алюминий можно использовать для изготовления различных форм

 

Ключ на вынос

Концепция теплопроводности сложна, но знание того, как и почему она важна для многих отраслей промышленности и производственных процессов, может помочь вам выбрать правильный тип металлического сплава или материала для будущих начинаний.И нержавеющая сталь, и алюминий великолепны, но их менее популярные качества, такие как способность проводить тепло на разных уровнях, могут иметь значение.

Щелкните здесь, если хотите узнать больше об алюминии и нержавеющей стали, потому что, безусловно, об этих замечательных металлах можно узнать еще больше.

СТАЛИ

Сталь является наиболее широко используемым металлом в мире и состоит из многих тысяч различных составов, каждый из которых предлагает уникальное сочетание свойств, специально разработанных для удовлетворения индивидуальных требований.Стали представляют собой сплавы железа и углерода, но свойства многих сталей улучшаются за счет добавления других легирующих элементов и применения различных термомеханических и термических обработок.

Широкий диапазон доступных сталей в основном можно отнести к одному из трех семейств: углеродистая сталь , легированная сталь и нержавеющая сталь .

Углеродистые стали имеют объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру. Те, которые содержат более около 0.1% C (в зависимости от толщины сечения) может быть упрочнен термообработкой . Прочность в первую очередь зависит от содержания углерода. Они доступны в виде пластин, труб, полос, стержней или проволоки и конструкционных профилей и используются в широком диапазоне отраслей промышленности и приложений. Микролегирование — добавки ванадия, ниобия или титана — можно использовать для дальнейшего повышения прочности. Это особенно полезно в сочетании с контролируемой термомеханической обработкой, чтобы обеспечить превосходное сочетание прочности и технологичности.Очень высокие уровни прочности, превышающие 3000 Н/мм2, могут быть получены при холодной обработке, например, при волочении проволоки из высокоуглеродистой стали.

Легированные стали включают добавки элементов, включая хром, никель, молибден и ванадий. Такие стали можно подвергать термической обработке (часто путем закалки и отпуска) для повышения прочности и твердости (т. е. прочности на растяжение выше 750 Н/мм 2 и до 2000 Н/мм 2 ) вместе с хорошей пластичностью и ударной вязкостью. . Для придания улучшенных свойств, усталостных характеристик и износостойкости могут применяться различные виды обработки поверхности.В основном они используются в автомобильных двигателях и компонентах трансмиссии, а также в энергетике.

Все вышеперечисленные стали подвержены коррозии в определенных средах. Чтобы предотвратить или уменьшить коррозию, они могут быть покрыты такими металлами, как цинк, олово, хром или кадмий. Также доступен широкий ассортимент органических окрашенных покрытий.

Нержавеющие стали производятся путем добавления в сталь не менее 11% хрома для получения тонкого пассивного защитного слоя Cr 2 Q 3 , который повышает коррозионную стойкость.Это улучшается за счет дальнейшего увеличения содержания хрома. Доступны четыре основные группы нержавеющей стали:

Ферритные марки, которые содержат от 11 до 17% хрома, имеют объемно-центрированную кубическую структуру и магнитные.

Мартенситные марки содержат такое же количество хрома, но больше углерода, чем ферриты, и, возможно, другие добавки, такие как молибден, для повышения прокаливаемости и прочности.

Аустенитные марки содержат 17-25% Cr, 7-20% никеля и в некоторых случаях молибден.Они имеют гранецентрированную кубическую структуру, немагнитны и их легче формовать и сваривать, чем ферриты.

Дуплексные нержавеющие стали были разработаны для обеспечения прочности ферритов, но с улучшенной коррозионной стойкостью. Они содержат около 22% Cr, 5% Ni и, возможно, молибден.

Нержавеющие стали широко используются в производстве продуктов питания и напитков, в химической и энергетической промышленности; мартенситы используются для изготовления столовых приборов и других режущих инструментов.

Более подробная информация о металлургии сталей и их применении представлена ​​Llewellyn (1992), Pickering (1992) и ASM Metals Handbook Vol.1 (1990).

Твердость и прочность сталей можно изменить путем термообработки . Двумя наиболее часто используемыми процессами термообработки являются отжиг и закалка и отпуск .

Когда сталь обрабатывается, либо во время производства, либо когда металл обрабатывается для формирования компонента, твердость увеличивается. Это затрудняет дальнейшую работу; для облегчения дальнейшего изготовления стальную конструкцию необходимо размягчить путем отжига при температуре, как правило, в диапазоне 600-800°C.Обработки в диапазоне 400-1000°C, в зависимости от типа стали, также могут использоваться для снятия напряжения с компонента. Это требуется, когда компонент подвергался механической обработке или пластической деформации, термической обработке или сварке, что может привести к деформации во время последующих производственных процедур. Компоненты из аустенитной нержавеющей стали также могут подвергаться снятию напряжений, чтобы свести к минимуму вероятность коррозионного растрескивания под напряжением в определенных агрессивных средах.

Легированные стали и мартенситные нержавеющие стали могут быть закалены нагреванием до температуры около 1000°C и охлаждением с достаточно высокой скоростью для образования мартенситной или бейнитной структуры.Закалку можно выбрать для охлаждения с разной скоростью и включать рассол, воду, масло, воздух или расплавленную соль. Выбор закалки зависит от типа стали и размеров детали. Для некоторых высоколегированных сталей может потребоваться охлаждение до температуры ниже 0°C для полного затвердевания стали.

После закалки структура стали твердая, но также и хрупкая. Для повышения ударной вязкости, хотя и за счет снижения твердости и прочности, необходимо проводить отпуск, обычно при температурах от 500 до 650°С.Выбор температуры отпуска зависит от требуемого сочетания прочности и ударной вязкости.

Когда стали охлаждают для упрочнения структуры, происходят изменения объема, которые:

  • Расширение, когда ГЦК железо (аустенит) превращается в ОЦК (феррит или мартенсит).

  • Сжатие при осаждении карбида железа.

  • Нормальное тепловое сжатие.

При закалке стали эти изменения происходят очень быстро и неравномерно.Поскольку снаружи охлаждается быстрее, чем внутри, возникают температурные градиенты, которые вызывают напряжения и, следовательно, деформацию или растрескивание.

Вероятность образования закалочной трещины можно свести к минимуму с помощью надлежащей практики, включающей:

  • Отпуск сразу после закалки.

  • Медленный, равномерный нагрев.

  • Выбор подходящей закалки.

  • Проектирование конструкции для минимизации концентраторов напряжения, включая дефекты поверхности, острые углы, внутренние неметаллические включения и неровности.

Доступен широкий ассортимент печей, включая газовые или масляные, а также электрические. Когда обезуглероживание, науглероживание или окисление стальной поверхности недопустимы, используются печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи.

Атмосферу печи можно специально выбирать для изменения состава внешнего слоя стали путем диффузии углерода или азота, обычно для повышения твердости путем науглероживания или азотирования. Составы стали были разработаны для такой обработки.

Дополнительные подробности по всем аспектам термической обработки сталей приведены в многочисленных публикациях, включая Thelming (1984) и ASM Handbook Vol. 4 (1991), в то время как характеристики термической обработки отдельных марок подробно описаны Van der Voort (1991).

При использовании сталей при повышенных температурах выбор определяется:

  • Нужна сила и жизнь.

  • Агрессивность окружающей среды.

  • Характеристики теплового расширения.

Многие стали были разработаны специально для использования при повышенных температурах: они содержат легирующие добавки таких элементов, как хром, молибден, ванадий, вольфрам. Хотя прочность этих сталей снижается с повышением температуры, это снижение не так выражено, как у других сталей.

При использовании металлов под напряжением при температуре выше 0,5 ТмК (температура плавления в абсолютных градусах) может иметь место ползучесть и привести к разрушению, возможно, через длительные промежутки времени (иногда через 10 5 ч и более). при статических напряжениях, намного меньших, чем те, которые разрушают образец при обычном испытании на растяжение.Следовательно, при выборе стали для использования при повышенных температурах значение расчетного напряжения основано на условном напряжении 0,2% при более низких температурах или на пределе прочности при ползучести при более высоких температурах. Примеры показаны на рисунке 4 для нескольких жаропрочных сталей.

Рисунок 4. Значения расчетного напряжения для ряда сталей.

Некоторые стали также обладают превосходными ударными характеристиками при экстремально низких температурах. Мелкозернистые стали C-Mn можно использовать при температурах примерно до -50°C, а ряд никелевых сталей (2.25, 3,5 и 9% Ni) можно использовать до температуры жидкого азота (-196°C). Для еще более низких температур можно использовать аустенитные нержавеющие стали для удержания жидкого гелия при температуре 4,2 К, с дополнительным бонусом, заключающимся в том, что можно получить полированную, хорошо отражающую поверхность с низкой коррозионной обработкой для уменьшения теплопритока от излучения.

Для предотвращения растрескивания многих легированных сталей во время сварки необходим предварительный и последующий нагрев, чтобы обеспечить низкую скорость охлаждения. Необходимость предварительного нагрева зависит от толщины сечения и углеродного эквивалента (CE) стали, где

Хотя нержавеющие стали не склонны к растрескиванию, их низкая теплопроводность и высокое тепловое расширение требуют использования зажимов или сварки прихватками перед сваркой, чтобы свести к минимуму деформацию.

ССЫЛКИ

Llewellyn, D.T. (1992) Steels: Metallurgy and Application , Butterworths Heinemann.

Pickering, F.B. (1991) Materials Science and Technology, Vol. 7 Состав и свойства сталей, Weinheim.

Справочник по металлам ASM, 10-е изд. (1990) Том. 1. Свойства и выбор: чугуны, стали и сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками.

Справочник Smithells Metals (1992) Brandes, E.А. и Брук, Г.Б., ред.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.